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Bericht

Biogas-Rohrleitungstrasse – Zeit- und Kostenersparnis durch maßgeschneidertes modulares Halterungssystem

Im Jahr 2014 errichtete die Caliqua AG, Basel, auf dem Gelände einer Pa- pierfabrik eine hocheffiziente Energie- zentrale mit drei Gaskesseln und einer nachgeschalteten Dampfturbine, durch die die Energieerzeugungskos- ten reduziert werden sollten. Eine zu- sätzliche Senkung der Betriebskosten sollte durch die alternative Befeue- rung eines Kessels mit Bio- anstatt Erdgas erzielt werden. Zu diesem Zweck musste eine neue Leitungs- trasse verlegt werden – und zwar über- irdisch im Freien, ohne die vorhande- nen Verkehrs- und Betriebswege auf dem Werksgelände zu behindern oder einzuschränken (Bild 1).

Hohe Belastungsaufnahme

Um die Trasse vom Einbindepunkt – einer bestehenden Biogas-Rohrleitung – insgesamt 450 m zur neuen Energie- zentrale verlegen zu können, benö-

tigte der Schweizer Anlagenbauer maßgefertigte Rohrleitungshalterun- gen in verzinkter Ausführung und mit prüffähigen statischen Nachweisen. Durch die sehr enge Terminschiene zwischen der Beauftragung von Cali- qua durch die Papierfabrik und dem festgelegten Inbetriebnahme-Termin für die Leitung stand zudem für die Herstellung und Lieferung der Halte- rungsbauteile nur ein Zeitfenster von maximal drei Wochen zur Verfügung. Bei den MP-FLEX-Halterungen der MPSS GmbH Burghausen handelt es sich um massive Stahlbauteile in einer speziellen, montagefreundlichen Mo- dulbauweise (Bild 2). Sie waren für die kurzfristige Realisierung der Trasse unter anderem deshalb als die geeig- nete Lösung ausgewählt worden, weil mit diesem System sehr hohe Lasten abgetragen werden können und die passgenauen Systemteile in kürzester Zeit lieferbar sind. Zusätzlich können

in kürzester Zeit lieferbar sind. Zusätzlich können Bild 1. 450 m lange Biogas-Versorgungsleitung auf dem

Bild 1. 450 m lange Biogas-Versorgungsleitung auf dem Werksgelände der Papier-

fabrik

(Quelle: MPSS GmbH)

die Bauteile mit sämtlichen gängigen Rohrlagern kombiniert werden. Eine wesentliche Problematik bei der Planung und Errichtung der Bio- gas-Rohrleitungstrasse bestand darin, dass an der im Freien gelegenen Lei- tung auch Wind- und Schneelasten auftreten können, was relativ hohe Querkräfte für die betroffenen Halte- rungen zur Folge hat. Zusätzlich musste die Leitung wegen des betriebs- bedingten Kondensatanfalls mit Ge- fälle zu den Tiefpunkten verlegt wer- den. Erschwerend kam ein variieren- des Geländeniveau hinzu, wodurch sich unterschiedliche Höhen von bis zu 5,0 m für die insgesamt 82 Halte- rungskonstruktionen ergaben. Durch die Verwendung von torsionssteifen Vierkantrohren in den Profilgrößen

von torsionssteifen Vierkantrohren in den Profilgrößen Bild 2. Modulare MP-FLEX-Halterun- gen von MPSS (Quelle:

Bild 2. Modulare MP-FLEX-Halterun- gen von MPSS (Quelle: MPSS GmbH)

© Ernst & Sohn Verlag für Architektur und technische Wissenschaften GmbH & Co. KG, Berlin · Stahlbau 85 (2016), Heft 6

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Bericht

Bericht Bild 3. Schnelle Planung und Zeichnungserstellung durch ein 3D-Planungstool sowie den Einsatz von standardisierten

Bild 3. Schnelle Planung und Zeichnungserstellung durch ein 3D-Planungstool

sowie den Einsatz von standardisierten Modulen

(Quelle: MPSS GmbH)

100 × 100 und 140 × 140 mit jeweils 8 mm Wanddicke können viel höhere Belastungen als bei bisher erhältlichen modularen Systemen aufgenommen werden, Standard-Halterungskon- struktionen Einzellasten bis zu 8,5 t, Sonderkonstruktionen noch deutlich mehr. Bei dem Projekt in der Papier- fabrik beträgt die höchste Querbelas- tung, die in 5 m Höhe auftritt, 1,2 kN.

Vereinfachte Planung und schnelle Fertigung

Um die Produktivität in der Halte- rungsplanung zu steigern, nutzten die Caliqua-Konstrukteure statt der her- kömmlichen 3D-CAD-Bauteilekata- loge ein von MPSS zur Verfügung ge- stelltes Tool (Video unter www.mpss- gmbh.de) und planten die Biogastrasse im 3D-CAD-Modell auf Basis von selbst vor Ort genommenen Maßen sowie zur Verfügung gestellten Werks- Übersichtsplänen mit eingetragenen Höhenkoten. Das Tool platziert nach Auswahl des zu halternden Rohrlei- tungspunktes und dem entsprechen- den Gebäudeanschluss die Halte- rungskonstruktion automatisch – in- klusive aller Verbindungsmittel zum Gebäude wie Dübel oder Trägerklam-

mern (Bild 3). Anhand der Übersichts- tabellen mit der statischen Belastbar- keit kann für über 150 Standardan- wendungen zwischen den für den Halterungsfall zur Verfügung stehen- den Bauteilkombinationen gewählt werden, auch nachträgliche Änderun- gen der Einzelmaße sind möglich. Im Anschluss werden die Halterungs- zeichnungen und damit die Bestelllis- ten fast automatisch generiert, wo- durch sich die sonst übliche Zeit für die Erstellung der Zeichnungen auf ein Minimum reduziert. Die schnelle Fertigung bei MPSS ist von der Nutzung des Tools aller- dings unabhängig und ergibt sich im Wesentlichen aus zwei Faktoren:

Durch automatisierte Halbzeug-Zu- schnitt-Listen, die auf Basis der Kun- den-Bestelllisten erzeugt werden, und fest abgespeicherte Bauteildaten für die CNC-Maschinen wird die Arbeits- vorbereitung auf ein Minimum redu- ziert und die Fertigung kann sofort nach Auftragserteilung erfolgen. Die erforderlichen Halbzeuge und Stan- dard-Teile sind zudem in der Produk- tion vorrätig und müssen nicht erst auftragsbezogen bestellt bzw. gefertigt werden. So war die Einhaltung der Lieferfrist für die bei der Biogas-Lei-

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tung benötigten Teile kein Problem. Sie waren innerhalb der vorgegebenen drei Wochen in mm-genauer Ausferti- gung und verzinkter Ausführung vor Ort. Die Bauteile können auch alter- nativ mit Pulverbeschichtung für Kor- rosivitätskategorien bis C5 geliefert werden.

Einsparung bei Beschaffungs-, Transport- und Montagekosten

Die MP-FLEX-Halterungen haben je- doch noch einen weiteren Vorteil:

Durch den Einsatz der torsionssteifen Vierkantrohre ist ihr Gewicht um ca. 20 % geringer als das herkömmlicher Konstruktionen aus Doppel-T-Profi- len. Auf diese Weise werden nicht nur die Beschaffungs-, Transport- und Montagekosten gesenkt, sondern auch Ressourcen geschont. Zudem lassen sich im Unterschied zu her- kömmlichen modularen Halterungs- systemen durch die Maßanfertigung der Bauteile unnötige Bohrungen und Trägerüberstände vermeiden. Die bis- herigen Systeme haben in der Regel feste Längen-Abstufungen für Konso- len und Träger – beispielsweise in 250-, 300- oder 500-mm-Stufen – um die Bauteil-Vielfalt stark zu reduzieren und auf Vorrat produzieren zu kön- nen. Das führt in den meisten Fällen zu Trägerüberständen, die vom Auf- traggeber bezahlt und unter Umstän- den nachträglich eingekürzt werden müssen. Zusätzlich haben diese Stan- dard-Bauteile eine Vielzahl von Boh- rungen, um sie für möglichst viele An- wendungen einsetzen zu können. MP-FLEX-Komponenten dage- gen besitzen nur die Bohrungen, die für das konkrete Projekt erforderlich sind, was sich insgesamt positiv auf die Energie- und CO 2 -Bilanz bei der Her- stellung, beim Transport und bei der Montage auswirkt. Darüber hinaus entfielen durch die mitgelieferten prüf- fähigen statischen Nachweise Zeit und Kosten für statische Berechnun- gen. Für über 5 600 Standard-Halte- rungs- und Größenkombinationen sind prüffähige Statiken erhältlich.

www.caliqua.ch

www.mpss-gmbh.sw