Bericht

Biogas-Rohrleitungstrasse – Zeit- und Kostenersparnis

durch maßgeschneidertes modulares Halterungssystem

Im Jahr 2014 errichtete die Caliqua
AG, Basel, auf dem Gelände einer Pa-
pierfabrik eine hocheffiziente Energie-
zentrale mit drei Gaskesseln und einer
nachgeschalteten Dampfturbine,
durch die die Energieerzeugungskos-
ten reduziert werden sollten. Eine zu-
sätzliche Senkung der Betriebskosten
sollte durch die alternative Befeue-
rung eines Kessels mit Bio- anstatt
Erdgas erzielt werden. Zu diesem
Zweck musste eine neue Leitungs­
trasse verlegt werden – und zwar über-
irdisch im Freien, ohne die vorhande-
nen Verkehrs- und Betriebswege auf
dem Werksgelände zu behindern oder
einzuschränken (Bild 1).
Hohe Belastungsaufnahme
Um die Trasse vom Einbindepunkt –
einer bestehenden Biogas-Rohrleitung
– insgesamt 450 m zur neuen Energie-
zentrale verlegen zu können, benö-
tigte der Schweizer Anlagenbauer
maßgefertigte Rohrleitungshalterun-
gen in verzinkter Ausführung und mit
prüffähigen statischen Nachweisen.
Durch die sehr enge Terminschiene
zwischen der Beauftragung von Cali-
qua durch die Papierfabrik und dem
festgelegten Inbetriebnahme-Termin
für die Leitung stand zudem für die
Herstellung und Lieferung der Halte-
rungsbauteile nur ein Zeitfenster von
maximal drei Wochen zur Verfügung.
Bei den MP-FLEX-Halterungen der
MPSS GmbH Burghausen handelt es
sich um massive Stahlbauteile in einer
speziellen, montagefreundlichen Mo-
dulbauweise (Bild 2). Sie waren für die
kurzfristige Realisierung der Trasse
unter anderem deshalb als die geeig-
nete Lösung ausgewählt worden, weil
mit diesem System sehr hohe Lasten
abgetragen werden können und die
passgenauen Systemteile in kürzester
Zeit lieferbar sind. Zusätzlich können
die Bauteile mit sämtlichen gängigen
Rohrlagern kombiniert werden.
Eine wesentliche Problematik bei
der Planung und Errichtung der Bio-
gas-Rohrleitungstrasse bestand darin,
dass an der im Freien gelegenen Lei-
tung auch Wind- und Schneelasten
auftreten können, was relativ hohe
Querkräfte für die betroffenen Halte-
rungen zur Folge hat. Zusätzlich
musste die Leitung wegen des betriebs-
bedingten Kondensatanfalls mit Ge-
fälle zu den Tiefpunkten verlegt wer-
den. Erschwerend kam ein variieren-
des Geländeniveau hinzu, wodurch
sich unterschiedliche Höhen von bis
zu 5,0 m für die insgesamt 82 Halte-
rungskonstruktionen ergaben. Durch
die Verwendung von torsionssteifen
Vierkantrohren in den Profilgrößen

Bild 1.  450 m lange Biogas-Versorgungsleitung auf dem Werksgelände der Papier- Bild 2.  Modulare MP-FLEX-Halterun-
fabrik  (Quelle: MPSS GmbH) gen von MPSS  (Quelle: MPSS GmbH)

© Ernst & Sohn Verlag für Architektur und technische Wissenschaften GmbH & Co. KG, Berlin · Stahlbau 85 (2016), Heft 6 435
Bericht
Bild 3.  Schnelle Planung und Zeichnungserstellung durch ein 3D-Planungstool
sowie den Einsatz von standardisierten Modulen 
100 × 100 und 140 × 140 mit jeweils
8 mm Wanddicke können viel höhere
Belastungen als bei bisher erhältlichen
modularen Systemen aufgenommen
werden, Standard-Halterungskon­
struktionen Einzellasten bis zu 8,5 t,
Sonderkonstruktionen noch deutlich
mehr. Bei dem Projekt in der Papier­
fabrik beträgt die höchste Querbelas-
tung, die in 5 m Höhe auftritt, 1,2 kN.
Vereinfachte Planung und schnelle
­Fertigung
Um die Produktivität in der Halte-
rungsplanung zu steigern, nutzten die
Caliqua-Konstrukteure statt der her-
kömmlichen 3D-CAD-Bauteilekata-
loge ein von MPSS zur Verfügung ge-
stelltes Tool (Video unter www.mpss-
gmbh.de) und planten die Biogastrasse
im 3D-CAD-Modell auf Basis von
selbst vor Ort genommenen Maßen
sowie zur Verfügung gestellten Werks-
Übersichtsplänen mit eingetragenen
Höhenkoten. Das Tool platziert nach
Auswahl des zu halternden Rohrlei-
tungspunktes und dem entsprechen-
den Gebäudeanschluss die Halte-
rungskonstruktion automatisch – in-
klusive aller Verbindungsmittel zum
Gebäude wie Dübel oder Trägerklam-
436 Stahlbau 85 (2016), Heft 6
(Quelle: MPSS GmbH)
mern (Bild 3). Anhand der Übersichts-
tabellen mit der statischen Belastbar-
keit kann für über 150 Standardan-
wendungen zwischen den für den
Halterungsfall zur Verfügung stehen-
den Bauteilkombinationen gewählt
werden, auch nachträgliche Änderun-
gen der Einzelmaße sind möglich. Im
Anschluss werden die Halterungs-
zeichnungen und damit die Bestelllis-
ten fast automatisch generiert, wo-
durch sich die sonst übliche Zeit für
die Erstellung der Zeichnungen auf
ein Minimum reduziert.
Die schnelle Fertigung bei MPSS
ist von der Nutzung des Tools aller-
dings unabhängig und ergibt sich im
Wesentlichen aus zwei Faktoren:
Durch automatisierte Halbzeug-Zu-
schnitt-Listen, die auf Basis der Kun-
den-Bestelllisten erzeugt werden, und
fest abgespeicherte Bauteildaten für
die CNC-Maschinen wird die Arbeits-
vorbereitung auf ein Minimum redu-
ziert und die Fertigung kann sofort
nach Auftragserteilung erfolgen. Die
erforderlichen Halbzeuge und Stan-
dard-Teile sind zudem in der Produk-
tion vorrätig und müssen nicht erst
auftragsbezogen bestellt bzw. gefertigt
werden. So war die Einhaltung der
Lieferfrist für die bei der Biogas-Lei-
tung benötigten Teile kein Problem.
Sie waren innerhalb der vorgegebenen
drei Wochen in mm-genauer Ausferti-
gung und verzinkter Ausführung vor
Ort. Die Bauteile können auch alter-
nativ mit Pulverbeschichtung für Kor-
rosivitätskategorien bis C5 geliefert
werden.
Einsparung bei Beschaffungs-,
Transport- und Montagekosten
Die MP-FLEX-Halterungen haben je-
doch noch einen weiteren Vorteil:
Durch den Einsatz der torsionssteifen
Vierkantrohre ist ihr Gewicht um ca.
20 % geringer als das herkömmlicher
Konstruktionen aus Doppel-T-Profi-
len. Auf diese Weise werden nicht nur
die Beschaffungs-, Transport- und
Montagekosten gesenkt, sondern
auch Ressourcen geschont. Zudem
lassen sich im Unterschied zu her-
kömmlichen modularen Halterungs-
systemen durch die Maßanfertigung
der Bauteile unnötige Bohrungen und
Trägerüberstände vermeiden. Die bis-
herigen Systeme haben in der Regel
feste Längen-Abstufungen für Konso-
len und Träger – beispielsweise in
250-, 300- oder 500-mm-Stufen – um
die Bauteil-Vielfalt stark zu reduzieren
und auf Vorrat produzieren zu kön-
nen. Das führt in den meisten Fällen
zu Trägerüberständen, die vom Auf-
traggeber bezahlt und unter Umstän-
den nachträglich eingekürzt werden
müssen. Zusätzlich haben diese Stan-
dard-Bauteile eine Vielzahl von Boh-
rungen, um sie für möglichst viele An-
wendungen einsetzen zu können.
MP-FLEX-Komponenten dage-
gen besitzen nur die Bohrungen, die
für das konkrete Projekt erforderlich
sind, was sich insgesamt positiv auf die
Energie- und CO2-Bilanz bei der Her-
stellung, beim Transport und bei der
Montage auswirkt. Darüber hinaus
entfielen durch die mitgelieferten prüf-
fähigen statischen Nachweise Zeit
und Kosten für statische Berechnun-
gen. Für über 5 600 Standard-Halte-
rungs- und Größenkombinationen
sind prüffähige Statiken erhältlich.
www.caliqua.ch
www.mpss-gmbh.sw