DEUTSCHE NORM Januar 2003

Formstücke aus nichtrostendem Stahl

für Aseptik, Chemie und Pharmazie
T-Stücke, Bogen, Reduzierstücke zum Anschweißen 11865
ICS 23.040.40

Stainless steel fittings for the aseptic, chemical and pharmaceutical

industries —
Tees, bends, reducers for welding on

Raccords en acier inoxydable pour les industries aseptique, chimique et

pharmaceutique —
Raccords en T, coudés, raccords réducteurs à souder

Vorwort
Diese Norm wurde im Normenausschuss NAA 4.1 „Armaturen für Lebensmittel“ erarbeitet.

1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Maße, Ausführung und Werkstoffe von Formstücken für Außendurchmesser 6,35 mm
bis 219,1 mm. Enden zum Orbitalschweißen geeignet.
Die zulässigen Drücke in den Tabellen sind für eine Temperatur von 150 °C angegeben.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.
Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind
nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen
nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Ver-
weisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).

Fortsetzung Seite 2 bis 17

Normenausschuss Armaturen (NAA) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.

Normenausschuss Maschinenbau (NAM) im DIN
DIN 11865:2003-01

DIN 11866, Rohre aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Maße, Werkstoffe.
DIN EN 10088-1, Nichtrostende Stähle — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle; Deutsche
Fassung EN 10088-1:1995.
DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen (enthält Änderung A1:1995);
Deutsche Fassung EN 10204:1991 + A1:1995.
DIN EN 25817, Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl — Richtlinie für die Bewertungsgruppen von Un-
regelmäßigkeiten (ISO 5817:1992); Deutsche Fassung EN 25817:1992.
DIN EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Maße
(ISO 1127:1992); Deutsche Fassung EN ISO 1127:1996.
DIN EN ISO 4288, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnitt-
verfahren — Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4288:1996);
Deutsche Fassung EN ISO 4288:1997.
DIN EN ISO 9000, Qualitätsmanagementsysteme — Grundlagen und Begriffe (ISO 9000:2000); Drei-
sprachige Fassung EN ISO 9000:2000.
DIN ISO 1101, Technische Zeichnungen — Form- und Lagetolerierung — Form-, Richtungs-, Orts- und
Lauftoleranzen — Allgemeines, Definitionen, Symbole, Zeichnungseintragungen.
DIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen — Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Tole-
ranzeintragung; Identisch mit ISO 2768-1:1989.
DIN ISO 13715, Technische Zeichnungen — Werkstückkanten mit unbestimmter Form — Begriffe und
Zeichnungsangaben (ISO 13715:2000).
ASME–BPE 1997, Bioprocessing equipment1).

3 Maße, Bezeichnungen
Die Formstücke brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu entsprechen, nur die angegebenen Maße sind
einzuhalten.

3.1 Formstücke
3.1.1 T-Stücke

Form T Form TK

Bezeichnung eines T-Stückes Form T, Rohrreihe A nach DIN 11866, mit Außendurchmesser = 41 mm und
Wanddicke = 1,5 mm, aus nichtrostendem Stahl der Werkstoffnummer 1.4435 und mit Oberflächenbe-
schaffenheit H1:

T-Stück DIN 11865 — T — A — 41 × 1,5 — 1.4435 — H1

1) Zu beziehen durch: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin.

2
 DIN 11865:2003-01

Tabelle 1 — Maße der egalen und reduzierten T-Stücke aus Rohrreihe A nach DIN 11866
Maße in Millimeter
Rohrmaße Rohrmaße
Zulässiger Reihe A Reihe A Kragenhöhe
Nennweite Druck nach nach (informativ)
d1 s1 d2 s2 l0 l2 l1
DN MPa DIN 11866 DIN 11866
(bar) Abgeleitet
Durchgang Abzweig aus l1
6 8×1 — 6 1 — — 30 30 — —
8/6 10 × 1 8×1 8 1 6 1 30 30 — —
8 10 × 1 — 8 1 — — 30 30 — —
10 / 6 13 × 1,5 8×1 10 1 6 1 30 30 — —
10 / 8 13 × 1,5 10 × 1 10 1,5 8 1 30 30 — —
10 13 × 1,5 — 10 1,5 — — 35 35 — —
15 / 8 19 × 1,5 10 × 1 16 1,5 8 1 35 35 11 ± 0,5 1,5
15 / 10 19 × 1,5 13 × 1,5 16 1,5 10 1,5 35 35 11 ± 0,5 1,5
15 19 × 1,5 — 16 1,5 — — 35 35 11 ± 0,5 1,5
20 / 10 23 × 1,5 13 × 1,5 20 1,5 10 1,5 40 40 13 ± 0,5 1,5
20 / 15 23 × 1,5 19 × 1,5 20 1,5 16 1,5 40 40 13 ± 0,5 1,5
20 23 × 1,5 — 20 1,5 — — 40 40 13 ± 0,5 1,5
25 / 15 29 × 1,5 19 × 1,5 26 1,5 16 1,5 50 50 16 ± 0,75 1,5
2,5
25 / 20 29 × 1,5 23 × 1,5 26 1,5 20 1,5 50 50 16 ± 0,75 1,5
(25)
25 29 × 1,5 — 26 1,5 — — 50 50 16 ± 0,75 1,5
32 / 15 35 × 1,5 19 × 1,5 32 1,5 16 1,5 55 55 19 ± 0,75 1,5
32 / 20 35 × 1,5 23 × 1,5 32 1,5 20 1,5 55 55 19 ± 0,75 1,5
32 / 25 35 × 1,5 29 × 1,5 32 1,5 26 1,5 55 55 19 ± 0,75 1,5
32 35 × 1,5 — 32 1,5 — — 55 55 19,5 ± 0,75 2
40 / 20 41 × 1,5 23 × 1,5 38 1,5 20 1,5 60 60 22 ± 0,75 1,5
40 / 25 41 × 1,5 29 × 1,5 38 1,5 26 1,5 60 60 22 ± 0,75 1,5
40 / 32 41 × 1,5 35 × 1,5 38 1,5 32 1,5 60 60 22,5 ± 0,75 2
40 41 × 1,5 — 38 1,5 — — 60 60 23 ± 1 2,5
50 / 25 53 × 1,5 29 × 1,5 50 1,5 26 1,5 80 80 28 ± 0,75 1,5
50 / 32 53 × 1,5 35 × 1,5 50 1,5 32 1,5 80 80 28,5 ± 0,75 2
50 / 40 53 × 1,5 41 × 1,5 50 1,5 38 1,5 80 80 29 ± 1 2,5
50 53 × 1,5 — 50 1,5 — — 80 80 30 ± 1 3,5
65 / 32 70 × 2 35 × 1,5 66 2 32 1,5 105 80 37 ± 0,75 2
65 / 40 70 × 2 41 × 1,5 66 2 38 1,5 105 80 37,5 ± 1 2,5
65 / 50 70 × 2 53 × 1,5 66 2 50 1,5 105 80 38,5 ± 1 3,5
65 1,6 70 × 2 — 66 2 — — 105 105 40 ± 1,5 5
80 / 40 (16) 85 × 2 41 × 1,5 81 2 38 1,5 130 105 45 ± 1 2,5
80 / 50 85 × 2 53 × 1,5 81 2 50 1,5 130 105 46 ± 1 3,5
80 / 65 85 × 2 70 × 1,5 81 2 66 2 130 105 47,5 ± 1,5 5
80 85 × 2 — 81 2 — — 130 130 47,5 ± 1,5 5
100 / 50 104 × 2 53 × 1,5 100 2 50 1,5 155 130 55,5 ± 1 3,5
100 / 65 1,25 104 × 2 70 × 2 100 2 66 2 155 130 57 ± 1,5 5
100 / 80 (12,5) 104 × 2 85 × 2 100 2 81 2 155 130 57 ± 1,5 5
100 104 × 2 — 100 2 — — 155 155 58 ± 1,5 6
125 / 65 129 × 2 70 × 2 125 2 66 2 187,5 155 69,5 ± 1,5 5
125 / 80 1,0 129 × 2 85 × 2 125 2 81 2 187,5 155 69,5 ± 1,5 5
125 / 100 (10) 129 × 2 104 × 2 125 2 100 2 187,5 155 70,5 ± 1,5 6
125 129 × 2 — 125 2 — — 187,5 187,5 74 ± 3 9,5
150 / 80 154 × 2 85 × 2 150 2 81 2 225 187,5 99 ± 1,5 5
150 / 100 0,8 154 × 2 104 × 2 150 2 100 2 225 187,5 100 ± 1,5 6
150 / 125 (8) 154 × 2 129 × 2 150 2 125 2 225 187,5 103 ± 3 9,5
150 154 × 2 — 150 2 — — 225 225 90 ± 3 13
200 / 100 204 × 2 104 × 2 200 2 100 2 300 225 108 ± 1,5 6
200 / 125 0,5 204 × 2 129 × 2 200 2 125 2 300 225 111,5 ± 3 9,5
200 / 150 (5) 204 × 2 154 × 2 200 2 150 2 300 225 115 ± 3 13
200 204 × 2 — 200 2 — — 300 300 115 ± 3 13

3
DIN 11865:2003-01

Tabelle 2 — Maße der egalen und reduzierten T-Stücke aus Rohrreihe B nach DIN 11866
Maße in Millimeter
Rohrmaße Rohrmaße
Zulässiger Reihe B Reihe B Kragenhöhe
Nennweite Druck nach nach (informativ)
d1 s1 d2 s2 l0 l2 l1
DN/OD MPa DIN 11866 DIN 11866
(bar) Abgeleitet
Durchgang Abzweig aus l1
10,2 10,2 × 1,6 — 7 1,6 — — 30 30 — —
13,5 / 10,2 13,5 × 1,6 10,2 × 1,6 10,3 1,6 7 1,6 32 32 — —
13,5 13,5 × 1,6 — 10,3 1,6 — — 32 32 — —
17,2 / 10,2 17,2 × 1,6 10,2 × 1,6 14 1,6 7 1,6 34 34 10,1 ± 0,5 1,5
17,2 / 13,5 17,2 × 1,6 13,5 × 1,6 14 1,6 10,3 1,6 34 34 10,1 ± 0,5 1,5
17,2 17,2 × 1,6 — 14 1,6 — — 34 34 10,1 ± 0,5 1,5
21,3 / 10,2 21,3 × 1,6 10,2 × 1,6 18,1 1,6 7 1,6 36 36 12,2 ± 0,5 1,5
21,3 / 13,5 21,3 × 1,6 13,5 × 1,6 18,1 1,6 10,3 1,6 36 36 12,2 ± 0,5 1,5
21,3 / 17,2 21,3 × 1,6 17,2 × 1,6 18,1 1,6 14 1,6 36 36 12,2 ± 0,5 1,5
21,3 21,3 × 1,6 — 18,1 1,6 — — 36 36 12,2 ± 0,5 1,5
26,9 / 13,5 26,9 × 1,6 13,5 × 1,6 23,7 1,6 13,3 1,6 55 55 15 ± 0,5 1,5
26,9 / 17,2 26,9 × 1,6 17,2 × 1,6 23,7 1,6 14 1,6 55 55 15 ± 0,5 1,5
26,9 / 21,3 26,9 × 1,6 21,3 × 1,6 23,7 1,6 18,1 1,6 55 55 15 ± 0,5 1,5
26,9 26,9 × 1,6 — 23,7 1,6 — — 55 55 15 ± 0,5 1,5
33,7 / 17,2 2,5 33,7 × 2 17,2 × 1,6 29,7 2 14 1,6 60 60 18,4 ± 0,5 1,5
33,7 / 21,3 (25) 33,7 × 2 21,3 × 1,6 29,7 2 18,1 1,6 60 60 18,4 ± 0,5 1,5
33,7 / 26,9 33,7 × 2 26,9 × 1,6 29,7 2 23,7 1,6 60 60 18,4 ± 0,5 1,5
33,7 33,7 × 2 — 29,7 2 — — 60 60 18,4 ± 0,75 1,5
42,4 / 21,3 42,4 × 2 21,3 × 1,6 38,4 2 18,1 1,6 65 65 22,7 ± 0,5 1,5
42,4 / 26,9 42,4 × 2 26,9 × 1,6 38,4 2 23,7 1,6 65 65 22,7 ± 0,5 1,5
42,4 / 33,7 42,4 × 2 33,7 × 2 38,4 2 29,7 2 65 65 22,7 ± 0,75 1,5
42,4 42,4 × 2 — 38,4 2 — — 65 65 23,2 ± 0,75 2
48,3 / 26,9 48,3 × 2 26,9 × 1,6 44,3 2 23,7 1,6 65 65 25,7 ± 0,5 1,5
48,3 / 33,7 48,3 × 2 33,7 × 2 44,3 2 29,7 2 65 65 25,7 ± 0,75 1,5
48,3 / 42,4 48,3 × 2 42,4 × 2 44,3 2 38,4 2 65 65 26,2 ± 0,75 2
48,3 48,3 × 2 — 44,3 2 — — 65 65 26,7 ± 1 2,5
60,3 / 33,7 60,3 × 2 33,7 × 2 56,3 2 29,7 2 90 90 31,7 ± 0,75 1,5
60,3 / 42,4 60,3 × 2 42,4 × 2 56,3 2 38,4 2 90 90 32,2 ± 0,75 2
60,3 / 48,3 60,3 × 2 48,3 × 2 56,3 2 44,3 2 90 90 32,7 ± 1 2,5
60,3 60,3 × 2 — 56,3 2 — — 90 90 33,7 ± 1 3,5
76,1 / 42,4 76,1 × 2 42,4 × 2 72,1 2 38,4 2 110 90 40,1 ± 0,75 2
76,1 / 48,3 76,1 × 2 48,3 × 2 72,1 2 44,3 2 110 90 40,6 ± 1 2,5
76,1 / 60,3 76,1 × 2 60,3 × 2 72,1 2 56,3 2 110 90 41,6 ± 1 3,5
76,1 1,6 76,1 × 2 — 72,1 2 — — 110 110 43,1 ± 1,5 5
88,9 / 48,3 (16) 88,9 × 2,3 48,3 × 2 84,3 2,3 44,3 2 130 110 47 ± 1 2,5
88,9 / 60,3 88,9 × 2,3 60,3 × 2 84,3 2,3 56,3 2 130 110 48 ± 1 3,5
88,9 / 76,1 88,9 × 2,3 76,1 × 2 84,3 2,3 72,1 2 130 110 49,5 ± 1,5 5
88,9 88,9 × 2,3 — 84,3 2,3 — — 130 130 49,5 ± 1,5 5
114,3 / 60,3 114,3 × 2,3 60,3 × 2 109,7 2,3 56,3 2 160 130 60,7 ± 1 3,5
114,3 / 76,1 114,3 × 2,3 76,1 × 2 109,7 2,3 72,1 2 160 130 62,2 ± 1,5 5
114,3 / 88,9 114,3 × 2,3 88,9 × 2,3 109,7 2,3 84,3 2,3 160 130 62,2 ± 1,5 5
114,3 1,25 114,3 × 2,3 — 109,7 2,3 — — 160 160 63,2 ± 1,5 6
139,7 / 76,1 (12,5) 139,7 × 2,6 76,1 × 2 134,5 2,6 72,1 2 200 160 74,9 ± 1,5 5
139,7 / 88,9 139,7 × 2,6 88,9 × 2,3 134,5 2,6 84,3 2,3 200 160 74,9 ± 1,5 5
139,7 / 114,3 139,7 × 2,6 114,3 × 2,3 134,5 2,6 109,7 2,3 200 160 75,9 ± 1,5 6
139,7 139,7 × 2,6 — 134,5 2,6 — — 200 200 79,9 ± 3 10
168,3 / 88,9 168,3 × 2,6 88,9 × 2,3 163,1 2,6 84,3 2,3 250 200 89,2 ± 1,5 5
168,3 / 114,3 1,0 168,3 × 2,6 114,3 × 2,3 163,1 2,6 109,7 2,3 250 200 90,2 ± 1,5 6
168,3 / 139,7 (10) 168,3 × 2,6 139,7 × 2,6 163,1 2,6 134,5 2,6 250 200 94,2 ± 3 10
168,3 168,3 × 2,6 — 163,1 2,6 — — 250 250 97,2 ± 3 13
219,1 / 114,3 219,1 × 2,6 114,3 × 2,3 213,9 2,6 109,7 2,3 300 250 115,6 ± 1,5 6
219,1 / 139,7 0,7 219,1 × 2,6 139,7 × 2,6 213,9 2,6 134,5 2,6 300 250 119,6 ± 3 10
219,1 / 168,3 (7) 219,1 × 2,6 168,3 × 2,6 213,9 2,6 163,1 2,6 300 250 122,6 ± 3 13
219,1 219,1 × 2,6 — 213,9 2,6 — — 300 300 123,6 ± 4 14

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 DIN 11865:2003-01

Tabelle 3 — Maße der egalen und reduzierten T-Stücke aus Rohrreihe C nach DIN 11866
(Maße nach ASME-BPE 1997)
Maße in Millimeter
Rohrmaße Rohrmaße
Zulässiger Reihe C Reihe C Kragenhöhe
Nennweite Druck nach nach (informativ)
d1 s1 d2 s2 l0 l2 l1
DN/OD MPa DIN 11866 DIN 11866
(bar) Abgeleitet
Durchgang Abzweig aus l1
¼" 6,35 × 0,89 — 4,57 0,89 — — 44,5 44,5 — —
3/
8" / ¼" 9,53 × 0,89 6,35 × 0,89 7,75 0,89 4,57 0,89 44,5 44,5 — —
3/
8" 9,53 × 0,89 — 7,75 0,89 — — 44,5 44,5 — —
½" / ¼" 12,7 × 1,65 6,35 × 0,89 9,4 1,65 4,53 0,89 47,6 47,6 — —
½" / 3/8" 12,7 × 1,65 9,53 × 0,89 9,4 1,65 7,75 0,89 47,6 47,6 — —
½" 12,7 × 1,65 — 9,4 1,65 — — 47,6 47,6 — —
¾" / 3/8" 19,05 × 1,65 9,53 × 0,89 15,75 1,65 7,75 0,89 50,8 50,8 11 ± 0,5 1,5
¾" / ½" 19,05 × 1,65 12,7 × 1,65 15,75 1,65 9,4 1,65 50,8 50,8 11 ± 0,5 1,5
¾" 2,5 19,05 × 1,65 — 15,75 1,65 — — 50,8 50,8 11 ± 0,5 1,5
1" / ½" (25) 25,4 × 1,65 12,7 × 1,65 22,1 1,65 9,4 1,65 54 54 14,2 ± 0,5 1,5
1" / ¾" 25,4 × 1,65 19,05 × 1,65 22,1 1,65 15,75 1,65 54 54 14,2 ± 0,5 1,5
1" 25,4 × 1,65 — 22,1 1,65 — — 54 54 14,2 ± 0,5 1,5
1½" / ¾" 38,1 × 1,65 19,05 × 1,65 34,8 1,65 15,75 1,65 60,3 60,3 20,6 ± 0,5 1,5
1½" / 1" 38,1 × 1,65 25,4 × 1,65 34,8 1,65 22,1 1,65 60,3 60,3 20,6 ± 0,5 1,5
1½" 38,1 × 1,65 — 34,8 1,65 — — 60,3 60,3 21,1 ± 0,75 2
2" / 1" 50,8 × 1,65 25,4 × 1,65 47,5 1,65 22,1 1,65 73 66,7 26,9 ± 0,5 1,5
2" / 1½" 50,8 × 1,65 38,1 × 1,65 47,5 1,65 34,8 1,65 73 66,7 27,4 ± 0,75 2
2" 50,8 × 1,65 — 47,5 1,65 — — 73 73 28,9 ± 1 3,5
2½" / 1½" 63,5 × 1,65 38,1 × 1,65 60,2 1,65 34,8 1,65 79,4 73 33,8 ± 0,75 2
2½" / 2" 63,5 × 1,65 50,8 × 1,65 60,2 1,65 47,5 1,65 79,4 73 35,3 ± 1 3,5
2½" 63,5 × 1,65 — 60,2 1,65 — — 79,4 79,4 35,3 ± 1 3,5
1,6
3" / 1½" 76,2 × 1,65 38,1 × 1,65 72,9 1,65 34,8 1,65 85,7 79,4 40,1 ± 0,75 2
(16)
3" / 2" 76,2 × 1,65 50,8 × 1,65 72,9 1,65 47,5 1,65 85,7 79,4 41,6 ± 1 3,5
3" / 2½" 76,2 × 1,65 63,5 × 1,65 72,9 1,65 60,2 1,65 85,7 79,4 41,6 ± 1 3,5
3" 76,2 × 1,65 — 72,9 1,65 — — 85,7 85,7 43,1 ± 1,5 5
4" / 2" 101,6 × 2,11 50,8 × 1,65 97,38 2,11 47,5 1,65 104,8 98,4 54,3 ± 1 3,5
4" / 2½" 1,25 101,6 × 2,11 63,5 × 1,65 97,38 2,11 60,2 1,65 104,8 98,4 54,3 ± 1 3,5
4" / 3" (12,5) 101,6 × 2,11 76,2 × 1,65 97,38 2,11 72,2 1,65 104,8 98,4 55,8 ± 1,5 5
4" 101,6 × 2,11 — 97,38 2,11 — — 104,8 104,8 56,8 ± 1,5 6
6" / 4" 1,2 152,4 × 2,77 101,6 × 2,11 148,7 2,77 97,38 2,11 142,9 130,2 83,1 ± 1,5 6
6" (12) 152,4 × 2,77 — 148,7 2,77 — — 142,9 142,9 90,1 ± 3 13

5
DIN 11865:2003-01

3.1.2 Bogen

Form BL-90 Form BL-45

Bezeichnung eines Bogens Form BL — 90, Nennweite DN 40, Rohrreihe A nach DIN 11866, mit Außen-
durchmesser = 41 mm und Wanddicke = 1,5 mm, aus nichtrostendem Stahl der Werkstoffnummer 1.4435
und mit Oberflächenbeschaffenheit H1:

Bogen DIN 11865 — BL — 90 A — 41 × 1,5 — 1.4435 — H1

Tabelle 4 — Maße der Bogen aus Rohrreihe A nach DIN 11866

Maße in Millimeter

Rohrmaße
Zulässiger Druck
Nennweite Reihe A d1 l1 l2 l3
MPa s R
DN nach
(bar)
DIN 11866
6 8×1 6 1 20 45 33,3 25
8 10 × 1 8 1 25 50 35,4 25
10 13 × 1,5 10 1,5 26 51 35,8 25
15 19 × 1,5 16 1,5 35 60 39,5 25
2,5
20 23 × 1,5 20 1,5 40 65 41,6 25
(25)
25 29 × 1,5 26 1,5 50 90 60,7 40
32 35 × 1,5 32 1,5 55 95 62,8 40
40 41 × 1,5 38 1,5 60 100 64,9 40
50 53 × 1,5 50 1,5 70 110 69,0 40
65 70 × 2 66 2 80 120 73,1 40
1,6
80 85 × 2 81 2 90 145 92,3 55
(16)
100 104 × 2 100 2 100 155 96,4 55
125 129 × 2 125 2 187,5 270 160,2 82,5
1,0
150 154 × 2 150 2 225 325 193,2 100,0
(10)
200 204 × 2 200 2 300 400 224,3 100,0

6
 DIN 11865:2003-01

Tabelle 5 — Maße der Bogen aus Rohrreihe B nach DIN 11866

Maße in Millimeter

Rohrmaße
Zulässiger Druck
Nennweite Reihe B d1 l1 l2 l3
MPa s R
DN/OD nach
(bar)
DIN 11866
10,2 10,2 × 1,6 7,0 1,6 20,0 45,0 33,3 25
13,5 13,5 × 1,6 10,3 1,6 20,0 45,0 33,3 25
17,2 17,2 × 1,6 14,0 1,6 28,0 53,0 36,6 25
21,3 2,5 21,3 × 1,6 18,1 1,6 30,0 55,0 37,4 25
26,9 (25) 26,9 × 1,6 23,7 1,6 28,5 68,5 51,8 40
33,7 33,7 × 2 29,7 2 38,0 78,0 55,7 40
42,4 42,4 × 2 38,4 2 47,5 87,5 59,7 40
48,3 48,3 × 2 44,3 2 57,0 97,0 63,6 40
60,3 60,3 × 2 56,3 2 76,0 116,0 71,5 40
76,1 1,6 76,1 × 2 72,1 2 95,0 150,0 94,4 55
88,9 (16) 88,9 × 2,3 84,3 2,3 114,5 169,5 102,4 55
114,3 114,3 × 2,3 109,7 2,3 152,5 207,5 118,2 55
139,7 139,7 × 2,6 134,5 2,6 190,5 245,5 133,9 55
1,0
168,3 168,3 × 2,6 163,1 2,6 228,5 283,5 149,7 55
(10)
219,1 219,1 × 2,6 213,9 2,6 305,0 385,0 206,3 80

Tabelle 6 — Maße der Bogen aus Rohrreihe C nach DIN 11866

(Maße nach ASME-BPE 1997)
Maße in Millimeter

Zulässiger Rohrmaße
d1 s R l1 l2 l3 l3
Nennweite Druck Reihe C
DN/OD MPa nach
BL BL
(bar) DIN 11866

¼" 6,35 × 0,89 4,57 0,89 25,4 66,7 50,8 41,3 40,3
3/
8" 9,53 × 0,89 7,75 0,89 25,4 66,7 50,8 41,3 40,3
½" 12,7 × 1,65 9,40 1,65 25,4 76,2 57,2 50,8 46,7
2,5
¾" 19,05 × 1,65 15,75 1,65 25,4 76,2 57,2 50,8 46,7
(25)
1" 25,4 × 1,65 22,10 1,65 38,1 76,2 57,2 38,1 41,4
1½" 38,1 × 1,65 34,80 1,65 57,2 95,3 63,5 38,1 39,8
2" 50,8 × 1,65 47,50 1,65 76,2 120,7 76,2 44,5 44,6
2½" 63,5 × 1,65 60,20 1,65 95,3 139,7 85,7 44,4 47,0
1,6
3" 76,2 × 1,65 72,90 1,65 114,3 158,8 92,1 44,5 44,8
(16)
4" 101,6 × 2,11 97,38 2,11 152,4 203,2 114,3 50,8 51,2
1,0
6" 152,4 × 2,77 146,86 2,77 228,6 292,1 158,8 63,5 64,1
(10)

7
DIN 11865:2003-01

3.1.3 Reduzierstücke
Form RK Form RE

Bezeichnung eines Reduzierstückes Form RK, mit Außendurchmesser 41 × 1,5 und 29 × 1,5, Rohrreihe A
nach DIN 11866, aus nichtrostendem Stahl der Werkstoffnummer 1.4435 und mit Oberflächenbeschaffen-
heit H1:

Reduzierstück DIN 11865 — RK — A — 41 × 1,5/29 × 1,5 — 1.4435 — H1

Tabelle 7 — Maße der Reduzierstücke für Rohre, Reihe A nach DIN 11866
Maße in Millimeter
Rohrmaße Rohrmaße
Zulässiger Reihe A Reihe A
Nennweite Druck nach nach
DN MPa DIN 11866 DIN 11866
d1 s1 d2 s2 l1 l2 l3 l4 l5 α° β°
(bar) Rohrab- Rohrab-
messung 1 messung 2
8/ 6 10 × 1 8×1 8 1 6 1 38 19 19 19 6,3 12,5
10 / 6 13 × 1,5 8×1 10 1,5 6 1 38 19 19 19 12,5 24
10 / 8 13 × 1,5 10 × 1 10 1,5 8 1 38 19 19 19 6,3 12,5
4,0
15 / 8 (40) 19 × 1,5 10 × 1 16 1,5 8 1 60 25 25 27 9,9 19,2
15 / 10 19 × 1,5 13 × 1,5 16 1,5 10 1,5 60 25 25 27 7,4 14,6
20 / 10 23 × 1,5 13 × 1,5 20 1,5 10 1,5 60 25 25 27 12,3 23,5
20 / 15 23 × 1,5 19 × 1,5 20 1,5 16 1,5 60 25 25 27 5 9,9
25 / 15 29 × 1,5 19 × 1,5 26 1,5 16 1,5 70 25 25 27 8,6 16,9
25 / 20 29 × 1,5 23 × 1,5 26 1,5 20 1,5 70 25 25 27 5,2 10,3
32 / 20 35 × 1,5 23 × 1,5 32 1,5 20 1,5 80 30 25 27 7,9 15,6
32 / 25 35 × 1,5 29 × 1,5 32 1,5 26 1,5 80 30 25 27 4 7,9
40 / 20 41 × 1,5 23 × 1,5 38 1,5 20 1,5 90 30 25 27 9,6 18,8
40 / 25 2,5 41 × 1,5 29 × 1,5 38 1,5 26 1,5 90 30 25 27 6,5 12,8
40 / 32 (25) 41 × 1,5 35 × 1,5 38 1,5 32 1,5 90 30 30 32 3,6 7,1
50 / 25 53 × 1,5 29 × 1,5 50 1,5 26 1,5 90 30 25 10 27 12,8 24,4
50 / 32 53 × 1,5 35 × 1,5 50 1,5 32 1,5 90 30 30 32 10,6 20,6
50 / 40 53 × 1,5 41 × 1,5 50 1,5 38 1,5 90 30 30 32 7,1 14
65 / 40 70 × 2 41 × 1,5 66 2 38 1,5 110 40 30 32 11,6 22,4
65 / 50 70 × 2 53 × 1,5 66 2 50 1,5 110 40 30 32 6,7 13,2
80 / 50 85 × 2 53 × 1,5 81 2 50 1,5 110 40 30 32 12,8 24,5
80 / 65 85 × 2 70 × 2 81 2 66 2 110 40 40 42 7,4 14,5
100 / 65 104 × 2 70 × 2 100 2 66 2 135 40 40 42 11,6 22,3
100 / 80 104 × 2 85 × 2 100 2 81 2 135 40 40 42 6,5 12,9
125 / 80 1,6 129 × 2 85 × 2 125 2 81 2 150 55 40 42 12,7 24,2
125 / 100 (16) 129 × 2 104 × 2 125 2 100 2 150 55 40 42 7,3 14,3
150 / 100 154 × 2 104 × 2 150 2 100 2 170 55 40 42 12 22,7
150 / 125 154 × 2 129 × 2 150 2 125 2 170 55 55 57 6,9 13,6
200 / 125 204 × 2 129 × 2 200 2 125 2 230 55 55 57 13 24,7
200 / 150 204 × 2 154 × 2 200 2 150 2 230 55 55 57 8,7 17,1

8
 DIN 11865:2003-01

Tabelle 8 — Maße der Reduzierstücke für Rohre, Reihe B nach DIN 11866
Maße in Millimeter
Rohrmaße Rohrmaße
Zulässiger Reihe B Reihe B
Nennweite Druck nach nach
d1 s1 d2 s2 l1 l2 l3 l4 l5 α° β°
DN/OD MPa DIN 11866 DIN 11866
(bar) Rohrab- Rohrab-
messung 1 messung 2
13,5 / 10,2 13,5 × 1,6 10,2 × 1,6 10,3 1,6 7 1,6 38 19 19 19 10,4 20,1

17,2 / 10,2 17,2 × 1,6 10,2 × 1,6 14 1,6 7 1,6 60 25 25 27 8,7 16,9
4,0
17,2 / 13,5 17,2 × 1,6 13,5 × 1,6 14 1,6 10,3 1,6 60 25 25 27 4,6 9,1
(40)
21,3 / 13,5 21,3 × 1,6 13,5 × 1,6 18,1 1,6 10,3 1,6 60 25 25 27 9,6 18,7

21,3 / 17,2 21,3 × 1,6 17,2 × 1,6 18,1 1,6 14 1,6 60 25 25 27 5,1 10,1

26,9 / 17,2 26,9 × 1,6 17,2 × 1,6 23,7 1,6 14 1,6 60 25 25 27 11,9 22,9

26,9 / 21,3 26,9 × 1,6 21,3 × 1,6 23,7 1,6 18,1 1,6 60 25 25 27 6,9 13,7

33,7 / 21,3 33,7 × 2 21,3 × 1,6 29,7 2 18,1 1,6 70 30 25 27 10 19,4

33,7 / 26,9 33,7 × 2 26,9 × 1,6 29,7 2 23,7 1,6 70 30 25 27 5,2 10,3

42,4 / 26,9 42,4 × 2 26,9 × 1,6 38,4 2 23,7 1,6 80 30 25 27 9,7 18,9

42,4 / 33,7 42,4 × 2 33,7 × 2 38,4 2 29,7 1,6 80 30 30 32 5,8 11,4

48,3 / 26,9 2,5 48,3 × 2 26,9 × 1,6 44,3 2 23,7 1,6 90 30 25 27 11 21,2

48,3 / 33,7 (25) 48,3 × 2 33,7 × 2 44,3 2 29,7 2 90 30 30 32 7,8 15,4

48,3 / 42,4 48,3 × 2 42,4 × 2 44,3 2 38,4 2 90 30 30 32 3,5 7

60,3 / 33,7 60,3 × 2 33,7 × 2 56,3 2 29,7 2 100 30 30 10 32 10,3 22,9

60,3 / 42,4 60,3 × 2 42,4 × 2 56,3 2 38,4 2 100 30 30 32 8,8 17,1

60,3 / 48,3 60,3 × 2 48,3 × 2 56,3 2 44,3 2 100 30 30 32 5,9 11,7

76,1 / 48,3 76,1 × 2 48,3 × 2 72,1 2 44,3 2 110 40 30 32 11,3 21,8

76,1 / 60,3 76,1 × 2 60,3 × 2 72,1 2 56,3 2 110 40 30 32 6,4 12,6

88,9 / 60,3 88,9 × 2,3 60,3 × 2 84,3 2,3 56,3 2 110 40 30 32 11,6 22,4

88,9 / 76,1 88,9 × 2,3 76,1 × 2 84,3 2,3 72,1 2 110 40 40 42 6 12,4

114,3 / 76,1 114,3 × 2,3 76,1 × 2 109,7 2,3 72,1 2 135 40 40 42 13 24,7

114,3 / 88,9 114,3 × 2,3 88,9 × 2,3 109,7 2,3 84,3 2,3 135 40 40 42 8,7 17

139,7 / 88,9 1,6 139,7 × 2,6 88,9 × 2,3 134,5 2,6 84,3 2,3 150 55 40 42 14,4 27,1

139,7 / 114,3 (16) 139,7 × 2,6 114,3 × 2,3 134,5 2,6 109,7 2,3 150 55 40 42 7,2 14,2

168,3 / 114,3 168,3 × 2,6 114,3 × 2,3 163,1 2,6 109,7 2,3 170 55 55 57 14,5 27,4

168,3 / 139,7 168,3 × 2,6 139,7 × 2,6 163,1 2,6 134,5 2,6 170 55 55 57 7,9 15,5

219,1 / 139,7 219,1 × 2,6 139,7 × 2,6 213,9 2,6 134,5 2,6 230 55 55 57 13,5 25,6

219,1 / 168,3 219,1 × 2,6 168,3 × 2,6 213,9 2,6 163,1 2,6 230 55 55 57 8,7 16,9

9
DIN 11865:2003-01

Tabelle 9 — Maße der Reduzierstücke für Rohre, Reihe C nach DIN 11866
Maße in Millimeter

Rohrmaße Rohrmaße
Zulässiger Reihe C Reihe C
Nennweite Druck nach nach l1a
d1 s1 d2 s2 l2 l3 l4 l5 α° β°
DN/OD MPa DIN 11866 DIN 11866
(bar) Rohrab- Rohrab-
messung 1 messung 2
3/
8" / ¼" 9,53 × 0,89 6,35 × 0,89 7,75 0,89 4,57 0,89 38 19 19 19 10 19,5

½" / ¼" 12,7 × 1,65 6,35 × 0,89 9,4 1,65 4,57 0,89 38 19 19 19 15,1 28,4

½" / 3/8" 12,7 × 1,65 9,53 × 0,89 9,4 1,65 7,75 0,89 38 19 19 19 5,4 10,6
4,0
¾" / 3/8" 19,05 × 1,65 9,53 × 0,89 15,75 1,65 7,75 0,89 60 25 25 27 9,9 19,3
(40)
¾" / ½" 19,05 × 1,65 12,7 × 1,65 15,75 1,65 9,4 1,65 60 25 25 27 7,9 15,4

1" / ½" 25,4 × 1,65 12,7 × 1,65 22,1 1,65 9,4 1,65 60 25 25 27 15,4 28,9

1" / ¾" 25,4 × 1,65 19,05 × 1,65 22,1 1,65 15,75 1,65 60 25 25 27 7,9 15,4

1½" / ¾" 38,1 × 1,65 19,05 × 1,65 34,8 1,65 15,75 1,65 80 30 25 27 12,5 23,9

1½" / 1" 38,1 × 1,65 25,4 × 1,65 34,8 1,65 22,1 1,65 80 30 25 27 8,4 16,5

2" / 1" 50,8 × 1,65 25,4 × 1,65 47,5 1,65 22,1 1,65 90 30 25 27 13,5 25,6

2" / 1½" 50,8 × 1,65 38,1 × 1,65 47,5 1,65 34,8 1,65 90 30 30 10 32 6,2 12,4

2½" / 1" 2,5 63,5 × 1,65 25,4 × 1,65 60,2 1,65 22,1 1,65 100 30 25 27 16,8 31,2

2½" / 1½" (25) 63,5 × 1,65 38,1 × 1,65 60,2 1,65 34,8 1,65 100 30 30 32 12,4 23,6

2½" / 2" 63,5 × 1,65 50,8 × 1,65 60,2 1,65 47,5 1,65 100 30 30 32 6,3 12,4

3" / 1½" 76,2 × 1,65 38,1 × 1,65 72,9 1,65 34,8 1,65 110 40 30 32 15,7 29,3

3" / 2" 76,2 × 1,65 50,8 × 1,65 72,9 1,65 47,5 1,65 110 40 30 32 10,6 20,5

3" / 2½" 76,2 × 1,65 63,5 × 1,65 72,9 1,65 60,2 1,65 110 40 40 32 6,2 12,4

4" / 2" 101,6 × 2,11 50,8 × 1,65 97,38 2,11 47,5 1,65 135 40 30 32 15 28,2

4" / 2½" 1,6 101,6 × 2,11 63,5 × 1,65 97,38 2,11 60,2 1,65 135 40 40 32 12,6 24,1

4" / 3" (16) 101,6 × 2,11 76,2 × 1,65 97,38 2,11 72,9 1,65 135 40 40 42 8,4 16,4

6" / 4" 152,4 × 2,77 101,6 × 2,11 148,7 2,77 97,38 2,11 170 55 40 42 12,3 23,5

a Maße in Abweichung von ASME-BPE 1997 festgelegt.

10
 DIN 11865:2003-01

4 Werkstoff

Nach Tabelle 10.

Tabelle 10 — Stahlsorten

Stahlsorte nach DIN EN 10088-1

Kurzname Werkstoffnummer

X2CrNiMo17-12-2 1.4404
a
X2CrNiMo18-14-3 1.4435
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539
a Standardwerkstoff.

Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend angegeben werden (siehe Anhang C).

Andere Werkstoffe nach DIN 10088-1 dürfen gesondert vereinbart werden.

Zur Vergleichbarkeit dieser Werkstoffe mit Werkstoffen nach ASTM siehe informativen Anhang D.

5 Toleranzen
a) Allgemeintoleranzen: DIN ISO 2768-c für Längenmaße

b) Die Zylinderformtoleranz (innenseitig) (Begriff nach DIN ISO 1101), bezogen auf den Ist-Innen-
durchmesser, darf maximal betragen:

 bis Innendurchmesser 50 mm: 1 mm;

 bis Innendurchmesser 100 mm:1,5 mm;
 über Innendurchmesser 100 mm: 2 mm.

c) Außendurchmesser und Wandstärke der Anschweißenden nach DIN 11866

d) Für das T-Stück TK gilt für den seitlichen Abgang abweichend von den Toleranzklassen des Außen-
durchmessers ausschließlich die Toleranz des Innendurchmessers von ± 0,5 % × Innendurchmesser,
jedoch mindestens ± 0,3 mm.

e) Winkligkeit, nach Tabelle 11

Für nicht dargestellte Formstücke (z. B. Bogen 45°) und Reduzierstücke gelten die Toleranzen analog.

11
DIN 11865:2003-01

Tabelle 11 — Toleranzen für Winkligkeit

Kontrollmaß für
zylindrische
Abmessung Rohre nach DIN 11866 Verlängerung für P P1
Orbitalschweiß-
enden
Reihe A Reihe B Reihe C L mm Grad mm Grad
— — 6,35 × 0,89 19 0,1 1 0,2 2
8×1 — — 19 0,1 0,8 0,2 1,4
10 × 1 10,2 × 1,6 9,53 × 0,89 19 0,1 0,7 0,2 1,2
13 × 1,5 13,5 × 1,6 12,7 × 1,65 19 0,1 0,5 0,2 0,9
19 × 1,5 17,2 × 1,6 19,05 × 1,65 25 0,2 0,7 0,4 1,3
23 × 1,5 21,3 × 1,6 — 25 0,2 0,5 0,4 1,1
29 × 1,5 26,9 × 1,6 25,4 × 1,65 25 0,3 0,6 0,4 1,1
35 × 1,5 33,7 × 2 38,1 × 1,65 30 0,3 0,5 0,6 1
41 × 1,5 42,4 × 2 — 30 0,4 0,6 0,7 1
53 × 1,5 48,3 × 2 50,8 × 1,65 30 0,4 0,5 0,8 1
— 60,3 × 2 63,5 × 1,65 30 0,5 0,5 1 0,9
70 × 2 76,1 × 2 76,2 × 1,65 40 0,5 0,4 1 0,8
85 × 2 88,9 × 2,3 — 40 0,6 0,4 1 0,7
104 × 2 114,3 × 2,3 101,6 × 2,11 40 0,7 0,4 1,2 0,7
129 × 2 139,7 × 2,6 — 55 0,8 0,4 1,3 0,6
154 × 2 168,3 × 2,6 152,4 × 2,77 55 1 0,4 1,5 0,6
204 × 2 219,1 × 2,6 — 55 1,4 0,4 2 0,6

6 Ausführung
6.1 Oberflächen

Nach Tabelle 12.

Nach DIN 11866.

Tabelle 12 — Innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenbeschaffenheit
Hygieneklasse Nahtbereich/Umformbereich
Innenfläche außen
innen
H1 HE1b Ra < 1,60 µm Ra < 3,20 µm
wie hergestellt, ohne
H2 HE2b Ra < 0,80 µm Ra < 1,60 µm besondere Rauheitsvorgaben, oder
a
geschliffen oder gedreht Ra < 1,6 µm
H3 HE3b Ra < 0,80 µm Ra < 0,80 µm

H4 HE4b Ra < 0.40 µm Ra < 0.40 µm wie hergestellt, ohne

besondere Rauheitsvorgaben, oder
H5 HE5b Ra < 0,25 µm Ra < 0,25 µm geschliffen oder gedreht Ra < 0,80 µm
a

Rauheit (ermittelt nach DIN EN ISO 4288)

a Bei Formstücken mit Außenoberfläche Ra < 0,80 µm wird an die Kennzeichnung für die Ausführung zusätzlich
ein „o“ angehängt (z. B. H3o).
b Elektropoliert nach genormten Verfahren mit einem Abtrag von mindestens 20 µm.

12
 DIN 11865:2003-01

6.2 Werkstückkanten

 ± 0,05
Werkstückkanten nach DIN ISO 13715:

6.3 Wanddickenübergänge

Bei unterschiedlichen Wanddicken ist innen liegender Versatz nicht zulässig.

7 Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der Formteile muss mit einem geeigneten lösungsmittelbeständigen Verfahren vorge-
nommen werden.

Auf dem Formteil sind anzugeben:

a) Schmelzennummer oder Kurzzeichen und Herstellername, -kennzeichen oder -logo;

b) Werkstoffangabe;
c) Maße;
d) DIN 11865.

Sollte aus Platzgründen nicht der gesamte oben genannte Umfang der Kennzeichnung auf dem Bauteil an-
zubringen sein, so können mit umgekehrter Reihenfolge beginnend Inhalte entfallen. In jedem Fall muss
Schmelzennummer oder Kurzzeichen und Herstellername, -kennzeichen oder -logo auf dem jeweiligen Teil
erkennbar sein. Weitere Kennzeichnungen können zusätzlich vereinbart werden.

8 Reinheit
Die Formstücke müssen frei sein von Fett- und Ölrückständen, metallisch blank und ohne angetrocknete
Flecksubstanzen. Insbesondere gilt diese Voraussetzung auch vor jeder Wärmebehandlung.

Weiter gehende Akzeptanzkriterien sind gegebenenfalls mit dem Lieferanten zu vereinbaren.

9 Prüfung und Dokumentation

9.1 Prüfung

Prüfumfang für spezifikations- und bestellkonforme Bewertung durch Lieferant:

Stichprobe
 visuelle Oberflächenprüfung 100 %
 Rauheitswerte 3%
 Warenkennzeichnung 3%
 Reinheitszustand 100 %
 Verpackung 100 %
 Maßkontrolle 3%

Weitere Prüfanforderungen können vereinbart werden.

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DIN 11865:2003-01

9.2 Dokumentation

Folgende Dokumente sind mit den Erzeugnissen mitzuliefern, sofern nichts anderes vereinbart wurde:

 Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach DIN EN 10204 für das Vormaterial und Umstempelungsbescheini-
gung.

 Zusätzlich kann z. B. vereinbart werden:

 Umstempelungsbescheinigung;
 Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach DIN EN 10204 des Formteilherstellers.

10 Verpackung
Formteile werden mit Kunststoffendkappen versehen und einzeln in Kunststoff-Folie verpackt.

11 Akzeptanzkriterien für Formteile

Nach Tabelle 13.
Tabelle 13 — Akzeptanzkriterien für Formteile

Indikation Akzeptanzkriterium (in Anlehnung an ASME-BPE 1997)

Schweißnahtfehler Bewertung nach DIN EN 25817, Bewertungsgruppe B
Anhäufung von Kratern nicht zulässig
Visuelle Abgrenzungen max. 5 % der Gesamtoberfläche, Ra eingehalten
Schleifriefen Ra-Wert eingehalten
Kerben nicht zulässig
Krater Durchmesser ≤ 0,5 mm und Grund glänzend
Kratzer Länge < 6 mm, Tiefe < 0,1 mm, Ra-Wert eingehalten
Oberflächenrisse nicht zulässig
Oberflächeneinschlüsse Ra-Wert eingehalten und keine Anzeichen von Eindringen von Prüf-
flüssigkeit
Oberflächenrückstände nicht zulässig

14
 DIN 11865:2003-01

Anhang A
(informativ)

Ausführung der Rohrbogen

a) Die Wanddickenverschwächung im Bogenbereich ist abhängig vom Verhältnis Durchmesser zu

Radius. Ebenso beeinflusst die Ist-Wandstärke des Einsatzrohres die Verschwächung.

Der Abrieb durch nachträgliches Schleifen und Polieren muss zusätzlich berücksichtigt werden.

Als maximaler Richtwert gilt:

bei 90°: 35 % Wanddickenverschwächung, bezogen auf die Ist-Wanddicke.

b) Die Einschnürung (Ovalität für Molchbarkeit ist zu beachten) (gemessen im 45°-Winkel) im Bogenbe-
reich beträgt:

D ≤ 19,05 mm Außendurchmesser max. 3,0 %;

19,5 mm < D ≤ 26,90 mm Außendurchmesser max. 2,0 %;
D ≥ 29,00 mm Außendurchmesser max. 1,5 %.

c) Durch die Umformung entsteht eine Oberflächenveränderung. Dadurch erhöht sich im Biegebereich
der Ra-Wert um den Faktor 2,5 des Wertes der Einsatzrohre. Dies ist abhängig vom Verhältnis Durch-
messer zu Radius sowie von Härte und Korngröße des Einsatzrohres.

Anhang B
(informativ)

Ausführung der T-Stücke

Die Wanddickenverschwächung im Aushalsbereich der T-Stücke ist abhängig vom Durchmesser des
Durchgangsrohres und von dessen Durchmesser/Wanddicken-Verhältnis sowie vom Verhältnis Durch-
gang/Abzweig. Als Richtwert gilt eine maximal zulässige Wanddickenverschwächung von 25 %, bezogen
auf die Nominalwanddicke.

Dieser Wert wurde auch bei allen betreffenden Druckberechnungen in dieser Norm zugrunde gelegt.

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DIN 11865:2003-01

Anhang C
(informativ)

Deltaferritgehalt

Durch die Umformung kann Verformungsmartensit entstehen, der magnetische Eigenschaften aufweist.
Dadurch kann ein erhöhter Deltaferritgehalt gemessen werden. Die Formstücke nach dieser Norm werden
deshalb im Zustand „lösungsgeglüht“ geliefert. Die Lösungsglühung erfolgt, abhängig vom Werkstoff, bei
Temperaturen zwischen 1 020 °C und 1 150 °C. Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend nach
Tabelle C.1 angegeben werden. Unter Deltaferrit werden hier alle mit einem magnetinduktiven Ferrit-
Messgerät erfassbaren Phasen im austenitischen Gefüge verstanden.

Tabelle C.1 — Deltaferritklasse (DF-Klasse)

DF-Klasse Deltaferritgehalt
1 ≤ 3,0 % im Lieferzustand
2 ≤ 1,0 % im Lieferzustand
3 ≤ 0,5 % im Lieferzustand

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 DIN 11865:2003-01

Anhang D
(informativ)

Werkstoffvergleich

Tabelle D.1 — Vergleichbare Werkstoffe nach DIN-Normen, EN-Normen und ASTM

C Si Mn P S N Cr Mo NI Cu
Werkstoff- % % % % % % % % % %
Norm
nummer
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
16,5 2,0 10,0
1.4404 DIN EN 10088-1 0,03 1,00 2,0 0,045 0,015 0,11 bis bis bis —
18,5 2,5 13,0
16,0 2,0 10,0
ASTM A 269
316L 0,03 0,75 2,0 0,045 0,030 0,10 bis bis bis —
ASTM A 270
18,0 3,0 14,0
16,0 2,0 10,0
TP 316L ASME SA-213 0,035 0,75 2,0 0,04 0,03 — bis bis bis —
18,0 3,0 15,0
16,0 2,0 10,0
TP 316L ASME SA-249 0,035 0,75 2,0 0,04 0,03 — bis bis bis —
18,0 3,0 15,0
17,0 2,5 12,5
1.4435 DIN EN 10088-1 0,03 1,00 2,0 0,045 0,015 0,11 bis bis bis —
19,0 3,0 15,0
18,0 3,0 11,0
317L ASME SA-240 0,03 0,75 2,0 0,045 0,03 0,10 bis bis bis —
20,0 4,0 15,0
19,0 4,0 24,0 1,2
1.4539 DIN EN 10088-1 0,02 0,70 2,0 0,030 0,010 0,15 bis bis bis bis
21,0 5,0 26,0 2
19,0 4,0 23,0 1
904L ASTM B 677 0,02 1,00 2,0 0,045 0,035 — bis bis bis bis
23,0 5,0 28,0 2
19,0 4,0 23,0 1,0
UNS
ASME SB-677 0,02 1,0 2,0 0,045 0,035 — bis bis bis bis
N08904
23,0 5,0 28,0 2,0

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