Produktkatalog.

Nicht kornorientiertes Elektroband PowerCore®.

Our products.
Non grain oriented electrical steel PowerCore ®.

TK Steel
 Inhalt.
Contents.

04 Einleitung. 24 Sortentypische Kenndaten

Introduction. für PowerCore® K-Sorten.
Typical characteristics
06 Fertigungsweg.
of PowerCore® K grades.
Production route.
28 PowerCore® PP-Sorten.
07 PowerCore® A-Sorten.
PowerCore® PP grades.
PowerCore® A grades.
29 Sortentypische Kenndaten
09 Normenvergleich
für PowerCore® PP-Sorten.
für PowerCore® A-Sorten.
Typical characteristics of
Comparison of standards
PowerCore® PP grades.
for PowerCore® A grades.
31 PowerCore® K-Sorten im Vergleich
10 Sortentypische Kenndaten
mit PowerCore® PP-Sorten.
für PowerCore® A-Sorten.
PowerCore® K grades in comparison
Typical characteristics of
with PowerCore® PP grades.
PowerCore® A grades.
32 PowerCore® – Sorten mit besonderen
16 PowerCore® A-Sorten im Vergleich
physikalischen Eigenschaften.
mit PowerCore® AP-Sorten.
PowerCore® – Grades with special
PowerCore® A grades in comparison
physical properties.
with PowerCore® AP grades.
33 Breitentoleranzen und
17 PowerCore® AP-Sorten.
geometrische Eigenschaften.
PowerCore® AP grades.
Width variations and
18 Sortentypische Kenndaten geometric properties.
für PowerCore® AP-Sorten.
34 Bandprofil.
Typical characteristics of
Strip shape.
PowerCore® AP grades.
36 PowerCore® – Isolationsarten.
22 PowerCore® K-Sorten.
PowerCore® – Insulation types.
PowerCore® K grades.
38 Verpackung.
23 Normenvergleich
Packing.
für PowerCore® K-Sorten.
Comparison of standards 40 Verpackungsvorschriften.
for PowerCore® K grades. Packaging specifications.
42 Umrechnungstafel.
Conversion table of units.
4 Einleitung.
Introduction.

Die ThyssenKrupp Steel AG mit Hauptsitz in Duisburg ist zugleich

Führungsgesellschaft und größtes Einzelunternehmen des Segments
Steel von ThyssenKrupp mit konsequenter Ausrichtung auf die
Anforderungen der Kunden. Durch die Integration der Sparte „Nicht
kornorientiertes Elektroband“ wird das Lieferprogramm um ein
technologisch hochwertiges Produktspektrum ergänzt. Das über
Jahrzehnte gewachsene Know-how für die Erzeugung und Anwen-
dung von magnetischen Werkstoffen liegt damit, für die gesamte
Fertigungstiefe von der Metallurgie bis zum Markenprodukt
PowerCore®, in einer Hand.
 5

ThyssenKrupp Steel AG, with its head office in Duisburg, is also the
segment holding company for the Steel segment of ThyssenKrupp
and its largest single enterprise, with activities focused systematical-
ly on the requirements of its customers. The integration of the “non
grain oriented electrical steel”business adds a high-tech product
line to the existing range. Decades of experience in the manufacture
and use of magnetic materials, from steelmaking to the finished
product PowerCore®, are now available from a single source.
 6 Fertigungsweg.
Production route.

Ausgangsmaterial für nicht kornorientiertes
Elektroband ist das vorwiegend aus der
Duisburger Gießwalzanlage stammende
Warmband, das nach dem Beizen und dem
Kaltwalzen in der anschließenden Durchlauf-
glühung seine speziellen magnetischen
Eigenschaften erhält.
Je nach Zusammensetzung, Bandgeschwin-
digkeit und Temperatur entstehen so die ver-
schiedenen PowerCore®-Sorten.
Ausgehend von den zahlreichen Einsatzmög-
lichkeiten kann nicht kornorientiertes Elektro-
band mit den zum Anwendungsfall passenden
Isolationsarten geliefert werden.
Bei den semi-finished bzw. nicht schlussge-
glühten Sorten stellen sich die gewünschten
magnetischen Eigenschaften durch ein
nachgeschaltetes Glühen der Stanzteile ein.
The starting material for non grain oriented
electrical steel is hot strip, mainly produced
on our casting-rolling line in Duisburg. After
pickling and cold rolling, it obtains its specific
magnetic properties in a continuous annealing
line.
Composition, strip speed and temperature are
carefully controlled to produce the various
PowerCore® grades.
Depending on application, non grain oriented
electrical steel products can also be supplied
with matching insulating coatings.
The semi-processed grades, i.e. those supplied
without final annealing, develop their desired
magnetic properties through annealing of the
finished part.

Gießwalzanlage /Casting-rolling line

380 t ●
1 Drehturm /Ladle turret ●
5 Notschere /Emergency shear ●9 Rotorhaspel /Rotor coiler
●
2 Gießmaschine /Caster ●
6 Zunderwäsche /Descaler ●
10 Laminarkühlung /Laminar cooling
●
3 Scheren /Shears ●
7 Fertigstaffel mit Zwischengerüstkühlung ●
11 Haspel /Coiler
Finishing train with interstand cooling
●
4 Tunnelofen mit Schwenkfähre
Tunnel furnace with swivel car ●
8 Kompaktkühlung /Compact cooling

Elektrobandproduktion /Electrical steel production

●
9
●
1 ●
2

schlussgeglüht Schmalband
finally annealled ●3 ●
6 Narrow strip

●
4
●
5
Breitband
Wide strip
●
7

●
8
●
5 Durchlaufglühung /Continuous annealing
nicht schlussgeglüht
●
1 Warmband /Hot strip ●
6 Beschichtung /Coating
not finally annealled
●
2 Beizen /Pickling ●
7 Rekristallisation /Recrystallization
●
3 Warmbandglühung /Hot strip annealing ●
8 Nachwalzen /Temper rolling
●
4 Kaltwalzen /Cold rolling ●
9 Längszerteilung /Slitting
PowerCore® A-Sorten.
PowerCore® A grades.
Bei den schlussgeglühten PowerCore®-
Standardsorten sind alle für die Anwendungen
wichtigen Qualitätsmerkmale voll ausgeprägt,
die magnetischen Werte sind in vielen Fällen
besser als die genormten. Durch den Einsatz
modernster Prozesstechnik und der sicheren
Beherrschung der Verfahren sind die Produkt-
eigenschaften äußerst gleichmäßig. Die Ver-
wendung des vorwiegend aus der Gießwalzan-
lage stammenden Warmbandes ermöglicht
niedrige Ummagnetisierungsverluste bereits bei
geringeren Legierungsgehalten an Silizium
und Aluminium. Da die Sättigungspolarisation
mit der Reduzierung der Legierungsgehalte
ansteigt, weisen unsere Sorten trotz geringer
Ummagnetisierungsverluste tendenziell
höhere Polarisationswerte im oberen Magneti-
sierungsbereich auf.
7
With the fully-processed PowerCore® standard
grades, all important quality features are fully
developed. In many cases, magnetic properties
are better than those specified in the standards.
All properties are extremely uniform thanks to
reliable process control and the use of state-of-
the-art equipment. The use of hot strip mainly
from the casting-rolling line means that low
core losses can be achieved even with reduced
silicon and aluminium contents. As saturation
polarization increases with reduced alloy con-
tents, our grades display higher polarization
values despite lower core losses in the upper
magnetization level.
8 PowerCore® A-Sorten.
PowerCore® A grades.

PowerCore® Standardsorten nicht kornorientiert, schlussgeglüht (nach DIN EN 10106)

PowerCore® standard grades non grain oriented, finally annealed (acc. to DIN EN 10106)

Sorte Nenndicke Dichte Max. Ummagnetisierungsverlust bei Min. Polarisation bei

Grade Nominal Density Max. core loss at Min. magnetic polarization at
thickness
1,5 T 1,0 T 1) 1,5 T 1,0 T 1) 2500 5000 10000
50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz A/m A/m A/m
PowerCore® mm kg/dm3 W/kg W/kg W/lb W/lb T T T

M 235 - 35 A 0,35 7,60 2,35 0,95 1,35 0,55 1,49 1,60 1,70
M 250 - 35 A 0,35 7,60 2,50 1,05 1,44 0,59 1,49 1,60 1,70
M 270 - 35 A 0,35 7,65 2,70 1,10 1,55 0,63 1,49 1,60 1,70
M 300 - 35 A 0,35 7,65 3,00 1,20 1,72 0,69 1,49 1,60 1,70
M 330 - 35 A 0,35 7,65 3,30 1,30 1,90 0,75 1,49 1,60 1,70
M 250 - 50 A 0,50 7,60 2,50 1,05 1,44 0,59 1,49 1,60 1,70
M 270 - 50 A 0,50 7,60 2,70 1,10 1,55 0,63 1,49 1,60 1,70
M 290 - 50 A 0,50 7,60 2,90 1,15 1,67 0,66 1,49 1,60 1,70
M 310 - 50 A 0,50 7,65 3,10 1,25 1,78 0,72 1,49 1,60 1,70
M 330 - 50 A 0,50 7,65 3,30 1,35 1,90 0,78 1,49 1,60 1,70
M 350 - 50 A 0,50 7,65 3,50 1,50 2,01 0,86 1,50 1,60 1,70
M 400 - 50 A 0,50 7,70 4,00 1,70 2,30 0,98 1,53 1,63 1,73
M 470 - 50 A 0,50 7,70 4,70 2,00 2,70 1,15 1,54 1,64 1,74
M 530 - 50 A 0,50 7,70 5,30 2,30 3,05 1,32 1,56 1,65 1,75
M 600 - 50 A 0,50 7,75 6,00 2,60 3,45 1,49 1,57 1,66 1,76
M 700 - 50 A 0,50 7,80 7,00 3,00 4,02 1,72 1,60 1,69 1,77
M 800 - 50 A 0,50 7,80 8,00 3,60 4,60 2,07 1,60 1,70 1,78
M 940 - 50 A 0,50 7,85 9,40 4,20 5,40 2,41 1,62 1,72 1,81
M 310 - 65 A 0,65 7,60 3,10 1,25 1,78 0,72 1,49 1,60 1,70
M 330 - 65 A 0,65 7,60 3,30 1,35 1,90 0,78 1,49 1,60 1,70
M 350 - 65 A 0,65 7,60 3,50 1,50 2,01 0,86 1,49 1,60 1,70
M 400 - 65 A 0,65 7,65 4,00 1,70 2,30 0,98 1,52 1,62 1,72
M 470 - 65 A 0,65 7,65 4,70 2,00 2,70 1,15 1,53 1,63 1,73
M 530 - 65 A 0,65 7,70 5,30 2,30 3,05 1,32 1,54 1,64 1,74
M 600 - 65 A 0,65 7,75 6,00 2,60 3,45 1,49 1,56 1,66 1,76
M 700 - 65 A 0,65 7,75 7,00 3,00 4,02 1,72 1,57 1,67 1,76
M 800 - 65 A 0,65 7,80 8,00 3,60 4,60 2,07 1,60 1,70 1,78
M 1000 - 65 A 0,65 7,80 10,00 4,40 5,75 2,53 1,61 1,71 1,80
M 600-100 A 1,00 7,60 6,00 2,60 3,45 1,49 1,53 1,63 1,72
M 700-100 A 1,00 7,65 7,00 3,00 4,02 1,72 1,54 1,64 1,73
M 800-100 A 1,00 7,70 8,00 3,60 4,60 2,07 1,56 1,66 1,75
940-100 A 1,00 7,80 9,40 4,20 5,40 2,41 1,58 1,68 1,78
M 1000-100 A 1,00 7,80 10,00 4,40 5,75 2,53 1,58 1,68 1,76
M 1300-100 A 1,00 7,80 13,00 5,80 7,47 3,33 1,60 1,70 1,78
1) Die Größe des Ummagnetisierungsverlustes bei 1,0 T ist ein Anhaltswert und dient nur zur Information. The core loss value at 1.0 T is a reference value and is for information only.
 Normenvergleich für PowerCore® A-Sorten. 9
Comparison of standards for PowerCore® A grades.

Sorteneinteilung PowerCore® nach Normen, Standardnormen schlussgeglüht

PowerCore® grades according to standards, finally annealed

Nenndicke PowerCore®- Sorte nach Sorte nach Sorte nach Sorte nach Sorte nach Sorte nach
Nominal Sorte Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to
thickness PowerCore® DIN EN 10106 IEC 60404-8-4 JIS C 2552 ASTM A 677 M ASTM A 677 former
mm (inch) grade 1996 1988 1986 1989 1989 AISI designation

0,35 M 235 - 35 A M 235 - 35 A – 35-A - 230 – – –

(0.014) M 250 - 35 A M 250 - 35 A 250-35-A5 35-A - 250 36F 320M 36F 145 M-15
M 270 - 35 A M 270 - 35 A 270-35-A5 35-A - 270 36F 348M 36F 158 M-19
M 300 - 35 A M 300 - 35 A 300-35-A5 35-A - 300 36F 370M/397M 36F 168/180 M-22/M27
M 330 - 35 A M 330 - 35 A 330-35-A5 – 36F 419M 36F 190 M 36

0,50 M 250 - 50 A M 250 - 50 A – – – – –

(0.020) M 270 - 50 A M 270 - 50 A 270-50-A 5 50-A - 270 47F 370M 47F 168 M-15
M 290 - 50 A M 290 - 50 A 290-50-A 5 50-A - 290 47F 384M 47F 174 M-19
M 310 - 50 A M 310 - 50 A 310-50-A 5 50-A - 310 47F 408M/419M 47F 185/190 M-22/M27
M 330 - 50 A M 330 - 50 A 330-50-A 5 50-A - 330 47F 452M 47F 205 M-36
M 350 - 50 A M 350 - 50 A 350-50-A 5 50-A - 350 47F 507M 47F 230 M-43
M 400 - 50 A M 400 - 50 A 400-50-A 5 50-A - 400 47F 617M 47F 280 –
M 470 - 50 A M 470 - 50 A 470-50-A 5 50-A - 470 47F 672M 47F 305 M-45
M 530 - 50 A M 530 - 50 A 530-50-A 5 – – – –
M 600 - 50 A M 600 - 50 A 600-50-A 5 50-A - 600 47F 882M 47F 400 M-47
M 700 - 50 A M 700 - 50 A 700-50-A 5 50-A - 700 47F 992M 47F 450 –
M 800 - 50 A M 800 - 50 A 800-50-A 5 50-A - 800 – – –
M 940 - 50 A M 940 - 50 A – 50-A-1000 – – –

0,65 M 310 - 65 A M 310 - 65 A – – – – –

(0.026) M 330 - 65 A M 330 - 65 A – – – – –
M 350 - 65 A M 350 - 65 A 350-65-A 5 – 64F 459M/480M 64F 208/218 M-19/M-22
M 400 - 65 A M 400 - 65 A 400-65-A 5 – 64F 496M/529M 64F 225/240 M-27/M-36
M 470 - 65 A M 470 - 65 A 470-65-A 5 – 64F 595M 64F 270 M-43
M 530 - 65 A M 530 - 65 A 530-65-A 5 – 64F 705M 64F 320 –
M 600 - 65 A M 600 - 65 A 600-65-A 5 – 64F 792M 64F 360 M-45
M 700 - 65 A M 700 - 65 A 700-65-A 5 – 64F 882 64F 400 –
M 800 - 65 A M 800 - 65 A 800-65-A 5 65-A - 800 64F 1078M 64F 490 M-47
M 1000 - 65 A – 1000-65-A 5 65-A-1000 – – –

1,00 M 600-100 A M 600-100 A – – – – –

(0.039) M 700-100 A M 700-100 A – – – – –
M 800-100 A M 800-100 A – – – – –
940-100 A – – – – – –
M 1000-100 A M 1000-100 A – – – – –
M 1300-100 A M 1300-100 A – – – – –

1) Die Größe des Ummagnetisierungsverlustes bei 1,0 T ist ein Anhaltswert und dient nur zur Information.
The core loss value at 1.0 T is a reference value and is for information only.
 10 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® A-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® A grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,35 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.35 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

M 235-35 A
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

M 250-35 A
M 330-35 A

2
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 11

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,35 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.35 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

M 235-35 A
M 250-35 A
Magnetic polarization / peak value (T)

M 330-35 A

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
 12 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® A-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® A grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

10

M 250-50 A
6 M 330-50 A
M 350-50 A
M 400-50 A
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

5 M 530-50 A
M 800-50 A

4
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 13

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1 M 250-50 A
M 330-50 A
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

M 350-50 A
M 400-50 A
M 530-50 A
Magnetic polarization / peak value (T)

M 800-50 A

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
 14 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® A-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® A grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

10

6 M 350-65 A
M 470-65 A
M 600-65 A
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

5 M 800-65 A

4
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 15

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1 M 350-65 A
M 470-65 A
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

M 600-65 A
M 800-65 A
Magnetic polarization / peak value (T)

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
16 PowerCore® A-Sorten
im Vergleich mit PowerCore® AP-Sorten.
PowerCore® A grades
in comparison with PowerCore® AP grades.

Vergleich Standardsorten /AP-Sorten – Typische Werte

Comparison standard grades /AP grades – Typical values
Magnetische Polarisation J 2500 (T)

1,71
1,69
Magnetic polarization J 2500 (T)

1,67
1,65
1,63
1,61
1,59
1,57
1,55
1,53
2 3 4 5 6 7 8 9
Ummagnetisierungsverlust P 1,5 (W/kg) PowerCore® A-Sorten / PowerCore® A
grades
Total core loss P 1,5 (W/kg) PowerCore® AP-Sorten / PowerCore® AP grades
 PowerCore® AP-Sorten. 17
PowerCore® AP grades.

PowerCore® AP-Sorten weisen durch die PowerCore® AP grades display a favorable

Anwendung einer speziellen Fertigungstech- texture in the sheet plane thanks to the use of
nologie eine günstigere Textur in der Blech- specialized manufacturing technology.
ebene auf.
This texture results in higher polarization
Diese Textur bewirkt höhere Polarisationswerte. values. AP grades can be magnetized more
Bei mittleren und höheren Aussteuerungen easily at medium field strengths. Due to
lassen sich AP-Sorten leichter magnetisieren. the special composition, improved thermal
Weiterhin wird aufgrund der speziellen che- conductivity is also achieved.
mischen Zusammensetzung eine verbesserte
Wärmeleitfähigkeit erzielt.

PowerCore® – höherpermeable Sorten nicht kornorientiert, schlussgeglüht

PowerCore® – high permeability grades non grain oriented, finally annealed

Sorte Nenndicke Dichte Max. Ummagnetisierungsverlust bei Min. Polarisation bei

Grade Nominal Density Max. core loss at Min. magnetic polarization at
thickness
1,5 T 1,0 T 1) 1,5 T 1,0 T 1) 2500 5000 10000
50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz A/m A/m A/m
PowerCore® mm kg/dm3 W/kg W/kg W/lb W/lb T T T

330 - 35 AP 0,35 7,65 3,30 1,30 1,90 0,75 1,55 1,64 1,76
440 - 35 AP 0,35 7,80 4,40 2,10 2,53 1,21 1,62 1,71 1,82
330 - 50 AP 0,50 7,65 3,30 1,35 1,90 0,78 1,57 1,67 1,79
400 - 50 AP 0,50 7,70 4,00 1,70 2,30 0,98 1,61 1,70 1,81
530 - 50 AP 0,50 7,80 5,30 2,30 3,05 1,32 1,65 1,74 1,84
700 - 50 AP 0,50 7,85 7,00 3,00 4,02 1,72 1,68 1,76 1,87
350 - 65 AP 0,65 7,60 3,50 1,50 2,01 0,86 1,57 1,67 1,79
470 - 65 AP 0,65 7,75 4,70 2,20 2,70 1,26 1,61 1,70 1,81
600 - 65 AP 0,65 7,80 6,00 2,60 3,45 1,49 1,67 1,75 1,86
800 - 65 AP 0,65 7,85 8,00 3,60 4,60 2,07 1,68 1,76 1,87
1400-100 AP 1,00 7,85 14,00 5,50 8,05 3,16 1,68 1,76 1,87
1) Die Größe des Ummagnetisierungsverlustes bei 1,0 T ist ein Anhaltswert und dient nur zur Information. The core loss value at 1.0 T is a reference value and is for information only.
 18 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® AP-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® AP grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

10

400-50 AP
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

5 530-50 AP
700-50 AP

4
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 19

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

400-50 AP
530-50 AP
Magnetic polarization / peak value (T)

700-50 AP

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
 20 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® AP-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® AP grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

15

14

13

12

11

10

8
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

7 800-65 AP

5
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 21

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

800-65 AP
Magnetic polarization / peak value (T)

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
22 PowerCore® K-Sorten.
PowerCore® K grades.

Nicht schlussgeglühte PowerCore®-Sorten Semi-processed PowerCore® grades display

weisen im Anlieferungszustand gute Verarbei-
tungseigenschaften auf. Die magnetischen
Eigenschaften werden durch das Glühen der
einzelnen Stanzteile oder eines kompletten
Paketes beim Kunden eingestellt.
In vielen Fällen liegen die Ummagnetisierungs-
verluste unter und die Polarisationswerte über
den genormten Werten.
good processing properties in the as-delivered
condition. The magnetic properties are devel-
oped by annealing the individual stampings or
the complete stack at the customer’s plant.
In many cases, the core losses are lower and
the polarization values higher than the values
specified in the standards.

PowerCore® – Standardsorten nicht kornorientiert, nicht schlussgeglüht (nach DIN EN 10341)

PowerCore® – standard grades non grain oriented, not finally annealed (acc.to DIN EN 10341)

Sorte Nenndicke Dichte Max. Ummagnetisierungsverlust bei Min. Polarisation bei

Grade Nominal Density Max. core loss at Min. magnetic polarization at
thickness
1,5 T 1,0 T 1) 1,5 T 1,0 T 1) 2500 5000 10000
50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz A/m A/m A/m
PowerCore® mm kg/dm3 W/kg W/kg W/lb W/lb T T T

M 340-50 K 0,50 7,65 3,40 1,42 1,95 0,82 1,54 1,62 1,72
M 390-50 K 0,50 7,70 3,90 1,62 2,24 0,93 1,56 1,64 1,74
M 450-50 K 0,50 7,75 4,50 1,92 2,59 1,10 1,57 1,65 1,75
M 560-50 K 0,50 7,80 5,60 2,42 3,22 1,39 1,58 1,66 1,76
M 660-50 K 0,50 7,85 6,60 2,80 3,79 1,61 1,62 1,70 1,79
M 890-50 K 0,50 7,85 8,90 3,70 5,12 2,13 1,60 1,68 1,78
M 1050-50 K 0,50 7,85 10,50 4,30 6,04 2,47 1,57 1,65 1,77
M 390-65 K 0,65 7,65 3,90 1,62 2,24 0,93 1,54 1,62 1,72
M 450-65 K 0,65 7,70 4,50 1,92 2,59 1,10 1,56 1,64 1,74
M 520-65 K 0,65 7,75 5,20 2,22 2,99 1,28 1,57 1,65 1,75
M 630-65 K 0,65 7,80 6,30 2,72 3,62 1,56 1,58 1,66 1,76
M 800-65 K 0,65 7,85 8,00 3,30 4,60 1,90 1,62 1,70 1,79
M 1000-65 K 0,65 7,85 10,00 4,20 5,75 2,41 1,60 1,68 1,78
1800-100 KS 1,00 7,85 18,00 7,60 10,35 4,37 1,63 1,70 1,81
1) Die Größe des Ummagnetisierungsverlustes bei 1,0 T ist ein Anhaltswert und dient nur zur Information. The core loss value at 1.0 T is a reference value and is for information only.
 Normenvergleich für PowerCore® K-Sorten. 23
Comparison of standards for PowerCore® K grades.

Sorteneinteilung nach Normen, nicht schlussgeglüht

Grades according to standards, not finally annealed

Nenndicke PowerCore®- Sorte nach Sorte nach Sorte nach Sorte nach Sorte nach Sorte nach
Nominal Sorte Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to Grade acc. to
thickness PowerCore® DIN EN 10341 DIN EN 10126 former
grade DIN EN 10165 IEC 60404-8 2/3 ASTM A 683 M ASTM A 683 AISI
mm (inch) 2006 1996 1988 1984 1984 designation

0,50 – – – – 47S392M 47S178 M-27

(0.020) M 340-50 K M 340-50 K M 340-50 E 340-50-E 5 47S414M/441M 47S188/200 M-36/M-43
M 390-50 K M 390-50 K M 390-50 E 390-50-E 5 47S507M 47S230 –
M 450-50 K M 450-50 K M 450-50 E 450-50-E 5 47S551M 47S250 M-45
M 560-50 K M 560-50 K M 560-50 E 560-50-E 5 47S661M 47S300 –
M 660-50 K M 660-50 K M 660-50 D 660-50-D 5 – – –
M 890-50 K M 890-50 K M 890-50 D 890-50-D 5 – – –
M 1050-50 K M 1050-50 K M 1050-50 D 1050-50-D 5 – – –

0,65 M 390-65 K M 390-65 K M 390-65 E 390-65-E 5 64S470M/507M 64S213/230 M-36/M-43

(0.026) M 450-65 K M 450-65 K M 450-65 E 450-65-E 5 64S573M 64S260 –
M 520-65 K M 520-65 K M 520-65 E 520-65-E 5 64S617M 64S280 M-45
M 630-65 K M 630-65 K M 630-65 E 630-65-E 5 64S772M 64S350 –
M 800-65 K M 800-65 K M 800-65 D 800-65-D 5 – – –
M 1000-65 K M 1000-65 K M 1000-65 D 1000-65-D 5 – – –
M 1200-65 K M 1200-65 K M 1200-65 D 1200-65-D 5 – – –
 24 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® K-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® K grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

10

M 340-50 K
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

5 M 450-50 K
M 660-50 K

4
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 25

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

M 340-50 K
M 450-50 K
Magnetic polarization / peak value (T)

M 660-50 K

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
 26 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® K-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® K grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

10

6
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

5 M 800-65 K

4
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 27

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.65 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

M 800-65 K
Magnetic polarization / peak value (T)

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
28 PowerCore® PP-Sorten.
PowerCore® PP grades.

PowerCore® PP-Sorten weisen durch die PowerCore® PP grades display a favorable

Anwendung einer speziellen Fertigungstech-
nologie eine günstige isotrope Textur in der
Blechebene auf.
Diese Textur bewirkt höhere Polarisationswerte.
Bei mittleren und höheren Aussteuerungen
lassen sich PP-Sorten leichter magnetisieren.
Weiterhin wird aufgrund der speziellen che-
mischen Zusammensetzung eine verbesserte
Wärmeleitfähigkeit erzielt.
Die magnetischen Eigenschaften werden durch
das Glühen der einzelnen Stanzteile oder eines
kompletten Paketes beim Kunden eingestellt.
isotropic texture in the sheet plane thanks to the
use of specialized manufacturing technology.
This texture results in higher polarization values.
PP grades can be magnetized more easily at
medium and higher field strengths. Due to the
special composition, improved thermal conduc-
tivity is also achieved.
The magnetic properties are developed
by annealing the individual stampings or the
complete stack at the customer’s plant.

PowerCore® – höherpermeable Sorten nicht kornorientiert, nicht schlussgeglüht

PowerCore® – high permeability grades non grain oriented, not finally annealed

Sorte Nenndicke Dichte Max. Ummagnetisierungsverlust bei Min. Polarisation bei

Grade Nominal Density Max. core loss at Min. magnetic polarization at
thickness
1,5 T 1,0 T 1) 1,5 T 1,0 T 1) 2500 5000 10000
50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz A/m A/m A/m
PowerCore® mm kg/dm3 W/kg W/kg W/lb W/lb T T T

270-50 PP 0,50 7,70 2,70 1,16 1,55 0,67 1,61 1,70 1,81
330-50 PP 0,50 7,75 3,30 1,60 1,90 0,92 1,61 1,70 1,81
660-50 PP 0,50 7,85 6,60 3,00 3,79 1,72 1,68 1,76 1,86
800-65 PP 0,65 7,85 8,00 3,50 4,60 2,01 1,68 1,75 1,87
1) Die Größe des Ummagnetisierungsverlustes bei 1,0 T ist ein Anhaltswert und dient nur zur Information. The core loss value at 1.0 T is a reference value and is for information only.
 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® PP-Sorten. 29
Typical characteristics of PowerCore® PP grades.

Ummagnetisierungsverlust
Total core loss

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

10

6
Spezifischer Ummagnetisierungsverlust (W/kg)

270-50 PP
5 660-50 PP

4
Specific total core loss (W/kg)

0
0 0,5 1 1,5 2

Magnetische Polarisation /Scheitelwert (T)

Magnetic polarization / peak value (T)
 30 Sortentypische Kenndaten für PowerCore® PP-Sorten.
Typical characteristics of PowerCore® PP grades.

Magnetische Polarisation
Magnetic polarization

Dicke: 0,50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 bei 50 Hz

Thickness: 0.50 mm; IEC 60404-2 / DIN EN 10 252 at 50 Hz

1,5

1
Magnetische Polarisation / Scheitelwert (T)

270-50 PP
660-50 PP
Magnetic polarization / peak value (T)

0,5

0
1 10 100 1000 10000 100000

Magnetische Feldstärke / Scheitelwert (A/m)

Magnetic field strength / peak value (A/m)
 PowerCore® K-Sorten 31
im Vergleich mit PowerCore® PP-Sorten
PowerCore® K grades
in comparison with PowerCore® PP grades.

Vergleich Standardsorten/PP-Sorten – Typische Werte

Comparison standard grades/PP grades – Typical values
Magnetische Polarisation J 2500 (T)

1,71
1,69
Magnetic polarization J 2500 (T)

1,67
1,65
1,63
1,61
1,59
1,57
1,55
1,53
2 3 4 5 6 7 8 9
Ummagnetisierungsverlust P 1,5 (W/kg) PowerCore® K-Sorten
PowerCore® K grades
Total core loss P 1,5 (W/kg)
PowerCore® PP-Sorten
PowerCore® PP grades
32 PowerCore® – Sorten mit besonderen
physikalischen Eigenschaften.
PowerCore® – Grades with special physical properties.

Polblech1)
Pole sheet1)

Sorte Nenndicke 2) Dichte Min. 0,2 %- Min. Min. Min. Polarisation bei
Grade Nominal Density Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Min. magnetic polarization at
thickness Min. yield point Min. tensile Min. elongation
PowerCore® strength after fracture 5000 15000
nach/acc. to Rp0,2 Rm AL=80 A/m A/m
IEC 404-8-5 mm kg/dm3 N/mm2 N/mm2 % T T

250-100 TF 183 1,00 7,85 250 375 20 1,66 1,86

300-100 TF 182 1,00 7,85 300 390 19 1,65 1,85
350-100 TF 181 1,00 7,85 350 440 15 1,60 1,83
400-100 TF 180 1,00 7,85 400 460 12 1,56 1,80
1) Diese Sorten werden nur nach Absprache angeboten. 2) Andere Nenndicken auf Anfrage.
Available upon demand. Other nominal thicknesses on request.

Kaltgewalzte Polbleche, auch Festigkeitsblech genannt, werden
nach der 0,2-%-Dehngrenze in Sorten eingeteilt. Zusätzlich sind
Mindestwerte für die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und die
magnetische Polarisation bei einer Feldstärke von 5.000 und
15.000 A/m festgelegt.
Cold rolled pole sheet is classified into grades according to yield
strength. In addition, minimum values are defined for tensile
strength, elongation and magnetic polarization at a field strength
of 5,000 and 15,000 A/m.
Aufgrund des speziell ausgewählten Vormaterials und einer
spezifischen Fertigungstechnologie können wir bei unseren
Polblechsorten Mindestwerte garantieren, mit denen die in den
Normen definierten deutlich übertroffen werden.
Thanks to specially selected starting materials and specialized
manufacturing technology we can guarantee minimum values
for our pole sheet grades which easily exceed those defined in
the standards.

Übertragerblech 1) Elektroband für mittlere Frequenzen 1)

Transformer sheet 1) Medium frequency strip 1)

Sorte Nenndicke Min. Permeabilität Sorte Nenndicke Max. Ummagne-

Grade Nominal Min. permeabily Grade Nominal tisierungsverlust
thickness thickness Max. core loss
PowerCore® 1,0 T
nach /acc. to 400 Hz
IEC 740-2 mm μ 16 PowerCore® mm W/kg

A2 0,35 > 800 NO 20 0,20 15

1) Diese Sorten werden nur nach Absprache angeboten. Available upon demand. 1) Diese Sorten werden nur nach Absprache angeboten. Available upon demand.

Die in der Nachrichtentechnik eingesetzten Übertrager arbeiten
mit geringen Feldstärken. Deshalb werden an die Werkstoffe
zum Aufbau der Kerne besondere Anforderungen hinsichtlich
der Permeabilität gestellt.
The transformers used in telecommunications equipment
operate at low field strengths. Special permeability requirements
are therefore placed on the materials used to build the cores.
Für Anwendungen im mittleren Frequenzbereich ist unser
NO-20-Material geeignet. Aufgrund der geringen Dicke werden
die Wirbelstromverluste reduziert.
Our NO 20 material is suitable for medium-frequency
applications. Due to a low material thickness the eddy current
losses are reduced.
 Breitentoleranzen und geometrische Eigenschaften. 33
Width variations and geometric properties.

Breitenabweichungen
Width deviations

Breitenabweichungen 2) Maßeinheit Schmalband Breitband

für Bandbreiten Unit Narrow strip Wide strip
Width variations 2) for
besäumt unbesäumt
Edge trim Mill edge
Breite / Width 20 1) bis / to 500 500 bis / to 1250 700 bis / to 1250

≤ 300 mm 0/+0,2 – –
> 300 – 500 mm 0/+0,3 – –
> 500 – 600 mm – 0/+0,5 –
> 600–1000 mm – 0/+1,0 0/+5,0
> 1000–1250 mm – 0/+1,5 0/+5,0
1) Bei Sorten mit einer Dicke von 1,00 mm beträgt die Mindestbreite 25 mm. 2) Nach Vereinbarung sind auch Minusabweichungen lieferbar.
For sheets with the thickness of 1.00 mm the min. width is 25 mm. Minus tolerances available by arrangement prior to ordering.

Geometrische Eigenschaften
Geometric properties

Geometrische Eigenschaften Maßeinheit Garantiewert Geometric properties

unit guaranteed value
schlussgeglüht nicht schlussgeglüht
finally annealed not finally annealed

Max. Grathöhe mm 0,03 0,03 Max. burr height

Max. Welligkeit Max. waviness
bei Erzeugnisbreiten > 100 mm mit for product width > 100 mm with
besäumten Kanten % 1,5 1,5 edge trim
unbesäumten Kanten % 2,0 2,0 mill edge
Max. Bogigkeit Max. residual curvature
für Erzeugnisse > 100 mm for product width > 100 mm and
mm 35 –
und Nenndicken ≤ 0,65 mm nominal thickness ≤ 0,65 mm
nach DIN EN 10251 acc. to DIN EN 10251
Max. Kantenkrümmung Max. edge camber
nach DIN EN 10251 acc. to DIN EN 10251
auf 1 m Messlänge on 1 m measured length
für Bandbreiten for strips width
> 30 –150 mm mm 1,0 – > 30 –150 mm
> 150 mm mm 0,5 – > 150 mm
auf 2 m Messlänge on 2 m measured length
für Erzeugnisse mit for products with
besäumten Kanten mm – 4,0 edge trim
unbesäumten Kanten mm – 6,0 mill edge
Max. Schnittlinienabweichungen Max.cutting line variations per 2 m
pro 2 m Messlänge für Erzeugnisse mm 2,0 – measured length for products width
> 150 mm > 150 mm
34 Bandprofil.
Strip shape.

Durch die stetige Verbesserung der Fertigungs- Thanks to continuous improvements to

prozesse weisen alle PowerCore®-Sorten ein
sehr flaches Bandprofil auf. Wegen der
physikalischen Gegebenheiten im Walzprozess
kann die Dickenabweichung über die Band-
breite jedoch nur in einem begrenzten Rahmen
reduziert werden.
manufacturing processes, all PowerCore®
grades display a very flat strip shape. However,
owing to physical conditions during rolling,
thickness variations over strip width can only
be reduced to a limited extent.

Dickenabweichungen
Thickness deviations

Dickenabweichungen Maßeinheit Nenndicke

Thickness deviations Unit Nominal thickness
mm
0,35 0,50 0,65 1,00

Max. Abweichung von der Nenndicke

Max. deviation from nominal thickness
% ±8 ±6 ±5 ±5

Max. Dickenunterschied parallel zur Walzrichtung

auf einer Meßlänge von 2 m
% 6 4 4 4
Max. thickness variation parallel to rolling direction
within one sheet or strip with a length of 2 m
Max. Dickenunterschied senkrecht zur Walzrichtung
gemessen mindestens 30 mm vom Rand
mm 0,02 0,02 0,03 0,03
Max. variation of thickness transverse to rolling direction
at a minimum distance of 30 mm from the edge

Entwicklung von Bombierung und Kantenanschärfung beim Warm- und Kaltwalzen

Developement of crown and edge drop at hot and cold rolling

Arbeitswalzendurchbiegung Bombierung
und Einbettung des Walzgutes Crown

Work roll bending Kantenanschärfung

and embedding of the strip Edge drop
 35

Das realisierbare Profil ist abhängig vom
Warmbandprofil, der Walztechnologie und dem
Verformungsgrad beziehungsweise der End-
dicke beim Kaltwalzen sowie der material-
bedingten Umformbarkeit. Deshalb können
bestimmte Anforderungen nur mit einer
zusätzlichen Besäumung realisiert werden.
Attainable strip shape depends on the hot strip
shape, the rolling technology, the reduction
during cold rolling/final thickness as well as
on the forming properties of the material.
For this reason, certain requirements can only
be met by additional edge trimming.

Kaltbandprofil in Abhängigkeit von der Enddicke

Abweichung von der Solldicke (μm)
Difference to nominal thickness (μm)

Cold strip shape depending on the final thickness

5
0
-5
-10
0,35 mm
-15 0,50 mm
-20 0,65 mm
1,00 mm
-25
-30
0 200 400 600 800 1000 1200 1300
Breite (mm)
Width (mm)

Optimierte Schneidaufteilung am Beispiel der Nenndicke 0,5 mm

Abweichung von der Solldicke (μm)
Difference to nominal thickness (μm)

Optimized slitting schedule (nominal thickness 0.5 mm)

5
0
-5
-10

}
5 μm/400 mm
-15 Max. Dickendifferenz
10 μm/200 mm
-20 Max. thickness difference
15 μm/  50 mm
-25
-30
0 200 400 600 800 1000 1200 1300
Breite (mm)
Width (mm)
36 PowerCore® – Isolationsarten.
PowerCore® – Insulation types.

Isolationsbeschreibung
Insulation description

Isolationsbezeichnung STABOLIT 10 3) STABOLIT 20 STABOLIT 30

IEC 60404-1-1/04 EC-3 EC-5-P Cr-frei/Cr-free EC-5-AS

Isolationsart organisch anorganisch mit anorganisch

organic organischen Bestandteilen inorganic
inorganic with
organic components

Farbe1) gelb-grün farblos hellgrau

yellow-green colorless pale grey
Beschichtung beidseitig beidseitig beidseitig
both sides both sides both sides
Schichtdicke je Seite in μm 1,5 0,5–1,5 0,5–1,5

Isolationswiderstand bei Raumtemperatur > 20 >5 >5

nach ASTM A 717/A 717 M-06
Ω cm2/Lamelle
Wärmebeständigkeit dauernd an Luft ºC 180 180 200
nach DIN IEC 60404-12/99
Glühbeständigkeit unter Schutzgas ºC – 850 850
nach DIN IEC 60404-12/99
Chemische Beständigkeit gegen:
Organische Lösungsmittel gut/good gut/good gut/good
Kältemittel gut/good gut/good gut/good
Schmiermittel/Öl gut/good gut/good gut/good
Schweißbarkeit – gut/good gut/good
Korrosionsbeständigkeit Ri 0 Ri 3 Ri 0 bis Ri 3
nach DIN EN ISO 4628-3/04
1) Farbabweichungen sind möglich, sie haben jedoch keinen Einfluss auf die oben aufgeführten Eigenschaften. 2) nach der Verbackung 3) nur nach Absprache
Color deviations are possible without effecting the properties. after curing only upon demand

STABOLIT 10 eignet sich durch hohe Ober-
flächenisolationswiderstände besonders für
Klein- und Mittelmaschinen sowie Kleintrans-
formatoren und Übertrager, deren Kernpakete
durch Klammern, Nieten o.ä. verbunden wer-
den. Erhebliche Stanzbarkeitsverbesserung –
Werkzeug-Standzeit bis zu dreifach gegenüber
unbeschichtet, trocken gestanztem Elektro-
blech.
STABOLIT 30 ist eine klassische Anti-Stick-
Beschichtung. Durch die hohe Temperatur-
beständigkeit und die sehr guten Schweiß-
eigenschaften ist diese Isolationsart besonders
geeignet für Klein- und Mittelmaschinen sowie
Kleinsttransformatoren und Übertrager, deren
Kernpakete auch durch Schweißen verbunden
werden. Trotz geringer Schichtdicke wird ein
ausreichender Isolationswiderstand erzielt.
zuhebende Eigenschaften sind der Korrosions-
schutz und die hohe Temperaturbeständigkeit.
Diese Isolation ist daher bestens geeignet
für alle Verarbeitungsschritte, in denen das
Material thermischen Belastungen ausgesetzt
ist, wie zum Beispiel Schweißen, Druckgießen
oder Spannungsfreiglühen. Die Isolation kann
auch als Anti-Stick-Beschichtung eingesetzt
werden.

STABOLIT 20 weist eine hohe Temperatur-
beständigkeit und sehr gute Schweißbarkeits-
eigenschaften auf. Deshalb ist diese Isolation
für Klein- und Mittelmaschinen sowie Kleinst-
transformatoren und Übertrager, deren Kern-
pakete auch durch Schweißen verbunden
werden ideal geeignet. Trotz geringer Schicht-
dicke werden eine deutliche Stanzbarkeitsver-
besserung und ein ausreichender Isolations-
widerstand erzielt.
STABOLIT 40 ermöglicht große Schichtdicken
und dadurch höchste Isolationswiderstände.
Der Isolationstyp hat sich daher besonders
bei Groß- und Mittelmaschinen bewährt. Durch
das außergewöhnliche Ölspeichervermögen
und Dämpfungsverhalten für mechanische
Schwingungen ist diese Beschichtung auch
für Kernpakete von Schaltschützen geeignet.
STABOLIT 60 ist eine pigmentierte organisch-
anorganische Beschichtung. Sie besitzt im
unteren Schichtdickenbereich eine sehr gute
Schweiß- und Stanzbarkeit. Weitere hervor-
STABOLIT 70 wurde zum Verkleben von Stanz-
teilen zu Paketen entwickelt und ermöglicht
dadurch optimale Lösungen, wo andere Ver-
bindungsarten nicht vertretbare magnetische
Störungen hervorrufen (zum Beispiel bei
Schrittmotoren, Linearmotoren oder Groß-
magneten). Mit STABOLIT 70 verklebte Pakete
können auch als „aktive Endbleche“ in Mittel-
und Großmaschinen sowie großen Ablenk-
systemen eingesetzt werden. Die Pakete ver-
halten sich elektrisch und magnetisch wie
ein geblechter, mechanisch wie ein massiver
Körper. Verarbeitungshinweise auf Anforderung
 37

STABOLIT 40 STABOLIT 60 STABOLIT 7 0 Kombi-Isolation Insulation designation

EC-6 EC-5 Combi-Insulation IEC 60404-1-1/04

organisch pigmentiert anorganisch mit organischer Backlack organischer Backlack eine Insulation basis
organic pigmented organischen Bestand- (aktiv) Seite ausgehärtet (passiv)
teilen pigmentiert organic bonding lacquer organic bonding lacquer
inorganic organic (active) with one side heat
pigmented treatment (passive)
grau grau farblos farblos Color1)
grey grey colorless colorless
ein-oder beidseitig ein- oder beidseitig ein-oder beidseitig beidseitig Coated sides
one or both sides one or both sides one or both sides both sides
beidseitig/both sides 3–5 0,3–1,0 5,0–8,0 aktiv/active 5–8 Nominal thickness of coating
beidseitig/both sides 4–7 1,0–2,0 passiv/passive max.1,5
beidseitig/both sides 6–9 2,0–3,5
einseitig/one side 7–10
> 90 > 5 – – Surface insulation resistivity at room
> 15 temp. acc. to ASTM A 717/A 717M-06
> 50 Ω cm2/lamination
180 180 150 150 Permanent heat resistance in air ºC
acc. to DIN IEC 60404-12/99
– 850 – – Annealing resistance under inert gas ºC
acc. to DIN IEC 60404-12/99
Chemical resistance against
gut/good gut/good gut/good 2) gut/good 2) organic solvents
gut/good gut/good gut/good 2) gut/good 2) freezing media
gut/good gut/good gut/good 2) gut/good 2) lubricants/oil
– gut/good – – Weldability
Ri 0 bis Ri 2 Ri 0 bis Ri 3 Ri 1 Ri 1 Corrosion resistance
according to DIN EN ISO 4628-3/04

STABOLIT 10 offers high surface insulation
resistance and is therefore ideal for small
and medium-size machines as well as small
transformers whose cores are assembled
by clamping, riveting or similar. Significantly
improved punchability – up to three times
longer die life compared with uncoated dry-
punched electrical steel.
STABOLIT 20 has high elevated-temperature
strength and very good weldability and is
ideal for small and medium-size machines as
well as miniature transformers, also with
welded cores. Provides improved punchability
and adequate insulation resistance despite
low coating thickness.
STABOLIT 30 is a classic anti-stick coating.
Its high elevated-temperature strength and
very good weldability make it ideal for small
and medium-size machines as well as mini-
ature transformers, also with welded cores.
Provides adequate insulation resistance
despite low coating thickness.
STABOLIT 40 permits large coating thick-
nesses and therefore very high insulation
resistance. Particularly suitable for large and
medium-size machines. Stores oil and damps
mechanical vibrations, making it ideal for
contactor cores.
STABOLIT 60 is a pigmented organic-
inorganic insulation coating. It displays very
good weldability and punchability at low
coating thickness. Other outstanding proper-
ties are corrosion protection and high elevated-
temperature strength. This insulation is there-
fore ideal for processing operations in which
the material is exposed to thermal stresses,
e.g. welding, die casting or stress relief
annealing. The insulation is also suitable as
an anti-stick coating.
STABOLIT 70 was developed for the adhesive
bonding of laminations and is therefore the
optimum solution for applications where other
assembly methods cause unacceptable
magnetic disruptions (e.g. in stepper motors,
linear motors or large magnets). Laminations
bonded with STABOLIT 70 can also be used
as active end plates in medium-size and large
machines as well as large deflection systems;
electrically and magnetically they behave
like laminated cores, but mechanically like a
solid body (processing information on request).
38 Verpackung.
Packing.

Durchmesser und Gewichte

Diameters and weight

Durchmesser und Gewichte Maßeinheit Schmalband Breitband

Diameter and weight Unit Narrow strip Wide strip
besäumt unbesäumt
Edge trim Mill edge

Breite/Width mm 20 bis /to 500 500 bis /to 1250 700 bis /to 1250
Innendurchmesser/Inside diameters mm 508 508 610
Außendurchmesser1)/Outside diameters1)
880–1030 mm kg/mm 3,2 – 4,9 3,2 – 4,9 3,2 – 4,9
1150–1380 mm kg/mm 6,5–10,0 6,5–10,0 6,5–10,0
Paketgewichte2)/package weight2)
Senkrechte Achse/vertical coil bore t 2–6 2–6 –
Waagerechte Achse/horizontal coil bore t ≤ 12 ≤ 12 5–21
1) Abweichende Außendurchmesser sind nach Absprache lieferbar. 2) Andere Gewichte auf Anfrage.
Various outside diameters available upon demand. Other weights on request.

Die Art der Verpackung richtet sich nach
dem Transportmittel (Lkw, Eisenbahnwaggon,
Schiff), der Transportdauer und den klima-
tischen Bedingungen auf dem Transportweg.
Breit- und Schmalbänder mit senkrechter
Achslage werden auf einer Palette geliefert.
Bei einer waagerechten Achslage kann wahl-
weise mit und ohne Gestell geliefert werden.
Gestelle
Sie sind dem Gewicht und den Außenabmes-
sungen der Verpackungseinheit angepasst
und eigenen sich sowohl für Kran- als auch für
Gabelstaplertransporte.
PE-Folie
Sie dient zum Schutz gegen Schmutz und
Feuchtigkeit, ist umweltfreundlich, zum
Recycling geeignet und entsprechend gekenn-
zeichnet.
VCI-Papier
Das folienkaschierte VCI-Papier schützt durch
verdampfen von VCI-Molekülen vor Korrosion
durch Schwitzwasser.
Verpackungsbleche
Kappen, Kantenschutzringe und Mäntel bieten
Schutz gegen mechanische Einwirkungen.
Die verwendeten Bleche können als Schrott
entsorgt werden.
Verpackungsstahlband
Das Verpackungsstahlband wird zum Verbinden
der Bänder mit den Gestellen verwendet.
39
The type of packaging depends on the means
of transportation (truck, rail, ship), the duration
of transit and the climatic conditions during
transit.
Vertical-eye coils of wide and narrow strip are
supplied on a pallet. Horizontal-eye coils can be
supplied with or without a platform.
Platforms
The platforms are adapted to the weight and
external dimensions of the packaging unit and
are suitable for both crane and forklift handling.
PE sheeting
The PE sheeting provides protection against
dirt and moisture, is environmentally friendly,
suitable for recycling and marked accordingly.
VCI paper
By vaporization of VCI molecules, laminated VCI
paper prevents corrosion due to condensation.
Packaging metal
Packaging metal (caps, edge protection
rings, wrapping) prevents mechanical damage.
The metal can be disposed of as scrap.
Steel strapping
Steel strapping is used to fasten the coils to
the platforms.
40 Verpackungsvorschriften.
Packaging specifications.

Achse waagerecht
Horizontal coils

Schlüssel-Nummer /Code number 101 110 120 121 122 123 124 125 126 127 140 142 146 147
Standardverpackungen
Standard packaging
für LKW-Transport mit geringen Klimaschwankungen < 800 km
●
for transportation by lorry with low climatic variations < 800 km
für LKW-Transport > 800 km und Bahntransport
●
for transportation by lorry > 800 km and railway transportation
für kurze Seewege innerhalb Europas
●
for short sea routes within Europe
für lange Seewege weltweit
●
for long sea routes worldwide
Ummantelung /Wrapping
VCI-Papier /VCI paper ● ● ● ● ● ● ● ● ●
PE-Folie /PE sheeting ● ● ● ● ● ● ●
Blechmantel außen /Metal wrap outside ● ● ● ● ●
Blechmantel innen /Metal wrap inside ● ● ● ● ●
Schutzblech im Achsloch
● ● ● ● ● ● ●
Metal protector in eye
Blechkappe offen, stirnseitig 1) 1)
● ● ● ● ●
Metal cap open, end face
Kantenschutzring im Achsloch
● ● ● ●
Edge protection ring in eye
Kantenschutzring außen
● ● ● ●
Edge protection ring outside
Ringe am Umfang abgebunden
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Coils strapped around periphery
Ringe bundweise abgebunden
● ●
Multiple coils strapped
Anzahl /Abbindungen mit Gestell über Mantelfläche
Number of straps with platform over wrapping 2 2 2 2 2 2
Anzahl /Abbindungen (Stahlband) durch Achsloch
Number of straps (steel strap) through eye 3 5 1 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5
Kantenschutz unter der Abbindung
● ● ● ● ● ● ● ● ●
Edge protector under strap
Abbindungen über Folie
Straps over sheeting
Abbindungen über Mantelfläche
Straps over wrapping 3 3 3 3 3

Gestell
● ● ● ● ●
Platform
1) Hartfaserscheiben je 2 pro Stirnseite / Hardboard disks 2 per end face
 41

Achse senkrecht
Vertical coils

Schlüssel-Nummer /Code number 200 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 220 221 222 223 230 231
Standardverpackungen
Standard packaging
für LKW-Transport mit geringen Klimaschwankungen < 800 km
●
for transportation by lorry with low climatic variations < 800 km
für LKW-Transport > 800 km und Bahntransport
●
for transportation by lorry > 800 km and railway transportation
für kurze Seewege innerhalb Europas
●
for short sea routes within Europe
für lange Seewege weltweit
●
for long sea routes worldwide
Bodenverpackung
Bottom packaging
Blechkappe offen /Metal cap open
Blechkappe geschlossen /Metal cap closed ● ● ● ●
PE-Folie /PE sheeting ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
VCI-Papier /VCI paper ● ●
Ummantelungsverpackung
Wrapping
VCI-Papier innen /VCI paper inside ● ●
VCI-Papier außen /VCI paper outside ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
PE-Folie außen /PE sheeting outside ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Blechmantel innen /Metal wrap inside
Blechmantel außen /Metal wrap outside ● ● ● ● ● ●
Dachverpackung
Top packaging
Kantenschutzring außen (Pappe)
● ●
Edge protection ring outside (cardboard)
VCI-Papier /VCI paper ● ●
PE-Folie /PE sheeting ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Scheibe offen /Disk open
Scheibe geschlossen /Disk closed ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Kantenschutzring außen (Blech)
● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Edge protection ring outside (metal)
Abbindungen mit Gestell
Strapping with platform
Kreuzverband /Cross tie ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Durchs Achsloch /Through eye 4 4 4
2 Beutel Silikagel /2 bags of silica gel ● ●
Kantenschutz unter der Abbindung
● ● ● ● ● ● ● ●
Edge protection under strapping
Ringe in sich abgebunden
● ● ●
Coils individually strapped
42 Umrechnungstafel.
Conversion table of units.

Größe in ist zu multiplizieren mit um zu erhalten

Size to be multiplied by to obtain

Magnetische Flussdichte B bzw. T = Wb/m2 = Vs/m2 10-4 Wb/cm2 = Vs/cm2

Magnetische Polarisation J T 104 G
Magnetic flux density B resp. T 6,45 x 104 lines/square inch
Magnetic polarization J Vs/cm2 104 T
G 10-4 T
lines/square inch 1,55 x 10-5 T
Magnetische Feldstärke H A/m 0,01 A/cm
Magnetic field strength H A/m 0,0126 Oe
A/m 0,0254 Ampere-turns/inch
A/cm 100 A/m
Oe 79,6 A/m
Ampere-turns/inch 39,4 A/m
Ummagnetisierungsverlust W/kg 0,454 W/lb
Specific total loss W/lb 2,2 W/kg
Ps W/kg (50 Hz) 1,266 W/kg (60 Hz)
W/kg (60 Hz) 0,79 W/kg (50 Hz)
Länge L cm 0,394 inch
Length L inch 2,54 cm
Fläche A cm2 0,155 square inch
Area A square inch 6,45 cm2
Volumen V cm3 0,061 cubic inch
Volume V cubic inch 16,4 cm3
Masse m g 0,0353 ounce
Mass m kg 2,2 pound
ounce 28,4 g
pound 0,454 kg
Kraft F N = kgm/s2 0,102 kp
Force F kp 9,81 N = kgm/s2
Spannung N/mm2 0,102 kp/mm2
Tension N/mm2 145 psi
kp/mm2 9,81 N/mm2
psi 6,90 x 10-3 N/mm2
Temperatur T °C X 1,8 + 32 °F
Temperature T °F X 0,556 - 17,8 °C
 Bestell-Nr./ Order no. 2102; Mai 2008/ May 2008

tk Steel AG
Kaiser-Wilhelm-Strasse 100
47166 Duisburg, Germany
Postanschrift/Postal address:
47161 Duisburg, Germany
Marketing /Advertising

Telephone: +49 (0)203 52-0

Fax: +49 (0)203 52-25102
E-Mail: info.steel@thyssenkrupp.com
www.thyssenkrupp-steel.com
Ihre Ansprechpartner.
Your contacts.

TK Steel
Vertrieb IDS – Division Industrie
IDS Sales – Industry Division
Direktor Vertrieb IDS – Division Industrie
Senior Vice President IDS Sales – Industry Division
Peter Selbach
Tel.: +49 (0)203 52-40485
Fax: +49 (0)203 52-26785
peter.selbach@thyssenkrupp.com
Leiter Technische Kundenberatung
Head of Customer Service – Senior Manager
Dr. Peter Biele
Tel.: +49 (0)203 52-41166
Fax: +49 (0)203 52-26667
peter.biele@thyssenkrupp.com
Technische Kundenberatung – Elektroband (NO)
Customer Service – Electrical Steel (NGO)
Dr. Andreas Basteck
Tel.: +49 (0)203 52-44309
Fax: +49 (0)203 52-26667
andreas.basteck@thyssenkrupp.com
Axel Duhr
Tel.: +49 (0)203 52-40794
Fax: +49 (0)203 52-26667
axel.duhr@thyssenkrupp.com
Martin Gallelli
Tel.: +49 (0)203 52-25565
Fax: +49 (0)203 52-25459
m.gallelli@thyssenkrupp.com
Leiter Vertrieb Elektroband (NO)
Head of Sales Electrical Steel (NGO)-Senior Manager
Günter Topp
Tel.: +49 (0)203 52-24875
Fax: +49 (0)203 52-40284
guenter.topp@thyssenkrupp.com
Büro /Office:
Manuela Schmieding
Tel.: +49 (0)203 52-40421
Fax: +49 (0)203 52-26785
manuela.schmieding@thyssenkrupp.com
Büro /Office:
Monika Jansen
Tel.: +49 (0)203 52-41171
Fax: +49 (0)203 52-26667
monika.jansen@thyssenkrupp.com
Christine Stange
Tel.: +49 (0)203 52-24891
Fax: +49 (0)203 52-25459
christine.stange@thyssenkrupp.com
Taner Keser
Tel.: +49 (0)203 52-25539
Fax: +49 (0)203 52-25459
taner.keser@thyssenkrupp.com
Büro /Office:
Christine Meyer
Tel.: +49 (0)203 52-40234
Fax: +49 (0)203 52-40284
christine.meyer@thyssenkrupp.com
Vertrieb Elektroband (NO)
Sales Electrical Steel (NGO)
Deutschland/Germany
Andreas Finke
Tel.: +49 (0)203 52-24862
Fax: +49 (0)203 52-25461
andreas.finke@thyssenkrupp.com
Angelika Hünnefeld
Tel.: +49 (0)203 52-24885
Fax: +49 (0)203 52-24873
angelika.huennefeld@thyssenkrupp.com
Silke Kleinophorst
Tel.: +49 (0)203 52-24824
Fax: +49 (0)203 52-25468
silke.kleinophorst@thyssenkrupp.com
Tanja Mühlbrandt
Tel.: +49 (0)203 52-24888
Fax: +49 (0)203 52-24873
tanja.muehlbrandt@thyssenkrupp.com
Robert Prim
Tel.: +49 (0)203 52-25414
Fax: +49 (0)203 52-24873
robert.prim@thyssenkrupp.com
International
Daniela Jurkschat
Tel.: +49 (0)203 52-24806
Fax: +49 (0)203 52-25469
daniela.jurkschat@thyssenkrupp.com
Dilany Kämpf
Tel.: +49 (0)203 52-24813
Fax: +49 (0)203 52-24815
dilany.kaempf@thyssenkrupp.com
Heike Kommer
Tel.: +49 (0)203 52-24872
Fax: +49 (0)203 52-25469
heike.kommer@thyssenkrupp.com
Oliver Rechtsprecher
Tel.: +49 (0)203 52-24834
Fax: +49 (0)203 52-24815
oliver.rechtsprecher@thyssenkrupp.com
Michael Schmidtz
Tel.: +49 (0)203 52-24883
Fax: +49 (0)203 52-25468
michael.schmidtz@thyssenkrupp.com
Christiane Sowa
Tel.: +49 (0)203 52-24864
Fax: +49 (0)203 52-25461
christiane.sowa@thyssenkrupp.com
Birgit Waschkowitz
Tel.: +49 (0)203 52-24893
Fax: +49 (0)203 52-40284
birgit.waschkowitz@thyssenkrupp.com
Andreas Zimmermann
Tel.: +49 (0)203 52-24892
Fax: +49 (0)203 52-24873
andreas.zimmermann@thyssenkrupp.com
Michael Schulte-Zweckel
Tel.: +49 (0)203 52-24866
Fax: +49 (0)203 52-25508
michael.schulte-zweckel@thyssenkrupp.com
Thomas Sube
Tel.: +49 (0)203 52-24858
Fax: +49 (0)203 52-25508
thomas.sube@thyssenkrupp.com
Sedat Yüksel
Tel.: +49 (0)203 52-24846
Fax: +49 (0)203 52-25469
sedat.yueksel@thyssenkrupp.com
 Bestell-Nr./ Order no. 2103; Mai 2008/ May 2008

tk Steel AG
Kaiser-Wilhelm-Strasse 100
47166 Duisburg, Germany
Postanschrift/Postal address:
47161 Duisburg, Germany
Marketing/Advertising

Telephone: +49 (0)203 52-0

Fax: +49 (0)203 52-25102
E-Mail: info.steel@thyssenkrupp.com
www.thyssenkrupp-steel.com