Vorlesung Prof. Dr.-Ing Dietmar Pähler Prof. Dr.-Ing.

Jens Telgkamp
Prof. Dr.-Ing. Christian Stark Prof. Dr.-Ing Enno Stöver
Fertigungstechnik Prof. Dr.-Ing. Christian Müller
Additive Fertigung 1

Urformen
Additive Fertigung
• Additive Fertigung
- Grundlagen
- Verfahrensübersicht
- Anwendungsbeispiele
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Additive Fertigung 2

Quelle: DIN 8580

Einteilung der Hauptgruppe 1 – Urformen

Hauptgruppe 1 Hauptgruppe 2 Hauptgruppe 3 Hauptgruppe 4 Hauptgruppe 5 Hauptgruppe 6

Stoffeigen-
Urformen Umformen Trennen Fügen Beschichten schaftändern

Gruppe 1.1 Gruppe 1.2 Gruppe 1.3 Gruppe 1.4 Gruppe 1.5 Gruppe 1.8 Gruppe 1.9
Urformen Urformen Urformen Urformen Urformen Urformen Urformen
aus dem aus dem aus dem aus dem aus dem aus dem aus dem
flüssigen plastischen breiigen körnigen span- oder gas- oder ionisierten
Zustand Zustand Zustand oder faserför- dampfför- Zustand
pulverförm. migen migen
Zustand Zustand Zustand

Gießen
Spritz- von Galvani-
Gießen gießen Sintern Laminieren Bedampfen sieren
Keramik

Additive Fertigung
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Quelle: United Industries Inc.

Additive Fertigungsverfahren
n Motivation zur Entwicklung additiver Verfahren

n Grundlagen und Verfahrensprinzip

n Verfahrensüberblick

n Anwendungsbeispiele
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Additive Fertigung 4

Motivation zur Entwicklung der ersten Rapid Prototyping Verfahren Quelle: nach Klocke

Schlüsselfaktor "Time to Market"

Situation in der Produktentwicklung

n Randbedingungen bei der Produktentwicklung
n Nicht konkrete oder sich schnell ändernde
Kundenwünsche
n Wachsende Bedeutung von Design und
Individualisierung
n Sinkende Produktlebensdauer
n Preisverfall und Kostendruck

n Häufig entfallen mehr als 25 % der Produktentwicklungszeit

auf die Herstellung von Prototypen und Mustern

n Hoher Zeitaufwand für die konventionelle, oft auch manuelle

Fertigung der Modelle und Prototypen
n Trotz zunehmenden Einsatzes von virtuellen
Produktentwicklungstools hoher Bedarf an realen Modellen
und Prototypen

n Verzögerung der Marktreife führt zu überproportionaler

Gewinnreduktionen
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Motivation zur Entwicklung der ersten Rapid Prototyping Verfahren Quelle: Klocke

Schlüsselfaktor "Time to Market"

Kosten
n Festlegung der späteren
Kosten schon in einem
frühen Stadium der
Produktentwicklung

Fazit
n Verfügbarkeit von Modellen,
Mustern und Prototypen in
kurzer Zeit ist Vorraussetzung
für ein erfolgreiches Produkt

Konsequenz
n Additive Herstellung von Mustern und Prototypen direkt aus CAD-Daten
n Erschließung eines damit verbundenen Zeit- und Kostenvorteils
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Quelle: König/Klocke
Prototypenbedarf in einzelnen Produktentwicklungsphasen

Produktentwicklungszyklus Prototypen

§ Stückzahl: 1
Ideenphase § i.d.R. Modellbauwerkstoff
Designmodell § primär optische und
haptische Anforderungen

§ Stückzahl: 1
Vorentwicklungsphase geometrischer § i.d.R. Modellbauwerkstoff
Prototyp § primär geometrische
Anforderungen
Funktionsmusterphase § Stückzahl: 2-5
Funktions- § Seriennaher Werkstoff
prototyp § primär funktionale
Prototypenphase Anforderungen

§ Stückzahl: 3-20
technischer § Seriennaher Werkstoff
Vor-Serienphase § Seriennahes Fertigungsverf.
Prototyp
§ Vorserienwerkzeug

§ Stückzahl: bis 500

Markteinführungsphase § Serienwerkstoff
Vor-Serie § Seriefertigungsverfahren
§ Serienwerkzeug
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Additive Fertigung 7

Quelle: Klocke, sinot engineering

Entwicklung der Stereolithographie (SL) zur schnellen
Herstellung von Prototypen
Geschichte
n Weltweit erstes additives Verfahren überhaupt
n Patentiert 1984 (USA)
n Kommerzialisiert 1988 durch 3D-Systems Inc.

Additiver Aufbau der Bauteile

n Herstellung von Bauteilen durch Hinzufügen anstelle von
Entfernen von Material (wie z.B. beim Fräsen)
n Schichtweiser Aufbau "von unten nach oben"
n Dadurch einfache Fertigung von Hinterschnitten,
Hohlräumen und komplexen Geometrien

Realisation bei der Stereolithographie

n Lokales, schichtweises Verfestigen eines flüssigen,
lichtempfindlichen Kunstharzes (Photopolymer) mittels
Laserstrahlung
n Die auszuhärtenden Flächen werden punkt- bzw.
zeilenweise mit dem Laserfokus abgetastet
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Additive Fertigung 8

Motivation zur Entwicklung der ersten Rapid Prototyping Verfahren Quelle: nach
Gebhardt
Schlüsselfaktor "Time to Market"

n Die Etablierung der Stereolithographie führt zur Entwicklung

weiterer Verfahren
– Laserbasierte Verfahren
– Druckverfahren
– Extrusionsverfahren
– Laminierverfahren
Skizze
n Diese "neuen Verfahren" ermöglichen die Verarbeitung
unterschiedlichster Werkstoffe
– Pulver (Kunststoff, Metall, Keramik etc.)
– Feststoffe (Kunststoffdrähte etc.)
– Folien (Papier, Kunststoff, Metall)
CAD
n Aus den heute verfügbaren Verfahren und Werkstoffen
ergeben sich drei Anwendungsfelder

n Rapid Prototyping (RP)

n Rapid Tooling (RT) und
Muster n Rapid Manufacturing (RM)
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Quelle: Klocke, CONCEPT Laser GmbH

Anwendungsfelder additiver Fertigungsverfahren

Rapid Prototyping Rapid Tooling Rapid Manufacturing

n Fertigung von Modellen n Fertigung von n Fertigung von

und Prototypen Werkzeugen und einsatzfähigen
Formeinsätzen Funktionsbauteilen

n Nutzung von Zeit- und n Nutzung von Zeit- und n Nutzung von Zeit- und
Kostenvorteilen Kostenvorteilen Kostenvorteilen bei
n Aufbau funktionsfähiger n Aufbau komplexer Kleinserien/Einzelteilen
Prototypen (z.B. zur Geometrien n Aufbau komplexer
Designoptimierung) (z.B. Kühlsysteme) Geometrien (Leichtbau)
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Quelle: United Industries Inc.

Additive Fertigungsverfahren
n Motivation zur Entwicklung additiver Verfahren

n Grundlagen und Verfahrensprinzip

n Verfahrensüberblick

n Anwendungsbeispiele
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Quelle: Klocke
Prozessschritte der additiven Fertigungsverfahren 1/2

CAD Modell Triangulation Stützkonstruktion Slicing

n Vorraussetzung: n Umwandlung in n Generierung der n Aufteilen von

Vorliegen von STL-Daten Support-Daten Bauteilgeometrie
3D-CAD-Daten n Annäherung der n Supportaufbau
und Support in
Oberfläche durch zusammen mit Schichtdaten,
Dreiecke dem Bauteil sog. "Slicen"

n Orientierung/ n "Bienenwaben-
Anordnung der Struktur" zur
Geometrie bzgl. einfachen
des Bauraums Abtrennung
der Anlage
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Quelle: Klocke
Prozessschritte der additiven Fertigungsverfahren 2/2

Prozessparameter Fertigungsprozess Reinigung/Finishing Nachhärten

n Datentransfer zur n Schichtweise n Entnahme des n Vollständiges

Maschine Belichtung der fertigen Bauteils Aushärten des
n Job-Einrichtung Geometrie aus dem Harzbad Materials unter
n Start des n Abspülen des nicht UV-Licht
Bauprozesses ausgehärteten
Harzes
n Entfernen des
Supports
n ggf. Oberflächen-
finish
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Quelle: Klocke
Prinzipieller Anlagenaufbau (Beispiel: Lasersintern)

Verfahrensprinzip
n Auftragen einer
Materialschicht
(Pulver, Flüssigkeit, Folie)
auf die Bauplattform mittels
Wischer, Beschichtungs-
system oder Düse
n Lokales Verfestigen des
Materials mittels:
n Laserenergie
n chemischer Reaktion
n Einbringen eines
Binders
n Absenken der
Bauteilplattform
n Auftragen der folgenden
Materialschicht
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Quelle: Klocke
Prozessprinzip (Beispiel: Lasersintern)

Prozessprinzip
n Sintern eines keramischen
oder metallischen Pulvers
mittels Laserstrahlung

Wichtige
Prozessparameter
n Material
n Laserleistung PL
n Belichtungsgeschwindigkeit vs
n Linienabstand hs
n Schichtdicke s …
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Quelle: United Industries Inc.

Additive Fertigungsverfahren
n Motivation zur Entwicklung additiver Verfahren

n Grundlagen und Verfahrensprinzip

n Verfahrensüberblick

n Anwendungsbeispiele
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Quelle: Klocke
Gliederung additiver Fertigungsverfahren in sechs Gruppen

n Stereolithographie-Verfahren
n Ausgangsmaterial: flüssige
Photopolymerharze
n physikalisches Prinzip: selektive
Polymerisation der flüssigen
Photopolymere durch Belichten mit UV-
Strahlung (Laser oder Lampe/Maske)
n Extrudierende-Verfahren
n Ausgangsmaterial: Wachs,
Kunststoffe
n physikalisches Prinzip: selektive
Extrusion des schmelzflüssigen
Materials durch eine oder mehrere
Düsen

n Laserbasierte-Verfahren
n Ausgangsmaterial: Metall-,
Kunststoff- oder Keramikpulver
n physikalisches Prinzip: selektives
Sintern/Schmelzen der Pulverpartikel
durch Belichten mit Laserstrahlung
n Laminierverfahren
n Ausgangsmaterial: selbstklebende
Folien (Papier, Kunststoff, Metall etc.)
n physikalisches Prinzip: selektives
(aus-)schneiden der übereinander
geklebten Folien (Laser oder Cutter)

n 3D-Druck-Verfahren n Verfahrenskombinationen
n Ausgangsmaterial: Metall-,
Kunststoff-, Keramik- oder Stärkepulver
n physikalisches Prinzip: selektives
Verkleben der Pulverpartikel durch
Einbringen eines Binders (z.B. über Ink-
Jet-Drucktechnologie)
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Quelle: Klocke
Verfahrensüberblick (Auszug)

n Stereolithographie (SL)

n Selektives Lasersintern (SLS)

n Selektives Laserschmelzen (SLM)

n Controlled Metal Build Up (CMB)

n Three Dimensional Printing (3DP)

n Poly-Jet Verfahren

n Fused Deposition Modeling (FDM)

n Laminated Object Manufacturing (LOM)

n Kombination von Verfahren:

Kunststoff-Vakuum-Gießen (KVG)
n Kombination von Verfahren: Keltool™
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Quelle: Klocke, 4D Concepts

Fused Deposition Modeling (FDM)

Verfahrensprinzip
n Aufschmelzen eines
drahtförmigen
Ausgangsmaterials mittels
einer durch einen
Plottermechanismus
geführten Düse

Charakteristika
n Eingeschränkte
Bauteilkomplexität
n Supportstruktur wird aus
separatem Material
generiert
n Düse Ø: 0,2-0,5 mm

Materialien
n Thermoplaste, z.B.
ABS, PC, PA (Nylon) …
n Wachse
Video zum FDM
(2:07 min)

Kombination von Verfahren: Kunststoff-Vakuum-Gießen
RP-Urmodell
Verfahrensprinzip
n Abgießen eines (RP-)
Urmodells in Silikon und
anschließende Reproduktion
Charakteristika
n hohe Abbildungstreue
n Hinterschnitte möglich
n Einlegeteile möglich
n Hohlteile schwierig
n Silikonform mehrfach
verwendbar (15-25 mal)
n wirtschaftlich für Kleinserien
(i.d.R. < 50)
Materialien
n Wachse (Einsatz als
Urmodell für den Feinguss)
n Kunststoffe
n Niedrigschmelzende
Metalllegierungen
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Quelle: Klocke
Reproduktion
Silikon-
form
Prozesskette Vakuumgießen
1. RP-Urmodell
2. Einlegen in Formkasten
3. Abguss mit Silikon (Vakuum)
4. Entformen des Ur-Modells
(Aufschneiden der Form)
5. Reproduktion:
- Eingießen von Kunststoff /
Wachs / Metall in die
Silikonform
- Aushärtung in Wärmekammer
6. Entnahme des Bauteils
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Quelle: Gravel
Prinzipielle RP-Verfahren und verarbeitbare Werkstoffe

Lasergestützte Verfahren Nicht lasergestützte Verfahren

Stereolithographie Jet-Verfahren
Werkstoffe

Photopolymer

Selective Laser Sintern Thermoplast

Fused Deposition Modeling
Wachs

Sand

Metall
Laminated Object Manufacturing 3D-Printing
Keramik

Papier
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Additive Fertigung 21

Quelle: United Industries Inc.

Additive Fertigungsverfahren
n Motivation zur Entwicklung additiver Verfahren

n Grundlagen und Verfahrensprinzip

n Verfahrensüberblick

n Anwendungsbeispiele
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Quelle: Klocke
Einsatz additiver Fertigungsverfahren in der Produktenwicklung
Hier: Rapid Prototyping von Design- und Funktionsprototypen

n Designmodell, links n Funktionsprototyp, rechts

3D-Scanning eines – Selektives Lasersintern von Polyamid
handgeformten Modells – Einbau der elektronischen Komponenten
n Volumenmodell, Mitte – Funktionstests und Ergonomiestudien unter
Stereolithographie realen Bedingungen
– Kommunikationsmodell für Werkzeug- und Formenbau
n Einbaumuster, rechts
Stereolithographie
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Additive Fertigung 23

Quelle: Klocke
Einsatz additiver Fertigungsverfahren in der Medizintechnik
Hier: Rapid Prototyping eines menschlichen Gehirns

Hintergrund
n Operationsvorbereitung
n Detaillierte Darstellung der
Umgebung vor dem
medizinischen Eingriff
n Schulung, Visualisierung
n Anfertigung von Implantaten
bzw. Urmodellen für eine
deren abformende
Herstellung

Vorgehensweise
n Erfassung der Daten mittels
Computertomographie
n Datenaufbereitung und
Anfertigung eines SL-
Modells Stereolithographiemodell eines menschlichen Gehirns
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Quelle: Klocke
Einsatz additiver Fertigungsverfahren in der Industrie
Hier: Rapid Prototyping eines Modellautos

Vorgehensweise
n Import der CAD-Daten
n Datenaufbereitung und
Anfertigung des SL-Modells
n Abformung mittels Silikon-
Vakuumguss
n Anpassen
modellspezifischer Details
n Kopierfräsen des
Druckgusswerkzeugs bzw.
der EDM-Elektroden
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Quelle: Klocke
Einsatz additiver Fertigungsverfahren in der Produktenwicklung
Hier: Rapid Tooling von Spritzgusswerkzeugeinsätzen

n Spritzgusswerkzeug- n Spritzgegossener n Serienwerkzeug

einsätze (Vorserie) Funktionsprototyp – Konventionell
– Konstruktion der – Einpassen der Formen gefertigte
Spritzgießformen in das Werkzeug Formeinsätze
– Herstellung durch – Abmustern im (Fräsen, Erodieren …)
Laser-Sintern einer Stahl- Serienwerkstoff
Bronze-Legierung
(Dauer ca. 30 h pro
Formhälftenpaar)
– Nachbearbeitung der
Funktionsflächen
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Quelle: Klocke
Einsatz additiver Fertigungsverfahren in der Industrie
Hier: Rapid Tooling von Formeinsätzen mit angepasster Kühlung

Anforderungen
n Wirtschaftliche Serienfertigung

Lösung
n spezielle Methode: Blasen
extrudiertes PP, dann
Einspritzen von Elastomer
n integrierte Kühlkanäle
n spezielle Entlüftung

Ergebnis
n hohe Zeit- und Kostenersparnis
n Produktivität um 20% erhöht
n Formentlüftung über Schlitze
50 μm unter Oberfläche mit
Restporosität
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Quelle: Hornberger/ Euromold

Beispiele von Prototypen
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Quelle: Trumpf/Fraunhofer
Implantate

DMLS-Verfahren – Direct Metal Laser Sintering

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Quelle: United Industries Inc.

Additive Fertigungsverfahren
n Motivation zur Entwicklung additiver Verfahren

n Grundlagen und Verfahrensprinzip

n Verfahrensüberblick

n Anwendungsbeispiele

n Zusammenfassung und Ausblick

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Quelle: Klocke, Concept Laser

Zusammenfassung

Produktentwicklung
n Wesentliches Ziel: Reduzierung der "Time to Market"
n Herstellung von Modellen, Mustern und Prototypen
mittels RP/RT-Verfahren erschließt Zeit- und
Kostenvorteile
n Je nach Produktentwicklungsphase unterschiedliche
Anforderungen an Modelle

Rapid Prototyping/Rapid Tooling/Rapid Manufacturing

n Schichtweiser, additiver Aufbau von Bauteilen
n Herstellung des Modells oder eines Werkzeugs
n Auswahl eines Verfahrens hinsichtlich geforderter
Eigenschaften, Festigkeiten, Materialien, Stückzahlen,...
n Zukünftige Entwicklungen zielen auf Verbesserung der
Handhabung, Seriennähe der Materialien und
Optimierung für die Herstellung von Endprodukten
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Quelle: Klocke
Ausblick 1

Additive Verfahren
n Leistungssteigerung der Verfahren (Baurate,
Genauigkeiten)
n Qualifizierung neuer Werkstoffe (Alu, Edelstahl)

Rapid Prototyping
n Reduzierung der Anschaffungs- und Betriebskosten
3DP-Modell Pumpstation
n Genauigkeit
n Handhabung
n Materialien, mechanische Eigenschaften
n Geschwindigkeit
n Dezentralisierter Betrieb in den
Entwicklungsabteilungen
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Quelle: Klocke, Concept Laser

Ausblick 2

Rapid Tooling
n Erhöhung der Standzeit
n Vergleichbarkeit der Abmusterungsparameter mit
Stahlwerkzeugen
n Konturangepasste Kühlsysteme
n Gradierter Aufbau von Werkzeugen

Konturangepasste Kühlkanäle

Rapid Manufacturing
n Nutzung von generativen Verfahren zur Fertigung von
Funktionsbauteilen
n Kleinserienfertigung (Rennsport, Luft-/Raumfahrt,
Sonderanfertigungen ...)
n Etablierung neben/anstelle von konventionellen
Fertigungsverfahren
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Additive Fertigung 33

Urformen
Rapid Prototyping

Fragen?