Vorlesung Prof. Dr.-Ing Dietmar Pähler Prof. Dr.-Ing.

Jens Telgkamp
Prof. Dr.-Ing. Christian Stark Prof. Dr.-Ing Enno Stöver
Fertigungstechnik Prof. Dr.-Ing. Christian Müller
Umformen Tiefziehen 1

Umformen
Fertigungsverfahren

• Tiefziehen
• Streckziehen
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Umformen Tiefziehen 2

Quelle: nach DIN 8580

Einteilung der Hauptgruppe Umformen nach den Spannungen

Hauptgruppe 1 Hauptgruppe 2 Hauptgruppe 3 Hauptgruppe 4 Hauptgruppe 5 Hauptgruppe 6

STOFFEIGEN-
URFORMEN UMFORMEN TRENNEN FÜGEN BESCHICHTEN SCHAFT
ÄNDERN

Gruppe 2.1 Gruppe 2.2 Gruppe 2.3 Gruppe 2.4 Gruppe 2.5
Druck- Zugdruck- Zug- Biege- Schub-
umformen umformen umformen umformen umformen
DIN 8583-1 DIN 8584-1 DIN 8585-1 DIN 8586 DIN 8587

Walzen Tiefziehen Streckziehen freies Biegen Verdrehen

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Umformen Tiefziehen 3

Quelle: DIN 8580

Einteilung des Zug-Druckumformens DIN 8582

FERTIGUNGSVERFAHREN
DIN 8580

Urformen Umformen Trennen Fügen Beschichten Stoffeigenschaft

DIN 8582 DIN 8593 ändern

Gruppe 2.1 Gruppe 2.2 Gruppe 2.3 Gruppe 2.4 Gruppe 2.5
Druck- Zugdruck- Zug- Biege- Schub-
umformen umformen umformen umformen umformen
DIN 8583-1 DIN 8584-1 DIN 8585-1 DIN 8586 DIN 8587

hender Werkzeug-
Biegen mit gerad-
liniger Werkzeug-

Biegen mit dre-

Gesenkformen

Knickbauchen
Durchdrücken

Kragenziehen
Durchziehen

Verschieben
Eindrücken
Freiformen

bewegung

bewegung

Verdrehen
Tiefziehen

Drücken

Längen
Walzen

Weiten

Tiefen
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Umformen Tiefziehen 4

Quelle: nach DIN 8584

Definition des Fertigungsverfahrens Tiefziehen nach Stark

n Tiefziehen ist das Zugdruckumformen eines Blechzuschnitts zu einem Hohl-

körper (Erstzug) oder Zugdruckumformen eines Hohlkörpers zu einem tiefe-
ren Hohlkörper (Weiterzug) ohne beabsichtigte Veränderung der Blechdicke.

Tiefziehen … Umformung eines ebenen Blechzuschnitts in einen

Hohlkörper / Napf ohne beabsichtigte Änderung der Blechdicke
Es ist eines der wichtigsten Umformverfahren und bildet die
Grundlage für die Massenfertigung von dünnwandigen Werkstücken
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Umformen Tiefziehen 5

Quelle: Schuler
Prinzip des Tiefziehens

Ronde Napf

Blech
(Ronde
Platine)

Ziehspalt uz
𝑢! = 𝑠" + 𝑘 ⋅ 10 ) 𝑠"

Ziehspalt uz
mit Konstante k:
- Stahl k = 0,07 𝑚𝑚
- Alu k = 0,02 𝑚𝑚
- Hochf. Stahl: k = 0,2 𝑚𝑚
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Umformen Tiefziehen 6

Quelle: nach DIN 8584

Einteilung der Tiefziehverfahren

Tiefziehen

… mit Werkzeugen … mit Wirkmedien … mit Wirkenergie

n starre Werkzeuge n Flüssigkeiten n Magnetfeld
n elastische Werkzeuge n Gase n Sprengstoff
n formlose feste Stoffe
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Umformen Tiefziehen 7

Quelle: nach DIN 8584

Tiefziehen mit elastischen Werkzeugen

n Tiefziehen mit
Gummistempel

Blech fließt
radial nach

n Tiefziehen mit
Gummikissen

Blech fließt
radial nach
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Umformen Tiefziehen 8

Quelle: nach DIN 8584

Tiefziehen mit Wirkmedien

n Tiefziehen mit
einseitigem Flüssigkeitsdruck

Blech fließt
radial nach

n Tiefziehen mit
zweiseitigem Flüssigkeitsdruck

Blech fließt
radial nach
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Umformen Tiefziehen 9

Quelle: Schuler
Tiefziehen Bearbeitung: Pries

Definition gemäß DIN 8584 Tiefziehen ist eine Umformung, bei der ein ebener Blech-
zuschnitt ohne beabsichtigte Änderung der Blechdicke
in einen Hohlkörper oder ein Hohlkörper in einen Hohlkörper
mit einem geringeren Durchmesser umgeformt wird

Tiefziehen im Erstzug ("Anschlagzug") mit Niederhalter

Erzeugnisse = Fertigteile
• Töpfe
• Wannen
• Behälter
• Hülsen
• Automobilteile ....

Ronde Napf

Unterscheidung
1. Schritt = Erstzug : Ronde ! Napf
2. + ff. Schritte = Folgezüge : Napf ! Napf mit geringerem Durchmesser,
aber dafür größerer Höhe
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Umformen Tiefziehen 10

Quelle: Schuler
Tiefziehen im Erst- und Weiterzug (Folgezug)

Erstzug: Ziehteil entsteht aus ebenem Zuschnitt in einem einzigen Arbeitshub

Ronde Napf

Folgezug: Ziehteil entsteht aus Hohlform des Erstzugs durch weitere Arbeitshübe

Napf Napf mit geringerem Durchmesser

und größerer Höhe
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Umformen Tiefziehen 11

Quelle: Schuler/ Flimm

Tiefziehen - drei Stadien beim Erstzug Bearbeitung: Pries

1 : Flansch
2 : Zarge n Blechzuschnitt
3 : Boden Ronde / Platine

n Zwischenform
Napf mit - Flansch
- Zarge
- Boden

Ausschnitt aus einem n Endform

tiefgezogenen Napf Napf mit - Zarge
- Boden
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Umformen Tiefziehen 12

Quelle: Schuler, Klocke

Materialfluss vom Flansch zur Napfwand Europa Lehrmittel

vor der Umformung nach der Umformung

zu verdrängender Werkstoff Boden

a = zu biegender Werkstoff Ziehteil

b = zu verdrängender Werkstoff

n Tangentiale Druckspannungen im Napfhöhe A2

Flansch durch zu verdrängenden
Werkstoff
n Überschreitung der Knickstabilität
führt zu Faltenbildung (Euler) A1
Boden
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Umformen Tiefziehen 13

Quelle: Schuler
Spannungszustände beim Tiefziehen Bearbeitung: Pries

Spannungen im Flansch
Jedes Volumenelement wird durch eine Zugspannung σr in Richtung Napfmitte gezogen.
Dabei werden die Durchmesser der Kreise, auf dem sich die Volumenelemente befinden,
immer kleiner. dadurch treten tangentiale Druckspannungen σt auf.
Flansch
n Diese führen zum Ausknicken des
Werkstoffs (! Faltenbildung)
n Wird das Ausknicken durch den sogenann-
ten Niederhalter unterdrückt, führt diese
bei jedem Volumenelement zur ...
- Verkürzung in Tangential-Richtung
- Längung in Radial-Richtung
Zarge
- Verdickung in Normal-Richtung
n Der Werkstoff im Flansch wird dicker
n In der Zarge treten Zugspannungen auf

Hinweis: Boden
andere Begriffe für Niederhalter: Kräfte/Spannungen an Volumenelementen
- Blechhalter
- Flansch: Zug-Druck-Spannungen
- Faltenhalter
- Zarge: Zug-Spannungen
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Umformen Tiefziehen 14

Quelle: Pries
Fehler beim Tiefziehen

Ursache: zu geringe Niederhalterkraft

Versagensfall: Faltenbildung im Flansch
Erklärung: Tangentiale Druckspannungen
im Flansch verursachen das
Ausknicken des Werkstoffes
! Euler‘sche Knickfälle
Ergebnis: Wird Prozess nicht gestoppt,
verklemmen sich die Falten
im Ziehspalt und reißen ab

n Beschädigung des Ziehringes

durch Kaltverschweißungen
n sofortige Instandsetzung des
Werkzeugs erforderlich
Schmierstoffe beim Tiefziehen
Lösung:
n Paraffin, Graphit, Molybdändisulfid
n Erhöhen der Niederhalterkraft
n Mineralöl, Petroleum
n Seifen
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Umformen Tiefziehen 15

Quelle: Pries
Größen und Benennungen beim Tiefziehen

Ronde Rondendurchmesser d0 charakteristische Größen an einem

Blechdicke s0 Tiefziehwerkzeug

Werkzeug
- Stempel Durchmesser di
Stempelkantenradius rs
- Ziehring Ziehringradius rz
Durchmesser di+2uz
Ziehspalt uz
- Niederhalter

Kräfte Stempelkraft Fs
Niederhalterkraft FN

d0
Kenngröße des Tiefziehens
Tiefziehverhältnis
s0 di
d0 s0
ß0 =
di
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Umformen Tiefziehen 16

Quelle: Pähler
Verfahrensgrenze beim Tiefziehen

Ursache: Zu hohes
Versagensfall: Bodenreißer
Tiefziehverhältnis b0
Erklärung: n Zu hohe Umformgrade im
Flansch erfordern sehr
hohe Zugspannungen in
der Zarge
n Die vom Stempel in die
Zarge eingeleitete Zug-
spannung überschreitet in
Bodennähe die Zugfestig-
keit des Materials
Ergebnis: Der Boden reißt weiträumig
von der Zarge

n Ausschuss
n Gefahr der Beschädigung des
Ziehrings und des Stempels
Lösung:
n Reduzierung von b0 auf einen
unterkritischen Wert (b0 ≤ b0max)
n Anschließend Durchführen von Folgezügen
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Umformen Tiefziehen 17

Quelle: Friedrich
Verfahrensgrenze beim Tiefziehen (2) Bearbeitung: Pries

Versagensfall:
Grenze des Tiefziehens Überschlagswerte: Überschreitung des
Grenztiefziehverhältnisses
Grenztiefziehverhältnis ß0,max,theo = 2,728
ß0,max, real = 1,7 ... 2,1
d0,max ß0,max, Stahl = 2,0 ... 2,2 Anmerkung: Stahl mit sehr
ß0,max = guten Tiefzieheigenschaften:
di FeP04, DC04 (alt: St14)

Grenztiefziehverhältnisse einiger Werkstoffe (aufgenommen für di = 100 mm; s0 = 1,0 mm)

Achtung: ß0 = ß0max
ß1max = Grenztiefziehverhältnis für den 1. Folgezug
ß1Z,max = Grenztiefziehverhältnis für den 1. Folgezug (nach Zwischenglühen)
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Umformen Tiefziehen 18

Quelle: Schuler, Fritz/Schulze

Tiefziehen im Gleichlauf-Weiterzug Bearbeitung: Pries

(kann bei ent- (Napf aus

Tiefziehen im Gleichlauf-Weiterzug sprechender dem Erstzug)
Vorgabe auch
Endform sein)
ß1 @ 1,2 ... 1,3

Folgezug im Gleichlauf-Weiterzug

Vorteil: relativ großes Tiefziehver- (Napf aus

hältnis ß1 erreichbar
(Vergleich: Umstülp-Weiterzug)
Nachteil: getrennte Arbeitsgänge in
zwei Werkzeugen
dem Folgezug)
Tiefziehen im Gleichlauf-Weiterzug
zum Reduzieren des Napf-Durchmessers
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Umformen Tiefziehen 19

Quelle: nach Pries

Übung 1 Bearbeitung: Pähler

Tiefziehen im Anschlagzug

Eine Stahlronde aus Tiefziehblech soll per Anschlagzug zu einem Napf umgeformt werden.
Gegeben: - Stahlblech - Material: FeP04 s0
- Zugfestigkeit: Rm = 309 N/mm²
- Fließspannung: kf = 548∙j0,23 Blech
- Napf - Außendurchmesser: da = 150 mm Stempel
- Höhe: h = 100 mm
- Blechdicke: s0 = 1,25 mm (const.) h s0
- Prozess: - Umformwirkungsgrad h = 0,51
da

Aufgaben:
1. Berechnen Sie die für das Tiefziehen erforderlichen Randbedingungen
(Stempeldurchmesser di, Rondendurchmesser d0, Tiefziehverhältnis b0)
2. Prüfen Sie ob der Napf hergestellt werden kann.
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Umformen Tiefziehen 20

Quelle: nach Pries

Übung 1 Bearbeitung: Pähler

Tiefziehen im Anschlagzug

Eine Stahlronde aus Tiefziehblech soll per Anschlagzug zu einem Napf umgeformt werden.
Gegeben: - Stahlblech - Material: FeP04 s0
- Zugfestigkeit: Rm = 309 N/mm²
- Fließspannung: kf = 548∙j0,23 Blech
- Napf - Außendurchmesser: da = 150 mm Stempel
- Höhe: h = 100 mm
- Blechdicke: s0 = 1,25 mm (const.) h s0
- Prozess: - Umformwirkungsgrad h = 0,51
da

Lösungen:
1. Berechnen Sie die für das Tiefziehen erforderlichen Randbedingungen.
- di = 147,50 mm
- d0 = 285,70 mm
- b0 = 1,937

2. Prüfen Sie ob der Napf hergestellt werden kann

FS,max = 206 kN
FB = 180,5 kN < 206 kN => Napf kann nicht (!) hergestellt werden
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Umformen Tiefziehen 21

Quelle: nach Lange

Auslegung der Arbeitsschritte beim Tiefziehen

d0
d0
Erstzug: b0 = ≈ 1,7 … 2,1
d1
d1
d1
1. Folgezug: b1 = ≈ 1,2 … 1,3
d2
d2
2. Folgezug: b2 = ≈ 1,1 … 1,2
d3
d2
d0 d1 d2 d
bges = b0 × b1 × b2 × ... × bn = × × × ... × n
d1 d2 d3 dende
Glühen erforderlich
Folgezüge
d0
b ges =
dende
Versagenskriterium: Bodenreißer
Werkstoffkennwert: Grenztiefziehverhältnis βGrenz
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Umformen Tiefziehen 22

Quelle: nach Pries

Überprüfung der Notwendigkeit von Folgezügen Bearbeitung: Pähler

1. Konstrukteur gibt Napfdurchmesser und Napfhöhe vor d0

2. Zuschnittermittlung d1
3. Erforderliches Tiefziehverhältnis berf berechnen

4. Prüfen, ob Napf im Erstzug hergestellt werden kann:

berf ≤ b0,max
d2
5. Wenn berf > b0,max: Festlegung einer passenden Zugabstufung, z.B.
- Erstzug b0 ≈ 1,7 … 2,1
- 1. Folgezug b1 ≈ 1,2 … 1,3
- 2. Folgezug b2 ≈ 1,2
6. Kontrolle, dass gilt: berf = b0 ∙ b1 ∙ b2 ∙ … ∙ bn
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Umformen Tiefziehen 23

Quelle: nach Pries

Übung 2 Bearbeitung: Pähler

Berechnung der Folgezüge beim Tiefziehen

Eine Stahlronde aus Tiefziehblech soll zu einem Napf umgeformt werden.

Gegeben: - Napf - Innendurchmesser: dN = 64 mm
s0
- Höhe: hN = 155,0 mm
- Blechdicke: s0 = 1,00 mm (const.)
- Erreichbare Tiefziehverhältnisse: hN
- b0 ≤ 2,05 Erstzug/Anschlagzug
- b1 ≤ 1,40 1. Folgezug s0
- b2 ≤ 1,20 2. Folgezug (ohne Glühen)
- b3 ≤ 1,40 2. Folgezug (nach Glühen) dN

Aufgaben:
1. Berechnen Sie das erforderliche Gesamttiefziehverhältnis berf.
2. Wieviele Züge sind erforderlich?
3. Welche Stempeldurchmesser müssen die Werkzeuge bei den einzelnen Zügen haben?
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Umformen Tiefziehen 24

Quelle: nach Pries

Übung 2 Bearbeitung: Pähler

Berechnung der Folgezüge beim Tiefziehen

Eine Stahlronde aus Tiefziehblech soll zu einem Napf umgeformt werden.

Gegeben: - Napf - Innendurchmesser: dN = 64 mm
s0
- Höhe: hN = 155,0 mm
- Blechdicke: s0 = 1,00 mm (const.)
- Erreichbare Tiefziehverhältnisse: hN
- b0 ≤ 2,05 Erstzug/Anschlagzug
- b1 ≤ 1,40 1. Folgezug s0
- b2 ≤ 1,20 2. Folgezug (ohne Glühen)
- b3 ≤ 1,40 2. Folgezug (nach Glühen) dN

Lösungen:
1. Berechnen Sie das erforderliche Gesamttiefziehverhältnis berf.
d0 = 211,0 mm, berf = 3,30
2. Wieviele Züge sind erforderlich?
Es sind 3 Züge erforderlich. Wahl: Erstzug, 1. Folgezug, 2. Folgezug ohne Glühen
3. Welche Stempeldurchmesser müssen die Werkzeuge bei den einzelnen Zügen haben?
Anpassung des 2. Folgezuges von b2 = 1,2 auf b2 = 1,150
Es folgt: di2 = dN = 64,00 mm, di1 = 73,60 mm, di = 103,00 mm
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Umformen Tiefziehen 25

Quelle: Friedrich
Zuschnittsermittlung Bearbeitung: Pries

geänderte Formel
(mit Berücksichtigung der
Blechdicke)

d0 = (di + s0 )2 + 4 × (di + s0 )× h

Formeln für die Berechnung des Zuschnittes für zylindrische Näpfe

- Die Oberfläche des Zuschnitts ist gleich der Oberfläche des Napfes
- weitere Formeln siehe auch: VDI 3200
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Quelle: Klocke
Tiefziehfehler
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Umformen Tiefziehen 27

Quelle: Europa-Lehrmittel
Zipfelbildung durch Anisotropie des Werkstoffs

n Warmgewalztes Blech
→ quasi isotrop

n Kaltgewalztes Blech
→ gerichtetes Gefüge (anisotrop)
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Umformen Tiefziehen 28

Quelle: ThyssenKrupp, Schuler

Beispiel: Tiefziehwerkstück mit Folgebearbeitungen Bearbeitung: Pries

Fertigungsschritte bei der

Herstellung einer Ölwanne
PKW-Ölwanne
1. ebener Zuschnitt
2. Erstzug mit Bodenprägung
("Sicken": Streckziehen)
3. Folgezug (Absatz unten)
4. Ergänzung Bodenprägung,
Schriftprägung unterer
Absatz
5. Rand beschneiden
6. Randkanten umbiegen
7. Löcher ausstanzen
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Umformen Tiefziehen 29

Quelle: BMW
Anwendungsbeispiele Tiefziehen im Fahrzeugbau

Kotflügel

Motorhaube

Fahrzeug- Seitentür
boden

Ziehen von Verstärkungsteilen für eine Kfz-Dachsäule
1. Schritt
Schließen des Werkzeugs,
um Haltekräfte übertragen
zu können
(im Beispiel wird die Platine
bereits vorgeformt)
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Umformen Tiefziehen 30
Quelle: CAMwork
Software: PAM-Stamp-2G
Bearbeitung: Pähler
2. Schritt
Eigentlicher 3. Schritt
Beschneiden des
Umformprozess
Einsatz des Stempels, um gezogenen Blechs
mit den Konturen des
das Blech in die Matrize zu
formen Fertigteils (zzgl. Simulation der
Rückfederung der Fertigteile
nach Öffnen der Werkzeuge)
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Umformen Tiefziehen 31

Quelle: Schuler, Göppingen

Tiefziehpressenzentrum
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Umformen Tiefziehen 32

Quelle: n.n.
Beispiele Tiefziehwerkstücke Videos: Invernizzi,

Video Tiefziehen
7-stufige Großpresse
(1:30 min)

Video Tiefziehen
4-stufige Schnellpresse
(1:50 min)
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Umformen Tiefziehen 33

Umformen
Fertigungsverfahren

• Tiefziehen
• Streckziehen
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Umformen Tiefziehen 34

Quelle: DIN 8580

Einteilung des Zugumformens DIN 8582

FERTIGUNGSVERFAHREN
DIN 8580

Urformen Umformen Trennen Fügen Beschichten Stoffeigenschaft

DIN 8582 DIN 8593 ändern

Gruppe 2.1 Gruppe 2.2 Gruppe 2.3 Gruppe 2.4 Gruppe 2.5
Druck- Zugdruck- Zug- Biege- Schub-
umformen umformen umformen umformen umformen
DIN 8583-1 DIN 8584-1 DIN 8585-1 DIN 8586 DIN 8587

hender Werkzeug-
Biegen mit gerad-
liniger Werkzeug-

Biegen mit dre-

Gesenkformen

Knickbauchen
Durchdrücken

Kragenziehen
Durchziehen

Verschieben
Eindrücken
Freiformen

bewegung

bewegung

Verdrehen
Tiefziehen

Drücken

Längen
Walzen

Weiten

Tiefen
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Umformen Tiefziehen 35

Quelle: DIN 8582

Zugumformverfahren

Längen
Längen ist Zugumformen eines Werkstücks durch eine
von außen aufgebrachte, in der Werkstücklängsachse
wirkende Zugkraft. Strecken ist Längen zum Vergrößern
der Werkstückabmessungen in Kraftrichtung.

Weiten
Weiten ist Zugumformen zum Vergrößern des Umfangs
eines Hohlkörpers mittels eines starren oder nachgiebigen
Innenwerkzeugs oder eines Druckmediums, gegebenenfalls
unter zusätzlicher Verwendung eines formbestimmenden
Außenwerkzeugs (Matrize).

Tiefen
Tiefen ist Zugumformen zum Erzeugen von Vertiefungen
an einem ebenen oder gewölbten Werkstück aus Blech,
wobei eine Oberflächenvergrößerung durch Verringern
der Blechdicke erreicht wird.
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Umformen Tiefziehen 36

Quelle: Schuler
Streckziehen Bearbeitung: Pähler/Stark

Streckziehen Streckziehen:
n ist das wichtigste Verfahren des Tiefens Werkstoff fließt nicht von Seiten nach:
er "fließt nur aus seiner Dicke"
n eingespanntes Blech wird durch eine normal
auf das Blech wirkende Last gestreckt
=> Werkstoff fließt nur aus seiner Dicke
=> das Blech wird dünner
n Anwendungen: Erzeugung von ein- und
zweidimensionale Krümmungen
(Karosserieteile …)

s1
s0

s1 < s0
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Umformen Tiefziehen 37

Quelle: Schuler
Streckziehen Bearbeitung: Pries

einfaches Streckziehen
n feste Spannbacken
n bewegtes Formteil
→ großer Abfall

tangentiales Streckziehen (1)

n bewegte Spannbacken
n festes Formteil
→ kleiner Abfall

tangentiales Streckziehen (2) z.B. Formteil für

Flugzeugflügel
n bewegte Spannbacken
n bewegtes Formteil
→ Unterziehen möglich
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Quelle: Trumpf, Schuler, Porsche, wallpapers

Anwendungsbeispiele des Streckziehens Bearbeitung: Pries

Personen-
“Außenverkleidungen“

Tragflächen

Blech-Aussteifungen
(Sicken in Tiefziehteil)

Automobil-Außenverkleidungen
Flugzeug-Außenverkleidungen
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Umformen Tiefziehen 39

Umformen
Fertigungsverfahren

Fragen ?