Klausurwiederholung 22-23 Lösung

Einführung in die Fertigungstechnik
Klausurwiederholung
WiSe 2022/23
1) Einführung in die Fertigungstechnik
Beispielfragen
Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

finden wir hier das Spanen?
- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften ände
- in der 3. Hauptgruppe, beim Trennen
In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

außerdem je drei Prozesse!
- Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide (Drehen, Fräsen, Bohren)
- Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen, Honen, Läppen)
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Beispielfragen

- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften
ändern


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Beispielfragen

ändern


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Beispielfragen

ändern


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Beispielfragen

ändern

- Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen, Honen, Läppen)

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Wirkbewegungen
Wie sehen jeweils die Wirkbewegungen für den Vorschub und die
Drehrichtung am Werkzeug und/oder am Werkstück aus?

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Wirkbewegungen
Wie sehen jeweils die Wirkbewegungen für den Vorschub und die
Drehrichtung am Werkzeug und/oder am Werkstück aus?

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Schnitt- und Spanungsgrößen Außenlängsdrehen

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Bezeichnungen am Werkzeug

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Bezeichnungen am Werkzeug

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Beispielaufgabe Fräsen
Ein Fräser mit dem Durchmesser d = 51 mm zerspant eine ebenfalls

51 mm breite Nut. Der Fräser besitzt 4 Schneiden. Die
Werkzeugspindel rotiert mit n = 1.250 min-1. Der Arbeitseingriff beträgt
ae = 5 mm, die Vorschubgeschwindigkeit vf = 1.000 mm/min.
Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit vc,

den Zahnvorschub fz sowie das
Zeitspanvolumen Qw!

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Beispielaufgabe Fräsen - Lösung
vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min
fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min
Qw = ae . ap . vf = 5 mm . 51 mm . 1000 mm/min = 255.000 mm³/min

= 4.250 mm³/s

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min
Qw = ae . ap . vf = 5 mm . 51 mm . 1000 mm/min = 255.000 mm³/min

= 4.250 mm³/s

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielaufgabe Schnittkraft
a) Berechnen Sie die Schnittkraft bei folgenden
Größen! Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc
Schnittgeschwindigkeit vc : 200 m/min f

Vorschub f : 0,2 mm
b
Schnitttiefe ap : 0,3 mm
Bezugsspanungsdicke h0 : 1 mm ap
Hauptwert kc1.1 : 1.860 N/mm2
Anstiegswert mc : 0,2 k h vf
Einstellwinkel k : 90°
b) Wie verändert sich die Schnittkraft bei einem h = f sin k

Einstellwinkel von 30°? b = ap / sin k
c) Wie groß ist die Schnittleistung unter

Berücksichtigung der unter a) genannten Größen?
Einheiten beachten! 1 N = 1 kg*m/s²

1 W = 1 kg*m²/s³

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Beispielaufgabe Kräfte - Lösung
Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc
a) k = 90° (b = ap ; h = f)
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,3 mm . 1 mm (0,2 mm/1 mm)0,8 = 153,98 N

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Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc
a) k = 90° (b = ap ; h = f)
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,3 mm . 1 mm (0,2 mm/1 mm)0,8 = 153,98 N
b) k = 30° (b ≠ ap ; h ≠ f)
h = 0,2 mm · sin 30° = 0,1 mm
b = 0,3 mm / sin 30° = 0,6 mm
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,6 mm . 1 mm (0,1 mm/1 mm)0,8 = 176,87 N

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Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc
a) k = 90° (b = ap ; h = f)
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,3 mm . 1 mm (0,2 mm/1 mm)0,8 = 153,98 N
b) k = 30° (b ≠ ap ; h ≠ f)
h = 0,2 mm · sin 30° = 0,1 mm
b = 0,3 mm / sin 30° = 0,6 mm
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,6 mm . 1 mm (0,1 mm/1 mm)0,8 = 176,87 N
c) Pc = Fc · vc
Pc = 153,98 N · 200/60 m/s = 513,27 W

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Beispielfragen
In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

einteilen?
- Mechanische, thermische, chemische
Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

- Mechanisch: hohe Härte, hohe Festigkeit
- Thermisch: hohe Warmhärte, hohe Warmwechselfestigkeit
- Chemisch: hohe Oxidationsbeständigkeit, geringe Diffusionsneigung

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Beispielfragen

einteilen?

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Beispielfragen

einteilen?

- Mechanisch: hohe Härte, hohe Festigkeit
- Thermisch: hohe Warmhärte, hohe Warmwechselfestigkeit
- Chemisch: hohe Oxidationsbeständigkeit, geringe Diffusionsneigung

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe Kostenrechnung
Ihr Maschinenhersteller bietet Ihnen zu guten Konditionen an, eines
Ihrer 10 Jahre alten Komplettbearbeitungszentren durch ein
Nachfolgemodell zu ersetzen. Das neue Modell verspricht durch eine
zusätzliche Verfahrachse und schnelleren Werkzeugwechsel eine
höhere Effizienz, hat aber auch höhere Instandhaltungskosten.
a) Ermitteln Sie das Alte Maschine Neue Maschine
Einsparvolumen der Anschaffungskosten - 450.000€
Abschreibungsdauer komplett 3 Jahre
Fertigungseinzelkosten abgeschrieben
ΔKFE im ersten Jahr. Raumkosten 50 €/m²/a 50 €/m²/a
Der Hersteller räumt Raumbedarf 10 m² 14 m²
Jährliche Energiekosten KE 25 000 €/a 14 000 €/a
Ihnen zusätzlich
Instandhaltungskosten KI 30 000 €/a 60 000 €/a
kostenfreien Jährliche Nutzungsdauer 2400 h 3600 h
Instandhaltungsservice TL
Stückzeit te 20 min 10 min
über drei Jahre ein. Allgemeine Betriebsdaten
Lohnstundensatz KLH 30 €/h
b) Wie ist das Werkzeugverschleißkosten 12 €/h
KWH
Einsparvolumen ohne die
gratis Instandhaltung?
Seite 24
Wiederholung Kostenrechnung
Fertigungseinzelkosten KFE = (KMH + KLH + KWH) x te
Maschinenstundensatz KMH = 1/TL x (KA + KZ + KR + KE + KI)

Seite 25
Beispielaufgabe
a) Sie verwenden ein unbeschichtetes Hartmetallwerkzeug und beobachten
folgendes Verschleißverhalten bei der Zerspanung von 42CrMo4:
Schnittgeschwindigkeit vc1: 100 m/min

Standzeit T1: 20,15 min
Schnittgeschwindigkeit vc2: 120 m/min
Standzeit T2: 7,72 min
Berechnen Sie die Koeffizienten C und k der Taylorgeraden für diesen

Schneidstoff!
b) Lohnt sich die Investition in ein 3mal so teures, beschichtetes Werkzeug mit
den Werten C = 234 m/min und k = -6,25, wenn sie weiterhin mit vc1 = 100
m/min bearbeiten?
c) Bei welcher Schnittgeschwindigkeit vc hat das neue Werkzeug die identische

Standzeit von 20,15 min wie das alte? Ist es dann produktiver
(Zeitspanvolumen Q)?

Seite 26
Beispielaufgabe
0,4
40
Verschleißmarkenbreite VBB
mm 1000 m.min-1 Standzeit-
kriterium
min 630 400
0,3
16 250
0,2
Standzeit T
6,3 0,1
C = vc .T -1/k 0
0 6 12 18 24 min 36
2,5 vc = C * (T/T0)(1/k) Schnittzeit tc
Konfidenzintervall
Vertrauen 95%
To=1 Werkstückstoff : 42 Mn Si VS 33 BY
Vorschub : f = 0,25 mm
Schneidstoff : Oxidkeramik Schnittiefe : ap = 1,5 mm
0,4
160 250 400 630 C 1600 m.min-1
Schnittgeschwindigkeit v c

Seite 27
Beispielaufgabe
a)
vc1 . (T1/T0) (-1/k) = vc2 . (T2/T0) (-1/k) C = vc . (T/T0) (-1/k) mit T0 = 1 min
vc1 . T1 (-1/k) = vc2 . T2 (-1/k)
vc1 / vc2 = (T2 / T1)(-1/k)
(vc1 / vc2)-k = (T2 / T1)
-k . log(0,83) = log(0,38)
k= -log(0,38) / log(0,83) = -5,19
C= 100 m/min . 20,15 (-1/-5.19) = 178 m/min

Seite 28
Beispielaufgabe
b)
gefordert: Tneu / Talt > 3 C = vc . (T/T0) (-1/k) mit T0 = 1 min
Tneu = T0 . (C/vc)-k = (234 m/min / 100 m/min)6,25 = 203 min
 Tneu/Talt = 203 min / 20,15 min = 10,1
 es lohnt sich!
c)
vc = C . T1/k = 234 m/min . 20,151/-6,25 = 145 m/min
Qneu / Qalt = vc neu / vc alt = 145 / 100 = 1,45-fache Produktivität!
(Annahme: Drehen mit konstanter Schnitttiefe und Vorschub! Q = f . ap . vc)

Seite 29
Beispielaufgabe
Sie möchten die Produktivität ihres Prozesses erhöhen. Nach Rücksprache
mit dem Werkzeughersteller erfahren Sie, dass Sie zur Erhöhung der
Produktivität die Schnittgeschwindigkeit vc = 100 m/min um 50 % steigern
können.
Berechnen Sie, wie sich die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit auf die
Standzeit des Werkzeuges auswirkt! Die Taylorkoeffizienten des Werkzeugs
lauten C = 400 m/min und k = -4.
vc = C . T1/k => T = (vc / C)k
T1 = (100 / 400)-4 = 256 min
T2 = (150 / 400)-4 = 50,6 min

Seite 30
Beispielfragen
Welche Ursachen führen zu Werkzeugverschleiß?

- Abrasion, Adhäsion, Bruch, Abschieferung, Rissbildung, Diffusion, Oxidation
Welche Verschleißformen treten an Wendeschneidplatten auf?

Seite 31
Beispielfragen


Seite 32
Beispielfragen


- Freiflächenverschleiß, Kolkverschleiß, Kerbverschleiß,
Aufbauschneidenbildung, Werkstoffablagerungen

Seite 33
Beispielfragen


- Freiflächenverschleiß, Kolkverschleiß, Kerbverschleiß,
Aufbauschneidenbildung, Werkstoffablagerungen

Seite 34
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen
Aus welchen drei Bestandteilen bestehen Schleifwerkzeuge?

Seite 35
Beispielfragen
Aus welchen drei Bestandteilen bestehen Schleifwerkzeuge?

 Schleifkorn, Bindung, Poren
Keramische Bindung Galvanische Bindung

Seite 36
Beispielfragen
Nennen Sie drei wichtige Verschleißarten von Schleifscheiben!
 Abstumpfen, Absplittern, Ausbrechen, Zusetzungen
Welche drei Prozesse umfasst das Konditionieren von Schleifscheiben?

 Profilieren, Schärfen, Reinigen

Seite 37
Beispielfragen

Seite 38
Beispielfragen

 Profilieren, Schärfen, Reinigen

Seite 39
Beispielfragen
In welcher Einheit wird beim Schleifen die Schnittgeschwindigkeit

angegeben?
 vc [m/s]
Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

Seite 40
Beispielfragen

angegeben?
 vc [m/s]

 Qw = ae · ap · vft [ mm3/s]

Seite 41
Beispielfragen

angegeben?
 vc [m/s]

 Qw = ae · ap · vft [ mm3/s]

 bezogenes Zeitspanvolumen Q’w ist Qw bezogen auf 1 mm
Schleifscheibenbreite

Seite 42
Kenngrößen des Schleifens

Seite 43
6) Honen, Läppen, Kühlschmierstoffe
Wie heißen die beiden wichtigsten Honverfahren?

 Innenrund-Langhubhonen, Außenrund-Kurzhubhonen
Ist das Honen ein kraft- oder weggebundenes Verfahren?
Welche Eigenschaften der Schneide gelten beim Honen und Läppen neben
der Geometrie als unbestimmt?
Welche drei Kühlschmierstoffzufuhrstrategien gibt es?

Seite 44


 Kraftgebundenes Verfahren

Seite 45


 Anzahl und Anordnung der Schneiden

Seite 46


 Anzahl und Anordnung der Schneiden

 Trockenbearbeitung, Minimalmengenschmierung, Überflutungsschmierung

Seite 47

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Einführung in die Fertigungstechnik

Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

- in der 3. Hauptgruppe, beim Trennen

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

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Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

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Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

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Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

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Ein Fräser mit dem Durchmesser d = 51 mm zerspant eine ebenfalls

Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit vc,

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

Qw = ae . ap . vf = 5 mm . 51 mm . 1000 mm/min = 255.000 mm³/min

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vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

Qw = ae . ap . vf = 5 mm . 51 mm . 1000 mm/min = 255.000 mm³/min

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Schnittgeschwindigkeit vc : 200 m/min f

b) Wie verändert sich die Schnittkraft bei einem h = f sin k

c) Wie groß ist die Schnittleistung unter

Einheiten beachten! 1 N = 1 kg*m/s²

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In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

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In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

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In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

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Fertigungseinzelkosten KFE = (KMH + KLH + KWH) x te

Maschinenstundensatz KMH = 1/TL x (KA + KZ + KR + KE + KI)

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Schnittgeschwindigkeit vc1: 100 m/min

Berechnen Sie die Koeffizienten C und k der Taylorgeraden für diesen

c) Bei welcher Schnittgeschwindigkeit vc hat das neue Werkzeug die identische

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