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Konstruktionselemente

Kapitel 6: verschiedene Verbindungen

Prof. Dr.-Ing. Andreas Ettemeyer Dipl.-Ing. Otto Olbrich

Fachhochschule Mnchen Fachbereich 06 Feinwerk- und Mikrotechnik

Version 3.02 vom 4.03.2007

Konstruktionselemente

- 6.2 -

Kapitel 06 - Verschiedene Verbindungen

Inhalt
6 Verschiedene Verbindungen .................................................................................................4 6.1 Bolzen.............................................................................................................................4 6.1.1 Bolzen ......................................................................................................................4 6.1.2 Auslegung von Bolzen .............................................................................................5 6.1.3 Berechnung der Bolzenverbindung:.........................................................................7 6.2 Stifte................................................................................................................................8 6.2.1 Zylinderstifte.............................................................................................................8 6.2.2 Kegelstifte ................................................................................................................9 6.2.4 Spannstifte DIN EN ISO 8752 und 13337................................................................9 6.2.4 Kerbstifte ..................................................................................................................9 6.2.4 Berechnung von Stiften..........................................................................................10 6.3 Wellen-Naben-Verbindungen .......................................................................................11 6.3.1 Passfeder DIN 6885 und 6892...............................................................................11 6.3.2 Keil-, Zahn- und Kerbzahnwellenverbindungen .....................................................11 6.3.3 Polygonverbindungen ............................................................................................13 6.3.4 Keile .......................................................................................................................13 6.3.5 Wellensicherungen.................................................................................................14 6.4 Nieten ...........................................................................................................................15 6.4.1 bersicht ................................................................................................................15 6.4.2 Nietverbindungsarten und Schnittigkeit:.................................................................16 6.4.3 Berechnung der Nietverbindung ............................................................................16 6.5 Nicht lsbare Verbindungen .........................................................................................19 6.5.1 Brdeln...................................................................................................................19 6.5.2 Sicken ....................................................................................................................19 6.5.3 Lppverbindungen .................................................................................................20 6.5.4 Schrnkverbindungen ............................................................................................20 6.5.5 Falzen ....................................................................................................................21 6.5.6 Einrollen .................................................................................................................21 6.5.7 Einspreizen ............................................................................................................21 6.5.8 Einbetten ................................................................................................................21 6.5.9 Pressen. Quetschen und Crimpen .........................................................................22 6.5 Lsbare Verbindungen .................................................................................................23 6.5.1 Klemmen ................................................................................................................23 6.5.2 Renken...................................................................................................................23
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- 6.3 -

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6.5.3 Schachteln .............................................................................................................23 6.6 Elektrische, kraftschlssige Verbindungen ...................................................................24 6.5.4 Setzmuttern und SetzboIzen, Kfigmuttern ...........................................................24 6.5.5 Gewindeeinstze....................................................................................................25

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- 6.4 -

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6 Verschiedene Verbindungen
6.1 Bolzen
Sehr einfache und billige Verbindung Sowohl fr lose als auch feste Verbindungen Verdrehsicherung Nabe/Welle Halterung fr Feder Lagegenaue Fixierung von Bauteilen

Hufig angewendet als Gelenkverbindung. Je enger die Passungen, umso genauer die Fhrung. Es kann aber auch Grnde fr groes Spiel geben, z.B. zur Aufnahme von Wrmedehnungen oder falls starke Verschmutzungen erwartet werden -> Gelenk bleibt auch unter diesen Bedingungen leichtgngig.

6.1.1 Bolzen

DIN EN 22340

Typische Hauptbeanspruchung Statisch: Gleitend (Lager): (Zustzlich: Biegung Flchenpressung Schub)

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- 6.5 -

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6.1.2 Auslegung von Bolzen


Betrachtung verschiedener Einbauflle

tG

tS

tG

b) Bolzen sitzt in der Gabel und in der Stange mit Spielpassung: Belastung durch Streckenlasten Querkraftverlauf Max. Biegemoment

Mb =

F (tS + 2tG ) 8

c) Bolzen sitzt in der Gabel mit bermapassung und in der Stange mit Spielpassung: Bolzen als beidseitig eingespannter Trger Querkraftverlauf Max. Biegemoment

Mb =

F tS 8

F wird als Einzelkraft eingesetzt, um Nachgiebigkeit der Gabelwangen nherungsweise zu bercksichtigen

d) Bolzen sitzt in der Gabel mit Spielpassung und in der Stange mit bermapassung: Bolzen als mittig eingespannter Trger Querkraftverlauf Max. Biegemoment

Mb =

F tG 4

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- 6.6 -

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Festlegen der Bauteilabmessungen: Richtwerte fr die Abmessungen Nicht gleitende Flchen Gleitende Flchen tS/d 1,0 1,6 tG/d 0,5 0,6

Abschtzung fr die Bestimmung des Durchmessers:

d k
Fnenn KA bzul k

K A Fnenn

bzul

Stangenkraft Anwendungsfaktor zur Bercksichtigung stoartiger Belastung (zwischen 1,0 fr geringe und ber 2,25 fr starke stoartige Belastung) zulssige Biegespannung, typ. 0,3 Rm bei ruhender, 0,2 Rm bei schwellender, 0,15 Rm bei wechselnder Belastung Einspannfaktor abhngig vom Einbaufall (Werte in Klammern fr Gleitverbindung): k= 1,6 (1,9) Einbaufall 1 (Bolzen lose in Stange und Gabel) k= 1,1 (1,4) Einbaufall 2 (Bolzen mit bermapassung in Gabel) k= 1,1 (1,2) Einbaufall 3 (Bolzen mit bermapassung in der Stange)

Anwendungsfaktor KA

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- 6.7 -

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6.1.3 Berechnung der Bolzenverbindung:


Biegespannung:

b =

K A M bnenn K A M bnenn bzul W 0,1 d

Flchenpressung Stange:

p=

F tS d
F 2 tG d

N ] mm
N ] mm
Festsitz Last Gleitsitz wechselnd 32 16 56 70 Geschmiert 5 10 10 16

Flchenpressung Gabel:

p=

Richtwerte fr zulssige Flchenpressungen in N/mm: Werkstoff ruhend St 50 / GG Stgehrtet / Bz St 50 / St 50 Stgehrtet / Stgehrtet Materialien fr das Lager Werkstoff des Stangenkopfes Lagerbuchse aus mit l getrnktem Sinterwerkstoff Trockengleitlager-Buchsen 70 32 125 180 Schwellend 50 22 90 110

Wenn der Bolzen eingepresst wird, soll er in Gabel oder Stange eingepresst werden? Wenn es auf die Festigkeit ankommt in die Gabel (Max. Moment ist nur halb so gro wie bei bermapassung in Stange) Wenn aus einfache Montage ankommt in die Stange (nur eine Bohrung, kein Federn der nicht abgesttzten Gabelseite

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- 6.8 -

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6.2 Stifte
Durch alle zu verbindenden Teile wird Stift mit berma eingedrckt. Verbindung ist formund kraftschlssig. Einsatz: Sicherung der Lage (Fixierung, Zentrierung), Sicherung gegen Verdrehen - scherfeste Verbindung von Maschinenteilen Halterung von Federn Fliegende Lagerungen Sicherung von Bolzen und Muttern Wegbegrenzung von Maschinenteilen (Anschlagstifte)

6.2.1 Zylinderstifte

DIN EN ISO 2338

DIN EN ISO 8734

DIN EN 8733

Aus ungehrtetem Stahl und aus austenitischem nichtrostenden Stahl Bohrung muss aufgerieben werden - > teuer Fr hochbeanspruchte Teile durchgehrtete oder einsatzgehrtete Stifte Zylinderstifte mit Innengewinde, wenn Stift nicht herausgeschlagen werden kann Abflachung oder Lngsrille dient zum Abflieen von Luft oder l Achtung auf Schwchung der Welle durch Bohrung

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- 6.9 -

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6.2.2 Kegelstifte
Kegel 1:50 Fr Passgenauigkeit, wenn die Verbindung fters gelst werden soll. Kegel gleicht Abnutzung oder Lochaufweitung aus Einsatz meist als Passstifte, aber auch als Verbindungsstifte Aufreiben der kegeligen Bohrung ist erforderlich, daher relativ teuer in der Herstellung. Nicht rttelfest Kegelstifte werden in ungehrtetem Zustand eingesetzt Gewinde zum leichteren Lsen

DIN EN 22339

DIN EN 28737

DIN EN 28736

6.2.4 Spannstifte DIN EN ISO 8752 und 13337


Aus Federstahl 55 Si7, vergtet auf 422 560 HV 5 Im Durchmesser elastisch Federwirkung gleicht Toleranzen aus Werden heute hufig anstelle von harten und weichen Stiften eingesetzt Wenn es um nicht zu genaue Fixierung geht

6.2.4 Kerbstifte
3 Kerbwulstpaare am Umfang Bohrung einfach herstellbar (kein Aufreiben) Mein Einpressen nur elastische Verformung der Kerbwulste Rttelfeste Verbindung Mehrfach wieder verwendbar Sehr wirtschaftliche Verbindung Einsatz als Sicherungsstifte, Kerbngel fr gering beanspruchte Teile Kerbstifte i.d.R. aus Stahl oder austenitischem nichtrostenden Stahl
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- 6.10 -

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Hrte der Stifte soll grer sein als die der Bauteile Bei gehrtetem Stahl und Guss Stifte mit hoher Festigkeit verwenden Bezeichnung Bsp. ISO 8740 5 x 30 St Heute selten verwendet

6.2.4 Berechnung von Stiften


Nur fr Stifte, die Krfte aufnehmen mssen (nicht fr Zentrier- und Lagesicherungsstifte) Auslegen auf Abscheren und Flchenpressung Scherspannung im Querstift bei Drehbeanspruchung MT:

4 MT K A zul ; d dW MT K A pzul ; d s (dW + s ) 6 MT K A pzul ; d d W


ruhend 70 100 schwellend 50 100 wechselnd 25 50

Maximale Pressung (Lochleibung) in der Nabe nherungsweise:n

pW =

Maximale Pressung (Lochleibung) in der Welle:

pW =

Zul. Werte bei glatten Stiften fr Werkstoff von Nabe, Welle und Stift fr Rm = 500N/mm Beanspruchung

zul
pzul

[ N / mm] [ N / mm]

Erfahrungswerte fr Dimensionierung: Stiftdurchmesser: Flanschdicke:

d (0, 2...0,3) dW s (0, 25...0,5) dW

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- 6.11 -

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6.3 Wellen-Naben-Verbindungen
6.3.1 Passfeder DIN 6885 und 6892
Einfache Verbindung zwischen Nabe und Welle zum Verhindern von Verdrehungen. Belastung des Keils durch Flchenpressung:

Passfeder

Passfeder mit Halteschraube

Scheibenfeder

Die Passfeder hat seitliches Spiel: Nicht fr hufig wechselnde Lastrichtung (Gefahr des Ausschlagens) Nur eine Wirkflche, daher Kraftbertragung begrenzt => Nicht fr grere Drehmomente Steigerung des bertragbaren Moments in Verbindung durch Schrumpf oder Presssitz erheblich steigerbar, aber Verbindung ist dann nur nicht mehr ohne Beschdigung lsbar. Fr lngsbewegliche Naben wird Passfeder zur Gleitfeder Scheibenfeder fr kleine Momente, besonders im Feingertebau Achtung: Passfeder trgt nur mit den Seitenflchen (im Gegensatz zum Nutenkeil!)

6.3.2 Keil-, Zahn- und Kerbzahnwellenverbindungen


Vielnutprofil = Keilwellenprofil ist przise herstellbar und bietet genaue Fhrung. Auch kann das Profil auf der Welle lang sein und damit eine Verschiebung der Nabe erlauben. Durch mehrere am Umfang verteilte Anlageflchen kann das bertragbare Drehmoment bis zur Festigkeitsgrenze der Welle gesteigert werden. Durch geringes Flankenspiel sind auch wechselnde Lastrichtungen mglich. Einsatz als drehstarre Verbindung Welle Nabe und als lngsverschiebliche Verbindung (Getriebe) fr wechselnde Drehrichtung und stoartige Drehmomente fr genauen Rundlauf Innenzentrierung whlen fr stohaften Betrieb Flankenzentrierung whlen
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- 6.12 -

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Keilwelle DIN ISO 14; DIN 5464 Vorteil Keilwelle Keine Radialkrfte

Zahnwelle DIN 5466

Kerbzahnwelle DIN 5481

Vorteil Zahnwelle Geringere Querschnittsschwchung Hhere Tragkraft Feinere Winkellagen einstellbar

Berechnung des Keilwellenprofils: In Normalfllen ist eine Nachrechnung der Keilwellenverbindung nicht erforderlich, nur wenn die Keilwelle sehr kurz ist. Bestimmung der Flchenpressung:

pm =
MT KA pzul n h L

2 K A MT pzul ; d m L h ' 0, 75n

zu bertragendes Nenndrehmoment Anwendungsfaktor zur Bercksichtigung stoartiger Belastung (zwischen 1,0 fr geringe und ber 2,25 fr starke stoartige Belastung) zulssige Flchenpressung des schwcheren Werkstoffes (meist Nabe) Anzahl der Keile tragende Keilhhe 0,4(D-d) Nabenlnge gleich tragende Keillnge; whle L1,3d

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6.3.3 Polygonverbindungen
Vorteil: praktisch kerbfrei, daher sehr gnstig hinsichtlich Festigkeit mit Spezialmaschinen einfacher, preiswerter, genauer herstellbar als Keilwellen kann auch unter Drehmoment lngsverschoben werden selbst zentrierend Werkzeugmaschinen, Fahrzeugbau, Flugzeugbau, Elektroindustrie

Einsatz:

6.3.4 Keile
Feste Verbindung zwischen Nabe und Welle bei rauem Betrieb und wechselnder, stohafter Beanspruchung. Die Kraftbertragung erfolgt zunchst durch die untere und obere Flche, also durch Reibung (Anzugsflche mit Steigung 1:100)! Erst, wenn diese berwunden wird, tragen auch die Flanken. Nachteil gegenber Passfeder: Verkanten und auermittiger Sitz der Naben durch einseitiges Eintreiben des Keils Jeder Keil muss eingepasst werden Das Lsen (besonders von Nasenkeilen) schwierig, bei lteren Verbindungen kaum mehr mglich (Festrosten) Gefahr des Reiens, besonders bei Naben aus Grauguss

Vorteil gegenber Passfeder: unbedingt sicherer und fester Sitz der Nabe Eine zustzliche Sicherung gegen axiales Verschieben ist nicht erforderlich

Einlegekeil DIN 6883 Nabe wird auf Keil aufgetrieben Liegt wie Passfeder in der Nut Kegelverbindung: Verbindung erfolgt durch Kraftschluss

Nasenkeil DIN 6884 Zum Ein- und Austreiben, wenn nur von einer Seite zugnglich

Keine zustzlichen Passfedern verwenden, da bei erster Belastung sich das verspannte Auenteil schraubenfrmig auf Kegel herauf schiebt

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- 6.14 -

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6.3.5 Wellensicherungen
Verhindern das Herunterrutschen von auf der Welle befindlichen Teilen Teilweise auch Verhindern des Verdrehens der gesicherten Teile.

a) Splint sichern z.B. eine Kronenmutter, die einen Innenring eines Kugellagers anstellt. Hier kann ja die Mutter nicht fest angezogen sein, weil mit ihr das Lagerspiel eingestellt wird. nehmen z.B. die Axiallast einer Lagerung auf. Die Aufnahmenut mu nach Norm eingestochen werden, fr besonders hohe Axiallast kann eine etwas tiefere Nut vorteilhaft sein. Solche Abweichungen von der Norm sind tunlichst durch Versuche im Einzelfall zu verifizieren. wirken nur einseitig und sind nicht als Sicherungselement in einer Bohrung geeignet. bieten aber eine zustzliche Verdrehsicherung. Geeignet fr grere Abmessungen siehe Klemmverbindung wirken wie Sicherungsringe, sind aber auf glatter Welle anwendbar, vereinfacht die Herstellung der Welle vereinfacht bietet Mglichkeit eines axialen Toleranzausgleichs nehmen aber nur deutlich geringere Axialkrfte als Sicherungsringe auf.

b) Sicherungsringe (siehe Normen) -

c) Achshalter f)

d) Stellringe e) Klemmringen / Spannringe

Selbstsperrender Sicherungsring und wirken neben den Eigenschaften des Spannrings noch axial federnd. Bei der Demontage wird aber meist der Ring unbrauchbar und die Welle verkratzt.
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g) Selbstsperrender Dreiecksring

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6.4 Nieten
Nieten ist eine unlsbare, meist formschlssige Verbindung.

6.4.1 bersicht
Nietformen:

a) Nieten

b) Hohlnieten

c) Zapfennieten

d) Hohlzapfennieten

Blindnieten:

a) Blindniet mit Sollbruchdorn Dorn bleibt unverlierbar im Kopf Einsatz Metall- und Fahrzeugbau, Fassadenbau, Gertebau, Stahlrohrmbel Dorn bleibt nicht im Nietkopf Nietdorn bleibt ganz in der Hlse erhalten, dadurch wird Abscherfestigkeit erhht bis zu Wert eines Vollniets Ende des Bruchdorns muss abgearbeitet werden druckdicht Gengt Sicherheitsanforderung Luft- und Raumfahrt

b) Durchzieh-Blindniet c) Blindniet mit Langbruchdorn

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d) Spreiz-Blindniet Kerbstift wird in Hohlniet eingeschlagen Einsatz: Fahrzeugbau, Containerbau, Dach- und Zaunbefestigungen, Folienbefestigung Einsatz Computer und Schaltschrankbau Erlauben zustzlich Anschluss weiterer Teile mittels Schraube/Mutter

e) Blind-Einnietmutter -

6.4.2 Nietverbindungsarten und Schnittigkeit:

a) berlappungsnietung, einreihig, einschnittig, b) berlappung, zweireihig-parallel, einschnittig, c) berlappung, zweireihig - zickzack, einschnittig, d) Laschennietung, zweireihig, einschnittig, e) Doppellaschen, einreihig, zweischnittig, f) Beanspruchung abhngig von Schnittigkeit

6.4.3 Berechnung der Nietverbindung


Berechnung erfolgt nach Erfahrungswerten, weil ansonsten sehr kompliziert und kaum erfassbar.

Klemmlnge

und Rohnietlnge /:

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a) Halbrundkopf als Schliekopf, b) Senkkopf als Schliekopf (

= bei Lochleibung magebender Schaftbereich)

Rohnietdurchmesser:

Fr alle Niete im Stahlbau mit d1 12mm ist Nietlochdurchmesser d= d1 +1mm Nietlnge: Es muss gengend Werkstoff zum Fllen des Nietloches sowie zum Bilden des Schliekopfes vorhanden sein

l = t + l
l = berstand fr Halbrundkopf fr Senkkopf

4 7 l ( ... ) d1 (Maschinen bzw. Handnietung) 3 4 l (0, 6...1, 0) d1

Beanspruchung einer einschnittigen Nietverbindung.

a) wirklicher Verlauf des Lochleibungsdruckes l b) und d) rechnerisch angenommener Verlauf der Lochleibungs- und Abscherspannungen l und a c) Verformung unter Last (schematisch)

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- 6.18 -

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a =
l =
F= A= D n m tmin

F azul nm A F l zul n d tmin

von Nietverbindung zu bertragende Kraft Querschnittsflche des geschlagenen Niets (=Lochquerschnittsflche) Durchmesser des geschlagenen Niets Anzahl der kraftbertragenden Niete Schnittigkeit der Verbindung kleinste Summe der Bauteildicken (bei zweischnittigen Verbindungen der kleinere Wert von t1 oder 2t2. bei Senknieten 0,8t oder tS einsetzen und Anwendungsbereich aus Tabellenwerk auswhlen. z.B.

l , a zulssige Lochleibungsspannung bzw. Abscherspannung, je nach Beanspruchung

a 180N/mm fr Nietwerkstoff USt36 (Rm = 330 N/mm) l 655N/mm fr Bauteilwerkstoff S235 (Re = 240 N/mm)

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- 6.19 -

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6.5 Nicht lsbare Verbindungen


6.5.1 Brdeln
Arbeitsablauf beim Brdelrollen

Beispiele

6.5.2 Sicken
mit eingelegter Sicke

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- 6.20 -

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mit vorgelegter Sicke

6.5.3 Lppverbindungen

Beispiel Lppverbindungen

6.5.4 Schrnkverbindungen

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- 6.21 -

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6.5.5 Falzen

6.5.6 Einrollen

6.5.7 Einspreizen

6.5.8 Einbetten

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- 6.22 -

Kapitel 06 - Verschiedene Verbindungen

6.5.9 Pressen. Quetschen und Crimpen

Pressen

Quetschen

Verschiedene Crimpformen

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- 6.23 -

Kapitel 06 - Verschiedene Verbindungen

6.5 Lsbare Verbindungen


6.5.1 Klemmen

6.5.2 Renken

6.5.3 Schachteln

Fgeschema

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- 6.24 -

Kapitel 06 - Verschiedene Verbindungen

6.6 Elektrische, kraftschlssige Verbindungen

6.5.4 Setzmuttern und SetzboIzen, Kfigmuttern

Setzmutter -

Kfigmutter

Bei Setzmuttern und Setzbolzen ist ein gezackter Kragen angeformt. Beim Einschlagen oder Einpressen in ein etwas kleineres Loch fliet das Blech hinter den Kragen und in die Zackenlcken. Damit ist eine Sicherung in axialer Richtung und gegen Verdrehen erreicht. Axiale Beanspruchung darf aber nur so gro sein, dass der Kopf auf das Blech aufgepresst wird. Die Kfigmutter wird von der Feder nur gegen Verlieren gehalten.

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- 6.25 -

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6.5.5 Gewindeeinstze
Werden in weichen Werkstoffen (z.B. in Al, GG, Kunststoff, Holz) nur dann angewendet, wenn ein normales metrisches Gewinde in diesen Werkstoffen ohne Einsatz leicht ausreien wrde oder bei fterem Einschrauben leicht fressen wrde. Der Drahteinsatz DIN 8140

erfordert vorgeschnittenes Spezialgewinde mit gleicher Steigung wie das der passenden Schraube. Mit dem Mitnehmerzapfen voraus wird der Einsatz mit einem Werkzeug eingedreht und am Ende der Zapfen abgebrochen.

Selbstschneidende Einstze

schneiden sich beim Eindrehen das Gewinde selbst.

Gewindeformender Einsatz Drckt das Gewinde spanlos ein.

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