www.zerspanungstechnik.

at 01 2006
www.reinigungstechnik.at

FERTIGUNGSTECHNIK
Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie
Aus- und Weiterbildung Messtechnik Aus der Praxis
Gemeinsam mit EMCO Heute ist die Messtechnik Anwendungen, Projekte,
haben wir das Thema Aus- ein fester Bestandteil der Fertigungslösungen,
und Weiterbildung in der Prozessüberwachung in Bearbeitungsstrategien
Fertigung unter die Lupe der Produktion. direkt aus der Praxis.
genommen.
Seite 14 Seite 58-65 Seite 50-61

Magnetspanntechnik
von
GZ02Z034671M - Verlagspostamt: 4073 Wilhering - P.b.b. Zul.Nr. Deutschland: Y-60850

Seite 22

special
SPANNTECHNIK
Seite 22 bis 37
 ISCAR Ges.m.b.H.
Im Stadtgut A1, A-4407 Steyr-Gleink, Tel. 0043 7252 220120, Fax 0043 7252 220129
office@iscar.at, www.iscar.at
 Fertigungstechnik | Editorial Europas führende Messe
für Schleiftechnik

Gesucht: Fachpersonal

Aus- und Weiterbildung, ein Thema das

in Zeiten der Globalisierung immer mehr
an Bedeutung gewinnt. Denn nur mit
hochqualitativer Ausbildung im eigenen
Land, kann die Industrie auf genügend GrindTec
2006
Fachpersonal zurückgreifen.

Im Jahr 2006 wollen wir, der Verlag x-

technik, in allen unseren Fachmaga-
zinen, dieses Thema unter Lupe neh- q mehr Aussteller
men. In Interviews mit Vertretern aus
Wirtschaft und Industrie beleuchten wir q mehr Hallen
neben den öffentlichen Ausbildungsan-
geboten, auch von der Industrie selbst q mehr Angebote
entwickelte Alternativen.
In dieser Ausgabe waren wir zu Besuch
q mehr Informationen
www.grindtec.de
bei der Firma EMCO, die mit Ihrem Aus-
und Weiterbildungskonzept international
vorbildlich ist. 15. - 18. März
In jeder unserer sechs Ausgaben im Jahr Messe Augsburg
2006 werden wir einen Themenbereich
in der Zerspanung kompakt und über- täglich 9 - 18 Uhr
Robert Fraunberger sichtlich präsentieren. Diesmal ist es die
Chefredakteuer Spanntechnik, die wir mit zahlreichen
Lösungen, speziell für die 5-Seitenbear-
beitung, ins Rampenlicht stellen.

Wie gewohnt können Sie sich im Bereich

„Aus der Praxis“ über Anwendungen,
Projekte, Fertigungslösungen oder Be-
arbeitungsstrategien informieren.
„Denn am Besten kann immer noch der GrindTec FORUM – Halle 3
Anwender dem Anwender zeigen wie´s
geht“. Neuheiten, Trends und
Perspektiven
präsentiert von

Neu: Wettbewerb
„Werkzeugschleifer des
Jahres“ (16.03.06 – Halle 3)

VERANSTALTER
AFAG Messen und Ausstellungen GmbH, Augsburg
3
Tel 0 18 05 - 86 07 00 - 390, grindtec@afag.de
Sponsored by FDPW
 Fertigungstechnik | Inhalt

COVERSTORY
Magnete sorgen für „eisernen Halt“ www.zerspanungstechnik.at
www.reinigungstechnik.at
01 2006

Die Magnetspanntechnik ist eine flexible Lösung für FERTIGUNGSTECHNIK

die Werkstückspannung. Sie erfüllt sämtliche Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie
Aus- und Weiterbildung
Gemeinsam mit EMCO
Messtechnik
Heute ist die Messtechnik
Aus der Praxis
Anwendungen, Projekte,
haben wir das Thema Aus- ein fester Bestandteil der Fertigungslösungen,
und Weiterbildung in der Prozessüberwachung in Bearbeitungsstrategien

Anforderungen moderner Bearbeitungsprozesse.

Fertigung unter die Lupe der Produktion. direkt aus der Praxis.
genommen.
Seite 14 Seite 58-65 Seite 50-61

Kleinere Losgrößen, sich ständig erweiternde Magnetspanntechnik

von

GZ02Z034671M - Verlagspostamt: 4073 Wilhering - P.b.b. Zul.Nr. Deutschland: Y-60850

Seite 22

Produktpaletten, Erhöhung des Automatisierungs-

grades sowie Sekunden schnelle Werkstückwechsel
sind Bereiche bei denen die Magnetspanntechnik
zahlreiche Vorteile bietet. special

Seite 22
SPANNTECHNIK

28
Seite 22 bis 37

Formschlüssig, gänzlich ohne Bohren

von Spanngewinden und Vorarbeiten bietet
Präge-Fix sicheren Halt für nahezu jede BRANCHE AKTUELL 6
Kontur.
MESSEN & VERANSTALTUNGEN 10

AUS- UND WEITERBILDUNG 14-20

SPECIAL SPANNTECHNIK
Magnete sorgen für „eisernen Halt“ 22
6 Richtige - Alles aus einem Guss 26
Prozesssicher gespannt 28
Freie Fahrt mal 5 31
Kurze Rüstzeiten, verlängerter Werkzeugeingriff 32
Gespannt hoch 5 34
Der hält was er verspricht 36
40
Modularität zahlt sich aus 37
CNC-Dreh-Fräszentrum mit neuem
Senkrechtwerkzeugträger. Der modulare WERKZEUGMASCHINEN
Aufbau der zwei Revolver, erweiterbar bis auf
Dynamik hoch drei 38
vier, ermöglicht den unabhängigen Eingriff
Senkrecht in neue Dimensionen 40
von bis zu vier Werkzeugen.
Maßgeschneidert - Maschinengestelle aus Hydropol® 41
Präzision und Dynamik 42
Agil und Hochleistungsfähig 44

WERKZEUGE
Phoenix aus der Asche 46
Optimierung an allen Ecken und Kanten 47
Intelligente Logistik 48

48
STANDARDS
Intelligenter Werkzeugausgabe-Automat Editorial 3
unterstützt das Werkzeug-Management.
Produktneuheiten 66
Firmenverzeichnis 70
Impressum 70

4 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik | Inhalt

AUS DER PRAXIS

Das Projekt “Lochplatte“ 50
Maschinenfabriken sind einem immer stärkeren internationalen Wettbewerbs-
druck ausgesetzt, mehr Bauteile in einer immer kürzeren Zeit, bei gleicher oder
verbesserter Qualität und reduzierten Produktionskosten herzustellen. TITEX hat
ein System entwickelt, den Anwender hierbei zu unterstützen.

„Intelligentes“ BAZ - HSC im Formenbau 52

Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungszentrum ermöglicht es jetzt, die Arbeits-
gänge HSC-Fräsen (Schruppen und Schlichten), Koordinatenschleifen und Mes-
sen vollautomatisch in einer Aufspannung durchzuführen.
50

Auf dem Weg schon am Ziel 56 Durch den Einsatz von Hochleistungs-
Mit der richtigen Werkzeugauswahl, in Verbindung mit einer besseren bzw. opti- Werkzeugen mit gesteigerten Vorschüben
mierten Strategie, kann auch das Schruppen „mannarm“, und vor allem, proz- und Schnittgeschwindigkeiten lassen sich
esssicher realisiert werden. kürzere Bearbeitungszeiten und damit
reduzierte Produktionskosten verwirklichen.

Berührungsloses Messen 58
Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer der Hartmetallkomponenten hängen
vor allem von der Oberflächengeometrie der Schneidkanten ab. Das optische
Messgerät InfiniteFocus von Alicona Imaging ermöglicht die hochgenaue,
berührungslose Messung von Winkeln und Verrundungsradien einer Wendesch-
neidplatte.

Automatisiertes Messen 60
Auch mit Robotern lässt sich die Koordinatenmessmaschine GageMax automati-
sieren, von drei Seiten be- und entladen. Das erhöht die Integrationsmöglichkeit
der Messmaschine in verketteten Produktionssystemen.
52

MESSTECHNIK Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungszentrum

“Messen in der Maschine” 62 ermöglicht es jetzt, die Arbeitsgänge HSC-
Fräsen, Koordinatenschleifen und Messen
3D-Schneidkantenmessung 63
vollautomatisch in einer Aufspannung
MMS für eingeschrumpfte Werkzeuge 64
durchzuführen.

ANSICHTEN
Die Kunst des Schleifens
Gastkommentar von Dr. Egbert Schäpermeier,
GF L+S Schleiftechnik Seite 10

INTERVIEW
Aus- und Weiterbildung
Interview mit Herrn Ing. Leopold Zerz und
Ing. Stefan Weixlbaumer,
EMCO CNC Training Systems
64
Ein System zum Einschrumpfen von Werk-
zeugen ist bereits seit Längerem möglich.
Nun galt es, diesen Prozess um die für MMS
notwendigen Verfahren zu erweitern.
Seite 14

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 5

Fertigungstechnik | Branche Aktuell

Passion for Design

Mehr als 3.700 Teilnehmer bei
SolidWorks World in Las Vegas.

Die SolidWorks Community traf dieses

Jahr vom 21. bis zum 25. Januar im
VDA 19 quantifiziert erstmals Partikel-Verunreinigungen: Caesar‘s Palace in Las Vegas zusam-
men. Unter dem Motto „Passion for De-
Industrielle Teilereinigung wird zum sign“ präsentierten sich den Anwendern
und Partnern eine Vielzahl an innova-
wertschöpfenden Fertigungsschritt tiven Produktkreationen, Erfolgsstorys
sowie hilfreiche Tipps und Tricks rund
Die Bedeutung der Oberflächenreinigung ist in den letzten um die SolidWorks Software. Namhafte
Jahren unaufhaltsam gestiegen. In der Einführung der Richtlinie Designer, wie das britische Duo Richard
Seymour und Dick Powell, demons-
„Prüfung der technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung trierten auf eindrucksvolle Weise, wie
funktionsrelevanter Automobilteile“ durch den Verband der SolidWorks die Kreativität der Designer
unterstützt.
deutschen Automobilindustrie (VDA 19) sieht der FiT die Chan-
ce, dass die industrielle Teilereinigung generell als wertschöp- Wie üblich gab SolidWorks CEO John
McEleney Ausblicke auf neue revoluti-
fender Bestandteil der Fertigungskette akzeptiert wird.
onäre Funktionen der Versionen Solid-
Works 2007 und COSMOS 2007, die im
Die Richtlinie VDA 19, die vom Qualitäts-Management Center (QMC) des Juni präsentiert werden. Beispielsweise
Verbandes der Deutschen Automobilindustrie (VDA) in Kooperation mit dem wird SolidWorks 2007 Riemen und Ket-
Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) erarbeitet ten in der Baugruppe simulieren und
wurde, beschreibt erstmals die Quantifizierung von fertigungsbedingten Par- COSMOS zukünftig auch Träger analy-
tikelverunreinigungen wie Späne und Staub. Mit filmischen Kontaminationen sieren.
beschäftigt sie sich nicht.
Angewandt wird die VDA 19 für funktionsrelevante Automobilteile wie etwa
Komponenten von Kraftstoffsystemen, Ölkreisläufen, Bremssystemen, Kühl-
wasserkreisläufen, Kühlmittelkreisläufen für Klimaanlagen, Hydrauliksystemen
und Luftführungssystemen. Die Richtlinie gibt Methoden und Verfahren für
die Partikelgewinnung und –analyse vor, um die technische Sauberkeit von
Oberflächen und Oberflächenbereichen eines Bauteils zu beurteilen und zu
vergleichen. Eine Eingruppierung des Oberflächenzustands in „Sauberkeits-
klassen“, also die Festlegung, welche Menge, Größe und Art von Partikeln
aus technisch funktionaler Sicht für ein Bauteil noch zulässig ist, erfolgt durch
die VDA 19 nicht. Dies übernimmt in der Regel der Auftraggeber, da er über
entsprechende technisch funktionale Erfahrungen verfügt und die Folgen einer
Partikelverunreinigung kennt. Die Auswahl des Prüfverfahrens zur Ermittlung
der Sauberkeitsklassen sollte nach Ansicht des FiT im Dialog zwischen Auf- SolidWorks bietet der Gemeinde an die-
traggeber und Auftragnehmer festgelegt werden. sen Tagen mit Vorträgen, Seminaren,
Durch immer strengere Partikelrestschmutzvorgaben werden auch die Anfor- Workshops und Ausstellungen ein voll-
derungen an die Zerspanung, Handhabung sowie die Lager- und Transport- ständiges Programm. Anwender der
bedingungen steigen. Den geforderten Sauberkeitszustand wird letztendlich Software berichten über ihre Arbeit mit
jedoch industrielle Teilereinigung herstellen. Dadurch gehören Argumente wie SolidWorks, während das Unternehmen
„Wir werden fürs Schleifen, Bohren, Fräsen etc. und nicht fürs Reinigen bezahlt“ selbst einen Ausblick auf Funktionen der
bei der Diskussion von Reinigungs- beziehungsweise Sauberkeitsproblemen neuen SolidWorks und COSMOS Versi-
der Vergangenheit an. Die VDA 19, die den Anfang einer Entwicklung markiert, onen gibt. Darüber hinaus werden die
bietet so die Chance, dass die industrielle Teilereinigung generell als eigen- Gewinner des Design Contest und der
ständiger und wertschöpfender Fertigungsschritt akzeptiert wird. Model Mania bekannt gegeben.

IPA 2 Sauberkeitsprüfung Der Premacare, Gewinner des Design

In der VDA 19 werden erstmals Methoden und Verfahren beschrieben, um die Contest, ist für frühgeborene Babys
technische Sauberkeit von Oberflächen und Oberflächenbereichen auf funkti- konzipiert worden und bietet durch sei-
onsrelevanten Automobilteilen beurteilen und vergleichen zu können. ne Glaskuppel volle Sicht auf das Kind.
Der Sieger der Model Mania ist Brian
www.fit-online.de Dennis aus Bingen, Washington.
www.solidworks.de

6 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 7
Fertigungstechnik | Branche Aktuell
Neuer Präsident bei Autodesk
Autodesk, Inc. hat seinen bisherigen
Chief Operating Officer Carl Bass zum
Präsidenten und Chief Executive Officer
ernannt. Am 1. Mai 2006 nimmt er seine
neue Position offiziell ein. Bass ist außer-
dem ab sofort Mitglied des erweiterten
Board of Directors. Carol Bartz, die das
Unternehmen seit April 1992 als CEO
leitete, wird die Position des ersten Exe-
cutive Chairman of the Board des Un-
ternehmens einnehmen. Als COO führte
Bass die Aufsicht über sämtliche Aktivi-
täten von Vertrieb, Marketing und Pro-
duktentwicklung in zentralen Geschäfts-
Brand bei der WALTER AG in Tübingen
Wendeschneidplattenproduktion nicht betroffen. Auslandtöchter fangen Produktionsausfall auf.
In der Nacht zum 12.01. auf den 13.01.
2006 brach bei dem Präzisionswerk-
zeughersteller WALTER AG im Tübin-
ger Stammwerk ein Feuer aus. Zwei
Werkshallen und hochwertige CNC-
Fräsmaschinen wurden bei dem Brand
zerstört. Personen kamen nicht zu Scha-
den. Der Schaden wird auf ca. 35 Millio-
nen Euro geschätzt.
„Durch den Ausfall der Produktionsma-
schinen ist nur die Werkzeugkörperpro-
duktion betroffen“, sagt Peter Witteczek,
Vorstandsvorsitzender der WALTER AG.
Die Wendeschneidplattenproduktion
laufe permanent weiter auf Hochtouren.
So auch die erst zur EMO vorgestellten
neuen Schneidstoffe „PVD-Tiger“ und
„Tiger.tec STEEL“. „Wir werden alle
Kundenaufträge termingerecht und in
der gewohnten hohen Qualität erfüllen“,
Kundenorientierung und Innovation im Fokus
Die Dürr Ecoclean Gruppe, führender
Anbieter in den Bereichen industrielle
Reinigungstechnik, Automatisierung und
Filtration, hat zum 1. Januar 2006 ihre
weltweiten Gesellschaften unter dem
Unternehmensnamen Dürr Ecoclean zu-
sammengeführt. Dieses Branding ist Teil
einer langfristigen Globalisierungsstra-
tegie, die auf mehr Kundenorientierung,
Innovation und Wachstum ausgerichtet
ist.
Von Deutschland aus hat sich Dürr
Ecoclean in den letzten 20 Jahren zu
einer weltweit agierenden Gruppe ent-
wickelt. In Frankreich, Spanien, Tsche-
chien, Deutschland und den USA sowie
8 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
bereichen von Autodesk: Mechanik und
Maschinenbau, GIS und Infrastruktur,
Bau und Architektur, Media & Entertain-
ment sowie mobile Datenservices.
Als Executive Chairman wird Frau Bartz
sich mit dem Ausbau der globalen Prä-
senz von Autodesk befassen, insbeson-
dere in aufstrebenden Märkten wie Chi-
na, Indien und Osteuropa. Eine andere
Aufgabe wird die weitere Festigung der eines der erfolgreichsten Unternehmen
Beziehungen zu Autodesks wichtigsten in den USA und ist der führende Herstel-
Kunden, Partnern und Investoren sein. ler von Software- und Servicelösungen
Mit einem Jahresumsatz von rund 1,5 für die 3D-Konstruktion.
Milliarden US-Dollar gilt Autodesk als www.autodesk.at
versichert Witteczek. Erste Maßnahmen
greifen bereits. Bei den Auslandtöchtern
in Italien, Österreich und den USA wur-
den sofort zusätzliche Produktionska-
pazitäten aufgebaut. „Dort produzieren
wir ab sofort im Dreischichtbetrieb und
an sieben Tagen pro Woche mit tatkräf-
tiger Unterstützung der 120 Mitarbeiter
aus Tübingen, deren Arbeitsplatz durch
den Brand zerstört wurde und die bereits
am 18. Januar ihre Tätigkeit in den oben
genannten Fertigungsstätten aufgenom-
men haben betont der Vorstandsvorsit-
zende. Zudem habe man eine Produk-
tionshalle in der Nähe von Tübingen
angemietet, wo schon ab Februar mit
den ersten neuen CNC-Maschinen die Peter Witteczek, Vorstandsvorsitzender der
WALTER AG, nach dem Brand bei dem
Produktion wieder aufgenommen wur- Tübinger Präzisionswerkzeughersteller: „Wir
de. werden alle Kundenaufträge termingerecht und
www.walter-ag.de in der gewohnten hohen Qualität erfüllen.“
in Indien und China entwickeln und ver-
trei-ben die Unternehmen Reinigungs-,
Automations- und Filtrationsanlagen, die
bei Automobilherstellern, ihren Zuliefer-
ern und im allgemeinen Markt rund um
den Globus eingesetzt werden – bisher
zum Teil unter unterschiedlichen Mar-
kennamen wie Stic Hafroy, Agullo oder
Dürr Automation.
Seit 1. Januar 2006 firmieren die in den zur Gruppe gehörenden Marken Henry
Bereichen industrielle Reinigungstech- Filters und H. R. Black repräsentiert. Die
nik und Automatisierung tätigen Ge- Produkte für die Filtrationstechnik wer-
sellschaften nun einheitlich unter dem den am Standort der Dürr Ecoclean Inc.
Namen Dürr Ecoclean. Der Bereich Fil- in Bowling Green, USA, hergestellt.
trationstechnik wird weiterhin durch die www.duerr-ecoclean.com
www.zerspanungstechnik.at
 NEW
S-SCHWER-
K-GUSS: P-STAHL: M-ROSTFREI:
ZERSPANBAR:
WORLD CHAMPION WORLD CHAMPION WORLD CHAMPION
WORLD CHAMPION
SEIT 2001 SEIT 2003 AB EMO 2005
AB EMO 2005
www.kraas-lachmann.com

NEW WELTNEUHEIT:
PVD-Al2O3-BESCHICHTUNG
Im Jahr 2001 haben wir mit der ersten zweifarbigen Wendeschneidplatte dem Begriff Produktivität bei der Guss-

bearbeitung eine neue Dimension verliehen. 2003 brachte Tiger·tec® den Durchbruch in der Stahlbearbeitung.

Jetzt sorgen die neuen zweifarbigen PVD-Aluminiumoxid-Tiger für einen Leistungssprung bei der Bearbeitung

rostfreier und schwerzerspanbarer Werkstoffe. Holen Sie sich jetzt den Tiger in die Fertigung.

Mit Tiger·tec® bis zu 100 % Produ ktivitätssteigerung

Tiger 
Zerspanen war gestern. Tigern ist heute.



MONTANWERKE WALTER Ges.m.b.H.

Johannesgasse 14 · A-1015 Wien
Tel: (1) 512 73 00-0
info.mww@walter-ag.com
www.walter-ag.com
www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 9
Fertigungstechnik | Messen & Veranstaltungen
ANSICHTEN
GASTKOMMENTAR
Dr. Egbert Schäpermeier
Geschäftsführer L+ S Schleiftechnik
www.lammer-schaepermeier.at
Die Kunst des Schleifens
Jeder Praktiker wird bestätigen, dass Schleifen eine Kunst ist. Da
das Schleifen zu den wichtigen Fertigungsverfahren zählt muss in
der heutigen Zeit hinterfragt werden, ob dies einen Vor- oder einen
Nachteil für die Produktivität der Fertigung bedeutet.
Will man diese Frage beantworten, muss man wissen, warum das
Schleifen mit der Kunst in Beziehung gesetzt wird. Vereinfacht aus-
gedrückt ist dieser Grund in einem Defizit an theoretischer Kennt-
nis über die Grundlagen des Schleifens zu suchen. Liegen solche
Kenntnisse nicht vor, so fehlt die Basis für eine fundierte Schulung.
Jeder Schleifer ist damit zum Großteil Autodidakt. Je nach eigenem
Gespür kann er es hier zu einer Meisterschaft bringen, die sehr wohl
mit einer künstlerischen Fähigkeit verglichen werden kann.
Nicht alleine die fehlenden Basiskenntnisse sind es, die vom Schlei-
fer Eigeninitiative in Richtung Erfahrungssammlung erfordert, es ist
auch die Komplexität des Schleifvorgangs als solche, die er lernen
muss zu beherrschen. Denn anders als bei den Zerspanungsverfah-
ren mit definierter Schneide spielt die Steifigkeit des Dreigespanns
Maschine – Werkzeug – Werkstück eine entscheidende Rolle für
den Prozessablauf. Dies ist bedingt dadurch, dass die Normalkraft
merklich größer ist als die für den Materialabtrag erforderliche Tan-
gentialkraft. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass innerhalb eines
Schleifvorgangs erst dann ein merklicher Spanabtrag erfolgen kann,
wenn eine entsprechende Verspannung im Dreigespann aufgebaut
ist. Dies bedeutet aber auch, dass der einzelne Schleifvorgang erst
dann beendet ist, wenn diese Verspannung wieder abgebaut ist. Die
Erfahrung hierüber gehört zur Gestaltung eines sicheren Prozessab-
laufes.
Jeder Schleifinteressierte weiß zudem, dass die richtige Wahl des
Schleifwerkzeuges von mit entscheidender Bedeutung für die opti-
male Prozessführung ist. Auch hier liegt die Erfahrung letztlich beim
Schleifer. Anders als bei den Fertigungsverfahren, die mit definierter
Schneide arbeiten, liegt somit die Verantwortung für die Wirtschaft-
lichkeit des Schleifens mehrheitlich beim Schleifer und nicht in der
AV. Welche Probleme hierdurch im Prozessablauf entstehen kön-
nen, weiß jeder Erfahrungsträger auf diesem Gebiet.
Es ist daher an der Zeit, die Kunst des Schleifens in den Bereich der
Technologie zu überführen, um zum einen dem Schleifer und zum
anderen der AV Prozesswerkzeuge an die Hand zu geben, die einen
wirtschaftlichen Prozessablauf beim Schleifen gewährleisten.
Die Voraussetzung hierfür ist die Grundlagenkenntnis des Schlei-
fens. Mit der Beschreibung der Grundlagen für das Schleifen ist der
Autor derzeitig befasst und wird hierüber in weiteren Folgen berich-
ten.
gastkommentar@x-technik.com
10 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
GrindTec 2006
mit vielen Premieren
Mit über 280 vertretenen Firmen aus 20
Ländern ist die 5. GrindTec die bislang größte
und internationalste. Knapp 20 Prozent mehr
Aussteller als vor zwei Jahren benötigen deut-
lich mehr Fläche, nämlich 19.500 m² (2004:
13.720 m²).
Die beiden bisherigen Messehallen reichen
2006 nicht mehr aus, um das komplette
Angebot unterzubringen. Die mit knapp
8.000 Quadratmetern größte Messehalle 3
wird erstmals für die GrindTec genutzt, fast
drei Viertel der Halle sind belegt. Neben
rund 100 Ausstellern ist hier das GrindTec
Forum untergebracht, das Verbands- und
Medien-Zentrum ebenso und auch der
erstmals durchgeführte Wettbewerb „Werkzeugschleifer
des Jahres“ findet hier ebenso wie der Ausstellerabend
statt.
Gesucht: der beste Werkzeugschleifer
des Jahres 2006
Den Werkzeugschleifer als High-Tech-Beruf ins Bewusst-
sein der Öffentlichkeit zu rücken und den Nachwuchs für
diesen spannenden und vielseitigen Beruf zu begeistern.
Das sind die Zielsetzungen des erstmals auf der GrindTec
06 statt findenden Wettbewerbs. Am Donnerstag, den 16.
März 2006 treten in Halle 3 fünf Kandidaten im direkten
Wettkampf gegeneinander an.
GrindTec FORUM: Innovationen,
Trends und Perspektiven
Die ideale Ergänzung zum Angebot der Aussteller in den
drei Messehallen bieten die Vorträge an allen vier Messe-
tagen im GrindTec FORUM: kurz, kompetent und kosten-
los für alle Besucher.
www.grindtec.de
www.zerspanungstechnik.at
Fritz Studer Award 2005

Verleihung des Fritz Studer Awards 2005 von Geschäftsführer Fred

W. Gaegauf, Fritz Studer AG, an den Gewinner Dr.-Ing. Christoph
Zeppenfeld vom WZL der RWTH Aachen.

Als Technologie- und Marktleader im Rundschleifen hat die

Geschäftsführung der Fritz Studer AG im Sommer 2004 ent-
schieden, einen Forschungspreis zu stiften. Im Herbst 2005
sind Bewerbungen aus mehreren europäischen Ländern ein-
gegangen.

Der Forschungspreis richtete sich an Studierende und junge

Absolventen (Einzelpersonen oder Forschungsgruppen) von
Universitäten, Technischen Hochschulen und Fachhochschu-
len in Europa, die im Rahmen von Studien-, Bachelor-, Mas-
ter- und Diplomarbeiten oder Dissertationen wissenschaft-
liche Themen oder angewandte Forschungsschwerpunkte
bearbeitet haben oder fundierte Teilergebnisse aus ihren For-
schungsthemen vorweisen können. Die Arbeiten sollten das Die neue innovative
Ziel haben, mit möglichst umsetzbaren Gedankenansätzen die
Innovationskraft der Maschinenindustrie zu stärken. Drehsorte Steeltec LC215K
Mit dem Thema „Schnellhubschleifen von -Titanaluminiden“
trägt Keramikgelb!
hat Dr.-Ing. Christoph Zeppenfeld vom WZL der RWTH Aa-
chen (Deutschland) den Fritz Studer Award 2005 und damit Boehlerit hilft weiter sparen.
eine Geldsumme von CHF 10‘000.- gewonnen. Die Steeltec LC 215K bringt eine 30%
höhere Standzeit sowie eine deutlich
verbesserte Schnittgeschwindigkeit.
Die Schwerpunkte der Forschungsarbeiten von Herrn Dr. Zep-
Die innovative Drehsorte zeichnet sich
penfeld bilden umfangreiche Untersuchungen zum Flach- und
durch eine extrem harte und hitzebe-
Profilschleifen. Neben technologischen Aspekten, wie der ständige Al2O3-Deckschicht aus.
Analyse der Spanbildungs- und Verschleissmechanismen Die neuartige, glatte und grifffeste gelbe
beim Schnellhubschleifen, wurden auch die wirtschaftlichen Keramikdeckschicht erlaubt die
Randbedingungen dieser Technologie untersucht. Verschleißerkennung auf einen Blick.
Die Drytec Wärmeableitflächen verbes-
Bei dieser neuen Schleiftechnologie für Turbinenwerkstof- sern das Zerspanungsverhalten und
fe wurden erstmalig Tischvorschubgeschwindigkeiten von machen Trockendrehen möglich.
200.000 mm/min erreicht. Insgesamt bilden die dargestellten
Ergebnisse auch eine wesentliche Grundlage zur Entwicklung
neuartiger Flach- und Profilschleifmaschinen und den damit
Tough solutions for tough
materials
verbundenen Möglichkeiten des Einsatzes einer produktiveren
Schleiftechnologie. Internet: www.boehlerit.com
STUDER wird voraussichtlich wiederum einen Forschungs- E-mail: sales@boehlerit.com
preis für das Jahr 2008 stiften.
www.studer.com
Fertigungstechnik | Messen & Veranstaltungen

METAV München auf Erfolgskurs

Internationale Hersteller von Fertigungstechnik zeigen lebhaftes
Interesse an der METAV München 2006. Stand Januar sind 30
Prozent mehr Nettoquadratmeter gebucht als für die METAV Mün-
chen 2004 zum vergleichbaren Zeitpunkt. 432 Aussteller aus 16
praxis+trends
Ländern haben 23.321 m² angemeldet. Der Anteil ausländischer
Aussteller beträgt 15 Prozent. Die stärksten Kontingente kommen Nicht nur neue Produkte, Fertigungslö-
sungen und Dienstleistungen werden
aus der Schweiz und Österreich. auf der METAV vorgestellt. Mit ihrem
hohen Zuspruch seitens internationa-
„Tatsächlich liegt das internationale An- Fertigung in kleineren Zulieferbetrieben. ler Aussteller und Besucher ist sie auch
gebot auf der METAV München jedoch Geboten werden Standardmaschinen eine gute Plattform für die Präsentation
deutlich höher, denn zahlreiche Ausstel- für die Großserienfertigung ebenso wie und Diskussion von Trends und Themen,
ler haben ausländische Mutterhäuser“, Sonderlösungen für ganz spezielle Her- die Anwender und Anbieter von Ferti-
erklärt Dr. Detlev Elsinghorst, Vorsitzen- ausforderungen in der Produktion. gungstechnik, die Wissenschaftler und
der des METAV-Komitees. Unternehmer gleichermaßen bewegen.
„Besonders die METAV München als Deshalb gibt es die METAV-Veranstal-
Die METAV 2006, internationale Mes- erste Veranstaltung für die gesamte Me- tung „praxis+trends“. Auf der METAV
se für Fertigungstechnik und Automa- tallbearbeitung im laufenden Jahr ist für München wird am 05. April 2006 unter
tisierung, wird vom 04. bis 07. April in diejenigen Fertigungsspezialisten attrak- dem Titel „Beißen den Letzten immer die
München und vom 20. bis 24. Juni in tiv, die sich nicht auf der EMO Hannover Hunde?“ das Thema „Potenziale in der
Düsseldorf stattfinden. Auf dem Pro- im September 2005 informieren konn- Produktion erschließen - best practice
gramm stehen Komplettlösungen für die ten“, wirbt Elsinghorst. „Sie können sich für kleine und mittlere Unternehmen in
Abnehmer aus der Großindustrie ebenso hier auf den neusten technischen Wis- komplexen Zulieferketten“ diskutiert.
wie die Einzelmaschine zur effizienten sensstand bringen.“ www.metav.de

SURFACTS und INTERPART weiter im Aufwind

Mit dem Konzept der SURFACTS scheinen die Veranstalter, K & R
Media GmbH und Karlsruher Messe und Kongress GmbH, genau
die Anforderungen und Wünsche des Marktes getroffen zu haben.
Für die 3. SURFACTS vom 10. bis 12. Oktober 2006 waren bereits
Ende Januar rund 75 Prozent der Ausstellungsfläche des Vorjahres
belegt.

Mechanische, chemische und ther- ckieren, Pulverbeschichten und Coil INFO

mische Oberflächentechnik, dekorative
und funktionale Galvanotechnik, Va-
kuumbeschichtung, Dünnschicht- und
Nanotechnologie – die SURFACTS be-
rücksichtigt alle relevanten Beschich-
tungsverfahren. Dabei bildet die Fach-
messe mit einem Ausstellungsportfolio
die gesamte Prozesskette der Oberflä-
chentechnik ab.
Zeitgleich zur 3. SURFACTS findet die
1. PaintExpo, internationale Fachmes-
se für industrielle Lackiertechnik, statt.
Aussteller sind Anbieter von Maschinen,
Anlagen, Lacken, Materialien, Zubehör
und Dienstleistungen für das Nassla-
Coating. Gemeinsam bilden SURFACTS
und PaintExpo Deutschlands größte und
umfassendste Präsentations- und Kom-
munikationsplattform für Oberflächen-
technik im Jahr 2006.
Durch die ebenfalls parallel stattfindende
INTERPART, internationale Zuliefermes-
se für die Fahrzeugindustrie sowie den
Maschinen- und Anlagenbau, ergeben
sich erhebliche Synergieeffekte. Denn
gerade in diesen Branchen spielt die
Oberflächenbehandlung eine herausra-
gende Rolle. Bei dieser Fachmesse, die
in den vergangenen Jahren jeweils mit
deutlich zweistelligen Zuwachsraten bei
teilnehmenden Unternehmen und Besu-
Interpart + Surfacts
10. – 12.10.2006
Messe Karlsruhe
Öffnungszeiten: 9.00 – 17.00 Uhr
www.surfacts.de
www.interpart-karlsruhe.de
chern verbuchen konnte, werden 2006
rund 450 Aussteller erwartet. Neu ist
bei der INTERPART 2006 das Schwer-
punktthema Mikro- und Mikrosystem-
technik.
www.surfacts.de
www.interpart-karlsruhe.de

12 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik | Messen & Veranstaltungen

Vorlauf der AMB geht in die heiße Phase

Vom 19. bis 23. September 2006 geht es in Sachen Zerspantech-
nik rund in den Hallen der Messe Stuttgart: Die Messe AMB (Aus-
stellung für Metallbearbeitung) schlägt dann erneut ihr Lager auf.
Das Neueste aus der Welt der Werkzeugmaschinen, Präzisions-
werkzeuge und deren Komponenten wird auf einer Ausstellungsflä- ckenbearbeitung oder auch Minimalmen-
che von rund 54.000 Quadratmetern zu sehen sein. genschmierung (MMS) entwickelt.

Um dies den Herstellern sowie den Un-

Die Planung dazu geht langsam aber si-
cher in die heiße Phase über: „Wir haben
schon knapp 700 Anmeldungen und eine
vermietete Bruttofläche von mindestens
48.000 Quadratmetern“, freut sich Dani-
ela Löbbe, die Projektleiterin. Auch in die-
sem Jahr wird wieder mit dem gleichen
Besucheransturm wie im letzten Ausstel-
lungsjahr gerechnet. 2004 pilgerten über
50.000 Fachbesucher zum Killesberg.
Ein Thema der diesjährigen AMB wird
die Trockenbearbeitung sein. Momentan
werden noch bis zu 90 Prozent Kühl-
schmierstoffe bei der Metallbearbeitung
verwendet. Dies ist jedoch nicht nur ein
hoher Kostenfaktor in der Entsorgung,
sondern auch ein Risiko beim Arbeits-
und Umweltschutz.
Um diesem in naher Zukunft aus dem
Weg gehen zu können, wurde die Tro-
ternehmen näher zu bringen, fördert das
Wirtschaftsministerium Baden-Württem-
berg, zusammen mit der Messe Stuttg-
art, während der AMB zwei Aktivitäten:
Am 20. September wird es zwei geführte
Besuchertouren zum Thema „Trockenbe-
arbeitung“ geben und am 21. September
2006 einen „Beratungstag“ zum selben
Thema.
www.amb-messe.de

parts2clean – die Vierte

Bevor die eigentliche Akquisitionsphase für die 4. internationale
Teilereinigungs-Fachmesse anläuft, sind schon 85 Prozent der
bisherigen Messehalle belegt. Die parts2clean, die vom 7. bis 9.
November 2006 wieder in Friedrichshafen stattfindet, wird daher aus der Lebensmittelindustrie. Komplet-
tiert wird das Ausstellungsportfolio durch
erstmals in zwei Hallen durchgeführt – mit einem tieferen und brei- Handling- und Automationssysteme,
teren Programm. Waschgestelle, Körbe und Warenträger-
systeme, Korrosionsschutz, Verpackung,
Vom Veranstalter war zu erfahren, dass bilden auch bei der kommenden Veran- Geräte und Systeme zur Reinheitsprüfung
die Bereiche Reinigungsmedien, Filtration, staltung Reinigungs- und Trocknungssys- und Qualitätssicherung, Systeme und Ge-
Prozessmedien- und Wasseraufbereitung, teme für Teile und Werkstücke aus Metall. räte zur Badpflege, alternative Reinigungs-
Qualitätsprüfung und -sicherung sowie Vergrößert werden soll das Angebot an verfahren wie beispielsweise CO2-, Laser-
Sonderverfahren bei der 4. internationalen Reinigungslösungen für die Kunststoff , Plasma- und Trockenreinigung sowie
Fachmesse für Teilereinigung noch stärker verarbeitende Industrie, die Elektronikfer- Beratung, Dienstleistung und Forschung.
besetzt sein werden. Einen Schwerpunkt tigung, die Medizintechnik und Anwender www.parts2clean.de

Unsere Werkstück-Spanntechnik ist enorm vielseitig !

Standard MC VarioLine Duo Turm Multi Special Zentric Compakt VS

Niedrige Losgrößen und

hohe Teilevielfalt fordern
flexibel einsetzbare
Spanntechnik.
Hilma-Römheld GmbH
Beispiel: Wir haben innovative Schützenstraße 74
Doppelspannsystem DS mit 3.Hand-Funktion. Rationelles Spannen 57271 Hilchenbach
von Werkstücken in kleinen, mittleren und großen Serien. Lösungen Tel. 02733 281-0 · Fax 281169
Für manuellen, halb- und vollautomatischen Betrieb. und beraten Sie gern ! www.hilma.de

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 13

Fertigungstechnik | Aus- & Weiterbildung

Von der Industrie

für die Industrie
Der Halleiner Werkzeugmaschinenbauer EMCO hat sich in den
letzten Jahren durch strategische Zukäufe als Gesamtlieferant der
Industrie im Bereich Dreh- und Fräsmaschinen etabliert. Seit jeher
hat EMCO im Bereich der Aus- und Weiterbildung einen hervorra-
genden Ruf. Die Abteilung Industrial Training Systems hat sich mit
seinem modularen Ausbildungskonzept für die zerspanende Me-
tallbearbeitung weltweit einen Namen gemacht. Für uns ein ide-
aler Gesprächspartner – vertreten durch Herrn Ing. Leopold Zerz,
Bereichsleiter, sowie Ing. Stefan Weixlbaumer, Produktmanager
CNC Training Systems - das Thema Aus- und Weiterbildung in der
Fertigung unter die Lupe zu nehmen.

x-technik:
Welche Berufsbilder sehen Sie in der
modernen industriellen Fertigung?
Hr. Ing. Zerz:
Grundsätzlich muss zwischen den Be-
rufsbildern, die EMCO ausbildet und
die, die generell angeboten werden, un-
terschieden werden. Der Arbeiter wählt
nach wie vor meist den Beruf des klas-
sischen Maschinenbaus. Dies ist auch
die wichtigste Grundlage für die Be-
reiche Schweißen, Schleifen, spanlose
Verformung sowie natürlich Drehen und
Fräsen. Hier kommen auch CNC-Techni-
ker vor, wobei dieses Feld vom Maschi-
nen-Bediener bis zu einem Produktions-
manager für CNC-Technik reicht. Sehr
präsent und neu ist der Beruf des Me-
chatronikers. Bei diesem Beruf werden
PC-Programmierung, Maschinenbau,
Elektrik und Pneumatik unter einen Hut
gebracht wird. Eine CNC-Maschine ist
ja eigentlich de facto „Mechatronik“. Der
Begriff wird allerdings unterschiedlich
definiert und reicht hier von Informations-
technik bis hin zu Elektrotechnik. Auch
die Qualitätskontrolle und Qualitätstech-
nik wird in der Industrie immer wichtiger.
Dies sollte ebenso in das zukünftige Be-
rufsbild mehr einfließen. Generell müs-
sen wir uns zum Thema Berufsbilder mit
Sicherheit in Österreich neu orientieren.
Dabei ist das ausschlaggebende Unter-
scheidungskriterium, das wir als Indus-
trienation gegenüber Billiglohnländern
haben, der kompetente Fachmann, der
sich auch in wirtschaftlichen Bereichen
auskennt. Ich denke auch in Zeiten der
Verlagerung, ist es wichtig, dass wir in
Österreich und in Europa Facharbeiter
haben.
Wir haben nach wie vor weltweit Fach-
arbeitermangel. Der vermeintliche Trend
geht in Richtung „Blaumann abstreifen“
und dafür „Krawatte umbinden“. Der
Beruf des Angestellten ist geschätzter,
als der Beruf des Arbeiters. Diese Ge-
gebenheit trifft uns ganz massiv in der
Industrie, aus der Sicht des Herstellers
gesprochen, wo kompetentes Personal
„von unten“ fehlt. Hinsichtlich dessen
muss in dem Bereich Berufsbilder mit
Sicherheit etwas getan werden.
x-technik:
Mit welchen Maßnahmen kann man die
Ausbildung noch effizienter gestalten,
bzw. effektiver durchführen?
Hr. Ing. Zerz:
Prinzipiell sollen die Berufsbilder zukünf-
tig modular aufgebaut werden. Anders
gesagt, gibt es eine Grundausbildung
mit Zwischenprüfungen, die nicht nur in
der Weiterbildung sondern auch in staat-
lichen Schulen durchgeführt werden
kann. Aufbauend auf dieser Basis kann
man andere Zweige wählen bzw. hier
schwerpunktmäßig erweitern. Meines
Erachtens, ist es wichtig, über den Tel-
lerrand hinauszublicken, um nicht am
Personalbedarf vorbeizuproduzieren.
Um auf den Bedarf seitens der Industrie
schneller eingehen zu können, sollte der

14 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Lehrberuf flexibler aufgestellt werden.
Beispielsweise könnte man ein Grund-
modul „Mechanische Fertigung“ wäh-
len. Die Spezialisierung erfolgt dann
in Form von 2 bis 3 Stufenmodellen, je
nachdem welche Qualifikationen gerade
von der Industrie verlangt werden. Au-
ßerdem wäre es wichtig die Ausbildung
zum Techniker ganzheitlich zu betrach-
ten. Eine Technikausbildung sollte somit
nicht nur die üblichen Fachkompetenzen
vermitteln, sondern auch ökonomisches
Denken und selbstbewusstes Auftreten
umfassen. In unserer heutigen Zeit wird
viel Wert auf die Matura gelegt. Um den
Beruf des Technikers mehr aufzuwerten,
wäre etwa eine „Berufsmatura“ ein guter
Ansatz.
Aufbauend auf die Praxisausbildung
„Arbeiter“ oder „Angestellter“ kann eine
Weiterbildung bis hin zum klassischen
Wirtschaftsingenieur erfolgen. Dieses
Berufsbild umfasst viele Bereiche der
Technik, wie Planung, Arbeitsvorberei-
www.zerspanungstechnik.at
tung und Kalkulation. Auch die Weiter-
bildung zum Qualitätsmanager kann
verfolgt werden. Obwohl wir in diesem
Bereich bereits ziemlich stark in Öster-
reich sind, muss hier noch einiges getan
werden.
Leider geht der Trend in Richtung In-
vestitionsfreudigkeit bei den österrei-
chischen Schulen zurück. Grund dafür,
dass nicht mehr so viele Techniker aus-
gebildet werden, sind die Billiglohnlän-
der. Asien oder Nordafrika investieren
jedoch viel in CNC-Ausbildungen. Wenn
hier nichts getan wird, werden uns diese
Länder irgendwann einmal überholen.
Man muss auch bedenken, dass hin-
sichtlich der Mobilität der Arbeitsplätze
die technische Ausbildung in Österreich
gebraucht wird. Es ist ein Trugschluss zu
glauben, dass keine Facharbeiter mehr
gebraucht werden. Es ist eine Gefahr
und daran müssen die Entscheidungs-
träger denken. Nur Entwicklung zu ma-
chen und dabei nichts bzw. wenig von
der Praxis zu wissen, funktioniert nicht.
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK
Die besten Manager, Geschäftsführer,
Vorarbeiter wissen, wie es in der Werk-
stätte abläuft. Es gibt auch viele Unter-
nehmen, wo die Top-Führungskräfte
zuerst in die Werkstätte müssen, um zu
sehen wie alles abläuft. Daher ist eine
fundierte Praxisausbildung grundlegend
und unumgänglich.
x-technik:
Wie wichtig ist die praktische Ausbildung
speziell in höheren Schulen?
Hr. Ing. Zerz:
Äußerst wichtig ist ein sinnvoller Praxis-
bezug, die einem HTL-Schüler den spä-
teren, großen Nutzen vermittelt. Denn
Fliegen lernen kann man zwar am Simu-
lator, doch um ein richtiges Flugzeug zu
fliegen, reicht es nicht aus. Wenn man
hierzu in die Vergangenheit schaut, sieht
man deutlich den Unterschied unserer
HTL-Ausbildung zur deutschen Ausbil-
dung, wo es eigentlich keine HTL-Aus-
ª Fortsetzung Seite 16
15
Fertigungstechnik | Aus- & Weiterbildung

lisiert sind, können wir unserem Kunden

besonders realistische Lösungen auch
hinsichtlich verschiedenster Maschinen
anbieten.

Hr. Ing. Weixlbaumer:

Ing. Leopold Zerz und Ing. Stefan Weixlbaumer (beide EMCO)
im Gespräch mit Robert Fraunberger (x-technik).
bildung gibt. Der HTL-Absolvent hat
hierbei wesentlich mehr Praxis-Bezug,
als der Fachhochschul-Absolvent. Die
Praxis hinsichtlich der HTL-Ausbildung
auszuweiten, stößt allerdings auf finan-
zielle Hindernisse, da die technische
Ausbildung mit CNC-Maschinen und
Schweißmaschinen viel Geld kostet. So
wird stattdessen auf dem PC simuliert,
was zwar eine sinnvolle Ergänzung ist,
aber nie die eigentliche Praxis ersetzt.
Das Gespür zur Bedienung einer Maschi-
ne bekommt man einfach nur in der Pra-
xis. Auch vernetzte Projekte, wo ganz-
heitlich gelernt wird, sind von größter
Bedeutung. Hier wird die Theorie mit der
Praxis verknüpft und führt zu sinnvollem
Lernen. Projekte sind der Schlüssel zum
Erfolg. Dabei sollen grundlegende Fer-
tigkeiten gelehrt werden und trotzdem
nicht auf die Innovationen vergessen
werden. Wichtig ist daher die Ausbil-
dung des Lehrkörpers selbst, Lehrpläne
an technische Neuheiten anzupassen
und Investitionen in neue Maschinen der
Werkstätten zu treffen.
x-technik:
Wo sehen Sie EMCO´s „Industrial Trai-
ning Systems“ in der Aus- und Weiter-
bildung?
Hr. Ing. Zerz:
Bereits seit den frühen 80igern ist EMCO
in diesem Bereich tätig. Hierbei ist es
uns besonders wichtig, spezifisch auf
die Bedürfnisse des Ausbildungskun-
den einzugehen. Unsere Kernbereiche
sind Industriemaschinen, Konventionelle
Maschinen und unsere Ausbildungspro-
dukte, die jeweils über einen eigenen
Vertrieb, Produktmanagement, Kunden-
dienst und einer eigenen Entwicklungs-
abteilung verfügen. Der Bedarf unserer
Kunden im Ausbildungsbereich wird ei-
gens ermittelt und abgedeckt. Es geht
uns dabei um die bestmögliche Lösung
der Ausbildungssituation. Dies führt bis
zur Implementierung kompletter Lehr-
berufe. Unsere Palette reicht von den
Lehrunterlagen bis zur Simulationssoft-
ware, aber auch Qualitätssicherung und
eLearning-Programme sind inbegriffen.
Da wir nicht nur auf Ausbildung spezia-
Wir bieten unseren Kunden - egal ob
Universität oder Lehrwerkstätte - eine
in sich geschlossene, individuelle Lö-
sung, die Maschinen, Software und
Courseware beinhaltet. Der Kunde wählt
sich seine Bereiche individuell. Generell
richten wir uns nach der Industrie, wo-
bei nicht die Maschinen im Vordergrund
stehen, sondern die Lehrziele und der
Ablauf des Lehr- bzw. Lernprozesses
(Curriculum). Vielfach werden – auch hier
in Österreich - für Ausbildungszwecke
alte, günstige Industriemaschinen ange-
kauft. Diese sind großteils nicht zeitge-
mäß. EMCO bietet kleinere, modernere
und leistungsfähigere Maschinen an, die
weitaus weniger fehleranfällig sind.
Um das Curriculum ständig aktuell zu
halten, kooperieren wir auch mit di-
versen Ausbildungseinrichtungen wie
BFI, WIFI, Wirtschaftskammer oder HTL.
Bei Tagungen wird abgesprochen, wo
ein Bedarf seitens der Industrie besteht
bzw. auch umgekehrt. Es besteht hier ein
sehr nahes Verhältnis zwischen EMCO
und Ausbildungsstätten. Dabei werden
die Produkte gleichsam mitentwickelt.
Die Maschinenkonzepte für die Ausbil-
dung schauen allerdings anders aus, als
für die Industrie. Da hierfür etwas weni-
ger Leistungsfähigkeit, aber dafür große
Funktionalität gefordert wird.
x-technik:
EMCO bietet alles aus einer Hand. Das
modulare Konzept bietet nicht nur die
PC-gesteuerte Maschinen sondern vor
allem die Software zur Steuerungssi-
mulation, „die wechselbare Steuerung“,
Ausbildungsunterlagen (Courseware)
und ein entsprechendes Consulting. Wie
kann man sich das in der Praxis vorstel-
len?
Hr. Ing. Zerz:
In den ersten Schritten wird ein Ziel for-

E s ist ein Trugschluss zu glauben, dass keine Facharbeiter mehr gebraucht

werden. Es ist eine Gefahr und daran müssen die Entscheidungsträger denken.
Nur Entwicklung zu machen und dabei nichts bzw. wenig von der Praxis zu wissen,
funktioniert nicht. Die besten Manager, Geschäftsführer, Vorarbeiter wissen, wie es in
der Werkstätte abläuft.
Ing. Leopold Zerz, MAS; Bereichsleiter CNC-Training Systems

16 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at


muliert. Wir gehen hierbei besonders
lösungsorientiert vor, stellen dabei je-
doch die Maschine nicht allzu sehr in
den Vordergrund. Als Einstieg bieten wir
eine vernünftige Grundausbildung – so-
zusagen „CNC-Basics“. Diese beinhaltet
alles für den Grundeinsteiger (eLearning-
Lösungen, Ausbildungsunterlagen usw.)
und wird in Form einer Software inklusive
Simulationen und Beispielen angeboten.
Im Folgenden informieren wir - wieder
in Form von Lehrunterlagen - über die
Steuerung. Diese Unterlagen sind spezi-
ell auf die jeweilige Steuerung adaptiert.
Auch hier kommt unsere Industrienähe
zum Ausdruck, da wir mehr als 70% der
gängigen Steuerungen anbieten. Im drit-
ten Schritt bieten wir Lehrunterlagen zu
einem bestimmten Projekt an. Beispiels-
weise „Wie ist ein Motor aufgebaut? –
von der Zeichnung bis zur Umsetzung“.
Das Konzept geht weiter über die Si-
mulationssoftware (in Klassenräumen),
wo die Auszubildenden programmieren,
simulieren und via Netzwerk die fertigen
Programme auf die Maschine übertra-
gen, um dort dann praktisch zu arbeiten.
Der momentane Lehrplan verfügt über
1000 Unterrichtsstunden in Papierform,
die besonders praxisnahe ausgerichtet
wurden und umfasst auch Bereiche wie
die Kostenrechnung.
Unser Konzept geht bis hin zur Raum-
planung. Allerdings haben viele Instituti-
onen bereits ihre Lehrpläne, die staatlich
vorgegeben sind. Trotzdem ist eine gute
Information, wo momentan der Bedarf
in der Industrie liegt wichtig. Das öster-
reichische, duale Ausbildungssystem ist
mit Sicherheit weltweit an der Spitze und
wird sogar teilweise in Ländern wie Asien
und Lateinamerika kopiert. Das österrei-
chische Zeugnis ist somit zwar vielerorts
geschätzt, wird jedoch nicht überall an-
erkannt. Ein großes Ziel von uns wäre
ein europaweites, standardisiertes Zerti-
fizierungssystem zu entwickeln bzw. zu
erhalten. Das hinsichtlich Mobilität der
Arbeitskräfte und Lebenslanges Lernen
auf internationale Ansprüche eingeht.
x-technik:
Ein Erfolgsfaktor ist das Konzept der
wechselbaren Steuerung. Wie funktio-
niert das im Detail, bzw. mit wem arbei-
tet EMCO zusammen?
Hr. Ing. Zerz:
Fertigungstechnik | Aus- & Weiterbildung
die CNC-Steuerung relativ schnell veral- INFO
tet. Wenn eine Maschine für die nächs-
ten 15 Jahre anschafft wird, ist in den
folgenden 5 Jahren die Steuerung ver-
altet. Hier müssen wir am Ball bleiben.
Das heißt, die Mechanik bleibt gleich,
dahinter steht ein üblicher PC und auf
diesem PC läuft eine Software, welche
die Steuerung nachbildet. Die Ausbau-
stufe der Software wird je nach den
Kundenbedürfnissen festgelegt. Hierbei
arbeiten wir auch sehr eng mit den Her-
stellern zusammen, wie Siemens, Fanuc,
Heidenhein, Fagor oder Pal.
x-technik:
Wie groß ist die Abteilung?
Hr. Ing. Weixlbaumer:
Insgesamt sind wir rund 30 Personen.
Diese gliedern sich folgendermaßen: Im
Vertrieb und in der Anwendungstech-
nik arbeiten 13 Personen in den Kern-
märkten. Weltweit sind noch 5 weitere
Personen im Bereich Vertrieb internati-
onal tätig. In der Entwicklungsabteilung
(Hard- und Software) sind wir rund 10
Personen sowie externe Partner nach
Bedarf. In der Mechanik-Entwicklung ar-
beiten ca. 2 bis 3 Personen speziell für
die Ausbildungsprodukte.
x-technik:
EMCO hat ja drei der letzten vier Be-
rufsweltmeisterschaften als Werkzeug-
maschinen Lieferant ausgestattet. Wie
wichtig ist dieser Erfolg, bei dem man
sich ja gegen eine große internationale
Konkurrenz durchgesetzt hat?
Hr. Ing. Zerz:
Speziell die Ausstattung bei Berufs-
weltmeisterschaften sehen wir als sehr
wichtig an. Denn es ist sozusagen un-
ser Bekenntnis zur Industrieausbildung.
Zwar ist es mit einem sehr hohen finan-
ziellen Aufwand verbunden, doch sehen
wir es als Verpflichtung und Chance. Wir
arbeiten hier auch sehr eng mit dem ös-
terreichischen Team - der Skills Austria
- zusammen. Wir haben große Achtung
vor den jungen Leuten, die bei diesen
Berufsweltmeisterschaften einen hoch-
sportlichen Wettkampf mit beruflichem
Background führen.
EMCO´s modulares
 KONTAKT
EMCO Maier Ges.m.b.H
Der Beweggrund für uns so etwas zu
Salzburger Strasse 80
machen war der, dass bei Maschinen A-5400 Hallein-Taxach
und Simulationssoftware nicht so sehr Tel. +43-6245-891-0
www.emco.at
die Mechanik beansprucht wird, jedoch
www.zerspanungstechnik.at
Ausbildungskonzept-Konzept bietet
von den Ausbildungsunterlagen, PC-
gesteuerte Maschinen, der Software zur
Steuerungssimulation, „die wechselbare
Steuerung“, bis zum Consulting
alles aus einer Hand..
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 17
 oder es kommt zu Lieferterminverschie-
Auf dem virtuellen Chefsessel bungdurch den Kunden. Jeder Spieler
kann sich zudem selbst noch weitere
Es ist nicht die Regel, dass Unternehmen in der Ausbildung Wis- Ziele festlegen, z.B. kann er sein Lager
selbst verwalteten oder einen bestimm-
sensspiele und Simulationen einsetzen. HAINBUCH tut es und ten Umsatz oder Gewinn festlegen, den
macht gute Erfahrungen damit. Seit kurzem gibt es die Firma er erreichen will. Hat der Spieler seine
HAINBUCH zweimal - in Marbach und virtuell als Computerspiel Einstellungen gewählt und das Spiel be-
gonnen, wird er durch einen Zufallsge-
namens learn2work, entwickelt vom Unternehmen KORION. nerator mit den Aufträgen und den ge-
wählten Problemen konfrontiert.
Das Spiel simuliert dabei nicht irgendein perfekter Übungsplatz, an dem sie als
Unternehmen, sondern bildet tatsächlich virtuelle Chefs möglicherweise folgen- Dabei können die Spieler die Mitarbeiter
die Firma HAINBUCH mit ihren Maschi- schwere Entscheidungen treffen müs- der virtuellen Firma auf Schulungen schi-
nen, Produkten und den verschiedenen sen. cken, Stellen ausschreiben, Personal
Abteilungen, wie z.B. Produktionspla- einstellen und entlassen, den Lohn der
nung und -steuerung, Personal, Finan- Das Spiel ist in drei Schwierigkeitsstufen Mitarbeiter erhöhen, Maschinen kaufen
zen, Vertrieb, Marketing, Lager und aufgeteilt, die jeder Spieler frei wählen und verkaufen oder die Mitarbeiter je
Einkauf ab. Die 25 Auszubildenden be- kann. In der leichtesten Schwierigkeits- nach Fähigkeiten an die richtige Maschi-
kommen von ihrer Ausbildungsleiterin stufe bekommt der Spieler z.B. viele ne stellen. Bei derartigen Maßnahmen
Sandra Schüle verschiedene Aufgaben Aufträge und es kommt dabei zu relativ steigt die Motivation der virtuellen Mit-
gestellt, die es zu lösen gilt. wenigen Problemen. Hingegen treten arbeiter an und sie arbeiten schneller. In
in der 3. und schwersten Stufe, oft Ma- Wettbewerben bei HAINBUCH konkur-
Somit lernen sie Zusammenhänge und schinenausfälle und Krankheitsfälle der rieren die virtuellen Chefs untereinander:
Arbeitsabläufe der verschiedenen Ab- Mitarbeiter auf, mit denen der Spieler zu Wer von den Spielern schafft es, die
teilungen und die Unternehmensziele kämpfen hat. Zudem müssen Aufträge höchste Kundenzufriedenheit herzustel-
von HAINBUCH kennen. Für die Azubis raffiniert eingeplant werden um zuge- len?
von HAINBUCH ist die Simulation ein sagte Liefertermine einhalten zu können www.hainbuch.com

18 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 coating matters
HyperCoat bewegt! Aus unserer Leidenschaft zu Hartstoffen entstehen
Lösungen für morgen und übermorgen. Höchste Zuverlässigkeit
für Zerspaner. Unser Anstoß zu Ihrem Erfolg:
HyperCoat von CERATIZIT.
CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte Tirol Tel.: + 43 (5672) 200-0 E-Mail: info.austria@ceratizit.com

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 19

Fertigungstechnik | Aus- & Weiterbildung

Den Kunden im Blick

INFO
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, soll bei dem
Die Leistungen des HELLER TrainingsCenters
Nürtinger Werkzeugmaschinenhersteller HELLER
• Bediener-, Programmierer- und
auch künftig noch stärker als bisher der Kunde in Instandhalterschulungen
den Mittelpunkt gerückt werden. Am Beispiel des • Schulungen an den Maschinen der Kunden vor Ort
• Troubleshooting-Workshops
Dienstleistungsbereichs zeichnet sich die Fokus- • Coaching
sierung deutlich ab. Im TrainingsCenter stehen • Kunden- und projektspezifische Schulungen
• Turn-Key-Projekte
einige Neuerungen an – zur noch breiteren Zufrie-
• E-Mail-Support für Programmierer
denheit der lernenden Teilnehmer.

Ein rundum kompetenter und zuverlässiger Partner – das ist

es, was die Kunden von HELLER erwarten. Im Unternehmen
wurde deshalb ein Konzept erarbeitet, zu dem es gehört, dass
alle Dienstleistungsbereiche künftig noch enger als bisher zu-
sammenarbeiten werden. Der Vorteil für den Kunden: Er kann
sich aus verschiedenen Modulen das herauspicken, was sei-
nen Wünschen und Anforderungen entspricht – und bekommt
unterm Strich eine kompetente und durchdachte Gesamtlö-
sung präsentiert, nämlich ein Angebot aus einer Hand.
Zur Neuerung gehört, dass HELLER sein Wissen im Dienstleis-
tungsbereich konsequent gebündelt hat. Hier gibt es nun eine
Gliederung in insgesamt sieben KompetenzCenter: 1. das Ser-
viceCenter, 2. das TechnologieCenter, 3. das TrainingsCenter,
4. das ErsatzteilCenter, 5. das InnovationsCenter, 6. das Ge-
brauchtmaschinenCenter und 7. das FinanzCenter.

Zusätzlich zu den Kursen in den Bereichen „Programmierung“,

N eben allen Neuerungen steht der
Großteil unseres Angebots allerdings
unter der Überschrift „kundenspezifische
Schulung“.
Andreas Walbert, Leiter TrainingsCenter
Kundenspezifische Schulung
Besonders deutlich wird der Aufbruch in das neue Dienstleis-
tungs-Zeitalter im Kompetenzfeld TrainingsCenter. Dort näm-
lich wird von Januar 2006 an mit komplett neuen Produkten
gestartet werden. Nach den Worten von Andreas Walbert,
dem Leiter des TrainingsCenters, geht der Schritt dabei weg
vom Prinzip der „Schulung für alle“. Ziel sei es, künftig das
individuelle Lernniveau der Kursteilnehmer zu berücksichtigen.
Personen, die mehr Erfahrung hätten, könnten zum Beispiel
gleich auf einem höheren Niveau einsteigen. Neulingen hinge-
gen würden zunächst einmal die Grundlagen vermittelt. Das
Kursangebot sei deshalb erweitert worden – abgestimmt auf
die Bedürfnisse der Kunden, die Mitte 2005 im Rahmen einer
Umfrage nach ihren Wünschen und Anforderungen befragt
worden sind. Vor allem ein Ergebnis scheint dabei zentral:
Laut der Befragung schätzen 85 Prozent der Kunden die Be-
rücksichtigung der individuellen Vorkenntnisse als wichtig bis
„Bedienung“, „Instandhaltung Elektrik“ und „Instandhaltung
Mechanik“ gibt es daher jetzt auch zahlreiche Unterbereiche
und Workshops. Laut Walbert ist das Anliegen dieser neuen
Produkte „die Konzentration auf die Vermittlung von praxisori-
entiertem Wissen. Neben allen Neuerungen steht der Großteil
unseres Angebots allerdings unter der Überschrift ‚kunden-
spezifische Schulung’“, so der 31-Jährige und ergänzt, die
Trainingseinheiten würden hierbei mit den jeweiligen Anfor-
derungen der Produktabnehmer abgestimmt und zu einem
Großteil vor Ort beim Kunden durchgeführt. Ziel sei es, die
Lernenden im richtigen Umgang mit den hochkomplexen Pro-
dukten des Nürtinger Werkzeugmaschinenherstellers zu qua-
lifizieren.
Laut Walbert ist das Leistungsspektrum im HELLER Trainings-
Center schon sehr breit, „und künftig wird es sogar noch brei-
ter werden“. Schließlich gehöre zum neuen Schulungskonzept
nicht nur der modulare Aufbau der Schulungen, „sondern auch
der Schritt weg von der einmaligen Einzelmaßnahme und hin
zum umfassenden und sehr viel tiefer greifenden Fortbildungs-
konzept“. Ganz nach dem Motto: Der Mensch – er lernt nie
aus.
 KONTAKT

sehr wichtig ein. Wünschenswert erschien es ihnen außerdem, Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
Gebrüder-Heller-Straße 15
künftig auch Möglichkeiten zur Weiterbildung mit in das Schu- D-72622 Nürtingen
lungskonzept einzubeziehen sowie das Maschinenspektrum Tel. +49-70-2277-0
www.heller-machinetools.com
zu berücksichtigen.

20 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik |

Absaug- und Entstaubungstechnik

Nassabscheider StZV 7DVFKHQÀOWHU$$6

Ölnebelabscheider MF -HW6FKODXFKÀOWHU6W)23=

Seit über 30 Jahren projektiert, produziert und montiert Handte liefert Ihnen ein kostengünstiges Gesamt-
die Handte GmbH industrielle Absauge- und Entstau- konzept für Ihr Luftklima am Arbeitsplatz.
bungsanlagen. Darüber hinaus kann man auf eine Die Firma Handte ist Ausrüster und Dienstleister in der
langjährige Erfahrung im Bereich Transportanlagen und Abluftreinigung und Humanisierung von Arbeitsplätzen
Lüftungsanlagenbau mit entsprechenden Referenzen für Firmen folgender Branchen:
zurückgreifen.
• Automobil / Zulieferer
• Metallbearbeitung
• Lasertechnologie
• Werkzeugmaschinen
• Gießerei
• Grauguss
• Alu-/ Magnesium- / div. Legier.
• Stahl
• Chemie / Pharmazie
Handte GmbH • Papier und Druck
Tour Andersson-Straße 6, A-2353 Guntramsdorf • Textil und Leder
Tel. +43-2236-24020, Fax +43-2236-24052 • Kunststoff
info@handte.at • Gummiverarbeitung
www.handte.at
www.zerspanungstechnik.at •01
Entsorgung und Verwertung
2006 FERTIGUNGSTECHNIK 21
Fertigungstechnik | Coverstory

Magnete sorgen
für „eisernen Halt“
Eine neue Produktlinie im Bereich der Spanntechnik der Firma
SCHUNK GmbH & Co. KG ist die Magnetspanntechnik. Das
Unternehmen komplettiert mit MAGNOS Elektropermanent-
Magnetspanntechnik sein umfangreiches stationäres Programm
und erschließt neue Anwendungsfelder in der Spanntechnik. Ab
sofort ist ein Komplettprogramm mit Magnetspannplatten für alle
Bearbeitungsaufgaben auf Fräsmaschinen und Bearbeitungs-
zentren erhältlich.

Durch die Integration des Unternehmens Planauflage der zu bearbeitenden Teile

LIVE ON STAGE
MAGNOS Roadshow
Von Mitte März bis Ende April
kommt SCHUNK den Anwendern
im wahrsten Sinne des Wortes
spannend entgegen. Die Vorteile von
„MAGNOS“-Magnetspanntechnik
werden dem Anwender vor Ort
vorgestellt, mit der Möglichkeit
MAGNOS auch auf den eigenen
Maschinen selbst zu testen. Viele
Aktionspreisangebote begleiten
diese Vorführtour.
Genaue Informationen erhalten Sie
auf www.schunk.at oder unter
Tel. +43-7229-65770-0.
MAG Systems als Member of SCHUNK, auf der Magnetspannplatte sind alle 5
kann man auf eine 20-jährige Erfahrung Werkstückseiten im Arbeitsraum frei zu-
zurückgreifen. Geeignet ist die Magnet- gänglich und können somit in einer Auf-
spanntechnik für die unterschiedlichsten spannung rundum bearbeitet werden.
Branchen wie dem Formenbau, Maschi- (siehe Bild 1)
nenbau oder im Anlagenbau. Es können
sowohl große als auch kleinere Werk-
stücke aus unlegierten und legierten
Stählen, Werkzeugstählen oder eisen-
haltigen Stählen mit einem hohen ferro-
magnetischen Anteil (ST37, ST50, C45,
…) schnell und prozesssicher gespannt
werden.
Warum Magnetspanntechnik?
Bild 1: Durch die Planauflage der Werkstücke
Moderne Werkzeugmaschinen oder Be-
auf der MAGNOS Magnetspannplatte sind
arbeitungszentren sind auf komplexe alle 5 Werkstückseiten frei zugänglich.
Zerspanungsoptionen in einer einzigen
Aufspannung ausgelegt. Gerade hier
bietet die Magnetspanntechnik gegen- Der Aufbau
über traditionellen Spann- und Positio-
niersystemen einen wesentlichen Vor- Der stabile Grundkörper wird in Monob-
teil: Eine effiziente 5-Seitenbearbeitung, lockbauweise auf modernsten Bearbei-
bei sehr hohen Haltekräften, ohne Stör- tungszentren hergestellt. Seine Stabilität,
konturen des Spannmittels. Durch die Steifigkeit und Robustheit verhindern im

22 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at


BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN
späteren Betrieb die Vibrationsbildung
und sorgen somit für eine Langlebigkeit
der Magnetspannplatte. SCHUNK setzt
besonders auf die innovative Technolo-
gie der Elektro-Permanentmagnete, die
nur zum Aktivieren und Deaktivieren des
Magnetfeldes kurzzeitig elektrische En-
ergie benötigen.
Durch die quadratische Geometrie der
Pole ist eine gleichmäßige Kraftentwick-
lung möglich. Die sichere Spannung,
www.zerspanungstechnik.at
Fertigungstechnik | Coverstory
INFO
Bearbeitungsmöglichkeiten:
Die vielseitige, flexible Verwendung
von MAGNOS Magnetspannplatten
ermöglicht nahezu jegliche Art der
Hochleistungsbearbeitung:
• Planfräsen
• Rundumbearbeitung
• Profilbearbeitung
• Nutenfräsen
• Bohren/Durchgangsbohren
•…
auch bei Schrupparbeiten, ist durch INFO
die hohen Haltekräfte der verwendeten
Magnete gewährleistet. Verschiedene Vorteile:
Polgrößen von 50, 75 und 100 mm ste- • größtmögliche Flexibilität
hen zur individuellen Auslegung der Hal- • effiziente 5-Seitenbearbeitung
tekräfte zur Verfügung. • minimale Rüstzeiten
In Verbindung mit dem Schunk Unilock • keine Verformung des
Nullpunktspannsystem können die Ma- Werkstücks
gnetspannplatten mit den Spannbolzen • optimale Anpassung an die
des Nullpunktspannsystems ausgerüs- Werkstückkontur
tet werden. • geringe Investitionskosten
ª Fortsetzung Seite 24
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 23
Fertigungstechnik | Coverstory
Unterschiedliche
Werkstückkonturen
Mit festen oder variablen Polver-
längerungen ist eine optimale An-
passung an die Werkstückkontur
gegeben. Feste Verlängerungen
verbessern den Bearbeitungs-
spielraum beispielsweise beim
Kantenfräsen oder beim Durch-
gangsbohren. Bei den variablen
Polverlängerungen passt sich ent-
sprechend der Einstellung (hori-
zontal oder vertikal) ein flexibles
Poloberteil dem Werkstück durch
Schrägbewegung nach oben oder
seitlich an. (siehe Bild.2)
Bild 2: Funktion der EASYTURN-
Polverlängerungen: Vertikal und
horizontal einsetzbar
Haltekraft
Nachdem positionieren des Werk-
stücks auf der Magnetspannplatte
wird mittels einer Steuereinheit, die
über einen versiegelten Schnell-
verschlusses mit der Stromzufuhr
verbunden wird, das Magnetfeld
aktiviert. In Sekundenbruchteilen
Bild 3: Spannen in Sekundenbruchteilen
24 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
ANWENDUNGSBEISPIELE
baut sich ein Kraftverbund zwi-
schen Spannplatte und Werk-
stück auf. Nach entfernen des
Schnellverschlusses ist das zu
bearbeitende Teil ohne weiteren
Energieverbrauch, mit einer gleich-
mäßigen permanenten Magnethal-
tekraft, konstant und unbegrenzt
gespannt. Aufgrund der Rahmen-
bauweise wird eine magnetische
Übertragung auf Werkzeug oder
Maschine verhindert. Selbst die
Werkstückseiten an der Haftfläche
weisen kaum Magnetismus auf,
sodass eine problemlose Spanab-
fuhr gewährleistet ist. Weiters ist
bei dieser Spanntechnologie kein
entmagnetisieren notwendig. (sie-
he Bild 3)
Bild 4: Installationsvarianten
Installationsvarianten
Alle MAGNOS Elektropermanent-
Magnetspannplatten sind mo-
dular. Je nach Anwendung oder
Maschinentyp können sie im Bau-
kastenprinzip erweitert werden.
Durch einen Kombination meh-
rerer Spannplatten können große
Spannflächen realisiert werden.
(siehe Bild 4)
Resümee
Die Magnetspanntechnik ist eine
flexible Lösung für die Werkstück-
spannung. Sie erfüllt sämtliche
Anforderungen moderner Bear-
beitungsprozesse. Kleinere Los-
größen, sich ständig erweiternde
Produktpaletten, Erhöhung des
Automatisierungsgrades sowie Se-
kunden schnelle Werkstückwech-
sel sind Bereiche bei denen die
Magnetspanntechnik zahlreiche
Vorteile bietet.
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik |

www.d-und-s.com
SCHUNK Produktportfolio

HYPERTURN
Im Bereich der Drehtechnik
bietet SCHUNK Drehfut-
ter in verschiedenen Aus-
führungen, Spannbacken für
jeden Einsatz und weitere
Produkte, wie Lünetten und
Vorderendfutter.

TANDEM
Kraftspannblock
Die kompakten Kraftpa-
kete sind konzipiert für den
Einsatz auf engsten Raum
und können pneumatisch
oder hydraulisch betreiben
werden.

UNILOCK Wir machen

Nullpunktspannsystem
für μ-genaues Positionieren
und Spannen Ihrer Palette
Ihre Teile
der Vorrichtung in einem
Arbeitsgang.
fix und fertig.
Die neue HYPERTURN PowerMill von EMCO. Die perfekte
Fusion modernster Dreh- und Frästechnologie. Komplett-
bearbeitung in einer neuen Dimension. Mit 21 kW Fräsleis-
KONTEC tung und bis zu 80fach-Werkzeugmagazin. Die HYPERTURN
Mechanische Spannsysteme ist auch als QuickMill mit B-Achse im oberen Revolver
für stationäre Spannung als
sowie als leistungsstarkes 4-Achsen-Drehzentrum erhältlich.
Direkt-, Schnell-, Multifunk-
tionsspanner oder als Mehr- Details unter: www.hyperturn.at
fachspannsysteme erhältlich.

Total Tooling
Ob Hydrodehnspann-,
Polygonspann-, Schrumpf-
oder Spannzangentechnik. HYPERTURN 665MC plus
SCHUNK deckt alle An-
forderungen an hochgenaue
Werkzeughaltersysteme
perfekt ab.

 KONTAKT HYPERTURN 690MC plus

Schunk Intec GmbH

Holzbauernstrasse 20
A-4050 Traun
Tel. +43-7229-65770-0
www.schunk.at
www.emco.at

www.zerspanungstechnik.at
G E R M A N Y | A U S T R I A | I T A L Y | U S A | A S I A
E M C01
O M2006 s . m . b . H . . S a l z b u r g e r S t r a ß e 8 0 . A - 5 4 0 0 H a l l e i n - Ta x a c25
A I E R G e FERTIGUNGSTECHNIK h
Te l e f o n + + 4 3 - 6 2 4 5 - 8 9 1 - 0 . F a x + + 4 3 - 6 2 4 5 - 8 6 9 6 5 . E - M a i l : i n f o @ e m c o . a t
Fertigungstechnik | Special Spanntechnik
6 Richtige
Alles aus einem Guss: TOPlus
Mit dem neuen Futter TOPlus mit seinem sechseckigen Herz aus
Mineralguss schreibt HAINBUCH ein neues Kapitel in der Bear-
beitungsgeschichte. Es wurde erstmals auf der EMO in Hannover
präsentiert.
INFO
Die Vorteile auf einen Blick:
• 25 % bessere Umsetzung axialer Zug- in Haltekraft
als in herkömmlichen Spannkopf-Futter-Lösungen
• Hervorragend dicht: staub-, schmutz- und späneresistent;
vor allem für die Trocken- und Hartbearbeitung vorteilhaft
• Einzigartige Steifigkeit durch großflächige Anlage der Spannsegmente
• Großer Überbrückungsbereich
• Keine Radienverschiebung
• Schwingungsabsorbierend dank Mineralguss
• Erhöhte Prozesssicherheit und geringe Flächenpressung;
optimal geeignet für den Dauerprozess bei hohen Stückzahlen
• Geringer Verschleiß
• Einfacher und schneller Spannkopfwechsel
• Optional: Präzise und einfache Zentrierun
mit dem patentierten CENTREX System
• Abschmierung mit nur einem einzigen Schmiernippel
26 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
Gussteile zerspanen ist ein heikles The-
ma, weil Staub, Späne und Schmutz die
Funktion des Spannmittels beeinträchti-
gen. Aufgrund der Radienverschiebung
von Spannfutterkegel und Spannkopf
konnten herkömmliche Spannkopf-Fut-
ter-Lösungen bislang nicht vollkommen
abgedichtet werden. Deshalb hat HAIN-
BUCH ein brandneues Futter entwi-
ckelt.
Entscheidend sind wie immer die inne-
ren Werte. Und da schlägt beim TOPlus
Futter ein sechseckiges Herz aus Mine-
ralguss. Im Vergleich zu Stahl-Futtern ist
das jüngste Spanntalent damit leichter
und hat ein geringeres Massenträgheits-
moment, was sich vor allem bei hohen
Beschleunigungen positiv bemerkbar
macht.
Ganz zu schweigen von den guten
Dämpfungseigenschaften des Materials.
Durch die pyramidenförmige statt bishe-
riger Kegelform liegen alle Flächen sau-
ber an, es entstehen keinerlei Spalte.
Durch die reduzierte Flächenpres-
sung und die großflächige Anlage der
Spannsegmente ist die Spannkraft bei
TOPlus gegenüber SPANNTOP um sat-
te 25% höher. Das Abschmieren funkti-
oniert über einen einzigen Schmiernip-
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik | Special Spanntechnik

pel oder kann auch automatisch über

die Maschine erfolgen.

Außerdem ist TOPlus sehr gut abge-

dichtet. Vor allem in der Hart- und Tro-
ckenbearbeitung kann TOPlus so seine
Stärken voll ausspielen.

Zwei Varianten
Kurz oder lang? Das ist Geschmacks-
oder besser gesagt Spannsache. Die
kurze Variante hat praktisch dieselben
Baumaße wie ein SPANNTOP Futter in
derselben Größe. Und: Diese Ausfüh-
rung können Sie auch zusammen mit
dem Adaptionsspanndorn MANDO Ad-
apt verwenden und damit im Handum-
>>lange<< Variante mit auskragendem Spannkopf
drehen auf Innenspannung umrüsten.

Bei der langen Ausführung sind Fut-

terkörper und Spannkopf vorgezogen.
Und dank dem auskragenden Spann-
kopf können Sie mit dieser Variante Ihre
Werkstücke auch zwischen den Backen
bearbeiten.

Die Späne werden ganz einfach zwi-

schen den Freiräumen abgeschleudert.
Der Überbrückungsbereich ist zudem
wesentlich größer – auch für Rohmate-
rial.

 KONTAKT

GGW Gruber & Co GmbH

Kolingasse 6
A-1090 Wien
Tel. +43-1-3107596-0 >>kurze<< Variante mit MANDO Adapt
www.gruber-ing.at

Schneller spannen
Damit Sie Zeit und Kosten sparen
SPANNEN. SCHRAUBEN. SCHLIESSEN.
Wie effizient ist Ihre Spanntechnik? Mit Service-Garantie
Entdecken Sie jetzt das große
Rationalisierungspotenzial moderner RATH & Co. Ges. m. b. H.
AMF-Spannwerkzeuge: vom Null-Punkt- Industriebedarf
Teiritzstraße 3
Spannsystem ZERO-POINT SYSTEMS A-2100 Korneuburg
über hydraulische Spanntechnik und Telefon: +43 2262 608
mechanische Spannelemente, Schnell- Telefax: +43 2262 608-60
spanner (manuell und pneumatisch E-Mail: office@rath-co.at
Internet: www.rath-co.at
bedienbar) bis zum modularen Spann-
und Vorrichtungssystem.
Wir freuen uns auf Sie.

Sicherheit hoch fünf:

die
Service-Garantie!

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 27

Fertigungstechnik | Special Spanntechnik

Prozesssicher gespannt
Die Firma B-S-D Spanntechnik - im niederösterreichischen
Markersdorf – konzentriert sich auf die Beratung und den Vertrieb Zum Thema
hydraulischer, pneumatischer und mechanischer Spannelemente Magnetspanntechnik
und Normteile für die Fertigungstechnik. Im folgenden Artikel stellen Auch im Bereich der Magnetspan-
ntechnik bietet B-S-D Spanntechnik
wir Ihnen einige Neuheiten aus dem umfangreichen Produkt- ein komplettes Programm mit Ele-
programm vor. ktropermanentspannplatten, Pohl-
schuhen und Polverlängerung für
die Fräs – Dreh- und Schleifbearbei-
tung an.

Positionsflexibler Spanner

Komplette hydraulische
Spannsysteme im Set
Das Konzept ist ideal: Zukünftig setzt
der Fachmann einfach einen komplett
ausgestatteten Satz von hydraulischen
Spannelementen mit integrierter Werk-
stückauflage dort ein, wo vorher für je-
des neu zu spannende Werkstück erst
aufwendig Vorrichtungen erbaut werden
mussten. Insbesondere bei kleinen Los-
größen bedeutet das eine signifikante
Zeit- und Kostenersparnis bei gleichzei-
tiger Erhöhung der Werkstückqualität.
Durch das gegenüber einem Einzelkauf
kostengünstige matrix-Komplettset von
Römheld - mit Spannern, Zuführungen
und Druckerzeuger - ist der Aufbau ein-
fach durchzuführen, wobei die Spanne-
lemente mit den Spannpratzen ebenso
wie die Spannpumpe direkt auf dem
Maschinentisch befestigt werden. Da-
mit wird der Einstieg in das hydraulische
Spannen leicht gemacht und die Vorteile
sind bereits auch bei kleinen Losgrößen
nutzbar.
Reduzierung der Fertigungskosten
bei höherer Werkstückqualität
Die einfache und flexible Werkstatt-Lö-
sung mit den Komplettsätzen inklusive
aller notwendigen Komponenten sorgt
für schnelle und einfache Spannvorgän-
ge. Die einzelnen Spann- und Entspan-
nzeiten reduzieren sich ebenso wie die

INFO

Hydraulische Spannung einer Platte Hydraulische Spannung einer Welle Hydraulische Spannung eines Gussteils

28 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik |

/VU[FO
4JF
EBT
Rüstzeiten und Rüstkosten. Darüber hinaus ermöglicht
der hydraulische Druck eine hohe, einstellbare und
exakt wiederholbare Spannkraft für präzisere Bearbei-
WPMMF
1PUFO[JBM

tungsprozesse und damit höherer Werkstückqualität.
Durch einfaches Verschieben der Spannelemente kann
JISFS
8FSL[FVHNBTDIJOF
das System mühelos an unterschiedliche Werkstück-
größen angepasst werden. Das ist besonders vorteil-
haft bei großen und langen Werkstücken. 2$
#BMMCBS
JTU
EFS

,045&
4DIMÊTTFM
NJU
EFN
/-04&
3

Die verfügbaren Spannelemente wie Schwenkspan- 5FTU
V
4JF
EJF
-FJTUVOHFO
#FSJDI
OE

ner, Handschiebe-Spannpratzen sowie Spann- und U

Klemmelemente sichern eine größtmögliche Flexibilität *ISFS
.BTDIJOFO
*ISF
. ÊCFS

BTDIJO
selbst bei Anwendungen, bei denen vier Spannpunkte FSTDIMJF­FO
LÄOOFO
F
erforderlich sind. Für diese Aufgaben steht ein Spanne-
i
BMMFT
JO
FJOFN


lement mit integriertem Abstützelement zur Verfügung,
Dieses legt sich von unten an das Werkstück an und NJOÊUJHFO
5FTU
stützt es ab. Die drei anderen Elemente werden durch
Zwischenflansche auf dieselbe Bauhöhe gebracht.

Durch das flexible und einfach umzusetzende Konzept

bietet das neue matrix-System von Römheld einen
professionellen, aber trotzdem kostengünstigen Rah-
men für den Einstieg in das hydraulische Spannen.

Positionsflexibler Spanner ideal für schwierige

Spannaufgaben

Für jeden Konstrukteur ist die Vermeidung uner-

wünschter Verformungen durch das Einspannen von
Werkstücken eine meist nur schwer zu realisierende
Herausforderung.

Insbesondere der verstärkte Einsatz von Aluminium

oder die aus Gewichts- und Kostengründen immer
dünnwandigeren Werkstücke bedürfen oft einer auf-
wendigen Sonderkonstruktion, um optimale Voraus-
setzungen für die Werkstückbearbeitung zu haben.
Gerade bei der Lösung solcher Aufgaben spielt das im
Markt derzeit einzigartige Spannsystem von Römheld 4DIOFMMF
*EFOUJGJ[JFSVOH
WPO
'FIMFSRVFMMFO

seine Vorteile konsequent aus. Ein kleiner Spannstock
i
4JF
JEFOUJGJ[JFSFO

"TQFLUF
EFS
.BTDIJOFOMFJTUVOH

FJOTDIMJF­MJDI
6NLFISTQJFM
3FDIUXJOLFMJHLFJU
VOE
1PTJUJPO
ª Fortsetzung Seite 30
8FJTFO
4JF
EJF
-FJTUVOH
*ISFS
.BTDIJOF
OBDI


i
4JF
FSIBMUFO
FJOF
;FSUJGJ[JFSVOH
EFS
.BTDIJOFOHFOBVJHLFJU

OBDI
JOUFSOBUJPOBMFO
/PSNFO
7FSSJOHFSVOH
WPO
"VTTDIVTT
VOE
"VTGBMM[FJUFO


i
4JF
FSGBTTFO
.BTDIJOFOGFIMFS
CFWPS
4JF
NJU

EFN
#FBSCFJUVOHTQSP[FTT
CFHJOOFO
VOE
LÄOOFO

8BSUVOHTBSCFJUFO
VOE
4UJMMTUBOET[FJUFO
TFMCFS
LPPSEJOJFSFO
4QBSFO
4JF
TDIOFMM
(FME
i
FJOF
*OWFTUJUJPO
EJF
TJDI

JOOFSIBMC
XFOJHFS
.POBUF
SFOUJFSU

&JOFO
LPTUFOMPTFO
(FOBVJHLFJUTUFTU
NJU

"VTXFSUVOH
BVG
FJOFS
*ISFS
.BTDIJOFO

LÄOOFO
4JF
VOUFS
XXXSFOJTIBXBU

BOGPSEFSO
PEFS
X²IMFO
4JF



Positionsflexible Spannpratze
3FOJTIBX
"VTUSJB

(NC)

*OEVTUSJFTUSBTTF


5PQ



(VOUSBNTEPSG

¸TUFSSFJDI
5





'





&
BVTUSJB!SFOJTIBXDPN
XXXSFOJTIBXBU
Fertigungstechnik | Special Spanntechnik
INFO
Materialeinsparung durch minimalen Halterand
Zum Thema
Prägetechnik
Präge-Fix ist der Weg zum schneller-
en sicheren Spannen. Die definierte
Kontur wird in den Werkstückrohling
eingeprägt. Eine Vorbearbeitung der
Spannfläche entfällt bei dieser Span-
ntechnik. Das System eignet sich für
die 5-Seiten-Bearbeitung sogar bei
Mehrfachbestückung. Nicht geeig-
net ist die Prägetechnik für weiche
Materialien in denen die Prägung
nicht angebracht werden kann.
Vorteile:
• Prägevorgang in fünf Sekunden
ohne Vorarbeiten
• Werkstück kann durch
den definierten Nullpunkt
problemlos zu Messungen oder
Bearbeitungen an anderen
Maschinen entnommen werden
• niedriger Spannrand von 2 bis
4 Millimeter – dadurch weniger
Materialverbrauch
• kürzere Werkzeugaufnahmen
führen zu höherer Qualität und
Standzeiten der Werkzeuge
• geringere Durchlaufzeiten
mit zwei beweglichen Backen, die über
einen gemeinsamen Hydraulikanschluss
betätigt werden. Das Werkstück wird
unabhängig von seiner Position inner-
halb des Spannbereichs zangenartig
Wenn es mal länger wird …
Spannen mit der Pratze
Insbesondere bei sehr labilen Werk-
stücken können bereits durch Anle-
gen von herkömmlichen Abstützbolzen
Verformungen auftreten. Nach dem
endgültigen Spannen treten dann am
Werkstück nicht akzeptable Toleranzen
auf. Mit dem Einsatz positionsflexibler
Spannelemente wirken dann nur noch
geringste Verschiebekräfte auf das
Werkstück. Darüber hinaus ist der Werk-
stückauflagepunkt verstellbar und zu-
sätzlich an 4 Positionen montierbar. Das
bietet höchstmögliche Flexibilität sowohl
bei der Anpassung an unterschiedlichste
Werkstückgeometrien als auch bei der
Aufnahme von Bearbeitungskräften. Dies
wird zusätzlich unterstützt durch einen
getrennten Anschluss für die Klemm-
funktion. Damit kann sich während des
Spannvorgangs das innere Gehäuse,
das „schwimmend“ konstruiert wurde,
im Pendelbereich des Spannelements
dem Werkstück anpassen, ohne direkt
Kräfte auszuüben. Bearbeitungskräfte
aus allen Richtungen können anschlie-
ßend aufgenommen werden.
Mit einem zusätzlichen Sperrluftan-
schluss wird der Eintritt von Spänen
und Kühlflüssigkeit vermieden. Das er-
höht Lebensdauer und Feinfühligkeit der
Spannpratze.
Spannen mit Prägen
Mit Präge-Fix hat die Lang Werkzeug-
maschinen GmbH ein Spannsystem für
Präge-Fix im Einsatz bei der Firma Almü, D
es sicheren Halt für nahezu jede Kontur.
Wer denkt beim Werkstückspannen
komme es nur auf pure Kraft an, der irrt.
Denn Spannsysteme lassen sich opti-
mieren – ganz ohne Power. Bei Lang
Werkzeugtechnik beispielsweise näherte
man sich dem Thema völlig unkonventi-
onell – statt herkömmlicher kraftschlüs-
siger Verbindungen, entwickelten deren
Konstrukteure eine formschlüssige Lö-
sung. Die Anwendung des Systems ist
einfach und schnell für die Fertigung
umzusetzen: Ein definierter Nullpunkt
wird mit einer Prägung in das Werkstück
eingebracht. Ohne weitere Vorarbeiten
kann anschließend das zu bearbeitende
Teil bei einer Spannrandhöhe von nur
zwei bis vier Millimetern formschlüssig in
die Halterung aufgenommen werden.
Das Prägesystem lässt sich über variable
Halteleisten auf verschiedene Maschinen
adaptieren. Die Präge-Fix-Haltebacken
gibt es für alle gängigen Schraubstöcke
von Allen, Allmatic, Hilma bis hin zu Ta-
deka.
Auf diese Weise lassen sich Werkstücke
von allen Seiten bearbeiten – ohne lang-
wieriges Umspannen. Zudem wird durch
die neue Spanntechnik weniger Material
benötigt.
Auf Wunsch wird die Spannfläche mit
Wolfram-Karbit-Beschichtung für die
perfekte Rückseitenbearbeitung, ohne
Abdrücke zu hinterlassen.
(schwimmend) gespannt. Dabei passen
sie sich der Position der Spannstelle so-
wohl bei Innen- als auch bei Außenspan-
nung an, ohne diese zu verformen.
30 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
 KONTAKT
die Fertigung entwickelt, das erhebliche B-S-D Spanntechnik GmbH
Sportplatzstraße 31
Kostenvorteile mit sich bringt. Form- A-3385 Markersdorf
schlüssig, gänzlich ohne Bohren von Tel. +43-2749-72870-0
www.die-spanntechniker.at
Spanngewinden und Vorarbeiten bietet
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik | Special Spanntechnik

Freie Fahrt mal 5

Ständig wachsende Anforderungen an die Werkstückqualität die überwiegend als Zentrischspanner
eingesetzte Bauart MC-Z garantieren
geben oftmals den Weg für eine 5-Achs-Bearbeitung in einer, einen hohen Freiheitsgrad für das Werk-
maximal zwei Spannlagen vor. Dies führt zu höchster Präzision der zeug und ermöglichen den Einsatz von
einzelnen Bearbeitungsschritte zueinander, aber auch zu einer Re- kurzen Standardwerkzeugen. Sonder-
bzw. Formspannbacken erweitern den
duzierung der Durchlaufzeiten und damit der Stückkosten. Einsatzbereich. Gripp- und Prägespann-
backen sowie Spannbacken mit V-Nut
erlauben einen extrem schmalen Spann-
Zwingende Voraussetzung für die stö- wird vielfach beobachtet, dass teils rand (Spannsockel) und erhöhen die Hal-
rungsfreie Mehrseiten- und Komplett- abenteuerliche Aufbauten, in Bezug auf tekraft am Werkstück.
bearbeitung ist ein möglichst allseitiger die Werkstückspannung, dem Ziel eines
und ungehinderter Zugang zum Werk- rationellen Fertigungsablaufes nicht ge- Das bewährte MC- Programm wurde
stück. Wird also ein neues 5-Achs-Be- recht werden. jetzt durch die Superkompaktspanner
arbeitungszentrum angeschafft, müssen SCS 80 und SCS 120 sinnvoll ergänzt.
auch die vorhandenen Spannmittel sehr Flexible Lösungen Es handelt sich hierbei um so genannte
kritisch auf entsprechende Verwendbar- Quasi-Zentrischspanner, die durch das
keit hin überprüft werden. Der klassische Speziell für die 5-Seiten-Bearbeitung Versetzen der Festbacken und umkehr-
Maschinenschraubstock, tausendfach hat HILMA-RÖMHELD das MC-Spann- bare Feinstufenbacken mit unterschied-
bewährt, stößt hier an seine natürlichen system entwickelt und erfolgreich im lichen Backenbreiten ebenfalls eine
Grenzen, da Festbacke und Schlitten- Markt eingeführt. Die äußerst kompakte werkstücknahe 5-Seiten-Bearbeitung
körper die Zugänglichkeit des Werkstü- Bauform, die nach außen abfallenden ermöglichen. Hohe Spannkräfte und
ckes von 2 Seiten einschränken. Auch Schultern bzw. Spannbacken sowie große Spannweiten sind die weiteren
Merkmale. HILMA-RÖMHELD hat damit
die 5-Axis-Linie perfekt ausgebaut und
bietet mit den Backenbreiten 40, 60, 80,
100, 120 und 125 mm ein fast lückenlo-
ses Programm.

Alle Spannsysteme können mit den

Schnellspannblock Quintus ergänzt
werden. Dieser bringt für den Anwender
gleich mehrere Vorteile: Erstens wird die
Werkstücklage in der Z-Achse so ver-
ändert, dass bei allen Tischstellungen
ein maximaler Zugang der Spindel zum
Werkstück garantiert ist. Die zentrale
Werkstücklage im Kreuzungspunkt der
Tischachsen ermöglicht den kollisions-
freien Einsatz von kurzen Standardwerk-
zeugen.
Zudem kann der Schnellspannblock
Quintus mittels eines integrierten mecha-
nisch betätigten Nullpunktspannsystems
in wenigen Sekunden auf andere Spann-
mittel, z.B. Dreibackenfutter, Raster-
platte etc. umgerüstet werden. Weitere,
hochflexible Anwendungen ergeben sich
in Verbindung mit kundenspezifischen
Lösungen oder z.B. Wechselpaletten mit
Backen- bzw. Spannzangenfutter be-
stückt.

 KONTAKT

Büll & Strunz GmbH

Brown-Boveri Str. 8/1
A-2351 Wiener Neudorf
Tel. +43-2236-29077-0
www.buellstrunz.at

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 31

 Kurze Rüstzeiten,
verlängerter Werkzeugeingriff
Die zunehmende Teilevielfalt in der Fertigung und die Forderung es fährt daher insgesamt weniger lange
Wege und benötigt dadurch weniger oft
nach steigernder Produktivität und Wirtschaftlichkeit stellen hohe
gewechselt zu werden. Dies bedeutet
Ansprüche an die Kreativität der Produktionsbetriebe und der eine beträchtliche Steigerung der Ma-
Hersteller von Vorrichtungen und Maschinen. schinenlauf- und Werkzeugeingriffs-
zeiten und damit der Wirtschaftlichkeit
des Bearbeitungsprozesses.
Durch die Möglichkeit, mehrere, auch punktet es mit einer Reihe von Vorzügen.
unterschiedliche Werkstücke gleichzei- Das System ermöglicht es, nicht nur Außerdem befindet sich beim neuen
tig zu spannen, bedeutet das Mehrfach- mehrere sondern auch unterschiedliche System die Indexverzahnung des Spann-
Spannsystem „multigrip“ eine weitere Werkstücke zugleich einzuspannen und systems nicht auf der Auflagefläche der
Steigerung der Effizienz von spannenden zu bearbeiten. Dasselbe Werkzeug kann Grundschiene, was den Reinigungs-
Fertigungsprozessen. Gegenüber schon im gleichen Arbeitszyklus mehrere auch aufwand beim Rüsten und Einspannen
am Markt bekannten Mehrfachspannern verschiedene Werkstücke bearbeiten, der Werkstücke erheblich verkürzt. Ein

32 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Bei der Blockbildung ist das Spannmodul jeder Werkstückaufspannung gleichzeitig Festblock für die nächste Werkstückaufspannung.

weiterer Pluspunkt ist die Keilspannung mit Niederzugeffekt,
die Werkstücke sind auf diese Weise mit hohen Spannkräften
auch bei Schwerzerspannung und hohen Vorschüben sicher
und präzis eingespannt und der Werkstückabwurf wird ver-
hindert. Wegen der Anordnung der Werkstücke in einer Linie
ist deren Bearbeitung ohne Umspannen von drei Seiten her
möglich.
400, 500 und 600 mm hergestellt werden, sind sie prinzipiell in
jeder beliebigen Länge verfügbar.
Außerdem können mehrere kürzere Schienenstücke durch
Verschieben der Mittelschiene spielfrei und präzise fluchtend
mit einander zu längeren Schienen kombiniert werden.
 KONTAKT
Die Spannschiene ist serienmäßig in den Breiten 90 und 65 mm
Gressel AG
verfügbar, die dazu passenden Spannmodule in den Breiten Schützenstr. 25
90, 65 und 40 mm. Die Modularität des Systems geht jedoch CH-8355 Aadorf
Tel. +41-52-368-1616
so weit, dass Spannmodule aller Breiten auf jede Spannschie-
www.gressel.ch
ne passen. Obwohl die Schienen mit Standardlänge von 320,
vma-werbeagentur.de

Handtmann Gantry RS.

Setzen Sie neue Maßstäbe in der

5-Achs Bearbeitung. Reduzieren
Sie Ihre Stückkosten und gewinnen
mehr Flexibilität in der Fertigung.

Verfahrgeschwindigkeiten
bis zu 70 m/min.

Beschleunigungen
bis zu 8 m/s 2.

Schwenkgeschwindigkeiten
bis zu 180 °/s.

Drehzahlen
bis zu 30.000 U/min.

Gantry TS Gantry CS

Integrierte, flexible Spannsysteme:

Kostengünstige Anpassung an individuelle Anforderungen durch modularen Systembau.
Optionale Anpassung an Composite-Bearbeitung durch Topabdeckung und Absaugung.

Handtmann A-Punkt Automation GmbH · Eisenbahnstraße 17 · D-88255 Baienfurt

Telefon ++49.751.5079-0 · Telefax ++49.751.5079-842 · e-Mail: sales.apunkt@handtmann.de · www.handtmann.de
www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 33
Fertigungstechnik |
Gespannt hoch 5
Modularspannsystem für 5-Achsenmaschinen
Moderne (und teure) CNC-Bearbeitungszentren müssen für einen
profitablen Einsatz so optimal wie möglich genutzt werden. Die
richtige Wahl der Werkstückspannmittel kann über die Rentabilität
eines Bearbeitungszentrums entscheiden.
Bei der Entwicklung von Spannsystemen
darf man daher nicht nur auf die tech-
nischen Eigenschaften achten, sondern
muss immer auch die Wirtschaftlichkeit
der jeweiligen Lösung im Auge behalten.
Neben der Spannkraft und der Präzision
sind auch Umrüstzeiten, praktisches Vor-
bereiten außerhalb der Maschine, (lange)
Maschinenlaufzeiten, (kurze) Werkstück-
bearbeitungszeiten, optimale Ausnüt-
zung des Arbeitsbereiches und natürlich
die Kosten der jeweiligen Lösung zu be-
rücksichtigen. Optimal ist es, wenn die
Module verschiedener Spannlösungen
austauschbar sind und damit vielseitig
im ganzen Betrieb eingesetzt werden
34 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
können. Bei 5-Achsen-Maschinen stellt
sich neben den bereits erwähnten Pro-
blemen auch die Frage der Zugänglich-
keit der Maschinenspindel. Triag hat da-
her ein Modularspannsystem entwickelt,
mit welchem kleine und große Werkstü-
cke auf 5-Achsen-Maschinen frei bear-
beitet werden können.
Neuer 5axesCLAMP
Auf 5-Achsen-Maschinen ist das Ziel
nicht die Mehrfachspannung von vielen
Werkstücken, sondern die Komplettbe-
arbeitung eines einzelnen Teils auf allen
fünf freiliegenden Seiten. Diese Bearbei-
tung soll in einer einzigen Aufspannung
geschehen, um eine hohe Teilgenauig-
keit zu erreichen.
Mit diesem Ziel im Auge hat Triag ei-
nen neuen Spannstock auf der Basis
des Power Clamp Systems entwickelt,
das auf einer Zahnstangen-Positionie-
rung beruht. Mit diesem Spannstock
lassen sich Teile ganz unterschiedlicher
Größe mit einem optimalen Zugang der
Arbeitsspindel von allen fünf Seiten auf
den Maschinentisch spannen.
Für breite Teile empfiehlt sich der Ein-
satz eines zweiten, seitlich angeord-
neten Spannstocks. Das Anschlagmodul
und das Spannmodul können auf der
Zahnstange in 2mm-Schritten verstellt
werden. Zudem ist eine Grobverstellung
in 20mm-Schritten mit 12mm-Pass-
schrauben möglich. Der relativ hohe
Sockel gibt der Spindel viel Freiheit zum
Maschinentisch.
Nullpunkt-Palettiersystem:
oppSystem
Eine Reduktion der Standzeiten der Ma-
schine kann durch eine schnelle und sehr
genaue Schnittstelle zwischen Maschine
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik | Special Spanntechnik

OPP-System bestückt mit Modularspannsystem Power Clamp

Dieses modulare Spannsystem ermöglicht ein freies Zukommen

der Maschinenspindel zum Werkstück.

und Spannsystem erreicht werden. Dazu hat Triag ein

Nullpunkt-Palettiersystem (OPP-System) entwickelt.

Das oppSystem ermöglicht ein genaues Positionieren Wo Präzision Maßstäbe setzt

von Mehrfachspannsystemen, Schraubstöcken und
Vorrichtungen auf Maschinentischen oder Spanntürmen.
Das System besteht aus dem auf dem Maschinentisch
der Werkzeugmaschine montierten Palettenträger und
mindestens zwei Paletten oder mit Zentrier- und Klemm-
büchsen ausgerüsteten Werkstückträgern. Die sehr prä-
Der optimale Partner in
zis gefertigte Schnittstelle zwischen dem Palettenträger
der Präzisionsmechanik
und der Palette ermöglicht ein sekundenschnelles Ein-
und Auswechseln der Paletten, auf welcher außerhalb
der Werkzeugmaschine das zu bearbeitende Werkstück
montiert und positioniert wird.

Die patentierte Konstruktion erlaubt überdies auch die Standardprogramm

unbemannte Be- und Entladung mit Hilfe eines Be- Sonderlösungen
schickungsgerätes.Mit dem OPP-System sind 750‘000
Spannungen ohne Referenzverlust möglich, bei einer
Repetiergenauigkeit von ±0,002mm. Das Lösen erfolgt
pneumatisch mit ca. 6 bar, womit keine Mehrkosten für
Hydraulikaggregate entstehen.
Der neue PHOENIX- VHM-Hochleistungs-
bohrer für schwer zerspanbare Werkstoffe!
 KONTAKT Infos unter
www.sphinx-tools.ch
TRIAG Präzisionswerkzeuge AG Sphinx
p in Österreich:
Aussergrütstr. 2
CH-6319 Allenwinden Rabensteiner Präzisionswerkzeuge - Produktions- und VertriebsgmbH
Schiedlbergerstrasse 10, A - 4522 Sierning; Tel. 07259 / 2347-0; Fax. 07259 / 3162
Tel.+41-41-7272727
e-mail: ofÄce@rabensteiner.com; web: www.rabensteiner.com
www.triag.com

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 35


Der hält was er verspricht
Die Fellbacher Schloss- und Werkzeugfabrik ANDREAS MAIER
(AMF) schließt mit dem neuen verschiebbaren Kraftspanner die
bisherige Lücke bei Spannelementen mit stufenloser Spannhöhen-
verstellung.
Im Spanneinsatz in der spanlosen und
spanabhebenden Metallbearbeitung so-
wie im Formenbau sind Spannkräfte und
Präzision gefordert, die allerhöchsten
Anforderungen gerecht werden müssen.
Und exakt hier lag bislang das Problem.
AMF hat sich dem Thema angenom-
men und präsentiert nun mit dem ver-
schiebbaren Kraftspanner aus legiertem
Vergütungsstahl ein außerordentlich
robustes und vielseitig einsetzbares me-
chanisches Spannelement, mit dem äu-
ßerst hohe Spannkräfte von bis zu 25 kN
erreicht werden.
Der ebenso horizontal wie vertikal ein-
setzbare Kraftspanner lässt sich wahl-
weise auf herkömmlichen T-Nuten-
tischen mittels Nutenstein oder alternativ
auf Rasterpaletten mittels Gewindebe-
festigung befestigen.
„Aufgrund der problemlosen Montage
auf dem Maschinentisch eignet sich der
manuell zu bedienende Kraftspanner für
jeden noch so kompliziert erscheinenden
Einsatzfall“, so Volker Göbel, Geschäfts-
führer von AMF. „Dieses Mehr an Nutzen
war uns während der Produktentwick-
lung besonders wichtig.“
Und tatsächlich: In nur vier Schritten läßt
sich der Kraftspanner rasch auf jedem T-
Nutentisch mit den Nutengrößen 14, 16
und 18 befestigen. Ausgangspunkt ist
das in die T-Nute montierte Trägerele-
ment, auf dem der Kraftspanner sodann
zu 63 Millimeter, beim zusätzlichen Ein-
satz eines Zwischenelementes auf bis zu
180 Millimeter. Das Werkstück lässt sich
somit variabel spannen. Aufgrund der ro-
busten Bauweise des Kraftspanners ist
das zügige, präzise und unkomplizierte
Werkstückspannen sowie der schnelle
Werkstückwechsel jederzeit problemlos
möglich.
Mit dem Zubehörprogramm lässt sich
der neue Kraftspanner aus dem Hause
AMF komplettieren:
• Ein Fußelement als Basiselement zum
Einsatz auf großen Nutentischen mit
entsprechenden Nutengrößen
(18 bis 28).
• Ein Zwischenelement, um stufenlos
höhere Spannhöhen von bis zu 180
Millimeter zu erreichen.
• Auswechselbare Druckstücke in drei
Varianten: Geriffelte Andrückfläche
sowie längs- beziehungsweise
querliegende zylindrische Werkstücke
für die Spannung entgegen der
Spannarmrichtung.
 KONTAKT
lediglich in die entsprechende Position
geschoben wird. Durch das Betätigen AMF Andreas Maier GmbH & Co
Waiblinger Str. 116
der Verstellschraube lässt sich der Span- D-70734 Fellbach
narm gleich mehrfach verstellen: In der Tel. +49-711-5766-0
www.amf.de
Höhe stufenlos, beim Grundelement bis

36 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik | Special Spanntechnik

Modularität zahlt sich aus

In der heutigen Zeit sind Wissen und Informatio-
nen die entscheidenden Produktionsfaktoren.
So auch in der Werkstückspanntechnik: Weil
die Vielzahl der Werkstücke nahezu grenzenlos
ist, geraten Standardspannmittel ebenso an ihre
Grenzen, wie werkstückspezifische Lösungen.

Das „Gewusst wie“ des Vorrichtungsbauers und Maschinen-

bedieners bestimmt demzufolge in erheblichem Maße die
Stückkosten, bei der Fertigung kleiner Losgrößen ebenso wie
bei der Serienfertigung.

Variantenfertigung verändert die Spanntechnik

Durch immer neue Anforderungen ist es notwendiger denn „One Touch“ - Ein KIPP-Schwenkspanner in gespannter Position;
der Schwenkarm wird über die Drehbewegung des Spannhebels, mit
je, flexiblere und funktionalere Spannmittel zu entwickeln. Die
einer einzigen Drehbewegung, auf die Spannstelle eingeschwenkt
Zunahme unterschiedlicher Modelle und Varianten bei gleich- und anschließend nach unten bewegt.
artigen Grundkörpern macht es künftig erforderlich, werk-
stückoptimierte Spannelemente und Vorrichtungsbauteile in
KONTAKT
kürzester Zeit den Marktanforderungen anzupassen.
Der Einsatz von modularen Spannsystemen und Komponenten Heinrich Kipp GmbH
Traunuferarkade 1
bietet eine Vielzahl von Lösungen zur Reduzierung unproduk- A-4600 Thalheim bei Wels
tiver Maschinenzeiten. Modularität ist demzufolge der Schlüs- Tel. +43-7242-93967641
www.kipp.at
sel zur Rationalisierung der Spann- und Rüstvorgänge.

„OneTouch“ Spannsystem

Um dem Wunsch nach einer Reduzierung der Rüst- und Neben-

zeiten Rechnung zu tragen, wurde beispielsweise das „One-
Touch“ Spannsystem entwickelt. Durch eine gezielte Auswahl
von Spannelementen ist es damit möglich, ein sehr breites
Werkstückspektrum zu spannen. Dank des kostengünstigen
Vorrichtungsaufbaus werden die kompletten Vorrichtungen
nicht mehr demontiert. Zusätzlich lassen sich höhere Wieder-
holgenauigkeiten sowie eine verbesserte Prozesssicherheit ab
dem ersten Werkstück durch diese Entwicklung erzielen.

Auch größere Vorrichtungsplatten sind problemlos mit dem

„BallLock“- Nullpunktspannsystem von KIPP zu positionieren und zu
befestigen.

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 37

Fertigungstechnik | Werkzeugmaschinen

Dynamik hoch drei

Die Linearmaschine FZ 38: leistungsfähig - technisch fundiert - wirtschaftlich
Bei der Bearbeitung von großen Teilen steht im modernen Werk-
zeug-, Formen- und Modellbau und in der Flugeugindustrie das
maximale Zeit-Span-Volumen zusammen mit dem Wunsch nach
hoher Dynamik und Geschwindigkeit weit oben auf der Anforde-
rungsliste. Mit der Portalfräsmaschine FZ 38 zeigt Zimmermann
unter Verwendung von Linearmotoren in allen Achsen höchste
Kompetenz im Bereich anspruchsvoller Antriebstechnologie.

Dynamik hoch 1:
Die Leistungsfähigkeit
Die wichtigste Zielsetzung beim Einsatz
von Linearantrieben ist die Erhöhung der
Produktivität. Die FZ 38 erreicht extrem
hohe Zeit- / Spanvolumen bis zu 4500
cm3 / min (Aluminium). Vorschübe in
den Linearachsen bis zu 60m/min und
Spindeldrehzahlen bis zu 35000 min–1
ermöglichen echte HSC-Bearbeitung.
Ebenso beeindrucken die Torquemo-
toren in den Rotationsachsen mit Vor-
schüben bis zu 150°/s.
Entscheidend bei diesen Leistungsdaten
ist die dabei realisierte Genauigkeit und
Oberflächenqualität. Mit den Linearan-
trieben wird eine sehr hohe Regelgüte
mit großem Kv-Faktor erreicht, der auch
bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten ei-
nen geringen Schleppabstand und hohe
Positioniergenauigkeit ermöglicht.
Zum Thema
Kv – Faktor
Maßzahl für die Verstärkung im
Regelkreis bzw. den Nachlauf (Sch-
leppabstand sa) einer NC-Achse in
Abhängigkeit von der Vorschubge-
schwindigkeit (v).
kv = v : sa (m/min : mm)
Je höher der kv-Wert, umso höher
ist das dynamische Verhalten des
Regelkreises.
Quelle: Kief, NC/CNC Handbuch; Carl
Hanser Verlag, München
Dynamik hoch 2:
Die technische Basis
Voraussetzung für die mit der FZ 38 er-
reichten Leistungs- und Genauigkeits-
werte ist vor allem eine speziell für den
Einsatz von Linearantrieben konstruierte
Maschine. Die Lösung liegt in der Kom-
bination von optimierten Seitenständern
und torsionsfreiem Portal einerseits und
intelligenter Anordnung der Schnittstel-
len, das heißt der Antriebe.
Die trapezförmigen Seitenständer der FZ
38 sind speziell für die Dynamik der Line-
arantriebe berechnet und dämpfen mit
ihrer großen Standfläche Schwingungen
durch dynamische Vorschübe und Last-
wechsel optimal ab. Die Ständer sind
mit einem betonähnlichen,faserverstärkt
en Verbundwerkstoff ausgegossen –mit
dem Ergebnis hoher Struktursteifigkeit
und thermischer Stabilität.
Um die hohe Dynamik der Maschine
schwingungsfrei aufnehmen zu können.
ist das Portal extrem struktursteif konzi-
piert – und in seiner Masse gleichzeitig
so reduziert, dass jede unnötige Be-
einträchtigung des Beschleunigungs-
vermögens vermieden wird. Das Portal
läuft über doppelte Führungen an jeder
Seite und ist beidseitig angetrieben. Der
Vorteil: Deutliche Reduktion des Pen-
deleffekts. Die oben liegenden Antriebe,
speziell konstruierter Spanabweiser und
Sperrluftbeaufschlagung verhindern zu-
verlässig eine Beeinträchtigung der An-
triebe durch Spanflug.
Dynamik hoch 3:
Wirtschaftlichkeit
Die Gesamtwirtschaftlichkeit der FZ 38
ergibt sich aus dem Zusammenspiel ver-
schiedener Aspekte:
• Manuelle Nacharbeiten auf
geschlichteten Oberflächen werden
weitestgehend reduziert oder sogar
ganz vermieden.
Linearantrieb in Integriertes Präzisions-
der oben liegenden Kühlsystem des
X-Achse Linearantriebes der
Z-Achse.
• Durch die hohen
Vorschubgeschwindigkeiten
lassen sich Nebenzeiten
wie Umpositionierung,
Werkzeugorientierung oder –wechsel
reduzieren.
• Die FZ 38 erreicht eine sehr hohe
Verfügbarkeit. Dies liegt nicht
zuletzt an den berührungslosen
spiel- und verschleißfreien und somit
wartungsarmen Direktantrieben.
Der neue Fräskopf VH 6
mit MuST®
Der neue Fräskopf VH 6 ist speziell für
den Einsatz im Bereich HSC-Technolo-
gie konstruiert. Der Antrieb der beiden
Rundachsen erfolgt über spielfreie Tor-
quemotoren. Durch die hohen Antriebs-
momente können die Rundachsen als
Simultan-Achsen eingesetzt oder lage-
geregelt in einer Position gehalten wer-
den. Zudem ist eine hydraulische Klem-
mung beider Achsen möglich.
Beide Achsantriebe sind nach dem Ther-
mosandwichprinzip® aufgebaut, d.h.
sie verfügen sowohl über einen Leis-
tungs- als auch über einen ergänzenden
Präzisionskühler. Dank dieser Antriebs-
variante gelingt es, Präzision, hohe Dreh-
momente und eine verbesserte Dynamik
in Einklang zu bringen.

38 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Generell stehen zwei verschiedene Spin-
deln mit unterschiedlichen Spezifikati-
onen für alle Anwendungsgebiete zur
Verfügung:
• Eine Universalspindel für alle
Zerspanarbeiten von Aluminium,
Verbundwerkstoffen und zur leichten
Schruppbearbeitung von Guss- und
Stahl.
• Eine hochdrehende Schlichtspindel
zum Feinschlichten, Fräsen feiner
Konturen sowie zum Fertigschlichten.
Zum Thema Flexibilität hat sich Zimmer-
mann noch mehr ausgedacht: Das Spin-
delwechselsystem MuST® ermöglicht
im Baukastensystem alternativ verschie-
dene Ausbaustufen:
• Es ist nur eine Spindel fest im
Fräskopf montiert. Diese kann aber
auch manuell gewechselt werden.
• Die Spindeln lassen sich
halbautomatisch wechseln.
• Der Spindelwechsel erfolgt
vollautomatisch und ermöglicht somit
mannlose Schichten.
Achsantriebe
Unabhängig vom Steuerungsfabrikat
sind alle Linearachsen mit digitalen
Siemens-Linearmotoren der neuesten
Generation ausgerüstet. Im Stillstand
wird die Maschine durch Bremsschuhe
(in der X- und Y-Achse) oder Klemmköpfe
(Z-Achse) in Position gehalten. In der Z-
Achse wird zur Massenkompensation
ein hydraulischer Gewichtsausgleich
eingesetzt. Schwingungen der Ölsäule
werden durch eine Regelpumpe
verhindert. In den Rundachsen werden
Siemens Torquemotoren mit hohem
Drehmoment und präziser, dynamischer
Positionierfähigkeit verwendet. Die
Sicherheitskonzept
Bei Stromausfall wird der Z-Schlitten
durch starke Klemmköpfe wirkungsvoll
gesichert und alle Achsen durch Rück-
speisung der Lageenergie über die Ge-
neratorwirkung abgebremst.
Kühlung
Die Linearantriebe sind mit separaten
Kühlkreisläufen für Magnet und
Motorelemente durch Präzisionskühler
wirkungsvoll von der Maschine
entkoppelt.
Der Fräskopf VH6 mit FräseinheitMuST®
Optimale Bearbeitung
Ihrer Soliddateien
durch die AlphaCAM
Feature Erkennung
Das Team hinter AlphaCAM
Die Mitarbeiter der KOLB JANDL AG
verfügen über viele Jahre Erfahrung
im Bereich der CNC-Programmierung.
Dieses Wissen werden wir einsetzen,
um für Sie die passende CAD/CAM
Lösung zu konfektionieren, zu
installieren und zu supporten.
Unser Ziel ist es, Ihren Aufwand
von der Konstruktion zur Fertigung
des Werkstückes von Tagen auf
Stunden, von Stunden auf Minuten zu
reduzieren.
Dabei möchten wir auch Ihre
Erfahrungen einfließen lassen, denn
dies begründet bis heute den Erfolg
der Software:
Das System für unsere Kunden,
entwickelt aus den Anforderungen
unserer Kunden.
 KONTAKT

Linearführungen sind als vorgespannte F. Zimmermann GmbH

Goethestr. 23-27
Rollenumlaufführungen in den X-, Y- und D-73770 Denkendorf
Z-Achsen mit bis zu 8 Führungswagen Tel. +49-711-934935-0
www.f-zimmermann.com
pro Achse ausgeführt.

Industriestrasse 416
Postfach 250
FL - 9491 Ruggell

Tel. +423 375 07 71

Bremsschuhe (in der X- und Y-Achse) halten die Maschine im Stillstand in Position
Fax +423 375 07 79

www.zerspanungstechnik.at www.kolb-jandl-ag.li 39
kolb-jandl-ag@supra.net
Fertigungstechnik | Werkzeugmaschinen

Senkrecht in neue Dimensionen

CNC-Dreh-Fräszentrum TNX80/65 mit erweitertem Stangendurchlass
Als einzigartig gilt bei dieser Maschine der modulare Aufbau der
zwei Revolver, erweiterbar bis auf drei oder sogar vier. So kann
jeder Werkzeugträger auch eine eigene Y-Achse haben. Das
wiederum ermöglicht den unabhängigen Eingriff von bis zu vier
Werkzeugen, also ein vollkommen autonomes Arbeiten. Damit
kommt die TNX80/65 dann auch den Stückzeiten nahe, die man
bislang nur von Mehrspindlern kennt.
Arbeitsraum mit Senkrecht-Werkzeugträger

INFO
Merkmale
• Erweitertes Werkstückspektrum
durch Stangendurchlass von 65
mm auf 80 mm
• Modularer Aufbau der zwei
Revolver, optional drei oder
sogar vier
• jeder Werkzeugträger mit eigener
Y-Achse möglich
• senkrecht stehenden Vier-
Seiten-Revolver mit einer
360°-B-Achse, an jeder Seite
zwei Werkzeugaufnahmen,
also insgesamt acht
Werkzeugaufnahmen
• Frässpindeln mit Drehmomenten
Die freie Zuordnung der Werkzeugträger
zu den beiden Spindeln erweist sich als
gewinnbringender Nutzen. Auf der EMO
2005 wurde die TNX80/65 erstmals mit
einem erweiterten Stangendurchlass
von 65 mm auf 80 mm vorgestellt. Da-
durch sind auch die Leistungsparameter
gestiegen.
Neuer Senkrechtwerkzeugträger
Als einzigartig gilt allerdings auch der
neue Senkrechtwerkzeugträger. Hierbei
handelt es sich um einen senkrecht ste-
henden Vier-Seiten-Revolver mit einer
360°-B-Achse. An jeder Seite befinden
sich zwei Werkzeugaufnahmen. Wäh-
rend vier Aufnahmen als Frässpindeln
mit Drehmomenten bis zu 74 Nm aus-
gelegt sind, wurde der Schwerpunkt
bei den anderen Stationen auf hohe
Dreh-Fräszentrum ist, belegen die star-
ken Werkzeugantriebe an den Revolvern
mit VDI40-Werkzeugaufnahmen.
Aus Gründen der Produktivität verzich-
tet Traub bewusst auf einen Werkzeug-
wechsler. Alle Werkzeuge sind bereits
im Arbeitsraum vorhanden, das reduziert
die Nebenzeiten erheblich. In der Sum-
me ergibt das zum Beispiel bei Einsatz
von 55 Werkzeugen bis zu 3 Minuten
Stückzeitreduzierung und führt von Frä-
ser zu Fräser - selbst im ungünstigsten
Falle - zu einer Span-zu-Spanzeit von
1,2 Sekunden. Fräsen mit bis zu 74 Nm
Drehmoment, das sind Werte, die man
bis heute nur von Fräs- oder Bearbei-
tungszentren kennt. Hinzu kommt die
mögliche 6-Seitenbearbeitung selbst in
Winkellagen.
bis 74 Nm
• Nebenzeitenreduzierung
(alle Werkzeuge bereits im
Arbeitsraum)
40 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
 KONTAKT
Drehzahlen bis 6.000 min-1 gelegt. Mit TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG
Hauffstraße 4
dem Senkrechtrevolver lässt sich auch D-73262 Reichenbach
die Gegenspindel bedienen. Dass die Tel: +49-7153-502-0
www.index-werke.de
TNX80/65 ein durchaus hochkomplexes
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik | Werkzeugmaschinen

Maßgeschneidert
Maschinengestelle aus Hydropol®
Zur Lösung von Schwingungsproblemen an Sondermaschinen be- optimales Verhältnis von Steifigkeit und
Dämpfungsvermögen für den jeweiligen
gannen die Techniker der FRAMAG Industrieanlagenbau GmbH vor Anwendungsfall besitzt.
mittlerweile 18 Jahren mit der Entwicklung des vibrationsdämpfen-
Neben den materialspezifischen Vortei-
den Alternativwerkstoffes Hydropol® für Maschinengestelle. Zahl-
len bieten Maschinenbetten aus Hydro-
reiche Anwender aus dem Werkzeug- und Sondermaschinenbau pol® auch eine Reihe konstruktiver Vor-
setzen mittlerweile auf die Vorzüge dieses Alternativwerkstoffes. züge. So können im Maschinengestell
Gewinde und Hebeanker von M6 bis
M56 integriert werden, Verrohrungen für
Energieleitungen können innerhalb der
Gestellstruktur verlegt werden, Späne-
leitbleche, Spülleitungen und Teile der
Maschineneinhausung können in das
Maschinengestell integriert werden. So
können viele Stunden an Konstruktions-
und Montagezeit eingespart werden.

Engineering und Simulation

Um die optimalen Parameter für die

HYDROPOL® ist ein Verbundwerkstoff
aus einer Stahlschweißkonstruktion
und einem Spezialbeton. Der Werkstoff
hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber
konventionellen Gestellwerkstoffen wie
Stahl oder Grauguss.
Steifigkeit und Dämpfungsvermögen
Maschinenbetten aus Hydropol® zeich-
nen sich neben der hohen statischen
und dynamischen Steifigkeit durch ein
besonders hohes Dämpfungsverhalten
aus. Diese Tatsache ist durch umfang-
reiche experimentelle Modalanalysen,
die im Zuge einer Dissertation an der
technischen Universität Wien durchge-
führt wurden, bestätigt. Weitere techno-
logische Vorteile sind große Wärmesta-
verkürzen, können in die Gestellstruktur
Heiz- bzw. Kühlschlangen verlegt wer-
den. Der elektrische Potentialausgleich
in der Gestellstruktur und die Ökologie
des Werkstoffes runden die Liste der po-
sitiven Eigenschaften ab.
Eine Besonderheit von Maschinengestel-
len aus Hydropol® ist, dass die Struktur
auf die Anforderungen des Anwenders
abgestimmt wird. Für die Abstimmung
der Eigenschaften stehen mehrere Para-
meter zur Verfügung. So ist das E – Mo-
dul des Spezialbetons keine Konstante
sondern kann in einem breiten Bereich
variiert werden.
Weiters kann durch die Größe, Lage
und Verteilung der Stahlleisten und der
Gestellstruktur zu bestimmen, setzen
die Techniker der Firma FRAMAG seit
langer Zeit auf die Methode der Finiten
Elemente. Bauteile, Baugruppen oder
gesamte Maschinen können hinsichtlich
ihrer statischen Eigenschaften wie z.B.
Spannungen oder Verformungen und
ihrer dynamischen Eigenschaften wie
z.B. Eigenformen, Eigenfrequenzen und
frequenzabhängiger Nachgiebigkeit von
einer eigenständige Abteilung für Engi-
neering und Simulation von Sonderma-
schinen und Werkzeugmaschinen analy-
siert und optimiert werden.
Die konstruktionsbegleitende Simulation
ermöglicht die kontinuierliche Evaluie-
rung und Verbesserung der Produktei-
genschaften während des Entwicklungs-
prozesses bei gleichzeitig verkürzten
Produktentwicklungszeiten.
Die Kombination von Engineering,
Simulation und der Lieferung von
technologisch hochwertigen Maschi-
nenkomponenten garantieren eine maß-
geschneiderte Lösung für jeden Anwen-
dungsfall.
 KONTAKT

bilität und hohe Wärmekapazität. Um die innenliegenden Bewehrungsstäbe die Framag GmbH
Neukirchnerstrasse 9
thermische Stabilität von hochgenauen Steifigkeit der Gestellstruktur wesent- A-4873 Frankenburg
Maschinen weiter zu verbessern oder lich beeinflusst werden. Somit ist ga- Tel. +43-7683-5040
www.framag.com
die Warmlaufphase der Maschine zu rantiert, dass das Maschinengestell ein

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 41

Fertigungstechnik | Werkzeugmaschinen
Präzision
und
Dynamik
Die Firma Breton S.p.A. stellte auf der EMO das Xceeder 900 RTμ
vor, ein neue Generation von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungs-
zentren, mit denen komplexere Profile schnell und präzise realisiert
werden können.
Xceeder 900 RTμ wurde entwickelt, um
die steigenden Anforderungen nach
Präzision und Qualität im Bereich der
Raumfahrt, Präzisionsmechanik und
Werkzeugherstellung zu erfüllen, ohne
aber auf aufwendige Bearbeitungszyklen
oder Nachbearbeitungen angewiesen
zu sein. Portalbauweise, Metallquartz-
struktur, schrägstellbarer Drehtisch und
Direct Drives sind besondere Merkmale,
die dazu beitragen, die Arbeitsfläche bei
unverändertem Raumbedarf zu optimie-
ren. Im Vergleich zu Metallstrukturen
oder Strukturen aus einfachem Polymer-
verbundmaterial, soll diese Struktur we-
sentlich steifer sein und eine zehnfach
höhere Vibrationsabsorption gewährleis-
ten.
Die besondere wärmesymmetrische Ei-
genschaft und der Einsatz geeigneter
Überwachungs- und Stabilisierungssys-
teme für die Getriebe, soll auch bei sich
verändernden Arbeitsbedingungen sehr
präzise Bearbeitungen ermöglichen. Ein
in die Schräge stellbarer, bis zu 1000
kg belastbarer Drehtisch mit 800 mm
Durchmesser und C-Achse sowie eine
A-Achse, die mit 100 min-1 von -30 bis
+110° dreht, ermöglichen die simultane
Bearbeitung auf fünf Werkstückseiten.
INFO
Technische Merkmale
• Arbeitsbereich X-Achse 900 mm,
Y-Achse 900 mm
• Z-Achse 500 mm
Geschwindigkeit der
Linearachsen bis zu 50 m/min
• A-Achse mit Drehbewegung von
+110° bis –30°
• Beschleunigungen von 6m/s2
• 30 oder 60 Werkzeugplätze
Breton liefert die Maschine mit drei ver-
schiedenen Arbeitsspindeln (alle mit
eingebautem elektrischen Kühlsystem)
mit Leistungen zwischen 20 und 40 kW
und 38 bis 100 Nm Drehmoment sowie
Drehzahlen bis 40.000 min-1. Eine spe-
zielle Software kompensiert Längenän-
derungen der Arbeitsspindel durch Wär-
megang und sichert so die Präzision in
den Übergangsphasen. Damit empfiehlt
sich der Xceeder 900 RTμ vor allem für
die Schlichtbearbeitung und zum Spa-
nen von Aluminium und Verbundmaterial.
Beim Werkzeugmagazin kann zwischen
30 und 60 Plätzen gewählt werden.

 KONTAKT

Lackner & Urnitsch GmbH

Bahnhofgürtel 37
A-8020 Graz
Tel. 0043 316 711480 0
www.urnitsch.at

42 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Kompakter. Bequemer. Standfester.
Wir haben die Tangentialrollköpfe T120, T160, T220 und T350 optimiert.

Sekundenschnelles Rollen in Verbindung mit hoher

Prozesssicherheit und langen Standzeiten machen
den Einsatz von Tangential-Rollköpfen auf CNC-
Maschinen höchst wirtschaftlich. Wir haben sie jetzt
noch perfekter gemacht. Die Baulänge um 20%
reduziert. Die Montage einfacher und die Rollenein-
stellung bequemer gestaltet. Durch Achsen aus
Vollhartmetall die Standfestigkeit erhöht und den
Verschleiß vermindert. Darüber hinaus haben wir mit
dem neuen T 220F das axiale Rollenspiel bei Feinge-
winden kontrollierbar gemacht.

FETTE Präzisionswerkzeuge
Handelsgesellschaft mbH
Leitz Metalworking Technology Group Rodlergasse 5, A-1190 Wien
Tel. +43 (1) - 368 17 88
Fax +43 (1) - 368 42 44
www.zerspanungstechnik.at E-mail: fettewien@fette.com43
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK
Internet: www.fette.com
Fertigungstechnik | Werkzeugmaschinen

Agil und
hochleistungsfähig
Yamazaki Mazak’s Quick Turn Nexus Reihe präsentiert die neue Werkzeuge verfügen über einen 7,5 kW-
Motor. Das angetriebene Werkzeug kann
Version der weltweit am häufigsten eingesetzten Drehmaschine.
an allen Stationen eingespannt werden.
Die neueste Ergänzung ist die QTN-350MY, die derzeit größte Die Leistungskraft dieses Motors ermög-
Maschine der Quick Turn Nexus-Reihe, die Hochleistungsfähigkeit licht die Benutzung von Bohrern mit bis
zu 23 mm Durchmesser, Stirnfräsen mit
mit der Agilität kleinerer Maschinen kombiniert. bis zu 25 mm Durchmesser und Gewin-
debohrern von maximal M24x3.

Die Starrheit der 8500 kg schweren Ma-
schine (350MY) ist von größter Bedeu-
tung für ihre Fähigkeit, die Feinbearbei-
tung von Leichtlegierungswerkstücken
und das hohe Abtragungsvolumen bei
Hochleistungsbearbeitungen mit Eisen-
material zu kombinieren. Aufgrund dieser
Fähigkeit sowie eines 30 kW-Integral-
spindelmotors mit einem Drehmoment
von 724 N/m, der durch den 12 – fach
Revolver mit angetriebenen Werkzeugen
erzielten Vielseitigkeit sowie einer mög-
lichen C-Achsenindexierung von 0,001
Grad ist die Maschine für die meisten
Applikationen verwendbar. Die Kombi-
nation dieser Elemente ermöglicht dem
Anwender das Fräsen von Konturen und
Flachteilen sowie Bohr- und Gewinde-
bohrendflächen mit einer einzigen Ein-
stellung.
Ergänzt wird diese Vielseitigkeit mit ei-
ner Spitzenweite von 1530 mm, einen
maximalen Drehdurchmesser von 420
mm mit einer maximalen Stangendurch-
messerkapazität von 102 mm in seiner
A2-11-Inch-Spindel, Die angetriebenen
Werkzeugumrüstzeit auf das
Minimum begrenzt
Um die Nebenzeiten zu reduzieren sind
die Maschinen mit einigen Merkmalen
ausgestattet. Der Schnellwechsel-Werk-
zeughalter kann ganz einfach über eine
einzige Schraubenschlüsseldrehung
ein- und ausgespannt werden, wodurch
die Werkzeugumrüstzeit auf das Mini-
mum begrenzt wird. Das so gewechselte
Werkzeug kann mit dem in der Maschine
installierten TOOL Eye vermessen wer-
den, indem einfach die Werkzeugschnei-
de mit dem Tool Eye in Berührung ge-
bracht wird.
Die QTN-350MY ist standardmäßig mit
einem NC-gesteuerten elektrischen
Reitstock ausgestattet. Der Reitstock
wird für eine vereinfachte Positionie-
rung und Andrückkrafteinstellung durch
das NC-Programm, mittels vom Bedie-
ner eingegebenen M-Code-Parametern
kontrolliert. Selbst bei veränderter Werk-
stücklänge ist keine manuelle Einstellung
erforderlich. Dies hilft, dass die Werkstü-
cke gleichmäßig gespannt werden und
trägt ebenso zur erhöhten Genauigkeit
und Qualität des bearbeiteten Endpro-
duktes bei.
Als Steuerung fungiert die bekannte Ma-
zatrol 640T CNC. Die Dialogfunktionen
der Mazatrol - Steuerung reduziert die
Programmierungszeit und ermöglicht,

44 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

dass das erste Werkstück früher als bei
vergleichbaren ISO Steuerungen gelie-
fert wird.

QTN-100 / 150 / 200 / 250 /300

Zu den weiteren Maschinen der Quick

Turn Nexus-Serie gehören die Einstiegs-
maschine QTN-100, die als einfache
Zweiachsen-Drehmaschine oder mit zu-
sätzlichen angetriebenen Werkzeugen
und einer zweiten Drehspindel lieferbar
ist. Ihre Charakteristika enthalten eine 11
kW-Hauptspindel mit 6000 U/min und,
wo spezifiziert, eine 7,5 kW-Zweitspin-
del mit 6000 U/min sowie angetriebenen
Werkzeuge mit 3,7 kW Leistung und
4500 U/min. Diese Maschine hat eine
maximale Stangenkapazität von 51 mm,
während der maximale Drehdurchmes-
ser 280 mm und die maximale Drehlänge
334 mm betragen. die Bearbeitungskapazität noch weiter. Mazak stellt für die Quick Turn Nexus
Die etwas größere QTN-150 Maschine Auch hier stehen dem Benutzer zahl- Reihe auch Automatisierungseinrich-
ist nur als Zweiachsen-Drehmaschine reiche Optionen zur Verfügung, von Stan- tungen her. Das Portalladerobotersys-
erhältlich, bietet jedoch eine erhöhte dard-Zweiachsendrehmaschinen bis hin tem ist so ausgelegt, dass von der Werk-
Drehkapazität in Form eines maximalen zum QTN-250MSY-Drehzentrum mit an- stückmaterialeingabe bis zur Ausgabe
Drehdurchmessers von 330 mm und ei- getriebenen Werkzeugen, Zweitspindel des fertiggestellten Werkstücks alle Be-
ner maximalen Drehlänge von bis zu 517 und Y-Achse. Die Hauptspindelleistung arbeitungsschritte im unbemannten Be-
mm, je nach gewählter Variante. beträgt weiterhin 26 kW, der maximale trieb ausgeführt werden können.
Die QTN-200 erhöht nicht nur die Be- Drehdurchmesser steigt jedoch auf 380
arbeitungskapazität auf bis zu 380 mm mm. Für die unterschiedlichsten Fertigungs-
Durchmesser und 1048 mm Maximallän- Die QTN-300 vervollständigt diese Über- anforderungen werden zahlreiche Ein-
ge, sondern bietet auch die Option der sicht über die Quick Turn Nexus-Pro- richtungsmöglichkeiten angeboten, so
Beifügung einer Y-Achse zur Ergänzung duktreihe. Diese leistungsstarke und dass von der Kleinserienfertigung bis zur
der Fräs- und Zweitspindelfunktionen. doch agile Maschine ist mit oder ohne Massenproduktion alles möglich ist.
Die Y-Achse ist ein starres Doppelach- angetriebene Rotierwerkzeuge erhältlich
senelement, das durch Hochleistungs- und kann Werkstücke von bis zu 420
fräs- und Drehvorgänge erzeugten mm Durchmesser und 1589 mm Länge
Schnittkräften widerstehen kann. Alle bearbeiten. Wie die anderen Maschinen
 KONTAKT

Versionen der QTN-200 enthalten eine der Serie ohne Zweitspindel ist auch die H. Sukopp GmbH
Am Teich 6
26 kW-Hauptdrehspindel mit 5000 U/ QTN-300-Produktreihe mit einem NC- A-2452 Mannersdorf
min mit Integralspindelmotoreinheit. gesteuerten elektrischen Reitstock aus- Tel +43-2168-62842-0
www.sukopp.at
Die QTN-250er-Maschinenserie erhöht gerüstet.

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 45

 Phoenix aus der Asche INFO

Leistungsbeispiel
Mit dem neuen Phoenix Drill® Hochleistungsbohrer wird das Sor- • Werkzeug: Art. 50940 Ø 1.30 mm
timent der Sphinx Werkzeuge AG erweitert. Ein ideales Bohrwerk- • Werkstück: Welle
• Werkstoff: 16 Mn Cr
zeug mit Innenkühlung zur Bearbeitung von schwer zerspanbaren • Bohrtiefe: 7,0 mm
Materialien. • Kühlung: Emulsion

Speziell für schwerzerspanende Werk-
stoffe wurde ein neuer VHM Hochleis-
tungsbohrer entwickelt, der im Vergleich
zu herkömmlichen Vollhartmetallbohrer
eine bis zu 100mal höhere Produktivi-
tät ermöglicht. Die Schnittgeschwindig-
keiten und Vorschübe können um ein
vielfaches gesteigert werden. Möglich
wird dies durch eine völlig neuartige Ge-
ometrie und modernste Beschichtungs-
technik. Selbstverständlich kann dieses
Werkzeug nachgeschliffen und nachbe-
schichtet werden.
Produktivität
Schnittdaten:
stoff (Ultrafeinstkorn-Hartmetall) erhöhte • v 80m/min. = 19‘600 U/min
Verschleissfestigkeit bei hoher Zähigkeit. • f 0.13 mm/U = 2550 mm/min
Neuest Beschichtungstechnologien ga-
rantieren eine hohe Verschleißfestigkeit Kein Entspänen!
und einen optimalen Spänetransport.
Innenkühlung ist ab ø 2,50mm möglich.
Baumaße nach Sphinx, Sonderabmes- INFO
sungen jederzeit machbar.
Einsatzbereiche
Leistungsspektrum • Stahlwerkstoffe <55 HRC
• Rostfreie Stähle
Das Angebot der Sphinx-Werkzeuge AG • Gusseisenwerkstoffe (GG, GGG,
bewegt sich im Durchmesserbereich von GGV)
0,05mm – 20,0mm. Alle Sphinx-Werk- • NE-Metalle
zeuge werden vollständig in der Schweiz
entwickelt und hergestellt.
Höchste Produktivität durch extrem
hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vor-
schübe. Spezielle Nuten und Spitzenge-
ometrie sorgen für niedrige Schnittkräfte
und einen optimalen Spanbruch.
Weiters gewährleistet ein VHM-Schneid-
46 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
 KONTAKT
Der Vertrieb sowie die technische Be- RABENSTEINER Präzisionswerkzeuge
Produktions- und VertriebsgmbH
ratung von SPHINX-Produkten erfolgt Schiedlbergerstrasse 10
in Österreich durch die Rabensteiner A–4522 Sierning/Steyr
Präzisionswerkzeuge GmbH mit Sitz in Tel. +43-7259-2347-0
www.rabensteiner.com
Sierning/OÖ.
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik | Werkzeuge

Optimierung an allen Ecken und Kanten

Das Geheimnis: Langjährige Erfahrung im Bereich Zerspanungstechnik ist gekoppelt mit ständiger
Weiterntwicklung bestehender Werkzeuge und gleichzeitige Forschung mit neuen Werkstoffen und
Materialien. Das Resultat: Arno-Werkzeuge gilt als Problemlöser und weltweit anerkannter zuverlässiger
Partner in Sachen anspruchsvoller Zerspanungswerkzeuge.

Als große Herrausforderung sind in der

Zerspanung ständig neue, schwer zer-
spanbare Werkstoffe sowie stetig stei-
gende Bearbeitungsgeschwindigkeiten
zu sehen.

Es gilt somit nicht nur modulare Werk-

zeugsysteme zu entwickeln und zu ver-
bessern, die den extremen Kräften auf
Wendeschneidplatte und Werkzeughal-
ter länger standhalten, sondern auch
spezielle Schneideinsätze mit den ent-
sprechenden Geometrien zu entwickeln.
Die neue AWI-Geometrie - eine spezielle
Wendeschneidplatte für die Bearbeitung
von Aluminium, rostfreien Stählen und
exotischen Materialien – wird diesen
Vorgaben gerecht.

Die hohen Anforderungen an Bauteilo-

berflächen sind nicht nur ein erwünschter
optischer Effekt, sondern oft auch tech-
nische Notwendigkeit. Die Erzeugung
von Oberflächen mit geringer Rauhtiefe
ist meistens mit hohen Kosten verbun- Daraus resultierend und aus den hö- Sie ist auch bestens zum Feinschlichten
den, da häufig die Vorschubbewegung heren Standzeiten, die erzielt werden, ist rostfreier und exotischer Materialien ge-
des Drehwerkzeuges reduziert werden der Einsatz dieser neuen AWI-Geometrie eignet.
muss. Erheblich längere Bearbeitungs- äußerst wirtschaftlich.
zeiten sind die Folge. Dies gilt laut ARNO
nicht für die neu entwickelte AWI-Geo-
metrie, die auch bei höherem Vorschub
eine deutlich bessere Oberflächengüte
erzielt.
 KONTAKT
Durch die polierte Oberfläche dieser neu- ARNO-Kofler
en Geometrie wird die Verklebeneigung Metall Kofler Gesellschaft m.b.H.
Industriezone B14
- auch bei Problemwerkstoffen - deut-
A-6166 Fulpmes
lich reduziert und die neu entwickelte Tel.+43-5225-62712
Spanleitstufe optimiert den Spanbruch. www.kofler.at
Die neuen Mediadaten sind da !
www.zerspanungstechnik.at
www.reinigungstechnik.at
FERTIGUNGSTECHNIK
 KONTAKT

x-technik IT & Medien GmbH

Jetzt anfordern oder Schöneringerstrasse 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
downloaden... www.x-technik.com

www.zerspanungstechnik.at
IMMER IM AUGE IHRER ZIELGRUPPE
Fertigungstechnik | Werkzeuge
Intelligente
Logistik
Werkzeugausgabe-Automat MATRIX unterstützt das Werkzeug-Management
Über das so genannte Tool-Management wurde und wird sehr viel
geschrieben und demnach lässt sich darüber gar trefflich disku-
tieren. Das fängt bei der Definition an und hört bei den integrierten
Dienstleistungen noch nicht auf, zumal es hier wegen der höchst
unterschiedlich anzulegenden Projekte eine standardisierte Vorge-
hensweise gar nicht geben kann. Eher schon ziehen die Kunden
Nutzen aus standardisierten Bausteinen des Tool Managements,
und dazu gehören in erster Linie Werkzeugausgabe-Systeme.
48 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
Im Rahmen der Dienstleistungs-Divisi-
on CTMS (Commodity & Tool Manage-
ment Services) der IMC Group, zu der u.
a. auch der Werkzeugspezialist ISCAR
gehört, wurde nun der neue Werkzeug-
ausgabe-Automat MATRIX entwickelt,
der bezüglich Ausstattungs-Flexibilität,
sicherer Bevorratung, Intelligenz, Werk-
zeug-Management, Bedienung und
Kundennutzen Maßstäbe setzen dürfte.
MATRIX …
… vereint in sich ein patentiertes
Schließsystem, einen Barcode-Scan-
ner, eine Plug-& Play-Elektronik mit
großem Touchscreen-Bedienpanel, er-
gonomisches und bedienfreundliches
Design, die Möglichkeit zur Fern-Dia-
gnose und unzählige Lager- sowie Nut-
zungsvarianten. Die MATRIX-Hardware
basiert auf einer Vielzahl geschlossener
Schubladen, die vom Werkzeugliefe-
ranten je nach vereinbartem Liefer- und
Leistungsumfang gefüllt, teilweise gefüllt
oder leer angeboten werden. In jeder
Schublade befindet sich ein Rastergitter
für die austauschbare Unterteilung und
somit einzelnen Fächern, die wiederum
durch einen Deckel geschlossen wer-
den. Das Schließen sowohl der Schub-
laden als auch der Deckel geschieht
elektronisch auf Veranlassung durch die
Tool Management Software bzw. nach
entsprechender Freigabe.
Anforderungen aus der Werkstatt-
Praxis
In den einzelnen Fächern lassen sich
Werkzeuge, Wendeschneidplatten, Hal-
ter, Messzeuge oder auch anderwei-
tige industrielle Produkte, die es unter
Aufsicht und Verschluss zu halten gilt,
bevorraten. Das konsequent modulare
Aus- und Umrüstungssystem erlaubt die
www.zerspanungstechnik.at
 Systemlösungen
für die industrielle
Teilereinigung
Der Werkzeugausgabe-Automat MATRIX von ISCAR, mit den
Abmessungen 976 x 902 x 1544 mm (B x T x H) und leer je nach
Ausrüstung ca. 500 kg wiegt.

• parts2clean • 07. – 09.11. 2006 • Friedrichshafen (D)

schnelle Anpassung an jeden Anwendungsfall und für
jeden Bedarf. Die MATRIX-Intelligenz richtet sich nach

• Viennatec • 10. – 13.10. 2006 • Wien (A)

den Anforderungen aus der Werkstatt-Praxis. So ist je-
der Schrank und jedes Schubfach beleuchtet, um klar

Weitere Messetermine online!

ersichtlich anzuzeigen, wo sich das ausgewählte Werk-
zeug befindet. Das ergonomische Design erlaubt eine
optimale Sicht auf den gesamten Inhalt einer Schubla-
de. Gegen unrechtmäßigen Gebrauch sind die Schub-
laden und zusätzlich die Fächer verschlossen. Für alle
Schrankschlösser gibt es nur einen Zentralschlüssel.
Optional wird auch eine Identifikations-Hardware ge-
liefert. Fällt der Strom aus, besteht die Möglichkeit der
manuellen Bedienung, so dass kein Produktionsausfall
zu befürchten ist. Die Aufstellung oder Umstellung so-
wie die Wartung der Automaten gestalten sich denkbar
einfach und sie können ohne Vorarbeiten überall auf-
gestellt werden.
• METAV NORD • 20. – 24.06. 2006 • Düsseldorf (D)
TERMINE: • METAV SÜD • 04. – 07.04. 2006 • München (D)

Das Werkzeug-Management ist für die automatisierte

Lagerkontrolle und das Bestellwesen ausgelegt und
• AMB • 19. – 23.09. 2006 • Stuttgart (D)

wird durch die weltweit führende Crib Management

Software by CribMaster° unterstützt. Innerhalb des Compact 80P
Managementsystems wird aber nicht nur der Ver- Hochwertige Reinigung bei Verschmutzungen
brauch von und Einsatz von Werkzeugen, Messmitteln aus polaren und unpolaren Bestandteilen.
und anderen Produkten verwaltet, sondern es findet Informieren Sie sich über weitere Reinigungs-
auch eine vollständige Artikel-Nachverfolgung bis hin technologien.
zur Historie per Cost Center statt.
Im Bereich Industrielle Reinigungstechnik,
Im Zusammenhang mit dem ebenfalls integrierten Re- Filtration und Automatisierung lieferen wir
porting-Paket ergeben sich eine absolute Transparenz
als Technologieführer Innovationen, damit
und Kontrolle, die wesentlich zur Beschaffungs-, La-
unsere Kunden im Wettbewerb schneller
gerhaltungs- und Kosten-Optimierung beiträgt. Außer-
und wirtschaftlicher produzieren.
dem ist eine Schnittstelle zu übergeordneten Syste-
men/Hosts vorhanden, wodurch die Einbindung in die
PPS- und/oder auch Controlling-Welt möglich wird.
Spitzentechnologie für Topqualität. Weltweit.
Schließlich lassen sich mehrere (bis zu 7) Werkzeug-
ausgabe-Automaten in Reih und Glied aufstellen und
damit ist dann die zentrale Organisation der Werkzeug-
ausgabe gegeben.

 KONTAKT www.durr-ecoclean.com

Iscar Ges.m.b.H. Austria Dürr Ecoclean GmbH

Im Stadtgut A1 D-70794 Filderstadt
A-4407 Steyr-Gleink info.filderstadt@ ecoclean.durr.com
Tel. +43-7252-220120
BOSCH
www.iscar.at 2001 2002 MAP Pammimger (Vertretung)
1999 2000 A-4810 Gmunden
LIEFERANTEN jpamminger@ map-pam.at
AUSZEICHNUNG
für hohen Einsatz,
02/2006

exzellente Qualität
und heraus-
ragende Leistung Cleaning. Filtration. Automation.
 Das Projekt
Werkzeuge mit
Köpfchen vergleichen
Maschinenfabriken sind einem
immer stärkeren internationalen
Wettbewerbsdruck ausgesetzt.
Mehr Bauteile in einer immer
kürzeren Zeit, bei gleicher
oder verbesserter Qualität und
reduzierten Produktionskosten
herzustellen. TITEX hat ein Sy-
stem entwickelt, den Anwender
hierbei zu unterstützen.

Häufig wird der Kostendruck an den

Werkzeuglieferanten weitergegeben
mit dem Ziel, die Einkaufspreise für die
Werkzeuge zu senken. Bei der Betrach-
tung der gesamten Produktionskosten
ist dies jedoch nicht zielführend, da die
Werkzeugkosten nur etwa 3% der Pro-
duktionskosten eines Produktes ausma-
chen. Viel sinnvoller ist es, die direkten
Bearbeitungskosten zu reduzieren, die
an den Herstellkosten mit bis zu 30%
den größten Anteil besitzen. Kürzere
Bearbeitungszeiten und damit redu-
zierte Produktionskosten lassen sich
jedoch nur durch den Einsatz von Hoch-
leistungs-Werkzeugen mit gesteigerten
Vorschüben und Schnittgeschwindig-
keiten verwirklichen.

TCSS

Gemeinsam mit Edgar Züwerink und

Bernd Gosink von der Neuenhauser

50 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006

Die XD-Tieflochbohrer können auf allen
„Standardmaschinen“ eingesetzt werden.
Und das, je nach Bohrtiefenverhältnis, im
Durchmesserbereich von 3,0 bis 20,0 mm.
“Lochplatte“
Maschinenbau GmbH/D hat TITEX ein
Projekt durchgezogen, um die Produkti-
vität und damit die Wettbewerbsfähigkeit
des Kunden am Markt zu steigern. Es
galt die Bearbeitungszeit der Lochplat-
ten zu reduzieren und die Kosten somit
zu senken. Das Ergebnis einer Umstel-
lung auf ein neues Bohrwerkzeug, den
TITEX Alpha 4XD 12xd, belief sich auf
fast 40.000 €.
Um solche Möglichkeiten den Kunden
vermitteln zu können und die gesamte
TITEX Verkaufsmannschaft weltweit in
ihrer Argumentation dem Kunden ge-
genüber zu unterstützen, hat TITEX ein
TCSS – TITEX Cost Saving Sheet entwi-
ckelt. Das TCSS ermöglicht die Berech-
nung und klare Dokumentation der Kos-
teneinsparung beim Einsatz von TITEX
Hochleistungswerkzeugen.
Projekt Lochplatte
Die Lochplatten werden in der Kunst-
stoffindustrie verwandt. Diese so ge-
nannten Lochstützplatten werden in
der Schmelzfiltration von Kunststoffen
eingesetzt, wobei die Lochplatte die
Aufgabe hat, das gesamte Paket ge-
gen Durchbiegung in Extrusionsrichtung
abzustützen. Diese werden aus einem
niedrig legierten Stahl hergestellt und
sind auf einer Seite ballig. Die Bohrwerk-
zeuge treten also nicht gleichmäßig aus
der Bohrung heraus. Bisher wurden die
Bohrungen mit dem TITEX Bohrer A1249
TFL 5,5 mm mit entsprechenden Ent-
spanzyklen auf einem älteren Bearbei-
tungszentrum mit Außenkühlung einge-
bracht. Die Werkzeugspannung erfolgte
mit einem 3-Backen Bohrfutter.
Beim erstmaligen Einsatz der neuen
Bohrwerkzeuge erfolgte die Bearbeitung
vertikal auf einem Hurco Bearbeitungs-
zentrum mit Innenkühlung. Zum Einsatz
kam der von TITEX neu entwickelte VHM
- Hochleistungsbohrer A6585 TFT Alpha
4 XD 12, der in einem Hydrodehnspann-
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
INFO
Vorteile der XD-Technologie
• Höhere Vorschübe
• Bohren ohne zu lüften
• Höhere Schnittgeschwindigkeiten
Dazu kommt noch das die XD-Tief-
lochbohrer auf allen „Standard-
maschinen“ eingesetzt werden
können. Und das, je nach Bohrtie-
fenverhältnis, im Durchmesserbe-
reich von 3,0 bis 20,0 mm.
futter der Firma SCHUNK aufgenommen
wurde. Durch die Balligkeit der Loch-
platten lagen die Bohrtiefen zwischen
40-60mm, wobei pro Platte ca. 250-350
Bohrungen eingebracht werden muss-
ten.
Resümee
Bei diesem gemeinsamen Projekt der
Neuenhauser Maschinenfabrik und
TITEX Günther & Co. GmbH Frankfurt
konnte unter Beweis gestellt werden,
dass sich aufgrund kontinuierlich stei-
gender Material-, Energie- und Personal-
kosten die entstehende Produktivitätslü-
cke – das ist die Differenz zwischen den
Herstellkosten eines Produktes und dem
am Markt zu erzielenden Verkaufspreis
– nur durch eine gesteigerte Effizienz in
der Produktion schließen lassen kann.

 KONTAKT

Edgar Züwerink und Bernd Gosink, beide TITEX Austria

Maschinenfabrik Neuenhauser, freuen sich: Scheydgasse 44
Durch diesen innovativen Technologiesprung A-1211 Wien
Tel. +43-1-2773-7120
konnte man die Kosten senken und
TCSS – TITEX Cost Saving Sheet www.titex.at
gleichzeitig die Produktivität erhöhen.

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 51

Fertigungstechnik | Aus der Praxis

„Intelligentes“ BAZ
HSC im Formenbau: Hochgenaues Vielzweck-
Bearbeitungszentrum für höchste Produktivität

Bei der Erstellung von Formen haben Zeitersparnis und Präzision

besonders hohe Priorität. Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungs-
zentrum ermöglicht es jetzt, die Arbeitsgänge HSC-Fräsen
(Schruppen und Schlichten), Koordinatenschleifen und Messen
vollautomatisch in einer Aufspannung durchzuführen. Zu den
Leistungsmerkmalen des für Hartbearbeitung geeigneten Systems
gehört außerdem eine außergewöhnlich hohe Präzision.

52 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at


Bei der vollautomatischen Schleifbearbeitung von Bohrungen geht das Programm genau so
vor wie ein qualifizierter Bediener, indem es im Wechsel von Bearbeitung, Werkzeugantastung
und Messen auf das gewünschte Endmaß hinarbeitet.
„Hersteller von Druckgussstücken für
den Automobilsektor stehen in einem ex-
trem harten Wettbewerb“, weiß Modell-
baumeister Jörg Inselmann, Geschäfts-
führer der ae formen- und werkzeugbau
gmbh. Spitzenleistungen sind dabei
untrennbar mit dem Know-how für die
Herstellung der Produktionswerkzeuge
verknüpft, denn die Qualität der Form
hat entscheidenden Einfluss sowohl auf
die Eigenschaften des Gussteils als auch
auf die Produktivität der Fertigung. Doch
obwohl deshalb ein qualifizierter Werk-
zeugbau für die meisten Druckgießer zu
den wesentlichen Kernkompetenzen ge-
hört, müssen sich die entsprechenden
Abteilungen heute ständig mit anderen
Anbietern am Markt vergleichen lassen.
Dabei steht man im direkten Wettbewerb
mit Anbietern aus dem eigenen Land
ebenso wie mit solchen aus Niedriglohn-
ländern von Polen bis China.
Erfolgsfaktoren Schnelligkeit und
Genauigkeit
„Autohersteller befinden sich in einem
ständigen Wettlauf um die schnellst-
mögliche Einführung neuer Modelle.
www.zerspanungstechnik.at
Deshalb ist für uns Geschwindigkeit
– bei voller Qualität – oberstes Gebot“,
setzt Inselmann hinzu. Eine moderne
Druckgießform ist ein komplexes Gebil-
de aus teilweise mehreren hundert Ein-
zelteilen aus gehärtetem Werkzeugstahl.
Aufgrund der Komplexität der Geomet-
rie und der geforderten Genauigkeiten
müssen neben dem HSC-Fräsen noch
weitere Fertigungsverfahren wie Koor-
dinatenschleifen, Drahterodieren und
Senkerodieren eingesetzt werden. Hinzu
kommt der Zeitaufwand für die Herstel-
lung von Hilfswerkzeugen – insbesonde-
re Graphit- und Kupferelektroden für das
Senkerodieren – sowie entsprechender
Hilfsvorrichtungen. Allein für das Senk-
erodieren müsse man bei komplexeren
Geometrien oft mehrere hundert Ma-
schinenstunden ansetzen. In der Summe
kommen so für ein Werkzeug teils weit
über tausend Maschinenstunden zu-
sammen. Neben hohen Kosten bedingt
dies auch erhebliche Vorlaufzeiten. Für
die Kunden, die einem immensen „time-
to-Market“-Druck ausgesetzt sind, stelle
daher jede substanzielle Zeitersparnis
bei der Formherstellung einen wichtigen
Fortschritt dar. Für den Formenbauer
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
seien deshalb Lösungen für die Auto-
matisierung einiger kritischer Prozess-
schritte, die bisher noch manuell durch-
geführt werden mussten, von erheblicher
Bedeutung.
Das Automationshemmnis
Präzisionsschleifen…
„In Druckgießformen müssen wir je nach
Komplexität zwischen 10 und 90 hoch-
präzise auf Passung geschliffene Boh-
rungen einbringen“, sagt Jörg Inselmann.
Dieser Vorgang ließ sich bisher nicht au-
tomatisieren, sondern musste manuell
durchgeführt werden. Hierbei kam ein
spezieller Planetenkopf zum Einsatz, der
einen Schleifstift in helixförmigen Bah-
nen an der Bohrwandung entlang führt.
Da sich der Schleifstift abnutzt, lässt
sich die Endposition angesichts der ho-
hen geforderten Genauigkeit nicht vor-
her programmieren. Vielmehr muss sich
der Bediener schrittweise an das End-
maß „herantasten“. Hierzu muss er den
Schleifvorgang immer wieder unterbre-
chen und den Ist-Durchmesser mit Hil-
fe eines Satzes hochgenauer Passstifte
bestimmen, um anschließend vorsichtig
ª Fortsetzung Seite 54
53
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
Aluminium-Gussteil und zugehörige Form. Das Detailfoto zeigt
weiter zuzustellen. Selbst ein erfahrener
Mitarbeiter braucht dafür pro Bohrung
rund 15 min, was sich bei komplexen
Formen auf bis zu drei Mannschichten
summieren kann.
Mannlose Fertigung
„Als wir Herrn Inselmann daher eine Ma-
schine in Aussicht stellten, mit der sich
solche Arbeitsgänge in gleicher Aufspan-
nung vollständig automatisieren lassen,
war er sofort hoch interessiert“, ergänzt
M it der neuen Anlage können wir etwa 70-80 %
aller Gewerke auf ein und derselben Maschine
ausführen. Neben dem Zugewinn an Genauigkeit
erspart uns dies jede Menge Rüstzeit.
Jörg Inselmann, Geschäftsführer der ae formen- und werkzeugbau gmbh
54 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
eine der zahlreichen Präzisionsbohrungen.
Dr.-Ing. Oliver Gossel, Leiter Entwick-
lung des Werkzeugmaschinenherstellers
Röders Tec in Soltau. Besonderer „Clou“
des neu entwickelten RHP-Bearbei-
tungszentrums ist eine Vielzweck-Ausle-
gung, mit der sich eine möglichst große
Zahl der für die Bearbeitung von Formen
erforderlichen Arbeitsgänge vollauto-
matisch in ein und derselben Aufspan-
nung durchführen lässt. So kann neben
der Automatisierung des Koordinaten-
schleifens ebenfalls eine große Zeit- und
Kostenersparnis durch die konsequente
HSC-Bearbeitung der Formen erreicht
werden. Für die Schleifbearbeitung ver-
fügt die installierte RHP 800 über ein
Körperschall-Werkzeugvermessungs-
system, mit der sich die exakten Abmes-
sungen des Schleifstifts automatisch
ermitteln lassen, sowie über eine Ab-
richtstation, um die einwandfreie Geo-
metrie des Werkzeugs sicherzustellen.
Hinzu kommt ein Messtaster, der dank
des Einsatzes von gleich zwei verschie-
denen Kalibrierkörpern – Kugel und Ring
– so präzise arbeitet, dass damit selbst
höchste Genauigkeitsanforderungen er-
füllt werden können. Zusammen mit der
ae group entwickelte Röders eine spe-
zielle NC-Funktion der Steuerung, mit
der Schleifoperationen parametrisiert
aufgerufen und vollautomatisch abge-
arbeitet werden können. Dabei geht das
Programm genau so vor wie ein qualifi-
zierter Facharbeiter, indem es im Wech-
sel von Bearbeitung und Messung auf
das gewünschte Endmaß hinarbeitet. Ein
Sensor zur Anschlifferkennung minimiert
dabei zeitraubende „Luftnummern“, und
dank der Tastfunktion stehen zudem
gleich auch die Messprotokolle für eine
CAQ-Dokumentation zur Verfügung.
Auch für das Konturschleifen – wichtig
z.B. für die Herstellung der Einsätze,
auf denen viele komplexe Formkonturen
oder abrissgefährdete Kerne sitzen – er-
möglicht die Maschine automatisierte
Lösungsstrategien.
Besonderes „Sahnehäubchen“ der An-
lage ist eine ebenfalls gemeinsam ent-
wickelte Sonderfunktion der Tastsoft-
ware, mit deren Hilfe der Verzug einer
nach dem Schruppen gehärteten Form
erfasst werden kann. Nach Vermessung
des Ist-Zustands berechnet die Steue-
rung automatisch den optimalen Null-
punkt im Sinne einer Minimierung des
Fehlers durch Härteverzug. Dadurch wird
es möglich, das Aufmaß bei der Vorbear-
beitung zu reduzieren und so den Zer-
spanungsaufwand für die anschließende
Schlicht- und Schleifbearbeitung zu mi-
nimieren.
Präzisionsmechanik
„Grundlegende Voraussetzung hierfür
ist natürlich, dass die verwendete Ma-
schine auch die erforderliche statische
und dynamisch Präzision gewährleistet“,
sagt O. Gossel. Eine Analyse herkömm-
licher Maschinenkonzepte habe gezeigt,
dass ihr entscheidender Schwachpunkt
die reibungsbedingten Umkehrfehler bei
Richtungswechseln waren. Für die RHP-
www.zerspanungstechnik.at

Serie entschied man sich bei Röders
daher für hydrostatische Führungen,
die nahezu reibungs- und verschleißfrei
arbeiten, weil die Gleitschuhe der Ach-
sen auf einem dünnen, druckkontrol-
lierten Ölfilm „schwimmen“. Die Dicke
des Films wird mit Hilfe eines beson-
deren Regelkreises konstant gehalten.
Verringert sie sich auf Grund erhöhter
Belastung, so wird der Druck der Flüs-
sigkeit in der jeweiligen Tasche erhöht
und umgekehrt. Da dies mit hoher Ge-
schwindigkeit erfolgt, weist die Führung
eine hervorragende Steifigkeit auf. Hin-
zu kommen hochdynamische Linearan-
triebe und eine Steuerung, die sorgfältig
auf die Minimierung von Bahnfehlern bei
Richtungswechseln hin optimiert wurde.
Um thermisch bedingte Abweichungen
zu unterbinden, wird die Temperatur al-
tant gehalten. Mit Hilfe eines speziellen
Sensors erkennt und kompensiert die
Steuerung darüber hinaus thermisch be-
dingte Veränderungen der Spindel. Lohn
all dieser Maßnahmen ist ein System, das
in der Lage ist, Werkstücke mit höchster
Genauigkeit herzustellen. So werden –
insbesondere für das Koordinatenschlei-
fen von Bohrungen wichtig – Kreise bei
der Bearbeitung als wirkliche Kreise ge-
fräst, ohne die von konventionellen Ma-
schinen her bekannten Markierungen an
den Quadrantenübergängen.
HSC-Hartzerspaner
„Beim Kauf der Maschine haben wir uns
für eine 17 kW-Spindel mit 36.000 UPM
entschieden“, erläutert J. Inselmann. Da-
mit erziele man sehr gute Zerspanungs-
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
jedoch der Zeitgewinn durch die Mög-
lichkeit, unterschiedlichste Arbeitsgänge
wie Schruppen, Schlichten, Koordina-
tenschleifen von Bohrungen und Kon-
turen und Vermessung in ein und dersel-
ben Aufspannung durchzuführen. Neben
dem Zugewinn an Genauigkeit erspare
dies auch noch jede Menge Rüstzeit.
Besonders interessant ist die Fähigkeit
zum Konturschleifen, weil man damit bei
bestimmten Formeinsätzen zumindest
teilweise auf Senkerodier-Arbeitsgänge
verzichten könne, die sich je nach Form
auf teilweise mehrere hundert Stunden
summieren können.
 KONTAKT

ler wichtigen Komponenten – Achsen, leistungen selbst in gehärtetem Material, Röders GmbH
Scheibenstrasse 6
Antriebe, Ölkreislauf und Spindel – mit so dass sich die RHP 800 auch bei der D-29614 Soltau
Hilfe leistungsfähiger Heiz/Kühlsysteme Schruppbearbeitung hervorragend be- Tel. +49-5191-603-43
www.roeders.de
überwacht und in engen Grenzen kons- währe. Zu den größten Vorteilen gehöre

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 55

Fertigungstechnik | Aus der Praxis

Abb. 1 - Ventilsteuerungs-Gehäuse:
Material: 1.2344 / Härte: HRC52 /
Abmessungen: 50 x 75 x 55mm

Auf dem Weg schon am Ziel

Mit der Schruppoperation bereits an der Endkontur

„Der Wettbewerbsdruck im Werkzeug- und Formenbau fordert vom

Anwender für die täglich wechselnden Fertigungsaufgaben immer
ausgefeiltere Bearbeitungsstrategien, um die Fertigungskosten zu
senken. So sehen sich unsere Anwendungstechniker vor Ort beim
Kunden vor die schwierige Aufgabe gestellt, Bearbeitungszeiten zu
verkürzen, dabei aber gleichzeitig den Prozess sicher zu gestalten.“
Das sagte uns Markus Fischer, Technical Application Manager
Europe bei Hitachi Tool.

AUF EINEN BLICK
Aufgabenstellung:
Aufgabe war es, ein Ventilsteue-
rungs-Gehäuse (Abb. 1) wirtschaft-
licher und vor allem prozesssicherer
zu fertigen.
Anwendung:
Anstelle der diversen Kugelfräser
wurden Torusfräser der Serie ETM
Epoch Turbo Mill in Ø2 mm und
5 verschiedenen Nutzlängen ein-
gesetzt. Damit war es problemlos
möglich, von Anfang an nahe der
finalen Kontur - mit Schlichtaufmaß
- zu fräsen.
Fischer weiter: „Die Zeiten, in denen man
sich beim Schruppen auf die Tages-
schicht beschränken musste, um das
Schlichten dann vorzugsweise in die 2te
Schicht zu verlegen, sind vorbei. Mit der
richtigen Werkzeugauswahl, in Verbin-
dung mit einer besseren bzw. optimier-
ten Strategie, kann auch das Schruppen
„mannarm“, und vor allem, prozesssi-
cher realisiert werden. Nachfolgend wird
dies anhand eines Bearbeitungsbeispiel
belegt. Aufgabe war es, das in Abb. 1
gezeigte Bauteil wirtschaftlicher und vor
allem prozesssicherer zu fertigen.
Bisher setzte der Anwender für dieses
Formteil mehrere Kugelfräser ein, um
sich der Kontur schrittweise anzunäh-
ern. Daraus resultierte das Problem,
dass die Folgewerkzeuge einem stän-
digen Schnittdruckwechsel ausgesetzt
waren, bedingt durch das Fahren in Be-
reiche, die das vorherige Werkzeug nicht
erreichen konnte (siehe Abb. 2). Das
machte den Prozess unsicher, da durch
die Wechselbelastung Schneidkanten-
ausbrüche auftreten konnten. Darüber
hinaus zeigte die Oberfläche meist Vi-
brationsmarken, die durch das ständige
Verbiegen des Fräsers hervorgerufen
wurden.
Von Anfang an nahe der finalen
Kontur
Durch den Einsatz des ETM Epoch Turbo
Mill, in Verbindung mit einer geänderten
Fertigungsstrategie, wurde das Ergebnis
erheblich verbessert.
Anstelle der diversen Kugelfräser wur-
den jetzt Torusfräser der Serie ETM
Epoch Turbo Mill in Ø2 mm und 5 ver-
schiedenen Nutzlängen eingesetzt.
Damit war es problemlos möglich, von
Anfang an nahe der finalen Kontur - mit
Schlichtaufmaß - zu fräsen (siehe auch
Abb. 3).
Durch diese Strategieänderung wurden,

56 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at


Abb. 2 - Restmaterial - Kugelfräser Ø6
selbst beim Einsatz der unterschiedlichen
Längen, keine vorher gefrästen Bereiche
mehr angefahren, da kein Restmaterial
stehen gelassen wurde. Für alle in die-
sem Fall eingesetzten 5 Nutzlängen wur-
den dieselben Schnittwerte gewählt. Le-
diglich die ap-Zustellung reduzierte sich
mit wachsender Auskraglänge.
Technische Details
Die Bearbeitung erfolgte auf einem HSC-
Bearbeitungszentrum mit einer HSK63A-
Spindel (20.000 U/min). Die ausgewählte
Drehzahl lag dabei mit 12.700 U/min im
unteren Bereich, da es bei HSC-Fräs-
Abb. 3 - Restmaterial - ETM Epoch Turbo Mill Ø2
Radiusgeometrie, konnte mit dem to-
rischen 4-Schneider ETM Epoch Turbo
Mill ein Vorschub von 4060 mm/min rea-
lisiert werden (fz 0,08). Bei Nutzlängen-
verhältnissen von 6 bis 13,5 x Ø, wurde
die anfängliche ap von 0,07mm auf bis
zu 0,025mm angepasst.
Die gesamte Fräszeit, mit der aufge-
zeigten Qualität belief sich auf unter 5
Stunden. Es wurde kein Werkzeug zer-
stört und eine Prüfung der eingesetz-
ten Fräser ergab, dass alle Werkzeuge
durchaus für weitere Bearbeitungen ein-
gesetzt werden könnten (siehe Abb. 4).
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
der Technik galten. Neue Fräsergene-
rationen mit superharten Werkstoffen
und Beschichtungen, sowie optimierten
Schneidengeometrien erfordern jedoch
ein Umdenken.
Sie ermöglichen neue, zukunftswei-
sende Fertigungslösungen, die den An-
wender technologisch weiter bringen.
Das erreicht man nicht durch den bloßen
Verkauf von Werkzeugen, sondern durch
Teambildung mit dem Anwender.
 KONTAKT

bearbeitungen, selbst in gehärtetem Fazit Hitachi Tool Engineering Europe GmbH

Itterpark 12
Stahl, nicht immer erforderlich ist die D-40724 Hilden
Spindelleistung zu 100% zu nutzen. Auf- Es gibt viele Bearbeitungsstrategien, Tel. +49-2103-2482-0
grund der speziellen Ausführung seiner die in den Betrieben bisher als Stand www.hitachitool-eu.com

Abb. 4 - Fräserverschleiß: Ø2 x 27 mm nach 80 min

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 57

Fertigungstechnik | Aus der Praxis

InfiniteFocus visualisiert die

Oberfläche der Schneidkante auch
als 3D Modell

Berührungsloses Messen
Berührungslose Oberflächenanalyse von Wendeschneidplatten mit InfiniteFocus
Zerspaner stellen heute höchste Ansprüche an ihr Werkzeug. Gute zu einem bestimmten Grad. Die Bewe-
gung der Nadel über die Schneidkante
Schneideigenschaften bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und ist keine verlässliche Messmethode zur
lange Standzeiten sind ausschlaggebend für die Qualität hochwer- Topografiebestimmung für gerundete
tiger Wendeschneidplatten. Schnittgeschwindigkeit und Lebens- Oberflächen, da die Haftung der Nadel
an der Oberfläche nicht durchgehend
dauer der Hartmetallkomponenten hängen vor allem von der Ober- gegeben ist. Zudem messen taktile In-
flächengeometrie der Schneidkanten ab. Das optische Messgerät strumente nur die Topografie der abge-
tasteten Spur, flächenhafte Messungen
InfiniteFocus von Alicona Imaging ermöglicht die hochgenaue, be- sind ausgeschlossen. Ungenauigkeiten
rührungslose Messung von Winkeln und Verrundungsradien einer und Messfehler können die Folge sein.
Wendeschneidplatte. Die Oberflächengeometrien werden mit einer
Optisch Messen
Genauigkeit von bis zu 20nm in z gemessen. CERATIZIT, Experte
in Sachen Hartmetall und einer der führenden Hersteller von Wen- InfiniteFocus erfüllt die Anforderungen
einer genauen, einfachen, schnellen und
deschneidplatten, hat InfiniteFocus zur Qualitätskontrolle im Einsatz. komplexen Oberflächenanalyse in meh-
rerer Hinsicht. Krümmungsradien und
Schneidewinkel werden zuverlässig und
Qualitativ hochwertige Wendeschneid- chenprüfung verlassen können“, so der sehr benutzerfreundlich ermittelt. Die 3D
platten, die eine lange Standzeit haben renommierte Hersteller. Messung wird direkt im optischen 2D
und bei hohen Schnittgeschwindigkeiten Farbbild vorgenommen. Der Anwender
gute Schneideigenschaften aufweisen, Taktile Messgeräte definiert per Mausklick jene Winkel und
sind in jeder Produktion und Fertigung Radien, die gemessen werden sollen
für die spanende Bearbeitung von Metall Jede Schneidkante weist bestimmte und erhält Ergebnisse mit einer vertikalen
unabdingbar. Die Oberflächenbeschaf- Oberflächeneigenschaften auf, die im Auflösung von bis zu 20nm. Die ständi-
fenheit der einzelnen Schneidekanten Vorfeld der Herstellung definiert wur- ge direkte visuelle Korrelation zwischen
ist mit ausschlaggebend für den optima- den. Die meisten Schneidkeilgeometrien dem Farbbild der Oberfläche und den
len Zerspanungsprozess beim Bohren, setzen sich aus verschiedenen Winkeln Messergebnissen ermöglicht eine völlig
Drehen und Fräsen. Radien und Winkel und Radien zwischen 10μm und 100μm neuartige Form der Qualitätskontrolle.
des Schneidkeils bestimmen die Stand- zusammen. Mittels der Oberflächenana- Die Oberflächenmessung wird einfacher,
zeit und Schnittqualität der Werkzeuge. lyse wird festgestellt, welche Oberflä- zuverlässiger, flexibler und wesentlich
CERATIZIT kennt die stetig wachsenden chenmerkmale die Wendeschneidplatte genauer. InfiniteFocus berechnet nach
Anforderungen an die Schneidstoffent- nach der Herstellung aufweist und ob die Wahl Höhe, Volumen, Fläche oder der EN
wickler und legt viel Wert auf eine ver- Radien und Winkel mit den zuvor fest- ISO 4287 Norm entsprechend die Rau-
lässliche Oberflächenkontrolle zur Qua- gelegten Dimensionen übereinstimmen. heit einer Oberfläche. Als Instrument zur
litätssicherung seiner Produkte. „Bei der Taktiles Messen - das physikalische Qualitätssicherung bietet InfiniteFocus
anspruchsvollen Fertigung müssen wir Berühren einer Fläche zwecks Mes- zusätzliche Vorteile, da das Messgerät
uns auf eine aussagekräftige Oberflä- sung - erfüllt die Anforderungen nur bis die Oberfläche der Schneidkante auch

58 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at


InfiniteFocus ist ein optisches 3D Oberflächenmessgerät, das
Messungen bis zu 20nm z-Auflösung selbst bei schwierigen
technischen Oberflächen ermöglicht.
als 3D Modell visualisiert. Der Anwender kann durch die dreidi-
mensionale Ansicht von großen Gesichtsfeldern Rückschlüsse
auf die Oberflächenbeschaffenheit im Bezug auf Glätte, Hö-
henunterschiede und Fremdkörper ziehen. InfiniteFocus ist ein
Messgerät zur optischen 3D-Oberflächenerfassung.
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
Der Anwender definiert per Mausklick jene Winkel und Radien, die
gemessen werden sollen und erhält Ergebnisse mit einer vertikalen
Auflösung von bis zu 20nm.
und Volumen mit einer vertikalen Auflösung von bis zu 20nm in
z. InfiniteFocus wird nicht nur zur Oberflächenkontrolle einge-
setzt sondern hat unter anderem bei der Entwicklung von Ver-
rundungsverfahren der Schneidplatten eine große Bedeutung.
Das Funktionsprinzip basiert auf der geringen Schärfentiefe ei-  KONTAKT
ner optischen Vergrößerung. Die Oberfläche einer Probe wird
Alicona Imaging GmbH
vertikal gescannt. Aufgrund dieser Fokus-Variation generiert Teslastrasse 8
das Messgerät sowohl die topographische als auch die regis- A-8074 Grambach/Graz
Tel. +43-316-4000-700
trierte Farbinformation einer Probenoberfläche. Der Anwender www.alicona.com
erhält einen einzelnen 3D Datensatz mit genauer topogra-
phischer Information, der von neuen, innovativen Algorithmen
berechnet wird.
Die vertikale Auflösung beträgt bis zu 20nm, was das Ins-
trument zu einem idealen Messsystem für die Tiefenanalyse
von Oberflächen unterschiedlichster Struktur und Materialien
macht. Rückführbare Kalibrierung ermöglicht die Verifikation
der Messergebnisse.
InfiniteFocus wird sowohl im Labor als auch in produktions- Ultraschall Es braucht mehr als gute Komponenten,
naher Umgebung eingesetzt. Eine Reihe von Funktionen und hat weltweit einen Namen: um die z.T. komplexen Aufgaben in der
Analysen kann zusätzlich automatisiert werden. InfiniteFocus Oberflächentechnik, Ultraschallreinigung
Weber Ultrasonics und beim Ultraschallschweißen
erfüllt sämtliche Anforderungen an ein genaues und schnelles optimal zu lösen. Entscheidend ist
Messinstrument für die 3D Tiefenanalyse und Oberflächen- das Zusammenspiel von Produkttiefe,
inspektion. branchenspezifischem Know-how
und engagierter Beratung.

Resumee Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-

komponenten ist unsere Leidenschaft,
Die Qualität von Wendeschneidplatten zeichnet sich vorwie- ergänzt durch ein hohes Maß an Kunden-
orientierung. Aktuelle Produktneuheiten wie
gend durch lange Standzeiten und gute Schneideigenschaften zum Beispiel Multifrequenz-Generatoren
selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten aus. Mit einer um- mit bis zu drei Frequenzen setzen weltweit
fangreichen und hochgenauen Oberflächenanalyse gewinnt Maßstäbe und steigern die Effizenz
der Hersteller die Möglichkeit, eine Aussage über die Schnitt- und Flexibilität.

qualität, die Spanbildung, die Schnittkräfte und die Standzeit Vorteile, die Sie überzeugen werden.
der Wendeschneidplatte zu treffen. Im Fokus der Oberflä- Fordern Sie Informationen an.
cheninspektion steht die genaue Bestimmung der Radien und
Winkel, da diese Oberflächengeometrien entscheidend für das
Vertretung Österreich:
Bearbeitungsergebnis sind. Das optische 3D Messgerät Infi- Glogar Umwelttechnik
niteFocus misst die Oberflächentopografie der Schneidkanten www.glogar-uwt.at
hoch genau, berührungslos und sehr benutzerfreundlich. Die
3D Messung wird direkt im optischen 2D Farbbild vorgenom-
Zertifizierte Ultraschalltechnik ))
men. Das Messinstrument zur zerstörungsfreien Oberflächen-
prüfung berechnet zusätzlich nach Wahl Höhe, Fläche, Rauheit

Weber Ultrasonics GmbH Phone: +49 (0) 72 48 ) 92 07- 0 N

N E IS
Fax: +49 (0) 72 48 ) 92 07-11
DI

Im Hinteracker 7
O

www.zerspanungstechnik.at 76307 Karlsbad-Ittersbach mail@weber-ultrasonics.de

QUALITÄT
0
0
9

01 : 2 0 0
Germany www.weber-ultrasonics.de
Fertigungstechnik |

Automatisiertes Messen
GageMax® von Carl Zeiss im Verbund mit
Belade-Entlade-Roboter im neuen Fertigungszentrum von CHIRON

Die Koordinatenmessmaschine GageMax der Carl Zeiss Industri- war denn auch eines klar: „Für die Welt-
premiere der QUATTROCELL wollten wir
elle Messtechnik GmbH hat viele gute Seiten. Diese sind – wort-
auch messtechnisch das Beste haben,
wörtlich – offensichtlich: Auch mit Robotern lässt sich GageMax das wir uns vorstellen können. Da kam
automatisieren, von drei Seiten be- und entladen. Das erhöht die für uns nur ein Produkt des Weltmarkt-
führers in der industriellen Messtechnik,
Integrationsmöglichkeit der Messmaschine in verkettete Produk- Carl Zeiss, in Frage.“ Nicht ohne Grund,
tionssysteme. Aufgrund der CNC-Messtechnologie lassen sich, fährt er fort, nutze Chiron für die eigene
Prozesskontrolle und Qualitätssicher-
auch im späteren Betrieb, Produktänderungen einfach realisieren.
heit, sowie das Vermessen von Kun-
Eine Neuinvestition für die Messtechnik wird im Vergleich zu werk- denabnahmeteilen im Rahmen schlüs-
stückgebundenen Messvorrichtungen vermieden. selfertiger Komplettlösungen, zahlreiche
Messmaschinen des Oberkochener Un-
ternehmens. „Aber das“, betont Lötterle,
Ein Fertigungssystem, bestehend aus plett-Bearbeitung positioniert er das „bedeutet im Umkehrschluss nicht, dass
Fertigungszentrum, Belade- und Entla- Werkstück auf der Aufspannvorrichtung mit Chiron Fertigungstechnik gleichzeitig
deroboter sowie GageMax als integrierte von GageMax; hat sich der Roboter aus Messtechnik von Carl Zeiss gekauft wer-
Messzelle zeigte die Chiron Werke GmbH dem Messbereich entfernt, startet auto- den muss.“ Natürlich werde den Kunden
& Co. KG auf der Basis ihres neuen Vier- matisch das Messprogramm. Anschlie- in Chiron Fertigungszentren die Mess-
spindel-Bearbeitungszentrums QUATT- ßend entnimmt der Roboter den Spritz- technik integriert, die gewünscht wird.
ROCELL während der EMO 2005 auf ih- pistolengrundkörper und legt ihn ab.
rem Messestand in Aktion: Der Roboter Was Präzision und Fertigungsgeschwin- Ideal für hoch flexible
führt das Rohteil – hier einen Spritzpis- digkeit angeht, zählen Chiron Ferti- Fertigungsbereiche
tolengrundkörper – mit Hilfe eines Werk- gungszentren weltweit zum Besten, was
stückshuttles der Spannvorrichtung des der Markt bietet. Für den Senior Project Natürlich lässt sich Carl Zeiss Mess-
Fertigungszentrums zu. Nach der Kom- Manager bei Chiron, Albrecht Lötterle, technik auch in die Fertigungsstraßen

60 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik | Aus der Praxis

Neueste
Entwicklungen
GageMax für
in Reichweite!
die Inline- Internationale Messe für Fertigungstechnik
Prozesskontrolle:
Auch mit und Automatisierung
Robotern von drei
Seiten zu be- und
entladen.

anderer Hersteller integrieren. Die bei extrem schnellen Fer-

N
tigungszentren geforderte Flexibilität bei gleichzeitig kosten-
günstigem Betrieb erbringt auf Dauer nur ein CNC-Messplatz
wie beispielsweise GageMax für den direkten Einsatz in der
Fertigung. Von besonderer Bedeutung hierbei ist, dass Gage-
Max prinzipiell den Datentransfer über eine Schnittstelle für die
Werkzeugkorrektur an Fertigungszentren bereitstellen kann.
Hierbei ermittelt ein SPC-System die für das Bearbeitungszent-
rum notwendigen Korrekturwerte. So lassen sich mit Hilfe der Düsseldorf
gemessenen Ist-Werte Fertigungszentren bei steuerungsbe-
dingten Fertigungselementen – beispielsweise Bohrungstiefen
20. – 24. Juni
oder zirkular gesteuerten Elementen – korrigieren. Bei werk-
zeuggebundenen Abweichungen wie Bohrungsdurchmessern,
beispielsweise wegen abgenutzter Bohrer oder Räumnadeln,
ist eine akustische oder visuelle Warnung möglich. Grafisch
und damit sehr anschaulich zeigt die Softwareoption CMM-
Reporter die Ist-Messwerte und ihren Verlauf direkt in der Fer-
tigung an. Auch damit ergibt sich die Möglichkeit, rechtzeitig
zu korrigieren, um Ausschussteile zu vermeiden.
VAST® Technologie als Standard oder VAST® Navigator als
Option machen GageMax zum sehr schnellen, hoch effizi-
enten Scanning-System, das sich nahtlos und Platz sparend München
in die Fertigung einfügt. Von drei Seiten zugänglich, gestattet 4. – 7. April
der abgesenkte Tisch die Einbindung in Verkettungssysteme,
die Palettenbeschickung und das Be- und Entladen mit einem
Roboter. Zusätzlich vorteilhaft ist, dass sich das große Mess-
volumen mit einem Tasterwechselmagazin ProMax erweitern
lässt. So bleibt GageMax – mit oder ohne Drehtisch – auch
mit Peripheriegeräten kompakt. Überdies lässt sich GageMax
komplett in das Sicherheitskonzept eines verketteten Ferti-
gungszentrums integrieren.
Öl, Staub, Bodenschwingungen und Temperaturschwan-
kungen machen GageMax nichts aus. Die gesamte Mess-
technik ist in der 3D-Box integriert, sie schützt die sensibleren
Bauteile. Die Pinole ist eine unempfindliche, temperaturstabile
Kohlefasereinheit. Der gesamte Maschinenunterbau besteht
aus Mineralguss, wie er auch bei Fertigungsmaschinen ver-
S
wendet wird. Thermisch stabil arbeit und misst GageMax bei
Temperaturen zwischen 15 °C und 32 °C, optional bis zu 40 °C.

 KONTAKT VDW
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY
Carl Zeiss Telefon +49 69 756081-0 · Telefax +49 69 7411574
Industrielle Messtechnik GmbH vdw@vdw.de · www.metav.de
73446 Oberkochen
Tel. +49 7364 20-3539
www.zeiss.de

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 61

 /Fräszentren vor. Der OMP60 ist der
erste Messtaster mit optischer Signalü-
bertragung aus einer neuen Generation
von Renishaw-Messtastern, die sowohl
mit herkömmlichen optischen Empfän-
gern als auch mit zukünftigen optischen
Interface- und Empfängereinheiten ver-
wendet werden können. Dieser Mess-
taster ist für den Einsatz in nahezu allen
Bearbeitungszentren und Dreh-/Fräs-
zentren geeignet.
Mit dem OMP60 lassen sich Rüstzeiten
bis zu 90% reduzieren, der Ausschuss
wird verringert, teure Spannmittel entfal-
len und der Fertigungsprozess wird si-
cherer. Der Messtaster OMP60 ist auch
mit dem bisherigen OMM/MI12 Inter-
face und dem OMI-Maschineninterface
kompatibel. Damit können auch die An-
wender der in großer Zahl verwendeten
MP7-, MP8-, MP9- und MP10-Messtas-
ter von einigen der innovativen Merk-
male profitieren.

Installation

Die Installation des Messtastersystems

in der Werkzeugmaschine ist einfach
und problemlos und daher auch als
Nachrüstung auf Maschinen geeignet,
die bisher ohne Messtaster betrieben
wurden. Mit handelsüblichen AA-Bat-
terien, ideal mit Lithium-Batterien, wird
der Messtaster OMP60 mit Strom ver-
sorgt. Aufgrund der verschiedenen, vom
Anwender einstellbaren Ein- und Aus-
schaltmethoden kann der Messtaster
optimal an die speziellen Anwendungen
in der Maschine angepasst werden.

“Messen in der Maschine” Mittels der bewährten Triggerlogik von

Renishaw, der einzigartigen und ein-
fachen Programmiermethode, kann der
Messtaster programmiert werden, ohne
Die Erfindung des schaltenden Messtasters in den Anfängen der dass er geöffnet werden muss. Eine
siebziger Jahre revolutionierte die Entwicklung von Koordinaten- Beschädigung der innenliegenden Bau-
teile und Elektronik durch eindringenden
messgeräten als Industriestandard für 3D-Längenmessungen. Schmutz oder Kühlmittel ist daher aus-
Obwohl das Potential für die Verwendung von Messzyklen für geschlossen. Der Messtaster OMP60
ist nach Schutzart IPX8 geschützt und
Messtaster schnell bekannt wurde, dauerte es doch bis Mitte der so robust konstruiert, dass er den rau-
80er Jahre, bis die weltgrößten Werkzeugmaschinenhersteller, en Umgebungsbedingungen in Werk-
zeugmaschinen standhält und sehr
nach der Entwicklung von leistungsfähigeren CNC-Steuerungen,
widerstandsfähig gegenüber Fehlauslö-
den Einsatz von Messtastern einführten. sungen durch Erschütterungen und Vi-
brationen ist.

Heute hat sich das „Messen in der Ma- OMP60

schine“ als fester Bestandteil der Pro-
zessüberwachung in der Produktion
bewährt und ist letztendlich als Stan-
dardroutine in das Arbeitsfeld der Pro-
duktionstechnik eingeführt worden.
62 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
 KONTAKT
Renishaw stellte auf der EMO 2005 mit Renishaw Austria GmbH
Industriestrasse 9
dem OMP60 ein Neues kompaktes Mes- A-2353 Guntramsdorf
stastersystem zum Messen von Werk- Tel. +43-2236-379790-0
www.renishaw.at
stücken in Bearbeitungs- und Dreh-
www.zerspanungstechnik.at
 Fertigungstechnik | Messtechnik

3D-Schneidkantenmessung
Bestimmung von K-Faktor, Delta r und Kantenradius
Während bei der fertigungsbegleitenden Messung von Schneid-
kantenverrundungen die Prüfung des Radius oft hinreichend ist,
kommt es bei der Entwicklung neuer Schneidkantengeometrien auf
weitere Details an. Der K-Faktor ermöglicht eine Aussage über die
Symmetrie einer Schneide. Seit kurzem ist dieser mittels automati-
scher Schneidkantenbewertung in der Software von GF Messtech- K-Faktor und Delta r bei einfachem
Profilschnitt
nik enthalten.
messung“ können Radien schnell, flä-
chenhaft und fertigungsnah ohne großen
Zur Leistungssteigerung im Zerspa- Radienmessung – der erste Schritt Positionieraufwand bestimmt werden.
nungsprozess werden definierte Kan-
tenverrundungen, z.B. durch Schlepp- Um Standzeiten und Bearbeitungs- Schneidengeometrie im Detail
schleifverfahren erzeugt. qualität zu erhöhen, ist es erforderlich,
Schneidwerkzeuge mit definierten Kan- Auch mit definiertem Kantenradius kann
Die Vorteile einer definierten Kanten- tengeometrien herzustellen. Das Augen- die Geometrie der Schneide höchst un-
verrundung können jedoch nur optimal merk liegt hierbei in erster Linie auf der terschiedliche Eigenschaften aufweisen.
genutzt werden, wenn der Vorgang ei- Erzeugung von definierten Radien. Um Faktoren wir Symmetrie und Abflachung
ner genauen Überwachung unterliegt; den komplizierten Prozess der Kanten- lassen sich in Kennwerte fassen, die eine
zu schnell schleichen sich sonst Fehler verrundung zu überwachen, haben sich eindeutige Bewertung der Schneide über
ein, die sich erst spät beim Endkunden viele Hersteller von Qualitätswerkzeugen die einfache Radienmessung hinaus er-
in Bearbeitungsabläufen bemerkbar ma- für das optische 3D-Messsystem Mikro- möglichen. Aufgrund der flächenhaften
chen – oft mit Folgen für die Qualität be- CAD entschieden. Mit der integrierten Antastung der GFM Streifenlicht-Projek-
arbeiteter Werkstücke. Softwarefunktion „Schneidwerkzeug- tionssysteme sind die vollständigen In-
formationen der Schneidengeometrie im
Messdatensatz enthalten. Mit Hilfe neuer
Auswertefunktionen werden diese ohne
Zeitaufwand aus dem 3D-Datensatz be-
stimmt.
Der K-Faktor gibt Aufschluss über die
Symmetrie der Schneidkante und wird
gebildet aus dem Verhältnis der Verlän-
gerungen der geraden Span- und Freiflä-
chen. Ein K-Faktor von 1 bedeutet, dass
der Radius symmetrisch zu Span- und
Freifläche angebracht wurde. Ist der K-
Faktor größer oder kleiner als 1, bedeutet
dies, dass der Radius stärker zur Span-
bzw. zur Freifläche gezogen wurde.
Die Abflachung der Kante lässt sich
durch den Kennwert Delta r beschrei-
ben, der den Abstand von Schneidkante
zum Geradenschnittpunkt beschreibt.

Die Aufbereitung der Ergebnisse als

Grafik oder in Listenform übernimmt die
Auswertesoftware ODSCAD automa-
Kantenradius_Messprotokoll tisch nach der Messung.

 KONTAKT

GFMesstechnik GmbH
Warthestrasse 21
D-14513 Teltow/Berlin
Tel. +49-3328-31676-0
www.gfmesstechnik.com
Messprotokoll

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 63

 MMS
für eingeschrumpfte Werkzeuge

Die Minimalmengenschmierung MMS setzt sich in der spanab-

hebenden Fertigung immer mehr durch. Seit Jahren schon wird
im asiatischen Raum MMS eingesetzt. Lange Zeit wurde auch in
Europa geforscht und diskutiert. Wer sich damit einmal ausführlich
beschäftigt hat, weiß, dass die Tücke im Detail liegt und die
Technologie sehr komplex ist.

Zum Thema MMS gehört bekanntlich
nicht nur das, was sich seither an der
Bohrerschneide, im Werkzeugfutter oder
im Maschinenraum abspielt. Vieles liegt
auch in der Vorbereitung und im Handling
der für MMS notwendigen Komponen-
ten und Werkzeuge. Besonders in Ver-
bindung mit dem induktiven Schrumpfen
und dem Einstellen der Werkzeuge auf
Länge galt es noch einige Hürden in die-
sem Prozess zu überwinden.
Aus Bild 1 wird deutlich, aus welchen
Komponenten ein MMS-fähiges Kom-
plettwerkzeug besteht: Werkzeugauf-
nahme, MMS-Schraube, Kühlmittelrohr
und das Werkzeug selbst gehören dazu.
Einschrumpfen
Beim Einschrumpfen eines Werkzeugs
auf Solllänge darf die MMS-Schraube
nicht im Weg sein, muss sich im unteren
und somit maximalen Einschrumpfbe-
reich befinden. Im Anschluss muss die
MMS-Schraube an das Schaftende an-
gelegt werden, damit das Kühlmedium
direkt in die Durchgangsbohrung des
Werkzeugs ohne Versackungen übertra-
gen wird und eine ausreichende Dichtung
zwischen Schraube und Schaftende ge-
währleistet ist. In der Praxis ist es nach
dem manuellen Einschrumpfen Aufgabe
des Bedieners, die MMS-Schraube von
Hand an das Schaftende anzulegen.
Tut er dies nicht, ist klar, dass dieses
Werkzeug nicht MMS-tauglich auf der
Bearbeitungsmaschine eingesetzt wird.
Wann wird dies bemerkt? In jedem Fall
zu spät! Es hängt nur davon ab, wie
schnell das Werkzeug verschlissen oder
gar Ausschuss ist. Es galt also auch an
dieser Stelle der Prozesskette, eine voll-

64 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at


Hauptaugenmerk legten die Ingenieure von
ZOLLER auf die »A. C. E.«-Spindel und auf
das Längenanschlagsystem »ASZA«.
automatische und somit bedienerunab-
hängige Lösung zu finden.
Intelligentes System
Angenommen hat sich dieser Thematik
der Einstell- und Messgerätehersteller
ZOLLER. Mit seinem System zum Ein-
schrumpfen von Werkzeugen auf Länge
„redomatic“ ist es bereits seit Längerem
möglich, Werkzeuge extrem schnell, si-
cher und in einer Wiederholpräzision von
0,015 mm auf Solllänge einzuschrump-
fen. Nun galt es, diesen Prozess um
die für MMS notwendigen Verfahren zu
erweitern. Hauptaugenmerk legten die
Ingenieure von ZOLLER dabei auf die
»A. C. E.«-Spindel und auf das Längen-
anschlagsystem »ASZA« (Bild 3). Über
zusätzliche Software-Erweiterungen
und Anpassung der ZOLLER-Messpro-
Zusätzliche Software-Erweiterungen und
Anpassung der ZOLLER-Messprogramme
»redomatic« ermöglichen es das Niveau
„redomatic“ Gerät zum Einschrumpfen von
Werkzeugen auf Sollmaß über gesteuerte
Abläufe und automatisches Anschlagsystem.
gramme »redomatic« wurde ein Konzept
entwickelt, welches es erstmals ermög-
licht, das Niveau der MMS-Anschlag-
schraube während dem Einschrumpf-
vorgang auf Solllänge zu überwachen,
zu korrigieren und die MMS-Anschluss-
schraube nach dem Einschrumpfvorgang
anzulegen. Die Intelligenz des Systems
von ZOLLER ermöglicht des Weiteren,
die Zeit zur Anlage des MMS-Anschluss-
stücks zu steuern, so dass letztendlich
genau die Anpresskraft erreicht werden
kann, welche zum Abdichten benötigt
wird, ohne dass es zu starken Kräften
und dadurch zu Verzug, Rund- und Plan-
lauffehlern kommt. Eine patente Sache,
aber es geht noch weiter!
Eine zusätzliche Anforderung an Einstell-
und Messgeräte und deren Anwender
bestand im Zusammenhang mit MMS
darin, sicherzustellen, dass das Kühl-
mittelübergaberohr auch wirklich in je-
dem Werkzeug enthalten ist, das auf der
Maschine zum Einsatz kommt. Ist dies
nicht der Fall, so besteht mit jedem neu
eingesetzten Werkzeug die Gefahr, dass
die Spindel regelrecht “absäuft”, da das
Kühlmittel nur zum Teil durch das Werk-
zeug und der Rest durch den Spannme-
chanismus der Spindel gedrückt wird.
Schäden entstehen, welche die mühsam
mit der Technologie MMS erwirtschaf-
teten Optimierungen mit einem Schlag
wieder zunichte machen. ZOLLER hat
Fertigungstechnik | Messtechnik
Zum Thema
MMS –
Minimalmengenschmierung
bezeichnet die Bearbeitung unter
Verwendung nur sehr geringer Men-
gen Kühlschmiermittel. Als Minimal-
mengenschmierung sind sämtliche
Zerspanungsprozesse definiert, wel-
che weniger als 50 ml Kühlschmier-
stoff pro Stunde verwenden. Sie
grenzt sich zu der konventionellen
Nassbearbeitung ab.
Die Menge des eingesetzten Kühl-
schmierstoffs wird bei der Minimal-
mengenschmierung durch Dosier-
technik auf das für die Schmierung
und Kühlung tatsächlich benötigte
Maß reduziert und unter Druck oder
mit Pressluft direkt an die Eingriffs-
stelle der Werkzeugschneide ge-
bracht.
Die Minimalmengenschmierungs-
technik wird in folgende Systeme
unterteilt:
• Systeme mit äußerer MMS-
Zuführung
Bei der äußeren Zuführung wird dem
Werkzeug bzw. der Wirkstelle die
Minimalmenge durch eine im Be-
arbeitungsraum der Werkzeugma-
schine installierte Düse zugeführt.
• Systeme mit innerer MMS-
Zuführung
Die innere Zuführung des MMS-
Mediums erfolgt hingegen
durch die Arbeitsspindel, die
Werkzeugaufnahme und das
Werkzeug direkt bis an die
Schneide. Hierdurch wird
eine optimale Benetzung der
Wirkpartner an der Eingriffsstelle
ermöglicht.
werden kann. Somit kann das Werkzeug
nicht eingeschrumpft, nicht gemessen
und letztendlich auch nicht versehent-
lich falsch auf der Maschine eingesetzt
werden.
der MMS-Anschlagschraube während
dem Einschrumpfvorgang auf Solllänge
zu überwachen, zu korrigieren und die
MMS-Anschlussschraube nach dem
Einschrumpfvorgang anzulegen.
www.zerspanungstechnik.at
 KONTAKT
ZOLLER AUSTRIA GmbH
eine Lösung gefunden, die es verhindert,
Haydnstr. 2
dass ein Werkzeugfutter ohne Kühlmit- A-4910 Ried i.I.
telübergaberohr auf dem Einstell- und Tel. +43-7752-87725-0
www.zoller-a.at
Messgerät »redomatic« aufgenommen
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 65
Fertigungstechnik | Produktneuheiten
Produktneuheiten
Schnelles und einfaches Serienbohren
Mit der „FLOTT“-Dofra-Bohrmaschine
ist zeitraubendes und arbeitsintensives
Bohren vorbei. Aufwändiges Messen,
Anzeichnen, Zentrieren und Vorboh-
ren gehört der Vergangenheit an.
Mit dem vordefinierten Anwender-
programm der Maschine können alle
Löcher zuverlässig und genau gebohrt
werden. Die Kontrolle des Material-
vorschub-Systems wird über eine Be-
dieneroberfläche auf dem Bildschirm
Neue Generation von Bandsägeautomaten
Die Bandsägemaschinen der Baureihe
KBC von Kaltenbach, ausgeführt in sta-
biler Doppelsäulenausführung, verbinden
hohe Schnittleistung und Wirtschaftlich-
keit mit sehr gutem Bedienkomfort. Der
Maschinenständer ist als schwere und
verwindungssteife Ganzstahlkonstruk-
tion ausgeführt. Eine Vollverkleidung
sorgt für optimalen Spänefluss und eine
saubere Maschinenumgebung. Spielfrei
vorgespannte Linearführungen im Sä-
gerahmen und dem Bandführungsarm
Schnittigkeit um 20% verbessert
Nach intensiver Weiterentwicklung,
umfangreichen Tests und konse-
quenter Optimierung sämtlicher
Komponenten hat Diametal eine neue
Generation MNT-Diamant-Schleif-
scheiben gebaut. Mit der MNT-RS
wurde die Schnittigkeit noch einmal
um 20% verbessert. Dies lässt sich
anhand der benötigten Antriebsleis-
tung dokumentieren. Bei der Ferti-
gung großer Serien konnten, dank
der erhöhten Schnittigkeit und der
Kleine autonome Bearbeitungseinheit
Die neu entwickelte Bearbeitungsein-
heit BEM 3 stellt eine konsequente und
logische Weiterführung der bewährten
MONOmaster-Linie von SUHNER
dar und erlaubt Bearbeitungsoperati-
onen im Bereich < Ø 3 mm. Die BEM
3 ist eine autonome Pinolen-Bearbei-
tungseinheit mit integriertem pneu-
matischem Vorschub von 40 mm. Die
Vorschubsregulierung erfolgt über ei-
nen Ölbremszylinder. Der eingesetzte
Drehstrommotor mit 0,18 kW Nennleis-
66 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
vorgenommen oder mit Hilfe eines
Steuerungsprogramms durchgeführt.
Bei Bedarf kann eine elektronische
Verbindung zwischen dem Vorschub-
Steuerungssystem und der Computer-
anlage in den Büroräumen hergestellt
werden, um eine direkte Program-
mierung des Vorschub-Steuerungs-
systems oder der direkten CAD-Um-
rechnung vom Schreibtisch aus zu
ermöglichen.
www.flott.de
gewährleisten präzise Sägeschnitte. Mit
insgesamt 2 Baugrößen können Materi-
alabmessungen bis max. 400 x 350 mm
gesägt werden. Über einen frequenzge-
regelten Antriebsmotor mit elektronischer
Überwachung der Mindestdrehzahl so-
wie einem stufenlos einstellbarem Sä-
gebandvorschub kann für das jeweilige
Material die passende Vorschub- und
Schnittgeschwindigkeit gewählt werd-
zen.
www.kaltenbach.co.at
daraus resultierenden besseren
Selbstschärfung, die Schärfintervalle
deutlich verlängert werden. Die län-
geren Schärfintervalle begünstigen
die mannlose Fertigung. Trotz Erhö-
hung der Schnittigkeit und Verlänge-
rung der Schärfintervalle entspricht
die Formbeständigkeit dem Niveau
der MNT15, ohne dass dadurch die
Abrichtbarkeit der Schleifscheibe ge-
litten hat.
www.diametal.ch
tung erlaubt Drehzahlen von 1‘000 bis
10‘000 min-1.
In Kombination mit einem Frequenzum-
former sind Drehzahlen bis 18‘000 min-
1 möglich. Die Standardausführung hat
eine Spannzangenaufnahme ER11. Es
wird eine Rundlaufgenauigkeit von 0,01
mm garantiert. Die Einheit ist insbeson-
dere für Bearbeitungsoperationen im
unteren Bereich, z.B. Bohren von Ø 0,5
– Ø 3 mm, prädestiniert.
www.suhner.at
www.zerspanungstechnik.at

LC 415Z knackt jede harte Nuss
Mit der neuen Drehsorte Supertec LC
415Z von Boehlerit können nun auch
schwer zerspanbare Superlegierungen
wie Inconel, Hastelloy, Nimonic und
Titanlegierungen optimal bearbeitet
werden.
Die Supertec LC 415Z garantiert auf-
grund des außergewöhnlichen Feinst-
kornsubstrates eine scharfe Mikro-
geometrie und hohe Kantenstabilität.
Die hochwarmfeste und extrem glatte
Der große Erfolg des Xtratec-Plan-
fräsers F4033 veranlasste die WAL-
TER AG, dieses Werkzeugkonzept
weiter zu entwickeln. Das vorläufige
Ergebnis sind die beiden Fräser-
typen F4047 und F4048. Das her-
ausragende neue Merkmal besteht
in der großen Schnitttiefe der Wen-
deplatten. Der F4047 verfügt über
einen Einstellwinkel von 75 Grad,
der F4048 über 88 Grad (F4033=45
Grad). Je steiler die Anstellung der
Die neuen Mediadaten sind da !
www.zerspanungstechnik.at
www.reinigungstechnik.at
FERTIGUNGSTECHNIK
Jetzt anfordern
oder downloaden...
Fertigungstechnik |
Supernitritbeschichtung gewährleistet
höhere Schnittgeschwindigkeiten und
wesentlich längere Standzeiten.
Einen weiteren wirtschaftlichen Vor-
teil bietet die Supertec LC 415Z auf
austenitisch rostfreien Stählen bei
Schnittgeschwindigkeiten größer als
200m/min.
www.boehlerit.com
Steile Zähne für Guss
WSPs, desto größer die maximal
mögliche Schnitttiefe. Beim F4047
beträgt der Wert rund 8 mm, beim
F4048 rund 11 mm (F4033=6 mm).
Große Anstellwinkel haben außerdem
den oft erwünschten Nebeneffekt,
dass der größte Teil der Schnittkräfte
in radiale Richtung umgelenkt wird.
Dadurch entsteht eine Kräftevertei-
lung, die in vielen Fällen der Pro-
zesssicherheit zugute kommt.
www.walter-ag.com
 KONTAKT

x-technik IT & Medien GmbH

Schöneringerstrasse 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
www.x-technik.com

www.zerspanungstechnik.at
IMMER IM AUGE IHRER ZIELGRUPPE
www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 67
Fertigungstechnik | Produktneuheiten
Extrem stabil mit acht Schneiden
Werkzeuge mit tangential umfangs-
oder stirnseitig eingebauten Wen-
deschneidplatten, zeichnen sich
durch extrem hohe Stabilität, bedingt
durch optimale Schnittkraftaufnahme
aus. Die KOMET GROUP hat neue
8-schneidige Wendeschneidplatten
Q80 für Aufbohr- und Fräsoperationen
entwickelt. Neben den gesinterten
Spantopografien -05 für Gusswerk-
stoffe und -17 für Stahlwerkstoffe in
PVD-beschichteten Hartmetallsorten,
Hervorragende Spanabfuhr, lange und zuverlässige Standzeit
Mit dem neuen Bohrertyp XHT er-
schließt SUMITOMO den Bereich der
Tieflochbohrungen und bietet eine hö-
here Produktivität als herkömmliche
Einlippenbohrer oder ähnliche Bear-
beitungsprozesse.
Die optimierte Schneidkantenform
bietet in Verbindung mit der extra
glatten Beschichtung eine hervorra-
gende Spanabfuhr, eine lange und
zuverlässige Standzeit und eine hö-

 
werden für die Aluminiumzerspanung
und für Feinbearbeitungsoperationen,
präzisionsgeschliffene Ausführungen
angeboten. Hauptsächlich bei pro-
jektbezogen ausgelegten Werkzeug-
konzepten, kann die hervorragende
Leistungsfähigkeit und das enorme
Einsparpotenzial bei der Bearbeitung
von Bauteilen aus dem Fahrzeugbau,
Maschinenbau u. ä. optimal ausge-
nutzt werden.
www.komet.at
here Produktivität bei Bohrungstiefen
bis 30xD bei Vorschüben mit mehr als
700mm/min.
Um eine maximale Leistung des XHT
Bohrers zu erreichen, sollte man den
PHT-Typ Pilotbohrer für die Führungs-
bohrung benutzen.
www.wedco.at





 


   

    
    



 
 

     
 
  !  


" !  

#   
$

% 

"4

  
%

!   
 &
'



 (')  

  
   

!    


! 
"
#
$%
&
'
#
#()*+


,&
-(+
*.)+
/0(0#0
1
2
-(+
*.)+
/0(0#).
#
3 &
#
& &

68 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

 Fertigungstechnik | Produktneuheiten

Höchste Präzision auf zwei Säulen

Mit der neuentwickelten HBA S220
präsentiert die Firma Klaeger eine
neue Generation der Bandsäge-Voll-
automaten. Zweisäulen-Linearge-
führt, bis 220 mm Schnittbereich,
überzeugt diese Maschine mit der
hohen Schnittpräzision sowie einer
hohen Sägegeschwindigkeit. Grund
dieser optimalen Schnittleistungen
sind laut Kläger die besonders mas-
siven Führungen in Verbindung mit
einem schwingungsfreien Rahmen,
welcher sowohl die Schnittleistung
eines Sägebandes als auch die hoch-
präzise Schnittführung gewährleistet.
Die zudem aus eigener Entwicklung
stammende Sägebandschnittregu-
lierung, genannt Klaeger Power Box,
steuert während der Schnittphase
Schnittdruck und Schnittleistung so
präzise, dass die abgeschnittenen
Teile in einer Toleranz von deutlich
unter 0,1 mm bleiben.
www.klaeger.com

Innenkühlung für Wälz- und Zahnformfräser

Mit der Innenkühlung für Wälz- und
Zahnformfräser hat FETTE eine neue
Technologie entwickelt, mit der das
Werkzeug beim Verzahnen in der Vor-
und Fertigbearbeitung direkt aus der
Spankammer gekühlt wird. So kann
eine deutliche Verbesserung der Werk-
stück-Oberflächen erzielt werden. Denn
bei Innenkühlung gelangt das Medium
Öl, Emulsion oder – bei Trockenbear-
beitung – Luft durch den Kühlkanal im
Innern des Fräsers direkt im Arbeitsbe-
reich. In der Trockenbearbeitung kann
hier die Luft die Späne aus dem Schnitt
heraus blasen und somit den lästigen
Spanflug sowie das Aufschmieren auf
den Werkstückflanken minimieren. Da-
durch wird die Folgebehandlung we-
niger behindert und die Standzeit des
Werkzeugs verlängert sich. Ein weiterer
Vorteil ist die Verminderung der Erwär-
mung von Antrieb und Gegenlager der
Werkzeugmaschine.
www.fette.com

+)00 7ERKSTàCK 3PANNSYSTEME

$ASNEUE+)00.ULLPUNKT 3PANNSYSTEM
"ALL,OCK

"EFESTIGENIN3EKUNDENSCHNELLE
(EINRICH+IPP'MB( "EDIENERFREUNDLICHES0OSITIONIEREN
4RAUNUFERARKADE +OMPAKTUNDZUVERLËSSIG
4HALHEIMBEI7ELS
4EL 
&AX 
WWWKIPPAT
OFlCE KIPPAT

+)000OSITIONIERZYLINDER $URCH %INSATZ DES +)00 "ALL ,OCK +)000OSITIONIERZYLINDER

BEIM 7ECHSELN DER 6ORRICHTUNGSPLATTE 3YSTEMSKÚNNENUNPRODUKTIVE2àST IM GESPANNTEN :USTAND $ABEI WURDEN
$ABEI SIND DIE 3PANNKUGELN IM GELÚS ZEITEN UM BIS ZU   REDUZIERT WER DIE3PANNKUGELNàBERDIE)NBUSSCHRAU
TEN:USTANDUNDDER0OSITIONIERZYLINDER DEN BENACHAU”ENGESPANNT
KANNABGESTECKTWERDEN

+)00 7ORKHOLDING3YSTEMS

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 69

Fertigungstechnik | Firmenverzeichnis

FIRMENVERZEICHNIS
ABW Automatendreherei 10 AFAG 3, 10 Rabensteiner 35, 46
Alicona 58 Hainbuch 18, 26 Renishaw 29, 62
AMF 27, 36 Handte 21 Röders 52
Autodesk 8 Handtmann 33 Roemheld 28
ARNO 47 Heller 20 Schunk 1, 22, 51
Boehlerit 11, 67 Hilma-Roemheld 13, 31 Simens 39
Breton 7, 42 Hitachi 56 Solid Works 6
BSD 28 Hurco 51 Sphinx 35, 46
Büll & Strunz 31 Iscar 2, 30, 48 Studer 11
Ceratizit 19, 58 Kaltenbach 66 Suhner 66
Chiron 60 Kipp 37, 69 Sukopp 44
Diametal 66 Klaeger 69 Sumitomo 68, 72
Dürr Ecoclean 8, 49 Kolb Jandl 39 Titex 50
EMCO 14, 25 K&R Media 12 Traub 40
FairXperts 13 Metall Kofler 47 Triag 34
Fette 43, 69 Komet 68 VDW 12, 61
FiT 6 Lackner & Urnitsch 42 Walter AG 8, 9, 67
Flott 66 Lang Werkzeugmaschinen 30 Weber 59
Framag 41, 68 Map Pamminger 37 Wedco 68, 72
GF Messtechnik 63 Mazak 44 Zeiss 60
GGW Gruber 26 Messe Stuttgart 13 Zimmermann 38
Gressel 32 Pimpel 71 Zoller 64

Medieninhaber Chefredakteur Druck

x-technik IT & Medien GmbH
Schöneringerstraße 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
Fax 0043 7226 20569 20
magazin@x-technik.com
Geschäftsführer
Klaus Arnezeder
klaus.arnezeder@x-technik.com
Robert Fraunberger
robert.fraunberger@x-technik.com
Redaktion
Norbert Novotny
norbert.novotny@x-technik.com
Luzia Haunschmidt
luzia.haunschmidt@x-technik.com
Susanna Welebny
susanna.welebny@x-technik.com
bts print & copy gmbh
Holthausstraße 2
4209 Engerwitzdorf / Treffling
Die in dieser Zeitschrift veröffentlichten Beiträge
sind urheberrechtlich geschützt. Nachdruck nur
mit Genehmigung des Verlages, unter ausführlicher
Quellenangabe gestattet. Gezeichnete Artikel ge-
ben nicht unbedingt die Meinung der Redaktion
wieder. Für unverlangt eingesandte Manuskripte
haftet der Verlag nicht.
Druckfehler und Irrtum vorbehalten!

IMPRESSUM Abonnenten: 10756

Die neuen Mediadaten sind da !

www.zerspanungstechnik.at
www.reinigungstechnik.at

FERTIGUNGSTECHNIK
 KONTAKT

x-technik IT & Medien GmbH

Jetzt anfordern oder Schöneringerstrasse 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
downloaden... www.x-technik.com

www.zerspanungstechnik.at
IMMER IM AUGE IHRER ZIELGRUPPE
 Fertigungstechnik |

MEHRACHSEN-DREHEN und 5ACHSEN-SIMULTANFRÄSEN in EINER ANWENDUNG

Die Neue ESPRIT SolidMillTurn Produktlinie Setzt Meilensteine Im Programmieren Von
Multi-Funktionsdrehmaschinen Und Mill-Turn Werkzeugmaschinen

Komplette B-Achsen Programmier-

Unterstützung
Das CAM System ist nun zum Programmieren von allen
Dreh-Fräs-Kombinationen verfügbar.
Drehbearbeitungszyklen unterstützen den Support von
mehreren Spindeln und mehreren Revolvern (bis zu 22-
Achsen), ergänzt durch Synchronisation, Optimierung der
Bearbeitungszyklen und komplette Maschinensimulation,
welches die Rüstzeiten wesentlich reduziert.
ESPRIT unterstützt neben den traditionellen Fräszyklen wie
Konturfräsen, Planfräsen, Taschenfräsen,
Restmaterialfräsen,
Gewindefräsen und alle Arten von Bohrzyklen auch das
Bearbeiten von 3D-Freiformflächen und Solids. Zusätzlich
können 4. und 5. Achse ("C" und "B" Achse) indexiert
werden.
Als Weltneuheit wird das 5-Achsensimultanfräsen
(ESPRIT SolidMillTurn Freeform 5-axis) mit Dreh-
Fräsbearbeitungszentren vorgestellt. Somit können Rüst-
und Programmierzeiten eingespart, Kollisionen vermieden
und das Teilespektrum unlimitiert erweitert werden.

Pimpel GmbH und Esprit

Die Pimpel GmbH (seit 1998 autorisierter ESPRIT-
Händler) bietet IT-Lösungen im Konstruktions- und
Fertigungsbereich. Unsere Firmenphilosophie besteht
darin, "InformationTechnology" und
"ManufacturingTechnology" zu vereinen und eine
praxisorientierte Gesamtlösung aus einer Hand zu liefern.
Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter waren jahrelang in
der Produktion tätig und bringen nicht nur
softwaretechnische Erfahrung, sondern auch Know-how
im gesamten Fertigungsbereich (Maschinen,
Steuerungen, Werkzeugtechnologien, Produktions-
Workflow, ....) mit. Daher ist es uns möglich, auch
komplexe Postprozessoren für sämtliche
Maschinensteuerungen zu entwickeln.

PIMPEL GMBH
Kirchenstraße 19, A-2464 Göttlesbrunn
+43(0)216267972
+43(0)216267992
office@pimpel.at www.pimpel.at

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 71

Besuchen Sie uns auf der Euromold –
Frankfurt am Main 30.11.– 03.12.05 Halle 9.0 Stand G34

WEDCO Handelsgesellschaft m. b. H., Zerspanungs- & Präzisionswerkzeuge,

A-1220 Wien, Hermann Gebauer Str. 12, Tel. +43 / (0)1-480 27 70-0,
Fax +43 / (0)1-480 27 70-15, E-mail: office@wedco.at, www.wedco.at