College International pour l'Etude Scientifique des Techniques

de Production Mecanique
International Institution for Production Engineering Research
Internationale Forschungsgemeinschaft für Mechanische
Produktionstechnik
Springer-Verlag Berlin Heidelberg GmbH
Collège International pour l’Etude Scientifique des Techniques de Production
Mécanique (Eds.)
International Institution for Production Engineering Research (Eds.)
Internationale Forschungsgemeinschaft für Mechanische Produktionstechnik
(Hrsg.)

Wörterbuch der Fertigungstechnik Bd. 3

Produktionssysteme
1. Auflage

Dictionary of Production Engineering Vol. 3

Manufacturing Systems
1st Edition

Dictionnaire des Techniques de Production

Mécanique Vol. 3
Systèmes de Production
1ère Edition

1
3
 Herausgeber/Editor
Collège International
pour l’Etude Scientifique
des Techniques de Production Mécanique
9 rue Mayran
F–75009 Paris, France

ISBN 978-3-642-62381-3 ISBN 978-3-642-18960-9 (eBook)

DOI 10.1007/978-3-642-18960-9

Library of Congress Control Number: 2004105241

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© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2004

Softcover reprint of the hardcover 1st edition 2004

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Einführung

Die Internationale Forschungsgemeinschaft für mechanische Produktionstech-

nik C.I.R.P. mit Sitz in Paris hat von 1962 bis 1984 ein dreisprachiges Wörterbuch
der Fertigungstechnik in Deutsch, Englisch und Französisch mit den folgenden
Bänden herausgegeben:
Bd. 1 Schmieden – Freiformschmieden, Gesenkschmieden
Bd. 2 Schleifen, Oberflächenrauheit
Bd. 3 Blechbearbeitung
Bd. 4 Grundbegriffe des Spanens
Bd. 5 Kaltfließpressen und Kaltstauchen
Bd. 6 Hobeln, Stoßen, Räumen, Drehen
Bd. 7 Bohren, Senken, Reiben, Gewindefertigen
Bd. 8 Fräsen, Sägen, Verzahnen
Bd. 9 Elektrochemisches, elektroerosives, elektronisches, photonisches (La-
ser) und chemisches Abtragen
Angesichts der Tatsache, dass in den drei Sprachen und damit in den jeweiligen
Sprachräumen zuweilen unterschiedliche Begriffsinhalte für einzelne Termini
existieren, enthalten alle Bände im Gegensatz zu anderen Fachwörterbüchern
Definitionen und, soweit erforderlich, grafische Darstellungen. Hierdurch ver-
wirklichte C.I.R.P ein wichtiges Anliegen, nämlich sachlich einwandfreie Über-
setzungen und damit auch eine inhaltlich eindeutige Fachkommunikation in
den drei genannten Sprachen zu ermöglichen. Band 1 wurde später auch auf Dä-
nisch, Norwegisch, Schwedisch, Finnisch (Band 1N) und Italienisch, Spanisch,
Portugiesisch (Band 1R) erweitert. Band 1 bis 9 wurden zudem vor einiger Zeit
auf die chinesische Sprache ausgedehnt.
Die Fertigungs- und Produktionstechnik durchläuft derzeit weltweit einen
enormen Innovationsprozess. Neue Technologien werden eingesetzt; Produkti-
onsstrategien ändern sich; globale Produktionsnetzwerke entstehen. Die rasch
zunehmende internationale Zusammenarbeit erhöht die Bedeutung von Kom-
munikation und damit die Notwendigkeit einer einheitlichen Fachterminologie.
Gleichzeitig nimmt das Volumen neuer Fachtermini deutlich zu. C.I.R.P. trägt
seit 1997 dieser Entwicklung durch Erarbeitung einer 2. Auflage ihrer Wörter-
buchreihe in deutscher, englischer und französischer Sprache Rechnung. Diese
ist durch eine deutliche Erweiterung des Umfangs und eine neue Struktur ge-
kennzeichnet. Sämtliche Begriffe sind jetzt mit Definitionen versehen; zusätz-
Einführung VI

liche grafische Darstellungen an einzelnen Stellen dienen dem besseren Ver-

ständnis des Sachverhalts. Bereits erschienen sind Band 1, Teil I und II „Um-
formtechnik“ sowie Band 2 „Spanende Fertigungsverfahren“.
Der vorliegende Band 3 „Produktionssysteme“ deckt einen zentralen Be-
reich der Fertigungs- und Produktionstechnik ab, nämlich jene „Organisati-
onen in der Fertigungsindustrie, in denen die Produktion realisiert wird“. Mit
ca. 700 Begriffen werden dabei nicht nur die technologischen Details der Fer-
tigung und Montage von Teilen sowie die entsprechenden Maschinen und Ein-
richtungen behandelt. Es werden auch die Bereiche einbezogen, die für das
interne Zusammenspiel und damit das Funktionieren dieser Organisationen
verantwortlich sind: Materialfluss und -handhabung in der Fertigung, Organi-
sation, Planung und Steuerung der im System zu verrichtenden Arbeit, Quali-
tätsmanagement und die wirtschaftlichen Aspekte der Produktion, wie Inves-
titionen, Kosten, Kapazitäten, Zeiten usw. Dementsprechend ist Band 3 unter-
gliedert in
– Grundlegende Begriffe
– Bearbeitungssysteme
– Maschinen-Peripherie
– Informations- und Kommunikationssystem
– Materialflusssystem
– Produktionsplanung
– Produktionsoptimierung

Die C.I.R.P.-Wörterbuchreihe hat keinen unmittelbaren Normungsanspruch,

sondern versucht den derzeitigen Status quo in der Terminologie der indus-
triellen Produktion aufzunehmen und in geordneter Form widerzuspiegeln.
Die Recherchen zu diesem Band haben gezeigt, dass eine Reihe von Fachbe-
griffen mitunter sehr inkonsequent verwendet werden. Ein Beispiel: ,Produkti-
on‘ und ,Fertigung‘. Der Begriffsinhalt dieser Termini unterscheidet sich in eini-
gen Merkmalen deutlich, dennoch werden sie sehr oft synonym gebraucht. Er-
schwerend kommt hinzu, dass der englische Terminus ,production‘ in seinem
Bedeutungsumfang dem deutschen ‚Fertigung‘ entspricht, jedoch als „falscher
Freund“ häufig mit ‚Produktion‘ gleichgesetzt wird. In dem Bemühen, begriffli-
che Eindeutigkeit zu schaffen und einem weiteren falschen Gebrauch vorzubeu-
gen, wurden deshalb die Definitionen in diesem Band in einigen Fällen sehr de-
tailliert gefasst.
Ein wichtiger Punkt bei der Erarbeitung von Band 3 war, die Begrifflichkei-
ten grundsätzlich aus dem Blickwinkel der Produktion zu betrachten und ent-
sprechend zu definieren. D. h., Bedeutungen außerhalb des produktionstech-
nischen Zusammenhanges, z. B. der militärische Aspekt von ‚Logistik‘, wurden
nicht berücksichtigt. Gleichermaßen beschränkt sich auch die Zahl der Begriffe
VII Einführung

aus komplexen Themengebieten wie etwa der Metrologie und des Qualitätswe-
sens ausschließlich auf die industrielle Praxis.
Weiterhin findet der Benutzer neben den Begriffsdefinitionen und der Nen-
nung von Synonymen auch weiterführende Hinweise zum Gebrauch einzelner
Termini. Der Vollständigkeit halber sind zudem unter „auch:“ Begriffsalterna-
tiven angeführt, die aufgrund geringfügiger Merkmalsabweichungen nicht als
Synonyme gelten, jedoch in der einschlägigen Literatur sehr häufig als solche
verwendet werden, Beispiel: ‚Fertigungsystem‘ – ‚Produktionssystem‘.

Der Band 3 „Produktionssysteme“ wurde 1999 vom C.I.R.P. Scientific Techni-

cal Committee „Dictionary (D)“ initiiert und unter der Leitung von Prof. Dr.-
Ing. Prof. E.h. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. mult. E. Westkämper erarbeitet. Den maßgeb-
lichen Teil der Arbeit leisteten mit großem Sachverstand und unermüdlichem
Engagement für das Anliegen dieses Wörterbuches Dipl.-Fachübers. K. Drexler
und Prof. A. Moisan.

Auswahl der Begriffe:

Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Deutschland), Prof. A. Moisan (Frankreich), Prof. E.
Westkämper (Deutschland)

Arbeitsgruppe des C.I.R.P. STC „D“:

Prof. A. Bramley (Großbritannien), Prof. L. Mathieu, Chairman (Frankreich),
Prof. A. Moisan (Frankreich), Prof. G. Reinhart (Deutschland), Prof. R. D. Weill
(Israel), Prof. K. Weinert (Deutschland), Prof. E. Westkämper, Vice Chairman
(Deutschland)

Weitere Mitarbeiter:
cand. el. oec. J. A. Gil (Deutschland), Dipl.-Ing. M. Lüers (Deutschland), Prof. C.
Marty (Frankreich), Dipl.-Ing. F. Sanders (Deutschland)

Koordination:
Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Deutschland)

Zusammenstellung / Redaktion:
Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Deutschland), Prof. A. Moisan (Frankreich)
Einführung VIII

Die Begriffe aus DIN- und ISO-Normen sind wiedergegeben mit Erlaubnis des
DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Maßgebend für das Anwenden der
Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum, die bei der Beuth
Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, erhältlich ist.

C.I.R.P. dankt allen Mitwirkenden, die zum Gelingen von Band 3 beigetragen
haben.

L. Mathieu
Chairman C.I. R.P. STC “D”
Paris, 2003
Introduction

Between 1962 and 1984, the International Institution for Production Engineer-
ing Research C.I.R.P., having its seat in Paris, issued a trilingual Dictionary of
Production Engineeringg in English, French and German with the following vol-
umes:
Vol. 1 Forging, drop forging
Vol. 2 Grinding, surface roughness
Vol. 3 Sheet metal forming
Vol. 4 Fundamental terms of cutting
Vol. 5 Cold extrusion and upsetting
Vol. 6 Planing, slotting, broaching, turning
Vol. 7 Drilling, countersinking/boring, reaming, tapping
Vol. 8 Milling, sawing, gear manufacturing
Vol. 9 Electrochemical, electrodischarge, electronic, laser, and chemical ma-
chining
Not surprisingly, terms are sometimes interpreted differently in their conceptu-
al contents in the three languages and thus in the corresponding linguistic are-
as. The dictionary took account of this by including both definitions of the terms
and, in some cases, explanatory illustrations. In this way, C.I.R.P. realized one of
its fundamental aims, i.e. to enable correct translation of production engineering
terms and thus to contribute to a clear, unmistakable professional communication
in the three languages. Later, Volume 1 was extended to Danish, Finnish, Norwe-
gian and Swedish (Volume 1N), as well as to Italian, Spanish and Portuguese (Vol-
ume 1R). Additionally, Volumes 1 to 9 were extended to Chinese some time ago.
Presently, manufacturing/production engineering is undergoing an enor-
mous innovation process worldwide. New technologies have made their entry;
manufacturing strategies are changing; global production networks are estab-
lished. International co-operation is quickly developing thereby increasing the
importance of communication and thus the need for a unified technical ter-
minology. At the same time, the technical vocabulary experiences significant
expansion. From 1997, C.I.R.P. has been taking account of these developments
by introducing a second edition of its Dictionary of Production Engineering
in English, French and German. This edition is characterized by a considera-
ble expansion of the number of terms and a new topical structure. Definitions
are provided now for all terms; illustrations are added in some cases for better
Introduction X

understanding. Vol. 1/I and 1/II “Metal Forming” and Vol. 2 “Material Removal
Processes” have already been published.
This current volume on “Manufacturing Systems” addresses a central part in
manufacturing/production engineering, namely the “organizations in the man-
ufacturing industry in which production is created”. With more than 700 terms
the volume not only deals with the technical details of parts manufacture and
assembly, and the corresponding machinery and equipment but also considers
other issues involved. This includes the functioning of these organizations: the
handling and flow of materials in production, the organization, planning and
control of the work to be done in the system as well as quality management and
the economical aspects of production such as investments, cost, capacity, time,
etc. Accordingly, Vol. 3 is structured as follows:
– Fundamental terms of manufacturing
– Machining systems
– Machine peripherals
– Information and communication systems
– Material-flow system
– Production planning
– Production optimization

The C.I.R.P. dictionary does not claim to create direct terminological stand-
ards. It rather tries to perceive the present state-of-the-art in the terminology
of industrial production and to make it available in a systematic, user-orient-
ed form. During the preparation of Vol. 3 it was found that a number of techni-
cal terms are sometimes used inconsistently in literature, for example ‘manufac-
turing’ and ‘production’. The conceptual extension of these terms is clearly dif-
ferent in some features. However, they are frequently used as synonyms. What
even complicates the situation is that the English term ‘production’ corresponds
in its meaning to the German ‘Fertigung’ but is often equated, as a “false friend”,
with the German ‘Produktion’. Striving for conceptual clearness and to prevent
possible wrong use of certain terms in future, the definitions particularly in this
volume have therefore been formulated in some detail.
Another point of importance in the evolution of Vol. 3 was to consider all
terms in question mainly from the view-point of production and to define them
accordingly. Consequently, meanings outside the production engineering con-
text, e.g. the military aspect of ‘logistics’, were not taken into account. Likewise,
the number of terms from complex fields like metrology or quality management
were limited exclusively to those used in industrial practice.
Furthermore, in addition to the definitions and the inclusion of synonyms,
the user will find information regarding the use of individual terms. For the sake
of completeness, alternative terms are given under “also:” which are not syno-
XI Introduction

nyms because of insignificant differences in their features but which are fre-
quently used as such in literature. For example: ‘manufacturing system’ – ‘pro-
duction system’.

Volume 3 “Manufacturing Systems” was initiated in 1999 by the C.I.R.P. Scientif-

ic Technical Committee “Dictionary (D)” and has been elaborated under the di-
rection of Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. mult. E. Westkämper, sub-
stantial parts of the work being done by Dipl.-Fachübers. K. Drexler and Prof.
A. Moisan with high expertise and an untiring commitment for the concern of
this dictionary.

Compilation of Terms:
Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Germany), Prof. A. Moisan (France), Prof. E. West-
kämper (Germany)

Working Group of C.I.R.P. STC “D”:

Prof. A. Bramley (Great Britain), Prof. L. Mathieu, Chairman (France), Prof. A.
Moisan (France), Prof. G. Reinhart (Germany), Prof. R. D. Weill (Israel), Prof. K.
Weinert (Germany), Prof. E. Westkämper, Vice Chairman (Germany)

Further Contributors:
cand. el. oec. J. A. Gil (Germany), Dipl.-Ing. M. Lüers (Germany), Prof. C. Marty
(France), Dipl.-Ing. F. Sanders (Germany)

Co-ordination:
Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Germany)

Arrangement / Editorial Work:

Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Germany), Prof. A. Moisan (France)
Introduction XII

The terms from DIN and ISO standards in this volume are reproduced by per-
mission of DIN Deutsches Institut für Normung e. V. As for the application of
these standards only the edition carrying the most recent date of issue, available
from Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, D-10787 Berlin, is binding.

C.I.R.P. likes to thank all persons having contributed to the successful creation
of this volume.

L. Mathieu
Chairman C.I. R.P. STC “D”
Paris, 2003
Introduction

Le Collège International pour l’Etude Scientifique des Techniques de Produc-

tion Mécanique (C.I.R.P.), ayant son siège à Paris, a publié un Dictionnaire des
Techniques de Production Mécanique trilingue (français, anglais, allemand) au
cours des années 1962 à 1984, comprenant les volumes suivants:
Vol. 1 Forgeage et Estampage
Vol. 2 Travail par Abrasion – Rugosité des Surfaces
Vol. 3 Travail des Métaux en Feuilles
Vol. 4 Notions de Base de l’Usinage
Vol. 5 Filage et Refoulement à Froid
Vol. 6 Rabotage, Mortaisage, Brochage, Tournage
Vol. 7 Perçage, Alésage, Forage, Lamage, Alésage à l’Alésoir, Filetage
Vol. 8 Fraisage, Sciage, Taillage
Vol. 9 Usinage par Enlèvement Electrochimique, Electroérosif, Electronique,
Photonique (Laser) et Chimique
Etant donné que pour un même concept, il peut exister différentes désignations
dans certaines langues, ou éventuellement dans certains pays utilisant ces lan-
gues, on a introduit dans le dictionnaire des définitions en abondance, et si né-
cessaire, des croquis explicatifs (ceci à la différence de la plupart des autres dic-
tionnaires disponibles). De cette façon, l’objectif du C.I.R.P. d’offrir des traduc-
tions univoques dans les trois langues de base a pu être réalisé. Il est à noter que
pour le volume 1, le dictionnaire avait été élargi aux langues nordiques (danois,
norvégien, suédois et finlandais), Vol. 1N, et aux langues romanes (italien, espa-
gnol, portugais), Vol. 1R. Les Volumes 1 à 9 ont aussi été étendus, plus récemment,
à la langue chinoise.
Le développement actuel des techniques de production mécanique, accompa-
gné d’une globalisation rapide, de l’introduction massive des techniques infor-
matiques et des techniques de gestion, a pour conséquence une multiplication
significative du nombre des concepts, éventuellement assortie de modifications
dans l’acception de certains termes. Le C.I.R.P. prend en compte ce développe-
ment en initiant une deuxième édition de son dictionnaire, dans les trois lan-
gues anglaise, allemande et française. La nouvelle édition est caractérisée par
une nette augmentation du nombre des termes et par une nouvelle disposition
très systématique. Des définitions sont données pour la totalité des termes ; les
illustrations servent à améliorer la compréhension. Le Volume 1, tomes 1/I et 1/
Introduction XIV

II, « Formage » et le Volume 2, « Procédés d’Enlèvement de Matière », sont parus

et disponibles sur le marché.
Le présent Volume 3, « Systèmes de Production », couvre une partie centrale
de l’ingéniérie de production/fabrication, c’est-à-dire les organisations des in-
dustries manufacturières dans lesquelles la production est exécutée. Avec plus de
700 mots et expressions, le volume ne traite pas seulement les détails techniques
de la fabrication et de l’assemblage de pièces, et les machines et équipements
correspondants. Il considère aussi les autres domaines qui sont en interactivi-
té, et qui contribuent au fonctionnement de ces organisations : la manutention
et les flux de matière pendant la production, l’organisation, la planification et la
conduite du travail à effectuer dans le système, ainsi que la gestion de la qualité
et les aspects économiques de la production tels qu’investissement, coût, capaci-
té, temps, etc. En conséquence, la structure du Volume 3 est la suivante :
– Termes Fondamentaux de la Production
– Systèmes de Façonnage par Enlèvement de Matière
– Périphériques de la Machine
– Système d’Information et de Communication
– Système de Gestion des Flux de Matière
– Planification de la Production
– Optimisation de la Production

Le Dictionnaire du C.I.R.P. ne revendique pas la création de références termi-

nologiques directes. Il essaie plutôt de comprendre l’état de l’art actuel dans la
terminologie utilisée dans la production industrielle et de la présenter sous une
forme ordonnée et orientée utilisateur. Pendant la préparation du Volume 3, il a
été découvert qu’un nombre important de termes techniques sont quelquefois
utilisés dans la littérature avec beaucoup d’inconséquence. Un exemple : « fabri-
cation » et « production ». L’extension du contenu de ces termes est nettement
distincte selon la spécialité. Pourtant, ils sont souvent utilisés comme des syno-
nymes. Ce qui complique encore la situation est que le terme anglais « produc-
tion » correspond au terme français « fabrication », mais est souvent assimilé, tel
un « faux-ami », au terme français « production ». Dans le but d’éviter un usage
éventuellement erroné ou ambigu de certains termes et de certaines expressions
et de tendre vers une plus grande clarté, les définitions proposées dans ce volu-
me sont intentionnellement rédigées sous une forme assez détaillée.
Un autre point important lors de l’élaboration du Volume 3 a été de considé-
rer les termes retenus principalement du point de vue de la production/fabrica-
tion, et de les définir en conséquence. Aussi, les sens des mots ou les significa-
tions des expressions en dehors du contexte de l’ingéniérie de production, com-
me par exemple l’aspect militaire de « logistique », ne sont pas pris en compte.
De même, la quantité des termes provenant des domaines complexes tels que la
XV Introduction

métrologie ou le management de la qualité a été limitée exclusivement à ceux

utilisés dans la pratique industrielle.
De plus, en dehors des définitions et des renvois à des synonymes ou à des
analogies, l’utilisateur trouvera des informations supplémentaires concernant
l’emploi de termes particuliers.
Enfin, dans un souci de perfection, des termes et expressions de remplace-
ment sont donnés après « aussi : » : ce ne sont pas des synonymes, en raison de
différences dans leur particularité, même lorsque celles-ci sont insignificantes ;
ils sont cependant fréquemment utilisés comme tels dans la littérature ; exem-
ple : « système de fabrication » – « système de production ».

Le Volume 3 « Systèmes de Production » a été initié en 1999 par le Comité Scien-

tifique et Technique « Dictionnaire (D) » du C.I.R.P. et a été élaboré sous la di-
rection de Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. mult. E. Westkämper, avec
la participation des principaux auteurs Dipl.-Fachübers. K. Drexler et Prof. A.
Moisan qui ont démontré une grande compétence et un engagement infatigable
pour atteindre le but de ce dictionnaire.

Préparation des Termes Techniques:

Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Allemagne), Prof. A. Moisan (France), Prof. E. Wes-
tkämper (Allemagne)

Groupe de Travail du C.I.R.P. STC « D »:

Prof. A. Bramley (Grande Bretagne), Prof. L. Mathieu, Chairman (France), Prof.
A. Moisan (France), Prof. G. Reinhart (Allemagne), Prof. R. D. Weill (Israël), Prof.
K. Weinert (Allemagne), Prof. E. Westkämper, Vice Chairman (Allemagne)

Autres Collaborateurs:
cand. el. oec. J. A. Gil (Allemagne), Dipl.-Ing. M. Lüers (Allemagne), Prof. C. Mar-
ty (France), Dipl.-Ing. F. Sanders (Allemagne)

Coordination:
Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Allemagne)

Arrangement / Edition:
Dipl.-Fachübers. K. Drexler (Allemagne), Prof. A. Moisan (France)
Introduction XVI

Les termes provenant des Normes DIN et ISO sont reproduits avec l’autorisation
du DIN Deutsches Institut für Normung e.V. (Institut Allemand pour la Norma-
lisation). L’utilisation des termes normalisés doit tenir compte de la dernière
version portant la date de parution la plus récente, qui est disponible chez Beuth
Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, D-10787 Berlin.

C.I.R.P. remercie toutes les personnes mentionnées pour leur contribution à la

création de ce volume.

L. Mathieu
Chairman C.I. R.P. STC « D »
Paris, 2003
XVII Abkürzungen, Abbreviations, Abréviations

In diesem Wörterbuch verwendete Abkürzungen:

Abk. Abkürzung
adj. Adjektiv
Am. amerikanisch
Anm. Anmerkung
f weiblich
m männlich
n sächlich
pl Mehrzahl
Syn. Synonym
v Zeitwort
Vgl. Vergleiche

Abbreviations used in this dictionary:

abbr. abbreviation
adj. adjective
Am. American
comp. compare
f feminine
m masculine
n neuter
pl plural
syn. synonym
v verb

Abréviations employées dans ce dictionnaire :

abrév. abréviation
adj. adjectif
Am. américain
comp. comparer
f féminin
m masculin
n neutre
pl pluriel
rem. remarque
syn. synonyme
v verbe
Inhaltsverzeichnis

1 Grundlegende Begriffe der Produktion

0 Allgemeine Begriffe
1 Grundkonzepte der Fertigung
2 Arbeitsbereich
3 Prozesse
4 Fertigungssysteme
5 Systemkonfigurationen – Einzelmaschinen
6 Systemkonfigurationen – Mehrmaschinensysteme

2 Bearbeitungssysteme

0 Werkzeugmaschinen
1 Maschinenbauarten
2 Kennzeichnung des Systems
3 Steuerung
4 Prozessmesstechnik, Sensorik
5 Prozessüberwachung

3 Maschinen-Peripherie

0 Vorrichtungen
1 Werkzeugsystem
2 Hilfssysteme

4 Informations- und Kommunikationssystem

0 Leitsystem
1 Arbeitspapiere
2 Systemarchitektur
3 CAD/CAM-Integration
4 BDE, MDE, QDE
5 Überwachung und Monitoring
6 Identifizierung
Inhaltsverzeichnis XX

5 Materialflusssystem

0 Materialversorgung
1 Speichersysteme
2 Fördersysteme
3 Handhabungseinrichtungen

6 Produktionsplanung

0 Planung
1 Simulation
2 Kostenrechnung

7 Produktionsoptimierung

0 Auslastung, Nutzung
1 Zeiten, Kosten
2 Qualität

Wörterverzeichnis

Literatur
Contents

1 Fundamental Terms of Manufacturing

0 General Terms
1 Basic Concepts of Production
2 Working Area
3 Processes
4 Manufacturing Systems
5 System Configurations – Single, Stand-Alone Machines
6 System Configurations – Multiple-Machine Systems

2 Machining Systems

0 Machine Tools
1 Structural Types of Machines
2 System Features
3 System Control
4 Process Measuring, Sensor Technology
5 Process Monitoring

3 Machine Peripherals

0 Jigs and Fixtures

1 Tool System
2 Secondary Systems

4 Information and Communication System

0 Process Control System

1 Documentation
2 System Architecture
3 CAD/CAM Integration
4 Data Acquisition
5 Control and Monitoring
6 Identification
Contents XXII

5 Material-Flow System

0 Material Supply
1 Storage Systems
2 Transportation Systems
3 Handling Systems

6 Production Planning

0 Planning
1 Simulation
2 Cost Accounting

7 Production Optimization

0 Loading, Utilization
1 Time, Cost
2 Quality

Alphabetical Index

References
Contenu

1 Termes Fondamentaux de la Production

0 Termes Généraux
1 Concepts Fondamentaux de la Production
2 Zone de Travail
3 Procédés
4 Systèmes de Fabrication
5 Configurations des Systèmes – Machines Individuelles
6 Configurations des Systèmes – Systèmes à Plusieurs Machines

2 Systèmes de Façonnage par Enlèvement de Matière

0 Machines-Outils
1 Types de Construction de Machines
2 Caractéristiques des Systèmes
3 Commande des Systèmes
4 Technique de Mesurage, Technologie des Capteurs
5 Surveillance des Processus

3 Périphériques de la Machine

0 Dispositifs de Montage et Dispositifs de Serrage

1 Outillages
2 Systèmes Auxiliaires

4 Système d’Information et de Communication

0 Système de Conduite de Processus

1 Documentation
2 Architecture des Systèmes
3 Intégration de la CFAO
4 Acquisition de Données
5 Commande et Surveillance
6 Identification
Contenu XXIV

5 Système de Gestion des Flux de Matière

0 Approvisionnement
1 Stockage, Systèmes de Stockage
2 Transport, Systèmes de Transport
3 Manutention, Systèmes de Manutention

6 Planification de la Production

0 Planification
1 Simulation
2 Calcul des Coûts

7 Optimisation de la Production

0 Chargement, Utilisation
1 Temps, Coûts
2 Qualité

Index Alphabétique

Bibliographie
 Grundlegende Begriffe der Produktion

Fundamental Terms of Manufacturing

I Termes Fondamentaux de la Production

1.0.1 – 1.0.7
1.0.1 Arbeit, menschliche (f)
Regelmäßige menschliche Aktivität unter
Einsatz der eigenen physischen, mentalen
und psychischen Fähigkeiten mit dem Ziel,
ein permanentes Ergebnis zu erzielen.
1.0.2 Auftrag (m)
Die Anweisung eines Auftragnehmers,
d. h. einer Person, Institution, Firma etc.,
bestimmte Sach- oder Dienstleistungen zu
erbringen, z. B. Forschungsaufträge, Entwick-
lungsaufträge, Fertigungsaufträge, Lieferauf-
träge etc.
Anm.: (1) Aufträge werden im Allgemei-
nen im Rahmen eines Vorhabens (Projekt,
Programm usw.) erteilt. (2) Aufträge an
externe Auftragnehmer werden in Form von
Verträgen, Lieferaufträgen usw. erteilt, an
firmeninterne Auftragnehmer in Form von
fi
Projektaufträgen, Arbeitsaufträgen usw.
1.0.3 Automation (f)
Siehe: Automatisierungstechnik (1) (f)
1.0.4 Automatisation (f)
Siehe: Automatisierung (f)
1.0.5 automatisch (adj)
Wenn ein Prozess oder ein Gerät unter fest-
gelegten Bedingungen ohne menschliches
Eingreifen funktioniert.
1.0.6 Automatisierung (f)
Syn.: Automatisation (f)
(1) Einen Vorgang über die Mechanisierung
hinaus mit technischen Mitteln so einrich-
ten, dass der Mensch weder ständig noch in
einem erzwungenen Rhythmus für den Ab-
lauf des Vorgangs tätig zu werden braucht.
(2) Der Einsatz von automatisierungstech-
nischen Mitteln bei der Realisierung eines
Prozesses.
1.0.7 Automatisierungstechnik (1) (f)
Syn.: Automation (f)
Der Wissenschafts- und Technologiezweig,
der sich mit dem Studium und der Realisie-
rung von Mechanismen und Systemen be-
fasst, die bestimmte Funktionen planmäßig
und ohne menschliche Hilfe ausüben.
2
work, human
Regular human activity directed at the
creation of a permanent result, using one’s
physical, mental and psychological powers.
order
Charging a person, an institution, a com-
pany, etc. with the supply of defi fined goods
or services, e. g., research orders, develop-
ment orders, manufacturing orders, supply
orders, etc.
Note: (1) Generally, orders are placed within
a project, programme, etc. (2) External sup-
pliers are charged with an order in the form
of contracts, supply orders, etc.; internal
suppliers are charged in the form of project
orders, work orders, etc.
automation
see: automatic control engineering
automation
automatic (adj)
Pertaining to a process or device that, under
specified
fi conditions, functions without
intervention by a human operator.
automation
(1) The conversion of a procedure, a process,
or equipment to automatic operation, i. e.
without intervention by a human operator.
(2) The implementation of a fully mecha-
nized production with the aid of automated
equipment.
automatic control engineering
also: automation
The branch of science and technology that is
concerned with the design and use of auto-
matic control devices and systems.
3

travail, humain (m)

Activité régulière de l’homme menée en vue
de l’obtention d’un résultat permanent, en
utilisant ses capacités physiques, mentales et
psychologiques.
ordre (m)
syn.: commande (f)
Décision (ou instruction) par laquelle il est
demandé à une personne, une entreprise,
un établissement, etc. la fourniture d’une
marchandise, l’exécution d’un service, etc.,
dans un délai déterminé. Exemples: contrat
de recherche, contrat d’étude, ordre de
fabrication, etc.
Rem.: (1) En général, les ordres sont établis
dans le cadre d’un projet, d’un programme,
etc. (2) Les transactions externes à l’entre-
prise (commandes passées à un fournisseur)
sont des contrats, des bons de commande,
etc.; les transactions internes à l’entreprise
sont des commandes internes sous la forme
de commandes d’étude, d’ordres de fabrica-
tion, etc.
automation (f)
voir: automatisation (f)
automatisation (f)

automatique (adj)
Qui, dans des conditions déterminées, opère,
fonctionne ou est assuré sans intervention
humaine.
automatisation (f)
syn.: automation (f)
(1) Transformation d’un procédé, d’un
processus ou d’une installation en vue de le
ou la rendre automatique.

(2) Mise en œuvre de moyens automatiques

pour la réalisation d’un processus.

automatique (f)
Ensemble des disciplines scientififiques et
des techniques utilisées pour la conception
et l’emploi des mécanismes et des systèmes
capables de réaliser certaines fonctions avec
régularité et sans intervention humaine.
1.0.8 – 1.0.18 4

1.0.8 Automatisierungstechnik (2) (f) automation systems (pl)

Gesamtheit der Verfahren, technischen Include processes, technical systems and
Einrichtungen und Hilfsmittel für die tech- equipment for the realization of automation
nische Realisierung von Automatisierungs- tasks.
aufgaben.

1.0.9 Baugruppe (f) assembly (2)

Syn.: Gruppe (f) syn.: structural group
auch: Modul (n) also: module
Eine Strukturebene innerhalb eines techni- A group of subassemblies and/or parts
schen Systems, die aus Einzelteilen und/oder which form a technically coherent whole
Unterbaugruppen besteht, eine spezifische
fi in the production process; the total unit
Funktion erfüllt und zerlegt werden kann. constitutes a major subdivision of the fi
final
Die Einteilung in Baugruppen und Unter- product.
baugruppen wird gemäß den Projekterfor- comp.: assembly (1)
dernissen getroffen.

1.0.10 Unterbaugruppe (f) subassembly

Syn.: Untergruppe (f) A group of parts which are put together; the
Eine der Baugruppe untergeordnete Struktur- total unit constitutes a major subdivision, i.e.
ebene innerhalb eines technischen Systems. an assembly of the fifinal product.

1.0.11 Gruppe (f) assembly (2)

Siehe: Baugruppe (f)

1.0.12 Untergruppe (f) subassembly

Siehe: Unterbaugruppe (f)

1.0.13 erzeugen (v) produce (v)

Siehe: fertigen (v) see: make (v)

1.0.14 Erzeugnis (n) product

Siehe: Produkt (n)

1.0.15 Halbzeug (n) semifinished

Syn.: Halbfabrikat (n)
Werkstoff für abgestimmte, spezielle Ferti-
gungszwecke mit definierter
fi Form, Oberfl flä-
che und Zustand (z. B. Härte und Gefüge),
der in ein Erzeugnis eingeht. Beispiele: Tafel,
Platte, Profil,
fi Granulat.
fi product
also: semiprocessed material
Work material for specifi fied production
purposes, having a defined
fi form, surface and
physical condition (e.g., hardness and struc-
ture), entering into a product. Examples:
board, panel, profifile, pellets, sheet, bars.

1.0.16 Enderzeugnis (n) final product

Siehe: Endprodukt (n)

1.0.17 Erzeugung (f) production

Siehe: Fertigung (f)

1.0.18 Fabrik (f) factory

Industrielle Produktionsstätte einschließlich also: plant
der Gebäude, Produktionsanlagen und dem also: works
Gelände, auf dem sich diese befinden.
fi Industrial manufacturing site including the
buildings, manufacturing facilities and the
ground on which they are located.
5

systèmes d’automatisation (mpl)

Ensemble de processus, de dispositifs et
d’équipements techniques conçu pour réali-
ser des tâches d’automatisation.

ensemble (m)
syn.: assemblage (2) (m)
aussi: module (m)
Résultat de la réunion des éléments et/ou
des sous-ensembles d’un tout afin de former
un ensemble cohérent dans un processus de
production; l’ensemble ainsi formé constitue
un sous-ensemble principal du produit final.
fi
comp.: assemblage (1) (m)

sous-ensemble (m)
Résultat de la réunion d’éléments afi
fin de
former une subdivision principale d’un
ensemble.
assemblage (2) (m)
voir: ensemble (m)
sous-ensemble (m)

produire (v)
voir: fabriquer (v)
produit (m)

demi-produit (m)
syn.: semi-produit (m)
Matériau ouvrable destiné à des usages en
production bien déterminés, présentant une
forme géométrique et certaines conditions
physiques et de surface définies
fi (exem-
ples: dureté, structure), et entrant dans la
fabrication d’un produit. Exemples: plaques,
feuilles, profi
filés, préformes.
produit fi
final (m)
voir: produit fini
fi (m)
fabrication (f)

usine (f)
Etablissement destiné à la production indus-
trielle, comprenant les bâtiments, les instal-
lations de fabrication, ainsi que le terrain sur
lequel ils sont construits.
1.0.19 – 1.0.26 6

1.0.19 Fabrikat (n) product

Siehe: Produkt (n)

1.0.20 Halbfabrikat (n) semifinished

fi product
Siehe: Halbzeug (n)

1.0.21 Fabrikation (f) fabrication

Siehe: Fertigung (f) see: production

1.0.22 fertigen (v) make (v)

Syn.: herstellen (v)
Syn.: erzeugen (v)
Das schrittweise Verändern der Form und/
oder der Stoffeigenschaften eines Einzelteils
aus dem Rohzustand in den Fertigzustand.
syn.: manufacture (v)
syn.: produce (v)
Changing step by step the shape and/or the
material properties of a single part from the
state of rawness to the finished state.

1.0.23 Fertigung (f) production

Syn.: Erzeugung (f)
Syn.: Fabrikation (f)
Syn.: Herstellung (f)
Der Vorgang bzw. die Reihe von Vorgängen,
der/die mit Hilfe geeigneter Fertigungsmit-
tel unter Anwendung bestimmter Ferti-
gungsverfahren Veränderungen von Form
und Lage, z. T. auch der Stoffeigenschaften,
an Rohteilen bewirkt.
Anm.: (1) Der Begriff „Fertigung“ wird
häufigfi synonym für „Produktion“ verwen-
det, umfasst aber nur die reine industrielle
Leistungserstellung. (2) Als „Fertigung“ wird
auch die betriebliche Organisationseinheit
bezeichnet, die mit der Herstellung von (Seri-
en-) Erzeugnissen befasst ist.
Vgl.: Produktion (f)
syn.: fabrication
syn.: manufacture
The pure act or process (or the connected
series of acts or processes) of actually physi-
cally making a product from its material
constituents, as distinct from designing the
product, planning and controlling its pro-
duction, assuring its quality.
Note: (1) “Production” also designates the
organizational unit of a manufacturing
enterprise dealing with the fabrication of
(series) products. (2) The term “fabrication”
is particularly used to distinguish produc-
tion operations for components as opposed to
assembly operations. (3) “Fabrication” is also
used to describe the construction of assem-
blies by welding, e.g., a welded framework.
comp.: manufacturing

1.0.24 Fertigungsanlage (f) production plant

Syn.: Fertigungseinrichtung (f)
Ein technisches System oder Teilsystem, das
eine selbstständige Fertigungsaufgabe, oft
automatisch oder halbautomatisch, erfüllt.
syn.: production facility
syn.: manufacturing plant
A technical system or subsystem executing
an individual production task, often auto-
matically or semi-automatically.

1.0.25 Fertigungseinrichtung (f) production facility

Siehe: Fertigungsanlage (f) see: production plant

1.0.26 Fertigungsmaschine (f) production machine

Eine mit Kraftantrieb versehene Fertigungs- Power driven production equipment which
einrichtung, die eine geometrisch definierte
fi produces a geometrically defined
fi shape or
Form oder eine vorgegebene Veränderung any defi
fined change of the workpiece.
am Werkstück erzeugt.
7

produit (m)

demi-produit (m)
syn.: semi-produit (m)
fabrication (f)

fabriquer (v)
syn.: manufacturer (v)
syn.: produire (v)
Transformer pas à pas la forme et/ou les
propriétés du matériau d’une pièce depuis
l’état brut jusqu’à l’état fi
fini de la pièce.
fabrication (f)
aussi: production (f)
Ensemble des actions conduisant à la
réalisation physique d’un produit à partir
de matières premières transformées par des
procédés de mise en forme et en utilisant
des moyens de production appropriés.
Rem.: Le concept « fabrication » est notam-
ment utilisé pour désigner des opérations
de production de pièces par opposition aux
opérations d’assemblage et de montage.
comp.: production (f)

installation de production (f)

Système ou sous-système technique dédié à
l’exécution d’une tâche de production parti-
culière, souvent de manière automatique ou
semi-automatique.

installation de production (f)

machine de production (f)

Installation de production commandée par
moteur servant à façonner des pièces de
forme géométrique défi finie ou à y apporter
toute modifi fication prescrite.
1.0.27 – 1.0.32
1.0.27 Montagemaschine (f)
Eine Fertigungsmaschine zur automatischen
Montage von Teilen mit großer Stückzahl
oder für kritische Montageaufgaben, z. B.
Leiterplattenmontage.
1.0.28 Fertigungssystem (n)
Eine Anordnung von technischen Ferti-
gungseinrichtungen (Maschinen, manuelle
Arbeitsplätze, automatische Anlagen, Materi-
alflusseinrichtungen
fl etc.), die zur Erfüllung
einer bestimmten Fertigungsaufgabe mit-
einander verknüpft sind, einschließlich der
bestehenden Reaktionen zwischen diesen.
Vgl.: Produktionssystem (n)
1.0.29 Bearbeitungssystem (n)
Eine miteinander verknüpfte Anordnung
von Fertigungsmitteln, die den Produktions-
fortschritt am Produkt mittels Zerspanung
bewirken.
1.0.30 Fertigungsindustrie (f)
Umfasst die Bereiche Metallverarbeitung,
Maschinenbau und Elektrotechnik, chemi-
sche Industrie und Lebensmittelherstellung.
1.0.31 Fertigungsorganisation (f)
Teilaufgabe der Fertigungstechnik, die die
Planung und Optimierung der betrieblichen
Fertigungsabläufe umfasst.
Vgl.: Industrial Engineering (n)
1.0.32 Fertigungsprozess (m)
Syn.: Herstellungsprozess (m)
Der Teil des Produktionsprozesses, der
unmittelbar in den Fertigungsbereichen
abläuft.
8
assembly machine
A production machine for the automatic as-
sembly of parts in large series or for critical
assembly tasks, e.g., printed circuit board
assembly.
production system
also: manufacturing system
A group of technical production facilities
(machines, manual work stations, automatic
plants, material flow systems, etc.) which are
linked with each other for a certain type of
production, including the existing reactions
between them.
Note: Despite the conceptual difference be-
tween “production” and “manufacturing” (see
1.0-23 and 1.0-55), preference is given by most
experts to the term “manufacturing system”
in this context.
comp.: manufacturing system
machining system
A set of production facilities linked with
each other involving cutting processes to
manufacture products or parts.
manufacturing industries (pl)
also: manufacturing industry
Include the metal working industry, the
mechanical and electrical engineering in-
dustries, the chemical industry and the food
manufacturing industry.
production organization
The part of production engineering activi-
ties dealing with the planning and optimi-
zation of the production processes in a
manufacturing enterprise.
comp.: industrial engineering
production process
The part of the whole manufacturing pro-
cess running directly in the production area
of an enterprise.
9

machine d’assemblage (f)

C’est une installation d’assemblage automa-
tique de pièces de grandes séries ou conçue
pour effectuer des tâches d’assemblage de
précision comme par exemple l’assemblage
de cartes de circuit imprimé.
système de fabrication (m) fixtures
aussi: système de production (m)

correction
materials
Groupement d’installations techniques de

auxiliary

up & delivery

order picking
fixtures pick-

warehouse
allocation to

/repair
production (machines, postes de travail ma-

assembly

waste
machine
location

inspection
nuels, installations automatisées, systèmes

/mainten..
de gestion des flflux de matière, etc.) reliées
les unes aux autres pour assurer un type

correction
acquisition, CAQ
défifini de production, y compris les réactions

orders on hand /machine data

/repair
existant entre elles. carriers

inspection
production
fixture
comp.: système de production (m)

c
fixtures
change of

warehouse
système d’usinage (m)

magazines
machine
syn.: système de façonnage (m)
machine

tool

change
control

control

Un groupe d’installations techniques de pro-

g
tool

tool
cell
order planning

duction reliées les unes aux autres utilisant

order picking

allocation to
& scheduling

des procédés d’enlèvement de matière pour

assembly

process
la fabrication de produits ou de pièces.
industries de transformation (fpl)
information

Elles comprennent les industries de /unloading

provision of

tools pick-up
information

work loading
transformation des métaux, les industries
mécaniques, électriques, chimiques et & delivery
location
stands

tools
pallet
alimentaires.
inspection
order picking
material pick-

/allocation to

organisation de la fabrication (f)

up & delivery

warehouse

emissions
energy

La partie des activités d’ingénierie qui est

machine
location

concernée par la planifi fication et l’optimi-

rework

sation des processus de fabrication dans

l’entreprise.
workpieces / material
comp.: génie industriel (m)
processus de fabrication (m)
La partie du processus de production se
déroulant directement dans la zone de fabri-
cation d’une entreprise.
1.0.33 – 1.0.38
1.0.33 Fertigungstechnik (f)
Teilgebiet der Produktionstechnik mit der
Aufgabe, durch Entwicklung und Anwen-
dung geeigneter Produktionsmittel und
Fertigungsverfahren und eine zweckmäßige
Organisation der Fertigungsabläufe die
Erzeugung der Güter handwerklich oder
industriell zu vollziehen.
Vgl.: Produktionstechnik (f)
1.0.34 herstellen (v)
Siehe: fertigen (v)
1.0.35 Herstellung (f)
Siehe: Fertigung (f)
1.0.36 Herstellungsprozess (m)
Siehe: Fertigungsprozess (m)
1.0.37 Industrial Engineering (n)
auch: Industriebetriebslehre (f)
Ein interdisziplinäres Betätigungsfeld,
hervorgegangen aus dem Maschinenbau,
das sich mit der Gestaltung/Planung,
Verbesserung und Umsetzung komplexer
betrieblicher Systeme aus Personal, Material,
Informationen, Betriebsmitteln und Energie
befasst. I.E. bezieht dabei Kenntnisse und Er-
fahrungen aus der Mathematik, Physik und
Sozialwissenschaft ebenso ein wie Grund-
sätze und Methoden aus den Ingenieurs-
wissenschaften, um so die in den Systemen
erzielten Ergebnisse zu spezifizieren,
fi zu
kalkulieren und zu bewerten.
Anm.: (1) Die berufsmäßige Institutionali-
sierung des Industrial Engineering ist in den
USA stark ausgeprägt und geht auf die von
F.W. Taylor um 1900 begründete Bewegung
der „wissenschaftlichen Unternehmensfüh-
rung“ zurück. (2) In Deutschland ist das
I. E. mit dem Wirtschaftsingenieurwesen
vergleichbar.
Vgl.: Produktionstechnik (f)
1.0.38 Konstruktion (f)
auch: Konzeption (f)
Industrielle Aktivität im Vorfeld der
Fertigung eines Produktes, bestehend aus
Gestaltung und Bemessung des Erzeugnisses
in allen für seine Herstellung notwendigen
Einzelheiten entsprechend der funktiona-
len, physikalischen und kostenrelevanten
Vorgaben.
10
production engineering
syn.: production technology
An engineering activity which, compared
with manufacturing engineering, is con-
cerned more especially and more narrowly
with the design, organization and operation
of production processes and methods.
comp.: manufacturing engineering
manufacture (v)
see: make (v)
production
production process
industrial engineering
also: management engineering
An interdisciplinary field of activity, grown
out of mechanical engineering, that is con-
cerned with the design, modelling, improve-
ment and installation of integrated systems
of people, material, information, equipment
and energy in the industrial plant. It draws
upon specialized knowledge and skills in the
mathematical, physical and social sciences
together with the principles and methods of
engineering analysis and design, to specify,
predict and evaluate the results to be ob-
tained from such systems.
Note: Industrial engineering has its roots in
the “scientifific management” movement of
the early twentieth century, founded by the
American engineer F. W. Taylor. The term
I.E. thus designates an own professional fifield
mainly in the USA.
comp.: manufacturing engineering
design
Industrial activity preliminary to the
manufacturing of a product consisting of
the conception and planning of the overall
physical and performance characteristics of
the product, including the arrangement and
detailed physical and performance charac-
teristics of its elements and also considering
cost-relevant aspects.
11

techniques de fabrication (fpl)

Ensemble des activités d’ingénierie qui,
comparées aux activités générales de
l’ingénierie de la production, sont plus
directement concernées par la conception,
l’étude et la mise en œuvre de procédés et de
méthodes de fabrication.
comp.: ingénierie de la production (f)

manufacturer (v)
voir: fabriquer (v)
fabrication (f)

processus de fabrication (m)

génie industriel (m)

aussi: organisation industrielle (f) technical information
sciences sciences
Le génie industriel est un domaine d’acti- networking
n industrial
vité interdisciplinaire, né de la construction desig
engineering data
mécanique, qui s’intéresse à la concep- mechanics & m technolo
ana
gem gy
tion/planifification, au perfectionnement et tim
es
ent
n
à l’implantation de systèmes intégrés dans tud w latio
y ork & simu
me modelling
l’entreprise industrielle comprenant des quality tho
d st
udy
ergon
o mics
personnels, des matières, des informations, ity
uctiv hip
prod at ion le aders
des installations et de l’énergie. Il comprend niz
finance orga management
aussi l’ensemble des connaissances et des
techniques relevant des sciences mathéma-
economic human
tiques, physiques et sociales ainsi que des sciences sciences
principes et des méthodes propres aux acti-
vités d’ingénierie, nécessaires pour spécifier,
fi
prédire et évaluer les résultats attendus de
tels systèmes.
Note : Le génie industriel remonte au mou-
vement de l’ « organisation scientifique
fi du
travail industriel » initié aux Etats-Unis par
l’ingénieur F.W. Taylor au début du 20ième
siècle.
comp.: ingénierie de la production (f)

conception (f)
Activité industrielle préliminaire à la fabri-
cation d’un produit comprenant la concep-
tion, l’étude et la définition
fi des caractéris-
tiques physiques et des caractéristiques de
fonctionnement du produit considéré dans
son ensemble ainsi que des éléments qui le
constituent, en considérant l’aspect de coûts.
1.0.39 – 1.0.45
1.0.39 Los (n)
Menge eines Produkts, die unter Bedingun-
gen entstanden ist, welche als einheitlich
angesehen werden.
1.0.40 Fertigungslos (n)
Syn.: Charge (f)
Menge eines Produkts, die von einem
Hersteller nach denselben Fertigungsunter-
lagen und denselben Herstellungsverfahren
unter gleichen Fertigungsbedingungen in
ununterbrochener Fertigungsfolge herge-
stellt wird.
1.0.41 Charge (f)
Siehe: Fertigungslos (n)
1.0.42 Losgröße (f)
Anzahl der Einheiten im Los.
1.0.43 Material (n)
Aus Sicht der Materialwirtschaft gelten als
Material jegliche für den Produktionspro-
zess benötigten realen Sachgüter, nämlich
Rohstoffe, Hilfsstoffe, Betriebsstoffe, Zulie-
ferteile und Handelswaren.
1.0.44 Betriebsstoffe (mpl)
Werkstoffe, die selbst keinen Bestandteil des
fertigen Erzeugnisses bilden, sondern mit-
telbar oder unmittelbar bei der Herstellung
des Erzeugnisses verbraucht werden. Dazu
zählen alle Güter, die den Leistungsprozess
ermöglichen und in Gang halten. Beispiele:
Energiestoffe, Schmierstoffe, Wasser, Gas,
Luft, Büromaterialien.
1.0.45 Hilfsstoffe (fpl)
Material, das zur Fertigung eines Teiles,
einer Gruppe oder eines Erzeugnisses nur
mittelbar benötigt wird und in diesen nur
in unbedeutenden Mengen nachgewiesen
werden kann. Beispiele: Lösungsmittel, Kleb-
stoffe, Schweißelektroden, Schrauben.
12
batch
syn.: lot
A quantity of a material or products pro-
duced during a given production run. The
main characteristic of a batch is its homo-
geneity.
production batch
syn.: production lot
An amount of material or a set of pieces pro-
duced by one manufacturer using the same
manufacturing data and the same manufac-
turing processes under the same production
conditions in an uninterrupted production
sequence.
production batch
batch size
syn.: lot size
Number of units in a batch.
material
From the materials management point of
view any commodity used directly or indi-
rectly in producing a product, e.g., raw mate-
rials, fuels, supplies and purchased parts.
operating supplies (pl)
also: factory supplies (pl)
also: fuels (pl)
Material which does not become part of
the final product but is consumed directly
or indirectly during the production of the
product. It includes all goods enabling the
performance process and keeping it run-
ning. Examples: energy, lubricants, water,
gas, air, office
fi material.
indirect materials (pl)
also: process materials (pl)
also: supplies (pl)
Material which is only indirectly needed for
the production of a part, assembly or prod-
uct, and which can be found in them only in
insignificant
fi quantities. Examples: solvents,
adhesives, welding electrodes, bolts.
13

lot (m)
Désigne une quantité de pièces produites
pendant une période donnée de fabrication
et dans des conditions homogènes.

lot de production (m)

Désigne une quantité de pièces produites
par un fabricant utilisant les mêmes don-
nées et les mêmes procédés de fabrication
dans les mêmes conditions de production
pendant un cycle de production ininter-
rompu.

lot de production (m)

volume du lot (m)

syn.: taille du lot (f)
Nombre d’unités par lot.
matériau (m)
Dans la gestion des matières tout article
utilisé directement ou indirectement lors de
la fabrication d’un produit, tels que matières
brutes, matières et fournitures consomma-
bles, matières auxiliaires et pièces achetées.
matières consommables (fpl)
aussi: matières et fournitures consommables
(fpl)
Matières qui ne forment pas une partie
constituante du produit fini mais qui sont
consommées directement ou indirectement
au cours du processus de production. Ils
comprennent tous les biens permettant et
maintenant le processus de production.
Exemples: lubrifiants,
fi huiles, carburants, eau,
gaz, air, articles de bureau.
Rem.: La notion « matières et fournitures »
comprend des matières consommables ainsi
que des matières auxiliaires.
matières auxiliaires (fpl)
aussi: agents auxiliaires (mpl)
Matières (d’appoint) nécessaires en quan-
tités réduites pour assurer la réalisation
d’une pièce, d’un montage ou d’un produit.
Exemples: solvants, adhésifs, électrodes pour
le soudage, vis.
1.0.46 – 1.0.51
1.0.46 Rohmaterial (n)
Syn.: Rohstoff (m)
Materie ohne definierte
fi Form, die gefördert,
abgebaut, erzeugt, angebaut oder gezüchtet
wird und als Ausgangssubstanz für Werk-
stoffe dient.
1.0.47 Rohstoff (m)
Siehe: Rohmaterial (n)
1.0.48 Werkstoff (m)
Material, das zur Fertigung eines Teiles, ei-
ner Gruppe oder eines Erzeugnisses unmit-
telbar benötigt wird und in diesen entweder
in unveränderter oder in veränderter Form
nachgewiesen werden kann.
1.0.49 Mechanisierung (f)
Mechanisierung ist die Substitution von
menschlicher durch mechanische Leistung
mittels technischer Hilfsmittel.
1.0.50 Metrologie (f)
Syn.: Messwesen (n)
auch: Messkunde (f)
Die Wissenschaft vom Messen.
Anm.: Metrologie umfasst sowohl die theo-
retischen als auch die praktischen Gesichts-
punkte von Messungen, unabhängig von der
jeweiligen Messunsicherheit und unabhängig
vom jeweiligen Bereich von Wissenschaft
und Technik. Die Hauptgebiete der M. sind
Maßeinheiten und Normale, Messprinzipi-
en, Messverfahren und die Ausführung von
Messungen sowie Messgeräte, die Theorie der
Fehler und die messtechnische Bestimmung
von physikalischen Konstanten und von
Materialeigenschaften.
Vgl.: Messtechnik (f)
1.0.51 Messwesen (n)
Siehe: Metrologie (f)
14
raw material
Material without a defi fined form, which has
to be mined, extracted, produced, cultivated
or breeded, and which serves as primary
material for the creation of work materials.
raw material
work material
Material used directly for the production
of a part, group or product, which can be
proved in them in an unchanged or changed
form.
mechanization
The substitution of mechanical for human
work by means of technical equipment.
metrology (1)
The science of measurement.
Note: Metrology includes all aspects both the-
oretical and practical with reference to meas-
urements, whatever their uncertainty, and in
whatever fields of science or technology they
occur. M. deals with units and standards, the
principles of measurement, the methods and
the performance of measurement as well as
measuring instruments, the theory of errors
and the determination of physical constants
and material properties by measuring.
comp.: metrology (2)
metrology (1)
15

matières premières (fpl)

syn.: matériaux bruts (mpl)
Matériaux sans forme défi finie, tels que des
minerais, des minéraux, des matières syn-
thétiques, animales ou végétales, et qui sont
utilisées comme matériaux de base pour la
création de matières ouvrables.
matériaux bruts (mpl)
voir: matières premières (fpl)
matériau (m)
syn.: matière ouvrable (f)
syn.: matériel (m)
Matière utilisée directement pour fabriquer
une pièce, un ensemble ou un produit, avec
ou sans modifi fication de forme ou d’état.
mécanisation (f)
Introduction de l’emploi des machines dans
une activité ou une installation pour rem-
placer une activité humaine.
métrologie (1) (f)
La science des mesures.
Rem.: La métrologie englobe tous les aspects
théoriques aussi bien que pratiques de
mesurages indépendamment de l’incertitude
des mesures et indépendamment du domaine
scientifi
fique ou technologique respectif. La m.
traite des unités et des étalons, des principes
de mesurage, des méthodes et d’exécution
de mesurage, des instruments de mesure,
de la théorie des erreurs ainsi que de la
détermination par la mesure des constantes
physiques et des propriétés des matériaux.
comp.: métrologie (2) (f)

métrologie (1) (f)

1.0.52 – 1.0.54
1.0.52 Messtechnik (f)
Bereich der Metrologie, der sich mit den
technischen Verfahren, Mitteln und Tätigkei-
ten zur Ausführung von Messungen befasst.
Anm.: Besonders im industriellen Zusam-
menhang wird „Messtechnik“ sehr häufig fi
synonym für „Metrologie“ verwendet. Der
Begriff deckt im Bedeutungsumfang jedoch
nur einen Teilbereich der Metrologie ab und
ist somit untergeordnet.
Vgl.: Metrologie (f)
1.0.53 Produkt (n)
Syn.: Erzeugnis (n)
Syn.: Fabrikat (n)
Ergebnis einer Tätigkeit, eines Vorganges
oder Prozesses, insbesondere eines Ferti-
gungsprozesses.
Anm.: (1) Im betriebswirtschaftlichen Sinn
werden unter einem Produkt sowohl materi-
elle Güter als auch Dienstleistungen verstan-
den. (2) Auch DV-Software und Dokumente
sind Produkte.
1.0.54 Endprodukt (n)
Syn.: Enderzeugnis (n)
Ein in sich geschlossener, häufig
fi aus einer
Anzahl von Gruppen und/oder Teilen be-
stehender funktionsfähiger Gegenstand als
Fertigungs- bzw. Montageendergebnis.
16
metrology (2)
also: measurement engineering
also: measurement technique
Technological field
fi related to the procedures,
equipment and techniques used in the per-
formance of measurements.
Note: “Metrology” is more frequently used
than “measurement engineering” or “meas-
urement technique”, particularly where
not only the mere technical realization of
a measuring task is addressed but also the
scientifi
fic/methodological background.
comp.: metrology (1)
product
Item resulting from an activity, operation or
process, particularly from a manufacturing
process.
Note: (1) From the economic point of view,
products can be both tangible goods and
services like, e.g., development, project
management, etc. (2) Also data processing
software and documents are understood to be
products.
final product
syn.: end product
syn.: fi
finished product
End item, complete and operative, possibly
consisting of a number of assemblies or
parts, resulting from a manufacturing or
assembly process.
17

métrologie (2) (f)

aussi: techniques de mesurage (fpl)
Domaine de la technologie ayant trait aux
procédures, moyens et techniques utilisés
dans l’exécution de mesurages.
Rem.: Le terme « métrologie » est utilisé plus
souvent que « techniques de mesurage »,
particulièrement dans les cas où il s’agit non
seulement de la pure réalisation technique
d’une tâche de mesure mais aussi du contexte
scientifi
fique/méthodique.
comp.: métrologie (1) (f)

produit (m)
Résultat d’une activité, d’une opération ou
d’un processus, et en particulier d’un pro-
cessus de fabrication.
Rem.: D’un point de vue économique, un
produit peut être un matériel, un service, un
système, un processus industriel ou adminis-
tratif, ou une combinaison de ceux-ci; il peut
être matériel (il s’agit de biens) ou immaté-
riel (il s’agit de services).

produit fi
fini (m)
syn.: produit final
fi (m)
Article final, complet et capable de fonction-
ner, consistant, le cas échéant, d’une nombre
d’ensembles ou d’éléments, qui est le résultat
d’opérations ou de procédés de fabrication
ou de montage.
1.0.55 – 1.0.58
1.0.55 Produktion (f)
Die Gesamtheit wirtschaftlicher, technolo-
gischer und organisatorischer Maßnahmen,
die unmittelbar mit der Be- und Verarbei-
tung von Stoffen zusammenhängen, d. h. alle
Funktionen und Tätigkeiten, die unmittelbar
an der Güterherstellung beteiligt sind.
Anm.: (1) Der Begriff „Produktion“ wird häu-
fig synonym für „Fertigung“ verwendet, ist
fi mously for “production”. However, its concep-
letzterem im Bedeutungsumfang jedoch über-
geordnet, da er neben der reinen fertigungs-
technischen Leistungserstellung alle damit
verbundenen Vorgänge von der Entwicklung
bis zur Auslieferung eines Produktes an den
Kunden beinhaltet, einschließlich der not-
wendigen steuernden und organisatorischen
Funktionen.
(2) „Produktion“ hat somit einen anderen
Bedeutungsumfang als der englische Begriff
„production“.
Vgl.: Fertigung (f)
1.0.56 Produktionsfaktoren (mpl)
Syn.: Produktoren (mpl)
auch: Produktionsressourcen (fpl)
Alle zur Produktion notwendigen perso-
nalen und sachlichen Mittel (menschliche
Arbeit, Betriebsmittel, Werkstoffe, Kapital
etc.), deren Aufwendung aus technischen
oder wirtschaftlichen Gründen für das Her-
vorbringen einer wirtschaftlichen Leistung
unentbehrlich ist.
1.0.57 Produktionsmittel (npl)
Siehe: Betriebsmittel (npl)
1.0.58 Arbeitsmittel (npl)
Siehe: Betriebsmittel (npl)
18
manufacturing
The entirety of interrelated economic,
technological and organizational measures
directly connected with the processing
/machining of materials, i.e. all functions
and activities directly contributing to the
making of goods.
Note: “Manufacturing” is often used synony-
tual content is larger than that of “produc-
tion” since it encompasses all activities and
operations from product concept to main-
tenance of past products in the field,
fi and
everything in between. M. also includes all
managerial functions necessary to integrate
and operate the activities reliably, profi
fitably
and in a timely manner.
comp.: production
factors of production (pl)
syn.: production factors (pl)
also: production resources (pl)
also: inputs (pl)
Any personal or physical means needed
for production (human work, means of
production, materials, capital, etc.), the use
of them being indispensable for technical
or economic reasons in order to achieve an
economically efficient
fi performance.
means of production (pl)
means of production (pl)
19

production (f) manufacturing

L’ensemble des mesures économiques,
operations planning & scheduling
technologiques et organisatrices étant en R&D, design

rapport direct avec la transformation et

production control (PPC)
l’usinage de matières, c’est-à-dire toutes les
fonctions et activités engagées directement
production
dans la fabrication de produits. production
orders products
assembly /
Rem.: (1) Le terme « production », souvent processing of
basic material
parts production quality inspection
raw
synonyme de « fabrication », est entendu ici material (distribution,
after-sales
dans un sens plus large que « fabrication ». service close to information &
maintenance)

Il désigne l’ensemble des activités depuis la manufacturing communication systems

conception jusqu’à la délivrance d’un produit

au consommateur. D’autre part, le concept
« production » inclut aussi la composante
organisationnelle de l’entreprise manufac-
turière.
(2) Par conséquent, l’étendue de « pro-
duction » est plus large que celle du terme
anglais « production ».
comp.: fabrication (f)

facteurs de production (mpl) people

aussi: ressources économiques (fpl)
means of
aussi: ressources de production (fpl) production
Biens et services, c’est-à-dire ressources na- manufacturing enterprise
turelles, moyens de production, main-d’œu-
vre et capital, nécessaires pour des raisons
materials
techniques ou économiques pour produire
les biens et les services que recherchent les
consommateurs.
capital

organization

moyens de production (mpl)

moyens de production (mpl)

1.0.59 – 1.0.63
1.0.59 Betriebsmittel (npl)
Syn.: Produktionsmittel (npl)
Syn.: Arbeitsmittel (npl)
Gesamtheit der Anlagen, Geräte und Ein-
richtungen (Vorrichtungen, Werkzeuge,
Maschinen, Mess- und Prüfmittel, Förder-
mittel etc.), die zur betrieblichen Leistungs-
erstellung dienen, ohne mit ihrer Substanz
Eingang in die Erzeugnisse zu finden.
fi Note: In the broader sense, sites, buildings
Anm.: Im weiteren Sinne werden auch
Grundstücke, Gebäude und Arbeitsräume als
Betriebsmittel bezeichnet.
Vgl.: Fertigungsmittel (npl)
1.0.60 Fertigungsmittel (npl)
Unter dem Begriff Fertigungsmittel werden
alle Einrichtungen zusammengefasst, die zur
direkten oder indirekten Form-, Substanz-
oder Zustandsänderung mechanischer bzw.
chemisch-physikalischer Art von Werkstü-
cken beitragen und ihr Nutzungspotenzial
über längere Zeiträume abgeben können.
Anm.: Häufig fi wird „Fertigungsmittel“ syno-
nym für „Betriebsmittel“ verwendet, obgleich
der Begriff im Bedeutungsumfang unterge-
ordnet ist.
Vgl.: Betriebsmittel (npl)
1.0.61 Fördermittel (npl)
Transportmittel, die innerhalb von örtlich
begrenzten und zusammenhängenden Be-
triebseinheiten, z. B. innerhalb eines Werkes,
eines Lagers etc. verfahren. Sie dienen der
Ortsveränderung von Gütern und/oder
Personen.
1.0.62 Messmittel (npl)
Technische Mittel, die zur Ausführung von
Messungen dienen.
1.0.63 Prüfmittel (fpl)
Zur Durchführung einer Qualitätsprüfung
notwendige Hard- und Software, z.B. Prüfge-
räte, Messmaschinen, Lehren etc.
20
means of production (pl)
syn.: operating resources (pl)
syn.: production resources (pl)
Any facilities, plants or equipment (tools,
machines, measuring and test equipment,
conveying means, etc.) which are contrib-
uting to the production progress without
entering the products with their substance.
and workshops are also understood as means
of production.
comp.: production equipment
production equipment
also: production facilities (pl)
Those means of production contributing to
the direct or indirect change of the shape,
substance and/or state of workpieces in a
mechanical or chemical/physical way, and
being able to provide their service capacity
for a longer period of time.
Note: The term “production equipment”
is often used as a synonym for “means of
production” although it designates only parts
of them.
comp.: means of production (pl)
means of transportation (pl)
Transportation facilities which move within
locally limited but related units of a com-
pany, e. g., within a factory, a warehouse,
etc. They serve to distribute goods and/or
people.
measuring equipment
Technical means used for measuring.
test equipment
also: inspection and test equipment
also: test devices (pl)
The hardware and software needed for
quality testing, e. g., measuring instruments,
machines, gauges, etc.
21

moyens de production (mpl) production measuring & means of

equipment test equipment transportation posal systems
aussi: moyens d’exploitation (mpl)
Ce sont les installations, unités ou équipe-
ments (outils, machines, machines d’essais
et de mesure, dispositifs de transport et de
manutention, etc.) qui participent à l’avan- means of production
sites &
buildings
cement de la production, hormis les articles
et leur matière.
Rem.: Dans un sens plus large, les terrains, les
bâtiments et les ateliers sont aussi compris
comme des moyens de production. storage & re-
trieval systems
means of
organization
interior
equipment
other
resources
comp.: équipement de fabrication (m)

équipement de fabrication (m)

syn.: moyens de fabrication (mpl)
Ce sont, parmi les moyens de production,
ceux qui participent directement ou non aux
modifi fications de la forme, de la matière et/
ou de l’état des pièces par voie mécanique,
chimique ou physique, et qui sont capables
d’être en service pendant une très longue
durée.
Rem.: Le terme « équipement de produc-
tion » est souvent utilisé comme synonyme
d’ « équipement de fabrication », bien que ce
dernier ne désigne qu’une partie de l’équipe-
ment de production.
comp.: moyens de production (mpl)
moyens de transport (mpl)
Equipements de transport qui se déplacent
à l’intérieur d’unités connexes et localement
délimitées d’une entreprise, par exemple à
l’intérieur d’une usine, d’un entrepôt, etc. Ils
servent à déplacer des marchandises ou des
personnes.
équipement de mesure (m)
Moyens techniques, matériels et logiciels,
qui sont utilisés pour réaliser un processus
de mesure.
moyens de contrôle de la qualité (mpl)
syn.: moyens d’essai (mpl)
Moyens matériels et logiciels nécessaires aux
actions de contrôle relatives à l’assurance de
la qualité. Exemples: équipements d’essais,
machines à mesurer, calibres, etc.
1.0.64 – 1.0.66
1.0.64 Produktionssystem (n)
Eine Organisation in der Fertigungsindust-
rie zur Realisierung der Produktion. In der
Maschinenbau- und Elektroindustrie hat
ein Produktionssystem im Allgemeinen eine
Reihe von integrierten Funktionen, z.B. Ver-
trieb, Konstruktion, Fertigung und Versand.
Darüber hinaus kann eine Forschungsfunk-
tion Dienstleistung für eine oder mehrere
dieser Funktionen erbringen.
Anm.: Ungeachtet des unterschiedlichen
Bedeutungsumfangs von „Fertigung“ und
„Produktion“ wird unter dem Begriff „Pro-
duktionssystem“ häufig fi ein ganzes Unter-
nehmen bzw. ein Unternehmensverbund, ein
einzelner Produktionsbereich (z.B. Gießerei,
Dreherei), aber auch eine einzelne Arbeitssta-
tion angesprochen.
Vgl.: Fertigungssystem (n)
1.0.65 Produktionstechnik (f)
Ein Wissensgebiet, das sich mit allen Funk-
tionen eines Produktionssystems befasst.
Dazu gehören die fertigungsgerechte Kon-
struktion, die Gestaltung, Führung und Steu-
erung von Fertigungsprozessen und Ferti-
gungsverfahren, die Planung, Terminierung
und Steuerung der Fertigung, die Lagersteu-
erung und die Qualitätssicherung. Weiterhin
verbindet sie und nutzt solche Disziplinen,
wie den Maschinenbau, die Elektrotechnik,
Chemie, Material- und Systemtechnik sowie
Managementwissen. Die Produktionstechnik
umfasst alle technischen Aspekte der Unter-
nehmensführung hinsichtlich der Lenkung
und Steuerung der Fertigung. Sie bezieht
auch menschliche, rechtliche und soziale As-
pekte der Arbeit und des Arbeitens in einem
Produktionssystem ein.
Vgl.: Fertigungstechnik (f)
1.0.66 Produktoren (mpl)
Siehe: Produktionsfaktoren (mpl)
22
manufacturing system
Is an organization in the manufacturing
industry for the creation of production. In
the mechanical and electrical engineer-
ing industries, a manufacturing system, in
general, has an integrated group of func-
tions: e.g., the sales, design, production and
shipping functions. A research function may
provide a service to one or more of the other
functions.
Note: Despite the conceptual difference
between “production” and “manufacturing”,
in English usage, the term “manufacturing
system” addresses a complete enterprise or a
group of enterprises, an individual produc-
tion department (e.g., foundry, turnery) or
even a single work station.
comp.: production system
manufacturing engineering
Is an engineering activity/science which is
concerned with all relevant functions within
a manufacturing system. It involves design
for production; the design, operation and
control of production processes and produc-
tion methods; the planning, scheduling and
control of production; stock control and the
assurance of quality. Further it links with
and uses such disciplines as mechanical,
electrical, chemical, materials and sys-
tems engineering as well as management.
Manufacturing engineering embraces all
the technical aspects of the management, i.e.
the operation and control of production. It
also involves human, legal and social aspects
of work and working in the manufacturing
industries.
comp.: production engineering
factors of production (pl)
23

système de production (m)

Désigne un mode ou une structure d’organi-
sation dans les industries de transformation
pour la réalisation de la production. Dans
les industries mécaniques et électriques,
un système de production est constitué
généralement d’un groupe de fonctions: par
exemple, fonctions ventes, conception, pro-
duction, expédition. Une fonction recherche
peut fournir un service à une ou plusieurs
autres fonctions.
Rem.: Malgré la différence dans l’étendue
de « fabrication » et « production » le terme
« système de production » s’adresse à une
entreprise complète ou à un groupe d’en-
treprises, à un département de production
particulier (exemple: une fonderie, un atelier
de tournage, …) ou même à une unité de
travail particulière.
comp.: système de fabrication (m)
ingénierie de la production (f)
Activité industrielle et science de l’ingénieur
relatives à l’ensemble des fonctions dans un
système de production. Elle comprend l’in-
dustrialisation des produits et des moyens
de production; la conception, la commande
et la planifi
fication des processus et des
procédés de production; l’ordonnancement,
le lancement et le suivi de la production;
la gestion des stocks et de l’assurance de la
qualité. De plus, elle utilise des apports de
nombreuses disciplines avec lesquelles elle
est en relation, telles que le génie mécani-
que, le génie électrique, le génie chimique,
l’ingénierie des matériaux et l’ingénierie
des systèmes. L’ingénierie de la production
embrasse l’ensemble des aspects techniques
de la gestion de la production, comprenant
la mise en œuvre des ressources de l’en-
treprise et de son suivi. Elle est également
concernée par les aspects humains, sociaux
et réglementaires du travail et de l’emploi
dans les industries manufacturières et de
transformation.
comp.: techniques de fabrication (fpl)
facteurs de production (mpl)
1.0.67 – 1.0.74 24

1.0.67 Serie (f) series

Größere Stückzahl von Produkten, die
nach denselben Fertigungsunterlagen und
denselben Herstellungsverfahren unter etwa
gleichen Fertigungsbedingungen hergestellt
werden.
A larger number of pieces produced accord-
ing to the same production documents and
the same manufacturing processes under the
same production conditions.

1.0.68 Stückzahl (f) number of pieces

Anzahl der Teile, Gruppen oder Produkte in also: quantity
einem Fertigungslos. Number of the parts, groups or products in
one production lot.

1.0.69 Teil (n) part

Technisch beschriebener, nach einem be-
stimmten Arbeitsablauf zu fertigender bzw.
gefertigter, nicht ohne Zerstörung zerlegba-
rer Gegenstand. Beispiel: Schraube, Winkel
etc.
Vgl.: Einzelteil (n)
also: item
also: article
Refers to a material item to be produced or
already produced according to a defined
fi
sequence of operations, which is used as a
component and is not an assembly, sub-
assembly blend, intermediate, etc.
comp.: single part

1.0.70 Bauteil (n) component part

Siehe: Einzelteil (n) see: single part

1.0.71 Bauelement (n) structural element

Siehe: Einzelteil (n) see: single part

1.0.72 Eigenfertigungsteil (n) manufactured part

Bestandteil eines Enderzeugnisses, der im Component of a final product which is
Rahmen des Produktionsprogramms firme-fi manufactured internally within a company’s
nintern gefertigt wird. production programme.

1.0.73 Einzelteil (n) single part

Syn.: Bauteil (n)
Syn.: Bauelement (n)
Syn.: Teil (n)
In Abhängigkeit von der Betrachtung die als
unteilbar aufgefasste Hardware-Einheit der
untersten Betrachtungsebene.
Anm.: (1) Eine eindeutige Definition
fi dieses
Begriffes ist nicht möglich, weil sich je nach
der Betrachtungsweise verschiedene Abgren-
zungen ergeben. Die Betrachtung kann z. B.
vom Gesichtspunkt der Funktion oder der
Konstruktion erfolgen. (2) In der Elektronik
wird vorwiegend der Begriff „Bauelement“
verwendet.
syn.: part
syn.: component
syn.: component part
syn.: structural element
Depending on the point of view, the hard-
ware entity of the lowest structural level that
is understood to be indivisible.
Note: The different points of view lead to
varying definitions
fi of this term, e.g., the
functional or the design point of view.

1.0.74 Ersatzteil (n) spare part

Teil (Einzelteil, Komponente), das als Ersatz also: service part
für ein auszuwechselndes Teil nach dessen Component part which serves as substitute
Abnutzung dienen soll. Ersatzteile müssen for a worn-out part. Generally, spare parts
im Allgemeinen austauschbar sein. have to be interchangeable.
25

série (f)
Désigne un très grand nombre de pièces
produites à partir des mêmes documents de
production, avec les mêmes procédés de fa-
brication utilisés dans les mêmes conditions
de production.
nombre de pièces (m)
Nombre de pièces, de composés ou de pro-
duits dans un lot de fabrication.

pièce (f)
syn.: article (m)
syn.: produit (m)
Désigne un article matériel à produire ou
déjà produit selon une gamme de fabrica-
tion définie, utilisé comme un élément de
construction et qui n’est pas un ensemble,
un sous-ensemble, un demi-produit, etc.
comp.: pièce détachée (f)
élément de construction (m)
voir: pièce détachée (f)
élément de construction (m)
voir: pièce détachée (f)
pièce fabriquée (f)
Elément de construction d’un produit fi fini
dont la fabrication est comprise dans le pro-
gramme de production d’une entreprise.
pièce détachée (f)
syn.: pièce élémentaire (f)
syn.: élément de construction (m)
syn.: composant (m)
Selon un certain point de vue, c’est l’entité
matérielle de niveau constructif le plus
bas devant être considérée comme un tout
indivisible.
Rem.: Différentes défi
finitions peuvent être
attribuées à ce terme selon le domaine
d’activité.

pièce de rechange (f)

Elément de construction qui sert au rempla-
cement d’une pièce usée. En général, les piè-
ces de rechange doivent être échangeables.
1.0.75 – 1.1.1 26

1.0.75 Fertigteil (n) finished part

Bauteil, an dem nach der Herstellung keine Component part which is not modifi
fied any
Veränderung mehr vorgenommen wird. more after its production.

1.0.76 Kaufteil (n) purchased part

auch: Zulieferteil (n) also: bought-out part
Bestandteil eines Enderzeugnisses, der nicht Component of a final product which is not
firmenintern gefertigt sondern von einem
fi manufactured internally but purchased from
externen Lieferanten bezogen wird. an external supplier.

1.0.77 Rohteil (n) unmachined part

Ein zur Herstellung eines bestimmten Ge-
genstandes spanlos gefertigtes Teil, das noch
der weiteren Bearbeitung bedarf (Guss-,
Press- und Schmiedeteile).
also: raw part
A part pre-manufactured by means of a
non-cutting process for the production of a
certain object, which needs further machin-
ing.

1.0.78 Serienteil (n) series part

Baueinheit, die in Serie hergestellt wird. also: duplicate part
Component part which is produced in series.

1.0.79 Teilefamilie (f) parts family

Werkstückgruppen, die zum Zweck der Workpieces which are grouped, for the
Arbeitsplatzstandardisierung nach Kriterien purpose of workplace standardization, ac-
der geometrischen und fertigungstechni- cording to criteria of similar geometry or
schen Ähnlichkeit zusammengefasst werden. manufacturing processes.

1.0.80 Werkstück (n) workpiece

Ein Teil, das Gegenstand eines Bearbeitungs- syn.: work
oder Formungsvorganges ist. A part which is subject to a machining or
shaping operation.

1.0.81 Werkzeug (n) tool

Werkzeuge sind hand- oder mechanisch
betriebene Fertigungsmittel, die durch
Relativbewegung gegenüber dem Werkstück
unter Energieübertragung die Bildung einer
Form oder die Änderung seiner Form und
Lage, bisweilen auch seiner Stoffeigenschaf-
ten bewirken. Beispiele: Schneidwerkzeuge,
Vorrichtungen, Schablonen, Gussformen,
Messlehren etc.
Vgl.: Werkzeugbestückung (f)
Tools are hand or power-operated means of
production which, by movement relative to
the workpiece and through transmission of
energy, effect the shaping of the workpiece
or the change of its shape or position or
even of its material properties. Examples:
cutters, jigs, fixtures,
fi dies, templates, forms
and gauges, etc.
comp.: tooling

1.1.1 Fertigungsart (f) type of production

Die Fertigungsart wird bestimmt durch die
Wiederholhäufigkeit
fi bestimmter Werkstücke
bzw. Fertigungsaufträge in einem Zeitraum
und die produzierte Stückzahl.
syn.: production type
The type of production is determined by
the repetitiveness of certain workpieces or
production orders and by the number of
pieces produced.
27

pièce fi
finie (f)
Elément de construction qui ne sera plus
modifi fié après sa fabrication.
pièce achetée (f)
syn.: article acheté (m)
Elément de construction d’un produit fi fini
qui n’est pas fabriqué dans l’entreprise mais
acheté à un fournisseur extérieur.
ébauche (f)
syn.: brut (m)
Pièce élaborée par des procédés de mise en
forme sans enlèvement de matière destinée
à la fabrication d’un article bien défi
fini par
des opérations d’usinage ultérieures.
pièce fabriquée en série (f)
Elément de construction produit en série.

famille de pièces (f)

Les pièces sont regroupées en groupes,
classes ou familles de produits selon des
critères de similarité qui peuvent être mor-
phodimensionnels ou par référence à des
gammes types, dans le but de rechercher une
standardisation des postes de travail.
pièce à usiner (f)
aussi: pièce (f)
Composant ou élément qui est soumis à une
opération d’usinage ou de façonnage.
outil (m)
Les outils sont des moyens de fabrication,
actionnés à la main ou mécaniquement, qui
produisent, par mouvement relatif à la pièce
et sous transmission d’énergie, le façon-
nement de la pièce ou le changement de sa
forme ou de sa position, parfois des proprié-
tés du matériau. Ils sont soit génériques soit
spécifi fiques. Exemples: outils de coupe, mon-
tages de fabrication, dispositifs de serrage,
moules, gabarits, formes et calibres, etc.
comp.: outillage (m)
type de production (m)
syn.: type de fabrication (m)
La quantité de pièces fabriquées et/ou d’or-
dres de fabrication et leur répétitivité sont
deux critères qui permettent de définir
fi le
type d’une production.
1.1.2 – 1.1.7
1.1.2 Einzelfertigung (f)
auch: Einzelanfertigung (f)
Fertigungsart mit der Auftragsmenge, d. h.
Stückzahl „1“. Sie ist gekennzeichnet durch
den unmittelbaren Bezug zu einem spezifi- fi production is characterized by its direct re-
schen Kundenauftrag. Beispiel: Anlagenbau.
Anm.: Für die Einzelfertigung ist es belang-
los, ob das gleiche Teil oder Erzeugnis nach
einer gewissen Zeitspanne wieder gefertigt
wird.
Vgl.: Einmalfertigung (f)
1.1.3 Auftragsfertigung (f)
Fertigungsart, bei der das Endprodukt ganz
auf der Basis von Kundenaufträgen aus Roh-
materialien und/oder Baugruppen gefertigt
wird, wobei für die zentralen Produktkom-
ponenten das Ausgangsmaterial und die
Fremdkomponenten beschafft werden, der
Rest des Produktes aber aus Standardkom-
ponenten besteht. In vielen Fällen ist das
Endprodukt ein technisch hochwertiges
Standardprodukt, das entsprechend den
Kundenspezifikationen
fi konfifiguriert wurde.
1.1.4 Einmalfertigung (f)
Syn.: Unikatfertigung (f)
auch: Kundenfertigung (f)
Eine kundenspezifische Fertigung, bei der
eine komplette Neukonstruktion erforder-
lich ist und die Beschaffung erst nach dem
Entwurf und der Teiledimensionierung
einsetzt. Typisch hierfür sind Erzeugnisse
des Anlagenbaus, wie Papiermaschinen,
Walzwerke, Wasserturbinen.
Vgl.: Einzelfertigung (f)
1.1.5 Unikatfertigung (f)
Siehe: Einmalfertigung (f)
1.1.6 Serienfertigung (f)
Fertigung größerer Stückzahlen dersel-
ben Komponente durch Wiederholen des
Prozesses.
1.1.7 Großserienfertigung (f)
Siehe: Massenfertigung (f)
28
single-unit production
syn.: single-item production
also: one-off production
Type of production with the lot size “1”. This
lation to a specifi
fic customer order. Example:
plant construction.
Note: For the single-unit production, it is
without signifi ficance whether the same prod-
uct/item is reordered and made again after a
certain period of time.
comp.: engineer-to-order production
make-to-order production
syn.: made-to-order production
syn.: job order production
Type of production where end products are
made from raw materials and/or subassem-
blies entirely on the basis of a customer or-
der, material and components for the central
product component being procured while
the rest of the product consists of standard
items. In many cases, the end product is a
high-tech standard product confi figured ac-
cording to customer specifications.
fi
engineer-to-order production
syn.: bespoke production
syn.: manufacture to specification
fi
also: one-off production
also: customer production
The manufacture of products whose
customer specifi fications require unique
engineering design or significant
fi customiza-
tion. Each customer order then results in a
unique set of part numbers, bills of material
and routings.
comp.: single-unit production
manufacture to specification
fi
see: engineer-to-order production
series production
Production of larger quantities of the same
component by repeating of the process.
mass production
29

fabrication unitaire (f)

syn.: fabrication à l’unité (f)
syn.: fabrication individuelle (f)
Ce type de production se caractérise par
la réalisation d’un produit unique. C’est la
réponse originale à un besoin spécifique
fi
sans reproduction ultérieure exacte du
même modèle. Exemples: usine clé en main,
centrale atomique, construction navale, etc.
Rem.: Dans le cas où le même produit ou
article est à nouveau commandé et réalisé
après un intervalle de temps donné, la notion
de « unitaire » ne perd pas sa signification.
fi
comp.: fabrication selon spécifications
fi (f)
production sur commande (f)
Type de production où les produits finis
fi
(ou le produit final) sont réalisés à partir de
matières premières et/ou de sous-ensembles
défifinis entièrement sur la base de la com-
mande client ; les matières et composants
spécififiques sont approvisionnés par le fabri-
cant après réception de la commande client.
C’est le domaine des fabrications spéciales,
de l’ingénierie, des prototypes, de produits
standards de haute technologie définis
fi selon
des spécififications propres au client.
fabrication selon spécifications
fi (f)
aussi: fabrication unique (f)
C’est le cas de la fabrication de produits
dont les spécifications
fi du client nécessitent
soit la conception d’une technique spéci-
fique de fabrication, ou une importante
adaptation au produit à fabriquer. Chaque
ordre client conduit alors à l’établissement
d’un jeu spécifique
fi de références de pièces,
de nomenclatures des matières et de fiches
opératoires.
comp.: fabrication unitaire (f)
fabrication selon spécifications
fi (f)

fabrication en série (f)

Fabrication de grandes quantités de la
même pièce par répétition du processus.

fabrication en grande série (f)

voir: fabrication de masse (f)
1.1.8 – 1.1.15
1.1.8 Kleinserienfertigung (f)
Fertigung von kleinen Fertigungslosgrößen.
Sie lässt sich von der Einzel- und Serien-
bzw. Massenfertigung abgrenzen.
1.1.9 Lagerfertigung (f)
Syn.: Vorratsfertigung (f)
Bei der Lagerfertigung wird aufgrund eines
Produktionsprogramms beschafft, gefertigt
und montiert und aus dem Fertigwarenlager
geliefert. Beispiele: Kameras, Haushaltsgerä-
te, Drucker.
1.1.10 Massenfertigung (f)
Syn.: Großserienfertigung (f)
Die praktisch ununterbrochene Fertigung
großer Lose von identischen Teilen und
Erzeugnissen über lange Zeiträume.
1.1.11 Vorfertigung (f)
Fertigung, bei der Standardkomponenten
entsprechend einem Produktionsprogramm
(vor-)gefertigt werden und erst nach
Eingang einer Bestellung eine auftragsspe-
zifische
fi Variantenmontage erfolgt. Beispiele
sind Baumaschinen, Werkzeugmaschinen
und Förderanlagen.
1.1.12 Vorratsfertigung (f)
Siehe: Lagerfertigung (f)
1.1.13 Fertigungsprinzip (n)
Syn.: Fertigungsform (f)
Abhängig von der Fertigungsart bestimmt
das Fertigungsprinzip die Gliederung der
Fertigung, d. h. die Anordnungsstruktur und
die Organisation eines Fertigungsbereiches.
1.1.14 Fertigungsform (f)
Siehe: Fertigungsprinzip (n)
1.1.15 Bandfertigung (f)
Siehe: Fließfertigung (f)
30
small-batch production
also: small-lot production
The production of small lots as distin-
guished from single-item production and
large-scale or mass production.
make-to-stock production
syn.: production to stock
syn.: stock production
Make-to-stock production means procure-
ment, manufacture and assembly according
to a defifined production programme, the
products being standard products/items
which are delivered from stock. Examples:
cameras, home appliances, printers.
mass production
Continuous production of large batches of
like parts/products over long periods of
time.
parts manufacture
syn.: pre-fabrication
A production where standard components
are made (in advance) according to a de-
fined production programme, and where an
order-specifific assembly of variants happens
only on receipt of a corresponding order.
Examples are construction machinery, ma-
chine tools, conveying systems.
stock production
see: make-to-stock production
production principle
Depending on the type of production, the
production principle determines the struc-
ture of a production system, i. e. the layout
and the organization of the system.
production principle
line production
see: flow production
syn.: assembly line production
31

fabrication en petite série (f)

syn.: production en faibles lots (f)
Fabrication de petits lots de la même pièce ;
type de fabrication intermédiaire entre la fa-
brication unitaire et la fabrication en grande
série ou de masse.
fabrication sur stock (f)
Il s’agit de l’approvisionnement, de la
fabrication et de l’assemblage selon un pro-
gramme de production défini, fi de produits
et d’articles standards qui sont distribués
à partir du stock. Exemples: appareils photo-
graphiques, équipement ménager, impri-
mantes.

fabrication de masse (f)

syn.: fabrication en grande série (f)
Il s’agit de la production de grands lots de
produits ou de pièces semblables pendant
une longue période.
fabrication de pièces standards (f)
Fabrication (d’avance) d’éléments de cons-
truction standards selon un programme de
production défi fini, où des variantes spécifi
fi-
ques ne sont assemblées que sur commande
client. Exemples: engins de chantier, machi-
nes-outils, systèmes de convoyage.

fabrication sur stock (f)

principe de production (m)

Le principe de production dépend du type
de fabrication et détermine la structure
du système de production, c’est à dire son
implantation et son organisation.

principe de production (m)

fabrication à la chaîne (f)

syn.: fabrication continue (f)
1.1.16 – 1.1.23
1.1.16 Fließfertigung (f)
Syn.: Fließbandfertigung (f)
Syn.: Bandfertigung (f)
Eine Fertigungsorganisationsform für
gleiche oder ähnliche Arbeitsvorgangsfolgen
mit einer örtlich fortschreitenden, zeitlich
bestimmten, lückenlosen Folge von Arbeits-
gängen.
1.1.17 Fließbandfertigung (f)
Siehe: Fließfertigung (f)
1.1.18 Fließbandmontage (f)
Siehe: Fließmontage (f)
1.1.19 Fließmontage (f)
Eine arbeitsteilige Montage an mehreren
Stationen, bei der das Fördermittel mit dem
Montageobjekt ununterbrochen zwischen
den Stationen bewegt wird.
1.1.20 Fließmontage, kontinuierliche (f)
Fließmontage, bei der alle Montageoperati-
onen am kontinuierlich bewegten Montage-
objekt durchgeführt werden.
1.1.21 Fließmontage, stationäre (f)
Fließmontage, bei der das Montageobjekt
für die Dauer der Montageoperation vom
Fördermittel getrennt wird.
1.1.22 Reihenmontage (f)
Eine arbeitsteilige Montage an mehreren
Stationen, bei der der Materialfluss
fl zwischen
den Stationen zeitlich nicht festgelegt wird.
1.1.23 Taktfertigung (f)
Fließfertigung mit synchron aufeinander fol-
genden Arbeitsschritten und entsprechender
Werkstücktransferierung.
32
flow production
syn.: fl
flow-line production
syn.: continuous-flow
fl production
syn.: continuous production
A type of production organization for like
or similar sequences of operations where the
workpieces are transported from operation
to operation within a defi
fined cycle time.
flow-line production
see: flow production
line assembly
see: flow assembly
flow assembly
syn.: flow-line assembly
syn.: line assembly
An assembly divided into different op-
erations that are executed at several work
stations, where the conveyor carrying the
assembly object is moved continuously
between the assembly stations.
continuous flow assembly
syn.: continuous line assembly
A flow assembly where all assembly opera-
tions are carried out on the continuously
moving assembly object.
stationary fl
flow assembly
syn.: stationary line assembly
A flow assembly where the assembly object
is separated from the conveyor for the dura-
tion of the assembly operation.
series assembly
An assembly divided into different opera-
tions that are executed at several work sta-
tions, where the material flflow between the
stations is not timed.
cycle operation
A continuous-fl flow production with syn-
chronized production operations and a
corresponding workpiece transfer.
33

fabrication à la chaîne (f)

syn.: fabrication continue (f)
Type d’organisation de la production pour
des séquences d’opérations identiques ou
semblables, où les pièces sont transférées
d’un poste de travail à un autre, en respec-
tant le temps de cycle.

fabrication à la chaîne (f)

syn.: fabrication continue (f)
assemblage à la chaîne (m)
syn.: montage à la chaîne (m)
assemblage à la chaîne (m)
syn.: montage à la chaîne (m)
L’assemblage est divisé en opérations
distinctes effectuées sur plusieurs postes de
travail, le convoyeur transportant l’article à
assembler étant déplacé de façon continue
d’un poste d’assemblage à l’autre.

assemblage continu (m)

syn.: montage continu (m)
Méthode d’assemblage par fl flux dans la-
quelle l’ensemble des opérations de montage
sont effectuées pendant le mouvement
continu de l’article à assembler.
assemblage continu sur poste fi
fixe (m)
Méthode d’assemblage par fl flux dans
laquelle l’article à assembler est détaché
du convoyeur (ou de la chaîne) pendant la
durée de l’opération de montage.
assemblage en série (m)
aussi: montage en série (m)
Type d’organisation d’une activité d’as-
semblage divisée en différentes opérations
qui sont exécutées sur plusieurs postes de
travail, sans que le fl
flux de fourniture soit
minuté.
production en flux continu synchronisé (f)
Processus de fabrication séquentielle (sé-
rielle) caractérisé par une synchronisation
des opérations de fabrication successives
(cadence de production) et un système adé-
quat de transfert de pièces.
1.1.24 – 1.1.30
1.1.24 Taktstraßenmontage (f)
Eine arbeitsteilige Montage an mehreren
Stationen, bei der der Materialfluss
fl zwischen
den Stationen in starren Schritten folgt.
1.1.25 Baustellenfertigung (f)
Eine Fertigungsorganisationsform, bei der
das Werkstück ortsfest ist. Die Bearbeitung
erfolgt durch zeitlich bestimmtes Weiterrü-
cken der Arbeitsplätze.
1.1.26 Baustellenmontage (f)
Alle erforderlichen Montageoperationen
werden hier stationär an einem Objekt aus-
geführt. Diese Form wird insbesondere im
Endmontagebereich von großen schweren
Aggregaten gewählt.
1.1.27 Einzelplatzmontage (f)
Eine Organisationsform, bei der der Mon-
tageort durch einen ortsfesten Arbeitsplatz
vorgegeben ist und die zu montierenden
Komponenten zu diesem Arbeitsplatz geför-
dert werden.
1.1.28 Gruppenmontage (f)
Eine Baustellenmontage, bei der mehrere
Arbeiter am Montageprozess beteiligt sind.
1.1.29 Inselfertigung (f)
Syn.: Gruppenfertigung (f)
Eine Fertigungsorganisationsform, bei der
Betriebsmittel verschiedener Art und Funk-
tion örtlich und organisatorisch zusammen-
gefasst werden, um eine Gruppe ähnlicher
Werkstücke oder Erzeugnisse möglichst
vollständig herzustellen.
Vgl.: Fertigungsinsel (f)
1.1.30 Gruppenfertigung (f)
Siehe: Inselfertigung (f)
34
cyclical line assembly
syn.: transfer line assembly
An assembly divided into different op-
erations executed at several work stations,
where the material is transferred from sta-
tion to station in fixed time intervals.
fixed-site production
also: job-site production
A type of production organization where the
workpiece is stationary, and the produc-
tion jobs are executed by the work stations
moving on.
site assembly
syn.: field assembly
In this case, all necessary assembly op-
erations are executed at one station on an
assembly object. It is mainly applied to the
final assembly of heavy machines.
assembly at individual work stations
A type of assembly organization where
the assembly operations are executed at a
stationary work place and the components
to be assembled are transferred to the work
stations.
group assembly
A site assembly where several workers are
co-operating in the assembly process.
island production
syn.: group production
A type of production organization where
means of production of different type and
function are locally and organizationally
combined in order to produce a group of
similar workpieces/products almost com-
pletely.
comp.: production island
group production
see: island production
35

assemblage à la chaîne cyclique (m)

syn.: montage à la chaîne cyclique (m)
syn.: assemblage/montage à la ligne trans-
fert (m)
Le montage est divisé en différentes opéra-
tions qui sont effectuées sur plusieurs postes
de travail, l’équipement à assembler étant
transféré d’un poste à l’autre à intervalles de
temps fifixes.
production sur poste fi
fixe (f)
Type d’organisation de la production dans
lequel la pièce est immobilisée et les tâches
de production sont effectuées par des unités
de travail mises en mouvement.

montage sur site (m)

syn.: montage sur chantier (m)
L’ensemble des opérations de montage
nécessaires à l’assemblage d’un ensemble est
effectué sur un site particulier à ce montage.
Ce type d’organisation s’applique principa-
lement aux machines lourdes.
montage sur postes de travail individuels (m)
Type d’organisation d’installation d’as-
semblage dans laquelle les opérations de
montage sont effectuées à un poste de travail
stationnaire et les articles à assembler sont
transférés aux stations de travail.
assemblage en équipes (m)
Type d’organisation d’une activité de
montage sur site où plusieurs personnes
de production participent au processus
d’assemblage.
production en îlots (f)
syn.: production en cellules (f)
Type d’organisation de la production dans
lequel des moyens de production de nature
et de fonction différentes sont regroupés et
organisés de façon à assurer la fabrication
complète ou presque complète d’une catégo-
rie de pièces ou de produits donnés.
comp.: îlot de fabrication (m)
production en cellules (f)
voir: production en îlots (f)
1.1.31 – 1.1.37
1.1.31 Werkstattfertigung (f)
Eine Form der Fertigungsorganisation,
bei der Maschinen mit gleichen Bearbei-
tungsverfahren zu einer Einheit (Werkstatt)
zusammengefasst werden. Ein Fertigungs-
auftrag muss nacheinander gemäß der im
Arbeitsplan vorgegebenen Verfahrens-
folge die verschiedenen Werkstätten, z. B.
Dreherei, Fräserei, Schweißwerkstatt usw.,
durchlaufen.
1.1.32 Werkstattfertigung, losweise (f)
Werkstattfertigung, bei der die Werkstücke
losweise bearbeitet und von Arbeitsplatz zu
Arbeitsplatz transportiert werden.
1.1.33 Fertigung, automatisierte (f)
Fertigung, bei der einzelne Vorgänge oder
komplette Fertigungsabläufe selbsttätig in
programmierter Weise durchgeführt werden.
Anm.: Bei der automatisierten Fertigung
handelt es sich um die sog. „rechnerunter-
stützte Fertigung“ bzw. „Computer Aided
Manufacturing (CAM)“, siehe 4.3-05.
1.1.34 Montage, automatisierte (f)
Anwendung von Montageautomaten und
Montagerobotern, die Bauteile und Baugrup-
pen selbsttätig aufgabengemäß zusammen-
bringen. Dabei überwacht ein Computersys-
tem den Fertigungs- und Qualitätsstatus der
Montagevorgänge.
1.1.35 Fertigung, fl
flexible (f)
Bedarfsgerechte Fertigung, die mit geringem
Aufwand an die Wünsche des Marktes und
der Kunden angepasst werden kann.
1.1.36 Fertigung, flexible automatisierte (f)
Bedarfsgerechte Fertigung, die mit geringem
Aufwand an die Wünsche des Marktes und
der Kunden angepasst werden kann und
wo die Bearbeitung nahezu automatisiert
erfolgt.
1.1.37 Robotermontage (f)
Eine fl
flexibel automatisierte Montage mit
Industrierobotern, deren Bewegungen in
mehreren Achsen frei programmierbar und
gegebenenfalls sensorgestützt sind.
36
job shop production
also: shop production
A type of production organization where
means of production performing the same
machining job are arranged in a unit (shop).
A manufacturing order passes through the
different shops one after the other follow-
ing the sequence of operations stated in the
routing plan, e.g., turning, milling and weld-
ing shop, etc.
job-lot production
A shop production where the workpieces are
machined and transported batch-wise from
station to station.
automated manufacturing
Manufacturing where individual operations
or complete manufacturing processes are ex-
ecuted automatically in a programmed way.
Note: Automated manufacturing refers to
“computer-aided manufacturing (CAM), see
4.3-05.
automated assembly
The application of assembly machines and
assembly robots which are joining compo-
nent parts and subassemblies automatically,
and where a computer system monitors the
production and quality levels of the assem-
bly operations.
flexible manufacturing
Demand-oriented manufacturing which can
easily be adapted to the requirements of the
market and the customers.
flexible automated manufacturing
Demand-oriented manufacturing which can
easily be adapted to the requirements of the
market and the customers, and where the
machining process used is almost complete-
ly automated.
robotic assembly
A flexibly automated assembly with
industrial robots, its motions being freely
programmable in a number of axes and sup-
ported by internal sensors.
37

production en ateliers (f)

Type d’organisation de la production dans
lequel des moyens de production effectuant
les mêmes opérations de fabrication sont
groupés en unités ou sections homogènes
(ateliers). Les ordres de fabrication passent
par les ateliers successivement selon la suite
des tâches à réaliser (exemples: tournage,
perçage, soudage, etc.).

production par lots (f)

Production en atelier où les pièces sont
usinées et transférées d’un poste de travail à
l’autre par lots.
fabrication automatisée (f)
Fabrication dans laquelle des opérations
élémentaires ou des processus entiers de
fabrication sont effectués automatiquement
selon une méthode programmée.
Rem.: Dans la fabrication automatisée il
s’agit de la « fabrication assistée par ordina-
teur (FAO) », voir 4.3-05.
assemblage automatisé (m)
Il s’agit d’effectuer automatiquement des
opérations d’assemblage de pièces déta-
chées et de sous-ensembles en utilisant des
machines, des installations et des robots
industriels d’assemblage. Un système in-
formatique peut être utilisé pour surveiller
le déroulement et la qualité des opérations
d’assemblage.
production fl
flexible (f)
Type d’organisation de la production conçu
pour être facilement adapté aux exigences
du marché et de la clientèle.
production automatisée fl
flexible (f)
Type d’organisation de la production conçu
pour être facilement adapté aux exigences
du marché et de la clientèle, et dans lequel
les opérations de fabrication sont pratique-
ment entièrement automatisées.
assemblage robotisé (m)
aussi: montage robotisé (m)
Type d’installation automatisée flexible
fl
d’assemblage et de montage comprenant
des robots industriels, dont les mouvements
sont librement programmables selon un
certain nombre d’axes et guidés par des
capteurs internes.
1.1.38 – 1.2.4
1.1.38 Fertigung, rechnerintegrierte (CIM) (f)
Syn.: Computer Integrated Manufacturing
(CIM)
In einer rechnerintegrierten Fertigung über-
nimmt ein Leitrechner die zentrale Steue-
rung aller Einheiten des Fertigungssystems.
Darüber hinaus besteht eine Verbindung
zum PPS-System und damit zu allen mit der
Produktion zusammenhängenden Betriebs-
bereichen (Konstruktion, Arbeitsvorberei-
tung etc.).
Anm.: CIM ist die Idee der ganzheitlichen
EDV-Vernetzung aller am Produktionspro-
zess direkt oder indirekt beteiligten Bereiche
in einem Unternehmen mit dem Ziel, die
Produktivität zu erhöhen, Entwicklungs-
und Fertigungszeiten zu verkürzen sowie
die Flexibilität des Unternehmens bezüglich
neuer Marktanforderungen zu verbessern.
Aufgrund der überaus großen Komplexität
der Abläufe und Datenmengen sind CIM-
Konzepte jedoch bisher nur in Teilgebieten
realisiert.
1.1.39 Computer Integrated Manufacturing (CIM)
Siehe: Fertigung, rechnerintegrierte (CIM)
(f)
1.2.1 Arbeitsplatz (m)
Syn.: Arbeitsstation (f)
Eine bestimmte Fertigungseinrichtung, die
sich aus einer oder mehreren Personen oder
Maschinen zusammensetzt.
1.2.2 Einzelarbeitsplatz (m)
Ort/Fertigungseinrichtung an welchem/r ein
Werker seine Aufgabe ausführt.
1.2.3 Handarbeitsplatz (m)
Innerhalb eines Fertigungssystems eine
Arbeitsstation, an der Bearbeitungs- bzw.
Montageaufgaben von Werkern manuell,
evtl. unter Einbeziehung mechanischer
Hilfsmittel, ausgeführt werden.
1.2.4 Arbeitsplatz, automatisierter (m)
Ort, an dem eine gestellte Arbeitsaufgabe
teilweise oder vollständig automatisiert
durchgeführt wird.
38
computer-integrated manufacturing (CIM)
In a computer-integrated manufacturing
system, a master computer takes the central
control of all system units; furthermore,
there is a direct link to the production plan-
ning and control system and thus to all oper-
ational areas related to production (design,
operations planning and scheduling, etc.).
Note: CIM is the idea of complete data
networking of all operational areas directly
or indirectly involved in the manufacturing
process of an enterprise, aiming to increase
productivity, reduce design and manufactur-
ing times and improve the enterprise’s flex-
fl
ibility as to changing market requirements.
However, owing to the enormous complexity
of the interrelations and the huge amounts of
data, CIM concepts have been realized so far
only in parts.
computer-integrated manufacturing (CIM)
workplace
syn.: work station
A specifific production facility which may
consist of one or more persons or machines.
single work station
The assigned location where one worker
performs his job.
manual work station
A work station within a manufacturing
system where the workers are executing ma-
chining or assembly tasks manually, possibly
using mechanical means.
automated work station
Place where a production task is executed
partly or completely automatically.
39

fabrication intégrée par l’ordinateur (f)

syn.: Computer Integrated Manufacturing
(CIM)
Dans un système de fabrication intégrée
par l’ordinateur, un ordinateur pilote prend
la commande centralisée de l’ensemble
des équipements du système; de plus, une
liaison directe existe entre le système de
planifification et de gestion de la production
et l’ensemble des secteurs opérationnels
ayant rapport à la production (conception,
préparation du travail, etc.).
Rem.: CIM représente l’idée du réseautage
total des systèmes de traîtement d’informa-
tions de tous les secteurs opérationnels ayant
rapport direct ou indirect au processus de
la production d’une entreprise, avec le but
d’augmenter la productivité, de réduire les
temps de construction et de fabrication, et
d’améliorer la flexibilité de l’entreprise en
regard de changements des conditions sur
le marché. Mais, en raison de la complexité
énorme des relations et la quantité immense
de données, les concepts de CIM ne sont que
réalisés partiellement jusqu’à présent.
Computer Integrated Manufacturing (CIM)
voir: fabrication intégrée par l’ordinateur (f)

poste de travail (m)

syn.: lieu de travail (m)
Désigne une installation de production bien
défifini qui peut comprendre une ou plusieurs
personnes ou/et une ou plusieurs machines.
Rem.: Le lieu de travail a un sens plus large,
il peut désigner l’usine, le bureau, …
poste de travail séparé (m)
Lieu de travail affecté où un ouvrier unique
accomplit sa tâche.
poste de travail manuel (m)
Poste de travail compris dans un système
de fabrication où le personnel technique
effectue manuellement des tâches d’usinage
ou de montage, en utilisant éventuellement
des moyens mécaniques.
poste de travail automatisé (m)
Lieu où une tâche de production est accom-
plie en partie ou en totalité automatique-
ment.
1.2.5 – 1.3.4 40

1.2.5 Arbeitsstation (f) work station

Siehe: Arbeitsplatz (m) see: workplace

1.2.6 Montagestation (f) assembly station

Räumlich abgegrenzter Bereich zur Bewälti-
gung einer fest umrissenen Arbeitsaufgabe,
in dem mehrere Betriebsmittel und/oder
mehrere Arbeitsplätze vorhanden sein
können.
A spatially limited area for the execution of
a clearly defined assembly job, consisting
of several assembly facilities and/or several
work stations.

1.2.7 Arbeitsplatzgruppe (f) work centre

Eine Anordnung von Arbeitsplätzen. A set of work stations.
Note: Am. “work center”

1.2.8 Maschinengruppe (f) machine centre

auch: Maschinenabteilung (f)
Eine Gruppe von ähnlichen Maschinen, die
unter dem Aspekt der Werkstückbe- und
-entladung gemeinsam betrachtet wird.
syn.: machine group
A group of similar machines which can
all be considered together for purposes of
loading.
Note: Am. “machine center”

1.2.9 Werkstatt (f) shop

Ein räumlich begrenzter Fertigungsbereich
mit einer Anordnung von Arbeitsplätzen zur
Ausführung gleicher bzw. ähnlicher Ferti-
gungsaufgaben.
syn.: job shop
syn.: work shop
A spatially limited production area with
an arrangement of work stations for the
performance of like or similar production
operations.

1.3.1 Arbeitsschritt (m) work element

In der Prozessplanung eine einzelne
durchzuführende Aufgabe, die nicht weiter
unterteilt werden kann, z.B. Bohren, Fräsen,
Entgraten, Lackieren, Schweißen etc.
syn.: process step
In process planning, it is a single task to be
performed that cannot be subdivided. For
example, drilling, milling, deburring, paint-
ing, welding, etc.

1.3.2 Arbeitsgang (m) operation

Siehe: Arbeitsvorgang (m)

1.3.3 Arbeitsgangfolge (f) sequence of operations

Siehe: Arbeitsvorgangsfolge (f)

1.3.4 Arbeitsvorgang (m) operation

Syn.: Arbeitsgang (m) also: job cycle
Abgeschlossener Arbeitsanteil, der von also: work cycle
einem Arbeitsträger (Operator) an einem also: pass
Objekt durchgeführt wird. A defifined action, i.e., the act of obtaining a
result from one or more work elements.
41

poste de travail (m)

poste de montage (m)

Zone délimitée et dédiée à l’exécution d’une
tâche de montage (ou d’assemblage) clai-
rement défifinie, comprenant divers moyens
d’assemblage et/ou plusieurs postes de
travail.
unité de travail (f)
C’est un groupement de postes de travail.

groupe de machines (m)

Groupe constitué de machines similaires qui
sont considérées comme un ensemble au
point de vue chargement-déchargement.

atelier (m)
C’est une zone de production limitée dans
l’espace, dans laquelle les postes de travail
sont disposés pour exécuter des opérations
de production identiques ou semblables.

tâche élémentaire (f)

Lors de l’étude de fabrication, c’est une tâche
à accomplir qui, prise isolément, ne peut être
décomposée. Par exemple: percer, fraiser,
débourrer, peindre, souder, etc.

opération (f)

gamme des opérations (f)

opération (f)
Action définie, c’est à dire l’acte ou la série
d’actes en vue d’obtenir, à partir d’une ou
plusieurs tâches élémentaires, un résultat
déterminé.
1.3.5 – 1.3.12
1.3.5 Arbeitsvorgangsfolge (f)
Syn.: Arbeitsgangfolge (f)
Die im Arbeitsplan festgelegte chronologi-
sche Reihenfolge der Arbeitsvorgänge, um
durch schrittweises Verändern der Form
und/oder Stoffeigenschaft ein Werkstück im
Sinne der Bearbeitungsaufgabe herzustellen.
Vgl.: Arbeitsplan (m)
1.3.6 Arbeitstakt (m)
Syn.: Arbeitszyklus (m)
Zeitlich zusammengehörender vollständiger
Bearbeitungsablauf auf einer Maschine.
1.3.7 Arbeitszyklus (m)
Siehe: Arbeitstakt (m)
1.3.8 Fertigungsverfahren (npl)
Die zur Herstellung von Erzeugnissen mit
definierten
fi Spezifi
fikationen notwendigen
Verfahren.
1.3.9 Urformen (n)
Die Fertigung von festen Körpern aus form-
losem Stoff (z.B. Flüssigkeiten, Gase, Pulver,
Granulat) durch Schaffen des Zusammen-
halts.
1.3.10 Umformen (n)
Fertigen durch bildsames (plastisches)
Ändern der Form eines festen Körpers unter
Beibehaltung der Masse und des Zusam-
menhalts.
1.3.11 Trennen (n)
Veränderung der Form fester Körper durch
örtliche Aufhebung des Zusammenhalts, so
dass dieser im Ganzen vermindert wird.
1.3.12 Fügen (n)
Das Verbinden von zwei oder mehr Werk-
stücken mit geometrisch bestimmter fester
Form oder von eben solchen Werkstücken
mit formlosem Stoff, wobei Zusammenhalt
örtlich geschaffen und damit vermehrt wird
(z.B. durch Schweißen oder Löten).
Anm.: Fügen ist die Hauptfunktion der Mon-
tage, vgl. „Montage“ (1.3-20).
42
sequence of operations
also: operating sequence
also: routing
The sequence, i.e. the chronological order
of operations to be executed as specified
fi
in a detailed process (routing) plan for the
production of a part or assembly.
comp.: routing plan
operating cycle
A complete machining cycle which is coher-
ent in time.
operating cycle
manufacturing processes (pl)
The processes necessary to produce work-
pieces of a geometrically defined
fi shape and
condition.
primary shaping
The manufacturing of a solid body from
shapeless materials (e.g. liquids, gas, powder,
granulates) by creating cohesion.
forming
also: metal forming
The deliberate alteration (deformation) of
the shape, surface and material properties of
a workpiece while preserving its mass and
cohesion.
cutting
Manufacturing by removing material from
a solid object, the cohesion of the material
being locally destroyed.
joining
The process of creating a connection be-
tween two or more solid objects with a geo-
metrically defined
fi shape or between such
objects and shapeless material by locally
creating and thus increasing cohesion (e.g.
by welding or brazing).
Note: “Joining” is the main function of assem-
bly, comp. “assembly (1)” (1.3-20).
43

gamme des opérations (f)

aussi: séquence d’opérations (f)
C’est la succession, c’est à dire l’ordre chro-
nologique des tâches qui doivent être ac-
complies comme le spécifie l’étude détaillée
de fabrication (gamme de fabrication) d’une
pièce ou de montage d’un ensemble.
comp.: gamme de fabrication (f)
cycle d’opérations (m)
syn.: phase (f)
C’est l’ensemble des opérations réalisées de
façon ordonnée dans le temps sur un même
poste de travail.
cycle d’opérations (m)

procédés de fabrication (mpl)

Les procédés nécessaires pour assurer la
production de pièces de spécifications
fi
défi
finies.
procédé primaire de mise en forme (m)
Elaboration d’un corps solide à partir d’un
matériau sans forme ou non façonné (li-
quides, gaz, poudres, granulats etc.) par des
procédés qui provoquent la cohésion.
formage (m)
Procédé de modifification calculée de la
forme d’une pièce et des propriétés du
matériau avec conservation de la masse et de
la cohésion.

coupe (f)
Fabrication par modification
fi de la forme
par enlèvement de matière d’un objet solide,
en détruisant localement la cohésion du
matériau.
jonction (f)
syn.: assemblage fi fixe (m)
Action de réunir deux ou plusieurs corps
solides de forme géométriquement définie, fi
ou les mêmes et un matériau non façonné en
établissant des liaisons entre eux par créa-
tion locale de cohésion et par conséquent
augmentation de la cohésion (par ex. par
soudage ou brasage).
Rem.: « Jonction » est l’activité principale
de l’assemblage, comp. « assemblage (1) »
(1.3-20).
1.3.13 – 1.3.21
1.3.13 Beschichten (n)
Das Fertigen fest haftender Schichten durch
das Aufbringen von formlosem Stoff auf ein
Werkstück.
1.3.14 Ändern von Stoffeigenschaften (n)
Veränderung der Eigenschaften des Werk-
stoffes, aus dem ein Werkstück besteht, z. B.
durch Wärmebehandlung oder chemische
Reaktionen.
1.3.15 Bearbeitung, spanende (f)
Syn.: Spanen (n)
Sämtliche Fertigungsverfahren, bei denen
mittels Werkzeugen Stoffteile in Form von
Spänen mechanisch getrennt werden.
1.3.16 Spanen (n)
Siehe: Bearbeitung, spanende (f)
1.3.17 Endbearbeitung (f)
Syn.: Fertigbearbeitung (f)
Letzter Bearbeitungsschritt im Herstel-
lungsprozess, nach dem am Produkt keine
Veränderung mehr vorgenommen wird.
1.3.18 Feinbearbeitung (f)
Erzeugung einer Werkstückoberfläche
fl hoher
Qualität durch Bearbeitungsverfahren.
1.3.19 Fertigbearbeitung (f)
Siehe: Endbearbeitung (f)
1.3.20 Montage (f)
Die Gesamtheit aller Vorgänge, die dem
Zusammenbau von geometrisch bestimmten
Körpern dienen.
Anm.: „Montage“ umfasst auch die Material-
handhabung, Justierung sowie Funktions-
überprüfung der Endprodukte.
Vgl.: Fügen (n)
1.3.21 Endmontage (f)
Zusammenbau von vormontierten Hard-
ware-Baugruppen und/oder Bauteilen zur
Bildung des Endproduktes.
44
coating
The application of an adherent layer of a
shapeless substance to a workpiece.
changing of material properties
also: changing physical properties
The process of changing the properties of a
workpiece material, e.g. by means of chemi-
cal or heat treatment.
machining
syn.: metal removal
syn.: chip removal
Machining is manufacturing by cutting.
Particles of material are mechanically (i.e.
by machine tools) removed as chips from a
blank or workpiece by the cutting action of
a tool.
metal removal
see: machining
finishing
Final (machining) operation within the
manufacturing process without any further
modifification of the product.
precision machining
Generation of a high-quality workpiece sur-
face by means of machining processes.
finishing
assembly (1)
The fitting together of fabricated parts into
a structural group, a complete machine
structure or a unit.
Note: “Assembly” also includes the subsidiary
functions of materials handling, adjusting,
inspection and special operations.
comp.: joining
final assembly
Assembly of pre-assembled hardware units
(assemblies and subassemblies) and/or
single parts to form the fi
final product.
45

revêtement (m)
Application d’une couche adhérente d’une
substance non façonné à la surface d’une
pièce.
modification des propriétés d’un matériau (f)
Procédé permettant de modifier les proprié-
tés du matériau constitutif d’une pièce sous
l’effet par exemple d’une réaction chimique
ou d’un traitement thermique.
usinage (m)
syn.: enlèvement de matière (m)
L’usinage est un procédé de fabrication
utilisant la coupe. Des parcelles du matériau
sont enlevées mécaniquement de l’ébauche
ou de la pièce sous forme de copeaux sous
l’action coupante d’un outil, ou par une
action physico-chimique.
enlèvement de matière (m)
voir: usinage (m)
finition (f)
Dernière opération (d’usinage) dans un
processus de fabrication destinée à para-
chever le travail antérieur afi
fin que toutes les
spécifications
fi soient satisfaites.
usinage de précision (m)
Production d’une surface d’une pièce de
qualité élevée au moyen de procédés d’usi-
nage.
finition (f)

assemblage (1) (m)

syn.: montage (m)
Action de réunir des pièces fabriquées pour
constituer un sous-ensemble, une structure,
une machine complète, un équipement.
Rem.: Le terme « assemblage » mentionne
aussi la manipulation des pièces, l’ajustage,
les tâches de contrôle.
comp.: jonction (f)
montage final
fi (m)
Action d’assembler ou de monter des élé-
ments de machine préassemblés (ensembles
et sous-ensembles) et/ou des pièces déta-
chées pour former le produit fi
final.
1.3.22 – 1.4.5
1.3.22 Demontage (f)
Zerlegung von Hardware-Einheiten in ihre
Bestandteile zum Zweck der Wiederverwen-
dung oder Entsorgung.
1.4.1 Fertigungssysteme, automatisierte (npl)
Systeme für die Komplettbearbeitung
unterschiedlicher Werkstücke in definierter
fi workpieces in any sequence desired, where
Reihenfolge, wobei die Bearbeitung, der
Werkzeugwechsel und der Werkstückfluss fl components through the system are almost
weitestgehend automatisiert erfolgen, d. h.
mit einem Minimum an manuellem Eingriff
und vollständig programmgesteuert.
1.4.2 Fertigungssysteme, konventionelle (npl)
Konventionelle Fertigungssysteme sind
numerisch gesteuerte Universalmaschinen,
(umrüstbare) Einzweckmaschinen und
Bearbeitungszentren. Sie werden vor allem
in den Fertigungsformen Werkstattferti-
gung, Gruppenfertigung und Fließfertigung
eingesetzt.
1.4.3 Fertigungssysteme, starre (npl)
Syn.: Fertigungssysteme, Einzweck- (npl)
Fest verkettete Fertigungssysteme, die
auf eine spezielle Bearbeitungsaufgabe
zugeschnitten sind. Meist kann nur ein
Werkstücktyp bearbeitet werden, wobei die
Bearbeitungsaufgabe oft auf verschiedene
Bearbeitungsstationen verteilt wird und das
Werkstück linear von Station zu Station wei-
terbefördert oder über Rundtische verteilt
wird.
1.4.4 Fertigungssysteme, Einzweck- (npl)
Siehe: Fertigungssysteme, starre (npl)
1.4.5 Fertigungssysteme, fl
flexible (npl)
Automatisierte Fertigungssysteme, die für
die Herstellung eines breiten Werkstück-
spektrums ausgerichtet sind und die mit
geringem Kosten- und Zeitaufwand umge-
rüstet werden können.
Vgl.: Kap. „Systemkonfigurationen“
fi comp.: chapter “System Confi
46
disassembly
Dismounting of hardware units to their
structural elements for the purpose of reuse
or disposal.
automated manufacturing systems (pl)
Systems for complete machining of different
machining, tool changing and the transfer of
completely automated, i.e. with the mini-
mum of manual attention and all operating
under full programmable control.
conventional manufacturing systems (pl)
Conventional manufacturing systems are
numerically controlled universal machine
tools, dedicated (adaptable/re-toolable) ma-
chine tools and machining centres. They are
mainly used in job shop production, group
production and in flow production.
rigid manufacturing systems (pl)
syn.: dedicated manufacturing systems (pl)
Manufacturing systems with fi fixed inter-
linked machining stations. The systems are
designed for only one type of workpiece, the
machining task often being distributed to
different machining stations. The work-
pieces are passed on linearly from station to
station or via rotary tables.
dedicated manufacturing systems (pl)
see: rigid manufacturing systems (pl)
flexible manufacturing systems (pl)
Flexible manufacturing systems are auto-
mated manufacturing systems which are ca-
pable of producing any of a range or family
of products with little time lost or expense
for changeover.
figurations”
47

désassemblage (m)
syn.: démontage (m)
Action de désassembler ou de démonter les
éléments de construction d’ensembles ou de
sous-ensembles de machine pour des motifs
de remploi ou de destruction.
systèmes de fabrication automatisés (mpl)
Systèmes conçus pour l’usinage complet de
pièces diverses selon une séquence d’opé-
rations défifinie, dans lesquels l’usinage, le
changement d’outils et le transport des piè-
ces sont presque complètement automatisés,
c’est-à-dire, avec le minimum d’intervention
humaine et une commande des moyens
de production et un contrôle du transport
entièrement programmables.
systèmes de fabrication conventionnels (mpl)
Systèmes constitués de machines-outils
universelles à commande numérique, de
machines-outils spécialisées (adaptables et
reconfifigurables) et de centres d’usinage. Ces
systèmes conviennent pour la fabrication
en ateliers, la fabrication en cellules et la
fabrication à la chaîne.
systèmes de fabrication spécialisés (mpl)
aussi: systèmes de fabrication rigides (mpl)
Systèmes de fabrication constitués d’unités
de fabrication avec enchaînement rigide, ou
de machines disposées suivant l’ordonnan-
cement des opérations et à enchaînement
rigide. Ces systèmes sont conçus pour un
seul type de pièce, les opérations d’usinage
étant distribuées sur les différentes uni-
tés. Le transport des pièces se fait soit par
voie de transferts linéaires ou de plateaux
tournants.
systèmes de fabrication spécialisés (mpl)

systèmes de fabrication fl
flexibles (mpl)
Systèmes de fabrication automatisés capa-
bles de produire un grand spectre de pièces
similaires avec peu de pertes de temps et de
dépenses pour le changement d’outillage/ra-
justement.
comp.: chapitre « Configurations des Systè-
mes »
1.4.6 – 1.4.10
1.4.6 Fertigungssysteme, einstufige
fi (npl)
Einstufige
fi Fertigungssysteme sind flexible
Fertigungssysteme mit einer ersetzenden
Struktur aufgrund identischer Systemeinhei-
ten, d. h., die notwendigen Arbeitsaufgaben
können auf jeder der Bearbeitungs- oder
Montagestationen des Systems vollständig
erbracht werden.
1.4.7 Fertigungssysteme, mehrstufige
fi (npl)
Mehrstufige
fi Fertigungssysteme sind be-
grenzt fl
flexible Fertigungssysteme aufgrund
einer ergänzenden Struktur. Sie sind durch
Arbeitsteilung gekennzeichnet, d. h., die
Werkstücke durchlaufen mehrere Bear-
beitungs- und Montagestationen, bis die
notwendige Arbeitsaufgabe erfüllt ist.
1.4.8 Fertigungssysteme, kombinierte (npl)
Mischform zwischen einstufigen
fi und mehr-
stufigen
fi Fertigungssystemen, bei der sich
ersetzende und sich ergänzende Einrichtun-
gen gezielt miteinander kombiniert werden.
1.4.9 Fertigungssysteme, komplexe (npl)
Alle Arten von automatisierten Ferti-
gungssystemen, bei denen mehrere sich
ergänzende Einzelfunktionen, sowohl bei
der Bearbeitung und Montage als auch im
Material- und Informationsfluss,
fl weitgehend
selbsttätig ablaufen.
1.4.10 Fertigungssysteme, unbemannte (npl)
Automatisierte Fertigungssysteme, die den
Betrieb ohne manuellen Eingriff fortsetzen
können, solange die Versorgung mit Materi-
al, Werkzeugen, notwendigen Daten, Energie
usw. gewährleistet ist und keine Fehlfunktio-
nen außerhalb ihrer Fähigkeit zur Selbstkor-
rektur auftreten.
48
single-stage manufacturing systems (pl)
Flexible manufacturing systems of a replac-
ing type structure owing to identical system
units, i.e. with single-stage production
systems, the necessary jobs can be carried
out completely on any of the machining or
assembly stations of the system.
multi-stage manufacturing systems (pl)
Manufacturing systems of restricted fl flexibil-
ity owing to a complementary type struc-
ture: Multi-stage manufacturing systems
are characterized by a job breakdown, i.e.
the workpieces are passing through several
machining and assembly stations until the
necessary manufacturing task is completed.
combined manufacturing systems (pl)
A mixture between single-stage and multi-
stage manufacturing systems where facilities
substituting and complementing each other
are appropriately combined.
complex manufacturing systems (pl)
Any types of automated manufacturing
systems where several individual functions
complementing each other in machining
and assembly as well as in the material and
information flow are running almost com-
pletely automatically.
unmanned manufacturing systems (pl)
Unmanned manufacturing systems are sys-
tems capable of continuing to operate with-
out manual attention for as long as supplies
of materials, tooling, appropriate informa-
tion, energy, etc. are available to them and as
long as malfunctions beyond their capability
for self-correction do not occur.
49

systèmes de fabrication en cellules à machines complementary structure replacing structure

identiques (mpl)
Systèmes de fabrication fl flexibles constituées
d’équipements identiques, dont la structure material buffer material buffer
est donc de type remplacement. Dans ces
systèmes, les tâches à accomplir peuvent être
A B C ABC ABC ABC
exécutées entièrement à chaque poste de tra-
vail, d’usinage ou de montage, du système.
A, B, C = NC machine A BC = machining centre

multi-stage manufacturing single-stage manufacturing

systèmes de fabrication en lignes de transfert

(mpl)
Systèmes de fabrication à fl flexibilité réduite
dont la structure est de type complémen-
taire. Ces systèmes sont caractérisés par une
décomposition du travail en tâches élémen-
taires, les pièces étant manutentionnées sur
plusieurs postes d’usinage et de montage
jusqu’à ce que la totalité des tâches à réaliser
soit accomplie.
systèmes combinés de fabrication (mpl)
Combinaisons de cellules et de lignes de
transfert de fabrication dans lesquelles les
installations sont disposées convenablement
pour être complémentaires et interchangea-
bles.
systèmes de fabrication complexes (mpl)
Tout type de système de fabrication auto-
matisé dans lequel plusieurs fonctions élé-
mentaires se complétant les unes les autres
dans l’usinage et le montage aussi bien que
dans les flux de matières et d’informations
se déroulent presque entièrement automati-
quement.
systèmes de fabrication sans surveillance (mpl)
syn.: systèmes de fabrication « sans
homme » (mpl)
Systèmes de fabrication capables de fonc-
tionner sans intervention manuelle tant
que les matières, outillages, informations
appropriées, énergie, etc., nécessaires à leur
fonctionnement leur seront fournies, et tant
que ne surviennent des défaillances non pré-
vues dans leur domaine d’auto-dépannage.
1.4.11 – 1.4.16
1.4.11 Montagesysteme (npl)
Ein Montagesystem ist eine Anordnung von
technischen Einrichtungen zum Zusammen-
bau von Baugruppen und Fertigprodukten,
wobei die Teilsysteme sowohl energie-,
material- als auch informationstechnisch
verbunden sind.
1.4.12 Montagesysteme, manuelle (npl)
Kennzeichen dieser Montagesysteme ist,
dass keine technischen Energieformen zum
Einsatz gelangen und die ausführenden
Bewegungen, die Steuerung bzw. Regelung
der Prozesse durch den Menschen realisiert
werden.
1.4.13 Montagesysteme, mechanisierte (npl)
In mechanisierten Montagesystemen werden
menschliche durch technische Energiefor-
men ersetzt. Hierzu wird der Montageab-
lauf mit Hilfe von kurvengetriebenen oder
pneumatisch (hydraulisch) angetriebenen
Bewegungseinrichtungen mechanisiert. Bei-
spiele: Schrauben, Stanzen, Kleben etc.
1.4.14 Montagesysteme, automatisierte (npl)
Automatisierte Montagesysteme sind
dadurch gekennzeichnet, dass über eine
Mechanisierung hinaus auch die Steuerung
des Prozesses durch ein technisches System
erfolgt, d. h., die Bewegungseinrichtungen
lassen sich ohne mechanischen Eingriff frei
programmieren und verstellen.
1.4.15 Montagesysteme, hybride (npl)
In hybriden Montagesystemen werden auto-
matisierte Montagestationen mit manuellen
oder mechanisierten oder manuellen und
mechanisierten Arbeitsstationen kombiniert.
1.4.16 Montagesysteme, Einzweck- (npl)
Montagesysteme, die für eine Montageaufga-
be ausgelegt sind und nur mit großem Auf-
wand für andere Baugruppen/Endprodukte
umgerüstet werden können.
50
assembly systems (pl)
A group of technical facilities arranged for
the assembly of componentries and fi final
products, the individual facilities being
linked with each other as regards the sup-
plies of materials, information and energy.
assembly systems, manual (pl)
In manual assembly systems, no forms of
technical energy are used, and the execut-
ing motions and the control of the assembly
processes are carried out exclusively by man.
assembly systems, mechanized (pl)
syn.: mechanic assembly systems (pl)
In mechanized assembly systems, human
forms of energy are substituted by techni-
cal energy. For this, the assembly processes
are mechanized by means of cam driven or
pneumatically (hydraulically) driven han-
dling facilities. Examples: screwing, pressing,
gluing, etc.
assembly systems, automated (pl)
syn.: automatic assembly systems (pl)
In automated assembly systems, the control
of the processes is also executed by means of
a technical system, i.e. the handling facilities
are freely programmable and adjustable by
the user without mechanical intervention.
assembly systems, hybrid (pl)
In hybrid assembly systems, automated as-
sembly stations are combined with manual
or mechanized work stations or with manual
and mechanized work stations.
assembly systems, dedicated (pl)
Assembly systems which are designed for
a single assembly job and which require a
substantial amount of labour to be changed
and re-tooled for other assemblies/final
fi
products.
51

systèmes d’assemblage (mpl)

Ensemble d’installations techniques dispo-
sées pour effectuer le montage et l’assembla-
ge d’ensembles et de produits fi
finis, caracté-
risé par l’enchaînement rigide ou souple des
unités de montage et le transport automatisé
des pièces.
systèmes d’assemblage à la main (mpl)
Dans les systèmes d’assemblage à la main,
aucune forme d’énergie mécanique n’est
utilisée; les mouvements nécessaires aux
opérations et la commande des procédés
d’assemblage sont effectués exclusivement
par l’homme.
systèmes d’assemblage mécanisés (mpl)
syn.: systèmes mécaniques d’assemblage
(mpl)
Dans les systèmes d’assemblage mécani-
sés, les formes industrielles de l’énergie
se substituent aux formes humaines de
l’énergie. Ainsi, les procédés d’assemblage
sont mécanisés par des dispositifs de ma-
nipulation commandés soit par des cames,
soit pneumatiquement ou hydrauliquement.
Exemples: vissage, formage à la presse,
collage, etc.
systèmes d’assemblage automatisés (mpl)
syn.: systèmes automatiques d’assemblage
(mpl)
Dans les systèmes automatiques d’as-
semblage, la commande des processus est
également effectuée au moyen d’un système
technique, c’est-à-dire que les dispositifs
de manipulation sont librement program-
mables et réglables par l’utilisateur sans
intervention mécanique.
systèmes d’assemblage hybrides (mpl)
Dans les systèmes d’assemblage hybrides,
les stations de montage automatisées sont
combinées avec des stations de travail à la
main ou mécanisées ou avec des stations de
travail à la main et mécanisées.
systèmes d’assemblage spécialisés (mpl)
Systèmes d’assemblage conçus pour effec-
tuer une seule tâche de montage et dont la
transformation ou le réglage pour d’autres
ensembles ou produits fi finis demande un
travail important.
1.4.17 – 1.5.4
1.4.17 Montagesysteme, flflexible (npl)
Meist rechnergestützte Montagesysteme,
die in der Lage sind, Produktvarianten in
kürzester Zeit bereitzustellen.
1.5.1 Automat (m)
Eine von mechanischen Elementen, z.B. No-
cken, gesteuerte Fertigungsmaschine, meist
in der Großserienfertigung eingesetzt, bei
der neben den Antrieben auch alle Schalt-,
Steuerungs- und Handhabungsfunktionen
für den automatischen Ablauf eingerichtet
sind.
1.5.2 NC-Maschine (f)
auch: NC-gesteuerte Maschine (f)
auch: numerisch gesteuerte Maschine (f)
Eine (Bearbeitungs-)Maschine für einzelne
Fertigungsaufgaben, bei der die Maschinen-
funktionen über ein Programm, das sämtli-
che bearbeitungsrelevanten Informationen
in Form von Zahlencodes enthält, automa-
tisch gesteuert werden.
Vgl.: Steuerung, numerische (NC) (f)
1.5.3 CNC-Maschine (f)
auch: CNC-gesteuerte Maschine (f)
Eine durch Mikroprozessoren gesteuerte
NC-Maschine.
Vgl.: Steuerung, rechnerunterstützte nume-
rische (f)
1.5.4 Bearbeitungszentrum (n)
Eine voll automatisierte Maschine zur weit-
gehenden Fertigbearbeitung der Werkstücke
in einer Werkstückaufspannung durch die
Realisierung mehrerer Fertigungsverfahren
und den automatischen Werkzeugwechsel
aus einem eigenen Werkzeugspeicher.
52
assembly systems, flexible (pl)
Often computer-based assembly systems
which are able to provide product variants
in the shortest possible time.
automatic machine
A production machine controlled by
mechanical elements like cams, where the
driving system as well as the control and
handling functions are designed for auto-
matic operation. Automatic machines are
mainly used in mass production.
NC machine
also: numerically controlled machine
A machine tool for single machining opera-
tions where the machine functions are con-
trolled automatically by means of a program
containing all relevant process data, i.e.
workpiece and tool information, in the form
of numerical codes.
comp.: numerical control (NC)
CNC machine
also: computer numerically controlled
machine
A NC machine controlled by a microproces-
sor.
comp.: computerized numerical control
(CNC)
machining centre
A fully automatic machine for the complete
machining of workpieces in one clamping
using several machining processes and au-
tomatic tool change from an integrated tool
storage buffer.
Note: Am. “machining center”
53

systèmes d’assemblage fl
flexibles (mpl)
Systèmes de montage assisté par ordinateur,
qui sont conçus pour assurer l’assemblage
d’un produit et de ses variantes dans un
temps le plus court possible.
machine automatique (f)
Machine de production commandée par des
éléments mécaniques comme, par exemple,
des cames, dans laquelle le système d’en-
traînement de même que les fonctions de
commande et de manutention sont conçues
pour une conduite automatique. Ces machi-
nes sont utilisées surtout dans la production
de grandes séries.
machine à commande numérique (MOCN) (f)
Machine-outil pour des opérations indivi-
duelles d’usinage dans laquelle les fonc-
tions sont commandées automatiquement
au moyen d’un programme contenant
l’ensemble des données qui se rapportent
à l’usinage, c’est-à-dire les informations con-
cernant la pièce et l’outil, sous une forme de
codes numériques.
comp.: commande numérique (CN) (f)
machine à commande numérique par ordinateur
(f)
aussi: machine à commande numérique par
calculateur
Une MOCN commandée par un micro-pro-
cesseur.
comp.: commande numérique par calcula-
teur (CNC) (f)
centre d’usinage (CU) (m)
Une machine entièrement automatisée
pour l’usinage complet de pièces, mises en
position sur palettes, en utilisant plusieurs
techniques d’usinage et un dispositif de
changement automatique d’outil depuis un
magasin d’outils intermédiaire et particulier.
1.6.1 – 1.6.5
1.6.1 Takttischmaschine, translatorische (f)
Ein fest verkettetes Mehrmaschinensystem
zur ein- und mehrseitigen Bearbeitung kom-
plexer Werkstücke (Bohr-, Senk-, Gewinde-
und Fräsoperationen). Entsprechend der
Fertigungsaufgabe werden die Werkstücke
an allen Bearbeitungsstationen vorbeige-
führt und an diesen gleichzeitig bearbeitet.
Sobald alle Stationen ihren Arbeitsgang
beendet haben, taktet der Maschinentisch
um einen Schritt weiter. Nach jedem Arbeits-
takt ist ein Werkstück fertig und wird von
Hand oder mittels Handhabungseinrichtung
entnommen.
1.6.2 Rundtakttischmaschine (f)
Syn.: Rundtaktmaschine (f)
Syn.: Rundschalttischmaschine (f)
Ein fest verkettetes Mehrmaschinensystem
zur ein- oder mehrseitigen Bearbeitung
komplexer Werkstücke (Bohr-, Senk-, Ge-
winde- und Fräsoperationen), bei dem der
Maschinentisch eine rotatorische Taktbewe-
gung ausführt. An jeder Station wird eine
andere Operation durchgeführt.
Vgl.: Sondermaschine (f)
1.6.3 Rundschalttischmaschine (f)
Siehe: Rundtakttischmaschine (f)
1.6.4 Rundtaktmaschine (f)
Siehe: Rundtakttischmaschine (f)
1.6.5 Fertigungslinie (f)
Syn.: Transferstraße (f)
Ein Fertigungssystem, das aus einer Vielzahl
von Einzweckmaschinen besteht, die für eine
bestimmte Bearbeitungsaufgabe zusammen-
gestellt sind und die durch eine automa-
tische Werkstücktransporteinrichtung
räumlich und evtl. auch zeitlich miteinander
verkettet sind.
54
translational indexing table type machine
syn.: translational indexing machine
A fixed interlinked multiple-machine
system for single or multi-side machining
of complex workpieces (boring, counter-
sinking, thread cutting, milling opera-
tions). Depending on the machining task,
the workpieces pass all machining stations
and are machined in parallel. As soon as all
stations have completed their operation, the
machine table advances by one indexed step.
After each cycle, one workpiece is fi finished
and is removed manually or by means of a
handling device.
rotary indexing table type machine
syn.: rotary indexing machine
A fixed interlinked multiple-machine
system for single or multi-side machining
of complex workpieces (boring, counter-
sinking, thread cutting, milling operations)
where the machine table carries out a rotary
indexing motion. Each station performs a
different machining operation.
comp.: special-purpose machine
rotary indexing table type machine
rotary indexing table type machine
production line
syn.: transfer line
A manufacturing system consisting of a
number of dedicated machine tools which
are grouped for a certain machining job and
which are linked with each other, in time
and space, by an automatic workpiece trans-
portation facility.
55

machine spéciale de production à transfert

rectiligne (f)
syn.: ligne de production spécifique
fi à trans-
fert rectiligne (f)
Installation de production à plusieurs ma-
chines à enchaînement rigide pour l’usi-
nage sur une ou plusieurs faces de pièces
complexes (opérations de perçage, d’alésage,
de chanfreinage, de filetage, de fraisage).
En fonction du travail d’usinage, les pièces
passent par tous les postes d’usinage et sont
usinées en parallèle. Aussitôt que tous les
postes ont achevé leur opération, la table
de machine avance d’un pas d’indexage. A
chaque cycle, une pièce est complètement
usinée et est enlevée soit à la main soit à
l’aide d’un dispositif de manutention.
machine spéciale de production à transfert
circulaire (f)
syn.: machine spéciale de production à table
circulaire indexable (f)
Installation de production à plusieurs ma-
chines à enchaînement rigide pour l’usi-
nage sur une ou plusieurs faces de pièces
complexes (opérations de perçage, d’alésage,
de chanfreinage, de filetage, de fraisage),
dans lequel la table de machine effectue un
mouvement intermittent de rotation. Cha-
que poste d’usinage accomplit une opération
particulière d’usinage.
comp.: machine spéciale (f)
machine spéciale de production à table circulaire
indexable (f)
voir: machine spéciale de production à
transfert circulaire (f)
machine spéciale de production à table circulaire
indexable (f)
ligne de production (f)
syn.: ligne de fabrication (f)
syn.: machine transfert (f)
Installation de fabrication composée d’un
nombre défi fini de machines-outils spécia-
les (ou dédiées), groupées pour un travail
d’usinage déterminé et enchaînées dans le
temps et dans l’espace par un équipement
automatique de transfert de pièces.
1.6.6 – 1.6.14 56

1.6.6 Fließband (n) assembly line

Siehe: Montageband (n)

1.6.7 Montageband (n) assembly line

Syn.: Montagelinie (f) Several assembly stations linked in an open
Syn.: Fließband (n) structure for an assembly divided into dif-
Im Zuge der Arbeitsteilung die Verkettung ferent operations.
mehrerer Montagestationen in einer offenen
Struktur.

1.6.8 Montagelinie (f) assembly line

Siehe: Montageband (n)

1.6.9 Transferstraße (f) transfer line

Siehe: Fertigungslinie (f) syn.: production line

1.6.10 Transfersystem, diskontinuierliches (n) intermittent transfer system

Ein Fertigungs-/Montagesystem mit diskon- A manufacturing/assembly system with a
tinuierlichem Werkstückfluss.
fl discontinuous material flow.

1.6.11 Transfersystem, kontinuierliches (n) continuous transfer system

Ein Fertigungs-/Montagesystem mit konti- A manufacturing/assembly system with a
nuierlichem Werkstückfluss.
fl continuous material flow.

1.6.12 Fertigungslinie, fl
flexible (f)
Syn.: Transferstraße, flflexible (f)
Besteht aus mehreren automatisierten
innenverketteten Arbeitsstationen, meist in
Sonderbauart, und ist in der Lage, gleich-
zeitig oder nacheinander verschiedene
Werkstücke in größeren Serien zu bearbei-
ten, die das System auf dem gleichen Pfad,
d. h. durch alle Maschinenarbeitsräume, in
sequentieller Folge ohne Umgehungsmög-
lichkeiten durchlaufen.
flexible production line
syn.: flexible transfer line
A manufacturing system consisting of
several automated interlinked work stations,
often specially designed, which is able to
machine simultaneously or consecutively
different workpieces in larger series passing
through the system on the same path, i.e.
through all machine work areas sequentially
and without the possibility of a bypass.

1.6.13 Transferstraße, fl
flexible (f) flexible transfer line
Siehe: Fertigungslinie, fl flexible (f) syn.: fl
flexible production line

1.6.14 Bearbeitungszelle (f) machining cell

Siehe: Fertigungszelle (f) syn.: manufacturing cell
57

ligne de montage (f)

syn.: chaîne de montage (f)
syn.: ligne d’assemblage (f)
ligne de montage (f)
syn.: chaîne de montage (f)
syn.: ligne d’assemblage (f)
Enchaînement de plusieurs stations de mon-
tage dans une structure ouverte d’assem-
blage divisé en opérations distinctes.
ligne d‘assemblage (f)
voir: ligne de montage (f)
machine transfert (f)
NC machine tool
syn.: ligne de fabrication (f)
machining centre
manufacturing cell
- automatic machining
- automatic tool change
- like a machine tool
- several machining processes
(milling, drilling, reaming, etc.)
- one or more NC machine tools
or machining centres
+ automatic workpiece change
+ parts storage buffer
FMS
- one or more NC machine tools
and/or machining centres
+ automatic parts transportation
system
+ automatic storage buffer for
parts and tools
transfer line
- cyclical line (flow production)
- several complementary (single-purpose)
work stations + automatic parts transp.
- flexible transfer line: machining
stations are NC controlled
special-purpose machine

système à transfert discontinu (m)

Système de production/montage à fl flux dis-
continu des matières.
système à transfert continu (m)
Système de production/montage à fl
flux con-
tinu des matières.
ligne de fabrication fl
flexible (f)
syn.: machine transfert fl flexible (f)
Système de fabrication composé de plusieurs
stations de travail automatisées et enchaî-
nées, souvent conçues spécialement, qui sont
capables d’usiner simultanément ou à la
suite des pièces différentes en grandes séries
en passant par tout le système, c’est-à-dire
devant tous les postes sur la même voie et
sans la possibilité de contournement.

machine transfert fl
flexible (f)
voir: ligne de fabrication flflexible (f)
cellule d’usinage (f)
voir: cellule de fabrication (f)
1.6.15 – 1.6.19
1.6.15 Fertigungszelle (f)
Syn.: Bearbeitungszelle (f)
Kleinste fl
flexible Fertigungseinrichtung für
die automatisierte Fertigbearbeitung be-
grenzter Teilesortimente. Sie besteht in der
Regel aus mehreren Bearbeitungsmaschinen,
die über einen gemeinsamen Werkstückspei-
cher verfügen. Zusätzlich können Messsta-
tionen und Handhabungsgeräte integriert
sein. Ein Zellenrechner koordiniert zentral
die Aufgaben der Einzelmaschinen.
1.6.16 Montagezelle (f)
Die Montagezelle ist dadurch gekennzeich-
net, dass alle Montagevorgänge an einem
Montagemittel in einer Station durchgeführt
werden.
1.6.17 Fertigungszelle, automatisierte (f)
Eine integrierte computergesteuerte Ferti-
gungseinrichtung bestehend aus Metallbear-
beitungsmaschinen und Werkstückbe- und
-entladeeinrichtungen, die möglichst alle
für die Herstellung eines Produkts erfor-
derlichen Bearbeitungsgänge automatisch
ausführt.
1.6.18 Fertigungszelle, Einzweck- (f)
Eine automatisierte Fertigungszelle, die so
ausgelegt ist, dass sie möglichst alle für die
Bearbeitung eines Werkstücktyps erforder-
lichen Arbeitsgänge ausführen kann, und
die nicht ohne Weiteres für die Bearbeitung
eines anderen Werkstücktyps umgerüstet
werden kann.
1.6.19 Fertigungszelle, fl
flexible (f)
Kleinste fl
flexible Fertigungseinrichtung mit
verschiedenen Bearbeitungsstationen und
automatisierten Materialflusseinrichtungen
fl minimum of manual intervention, of ma-
für die automatisierte Fertigbearbeitung
begrenzter Teilesortimente, in der mit gerin-
gem Aufwand auf Wünsche des Kunden bzw.
des Marktes eingegangen werden kann.
58
manufacturing cell
syn.: machining cell
Smallest flexible manufacturing facility for
the automated complete machining of a
limited range of parts. In most cases, the cell
consists of several machine tools with a joint
workpiece buffer. Additionally, measuring
stations and handling systems can be inte-
grated. A cell computer centrally co-ordi-
nates the machining tasks of the individual
machines.
assembly cell
An assembly system where all assembly op-
erations are carried out on a single assembly
means at a separate station.
automated manufacturing cell
An integrated assembly of metal cutting ma-
chine tools and workpiece loading/unload-
ing equipment, operating under computer
control, for carrying out automatically all or
most of the machining operations required
in the production of a product.
dedicated manufacturing cell
An automated machining cell designed and
constructed to carry out all or most of the
operations required for the machining of
one type of workpiece, and which cannot be
easily modifified to machine other types of
workpieces.
flexible manufacturing cell (FMC)
A flexible manufacturing cell is an automat-
ed machining cell which is capable, with the
chining workpieces of different types. The
flexibility is usually limited to the family of
workpieces for which the cell was designed
but greater flexibility may sometimes be
achieved. A flexible machining cell usually
includes NC machine tools with automatic
tool-changing mechanisms, together with
some type of automatic workpiece handling
mechanism.
59

cellule de fabrication (f)

syn.: cellule d’usinage (f)
Il s’agit de la plus petite installation fl
flexible
de fabrication pour assurer l’usinage com-
plet d’une gamme limitée de pièces. Dans
la plupart des cas, une cellule comprend
plusieurs machines-outils avec un tampon
de pièces commun. De plus, des postes de
mesurage et des dispositifs de manutention
peuvent être intégrés. Un ordinateur propre
à la cellule assure la coordination centralisée
des travaux d’usinage adressés à chaque
machine.
cellule de montage (f)
syn.: cellule d’assemblage (f)
Unité de montage autonome où l’ensemble
des opérations de montage est exécuté sur
une seule installation de montage.
cellule de fabrication automatisée (f)
Ensemble intégré de machines-outils tra-
vaillant par enlèvement de copeau et d’un
dispositif de chargement/déchargement de
pièce commandé par ordinateur, dans le
but d’effectuer la totalité ou la majorité des
opérations d’usinage exigées pour assurer la
fabrication d’un article.
cellule de fabrication spécialisée (f)
syn.: cellule de fabrication dédiée (f)
Cellule d’usinage automatisée et disposée
pour exécuter la totalité ou la plus grande
partie des opérations exigées pour assurer
l’usinage d’un type donné de pièce et qui
ne peut pas être modifi fiée facilement pour
effectuer l’usinage d’autres types de pièces.
cellule de fabrication flexible (f) a) linear, single-row FMC b) linear, double row FMC
Cellule d’usinage automatisée capable, M1 M2 M3 M1 M2 M3
avec le minimum d’intervention manuelle,
d’usiner des pièces de types différents. La AGV AGV

flexibilité sera normalement limitée à la

M6 M5 M4
famille de pièces pour laquelle la cellule a été c) circular (articulated-arm robot) FMC
conçue, mais une plus grande flexibilité
fl peut
M2
parfois être atteinte. Une cellule de fabrica- 1 M
M 3
tion flexible comprend normalement des d) cluster (gantry robot) FMC
MOCN équipées de changeurs automatiques M1 M2 M3
d’outils ainsi que de moyens automatiques R
de manutention des pièces. M5 M4
M: machine
R: articulated-arm robot
G: gantry robot
M8 M7 M6
AGV: automated guided vehicle
1.6.20 – 1.6.22
1.6.20 Fertigungszelle, DNC-flexible
fl (f)
Eine flflexible Fertigungszelle bestehend aus
mehreren NC-Maschinen, die vom Leitrech-
ner direkt mit Teileprogrammen versorgt
wird. Dieser Computer kann auch den
Transfer der Werkstücke innerhalb der Zelle
und andere Arbeitsgänge der Zelle steuern.
1.6.21 Fertigungszelle, rechnergesteuerte fl
flexible (f)
Eine flexible Fertigungszelle, die von einem
Leitrechner gesteuert wird, der auch Teile-
programme direkt an die NC-Maschinen in
der Zelle liefern kann. Der Leitrechner über-
nimmt üblicherweise auch die Terminierung
des Werkstückflusses
fl innerhalb der Zelle
und generiert die Betriebsdaten der Zelle.
1.6.22 Fertigungszelle, unbemannte fl
flexible (f)
Ein Bearbeitungszentrum, das den Betrieb
ohne manuellen Eingriff fortsetzen kann,
solange die Versorgung mit Material und
Schneidwerkzeugen gewährleistet ist. Eine
solche Zelle ist entsprechend ihrer Ausrüs-
tung in der Lage, den Zustand der Werkzeu-
ge zu erfassen (Beschädigung, Verschleiß)
und diese auszutauschen, eine korrekte
Bearbeitung der Werkstücke auch bei einem
Werkzeugschaden sicherzustellen, nicht
fertig bearbeitete Werkstücke auszusondern
und mit einem neuen Werkstück fortzufah-
ren sowie den Betrieb zu unterbrechen im
Falle einer Fehlfunktion, die nicht automa-
tisch korrigiert werden kann.
60
DNC flexible manufacturing cell (DNC/FMC)
A flexible machining cell including several
NC machine tools to which part programs
(workpiece NC codes) are supplied directly
from a central computer. This computer
may also control the transfer of workpieces
within the cell and other operations of the
cell.
computer-controlled flexible manufacturing cell
A flexible machining cell the operation of
which is controlled by a central computer
which may also distribute part programs
directly to the NC machine tools of the cell.
The central computer is usually also respon-
sible for scheduling of the fl
flow of different
workpieces through the cell and for generat-
ing operational data of the cell.
unmanned flexible manufacturing cell
An unmanned flexible manufacturing cell
is capable of continuing to operate without
manual attention for as long as the supply
of workpieces and cutting tools is ensured.
Such a cell will contain means for detecting
and replacing damaged or worn tools, for
ensuring correct machining of the workpiec-
es despite damage to a tool, or for rejecting
the unfinished workpiece and continuing
to operate with a new one, and for shutting
down the cell in the event of a malfunction
that cannot be rectifified automatically.
61

cellule de fabrication flexible à commande numé-

rique directe (f)
Cellule d’usinage flexible
fl comprenant
plusieurs MOCN auxquelles les programmes
d’usinage sont fournis directement à partir
d’un ordinateur central, qui peut aussi être
chargé d’assurer le transfert des pièces à
l’intérieur de la cellule ainsi que d’autres
opérations propres à la cellule.
cellule de fabrication flexible à commande numé-
rique par ordinateur (f)
Cellule d’usinage flexible
fl dont le fonctionne-
ment est piloté par un ordinateur central qui
peut fournir aussi les programmes d’usinage
directement aux MOCN de la cellule. L’ordi-
nateur central sera également responsable
de l’ordonnancement des flux des différentes
pièces circulant dans la cellule ainsi que
de la production de données concernant le
fonctionnement de la cellule.
cellule de fabrication flexible sans surveillance (f)
Cellule de fabrication capable de continuer
à fonctionner sans surveillance tant que les
approvisionnements en pièces et en outils
coupants seront assurés. Une telle cellule
sera équipée de moyens de détection et de
remplacement d’outils endommagés ou usés
afi
fin d’assurer un usinage correct des pièces
malgré une avarie à un outil, ou afin fi de
rebuter la pièce dont l’usinage est incomplet
et de poursuivre avec une nouvelle pièce,
et de ne mettre la cellule hors service que
dans le cas d’une défaillance qui ne peut être
corrigée automatiquement.
1.6.23 – 1.6.26
1.6.23 Fertigungssystem, flexibles (FFS) (n)
Ein flexibel verkettetes Mehrmaschinen-
system, bei dem über ein rechnergestütztes
Werkstücktransportsystem mehrere, sich
ergänzende oder ersetzende CNC-Ma-
schinen, in d. Regel Bearbeitungszentren,
Messmaschinen und andere, verknüpft
werden. Auch die automatisch bedienbaren
Werkstückspeicher für Roh- und Fertigteile
sind z T. mit dem Transportsystem gekoppelt.
Eine weitere Steigerung der Flexibilität wird
durch die automatische Bereitstellung und
das automatische Wechseln der Werkzeuge
über Förder- und Handhabungssysteme
erreicht.
Vgl.: Kap. „Fertigungssysteme“
1.6.24 Fertigungsinsel (f)
Ein autarkes Fertigungssystem zur Bear-
beitung von Werkstückgruppen ähnlicher
Fertigungsanforderungen, sog. Teilefamilien,
in dem alle erforderlichen Werkzeugmaschi-
nen und Betriebsmittel räumlich zusam-
mengefasst werden und die Werkstücke nach
dem Fließfertigungsprinzip komplett fertig
bearbeitet werden können.
1.6.25 Fertigungsnetz (n)
auch: Fertigungsverbundsystem
Die Verknüpfung mehrerer Fertigungszellen
und/oder Fertigungssysteme einschließlich
Einzelmaschinen und manueller Arbeits-
plätze mit gemeinsamer Werkstück- und
Werkzeugversorgung. Die Fertigungszellen
und -systeme stellen autonome Subsysteme
dar, die über ein Kommunikationsnetz Daten
austauschen und mit Hilfe eines Leitrech-
ners koordiniert und überwacht werden.
1.6.26 Fertigungssegment (n)
Produkt-orientierte Organisationseinheit
der Fertigung, die mehrere Stufen der logis-
tischen Kette eines Produkts umfasst und
mit der eine spezifische
fi Wettbewerbsstrate-
gie verfolgt wird.
62
flexible manufacturing system (FMS)
A flexible interlinked multiple-machine sys-
tem where several CNC machines replacing
or complementing each other, in most cases
machining centres, measuring machines,
etc., are linked by a computer-controlled
workpiece transportation system. Also the
automatic storage buffers for unmachined,
semi-fi finished and finished parts are partly
linked with the transportation system. A
further raise of flexibility is reached by the
automatic supply and change of tools by
conveying and handling systems.
comp.: chapter “Manufacturing Systems”
production island
A self-suffificient manufacturing system for
machining of workpiece types with similar
production requirements, so-called part
families, in which all necessary machine
tools and means of production are spatially
arranged and the workpieces can be fi finish-
machined according to the material flow
fl
principle.
production network
The linkage of several manufacturing cells
and/or manufacturing systems including
single machines and manual work stations
with a joint workpiece and tool supply.
The manufacturing cells and systems are
autonomous subsystems exchanging data
via a communication network and being
co-ordinated and controlled by a master
computer.
production segment
A product-oriented organizational unit of
production combining several levels of the
logistic chain of a product’s manufacturing
process, with which a specifific competition
strategy is pursued.
63

système de fabrication fl
flexible (m)
automated storage and retrieval system
Structure flexible à machines multiples
interconnectées dans laquelle plusieurs ma-
chines à CNC complémentaires et/ou inter-
machining
changeables telles que des centres d’usinage, cell 1
des machines à mesurer, etc., sont enchaî- functional
machining

AGV
machining
nées par un système de transport de pièces cell 3 facility

AGV
commandé par ordinateur. Les systèmes machining
de stockage automatiques des pièces non cell 2
usinées, en-cours ou finies sont également
AGV
partiellement reliés au système de transport.
Un niveau supplémentaire de fl flexibilité est
assembly assembly assembly
atteint par l’alimentation et le changement cell 1 cell 2 facility
automatiques des outils par des systèmes de
convoyage et de manutention. AGV = automated guided vehicle
comp.: chapitre « Systèmes de Fabrication »
îlot de fabrication (m)
Système de fabrication qui permet, grâce à
une autonomie la plus large possible, l’usi-
nage complet de pièces déterminées ayant
des exigences de fabrication similaires et
regroupées en familles, dans lequel la dispo-
sition des machines-outils et des moyens de
production nécessaires et l’usinage complet
des pièces dépendent du type de fl flux des
matières et de leur gestion.
système de fabrication en réseau (m)
Enchaînement de plusieurs cellules de
fabrication et/ou de systèmes de fabrica-
tion incluant des machines individuelles
et des postes de travail à la main avec un
approvisionnement commun en pièces et en
outillage. Les cellules et les systèmes sont des
sous-systèmes dotés d’une certaine autono-
mie qui peuvent échanger des données grâce
à un réseau de communication et qui sont
coordonnés et commandés par un ordina-
teur pilote.
segment de production (m)
Unité de production dont l’organisation est
orientée produit et qui comprend différents
niveaux de la chaîne logistique d’un produit
et avec laquelle une stratégie particulière de
compétition est recherchée.
 Bearbeitungssysteme

Machining Systems

II Systèmes de Façonnage par Enlèvement de Matière

2.0.1 – 2.0.7
2.0.1 Werkzeugmaschine (f)
Ein mechanisches und teilweise bzw.
vollständig automatisiertes (CNC) Ferti-
gungssystem, das durch Relativbewegung
zwischen Werkzeug und Werkstück eine
vorgegebene Form oder eine Veränderung
am Werkstück erzeugen kann.
2.0.2 Werkzeugmaschine, spanende (f)
Eine Werkzeugmaschine für Material
abtragende Bearbeitungsverfahren, bei der
Werkzeuge mit geometrisch bestimmter
oder unbestimmter Schneide zum Einsatz
kommen.
2.0.3 Bohrmaschine (f)
Untergruppe der spanenden Werkzeug-
maschinen für den Bearbeitungsprozess
Bohren.
2.0.4 Drehmaschine (f)
Werkzeugmaschine für die Herstellung rota-
tionssymmetrischer Werkstücke.
2.0.5 Fräsmaschine (f)
Werkzeugmaschine, auf der Werkstücke mit
umlaufenden ein- oder mehrschneidigen
Werkzeugen mit definierter
fi Schneide spa-
nend bearbeitet werden.
2.0.6 Hobelmaschine (f)
Werkzeugmaschine für die Fertigung von
großen ebenen Flächen. Sie besitzt einen
sich hin und her bewegenden Maschinen-
tisch, der auf einem stabilen Bett gleitet. Das
Werkzeug ist unbeweglich und wird ober-
halb des Werkstücks von einem Schlitten
gehalten, der entlang einer horizontalen, von
Säulen getragenen Schiene verfährt.
2.0.7 Räummaschine (f)
Eine Werkzeugmaschine für die Komplett-
zerspanung mit einem mehrzahnigen Werk-
zeug in einem Arbeitshub.
66
machine tool
A mechanized and partially or fully auto-
mated (CNC) manufacturing system which
can generate a prescribed form or change in
the workpiece as a result of the relative mo-
tion between the tool and the workpiece.
cutting machine tool
A machine tool for material removing proc-
esses using geometrically defined
fi or non-
defi
fined cutting edges.
drilling machine
also: boring machine
Subgroup of the cutting machine tools for
the machining process of drilling.
lathe
Machine tool for the manufacture of rota-
tionally symmetrical workpieces.
milling machine
Machine tool where workpieces are ma-
chined by means of rotating single-edged
or multiple-edged tools with geometrically
defi
fined cutting edge.
planing machine
syn.: planer
Machine tool for producing large fl flat
surfaces. It consists of a reciprocating
work table sliding on a heavy bed, the tool
being stationary. The tool is carried above
the workpiece by a saddle, which can be
traversed across a horizontal rail carried by
uprights.
broaching machine
Machine tool for complete material removal
in one cutting stroke using a multi-teeth tool
(cutter bar).
67

machine-outil (f)
Equipement de fabrication mécanisé, par-
tiellement ou totalement automatisé, servant
à générer une forme spécifiée fi dans une
pièce, ou à modifier la forme d’une pièce,
par la mise en mouvement relatif de l’outil
et de la pièce et par l’application d’efforts
appropriés.
machine-outil travaillant par enlèvement de
copeaux (f)
Machine-outil mettant en œuvre une ou
plusieurs techniques d’enlèvement de ma-
tière en utilisant des outils à arêtes de coupe
géométriquement définiesfi ou non-défi finies.
perceuse (f)
aussi: aléseuse (f)
Sous-groupe de machines-outils travaillant
par enlèvement de copeaux utilisées pour
l’usinage par perçage ou par alésage.
tour (m)
Machine-outil utilisée pour la fabrication de
pièces à symétrie de révolution.
fraiseuse (f)
Machine-outil servant à usiner des pièces au
moyen d’outils coupants rotatifs compor-
tant une ou plusieurs arêtes tranchantes à
géométrie définie.
fi
machine à raboter (f)
syn.: raboteuse (f)
Machine-outil servant à produire des surfa-
ces planes de grandes dimensions. Elle est
munie d’une table porte-pièce à mouvement
alternatif et coulissant sur un banc massif,
l’outil étant immobile. L’outil est monté au-
dessus de la pièce sur un chariot porte-outil
qui se déplace sur une traverse horizontale
supportée par des montants.
machine à brocher (f)
Machine-outil où l’enlèvement de matière
est effectué en une seule passe en utilisant
un outil à plusieurs dents espacées et étagées
(broche).
2.0.8 – 2.1.2
2.0.8 Sägemaschine (f)
Eine Werkzeugmaschine zum Trennen von
Materialien wie Stabstahl, Platten oder Blech,
wobei das Material mit kreisförmiger oder
gerader Schnittbewegung mit einem vielzah-
nigen Werkzeug von geringer Schnittbreite
zerspant wird.
2.0.9 Schleifmaschine (f)
Eine Werkzeugmaschine zur Herstellung
ebener, zylindrischer oder sonstiger Oberflä-
fl other surfaces are produced by the abrasive
chen mittels Materialabtrag durch Schleif-
scheiben.
2.0.10 Universalmaschine (f)
Eine Werkzeugmaschine, die für ein breites
Werkstückspektrum universell eingesetzt
werden kann.
2.0.11 Einzweckmaschine (f)
Eine nicht universell einsetzbare (Ferti-
gungs-)Maschine, die für eine Aufgabe zuge-
schnitten ist und nur mit großem Aufwand
auf andere Werkstücke umgerüstet werden
kann.
2.0.12 Sondermaschine (f)
Eine Einzweckmaschine.
Anm.: In der Regel handelt es sich um ein
werkstückspezifisches
fi Mehrmaschinensystem,
d. h., die einzelnen Bearbeitungsstationen des
Systems sind auf spezielle Bearbeitungsauf-
gaben zugeschnitten. Beispiel: Rundtakttisch-
maschine (siehe 1.6.2).
2.1.1 Einspindelautomat (m)
Eine Werkzeugmaschine mit einer Arbeits-
spindel.
2.1.2 Mehrspindelmaschine (f)
Mehrspindelmaschinen dienen der Produk-
tivitätserhöhung: Entweder werden mehrere
Werkstücke gleichzeitig, arbeitsteilig oder
synchron, gefertigt, oder ein Werkstück
wird mit mehreren Spindeln gleichzeitig
bearbeitet.
68
sawing machine
Machine tool used to cut materials like steel
bars, panels or sheet metal, where the mate-
rial is cut by a rotating or linearly moving
multi-teeth tool with a small width of cut.
grinding machine
A machine tool in which flat, cylindrical or
action of a high-speed grinding wheel.
universal machine tool
A machine tool which can be used univer-
sally for the machining of a broad range of
workpieces.
dedicated machine tool
A non-universal machine tool which is
designed for a single production task and
which can only be adapted/re-tooled for
other workpieces with considerable effort.
special-purpose machine
A dedicated machine tool.
Note: Normally, it is a workpiece-specific
fi
multiple-machine system, i.e., each of the
machining stations of the system is designed
for a specifi
fic machining operation. Example:
rotary indexing machine (see 1.6.2).
single-spindle automatic machine
A machine tool working with one spindle.
multi-spindle machine
Machine tool used to raise productivity:
Several workpieces are machined in parallel,
i.e. synchronously or dividing the machining
job, or one workpiece is machined by several
spindles at the same time.
69

machine à scier (f)

Machine-outil utilisée pour couper des
matières telles que des barres d’acier, des
plaques ou des feuilles métalliques, où le
matériau est coupé par une lame dentée
rectiligne ou circulaire (scie) animée d’un
mouvement de translation ou de rotation.
machine à rectifier
fi (f)
syn.: rectifieuse
fi (f)
Machine-outil dans laquelle des surfaces
planes, cylindriques ou autres sont réalisées
par l’action abrasive d’une meule tournant à
grande vitesse.
machine-outil universelle (f)
C’est une machine-outil qui peut être
utilisée avec souplesse pour l’usinage d’une
grande variété de pièces.
machine-outil spécialisée (f)
Machine-outil non-universelle conçue pour
assurer une seule tâche de production et qui
ne peut être adaptée/rajustée pour d’autres
pièces qu’après un travail important.

machine spéciale (f)

Une machine-outil spécialisée dans une
tâche particulière.
Rem.: Généralement, c’est un système de
fabrication de confi figuration modulaire et
affecté à une pièce: chaque station de travail
est conçue pour une opération d’usinage
bien défifinie. Exemple: machine spéciale de
production à table indexable. (voir 1.6.2).
machine automatique monobroche (f)
syn.: machine automatique à broche simple
(f)
Une machine-outil fonctionnant avec une
broche unique.
machine multi-broche (f)
Machine-outil utilisée pour accroître la pro-
ductivité: Soit plusieurs pièces sont usinées
en parallèle, d’une manière synchronisée ou
en répartissant le travail d’usinage, soit la
même pièce est usinée par plusieurs broches
fonctionnant en même temps.
2.1.3 – 2.1.7 70

2.1.3 Flachbettmaschine (f) flat-bed machine

Werkzeugmaschine mit horizontalem Machine tool with a horizontal machine bed,
Maschinenbett, welches hauptsächlich bei mainly used with large-dimension lathes.
Großdrehmaschinen eingesetzt wird.

2.1.4 Frontbettmaschine (f) front-bed machine

Werkzeugmaschine mit frontaler Bettbau- Machine tool with a frontal bed particularly
weise, die sich bei automatischem Werk- suited for automatic tool change.
zeugwechsel anbietet.

2.1.5 Schrägbettmaschine (f) inclined-bed machine

Werkzeugmaschine mit schräger Maschi- The inclined-bed design of this type of
nenbettanordnung für einen verbesserten machine tool permits an improved swarf
Späneabtransport. removal.

2.1.6 Revolverdrehmaschine (f) turret lathe

Drehmaschine, bei der alle zur Bearbeitung A lathe where all tools needed for the ma-
eines Werkstücks erforderlichen Werkzeuge chining of a part are placed in a so-called
in einem sogenannten Revolver angeordnet turret.
sind.

2.1.7 Senkrechtfräsmaschine (f) vertical milling machine

Fräsmaschine mit senkrechter Werkzeugan- A milling machine with vertical tool posi-
ordnung. tion.
71

machine à banc horizontal (f)

Machine-outil dont le banc est horizontal;
disposition principalement utilisée pour des
tours de grande capacité.

flat bed

machine à banc vertical (ou frontal) (f)

Machine-outil avec un banc frontal particu-
lièrement approprié pour un changement
automatique d’outil.

inclined bed

machine à banc incliné (f)

C’est une machine-outil dont le banc a
été construit incliné pour permettre une
meilleure évacuation des copeaux.

front bed

tour révolver (m)

C’est un tour où tous les outils nécessaires à
l’usinage d’une pièce sont disposés sur une
tourelle appelée tourelle révolver.

fraiseuse verticale (f)

Fraiseuse dont l’axe de l’outil est vertical.
2.1.8 – 2.1.11 72

2.1.8 Waagerechtfräsmaschine (f) horizontal milling machine

Fräsmaschine mit waagerechter Werkzeug- A milling machine with horizontal tool
anordnung. position.

2.1.9 Einständermaschine (f) single-column machine

Werkzeugmaschine, die aus einem Unterteil Machine tool consisting of one substructure.
besteht.

2.1.10 Portalmaschine (f) portal machine

Bauform vertikaler Bohr-, Fräs- und Dreh- Construction type of vertical drilling, mill-
maschinen, bei der eine Zweiständerbauwei- ing and turning machines where a double-
se mit Querhaupt verwendet wird. column frame with cross head is used.

2.1.11 Konsolmaschine (f) knee-type machine

Bauform horizontaler und vertikaler Bohr-
und Fräsmaschinen für die Bearbeitung
kleiner Werkstücke, bei der der Maschinen-
tisch seitlich am Ständer oder Maschinen-
bett angebracht ist.
Construction type of horizontal and vertical
drilling and milling machines for machining
of small parts where the machine table is
mounted laterally on the column or bed.
73

fraiseuse horizontale (f)

Fraiseuse dont l’axe de l’outil est horizontal.

machine à un montant (f)

syn.: machine à col de cygne (f)
Machine-outil constituée d’un seul bâti.
machine à portique (f)
Forme de construction de perceuses, de
fraiseuses verticales et de tours verticaux
basée sur le principe d’un portique à deux
montants relié par une glissière transversale.

Z
X
Y

machine à console (f)

Forme de construction de perceuses et de
fraiseuses horizontales et verticales utilisée
pour l’usinage de pièces petites dont la table
de machine est montée sur le côté du mon-
tant ou du banc.
2.1.12 – 2.2.3
2.1.12 Säulenbohrmaschine (f)
Bohrmaschine mit senkrechter Spindelan-
ordnung.
2.1.13 Einwegmaschine (f)
Sondermaschine, die derart aufgebaut ist,
dass sich die Arbeitseinheit nur in einer
Vorschubbewegung auf das Werkstück
zubewegt.
2.2.1 Antrieb (m)
Komponente einer Maschine, welche die für
ihr Funktionieren benötigten Kräfte und
Momente aufbringt.
2.2.2 Hauptantrieb (m)
Komponente einer Werkzeugmaschine, die
durch Wandlung einer bereitgestellten Ener-
gieart die Schnittbewegung erzeugt und die
Schnittleistung und das Schnittmoment für
die Bearbeitung bereit stellt.
Anm.: Ein Großteil der Werkzeugmaschinen
realisiert eine rotatorische Schnittbewegung
über die Hauptspindel (Dreh-, Bohr-, Fräs-,
Schleifmaschinen). Translatorische Schnitt-
bewegungen, z.B. bei Hobel-, Stoß-, Räumma-
schinen, werden über den Werkzeugschlitten
bzw. eine spezielle Werkzeugaufnahmekom-
ponente ausgeführt.
2.2.3 Direktantrieb (m)
Variante des Hauptantriebs, bei der der
Antriebsmotor direkt, d. h. ohne zwischenge-
lagertes Getriebe auf der Hauptspindel sitzt.
74
pillar drilling machine
A drilling machine with vertical spindle
position.
single-way machine
Special-purpose machine where the working
unit executes only one feed motion towards
the workpiece.
drive
Component of a machine generating the
forces and moments necessary for its func-
tioning.
main drive
Component of a machine tool that generates,
through conversion of an available type of
energy, the cutting motion and provides the
cutting performance and cutting torque for
the machining operation.
Note: The majority of machine tools realize
a rotary cutting motion via the main spindle
(lathes, boring/drilling, milling, grinding
machines). Translational cutting motions
(planers, broaching, slotting machines) are
executed by tool slides or special tool carry-
ing components.
direct drive
also: ungeared drive
also: gearless drive
A main drive variant where the driving mo-
tor is located directly, i.e. without intermedi-
ate gear on the main spindle.
75

machine à percer à colonne (f)

syn.: perceuse à colonne (f)
Perceuse dont l’axe de la broche est vertical.

unité d’usinage (f)

Machine spéciale dans laquelle l’unité de
travail n’effectue qu’un seul mouvement
d’avance vers la pièce.

commande (f)
Composant d’une machine générant les
forces et les couples nécessaires à son fonc-
tionnement.
commande principale (f)
Composant d’une machine-outil qui génère,
par conversion d’une forme disponible main spindle
d’énergie, le mouvement de coupe, en assure motor gear
l’accomplissement et fournit le couple de
coupe nécessaire pour l’opération d’usinage.
Rem.: Dans la plupart des machines-outils main drive

(tours, perceuses, fraiseuses, rectifieuses),

fi
le mouvement de coupe est obtenu par la
rotation de la broche principale. Dans le cas
d’autres machines-outils (machines à rabo-
ter, à brocher, à mortaiser), le mouvement
de coupe est assuré par la translation du
coulisseau porte-outil ou du système porte-
outil particulier.
commande directe (f)
Variante de la commande principale où le
moteur d’entraînement est positionné di- main spindle
rectement, c’est-à-dire sans boîte de vitesses
motor
intermédiaire sur la broche principale.

main drive
2.2.3 – 2.2.8
2.2.4 Vorschubantrieb (m)
Komponente einer Werkzeugmaschine, die
die meist lineare Vorschubbewegung erzeugt,
welche entweder vom Werkstück oder vom
Werkzeug ausgeführt wird.
2.2.5 Vorschubmotor (m)
Antriebsmotor für Vorschubgetriebe, der ein
möglichst konstantes Drehmoment über den
gesamten Drehzahlbereich haben sollte.
2.2.6 Arbeitsraum (m)
Der dreidimensionale Raum in der Maschi-
ne, der durch Schnittbewegung, Zustellung
und Vorschubbewegung erzeugt wird,
welche die Form von linearer, rotatorischer,
kontinuierlicher oder schrittweiser Bewe-
gung annehmen.
2.2.7 Bewegungsraum (m)
Bei Handhabungsgeräten derjenige Raum,
der von der Gesamtheit aller bewegten Ele-
mente des Gerätes mit der Gesamtheit aller
Achsbewegungen erreicht werden kann.
2.2.8 Automatisierungsgrad (m)
Beschreibt den Anteil, den die automatisier-
ten Verrichtungen an allen Verrichtungen
einer Anlage haben.
76
feed drive
Component of a machine tool generating
the (in most cases) translational feed motion
which is executed either by the workpiece or
the tool.
feed motor
A motor driving the feed gears, which
should have a constant torque over the
whole speed range.
working space
also: work space
The three-dimensional space in a machine
tool which is produced by the cutting mo-
tion, the infeed motion and the feed motion
which take the form of linear, rotary, con-
tinuous or intermittent motion.
movement space
In the case of handling devices, the space
that can be reached by all moved elements of
the device with the entirety of axial motions.
degree of automation
Describes the share of automated perform-
ance in a production plant’s overall perform-
ance.
77

commande d’avance (f)

Composant d’une machine-outil générant le
mouvement d’avance le plus souvent linéaire
soit de la pièce soit de l’outil.

moteur d’avance (m)

Moteur actionnant la chaîne cinématique du
mouvement d’avance capable de générer un
couple nominal constant sur toute l’étendue
de la gamme des vitesses.
zone de travail (f)
C’est l’espace tridimensionnel dans une
machine-outil qui est défi fini par le mouve-
ment de coupe, le mouvement de pénétra-
tion et le mouvement d’avance, qui peuvent
être linéaires ou circulaires, continus ou
discontinus.
zone de mouvement (f)
Dans le cas d’installations de manuten-
tion, c’est l’espace dans lequel peuvent se
déplacer les éléments de l’installation qui
sont en mouvement, en tenant compte des
amplitudes maximales des déplacements sur
les axes.
degré d’automatisation (m)
Défifinit la part des dispositifs automatiques
automatic production process:

parmi tous les dispositifs d’une installation

• storage & transportation:

information & material flow

de production.
workpieces, tools
• work supply
• machining

uring system
• control

flexible manufacturing
positioning, tool change
automatic sequence of

change of workpieces
measuring, adjusting,

• work supply
• machining
operation:

NC machining centre
positioning, tool change
automatic machining

measuring, adjusting,

NC machine tool
process:

degree of automation
2.2.9 – 2.2.13
2.2.9 Belastung, dynamische (f)
Die Belastung, die aus der räumlichen
natürlichen Schwingung resultiert, welche
in der Struktur einer Maschine je nach der
statischen Steifigkeit,
fi der räumlichen Vertei-
lung und Größe der Komponentenmassen
sowie der Systemdämpfung bei bestimmten
individuellen Frequenzen erzeugt wird.
2.2.10 Belastung, statische (f)
Kontinuierliche Nennbelastung über der
Zeit, d. h. Belastung durch Prozess- und
Gewichtskräfte, die zu einer elastischen
Verformung der Maschine führen.
2.2.11 Belastung, thermische (f)
Die Auswirkungen interner und externer
Wärmequellen auf Werkzeugmaschinen,
welche sich in thermoelastischen Verlage-
rungen am aktiven Punkt zwischen Werk-
stück und Werkzeug äußern.
2.2.12 Maschinensteifi
figkeit (f)
Ergibt sich aus den dynamischen, statischen
und thermischen Belastungen einer Werk-
zeugmaschine. Die Maschinensteifigkeit
fi infl
kann bei der Konstruktion durch entspre-
chende Gestaltung (z.B. Einsatz von Rippen)
und Wahl eines günstigeren Werkstoffes
positiv beeinflusst
fl werden.
2.2.13 Flexibilität (f)
Fähigkeit einer Werkzeugmaschine bzw.
eines Fertigungssystems, ohne großen Um-
rüstaufwand an verschiedene Fertigungsauf-
gaben angepasst werden zu können.
78
load, dynamic
The load resulting from specificfi spatial natu-
ral oscillation produced for the structure of
a machine at certain individual frequencies,
depending on the static rigidity, spatial dis-
tribution and size of the component masses
as well as the system damping.
load, static
Continuously rated load over time, i.e. pro-
cess forces and forces due to weight leading
to elastic deformation of a machine tool.
load, thermal
The effect of internal or external heat
sources on machine tools resulting in a ther-
moelastic relative displacement at the active
point between workpiece and tool.
machine rigidity
Results from the dynamic, static and thermal
load of a machine tool. It can be positively
fluenced in the machine construction
by inserting ribs or by using more suitable
materials.
flexibility
The ability of a machine tool or a manu-
facturing system to be adapted to different
manufacturing jobs without substantial
re-setting effort.
79

charge dynamique (f)

C’est la charge qui résulte de la fréquence
naturelle de la structure de la machine
soumise à des vibrations de fréquences par-
ticulières, qui dépend de la rigidité statique,
de la répartition spatiale des masses des
éléments de la machine et de leurs valeurs,
ainsi que de l’amortissement du système.
charge statique (f)
C’est la charge nominale, continue et per-
manente, c’est-à-dire, les forces engendrées
par la procédé et les forces dues au poids qui
induisent une déformation élastique de la
machine-outil.
charge thermique (f)
C’est l’influence
fl des sources de chaleur in-
ternes et externes sur la machine-outil dont
la conséquence est un déplacement relatif
thermoélastique au point actif entre la pièce
et l’outil.
rigidité de la machine (f)
Elle est déterminée à partir des charges
dynamique, statique et thermique de la ma-
chine-outil. La rigidité de la machine peut
être favorablement infl fluencée par l’insertion
de nervures de renforcement lors de sa
construction ou par la sélection de maté-
riaux mieux adaptés.
flexibilité (f)
La capacité d’une machine-outil ou d’un
équipement de fabrication de pouvoir être
adapté à différentes tâches de fabrication
sans nécessiter des travaux de rajustement
importants.
2.2.14 – 2.2.16
2.2.14 Genauigkeit (f)
Das Ausmaß der Annäherung zwischen
einem Ermittlungsergebnis und dem aner-
kannten Bezugswert. (ISO 5725-1)
Anm.: (1) „Genauigkeit“ ist ein qualitativer
Begriff.
(2) Insbesondere im fertigungstechnischen
Zusammenhang wird häufig fi der Begriff „Prä-
zision“ synonym für „Genauigkeit“ verwen-
det. Er ist jedoch in der Bedeutung unterge-
ordnet und bezeichnet den (hohen) „Grad der
Genauigkeit“, vgl. „Präzision (f)“.
(3) In der Fertigung die Angabe dafür, mit
welchen Abweichungen gewünschte Formen
und Abmessungen am Werkstück erzeugt und
Einstellungen an der Maschine auf das zu
bearbeitende Werkstück übertragen werden,
vgl. „Fertigungsgenauigkeit (f)“.
2.2.15 Maschinengenauigkeit (f)
auch: Arbeitsgenauigkeit (f)
Technisches Kriterium für die Beurteilung
bzw. Auswahl von Werkzeugmaschinen: Die
M. ist maßgebend für die Qualität der auf
der Maschine gefertigten Werkstücke und
wird bestimmt durch die
– geometrische Genauigkeit des mechani-
schen Systems (kinematische Genauigkeit,
statische Steifigkeit),
fi – steady-state accuracy of the hole system,
– stationäre Genauigkeit des Gesamtsystems,
d. h. Betrachtung der erreichten Endpositi-
onen nach Stillstand aller Achsen (Positio-
nier-, Wiederholgenauigkeit),
– dynamische Genauigkeit der sich bewe-
genden Maschine (dynamische Steifigkeit,
fi thermal stability, path accuracy), and
thermische Stabilität, Bahngenauigkeit) und
– Genauigkeit des gefertigten Werkstücks.
2.2.16 Bahngenauigkeit (f)
auch: Bahntreue (f)
Das Ausmaß der Annäherung zwischen der
tatsächlichen und der programmierten Bahn
eines Werkzeugs oder Arbeitsorgans.
80
accuracy
The closeness of agreement between a test
result and the accepted reference value. (ISO
5725-1)
Note: (1) “Accuracy” is a qualitative concept.
(2) Particularly in the context of production
“precision” is often used synonymously for
“accuracy”. However, the term is subordinate
in its meaning since it designates the (high)
“degree of accuracy”, comp. “precision”.
(3) In production, accuracy indicates the
deviations with which intended shapes or
dimensions are produced on a workpiece and
machine adjustments are transmitted to the
workpiece to be machined, comp. “manufac-
turing accuracy”.
machine accuracy
also: working accuracy
Technical criterion for the assessment/selec-
tion of machine tools: The machine accuracy
determines the quality of the workpieces
produced on the machine. It is defi fined by
the
– geometrical accuracy of the mechanical
system (kinematics, static rigidity),
i.e. measurement of actually attained posi-
tions after standstill of all axes (positioning
accuracy, repeatability)
– dynamic accuracy of the machine under
operating conditions (dynamic rigidity,
– accuracy of the manufactured part.
path accuracy
Closeness of agreement between the actual
path and the programmed path of a tool or a
manipulator arm.
81

exactitude (f)
Etroitesse de l’accord entre le résultat d’un
mesurage et la valeur conventionnellement
vraie de la grandeur mesurée. (ISO 5725-1)
Rem.: (1) Le concept d’ « exactitude » est
qualitatif.
(2) Dans le contexte particulier de la produc-
tion, le terme « précision » est souvent utilisé
comme synonyme d’ « exactitude ». Mais
le terme « précision » est subordonné à sa
signifification et désigne le « degré de l’exacti-
tude », comp. « précision (f) ».
(3) Dans la production, l’exactitude indique
les écarts entre les formes et les dimensions
nominales et celles obtenues sur une pièce,
et comment les réglages de la machine sont
transférés à la pièce à usiner, comp. « préci-
sion de fabrication (f) ».
précision de la machine (f)
Critère technique pour l’évaluation ou la sé-
lection de machines-outils: La précision de
la machine est déterminante pour la qualité
des pièces fabriquées sur cette machine. Elle
est défifinie par
– l’exactitude géométrique du système
mécanique (exactitude cinématique, rigidité
statique)
– l’exactitude du système complet à l’état
stationnaire, obtenue par mesurage des po-
sitions réellement atteintes après l’arrêt de
tous les axes (exactitude de positionnement,
répétabilité),
– l’exactitude de la machine en fonctionne-
ment (rigidité dynamique, stabilité thermi-
que, fidélité de trajectoire), et
– l’exactitude de la pièce fabriquée.
fidélité de trajectoire (f)
Etroitesse de l’accord entre la trajectoire
réalisée et la trajectoire programmée d’un
outil, d’un organe de travail ou de préhen-
sion.
2.2.17 – 2.2.20
2.2.17 Positioniergenauigkeit (f)
Kenngröße zur Maschinengenauigkeit: Die
Nähe der Übereinstimmung zwischen der
Ist-Position und dem programmierten Soll-
wert bei beliebig gewählter Anfahrrichtung
und -geschwindigkeit.
Anm.: Die Positioniergenauigkeit beschreibt
die Abweichungen in der Positionierachse,
d. h. der Vorschub- bzw. Verfahrachse bei
numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
und Industrierobotern.
Vgl.: Positionierabweichung (f)
2.2.18 Positionierabweichung (f)
auch: Positionsabweichung (f)
Größe der Differenz zwischen dem Lage-
Istwert und dem Lage-Sollwert für alle
Positionskoordinaten.
2.2.19 Positionsstreubreite (f)
Bandbreite der Positionsabweichungen, d. h.
der Ist-Positionen eines Werkzeugs oder
Arbeitsorgans um eine mittlere Ist-Bahn,
die sich beim wiederholten automatischen
Anfahren einer programmierten Soll-Positi-
on ergibt.
Anm.: Die Positionsstreubreite gibt an, mit
welcher Wiederholgenauigkeit die Einstel-
lung einer in einer Maschinenachse vorge-
wählten Position erreicht werden kann, vgl.
„Wiederholgenauigkeit“ (f).
2.2.20 Wiederholbarkeit (f)
Siehe: Wiederholgenauigkeit (f)
82
positioning accuracy
Parameter related to the machine accuracy:
The closeness of agreement between the
command position and the actual position,
the direction and speed of approach being
optional.
Note: The positioning accuracy describes the
deviations in the positioning axis, i.e. the
feed or travel axis of NC machine tools and
industrial robots.
comp.: positioning deviation
positioning deviation
The difference between the actual position
value and the programmed position value
for all position co-ordinates.
positioning variation
also: scatter
The range of position deviations (actual
positions) of a tool or a handling device
around a mean actual path resulting from
repeated automatic travelling to a pro-
grammed target position.
Note: The positioning variation indicates the
repeatability of the setting of a pre-selected
position in a machine axis, comp. “repeat-
ability”.
repeatability
see: repeating accuracy
83

exactitude de positionnement (f) position accuracy

syn.: exactitude de mise en position (f) repeatability

Paramètre en rapport avec la précision de la
machine: C’est l’étroitesse de l’accord entre
la position programmée et la position réelle-
ment atteinte, le sens et la vitesse d’accostage
étant des paramètres facultatifs.
Rem.: L’exactitude de positionnement décrit
les écarts selon l’axe de positionnement, c’est-
à-dire selon l’axe du mouvement d’avance
dans une MOCN ou l’axe de déplacement programmed
position
mean of actual
positions
d’une unité d’un robot industriel.
scatter
comp.: écart de positionnement (m)
positioning deviation

écart de positionnement (m)

Différence entre la valeur de la position
réelle et la valeur de la position programmée
pour toute valeur des coordonnées.

dispersion de mise en position (f)

syn.: tolérance de positionnement (f)
Etendue de la variation des écarts de posi-
tionnement (positions réelles) d’un outil
ou d’un dispositif de manipulation autour
d’une valeur réelle moyenne, obtenus au
cours de déplacements automatiques répétés
à une position prescrite programmée.
Rem.: La dispersion de mise en position
est l’indice de répétabilité du réglage d’une
position présélectionnée sur un axe d’une
machine, comp. « répétabilité » (f).
répétabilité (f)
voir: précision de répétition (f)
2.2.21 – 2.3.3
2.2.21 Wiederholgenauigkeit (f)
Syn.: Wiederholbarkeit (f)
(1) Kenngröße zur Maschinengenauigkeit:
Die Nähe der Übereinstimmung von unter
denselben Bedingungen wiederholt erreich-
ten Ist-Positionen.
(2) Bei Messergebnissen: Das Ausmaß
der gegenseitigen Annäherung zwischen
Ergebnissen aufeinanderfolgender Messun-
gen derselben Messgröße, ausgeführt unter
denselben Messbedingungen, auch Wieder-
holbedingungen genannt.
Anm.: Insbesondere bei Robotern die Arbeits-
genauigkeit, d. h. die Streubreite, mit der eine
beliebige Position im Arbeitsraum wiederholt
unter konstanten Randbedingungen (Anfahr-
richtung, -geschwindigkeit, Temperatur etc.)
angefahren werden kann, vgl. „Positions-
streubreite“ (f).
Vgl.: Positioniergenauigkeit (f)
2.2.22 Leistung, technische (f)
Gesamtheit der Eigenschaften eines tech-
nischen Erzeugnisses oder Systems, die zur
Erfüllung seiner Aufgabe beitragen.
2.2.23 Zuverlässigkeit (f)
Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Gerät ohne
Versagen über einen bestimmten Zeitraum
oder eine Anzahl von Anwendungen hinweg
funktionieren wird.
2.3.1 Bahnverlauf (m)
Verlauf der Werkzeug- und Tischbewegung
zusammengesetzt aus Geraden und Kreis-
bögen.
2.3.2 Bearbeitungszyklus (m)
Folge von Vorgängen, die durch einen Ein-
zelcode aufgerufen werden.
2.3.3 Befehl (m)
Anweisung des Menschen für Automaten,
eine Bewegung oder Funktion auszuführen.
84
repeating accuracy
syn.: repeatability
(1) Parameter related to the machine ac-
curacy: Closeness of agreement between the
actual positions attained repeatedly under
the same conditions.
(2) In the case of results of measurements:
Closeness of the agreement between the
results of successive measurements of the
same measurand carried out under the same
conditions of measurement called repeat-
ability conditions.
Note: Particularly for robots the working
accuracy, i.e. the positioning variation with
which any position in the working space can
be approached repeatedly under constant
conditions (driving direction, driving speed,
temperature, etc.), comp. “positioning varia-
tion”.
comp.: positioning accuracy
performance, technical
syn.: output
The entirety of properties of a technical
product or system which contribute to meet
its function.
reliability
syn.: dependability
The probability that a device will function
without failure over a specifi
fied time period
or amount of usage.
trajectory
The path of the tool and the table motion
consisting of straight lines and circular arcs.
machining cycle
A sequence of operations called through a
single code.
command
also: instruction
Human instruction for an automatic ma-
chine to carry out a movement or a function.
85

précision de répétition (f)

syn.: répétabilité (f)
(1) Paramètre en rapport avec la précision
de la machine: Etroitesse de l’accord entre
les positions réellement atteintes un nombre
de fois défifini dans un intervalle de temps de
courte durée, dans les mêmes conditions.
(2) Dans le cas de résultats de mesurages:
Etroitesse de l’accord entre les résultats
des mesurages successifs du même mesu-
rande, mesurages effectués dans les mêmes
conditions de mesure, dites conditions de
répétabilité.
Rem.: Dans le cas particulier de robots, pré-
cision de travail, i.e. tolérance de position-
nement avec laquelle toute position donnée
dans la zone de travail peut être atteinte
maintes fois dans des conditions constantes
(direction et vitesse du mouvement d’appro-
che, température, etc.), comp. « dispersion de
mise en position » (f).
comp.: exactitude de positionnement (f)
performance technique (f)
C’est l’ensemble des propriétés d’un produit
ou d’un équipement technique qui partici-
pent à la satisfaction de sa fonction.

fiabilité (f)
syn.: sûreté de fonctionnement (f)
C’est la probabilité qu’un appareil fonction-
nera sans défaillance au-delà d’une durée
bien défi finie ou au-delà d’un nombre donné
d’utilisations.
trajectoire (f)
Parcours de l’outil et mouvement de la table
composés de segments de droites, et d’arcs
de cercles et de segments de courbes.
cycle d’usinage (m)
Succession d’opérations qui peut être appe-
lée par un seul code.
instruction (f)
Forme d’ordre donné par un opérateur
humain à une machine automatique en vue
d’exécuter un déplacement ou une fonction.
2.3.4 – 2.3.11 86

2.3.4 Betriebsart (f) operation mode

Syn.: Verarbeitungsart (f)
Syn.: Modus (m)
(1) Durch die Betriebsart wird die Art
und der Umfang der Eingriffe durch den
Menschen (Bedienungseingriffe) in eine
Leiteinrichtung bestimmt. (DIN 19 226)
(2) Kennzeichnung der Art der Informati-
onsverarbeitung in einem Rechnersystem.
syn.: processing mode
syn.: mode
(1) The operation mode defines the way and
extent of human intervention in a process
control system.
(2) Characterization of the method of infor-
mation processing in a computer system.

2.3.5 Modus (m) mode

Siehe: Betriebsart (f) see: operation mode

2.3.6 Verarbeitungsart (f) processing mode

Siehe: Betriebsart (f) see: operation mode

2.3.7 Dialogbetrieb (m) interactive operation

Im Dialogbetrieb wird die Bearbeitung des
Programms im Wechselspiel zwischen An-
wender und Rechner durchgeführt („Frage-
Antwort-Spiel“).
also: interactive processing
also: conversational processing
If the program is processed through conver-
sational interaction between the user and
the computer (“question-answer dialog”).

2.3.8 Echtzeitbetrieb (m) real-time operation

Verarbeitung von Programmen und Daten
in Echtzeit, also hinreichend schnell, um mit
dem laufenden Vorgang Schritt zu halten.
also: real-time processing
Computer monitoring, control, or process-
ing functions performed at a rate compatible
with the operation of physical equipment or
processes.

2.3.9 Stapelbetrieb (m) batch processing

auch: Stapelverarbeitung (f) Groupwise processing of accumulated, non-
Schubweise Verarbeitung angesammelter, interactive tasks.
nicht interaktiver Aufträge.

2.3.10 Teilnehmerbetrieb (m) time sharing operation

Der Prozessor widmet sich abwechselnd für
den Bruchteil einer Sekunde jeweils einer
Aufgabe; daraus ergibt sich trotzdem ein
scheinbar gleichzeitiges Arbeiten mehrerer
Benutzer an einer DVA, mit unabhängigen
Programmen.
The processor is sequentially dedicated to
different tasks for fractions of a second; yet
this results in an apparently simultaneous
working of several users on a computer, with
independent programs.

2.3.11 Offline-Betrieb
fl (m) off-line operation
Unabhängiges Zusammenwirken von Pro- Independent co-operation between the
zess und Informationssystem ohne direkte process and the information system without
Kopplung. direct linkage.
87

mode opératoire (m)

(1) Le mode opératoire définit

fi la nature et
l’importance de l’intervention humaine dans
un système de commande de processus.

(2) Caractérisation de la méthode de trai-

tement de l’information dans un système
informatique.
mode opératoire (m)

mode opératoire (m)

mode conversationnel (m)

aussi: mode dialogué (m)
Cas où le programme est traité sous forme
interactive ou dialoguée entre l’utilisateur et
l’ordinateur (dialogue question - réponse).

traitement en temps réel (m)

Mode de fonctionnement où les fonctions de
commande, de surveillance ou de traitement
sont effectuées à une vitesse compatible avec
le fonctionnement des installations ou des
processus.
traitement par lots (m)
Traitement groupé de tâches accumulées et
non-interactives.

traitement en temps partagé (m)

Mode de fonctionnement où le processeur
est affecté successivement à des tâches dif-
férentes pendant des fractions de seconde;
malgré cela, ce mode de traitement donne
l’apparence d’une exploitation simulta-
née d’une installation informatique par
plusieurs utilisateurs avec des programmes
indépendants.
exploitation en autonome (f)
Coopération indépendante entre le proces-
sus et le système informatique sans liaison
directe.
2.3.12 – 2.3.19 88

2.3.12 Echtzeit (f) real time

Syn.: Realzeit (f)
Syn.: Ist-Zeit (f)
(1) Bezieht sich auf die tatsächliche Zeit, in (1) Pertaining to the actual time during
der ein physikalischer Prozess stattfindet.
fi which a physical process occurs.

(2) Bezieht sich auf einen Rechenvorgang, (2) Pertaining to computation performed
der abläuft, während der dazugehörige while the related physical process is taking
physikalische Prozess stattfindet,
fi so dass das place so that the results of the computation
Ergebnis des Rechenvorgangs zur Steuerung can be used in guiding the physical process.
des physikalischen Prozesses genutzt werden
kann.

2.3.13 Online-Betrieb (m) on-line operation

Unabhängiges Zusammenwirken von Pro- Independent co-operation between the pro-
zess und Informationssystem mit direkter cess and the information system with direct
Kopplung. linkage.

2.3.14 Ist-Zeit (f) real time

Siehe: Echtzeit (f)

2.3.15 Realzeit (f) real time

Siehe: Echtzeit (f)

2.3.16 Interpolation (f) interpolation

Berechnung von Zwischenwerten aus einer also: desampling (of measuring points)
abschnittsweisen analytischen Darstellung Calculation of intermediate values from
einer Raumkurve. a sectional analytical representation of a
three-dimensional curve.

2.3.17 Kreisinterpolation (f) circular interpolation

Berechnung von Zwischenwerten aus einer Calculation of intermediate values from an
abschnittsweisen analytischen Darstellung analytic representation in sections of circles
von Kreisen und Kreisbögen. and circular arcs.

2.3.18 Linearinterpolation (f) straight-line interpolation

Berechnung von Zwischenwerten aus einer also: linear interpolation
abschnittsweisen analytischen Darstellung Calculation of intermediate values from
von Geraden. an analytic representation in sections of
straight lines.

2.3.19 Maschinencode (m) machine code

(1) Maschinenspezifischer
fi Befehlscode, der
den Computer ohne weitere Übersetzung
steuert.
(2) In der Prozessplanung ein alphanume-
rischer Code, der signifikante
fi Werkzeug-
maschinenmerkmale, wie Kapazität, Größe,
Funktion oder Fähigkeit, identifiziert.
fi Dieser
Code kann zur Durchsuchung von Routinen
nach ähnlichen Maschinentypen verwendet
werden.
(1) A machine-specific fi instruction code
which controls the computer without further
translation.
(2) In process planning, an alphanumeric
code that identififies signifificant machine tool
characteristics, i.e. capacity, size, function,
or capability. This number can be used in
sorting routines to fi find similar machine
types.
89

temps réel (m)

(1) Qui a rapport avec le temps véritable

au cours duquel un processus physique se
déroule.
(2) Qui a rapport avec le calcul exécuté
pendant que le processus physique concerné
se déroule de telle sorte que les résultats du
calcul peuvent être utilisés pour piloter le
processus physique.

exploitation en ligne (f)

Coopération indépendante entre le proces-
sus et le système informatique avec liaison
directe.
temps réel (m)

temps réel (m)

interpolation (f)
Détermination de valeurs intermédiaires à
partir d’une représentation analytique d’une
courbe tridimensionnelle sous la forme de
segments.
interpolation circulaire (f)
Détermination de valeurs intermédiaires à
partir d’une représentation analytique sous
la forme de portions de cercles et d’arcs
circulaires.
interpolation linéaire (f)
Détermination de valeurs intermédiaires à
partir d’une représentation analytique sous
la forme de segments de droites.

code machine (m)

(1) Forme d’ordre spécifi fique à l’unité
centrale d’un ordinateur et directement
assimilable par l’ordinateur.
(2) En planifification du travail, code alphanu-
mérique utilisé pour identifier
fi les caracté-
ristiques importantes d’une machine-outil,
telles que capacité, dimension, fonction, ou
capabilité. Ce jeu de caractères alphanumé-
riques peut être utilisé dans des sous-pro-
grammes de classement pour trouver des
modèles semblables de machines.
2.3.20 – 2.3.28
2.3.20 Maschinenprogramm (n)
Ein spezieller Satz von Daten und Anwei-
sungen in der Sprache und dem Format
automatischer Steuerungen auf geeigneten
Eingangsdatenträgern, der den direkten Be-
trieb des automatischen Steuerungssystems
einer Maschine ermöglicht.
2.3.21 Maschinensprache (f)
Maschinenspezifische
fi Programmiersprache
bestehend aus Befehlen, die in Maschinen-
code formuliert sind.
2.3.22 Programmierung (f)
Das Entwickeln, Schreiben und Testen eines
(Computer-)Programms.
2.3.23 Programmierung, interaktive (f)
Eine Offline-Programmierung, die mit Hilfe
grafisch-interaktiver
fi Beschreibungen durch-
geführt wird.
2.3.24 Programmierung, manuelle (f)
Abbildung der einzelnen Bearbeitungs-
schritte durch manuelle Eingabe seitens
des Bedieners im Programmschlüssel der
NC-Maschine.
2.3.25 Programmierung, maschinelle (f)
Abbildung der einzelnen Bearbeitungs-
schritte mit Hilfe einer problemorientierten
Sprache oder grafisch-interaktiven
fi Beschrei-
bung.
2.3.26 Programmierung, NC- (f)
Die nahezu freie Programmierung von Bear-
beitungsvorgängen für Bearbeitungsmaschi-
nen mit NC-Steuerung.
2.3.27 Programmierung, Offline-
fl (f)
Programmierung, die unabhängig von der
eigentlichen Produktionseinrichtung durch-
geführt wird.
2.3.28 Programmierung, Online- (f)
Programmierung mit Hilfe der Steuerung
des Roboters bzw. werkstattorientierter
Programmiersysteme.
90
machine program
An ordered set of instructions in automatic
control language and format, recorded on
appropriate input media and suffi ficiently
complete to effect the direct operation of an
automatic control system.
machine language
Computer-specifi fic programming language
consisting of instructions formulated in
machine code.
programming
The designing, writing and testing of (com-
puter) programs.
interactive programming
Off-line programming by means of graphi-
cal-interactive descriptions.
manual programming
Reproduction of the individual process steps
through manual entry by the operator in the
program code of the NC machine.
computer programming
Reproduction of the individual process steps
by means of a problem-oriented language or
a graphical-interactive description.
NC programming
The almost free programming of machining
operations for machine tools with numerical
control.
off-line programming
Programming which is carried out inde-
pendently of the actual production facility.
on-line programming
Programming by means of the robot control
or by shop-oriented programming systems.
91

programme machine (m)

Ensemble ordonné d’instructions dans
le langage et le format de la commande
automatique, enregistrées sur un support de
données d’entrée approprié et nécessaires
au fonctionnement direct d’un système de
commande automatique d’une machine.
langage machine (m)
Langage de programmation spécifique à un
ordinateur, composé d’instructions formu-
lées dans le code machine.
programmation (f)
Ensemble des travaux de conception,
d’écriture et d’essai d’un programme (pour
l’ordinateur).
programmation interactive (f)
Mode autonome de programmation au
moyen de descriptions conversationnelles
graphiques.
programmation manuelle (f)
Reproduction des étapes élémentaires
d’un processus par introduction manuelle
effectuée par l’opérateur de la machine-
outil dans le code de programmation de la
MOCN.
programmation de pièce pour calculateur (f)
Reproduction des étapes élémentaires d’un
processus au moyen d’un langage orienté
vers les problèmes d’usinage sur MOCN ou
d’une description graphique interactive.
programmation CN (f)
Programmation presque libre d’opérations
d’usinage pour des machines-outils à com-
mande numérique.
programmation autonome (f)
Programmation exécutée indépendamment
de l’équipement de production.

programmation en ligne (f)

Programmation au moyen de la commande
d’un automate ou à l’aide de systèmes de
programmation orientés atelier.
2.3.29 – 2.3.34
2.3.29 Programmierung, Teach-in- (f)
Programmierverfahren, bei dem Arbeitsor-
gane oder Schlitten durch Bedienhandlun-
gen am Bedientableau der Steuerung oder
durch direktes Führen verfahren werden,
wobei die für die Bewegungssteuerung
notwendigen Weg- und Winkelfunktionen
festgestellt und gespeichert werden.
2.3.30 Referenzpunkt (m)
Festgelegter Punkt, der, durch Endschalter
und das Messsystem auffindbar,
fi meist in der
„äußeren Ecke“ des Arbeitsraums liegt.
2.3.31 Regelkreis (m)
Verkettung einer Regelstrecke mit dem
Regler.
2.3.32 Regeln (n)
Siehe: Regelung (f)
2.3.33 Regelung (f)
Vorgang, bei dem fortlaufend eine Größe, die
Regelgröße (die zu regelnde Größe), erfasst,
mit einer anderen Größe, der Führungsgrö-
ße, verglichen und im Sinne einer Anglei-
chung an die Führungsgröße beeinflusstfl
wird. Kennzeichen für das Regeln ist der
geschlossene Wirkungsablauf, bei dem die
Regelgröße im Wirkungsweg des Regelkrei-
ses fortlaufend sich selbst beeinflusst.
fl (DIN
19226)
Anm.: Im deutschen Sprachgebrauch wird
zwischen Steuerung und Regelung unter-
schieden. Bei der Steuerung wird die zu
beeinflussende
fl Größe nicht gemessen; die
Steuerung vollzieht sich in einer offenen
Wirkungskette ohne Rückkopplung; man geht
also davon aus, dass alle Zusammenhänge,
die auf die Ausgangsgröße einen Einfluss
fl action. Automatic control always functions
haben, genau bekannt sind; im englischen
Sprachgebrauch wird sowohl für „Steuerung“
als auch für „ Regelung“ das Wort „control“
verwendet.
Vgl.: Steuerung (f)
2.3.34 Regelung, adaptive (f)
Regelung eines Systems, bei der ein Regel-
algorithmus dafür sorgt, dass sich bei ver-
änderten Eingangsgrößen der gewünschte
Zustand des Systems von selbst einstellt.
92
teach-in programming
Programming method where the work-ex-
ecuting organs or slides are moved through
operating actions on the control panel or by
direct guidance, the path and trigonometric
functions necessary for the motion control
being determined and stored.
reference point
A defifined point detectable by limit switches
and the measuring system, which is often
located in the “remotest corner” of the work-
ing space.
control loop
The linkage of the controlled system with
the control unit.
automatic control
see: closed-loop control
closed-loop control
syn.: automatic control
syn.: control
Process where a variable, namely the vari-
able to be controlled (controlled variable) is
continuously monitored, compared with an-
other variable (the command variable) and,
depending on the outcome of this compari-
son, infl
fluenced in such a manner as to bring
about adaptation to the command variable.
This process is characterized by a closed
action train where the controlled variable is
continuously influencing itself in the action
path of the control loop.
Note: Automatic (or closed-loop) control
should not be confused with open-loop
control. Automatic control and open-loop
control differ fundamentally in their train of
in a closed train of action, whilst open-loop
control proceeds along an open train.
comp.: open-loop control
adaptive control (1)
A system control where a control algo-
rithm ensures that in the case of changed
input quantities, the desired system state is
achieved automatically.
93

programmation par apprentissage (f)

aussi: programmation teach-in (f)
Méthode de programmation dans laquelle
des équipements de travail et des organes
mécaniques sont déplacés au moyen de
commandes disposées sur le tableau de con-
trôle, ou au moyen d’une méthode directe de
conduite; les déplacements et les orienta-
tions sont déterminés et enregistrés.
point de référence (m)
Point bien défi fini et identifiable au moyen
de contacts de fin de course et du système
de mesure, souvent situé à l’endroit le plus
éloigné de la zone de travail.
boucle de commande (f)
syn.: circuit de régulation (m)
Liaison du système commandé avec l’unité
de commande.
boucle d’asservissement (f)
voir: commande en boucle fermée (f)
commande en boucle fermée (f)
syn.: boucle d’asservissement (f)
Processus dans lequel la valeur de la
grandeur à régler (grandeur asservie) est
surveillée en continu, comparée à la gran-
deur de consigne, et, en fonction de l’écart
résultant de cette comparaison, influe
fl sur
la grandeur réglante de telle manière que
la grandeur à régler suive et s’identifie à la
grandeur de consigne. Ce type de comman-
de se caractérise par une action continue en
circuit fermé où la grandeur réglée influe
fl
en permanence sur la boucle du circuit de
régulation.
Rem.: La commande en boucle fermée ne
doit pas être confondue avec la commande
en boucle ouverte, puisqu’elles se différen-
cient par leur mode d’action. La première
fonctionne en circuit de réglage bouclé (ou
fermé) et la seconde fonctionne en circuit
ouvert (commande directe).
comp.: commande en boucle ouverte (f)

commande adaptative (1) (f)

Type de commande d’un système dans
lequel un algorithme assure que, dans le cas
où des grandeurs d’entrée sont modifiées,
fi le
système se met automatiquement dans l’état
prescrit.
2.3.35 – 2.3.41
2.3.35 Grenzwertregelung (f)
Regelung, die Bearbeitungsparameter so ein-
stellt, dass die Maximalwerte für Motorleis-
tung, Drehmoment etc. erreicht, aber nicht
überschritten werden.
2.3.36 Messregelung (f)
System zum geometrischen Messen des
Werkstücks während oder nach der Bearbei-
tung, welches die Messwerte an die numeri-
sche Steuerung übergibt.
2.3.37 Prozessregelung (f)
Vorgang in einem abgegrenzten System, bei
dem die zu regelnde Größe fortwährend
erfasst, mit dem Sollwert der Führungsgröße
verglichen und durch Veränderung der Ein-
gangsgröße diesem angeglichen wird.
2.3.38 Stellglied (n)
In der Regelstrecke eingebautes Teil zur
Steuerung des Energiestroms.
2.3.39 Steuerprogramm (n)
Werkstückspezifisches
fi Programm aus
vollständiger Folge von Programmsätzen,
die den Ablauf eines Bearbeitungsvorgangs
beschreibt und in die erforderlichen Befehle
für die NC-Maschine umgesetzt wird.
2.3.40 Steuerung (f)
Vorgang in einem System, bei dem eine oder
mehrere Größen als Eingangsgrößen andere
Größen als Ausgangsgrößen aufgrund der
dem System eigentümlichen Gesetzmäßig-
keiten beeinflussen.
fl Kennzeichen ist der
offene Wirkungsweg oder ein geschlossener
Wirkungsweg, bei dem die durch die Ein-
gangsgrößen beeinflussten
fl Ausgangsgrößen
nicht fortlaufend und nicht wieder über
dieselben Eingangsgrößen auf sich selbst
wirken. (DIN 19226)
Vgl.: Regelung (f)
2.3.41 Befehlssteuerung (f)
Form einer Steuerung von Maschinen, bei
der jeder Steuerungsvorgang manuell ausge-
löst wird.
94
adaptive control constraint
Abbr.: ACC
A control system adjusting the machining
parameters in such a way that the maximum
values of motor output, torque, etc. are
reached but not exceeded.
measuring control
Measures the workpiece geometry dur-
ing and after machining and transmits the
measured values to the numerical control.
process control
Pertaining to systems whose purpose is to
provide automation of continuous opera-
tions. This is contrasted with numerical con-
trol, which provides automation of discrete
operations.
actuator
also: final control element
An element inserted in a controlled system
intended to control the energy fl
flow.
control program
Workpiece-specifi fic program consisting of a
complete sequence of program sets describ-
ing the course of a machining operation,
which is translated into the necessary com-
mands for the NC machine.
open-loop control
syn.: control
Process taking place in a system where one
or more variables in the form of input vari-
ables exert infl
fluence on other variables in
the form of output variables by reason of the
laws which characterize the system. The dis-
tinguishing feature of open-loop controlling
is the open action path or a closed action
path where the output variables affected
by the input variables are not infl
fluencing
themselves continuously or by means of the
same input variables.
comp.: closed-loop control
command control
Type of machine control where each control
operation is released manually.
95

commande adaptative avec contrainte (f)

Système de commande dont l’objet est de
régler les paramètres d’usinage de façon
que les valeurs maximales de grandeurs
telles que puissance ou couple moteur soient
atteintes sans dépassement.
commande dimensionnelle (f)
Système de commande qui comprend un
système de mesurage de la géométrie de la
pièce pendant et après l’usinage et qui trans-
met les valeurs mesurées à la commande
numérique.
commande de processus (f)
Ceci concerne les systèmes dont le but est
d’assurer l’automatisation de processus con-
tinus de production, ce qui est différent de la
commande numérique qui assure l’automa-
tisation de systèmes discrets de production.
actionneur (m)
Dispositif dans un système commandé
conçu pour engendrer par son action la
force motrice ou l’énergie nécessaire pour
modifi fier l’état ou le fonctionnement du
système.
programme de commande (m)
Programme spécifique pour une pièce
consistant en une suite complète des sous-
programmes décrivant le déroulement de
chaque opération d’usinage, traduit en
instructions interprétées par la MOCN.
commande en boucle ouverte (f)
syn.: commande en chaîne directe (f)
Processus de commande d’un système dans
lequel une ou plusieurs grandeurs dite(s)
grandeur(s) d’entrée influe(nt)
fl sur d’autres
grandeurs dites grandeurs de sortie en rai-
son des lois qui caractérisent le système. Ce
type de processus se distingue par l’absence
de boucle de rétroaction à partir de la me-
sure des grandeurs de sortie sous la forme
de signaux provenant de capteurs.
comp.: commande en boucle fermée (f)

commande manuelle (f)

Type de commande de machine dans
laquelle chaque opération de commande est
déclenchée manuellement.
2.3.42 – 2.3.50
2.3.42 Steuerung, elektrische (f)
Steuerung, bei der mit elektrischen Schalt-
geräten und Schaltungen die aus einem Netz
entnommene elektrische Antriebsenergie
nach Informationen aus dem Programm-
speicher oder durch manuelle Vorgabe an
Stellglieder geleitet wird.
2.3.43 Steuerung, elektrohydraulische (f)
Steuerung, bei der elektrische und hydrau-
lische Geräte unmittelbar miteinander
verbunden sind.
2.3.44 Steuerung, elektromechanische (f)
Steuerung, bei der elektrische und mecha-
nische Geräte unmittelbar miteinander
verbunden sind.
2.3.45 Steuerung, festverdrahtete (f)
Steuerung, bei der eine bestimmte Menge
von Steuerungsaufgaben durch feste Zusam-
menschaltung von Bauelementen realisiert
wird.
2.3.46 Handsteuerung (f)
Steuerung, bei der Maschinenfunktionen,
z.B. Bewegungen, Schaltfunktionen, von
Hand aufgerufen werden.
2.3.47 Steuerung, mechanische (f)
Steuerung, bei der sowohl die Speicherung
als auch die Initiierung und Ausführung des
Arbeitsablaufs durch mechanische Elemente
wie Nocken, Kurven, Hebel usw. erfolgen.
2.3.48 Steuerung, pneumatische (f)
Steuerung auf der Basis pneumatischer
Logikelemente.
2.3.49 Steuerung, programmierbare (f)
Festprogrammsteuerung oder Steuerung in
speicherprogrammierbarer Ausführung.
2.3.50 Programmsteuerung (f)
Syn.: NC-Steuerung (f)
Steuerung, bei der Maschinenfunktionen
über die einzelnen Schritte eines gespeicher-
ten Programms aufgerufen werden.
96
electric control
Type of control where the electric en-
ergy taken from a network is passed on to
actuators via electric switches and circuits
according to information from the program
memory or by manual action.
electrohydraulic control
Type of control where electric and hydraulic
devices are directly linked with each other.
electromechanical control
Type of control where electric and mechani-
cal devices are directly linked with each
other.
hardwired control
Type of control where a defined
fi number of
control jobs is realized through hardwired
connection of component parts.
manual control
Type of control where machine functions
like, e.g., motions, switching functions, are
called manually.
mechanical control
Type of control where the storage as well
as the initiation and execution of a process
are realized by mechanical components like
cams, levers, etc.
pneumatic control
Control on the basis of pneumatic logical
elements.
programmable control
A fixed-program or stored-program control.
program control
Type of control where machine functions
are called via the individual steps of a stored
program.
97

commande électrique (f)

Commande dans laquelle l’énergie électri-
que provenant d’un réseau est transmise
à des dispositifs de commande via des
commutateurs et des circuits en fonction des
informations issues du programme mis en
mémoire ou via une action manuelle.
commande électro-hydraulique (f)
Commande dans laquelle des appareils élec-
triques et des appareils hydrauliques sont
reliés directement les uns aux autres.
commande électromécanique (f)
Commande dans laquelle des appareils élec-
triques et des dispositifs mécaniques sont
reliés directement les uns aux autres.
commande câblée (f)
Type de commande dans laquelle un nom-
bre bien défifini de tâches à accomplir est
réalisé par l’intermédiaire d’une intercon-
nexion câblée des éléments constitutifs.
commande manuelle (f)
Type de commande dans laquelle des
fonctions machine, comme par exemple des
commandes de mouvements, des fonctions
logiques, sont assurées manuellement.
commande mécanique (f)
Type de commande dans laquelle la mémo-
risation ainsi que le lancement et l’exécu-
tion d’un processus sont réalisés par des
dispositifs mécaniques tels que des cames,
des leviers, etc.
commande pneumatique (f)
Commande fondée sur des éléments logi-
ques pneumatiques.
commande programmable (f)
Commande par calculateur à programme
fixe ou à programme enregistré.
commande par programme (f)
Type de commande dans laquelle les
fonctions machine sont assurées via les pas
élémentaires d’un programme enregistré.
2.3.51 – 2.3.59
2.3.51 Steuerung, numerische (f)
Syn.: NC-Steuerung (f)
Programmsteuerung für Arbeitsmaschi-
nen, bei der Informationen zum Herstellen
einer bestimmten Werkstückgeometrie als
Zahlencodes in einem Programmspeicher
abgelegt sind.
2.3.52 NC-Steuerung (f)
Siehe: Steuerung, numerische (f)
2.3.53 Anpasssteuerung (f)
Steuerung für NC-Maschinen zum Anpassen
der von der numerischen Steuerung ausge-
gebenen Signale in Art und Leistung an die
Stellglieder der Maschine.
2.3.54 Echtzeitsteuerung (f)
Steuerung, deren Datenverarbeitung nahezu
ohne Zeitverzug arbeitet.
2.3.55 Punktsteuerung (f)
Syn.: Punkt-zu-Punkt-Steuerung (f)
Steuerung, bei der Beginn- und Endpunkt
programmiert sind und der Endpunkt auf
einem nicht definierten
fi Weg angefahren
wird.
2.3.56 Punkt-zu-Punkt-Steuerung (f)
Siehe: Punktsteuerung (f)
2.3.57 Punkt-Strecken-Steuerung (f)
Siehe: Streckensteuerung (f)
2.3.58 Streckensteuerung (f)
Syn.: Punkt-Strecken-Steuerung (f)
Steuerung, bei der der Endpunkt einer Be-
arbeitungsstrecke achsenparallel auf einem
geraden Weg angefahren wird.
2.3.59 Bahnsteuerung (f)
Steuerungsart, bei der zwei oder mehr
Bewegungsachsen koordiniert und gleich-
zeitig verstellt werden, so dass ebene oder
räumliche Kurven entstehen.
98
numerical control (NC)
Automatic control of a process performed
by a machine that makes use of numeric
data introduced while the operation is in
progress.
numerical control (NC)
adaptive control (2)
Control system for NC machines to adapt
the signals produced by the numerical
control to the actuators of the machine as to
type and performance.
real-time control
Type of control where data processing hap-
pens almost without time delay.
point-to-point positioning control
Type of control where the starting point and
the final point are programmed, and where
the final point is approached on a non-de-
fined path.
point-to-point positioning control
point-path control
see: linear path control
linear path control
syn.: point-path control
Type of control where the fi final point of
a machining distance is approached on a
linear path parallel to the axes.
continuous-path control
also: continuous control
Type of control where two or more axes of
motion are simultaneously co-ordinated and
adjusted, thus generating plane or spatial
curves.
99

commande numérique (CN) (f)

Commande automatique d’un processus
réalisé par une machine qui interprète des
données numériques introduites en général
au fur et à mesure du déroulement du
processus.

commande numérique (CN) (f)

commande adaptative (2) (f)

Système de commande pour MOCN permet-
tant de modififier les paramètres de fonc-
tionnement à partir de signaux générés par
divers capteurs.
commande en temps réel (f)
Commande dans laquelle le traitement des
données s’effectue presque sans temps de
retard.
commande de mise en position point à point (f)
Type de commande dans laquelle la position
initiale et la position finale sont program-
mées, et dans laquelle la trajectoire pour
atteindre la position finale n’est pas défifinie.

commande de mise en position point à point (f)

commande de mise en position point à point et

paraxiale (f)
voir: commande de déplacement linéaire (f)
commande de déplacement linéaire (f)
syn.: commande de mise en position point à
point et paraxiale (f)
Type de commande dans laquelle la position
finale d’un parcours d’usinage est atteinte
selon une trajectoire linéaire parallèle aux
axes.
commande de mise en position continue (f)
aussi: commande de contournage (f)
Type de commande dans laquelle deux ou
plusieurs axes de déplacement sont simulta-
nément coordonnés et réglés, générant ainsi
des courbes planes ou dans l’espace.
2.3.60 – 2.4.2
2.3.60 Steuerung, direkte numerische (f)
Syn.: DNC-Steuerung (f)
Steuerungsstruktur, bei der mehrere NC-
Maschinen, auch Industrieroboter, direkt
von einem übergeordneten Prozessrechner
mit Werkstückbearbeitungs- und Handha-
beprogrammen versorgt werden.
2.3.61 DNC-Steuerung (f)
Siehe: Steuerung, direkte numerische (f)
2.3.62 Steuerung, rechnerunterstützte numerische (f)
Syn.: CNC-Steuerung (f)
Programmsteuerung für Arbeitsmaschinen,
bei der Informationen zum Herstellen einer
bestimmten Werkstückgeometrie als Zei-
chen in einem Programmspeicher abgelegt
werden und durch diese die für die Bear-
beitung notwendigen Vorgänge ausgelöst
werden.
2.3.63 CNC-Steuerung (f)
Siehe: Steuerung, rechnerunterstützte nume-
rische (f)
2.3.64 Steuerung, speicherprogrammierte (f)
Abk.: SPS
Steuerung, bei der die innere Informations-
verarbeitung programmtechnisch realisiert
wird.
2.3.65 Teileprogramm (n)
Ein spezieller Satz von Daten und Anwei-
sungen, der in einer Quellsprache für die
Computerverarbeitung oder in Maschinen-
sprache für die manuelle Programmierung
zum Zweck der Teilefertigung auf einer
NC-Maschine geschrieben wurde.
2.4.1 Auflflösung (f)
(1) Der kleinste Abstand zwischen zwei
angrenzenden diskreten Punkten, die sich
voneinander unterscheiden lassen.
(2) Der kleinste Abstandszuwachs, den ein
numerisch gesteuertes System lesen und
ansprechen kann.
2.4.2 Bezugskoordinatensystem (n)
Koordinatensystem, welches von der
notwendigen geometrischen Beschreibung
beliebig vereinbart werden kann.
100
direct numerical control (DNC)
A control structure where several NC ma-
chines, also industrial robots, are directly
supplied with machining and handling pro-
grams by a central process control computer.
direct numerical control (DNC)
computerized numerical control (CNC)
A program control for machine tools where
the information on the production of a
certain workpiece geometry is stored as
characters in a program memory and the
process steps necessary for the machining
are activated by them.
computerized numerical control (CNC)
stored-program control (SPC)
Type of control where the internal infor-
mation processing happens via specificfi
programs.
parts program
Specifific and complete set of data and
instructions written in a source language for
computer processing or written in machine
language for manual programming for the
purpose of manufacturing a part on a NC
machine.
resolution
(1) The least interval between two adjacent
discrete details which can be distinguished
one from the other.
(2) The smallest increment of distance that
can be read and acted upon by a numerical
control system.
three-dimensional axes (pl)
Co-ordinate system which can be defined
fi at
will by the necessary geometrical descrip-
tion.
101

commande numérique directe (CND) (f)

Structure de commande dans laquelle
plusieurs MOCN ainsi que des robots
industriels sont approvisionnés en program-
mes d’usinage et de manutention par un
ordinateur industriel central.

commande numérique directe (CND) (f)

commande numérique par calculateur (CNC) (f)

Système de commande numérique de
machines-outils dans lequel les informa-
tions sur la réalisation d’une géométrie de
pièce donnée sont enregistrées sous forme
de caractères dans une mémoire program-
mable; les étapes du processus nécessaires
à l’usinage sont activées par les caractères
eux-mêmes.
commande numérique par calculateur (CNC) (f)

commande à programme enregistré (f)

Type de commande dans laquelle le traite-
ment interne des informations s’effectue via
des programmes spécifiques.
fi

programme pièce (m)

Ensemble ordonné, complet et spécifi fique
d’instructions et de données écrites soit
dans des langages d’origine dans le cas
d’une programmation pour ordinateur, soit
dans le langage machine dans le cas de la
programmation manuelle, pour la fabrica-
tion d’une pièce sur une MOCN.
résolution (f)
(1) C’est le plus petit intervalle entre deux
détails discrets voisins qui peut les distin-
guer l’un de l’autre.
(2) C’est le plus petit accroissement de
distance qui peut être lu et interprété par un
système de commande numérique.
trièdre de référence (m)
Système de coordonnées qui peut être définifi
à volonté pour satisfaire une description
géométrique.
2.4.3 – 2.4.13 102

2.4.3 Koordinatenachse (f) coordinate axis

Teil eines Koordinatensystems, zur Bezeich- Part of a coordinate system describing the
nung von Bewegungen und Bewegungsrich- motions and moving directions in the NC
tungen an der NC-Maschine. machine.

2.4.4 Bezugsmaßsystem (n) absolute dimensions

Maßsystem, bei dem die Werkstücksollwerte Dimensional system where the desired
vom Nullpunkt des Werkstücks aus vorgege- workpiece values are given starting from the
ben werden. zero point of the workpiece.

2.4.5 Messautomatisierung (f) automated measuring

Automatisierung der mit dem Messen zu- Automation of all processes related with
sammenhängenden Vorgänge. measuring.

2.4.6 Messen (n) measurement

Syn.: Messung (f) syn.: measuring
Gesamtheit der Tätigkeiten zur Ermittlung Set of operations having the object of deter-
eines Größenwertes. mining a value of a quantity.

2.4.7 Messen, In-Prozess- (n) in-process measuring

Gewinnung von Messdaten aus dem laufen- Collection of measuring data from the run-
den Fertigungsprozess. ning production process.

2.4.8 Messen, Post-Prozess- (n) post-process measuring

Gewinnung von Messwerten (zur Qualitäts- Collection of measured values (for quality
sicherung) nach erfolgter Bearbeitung. assurance purposes) after machining.

2.4.9 Inkrementalmessverfahren (n) incremental measuring method

Messverfahren für die Ermittlung von
Verfahrwegen an der NC-Maschine, bei
dem jede Bewegung durch den Zuwachs des
zurückgelegten Weges durch Zählen von
Inkrementen gemessen wird.
A measuring method for the determina-
tion of the travels in a NC machine where
any movement through an increase of the
travelled path is measured by counting of
increments.

2.4.10 Messung (f) measuring

Siehe: Messen (n) see: measurement

2.4.11 Rauheitsmessung (f) surface roughness measurement

Messverfahren zur qualitativen Beschrei- Measuring method used to describe and
bung und Beurteilung einer Oberfläche.
fl judge the quality of workpiece surfaces.

2.4.12 Messeinrichtung (f) measuring system

auch: Messanordnung (f)
auch: Messaufbau (m)
Ein vollständiger Satz von Mess- und
Hilfsmitteln, der für das Messen nach einem
bestimmten Messverfahren zusammenge-
stellt wird.
A complete set of measuring devices and
other equipment assembled for measur-
ing tasks according to defi
fined measuring
methods.

2.4.13 Messanlage (f) measuring installation

Eine dauerhaft installierte Messeinrichtung. A measuring system that is permanently
installed.
103

axe de coordonnées (m)

Elément d’un système de coordonnées
défi
finissant les mouvements et leur sens dans
une machine à commande numérique.
système absolu de cotation (m)
C’est un système de référence dans lequel les
cotes de la pièce sont données à partir d’un
point origine de la pièce.
automatisation de la mesure (f)
Il s’agit de l’automatisation de tous les pro-
cédés ayant un rapport avec le mesurage.
mesurage (m)
syn.: mesure (f)
Ensemble d’opérations ayant pour but de
déterminer une valeur d’une grandeur.
mesurage au cours de la fabrication (m)
Collecte de valeurs mesurées pendant le
déroulement du processus de fabrication.
mesurage en fin de fabrication (m)
Collecte de valeurs mesurées après usinage
pour satisfaire l’assurance qualité.
méthode de mesure incrémentielle (f)
C’est une méthode de mesure utilisée pour
déterminer les déplacements dans une ma-
chine-outil à commande numérique, dans
laquelle tout mouvement dû à une augmen-
tation du chemin parcouru est mesuré par
un comptage d’incréments.
mesure (f)
voir: mesurage (m)
mesurage de l‘état de surface (m)
syn.: mesurage de la rugosité de surface (m)
Méthode de mesure utilisée pour décrire et
estimer la qualité des surfaces d’une pièce.
système de mesure (m)
Ensemble complet d’instruments de mesure
et autres équipements assemblés pour exé-
cuter des mesurages spécifiés.
fi

installation de mesure (f)

Un système de mesure installé à demeure.
2.4.14 – 2.4.22
2.4.14 Messeinrichtung, intelligente (f)
Automatisierte Messeinrichtung bzw.
Messmaschine, die Messsignale sofort unter
Nutzung geeigneter Verfahren informati-
onstechnisch aufbereitet.
2.4.15 Koordinatenmessgerät (n)
Messsystem mit drei senkrecht aufeinander
stehenden translatorischen Messachsen,
welches mittels Tastkugel die Koordinaten
des Punktes mit Hilfe der eingebauten Mess-
systeme erfasst.
2.4.16 Messsteuerungseinrichtung (f)
Messsteuerungssystem, das die Aufgabe hat,
die geforderten geometrischen Abmessun-
gen des Werkstücks und damit die Position
des Werkzeugs während des Fertigungspro-
zesses sicherzustellen.
2.4.17 Prüfeinrichtung (f)
Einrichtung (Gerät, Anlage usw.), mit deren
Hilfe eine (Über-)Prüfung der Funktionen
und/oder der Umweltresistenz eines Prüf-
lings durchgeführt wird.
2.4.18 Messgenauigkeit (f)
Ausmaß der Übereinstimmung zwischen
Messergebnis und einem wahren Wert der
Messgröße.
2.4.19 Wegmesseinrichtung (f)
Analoge und digitale Messsysteme mit
elektronischen Auswerteeinheiten, die eine
genaue und schnelle Erfassung der Maschi-
nenpositionen über eine automatische Aus-
wertung der Messergebnisse ermöglichen.
2.4.20 Wegmesssystem (n)
Siehe: Wegmesseinrichtung (f)
2.4.21 Messgröße (f)
Spezielle physikalische Größe, deren Wert
durch die Messung ermittelt werden soll.
2.4.22 Messwert (m)
Der aus der Anzeige eines Messmittels zu
einem bestimmten Zeitpunkt ermittelte
Wert; er wird als Produkt aus Zahlenwert
mal Einheit der Messgröße angegeben.
104
measuring system, intelligent
An automated measuring system or machine
which permits immediate information-tech-
nical processing of the measuring signals.
coordinate measuring device
Measuring system with three translational
measuring axes being perpendicular to each
other, determining the coordinates of a point
by means of a tracer pin.
measuring control system
Measuring control systems are to assure
the required geometrical dimensions of the
workpiece and thus the position of the tool
during the machining process.
test equipment
Any equipment (devices, facilities, etc.) by
means of which an object’s functions and/or
resistance to environmental impact are
tested.
accuracy of measurement
Closeness of the agreement between the
result of a measurement and a true value of
the measurand.
path-measuring system
also: distance measuring system
Analogue and digital measuring systems
with electronic evaluation units permitting
a precise and quick detection of machine
positions via automatic evaluation of the
measuring results.
path-measuring system
measurand
syn.: measured quantity
Particular physical quantity the value of
which is to be determined by means of
measurement.
measured value
Value directly resulting from a measurement
executed according to a prescribed measur-
ing method.
105

système de mesure intelligent (m)

Système ou machine de mesure automatisé
qui permet un traitement immédiat de
l’information délivrée par les signaux de
mesure.
machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)(f)
Système de mesurage à trois axes orthonor-
més de translation et de mesure, dans lequel
les coordonnées d’un point sont détermi-
nées à l’aide d’un palpeur sphérique.

système de commande dimensionnelle (m)

Système de commande dont l’objet est
d’assurer les dimensions géométriques pres-
crites de la pièce et par suite la position de
l’outil pendant le processus d’usinage.

équipement d’essai (m)

Tout dispositif (instrument, moyen, instal-
lation, etc.) au moyen duquel les fonctions
d’un objet et/ou la résistance à l’incidence
venant de l’environnement sont éprouvées.
exactitude de mesure (f)
Le degré de l’accord entre le résultat d’un
mesurage et une valeur vraie d’un mesu-
rande.
système de mesure de déplacement (m)
Ce sont des systèmes de mesure analogiques
et numériques comprenant des unités d’éva-
luation électroniques qui rendent possible
une détection précise et rapide des positions
de la machine par une analyse automatique
des résultats des mesures.
système de mesure de déplacement (m)

mesurande (m)
syn.: grandeur mesurée (f)
syn.: grandeur de mesure (f)
syn.: grandeur à mesurer (f)
Grandeur physique particulière, dont la
valeur doit être déterminée par mesurage.
valeur mesurée (f)
Valeur qui résulte directement d’un mesu-
rage effectué suivant une méthode prescrite.
2.4.23 – 2.4.30
2.4.23 Istwert (m)
Augenblickswert einer Messgröße. Die-
ser kann in analoger oder digitaler Form
vorliegen.
2.4.24 Korrekturwerte (mpl)
Werte, die verwendet werden, um Abwei-
chungen der Werkzeugmaße durch Ver-
schleiß usw. zu kompensieren.
2.4.25 Nennwert (m)
Wert einer Größe zur Gliederung des
Anwendungsbereiches. Ist ein Nennwert vor-
gegeben, sind Grenzabweichungen auf ihn
zu beziehen.
2.4.26 Sollwert (m)
auch: Einstellwert (m)
Der Wert, den eine Größe im betrachteten
Zeitpunkt unter festgelegten Bedingungen
haben soll.
2.4.27 Toleranz (f)
Höchstwert minus Mindestwert und zu-
gleich obere Grenzabweichung minus untere
Grenzabweichung.
2.4.28 Präzision (f)
Qualitative Bezeichnung für das Ausmaß der
Übereinstimmung zwischen Ergebnissen,
die bei wiederholter Anwendung eines fest-
gelegten Ermittlungsverfahrens gewonnen
werden.
Anm.: Im fertigungstechnischen Zusam-
menhang beschreibt Präzision den Grad der
Perfektion, d. h. der Genauigkeit, mit der
ein Vorgang ausgeführt oder eine Messung
angezeigt wird.
Vgl.: Genauigkeit (f)
Vgl.: Messgenauigkeit (f)
2.4.29 Reproduzierbarkeit (f)
Syn.: Vergleichpräzision (f)
Ausmaß der gegenseitigen Annäherung
zwischen Messergebnissen derselben
Messgröße, gewonnen unter veränderten
Messbedingungen.
2.4.30 Vergleichpräzision (f)
Siehe: Reproduzierbarkeit (f)
106
actual value
The present value of a measured quantity,
being available in analogue or digital form.
correction values (pl)
Pre-defifined values used to compensate de-
viations of the tool dimensions, e.g., owing
to wear.
nominal value
also: rated value
Value of a quantity used to subdivide the
range of application. If a nominal value is
given, any critical deviations have to be
related to it.
desired value
also: set point
also: set value
Value which a variable is required to have at
a given instant, under specified
fi conditions.
tolerance
Maximum value minus minimum value and,
at the same time, upper critical deviation
minus lower critical deviation.
precision
The degree to which readings gained by
repeated application of a defined
fi measure-
ment process agree among themselves.
Note: In the context of production, precision
describes the degree of refinement,
fi i.e. ac-
curacy, with which an operation is performed
or a measurement stated.
comp.: accuracy
comp.: accuracy of measurement
reproducibility
Closeness of the agreement between the
results of measurements of the same meas-
urand carried out under changed conditions
of measurement.
reproducibility
107

valeur réelle (f)

syn.: valeur effective (f)
C’est la valeur instantanée d’une grandeur
mesurée, qui peut être analogique ou numé-
rique.
facteurs de correction (mpl)
Ce sont des valeurs prédéterminées utilisées
pour compenser des variations dimension-
nelles de l’outil, par exemple, celles dues à
l’usure.
valeur nominale (f)
Valeur d’une grandeur utilisée pour diviser
le domaine d’application. En cas d’une
valeur nominale donnée, des écarts limites
doivent être rapportés à cette valeur.

valeur de consigne (f)

aussi: consigne (f)
Valeur prescrite d’une grandeur, à un instant
donné, dans des conditions définies.
fi

tolérance (f)
C’est la différence d’une part entre la valeur
maximale et la valeur minimale et, d’autre
part, entre l’écart limite supérieur et l’écart
limite inférieur.
précision (f)
Degré avec lequel des lectures obtenues par
application répétée d’un processus de mesu-
rage défini
fi sont en accord entre elles.
Rem.: Dans le contexte de la production, la
précision défi finit le degré de perfection, et
donc d’exactitude, avec lequel une opération
est accomplie ou un mesurage effectué.
comp.: exactitude (f)
comp.: exactitude de mesure (f)

reproductibilité (f)
syn.: fi
fidélité (f)
Etroitesse de l’accord entre les résultats des
mesurages du même mesurande, mesurages
effectués en faisant varier les conditions de
mesure.
reproductibilité (f)
2.4.31 – 2.5.4 108

2.4.31 Sensor (m) sensor

Gesamtheit aller Funktionseinheiten, die
eine gewünschte (nichtelektrische) Infor-
mation aus einem Prozess aufnehmen und
der Informationsbearbeitung zugänglich
machen.
Any functional unit which records a desired
(non-electrical) information from a process
and provides it for subsequent processing.

2.4.32 Kraftsensor (m) force sensor

Funktionseinheit, welche die Kräfte in einem Sensor measuring the forces produced in a
Prozess aufnimmt und der Informationsbe- process and forwarding the measuring result
arbeitung zugänglich macht. for information processing.

2.4.33 Messtaster (m) stylus

Mechanischer Sensor, mit dem Oberflächen
fl A mechanical sensor which permits measur-
durch Kontakt (Antasten) gemessen werden ing of surfaces by contact, forwarding the
können und der das Messergebnis an das measurement to the path-measuring system.
Wegmesssystem weiterleitet.

2.4.34 Näherungssensor (m) proximity sensor

Näherungssensoren dienen zum Erkennen
der Position eines Objektes. Sie liefern ent-
weder Positionswerte oder aber eine binäre
Aussage, ob sich das Objekt in der Position
befindet
fi oder nicht.
These sensors serve to recognize the posi-
tion of an object. They deliver position
values or binary data indicating whether the
object is in a position or not.

2.5.1 Ausfall (m) failure

Syn.: Versagen (n)
Beendigung der Fähigkeit einer (Hardware-)
Einheit, eine geforderte Funktion zu erfüllen,
aufgrund einer in der Betrachtungseinheit
liegenden Ursache und im Rahmen spezifi- fi
zierter Bedingungen.
also: break
also: breakdown
The termination of the ability of a (hard-
ware) unit to perform a required function
owing to a cause originating from the unit
considered and within specified
fi conditions.

2.5.2 Betriebsstörung (f) breakdown

Syn.: Panne (f) also: break in production
Eine Störung (Unterbrechung) im Arbeits- A disturbance (interruption) in a series of
ablauf. operations.

2.5.3 Fehlererkennung (f) defect detection

Feststellen der Tatsache, dass ein Fehler Realization of the fact, that a defect has oc-
vorhanden ist. curred.

2.5.4 Kollisionserkennung (f) collision detection

Vorausschauendes Ermitteln von Zusam- Predictive determination of collisions be-
menstößen bewegter Objekte im Arbeits- tween objects moved in the working area of
raum von NC-Maschinen mit dem Ziel der a NC machine with the aim of preventing it.
Verhinderung.
109

capteur (m)
On désigne par capteur tout ensemble
fonctionnel qui enregistre une information
(autre qu’une information électrique) dési-
rée provenant d’un procédé et qui la met en
forme pour un traitement ultérieur.
capteur de forces (m)
Capteur de mesure des forces engendrées
dans un procédé qui transmet le résultat du
mesurage en vue d’un traitement informa-
tique.
palpeur (m)
C’est un capteur mécanique qui permet de
mesurer des surfaces par contact, le résultat
de la mesure étant transmis au système de
mesure de la trajectoire.
capteur de proximité (m)
Capteur utilisé pour connaître la position
d’un objet. Il fournit soit les valeurs des
coordonnées de la position, soit des données
binaires indiquant si l’objet est ou n’est pas
dans une position donnée.
défaillance (f)
Cessation de l’aptitude d’une entité à
remplir une fonction requise dû à une cause
survenant dans l’entité considérée dans des
conditions normales d’utilisation.

dérangement de marche ou de service (m)

syn.: panne (f)
syn.: arrêt accidentel (m)
syn.: perturbation de fonctionnement (f)
Perturbation (interruption) dans une série
d’opérations.
détection de défauts (f)
C’est la constatation du fait qu’un défaut
s’est produit.
détection de collision (f)
Il s’agit de la détermination prévisionnelle
des collisions entre des objets en mouve-
ment dans la zone de travail d’une machine
à commande numérique dans le but de les
empêcher.
2.5.5 – 2.5.13 110

2.5.5 Kompensationssteuerung (f) compensating control

Steuerung, durch die Werkzeugverschleiß A control compensating tool wear and
und thermoelastische Verformungen der thermoelastic deformations of the machine
Maschinenstruktur ausgeglichen werden. structure.

2.5.6 Maschinenausfall (m) machine breakdown

Unterbrechung des Maschinenbetriebes Interruption of the machine operation ow-
durch technisches oder menschliches Ver- ing to technical or human failure.
sagen.

2.5.7 Maschinenüberwachung (f) machine control

Überwachung von Maschinenfunktionen Control of the functions and structural
und –baugruppen durch spezielle Systeme, components of a machine by special systems
um einen sicheren Betrieb des Fertigungs- in order to ensure a reliable operation of the
mittels zu erreichen. production facility.

2.5.8 Notaus (m) emergency stop

Syn.: Nothalt (m) A relay which permits to switch off a plant
Relais, welches über Taster für den Notfall in the emergency case.
ein Abschalten der Anlage ermöglicht.

2.5.9 Nothalt (m) emergency stop

Siehe: Notaus (m)

2.5.10 Panne (f) breakdown

Siehe: Betriebsstörung (f)

2.5.11 Prozessüberwachung (f) process monitoring

Analyse von erfassten Prozessdaten und Analysis of measured process data and their
deren Darstellung und gegebenenfalls Ein- representation and the initiation of actions,
leitung von Maßnahmen. if necessary.

2.5.12 Störfall (m) incident

auch: Vorfall (m) Undesired, unexpected event or occurrence
auch: Zwischenfall (m) in a technical system, limited in time, which
Unerwünschter, unvorhergesehen eintre- cannot be excluded a priori to be a case of
tender zeitlich begrenzter Ereignisablauf in danger.
einem technischen System, bei dem nicht
von vornherein auszuschließen ist, dass ein
Gefahrenfall vorliegt.
Anm.: Ein Störfall ist gravierender als ein
Zwischenfall.

2.5.13 Störgröße (f) disturbance variable

Größe, die in ungewollter Weise in den Sig- also: infl
fluencing quantity
nalfluss
fl eingreift und Steuer- oder Regelvor- A quantity unintentionally interfering in
gänge beeinträchtigt. the flow of signals, thus affecting a control
process.
111

commande de compensation (f)

Commande utilisée pour compenser l’usure
de l’outil et les déformations thermo-élasti-
ques de la structure de la machine.
panne de machine (f)
Interruption du fonctionnement de la
machine due à une défaillance humaine ou
technique.
supervision d’une machine (f)
Il s’agit de la surveillance des fonctions et
des composants essentiels d’une machine
par des dispositifs particuliers de façon à
assurer un fonctionnement sûr du moyen de
production.
arrêt d’urgence (m)
C’est un relais qui permet d’arrêter le
fonctionnement d’une installation en cas de
danger.
arrêt d’urgence (m)

panne (f)
voir: dérangement de marche ou de service
(m)
surveillance de processus (f)
C’est l’analyse des données mesurées des
opérations et leur mise en forme, et, si né-
cessaire, le lancement d’interventions.
incident (m)
aussi: panne (f)
aussi: événement anormal (m)
Evénement imprévu et indésirable dans
un système technique, limité en durée, où
l’on ne peut pas exclure a priori un cas de
danger.

grandeur perturbatrice (f)

aussi: valeur (ou grandeur) d’influence
fl (f)
C’est une grandeur qui intervient involon-
tairement dans le flux des informations,
affectant ainsi le processus de commande.
2.5.14 – 2.5.17 112

2.5.14 Störung (f) disturbance

Unerwünschte Unterbrechung oder Beein- also: malfunction
trächtigung der Funktionserfüllung einer Undesired disturbance or impairment of the
Betrachtungseinheit. functioning of a system considered.

2.5.15 Überwachung (f) monitoring

Feststellen der Aufgabenerfüllung bzw. der Detection of the functioning or deviation of
Abweichungen der Ist- von den Soll-Daten actual values from the planned values over a
über einen bestimmten Zeitraum. certain period of time.

2.5.16 Versagen (n) failure

Siehe: Ausfall (m)

2.5.17 Werkzeugkorrektur (f) tool offset compensation

Kompensation von Abweichungen der Werk- Compensation of deviations of the tool
zeugmaße durch Verschleiß usw. mittels dimensions, e.g., owing to wear, by means of
Korrekturwerten. correction values.
113

perturbation (f)
syn.: dérangement (m)
syn.: malfonctionnement (m)
Interruption non voulue ou réduction de la
qualité du fonctionnement de l’équipement
considéré.
surveillance (f)
C’est la détection du fonctionnement, ou de
l’écart entre des valeurs réelles et les valeurs
programmées après une durée donnée de
fonctionnement.
défaillance (f)

correction d’outil (f)

Correction des variations dimensionnelles
de l’outil, par exemple, celles dues à l’usure,
au moyen de coefficients
fi de correction.
 Maschinen-Peripherie

Machine Peripherals

III Périphériques de la Machine

3.0.1 – 3.0.8 116

3.0.1 Positionieren (n) positioning

Die definierte
fi und reproduzierbare Lagefest- The defined and reproducible determina-
legung eines Werkstückes zur Fertigungsein- tion of the position of a workpiece as to the
richtung. machining direction.

3.0.2 Spannen (n) clamping

Syn.: Aufspannen (n) syn.: mounting
Syn.: Einspannen (n) Function of securing the workpiece (or tool)
Funktion, das Werkstück (oder Werkzeug) in a defi
fined position by means of mechani-
mit Hilfe von mechanischen Vorrichtungen cal fixing devices.
in einer definierten Position zu fi
fixieren.

3.0.3 Aufspannen (n) mounting

Siehe: Spannen (n) syn.: clamping

3.0.4 Einspannen (n) mounting

Siehe: Spannen (n) syn.: clamping

3.0.5 Vorrichtungen (fpl) jigs and fi

Fertigungsmittel, die dazu dienen, die Werk-
stücke zu positionieren, zu halten und zu
spannen und gegebenenfalls ein oder meh-
rere Werkzeuge zu führen. Sie sind direkt an
Werkstücke gebunden und stehen in unmit-
telbarer Beziehung zum Arbeitsvorgang.
fixtures (pl)
Technical equipment used to position, hold
and clamp workpieces, and to guide one or
several tools if necessary. Jigs and fi
fixtures
are directly related with the workpieces and
the machining operation.

3.0.6 Spannvorrichtungen (fpl) holding fi

auch: Spannzeug (n)
Vorrichtungselemente bzw. –baugruppen,
die die Aufgabe haben, Bauteile (oder Werk-
zeuge) kraftschlüssig aufzunehmen.
fixtures (pl)
also: holding
A system designed to hold workpieces (or
tools) by means of frictional connection.

3.0.7 Spannmittel für Werkstücke (npl) fixtures for workpieces (pl)

Syn.: Werkstückspanner (mpl)
Mittel mit der Funktion der Aufnahme des
Werkstücks, der Lagebestimmung und der
Befestigung während des Bearbeitungsab-
laufs.
Has the function of adopting a workpiece,
determining its position, and holding it dur-
ing the machining operation.

3.0.8 Spannfutter (n) chuck

Eine Spannvorrichtung auf der Spindel einer
Werkzeugmaschine, die die feste Lage eines
Werkstückes oder Werkzeuges und dessen
Koaxialität mit der Rotationsbewegung der
Spindel sicherstellt.
A clamping device mounted on the spindle
of a machine tool, ensuring the fi
fixed state of
a tool or workpiece and its coaxiality with
the rotary motion of the spindle.
117

positionnement (m)
syn.: mise en position (f)
syn.: indexage (m)
Opération par laquelle une pièce est placée
dans une position déterminée et reproducti-
ble par rapport à la direction d’usinage.
serrage (m)
syn.: bridage (m)
Opération qui consiste, aux moyen de dispo-
sitifs de fixation mécaniques, à maintenir la
pièce (ou l’outil) dans la position détermi-
née lors de la mise en position.
bridage (m)
voir: serrage (m)
bridage (m)
voir: serrage (m)
dispositifs de montage et de serrage (mpl)
aussi: porte-pièces (m)
aussi: systèmes de bridage (mpl)
Equipements techniques dont les fonctions
sont de positionner la pièce sur la machine,
d’assurer la mise en position et le maintien
pendant l’usinage, et de permettre aux outils
– en les guidant si c’est nécessaire – d’accé-
der aux surfaces à usiner.
éléments de maintien en position (mpl)
aussi: outillage de fixation
fi (m)
aussi: dispositifs de serrage (mpl)
Dispositifs conçus pour pouvoir être loca-
lisés sur un support et exercer un effort de
pression sur la pièce (ou l’outil) à maintenir.
dispositifs de serrage de pièces à usiner (mpl)
Moyens techniques dont la fonction est de
recevoir une pièce à usiner, de la mettre en
position et de la maintenir pendant l’opéra-
tion d’usinage.

mandrin (m)
Dispositif monté sur la broche d’une machi-
ne-outil, assurant la fi
fixation et la coaxialité
d’un outil ou d’une pièce avec le mouvement
de rotation de la broche.
3.0.9 – 3.1.2 118

3.0.9 Spannzange (f) collet chuck

Ein Spannfutter, z.B. für Bohr- und Fräs- A rotating chuck, e.g. for drilling and milling
werkzeuge, dessen Spannelement aus einem tools, in which the clamping member is a
Metallring umgeben von einer Spannhülse spring collet enclosed in a taper sleeve.
besteht.

3.0.10 Werkstückspanner (mpl) fixtures for workpieces (pl)

Siehe: Spannmittel für Werkstücke (npl)

3.0.11 Werkstückträger (m) workpiece carrier

Eine Vorrichtung, mit deren Hilfe das
Werkstück im bestimmten und gespannten
Zustand im Arbeitsraum der Werkzeug-
maschine für die Bearbeitung positioniert
werden soll.
also: work carrier
A type of fixture by means of which the
workpiece is placed in a defined
fi and fixed
state in the working space of a machine tool
ready for machining.

3.0.12 Aufspanntisch (m) work-holding table

auch: Arbeitstisch (m)
auch: Werktisch (m)
Bauteil einer Werkzeugmaschine bestehend
aus einer mit T-Nuten oder Bohrungen ver-
sehenen horizontalen Platte zur Aufnahme
von Werkstücken.
Vgl.: Maschinentisch (m)
also: work table
Component of a machine tool consisting of
a horizontal plate provided with T-slots or
holes for holding workpieces.
comp.: machine table

3.0.13 Maschinentisch (m) machine table

Das bewegliche Bindeglied zwischen Ma-
schinengestell und dem zu bearbeitenden
Werkstück. Auf ihm können Werkstücke
direkt aufgespannt sein.
Vgl.: Aufspanntisch (m)
The movable link between the machine
frame and the workpiece to be machined. It
may serve as a direct workpiece carrier.
comp.: work-holding table

3.0.14 Spannpalette (f) clamping pallet

Eine Art von Werkstückträger, die in auto- also: fixing pallet
matisierten Materialflusssystemen
fl eingesetzt A type of workpiece carrier used in auto-
wird. matic material flow systems.

3.0.15 Spannmittel für Werkzeuge (npl) fixtures for tools (pl)

Syn.: Werkzeugspanner (mpl) Technical means for the clamping of tools.
Technische Vorrichtungen zur Fixierung von
Werkzeugen.

3.0.16 Werkzeugspanner (mpl) fixtures for tools (pl)

Siehe: Spannmittel für Werkzeuge (npl)

3.1.1 Einrichten (n) setting

Siehe: Rüsten (n)

3.1.2 Rüsten (n) setting

Syn.: Einrichten (n)
Das Vorbereiten eines Arbeitssystems für die
Erfüllung der Arbeitsaufgabe sowie, soweit
erforderlich, das Rückversetzen des Arbeits-
systems in seinen ursprünglichen Zustand.
also: adjusting (of tools, machines)
The preparation of a working system for the
completion of the intended job and, if neces-
sary, the resetting of the working system into
the original state.
119

mandrin à pince (m)

Mandrin, par exemple utilisé sur les frai-
seuses ou les perceuses, dont l’élément de
serrage est une pince entourée d’une douille
de réduction.
dispositifs de serrage de pièces à usiner (mpl)

porte-pièce (m)
syn.: montage porte-pièce (m)
Un dispositif de serrage au moyen duquel
la pièce à usiner est mise et maintenue dans
une position déterminée dans la zone de
travail d’une machine-outil pour être usinée.
table porte-pièce (f)
aussi: table de travail (f)
Partie d’une machine-outil consistant en
une plaque horizontale munie de rainures à
T ou de perçages pour le montage de pièces
à usiner.
comp.: table de machine (f)

table de machine (f)

Intermédiaire mobile entre le bâti de la
machine-outil et la pièce à usiner. Elle peut
être utilisée directement comme support de
pièce.
comp.: table porte-pièce (f)
palette de montage (f)
Un type de porte-pièce utilisé dans les
systèmes d’acheminement automatique des
pièces.
dispositifs de fixation d’outils (mpl)
Moyens techniques et appareils conçus et
utilisés pour assurer la mise en position et le
serrage d’outils.
dispositifs de fixation d’outils (mpl)

réglage (m)

réglage (m)
Ensemble des travaux nécessaires pour
préparer un système de fabrication à l’ac-
complissement d’un travail projeté; il peut
comprendre ceux nécessaires au rajustement
du système dans son état primitif.
3.1.3 – 3.1.11 120

3.1.3 Umrüsten (n) re-tooling

Das Vorbereiten eines Arbeitssystems für die also: resetting
Erfüllung einer neuen Arbeitsaufgabe. also: changeover
The adaptation of machine tools to the
requirements of a new machining task.

3.1.4 Werkzeugbestückung (f) tooling

Ein Satz von erforderlichen Standard- oder A set of required standard or special tools
Spezialwerkzeugen für die Fertigung eines for the production of a particular part,
bestimmten Teils, einschließlich Vorrichtun- including jigs, fixtures, gauges, cutting tools,
gen, Lehren, Bearbeitungswerkzeugen etc. etc.

3.1.5 Werkzeugcodierung (f) tool coding

Kennzeichnungssystem für Werkzeuge, das An identifification system for tools that ena-
ein schnelles Auffinden
fi des im Bearbei- bles rapid location of a tool addressed by the
tungsprogramm angesprochenen Werkzeu- machining program.
ges ermöglicht.

3.1.6 Werkzeugwechselsystem (n) tool-changing system

Erlaubt das schnelle Hauptzeit-parallele Permits rapid exchange of tools during the
Austauschen der Werkzeuge, wodurch die machining process, which increases the
Wirtschaftlichkeit der Maschine aufgrund economic effificiency of the machine.
einer höheren Ausnutzung steigt.

3.1.7 Werkzeugmagazin (n) tool magazine

Siehe: Werkzeugspeicher (m)

3.1.8 Werkzeugspeicher (m) tool magazine

Syn.: Werkzeugmagazin (n) A tooling system that enables the provision
Werkzeugspeichersysteme garantieren of a variety of machine-specific
fi tools.
die an die jeweilige Maschine angepasste
Bereitstellung der Werkzeuge in Trommel-,
Scheiben-, Teller-, Kugelmagazinen oder
Kassetten.

3.1.9 Werkzeughalter (m) tool holder

Eine Vorrichtung zur Fixierung des Werk- A device for rigidly holding a cutting tool
zeugs in einer gewünschten Position im in a desired position in the tool post of the
Werkzeugaufnehmer der Werkzeugmaschi- machine tool.
ne.

3.1.10 Hauptspindel (f) main spindle

Die in der Regel hohle Hauptwelle einer The main shaft of a machine tool, usually
Werkzeugmaschine, die die Arbeitsenergie hollow, on which the working energy is
zur Verfügung stellt. Die Spindel nimmt ent- available. The spindle receives the workpiece
weder das Werkstück oder das Werkzeug auf. or the cutting tool.

3.1.11 Mehrspindelkopf (m) multi-spindle head

Baueinheit einer Werkzeugmaschine mit A machine tool component carrying rotat-
rotierenden Werkzeugspindeln, die für die ing tool spindles, which is often used for
mehrspindelige Werkstückbearbeitung multi-spindle machining of workpieces.
eingesetzt wird.
121

changement d’outillage (m)

syn.: rajustement d’une machine (m)
Adaptation des machines-outils aux pres-
criptions d’une nouvelle tâche d’usinage.

outillage (m)
Jeu d’outils standards ou spéciaux nécessai-
res pour assurer la fabrication d’une pièce
déterminée, comprenant les dispositifs de
mise et maintien en position de la pièce, les
gabarits, les outils coupants, etc.
codage des outils (m)
Système d’identification
fi des outils qui per-
met la recherche rapide et automatique d’un
outil adressé par un programme d’usinage.

changeur d’outils (m)

Système permettant l’échange d’outils
rapide au cours du processus d’usinage, et
donc l’accroissement de l’effi
ficacité économi-
que de la machine.
magasin d’outils (m)

magasin d’outils (m)

Dispositif d’outillage dans lequel sont
stockés rationnellement les outils spécifi-
fi
ques à un usinage, et à partir duquel se fera
l’approvisionnement en outils du système
d’usinage.

porte-outil (m)
L’organe support (bloc porte-outil, tourelle,
etc.) sur lequel l’outil est fixé rigidement
dans une position définie.
fi

broche principale (f)

Arbre principal d’une machine-outil, en
général creux, sur lequel est disponible
l’énergie de travail. La broche reçoit la pièce
à usiner ou l’outil de coupe.
tête multibroche (f)
Elément constitutif de machine-outil
comprenant plusieurs broches pour outils
tournants; un tel élément équipe des machi-
nes-outils à postes multiples d’usinage, telles
que des perceuses multibroches.
3.1.12 – 3.2.6
3.1.12 Revolver (n)
Eine meistens bei Drehautomaten eingesetz-
te Werkzeugwechselvorrichtung, die mehre-
re Werkzeuge aufnimmt und durch automa-
tisches Schalten die Werkzeuge sukzessive in
die gewünschte Arbeitsposition bringt.
3.2.1 Hilfssysteme (npl)
Sämtliche Einrichtungen, die indirekt am
Fertigungs- bzw. Bearbeitungsvorgang
beteiligt sind.
3.2.2 Abfuhreinrichtungen (fpl)
Technische Einrichtungen an Fertigungs-
anlagen zur unmittelbaren Entsorgung von
Betriebs- und Abfallstoffen.
3.2.3 Späneförderer (m)
Einrichtung für die automatische Späneent-
sorgung unter Verwendung eines endlosen
Fördermittels, z.B. eines Scharnierbandför-
derers.
3.2.4 Spänezentrifuge (f)
Einrichtung zur Trennung von Kühlschmier-
mitteln und Metallspänen durch die bei
hohen Drehzahlen entstehenden Zentrifu-
galkräfte.
3.2.5 Zufuhreinrichtungen fnpl)
Technische Einrichtungen zur direkten
Versorgung von Fertigungsanlagen mit
Betriebs- und Hilfsstoffen.
3.2.6 Kühlschmiersystem (n)
Ein System zur Versorgung einer Werkzeug-
maschine mit Kühlschmierstoff während des
Bearbeitungsprozesses.
122
turret head
A tool changing attachment mainly used on
lathes, carrying several tools and automati-
cally indexing to bring the different tools
successively into the right working position.
secondary systems (pl)
Any facilities that are indirectly involved in
the production or machining process.
carrying-off systems (pl)
Technical facilities installed in production
plants for directly removing fuels or waste
materials.
chip conveyor
A facility for automatically carrying off
swarf from a machining system using a
continuous (belt) conveyor, e.g., a slat-band
chain conveyor.
centrifugal chip separator
A facility for separating metal swarf from
coolant-lubricants by means of the centrifu-
gal forces occurring with high rotational
speed.
supply systems
Technical facilities for directly feeding
production plants with fuels or process
materials.
cooling-lubrication system
A system designed to supply machine tools
with cooling lubricants during the machin-
ing operation.
123

tête révolver (f)

syn.: tourelle révolver (f)
Dispositif de changement d’outils, équipant
surtout les tours, servant à la fixation de plu-
sieurs outils et permettant par pivotement la
présentation successive des outils.
systèmes auxiliaires (mpl)
Il s’agit des installations techniques qui ne
sont pas directement impliquées dans la
production ou dans un processus d’usinage.
systèmes d’évacuation (mpl)
Il s’agit des équipements techniques instal-
lés dans les usines pour assurer l’enlèvement
direct des fluides et des substances consom-
mables usagés et des déchets provenant de
l’usinage.
convoyeur de copeaux (m)
Installation technique pour l’évacuation
automatique des copeaux d’un système
d’usinage en utilisant un dispositif con-
tinu de transport, par exemple, une bande
transporteuse, ou un transporteur à chaînes
charnières.
slat band driving pinion
with roller chips
chain

collecting basin for coolant chip container

séparateur de copeaux centrifuge (m)

Installation technique conçue pour séparer
les copeaux métalliques et les fl
fluides de
coupe en utilisant la force centrifuge qui se
produit à grande vitesse de rotation.
systèmes d’alimentation (mpl)
Installations techniques dédiées à l’alimen-
tation directe des usines de production en
matières consommables et en fluides.
système de réfrigération-lubrification
fi (m)
Système conçu pour alimenter les machi-
nes-outils en fluides de coupe au cours de
l’exécution de l’opération d’usinage.
 Informations- und Kommunikationssystem

Information and Communication System

IV Système d’Information et de Communication

4.0.1 – 4.0.8
4.0.1 Arbeitssteuerung (f)
Siehe: Fertigungssteuerung (f)
4.0.2 Auftragseingang (m)
Information und Ermächtigung zu kaufen,
zu verkaufen, zu liefern oder Arbeit auszu-
führen.
4.0.3 Auftragsfreigabe (f)
Wenn der Status eines Auftrages von „ge-
plant“ auf „freigegeben“ geändert wird und
die Fertigung Anweisung erhält, in einem
festgelegten Zeitraum eine bestimmte An-
zahl eines Artikels nach einem definierten
fi time, a fixed quantity of an article following
Verfahren zu produzieren.
4.0.4 Auslösezeitpunkt (m)
Syn.: Freigabezeitpunkt (m)
Zeitpunkt der Freigabe eines Auftrages zur
Fertigung.
4.0.5 Ausweichleitweg (m)
auch: Ausweicharbeitsvorgang (m)
Eine Methode bzw. ein Weg zur alternativen
Ausführung eines Arbeitsvorganges, einer
Folge von Arbeitsvorgängen oder eines
vollständigen Arbeitsablaufes. Der Aus-
weichleitweg wird generell eingesetzt bei
Maschinenausfällen oder einer extremen
Überbelastung von Maschinen oder Arbeits-
plätzen.
4.0.6 Ausweichmaschine (f)
Eine Maschine, die für Ausweicharbeitsvor-
gänge verwendet wird, z.B. bei einem Ausfall
oder einer extremen Überbelastung der
ursprünglich vorgesehenen Maschine.
4.0.7 Entscheidungsbaum (m)
Bei Entscheidungsproblemen im Rahmen
großer Projekte sind Wirtschaftlichkeits-
rechnungen von Bedeutung. Im Entschei-
dungsbaum können Entscheidungsprobleme
dargestellt und strukturiert werden.
4.0.8 Fertigungsfreigabe (f)
Entscheidung, dass die Fertigung eines
Erzeugnisses, Materials oder Betriebsmittels
aufgenommen werden soll.
126
production control
order entry
also: orders received (pl)
Information and authorization to purchase,
sell, or supply goods or to perform work.
order release
The process whereby an order is changed
from “planned” to “released” and instruc-
tions are issued to the production unit to
manufacture, within a defi fined period of
a defi
fined manufacturing process.
release date
Date of release for the production of an
order.
alternate routing
also: alternate operation
An alternate method or sequence of per-
forming an operation, a series of operations
or a complete routing. The alternate routing
is generally used because of a machine
breakdown or an excessive overload on the
machines or work centres.
alternate machine
A machine used for an alternate routing, e.g.
in case of a machine breakdown or an exces-
sive overload on the originally intended
machine.
decision tree
In the case of decision finding problems
within larger projects, effi
ficiency calculations
are of importance. The representation and
structuring in a decision tree helps to solve
such problems.
production release
In shop-flfloor control, the process of putting
orders into production.
127

conduite de la production (f)

voir: gestion de production (f)
enregistrement d’une commande (m)
Information et autorisation d’acheter, de
vendre ou d’approvisionner des marchandi-
ses, ou d’accomplir une tâche.
ordre d’exécution (m)
Quand le statut d’un ordre est changé de
« planifié
fi » à « lancé » et les services de fa-
brication sont instruits de produire, dans un
délai fixé, une quantité donnée d’un article,
suivant un processus défini.
fi

date de lancement (f)

Date à laquelle un ordre planifié
fi est trans-
formé en ordre de lancement en fabrication.

programme de déroutement (m)

aussi: opération de remplacement (f)
Il s’agit d’une technique ou d’une gamme
alternative d’accomplissement d’une
opération, d’une série d’opérations ou d’un
cheminement complet. Le programme de
déroutement est généralement utilisé suite
à un arrêt machine ou suite à une surcharge
excessive des machines ou des îlots de
fabrication.
machine de remplacement (f)
Machine utilisée lors d’un programme de
déroutement, par exemple dans le cas où la
machine prévue à l’origine est à l’arrêt ou
est en surcharge excessive.
arbre de décision (m)
Dans le cas de projets plus importants où
des problèmes de recherche de décision
se posent, des calculs de productivité sont
primordiaux. L’arbre de décision est un
mode de visualisation qui permet de relier
les fonctions techniques répondant à la
satisfaction d’un besoin et d’en déduire des
principes de solutions.
lancement de la production (f)
aussi: exécution de la production (f)
Dans la gestion de l’atelier, c’est l’ensemble
des actions qui consistent à diffuser aux
services de réalisation les données relatives
aux ordres à exécuter.
4.0.9 – 4.0.15
4.0.9 Fertigungsleitstand (FLS) (m)
Ein Rechnersystem zur Unterstützung der
Produktionsplanung und –steuerung, das
der Planung von Auftragsreihenfolge und
Maschinenbelegung sowie der Auftrags- und
Kapazitätsüberwachung dient. Er besteht
im Wesentlichen aus einer elektronischen
Plantafel.
4.0.10 Fertigungsregelung (f)
Siehe: Fertigungssteuerung (f)
4.0.11 Fertigungssteuerung (f)
Syn.: Arbeitssteuerung (f)
Syn.: Produktionssteuerung (f)
Teilbereich der Arbeitsvorbereitung, der alle
Maßnahmen umfasst, die für eine der Fer-
tigungsplanung entsprechenden Auftrags-
abwicklung erforderlich sind (Veranlassen,
Überwachen und Sichern der Aufgaben-
durchführung und des Materialflusses
fl in
Fertigung und Montage hinsichtlich Menge,
Termin, Qualität und Kosten).
Anm.: Der Begriff „Fertigungssteuerung“
bzw. „Arbeitssteuerung“ wird zunehmend
durch den Begriff „Produktionsplanung und
–steuerung“ ersetzt.
Vgl.: Produktionsplanung und -steuerung
(PPS) (f)
4.0.12 Freigabezeitpunkt (m)
Siehe: Auslösezeitpunkt (m)
4.0.13 Funktionssystem (n)
Eine Grundform von unternehmerischen
Leitungssystemen.
4.0.14 Informationssystem (n)
Das Informationssystem umfasst alle Ein-
richtungen, die zum Speichern, Verwalten,
Bearbeiten, Versenden und Empfangen von
Daten bzw. Informationen zur Abwicklung
des Fertigungsablaufes notwendig sind.
4.0.15 Leiteinrichtung (f)
Syn.: Leitsystem (n)
Gesamtheit aller für die Aufgabe des Leitens
verwendeten Geräte und Programme, sowie
im weiteren Sinne auch aller Anweisungen
und Vorschriften. (DIN 19 222)
128
production control unit
A computer system supporting production
planning and control which serves for the
planning of the order sequence and the ma-
chine utilization as well as for the order and
capacity monitoring. It mainly consists of an
electronic planning board.
production control
production control
Function within operations planning and
control which includes all measures required
for the processing of orders as defined
fi in
work planning: the function of directing,
monitoring and regulating the execution of
production and the orderly movement of
goods through the entire production cycle
from the requisitioning of raw materials to
the delivery of the fi
finished product in view
of quantity, due dates, quality and cost.
Note: The term “production control” is in-
creasingly replaced by the term “production
planning and control”.
comp.: production planning and control
(PPC)
release date
functional system
A basic form of company management
systems.
information system
Includes any facilities necessary for the stor-
age, administration, processing, mailing and
receiving of data or information related to
the manufacturing process.
process control system
The entirety of equipment and programs
used to control a process, including also the
related instructions and rules.
129

unité fonctionnelle de conduite de la production

(f)
C’est un système informatique qui supporte
la planifi
fication de la production et le suivi
de la production et qui est utilisé pour la
planification
fi de la succession des comman-
des et de l’utilisation des machines, ainsi
que pour la surveillance de l’exécution
des ordres et de la capacité de production.
C’est principalement un tableau de charge
informatisé.
conduite de la production (f)
voir: gestion de production (f)
gestion de production (f)
syn.: conduite de la production (f)
Une fonction de la préparation du travail
qui comprend l’ensemble des mesures
nécessaires au traitement des ordres selon
la planification
fi du travail. C’est la fonction
qui consiste à gérer, surveiller et réguler
l’exécution de la production et le mouve-
ment des matières et produits tout au long
du cycle de production, depuis la commande
des matières premières jusqu’à la livraison
des produits finis.
fi
Rem.: Le concept « gestion de production »
est souvent remplacé par le terme « planifica-
fi
tion et conduite de la production ».
comp.: planifification et conduite de la pro-
duction (f)
date de lancement (f)

système fonctionnel (m)

Une forme fondamentale de systèmes de
gestion d’entreprise.
système informatique (m)
Un système informatique comprend tous
les moyens nécessaires à la mémorisation, à
l’administration, au traitement, à l’émission
et à la réception de données ou d’infor-
mations en rapport avec le processus de
fabrication.
système de commande de processus (m)
Intégralité des moyens physiques et logiciels
utilisés pour gérer un processus, com-
prenant également les instructions et les
prescriptions connexes.
4.0.16 – 4.1.1
4.0.16 Leitsystem (n)
Siehe: Leiteinrichtung (f)
4.0.17 Produktionsplanungs- und -steuerungssystem (n)
Syn.: PPS-System (n)
Rechnerunterstütztes System zur organisa-
torischen Planung, Steuerung und Über-
wachung der Produktionsabläufe von der
Angebotsbearbeitung bis zum Versand unter
Mengen-, Termin- und Kapazitätsaspekten.
4.0.18 PPS-System (n)
Siehe: Produktionsplanungs- und -steue-
rungssystem (n)
4.0.19 Produktionssteuerung (f)
Siehe: Fertigungssteuerung (f)
4.0.20 Werkstattsteuerung (f)
Arbeitsverteilung mit der Bereitstellung von
Arbeitsunterlagen und Überwachung des
Arbeitsfortschritts der Werkstattaufträge.
4.1.1 Arbeitsanweisung (f)
Anweisung, die alle die Qualität beeinflus-
fl also: process instruction
senden Kriterien zur Ausführung der ent-
sprechenden Arbeit vorgibt. Sie beschreibt
in klarer und vollständiger Form alle zur
Erfüllung der Arbeit notwendigen Arbeits-
gänge und die dazu notwendigen Prozesse
und Hilfsmittel.
130
process control system
production planning and control system
syn.: PPC system
A computer-aided system for the organiza-
tional planning, control and monitoring of
production processes from the processing of
orders up to shipping considering aspects of
quantities, due dates and capacities.
PPC system
see: production planning and control system
production control
shop-floor
fl control
Distribution of production jobs including
the provision of the necessary production
documents, and monitoring of the produc-
tion progress of job shop orders.
instruction sheet
also: work instruction
Contains all quality-relevant criteria for the
performance of a certain job. It describes in
a clear and comprehensive form all opera-
tions necessary for the completion of the
job, and the related processes and means.
131

système de commande de processus (m)

système de planification et de gestion de la

production (m) rough
syn.: système de gestion de production planning
assistée par ordinateur (m) fine order
syn.: système GPAO (m) planning planning
Il s‘agit d’un système de gestion de produc-
tion assistée par ordinateur, utilisé pour
l’organisation de la planification,
fi de la
conduite et de la surveillance des proces- primary
order PPC
sus de production depuis le traitement des release
requirements
system management
commandes jusqu’à l’expédition en prenant
en considération les quantités, les échéances
et les capacités.

capacity material
alignment planning

capacity
scheduling

système GPAO (m)

voir: système de planifi
fication et de gestion
de la production (m)
gestion de production (f)
syn.: conduite de la production (f)
gestion d’atelier (f)
La gestion d’atelier est basée sur la réparti-
tion des tâches de fabrication, comprenant la
mise en place des documents de fabrication
indispensables, et la surveillance de l’avan-
cement en production des commandes.
fiche d’instruction (f)
aussi: assignation de travail (f)
aussi: instruction de fabrication (f)
La fiche d’instruction contient l’ensemble
des critères relatifs à la qualité pour l’exécu-
tion d’une tâche définie. Elle décrit sous une
forme claire et interprétable toutes les opé-
rations nécessaires à l’accomplissement de
la tâche, ainsi que les procédés et les moyens
qui s’y rapportent.
4.1.2 – 4.1.7
4.1.2 Arbeitsauftrag (m)
Syn.: Werkstattauftrag (m)
(Fertigungs-)Auftrag an die Arbeitsplatz-
ebene, zu dessen Erfüllung die erforderli-
chen Fertigungs- und Prüfunterlagen sowie
geprüftes Material bereitgestellt werden.
Vgl.: Fertigungsauftrag (m)
4.1.3 Arbeitsplan (m)
Syn.: Fertigungsplan (m)
Beschreibung der Vorgangsfolge zur
Fertigung eines Teils, einer Gruppe oder
eines Erzeugnisses; dabei sind mindestens
das verwendete Material sowie für jeden
Vorgang der Arbeitsplatz, die Arbeitsmit-
tel, die Vorgabezeiten und die Lohngruppe
angegeben.
Vgl.: Arbeitsvorgangsfolge (f)
4.1.4 Demontageplan (m)
Beschreibung der Vorgangsfolge zur De-
montage eines Teils, einer Gruppe oder eines
Erzeugnisses.
4.1.5 Ersatzteilliste (f)
Eine Liste, die alle Gruppen und Teile einer
Baureihe, eines Erzeugnisses oder einer
Gruppe enthält, die als Ersatzteile lieferbar
sind. Sie gilt nicht als Stückliste, da sie meist
eine Reihe loser Teile, die nicht für sich mon-
tierbar sind, darstellt.
4.1.6 Fertigungsauftrag (m)
Aus einem Kundenauftrag abgeleiteter Ge-
samtauftrag zur Herstellung eines Erzeug-
nisses, einer Gruppe oder eines Teiles mit
Angabe der Sachnummer, Auftragsmenge,
Termin u. Ä. an den Fertigungsbereich.
Vgl.: Arbeitsauftrag (m)
4.1.7 Fertigungsplan (m)
Siehe: Arbeitsplan (m)
132
work order
syn.: shop order
A document, group of documents or sched-
ule identity conveying authority for the
manufacture of specified parts or products
in specifi
fied quantities.
comp.: production order
routing plan
also: routing
also: process plan
also: routing sheet
also: operation sheet
In production, a plan defifining the sequence
of operations to be performed in order to
produce a part or an assembly, i.e. the prod-
uct’s path through the production process.
disassembly plan
A plan defifining the sequence of operations
to be performed in order to dismantle a part
or an assembly.
spare parts list
A list containing all subassemblies and parts
of a production series, a product or an as-
sembly, which are available as spare parts.
It is not understood to be a bill of material
as it often contains only a selection of parts
which cannot be assembled among each
other.
production order
An order for the production department to
produce a material. A production order con-
tains, e.g., operations, material components,
production resources/tools and costing data.
comp.: work order
operation sheet
see: routing plan
133

bon de travail (m)

syn.: ordre de fabrication (m)
C’est un document ou un groupe de docu-
ments donnant instruction aux services de
fabrication de produire une quantité donnée
de pièces ou de produits, suivant un proces-
sus défifini.
comp.: bordereau de lancement (m)
gamme de fabrication (f) sheet:
1
date: 22-05-01
responsible: N.N.
order no.: 150068 ROUTING PLAN

aussi: fiche suiveuse (f) no. of pieces: prod. unit: designation: drive shaft drawing no.: 255-0006
2 1 - 22
aussi: fiche opératoire (f) work material: base form & size: gross weight: final weight: 3,2 kg
En production, c’est un plan définissant
fi la op.
BS 900 round bars 60 mm
cost wage machine
5 kg
secondary tr te
succession des opérations à accomplir pour no.
description of operation centre rate group equipment [min] [min]

produire une pièce ou un assemblage, c’est à 1 saw round bars to

335 mm length
120 03 4500 - 30 15,5

dire le cheminement du produit au cours du 2 cut round bars into sections of

330 mm and centre them
200 05 4501 1001
1051
30 3,8

processus de fabrication. 3 turn shaft completely 245 08 4201 1101/1121/ 30 2,5

1131

4 190 06 5000 1202/1245/ 20 6,0

drill and tap M6 x 20 holes
2001

5 mill feather keyways 109 09 4600 1103 50 4,8

grind bearing seats 222 07 4301 - 35 8,6

- 3503 - 10

plan de démontage (m)

Un plan défifinissant la succession des opéra-
tions à exécution pour démonter une pièce
ou un assemblage.
catalogue des pièces de rechange (m)
aussi: liste des pièces de rechange (f)
Liste contenant tous les sous-ensembles et
toutes les pièces d’une fabrication de série,
d’un produit ou d’un ensemble, qui sont
disponibles comme pièces de rechange. Une
telle liste n’est pas assimilable à une nomen-
clature, puisqu’elle ne contient généralement
qu’une sélection d’articles qui ne peuvent
pas être assemblés entre eux.
bordereau de lancement (m)
Un ordre adressé au département de
production de fabriquer un équipement.
Un bordereau de lancement comprend, par
exemple, les opérations, les constituants de
l’équipement, les moyens et les outils de pro-
duction et les données de prix de revient.
comp.: bon de travail (m)
fiche opératoire (f)
voir: gamme de fabrication (f)
4.1.8 – 4.1.14 134

4.1.8 Fertigungsunterlagen (fpl) production documents (pl)

Für die Fertigung erforderliche Unterlagen, The documents required for production, e.g.
z.B. – drawings and BOMs
– Zeichnungen und Stücklisten – work instruction sheets
– Arbeitsanweisung/-plan – test instructions.
– Prüfanweisungen.

4.1.9 Maschinenbelegungsplan (m) machine loading plan

Ein vom Produktionsleitsystem bzw. Leit- A plan generated by the production control
stand erstellter Plan über den zeitlichen und system or unit on the utilization of the avail-
mengenmäßigen Einsatz der verfügbaren able machinery as to time and production
Maschinen. quantities.

4.1.10 Montageanweisung (f) assembly instruction

Fertigungsanweisung für die Durchführung An instruction sheet describing the proce-
einer Montage. dure for an assembly job.

4.1.11 Montagediagramm (n) assembly graph

Eine graphische Darstellung in Ergänzung A graphical representation supplementing
zur Montageanweisung, die die Struktur des the assembly instruction, which shows the
zu montierenden Teiles bzw. Erzeugnisses structure of the part/product to be assem-
zeigt. bled.

4.1.12 Prüfanweisung (f) inspection instruction

Anweisung, wie die relevanten Qualitäts-
merkmale eines Erzeugnisses zu prüfen
sind. In einer Prüfanweisung werden u. a.
festgelegt:
– Detailablauf von Prüfschritten
– Mess- und Prüfgeräte
– Mess- und Prüfaufbau.
also: test instruction
Instruction how to inspect/test the relevant
quality characteristics of a product. Basi-
cally, it defines
fi
– detailed inspection procedures
– measuring/test devices
– application of the measuring/test devices.

4.1.13 Stückliste (f) bill of material

Syn.: Teileliste (f) syn.: parts list
Eine hierarchisch aufgebaute Auflistung
fl aller Abbr.: BOM
Teile, die ein Produkt oder eine Baugruppe Hierarchical listing of all parts comprising a
ausmachen. product, assembly or subassembly.

4.1.14 Teileliste (f) parts list

Siehe: Stückliste (f) see: bill of material
135

dossiers industriels (mpl)

Les documents dont a besoin la production,
par exemple:
– les liasses de plans et les nomenclatures
(dossier de défi finition)
– les instructions de fabrication (dossier de
fabrication)
– les instructions d’essai (dossier de con-
trôle)
plan de charge des machines (m)
C’est un plan de charge prévisionnelle des
moyens de production disponibles élaboré
par le système ou l’unité de conduite de la
production, exprimé en délais et en quanti-
tés de produits.
mode opératoire d’assemblage (m)
aussi: instruction de montage (f)
Fiche d’instruction décrivant le processus
prescrit pour effectuer une phase d’assem-
blage.
graphe d’assemblage (m)
syn.: graphe de montage (m)
C’est une représentation graphique en
complément de l’instruction de montage,
qui montre la structure de l’article ou du
produit à assembler.
instruction de contrôle (f)
aussi: instruction de contrôle de conformité
(f)
C’est une instruction qui définitfi comment
contrôler ou essayer une ou plusieurs
caractéristiques d’un produit dans le but
de vérififier s’il y a satisfaction aux exigences
spécifiées. Elle définit
fi
– des procédures de contrôle détaillées
– des dispositifs de mesure et/ou d’essai
– le mode d’emploi des dispositifs de me-
sure et/ou d’essai
nomenclature (f)
syn.: liste d’articles (f)
syn.: liste de pièces (f)
Liste hiérarchisée de tous les éléments
constituant un produit, un ensemble ou un
sous-ensemble.
liste d’articles (f)
voir: nomenclature (f)
4.1.15 – 4.1.18
4.1.15 Stückliste, Fertigungs- (f)
Die Stückliste, die den Fertigungsprozess
beherrscht. Es handelt sich um eine Kon-
struktionsstückliste, die um die Angaben für
die organisatorische Vorbereitung, Abwick-
lung und Abrechnung der Herstellung eines
Erzeugnisses erweitert worden ist. Sie wird
hauptsächlich dann verwendet, wenn kein
projekt-/auftragsgebundener Fertigungsplan
vorhanden ist.
4.1.16 Stückliste, Konstruktions- (f)
Stückliste, die das Produkt entsprechend den
Vorgaben aus der Entwicklung definiert.
fi The version of the bill of material that
4.1.17 Stückliste, modulare (f)
Enthält zusammengehörige Baugruppen
und Komponenten ohne Bezug zu einem
bestimmten Produkt. Mehrere modulare
Stücklisten dieser Art müssen kombiniert
werden, u.U. mit anderen Stücklisten, um
einen Stücklistensatz für ein Produkt zu
bilden.
4.1.18 Stückliste, Struktur- (f)
Stückliste in Baum- oder Ebenendarstellung,
in der alle Gruppen und Teile entsprechend
der Erzeugnisgliederung strukturiert erfasst
werden, derart, dass jede Gruppe direkt und
nachvollziehbar mit der höchsten Ebene
verknüpft ist: Das Produkt ist damit in Ein-
zelteile und Ebenen zerlegt, vom beschafften
Ausgangsmaterial bis hin zum Endprodukt,
und die Beschreibung der Verbindungen
zwischen den Einzelteilen ermöglicht die
Zusammenstellung des gewünschten End-
produkts.
Anm.: Die Zerlegung in Gruppen und Teile
erlaubt eine bessere Abstimmung bei der
Festlegung des Arbeitsplans. Solche Stücklis-
ten können für ein gesamtes Produkt ebenso
wie für verschiedene Teile des Produktes
abgefasst werden.
136
production bill of material
The bill of material that governs the produc-
tion process. It is a design bill of material ex-
tended by instructions for the organizational
preparation, processing and accounting of
the production of a product. It is mainly
used when no project/order-related routing
plan is available.
design bill of material
also: design parts list
defifines the product as it emerges from
development.
modular bill of material
also: modular parts list
This BOM includes groups and components
that belong together without reference to a
defifinite product. Several modular parts lists
of this kind must be combined, with other
parts lists if necessary, to form a set of parts
lists for a product.
structure bill of material
also: structural parts list
This BOM reproduces the product structure
with all assemblies and components, repre-
sented as tree or level diagram, so that each
group is immediately linked right through
to the highest state (organisation of product
breakdown). Thus, the product is decom-
posed into single parts and assembly levels,
from the procured raw material to the fi final
product, and the description of the links
between the components permits to achieve
the desired final product.
Note: The breakdown into groups and
components permits a better harmonization
when the defi fining the routing plan. Such
BOMs can be drawn up for a product as a
whole or for different parts of the product.
137

nomenclature de fabrication (f)

C’est l’inventaire complet et précis des
éléments qui gouvernent un processus de
production. C’est une liste des constituants
établie lors de la conception d’un produit
étendue aux instructions nécessaires à
l’organisation de la préparation, de la fabri-
cation et de la comptabilité de sa produc-
tion. Une nomenclature est surtout utilisée
lorsqu’aucune gamme de fabrication n’est
disponible.
nomenclature fonctionnelle ou descriptive des
pièces (f)
C’est la nomenclature des articles qui cons-
tituent le produit tel qu’il résulte de la phase
de développement.
nomenclature modulaire (f)
Une nomenclature comprenant des groupe-
ments et des pièces à associer qui présentent
des similitudes sans référence à un produit
bien déterminé. Plusieurs nomenclatures
modulaires de ce type doivent être combi-
nées, avec d’autres nomenclatures si c’est
nécessaire, pour établir un ensemble de
listes de pièces pour un produit déterminé.
nomenclature structurée (f)
aussi: liste structurée des articles (f)
C’est une nomenclature arborescente ou
à niveaux qui reproduit la structure du
produit, comprenant tous les sous-en-
sembles et toutes les pièces, de sorte que
chaque groupement est relié directement
et convenablement au niveau le plus élevé:
le produit est décomposé en articles et par
niveaux depuis les matières approvisionnées
jusqu’au produit fini
fi et la description des
liens réunissant les articles permet d’obtenir
le produit fini
fi souhaité.
Rem.: La décomposition en groupements et
pièces permet une meilleure harmonisation
avec la défi finition de la gamme de fabrica-
tion. De telles nomenclatures peuvent être
rédigées aussi bien pour un produit dans son
ensemble que pour des parties distinctes du
produit.
4.1.19 – 4.2.4
4.1.19 Stückliste, Varianten- (f)
Spezielle Stückliste, die der Tatsache Rech-
nung trägt, dass Variantenerzeugnisse in
Teilbereichen unterschiedlich ausgeführt
sind, jedoch ein erheblicher Erzeugnisanteil
identisch ist. Sie beschreibt für jede Variante
eines Erzeugnisses in einer Spalte, welche
Elemente jeweils in welcher Menge einflie-fl
ßen.
4.1.20 Terminplan (m)
Eine Auflistung
fl von Arbeiten, die an einem
Arbeitsplatz bzw. einer Arbeitsplatzgruppe,
in einer Abteilung oder (Fertigungs-) Ein-
richtung auszuführen sind, und ihre jewei-
ligen Starttermine sowie weitere relevante
Informationen.
4.1.21 Werkstattauftrag (m)
Siehe: Arbeitsauftrag (m)
Vgl.: Fertigungsauftrag (m)
4.1.22 Zeichnung, technische (f)
Darstellung eines Erzeugnisses, einer
Gruppe, eines Teils oder in Ausnahmefällen
eines Rohstoffes, so dass alle vorkommenden
Einzelheiten durch allgemein festgelegte
Darstellungsregeln erkennbar sind.
4.2.1 Datenverarbeitungsanlage (f)
Ein vernetztes System von Maschinenkom-
ponenten (Computer, Peripherie, Daten-
verarbeitungssoftware usw.), das Daten an-
nimmt, entsprechend einem Plan verarbeitet
und die gewünschten Ergebnisse erzeugt.
4.2.2 Leitrechner (m)
Rechner in einem hierarchischen Rech-
nersystem, der die Arbeit untergeordneter
Rechner koordiniert.
4.2.3 Netzwerk, lokales (n)
Ein räumlich begrenztes privates Datennetz.
4.2.4 Post-Prozessor (m)
Rechenprogramm, das aus den Ausgabe-
daten eines Verarbeitungsprogramms ein
Steuerungsprogramm für eine spezielle NC-
Maschine maschinell erstellt.
138
variant bill of material
A special BOM developed for the fact that
variant products are different in some of
their components but in a large part identi-
cal. It describes for all variants of a product
type which elements are to be used and in
what quantity.
schedule
A listing of jobs to be processed through a
work centre, department, or plant and their
respective start dates as well as other related
information.
shop order
see: work order
comp.: production order
technical drawing
Graphical representation of a product, group
or part or, in special cases, a raw material ac-
cording to standard rules of representation
in a way that all arising details are identifi-
fi
able.
data processing system
A network of machine components (com-
puters, periphery, data processing software,
etc.) capable of accepting information,
processing it according to a plan, and pro-
ducing the desired results.
master computer
This computer is part of a hierarchical com-
puter system and co-ordinates the work of
subordinate computers.
local area network
A locally restricted private data network.
post processor
A computer program automatically generat-
ing a control program for a specific
fi NC
machine from the output data of a machin-
ing program.
139

nomenclature des produits avec variantes (f)

Type de nomenclature particulière dévelop-
pée dans le cas où les variantes des produits
sont différentes pour quelques-uns de leurs
composants et identiques pour une large
majorité. Elle a pour objet de décrire pour
l’ensemble des variantes du produit type
quels articles doivent être utilisés et en
quelle quantité.
ordonnancement (m)
C’est l’ensemble des tâches qui doivent
être exécutées dans une unité de travail, un
atelier ou une entreprise, avec les dates de
début et de fin de leur lancement respectif
ainsi que toute information autre.

ordre de fabrication (m)

voir: bon de travail (m)
comp.: bordereau de lancement (m)
dessin technique (m)
Représentation graphique d’un produit, d’un
ensemble, d’une pièce, ou dans certains cas,
de pièces brutes, selon des règles norma-
lisées de représentation de façon telle que
tous les détails qui se présentent soient
identififiables.
système informatique (m)
syn.: système de traitement de données (m)
Réseau d’organes élémentaires tels que:
ordinateurs, périphériques, logiciels de
traitement de données, etc., capable de
recevoir l’information, de la traiter selon une
méthode défi finie, et de générer les résultats
attendus.
ordinateur pilote (m)
Ordinateur qui fait partie d’une installation
informatique hiérarchique et qui coordonne
le travail des ordinateurs subordonnés.
réseau local (m)
Un réseau d’ordinateurs généralement situé
dans un domaine privé et géographique-
ment limité.
postprocesseur (m)
C’est un programme qui génère automati-
quement un programme de commande pour
une machine à commande numérique bien
défi
finie à partir des données de sortie d’un
programme d’usinage.
4.2.5 – 4.3.5
4.2.5 Prozessrechner (m)
Mit dem technologischen Prozess gekop-
pelte, frei programmierbare, meist digitale
Rechenanlage zur automatischen Erfassung
umfangreicher Informationen während des
Produktionsablaufs und zur sofortigen Ver-
arbeitung sowie Ausgabe von Informationen
mit dem Ziel der optimalen Steuerung ohne
Zwischenschaltung des Menschen.
4.2.6 Warteschlange (EDV) (f)
Wenn Positionen in einem System (hinter-
einander) darauf warten, bedient zu werden.
4.3.1 CAD/CAM-System (n)
Leistungsfähiges Rechnerhardware- und
-softwaresystem zur durchgängigen rechner-
gestützten Vorbereitung und Durchführung
der Produktion.
4.3.2 Computer Aided Design (CAD)
Siehe: Konstruktion, rechnerunterstützte
(CAD) (f)
4.3.3 Konstruktion, rechnerunterstützte (CAD) (f)
Der Einsatz von Computertechnologie und
spezieller Software zur Unterstützung der
Konstruktion, Modifikation,
fi Analyse und
graphischen Darstellung von Produkten.
4.3.4 Computer Aided Manufacturing (CAM)
Siehe: Fertigung, rechnerunterstützte (CAM)
(f)
4.3.5 Fertigung, rechnerunterstützte (CAM) (f)
Syn.: Computer Aided Manufacturing
(CAM)
auch: rechnerunterstützte Fertigungssteue-
rung (f)
Bezeichnet die EDV-Unterstützung zur
technischen Steuerung und Überwachung
des Fertigungsablaufs (Betriebsmittel), des
Materialflusses und der Lagerhaltung im
Produktionsprozess.
Vgl.: Fertigung, automatisierte (f)
140
process control computer
A freely programmable, often digital data
processing unit coupled with the technologi-
cal process, which is used for the automatic
capturing of comprehensive data during
the running production process and for the
subsequent processing as well as output
of information with the aim of an optimal
control without human intervention.
queue
A waiting line formed by items in a system
waiting for processing.
CAD/CAM system
A high-performance computer hardware
and software system for the computer-aided
preparation and execution of production.
computer-aided design (CAD)
computer-aided design (CAD)
A technology that uses the mathematical
and graphic-processing power of the com-
puter to assist in the creation, modification,
fi
analysis and display of product designs.
computer-aided manufacturing
computer-aided manufacturing (CAM)
also: computerized production control
Refers to computer assistance for the techni-
cal control and supervision of the processes
(means of production), material flflow and
storage in production.
comp.: automated manufacturing
141

calculateur de commande de processus (m)

C’est une unité de traitement de données
généralement numérales et librement
programmable qui, lorsqu’elle est couplée
à un processus technique, est utilisée pour
recueillir automatiquement pendant le dé-
roulement du processus des données inter-
prétables, pour en effectuer le traitement à la
suite, ainsi que pour délivrer l’information
de sortie, dans le but d’assurer une com-
mande optimale sans intervention humaine.
file d’attente (f)
Liste formée d’éléments attendant d’être
traités.
système de CFAO (m)
Système de traitement de l’information
– matériel et logiciel – de grande puissance
utilisé pour la préparation et l’exécution
informatisée de la production.
conception assistée par ordinateur (CAO) (f)

conception assistée par ordinateur (CAO) (f)

Une technologie qui utilise la capacité
mathématique et graphique de l’ordinateur
pour aider à la création, la modification,
fi
l’analyse et la représentation d’un projet.
fabrication assistée par ordinateur (FAO) (f)

fabrication assistée par ordinateur (FAO) (f)

aussi: conduite de la production automatisée
(f)
Désigne le pilotage et le contrôle technique
assistés par ordinateur des procédés et des
moyens de production, du flux de matériel
et du stockage au cours du processus de
production.
comp.: fabrication automatisée (f)
4.3.6 – 4.3.11
4.3.6 Produktdatenmanagement (PDM) (n)
Syn.: Product Data Management (PDM)
auch: Engineering Data Management (EDI)
Software, die der Koordination der Infor-
mationen aus der Konstruktion/Entwick-
lung und der Fertigung dient und mit dem
jeweiligen Produktionsplanungs- und
–steuerungssystem des Unternehmens
korrespondiert. Dazu gehören der Abgleich
von Stücklisten, die Pflege der Materialda-
tenbanken in beiden Funktionsbereichen
sowie die Verwaltung von CAD-Daten für die
Weiterverarbeitung als CAM-Daten.
4.3.7 Product Data Management (PDM)
Siehe: Produktdatenmanagement (PDM) (n)
4.3.8 Schnittstelle (f)
Eine Naht- oder Übergangsstelle:
(1) Sie kann eine Hardwarekomponente sein,
die zwei Geräte miteinander koppelt.
(2) Ein Speicher- oder Registerbereich, auf
den zwei oder mehrere Programme Zugriff
haben.
4.3.9 Datenschnittstelle (f)
Dient der Übertragung von geometrischen
Daten, technischen Zeichnungen und
anwendungsbezogenen Repräsentationen,
wie z.B. elektrotechnischen und pneumati-
schen Schemadarstellungen, an eine andere
Funktionseinheit.
4.3.10 IGES Schnittstelle (f)
IGES (Initial Graphics Exchange Specifi-
fi A graphics file/interface format for CAD sys-
cation) ist ein von ANSI (Amerikanisches
Nationales Normungsinstitut, das die USA
im ISO vertritt) genormtes Format für rein
Geometrie-orientierte Graphikdateien bzw.
-schnittstellen für CAD-Systeme.
4.3.11 STEP Schnittstelle (f)
Die als STEP (Standard for the Exchange of
Product Model Data) bekannte Normenreihe
ISO 10303 für die Repräsentation und den
Austausch von Produktdaten unterstützt im
Gegensatz zu IGES neben Geometriedaten
auch den Austausch von technologischen
und organisatorischen Daten.
142
product data management (PDM)
also: engineering data management (EDM)
Software which serves to link, manage and
organize the data from development/design
and production and which communicates
with the production planning and control
system of the enterprise. It includes, e.g.,
collating of BOMs, maintenance of material
databases in both functional units as well as
management of CAD data for subsequent
processing towards CAM data.
product data management (PDM)
interface
A shared boundary:
(1) An interface might be a hardware compo-
nent to link two devices.
(2) A portion of storage or registers accessed
by two or more programs.
data interface
Serves for the transmission of geometry
data, technical drawings and application-
specifific representations like, e.g., elec-
trotechnical and pneumatic diagrams, to
another functional unit.
IGES interface
tems, which is fully geometry-oriented. IGES
(Initial Graphics Exchange Specification)
fi
is an ANSI standard (American National
Standards Institute, being the US representa-
tive in ISO).
STEP interface
STEP (Standard for the Exchange of Product
Model Data) is an ISO standard (ISO 10303)
for the representation and the exchange of
product data supporting, as against IGES,
apart from geometry data also the exchange
of technological and organizational data.
143

gestion des données produits (f) PPC PDM CAD / CAM

aussi: gestion de données techniques (f) production planning production data computer-aided
& control management design/manufacturing
Technique consistant à coordonner la trans-
mission des informations entre les différents production pro- CAD
services (construction/développement et gramme planning
user interface
design / CAQ

production) et le système de planification

fi et develop-
ment
quantity system-overlap-
de gestion de la production d’une entreprise, planning ping functions

quality management
en utilisant un progiciel de gestion intégré CAP
(PGI). Elle implique, par exemple, l’ajuste- capacity planning
& scheduling
user-related process
functions planning
ment de nomenclatures, la maintenance des
banques de données matériel des différents order release
graphic
visualization
services ainsi que la gestion des données CAM
parts
CAO pour le traitement subséquent comme manuf. &
order monitoring interfaces assembly
données FAO.

gestion des données produits (f)

interface (f)
C’est un système de jonction ou de liaison:
(1) Une interface peut être un élément maté-
riel dont le rôle est de relier deux unités.
(2) Une interface peut être une portion de
mémoire ou des registres auxquels on peut
accéder par deux programmes ou plus.
interface de données (f)
Unité fonctionnelle capable de transmet-
tre des données géométriques, des dessins
techniques et spécififiques pour certaines
applications, par exemple des schémas élec-
trotechniques et pneumatiques, à une autre
unité fonctionnelle.
interface IGES (f)
Fichier/interface d’agencement d’enregistre-
ments graphiques pour les systèmes de CAO
complètement orientés géométrie. IGES
(Initial Graphics Exchange Specification)
fi
est un produit développé par ANSI, Institut
National Américain de Normalisation.
interface STEP (f)
STEP (Standard for the Exchange of Product
Model Data) est une norme ISO (ISO 10303)
pour la représentation et l’échange des
données de produits, permettant également,
à l’inverse d’IGES, en dehors de données
géométriques, l’échange de données techno-
logiques et organisationnelles.
4.4.1 – 4.4.9
4.4.1 Betriebsdaten (pl)
Daten, die in einem (Fertigungs-)Betrieb
anfallen.
4.4.2 Betriebsdatenerfassung (BDE) (f)
Sammeln aller erforderlichen Ist-Daten aus
dem Betrieb und Bereitstellung in verarbei-
tungsgerechter Form.
4.4.3 Datei (f)
Eine als Einheit behandelte, benannte und
auf einem Datenträger gespeicherte An-
sammlung zusammengehöriger Daten.
Anm.: Datei ist ein aus „DATenkartEI“ gebil-
detes Kunstwort.
4.4.4 Daten (pl)
Eine für Speicherung, Verarbeitung und
Übermittlung (durch Menschen oder Com-
puter) formgerechte Wiedergabe von Fakten,
Begriffen oder Anweisungen.
4.4.5 Datenbank (f)
Syn.: Datenbasis (f)
Ein strukturiertes System sachbezogener
Daten, auf eine oder mehrere Dateien
aufgeteilt, d. h. eine vollständige Sammlung
von Daten, die in automatisierten Dateien, in
einer Bibliothek oder einem Satz von Daten-
trägern (CDs) enthalten sind.
4.4.6 Datenbasis (f)
Siehe: Datenbank (f)
4.4.7 Datenerfassung (f)
Das Sammeln von Daten in maschinell ver-
arbeitbarer Form.
4.4.8 Datenverarbeitung (f)
Die Durchführung einer systematischen Fol-
ge von Arbeiten an analogen oder digitalen
Daten.
4.4.9 Datenverwaltung (f)
Allgemeiner Begriff für die Funktionen des
Steuerprogramms in einem Computersys-
tem, die den Zugang zu allen Daten ermög-
lichen, die Konventionen zur Datenspei-
cherung unterstützen und die Nutzung der
Datenein- und –ausgabeeinheiten regeln.
144
operational data (pl)
also: production data (pl)
Operational data arising in production.
production data acquisition
Collection of current operational data from
production and provision of the data in a
format ready for processing.
data file
fi
A collection of related data records which
are designated, memorized and treated as a
unit.
data (pl)
A representation of facts, concepts, or
instructions in a formalized manner suit-
able for communication, interpretation, or
processing by humans or automatic means.
data bank
syn.: data base
also: data pool
A structured system of related data, distrib-
uted over one or several files, i.e. a complete
collection of information contained in au-
tomated files, a library, or a set of computer
disks.
data base
see: data bank
data acquisition
syn.: data capturing
syn.: data collection
The collection of data in a machine-process-
able form.
data processing
The execution of a systematic sequence of
operations performed upon analogue or
digital data.
data management
syn.: data administration
General term describing those functions of
the control program in a computer system
that provide access to data sets, enforce data
storage conventions, and regulate the use of
input/output devices.
145

données opérationnelles (fpl)

aussi: données de production (fpl)
Ce sont les données qui surviennent au
cours du déroulement de la production.
acquisition des données de production (f)
Processus consistant à recueillir les données
courantes de la production et à les présenter
dans un format prêt pour être traitées.
fichier (m)
C’est un ensemble de données considérées
comme un tout et stocké en mémoire ou
traité comme une unité.

données (fpl)
C’est la représentation de faits, de concepts,
ou d’instructions sous la forme conven-
tionnelle convenant à la communication, à
l’interprétation, ou au traitement soit par
l’homme soit par des moyens automatiques.
banque de données (f)
syn.: base de données (f)
Ensemble de données organisé selon une
structure conceptuelle, réparties dans un
ou plusieurs fi
fichiers, c’est à dire un recueil
complet d’informations contenu dans des
fichiers automatisés, dans une bibliothèque
ou dans un jeu de disques.
base de données (f)
voir: banque de données (f)
acquisition de données (f)
syn.: collecte de données (f)
syn.: saisie de données (f)
Processus qui consiste à recueillir des
données sous une forme exploitable par un
ordinateur.
traitement des données (m)
Déroulement systématique d’une séquence
d’opérations effectuées sur des données
analogiques ou numérales.
gestion de données (f)
Terme général désignant, dans un système
informatique, les fonctions du programme
de contrôle qui permettent d’accéder aux
données, d’effectuer et de surveiller leur
stockage, et de commander l’emploi des
organes d’entrée/sortie.
4.4.10 – 4.5.6
4.4.10 Maschinendatenerfassung (MDE) (f)
Datenerfassung unmittelbar an der Maschi-
ne, z.B. Maschinenlaufzeiten, Störungen etc.
4.4.11 Qualitätsdaten (pl)
Daten, die eine eindeutige Aussage über die
Qualität einer Einheit, eines Kollektivs oder
eines Produkts ermöglichen. Qualitätsdaten
werden gewonnen aus der Erfassung der
Qualitätsmerkmale und ihrem Vergleich
mit den Solldaten, aus der Beobachtung des
Zeitverhaltens von Qualitätsmerkmalen, aus
der Erfassung von Qualitätskosten und aus
der Erfassung von Fehlern/Störungen.
4.5.1 Auftragsüberwachung (f)
Überwachung des Fortschritts jedes Kun-
den- oder Lagerauftrages über alle aufeinan-
derfolgenden Arbeitsgänge im Fertigungs-
zyklus.
4.5.2 Fehlerdiagnose (f)
Ermittlung der Ursachen von Funktionsfeh-
lern.
4.5.3 Fertigungsfortschritt (m)
Der Arbeitsfortschritt bei der Fertigung.
4.5.4 Fertigungsfortschrittskontrolle (f)
Syn.: Fertigungsfortschrittsüberwachung (f)
Im Rahmen der Auftragsüberwachung die
Kontrolle des Fertigungsstandes in definier-
fi production status at defined
ten zeitlichen Intervallen.
4.5.5 Fertigungsfortschrittsüberwachung (f)
Siehe: Fertigungsfortschrittskontrolle (f)
4.5.6 Fertigungsprüfung (f)
Prüfung im Bereich der Fertigung. Die
Hauptaufgaben sind die Prüfung der Ferti-
gungsmittel, Fertigungsverfahren, Einzelteile
und Materialien, Zwischenprodukte und
der Montage und Integration (Zusammen-
bauprüfung), die System- und Endprüfung
sowie die Dokumentation der durchgeführ-
ten Prüfungen.
146
machine data acquisition
Collection of data directly at the machine,
e.g. machine running time, failures, etc.
quality data
Data that permit a clear description of the
quality of an item, a group or a product.
They are gained from measuring of the
quality characteristics and their comparison
with the desired data, from observation of
the time behaviour of the quality charac-
teristics, from the collection of the quality
cost and from the detection of errors/distur-
bances.
order control
syn.: order monitoring
Control of the progress of each customer
order or stock order through the successive
operations in its production cycle.
error diagnosis
Determination of the causes of functional
errors.
production progress
The progress of work in production.
production progress control
syn.: production progress monitoring
Within order control the monitoring of the
fi time intervals.
production progress monitoring
see: production progress control
inspection
also: manufacturing inspection
Inspection in the production area. Main
tasks are the inspection of the production
equipment, the processes, parts and materi-
als used, semi-fifinished products as well
as the assembly and insertion (assembly
inspection), and the documentation of the
inspections executed.
147

acquisition de données-machine (f)

Données recueillies directement par la
machine, par exemple: durée d’exécution,
défaillances, etc.
données représentatives de la qualité (fpl)
Ce sont des données qui permettent de
décrire clairement la qualité d’un objet,
d’un ensemble ou d’un produit. Elles sont
acquises par la mesure des caractéristiques
de la qualité et par leur comparaison avec les
valeurs prescrites, par le relevé de l’évolu-
tion des caractéristiques de la qualité en
fonction du temps, par le relevé du coût de
la qualité et par la détection d’erreurs ou de
perturbations.
gestion des commandes (f)
Contrôle de l’avancement de chaque com-
mande-client ou de chaque commande-ma-
gasin au cours des opérations successives du
cycle de production.
diagnostic d’erreur (m)
C’est l’identifi
fication de la cause probable de
la (ou des) défaillance(s) opératoire(s).
avancement de la production (m)
syn.: suivi de la production (m)
C’est l’avancement des ordres au cours de la
production.
contrôle de l’avancement de la production (m)
syn.: contrôle du suivi de production (m)
Il s’agit, à l’intérieur de la gestion des com-
mandes, de la surveillance de l’avancement
de la production à des intervalles de temps
bien défi finis.
contrôle de l’avancement de la production (m)

contrôle (m)
syn.: contrôle en fabrication
C’est un contrôle dans la zone de produc-
tion. Les tâches principales comprennent
le contrôle des moyens de production, des
processus, des pièces et des matériaux uti-
lisés, des produits semi-fi
finis, aussi bien que
le contrôle du montage et de l’assemblage.
Elles comprennent aussi l’enregistrement
des fiches des essais effectués.
4.5.7 – 4.6.7 148

4.5.7 Fertigungsüberwachung (f) production monitoring

Teilaufgabe der Fertigungssteuerung:
Aufnahme von Messwerten, Prozesskenn-
größen und –parametern des gegenwärtigen
Prozesszustands mit dem Ziel, Fehlerent-
wicklungen frühzeitig zu erkennen und
durch geeignete Strategien Folgeschäden zu
vermeiden.
Vgl.: Fertigungssteuerung (f)
syn.: production supervision
Collection and recording of measuring data,
process characteristics and parameters of
the present process state with the aim of de-
tecting errors at an early stage and avoiding
consequential damages through adequate
actions.
comp.: production control

4.6.1 Nummernsystem (n) numbering system

auch: Nummerungssystem (n) A collection of numbers and parts of num-
Eine nach bestimmten Gesichtspunkten ge- bers classifi
fied according to certain criteria,
gliederte Zusammenfassung von Nummern including the description of its structure.
oder Nummernteilen wird einschließlich der
Erläuterungen ihres Aufbaus als Nummern-
system bezeichnet.

4.6.2 Artikelnummer (f) item number

Syn.: Teilenummer (f) also: part number
Eine Nummer zur einmaligen Kennzeich- also: article number
nung eines Teiles oder einer Baugruppe. A number which serves to uniquely identify
a component or an assembly.

4.6.3 Auftragsnummer (f) order number

Ziffern und/oder Zeichenfolge, die den A sequence of figures and/or characters
Auftrag eindeutig und unverwechselbar clearly and unmistakably identifying the
kennzeichnen. order.

4.6.4 Identnummer (f) ID number

Syn.: Identifikationsnummer
fi (f) syn.: identification
fi number
Syn.: Identifizierungsnummer
fi (f) An identification number identififies and also
Syn.: Sachnummer (f) classifi
fies an object.
Die Identnummer identifiziert
fi und klassi- An ID number is assigned to an object
fiziert Nummerungsobjekte. Sie ist einem
fi within a numbering system in a way that this
Nummerungsobjekt innerhalb eines Num- numbering object carries only one identifi-
fi
mernsystems so zugeordnet, dass zu einem cation number. An ID number may consist
Nummerungsobjekt nur eine Identnummer of only one or several numbering elements.
(und umgekehrt) gehört. Eine Identnummer An ID number may also contain classifying
kann nur aus einem oder aus mehreren elements.
Nummernteilen bestehen. Eine Identnum-
mer kann auch klassifizierende
fi Nummern-
teile enthalten.

4.6.5 Identifi
fikationsnummer (f) identifi
fication number
Siehe: Identnummer (f) see: ID number

4.6.6 Identifi
fizierungsnummer (f) identifi
fication number
Siehe: Identnummer (f) see: ID number

4.6.7 Sachnummer (f) identifi

fication number
Siehe: Identnummer (f) see: ID number
149

surveillance de la production (f)

Acquisition et enregistrement des données
résultant d’opérations de mesurage, des
caractéristiques du processus et des valeurs
des paramètres de l’état momentané du pro-
cessus, dans le but de détecter des erreurs
dès leur apparition et d’éviter des domma-
ges qui en seraient la conséquence par des
actions adéquates.
comp.: conduite de la production (f)
système de numérotation (m)
C’est un ensemble de nombres et de parties
de nombres rangés selon un critère bien dé-
terminé et dont la structure est bien décrite.

numéro d’article (m)

syn.: numéro de pièce (m)
C’est un nombre qui est utilisé unique-
ment pour identifierfi un constituant ou un
ensemble.
numéro d’une commande (m)
C’est une suite ordonnée de chiffres et/ou
de caractères qui, clairement et indubitable-
ment, identifie
fi la commande.
numéro d’identification
fi (m)
Un numéro d’identification
fi identififie et éga-
lement classifi fie un article.
Un numéro d’identifi fication appartenant à
un système de numération est affecté à un
article de telle sorte que l’article numéroté
ne porte qu’un seul numéro d’identification.
fi
Un numéro d’identifi fication peut comporter
un ou plusieurs éléments de numérotation.
Un numéro d’identifi fication peut aussi com-
prendre des éléments de classification.
fi

numéro d’identification
fi (m)

numéro d’identification
fi (m)

numéro d’identification
fi (m)
4.6.8 150

4.6.8 Teilenummer (f) part number

Siehe: Artikelnummer (f)
151

numéro de pièce (m)

voir: numéro d’article (m)
 Materialflusssystem
fl

Material-Flow System

V Système de Gestion des Flux de Matière

5.0.1 – 5.0.6
5.0.1 Beschaffung (f)
Die auf Gewinnung der zur Produktion
benötigten Produktionsfaktoren gerichte-
te Tätigkeit der Betriebe. Beschaffung im
weiteren Sinne umfasst die Bereitstellung
von Arbeitskräften, die Beschaffung von
finanziellen Mitteln, Werkstoffen, Waren,
fi als, goods, machines, facilities and tools. In
Maschinen, maschinellen Anlagen und
Werkzeugen. Unter Beschaffung im engeren
Sinne versteht man lediglich die Beschaf-
fung von Werkstoffen, Betriebsmitteln und
Zulieferteilen.
5.0.2 Bestand (m)
Syn.: Lagerbestand (m)
Mengenmäßige und/oder wertmäßige
Substanz eines Bereiches zu einem bestimm-
ten Zeitpunkt. Dabei kann unterschieden
werden nach Art des Objektes (z.B. Materi-
al), Erzeugnis, Handelsware, Betriebsmittel,
Kapazität, Auftrag, Fundort (z.B. Lager,
Werkstatt), Zweck (z.B. Mehrverbrauch)
oder Zeitpunkt (z.B. Inventur, Ultimo).
Anm.: Lagerbestände sind die Menge an
Material, Erzeugnissen, Handelswaren und
Betriebsmitteln, die zu einem bestimmten
Zeitpunkt im Lager vorhanden sind.
5.0.3 Lagerbestand (m)
Siehe: Bestand (m)
5.0.4 Bestandsüberwachung (f)
Die Technik des Aufrechterhaltens von vor-
handenen Beständen in gewünschter Höhe,
seien es Rohmaterialien, Arbeit-in-Umlauf
oder fertige Produkte.
5.0.5 Fehlmenge (f)
Negative Differenz zwischen Ist- und Soll-
Menge.
5.0.6 Just-in-Time (JIT) (n)
auch: fertigungssynchrone Anlieferung (f)
Teil einer japanischen Managementphilo-
sophie, deren Ziel die Vermeidung jeglicher
Verschwendung und die kontinuierliche
Verbesserung des Produktionsprozesses ist.
Im engeren Sinne besteht das Just-in-Time-
Prinzip darin, eine Arbeitsstation mit der er-
forderlichen Menge exakt zum gewünschten
Zeitpunkt zu versorgen. Wichtige Aspekte
sind u.a. die Reduzierung der Bestände und
die Verkürzung der Durchlaufzeiten.
154
procurement
A company’s activity of gaining the produc-
tion factors required for production. In
the broader sense, procurement comprises
the provision of manpower, procuring of
financial means, purchase of work materi-
the closer sense, procurement only means
purchasing of work materials, production
equipment and supply parts.
inventory
syn.: stock
Items which are in a storage location or
work-in-progress. Inventories may consist
of finished goods ready for sale; they may
be parts or intermediate items; they may be
work in process, or they may be raw materi-
als.
Note: In production, “stock” or “inventory”
is usually referred to as “stock on hand”, i.e.
technical stock.
stock
see: inventory
inventory control
The technique of maintaining stocks on
hand at desired levels, whether they be raw
materials, work-in-progress or fifinished
products.
missing quantity
Negative difference between an actual quan-
tity and a planned quantity.
just in time
Part of a Japanese management philosophy
aimed at avoiding all sorts of redundancy,
and at a continuous improvement of the
production process. In a narrower sense, the
just-in-time principle consists of providing
a work station with the required quantities
exactly at the time needed. Relevant aspects
of “just in time” are, e.g., to reduce stocks
and lead times.
155

approvisionnement (m)
Activité de l’entreprise destinée à acquérir
les ressources nécessaires pour assurer la
production. Au sens large, l’approvisionne-
ment comprend le recrutement de la main
d’œuvre, l’acquisition de moyens financiers,
fi
l’achat des matières ouvrables, des marchan-
dises, des machines, des installations tech-
nologiques et des outils. Au sens restreint,
l’approvisionnement ne concerne que les
matériaux ouvrables, l’équipement de pro-
duction et la fourniture des composants.
stock (m)
Articles entreposés dans un magasin ou un
atelier qui servent à rendre indépendantes
les opérations successives dans le processus
de fabrication ou dans la distribution de cet
article vers le client. Les stocks peuvent être
constitués de produits finis prêts à la vente,
mais aussi de pièces, d’articles intermédiai-
res, d’en-cours ou de matières premières et
de composants.

stock (m)

gestion des stocks (f)

Activités et techniques destinées à maintenir
le stock d’articles à un niveau souhaité, que
ce soient des matières premières, des en-
cours ou des produits fi finis.
quantité manquante (f)
Ecart négatif entre une quantité réelle et une
quantité planifiée.
fi
juste-à-temps (m)
Partie d’une philosophie japonaise de ges-
tion qui, basée sur l’élimination permanente
des gaspillages, signifie
fi la recherche de
l’excellence en production. Au sens restreint,
le juste-à-temps consiste à approvisionner
un poste de travail dans la quantité voulue et
au moment souhaité. Les aspects caractéris-
tiques sont la réduction des stocks au profit
fi
de petits tampons et la réduction des délais.
5.0.7 – 5.0.13
5.0.7 Kanban (n)
auch: Kanban-Methode (f)
Japanisches Wort für „Karte“ oder „Schild“.
Es bezeichnet eine Methode bzw. ein System
der Fertigungssteuerung nach der Just-in-
Time-Philosophie. Das einfache, selbstre-
gelnde System basiert auf dem „Zieh-“ bzw.
„Holprinzip“ und verwendet (Kanban-)Kar-
ten als Informationsträger im Fertigungs-
fluss. Es funktioniert derart, dass ein Ferti-
fl production stage is allowed to manufacture
gungsbereich erst produzieren darf, wenn
er von dem nachfolgenden, verbrauchenden
Bereich eine entsprechende Bedarfsanzeige
in Form einer Karte mit Artikelbezeichnung,
Code, Stückzahl usw. erhalten hat.
5.0.8 Kommissionierung (f)
Syn.: Auftragszusammenstellung (f)
Das Zusammenstellen von Teilen und
Materialien aufgrund von Bedarfsmeldun-
gen eines abfordernden Systems, z. B. einer
Montagelinie, unter Entnahme der jeweils
gewünschten Menge aus ihrem Lagerort.
5.0.9 Auftragszusammenstellung (f)
Siehe: Kommissionierung (f)
5.0.10 Lagerung (f)
Syn.: Lagerhaltung (f)
Aufbewahren von Einheiten bis zum weite-
ren Gebrauch.
5.0.11 Lagerhaltung (f)
Siehe: Lagerung (f)
5.0.12 Logistik (f)
Logistik ist die marktgerechte Gestaltung,
Planung, Steuerung und Abwicklung aller
Material-, Waren- und Informationsflüsse
fl rial, goods and information flows to fulfil
zur Erfüllung der Kundenaufträge.
5.0.13 Materialbereitstellung (f)
Sie beinhaltet alle notwendigen Funktionen,
um das vorgesehene Material zum vorge-
sehenen Zeitpunkt am vorgesehenen Ort
anzuliefern.
156
kanban
also: kanban method
Japanese word for “visual record” designat-
ing a method or system of production con-
trol following the just-in-time philosophy.
The simple, self-controlling system is based
on the “pull principle” and uses (kanban)
cards as information carriers within the pro-
duction flow. It works in such a way that a
only on receipt of a corresponding demand
notice from the subsequent, consuming
stage in the form of a card indicating the
item name, code, quantity, etc.
order picking
syn.: picking
syn.: commissioning
Putting together of parts and materials
according to the demand notices from a
requiring system, e.g. an assembly line, by
taking the quantity required in each case out
of its storage location.
Note: “Order picking” is used in the context
of material handling in production whereas
“commissioning” is more related to the con-
text of dispatch.
commissioning
see: order picking
storage
syn.: stock keeping
syn.: warehousing
Keeping items in stock until further use.
stock keeping
see: storage
logistics (pl)
Logistics is the market-oriented design,
planning, control and processing of all mate-
fi the
customer orders.
staging of material
syn.: provision of material
Includes all necessary functions to provide
the intended material in the intended place
at the planned time.
157

kanban (m)
aussi: méthode kanban (f) buffer production
buffer
production
buffer

procurement
stage I stage I + 1
Mot japonais pour « carte » ou « fi fiche » dé-
signant une méthode ou système de gestion

final assembly
production

customer
buffer buffer
de production selon la philosophie juste-à- stage II
buffer

pre-assembly
temps. Ce système, simple et auto-réglant,
est basé sur le « principe d’aspiration »
external suppliers buffer
ou « principe de la fabrication tirée » et buffer

utilise des fiches (kanban) comme supports material flow

d’information dans le flux de production. Il kanban control

fonctionne de telle sorte qu‘une section de

production ne peut produire que si elle en a
reçu une déclaration de demande de la sec-
tion consommatrice, située en aval, en forme
d’une telle fiche indiquant le nom d’article,
le code, la quantité, etc.
préparation de commandes (f)
Rassemblement des pièces et des matériaux
conformément aux états de besoins émis par
un système demandeur, par exemple une
ligne d’assemblage. Pour chaque pièce ou
matériau, et à chaque commande, la quantité
demandée est prélevée sur le stock corres-
pondant.

préparation de commandes (f)

stockage (m)
syn.: mise en stock (f)
La mesure de tenir des articles en réserve
jusqu’à l’usage ultérieur.
stockage (m)

logistique (f)
Ensemble des techniques de gestion, de réa-
lisation et d’optimisation des flux d’appro-
visionnement, du stockage, du transport de
matières, de biens et d’informations.
mise à disposition des matières (f)
aussi: approvisionnement en matières (m)
Activités et techniques qui comprennent
l’ensemble des fonctions nécessaires à
l’approvisionnement des matières tel qu’il
a été calculé à l’avance au moment voulu à
l’endroit voulu.
5.0.14 – 5.0.19
5.0.14 Materialfl
fluss (m)
Der Weg des Materials vom Wareneingang
durch die Fertigung bis zum Versand, d. h.
die Verkettung aller Vorgänge beim Gewin-
nen, Be- und Verarbeiten sowie beim Lagern
und Verteilen von stofflichen Gütern inner-
halb festgelegter Bereiche.
5.0.15 Materialfl
flusssteuerung (f)
Die Materialflusssteuerung
fl sorgt dafür,
dass Ausgangsmaterialien und benötigte
Werkzeuge rechtzeitig an den Arbeitsplätzen
bereitstehen. Zusätzlich verwaltet sie die
Zwischenlager im maschinennahen Bereich.
5.0.16 Materialtransport (m)
Die (gezielte) Bewegung von Material inner-
halb eines Materialflusssystems.
fl The (well-aimed) movement of material
5.0.17 Materialüberwachung (f)
Die Kontrolle des Materialflusses
fl und der
Bestandsentwicklung im Fertigungsbereich.
Sie stößt bei Störungen im Materialfluss
fl the case of disturbances, it initiates correc-
korrigierende Maßnahmen an, z.B. dann,
wenn sich durch fehlende Verfügbarkeiten
Terminverschiebungen ergeben.
5.0.18 Materialwirtschaft (f)
Die Hauptfunktionen der Materialwirtschaft
sind die Planung und die wirtschaftliche
Beschaffung, Bevorratung und Bereitstellung
sowie die Entsorgung der Sachgüter eines
Unternehmens.
5.0.19 Supply Chain Management (SCM) (n)
Syn.: Versorgungsmanagement (n)
Methode zur Steuerung aller Vorgänge im
Logistikprozess – vom Bezug des Rohmateri-
als bis zur Lieferung an den Endverbraucher.
Idealerweise arbeitet hierbei ein Netzwerk
von Firmen zusammen, um ein Produkt
oder eine Dienstleistung zu liefern.
158
material flow
fl
The way material is taking from the receipt
of goods through the production to the dis-
patch, i.e. the linkage of all processes related
to the winning, processing and machining,
as well as distribution of material goods
within defi fined areas.
material flow
fl control
The material flow control ensures that the
materials and tools needed for production
are available at the work stations in time.
Additionally, it administrates the intermedi-
ate stores located close to the machines.
material transport
also: transportation of material
within a material flow system.
material control
The monitoring of the material flow and the
stock quantities in the production area. In
tive actions, e.g. if a delay in target dates is to
be expected because of shortages.
materials management
also: materials management and control
also: supply management
A functional unit of an enterprise responsi-
ble for the planning, procurement, stock-
keeping, distribution/allocation and disposal
of the materials needed.
supply chain management (SCM)
The practice of controlling all the in-
terchanges in the logistics process from
purchasing of raw materials to delivery to
the end user. Ideally, a network of companies
co-operates to deliver the product or service.
159

flux de matières (m)

syn.: acheminement des matières (m)
Désigne la circulation des matières pendant
la production depuis l’entrée des marchan-
dises jusqu’à l’expédition des produits finis
fi
au client, c’est-à-dire l’enchaînement de l’en-
semble des processus ayant rapport à leur
élaboration, à leur transformation et à leur
usinage, ainsi que la distribution des objets
matériels à l’intérieur de zones déterminées.
régulation du flux des matières (f)
La régulation du flux des matières a pour
fonction d’assurer que les matières et les
outils nécessaires à la production sont
disponibles en temps voulu aux stations de
travail. De plus, elle assure la gestion des
tampons situés près des machines.
transport des matières (m)
Déplacement de la matière à l’intérieur du
réseau constitué par les flflux des matières.

surveillance du flux des matières (f)

syn.: contrôle du flux
fl des matières (m)
Le contrôle et la surveillance des débits
de matières et des quantités en stock dans
la zone de production. Dans le cas où des
dérangements surviendraient, des actions
correctives seraient initiées. C’est le cas par
exemple si un manque de disponibilités doit
être la cause d’un recul des dates limites.
gestion des matières (f)
Unité fonctionnelle de l’entreprise qui a la
responsabilité de la planifi
fication, de l’appro-
visionnement, du stockage et de l’allocation
des matières nécessaires aussi bien que de
l’élimination des déchets.

gestion de la chaîne d’approvisionnement (f)

Méthode de régulation de la suite des tâches
à réaliser dans le processus logistique, de
l’achat des matières premières à la livraison
au client. Dans le cas idéal, plusieurs fi
firmes
constituent un réseau de coopération pour
délivrer le produit ou le service.
5.0.20 – 5.1.4 160

5.0.20 Verkettung (f) linkage

Verbindung automatischer Arbeitsmittel zu
Linien mit Hilfe technischer Einrichtungen
zur Erzielung eines selbsttätigen Werkstück-
flusses und durch Verknüpfung von Teilen
der Steuerung der Fertigungseinrichtungen.
The combination of automatic produc-
tion facilities to lines by means of technical
equipment with the aim of achieving an
automatic workpiece flow and by connect-
ing parts of the control of the production
facilities.

5.0.21 Versorgungsmanagement (n) supply chain management (SCM)

Siehe: Supply Chain Management (SCM) (n)

5.0.22 Werkzeuglogistik (f) tool supply

Gesamtheit aller Maßnahmen zur zeitlich The entirety of measures ensuring the provi-
definierten
fi Bereitstellung von Werkzeugen. sion of tools in time.

5.0.23 Werkstückversorgungssystem (n) work supply system

Ein System zur kontinuierlichen Bereitstel- A system for the continual workpiece load-
lung von Werkstücken für Fertigungsein- ing and unloading of production facilities.
richtungen.

5.0.24 Werkstückwechsel, automatischer (m) automatic work loading

Eine Art der Materialversorgung von Ferti- The type of workpiece supply of production
gungseinrichtungen, die den vollautomati- facilities ensuring a fully automatic produc-
schen Bearbeitungsablauf sicherstellt. tion cycle.

5.1.1 Bereitstellung (f) staging

Zeitlich definiertes
fi Zurverfügungstellen von also: kitting
Produktionsmitteln. The provision of means of production at a
defifined time.

5.1.2 Bereitstellfläche
fl (f) staging area
auch: Bereitstellzone (f) also: kitting area
Definierte
fi Fläche zur Bevorratung des für A defifined area for the storage of material
die Fertigung benötigten Materials. required by production.

5.1.3 Lager (n) warehouse

Raum bzw. Fläche zum Aufbewahren von syn.: store
Material, Erzeugnissen, Handelswaren und syn.: stockroom
Betriebsmitteln. Space or area used to keep materials, prod-
Vgl.: Lagerbestand (m) ucts, commodities and operating supplies
in stock.
comp.: stock

5.1.4 Konsignationslager (n) consignment stock

Syn.: Kommissionslager (n)
Ein Lager für unbezahlte Zulieferteile, d. h.
für Waren, die ein Lieferant seinem Kunden
unberechnet auf dessen Betriebsgelände zur
Entnahme nach Bedarf zur Verfügung stellt
und periodisch entsprechend dem Ver-
brauch in Rechnung stellt.
also: consignment store
also: stock on commission
A store for unpaid supply items, i.e. for
goods a supplier leaves without invoice at
the customer’s disposal on his factory site
for withdrawal on demand, and which are
charged periodically depending on the state
of consumption.
161

enchaînement (m)
Arrangement des installations automatiques
de production en lignes, par des équipe-
ments techniques dans le but de parvenir
à un écoulement automatique des pièces,
et par des chaînages à partir d’éléments de
commande des installations de production.
gestion de la chaîne d’approvisionnement (f)

gestion des outils (f)

Ensemble des mesures qui permettent
d’assurer la fourniture des outils au moment
voulu.
système d’alimentation des pièces (m)
Système qui assure en continu le chargement
des pièces à usiner et leur déchargement au
niveau des installations de production.
chargement automatique des pièces (m)
Type d’alimentation automatisée des ins-
tallations de production en pièces à usiner
qui permet d’assurer un cycle de production
entièrement automatique.
mise à disposition (f)
Fourniture de moyens de production à un
moment bien défi fini.

zone de disposition des matières (f)

Zone bien défi finie conçue pour le stockage
des matières nécessaires à la production.

magasin (m)
syn.: stock (m)
Espace ou zone utilisé pour tenir des maté-
riaux, des produits, des fournitures et/ou des
matières consommables en réserve.
comp.: stock (m)

stock en consignation (m)

syn.: stock à la commission (m)
Un stock pour des articles fournis non-
payés, c’est-à-dire, des marchandises qu’un
fournisseur met à la disposition de son
client sans facture sur le site de l’usine pour
être retirées suivant le besoin, et qui sont
facturées périodiquement selon la quantité
consommée.
5.1.5 – 5.2.3
5.1.5 Kommissionslager (n)
Siehe: Konsignationslager (n)
5.1.6 Puffer (m)
Werkstückspeicher innerhalb der Maschi-
nenfließreihen
fl oder Montagelinien, die
nachteilige Folgen von partiellen Störungen
und schwankenden Mengenleistungen auf
die übrigen Stationen einer Linie vermeiden
oder abschwächen.
5.1.7 Puffermenge (f)
Menge an Material, die zwischen zwei Bear-
beitungsschritten oder in der Transportab-
wicklung zwischengelagert wird.
5.1.8 Pufferzone (f)
Definierte
fi Grundfl
fläche innerhalb einer
Fertigungsanlage, auf der für den Prozess
benötigtes Material zwischengelagert wird.
5.1.9 Speicher (mpl)
Als Speicher werden technische Einrichtun-
gen zwischen Teilbereichen der Produktion
bezeichnet, die in der Lage sind, Arbeits-
gegenstände von einem produzierenden
Teilbereich in dessen Ausstoßrhythmus
aufzunehmen, zu speichern und im Ver-
arbeitungsrhythmus eines nachfolgenden
Teilbereichs wieder abzugeben.
5.2.1 Fördersystem (n)
auch: Transportsystem (n)
Ein Fördersystem umfasst alle Einrichtun-
gen, die im weitesten Sinne zum Transport,
Verteilen, Sammeln, Sortieren und Puffern
von Fördergütern innerhalb des Produkti-
onssystems erforderlich sind.
5.2.2 Förderband (n)
Syn.: Transportband (n)
Ein angetriebenes Endlosband zum Weiter-
geben und Puffern von Werkstücken, z. B. in
einer Montagelinie, wobei die Werkstücke
in Position und Orientierung meistens nicht
festgelegt sind.
5.2.3 Transportband (n)
Siehe: Förderband (n)
162
stock on commission
see: consignment stock
buffer
In-process workpiece stores within produc-
tion or assembly lines which are to avoid or
reduce disadvantageous consequences from
partial interruptions and fluctuating quanti-
ties for other stations of the lines.
buffer quantity
An amount of material stored as in-process
stock between two machining operations or
in the course of transportation.
buffer zone
A defi fined area of floor space in a production
facility where material is stored as interim,
i.e. in-process stock.
storage buffers (pl)
syn.: stores (pl)
Storage buffers are technical facilities locat-
ed between different sections of production,
which are designed to pick up work objects
from one section in the section’s rhythm of
output, to store them and to pass them on
again in the rhythm of production.
conveyor system
also: transportation system
Includes any facilities necessary for the
transportation, distribution, collection, sort-
ing and buffering of transport goods within
the manufacturing system.
belt conveyor
syn.: conveying belt
syn.: conveyor belt
A powered endless belt for transporting and
buffering workpieces, e.g. in an assembly
line, without a defi
fined position and orienta-
tion of the workpieces in most cases.
conveying belt
see: belt conveyor
163

stock à la commission (m)

voir: stock en consignation (m)
tampon (m)
aussi: magasin tampon de pièces (m)
Unités de stockage de pièces disposées à l’in-
térieur même des voies de transfert ou des
lignes d’assemblage; elles sont utilisées pour
éviter ou réduire les conséquences défavora-
bles dues à des défaillances machines, à des
variations de temps de cycle ou à des retards
de livraison.
quantité d’en-cours (f)
C’est la quantité des matériaux stockés entre
deux opérations d’usinage sur machine ou
en cours de transport.
zone tampon (f)
Zone bien défifinie dans l’implantation de la
production où les matières sont stockées,
constituant un magasin ou un tampon
intermédiaire.
unités de stockage (fpl)
syn.: stocks tampons (mpl)
Ce sont des installations techniques situées
entre différentes secteurs de production
conçues pour recevoir les articles en cours
de fabrication à la sortie d’un secteur et à
la cadence de travail de ce secteur, pour les
stocker et les remettre en circulation à la
cadence de la production.
système de transport (m)
Comprend l’ensemble des équipements
nécessaires pour assurer le transport, la
répartition, le collectage, le tri et le stockage
des marchandises à transporter à l’intérieur
d’un système de fabrication.

convoyeur à bande (m)

syn.: transporteur à bande (m)
syn.: courroie transporteuse (f)
syn.: bande transporteuse (f)
Une bande sans fin entraînée qui permet de
déplacer et de stocker des objets, par exem-
ple sur une chaîne de montage, où les objets
sont souvent sans position ni orientation
défi
finies.

transporteur à bande (m)

voir: convoyeur à bande (m)
5.2.4 – 5.2.9
5.2.4 Kettenförderer (m)
Eine Transporteinrichtung für Stückgut, bei
der ein über einen Elektromotor angetrie-
benes Endlos-System aus einer oder zwei
Ketten dazu dient, Material oder Transport-
wagen entlang einer vorgegebenen Bahn zu
ziehen.
5.2.5 Schwerkraftförderer (m)
Eine nicht steuerbare Transporteinrichtung
für kleines bis mittelgroßes Stückgut, das in-
folge der Schwerkraft bei einer Mindestnei-
gung von 6° gleitend oder rollend nachrückt.
5.2.6 Rollenbahn (f)
Ein Schwerkraftfördersystem, bei dem das
Stückgut auf Rollen bewegt wird.
5.2.7 Vibrationsförderer (m)
auch: Vibroförderer (m)
Eine Transporteinrichtung für Objekte
kleiner und mittlerer Größe und Masse,
meist bestehend aus einer horizontalen oder
leicht schräg gelagerten Rinne, die in eine
gleichmäßige Schwingung versetzt wird und
so das Material z.B. zu Teileversorgungs-
stationen für die weitere Bearbeitung oder
Montage befördert.
5.2.8 Flurförderzeuge (npl)
Alle (kraftbetriebenen) Fördermittel auf
Rädern - außer Gleisfahrzeugen -, die ihrer
Bauart nach dem Befördern, Ziehen, Schie-
ben, Heben, Stapeln oder In-Regale-Einla-
gern von Lasten aller Art dienen, die Mit-
gänger-geführt sind oder von einem Fahrer
gelenkt werden, der auf einem eigens hierfür
angebrachten, am Fahrgestell befestigten
oder hebbaren Fahrerplatz sitzt oder steht.
5.2.9 Wagen (m)
auch: Wagen mit fester Plattform (m)
Flurförderzeug, das die Last auf einer nicht
hebbaren Plattform oder einem nicht hebba-
ren Lastträger befördert. (ISO 5053)
164
chain conveyor
A unit material transportation facility in
which a closed-loop system of one or two
chains, usually driven by an electric motor,
is used to pull items or carts along a speci-
fied path.
gravity conveyor
A transportation facility exploiting gravity
to move small and medium-sized unit mate-
rial on rollers or skate wheels at a gradient
of at least 6° without the use of other forms
of energy.
roller conveyor
syn.: gravity roller conveyor
A gravity conveyor moving the material on
rollers.
vibrating conveyor
also: oscillating conveyor
A transportation facility for objects of small
and medium size and weight, comprising
a horizontal or slightly inclined channel to
which is imparted a vibratory movement
which causes the material to advance in
an apparently continuous manner towards
parts supply stations for further processing
or assembly.
industrial trucks (pl)
Any (powered) wheeled vehicle, other than
those running on rails, that is designed to
carry, tow, push, lift, stack or tier in racks
any kind of load and is controlled by an
operator who either walks with the truck
or rides on a specially arranged driving
platform which is either fixed to the chassis
or can be raised.
fixed-platform truck
also: fixed height load-carrying truck
Truck carrying its load on a non-elevating
platform. (ISO 5053)
165

transporteur à chaîne (m)

syn.: convoyeur à chaîne (m)
Un système de transport de marchandises
composé essentiellement d’une ou de deux
chaînes sans fin entraînées par un moteur
électrique, servant à tirer des unités ma-
térielles ou des chariots le long d’une voie
spécifiée.
fi
transporteur par gravité (m)
Un système de transport à rouleaux ou à
galets utilisant la gravité pour déplacer des
matériaux (des objets de petite et moyenne
taille) avec une pente minimale de 6° sans
utiliser d’autres formes d’énergie.

skate-wheel type roller type

transporteur à rouleaux (m)

Un transporteur par gravité utilisant des
rouleaux pour déplacer les matériaux.

transporteur par vibration (m)

syn.: transporteur vibrant (m)
Un système de transport à bande, à plateau
linéaire, circulaire ou hélicoïdal, animé d’un
mouvement vibratoire d’amplitude et de
fréquence appropriées, pour déplacer des
objets de petites et moyennes taille et masse
vers des postes d’alimentation en pièces
en vue de leur transformation ou de leur
montage.
chariots de manutention (mpl)
Tout véhicule (automoteur) à roues, à l’ex-
clusion de ceux roulant sur des rails, destiné
à transporter, tracter, pousser, élever, gerber
ou stocker en casier, des charges de toute
nature, commandé par un conducteur circu-
lant à pied à proximité du chariot, ou par un
conducteur porté sur un poste de conduite
spécialement aménagé, fi fixé au châssis ou
élévable.
porteur (m)
Chariot de manutention portant sa charge
sur une plate-forme fixe ou sur un équipe-
ment non élévateur. (ISO 5053)
5.2.10 – 5.2.15
5.2.10 Schlepper (m)
auch: Industrieschlepper (m)
Flurförderzeug, das auf Flur fährt, mit
Kupplungen versehen ist und speziell zum
Ziehen von auf Flur fahrenden Fahrzeugen
bestimmt ist. (ISO 5053)
5.2.11 Schubschlepper (m)
Schlepper, der an der Stirnfläche
fl über eine
Pufferplatte verfügt und der sowohl auf
dem Boden als auch auf Schienen fahrende
Fahrzeuge schieben kann. (ISO 5053)
5.2.12 Hubwagen (m)
auch: Flurförderzeug mit Hubeinrichtung
(n)
Flurförderzeug, das in der Lage ist, Lasten
aufzunehmen, zu heben und zu befördern.
(ISO 5053)
5.2.13 Stapler (m)
Flurförderzeug mit einer Plattform, einer
Gabel oder anderen Lastträgern zum Be-
wegen von Lasten, das eine sowohl palet-
tierte als auch nicht palettierte Last auf eine
ausreichende Höhe anheben kann, um zu
stapeln und zu entstapeln und sie in Regalen
abzuladen und aufzunehmen. (ISO 5053)
5.2.14 Gabelstapler (m)
auch: Gegengewichtstapler (m)
Stapelndes Flurförderzeug mit Gabelzinken
(die gegen Anbaugeräte ausgetauscht werden
können), auf denen sich die palettierte oder
nicht palettierte Last freitragend vor den
Vorderrädern befindet,
fi und das durch seine
Masse im Gleichgewicht gehalten wird. (ISO
5053)
5.2.15 Schubstapler (m)
Stapelndes Flurförderzeug mit Radarmen,
bei dem die Last durch Ausschieben des
Hubgerätes (Schubmast) oder des Last-
trägers (Schubgabel) in eine freitragende
Position gebracht werden kann. (ISO 5053)
166
towing tractor
Industrial truck, travelling on the ground,
fitted with coupling means and specially
designed to draw vehicles travelling on the
ground. (ISO 5053)
pushing tractor
Tractor fitted at the front end with a buffer
plate and which can also push vehicles trav-
elling on the ground or on railway tracks.
(ISO 5053)
lift truck
Industrial truck which is capable of loading,
raising and transporting loads. (ISO 5053)
stacking lift truck
also: stacking high-lift truck
Truck fitted with a platform, fork arms or
other load-handling devices, able to raise
a load, either palletized or not, up to a suf-
ficient height to allow stacking and unstack-
ing and tiering and untiering. (ISO 5053)
fork lift truck
also: counterbalanced lift truck
Stacking lift truck fitted
fi with fork arms
(which can be replaced by another device)
on which the load, either palletized or not, is
put in a cantilever position in relation to the
front wheels and balanced by the mass of the
truck. (ISO 5053)
reach truck
Stacking lift truck with outriggers where
the load can be repositioned by moving the
retractable mast or fork arm carriage. (ISO
5053)
167

tracteur (m)
Chariot de manutention roulant au sol, muni
d’un système d’attelage et conçu spéciale-
ment pour tirer des véhicules roulant au sol.
(ISO 5053)

pousseur (m)
Tracteur muni d’un tampon à l’avant et
pouvant également pousser des véhicules
roulant sur le sol ou sur voie ferrée. (ISO
5053)
élévateur (m)
Chariot de manutention capable d’élever,
d’abaisser et de transporter des charges.
(ISO 5053)

élévateur gerbeur (m)

aussi: élévateur gerbeur à grande levée (m)
Chariot élévateur muni d’une plate-forme,
d’une fourche ou d’un autre équipement
porte-charge et pouvant élever une charge,
palettisée ou non, à une hauteur suffisante
fi
pour permettre son gerbage et son dé-
gerbage ou son stockage en casiers et son
déstockage. (ISO 5053)
chariot à fourche en porte-à-faux (m)
Chariot élévateur gerbeur muni d’une
fourche (pouvant être remplacée par un
autre équipement) sur laquelle la charge,
palettisée ou non, est placée en porte-à-faux
par rapport aux roues et est équilibrée par la
masse du chariot. (ISO 5053)

chariot à mât ou fourche rétractable (m)

Chariot élévateur gerbeur à longerons por-
teurs dans lequel la charge peut être amenée
en porte-à-faux par avancement du mât
ou du tablier porte-fourche ou des bras de
fourche. (ISO 5053)
5.2.16 – 5.2.21
5.2.16 Spreizenstapler (m)
Stapelndes Flurförderzeug mit Radarmen,
das mit einer Gabel ausgerüstet ist, dessen
Lastträger sich zwischen den Radarmen
befinden
fi und bei dem der Lastschwerpunkt
stets innerhalb der Aufstandsfläche
fl liegt.
(ISO 5053)
5.2.17 Transportsystem, fahrerloses (FTS) (n)
Flurförderzeug, das automatisch geführt
wird und sich entlang bestimmter Linien
oder frei verfahrbar ohne direktes mensch-
liches Einwirken fortbewegt. Häufig fi wird
es durch einen übergeordneten Rechner
gesteuert, disponiert und verwaltet.
5.2.18 Palettentransfersystem (n)
Ein Verkettungsmittel zwischen Fertigungs-
und Montagestationen zur Materialversor-
gung mittels Paletten.
5.2.19 Förderhilfsmittel (npl)
Unter Förderhilfsmitteln versteht man
Materialflusseinrichtungen
fl zur Bildung von
Ladeeinheiten, die von Fördermitteln aufge-
nommen werden.
5.2.20 Palette (f)
Ein Transporthilfsmittel in Form einer Platt-
form zur Aufnahme materieller Objekte, z.B.
Werkstücke.
5.2.21 Transporteinheit (f)
Ein Transportbehältnis in der Produktion.
168
straddle truck
Stacking lift truck with outriggers, fi
fitted
with a fork the arms of which are located
between the outriggers and where the load
centre of gravity is always within the stabil-
ity polygon. (ISO 5053)
automated guided vehicle (AGV)
Industrial truck which is guided auto-
matically and moves without direct human
intervention along tracks laid on the fl
floor or
freely navigatable. Often, AGVs are control-
led, allocated and administrated by a control
computer.
pallet transfer system
A transportation system linking several pro-
duction or assembly stations to supply them
with material on pallets.
conveying facilities (pl)
Material flow facilities for the purpose of
forming charge units which are picked up by
transportation means.
pallet
A conveying facility in the form of a
platform carrying material objects, e.g.,
workpieces.
bin
A kind of container for transport purposes
in production.
169

chariot à fourche entre longerons (m)

Chariot élévateur gerbeur à longerons por-
teurs muni d’une fourche dont les bras sont
placés entre ces longerons et pour lequel
le centre de gravité de la charge se trouve
toujours à l’intérieur du polygone de susten-
tation. (ISO 5053)

chariot de manutention automatique (m) jointed-arm robot

basicc vehicle
syn.: chariot de manutention filoguidé (m)
Moyen de manutention guidé automati-
quement et librement déplaçable soit le
long d’une glissière posée sur le plancher,
soit le long d’une série de fils noyés dans
le sol, sans intervention humaine directe.
Généralement, les chariots de manutention
filoguidés sont commandés, pilotés et gérés
par un ordinateur de commande.
pallet

hoop guard

système de transfert à palettes (m)

Système de transport reliant plusieurs pos-
tes de fabrication ou de montage et assurant
leur approvisionnement, les matériaux étant
disposés sur des palettes.
installations de convoyage (fpl)
Equipements d’acheminement des maté-
riaux constitués en unités de chargement
qui sont alimentées par les installations de
transport.
palette (f)
Moyen de convoyage d’articles matériels
tels que des pièces et qui se présente sous la
forme d’une plate-forme.
casier (m)
Sorte de conteneur approprié pour le trans-
port en production.
5.3.1 – 5.3.8
5.3.1 Handhaben (n)
Das Schaffen, definierte
fi Verändern oder
vorübergehende Aufrechterhalten einer
vorgegebenen räumlichen Anordnung von
geometrisch bestimmten Körpern in einem
Bezugskoordinatensystem.
5.3.2 Beschicken (n)
Syn.: Bestücken (n)
Alle Verrichtungen, die die Werkstück-
handhabung an Fertigungseinrichtungen
betreffen. Beschicken ist ein Unterbegriff des
Handhabens.
5.3.3 Bestücken (n)
Siehe: Beschicken (n)
5.3.4 Palettenwechsel (m)
Vorgang zum Austausch von Paletten an der
Fertigungseinrichtung und am Transport-
system.
5.3.5 Handhabungsgerät (n)
Gerät, das die Orientierung und Position
von geometrisch bestimmten Körpern
verändern kann, indem es Bewegungen
analog des menschlichen Armes und der
Hand manuell oder programmgesteuert,
fest progrmmiert oder frei programmierbar
ausführt.
5.3.6 Manipulator (m)
Manuell gesteuertes Handhabungsgerät, das
im Wesentlichen als Kraftverstärker einge-
setzt wird. Dabei wird lediglich Hubarbeit
durch Fremdenergie unterstützt.
5.3.7 Teleoperator (m)
Ein ferngesteuertes Gerät, bei dem im Ver-
gleich zum Manipulator über die Hubarbeit
hinaus weitere Bewegungen durch Fremd-
energie unterstützt werden. Eingesetzt
werden Teleoperatoren v. a. zur Handhabung
von Körpern in gesundheitsgefährdender
Umgebung.
5.3.8 Einlegegerät (n)
auch: Pick-and-Place-Gerät (n)
Ein einfacher Bewegungsautomat, der
vorgegebene Bewegungsabläufe nach einem
festen Programm abfährt und meist in der
Montage eingesetzt wird.
170
handling
The creation, defined
fi modifification or tem-
porary keeping of a given spatial arrange-
ment of geometrically defined
fi bodies in a
reference co-ordinate system.
charging
also: feeding
also: loading
Any activity concerning the handling of
workpieces in manufacturing systems.
feeding
see: charging
switch of pallet
Procedure of exchanging pallets at produc-
tion facilities and transport systems.
handling device
Handling system which is able to change
the orientation and position of three-di-
mensional objects by executing movements
analogue to the human arm and hand, the
movements being manually or program-
controlled, fixed programmed or user-de-
finable.
manipulator
Manually controlled handling device which
is mainly used as a power assist. Here, only
lifting work is supported by external power.
teleoperator
A remote controlled device which, com-
pared to manipulators, is able to carry out
further motions apart from lifting work
with external power support. Teleoperators
are mainly used for operation in a noxious
environment.
insertion facility
also: pick-and-place device
A simple automatic locomotive machine
executing a definedfi sequence of motions
according to a fixed program. It is a handling
device often used in assembly.
171

manutention (f)
Déplacement de corps géométriquement
défi
finis dans une disposition spatiale donnée
dans un système d’axes de coordonnées, ou
modifification défifinie de celle-ci, ou maintien
temporaire du corps dans celle-ci.
chargement (m)
aussi: alimentation (f)
Toute action concernant la manipulation des
pièces dans une installation de fabrication.

alimentation (f)
voir: chargement (m)
échange de palette (m)
Procédure d’échange de palettes au niveau
des installations de production et des systè-
mes de transport.
installation de manutention (f)
aussi: organe de manutention (f)
Equipement de manutention capable de
changer l’orientation et la position d’objets
tridimensionnels en exécutant des mouve-
ments analogues à ceux réalisables par les
bras et la main de l’homme, commandés
manuellement ou à programme, à program-
me fixe ou défi finissable par l’utilisateur.
manipulateur (m)
C’est un mécanisme à commande manuelle
qui est principalement utilisé comme am-
plifi
ficateur de puissance. Dans ce dispositif,
seul le travail de levage est supporté par le
générateur externe de puissance.
télémanipulateur (m)
C’est un dispositif commandé à distance,
capable d’exécuter tous les déplacements
hormis le travail de levage assuré par le gé-
nérateur externe de puissance. Les télémani-
pulateurs sont principalement utilisés pour
fonctionner dans un milieu hostile.

dispositif d’insertion (m)

aussi: manipulateur de manutention (m)
C’est un dispositif simple de manipulation
pour des mouvements défi finis en séquence
selon un programme fixe et répétés, souvent
utilisé en assemblage.
5.3.9 – 5.3.15
5.3.9 Endeffektor (m)
Der Teil eines Roboters, der die eigentliche
Handhabungsaufgabe ausführt. Er wird
am Handgelenk des Roboters befestigt und
an Energie-, Steuer- und Zufuhrleitungen
angeschlossen.
5.3.10 Greifer (m)
Ein Endeffektor, der ein Handhabeobjekt
greift, zuverlässig hält und in die geforderte
Lage bewegt.
5.3.11 Industrieroboter (m)
Ein universell einsetzbarer Bewegungsauto-
mat mit mindestens drei Bewegungsachsen,
dessen Bewegungen hinsichtlich Bewe-
gungsfolge und Wegen bzw. Winkeln frei,
d. h. ohne mechanischen Eingriff, program-
mierbar und ggf. sensorgeführt sind. Er ist
mit Greifern, Werkzeugen oder anderen
Fertigungsmitteln ausrüstbar und kann
Handhabungs- und/oder Fertigungsaufga-
ben ausführen.
5.3.12 Materialfl
flussroboter (m)
Ein mobiler Industrieroboter, der neben
Handhabungsaufgaben im Rahmen der
Materialbereitstellung auch den Transport
von Material ausführt.
5.3.13 Montageroboter (m)
Ein für Montagezwecke konzipierter Indus-
trieroboter.
5.3.14 Kartesischer Roboter (m)
Syn.: Linearroboter (m)
auch: Lineararmroboter (m)
Ein Roboter-Typ mit drei translatorischen
Hauptachsen, die in einem kartesischen Ko-
ordinatensystem angeordnet sind. Der sich
durch diese Anordnung der Achsen ergeben-
de Arbeitsraum hat eine kubische Form.
5.3.15 Linearroboter (m)
Siehe: Kartesischer Roboter (m)
172
end effector
The part of a robot executing the actual han-
dling job. It is mounted onto the wrist of the
robot arm and connected with the energy,
command and supply systems.
gripper
An end effector gripping a handling object,
holding it reliably and moving to the desired
position.
industrial robot
Flexible handling system designed for
automatic object handling which may be
programmed in at least three axes of mo-
tion in terms of orientation, position and
sequence of operation. Industrial robots are
equipped with grippers, suitably designed
tools or other manufacturing equipment
and are able to execute handling or produc-
tion tasks.
material-fl
flow robot
A mobile robot which, apart from han-
dling operations within the material supply
system, also carries out transportation of
material.
assembly robot
An industrial robot designed for the execu-
tion of assembly tasks
cartesian robot
syn.: rectilinear robot
syn.: cartesian-coordinate robot
A type of robot with three translational
main axes of motion positioned in a carte-
sian coordinate system. Correspondingly,
this robot has a work envelope of a cube.
rectilinear robot
see: cartesian robot
173

organe terminal effecteur (m)

Le composant d’un robot qui, au sens
propre, réalise la tâche de manutention. Il
est monté sur le poignet du bras de robot et tool

connecté aux systèmes d’énergie, de com-

mande et d’approvisionnement.
gripper workpiece

préhenseur (m)
syn.: pince (f)
Organe terminal effecteur conçu pour saisir
un objet de manutention, le tenir avec sûreté,
et le déplacer à la position désirée.
robot industriel (m)
Equipement de manipulation articulé mis
au point pour effectuer la manipulation
automatique d’objets avec des instruments
appropriés (préhenseurs, outils et autres).
Un robot industriel peut être programmé
selon un nombre donné d’axes de déplace-
ment en termes d’orientation, de position
ou de séquence d’opération; il est capable
d’exécuter des tâches de manipulation et de
production.
robot de transfert (m)
Robot de manutention capable d’effectuer
des opérations de manutention à l’intérieur
du système d’alimentation, et capable aussi
d’effectuer le transfert des pièces d’un poste
de travail à un autre.
robot d’assemblage (m)
Robot industriel qui, de par sa conception,
est prévu pour l’exécution de tâches d’as-
semblage.
robot cartésien (m)
syn.: robot rectangulaire (m)
syn.: robot à structure cartésienne (m)
Type de robot avec trois articulations
prismatiques permettant d’effectuer des
translations selon des axes de mouvement
défifinis par un système de coordonnées
cartésiennes, donnant ainsi à l’enveloppe de
travail la forme cuboïde.

work envelope

robot rectangulaire (m)

voir: robot cartésien (m)
5.3.16 – 5.3.19
5.3.16 Portalroboter (m)
Ein kartesischer Roboter, der sich vor allem
für das Beschicken von Werkzeugmaschinen
eignet, da von oben in den Arbeitsraum ge-
griffen wird und so der Zugang zur Maschi-
ne weitgehend frei bleibt. Der Arbeitsraum
des Roboters ist quaderförmig.
5.3.17 Kugelkoordinatenroboter (m)
Ein Roboter-Typ mit zwei aufeinander
folgend angeordneten Drehgelenken und
einem anschließenden Schubgelenk, wobei
die Bewegungsachsen der beiden Drehge-
lenke konkurrierend sind und alle Gelenke
zusammen Dreh- und Schubbewegungen
entsprechend einem Kugelkoordinatensys-
tem ausführen können. Der Arbeitsraum ist
dem entsprechend kugelförmig
5.3.18 Knickarmroboter (m)
Syn.: Gelenkroboter (m)
auch: Gelenkarmroboter (m)
Eine Roboterbauform mit bis zu sechs Frei-
heitsgraden, bei der alle drei Hauptachsen
als rotatorische Achsen ausgeführt sind und
der durch die Anordnung der Achsen entste-
hende Arbeitsraum halbkugelförmig ist.
5.3.19 Gelenkroboter (m)
Siehe: Knickarmroboter (m)
174
gantry robot
A type of cartesian robot mainly suited for
the loading of machine tools since grip-
ping happens from the top into the working
space thus permitting free machine access.
This robot has a work envelope describing
a cuboid.
spherical-coordinate robot
syn.: spherical robot
A type of robot with two consecutive rotary
joints followed by one linear joint, the axes
of motion of the two rotary joints being con-
current, and all joints being able to execute
rotary and translational motions according
to a spherical coordinate system. Conse-
quently, the work envelope has the form of
a sphere.
jointed-arm robot
syn.: articulated robot
A robot with up to six degrees of freedom,
where the three main axes are rotary axes,
and which, owing to this arrangement of
axes, has a work envelope that approximates
a portion of a sphere.
articulated robot
see: jointed-arm robot
175

robot portique (m)

Robot à structure cartésienne dont l’enve-
loppe de travail est cuboïde; ce type de robot
est particulièrement bien adapté au char-
gement des machines-outils, la préhension
pouvant se faire dans la partie supérieure de
la zone de travail permettant le libre accès à
la machine.

robot à structure sphérique (m)

Robot avec deux articulations rotoïdes
consécutives suivies d’une articulation pris-
matique, les axes de mouvement des deux
articulations rotoïdes étant concourants
et l’ensemble des articulations permettant
d’effectuer des rotations et des translations
selon des axes de mouvement défi finis par un
système de coordonnées sphériques, don-
nant ainsi à l’enveloppe de travail la forme
d’une sphère.
robot rotoïde (m)
syn.: robot articulé (m)
Robot manipulateur à trois articulations
rotoïdes et jusqu’à six degrés de liberté, dont
l’enveloppe de travail, en raison de cette ar-
rangement d’axes, est proche d’une portion
de sphère.

robot articulé (m)

voir: robot rotoïde (m)
5.3.20 – 5.3.23
5.3.20 Polarroboter (m)
Ein Roboter, dessen Arm zwei Drehgelenke
und ein Schubgelenk besitzt und dessen
Achsen ein polares Koordinatensystem
bilden. (EN ISO 8373)
5.3.21 Zylinderkoordinatenroboter (m)
Syn.: Zylindrischer Roboter (m)
Syn.: Schwenkarmroboter (m)
Eine Roboterbauform mit sowohl rotato-
rischen als auch translatorischen Achsen
als Hauptachsen, wobei die am Fundament
befestigte (erste) Achse in der Regel eine
rotatorische Achse ist. Der Arbeitsraum ist
zylinderförmig.
5.3.22 Schwenkarmroboter (m)
Siehe: Zylinderkoordinatenroboter (m)
5.3.23 Zylindrischer Roboter (m)
Siehe: Zylinderkoordinatenroboter (m)
176
polar robot
A robot whose mechanical structure of
the arm comprises two rotary joints and a
prismatic joint, whose axes are arranged in a
polar coordinate system. (EN ISO 8373)
cylindrical-coordinate robot
syn.: cylindrical robot
A type of robot whose main axes are both
rotary and translational axes, the (first)
fi axis
mounted on the base plate being a rotary
axis in most cases. The work envelope is
composed of a portion of a cylinder.
cylindrical-coordinate robot
cylindrical robot
see: cylindrical-coordinate robot
177

robot à structure polaire (m)

syn.: robot polaire (m)
Robot dont la structure mécanique du bras
est constituée de deux articulations rotoïdes
et d’une coulisse dont les axes sont disposés
selon un système de coordonnées polaires.
(EN ISO 8373)

robot à structure cylindrique (m)

syn.: robot cylindrique (m)
Robot dont les axes principaux de mouve-
ment sont des axes de rotation et des axes
de translation, l’axe monté sur la plaque de
base (premier axe) étant dans la plupart des
cas un axe de rotation. Ici, l’enveloppe de
travail est une portion de cylindre.

robot à structure cylindrique (m)

robot cylindrique (m)

voir: robot à structure cylindrique (m)
5.3.24 – 5.3.25
5.3.24 SCARA-Roboter (m)
auch: Schwenkarmroboter (m)
Ein speziell für Pick-and-Place-Anwendun-
gen entwickelter Zylindrischer Roboter mit
waagrechtem Arm, dessen sämtliche Bewe-
gungsachsen vertikal verlaufen.
Anm.: Das Akronym „SCARA“ leitet sich ab
aus dem Arbeitstitel des Entwicklungsprojek-
tes: „Selective Compliance Assembly Robot
Arm“; es hat sich inzwischen als Eigenname
durchgesetzt.
5.3.25 Ladehilfen (fpl)
Technische Hilfsmittel zur Be- und Entla-
dung mit/von Werkstücken an Fertigungs-
einrichtungen.
178
scara robot
A cylindrical robot specially developed for
pick-and-place applications, with a horizon-
tal arm and all axes of motion being vertical.
Note: “SCARA” is an acronym derived from
the title of the development project: “Selective
Compliance Assembly Robot Arm”; it is now
generally accepted as proper name.
loading facilities (pl)
Technical means for the loading and unload-
ing of workpieces at production facilities.
179

robot scara (m)

syn.: robot de type scara (m)
Robot cylindrique spécialement conçu pour
l’assemblage. Doté de compliance unique-
ment dans un plan horizontal, tous ses axes
de mouvement sont verticaux.
Rem.: L’acronyme « SCARA » vient du nom
du projet qui lui a donné naissance (Selec-
tive Compliance Assembly Robot Arm). Il
peut être de ce fait considéré comme un nom
propre.

installations de chargement (fpl)

Equipements techniques dédiés au charge-
ment et au déchargement de pièces sur des
installations de production.
 Produktionsplanung

Production Planning

VI Planification de la Production
6.0.1 – 6.0.5
6.0.1 Arbeitsvorbereitung (f)
Syn.: Fertigungsvorbereitung (f)
Planender Bereich zwischen Konstruktion
und Produktrealisierung. In der Arbeitsvor-
bereitung werden Fertigung und Montage
der Produkte im Einzelnen vorgedacht und
festgelegt sowie die Durchführung termin-
lich geplant und überwacht, mit dem Ziel,
ein Optimum aus Aufwand und Arbeitser-
gebnis zu erreichen.
Anm.: (1) Der Bereich „Arbeitsvorbereitung“
wird in die Teilbereiche „Arbeitsplanung“
und „Arbeitssteuerung“ untergliedert. (2)
Als „Arbeitsvorbereitung“ wird auch die mit
der Durchführung der genannten Aufgaben
beauftragte Organisationseinheit eines Un-
ternehmens bezeichnet.
Vgl.: Arbeitsplanung (f)
Vgl.: Arbeitssteuerung (f)
6.0.2 Fertigungsvorbereitung (f)
Siehe: Arbeitsvorbereitung (f)
6.0.3 Arbeitsplanung (f)
Syn.: Fertigungsplanung (f)
Syn.: Produktionsprozessplanung (f)
auch: Prozessplanung (f)
Umfasst alle einmalig zu treffenden Pla-
nungsmaßnahmen, die unter ständiger
Berücksichtigung von Qualität und Wirt-
schaftlichkeit die Herstellung von Teilen,
Baugruppen und Endprodukten sicher-
stellen, im Wesentlichen die fertigungs- und
ablaufgerechte Gestaltung der Erzeugnisse,
die Aufstellung der Arbeitspläne sowie die
Planung von Betriebsmitteln und Personal.
6.0.4 Arbeitsplanung, rechnerunterstützte (f)
EDV-unterstützte Fertigungsplanung, die
basierend auf den konventionell oder mit
CAD erstellten Konstruktionsdaten Arbeits-
pläne erzeugt, aus denen hervorgeht, woraus,
wie, in welcher Reihenfolge, womit und in
welcher Zeit ein Teil, eine Baugruppe usw.
gefertigt und montiert werden soll. Darüber
hinaus werden Daten für die Steuerung der
Betriebsmittel erstellt.
6.0.5 Computer Aided Planning (CAP) (n)
Siehe: Arbeitsplanung, rechnerunterstützte
(f)
182
operations planning and scheduling
also: job engineering
A planning function between product
design and product realization comprising
the sum total of all measures which must be
taken to carry out a production order in the
most economic manner possible. It includes,
e.g. the preparation of design drawings and
of an operation plan, the choice of machines
and tools, and the distribution of work, both
in workshop and in time.
Note: “Operations planning and scheduling”
is subdivided into the subfunctions “process
planning” and “production control”.
comp.: process planning
comp.: production control
operations planning and scheduling
process planning
syn.: operations planning
syn.: job planning
syn.: work planning
Includes all planning measures to be taken
once to ensure the production of a part, an
assembly or a fifinal product at the lowest cost
and best quality, which are mainly interpre-
tation of the part design data, selection of
the manufacturing processes and process
optimization, determination of the routing
plans as well as planning of the means of
production and manpower assignment.
computer-aided planning (CAP)
syn.: computer-aided process planning
(CAPP)
Process planning with computer assist-
ance to generate, based on the design data
gained conventionally or from CAD, the
routing plans which specify the material,
the production processes, the sequence of
operations, the means of production and the
time required to manufacture or assemble a
part, an assembly, etc. Apart from that data
are generated for the control of the means of
production.
computer-aided planning (CAP)
183

préparation du travail (f) R&D, design

aussi: préparation de la production (f)
aussi: lancement (m) et ordonnancement

information flow
process planning
(m) de la production operations
planning &
Fonction de planifi fication entre la concep- production control
scheduling

tion et la réalisation de produits comprenant

l’ensemble des mesures rendant l’exécution
d’une commande aussi rationnelle que pos- maintenance,
repair
sible. Elle consiste, par exemple, à préparer
les dessins, à établir un plan des opérations, purchasing distribution
parts production
à choisir les machines et l’outillage et à assembly
répartir le travail dans l’atelier et dans le
temps.
Rem.: La « préparation du travail » est subdi-
visée en fonctions « planification
fi du travail »
et « conduite de la production ».
comp.: planification
fi du travail (f)
comp.: conduite de la production (f)

préparation du travail (f)

planification du travail (f)

aussi: planifi
fication des processus de produc-
tion (f)
Ensemble des opérations unitaires de long term

planifification qui ont pour but d’assurer la • technical investments

production de pièces, de modules ou de • materials planning
produits finis, en considération permanente • cost / time planning
• quality / inspection planning
des aspects économiques et de qualité, et qui • production facility planning
consistent surtout à interpréter les données • NC programming
de conception, à sélectionner les procédés de • processing of BOMs

fabrication, à classer chronologiquement les • routing plans

tâches (plan des opérations) et à allouer les short term

ressources de production et le personnel.
planification assistée par ordinateur (PAO) (f)
syn.: planification
fi de procédés assistée par
ordinateur (PPAO) (f)
Planifification du travail avec l’assistance de
l’informatique, dans le but de générer, sur la
base des données obtenues conventionnelle-
ment ou par la CAO, la gamme de fabrica-
tion qui spécifie le matériau, les procédés
de fabrication, la séquence des opérations,
le temps et les moyens nécessaires à la
fabrication ou à l’assemblage des objets, et
des données destinées à la commande des
moyens de production.
planification assistée par ordinateur (PAO) (f)
6.0.6 – 6.0.13
6.0.6 Computer Aided Process Planning (CAPP) (n)
Siehe: Arbeitsplanung, rechnerunterstützte
(f)
6.0.7 Fertigungsplanung (f)
Siehe: Arbeitsplanung (f)
6.0.8 Produktionsprozessplanung (f)
Siehe: Arbeitsplanung (f)
6.0.9 Ablaufplanung (f)
auch: Planung des Prozessablaufs (f)
auch: Prozessgestaltung (f)
Teilaufgabe der Fertigungsplanung, bei der
es um die Festlegung der Reihenfolge von
Teilprozessen eines Produktionsprozesses,
sowohl in zeitlicher als auch in räumlicher
Hinsicht, geht.
6.0.10 Methodenplanung (f)
Die Planung des Vorgehens zum Erreichen
eines Zieles.
6.0.11 Werkzeugdisposition (f)
Eine organisatorische Funktion, die für die
Anschaffung und Verwaltung von Werkzeu-
gen verantwortlich ist.
6.0.12 Produktionsplanung (f)
Umfasst sämtliche strategischen, takti-
schen und operativen Planungsaufgaben
der Fertigung, um die wirtschaftliche und
termingerechte Produktion von Sachgütern
sicherzustellen.
6.0.13 Produktionsplanung und -steuerung (PPS) (f)
PPS ist ein Teilgebiet der Arbeitsvorberei-
tung und umfasst alle Aufgaben, Methoden
und Verfahren, die den Produktionsprozess
im Vorgriff auf künftige Ereignisse planen
und die Durchsetzung dieser Planungser-
gebnisse im Produktionsvollzug steuern.
Anm.: „PPS“ löst zunehmend den Begriff
„Arbeitssteuerung“ ab.
Vgl.: Arbeitssteuerung (f)
184
computer-aided process planning (CAPP)
see: computer-aided planning (CAP)
process planning
process planning
process scheduling
also: process sequencing
Step in a production process consisting of
planning the number of jobs to be done,
their completion due dates and other pro-
duction factors, all of which are combined to
plan a proposed factory schedule.
method engineering
Planning of the procedure of reaching a goal.
tool planning
An organizational function being responsi-
ble for the procurement and administration
of tools.
production planning and scheduling
The sum total of strategic, tactical and op-
erative planning functions aiming at ensur-
ing an economically efficient
fi production of
physical goods within the scheduled time.
production planning and control (PPC)
PPC is a section of operations planning and
scheduling. It includes all tasks, methods
and procedures of planning the production
process in anticipation of future events,
and of controlling the putting into practice
of the planning results in the execution of
production.
comp.: production control
185

planification de procédés assistée par ordinateur

(PPAO) (f)
voir: planifi
fication assistée par ordinateur
(PAO) (f)
planification du travail (f)

planification du travail (f)

ordonnancement (m)
Etape préparatoire au lancement de travaux
de production, qui a pour but de répartir
dans le temps les travaux à effectuer aux
différents postes afi
fin de respecter le plan de
fabrication tout en équilibrant la charge des
ateliers.

fonction méthodes (f)

Etude et établissement des processus pour
atteindre un objectif.
planification des outils (f)
Fonction organisationnelle responsable de
l’approvisionnement en outils et de leur
gestion.
planification (f) et ordonnancement (m) de la
production
Totalité des fonctions de planification
fi stra-
tégique, tactique et opératoire dont le but est
d’assurer une production économiquement
effi
ficace de biens matériels dans le délai
imparti.
planification et conduite de la production (f) core tasks cross-sectional tasks
aussi: gestion de production (f) production programme planning
- sales planning - primary requirements planning
Partie de l’ensemble des opérations de plani- - inventory planning - resource (rough) planning

fication et d’ordonnancement, qui comprend

storage location management

production requirements planning

purchase order processing

la totalité des tâches, des techniques et des - gross/net secondary requ. calculation - capacity planning
stock movement control
order rough scheduling
order co-ordination

- procurement planning - …
PPC / controlling

procédures de planifi fication du processus

inventory control
offer processing

planning & control planning & control

warehousing

de production en prévision d’événements purchase parts

futurs, et de commander la mise en pratique
- purchase order planning
- request for quotation
in-house production
- batch-size calculation
- fine planning prod./resourc.
…

- offer assessment - sequencing

…

des résultats de la planification dans la réali- - selection of suppliers - order release

-
-
-
-

-
-
-
-

- purchase order release - order monitoring

- … - …
sation de la production.
comp.: conduite de la production (f) data management:
- parts - production equipment - customers
- BOMs - planning data - suppliers
- work plans - orders - …
6.0.14 – 6.0.19
6.0.14 Produktionsprogrammplanung (f)
Legt fest, welche Produkte in welcher Zeitpe-
riode zu produzieren sind. Sie unterteilt sich
in die Bereiche Produktprogrammplanung,
Produktplanung und Fertigungsplanung.
6.0.15 Materialbedarfsplanung (f)
Syn.: Material Requirements Planning
(MRP) (n)
Teilaufgabe der computergestützten Produk-
tionsplanung und Steuerung; sie muss die
für die Produktion benötigten Materialien
nach Art und Menge bestimmen und fristge-
recht bereitstellen.
6.0.16 Material Requirements Planning (MRP) (n)
Siehe: Materialbedarfsplanung (f)
6.0.17 Betriebsmittelplanung, fertigungsorientierte (f)
Syn.: Manufacturing Resource Planning
(MRP II) (n)
Methode der computergestützten Produk-
tionsplanung und –steuerung, die dar-
auf abzielt, die Anforderungen für jeden
Teilschritt im Herstellungsprozess zu einem
bestimmten Zeitpunkt vorherzubestimmen.
Inventarisierung, Materialanforderungen,
Verkaufsprognosen und Managementent-
scheidungen werden in Betracht gezogen,
um das Original eines produktorientierten
Arbeitsplans zu erstellen.
6.0.18 Manufacturing Resource Planning (MRP II) (n)
Siehe: Betriebsmittelplanung, fertigungsori-
entierte (f)
6.0.19 Kapazitätsplanung (f)
Ermitteln des zukünftigen Kapazitätsbedar-
fes und Kapazitätsbestandes mit zugehöri-
gen Maßnahmen zur Bedarfsplanung.
186
production programme planning
Determines which products are to be pro-
duced in which time period. It comprises
product programme planning, product plan-
ning and production planning.
material requirements planning (MRP)
In computer-aided production planning and
control a set of techniques which uses bills
of material, inventory data and the master
production schedule to calculate require-
ments for materials. It makes recommenda-
tions to release replenishment orders for
material.
material requirements planning (MRP)
manufacturing resource planning (MRP II)
also: manufacturer resource planning
Method of computer-aided production plan-
ning and control which seeks to predict the
demand for each work element in the manu-
facturing process at a given time; in this
form of backscheduling inventory, demand,
sales forecasts and the priorities of manage-
ment are all taken into account to generate a
master production schedule.
Note: Manufacturing resource planning is a
direct outgrowth and extension of closed-
loop MRP.
manufacturing resource planning (MRP II)
capacity planning
Determining the future capacity require-
ments and resources available including the
related measures of capacity requirements
planning.
187

planification du programme de production (f)

Détermine quels produits doivent être fabri-
qués et quand ils doivent l’être. Le dossier
comprend la planifi fication du programme
du produit, la planifi
fication du produit et la
planifi
fication de la production.
planification des besoins matières (PBM) (f)
aussi: planifi
fication des besoins en compo-
sants (f)
Système construit autour du calcul de
besoins en composants et comprenant
également la planification
fi des ventes et de
la fabrication. Il utilise le plan industriel et
commercial, les nomenclatures des com-
posants et les inventaires, le programme
directeur de production et la planification
fi
des besoins en capacité.
planification des besoins matières (PBM) (f)

planification des moyens de fabrication (f)

syn.: planification
fi des ressources de produc-
tion (MRP II) (f)
Méthode de planification et de contrôle
de la production assistés par ordinateur
permettant de prévoir, à un moment donné,
les besoins concernant chaque élément du
processus de fabrication, compte tenu des
stocks, de la demande, des prévisions de
ventes et des impératifs de gestion.
Rem.: MRP II permet de s‘assurer de l’adé-
quation entre charges et capacité. C’est un
développement et une extension vers un MRP
en boucle fermée.
planification des ressources de production (MRP
II) (f)
voir: planifi
fication des moyens de fabrication
(f)
planification de la capacité (f)
Procédure qui consiste à déterminer les be-
soins et les ressources en capacité disponi-
bles à long terme, y compris les dispositions
en rapport avec la planification
fi des besoins
en capacité.
6.0.20 – 6.0.27
6.0.20 Feinterminierung (f)
Innerhalb der Kapazitätsplanung die
Terminplanung, die bereits bestehende
Kapazitätsbelegungen berücksichtigt. Die
Feinterminierung berechnet den Start- und
Endtermin für sämtliche Arbeitsgänge im
Auftrag.
6.0.21 Rückwärtsterminierung (f)
Terminierungsmethode innerhalb der
Kapazitäts- und Terminplanung, bei der zur
Bestimmung der Fertigungstermine von ei-
nem fifixen Endtermin ausgegangen wird. Das
Ergebnis ist der späteste Starttermin.
6.0.22 Vorwärtsterminierung (f)
Terminierungsmethode innerhalb der
Kapazitäts- und Terminplanung, bei der zur
Bestimmung der Fertigungstermine von
einem fifixen Starttermin ausgegangen und
der früheste Endtermin ermittelt wird.
6.0.23 Maschinenbelegungsplanung (f)
Die zeitlich-räumliche Zuordnung der er-
forderlichen Fertigungsoperationen zu den
verfügbaren Produktionsfaktoren.
6.0.24 Personalbedarfsplanung (f)
Festlegung von Anzahl und jeweiliger Qua-
lifikation
fi der Arbeitskräfte, die zur Erfül-
lung der Unternehmensaufgaben für einen
bestimmten Zeitpunkt bereitgestellt werden
müssen.
6.0.25 Anlauffertigung (f)
Produktion eines begrenzten Produktions-
programms zur Daten- und Erfahrungs-
sammlung.
6.0.26 Ausschussprognose (f)
Abschätzung des zu erwartenden Ausschus-
ses auf Basis von Erfahrungswerten.
6.0.27 Bearbeitungsreihenfolge (f)
Laut Prozessplanung die Reihenfolge, in der
das Werkstück die einzelnen Bearbeitungs-
schritte zu durchlaufen hat.
188
finite scheduling
Scheduling type within capacity planning
that takes account of the capacity loads
which already exist. Finite scheduling calcu-
lates the start and finish dates for operations
in the order.
backward scheduling
Type of scheduling in which the operations
of an order are scheduled backwards start-
ing from the order due date. The scheduled
start and finish of the order are determined
via this scheduling type.
forward scheduling
Type of scheduling in which the operations
of an order are scheduled forward start-
ing from the planned start date. Via this
scheduling type, the scheduled start and
the scheduled finish date of the order are
calculated.
machine loading
also: machine loading and scheduling
The scheduling and allocation of production
jobs to the available production factors.
manpower planning
Determination of the number and indi-
vidual qualification of the employees to be
allocated for the execution of company tasks
at a certain time.
pilot production
Production of a limited production pro-
gramme in order to gain data and experi-
ences.
scrap forecast
Estimation of the rejects to be expected,
based on empirical values.
machining sequence
According to process planning the sequence
in which a workpiece is to pass through the
individual machining operations.
189

ordonnancement détaillé (m)

Type d’ordonnancement compris dans la
planifification de la capacité qui tient compte
des charges qui existent déjà. L’ordonnan-
cement détaillé calcule les dates de début
et de fin des opérations dans l’ordre de leur
exécution.
jalonnement amont (m)
syn.: ordonnancement amont (m)
Technique de planification qui consiste à
se positionner à l’échéance de l’ordre et
à remonter dans le temps nécessaire à la
réalisation des opérations de l’ordre. C’est
une technique de calcul des dates de début
et de fin des opérations, qui correspondent
généralement aux dates au plus tard.
jalonnement aval (m)
syn.: ordonnancement aval (m)
Technique de planifi fication qui consiste
à faire commencer un ordre le plus tôt
possible, c’est à dire dès que les moyens le
permettent. Les dates de début et de fifin des
opérations sont calculées et correspondent
aux dates au plus tôt.
planification de la charge des machines (m)
Ordonnancement et assignation de tâches
de production aux facteurs de production
disponibles.
étude des besoins en personnel (f)
Détermination du nombre et de la qualifica-
fi
tion respective de la main d’œuvre qui doit
être affectée à l’exécution des tâches dans
une entreprise à un moment bien défini.fi

production pilote (f)

Il s’agit de la mise en œuvre d’un program-
me limité d’une production afi fin d’acquérir
des données et de l’expérience.
prévision des rebuts (f)
Estimation prédictive des pièces manquées
attendues basée sur des valeurs fondées sur
l’expérience.
séquence d’usinage (f)
Selon la planification du travail, succession
des opérations élémentaires d’usinage que
doit subir une pièce.
6.0.28 – 6.0.37 190

6.0.28 Engpass (m) bottleneck

Untereindeckung an Betriebsmitteln, Perso- A facility, function, department, etc. that
nal, Material usw. impedes production, e.g., a machine or work
centre where jobs arrive at a faster rate than
they can be completed.

6.0.29 Losbildung (f) batch sizing

Syn.: Losgrößenbildung (f)
Zusammenfassung bzw. Splittung von
Aufträgen mit Nutzung identischer Produk-
tionsfaktoren hinsichtlich wirtschaftlicher
und technisch-organisatorischer Aspekte.
syn.: batching
With regard to economical and technical-or-
ganizational aspects, the pooling or splitting
of orders for the use of identical production
factors.

6.0.30 Losgrößenbildung (f) batch sizing

Siehe: Losbildung (f)

6.0.31 Personaleinsatz (m) manpower assignment

Quantitative, qualitative, örtliche und The quantitative, qualitative, local and tem-
zeitliche Einordnung verfügbarer personel- porary assignment of available manpower to
ler Kapazitäten in den innerbetrieblichen the internal production process.
Produktionsprozess.

6.0.32 Planungshilfsmittel (fpl) planning means (pl)

Sämtliche Hilfsmittel, die für die jeweilige also: planning aids (pl)
Planung erforderlich sind. Beispiel: CAP- The entirety of supporting means for plan-
System. ning tasks. Example: CAP system.

6.0.33 Planungsmethode (f) planning method

Sie beschreibt den Weg oder das Verfahren Describes the way or procedure for the gen-
für die rechnerunterstützte Arbeitsplaner- eration of computer-aided routing plans.
stellung.

6.0.34 Planungstiefe (f) planning depth

Umfang (Anzahl) und Detaillierungsgrad Extent (amount) and degree of itemization
der Arbeitsplandaten. of the routing plan data.

6.0.35 Produktionsablauf (m) production process sequence

Nacheinander oder parallel ablaufende Pro- also: operational sequence
duktionsschritte zur Herstellung von Gütern Subsequently or parallel running operations
und Leistungen. for the production of goods and services.

6.0.36 Produktionsprogramm (n) production programme

Syn.: Fertigungsprogramm (n) Defines the type and quantity of products to
Legt fest, welche Produktarten und -men- be produced within a period of time.
gen innerhalb einer Zeitperiode hergestellt
werden sollen.

6.0.37 Fertigungsprogramm (n) production programme

Siehe: Produktionsprogramm (n)
191

goulet d’étranglement (m)

Equipement, fonction, département, etc., qui
limite la production. Par exemple, une ma-
chine où les travaux arrivent avec un débit
plus grand que celui qui peut être atteint en
sortie.
classement par lots (m)
Opération de regroupement et de différenti-
ation des commandes dans le but d’utiliser
des facteurs identiques de production, en
prenant en compte des aspects économiques
et technico-organisationnels.
classement par lots (m)

affectation du personnel (f)

Affectation quantitative, qualitative, locale
et temporaire de la main d’œuvre disponi-
ble au processus de production au sein de
l’entreprise.
moyens d’ordonnancement (mpl)
Ensemble des moyens et des ressources né-
cessaires pour accomplir les tâches d’ordon-
nancement. Exemple: système de PAO.
méthode d’ordonnancement (f)
Décrit la marche à suivre ou la procédure
pour établir des projets de cheminement
des pièces en fabrication avec l’assistance de
l’ordinateur.
profondeur de planification
fi (f)
Quantité et degré de spécification
fi des don-
nées dans la gamme de fabrication.
déroulement de la production (m)
Progression des phases de travail, soit
successivement ou en parallèle, pour la pro-
duction de biens et de services.
programme de production (m)
aussi: plan de production (m)
Défifinit le type et la quantité de produits qui
doivent être fabriqués dans un espace de
temps donné.
programme de production (m)
6.0.38 – 6.1.6
6.0.38 Produktvielfalt (f)
(1) Die Verteilung der verschiedenen Pro-
dukte in einem Fertigungsplan.
(2) Die Kombination aus verschiedenen Pro-
dukttypen und produzierter Menge, was das
gesamte Produktionsvolumen ausmacht.
6.1.1 Emulation (f)
Nachbildung der Eigenschaften einer
Rechenanlage A auf einer Rechenanlage B,
derart dass Programme für A auf B laufen
können, wobei die Daten für A von B akzep-
tiert und die gleichen Ergebnisse wie auf A
erzielt werden.
6.1.2 Finite-Elemente-Methode (f)
Ein numerisches Verfahren zur näherungs-
weisen Lösung von Systemen partieller
Differentialgleichungen, die Probleme der
Physik und Technik beschreiben.
6.1.3 Simulation (f)
Arbeiten mit Modellen, die in ihren Merk-
malsausprägungen mit dem wirklichen
System übereinstimmen. Beispiele:
– Die Darstellung von physikalischen Phäno-
menen mittels Operationen, die von einem
Computer ausgeführt werden
– Die Darstellung von Computeroperationen
durch solche von einem anderen Computer
(vgl. 6.1.1 „Emulation“).
6.1.4 Simulator (m)
Ein Gerät, Datenverarbeitungssystem oder
Computerprogramm zur Darstellung von
Merkmalsausprägungen eines physischen
oder abstrakten Systems.
6.1.5 Virtuelle Realität (f)
Abk.: VR
Eine Technologie, bei der mittels Computer
Umgebungen simuliert werden können, die
ebenso real erscheinen wie die nachzuzeich-
nende Realität.
6.1.6 Augmented Reality (f)
Abk.: AR
Bezeichnet eine neuartige Visualisierungs-
technologie, die auf einer Überlagerung
der realen Umwelt mit virtuellen Objekten
basiert.
Anm.: Augmented Reality kann in etwa mit
„erweiterte Realität“ übersetzt werden.
192
product mix
(1) The distribution of the various items in a
production plan.
(2) The combination of individual product
types and the volume produced that make
up the total production volume.
emulation
The imitation of all or part of one data
processing system by another, primarily by
hardware, so that the imitating data process-
ing system accepts the same data, executes
the same programs, and achieves the same
results as the imitated data processing
system.
finite element method
A numerical method of solving systems of
partial differential equations describing
technical or physical problems.
simulation
The representation of features of the behav-
iour of a physical or abstract system by the
behaviour of another system. Examples:
– The representation of physical phenom-
ena by means of operations performed by a
computer
– The representation of operations of a com-
puter by those of another computer (comp.
6.1.1 “emulation”).
simulator
A device, data processing system, or compu-
ter program for representing features of the
behaviour of a physical or abstract system.
virtual reality
Computer-generated world, e.g., created by a
display and control technology, that can sur-
round its user with an artifi
ficial environment
mimicking real life.
augmented reality (AR)
Designates a new kind of visualization
technology which is based on the addition of
virtual objects to the real environment.
193

gamme de produits (f)

(1) Répartition d’articles différents dans un
programme de production.
(2) Combinaison de types de produit parti-
culier et des quantités produites constituant
ensemble le volume total de production.
émulation (f)
Imitation de tout ou partie d’un système
informatique par un autre, réalisée prin-
cipalement par du matériel, de sorte que
le système informatique imitateur prenne
en compte les mêmes données, exécute les
mêmes programmes et produise les mêmes
résultats que le système informatique imité.
méthode des éléments finis (f)
Une méthode numérique pour solutionner
des systèmes d’équations différentielles par-
tielles décrivant des problèmes techniques
ou physiques.
simulation (f)
Technique de recherche opérationnelle con-
sistant à représenter les systèmes physiques
ou naturels par des modèles (généralement
mathématiques et pouvant être traités
par ordinateur) afin
fi d’étudier les facteurs
affectant le système, et d’aider à la prise de
décisions. Exemples:
– Représentation de phénomènes physiques
– Emulation d’un système informatique
(comp. 6.1.1).
simulateur (m)
Dispositif, système de traitement de l’infor-
mation ou programme destiné à représenter
certains aspects du comportement d’un
ensemble physique ou abstrait.
réalité virtuelle (f)
aussi: réalité artifi ficielle (f)
Espace en trois dimensions créé par in-
formatique qui simule un environnement
physique organique.

réalité augmentée (f)

Désigne un nouveau type de technique de
visualisation basé sur l’addition d’objets
virtuels à l’environnement réel.
6.2.1 – 6.2.8
6.2.1 Energiebilanz (f)
Statistischer Nachweis von Aufkommen und
Verwendung von Energieträgern innerhalb
eines bestimmten Wirtschaftsraumes für
eine bestimmte Zeitspanne unter Berück-
sichtigung der beim Umwandeln, Umformen
und Fortleiten auftretenden Verluste sowie
des Aufkommens von Energieträgern, die
nicht energiewirtschaftlichen Zwecken
dienen.
6.2.2 Investitionsrechnung (f)
Beurteilung eines Investitionsprojektes so-
wie vergleichbarer Investitionsalternativen.
6.2.3 Kostenartenrechnung (f)
Dient der vollständigen Erfassung der
anfallenden oder angefallenen Kosten nach
Kostenarten (z. B. Lohn, Material, Abschrei-
bung).
6.2.4 Kostenrechnung (f)
Teilgebiet des betrieblichen Rechnungs-
wesens. Die periodische Kostenrechnung
gliedert sich in Kostenerfassung (Kostenar-
tenrechnung) und Kostenverteilung (Kosten-
stellenrechnung, Kostenträgerrechnung).
6.2.5 Kostenstelle (f)
Nach bestimmten Kriterien abgegrenzter
Bereich der Kostenentstehung.
6.2.6 Kostenstellenrechnung (f)
Verursachungsgerechte Verrechnung der
Kosten auf Kostenträger.
6.2.7 Kostenträger (m)
Innerbetriebliche Leistungen (Erzeugnisse,
Dienstleistungseinheiten), auf die die Kosten
in der Kostenrechnung bezogen werden.
6.2.8 Kostenträgerrechnung (f)
Dient zur Ermittlung der Stückselbstkosten
einer Absatzproduktart oder der Selbstkos-
ten eines Auftrags, der mehrere absatzbe-
stimmende Produktarten umfassen kann.
194
energy balance
syn.: energy balance statement
A quantitative statement referred to a spe-
cifi
fic economic area, system or process for a
specifified period of time, of the energy input
on the one side and energy consumption on
the other, taking into account the losses oc-
curring with the conversion, transformation
and transport of energy and the revenue
from sources which are not relevant for the
energy industry.
capital budgeting
also: investment analysis
A method of comparing the profi fitability of
alternative investment projects.
cost type accounting
Serves to record the entirety of costs arising
or incurred according to cost types, e.g.,
wages, material, depreciation.
cost accounting
The branch of accounting which is con-
cerned with designing methods and systems
for recording, allocating and analyzing the
costs of production and distribution in a
company.
cost centre
Any administrative unit, e.g. a department
or machine, to which costs can be broken
down.
cost centre accounting
Charging of costs to cost centres according
to the principle of causation.
cost objective
also: unit of output
Final cost “object” (dimension) of cost
allocation. Examples: cost centres, items,
product groups, customers, projects.
job order cost accounting
Serves to determine the total production
cost of a product type sold or the total cost
of an order which may comprise several
sales-determining product types.
195

bilan énergétique (m)

Relevé statistique des ressources et de
l’utilisation de sources d’énergie à l’inté-
rieur d’une zone économique déterminée
pour une période déterminée, compte tenu
des pertes résultant de la conversion, de la
transformation et du transport de l’énergie,
ainsi que des ressources d’énergie servant
à des fins sans rapport avec l’économie de
l’énergie.

analyse d‘investissement (f)

Méthode de comparaison de la rentabilité de
projets alternatifs d’investissement.

compte de coûts par nature (m)

Sert à enregistrer la totalité des charges réa-
lisées ou encourues par destination (exem-
ples: salaires, matières, amortissement).

comptabilité analytique (f)

Branche de calcul des coûts comptabilisant
les coûts et les revenus internes de l’en-
treprise, qui se divise en compte de coûts
par nature, compte des centres de coûts et
compte des unités d’imputation.
centre de coûts (m)
syn.: centre d’analyse (m)
Centre dont le coût s‘impute aux comptes de
coût des produits à raison des œuvres, ou, à
défaut, par pourcentage.
compte des centres de coûts (m)
syn.: calcul du coût des centres d’analyse
(m)
Affectation des coûts aux centres de coûts
selon leur participation effective.
unité d’imputation (f)
Ensemble des prestations fournies par une
exploitation soit pour ses produits, soit pour
ses services, lesquels prennent en charge les
coûts qui en résultent.
compte des unités d‘imputation (m)
Sert à déterminer le coût de production
total d’un type de produit vendu ou le coût
total d’une commande qui peut comprendre
plusieurs types de produits mis en vente.
6.2.9 – 6.2.14
6.2.9 Maschinenstundensatz (m)
Summe der Maschineneinzelkosten, be-
stehend aus Abschreibung, Zinsen, Raum-,
Energiekosten etc. bezogen auf eine Stunde.
6.2.10 Produktivität (f)
Ist das technisch-mengenmäßige Verhältnis
von Ausstoß zu Einsatz eines Leistungser-
stellungsprozesses. Die Produktivität dient
als Kennzahl dem inner- oder zwischenbe-
trieblichen Vergleich.
6.2.11 Prozesskostenrechnung (f)
Die Prozesskostenrechnung untersucht
Hauptprozesse und die dazugehörigen Teil-
prozesse und ermittelt so die Kostenverur-
sacher (Kostentreiber). Sie ermöglicht damit
eine verursachungsgerechte Verrechnung
auf Kostenträger und über die Kostentreiber
eine mengenorientierte Planung der indirek-
ten Kosten.
6.2.12 Ressourcen (fpl)
Für die Aufrechterhaltung eines Unterneh-
mens verfügbares Geld plus der Rechte, wie
Patente, Verträge, Sonderrechte. Dazu gehö-
ren auch Materialien, die durch den Einsatz
von Geld verfügbar sind.
Vgl.: Produktionsfaktoren (mpl)
6.2.13 Wirtschaftlichkeit (f)
Das in Geldeinheiten bewertete Verhältnis
von der erbrachten Leistung zum Einsatz des
Produktionsprozesses.
6.2.14 Wirtschaftlichkeitsrechnung (f)
auch: Kosten- und Ertragsanalyse (f)
Untersuchung des Verhältnisses zwischen
den Aufwendungen eines Projektes und den
daraus erwarteten Erträgen; im Falle von
öffentlichen Unternehmen auch die Auswir-
kungen für das Gemeinwohl.
196
machine hour rate
The sum of direct machine cost consisting
of depreciation, interests, space/energy cost,
etc. related to one hour.
productivity
The quality or state of being productive.
As applied to manufacturing, means the
measured output of goods from a produc-
tive facility relative to some standard, norm,
or potential maximum.
activity-based costing
A cost accounting system that accumulates
costs based on activities performed and then
uses cost drivers to allocate these costs to
products or other bases, such as customers,
markets or projects.
resources (pl)
Money available for the operation of the en-
terprise plus rights such as patents, contracts
or privileges. Resources are also materials
available through the use of money.
comp.: factors of production (pl)
economic effi
ficiency
The ratio of the work actually performed to
the application of the production process
rated in monetary units.
cost effectiveness analysis
syn.: cost effectiveness study
An investigation into the relationship
between the costs of a proposed project and
the potential benefi fits expected to arise in-
cluding, in the case of public undertakings,
the social benefi fits and costs.
197

taux horaire machine (m)

Somme des coûts directs liés à la machine,
comprenant l’amortissement, les intérêts, les
dépenses d’atelier et d’énergie, etc. ramenée
à une heure.
productivité (f)
Capacité de produire. Appliquée à la fabrica-
tion, définit la quantité de biens ou d’articles
effectivement produits par une installation
de production rapportée à une référence, à
une norme, ou à une valeur maximale.
comptabilité par activités (f)
Comptabilité analytique qui regroupe les
charges sur la base d’activités accomplies et
qui, ensuite, utilise des règles de répartition
pour affecter ces frais aux produits ou à
d’autres postes tels que clientèle, marchés ou
projets.

ressources (fpl)
Moyens pécuniaires disponibles pour
assurer le fonctionnement de l’entreprise,
auxquels il convient d’ajouter les droits
tels que les droits de brevets, les contrats
et les licences. Ce sont aussi les matières
disponibles par l’intermédiaire de moyens
pécuniaires.
comp.: facteurs de production (mpl)
rentabilité (f)
Rapport de l’activité effectivement accom-
plie à l’utilisation du processus de produc-
tion évaluées en unités monétaires.
calcul de rentabilité (m)
aussi: prévisions de rentabilité (fpl)
Analyse du rapport entre les coûts prévus et
les bénéfices espérés liés à un projet d’inves-
tissement, incluant, dans le cas d’entreprises
d’utilité publique, les conséquences pour le
bien commun.
 Produktionsoptimierung

Production Optimization

VII Optimisation de la Production

7.0.1 – 7.0.9
7.0.1 Ausbringung (f)
Das Verhältnis von verwendbarem Ertrag
aus einem Prozess zur Einsatzmenge.
7.0.2 Auslastung (f)
Syn.: Belegung (f)
Syn.: Nutzung (f)
Beschreibt den Nutzungszustand von Ferti-
gungseinrichtungen und errechnet sich als
Quotient aus der tatsächlichen Ausbringung
und der möglichen Ausbringung aufgrund
der vorhandenen Kapazität.
7.0.3 Belegung (f)
Siehe: Auslastung (f)
7.0.4 Betriebsweise, diskontinuierliche (f)
Zufuhr und Abfuhr der am Prozess beteilig-
ten Stoffströme mit Unterbrechung.
7.0.5 Betriebsweise, kontinuierliche (f)
Zufuhr und Abfuhr der am Prozess beteilig-
ten Stoffströme ohne Unterbrechung.
7.0.6 Durchsatz (m)
Ein Maß für die Effizienz
fi eines Systems, d. h.
die Rate, mit der in einem System Arbeit
geleistet werden kann.
7.0.7 Fertigungskapazität (f)
Die für eine Fertigungsaufgabe verfügbaren
Fertigungsmittel und Ressourcen wie Perso-
nal, Material, Maschinen etc.
7.0.8 Fertigungsrückstand (m)
Die verbleibende Arbeit bei Nichterreichen
des zeitlichen Fertigungszieles, z.B. aus tech-
nischen oder logistischen Gründen.
7.0.9 Kapazität (f)
Kapazität bezieht sich auf die Fähigkeit,
in einem bestimmten Zeitabschnitt ein
Ergebnis zu erzeugen. Kapazitäten können
Arbeitsplätzen, Mitarbeitern und Produkti-
onsmitteln zugeordnet sein.
200
yield
The relation of usable output from a process
to its input.
loading
syn.: utilization
Describes the state of utilization of produc-
tion facilities and is calculated from the ratio
of actual output to attainable output follow-
ing the existing capacity.
loading
mode of operation, discontinuous
Interrupted supply and carrying-off of the
materials involved in the process.
mode of operation, continuous
Uninterrupted supply and carrying-off of
the materials involved in the process.
throughput
A measure of system efficiency, i.e. the rate
at which work can be handled by a system.
production capacity
The production means and resources avail-
able for a production task like, e.g., person-
nel, material, machines, etc.
backlog of work
That work remaining to be done if the
scheduled production target is not reached
for technical or logistical reasons.
capacity
Capacity refers to the ability to produce
output per time period. Capacities can be
allocated to work centres or resources.
201

rendement (m)
Rapport du débit de sortie utilisable d’un
processus au débit d’entrée.
charge (f)
syn.: utilisation (f)
Décrit la quantité de travail programmée
sur une installation de production et est
exprimée en unités de temps ou de produit.
Elle doit être comparée à la capacité théo-
rique de l’installation et à sa capacité réelle
possible.
charge (f)

mode de fonctionnement, discontinu (m)

Les matières impliquées dans le processus
sont approvisionnées et enlevées selon un
mode discontinu.
mode de fonctionnement, continu (m)
Les matières impliquées dans le processus
sont approvisionnées et enlevées selon un
mode continu.
production d’un système (f)
C’est une mesure de l’efficacité d’un sys-
tème, c’est-à-dire de l’allure à laquelle la
production peut être assurée.
capacité de production (f)
aussi: centre de charge (m)
Les équipements et les ressources de fabri-
cation, tels que, par exemple, main d’œuvre,
machines, matières, etc., disponibles pour
assurer une production.
retard de fabrication (m)
Il s‘agit du travail restant à accomplir dans
le cas où l’objectif visé par la planification
fi
n’est pas atteint pour des raisons soit techni-
ques, soit logistiques.
capacité (f)
Débit maximal pouvant être raisonnable-
ment atteint, compte tenu des données
actuelles du produit, de la main d’œuvre et
des installations. Des capacités peuvent être
assignées à des unités de fabrication ou à
des ressources.
7.0.10 – 7.0.21 202

7.0.10 Kapazitätsabgleich (m) capacity alignment

Die Neuzuordnung von verfügbaren Kapazi- also: capacity levelling
täten, um Fertigungsengpässe zu vermeiden. The re-allocation of available capacity in
order to avoid production bottlenecks.

7.0.11 Kapazitätsauslastung (f) capacity loading

Syn.: Kapazitätsausnutzung (f) syn.: capacity utilization
Das Ausmaß, in dem verfügbare Fertigungs- The extent to which available production
kapazität, d. h. Fertigungsmittel, Personal, capacity, i.e. facilities, personnel, etc. are
etc. tatsächlich genutzt wird. actually used.

7.0.12 Kapazitätsausnutzung (f) capacity utilization

Siehe: Kapazitätsauslastung (f) see: capacity loading

7.0.13 Kapazitätsausnutzungsgrad (m) utilization rate

Das Verhältnis von tatsächlicher Ausnutzung also: degree (level) of capacity utilization
zu erreichbarer Kapazitätsauslastung. Ratio of actual utilization to attainable
capacity working.

7.0.14 Kapazitätsgrenze (f) finite capacity loading

Wenn kein weiterer Nutzungsspielraum für The limit of utilization reached for an avail-
vorhandene Kapazitäten existiert. able capacity.

7.0.15 Maschinenbelegung (f) machine loading

Siehe: Maschinenauslastung (f)

7.0.16 Maschinenauslastung (f) machine loading

Syn.: Maschinenbelegung (f) syn.: machine utilization
Syn.: Maschinennutzung (f) The extent to which available machine
Das Ausmaß, in dem verfügbare Maschinen- capacity is actually used.
kapazität tatsächlich genutzt wird.

7.0.17 Maschinennutzung (f) machine utilization

Siehe: Maschinenauslastung (f) see: machine loading

7.0.18 Maschinennutzungsgrad (m) machine utilization rate

Produkt aus technischem und zeitlichem The product of the technical utilization and
Ausnutzungsgrad. the time factor of utilization.

7.0.19 Maschinennutzungszeit (f) machine utilization time

Die Zeitdauer zwischen der Inbetriebnahme also: machine time
und dem Nutzungsende einer (Fertigungs-) The time from going into operation to the
Maschine. end of use of a (production) machine.

7.0.20 Nutzung (f) utilization

Siehe: Auslastung (f) see: loading

7.0.21 Soll-Leistung (f) rated performance

Die in der Planung festgelegte Leistung eines also: rated output
Systems. also: target performance
The performance of a system specified
fi as a
target in planning.
203

alignement de la capacité (m)

Réaffectation de la capacité disponible de
façon à éviter des goulets d’étranglement
dans la production.
utilisation de la capacité de production (f)
Le degré auquel la capacité de production
disponible – équipements, installations,
main d’œuvre, etc. – est réellement utilisée.

utilisation de la capacité de production (f)

coefficient d’utilisation des moyens (m)

Pour un centre de charge, c’est le rapport
entre l’utilisation réelle et la capacité réelle
possible.
limite d’utilisation de la capacité de production
(f)
Limite d’utilisation atteinte pour une capa-
cité disponible donnée.
charge de machine (f)

charge de machine (f)

syn.: utilisation de la machine (f)
Proportion réellement utilisée de la capacité
disponible d’une machine.

utilisation de la machine (f)

voir: charge de machine (f)
taux d’utilisation de la machine (m)
Produit de l’utilisation technique par le
facteur temps d’utilisation.
temps d’utilisation de la machine (m)
Intervalle de temps qui sépare la mise en
fonctionnement d’un équipement (de fabri-
cation) et la fi
fin de son utilisation.
utilisation (f)
voir: charge (f)
performance nominale (f)
aussi: production nominale (f)
Performance d’un système fi fixée comme
un objectif lors de la planification
fi de la
production.
7.0.22 – 7.1.11 204

7.0.22 Überbelastung (f) overload

Wenn die Grenzen der Kapazität überschrit- The condition in which the limits of capacity
ten werden. are exceeded.

7.1.1 Anlaufdauer (f) response time

Siehe: Reaktionszeit (f)

7.1.2 Antwortzeit (f) response time

Siehe: Reaktionszeit (f)

7.1.3 Bearbeitungszeit (f) machining time

Die (bemessene) Zeit, in der ein Werkstück The (defi
fined) time in which a workpiece
einen bestimmten Arbeitsgang an der Ma- undergoes a certain machining operation.
schine durchläuft.

7.1.4 Beschaffungszeit (f) procurement lead time

Der Zeitraum von der Bestellung bis zur The period from ordering up to being opera-
Bereitstellung in der Fertigung. tional in the production area.

7.1.5 Dauer (f) duration

Die für einen Vorgang benötigte Zeitspanne. The length of time taken by a process.

7.1.6 Durchlaufzeit (f) throughput time

Die Zeit zwischen dem frühesten Beginn syn.: lead time
und dem spätesten Ende eines Auftrages The period between the earliest start and the
oder Vorganges. latest finish of an order or operation.

7.1.7 Einrichtezeit (f) set-up time

Siehe: Rüstzeit (f)

7.1.8 Endtermin (m) deadline

Der (geplante) Erfüllungszeitpunkt eines also: due date
Auftrages oder Vorganges. also: final date
The (planned) date when an order or opera-
tion has to be completed.

7.1.9 Fertigstelltermin, vereinbarter (m) due date

Der vertraglich vereinbarte und /oder The contractual and/or planned date of
geplante Erfüllungszeitpunkt eines Ferti- completion for a production order.
gungsauftrages.

7.1.10 Fertigungsdurchlaufzeit (f) production lead time

Die Zeit, die für die Durchführung eines The time required for the execution of a
Fertigungsauftrages benötigt wird. production order.

7.1.11 Hauptzeit (f) production time

Die für ein Werkstück erforderliche reine also: machine run time
Bearbeitungszeit. The time required for the machining of a
workpiece.
205

surcharge (f)
Situation dans laquelle les valeurs limites de
la capacité de production sont dépassées.
temps de réponse (m)
voir: temps de réaction (m)
temps de réponse (m)
voir: temps de réaction (m)
temps d’usinage (m)
Le temps (bien défini) pendant lequel une
pièce subit une opération d’usinage bien
déterminée.
délai d’approvisionnement (m)
Temps qui sépare le lancement de la com-
mande d’une matière à son entrée dans la
zone de production.
durée (f)
La période mesurable pendant laquelle se
déroule un processus.
délai (m)
La période séparant le tout début et la
toute dernière finition d’un ordre ou d’une
opération.
temps de montage (m)

date limite (f)

aussi: date d’échéance (f)
Date (programmée) à laquelle un ordre ou
une opération doit être achevé.

date d’échéance (f)

Date contractuelle et/ou planifiée
fi de l’achè-
vement d’un ordre de fabrication.

délai de fabrication (m)

Temps nécessaire pour exécuter un ordre de
fabrication.
temps de production (m)
Durée nécessaire pour effectuer l’usinage
d’une pièce.
7.1.12 – 7.1.19 206

7.1.12 Liegezeit (f) waiting time

Syn.: Verweilzeit (f)
Syn.: Wartezeit (f)
Zeit, die verstreichen muss, bevor ein Mate-
rial im nächsten Arbeitsgang weiterverarbei-
tet werden kann.
Anm.: Die Prozess-bezogene Wartezeit ist Be-
standteil der Durchlaufzeit des Arbeitsganges.
syn.: wait time
syn.: dwell time
The time which must pass before a material
can be processed in the next operation.
Note: The process-related wait time forms
part of the lead time of the operation.

7.1.13 Maschinenbelegungszeit (f) machine loading time

Zeit, in der eine Maschine der Ausführung Time in which a machine is allocated to the
eines Fertigungsauftrages zugeordnet ist. execution of a production order.

7.1.14 Maschinenlaufzeit (f) machine run time

Die Produktivzeit einer Maschine, d. h. die
Zeit, in der eine Fertigungsoperation oder
Folge derselben auf der Maschine aktiv
ausgeführt wird.
also: machine running time
also: machine time
The productive time of a machine, i.e. the
time in which a production operation or a
sequence of operations is being executed on
the machine.

7.1.15 Maschinenstillstandszeit (f) machine downtime

Zeit, in der eine Maschine, meist störungsbe- Time where a machine is out of operation
dingt, außer Betrieb ist. because of disturbances or failure.

7.1.16 Nebenzeit (f) non-productive time

Zeit für Messen, Positionieren, Spannen von Time used for measuring, positioning and
Werkstücken in der Maschine. clamping of workpieces in the machine.

7.1.17 Pufferzeit (f) buffer time

Zeitspanne zum Abfangen von Störungen im
Arbeitsablauf.
Anm.: In der Fertigungsplanung die Diffe-
renz im Zeitplan zwischen dem geplanten
Fälligkeitstermin für einen Auftrag und dem
geschätzten Erfüllungszeitpunkt.
also: float time
also: slack time
The length of time in which disturbances in
the operational process can be offset.
Note: In production planning the difference
in calendar time between the scheduled due
date for a job and its estimated completion
date.

7.1.18 Reaktionszeit (f) response time

Syn.: Antwortzeit (f) In automation engineering, the time from
Syn.: Anlaufdauer (f) input signal to activation.
In der Automatisierungstechnik die Zeit
vom Eingangssignal zum Ansteuern.

7.1.19 Rüstzeit (f) set-up time

Syn.: Einrichtezeit (f) The time needed for the order-related re-
Zeit zur auftragsbezogenen Vorbereitung tooling of a machine.
einer Maschine.
207

temps d’attente (m)

Temps qui doit s’écouler avant qu’une ma-
tière (première) puisse être transformée par
l’opération suivante.
Rem.: Le temps d’attente qui se rapporte
à une opération fait partie de la durée de
l’opération.

temps d’occupation machine (m)

Temps alloué à une machine pour l’exécu-
tion d’un ordre de fabrication.
temps machine (m)
Temps productif d’une machine, c’est-à-
dire le temps au cours duquel une machine
exécute une opération ou une suite d’opé-
rations.

temps d’arrêt machine (m)

aussi: temps d’arrêt (m)
aussi: temps d’interruption (m)
Temps pendant lequel une machine est hors
service à cause d’une défaillance ou d’une
panne.
temps improductif (m)
syn.: temps non-productif (m)
Temps utilisé pour des opérations de mesu-
rage, de positionnement et de maintien en
position des pièces sur une machine.
temps de récupération (m)
aussi: marge de temps (f)
Intervalle de temps dans le déroulement du
travail au cours duquel les perturbations
peuvent être absorbées.
Rem.: En planifi fication de la production,
différence en temps calendaire entre le terme
d’échéance projeté pour une commande et le
moment estimé d’accomplissement.
temps de réaction (m)
syn.: temps de réponse (m)
En technique d’automatisation, c’est l’inter-
valle de temps qui sépare l’envoi d’un signal
et l’activation de la machine.
temps de montage (m)
aussi: temps de réglage (m)
Temps nécessaire à l’opération de rajustage
d’une machine consécutif à un ordre de
fabrication.
7.1.20 – 7.1.27
7.1.20 Stillstandszeit (f)
Zeit, in der eine Maschine oder ein System
passiv ist.
7.1.21 Stillstandszeit, störungsbedingte (f)
Zeit, in der eine Maschine oder ein System
durch unvorhersehbare Umstände, z.B. eine
technische Störung, passiv ist.
7.1.22 Taktzeit (f)
Zeitspanne, in der jeweils eine Mengenein-
heit fertiggestellt wird, damit das Arbeitssys-
tem die Soll-Mengenleistung erbringt.
7.1.23 Verweilzeit (f)
Siehe: Liegezeit (f)
7.1.24 Vorgabezeit (f)
Zeit, die in der Arbeitsplanung für einen
bestimmten Arbeitsschritt vorgegeben wird.
7.1.25 Wartezeit (f)
Siehe: Liegezeit (f)
7.1.26 Kosten (pl)
Kosten sind der in Geldeinheiten bewerte-
te Verzehr an Gütern (Materialverbrauch,
Abschreibungen etc.) und Dienstleistungen
(Löhne, Sozialkosten etc.) zur Erstellung und
zum Absatz der betrieblichen Erzeugnisse
bzw. von Produktionsfaktoren, Fremdleis-
tungen sowie öffentliche Abgaben, soweit sie
zur Aufrechterhaltung der Betriebsbereit-
schaft dienen.
7.1.27 Kosten, fi
fixe (pl)
Syn.: Fixkosten (pl)
Kosten, die unabhängig vom Grad der
Kapazitätsauslastung für einen bestimm-
ten Zeitraum in gleicher Höhe anfallen. Sie
sind Kosten der Betriebsbereitschaft eines
Unternehmens (z.B. Gebäudekosten, Versi-
cherungen, Steuern, Gehälter innerhalb der
Kündigungsfrist usw.).
208
idle time
Time where a machine or a system is in a
passive state.
downtime
Time where machine or a a system is in a
passive state owing to unforeseen circum-
stances, e.g., technical failure.
cycle time
The length of time in which a certain unit of
quantity is to be produced in order to enable
the working system to produce the planned
total output.
dwell time
see: waiting time
standard time
also: standard operation time
Time determined by operations planning for
a certain process step.
waiting time
cost
Cost are the consumption in monetary units
of goods (material, capital consumption,
etc.) and services (wages, social welfare
expenditure, etc.) for the fabrication and
marketing of a company’s products, or of
production factors, outside services as well
as public charges necessary to maintain the
readiness to operate.
fixed cost
syn.: constant cost
syn.: nonvariable cost
Cost that remain unchanged during short-
term changes in the production level, i.e. the
capacity utilization rate. They are ensuring
an enterprise’s readiness to operate (e.g.,
rent, insurance, property taxes, wages to
be paid within the dismissal notice period,
executive or general office
fi expense).
209

temps mort (m)

Temps pendant lequel une machine ou un
système est dans un état passif.
temps de panne (m)
aussi: temps d’arrêt (m)
Temps pendant lequel une machine ou un
système est dans un état passif à cause de
circonstances imprévues, telles que des
défaillances techniques.
temps du cycle (m)
Intervalle de temps pendant lequel une unité
de quantité déterminée doit être produite
afi
fin de permettre au système de fabrication
de produire la totalité de la production qui a
été planifiée.
fi
temps d’attente (m)

temps alloué (m)

Temps déterminé lors de la planification
fi des
opérations pour une tâche déterminée du
processus.
temps d’attente (m)

frais (mpl)
syn.: coûts (mpl)
Ensemble des dépenses et des charges
exprimées en unités monétaires qu’entraîne
l’acquisition de biens (matières premières,
dépense en capital, etc.) et de services (salai-
res, dépenses pour la protection sociale, etc.)
pour la fabrication et la mise sur le marché
des produits d’une entreprise, ou de moyens
de production, de services extérieurs, de
même que des dépenses communes néces-
saires au fonctionnement de l’entreprise.
frais fixes (mpl)
syn.: frais généraux fifixes (mpl)
syn.: charges permanentes (fpl)
Frais qui restent inchangés pendant une
période notifi fiée, indépendamment du taux
d’utilisation de la capacité de production.
Ce sont les dépenses qu’entraîne le fonc-
tionnement de l’entreprise (exemples:
intérêt du capital, loyers, impôts, assurances,
amortissement, salaires à payer pendant des
périodes de retard, de congés, …).
7.1.28 – 7.1.35
7.1.28 Fixkosten (pl)
Siehe: Kosten, fi
fixe (pl)
7.1.29 Kosten, variable (pl)
Kosten, die sich mit der Ausbringung, d. h.
mit dem Grad der Kapazitätsauslastung
verändern. Ausbringung und Kosten können
dabei in einer linearen, progressiven oder
degressiven Beziehung zueinander stehen
(z.B. Akkordlöhne, Energieverbrauch, Ferti-
gungsmaterial).
7.1.30 Einzelkosten (pl)
Alle Kosten, die von einzelnen Kalkulations-
objekten (z.B. Kostenträger wie Produkte,
Kostenstellen etc.) verursacht werden und
ihnen direkt, d. h. anwendungsbezogen zuge-
rechnet werden können.
7.1.31 Gemeinkosten (pl)
Kosten, die gemeinsam für mehrere Produk-
te anfallen und einem einzelnen Kalkulati-
onsobjekt nicht direkt zugerechnet werden
können. Sie lassen sich nur mit Hilfe von
Verteilungsschlüsseln den Kostenstellen und
damit den Produkten zuordnen.
7.1.32 Beschaffungskosten (pl)
Die bei der Gewinnung der zur Produktion
benötigten Produktionsfaktoren (Material,
Betriebsmittel, Zulieferteile) entstehenden
Kosten.
7.1.33 Betriebskosten (pl)
Kosten für Nutzung (Personal, Schulung,
Betriebsmittel), Instandhaltung, Umrüstung
und Außerdienststellung.
7.1.34 Einrichtekosten (pl)
Syn.: Rüstkosten (pl)
Kosten, die für das Umrüsten von Maschinen
für neue Bearbeitungsgänge entstehen.
7.1.35 Instandhaltungskosten (pl)
Kosten, die mit dem Verbrauch von Produk-
tionsfaktoren für die Planung, Durchfüh-
rung und Kontrolle von Instandhaltungs-
leistungen anfallen. Sie werden vielfach
untergliedert in Inspektions-, Wartungs-
und Instandsetzungskosten.
210
constant cost
see: fixed cost
variable cost
Cost that are changing with the output (i.e.
with the capacity utilization rate). Here, out-
put and cost can be related to one another
linearly, progressively or degressively (e.g.,
payment by piece rates, energy consump-
tion, production material).
direct cost
Any cost caused by individual cost objects
(like, e.g., products, cost centres, etc.), which
are directly chargeable to the units, as they
are identifi fiable with a particular activity.
overhead cost
syn.: indirect cost
syn.: overhead
Cost that are not chargeable to a particular
product but are distributed among cost cen-
tres. They are allocated according to defined
fi
allocation formulas.
procurement costs (pl)
The costs arising in connection with the
purchasing of material, production equip-
ment and supply parts.
operating cost
Costs for use (personnel, training measures,
production facilities), maintenance, re-tool-
ing and de-commissioning.
set-up cost
Cost incurred in the re-tooling of machinery
for new operations.
maintenance charges (pl)
Costs arising with the consumption of pro-
duction factors for the planning, realization
and control of maintenance services. They
are subdivided into inspection cost, cost of
upkeep and repair cost.
211

charges permanentes (fpl)

voir: frais fixes (mpl)
frais variables (mpl)
Dépenses et charges dont le montant varie
en fonction de l’activité de l’entreprise
(c’est-à-dire avec le taux d’utilisation de la
capacité de production). Dans ce cas, pro-
duction et frais peuvent être reliés par une
relation linéaire, progressive ou dégressive.
(Exemples: rémunération par salaires à la
pièce, consommation d’énergie, matériaux
de production).
frais directs (mpl)
syn.: frais spéciaux (mpl)
Dépenses qui se rapportent à des opérations
déterminées (comme, par exemple, des frais
de matières premières, de main d’œuvre)
et qui sont directement imputables sur des
machines puisqu’elles sont identifiables
fi avec
une activité particulière.
frais généraux (mpl)
syn.: frais indirects (mpl)
Frais qui ne sont pas imputables sur un pro-
duit particulier mais qui sont répartis parmi
les centres de coût selon des règles de calcul
bien déterminées.

dépenses d’approvisionnement (fpl)

Dépenses occasionnées lors de l’achat des
matières premières, des équipements de
production et des fournitures.

coûts d’exploitation (mpl)

Dépenses dues à l’utilisation (personnel,
formation, équipements), la maintenance, le
rajustage et la mise hors service.
dépenses de remontage (fpl)
Frais encourus lors du rajustage des machi-
nes consécutif à de nouvelles opérations.

coûts de maintenance (mpl)

Frais résultant des dépenses liées aux fac-
teurs de production pour la planification,
fi
l’exécution et le fonctionnement des services
de maintenance. Ils se répartissent en frais
de contrôle, frais d’entretien et dépenses de
réparation.
7.1.36 – 7.1.43
7.1.36 Rüstkosten (pl)
Siehe: Einrichtekosten (pl)
7.1.37 Fertigungskosten (pl)
Die Summe von Fertigungslohn und Ferti-
gungsgemeinkosten.
7.1.38 Fertigungsgemeinkosten (pl)
In der Fertigung entstehende Kosten, die
nur indirekt Kalkulationsobjekten zugeord-
net werden können, wie z.B. Betriebsstoffe,
Gehälter für Vorgesetzte, Energiekosten, kal-
kulatorische Abschreibungen, fifiktive Zinsen.
7.1.39 Fertigungslohn (m)
Die Vergütung der direkt für das Erzeugnis
(Kostenträger) erbrachten Arbeitsleistung,
z.B. eines Arbeiters an einer Fertigungslinie
oder Bohrmaschine.
7.1.40 Fertigungslohnkosten (pl)
Syn.: Lohneinzelkosten (pl)
Die Lohnkosten für direkt in der Fertigung
erbrachte Arbeitsleistung.
Vgl.: Fertigungslohn (m)
7.1.41 Lohneinzelkosten (pl)
Siehe: Fertigungslohnkosten (pl)
7.1.42 Materialkosten (pl)
Setzen sich zusammen aus Kosten für das
Material, das Bestandteil herzustellender
Produkte wird (Rohstoff- und Hilfsstoffkos-
ten) und für Material, das die Herstellung
ermöglicht (Betriebsstoffe).
7.1.43 Lebenszykluskosten (pl)
Alle Kosten, die während der Projektphasen
(Vorüberlegungen, Planung, Realisierung,
Betrieb und Stilllegung sowie Entsorgung,
möglicherweise auch Recycling) anfallen.
212
set-up cost
production cost
The sum of direct labour and production
overhead.
production overhead
Costs originating in production which can
only be assigned indirectly to a cost object
such as operating supplies, supervisor sala-
ries, energy costs, depreciation or imputed
interest.
direct labour
also: manufacturing labour
Payment for the work directly performed for
the product (cost unit), e. g., by a worker at a
production line or at a drilling machine.
direct labour cost
The labour cost for work directly performed
in production.
comp.: direct labour
direct labour cost
material cost
Comprise the cost of material which be-
comes part of the product to be fabricated
(raw material and indirect material cost)
and of material which enables the produc-
tion (fuels).
life-cycle cost
All cost incurred during the project phases
(concept, planning, realization, utilization
and shut down as well as disposal and pos-
sibly recycling).
213

dépenses de remontage (fpl)

coût de production (m)

Prix de revient industriel d’une marchan-
dise ; somme du travail direct et des frais
généraux de production.
frais généraux de production (mpl)
syn.: frais généraux de fabrication (mpl)
Frais qui surviennent au cours de la
production ou de la fabrication et qui ne
peuvent être qu’indirectement transférés
au coût d’un article; il s’agit des fournitures
générales, des salaires des surveillants, des
dépenses d’énergie, de l’amortissement et
des intérêts d’emprunts imputables.
travail direct (m)
Paiement du travail exécuté directement
pour le produit (unité de coût), par exemple
par un ouvrier sur une ligne de fabrication
ou sur une perceuse.
coût de la main d’œuvre direct (m)
syn.: salaires directs (mpl)
Coût (dépenses) de la main d’œuvre pour le
travail accompli directement en fabrication.
comp.: travail direct (m)
coût de la main d’œuvre direct (m)

coût des matières (m)

Ensemble comprenant le coût des matières
premières qui deviennent des constituants
de l’article à fabriquer (coût des matières
brutes et frais généraux) et le coût des
matières consommables utilisées pour la
fabrication.
coût du cycle de vie (m)
aussi: coûts d’exploitation et de maintien
(mpl)
Ce sont tous les frais encourus au cours des
phases d’un projet (conception, planifica-fi
tion, réalisation, utilisation et mise hors
service, de même que destruction et éven-
tuellement recyclage).
7.1.44 – 7.2.1
7.1.44 Lohnkosten (pl)
Syn.: Arbeitskosten (pl)
Sowohl die unmittelbar an die Arbeitnehmer
zu zahlenden Bruttolöhne und Bruttogehäl-
ter als auch die vom Unternehmen zu tra-
genden Sozialkosten („Lohnnebenkosten“).
7.1.45 Arbeitskosten (pl)
Siehe: Lohnkosten (pl)
7.1.46 Personalkosten (pl)
Die an die Mitarbeiter zu entrichtenden
Lohn- und Gehaltskosten sowie Ausbil-
dungsvergütungen oder Personalleasingent-
gelte.
7.1.47 Qualitätskosten (pl)
auch: qualitätsbezogene Kosten (pl)
Kosten, die vorwiegend durch Qualitäts-
forderungen verursacht sind; d. h. Kosten,
die durch Tätigkeiten der Fehlerverhütung,
durch planmäßige Qualitätsprüfungen sowie
durch intern oder extern festgestellte Fehler
verursacht sind.
7.1.48 Ausfallkosten (pl)
Die in Zusammenhang mit dem Ausfall
z. B. einer Produktionsanlage auftretenden
Folgekosten.
7.1.49 Fehlerfolgekosten (pl)
Kosten, die direkt oder indirekt durch das
Auftreten von Abweichungen verursacht
werden. Beispiel: Ausschuss, Nacharbeit,
Wiederholungsprüfungen, Konventional-
strafen etc.
7.1.50 Stückkosten (pl)
Kosten eines einzelnen Produktes in Abhän-
gigkeit der hergestellten Gesamtmenge.
7.2.1 Ausschuss (m)
Nichtkonformes Erzeugnis, bei dem die
vorgegebenen Qualitätsforderungen auch
nachträglich durch Nacharbeit nicht erfüllt
werden können oder sollen, und das nicht
für einen anderen Zweck verwendet werden
kann.
214
labour cost
syn.: employment cost
Both the gross wages and salaries directly
payable to the employees and the social wel-
fare expenditure to be paid by the enterprise
(nonwage labour cost).
labour cost
personnel cost
syn.: staff cost
The wages/salaries to be paid to employees
as well as trainee compensation or person-
nel leasing cost.
quality costs (pl)
also: quality-related costs
Costs mainly caused by quality require-
ments, i.e. costs incurred through preventive
actions, systematic inspection and testing
as well as through internally or externally
detected nonconformities.
downtime costs (pl)
also: shortage costs (missing parts)
The costs resulting from the failure of a pro-
duction facility and the related interruption
of production.
defect costs (pl)
Costs directly or indirectly resulting from
the occurrence of non-conformities or
defects. Example: scrap, rework, repeated
quality tests, penalties for nonperformance
of contract, etc.
unit cost
Cost of a single item depending on the total
quantity produced.
scrap
also: rejects (pl)
Nonconforming product where the qual-
ity requirements cannot be met or are not
intended to be met even after subsequent
rework, and which cannot be used for other
purposes.
215

coût de la main d’œuvre (m)

syn.: coût du travail (m)
Ensemble constitué des traitements et salai-
res bruts payés directement au personnel et
des dépenses incombant à l’employeur pour
assurer la protection sociale des travailleurs
(charges sociales).
coût du travail (m)
voir: coût de la main d’œuvre (m)
frais de personnel (mpl)
Salaires et traitements du personnel, dédom-
magements versés aux stagiaires et dépenses
de personnel temporaire.

coûts de la qualité (mpl)

Dépenses qui se rapportent principalement
aux exigences de qualité, comme celles en-
courues par les actions préventives, les opé-
rations systématiques de contrôle et d’essai,
et aussi celles résultant des non-conformités
décelées à l’intérieur ou à l’extérieur du
système de production.
pertes financières dues aux arrêts (fpl)
Ensemble des frais et des dépenses qui résul-
tent d’une défaillance d’un équipement de
production et par conséquent de l’interrup-
tion de la production.
coûts de la non-qualité (mpl)
Ensemble des dépenses directes et indirectes
résultant de l’occurrence de non-conformi-
tés (non-satisfaction d’une exigence) ou de
défauts. Exemples: rebut, reprise, reclasse-
ment, réparation, essais de qualité répétés,
pénalités pour non-respect de contrat, etc.
coût par unité produite (m)
syn.: coût à l’unité (m)
aussi: coût unitaire (m)
Coût d’un article unique, qui dépend de la
quantité totale produite.
rebut (m)
aussi: pièce manquée (f)
Un produit nonconforme, c’est-à-dire un
produit pour lequel les exigences de qualité
ne sont pas réunies ou pour lequel il n’est
pas possible de prévoir les réunir même
après une reprise, et qui ne peut être utilisé à
d’autres fins.
7.2.2 – 7.2.5
7.2.2 Fehler (m)
auch: Nichtkonformität (f)
Nichterfüllung einer Anforderung. (EN ISO
9000 : 2000)
Anm.: In der Automatisierungstechnik, der
Informatik, der Informationstechnologie, der
Mathematik und der Metrologie wird ein
„Fehler“ als „Unterschied zwischen beobach-
teten, gemessenen oder berechneten Zustän-
den oder Vorgängen oder Daten einerseits
und wahren, festgelegten oder theoretisch
korrekten Zuständen oder Vorgängen bzw.
Daten andererseits“ definiert
fi (DIN 44300-3).
7.2.3 Mangel (m)
Nichterfüllung einer Anforderung in Bezug
auf einen beabsichtigen oder festgelegten
Gebrauch.
7.2.4 Fehlerbaumanalyse (f)
Ausgehend von einem unerwünschten
Ereignis die systematische Erfassung aller
potentiellen Fehlerursachen, damit geeig-
nete Verbesserungsmaßnahmen eingeleitet
werden können.
7.2.5 Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
fl (FMEA)
(f)
Syn.: Ausfalleffektanalyse (f)
Eine systematische (präventive) Zuverläs-
sigkeitsanalyse, um potentielle Probleme,
d. h. Ausfall- bzw. Fehlerarten bei Bauteilen,
Prozessen oder Systemen zu identifizieren
fi systems, and to trace their effects on other
und ihre Auswirkungen auf andere Bau-
teile, Prozesse, Systeme in der betrachteten
Anwendung zu verfolgen.
216
nonconformity
also: error
Non-fulfi filment of a requirement. (EN ISO
9000 : 2000)
Note: (1) The term “nonconformance” is
synonymous but deprecated. (2) “Error” is
preferably used in automation, computer
science, information technology, mathemat-
ics and metrology to designate a discrepancy
between a computed, observed or measured
value or condition and the true, specified
fi or
theoretically correct value or condition.
defect
Non-fulfifilment of a requirement related to
an intended or specified
fi use.
failure tree analysis
also: cause and effect diagram
also: fault tree analysis
Abbr.: FTA
Starting from an undesired event the sys-
tematic determination of all potential causes
responsible for the disturbance in order
to be able to initiate adequate measures of
improvement.
failure modes and effects analysis
syn.: failure mode effect analysis
Abbr.: FMEA
A method of (preventive) reliability analysis
intended to identify potential problems, i.e.
failure modes for components, processes or
components, processes, systems within the
application considered.
217

non-conformité (f)
aussi: erreur (f)
Non-satisfaction d’une exigence. (EN ISO
9000 : 2000)
Rem.: Le terme « erreur » est préférablement
utilisé dans l’automation, l’informatique, les
technologies de l’information, les mathé-
matiques et la métrologie pour désigner
un écart entre une valeur ou une condition
calculée, observée ou mesurée et la valeur
ou la condition vraie, prescrite ou théorique
correspondante.

défaut (m)
Non-satisfaction d’une exigence relative à
une utilisation prévue ou spécifiée.
fi

analyse de l’arborescence des défaillances (f)

has to wait
customer
aussi: analyse par arbre de panne (f)
A partir d’un événement non désiré, déter-
mination systématique des causes poten-
tiellement responsables de l’apparition du
défaut afifin d’initialiser des mesures pour
l’amélioration.
does not understand
customer´s problem

time-consuming, broad
several phone calls in

explanations
time off
parallel
working system
operator´s

operator
relevant department
no indication of the

missing knowledge
lunch break
not working at
the desk

/details forgotten
information
time off
order receipt desk
not occupied

customer
absence

conversation
long

analyse des modes de défaillance et de leurs

effets (f)
Une méthode d’analyse (préventive) de la
fiabilité dont le but est d’identifi
fier des pro-
blèmes potentiels, c’est-à-dire des modes de
défaillance pour des composants, procédés
ou systèmes, et de découvrir leurs effets sur
d’autres composants, procédés ou systèmes
dans l’application considérée.
7.2.6 – 7.2.13
7.2.6 Ausfalleffektanalyse (f)
Siehe : Fehlermöglichkeits- und Einflussana-
fl see : failure modes and effects analysis
lyse (FMEA) (f)
7.2.7 Fertigungsgenauigkeit (f)
Auf das Werkstück bezogener Begriff: Grad
der Annäherung an die für ein Erzeugnis
festgelegten Toleranzen hinsichtlich Abmes-
sungen, Form und Oberfläche.
fl duct.
7.2.8 Nacharbeit (f)
Tätigkeit zur Herstellung des Sollzustandes
einer beanstandeten Baueinheit durch Bear-
beitung derselben mit normalen Fertigungs-
verfahren und ohne zusätzliche Vorschriften.
7.2.9 Prüfmerkmal (n)
Merkmal, anhand dessen die (Qualitäts-)
Prüfung durchgeführt wird. Prüfmerkmale
werden klassifiziert
fi nach
– kritischen Merkmalen
– Hauptmerkmalen
– Nebenmerkmalen.
7.2.10 Qualität (f)
Eignung eines Produktes oder einer
Tätigkeit für die Erfüllung der gegebenen
Anforderungen.
7.2.11 Qualitätslenkung (f)
Die Arbeitstechniken und Tätigkeiten, die
zur Erfüllung der Qualitätsforderungen
angewendet werden.
7.2.12 Qualitätsmanagement (n)
Alle Tätigkeiten der Gesamtführungsauf-
gabe, welche die Qualitätspolitik, -ziele und
-verantwortungen des Unternehmens festle-
gen sowie diese durch Mittel wie Qualitäts-
planung, Qualitätslenkung, Qualitätssiche-
rung und Qualitätsverbesserung im Rahmen
des betrieblichen Qualitätsmanagementsys-
tems verwirklichen.
7.2.13 Qualitätsmerkmale (npl)
Merkmale eines Erzeugnisses oder einer
Dienstleistung, welche die Qualität cha-
rakterisieren. Anhand der Qualitätsmerk-
male werden die Qualitätsanforderungen
festgelegt.
218
failure mode effect analysis
manufacturing accuracy
A term related to the workpiece: The degree
of approximation to the dimensional, shape
and surface tolerances specifi
fied for a pro-
rework
The action taken on a nonconforming
product so that it will fulfi
fil the specifi
fied
requirements.
inspection characteristic
Quality inspection and testing is carried
out on the basis of specified
fi characteristics
which are classifified as
– critical characteristics
– main characteristics
– secondary characteristics.
quality
The totality of properties and characteristics
of an entity that bear on its ability to satisfy
stated and implied needs.
quality control
The operational techniques and activities
that are used to fulfi
fil requirements for qual-
ity.
quality management
All activities of the overall management
function that determine an enterprise’s qual-
ity policy, objectives and responsibilities and
implement them by means such as quality
planning, quality control, quality assurance
and quality improvement within the quality
management system.
quality characteristics (pl)
The characteristics of a product or serv-
ice describing their quality. The quality
characteristics are used to defifine the quality
requirements.
219

analyse des modes de défaillance et de leurs

effets (f)

précision de fabrication (f)

Un terme concernant la pièce: Le degré
d’approximation par rapport aux tolérances
dimensionnelles, de forme et de surface
spécifiées pour un produit.
reprise (f)
Travail entrepris sur un produit non con-
forme afi fin qu’il satisfasse aux exigences
spécifiées.
fi

caractéristique à contrôler (f)

aussi: caractère d’inspection (m)
Propriété qui permet de distinguer les in-
dividus d’une population, et qui est choisie
comme paramètre à surveiller dans le cas
où la méthode de contrôle de la qualité et les
tests associés sont basés sur les valeurs des
caractéristiques spécifiées.
fi
qualité (f)
Ensemble des propriétés et des caracté-
ristiques d’un produit ou service qui lui
confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins
exprimés.
contrôle de la qualité (m)
Ensemble des moyens et des activités qui
sont utilisés pour satisfaire les exigences
spécifiées.
fi
gestion de la qualité (f)
aussi: management de la qualité (m)
Aspect de la fonction générale de la gestion
de l’entreprise qui détermine sa politique
– orientations et objectifs généraux – de
qualité, et qui la met en œuvre. Elle compor-
te la planifi
fication stratégique, l’allocation
des ressources et d’autres activités telles que
la planifification, les activités opérationnelles
et les évaluations relatives à la qualité.
caractéristiques de qualité (fpl)
Ce sont les propriétés d’un produit ou
d’un service qui permettent de décrire sa
qualité. Elles sont utilisées pour déterminer
les exigences spécifi fiées (valeurs exigées et
admissibles).
7.2.14 – 7.2.18
7.2.14 Qualitätssicherung (f)
Die Gesamtheit aller technischen und admi-
nistrativen Maßnahmen, die sicherstellen,
dass die Eigenschaften und Merkmale von
Produkten, Dienstleistungen und Tätigkeiten
vorgegebenen Forderungen entsprechen.
7.2.15 Qualitätssicherung, rechnerunterstützte (CAQ) (f)
Rechnerunterstützte Durchführung von
Qualitätssicherungsaufgaben zur Planung
und Prüfung; Standardfunktionen solcher
Systeme sind z.B. die Vorbereitung von Prüf-
plänen, Prüfauftragsmanagement, Prüfda-
tenerfassung, Fehleranalyse, Qualitätskosten
etc.
7.2.16 Statistical Process Control (SPC) (f)
Eine mathematisch-statistische Methode zur
Qualitätssicherung von Fertigungsprozessen
unter Verwendung insbesondere der Prüf-
und Stichprobenpläne.
7.2.17 Stichprobenentnahme (f)
Entnahme einer Probe nach einem festgeleg-
ten Verfahren, um eine möglichst repräsen-
tative Aussage über die Grundgesamtheit zu
treffen, aus der die Probe stammt.
7.2.18 Kaizen (n)
auch: Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
(KVP) (m)
Bedeutet auf Japanisch „Veränderung zum
Besseren“ und ist eine Managementphiloso-
phie, die die ständige, schrittweise Verbesse-
rung aller innerbetrieblichen Prozesse unter
Einbeziehung aller Mitarbeiter anstrebt.
Wichtige Aspekte sind die Eliminierung
jeglicher Verschwendung, Konzentration
der Aufmerksamkeit auf den Ort, wo der
Wertschöpfungsprozess stattfindet
fi sowie
Schaffung neuer Produktivitäts- und Quali-
tätsstandards.
220
quality assurance
The entirety of technical and administrative
measures assuring that the properties and
features of products, services and activities
correspond to the defifined requirements.
computer-aided quality control (CAQ)
Computer-assisted execution of quality con-
trol tasks for planning and performing tests;
standard functions of such systems are, e.g.,
the preparation of testing schedules, testing
order management, test data logging and
analysis of failures, quality costs, etc.
statistical process control (SPC)
Mathematical statistical method for quality
control in manufacturing using in particular
the testing and sampling schedules.
sampling
Taking of samples following a defined
fi meth-
od in order to make a possibly representa-
tive statement on the entirety from which
the sample was taken.
Kaizen
also: continuous improvement process (CIP)
Japanese word for “change towards the bet-
ter”. It designates a management philosophy
aiming at continuous, step-by-step improve-
ment of all internal processes in an enter-
prise through involvement of all employees.
Important objectives are to eliminate all
sorts of redundancy, to concentrate attention
to the place where value adding happens,
and to create new standards of productivity
and quality.
221

assurance de la qualité (f)

Ensemble des actions préétablies et systé-
matiques, techniques et administratives,
nécessaires pour garantir qu’un produit
ou service satisfait les exigences de qualité
requises.
contrôle de la qualité assisté par ordinateur
(CQAO) (m)
CQAO désigne la planification
fi et la réalisa-
tion de l’assurance qualité avec assistance
de l’ordinateur, comprenant d’une part
l’établissement des processus de contrôle,
des programmes d’essais et des valeurs de
contrôle, et d’autre part la réalisation de
systèmes de mesure.
maîtrise statistique du procédé (MSP) (f)
Méthode d’auto-contrôle pour l’assurance
de la qualité en cours de fabrication basée
sur l’analyse statistique, en utilisant no-
tamment les cartes de contrôle et les plans
d’échantillonnage.
échantillonnage (m)
Prélèvement d’individus d’une popula-
tion ou d’un échantillon d’une population
selon une méthode bien défi finie de façon à
représenter l’ensemble pour permettre d’en
apprécier la qualité.
Kaizen (m)
aussi: amélioration continue du processus
(f)
Mot japonais pour « changement en mieux »
qui désigne un mode de gestion favorisant
l’adoption d’améliorations graduelles dans
une organisation, qui s’inscrivent dans une
recherche quotidienne d‘efficacité
fi et de
progrès en faisant appel à la créativité de
tous les acteurs de l‘organisation. Les ob-
jectifs importants sont d’éliminer toutes les
redondances, de concentrer l’attention aux
endroits où se produit la valeur ajoutée et de
créer de nouveaux standards de productivité
et de qualité.
7.2.19 – 7.2.26
7.2.19 Instandhaltung (f)
auch: Erhaltung (f)
Gesamtheit der Maßnahmen zur Erhaltung
und Wiederherstellung des Soll-Zustandes
sowie zur Feststellung und Beurteilung des
Ist-Zustandes einer Betrachtungseinheit, z.B.
von Betriebsmitteln (Werkzeugmaschinen,
Steuerungsanlagen, Handhabungs- u. Trans-
porteinrichtungen, Softwareprogramme, …).
Anm.: „Instandhaltung“ ist Oberbegriff für
Wartung, Inspektion, Instandsetzung und
Änderung.
7.2.20 Instandhaltung, präventive (f)
Syn.: Instandhaltung, vorbeugende (f)
Alle Arbeiten zur Feststellung und Beurtei-
lung des Ist-Zustandes (Inspektion) sowie
zur Bewahrung des Soll-Zustandes (War-
tung) von technischen Erzeugnissen.
7.2.21 Instandhaltung, vorbeugende (f)
Siehe: Instandhaltung, präventive (f)
7.2.22 Prüfung (f)
Syn.: Inspektion (f)
Konformitätsbewertung von Erzeugnissen
und Tätigkeiten durch Beobachten und
Beurteilen, begleitet – soweit zutreffend
– durch Messen, Testen oder Vergleichen.
7.2.23 Inspektion (f)
Siehe: Prüfung (f)
7.2.24 Endprüfung (f)
Letzte der (Qualitäts-)Prüfungen vor Über-
gabe an den Abnehmer. Mit dieser Prüfung
soll festgestellt werden, inwieweit das fertige
Produkt die vertraglich vereinbarten Spezifi- fi
kationen erfüllt.
7.2.25 Sichtprüfung (f)
Soll-/Ist-Vergleich von Qualitätsmerkmalen,
deren Beschaffenheit aufgrund einer Inau-
genscheinnahme festgestellt werden kann.
7.2.26 Wartung (f)
Maßnahmen zur Bewahrung des Sollzustan-
des.
222
maintenance
Any activity intended to retain a functional
unit, e.g., production equipment (hardware,
programs, …) in, or to restore it to, a state in
which it can perform its required function,
including inspection and assessment of its
actual state of performance.
Note: Maintenance includes inspection and
testing, preventive measures and repairs.
preventive maintenance (1)
Any activity intended to observe and judge
the actual state (inspection) and to maintain
the desired condition of technical equip-
ment.
preventive maintenance (1)
inspection
also: inspection and testing
The examination of a part to determine the
degree of its conformity to the design. Ac-
cepts or rejects the workmanship of material
but does not alter its confi
figuration.
inspection
final inspection
also: final testing
Last of the quality inspections and tests
before delivery to the customer. This inspec-
tion is to prove whether the finished product
meets the contractual specifications
fi or not.
visual inspection
As-is/to-be comparison of quality character-
istics the condition of which can be assessed
visually.
preventive maintenance (2)
Actions to maintain the desired condition.
223

maintenance (f)
aussi: entretien (m)
Ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir, par exemple, les
moyens de production (machines-outils,
moyens de contrôle, moyens de commande,
équipements de manipulation, engins de
transport, logiciels, …) dans un état donné
de fonctionnement incluant le contrôle de
l’état actuel de fonctionnement.
Rem.: La maintenance comprend les opéra-
tions de contrôle, d’entretien, de modifica-
fi
tion et de réparation.
maintenance préventive (f)
syn.: entretien préventif (m)
Maintenance effectuée selon des critères
déterminés, dans l’intention de réduire la
probabilité de défaillance d’un bien ou de
dégradation d’un service.
maintenance préventive (f)

contrôle pour l’assurance de la qualité (m)

aussi: contrôle (m)
aussi: inspection (f)
Actions de mesurer, examiner, essayer, pas-
ser au calibre un ou plusieurs échantillons
d’un produit ou service et de les comparer
aux exigences spécifiées
fi en vue d’établir leur
conformité.
inspection (f)
voir: contrôle pour l’assurance de la qualité
(m)
contrôle fi
final (m)
aussi: contrôle recette (m)
Dernières opérations de vérification
fi et de
test avant livraison au client. L’objet du
contrôle final est de vérififier si le produit fini
satisfait ou non aux spécifications
fi contrac-
tuelles.
examen visuel (m)
Comparaison des prévisions avec les résul-
tats de caractéristiques de qualité dont la
condition peut être appréciée visuellement.
entretien (m)
Actions de maintenir l’état désiré.
7.2.27 – 7.2.28 224

7.2.27 Instandsetzung (f) corrective maintenance

Siehe: Reparatur (f) see: repair

7.2.28 Reparatur (f) repair

Syn.: Instandsetzung (f)
auch: Wartung, fehlerbehebende (f)
Sämtliche Maßnahmen, die nach dem
Auftreten eines Fehlers/einer Störung/eines
Ausfalls ergriffen werden, um eine Einheit in
den Sollzustand zu versetzen, und die nicht
im Rahmen des normalen Fertigungsablaufs
durchgeführt werden.
syn.: corrective maintenance
Any actions taken after the occurrence of
a disturbance/defect/failure in order to put
a unit back in the desired state, and which
are not executed within the normal run of
production.
225

maintenance corrective (f)

voir: réparation (f)
réparation (f)
syn.: maintenance corrective (f)
syn.: entretien correctif (m)
Toutes les actions de maintenance effectuées
après une défaillance/une perturbation/
un défaut dans le but de remettre l’unité
affectée dans l’état désiré, et qui ne sont pas
exécutées au cours du processus de produc-
tion régulier.
Wörterverzeichnis

Alphabetical Index

Liste Alphabétique
Wörterverzeichnis 228

A Automat (m) 1.5.1

Abfuhreinrichtungen (fpl) 3.2.2 Automation (f) 1.0.3
Ablaufplanung (f) 6.0.9 Automatisation (f) 1.0.4
Ändern von Stoffeigenschaften (n) 1.3.14 automatisch (adj) 1.0.5
Anlaufdauer (f) 7.1.1 Automatisierung (f) 1.0.6
Anlauffertigung (f) 6.0.25 Automatisierungsgrad (m) 2.2.8
Anpasssteuerung (f) 2.3.53 Automatisierungstechnik (1) (f) 1.0.7
Antrieb (m) 2.2.1 Automatisierungstechnik (2) (f) 1.0.8
Antwortzeit (f) 7.1.2
Arbeit, menschliche (f) 1.0.1 B
Arbeitsanweisung (f) 4.1.1 Bahngenauigkeit (f) 2.2.16
Arbeitsauftrag (m) 4.1.2 Bahnsteuerung (f) 2.3.59
Arbeitsgang (m) 1.3.2 Bahnverlauf (m) 2.3.1
Arbeitsgangfolge (f) 1.3.3 Bandfertigung (f) 1.1.15
Arbeitskosten (pl) 7.1.45 Bauelement (n) 1.0.71
Arbeitsmittel (npl) 1.0.58 Baugruppe (f) 1.0.9
Arbeitsplan (m) 4.1.3 Baustellenfertigung (f) 1.1.25
Arbeitsplanung (f) 6.0.3 Baustellenmontage (f) 1.1.26
Arbeitsplanung, rechnerunterstützte (f) 6.0.4 Bauteil (n) 1.0.70
Arbeitsplatz (m) 1.2.1 Bearbeitung, spanende (f) 1.3.15
Arbeitsplatz, automatisierter (m) 1.2.4 Bearbeitungsreihenfolge (f) 6.0.27
Arbeitsplatzgruppe (f) 1.2.7 Bearbeitungssystem (n) 1.0.29
Arbeitsraum (m) 2.2.6 Bearbeitungszeit (f) 7.1.3
Arbeitsschritt (m) 1.3.1 Bearbeitungszelle (f) 1.6.14
Arbeitsstation (f) 1.2.5 Bearbeitungszentrum (n) 1.5.4
Arbeitssteuerung (f) 4.0.1 Bearbeitungszyklus (m) 2.3.2
Arbeitstakt (m) 1.3.6 Befehl (m) 2.3.3
Arbeitsvorbereitung (f) 6.0.1 Befehlssteuerung (f) 2.3.41
Arbeitsvorgang (m) 1.3.4 Belastung, dynamische (f) 2.2.9
Arbeitsvorgangsfolge (f) 1.3.5 Belastung, statische (f) 2.2.10
Arbeitszyklus (m) 1.3.7 Belastung, thermische (f) 2.2.11
Artikelnummer (f) 4.6.2 Belegung (f) 7.0.3
Aufl
flösung (f) 2.4.1 Bereitstellfläche
fl (f) 5.1.2
Aufspannen (n) 3.0.3 Bereitstellung (f) 5.1.1
Aufspanntisch (m) 3.0.12 Beschaffung (f) 5.0.1
Auftrag (m) 1.0.2 Beschaffungskosten (pl) 7.1.32
Auftragseingang (m) 4.0.2 Beschaffungszeit (f) 7.1.4
Auftragsfertigung (f) 1.1.3 Beschichten (n) 1.3.13
Auftragsfreigabe (f) 4.0.3 Beschicken (n) 5.3.2
Auftragsnummer (f) 4.6.3 Bestand (m) 5.0.2
Auftragsüberwachung (f) 4.5.1 Bestandsüberwachung (f) 5.0.4
Auftragszusammenstellung (f) 5.0.9 Bestücken (n) 5.3.3
Augmented Reality (f) 6.1.6 Betriebsart (f) 2.3.4
Ausbringung (f) 7.0.1 Betriebsdaten (pl) 4.4.1
Ausfall (m) 2.5.1 Betriebsdatenerfassung (BDE) (f) 4.4.2
Ausfalleffektanalyse (f) 7.2.6 Betriebskosten (pl) 7.1.33
Ausfallkosten (pl) 7.1.48 Betriebsmittel (npl) 1.0.59
Auslastung (f) 7.0.2 Betriebsmittelplanung, fertigungs-
Auslösezeitpunkt (m) 4.0.4 orientierte (f) 6.0.17
Ausschuss (m) 7.2.1 Betriebsstoffe (mpl) 1.0.44
Ausschussprognose (f) 6.0.26 Betriebsstörung (f) 2.5.2
Ausweichleitweg (m) 4.0.5 Betriebsweise, diskontinuierliche (f) 7.0.4
Ausweichmaschine (f) 4.0.6 Betriebsweise, kontinuierliche (f) 7.0.5
229 Wörterverzeichnis

Bewegungsraum (m) 2.2.7 Einzelkosten (pl) 7.1.30

Bezugskoordinatensystem (n) 2.4.2 Einzelplatzmontage (f) 1.1.27
Bezugsmaßsystem (n) 2.4.4 Einzelteil (n) 1.0.73
Bohrmaschine (f) 2.0.3 Einzweckmaschine (f) 2.0.11
Emulation (f) 6.1.1
C Endbearbeitung (f) 1.3.17
CAD/CAM-System (n) 4.3.1 Endeffektor (m) 5.3.9
Charge (f) 1.0.41 Enderzeugnis (n) 1.0.16
CNC-Maschine (f) 1.5.3 Endmontage (f) 1.3.21
CNC-Steuerung (f) 2.3.63 Endprodukt (n) 1.0.54
Computer Aided Design (CAD) 4.3.2 Endprüfung (f) 7.2.24
Computer Aided Manufacturing (CAM) 4.3.4 Endtermin (m) 7.1.8
Computer Aided Planning (CAP) 6.0.5 Energiebilanz (f) 6.2.1
Computer Aided Process Planning (CAPP) 6.0.6 Engpass (m) 6.0.28
Computer Integrated Manufacturing Entscheidungsbaum (m) 4.0.7
(CIM) 1.1.39 Ersatzteil (n) 1.0.74
Ersatzteilliste (f) 4.1.5
D erzeugen (v) 1.0.13
Datei (f) 4.4.3 Erzeugnis (n) 1.0.14
Daten (pl) 4.4.4 Erzeugung (f) 1.0.17
Datenbank (f) 4.4.5
Datenbasis (f) 4.4.6 F
Datenerfassung (f) 4.4.7 Fabrik (f) 1.0.18
Datenschnittstelle (f) 4.3.9 Fabrikat (n) 1.0.19
Datenverarbeitung (f) 4.4.8 Fabrikation (f) 1.0.21
Datenverarbeitungsanlage (f) 4.2.1 Fehler (m) 7.2.2
Datenverwaltung (f) 4.4.9 Fehlerbaumanalyse (f) 7.2.4
Dauer (f) 7.1.5 Fehlerdiagnose (f) 4.5.2
Demontage (f) 1.3.22 Fehlererkennung (f) 2.5.3
Demontageplan (m) 4.1.4 Fehlerfolgekosten (pl) 7.1.49
Dialogbetrieb (m) 2.3.7 Fehlermöglichkeits- und Einfluss-
fl
Direktantrieb (m) 2.2.3 analyse (FMEA) (f) 7.2.5
DNC-Steuerung (f) 2.3.61 Fehlmenge (f) 5.0.5
Drehmaschine (f) 2.0.4 Feinbearbeitung (f) 1.3.18
Durchlaufzeit (f) 7.1.6 Feinterminierung (f) 6.0.20
Durchsatz (m) 7.0.6 Fertigbearbeitung (f) 1.3.19
fertigen (v) 1.0.22
E Fertigstelltermin, vereinbarter (m) 7.1.9
Echtzeit (f) 2.3.12 Fertigteil (n) 1.0.75
Echtzeitbetrieb (m) 2.3.8 Fertigung (f) 1.0.23
Echtzeitsteuerung (f) 2.3.54 Fertigung, automatisierte (f) 1.1.33
Eigenfertigungsteil (n) 1.0.72 Fertigung, flflexible (f) 1.1.35
Einlegegerät (n) 5.3.8 Fertigung, flflexible automatisierte (f) 1.1.36
Einmalfertigung (f) 1.1.4 Fertigung, rechnerintegrierte (CIM) (f) 1.1.38
Einrichtekosten (pl) 7.1.34 Fertigung, rechnerunterstützte (CAM) (f) 4.3.5
Einrichten (n) 3.1.1 Fertigungsanlage (f) 1.0.24
Einrichtezeit (f) 7.1.7 Fertigungsart (f) 1.1.1
Einspannen (n) 3.0.4 Fertigungsauftrag (m) 4.1.6
Einspindelautomat (m) 2.1.1 Fertigungsdurchlaufzeit (f) 7.1.10
Einständermaschine (f) 2.1.9 Fertigungseinrichtung (f) 1.0.25
Einwegmaschine (f) 2.1.13 Fertigungsform (f) 1.1.14
Einzelarbeitsplatz (m) 1.2.2 Fertigungsfortschritt (m) 4.5.3
Einzelfertigung (f) 1.1.2 Fertigungsfortschrittskontrolle (f) 4.5.4
Wörterverzeichnis 230

Fertigungsfortschrittsüberwachung (f) 4.5.5 Finite-Elemente-Methode (f) 6.1.2

Fertigungsfreigabe (f) 4.0.8 Fixkosten (pl) 7.1.28
Fertigungsgemeinkosten (pl) 7.1.38 Flachbettmaschine (f) 2.1.3
Fertigungsgenauigkeit (f) 7.2.7 Flexibilität (f) 2.2.13
Fertigungsindustrie (f) 1.0.30 Fließband (n) 1.6.6
Fertigungsinsel (f) 1.6.24 Fließbandfertigung (f) 1.1.17
Fertigungskapazität (f) 7.0.7 Fließbandmontage (f) 1.1.18
Fertigungskosten (pl) 7.1.37 Fließfertigung (f) 1.1.16
Fertigungsleitstand (FLS) (m) 4.0.9 Fließmontage (f) 1.1.19
Fertigungslinie (f) 1.6.5 Fließmontage, kontinuierliche (f) 1.1.20
Fertigungslinie, fl
flexible (f) 1.6.12 Fließmontage, stationäre (f) 1.1.21
Fertigungslohn (m) 7.1.39 Flurförderzeuge (npl) 5.2.8
Fertigungslohnkosten (pl) 7.1.40 Förderband (n) 5.2.2
Fertigungslos (n) 1.0.40 Förderhilfsmittel (npl) 5.2.19
Fertigungsmaschine (f) 1.0.26 Fördermittel (npl) 1.0.61
Fertigungsmittel (npl) 1.0.60 Fördersystem (n) 5.2.1
Fertigungsnetz (n) 1.6.25 Fräsmaschine (f) 2.0.5
Fertigungsorganisation (f) 1.0.31 Freigabezeitpunkt (m) 4.0.12
Fertigungsplan (m) 4.1.7 Frontbettmaschine (f) 2.1.4
Fertigungsplanung (f) 6.0.7 Fügen (n) 1.3.12
Fertigungsprinzip (n) 1.1.13 Funktionssystem (n) 4.0.13
Fertigungsprogramm (n) 6.0.37
Fertigungsprozess (m) 1.0.32 G
Fertigungsprüfung (f) 4.5.6 Gabelstapler (m) 5.2.14
Fertigungsregelung (f) 4.0.10 Gelenkroboter (m) 5.3.19
Fertigungsrückstand (m) 7.0.8 Gemeinkosten (pl) 7.1.31
Fertigungssegment (n) 1.6.26 Genauigkeit (f) 2.2.14
Fertigungssteuerung (f) 4.0.11 Greifer (m) 5.3.10
Fertigungssystem (n) 1.0.28 Grenzwertregelung (f) 2.3.35
Fertigungssystem, fl flexibles (FFS) (n) 1.6.23 Großserienfertigung (f) 1.1.7
Fertigungssysteme, automatisierte (npl) 1.4.1 Gruppe (f) 1.0.111
Fertigungssysteme, einstufi fige (npl) 1.4.6 Gruppenfertigung (f) 1.1.30
Fertigungssysteme, Einzweck- (npl) 1.4.4 Gruppenmontage (f) 1.1.28
Fertigungssysteme, fl flexible (npl) 1.4.5
Fertigungssysteme, kombinierte (npl) 1.4.8 H
Fertigungssysteme, komplexe (npl) 1.4.9 Halbfabrikat (n) 1.0.20
Fertigungssysteme, konventionelle (npl) 1.4.2 Halbzeug (n) 1.0.15
Fertigungssysteme, mehrstufi fige (npl) 1.4.7 Handarbeitsplatz (m) 1.2.3
Fertigungssysteme, starre (npl) 1.4.3 Handhaben (n) 5.3.1
Fertigungssysteme, unbemannte (npl) 1.4.10 Handhabungsgerät (n) 5.3.5
Fertigungstechnik (f) 1.0.33 Handsteuerung (f) 2.3.46
Fertigungsüberwachung (f) 4.5.7 Hauptantrieb (m) 2.2.2
Fertigungsunterlagen (fpl) 4.1.8 Hauptspindel (f) 3.1.10
Fertigungsverfahren (npl) 1.3.8 Hauptzeit (f) 7.1.11
Fertigungsvorbereitung (f) 6.0.2 herstellen (v) 1.0.34
Fertigungszelle (f) 1.6.15 Herstellung (f) 1.0.35
Fertigungszelle, automatisierte (f) 1.6.17 Herstellungsprozess (m) 1.0.36
Fertigungszelle, DNC-flexible
fl (f) 1.6.20 Hilfsstoffe (fpl) 1.0.45
Fertigungszelle, Einzweck- (f) 1.6.18 Hilfssysteme (npl) 3.2.1
Fertigungszelle, fl
flexible (f) 1.6.19 Hobelmaschine (f) 2.0.6
Fertigungszelle, rechnergesteuerte Hubwagen (m) 5.2.12
flexible (f) 1.6.21
Fertigungszelle, unbemannte fl flexible (f) 1.6.22
231 Wörterverzeichnis

I Kosten, variable (pl) 7.1.29

Identifikationsnummer
fi (f) 4.6.5 Kostenartenrechnung (f) 6.2.3
Identifizierungsnummer
fi (f) 4.6.6 Kostenrechnung (f) 6.2.4
Identnummer (f) 4.6.4 Kostenstelle (f) 6.2.5
IGES Schnittstelle (f) 4.3.10 Kostenstellenrechnung (f) 6.2.6
Industrial Engineering (n) 1.0.37 Kostenträger (m) 6.2.7
Industrieroboter (m) 5.3.11 Kostenträgerrechnung (f) 6.2.8
Informationssystem (n) 4.0.14 Kraftsensor (m) 2.4.32
Inkrementalmessverfahren (n) 2.4.9 Kreisinterpolation (f) 2.3.17
Inselfertigung (f) 1.1.29 Kugelkoordinatenroboter (m) 5.3.17
Inspektion (f) 7.2.23 Kühlschmiersystem (n) 3.2.6
Instandhaltung (f) 7.2.19
Instandhaltung, präventive (f) 7.2.20 L
Instandhaltung, vorbeugende (f) 7.2.21 Ladehilfen (fpl) 5.3.25
Instandhaltungskosten (pl) 7.1.35 Lager (n) 5.1.3
Instandsetzung (f) 7.2.27 Lagerbestand (m) 5.0.3
Interpolation (f) 2.3.16 Lagerfertigung (f) 1.1.9
Investitionsrechnung (f) 6.2.2 Lagerhaltung (f) 5.0.11
Istwert (m) 2.4.23 Lagerung (f) 5.0.10
Ist-Zeit (f) 2.3.14 Lebenszykluskosten (pl) 7.1.43
Leistung, technische (f) 2.2.22
J Leiteinrichtung (f) 4.0.15
Just-in-Time (JIT) (n) 5.0.6 Leitrechner (m) 4.2.2
Leitsystem (n) 4.0.16
K Liegezeit (f) 7.1.12
Kaizen (n) 7.2.18 Linearinterpolation (f) 2.3.18
Kanban (n) 5.0.7 Linearroboter (m) 5.3.15
Kapazität (f) 7.0.9 Logistik (f) 5.0.12
Kapazitätsabgleich (m) 7.0.10 Lohneinzelkosten (pl) 7.1.41
Kapazitätsauslastung (f) 7.0.11 Lohnkosten (pl) 7.1.44
Kapazitätsausnutzung (f) 7.0.12 Los (n) 1.0.39
Kapazitätsausnutzungsgrad (m) 7.0.13 Losbildung (f) 6.0.29
Kapazitätsgrenze (f) 7.0.14 Losgröße (f) 1.0.42
Kapazitätsplanung (f) 6.0.19 Losgrößenbildung (f) 6.0.30
Kartesischer Roboter (m) 5.3.14
Kaufteil (n) 1.0.76 M
Kettenförderer (m) 5.2.4 Mangel (m) 7.2.3
Kleinserienfertigung (f) 1.1.8 Manipulator (m) 5.3.6
Knickarmroboter (m) 5.3.18 Maschinenausfall (m) 2.5.6
Kollisionserkennung (f) 2.5.4 Maschinenauslastung (f) 7.0.16
Kommissionierung (f) 5.0.8 Maschinenbelegung (f) 7.0.15
Kommissionslager (n) 5.1.5 Maschinenbelegungsplan (m) 4.1.9
Kompensationssteuerung (f) 2.5.5 Maschinenbelegungsplanung (f) 6.0.23
Konsignationslager (n) 5.1.4 Maschinenbelegungszeit (f) 7.1.13
Konsolmaschine (f) 2.1.11 Maschinencode (m) 2.3.19
Konstruktion (f) 1.0.38 Maschinendatenerfassung (MDE) (f) 4.4.10
Konstruktion, rechnerunterstützte Maschinengenauigkeit (f) 2.2.15
(CAD) (f) 4.3.3 Maschinengruppe (f) 1.2.8
Koordinatenachse (f) 2.4.3 Maschinenlaufzeit (f) 7.1.14
Koordinatenmessgerät (n) 2.4.15 Maschinennutzung (f) 7.0.17
Korrekturwerte (mpl) 2.4.24 Maschinennutzungsgrad (m) 7.0.18
Kosten (pl) 7.1.26 Maschinennutzungszeit (f) 7.0.19
Kosten, fi
fixe (pl) 7.1.27 Maschinenprogramm (n) 2.3.20
Wörterverzeichnis 232

Maschinensprache (f) 2.3.21 Montagesysteme, Einzweck- (npl) 1.4.16

Maschinensteifi figkeit (f) 2.2.12 Montagesysteme, flflexible (npl) 1.4.17
Maschinenstillstandszeit (f) 7.1.15 Montagesysteme, hybride (npl) 1.4.15
Maschinenstundensatz (m) 6.2.9 Montagesysteme, manuelle (npl) 1.4.12
Maschinentisch (m) 3.0.13 Montagesysteme, mechanisierte (npl) 1.4.13
Maschinenüberwachung (f) 2.5.7 Montagezelle (f) 1.6.16
Massenfertigung (f) 1.1.10
Material (n) 1.0.43 N
Material Requirements Planning Nacharbeit (f) 7.2.8
(MRP) (n) 6.0.16 Näherungssensor (m) 2.4.34
Materialbedarfsplanung (f) 6.0.15 NC-Maschine (f) 1.5.2
Materialbereitstellung (f) 5.0.13 NC-Steuerung (f) 2.3.52
Materialfl
fluss (m) 5.0.14 Nebenzeit (f) 7.1.16
Materialfl
flussroboter (m) 5.3.12 Nennwert (m) 2.4.25
Materialfl
flusssteuerung (f) 5.0.15 Netzwerk, lokales (n) 4.2.3
Materialkosten (pl) 7.1.42 Notaus (m) 2.5.8
Materialtransport (m) 5.0.16 Nothalt (m) 2.5.9
Materialüberwachung (f) 5.0.17 Nummernsystem (n) 4.6.1
Materialwirtschaft (f) 5.0.18 Nutzung (f) 7.0.20
Mechanisierung (f) 1.0.49
Mehrspindelkopf (m) 3.1.11 O
Mehrspindelmaschine (f) 2.1.2 Offline-Betrieb
fl (m) 2.3.11
Messanlage (f) 2.4.13 Online-Betrieb (m) 2.3.13
Messautomatisierung (f) 2.4.5 Palette (f) 5.2.20
Messeinrichtung (f) 2.4.12
Messeinrichtung, intelligente (f) 2.4.14 P
Messen (n) 2.4.6 Palettentransfersystem (n) 5.2.18
Messen, In-Prozess- (n) 2.4.7 Palettenwechsel (m) 5.3.4
Messen, Post-Prozess- (n) 2.4.8 Panne (f) 2.5.10
Messgenauigkeit (f) 2.4.18 Personalbedarfsplanung (f) 6.0.24
Messgröße (f) 2.4.21 Personaleinsatz (m) 6.0.31
Messmittel (npl) 1.0.62 Personalkosten (pl) 7.1.46
Messregelung (f) 2.3.36 Planungshilfsmittel (fpl) 6.0.32
Messsteuerungseinrichtung (f) 2.4.16 Planungsmethode (f) 6.0.33
Messtaster (m) 2.4.33 Planungstiefe (f) 6.0.34
Messtechnik (f) 1.0.52 Polarroboter (m) 5.3.20
Messung (f) 2.4.10 Portalmaschine (f) 2.1.10
Messwert (m) 2.4.22 Portalroboter (m) 5.3.16
Messwesen (n) 1.0.51 Positionierabweichung (f) 2.2.18
Methodenplanung (f) 6.0.10 Positionieren (n) 3.0.1
Metrologie (f) 1.0.50 Positioniergenauigkeit (f) 2.2.17
Modus (m) 2.3.5 Positionsstreubreite (f) 2.2.19
Montage (f) 1.3.20 Post-Prozessor (m) 4.2.4
Montage, automatisierte (f) 1.1.34 PPS-System (n) 4.0.18
Montageanweisung (f) 4.1.10 Präzision (f) 2.4.28
Montageband (n) 1.6.7 Product Data Management (PDM) 4.3.7
Montagediagramm (n) 4.1.11 Produkt (n) 1.0.53
Montagelinie (f) 1.6.8 Produktdatenmanagement (PDM) (n) 4.3.6
Montagemaschine (f) 1.0.27 Produktion (f) 1.0.55
Montageroboter (m) 5.3.13 Produktionsablauf (m) 6.0.35
Montagestation (f) 1.2.6 Produktionsfaktoren (mpl) 1.0.56
Montagesysteme (npl) 1.4.11 Produktionsmittel (npl) 1.0.57
Montagesysteme, automatisierte (npl) 1.4.14 Produktionsplanung (f) 6.0.12
233 Wörterverzeichnis

Produktionsplanung und -steuerung Reaktionszeit (f) 7.1.18

(PPS) (f) 6.0.13 Realzeit (f) 2.3.15
Produktionsplanungs- und Referenzpunkt (m) 2.3.30
-steuerungssystem (n) 4.0.17 Regelkreis (m) 2.3.31
Produktionsprogramm (n) 6.0.36 Regeln (n) 2.3.32
Produktionsprogrammplanung (f) 6.0.14 Regelung (f) 2.3.33
Produktionsprozessplanung (f) 6.0.8 Regelung, adaptive (f) 2.3.34
Produktionssteuerung (f) 4.0.19 Reihenmontage (f) 1.1.22
Produktionssystem (n) 1.0.64 Reparatur (f) 7.2.28
Produktionstechnik (f) 1.0.65 Reproduzierbarkeit (f) 2.4.29
Produktivität (f) 6.2.10 Ressourcen (fpl) 6.2.12
Produktoren (mpl) 1.0.66 Revolver (n) 3.1.12
Produktvielfalt (f) 6.0.38 Revolverdrehmaschine (f) 2.1.6
Programmierung (f) 2.3.22 Robotermontage (f) 1.1.37
Programmierung, interaktive (f) 2.3.23 Rohmaterial (n) 1.0.46
Programmierung, manuelle (f) 2.3.24 Rohstoff (m) 1.0.47
Programmierung, maschinelle (f) 2.3.25 Rohteil (n) 1.0.77
Programmierung, NC- (f) 2.3.26 Rollenbahn (f) 5.2.6
Programmierung, Offline-
fl (f) 2.3.27 Rückwärtsterminierung (f) 6.0.21
Programmierung, Online- (f) 2.3.28 Rundschalttischmaschine (f) 1.6.3
Programmierung, Teach-in- (f) 2.3.29 Rundtaktmaschine (f) 1.6.4
Programmsteuerung (f) 2.3.50 Rundtakttischmaschine (f) 1.6.2
Prozesskostenrechnung (f) 6.2.11 Rüsten (n) 3.1.2
Prozessrechner (m) 4.2.5 Rüstkosten (pl) 7.1.36
Prozessregelung (f) 2.3.37 Rüstzeit (f) 7.1.19
Prozessüberwachung (f) 2.5.11
Prüfanweisung (f) 4.1.12 S
Prüfeinrichtung (f) 2.4.17 Sachnummer (f) 4.6.7
Prüfmerkmal (n) 7.2.9 Sägemaschine (f) 2.0.8
Prüfmittel (fpl) 1.0.63 Säulenbohrmaschine (f) 2.1.12
Prüfung (f) 7.2.22 SCARA-Roboter (m) 5.3.24
Puffer (m) 5.1.6 Schleifmaschine (f) 2.0.9
Puffermenge (f) 5.1.7 Schlepper (m) 5.2.10
Pufferzeit (f) 7.1.17 Schnittstelle (f) 4.3.8
Pufferzone (f) 5.1.8 Schrägbettmaschine (f) 2.1.5
Punktsteuerung (f) 2.3.55 Schubschlepper (m) 5.2.11
Punkt-Strecken-Steuerung (f) 2.3.57 Schubstapler (m) 5.2.15
Punkt-zu-Punkt-Steuerung (f) 2.3.56 Schwenkarmroboter (m) 5.3.22
Schwerkraftförderer (m) 5.2.5
Q Senkrechtfräsmaschine (f) 2.1.7
Qualität (f) 7.2.10 Sensor (m) 2.4.31
Qualitätsdaten (pl) 4.4.11 Serie (f) 1.0.67
Qualitätskosten (pl) 7.1.47 Serienfertigung (f) 1.1.6
Qualitätslenkung (f) 7.2.11 Serienteil (n) 1.0.78
Qualitätsmanagement (n) 7.2.12 Sichtprüfung (f) 7.2.25
Qualitätsmerkmale (npl) 7.2.13 Simulation (f) 6.1.3
Qualitätssicherung (f) 7.2.14 Simulator (m) 6.1.4
Qualitätssicherung, rechnerunterstützte Soll-Leistung (f) 7.0.21
(CAQ) (f) 7.2.15 Sollwert (m) 2.4.26
Sondermaschine (f) 2.0.12
R Späneförderer (m) 3.2.3
Rauheitsmessung (f) 2.4.11 Spanen (n) 1.3.16
Räummaschine (f) 2.0.7 Spänezentrifuge (f) 3.2.4
Wörterverzeichnis 234

Spannen (n) 3.0.2 Teilenummer (f) 4.6.8

Spannfutter (n) 3.0.8 Teileprogramm (n) 2.3.65
Spannmittel für Werkstücke (npl) 3.0.7 Teilnehmerbetrieb (m) 2.3.10
Spannmittel für Werkzeuge (npl) 3.0.15 Teleoperator (m) 5.3.7
Spannpalette (f) 3.0.14 Terminplan (m) 4.1.20
Spannvorrichtungen (fpl) 3.0.6 Toleranz (f) 2.4.27
Spannzange (f) 3.0.9 Transferstraße (f) 1.6.9
Speicher (mpl) 5.1.9 Transferstraße, flexible (f) 1.6.13
Spreizenstapler (m) 5.2.16 Transfersystem, diskontinuierliches (n) 1.6.10
Stapelbetrieb (m) 2.3.9 Transfersystem, kontinuierliches (n) 1.6.11
Stapler (m) 5.2.13 Transportband (n) 5.2.3
Statistical Process Control (SPC) (f) 7.2.16 Transporteinheit (f) 5.2.21
Stellglied (n) 2.3.38 Transportsystem, fahrerloses (FTS) (n) 5.2.17
STEP Schnittstelle (f) 4.3.11 Trennen (n) 1.3.11
Steuerprogramm (n) 2.3.39
Steuerung (f) 2.3.40 U
Steuerung, direkte numerische (f) 2.3.60 Überbelastung (f) 7.0.22
Steuerung, elektrische (f) 2.3.42 Überwachung (f) 2.5.15
Steuerung, elektrohydraulische (f) 2.3.43 Umformen (n) 1.3.10
Steuerung, elektromechanische (f) 2.3.44 Umrüsten (n) 3.1.3
Steuerung, festverdrahtete (f) 2.3.45 Unikatfertigung (f) 1.1.5
Steuerung, mechanische (f) 2.3.47 Universalmaschine (f) 2.0.10
Steuerung, numerische (f) 2.3.51 Unterbaugruppe (f) 1.0.10
Steuerung, pneumatische (f) 2.3.48 Untergruppe (f) 1.0.12
Steuerung, programmierbare (f) 2.3.49 Urformen (n) 1.3.9
Steuerung, rechnerunterstützte
numerische (f) 2.3.62 V
Steuerung, speicherprogrammierte (f) 2.3.64 Verarbeitungsart (f) 2.3.6
Stichprobenentnahme (f) 7.2.17 Vergleichpräzision (f) 2.4.30
Stillstandszeit (f) 7.1.20 Verkettung (f) 5.0.20
Stillstandszeit, störungsbedingte (f) 7.1.21 Versagen (n) 2.5.16
Störfall (m) 2.5.12 Versorgungsmanagement (n) 5.0.21
Störgröße (f) 2.5.13 Verweilzeit (f) 7.1.23
Störung (f) 2.5.14 Vibrationsförderer (m) 5.2.7
Streckensteuerung (f) 2.3.58 Virtuelle Realität (f) 6.1.5
Stückkosten (fpl) 7.1.50 Vorfertigung (f) 1.1.11
Stückliste (f) 4.1.13 Vorgabezeit (f) 7.1.24
Stückliste, Fertigungs- (f) 4.1.15 Vorratsfertigung (f) 1.1.12
Stückliste, Konstruktions- (f) 4.1.16 Vorrichtungen (fpl) 3.0.5
Stückliste, modulare (f) 4.1.17 Vorschubantrieb (m) 2.2.4
Stückliste, Struktur- (f) 4.1.18 Vorschubmotor (m) 2.2.5
Stückliste, Varianten- (f) 4.1.19 Vorwärtsterminierung (f) 6.0.22
Stückzahl (f) 1.0.68
Supply Chain Management (SCM) (n) 5.0.19 W
Waagerechtfräsmaschine (f) 2.1.8
T Wagen (m) 5.2.9
Taktfertigung (f) 1.1.23 Warteschlange (EDV) (f) 4.2.6
Taktstraßenmontage (f) 1.1.24 Wartezeit (f) 7.1.25
Takttischmaschine, translatorische (f) 1.6.1 Wartung (f) 7.2.26
Taktzeit (f) 7.1.22 Wegmesseinrichtung (f) 2.4.19
Teil (n) 1.0.69 Wegmesssystem (n) 2.4.20
Teilefamilie (f) 1.0.79 Werkstatt (f) 1.2.9
Teileliste (f) 4.1.14 Werkstattauftrag (m) 4.1.21
235 Wörterverzeichnis

Werkstattfertigung (f) 1.1.31 Werkzeugmaschine (f) 2.0.1

Werkstattfertigung, losweise (f) 1.1.32 Werkzeugmaschine, spanende (f) 2.0.2
Werkstattsteuerung (f) 4.0.20 Werkzeugspanner (mpl) 3.0.16
Werkstoff (m) 1.0.48 Werkzeugspeicher (m) 3.1.8
Werkstück (n) 1.0.80 Werkzeugwechselsystem (n) 3.1.6
Werkstückspanner (mpl) 3.0.10 Wiederholbarkeit (f) 2.2.20
Werkstückträger (m) 3.0.11 Wiederholgenauigkeit (f) 2.2.21
Werkstückversorgungssystem (n) 5.0.23 Wirtschaftlichkeit (f) 6.2.13
Werkstückwechsel, automatischer (m) 5.0.24 Wirtschaftlichkeitsrechnung (f) 6.2.14
Werkzeug (n) 1.0.81
Werkzeugbestückung (f) 3.1.4 Z
Werkzeugcodierung (f) 3.1.5 Zeichnung, technische (f) 4.1.22
Werkzeugdisposition (f) 6.0.11 Zufuhreinrichtungen fnpl) 3.2.5
Werkzeughalter (m) 3.1.9 Zuverlässigkeit (f) 2.2.23
Werkzeugkorrektur (f) 2.5.17 Zylinderkoordinatenroboter (m) 5.3.21
Werkzeuglogistik (f) 5.0.22 Zylindrischer Roboter (m) 5.3.23
Werkzeugmagazin (n) 3.1.7
Alphabetical Index 236

A backward scheduling 6.0.21

absolute dimensions 2.4.4 batch 1.0.39
accuracy of measurement 2.4.18 batch processing 2.3.9
accuracy 2.2.14 batch size 1.0.42
activity-based costing 6.2.11 batch sizing 6.0.29
actual value 2.4.23 batch sizing 6.0.30
actuator 2.3.38 belt conveyor 5.2.2
adaptive control (1) 2.3.34 bill of material 4.1.13
adaptive control (2) 2.3.53 bin 5.2.21
adaptive control constraint 2.3.35 bottleneck 6.0.28
alternate machine 4.0.6 breakdown 2.5.10
alternate routing 4.0.5 breakdown 2.5.2
articulated robot 5.3.19 broaching machine 2.0.7
assembly (1) 1.3.20 buffer 5.1.6
assembly (2) 1.0.111 buffer quantity 5.1.7
assembly (2) 1.0.9 buffer time 7.1.17
assembly at individual work stations 1.1.27 buffer zone 5.1.8
assembly cell 1.6.16
assembly graph 4.1.11 C
assembly instruction 4.1.10 CAD/CAM system 4.3.1
assembly line 1.6.6 capacity 7.0.9
assembly line 1.6.7 capacity alignment 7.0.10
assembly line 1.6.8 capacity loading 7.0.11
assembly machine 1.0.27 capacity planning 6.0.19
assembly robot 5.3.13 capacity utilization 7.0.12
assembly station 1.2.6 capital budgeting 6.2.2
assembly systems (pl) 1.4.11 carrying-off systems (pl) 3.2.2
assembly systems, automated (pl) 1.4.14 cartesian robot 5.3.14
assembly systems, dedicated (pl) 1.4.16 centrifugal chip separator 3.2.4
assembly systems, flflexible (pl) 1.4.17 chain conveyor 5.2.4
assembly systems, hybrid (pl) 1.4.15 changing of material properties 1.3.14
assembly systems, manual (pl) 1.4.12 charging 5.3.2
assembly systems, mechanized (pl) 1.4.13 chip conveyor 3.2.3
augmented reality (AR) 6.1.6 chuck 3.0.8
automated assembly 1.1.34 circular interpolation 2.3.17
automated guided vehicle (AGV) 5.2.17 clamping pallet 3.0.14
automated manufacturing cell 1.6.17 clamping 3.0.2
automated manufacturing systems (pl) 1.4.1 closed-loop control 2.3.33
automated manufacturing 1.1.33 CNC machine 1.5.3
automated measuring 2.4.5 coating 1.3.13
automated work station 1.2.4 collet chuck 3.0.9
automatic (adj) 1.0.5 collision detection 2.5.4
automatic control engineering 1.0.7 combined manufacturing systems (pl) 1.4.8
automatic control 2.3.32 command 2.3.3
automatic machine 1.5.1 command control 2.3.41
automatic work loading 5.0.24 commissioning 5.0.9
automation 1.0.3 compensating control 2.5.5
automation 1.0.4 complex manufacturing systems (pl) 1.4.9
automation 1.0.6 component part 1.0.70
automation systems (pl) 1.0.8 computer programming 2.3.25
computer-aided design (CAD) 4.3.2
B computer-aided design (CAD) 4.3.3
backlog of work 7.0.8 computer-aided manufacturing 4.3.4
237 Alphabetical Index

computer-aided manufacturing (CAM) 4.3.5 data processing system 4.2.1

computer-aided planning (CAP) 6.0.4 data processing 4.4.8
computer-aided planning (CAP) 6.0.5 deadline 7.1.8
computer-aided process planning (CAPP) 6.0.6 decision tree 4.0.7
computer-aided quality control (CAQ) 7.2.15 dedicated machine tool 2.0.11
computer-controlled fl flexible dedicated manufacturing cell 1.6.18
manufacturing cell 1.6.21 dedicated manufacturing systems (pl) 1.4.4
computer-integrated manufacturing defect 7.2.3
(CIM) 1.1.38 defect costs (pl) 7.1.49
computer-integrated manufacturing defect detection 2.5.3
(CIM) 1.1.39 degree of automation 2.2.8
computerized numerical control (CNC) 2.3.62 design 1.0.38
computerized numerical control (CNC) 2.3.63 design bill of material 4.1.16
consignment stock 5.1.4 desired value 2.4.26
constant cost 7.1.28 direct cost 7.1.30
continuous flow
fl assembly 1.1.20 direct drive 2.2.3
continuous transfer system 1.6.11 direct labour 7.1.39
continuous-path control 2.3.59 direct labour cost 7.1.40
control loop 2.3.31 direct labour cost 7.1.41
control program 2.3.39 direct numerical control (DNC) 2.3.60
conventional manufacturing systems (pl) 1.4.2 direct numerical control (DNC) 2.3.61
conveying belt 5.2.3 disassembly 1.3.22
conveying facilities (pl) 5.2.19 disassembly plan 4.1.4
conveyor system 5.2.1 disturbance 2.5.14
cooling-lubrication system 3.2.6 disturbance variable 2.5.13
coordinate axis 2.4.3 DNC flexible manufacturing cell
coordinate measuring device 2.4.15 (DNC/FMC) 1.6.20
correction values (pl) 2.4.24 downtime 7.1.21
corrective maintenance 7.2.27 downtime costs (pl) 7.1.48
cost 7.1.26 drilling machine 2.0.3
cost accounting 6.2.4 drive 2.2.1
cost centre 6.2.5 due date 7.1.9
cost centre accounting 6.2.6 duration 7.1.5
cost effectiveness analysis 6.2.14 dwell time 7.1.23
cost objective 6.2.7
cost type accounting 6.2.3 E
cutting 1.3.11 economic effi ficiency 6.2.13
cutting machine tool 2.0.2 electric control 2.3.42
cycle operation 1.1.23 electrohydraulic control 2.3.43
cycle time 7.1.22 electromechanical control 2.3.44
cyclical line assembly 1.1.24 emergency stop 2.5.8
cylindrical robot 5.3.23 emergency stop 2.5.9
cylindrical-coordinate robot 5.3.21 emulation 6.1.1
cylindrical-coordinate robot 5.3.22 end effector 5.3.9
energy balance 6.2.1
D engineer-to-order production 1.1.4
data (pl) 4.4.4 error diagnosis 4.5.2
data acquisition 4.4.7
data bank 4.4.5 F
data base 4.4.6 fabrication 1.0.21
data file
fi 4.4.3 factors of production (pl) 1.0.56
data interface 4.3.9 factors of production (pl) 1.0.66
data management 4.4.9 factory 1.0.18
Alphabetical Index 238

failure 2.5.1 H
failure 2.5.16 handling 5.3.1
failure mode effect analysis 7.2.6 handling device 5.3.5
failure modes and effects analysis 7.2.5 hardwired control 2.3.45
failure tree analysis 7.2.4 holding fixtures
fi (pl) 3.0.6
feed drive 2.2.4 horizontal milling machine 2.1.8
feed motor 2.2.5
feeding 5.3.3 I
final assembly 1.3.21 ID number 4.6.4
final inspection 7.2.24 identification
fi number 4.6.5
final product 1.0.16 identification
fi number 4.6.6
final product 1.0.54 identification
fi number 4.6.7
finished part 1.0.75 idle time 7.1.20
finishing 1.3.17 IGES interface 4.3.10
finishing 1.3.19 incident 2.5.12
finite capacity loading 7.0.14 inclined-bed machine 2.1.5
finite element method 6.1.2 incremental measuring method 2.4.9
finite scheduling 6.0.20 indirect materials (pl) 1.0.45
fixed cost 7.1.27 industrial engineering 1.0.37
fixed-platform truck 5.2.9 industrial robot 5.3.11
fixed-site production 1.1.25 industrial trucks (pl) 5.2.8
fixtures for tools (pl) 3.0.15 information system 4.0.14
fixtures for tools (pl) 3.0.16 in-process measuring 2.4.7
fixtures for workpieces (pl) 3.0.10 insertion facility 5.3.8
fixtures for workpieces (pl) 3.0.7 inspection 4.5.6
flat-bed machine 2.1.3 inspection 7.2.22
flexibility 2.2.13 inspection 7.2.23
flexible automated manufactu-ring 1.1.36 inspection characteristic 7.2.9
flexible manufacturing cell (FMC) 1.6.19 inspection instruction 4.1.12
flexible manufacturing system (FMS) 1.6.23 instruction sheet 4.1.1
flexible manufacturing systems (pl) 1.4.5 interactive operation 2.3.7
flexible manufacturing 1.1.35 interactive programming 2.3.23
flexible production line 1.6.12 interface 4.3.8
flexible transfer line 1.6.13 intermittent transfer system 1.6.10
flow assembly 1.1.19 interpolation 2.3.16
flow production 1.1.16 inventory 5.0.2
flow-line production 1.1.17 inventory control 5.0.4
force sensor 2.4.32 island production 1.1.29
fork lift truck 5.2.14 item number 4.6.2
forming 1.3.10
forward scheduling 6.0.22 J
front-bed machine 2.1.4 jigs and fixtures
fi (pl) 3.0.5
functional system 4.0.13 job shop production 1.1.31
job-lot production 1.1.32
G job order cost accounting 6.2.8
gantry robot 5.3.16 joining 1.3.12
gravity conveyor 5.2.5 jointed-arm robot 5.3.18
grinding machine 2.0.9 just in time 5.0.6
gripper 5.3.10
group assembly 1.1.28 K
group production 1.1.30 Kaizen 7.2.18
kanban 5.0.7
knee-type machine 2.1.11
239 Alphabetical Index

L make (v) 1.0.22

labour cost 7.1.44 make-to-order production 1.1.3
labour cost 7.1.45 make-to-stock production 1.1.9
lathe 2.0.4 manipulator 5.3.6
life-cycle cost 7.1.43 manpower assignment 6.0.31
lift truck 5.2.12 manpower planning 6.0.24
line assembly 1.1.18 manual control 2.3.46
line production 1.1.15 manual programming 2.3.24
linear path control 2.3.58 manual work station 1.2.3
linkage 5.0.20 manufacture (v) 1.0.34
load, dynamic 2.2.9 manufacture to specification
fi 1.1.5
load, static 2.2.10 manufactured part 1.0.72
load, thermal 2.2.11 manufacturing 1.0.55
loading 7.0.2 manufacturing accuracy 7.2.7
loading 7.0.3 manufacturing cell 1.6.15
loading facilities (pl) 5.3.25 manufacturing engineering 1.0.65
local area network 4.2.3 manufacturing industries (pl) 1.0.30
logistics (pl) 5.0.12 manufacturing processes (pl) 1.3.8
manufacturing resource planning
M (MRP II) 6.0.17
machine accuracy 2.2.15 manufacturing resource planning
machine breakdown 2.5.6 (MRP II) 6.0.18
machine centre 1.2.8 manufacturing system 1.0.64
machine code 2.3.19 mass production 1.1.10
machine control 2.5.7 mass production 1.1.7
machine data acquisition 4.4.10 master computer 4.2.2
machine downtime 7.1.15 material 1.0.43
machine hour rate 6.2.9 material control 5.0.17
machine language 2.3.21 material cost 7.1.42
machine loading plan 4.1.9 material flow control 5.0.15
machine loading time 7.1.13 material flow 5.0.14
machine loading 6.0.23 material requirements planning (MRP) 6.0.15
machine loading 7.0.15 material requirements planning (MRP) 6.0.16
machine loading 7.0.16 material transport 5.0.16
machine program 2.3.20 material-fl
flow robot 5.3.12
machine rigidity 2.2.12 materials management 5.0.18
machine run time 7.1.14 means of production (pl) 1.0.57
machine table 3.0.13 means of production (pl) 1.0.58
machine tool 2.0.1 means of production (pl) 1.0.59
machine utilization rate 7.0.18 means of transportation (pl) 1.0.61
machine utilization time 7.0.19 measurand 2.4.21
machine utilization 7.0.17 measured value 2.4.22
machining 1.3.15 measurement 2.4.6
machining cell 1.6.14 measuring 2.4.10
machining centre 1.5.4 measuring control system 2.4.16
machining cycle 2.3.2 measuring control 2.3.36
machining sequence 6.0.27 measuring equipment 1.0.62
machining system 1.0.29 measuring installation 2.4.13
machining time 7.1.3 measuring system 2.4.12
main drive 2.2.2 measuring system, intelligent 2.4.14
main spindle 3.1.10 mechanical control 2.3.47
maintenance 7.2.19 mechanization 1.0.49
maintenance charges (pl) 7.1.35 metal removal 1.3.16
Alphabetical Index 240

method engineering 6.0.10 overload 7.0.22

metrology (1) 1.0.50
metrology (1) 1.0.51 P
metrology (2) 1.0.52 pallet 5.2.20
milling machine 2.0.5 pallet transfer system 5.2.18
missing quantity 5.0.5 part 1.0.69
mode 2.3.5 part number 4.6.8
mode of operation, continuous 7.0.5 parts family 1.0.79
mode of operation, discontinuous 7.0.4 parts list 4.1.14
modular bill of material 4.1.17 parts manufacture 1.1.11
monitoring 2.5.15 parts program 2.3.65
mounting 3.0.3 path accuracy 2.2.16
mounting 3.0.4 path-measuring system 2.4.19
movement space 2.2.7 path-measuring system 2.4.20
multi-spindle head 3.1.11 performance, technical 2.2.22
multi-spindle machine 2.1.2 personnel cost 7.1.46
multi-stage manufacturing systems (pl) 1.4.7 pillar drilling machine 2.1.12
pilot production 6.0.25
N planing machine 2.0.6
NC machine 1.5.2 planning depth 6.0.34
NC programming 2.3.26 planning means (pl) 6.0.32
nominal value 2.4.25 planning method 6.0.33
nonconformity 7.2.2 pneumatic control 2.3.48
non-productive time 7.1.16 point-path control 2.3.57
number of pieces 1.0.68 point-to-point positioning control 2.3.55
numbering system 4.6.1 point-to-point positioning control 2.3.56
numerical control (NC) 2.3.51 polar robot 5.3.20
numerical control (NC) 2.3.52 portal machine 2.1.10
positioning 3.0.1
O positioning accuracy 2.2.17
off-line operation 2.3.11 positioning deviation 2.2.18
off-line programming 2.3.27 positioning variation 2.2.19
on-line operation 2.3.13 post processor 4.2.4
on-line programming 2.3.28 post-process measuring 2.4.8
open-loop control 2.3.40 PPC system 4.0.18
operating cost 7.1.33 precision 2.4.28
operating cycle 1.3.6 precision machining 1.3.18
operating cycle 1.3.7 preventive maintenance (1) 7.2.20
operating supplies (pl) 1.0.44 preventive maintenance (1) 7.2.21
operation 1.3.2 preventive maintenance (2) 7.2.26
operation 1.3.4 primary shaping 1.3.9
operation mode 2.3.4 process control 2.3.37
operation sheet 4.1.7 process control computer 4.2.5
operational data (pl) 4.4.1 process control system 4.0.15
operations planning and scheduling 6.0.1 process control system 4.0.16
operations planning and scheduling 6.0.2 process monitoring 2.5.11
order 1.0.2 process planning 6.0.3
order control 4.5.1 process planning 6.0.7
order entry 4.0.2 process planning 6.0.8
order number 4.6.3 process scheduling 6.0.9
order picking 5.0.8 processing mode 2.3.6
order release 4.0.3 procurement costs (pl) 7.1.32
overhead cost 7.1.31 procurement lead time 7.1.4
241 Alphabetical Index

procurement 5.0.1 production system 1.0.28

produce (v) 1.0.13 production time 7.1.11
product 1.0.14 productivity 6.2.10
product 1.0.19 program control 2.3.50
product 1.0.53 programmable control 2.3.49
product data management (PDM) 4.3.6 programming 2.3.22
product data management (PDM) 4.3.7 proximity sensor 2.4.34
product mix 6.0.38 purchased part 1.0.76
production 1.0.17 pushing tractor 5.2.11
production 1.0.23
production 1.0.35 Q
production batch 1.0.40 quality 7.2.10
production batch 1.0.41 quality assurance 7.2.14
production bill of material 4.1.15 quality characteristics (pl) 7.2.13
production capacity 7.0.7 quality control 7.2.11
production control 4.0.1 quality costs (pl) 7.1.47
production control 4.0.10 quality data 4.4.11
production control 4.0.11 quality management 7.2.12
production control 4.0.19 queue 4.2.6
production control unit 4.0.9
production cost 7.1.37 R
production data acquisition 4.4.2 rated performance 7.0.21
production documents (pl) 4.1.8 raw material 1.0.46
production engineering 1.0.33 raw material 1.0.47
production equipment 1.0.60 reach truck 5.2.15
production facility 1.0.25 real time 2.3.12
production island 1.6.24 real time 2.3.14
production lead time 7.1.10 real time 2.3.15
production line 1.6.5 real-time control 2.3.54
production machine 1.0.26 real-time operation 2.3.8
production monitoring 4.5.7 rectilinear robot 5.3.15
production network 1.6.25 reference point 2.3.30
production order 4.1.6 release date 4.0.12
production organization 1.0.31 release date 4.0.4
production overhead 7.1.38 reliability 2.2.23
production planning and control (PPC) 6.0.13 repair 7.2.28
production planning and control system 4.0.17 repeatability 2.2.20
production planning and scheduling 6.0.12 repeating accuracy 2.2.21
production plant 1.0.24 reproducibility 2.4.29
production principle 1.1.13 reproducibility 2.4.30
production principle 1.1.14 resolution 2.4.1
production process sequence resources (pl) 6.2.12
also: operational sequence 6.0.35 response time 7.1.1
production process 1.0.32 response time 7.1.18
production process 1.0.36 response time 7.1.2
production programme planning 6.0.14 re-tooling 3.1.3
production programme 6.0.36 rework 7.2.8
production programme 6.0.37 rigid manufacturing systems (pl) 1.4.3
production progress control 4.5.4 robotic assembly 1.1.37
production progress monitoring 4.5.5 roller conveyor 5.2.6
production progress 4.5.3 rotary indexing table type machine 1.6.2
production release 4.0.8 rotary indexing table type machine 1.6.3
production segment 1.6.26 rotary indexing table type machine 1.6.4
Alphabetical Index 242

routing plan 4.1.3 stock on commission 5.1.5

stock production 1.1.12
S storage 5.0.10
sampling 7.2.17 storage buffers (pl) 5.1.9
sawing machine 2.0.8 stored-program control (SPC) 2.3.64
scara robot 5.3.24 straddle truck 5.2.16
schedule 4.1.20 straight-line interpolation 2.3.18
scrap forecast 6.0.26 structural element 1.0.71
scrap 7.2.1 structure bill of material 4.1.18
secondary systems (pl) 3.2.1 stylus 2.4.33
semifi finished product 1.0.15 subassembly 1.0.10
semifi finished product 1.0.20 subassembly 1.0.12
sensor 2.4.31 supply chain management (SCM) 5.0.19
sequence of operations 1.3.3 supply chain management (SCM) 5.0.21
sequence of operations 1.3.5 supply systems 3.2.5
series 1.0.67 surface roughness measurement 2.4.11
series assembly 1.1.22 switch of pallet 5.3.4
series part 1.0.78
series production 1.1.6 T
setting 3.1.1 teach-in programming 2.3.29
setting 3.1.2 technical drawing 4.1.22
set-up cost 7.1.34 teleoperator 5.3.7
set-up cost 7.1.36 test equipment 1.0.63
set-up time 7.1.19 test equipment 2.4.17
set-up time 7.1.7 three-dimensional axes (pl) 2.4.2
shop 1.2.9 throughput time 7.1.6
shop order 4.1.21 throughput 7.0.6
shop-floor
fl control 4.0.20 time sharing operation 2.3.10
simulation 6.1.3 tolerance 2.4.27
simulator 6.1.4 tool 1.0.81
single part 1.0.73 tool coding 3.1.5
single work station 1.2.2 tool holder 3.1.9
single-column machine 2.1.9 tool magazine 3.1.7
single-spindle automatic machine 2.1.1 tool magazine 3.1.8
single-stage manufacturing systems (pl) 1.4.6 tool offset compensation 2.5.17
single-unit production 1.1.2 tool planning 6.0.11
single-waya machine 2.1.13 tool supply 5.0.22
site assembly 1.1.26 tool-changing system 3.1.6
small-batch production 1.1.8 tooling 3.1.4
spare part 1.0.74 towing tractor 5.2.10
spare parts list 4.1.5 trajectory 2.3.1
special-purpose machine 2.0.12 transfer line 1.6.9
spherical-coordinate robot 5.3.17 translational indexing table type machine 1.6.1
stacking lift truck 5.2.13 turret head 3.1.12
staging 5.1.1 turret lathe 2.1.6
staging area 5.1.2 type of production 1.1.1
staging of material 5.0.13
standard time 7.1.24 U
stationary flflow assembly 1.1.21 unit cost 7.1.50
statistical process control (SPC) 7.2.16 universal machine tool 2.0.10
STEP interface 4.3.11 unmachined part 1.0.77
stock 5.0.3 unmanned flexible
fl manufacturing cell 1.6.22
stock keeping 5.0.11 unmanned manufacturing systems (pl) 1.4.10
243 Alphabetical Index

utilization rate 7.0.13 work centre 1.2.7

utilization 7.0.20 work element 1.3.1
work material 1.0.48
V work order 4.1.2
variable cost 7.1.29 work station 1.2.5
variant bill of material 4.1.19 work supply system 5.0.23
vertical milling machine 2.1.7 work, human 1.0.1
vibrating conveyor 5.2.7 work-holding table 3.0.12
virtual reality 6.1.5 working space 2.2.6
visual inspection 7.2.25 workpiece 1.0.80
workpiece carrier 3.0.11
W workplace 1.2.1
waiting time 7.1.12
waiting time 7.1.25 Y
warehouse 5.1.3 yield 7.0.1
Liste Alphabétique 244

A C
acquisition de données (f) 4.4.7 calcul de rentabilité (m) 6.2.14
acquisition de données machine (f) 4.4.10 calculateur de commande de processus (m) 4.2.5
acquisition des données de production (f) 4.4.2 capacité (f) 7.0.9
actionneur (m) 2.3.38 capacité de production (f) 7.0.7
affectation du personnel (f) 6.0.31 capteur (m) 2.4.31
alignement de la capacité (m) 7.0.10 capteur de forces (m) 2.4.32
alimentation (f) 5.3.3 capteur de proximité (m) 2.4.34
analyse d‘investissement (f) 6.2.2 caractéristique à contrôler (f) 7.2.9
analyse de l’arborescence des caractéristiques de qualité (fpl) 7.2.13
défaillances (f) 7.2.4 casier (m) 5.2.21
analyse des modes de défaillance et catalogue des pièces de rechange (m) 4.1.5
de leurs effets (f) 7.2.5 cellule d’usinage (f) 1.6.14
analyse des modes de défaillance et cellule de fabrication (f) 1.6.15
de leurs effets (f) 7.2.6 cellule de fabrication automatisée (f) 1.6.17
approvisionnement (m) 5.0.1 cellule de fabrication flflexible (f) 1.6.19
arbre de décision (m) 4.0.7 cellule de fabrication flflexible à commande
arrêt d’urgence (m) 2.5.8 numérique directe (f) 1.6.20
arrêt d’urgence (m) 2.5.9 cellule de fabrication flflexible à commande
assemblage (1) (m) 1.3.20 numérique par ordinateur (f) 1.6.21
assemblage (2) (m) 1.0.111 cellule de fabrication flflexible sans
assemblage à la chaîne (m) 1.1.18 surveillance (f) 1.6.22
assemblage à la chaîne (m) 1.1.19 cellule de fabrication spécialisée (f) 1.6.18
assemblage à la chaîne cyclique (m) 1.1.24 cellule de montage (f) 1.6.16
assemblage automatisé (m) 1.1.34 centre d’usinage (CU) (m) 1.5.4
assemblage continu (m) 1.1.20 centre de coûts (m) 6.2.5
assemblage continu sur poste fifixe (m) 1.1.21 changement d’outillage (m) 3.1.3
assemblage en équipes (m) 1.1.28 changeur d’outils (m) 3.1.6
assemblage en série (m) 1.1.22 charge (f) 7.0.2
assemblage robotisé (m) 1.1.37 charge (f) 7.0.3
assurance de la qualité (f) 7.2.14 charge de machine (f) 7.0.15
atelier (m) 1.2.9 charge de machine (f) 7.0.16
automation (f) 1.0.3 charge dynamique (f) 2.2.9
automatique (adj) 1.0.5 charge statique (f) 2.2.10
automatique (f) 1.0.7 charge thermique (f) 2.2.11
automatisation (f) 1.0.4 chargement (m) 5.3.2
automatisation (f) 1.0.6 chargement automatique des pièces (m) 5.0.24
automatisation de la mesure (f) 2.4.5 charges permanentes (fpl) 7.1.28
avancement de la production (m) 4.5.3 chariot à fourche en porte-à-faux (m) 5.2.14
axe de coordonnées (m) 2.4.3 chariot à fourche entre longerons (m) 5.2.16
chariot à mât ou fourche rétractable (m) 5.2.15
B chariot de manutention automatique (m) 5.2.17
banque de données (f) 4.4.5 chariots de manutention (mpl) 5.2.8
base de données (f) 4.4.6 classement par lots (m) 6.0.29
bilan énergétique (m) 6.2.1 classement par lots (m) 6.0.30
bon de travail (m) 4.1.2 codage des outils (m) 3.1.5
bordereau de lancement (m) 4.1.6 code machine (m) 2.3.19
boucle d’asservissement (f) 2.3.32 coefficient
fi d’utilisation des moyens (m) 7.0.13
boucle de commande (f) 2.3.31 commande (f) 2.2.1
bridage (m) 3.0.3 commande à programme enregistré (f) 2.3.64
bridage (m) 3.0.4 commande adaptative (1) (f) 2.3.34
broche principale (f) 3.1.10 commande adaptative (2) (f) 2.3.53
commande adaptative avec contrainte (f) 2.3.35
245 Liste Alphabétique

commande câblée (f) 2.3.45 contrôle de l’avancement de

commande d’avance (f) 2.2.4 la production (m) 4.5.5
commande de compensation (f) 2.5.5 contrôle de la qualité (m) 7.2.11
commande de déplacement linéaire (f) 2.3.58 contrôle de la qualité assisté par ordinateur
commande de mise en position continue (CQAO) (m) 7.2.15
(f) 2.3.59 contrôle fi
final (m) 7.2.24
commande de mise en position contrôle pour l’assurance de la qualité
point à point (f) 2.3.55 (m) 7.2.22
commande de mise en position convoyeur à bande (m) 5.2.2
point à point (f) 2.3.56 convoyeur de copeaux (m) 3.2.3
commande de mise en position correction d’outil (f) 2.5.17
point à point et paraxiale (f) 2.3.57 coupe (f) 1.3.11
commande de processus (f) 2.3.37 coût de la main d’œuvre (m) 7.1.44
commande dimensionnelle (f) 2.3.36 coût de la main d’œuvre direct (m) 7.1.40
commande directe (f) 2.2.3 coût de la main d’œuvre direct (m) 7.1.41
commande électrique (f) 2.3.42 coût de production (m) 7.1.37
commande électro-hydraulique (f) 2.3.43 coût des matières (m) 7.1.42
commande électromécanique (f) 2.3.44 coût du cycle de vie (m) 7.1.43
commande en boucle fermée (f) 2.3.33 coût du travail (m) 7.1.45
commande en boucle ouverte (f) 2.3.40 coût par unité produite (m) 7.1.50
commande en temps réel (f) 2.3.54 coûts d’exploitation (mpl) 7.1.33
commande manuelle (f) 2.3.41 coûts de la non-qualité (mpl) 7.1.49
commande manuelle (f) 2.3.46 coûts de la qualité (mpl) 7.1.47
commande mécanique (f) 2.3.47 coûts de maintenance (mpl) 7.1.35
commande numérique (CN) (f) 2.3.51 cycle d’opérations (m) 1.3.6
commande numérique (CN) (f) 2.3.52 cycle d’opérations (m) 1.3.7
commande numérique directe (CND) (f) 2.3.60 cycle d’usinage (m) 2.3.2
commande numérique directe (CND) (f) 2.3.61
commande numérique par calculateur D
(CNC) (f) 2.3.62 date d’échéance (f) 7.1.9
commande numérique par calculateur date de lancement (f) 4.0.12
(CNC) (f) 2.3.63 date de lancement (f) 4.0.4
commande par programme (f) 2.3.50 date limite (f) 7.1.8
commande pneumatique (f) 2.3.48 défaillance (f) 2.5.1
commande principale (f) 2.2.2 défaillance (f) 2.5.16
commande programmable (f) 2.3.49 défaut (m) 7.2.3
comptabilité analytique (f) 6.2.4 degré d’automatisation (m) 2.2.8
comptabilité par activités (f) 6.2.11 délai (m) 7.1.6
compte de coûts par nature (m) 6.2.3 délai d’approvisionnement (m) 7.1.4
compte des centres de coûts (m) 6.2.6 délai de fabrication (m) 7.1.10
compte des unités d’imputation (m) 6.2.8 demi-produit (m) 1.0.15
Computer Integrated Manufacturing demi-produit (m) 1.0.20
(CIM) 1.1.39 dépenses d’approvisionnement (fpl) 7.1.32
conception (f) 1.0.38 dépenses de remontage (fpl) 7.1.34
conception assistée par ordinateur dépenses de remontage (fpl) 7.1.36
(CAO) (f) 4.3.2 dérangement de marche ou de service
conception assistée par ordinateur (m) 2.5.2
(CAO) (f) 4.3.3 déroulement de la production (m) 6.0.35
conduite de la production (f) 4.0.1 désassemblage (m) 1.3.22
conduite de la production (f) 4.0.10 dessin technique (m) 4.1.22
contrôle (m) 4.5.6 détection de collision (f) 2.5.4
contrôle de l’avancement de détection de défauts (f) 2.5.3
la production (m) 4.5.4 diagnostic d’erreur (m) 4.5.2
Liste Alphabétique 246

dispersion de mise en position (f) 2.2.19 fabrication assistée par ordinateur

dispositif d’insertion (m) 5.3.8 (FAO) (f) 4.3.5
dispositifs de fixation d’outils (mpl) 3.0.15 fabrication automatisée (f) 1.1.33
dispositifs de fixation d’outils (mpl) 3.0.16 fabrication de masse (f) 1.1.10
dispositifs de montage et de serrage fabrication de pièces standards (f) 1.1.11
(mpl) 3.0.5 fabrication en grande série (f) 1.1.7
dispositifs de serrage de pièces à usiner fabrication en petite série (f) 1.1.8
(mpl) 3.0.10 fabrication en série (f) 1.1.6
dispositifs de serrage de pièces à usiner fabrication intégrée par l’ordinateur (f) 1.1.38
(mpl) 3.0.7 fabrication selon spécifications
fi (f) 1.1.4
données (fpl) 4.4.4 fabrication selon spécifications
fi (f) 1.1.5
données opérationnelles (fpl) 4.4.1 fabrication sur stock (f) 1.1.12
données représentatives de la qualité (fpl) 4.4.11 fabrication sur stock (f) 1.1.9
dossiers industriels (mpl) 4.1.8 fabrication unitaire (f) 1.1.2
durée (f) 7.1.5 fabriquer (v) 1.0.22
facteurs de correction (mpl) 2.4.24
E facteurs de production (mpl) 1.0.56
ébauche (f) 1.0.77 facteurs de production (mpl) 1.0.66
écart de positionnement (m) 2.2.18 famille de pièces (f) 1.0.79
échange de palette (m) 5.3.4 fiabilité (f) 2.2.23
échantillonnage (m) 7.2.17 fiche d’instruction (f) 4.1.1
élément de construction (m) 1.0.70 fiche opératoire (f) 4.1.7
élément de construction (m) 1.0.71 fichier (m) 4.4.3
éléments de maintien en position (mpl) 3.0.6 fidélité de trajectoire (f) 2.2.16
élévateur (m) 5.2.12 file d’attente (f) 4.2.6
élévateur gerbeur (m) 5.2.13 finition (f) 1.3.17
émulation (f) 6.1.1 finition (f) 1.3.19
enchaînement (m) 5.0.20 flexibilité (f) 2.2.13
enlèvement de matière (m) 1.3.16 flux de matières (m) 5.0.14
enregistrement d’une commande (m) 4.0.2 fonction méthodes (f) 6.0.10
ensemble (m) 1.0.9 formage (m) 1.3.10
entretien (m) 7.2.26 frais (mpl) 7.1.26
équipement d’essai (m) 2.4.17 frais de personnel (mpl) 7.1.46
équipement de fabrication (m) 1.0.60 frais directs (mpl) 7.1.30
équipement de mesure (m) 1.0.62 frais fixes (mpl) 7.1.27
étude des besoins en personnel (f) 6.0.24 frais généraux (mpl) 7.1.31
exactitude (f) 2.2.14 frais généraux de production (mpl) 7.1.38
exactitude de mesure (f) 2.4.18 frais variables (mpl) 7.1.29
exactitude de positionnement (f) 2.2.17 fraiseuse (f) 2.0.5
examen visuel (m) 7.2.25 fraiseuse horizontale (f) 2.1.8
exploitation en autonome (f) 2.3.11 fraiseuse verticale (f) 2.1.7
exploitation en ligne (f) 2.3.13
G
F gamme de fabrication (f) 4.1.3
fabrication (f) 1.0.17 gamme de produits (f) 6.0.38
fabrication (f) 1.0.21 gamme des opérations (f) 1.3.3
fabrication (f) 1.0.23 gamme des opérations (f) 1.3.5
fabrication (f) 1.0.35 génie industriel (m) 1.0.37
fabrication à la chaîne (f) 1.1.15 gestion d’atelier (f) 4.0.20
fabrication à la chaîne (f) 1.1.16 gestion de données (f) 4.4.9
fabrication à la chaîne (f) 1.1.17 gestion de la chaîne d’approvisionnement
fabrication assistée par ordinateur (f) 5.0.19
(FAO) (f) 4.3.4
247 Liste Alphabétique

gestion de la chaîne d’approvisionnement ligne de montage (f) 1.6.6

(f) 5.0.21 ligne de montage (f) 1.6.7
gestion de la qualité (f) 7.2.12 ligne de production (f) 1.6.5
gestion de production (f) 4.0.11 limite d’utilisation de la capacité
gestion de production (f) 4.0.19 de production (f) 7.0.14
gestion des commandes (f) 4.5.1 liste d’articles (f) 4.1.14
gestion des données produits (f) 4.3.6 logistique (f) 5.0.12
gestion des données produits (f) 4.3.7 lot (m) 1.0.39
gestion des matières (f) 5.0.18 lot de production (m) 1.0.40
gestion des outils (f) 5.0.22 lot de production (m) 1.0.41
gestion des stocks (f) 5.0.4
goulet d’étranglement (m) 6.0.28 M
grandeur perturbatrice (f) 2.5.13 machine à banc horizontal (f) 2.1.3
graphe d’assemblage (m) 4.1.11 machine à banc incliné (f) 2.1.5
groupe de machines (m) 1.2.8 machine à banc vertical (ou frontal) (f) 2.1.4
machine à brocher (f) 2.0.7
I machine à commande numérique
îlot de fabrication (m) 1.6.24 (MOCN) (f) 1.5.2
incident (m) 2.5.12 machine à commande numérique
industries de transformation (fpl) 1.0.30 par ordinateur (f) 1.5.3
ingénierie de la production (f) 1.0.65 machine à console (f) 2.1.11
inspection (f) 7.2.23 machine à mesurer tridi-mensionnelle
installation de manutention (f) 5.3.5 (MMT) (f) 2.4.15
installation de mesure (f) 2.4.13 machine à percer à colonne (f) 2.1.12
installation de production (f) 1.0.24 machine à portique (f) 2.1.10
installation de production (f) 1.0.25 machine à raboter (f) 2.0.6
installations de chargement (fpl) 5.3.25 machine à rectififier (f) 2.0.9
installations de convoyage (fpl) 5.2.19 machine à scier (f) 2.0.8
instruction (f) 2.3.3 machine à un montant (f) 2.1.9
instruction de contrôle (f) 4.1.12 machine automatique (f) 1.5.1
interface (f) 4.3.8 machine automatique monobroche (f) 2.1.1
interface de données (f) 4.3.9 machine d’assemblage (f) 1.0.27
interface IGES (f) 4.3.10 machine de production (f) 1.0.26
interface STEP (f) 4.3.11 machine de remplacement (f) 4.0.6
interpolation (f) 2.3.16 machine multi-broche (f) 2.1.2
interpolation circulaire (f) 2.3.17 machine spéciale (f) 2.0.12
interpolation linéaire (f) 2.3.18 machine spéciale de production à table
circulaire indexable (f) 1.6.3
J machine spéciale de production à table
jalonnement amont (m) 6.0.21 circulaire indexable (f) 1.6.4
jalonnement aval (m) 6.0.22 machine spéciale de production à transfert
jonction (f) 1.3.12 circulaire (f) 1.6.2
juste-à-temps (m) 5.0.6 machine spéciale de production à transfert
rectiligne (f) 1.6.1
K machine transfert (f) 1.6.9
Kaizen (m) 7.2.18 machine transfert flexible (f) 1.6.13
kanban (m) 5.0.7 machine-outil (f) 2.0.1
machine-outil spécialisée (f) 2.0.11
L machine-outil travaillant par enlèvement
lancement de la production (f) 4.0.8 de copeaux (f) 2.0.2
langage machine (m) 2.3.21 machine-outil universelle (f) 2.0.10
ligne d’assemblage (f) 1.6.8 magasin (m) 5.1.3
ligne de fabrication fl
flexible (f) 1.6.12 magasin d’outils (m) 3.1.7
Liste Alphabétique 248

magasin d’outils (m) 3.1.8 N

maintenance (f) 7.2.19 nombre de pièces (m) 1.0.68
maintenance corrective (f) 7.2.27 nomenclature (f) 4.1.13
maintenance préventive (f) 7.2.20 nomenclature de fabrication (f) 4.1.15
maintenance préventive (f) 7.2.21 nomenclature des produits avec variantes
maîtrise statistique du procédé (MSP) (f) 7.2.16 (f) 4.1.19
mandrin (m) 3.0.8 nomenclature fonctionnelle ou descriptive
mandrin à pince (m) 3.0.9 des pièces (f) 4.1.16
manipulateur (m) 5.3.6 nomenclature modulaire (f) 4.1.17
manufacturer (v) 1.0.34 nomenclature structurée (f) 4.1.18
manutention (f) 5.3.1 non-conformité (f) 7.2.2
matériau (m) 1.0.43 numéro d’article (m) 4.6.2
matériau (m) 1.0.48 numéro d’identification
fi (m) 4.6.4
matériaux bruts (mpl) 1.0.47 numéro d’identification
fi (m) 4.6.5
matières auxiliaires (fpl) 1.0.45 numéro d’identification
fi (m) 4.6.6
matières consommables (fpl) 1.0.44 numéro d’identification
fi (m) 4.6.7
matières premières (fpl) 1.0.46 numéro d’une commande (m) 4.6.3
mécanisation (f) 1.0.49 numéro de pièce (m) 4.6.8
mesurage (m) 2.4.6
mesurage au cours de la fabrication (m) 2.4.7 O
mesurage de l‘état de surface (m) 2.4.11 opération (f) 1.3.2
mesurage en fi fin de fabrication (m) 2.4.8 opération (f) 1.3.4
mesurande (m) 2.4.21 ordinateur pilote (m) 4.2.2
mesure (f) 2.4.10 ordonnancement (m) 4.1.20
méthode d’ordonnancement (f) 6.0.33 ordonnancement (m) 6.0.9
méthode de mesure incrémentielle (f) 2.4.9 ordonnancement détaillé (m) 6.0.20
méthode des éléments finis (f) 6.1.2 ordre (m) 1.0.2
métrologie (1) (f) 1.0.50 ordre d’exécution (m) 4.0.3
métrologie (1) (f) 1.0.51 ordre de fabrication (m) 4.1.21
métrologie (2) (f) 1.0.52 organe terminal effecteur (m) 5.3.9
mise à disposition (f) 5.1.1 organisation de la fabrication (f) 1.0.31
mise à disposition des matières (f) 5.0.13 outil (m) 1.0.81
mode conversationnel (m) 2.3.7 outillage (m) 3.1.4
mode de fonctionnement, continu (m) 7
7.0.5
mode de fonctionnement, discontinu (m) 7.0.4 P
mode opératoire (m) 2.3.4 palette (f) 5.2.20
mode opératoire (m) 2.3.5 palette de montage (f) 3.0.14
mode opératoire (m) 2.3.6 palpeur (m) 2.4.33
mode opératoire d’assemblage (m) 4.1.10 panne (f) 2.5.10
modification
fi des propriétés d’un matériau panne de machine (f) 2.5.6
(f) 1.3.14 perceuse (f) 2.0.3
montage fifinal (m) 1.3.21 performance nominale (f) 7.0.21
montage sur postes de travail individuels performance technique (f) 2.2.22
(m) 1.1.27 pertes fi
financières dues aux arrêts (fpl) 7.1.48
montage sur site (m) 1.1.26 perturbation (f) 2.5.14
moteur d’avance (m) 2.2.5 pièce (f) 1.0.69
moyens d’ordonnancement (mpl) 6.0.32 pièce à usiner (f) 1.0.80
moyens de contrôle de la qualité (mpl) 1.0.63 pièce achetée (f) 1.0.76
moyens de production (mpl) 1.0.57 pièce de rechange (f) 1.0.74
moyens de production (mpl) 1.0.58 pièce détachée (f) 1.0.73
moyens de production (mpl) 1.0.59 pièce fabriquée (f) 1.0.72
moyens de transport (mpl) 1.0.61 pièce fabriquée en série (f) 1.0.78
pièce fi
finie (f) 1.0.75
249 Liste Alphabétique

plan de charge des machines (m) 4.1.9 principe de production (m) 1.1.14
plan de démontage (m) 4.1.4 procédé primaire de mise en forme (m) 1.3.9
planification
fi (f) et ordonnancement procédés de fabrication (mpl) 1.3.8
(m) de la production 6.0.12 processus de fabrication (m) 1.0.32
planification
fi assistée par ordinateur processus de fabrication (m) 1.0.36
(PAO) (f) 6.0.4 production (f) 1.0.55
planification
fi assistée par ordinateur production automatisée fl flexible (f) 1.1.36
(PAO) (f) 6.0.5 production d’un système (f) 7.0.6
planification
fi de la capacité (f) 6.0.19 production en ateliers (f) 1.1.31
planification
fi de la charge des machines production en cellules (f) 1.1.30
(m) 6.0.23 production en flux continu synchronisé (f) 1.1.23
planification
fi de procédés assistée par production en îlots (f) 1.1.29
ordinateur (PPAO) (f) 6.0.6 production flexible
fl (f) 1.1.35
planification
fi des besoins matières production par lots (f) 1.1.32
(PBM) (f) 6.0.15 production pilote (f) 6.0.25
planification
fi des besoins matières production sur commande (f) 1.1.3
(PBM) (f) 6.0.16 production sur poste fifixe (f) 1.1.25
planification
fi des moyens de fabrication productivité (f) 6.2.10
(f) 6.0.17 produire (v) 1.0.13
planification
fi des outils (f) 6.0.11 produit (m) 1.0.14
planification
fi des ressources de production produit (m) 1.0.19
(MRP II) (f) 6.0.18 produit (m) 1.0.53
planification
fi du programme de production produit fi
final (m) 1.0.16
(f) 6.0.14 produit fini
fi (m) 1.0.54
planification
fi du travail (f) 6.0.3 profondeur de planification
fi (f) 6.0.34
planification
fi du travail (f) 6.0.7 programmation (f) 2.3.22
planification
fi du travail (f) 6.0.8 programmation autonome (f) 2.3.27
planification
fi et conduite de la production programmation CN (f) 2.3.26
(f) 6.0.13 programmation de pièce pour calculateur
point de référence (m) 2.3.30 (f) 2.3.25
porte-outil (m) 3.1.9 programmation en ligne (f) 2.3.28
porte-pièce (m) 3.0.11 programmation interactive (f) 2.3.23
porteur (m) 5.2.9 programmation manuelle (f) 2.3.24
positionnement (m) 3.0.1 programmation par apprentissage (f) 2.3.29
poste de montage (m) 1.2.6 programme de commande (m) 2.3.39
poste de travail (m) 1.2.1 programme de déroutement (m) 4.0.5
poste de travail (m) 1.2.5 programme de production (m) 6.0.36
poste de travail automatisé (m) 1.2.4 programme de production (m) 6.0.37
poste de travail manuel (m) 1.2.3 programme machine (m) 2.3.20
poste de travail séparé (m) 1.2.2 programme pièce (m) 2.3.65
postprocesseur (m) 4.2.4
pousseur (m) 5.2.11 Q
précision (f) 2.4.28 qualité (f) 7.2.10
précision de fabrication (f) 7.2.7 quantité d’en-cours (f) 5.1.7
précision de la machine (f) 2.2.15 quantité manquante (f) 5.0.5
précision de répétition (f) 2.2.21
préhenseur (m) 5.3.10 R
préparation de commandes (f) 5.0.8 réalité augmentée (f) 6.1.6
préparation de commandes (f) 5.0.9 réalité virtuelle (f) 6.1.5
préparation du travail (f) 6.0.1 rebut (m) 7.2.1
préparation du travail (f) 6.0.2 réglage (m) 3.1.1
prévision des rebuts (f) 6.0.26 réglage (m) 3.1.2
principe de production (m) 1.1.13 régulation du flux
fl des matières (f) 5.0.15
Liste Alphabétique 250

rendement (m) 7.0.1 système d’alimentation des pièces (m) 5.0.23

rentabilité (f) 6.2.13 système d’usinage (m) 1.0.29
réparation (f) 7.2.28 système de CFAO (m) 4.3.1
répétabilité (f) 2.2.20 système de commande de processus (m) 4.0.15
reprise (f) 7.2.8 système de commande de processus (m) 4.0.16
reproductibilité (f) 2.4.29 système de commande dimensionnelle
reproductibilité (f) 2.4.30 (m) 2.4.16
réseau local (m) 4.2.3 système de fabrication (m) 1.0.28
résolution (f) 2.4.1 système de fabrication en réseau (m) 1.6.25
ressources (fpl) 6.2.12 système de fabrication fl
flexible (m) 1.6.23
retard de fabrication (m) 7.0.8 système de mesure (m) 2.4.12
revêtement (m) 1.3.13 système de mesure de déplacement (m) 2.4.19
rigidité de la machine (f) 2.2.12 système de mesure de déplacement (m) 2.4.20
robot à structure cylindrique (m) 5.3.21 système de mesure intelligent (m) 2.4.14
robot à structure cylindrique (m) 5.3.22 système de numérotation (m) 4.6.1
robot à structure polaire (m) 5.3.20 système de planifification et de gestion de
robot à structure sphérique (m) 5.3.17 la production (m) 4.0.17
robot articulé (m) 5.3.19 système de production (m) 1.0.64
robot cartésien (m) 5.3.14 système de réfrigération-lubrification
fi (m) 3.2.6
robot cylindrique (m) 5.3.23 système de transfert à palettes (m) 5.2.18
robot d’assemblage (m) 5.3.13 système de transport (m) 5.2.1
robot de transfert (m) 5.3.12 système fonctionnel (m) 4.0.13
robot industriel (m) 5.3.11 système GPAO (m) 4.0.18
robot portique (m) 5.3.16 système informatique (m) 4.0.14
robot rectangulaire (m) 5.3.15 système informatique (m) 4.2.1
robot rotoïde (m) 5.3.18 systèmes auxiliaires (mpl) 3.2.1
robot scara (m) 5.3.24 systèmes combinés de fabrication (mpl) 1.4.8
systèmes d’alimentation (mpl) 3.2.5
S systèmes d’assemblage (mpl) 1.4.11
segment de production (m) 1.6.26 systèmes d’assemblage à la main (mpl) 1.4.12
séparateur de copeaux centrifuge (m) 3.2.4 systèmes d’assemblage automatisés (mpl) 1.4.14
séquence d’usinage (f) 6.0.27 systèmes d’assemblage fl flexibles (mpl) 1.4.17
série (f) 1.0.67 systèmes d’assemblage hybrides (mpl) 1.4.15
serrage (m) 3.0.2 systèmes d’assemblage mécanisés (mpl) 1.4.13
simulateur (m) 6.1.4 systèmes d’assemblage spécialisés (mpl) 1.4.16
simulation (f) 6.1.3 systèmes d’automatisation (mpl) 1.0.8
sous-ensemble (m) 1.0.10 systèmes d’évacuation (mpl) 3.2.2
sous-ensemble (m) 1.0.12 systèmes de fabrication automatisés (mpl) 1.4.1
stock (m) 5.0.2 systèmes de fabrication complexes (mpl) 1.4.9
stock (m) 5.0.3 systèmes de fabrication conventionnels
stock à la commission (m) 5.1.5 (mpl) 1.4.2
stock en consignation (m) 5.1.4 systèmes de fabrication en cellules à
stockage (m) 5.0.10 machines identiques (mpl) 1.4.6
stockage (m) 5.0.11 systèmes de fabrication en lignes de
supervision d’une machine (f) 2.5.7 transfert (mpl) 1.4.7
surcharge (f) 7.0.22 systèmes de fabrication fl
flexibles (mpl) 1.4.5
surveillance (f) 2.5.15 systèmes de fabrication sans surveillance
surveillance de la production (f) 4.5.7 (mpl) 1.4.10
surveillance de processus (f) 2.5.11 systèmes de fabrication spécialisés (mpl) 1.4.3
surveillance du flux des matières (f) 5.0.17 systèmes de fabrication spécialisés (mpl) 1.4.4
système à transfert continu (m) 1.6.11
système à transfert discontinu (m) 1.6.10 T
système absolu de cotation (m) 2.4.4 table de machine (f) 3.0.13
251 Liste Alphabétique

table porte-pièce (f) 3.0.12 transport des matières (m) 5.0.16

tâche élémentaire (f) 1.3.1 transporteur à bande (m) 5.2.3
tampon (m) 5.1.6 transporteur à chaîne (m) 5.2.4
taux d’utilisation de la machine (m) 7.0.18 transporteur à rouleaux (m) 5.2.6
taux horaire machine (m) 6.2.9 transporteur par gravité (m) 5.2.5
techniques de fabrication (fpl) 1.0.33 transporteur par vibration (m) 5.2.7
télémanipulateur (m) 5.3.7 travail direct (m) 7.1.39
temps alloué (m) 7.1.24 travail, humain (m) 1.0.1
temps d’arrêt machine (m) 7.1.15 trièdre de référence (m) 2.4.2
temps d’attente (m) 7.1.12 type de production (m) 1.1.1
temps d’attente (m) 7.1.23
temps d’attente (m) 7.1.25 U
temps d’occupation machine (m) 7.1.13 unité d’imputation (f) 6.2.7
temps d’usinage (m) 7.1.3 unité d’usinage (f) 2.1.13
temps d’utilisation de la machine (m) 7.0.19 unité de travail (f) 1.2.7
temps de montage (m) 7.1.19 unité fonctionnelle de conduite de la
temps de montage (m) 7.1.7 production (f) 4.0.9
temps de panne (m) 7.1.21 unités de stockage (fpl) 5.1.9
temps de production (m) 7.1.11 usinage (m) 1.3.15
temps de réaction (m) 7.1.18 usinage de précision (m) 1.3.18
temps de récupération (m) 7.1.17 usine (f) 1.0.18
temps de réponse (m) 7.1.1 utilisation (f) 7.0.20
temps de réponse (m) 7.1.2 utilisation de la capacité de production
temps du cycle (m) 7.1.22 (f) 7.0.11
temps improductif (m) 7.1.16 utilisation de la capacité de production
temps machine (m) 7.1.14 (f) 7.0.12
temps mort (m) 7.1.20 utilisation de la machine (f) 7.0.17
temps réel (m) 2.3.12
temps réel (m) 2.3.14 V
temps réel (m) 2.3.15 valeur de consigne (f) 2.4.26
tête multibroche (f) 3.1.11 valeur mesurée (f) 2.4.22
tête révolver (f) 3.1.12 valeur nominale (f) 2.4.25
tolérance (f) 2.4.27 valeur réelle (f) 2.4.23
tour (m) 2.0.4 volume du lot (m) 1.0.42
tour révolver (m) 2.1.6
tracteur (m) 5.2.10 Z
traitement des données (m) 4.4.8 zone de disposition des matières (f) 5.1.2
traitement en temps partagé (m) 2.3.10 zone de mouvement (f) 2.2.7
traitement en temps réel (m) 2.3.8 zone de travail (f) 2.2.6
traitement par lots (m) 2.3.9 zone tampon (f) 5.1.8
trajectoire (f) 2.3.1
 Schrifttum

Bibliography

Bibliographie
Literatur

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