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2021

BR 261 IS 202 (22.500 km)

Fz-Nr.: _______________________ Datum: ________________________ Wartungskit (nicht erforderlich)

Arbeitsinhalte aus dem Modul C VP0001.2610.002 sowie eIW-Cen bis einschließlich 14.09.21

Motorbetriebsstunden (DiaSys) Kilometerstand

Messwerte
_____________________________ _____________________________
Stempel

Nachkomma

Untergrenze
oder Name

Obergrenze

Maßeinheit
Sollwert
Verweis Dokumentation Arbeitsbereich / Maßnahme Anmerkungen

1 Eingangscheck

Übergabebuch und Diagnosedisplay auf Störungseinträge

Kontrolle Übergabebuch & Diagnosedisplay
durchsehen ~ Störungen beheben

C VM0001.2610.506 Motordiagnose auslesen und auswerten Mbh erfassen und protokollieren

Sichtprüfung der Abgase vom Dieselmotor

Sichtprüfung auf Dichtheit des Kühlwasser-, Kraftstoff- und

Dichtheit der Kreisläufe prüfen
Hydrostatikkreislaufs
Achtung: MA vorher warnen ~ Makrofon 370 Hz und 660 Hz
7.9.2.3.4
Makrofon prüfen in beiden Fahrtrichtungen und mit allen Tastern inkl.
7.9.2.3.5
Fusstaster prüfen

Fahrzeug sichern gegen unabsichtiges Bewegen

7.4.1 Fahrzeuginneneinrichtung (Fst) prüfen Zustand, Funktion und Sauberkeit

2 Dieselmotor (DM)

Voraussetzung: - DM betriebswarm, - Entnahme an

Ölzentrifuge, die ersten 0,25 l laufen lassen ~ zwei Ölproben
entnehmen ~ 1. für Versand an Labor bereitstellen
Ölprobe beschriften: Werkstatt und Tfz- Nr. ~
Motornummer und Betriebsstunden ~ Datum der
C VM0001.2610.058 DM Ölproben entnehmen & beschriften
Probennahme ~ Name des Probennehmers ~ ggf.
durchgeführten Ölwechsel vermerken ~ Ölprobe unmittelbar
versenden an: DB Systemtechnik GmbH, Tribologie und
Tribotechnik I.T-IVP 24(3) Völckerstraße 5, 80939 München,
+ 2. für Ölgrobprüfung

C VM0001.2610.507 Ölgrobprüfung durchführen Verschmutzung, Viskosität, Flammpunkt, Wasseranteil

Hochduck-und Niederdrucksystem sichtprüfen ~ keine

7.6.4.1.1 Schäden ~ keine Undichtigkeiten ~ keine augenscheinlich
Kraftstoffsystem sichtprüfen
C VM0001.2610.506 fehlenden oder losen
Teile
C VM0001.2610.058 Ölstand auf max. ergänzen ~ 939399 DB Motorenöl SAE10W-
Ölstand DM prüfen
C XG0001.T012.049 40
Unterdruckanzeiger zurücksetzen ~ DM starten ~
7.6.1.3.1 Luftfilter des DM´s sichtprüfen Unterdruckanzeiger prüfen ~ Luftfilter bei Bedarf ersetzen ~
1140313 Luftfilter ~ 4x (BR 261), 6x (BR 265)
C VM0001.2610.xxx-6
Leckkraftstoffbehälter leeren Leckkraftstoffsensor reinigen
C VM0001.2650.xxx-6
C VM0001.2610.xxx-xx bei Bedarf korrigieren ~ Sommer (April - Okt.): Hahn
Absperrhahn Sommer-/Winterbetrieb prüfen
C VM0001.2650.xxx-xx geschlossen ~ Winter (Nov. - März): Hahn geöffnet

C VM0001.2610.506 Anlasser sichtprüfen auf Beschädigungen, Anschlüsse fest ~ Anlasser (1160108)

Gelenkwelle DM-Getriebe auf Schäden, Risse, Korrosion, und

7.6.2.3.2 festen Sitz prüfen ~ Gelenke über Schmiernippel
Primärgelenkwelle sichtprüfen& schmieren
7.6.2.3.4 abschmieren, bis an allen vier Dichtlippen Fett austritt,
überschüssiges Fett abwischen ~ Gelenkwellenfett (873499)

Beschädigungen, Dichtheit, Verschmutzungen (bei starken

7.8.3.2.1 Kühlelement vom Kühlsystem sichtprüfen Verschmutzungen Kühlerelemente reinigen) ~ bei Bedarf:
Kühlerelement (977829) ~ O-Ring (1259010)
Probe entnehmen beschriften ~
7.8.3.5 Probe vom Kühlmittel entnehmen an DB Systemtechnik GmbH, Tribologie und Tribotechnik I.T-
IVP 24(3), Völckerstraße 5, 80939 München
Füllstand und Frostschutzgehalt des KW prüfen ~ 300l
7.8.3.5 Frostschutz : 300l Wasser (50:50) ~ Nachfüllmenge = 600l x
Kühlwasser prüfen und protokollieren
7.8.3.3.1 (50% - Fist) : 100 ~ Frostschutzgehalt (in %) vor und nach
Befüllung protokollieren ~ Glysantin (104861)

3 Führerstand & Fahrzeugkasten

7.9.4.2.1
inkl. Halterungen auf Vollständigkeit, Beschädigungen und
C VM0001.2610.xxx-4
Ausrüstungsgegenstände prüfen gültige Prüfplaketten/Verwendungsfristen prüfen ~ Übersicht
C VM0001.2650.xxx-4
in DM Cube HAS 4 + Kreide
C XG0001.T013.062

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Fz-Nr.: _______________________ Datum: ________________________ Wartungskit (nicht erforderlich)

Füllstand und Sprühbild prüfen und ggf. ergänzen bzw.

einstellen ~ Wischerblatt inkl. Anschlag prüfen, ggf. tauschen
7.9.4.1.1
~ bei Bedarf: 1141247 Adapterkit 2 ~ 759881 (für alten
7.9.4.1.2 Scheibenreinigungsanlage prüfen
Wischerarm bis 261044) od. 528189 (für neuen Wischeram
C XG0001.T012.049
ab 261044 und alle 265 ~ 251615 Frostschutz f.
Scheibenwaschwasser
Sitz, Risse, Verformungen, Korrosion, Anbauteile, Dichtheit
7.13.2.1.2 Lvd sichtprüfen
der Druckluft- und Hydrostatikanschlüsse
korrekter Sitz, äußere Beschädigungen z. B. Risse,
7.2.1 Sichtprüfung Türen und Hauben etc.
Deformationen
Antennen, Makrofone: korrekter Sitz, äußere Beschädigungen
7.2.1 Sichtprüfung Fst-Dach
(z. B. Risse, Deformationen, Erdung)

4 Elektriker

7.9.2.2.2
Sifa an Führerstand 1 und 2 prüfen Handtaster und Fusstaster nacheinander prüfen
M XM8150.0061.005

7.9.2.2.2
Plombe am Sifa-Störungsschalter prüfen
M XM8150.0061.005

7.9.3.1.1 ZBF Funktionsprüfung

C VM0001.2610.xxx-11
Optischen Signaleinrichtung prüfen Sicht- und Funktionsprüfung
C VM0001.2650.xxx-11
Heizgerät, Kühlmittel-/Kraftstoffleitungen, elektr. Leitungen
und Abgasleitungen sichtprüfen ~ Heizgerät und
7.6.1.2.1 VWA sichtprüfen und reinigen
Brennlufteintritt auf Verschmutzungen sichtprüfen und
reinigen

Gleitschutzrechner auslesen & auswerten

Taster S2 drücken, aus jedem Gleitschutzventil (026)

7.7.4.2 Prüflauf des Gleitschutzes
entweicht Luft; Taster S2 freigeben
Batterieladegerät, Lufteintritte und Luftaustritte auf
7.8.2.1.1 Batterieladegerät prüfen Verschmutzung prüfen ~ Statusanzeige der LEDs sowie
Lüfter prüfen
Auf korrekten Sitz, Risse, Verformungen, Leitungsschäden/-
7.8.2.2.1 Bordnetzbatterie sichtprüfen und pflegen verlegung zu den Kondensatoren prüfen ~ Pole der Batterie
und Verschluss der Batterieschublade fetten
Serviceklappe E-Bereich und Abdeckung Mischluftfilter
abschrauben und herausziehen ~ Mischluftfilter auf
7.10.3 Klima Luftfilter prüfen
Verunreinigungen prüfen und bei Bedarf ersetzen ~ 1140392
Luftfliter
Geschwindigkeitsmesseinrichtungen (4. Achse li.) reinigen
7.7.6.1 Impulsgeber 4. A.li reinigen/sichtprüfen und sichtprüfen auf festen Sitz und Beschädigungen an
Steckern, Massebändern, Zuleitungen

5 Unterrahmen

C VM0001.2610.512 Umweltwanne leeren Umweltwanne DM und Kühlervorbau leeren

korrekter Sitz, äußere Beschädigungen,z.B. Risse,

7.2.1 Sichtprüfung aller Anbauteile
Deformationen, Korrosion
Anzeichen Überhitzung, Sitz Anbauteile und Zuleitungen,
7.5.3.5.1 Radsatzlager sichtprüfen
beschädigte Führungsteile, übermäßiger Schmierfettaustritt
im einsehbaren Bereich Federführungen (primär und
C VM0001.2610.xxx-5
Federführungen sichtprüfen sekundär) am Drehgestell und Radsatzlagerbock auf Risse,
C VM0001.2650.xxx-5
Brüche, Deformationen, Korrosion sichtprüfen
auf Risse, Brüche, Kerben, Scheuerstellen mit
Materialabtrag, Korrosionsnarben, Anzeichen
7.5.4.1.2.1 Primärfederung sichtprüfen
Hitzeeinwirkung, Schiefstellung, unterschiedliche
Windungsabstände

auf festen Sitz, Befestigung, Dichtheit, Beschädigungen,

Zustand, Schäden am Sphärolager prüfen, Bolzen darf nicht
7.5.4.2.1 Primärdämpfer sichtprüfen
am Metallring anliegen bzw. Metallring darf nicht beschädigt
sein ~ bei Bedarf Tausch ~ 977764 Primärdämpfer

auf Risse, Brüche, Kerben, Scheuerstellen mit

Materialabtrag, Korrosionsnarben, Anzeichen
7.5.4.1.3.1 Sekundärfederung sichtprüfen
Hitzeeinwirkung, Schiefstellung, unterschiedliche
Windungsabstände
Elastomere der Sekundärfederung auf Risse sichtprüfen ~
7.5.4.1.3.3.1 Federauflagen sichtprüfen Federauflage bei Bedarf ersetzen ~ 1149631 Federauflage
(8x)
auf festen Sitz, Abnutzung, Risse, Deformationen prüfen ~ bei
7.5.6.1.1 Ausdrehanschlag sichtprüfen
Mängeln ersetzen
auf festen Sitz, Beschädigungen und Deformation prüfen ~
7.5.5.2.1 Radsatzlenker sichtprüfen Sphärolager auf Risse sichtprüfen und bewerten ggf.
Radsatzlenker bei Bedarf ersetzen ~ 977769 Radsatzlenker

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Fz-Nr.: _______________________ Datum: ________________________ Wartungskit (nicht erforderlich)

Sichtprüfung (Anbaulage Sandstreurohre, Verschlüsse,

Dichtung, Beschädigungen, Korrosion) und Funktionsprüfung
(gleichmäßige Streuleistung) durchführen. Bei Bedarf
7.11.1.1
Sandanlage inkl. Einstellmaße prüfen Streuleistung über Druckregler 014 einstellen ~ 30s Sanden =
7.14.1.5.5.1
200-400 g Sand pro Sandrohr, Sandmenge ist entsprechend
zu protokollieren ~ Sandrohrhöhe über SOK prüfen ggf.
einstellen, Sandrohre - Höhe über SOK: 35 - 40 mm

C XG0001.T012.049 Sandvorratsbehälter auf max. ergänzen

Sichtprüfung (Sitz, Beschädigungen, Korrosion) und

7.11.2.1 SKS-Anlage prüfen Funktionsprüfung durchführen ~ Sprühbild prüfen, ca. 6-8 mm
im Durchmesser, bei Bedarf Sprühdüse justieren

7.11.2.2 SKS: Fett auf max ergänzen Spurkranzschmiermittel (517718)

z40 = zwischen Fahrzeugrahmen und DG ~ Höhenanschlag:

C VM0001.2610.xxx-xx Höhenanschlag (z40) prüfen
35-55 mm ~ Nennmaß 55 mm

7.13.3.2.1 Tropfbecher HL (028) entwässern Kondensat entsprechend auffang

Oberfläche des Radsatzes auf Korrosion prüfen

(Nachbearbeitung/Erneuerung Oberflächenschutz bei Bedarf)
7.5.3.1 Radsatz sichtprüfen
~ Erst bei Auffälligkeiten ist eine Oberflächenrissprüfung nach
dem MT-Verfahren durchzuführen.

Flachstellen, Materialauftragung, Ausbröckelungen und

7.5.3.3.1 Abblätterungen, Rillen, Mulden, Eindrückungen,
Radsatz Laufflächen sichtprüfen
M XG2300.0100.003 Laufflächenquerrisse, Netzmuster, Fischgrätenmuster,
Eindrückungen
7.5.3.3.1 Überwalzungen, Kerben, Risse, Eindrückungen,
7.5.3.3.2 Radkranz & Grenzmaßrille sichtprüfen Abscherungen, Gratbildung, Schädigung der Fase,
M XG2300.0100.004 Grenzmaßrille vollständig
Radrückenabstand (AR), Spurmaß (SR), Raddurchmesser
(dM) messen und protokollieren ~ AR: 1357 - 1363 mm ~ SR:
7.5.3.2 Radsätze messen, (AR, SR, dM)
1410 - 1426 mm ~ dM: 928 mm Inspektionsgrenzmaß, min.
für URD 936 mm
Spurkranzdicke (Sd), Spurkranzhöhe (Sh) und
Spurkranzflankenmaß (qR) messen und protokollieren ~
7.5.3.3.3 Radprofil messen, (Sd, Sh, qr)
Inspektionsgrenzmaße: Sd: 28 - 32,8 mm ~ Sh: 28 - 35 mm ~
qR: mind. 6,5 mm
Wellenschaft, Wellenschenkel auf unzulässige
7.5.3.4.1
Radsatzwelle sichtprüfen Nachbesserungen prüfen, Sitz aller Anbauteile, Korrosion,
M XG2300.0100.006
Beschädigung Farbaufbau, Rillen, Mulden, Kerben

7.5.5.3.1 Zug-Druck-Stange sichtprüfen auf festen Sitz, Beschädigungen und Korrosion sichtprüfen

Gelenkwelle zw. Getriebe - RSG 2 bzw. 3 auf Schäden,

Risse, Korrosion, und festen Sitz prüfen ~ Gelenke über
7.6.2.3.2
Sekundärgelenkwelle sichtprüfen& pflegen Schmiernippel abschmieren, bis an allen vier Dichtlippen Fett
7.6.2.3.4
austritt, überschüssiges Fett abwischen ~ Gelenkwellenfett
(873499)
Sichtprüfen auf Dichtheit, Beschädigungen, Korrosion, Risse,
7.6.2.4.1 Zahnkupplung reinigen und sichtprüfen
intakten Farbanstrich (Lackschäden ausbessern)
Verbindungs- und Befestigungselemente Sichtprüfung
durchführen (Risse, Versprödung, Verformungen,
7.13.5 Herstellungsdatum) ~ Schlauchleitungen älter als 8 Jahre
Bremsschlauchleitungen sichtprüfen
7.13.4 tauschen
ggf. tauschen: ~ Druckluftleitung an Bremszangen
1293630 4x Fsp Br. ~ 1249593 8x C-Druck
Auslassöffnung der Bremszangeinheit (BZE) mit stabartigen
7.14.2.1.1.1 BZE: Freigang Auslassöffnung prüfen Werkzeug prüfen ~ wenn BZE getauscht dann nach Einbau
prüfen
Sichtprüfung auf Risse, Aufschweißungen, Hohllauf,
7.14.2.1.2.1 Bremsscheiben sichtprüfen Materialabblätterungen, Brandflecken, Verschmutzung
Kühlrippen (bei Bedarf mit Druckluft reinigen)
Sichtprüfung auf Risse, Ausbröckelungen sowie
Klebverbindung zw. Belag und Tragblech ~ Belagdicke und
7.14.2.1.3.1 Bremsbeläge/Belaghalter prüfen Belagspiel messen ~ Belagdicke: 5 mm (Betriebsgrenzmaß)
~ Belagspiel: 2-4 mm beide Seiten zusammen od. 1-2 mm
pro Seite
Sichtprüfen auf Sitz, Beschädigungen, Korrosion, Lackierung
7.13.2.2.1 Pulsationsdämpfer (002) sichtprüfen
und Dichtheit
Schläuche auf Risse und Versprödung sichtprüfen, ggf.
Druckluftschläuche Lokrahmen - DG prüfen tauschen ~2x für SKS und 4x für Sandanlage ~ bei Bedarf:
Schlauchleitung DN 8x700 (1293641) 6x
Dichtheit, Sitz, Risse, Deformationen, Korrosion, Nutring im
7.14.1.7.1
Bremskupplungen HL + HBL sichtprüfen Kupplungskopf ~ Bremskupplung dürfen nicht älter als 20
7.14.1.7.3
Jahre sein
Bahnräumer, Schienenräumer und Fangbügel sichtprüfen und
messen (ggf. einstellen): sichtprüfen auf festen Sitz, Risse,
7.5.7.1
Schutzanbauteile sichtprüfen und messen Farbanstrich, Deformationen, Korrosion ~ Schienenräumer -
C VM0001.2610.xxx-xx
Höhe über SO: 68 - 75 mm ~ Bahnräumer - Höhe über SO:
275 - 293 mm

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Fz-Nr.: _______________________ Datum: ________________________ Wartungskit (nicht erforderlich)

Sitz, Deformationen, Korrosion, Farbanstrich, Splint,

7.15.3.1 Zugeinrichtung sichtprüfen & schmieren Sicherung der Schraubverbindungen ~ Zugbolzen und
Gleitplatten fetten ~ Schmierfett (597947)
Sitz aller Anbauteile auf Beschädigungen ~ Lager- und
Gelenkstellen schmieren ~ Schmierfett 597947 ~ für Bolzen
7.15.1.1 RK 900 sichtprüfen und schmieren
der Klauenverriegelung und Kolben des Betätigungszyl.
Tieftemperaturfett 106215
Inspektionsgrenzmaß: SOK: 832-850 mm ~ Blechoberkante
Entriegelungszyl.: 90 mm ~ Einstellbereich Einstellschraube:
C VM0001.2610.xxx-xx
RK 900 prüfen und messen 125-215 mm ~
C VM0001.2650.xxx-12
Hochstellvorgang ohne harten Aufprall ~
Absenkgeschwindigkeit max 35 sek.

Betriebsgrenzmaße: Verdrehbarkeit im Deckellager bzw.

C VM0001.2610.xxx-xx
RK 900: Zugstange Grenzmaße prüfen Teleskop ≥ ±10° ~ Vertikal/Horizontalspiel im Deckellager
C VM0001.2650.xxx-13
bzw. Teleskop ≥ 40 mm

C VM0001.2610.xxx-xx Vertikalspiel: max.40 mm (30 mm bei instand gesetzter RK

RK 900: Anbaulage prüfen
C VM0001.2650.xxx-14 900) ~ Anschlagschrauben: 125 mm bis 215 mm

Sitz, Risse, Deformationen, Korrosion,

Pfeil/Auslöseerkennung vollständig sichtbar ~ Altfett
7.15.2.1 Crashpuffer sichtprüfen und schmieren
entfernen, Pufferteller sowie Pufferstößel am Übergang zur
Hülse fetten ~ Schmierfett (597947)
keine erkennbaren Schäden, Endscheiben angeschweißt
7.15.3.1 Hilfskupplung sichtprüfen oder gesplintet, Kupplungsbügel darf in Kupplungsmutter
nicht klemmen, Kupplungsspindel leichtgängig ggf. fetten

6 Zugsicherung

EFR Daten auslesen und entsprechend auf Gruppenlaufwerk

C VM0001.2610.429
EFR Daten auslesen und archivieren speichern + \\Bku\db\DB_005\GLW_02\DBSDE_EBL\07
M XG9000.0060.002
extern\EFR-Daten\Werke\

HB und HL entlüften, Nachspeisung Drucklufterzeugung

7.9.2.1.3.1 Schmutzabscheider PZB (300) entwässern absperren ~ Kondensat ablassen ~ bei Bedarf O-Ring
ersetzen

7 Reinigung

C VM0001.2610.xxx-xx
Abfallbehälter und Aschenbecher leeren
C VM0001.2650.xxx-xx
C VM0001.2610.500-16
Stirn- und Seitenfenster außen reinigen
C VM0001.2650.500-16

8 Bremse
Handanlüftschraube lösen bis Luft entweicht, danach
7.13.2.3.1 Sicherheitsventil 12bar prüfen schließen ~ Verplombung prüfen ~ bei Fehlfunktion oder
schadhafter Verplombung Sicherheitsventil tauschen
Handanlüftschraube lösen bis Luft entweicht, danach
7.13.2.4.1 Sicherheitsventil 10,5bar prüfen schließen ~ Verplombung prüfen ~ bei Fehlfunktion oder
schadhafter Verplombung Sicherheitsventil tauschen

9 Funkfernsteuerung (Ffst)
7.7.5.1
Ril 493.0261 Ausrüstungsgegenstände und Geräte prüfen Zustand und Vollständigkeit
A07
7.7.5.1 1. Rufen Sie das Hauptmenü auf ~ 2. Drücken Sie die Taste
Ril 493.0261 Ffst Einschaltbedingung prüfen F2 ~ 3. Wählen Sie mit den Pfeiltasten den Menupunkt
A07 „Funkfernsteuerung“ aus
Schlüsselschalter Ffst in Stellung "I" und Akku in FBG
7.7.5.1 einlegen ~ FBG senkrecht halten und Selbsttest beobachten
Ril 493.0261 Ffst aktivieren ~ Funk SM blinken schnell ~ sollte die LED "Fehler" blinken
A07 oder der Summer periodisch blinken Akku erneut einsetzen ~
Ritual durchführen um FFst zu aktivieren
aktiv: Schlagtaster FBG betätigen, HLL vollständig entleert
7.7.5.1 und max. C-Druck, LED Fahrsperre/Schnellbremse blinkt und
Ril 493.0261 Nothalt aktiv und passiv testen SM blinken schnell ~ passiv: FBG um 50 Grad neigen, es
A07 ertönt ein Signalton und nach 4s eine Schnellbremsung, SM
blinken schnell ~ Nothalt mit Ritual aufheben
7.7.5.1
Leistung darf nicht aufgeschaltet werden, Bremse anlegen
Ril 493.0261 Automatische Fahrsperre prüfen
möglich, auslösen aber nicht
A07
1. Lösen Sie die Bremse und betätigen Sie ab einem
Bremszylinderdruck von 3 bar den Taster „Berganfahrt“ ~ 2.
Dadurch bleibt das Tfz mit mindestens 2 bar gesichert ~ 3.
7.7.5.1 Betätigen Sie den Taster „Entriegeln“ und schalten Sie
Ril 493.0261 Berganfahrt prüfen Leistung auf (max. 50 KN) 4. Kontrollieren Sie, dass:
A07 Die Leistung aufgeschaltet wird ~ 5. Schalten Sie die Leistung
ab und lassenden Taster
„Berganfahrt“ los ~ 6. Lösen Sie die Bremse bis zu 1 bar
Bremszylinderdruck

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Schalten Sie den Kippschalter „Fahrtrichtungswahl“ in

7.7.5.1 Stellung „GETR. AUS“ ~ 1. der maximale Bremszylinderdruck
Ril 493.0261 Getriebsperre prüfen erreicht wird ~ 2. Schalten Sie den Kippschalter
A07 „Fahrtrichtungswahl“ in die gewünschte Fahrtrichtung ~ 3.
Lösen Sie die Bremse bis zu 1 bar Bremszylinderdruck

7.7.5.1
Lokbremse: Erreichung des max. C-Druck ~ Zugbremse: HLL
Ril 493.0261 Lok und Zugbremse prüfen
auf 4,2 bar reduzieren = C-Druck 0,8 bar
A07
1. Betätigen Sie den Taster „Entriegeln“, tasten Sie den
Fahrbremsschalter in Stellung „Leistung auf“ und setzen
damit das Triebfahrzeug in Bewegung ~ 2. Tasten Sie den
7.7.5.1
Kipptaster „Fahrsperre/Neigen-Entriegeln“ in Stellung
Ril 493.0261 Neigungsverlängerung prüfen
„Fahrsperre/Neigen“, die Leistung muss abschalten, nach 3s
A07
leuchtet die rote LED Fahrsperre 3. Neigen Sie das FBG um
mehr als 50 Grad, nach etwa 7s erfolgt eine
Schnellbremsung, die Sichtmelder blinken schnell
7.7.5.1
Ril 493.0261 Makrofon prüfen in beiden Richtungen
A07
7.7.5.1
Ril 493.0261 Sanden prüfen in beiden Richtungen
A07

10 Abschlussarbeiten/Übergabe

Getriebesteuerung prüfen

n min = 600 U/min ~ n max = 1800 U/min ~ keine anstehenden

Motorsteuerung prüfen
Fehler
Sichtprüfung auf Dichtheit des Kühlwasser-, Kraftstoff- und
Dichtheit der Kreisläufe prüfen
Hydrostatikkreislaufs

M XG8150.0061.005 Sifa Funktionsprüfung Zeit-Zeit Sifa

Kontrolle, ob alle Arbeitsmittel vom Fahrzeug entfernt wurden,

Rundgang ums Fahrzeug
ob alle Türen der Vorbauten verschlossen sind

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