Wartungsprotokoll Radauswuchtmaschinen

Betreiber: Serviceauftragsnummer:
Gerätebezeichnung:
ISO-Plakete erteilt:
Geräteseriennummer:

Beachten Antriebsriemen Zustand

√ = in Ordnung O = Instandgesetzt A = Austausch 27) Sichtprüfung auf Beschädigung
- = nicht möglich R = Reparatur beim Hersteller 28) Spannung mit Tester (120 Hz) prüfen
* = je nach Ausführung 29) Spannung manuell (90° Drehung) prüfen
Maschineneinstellungen Zustand
Arbeitsplatz Zustand 30) Einstellungen "tol" prüfen und eintragen *
1) Niveau Radauswuchtmaschine prüfen 31) Einstellungen "res" prüfen und eintragen *
2) Befestigung Radauswuchtmaschine prüfen Spannmittel Zustand
Grundmaschine Zustand 32) Sichtprüfung auf Beschädigung
3) Sichtprüfung auf Beschädigung 33) Funktionsprüfung Spannmutter *
4) Netzkabel prüfen 34) Funktionsprüfung pneumatisches Spannen *
5) Zuleitung Pneumatik prüfen * Kalibrierung Ergebnis
6) Manometer Wartungseinheit prüfen * 35) Kalibrierung Messschieber durchführen
7) Ölstand Wartungseinheit prüfen * 36) Maschinenkalibrierung durchführen
8) Wasserabscheider Wartungseinheit leeren * Messgenauigkeit Felgengrößen Ergebnis
9) Ein-/ Ausschalter prüfen 37) Messwert Felgenabstand prüfen
10) Maschine einschalten --> Start prüfen 38) Messwert Felgendurchmesser prüfen *
11) Softwarestand prüfen und dokumentieren 39) Messwert Felgenbreite prüfen *
12) Einstellung Öler Wartungseinheit prüfen * Messgenauigkeit Auswuchten Ergebnis
13) Anzeigeeinheit prüfen * 40) Vorbereitung: Rad auswuchten bis 0-0
14) Monitorbild prüfen * (Restwertunterdrückung aus)
15) Tasten prüfen Messwert innen Messwert außen
Prüf-
16) Stoptaste prüfen Messlauf Gewicht Position Gewicht Position
gewicht
17) Bremspedal prüfen ± 3g ± 5° ± 3g ± 5°
Messschieber Zustand 1
18) Sichtprüfung auf Beschädigung
2 Innen
19) Mechanik auf Verschleiß prüfen
3
20) Skala innerer Messschieber prüfen
21) Leichtgängigkeit bei langsamer Bewegung 4
22) Leichtgängigkeit bei schneller Bewegung 5 Außen
23) Messfunktion prüfen 6
Radschutzbogen Zustand 41) Messgenauigkeit Auswuchten geprüft
24) Sichtprüfung auf Beschädigung Wuchtläufe Anzahl
25) Leichtgängigkeit beim Öffnen und Schließen 42) Zähler auslesen und dokumentieren
26) Radschutzbogenschalter prüfen Wartungsaufkleber Ergebnis
43) Angebracht

Anmerkungen:

Mit Ihrer Unterschrift bestätigten Sie:

Die Durchführung der oben aufgeführten Arbeiten, - die Richtigkeit obiger Angaben, - den Auftrag zur Durchführung der Arbeiten und die
Kenntnisnahme der Reparatur- und Zahlungsbedingungen.
Das Wartungsprotokoll dient gleichzeitig als ISO 9xxx Nachweis. Die Wartung darf nur vom Hersteller geschulten und autorisierten Techni-
kern durchgeführt werden. Es dürfen nur Prüfmittel verwendet werden, die der Prüfmittelüberwachung nach DIN EN ISO 9xxx unterliegen.

Bemerkung:

Unterschriften: Datum

1694627000 | 2014-04-17
 Maintenance Report Wheel Balancer
Operator: Service order number:
Device identification:
ISO sticker issued:
Device serial number:

Observe Transmission Belt Condition

√ = OK O = Repaired A = Exchange 27) Visually inspect for damage
- = Not possible R = Repair by manufacturer 28) Check the tensioning with tester (120 Hz)
* = Depending on version 29) Manually check the tensioning (90° rotation)
Machine Settings Condition
Workspace Condition 30) Check and document the "tol" settings *
1) Check the levelness of wheel balancer 31) Check and document the "res" settings *
2) Check the wheel balancer is securely fixed Clamping assembly Condition
Basic device Condition 32) Visually inspect for damage
3) Visually inspect for damage 33) Check the clamping nut *
4) Check the power cord 34) Check the pneumatic clamping *
5) Check pneumatic connections * Calibration Result
6) Check pressure gauge of maintenance unit * 35) Perform the calibration of gauge caliper
7) Check oil level of maintenance unit * 36) Perform the balancing calibration
8) Empty water separator of maintenance unit * Measurement Accuracy of the Rim Sizes Result
9) Check On/Off switch 37) Check the measuring value of rim distance
10) Switch on the machine --> Check startup 38) Check the measuring value of rim diameter *
11) Check and document the software version 39) Check the measuring value of rim width *
12) Check the oiler setting of maintenance unit * Measurement Accuracy in Balancing Result
13) Check the display unit * 40) Preparation: Balance the tire down to 0-0
14) Check the monitor image * (Residual value suppression off)
15) Check control keys Measured value Measured value
16) Check stop key Test Test inside outside
17) Check brake pedal run weight Weight Position Weight Position
Gauge caliper (electronic) Condition ± 3g ± 5° ± 3g ± 5°
18) Visually inspect for damage 1
19) Check mechanics for wear 2 Inside
20) Check inner scale of gauge caliper
3
21) Smoothness of movement at slow speed
4
22) Smoothness of movement at fast speed
Out-
23) Check measuring function 5
side
Wheel guard Condition 6
24) Visually inspect for damage 41) Measurement accuracy in balancing tested
25) Ease in opening and closing Balancing Runs Number
26) Check the wheel guard switch 42) Read and document the counter
Maintenance Sticker Result
43) Applied

Comments:

With your signature you confirm:

That the work listed above was carried out, - that the information provided above is correct, - the order to do the work and that you are
aware of the terms and conditions for repair and payment. * At the same time, the maintenance report serves as verification for ISO 9xxx.
Maintenance may only be carried out by technicians trained and authorised by the manufacturer. Only testing instruments subject to testing
instrument monitoring in accordance with DIN EN ISO 9xxx may be used.

Comments:

Signatures: Date

1694627000 | 2014-04-17