Wartung

Votex Bison
Vierwege-
Seitenstapler

Votex-Bison Material Handling BV

Croy 30
5653 LD Eindhoven
Niederlande
Telefon: +31 40 226 3219
E-mail-Adresse: info@votex-bison.com
Web: www.votex-bison.com
Ersatzteile: spareparts@votex-bison.com

Fassung: 1.0
Datum: Sep 2021

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Wartungsintervalle

A= alle 8 Stunden oder einmal täglich (durch Operator)

B= erste Wartung nach 100 Betriebsstunden (durch Votex Bison Servicepartner)
C= Wartung alle 500 Betriebsstunden oder sechsmonatlich (durch Votex Bison Servicepartner)
D= Wartung alle 1000 Betriebsstunden oder jährlich (durch Votex Bison Servicepartner)

(1) * Wenn angebracht, je nach Maschinentyp

Wartung Prüfung
Beschreibung – auszuführende Wartung
A B C D OK?
Rahmen – Chassis

Schweißnähte prüfen • •
Prüfen, ob Mastausfahrmotor fest montiert ist (1) • •
Prüfen, ob Mastausfahrzylinder fest montiert sind (1) • •
Prüfen, ob Mastausfahrachse fest montiert ist (1) • •
Spannung der Mastausfahrkette prüfen (1) • •
Mastausfahrketten schmieren (1) • •
Mastausfahrprofile prüfen/reinigen/schmieren • •
Mast-Endanschläge aus Gummi (vorne und hinten) prüfen • •
Funktion prüfen, Fahrt geradeaus • • •
Ausrichtung prüfen, z. B. über Markierungen • •
Lenkanlage

Prüfen, ob Hydraulikmotoren fest montiert sind • •

Lenkgetriebe prüfen/justieren • •
Montage der Potentiometer prüfen (alle Räder) • •
Spannung der Treibriemen der Potentiometer prüfen (alle • •
Räder)
Lenkradlager prüfen • •
Notbremse prüfen, elektromagnetische Bremse wird gelöst • • •
Nutzbremsung prüfen, wenn Beschleunigungspedal • • •
losgelassen wird
Nutzbremsung prüfen, wenn Bremspedal betätigt wird • • •
Feststellbremse prüfen, elektromagnetische Bremse wird • • •
Bremsen

gelöst
Bremsen beim Ausschalten der Maschine prüfen, • •
elektromagnetische Bremse wird gelöst
Luftspalte prüfen/justieren (0,3 mm) • •
Mit Druckluft reinigen • •
Dicke des Rotors prüfen (min. 8,0 mm) • •
Elektrischen Anschluss prüfen • •
Getriebeöl* wechseln (2000 Betriebsstunden oder jährlich) • *
Füllstand des Getriebeöls prüfen • •
Antriebe

Radmuttern/-schrauben prüfen • • •
Montage des Antriebs prüfen • •
Bandagen auf Verschleiß und Schäden prüfen • • •

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 Wartung Prüfung
Beschreibung – auszuführende Wartung
A B C D OK?
Drehkranzlager schmieren • •
Antriebe

Spiel des Rundtischlagers prüfen • •

Elektrische Anschlüsse des Motorkabels prüfen • •
Lager und Getriebe auf ungewohnte Geräusche prüfen • •
Befestigung der Anlagen am Rahmen prüfen • •
Bandagen auf Verschleiß und Schäden prüfen • • •
Lasträder

Drehkranzlager schmieren • •
Radlager schmieren • •
Polster des Bodenausgleichsystems prüfen (Positionierung) • •
Schläuche des Artikulations-/Bodenausgleichsystems prüfen • •
Schweißnähte prüfen • •
Profile prüfen • •
Verschleiß der Hubketten mit Messschieber prüfen • •
Endanschläge prüfen • •
Spannung der Hubkette prüfen • •
Mast

Bolzen und Muttern prüfen/anziehen • •

Schläuche auf Verschleiß und Undichtigkeiten prüfen • •
Rollen für Kette und Schläuche prüfen • •
Mastausfahrrollen prüfen • •
Mastwinkel prüfen (0,2–0,5° rückwärts geneigt, ohne Last) • •
Mastausfahrrollen schmieren • •
Schweißnähte prüfen • •
Gabelträger

Prüfen, ob Bolzen fest montiert sind • •

Lager schmieren • •
Neigezylinder prüfen (Verbindungsstück, Undichtigkeiten) • •
Kette des Zinkenverstellers (wenn vorhanden) justieren • •
Zylinder des Zinkenverstellers (wenn vorhanden) prüfen • •
Auf Risse prüfen • • •
Auf Verschleiß prüfen (min. 90 % der ursprünglichen Dicke) • • •
Gabeln

Pratzen auf Risse, Brüche prüfen • •

Lesbarkeit prüfen (Ladekapazität, Lastschwerpunkt) • •
Höhenunterschied zwischen den Zinkenspitzen prüfen • • •
Verriegelung prüfen (wenn vorhanden) • •
Prüfen, ob Kabine fest montiert ist • •
Schweißnähte prüfen • •
Fenster und/oder Fenstergitter prüfen (Zustand) • • •
Fahrerkabine

Kabine reinigen • •
Fahrersitz prüfen (Einstellung, Sitzkontaktschalter) • • •
Makrolon Dachhimmel prüfen • •
Aufkleber lesbar (Typenschild, Lastendiagramm, Symbole) • •
Totmann-/Anwesenheitsmelder auf dem Boden prüfen •
Stufen und Griffe prüfen (vorhanden, Rutschfestigkeit) •

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 Wartung Prüfung
Beschreibung – auszuführende Wartung
A B C D OK?
Akkukabel und -anschluss (an Akku- und Maschinenseite) • • •
prüfen
Akku

Wartung gemäß den Vorschriften des Akkuherstellers • • •

Auf Korrosion prüfen • • •
Ölstand prüfen • • •
Hydrauliköl* wechseln (alle 2000 Betriebsstunden oder *
jährlich)
Hochdruck-Filterelement austauschen (35–50 Nm) • •
Hydrauliksystem

Rücklauf-Filterelement austauschen (23–27 Nm) • •

Prüfen, ob Hydraulikanlage fest montiert ist • •
Hydraulikrohre, Zylinder, Motoren, Tank und • • •
Verbindungsstücke auf Undichtigkeiten und Montage
prüfen
Alle hydraulischen Funktionen prüfen • •
Elektrischen Anschluss des Pumpenmotors prüfen • •
Geräusche des Motors/der Pumpe prüfen • •
Sichtprüfung der elektrischen Bauteile • •
Hauptschütze reinigen • •
Staub und andere Verunreinigungen von elektrischer • •
Elektrische Ausrüstung

Ausrüstung entfernen Am besten mit einem Staubsauger,

nicht mit Druckluft
Anschlüsse auf richtigen Anzugsmoment prüfen • •
Kabel auf Verschleiß und Schäden prüfen • •
Alle elektrischen Funktionen prüfen • •
Notausschalter prüfen • • •
Warnblitzer, -lampen und -summer prüfen • • •
Geschwindigkeitsbegrenzer prüfen • •
Wartungsintervall für nächste Wartung festlegen • • •
Durchmesser der Gangführungsrollen prüfen (ersetzen, • •
wenn unter 90 % des ursprünglichen Durchmessers)
Gangführungssensoren prüfen • •
Gangführungsrollen prüfen • • •
Optionen (1)

Gangführungsrollen schmieren • •
Prüfen, ob Lenkanlage blockiert ist, wenn die • •
Gangerkennung aktiv ist
Höhe der Gangführungsrollen prüfen • •
Teleskopgabel: Oberflächen reinigen und schmieren • •
Teleskopgabel: Schuhe auf Verschleiß prüfen • •
Teleskopgabel: Zapfen/Bolzen prüfen • •

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Öl und Schmierstoffe

Intensität des Einsatzes Hersteller Typ Spezifikation

der Maschine

Normal BP HI/HV 68 DIN 51524-3

Hydrauliköl
Starke Beanspruchung BP HI/HV 68 DIN 51524-3

Alle BP Energear API GL4

Antriebsgetriebe
80W90

Schmierfett Alle BP Energrease LZ

Bodenausgleich Alle BP Isocool 50% -30 °C

Anzugsmomente für Standardbolzen und -muttern

Klasse
8.8 (trocken) 10.9 (geschmiert)
Drehmoment Drehmoment
Abmessung (Nm) (Nm)
M4 3.1 4.1
M5 6.0 8.1
M6 10.5 14.1
M8 25 34
M10 50 67
M12 85 115
M14 136 183
M16 208 279
M18 291 391
M20 408 547
M22 557 745

Anzugsmomente für Rändelbolzen/-muttern

Antrieb 80.78.307 180 Nm Vertikal montierter Motor
Antrieb 80.78.020 106 Nm Horizontaler Hub Motor

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Anzugsmomente für Hauptverdrahtung

Bauteil Abmessung Drehmoment

(Nm)
ZAPI AC2 Verdrahtung M8 13/15
ZAPI AC3 Verdrahtung M8 13/15
Hauptrelais K1-K2-K3 M8 13/15
B+ zu Hauptrelais-Schiene M10 50
Hauptsicherungsanschluss F1 M10 15
Antriebsmotor U-V-W M10 12
Pumpenmotor U-V-W M10 12

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Schmierplan

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Antriebe

Wenn die Maschine mit einem 80.78.307 Antrieb versehen ist, gelten folgende
Anweisungen.

Ölwechsel
Das Öl muss nach den ersten 100 Betriebsstunden gewechselt werden. Anschließend sollte
alle 2500 Betriebsstunden oder mindestens einmal jährlich ein Ölwechsel vorgenommen
werden.
Ölspezifikation API GL4 – SAE 80W90

Ölstand
Auf dem Typenschild des Antriebs wird die Ölkapazität angegeben. Dabei handelt es sich
lediglich um einen Anhaltswert. Zur Prüfung des Ölstands müssen Sie die Füllöffnung des
Öltanks verwenden. Der Ölpegel muss sich unten an der Mutter befinden.
Nach dem Ölwechsel muss die magnetische Ablassschraube gereinigt und der Dichtungsring
ausgetauscht werden.

Drehkranzlager
Jedes Ringlager sollte mindestens alle 6 Monate geschmiert werden.
Fettspezifikation BP Energrease LZ

Betriebstemperatur
Die Betriebstemperatur sollte 80 °C nicht überschreiten. Beim Betrieb unter extrem kalten
Umständen sollte Öl mit einem niedrigeren Viskositätsindex gemäß ISO VG 68 verwendet
werden.

Wechselstrommotor 80.78.308
Der Wechselstrommotor ist wartungsfrei. Elektrische Anschlüsse prüfen (12 Nm).

Bremse 80.28.073 (Rotor 80.28.072)

Bremse regelmäßig mit Druckluft reinigen.
Luftspalte (0,3 mm) in der Nähe der Bolzen (10) prüfen/justieren.

Lösen der Bremse prüfen.

Dicke des Rotors prüfen (min. 8 mm) und im Bedarfsfall ersetzen.

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Wenn die Maschine mit einem 80.78.020 Antrieb versehen ist, gelten folgende
Anweisungen.

Ölwechsel
Das Öl muss nach den ersten 100 Betriebsstunden gewechselt werden. Anschließend sollte
alle 2500 Betriebsstunden oder mindestens einmal jährlich ein Ölwechsel vorgenommen
werden.
Ölspezifikation SAE 85W90

Ölstand
Auf dem Typenschild des Antriebs wird die Ölkapazität angegeben. Dabei handelt es sich
lediglich um einen Anhaltswert. Zur Prüfung des Ölstands müssen Sie die Füllöffnung des
Öltanks verwenden. Der Ölpegel muss sich unten an der Mutter befinden, wenn die andere
Mutter an der Unterseite ist.
Nach dem Ölwechsel muss die magnetische Ablassschraube gereinigt und der Dichtungsring
ausgetauscht werden.

Drehkranzlager
Jedes Ringlager sollte mindestens alle 6 Monate geschmiert werden.
Fettspezifikation BP Energrease LZ

Betriebstemperatur
Die Betriebstemperatur sollte 80 °C nicht überschreiten. Beim Betrieb unter extrem kalten
Umständen sollte Öl mit einem niedrigeren Viskositätsindex gemäß ISO VG 68 verwendet
werden.

Wechselstrommotor
Der Wechselstrommotor ist wartungsfrei

Bremse
Bremse regelmäßig mit Druckluft reinigen.
Luftspalte (0,3 mm) in der Nähe der Bolzen (10) prüfen/justieren.

Lösen der Bremse prüfen.

Dicke des Rotors prüfen (min. 8 mm) und im Bedarfsfall ersetzen.

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Druckfilter

Die Teilenummer der kompletten Einheit ist 80.26.1000.

Die Teilenummer des Filterbauteils einschließlich Dichtung ist 80.26.1001.

Wartung des Filterbauteils

1. Sicherstellen, dass das Hydrauliksystem ausgeschaltet ist
2. Sicherstellen, dass die Rohre/Schläuche druckfrei sind
3. Die Schale kann über die Ablassschraube entleert werden
4. Filterschale einschließlich Filterbauteil mit geeignetem Werkzeug vom Filterkopf
entfernen
5. Filterbauteil herausziehen (Abbildung C)
6. O-Ring und Stützring der Filterschale ersetzen (Abbildung D)
7. Neuen Filterbauteil in Schale anbringen (Abbildung E)
8. Schale wieder am Filterkopf anbringen, der Filterbauteil wird automatisch positioniert
9. Richtige Drehmomentwerte für Filterschale (35–50 Nm) und Schalenstopfen (35–40 Nm)
anwenden
10. Druck des Systems wiederherstellen und System auf Undichtigkeiten prüfen

A B C

D E F

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