rd92500 - 2023 01 19

RD 92500/2023-01-19
Ersetzt: 2022-06-01
Axialkolben-Verstellpumpe
A11V(L)O Baureihe 1x
▶ Universell einsetzbare Hochdruckpumpe

▶ Nenngröße 40 bis 260
▶ Nenndruck 350 bar
▶ Höchstdruck 400 bar
▶ Offener Kreislauf
Merkmale Inhalt
▶ Durchtrieb zum Anbau von weiteren Pumpen bis glei- Typenschlüssel 2
cher Nenngröße Druckflüssigkeit 5
▶ Optional mit Ladepumpe für die Nenngrößen Betriebsdruckbereich 7
130 bis 260 Technische Daten 8
▶ Bei der Ausführung mit Ladepumpe (A11VLO) höhere Leistungsregler 11
Drehzahlen möglich Druckregler 22
▶ Vielzahl von Verstellungen Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängig 26
▶ Schrägscheibenbauart Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet 28
▶ Kompakte Bauform Abmessungen Nenngröße 40 32
▶ Hoher Wirkungsgrad Abmessungen Nenngröße 60 36
▶ Hohe Leistungsdichte Abmessungen Nenngröße 75 40
Abmessungen Nenngröße 95 44
Abmessungen Nenngröße 130/145 48
Abmessungen Durchtrieb 62
Übersicht Anbaumöglichkeiten 65
Kombinationspumpen A11V(L)O + A11V(L)O 66
Schwenkwinkelanzeige 67
Stecker für Magnete 69
Einbauhinweise 70
Projektierungshinweise 74
Sicherheitshinweise 75
RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

2 A11V(L)O Baureihe 1x | Axialkolben-Verstellpumpe
Typenschlüssel
Typenschlüssel
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
A11V / N 12 –
Axialkolbeneinheit
01 Schrägscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 350 bar, Höchstdruck 400 bar A11V
Betriebsart 40 60 75 95 130 145 190 260

02 Pumpe, ohne Ladepumpe ● ● ● ● ● ● ● ● O
offener Kreislauf mit Ladepumpe ‒ ‒ ‒ ‒ ● ● ● ● LO
Nenngrößen (NG)
03 Geometrisches Verdrängungsvolumen, siehe technische Daten Seite 8 40 60 75 95 130 145 190 260
Regel- und Verstelleinrichtungen1) 40 60 75 95 130 145 190 260

04 Leistungsregler fest eingestellt ● ● ● ● ● ● ● ● LR
mit Übersteuerung Cross Sensing negative Kennung ● ● ● ● ● ● ● ● LR.C
hochdruckabhängig negative Kennung ● ● ● ● ● ● ● ● LR3
steuerdruckabhängig negative Kennung ● ● ● ● ● ● ● ● LG1
positive Kennung ● ● ● ● ● ● ● ● LG2
elektrisch negative Kennung U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● ● LE2
mit Druckabschneidung ● ● ● ● ● ● ● ● L.D..
hydraulisch ferngesteuert ● ● ● ● ● ● ● ● L..G.
mit Load Sensing ● ● ● ● ● ● ● ● L...S
elektrisch proportional übersteuerbar U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● ● L...S2
hydraulisch proportional übersteuerbar – – – ● ● ● ● ● L...S5
mit hydraulischer negative Kennung Δp = 25 bar ● ● ● ● ● ● ● ● L...H1
Hubbegrenzung positive Kennung Δp = 25 bar ● ● ● ● ● ● ● ● L...H2
mit elektrischer positive Kennung ● ● ● ● ● ● ● ● L...U2
Hubbegrenzung U = 24 V mit manueller Übersteue-
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ L...U6
rung und Federrückzug
Druckregler ● ● ● ● ● ● ● ● DR
mit Load Sensing ● ● ● ● ● ● ● ● DRS
hydraulisch ferngesteuert ● ● ● ● ● ● ● ● DRG
für Parellelbetrieb ● ● ● ● ● ● ● ● DRL
Hydraulische positive Kennung Δp = 25 bar ● ● ● ● ● ● ● ● HD2
Verstellung, mit Druckabschneidung Δp = 25 bar
● ● ● ● ● ● ● ● HD2D
steuerdruckabhängig
Elektrische positive Kennung ● ● ● ● ● ● ● ● EP2
Verstellung mit U = 24 V mit manueller Übersteue-
Proportionalmagnet ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ EP6
rung und Federrückzug
mit Druckabschneidung ● ● ● ● ● ● ● ● EP2D
mit Druckabschneidung,
● ● ● ● ● ● ● ● EP2G
hydraulisch ferngesteuert
mit Druckabschneidung, negative Kennung – – – ● ● ● ● ● EP2G2
elektrisch ferngesteuert positive Kennung – – – ● ● ● ● ● EP2G4
● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage ‒ = Nicht lieferbar
1) Folgende Kombinationen sind beim Leistungsregler nicht

verfügbar: LRDS2, LRDS5, L...GS, L...GS2, L...GS5 und die
Kombination L...DG in Verbindung mit den Hubbegrenzungen H1,
H2, H5, U2, U6.
Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

Axialkolben-Verstellpumpe | A11V(L)O Baureihe 1x 3
Typenschlüssel
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
A11V / N 12 –
Baureihe
05 1
Index
06 Nenngröße 40 … 130 0
Nenngröße 145 … 260 1
Drehrichtung
07 Bei Blick auf Triebwelle rechts R
links L
Dichtungen
08 NBR (Nitrilkautschuk), Wellendichtring FKM (Fluorkautschuk) N
FKM (Fluorkautschuk) V
Triebwellen (zulässige Eingangsdrehmomente siehe Seite 10) 40 60 75 95 130 145 190 260
09 Zahnwelle DIN 5480 für Einzel- und Kombipumpe ● ● ● ● ● ● ● ● Z
Zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885 ● ● ● ● ● ● ● ● P
Zahnwelle ANSI B92.1a‒1976 für Einzelpumpe ● ● ● ● ● ● ● ● S
für Kombipumpe ● ● ● ‒2) ‒2) ‒2) ● ● T
Anbauflansche 40 60 75 95 130 145 190 260

10 SAE J744 ‒ 2-Loch ● ● ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ C
SAE J744 ‒ 4-Loch ‒ ‒ ● ● ● ● ● ● D
SAE J6173) (SAE 3) ‒ ‒ ‒ ● ● ● ● ‒ G
Arbeitsanschluss (Anschluss- und Befestigungsgewinde) 40 60 75 95 130 145 190 260

11 SAE-Druck- und Sauganschluss seitlich, gegenüberliegend,
Befestigungsgewinde metrisch nach DIN 13. ● ● ● ● ● ● ● ● 12
Anschlussgewinde, metrisch mit Profildichtring in Anlehnung an DIN 3852
SAE-Druck- und Sauganschluss seitlich, gegenüberliegend,
Befestigungsgewinde metrisch nach DIN 13. ○ ● ● ● ● ● ● ● 07
Anschlussgewinde, UNF mit Profildichtring in Anlehnung an ISO 11926
2) S-Welle für Kombinationspumpe geeignet!

3) Passend an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors

Typenschlüssel
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
A11V / N 12 P –
Durchtriebe (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 62)

12 Flansch SAE J744 4)
Nabe für Zahnwelle4)
Durchmesser Durchmesser Bezeichnung 40 60 75 95 130 145 190 260
‒ ‒ ● ● ● ● ● ● ● ● N00
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP A ● ● ● ● ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32DP A-B ● ● ● ● ● ● ● ● K52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP B ● ● ● ● ● ● ● ● K02
1 in 15T 16/32DP B-B ● ● ● ● ● ● ● ● K04
W 35 × 2 × 16 × 9g ● ● ● ● ○ ○ ● ● K79
127-2/-2+4 (C)5) 1 1/4 in 14T 12/24DP C ‒ ● ● ● ● ● ● ● K07
1 1/2 in 17T 12/24DP C-C ‒ ‒ ‒ ● ● ● ● ● K24
W 30 × 2 × 14 × 9g ‒ ● ● ● ●6)
●
6)
● ● K80
W 35 × 2 × 16 × 9g ‒ ● ● ● ● ● ● ● K61
152-4 (D) 1 1/4in 14T 12/24DP C ‒ ‒ ● ● ● ● ● ● K86
1 3/4 in 13T 8/16DP D ‒ ‒ ‒ ‒ ● ● ● ● K17
W 40 × 2 × 18 × 9g ‒ ‒ ● ● ● ● ● ● K81
W 45 × 2 × 21 × 9g ‒ ‒ ‒ ● ● ● ● ● K82
W 50 × 2 × 24 × 9g ‒ ‒ ‒ ‒ ● ● ● ● K83
165-4 (E) 1 3/4 in 13T 8/16DP D ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ● ● K72
W 50 × 2 × 24 × 9g ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ● ● K84
W 60 × 2 × 28 × 9g ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ● K67
Schwenkwinkelanzeige (siehe Seite 68) 40 60 75 95 130 145 190 260

13 ohne Schwenkwinkelanzeige (ohne Zeichen) ● ● ● ● ● ● ● ●
mit optischer Schwenkwinkelanzeige ● ‒ ● ● ● ● ● ● V
mit elektrischem Schwenkwinkelsensor ● ‒ ● ● ● ● ● ● R
Stecker für Magnete (siehe Seite 69) 40 60 75 95 130 145 190 260
14 DEUTSCH-Stecker angegossen 2-polig, ohne Löschdiode ● ● ● ● ● ● ● ● P
Standard-/Sonderausführung
15 Standardausführung (ohne Zeichen)
Sonderausführung S
Montagevariante Y
4) 2 ≙ 2-Loch; 4 ≙ 4-Loch
5) NG190 und NG260 mit 2 + 4 Lochflansch
6) Nicht lieferbar für die Ausführung mit Ladepumpe

Druckflüssigkeit
Druckflüssigkeit
Die Axialkolbeneinheit ist für den Betrieb mit Mineralöl Auswahl der Druckflüssigkeit
HLP nach DIN 51524 konzipiert. Bosch Rexroth bewertet Hydraulikflüssigkeiten über das
Anwendungshinweise und Anwendungsanforderungen zur Fluid Rating gemäß Datenblatt 90235.
Auswahl der Hydraulikflüssigkeit, Verhalten im Betrieb Im Fluid Rating positiv bewertete Hydraulikflüssigkeiten
sowie Entsorgung und Umweltschutz entnehmen sie vor finden Sie im folgenden Datenblatt:
der Projektierung den folgenden Datenblättern: ▶ 90245: Bosch Rexroth Fluid Rating List für Rexroth-
▶ 90220: Hydraulikflüssigkeiten auf Basis von Mineralölen Hydraulikkomponenten (Pumpen und Motoren)
und artverwandten Kohlenwasserstoffen
▶ 90221: Umweltverträgliche Hydraulikflüssigkeiten Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im
▶ 90223: Schwerentflammbare, wasserhaltige Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im opti-
Hydraulikflüssigkeiten (HFC/HFB/HFAE/HFAS) malen Bereich liegt (νopt siehe Auswahldiagramm).
Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeiten

Viskosität Wellendichtring Temperatur3) Bemerkung
Kaltstart νmax ≤ 1600 mm²/s NBR 2)
ϑSt ≥ −40 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 min-1
FKM ϑSt ≥ −25 °C Zulässige Temperaturdifferenz zwischen Axialkolbeneinheit
und Druckflüssigkeit im System maximal 25 K
Warmlaufphase ν = 1600 … 400 mm²/s t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 × pnom und n ≤ 0.5 × nnom
Dauerbetrieb ν = 400 … 10 mm²/s1) NBR2) ϑ ≤ +85 °C> gemessen am Anschluss T
FKM ϑ ≤ +110 °C>
νopt = 36 … 16 mm²/s optimaler Betriebsviskositäts- und Wirkungsgradbereich
Kurzzeitbetrieb νmin = 10 … 7 mm²/s NBR2) ϑ ≤ +85 °C> t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 × pnom , gemessen am Anschluss T
FKM ϑ ≤ +110 °C>
▼ Auswahldiagramm
Maximal zulässige Viskosität bei Kaltstart

1600
Warmlaufphase 1000
600
400
200
VG 68
VG 46
VG
VG 32
VG 22
Viskosität ν [mm2/s]
10
100
0
Dauerbetrieb 60
40
36
νopt
20
16
10
Minimal zulässige Viskosität bei Kurzzeitbetrieb
7
−40 −25 −10 0 10 30 40 50 70 90 115
Temperatur ϑ [°C]
1) Entspricht z. B. bei VG 46 einem Temperaturbereich von +4 C° bis 2) Sonderausführung, bitte Rücksprache

+85 C° (siehe Auswahldiagramm) 3) Ist die Temperatur bei extremen Betriebsparametern nicht
einzuhalten, bitte Rücksprache.

Druckflüssigkeit
Filterung der Druckflüssigkeit Ladepumpe (Impeller)

Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse Die Ladepumpe ist eine Kreiselpumpe, mit deren Hilfe die
der Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axial- A11VLO aufgeladen wird und somit auch mit höheren
kolbeneinheit zunimmt. Drehzahlen betrieben werden kann. Weiterhin erleichtert
Mindestens einzuhalten ist eine Reinheitsklasse von diese auch den Kaltstart bei niedrigen Temperaturen und
20/18/15 nach ISO 4406. hoher Viskosität der Druckflüssigkeit. Eine externe Erhö-
Bei Viskositäten der Druckflüssigkeit kleiner 10 mm²/s hung des Eingangsdruckes ist damit in den meisten Fällen
(z. B. durch hohe Temperaturen im Kurzzeitbetrieb) am nicht notwendig. Eine Aufladung des Tanks mit Druckluft
Leckageanschluss ist mindestens die Reinheitsklasse ist mit 2 bar absolut zulässig.
19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
T1 GM A
Beispielsweise entspricht die Viskosität 10 mm²/s bei
▶ HLP 32 einer Temperatur von 73 °C
▶ HLP 46 einer Temperatur von 85 °C
Vg max Vg min
Gehäusespülung
Wird eine Verstellpumpe mit Verstellgerät EP, HD oder mit
Hubbegrenzung (H1, H2, U2, U6) über längere Zeit
(t > 10 min) mit Volumenstrom Null oder Betriebsdruck R T2 M1 S
< 15 bar betrieben, so ist eine Gehäusespülung über die
Anschlüsse T1, T2 oder R erforderlich.
NG 40 60 75 95 130 145 190 260

qV Spül (l/min) 2 3 3 4 4 4 5 6
Die Notwendigkeit der Gehäusespülung entfällt bei Ausfüh-

rung mit Ladepumpe (A11VLO).

Betriebsdruckbereich
Betriebsdruckbereich
Druck am Anschluss für Arbeitsleitung A Definition

Nenndruck pnom 350 bar Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.
Höchstdruck pmax 400 bar Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck innerhalb der Ein-
Einzelwirkdauer <1s zelwirkdauer. Die Summe der Einzelwirkdauern darf die Gesamtwirkdauer
nicht überschreiten .
Gesamtwirkdauer 300 h
Mindestdruck pA abs (Hochdruckseite) siehe Diagram Mindestdruck auf der Hochdruckseite A der erforderlich ist, um eine
"Mindestdruck Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern
(Hochdruckseite)"
Druckänderungsgeschwindigkeit RA max 16000 bar/s Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindigkeit

bei einer Druckänderung über den gesamten Druckbereich.
Druck am Sauganschluss S (Eingang)
Ausführung ohne Ladepumpe
Mindestdruck pS min ≥ 0.8 bar absolut Mindestdruck am Sauganschluss S (Eingang) der erforderlich ist, um eine
Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern. Der Mindestdruck ist
abhängig von Drehzahl und Verdrängungsvolumen der Axialkolbeneinheit
(siehe Diagramm "Maximal zulässige Drehzahl" Seite 9).
Maximaler Druck pS max ≤ 30 bar absolut1)
Ausführung mit Ladepumpe
≥ 0.6 bar absolut Mindestdruck am Sauganschluss S (Eingang) der erforderlich ist, um eine
Mindestdruck pS min
Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern.
Maximaler Druck pS max ≤ 2 bar absolut
Gehäusedruck am Anschluss T1, T2
Gehäusedruck maximal pT max 2 bar Gemessen am Anschluss T1, T2
Maximal 1.2 bar höher als Eingangsdruck am Anschluss S, jedoch nicht
höher als pT max.
Eine Leckageleitung zum Tank ist erforderlich.
▼ Mindestdruck (Hochdruckseite) ▼ Druckdefinition

20
n=
nm t2
18 n= ax Einzelwirkdauer t1 tn
0.9
×n Höchstdruck pmax
16 n= ma
0.8 x Nenndruck pnom
×n
14 n=
0.7 max
×n
Druck p
ma
12 x
pA abs [bar]
n=0
10 .6 ×
nma
x
8
n = 0.5 × nmax
6 Mindestdruck (Hochdruckseite)
4 n ≤ 0.4 × nmax
Zeit t
2 Gesamtwirkdauer = t1 + t2 + ... + tn
0 Hinweis
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Verdrängungsvolumen Vg /Vg max ▶ Betriebsdruckbereich gültig beim Einsatz von Hydrau-
likflüssigkeiten auf Basis von Mineralölen. Werte für
andere Druckflüssigkeiten, bitte Rücksprache.
▶ Der Gehäusedruck muss größer sein, als der Außen-
druck (Umgebungsdruck) am Wellendichtring.
1) > 5 bar, bitte Rücksprache

Technische Daten
Technische Daten
Ohne Ladepumpe (A11VO)

Nenngröße NG 40 60 75 95 130 145 190 260
Verdrängungsvolumen geometrisch, Vg max cm3 42.0 58.5 74.0 93.5 130.0 145.0 193.0 260.0
pro Umdrehung Vg min cm3 0 0 0 0 0 0 0 0
Drehzahl maximal bei Vg max 1)
nnom min–1 3000 2700 2550 2350 2100 2200 2100 2000
bei Vg ≤ Vg max3) nmax min–1 3500 3250 3000 2780 2500 2500 21005) 2300
Volumenstrom bei nnom und Vg max qv l/min 126 158 189 220 273 319 405 468
Leistung bei nnom, Vg max P kW 74 92 110 128 159 186 236 273
und Δp = 350 bar
Drehmoment bei Vg max M Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448
und Δp = 350 bar2)
Verdrehsteifigkeit Z c kNm/rad 88.9 102.4 145.8 199.6 302.5 302.5 346.2 686.5
Triebwelle P c kNm/rad 87.5 107.9 143.1 196.4 312.4 312.4 383.2 653.8
S c kNm/rad 58.3 86.3 101.9 173.7 236.9 236.9 259.8 352.0
T c kNm/rad 74.5 102.4 125.6 148.3 ‒ ‒ 301.9 567.1
Massenträgheitsmoment Triebwerk JTW kgm2 0.0048 0.0082 0.0115 0.0173 0.0318 0.0341 0.055 0.0878
Winkelbeschleunigung maximal4) α rad/s² 22000 17500 15000 13000 10500 9000 6800 4800
Füllmenge V L 1.1 1.35 1.85 2.1 2.9 2.9 3.8 4.6
Masse (ohne Durchtrieb) ca. m kg 32 40 45 53 66 67 95 125
Mit Ladepumpe (A11VLO)

Nenngröße NG 130 145 190 260
Verdrängungsvolumen geometrisch, Vg max cm 3
130.0 145.0 193.0 260.0
pro Umdrehung Vg min cm3 0 0 0 0
Drehzahl maximal bei Vg max 2)
nnom min –1
2500 2500 2500 2300
bei Vg ≤ Vg max nmax min–1 2500 2500 2500 2300
Volumenstrom bei nnom und Vg max qv l/min 325 363 483 598
Leistung bei nnom, Vg max P kW 190 211 281 349
und Δp = 350 bar
Drehmoment bei Vg max M Nm 724 808 1075 1448
und Δp = 350 bar2)
Verdrehsteifigkeit Z c kNm/rad 302.5 302.5 346.2 686.5
Triebwelle P c kNm/rad 312.4 312.4 383.3 653.8
S c kNm/rad 236.9 236.9 259.8 352.0
T c kNm/rad ‒ ‒ 301.9 567.1
Massenträgheitsmoment Triebwerk JTW kgm2 0.0337 0.036 0.0577 0.0895
Winkelbeschleunigung maximal 4) α rad/s² 10500 9000 6800 4800
Füllmenge V L 2.9 2.9 3.8 4.6
Masse (ohne Durchtrieb) ca. m kg 72 73 104 138
1) Die Werte gelten bei absolutem Druck (pabs) 1 bar an der 4) Der Gültigkeitsbereich liegt zwischen 0 und der maximal
Saugöffnung S und mineralischem Betriebsmittel. zulässigen Drehzahl. Sie gilt für externe Anregungen (z.B.
2) Die Werte gelten bei absolutem Druck (pabs) von mindestens 0,8 Dieselmotor 2 bis 8-fache Drehfrequenz, Gelenkwelle 2-fache
bar an der Saugöffnung S und mineralischem Betriebsmittel. Drehfrequenz).
3) Die Werte gelten bei Vg ≤ Vg max bzw. bei Erhöhung des Der Grenzwert gilt nur für eine Einzelpumpe.
Eingangsdruckes (pabs) an der Saugöffnung S (siehe Diagramm Die Belastbarkeit der Anschlussteile muss berücksichtigt werden.
"Maximal zulässige Drehzahl" Seite 9) 5) Höhere Drehzahl nach Rücksprache mit Sonderausführung
möglich.

Technische Daten
▼ Maximal zulässige Drehzahl der A11VO (Drehzahlgrenze)

Ermittlung der Kenngrößen
(pabs = Eingangsdruck)
Vg × n × ηv
1.2 Volumenstrom qv = [l/min]
1000
p
Vg × Δp
ab
s =1
p .2 Drehmoment M = [Nm]
1.15 ab
=1 ba 20 × π × ηhm
s
.1 r
p ba
ab
s =1 r 2 π×M×n qv × Δp
.0 Leistung P = = [kW]
ba 60000 600 × ηt
Drehzahl n/nnom
1.1 p r
ab
=0
Legende
s
.9
ba
1.05 r Vg = Verdrängungsvolumen pro Umdrehung [cm3]
p Δp = Differenzdruck [bar]
ab =0
= Drehzahl [min-1]
s
1 .8
ba
n
r
ηv = Volumetrischer Wirkungsgrad
ηhm = Hydraulisch-mechanischer Wirkungsgrad
0.95
ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv × ηhm)
0.9
0.7 0.8 0.9 1
Verdrängungsvolumen Vg /Vg max
Zulässige Drehzahl abhängig vom Eingangsdruck pabs und

dem Verdrängungsvolumen Vg /Vg max.
Maximale Drehzahl nmax beachten
Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der

Triebwellen
Nenngröße NG 40 60 75 95 130 145 190 260
Radialkraft maximal Fq max N 3600 5000 6300 8000 11000 11000 16925 22000
bei Abstand a, b, c a mm 17.5 17.5 20 20 22.5 22.5 26 29
(vom Wellenbund) Fq
Fq max N 3891 4046 4950 6334 8594 8594 13225 16809
b mm 30 30 35 35 40 40 46 50
a, b, c
Fq max N 2416 3398 4077 5242 7051 7051 10850 13600
c mm 42.5 42.5 50 50 57.5 57.5 66 71
Axialkraft maximal + Fax max N 1500 2200 2750 3500 4800 4800 6000 4150
Fax –
+
− Fax max N 1500 2200 2750 3500 4800 4800 6000 4150
Hinweis
▶ Theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleran-
zen; Werte gerundet.
▶ Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten
der Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer
Lebensdauerreduzierung oder zur Zerstörung der
Axialkolbeneinheit führen. Bosch Rextoth empfiehlt
die Überprüfung der Belastung durch Versuch oder
Berechnung/Simulation und Vergleich mit den zulässi-
gen Werten.
▶ Der Antrieb über Riemen erfordert spezielle Bedingun-
gen. Bitte Rücksprache.

Technische Daten
Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Nenngröße NG 40 60 75 95 130 145 190 260
Drehmoment bei Vg max und Δp = 350 bar1) Mmax Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448
Eingangsdrehmoment an Triebwelle, maximal2)
P ME max Nm 468 648 824 1044 1448 1448 2226 2787
Passfeder DIN 6885 ⌀32 ⌀35 ⌀40 ⌀45 ⌀50 ⌀50 ⌀55 ⌀60
Z ME max Nm 912 912 1460 2190 3140 3140 3140 5780
DIN 5480 W35 W35 W40 W45 W50 W50 W50 W60
S ME max Nm 314 602 602 1640 1640 1640 1640 1640
ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 in 1 1/4 in 1 1/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in
T ME max Nm 602 970 970 – – – 2670 4070
ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 1/4 in 1 3/8 in 1 3/8 in – – – 2 in 2 1/4 in
Durchtriebsdrehmoment maximal3) MD max Nm 314 521 660 822 1110 1110 1760 2065
▼ Verteilung der Momente
M1 M2
ME
1. Pumpe 2. Pumpe M3
MD
Drehmoment 1. Pumpe M1
Eingangsdrehmoment ME = M1 + M2 + M3
ME < ME max
Duchtriebsdrehmoment MD = M2 + M3
MD < MD max
1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt

2) Für radialkraftfreie Antriebswellen
3) Max. Eingangsdrehmoment bei Welle S beachten!

Leistungsregler
Leistungsregler
LR – Leistungsregler fest eingestellt

Der Leistungsregler regelt das Verdrängungsvolumen der ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
Pumpe in Abhängigkeit des Betriebsdrucks so, dass eine

vorgegebene Antriebsleistung bei konstanter Antriebsdreh-
zahl nicht überschritten wird.
Durch die genaue Regelung entlang der Hyperbel-Kennlinie T1 M A
ist eine optimale Leistungsausnutzung gegeben.
Der Betriebsdruck wirkt über einen von der Verstellung
mitbewegten Messkolben auf eine Wippe. Eine von außen Vg max Vg min
einstellbare Federkraft steht dagegen, sie bestimmt die
Leistungseinstellung. Die drucklose Grundstellung ist
Vg max.
Übersteigt der Betriebsdruck die eingestellte Federkraft, R T2 M1 S
wird über die Wippe das Steuerventil betätigt, die Pumpe
schwenkt von der Grundstellung Vg max zurück Richtung
Vg min. Dabei verkürzt sich die Hebellänge an der Wippe ▼ Schaltplan NG 190 bis 260
und der Betriebsdruck kann im gleichen Verhältnis anstei-
gen, wie sich das Verdrängungsvolumen verringert
(pB × Vg = konstant; pB = Betriebsdruck; Vg = Verdrän- M A
T1
gungsvolumen).
Die hydraulische Ausgangsleistung (Kennlinie LR) wird
vom Wirkungsgrad der Pumpe beeinflusst.
Vg max Vg min
Einstellbereich für Regelbeginn 50 bis 350 bar.
Bei Bestellung im Klartext angeben:
▶ Antriebsleistung P [kW]
▶ Antriebsdrehzahl n [min–1]
▶ Maximaler Volumenstrom qV max [l/min] R T2 M1 S
Wird ein Leistungsdiagramm benötigt, bitte Rücksprache.
▼ Kennlinie LR
350 bar
Betriebsdruck pB [bar]
Einstellbereich
Regelbeginn
50 bar
Vg min Verdrängungsvolumen Vg max

Leistungsregler
LRC – Übersteuerung mit Cross Sensing LR3 – Hochdruckabhängige Übersteuerung

Cross Sensing ist eine Gesamtleistungsregelung Die hochdruckabhängige Leistungsübersteuerung ist eine
(hochdruckabhängig), die zwei gleich große A11VO-Pum- Gesamtleistungsregelung, bei der die Leistungseinstellung
pen mit LRC-Regler in der Leistungsregelung miteinander mit dem Betriebsdruck einer angebauten Konstantpumpe
verbindet. beaufschlagt wird (Anschluss Z).
Arbeitet eine Pumpe bei Betriebsdrücken unterhalb des Somit kann die A11VO auf 100 % der Gesamtantriebsleis-
eingestellten Regelbeginns, so steht die nicht bean- tung eingestellt werden. Proportional zum lastabhängigen
spruchte Antriebsleistung, im Grenzfall bis zu 100 %, der Ansteigen des Betriebsdrucks der Konstantpumpe wird die
jeweils anderen Pumpe zur Verfügung. Eine Gesamtan- Leistungseinstellung der A11VO abgesenkt. Die Konstant-
triebsleistung wird somit zwischen zwei Verbrauchern pumpe hat bei der Gesamtleistungseinstellung Priorität.
bedarfsorientiert verteilt. Die Messfläche für die Leistungsabsenkung ist dem Ver-
Frei werdende Leistungen durch Druckabschneidung oder drängungsvolumen der Konstantpumpe angepasst.
andere Übersteuerungen werden nicht berücksichtigt.
▼ Schaltplan NG 40 bis 145
Halbseitige Cross Sensing-Funktion Z

Bei Verwendung des LRC-Reglers auf der 1. Pumpe
(A11VO) und einer am Durchtrieb angebauten, ebenfalls
leistungsgeregelten Pumpe ohne Cross Sensing, wird die T1 M A
benötigte Leistung für die 2. Pumpe, der 1. Pumpe in ihrer
Einstellung abgezogen. Die 2. Pumpe hat bei der Gesamt-
leistungseinstellung Priorität. Vg max Vg min
Für die Auslegung des Reglers der 1. Pumpe ist die Angabe
der Nenngröße und der Regelbeginn des Leistungsreglers
der 2. Pumpe erforderlich.
R T2 M1 S
Z
Z
T1 M A
T1 M A
Vg max Vg min LR
Vg max Vg min
R T2 M1 S
▼ Schaltplan NG 190 bis 260 R T2 M1 S

Z
T1 M A
Vg max Vg min LR
R T2 M1 S

Leistungsregler
LG1/2 – Steuerdruckabhängige Übersteuerung LG2 Positive Leistungsübesteuerung

Ein externer Steuerdruck wirkt über den Anschluss Z auf Bei der positiven Leistungsübersteuerung LG2 unterstützt
die Einstellfeder des Leistungsreglers. die aus dem Steuerdruck resultierende Kraft die Einstellfe-
Über unterschiedliche Steuerdrücke kann die mechanisch der des Leistungsreglers.
eingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden. Höherer Steuerdruck = Leistungserhöhung.
Wird das Steuerdrucksignal über eine Grenzlastregelung Auslegungsempfehlung für den Steuerflüssigkeitsbedarf
variabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme aller bei ν = 10 mm²/s ist 1.2 l/min für die LG2 Funktion.
Verbraucher an die mögliche Leistungsabgabe des Diesel-
motors angepasst. ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
Der Steuerdruck zur Leistungsbeeinflussung wird durch ein Z

externes Regelglied erzeugt, das nicht Bestandteil der
A11VO ist (z. B. BODAS LLC – Application software Load
limiting control (Datenblatt 95312)). T1 M A
LG1 Negative Leistungsübesteuerung

Bei der negativen Leistungsübersteuerung LG1 wirkt die Vg max Vg min
aus dem Steuerdruck resultierende Kraft der Einstellfeder
des Leistungsreglers entgegen.
Höherer Steuerdruck = Leistungsabsenkung.
Auslegungsempfehlung für den Steuerflüssigkeitsbedarf S
R T2 M1
bei ν = 10 mm²/s ist 0.9 l/min für die LG1 Funktion.
▼ Schaltplan NG 40 bis 145 ▼ Schaltplan NG 190 bis 260
Z Z
T1 M A T1 M A
Vg max Vg min Vg max Vg min
R T2 M1 S R T2 M1 S
T1 M A
Vg max Vg min
R T2 M1 S

Leistungsregler
LE2 – Übersteuerung elektrisch proportional

(negative Kennung)
Ein Steuerstrom wirkt über einen Proportionalmagneten ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
gegen die Einstellfeder des Leistungsreglers.

Über unterschiedliche Steuerströme kann die mechanisch
eingestellte Grundleistungseinstellung reduziert werden. T1 M A
Steigender Steuerstrom = Leistungsabsenkung.
Wird das Steuerstromsignal über eine Grenzlastregelung
variabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme aller Vg max Vg min
Verbraucher an die mögliche Leistungsabgabe des Diesel-
motors angepasst (z. B. BODAS LLC – Application soft-
ware Load limiting control (Datenblatt 95312)) im BODAS
Steuergerät RC2-2).
Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten ist Gleich- R T2 M1 S
strom von 24 V (LE2) erforderlich.

Technische Daten, Magnet LE2
Spannung 24 V (±20 %)
Steuerstrom
Verstellbeginn 200 mA
Verstellende 600 mA M A
T1
Grenzstrom 0.77 A
Nennwiderstand (bei 20 °C) 22.7 Ω
Ditherfrequenz 100 Hz
Vg max Vg min
Einschaltdauer 100 %
Schutzart siehe Steckerausführung Seite 69
▼ Wirkung der Leistungsübersteuerung bei steigendem Druck

bzw. Strom R T2 M1 S
pHD I pSt
LG2
50
LRC LR3 LE2 LG1

Leistungsregler
LRD – mit Druckabschneidung

Die Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung, ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
die nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das

Verdrängungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurückregelt.
Diese Funktion ist der Leistungsregelung überlagert, d.h.
unterhalb des Drucksollwertes wird die Leistungsregler-
funktion ausgeführt. T1 M A
Das Ventil für die Druckabschneidung ist im Reglergehäuse
integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest
eingestellt. Vg max Vg min
Einstellbereich von 50 bis 350 bar
▼ Kennlinie
max R T2 M1 S
350
Einstellbereich
50
min
Vg min Verdrängungsvolumen Vg max T1 M A
Vg max Vg min
R T2 M1 S

Leistungsregler
LRDS – mit Druckabschneidung und Load-Sensing ▼ Schaltplan NG 40 bis 145

Der Load Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgeführter
X
Förderstromregler und stimmt das Verdrängungsvolumen
der Pumpe auf die vom Verbraucher benötigte Menge ab.
Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt
der externen Messblende (1) abhängig, die zwischen (1)
Pumpe und Verbraucher geschaltet ist. Unterhalb der
Leistungskurve und des Einstellwertes der Druckabschnei-
T1 M A
dung und innerhalb des Regelbereiches der Pumpe ist der
Förderstrom unabhängig vom Lastdruck.
Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes Vg max Vg min
Load Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position des
Wegeventilkolbens bestimmt den Öffnungsquerschnitt der
Messblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe.
Der Load Sensing-Regler vergleicht den Druck vor der
R T2 M1 S
Messblende mit dem nach der Blende und hält den hier
auftretenden Druckabfall (Differenzdruck ∆p) und damit
den Volumenstrom konstant. ▼ Schaltplan NG 190 bis 260
Steigt der Differenzdruck ∆p an der Messblende an, wird
die Pumpe zurückgeschwenkt (Richtung Vg min), fällt der X
Differenzdruck ∆p wird die Pumpe ausgeschwenkt (Rich-

tung Vg max), bis das Gleichgewicht im Ventil wieder herge-
stellt ist. (1)
∆pMessblende = pPumpe – pVerbraucher

Der Einstellbereich für ∆p liegt zwischen 14 bar und T1 M A
25 bar.
Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext ange-
ben). Vg max Vg min
Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende
geschlossen) liegt geringfügig über der ∆p-Einstellung.
In einem Standard LS-System ist die Druckabschneidung
im Pumpenregler integriert. In einem LUDV-System ist die R T2 M1 S
Druckabschneidung im LUDV-Ventilblock integriert.
Die Messblende 1 (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
Auslegungsempfehlung für den Steuerflüssigkeitsbedarf
bei ν = 10 mm²/s ist 3.7 l/min für die LS Funktion.
▼ Kennlinie
max
350
Einstellbereich
50
min

Leistungsregler
LRS2 – mit Load-Sensing, elektrisch übersteuerbar LRS5 – mit Load-Sensing, hydraulisch übersteuerbar
Durch Zuschalten eines Steuerstromes auf einem Proporti- Durch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am
onalmagneten kann der Differenzdruck ∆p der Load Sen- Anschluss Z kann der Differenzdruck ∆p der Load Sensing-
sing-Regelung proportional übersteuert werden. Regelung proportional übersteuert werden.
Steigender Strom = kleinere ∆p-Einstellung. Steigender Steuerdruck = kleinere ∆p-Einstellung.
Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie darge- Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie darge-
stellt. Bei Projektierung bitte um Rücksprache. stellt. Bei Projektierung bitte um Rücksprache.
Technische Daten Magnet, siehe Seite 14 (LE2)
▼ Kennlinie ▼ Kennlinie
25 25
18 18
∆pLS [bar]
∆pLS [bar]
14 14
10 10
5 5
200 300 400 500 600 0 5 10 15 20 25 30

Steuerstrom I [mA] (bei 24 V) Steuerdruck pz [bar]
X Z X
T1 M A T1 M A
Vg max Vg min Vg max Vg min
R T2 M1 S R T2 M1 S
X Z X
T1 M A M A
T1
Vg max Vg min
Vg max Vg min
R T2 M1 S S
R T2 M1

Leistungsregler
LR... – mit Hubbegrenzung

Durch die Hubbegrenzung kann das Verdrängungsvolumen
der Pumpe stufenlos über den gesamten Verstellbereich
verändert bzw. begrenzt werden. Das Verdrängungsvolu-
men wird bei LRH mit dem am Anschluss Y aufgebrachten
Steuerdruck pSt (max. 40 bar) bzw. bei LRU durch den am
Proportionalmagnet aufgebrachten Steuerstrom proportio-
nal eingestellt. Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten
ist Gleichstrom von 24 V (U2, U6) erforderlich.
Die Hubbegrenzung wird vom Leistungsregler übersteuert,
d.h. unterhalb der Leistungsregler-Kennlinie (Hyperbel-
Kennlinie) wird das Verdrängungsvolumen steuerstrom-
bzw. steuerdruckabhängig verstellt. Bei Überschreitung der
Leistungsregler-Kennlinie durch die eingestellte Förder-
menge bzw. den Betriebsdruck, übersteuert der Leistungs-
regler und regelt das Verdrängungsvolumen entlang der
Hyperbel-Kennlinie zurück.
Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage Vg max nach Vg min zu
schwenken, wird bei der elektrischen Hubbegrenzung
LRU2, LRU6 und bei der hydraulischen Hubbegrenzung
LRH2 ein Stelldruck von 30 bar benötigt.
Die erforderliche Stellenergie wird dem Betriebsdruck oder
dem am Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck entnom-
men.
Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar eine
Funktion der Hubbegrenzung gewährleistet ist, muss der
Anschluss G mit Fremdstelldruck von ca. 30 bar versorgt
werden.
Hinweis
▶ Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist
das Wechselventil zu entfernen bzw. zum Tank zu
entlasten.
▶ Die Proportionalmagnete in der Ausführung U6 verfü-
gen über manuelle Übersteuerung und Federrückzug.

Leistungsregler
LRH1 – Hubverstellung hydraulisch (negative Kennung)

Mit der steuerdruckabhängigen Verstellung wird das Ver- ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
drängungsvolumen der Pumpe proportional und stufenlos Y

mit einem Steuerdruck am Anschluss Y verstellt.
Verstellbeginn ohne Steuersignal ist Vg max.
▶ Verstellung von Vg max nach Vg min
Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf T1 G M A
kleineres Verdrängungsvolumen.
▶ Einstellbereich für Verstellbeginn (bei Vg max)
4 bis 10 bar. Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext Vg max Vg min
angeben.
▶ Maximal zulässiger Steuerdruck pSt max = 40 bar
Die erforderliche Stellflüssigkeit wird dem Betriebsdruck
oder dem am Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck
entnommen. R T2 M1 S
Damit die Pumpe aus Null heraus oder bei niedrigem

Betriebsdruck verstellt werden kann, muss der Anschluss ▼ Schaltplan NG 190 bis 260
G mit Fremdstelldruck von mindestens 30 bar, maximal
Y
40 bar versorgt werden.
bei ν = 10 mm²/s ist 1.2 l/min für die H1 Funktion.
Hinweis
▶ Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist T1 G M A
dies im Klartext anzugeben.

In diesem Fall ist das Wechselventil nicht im Lieferum-
fang enthalten. Vg max Vg min
▶ Ohne Fremdstelldruck ist die Hubverstellung nur

eingeschränkt funktionsfähig. Bitte Rücksprache.
▼ Kennlinie H1 R T2 M1 S
35
30
Steuerdruck pSt [bar]
25
20
Einstellbereich
15
10
4
0 0.5 1.0
Steuerdruckanstieg Vg max nach Vg min: ∆p = 25 bar

Leistungsregler
LRH2 – Hubverstellung hydraulisch (positive Kennung)


Verstellbeginn ohne Steuersignal ist Vg min (bei Betriebs-
druck oder Fremdstelldruck >30 bar).
▶ Verstellung von Vg min nach Vg max T1 G M A
Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf
größeres Verdrängungsvolumen.
▶ Einstellbereich für Verstellbeginn (bei Vg min)
Vg max Vg min
4 bis 10 bar. Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext
angeben.
oder dem am Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck R T2 M1 S
entnommen.
Damit die Pumpe aus Null heraus oder bei niedrigem ▼ Schaltplan NG 190 bis 260
Betriebsdruck verstellt werden kann, muss der Anschluss Y
bei ν = 10 mm²/s ist 0.3 l/min für die H2 Funktion.
T1 G M A
Hinweis
Vg max Vg min
fang enthalten.
eingeschränkt funktionsfähig. Bitte Rücksprache.
R T2 M1 S
▼ Kennlinie H2
35
30
25
20
Einstellbereich
15
10
4
0 0.5 1.0
Steuerdruckanstieg Vg min nach Vg max: ∆p = 25 bar

Leistungsregler
LRU2/LRU6 – Hubverstellung elektrisch (positive Kennung)

Mit der elektrischen Hubverstellung mit Proportionalmag- Technische Daten, Magnet LRU2/LRU6
net wird das Verdrängungsvolumen der Pumpe proportio- Spannung 24 V (±20 %)
nal und stufenlos zur Stromstärke über die Magnetkraft Steuerstrom
verstellt. Verstellbeginn bei Vg min 200 mA
Verstellbeginn ohne Steuersignal ist Vg min (bei Betriebs- Verstellende bei Vg max 600 mA
oder Fremdstelldruck > 30 bar). Die mechanische, druck- Grenzstrom 0.77 A
lose Grundstellung ist Vg max. Nennwiderstand (bei 20 °C) 22.7 Ω
Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf Ditherfrequenz 100 Hz
größeres Verdrängungsvolumen (von Vg min nach Vg max). Einschaltdauer 100 %
Die erforderliche Stellflüssigkeit wird dem Betriebsdruck Schutzart siehe Steckerausführung Seite 69
entnommen. Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen Ihnen
Damit die Pumpe aus Null heraus oder bei niedrigem eine Vielzahl von BODAS Steuergeräten mit Anwendungs-
Betriebsdruck verstellt werden kann, muss der Anschluss software und Analogverstärker zur Verfügung.
40 bar versorgt werden. Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter
Hinweis www.boschrexroth.de/mobilelektronik.
fang enthalten.
eingeschränkt funktionsfähig. Bitte Rücksprache. T1 G M A
▼ Kennlinie
Vg max Vg min
800
600 R T2 M1 S
Steuerstrom I [mA]
LRU2
400
200
T1 G M A
0 0.5 1.0
Vg max Vg min
R T2 M1 S

Druckregler
Druckregler
DR – Druckregler
Der Druckregler begrenzt den maximalen Druck am Pum- ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
penausgang innerhalb des Regelbereichs der Verstell-

pumpe. Die Verstellpumpe fördert nur so viel Druckflüssig-
keit, wie von den Verbrauchern benötigt wird. Übersteigt T1 M A
der Betriebsdruck den am Druckventil eingestellten Druck-
sollwert, regelt die Pumpe in Richtung kleineres Verdrän-
gungsvolumen und die Regelabweichung wird abgebaut. Vg max Vg min
▶ Grundstellung im drucklosen Zustand: Vg max
▶ Einstellbereich für Druckregelung 50 bis 350 bar.
Bei Bestellung Druckreglereinstellung im Klartext ange-
ben.
R T2 M1 S
▼ Kennlinie
max
350
max. 10 [bar]
Einstellbereich
T1 M A
Vg max Vg min
50
min
0
Volumenstrom qV [l/min] R T2 M1 S

Druckregler
DRS – Druckregler mit Load-Sensing

Der Load-Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgeführter ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
Förderstromregler und stimmt das Verdrängungsvolumen X

der Pumpe auf die vom Verbraucher benötigte Menge ab.
Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt (1)
der externen Messblende (1) abhängig, die zwischen
Pumpe und Verbraucher geschaltet ist. Unterhalb der A
T1 M
Einstellung des Druckreglers und innerhalb des Regelberei-
ches der Pumpe ist der Förderstrom unabhängig vom
Lastdruck. Vg max Vg min
Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes
Load-Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position des
Wegeventilkolbens bestimmt den Öffnungsquerschnitt der
Messblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe.
R T2 M1 S
Der Load-Sensing-Regler vergleicht den Druck vor der
Messblende mit dem nach der Blende und hält den hier
auftretenden Druckabfall (Differenzdruck ∆p) und damit
den Volumenstrom konstant.
Steigt der Differenzdruck ∆p an der Messblende an, wird X
die Pumpe zurückgeschwenkt (Richtung Vg min). Fällt der
Differenzdruck ∆p, wird die Pumpe ausgeschwenkt (Rich- (1)
tung Vg max), bis das Gleichgewicht an der Messblende

wieder hergestellt ist. T1 M A
∆pMessblende = pPumpe – pVerbraucher
▶ Einstellbereich für ∆p 14 bis 25 bar (bitte im Klartext
angeben) Vg max Vg min
▶ Standardeinstellung 18 bar
Der Stand-By-Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende

geschlossen) liegt geringfügig über der ∆p-Einstellung.
R T2 M1 S
Die Messblende 1 (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
▼ Kennlinie
max
350
max. 10 [bar]
Einstellbereich
50
min
0
Volumenstrom qV [l/min]

Druckregler
DRG – Druckregler hydraulisch ferngesteuert

Beim ferngesteuerten Druckregler kann die Einstellung des ▼ Schaltplan NG 40 bis 145
Druckreglers über ein separat angeordnetes Druckbegren- 2 1

zungsventil (1) übersteuert und somit ein niedrigerer
max.5m
Drucksollwert eingestellt werden.
Einstellbereich von 50 bis 350 bar.
X
Zusätzlich kann über die Betätigung eines ebenfalls sepa-
rat angeordneten 2/2 Wegeventils (2) ein Starten der
Pumpe mit niedrigem Betriebsdruck (Stand-By Druck)
realisiert werden.
Einstellbereich für ∆p 14 bis 25 bar, Standardeinstellung T1 M A
22 bar (bitte bei Bestellung im Klartext angeben)
Beide Funktionen können jeweils einzeln oder in Verbin-
dung (siehe Schaltplan) verwendet werden. Vg max Vg min
Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:
DBDH 6 (manuelle Betätigung) siehe Datenblatt 25402.
R T2 M1 S
▼ Kennlinie
max
350 ▼ Schaltplan NG 190 bis 260
2 1
max. 10 [bar]
Einstellbereich
max.5m
X
50
min
0 T1 M A
Hinweis
Vg max Vg min
Die ferngesteuerte Druckabschneidung ist auch in Verbin-
dung mit LR, HD und EP möglich.
R T2 M1 S

Druckregler
DRL – Druckregler für Parallelbetrieb

Der Druckregler DRL ist geeignet für die Druckregelung ▼ Schaltplan NG 40 bis 260
mehrerer Axialkolbenpumpen A11VO im Parallelbetrieb die

2 1
in eine Druckleitung fördern.
Die Druckabschneidung hat von qv max nach qv min einen 3 3
Druckanstieg von ca. 15 bar. Die Pumpe nimmt damit
X MD MA
druckabhängig einen definierten Schwenkwinkel ein. Die-
MS
ses ergibt ein stabiles Reglerverhalten.
Mit einem externen Druckbegrenzungsventil (1) kann der
T1 M A
Drucksollwert für alle am System angeschlossenen Pum-
pen vorgegeben werden.
Einstellbereich von 50 bis 350 bar.
Vg max Vg min
Über ein ebenfalls separat angeordnetes 3/2 Wegeventil
(2) kann jede Pumpe vom System abgekoppelt werden.
Die Rückschlagventile (3) in der Arbeitsleitung (Anschluss
A) bzw. Steuerleitung (Anschluss X) sind generell vorzuse-
hen. R T2 M1 S
Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:
DBDH 6 (manuelle Betätigung) siehe Datenblatt 25402.
▼ Kennlinie
350
335
max. 15 [bar]
Einstellbereich
165
150
65
50
0

Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängig
HD2 – Hydraulische Verstellung


Verstellbeginn ohne Steuersignal ist Vg min (bei Betriebs-
druck oder Fremdstelldruck > 30 bar). T1 G M A
▶ Verstellung von Vg min nach Vg max
Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf
größeres Verdrängungsvolumen. Vg max Vg min
▶ Einstellbereich für Verstellbeginn (bei Vg min)
4 bis 10 bar. Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext
angeben.
R T2 M1 S
entnommen.
Damit die Pumpe aus Null heraus oder bei niedrigem
Betriebsdruck verstellt werden kann, muss der Anschluss
Hinweis
fang enthalten.
▶ Ohne Fremdstelldruck ist die Hubverstellung um Vg min
nur eingeschränkt funktionsfähig. Bitte Rücksprache.
▼ Kennlinie HD2
35
30
25
20
Einstellbereich
15
10
4
0 0.5 1.0
Steuerdruckanstieg Vg min nach Vg max: ∆p = 25 bar

HD2D – Hydraulische Verstellung mit Druckabschneidung

die nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das Y

Diese Funktion ist der hydraulischen Hubverstellung über-
lagert, d.h. unterhalb des Drucksollwertes wird die Hub-
verstellungsfunktion ausgeführt. T1 G M A
integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest
eingestellt. Vg max Vg min
▼ Kennlinie
max
350 R T2 M1 S
max. 10 [bar]

Einstellbereich
50 T1 G M A
min
0
Vg max Vg min
R T2 M1 S

Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet
EP2/EP6 – Elektrische Verstellung

Mit der elektrischen Verstellung mit Proportionalmagnet Technische Daten, Proportionalmagnet EP2/EP6
wird das Verdrängungsvolumen der Pumpe proportional Spannung 24 V (±20 %)
und stufenlos zur Stromstärke über die Magnetkraft ver- Steuerstrom
stellt. Verstellbeginn bei Vg min 200 mA
Verstellbeginn ohne Steuersignal ist Vg min (Bei Betriebs- Verstellende bei Vg max 600 mA
oder Fremdstelldruck > 30 bar). Grenzstrom 0.77 A
Verstellung von Vg min nach Vg max Nennwiderstand (bei 20 °C) 22.7 Ω
Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf Ditherfrequenz 100 Hz
größeres Verdrängungsvolumen. Einschaltdauer 100 %
Die erforderliche Stellflüssigkeit wird dem Betriebsdruck Schutzart siehe Steckerausführung Seite 69
entnommen. Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen Ihnen
Damit die Pumpe aus Null heraus oder bei niedrigem eine Vielzahl von BODAS Steuergeräten mit Anwendungs-
Betriebsdruck verstellt werden kann, muss der Anschluss software und Analogverstärker zur Verfügung.
G mit Fremdstelldruck1) von mindestens 30 bar, maximal
40 bar versorgt werden. Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter
Hinweis www.boschrexroth.de/mobilelektronik.
fang enthalten.
▶ Ohne Fremdstelldruck ist die Hubverstellung nur T1 G M A
eingeschränkt funktionsfähig. Bitte Rücksprache
▶ Die Proportionalmagnete in der Ausführung EP6
verfügen über manuelle Übersteuerung und Federrück- Vg max Vg min
zug.
▼ Kennlinie
800 R T2 M1 S
600
Steuerstrom I [mA]
EP2
400
200
0 0.5 1.0
1) Bei Fremdstelldruckversorgung besteht die Möglichkeit, dass die

Pumpe geringfügig über die Nullposition schwenkt (zum
mechanischen Anschlag).

EP2D/EP6D – Elektrische Verstellung mit Druckabschneidung

die nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das

Diese Funktion ist der elektrischen Verstellung überlagert,
d.h. unterhalb des Drucksollwertes wird die steuerstrom- T1 G M A
abhängige Verstellung ausgeführt.
integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest Vg max Vg min
eingestellt.
▼ Kennlinie
R T2 M1 S
max
350

max. 10 [bar]
Einstellbereich
T1 G M A
50
min
0 Vg max Vg min
R T2 M1 S

EP2G2 – Elektrische Verstellung mit elektrisch

übersteuerbarer Druckabschneidung (negative Kennung)
Der Ferngesteuerte Druckregler G2 hat einen fest einge- Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen Ihnen
stellten Δp Wert. Ein im Regler integriertes elektrisches eine Vielzahl von BODAS Steuergeräten mit Anwendungs-
Druckbegrenzungsventil (Pilotventil) ermöglicht eine fern- software und Analogverstärker zur Verfügung.
verstellbare Druckregelung.
▶ Empfehlung für fest eingestellten Wert bei Δp 22 bar. Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter
www.boschrexroth.de/mobilelektronik.
Bei Bestellung bitte im Klartext angeben:
▶ Maximaler Druck pmax [bar] (Druck am Anschluss A) bei ▼ Schaltplan NG 95 bis 260
0 mA Strom. X
Pilotventil G2
Das Elektro-Proportionale Druckbegrenzungsventil ist
direkt gesteuert mit einer negativen Kennung als
Cardridge-Version (siehe KBPS.8B Datenblatt 18139-05).
T1 G M A
▼ Kennlinie G2
450
400 Vg max Vg min
350
Druck p [bar]
300
250
200 R T2 M1 S
150
100
50
0 25 50 75 100
Steuerstrom I [%]
Technische Daten, Proportionalmagnet G2

Spannung 24 V
Steuerstrom
Druck minimal pmin 1200 mA
Druck maximal pmax 0 mA
Nennstrom maximal 1200 mA

EP2G4 – Elektrische Verstellung mit elektrisch

übersteuerbarer Druckabschneidung (positive Kennung)
Der Ferngesteuerte Druckregler G4 hat einen fest einge- Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen Ihnen
stellten Δp Wert. Ein im Regler integriertes elektrisches eine Vielzahl von BODAS Steuergeräten mit Anwendungs-
Druckbegrenzungsventil (Pilotventil) ermöglicht eine fern- software und Analogverstärker zur Verfügung.
verstellbare Druckregelung.
▶ Empfehlung für fest eingestellten Wert bei Δp 22 bar. Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter
www.boschrexroth.de/mobilelektronik.
Bei Bestellung bitte im Klartext angeben:
▶ Maximaler Druck pmax [bar] (Druck am Anschluss A) bei ▼ Schaltplan NG 95 bis 260
maximalem Strom X
Pilotventil G4
Das Elektro-Proportionale Druckbegrenzungsventil ist
direkt gesteuert mit einer positiven Kennung als Cardridge-
Version (siehe KBPS.8A Datenblatt 18139-04).
T1 G M A
▼ Kennlinie G4
450
400 Vg max Vg min
350
300
Druck p [bar]
250 R T2 M1 S
200
150
100
50
0 25 50 75 100
Stromstärke I [%]
Technische Daten, Proportionalmagnet G4

Spannung 24 V
Steuerstrom
Druck minimal pmin 0 mA
Druck maxmal pmax 1200 mA
Nennstrom maximal 1200 mA

32 A11V(L)O Baureihe 1x | Axialkolben-Verstellpumpe Abmessungen [mm]
Abmessungen Nenngröße 40
LRDCS – Leistungsregler mit Druckabschneidung, Cross-Sensing und Load-Sensing
248
183
123 Ansicht Y
Drehrichtung rechts
1221)
(Drehrichtung links)
74 Z T1 M Z
15
9.7 X
146
T1
100
S
⌀101.6−0.054
A (A)
39
X Y
0
A (S)
201)
103
T2
M1
Flansch SAE J744 R
101-2 (B)
W
111 Teilansicht X
12
X T2 S 0
14
28.3
110
45°
21
75
75
6
14
Z M
225 A
7
17
V
Teilansicht W Teilansicht V
183
50.8
77.8
S A
50
19
42.9 23.8
1) Schwerpunkt.

Abmessungen [mm] | A11V(L)O Baureihe 1x 33
▼ Zahnwelle DIN 5480 ▼ Zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885
Z ‒ W35 × 2 × 16 × 9g P ‒ AS 10 × 8 × 56
40 58
M12 × 1.751)
28 22
9.5 E1×0.2
⌀32
7.5
M101)
DIN509
⌀80.5
⌀40
⌀40
⌀80.5
35
32 66
50
▼ Zahnwelle SAE J744 ▼ Zahnwelle SAE J744
S ‒ 1 in 15T 16/32 DP 2)
T ‒ 1 1/4 in 14T 12/24 DP2)
7/16–14UNC–2B
38 48
3/8–16UNC–2B
22 28
7.5 9.5
⌀80.5
⌀40
⌀40
⌀80.5
R1.6 R1.6
30 40
46 56
Anschlüsse Norm Größe pmax [bar]3) Zustand5)

A Arbeitsanschluss SAE J518 3/4 in 400 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M10 × 1.5; 16 tief
S Sauganschluss (ohne Ladepumpe) SAE J518 2 in 30 O
T1 Tankanschluss DIN 3852 M22 × 1.5; 14 tief 10 4)
R Entlüftungsanschluss DIN 3852 M22 × 1.5; 14 tief 10 X

M1 Messanschluss Stelldruck DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 400 X
M Messanschluss Druck A DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 400 X
X Steuerdruckanschluss bei Ausführung mit Load Sensing (S) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 400 O
und ferngesteuerte Druckabschneidung (G)
Y Steuerdruckanschluss bei Ausführung mit Hubbegrenzung DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
(H..) und HD
Z Steuerdruckanschluss bei Ausführung mit Cross Sensing (C) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief O
und Leistungsübersteuerung (LR3) 400
Leistungsübersteuerung (LG1) 40
G Stelldruckanschluss (Regler) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2, U6), HD und
EP (ansonsten verschlossen)
1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13) 4) Abhängig von Einbaulage muss T1 oder T2 angeschlossen werden
2) ANSI B92.1a-1976, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 70 bis 73)
Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 5) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
3) Abhängig von Einstelldaten und Betriebsdruck X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

▼ LRDH1 – Leistungsregler, Druckabschneidung, hydraulische ▼ LRDH2 – Leistungsregler, Druckabschneidung, hydraulische

Hubbegrenzung (negative Kennung) Hubbegrenzung (positive Kennung)
248 248
206 206
58 60
18.5 Y G 21.5 Y G
153
153
131
131
106
106
Y Y
21
21
78
78
▼ LRDU2 – Leistungsregler, Druckabschneidung, hydraulische ▼ LR3DS – Leistungsregler, hochdruckabhänginge Übersteue-

Hubbegrenzung (positive Kennung) rung, Druckabschneidung, Load Sensing
290
248
206 228
29 52 Z
G
140
153
106
111 X
78
110
21
▼ HD2D – Hydraulische, steuerdruckabhänginge Verstellung, ▼ EP2D – Elektrische Verstellung, Proportionalmagnet,

Druckabschneidung Druckabschneidung
208 208
206 206
62 33
23 Y G
G
150.5
106
134
106
Y
78
21
78

▼ DRS/DRG – Druckregler ferngesteuert, Load Sensing ▼ DRL – Druckregler, Parallelbetrieb
211.5
209
3
52
135
134
111 X 74 X
110
81
75
▼ LE2S – Leistungsregler, elektrische Übersteuerung, Load
Sensing (negative Kennung)
248
25.5
141.5
111 X
110

261.5
198 Ansicht Y
Drehrichtung rechts
140 1)
136
101)
88 Z T1 M Z
41.5
X
12.7
T1
154
108
S
17
⌀127−0.063
46
(A)
0
Y
A
151)
111 A
(S) T2
M1
Flansch SAE J744
R
127-2 (C) 181
124.5 213
W
20
X T2 S
112
23
82
82
Z T1 A M
242
V
Teilansicht W
198 Teilansicht V
50.8
77.8
S A
50
19
42.9 23.8
1) Schwerpunkt.

Z ‒ W35 × 2 × 16 × 9g P ‒ AS 10 × 8 × 56
40 58
M12 × 1.751)
M12 × 1.751)
28 28
9.5 9.5 E1×0.2
⌀35
DIN509
⌀45
⌀45
⌀91
38
⌀91
32 66
50
S ‒ 1 1/4 in 14T 12/24 DP2) T ‒ 1 3/8 in 21T 16/32 DP2)
48 48
7/16–14UNC–2B
7/16–14UNC–2B
28 28
9.5 9.5
⌀45
⌀45
⌀91
⌀91
R1.6 R1.6
40 40
56 56

A Arbeitsanschluss SAE J518 3/4 in 400 O

Y Steuerdruckanschluss bei Ausführung mit Hubbegrenzung DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
(H..) und HD
G Stelldruckanschluss (Regler) bei Ausführung mit Hubbegren- DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
zung (H.., U2, U6), HD und EP (ansonsten verschlossen)


261.5 261.5
225 225
73.5 73.5
17 Y G 35 Y G
161
161
139
139
110.5
110.5
Y Y
23
23
83
83
261.5 312
225 241
2.5 65.5 Z
G
148
161
110.5
124.5 X
112
23
83

225
225
221.5
75.5 221.5
38 Y G 5.5
G
158.5
139
110.5
110.5
Y
83
23
83

223.5 225
66.5 10.5
138.5
137
125.5 X 87.5 X
112
76.5
83
261.5
39
150
124.5 X
112

276
215
148 Ansicht Y
1301) Drehrichtung rechts
105 Z T1 M
101)
56 Z
12.7 X
T1
160
117
⌀152.4−0.063
101)
A
50
0
Y (S)
A
S
117 (A)
T2
Flansch SAE J744

R M1 21
152-4 (D)
138.5 161.6
W
200
19 X T2 S
Z
113.5
24.5
88.5
88.5
260 M
T1 A
Teilansicht W V
215 Teilansicht V
88.9
57.2
S A
63
25
50.8 27.8
1) Schwerpunkt.

Z ‒ W 40 × 2 × 18 × 9g P ‒ AS 12 × 8 × 80
45 82
36 36
M16 × 21)
M16 × 21) 12 12 E1 × 0.2
⌀40
DIN509
⌀45
⌀45
43
⌀96
⌀96
37 90
55
S ‒ 1 1/4 in 14T 12/24 DP2) T ‒ 1 3/8 in 21T 16/32 DP2)

7/16–14UNC–2B
48 48
7/16-14UNC-2B
28 28
9.5 9.5
⌀45
⌀45
⌀96
⌀96
R1.6 R1.6
40 40
56 56

A Arbeitsanschluss SAE J518 1 in 400 O
S Sauganschluss (ohne Ladepumpe) SAE J518 2 1/2 in 30 O

Y Steuerdruckanschluss bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H..) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
und HD
G Stelldruckanschluss (Regler) bei Ausführung mit Hubbegren- DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
zung (H.., U2, U6), HD und EP (ansonsten verschlossen)


276 276
239 239
87.5 87.5
31 Y G 49 Y G
167.5
167.5
145.5
145.5
109
109
Y Y
24.5
24.5
89.5
89.5
326.5
276 255.5
239 80 Z
15 G
154.5
167.5
109
138.5 X
113.5
24.5
89.5

239
235.5 239
89.5 235.5
50.5 Y G 20.5
G
145.5
165
109
109
Y
24.5
89.5
89.5

238.5 240
80 25.5
142.5
144.5
138.5 X 102.5
X
113.5
89.5
78
276
54
156.5
138.5 X
113.5

292
Ansicht Y
234
Drehrichtung rechts
155 (Drehrichtung links)
1421)
113 101)
Z T1 M Z
48
X
12.7
172.5
T1
139
⌀152.4−0.063
101)
0
50
A Y
A S
(S) (A)
125
T2
M
R
161.6
Flansch SAE J744 M1
200
152-4 (D)
287
150 Flansch SAE3 16
20
W SAE J617 10 15
X T2 S 12
×3
Z 0
115
⌀
26
96
R2
11
77
⌀428.622)
⌀409.582)
⌀101
⌀451
⌀130
⌀385
M
287
T1 A
Teilansicht W V
234 Teilansicht V
R1
106.5
57.2
A
25
S
75
61.9 27.8
1) Schwerpunkt. 2) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das

Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors

Z ‒ W 45 × 2 × 21 × 9g P ‒ AS 14 × 9 × 80
50 82
36 36
M16 × 21)
M16 × 21)
12 12 E1×0.2
⌀45
DIN509
48.5
⌀50
⌀50
⌀101
⌀101
42 90
60
▼ Zahnwelle SAE J744
S ‒ 1 3/4 in 13T 8/16 DP2)

5/8–11UNC–2B
67
36
12
⌀50
⌀101
R2.5
55
75

Befestigungsgewinde DIN 13 M16 × 2; 24 tief
R Entlüftungsanschluss (Flansch SAE J744) DIN 3852 M26 × 1.5; 16 tief 10 X

R1 Entlüftungsanschluss (Flansch SAE 3) DIN 3852 M26 × 1.5; 16 tief 10 X
und 2-stufige Druckabschneidung (E) und HD
Load Sensing Übersteuerung (S5) 30
G Stelldruckanschluss (Regler) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2, U6), HD und EP
(ansonsten verschlossen)


292 292
262 262
97.5 97.5
Y 58.5 Y G
180
180
155
155
115
115
Y Y
97
26
97
26

342.5
292 271.5
262 91 Z
32
166
180
115
150
X
115
97
26
▼ LG1DS – Leistungsregler, steuerdruckabhänginge Übersteue- ▼ HD2D – Hydraulische, steuerdruckabhänginge Verstellung,

rung, Druckabschneidung, Load Sensing (negative Kennung) Druckabschneidung
262
346 252
85 101
62 Y G
157
155
115
z Y
115
26
97

▼ EP2D – Elektrische Verstellung, Proportionalmagnet, ▼ EP2G2/EP2G4 – Elektrische Verstellung mit elektrisch über-
Druckabschneidung steuerbarer Druckabschneidung (positive/negative Kennung)
310.8
262
261.6
252
31.1 G
31.5
174.9
182
114.7
114.8
123.4
97
255 255
91 36.5
153
157
150 X 113.5 X
115
79.5
97
▼ LE2S – Leistungsregler, elektrische Übersteuerung, Load ▼ LE2S2/LE2S5 – Leistungsregler, elektrische Übersteuerung,

Sensin (negative Kennung) Load Sensing, übersteuerbar
293 293
62.5 62.5
169.5
169.5
Teilansicht LE.S5
233 X 233 X 110
Z
121
121

Abmessungen Nenngröße 130/145
313 Ansicht Y
174 Drehrichtung rechts
(Drehrichtung links) 29
1701)
101)
134 Z T1 Z X
20
12.7
M
181.5
148
T1
21
⌀152.4−0.063
58
0
Y A S
A
(S) (A)
101)
135
T2
M1
R 161.6
Flansch SAE J744
204
152-4 (D)
Flansch SAE3 305 (A11VO) / 353 (A11VLO)3)
W SAE J617 16
171 15
10 12
×3
69 X T2 S 0
118
104
R2
⌀
11
⌀409.582)
⌀428.622)
104
⌀451
⌀385
⌀106
⌀130
M
Z 310 T1 A
ohne Ladepumpe ohne Ladepumpe mit Ladepumpe mit Ladepumpe

R1
310 310 344 358
255 255 287 244
106.4
106.4
S A S1
75
75
A1
25
32
66.7
57.2
61.9 27.8 61.9 31.8
1) Schwerpunkt. 3) Das Gehäuse bzw. das Längenmaß mit Flansch SAE J617-Nr.3 ist
2) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das um 5 mm kürzer als das Standardgehäuse.
Z ‒ W 50 × 2 × 24 × 9g P ‒ AS 14 × 9 × 80
55 82
36
36
M16 × 21)
M16 × 21)
12
12 E1×0.2
⌀50
DIN509
⌀55
⌀106
53.5
⌀55
⌀106
44
65 90
▼ Zahnwelle SAE J744
S ‒ 1 1/4 in 13T 8/16 DP2)

5/8–11UNC–2B
67
36
12
⌀55
⌀106
R2.5
55
75
Anschlüsse Norm Größe pmax Zustand5)

[bar]3)
A1 Arbeitsanschluss SAE J518 1 1/4 in 400 O
S1 Sauganschluss (mit Ladepumpe) SAE J518 3 in 2 O
R Entlüftungsanschluss (Flansch SAE J744) DIN 3852 M26 × 1.5; 16 tief 10 X

Load Sensing Übersteuerung (S5) 30
G Stelldruckanschluss (Regler) bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2, DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
U6), HD und EP

319
283 283
116 118.5
Y Y
G G
164
164
115
115
Y Y
29
29
370.2
319
293.2
283
171
Z
175.5
191
135
115
118
29

283
122.5 283
Y
G G
183.5
164
115
115
Y
29

▼ EP2G2/EP2G4 – Elektrische Verstellung mit elektrisch über- ▼ DRS/DRG – Druckregler ferngesteuert, Load Sensing
steuerbarer Druckabschneidung (positive/negative Kennung)
332.2
283
171 X
G
191
166
135
115
126
X
118
▼ DRL – Druckregler, Parallelbetrieb ▼ LE2S – Leistungsregler, elektrische Übersteuerung, Load
322
254
X
178.5
162
133
X X
124
▼ LE2S2/LE2S5 – Leistungsregler, elektrische Übersteuerung,

Load Sensing, übersteuerbar
322
254
X
178.2
133
X
124

379 Ansicht Y
203.5 Drehrichtung rechts
190.5 (Drehrichtung links) 34
1701) Z T1 M 101) Z
27 X
15.9
196
T1
156
101)
⌀165.1−0.063
66
A S
0
Y
A (S) (A)
T2
163.2
21
M1
R 224.5
Flansch SAE J744
165-4 (E) W 262.5
Flansch SAE3
318.8 SAE J617 341.8 (A11VO) / 390 (A11VLO)3)
139.8 X 16
T2 Z S 10 15
12
×3
0
131
116
R2
⌀
11
⌀409.582)
⌀428.622)
116
⌀451
⌀126
⌀155
⌀385
M
346.8 T1 A
V
ohne Ladepumpe ohne Ladepumpe mit Ladepumpe mit Ladepumpe
Teilansicht W Teilansicht V Teilansicht W Teilansicht V
346.8 346.8 381.3 R1 395
281.3 281.3 319 272
120.7
120.7
S A S1
90
90
A1
38
38
79.4
79.4
69.9 36.5 69.9 36.5
1) Schwerpunkt. 3) Das Gehäuse bzw. das Längenmaß mit Flansch SAE J617-Nr.3 ist
2) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das um 5 mm kürzer als das Standardgehäuse.

Z ‒ W 50 × 2 × 24 × 9g P ‒ AS 16 × 10 × 100
55 105
M20 × 2.51)
36 42
M16 × 21)
12 15 E1×0.2
⌀55
DIN509
⌀60
⌀60
⌀126
⌀126
59
44 113
65
S ‒ 1 3/4 in 13T 8/16 DP2) T ‒ 2 in 15T 8/16 DP2)
67 80
5/8–11UNC–2B
5/8–11UNC–2B
36 36
12 12
⌀126
⌀60
⌀126
⌀60
R2.5 R4
55 66
75 88
Anschlüsse Norm Größe pmax Zustand5)

[bar]3)
A Arbeitsanschluss SAE J518 1 1/2 in 400 O
S1 Sauganschluss (mit Ladepumpe) SAE J518 3 1/2 in 2 O
T1 Tankanschluss DIN 3852 M33 × 2; 16 tief 10 4)
R Entlüftungsanschluss (Flansch SAE J744) DIN 3852 M33 × 2; 16 tief 10 X

R1 Entlüftungsanschluss (Flansch SAE 3) DIN 3852 M33 × 2; 16 tief 10 X
R2 Entlüftungsanschluss (Flansch SAE 3) DIN 3852 M33 × 2; 16 tief 10 X
und Leistungsübersteuerung (LR3) M16 × 1.5; 12 tief 400
Leistungsübersteuerung (LG1) M14 × 1.5; 12 tief 40
Load Sensing Übersteuerung (S5) M14 × 1.5; 12 tief 30
G Stelldruck (Regler) bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2, U6), HD DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
und EP

387.8 387.8
321.5 321.5
145.3 147.8
Y Y
G G
226.5
226.5
176
176
142.5
142.5
Y 34 Y
34
387.8
321.5 387.7
319.3
209.8
X
Z
G
226.5
178
142.5
156
Z X
131
34
▼ LG1GH2 – Leistungsregler, steuerdruckabhänginge Übersteu- ▼ LG2H2 – Leistungsregler, steuerdruckabhänginge Übersteue-

erung, Hubverstellung rung
432.8 438
356.8 Y2 363
321.5 X Y2
321.5
147.8 147.8
Y1 G Y1
G
234.5
240.5
176
176
142.5
142.5
164
Y1 X Y1
Y2
Y2
34
34


384.8
384.8
321.5
321.5
147.8 Y G
G
187.5
178
183
142.5
142.5
Y
34
▼ EP2G2 – Elektrische Verstellung mit elektrisch übersteuerba- ▼ DRS/DRG – Druckregler ferngesteuert, Load Sensing
rer Druckabschneidung (positive Kennung)
419.3 384.8
321.5 G 319.3
X
187.5
178
156
142.5
131

388.7
321.3 X
178
192.7
156
161.5 X
X
131
89.5


388.8
321.3 X
192.7
156
X
131

408.5 Ansicht Y 34
214 Z T1 Drehrichtung rechts
M 101)
1851) (Drehrichtung links) Z
30 X
15.9
205.5
T1
168
⌀165.1−0.063
101)
72
0
Y A S
A (S) (A)
T2
M1 176.2
21
R R
Flansch SAE J744 224.5
165-4 (E)
W 262.5
346
166.5
T2 Z S X
130
137
130
372.1 T1 A
V mit Ladepumpe
ohne Ladepumpe
Teilansicht W Teilansicht V Teilansicht W Teilansicht V
372.1 372.1 414 428

307 307 346 304.1
130.2
120.7
79.4
79.4
100
S A S1 A1
38
38
90
69.9 36.5 77.8 36.5
1) Schwerpunkt.

Z ‒ W 60 × 2 × 28 × 9g P ‒ AS 18 × 11 × 100
58 105
M20 × 2.51)
M20 × 2.51)
42 42
15 15 E1x0.2
⌀60
DIN509
⌀70
⌀70
64
⌀131
⌀131
47 113
66
S ‒ 1 3/4 in 13T 8/16 DP2) T ‒ 2 1/4 in 17T 8/16 DP2)

80
5/8–11UNC–2B
67
3/4–10UNC–2B
36 42
12 15
⌀70
⌀70
⌀131
⌀131
R2.5 R4
55 66
75 88

A Arbeitsanschluss SAE J518 1 1/2 in 400 O
S1 Sauganschluss (mit Ladepumpe) SAE J518 4 in 2 O
R Entlüftungsanschluss DIN 3852 M33 × 2; 16 tief 10 X

und Leistungsübersteuerung (LR3) M16 × 1.5; 12 tief 400
Leistungsübersteuerung (LG1) M14 × 1.5; 12 tief 40
Load Sensing Übersteuerung (S5) M14 × 1.5; 12 tief 30
G Stelldruck (Regler) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2, U6), HD und EP
2) ANSI B92.1a-1976, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, (siehe auch Einbauhinweise auf Seite 70 bis 73),


408.5 408.5
351 351
174.5 174.5
116 Y 135.5 Y
G G
239
239
187.5
187.5
152.8
152.8
Y Y
132.5
132.5
40
40
408.5 408.5
351 235
104.5
189.5
239
152.8
345.5 X
132.5
137
Z
40
▼ LG1GH2– Leistungsregler, steuerdruckabhänginge Übersteu- ▼ LG2H2 – Leistungsregler, steuerdruckabhänginge Übersteue-

erung rung
459.6 464.8
383.6 389.8
351 Y2 351 Y2
174.6 174.6
Y1 G Y1
X G
246
252
187.5
187.5
175.5
152.8
152.8
Y1 X Y1
Y2 Y2
40
40


408.5
351 408.5
174.5 351
135.5 104.5
Y G G
187.5
152.8
194
199
152.8
Y
132.5
132.5
40
▼ EP2G2/EP2G4 – Elektrische Verstellung mit elektrisch über- ▼ DRS/DRG – Druckregler ferngesteuert, Load Sensing
steuerbarer Druckabschneidung (positive/negative Kennung)
446.1
408.5
351 G
189.5
199
152.8
345.5 X
132.5
137

409.5
342 183
106
203.5
189.5
188 348
X X
132.5
137
95.5


409.5
183
203.5
Teilansicht LE.S5
348 X 230.3
Z
137

Abmessungen Durchtrieb
Flansch SAE J744 Nabe für Zahnwelle1) Verfügbarkeit über Nenngrößen Code3)
Durchmesser Durchmesser 40 60 75 95 130/145 130/145 2)
190 260
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32 DP1) ● ● ● ● ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32 DP 1)
● ● ● ● ● ● ● ● K52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32 DP1) ● ● ● ● ● ● ● ● K02
1 in 15T 16/32 DP1) ● ● ● ● ● ● ● ● K04
W 35 × 2 × 16 × 9g ● ● ● ● ○ ○ ● ● K79
● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage
▼ 82-2 (A) ▼ 101-2 (B) Nenngröße 40 … 145
A2 A2
A3 O-Ring4)
45° O-Ring4)
⌀1 A3
⌀101.6
46
⌀82.5
A1
106.4 A1 (bis Anbauflansch)
(bis Anbauflansch)
▼ 101-2 (B) Nenngröße 190, 260
A1 A2 A35)
A-A
NG K01 K52
A3 A
40 240 240 8 M10 × 1.5; 15 tief
O-Ring4)
60 257 257 – M10 × 1.5; 15 tief
75 275 275 – M10 × 1.5; 15 tief
95 306 306 – M10 × 1.5; 12.5 tief ⌀1
⌀101.6
46
4 5°
130/145 329 329 – M10 × 1.5; 12.5 tief

130/1452) 363 363 – M10 × 1.5; 12.5 tief
A2
190 359.8 359.8 – M10 × 1.5; 13 tief
1902) 394.3 394.3 – M10 × 1.5; 13 tief A
260 385.1 385.1 – M10 × 1.5; 13 tief
2602) 427.1 427.1 – M10 × 1.5; 13 tief
A1
(bis Anbauflansch)
A1 A2 A35)
NG K02 K04 K79
40 244 244 249 10 M12 × 1.75; 19 tief
60 261 261 265 10 M12 × 1.75; 19 tief
75 279 279 283 10 M12 × 1.75; 19 tief
1) Nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, 95 303 303 303 10 M12 × 1.75; 16 tief
Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 130/145 326 326 326 10 M12 × 1.75; 16 tief
2) Ausführung mit Ladepumpe 130/1452) 360 360 – 10 M12 × 1.75; 16 tief
3) Der Durchtieb kann um 90° gedreht werden. Standardlage wie
190 369.8 369.8 369.8 – M12 × 1.75; 15 tief
dargestellt (0° Ausführung). Bitte im Klartext angeben ob
190 2)
404.3 404.3 404.3 – M12 × 1.75; 15 tief
90°Ausführung verwendet wird.
4) O-Ring im Lieferumfang enthalten 260 395.1 395.1 395.1 – M12 × 1.75; 15 tief
5) Gewinde nach DIN 13. 2602) 437.1 437.1 437.1 – M12 × 1.75; 15 tief

Flansch SAE J744 Nabe für Zahnwelle1) Verfügbarkeit über Nenngrößen Code3)
Durchmesser Durchmesser 40 60 75 95 130/145 130/1452) 190 260
127-2 (C) 1 1/4 in 14T 12/24 DP 1) – ● ● ● ● ● – – K07
1 1/2 in 17T 12/24 DP1) – – – ● ● ● – – K24
W 30 × 2 × 14 × 9g – ● ● ● ● – – – K80
W 35 × 2 × 16 × 9g – ● ● ● ● ● – – K61
127-2+4 (C) 1 1/4 in 14T 12/24 DP 1) – – – – – – ● ● K07
1 1/2 in 17T 12/24 DP1) – – – – – – ● ● K24
W 30 × 2 × 14 × 9g – – – – – – ● ● K80
W 35 × 2 × 16 × 9g – – – – – – ● ● K61
▼ 127-2 (C) ▼ 127-2+4 (C)
A2
A2
O-Ring4)
O-Ring4)
A3
A35)
⌀127
⌀127
115
181 115 A1
181 (bis Anbauflansch)
213 A1
(bis Anbauflansch)
A1 A2 A35) A1 A2 A35)
NG K07 K24 K80 K61 NG K07 K24 K80 K61
60 272 – 265 265 13 M16 × 2; 20 tief 190 365.8 367.8 367.8 367.8 13 M16 × 2; 19 tief
75 290 – 290 290 13 M16 × 2; 20 tief 190 2)
400.3 402.3 400 400 13 M16 × 2; 19 tief
95 318 318 318 318 13 M16 × 2; 16 tief 260 391.1 391.1 391.1 391.1 13 M16 × 2; 19 tief
130/145 330 341 330 330 13 M16 × 2; 20 tief 2602) 433.1 433.1 433.1 433.1 13 M16 × 2; 19 tief
130/1452) 364 375 364 364 13 M16 × 2; 20 tief
1) Nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, 4) O-Ring im Lieferumfang enthalten
Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 5) Gewinde nach DIN 13.
2) Ausführung mit Ladepumpe
3) Der Durchtieb kann um 90° gedreht werden. Standardlage wie
dargestellt (0° Ausführung). Bitte im Klartext angeben ob
90°Ausführung verwendet wird.

Flansch SAE Nabe für Zahnwelle1) Verfügbarkeit über Nenngrößen Code3)

J744
Durchmesser Durchmesser 40 60 75 95 130/145 130/1452) 190 260
152-4 (D) 1 1/4in 14T 12/24DP – – ● ● ● ● ● ● K86
1 3/4 in 13T 8/16 DP1) – – – – ● ● ● ● K17
W 40 × 2 × 18 × 9g – – ● ● ● ● ● ● K81
W 45 × 2 × 21 × 9g – – – ● ● ● ● ● K82
W 50 × 2 × 24 × 9g – – – – ● ● ● ● K83
165-4 (E) 1 3/4 in 13T 16/32 DP1) – – – – – – ● ● K72
W 50 × 2 × 24 × 9g – – – – – – ● ● K84
W 60 × 2 × 28 × 9g – – – – – – – ● K67
▼ 152-4 (D) ▼ 165-4 (E)
A2
A2
A3
A3 O-Ring4)
O-Ring4)
⌀152.4
⌀165.1
161.6
224.5
0
⌀27
161.6 A1
(bis Anbauflansch) 224.5 A1
(bis Anbauflansch)
A1 A2 A35) A1 A2 A35)
NG K86 K17 K81 K82 K83 NG K72 K84 K67
75 290 – 290 – – 13 M20 × 2.5; 28 tief 190 389.8 374.8 – 19 M20 × 2.5; 26 tief
95 317 327 317 317 – 30 M20 × 2.5; 25 tief 1902) 424.3 409.3 – 19 M20 × 2.5; 20 tief
130/ 260 415.1 400.1 400.1 19 M20 × 2.5; 20 tief
340 350 340 340 340 13 M20 × 2.5; 25 tief
145
2602) 457.1 442.1 442.1 19 M20 × 2.5; 20 tief
130/
374 383 374 374 374 13 M20 × 2.5; 25 tief
1452)
190 392 391.8 391.8 392 391.8 13 M20 × 2.5; 22 tief
1902) 424 426.3 426.3 424 426.3 13 M20 × 2.5; 22 tief
260 417 417.1 417.1 417 417.1 13 M20 × 2.5; 22 tief
260 2)
459 459.1 459.1 459 459.1 13 M20 × 2.5; 22 tief
1) Nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, 4) O-Ring im Lieferumfang enthalten
Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 5) Gewinde nach DIN 13.
2) Ausführung mit Ladepumpe
3) Anordnung Befestigungsbohrungen bei Blick auf Durchtrieb, mit
Verstellung oben

Übersicht Anbaumöglichkeiten
Übersicht Anbaumöglichkeiten
Durchtrieb Anbaumöglichkeiten – 2. Pumpe

Flansch Nabe für Kurz- A11VO/10 A10V(S)O/31 A10V(S)O/53 A4VG/32
Zahnwelle bez. NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle)
82-2 (A) 5/8 in K01 – 18 (U) 10 (U) –
3/4 in K52 – 18 (S) 10 (S) –
101-2 (B) 7/8 in K02 – 28 (S), 45 (U) 28 (S), 45 (U) –
1 in K04 40 (S) 45 (S) 45 (S), 60 (U) 28 (S)
W35 K79 40 (Z) – – –
127-2/-4 (C) 1 1/4 in K07 60 (S) 71 (S), 100 (U) 60 (S)1), 85 (U) 40, 56, 71 (S)
1 1/2 in K24 – 100 (S) 85 (S) –
W30 K80 – – – 40, 56 (KXX)
W35 K61 60 (Z) – – 40, 56 (A), 71 (Z)
152-4 (D) 1 1/4 in K86 75 (S) – – –
1 3/4 in K17 95, 130, 145 (S) – – 90, 125 (S)
W40 K81 75 (Z) – – 125 (Z)
W45 K82 95 (Z) – – –
W50 K83 130, 145 (Z) – – –
165-4 (E) 1 3/4 in K72 190, 260 (S) – – –
W50 K84 190 (Z) – – –
W60 K67 260 (Z) – – –
Durchtrieb Anbaumöglichkeiten – 2. Pumpe

Flansch Nabe für Kurz- A4VG/40 A10VG Außenzahnradpumpe2)
Zahnwelle bez. NG (Welle) NG (Welle)
82-2 (A) 5/8 in K01 – – AZPF, AZPS NG4 … 28, AZPW NG5 … 22
3/4 in K52 – – AZPF NG4 … 28
101-2 (B) 7/8 in K02 – 18 (S) AZPN-11 NG20 … 25, AZPG-22 NG28 … 100
1 in K04 – 28, 45 (S) –
W35 K79 – – –
127-2/-4 (C) 1 1/4 in K07 – 63 (S) –
1 1/2 in K24 – – –
W30 K80 – – –
W35 K61 – – –
152-4 (D) 1 1/4 in K86 – – –
1 3/4 in K17 110, 125, 145, 175 (T1) – –
W40 K81 – – –
W45 K82 – – –
W50 K83 – – –
165-4 (E) 1 3/4 in K72 175 (T1) – –
W50 K84 – – –
W60 K67 – – –
1) A10VO mit 4-Lochflansch nur an A11V(L)O 190 und 260 anbaubar.

2) Bosch Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der
Außenzahnradpumpen. Bitte Rücksprache.

Kombinationspumpen A11V(L)O + A11V(L)O
Kombinationspumpen A11V(L)O + A11V(L)O
Gesamtlänge A1)
A11VO (1. Pumpe) A11VO (2. Pumpe) A11VLO (2. Pumpe)
NG40 NG60 NG75 NG95 NG130/145 NG190 NG260 NG130/145 NG190 NG260
NG40 – – – – – – – – – –
NG60 490 507 – – – – – – – –
NG75 – 525 550 – – – – – – –
NG95 528 560 577 604 – – – – – –
NG130/145 551 572 600 627 650 – – 698 – –
NG190 586.8 609.8 652 679 702 723.6 750 772.3 –
NG260 620 633.5 677 704 727 746.8 772 775 795.5 828
A11VLO (1. Pumpe) A11VO (2. Pumpe) A11VLO (2. Pumpe)

NG40 NG60 NG75 NG95 NG130/145 NG190 NG260 NG130/145 NG190 NG260
NG130/145 585 606 634 661 684 – – 732 – –
NG190 619 642 684 711 734 755.8 – 782 804.5 –
NG260 662.5 675.5 719 746 769 789.3 814.5 817 838 870.5
Durch den Einsatz von Kombinationspumpen stehen dem ▼ Gesamtlänge einer Kombinationspumpe
Anwender auch ohne Verteilergetriebe voneinander unab-
hängige Kreisläufe zur Verfügung. Nabe
Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typbe- Flansch
zeichnungen der 1. und der 2. Pumpe durch ein „+“ zu
verbinden.
Bestellbeispiel: A11VO A11VO
A11VO130LRDS/10R-NZD12K61+ (1. Pumpe) (2. Pumpe)
A11VO60LRDS/10-NZC12N00
Die Tandempumpe aus zwei gleichen Nenngrößen ist unter
A
Berücksichtigung einer dynamischen Massenbeschleuni-
gung von maximal 10 g (= 98.1 m/s2) ohne zusätzliche
Abstützungen zulässig.
Bei Kombinationspumpen aus mehr als zwei Pumpen ist
eine Berechnung des Anbauflansches auf das zulässige
Massenmoment erforderlich.
1) Bei Verwendung der Z-Welle (Zahnwelle DIN 5480) für die

angebaute Pumpe (2. Pumpe)

Schwenkwinkelanzeige
Optische Schwenkwinkelanzeige V
Bei der optischen Schwenkwinkelanzeige wird die
Schwenkposition der Pumpe durch einen mechanischen
Zeiger seitlich am Gehäuse angezeigt.
▼ Schaltplan
T1 GM A
Vg max Vg min
Vg min
R T2 Vg max M1 S
▼ Schwenkwinkelanzeige
0
1
A
C
NG A C
40 50.5 84.0
60 nicht lieferbar
75 60.7 97.0
95 63.5 104.0
130 70.9 112.0
190 87.6 123.5
260 87.6 137.0

Elektrischer Schwenkwinkelsensor R Gegenstecker AMP Superseal

Bei der elektrischen Schwenkwinkelanzeige wird die Bestehend aus AMP-Bezeichnung
Schwenkposition der Pumpe über einen elektrischen 1 Gehäuse 3-polig 282087-1
Schwenkwinkelsensor gemessen. Er verfügt über ein 3 Dichtungen gelb 281934-2
robustes, abgedichtetes Gehäuse und eine für KFZ-Anwen- 3 Buchsen 1.8 - 3.3 mm 283025-1
dungen entwickelte integrierte Elektronik.
Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Als Ausgangsgröße liefert der Halleffekt-Schwenkwinkel-
Dieser kann auf Anfrage von Bosch Rexroth geliefert wer-
sensor eine Spannung proportional zum Schwenkwinkel.
den (Materialnummer R902602132).
▼ Schaltplan
▼ Elektrischer Schwenkwinkelsensor
T1 GM A
Vg max Vg min
Teilansicht V
unmaßstäblich
α
R T2 M1 S
U
A
B Masse Ub
Kenngrößen
Versorgungsspannung Ub 10 ... 30 V DC Ausgangs-
2.5 V 4.5 V spannung Ua
Ausgangsspannung Ua
C
(Vg min) (Vg max)

Verpolungsschutz Kurzschlussfest V
EMV Festigkeit Details auf Anfrage
Betriebstemperaturbereich -40 ... +125° C
NG A B C
Vibrationsbeständigkeit
Schwingen sinusförmig 10 g / 5 ... 2000Hz 40 50.5 88.5 118.3
EN 60068-2-6 60 nicht lieferbar
Schockfestigkeit: 75 60.7 98.7 131.3
Dauerschocken IEC 68-2-29 25 g 95 63.5 101.5 138.3
Salznebelbeständigkeit 130 70.9 108.9 146.3
96 h
DIN50021-SS
190 87.6 125.6 157.8
Schutzart DIN/EN 60529 IP67 und IP69K 260 87.6 125.6 171.3
Gehäusewerkstoff Kunststoff

Stecker für Magnete
Stecker für Magnete
DEUTSCH DT04-2P-EP04
Angegossen, 2-polig, ohne bidirektionale Löschdiode
Bei montiertem Gegenstecker ergibt sich folgende
Schutzart:
▶ IP67 (DIN/EN 60529) und
▶ IP69K (DIN 40050-9)
▼ Schaltsymbol
Gegenstecker DEUTSCH DT06-2S-EP04
Bestehend aus DT-Bezeichnung

1 Gehäuse DT06-2S-EP04
1 Keil W2S
2 Buchsen 0462-201-16141
Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Dieser kann auf Anfrage von Bosch Rexroth geliefert wer-
den (Materialnummer R902601804).
Hinweis
▶ Bei Bedarf können Sie die Lage des Steckers durch
Drehen des Magnetkörpers verändern.
▶ Das Vorgehen kann der Betriebsanleitung entnommen
werden.
▶ Die manuelle Übersteuerung kann bei Funktionsausfall
der elektrischen Anlage angewendet werden. Nicht für
Dauerbetrieb zugelassen!

Einbauhinweise
Einbauhinweise
Allgemeines Legende
Die Axialkolbeneinheit muss bei Inbetriebnahme und wäh- F1/F2 Befüllen / Entlüften
rend des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt und entlüftet S Sauganschluss
sein. Dies ist auch bei längerem Stillstand zu beachten, da T1/T2 Leckageanschluss
sich die Axialkolbeneinheit über die Hydraulikleitungen SB Beruhigungswand (Schwallblech)
entleeren kann. ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)
Besonders bei der Einbaulage „Triebwelle nach oben“ ist auf hmin Minimal erforderlicher Abstand zum Tankboden (100 mm)
eine komplette Befüllung und Entlüftung zu achten, da z. B. hES min Minimal erforderliche Höhe zum Schutz vor Entleerung
die Gefahr des Trockenlaufens besteht. der Axialkolbeneinheit (25 mm)
Die Leckage im Gehäuseraum muss über den höchstgelege- hS max Maximal zulässige Saughöhe (800 mm)
nen Leckageanschluss (T1/T2) zum Tank abgeführt werden.
Hinweis
Bei Kombinationspumpen muss an jeder Einzelpumpe die
Leckage abgeführt werden. ▶ In bestimmten Einbaulagen ist mit Beeinflussungen
Wird für mehrere Einheiten eine gemeinsame Leckageleitung der Verstellung oder Regelung zu rechnen. Bedingt
verwendet, ist darauf zu achten, dass der jeweilige Gehäuse- durch die Schwerkraft, das Eigengewicht und den
druck nicht überschritten wird. Die gemeinsame Leckagelei- Gehäusedruck können geringe Kennlinienverschiebun-
tung muss so dimensioniert werden, dass der maximal gen und Stellzeit- Veränderungen auftreten.
zulässige Gehäusedruck aller angeschlossenen Einheiten in ▶ Die Anschlüsse F1 und F2 sind Bestandteil der exter-
keinem Betriebszustand, insbesondere beim Kaltstart, über- nen Verrohrung und muss kundenseitig zur vereinfach-
schritten wird. Ist das nicht möglich, so müssen gegebenen- ten Befüllung und Entlüftung bereitgestellt werden.
falls separate Leckageleitungen verlegt werden.
Um eine Übertragung von Körperschall zu vermeiden, ent-
koppeln Sie alle Verbindungsleitungen über elastische Ele-
mente von allen schwingungsfähigen Bauteilen (z. B. Tank,
Rahmenteile).
Die Saugleitung und Leckageleitung müssen in jedem
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flüssigkeitsni-
veaus in den Tank münden. Die zulässige Saughöhe hS ergibt
sich aus dem Gesamtdruckverlust, darf jedoch nicht höher
als hS max = 800 mm sein. Der minimale Saugdruck am
Anschluss S von 0.8 bar absolut (ohne Ladepumpe) bzw.
0.6 bar absolut (mit Ladepumpe) darf im Betrieb nicht
unterschritten werden (Kaltstart 0.5 bar absolut).
Sorgen Sie bei der Tankauslegung für ausreichenden
Abstand zwischen Saugleitung und Leckageleitung. Wir
empfehlen die Verwendung einer Beruhigungswand
(Schwallblech) zwischen Saugleitung und Leckageleitung.
Durch eine Beruhigungswand verbessert sich das Luftab-
scheidevermögen, weil die Druckflüssigkeit dadurch mehr
Zeit zum Entgasen hat. Des Weiteren wird dadurch eine
direkte Ansaugung der erwärmten Rücklaufflüssigkeit in die
Saugleitung verhindert. Dem Sauganschluss muss luftfreie,
beruhigte und gekühlte Druckflüssigkeit zugeführt werden.
Einbaulage
Siehe folgende Beispiele 1 bis 10.
Weitere Einbaulagen sind nach Rücksprache möglich.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2

Einbauhinweise
Untertankeinbau (Standard) ▼ Einbaulage 4

Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit
Entlüften Gehäuse Befüllen
unterhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus außerhalb des
R F1 (T1/T2), S
Tanks eingebaut ist.
SB F1
▼ Einbaulage 1 ht min
Entlüften Gehäuse Befüllen hmin

F1 (T1) F1 (T1), S
F1 SB
ht min R T1
hmin T2
S
T1 S
▼ Einbaulage 2

F1 (T2) F1 (T2), S
SB F1
ht min
hmin
T2 R
S T1
▼ Einbaulage 3

F1 (T1/T2) F1 (T1/T2), S
F1 SB
ht min
hmin
S
T2
T1 R
Legende siehe Seite 70.

Einbauhinweise
Übertankeinbau ▼ Einbaulage 7
Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit
oberhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus des Tanks
R, F2 (S) F1 (T1 /T2), F2 (S)
eingebaut ist. Um ein Entleeren der Axialkolbeneinheit zu
F1
verhindern ist bei Position 7 eine Höhendifferenz hES min
hES min
von mindestens 25 mm am Anschluss R einzuhalten. R
Die Ausführung A11VLO (mit Ladepumpe) ist für den Über- F2 T1
0.5 bar
tankeinbau nicht vorgesehen.
T2
Empfehlung für Einbaulage 7 (Welle nach oben): Ein Rück- S
schlagventil in der Leckageleitung (Öffnungsdruck 0.5 bar)
SB hS max
kann ein Entleeren des Gehäuseraums verhindern. Bei Ver-
stellungen mit Druckregler, Hubbegrenzung, HD- und EP- ht min
Verstellung, Restfördermenge Vg ≥ 5 % Vg max einstellen. hmin

Beachten Sie die maximal zulässige Saughöhe
hS max = 800 mm.
▼ Einbaulage 5

F1 (T1), F2 (S) F1 (T1), F2 (S)
F1
F2
T1 S
R T2
hS max SB
ht min
hmin
▼ Einbaulage 6

R, F2 (S) F1 (T2), F2 (S)
F1
F2 T2 R
S T1
SB hS max
ht min
hmin

Einbauhinweise
Tankeinbau ▼ Einbaulage 10
Tankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unter-
halb des minimalen Flüssigkeitsniveaus im Tank eingebaut
R Das Gehäuse der Axialkolbenein-
ist. Die Axialkolbeneinheit ist vollständig unter Druckflüs- heit ist über T2 zu
sigkeit. befüllen, bevor die Verrohrung
Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb angebracht wird
der Pumpenoberkante, siehe Kapitel „Übertankeinbau“.
Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Bauteilen (z. B. R
SB T2
elektrische Verstellungen, Sensoren) dürfen nicht in einem
S
Tank unterhalb des Flüssigkeitsniveaus eingebaut werden. ht min
Falls ein Tankeinbau trotzdem vorgesehen ist, muss im
Einzelfall die IP-Schutzklasse und die Medienverträglich-
keit der verwendeten elektrischen Bauteile geprüft wer- hmin T1
den. Wenden Sie sich zur Beauftragung einer Untersu-
chung der Medienverträglichkeit an Ihren zuständigen
Ansprechpartner bei Bosch Rexroth. Hinweis
▶ Einbau der Pumpe mit EP-Verstellung im Öltank nur
▼ Einbaulage 8 bei Verwendung von mineralischen Hydraulikölen und
Entlüften Gehäuse Befüllen einer Öltemperatur im Tank von max. 80° C.
T1 Das Gehäuse der Axialkolbenein- ▶ Wir empfehlen den Sauganschluss S mit einem Saug-
heit ist über T1 zu rohr zu versehen und den Leckageanschluss T1 oder
befüllen, bevor die Verrohrung T2 zu verrohren. In diesem Fall muss der andere
angebracht wird
Leckageanschluss verschlossen werden. Das Gehäuse
der Axialkolbeneinheit ist zu befüllen, bevor die Ver-
T1
rohrung angebracht und der Tank mit Druckflüssigkeit
SB
befüllt wird.
ht min
S
R hmin
▼ Einbaulage 9

R Das Gehäuse der Axialkolben-
einheit ist über T1/T2 zu
befüllen, bevor die Verrohrung
angebracht wird
SB
ht min
T2
S T1
hmin

Projektierungshinweise
Projektierungshinweise
▶ Die Pumpe ist für den Einsatz offenen Kreislauf vorge- ▶ Bei Reglern, die einen externen Steuerdruck benötigen,
sehen. ist ausreichend Steuerflüssigkeit an den zugehörigen
▶ Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Anschlüssen bereitzustellen, um die benötigten Steuer-
Axialkolbeneinheit setzen den Einsatz von geschulten drücke für die jeweilige Reglerfunktion zu gewährleis-
Fachkräften voraus. ten. Diese Regler sind konstruktiv bedingt leckagebe-
▶ Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die haftet. Über die Gesamtbetriebszeit ist mit einem
zugehörige Betriebsanleitung gründlich und vollständig. Anstieg des Steuerflüssigkeitsbedarfs zu rechnen.
Fordern Sie diese gegebenenfalls bei Bosch Rexroth an. Daher ist die Steuerflüssigkeitsversorgung hinreichend
▶ Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche groß auszulegen. Bei zu wenig Steuerflüssigkeit kann
Einbauzeichnung anfordern. die jeweilige Reglerfunktion beeinträchtigt werden und
▶ Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten. ggf. zu unerwünschtem Anlagenverhalten führen.
▶ Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbeneinheit ▶ Bitte beachten Sie, dass ein Hydrauliksystem ein
(Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich Schwingsystem ist. Das kann z. B. dazu führen, dass bei
Verschiebungen der Kennlinie ergeben. Betrieb mit konstanter Drehzahl über einen längeren
▶ Konservierung: Standardmäßig werden unsere Axialkol- Zeitraum die Eigenfrequenz innerhalb des Hydrauliksys-
beneinheiten mit einem Konservierungsschutz für maxi- tems angeregt wird. Die Anregerfrequenz der Pumpe
mal 12 Monate ausgeliefert. Wird ein längerer Konser- liegt bei der 9-fachen Drehzahlfrequenz.
vierungsschutz benötigt (maximal 24 Monate) ist dies Dies kann beispielsweise durch geeignete Auslegung
bei der Bestellung im Klartext anzugeben. Die Konser- der Hydraulikleitungen verhindert werden
vierungszeiten gelten unter optimalen Lagerbedingun- ▶ Beachten Sie die Hinweise in der Betriebsanleitung zu
gen, welche dem Datenblatt 90312 oder der Betriebs- den Anziehdrehmomenten von Anschlussgewinden und
anleitung zu entnehmen sind. anderen Schraubverbindungen.
▶ Das Produkt ist nicht in allen Ausführungsvarianten für ▶ Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für die
den Einsatz in einer Sicherheitsfunktion gemäß zulässigen Drücke pmax der jeweiligen Anschlüsse
ISO 13849 freigegeben. Wenn Sie Zuverlässigkeitskenn- ausgelegt, siehe Anschlusstabellen. Der Maschinen-
werte (z. B. MTTFD) zur funktionalen Sicherheit benöti- bzw. Anlagenhersteller muss dafür sorgen, dass die
gen, wenden Sie sich an den zuständigen Ansprechpart- Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen
ner bei Bosch Rexroth. Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflüs-
▶ Beim Einsatz von Elektromagneten können sich in sigkeit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheits
Abhängigkeit von der verwendeten Ansteuerung elektro- faktoren entsprechen.
magnetische Einflüsse ergeben. Die Bestromung von ▶ Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den
Elektromagneten mit Gleichstrom (DC) erzeugt weder Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
elektromagnetische Störungen (EMI), noch wird der
Elektromagnet durch EMI beeinflusst. Eine eventuelle
elektromagnetische Beeinflussung (EMI) besteht, wenn
der Magnet mit moduliertem Gleichstrom (z. B. PWM-
Signal) bestromt wird. Vom Maschinenherstellter soll-
ten entsprechende Prüfungen und Maßnahmen vorge-
nommen werden um sicherzustellen, dass andere
Komponenten oder Bediener (z. B. mit Herzschrittma-
cher) nicht durch das Potenzial beeinflusst werden.
▶ Druckregler sind keine Absicherungen gegen Drucküber-
lastung. In der Hydraulikanlage ist ein Druckbegren-
zungsventil vorzusehen.

Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
▶ Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der

Axialkolbeneinheit und besonders an den Magneten
Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen
vorsehen (z. B. Schutzkleidung tragen).
▶ Bewegliche Teile in Steuer- und Regeleinrichtungen
(z. B. Ventilkolben) können unter bestimmten Umstän-
den durch Verschmutzungen (z. B. unreine Druckflüssig-
keit, Abrieb oder Restschmutz aus Bauteilen) in nicht
definierter Stellung blockieren. Dadurch folgt der
Druckflüssigkeitsstrom bzw. der Momentenaufbau der
Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorgaben des Bedie-
ners. Selbst der Einsatz von verschiedenen Filterele-
menten (externe oder interne Zulauffilterung) führt
nicht zum Fehlerausschluss, sondern lediglich zur
Risikominimierung.
Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss prüfen, ob für
die jeweilige Anwendung Abhilfemaßnahmen an der
Maschine notwendig sind, um den angetriebenen Ver-
braucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sicherer
Stopp) und ggf. deren sachgerechte Umsetzung sicher-
stellen.

Bosch Rexroth AG © Bosch Rexroth AG 1992. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfü-
Glockeraustraße 2 gung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall
89275 Elchingen von Schutzrechtsanmeldungen. Die angegebenen Daten dienen allein der
Germany Produktbeschreibung. Eine Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit
Tel. +49 7308 82-0 oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren
info.ma@boschrexroth.de Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender
www.boschrexroth.com nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass
unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess unterlie-
gen.

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RD 92500/2023-01-19

▶ Universell einsetzbare Hochdruckpumpe

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

Betriebsart 40 60 75 95 130 145 190 260

Regel- und Verstelleinrichtungen1) 40 60 75 95 130 145 190 260

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage ‒ = Nicht lieferbar

1) Folgende Kombinationen sind beim Leistungsregler nicht

Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

Anbauflansche 40 60 75 95 130 145 190 260

Arbeitsanschluss (Anschluss- und Befestigungsgewinde) 40 60 75 95 130 145 190 260

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage ‒ = Nicht lieferbar

2) S-Welle für Kombinationspumpe geeignet!

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

Durchtriebe (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 62)

Schwenkwinkelanzeige (siehe Seite 68) 40 60 75 95 130 145 190 260

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage ‒ = Nicht lieferbar

Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeiten

Maximal zulässige Viskosität bei Kaltstart

1) Entspricht z. B. bei VG 46 einem Temperaturbereich von +4 C° bis 2) Sonderausführung, bitte Rücksprache

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

Filterung der Druckflüssigkeit Ladepumpe (Impeller)

NG 40 60 75 95 130 145 190 260

Die Notwendigkeit der Gehäusespülung entfällt bei Ausfüh-

Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

Druck am Anschluss für Arbeitsleitung A Definition

Druckänderungsgeschwindigkeit RA max 16000 bar/s Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindigkeit

▼ Mindestdruck (Hochdruckseite) ▼ Druckdefinition

1) > 5 bar, bitte Rücksprache

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

Ohne Ladepumpe (A11VO)

Mit Ladepumpe (A11VLO)

Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

▼ Maximal zulässige Drehzahl der A11VO (Drehzahlgrenze)

Zulässige Drehzahl abhängig vom Eingangsdruck pabs und

Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

▼ Verteilung der Momente

1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt

Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

LR – Leistungsregler fest eingestellt

Pumpe in Abhängigkeit des Betriebsdrucks so, dass eine

Wird ein Leistungsdiagramm benötigt, bitte Rücksprache.

Vg min Verdrängungsvolumen Vg max

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

LRC – Übersteuerung mit Cross Sensing LR3 – Hochdruckabhängige Übersteuerung

Halbseitige Cross Sensing-Funktion Z

▼ Schaltplan NG 190 bis 260 R T2 M1 S

Bosch Rexroth AG, RD 92500/2023-01-19

LG1/2 – Steuerdruckabhängige Übersteuerung LG2 Positive Leistungsübesteuerung

Der Steuerdruck zur Leistungs­beeinflussung wird durch ein Z

LG1 Negative Leistungsübesteuerung

▼ Schaltplan NG 40 bis 145 ▼ Schaltplan NG 190 bis 260

Vg max Vg min Vg max Vg min

▼ Schaltplan NG 190 bis 260

 RD 92500/2023-01-19, Bosch Rexroth AG

LE2 – Übersteuerung elektrisch proportional

gegen die Einstellfeder des Leistungsreglers.

strom von 24 V (LE2) erforderlich.

▼ Wirkung der Leistungsübersteuerung bei steigendem Druck

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LRD – mit Druckabschneidung

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Der Steuerdruck zur Leistungsbeeinflussung wird durch ein Z

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