A10VO - Serie 52+53 - rd92703 - 2020

RD 92703/2020-12-07
Ersetzt: 12.2015
Axialkolben-Verstellpumpe
A10VO Baureihe 52 und 53
▶ Für Maschinen mit mittleren Druckanforderungen

▶ Nenngröße 10 bis 100
▶ Nenndruck 250 bar
▶ Höchstdruck 315 bar
▶ Offener Kreislauf
Merkmale Inhalt
▶ Verstellpumpe mit Axialkolben-Triebwerk in Schräg- Typenschlüssel Baureihe 52 2
scheibenbauart für hydrostatische Antriebe im offenen Typenschlüssel Baureihe 53 4
Kreislauf Druckflüssigkeiten 7
▶ Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdreh- Betriebsdruckbereich 9
zahl und dem Verdrängungsvolumen. Technische Daten 10
▶ Durch die Verstellung der Schrägscheibe kann der DR – Druckregler 12
Volumenstrom stufenlos verändert werden. DRG – Druckregler, ferngesteuert 13
▶ Stabile Lagerung für hohe Lebensdauer DRF (DFR) / DRS (DFR1) / DRSC
▶ Hohe zulässige Antriebsdrehzahl Druck-Förderstromregler 14
▶ Günstiges Leistungsgewicht - kleine Abmessungen LA... – Druck-Förderstrom-Leistungsregler 16
▶ Geräuscharm ED – Elektrohydraulische-Druckregelung 18
▶ Gutes Ansaugverhalten ED – Elektrohydraulische-Druckregelung 19
▶ Elektro-hydraulische Druckregelung ER – Elektrohydraulische-Druckregelung 20
▶ Leistungsregelung EP – Elektro-proportionale Verstellung 21
▶ Elektro-proportionale Schwenkwinkelregelung EK – Elektro-proportionale Verstellung
▶ Kurze Regelzeiten mit Reglerabschaltung 22
EP(K).DF / EP(K).DS / EP(K)
mit Druck-Förderstromregler 23
EP.ED / EK.ED
mit Elektro-hydraulischer Druckregelung 24
Abmessungen Nenngröße 10 bis 100 25
Abmessungen Durchtrieb 62
Übersicht Anbaumöglichkeiten 66
Kombinationspumpen A10VO + A10VO 67
Stecker für Magnete 68
Einbauhinweise 69
Projektierungshinweise 72
Sicherheitshinweise 73
RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

2 A10VO Baureihe 52 und 53 | Axialkolben-Verstellpumpe
Typenschlüssel Baureihe 52
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V(S) O / 52 – V
Axialkolbeneinheit 10 28 45 60 85
01 Schrägscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 250 bar, Höchstdruck 315 bar ● – – – – A10VS
– ● ● ● ● A10V
Betriebsart
02 Pumpe, offener Kreislauf O
Nenngröß (NG)
03 Geometrisches Verdrängungsvolumen, siehe Wertetabelle Seite 10 10 28 45 60 85
Regel- und Verstelleinrichtung

04 Druckregler hydraulisch ● ● ● ● ● DR
mit Förderstrom- hydraulisch X-T offen ● ● ● ● ● DFR
regler X-T verschlossen mit Spülfunktion ● ● ● ● ● DFR1
ohne Spülfunktion – ● ● ● ● DRSC
mit Druckabschnei- hydraulisch ferngesteuert
● ● ● ● ● DRG
dung
elektrisch negative Kennung U = 12 V – ● ● ● ● ED71
U = 24 V – ● ● ● ● ED72
elektrisch positive Kennung U = 12 V – ● ● ● ● ER71
U = 24 V – ● ● ● ● ER72
Differenzdruckregelung elektrisch verstellbar (negative Kennung) – ○ ○ ○ ● EF..1)
Baureihe 10 28 45 60 85
05 Baureihe 5, Index 2 ● ● ● ● ● 52
Drehrichtung
06 Bei Blick auf Triebwelle rechts R
links L
Dichtungswerkstoff
07 FKM (Fluor-Kautschuk) V
Triebwelle
08 Zahnwelle Standardwelle ● ● ● ● ● S
ISO 3019-1 wie Welle „S“ jedoch für höheres Drehmoment – ● ● ● ● R
reduzierter Durchmesser, bedingt für Durchtrieb geeignet ● ● ● ● ● U
wie Welle „U“ jedoch für höheres Drehmoment,
nur bedingt zum Anbau bei Durchtrieb geeignet. – ● ● ● ● W
Anbaumöglichkeiten siehe Seite 66.
Zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885 bedingt für Durchtrieb geeignet ● – – – – P
Anbauflansche
09 ISO 3019-2 (ISO) 2-Loch ● – – – – A
ISO 3019-1 (SAE) 2-Loch ● ● ● ● ● C
4-Loch – – – ● – D
1) Genaue Spezifizierung siehe Datenblatt 92709
Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

Axialkolben-Verstellpumpe | A10VO Baureihe 52 und 53 3
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V(S) O / 52 – V
Anschluss für Arbeitsleitung 10 28 45 60 85

10 SAE-Flanschanschlüs- hinten nicht für Durchtrieb – ● ● ● ● 11
se
Befestigungsgewinde seitlich gegenüberliegend für Durchtrieb – ● ● ● ● 12
metrich
seitlich 90° versetzt nicht für Durchtrieb;
– – ● – – 13
nur für Drehrichtung links lieferbar
Gewindeanschluss hinten nicht für Durchtrieb
● – – – – 14
metrisch
Durchtrieb (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 66)

11 Flansch ISO 3019-1 Nabe für Zahnwelle1)
Durchmesser Durchmesser
ohne Durchtrieb ● ● ● ● ● N00
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP – ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32DP – ● ● ● ● K52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● K68
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● K04
127-4 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● K15
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – ● K16
127-2 (C) 1 1/4 in 14T12/24DP – – – – ● K07
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – ● K24
Stecker für Magnete

12 Ohne Stecker (ohne Magnet, nur bei hydraulischen Verstellungen, ohne Zeichen) ● ● ● ● ●
DEUTSCH-Stecker – angegossen, 2-polig, ohne Löschdiode (für elektrische Verstellungen) – ● ● ● ● P
● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar
Hinweise
▶ Beachten Sie die allgemeinen Projektierungshinweise
auf Seite 72 und die Projektierungshinweise zu den
einzelnen Regel- und Verstelleinrichtungen.
▶ Zusätzlich zum Typschlüssel sind die relevanten
technischen Daten anzugeben.
1) Nach ANSI B92.1a

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V O / 53 – V
Axialkolbeneinheit 18 28 45 63 72 85 100
01 Schrägscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 250 bar, Höchstdruck 315 bar ● ● ● ● ● ● ● A10V
Betriebsart
02 Pumpe, offener Kreislauf O
Nenngröß (NG)
03 Geometrisches Verdrängungsvolumen, siehe Wertetabelle Seite 10 18 28 45 63 72 85 100
Regel- und Verstelleinrichtung

04 Druckregler hydraulisch ● ● ● ● ● ● ● DR
mit Förderstrom- hydraulisch X-T offen ● ● ● ● ● ● ● DRF
regler X-T verschlossen mit Spülfunktion ● ● ● ● ● ● ● DRS
ohne Spülfunktion ● ● ● ● ● ● ● DRSC
mit Druckabschneidung hydraulisch ferngesteuert ● ● ● ● ● ● ● DRG
elektrisch negative Kennung U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● ED71
U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● ED72
elektrisch positive Kennung U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● ER71
U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● ER72
Differenzdruckregelung elektrisch verstellbar (negative Kennung) ○ ○ ○ ○ ○ ● ● EF..1)
Leistungsregler mit hydraulisch Regelbeginn von 10 bis 35 bar ● ● ● ● ● ● ● LA5D
Druckabschneidung 36 bis 70 bar ● ● ● ● ● ● ● LA6D
71 bis 105 bar ● ● ● ● ● ● ● LA7D
106 bis 140 bar ● ● ● ● ● ● ● LA8D
141 bis 230 bar ● ● ● ● ● ● ● LA9D
ferngesteuert hydraulisch Regelbeginn siehe LA.D ● ● ● ● ● ● ● LA.DG
Förderstromregelung hydraulisch Regelbeginn siehe LA.D
● ● ● ● ● ● ● LA.DS
X-T verschlossen, mit Spülfunktion
hydraulisch Regelbeginn siehe LA.D
● ● ● ● ● ● ● LA.DC
ohne Spülfunktion
Differenzdruckre- Regelbeginn siehe LA.D
○ ○ ○ ○ ○ ● ● LA.EF
gelung1)
Elektro-Proportionale Verstellung positive Kennung
mit Druckregelung U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EP1D
U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EP2D
mit Druck- Förderstromregelung X-T offen U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EP1DF
(Load-Sensing) U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EP2DF
mit Druck- Förderstromregelung X-T verschlossen U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EP1DS
(Load-Sensing) U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EP2DS
mit elektrohydraulische U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EP1ED
Druckregelung U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EP2ED
Hinweise
▶ Beachten Sie die Projektierungshinweise zu den
1) Genaue Spezifizierung siehe Datenblatt 92709 einzelnen Regel- und Verstelleinrichtungen

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V O / 53 – V
18 28 45 63 72 85 100
04 Elektro-Proportionale Verstellung positive Kennung
mit Druckregelung U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EK1D
U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EK2D
Druck- Förderstromregelung mit X-T offen U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EK1DF
Reglerabschaltung (Load Sensing) U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EK2DF
Druck- Förderstromregelung mit X-T verschlossen U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EK1DS
Reglerabschaltung (Load Sensing) U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EK2DS
elektrohydraulische Druckregelung U = 12 V ● ● ● ● ● ● ● EK1ED
mit Reglerabschaltung U = 24 V ● ● ● ● ● ● ● EK2ED
Baureihe
05 Baureihe 5, Index 3 ● ● ● ● ● ● ● 53
Drehrichtung
06 Bei Blick auf Triebwelle rechts R
links L
Dichtungswerkstoff
07 FKM (Fluor-Kautschuk) V
Triebwelle
08 Zahnwelle Standardwelle ● ● ● ● ● ● ● S
ISO3019-1 wie Welle „S“ jedoch für höheres Drehmoment ● ● ● ● ● ● ● R
reduzierter Durchmesser, bedingt für Durchtrieb geeignet ● ● ● ● ● ● ● U
wie Welle „U“ jedoch für höheres Drehmoment,
nur bedingt zum Anbau bei Durchtrieb geeignet. – ● ● ● ● ● ● W
Anbaumöglichkeiten siehe Seite 66
Anbauflansche
09 ISO 3019-1 (SAE) 2-Loch ● ● ● ● ● ● ● C
4-Loch – – – ● ● ● ● D
Anschluss für Arbeitsleitung

10 SAE-Flanschanschlüsse hinten nicht für Durchtrieb ● ● ● ● ● ● ● 11
Befestigungsgewinde
metrich seitlich gegenüberliegend für Durchtrieb ● ● ● ● ● ● ● 12
seitlich 90° versetzt nicht für Durchtrieb;

nur für Drehrichtung links – – ● – – – – 13
lieferbar

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V O / 53 – V
Durchtrieb (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 66)

11 Flansch ISO 3019-1 Nabe für Zahnwelle2)
Durchmesser Durchmesser 18 28 45 63 72 85 100
ohne Durchtrieb ● ● ● ● ● ● ● N00
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● ● K68
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● ● ● K04
127-4 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● ● ● K15
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● K16
127-2 (C) 1 1/4 in 14T12/24DP – – – – – ● ● K07
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● K24

12 Ohne Stecker (ohne Magnet, nur bei hydraulischen Verstellungen, ohne Zeichen) ● ● ● ● ● ● ●
DEUTSCH-Stecker – angegossen, 2-polig, ohne Löschdiode (für elektrische Verstellungen) ● ● ● ● ● ● ● P
● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar
Hinweise
▶ Beachten Sie die Projektierungshinweise auf
Seite 72.
▶ Zusätzlich zum Typenschlüssel sind bei der Bestel-
lung die relevanten technischen Daten anzugeben.
2) Nach ANSI B92.1a

Druckflüssigkeiten
Druckflüssigkeiten
Die Verstellpumpe A10VO ist für den Betrieb mit Mineralöl Auswahl der Druckflüssigkeit
HLP nach DIN 51524 konzipiert. Bosch Rexroth bewertet Hydraulikflüssigkeiten über das
Anwendungshinweise und Anwendungsforderungen zu den Fluid Rating gemäß Datenblatt 90235.
Druckflüssigkeiten entnehmen sie vor der Projektierung Im Fluid Rating positiv bewertete Hydraulikflüssigkeiten
den folgenden Datenblättern: finden Sie im nachfolgenden Datenblatt:
▶ 90220: Hydraulikflüssigkeiten auf Basis von Mineral- ▶ 90245: Bosch Rexroth Fluid Rating List für Rexroth-
ölen und artverwandten Kohlenwasserstoffen Hydraulikkomponenten (Pumpen und Motoren)
▶ 90221: Umweltverträgliche Hydraulikflüssigkeiten
Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im
Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im opti-
malen Bereich liegt (νopt siehe Auswahldiagramm).
Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeiten

Viskosität Wellendichtring Temperatur2) Bemerkung
Kaltstart νmax ≤ 1600 mm²/s FKM ϑSt ≥ −25 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 min-1
Zulässige Temperaturdifferenz zwischen Axialkolbeneinheit
und Druckflüssigkeit im System maximal 25 K
Warmlaufphase ν = 1600 … 400 mm²/s t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 × pnom und n ≤ 0.5 × nnom
Dauerbetrieb ν = 400 … 10 mm²/s1) FKM ϑ ≤ +110 °C gemessen am Anschluss Lx
νopt = 36 … 16 mm²/s optimaler Betriebsviskositäts- und Wirkungsgradbereich
Kurzzeitbetrieb νmin = 10 … 7 mm²/s FKM t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 × pnom , gemessen am Anschluss Lx
▼ Auswahldiagramm
Maximal zulässige Viskosität bei Kaltstart

1600
Warmlaufphase 1000
600
400
200
VG 68
VG 46
VG
VG 32
VG 2
10
Viskosität ν [mm2/s]
100
0
Dauerbetrieb 60
40
36
νopt
20
16
10
Minimal zulässige Viskosität bei Kurzzeitbetrieb
7
−403) −25 −10 0 10 30 40 50 70 90 115
Temperatur ϑ [°C]
1) Entspricht z. B. bei VG 46 einem Temperaturbereich von +4 C° bis 2) Ist die Temperatur bei extremen Betriebsparametern nicht
+85 C° (siehe Auswahldiagramm) einzuhalten, bitte Rücksprache.
3) Bei Anwendung im Tieftemperaturbereich bitte Rücksprache

Druckflüssigkeiten
Filterung der Druckflüssigkeit

Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse
der Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axial-
kolbeneinheit zunimmt.
Mindestens einzuhalten ist die Reinheitsklasse von
20/18/15 nach ISO 4406.
Bei Viskositäten der Druckflüssigkeit kleiner 10 mm²/s
(z.B. durch hohe Temperaturen im Kurzzeitbetrieb)
am Leckageanschluss ist mindestens die Reinheitsklasse
19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
Beispielsweise entspricht die Viskosität 10 mm²/s
bei:
– HLP 32 einer Temperatur von 73 °C
– HLP 46 einer Temperatur von 85 °C

Betriebsdruckbereich
Betriebsdruckbereich
Druck am Anschluss für Arbeitsleitung B Definition

Nenndruck pnom 250 bar Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.
Höchstdruck pmax 315 bar Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck innerhalb der Einzelwirkdau-
Einzelwirkdauer 2.5 ms er. Die Summe der Einzelwirkdauern darf die Gesamtwirkdauer nicht überschreiten.
Gesamtwirkdauer 300 h
Mindestdruck pB abs 10 bar Mindestdruck auf der Hochdruckseite (B) der erforderlich ist, um eine Beschädigung
(Hochdruckseite) der Axialkolbeneinheit zu verhindern.
Druckänderungs- 16000 bar/s Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindigkeit bei einer Druckände-
geschwindigkeit RA max rung über den gesamten Druckbereich.
Druck am Sauganschluss S (Eingang)
Mindestdruck pS min Standard 0.8 bar absolut Mindestdruck am Sauganschluss S (Eingang) der erforderlich ist, um eine Beschädi-
gung der Axialkolbeneinheit zu verhindern. Der Mindestdruck ist abhängig von Drehzahl
und Verdrängungsvolumen der Axialkolbeneinheit.
Maximaler Druck pS max 5 bar absolut
Leckflüssigkeitsdruck am Anschluss L, L1, L2
Maximaler Druck pL max 2 bar Maximal 0.5 bar höher als Eingangsdruck am Anschluss S, jedoch nicht höher als pL max.
Der Leckflüssigkeitsdruck muss immer höher sein als der Umgebungsdruck.
Eine Leckflüssigkeitsleitung zum Tank ist erforderlich.
Steuerdruckanschluss X mit externem Hochdruck
Höchstdruck pmax 315 bar Bei der Auslegung aller mit externem Hochdruck beaufschlagten Steuerleitungen dürfen
die Werte für die Druckänderungsgeschwindigkeit, maximaler Einzelwirkdauer und Ge-
samtwirkdauer die auch für den Anschluss B gelten, nicht überschritten werden.
▼ Druckdefinition
Hinweis
Betriebsdruckbereich gültig beim Einsatz von Hydraulik- t2
flüssigkeiten auf Basis von Mineralölen. Werte für andere Einzelwirkdauer t1 tn
Druckflüssigkeiten bitte Rücksprache. Höchstdruck pmax

Nenndruck pnom
▼ Maximal zulässige Drehzahl (Drehzahlgrenze)

Druck p
Zulässige Drehzahl durch Erhöhung des Eingangsdrucks

pabs an der Saugöffnung S bzw. bei Vg ≤ Vgmax
1.2
1.6
Mindestdruck (Hochdruckseite)
1.4
Eingangsdruck pabs bar
1.1
Zeit t
Drehzahl n/nnom
1.2
Gesamtwirkdauer = t1 + t2 + ... + tn
1.0 1.0
▼ Druckänderungsgeschwindigkeit RA max
0.9
pnom
0.9 0.8 ∆t
0.7 0.8 0.9 1.0
Druck p
Verdrängungsvolumen Vg/Vgmax
∆p
Zeit t

Technische Daten
Technische Daten
Nenngröße NG 10 18 28 45 60 63 72 85 100
Verdrängungsvolumen Vg max cm 3
10.5 18 28 45 60 63 72 85 100
geometrisch, pro Umdrehung
Drehzahl bei Vg max nnom min–1 3600 3300 3000 26004) 2700 2600 2600 2500 2300
maximal1) bei Vg <Vg max2) nmax zul. min–1 4320 3960 3600 3120 3140 3140 3140 3000 2500
Volumenstrom bei nnom und Vg max qv l/min 37 59 84 117 162 163 187 212 230
bei nE = 1500 min-1 qvE l/min 15 27 42 68 90 95 108 128 150
Leistung bei nnom, Vg max P kW 16 25 35 49 65 68 77 89 96
und Δp = 250 bar
bei nE = 1500 min-1 PE kW 7 11 18 28 37 39 45 53 62
Drehmoment bei Vg max M Nm 42 71 111 179 238 250 286 338 398
und Δp = 250 bar
bei Vg max M Nm 17 29 45 72 95 100 114 135 159
und Δp = 100 bar
Verdreh- S c Nm/rad 9200 11000 22300 37500 65500 65500 65500 143000 143000
steifigkeit R c Nm/rad – 14800 26300 41000 69400 69400 69400 152900 152900
Triebwelle
U c Nm/rad 6800 8000 16700 30000 49200 49200 49200 102900 102900
W c Nm/rad – – 19900 34400 54000 54000 54000 117900 117900
P c Nm/rad 10700 – – – – – – – –
Massenträgheitsmoment Triebwerk JTW kgm2 0.0006 0.0009 0.0017 0.003 0.0056 0.0056 0.0056 0.012 0.012
Winkelbeschleunigung maximal3) α rad/s² 8000 6800 5500 4000 3300 3300 3300 2700 2700
Füllmenge V l 0.2 0.25 0.3 0.5 0.8 0.8 0.8 1 1
Gewicht ohne Durchtrieb (ca.) m kg 8 11.5 15 18 22 22 22 36 36
Gewicht mit Durchtrieb (ca.) – 13 18 24 28 28 28 45 45
Ermittlung der Kenngrößen Hinweis

Vg × n × ηv ▶ Theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Tole-
Volumenstrom qv = [l/min]
1000 ranzen; Werte gerundet
Vg × Δp ▶ Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten
Drehmoment M = [Nm]
20 × π × ηhm der Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer
2 π × M × n qv × Δp Lebensdauerreduzierung oder zur Zerstörung der
Leistung P = = [kW]
60000 600 × ηt Axialkolbeneinheit führen. Bosch Rexroth empfiehlt
die Überprüfung der Belastung durch Versuch oder
Legende
Berechnung/Simulation und Vergleich mit zulässigen
Vg Verdrängungsvolumen pro Umdrehung [cm3]
Werten.
Δp Differenzdruck [bar]
n Drehzahl [min-1]
ηv Volumetrischer Wirkungsgrad
ηhm Hydraulisch-mechanischer Wirkungsgrad
ηt Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv × ηhm)
1) Die Werte gelten: 3) Der Gültigkeitsbereich liegt zwischen der minimal erforderliche
‒ bei absolutem Druck pabs = 1 bar am Sauganschluss S und der maximal zulässigen Drehzahl. Sie gilt für externe
‒ für den optimalen Viskositätsbereich von νopt = 36 bis 16 mm2/s Anregugen (z. B. Dieselmotor 2- bis 8-fache Drehfrequenz,
‒ bei Druckflüssigkeit auf Basis von Mineralölen Gelenkwelle 2-fache Drehfrequenz). Der Grenzwert gilt nur für
2) Siehe Diagramm auf Seite 9 bei Drehzahlerhöhung bis nmax zul. eine Einzelpumpe. Die Belastbarkeit der Anschlussteile muss
berücksichtigt werden.

Technische Daten
Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle

Nenngröße NG 10 18 28 45 60/63 72 85 100
Fq
Radialkraft maximal bei a/2 Fq max N 250 350 1200 1500 1700 1500 2000 2000
a/2a/2
a
Axialkraft maximal ± Fax max N 400 700 1000 1500 2000 1500 3000 3000
Fax –
+
Hinweis
▶ Die angegebenen Werte sind Maximaldaten und nicht
für den Dauerbetrieb zugelassen. Alle Belastungen
der Antriebswelle reduzieren die Lagerlebensdauer.
Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Nenngröße 10 18 28 45 60/63 72 85 100
Drehmoment bei Vg max und Δp = 250 bar 1)
M max Nm 42 71 111 179 250 321 338 398
Eingangsdrehmoment an Triebwelle, maximal2)
S ME max Nm 126 124 198 319 630 630 1157 1157
Ø in 3/4 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2
R ME max Nm – 160 250 400 650 650 1215 1215
Ø in – 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2
U ME max Nm 60 59 105 188 306 306 628 628
Ø in 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1 1/4 1 1/4
W ME max Nm – – 140 220 396 383 650 650
Ø in – – 3/4 7/8 1 1 1 1/4 1 1/4
P ME max Nm 90 – – – – – – –
Ø mm 18 – – – – – – –
Durchtriebsdrehmoment maximal
S MD max Nm – 108 160 319 484 484 698 698
R MD max Nm – 120 176 365 484 484 698 –
U MD max Nm – 59 105 188 306 306 628 628
W MD max Nm – – 140 220 396 383 650 650
▼ Verteilung der Momente
M1 M2
ME
1. Pumpe 2. Pumpe M3
MD
Drehmoment 1. Pumpe M1
Eingangsdrehmoment ME = M1 + M2 + M3
ME < ME max
Duchtriebsdrehmoment MD = M2 + M3
MD < MD max
1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt

2) Für querkraftfreie Antriebswellen

DR – Druckregler
DR – Druckregler
Der Druckregler begrenzt den maximalen Druck am Pum- ▼ Schaltplan DR
penausgang innerhalb des Regelbereiches der Verstell-

pumpe. Die Verstellpumpe fördert nur so viel Druckflüssig-
keit, wie von den Verbrauchern benötigt wird. Übersteigt
der Betriebsdruck den am Druckventil eingestellten Druck-
sollwert, regelt die Pumpe in Richtung kleineres Verdrän-
gungsvolumen und die Regelabweichung wird abgebaut. L L1 B
▶ Grundstellung im drucklosen Zustand:Vg max.
▶ Einstellbereich1) für Druckregelung 35 bis 250 bar.
Standard ist 250 bar.
▼ Kennlinie DR
max
250
Hysterese/Druckanstieg Δp
Betriebsdruck pB [bar]
L2 S
Reglerdaten
Nenngröße 10 18 28 45 60 72 85 100
63
Druckanstieg Δp [bar] 6 6 6 6 8 8 12 14
Hysterese Δp [bar] maximal 3
und
Wiederhol-
35
genauigkeit
Steuer- l/min maximal ca. 3
Volumenstrom qV flüssigkeits-
qv min qv max
verbrauch
Kennlinie gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C.
1) Um Schäden an der Pumpe und dem System zu vermeiden, darf

dieser zulässige Einstellbereich nicht überschritten werden.
Die Einstellmöglichkeit am Ventil liegt höher.

DRG – Druckregler, ferngesteuert
DRG – Druckregler, ferngesteuert
Beim ferngesteuerten Druckregler erfolgt eine LS-Druck- ▼ Schaltplan DRG
begrenzung über ein separat angeordnetes Druckbegren-

1
zungsventil. Damit kann ein beliebiger Druckregelwert
unterhalb des am Druckregler eingestellten Drucks gere-
gelt werden. Druckregler DR siehe Seite 12.
Zur Fernsteuerung wird hier am Anschluss X ein Druckbe- X
grenzungsventil extern verrohrt, das jedoch nicht zum

Lieferumfang der DRG-Regelung gehört. 2
Bei einem Differenzdruck Δp am Steuerventil und bei der
Standardeinstellung an der ferngesteuerten Druckab-
schneidung von 20 bar Differenzdruck beträgt die Steuer-
3
flüssigkeitsmenge am Anschluss X ca. 1.5 l/min. Falls eine
andere Einstellung (Bereich 10 bis 22 bar) gewünscht
wird, bitte im Klartext angeben.
L L1 B
Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir:
▶ direkt gesteuert, hydraulisch oder elektrisch proportio-
nal und für die oben genannte Steuerflüssigkeitsmenge
geeignet.
Die maximale Leitungslänge soll 2 m nicht überschreiten.
▶ Grundstellung im drucklosen Zustand:Vg max.
▶ Einstellbereich1) für Druckregelung 35 bis 250 bar (3).
▶ Einstellbereich für den Differenzdruck 10 bis 22 bar (2)
Bei Entlastung von Anschluss X zum Tank stellt sich ein L2 S
Nullhubdruck („stand by“) ein, dieser liegt ca. 1 bis 2 bar
1 Separates Druckbegrenzungsventil und die Leitung
über dem definierten Differenzdruck ∆p, wobei weitere
sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Systemeinflüsse nicht berücksichtigt sind.
2 Druckabschneidung ferngesteuert (G).
3 Druckregler (DR)
▼ Kennlinie DRG
Reglerdaten
max
Nenngröße 10 18 28 45 60 72 85 100
250
63
Druckanstieg Δp [bar] 6 6 6 6 8 8 12 14
Hysterese Δp [bar] maximal 3

und
Wiederhol-
genauigkeit
Steuer- l/min maximal ca. 4.5
flüssigkeits-
verbrauch
Standby2)
qv min Volumenstrom qV qv max
Kennlinie gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C.

2) Nullhubdruck aus Druckeinstellung ∆p am Regler (2)

DRF (DFR) / DRS (DFR1) / DRSC– Druck-Förderstromregler
Zusätzlich zur Funktion des Druckreglers (siehe Anschlussmöglichkeiten am Anschluss B

Seite 12) wird über eine einstellbare Blende (z. B. (nicht im Lieferumfang enthalten)
Wegeventil) ein Differenzdruck vor und nach der Blende LS-Mobilsteuerblöcke Datenblätter
abgenommen, der den Förderstrom der Pumpe regelt. Die M4-12 64276
Pumpe fördert die vom Verbraucher tatsächlich benötigte M4-15 64283
Druckflüssigkeitsmenge. Bei allen Reglerkombinationen LUDV Mobilsteuerblöcke
hat die Vg-Reduzierung Priorität. M6-15 64284
▶ Grundstellung im drucklosen Zustand:Vg max. M7-22 64295
▶ Einstellbereich1) bis 250 bar.
▶ Daten Druckregler DR siehe Seite 12
▼ Schaltplan DRF (DFR)
▼ Kennlinie DRF (DFR) / DRS (DFR1) / DRSC Bei DRS (DFR1) / DRSC verschlossen
X
max
250
2 1
L L1 B
Stand by2)
0
qv min qv max
Volumenstrom qV
▼ Kennlinie bei variabler Drehzahl

L2 S
max
qV max
Hysterese/Druckanstieg ΔqV
1 Die Messblende (Steuerblock) und die Leitung

Volumenstrom qV

2 Förderstromregler (FR).
3 Druckregler (DR)
Hinweis
Die Ausführung DRS (DFR1) und DRSC haben keine
qV min Entlastung von X zum Tank.
n0 Drehzahl n n max Daher hat die LS-Entlastung im System zu erfolgen.
Des Weiteren muss aufgrund der Spülfunktion des För-
Kennlinien gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C. derstromreglers im DRS (DFR1) Steuerventil eine ausrei-
chende Entlastung der X-Leitung sichergestellt werden.
Kann diese Entlastung der X-Leitung nicht gewährleistet
werden muss das Steuerventil DRSC verwendet werden.
Weitere Informationen siehe Seite 15
2) Nullhubdruck aus Differenzdruckeinstellung ∆p am Regler (2)

Differenzdruck ∆p:
▶ Standardeinstellung: 14 bar
Falls eine andere Einstellung gewünscht wird, bitte im
Kartext angeben.
▶ Einstellbereich: 14 bar bis 22 bar
Bei Entlastung von Anschluss X zum Tank stellt sich ein
Nullhubdruck („stand by“) ein, dieser liegt ca. 1 bis 2 bar
über dem definierten Differenzdruck ∆p, wobei weitere
Systemeinflüsse nicht berücksichtigt sind.
Reglerdaten
▶ Daten Druckregler DR siehe Seite 12.
▶ Maximale Volumenstromabweichung gemessen bei
Antriebsdrehzahl n = 1500 min-1.
Nenngröße 10 18 28 45 60 72 85 100
63
Volumen- Δq vmax 0.5 0.9 1.0 1.8 2.5 2.5 3.1 3.1
stromab- [l/min]
weichung
Hysterese; Δp [bar] maximal 3
Wiederhol-
genauigkeit
Steuerflüs- l/min maximal ca. 3 bis 4.5 (DRF (DFR))
sigkeits- maximal ca. 3 (DRS (DFR1) / DRSC)
verbrauch

LA... – Druck-Förderstrom-Leistungsregler
LA... – Druck-Förderstrom-Leistungsregler
Ausstattung des Druckreglers wie DR(G), Förderstromregelung möglich. Die Leistungscharakteristik

siehe Seite 12 (13). wird werkseitig eingestellt, bitte im Klartext angeben, z.B.
Ausstattung des Förderstromreglers wie DRS (DFR1), 20 kW bei 1500 min-1.
siehe Seite 14. Reglerdaten
Zum Erreichen eines konstanten Antriebsdrehmomentes ▶ Druckreglers DR siehe Seite 12.
wird in Abhängigkeit vom Betriebsdruck der Verstellwinkel ▶ Förderstromreglers FR siehe Seite 14.
und somit der Volumenstrom der Axialkolbenpumpe so ▶ Elektrische Übersteuerung LA.EF siehe Datenblatt
verändert, dass das Produkt aus Förderstrom und Druck 92709
konstant bleibt. Unterhalb der Leistungskennlinie ist ▶ Steuerflüssigkeitsverbrauch max. ca. 5.5 l/min.
Drehmoment M [Nm] für Nenngröße
Regelbeginn 18 28 45 63 72 85 100 Bestellcode
10 bis 35 bar 3.8 – 12.1 6 – 19 10 – 30 15 – 43 17 – 49.2 20 – 57 24 – 68 LA5
36 bis 70 12.2 – 23.3 19.1 – 36 30.1 – 59 43.1 – 83 49.3 – 94.9 57.1 – 112 68.1 – 132 LA6
71 bis 105 23.4 – 33.7 36.1 – 52 59.1 – 84 83.1 – 119 95.0 – 136.0 112.1 – 160 132.1 – 189 LA7
106 bis 140 33.8 – 45 52.1 – 70 84.1 – 112 119.1 – 157 136.1 – 179.4 160.1 – 212 189.1 – 249 LA8
141 – 230 45.1 – 74.8 70.1 – 117 112.1 – 189 157.1 – 264 179.5 – 301.7 212.1 – 357 249.1 – 419 LA9
Umrechnung der Drehmomentwerte in Leistung [kW]

M 2π × M × n
P= [kW] (bei 1500 min-1) oder P= [kW] (Drehzahlen siehe Tabelle Seite 10)
6.4 60000
▼ Kennlinie LA.DS ▼ Schaltplan LA.DS

300 (weitere Kombinationsmöglichkeiten mit LA.. siehe Seite 17)
250 X X
LA9
200
LA8 1
150
LA7
100
LA6
50
LA5
0 L L1 B
0 Volumenstrom qV [%] 100
∆q
V
LA9
Drehmoment M [Nm]
LA8
LA7
LA6 L2 S
LA5 1 Die Messblende (Steuerblock) und die Leitung

0 Volumenstrom qV [%] 100

LA... – Variationen
LA... – Variationen
▼ Schaltplan LA.D mit Druckabschneidung
L L1 B
L2 S
▼ Schaltplan LA.DG mit Druckabschneidung ferngesteuert
X
X
L L1 B
L2 S
1 Das Druckbegrenzungsventil und die Leitung


ED – Elektrohydraulische-Druckregelung
Durch einen vorgegebenen variablen Magnetstrom wird ▶ Steuerflüssigkeitsverbrauch: 3 bis 4.5 l/min.
das ED Ventil auf einen bestimmten Druck eingestellt. ▶ Standby Standardeinstellung siehe nachfolgendes
Bei Veränderung am Verbraucher (Lastdruck) ergibt sich Diagramm, andere Werte auf Anfrage
eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Pumpen-
schwenkwinkels (Volumenstrom) bis der elektrisch vorge- ▼ Einfluss der Druckeinstellung auf den Standby
(maximal bestromt)
gebene Einstelldruck wieder erreicht ist.
34
Die Pumpe fördert damit nur so viel Druckflüssigkeit, wie
32
von den Verbrauchern abgenommen wird. Der Druck kann
30
durch die Vorgabe des variablen Magnetstromes stufenlos
28
eingestellt werden.
Standby [bar]
26
Wird der Magnetstrom zu Null, so wird der Druck durch
24
die einstellbare, hydraulische Druckabschneidung auf pmax
22
begrenzt (sichere Restfunktion bei Stromausfall, z.B. für
20
Lüftersteuerungen). Die Schwenkzeitendynamik der ED-
18
Regelung wurde auf die Lüfteranwendung optimiert.
16
Bei Bestellung Anwendung im Klartext angeben.
14
140 160 180 200 220 240
▼ Strom-Druck-Kennlinie ED 250
(negative Kennlinie, gemessen bei Pumpe im Nullhub) Hochdruckeinstellung [bar]
250
ED Reglerabschaltung
▼ Schaltplan ED71/ED72
Betriebsdruck [bar]
X
Max. einstellbarer
140 Regeldruck
Min. einstellbarer Regeldruck

0
0 Stromstärke I/Imax 1
Einstellpunkt (Steuerstrom für
Verstellbeginn bei pmax)
L L1 B
▶ Hysterese statisch < 3 bar.
▼ Volumenstrom-Druck-Kennlinie
< 4 bar
250
Maximaler Betriebsdruck p [bar]
max
Einstellbereich
(unbestromt)
L2 S
140
qv min Volumenstrom qV qv max
▶ Kennlinien gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C.

Technische Daten, Magnete ED71 ED72

Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
Steuerstrom
Verstellbeginn bei p max 100 mA 50 mA
Verstellende bei p min 1200 mA 600 mA
Grenzstrom 1.54 A 0.77 A
Nennwiderstand (bei 20 °C) 5.5 Ω 22.7 Ω
Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz
Empfohlene Amplitude 240 mA 120 mA
Spitze zu Spitze1)
Einschaltdauer 100 % 100 %
Schutzart siehe Steckerausführung Seite 13
Betriebstemperaturbereich am Ventil -20 °C bis +115 °C
Hinweis!
Bei ED71 Betriebszustand Stromlos (Sprung von 100 auf
0 mA) ergibt eine Druckanhebung des maximalen Drucks
von 4 bis 5 bar.
Bei ED72 Betriebszustand Stromlos (Sprung von 50 auf
0 mA) ergibt eine Druckanhebung des maximalen Drucks
von 4 bis 5 bar.
1) ΔI = 44% der Stromdifferenz innerhalb des Regelbereichs,

unabhängig vom Mittelwert des Stroms

ER – Elektrohydraulische-Druckregelung
ER – Elektrohydraulische-Druckregelung
Durch einen vorgegebenen variablen Magnetstrom wird ▼ Schaltplan ER71/ER72
das ER Ventil auf einen bestimmten Druck eingestellt. X
Bei Veränderung am Verbraucher (Lastdruck) ergibt sich

schwenkwinkels (Volumenstrom) bis der elektrisch vorge-
durch die Vorgabe des variablen Magnetstromes stufenlos
eingestellt werden.
Wird der Magnetstrom zu Null, so wird der Druck auf pmin
L L1 B
(Stand by) begrenzt.
Projektierungshinweise beachten.
▼ Strom-Druck-Kennlinie ER
(positive Kennlinie, gemessen bei Pumpe im Nullhub)
250
Maximal einstellba-
rer Regeldruck
150
50 Minimal einstellba- L2 S
14 rer Regeldruck
0 Technische Daten, Magnete ER71 ER72
0 1
Stromstärke I/Imax Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
▶ Hysterese statisch Strom-Druck-Kennlinie < 3 bar. Steuerstrom

Verstellbeginn bei p min 100 mA 50 mA
▼ Volumenstrom-Druck-Kennlinie Verstellende bei p max 1200 mA 600 mA
Grenzstrom 1.54 A 0.77 A
< 4 bar
250
Maximaler Betriebsdruck p [bar]

max
Empfohlene Amplitude 240 mA 120 mA

(voll bestromt)
Einstellbereich
Spitze zu Spitze1)
140 Projektierungshinweis!
Bei Überstromung (I > 1200 mA bei 12 V oder I > 600
qv min Volumenstrom qV qv max mA bei 24 V) des ER-Magneten können Druckerhöhungen
auftreten, die zu Schäden an der Pumpe bzw. Anlage füh-
▶ Kennlinien gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C.
ren, daher:
▶ Steuerflüssigkeitsverbrauch: 3 bis 4.5 l/min.
▶ Magnete Imax strombegrenzt einsetzen.
▶ Standby Standard 14 bar, andere Werte auf Anfrage.
▶ Zum Schutz der Pumpe bei Überstromung kann ein
▶ Einfluss der Druckeinstellung auf den Standby ± 2 bar.
Zwischenplatten-Druckegler verwendet werden.
Das Anbaukit mit Zwischenplatten-Druckregler kann
1) ΔI = 44% der Stromdifferenz innerhalb des Regelbereichs, unter der Teilenummer R902490825 bei Bosch Rexroth
unabhängig vom Mittelwert des Stroms bestellt werden.

EP – Elektro-proportionale Verstellung
EP – Elektro-proportionale Verstellung
Die elektro-proportionale Verstellung ermöglicht eine ▼ Schaltplan EP.D
direkt über die Schwenkwiege gesteuerte stufenlose und

reproduzierbare Einstellung des Verdrängungsvolumens
der Pumpe. Die Steuerkraft am Regelkolben wird durch
einen Proportionalmagneten aufgebracht. Die Verstellung
erfolgt proportional der Stromstärke (Verstellbeginn siehe
L L1 B
Tabelle rechts).
Im drucklosen Zustand wird die Pumpe durch eine Stellfe-
der in ihre Ausgangslage (Vg max) geschwenkt. Übersteigt
der Betriebsdruck einen Grenzwert von etwa 4 bar,
beginnt die Pumpe ohne Ansteuerung des Magneten von
Vg max nach Vg min (Steuerstrom < Steuerbeginn) zurück zu
schwenken. Bei minimalem Schwenkwinkel Vg min und bei
unbestromten EP-Magneten ist ein Mindestdruck von
10 bar einzuhalten.
Zur Ansteuerung des Magneten wird ein PWM-Signal
verwendet. L2 S
EP.D: Die Druckregelung regelt nach Erreichen des einge-

Technische Daten, Magnete EP1 EP2
stellten Drucksollwertes das Verdrängungsvolumen der
Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
Pumpe bis Vg min zurück.
Steuerstrom
Zur sicheren und reproduzierbaren Verstellung ist ein
Verstellbeginn bei Vg min 400 mA 200 mA
Mindestbetriebsdruck von 14 bar notwendig. Die erforder-
Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA
liche Steuerflüssigkeit wird dem Hochdruck entnommen.
▼ Kennlinie EP1/2 Empfohlene Amplitude 240 mA 120 mA
Spitze zu Spitze1)
1400 Grenzstrom 1.54 A 0.77 A
1200
Steuerstrom I [mA]
1000 Empfohlene Amp-

EP1 litude Spitze zu Betriebstemperaturbereich am Ventil -20 °C bis +115 °C
Spitze
800
Hinweis!
600 Wir empfehlen bei der Verstellvariante EP.D das Ventil
EP2 mit Spülfunktion. Bitte Rücksprache.
400
200
0 0.5 1.0
Verdrängungsvolumen [%]
Vg min Vg max
▶ Hysterese statisch Strom-Verdrändungsvolumen-Kennli-

nie < 5 %.
1) ΔI = 44% der Stromdifferenz innerhalb des Regelbereichs,


EK – Elektro-proportionale Verstellung mit Reglerabschaltung
EK – Elektro-proportionale Verstellung mit Reglerabschaltung
Die Variante EK... basiert vollständig auf der Variante EP... ▼ Schaltplan EK.D
(siehe Seite 21).
Zusätzlich zur Funktion der elektro-proportionalen Verstel-
lung ist in der elektrischen Kennlinie eine Reglerabschal-
tung integriert. Damit schwenkt die Pumpe bei Steuersig-
nalverlust (z. B. Kabelbruch) auf Vg max und arbeitet mit L L1 B
den DRF-Einstellungen (siehe Seite 12). Die Reglerab-

schaltung ist nur für den kurzzeitigen und nicht für dauer-
haften Betrieb bei Steuersignalverlust geeignet. Bei Steu-
ersignalverlust erhöhen sich die Schwenkzeiten der
Pumpe durch das EK-Ventil.
verwendet.
Hinweis!
Zur sicheren und reproduzierbaren elektro-proportiona-
len Verstellung mit Reglerabschaltung ist ein Mindestbe- L2 S
triebsdruck von 50 bar notwendig. Bei kleineren Drücken
ist ein Steuersignal von > 500 mA (EK2) bzw. > 1000 mA Technische Daten, Magnete EK1 EK2
(EK1) erforderlich um eine ungewollte Reglerabschal- Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
tung zu vermeiden. Die erforderliche Steuerflüssigkeit Steuerstrom
wird dem Hochdruck entnommen. Verstellbeginn bei Vg min 400 mA 200 mA
In der Vg max-Stellung ist die Federkraft der Rückführfeder Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA
maximal. Um diese Federkraft zu überwinden muss der Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz

Magnet überstromt werden (Ires). Empfohlene Amplitude 240 mA 120 mA
Spitze zu Spitze1)
▼ Kennlinie EK1/2 Grenzstrom 1.54 A 0.77 A
1400
Ires Schutzart siehe Steckerausführung Seite 68
1200
Steuerstrom I [mA]
1000 Empfohlene Amp-

EK1 litude Spitze zu EK1 EK2
800 Spitze Imin [mA] 400 200
Imax [mA] 1200 600
600 Ires
Ioff [mA] < 300 < 150
EK2 Ires [mA] > 1200 > 600
Imin
400
Ioff
Imin Hinweis!
200
Wir empfehlen bei der Verstellvariante EK.D das Ventil
Ioff mit Spülfunktion. Bitte Rücksprache.
0 0.5 1.0
Verdrängungsvolumen [%]
▶ Hysterese statisch Strom-Verdrändungsvolumen-Kennli-

nie < 5 %
▶ Für Stromänderungen müssen Rampenzeiten von
> 200 ms eingehalten werden 1) ΔI = 44% der Stromdifferenz innerhalb des Regelbereichs,

EP(K).DF / EP(K).DS / EP(K) – mit Druck-Förderstromregler
EP(K).DF / EP(K).DS / EP(K) – mit Druck-Förderstromregler
Der elektro-proportionalen Verstellung ist eine hydrauli- ▼ Schaltplan EP.DF
sche Druck-Förderstromregelung überlagert.

Die Druckregelung regelt nach Erreichen des eingestellten
X
Drucksollwertes das Verdrängungsvolumen der Pumpe
stufenlos bis Vg min zurück. 1
Diese Funktion ist der EP- bzw EK-Verstellung überlagert,
d.h. unterhalb des Drucksollwertes wird die steuerstrom-
abhängige EP- bzw. EK-Funktion ausgeführt.
Einstellbereich für den Druck-Förderstromregler siehe
Seite 12 bis 15.
Bei allen Reglerkombinationen hat die Vg-Reduzierung
Priorität. L L1 B
Mit der Förderstromregelung kann zusätzlich zur Druckre-

gelung der Förderstrom der Pumpe beeinflusst werden.
Dadurch fördert die Pumpe nur die tatsächlich vom Ver-
braucher benötigte Druckflüssigkeitsmenge. Dies wird mit
Hilfe des Differenzdrucks am Verbraucher (z.B. Blende)
realisiert.
Die Ausführung EP.DS bzw. EK.DS besitzt keine Verbin-
dung von X zum Tank (Load-Sensing) siehe auch dazu den
Hinweis auf Seite 14.
L2 S
▼ Schaltplan EP.D
▼ Schaltplan EP.DS
L L1 B X
L L1 B
L2 S
1 Die Messblende (Steuerblock) und die Leitung L2 S


EP.ED / EK.ED – mit Elektro-hydraulischer Druckregelung
EP.ED / EK.ED – mit Elektro-hydraulischer Druckregelung
Durch einen vorgegebenen variablen Magnetstrom wird ▼ Schaltplan EK.ED
das ED Ventil auf einen bestimmten Druck eingestellt. X

Bei Veränderung am Verbraucher (Lastdruck) ergibt sich
schwenkwinkels (Volumenstrom) bis der elektrisch vorge-
durch den Magnetstrom stufenlos eingestellt werden.
Wird der Magnetstrom zu Null, so wird der Druck durch
die einstellbare, hydraulische Druckabschneidung auf pmax
begrenzt (negative Kennlinie z.B. für Lüftersteuerungen). L L1 B
verwendet.
Weitere Informationen wie auch technische Daten Magnete
zur ED(ER) -Verstellung siehe Seite 18 bis 22.
▼ Schaltplan EP.ED
L2 S
L L1 B
L2 S

Abmessungen [mm] | A10VO Baureihe 52 und 53 25
Abmessungen Nenngröße 10
DR – Druckregler; Anbauflansch C Ausführung SAE; Baureihe 52
max. 110
73
79
11 L
6.4
Flansch
ISO 3019-1
45°
ø 11
-0.054
45°
0
Y
ø 82.55
58.5
53.5
L1
24 106.4
148 134
180
▼ Ansicht Y ▼ Ansicht Y
Ventilanbau bei Ventilanbau bei
Drehrichtung Drehrichtung
rechts links
S B B S
28.6 28.6 28.6 28.6
51 51 51 51

26 A10VO Baureihe 52 und 53 | Axialkolben-Verstellpumpe Abmessungen [mm]
DR – Druckregler; Anbauflansch A Ausführung metrisch; Baureihe 52
max. 110
73
56
11
7
L
Flansch
ISO 3019-2
45°
ø 11
-0.046
45°
0
ø 80
58.5
53.5
L1
24 109
148 134
180
▼ Ansicht Y ▼ Ansicht Y
Ventilanbau bei Ventilanbau bei
Drehrichtung Drehrichtung
rechts links
S B B S
28.6 28.6 28.6 28.6
51 51 51 51

▼ Zahnwelle 3/4 in (19-4, ISO 3019-1) ▼ Zahnwelle 5/8 in (16-4, ISO 3019-1)
1)
S ‒ 11T 16/32DP U ‒ 9T 16/32DP1)
30
23.8
14
1/4-20UNC-2B2)
ø22
ø22
Zentrierung
22 R3.15 × 6.7 15.8
DIN 332
38 31.8
▼ Passfederwelle DIN 6885

P ‒ A6x6x25
Passfeder-
+ 0.2
28 breite 6
2 25
+0.008
ø18 -0.003
20.5 -0.2
Ø22
Zentrierung3)
36
R3.15 × 6.7
DIN 332
Anschlüsse Norm Größe pmax [bar]4) Zustand7)

B Arbeitsanschluss DIN 3852 M27 × 2; 16 tief 315 O
S Sauganschluss DIN 3852 M27 × 2; 16 tief 5 O
Anschlüsse bei Anbauflansch A metrisch
L Leckageanschluss DIN 38525) M16 × 1.5; 12 tief 2 O6)
5)
L1 Leckageanschluss DIN 3852 M16 × 1.5; 12 tief 2 X6)
X mit Adapter Steuerdruck DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 315 O
Anschlüsse bei Anbauflansch C SAE
L Leckageanschluss ISO 119265) 9/16-18UNF-2B; 12 tief 2 O6)
L1 mit Adapter Leckageanschluss ISO 38525) M16 × 1.5; 12 tief 2 X6)
X mit Adapter Steuerdruck ISO 3852 M14 × 1.5; 12 tief 315 O
1) Evolventenverzahnung nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, 4) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten.
abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Tolerantklasse 5 Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.
2) Gewinde nach ASME B1.1 5) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
3) Axiale Sicherung der Kupplung z.B. über Klemmkupplung oder 6) Abhängig von Einbaulage muss L oder L1 angeschlossen
radial angebrachte Klemmschraube werden (siehe auch Einbauhinweise ab Seite 69).
7) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

▼ DRG – Druckregler, ferngesteuert (metrisch)1) ▼ DFR/DFR1 – Druck, Förderstromregler (metrisch)1)
max. 110 max. 110

40 132 40
132
X X
X X
L L
118
118
110
110
L1 L1
180 180
▼ DRG – Druckregler, ferngesteuert (SAE)1) ▼ DFR/DFR1 – Druck, Förderstromregler (SAE)1)
132 132
40 40
X X X X
L L
118
118
110
110
L1 L1
180 180
1) Ventilanbau bei Drehrichtung rechts oder links siehe

Seite 11 und 12

DR – Druckregler hydraulisch; Drehrichtung rechts, Baureihe 53
▼ Anschlussplatte 11
83
7.8 10
24.5
L1
L1
Flansch
L
122
ISO 3019-1
2.
72
5
L 45°
Ø82.55 - 0.054
11
.5
.5
0
61
61
X
45°
63
L2
83 106.4
156 136
max. 183
Ansicht X1)
58.7
Ø32
47.6
Ø20
S B
30.2 22.2
Teilansicht Z 32 33
83
7.8 10
47.6
Ø20
24.5 Ansicht Y1)
L1
Flansch B 22.2
ISO 3019-1
L
Ø82.55 - 00.054
58.7
Ø32
Y Z
30.2 56.5 56.5

144
170
1) Abmessungen der Arbeitsanschlüsse bei Drehrichtung links um 180° verdreht

▼ Zahnwelle 3/4 in (19-4, ISO 3019-1) ▼ Zahnwelle 3/4 in (ähnlich ISO 3019-1)
1)
S ‒ 11T 16/32DP R ‒ 11T 16/32DP1)2)
30
14
5
1/4-20UNC-2B3)
Ø22
Ø22
Zentrierung4)
22 Nutzbare
R3.15 × 6.7 21
DIN 332 Verzahnungslänge
38 38
▼ Zahnwelle 5/8 in (16-4, ISO 3019-1)

U ‒ 9T 16/32DP1)
23.8
ø22
Zentrierung4)
R3.15 × 6.7 15.8
DIN 332
31.8

B Arbeitsanschluss (Standarddruckreihe) ISO 6162-1 3/4 in 315 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M10 × 1.5; 17 tief
S Sauganschluss (Standarddruckreihe) ISO 6162-1 1 1/4 in 5 O
6)
L1, L2 Leckageanschluss ISO 11926 3/4-16UNF-2B; 12 tief 2 X7)
X Steuerdruck ISO 11926 7/16-20UNF-2A; 11.5 tief 315 O
1) Evolventenverzahnung nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, 5) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten.
abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Tolerantklasse 5 Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.
2) Verzahnung nach ANSI B92.1a, Verzahnungsauslauf von Norm 6) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
ISO 3019-1 abweichend. 7) Abhängig von Einbaulage muss L, L1 oder L2 angeschlossen
3) Gewinde nach ASME B1.1 werden (siehe auch Einbauhinweise ab Seite 69).
4) Axiale Sicherung der Kupplung z.B. über Klemmkupplung oder 8) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
radial angebrachte Klemmschraube X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

▼ DRG – Druckregler, ferngesteuert, Baureihe 53 ▼ EP.D. / EK.D. – Elektro-proportionale Verstellung, Baureihe 53
max. 183
113 218.5
62
120 62
X L1
L1 X
X
L L
122
110
106
122
106
S
S L2 L2
▼ DRF/DRS/DRSC – Druck-, Förderstromregler, Baureihe 53 ▼ EP.ED. / EK.ED. – Elektro-prop. Verstellung, Baureihe 53
max. 183
113 62
220
X L1 L1
X
L
122
L
106
122
110
L2
S L2
▼ LA.D. – Druck-, Förderstrom-, Leistungsregler, Baureihe 53 ▼ ED7. / ER7. – Elektro-prop. Druckregelung, Baureihe 53
225 213
120 X 62
L1
L1
L
L
122
113
106
122
L2 S L2
S

DR – Druckregler hydraulisch, Drehrichtung rechts, Baureihe 52
90
9.5 12
45°
6.3
Flansch
124
ISO 3019-1 L
L
14.3
ø101.6 -0.054
69
0
62
67
27 L1 146
7.9 170 172
max. 210
Ansicht X1)
ø20
47.6
58.7
ø32
S B
30.2 22.2
▼ Anschlussplatte 12 33 33
Teilansicht Z
max. 210
90
12 Ansicht Y1)
47.6
ø20
9.5
6.3
Flansch
B 22.2
ISO 3019-1
L
-0.054
0
Y Z
58.7
B
ø101.6
S
ø32
27 L1 30.2 66 66
160

DR – Druckregler hydraulisch; Drehrichtung rechts, Baureihe 53
max. 210
90
9.5 29 L1
6.3 L
L1
Flansch
ISO 3019-1
130
3
L
82
45°
14.3
⌀101.6-0.054
74
0
74
45°
75
L2
12
3
146
90 172
170
Ansicht X1)
⌀20
⌀32
58.7
47.6
S B
▼ Anschlussplatte 12 Ansicht Z 30.2 22.2

max. 210 33 33
⌀20
90
9.5 29 Ansicht Y1)
47.6
6.3
L1 X
L B
Flansch 22.2
ISO 3019-1
⌀101.6-0.054
0
⌀32
58.7
Y Z
B
S
12
90 30.2 66 66
160
187

1)
S ‒ 13T 16/32DP R ‒ 13T 16/32DP1)2)
33.1 16
1/4-20UNC-2B3)
1/4-20UNC-2B3)
16 5
5
Nutzbare 25
25.1 Verzahnungslänge
41
41
U ‒ 11T 16/32DP1) W ‒ 11T 16/32DP1)2)
30
14
1/4-20UNC-2B3)
14
1/4-20UNC-2B3)
5
5
Nutzbare 21
22 Verzahnungslänge
38
38

B Arbeitsanschluss (Standarddruckreihe) ISO 6162-1 3/4 in 315 O
7) 5)
L1, L2 Leckageanschluss ISO 11926 3/4-16UNF-2B; 12 tief 2 X6)
X Steuerdruck ISO 11926 7/16-20UNF-2B; 11,5 tief 315 O
1) Evolventenverzahnung nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, 5) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Tolerantklasse 5 6) Abhängig von Einbaulage muss L, L1 oder L2 angeschlossen
2) Verzahnung nach ANSI B92.1a, Verzahnungsauslauf von Norm werden (siehe auch Einbauhinweisese ab Seite 69).
ISO 3019-1 abweichend. 7) Nur bei Baureihe 53
3) Gewinde nach ASME B1.1 8) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
4) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.

▼ DRG – Druckregler, ferngesteuert, Baureihe 52 ▼ DFR/DFR1 – Druck-, Förderstromregler, Baureihe 52
max. 210 max. 210

140 140
63 63
X L X L
107.5
107.5
124
124
L
L
S S
L1 L1
▼ ED7. / ER7. – Elektro-prop. Druckregelung, Baureihe 52
240
L
S
124
L1

max. 210 224

140 140 63
L1 L1
L1 X
L X
X
L
130
L
130
114
114
S S
L2 L2
▼ DRF/DRS/DRSC – Druck-, Förderstromregler, ▼ EP.ED. / EK.ED. – Elektro-proportionale Verstellung,

Baureihe 53 Baureihe 53
max. 210
140
240
L1 L1
L1 X
L X
130
130
117
L
114
L2
S L2
231
140 63 240
L1 L1
X
L
130
L
130
114
S S L2
L2

99
9.5 12
6.3 30 45°
Flansch L1
132
ISO 3019-1
L
77
14.3
-0.054
78
X
0
Ø101.6
68.5
189
max. 220.5 146
172
max. 220.5
99
Ansicht X1)
9.5 12
6.3 30
Flansch L1
ISO 3019-1
S
L
.9
69
-0.054
0
Y
ø38
69.9
Ø101.6
ø25
ø38
.4
52
S
35 26 B
35.7 .7 .2
30°
1782)
30°
2112) 38 38
Teilansicht Z
Drehrichtung links2) B Ansicht Y1)
52.4
Ø25
B
72
26.2
Z
S B
S
90 90 90

2) Abmessungen der Arbeitsanschlüsse S und B für Anschlussplatte 13 gleich wie Anschlussplatte 12


max. 216
99
L1
L1 L X
L
Flansch
132.5
ISO 3019-1
105
83
45°
14.3
⌀101.6 -0.054
77
0
.5
45°
75
81
3
99 L2
146
189
172
max. 216
99
Ansicht X1)
9.5 31 X
6.3
S
Flansch
ISO 3019-1
.9
69
⌀25
⌀101.6 -0.054
0
⌀38
69.9
⌀38
.4
S 52
B
S
35 B
.7
12 30° 26
99 35.7 .2
30°
178 2)
Teilansicht Z 38 38
211 2)
Ansicht Y1)
Drehrichtung links2)
⌀25
52.4
26.2
B
72
Z
S
90 90 90

2) Abmessungen der Arbeitsanschlüsse S und B für Anschlussplatte 13 gleich wie Anschlussplatte 12

▼ Zahnwelle 1 in (25-4, ISO 3019-1) ▼ Zahnwelle 1 in (ähnlich ISO 3019-1)

1)
S ‒ 15T 16/32DP R ‒ 15T 16/32DP1)2)
38 16
1/4-20UNC-2B3)
3)
1/4-20UNC-2B 16 5
5
Nutzbare 29.5
45.9
45.9
1)
U ‒ 13T 16/32DP W ‒ 13T 16/32DP1)2)
33.1
16
16
1/4-20UNC-2B3)
1/4-20UNC-2B3)
5 5
Nutzbare 25
41
41

B Arbeitsanschluss (Standarddruckreihe) ISO 6162-1 1 in 315 O
L1, L27) Leckageanschluss ISO 119265) 7/8-14UNF-2B; 13 tief 2 X6)
X Steuerdruck ISO 11926 7/16-20UNF-2A; 11,5 tief 315 O
ISO 3019-1 abweichend. 7) Nur Baureihe 53

▼ DRG – Druckregler, ferngesteuert, Baureihe 52 ▼ DFR/DFR1/DRSC – Druck-, Förderstromregler, Baureihe 52
max. 220.5 max. 220.5

68 150.5 68
150.5
L1 L1 X
X
132
132
115
115 L
L
S S
251
X L1
L L
L
132
S

max. 216 228

146 68 68 35
146
L1
X X
X X
132.5
L
132.5
S
116
116
S
L2
▼ DRF/DRS/DRSC – Druck-, Förderstromregler,

▼ EP.ED. / EK.ED. – Elektro-prop. Verstellung, Baureihe 53
Baureihe 53
max. 216
146 68
246 85 35
L1
X X
X
L
132.5
119.5
116
132.5
S L2
235
146 68 246
L1
X X
X
132.5
L
132.5
S
116
S
L2

DR – Druckregler hydraulisch, Drehrichtung rechts, Anbauflansch C, Baureihe 52
max. 220.5
117
9.5 40 L1
L
Flansch
137
ISO 3019-1
L 45°
87
14.3
Ø101.6 -0.054
0
.5
X
78
78
15 146
208 172
Ansicht X1)
S B
Ø25
77.8
52.4
Ø50
S B
42.9 26.2
33 46
▼ Anschlussplatte 12 Teilansicht Z
max. 220.5
117 Ansicht Y1)
Ø25
52.4
9.5 40
6.3
B
26.2
Flansch
ISO 3019-1
L
Ø101.6 -0.054
0
Y Z
77.8
Ø50
B
S
15 42.9
201.5 72 72
239.5

DR – Druckregler hydraulisch, Drehrichtung rechts, Anbauflansch D, Baureihe 52
max. 220.5
117
12.7 40 L1
X
6 L
Flansch
137
ISO 3019-1
14
.3
L
45°
87
Ø127 -0.063
0
.5
114.5
X
78
148
78
114.5
15
146
208
Ansicht X1)
52.4
77.8
Ø50
Ø25
B
42.9 26.2
33 46
max. 220.5
117
52.4
Ø25
12.7 40 X Ansicht Y1)
Flansch B
ISO 3019-1 26.2
L
-0.063
0
77.8
Ø50
Y Z
Ø127
B
S
42.9
15 72 72
201.5
239.5

max. 220.5
115.5
L1
L1
L
Flansch
140
111
ISO 3019-1 43°
89
14.3
Ø101.6 -0.054
79
0
.5
77
45°
88
L2
115.5 146
208 172
Ansicht X1)
S B
Ø25
52.4
77.8
Ø50
S B
42.9 26.2
33 46
max. 220.5
115.5 Ansicht Y1)
52.4
Ø25
9.5 39
6.3 B
26.2
Flansch
ISO 3019-1
Ø101.6 -0.054
0
Y Z
77.8
Ø50
B
S
S
15
115.5 42.9 72 72
201.5
239.5

max. 220.5
115.5
12.7 39
6.3 L1 L1
Flansch L
ISO 3019-1
140
14
111
43°
5 ° 45°
4
89
Ø127 -0.063
114.5
0
79
146
.5
77
45°
88
L2
15
115.5 114.5
208 146
150
Ansicht X1)
Ø25
77.8
Ø50
52.4
B
S
42.9 26.2
max. 220.5 33 46
Teilansicht Z
115.5
12.7 39 L1 Ansicht Y1)

52.4
Ø25
6.3
Flansch
ISO 3019-1 B
26.2
Ø127 -0.063
77.8
0
Y Z
Ø50
B
S
15
72 72
115.5 42.9
201.5
239.5

▼ Zahnwelle 1 1/4 in (32-4, ISO 3019-1) ▼ Zahnwelle 1 1/4 in (ähnlich ISO 3019-1)
1)
S ‒ 14T 12/24DP R ‒ 14T 12/24DP1)2)
47.5 19
5/16-18UNC-2B3)
3)
19
5/16-18UNC-2B
6
6
Nutzbare 40
55.4
55.4

1)
U ‒ 15T 16/32DP W ‒ 15T 16/32DP1)2)
38
16
16
1/4-20UNC-2B3)
1/4-20UNC-2B3)
5 5
Nutzbare 29
45.9
45.9

S Sauganschluss (Standarddruckreihe) ISO 6162-1 2 in 5 O

max. 220.5 max. 220.5

150.5 X 150.5 X 65
65
L1 L1 L1 L1
X
X
L L
137
137
121
121
S S
251
L1
L
L S
137

max. 220.5 241

150.5 X 150.5
65 36
115.5 X 65
L1 X
L1 L1
X
L
L
125
140
124
124
140
S S L2
▼ DRF/DRS/DRSC – Druck-, Förderstromregler,

▼ EP.ED. / EK.ED. – Elektro-prop. Verstellung, Baureihe 53
Baureihe 53
max. 220.5 251

150.5 X 65 115.5 82 36
L1 L1 L1
X X
L
L
125
140
140
124
S
L2
S
247
150.5 65 251
X
L1 L1 X
L1
X
L
L
140
140
128
124
S L2 L2
S

max. 220.5
115.5
L1
L1
L
Flansch
140
111
ISO 3019-1 43°
89
14.3
Ø101.6 -0.054
79
0
.5
77
45°
88
L2
115.5 146
208 172
Ansicht X1)
S B
Ø25
52.4
77.8
Ø50
S B
42.9 26.2
33 46
max. 220.5
115.5 Ansicht Y1)
52.4
Ø25
9.5 39
6.3 B
26.2
Flansch
ISO 3019-1
Ø101.6 -0.054
0
Y Z
77.8
Ø50
B
S
S
15
115.5 42.9 72 72
201.5
239.5

max. 220.5
115.5
12.7 39
6.3 L1 L1
Flansch L
ISO 3019-1
140
14
111
43°
5 ° 45°
4
89
Ø127 -0.063
114.5
0
79
146
.5
77
45°
88
L2
15
115.5 114.5
208 146
150
Ansicht X1)
Ø25
77.8
Ø50
52.4
B
S
42.9 26.2
max. 220.5 33 46
Teilansicht Z
115.5
Ansicht Y1)
12.7 39 L1
52.4
Ø25
6.3
Flansch
ISO 3019-1 B
26.2
Ø127 -0.063
77.8
0
Y Z
Ø50
B
S
15
72 72
115.5 42.9
201.5
239.5

1)
S ‒ 14T 12/24DP R ‒ 14T 12/24DP1)2)
47.5 19
5/16-18UNC-2B3)
3)
5/16-18UNC-2B 19 6
6
Nutzbare 40
55.4
55.4

1)
U ‒ 15T 16/32DP W ‒ 15T 16/32DP1)2)
38
16
16
1/4-20UNC-2B3)
1/4-20UNC-2B3)
5 5
Nutzbare 29
45.9
45.9

S Sauganschluss (Standarddruckreihe) ISO 6162-1 2 in 5 O

max. 220.5 241

150.5
150.5 65
X 115.5 X 65 36
X
L1
X
L
140
L
125
124
124
140
S L2 S L2
max. 220.5
251
150.5 65
X 115.5 82 36
L1
X X
L L
140
125
124
140
S
S L2 L2
247
150.5 65 251
X
X L1 X
L L
140
128
140
124
S L2
S L2

max. 241.5
130 L1
12.7 40
X L
Flansch
ISO 3019-1
156
45°
93.5
Ø127 -0.063
0
95
X
17.5
87
20
181
245 210
Ansicht X1)
Ø32
88.9
66.7
Ø60
50.8 31.8
50 45
max. 241.5
130
66.7
Ø32
Ansicht Y1)
12.7 40
X
Flansch
B
ISO 3019-1 31.8
L
Ø127 -0.063
0
Y Z
88.9
Ø63
B
S
S
20 50.8 95 85
235.5
277

DR – Druckregler hydraulisch, Drehrichtung rechts, Anbauflansch C und D, Baureihe 53
▼ Anschlussplatte 11 ▼ Anbauflansch D
max. 251.5
143
L1
12.7 36 X
L
Flansch
ISO 3019-1
150
4
126
45°
101
Ø127 -0.063
95
114.5
0
95
X
102.5
45°
.3
4
14
130 L2
245 114.5
146
Ansicht X1)
▼ Anbauflansch C
L1
L
Ø32
150
126
101
4
45°
66.7
88.9
Ø60
95
S B 95
102.5
17.5
45°
50.8 31.8
50 45 L2
4
181
210
max. 251.5
Ø32
143
66.7
12.7 36 Ansicht Y1)

X
Flansch
B
ISO 3019-1 31.8
Ø127 -0.063
0
88.9
Ø63
Y Z
B
S
20 S
130 50.8 95 85
235
277

1)
S ‒ 17T 12/24DP R ‒ 17T 12/24DP1)2)
54
28
7/16-14UNC-2B3)
3)
7/16-14UNC-2B 28 9.5
9.5
Nutzbare 42
61.9
61.9
1)
U ‒ 14T 12/24DP W ‒ 14T 12/24DP1)2)
47.5
19
5/16-18UNC-2B3)
19
5/16-18UNC-2B3)
6 6
Nutzbare 33
35
Verzahnungslänge
55.4
55.4

B Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) ISO 6162-2 1 1/4 in 315 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M14 × 2; 19 tief
L Leckageanschluss ISO 119265) 1 1/16-12UNF-2B; 15 tief 2 O6)
L1, L27) Leckageanschluss ISO 119265) 1 1/16-12UNF-2B; 15 tief 2 X6)

max. 241.5
max. 241.5
171.5 X 74
171.5 X 74
L1
L1 X
L
X
156
139.5
156
139.5
S
S
271.5
55
19.4
L1 X
156
L

max. 251.5
181.5 74 267
X 74 36
181.5 X
L1 L1
X
L
X
150
L
133
150
142
133
S S L2
L2
max. 251.5 281.5

181.5 74
X 181.5 X 74 L1
L1
X X
L L
150
150
133
133
S S L2
L2
271 281.5
181.5
X 74 L1
L1 X
X
L L
1501)
150
145
133
S L2 S L2

max. 251.5
143 L1
12.7 36 L1
X
Flansch
ISO 3019-1
150
4
L
101
45°
L
Ø127 -0.063
95
0
X
95
17.5
102.5
45°
4
130 L2
245 181
210
Ansicht X1)
Ø32
66.7
88.9
Ø60
S B
50.8 31.8
Teilansicht Z 50 45
max. 251.5
Ø32
143
Ansicht Y1)
66.7
12.7 36
L1
X
Flansch
ISO 3019-1 B
31.8
L
Ø127 -0.063
0
88.9
Ø63
Y Z
B
S
20 S
130 50.8 95 85
235
277

max. 251.5
143
L1
12.7 36 L1
X
L
Flansch
ISO 3019-1
150
126
L
4
45°
101
-0.063
95
114.5
95
0
X
Ø127
102.5
45°
.3
14
4
130 L2
245 114.5
146
Ansicht X1)
Ø32
66.7
88.9
Ø60
S B
50.8 31.8
▼ Anschlussplatte 12 50 45
Teilansicht Z
max. 251.5
Ø32
143
Ansicht Y1)
66.7
12.7 36
L1
X
Flansch
ISO 3019-1 B
31.8
L
Ø127 -0.063
0
88.9
Ø63
Y Z
B
S
20 S
130 50.8 95 85
235
277

1)
S ‒ 17T 12/24DP R ‒ 17T 12/24DP1)2)
54
28
7/16-14UNC-2B3)
3)
28
7/16-14UNC-2B
9.5
9.5
Nutzbare 42
61.9
61.9
1)
U ‒ 14T 12/24DP W ‒ 14T 12/24DP1)2)
47.5
19
5/16-18UNC-2B3)
19
5/16-18UNC-2B3)
6 6
Nutzbare 33
55.4
55.4

B Arbeitsanschluss (Hochdruckreihe) ISO 6162-2 1 1/4 in 315 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M14 × 2; 19 tief
L Leckageanschluss ISO 119265) 1 1/16-12UNF-2B; 15 tief 2 O6)
L1, L27) Leckageanschluss ISO 119265) 1 1/16-12UNF-2B; 15 tief 2 X6)

max. 251.5
181.5 X 74 267
74 36
181.5 X
X
L1 L1
L X
150
L
133
150
142
133
S L2 S L2
max. 251.5
181.5 X 74 281.5
L1 181.5 X 74 L1
X
L X
L
150
133
150
133
S L2
S L2
272
271
X L1
181.5 74
L1
X
X L
L
156
150
145
133
S L2
S L2

Abmessungen Durchtrieb
Flansch ISO 3019-1 (SAE) Nabe für Zahnwelle 1) Verfügbarkeit über Nenngrößen Code
Durchmesser Anbau2) Durchmesser 18 28 45 60/63 72 85 100
82-2 (A) , 5/8 in 9T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K01
3/4 in 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● ● K52
● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage
▼ 82-2
Schnitt A-B Schnitt A-B
A3
entfällt bei NG 18 und 28 A2
entfällt bei NG 18 und 28
A2
45°
45°
ø82.55 +0.050
+0.020
+0.050
ø82.55 +0.020
A B A B
ø10 ø1
6.5 06
.5
A4 A4
10 10
entfällt bei NG 18 und 28 entfällt bei NG 18 und 28 A3
A1 (bis Anbauflansch)
A1 (bis Anbauflansch)
K01 NG A1 A24) A34) A43) K52 NG A1 A24) A34) A43)

(SAE J744 16-4 (A)) (SAE J744 19-4 (A-B))
18 182 9.3 42.5 M10×1.5; 18 182 18.3 39.3 M10×1.5;
14.5 tief 14.5 tief
28 204 9.2 36.2 M10×1.5; 28 204 18.4 39.4 M10×1.5;
16 tief 16 tief
45 229 10 52.7 M10×1.5; 45 229 18.4 39.4 M10×1.5;
16 tief 16 tief
60/ 255 8.7 58.2 M10×1.5; 60/ 255 18.4 39.4 M10×1.5;
63 16 tief 63 16 tief
72 255 8.7 58.2 M10×1.5; 72 255 18.4 39.4 M10×1.5;
16 tief 16 tief
85 302 12.5 67.2 M10×1.5; 85 302 21.5 42.5 M10×1.5;
20 tief 20 tief
100 302 12.5 67.2 M10×1.5; 100 302 21.5 42.5 M10×1.5;
20 tief 20 tief
1) Nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, 3) Gewinde nach DIN 13.
Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 4) Mindestmaße
2) Anordnung Befestigungsbohrungen bei Blick auf Durchtrieb, mit
Verstellung oben

2)
Durchmesser Anbau Durchmesser 18 28 45 60/63 72 85 100
101-2 (B) , 7/8 in 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● ● K68
1 in 15T 16/32DP – – ● ● ● ● ● K04
▼ 101-2
entfällt bei NG 28, 45 A2 entfällt bei NG 45 A2
45°
45
+0.050
ø101.6 +0.020
+0.020
ø101.6 +0.050
°
A B A B
ø1 ø1
46 46
A4 A4
10 10
entfällt bei NG 28, 45 A3 entfällt bei NG 45 A3
A1 (bis Anbauflansch) A1 (bis Anbauflansch)
K68 NG A1 A24) A34) A43) K04 NG A1 A24) A34) A43)

(SAE J744 22-4 (B)) (SAE J744 25-4 (B-B))
28 204 17.4 42.4 M12×1.75; 45 229 17.9 47.4 M12×1.75;
18 tief 18 tief
45 229 17.4 42.4 M12×1.75; 60/ 255 17.9 47.4 M12×1.75;
18 tief 63 18 tief
60/ 255 17.4 42.4 M12×1.75; 72 255 17.9 47.4 M12×1.75;
63 18 tief 18 tief
72 255 17.4 42.4 M12×1.75; 85 302 20.7 50.2 M12×1.75;
18 tief 20 tief
85 302 20.5 45.5 M12×1.75; 100 302 20.7 50.2 M12×1.75;
20 tief 20 tief
100 302 20.5 45.5 M12×1.75;
20 tief
Verstellung oben

2)
127-4 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● ● ● ● K15
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● K16
▼ 127-4
A3 A3
A2 A2
A A
+0.050
ø127 +0.020
+0.050
ø127 +0.020
114.5
114.5
114.5 A4 13 114.5 A4 13.4

B B
K15 NG A1 A24) A34) A43) K16 NG A1 A24) A34) A43)

(SAE J744 32-4 (C)) (SAE J744 32-4 (C))
60/ 255 17.9 55.9 M12×1.75; 85 301.5 12.8 67.2 M12×1.75;
63 16 tief durch
72 255 17.9 55.9 M12×1.75; 100 301.5 12.8 67.2 M12×1.75;
16 tief durch
85 301.5 22 60 M12×1.75;
durch
100 301.5 22 60 M12×1.75;
durch
Verstellung oben

2)
127-2 (B) , 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – – – ● ● K07
1 1/2 in 17T 12/24DP – – – – – ● ● K24
▼ 127-2
45° 45° A3
A A
A2 A2
+0.050
81 Ø127 +0.020
ø127 +0.050
+0.020
1
Ø1 ø18
A4
A4
B 13 B
A3 13
K07 NG A1 A24) A34) A43) K24 NG A1 A24) A34) A43)

(SAE J744 32-4 (C)) (SAE J744 38-4 (C-C))
85 301.5 22 60 M16×2; 85 302 12.8 67.2 M16×2;
24 tief 24 tief
100 301.5 22 60 M16×2; 100 302 12.8 67.2 M16×2;
24 tief 24 tief
Verstellung oben

Übersicht Anbaumöglichkeiten
Übersicht Anbaumöglichkeiten
Durchtrieb Anbaumöglichkeiten – 2. Pumpe

Flansch Nabe für Code A10V(S)O/5x A10VO/31 A1VO/10 Außenzahn-
ISO 3019-1 Zahnwelle NG (Welle) NG (Welle) NG (Welle) radpumpe
82-2 (A) 5/8 in K01 10 (U), 18 (U) 18 (U) 18 (S2) AZPF
3/4 in K52 10 (S), 18 (S, R) 18 (S, R) 18 (S3)
101-2 (B) 7/8 in K68 28 (S, R) 28 (S, R) 35 (S4) AZPN/AZPG
45 (U, W)1) 45 (U, W)
1 in K04 45 (S, R) 45 (S, R) 35 (S5) –
60, 63 (U, W)2)
72 (U, W)2)
127-4 (C) 1 1/4 in K15 60, 63 (S, R) – – –
72 (S, R)
1 1/2 in K16 85 (S) – – –
100 (S)
127-2 (C) 1 1/4 in K07 85 (U) 71 (S, R) – PGH5
100 (U)
1 1/2 in K24 85 (S) – – –
100 (S)
1) Nicht bei NG28 mit K68

2) Nicht bei NG45 mit K04

Kombinationspumpen A10VO + A10VO
Kombinationspumpen A10VO + A10VO
Durch den Einsatz von Kombinationspumpen stehen dem

Anwender auch ohne Verteilergetriebe voneinander unab-
hängige Kreisläufe zur Verfügung.
Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typbe-
zeichnungen der 1. und der 2. Pumpe durch ein „+“ zu
verbinden. m1 m2
Bestellbeispiel:
A10VO85DRS/53R-VSC12K04+
A10VO45DRF/53R-VSC11N00
Die Tandempumpe aus zwei gleichen Nenngrößen ist unter l1
l2
Berücksichtigung einer dynamischen Massenbeschleuni-
gung von maximal 10 g (= 98.1 m/s ) ohne zusätzliche
2
Abstützungen zulässig. m1, m2, m3 Masse der Pumpe [kg]

Bei Kombinationspumpen aus mehr als zwei Pumpen ist l1, l2, l3 Schwerpunktabstand [mm]
eine Berechnung des Anbauflansches auf das zulässige 1
Mm = (m1 × l1 + m2 × l2 + m3 × l3) × [Nm]
Massenmoment erforderlich, bitte Rücksprache. 102
Die Durchtriebe sind mit einem nicht druckfesten Ver-
schlussdeckel verschlossen. Daher müssen vor der Inbe-
triebnahme die Einheiten mit druckfestem Deckel verse-
hen werden. Durchtriebe können auch mit druckfestem
Deckel bestellt werden, bitte im Klartext angeben.
Hinweis
Durchtriebe werden bei montierter Nabe mit einem
Distanzhalter ausgeliefert.
Der Distanzhalter muss vor dem Anbau der 2. Pumpe
und vor der Inbetriebnahme entfernt werden. Hinweise
dazu finden sie in der Betriebsanleitung 92703-01-B
Zulässige Massenmomente
NG 10 18 28 45 60/63 72 85 100
statisch Mm Nm – 500 890 900 1370 1370 3080 3080
dynamisch bei 10 g (98,1 m/s2) Mm Nm – 50 89 90 137 137 308 308
Gewicht mit Durchtriebsplatte m kg – 13 18 24 28 28 45 45
Gewicht ohne Durchtriebsplatte (z.B. 2. Pumpe) 8 11.5 15 18 22 22 36 36
Schwerpunktabstand ohne Durchtrieb l1 mm – 78 85 96 105 105 122 122
Schwerpunktabstand mit Durchtrieb l1 mm – 87 99 115 127 127 150 150

DEUTSCH DT04-2P Hinweis

Angegossen, 2-polig, ohne bidirektionale Löschdiode Bei Bedarf können Sie die Lage des Steckers durch
Bei montiertem Gegenstecker ergibt sich folgende Drehen des Magnetkörpers verändern.
Schutzart: Das Vorgehen kann der Betriebsanleitung entnommen
▶ IP67 (DIN/EN 60529) und werden.
▶ IP69K (DIN 40050-9)
▼ Schaltsymbol
▼ Gegenstecker DEUTSCH DT06-2S-EP04
Bestehend aus DT-Bezeichnung

1 Gehäuse DT06-2S-EP04
1 Keil W2S
2 Buchsen 0462-201-16141
Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Dieser kann auf Anfrage von Bosch Rexroth geliefert wer-
den (Materialnummer R902601804).
Ansteuerelektronik
Regelung Funktion Elektronik Elektronik Datenblatt
Elektrische Druckregelung Geregelter Stromausgang RA analog 95230
RC4-5/30 digital 95205

Einbauhinweise
Einbauhinweise
Allgemeines Einbaulage
Die Axialkolbeneinheit muss bei Inbetriebnahme und Siehe folgende Beispiele 1 bis 12.
während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt und Weitere Einbaulagen sind nach Rücksprache möglich.
entlüftet sein. Dies ist auch bei längerem Stillstand zu Empfohlene Einbaulage: 1 und 3
beachten, da sich die Axialkolbeneinheit über die Hydrau-
likleitungen entleeren kann. Untertankeinbau (Standard)
Besonders bei der Einbaulage „Triebwelle nach oben/ Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit
unten“ ist auf eine komplette Befüllung und Entlüftung zu unterhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus außerhalb
achten, da z. B. die Gefahr des Trockenlaufens besteht. des Tanks eingebaut ist.
Die Leckage im Gehäuseraum muss über den höchstgele- Einbaulage Entlüften Befüllen
genen Tankanschluss (L, L12), L23 )) zum Tank abgeführt 12)
F S + L oder L1
werden.
F
Wird für mehrere Einheiten eine gemeinsame Leckagelei-
ht min
tung verwendet, ist darauf zu achten, dass der jeweilige SB
h min
Gehäusedruck nicht überschritten wird. Die gemeinsame
L1 L
Leckageleitung muss so dimensioniert werden, dass der
X
maximal zulässige Gehäusedruck aller angeschlossenen

Einheiten in keinem Betriebszustand, insbesondere beim
S
Kaltstart, überschritten wird. Ist das nicht möglich, so
müssen gegebenenfalls separate Leckageleitungen verlegt
21) F S + L1
werden.
Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbin- F
dungsleitungen über elastische Elemente abzukoppeln ht min
SB
und Übertankeinbau zu vermeiden. h min
Die Saug- und Leckageleitungen müssen in jedem

L1
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flüssigkeitsni-
L
veaus in den Tank münden. Die zulässige Saughöhe hS
X
ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust, darf jedoch S
nicht höher als hS max = 800 mm sein. Der minimale Saug-

3 3) F S + L oder L1
druck am Anschluss S von 0.8 bar absolut darf im Betrieb
F
als auch bei Kaltstart nicht unterschritten werden. ht min
Sorgen Sie bei der Tankauslegung für ausreichenden h min SB
Abstand zwischen Saugleitung und Leckageleitung. Dadurch
wird für eine Ölberuhigung und Entgasung gesorgt und L2 S
verhindert, dass die erwärmte Druckflüssigkeit direkt wie-
der angesaugt wird.
Hinweis L1 L
In bestimmten Einbaulagen ist mit Beeinflussungen der
Verstellung oder Regelung zu rechnen. Bedingt durch die 41) F S + L oder L1
Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehäusedruck F
können geringe Kennlinienverschiebungen und Stellzeit- ht min
SB
h min
Veränderungen auftreten.
Legende siehe Seite 71.
S
1) Da ein vollständiges Entlüften und Befüllen in dieser Lage nicht
möglich ist, sollte die Pumpe vor dem Einbau in horizontaler Lage
entlüftet und befüllt werden. L
2) Bei NG10 und NG28 Baureihe 52 ist L1 gegenüberliegend, ggf. L1
muss dann L angeschlossen werden.
3) Nur Baureihe 53

Einbauhinweise
Übertankeinbau
Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit Ein Rückschlagventil in der Leckflüssigkeitsleitung ist nur
oberhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus des Tanks in Einzelfällen nach Rücksprache zulässig.
eingebaut ist. Um ein Entleeren der Axialkolbeneinheit zu
verhindern
ist bei Position 6 eine Höhendifferenz hES min von mindes- Legende siehe Seite 71.
tens 25 mm einzuhalten.Beachten Sie die maximal zuläs-
sige Saughöhe hS max = 800 mm.
Einbaulage Entlüften Befüllen
2)
5 F L1 oder L
F
L
L1 X
hs max
S
ht min
SB
h min
61)2) F L1
F
hES min
L1
S L
X
hs max
ht min
SB
h min
73) F L2
F
L2
L1 L S
hs max
ht min
SB
h min
81) F S oder L
F
S
L
L1
hs max
ht min SB
h min
1) Da ein vollständiges Entlüften und Befüllen in dieser Lage nicht

möglich ist, sollte die Pumpe vor dem Einbau in horizontaler Lage
entlüftet und befüllt werden.
2) Bei NG10 und NG28 Baureihe 52 ist L1 gegenüberliegend,ggf.
3) Nur Baureihe 53

Einbauhinweise
Tankeinbau Legende
Tankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unter- F Befüllen / Entlüften
halb des minimalen Flüssigkeitsniveaus im Tank eingebaut S Sauganschluss
ist. Die Axialkolbeneinheit ist vollständig unter Druckflüs- L; L1; L2 Leckageanschluss
sigkeit. SB Beruhigungswand (Schwallblech)
Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)
der Pumpenoberkante, siehe Kapitel „Übertankeinbau“. hmin Minimal erforderlicher Abstand zum Tankboden (100
Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Bauteilen (z. B. mm)
elektrische Verstellungen, Sensoren) dürfen nicht in hES min Minimal erforderliche Höhe zum Schutz vor Entleerung
einem Tank unterhalb des Flüssigkeitsniveaus eingebaut der Axialkolbeneinheit (25 mm)
werden. hS max Maximal zulässige Saughöhe (800 mm)
Einbaulage Entlüften Befüllen

92) Über den Über den Hinweis
höchstgele- geöffneten Der Anschluss F ist Bestandteil der externen Verrohrung
L genen An- Anschluss L
L1 und muss kundenseitig zur vereinfachten Befüllung und
schluss L oder L1 auto-
Entlüftung bereitgestellt werden.
X
matisch
h t min
SB durch Lage
unter Druck-
S flüssigkeits-
spiegel
h min
101) Über den Über den

L1 höchstgele- geöffneten
genen An- Anschluss L,
schluss L1 L1 oder S
SB
automatisch
h t min
L
durch Lage
X
unter Druck-
S flüssigkeits-
spiegel
h min
113)
L2
h t min
L S
SB
h min
121) Über den Über den

höchstgele- geöffneten
genen An- Anschluss L,
S SB schluss L L1 oder S
h t min
automatisch
durch Lage
L unter Druck-
L1
flüssigkeits- 1) Da ein vollständiges Entlüften und Befüllen in dieser Lage nicht
h min
spiegel möglich ist, sollte die Pumpe vor dem Einbau in horizontaler Lage
entlüftet und befüllt werden.
2) Bei NG10 und NG28 Baureihe 52 ist L1 gegenüberliegend,ggf.
3) Nur Baureihe 53

Projektierungshinweise
Projektierungshinweise
▶ Die Axialkolben-Verstellpumpe A10VO ist für den Ein- ▶ Druckregler sind keine Absicherungen gegen Druck-
satz im offenen Kreislauf vorgesehen. überlastung. In der Hydraulikanlage ist ein Druckbe-
▶ Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der grenzungsventil vorzusehen.
Axialkolbeneinheit setzen den Einsatz von geschulten ▶ Bei Antrieben die über einen längeren Zeitraum mit
Fachkräften voraus. konstanter Drehzahl betrieben werden, kann die Eigen-
▶ Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die frequenz des Hydrauliksystems durch die Anregerfre-
zugehörige Betriebsanleitung gründlich und vollständig. quenz der Pumpe (Drehzahlfrequenz ×9) angeregt
Fordern Sie diese gegebenenfalls bei Bosch Rexroth werden. Dies kann durch geeignete Auslegung der
an. Hydraulikleitungen verhindert werden.
▶ Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche ▶ Beachten Sie die Hinweise in der Betriebsanleitung zu
Einbauzeichnung anfordern. den Anziehdrehmomenten von Anschlussgewinden und
▶ Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten. anderen Schraubverbindungen.
▶ Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbeneinheit ▶ Arbeitsanschlüsse:
(Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich – Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für
Verschiebungen der Kennlinie ergeben. Verschiebungen den angegebenen Höchstdruck ausgelegt. Der
der Kennlinie können sich auch durch die Ditherfre- Maschinen- bzw. Anlagenhersteller muss dafür
quenz bzw. Ansteuerelektronik ergeben. sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitun-
▶ Konservierung: Standardmäßig werden unsere Axialkol- gen den vorgesehenen Einsatzbedingungen (Druck,
beneinheiten mit einem Konservierungsschutz für Volumenstrom, Druckflüssigkeit, Temperatur) mit
maximal 12 Monate ausgeliefert. Wird ein längerer den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.
Konservierungsschutz benötigt (maximal 24 Monate) – Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für
ist dies bei der Bestellung im Klartext anzugeben. Die den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
Konservierungszeiten gelten unter optimalen Lagerbe-
dingungen, welche dem Datenblatt 90312 oder der
Betriebsanleitung zu entnehmen sind.
▶ Das Produkt ist nicht in allen Ausführungsvarianten für
den Einsatz in einer Sicherheitsfunktion gemäß
ISO 13849 freigegeben. Wenn Sie Zuverlässigkeitskenn-
werte (z. B. MTTFd) zur funktionalen Sicherheit benöti-
gen, wenden Sie sich an den zuständigen Ansprech-
partner bei Bosch Rexroth.
▶ Beim Einsatz von Elektromagneten können sich in
Abhängigkeit von der verwendeten Ansteuerung elekt-
romagnetische Einflüsse ergeben. Die Bestromung von
Elektromagneten mit Gleichstrom (DC) erzeugt weder
elektromagnetische Störungen (EMI), noch wird der
Elektromagnet durch EMI beeinflusst. Eine eventuelle
elektromagnetische Beeinflussung (EMI) besteht, wenn
der Magnet mit moduliertem Gleichstrom (z. B. PWM-
Signal) bestromt wird. Vom Maschinenherstellter soll-
ten entsprechende Prüfungen und Maßnahmen vorge-
nommen werden um sicherzustellen, dass andere
Komponenten oder Bediener (z. B. mit Herzschrittma-
cher) nicht durch das Potenzial beeinflusst werden.

Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
▶ Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der

Axialkolbeneinheit und besonders an den Magneten
Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen
vorsehen (z. B. Schutzkleidung tragen).
▶ Bewegliche Teile in Steuer- und Regeleinrichtungen
(z. B. Ventilkolben) können unter bestimmten Umstän-
den durch Verschmutzungen (z. B. unreine Druckflüs-
sigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Bauteilen) in
nicht definierter Stellung blockieren. Dadurch folgt der
Druckflüssigkeitsstrom bzw. der Momentenaufbau der
Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorgaben des Bedie-
ners. Selbst der Einsatz von verschiedenen Filterele-
menten (externe oder interne Zulauffilterung) führt
nicht zum Fehlerausschluss, sondern lediglich zur
Risikominimierung.
Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss prüfen, ob für
die jeweilige Anwendung Abhilfemaßnahmen an der
Maschine notwendig sind, um den angetriebenen Ver-
braucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sicherer
Stopp) und ggf. deren sachgerechte Umsetzung sicher-
stellen.

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise
Bosch Rexroth AG © Bosch Rexroth AG 2020. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder

An den Kelterwiesen 14 Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für
72160 Horb a. N. den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Die angegebenen Daten dienen
Germany allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage über eine bestimmte Beschaf-
Tel. +49 7451 92-0 fenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck kann aus
info.ma@boschrexroth.de unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den
www.boschrexroth.com Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu
beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alte-
rungsprozess unterliegen.

A10VO - Serie 52+53 - rd92703 - 2020

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RD 92703/2020-12-07

▶ Für Maschinen mit mittleren Druckanforderungen

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Regel- und Verstelleinrichtung

1) Genaue Spezifizierung siehe Datenblatt 92709

Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

Anschluss für Arbeitsleitung 10 28 45 60 85

Durchtrieb (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 66)

Stecker für Magnete

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar

1) Nach ANSI B92.1a

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Regel- und Verstelleinrichtung

Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

Anschluss für Arbeitsleitung

seitlich 90° versetzt nicht für Durchtrieb;

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Durchtrieb (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 66)

Stecker für Magnete

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar

2) Nach ANSI B92.1a

Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeiten

Maximal zulässige Viskosität bei Kaltstart

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Filterung der Druckflüssigkeit

Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

Druck am Anschluss für Arbeitsleitung B Definition

Druckflüssigkeiten bitte Rücksprache. Höchstdruck pmax

▼ Maximal zulässige Drehzahl (Drehzahlgrenze)

Zulässige Drehzahl durch Erhöhung des Eingangsdrucks

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Ermittlung der Kenngrößen Hinweis

Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Der Druckregler begrenzt den maximalen Druck am Pum- ▼ Schaltplan DR

penausgang innerhalb des Regelbereiches der Verstell-

Kennlinie gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C.

1) Um Schäden an der Pumpe und dem System zu vermeiden, darf

Bosch Rexroth AG, RD 92703/2020-12-07

DRG – Druckregler, ferngesteuert

Beim ferngesteuerten Druckregler erfolgt eine LS-Druck- ▼ Schaltplan DRG

begrenzung über ein separat angeordnetes Druckbegren-

grenzungsventil extern verrohrt, das jedoch nicht zum

Hysterese Δp [bar] maximal 3

qv min Volumenstrom qV qv max

Kennlinie gültig bei n1 = 1500 min-1 und ϑfluid = 50 °C.

 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

DRF (DFR) / DRS (DFR1) / DRSC– Druck-Förderstromregler

Zusätzlich zur Funktion des Druckreglers (siehe Anschlussmöglichkeiten am Anschluss B

▼ Kennlinie bei variabler Drehzahl

1 Die Messblende (Steuerblock) und die Leitung

sind nicht im Lieferumfang enthalten.

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 RD 92703/2020-12-07, Bosch Rexroth AG

Ausstattung des Druckreglers wie DR(G), Förderstromregelung möglich. Die Leistungscharakteristik

Umrechnung der Drehmomentwerte in Leistung [kW]

▼ Kennlinie LA.DS ▼ Schaltplan LA.DS

LA5 1 Die Messblende (Steuerblock) und die Leitung

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