Adr Ausdruck

ADR
Inhaltsverzeichnis
№ Inhalt Seiten
1 01 ADR A3+4 2
Mindestwanddicken - DIN EN 14025: 2018-09 & ADR & RID
2 02 EN07 A.5.1 5
Zylinderschalen unter Innendruck - DIN EN 13445-3/7: 2017-12
& DIN EN 14025: 2018-09
3 03 EN07 A.5.2 7
Korbbogenböden unter Innen- und Außendruck - DIN EN
13445-3/7: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
4 04 EN08 A.5.3 11
Kugelschalen unter Außendruck - DIN EN 13445-3/8: 2017-12 &
DIN EN 14025: 2018-09
5 05 EN07 A.6.1 13
Zylinderschalen unter Innendruck - DIN EN 13445-3/7: 2017-12
& DIN EN 14025: 2018-09
6 06 EN07 A.6.2 15
Korbbogenböden unter Innen- und Außendruck - DIN EN
13445-3/7: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
7 07 EN08 A.6.3 19
DIN EN 14025: 2018-09
8 08 EN08 A.6.4.2 21
Zylinderschalen mit leichten Versteifungen unter Außendruck -
DIN EN 13445-3/8: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
9 09 EN08 A.6.4.4 26
Zylinderschalen mit leichten Versteifungen unter Außendruck -
DIN EN 13445-3/8: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
10 10 EN08 A.6.5 31
DIN EN 14025: 2018-09
11 11 EN09 A6.6 Betr. 33
Einzelausschnitte in Kugel- und Zylinderschalen - DIN EN
13445-3/9: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
12 12 EN09 A6.6 Prf. 36
Einzelausschnitte in Kugel- und Zylinderschalen - DIN EN
13445-3/9: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
13 13 Zusammenfassung 39
Dokumentation
Darstellung
Eingabewerte: 1.234 oder 1.234

Berechnete Werte: 1.234 oder 1.234
Kritische Werte: 1.234 oder 1.234
Schätzwerte: 1.234 oder 1.234
Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 1 03.06.2019

ADR
01 ADR A3+4
Mindestwanddicken - DIN EN 14025: 2018-09 & ADR & RID
Mindestdicke und Prüfdruck nach EN 14025/ADR/RID
Berechnungstemperatur T 100 °C
Füll-/Entleerungsdruck (0 bei Schwerkraftentleerung) PF 3 bar
Maximale Füllhöhe (>0 bei Schwerkraftentleerung) HF 2300 mm
Außendurchmesser De 2300 mm
Innendurchmesser Di mm
Ausgeführte Wanddicke em mm
Schweißnahtfaktor (0.8/0.9/1) λS 0.8
Mindestdicke nach ADR 6.8.2.1.18 (bei Baustahl: 5mm für e0 6 mm

D≤1800mm, 6 mm für D>1800mm)
Spezifisches Gewicht des Füllmediums γF 1 kg/dm³

Dampfdruck bei 50°C Pvap 2 bar
Siedepunkt über 35°C (0=Nein 1=Ja) SP 0 (0,1)
Gesamtmasse mit Ladung GW 34000 kg
Leergewicht Tara 4000 kg
Werkstoffsorte (1=Feinkornstahl, 2=andere Stähle, 3=Aluminium) WS 2 (1-3)

Werkstoffbezeichnung 1.4404(H)
Kennwert (Betrieb, Sonderfall, Rp, Rm etc.) K 430 MPa
Sicherheitsbeiwert (Betrieb, Sonderfall) S 3
Zugfestigkeit bei 20°C Rm20 530 MPa
Dehngrenze bei 20°C Rp02, Rp1 Rp20 260
Zulässige Spannung bei Betrieb nach EN 14025 f 143.3 MPa
Zulässige Spannung ADR/RID Min[0.5*Rm20; 0.75*Rp20] fT 195 MPa
Bruchdehnung A1 40 %
Ergebnisse
Betriebsdruck nach EN 14025 6.2 Max(PB, MWP) PEN 3 bar
Mindestdicke Min(eT, eC, e1) eMin mm
Werkstoff Bedingungen erfüllt!
Berechnungsdruck PC 4 bar = PC 4 bar

Prüfdruck Ptest 4 bar = PT 4 bar
Statischer Druckanteil Pstat 0.23 bar
Max(PF, Pstat) MWP 3 bar
Dynamischer Druck Pdyn 1.417 bar
Dynamischer Betriebsdruck Pvap - 0.1MPa + Pdyn PB 2.417 bar
Mindestdicke Prüfung nach (A.3) eT mm
Mindestdicke Betrieb nach (A.4) eC mm
Gleichwertige Dicke e1 3.635 mm

ADR
Gleichungen für P
6.2 Tabelle 1
PC = 4 bar = Berechnungsdruck nach ADR 6.8.2.1.18 unterscheidet die Fälle
Für Pvap = 0.2 ≤ 0.11 gilt:

für (PF = 0.3 = 0)
für (PF = 0.3 <> 0)
Für Pvap = 0.2 > 0.11 gilt:

PCmin = 0.15 für (SP = 0 = 1, Siedepunkt > 35°C)
PCmin = 0.4 für (SP = 0 = 0, Siedepunkt ≤ 35°C)
mit G = Pstat bei Schwerkraftentleerung (PF = 0)

Prüfdruck [bar] G 1.5 2.65 4 4 4 10
Berechnungsdruck [bar] G 1.5 2.65 4 10 15 21
Prüfdruck PT nach Tabelle Anhang A.4 und 6.8.2.4.1 ADR/RID in bar
Gleichungen für e
Mindestdicke nach Zweig A und B in Berechnungsschema Bild 1.
(A.3)
(A.3)
Gl.(A.4) und ADR 6.8.2.1.18

ADR
Bedingungen für den Werkstoff

A.2.12 Absatz 6.8.2.1.11 Bei geschweißten Tankkörpern aus Stahl gilt
A.2.13 Absatz 6.8.2.1.12 Für die Bruchdehnung A gilt
Bei Feinkornstählen: A ≥ 16%
Bei anderen Stählen: A ≥ 20%
Bei Aluminiumlegierungen: A ≥ 12%
Bedingungen erfüllt!

ADR
02 EN07 A.5.1
Zylinderschalen unter Innendruck - DIN EN 13445-3/7: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
7.4.2 Zylinderschalen unter innerem Überdruck

Regelwerk EN 14025: Tanks für die Beförderung gefährlicher Güter
Lastfall Prüfung
Berechnungstemperatur t 2 °C
Berechnungsdruck P 4 bar
Nennwanddicke en 5 mm
Schweißnahtfaktor λS 0.8
Werkstoff
Eingesetzter Werkstoff 1.4404(H)
Wanddickenunterschreitung δe 0.38 mm
Korrosionszuschlag c 0 mm
Wanddickenverlust bei Umformung δm 0 mm
Summe der Zuschläge ∑(δ) 0.38 mm
Kennwert (Re, Rp, Rm) K 260 MPa
Sicherheitsbeiwert S 1.333
Berechnungsnennspannung f 195 MPa
Ergebnis
Innendurchmesser Di 2300 mm
Mittlerer Durchmesser Dm 2305 mm
Geometrisches Verhältnis e/De 0.001279
Berechnungswanddicke en - ∑(δ) ea 4.62 mm
Erforderliche Wanddicke e 2.953 mm
Erforderliche Wanddicke mit Zuschlägen eδ 3.333 mm
Zulässiger Überdruck Pmax 6.255 bar
Zulässiger unverstärkter Ausschnitt im ungestörten Bereich dA1 196.6 mm
Lastfall Prüfung
Festigkeitsbedingung erfüllt
Geometrische Bedingung erfüllt
Die Anforderungen nach EN 14025 werden erfüllt.
Zulässige Spannung bei Prüfung nach EN 14025

Zugfestigkeit 20°C Rm20 530 MPa
Streckgrenze 20°C (Rp02 oder Rp1) Re 260 MPa
Berechnungsnennspannung = Min[0.5·Rm20; 0.75·Rpe] f 195 MPa

ADR
Gleichungen
(1)
Festigkeitsbedingung
Geometrische
Bedingung
(7.4-3)

ADR
03 EN07 A.5.2
Korbbogenböden unter Innen- und Außendruck - DIN EN 13445-3/7: 2017-12 & DIN EN
14025: 2018-09
7.5.3 Torisphärische Böden unter innerem Überdruck (Korbbogen)

Lastfall Prüfung
Berechnung auf Außendruck? Nein
Schweißnahtfaktor λS 1
Werkstoff
Sicherheitsbeiwert S 1.333
0.2% Dehngrenze, Betrieb Rp02T 166 N/mm²
0.2% Dehngrenze, Raumtemperatur Rp02R 2200 bar
Berechnungsnennspannung f=fd nach EN 14025 f 195 MPa
Zuläss. Beulspannung fb = fd = f nach EN 14025 fb 195 MPa

ADR
Ergebnis
Zulässiger Überdruck Min(Ps,Py,Pb) Pmax 5.808 bar
Erforderliche Wanddicke Max(es, ey, eb) e 3.603 mm

Erforderliche Wanddicke Kalotte (Absicherung gegen zulässige es 1.896 mm
Spannung)
Erforderliche Wanddicke Krempe (Absicherung 7.5.3.5 ey 2.989 mm
gegen Fliessen)
Erforderliche Wanddicke Krempe (Absicherung gegen Beulen) eb 3.603 mm
Innerer Kalottenradius R 1848 mm
Äußerer Kalottendurchmesser DKe 3706 mm
Innerer Krempenradius r 355.7 mm
Geometrisches Verhältnis R/De 0.8

Geometrisches Verhältnis r/De 0.154
Berechnungsbeiwert β 0.7894
Abstand √(R·e) nach 7.5.3.4 l 81.6 mm

Bordhöhe 0.2·√(Di·e) nach 7.5.3.4 h 18.21 mm
Ausgeführte Bordhöhe ha 15 mm
Erforderliche Bordhöhe h 10.81 mm
Wölbungshöhe h2 585.9 mm
Zulässiger unverstärkter Ausschnitt (vollständig im dA1 709 mm
Kalottenbereich)
Lastfall Prüfung
Geometrische Bedingungen erfüllt
Zulässige Spannung bei Prüfung nach EN 14025

Zugfestigkeit 20°C Rm20 530 MPa
Streckgrenze 20°C (Rp02 oder Rp1) Re 260 MPa
Berechnungsnennspannung = Min[0.5·Rm20; 0.75·Rpe] f 195 MPa

ADR
Gleichungen
(7.5-1)
(7.5-2)
Die Zwischenwerte für β (X, Y, Z, N am Ende der Maske) wurden mit der erforderlichen Dicke e iterativ
berechnet.
(7.5-3)
Geometrische Bedingungen
Nachrechnung des zulässigen Drucks

(7.5-6)
(7.5-7)

ADR
(7.5-8)
Parameter Y = 0.00195 Z = 2.71, X = 0.1546, N = 0.8447
Parameter β0.06 = 1.681 β0.1 = 1.104 β0.2 = 0.5281
β = 0.7894

ADR
04 EN08 A.5.3
Kugelschalen unter Außendruck - DIN EN 13445-3/8: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
Kugelschalen nach 8.7.1

Regelwerk (0=EN13445-3, 1=EN14025) 1
EN 14025: Tanks für die Beförderung gefährlicher Güter, Abschnitt 6.4
Lastfall Prüfung
Sicherheitsfaktor nach Abschnitt 8.4.4 S 1.1
mittlerer Radius der Schale R 1848 mm
Werkstoffeigenschaften der Kugelschale

Querkontraktionszahl ν 0.3
Austenitischer Stahl? Ja
Korrosionszuschlag c2 0 mm
Kennwert (Re, Rp, Rm) K 260 N/mm²
Sicherheitsbeiwert nach Abschnitt 8.4.4 S 1.1
Elastizitätsmodul E 200000 MPa
0.2% Dehngrenze bei Betriebstemperatur Rp02 220 N/mm²
0.2% Dehngrenze bei Raumtemperatur Rp02p 220 MPa
zulässige Elastizitätsgrenze (Rpx, Rpx/1.25) σe 176 N/mm²
Krümmungsabweichung über 30%? Nein

ADR
Ergebnisse
Berechnungswanddicke ea 7.56 mm
Grenzdruck für Fließen (8.7.1-1) py 1.44 MPa
Theoretischer Beuldruck (8.7.1-2) pm 40.5 bar
Verhältniswert pm/py 2.813
Verhältniswert (8.5-5) pr/py 0.4166
zulässiger Druck (pr/S) pall 5.454 bar
Bedingung P= 0.4 < 0.5454 = pall
Die Festigkeitsbedingung erfüllt

ist
bei Lastfall Prüfung
(8.7.1-1)
(8.7.1-2)
bei Formabweichung < (8.7.1-3)

30%
max. Messlänge der Krümmungsabweichung nach Abschnitt 8.7.2:
Nach Abschnitt 8.4.1 müssen Behälter unter Außendruck pe auch für Innendruck pi=pe nach Abschnitt 7
(Modul EN07) berechnet werden.
Behälterböden nach Abschnitt 8.8

Halbkugelböden müssen nach den Regeln für Kugelböden ausgelegt werden.
Bei torisphärischen Böden ist der mittlere Kugelradius R=Kalottenaußenradius und für die
Spannungsberechnung nach 7.5.2 (Innendruck P<0 mit Modul EN07) gilt N=1.
Bei halbelliptischen Böden beträgt der mittlere Kugelradius R=D²/(4h)

ADR
05 EN07 A.6.1
Zylinderschalen unter Innendruck - DIN EN 13445-3/7: 2017-12 & DIN EN 14025: 2018-09
7.4.2 Zylinderschalen unter innerem Überdruck

Lastfall Betrieb
Schweißnahtfaktor λS 0.8
Werkstoff
Sicherheitsbeiwert S 3
Berechnungsnennspannung f 143.3 MPa
Ergebnis
Mittlerer Durchmesser Dm 2306 mm
Geometrisches Verhältnis e/De 0.001304
Erforderliche Wanddicke e 3.013 mm
Zulässiger Überdruck Pmax 5.57 bar
Zulässiger unverstärkter Ausschnitt im ungestörten Bereich dA1 299.5 mm
Lastfall Betrieb
Geometrische Bedingung erfüllt

ADR
Gleichungen
Zulässige Spannung für den gewählten Lastfall
(1)
Geometrische
Bedingung
(7.4-3)

ADR
06 EN07 A.6.2
Korbbogenböden unter Innen- und Außendruck - DIN EN 13445-3/7: 2017-12 & DIN EN
14025: 2018-09
7.5.3 Torisphärische Böden unter innerem Überdruck (Korbbogen)

Lastfall Betrieb
Berechnung auf Außendruck? Nein
Schweißnahtfaktor λS 1
Werkstoff
Sicherheitsbeiwert S 3
0.2% Dehngrenze, Betrieb Rp02T 166 N/mm²
0.2% Dehngrenze, Raumtemperatur Rp02R 2200 bar
Berechnungsnennspannung f=fd nach EN 14025 f 143.3 MPa
Zuläss. Beulspannung fb = fd = f nach EN 14025 fb 143.3 MPa

ADR
Ergebnis
Zulässiger Überdruck Min(Ps,Py,Pb) Pmax 5.519 bar
Erforderliche Wanddicke Max(es, ey, eb) e 3.649 mm

Erforderliche Wanddicke Kalotte (Absicherung gegen zulässige es 1.935 mm
Spannung)
Erforderliche Wanddicke Krempe (Absicherung 7.5.3.5 ey 3.044 mm
gegen Fliessen)
Erforderliche Wanddicke Krempe (Absicherung gegen Beulen) eb 3.649 mm
Innerer Kalottenradius R 1848 mm
Äußerer Kalottendurchmesser DKe 3708 mm
Innerer Krempenradius r 355.7 mm
Geometrisches Verhältnis R/De 0.8

Geometrisches Verhältnis r/De 0.154
Berechnungsbeiwert β 0.788
Abstand √(R·e) nach 7.5.3.4 l 82.12 mm

Bordhöhe 0.2·√(Di·e) nach 7.5.3.4 h 18.32 mm
Ausgeführte Bordhöhe ha 18 mm
Erforderliche Bordhöhe h 10.95 mm
Wölbungshöhe h2 585.2 mm
Zulässiger unverstärkter Ausschnitt (vollständig im dA1 963.4 mm
Kalottenbereich)
Lastfall Betrieb
Geometrische Bedingungen erfüllt

ADR
Gleichungen
Zulässige Spannung für den gewählten Lastfall
(7.5-1)
(7.5-2)
Die Zwischenwerte für β (X, Y, Z, N am Ende der Maske) wurden mit der erforderlichen Dicke e iterativ
berechnet.
(7.5-3)
Geometrische Bedingungen
Nachrechnung des zulässigen Drucks

(7.5-6)

ADR
(7.5-7)
(7.5-8)
Parameter Y = 0.001975 Z = 2.705, X = 0.1548, N = 0.8447
Parameter β0.06 = 1.677 β0.1 = 1.102 β0.2 = 0.5281
β = 0.788

ADR
07 EN08 A.6.3

Regelwerk (0=EN13445-3, 1=EN14025) 1
Lastfall Betrieb

zulässige Elastizitätsgrenze (Rpx, Rpx/1.25) σe 132.8 N/mm²

ADR
Ergebnisse

ist
bei Lastfall Betrieb
(8.7.1-1)
(8.7.1-2)

30%


ADR
08 EN08 A.6.4.2
Zylinderschalen mit leichten Versteifungen unter Außendruck - DIN EN 13445-3/8: 2017-12
& DIN EN 14025: 2018-09
Zylinderschalen mit leichten Versteifungen nach Abschnitt 8.5.3.6

Regelwerk (0=EN13445-3, 1=EN14025) 1
Lastfall Betrieb
Sicherheitsbeiwert nach Abschnitt 8.4.4 (1.5, 1.1) S 1.1
Berechnungsdruck P 0.4 bar
Nennwanddicke des Zylinders en 6 mm
Berechnungsdicke der Stege der Versteifung ew 8 mm
Werkstoffkennwerte des Zylinders

Querdehnzahl, Poissonzahl ν 0.3
Kennwert nach Werkstoffnorm (Re, Rp1, Rm) RK 430 N/mm²
zulässige Elastizitätsgrenze (Rp02, Rp02/1.25) σe 132.8 N/mm²
Werkstoffkennwerte der Versteifung

Elastizitätsmodul ES 195000 MPa
Querdehnzahl, Poissonzahl νS 0.3
0.2% Dehngrenze bei Betriebstemperatur Rp02S 166 MPa
0.2% Dehngrenze bei Raumtemperatur Rp02Sp 220 MPa
zulässige Elastizitätsgrenze (Rp02, Rp02/1.25) σes 132.8 N/mm²
zusätzlicher Sicherheitsbeiwert bei kalt- oder warmverformten Sf 1.33
Stählen (1,33 oder 1,20)
Anm.:

ADR
Geometrie der Versteifungen
Profilabstand vom Zylinderende Ls' 1132 mm

an der Schale anliegende Breite der Versteifung w1'' 0 mm
äußere Wölbungshöhe des Bodens 1 h' 591 mm
Profilabstand zwischen zwei Versteifungen Ls'' 1368 mm
an der Schale anliegende Breite der Versteifung w2' 0 mm
Profilabstand zwischen benachbarten Versteifungen Ls''' 1368 mm
Zylinderschalenlänge Lcyl 5000 mm
äußere Wölbungshöhe des Bodens 2 h'' 591 mm

ADR
Definition der Zylinderschalenlängen nach Tabelle 8.5-1

a) Prüfung auf Versagen des Zylinderabschnitts nach Absatz 8.5.3.4
(1) zwischen Versteifung und Zylinderende
(2) zwischen zwei Versteifungen.
Zu untersuchenden Versteifungsabschnitt (1, 2) 1
Für die Versteifung am Zylinderende bitte Profilabstand Ls' vom Zylinderende Bodenhöhe h' und
Profilschwerpunkt w1'' vorgeben, Bilder 8.5-6, 8.5-8
L =( Ls' - w1'' ) + 0.4 · h' (8.5.3-1)

L =( 1132 - 0) + 0.4 · 591
Ergebnis für die ungestützte Schalenlänge L= 1368 mm
Zusätzlich Profilabstand Ls'' zwischen zwei Versteifungen, sowie entsprechende Profilschwerpunkte w2' und
w2'' nach Bild 8.5-8 vorgeben
L= Ls'' - w2' - w2'' (8.5.3-2)

L= 1368 - 0 - 0
b) Prüfung der elastischen Stabilität einzelner Versteifungen (8.5.3.6.2)

(1) für die erste oder letzte Versteifung
(2) für eine mittlere Versteifung
Art der Versteifung (1 oder 2)
Für Versteifungen am Zylinderende ergibt sich mit den Angaben von oben
Ls = ( Ls' + 0.4 · h' + Ls'' )/2 (8.5.3-6)
Ls = ( 1132 + 0.4 · 591 + 1368)/2
Ergebnis für den mittleren Abstand Ls = 1368 mm
Zusätzlich den Abstand Ls,,, der benachbarten Versteifung eingeben

Ls = ( Ls'' + Ls''' )/2 (8.5.3-7)
Ls = ( 1368 + 1368)/2
Der mittlere Abstand beträgt: Ls = 1368 mm
c) Zusätzliche Angaben für den gesamten Zylinder (8.5.3.6.2)

Bitte die Zylinderlänge Lcyl und Bodenhöhe h'' nach Bild 8.5-6 vorgeben
LH = ( Lcyl + 0.4 · h' + 0.4 · h'' ) (8.5.3-10)
LH = ( 5000 + 0.4 · 591+ 0.4 · 591)
Ergebnis für die Gesamtlänge des Zylinders LH = 5473 mm

ADR
Untersuchung auf Versagen zwischen den Versteifungen nach 8.5.3.4
Eingabewerte
Berechnungswanddicke des Zylinders ohne Zuschläge ea 5.6 mm
Radius Schale R 1152 mm
Radius Versteifungsschwerpunkt (Behältermitte) Rs 1127 mm
Querschnittsfläche der Versteifung AS 368 mm²
Breite der Versteifung w 8 mm
Ergebnisse
Umfangswellenzahl ncyl 9
Faktor nach Gl. (8.5.3-19) δ 0.016
Berechnungsparameter nach Gl. (8.5.3-22) G 0
Berechnungsparameter nach Gl. (8.5.3-21) N 1
Faktor Gamma nach Gl. (8.5.3-16) γ 0.2894
Modifizierter Versteifungsquerschnitt, (8.5.3-17) Am 384.4 mm²
Berechnungsparameter nach (8.5.3-18) B 1.63
Grenzdruck für Fließen in (8.5.3-15) py 0.6457 MPa

Umfangsrichtung
Ungestützte Schalenlänge des Versteifungsabschnitts L 1368 mm
Parameter π · R/L Z 2.644
Dehnung bei Versagen ε 2.718e-4
Theoretischer elastischer Beuldruck (8.5.2-5) pm 2.577 bar
wirklicher Beuldruck (8.5-5) pr 1.292 bar

Bedingung (8.5.2-8): P < pr/S ist erfüllt.

Lastfall Betrieb

ADR
Stabilität des versteiften Zylinders nach 8.5.3.6.2
a) Elastische Instabilität, Angaben zu den Versteifungen

+1 = interne, -1 = externe Versteifung 1
Fertigungsbeiwert der Versteifung Sf 1.33
Flächenmoment im Versteifungsschwerpunkt IS 64891 mm^4
Ergebnisse
Mittlerer Abstand der Versteifungen (Tab. 8.5-1) LS 1368 mm
Gesamtlänge des Zylinders (Tab. 8.5-1) LH 5473 mm
Umfangswellenzahl der Beulform n 4
Faktor nach Gl. (8.5.3-25) β 4.648e-5
Querschnittsfläche Ae 1052 mm²
Berechnungsparameter Xe 11.49
Effektive Länge nach (8.5.3-34) (u = 17.03 Le 122.2 mm
x 0.07779 Y1 1.567 Y2 1.2 Y3 0.7381 )
Flächenmoment von Schale und Versteifung Ie 214201 mm^4
Theoretischer elastischer Beuldruck pg 3.438 bar
Bedingung (8.5.3-31): P < pg/(S·Sf) ist erfüllt.

P= 0.04 < pg/S/Sf 0.3438 / 1.1 / 1.33= 0.235
=
b) Maximale Spannung in der Versteifung, zusätzliche Angaben

an der Schale anliegende Breite der Versteifung wi 8 mm
Außenradius der Versteifung Rf 1104 mm
Ergebnisse
Modifizierter Versteifungsquerschnitt (8.5.3-17) Am 384.4 mm²
Faktor (8.5.3-19) δ 0.016

Faktor (8.5.3-40) dquer 39.14
Grenzdruck für Fließen in Umfangsrichtung pys 1.104 MPa
Maximale Spannung in der (8.5.3-37) σs 109 MPa

Versteifung
Bedingung 0 < σs < σes = 132.8 ist: erfüllt

(8.5.3-41)
Seitliche Auslenkung von Versteifungen

a) Versteifung mit rechteckigem Profil? Ja
radiale Höhe des Profils d 46 mm
Breite der Versteifung ew 8 mm
b) Angaben bei nicht rechteckigem Profil, Bilder 8.5-14 bis 8.5-17

Winkelprofil nach Bild 8.5-16 (ja=1, nein=2)
radiale Steghöhe des Profils zwischen Flanschen d 46 mm
Dicke des Profil-Flansches ef mm
Schenkellänge des Profil-Flansches wf mm
Schalen-Außenradius bis Steganfang ri mm
Beiwert bei nicht rechteckigem Profil C
Instabilitätsspannung für seitliche Auslenkung σi 765.3 MPa
Bedingung σi/4 > P · σes/pys ist erfüllt
σi/4 = 765.3 /4>P·σes/pys = 0.04 · 132.8 / 1.104

ADR
09 EN08 A.6.4.4
Zylinderschalen mit leichten Versteifungen unter Außendruck - DIN EN 13445-3/8: 2017-12
& DIN EN 14025: 2018-09
Zylinderschalen mit leichten Versteifungen nach Abschnitt 8.5.3.6

Regelwerk (0=EN13445-3, 1=EN14025) 1
Lastfall Betrieb
Sicherheitsbeiwert nach Abschnitt 8.4.4 (1.5, 1.1) S 1.1
Nennwanddicke des Zylinders en 6 mm
Werkstoffkennwerte des Zylinders

Querdehnzahl, Poissonzahl ν 0.3
Kennwert nach Werkstoffnorm (Re, Rp1, Rm) RK 430 N/mm²
zulässige Elastizitätsgrenze (Rp02, Rp02/1.25) σe 132.8 N/mm²
Werkstoffkennwerte der Versteifung

Elastizitätsmodul ES 195000 MPa
Querdehnzahl, Poissonzahl νS 0.3
0.2% Dehngrenze bei Betriebstemperatur Rp02S 166 MPa
0.2% Dehngrenze bei Raumtemperatur Rp02Sp 220 MPa
zulässige Elastizitätsgrenze (Rp02, Rp02/1.25) σes 132.8 N/mm²
zusätzlicher Sicherheitsbeiwert bei kalt- oder warmverformten Sf 1.33
Stählen (1,33 oder 1,20)
Anm.:

ADR
Geometrie der Versteifungen
Profilabstand vom Zylinderende Ls' 1132 mm

äußere Wölbungshöhe des Bodens 1 h' 591 mm
Profilabstand zwischen zwei Versteifungen Ls'' 1368 mm
an der Schale anliegende Breite der Versteifung w2' 0 mm
Profilabstand zwischen benachbarten Versteifungen Ls''' 1132 mm
Zylinderschalenlänge Lcyl 5000 mm
äußere Wölbungshöhe des Bodens 2 h'' 591 mm

ADR
Definition der Zylinderschalenlängen nach Tabelle 8.5-1

a) Prüfung auf Versagen des Zylinderabschnitts nach Absatz 8.5.3.4
(1) zwischen Versteifung und Zylinderende
(2) zwischen zwei Versteifungen.
Zu untersuchenden Versteifungsabschnitt (1, 2) 1
Für die Versteifung am Zylinderende bitte Profilabstand Ls' vom Zylinderende Bodenhöhe h' und
Profilschwerpunkt w1'' vorgeben, Bilder 8.5-6, 8.5-8
L =( Ls' - w1'' ) + 0.4 · h' (8.5.3-1)

L =( 1132 - 0) + 0.4 · 591
Zusätzlich Profilabstand Ls'' zwischen zwei Versteifungen, sowie entsprechende Profilschwerpunkte w2' und
w2'' nach Bild 8.5-8 vorgeben
L= Ls'' - w2' - w2'' (8.5.3-2)

L= 1368 - 0 - 0
b) Prüfung der elastischen Stabilität einzelner Versteifungen (8.5.3.6.2)

(1) für die erste oder letzte Versteifung
(2) für eine mittlere Versteifung
Art der Versteifung (1 oder 2) 1
Für Versteifungen am Zylinderende ergibt sich mit den Angaben von oben
Ls = ( Ls' + 0.4 · h' + Ls'' )/2 (8.5.3-6)
Ls = ( 1132 + 0.4 · 591 + 1368)/2
Ergebnis für den mittleren Abstand Ls = 1368 mm
Zusätzlich den Abstand Ls,,, der benachbarten Versteifung eingeben

Ls = ( Ls'' + Ls''' )/2 (8.5.3-7)
Ls = ( 1368 + 1132)/2
Der mittlere Abstand beträgt: Ls = 1250 mm
c) Zusätzliche Angaben für den gesamten Zylinder (8.5.3.6.2)

Bitte die Zylinderlänge Lcyl und Bodenhöhe h'' nach Bild 8.5-6 vorgeben
LH = ( Lcyl + 0.4 · h' + 0.4 · h'' ) (8.5.3-10)
LH = ( 5000 + 0.4 · 591+ 0.4 · 591)
Ergebnis für die Gesamtlänge des Zylinders LH = 5473 mm

ADR
Untersuchung auf Versagen zwischen den Versteifungen nach 8.5.3.4
Eingabewerte
Berechnungswanddicke des Zylinders ohne Zuschläge ea 5.6 mm
Radius Schale R 1152 mm
Radius Versteifungsschwerpunkt (Behältermitte) Rs 1127 mm
Breite der Versteifung w 8 mm
Ergebnisse
Umfangswellenzahl ncyl 9
Faktor nach Gl. (8.5.3-19) δ 0.016
Berechnungsparameter nach Gl. (8.5.3-22) G 0
Berechnungsparameter nach Gl. (8.5.3-21) N 1
Faktor Gamma nach Gl. (8.5.3-16) γ 0.2894
Modifizierter Versteifungsquerschnitt, (8.5.3-17) Am 384.4 mm²
Berechnungsparameter nach (8.5.3-18) B 1.63
Grenzdruck für Fließen in (8.5.3-15) py 0.6457 MPa

Umfangsrichtung
Ungestützte Schalenlänge des Versteifungsabschnitts L 1368 mm
Parameter π · R/L Z 2.644
Dehnung bei Versagen ε 2.718e-4
Theoretischer elastischer Beuldruck (8.5.2-5) pm 2.577 bar
wirklicher Beuldruck (8.5-5) pr 1.292 bar

Bedingung (8.5.2-8): P < pr/S ist erfüllt.

Lastfall Betrieb

ADR
Stabilität des versteiften Zylinders nach 8.5.3.6.2
a) Elastische Instabilität, Angaben zu den Versteifungen

+1 = interne, -1 = externe Versteifung 1
Fertigungsbeiwert der Versteifung Sf 1.33
Flächenmoment im Versteifungsschwerpunkt IS 64891 mm^4
Ergebnisse
Mittlerer Abstand der Versteifungen (Tab. 8.5-1) LS 1368 mm
Gesamtlänge des Zylinders (Tab. 8.5-1) LH 5473 mm
Umfangswellenzahl der Beulform n 4
Faktor nach Gl. (8.5.3-25) β 4.648e-5
Querschnittsfläche Ae 1052 mm²
Berechnungsparameter Xe 11.49
Effektive Länge nach (8.5.3-34) (u = 17.04 Le 122.2 mm
x 0.07779 Y1 1.567 Y2 1.2 Y3 0.7381 )
Flächenmoment von Schale und Versteifung Ie 214201 mm^4
Theoretischer elastischer Beuldruck pg 3.437 bar
Bedingung (8.5.3-31): P < pg/(S·Sf) ist erfüllt.

P= 0.04 < pg/S/Sf 0.3437 / 1.1 / 1.33= 0.2349
=
b) Maximale Spannung in der Versteifung, zusätzliche Angaben

an der Schale anliegende Breite der Versteifung wi 8 mm
Außenradius der Versteifung Rf 1104 mm
Ergebnisse
Modifizierter Versteifungsquerschnitt (8.5.3-17) Am 384.4 mm²
Faktor (8.5.3-19) δ 0.016

Faktor (8.5.3-40) dquer 39.14
Grenzdruck für Fließen in Umfangsrichtung pys 1.104 MPa
Maximale Spannung in der (8.5.3-37) σs 109 MPa

Versteifung
Bedingung 0 < σs < σes = 132.8 ist: erfüllt

(8.5.3-41)
Seitliche Auslenkung von Versteifungen

a) Versteifung mit rechteckigem Profil? Ja
radiale Höhe des Profils d 46 mm
Breite der Versteifung ew 8 mm
b) Angaben bei nicht rechteckigem Profil, Bilder 8.5-14 bis 8.5-17

Winkelprofil nach Bild 8.5-16 (ja=1, nein=2)
radiale Steghöhe des Profils zwischen Flanschen d 46 mm
Dicke des Profil-Flansches ef mm
Schenkellänge des Profil-Flansches wf mm
Schalen-Außenradius bis Steganfang ri mm
Beiwert bei nicht rechteckigem Profil C
Instabilitätsspannung für seitliche Auslenkung σi 765.3 MPa
Bedingung σi/4 > P · σes/pys ist erfüllt
σi/4 = 765.3 /4>P·σes/pys = 0.04 · 132.8 / 1.104

ADR
10 EN08 A.6.5

Regelwerk (0=EN13445-3, 1=EN14025) 1
Lastfall Betrieb
Nennwanddicke en 3.65 mm

zulässige Elastizitätsgrenze (Rpx, Rpx/1.25) σe 132.8 N/mm²

ADR
Ergebnisse

ist
bei Lastfall Betrieb
(8.7.1-1)
(8.7.1-2)

30%


ADR
11 EN09 A6.6 Betr.

Einzelausschnitte in Kugel- und Zylinderschalen - DIN EN 13445-3/9: 2017-12 & DIN EN
14025: 2018-09
9. Einzelausschnitte in Kugel- und Zylinderschalen

Lastfall Betrieb
Werkstoffangaben Schale Stutzen, Ring

Bezeichnung 1.4404(H) 1.4404(H)
Dickenzuschlag δe 0.34 mm 0.38 mm
Korrosionszuschlag c 0 mm 0 mm
Umformzuschlag δm 0 mm 0 mm
Summe Zuschläge ∑(δ) 0.34 mm 0.38 mm
Kennwert Re, Rp, Rm K 430 MPa 430 MPa
Sicherheitsbeiwert S 3 3
Schweißfaktor nach 9.5.2.3.2 1 1
Bemerkung
Geometrie Schale
Schale Zylinder
Ausgeführte Wanddicke nach Zeichnung ens 3.64 mm
Berechnungswanddicke ohne Zuschläge eas 3.3 mm
Reduzierte Berechnungsdicke ohne Zuschläge (lso) *) ecs 3.3 mm
Querschnittsfläche Schweißnaht Afw 0 mm²
Außendurchmesser einer Zylinderschale oder Kegelschale in der De 2307 mm
Ausschnittmitte
Vorhandene Länge ls 500 mm
*) e = e muss die Festigkeitsbedingung erfüllen: e > erforderliche Dicke
as cs cs
Geometrie Ausschnitt
Stutzen: eingesetzt
Richtung der Schnittfläche längs
Außendurchmesser Öffnung, Stutzen oder Ring d,deb 510 mm
Nennwanddicke des Stutzens ev 5 mm
Anwendung nach Abschnitt 9.4.6 Dauerfestigkeit
Deckel innerhalb Nein
Stutzen-Überstand außerhalb der Schale lb1 150 mm
Stutzen-Überstand innerhalb der Schale lbi 50 mm
Einstecktiefe bei eingesetztem Stutzen lbp 3.64 mm
Schräger Stutzen: axialer Neigungswinkel φa 0 °

ADR
Ergebnisse
Zulässiger Berechnungsdruck (P = 0.3 MPa ≤Pmax) Pmax 4.01 bar
Druckbelastete Fläche Schale Aps 393511 mm²
Druckbelastete Fläche Stutzen Apb 38383 mm²
Zusätzliche Druckfläche bei Schrägstellung Apφ 0 mm²
Schale
Innenradius der Schale ris 1150 mm
Maximal mittragende Länge lso 87.18 mm
Mittragende Länge (Zylinder-Verbindung) lcyl 87.18 mm
Anrechenbare mittragende Länge Min(ls;lso) l's 87.18 mm
Querschnittsfläche Schale Afs 287.7 mm²
Berechnungsnennspannung f 143.3 N/mm²
Stutzen oder Verstärkungsring

Anrechenbare Wanddicke nach 9.4.6 eb 4.62 mm
Berechnungswanddicke eab 4.62 mm
max. anrechenbarer innerer Überstand lbo/2 24.16 mm
Anrechenbarer äußerer Überstand Min(lb;lbo) l'b 150 mm
Anrechenbarer innerer Überstand Min(lbi;lbo/2) l'bi 46.36 mm
max. anrechenbarer äußerer Überstand lbo 48.32 mm
Berechnungsnennspannung f 143.3 MPa
reduzierte Spannung Min(fs;fb) fob 143.3 MPa
Querschnittsfläche Stutzen (Ring: Afr) Afb 922.4 mm²
anrechenbare Einstecktiefe Min(lbp;eas) e's 3.3 mm
Innendurchmesser des Stutzens (oder Ring: dir) dib 500.8 mm
Stutzenaußenradius bzw. Ausschnittsradius a 255 mm
9.4.5, 9.4.6 Geometrische Bedingungen für Ausschnitte

9.4.5 Zylinder / Kegel mit Stutzen dib/(2 · ris) = 0.2177 ≤ 1
EN 14025 Bild 6 für eb/em eab/eas = 1.4 ≤ 2
Lastfall Betrieb
Anwendungsfall Dauerfestigkeit
Schalentyp Zylinder
Stutzenform eingesetzt
Schnittrichtung längs
Die Festigkeitsbedingung wird erfüllt
Die geometrischen Bedingungen sind erfüllt
Die Ausführung erfüllt die Anforderungen nach EN13445-3
Zusatzergebnisse bei Öffnungen in der Nähe von Störstellen nach 9.7
9.5-1 Mindeststegbreite für Einzelstutzen Lb' 123.4 mm
9.7.2.1 Mindestabstände wmin der Öffnung in zylindrischen Schalen von einem

a) gewölbten/flachen Ende, Reduzierstück, Flansch wmin 17.44 mm
b) schmalen Konusende, konvexe Schale, Abzweig wmin 87.18 mm
c) Kompensator wmin 43.59 mm
Vorhandener Abstand w mm
9.5.2.2:
Verstärkung entbehrlich, falls d= 510≤ 13.08=0.15 · lso und w > wmin

ADR
9.7.3 Reduzierte Länge bei Störstellen

Für w= mm < wp ist die für die Ausschnittverstärkung
anrechenbare vorhandene ls = 500 mm der Schale zu reduzieren.

Länge
Der Mindestabstand wp der Öffnung von Störstellen ohne Einfluss auf ls und die reduzierte vorhandene
Länge Max(ls) bei Störstellen betragen nach 9.7.3 für die Fälle
wp Max(ls)
a) 9.7.2.1a), 9.7.2.2a), 9.7.2.3, 9.7.2.4 87.18
b) entsprechend 9.7.2.1b) 174.4
b) entsprechend 9.7.2.1c) 130.8
c) entsprechend 9.7.2.2b) 174.4
Gleichungen
Materialquerschnitt Afb des Stutzens bei Typ 2
Materialquerschnitt der Schale
Afs = 287.7, Afb = 922.4, Afw = 0
Druckfläche Stutzen
Zusätzliche Druckfläche bei Schrägstellung für Schnittrichtung längs
(längs)
Die Festigkeitsbedingung wird erfüllt Auslastung = 0.748 ≤ 1
Maximal zulässiger Druck

ADR
12 EN09 A6.6 Prf.

Einzelausschnitte in Kugel- und Zylinderschalen - DIN EN 13445-3/9: 2017-12 & DIN EN
14025: 2018-09
9. Einzelausschnitte in Kugel- und Zylinderschalen

Lastfall Prüfung
Werkstoffangaben Schale Stutzen, Ring

Bezeichnung 1.4404(H) 1.4404(H)
Dickenzuschlag δe 0.34 mm 0.38 mm
Korrosionszuschlag c 0 mm 0 mm
Umformzuschlag δm 0 mm 0 mm
Summe Zuschläge ∑(δ) 0.34 mm 0.38 mm
Zugfestigkeit 20°C Rm 530 MPa 530 MPa
Dehngrenze 20°C Rp 2200 bar 2200 bar
f=Min[Rm20/2,Rpe · 3/4]= 195 N/mm²
Schweißfaktor nach 9.5.2.3.2 1 1
Bemerkung
Geometrie Schale
Schale Zylinder
Ausgeführte Wanddicke nach Zeichnung ens 3.64 mm
Berechnungswanddicke ohne Zuschläge eas 3.3 mm
Reduzierte Berechnungsdicke ohne Zuschläge (lso) *) ecs 3.3 mm
Außendurchmesser einer Zylinderschale oder Kegelschale in der De 2307 mm
Ausschnittmitte
Vorhandene Länge ls 500 mm
*) e = e muss die Festigkeitsbedingung erfüllen: e > erforderliche Dicke
as cs cs
Geometrie Ausschnitt
Stutzen: eingesetzt
Richtung der Schnittfläche längs
Außendurchmesser Öffnung, Stutzen oder Ring d,deb 510 mm
Nennwanddicke des Stutzens ev 5 mm
Anwendung nach Abschnitt 9.4.6 Dauerfestigkeit
Deckel innerhalb Nein
Stutzen-Überstand außerhalb der Schale lb1 150 mm
Stutzen-Überstand innerhalb der Schale lbi 50 mm
Einstecktiefe bei eingesetztem Stutzen lbp 3.64 mm
Schräger Stutzen: axialer Neigungswinkel φa 0 °

ADR
Ergebnisse
Zulässiger Berechnungsdruck (P = 0.4 MPa ≤Pmax) Pmax 5.456 bar
Druckbelastete Fläche Schale Aps 393511 mm²
Druckbelastete Fläche Stutzen Apb 38383 mm²
Zusätzliche Druckfläche bei Schrägstellung Apφ 0 mm²
Schale
Innenradius der Schale ris 1150 mm
Maximal mittragende Länge lso 87.18 mm
Mittragende Länge (Zylinder-Verbindung) lcyl 87.18 mm
Anrechenbare mittragende Länge Min(ls;lso) l's 87.18 mm
Querschnittsfläche Schale Afs 287.7 mm²
f=Min[Rm20/2,Rpe · 3/4]= 195 N/mm²
Stutzen oder Verstärkungsring

Anrechenbare Wanddicke nach 9.4.6 eb 4.62 mm
Berechnungswanddicke eab 4.62 mm
max. anrechenbarer innerer Überstand lbo/2 24.16 mm
Anrechenbarer äußerer Überstand Min(lb;lbo) l'b 150 mm
Anrechenbarer innerer Überstand Min(lbi;lbo/2) l'bi 46.36 mm
max. anrechenbarer äußerer Überstand lbo 48.32 mm
f=Min[Rm20/2,Rpe · 3/4]= 195 MPa
reduzierte Spannung Min(fs;fb) fob 195 MPa
Querschnittsfläche Stutzen (Ring: Afr) Afb 922.4 mm²
anrechenbare Einstecktiefe Min(lbp;eas) e's 3.3 mm
Innendurchmesser des Stutzens (oder Ring: dir) dib 500.8 mm
Stutzenaußenradius bzw. Ausschnittsradius a 255 mm
9.4.5, 9.4.6 Geometrische Bedingungen für Ausschnitte

9.4.5 Zylinder / Kegel mit Stutzen dib/(2 · ris) = 0.2177 ≤ 1
EN 14025 Bild 6 für eb/em eab/eas = 1.4 ≤ 2
Lastfall Prüfung
Anwendungsfall Dauerfestigkeit
Schalentyp Zylinder
Stutzenform eingesetzt
Schnittrichtung längs
Die Festigkeitsbedingung wird erfüllt
Die geometrischen Bedingungen sind erfüllt
Die Ausführung erfüllt die Anforderungen nach EN13445-3
Zusatzergebnisse bei Öffnungen in der Nähe von Störstellen nach 9.7
9.5-1 Mindeststegbreite für Einzelstutzen Lb' 123.4 mm
9.7.2.1 Mindestabstände wmin der Öffnung in zylindrischen Schalen von einem

a) gewölbten/flachen Ende, Reduzierstück, Flansch wmin 17.44 mm
b) schmalen Konusende, konvexe Schale, Abzweig wmin 87.18 mm
c) Kompensator wmin 43.59 mm
Vorhandener Abstand w mm
9.5.2.2:
Verstärkung entbehrlich, falls d= 510≤ 13.08=0.15 · lso und w > wmin

ADR
9.7.3 Reduzierte Länge bei Störstellen

Für w= mm < wp ist die für die Ausschnittverstärkung
anrechenbare vorhandene ls = 500 mm der Schale zu reduzieren.

Länge
Der Mindestabstand wp der Öffnung von Störstellen ohne Einfluss auf ls und die reduzierte vorhandene
Länge Max(ls) bei Störstellen betragen nach 9.7.3 für die Fälle
wp Max(ls)
a) 9.7.2.1a), 9.7.2.2a), 9.7.2.3, 9.7.2.4 87.18
b) entsprechend 9.7.2.1b) 174.4
b) entsprechend 9.7.2.1c) 130.8
c) entsprechend 9.7.2.2b) 174.4
Gleichungen
Materialquerschnitt Afb des Stutzens bei Typ 2
Materialquerschnitt der Schale
Afs = 287.7, Afb = 922.4, Afw = 0
Druckfläche Stutzen
Zusätzliche Druckfläche bei Schrägstellung für Schnittrichtung längs
(längs)
Die Festigkeitsbedingung wird erfüllt Auslastung = 0.7331 ≤ 1
Maximal zulässiger Druck

ADR
13 Zusammenfassung
Dokumentation
Beispiel EN 14025 Anhang A, Vergleich Lauterbach-Berechnung
Berechnung nach EN14025 Abschnitt Lauterbach Verfahrenstechnik
A.3 Mindestwanddicke nach ADR
eT = 2.95 mm eT = 2.949 mm
eC = 2.36 mm eC = 2.359 mm
A.4 Gleichwertige Wanddicke
e1 = 3.64 mm e1 = 3.635 mm
A.5.1: Prüfdruck Zylinder
erforderliche Dicke e = 2.95 mm e = 2.953 mm
A.5.2: Prüfdruck Korbbogen
ey = 2.91 (mit ev=5mm) ey = 2.988 (iterativ mit ey)
A.5.3: Prüfdruck Trennwand e=8mm
zulässiger Prüfdruck P = 0.6 MPa Pzul = 0.5994 MPa
A.6.1: Betriebsdruck 3bar Zylinder
A.6.2: Betriebsdruck 3bar Korbbogen
erforderliche Dicke emin = 3.65 mm emin = 3.654 mm (iterativ)
A.6.3: Betriebsdruck 3bar Trennwand e=8mm
zulässiger Betriebsdruck p = 0.383 MPa Pzul = 0.3827 MPa
A.6.4.2 wie A.6.4.3
A.6.4.3: Versagen zwischen Versteifungen
zulässiger Außendruck p=0.04 MPa pzul = 0.04002 MPa
A.6.4.4: Versteifter Zylinder
zulässiger Außendruck p=0.190 MPa pzul = 0.1899 MPa (8.5.3-31)
Spannung in der Versteifung SigS = 129.1 SigS = 128.1
Seitliche Auslenkung:
Sigi/4 = 766.72/4 > 0.04*132.8/0.932 765.3/4 > 0.04*132.8/0.9335
A.6.5: Außendruck 0.4 bar Kugelschale
pzul = 0.138 MPa pzul = 0.1378 MPa
A.6.6 Betriebsdruck Ausschnitt
131 200 / 190 663 = 0.688 < 1 Auslastung = 0.687 < 1
A.6.6: Prüfdruck Ausschnitt
174 933 / 259 995 = 0.673 < 1 Auslastung = 0.6733 < 1

ADR
Anhang: Werkstoffe
Abschnitt 1: Behälter / Vessel/01 ADR A3+4
Abschnitt 3: Schale/03 EN07 A.5.2
Abschnitt 8: Schale/08 EN08 A.6.4.2
Abschnitt 8: Versteifung/08 EN08 A.6.4.2
Abschnitt 9: Schale/09 EN08 A.6.4.4
Abschnitt 9: Versteifung/09 EN08 A.6.4.4
Abschnitt 11: Schale/11 EN09 A6.6 Betr.
Abschnitt 11: Stutzen / Nozzle (1)/11 EN09 A6.6 Betr.
Abschnitt 12: Schale/12 EN09 A6.6 Prf.
Abschnitt 12: Stutzen / Nozzle (1)/12 EN09 A6.6 Prf.
Werkstoffspezifikation:
Regelwerk: - Liefernorm: EN 10028-7 Erzeugnis: warmgewalztes Band / hot rol-

led band
Werkstoffnummer: 1.4404(H) Kurzname: X 2 CrNiMo 17-12-2
Betriebsbedingungen und Abmessungen:
Temperatur [°C]: 100 Druck [bar]: 0

Dicke [mm]: 3 Außendurchmesser [mm]: 2300
Werkstoffkennwerte für Probe- und Betriebszustand:
Probezustand Betriebszustand
----------------------------------------
Festigkeitskennwert [N/mm²]: 260.00 430.00
Sicherheitsbeiwert: 1.33 3.00
zulässige Spannung [N/mm²]: 195.00 143.33
Elastizitätsmodul [kN/mm²]: 200 194
Wanddickenunterschreitung [mm]: 0.34 nach EN ISO 9444-2
EN 10028-7 Tabellen 7-10:
0,2%-··········|1%-············|Zug-···········|Zug-···········|Bruch-·········|Bruch-·········
Dehngr.········|Dehngr.········|festig.········|festig.········|dehnung········|dehnung········
min············|min············|min············|max············|A 80 mm········|A··············
N/mm²··········|N/mm²··········|N/mm²··········|N/mm²··········|%··············|%··············
---------------+---------------+---------------+---------------+---------------+---------------
220············|260············|530············|680············|···············|40·············
EN 10028-7 - Tabellen 11-15 & F.1:
Dehngrenze bei einer Temperatur in °C von
······|-196··|-150··|-80···|100···|150···|200···|250···|300···|350···|400···|450···|500···|550···
······|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·|N/mm²·
······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······
------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------
0,2%··|350···|315···|275···|166···|152···|137···|127···|118···|113···|108···|103···|100···|98····
1%····|450···|415···|355···|199···|181···|167···|157···|145···|139···|135···|130···|128···|127···
Rm····|1200··|1070··|840···|430···|410···|390···|385···|380···|380···|380···|370···|360···|······
EN 10028-7 - Tabelle A.1 & A.2:
Elastizitätsmodul bei .. °C Wärmeausdehnung zw. 20°C und
Dichte|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|Wärme·
(20°C)|20····|100···|200···|300···|400···|500···|100°C·|200°C·|300°C·|400°C·|500°C·|leitf.
kg/dm³|kN/mm²|kN/mm²|kN/mm²|kN/mm²|kN/mm²|kN/mm²|/1e6 K|/1e6 K|/1e6 K|/1e6 K|/1e6 K|W/Km··
------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------
7.98··|200···|194···|186···|179···|172···|165···|16.7··|17.2··|17.7··|18.1··|18.4··|······
Kommentar:
EN 10028-7: Juni 2000 ersetzt DIN 17441: 1996-09

teilweise Ersatz für DIN 17440: 1997-02 und DIN 17460: 1992-09
DIN 17441:1985-07 wird mit EN 10028-7 zurückgezogen.
—

ADR

led band

Dicke [mm]: 5 Außendurchmesser [mm]: 2309,24
----------------------------------------
N/mm²··········|N/mm²··········|N/mm²··········|N/mm²··········|%··············|%··············
---------------+---------------+---------------+---------------+---------------+---------------
220············|260············|530············|680············|···············|40·············
EN 10028-7 - Tabellen 11-15 & F.1:
······|-196··|-150··|-80···|100···|150···|200···|250···|300···|350···|400···|450···|500···|550···
······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······
------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------
0,2%··|350···|315···|275···|166···|152···|137···|127···|118···|113···|108···|103···|100···|98····
1%····|450···|415···|355···|199···|181···|167···|157···|145···|139···|135···|130···|128···|127···
Rm····|1200··|1070··|840···|430···|410···|390···|385···|380···|380···|380···|370···|360···|······
EN 10028-7 - Tabelle A.1 & A.2:
Dichte|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|Wärme·
(20°C)|20····|100···|200···|300···|400···|500···|100°C·|200°C·|300°C·|400°C·|500°C·|leitf.
------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------
7.98··|200···|194···|186···|179···|172···|165···|16.7··|17.2··|17.7··|18.1··|18.4··|······
Kommentar:

—
Abschnitt 2: Schale-20°C/02 EN07 A.5.1


led band

Dicke [mm]: 5 Außendurchmesser [mm]: 2309,24

ADR
----------------------------------------
N/mm²··········|N/mm²··········|N/mm²··········|N/mm²··········|%··············|%··············
---------------+---------------+---------------+---------------+---------------+---------------
220············|260············|530············|680············|···············|40·············
EN 10028-7 - Tabellen 11-15 & F.1:
······|-196··|-150··|-80···|100···|150···|200···|250···|300···|350···|400···|450···|500···|550···
······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······
------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------
0,2%··|350···|315···|275···|166···|152···|137···|127···|118···|113···|108···|103···|100···|98····
1%····|450···|415···|355···|199···|181···|167···|157···|145···|139···|135···|130···|128···|127···
Rm····|1200··|1070··|840···|430···|410···|390···|385···|380···|380···|380···|370···|360···|······
EN 10028-7 - Tabelle A.1 & A.2:
Dichte|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|······|Wärme·
(20°C)|20····|100···|200···|300···|400···|500···|100°C·|200°C·|300°C·|400°C·|500°C·|leitf.
------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------
7.98··|200···|194···|186···|179···|172···|165···|16.7··|17.2··|17.7··|18.1··|18.4··|······
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ADR

Eingabewerte: 1.234 oder 1.234

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 1 03.06.2019

Mindestdicke nach ADR 6.8.2.1.18 (bei Baustahl: 5mm für e0 6 mm

Spezifisches Gewicht des Füllmediums γF 1 kg/dm³

Werkstoffsorte (1=Feinkornstahl, 2=andere Stähle, 3=Aluminium) WS 2 (1-3)

Berechnungsdruck PC 4 bar = PC 4 bar

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 2 03.06.2019

PC = 4 bar = Berechnungsdruck nach ADR 6.8.2.1.18 unterscheidet die Fälle

Für Pvap = 0.2 ≤ 0.11 gilt:

für (PF = 0.3 <> 0)

Für Pvap = 0.2 > 0.11 gilt:

PCmin = 0.4 für (SP = 0 = 0, Siedepunkt ≤ 35°C)

mit G = Pstat bei Schwerkraftentleerung (PF = 0)

Gl.(A.4) und ADR 6.8.2.1.18

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 3 03.06.2019

Bedingungen für den Werkstoff

A.2.13 Absatz 6.8.2.1.12 Für die Bruchdehnung A gilt

Bei Feinkornstählen: A ≥ 16%

Bei anderen Stählen: A ≥ 20%

Bei Aluminiumlegierungen: A ≥ 12%

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 4 03.06.2019

7.4.2 Zylinderschalen unter innerem Überdruck

Zulässige Spannung bei Prüfung nach EN 14025

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 5 03.06.2019

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 6 03.06.2019

7.5.3 Torisphärische Böden unter innerem Überdruck (Korbbogen)

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 7 03.06.2019

Erforderliche Wanddicke mit Zuschlägen eδ 3.983 mm

Geometrisches Verhältnis R/De 0.8

Abstand √(R·e) nach 7.5.3.4 l 81.6 mm

Zulässige Spannung bei Prüfung nach EN 14025

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 8 03.06.2019

Nachrechnung des zulässigen Drucks

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 9 03.06.2019

Parameter Y = 0.00195 Z = 2.71, X = 0.1546, N = 0.8447

Parameter β0.06 = 1.681 β0.1 = 1.104 β0.2 = 0.5281

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 10 03.06.2019

Kugelschalen nach 8.7.1

Werkstoffeigenschaften der Kugelschale

Krümmungsabweichung über 30%? Nein

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 11 03.06.2019

Bedingung P= 0.4 < 0.5454 = pall

Die Festigkeitsbedingung erfüllt

bei Lastfall Prüfung

bei Formabweichung < (8.7.1-3)

max. Messlänge der Krümmungsabweichung nach Abschnitt 8.7.2:

Behälterböden nach Abschnitt 8.8

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 12 03.06.2019

7.4.2 Zylinderschalen unter innerem Überdruck

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 13 03.06.2019

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 14 03.06.2019

7.5.3 Torisphärische Böden unter innerem Überdruck (Korbbogen)

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 15 03.06.2019

Erforderliche Wanddicke mit Zuschlägen eδ 4.049 mm

Geometrisches Verhältnis R/De 0.8

Abstand √(R·e) nach 7.5.3.4 l 82.12 mm

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 16 03.06.2019

Nachrechnung des zulässigen Drucks

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 17 03.06.2019

Parameter Y = 0.001975 Z = 2.705, X = 0.1548, N = 0.8447

Parameter β0.06 = 1.677 β0.1 = 1.102 β0.2 = 0.5281

Lauterbach Verfahrenstechnik GmbH 18 03.06.2019