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SW 4 mm C Alle Treibstangenbohrungen Ø 10,1 mm. Bewegliche Teile – besonders Ecklagerstift, Ecklagereinsatz, Axerlagerstift, Treibstangenkanal und
D R Montage Schließbock / Striker assembly
Montage C -0 mm +1,5 mm
Schließzapfen – vor der Montage mit säurefreiem Fett behandeln. Alle Verschlussstellen sind mit einem Innensechskantschlüssel SW4 einstellbar.
100
(± 1 mm). Liste der Montage-Lehren auf der Rückseite.
Installation A Höhenverstellung des Flügels: +1,5 mm / -1 mm. Verstellung über Stellschraube am Klemmwinkel (Pos. 38). Wichtig: Vor der
Höhenverstellung sind die Schrauben des Klemmwinkels zu lösen und anschließend wieder fest anzuziehen.
1
Seitenverstellung des Flügels unten: -1,0 mm/ +0,8 mm mittels Distanzgabel am Ecklager bei geöffnetem Fensterflügel. 25
B Vorgehensweise: 1) Kreuzschlitzschrauben am Eckband lösen, 2) Flügel mit M5-Schraube (nicht im Lieferumfang) abdrücken, 1 2
3) Distanzgabel entsprechend der gewünschten ±-Verstellung umstecken, 4) M5-Schraube entfernen, 5) Kreuzschlitzschrauben anziehen.
P
Axer 390 V C Seitenverstellung des Flügels oben am Axer: Axer 390: +1,5 mm / -0 mm
FB – 348 (108 +1) Axer 700: +2 mm / -1,5 mm 24
Die Mittelverschlüsse horizontal und vertikal sind entsprechend der Profilstabilität und der jeweiligen Beanspruchungsgruppe
D (A-B-C) ab 1000 mm – 1400 mm FB bzw. FH einzusetzen.
Ab 0,5 kN/m2 Windlast oder FB > 1300 mm werden die zusätzlichen Mittelverschlüsse am Axer empfohlen.
E Oberer horizontaler Mittelverschluss ab FB > 1050 mm einsetzbar.
Einbau einer Schaltsperre nach VOB-DIN 18360 vorgeschrieben. Beim Einsatz des bandseitigen Mittelverschlusses sowie der
25
F Zweitschere ist eine Schaltsperre technisch zwingend erforderlich. Pos. 9: Originalschrauben verwenden.
Pos. 9: Befestigung des Aufsatzgetriebes durch Flachkopfschrauben mit Schraubensicherung “blau”. Abhängig von der Materialstärke und
H Stabilität des Flügels an dieser Stelle ist die Getriebeunterstützung (Mat.-Nr. 331937) bei Bedarf einzusetzen. � 3,5 Nm
I Maßangaben zur Ausklinkung der Überschlagdichtung. Banddurchgang beachten.
Click 37
Bei Einsatz der Mittelverschluss-Eckumlenkung in einem Profil mit vertiefter Treibstangen C-Nut (VTC) ist darauf zu achten, dass
K der Winkel für VTC-Nut verwendet wird.
RBi/2 (563 Pos. 21) 38 26
Bei Einsatz des Mittelverschlusses unten waagrecht muss der Mitnehmer T (Pos. 6) eingesetzt werden. Dieser ist in der Mitte zu
L brechen und von oben bzw. unten einzuschieben.
32
N
Achtung: Zur Sicherung des Stiftes bitte die Innensechskantschraube ganz eindrehen (ansonsten Beschädigung des Profils). 36
Nach unten zeigende The lower handle of the Schließbock bis in Push the striker into
Pos. 23: Die Befestigung des Axerbandes erfolgt über Senkschraube mit Schraubensicherung „rot“. Angezogene Schraube nicht
P wieder lösen. Falls diese gelöst wurde, ist eine neue Schraube mit Schraubensicherung „rot“ zu verwenden.
Nase der montierten Aus- mounted anti-jemmy device den Winkel schieben the corner and install.
Pos. 25, 36, 37: Original Roto-Schrauben mit Schraubensicherung „blau“ verwenden. hebesperre mit Hilfe des needs to be clipped out with und montieren.
N P Montage Axerband / Assembling of the stay-arm hinge
V Axerjustierung: 1 mm Spiel mittels Fühlerlehre (nicht im Lieferumfang) zwischen Bandrolle und Flügelkante einstellen, Stanzung Schließbocks ausbrechen. the aid of the striker.
anschließend unter Zug durchführen.
Die Stückliste beinhaltet alle profilabhängigen Varianten des AluVision Beschlagsystems. Technische Details, Sondernut- und Falzluftvarianten
Axer 700 bitte separat anfordern. Profilecken müssen rechtwinklig, grat- und klebefrei sein. Das Fenster ist nach dem Einbau auf Funktionalität zu prüfen. S Vormontage Ecklager / Pivot rest pre-assembly
C
100
All holes in slide rod drilled with 10.1 mm diameter. All moving parts – especially the pivot rest pin, pivot rest insert, stay bearing pin, slide rod
N GB groove and cam – must be treated with acid-free grease prior to installation. All locking points can be adjusted (±1 mm) with a 4 mm Allen key. 1 2 3
-1,5 mm +2 mm List of installation jigs overleaf.
FB/2-71 A Adjustment of sash height: +1.5 mm/ -1 mm. Adjusted via adjusting screw on corner bracket (item 38). Important: the screws on the corner bra-
cket must be unscrewed before adjusting the height and then retightened.
Lateral sash adjustment at the bottom: -1,0 mm/ +0.8 mm. Adjusted with the offset fork at the corner pivot rest. Opened sash.
B
F Procedure: 1) Loosen Phillips head screws at the corner hinge, 2) Lift the sash with an M5 screw (not included in scope of delivery),
3) Insert the offset fork according to the favoured ±-adjustment, 4) Remove M5 screw, 5) Re-tighten Phillips head screws. 22 23
T 3 FB-561
Lateral sash adjustment at the top, at the sash stay: Sash stay 390: +1.5 mm / -0 mm
C Sash stay 700: +2 mm / -1.5 mm
D E D The horizontal and vertical centre locks must be fitted in accordance with the stability of the profile and the class concerned (A–B–C) at
a sash width and height over 1000 mm – 1400 mm. Click 23
E It is advisable to fit an additional centre lock on the sash stay at wind loads of more than 0.5 kN/m2 or FB > 1300 mm. 22
The upper horizontal centre lock is applicable ex FB > 1050 mm.
10
Installation of the safety lock device is specified in accordance with VOB-DIN 18360. The safety lock device is absolutely essential when installing
F � 3,5 Nm
10
the hinge-side centre lock and additional stay. Use original Roto screws (item 9).
Item 9: Fillister head screws with “blue” screw retention. Depending on the material thickness and on the sash stability at this spot the
H geared-handle support (Mat. No. 331937) should be applied.
K I Values for cutting the sash overlap gasket. Note the hinge opening.
B Seitenverstellung mit der Distanzgabel / Lateral adjustment with the aid of the spacer fork
When instaling the centre lock corner drive in a profile with recessed slide rod C-groove (VTC groove), care must be taken to ensure that the cor-
K ner bracket for VTC is used. 24
RHi/2
L When installing the bottom horizontal centre lock, the connector T (item 6) must be broken in the middle and inserted from above or below.
N
Note: To ensure the pin please drive in the screw completely (if not, the frame profile will be damaged).
Item 23: The fixing of the sash stay is carried out using a screw with „red“ screw retention. The screw must not be loosened once it has been
P tightened. In case the screw has been loosened, a new screw with „red“ screw retention must be used. ohne mit Distanz- mit Distanz-
FH-GH -171
Item 25, 36, 37: Use original Roto countersunk head screws with „blue“ screw retention. Distanz- gabel in gabel in
L V Stay arm adjustment: Set 1 mm clearance with the aid of a slip gauge (not included in scope of delivery) between hinge roll and sash edge,
the subsequent punching has to be realized under traction.
gabel: Position =: Position +:
-1,0 mm Neutral +0,8 mm 25
T 4 FH/2-129
The parts list (overleaf) contains all the different versions of the AluVision hardware system for the various profiles. Technical details and special without without without
(197 +1) groove and clearance versions are available separately on request. Profile corners must be rectangular and free of burr and adhesive. The window
must be tested to ensure correct functioning after being fitted. spacer fork: spacer fork spacer fork
26
T2
D
E
D
H GB Permitted format sizes Machining diagram for gear box GB Machining of profile and gasket
T 1.1 FH -312
10
65
RHi ±0,5
Bezeichnungen / Anwendungsbereich Description / Field of Application
FH ±0,5
2400
+1 -1
ÜBB Überschlagbreite 21,5 mm – 22 mm ÜBB Sash overlap width 21,5 mm – 22 mm
2300
30
10
kg
-1
2100 FH Flügelhöhe 580 mm – 2400 mm FH Sash height 580 mm – 2400 mm
/m
2
- FGmax Flügelgewicht max. 80 kg FGmax Max. sash weight 80 kg
L
40
2000
kg
/m
1900
-1 Funktionssicherheit der Beschläge Functional safety of the hardware
100
50
1800
Für die ständige Funktionssicherheit des Beschlags To ensure continual functional safety of the hardware,
kg
≥ 3,5
GH ≥ 255 (min. 1/3 FH)
/m
1700 ist Folgendes zu beachten: the following should be observed:
60
2
1. Fachgerechte Montage der Beschlagteile 1. Professional installation of the hardware compo-
kg
+1 1600 entsprechend dieser Einbauanleitung. nents according to these installation instructions.
70
/m
GH -171
2
kg
2. Fachgerechte Montage der Elemente beim 2. Professional installation of the elements during
80
1500
/m
GH -156
kg/
I
2
+1
m
1400 3. Der Fensterhersteller hat die Wartungs- und 3. The window fabricator has to give the maintenance
2
A-B Bedienungsanleitung und ggf. die Produkthaf and operation instructions, and where appropriate,
T1
1300
11,5 tungsrichtlinien an den Benutzer auszuhändigen. the product liability guidelines to the user.
12,0 1200 4. Der Gesamtbeschlag darf nur aus Original Roto 4. The entire hardware may consist of only original
A B
GH +68
1100
Die Mitverwendung systemfremder Teile schließt The use of non-Roto components excludes any liability.
1000 jegliche Haftung aus.
D Dichtung
900 GB Gasket Produkthaftungsvorschriften Product liability regulations
23
5,5
800
Keine säurevernetzten Dichtstoffe benutzen, die Do not use any acid cross-linked sealing compounds
100
700 zu Korrosion der Beschlagteile führen können. which could lead to corrosion of the hardware com-
Die Verklotzungsrichtlinien für die Verglasungstechnik ponents. The glazing spacer-block regulations for the
10
600 sind einzuhalten. glazing method are to be adhered to. Profile corners
FH ± 0,5
84 (98)
580 Profilecken müssen rechtwinklig, grat- und klebefrei sein. must be right-angled and free of burrs and adhesive.
FH-200
FH
F I Das Fenster ist nach dem Anschlag auf Funktionalität After completion of the hardware installation, an
390
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
64
10
100
Produkthaftung – Haftungsausschluss Product liability – Liability exclusion
FH ≥ 510
10,1
P
FB Der Beschlaghersteller haftet nicht für Funktions The hardware manufacturer is not liable for malfunctions
FB ±0,5
-1mm +1,5mm
diagramme zurückzuführen und einer erhöhten to the installation instructions or application drawings
E Verschmutzung ausgesetzt sind.
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf Original
or a high level of soiling. The guarantee only covers
original Roto components (hardware components
RHi ± 0,5
SW 4 mm
100
R S
≥ 3,5
100
Einbauanleitung für
Drehkippfenster und -türen
Treibstangenkanal an
RBi/2
B
D allen 4 Ecken öffnen. RBi ± 0,5 Installation instructions for
Open slide rod groove
GB at all 4 corners. FB ± 0,5
tilt-and-turn windows and doors
RBi ±0,5
Ø5
39
11
180
39.1
158 30
11
Ø 10,1 Drehsperre Child Safety lock
Ø 10,1 (3x) Pos. Stck Artikelbezeichnung Farbe Mat.-Nr. VPE Pos. Pcs. Description Colour Mat.-No. Pck. unit.
39 1 Drehsperre mit R01.1 212 774 20 39 1 Child safety lock with R01.1 212 774 20
Abkürzungen
FB � 500
1 Zylinderschloss R07.2 208 645 1 cylinder locking R07.2 208 645 D
SF 212 777 sp. col. 212 777 GB Abbreviations
10 10 (inkl. 1 Schlüssel, 2 Flachkopfschrauben) (including 1 key & 2 flat-headed screws)
39.1 Schließplatte – 212 778 10 39.1 Locking plate – 212 778 10
79 (inkl. 2 Senkschrauben M5x16) (including 2 countersunk srews M5x16)
Bezeichnung Description
T3 FB-939 Nach erfolgtem Einbau muss die 1 Schlüssel – 208 248 10 1 Key – 208 248 10 DK Drehkippbeschlag DK Tilt-and-turn hardware
Bremse eingestellt werden. RHi Rahmenhöhe innen RHi Internal frame height
RBi Rahmenbreite innen RBi Internal frame width
Der Einsatz wird emfohlen
Wenn Fensterflügel unkontrolliert (z. B. durch Wind) so ge- FB Flügelbreite FB Sash width
gen Fensterlaibungen oder Aluminium-Stützenprofile schla- FH Flügelhöhe FH Sash height
gen können, dass die Beschläge bzw. Profile beschädigt oder FL Falzluft FL Clearance
zerstört werden können.
ÜBB Überschlagbreite ÜBB Sash overlap width
ÜBH Überschlaghöhe ÜBH Sash overlap height
The friction brake must be
adjusted after installation. GH Griffhöhe GH Handle height
FG Flügelgewicht FG Sash weight
Use of the turn restrictor is recommended SP Schaltsperre SP Mishandling device
if there is any risk of the window knocking against window
reveals or aluminium supporting profiles on account of wind, MV Mittelverschluss MV Centre lock
etc. so that the hardware or profiles could be damaged or
destroyed as a result.
Drehbegrenzer
Pos. Stck Artikelbezeichnung Farbe Mat.-Nr. VPE
39 1 Drehbegrenzer V.01 – 212 151 10
1 Drehbegrenzer V.02 – 212 152
Turn Restrictor
Pos. Pcs. Description Colour Mat.-No. Pck. unit.
39 1 Turn restrictor V.01 – 212 151 10
1 Turn restrictor V.02 – 212 152
D Beschlagübersicht
GB Hardware overview D Beschlagübersicht 9,5 mm Achsmaß GB Hardware overview 9.5 mm axis dimension D Beschlagübersicht 10 mm Achsmaß GB Hardware overview 10 mm axis dimension