BASF TPU Brosch Eigenschaften - D

Thermoplastische
Polyurethan-Elastomere (TPU)
Elastollan® – Materialeigenschaften
Elastollan®
Elastollan®, die Marke für thermoplastisches Polyurethan (TPU)

von BASF, steht für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, konstante
Produktqualität und Wirtschaftlichkeit. Das Material kann sowohl
zu Schläuchen, Kabelummantelungen, Riemen, Folien und Profilen
extrudiert als auch im Blasform- und Spritzgussverfahren verarbeitet
werden. Ob aromatisch oder aliphatisch, extrem weich oder glas-
faserverstärkt, flammwidrig oder hochtransparent – Elastollan® hat
seine Vielseitigkeit im Laufe der vergangenen Jahrzehnte in allen
Industriebereichen erfolgreich unter Beweis gestellt.
Elastollan® zeichnet sich unter anderem durch folgende Eigen-

schaften aus:
hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit

hohe Zugfestigkeit und ausgezeichneten Weiterreißwiderstand
sehr gutes Dämpfungsvermögen
sehr gute Kälteflexibilität
hohe Beständigkeit gegen Öle, Fette, Sauerstoff und Ozon.
Das umfangreiche Portfolio bildet, basierend auf einer Vielzahl an

Rohstoffen und Rezepturen, den Ausgangspunkt für die erfolgreiche
Umsetzung innovativer Kundenprojekte.
Kreative Ideen und anspruchsvolle Herausforderungen sind unser

Ansporn – sprechen Sie uns an!
Elastollan®
CHEMISCHER AUFBAU 4
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 5 -35
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 5 -22

Steifigkeit 6
Shore-Härte 8
Glasübergangstemperatur 9
Torsionsmodul 10
Zugfestigkeit 13
Weiterreißwiderstand 18
Langzeitverhalten 20
Druckverformungsrest 22
Schlagzähigkeit 22
Abrieb 22
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN 23-26
Wärmeausdehnung 23
Thermische Daten 24
Verformungsverhalten bei Wärme 24
Vicat-Erweichungstemperatur 25
Wärmeformbeständigkeitstemperatur 25
Dauergebrauchstemperatur 26
ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN 27-33
Kriechwegbildung 27
Durchschlagfestigkeit 27
Spezifischer Oberflächenwiderstand 27
Spezifischer Durchgangswiderstand 27
Dielektrizitätszahl 27
Dielektrischer Verlustfaktor 27
Elastollan®-Typen (unverstärkt/verstärkt) 28
PERMEATION 34-35
CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 36-47
QUELLUNG 36
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT 37-43
Säuren und Laugen 37
Gesättigte Kohlenwasserstoffe 37
Aromatische Kohlenwasserstoffe 37
Schmieröle und Schmierfette 37
Lösemittel 37
Prüfbedingungen und Tabellen 38
MIKROBENBESTÄNDIGKEIT 44
HYDROLYSEBESTÄNDIGKEIT 45
STRAHLUNGSBESTÄNDIGKEIT / OZONBESTÄNDIGKEIT 46
UV-Strahlung 46
Energiereiche Strahlung 46
Ozonbeständigkeit 46
BRANDVERHALTEN 47-48
LEBENSMITTELKONTAKT 49
QUALITÄTSMANAGEMENT 50
4 ELASTOLLAN®
CHEMISCHER AUFBAU
Chemischer Aufbau
Elastollan®
Elastollan® wird im Wesentlichen durch die Reaktion von drei Die Elastollan®-Typen unterscheiden sich durch folgende
Komponenten miteinander gebildet: charakteristische Merkmale:
1. Polyole (langkettige Diole) Bei Verwendung von Polyester-Polyolen:

2. Diisocyanate  sehr gute Festigkeitseigenschaften
3. kurzkettige Diole  sehr gute Wärmeformbeständigkeit
 sehr gute Beständigkeit gegen Mineralöle.
Durch Polyaddition reagieren die Polyole und die kurzketti-
gen Diole mit den Diisocyanaten zum linearen Polyurethan. Bei Verwendung von Polyether-Polyolen:
Durch Reaktion von Polyol mit Diisocyanat bildet sich der  sehr gute Hydrolysebeständigkeit
weiche Anteil (Weichsegment). Aus der Verbindung von  sehr gute Kälteflexibilität
Diisocyanat mit kurzkettigem Diol entsteht der harte Anteil  Mikrobenbeständigkeit.
(Hartsegment). Abbildung 1 zeigt schematisch den Ketten-
aufbau von thermoplastischem Polyurethan. Neben den genannten Hauptkomponenten enthalten die
Elastollan®-Einstellungen in den meisten Fällen Hilfsmittel für
Die Art der Rohstoffe, die Reaktionsbedingungen und die die Herstellung und Verarbeitung. Darüber hinaus können bei
Mengenanteile der Ausgangsstoffe sind für die Eigenschaf- Bedarf die Eigenschaften der Fertigprodukte durch weitere
ten des Produkts verantwortlich. Ganz wesentlich beeinflus- Zusatzstoffe gezielt verändert werden. Hierzu gehören u. a.
sen dabei die eingesetzten Polyole bestimmte Eigenschaften Entformungshilfsmittel, Flammschutzmittel, UV-Stabilisato-
des thermoplastischen Polyurethans. Für Elastollan® werden ren und Weichmacher; sowie Glasfasern zur Erhöhung der
entweder Polyester-Polyole oder Polyether-Polyole einge- Steifigkeit.
setzt.
Weich- Weich-
segment Hart- segment Hart-
segment segment
= Rest des langkettigen Diols (Ether/Ester)

= Rest des kurzkettigen Diols
= Rest des Diisocyanats
= Urethangruppe
Abb. 1: Schematischer Aufbau von thermoplastischem Polyurethan

ELASTOLLAN®
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 5
Physikalische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften von Elastollan® werden im

Folgenden anhand von Prüfergebnissen dargestellt, wobei
auch die angewandten Prüfmethoden näher erläutert sind.
Richtwerte dieser Prüfungen finden Sie in unserer Broschüre
„Elastollan®-Sortimentsübersicht“ und in den zugehörigen
Produktinformationen.
Für die Untersuchungen werden spritzgegossene Prüfkörper

verwendet.
Vor der Verarbeitung wird das Granulat getrocknet. Alle Prü-

fungen erfolgen an Probekörpern, die 20 Stunden bei 100 °C
getempert und anschließend mindestens 24 Stunden bei
23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte gelagert wurden. Die
so ermittelten Werte sind nicht immer auf Fertigteile über-
tragbar.
Folgende Faktoren beeinflussen die physikalischen Eigen-

schaften in unterschiedlicher Weise:
 Artikelgestaltung
 Herstell- und Verarbeitungsbedingungen
 Orientierung der Makromoleküle und der Füllstoffe
 Eigenspannungen
 Feuchtigkeitsgehalt
 Temperung
 Umgebungsbedingungen.
Daher sollten praxisbezogene Prüfungen am Fertigteil vorge-

nommen werden.
6 ELASTOLLAN®
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Steifigkeit
Die Variationsbreite der Polyurethanchemie ermöglicht es, Die Abbildungen 3 bis 5 zeigen den E-Modul für einige
Elastollan® in einem sehr weiten E-Modul-Bereich herzustel- Produkte in Abhängigkeit von der Temperatur. Allgemeine
len. Abbildung 2 zeigt den E-Modul-Bereich von TPU und Festigkeitswerte aus dem Zugversuch sind denen aus dem
RTPU im Vergleich zu anderen Werkstoffen. Biegeversuch vorzuziehen, weil beim Zugversuch die Span-
nungsverteilung über die relevante Prüfkörperlänge konstant
Der Elastizitätsmodul (E-Modul) wird aus dem Zugversuch ist.
nach DIN EN ISO 527-1A an einem Probekörper bei einer
Prüfgeschwindigkeit von 1 mm/min ermittelt. Aus der
Anfangssteigung der Spannungs-Dehnungs-Kurve wird der
E-Modul als Verhältnis von Spannung zu Dehnung berech-
net.
Bei Kunststoffen hat sich gezeigt, dass der Elastizitätsmodul

von folgenden Parametern beeinflusst wird:
 Temperatur
 Feuchtegehalt
 Orientierung der Makromoleküle und der Füllstoffe
 Beanspruchungsgeschwindigkeit und -dauer
 Geometrie der Probekörper
 Prüfeinrichtung.
PE PE AI St
PVC
PA
Gummi ABS
TPU/RTPU
1 10 100 1000 10000 100000 1000000

E-Modul [MPa]
Abb. 2: Der E-Modul-Bereich von TPU und RTPU im Vergleich

zu anderen Werkstoffen
ELASTOLLAN®
10000
E-Modul [MPa] C 64 D
1000
C 95 A
100
C 85 A
Abb. 3: E-Modul in Abhängigkeit von der Temperatur

Elastollan® Polyester-Typen 10
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperatur [°C]
10000
E-Modul [MPa]
1000
1164 D
100
1195 A
1185 A
Elastollan® Polyether-Typen 10
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperatur [°C]
10000
E-Modul [MPa]
R 6000
R 3000
1000
R 1000

Elastollan® glasfaserverstärkte Typen 100
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatur [°C]
8 ELASTOLLAN®
Shore-Härte
Die Bestimmung der Härte von thermoplastischen Polyure-
thanen (TPU) wie Elastollan® wird nach Shore A bzw. Shore
D gemäß DIN ISO 7619-1 (3s) durchgeführt. Unter der Härte
nach Shore wird der Widerstand eines Werkstoffes gegen
das Eindringen eines Körpers oder einer Nadel unter defi-
nierter Federkraft verstanden. Sie wird angegeben als ganze
Zahl von 0 bis 100 mit dem Buchstaben A bzw. D.
Je größer die Zahl, desto höher die Härte. Der Buchstabe

A kennzeichnet weichere Einstellungen, der Buchstabe D
härtere, wobei sich die Bereiche überschneiden.
In Abbildung 6 sind die Skalen der Härten Shore A und D

für Elastollan® in etwa gegenübergestellt. Eine generelle
Abhängigkeit zwischen Shore A und D ist nicht gegeben.
Elastollan®-Typen weisen im Normklima (23 °C, 50 % relative
Feuchte) eine Härte von 35 Shore A bis 80 Shore D auf.
100
Härte Shore A
90
80
70
60
50
40
30
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Härte Shore D
Abb. 6: Gegenüberstellung der Härten Shore A und D

ELASTOLLAN®
Glasübergangstemperatur
Unter der Glasübergangs- oder auch Einfriertemperatur (Tg) Abbildung 7 zeigt die Glasübergangstemperaturen eini-
eines Kunststoffes versteht man den reversiblen Über- ger Elastollan®-Typen, die mit der Methode der Differential
gang von amorphen Bereichen aus einem harten, spröden Scanning Calorimetry (DSC) mit einer Heizrate von 10 K/min
Zustand heraus in einen visko- oder gummielastischen durchgeführt wurden.
Zustand. Der Glasübergang vollzieht sich je nach Härte
bzw. amorphem Anteil des Materials in einem mehr oder Die Tg wurde anhand des Kurvenverlaufs, der im Über-
weniger breiten Temperaturintervall. Je größer der amorphe gangsbereich stufenförmig ist, nach DIN EN ISO 11357-2
Anteil (weicheres Elastollan®-Produkt), desto niedriger ist ausgewertet. Aus den in den Abbildungen 8 bis 13 darge-
die Glasübergangstemperatur und desto kleiner ist dieses stellten Torsionsmodul- und Dämpfungskurven lassen sich
Temperaturintervall. Tgs anhand des Dämpfungsmaximums definieren. Da es
sich hierbei um eine dynamische Prüfung handelt, liegen die
Zur Bestimmung der Glasübergangstemperatur gibt es meh- Tgs über denen aus DSC-Messungen.
rere Messmethoden, wobei jede Methode je nach Prüfbe-
dingungen einen anderen Wert liefern kann. So werden bei
B 85 A 10 C 65 A 15 C 64 D 53 1175 A 10 W 1185 A 10 1164 D 11
dynamischen Prüfungen höhere Temperaturwerte gemessen HPM
als bei statischen. Auch die thermische Vorgeschichte des 0
zu messenden Stoffes spielt eine Rolle. Um also die Glas- -10

übergangstemperaturen verschiedener Produkte vergleichen
-20
zu können, muss man gleiche Methoden und Bedingungen
Tg [°C]
-30
wählen.
-40
-50
-60
Elastollan®-Type
Abb. 7: Glasübergangstemperatur (Tg) aus DSC mit 10 K/min

10 ELASTOLLAN®
Torsionsmodul
Mit dem Torsionsschwingungsversuch nach DIN EN ISO Im Anschluss an den Glasübergangsbereich wird die Tor-
6721-2 wird das elastische Verhalten von polymeren sionsmodulkurve flacher. Diesen Zustand bezeichnet man
Werkstoffen unter dynamischer Torsionsbeanspruchung in als entropieelastisch (gummielastisch). In diesem Bereich ist
Abhängigkeit von der Temperatur bestimmt. Hierbei wird ein der Werkstoff noch formstabil. Im weiteren Verlauf fällt der
Probekörper zu freien Torsionsschwingungen angeregt. Der Torsionsmodul stärker ab, und die Dämpfung nimmt zu. Hier
Verdrehwinkel wird so klein gewählt, dass keine bleibende liegt überwiegend viskoelastisches Verhalten vor.
Verformung entsteht. Bei den in der Norm vorgegebenen
Versuchsparametern stellt sich mit steigender Temperatur Die beschriebenen Abschnitte sind unterschiedlich stark
eine Frequenz von 0,1 bis 10 Hz ein. ausgeprägt. Generell ist festzustellen, dass die beschriebe-
nen Übergänge mit abnehmender Härte des Elastollan®-Typs
Während des Ausschwingens wird die abklingende Sinus- deutlicher werden.
schwingung erfasst. Aus dieser Abklingkurve können der
Torsionsmodul und die Dämpfung errechnet werden. Der
Torsionsmodul ist der Quotient aus der Torsionsspannung
und der durch sie verursachten elastischen Winkelverfor-
mung.
In den Abbildungen 8 bis 13 sind für einige Elastollan®-Typen

der Torsionsmodul und die Dämpfung in Abhängigkeit von
der Temperatur dargestellt. Die Kurven für den Torsionsmo-
dul verlaufen im unteren Temperaturbereich auf einem hohen
Niveau relativ flach. Dieses ist der sogenannte energieelas-
tische Temperaturbereich. Die Dämpfung hat hier niedrige
Werte.
Mit zunehmender Temperatur fällt die Torsionsmodulkurve

ab, und die Dämpfung nimmt zu. Es handelt sich hierbei um
den sogenannten Glasübergangsbereich. Die Dämpfung
durchläuft hier ein Maximum.
ELASTOLLAN®
1E4 1E4
1E3 1E3
1E2 1E2
1E1 1E1
1E0 1E0
1E-1 1E-1
1E-2 1E-2
-100 -50 0 50 100 150 200 -100 -50 0 50 100 150 200
Temperatur [°C] Temperatur [°C]
= Dynamischer Speichermodul G‘ (MPa) = Dynamischer Speichermodul G‘ (MPa)
= Verlustmodul G‘‘ (MPa) = Verlustmodul G‘‘ (MPa)
= Verlustfaktor tan Δ = Verlustfaktor tan Δ
Abb. 8: Elastollan® C 85 A 10 Abb. 10: Elastollan® C 64 D
1E4
1E3
1E2
1E1
1E0
1E-1
1E-2
-100 -50 0 50 100 150 200
Temperatur [°C]
= Dynamischer Speichermodul G‘ (MPa)
= Verlustmodul G‘‘ (MPa)
= Verlustfaktor tan Δ
Abb. 9: Elastollan® C 65 A HPM

12 ELASTOLLAN®
Torsionsmodul 1E4
1E3
1E2
1E1
1E0
1E-1
1E-2
-100 -50 0 50 100 150 200
Temperatur [°C]
= Dynamischer Speichermodul G‘ (MPa)
= Verlustmodul G‘‘ (MPa)
= Verlustfaktor tan Δ
Abb. 12: Elastollan® 1175 A 10 W
1E4 1E4
1E3 1E3
1E2 1E2
1E1 1E1
1E0 1E0
1E-1 1E-1
1E-2 1E-2
-100 -50 0 50 100 150 200 -100 -50 0 50 100 150 200
Temperatur [°C] Temperatur [°C]
= Dynamischer Speichermodul G‘ (MPa) = Dynamischer Speichermodul G‘ (MPa)
= Verlustmodul G‘‘ (MPa) = Verlustmodul G‘‘ (MPa)
= Verlustfaktor tan Δ = Verlustfaktor tan Δ
Abb. 11: Elastollan® 1185 A 10 Abb. 13: Elastollan® 1164 D

ELASTOLLAN®
Zugfestigkeit
Das Verhalten von Elastomeren bei kurzer, einachsiger, stati- Bei unverstärkten Elastollan®-Typen treten diese Kennwerte
scher Zugbeanspruchung wird durch den Zugversuch nach bei Raumtemperatur in der Regel nicht differenziert auf. So
DIN EN ISO 527-2-5A ermittelt und als Spannungs-Deh- fallen z. B. die Reißfestigkeit und die Zugfestigkeit in einem
nungs-Diagramm dargestellt. Die Zugspannung wird zu Punkt am Ende der Kurve zusammen (Abbildung 15). Eine
jedem Zeitpunkt des Versuchs auf den ursprünglichen Streckspannung ist nur bei harten Einstellungen im Tief-
Anfangsquerschnitt der Probe bezogen. temperaturbereich zu bestimmen. Für glasfaserverstärkte
Elastollan®-Typen (Typreihe R) fällt die Streckspannung mit
Dadurch bleibt die tatsächliche Spannung, die aufgrund der Zugfestigkeit zusammen (Abbildung 16).
des stetig abnehmenden Probenquerschnittes gleichmä-
ßig zunimmt, unberücksichtigt. Aus den Spannungs-Deh- Die Spannungs-Dehnungs-Diagramme auf den folgenden
nungs-Diagrammen lassen sich folgende allgemeine Festig- Seiten zeigen einerseits das große Verformungspotential von
keits- und Verformungskennwerte ablesen (Abbildung 14): Elastollan®, bestimmt nach DIN EN ISO 527-2-5A bei einer
Geschwindigkeit von 200 mm/min., andererseits sind Dia-
Festigkeitskennwerte: gramme für kleinere Verformungen dargestellt. Die Kurven
 Die Streckspannung (Yield Stress) σγ ist die Zugspan- für die R-Typen wurden nach DIN EN ISO 527-2-1A bei einer
nung, bei der die Steigung der Spannungs-Dehnungs Geschwindigkeit von 50 mm/min ermittelt.
Kurve erstmals den Wert Null annimmt.
 Die Zugfestigkeit σmax ist die Zugspannung bei
Höchstkraft.
 Die Reißfestigkeit oder Bruchspannung σB ist die Zugs
pannung im Augenblick des Reißens der Probe.
Verformungskennwerte:
 Die Streckdehnung (Yield Strain) εγ ist die Dehnung, die
der Streckspannung zugeordnet ist.
 Die Höchstkraftdehnung εmax ist die Dehnung, die der
Zugfestigkeit zugeordnet ist.
 Die Reißdehnung oder Bruchdehnung εB ist die Dehnung,
die der Reißfestigkeit zugeordnet ist.
14 ELASTOLLAN®
Zugfestigkeit
Spannung σ
σmax
σB
σY
Abb. 14: Allgemeine Festigkeits- und Verformungskennwerte

aus dem Zugversuch
εY εmax = εB
Dehnung ε
Spannung σ
σmax = σB
Abb. 15: Charakteristische Spannungs-Dehnungs-Kurve

für unverstärktes Elastollan®
εmax = εB
Dehnung ε
Spannung σ
σY= σmax
σB
Abb. 16: Charakteristische Spannungs-Dehnungs-Kurve

für glasfaserverstärktes Elastollan®
εY= εmax εB
Dehnung ε
ELASTOLLAN®
Zugfestigkeit 80
Spannung [MPa]
70
60 –23 °C
50
40
30
20
23 °C
10 60 °C
Abb. 17: Elastollan® C 65 A HPM 0 100 °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dehnung [%]
Anmerkung:
Die Kurven der Diagramme auf den Seiten 15 80
Spannung [MPa]
–20 °C
und 16 sind nach DIN EN ISO 527-2-5A mit 70
einer Geschwindigkeit von 200 mm/min bis zum 60
23 °C
Reißen der Probe ermittelt. 50
60 °C
40
30
100 °C
20
10
Abb. 18: Elastollan® C 85 A 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dehnung [%]
80
Spannung [MPa]
70
23 °C
60
–20 °C
50
60 °C
40
100 °C
30
20
10
Abb. 19: Elastollan® C 64 D 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dehnung [%]
16 ELASTOLLAN®
Zugfestigkeit 80
Spannung [MPa]
70
60 –23 °C
50
40
23 °C
30
60 °C
20
100 °C
10
Abb. 20: Elastollan 1175 AW
®
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dehnung [%]
80
Spannung [MPa]
–20 °C
70
60
23 °C
50
40
30 60 °C
20
100 °C
10
Abb. 21: Elastollan® 1185 A 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dehnung [%]
80
Spannung [MPa]
–20 °C
70
60
23 °C
50
60 °C
40
100 °C
30
20
10
Abb. 22: Elastollan® 1164 D 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dehnung [%]
ELASTOLLAN®
Zugfestigkeit 100
Spannung [MPa]
–20°C
80 0°C
23°C
60
40°C
40 60°C
20
Abb. 23: Elastollan R 1000

®
0
0 5 10 15 20 25 30
Dehnung [%]
Anmerkung:
Die Kurven der Diagramme auf der Seite 17 sind 120
Spannung [MPa]
nach DIN EN ISO 527-2-1A mit einer Geschwin-

100 0°C
digkeit von 50 mm/min bis zum Reißen der
Probe ermittelt. 80
23°C
60 40°C
60°C
40
20
Abb. 24: Elastollan® R 3000 0

0 2 4 6 8 10 10 14 16 18 20
Dehnung [%]
6
Spannung [MPa]
5
0°C
4
23°C
3
40°C
60°C
2
Abb. 25: Elastollan R 6000

®
0
0 2 4 6 8 10 12
Dehnung [%]
18 ELASTOLLAN®
Weiterreißwiderstand
Unter Weiterreißwiderstand versteht man den Widerstand, In den Diagrammen ist der Weiterreißwiderstand für eini-
den ein eingekerbter Prüfkörper dem Weiterreißen entge- ge Elastollan®-Typen in Abhängigkeit von der Temperatur
gensetzt. Elastollan® ist hier den meisten Kunststoffen weit dargestellt.
überlegen.
Die Prüfung erfolgt nach DIN ISO 34-1Bb an Winkelproben,

die einseitig mit einem Einschnitt versehen sind. Diese wer-
den mit einer Geschwindigkeit von 500 mm/min senkrecht
zum Einschnitt gezogen, bis sie durchgerissen sind. Der
Weiterreißwiderstand [kN/m] ist der Quotient aus erreichter
Höchstkraft und Probendicke.
350
Weiterreißwiderstand [kN/m]
300
250
200
C 64 D
150
100 C 85 A
Abb. 26: Weiterreißwiderstand in Abhängigkeit 50
von der Temperatur für Elastollan® Polyester-Typen C 65 A HPM
0
-40 -20 0 20 40 60 80 100 120
Temperatur [°C]
350
Weiterreißwiderstand [kN/m]
300
250
200
150 1164 D
1195 A
100
50
Abb. 27: Weiterreißwiderstand in Abhängigkeit
1175 AW
von der Temperatur für Elastollan® Polyether-Typen 0
-40 -20 0 20 40 60 80 100 120
Temperatur [°C]
Gerne senden wir Ihnen die Broschüre: Elastollan®-
Sortimentsübersicht mit Detailinformationen zu den
technischen Eigenschaften von Elastollan®.
20 ELASTOLLAN®
Langzeitverhalten
Rein elastisches Verformungsverhalten, bei dem die elas- Das Verhalten unter langzeitiger statischer Beanspruchung
tischen Kennwerte Konstanten sind, tritt strenggenommen lässt sich nach ISO 899 mit Hilfe von Kriechversuchen cha-
bei keinem Material auf. Infolge der inneren Reibung sind rakterisieren. Dabei wird eine Probe durch eine ruhende Last
stets ein viskoelastischer und ein viskoser Verformungsanteil auf Zug beansprucht und die dadurch bewirkte Verformung
vorhanden, die eine Abhängigkeit der Kenngrößen von der als Funktion der Zeit gemessen. Führt man diesen Versuch
Beanspruchungszeit und -höhe bewirken. mit unterschiedlichen Lasten durch, erhält man aus den
Daten ein sogenanntes isochrones Spannungs-
Diese nicht elastischen Anteile hängen wesentlich von der Dehnungs-Diagramm.
Temperatur und der Zeit ab. Bei Kunststoffen ist diese Ab-
hängigkeit bei Dauerbelastung schon bei Raumtemperatur Aus einem solchen Diagramm kann man einerseits able-
zu berücksichtigen. sen, wie sich ein Bauteil mit der Zeit unter einer bestimmten
Belastung verformt. Andererseits lässt sich ermitteln, wie
die Spannung in einem Bauteil bei gegebener Verformung
abnimmt (Abbildungen 28 bis 32).
1
Spannung [MPa]
1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h
0,8
0,6
0,4
0,2
Abb. 28: Isochrone Spannungs-Dehnungs-Linien bei 23 °C
Elastollan® C 85 A
0
0 2 4 6 8 10 12
Dehnung [%]
10
Spannung [MPa]
1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

8
2
Elastollan® C 64 D
0
0 2 4 6 8 10 12
Dehnung [%]
ELASTOLLAN®
Langzeitverhalten
2
Spannung [MPa]
1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h
1,5
0,5
Elastollan® 1185 A 0
0 5 10 15 20 25
Dehnung [%]
6
Spannung [MPa]
1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

5
1
Elastollan® 1164 D
0
0 5 10 15 20
Dehnung [%]
50
Spannung [MPa]
1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

40
30
20
10
Elastollan® R 3000
0
0 5 10 15 20
Dehnung [%]
22 ELASTOLLAN®
Druckverformungsrest Abrieb
Die Bestimmung des Druckverformungsrestes DVR [%] nach Der Abrieb [mm3] wird nach DIN ISO 4649-A ermittelt.
DIN ISO 815 ist ein Zeitstandversuch über 24 Stunden bei Hierbei wird ein Probekörper mit einer bestimmten Anpress-
70 °C oder 72 Stunden bei Raumtemperatur mit konstanter kraft auf einer mit einem Prüfschmirgelbogen bespannten,
Verformung. Bei der Stauchbeanspruchung in der Praxis drehenden Walze geführt. Der gesamte Reibweg beträgt ca.
sollte man 5 % Stauchung bei den härteren bzw. 10 % Stau- 40 m. Gemessen wird der durch abrasiven Verschleiß ent-
chung bei den weicheren Typen nicht überschreiten, wenn standene Masseverlust unter Berücksichtigung der Dichte
merkliche plastische Verformungen nach Entlastung unter- des Prüfkörpers und der Angriffsschärfe des Prüfschmirgel-
bleiben sollen. Zur Erzielung eines guten, d. h. möglichst bogens. Die Angabe erfolgt als Volumenverlust in mm3.
niedrigen Druckverformungsrestes ist eine Temperung der
Fertigteile unbedingt erforderlich. Elastollan® weist einen sehr geringen Abrieb auf. TPU gilt
unter Praxisbedingungen als der abriebbeständigste Elasto-
Schlagzähigkeit mer-Werkstoff. Entscheidend hierfür ist eine ausreichende
Elastollan® zeichnet sich durch eine sehr hohe Kälteschlag- Trocknung des Granulates vor der Verarbeitung. Detailanga-
und Kerbschlagzähigkeit aus. Nähere Informationen zur ben zum Abrieb finden Sie in der aktuellen Elastollan®-Sorti-
Schlagzähigkeit finden Sie in der Tabelle (S. 28-33) oder in mentsübersicht oder in den Produktinformationen.
den Produktinformationen.
ELASTOLLAN®
Thermische Eigenschaften
Wärmeausdehnung
Elastollan® unterliegt, wie alle Werkstoffe, einer temperatur- 260
α (t) [10 E–6 · 1/K]

abhängigen, reversiblen Längenänderung. Diese wird durch 260
den thermischen Längenausdehnungskoeffizienten α [1/K] 240 C 65 A HPM
angegeben und nach ISO 11359-1-2 in Abhängigkeit von 220

der Temperatur bestimmt. Die Abbildungen 33 und 34 zei- 200 C 85 A
gen den Längenausdehnungskoeffizienten von Elastollan® 180
in Abhängigkeit von der Temperatur und Shore-Härte im 160
Vergleich zu Stahl und Aluminium. C 95 A
140
120
Es zeigt sich, dass die Werte für glasfaserverstärktes C 64 D
100
Elastollan® bei einem Glasfasergehalt von 20 % im Bereich 80
von Stahl und Aluminium liegen. Deutlich ist die Temperatur- 60 R 3000
abhängigkeit zu erkennen. Für viele Anwendungsfälle ist es 40
Aluminium
ratsam, dies zu berücksichtigen. 20 Stahl
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperatur [°C]
Abb. 33: Längenausdehnungskoeffizient α [1/K] für verschiedene
Elastollan®-Härten (Ester-Typen)
280
α (t) [10 E–6 · 1/K]
260
1175 AW
240
220
200 1185 A
180
1195 A
160
140
120
1164 D
100
80
60
40
Aluminium
20 Stahl
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperatur [°C]
Abb. 34: Längenausdehnungskoeffizient α [1/K] für verschiedene
Elastollan®-Härten (Ether-Typen)
24 ELASTOLLAN®
Thermische Daten
Die thermischen Daten geben Indikationen für das ther-
mische Verhalten des Fertigteils sowie der Schmelze
während des Verarbeitungsprozesses.
in Anlehnung an Kennwerte
Prüfung Einheit
folgende Norm weich → hart
Wärmeleitfähigkeit DIN 52612-1 W/(m·K) 0,19 → 0,25
Heizwerte aus Verbrennung DIN 51900

– Heizwert J/g 25000 → 29000
– Brennwert J/g 26000 → 31000
Spezifische Wärme DIN 51005

– bei Raumtemperatur J/(g·K) 1,7 → 2,3
– bei Schmelzetemperatur J/(g·K) 1,7 → 2,3
Tab. 1: Richtwerte für Elastollan®, weitere Details in Tabelle S. 28-33.
Aufschmelz-/ Kaschiertemperatur
Bei der thermomechanischen Analyse (TMA) wird die plasti-
sche Verformung eines Festkörpers in Abhängigkeit von der
Temperatur gemessen. Während der Messung wirkt eine
konstante, meist geringe Auflast auf den Probekörper. Aus
der gemessenen Verformung der Probe in Abhängigkeit der
Temperatur kann unter anderem das Schmelzverhalten bei
sehr geringer Schergeschwindigkeit bestimmt werden. So
kann auf die Schmelztemperatur bei thermischen Verklebe-
prozessen geschlossen werden. Die Details der Messung
sind in DIN EN ISO 11359-3 festgelegt.
Shore TMA Onset

Produkt
A D (BASF Std.)
991 A 10 FC 90 46 136,4
890 A 10 91 48 146,2
1190 A 10 91 44 161,3
B 90 A 11 92 44 174,0
C 90 A 10 94 47 186,1
Tab. 2: Richtwerte thermischer Daten für Elastollan®

ELASTOLLAN®
Verformungsverhalten bei Wärme Wärmeformbeständigkeitstemperatur

Zur vergleichenden Bestimmung der Einsatzgrenzen von Ähnlich wie bei der Vicat-Prüfung wird hier die Prüfanord-
Kunststoffen bei erhöhter Temperatur bedient man sich auch nung in einem Wärmeübertragungsmedium mit 120 K/h
technologischer Prüfungen. Dazu zählen die Bestimmung erwärmt. Die Anordnung ist hier als 3-Punkt-Biegeversuch
der Vicat-Erweichungstemperatur (Vicat-Softening-Tempe- ausgeführt, wobei die Probe mit einer konstanten Last bean-
rature, VST) nach ISO 306 und die Bestimmung der Wärme- sprucht wird, die einer Biegespannung von 1,80 MPa,
formbeständigkeit (Heat-Deflection-Temperature, HDT) nach 0,45 MPa oder 8 MPa (Methode A, B oder C), je nach Ma-
ISO 75. terialsteifigkeit, entspricht. Die Temperatur, bei der sich der
Stab um 0,2 bis 0,3 mm (je nach Höhe der Probe) durch-
Vicat-Erweichungstemperatur biegt, wird als HDT angegeben.
Bei dieser Prüfung wird eine mit einem Gewicht (Vicat A: 10
N, Vicat B: 50 N) belastete Nadel mit einem runden Quer-
180
VST [°C]
schnitt von 1 mm2 auf einen Prüfkörper gesetzt, der sich auf
ebener Unterlage in einem Temperaturübertragungsmedium 160
befindet. Die Temperatur des Mediums (Öl oder Luft) wird 140
mit konstanter Heizrate (50 K/h oder 120 K/h) erhöht. Die
120
Vicat-Temperatur ist die Temperatur, bei der die Nadel 1 mm
100
tief in das zu prüfende Material eindringt.
80
60
250
VST [°C]
40
200
20
150
0
100
1164 D C 64 D 755 D CS R 3000
50 Elastollan®-Typ
Abb. 36: Wärmeformbeständigkeit (HDT)
0
C 85 A HPM C 64 D 755 D CS R 3000 1164 D nach DIN EN ISO 75, Methode B
Elastollan®-Typ
Abb. 35: Vicat-Temperatur (VST)
nach DIN EN ISO 306, Vicat A 120
26 ELASTOLLAN®
Dauergebrauchstemperatur
Eine Vorhersage darüber, wie lange ein Bauteil aus TPU
bei höheren Temperaturen in der Praxis bestehen wird, ist
wegen der Vielzahl von Einflussfaktoren nicht möglich. Um
Werkstoffe unter dem Aspekt „Dauergebrauchstempera-
tur“ untereinander vergleichen zu können, ermittelt man
aus Dauer-Lagerungsversuchen gemäß DIN EN ISO 2578
bei verschiedenen Temperaturen sogenannte „Thermische
Langzeitgeraden“.
Aus den nachfolgenden Diagrammen lässt sich ableiten,
nach welcher Zeit ein Werkstoff bei einer bestimmten
Temperatur ein bestimmtes Grenzwertkriterium unter- bzw.
überschreitet:
Lagerdauer [h]
100000
10000
Elastollan® C 85 A
1000
Elastollan® 1185 A
100
Abb. 37: Thermische Langzeitgerade für Luftalterung 10

80 90 100 110 120 130 140 150 160
Temperatur [°C]
Endwertkriterium: Zugfestigkeit 20 MPa
Lagerdauer [h]
100000
10000
Elastollan® 1185 A
Elastollan® 1185 A FHF
1000
100
Abb. 38: Thermische Langzeitgerade für Luftalterung 10

80 90 100 110 120 130 140 150 160
Temperatur [°C]
Endwertkriterium: Reißdehnung 300 %
ELASTOLLAN®
Elektrische Eigenschaften
Allgemeines Spezifischer Oberflächenwiderstand

Die elektrische Leitfähigkeit von Kunststoffen ist sehr gering. Der spezifische Oberflächenwiderstand ist der elektrische
Sie werden deshalb häufig als Isolierstoffe eingesetzt. Daten Widerstand an der Oberfläche eines Körpers bezogen auf
über elektrische Eigenschaften sind daher wichtig für An- die Elektrodengeometrie. Er wird gemessen zwischen zwei
wendungen in der Elektrotechnik. Genormte Widerstands- an der Oberfläche aufgebrachten Elektroden, die nach DIN
messungen werden nur an getemperten Proben (20 h, EN 62631-3-2 definierte Abmessungen und Abstand haben.
100 °C) durchgeführt, die im Normklima (23 °C, 50 % relative
Luftfeuchte) abgelagert sind. Spezifischer Durchgangswiderstand
Der spezifische Durchgangswiderstand nach DIN EN 63631-
Es ist zu berücksichtigen, dass Widerstände und dielektri- 3-1 ist der elektrische Widerstand des Werkstoffinneren,
sche Größen abhängig sind vom Feuchtigkeitsgehalt und gemessen zwischen zwei Elektroden, bezogen auf die Pro-
der Temperatur der Elastollan®-Typen sowie von der Mess- bengeometrie. Durch die Art der Elektrodenanordnung bleibt
frequenz. der Oberflächenwiderstand unberücksichtigt.
Kriechwegbildung Dielektrizitätszahl
Ein Kriechweg entsteht durch die fortschreitende Bildung Die Dielektrizitätszahl gibt an, um wievielmal größer die Ka-
leitfähiger Pfade auf der Oberfläche eines festen Isolierstoffs. pazität eines Kondensators mit einem bestimmten Isolierstoff
Er wird durch die Wirkung von elektrischer Beanspruchung als Dielektrikum ist, als der gleiche Kondensator mit Luft
und elektrolytischer Verunreinigung auf der Oberfläche her- als Dielektrikum. Sie wird nach IEC 60250 ermittelt und ist
vorgerufen. temperatur- und frequenzabhängig.
Die nach IEC 60112 ermittelte Vergleichszahl der Kriechweg- Dielektrischer Verlustfaktor
bildung CTI (Comparative Tracking Index) ist der Zahlenwert Der Verlustfaktor nach IEC 60250 eines Isolierstoffes als
der höchsten Spannung in Volt, bei der ein Werkstoff 50 Dielektrikum ist der Tangens des Verlustwinkels, um den
Auftropfungen einer definierten Prüflösung ohne Kriechweg- die Phasenverschiebung zwischen Strom und Spannung
bildung widersteht. im Kondensator von 90° abweicht. Er ist wie die Dielektri-
zitätszahl temperatur- und frequenzabhängig und wird für
Durchschlagfestigkeit verschiedene Frequenzen bei 23 °C angegeben.
Die Durchschlagfestigkeit nach IEC 60243 ist der Quotient
aus Durchschlagspannung und dem Abstand der Elekt-
roden, zwischen denen sich der Isolierstoff befindet. Die
Durchschlagspannung ist der Effektivwert der Wechselspan-
nung, die zwischen den Elektroden unter Zerstörung des
Isolierstoffs zusammenbricht.
28 ELASTOLLAN®
Elastollan® (TPU) unverstärkte Typen
Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 °C Einheit Prüfvorschrift

Produktmerkmale
Kurzzeichen
Dichte g/cm³ ISO 1183
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 °C % ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung in Normalklima 23 °C/50 % r.F. % ähnlich ISO 62
Brennverhalten
Brennbarkeit nach UL94 (Dicke) Klasse (mm) UL 94
GWFI (Dicke) °C (mm) IEC 60695-2-12
GWIT (Dicke) °C (mm) IEC 60695-2-13
Sauerstoffindex % ISO 4589-1/-2
Bahn: Rauchgasdichte DS max. (20 min.), 25 kW/m² - EN ISO 5659-2: 2007-04
Bahn: Rauchgastoxizität CIT NLP nach EN 45545-2: 2013-08 - NF X70-100-1/-2
Test von Material für den Autoinnenraum, Brennrate ≤ 100 mm/min (d = 2,0 mm) ISO 3795, FMVSS 3021
Dielektrizitätszahl bei 1 MHz IEC 60250
Dielektrischer Verlustfaktor bei 1 MHz 10-4 IEC 60250
Spez. Durchgangswiderstand Ω·m DIN EN ISO 62631-3-1
Spez. Oberflächenwiderstand Ω DIN EN ISO 62631-3-2
CTI, Prüflösung A - IEC 60112
Elektrische Durchschlagfestigkeit EB1 kV/mm IEC 60423-1
Biegetemperatur unter Last HDT A (1,80 MPa) °C ISO 75-1/-2
Biegetemperatur unter Last HDT B (0,45 MPa) °C ISO 75-1/-2
Wärmeleitfähigkeit, 23 °C W/(m·K) DIN 52612-1
Spezifische Wärmekapazität, 23 °C J/(g·K) -
Härte Shore ISO 7619-1 (3s)
Zug-E-Modul MPa ISO 527-2-5A
Zugfestigkeit MPa ISO 527-2-5A
Reißdehnung % ISO 527-2-5A
Charpy Schlagzähigkeit +23 °C kJ/m² ISO 179-1eU
Charpy Schlagzähigkeit -30 °C kJ/m² ISO 179-1eU
Charpy Kerbschlagzähigkeit +23 °C kJ/m² ISO 179-1eA
Charpy Kerbschlagzähigkeit -30 °C kJ/m² ISO 179-1eA
Verarbeitung
Schmelze-Flussrate MFR, Prüftemperatur / Gewicht g / 10 min. ISO 1133
Massetemperaturbereich Spritzgießen °C
Werkzeugtemperaturbereich Spritzgießen °C
Fußnote:
¹ bestanden: +
2
Produkt nicht UL-gelistet
Werte nach Tempern (20 h, 100 °C) im konditionierten Zustand

ELASTOLLAN®
Unverstärkte Typen
C 78 A 10 (A 15) C 85 A 10 C 59 D 53 1175 A 10 W 1185 A 10 FHF 1185 A1 0 HFFR2 1190 A 10 FHF
1,18 1,19 1,23 1,14 1,23 1,42 1,25

1,4 1,4
0,5 0,4
HB (0,9) HB (0,9-3) HB (0,75) V0 (0,9-1,1), V2 (1,2) V0 (0,75-3,0) - V0 (0,75-3,0)

960 (2,0) 875 (2,0) 930 (1,5) 875 (1,5)
875 (2,0) 850 (2,0) 800 (1,5) 800 (1,5)
25-26 24 32 24
627 (2,0) 181 (1,6) 405 (1,7)
0,36 0,11 0,44
+ + + + + + +
6,0 6,0 5,0 6,5 5,5 6,2

700 700 600 1.400 960 1.108
1,00E+11 1,00E+11 1,00E+12 1,00E+9 1,00E+9 1,00E+7
1,00E+13 1,00E+13 1,00E+15 1,00E+14 1,00E+14 1,00E+12
600 600 600 600 600 600
23 23 28 25 26
0,18 0,21 0,22 0,32

1,7 1,7 1,5 1,5
80 (A) 87 (A) 57 (D) 75 (A) 89 (A) 86 (A) 90 (A)

250
50 50 50 40 35 23 25
650 650 500 700 600 580 550
N N N N N N
N N N N N N
N N N N N N N
N N 12 N 120 77 46
10-40 (190/21,6) 20-60 (200/21,6) 20-60, 190/10 25-45, 200/21,6 10, 180/5 25-45, 200/21,6
200-220 205-225 220-230 210-220 215-225 215-225 215-225
15-50 15-50 15-70 20-40 20-40 20-40 20-40
Thermoplastisches Thermoplastisches Thermoplastisches Thermoplastisches Halogenfrei Halogenfrei Halogenfrei

Polyester-Polyurethan Polyester-Polyurethan Polyester-Polyurethan Polyether-Polyurethan flammwidriges, flammwidriges, flammwidriges,
mit hervorragenden mit hervorragenden mit hervorragenden mit ausgezeichneter thermoplastisches thermoplastisches thermoplastisches
mechanischen Eigen- mechanischen Eigen- mechanischen Eigen- Hydrolysebestän- Polyether-Polyurethan Polyether-Polyurethan Polyether-Polyurethan
schaften, sehr gutem schaften, sehr gutem schaften, sehr gutem digkeit, Kälteflexibilität mit ausgezeichneter mit ausgezeichneter mit ausgezeichneter
Dämpfungs- und Dämpfungs- und Dämpfungs- und und Resistenz gegen Hydrolysebestän- Hydrolysebestän- Hydrolysebestän-
Rückstellvermögen Rückstellvermögen Rückstellvermögen Mikroorganismen. digkeit, Kälteflexibilität digkeit, Kälteflexibilität digkeit, Kälteflexibilität
sowie sehr guter sowie sehr guter sowie sehr guter und Resistenz gegen und Resistenz gegen und Resistenz gegen
Verschleißfestigkeit. Verschleißfestigkeit. Verschleißfestigkeit. Mikroorganismen. Mikroorganismen. Re- Mikroorganismen.
duzierte Rauchgasbil-
dung und -toxizität.
30 ELASTOLLAN®
Elastollan® (TPU) unverstärkte Typen

Produktmerkmale
Kurzzeichen
Brennverhalten
Verarbeitung
Fußnote:
¹ bestanden: +
2

ELASTOLLAN®
Unverstärkte Typen
1192 A 11 FHF2 SP 3092 A 10 HFFR 1195 A 10 / 1195 A 15 1154 D 10 1154 D 10 FHF 1174 D 11 1280 D 10 FHF
1,25 1,62 1,15 1,17 1,27 1,20 1,32

1,4
0,4
V0 (0,8-3,2) HB (0,5-3,0) HB (1,0) V0 (3,0), V2 (0,75) V2 (0,45 - 3,0)

960 (1,5) 960 (1,5) 750 (2,0) 960 (2,0) 850 (1,5)
825 (1,5) 750 (1,5) 775 (2,0) 875 (2,0) 800 (1,5)
29 >40 24 24
244 (1,7) 78 (1,6) 282 (0,78)
0,55 0,10 0,10 0,40
+ + + + + + +
7,5 4,5 4,5 4,0

600 640 400
1,00E+12 1,00E+13 1,00E+10 1,00E+15
1,00E+15 1,00E+15 1,00E+14 1,00E+15
600 600 600 600
36 37
0,30 0,31 0,37

1,6 1,5
91 (A) 95 (A) 96 (A) 53 (D) 58 (D) 75 (D) 80 (D)

150 160 560 2.300
17 15 55 50 30 65 49
550 400 500 450 400 380 10
N N 50 N
N 18 3 5
38, 200/21,6 10, 180/5,0 30-80, 210/10,0 20-70 (230/2,16) 30-70, 230/2,16 28, 230/2,16
215-225 210-235 210-230 225-235 220-235 210-230
20-40 15-70 15-70 30-60 15-70 20-40
Halogenfrei Halogenfrei Thermoplastisches Thermoplastisches Halogenfrei Thermoplastisches Halogenfrei

flammwidriges, flammwidriges, Polyether-Polyurethan Polyether-Polyure- flammwidriges, Polyether-Polyurethan flammwidriges,
thermoplastisches thermoplastisches mit ausgezeichneter than mit ausgeze- thermoplastisches mit ausgezeichneter thermoplastisches
Polyether-Polyurethan Polyether-Polyurethan Hydrolysebeständigkeit, ichneter Hydroly- Polyether-Polyurethan Hydrolysebestän- Polyether-Polyurethan
mit ausgezeichneter mit ausgezeichneter Kälteflexibilität und sebeständigkeit, mit ausgezeichneter digkeit, Kälteflexibilität mit ausgezeichneter
Hydrolysebestän- Hydrolysebestän- Resistenz gegen Mikro- Kälteflexibilität und Hydrolysebestän- und Resistenz gegen Hydrolysebestän-
digkeit, Kälteflexibilität digkeit, Kälteflexibilität organismen. Resistenz gegen digkeit, Kälteflexibilität Mikroorganismen. digkeit, Kälteflexibilität
und Resistenz gegen und Resistenz gegen Mikroorganismen. und Resistenz gegen und Resistenz gegen
Mikroorganismen. Mikroorganismen. Re- Mikroorganismen. Mikroorganismen.
Verbesserte Brand- duzierte Rauchgasbil-
schutzausrüstung. dung und -toxizität.
32 ELASTOLLAN®
Elastollan® (TPU), verstärkte Typen

Produktmerkmale
Kurzzeichen
Brennverhalten
Verarbeitung
Fußnote:
¹ bestanden: +
2

ELASTOLLAN®
Verstärkte Typen
R 3000
1,38
HB (0,75 -3,0)
725 (1,9)
650 (1,9)
600
1,00E+9
1,00E+15
600
35
126
162
73 (A)
2.800
80
10
120
70
30
10
25, 230/2,16
225-245
40-70
Glasfaserverstärktes thermoplastisches
Polyurethan mit ausgezeichneten Eigen-
schaften wie sehr guter Schlagzähigkeit,
hoher Steifigkeit bei gleichzeitig guter
Dehnung, niedrigem Wärmeausdeh-
nungskoeffizient, geringer Schwindung
und guter Lackierbarkeit.
34 ELASTOLLAN®
Permeation
Permeation
Den Durchgang eines Gases durch einen Probekörper nennt Am Beispiel von Elastollan® 1185 A und Stickstoff wird in
man Permeation. Sie vollzieht sich in drei Schritten: Abbildung 39 eine Temperaturabhängigkeit der Permeation
1. Lösung des Gases im Probekörper dargestellt.
2. Diffusion des gelösten Gases durch den Probekörper
3. Verdampfung des Gases aus dem Probekörper.
120
Permeationskoeffizient Q [m2/(s · Pa)] 10 –18
Der Permeationskoeffizient Q [m2/(s · Pa)] ist eine Stoffkons-

tante, die angibt, welches Gasvolumen bei einer gegebenen 100
Partialdruckdifferenz in einer bestimmten Zeit durch einen
Probekörper bekannter Fläche und Dicke hindurchtritt.
80
Er ist abhängig von der Temperatur und wird nach DIN
53536 ermittelt.
60
Elastollan®- Gas
Typ Ar CH4 CO2 H2 He N2 O2
40
C 80 A 12 11 200 45 35 4 14
C 85 A 9 6 150 40 30 3 10
C 90 A 5 4 40 30 25 2 7
20
C 95 A 3 2 20 20 20 1 4
1180 A 14 18 230 70 50 6 21
1185 A 9 14 180 60 40 5 16
0
1190 A 7 9 130 50 30 4 12
0 20 40 60 80
1195 A 6 5 90 40 20 3 8
Temperatur [°C]
Tab. 3: Gaspermeationskoeffizient Q [m2/(s · Pa)] · 10–18 Abb. 39: Permeationskoeffizient Q in Abhängigkeit von der Temperatur
Elastollan® 1185 A mit Stickstoff
Die Tabelle 3 zeigt die Gaspermeationskoeffizienten von

Elastollan-Typen für verschiedene Gase bei einer Temperatur
von 20 °C.
ELASTOLLAN®
Permeation
Wasserdampfdurchlässigkeit
Die Wasserdampfdurchlässigkeit WDD [g/(m2 · d)] eines
Kunststoffes wird nach DIN 53122-1 ermittelt. Sie ist
gekennzeichnet durch die Menge Wasserdampf, die in 24
Stunden unter festgelegten Bedingungen (Temperatur, Luft-
feuchte-Gefälle) durch 1 m2 Probenfläche hindurchtritt und
ist in etwa umgekehrt proportional zur Probendicke.
Die in Tabelle 4 angegebenen Werte sind bei einer Tempera-

tur von 23 °C, einem Luftfeuchte-Gefälle von 85 % relativer
Feuchte und an einer Folie mit Dicke 50 μm ermittelt.
Elastollan®-Typ WDD
E 890 A 83
E 1185 A 183
E SP 883 A 192
E SP 806 261
E 1170 A 388
E SP 9109 686
E 1385 A 786
Tab. 4: Wasserdampfdurchlässigkeit WDD [g/(m² · d)] nach

DIN 53122-1, 23 °C bei 85 % r.L., 50µm Folie
36 ELASTOLLAN®
CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN
Chemische Eigenschaften
Quellung
Allgemeines Quellung
Die Eignung eines Kunststoffes für eine bestimmte Anwen- Quellung ist der rein physikalische Vorgang der Aufnahme
dung ist oft abhängig von seiner Beständigkeit gegenüber von flüssigen Stoffen in einen Feststoff. Hierbei dringt der
Chemikalien. Thermoplastische Polyurethane können sich Stoff von außen ein, ohne dass zwischen diesem und dem
sehr verschieden bei der Einwirkung von chemischen Sub- Kunststoff eine chemische Reaktion abläuft. Die Folgen
stanzen verhalten, da ihre Zusammensetzungen teilweise sind eine Volumen- und Gewichtszunahme in Verbindung
sehr voneinander abweichen und die verschiedenen Kompo- mit einer entsprechenden Abnahme der mechanischen
nenten unterschiedlich stark auf die Einwirkung von anderen Werte. Nach Abdampfen des eingedrungenen Stoffes und
Stoffen reagieren. dem damit verbundenen Rückgang der Quellung werden
die ursprünglichen Eigenschaften des Produkts fast wieder
Daher kann eine klare Trennung der nachfolgend beschrie- erreicht. Die Quellung ist damit ein reversibler Vorgang.
benen Wirkungen nicht in jedem Falle vorgenommen wer-
den. Für besondere Anwendungen ist eine spezielle Bestän-
digkeitsprüfung bezüglich Quellverhalten und mechanischer
Eigenschaften anzuraten!
ELASTOLLAN®
CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 37
Chemische Beständigkeit
Allgemein Schmieröle und Schmierfette

Die chemische Beständigkeit hängt wesentlich von der Art, Die Prüföle IRM 901, IRM 902 und IRM 903 bewirken bei
der Einwirkungszeit, Temperatur, Menge und Konzentration Raumtemperatur keinen Festigkeitsabfall. Auch nach dreiwö-
einer einwirkenden Chemikalie ab. Beim dadurch möglichen chiger Lagerung bei 100 °C erfolgt kein Abfall der Zugfes-
chemischen Abbau reagieren die Molekülketten des Poly- tigkeit. Die Beständigkeit von Elastollan® gegenüber vielen
urethans mit der betreffenden Chemikalie und werden aufge- Schmierstoffen ist von deren Additiven abhängig, die eine
spalten. Diesem Vorgang geht meist eine Quellung voraus. irreversible Schädigung bewirken können. Hier sind spezielle
Das Polyurethan zeigt im Verlauf des Abbaus einen Verlust Untersuchungen zu empfehlen.
an Festigkeit, der unter extremen Umständen soweit gehen
kann, dass das Material sich zersetzt. Lösemittel
Aliphatische Alkohole, wie Ethanol und Isopropanol, bewir-
Säuren und Laugen ken eine Quellung der Elastollan®-Produkte. Entsprechend
Von konzentrierten Säuren und Alkalilösungen werden ist der Abfall der Zugfestigkeit. Steigende Temperaturen ver-
Elastollan®-Produkte bereits bei Raumtemperatur angegrif- stärken diesen Effekt. Ketone, wie Aceton, Methylethylketon
fen. Ein Kontakt mit diesen Reagenzien sollte vermieden (MEK) und Cyclohexanon (Anon), sind partielle Lösemittel für
werden. Gegen verdünnte Säuren und Alkalilösungen ist thermoplastische Polyurethan-Elastomere. Für den Dauer-
Elastollan® bei Raumtemperatur kurzzeitig beständig. einsatz in diesen Lösungsmitteln sind Elastollan®-Produkte
ungeeignet.
Gesättigte Kohlenwasserstoffe
Durch den Kontakt von Elastollan® mit gesättigten Kohlen- Aliphatische Ester, wie Ethylacetat und Butylacetat, quellen
wasserstoffen, wie z. B. Dieselöl, Isooktan, Petrolether und Elastollan® stark an. Hochpolare, organische Lösemittel, wie
Kerosin findet eine geringe Quellung statt, die bei Raum- z. B. Dimethylformamid (DMF), Dimethylsulfoxid (DMSO),
temperatur ca. 1 bis 3 % beträgt und mit einem Abfall der N-Methylpyrrolidon und Tetrahydrofuran (THF) lösen thermo-
Zugfestigkeit von höchstens 20 % verbunden ist. Nach plastische Polyurethane unter extremer Quellung auf.
dem Abdampfen und Rückgang der Quellung werden die
ursprünglichen mechanischen Werte fast wieder erreicht.
Aromatische Kohlenwasserstoffe
Im Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie
Benzol und Toluol, quillt ein Elastollan®-Bauteil bei Raumtem-
peratur sehr stark auf und nimmt unter Abfall der mecha-
nischen Werte bis ca. 50 % des Gewichtes von diesen
Aromaten auf.
38 ELASTOLLAN®
Für die folgenden Medien ist die Beständigkeit von

Elastollan® geprüft worden:
Chemikalien Nummer Lösemittel Nummer

Adblue 11. Aceton 15.4
Alkohol 11./16. Amylacetat 15.3
Ameisensäure 1. ASTM-Öle 1, 2 und 3 13./15.7
Ammoniaklösung 10. Benzol 15.2
Ammoniumchloridlösung 10. Benzylalkohol 16.
ASTM-Öle 1, 2 und 3 13./15. Butan 15.1
Batteriesäure 5. Butylacetat 15.3
„Benzin“ 12./16. Chlorbenzol 15.6
Benzylalkohol 16. Chloroform 15.5
Biodiesel (RME) 16. Cyclohexan 15.1
Bleichlauge 7. Dimethylacetamid 15.8
Borsäure 1. Dimethylformamid = DMF 15.8
Bremsflüssigkeit 14. Dimethylsulfoxid = DMSO 15.8
Buttersäure 1. Dieselkraftstoff 16.
Calciumhydroxidlösung 9. Essigester 15.3
Essigsäure 1. Ethan 15.1
Ethanol = Ethylalkohol 11./16. Ethanol 16./11.
Ethylacetat 14./15. Ethylacetat = Essigester 15.3
FAM-Prüfflüssigkeiten nach DIN 51 604, A, B und C 12./16. Ethylenglykol = Glykol 16.
Glysantin-Wasser-Gemisch 14. FAM-Prüfflüssigkeiten nach DIN 51 604
Harnstofflösung 10. A, B und C 16./12.
IRM Öle 13.. Fuel A, B , C und D nach ASTM D 471 16.
Isopropanol = Isopropylalkohol 11./16 Glykol = Ethylenglykol 16.
gelöschter Kalk = Calciumhydroxidlösung 9. Glycerin 16.
Laurinsäure 1. Hexan 15.1
Leitungswasser 0. Isooctan 15.1
Methanol = Methylalkohol 11./16. Isopropanol = Isopropylalkohol 16./11.
Milchsäure 1. Kerosin 15.1
Natriumhydrogensulfatlösung 3. Methan 15.1
Natriumhypochloritlösung 7. Methanol 16./11.
Natriumnitratlösung 7. Methylenchlorid 15.5
Natriumsulfitlösung 8. Methylethylketon = MEK 15.4
Natriumhydroxidlösung 9. Methylisobutylketon = MIBK 15.4
verdünnte Natronlauge 9. N-Methylpyrrolidon = NMP 15.8
Ölsäure 1. Oktan 15.1
Phenollösung 1. Paraffinöl 15.1
verdünnte Phosphorsäure 3. Pentan 15.1
Propionsäure 1. Propan 15.1
verdünnte Salpetersäure 6. Pyridin 15.8
verdünnte Salzsäure 4. Petrolether 15.1
verdünnte Schwefelsäure 4. Tetrachlorethylen 15.5
Seewasser 0. Tetrahydrofuran 15.8
Siliconöl = Dimethylpolysiloxan 14. Toluol 15.2
Sodalösung 9. Trichlorethan 15.5
Stearinsäure 1. Xylol 15.2
Trichlorethan 14./15.
Triethanolaminlösung 9.
Wasser 0.
Wasserstoffperoxid 7.
Zitronensäure 2.
ELASTOLLAN®
Prüfbedingungen
Die Prüfung wurde an den Qualitäten Standard-Ester (z.B.
Prüfkörper 500, 800), Elastollan® C 85 A und Standard-Ether (z.B.
Normstäbe 5A nach DIN EN ISO 527-2, die vorher 20 Stun- 1100er) durchgeführt. Quellung und Lösung werden in
den bei 100 °C getempert wurden erster Linie durch die Zahl der zwischen den Molekülketten
wirksamen Wasserstoffbrücken vorgegeben, deren Zahl mit
Prüftemperatur zunehmender Härte ansteigt. Daraus ist abzuleiten:
60 °C bei Chemikalien; 23 °C bei Lösemitteln Härtere Produkte quellen weniger auf, die Beständigkeit ist
höher.
Prüfkriterien
bei Chemikalien: Erreichung der Restzugfestigkeit von 20 MPa Stark polare Substanzen können die zwischenmolekularen
bei Lösemitteln: Abfall der Zugfestigkeit durch Quellung nach Bindungen ganz oder teilweise aufheben und sind damit
einer Lagerung von 3 Wochen. starke Quellungs- bzw. Lösemittel für Elastollan®.
Die Beständigkeitsangaben können nur grob in Tagen,

Wochen, Monaten oder Jahren erfolgen. Einer allgemeinen
Faustregel folgend kann bei Verringerung der Temperatur um
10 °C die Haltbarkeit auf das Doppelte extrapoliert werden,
bei einer Temperaturerhöhung um 10 °C um die Hälfte.
40 ELASTOLLAN®
Elastollan® Standard-Ester Elastollan® C 85 A Elastollan® Ether-Typen

(z.B. 500, 800) (z.B. 1100)
Nummer: geprüft:
23 °C 60 °C 23 °C 60 °C 23 °C 60 °C
Leitungswasser Jahre Monate Jahre Monate Jahre Jahre
0. Wasser
Seewasser Jahre Monate Jahre Monate Jahre Jahre
3%ige Essigsäure Wochen Tage Wochen Tage Jahre Monate
3%ige Milchsäure Wochen Tage Wochen Tage Jahre Monate
1. Schwache Säuren,
3%ige Borsäure Monate Wochen Monate / Wochen / Jahre Monate
Carbonsäuren
Jahre Monate
3%ige Phenollösung Wochen / Tage Monate / Wochen Jahre Monate
Monate Jahre Zugfestigkeit aber nur 50 %
wegen Quellung
Analog ist einzuschätzen die Wirkung von Ameisensäure, Propionsäure, Buttersäure, Laurinsäure, Ölsäure, Stearinsäure etc. jeweils in 3%iger wässriger Lösung.
2. Komplexbildende
3%ige Zitronensäure Monate Tage Monate Tage Jahre Monate
Carbonsäuren
3%ige Natriumhydrogensul- Monate Tage / Monate / Wochen Jahre Monate
3. Schwache fatlösung Wochen Jahre
Mineralsäuren
3%ige Phosphorsäure Monate Tage Monate Wochen Jahre Monate
3%ige Salzsäure Tage Stunden Tage Stunden Jahre Monate
4. Starke Mineralsäuren
Analog einzustufen ist 3%ige Schwefelsäure.
5. Batteriesäure Batteriesäure Tage Stunden Tage Stunden Jahre Monate

6. Oxydierende
3%ige Salpetersäure Tage Stunden Tage Stunden Tage Stunden
Mineralsäuren
Wasserstoffperoxid, 35%ig Wochen / Monate Monate
7. Oxydierende Monate
Lösungen, Natriumnitrat, 3%ig Monate / Wochen Jahre Monate Jahre Monate
pH-Wert um 7 Jahre
Natriumhypochlorit = Wochen Tage Wochen Tage Monate Wochen
Bleichlauge, 3%ig
Oberfläche wird klebrig
Bleichlauge, 0,5%ig Monate Wochen Monate Wochen Jahre Monate
Oberfläche wird klebrig
8. Reduzierende Natriumsulfit, 3%ig Monate / Wochen / Jahre Monate Jahre Monate
Lösungen Jahre Monate
gesättigte Calciumhydroxid- Monate / Wochen Jahre Monate Jahre Monate
lösung (gelöschter Kalk) Jahre
3%ige Sodalösung Monate / Wochen Jahre Monate Jahre Monate
Jahre
9. Laugen
3%ige Natronlauge Wochen Tage Monate Wochen Jahre Monate
(Natriumhydroxid)
3%ige Triethanolaminlösung Monate Wochen Monate / Monate Jahre Monate
Jahre
3%ige Harnstofflösung Monate Wochen Monate / Wochen Jahre Monate
Jahre
3%ige Ammoniaklösung Tage Stunden Wochen Tage Jahre Monate
10. Basische Lösungen
3%ige Ammoniumchlorid- Monate / Wochen / Jahre Monate Jahre Monate
lösung Jahre Monate verringerte
Zugfestigkeit
durch Quellung
ELASTOLLAN®

(z.B. 500, 800) (z.B. 1100)
Nummer: geprüft:
23 °C 60 °C 23 °C 60 °C 23 °C 60 °C
11. Adblue Adblue Wochen Wochen Monate Wochen Monate / Monate
Jahre
Methanol Tage Wochen / Monate
Monate
12. Alkohole
Ethanol Monate Monate Jahre
Isopropanol Monate Monate Jahre
Prüfflüssigkeit A Monate Jahre Jahre
Prüfflüssigkeit B Tage Monate Jahre
13. FAM-Prüfflüssigkei-
starke Quellung
ten nach DIN 51604*
Prüfflüssigkeit C Tage Wochen Jahre
starke Quellung
IRM 901 Jahre Monate Jahre Monate Jahre Monate

14. ASTM-Öle nach
ASTM D 471-06**
Glysantin / Wasser 1/1.5 Monate Wochen Monate / Wochen Jahre Monate
Jahre
Siliconöl (Dimethyl- Jahre Monate Jahre Monate Jahre Monate
polysiloxan)
Bremsflüssigkeit Stunden Stunden Stunden Stunden Stunden Stunden
15. Verschiedene
Bremsflüssigkeit / viele Hydraulikölelösen TPU auf
Ethylacetat Monate Monate Monate
verringert Zugfestigkeit
durch Quellung
Volumenquellung 75 % 70 % 70 %
* Nach DIN 51604 werden Kunststoffe in FAM-Prüfflüssigkeiten gelagert, um deren Prüfflüssigkeit A besteht aus:
Beständigkeit gegenüber Automobiltreibstoffen definiert angeben zu können. 50,0 Vol. % Toluol
30,0 Vol. % Isooctan
** Die IRM-Referenzöle sind Mineralöle mit unterschiedlichen Paraffin- und Aroma- 15,0 Vol. % Diisobutylen
tenanteil. Die früher verwendeten ASTM-Öle 1,2 und 3 wurden wegen gesundheit- 5,0 Vol. % Ethanol
licher Risiken durch die IRM Öle 1,2 und 3 ersetzt und sind nicht mehr verfügbar.
Die IRM Öle 1, 2 und 3 sind in ihrem Verhalten sehr ähnlich, aber nicht identisch. Prüfflüssigkeit B besteht aus:
42,0 Vol. % Toluol
(FAM = Fachausschuss Mineral- und Brennstoffnormung) 25,5 Vol. % Isooctan
13,0 Vol. % Diisobutylen
(ASTM = American Society for Testing and Materials) 15,0 Vol. % Methanol
4,0 Vol. % Ethanol
0,5 Vol. % Wasser
Prüfflüssigkeit C besteht aus:

20,0 Vol. % Toluol
58,0 Vol. % Methanol
2,0 Vol. % Ethanol
2,0 Vol. % Wasser
42 ELASTOLLAN®
Lösemittelbeständigkeit
Kein Abbau der Elastollan®-Produkte, aber je nach Lösemittelklasse geringere oder stärkere Quellung und dadurch Rückgang der
Zugfestigkeit (nach Abdunsten der Lösemittel bildet sich die Zugfestigkeit etwa auf ihren Ausgangswert zurück). Methanol ist eher
als Chemikalie denn als Lösemittel zu sehen. In einigen Lösemitteln ist TPU löslich.
16. Lösemittel
Zur Prüfung wurden 5A-Stäbe (DIN EN ISO 527-2) über drei Wochen bei 23 °C im Lösemittel gelagert und dann 15 min nach
Entnahme noch feucht einem Zugversuch unterzogen. Bei den Werten der Volumenquellung und der Abnahme der Zugfestigkeit
handelt es sich um gerundete Werte.

(z.B. 500, 800) (z.B. 1100)
Nummer: geprüft:
% % % % % %
Quellung Abnahme Quellung Abnahme Quellung Abnahme
Zugfestigkeit Zugfestigkeit Zugfestigk.
16.1. Aliphatische Pentan 3 20 4,5 10 10 20

Kohlenwasser- Cyclohexan 4 15 7 10 22 10
stoffe Isooctan 2,5 keine 2,5 keine 7,5 keine
Analog verhalten sich die Elastollan®-Typen in anderen aliphatischen und cycloaliphatischen
Kohlenwasserstoffen wie Methan, Ethan, Propan, Butan, Hexan, Oktan, Petrolether, Paraffinöl,
Dieselkraftstoff und Kerosin ohne Zusatzstoffe.
16.2. Aromatische Toluol 52 55 60 45 65 50

Kohlenwasser- Analog verhalten sich andere aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol und Xylol.
stoffe
16.3. Aliphatische Ethylacetat 75 70 70 65 70 75

Ester Analog verhalten sich andere kurzkettige Ester wie Butylacetat und Amylacetat.
16.4. Aliphatische Methylethylketon 105 80 110 80 130 90
Ketone Analog verhalten sich andere aliphatische kurzkettige Ketone wie Aceton und Methylisobutylketon = MIBK.
Methylenchlorid 175 75 155 65 190 95
16.5. Aliphatische
Halogenkohlen- Chloroform 280 75 260 70 praktisch
wasserstoffe, aufgelöst
1 C-Atom
20 40 28 35 50 45
Tetrachlorethylen 54 39 65 39 75 54
ab 2 C-Atomen Trichlorethan
Analog verhalten sich andere aliphatische Halogenkohlenwasserstoffe ab 2 C-Atomen.
16.6. Aromatische Chlorbenzol 90 60 100 55 110 60
Halogenkohlen- Analog verhalten sich andere aromatische Halogenkohlenwasserstoffe.
wasserstoffe
IRM 901 bei 100 °C 500 h keine 1 keine keine 1 6
1000 h keine 6 1 14
16.7. ASTM-Öle nach IRM 902 bei 100 °C 500 h 3 8 3 keine 9 4
ASTM D 471-06** 1000 h 4 18 10 5
IRM 903 bei 100 °C 500 h 7 20 7 keine 18 8
1000 h 12 50 20 30
Tetrahydrofuran > 450 praktisch > 450 praktisch
aufgelöst aufgelöst aufgelöst
Dimethylformamid (DMF) aufgelöst aufgelöst aufgelöst
16.8. TPU-lösende
Dimethylacetamid aufgelöst aufgelöst aufgelöst
Agentien
N-Methylpyrrolidon (NMP) aufgelöst aufgelöst aufgelöst
Dimethylsulfoxid (DMSO) aufgelöst aufgelöst aufgelöst
Pyridin aufgelöst aufgelöst aufgelöst
ELASTOLLAN®

(z.B. 500, 800) (z.B. 1100)
Nummer: geprüft:
% % % % % %
Quellung Abnahme Quellung Abnahme Quellung Abnahme
Zugfestigkeit Zugfestigkeit Zugfestigk.
Methanol 18 80 18 58 28 60
unbeständig einige Wochen beständig
Ethanol 16 52 18 52 33 64
Isopropanol 14 44 17 42 30 50
17. Alkohole und
Benzylalkohol 300 95 270 85 nicht messbar angelöst
Treibstoffe
unbeständig unbeständig unbeständig
Ethylenglykol 2 keine 2 keine 4 15
Glycerin keine keine keine keine keine keine
FAM-Prüfflüssigkeiten Prüfflüssigkeit A 39 55 45 50 67 60
nach DIN 51 604*
Prüfflüssigkeit B 38 72 38 55 68 74
unbeständig einige Wochen beständig
Prüfflüssigkeit C 21 60 24 50 43 70
einige Wochen beständig
Dieseltreibstoff Dieseltreibstoff 3,0 15 5,0 keine 11 keine
Biodiesel (RME) bei Biodiesel 9 9 27 21
60°C
Fuel A = Isooctan 2,5 keine 2,5 keine 7,5 keine
Fuel B = Isooctan / 13 30 18 32 25 36
Toluol 70 % / 30 %
Fuel-Typen ASTM D 471 Fuel C = Isooctan / 21 40 27 38 38 44
Toluol 50 % / 50 %
Fuel D = Isooctan / 17 37 21 36 31 44
Toluol 60 % / 40 %
* Nach DIN 51604 werden Kunststoffe in FAM-Prüfflüssigkeiten gelagert, um deren Prüfflüssigkeit A besteht aus:
Beständigkeit gegenüber Automobiltreibstoffen definiert angeben zu können. 50,0 Vol. % Toluol
** Die IRM-Referenzöle sind Mineralöle mit unterschiedlichen Paraffin- und Aroma- 15,0 Vol. % Diisobutylen
tenanteil. Die früher verwendeten ASTM-Öle 1,2 und 3 wurden wegen gesundheit- 5,0 Vol. % Ethanol
licher Risiken durch die IRM Öle 1,2 und 3 ersetzt und sind nicht mehr verfügbar.
Die IRM Öle 1, 2 und 3 sind in ihrem Verhalten sehr ähnlich, aber nicht identisch. Prüfflüssigkeit B besteht aus:
42,0 Vol. % Toluol
(FAM = Fachausschuss Mineral- und Brennstoffnormung) 25,5 Vol. % Isooctan
(ASTM = American Society for Testing and Materials) 15,0 Vol. % Methanol
4,0 Vol. % Ethanol
0,5 Vol. % Wasser
Prüfflüssigkeit C besteht aus:

20,0 Vol. % Toluol
58,0 Vol. % Methanol
2,0 Vol. % Ethanol
2,0 Vol. % Wasser
44 ELASTOLLAN®
Mikrobenbeständigkeit
Mikrobenbeständigkeit
Beim Einsatz von Teilen aus thermoplastischem Polyure- Polyether-TPU erreichen je nach Rezeptur und Härte eine VZ
than auf Polyesterbasis unter klimatischen Bedingungen mit von ca. 150, Polyester-TPU von ca. 450. Bei Polyether-Poly-
hoher Feuchtigkeit und Wärme kann es zu einer Schädigung ester-Mischungen kann die VZ aus den Mengenanteilen
mit Mikrobenbefall kommen. Insbesondere Mikroorganis- berechnet werden. Durch kleine Anteile von Ester- im Ether-
men, die Enzyme produzieren, sind in der Lage, die Molekül- urethan bis etwa 10 % (z. B. durch Zugabe von Farbkon-
ketten von TPU auf Polyesterbasis anzugreifen. Der Mikro- zentraten auf Esterbasis) wird die Mikrobenbeständigkeit
benbefall ist optisch zunächst durch Verfärbung sichtbar. nicht beeinträchtigt (VZ bleibt < 200). Größere Anteile von
Nachfolgend entstehen Risse an der Oberfläche, die den Ester-TPU führen zu einer Beeinträchtigung der Mikrobenbe-
Mikroben die Möglichkeit geben, tiefer einzudringen und eine ständigkeit.
vollständige Zerstörung des TPU herbeiführen.
Thermoplastisches Polyurethan auf Polyetherbasis ist gegen

Mikrobenangriff beständig. Ein wichtiges Kriterium für die
Mikrobenbeständigkeit ist die Verseifungszahl (VZ) (ehem.
DIN VDE 0472, Teil 704). Bis zu einer Verseifungszahl von
200 mg KOH/g sind ungefüllte TPU mikrobenbeständig. Die-
ser Grenzwert ist auch in der VDE 0282/10 festgeschrieben.
450
Verseifungszahl [mgKOH/g]
400
350
300
250
200
150
100
50
0
C 85 A 10 785 A 10 HPM 1185 A 10 1185 A 10 FHF
BASF - method DIN EN 50396 DIN EN ISO 3681
Abb. 40: Verseifungszahl ausgewählter Elastollan®-Typen

ELASTOLLAN®
Hydrolysebeständigkeit
Hydrolysebeständigkeit
Bei längerer Lagerung in warmem Wasser, Sattdampf oder Elastollan® auf Polyetherbasis ist aufgrund seiner chemi-
tropischem Klima tritt bei Polyurethanen auf Polyesterbasis schen Struktur wesentlich beständiger gegenüber einem
eine irreversible Aufspaltung der Polyesterketten ein (Hy- hydrolytischen Abbau.
drolyse). Die Folge ist eine Abnahme der mechanischen
Festigkeitseigenschaften. Diese Erscheinung tritt um so Die folgenden Diagramme zeigen anhand von thermischen
deutlicher auf, je weicher das Material ist, da hier der Polyes- Langzeitgeraden die unterschiedliche Hydrolysebeständig-
teranteil entsprechend größer ist als bei härteren Einstellun- keit von TPU auf Polyether- und Polyesterbasis.
gen. Allerdings ist auch bei Elastollan® auf Polyesterbasis bei
Raumtemperatur eine Schädigung durch hydrolytischen Ab-
bau aufgrund der guten Stabilisierung kaum zu beobachten.
Lagerdauer [h]
100000
Elastollan® 1185 A
10000
Elastollan® C 85 A
1000
100
Abb. 41: Thermische Langzeitgerade für Hydrolyse 10

50 60 70 80 90 100
Temperatur [°C]
Endwertkriterium: Zugfestigkeit 20 MPa
Lagerdauer [h]
100000
Elastollan® 1185 A
10000
Elastollan® C 85 A
1000
100
Abb. 42: Thermische Langzeitgerade für Hydrolyse 10

50 60 70 80 90 100
Temperatur [°C]
Endwertkriterium: Reißdehnung 300 %
46 ELASTOLLAN®
Strahlungsbeständigkeit · Ozonbeständigkeit
UV-Strahlung
Kunststoffe werden durch Einwirkung von UV-Strahlung, je Durch Zugabe von Vernetzungshilfsmitteln und anschließen-
nach Dauer und Intensität, chemisch abgebaut (Alterung). de Bestrahlung mit β- oder γ-Strahlen kann eine Vernetzung
Bei Polyurethanen findet dabei, beginnend auf der Oberflä- von Elastollan® erreicht werden. Die maximal erzielbaren
che, eine Versprödung des Werkstoffes statt. Dieser Effekt Vernetzungsgrade liegen bei ca. 90%. Dadurch können die
geht mit einer Vergilbung des Teiles einher. Die Folge ist u. a. kurzzeitige Wärmeformbeständigkeit und die Beständigkeit
ein Absinken der mechanischen Eigenschaftswerte. gegen Chemikalien verbessert werden.
Die UV-Beständigkeit kann zum einen durch Zugabe von Ozonbeständigkeit

Farbpigmenten, die das tiefe Eindringen von UV-Strahlen Ozon ist die Verbindung dreier Sauerstoffatome zu einem
und damit die mechanische Zerstörung weitgehend verhin- Molekül (O3). Es entsteht unter der Einwirkung energiereicher
dern, verbessert werden. Dunkle Farbtöne, insbesondere UV-Strahlung aus dem in der Luft vorhandenen Sauerstoff.
Schwarz, überdecken zusätzlich die Oberflächenverfärbung. Durch seinen Aufbau ist Ozon sehr reaktiv und reagiert leicht
Zum anderen kann dieser Alterungsprozess durch Zugabe mit organischen Substanzen. Elastomere auf Kautschuk-
von UV-Stabilisatoren verzögert werden. Entsprechende basis werden bei Einwirkung von Ozon durch Rissbildung
Konzentrate stehen zur Verfügung. zerstört.
Energiereiche Strahlung Elastollan® weist eine gute Beständigkeit gegen Ozon auf.
Elastollan® ist in seiner Beständigkeit gegen energiereiche Die Prüfung nach VDE 0472 führt zu der Bewertung „rissfrei,
Strahlung wie α-, β- und γ-Strahlung den meisten anderen Stufe 0“. Die Elastizität bleibt vollständig erhalten; die Ober-
Kunststoffen überlegen. Die Beständigkeit gegen diese Arten flächenhärte erhöht sich nicht.
von Strahlung ist abhängig u. a. von der Dosis und Dosis-
leistung der Strahlung, Form und Abmessungen der Probe-
körper, Klima und Atmosphäre des Prüfraums.
L 1185 A 12 1185 A 10 U 1185 A 10
100
Gelbgrad
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 100 300 500 1000 2000 3000 5000
Stunden [h]
Abb. 43: ATLAS Messung; DIN EN ISO 4892-2, Zykl. 1 Reflexion ohne Glanz
ELASTOLLAN®
BRANDVERHALTEN 47
Brandverhalten
Brandverhalten
Kunststoffe sind, wie alle organischen Stoffe, brennbar. Die Für zahlreiche Anwendungen in der Elektroindustrie ist
primären und sekundären Brandeigenschaften werden dafür eine Klassifizierung der Kunststoffe nach UL (Underwriters
nach verschiedenen Normen und Standards klassifiziert. Laboratories) 94 unabdingbar. Für viele Elastollan®-Typen
sind entsprechende Prüfungen durchgeführt worden. Die
Primäre Brandeigenschaften: halogenfrei flammgeschützten Elastollan®-Typen erreichen
 Entzündbarkeit und aktives Weiterbrennen wanddickenabhängig V0, V1 bzw. V2. Ungefüllte Standard-
 Beitrag zur Flammenausbreitung Typen erreichen in der Regel UL-HB. Neben der Brandklasse
 Wärmefreisetzung sind für ausgewählte Elastollan®-Typen auch weitere Eigen-
schaften wie HWI, HAI, RTI und CTI bestimmt worden. Die
Sekundäre Brandeigenschaften: aktuellen Klassifizierungen sind auf der UL-Webseite unter
 brennendes Abtropfen / Abfallen File Nr. E140250 einsehbar.
 Rauchgasdichte
 Rauchgastoxizität DIN EN 45545: Für Anwendungen in Schienenfahrzeugen
 Korrosivität von Brandgasen werden die Materialien, je nach Anwendung und Einsatz-
ort, ausgewählten Flammprüfungen unterzogen und dann
Da die Brandeigenschaften sehr häufig am Endprodukt ge- in sogenannte „Hazard Level“ klassifiziert. Ausgewählte
prüft werden, hat das Design und der Aufbau des Endpro- Elastollan®-Typen erreichen dabei in Abhängigkeit von der
duktes wesentlichen Einfluss auf die späteren Brandeigen- Gestaltung der Bauteile sehr gute Einstufungen, z.B. R22/
schaften. Die Dicke eines Kabelmantels ist beispielsweise R23 HL3.
entscheidend für die zu erwartende Rauchgasdichte.
FMVSS 302 (Federal Motor Vehicle Safety Standard): Alle
Maßgeblich für die Anwendung einer bestimmten Prüfung ist Elastollan®-Typen erfüllen diese Norm, die eine maximale
das jeweilige Brandszenario. Werden die Bauteile später in Brenngeschwindigkeit von 4 inch/min (101,6 mm/min) bei
Schienenfahrzeugen verbaut, sind z. B. Prüfungen nach DIN einem definierten Versuchsaufbau zulässt.
EN 45545 relevant. Im Automobilbau erfolgen die Prüfungen
u. a. nach der FMVSS 302. DIN EN 50267-2-2 (IEC 60754): Die Forderungen dieser
Norm bezüglich Korrosivität der Brandgase werden von allen
unmodifizierten und weichmacherhaltigen Elastollan®-Typen
erfüllt. Additive können das Brandverhalten von Elastollan®
beeinflussen.
48 ELASTOLLAN®
BRANDVERHALTEN
Brandverhalten
Die Brandeigenschaften der einzelnen Materialien können Als ein Beispiel soll hier die Einordnung der Flammwidrigkeit
in den verschiedenen Brandszenarien sehr unterschiedlich ausgewählter Elastollan®-Typen nach Petrella angeführt wer-
sein. Die Ergebnisse können nicht ohne weiteres von einem den (Petrella R.V., The assessment of full scale fire hazards
Test auf einen anderen übertragen werden, was Vorhersagen from cone calorimeter data, J. of Fire Science, 12 (1994),
bei der Materialauswahl für neue Anwendungen erschwert. p. 14), die auf Cone Kalorimeter Messungen beruht und
So erhalten Materialien mit sehr guten Brandeigenschaften Vorhersagen für Kabelanwendungen zulässt.
am Kabel nicht zwingend eine gute Einstufung nach UL94V.
Um die Qualität solcher Vorhersagen zu verbessern, wird un-

ter anderem das Cone Kalorimeter verwendet, mit dem viele
materialspezifische Eigenschaften bestimmt werden können.
Die umfangreiche Datenbasis der BASF sowie die langjähri-
ge Erfahrung in der Interpretation dieser Werte erlauben es,
unsere Kunden im Rahmen der Materialauswahl kompetent
zu beraten.
180
THR [MJ/m2]
1185A10FHF
160 1147D10FHF
1191A10FHF
140
120 1190A10FHF
1185A10HFFR 1192A11FHF
100 1192A10FHF
80
60 3092A10HFFR ungen
abelanwend
40 idrigk eit in K
Flammw
Erhöhte
20
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
PHRR [kW/m2]/Tig [s]
Abb. 44: Einordnung der Flammwidrigkeit nach Petrella; Auszug des Elastollan® FHF- und HFFR-Sortiments
ELASTOLLAN®
LEBENSMITTELKONTAKT 49
Lebensmittelkontakt
Eignung bei Lebensmittelkontakt

Das Elastollan® FC-Sortiment besteht aus mehr als 20
Produktvarianten und Konzentraten und umfasst sowohl
Ether- als auch Ester-basierte Typen. Mit diesem umfangrei-
chen Portfolio bietet BASF ihren Kunden die Möglichkeit, ein
breites Spektrum an TPU-Anwendungen mit Lebensmittel-
kontakt zu realisieren.
Die Elastollan® FC-Typen entsprechen sowohl den Richtlinien

der EU-Verordnungen zu Lebensmittelkontaktanwendungen
und (bis auf die unten aufgeführten Konzentrate*) auch den
FDA Regelungen (Food and Drug Administration). Sie wer-
den gemäß den hohen Sicherheitsanforderungen des GMP
(Guidance for Good Manufacturing Practice 2023/2006/EG)
hergestellt.
Zur Feststellung der Eignung der BASF-Produkte für be-

stimmte Anwendungen ist eine umfassende Evaluierung
durch den/die Verarbeiter, Hersteller und/oder Inverkehr-
bringer notwendig. Ist beabsichtigt, Bedarfsgegenstande
wie z. B. Gegenstande mit Lebensmittel- oder Hautkontakt
herzustellen, sind nationale und internationale Gesetze und
Regelungen zu berücksichtigen. Bei weiteren Fragen neh-
men Sie bitte Kontakt mit unserer Vertriebsabteilung auf.
* Eignung ausschließlich für EU-regulierte Märkte:

Konz 917/3 FC
Konz 917/4 FC
Konz V 2871 FC
Detaillierte Informationen zum Portfolio für Lebensmittel-

kontaktanwendungen befinden sich in der Elastollan®-Sorti-
mentsübersicht
50 ELASTOLLAN®
QUALITÄTSMANAGEMENT
Qualitätsmanagement
Leitlinien zur Qualität Management-Systeme / Zertifikate

 Wesentliche Elemente des Qualitätsmanagements sind die Die Zufriedenheit der Kunden ist die Grundlage eines nach-
Kundenorientierung, die Prozessorientierung und die Mitar- haltigen Geschäftserfolges. Wir wollen daher den Erwartun-
beiterorientierung. gen der Kunden an unsere Produkte und sonstige Leistun-
gen dauerhaft gerecht werden.
 Die Kundenanforderungen werden regelmäßig ermittelt und
mit dem Ziel der Erhöhung der Kundenzufriedenheit erfüllt. Um dies zuverlässig gewährleisten zu können, wurde bei
BASF bereits vor mehreren Jahren ein integriertes Qualitäts-
 In allen Funktionsbereichen werden mit den Prozessverant- und Umweltmanagementsystem eingeführt, das alle Berei-
wortlichen Ziele vereinbart und die Realisierung regelmäßig che des Unternehmens umfasst. Jeder Geschäftsprozess
verfolgt. wird regelmäßig anhand aussagefähiger Leistungsindika-
toren bewertet und weiterentwickelt. Ziel ist eine optimale
 Ziele, Methoden und Ergebnisse des Qualitätsmanage- Effizienz und das nahezu fehlerfreie Ineinandergreifen aller
ments werden fortlaufend vermittelt, um das Bewusstsein Tätigkeiten und Abläufe. Jeder Mitarbeiter ist auf seinem
und die Mitwirkung aller Mitarbeiter am Prozess der ständi- Platz aufgefordert, mit seinen Fähigkeiten und Ideen zur
gen Qualitätsverbesserung zu fördern. Sicherung und zur kontinuierlichen Verbesserung der Quali-
tät beizutragen.
 Anstelle der nachträglichen Fehlerbehebung wird das Prin-
zip der Fehlervermeidung verwirklicht. Basis unseres integrierten Qualitäts und Umweltmanage-
mentsystems sind die Anforderungen der folgenden Regel-
 Organisatorische und personelle Maßnahmen werden werke:
durch wirksames Qualitätsmanagement so ausgerichtet, DIN EN ISO 9001
dass die Verwirklichung der Qualitätsziele sichergestellt ist. IATF 16949 (mit Produktentwicklung)
DIN EN ISO 14 001 (Umweltmanagementsystem)
Ausgewählte Produktliteratur:
Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) – Think, create, Elastollan®


Elastollan® – Sortimentsübersicht

Elastollan® – Verarbeitungshinweise

Zur Beachtung
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen
und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse
bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen
und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Pro-
duktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abge-
leitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien,
Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und
stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige
Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger
unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( August 2019 )
® = eingetragene Marke der BASF SE

Weitere Informationen zu Elastollan®
finden Sie im Internet unter:
www.elastollan.de
Besuchen Sie auch unsere Internetseiten:

www.plastics.basf.com
www.plastics.basf.de
Broschürenanforderung:
plas.com@basf.com
Bei technischen Fragen zu den Produkten wenden

Sie sich bitte an den Elastollan®-Infopoint:
Elastollan®
Infopoint
PMEI 1907 BD
+49 5443 12- 3456

elastollan-infopoint@basf.com

BASF TPU Brosch Eigenschaften - D

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Thermoplastische

Elastollan®, die Marke für thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Elastollan® zeichnet sich unter anderem durch folgende Eigen-

hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit

Das umfangreiche Portfolio bildet, basierend auf einer Vielzahl an

Kreative Ideen und anspruchsvolle Herausforderungen sind unser

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 5 -35

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 5 -22

CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 36-47

1. Polyole (langkettige Diole) Bei Verwendung von Polyester-Polyolen:

= Rest des langkettigen Diols (Ether/Ester)

Abb. 1: Schematischer Aufbau von thermoplastischem Polyurethan

Die physikalischen Eigenschaften von Elastollan® werden im

Für die Untersuchungen werden spritzgegossene Prüfkörper

Vor der Verarbeitung wird das Granulat getrocknet. Alle Prü-

Folgende Faktoren beeinflussen die physikalischen Eigen-

Daher sollten praxisbezogene Prüfungen am Fertigteil vorge-

Bei Kunststoffen hat sich gezeigt, dass der Elastizitätsmodul

1 10 100 1000 10000 100000 1000000

Abb. 2: Der E-Modul-Bereich von TPU und RTPU im Vergleich

Abb. 3: E-Modul in Abhängigkeit von der Temperatur

Abb. 5: E-Modul in Abhängigkeit von der Temperatur

Je größer die Zahl, desto höher die Härte. Der Buchstabe

In Abbildung 6 sind die Skalen der Härten Shore A und D

Abb. 6: Gegenüberstellung der Härten Shore A und D

zu messenden Stoffes spielt eine Rolle. Um also die Glas- -10

Abb. 7: Glasübergangstemperatur (Tg) aus DSC mit 10 K/min

In den Abbildungen 8 bis 13 sind für einige Elastollan®-Typen

Mit zunehmender Temperatur fällt die Torsionsmodulkurve

Abb. 8: Elastollan® C 85 A 10 Abb. 10: Elastollan® C 64 D

Abb. 9: Elastollan® C 65 A HPM

Abb. 12: Elastollan® 1175 A 10 W

Abb. 11: Elastollan® 1185 A 10 Abb. 13: Elastollan® 1164 D

Abb. 14: Allgemeine Festigkeits- und Verformungskennwerte

Abb. 15: Charakteristische Spannungs-Dehnungs-Kurve

Abb. 16: Charakteristische Spannungs-Dehnungs-Kurve

Abb. 23: Elastollan R 1000

nach DIN EN ISO 527-2-1A mit einer Geschwin-

Abb. 24: Elastollan® R 3000 0

Abb. 25: Elastollan R 6000

Die Prüfung erfolgt nach DIN ISO 34-1Bb an Winkelproben,

1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

α (t) [10 E–6 · 1/K]

angegeben und nach ISO 11359-1-2 in Abhängigkeit von 220

Heizwerte aus Verbrennung DIN 51900

Spezifische Wärme DIN 51005

Tab. 1: Richtwerte für Elastollan®, weitere Details in Tabelle S. 28-33.

Shore TMA Onset

Tab. 2: Richtwerte thermischer Daten für Elastollan®

Verformungsverhalten bei Wärme Wärmeformbeständigkeitstemperatur

Abb. 37: Thermische Langzeitgerade für Luftalterung 10

Abb. 38: Thermische Langzeitgerade für Luftalterung 10

Allgemeines Spezifischer Oberflächenwiderstand

Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 °C Einheit Prüfvorschrift

Werte nach Tempern (20 h, 100 °C) im konditionierten Zustand

1,18 1,19 1,23 1,14 1,23 1,42 1,25

HB (0,9) HB (0,9-3) HB (0,75) V0 (0,9-1,1), V2 (1,2) V0 (0,75-3,0) - V0 (0,75-3,0)

6,0 6,0 5,0 6,5 5,5 6,2

0,18 0,21 0,22 0,32

80 (A) 87 (A) 57 (D) 75 (A) 89 (A) 86 (A) 90 (A)