Technische Kunststoffe

und Polyurethane für die

Automobil-Elektrik
Produkte, Anwendungen, Richtwerte

Weitere Informationen zu den jeweiligen Produkten:

www.ultramid.de
www.ultradur.de
www.ultrason.de
www.plasticsportal.eu/ultraform
Technische Kunststoffe und Polyurethane für die Automobil-Elektrik

1 | TECHNISCHE KUNSTSTOFFE UND POLYURETHANE FÜR DIE AUTOMOBIL-ELETRIK 4 -  5

2 | NAVIGATIONSHILFE 6 - 7

3 | PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 8 - 37

3.1 Ultramid® 8
3.2 Ultradur® 16
3.3 Ultrason® 24
3.4 Ultraform® 27
3.5 Elastollan® 30
3.6 Elastofoam® 34
3.7 Cellasto® 36

4 | PROBLEMLÖSER 38 - 50
4.1 Elektromobilität 38
4.2 Laserstrahlschweißen 42
4.3 Ultramid® EQ für sensible Auto-Elektronik 44
4.4 Bleifreies Löten 46
4.5 Ultrasim® 48
4.6 Verarbeitungsservice und Prüftechnik 50

5 | SORTIMENTSÜBERSICHT 51 - 73
5.1 Ultramid® 52
5.2 Ultradur® 58
5.3 Ultraform® 64
5.4 Ultrason® 68
5.5 Elastollan® 72
4 TECHNISCHE KUNSTSTOFFE UND POLYURETHANE FÜR DIE AUTOMOBIL-ELEKTRIK
1|T
 echnische Kunststoffe
und Polyurethane für die
Automobil-Elektrik
Innovation im Fahrzeugbau wird entscheidend durch elektri-
sche, elektronische und mechatronische Systeme geprägt.
Neue Fahrerassistenzsysteme, vernetzte Mobili­tät und Elekt-
romobilität werden diese Entwicklung in Zukunft noch weiter
beschleunigen. Technische Kunststoffe ermöglichen dabei
oft erst die innovativen Lösungen, die elektronische Syste-
me heute im Bereich Sicherheit, Komfort und Energieeffi-
zienz moderner Fahrzeugkonzepte unverzichtbar machen.
Von der einfachen Flach­sicherung bis hin zur modernen
Leistungselektronik – kaum eine Anwendung ist ohne Kunst-
stoffe denkbar und wird oft erst durch leistungs­fähige Ther-
moplaste sicher und ökonomisch darstellbar.
Wo Strom fließt, müssen Kunststoffe ausgezeichnete elek-
trische Eigenschaften, gute mechanische Werte und eine
hohe Wärmeformbeständigkeit besitzen. Im Fahrzeugbau
kommen dazu noch teils extreme Anforderungen an die
Medien-, Witterungs- und Wärmealterungsbeständigkeit.
Weitere Dauerthemen sind Aspekte der Miniaturisierung
und Gewichtseinsparung.
Verarbeitungstechnik und Produktionsprozesse sollen
großserientauglich und kosteneffizient sein; Komponenten
und Baugruppen müssen die hohen Qualitätsstandards der
Automobilhersteller sicher erfüllen. Selbstverständlich sind
darüber hinaus Forderungen nach bestmöglicher Umwelt-
freundlichkeit und Ressourcenschonung, z. B. durch gerin-
ge Emissionen über den gesamten Produktlebens­zyklus.
Auch hier erlaubt die Auswahl geeigneter Kunststoffe,
nachhaltige Lösungen umzusetzen.
Die fortschreitende Globalisierung der Automobil- und
Zuliefer­industrie verlangt die Verfügbarkeit qualitativ hoch-
wertiger Kunst­stoffe in allen Regionen und die umfassende
Betreuung und Unterstützung von Entwicklungszentren und
Produktionsstätten rund um den Globus. BASF ist stolz
darauf, seit Jahrzehnten ein bewährter und zuverlässiger
Partner der Automobilindustrie zu sein und gemeinsam mit
den führenden Automobilherstellern und der Zulieferbran-
che an Lösungen für die Zukunft zu arbeiten.
TECHNISCHE KUNSTSTOFFE UND POLYURETHANE FÜR DIE AUTOMOBIL-ELEKTRIK
5

Getriebesteuerung
6 NAVIGATIONSHILFE

2 | Navigationshilfe

Kategorie Anwendung Ultramid® Ultradur® Ultraform® Andere

Bordnetz Sicherungs-, Verteilerboxen und Relaisträger 9 21
Relais, Schalter und Mikroschalter 10 19 28, 29
Flachstecksicherungen Ultrason®
Kabelbaum und Befestigungsmittel 10 29 Elastollan®, Elastofoam®
Lichtmaschinenabdeckungen 13
Kohle-, Kontakt- und Bürstenträger 13
Batterieträger, -halter, -kabel 10, 14 Elastollan®
Antrieb Getriebesteuergeräte Automatik  / DKG 1) 11, 44 17
Ölsensoren 11 Ultrason®
Temperatur- /  Druck- /   Positions- /  Durchflusssensoren 10, 11, 13, 14 17 28 Ultrason®
Luftmassenmesser 17, 22, 41
Drosselklappensteller 10 17
Zündsysteme, Zündspulen 10 17
Lüfter, Zargen und Lüftersteuerungen 10
Kühl- / Ansaugluftklappen und Stellantriebe 10 23 28
Nockenwellensteuerungen und Aktuatoren 10 16
Kühlmittelpumpen und Ventile 10, 15 28 Ultrason®
Bauteile im Heißbereich ( Aufladung, AGR   ) 2)
14 Ultrason®
Chassis und ABS 3)  /  ESP 4) - Steuergeräte 16, 22
Bremsen
ABS-Radsensoren und Verkabelung 11, 14 Elastollan®
Elektronische Parkbremse 9 16
Elektronische Lenkung  /  Lenkunterstützung 9 16
Lenkwinkel- und Drehmomentsensoren 17
Positions- /   Winkel- /  Neigungs- /  Drehratensensoren 11 17 29
Sicherheits-, Airbag-Steuergeräte und Crash-Sensoren 16
Bedien- und
Komfort- Komfort-,Tür- und Sitzsteuergeräte 16, 20
systeme Schließsysteme und Funkschlüssel 12 19, 20 29 Elastollan®
Armaturentafel und Instrumentierung 23 29 Elastollan®, Elastofoam®
Lenksäulensysteme und Lenkstockhebel 12, 14 19 29 Elastollan®
Bedienelemente und Schalter 12, 13 29 Elastollan®
Klimatisierung und Lüftung 19, 20
Fensterheber, Spiegel-, Schiebedachantriebe 8 19, 20 28, 29
Steuerungen   /   Sensoren für Assistenzsysteme 10, 11 17 Ultrason®
Aktuatoren und Stellantriebe 10 19, 20, 23 28, 29
Zahnräder und Gleitelemente 10 22 28, 29
Radar-, Laser-, IR-, Ultraschall- und Videosensorik 8, 11 17 Ultrason®
Multimedia / Antennen 20
Infotainment
Displays Ultrason®
Steckverbinder 8, 9 18, 21 Elastollan®
Lautsprechergitter und Abdeckungen 28

1)
Doppelkupplungsgetriebe, 2)
Abgasrückführung, 3)
Anti-Blockiersystem, 4)
Elektronisches Stabilitätsprogramm
 NAVIGATIONSHILFE
7

Kategorie Anwendung Ultramid® Ultradur® Ultraform® Andere

Beleuchtung Scheinwerferreflektoren und Blenden 21 Ultrason®
Innenraumbeleuchtungen Ultrason®
Signalleuchten Ultrason®
Lampenfassungen 8 Ultrason®
IR-transparente Bauteile Ultrason®
Leuchtweitenregler und Kurvenlichtantriebe 10 21 29
Kraftstoff- Kraftstoffpumpen und Tankeinbauten 28 Ultrason®
system
Ventile und Kupplungen 14 28
Tankgebereinheiten 28 Ultrason®
Kraftstoffdruck- und Durchflusssensoren 14 28 Ultrason®
Elektrisch leitfähige Bauteile ( SAE J1645) 28
Alkohol-/  Biokraftstoff-beständige Bauteile 13, 14 27 Ultrason®
AdBlue -beständige Bauteile
®
28
Steck- Wire-to-wire 8 18, 22
verbinder
Wire-to-board 8, 47 18, 22 Elastollan®
Airbag-Steckverbinder 18
Verriegelungssysteme 8 19
Mediendichte Verbindungen 8 18 Elastollan®, Elastofoam®
Einpresskontakte  /  Stitchkontakte 8 18 Elastollan®
Nutzfahrzeug-Steckverbinder 21
Getriebe-Steckverbinder 11 Ultrason®
Elektro- Hochvolt-Steckverbinder und -Kabel 13, 40 26, 40 Elastollan®
mobilität,
EV /  HEV- Batteriegehäuse und -träger 10, 39 39 Ultrason®
Kompo- Zellenrahmen, Zellmodule 39 39 Ultrason®
nenten
Batteriemanagementsysteme 39, 41 39, 41
Ladegeräte, -steckvorrichtung und -kabel 39, 40 39, 40 Ultrason®, Elastollan®
Wandler /  Regler /  Leistungselektronik 39, 41 39, 41 Ultrason®
Batteriekühlsysteme 39 28
Zusatzheizer und Wärmetauscher 39, 41 41
Elektromotoren, Pumpen und Kompressoren 15, 39, 41 39 28
Motor- und Aggregatelager 8 Cellasto®
Spezielle Brandschutz FMVSS 302 13 21 27 Elastollan®, Ultrason®
Anforde-
rungen Flammschutz UL 94 - V 0 /  V2 13 21 Ultrason®, Elastollan®
Flammschutz ISO 16750 13 21 Ultrason®, Elastollan®
CaCl2 / ZnCl2 Beständigkeit 13, 14 21, 22
Laserschweißen, Lasertransparenz 12, 42 16, 23, 42
Laserbeschriftbarkeit 12 16
Bleifreies Löten, Reflow-Löten, SMD -Bestückung
5)
13, 46

5)
SMD = Surface Mounted Device
8 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken

3 | Produkte und Anwendungen

3.1 Ultramid® Marken

Die Ultramid® Marken der BASF sind Formmassen auf
der Basis von PA 6, PA 66, verschiedenen Co-Polyami­
den wie PA 66 / 6 und teilaromatischem Polyamid. Die
hervorragende mechanische Festigkeit und Zähigkeit, die
bewährte Medienbeständigkeit, die guten elektrischen
Isoliereigenschaften und nicht zuletzt die exzellente Ver-
arbeitbarkeit machen Ultramid® zu einem Werkstoff, der
sich in nahezu allen Bereichen der Automobilelektrik und
-elektronik einen festen Platz erobert hat.
Ultramid® ermöglicht äußerst robuste Konstruktionen, wie
sie für viele der im Automobilbau gängigen wire-to-wire
und wire-to-board Steckverbinder gefordert wird. Die gute
Zähigkeit und Vibrationsfestigkeit gewährleisten einen
sicheren Betrieb selbst unter widrigen Umwelteinflüssen
und eine unproblematische Handhabung bei der Montage
oder bei Servicearbeiten.
Die gute Verarbeitbarkeit erleichtert es, komplexe Steck-
verbinder und Verriegelungssysteme zu realisieren und sie
in Mehrfachwerkzeugen ökonomisch zu fertigen. Metall-
teile, Kontaktstifte oder Kabel können direkt im Werkzeug
umspritzt werden. Die gute Zähigkeit und Bindenahtfestig-
keit erlaubt es aber auch, Einpresskontakte nachträglich
in den Kunststoffkörper einzupressen oder Crimpkontakte
einzuklipsen. Dauerelastische Dichtungen auf Silikon- oder
TPE 6)- Basis (z. B. Elastollan®) können mit guter Haftung im
2K7)-Spritzgussverfahren direkt angespritzt werden. Die
problemlose Realisierbarkeit von Schnappverbindungen
oder Filmscharnieren erweitert zusätzlich die möglichen
Designvarianten für den Konstrukteur.

Steckverbinder

6)
Materialprüfung durchgeführt an Platten (Dicke = 1 mm)
7)
Ungefärbt, Einflüsse durch Einfärbung möglich
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken 9

Das Ultramid® Produktportfolio bietet maßgeschneider-
te Werkstoffe für nahezu jede Steckverbinderanwen-
dung. Sowohl PA 6 als auch PA 66 stehen unverstärkt
oder mit Glasfasergehalten von 15 bis 50 % zur Auswahl.
Verschiedene Stabilisierungen oder zähmodifizierte Pro-
dukte erleichtern dem Entwickler zusätzlich die optimale
Abdeckung seines Lastenhefts. Typische Werkstoffe für
Steckverbinder sind z. B. Ultramid® B3EG6 oder Ultramid®
A3EG7.
Zunehmend schärfere Einsatzbedingungen resultieren
in steigenden Anforderungen bzgl. Einsatztemperaturen,
Klimawechselbeständigkeit, Dichtigkeit oder Vibrations-
festigkeit. Sie fordern so große Sorgfalt bei der Werkstoff-
auswahl. Aufgrund des breiten Produktportfolios der BASF
und langjährigen Erfahrungen können unsere Experten die
Lösung finden, die für den Einsatzzweck am besten ist.
Dies trägt dazu bei, die Komplexität des Bordnetzes und
damit Bauraum, Gewicht und Störanfälligkeit zu reduzieren.
Durch Ausnutzung der vielfältigen Gestaltungsmöglichkei-
ten lassen sich mit Ultramid® optimale Lösungen für alle
Einbausituationen finden. So ermöglichen z. B. Schnapp-
verbindungen die einfache Montage mehrteiliger Module für
flexible Plattformkonzepte. Um die anspruchsvollen Anfor-
derungen dauerhaft zu erfüllen, wird in der Regel auf PA 6
zurückgegriffen. So haben sich z. B. Ultramid® B3WG6 oder
das zähmodifizierte B3ZG3 bestens bewährt. Für Gehäuse
und Abdeckungen stehen außerdem spezielle glasfaser-/
glaskugel-/mineralgefüllte Materialien wie Ultramid® B3GK24
oder B3WGM24 zur Verfügung.

Ultramid® hat sich für große und komplexe Bauteile wie

Sicherungs- und Relaisboxen bewährt, die sowohl im
Innenraum als auch direkt im Motorraum installiert sein
können. Diese oft mehrteiligen elektromechanischen
Module dienen heute nicht mehr nur der Stromversorgung,
Stromverteilung und Kurzschlussabsicherung, sondern
integrieren zunehmend zentrale Steuerungsfunktionen.

Elektrische Servolenkung

Sicherungs- und Relaisbox

10 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken

Produkte mit hohem Glasfaseranteil wie Ultramid® A3WG10 Bei Elektrolüftern, Lüfterzargen und Lüftersteuerungen grei-
sind für mechanisch hochbelastete Bauteile geeignet und fen Kunden auf Produkte wie Ultramid® B3WG5, B3WG6
können beispielsweise als Träger oder Halter für schwere oder A3WG6 zurück, weil sie den harschen Einsatzbedin-
Starterbatterien zum Einsatz kommen. gungen im Motorraum sehr gut gewachsen sind. Selbst
große und komplexe Lüfter sind realisierbar. Die vielfältigen
Bauteile aus Ultramid® sind hervorragend verträglich mit Gestaltungsmöglichkeiten erleichtern es dem Konstrukteur,
den im Fahrzeugbau üblichen Betriebsstoffen und ersetzen Wirkungsgrad und Geräuschentwicklung zu optimieren.
dort sehr oft sogar Metallteile. Die große Gestaltungsfreiheit Glas-/mineralverstärkte Produkte wie Ultramid® B3WGM24
und die vielfältigen Möglichkeiten der Kunststoffverarbei- oder Ultramid® B3WGM45 kommen überwiegend bei Zar-
tung erleichtern dabei die Integration von Zusatzfunkti- gen und Verkleidungen zur Anwendung.
onen, die optimale Bauraumnutzung und die maximale
Gewichtsoptimierung. Für Komponenten im Motorraum
wie Sensoren, Ventile oder Schalter- und Pumpenteile, die
nicht im direkten Kontakt mit dem Kühlmedium stehen,
haben sich u. a. Ultramid® B3WG6 und Ultramid® A3WG6
bewährt. Für Bauteile im Kühlkreislauf in dauerndem Kon-
takt mit einem Kühlmedium bieten die besonders hydroly-
sebeständigen Ultramid® A3HG6 HR und A3WG6 HRX eine
nochmals verbesserte Wasser- und Glykolbeständigkeit und
eignen sich daher als Werkstoff für die Kühlerendkappen
oder sogar das Pumpengehäuse. Im Motorraum sind darü-
ber hinaus noch viele andere Komponenten aus Ultramid®
zu finden, die von Kabelschächten über Luftklappensyste-
me bis hin zu elektrischen Lenksystemen reichen.

Lüfter

Kabelschacht

Bei Sensoranwendungen hat sich Ultramid® als robuster
und vielfältiger Gehäusewerkstoff etabliert und wird z. B.
für Ölsensoren oder Raddrehzahlsensoren eingesetzt. Die
Ölsensoren messen Ölstand und  /oder Ölqualität direkt im
Motorölkreislauf und funktionieren hier so zuverlässig, dass
sie nach und nach den traditionellen Ölpeilstab vollständig
verdrängen. Typische Produkte für Sensoranwendungen
sind Ultramid® A3WG6, A3HG5, A3EG5 und B3WG6 für
Radsensoren.
Moderne Automatik- und Doppelkupplungsgetriebe inte-
grieren die Getriebesteuerung zunehmend als mechat-
ronische Baugruppe direkt im Getriebe. Der Wegfall von
Schnittstellen, Kabeln und Steckverbindern macht die
Steuerungen kleiner, leichter und hilft, die Störanfälligkeit zu
reduzieren und den Schaltkomfort zu erhöhen. Die Steue-
rungen sitzen teilweise direkt im Getriebeöl, müssen Öltem-
peraturen von bis zu 140 °C aushalten und zudem eine gute
Verträglichkeit mit hoch additivierten Getriebeölen aufweisen.
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken 11
Für diese äußerst anspruchsvolle Anwendung hat sich bei-
spielsweise Ultramid® A3WG6 oder A3HG7 bewährt. Diese
Produkte erlauben die Umspritzung der sog. Stanzgitter,
die zur elektrischen Anbindung der Steuerungskomponen-
ten dienen. Wichtig ist zudem eine gute Vibrationsbestän-
digkeit der direkt am Getriebe verbauten Bauteile.
Für Anwendungen mit besonders empfindlichen elektroni-
schen Bauelementen, hat BASF hochreine Kunststoffe in
speziellen Elektronik-Qualitäten entwickelt. Produkte wie
Ultramid® A3EG6 EQ oder A3EG7 EQ helfen, die Lebens-
dauer und Zuverlässigkeit von elektronischen Systemen
weiter zu verbessern (Details siehe auch Abschnitt 4.3.)
Hier können unsere Experten wertvolle Hilfestellung bei der
optimalen Produktauswahl leisten.
Ölsensor
12 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken
In der Automobilindustrie wird die Laserbeschriftung von
Bauteilen als flexible, sichere und dauerhafte Kennzeich-
nungsmethode, z. B. für die Montagesteuerung oder die
Rückverfolgbarkeit im Fehlerfall, angewandt. Sie ersetzt
hier beispielsweise weniger dauerhafte Klebeetiketten. Für
die Laserbeschriftung und für die moderne Verbindungs-
technik des Laserschweißen bietet BASF speziell modifi-
zierte Ultramid® Varianten wie Ultramid® A3WG6 LS oder Ult-
ramid® A3EG6 LT an. „LS“ steht dabei für laserbeschriftbar
und „LT“ für lasertransparent bei Laserschweißanwendun-
gen. BASF kann hier auf langjährige Erfahrungen zurück-
greifen und bietet Kunden Expertenunterstützung bezüglich
Werkstoffauswahl und Verfahrensoptimierung an.
Armaturentafel
Auf die Vorzüge und Möglichkeiten des Laserschweißens,
das beispielsweise von der Fertigung von Funkschlüsseln
und Sensorabdeckungen bekannt ist, wird in Abschnitt 4.2
eingegangen.
Ultramid® ist häufig bei Bedienelementen im Fahrzeugin-
nenraum zu finden, wo seine hohe Zähigkeit es für Lenk-
stockhebel qualifiziert. Diese Teile müssen extrem robust
sein, dürfen aber im Crashfall kein Verletzungsrisiko darstel-
len. Eine gute und verschleißarme Oberfläche ist ebenso
gefordert wie gute Bedruckbarkeit oder kontrastreiche
Laserbeschriftung von Symbolen. Nicht zu unterschätzen
ist die Langzeitbeständigkeit gegen Handschweiß, Fette,
Kosmetika oder Sonnenschutzmittel, die bei teilkristallinen
Werkstoffen wie Ultramid® in der Regel gegeben ist.

Die meisten Ultramid® Produkte erfüllen die im Fahrzeug-
bau üblichen Anforderungen an die Brandsicherheit nach
FMVSS 302 bzw. DIN 75200 oder ISO 3795. Für darüber
hinausgehende Anforderungen wie beispielsweise im Nutz-
fahrzeugbereich nach ISO 16750 steht ein breites Sortiment
flammgeschützter Marken zur Verfügung. Es umfasst über-
wiegend halogenfrei flammgeschützte Compounds, z. B.
Ultramid® A3X2G5, A3X2G7, A3X2G10, A3XZG5, A3U40G5,
A3U41G5 SI, A3U42G6 und Ultramid® T KR4365 G5. Diese
Produkte weisen im Brandfall zu­dem eine äußerst geringe
Rauchgasdichte und Rauchgastoxizität auf. Sie überzeugen
in ihrer Werkstoffklasse mit bester Flammschutzmittelsta-
bilität und damit geringer Belagsbildung. Sie lassen sich
leicht und wirtschaftlich verarbeiten. Produkte wie Ultramid®
A3UG5 erfüllen selbst die hohen Anforderungen der Bosch-
Norm N 2580-1 bezüglich der Inhaltsstoffe von Bauteilen
und können laserbeschriftbar ausgeführt sein.
Neben den oben aufgeführten flammgeschützten Polyami-
den bietet BASF eine große Auswahl weiterer flammge-
schützter Produkte an. Detaillierte Informationen zu diesen
Produkten sind in der Broschüre „Technische Kunststoffe
für die E & E Industrie“ zusammengestellt.
Lichtmaschinenabdeckung
8)
SMD = Surface Mounted Device
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken 13
Ultramid® T
Im Vergleich zu anderen Polyamiden bietet das teilaromati-
sche Ultramid® T ( PA 6T/6 ) neben der hohen Wärmeform-
beständigkeit ein sehr gutes Zähigkeitsniveau und mecha-
nische Eigenschaften, die sowohl im trockenen wie im feuch-
ten Zustand weitgehend konstant bleiben. Das positive Ei-
genschaftsspektrum wird abgerundet durch gute Chemi-
kalienbeständigkeit und Dimensionsstabilität. Ultramid® T
eignet sich so beispielsweise für Steckverbinder oder Sen-
sorbauteile in direktem Kontakt mit korrosiven Kraftstoffen,
z. B. Biokraftstoffen.
Darüber hinaus zeigt Ultramid® T eine gute Kalziumchlo-
ridbeständigkeit ( CaCl2 ) und erfüllt damit die verschärften
Anforderungen an die Spritzwasserbeständigkeit in Regio-
nen wie USA, Russland oder Japan, wo zunehmend kalzi-
umhaltige Streusalze zum Einsatz kommen.
Mit einem Schmelzpunkt von 295  °C qualifiziert sich Ultramid®
T für SMD8)-Bauteile und bleifreie Lötverfahren. Details dazu
sind in Abschnitt 4.4 zu finden.
Bürstenhalter
14 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken

Das Ultramid® Produktsortiment wird kontinuierlich opti-
miert und erweitert, um den sich ändernden Anforderungen
unserer Kunden gerecht zu werden. Im Folgenden werden
einige Spezialprodukte und Neuentwicklungen vorgestellt,
die auch neue Lösungen in der Auto­mobilelektrik und
-elektronik möglich machen.
Durch die geringere Wasseraufnahme ist Ultramid® Balance
dimensionsstabiler als PA 6 oder PA 66 und zeigt eine gerin-
gere Abhängigkeit der mechanischen Eigenschaften von der
Konditionierung bzw. dem Feuchtegehalt. Im Vergleich zu
PA 12 ist es fester und steifer bei besserer Wärmeformbe-
ständigkeit.

Ultramid® Balance Produkte wie Ultramid® S3EG6 Balance oder A3HG6

Ultramid® Balance ist eine Werkstofffamilie auf Basis von
PA 6.10 mit interessantem Eigenschaftsprofil. Es zeigt eine
hohe Beständigkeit gegen Kraftstoffe, hydrolytische Medien
und Salzlösungen wie Kalzium­chlorid oder Zinkchlorid. Es ist
damit eine interessante Alternative zu anderen langkettigen
Hochleistungspolyamiden wie PA 6.12 oder PA 12.
Balance eignen sich so hervorragend für Radsensoren oder
andere Bauteile, die direktem Salzsprühnebel ausgesetzt
sind. Es kann auch für Gehäuse und Komponenten ein-
gesetzt werden, die hohe Dimensionsstabilität in kritischen
Einbausituationen oder unter extremen Klimabedingungen
erfordern.

Hochleistungspolyamid Standard-PA

Ultramid® S Balance PA 612 PA 12 PA 66 HR

CaCl2-Beständigkeit + + ++ •

Hydrolysebeständigkeit + + ++ •

Festigkeit + + • ++

Biegesteifigkeit + + • ++

∆ Mechanik ( trocken  /  feucht ) + + ++ •

Dimensionsstabilität + + ++ •

Wärmeformbeständigkeit + + • ++

Tab. 1: Die Eigenschaften von Ultramid® Balance im Vergleich

Ultramid® Endure
Ultramid® Endure ist ein glasfaserverstärktes Polyamid mit
her­ausragender Wärmealterungsbeständigkeit. Es wider-
steht mühelos Dauerbelastungen über 3.000 Stunden bei
220  °C und kurzzeitigen Spitzenbelastungen bis zu 240  °C.
Es eignet sich damit z. B. für Gehäuse oder Sensoranwen-
dungen im Bereich Ladeluftführung, Abgasrückführung
oder anderen temperaturkritischen Einbaupositionen.

Ultramid® Structure LFX

Ultramid® Structure ist ein Hochleistungskunststoff, der mit
Langglasfasern verstärkt ist. Wo selbst optimierte Kunst-
stoffe mit Kurzglasfaserverstärkung an ihre Grenzen stoßen,
bietet Ultramid® Structure neue Chancen für Anwendungen
Tankdrucksensor im Bereich der elektrischen Ausrüstung im Fahrzeugbau.
Dieses Polyamid hat ein für Kunststoffe einzigartiges Eigen-
schaftsprofil und stellt so einen deutlichen Leistungssprung
im Metallersatz dar. Der Hochleistungskunststoff ist beson-
ders geeignet für hoch belastete Bauteile, wo Konstrukteu-
re bisher auf Metall gesetzt haben.
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultramid® Marken 15
Zugfestigkeit [ MPa ]

Schlagzähigkeit [ kJ/m2  ]
250 100
Ultramid® Endure D3G7
PA 66/6 GF30
PA 66 GF35
200 + 33  % + 55  %
75

150

50

100

25
50

0 0
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 Ultramid® Structure Aluminium Magnesium
Zeit [h] B3WG10 LFX
Abb. 1: Zugfestigkeit ( 23  °C ) von Ultramid® Endure nach Abb. 2: Schlagzähigkeit von Ultramid® Structure im
Alterung bei 220  °C Vergleich zu Aluminium und Magnesium

Die mögliche Anwendungspalette reicht hier von Kompo-
nenten und Gehäusen von Lichtmaschinen, Klimakom-
pressoren, Pumpengehäusen und Lenkgetrieben bis hin zu
Gehäusekomponenten von Elektromotoren. Das Produkt-
portfolio von Ultramid® Structure besteht aus PA 6- und
PA 66-Typen mit Langglasfaserverstärkung bis 60 Pro-
zent wie Ultramid® Structure A3WG10 LFX, A3EG12 LFX,
B3WG8 LFX und B3WG10 LFX.
Detailierte Informationen zu Ultramid® und Ultramid® Struc-
ture sind in den Broschüren „Ultramid®“ und „Ultramid®
Structure“ zu finden.

Zugfestigkeit
(23 °C)

250

200
Kriechmodul
(1.000 h, 23 °C, 150 Zugfestigkeit
50 % rel.-LF, 100 MPA) (80 °C)
100
50

E-Modul
(80 °C)

Kerbschlagzähigkeit
Ultramid® Structure A3WG10 LFX
(-30 °C)
PA66 GF50
Durchstoßenergie
(23 °C)

Abb. 3: Das Eigenschaftsprofil von Ultramid® Structure im Vergleich zu einem Standard-

Polyamid mit Kurzglasfaser-Verstärkung (Glasfaseranteil 50 %)
16 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken
3.2 Ultradur® Marken
Aufgrund seiner besonderen Eigenschaftskombination
ist Ultradur®, das Polybutylenterephtalat ( PBT ) der BASF,
ein idealer Werkstoff für viele Anwendungen im Bereich
der Automobilelektrik und -elektronik. Es hat sich folglich
in allen Bereichen der Bordelektronik einen festen Platz
erobert. Neben hoher Steifigkeit und guter Wärmeform-
beständigkeit, zeigt es hervorragende Maßhaltigkeit, gute
Witterungsbeständigkeit sowie ein ausgezeichnetes elektri-
sches und thermisches Langzeitverhalten. Von besonderer
Bedeutung für die Automobilelektronik ist die geringe Was-
seraufnahme und damit die weitgehende Unabhängigkeit
der mechanischen und elektrischen Eigenschaften vom
Feuchte­gehalt bzw. den klimatischen Einsatzbedingungen.
Gerade für sicherheitsrelevante Komponenten, die ein gan-
zes Autoleben sicher und zuverlässig funktionieren müssen,
ist Ultradur® unverzichtbar.
ABS  / ESP-Steuerung
9)
ECU = Electronic Control Unit
10)
ABS = Anti-Blockiersystem
11)
ESP = Elektronisches Stabilitätsprogramm
Ultradur® hat sich seit langem als der Referenz-Gehäuse-
werkstoff für ECU9)-Gehäuse etabliert und wird weltweit
von allen führenden Herstellern und OEMs eingesetzt.
Die Anwendungspalette deckt mittlerweile das gesamte
Spektrum an Komfortsteuergeräten einschließlich Sitz- und
Türmodulen, bis hin zu den sicherheitsrelevanten ABS10)/
ESP 11)-Systemen, Airbag-Steuergeräten oder elektrischen
Lenk- und Bremssystemen ab. In der Regel kommt dabei
z. B. Ultradur® B 4300 G4 oder B 4300 G6 zum Einsatz.
Metalleinleger, Kontakte oder Stanzgitter können sicher
umspritzt werden. Die gute Maßhaltigkeit gewährleistet z. B.
die zuverlässige Funktion von vielpoligen Steckverbindungen.
Ultradur® Produkte sind laserbeschriftbar lieferbar, was
vor allem bei sicherheitsrelevanten Komponenten von
Bedeutung ist. So können Bau­teildaten via „Data Matrix
Code“ dauerhaft, gut lesbar und fälschungssicher direkt in
die Kunststoffoberfläche eingebracht werden. Details zum
Thema Laserschweißen von Ultradur® sind in Abschnitt 4.2
zusammengefasst.
ECU-Gehäuse für Nockenwellensteuerung
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken 17

Ultradur® wird auch bei einigen Getriebesteuerungen von

Automatikgetrieben eingesetzt, die direkt im Getriebe ver-
baut sind. Durch den Wegfall von Schnittstellen, Kabeln
und Steckverbindern macht die Funktionsintegration diese
mechatronischen Steuerungen kleiner und leichter und
hilft, die Störanfälligkeit zu reduzieren. Für diese äußerst
anspruchsvolle Anwendung kommt beispielsweise Ultradur®
B 4300 G6 zum Einsatz.

Bei der stetig steigenden Vielfalt an Sensoren ist Ultradur®

als Gehäusewerkstoff unverzichtbar. Das Anwendungs-
spektrum reicht von Druck- oder Temperatursensoren
über Luftmassenmesser bis hin zu Beschleunigungs- und
Lenkwinkelsensoren. Der Sensor kann dabei entweder als
universell verwendbare, eigenständige Einheit konzipiert
sein oder als Komponente in komplexeren Baugruppen
integriert werden. Robuste Gehäuse aus Ultradur® schüt-
zen u. a. moderne MEMS12)-Sensoren und helfen damit, die
hohe Zuverlässigkeit dieser Bauteile langfristig zu sichern.
Dies ist speziell bei sicherheitsrelevanten Funktionen wie
Airbag- oder ESP-Systemen von höchster Wichtigkeit. Für Getriebesteuerung
Gehäuse und Bauteile in der Ultraschall-, Radar-, Laser-
und Videosensorik ist Ultradur® ebenfalls bestens geeignet.
Damit werden moderne Fahrerassistenzsysteme zuverläs-
sig, komfortabel und bezahlbar.

Seine Eignung für dimensionsstabile, dünnwandige Gehäu-

se in Kombination mit stabilen elektrischen Eigenschaften
machen Ultradur® zum idealen Werkstoff für Zündspulen-
module, die direkt im Zylinderkopf verbaut werden können.
Die Fixierung und Abdichtung der Spuleneinbauten kann
dabei mit den üblichen Vergussmassen erfolgen.

Die verbesserte Fließfähigkeit der Ultradur® High Speed-

Produkte ermöglicht bisher kaum denkbare, filigrane und
dünnwandige Formteile, die neben Gewichtsvorteilen kleine- Lenkwinkelsensor
re Einbaumaße oder verbesserte Produktivität durch kürzere
Zykluszeiten bieten.

12)
MEMS = Mikro-elektromechanische Systeme
18 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken

Die ausgewogene Eigenschaftskombination prädestiniert

Ultradur® für viele wire-to-wire und wire-to-board Steck-
verbinder, die eine hohe Dimensionsstabilität und geringe
Verzugsneigung fordern. Gerade im Vergleich zu Polyamid
sorgt die sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme für geringe
Dimensionsänderungen und sehr konstante Eigenschaften
bei wechselnden klimatischen Einsatzbedingungen. Bei
besonders filigranen und dünnwandigen Steckverbinder-
Geometrien bieten sich die leichtfließenden Ultradur® High
Speed-Produkte an, die auch für kleine Rastermaße geeig-
net sind und zudem oft kürzere Zykluszeiten ermöglichen.

Die Produktpalette bietet neben unverstärkten Produkten

wie Ultradur® B 4520 eine Auswahl an glasfaserverstärkten
Varianten wie Ultradur® B 4300 G2, B 4300 G4 und B 4300
G6 an.

Alle diese Produkte sind als High Speed-Ausführung mit

nochmals verbesserter Fließfähigkeit verfügbar, mit denen
auch Steckverbinder mit sehr geringen Wanddicken mach-
bar werden. Zusätzlich steht mit Ultradur® B 4300 G3 High
Speed ein leichtfließendes Produkt mit 15 Prozent Glasfa-
serverstärkung zur Auswahl. Damit kann für nahezu jeden
Steckverbinder auf den jeweils optimal geeigneten Werk-
stoff zurückgegriffen werden.

Airbag-Stecker

Steckverbinder aus Ultradur® High Speed

Steckverbinder
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken 19

Ultradur ® wird weiterhin für mechanisch hochbelastbare

Gehäuseanwendungen eingesetzt, wo steife, komplizierte
Geometrien mit guter Maßhaltigkeit gefordert werden.
Speziell dort, wo mehrteilige Module montiert oder tole-
ranzsensible Einbauten wie Zahnradgetriebe oder Hebel-
antriebe sicher umschlossen werden müssen, sind die
glasfaser ­verstärkten Ultradur ® Typen B 4300 G2, B 4300
G4, B 4300 G6 entsprechend weit verbreitet.

Nach einem ähnlichen Anforderungsprofil verlangen Lenk-

stockhebelträger sowie Axial- und Radial-Lüfter, wie sie im Schließplatte
Bereich Innenraumklimatisierung oder für Kühlgebläse von
elektrischen Baugruppen zum Einsatz kommen. Bei Bedarf
stehen hier flammgeschützte Produkte zur Verfügung.

Seine guten Gleiteigenschaften und die hohe Verschleißfes-

tigkeit machen Ultradur® als Werkstoff für reibbeanspruchte
Komponenten und Gleitelemente interessant. Typische Bei-
spiele sind Gehäuse- und Funktionsteile von elektrischen
Fensterhebern, Sitzverstellern, Schiebedachantrieben,
Spiegelstellern oder Schließsystemen.

Schließanlage

Spiegellager

Lenkstockhebelträger
20 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken
Ultradur ® S
Das Ultradur® S ( PBT/ASA-Sortiment ) wurde speziell für
Gehäuseanwendungen entwickelt, die eine nochmals bes-
sere Dimensionsstabilität, hohe Komplexität, geringen Reib-
verschleiß oder gute Oberflächenqualität gepaart mit hoher
Wirtschaftlichkeit erfordern. Beispiele sind Türsteuergeräte
oder die Gehäuse von Stellantrieben, für die Ultradur® S
4090 G4 oder S 4090 G6 verwendet werden.
Um dem Kunststoffverarbeiter die Verwirklichung von
besonders schwierigen Bauteilen zu erleichtern, gibt es die
speziell optimierten Typen Ultradur® S 4090 GX, S 4090
G4X und S 4090 G6X. Diese Werkstoffe haben geringere
Anteile an anisotropen Füll- und Verstärkungsstoffen und
verbesserte Entformungseigenschaften. Sie bieten somit
beste Voraussetzungen für die wirtschaftliche Herstellung
von großen und komplexen Bauteilen. Ultradur® S ist heiß-
lichtalterungsbeständig und damit sogar für Bauteile auf
der Oberseite der Armaturentafel direkt unter der Wind-
schutzscheibe geeignet. Beispiele sind Klimatisierungs-
komponenten wie Diffusfelder, Luftverteiler, Lüftungsgitter,
Luftklappen und Aktuatoren sowie Sonnenstand- oder
Temperatursensoren.
Diffusfeld
Bei Ultradur® S sind ebenfalls besonders leichtfließende
Varianten wie Ultradur® S 4090 G4 High Speed und S
4090 G6 High Speed verfügbar, die eine nochmals höhere
Gestaltungsfreiheit und bessere Wirtschaftlichkeit bieten.
Ultradur® kommt grundsätzlich für außenliegende Einbau-
positionen in Frage. Aufgrund der guten UV- bzw. Witte-
rungsbeständigkeit neigen Formteile aus Ultradur® wenig
zum Vergilben und ihre Oberfläche verändert sich kaum.
Die mechanischen Eigenschaften wie Steifigkeit, Zugfestig-
keit und Reißfestigkeit werden ebenfalls nur wenig beein-
trächtigt. Teile für Außenanwendungen sollten allerdings
schwarz eingefärbt sein. Für besonders stark exponierte
Teile eignen sich Ultradur® B 4040 G4 und B 4040 G6,
die eine hervorragende Oberflächengüte bei hoher UV-
Stabilität aufweisen. Beispiele für Außenanwendungen sind
Schließsysteme, Wisch-/ Wasch-Anlagen, Spiegelmechanis-
men, Schiebedachkomponenten, Luftklappensysteme und
außenliegende Sensoren oder Antennen. Teile aus Ultradur®
lassen sich bei Bedarf außerdem gut lackieren.
Türsteuergerät

Speziell für Leuchtenrahmen und Scheinwerferblenden
steht mit Ultradur® B 4570 ein emissionsarmes Hochglanz-
produkt zur Verfügung, das selbst bei Temperaturen bis
160  °C im Langzeitbetrieb nur extrem niedrige Ausgasun-
gen zeigt. Damit reduziert sich die Gefahr der Ein­trübung
von Scheinwerferlinsen durch kondensierende Bestandteile.
Der Werkstoff ergänzt das PBT-Sortiment der BASF für
Scheinwerfer, das bisher Ultradur® B 4520 für Standardan-
wendungen, Ultradur® B 4560 mit optimierten Entfor-
mungseigenschaften und Ultradur® S 4090 mit besonders
guter Fließfähigkeit und geringer Verzugsneigung umfasst.
Ultradur® ist grundsätzlich beständig gegen Kalziumchlorid
und Zink­chlorid. Es erfüllt damit die verschärften Anforde-
rungen an die Spritz­wasserbeständigkeit in Regionen, wo
zunehmend kalziumhaltige Streusalze zum Einsatz kommen.
Die meisten Ultradur® Produkte erfüllen die im Fahrzeug-
bau üblichen Anforderungen an die Brandsicherheit nach
FMVSS 302 bzw. DIN 75200 oder ISO 3795. Für darüber
hinausgehende Anforderungen, wie beispielsweise im Nutz-
fahrzeugbereich nach ISO 16750, stehen flammgeschützte
Produkte zur Verfügung.
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken 21
BASF bietet hier die bewährten Flammschutzprodukte der
Ultradur® B 4406-Reihe sowie die halogenfrei flammge-
schützten Produkte Ultradur® B 4441 G5 und Ultradur® B
4450 G5 an. Detaillierte Informa­tionen zu diesen und wei-
teren flammgeschützten Produkten sind in der Broschüre
„Technische Kunststoffe für die E &  E Industrie“ zusammen-
gestellt. Das Ultradur® Produktsortiment wird kontinuierlich
optimiert und erweitert, um den sich ändernden Anforde-
rungen unserer Kunden gerecht zu werden. Im Folgenden
werden einige Spezialprodukte und Neuentwicklungen vor-
gestellt, die auch neue Lösungen in der Automobilelektrik
und -elektronik möglich machen.
Steckverbinder
Scheinwerferblende
 22 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken
Ultradur ® HR
Den kontinuierlich steigenden Anforderungen der Auto-
mobilindustrie bezüglich Klimawechselbeständigkeit und
Wärmealterung wurde mit der Entwicklung der hydrolyse-
stabilisierten Ultradur® HR-Marken Rechnung getragen.
Die neu entwickelten Ultradur® B 4330 G3 HR und B 4330
G6 HR bieten sich für Steckverbinder an, die z. B. nach
SAE USCAR-2 Component Class 5 für Klimawechselbe-
anspruchung bei höheren Einsatztemperaturen geeig-
net sein sollen. Auch für die jüngsten Generationen von
ABS-/ ESP-Steuerungen kommt das hydrolysestabilisierte
Ultradur® B 4330 G6 HR als Gehäusewerkstoff bereits
zum Einsatz. Es zeigt bei Langzeitprüfungen bei 85  °C und
85  % relativer Luftfeuchte auch nach 5.000 Stunden keine
nennenswerten Alterungserscheinungen. Dieses Produkt
trägt damit wesentlich dazu bei, die Zuverlässigkeit und
Aus­fallsicherheit sicherheitsrelevanter Elektronikbauteile
langfristig zu verbessern. Mit Ultradur® B4330G3 HR HSP
steht auch eine besonders leichtfließende Variante mit 15 %
Glasfasergehalt zur Verfügung.
Oberflächenwiderstand [W]
1015
1012
109
106
103
Ultradur® B4300 C3 LS BK15126
0
10-5 10-4 10-3 10-2
PBT
Abb. 4: Elektrische Eigenschaften von karbonfaserverstärktem Ultradur® B4300 C3 LS
Ultradur ® B4300 C3 LS
Mit Ultradur® B4300 C3 LS gibt es nun erstmals auch ein
karbonfaser-verstärktes Ultradur®. Es zeichnet sich durch
geringe elektrostatische Aufladung bei gleichzeitig guter
Leitfähigkeit aus. Aufgrund der antistatischen Eigenschaften
bleiben am Bauteil weniger Staub oder Schmutz haften.
Das Produkt nimmt kaum Wasser auf und ist laserbe-
schriftbar. Darüber hinaus lässt es sich problemlos mit
anderen Ultradur®-Typen kombinieren, z. B. mittels Schwei-
ßen oder Kleben, und ist auch für komplexe, dünnwandige
Bauteile geeignet.
Anwendungen für diesen kohlefaser-verstärkten Kunststoff
sind von Gasen und Flüssigkeiten durchströmte Bauteile,
Komponenten, die einer statischen Aufladung durch Reibung
ausgesetzt sind, und Anwendungen, wo ein so genannter
ESD-Schutz (ESD=electrostatic discharge/elektrostatische
Entladung) gefordert ist.
Komponenten aus karbonfaser-verstärktem Ultradur® sind
zudem zuverlässiger und langzeitbeständiger als herkömm-
liche, mit Antistatika ausgerüstete Kunststoffteile, da diese
Additive erfahrungsgemäß an die Bauteiloberfläche migrieren
und mit der Zeit ihre antistatische Wirkung verlieren können.
Das Produkt hilft somit, die kontinuierlich steigenden Anfor-
derungen an Miniaturisierung, Genauigkeit und Sicherheit
von Bauteilen in der Automobilelektronik zu erfüllen.
Elektrische Feldstärke (V/cm)
15.000
(Entladungspotential
in Luft)
10.000
2.500
vernachlässigbar
Antistatischer
Bereich
10-1 0 101 102 103 104 105
Wasser Silizium Stahl Kupfer
Spezifische Leitfähigkeit [S /m]
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultradur ® Marken 23

Ultradur ® LUX
Mit Ultradur® LUX konnten BASF-Forscher die Laser- Details zum Thema Laserschweißen sind in Abschnitt 4.2
transparenz auf ein für PBT bisher unerreicht hohes und zusammengefasst.
konstantes Niveau steigern. Durch die verbesserte Laser-
transparenz sind jetzt deutlich höhere Schweißgeschwin- Detaillierte Informationen zu Ultradur® sind in der Hauptbro-
digkeiten möglich, während gleichzeitig das Prozessfenster schüre „Ultradur®“ zu finden.
erheblich breiter wird.

ABS  /  ESP-Steuergerät

Klappensteller
24 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultrason® Marken

3.3 Ultrason® Marken

Schubmodul G‘ [MPa]
Die Ultrason® Marken der BASF sind hochtemperatur­ 1.200
beständige amorphe Thermoplaste auf Basis von Polysul-
fon ( PSU ), Polyethersulfon ( PES ) oder Polyphenylensulfon 1.000
( PPSU ). Besonderheiten sind die hohe Dimensionsstabi-
lität und die guten, weitgehend tem­pe­raturunabhängigen
elektrischen und mechanischen Eigenschaften. Ultrason® 800
ist inhärent flammwidrig und viele Produkte erreichen
ohne Flammschutzausrüstung UL 94 V-0. Mit diesem 600
Eigenschaftsprofil und seinem guten elektrischen Isolier-
vermögen, seiner hohen Wärmealterungsbeständigkeit Ultrason® E
und guten Widerstandsfähigkeit gegen Hydrolyse eignet 400 Ultrason® S
Ultrason® P
sich Ultrason® besonders für hochbelastete Bauteile über
einen weiten Temperaturbereich von -50  °C bis +180  °C. 200
Bei Ultrason® E sind selbst kurzzeitige Temperaturspitzen
bis 220  °C tolerierbar. Die unverstärkten Produkte sind
zudem transparent und nehmen damit eine absolute Son- 0
0 50 100 150 200 250 300
derstellung unter den technischen Kunststoffen ein.
Temperatur [°C ]
Abb. 5: Schubmodulkurven nach ISO 6721
Eine der Hauptanwendungen von Polyethersulfon im Fahr-
zeugbau sind Scheinwerferreflektoren und Scheinwer-
ferblenden. Die hohe Wärmeformbeständigkeit und gute
Oberflächenqualität sind ideale Voraussetzungen für die
Herstellung von Reflektoren für Scheinwerfer sowie von
Blenden, Signalleuchten und hochwertigen Innenraum-
beleuchtungen. Sogar kompakte Bauformen mit kleinem
Abstand zu heißen Leuchtmitteln und ungünstigen Kühl-
bedingungen sind machbar. Die Wärmeausdehnung ist
über einen weiten Temperaturbereich nahezu konstant
niedrig. Zusammen mit der guten Verarbeitbarkeit erleich-
tert dies die optimale Auslegung der Reflektorgeometrie
und trägt damit zu hoher Lichtausbeute, gleichmäßiger
Ausleuchtung und stabiler Hell-/Dunkelgrenze der Schein-
werfer bei.

Innenraumbeleuchtung

Scheinwerfer

Spezielle IR-transparente Einfärbungen wie Ultrason® E
2010 MR schwarz HM ( Heat Management ) reduzieren die
Aufheizung durch IR- bzw. Wärmestrahlung. Ultrason® als
Reflektormaterial erleichtert dem Designer die Realisie-
rung ungewöhnlicher Formen.
Die Direktmetallisierung der Oberflächen ist mit den gän-
gigen Verfahren wie z. B. PVD13) möglich. Durch die gute
Oberflächenqualität der Spritzgussteile ergeben sich glatte
und hochglänzende Reflektorflächen mit guter Metallhaf-
tung, z. B. von Aluminium.
Dort, wo konventionelle Thermoplaste an ihre Grenzen
stoßen, bietet sich Ultrason® für thermisch und mecha-
nisch hochbelastbare Komponenten wie Spulenkörper,
Sensoren, Steckverbinder und Funktionsteile von Schal-
tern oder Relais an. Ein Beispiel sind Steckverbinder im
Getriebebereich, die bei Temperaturen bis 170 °C dimen-
sionsstabil sein müssen und eine geringe Quellung durch
das Getriebeöl aufweisen sollen.
Aufgrund der guten Hydrolysestabilität kann z. B. glasfa-
serverstärktes Ultrason® E 2010 G6 für Pumpenlaufräder
von elektrischen Kühlmittelpumpen verwendet werden. Die
hohe Dimensionsstabilität erleichtert die Umsetzung enger
Bauteiltoleranzen und trägt so zu höherer Effizienz und bes-
serem Wirkungsgrad der Pumpen bei.
Getriebesteckverbinder
13)
PVD = Physical Vapor Deposition
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultrason® Marken 25
Unabhängig von der Temperaturbelastung macht die
ausgesprochen gute Kriechfestigkeit Ultrason® selbst für
Bauteile interessant, die mechanische Lasten über lange
Zeiträume sicher ertragen müssen. Ultrason® kann auch als
thermischer Isolator oder Hitzeschutzschild für die Abschir-
mung wärmeempfindlicher Bauteile dienen.
Die Transparenz der unverstärkten Ultrason® Marken
ermöglicht Lösungen, die mit den üblicherweise opaken
Ingenieurkunststoffen nicht möglich sind. Die Transparenz
kann gezielt für optische Sensorkomponenten, Sichtfens-
ter oder Leuchtenabdeckungen genutzt werden.
Dies ist überall sinnvoll, wo ungewöhnlich hohe Tempera-
turen herrschen und /oder hohe Zähigkeit oder Chemika-
lienbeständigkeit gefordert sind. Die gute Zähigkeit kann
für bruch- und splittersichere transparente Abdeckungen
genutzt werden und eine Alternative zu Glas oder bruch-
empfindlicheren transparenten Kunststoffen sein. Der relativ
hohe optische Brechungsindex von bis zu 1,7 erleichtert die
Auslegung von Linsenoptiken oder optischen Systemen.
Pumpenlaufrad
26 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultrason® Marken

Streckspannung [MPa]
Nicht zuletzt wird Ultrason® für die transparente Umhüllung 100
von Flach­sicherungen in den gängigen Formaten wie Maxi,
ATO, Mini und Low-Profile benutzt, die in den charakteristi-
schen Farben transparent eingefärbt sind. Ultrason® wider- 80
steht dabei den Temperaturspitzen beim Durchbrennen der
Sicherung ohne Entzündungsgefahr.
60
Die gute Chemikalienbeständigkeit ermöglicht den Ein-
satz von Ultrason® für Anwendungen im Kraftstoffsystem.
Bauteile aus Ultrason® sind hier selbst für den Einbau in 40
Ultrason® E 3010
fluorierten Kraftstoffbehältern geeignet, wie sie zur Reduzie- Ultrason® S 3010
rung der Kraftstoff-Permeation teilweise eingesetzt werden. Ultrason® P 3010
Darüber hinaus zeigen Ultrason® E ( PESU ) und Ultrason® P 20
( PPSU ) eine exzellente Beständigkeit gegen das Testbenzin
FAM B, das für viele andere Kunststoffe eine echte Heraus-
forderung darstellt. 0
0 200 400 600 800 1.000 1.200
Lagerungszeit [h]
Detaillierte Informationen zu Ultrason® sind in der Hauptbro-
Abb. 6: Beständigkeit von Ultrason® gegen FAM B bei 23  °C
schüre „Ultrason® E, S, P“ zu finden.

Flachsicherungen
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultraform® Marken 27

3.4 Ultraform® Marken

Schubmodul [MPa]
Ultraform® ist der Handelsname für das Sortiment thermo- 10 4
plastischer co-polymerer Polyoxymethylene ( POM ) der
BASF. Das Besondere an Ultraform® ist die ideale Kombi­
nation von Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit, die auf die
chemische Struktur zurückzuführen ist. Bedingt durch
seine hohe Kristallinität ist Ultraform® vor allem im Tempera- 10 3
turbereich von 50  °C bis 120  °C steifer und fester als andere
technische Kunststoffe. Zwischen der niedrigen Glasüber-
gangstemperatur von ca. -65  °C und der Schmelztempe-
ratur von ca. 170  °C weist Ultraform® keine Umwandlungen
auf. Hieraus ergeben sich relativ konstante mechanische 10 2
Eigenschaften über einen vergleichsweise großen, tech-
nisch sehr interessanten Tem­pe­raturbereich.

Ultraform® hat bei Raumtemperatur eine ausgeprägte

Streckgrenze bei etwa 8 bis 10 Prozent Dehnung. Unter- 101
-50 0 50 100 150 200 250
halb dieser Streckgrenze zeigt es auch bei wiederholter
Temperatur [°C ]
Belastung ein gutes Rückstellvermögen und eignet sich
Abb. 7: Schubmodul von Ultraform® in Abhängigkeit von
deshalb besonders für federnde Elemente. Hinzu kommen der Temperatur ( gemessen nach ISO 6721)
eine hohe Zeitstandfestigkeit und eine geringe Kriechnei-
gung. Diese Eigenschaftskombination in Verbindung mit
hoher Oberflächenhärte und einem guten Reibungs- und
Verschleißverhalten macht es für viele technische Anwen-
dungen geeignet.

Roll-over-Ventil

Funktionsteile
28 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultraform® Marken

Ultraform® ist ausgesprochen widerstandsfähig gegen viele Aufgrund seiner guten tribologischen Eigenschaften ist
der im Fahr­zeugbau anzutreffenden Schmiermittel, Kraft- Ultraform® geeignet für alle Anwendungen, wo es auf
stoffe und Chemikalien selbst bei erhöhten Medientempe- gute Gleitreibeeigenschaften und geringe Verschleißraten
raturen. Eine ausgesprochene Domäne für Ultraform® ist ankommt. Typische Anwendungsfelder sind Zahnräder und
daher der gesamte Bereich Kraftstoffversorgung, sowohl Gleitelemente von Stellantrieben und Aktuatoren wie Fens-
für Benzin- als auch Dieselfahrzeuge. Das Anwendungs- terheber, Spiegelsteller oder Schließsysteme.
spektrum reicht vom kompletten Kraftstofffördermodul aus
Ultraform® S2320 oder N2200 G43, das direkt im Fahr-
zeugtank verbaut ist, bis zu Füllstandsmessvorrichtungen,
Durchflusssensoren oder Ventilen. Selbstverständlich ist die
Beständigkeit gegen hohe Alkoholbeimischungen und die
verschiedenen Bio-Kraftstoffe.

Für die Anforderungen der SAE-Norm J1645 wurde mit

Ultraform® N2320 C ein elektrisch leitfähiges Material ent-
wickelt, das elektrostatische Aufladung und die Gefahr der
Funkenbildung im Kraftstoffsystem verhindert. Dieses Pro-
dukt erreicht bei Messbedingungen gemäß ISO 3915 (  Vier-
Punktmethode ) einen Wert von nur etwa 30 Ω · cm und
übertrifft damit deutlich die Forderungen der SAE J1645.
Ultraform® ist sehr gut gegen Harnstofflösungen beständig, Kraftstofffilter aus Ultraform® N2320 C
wie sie bei der sog. AdBlue® Technik zur selektiven kataly-
tischen Reduktion ( SCR ) von Dieselabgasen zum Einsatz
kommt. Ultraform® ist damit für viele Funktionsteile im
direkten Kontakt mit AdBlue® geeignet, beispielsweise für
Füllstands-Messeinrichtungen, Fördereinrichtungen, Pum-
pen, Steckverbinder, Ventile oder Dosiereinrichtungen.

Lautsprechergitter

Kraftstofffördermodul

Aufgrund der exzellenten Federeigenschaften von Ultraform®
können Federfunktionen direkt in ein Bauteil integriert
werden und so evtl. zusätzliche Metallfedern überflüssig
machen. Dies kann die Montage vereinfachen und die
Zuverlässigkeit von Baugruppen verbessern. Beispiele
sind Bedienelemente, Taster, Schalter und Mikroschalter.
Hier kann durch den gezielten Einsatz von Ultraform® das
Schaltgefühl oder der Klang von Bedienelementen positiv
beeinflusst werden.
Bauteile aus Ultraform®
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Ultraform® Marken 29
Ultraform® ist eingeschränkt für Komponenten im Außenbe-
reich geeignet, beispielsweise für elektrische Stellantriebe
von Spiegeln, Scheinwerfer-Leuchtweitenregulierungen
oder Kurvenlichtantrieben, für Scheibenwischersysteme
sowie für Klipse und Befestigungsele­mente. Eine direkte
Exposition in Sonnenlicht ist allerdings zu vermeiden.
Im Innenraum wird auf Ultraform® für filigrane Lautspre-
cherabdeckungen zurückgegriffen und ersetzt werden
weniger robuste Kunststoffe oder lackiertes Streckmetall.
Die hohe Festigkeit, Zähigkeit und Kratzfestigkeit sowie
das gute mechanische Rückstellvermögen schützen Gitter
und Lautsprecher bei Fußtritten und Stößen. Ultraform®
hilft dabei unangenehme Klapper-, Quietsch oder Störge-
räusche durch Verwindungen und Vibrationen im Fahrbe-
trieb oder Brummen und Dröhnen durch Lautsprecheran-
regung dauerhaft zu vermeiden. Die gute Verarbeitbarkeit
von Ultraform® erlaubt dünnwandige und filigrane Struktu-
ren, die wiederum die Klangqualität der Lautsprecheranla-
ge positiv beeinflussen können.
Für Anwendungen im Fahrzeuginnenraum stehen bei
Bedarf geruchsarme Produkte mit optimiertem Emissions-
verhalten zur Verfügung ( Namenszusatz: LEVP ).
Detaillierte Informationen zu Ultraform® sind in der Haupt-
broschüre „Ultraform®“ zu finden.
Kabelklip
30 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Elastollan®-Marken

Elastollan®-Marken

Der Hochleistungswerkstoff Elastollan® ist das thermoplasti-
sche Polyurethan (TPU) der BASF. Diese thermoplastischen
Elastomere sind in einem Härtebereich von ca. 35 Shore A
bis 83 Shore D verfügbar.
Die Produkte zeichnen sich durch folgende Eigenschaften
aus:
hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit
hohe Zugfestigkeit und ausgezeichneten
Weiterreißwiderstand
sehr gutes Dämpfungsvermögen
sehr gute Kälteflexibilität
hohe Beständigkeit gegen Öle, Fette,
Sauerstoff, UV und Ozon
Öl- und Fettbeständigkeit kennzeichnen vor allem die poly-
ester-basierten Elastollan®-Typen. Die polyether-basierten
Elastollan®-Typen überzeugen durch gute Schnittbestän-
digkeit und hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit sowie durch
ihre hervorragende Hydrolysestabilität, Kälteflexibilität und
Mikrobenresistenz.
Mit dieser Eigenschaftskombination hat sich Elastollan®
gerade auch in sehr anspruchsvollen Anwendungen im
Bereich der Automobilelektrik und -elektronik bewährt. Das
Spektrum reicht von der einfachen Kabeltülle bis zu kom-
plexen Gehäusedichtungen oder der Ummantelung von
Hochvolt-Kabeln.
Hochwertige Kabelummantelungen und Verkabelungskom-
ponenten sind vor allem auch im Bereich Elektromobilität
essentiell, um die vielfältigen technischen Anforderungen
für Hochvolt-, Traktions- oder Ladekabel sicher und dauer-
haft zu erfüllen.
Produkte der Elastollan® 11-er Serie wie Elastollan® 1185 A
10, 1185 A 10 M und 1195 A 10 haben sich seit vielen Jah-
ren für Kabel und auch Hochvoltkabel mit Einsatztempera-
turen von -40 °C bis zu 125 °C (ISO 6722 Class C) bewährt.
Für höhere Einsatztemperaturen bis ca. 150 °C (ISO 6722
Class D) wurde das „High Performance Material“ Elastollan®
785 A HPM entwickelt. Dieses Produkt erfüllt auch die
strengeren Anforderungen der Temperaturklasse D der Lie-
fervorschrift LV 112 der deutschen Automobilhersteller. Die
Normvorgaben werden hier teilweise sogar weit übertroffen.
Neben dem „weichen“ Elastollan® 785 A 10 HPM mit einer
Härte von 85 Shore A bietet BASF auch das deutlich härte-
re Elastollan® 754 D 15 HPM mit 53 Shore D an. Im Unter-
schied zu dem weicheren Material, das für größere Wand-
dicken empfohlen wird, wie sie bei Mantel- oder Batterielei-
tungen auftreten, eignet sich Elastollan® 754 D 15 HPM für
sehr dünne Aderisolationen. Derzeit erreicht dieses Produkt
die von der ISO 6722 geforderte Beständigkeit in feuchter
Wärme über 1000 Stunden.

Ummantelungen aus Elastollan® für Kabel und Stecker erfül-

len die anspruchsvollsten Kriterien zum Schutz von wert-
vollen und empfindlichen Leitungen und tragen wesentlich
zu Funktionstüchtigkeit und Sicherheit bei. Mit Elastollan®
ummantelte Leitungen sorgen für ungestörten, sicheren
Energie- und Informationsfluss – egal ob im Innenraum oder
für die extremeren Anforderungen im Motorraum oder im
steinschlag-, wasser- und kältegefährdeten Bereich des Rad-
kastens.

Kabelummantelungen
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Elastollan®-Marken 31

Alternative Kunststoffe, die in dieser Hinsicht eine vergleich-
bare Leistungsfähigkeit zeigen, sind entweder erheblich
teurer, weil sie aus noch höheren Temperaturklassen
kommen, oder aufwändiger und damit kostenintensiver in
der Verarbeitung. Letzteres gilt insbesondere für vernetzte
Werkstoffe, die außerdem die Nachteile haben, dass sie
nicht recyclierbar sind und beim Anspritzen von Steckern
und Tüllen Probleme mit der Wasserdichtigkeit bereiten.
Die zunehmend komplexe Verkabelungstechnik in moder-
nen PKWs stößt oft auch an Bauraumgrenzen. Bei besonde-
ren Einbausituationen können Flachleiter mit einer Umman-
telung aus Elastollan® einen Ausweg bieten. Sie sind leicht,
montagefreundlich, benötigen weniger Platz und bringen
mehr Leistung und Sicherheit.

Speziell bei Ladekabeln erlaubt Elastollan® die Umsetzung

von dünnen, leichten und auch bei niedrigen Temperaturen
flexiblen Kabeln und Spiralkabeln, die dem Fahrzeugbe-
sitzer die Handhabung beim Ladevorgang erleichtern und
eine gute Verstaubarkeit der Kabel erlauben.

Für spezielle Anwendungen stehen auch halogenfrei flamm-

widrige Elastollan®-Typen zur Verfügung. Als besonders
geeignet für extrudierte Kabel haben sich dabei Elastollan®
1185 A10 FHF, 1185 A10 HFFR, 1190 A10 FHF und 1192 A11
FHF erwiesen. Elastollan® 1192 A11 FHF besitzt eine noch-
mals verbesserte Brandschutzausrüstung, die den Einsatz
als Kabelmantel für dünnwandige UL approbierte Leitungen
ermöglicht. Elastollan® 1185 A10 HFFR verfügt über eine
besonders niedrige Rauchgasbildung und –toxizität,
z. B. für Bus- oder Bahnanwendungen. Flachleiter

Kabel
32 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Elastollan®-Marken
Neben dem Kabelmantel werden auch Steckverbinder,
Kabeltüllen oder Knickschutztüllen aus Elastollan® gefer-
tigt. Durch direktes Anspritzen wird, auch beim Einsatz
verschiedener Elastollan®-Typen, ein dichter, hochbelast-
barer Verbund aus Kabelmantel, Kontaktträger und Tülle
erreicht. Jedes einzelne dieser Elemente zeichnet sich
zusätzlich durch hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit
aus. Elastollan® 1175 A10 W hat sich so beispielsweise für
Knickschutztüllen von ABS- und ESP-Leitungen etabliert.
Steckverbinder
Kontaktträger und Steckverbinder, bei denen eine sehr
gute Schlagzähigkeit mit hoher Steifigkeit bei gleichzeitig
guter Dehnung, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizi-
ent und geringer Schwindung gefordert sind, können mit
dem glasfaser-verstärkten, polyester-basierten Elastollan®
R3000 besonders effizient gefertigt werden. Auch diese
Elastollan®-Type zeigt mit einer hohen Kriechstromfestig-
keit (CTI=600) herausragende elektrische Eigenschaften.
Kabeltülle
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Elastollan®-Marken 33

Elastollan® ist auch sehr gut für hochwertige Dichtungen Elastollan® zeigt dabei eine überwiegend gute Haftung auf
geeignet, um z. B. Elektronikgehäuse, Deckel oder Abde- den in der Automobilelektrik verbreiteten Gehäusewerkstof-
ckungen zuverlässig gegen Umwelteinflüsse und verschie- fen wie Ultramid® (PA) und Ultradur ® (PBT).
denste Medien abzudichten. Üblicherweise werden die
Dichtungen z. B. im 2K-Spritzgießverfahren montagefertig
auf die Gehäusewerkstoffe aufgespritzt.

Kabelummantelung

Dichtungslippe
34 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Elastofoam®-Marken
3.6 Elastofoam®-Marken
Elastofoam® ist der BASF-Markenname für die Weichinte-
gral-Schaumsysteme aus Polyurethan. Diese sind im Auto-
mobil überall dort zu finden, wo es auf höchste Designfrei-
heit und sehr hohen Komfort ankommt, sowie auf optische
und haptische Eigenschaften und die Erfüllung komplexer
physikalischer Kenngrößen. Im Bereich Fahrzeugelektrik
kommen Weichintegralsysteme vor allem in der Kabelsatz-
bzw. Kabelbaumfertigung in vielfältiger Form zum Einsatz;
aber auch als Werkstoff zum Verguss von Steckern, zum
Umschäumen kompletter Kabelbäume oder als Material für
Tüllen.
Wo hohe Formstabilität aufgrund von Bauraumbeschrän-
kungen gefordert ist oder Kabelbäume gegen mechanische
Beschädigung geschützt werden müssen, können spe-
ziell abgestimmte Polyurethansysteme wie Elastofoam® I
4610/101 diese Funktion bei minimiertem Platzbedarf über-
nehmen. Die Endmontage des Kabelbaums wird dadurch
erleichtert, dass der Kabelsatz auf die jeweilige Einbausi-
tuation im Fahrzeug abgestimmt ist und dass Einleger und
Stecker in einem Arbeitsgang mit angeschäumt werden
können. Die Kabelsatzumschäumung ersetzt und ergänzt
andere Umhüllungsarten wie Kabelkanäle, Wellrohre und
Schläuche.
Die Möglichkeiten der dreidimensionalen Formgebung las-
sen sich auch auf Teil- und Komplettkabelbaum-Umschäu-
mungen übertragen. Bei diesen sogenannten formstabilen
Kabelsätzen, die nicht nur im PKW- sondern auch im Nutz-
fahrzeugbereich zunehmend eingesetzt werden, können bis
zu mehrere hundert Einzelader zusammengefasst und in
nahezu beliebiger Form ausgeführt werden.
Abwinklungen und Mehrfachabgänge sind heutzutage
für einen modernen Kabelsatz unverzichtbar. Stecker und
Fixierstifte für die spätere Montage der Kabelsätze werden
in einem einzigen Arbeitsschritt mit angeschäumt. Dem
Wunsch der Automobilindustrie, immer mehr elektronische
Komponenten bei immer kleineren Einbauräumen zu ver-
drahten, wird mit der PU-Schäumtechnologie Rechnung
getragen. Dabei hat sich z. B. Elastofoam® I 4610/101 auch
für sehr anspruchsvolle Lösungen bewährt.
Polyurethantüllen aus z. B. Elastofoam® I 4610/111 werden
bevorzugt dort eingesetzt, wo eine zuverlässige, hundert-
prozentige Abdichtung feuchtigkeitsempfindlicher Bereiche
gegen Kriechwasser erforderlich ist, z. B. beim Eingang in
elektronische Modulboxen, Steuergeräte, Sensoren oder
in die Zentralelektrik. Aber auch bei der Kabelsatzdurch-
führung vom Motorraum in den Fahrzeuginnenraum wird
die geforderte Längswasserdichtigkeit immer öfter durch
den Einsatz von Polyurethantüllen bzw. Polyurethanab-
dichtung gewährleistet. Die konventionelle Ausrüstung von
Kabelsätzen mit Gummitüllen, Schrumpfschläuchen oder
„Cold-Melt“-Verfahren erfordert viel Handarbeit und erfüllt
oft nicht mehr die heutigen Anforderungen an Dichtigkeit,
Prozesssicherheit und Produktivität. Eine Kombination von
Werkstoffen wie einem Polyurethanschaumstopfen und
einem Gummitüllenüberzug sind bei bestimmten Anwen-
dungen im Einsatz.
Kabeltüllen
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Elastofoam®-Marken 35

Die Schäumtechnologie bietet dagegen eine hohe Pro- Die Einsatzgebiete von Polyurethan in der Kabelsatzferti-
zesssicherheit und Produktivität sowie die Möglichkeit, gung sind vielseitig. Demensprechend hat die BASF eine
mehrere Funktionen zu kombinieren. An die Stelle einer Reihe von Systemen entwickelt, die auf die jeweiligen Ein-
ganzen Kette von Prozessschritten tritt ein einziger Arbeits- satzzwecke abgestimmt sind. Tabelle 2 gibt einen Über-
gang. Hierbei fließt das niedrigviskose Reaktionsgemisch blick über wesentliche Kennwerte.
während des Aufschäumens in die Leitungszwischenräu-
me, umschließt jede Einzelleitung, härtet aus und dichtet
somit den Kabelsatz zuverlässig ab. Die optimale Abstim- Prüfung Messwerte Vorschrift
mung von Schaumsystem, Formteilgeometrie, Werkzeug Shore Härte A 25 - 80 DIN ISO 7619-1
und Schäumprozess ermöglicht positionsgenau auf den
Raumgewicht gesamt 250 - 1050 kg/m³ DIN EN ISO 845
Kabelsatz aufgeschäumte Tüllen mit einer geschlossenen
Zugfestigkeit ... - 8000 kPa DIN EN ISO 1798
Schaumoberfläche. Die Tüllen lassen sich aufgrund der
adaptierten Härte und Flexibilität des Schaums passgenau Bruchdehnung ... - 300 % DIN EN ISO 1798
einbauen und dichten zuverlässig ab. Weiterreißwiderstand ... - 13 N/mm DIN ISO 34-1, B(b)

Brandverhalten < 100 mm/min FMVSS 302

Alle Produkte und Verfahren müssen in der Regel die übli-
Kurzzeittemperatur-
chen Prüfnormen in der Automobilindustrie oder spezielle ... - 145 °C Kundenvorschrift
beständigkeit
interne Vorgaben der Kabelsatzhersteller erfüllen. Der Prüf-
Langzeittemperatur-
katalog kann dabei u.a. die folgenden Prüfungen bzw. Nach- 90 - 130 °C Kundenvorschrift
beständigkeit
weise verlangen (Auszug):
Medienbeständigkeit
erfüllt Kundenvorschrift
(Prüfkatalog)
Wasserdrucktest
Klimawechseltest Tab. 2: Kennwerte für PU-Systeme der BASF für Kabelsätze
Alterungsbeständigkeit
Vibrationsfestigkeit
Medienbeständigkeit gegen: Die Materialauswahl wird dabei anhand des Einsatzzwe-
Kraftstoffgemisch ckes getroffen. Die BASF-Experten unterstützen hier mit
Dieselkraftstoff umfassender Beratung bei Werkstoffauswahl, Formteilge-
Motoröl staltung, Werkzeugbau und Prozessführung, um gemein-
Kühlerfrostschutzmittel sam mit den Kunden die optimale Lösung für technische
Scheibenwaschflüssigkeit Anforderungen und Produktivität zu finden. Damit wird
Bremsflüssigkeit dem Wunsch der Automobilindustrie mit der PU-Schäum-
Batteriesäure technologie Rechnung getragen, immer mehr elektroni-
Automatikgetriebeöl sche Komponenten bei immer kleineren Einbauräumen zu
Servolenkungsöl verdrahten.
Schaltgetriebeöl
36 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Cellasto®
3.7 Cellasto®
Das Hochleistungselastomer Cellasto® ist ein mikrozelliger
Schaum auf Polyurethan-Basis. Die BASF produziert mit
dem Werkstoff Cellasto® schwingungstechnische Bautei-
le und Halbzeuge. Die bekanntesten Anwendungen sind
Zusatzfedern, Dämpferlager und Federauflagen, die auf-
grund ihrer Eigenschaften auch für Fahrzeuge mit alternati-
ven Antriebskonzepten besonders geeignet sind.
Für die schwingungstechnischen Anforderungen der Elekt-
romobilität ist Cellasto® besonders gut gerüstet. Es ist
kompakt und leistungsstark: große Verformungen
in beschränkten Bauräumen
weich und dauerfest: gute dynamische Entkopplung
bei bester Betriebsfestigkeit
leicht und dämpfend: bis zu 30 % Gewichtsreduktion
bei gleichzeitig besten Dämpfungs- und Isolations-
eigenschaften
Die amplitudenselektive Dämpfung von Cellasto® führt zu
einer sicheren Dämpfung von Bauteil- und Systemreso-
nanzen bei gleichzeitiger niedriger dynamischer Versteifung
und so zur besten Schwingungsentkopplung.
Zusatzfedern aus Cellasto® ermöglichen den Einsatz leich-
ter und kostengünstiger Stahlfedern mit linearer Kennung,
indem sie den progressiven Kraftanstieg realisieren, die
Endlage sicher einstellen und die umgebende Struktur durch
ihre Energieaufnahme und Kraftspitzenreduktion entlasten.
Dämpferlager aus Cellasto® sind leicht, kostenoptimiert und
leistungsstark. Sie verbessern Komfort und Fahrsicherheit
durch die besonderen statischen und dynamischen Eigen-
schaften von Cellasto®.
Federauflagen aus Cellasto® isolieren Rauigkeiten und
dämpfen Federresonanzen effektiv, so dass insbesondere
bei Fahrzeugen, für die Leichtbau von besonderer Bedeu-
tung ist, ein deutlicher NVH-Vorteil (NVH: noise, vibration,
harshness) besteht.
Stoßdämpfer
 PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Cellasto® 37

Die besonderen Eigenschaften von Cellasto® sind vor allem Durch seine amplitudenselektive Dämpfung und die Mög-
in Motor- und Aggregatelagern für E-Fahrzeuge ein großer lichkeit, große Verformungen in kompakten Bauräumen
Vorteil gegenüber konventionellen elastischen Lagerungen. zu realisieren, ist es möglich, mit Cellasto® Batterien von
Hochfrequenzgeräusche werden effektiv entkoppelt. Dies E-Fahrzeugen effektiv zu lagern. In Einzelfällen ist sogar ein
ist besonders wichtig, da sich das Schwingungsverhalten Einsatz der Batteriemasse als gewichtsneutraler Schwin-
von E-Motoren stark von Verbrennungsmotoren unterschei- gungstilger realisierbar.
det: Hier wirken hohe Kräfte durch drehmomentstarke Moto-
ren mit hochfrequenten Schwingungen auf die Lagerstellen
ein. Gleichzeitig können durch den Werkstoff Cellasto®
selbst, wie auch durch Optimierungen an den Schnittstel-
len, ca. 30 Prozent Gewicht eingespart werden.

Federauflagen
38 PROBLEMLÖSER
Elektromobilität
4 | Problemlöser
4.1 Elektromobilität
Elektromobilität ist ein interessantes Anwendungs­gebiet,
dem von Experten ein großes Wachstumspotential für die
kommenden Jahre bescheinigt wird. Energie­effiziente Elek-
tromobilität ist dabei eine Schlüsseltechnologie auf dem
Weg zu einer klimafreundlichen Umgestaltung der individu-
ellen Mobilität. BASF fokussiert hier die verschiedenen Ent-
wicklungs- und Forschungsaktivitäten von der Batterietech-
nik über Leichtbau und intelligentem Wärmemanagement
bis hin zu innovativen Materialien und Werkstoffen.
Sicher ist, dass sich viele e-Mobility Lösungen nur durch
den Einsatz von leistungsfähigen Kunststoffen wirtschaft-
lich darstellen lassen.
Kühlsystem
Batteriezellmodule
Abb. 8: Kunststoffe in Batteriesystemen
Das breite BASF Produktportfolio hilft unseren Kunden
auch hier, den jeweils besten Werkstoff für viele dieser
neuen und anspruchsvollen Anwendungen zu finden.
Unsere Experten unterstützen dabei, neue Lösungen und
Konzepte zu entwickeln und in die Praxis umzusetzen.
Ein Schwerpunktthema sind die Batteriesysteme von Hyb-
rid- oder Elektrofahrzeugen. Ein entscheidender Erfolgsfak-
tor der Elektromobilität wird sein, wie schnell Leistungsfä-
higkeit, Gewicht, Sicherheit, Zuverlässigkeit und vor allem
Herstellkosten und Wirtschaftlichkeit der Batteriesysteme
weiter verbessert werden können. Technische Kunststof-
fe können hier einen entscheidenden Beitrag leisten, um
das Gesamtsystem zu optimieren und eine wirtschaftliche
Großserienproduktion zu ermöglichen.
Batteriegehäuse
Steuergerät
Hochspannungs-Interface

Für die Batterie- bzw. Zellrahmen von Lithium-Polymer
Batterien sind je nach spezifischen Anforderungen sowohl
Ultradur ®, Ultradur ® S, Ultramid® und evtl. Ultrason®
grundsätzlich geeignet. Unsere Fachleute helfen gerne bei
der Auswahl des am besten geeigneten Werkstoffs.
So werden für flüssigkeitsgekühlte Batterien bereits Ultramid®
Produkte mit optimierter Hydrolysestabilität wie Ultramid®
A3WG6 HRX oder A3WG7 HRX eingesetzt. Diese Produk-
te widerstehen der Dauerbelastung durch heiße Kühlmittel
bei Spitzentemperaturen von bis zu 130  °C.
Die besonderen Eigenschaften des Hochleistungselas-
tomers Cellasto® sind vor allem in Motor- und Aggrega-
telagern für E-Fahrzeuge ein großer Vorteil gegenüber
konventionellen elastischen Lagerungen. Hochfrequenz-
geräusche werden effektiv entkoppelt. Dies ist besonders
wichtig, da sich das Schwingungsverhalten von E-Motoren
stark von Verbrennungsmotoren unterscheidet: Hier wir-
ken hohe Kräfte durch drehmomentstarke Motoren mit
hochfrequenten Schwingungen auf die Lagerstellen ein.
Durch seine amplitudenselektive Dämpfung und die Mög-
lichkeit, große Verformungen in kompakten Bauräumen
zu realisieren, ist es möglich, mit Cellasto® Batterien von
E-Fahrzeugen effektiv zu lagern. In Einzelfällen ist sogar
ein Einsatz der Batteriemasse als gewichtsneutraler
Schwingungstilger realisierbar.
PROBLEMLÖSER
Elektromobilität 39
Für die eigentlichen Batteriegehäuse – die heute noch häu-
fig aus Metall gefertigt werden – kommen je nach Größe
und Gewicht sowohl kurzglasfaserverstärktes Ultramid®,
das langglasfaserverstärkte Ultramid® Structure bzw. auch
Ultracom®-Verbundwerkstofflösungen in Frage. Durch den
Einsatz von Kunststoffen lassen sich Gewicht und Bau-
raum optimieren und viele Funktionen einfach integrieren.
Moderne, großserientaugliche Fertigungsverfahren tragen
schließlich entscheidend zur Wirtschaftlichkeit des Gesamt-
systems bei.
BASF kooperiert hier eng mit Partnern und Kunden, um
praxistaugliche Lösungen zu erarbeiten. Neben den selbst-
verständlichen Themen wie mechanische, thermische und
elektrische Eigenschaften werden dabei Fragestellungen
zu elektromagnetischer Abschirmung, Flammschutz und
Crashsicherheit diskutiert. Gerade bei Unfällen können
Kunststoffe entscheidende Vorteile bieten. So zeichnet sich
Ultramid® Structure durch hohe Energieaufnahme und
gutes Crash-Verhalten aus. Nicht zuletzt das elektrische
Isolationsvermögen von Kunststoffen kann im Crashfall ein
entscheidender Sicherheitsaspekt sein.
Lithium-Polymer Batterierahmen
40 PROBLEMLÖSER
Elektromobilität

Im Hochvolt-Bereich von Hybrid- und Elektrofahrzeugen
werden heute Spannungen bis ca. 400  V und Stromstärken
von über 100  A erreicht. Hier sind Kunststoffe unverzicht-
bar, um Funktion und Sicherheit von Bauteilen über die
gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Je nach Anforderung kommen Produkte aus dem Ultramid®
oder Ultradur® Sortiment in Frage, die bei Bedarf mit
Flammschutzausrüstung verfügbar sind. Nicht zu ver-
nachlässigen sind dabei die mögliche starke Aufheizung
bei hohen Strömen und mechanischen Lasten sowie die
Vibrationsbeanspruchung durch die relativ schweren Hoch-
volt-Kabel. Bei vielen Hochvolt-Komponenten ist zudem
die Farbe Orange als Sicherheits- und Erkennungsmerk-
mal vorgeschrieben. Die Farbe muss über die gesamte
Lebensdauer der Komponenten stabil sein, was vor allem
bei hohen Betriebstemperaturen nach speziellen Lösung
verlangt. Viele Anforderungen sind mittlerweile in Normen
und Liefervorschriften wie z. B. der VDA14) LV 214 und LV 215
spezifiziert.
Elastollan® wird für hochwertige Kabelummantelungen und
Verkabelungskomponenten verwendet. Es ist essentiell, um
die vielfältigen technischen Anforderungen von Hochvolt-,
Traktions- oder Ladekabel sicher und dauerhaft zu erfüllen.
Auch hier erlaubt das breite Produktportfolio und die Erfah-
rungen unseren Experten, die für den jeweiligen Anwen-
dungsfall besten Lösungen für unsere Kunden zu finden.
Die Ladetechnik für Elektrofahrzeuge und Plug-in Hybride
stellt eine Schnittstelle von der Fahrzeugelektrik zur Gebäu-
deinstallation dar. Der ein- oder dreiphasige Anschluss der
Fahrzeuge an das Niederspannungsnetz über Schalt- und
Steuerschränke bzw. Zähleranschlussstellen wird u. a.
durch die VDE15) Anwendungsnorm VDE-AR-N 4102 gere-
gelt.
Die Verbindung zwischen Ladestation und Elektrofahrzeug
erfolgt in der Regel mit einer Steckvorrichtung Typ 2 gemäß
IEC 62196-2 bzw. dem sog. „Combined Charging System“,
das von SAE und ACEA als einheitliche Ladeschnittstelle
bestimmt wurde und das ab 2017 Standardausrüstung bei
allen europäischen Fahrzeugen sein soll. In diesem Bereich
werden vermehrt flammgeschützte Kunststoffe verlangt, die
bisher im Automobilbereich eher selten zum Einsatz kamen.

Hochvoltsteckverbinder

14)
VDA = Verband der Automobilindustrie
15)
VDE = Verband der Elektrotechnik

Ladekabel aus Elastollan® ermöglichen hier sichere, leichte
und auch bei niedrigen Temperaturen flexible Kabel und
Spiralkabel, die dem Fahrzeugbesitzer die Handhabung
beim Ladevorgang erleichtern und eine gute Verstaubarkeit
der Kabel erlauben.
Zusätzlich zu den in der Automobilelektrik bereits etab-
lierten Kunststoffen hat BASF – als einer der führenden
Hersteller von technischen Kunststoffen im Bereich Elektro-
installation – hier ein breites Sortiment an flammgeschütz-
ten Produkten zu bieten. Detaillierte Informationen speziell
zu flammgeschützten Produkten in der Installationstechnik
sind in der Broschüre „Technische Kunststoffe für die E & E
Industrie“ zu finden.
Technische Kunststoffe eignen sich für viele Anwendungen
im Bereich der Elektromobilität, die oft etwas im Hinter-
grund stehen, die deshalb aber nicht weniger wichtig sind.
Beispiele sind Gehäuse und Komponenten für Leistungs-
elektronik, Controller oder Batteriemanagementsysteme.
Aufgrund der bisher noch begrenzten Stückzahlen werden
diese häufig aus Metall gefertigt.
Hochvoltsteckverbinder
PROBLEMLÖSER
Elektromobilität 41
Mit steigenden Produktionszahlen werden Kunststofflö-
sungen hier zunehmend interessant. Hochgefüllte oder
langglasfaserverstärkte Thermoplaste können selbst Leicht-
metallgussteile bei elektrischen Kühlmittelpumpen oder Kli-
makompressoren ersetzen und sind sogar für die Gehäuse
von Elektromotoren oder Getrieben denkbar. Nicht zuletzt
bei der Klimatisierung und Beheizung von Elektrofahrzeu-
gen kommen Kunststoffe zum Beispiel für Zusatzheizer,
Wärmetauscher und Gebläse zum Einsatz.
Gerade in einem so neuen Anwendungsgebiet ist die enge
und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit den Fahrzeug-
herstellern und der gesamten Zulieferindustrie besonders
wichtig und sinnvoll, um gemeinsam die vielen Herausfor-
derungen zu meistern. BASF-Experten aus den verschie-
denen Fachgebieten unterstützen unsere Kunden bei der
Realisierung von Projekten.
42 PROBLEMLÖSER
Laserstrahlschweißen
4.2 Laserstrahlschweißen
Eine Verbindungstechnik, die sich in der Automobilelektro-
nik schnell etabliert hat, ist das Laser(durchstrahl)-schwei-
ßen. Es verbindet Kunststoffbauteile schnell, berührungslos,
staubfrei und ohne mechanische Belastung. Damit ist es
nicht nur sauberer als Kleben. Es verhindert auch eine
mögliche Schädigung empfind­licher Komponenten durch
Vibrationen, wie sie bei anderen Schweißverfahren auftreten
können. Darüber hinaus lassen sich per Laserschweißen
Bauteile besonders sicher und reproduzierbar verschließen.
Beim Laserschweißen wird eine lasertransparente mit einer
laser­absorbierenden Komponente verbunden. Die absor-
bierende Komponente nimmt dabei die Laserenergie auf
und schmilzt lokal auf. Durch Wärmeleitung im Kontaktbe-
reich wird gleichzeitig auch die lasertransparente Kompo-
nente erhitzt, bis letztlich beide Komponenten miteinander
verschmelzen.
Während alle schwarzen Standardwerkstoffe das Laserlicht
mehr oder weniger gut absorbieren, liegt die Herausforde-
rung in der Entwicklung lasertransparenter Materialien.
Laserstrahl
Fügekraft
laser- F transparente Teil auf
transparentes
Bauteil
Wärmefluss Schmelze
Abb. 9: Das Prinzip des Laserschweißens
laserabsorbierendes Bauteil
Für das Laserschweißen werden spezielle Werkstoffe benö-
tigt, die über gute und vor allem gleichmäßige Lasertrans-
parenz verfügen. BASF bietet verschiedene gebräuch­liche
Ultramid® Kombinationen wie Ultramid® A3HG5, jeweils in
schwarz und ungefärbt, oder spezielle lasertransparente
Produkte, wie das schwarze Ultramid® A3EG6 LT, an.
Mit dem neuen Ultradur® LUX konnten BASF-Forscher die
Lasertransparenz auf ein für PBT bisher unerreicht hohes
und konstantes Niveau steigern. Produkte wie Ultradur®
LUX B 4300 G4 und Ultradur® LUX B 4300 G6 sind dabei
jeweils schwarz und ungefärbt verfügbar. Diese Werkstoffe
ermöglichen gute Prozesssicherheit und hohe Schweiß-
geschwindigkeiten. Aber nicht nur die Lasertransparenz
an sich ist besser, auch die Qualität des durchgelassenen
Laserstrahls wurde erheblich gesteigert. Es lässt sich zei-
gen, dass Ultradur® LUX im relevanten Wellenlängenbereich
im Vergleich zu herkömmlichem PBT GF 30 etwa die 2,5-
fache Lichtmenge durchlässt – bei gleichzeitig erheblich
geringerer Aufweitung des Laserstrahls.
Laser schmilzt das
absorbierende Teil auf
Wärmefluss schmilzt das
Schweißnaht entsteht
200 µm
 PROBLEMLÖSER
Laserstrahlschweißen 43

Das Laserschweißen und die lasertransparenten Ultramid® Da die Bauteile beim Fügen keiner mechanischen Bean-
und Ultradur® Marken bieten dem Anwender bzw. Verarbei- spruchung ausgesetzt sind und nur ein geringer, örtlich
ter zahlreiche Vorteile: begrenzter Wärmeeintrag in das Material erfolgt, ist das
Verschweißen von vormontierten Baugruppen sogar mit
große Designfreiheit sensiblen elektronischen oder mechatronischen Kom-
enorm erweitertes Prozessfenster ponenten möglich. Die Schweißnaht kann sehr exakt
kürzere Zykluszeiten kontrolliert werden, und es kommt zu einem fusselfreien
hohe Prozesskonstanz Austrieb der Polymerschmelze im Fügebereich. Daher ist
hohe Qualitätskonstanz das Strömungsverhalten von Luft oder Flüssigkeiten in
größere Flexibilität laserstrahlgeschweißten Bauteilen störungsfreier, was spe-
keine Lagerhaltung von weiteren Materialien ziell bei Sensoren sehr wichtig sein kann. Zudem arbeitet
( z. B. Klebstoff und Primer ) das Verfahren sehr flexibel und nahezu verschleißfrei und
kein Partikelabrieb berührungslos. Mit verschiedenen Varianten wie Kontur-,
keine mechanische Beanspruchung der Formteile Simultan-, Quasisimultan- oder Maskenschweißen kann
geringer, örtlich begrenzter Wärmeeintrag das Verfahren optimal an die Erfordernisse angepasst wer-
nahezu verschleißfreies Verfahren den.
Werkstoffe mit unterschiedlichen Viskositäten schweißbar
Reparaturschweißen möglich Auf diesem Spezialgebiet beraten unsere Experten gerne
keine Vibrationen durch den Schweißprozess bei der optimalen Werkstoffwahl und Verfahrenstechnik.
Direkt-/Gesamt-Transmission [%]

100
Ultradur® LUX B 4300 G6 UN
PBT GF UN
Wellenlängenbereich für das Laserschweißen
80

60

40

20

0
300 500 700 900 1.100 1.300 1.500 1.700 1.900 2.100 2.300
Wellenlänge [nm]
Abb. 10: Optische Eigenschaften von Ultradur LUX im Vergleich zu einem Standard-PBT:
®

Transmissionskurven für Materialien, die mit 30 Prozent Glasfasern verstärkt sind (2 mm Testplättchen)
44 PROBLEMLÖSER
Ultramid® EQ für sensible Auto-Elektronik
4.3 Ultramid® EQ für sensible Auto-Elektronik
Für zuverlässige Mikroelektronik in besonders sensiblen
Automobil-Anwendungen wie Steuergeräten und Sensoren
hat BASF ein Portfolio verschiedener Polyamid-6- und -66-
Typen entwickelt, die dabei helfen, Schäden durch Elektro-
korrosion an den Schaltkreisen zu vermeiden.
Die verschiedenen Ultramid® EQ-Typen (EQ = Electronic
Quality) sind extrem rein, das heißt, sie enthalten kaum
elektrisch aktive oder korrosionsfördernde Inhaltstoffe und
bieten trotzdem eine gute Wärmealterungsbeständigkeit.
Sie unterliegen einer besonderen Qualitätsprüfung, die die
Auswahl der Rohstoffe, den Produktionsprozess und den
Nachweis des Halogengehalts umfasst. Das global ver-
fügbare Portfolio besteht aus ungefärbten und schwarzen
Typen mit einem Glasfasergehalt von 30 und 35 Prozent,
die auch laserbeschriftbar sind.
Portfolio (Auszug):
Ultramid® A3EG6 EQ (PA66 GF30)
Ultramid® A3EG7 EQ (PA66 GF35)
Ultramid® B3EG6 EQ (PA6 GF30)
Getriebesteuerung
Ultramid® EQ hat sich bereits in verschiedenen Anwendun-
gen, auch unter kritischen Einsatzbedingungen, bewährt.
Elektronische Baugruppen in modernen Getriebesteuerun-
gen oder sicherheitsrelevanten Anwendungen wie Airbag-
und Antiblockiersystemen werden immer kleiner und kom-
plexer. Oft sind sie auch hohen Umgebungstemperaturen
und aggressiven Medien wie Öl ausgesetzt. Die filigranen
Schaltkreise werden häufig mittels dünner Drähte, der
so genannten Wirebond-Technologie, mit den Halbleitern
verbunden. In dieser Konstellation können störende Effek-
te wie Korrosion, Ionenmigration, Elektrolytbildung oder
Kriechströme auftreten, die im Extremfall zum Ausfall der
gesamten Baugruppe führen. Kunststoffe für Gehäuse und
Komponenten müssen so ausgerüstet sein, dass sie nicht
mit den eingesetzten Metallen reagieren und damit Ausfälle
in der Elektronik vermeiden.
 PROBLEMLÖSER
Ultramid® EQ für sensible Auto-Elektronik 45

Alle Ultramid®-EQ-Typen verfügen über einen organischen
Wärmestabilisator mit sehr geringem Halogengehalt von
unter 1 ppm. Damit wird vermieden, dass Halogene wie
Jod oder Brom die metallischen Drähte angreifen, Ionen
mit den Metallen reagieren oder unerwünschte elektrische
Ströme entstehen.
Neben der spezifizierten Rezeptur und einem aufwändigen
Produktionsverfahren werden alle Chargen von Ultramid®
EQ genau überprüft: So ist gewährleistet, dass das Mate-
rial auch während der Herstellung nicht mit Halogenen
verunreinigt wird. Das entsprechende Zertifikat wird jedem
Kunden auf Wunsch zur Verfügung gestellt. Auch für den
Einsatz in Elektro- und Hybridfahrzeugen mit höheren
Spannungen im Gleich- und Wechselstrombereich ist das
neue Ultramid®-EQ-Sortiment gut geeignet.

Gleichstromquelle

Anode (+) e- Kathode (-)

e-
e -
OH-
Cu2+ Cu2+ OH-
feuchtigkeits- Cu2+ OH- Kurzschluss
gesättigte
Polymermatrix Cu2+
Cu2+ 2+ OH-
Cu OH- Leitfähiger
OH-
Anodenfaden

Cu Cu2+ + 2e- Cu2+ + 2e- Cu

H 2O O2 + 2H+ + 2e- 2H2O + 2e- H2 + 2OH-

Abb. 11: Elektrolytische Korrosion (Schema)

gute Verbindung korrodierte Verbindung

AI

Risse durch
intermetallische Phase Korrosion
Au

Abb. 12: Wire-Bond Korrosion (Schema)

46 PROBLEMLÖSER
Bleifreies Löten
4.4 Bleifreies Löten
Durch freiwillige Selbstverpflichtungen der Industrie und
den zunehmend globalen Beschränkungen zur Verwen-
dung von Blei und Bleilegierungen hat das Weichlöten mit
bleifreiem bzw. RoHS16)-konformem Lot im Bereich der
Automobilelektrik und -elektronik Einzug gehalten.
Bleifreie Lote erfordern höhere Löttemperaturen und stellen
damit schärfere Anforderungen an die Wärmeformbestän-
digkeit der verwendeten Kunststoffe. Die Temperaturprofile
z. B. nach DIN EN 61760 -1 oder J-STD-020C der verschie-
denen Lötverfahren wie Reflow-, THR17)- oder Wellenlöten
erreichen Temperaturspitzen von bis zu 265  °C, die für bis
zu 40 Sekunden gehalten werden müssen. Bei manuellem
Rework-/ Repair-Löten können im Einzelfall sogar noch
höhere Tempe­raturspitzen auftreten.
Leiterplatte
Diese hohen Temperaturen sind mit vielen Kunststoffen
nicht mehr sicher beherrschbar und führen z. B. zu bleiben-
den Verformungen, wenn ungeeignete Kunststoffteile schon
vor dem Lötprozess bestückt werden. Ein weiteres Problem
kann durch sog. Blistering, d. h. Blasenbildung durch ver-
dampfende Feuchtigkeit entstehen. Nicht zu unterschätzen
sind zudem Unterschiede in der Wärmedehnung zwischen
Leiterplatte und den zu verlötenden Bauteilen, die beim
Abkühlen nach der Verlötung zu Verspannungen führen
können. Dies kann die Lötstellen stark belasten oder gar
zum Versagen von Lötstellen oder Bauteilen führen.
16)
RoHS = Restriction of Hazardous Substances
17)
THR = Through Hole Reflow

Mit einem Schmelzpunkt von 295  °C ist Ultramid® T ein
Hochleistungsthermoplast, der für bleifreie Lötverfahren
geeignet ist und gleichzeitig die anderen wichtigen Anforde-
rungen der Automobil­elektrik wie gute Mechanik und gute
Verarbeitungseigenschaften erfüllen kann.
Ultramid® T kann für alle gängigen Lötverfahren verwen-
det werden. Es ist für die SMD18)- und THR-Bestückung
geeignet.
Klemmenträger
18)
SMD = Surface Mounted Device
PROBLEMLÖSER
Bleifreies Löten 47
Die geringere Wärme­dehnung der glasfaserverstärkten
Produkte vermindert das Problem von Ausdehnungsunter-
schieden, z. B. beim Verlöten von wire-to-board Verbindun-
gen. Ultramid® T hat eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme
als z. B. PA 66, was die Gefahr von Blistering reduziert.
Werden Komponenten allerdings längere Zeit vor der Verlö-
tung gelagert, können eine feuchtedichte Verpackung oder
eine Vortrocknung vor dem Lötprozess hilfreich sein, um
die Gefahr von Blistering weiter zu vermindern.
48 PROBLEMLÖSER
Ultrasim®

4.5 Ultrasim®

Ultrasim® steht für die umfassende und flexible CAE19)-Kom-
petenz der BASF mit Innovationen aus BASF-Kunststoffen.
Die Bewertung von Bauteilkonzepten auf virtueller Basis
reicht von der Auswahl der passenden BASF-Werkstoffe
und entsprechenden Materialmodelle über den virtuellen
Prototyp, den optimalen Herstell­ungsprozess bis zum ferti-
gen Serienbauteil. Mit Ultrasim® können Bauteile zielgerich-
tet auf spezifische Anforderungen ausgelegt werden – für
hoch belastete, effiziente, leichte Bauteile und damit
für langfristigen Markterfolg.
Die moderne Berechnung von Bauteilen aus Thermoplas-
ten stellt hohe Anforderungen an den Entwickler. Im Span-
nungsfeld von Herstellprozess, Bauteilgestalt und Werkstoff
kann nur eine integrative Betrachtung zu einem optimalen
Bauteil führen. Besonders Kunststoffe, die mit Kurzglasfa-
sern verstärkt sind, weisen anisotrope Eigenschaften auf,
abhängig davon, wie sich die Fasern beim Spritzguss aus-
richten. Moderne Optimierungsmethoden unterstützen das
Bauteildesign und erlauben wesentliche Verbesserungen in
jeder Phase der Entwicklung.

Bausteine von Ultrasim®: Die Integrative Simulation der BASF bindet den Herstel-
integrative Simulation lungsprozess des Kunststoffbauteils in die Berechnung des
Spritzgussprozess mechanischen Bauteilverhaltens mit ein. Unter Mitnahme
Anisotropie der Faserorientierungen, die zuvor mit der FE-Füllsimulation
mathematische Bauteiloptimierung berechnet wurden, werden dem Bauteil an jedem Ort
Versagensmodellierung anisotrope Materialeigenschaften zugewiesen.
High Speed-Zugversuche
Materialmodellierung

Prozess

19)
CAE = Computer Aided Engineering
 PROBLEMLÖSER
Ultrasim® 49

Hierbei liegt eine vollständig neue, numerische Material- Füllstudien

beschreibung zu Grunde, welche die kunststofftypischen Anguss- und Bindenahtoptimierung
Eigenschaften Schwindung
Verzug
Anisotropie Langzeitdichtigkeit des Bauteils unter den Dichtungs-,
Nicht-Linearität Montage- und Betriebslasten
Dehnratenabhängigkeit Kriechverhalten
Zug-Druck-Asymmetrie Metalleinlegeteile
Versagensverhalten Mechanik
Temperaturabhängigkeit Crash
Simulation von Schäumprozessen
in der mechanischen Analyse berücksichtigt. Integrative Simulation wärmeleitfähiger Kunststoffe

BASF bietet jetzt einen zusätzlichen Service für Polyurethan-
systeme an. Das interne Simulationswerkzeug Ultrasim® ist
so erweitert worden, dass sich das Verhalten von PU-
Systemen beim Schäumen im geschlossenen wie im
offenen Werkzeug zuverlässig vorhersagen lässt.
Mit Hilfe von Ultrasim® unterstützen die CAE-Experten der
BASF unsere Kunden bei der Auslegung anspruchsvoller
Kunststoffbauteile, u. a. mit den folgenden Serviceleistungen:
BASF ist mehr als ein Rohstoffhersteller, der innovative
Kunststoffe qualitätskonform und termingerecht liefern
kann. Mit dem universellen Werkzeug Ultrasim® lassen sich
flexibel individuelle Kundenwünsche erfüllen. Die Einspa-
rung von Gewicht und Kosten ist in der Automobilindustrie
genauso wie im Bereich Elektro- / Elektronik und vielen
anderen Branchen ein wichtiges Ziel – mit Ultrasim® kann
es schnell und zuverlässig erreicht werden.

Material

Bauteil
50 PROBLEMLÖSER
Verarbeitungsservice und Prüftechnik

4.6 V
 erarbeitungsservice und Prüftechnik

Unser akkreditiertes Labor für Formmasse- bzw. Werkstoff-
prüfung kann Kunden bei allen werkstoffkundlichen Frage-
stellungen und kunststoffspezifischen Prüfungen beraten
und unterstützen (Akkreditierungsurkunde D-PL-14121-04-
00 nach DIN EN ISO /  IEC 17025 : 2005 ). Das Spektrum
umfasst dabei den gesamten Bereich der mechanischen,
thermischen und elektrischen Eigenschaften, aber auch
Themen wie Bewitterung oder Brandverhalten.
Eine weitere wichtige Serviceleistung bietet unser Labor
für Bauteilprüfung und Verbindungstechnik, mit dem wir
Kunden bei der Projekt­arbeit unterstützen können. Zu den
umfangreichen Prüfmöglichkeiten gehören unter anderem:
Bei Bedarf können auch spezifische Prüfungen aus der
Automobilelektronik oder kundenspezifische Prüfungen
durchgeführt werden, beispielsweise Temperaturschockprü-
fungen mit anschließender Dichtheitsprüfung, temperierte
Öllagerungen von Baugruppen bei gleichzeitiger Funktions-
prüfung oder Shakertests zum Nachweis der Betriebsfestig-
keit.
Bei Fragen zu Verarbeitung, Verarbeitungsprozessen sowie
Sonderverfahren der Kunststoffverarbeitung steht ein erfah-
renes Team von Verarbeitungsexperten zur Verfügung. Für
die Projektarbeit kann auf ein gut ausgestattetes Verarbei-
tungstechnikum zurückgegriffen werden.

Temperatur- und Klimalagerungen

Temperaturschock-Prüfungen
Zug-, Druck-, Biege-, Ausreißprüfungen
Stoß-, Vibrations- und Schockprüfungen (Shaker)
zyklische Innendruckprüfungen, Berstdruckprüfungen
Strömungsprüfungen, Dichtheitsprüfungen
akustische Analysen, Schwingungsanalysen
Verformungs- und Dehnungsmessungen mittels
Stereophotogrammetrie
zerstörungsfreie Prüfung mittels Computer-Tomographie
Infrarot-Thermographie
Dokumentation aller transienten Vorgänge mit
Hochgeschwindigkeitskameras
Prüfung, Bewertung und Optimierung aller relevanten
Verbindungstechniken Luftmassensensor
Lasertransparenz- und Laserbeschriftbarkeitsanalysen

5 | Sortimentsübersicht
Die folgende Übersicht über das Sortiment stellt einen klei-
nen Auszug aus dem umfangreichen Portfolio der BASF für
technische Kunststoffe und Polyurethane dar.
Getriebesteuerung
SORTIMENTSÜBERSICHT
51
Informationen zu allen lieferbaren Produkten sind zu finden
unter www.plasticsportal.eu oder bei den Infopoints:
PU-Infopoint: pu-infopoint@basf.com
Ultra-Infopoint: ultraplaste.infopoint@basf.com
Elastollan®-Infopoint: elastollan-infopoint@basf.com
52 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultramid®

Ultramid®
Verstärkte Marken

Richtwerte bei 23  °C  20) Einheit Prüfvorschrift Kondition A3WG6

Produktmerkmale
Kurzzeichen – ISO 1043 – PA66-GF30
Dichte g/cm³ ISO 1183 – 1,36
Viskositätszahl (Lösung 0,005 g  /ml Schwefelsäure) ml/g ISO 307 – 145
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 °C % ISO 62 – 5,2- 5,8
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 °C /50 % r. F. % ISO 62 – 1,5 -1,9
Verarbeitung
Schmelztemperatur, DSC °C DIN 53 765 – 260
Schmelze-Volumenrate MVR 275  / 5 cm³/10 min ISO 1133 – 40
Massetemperaturbereich, Spritzgießen / Extrusion °C – – 280 - 300
Werkzeugtemperaturbereich Spritzgießen °C – – 80 - 90
Verarbeitungsschwindung, behindert 21) % – – 0,55
Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten
Prüfung nach UL-Standard bei d = 1,6 mm Dicke Klasse UL94 – HB
Kfz-Innenausstattung: Dicke ≥ 1 mm – FMVSS 302 24) – +
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/-2 tr/lf 10.000 / 7.200
Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm/min) MPa ISO 527-1/-2 tr/lf 190*/130*
Streckdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm/min) % ISO 527-1/-2 tr/lf 3*/  5*
Zug-Kriechmodul, 1.000 h, Dehnung ≤ 0,5 %, +23 °C MPa ISO 899-1 lf 5.300
Biegemodul MPa ISO 178 tr/lf 8.600 / 6.500
Biegefestigkeit MPa ISO 178 tr/lf 280 / 210
Charpy-Schlagzähigkeit (23 °C)22) kJ/m² ISO 179/1eU tr/lf 85  /100
Charpy-Schlagzähigkeit (-30 °C) kJ/m² ISO 179/1eU tr 70
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C)22) kJ/m² ISO 179/1eA tr/lf 13 / 22
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C) kJ/m² ISO 179/1eA tr 10
Izod-Kerbschlagzähigkeit A (23 °C)22) kJ/m² ISO 180 /A tr/lf 11,5 /15,5
Izod-Kerbschlagzähigkeit A (-30 °C) kJ/m² ISO 180 /A tr –
Thermische Eigenschaften
Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) °C ISO 75-1/-2 – 250
Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) °C ISO 75-1/-2 – 250
Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 23) °C – – 240
Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach 20.000 h/5.000 h °C IEC 60216 – 145  / 175
Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs  / quer (23-80 °C ) 10 -4/K ISO 11359-1/-2 – 0,2- 0,3   /  0,6 - 0,7
Wärmeleitfähigkeit W/ (m · K) DIN 52 612-1 – 0,35
Spezifische Wärmekapazität J/(kg · K) – – 1.500
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätszahl bei 1 MHz – IEC 60250 tr/lf 3,5  / 5,6
Dielektr. Verlustfaktor bei 1 MHz 10 -4 IEC 60250 tr/lf 140 / 3.000
Spezifischer Durchgangswiderstand Ω · m IEC 60093 tr/lf 1013/ 1010
Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC 60093 lf 1010
Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A – IEC 60112 – 450
Kernprodukte UN
SW00564
22)
20)
 ür ungefärbtes Produkt, falls in der Produktbezeichnung nicht anders angegeben.
F N = nicht gebrochen
23)
21)
Testkästchen mit Zentralanschnitt, Bodenmaße (107 · 47 · 1,5) mm  rfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige
E
Verarbeitungsbedingungen: TM PA6 = 260 °C, TM PA66 = 290 °C, Stunden diese Temperaturen aushalten müssen, materialgerechte Formgebung
TW = 60 °C bei unverstärkt, TW = 80 °C bei verstärkt. und Verarbeitung vorausgesetzt.
24)
+ = bestanden
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultramid® 53

A3WG7 A3EG5 A3HG5 A3HG7 B3EG6 B3WG6 B3GK24

PA66-GF35 PA66-GF25 PA66-GF25 PA66-GF35 PA6-GF30 PA6-GF30 PA6-( GF10+GB20 )

1,41 1,32 1,32 1,41 1,36 1,36 1,34
145 145 145 145 140 140 140
4,7-  5,3 5,7-  6,3 5,7- 6,3 4,7- 5,3 6,3 - 6,9 6,3 - 6,9 6,3 - 6,9
1,4 -1,8 1,7-  2,1 1,7-2,1 1,4 -1,8 1,9 -2,3 1,9 -2,3 1,9 -2,3

260 260 260 260 220 220 220

35 50 50 40 50 50 70
280 -300 280 -300 280 -300 280 -300 270 -290 270 -290 270 - 290
80 - 90 80 - 90 80 - 90 80 - 90 80 - 90 80 - 90 80 - 90
0,5 0,55 0,55 0,5 0,35 0,35 0,5

HB HB HB HB HB HB HB
+ + + + + + +

11.500 / 8.500 8.600 / 6.500 8.600 /6.500 11.200 /8.500 9.500 / 6.200 9.500 / 6.200 6.000 / 3.000

210*/150* 175*/120* 170*/120* 200*/150* 185*/115* 185*/115* 110*/ 60*
3*/  5* 3*/  6* 3*/  6* 3*/ 5* 3,5*/ 8* 3,5*/ 8* 3,5*/15*
6.600 4.300 4.300 6.600 – – 2.000
10.000 / 8.000 7.600 / 6.000 7.600 / 6.000 10.000 / 8.500 8.600 / 5.000 8.600 / 5.000 5.000 / 3.000
300  / 240 260 / 200 260 / 200 300 / 240 270 /180 270 /180 130 / 70
95 / 105 65 / 90 65 / 90 95 /100 95 /110 95 /110 40 /90
75 55 55 75 80 80 39
14 / 22 12 /18 12 /18 13 / 22 15 /30 15 /30 5 /11
12 9 9 12 11 11 4,5
14 /18 9,5 /15 9,5 /15 14 /18 15 / 20 15 / 20 5 / 8,5
– – – – – – –

250 245 245 250 210 210 150

250 250 250 250 220 220 200
240 240 240 240 200 200 200
145  / 175 135  / 165 140 /170 140 /170 135 /165 145 /175 –
0,15 - 0,2   /  0,6 - 0,7 0,25 - 0,35   /  0,6 -  0,7 0,25- 0,35 /0,6-0,7 0,15-0,2 /0,6-0,7 0,2- 0,25 / 0,6-0,7 0,2- 0,25 / 0,6-0,7 0,35 - 0,4 /–
0,35 0,34 0,34 0,35 0,36 0,36 0,34
1.500 1.600 1.600 1.500 1.500 1.500 1.400

3,5  / 5,7 3,5  / 5,5 3,5 / 5,5 3,5 / 5,7 3,8 / 6,8 3,8 / 6,8 3,9 /4,6

200 / 3.000 140 /1.600 140 /1.600 200 /1.500 230 / 2.200 230 / 2.200 200 /  700
1013 / 1010 1013 / 1010 1013/1010 1013/1010 1013/1010 1013/1010 1013/1010
1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010
450 550 550 550 575 450 425
UN UN UN UN UN UN UN
SW20560 – SW00564 SW00564 SW00564 SW00564 SW00564
54 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultramid®

Ultramid®
Verstärkte Marken, verstärkte Marken mit guter Hydrolysebeständigkeit,
schlagzäh modi­fizierte Marke, Ultramid® S Balance

Richtwerte bei 23  °C  20) Einheit Prüfvorschrift Kondition TKR 4355 G5

Produktmerkmale
Kurzzeichen – ISO 1043 – PA6 T/6 GF25
Dichte g/cm³ ISO 1183 – 1,35
Viskositätszahl (Lösung 0,005 g  /ml Schwefelsäure) ml/g ISO 307 – 130
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 °C % ISO 62 – 5 - 6
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 °C /50 % r. F. % ISO 62 – 1,1-1,5
Verarbeitung
Schmelztemperatur, DSC °C DIN 53 765 – 295
Schmelze-Volumenrate MVR 275  / 5 cm³/10 min ISO 1133 – –
Massetemperaturbereich, Spritzgießen / Extrusion °C – – 310 -330
Werkzeugtemperaturbereich Spritzgießen °C – – 80 -120
Verarbeitungsschwindung, behindert 21) % – – 0,4
Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten
Prüfung nach UL-Standard bei d = 1,6 mm Dicke Klasse UL94 – HB
Kfz-Innenausstattung: Dicke ≥ 1 mm – FMVSS 302 24) – –
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/-2 tr/lf 9.000 / 9.000
Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm/min) MPa ISO 527-1/-2 tr/lf 185/  170
Streckdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm/min) % ISO 527-1/-2 tr/lf 3 / 3
Zug-Kriechmodul, 1.000 h, Dehnung ≤ 0,5 %, +23 °C MPa ISO 899-1 lf 6.500
Biegemodul MPa ISO 178 tr/lf 7.300 
Biegefestigkeit MPa ISO 178 tr/lf –
Charpy-Schlagzähigkeit (23 °C)22) kJ/m² ISO 179/1eU tr/lf 80 
Charpy-Schlagzähigkeit (-30 °C) kJ/m² ISO 179/1eU tr –
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C)22) kJ/m² ISO 179/1eA tr/lf 11
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C) kJ/m² ISO 179/1eA tr –
Izod-Kerbschlagzähigkeit A (23 °C)22) kJ/m² ISO 180 /A tr/lf 8,5 
Izod-Kerbschlagzähigkeit A (-30 °C) kJ/m² ISO 180 /A tr –
Thermische Eigenschaften
Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) °C ISO 75-1/-2 – 245
Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) °C ISO 75-1/-2 – –
Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 23) °C – – 270
Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach 20.000 h/5.000 h °C IEC 60216 – 135 /160
Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs  / quer (23-80 °C)  10 -4/K ISO 11359-1/-2 – 0,25  / 0,5-0,6
Wärmeleitfähigkeit W/ (m · K) DIN 52 612-1 – 0,25
Spezifische Wärmekapazität J/(kg · K) – – 1.400
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätszahl bei 1 MHz – IEC 60250 tr/lf 4,3 /4,5
Dielektr. Verlustfaktor bei 1 MHz 10 -4 IEC 60250 tr/lf 300 /400
Spezifischer Durchgangswiderstand Ω · m IEC 60093 tr/lf 1013/1012
Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC 60093 lf 1013
Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A – IEC 60112 – 600
Kernprodukte UN
SW00564
22)
20)
 ür ungefärbtes Produkt, falls in der Produktbezeichnung nicht anders angegeben.
F N = nicht gebrochen
23)
21)
Testkästchen mit Zentralanschnitt, Bodenmaße (107 · 47 · 1,5) mm  rfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige
E
Verarbeitungsbedingungen: TM PA6 = 260 °C, TM PA66 = 290 °C, Stunden diese Temperaturen aushalten müssen, materialgerechte Formgebung
TW = 60 °C bei unverstärkt, TW = 80 °C bei verstärkt. und Verarbeitung vorausgesetzt.
24)
+ = bestanden
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultramid® 55

TKR 4355 G7 A3HG6 HR B3ZG3 S3WG6

PA6 T/6 GF35 PA66-GF30 PA6-I GF15 PA610-GF30

1,43 1,37 1,22 1,31
130 145 160 150
4,3- 5,3 5,2-5,8 7,2-7,8 2,0 -2,6
0,8 -1,2 1,5-1,9 2,1-2,7 0,8 -1,2

295 260 220 220

– 25 35 30
310 -330 280 -300 270-290 270 -290
80 -120 80-90 80-90 80-90
0,35 0,55 0,5 0,4

HB – HB –
+ – + –

12.000  / 12.000 10.000 /6.800 5.500 /2.900 8.600 /6.800

210 /  200 190*/120* 110*/ 60* 150  /110
3 / 3 3,2*/5,4* 4*/18* 4/6
8.700 5.300 – –
10.600 8.700 /5.800 4.500 /2.500 7.700 /6.300
290 275 /200 150/80 225/180
100 80/ 90 75 /110 85/85
– 65 55 80
14,5 11/16 16 /30 13/13
– 9 7 8
– 12/20 15/29 –
– 9 5 –

245 250 180 200

– 250 200 220
270 240 180 –
135 /160 – – –
0,15 /0,5- 0,6 0,2-0,3/0,6-0,7 0,3- 0,35 /0,7- 0,8 0,3/ 0,9  -1,5
0,28 0,34 0,34 0,31
1.300 1.500 – 1.300

4,2 /4,4 3,5/5,6 3,7/6,2 3,8  /4,3

200 /300 – /3.000 250 /2.000 176 /567
1013/1012 1013/1010 1013/1010 710 / 89
1013 1010 1010 214
600 450 550 550
UN – – –
SW00564 SW23591 SW30564 SW00564
56 SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultramid®

Nomenklatur

Aufbau
Die Bezeichnung von Ultramid®-Handelsprodukten folgt in Bei Ultramid® T findet sich in der Regel folgende
der Regel dem nachstehenden Schema: Systematik:

Ultramid® Subname Technische ID Suffices Farbe T KR 4 3 . . G 6

Polymer-Type
Subnames
Art des Verstärkungsmittels/
Füllstoffs
Subnames werden optional verwendet, um eine für ein Teil-
sortiment charakteristische Produkteigenschaft besonders Gehalt an Verstärkungsmittel / 
herauszustellen. Füllstoff oder Modifier

Beispiele für Subnames: Kennbuchstaben für Polymer-Typen

Endure besonders gute Langzeitstabilisierung A Polyamid 66
gegenüber Heißluft B Polyamid 6
Structure besonders gute Kerbschlagzähigkeit in C Copolyamid 66 / 6
der Kälte, und zwar ohne Nachteile für D Spezialpolymer
Steifigkeit und Festigkeit S Polyamid 610
T Polyamid 6T/6

Technische ID Kennzahlen für Viskositätsklassen

3 leichtfließend, niedrige Schmelzeviskosität,
Die technische ID setzt sich zusammen aus einer Reihe von hauptsächlich für Spritzguss-Verarbeitung
Buchstaben und Zahlen, die Hinweise auf die Polymer-Type, 35 niedrig- bis mittelviskos
die Schmelzeviskosität, die Stabilisierung oder Modifizierung 4 mittelviskos
oder eine spezielle Additivierung und den Gehalt an Ver-
stärkungsmitteln, Füllstoffen oder Modifiern geben. Bei den Kennbuchstaben für Stabilisierung
meisten Produkten findet sich folgende Systematik: E, K stabilisiert, helle Eigenfarbe, erhöhte Wärme­
alterungs-, Wetter- und Heißwasserbeständigkeit,
elektrische Eigenschaften sind nicht beeinträchtigt
B 3 E 2 G 6
H stabilisiert, erhöhte Wärmealterungs-, Heißwasser-
und Wetterbeständigkeit, nur für technische Teile,
Gehalt an elektrische Eigenschaften sind nicht beeinträchtigt,
Verstärkungsmittel / 
je nach Type hellbeige bis braune Eigenfarbe
Füllstoff oder
W stabilisiert, hohe Wärmealterungsbeständigkeit, nur
Modifier
ungefärbt und schwarz lieferbar, bei hohen
Art des Verstärkungsmittels /  Anforderungen an die elektrischen Eigenschaften
Füllstoffs
der Teile weniger geeignet
Generationsnummer
(optional)

Art der Stabilisierung oder Modifizierung,

spezielle Additivierung

Viskositätsklasse

Polymer-Type

Kennbuchstaben für besondere Additivierung
F funktionelles Additiv
L schlagzähmodifiziert und s­ tabilisiert, trocken- hinzuweisen. Es handelt sich häufig um Akronyme, deren
schlagzäh, leicht fließend, rasch verarbeitbar
S rasch verarbeitbar, sehr feinkörniges
Kristallgefüge, für den Spritzguss
U mit Brandschutzausrüstung ohne roten Phosphor
X mit rotem Phosphor als Brandschutzausrüstung
Z schlagzähmodifiziert und s­ tabilisiert mit sehr hoher Balance basiert zumindest teilweise auf nachwachsen-
Kälteschlagzähigkeit (unverstärkte Marken) bzw. den Rohstoffen
erhöhter Schlagzähigkeit (verstärkte Marken)
Kennbuchstaben für Verstärkungsmittel /Füllstoffe
C Carbonfasern
G Glasfasern
K Glaskugeln
M Mineral
GM Glasfasern in Kombination mit Mineral
GK Glasfasern in Kombination mit Glaskugeln
Kennzahlen zur Beschreibung des Gehalts an
Verstärkungsmitteln / Füllstoffen oder Modifiern
2 ca. 10 Massen-%
3 ca. 15 Massen-%
4 ca. 20 Massen-%
5 ca. 25 Massen-%
6 ca. 30 Massen-%
7 ca. 35 Massen-%
8 ca. 40 Massen-%
10 ca. 50 Massen-%
Bei Kombinationen von Glaserfasern mit Mineralien oder
Glaskugeln werden die jeweiligen Gehalte durch zwei Zah-
len gekennzeichnet, z. B.
GM53 ca. 25 Massen-% Glasfasern
und ca. 15 Massen-% Mineral
GK24 ca. 10 Massen-% Glasfasern
und ca. 20 Massen-% Glaskugeln
M602 steht für ca. 30 Massen-% eines Spezialsilikats
(erhöhte Steifigkeit).
SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultramid® 57
Suffices
Suffices werden optional verwendet, um auf spezielle ver-
arbeitungs- oder anwendungstechnische Eigenschaften
Buchstaben aus dem englischen Begriff abgeleitet sind.
Beispiele für Suffices:
Aqua® erfüllt bestimmte regulatorische Anforderun-
gen für Trinkwasseranwendungen
CR Crash Resistant
EQ Electronic Quality
FC Food Contact; erfüllt bestimmte regulatorische
Anforderungen für Lebensmittelkontakt-
Anwendungen
GIT Gas Injection Technology
GP General Purpose
High Speed hohe Fließfähigkeit der Schmelze
HP High Productivity
HR Hydrolysis Resistant,
erhöhte Hydrolysebeständigkeit
HRX neue Generation von HR Produkten
LDS Laser Direct Structuring, Laserdirekt-
strukturierung zur Vorbereitung der
galvanischen Aufbringung von elektrischen
Leiterbahnen
LF Long Fiber Reinforced, mit Langfasern verstärkt
LS Laser Sensitive, mit Nd:YAG-Laser markierbar
LT Laser Transparent, mit Nd:YAG-Lasern und
Lasern ähnlicher Wellenlänge gut durchstrahlbar
SF Structural Foaming
SI Surface Improved, für Teile mit verbesserter
Oberflächenqualität
ST Super Tough, extrem zäh
WIT Water Injection Technology
Farbe
Die Farbe setzt sich in der Regel aus einem Farbnamen
und einer Farbnummer zusammen.
Beispiele für Farbbezeichnungen:
ungefärbt
schwarz 00464
schwarz 00564
schwarz 20560
58 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultradur ®

Ultradur®
Unverstärkte Marken, verstärkte Marken,
verstärkte Marken mit verbesserter Fließfähigkeit

Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 °C Einheit Prüfvorschrift B 4520 B 4300 G2
Produktmerkmale
Kurzzeichen – ISO 1043 PBT PBT- GF10
Einfärbungen: ungefärbt (UN), schwarz (SW) – – UN, SW UN, SW
Dichte kg/m³ ISO 1183 1.300 1.370
Viskositätszahl, Lösung 0,005 g/ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO 1628 130 115
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 °C % ähnlich ISO 62 0,5 0,4
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 °C/50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,25 0,2
Verarbeitung
Schmelztemperatur, DSC °C ISO 11357-1/-3 223 223
Schmelze-Volumenrate MVR 250°/2,16 kg cm³/10 min ISO 1133 21 16
Schmelze-Volumenrate MVR 275°/2,16 kg cm³/10 min ISO 1133
Massetemperaturbereich Spritzgießen °C – 250  -  275 250 - 275
Werkzeugtemperaturbereich Spritzgießen °C – 40  -70 60 -100
Massetemperaturbereich, Extrusion °C –
Verarbeitungsschwindung, frei, längs/quer % ISO 2577, 294-4 1,5/1,7 1,22/1,38
Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten
Brennbarkeit nach UL94 (Dicke)25) Klasse (mm) UL94 HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75)
Brennbarkeit (Dicke) Klasse (mm) IEC 60695-11-10
Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d ≥ 1 mm)26) – FMVSS 302 + +
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/-2 2.500 4.400
Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm/min) MPa ISO 527-1/-2 55 80*
Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 3,7
Nominelle Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm/min) % ISO 527-1/-2 >50 4,5*
Zug-Kriechmodul, 1.000 h, Dehnung ≤ 0,5 %, +23 °C MPa ISO 899-1 1.200
Biegemodul MPa ISO 178 2.400 4.100
Biegefestigkeit MPa ISO 178 85 140
Charpy-Schlagzähigkeit (23 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eU N 37
Charpy-Schlagzähigkeit (-30 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eU 180 38
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eA 5 4
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eA 3 3,5
Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO 2039-1 130 160*
Thermische Eigenschaften
Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) °C ISO 75-1/-2 55 175
Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) °C ISO 75-1/-2 165 210
Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden28) °C – 200 210
Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach 20.000 h/5.000 h °C IEC 60216-1 120/140
Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80 °C) 10 -6/K ISO 11359-1/-2 130 -160 50 - 60
Wärmeleitfähigkeit (23 °C) W/ (m · K) DIN 52 612-1 0,27 0,23
Spezifische Wärmekapazität (23 °C) J/(kg · K) 1.250 1.200
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz – IEC 60250 3,4/3,3 3,6/3,6
Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10 -4 IEC 60250 20/200 12/150
Spezifischer Durchgangswiderstand Ω · m IEC 60093 1014 1014
Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC 60093 1013 1013
Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A – IEC 60112 550 300
Verfügbare Varianten
Laserbeschriftbar (LS)/Lasertransparent (LT) – –
28)
25)
Gelbe Karte vorhanden  rfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige
E
26)
+ = bestanden Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung
27)
N = nicht gebrochen und Verarbeitung vorausgesetzt.
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultradur ® 59

B 4520 B 4300 G2 B 4300 G3

B 4300 G4 B 4300 G6 B 4040 G4 B 4040 G6 High Speed High Speed High Speed

PBT- GF20 PBT- GF30 PBT- PET- GF20 PBT- PET- GF30 PBT PBT- GF10 PBT- GF15

UN, SW UN, SW SW SW UN UN, SW UN, SW
1.450 1.530 1.470 1.550 1.300 1.374 1.410
107 105 105 105 115 105 100
0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4
0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,2 0,2

223 223 223 223 223 223 223

15 11 50 28 24
22 15
250 - 275 250 - 275 250 - 280 250 - 280 250 - 275 230 -275 230 -275
60 -100 60 -100 60 -100 60 -100 40 -70 60 -100 60 -100

0,43/1,16 0,34/1,07 0,4/0,9 0,3/0,9 0,9/1,1 0,7/1,1

HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75) HB (≥ 1,5) HB (≥ 0,75)

HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75)
+ + + +

7.000 9.800 7.500 10.500 2.200 4.400 5.600

115* 137* 120* 145* 53 85* 100*
3,5
3,5* 3* 2,8* 2,6* >50 3,9* 3,7*
7.500
6.570 9.460 7.010
170 210 190
54 70 40 60 190 25 30
50 68 40 55 26 30
6,5 9 5,5 8 4 3,5 5
6 8,5
180* 190* 190

205 215 180 200 55 165 185

220 220 215 220 130 210 215
210 210 210 210 200 210 210
135/150 140/160 140/160
30 - 40 20 - 30 20 - 30 20 - 30
0,25 0,27
1.150 1.050 1.100 1.050

3,7/3,7 4/3,8 3,7/3,5 4/3,8 3,6/3,6 3,7/3,7

12/150 25/170 14/180 16/170 12/150 12/150
1014 1014 1014 1014 1014 1014
1013 1013 1013 1013 1013 1013
300 375 300 250 300 300

LS, LT LS LS
60 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultradur ®

Ultradur®
Verstärkte Marken mit verbesserter Fließfähigkeit,
verstärkte Marken mit guter Hydrolysebeständigkeit,
verstärkte Marken, verstärkte Marken mit verbesserter Fließfähigkeit

B 4300 G4 B 4300 G6
Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 °C Einheit Prüfvorschrift High Speed High Speed
Produktmerkmale
Kurzzeichen – ISO 1043 PBT- GF20 PBT- GF30
Einfärbungen: ungefärbt (UN), schwarz (SW) – – UN, SW UN, SW
Dichte kg/m³ ISO 1183 1.450 1.530
Viskositätszahl, Lösung 0,005 g/ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO 1628 100 90
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 °C % ähnlich ISO 62 0,4 0,4
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 °C/50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 0,2
Verarbeitung
Schmelztemperatur, DSC °C ISO 11357-1/-3 223 223
Schmelze-Volumenrate MVR 250°/2,16 kg cm³/10 min ISO 1133 22 23
Schmelze-Volumenrate MVR 275°/2,16 kg cm³/10 min ISO 1133
Massetemperaturbereich Spritzgießen °C – 230 -275 230 -275
Werkzeugtemperaturbereich Spritzgießen °C – 60 -100 60 -100
Massetemperaturbereich, Extrusion °C –
Verarbeitungsschwindung, frei, längs/quer % ISO 2577, 294-4 0,47/1,1 0,35/1,1
Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten
Brennbarkeit nach UL94 (Dicke)25) Klasse (mm) UL94 HB (≥ 0,75) HB (≥ 1,5)
Brennbarkeit (Dicke) Klasse (mm) IEC 60695-11-10
Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d ≥ 1 mm)26) – FMVSS 302
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/-2 7.000 9.700
Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm/min) MPa ISO 527-1/-2 115* 140*
Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2
Nominelle Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm/min) % ISO 527-1/-2 3,3* 2,7*
Zug-Kriechmodul, 1.000 h, Dehnung ≤ 0,5 %, +23 °C MPa ISO 899-1
Biegemodul MPa ISO 178 10.000
Biegefestigkeit MPa ISO 178 210
Charpy-Schlagzähigkeit (23 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eU 45 60
Charpy-Schlagzähigkeit (-30 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eU 40 50
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eA 6 7,5
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C)27) kJ/m² ISO 179/1eA
Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO 2039-1
Thermische Eigenschaften
Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) °C ISO 75-1/-2 195 200
Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) °C ISO 75-1/-2 220 220
Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 28) °C – 210 210
Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach 20.000 h/5.000 h °C IEC 60216-1
Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80 °C) 10 -6/K ISO 11359-1/-2 30 - 40 20 - 30
Wärmeleitfähigkeit (23 °C) W/ (m · K) DIN 52 612-1
Spezifische Wärmekapazität (23 °C) J/(kg · K)
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz – IEC 60250 3,7/3,7 4/3,8
Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10 -4 IEC 60250 12/150 25/170
Spezifischer Durchgangswiderstand Ω · m IEC 60093 1014 1014
Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC 60093 1013 1013
Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A – IEC 60112 300 350
Verfügbare Varianten
Laserbeschriftbar (LS)/Lasertransparent (LT) – – LS LS
28)
25)
Gelbe Karte vorhanden  rfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige
E
26)
+ = bestanden Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung
27)
N = nicht gebrochen und Verarbeitung vorausgesetzt.
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultradur ® 61

S 4090 G4 S 4090 G6
B 4330 G3 HR B 4330 G6 HR S 4090 G2 S 4090 G4 S 4090 G6 High Speed High Speed

PBT-I- GF15 PBT-I- GF30 PBT-ASA-GF10 PBT-ASA-GF20 PBT-ASA-GF30 PBT- ASA - GF20 PBT- ASA - GF30

UN, SW UN, SW SW UN, BK UN, SW SW UN, SW
1.390 1.490 1.310 1.390 1.470 1.390 1.480
106 108 105 105 105 105 100
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

223 223 223 223 223 223 223

23 7 20 20 20 35 25
250 - 275 250 - 280 250 - 275 250 - 275 250 - 275 250 - 275 250 - 275
60 -100 60 -100 60-100 60-100 60-100 60 -100 60 -100

0,9/1,15 0,5/1,1 0,43/0,74 0,29/0,75 0,4/0,8 0,27/0,8

HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75) HB (≥ 0,75)

HB (≥ 0,75) HB (≥ 1,5) HB (≥ 1,5)
+ + +

5.300 8.500 4.500 6.900 9.700 6.900 9.600

100* 120* 75* 105* 125* 100* 120*

3,5* 3,4* 2,9* 2,4* 2,2* 2,4* 2,1*

3.300 4.700 6.700
4.900 7.860 4.100 6.400 8.700 6.800
160 190 119 151 183 155
62 74 37 50 58 43 50
35 65 24 40 50 30 44
10 14 4 5,5 7 5,5 7
6 8 3,2 5,3 6,5
140* 153* 164*

200 205 105 160 175 180 187

220 220 190 205 210 210 215
210 210 170 170 170 170 170
110/140 110/140 110/140
30 - 60 20 - 40 40 - 50 20 - 30 25 - 35 20 - 30
0,27 0,28 0,29
1.250 1.200 1.150 1.100

3,6/3,4 3,7/3,6 3,8/3,7 3,7/3,6 3,8/3,7

31/205 30/190 30/180 30/190 30/180
1014 1014 1014 1014 1014 1014 1014
1015 1015 1014 1014 1014 1014 1014
500 400 375 450 500 325 325

LS LS LS LS LS LS
62 SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultradur ®

Nomenklatur

Aufbau Kennbuchstaben für Polymer-Typen

Die Bezeichnung von Ultradur®-Handelsprodukten folgt in B Polybutylenterephthalat (PBT ) oder Polybutylen-
der Regel dem nachstehenden Schema: terephthalat + Polyethylenterephthalat (PET )
S Polybutylenterephthalat + Acrylester-Styrol-Acryl-
nitril-Polymer (ASA)
Ultradur® Subname Technische ID Suffices Farbe

Kennzahlen für Viskositätsklassen

Subnames 1 sehr niederviskos
2 niederviskos
Subnames werden optional verwendet, um eine für ein Teil- 4 mittelviskos
sortiment charakteristische Produkteigenschaft besonders 6 hochviskos
herauszustellen.

Beispiel für Subnames: Kennbuchstaben für Verstärkungsmittel, Füllstoffe

LUX besonders hohe Transparenz für die Strahlung von und Modifier
Nd:YAG-Lasern und Lasern ähnlicher Wellenlänge, G Glasfasern
z. B. Dioden-Lasern C Kohlefasern
K Glaskugeln
M Mineral
Technische ID Z Zähmodifier
GM Glasfasern in Kombination mit Mineral
Die technische ID setzt sich zusammen aus einer Reihe von
Buchstaben und Zahlen, die Hinweise auf die Polymer-
Type, die Schmelzeviskosität und die Ausrüstung mit Ver- Kennzahlen zur Beschreibung des Gehalts an
stärkungsmitteln, Füllstoffen oder Modifiern geben. Bei den Verstärkungsmitteln, Füllstoffen
meisten Produkten findet sich folgende Systematik: 2 ca. 10 Massen-%
3 ca. 15 Massen-%
B 4 3 0 0 G 6 4 ca. 20 Massen-%
6 ca. 30 Massen-%
10 ca. 50 Massen-%
Viskositätsklasse
12 ca. 60 Massen-%

Polymer-Type

Bei Kombinationen von Glasfasern mit Mineralien werden

Art des Verstärkungsmittels/Füllstoffs
oder der Modifizierung die jeweiligen Gehalte durch zwei Zahlen gekennzeichnet,
z. B.
GM13 ca. 5 Massen-% Glasfasern und
Gehalt an Verstärkungsmittel/Füllstoff
ca. 15 Massen-% Mineral
oder Modifier
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultradur ® 63

Suffices

Suffices werden optional verwendet, um auf spezielle ver-

arbeitungs- oder anwendungstechnische Eigenschaften
hinzuweisen. Es handelt sich häufig um Akronyme, deren
Buchstaben aus dem englischen Begriff abgeleitet sind.

Beispiel für Suffices:

Aqua® geeignet für Trinkwasseranwendungen
FC Food Contact; erfüllt bestimmte
regulatorische Anforderungen für
Lebensmittelkontakt-Anwendungen
High Speed hohe Fließfähigkeit der Schmelze
HR Hydrolysis Resistant, erhöhte
 Hydrolysebeständigkeit
LS Laser Sensitive, mit Nd:YAG-Laser
 markierbar
LT Laser Transparent, mit Nd:YAG-Lasern
und Lasern ähnlicher Wellenlänge gut
 durchstrahlbar
PRO Profile Covered Raw Materials Only; erfüllt
bestimmte regulatorische Anforderungen
und Bedürfnisse für medizintechnische
Anwendungen

Farbe

Die Farbe setzt sich in der Regel zusammen aus einem

Farbnamen und einer Farbnummer.

Beispiele für Farben:

ungefärbt
schwarz 00110
schwarz 05110
64 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultraform®

Ultraform®
Unverstärkte Marken, verstärkte Marken,
schlagzäh modifizierte Marken

Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23  °C Einheit Prüfvorschrift N2320 003 W2320 003
Produktmerkmale
Kurzzeichen – ISO 1043 POM POM
Dichte g  /cm3 ISO 1183 1,4 1,4
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23  °C % ähnlich ISO 62 0,8 0,8
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normalklima 23  °C   /  50  % r.  F. % ähnlich ISO 62 0,2 0,2
Verarbeitung
Spritzgießen ( M ), Extrusion ( E ), Blasformen ( B ) – – M M
Schmelztemperatur, DSC °C DIN 53 765 167 167
Schmelze-Volumenrate MVR 190 / 2,16 cm3 /10 min ISO 1133 7,5 25
Schmelze-Fließrate MFR 190 / 2,16 g /10 min ISO 1133 8,8 29,4
Massetemperaturbereich, Spritzgießen °C – 190 - 230 190 - 230
Werkzeugtemperaturbereich °C – 60 -120 60 -120
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul MPa ISO 527-2 2.700 2.800
Streckspannung ( v = 50 mm  /min ) MPa ISO 527-2 65 65
Bruchspannung ( v = 5 mm  /min ) MPa ISO 527-2 – –
Streckdehnung % ISO 527-2 9,4 7,5
Nominelle Bruchdehnung / Bruchdehnung* % ISO 527-2 27 24
Zug-Kriechmodul, 1.000 h MPa ISO 899-1 1.400 1.350
Charpy-Schlagzähigkeit (+ 23  °C)29) kJ /m2 ISO 179 /1eU 210 C 150 C
Charpy-Schlagzähigkeit (- 30  °C)29) kJ /m2 ISO 179 /1eU 190 C 150 C
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+ 23  °C) kJ /m2 ISO 179 /1eA 6 5
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (- 30  °C) kJ /m2 ISO 179 /1eA 5,5 4
Izod-Kerbschlagzähigkeit (+ 23  °C) kJ /m2 ISO 180 /A 6 5
Izod-Kerbschlagzähigkeit (- 30  °C) kJ /m2 ISO 180 /A 5,5 5
Kugeldruckhärte H 358  /30 MPa ISO 2039  -1 145 145
Kugeldruckhärte H 961/30 MPa ISO 2039  -1 – –
Thermische Eigenschaften
Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa ( HDT/A ) °C ISO 75 -2 100 100
Vicat-Erweichungstemperatur VST/ B  / 50 °C ISO 306 150 150
Max. Gebrauchsdauer, bis zu einigen Stunden 30) °C – 100 100
Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs ( 23  -  55  °C ) 10-5/K DIN 53752 11 11
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätszahl bei 100 Hz  / 1 MHz – IEC 60250 3,8  / 3,8 3,8  / 3,8
Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz  / 1 MHz 10-4 IEC 60250 10 / 50 10 / 50
Spezifischer Durchgangswiderstand Ω · cm IEC 60093 1013 1013
Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC 60093 1013 1013
Elektrische Durchschlagfestigkeit K20 / K20 kV  / mm IEC 60243-131) 40 40
Vergleichszahl der Kriechwegbildung CTI, Prüflösung A – IEC 60112 600 600
Vergleichszahl der Kriechwegbildung CTI, Prüflösung B – IEC 60112 600 600
29)
 = nicht gebrochen
N
30)
Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige
Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung
und Verarbeitung vorausgesetzt.
31)
in Trafoöl
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultraform® 65

N2200 G53 N2720 M210 N2650 Z2 LEV N2650 Z4 LEV

POM-GF25 POM-M10 (POM + PUR) (POM + PUR)

1,58 1,48 1,37 1,35
0,9 0,8 0,8 0,8
0,15 0,2 0,2 0,2

M M M M
168 166 167 167
4 7 7,5 7
5,5 8,8 8,5 8,1
190 - 230 190 - 230 190 - 215 190 -215
60 -120 60 -120 60 - 80 60 - 80

8.800 4.000 1.900 1.500

– 63 52 45
130 – – –
– 6,5 13 16
3* 18 48 40
5.800 – 700 500
55 C 85 C N  N
60 C 80 C 290 C 270 C
9 3,5 12 15
8,5 3,5 7 8
9 – 10 12
9 – 7 7
– 145 105 80
190 – – –

163 115 80 80
160 150 140 130
110 100 100 100
4 8 13 13

4 / 4 3,9  /  3,8 4,1 / 3,9 4,3  / 4,2

40  / 70 50 / 60 80  / 120 120  /  170
1012 1012 1012 1011
1014 1014 1014 1014
43 40 34 32
600 600 600 600
600 600 600 600
66 SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultraform®

Nomenklatur Buchstaben zur Kennzeichung der Art des verwendeten

Verstärkungsmittels, Füllstoffs, Modifiers oder Additivs
Aufbau E zähmodifiziert mit Kautschuk
Die Bezeichnung von Ultraform®-Handelsprodukten folgt in G Glasfasern
der Regel dem nachstehenden Schema: K Kreide
L Leitfähigkeitsruß
Ultraform® Technische ID Suffices Farbe M Mineral
P Spezialgleitmittel
U UV-stabilisiert
Technische ID Z zähmodifiziert mit thermoplastischem Polyurethan

Die technische ID setzt sich zusammen aus einer Reihe von Kennzahlen zur Beschreibung des Gehalts an
Buchstaben und Zahlen, die Hinweise geben auf die Schmel- Verstärkungsmitteln, Füllstoffen oder Modifiern
zefließfähigkeit, die Art verwendeter Verstärkungsmittel, Füll- Üblicherweise finden sich die Ziffern 2, 4, 5, 6 und 9. Je
stoffe, Modifier oder Additive, ihren Gehalt im Werkstoff und größer die Zahl, desto höher der Gehalt. Als Faustregel gilt:
ggfs. spezielle Ausrüstungen. Bei den meisten Produkten 2 ca. 10 Massen-%
findet sich folgende Systematik: 4 ca. 20 Massen-%
5 ca. 25 Massen-%
N 2 3 2 0 0 0 3 5 6 ca. 30 Massen-%
9 ca. 45 Massen-%
W 2 3 2 0 0 0 3
Suffices
N 2 2 0 0 G 5 3

N 2 6 5 0 Z 6 Suffices werden optional verwendet, um auf spezielle ver-

arbeitungs- oder anwendungstechnische Eigenschaften
H 4 3 2 0 hinzuweisen. Es handelt sich häufig um Akronyme, deren
Buchstaben aus dem englischen Begriff abgeleitet sind.

Beispiele für Suffices:

Ziffern zur Charakterisierung der
Polymer-Zusammensetzung
Buchstabe zur Kennzeichnung
der Fließfähigkeit
Buchstabe zur Kennzeichnung der Art
des verwendeten Verstärkungsmittels /
Füllstoffs, Modifiers oder Additivs
(andernfalls 0 oder kein Zeichen)
weitere Ziffer(n)
Aqua® erfüllt bestimmte regulatorische Anforderungen für
zur Kennzeich- Trinkwasseranwendungen
nung zusätzlicher FC Food Contact; erfüllt bestimmt regulatorische Anfor-
Ausrüstungen derungen für Anwendungen im Lebensmittelkontakt
(oder kein(e) LEV Low Emission Version; geruchsarm
Zeichen)
PRO Profile Covered Raw Materials Only; erfüllt bestimmte
regulatorische Anforderungen und Bedürfnisse für
medizintechnische Anwendungen

Ziffer zur Kennzeichnung des Gehalts an

Farbe
Verstärkungsmittel/Füllstoff oder Modifiers
(andernfalls 0 oder kein Zeichen) Die Farbe setzt sich in der Regel aus einem Farbnamen und
einer Farbnummer zusammen.

Buchstaben zur Kennzeichnung der Schmelzefließfähigkeit Beispiele für Farben:

Die Schmelzefließfähigkeit entspricht der Stellung der Buch- ungefärbt
staben im Alphabet: Je später der Buchstabe im Alphabet, schwarz 00120
desto höher die Schmelzefließfähigkeit. Üblicherweise wird schwarz 00140 (bei Produkten, die mit thermoplasti-
einer der Buchstaben E, H, N, S, W oder Z verwendet. Es gilt: schem Polyurethan modifiziert sind)
E geringste Fließfähigkeit, niedrigster MVR-Wert schwarz 00160 (bei Produkten, die mit Kautschuk
Z höchste Fließfähigkeit, höchster MVR-Wert modifiziert sind)
SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultraform® 67
68 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultrason®

Ultrason®
Unverstärkte Marken, verstärkte Marken

Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23  °C Einheit Prüfvorschrift E 2010 E 3010
Produktmerkmale
Kurzzeichen – ISO 1043 PESU PESU
Dichte, Schüttdichte* g /cm3 ISO 1183 1,37 1,37
Viskositätszahl 32) cm3 /g ISO 1628 56 66
Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23  °C % ähnlich ISO 62 2,2 2,2
Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23  °C /50  % r. F. % ähnlich ISO 62 0,8 0,8
Verarbeitung
Spritzgießen ( M ), Extrusion (E ), Blasformen (B) – – M, E, B M, E, B
Glasübergangstemperatur, DSC (10  °C /min) °C ISO 11357-1/-2 225 228
Schmelzevolumenrate MVR 360  °C /10 kg cm3/10 min ISO 1133 70 35
Massetemperaturbereich, Spritzgießen °C – 340  -390 350 -390
Werkzeugtemperaturbereich, Spritzgießen °C – 140  -180 140 -180
Verarbeitungsschwindung, parallel % ISO 294  0,82 0,85
Verarbeitungsschwindung, senkrecht % ISO 294 0,86 0,90
Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten
Prüfung nach UL-Standard bei d = 1,6 mm Dicke Klasse UL 94 V - 0 V - 0
Prüfung nach UL-Standard bei d = 3,2 mm Dicke Klasse UL 94 V - 0 V - 0
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul MPa ISO 527  -  2 2.650 2.650
Streckspannung (v = 50 mm /min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527  -  2 85 85
Streckdehnung (v = 50 mm /min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527  -  2 6,9 6,9
Charpy-Schlagzähigkeit (+ 23  °C)33) kJ /m2 ISO 179 /1eU N N
Charpy-Schlagzähigkeit (- 30  °C)33) kJ /m2 ISO 179 /1eU N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23  °C) kJ /m2 ISO 179 /1eA 7 8
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (- 30  °C) kJ /m2 ISO 179 /1eA 7,5 8
Izod-Kerbschlagzähigkeit (+23  °C) kJ /m2 ISO 180 /A 7 8
Izod-Kerbschlagzähigkeit (- 30  °C) kJ /m2 ISO 180 /A 7,5 8
Kugeldruckhärte H 358/30 MPa ISO 2039  -1 154 154
Kugeldruckhärte H 961/30 MPa ISO 2039  -1 – –
Thermische Eigenschaften
Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) °C ISO 75  -  2 205 207
Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 34) °C – 220 220
Relativer Temperaturindex bez. auf 50  % Zugfestigkeitsabfall nach 20.000 h  °C UL 746B 190 190
Therm. Längenausdehnungskoeffizient, längs (23 - 80 °C) 10-4/K ISO 11359 -1 /-2 0,52 0,52
Therm. Längenausdehnungskoeffizient, längs (140 /180  °C) 10-4/K ISO 11359 -1 /-2 - /  0,59 - / 0,59
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätszahl bei 100 Hz  /1 MHz – IEC 60250 3,9  /  3,8 3,9 / 3,8
Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz  /1 MHz 10 - 4 IEC 60250 17/ 140 17/ 140
Spezifischer Durchgangswiderstand Ω ∙ cm IEC 60093 >  1013 >  1013
Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC 60093 >  1014 >  1014
Elektrische Durchschlagfestigkeit K20/K20 k  V /  mm IEC 60243 -1 3 37 34
Vergleichszahl der Kriechwegbildung CTI, Prüflösung A – IEC 60112 125 125
Vergleichszahl der Kriechwegbildung CTI, Prüflösung B – IEC 60112 125 125
Optische Eigenschaften
Brechzahl (Prüfkörperdicke = 1 mm) – – 1,65 1,65
Lichttransmissionsgrad (Prüfkörperdicke = 2 mm) % ASTM D 1003 88 88
32) 34)
Viskositätszahl, Lösung 0,01 g /ml  rfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige
E
Phenol /1,2-Dichlorbenzol (1:1 ) Stunden dieser Temperatur ausgesetzt sind, materialgerechte Formgebung
33)
N = nicht gebrochen und Verarbeitung vorausgesetzt.
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Ultrason® 69

S 2010 E 2010 G4 E 2010 G6 S 2010 G4 S 2010 G6

PSU PESU-GF20 PESU-GF30 PSU -GF20 PSU-GF30

1,23 1,50 1,59 1,38 1,46
63 56 56 63 63
0,8 1,6 1,6 0,7 0,6
0,3 0,6 0,6 0,2 0,2

M, E, B M, E M, E M, E M, E
187 225 225 187 187
90 29 25 40 30
330 -390 350 -390 350 -390 350 - 390 350 -390
120 -160 150 -190 150 -190 130 -180 130 -180
0,68 0,36 0,28 0,31 0,29
0,72 0,61 0,58 0,52 0,46

HB V - 0 V - 0 V -1 V -1

V-2 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0

2.550 6.900 9.800 6.600 8.900

75 130 * 150 * 115 * 125 *
6 3,2 * 2,3 * 2,9 * 2,2 *
N 60 55 50 40
N 65 60 55 45
5,5 8 10 8 8,5
6 8 9,5 8 8,5
5,5 8 10 8 8,5
6 8 9,5 8 8,5
135 – – – –
– 205 224 170 193

176 222 223 184 185

180 220 220 180 180
155 180 190 160 160
0,53 0,20 0,15 0,26 0,20
0,6 /- - / 0,23 - / 0,17 0,28/- 0,25/-

3,1 / 3,1 4,2  /4,2 4,3  /4,3 3,5 /3,5 3,7/3,7

8 / 64 20 /100 20 /100 10/60 10  /60
>  1013 >  1013 >  1013 >  1013 >  1013
>  1014 >  1014 >  1014 >  1014 >  1014
40 37 37 46 45
125 125 125 125 125
125 125 125 125 125

1,63 – – – –
89 – – – –
70 SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultrason®

Nomenklatur

Aufbau Beispiel
Die Nomenklatur für diese Produkte besteht aus einem
alphanumerischen System, das im folgenden erläutert wird.
E 2 0 1 0 G 6
Ein beigefügtes „P“ bedeutet, dass das betreffende Produkt
eine Spezialität für die Herstellung von Lösungen ist. 1. Stelle 2. Stelle 3. Stelle 4. Stelle 5. Stelle 6. Stelle 7. Stelle

z. B. Ultrason® E 2010 G6

E Polyethersulfon ( PESU )
1. Stelle (  Buchstabe )
2 mittlere Viskosität (Standard-Spritzgusstype)
Polymertyp
G6 30 % Glasfasern
E Polyethersulfon ( PESU )
S Polysulfon ( PSU )
P Polyphenylsulfon (  PPSU  )

2. Stelle ( Ziffer )
Viskositätsklasse
1 … niedrige Viskosität
6 … hohe Viskosität

6. Stelle ( Buchstabe )
Verstärkung
G Glasfaser
C Kohlefaser

7. Stelle (  Ziffer  )
Konzentration ggf.
vorhandener Additive
2 10  % Massenanteil
4 20  % Massenanteil
6 30  % Massenanteil
SORTIMENTSÜBERSICHT
Nomenklatur Ultrason® 71
72 SORTIMENTSÜBERSICHT
Elastollan®

Elastollan®
Typreihe 11, HPM, R

Eigenschaft Einheit Prüfvorschrift 1175 A W 1185 A

Produktmerkmale
Härte Shore A ISO 7619 -1 (3s) 75 87
Härte Shore D ISO 7619 -1 (3s) – 36
Dichte g/cm3  EN ISO 1183 -1-A 1,14 1,12
Glasfasergehalt % – – –
Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten
Brennverhalten (abhängig von der Wandstärke) – UL 94 V0 / V2 HB
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit MPa DIN 53504-S2 40 45
Zugfestigkeit (Probekörper Typ 1 A) Prüfgeschwindigkeit 50 mm /min MPa EN ISO 527 – –
Zugfestigkeit bei 21tägiger Lagerung im Wasser von 80 °C MPa DIN 53504-S2 – –
Zugfestigkeit bei 42tägiger Lagerung im Wasser von 80 °C MPa DIN 53504-S2 28 32
Reißdehnung % DIN 53504-S2 700 600
Reißdehnung (Probekörper Typ 1 A) Prüfgeschwindigkeit 50 mm /min % EN ISO 527 – –
Reißdehnung bei 21 tägiger Lagerung im Wasser von 80 °C % DIN 53504-S2 – –
Reißdehnung bei 42 tägiger Lagerung im Wasser von 80 °C % DIN 53504-S2 750 600
Spannung bei 20 % Dehnung MPa DIN 53504-S2 2 2,5
Spannung bei 100 % Dehnung MPa DIN 53504-S2 4 6
Spannung bei 300 % Dehnung MPa DIN 53504-S2 8 10
E-Modul aus Zugversuch MPa EN ISO 527 – –
Weiterreißwiderstand N /mm ISO 34 -1Bb 40 70
Abrieb mm³ ISO 4649-A 45 25
Druckverformungsrest 23 °C  / 72 Stunden % ISO 815 20 25
Druckverformungsrest 70 °C  / 24 Stunden % ISO 815 40 45
Druckverformungsrest 100°C / 24 Stunden
   % ISO 815 – –
Charpy-Schlagzähigkeit (23 °C) kJ /m2 EN ISO 179 -1 – –
Charpy-Schlagzähigkeit (-30 °C) kJ /m2 EN ISO 179 -1 – –
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 °C) kJ /m2 EN ISO 179 -1 kB kB
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C) kJ /m2 EN ISO 179 -1 kB kB
Thermische Eigenschaften
HDT-Bestimmung bei 1,8 MPa °C EN ISO 75-2 /A – –
HDT-Bestimmung bei 0,45 MPa °C EN ISO 75-2 /B – –
Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen 23 °C und 80 °C 10-6∙ K-1 DIN 53752-A – –
Vicat-Erweichungstemperatur bei 10 N u. 120 °C/h (Verf. A120) °C EN ISO 306 – –
Optische Eigenschaften
Farbe – – – –
 SORTIMENTSÜBERSICHT
Elastollan® 73

1195 A 785 A HPM 754 D HPM R 3000

96 85 – –
48 – 55 73
1,15 1,18 1,24 1,38
– – – 20

HB – – HB

55 45 35 –
– – – 80
– 40 30 –
37 – – –
500 700 450 –
– – – 10
– 750 550 –
500 – – –
6 3,5 15 –
10 6 20 –
18 11 40 –
– – – 2.800
100 70 160 –
25 40 20 –
30 20 25 –
45 30 35 –
– 50 45 –
– – – 120
– – – 70
kB kB kB 30
kB kB kB 10

– – – 125
– – – 160
– – – 20
– 120 155 –

– – – natur
74 SORTIMENTSÜBERSICHT
Für Ihre Notizen

Für Ihre Notizen

Technische Kunststoffe für die E & E-Industrie – Publikationen:

Technische Kunststoffe für die Automobil-Elektrik – Produkte, Anwendungen, Richtwerte

Technische Kunststoffe für die E & E-Industrie – Normen und Prüfverfahren
Technische Kunststoffe für die E & E-Industrie – Produkte, Anwendungen, Richtwerte
Technische Kunststoffe für die E & E-Industrie – Poster (nicht als PDF )

® = eingetragene Marke der BASF SE

Zur Beachtung
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen

PMET 1602 BD
und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse
bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen
und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Pro-
duktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abge-
leitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien,
Daten, Verhältnisse, Gewichte u.  Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und
stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige
Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger
unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( August 2016 )

Besuchen Sie auch unsere Internetseiten: Bei technischen Fragen zu den Produkten
www.plasticsportal.com (  Welt ) wenden Sie sich bitte an die Infopoints:
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Die einzelnen Produktauftritte finden Sie unter:

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z. B. www.plasticsportal.eu /ultrason
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Ultra
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Elastollan®
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Broschürenanforderung: pu-infopoint@basf.com ultraplaste.infopoint@basf.com elastollan-infopoint@basf.com

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