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Vorlesung

- Mechanische Verfahrenstechnik -

8. Dosieren, Vergleichmigen, Mischen

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-Mechanische Verfahrenstechnik

Kap.8

Dosieren:
Unter Dosieren versteht man das Erzeugen eines Stoffstromes aus einem lagerndem Gut, d.h. ein Lager ist Voraussetzung des Dosierens. Der Dosierprozess ist immer ein reiner Transportvorgang: a) Abziehen eines frei flieenden sediten Feststoffes aus Lagerrumen unter Gravitationskraft b) Gewinnen eines lagernden Feststoffes durch Gewinnungswerkzeuge

cD = Dosiergeschwindigkeit, cF = Frdergeschwindigkeit 2

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-Mechanische Verfahrenstechnik

Kap.8

Bewertung eines Dosierers


Dosiergte eD

D = D D

Gleichmigkeit

D = x,0 =

1 1 + x,0

= Gleichmigkeit GM

x,0
x

Soll- und Istmassenstrom

x,0 2 =

x2
a

D =

1 & & M ist M soll 1+ & M soll


2

e a = Autokorrelationskoeffizient

mit

x =

(xi x )2
i =1

n 1
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Kap.8

Vergleichmigen
Abhngigkeit der Streuung von der gewhlten Anzahl der quidistanten Zeitabschnitte

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Kap.8

Dosieren: Technische Realisierung


Volumetrisch: Schttgut wird dem Lager als vorgegebenes Volumen pro Zeiteinheit kontinuierlich abgefhrt. Gravimetrisch: Abgezogenes Schttgut wird ber Wgevorrichtung gewogen und danach die Geschwindigkeit oder die Abnahmeflche gemessen und geregelt :

& M = A c D S, FL
A cD S,Fl Dosierflche Dosiergeschwindigkeit Fliedichte des dispersen Feststoffes
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Kap.8

Dosiergerte
In der Bindebaustoffindustrie: a) b) c) d) e) f) Kettendosierer nach Ross Schubwagendosierer Schwingdosierer Dosierbandwaage Tellerdosierer Dosieren durch Bunkeraustragswagen g) Walzendosierer h) Zellenraddosierer

ABW a)

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Kap.8

Dosiergerte
In der Recyclingindustrie: a) Einrollenbandwaage b) Zweirollenbandwaage c) Prallplattenwaage

b)

c)

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Kap.8

Dosiergerte
Bandwaagen lassen sich problemlos in jede Gurtbandfrderanlage einbauen. Erforderliche Bandlngen: > 4 m fr Einrollenbandwaage > 7 m fr Zweirollenbandwaage Dosiergenauigkeit: 0,4...1 %

Beispiel einer Dosieranlage mit Steuerung:

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Kap.8

Vergleichmigen:
Bei Trenn- und berfhrungsvorgngen ndern sich: Quantitt = Durchsatz Qualitt = physikalische oder chemische Zustandsgre Damit ergeben sich zwei Aufgabenstellungen: Vergleichmigen nach Stromeigenschaften, d.h. nach Massen- oder Volumenstrom durch Sammeln und Dosieren des Massestromes. Lagervolumen wird bestimmt durch die Dosiergte Guteigenschaften, d.h. Verringerung der Eigenschaftsschwankungen durch Sammeln, Dosieren und Mischen im Sammler in Abhngigkeit vom Frequenzgang des Merkmals. Lagervolumen wird bestimmt durch die Vergleichmigungsgte
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Kap.8

Vergleichmigen
a)

nach Guteigenschaften
Geeignet fr kleinere Volumina meist Parallelschaltung mehrerer kleiner Kernflussbunker Ausgleich der Entmischung der Korngrenverteilung Fr groe Massenstrme - wie in Groanlagen der Zementindustrie nur Freilager in Haldenform

b)

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Kap.8

Vergleichmigen

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Kap.8

Vergleichmigen
Anordnung der Halden: a) Parallelanordnung von zwei Lngshalden b) Kreisringhalde S Haldenschttgert R Haldenrumgert

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Kap.8

Mischen
Mischen = gezielter Platzwechsel der dispersen Teile innerhalb der Dispersion, Ausgleich von Konzentrationsunterschieden in den verschiedenen Raumelementen Das kann erfolgen durch: Konvektion Grobmischen, Transport der Raumelemente Diffusion Feinmischen, berwindung des Reibungsschlusses zwischen den dispersen Teilen

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Kap.8

Mischungszustnde

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Kap.8

Kennzeichnung einer Mischung


Grundlegende Betrachtung: Mischung aus Komponente A mit Volumenkonzentration vP und Komponente B mit vQ. vP + vQ = 1, abgekrzt geschrieben P + Q = 1 Es bedeuten: P = Volumenkonzentration der Komponente A in der Gesamtmischung = Sollkonzentration und Q = Volumenkonzentration der Komponente B in der Gesamtmischung Da Q = 1 P wird grundstzlich immer nur die Konzentration einer Komponente zur Bewertung herangezogen. Volumenkonzentration der Komponente A in einer Einzelprobe Nr. i wird mit Xi = Istkonzentration bezeichnet.
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Kap.8

Kennzeichnung einer Mischung


Grundlegende Betrachtung: Aus der Abweichung (Xi P) aus n Proben lsst sich bei Normalverteilung der Messergebnisse die mittlere quadratische Abweichung s berechnen. Sie wird auch bezeichnet als empirische Varianz der Probenzusammensetzung X oder Stichprobenvarianz bei bekannter Mischprobenzusammensetzung P

1 s = (X i P ) n i =1

Ist P unbekannt bergang zum Schtzwert X , bei dem 1 Freiheitsgrad fehlt Berechnung von s mit n-1.

1 n (x i x) 2 s2 = n 1 i =1
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Kap.8

Vertrauensbereich von Mittelwerten


Der Schtzwert

muss aus Messwerten ermittelt werden:

1 n X = xi n i =1
und liegt in Abhngigkeit von der statistischen Sicherheit und der Probenanzahl in einem bestimmten Vertrauensbereich a des wahren Wertes:

X a mit

t(S, n) a= s n

t ist der aus der Statistik bekannte Student-Faktor. In der Kombination der o.g. Gleichung ist dieser Wert fr die blichen Sicherheiten in der folgenden Tabelle angegeben.
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Kap.8

Vertrauensbereich von Mittelwerten


t(S, n) Faktoren : n
S n 2 4,46 8,99 45,0 3 1,69 2,48 5,73 4 1,18 1,59 2,92 5 0,953 1,24 2,06 6 0,825 1,05 1,65 7 0,733 0,925 1,40 8 0,672 0,836 1,24 9 0,620 0,769 1,12 90 % 95 % 99 %

10 0,579 0,715 1,03

15 0,454 0,554 0,769

20 0,385 0,468 0,640

30 0,310 0,373 0,503

50 0,238 0,284 0,379

100 0166 0,198 0,263

200 0,117 0,139 0,184

90 % 95 % 99 %

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Kap.8

Mischgtemae
Empirische Varianz nach Stie bzw.

1 n 2 2 s = (x i x) n 1 i =1 1 n 2 2 s = (x i P) n i =1

Variationskoeffizient

s s v x = bzw. P X

Mischgte nach Hentzschel

M = 1 Eingang

Ausgang

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Kap.8

Ausgewhlte Mischungszustnde
I. Vollstndige Entmischung Probenahme: in P Proben ist Xi = 1 und in (P-1) Proben ist Xi = 0, d.h. 2 2 2

x0 = P(1 - P) + (1 P )(0 P )
2 x0

= P(1 - P) = PQ
= maximal mgliche Standardabweichung

= theoretische Varianz fr n

; s = empirische Varianz fr n endlich

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Kap.8 -Mechanische Verfahrenstechnik 8. Dosieren Vergleichmigen Mischen

Ausgewhlte Mischungszustnde II. Ideale Homogenitt Probenahme: in allen Proben ist Xi = P und damit

2 ideal

= ideale Mischung nur theoretischer Fall

= theoretische Varianz fr n

; s = empirische Varianz fr n endlich

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Kap.8

Ausgewhlte Mischungszustnde
III. Stochastische Homogenitt gleichmige Zufallsmischung praktisch kleinstmglichste Varianz, bzw. Minimalwert der Standardabweichung Hngt ab vom: Volumenanteil der Komponenten P, A dem Volumen des Grtkorns VA und dem Probenahmevolumen VP

VA = P(1 P) VP
2 z
; s = empirische Varianz fr n endlich

= theoretische Varianz fr n

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Kap.8

Mindestprobengre
Fr Mengenart Anzahl gilt:

Alle Komponenten mssen in der Probengre ausreichend reprsentiert werden.

Z min

t g 2 1 P0 1 x0 =( ) ( ) P0 x0 f f tg
2

mit f als maximal zulssige relative Abweichung vom Sollwert P0:

x max f= P0
97,5 2,24 99 2,58 99,5 2,81 99,9 3,29

Grenzfaktoren tg fr verschiedene Aussagesicherheiten:


S [%] tg 68,3 1,0 90 1,65 95 2,0

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Kap.8

Mindestprobengre
Fr Mengenarten Volumen bzw. Masse gilt:

VP min m P min

1 P =( ) VE f P
2

tg

Einzelkornvolumen

1 P =( ) mE f P
2

tg

Einzelkornmasse

Annahme: monodisperses Schttgut und annhernd gleiche Dichte

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Kap.8

Mischzeitbestimmung
1 n s 2 = f(t) = [X i (t) P]2 n i =1
Varianzen setzen sich zusammen aus 3 Anteilen: I. II. Systematische Abweichung, beschreibt den mittleren Mischungsfortschritt, nimmt mit Zeit ab. Zufllige Probenabweichung, weil Einzelmessungen mit zuflligen Fehlern behaftet sind:

VA 2 s (t) = + (1 ) s syst (t) VP


2 z 2 z

III. Zufllige Meabweichung:

2 M
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Kap.8

Mischzeitbestimmung
Gesamtvarianz = Summe aller Einzelvarianzen:

VA 2 s (t) = + (1 ) s syst (t) + s 2 M VP


2 2 z

s und

2 M

2 z sind zeitunabhngig

Mischproze ist dann beendet, wenn die systematische Varianz Null wird. Dann wird:

s 2 = 2 + s 2 const. z M
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-Mechanische Verfahrenstechnik

Kap.8

Mischgteverlauf und Mischzeitbestimmung

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-Mechanische Verfahrenstechnik

Kap.8

Mischzeitbestimmung nach Hentzschel


Die erreichbare Mischgte ist zeitabhngig und gehorcht in der Regel einer e-Funktion:

M = 1 e k t
Die Zeitkonstante k ist sowohl vom Mischgut wie vom Mischer abhngig und muss experimentell ermittelt werden.

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Kap.8

Zulssige Schwankungsbreite der Varianz der Messwerte


Chi-Quadrat-Test:

< 2 n 1 z n -1
Relevanz fr Mischgte bzw. Mischzeit hat nur die Obergrenze:

2 u

2 o

1 F(x ) = (1 + S) 2
2 o

Chi-Quadrat-Werte erhlt man aus Tabellen

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Chi-Quadrat-Verteilung

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Kap.8

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Kap.8

Mischmechanismen
a) Zwangsbewegung im Mischraum mit Hilfe von bewegten Mischwerkzeugen b) Turbulenzerzeugung in Fluiden bei kleiner und mittlerer Zhigkeit durch hohe Strmungsgeschwindigkeiten und Umlenkungen c) Systematisches Teilen und Verschieben von benachbarten Volumenelementen bei hohen Zhigkeiten, z.B. in Mischbetten und Mischhalden

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Kap.8

Apparate zum Mischen von Feststoffen

Gutbewegung durch drehende Mischwerkzeuge oder drehende Behlter


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Kap.8

Apparate mit rotierenden Behltern

a) Zylindrische Mischtrommel i.d.R. mit Hubleisten, fr kontinuierlichen Betrieb b) Doppelkonusmischer, Chargenbetrieb c) Geneigter Doppelkonusmischer, Chargenbetrieb

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Kap.8

Apparate mit langsamlaufenden Mischwerkzeugen und mit pneumatischer Umwlzung

Mischsilos fr Feststoffe: Kegelschneckenmischer und Granulatmischer


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Kap.8

Apparate mit pneumatischer Umwlzung

Mischsilos fr Feststoffe: Luftstomischer und Wirbelschichtverfahren


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-Mechanische Verfahrenstechnik

Kap.8

Apparate mit bewegten Mischwerkzeugen


Zweiwellentrogmischer, auch Zwangsmischer genannt

1 Rotierendes Mischwerkzeug

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Kap.8

Mischen
Rohmehlmischsilo mit Zentralkegel und Umlaufbelftung der Firma Claudius Peters

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Kap.8

Mischen
Schema eines Rohmehlmischsilos mit vorgeschaltetem Vergleichmigungssystems der Firma Mller

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Kap.8

Mischen
Schubmischer fr Chargenbetrieb

1 polwendebarer Antriebsmotor; 2 Getriebe; 3 Einfllstutzen; 4 Austragsschieber; 5 Auenschraube; 6 Innenschraube Entleerung durch Umkehr der Frderrichtung 39