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Vorlesung
- Mechanische Verfahrenstechnik -
ABW
-Mechanische Verfahrenstechnik
Kap.8
Dosieren:
Unter Dosieren versteht man das Erzeugen eines Stoffstromes aus einem lagerndem Gut, d.h. ein Lager ist Voraussetzung des Dosierens. Der Dosierprozess ist immer ein reiner Transportvorgang: a) Abziehen eines frei flieenden sediten Feststoffes aus Lagerrumen unter Gravitationskraft b) Gewinnen eines lagernden Feststoffes durch Gewinnungswerkzeuge
cD = Dosiergeschwindigkeit, cF = Frdergeschwindigkeit 2
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-Mechanische Verfahrenstechnik
Kap.8
D = D D
Gleichmigkeit
D = x,0 =
1 1 + x,0
= Gleichmigkeit GM
x,0
x
x,0 2 =
x2
a
D =
e a = Autokorrelationskoeffizient
mit
x =
(xi x )2
i =1
n 1
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Kap.8
Vergleichmigen
Abhngigkeit der Streuung von der gewhlten Anzahl der quidistanten Zeitabschnitte
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Kap.8
& M = A c D S, FL
A cD S,Fl Dosierflche Dosiergeschwindigkeit Fliedichte des dispersen Feststoffes
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Kap.8
Dosiergerte
In der Bindebaustoffindustrie: a) b) c) d) e) f) Kettendosierer nach Ross Schubwagendosierer Schwingdosierer Dosierbandwaage Tellerdosierer Dosieren durch Bunkeraustragswagen g) Walzendosierer h) Zellenraddosierer
ABW a)
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Dosiergerte
In der Recyclingindustrie: a) Einrollenbandwaage b) Zweirollenbandwaage c) Prallplattenwaage
b)
c)
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Kap.8
Dosiergerte
Bandwaagen lassen sich problemlos in jede Gurtbandfrderanlage einbauen. Erforderliche Bandlngen: > 4 m fr Einrollenbandwaage > 7 m fr Zweirollenbandwaage Dosiergenauigkeit: 0,4...1 %
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Kap.8
Vergleichmigen:
Bei Trenn- und berfhrungsvorgngen ndern sich: Quantitt = Durchsatz Qualitt = physikalische oder chemische Zustandsgre Damit ergeben sich zwei Aufgabenstellungen: Vergleichmigen nach Stromeigenschaften, d.h. nach Massen- oder Volumenstrom durch Sammeln und Dosieren des Massestromes. Lagervolumen wird bestimmt durch die Dosiergte Guteigenschaften, d.h. Verringerung der Eigenschaftsschwankungen durch Sammeln, Dosieren und Mischen im Sammler in Abhngigkeit vom Frequenzgang des Merkmals. Lagervolumen wird bestimmt durch die Vergleichmigungsgte
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Kap.8
Vergleichmigen
a)
nach Guteigenschaften
Geeignet fr kleinere Volumina meist Parallelschaltung mehrerer kleiner Kernflussbunker Ausgleich der Entmischung der Korngrenverteilung Fr groe Massenstrme - wie in Groanlagen der Zementindustrie nur Freilager in Haldenform
b)
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Kap.8
Vergleichmigen
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Kap.8
Vergleichmigen
Anordnung der Halden: a) Parallelanordnung von zwei Lngshalden b) Kreisringhalde S Haldenschttgert R Haldenrumgert
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Kap.8
Mischen
Mischen = gezielter Platzwechsel der dispersen Teile innerhalb der Dispersion, Ausgleich von Konzentrationsunterschieden in den verschiedenen Raumelementen Das kann erfolgen durch: Konvektion Grobmischen, Transport der Raumelemente Diffusion Feinmischen, berwindung des Reibungsschlusses zwischen den dispersen Teilen
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Kap.8
Mischungszustnde
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Kap.8
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Kap.8
1 s = (X i P ) n i =1
Ist P unbekannt bergang zum Schtzwert X , bei dem 1 Freiheitsgrad fehlt Berechnung von s mit n-1.
1 n (x i x) 2 s2 = n 1 i =1
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1 n X = xi n i =1
und liegt in Abhngigkeit von der statistischen Sicherheit und der Probenanzahl in einem bestimmten Vertrauensbereich a des wahren Wertes:
X a mit
t(S, n) a= s n
t ist der aus der Statistik bekannte Student-Faktor. In der Kombination der o.g. Gleichung ist dieser Wert fr die blichen Sicherheiten in der folgenden Tabelle angegeben.
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90 % 95 % 99 %
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Kap.8
Mischgtemae
Empirische Varianz nach Stie bzw.
1 n 2 2 s = (x i x) n 1 i =1 1 n 2 2 s = (x i P) n i =1
Variationskoeffizient
s s v x = bzw. P X
M = 1 Eingang
Ausgang
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Ausgewhlte Mischungszustnde
I. Vollstndige Entmischung Probenahme: in P Proben ist Xi = 1 und in (P-1) Proben ist Xi = 0, d.h. 2 2 2
x0 = P(1 - P) + (1 P )(0 P )
2 x0
= P(1 - P) = PQ
= maximal mgliche Standardabweichung
= theoretische Varianz fr n
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Ausgewhlte Mischungszustnde II. Ideale Homogenitt Probenahme: in allen Proben ist Xi = P und damit
2 ideal
= theoretische Varianz fr n
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Ausgewhlte Mischungszustnde
III. Stochastische Homogenitt gleichmige Zufallsmischung praktisch kleinstmglichste Varianz, bzw. Minimalwert der Standardabweichung Hngt ab vom: Volumenanteil der Komponenten P, A dem Volumen des Grtkorns VA und dem Probenahmevolumen VP
VA = P(1 P) VP
2 z
; s = empirische Varianz fr n endlich
= theoretische Varianz fr n
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Mindestprobengre
Fr Mengenart Anzahl gilt:
Z min
t g 2 1 P0 1 x0 =( ) ( ) P0 x0 f f tg
2
x max f= P0
97,5 2,24 99 2,58 99,5 2,81 99,9 3,29
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Mindestprobengre
Fr Mengenarten Volumen bzw. Masse gilt:
VP min m P min
1 P =( ) VE f P
2
tg
Einzelkornvolumen
1 P =( ) mE f P
2
tg
Einzelkornmasse
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Mischzeitbestimmung
1 n s 2 = f(t) = [X i (t) P]2 n i =1
Varianzen setzen sich zusammen aus 3 Anteilen: I. II. Systematische Abweichung, beschreibt den mittleren Mischungsfortschritt, nimmt mit Zeit ab. Zufllige Probenabweichung, weil Einzelmessungen mit zuflligen Fehlern behaftet sind:
2 M
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Mischzeitbestimmung
Gesamtvarianz = Summe aller Einzelvarianzen:
s und
2 M
2 z sind zeitunabhngig
Mischproze ist dann beendet, wenn die systematische Varianz Null wird. Dann wird:
s 2 = 2 + s 2 const. z M
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Kap.8
M = 1 e k t
Die Zeitkonstante k ist sowohl vom Mischgut wie vom Mischer abhngig und muss experimentell ermittelt werden.
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< 2 n 1 z n -1
Relevanz fr Mischgte bzw. Mischzeit hat nur die Obergrenze:
2 u
2 o
1 F(x ) = (1 + S) 2
2 o
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Chi-Quadrat-Verteilung
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Kap.8
Mischmechanismen
a) Zwangsbewegung im Mischraum mit Hilfe von bewegten Mischwerkzeugen b) Turbulenzerzeugung in Fluiden bei kleiner und mittlerer Zhigkeit durch hohe Strmungsgeschwindigkeiten und Umlenkungen c) Systematisches Teilen und Verschieben von benachbarten Volumenelementen bei hohen Zhigkeiten, z.B. in Mischbetten und Mischhalden
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Kap.8
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Kap.8
a) Zylindrische Mischtrommel i.d.R. mit Hubleisten, fr kontinuierlichen Betrieb b) Doppelkonusmischer, Chargenbetrieb c) Geneigter Doppelkonusmischer, Chargenbetrieb
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Kap.8
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Kap.8
1 Rotierendes Mischwerkzeug
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Kap.8
Mischen
Rohmehlmischsilo mit Zentralkegel und Umlaufbelftung der Firma Claudius Peters
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Mischen
Schema eines Rohmehlmischsilos mit vorgeschaltetem Vergleichmigungssystems der Firma Mller
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Mischen
Schubmischer fr Chargenbetrieb
1 polwendebarer Antriebsmotor; 2 Getriebe; 3 Einfllstutzen; 4 Austragsschieber; 5 Auenschraube; 6 Innenschraube Entleerung durch Umkehr der Frderrichtung 39