Fluidisieren

von Schttgtern
Ing. (grad.)
Manfred Heyde
Flie-, Strmungs-
und Austauschverhalten
in Theorie
und Experiment
_
_____________________________________Fluidisieren von Schttgtern_____________________________________
Mit Hilfe einheitlicher und ineinandergreifender physi-
kalischer Grundlagen wurden die in der verfahrens-
technischen Fachliteratur verffentlichten Meergeb-
nisse fr die unterschiedlichsten Phnomene, die beim
Umgang mit Schttgtern zu beobachten sind, zusam-
mengefat. Mit den dabei entwickelten Algorithmen
lassen sich zum Beispiel das Ausflieverhalten aus
Bunkern, die Gre und der Leistungsbedarf von
pneumatischen Frderanlagen sowie Wrmebergang
und katalytische Umstze in Wirbelschichten ermitteln,
bis hin zu grotechnischen Abmessungen. Auerdem
werden an vielen Stellen die Grenzen deutlich, die bei
Versuchen im Labormastab nicht unterschritten wer-
den drfen. Der direkten Umsetzung der Berechnungs-
methoden in die verfahrenstechnische Praxis dient die
in VISUAL BASIC programmierte Windows-Software
Fluidi2000 mit integrierter Stoffdatenbank, das von
folgendem Link al ZIP Datei heruntergeladen werden
kann:
https://skydrive.live.com/?cid=0239e78e2f136dde&id=
239E78E2F136DDE%21340&authkey=s60rZ0M*8fA
%24
Beim Ausflieen aus Bunkern wird deutlich, da die
Menge vom Verhltnis Auslauf- zu Partikeldurchmes-
ser beeinflut wird. Dieser Effekt macht sich auch bei
anderen Gelegenheiten in eingeschrnkter Beweglich-
keit von Schttschichten bemerkbar. Der mit Hilfe von
Mewerten aus Versuchsanordnungen mit kleinen Ab-
messungen gewonnene Berechnungsansatz wird von
den Ergebnissen aus Groanlagen vollstndig besttigt.
Bei der pneumatischen Frderung wurde aus den Be-
triebsdaten unterschiedlichster industrieller Frderanla-
gen ein Kennfeld entwickelt, das insbesondere auch die
Dichtstromfrderung mit einschliet. Als Kenngren
dienen die Reynoldszahl und eine dimensionslose
Kenngre, die aus Betrachtungen zur turbulenten
Rohrstrmung stammt.
Kurzfristiger Kontakt und die hhenabhngige Ent-
mischung bestimmen die Gre des Wrmebergangs
an Wrmetauschereinbauten in Wirbelschichten. Bei
katalytischen Reaktionen ist der Entmischungseffekt
dafr verantwortliche, da die Umstze mit zunehmen-
der Schichthhe abnehmen.


1. Eigenschaften von reinen Stoffen und Stoffgemischen
1.1 Phasengrenzen .................................................................. 5
1.2 Thermische Zustandsgleichungen..................................... 7
1.3 Viskositt.......................................................................... 8
1.4 Wrmeleitfhigkeit und Wrmekapazitt ......................... 9
1.5 Feuchtigkeit .................................................................... 10
1.6 Brennbare Gemische....................................................... 11
2. Merkmale und Eigenschaften von Schttgtern
2.1 Partikelabmessungen ...................................................... 13
2.2 Partikelgrenverteilung................................................. 13
2.3 Lckengrad, Partikelform und Dichte ............................ 14
2.4 Haftkrfte ....................................................................... 15
2.5 Feuchtigkeit.................................................................... 15
2.6 Wrmeleitfhigkeit und Wrmekapazitt ....................... 16
3. Mechanismen des Wrmetransports
3.1 Wrmeleitung................................................................. 17
3.2 Konvektion und kurzfristiger Kontakt............................ 17
3.3 Strahlung........................................................................ 19
4. Kennzahlen fr Strmungs- und
Transportvorgnge ............................................................ 20
5. Flieverhalten von Schttgtern
5.1 Ausflieen aus Bunkern ................................................ 21
5.1.1 Kritische Bunkerabmessungen ................................ 21
5.1.2 Ausflieende Masse ................................................ 22
5.1.3 Manahmen gegen Fliebehinderungen .................. 23
5.2 Mechanisches Bewegen von Schttgtern...................... 23
5.2.1 Wrmeberg. in Dnnschichtkontaktapparaten....... 24
6. Einphasige Strmung durch Rohre
6.1 Kontinuitt und Energieerhaltung................................... 26
6.2 Strmungsdruckverlust................................................... 26
6.3 Wrmebergang ............................................................. 28
6.4 Turbulenzstruktur und Austauschverhalten.................... 28
6.4.1 Druckverlust ............................................................ 28
6.4.2 Geschwindigkeitsprofil ........................................... 29
6.4.3 Wrmebergang ...................................................... 29
7. Pneumatisches Frdern von Schttgtern
7.1 Frderzustnde ............................................................... 31
7.2 Druckverlust ................................................................... 32
7.2.1 Feinkrniger Feststoff horizontal ............................ 32
7.2.2 Feststoffbeschleunigung.......................................... 33
7.3 Wrmebergang an der Rohrwand................................. 34
7.3.1 Frderung vertikal nach oben.................................. 34
7.3.2 Zyklonabscheider .................................................... 35
8. Durchstrmen ruhender Schttgutschichten
8.1 Druckverlust ................................................................... 37
8.1.1 Angestrmte Einzelpartikel ..................................... 37
8.1.2 Durchstrmte Schttung.......................................... 38
8.2 Wrmebergang ............................................................. 39
8.2.1 Austausch an der Partikeloberflche ....................... 39
8.2.2 Austausch an der Rohrwand.................................... 40
9. Wirbelschicht
9.1 Lockerungsgeschwindigkeit ........................................... 41
9.2 Erscheinungsbild............................................................ 42
9.3 Expansionsverhalten....................................................... 42
9.3.1 Homogene Expansion und Wechsel zum
inhomogenen Zustand.............................................. 43
9.3.2 Inhomogene Expansion ........................................... 44
9.3.3 Blasenaufstieg......................................................... 45
9.4 Feststoffaustrag.............................................................. 46
9.5 Eindringen von Gasstrahlen............................................ 47
9.6 Wrmebergang an Einbauten........................................ 47
9.6.1 Einflu der Schichtbewegung und Expansion......... 48
9.6.2 Vergleich von Messung und Rechnung ................... 49
9.6.3 Einflu der Wirbelschichtabmessungen .................. 52
9.7 Wrme- und Stoffaustausch Fluid/Partikeln................... 52
9.8 Katalytische Gasphasenreaktionen................................. 52
9.8.1 Reaktormodell fr Reaktionen 1. Ordnung.............. 53
9.8.2 Anwendung des Reaktormodells ............................. 53
9.8.2.1 Labormastab................................................. 53
9.8.2.2 Halbtechnischer Mastab............................... 55
9.8.2.3 Messungen an Groraktoren........................... 55
9.9 Betrieb beim thermischen Trocknen............................... 56
9.9.1 Wrmebedarf........................................................... 56
9.9.2 Einflu der Wirbelbodenkonstruktion..................... 56
9.9.3 Mehrstufige Fahrweise............................................ 58
9.9.4 Wrmetauschereinbauten ........................................ 60
9.9.5 Sprhwirbelschicht.................................................. 60
10. Feststoffabscheidung im Zyklon................................. ...65

4
Formelzeichen

A Flche
Ar Archimedes-Zahl
a Temperaturleitfhigkeit
c spezifische Wrmekapazitt
c nicht umgesetzter Anteil bei Reaktionen
c' nicht umgesetzter Anteil im Wirbelschichtreaktor
D Apparate- und Rohrleitungsdurchmesser
d Durchmesser
F Kraft
f Querschnittsflche
Fr Froude-Zahl
Ga Galilei-Zahl
g Erdbeschleunigung
h Hhe
h Enthalpie
h Enthalpiedifferenz
k Reaktionsgeschwindigkeitskonstante
L Rohrleitungslnge
l Lnge
M Masse
%
M Molmasse
N
r
Anzahl der Reaktionseinheiten
Nu Nusselt-Zahl
n,Z Anzahl
Pr Prandtl-Zahl
p
D
Dampfdruck
p Druck
p Druckverlust
Q Wrmemenge
q bezogene Wrmemenge
R Rckstand
R Krmmungsradius
%
R Molare Gaskonstante
Re Reynoldszahl
T absolute Temperatur
t Zeit
u Geschwindigkeit
V Volumen
v spezifisches Volumen
x Feuchtigkeitsgehalt
x Koordinate in Strmungsrichtung
y Koordinate quer zur Strmungsrichtung



Wrmebergangskoeffizient
Stoffbergangskoeffizient
Akkomodationskoeffizient
Diffusionskoeffizient
dynamische Zhigkeit
Winkel
Temperatur
Temperaturdifferenz
mittlere freie Weglnge der Gasmolekle
Wrmeleitfhigkeit
Feststoffbeladung
kinematische Zhigkeit
Widerstandsbeiwert
Dichte
Schubspannung
Sphrizitt
relative Feuchtigkeit
blasendurchstrmter Anteil
Lckengrad



5
1 Eigenschaften von reinen Stoffen
und Stoffgemischen
1.1 Phasengrenzen
In verfahrenstechnischen Apparaten und Anlagen existieren
die zu verarbeitenden Stoffe je nach den vorherrschenden
Bedingungen in festem, flssigem oder gasfrmigem Zustand.
Wenn sich mehrere Stoffe zugleich in einem Raum befinden
und gleiche Zustandsform haben, so spricht man von einpha-
sigen Systemen. Wenn sie in zwei Zustandsformen auftreten,
sind es zweiphasige Systeme, und mehrphasige, wenn alle
drei Zustandsformen nebeneinander existieren.
In der chemischen Verfahrenstechnik dienen mehrphasige
Systeme dazu, gasfrmige und flssige Stoffe miteinander
oder mit festen Stoffen in Kontakt zu bringen. Auerdem
nutzt man die Mglichkeit, Stoffe von einer Phase in die an-
dere zu berfhren und auf diese Weise unterschiedliche
Stoffe voneinander zu trennen. Beim thermischen Trocknen
wird zum Beispiel die an den Feststoff gebundene Flssigkeit
mittels Zufuhr von Wrme in Dampf berfhrt, der dann aus
dem Feststoff entweichen kann.
Ob ein fester Stoff bei einem bestimmten Druck whrend
der entsprechenden Erwrmung erst den flssigen Zustand
durchluft oder gleich in den gasfrmigen Zustand bergeht,
hngt von der Lage der verschiedenen Gleichgewichtskurven
ab. Die Dampfdruckkurven reprsentieren dabei den Druck,
den ein Dampf im thermischen Gleichgewicht mit seiner fls-
sigen oder festen Phase ausbt. Der Verlauf des Dampfdru-
ckes p
D
ber der flssigen Phase heit Siedelinie, der ber
der festen Phase Sublimati-
onslinie. Dazu kommt die
Schmelzlinie, die den -
bergang von der festen zur
flssigen Zustandsform
kennzeichnet.
Bild 1.1 zeigt ein allge-
meines p
D
-T-
Zustandsdiagramm, in dem
die Siededruckkurve, die
Schmelzdruckkurve und
Sublimationsdruckkurve
eingetragen sind. Die drei
Kurvenzge treffen sich in
einem Punkt, der als Tri-
pelpunkt bezeichnet wird,
und in dem sich die feste,
flssige und gasfrmige
Phase im thermodynami-
schen Gleichgewicht befin-
den. Die Siededruckkurve
endet im sogenannten kri-
tischen Punkt, weil sich Siede- und Kondensationslinie tref-
fen. Bei hheren Temperaturen als der kritischen Temperatur
gibt es keine scharf definierte Grenze zwischen Gasphase
und flssiger Phase.
Die Sublimationsdruckkurve, die im Tripelpunkt en-
det,trennt die Gebiete dampffrmiger und fester Phase. Au-
er Helium hat jede Substanz, die sich nicht bei tieferen
Temperaturen schon zersetzt, einen Tripelpunkt, dessen Lage
ber die Sublimationsfhigkeit eines Stoffes entscheidet. Ist
der Dampfdruck am Tripelpunkt grer als 1 bar, so subli-
miert der Stoff bei Atmosphrendruck (einfache Sublimati-
on). Meist liegt jedoch der Dampfdruck wesentlich niedriger,
so da die einfache Sublimation selten vorkommt. Soll eine
organische Substanz technisch sublimierbar sein, so mu sie
bei nicht zu hohen Temperaturen (um die Zersetzung zu ver-
meiden) unterhalb des Schmelzpunktes einen gengend ho-
hen Dampfdruck besitzen (ber 1,5 mbar).
Beim thermischen Trocknen und beim Erwrmen macht sich
die Sublimierbarkeit von Feststoffen zuweilen unangenehm
bemerkbar. Solange bei der Systemtemperatur der Partial-
druck des Feststoffes in dem umgebenden Trocknungsgas
kleiner als der Sttigungsdampfdruck ist, geht der Feststoff
unmittelbar in den dampffrmigen Zustand ber. Anschlie-
end desublimiert er an klteren Anlagenteilen und bildet
verhltnismig feste Wandbelge, die die Funktion und Be-
triebssicherheit einer Anlage beeintrchtigen knnen. Rohre
und Apparatewnde mssen in solchen Fllen zustzlich be-
heizt werden.
Mathematische Darstellungen fr den Dampfdruck reiner
Stoffe leiten sich von der Clausius-Clapeyron-
Dampfdruckgleichung ab und liefern einfache Dampfdruck-
beziehungen fr kleine Temperaturbereiche, in denen sich die
Verdampfungsenthalpie nicht erheblich ndert:
B
A
log + =
T
p
D
(1-1)

Bild 1.1:
Im allgemeinen Zustandsdia-
gramm eines Stoffes treffen
sich Siededruck-, Schmelz-
druck- und Sublimations-
druckkurve in einem Punkt

Bild 1.2:
Dampfdruckkurven einiger Lsemittel in der Auftragung
log p
D
ber 1/T: a Wasser, b Methylalkohol, c thylalko-
hol, d n-Propylalkohol, e Tetrachlorkohlenstoff, f Benzol,
g Toluol, h o-Xylol

6
In der Auftragung log p
D
ber 1/T sollten
die Dampdruckkurven eine Gerade bilden.
Bild 1.2 zeigt den Verlauf der Dampfdruck-
kurven einiger Lsemittel im Temperaturbe-
reich von 0 bis 100C.
Die Antoine-Gleichung weist fr grere
Temperaturbereiche bessere Ergebnisse auf:
log p
T
D
=
+
+
A
C
B (1-2)
Von Patel, Schorr, Sha und Yaws [1.1] wur-
de anhand einer ausgedehnten Untersuchung
der fr eine groe Anzahl von Stoffen vorhan-
denen Mewerte die folgende Korrelation fr
den Sttigungsdampfdruck als die beste ange-
geben:

log log p
T
T T T
D
= + + + + A
B
C D E
2
(1-3)
Die Gltigkeit dieser Korrelation reicht in vielen Fllen vom
Tripelpunkt bis zum kritischen Punkt. Tabelle 1.1 gibt die
Korrelationskoeffizienten A, B, C, D und E an, mit deren
Hilfe sich der Sttigungsdampfdruck verschiedener Lsemit-
tel in Torr errechnen lt, wenn man die Temperatur T in K
einsetzt. Die Gltigkeitsgrenzen sind aus der Tabelle eben-
falls zu ersehen.
Die zum Verdampfen einer bestimmten Flssigkeitsmenge
bentigte Wrme lt sich nach der Troutonschen Regel ab-
schtzen. Die Erfahrung lehrt nmlich, da die molare Ent-
ropienderung beim Verdampfen am Siedepunkt fr viele
Stoffe 80 bis 110 kJ/(kmolK) betrgt. Die Verdampfungs-
wrme nimmt mit der Annherung an den kritischen Punkt ab
und verschwindet am kritischen Punkt. Berechnen lt sich
die Verdampfungswrme h
v
fr jede Temperatur T mit guter
Genauigkeit nach der Korrelation von Watson[1.2]:
h h
T T
T T
n
v v
kr
kr
=

|
\

|
1
1
(1-4)
Die Korrelationskoeffizienten h
v1
, T
1
und
n wurden von Thakore, Miller und Yaws[1.3]
fr viele Stoffe angegeben. Sie sind der Ta-
belle 1.2 zu entnehmen, in der auch die jewei-
lige kritische Temperatur der Stoffe eingetra-
gen ist.
Am Tripelpunkt ndert sich die Phasenum-
wandlungswrme sprungartig, weil sich Ver-
dampfungsenthalpie und Schmelzenthalpie
zur Sublimationsenthalpie addieren. Die
Schmelzenthalpie h
s
lt sich nach der Glei-
chung von Clausius-Clapeyron mit Hilfe der
nderung des spezifischen Volumens von v
s

nach v
l
berechnen:

( ) h
s
v
l
v
s
T
dp
dT
D
= (1-5)
Flssigkeit A B C D 10
3
E 10
6
Bereich in C
Wasser 16,373 -2818,6 -1,6908 -5,7546 4,0073 0 bis 347,2
Methylalkohol -42,629 -1186,2 23,279 -35,082 17,578 -67,4 bis 240
thylalkohol -10,967 -2212,6 10,298 -21,061 10,748 -45 bis 243
n-Propylalkohol -338,31 5127,5 148,80 -175,79 74,666 0 bis 263,7
Tetrachlorkohlenst. 50,612 -3135,7 -16,313 7,8036 - -69,7 bis 283,2
Benzol 51,204 -3245,7 -16,403 7,54 - 7,6 bis 289,4
Toluol 115,21 -4918,1 -43,467 38,548 -13,496 -60 bis 320,6
Tabelle 1.1
Korrelationskoeffizienten zur Berechnung der Dampfdruckkurve eini-
ger Lsemittel nach Gleichung (1-3)
Flssigkeit h
v1
T
1
T
kr
n Bereich
kcal/kg C C - C
Wasser 538,7 100 374,2 0,38 0 bis 347,2
Methylalkohol 260,1 64,7 239,4 0,4 -97,6 bis 239,4
thylalkohol 202,6 78,3 243,1 0,4 -114,1 bis 243,1
n-Propylalkohol 162,3 97,2 263,6 0,4 -126,2 bis 263,6
Tetrachlorkohlenstoff 46,55 76,7 283,2 0,38 -22,9 bis 283,2
Benzol 94,1 80,1 288,94 0,38 5,53 bis 288,94
Toluol 86,1 110,6 318,8 0,38 -95,0 bis 318,8
Tabelle 1.2
Korrelationskoeffizienten fr Gleichung (1-4) zur Berechnung der Ver-
dampfungswrme einiger Lsemittel
Flssigkeit A B T
kr
Bereich
C bei 25 C C
Wasser 0,3471 0,2740 374,2 1,0 0 bis 374,2
Methylalkohol 0,2928 0,2760 239,4 0,79 -97,6 bis 239,4
thylalkohol 0,2903 0,2765 243,1 0,79 -114,1 bis 243,1
n-Propylalkohol 0,2915 0,2758 263,6 0,80 -126,2 bis 263,6
Tetrachlorkohlenstoff 0,5591 0,2736 283,2 1,58 -22,9 bis 283,2
Benzol 0,3051 0,2714 288,94 0,87 5,53 bis 288,94
Toluol 0,2883 0,2624 318,8 0,86 -95,0 bis 318,8
Tabelle 1.3
Korrelationskoeffizienten fr Gleichung (1-6) zur Berechnung
der Dichte von Flssigkeiten im Sttigungszustand

7
Die molare Schmelzentropie h M T
s

%
/ betrgt nach [1.4]
etwa
9,2 kJ/(kmolK) fr Metalle,
22 bis 29 kJ/(kmolK) fr organische Verbindungen,
38 bis 58 kJ/(kmolK) fr anorganische Verbindungen.

Fr die Dichte
l
von Flssigkeiten im Sttigungszustand in
Abhngigkeit von der Temperatur T geben Sha und Yaws
[1.5] folgende Korrelation an.

( )

l
T
r
=

A B
1
2 7 /
(1-6)

T
r
= T/T
kr
ist die reduzierte Temperatur. Mit den in Tabelle
1.3 aufgefhrten Konstanten A und B errechnet sich
l
in
g/cm
3
.

1.2 Thermische Zustandsgleichung
Fr jede der drei Phasen Gas, Flssigkeit und Festkrper
gibt die thermische Zustandsgleichung

p = p(v,T)

oder

v = v(p,T)

den Zusammenhang zwischen den thermischen Zustandsgr-
en an. Diese Funktionen sind sehr verwickelt und bisher fr
keine der drei Phasen genau bekannt.
Gase verhalten sich bei niedrigen Drcken und gengendem
Abstand vom Siedezustand ziemlich genau nach der thermi-
schen Zustandsgleichung fr sogenannte ideale Gase:

p v T = R (1-7)

R ist die Gaskonstante, die sich mit Hilfe der universellen
Gaskonstante
%
R und der Molmasse
%
M errechnen lt.

R R M mit R = 8,317
kJ
kmol K
=

~
/
~ ~
(1-8)

Auerdem mu man noch wissen, da die Volumina von je
einem kmol irgendwelcher idealen Gase bei gleicher Tempe-
ratur und gleichem Druck gleich gro sind. Bei 0 C und
1013,25 mbar betrgt das Molvolumen
% , / v = 22 414 m kmol
3
.
Untersucht man das Verhalten der Gase bei hheren Dr-
cken oder in der Nhe des Siedezustandes, so sind Abwei-
chungen vom idealen Gasgesetz zu beobachten. In Bild 1.3
sind einige Isothermen von CO
2
dargestellt; sie erstrecken
sich bis in das Gebiet, in dem Kondensation eintritt. Zu er-
kennen ist die zunehmende Abweichung von der fr ideale
Gase zu erwartenden hyperbolischen Kurvenform bei niedri-
gen Temperaturen oberhalb des kritischen Punktes.
Das ideale Gasgesetz ist somit ein Grenzgesetz. Gase, deren
Verhalten Abweichungen von diesem Grenzgesetz aufwei-
sen, werden nichtideale oder reale Gase genannt. In erster
Nherung lassen sich trotzdem viele Gase, zumindest in be-
stimmten Druck- und Temperaturbereichen, als ideale Gase
behandeln.
Fr das temperatur- und druckabhngige Verhalten von
Flssigkeiten und Festkrpern benutzt man hufig den in T
und p linearen Ansatz:

( ) ( )
| |
v T p v T T p p ( , ) = +
0 0 0 0 0
1 (1-9)

In Gleichung (1-9) bedeuten die aufgrund einer Tempera-
turnderung bei konstantem Druck bewirkte Volumennde-
rung (Volumenausdehnungskoeffizient):

(
1
v
v
T
p


(1-10)

und die von der Drucknderung bewirkte Volumennderung
bei konstanter Temperatur (isothermer Kompressibili-
ttskoeffizient)

Bild 1.3
Abweichung der fr ideale Gase zu erwartenden hyper-
bolischen Kurvenform der Isothermen fr CO
2
bei nied-
rigen Temperaturen oberhalb des kritischen Punktes
(nach [1.6])

8

(
1
v
v
p
T


(1-11)
bei dem mit dem Index 0 gekennzeichneten Bezugszustand.
Bei Feststoffen wird der Volumenausdehnungskoeffizient im
allgemeinen aus dem experimentell gut zu bestimmenden li-
nearen Ausdehnungskoeffizienten

(
1
l
l
T
p


(1-12)

berechnet. In Gleichung (1-12) bedeutet l eine charakteristi-
sche Lnge des untersuchten Festkrpers. Weil das Volumen
V proportional l
3
ist, gilt = 3. Werte von , und fin-
den sich in zahlreichen Tabellenwerken.
Feste und flssige Stoffe ndern ihr Volumen unter Einflu
von Druck und Temperatur sehr wenig; v ist praktisch kon-
stant. Gase zeigen dagegen schon bei kleinen Kraft- und
Temperatureinwirkungen elastisches Verhalten. Die Kom-
pressibilitt von Gasen macht sich zum Beispiel in pneumati-
schen Frderanlagen bemerkbar, weil aufgrund der Str-
mungsdruckverluste der Druck und damit die Dichte der Luft
in Frderrichtung abnehmen. Gasgeschwindigkeit und Str-
mungsdruckverlust steigen im nicht erweiterten Frderrohr
deshalb stark an.
Das inkompressible Verhalten der Flssigkeiten spielt zum
Beispiel beim Prfen von Druckbehltern mit Wasser eine
wichtige Rolle. Reit wirklich einmal eine Schweinaht, so
baut sich der Druck schon bei geringer Volumenvergrerung
vollstndig ab. Wrde Luft zum Druckaufbau verwendet,
knnte die in der groen
Dichtenderung der Luft ent-
haltene Arbeitsfhigkeit den
Behlter explosionsartig zer-
reien.
Zu beachten ist bei Flssig-
keiten der Einflu der Tem-
peratur auf die Drucknde-
rung, wenn das spezifische
Volumen konstant gehalten
wird. Der Druck steigt in
einem solchen Fall steil an.
Deshalb darf beim Lagern
und Transportieren von Flssigkeiten in Behltern, die nicht
sowieso eine Entlftung haben, der Behlter nie vollstndig
gefllt sein, um die gefhrliche Bedingung v = const. zu
vermeiden.

1.3 Viskositt
Unterliegt ein reales Fluid einer Formnderung, so werden
Widerstandskrfte ausgelst, die aus der inneren Reibung des
Fluids resultieren. Bewegt man zum Beispiel eine Platte ber
eine Fluidschicht (Bild 1.4), so betrgt die auf die Plattenfl-
che A bezogene Widerstandskraft F:

F
A
du
dy
= = (1-13)

ist die Schubspannung, du/dy das Geschwindigkeitsgeflle
und die dynamische Viskositt, ein Ma fr die Gre der
inneren Reibung. Die dynamische Viskositt steigt bei Gasen
mit hherer Temperatur an; im Gegensatz dazu nimmt sie bei
Flssigkeiten mit steigender Temperatur ab. Der Quotient
aus dynamischer Viskositt und Fluiddichte wird kinema-
tische Viskositt genannt: = /.
Der Zusammenhang zwischen dynamischer Viskositt
g

von Gasen und der Temperatur T lt sich mit einem Poly-
nomansatz erfassen:

g
T T = + + A B C
2
(1-14)

Die von Miller, Schorr und Yaws[1.1] ermittelten Korrelati-
onskonstanten A, B und C sind fr einige technisch wichtige
Gase in Tabelle 1.4 aufgefhrt. Setzt man in Gleichung (1-
14) die Temperatur T in K ein, so ergibt sich die dynamische
Viskositt
g
in P.
Von der kinetischen Gastheorie wird die Viskositt mit den
molekularen Eigenschaften in Zusammenhang gebracht. Da-
nach lt sich die mittlere freie Weglnge der Gasmolek-
le mit Hilfe der Viskositt
g
ausdrcken.

=



16
5
~
~
R
2 M

T
p
g

(1-15)

Fr Flssigkeiten mu die Viskositt in Abhngigkeit von
der Temperatur nach Miller, Gordon, Schorr und Yaws[1.1]
mit einer etwas komplizierteren Gleichung korreliert werden:

log
l
T
T T = + + + A
B
C D
2
(1-16)

Die Korrelationskonstanten fr verschiedene Flssigkeiten
sind in der Tabelle 1.5 enthalten. Einsetzen von A, B, C und
D sowie T in K in Gleichung (1-16) ergibt die Zhigkeit
l

der Flssigkeit im Sttigungszustand in cP.
Der Sachverhalt, da nach Gleichung (1-13) die Scherkraft
je Flcheneinheit proportional dem negativen lokalen Ge-
schwindigkeitsgradienten ist, wird Newtonsches Fliegesetz
genannt. Fluide, die sich in dieser Weise verhalten, werden
als Newtonsche Fluide bezeichnet.
Innerhalb der verfahrenstechnischen Praxis hat man es je-
doch hufig mit Stoffen - Pasten oder Flssigkeiten - zu tun,
die sich anders verhalten, als nach dem Newtonschen Flie-
gesetz zu erwarten ist. So kann es passieren, da sich ein
vermeintlich fester Stoff beim Zerkleinern in einer Mhle
pltzlich verflssigt. Das Flieverhalten solcher Stoffe ist im
Gegensatz zum newtonschen Verhalten von der Gre der
Schergeschwindigkeit abhngig. Unterschieden werden Struk-

Bild 1.4
Von einer bewegten Platte,
die ber eine reale Fluid-
schicht gleitet, wird eine
Schubspannung induziert

9
turviskositt (Pseudoplastizitt), Dilatanz, Bing-
hamverhalten und Elastoviskositt.
Bei strukturviskosen Stoffen sinkt die Viskositt
mit zunehmender Schergeschwindigkeit, bleibt je-
doch bei gleichbleibender Schergeschwindigkeit
konstant. Verndert sich die Schergeschwindig-
keit, ndert sich auch die Viskositt.
Dilatante Stoffe verhalten sich genau entgegen-
gesetzt. Die Viskositt nimmt mit wachsender
Schergeschwindigkeit zu. Diese Eigenschaft tritt in
der Praxis relativ selten auf.
Die sogenannten Binghamschen Stoffe sind da-
durch gekennzeichnet, da Flieen erst ab einer
Mindestschubspannung
o
einsetzt. Der weitere
Verlauf der Fliekurve kann dann sowohl struk-
turviskos als auch dilatant sein.
Eine vierte Gruppe nicht-newtonscher Flssigkei-
ten wird als elastoviskos bezeichnet. Diese Stoffe
zeigen ein Verhalten, das sich zusammensetzt aus
dem elastischer Festkrper und dem von Flssig-
keiten. Beim Rhren solcher Stoffe zum Beispiel
bildet sich keine Trombe aus, sondern die Flssig-
keit klettert am Rhrorgan empor, auch kann es
zur Strmungsumkehr in der Umgebung eines ra-
dial frdernden Rhrorgans kommen.
Den Zusammenhang zwischen Schubspannung

xy
und Geschwindigkeitsgradient -du
x
/dy fr new-
tonsche, dilatante und binghamsche Flssigkeiten
veranschaulicht Bild 1.5.
Zustzlich zur Abhngigkeit der Viskositt von der Scherge-
schwindigkeit tritt bei nicht-newtonschem Verhalten hufig
noch eine Zeitabhngigkeit auf. Unterschieden wird dabei
zwischen thixotropem und rheopexem Verhalten. Thixotropie
lt sich beobachten, wenn in einem Behlter ber lngere
Zeit gerhrt wird. Die Viskositt nimmt trotz gleichbleiben-
der Scherung immer mehr ab. Nach dem Ausschalten des
Rhrwerks steigt die Viskositt wieder auf ihren ursprngli-
chen Wert an. Das umgekehrte Verhalten, also das Ansteigen
der Viskositt mit zunehmender Rhrdauer, wird als rheopex
bezeichnet.
Die meisten nicht-newtonschen Stoffe in der Praxis zeigen
Strukturviskositt und thixotropes Zeitverhalten.
1.4 Wrmeleitfhigkeit und Wrmekapazitt
Eigenschaften, die den Wrmebergang bei Strmungsvor-
gngen wesentlich beeinflussen, sind das Wrmeleitverm-
gen und das Wrmeaufnahmevermgen der Stoffe.
Mathematisch lt sich das temperaturabhngige
Stoffverhalten wieder mit Hilfe von Polynomanstzen
erfassen. Fr Gase bei Drcken um 1 bar kann man nach
Miller, Sha und Yaws [1.1] die Wrmeleitfhigkeit g in
Abhngigkeit von der Temperatur T folgendermaen
ausdrcken:
3 2
D C B A T T T
g
+ + + =
(1-17)
Fr die Wrmeleitfhigkeit
l
von Flssigkeiten ist ein Term
weniger erforderlich[1.5]:

l
T T = + + A B C
2
(1-18)
Tabelle 1.6 enthlt die ermittelten Korrelationskonstanten
A, B, C und D fr einige technische Gase und Lsemittel. In
die Gleichungen (1-17) und (1- 18) ist die Temperatur T in K
einzusetzen; die errechnete Wrmeleitfhigkeit hat die Di-
mension cal/(scmK).
Messungen der spezifischen Wrmekapazitt cp von Gasen
und Flssigkeiten kann man ebenfalls mit Hilfe eines Poly-
nomansatzes korrelieren [1.3 und 1.5]:
c T T T
p
g l ,
= + + + A B C D
2 3
(1-19)

Gasart A B 10
2
C 10
6

g
bei 25 C Bereich
P C
Wasserstoff 21,87 22,20 -37,51 84,7 -160 bis 1200
Stickstoff 30,43 49,89 -109,3 169,5 -160 bis 1200
Kohlendioxid 25,45 45,49 -86,49 153,4 -100 bis 1400
Schwefeldioxid -3,793 46,45 -72,76 128,2 -100 bis 1400
Ammoniak -9,372 38,99 -44,05 103 -200 bis 1200
Tabelle 1.4
Korrelationskoeffizienten fr Gleichung (1-14) zur Berechnung der
dynamischen Viskositt einiger technisch wichtiger Gase bei niedri-
gen Drcken
Flssigkeit A B C 10
2
D 10
6
Bereich in C
Wasser -10,73 1828 1,966 -14,66 0 bis 374,2
Methylalkohol -17,09 2096 4,738 -48,93 -40 bis 239,4
thylalkohol -2,697 700,9 0,2682 -4,917 -105 bis 243,1
n-Propylalkohol -5,333 1158 0,8722 -9,699 -72 bis 263,6
Tetrachlorkohlenstoff -5,658 994,5 1,016 -8,733 -20 bis 283,2
Benzol 2,003 64,66 -1,105 9,648 5,53 bis 288,94
Toluol -2,553 559,1 0,1987 -1,954 -40 bis 318,8
Tabelle 1.5
Korrelationskoeffizienten fr Gleichung (1-16) zur Berechnung der
dynamischen Viskositt einiger Flssigkeiten im Sttigungszustand
Bild 1.5
Zusammenhang zwischen Schubspannung
yx
und Ge-
schwindigkeitsgradient -du/dy fr newtonsches, bingham-
sches, strukturviskoses und dilatantes Flieverhalten

10
In Tabelle 1.7 sind die Werte fr die Korrelationskoeffizien-
ten A, B, C und D enthalten. T wird in K eingesetzt; fr Gase
ergibt sich dann die Molwrme cpg bei niedrigen Drcken in
kcal/(kmolK); fr Flssigkeiten im Sttigungszustand erhlt
man die spezifische Wrme in kcal/(kgK).
Die Wrmemenge
&
Q, die notwendig ist, um einen Stoff auf
eine bestimmte Temperatur zu erwrmen, wird in der Ther-
modynamik geschrieben:
&
Q h c T
p
= =

d (1-20)

Einsetzen der Gleichung (1-19) und Integration
ergeben dann fr die Wrmemenge
&
Q:
&
Q T T T T
T
T
= + + + A
B C D
2 3 4
2 3 4
1
2

(1-21)
T
1
und T
2
sind die Anfangs- und Endtemperatu-
ren des Stoffes.

1.5 Feuchtigkeit
Gase lassen sich bis zu bestimmten Grenzen
mit Dmpfen, also mit in dem betrachteten
Temperaturbereich kondensierbaren Stoffen mi-
schen. Das wichtigste Beispiel fr solche Gas-
Dampf-Gemische ist die feuchte Luft, die sowohl
in der Klima- und Trocknungstechnik als auch in
der Meteorologie eine groe Rolle spielt.
Die Zustandsgren von Gas-Dampf-
Gemischen bezieht man zweckmigerweise
nicht auf das Gemisch, sondern auf das trockene
Gas, weil sich dessen Menge beim Durchgang
durch Anlagen meist nicht ndert, ganz im Ge-
gensatz zur Gesamtmenge an feuchter Luft. Als
Feuchtigkeitsgehalt x wird das Massenverhltnis
von Dampf zu trockenem Gas angegeben:

x
M
M
D
g
= (1-22)
Weil fr ideale Gase das Molverhltnis gleich
dem Verhltnis des Dampfteildruckes zum
Gasteildruck ist, lt sich fr den spezifischen
Feuchtigkeitsgehalt x schreiben:

x
M
M
p
p p
D
g
D
D
=

~
~
(1-23)
Wie weit feuchte Gase vom Zustand der Stti-
gung entfernt sind, wird ber die relative Feuch-
te ausgedrckt. ist das Verhltnis des vor-
handenen Dampfteildruckes p
D
zum fr die
Gemischtemperatur geltenden Sttigungsdruck
p
S
oder das Verhltnis der in der Volumenein-
heit feuchter Luft enthaltenen Dampfmenge
D

zum grtmglichen Wert
S
bei gleichem Gesamtdruck und
gleicher Temperatur:

= =
p
p
D
S
D
S
(1-24)

Fr die Dichte feuchter Luft unterhalb des Sttigungszu-
standes bei einer bestimmten Temperatur gilt folgende Glei-
chung:
Stoff A B 10
2
C 10
4
D 10
8
Bereich in C
Wasser -916,62 1254,73 -152,12
Methylalkohol 770,13 -114,28 2,79 -97,6 bis 210
thylalkohol 628,0 -91,88 5,28 -114,1 bis 190
n-Propylalkohol 1442,74 -8,04 -5,29 -126,2 bis 220
Tetrachlorkohlenstoff 383,95 -45,45 -0,24 -22,9 bis 224
Benzol 424,26 1,14 -9,03 5,53 bis 260
Toluol 485,1 -53,84 -0,59 -95 bis 308
Wasserstoff 19,34 159,74 -9,93 37,29 -160 bis 1200
Stickstoff 0,9359 23,44 -1,21 3,591 -160 bis 1200
Kohlendioxid -17,23 19,14 0,1308 -2,514 -90 bis 1400
Schwefeldioxid -19,31 15,15 -0,33 0,55 0,0 bis 1400
Ammoniak 0,91 12,87 2,93 -8,68 0,0 bis 1400
Tabelle 1.6
Korrelationskoeffizienten fr die Gleichungen (1-17) und (1-18) zur
Berechnung der Wrmeleitfhigkeit von Gasen bei niedrigen Dr-
cken und Flssigkeiten im Sttigungszustand
Stoff A B 10
3
C 10
6
D 10
9
Bereich in C
Wasser 0,6741 2,825 -8,371 8,601 0 bis 350
Methylalkohol 0,8382 -3,231 8,296 -0,1689 -97,6 bis 220
thylalkohol -0,3499 9,559 -37,86 54,59 -114,1 bis 180
n-Propylalkohol -0,2761 8,573 -34,2 49,85 -126,2 bis 200
Tetrachlorkohlenstoff 0,01228 2,058 -7,04 8,610 -22,9 bis 260
Benzol -1,481 15,46 -43,70 44,09 5,53 bis 250
Toluol -0,1461 4,584 -13,46 14,25 -95 bis 310
Wasserstoff 6,88 -0,022 0,21 0,13 25 bis 1227
Stickstoff 7,07 -1,32 3,31 -1,26 25 bis 1227
Kohlendioxid 5,14 15,4 -9,94 2,42 25 bis 1227
Schwefeldioxid 5,85 15,4 -11,1 2,91 25 bis 1227
Ammoniak 6,07 8,23 -0,16 -0,66 25 bis 1227
Tabelle 1.7
Korrelationskoeffizienten fr die Gleichung (1-19) zur Berechnung
der spezifischen Wrmekapazitt von Gasen bei niedrigen Drcken
und Flssigkeiten im Sttigungszustand

11
=

+
+
p
R T
x
M
M
x
D D
g
1
~
~
(1-25)
Zustandsnderungen feuchter Gase lassen sich in einfacher
und bersichtlicher Weise im h-x-Diagramm von Mollier
verfolgen. Die Enthalpie von (1+x) kg feuchten Gases setzt
sich zusammen aus der Enthalpie des trockenen Gases und
der des Dampfes:

( )
h c h c x
x p
g
v p
D
1+
= + + (1-26)

Mit dieser Gleichung lassen sich fr bestimmte Temperatu-
ren und fr verschiedene Dampfgehalte x die Enthalpie-
werte ermitteln. Die Isothermen sind im h-x-Diagramm gera-
de Linien.
Setzt man in Gleichung (1-23) fr den Dampfteildruck p
D

den fr eine bestimmte Temperatur geltenden Sttigungswert
ein, so kann man mit dem errechneten Wert von x die Enthal-
pie des gesttigten Dampf-Gas-Gemisches berechnen. Aus
den fr verschiedene Temperaturen ermittelten Werten lt
sich im h-x-Diagramm die Sttigungskurve = 1 zeichnen.
Wegen der schlechten Ablesbarkeit hat Mollier bekannter-
maen eine schiefwinklige Auftragung vorgeschlagen, bei
der die x-Achse so geneigt wird, da die Isotherme fr =
0 C horizontal liegt. Dies ist der Fall, wenn man bei der Ko-
ordinate x = 1 den Wert fr die Verdampfungsenthalpie h
v

nach unten abtrgt. Bild 1.6 zeigt das Mollier-h-x-Diagramm
fr feuchte Luft fr einen Temperaturbereich von 0 bis 90C
bei einem Druck von 1 bar.
Zum Ermitteln der Kurven gleicher relativer Feuchtigkeit
kann Gleichung (1-23) auch geschrieben werden:
x
M
M
p
p p
D
g
S
S
=


~
~

(1-27)

1.6 Brennbare Gemische
So wie technische Brenngase oder ver-
dampfendes Heizl im Gemisch mit Luft
verbrannt werden knnen, so sind auch viele
andere Stoffe in der Lage, zusammen mit
Luft brennbare Gemische zu bilden. Fr den
Betrieb von Anlagen sind Gemische gefhr-
lich, in denen sich die Flammenfront nach
einer Zndung explosionsartig ausbreitet.
Von einer Explosion spricht man, wenn der
Verbrennung eine eindeutige Druckzunah-
me zugeordnet ist. Explosionen knnen auf-
treten, wenn in einem geschlossenen Raum
eine so groe Brennstoffmasse verbrannt
wird, da der Druck merklich ansteigt, oder
wenn der Brennstoff so schnell verbrennt,
da die umgebende Gasmasse wegen ihrer
Massentrgheit eine starke Druckzunahme bewirkt.
Die Explosion wird zu einer Detonation, wenn sich das
Fortschreiten - zum Beispiel durch Turbulenzeinflsse - so-
weit beschleunigt, da das Gemisch nicht mehr thermisch
von der Flammenfront, sondern aufgrund der entstehenden
Druckwelle gezndet wird. Die Druckwelle schreitet dabei
mit Schallgeschwindigkeit voran, bei technischen Brennstof-
fen in Luft also mit etwa 1000 m/s.
Nicht exakt definiert ist die Grenze zwischen Verpuffung
und Explosion. Im Sprachgebrauch ist Verpuffung eine
schwache Explosion, die nur geringe Schden verursacht.

Bild 1.6
Mollier-h-x-Diagramm fr feuchte Luft bei Temperaturen von 0 bis 90 C
und Normaldruck (Nach [1.9])
Stoff Explosionsgrenzen in Znd- Zndgruppe in
Luft (1013 mbar, 20 C) temperatur Abhngigkeit
untere obere von der Znd-
Vol.-% C temperatur
Wasserstoff 4,0 75,6 560 G1
Kohlenmonoxid 12,5 74 605 G1
Schwefelwasserstoff 4,3 45,5 270 G3
Ammoniak 15,0 28,0 630 G1
Methylalkohol 5,5 31/44 455 G1
thylalkohol 3,5 15,0 425 G2
n-Propylalkohol 2,1 13,5
Benzol 1,2 8,0 555 G1
Chlorbenzol 1,3/1,5 7/11 (590) G1
Toluol 1,2 7,0 535 G1
o-Xylol 1,0 6,0/7,6 465 G1
Tabelle 1.8
Kennzahlen einiger brennbarer Gase und Dmpfe

12
Auch Stube knnen zusammen mit Luft explosionsfhige
Gemische bilden. Die untere Explosionsgrenze liegt dabei
zwischen 15 und 45 g/m
3
.
Erste Voraussetzung fr das Vorhandensein explosionsfhi-
ger Gemische ist die Konzentration des brennbaren Anteils in
der Luft, der im Bereich zwischen unterer und oberer Explo-
sionsgrenze liegen mu. Hinzu kommt, da eine vom znd-
fhigen Gemisch berhrte Oberflche eine Temperatur haben
mu, die mindestens so gro ist wie die Zndtemperatur des
Gemisches. Auerdem ist eine bestimmte Mindestenergie
erforderlich, um das Gemisch zu znden. Dabei liegen die
Mindestzndenergien von Staub-Luft-Gemischen um zwei bis
drei Zehnerpotenzen ber denen von Gas(Dampf)-Luft-
Gemischen. Die Gre der Zndenergie wirkt sich auch auf
die Explosionsgrenzen aus.
Das Behltervolumen beeinflut die Explosionsheftigkeit e-
benfalls. Der Explosionsdruck bleibt bei greren Behlter-
abmessungen zwar gleich, es ndert sich aber der maximale
zeitliche Druckanstieg (dp/dt)
max
mit dem Behltervolumen V
(kubisches Gesetz):

dp
dt
V konst
G
|
\

| = =
max
/ 1 3
K (1-28)

K
G
in barms
-1
ist unter sonst gleichen Bedingungen eine
spezifische Stoffkonstante. Das kubische Gesetz besitzt auch
fr Staub-Luft-Gemische Gltigkeit; fr Stube wird ein Kst-
Wert ermittelt. Staubexplosionen verlaufen mindestens eben-
so heftig - wenn nicht heftiger - als Gasexplosionen.
In Tabelle 1.8 sind die sicherheitstechnischen Kennzahlen
fr einige brennbare Gase und Dmpfe aufgefhrt. Umfas-
sende Angaben sind bei Nabert und Schn [1.7] zu finden.
ber die Explosionsheftigkeit von Stuben sind Kennwerte
in der VDI-Richtlinie 2263 [1.8] enthalten.



Schrifttum zum Abschnitt 1.
[1.1] Yaws, C.L.; J.W. Miller; P.N. Sha; R.R. Schorr und P.M. Patel: Corre-
lation constants for chemical compounds. Chemical Engineering No-
vember 22(1976), S.153-162.
[1.2] Watson: Ind. Eng. Chem. 35(1943)398, zitiert in [1.4].
[1.3] Yaws, C.L.; R.W. Borreson; C.E. Gorin II; L.D. Hood, J.W.Miller;
G.R. Schorr und S.B. Thakore: Correlation constants for chemical
compounds. Chemical Engineering August (1976)16, S.79-87.[1.4]
Perry, R.H.; und C.H. Chilton: Chemical engineers handbook, 5th ed.
New York, Tokyo: McGraw Hill/Kogakusha, 1973.
[1.5] Yaws, C.L.; J.J. McGinley; P.N. Sha; J.W. Miller und G.R. Schorr:
Correlation constants for liquids. Chemical Engineering October
(1976)25, S.127-135.
[1.6] Eastman, E.D.; und G.K. Rollefson: Physical Chemistry. New York:
McGraw Hill Book Co., 1947.
[1.7] Nabert, K.; und G. Schn: Sicherheitstechnische Kennzahlen brenn-
barer Gase und Dmpfe. 2. Aufl., Braunschweig: Deutscher Eich-
verlag.
[1.8] VDI-Richtlinie 2263: Verhtung von Staubbrnden und Staub-
explosionen.
[1.9] Buchholz, E.: Das i-x-Diagramm von Mollier und seine Anwendung
bei der Bedienung von Luftbehandlungsanlagen. Energie 6(1964),
S.316-323.

13
2 Merkmale und Eigenschaften von
Schttgtern
Das Verhalten bewegter Partikelmassen beim Ausflieen
aus Bunkern, bei der pneumatischen Frderung oder in Wir-
belschichtapparaten hngt im entscheidenden Mae von be-
stimmten wiederkehrenden Merkmalen der Schttgter ab.
Die Einzelpartikeln in einer Schtttung haben unterschiedli-
che Gestalt und Gre, sind hufig von porser Struktur und
innerhalb der Schttung meist zufllig angeordnet. Zwischen
den Partikeln wirken unter Umstnden Reibungs- und Haft-
krfte.
Diese Eigenschaften beeinflussen die in den Prozessen ab-
laufenden Bewegungs- und Austauschvorgnge. Fr eine ma-
thematische Beschreibung der herrschenden Gesetzmigkei-
ten mssen Schttgter deshalb physikalisch sinnvoll und
eindeutig gekennzeichnet werden. Auch Verfahrensauswahl
und Qualittsbeurteilung verlangen nach eindeutigen spezifi-
schen Daten.
2.1 Partikelabmessungen
Der Partikeldurchmesser dp bedeutet in diesem Zusammen-
hang nicht die geometrische Abmessung der untersuchten
Partikel, sondern beschreibt die Abmessungen einer Partikel
definierter Form mit gleichen Eigenschaften. Er wird als -
quivalentdurchmesser bezeichnet. Beispielsweise ist der
Sinkgeschwindigkeits-quivalentdurchmesser der Durchmes-
ser einer Kugel mit gleicher Sinkgeschwindigkeit, wie sie die
Partikel hat. In der Praxis benutzt man hufig die Siebma-
schenweite einer Siebung als nicht sehr aussagekrftigen, je-
doch einfach und schnell ermittelbaren quivalentdurchmes-
ser. Andere quivalentdurchmesser sind:
geometrische Durchmesser: Durchmesser der volumen-
gleichen oder oberflchengleichen Kugel,
quivalentdurchmesser aus der Partikelprojektion:
Durchmesser des flchengleichen oder umfanggleichen
Kreises,
strmungsmechanische Durchmesser: Durchmesser der
Kugel gleichen Widerstandes oder gleicher Sinkge-
schwindigkeit,
Durchmesser der Kugel gleicher Streulichtintensitt,
Durchmesser der Kugel gleicher elektrischer Widerstands-
nderung.
Es ist nicht mglich, Partikeldurchmesser sehr unterschied-
licher Grenordnungen auf ein und demselben Wege zu
bestimmen. Die geeignete Analysenmethode hngt von der
Partikelgre und anderen Eigenschaften des Schttgutes ab.
Hinzu kommt, da einwandfreie Ergebnisse sowieso nur zu
erwarten sind, wenn die untersuchte Probe reprsentativ fr
das Schttgut ist.
Bei der Siebanalyse wird das Schttgut mit Prfsieben un-
terschiedlicher Maschenweite in verschiedene Partikelklas-
sen zerlegt. Ohne zustzliche Hilfsmittel werden dabei Parti-
kelgren oberhalb 40 bis 60 m erfat. Die Absiebung ver-
bessert sich, wenn die Partikeln durch ein Sieb gesaugt und
geschlmmt werden, und es lassen sich Partikelgren schon
ab 5 m messen.
Die Sedimentationsanalyse arbeitet mit einer Suspension.
Aus den bei der Sedimentation der Partikeln bestimmten
Sinkgeschwindigkeiten werden die Partikeldurchmesser ein-
zelner Klassen berechnet. Im Schwerefeld kann man mit die-
ser Methode Partikeldurchmesser zwischen 2 und 50 m
messen, im Zentrifugalfeld solche mit 0,01 bis 3 m Durch-
messer.
Das Windsichten im Schwere- und Zentrifugalfeld eignet
sich fr trockene Schttgter. Beim Sichten werden Partikeln,
die eine kleinere Sinkgeschwindigkeit haben als der aufwrts-
gerichtete Luftstrom, von diesem ausgetragen. Partikeldurch-
messer zwischen 5 und 60 m, im Zentrifugalfeld herunter bis
zu 1 m, kann man mit dieser Methode messen.
Im Lichtmikroskop lassen sich Partikeln mit Durchmessern
zwischen 1 und 150 m analysieren.
Im sogenannten Coulter-Counter werden die Partikeln, sus-
pendiert in einer elektrisch leitenden Flssigkeit, durch eine
stromdurchflossene Kapillarbohrung gesogen. Die Partikeln
verndern dabei den elektrischen Widerstand der Flssigkeit
etwa proportional dem Volumen einer Einzelpartikel.
Im Streulichtanalysator wird staubhaltiges Gas in ein ausge-
leuchtetes Volumen geblasen. Jede Partikel streut dabei einen
ihrer Gre entsprechenden Lichtanteil, der photometrisch
registriert wird.
2.2 Partikelgrenverteilung
Meist haben die Partikeln in einer Schttung keine einheitli-
che Gre, sondern es gibt einen mehr oder weniger breiten
Bereich, in dem die Abmessungen schwanken.
Die meisten der gngigen Analysenmethoden geben darber
Aufschlu, welche Mengen von Partikeln eines bestimmten
Abmessungsbereiches sich in einem Schttgut befinden. Man
kann die einzelnen Mengen als Anteil an der Anzahl, der
Masse, dem Volumen oder an der Oberflche in einem Dia-
gramm ber den untersuchten Partikelgrenintervallen, den
Klassen, auftragen. Dabei ist es blich, den Anteil an der Ge-
samtmenge als relative Gre, als sogenannte Hufigkeit, be-
zogen auf die untersuchte Klassenbreite, darzustellen. Es er-
gibt sich das in Bild 2.1 gezeigte Stufendiagramm, in das sich
bei gengend groer Anzahl der Partikelklassen ein stetiger
Verlauf einzeichnen lt.
Man kann diese Kennlinie auch als Summenkurve auftragen,
die angibt, welcher Anteil der Partikeln grer oder kleiner

Bild 2.1
Relative Hufigkeit der Partikelklassen in einer Scht-
tung

14
als ein bestimmter Partikeldurchmesser dp ist . Solche Auftra-
gungen werden Rckstands- oder Durchgangssummenkurven
genannt, und zwar in Anlehnung an die Siebanalyse, bei der
die Partikeln, die grer als die Maschenweite sind, den
Rckstand bilden, und die, die kleiner sind, den Durchgang.
Bild 2.2 zeigt ein Beispiel.
Um die ermittelten Partikelgrenverteilungen eines Schtt-
gutes auch rechnerisch behandeln zu knnen, wurden ver-
schiedene Gleichungen fr die Darstellung der Summenkurve
vorgeschlagen. Die Gleichungen sind jedoch allesamt empi-
rischer Natur und geben die tatschlichen Krnungen nur in
begrenzten Bereichen zutreffend wieder.
Neben der arithmetischen und der logarithmischen Normal-
verteilung sowie der Potenzverteilung sei besonders auf die
RRSB-Verteilung nach Rosin, Rammler [2.1] und Sperling
hingewiesen. Danach folgen die Rckstandsummenkurven
vieler Partikelschttungen der Gleichung:

R
d
d
p
p
n
=
|
\

|
|

(
(
(
exp
'
(2-1)
Darin ist n ein Gleichmigkeitskoeffizient, und d
p
ist die
Partikelgre, die zu dem Wert R = 0,3679 gehrt. In einem
Koordinatensystem, dessen Ordinate doppelt-logarithmisch
und dessen Abzisse logarithmisch geteilt sind, verluft die
RRSB-Rckstandsummenkurve als Gerade. In praktischen
Fllen ergeben sich jedoch bei dieser Art der Auftragung
meist leicht geschwungene Linien, die man mit einem Poly-
nom als Ausgleichsfunktion nachbilden kann. Mit der Trans-
formation der Analysenergebnisse ins RRSB-Netz und der
anschlieenden Ermittlung des Ausgleichspolynoms hat man
die mathematische Grundlage fr die numerische Auswer-
tung von Trenn- und Zerkleinerungsprozessen.
Die verschiedenen Netze fr die Darstellung der Partikel-
grenverteilung sind nach DIN 66141 (Grundlagen), DIN
66143 (Potenzverteilung), DIN 66144 (logarithmische Nor-
malverteilung) und DIN 66145 (RRSB-Verteilung) genormt.
Fr Berechnungen mu die Partikelgrenverteilung in ei-
nem Schttgut mit einem mittleren Ma fr die Partikelab-
messung, dem mittleren Partikeldurchmesser d
p
m
, zum Aus-
druck gebracht werden. d
p
m
ist folgendermaen definiert:

1
d
x
d
p
m
i
p
i
= (2-2)

x
i
ist der Gewichtsanteil einer Partikelklasse und d
p
i
das a-
rithmetische Mittel des quivalentdurchmessers einer Parti-
kelklasse. Im folgenden ist mit dem Partikeldurchmesser dp
immer ein mittlerer Wert gemeint.
Die im Schrifttum mitgeteilten Untersuchungsergebnisse an
Schttgtern wurden meist mit Hilfe ausgesiebter Partikel-
fraktionen gewonnen. Fr die meisten der entdeckten Ge-
setzmigkeiten mu man deshalb davon ausgehen, da die
Gltigkeit nur fr Partikelgrenverteilungen gewhrleistet
ist, bei denen das Verhltnis von grtem zu kleinstem Parti-
keldurchmesser hchstens 4 betrgt. Trotz dieser Einschrn-
kung bewegen sich doch die Mehrzahl der in der Praxis anzu-
treffenden Probleme in diesem Rahmen. Ein grerer Feinan-
teil oder unstetige Partikelgrenverteilungen knnen das
Strmungs- und Austauschverhalten der Schttgter jedoch
nachhaltig beeinflussen.
2.3 Lckengrad, Partikelform und Dichte
Wie die Abmessungen der einzelnen Partikeln einer Scht-
tung, so unterscheiden sich auch die Formen voneinander.
Die Partikel- und Schttguteigenschaften hngen von dieser
Form ab. Es lassen sich Formkriterien aufstellen, die meist im
Zusammenhang mit der Partikelgre angewendet werden. So
stellt zum Beispiel die Sphrizitt p den Vergleich zwischen
der Oberflche einer Partikel und der einer Kugel mit glei-
chem Volumen an:

Partikelart
p
mittlere Partikelgre in m
20 50 70 100 200 300
scharfkantiger
Sand
0,67 - 0,60 0,59 0,58 0,54 0,50
abgerundeter
Sand
0,86 - 0,56 0,52 0,48 0,44 0,42
Sandmischung
rund
- - - 0,42 0,42 0,41 -
Kohle- und
Glaspulver
- 0,72 0,67 0,64 0,62 0,57 0,56
Anthrazit 0,63 - 0,62 0,61 0,60 0,56 0,53
Aktivkohle - 0,74 0,72 0,71 0,69 - -
Katalysator 0,58 - - - 0,58 0,56 0,55
Schleifmittel - - 0,61 0,59 0,56 0,48 -
Tabelle 2.1
Experimentelle Werte des Lckengrades im Festbett
(nach [2.2])

Bild 2.2
Summenverteilungskurve der Partikeln in einer Scht-
tung: a Durchgang, b Rckstand

15

p
=
Oberflaeche der Kugel gleichen Volumens
Partikeloberflaeche
(2-3)

Als Lckengrad
0
einer Partikelschttung wird das Ver-
hltnis von freiem Volumen zwischen den Partikeln und dem
gesamten Festbettvolumen bezeichnet:

0
0
p 0
V
V V
=
+
(2-4)
V
0
bedeutet das Gasvolumen, und Vp ist das Volumen der
Partikelmasse.

0
hngt sowohl von der Sphrizitt als auch von der Parti-
kelgrenverteilung ab und lt sich nur unter sehr einge-
schrnkten Voraussetzungen berechnen. Fr den praktischen
Gebrauch wird der Lckengrad deshalb experimentell be-
stimmt oder anhand bekannter Beispiele abgeschtzt. Er steigt
laut Tabelle 2.1 (nach [2.2]) mit abnehmender Partikelgre
und Sphrizitt.
Entsprechend der Definition ist der Lckengrad
o
ein Mit-
telwert zur Kennzeichnung der Gesamtschttung. Der rtli-
che Lckengrad
o
ist jedoch sehr unterschiedlich. Unab-
hngig von Form und Gre der Partikeln erreicht
o
wegen
der Punktberhrung an der Apparatewand den Wert 1. Er
vermindert sich mit wachsendem Wandabstand und erreicht
beim halben Partikeldurchmesser ein Minimum. Danach be-
ginnt er wieder anzusteigen, aber nicht mehr bis auf den Wert
1, weil sich die zweite Partikelreihe in die Zwickel der ersten
hineinlegt. Die Anordnung jeder folgenden Partikelreihe ist
mehr dem Zufall berlassen als bei der vorhergehenden. Von
einem bestimmten Wandabstand ab liegt eine reine Zufalls-
verteilung der Partikeln vor.
Die in Bild 2.3 dargestellten Lckengrade, die experimentell
an Kugeln gleicher Gre ermittelt wurden [2.3], zeigen, da
die Gre des rtlichen Porenvolumens entsprechend dem
bergang vom geordneten Haufwerk zur Zufallsschttung um
einen Mittelwert mit bestndig abnehmender Amplitude
schwingt. Beim Erreichen der reinen Zufallsschttung ist die
Schwingung vllig abgeklungen.
Die vom Wandeinflu hervorgerufene nderung des L-
ckengrades
0
der Gesamtschttung nimmt mit steigendem
Verhltnis von Behlterdurchmesser zu Partikeldurchmesser
ab.
Eine ebenfalls sehr wichtige Einflugre stellt die Dichte
p der Partikeln dar. Dabei mu darauf geachtet werden, da
sich p bei porser Struktur der Partikeln sehr wohl von der
eigentlichen Feststoffdichte
s
unterscheiden kann. Die Parti-
keldichte wird in der Praxis deshalb auch als Scheindichte
bezeichnet.
Die Schttdichte
Sch
ist das Ma fr die Dichte der gesam-
ten Partikelschttung, ist also um den gewichtslos angesetzten
Gasanteil vermindert:


Sch p 0
= ( ) 1 (2-5)

Kennt man den Lckengrad
o
der Schttung, so lt sich
aus der Schttdichte die Partikeldichte p berechnen.

2.4 Haftkrfte
Aufgrund verschiedener Haftmechanismen kann es in be-
wegten Schttgtern zu Fliebehinderungen kommen. Beim
Trocknen zum Beispiel entspricht die mittlere Teilchengre
oft nicht dem eigentlichen Partikeldurchmesser, weil sich
Agglomerate bilden knnen. Es kommt insgesamt zu Abwei-
chungen beim Strmungs- und Flieverhalten der Schttgter.
Die wichtigsten Haftmechanismen kommen aufgrund von
Flssigkeitsbrcken, Van-der-Waals- und elektrostatischen
Wechselwirkungen sowie Festkrperbrcken zustande. Fls-
sigkeitsbrcken zwischen zwei Festkrperoberflchen bewir-
ken wegen der Oberflchenspannung der Flssigkeit immer
eine Anziehungskraft. Van-der-Waals-Anziehungskrfte ma-
chen sich nur bei sehr kleinen Partikeln bemerkbar. Elektro-
statische Krfte entstehen aufgrund von berschuladungen
und knnen sowohl anziehend als auch abstoend wirken.
berschuladungen treten beispielsweise bei hufigen Parti-
kelsten untereinander oder gegen Wnde auf, wenn einer
der Kontaktpartner die Eigenschaften eines Isolators hat.
Feststoffbrcken knnen zum Beispiel durch Sinterungs-,
Schmelz- und Kristallisationsvorgnge entstehen.

2.5 Feuchtigkeit
Flssigkeits-Feststoff-Gemische knnen als echte Lsung,
kolloide Lsung, feste Kolloide (Gele), Suspensionen oder als
kristalline Feststoffe mit dispersen Flssigkeitseinschlssen
existieren. Je nach Art des Gemisches ist die Flssigkeit auf
unterschiedliche Weise an den Feststoff gebunden.
Beim Auskristallisieren aus Lsungen scheiden sich viele
Stoffe nicht flssigkeitsfrei ab, sondern lagern in ihr Kristall-
gitter Flssigkeitsmolekle ein. Man hat es also mit einer mo-
lekularen Bindung zu tun.
Von Adsorption spricht man, wenn die Flssigkeitsmolekle
aufgrund von van-der-Waalsschen Krften gebunden wer-
den. Dabei geht die Vorstellung dahin, da sich auf der freien
Oberflche mehrere Schichten von Flssigkeitsmoleklen mit
von Schicht zu Schicht abnehmender Bindungsenergie anla-
gern. Nennenswerte Flssigkeitsmengen knnen auf diese
Weise nur von Gelen mit ihrer sehr groen spezifischen inne-
ren und ueren Oberflche aufgenommen werden. Diese
Bindungsart spielt deshalb vor allem bei kleinen Flssigkeits-
gehalten eine Rolle.

Bild 2.3
Ortsabhngigkeit des Lckengrades
o
in
einer Kugelschttung [2.3]

16
Die Bindungsenergie an eine Flche nimmt mit zunehmen-
der Zahl der Flssigkeitsmolekllagen ab. Wird sie zu Null,
kann adsorptiv keine weitere Feuchtigkeit mehr aufgenom-
men werden. Nun gibt es jedoch kolloidale Stoffe, die aus
einem breiten Gemisch verschiedener Molekulargewichte be-
stehen, bei denen die niedermolekularen teilweise noch in der
Flssigkeit lslich sind, whrend die hochmolekularen ein
unlsliches Skelett bilden, das die lslichen Anteile beher-
bergt, die nicht durch die Zellwnde hindurchtreten knnen.
Wenn jedoch die niedermolekulare Flssigkeit den Zellver-
band passieren kann, entwickelt sich ein osmotischer Vor-
gang. Die Flssig-
keitsmenge, die ein
solcher Feststoff
auf diese Weise
aufnimmt, ist unter
Umstnden ein
Vielfaches der ad-
sorbierten. Man
spricht von osmo-
tisch gebundener
oder struktureller
Feuchtigkeit.
Mechanisch ge-
bundene Feuchtig-
keit ist in Kapilla-
ren und an freien
Feststoffoberfl-
chen zu finden. Ur-
sache dieser Bin-
dung ist bekannt-
lich die Oberfl-
chenspannung der
Flssigkeit.
Alle bekannten
Bindungsarten, die
eine Dampfdruck-
absenkung ber der
Feuchtigkeitsober-
flche bewirken
(bei mechanisch
gebundener Feuch-
tigkeit nur in den
Kapillaren der feinporigen Stoffe), werden unter dem Begriff
Sorption zusammengefat. Sorbierte Flssigkeit lt sich aus
diesen hygroskopisch genannten Feststoffen mit Hilfe des
thermischen Trocknens nur soweit entfernen, bis der im Inne-
ren des Stoffes herrschende Dampfdruck dem Partialdruck in
der Umgebung gleich ist. Weil sich die Bindungsarten fast nie
streng unterscheiden lassen, mssen die Sorptionsisothermen,
also die Kurven des Flssigkeitsgehaltes X im Feststoff, ab-
hngig von der relativen Luftfeuchtigkeit experimentell er-
mittelt werden. Bild 2.4 zeigt die Sorptionsisothermen einiger
Kunststoffe; der sorbierte Stoff ist Wasserdampf.

2.6 Wrmeleitfhigkeit und Wrmekapazitt
Wrmeleitfhigkeiten von Feststoffen mssen mit Hilfe von
Versuchen bestimmt werden. Dabei zeigt sich, da elektrische
Leiter wesentlich hhere Wrmeleitzahlen haben als elekt-
rische Nichtleiter.
Die Wrmeleitfhigkeit von Metallen erreicht dabei um so
hhere Werte, je hher die elektrische Leitfhigkeit ist. Ein
Zusammenhang mit anderen Stoffeigenschaften lt sich nicht
erkennen. Die Temperaturabhngigkeit der Wrmeleitzahl
von Nichtmetallen ist unterschiedlich. Ein Einflu der Dichte
tritt aber in der Weise auf, da die Wrmeleitzahl mit zu-
nehmender Dichte grer wird. Tabelle 2.2 enthlt die Dich-
ten, Wrmeleitfhigkeiten und spezifischen Wrmekapazit-
ten fr einige Feststoffe, wie sie in vielen Tabellenwerken zu
finden sind.
Die effektive Wrmeleitfhigkeit von nichtdurchstrmten
Schttungen ist keine einfache Stoffkonstante mehr, sondern
wird von der molekularen Wrmeleitfhigkeit des Gases im
zusammenhngenden Gasraum, von der anderen Gesetzm-
igkeiten folgenden Wrmeleitung in den gasgefllten Zwi-
ckeln zwischen den Partikeln, von der Wrmeleitung der Par-
tikeln, vom Kontakt zwischen den Partikeln und von dem
Strahlungsaustausch zwischen den Partikeloberflchen be-
stimmt. Diese Zusammenhnge lassen sich nicht mehr mittels
einfacher Berechnungsanstze erfassen.
Wie stark der Gasanteil in die Wrmeleitfhigkeit einer Par-
tikelschttung eingreift, ist besonders an den Eigenschaften
von porsen Isolierstoffen zu erkennen. Die isolierende Wir-
kung geht fast nur von der schlecht leitenden Luft aus. Das
Feststoffgerst - der Feststoff leitet die Wrme wesentlich
besser - hat lediglich die Aufgabe, den konvektiven Wrme-
austausch zu unterbinden, der infolge der Luftbewegung statt-
finden wrde.

Schrifttum zum Abschnitt 2.
[2.1] Rammler, E.: Zur Auswertung von Krnungsanalysen in Krnungsnet-
zen. Freiberger Forschungsheft, Reihe A4, 1952.
Bild 2.4
Sorptionsisothermen von Kunststoffen
(sorbierter Stoff ist Wasserdampf):
a Polystryrolgranulat, b Polythylen-
pulver, c Polythylengranulat
Stoff c
C kg/m
3
kJ/(kg K) W/(m K)
99 75 AL 20 2700 0,896 229
Blei, rein 0 11340 0,128 35,1
Bronze 20 8800 0,377 61,7
V2A-Stahl 20 8000 0,477 15
Kupfer 20 8300 0,419 372
Beton 20 2200 0,879 1,28
Eis 0 917 1,93 2,2
Erdreich, grob 20 2040 1,84 0,52
Glas 20 2480 0,7/0,93 1,16
Granit 20 2750 0,75 2,9
Steinkohle 20 1300 1,26 0,26
Tabelle 2.2
Dichte , Wrmeleitfhigkeit und spezifische Wr-
mekapazitt c fr einige Feststoffe

17
[2.2] Leva, M.: Fluidization. New York: McGraw-Hill Book Company,
1959.
[2.3] Ridgeway, K; und K.J. Tarbuck: Voidage fluctuations in random
packed beds of spheres adjacent to a containing wall. Chem. Eng. Sci.
23(1969), S.1147-1155.
3 Mechanismen des Wrmetranpor-
tes
3.1 Wrmeleitung
Weil die Temperaturfelder beim Erwrmen und Abkhlen
von Stoffen meist zeitlich vernderlich sind, stellt die Fou-
rier'sche Wrmeleitungsgleichung, die den Zusammenhang
zwischen der rumlichen und zeitlichen Temperaturnderung
beschreibt, die Grundlage dar:

=
2
1

a t
(3-1)

Die Temperaturleitzahl a = /(c) ist ebenso wie , c und
eine Stoffgre - zum Beispiel mit der Dimension m
2
/s.
Fr die Wrmemenge, die durch eine Oberflche von 1 m
2

tritt, gilt folgende Beziehung [3.1]:

& q c t =
2
0

(3-2)

Der Wrmeflu wchst also mit t . Die Gre c ist
ein reiner Stoffwert, der als Wrmeeindringzahl bezeichnet
wird, anschaulich jedoch Wrmespeicherfhigkeit genannt
werden knnte.
Der Vergleich zwischen der Temperaturleitzahl a und der
Wrmeeindringzahl zeigt den unterschiedlichen Einflu der
Wrmekapazitt der Volumeneinheit auf das Temperaturfeld
und die gespeicherte Wrmemengen. Entsprechend mu der
Werkstoff fr eine aufgeheizte Wand nach den jeweiligen
Notwendigkeiten ausgewhlt werden, je nach dem, ob sich
eine Anfangstemperatur nur langsam fortpflanzen soll, oder
ob im gleichen Zeitintervall eine mglichst kleine Wrme-
menge in die Wand flieen soll. Bei einer feuerhemmenden
Wand wrde man zum Beispiel a klein halten, und fr die
Isolierung eines diskontinuierlich betriebenen Ofens mte
der Wert c klein sein.
3.2 Konvektion und kurzfristiger Kontakt
Die Gre des konvektiven Wrmetransportes wird bli-
cherweise mit der Wrmebergangszahl beschrieben. Die
Definitionsgleichung fr lautet:

=

&
Q
A
(3-3)

ist die Temperaturdifferenz zwischen Oberflche und
vorbeistrmendem Stoff, A ist die wrmeaustauschende Ober-
flche und
&
Q die je Zeiteinheit ausgetauschte Wrmemenge.
Die Gre des Wrmebergangskoeffizienten hngt von den
Strmungsverhltnissen ab, die von den Stoffeigenschaften
und den geometrischen Bedingungen beeinflut werden.

18
Fr den Fall, da Schttgut die Wand berhrt, gilt bei nicht
zu kurzen Kontaktzeiten t fr den Wrmebergangskoeffi-
zienten bei konstanter Wandtemperatur folgende Beziehung
[3.2]:

=
2
( ) c
t
Sch
(3-4)

Nach Gleichung (3-4) ist der Wrmebergangskoeffizient
proportional der Wurzel aus der Wrmeeindringzahl der
Schttung (c)
Sch
und umgekehrt proportional zur Wurzel
aus der Kontaktzeit t.
Bei immer krzeren Kontaktzeiten erreicht der Wrmeber-
gang schlielich einen Maximalwert und bleibt trotz weiter
verringerter Berhrungsdauer konstant. Fr den Grenzwert
verschwindend kurzen Kontaktes gilt nach Schlnder [3.2
und 3.3] fr den Wrmebergang p

zwischen einer kugel-
frmigen Einzelpartikel und einer Wand:

lim ln
max,
t
p p
g
p p
p
rd
d
d

= =


+
|
\

+
|
\

(
(
+
0
4
2
1
2
1 1

( ) 3 5
Es bedeuten g die Wrmeleitfhigkeit des Lckenraumga-
ses, dp den Partikeldurchmesser und = 2 2 ( ) / mit
als mittlere freier Weglnge der Gasmolekle, die sich mit
Hilfe der Gleichung (1-15) bestimmen lt.
ist der Akkomodationskoeffizient, der die Unvollkommen-
heit des Energieaustausches bei den Sten der Gasmolekle
gegen die Wand und die Partikeloberflche bercksichtigt.
Werte fr knnen dem Bild 3.1 entnommen werden, in der
die Abhngigkeit von der Molekularmasse
~
M
g
der Gase fr
verschiedene Temperaturen aufgetragen ist. Der Abbildung
ist auch ein zustzlicher Einflu der Gas-Feststoff-Paarung zu
entnehmen.
Die nach Gleichung (3-5) ohne Bercksichtigung des Strah-
lungsanteils rd berechneten Wrmebergangszahlen fr eine
Einzelpartikel sind in Bild 3.2 fr Luft in Abhngigkeit vom
Partikeldurchmesser dp aufgetragen. Als Parameter erschei-
nen die mittleren Temperaturen
m w p
= + ( ) / 2 zwi-
schen Wand und Partikel. Deutlich ist die Zunahme des
Wrmebergangskoeffizienten max,p mit abnehmendem Par-
tikeldurchmesser und wachsenden Temperaturen zu erkennen.
Dabei berwiegt der Einflu des Partikeldurchmessers bei
weitem.
Gleichung (3-5) gilt fr den Wrmeaustausch zwischen ei-
ner kugelfrmigen Einzelpartikel und einer Wand. Bei der
bertragung auf eine als Festbett vorliegende Schttung ms-
sen jedoch die Lckenrume, die sich zwischen Partikeln und
Wand befinden, mit bercksichtigt werden. Weil der Lcken-
raum nur einen vernachlssigbar kleinen Beitrag zum Wr-
meaustausch liefert, fllt er praktisch als Wrmebertragungs-
flche aus. Der fehlende Anteil der Heiz- oder Khlflche
entspricht im Mittel etwa dem Lckengrad
0
des Schttgu-
tes, so da fr den maximalen Wrmebergang zwischen
Festbett und Wand gilt.
( )
max max,
= +
p rd
1
0
(3-6)

Bild 3.2
Der maximale Wrmebergangskoeffizient max,p

zwi-
schen Wand und Partikeln

Bild 3.3
Abhngigkeit des Wrmebergangskoeffizienten zwi-
schen Schttgut und Wand von der Kontaktzeit t
Bild 3.1
Der Akkomodationskoeffizient als Funktion der Mole-
kularmasse
~
M
g
des Gases; Parameter ist die mittlere
Temperatur zwischen Wand und Partikel.

19
Fr eine durch ein Rohr rutschende Schttung, die als Mo-
ving Bed bezeichnet wird, hat Ernst [3.8 und 3.9] Wrme-
bergangskoeffizienten fr sehr kurze Kontaktzeiten zwi-
schen Schttung und einem beheizten Rohrring gemessen.
Tabelle 3.1 enthlt den Vergleich zwischen den maximal ge-
messenen Werten fr drei Schttgter mit unterschiedlichem
mittlerem Partikeldurchmesser und den nach Gleichung (3-6)
ermittelten Werten. Die bereinstimmung ist bemerkenswert
gut, so da der Lckengrad wohl auch in anderen Fllen als
Ma fr den fehlenden Anteil der Wrmebertragungsflche
dienen kann.
Der generelle Zusammenhang zwischen dem Wrmeber-
gangskoeffizienten fr ein Schttgut (Festbett) und seiner
Kontaktzeit mit einer Wand ist noch einmal in Bild 3.3 wie-
dergegeben, wobei der Strahlungsanteil vernachlssigt wurde.
Whrend fr den Wrmebergang im Bereich des t -
Gesetzes nach Gleichung (3-4) die Stoffeigenschaften des
Schttgutes und die Kontaktzeit magebend sind, hngt der
Wrmebergang im
max
-Bereich nach Gleichungen (3-5)
und (3-6) nur vom Partikeldurchmesser, vom Lckengrad und
den Stoffeigenschaften des Zwischenraumgases ab.

3.3 Strahlung
Beim Austausch von Wrme zwischen zwei Krpern (zum
Beispiel Wand und Schttgut) darf man den aufgrund des
Strahlungseffektes ausgetauschten Anteil hufig nicht ver-
nachlssigen. Dieser Austausch wird von den im allgemeinen
vorkommenden zweiatomigen Gasen N
2
und O
2
, die diatherm
sind, nicht behindert.
Fr die rechnerische Erfassung geht man zweckmigerwei-
se vom vollstndigen Strahlungsaustausch sich umschlieen-
der grauer Krper oder ebener Flchen aus, weil Einstrah-
lungszahlen in der Praxis sicher selten bekannt oder be-
stimmbar sind. Die ausgetauschte Wrmemenge
&
Q
rd
schreibt
sich dann:
&
Q A C
T T
rd
=
|
\

|
|
\

(
(
1 12
1
4
2
4
100 100
(3-7)
mit
( )
C
C A A C C
rd
12
1 1 2 2
1
1 1 1
=
+ / / / /
(3-8)
Bei technischen Oberflchen kann man fr die Strahlungs-
zahl C gengend genau einen Wert von 4 6 , ) W/ (m K
2 4

ansetzen. Als quivalente Wrmebergangszahl
rd
fr die
Strahlung verwendet man bei nicht zu groen Temperaturdif-
ferenzen die bekannte Beziehung:

rd
m
C
T
=
|
\

| 0 04
100
12
3
, (3-9)
T
m
ist die mittlere Temperatur zwischen T
1
und T
2
. Bild 3.4
gibt die nach Gleichung (3-9) berechneten Strahlungswrme-
bergangszahlen fr Temperaturdifferenzen kleiner 200
o
C
wieder; C
12
wurde mit 4,6 W/(m
2
K
4
) eingesetzt.
Bemerkenswert ist (und hufig verkannt wird), da der
Wrmebergang durch
Strahlung schon bei
Raumtemperatur in der
Grenordnung des
Wrmebergangs bei
freier Konvektion liegt.
Der Strahlungsanteil
mu also in bestimmten
Fllen bei Wrmeber-
gangsrechnungen sehr
wohl bercksichtigt
werden.
Eine andere Eigenart
des Strahlungswrme-
austausches, die sich
besonders bei hohen
Temperaturen, wie sie
in Reaktoren vorherr-
schen, bemerkbar
macht, ist die Zunahme
des quivalenten Wr-
mebergangskoeffizienten mit sinkender Temperaturdiffe-
renz zwischen den wrmeaustauschenden Flchen. Dieser Zu-
sammenhang ist aus der vollstndigen Gleichung fr
rd
zu
ersehen:
( ) ( )

rd
c T T
T T
=

12 1
4
2
4
1 2
100 100 / /
(3-10)



Schrifttum zum Abschnitt 3.
[3.1] Grber, Erk und Grigull: Grundgesetze der Wrmebertragung. Berlin,
Heidelberg, New York: Springer-Verlag, 1981.
[3.2] Schlnder, E.U:: Wrmebergang an bewegten Kugelschttungen bei
kurzfristigem Kontakt. Chem.-Ing.-Tech. 43(1971)11, S.651-654.
[3.3] Wunschmann, J.; und E. U. Schlnder: vt "verfahrenstechnik"
9(1975)10, S.501-505.
[3.4] Zehner, P.: VDI-Forschungsheft 558. Dsseldorf: VDI-Verlag, 1973.
[3.5] Reiter, F.W.; J. Camposilvan und R. Nehren: Akkomodationskoeffi-
zienten von Edelgasen an Pt im Temperaturbereich von 80 bis 450 K.
Wrme- und Stoffbertragung 5(1972)2, S.116-120.
[3.6] Eckert, E.R.G.: McGraw-Hill Inc., 1959.
[3.7] Ebert, H.: Physikalisches Taschenbuch. Wiesbaden: Vieweg Verlags-
gesellschaft, 1976.
[3.8] Ernst, R.: Der Mechanismus des Wrmebergangs an Wrmeaustau-
schern in Fliebetten (Wirbelschichten). Chem.-Ing.-Tech. 31(1959)3,
S.166-173.
[3.9] Ernst, R.: Wrmebergang an Wrmeaustauschern im Moving Bed.
Chem.-Ing.-Tech. 32(1960)1, S.17-22.
Bild 3.4
quivalente Wrmebergangs-
zahl
rd
fr den Strahlungsaus-
tausch zwischen sich vollkommen
umschlieenden, annhernd
gleich groen Flchen

d
p

0

max
in W/m
2
K
m - berechnet gemessen
150 0,48 1774 1740
400 0,42 894 904
600 0,42 639 696
Tabelle 3.1
Vergleich der nach Gleichung (3-6) berechneten mit den
fr eine durch ein Rohr rutschende Schttung gemesse-
nen Wrmebergangskoeffizienten max


20
4 Kennzahlen fr Strmungs- und
Transportvorgnge
Bei der Mastabsvergrerung von Apparaten und zusam-
menfassenden Darstellungen physikalischer Gegebenheiten
stellt sich das Problem, eine Vielzahl mglicher Geometrien
und Zustnde miteinander in Beziehung setzen zu mssen.
Weil sich die Differentialgleichungen fr Strmungs- und
Transportvorgnge nicht allgemein integrieren lassen, weicht
man auf Modelltheorien aus. Dabei stellt sich die Frage nach
den Bedingungen, unter denen zwei Zustnde einander
gleichwertig sind.
Fr die Vergleichbarkeit von Strmungs- und Transportvor-
gngen mu erst einmal die geometrische hnlichkeit vor-
handen sein. Dazu werden hufig zwei Lngen ins Verhltnis
gesetzt, und die Gleichheit dieser Verhltnisse in zwei unter-
schiedlichen Ausfhrungen erfllt dann die hnlichkeitsbe-
dingungen. Bei Rohrstrmungen bildet man zum Beispiel das
Verhltnis zwischen Rauhigkeitsma k der Rohrwand und
Rohrdurchmesser D.
Strmungsvorgnge werden von Krften beeinflut, die am
Fluidelement angreifen. hnlichkeit des Strmungsvorganges
ist gegeben, wenn bestimmte Krfteverhltnisse gleich sind.
Das Verhltnis von Trgheits- und Zhigkeitskrften ist als
Reynolds-Zahl Re bekannt:

Re =
u l

(4-1)

u ist die Strmungsgeschwindigkeit, l bedeutet eine charakte-
ristische Lnge und ist die kinematische Zhigkeit.
Das Verhltnis aus Trgheits- und Schwerkraft wird Froude-
Zahl Fr genannt:

Fr =

u
l g
2
(4-2)

u und l haben dieselbe Bedeutung wie bei der Reynolds-
Zahl, g ist die Erdbeschleunigung.
Eine weitere Kennzahl, die sich fr die hier interessierende
inkompressible Strmung ohne freie Oberflche ableiten lt,
ist die Euler-Zahl Eu, die die Druckdifferenz p p
1 2
und das
Produkt aus Fluiddichte
f
und Geschwindigkeitsquadrat ins
Verhltnis setzt:

Eu =

p p
u
f
1 2
2

(4-3)

Die Kombinationen von Kennzahlen liefern neue Kennzah-
len, zum Beispiel die Galilei-Zahl Ga:

Ga
Fr
= =
Re
2 3
2
l g

(4-4)

Zur Bercksichtigung des Auftriebes kann man noch eine
weitere Kennzahl bilden, die nach Archimedes benannt wur-
de:

Ar Ga =

=

s f
f f
l g
3
2

(4-5)

Fr die Beschreibung des Stoff- und Wrmebergangs hat
es sich eingebrgert, dimensionslose bergangskoeffizienten
zu verwenden, und zwar die Nusselt-Zahl Nu und die Sher-
wood-Zahl Sh:

Nu
l
=

(Wrme) Sh
l
=

(Stoff) (4-6)

Diese Kennzahlen hngen von der Reynolds-Zahl ab und
werden auerdem von Kennzahlen beeinflut, die das Ver-
hltnis von Impuls- zu Wrmetransport erfassen, zum Bei-
spiel die Prandtl-Zahl Pr und die Schmidt-Zahl Sc:

Pr =

a
(Wrme) Sc
a
=

(Stoff) (4-7)

Die Prandtl-Zahl und die Schmidt-Zahl sind Stoffwertkenn-
zahlen, ebenso wie das Verhltnis der beiden, die Lewis-Zahl
Le:

Le
Sc
= =
Pr
a

(4-8)


21
5 Flieverhalten von Schttgtern
Beim Flieen von Schttgtern mu unterschieden werden
zwischen kohsivem und nichtkohsivem Verhalten. Kohsi-
onsloses Gut - zum Beispiel trockener Sand - nimmt die Form
eines Kreiskegels an, wenn man ihn auf eine Ebene schttet.
Je nach Partikeldichte und innerer Reibung stellt sich dabei
immer der gleiche Anstiegswin-kel zwischen Kegelmantelli-
nie und Ebene ein. Der Bschungswinkel ist also reprodu-
zierbar.
Kohsives Gut setzt seiner Verformung einen vom Verdich-
tungszustand abhngigen zustzlichen Widerstand entgegen.
Zum Beispiel luft feuchter Sand, der in eine Form gestampft
wird, nicht aus, auch wenn man die Form auf den Kopf stellt.
Der Bschungswinkel solcher Gter ist erfahrungsgem we-
nig reproduzierbar.
Die innere Reibung in kohsionslosen Schttgtern - nur de-
ren Flieverhalten ist Gegenstand aller weiteren Betrachtun-
gen - beeinflut alle Vorgnge, in denen Relativbewegungen
im Schttgut auftreten. Quantitativ lt sich dieser Einflu
zum Beispiel bei der Beschreibung des Ausflieens von Par-
tikelschttungen aus Bunkern bercksichtigen.

5.1 Ausflieen aus Bunkern
Aufgrund der Gravitation flieen Schttgter von selbst aus
Bunkern und Silos und knnen durch Rohre an ihren Be-
stimmungsort geleitet werden. Der auslegende Ingenieur hat
es dabei mit zwei
Problemkreisen zu
tun. Ein Bunker
mu mglichst so
ausgebildet wer-
den, da das ganze
in ihm enthaltene
Gut gleichmig
auslaufen kann,
und der Auslauf-
querschnitt mu so
gro sein, da im
Auslaufbereich
keine stabilen Gut-
brcken entstehen
knnen, die den
Produktflu behin-
dern.
Fr die gegebenen
Abmessungen stellt
sich dann noch die Frage, in welcher Weise die Guteigen-
schaften die je Zeiteinheit ausflieende Masse beeinflussen.
Knnen die notwendigen geometrischen Bedingungen zum
Beispiel aus Platzmangel nicht erfllt werden, oder werden
Schttgter mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften in ei-
nem Bunker gelagert, dann ist hufig nur noch mit Hilfe zu-
stzlicher Bunkeraustragshilfen ein gleichmiger und st-
rungsfreier Betrieb gewhrleistet.
5.1.1 Kritische Bunkerabmessungen
Beim Flieen aus Bunkern unterscheidet man nach Bild 5.1
zwischen Kernflu und Massenflu. Vornehmlich in flachen
Trichtern fliet das Gut nur in den kernnahen Zonen. Das Gut
entmischt sich dabei, fliet unregelmig und verweilt in den
Randzonen lnger als im Kern. Unter Umstnden bilden sich
auch stabile Schchte.
Beim Massenflu, der in schlanken Trichtern zu beobachten
ist, entfallen diese Nachteile, und das Gut bewegt sich
gleichmig ber den ganzen Bunkerquerschnitt in Richtung
Ausfluffnung.
Es gibt heute von Jenike[5.1] entwickelte Methoden, die
Trichterneigung zu bestimmen, die zum Massenflu fhrt,
und eine untere Abmessung des Auslaufquerschnittes zu be-
rechnen, ab der sich stabi-
le Gutbrcken bilden.
Diesen Methoden liegen
umfangreiche Untersu-
chungen zugrunde. Ein
neueres Werk zu diesem
Thema stammt von Mole-
rus [5.2], und auch die
Arbeiten von Schwedes
[5.3] und Jenike[5.4] ge-
ben einen berblick ber
den Stand der Erkenntnis.
Das Flieverhalten von
Schttgtern lt sich im
Jenike'schen Scherversuch
beobachten und messen.
Die Scherzelle nach Jeni-
ke ist im Bild 5.2 schema-
tisch dargestellt. Sie besteht aus einem festen und einem be-
weglichen Ring. Das zu untersuchende Schttgut befindet
sich in einem gemeinsamen zylindrischen Raum. ber einen
Deckel wird das Gut mit der Normalkraft N belastet und mit
Hilfe eines am Deckel befindlichen Bgels eine Scherkraft S
aufgeprgt. Aus den Scherkraft-Scherweg-Verlufen bei ver-
schiedenen Nor-
malkrften lt
sich der effektive
Reibungswinkel
der Gut-Gut-
Reibung und der
Wandreibungswin-
kel der Gut-Wand-
Reibung bestim-
men.
Der Grenzwinkel
des Konus, der
gerade Massenflu
zult, kann bei
Jenike als Funktion
des effektiven und des Wandreibungswinkels abgelesen wer-
den.
Fr das Entstehen stabiler Gutbrcken liefert der Scherver-
such die Druckfestigkeit F
c
des Schttgutes. F
c
wird zusam-
men mit der von Jenike abhngig von der Bunkergeometrie
angegebenen Auflagespannung
1
' ber der Hauptspannung

Bild 5.1
Beim Ausflieen von Schttgtern aus
Bunkern kann sich Kernflu (a) oder
Massenflu (b) einstellen

Bild 5.2
Schergert nach Jenike zum
Bestimmen der Gut-Gut-
Reibung (a) und der Gut-
Wand-Reibung (b)

Bild 5.3
Diagramm zum Bestimmen der kriti-
schen Auslaufabmessungen eines
Bunkers [5.5]

22

1
des stetigen Flieens aufgetragen. Ist
1
' grer als F
c
,
bricht die Brcke zusammen (Bild 5.3 nach [5.5]). Aus der
kritischen Auflagespannung wird die kritische Auslaufgeo-
metrie berechnet.
5.1.2 Ausflieende Masse
Gleichungen fr den aus einem Bunker auslaufenden Mas-
senstrom
&
M
s
wurden bisher nur auf empirischem Wege und
fast ausschlielich fr kohsionslose Schttgter aufgestellt.
Meistens werden mit diesen Gleichungen lediglich die jewei-
ligen Versuchsreihen mit guter Genauigkeit beschrieben.
Beim Auslaufen kohsionsloser Schttgter, deren effekti-
ver Reibungswinkel dem Bschungswinkel entspricht,
bestimmen in Bunkern mit symmetrischem Trichter mehrere
Einflugren und Abhngigkeiten die Gre des Massen-
flusses
&
M
s
[5.6]:

&
, ,
M d d
s A A

2 5 2 8
bis

&
,
M h h
s

0 5 0
bis

&
M
s p


& ,
M d d
s p p

0 18 1
bis

&
,
M g
s

0 5


Es bedeuten d
A
den Durchmesser der Ausfluffnung, h die
Hhe der Schtt-
schicht,
p
die
Dichte der Parti-
keln, d
p
den
Durchmesser der
Partikeln und g die
Erdbeschleuni-
gung. Hinzu
kommt der Einflu
des ffnungswin-
kels im Bogen-
ma, der mit

&
,
M
s



0 36


angenommen wer-
den kann [5.7]. Auerdem wirkt sich noch der innere Rei-
bungsbeiwert des Schttgutes aus. wird dem Tangens des
Bschungswinkels gleichgesetzt:

= tan (5-1)

Den Einflu der Schtthhe h auf den Ausflu kann man
vernachlssigen, weil der Bodendruck sich erst bei sehr klei-
nen Schtthhen ndert und dann der Ausflu instationr wird
[5.6]. Bei einer zusammenfassenden Analyse von aus drei
Arbeiten [5.8 bis 5.10] stammenden Mewerten hat sich der
folgende Ansatz fr den Massenstrom
&
M
s
als brauchbar er-
wiesen [5.11]:

&
, ,
,
M k
d
d
g d
s
A
p
p A
=
|
\

|
|

0 5 2 5
0 36
(5-2)
Wie die in Bild 5.4 gezeigte Auswertung ergab, besteht zwi-
schen dem Proportionalittsfaktor k und dem Verhltnis von
Auslauf- zu Partikeldurchmesser nherungsweise ein expo-
nentieller Zusamenhang, der auch die Grenzen aufzeigt: bei
Werten von d
A
/dp kleiner 5 bis 10 ist das Ausflieen eines
Schttgutes nicht mehr mglich.

Schrifttum Zeichen Schttg. d
p
d
A

mm mm grd grd

[5.8]
Sand
Glas
Sand
550
1100
2540
10
bis
50
180 34
25
36

[5.9]
Sand 160
bis
910
6,6
bis
11,9
60
bis
180
35
bis
42

5.10]
Blei,
Ton,
Sand,
Glas,
Dnger,
Kohle
790
bis
4000
10
bis
58
180 24
bis
39
Tabelle 5.1
Variationsbreite einzelner Parameter der in Bild
5.4 ausgewerteten Versuche

Bild 5.4
Auswertung der Gleichung (5-2) mit
Hilfe von Mewerten fr kohsionslo-
se Schttgter [5.8 bis 5.10]
Bild 5.5
Vergleich der Rechnung nach Gl. (5-2) mit Mewerten an
Kiesschttungen [5.12]

23
k
d
d
e
A
p
d d
A p
|
\

|
|
=
|
\

|

0 3 1
0 1
,
, /
(5-3)

Die fr die Auswertung verwendeten Meergebnisse stam-
men aus Versuchen mit Glas, Sand, Blei, Ton, Resin und
Kohle. Die Variationsbreite der einzelnen Parameter ist aus
Tabelle 5.1 zu ersehen. Die untersuchten Schttgter hatten
Partikelabmessungen zwischen 150 und 4000 m.
Da sich Gleichung (5-2) zusammen mit Gleichung (5-3)
auch fr sehr viel grere Partikelabmessungen anwenden
lt, konnte anhand der Messungen von Taubmann [5.12]
nachgewiesen werden. Die in Bild 5.5 wiedergegebenen Er-
gebnisse aus Versuchen mit Kiesschttungen mit Partikel-
durchmessern zwischen 3 und 65 mm, zeigen fr drei Aus-
laufdurchmesser gute bereinstimmung mit den gerechneten
Werten.
An Gleichung (5-2) ist zu erkennen, da beim Ausflieen
von Schttgtern aus Gefen (Bunkern) vor allem die mit
dem Auslaufdurchmesser d
A
als charakteristische Lnge ge-
bildete Froude-Zahl eine Rolle spielt:

Fr
u
g d
M
g d
A
s
p A
=

=

2 2
2 5
&

(5-4)

5.1.3 Manahmen gegen Fliebehinderungen
Beim Bunkern von Schttgter werden als Zusatzeinrich-
tungen vor allem Austragsorgane und Austragshilfen verwen-
det. Austragsorgane dienen dem Dosieren des abflieenden
Schttgutes und sind damit Austrags- und Aufgabeorgan
zugleich. Dagegen sollen Austragshilfen den Schttgutflu
aus dem Bunker gegen die auftretenden Fliebehinderungen
aufrecht erhalten. Auch Austragsorgane knnen als Austrags-
hilfen wirken.
Das Ausflieen des Schttgutes wird immer dann behindert,
wenn die Abmessungen des Bunkers nicht auf die Schttgut-
eigenschaften abgestimmt wurden. Verschiedene Grnde
knnen dafr verantwortlich sein. Entweder mu der Bunker
ohne Kenntnis der Guteigenschaften gebaut werden, oder er
kann wegen der rumlichen Gegebenheiten nicht den
bekannten Guteigenschaften entsprechend gestaltet werden.
Hufig wird ein und derselbe Bunker auch fr das Lagern
sehr unterschiedlicher Schttgter benutzt, so da bei
schlechten Flieeigenschaften des Gutes Austragshilfen ntig
sind, die Brcken- und Schachtbildung verhindern und gege-
benenfalls einen vorhandenen Kernflu in einen Massenflu
umwandeln.
Das Flieverhalten des Schttgutes im Bunker lt sich
grundstzlich auf zwei Wegen verndern. Man kann die Gut-
eigenschaften beeinflussen oder aber mit konstruktiven Ma-
nahmen das Flieprofil des Gutes im Bunker gnstig gestal-
ten.
Eine Methode, die Guteigenschaften zu beeinflussen, ist das
Zugeben von Dispergiermitteln, auch Gleitmittel genannt.
Solche Gleitmittel sind zum Beispiel Magnesiumoxid, Aero-
sil, Harnstoff oder Kieselgur mit Partikelgren bis herab zu
10
-5
mm. Die kleinen Teilchen verteilen sich zwischen die
Partikeln des eigentlichen Schttgutes und verhindern die
Kohsion in der Schttung.
Ein anderer Weg ist das Einblasen von Luft, mit der das Gut
aufgelockert wird. Diese Manahme kommt dem Vermindern
des effektiven Reibungswinkels des Schttgutes gleich. Dazu
mssen geeignete Luftverteilerkonstruktionen im Auslaufbe-
reich oder am Auslaufkonus vorgesehen werden.
Hufig sind die beschriebenen Manahmen jedoch nicht
brauchbar. Zum einen verndern zugegebene Dispergiermittel
die Qualitt und Zusammensetzung des Schttgutes, zum an-
deren kann das mit Luft aufgelockerte Gut zum Beispiel nur
schlecht abgesackt werden, weil sich wegen der im Gut ge-
speicherten Luft die Schttgutdichte verndert.
Manahmen, die die Guteigenschaften nicht verndern und
das Gleiten des Gutes an der Wand des Auslauftrichters si-
cherstellen sollen, sind zum Beispiel das Klopfen mittels
Hmmern oder das Stochern mit Lanzen. Wesentlich beque-
mer und ohne groen Personalaufwand lassen sich Rttler
betreiben, die auen an der Bunkerwand angebracht und von
einem Unwuchtmotor in Schwingungen versetzt werden.
Auch Kissen kann man in den Bunker einlegen und sie pulsie-
rend mit Preluft aufblasen.
Mit dem Werkstoff und der Oberflchengte des Auslauf-
trichters lassen sich der Wandreibungswinkel zwischen
Schttgut und Trichterwand und damit die kritischen Bunker-
abmessungen beeinflussen. Auch mit Hilfe von Kunststoffbe-
schichtungen der Wnde kann man etwas erreichen.
Whrend die an der Wand wirkenden Manahmen nur Sinn
haben, wenn sich im Bunker Massenflu einstellt, knnen im
Inneren des Bunkers eingebaute Austragshilfen auch bei
Kernflu verwendet werden. Mit Bunkerrttlern verschiede-
ner Form und Anordnung, die von auen bewegt werden, und
mit Hilfe von Rhrwerken kann dabei das Gut veranlat wer-
den zu flieen. Aber auch mit ruhenden Einbauten und einer
geeigneten Form des Auslauftrichters lt sich das Flieprofil
im Bunker gnstig beeinflussen. Gleichzeitig als Austragshil-
fen wirkende Austragsorgane sind zum Beispiel flache Bden
mit rotierendem Arm oder aber elastisch mit der Auslaufff-
nung verbundene Bden, die ber einen Unwuchtmotor in
Vibration versetzt werden.
5.2 Mechanisches Bewegen von Schttgtern
Beim mechanischen Bewegen von Schttgtern - zum Bei-
spiel in Frderschnecken, Mischern und Trocknern - kommen
zu den Flieeigenschaften der Schttgter die geometrischen
Gegebenheiten der Apparate und mechanischen Einrichtun-
gen sowie die Art und Weise der Energieeinbringung als
Einflugren hinzu. Dementsprechend schwierig ist es, auf
rechnerischem Wege zu Aussagen hinsichtlich erforderlicher
Antriebsleistungen sowie erreichbarer Mischzeiten oder
Wrmebergangskoeffizienten zu gelangen. Grundlagenun-
tersuchungen, die insbesondere die Aspekte der Mastabs-
vergrerung bercksichtigen, sind nur in ungengendem
Mae vorhanden, so da fr die Planung geeignete Unterla-
gen fehlen. In der Praxis mu deshalb auf die Erfahrungen

24
zurckgegriffen werden, die beim jeweiligen Apparateherstel-
ler vorhanden sind.
Indirekt erkennbar werden Bewegungsvorgnge in mecha-
nisch bewegten Schttgtern zum Beispiel bei Wrmeber-
gangsmessungen, wie sich an den Angaben von Klocke [5.13]
fr das Erwrmen von Schttgtern in Dnnschichtkontakt-
apparaten zeigen lt.

5.2.1 Wrmebergang in Dnnschichtkontakt-
apparaten
Der Dnnschichtkontaktapparat mit vertikaler Anordnung
der Heizflchen zum Eindampfen von Lsungen geringer Z-
higkeit sowie zum Durchfhren von Rektifikationsvorgngen
ist seit langem bekannt. Seine rotierenden Einbauten erzeugen
mechanisch entlang der Innenflche eines beheizten Zylinders
einen dnnen Flssigkeitsfilm und erneuern ihn stndig. Auf
diese Weise lassen sich hohe Wrme- und Stoffbergangsko-
effizienten erzielen.
Das Dnnschichtprinzip lt sich auch zum kontinuierlichen
Khlen, Aufheizen und
Trocknen von pastsen
Stoffen, Pulvern und Gra-
nulaten sowie zum Durch-
fhren von Reaktionen, an
denen Feststoffe und Fls-
sigkeiten beteiligt sind, he-
ranziehen. Bild 5.6 zeigt
das Schema eines solchen
Apparates, der mit vier
Reihen von Schaufeln aus-
gestattet ist, die die Form
von Paddeln haben. Die
Wirkungsflchen der
Schaufelreihen berschnei-
den sich, und die Verweil-
zeit des Gutes lt sich re-
gulieren, indem man den Anstellwinkel der Schaufeln vern-
dert. Um den sogenannten Holdup zu vergrern, hat es sich
als zweckmig erwiesen, die Heizflchen horizontal anzu-
ordnen. Auerdem mute die konstruktive Ausfhrung des
Rotors der krnigen Form der Produkte angepat werden,
damit das Gut mglichst gleichmig auf der Apparatewand
verteilt wird und sich dadurch der Wrmeaustausch verbes-
sert.
In Versuchen wurden fnf Schttgter in zwei Apparaten
mit Durchmessern von 210 und 250 mm sowie Heizflchen
von 1,2 und 1,5 m
2
erwrmt. Bei allen Versuchen war die
Schaufelstellung gleich: Transport in der Eintragszone, Ge-
gentransport in der Austragszone und neutrale Stellung im
restlichen Bereich. Wrde mehr Gegentransport gewhlt und
somit die Verweilzeit vergrert, liee sich sicher die Wand-
bedeckung verbessern, andererseits wrde auch die Antriebs-
leistung erheblich ansteigen. Unter Bercksichtigung des
Wrmebergangs einerseits und der erforderlichen Antriebs-
leistung andererseits hat sich, soweit nicht bei der Verwen-
dung von Trocknungsgas ein zustzlicher pneumatischer Fr-
dereffekt auftritt, die weitgehend neutrale Schaufelstellung als
zweckmig erwiesen.
Wie sich die Gesetzmigkeiten des kurzfristigen Kontaktes
beim Wrmebergang zwischen Schttgut und Heizflchen
sowie die Vernderung der Rotordrehzahl auswirken, ist dem
Bild 5.7 zu entnehmen. Dort ist die Gre des Wrmeber-
gangskoeffizienten ber der Kontaktzeit t aufgetragen. Un-
ter der Kontaktzeit ist in Dnnschichtkontaktapparaten die
Zeit zwischen zwei Umlagerungen an der Apparatewand zu
verstehen. Sie wird also von der Drehzahl n des Rotors und
der Anzahl Z der Schaufelelemente bestimmt:

t
Z n
=

60
(5-5)

Der Zusammenhang zwischen der mit dem Apparatedurch-
messer D gebildeten Froude-Zahl und der Kontaktzeit t sieht
folgendermaen aus:

Fr
g
D
t Z
=

2 2 /
(5-6)

Da der Produktring an der Apparatewand umluft und die
wirkliche Kontaktzeit des Produktes grer ist als t nach
Gleichung (5-5), bleibt hier unbercksichtigt.
Die Meergebnisse fr die auf die ganze beheizte Flche
bezogenen Wrmebergangskoeffizienten, die bei konstantem
Durchsatz und vernderlicher Rotordrehzahl ermittelt wur-
den, lassen nach Bild 5.7 verschiedene Schlsse zu. Bei gro-
en Kontaktzeiten (kleinen Drehzahlen) nimmt die Belegung
der Apparatewand mit Produkt deutlich zu, so da der Wr-
mebergang steil ansteigt. Ab dem Punkt P
K1
entspricht der
Anstieg des Wrmebergangs dem t -Gesetz bei kurzfristi-

Bild 5.6
Dnnschichtkontaktapparat
mit vier Schaufelreihen (Bild-
nachweis: BSH)

Bild 5.7
Wrmebergangskoeffizient in Abhngigkeit von der
Kontaktzeit t im Dnnschichtkontaktapparat fr ver-
schiedene Schttgter

25
gem Kontakt; die Flchenbelegung scheint nicht weiter zuzu-
nehmen.
Der optimale Betriebspunkt wird bei P
K2
erreicht, weil die
weitere Erhhung der Drehzahl (krzere Kontaktzeiten) den
Wrmebergang nicht mehr steigert. Zunehmender Rei-
bungswiderstand des Schttgutes an der Wand oder aber ver-
nderte Bedingungen fr die Kraftbertragung zwischen
Schaufeln und Schttgut scheinen einer weiteren Verminde-
rung der Kontaktzeit zwischen Schttgut und Apparatewand
im Wege zu stehen.
Zustzliche Schlsse lassen sich ziehen, wenn man versucht,
die Mewerte in einem einzigen Kurvenzug zusammenzufas-
sen. Bild 5.8 zeigt eine solche Darstellung, in der neben dem
Wrmebergangskoeffizienten und der modifizierten Kon-
taktzeit auch der Einflu der Wrmeeindringzahl (c)
Sch
,
des Massendurchsatzes
&
M
s
und des Partikel-durchmessers d
p

sichtbar wird.
Mit zunehmendem Schttgutdurchsatz wchst der Wrme-
bergangswert nach Bild 5.8 steil an - nmlich mit
&
M . We-
gen der greren Schttgutmengen steht offensichtlich auch
fr die Wandbelegung im Apparat ein greres Produktvolu-
men zur Verfgung.
Eine grere Wrmeeindringzahl des Schttgutes fhrt er-
wartungsgem ebenfalls zu erhhtem Wrmebergang. Der
Zahlenwert von 0,33 fr den Exponenten ist auch schon bei
anderen apparativen Gegebenheiten festgestellt worden.
Der Einflu des Partikeldurchmessers, der sich mit der drit-
ten Wurzel und umgekehrt proportional auf die Kontaktzeit
auswirkt, korrespondiert mit dem Verhalten von aus Bunkern
ausflieenden Schttgtern. Beim Ausflieen ergab sich fr
kleiner werdende Partikelabmessungen eine zunehmende
Ausflumenge. Offensichtlich erleichtert die grere Anzahl
von Partikeln je Volumeneinheit den Platzwechsel, und der
Formnderung wird weniger Widerstand entgegengesetzt.
Genau umgekehrt wirkt sich dieser Mechanismus im Dnn-
schichtkontaktapparat aus: es verschlechtert sich nmlich bei
kleineren Partikeldurchmessern der Kraftschlu zwischen
Schaufeln und Schttgut; deshalb sind grere Rotordrehzah-
len erforderlich, um zu vergleichbaren Wrmebergangswer-
ten zu kommen.

Schrifttum zum Abschnitt 5.
[5.1] Jenike, A.W.: Gravity flow of bulk solids. Engineering Experiment
Station Bulletin 108. University of Utah, 1961.
[5.2] Molerus, O.: Fluid-Feststoffstrmungen. Berlin, Heidelberg, New Y-
ork: Springer-Verlag, 1982.
[5.3] Schwedes, J.: Entwicklung der Schttguttechnik seit 1974. Aufberei-
tungstechnik 23(1982)8, S.403-410.
[5.4] Jenike, A.W.: Das Flieen und Lagern schwerflieender Schttgter -
Ein berblick. Aufbereitungstechnik 23(1982)8, S.411-421.
[5.5] Rumpf, H.: Mechanische Verfahrenstechnik. Mnchen, Wien: Carl
Hanser Verlag, 1975.
[5.6] Brauer, H.: Grundlagen der Einphasen- und Mehrphasenstrmung.
Aarau, Frankfurt a. M.: Verlag Sauerlnder, 1971.
[5.7] Riedel, K.: Der Ausflu von Schttgtern aus Bunkern. Studienarbeit
am Lehrstuhl fr Thermodynamik und Verfahrenstechnik der TU
Berlin, 1965.
[5.8] Brown, R.L.; und J.C. Richards: Exploratory study of the flow of
granules through apertures. Transactions of Institution of Chemical
Engineers 37(1959)2, S.108-119.
[5.9] Rose, H.E.; und T. Tanaka: Rate of discharge of granular materials
from bins and hopper. Engineer 208(1959)5413, S.465-469.
[5.10] Franklin, F.C.; und L.N. Johanson: Flow of granular materials
through a circular orifice. Chemical Engineering Science 4(1955)3,
S.465-469.
[5.11] Heyde, M.: Merkmale und Flieverhalten von Schttgutmassen. Ma-
schinenmarkt 89(1983)46, S.1047-1050.
[5.12] Taubmann, H.: Technologie der Schttgter. Aufbereitungstechnik
23(1982)2, S.77-83.
[5.13] Klocke, H.-J.: Wrmebergang im Dnnschichtkontakttrocknern - ein
Beitrag zur Vorausberechnung und bertragung von Versuchswerten
auf Betriebsverhltnisse. Vortrag im GVC-Fachausschu Trock-
nungstechnik, 10./11.4.1975.

Bild 5.8
Zusammenfassende Darstellungen des Wrmebergangs
im Dnnschichtkontaktapparat

26
6 Einphasige Strmung durch Rohre
Von Strmung spricht man, wenn es zu Fluidbewegungen
aufgrund von Gesamtdruckunterschieden kommt. Im Gegen-
satz dazu werden von Teildruckunterschieden hervorgerufene
Transportvorgnge als Diffusion bezeichnet.
Bei eindimensionaler Darstellung eines Strmungsvorgan-
ges wird vom Massendurchsatz durch einen vorgegebenen
Querschnitt ausgegangen. Die Strmungsgeschwindigkeit fr
Flssigkeiten mit ihrer konstanten Dichte lautet dementspre-
chend:

u
M
f
=

&

(6-1)

Sind die Druckunterschiede gering, so gelten auch fr Gase
die Regeln des hydraulischen Transportes. Bei greren
Druckunterschieden ndert sich die Dichte der Gase in Ab-
hngigkeit von Druck und Temperatur. Vorgnge dieser Art
werden in der Gasdynamik abgehandelt.
6.1 Kontinuitt und Energieerhaltung
Im Falle der eindimensionalen, stationren Strmung gilt fr
den Massenstrom
&
M an den Stellen 1 und 2 im Strmungs-
kanal in Achsrichtung:

&
M u f u f = =
1 1 1 2 2 2
(6-2)

Der Massenstrom
&
M bleibt also konstant; Gleichung (6-2)
wird deshalb als Kontinuittsgleichung bezeichnet. Bleibt da-
bei der Rohrquerschnitt gleich (f
1
= f
2
), dann verndert sich
auch die Massenstromdichte nicht:

&
M
f
u u u = =
1 1 2 2
oder = const. (6-3)

Im Falle eines inkompressiblen Fluids bleibt also die Str-
mungsgeschwindigkeit u gleich.
Die Integration der allgemein geltenden Eulergleichung er-
gibt fr den eindimensionalen, instationren Fall bei konstan-
ter Dichte die Bernulligleichung:

1
2
1
2
1
2
1 1 2
2
2 2
+ + = + + +

u p g z u p g z p
(6-4)

Diese Beziehung verbindet den dynamischen oder Ge-
schwindigkeitsdruck, den statischen Druck und den Hhen-
druck (Druckhhe) miteinander. Die Summe der drei Druck-
werte ndert sich bei reibungsfreiem Fluid lngs der Str-
mungsstrecke nicht und nimmt bei reibungsbehaftetem (z-
hem) Fluid um den Druckverlust p

ab.
Dividiert man Gleichung (6-4) durch die Fluiddichte , so
erhlt man eine Form, in der die Summe der Energien je
Masseneinheit wiedergegeben wird, und zwar der kinetischen
Energie, der Druckenergie und der potentiellen Energie.

1
2
1
2
1
2
1
1 2
2
2
2
+ + = + + + u
p
g z u
p
g z
p

(6-5)

Lngs des Strmungsweges verwandelt sich ein Teil der E-
nergie in Reibungswrme und mu als Verlust verbucht wer-
den.
Bezieht man jedes Glied der Gleichung (6-5) auf die Erdbe-
schleunigung g, so entsteht eine Gleichung aus Hhenwerten
mit h

als Verlusthhe:

u
g
p
g
z
u
g
p
g
z h h
ges
1
2
1
1
2
2
2
2
2 2
+

+ = +

+ + =


(6-6)

Diese Form eignet sich besonders gut zur graphischen Dar-
stellung eines Strmungsvorganges; an jeder Stelle der Str-
mung ist die Summe aus Geschwindigkeitshhe, Druckhhe,
geodtischer Hhe und Verlusthhe gleich der konstanten
Gesamthhe h
ges
.
Da man auch fr die Beschleunigung des Fluids auf seine
Geschwindigkeit Energie aufwenden mu, wird in der Praxis
gern vergessen. Bei kleinen Reibungsdruckverlusten be-
kommt der dynamische Anteil am Gesamtdruckverlust immer
mehr Gewicht. Wenn er beim Festlegen der Geblseleistung
vergessen wurde, hat das fr den Betrieb unangenehme Fol-
gen. Auch sollten Druckverlustmessungen an Anlagenteilen
an Stellen mit gleichen Strmungsquerschnitten erfolgen, um
beide Messungen direkt miteinander in Beziehung setzen zu
knnen.
6.2 Strmungsdruckverlust
Grundstzlich mu man zwischen der laminaren und der
turbulenten Strmungsform unterscheiden. Im laminaren Zu-
stand bewegen sich die Schichten des Fluids nebeneinander
her, ohne da Fluidelemente von einer Schicht in die andere
gelangen. Bei dieser Strmungsform wird die Schubspannung
an der Grenze zwischen zwei Fluidschichten allein von der
Zhigkeit des Fluids bestimmt. Anders ist es beim turbulenten
Strmungszustand, bei dem die Wandreibung das Entstehen
von Wirbelballen steuert, die in die Strmungsmitte abwan-
dern. Der Druckverlust kommt durch das Beschleunigen und
Abbremsen der Wirbelballen zustande.
Das Verhltnis von Trgheits- und Zhigkeitskraft in einer
Strmung entscheidet darber, ob sich turbulente oder lami-
nare Strmungsform einstellt. Die magebliche Reynolds-
Zahl wird bei der Rohrstrmung mit dem Rohrdurchmesser D
und der mittleren Geschwindigkeit u gebildet:

Re =
u D

(6-7)

27
Ist bei der Rohrstrmung die Reynolds-Zahl grer als
2300, lt sich die Wirbelbewegung von den Zhigkeitskrf-
ten nicht mehr unterdrcken, und der turbulente Austausch
setzt ein.
Der Druckverlust p eines Fluids beim Durchstrmen einer
Rohrstrecke berechnet sich mit dem Durchmesser D und der
Lnge L des Rohres nach dem allgemeinen Widerstandsge-
setz:

p
u L
D
=



2
2
(6-8)

Fr die theoretisch erfabare laminare Strmungsform lt
sich die Widerstandszahl fr Reynolds-Zahlen kleiner als
2300 nach folgender Gleichung berechnen:
=
64
Re
(6-9)
Bei der turbulenten Strmungsform lt sich die Wider-
standszahl nur mit Hilfe von Messungen ermitteln. Weil die
Bedingungen an der Rohrwand die grte Bedeutung haben,
macht sich insbesondere die Rauhigkeit der Wand bemerkbar.
Bild 6.1 gibt die Widerstandszahlen fr die laminare und tur-
bulente Strmung in Rohren wieder. Fr unterschiedliche
Rohrrauhigkeiten ergeben sich je nach Verhltnis von Rohr-
durchmesser D zum mittleren Rauhigkeitsma k gesonderte
Kurvenzge.
Die turbulente Strmung in technisch glatten Rohren hngt
nur von der Reynolds-Zahl ab. Fr den Bereich zwischen Re
= 2300 und Re = 10
5
gilt die empirische Gleichung von Bla-
sius [6.1]:

=
0 3164
0 25
,
Re
,
(6-10)
Bis zu beliebig hohen Reynolds-Zahlen lt sich aus der
Theorie von Prandtl und Karman eine implizite Form fr
angeben:

=
|
\

(
(
(
(
(

1
4
1
2 51
2
log
Re
,
(6-11)

Diese Funktion stellt in Bild 6.1 die linke Begrenzung des
turbulenten Bereiches dar, die als hydraulisch glatt bezeich-
net ist.
Zustzliche Drucknderungen in Rohrleitungen treten in
Bgen und Kniestcken oder an Einbauten auf. Besonders
das Ablsen der Strmung fhrt zu groen Druckverlusten,
weil sich die fr die Beschleunigung des Fluids bentigte
Druckenergie nicht mehr zurckgewinnen lt.
Sonderflle sind die sprungartigen Verengungen des Str-
mungsquerschnittes f auf f
0
und die sprungartige Erweiterung
von f
0
auf f, dargestellt in Bild 6.2.
Fr die Druckverluste gilt bei sprungartiger Verengung

p
f
f
u
e
=
|
\

|
0
2
0
2
1
2

(6-12)

und bei sprungartiger Erweiterung

p
f
f
u =
|
\

|
1
2
0
2
0
2

(6-13)

Das Verhltnis f f u u
e e
/ /
0 0
= wird Kontraktionszahl
genannt. Die Gre f
e
ist der engste Strmungsquerschnitt.
Fr scharfkantige ffnungen lt sich fr die Kontraktions-
zahl ermitteln[6.2]:

=
+
=
2
0 61 , (6-14)

Bild 6.2
Pltzlich verengtes Rohr (links) und
pltzlich erweitertes Rohr (rechts)
Bild 6.1
Widerstandszahl in Abhngigkeit von der Reynolds-
Zahl fr verschiedene Rohrrauhigkeiten D/k

28
6.3 Wrmebergang
Bei der laminaren Rohrstrmung lassen sich die Wrme-
bergangsverhltnisse theoretisch erfassen. Fr ein langes
Rohr, in dem Geschwindigkeits- und Temperaturprofile voll-
stndig ausgebildet sind, erhlt man fr die mit dem Durch-
messer D gebildete Nusselt-Zahl konstante Werte:

Nu
D
=

=

3 66 , (6-15)
Ist das Rohr dagegen sehr kurz, so ergibt sich:

Nu
D
=

=

0 664
1 2 1 3
, Re Pr
/ /
(6-16)

Bei der turbulenten Rohrstrmung mu man auf Beziehun-
gen zurckgreifen, in denen die Zusammenhnge zwischen
hnlichkeitskenngren auf empirischem Wege ermittelt
wurden. Nach Hausen [6.3] gilt fr Re grer als 2300 fol-
gende Gleichung:

Nu
a D
l
D
L
=

= +
|
\

(
(
0 037
3 4
180
0 42
1
2 3
, (Re
/
) Pr
,
/
(6-17)

Vergegenwrtigen sollte man sich, da beim Erwrmen ei-
nes Stoffes in einem beheizten Rohr die Temperaturdifferenz
zwischen Wand und den innen und auen strmenden Stoffen
umgekehrt proportional der Gre des Wrmebergangs- ko-
effizienten sind. Beim Aufheizen von Rohl vor der Destilla-
tion wird zum Beispiel Wasserdampf in die Leitungen gebla-
sen, um zustzliche Geschwindigkeit und Turbulenz im Rohr
zu erzeugen und so die Wandtemperatur auf der lseite mg-
lichst der Rohltemperatur anzugleichen, damit das l nicht
an der Rohrwand vercrackt.

6.4 Turbulenzstruktur und Austauschverhalten
Allgemein geltende Gleichungen fr den Wrmebergang
im Rohr oder weiterreichende Erkenntnisse hinsichtlich der
turbulenzabhngigen pneumatischen Frderung sind nur zu
erhalten, wenn man detaillierte Betrachtungen anstellt. Lud-
wig Prandtl machte sich dabei folgendes Bild: In einer turbu-
lenten Strmung entstehen Fluidballen, die eine Eigenbe-
wegung aufweisen, und die sich auf einer gewissen Strecke in
Lngs- und Querrichtung als zusammengehrige Gebilde be-
wegen. Ein solcher Fluidballen legt relativ zum umgebenden
Fluid einen seinem Durchmesser proportionalen Weg l, ge-
nannt Mischungsweg, zurck, bevor er sich mit seiner Umge-
bung vermischt und seine Individualitt verliert. Wird ein sol-
cher Fluidballen durch eine Querbewegung von seiner ur-
sprnglichen Stelle in einen Nachbarbereich befrdert, so be-
sitzt er gegenber seiner neuen Umgebung einen Geschwin-
digkeitsber- oder -unterschu. Aufgrund der Verdrngungs-
wirkung der Turbulenzballen werden Schwankungen hervor-
gerufen, die von gleicher Grenordnung wie die Geschwin-
digkeitsdifferenzen sind. Diese Betrachtungsweise fhrt zum
Prandlschen Mischungswegansatz fr die turbulente Schub-
spannung
turb
[6.4] :

turb
l
u
y
u
y
=
2




(6-18)

Im Gegensatz zu den sonst blichen Anstzen, in denen die
Analogie zum Newtonschen Schubspannungsgesetz ber die
Addition des molekularen und des turbulenten Schubspan-
nungsanteils gesucht wird, soll hier davon ausgegangen wer-
den, da die turbulente Schubspannung sich proportional mit
dem Geschwindigkeitsgradienten und der Zhigkeit des str-
menden Stoffes ndert:

turb
k
u
y
=


(6-19)

Damit kann man Gleichung (6-19) in Gleichung (6-18) ein-
setzen und erhlt auf diese Weise einen Ausdruck fr die tur-
bulente Schubspannung, in dem der Geschwindigkeitsgra-
dient nicht mehr enthalten ist:

turb
k
l
=

2 2
2
(6-20)
6.4.1 Druckverlust
Die Wandschubspannung im Rohr ist mit dem Druckverlust
folgendermaen verbunden:
p
L D
w
=
4
(6-21)

Die Abmessungen
des Mischungsweges
lassen sich in Glei-
chung (6-21) ein-
bringen, indem man
die Schubspannung
gem Gleichung
(6-20) verwendet.
Dabei ist die Mi-
schungsweglnge
auf den Zustand an
der Rohrwand bezo-
gen und wird mit l
w

bezeichnet.

p k
L
l D
k k
w
=


=

2
2
2
4 mit (6-22)


Bild 6.3
Verhltnis von Rohrdurchmesser
und wandbezogener Mischungsweg-
lnge l
w
in Abhngigkeit von der
Reynolds-Zahl Re

29
Whlt man den Proportionalittsfaktor k so, da die wand-
bezogene Mischungsweglnge fr die Reynolds-Zahl 5000
dem Rohrdurchmesser entspricht, so ergibt sich aus den
Druckverlustmessungen von Nusselt [6.5] die in Bild 6.3 dar-
gestellte Funktion. Aufgetragen ist das Verhltnis von Rohr-
durchmesser D zu wandbezogener Mischungsweglnge l
w

ber der Reynoldszahl Re / = u D Der Proportionalitts-
faktor nimmt den Wert = k 4 5 10
5
, an.
Der funktionelle Zusammenhang in Bild 6.3 lt sich ma-
thematisch folgendermaen ausdrcken:

D
l
w
=

4 64 10
4 0 9
, Re
,
(6-23)
Einsetzen von Gleichung (6-23) in Gleichung (6-22) ergibt
fr den Druckverlust p in einer hydraulisch glatten Rohrlei-
tung:

p
L
D
=

0 097
1 8
2
3
, Re
,

(6-24)

Die Gltigkeit der Gleichung (6-24) lt sich leicht durch
einen Vergleich mit der blichen Formulierung prfen:

L
D
u
L
D
2
0 097
2 1 8
2
3
, Re
,


Aus diesem Vergleich ergibt sich der Widerstandsbeiwert
zu:

=

0 194
0 2
, Re
,
(6-25)

Der Widerstandsbeiwert nach Gleichung (6-25) hat einen
etwas flacheren Verlauf als der nach Blasius und mittelt prak-
tisch die Grenzkurve fr das hydraulisch glatte Rohr im Be-
reich von Re = 2300 bis Re = 10
7
.
6.4.2 Geschwindigkeitsprofil
Betrachtungen ber das im Rohr bestehende Geschwindig-
keitsprofil beschrnken sich blicherweise auf den Bereich, in
dem der turbulente Austausch magebend ist. Der Wandbe-
reich mit seinen laminaren Gesetzmigkeiten wird auer
acht gelassen.
Fr die Zone turbulenter Vermischung kann man die Glei-
chungen (6-18) und (6-19) gleichsetzen. Das Ergebnis ist ein
Ausdruck fr den Geschwindigkeitsgradienten u y / :

u
y
k
l
=

2
(6-26)

Weil die Mischungsweglnge l im Rohrinneren abhngig ist
vom wandbezogenen Mischungsweg l
w
, mu das gesuchte
Gesetz fr die Geschwindigkeitsverteilung genau so aufge-
baut sein wie das Wandgesetz von Prandtl [6.6]. Dieser
Forderung kann durch die Wahl einer geeigneten Beziehung
zwischen der Mischungsweglnge l im Abstand y von der
Wand und dem wandbezogenen Mischungsweg l
w
entspro-
chen werden:
l
l
y
l
w w
2
2
=

=

Proportionalittsfaktor (6-27)
In Gleichung (6-26) eingesetzt, ergibt sich fr den Ge-
schwindigkeitsgradienten:

u
y
k
l y
w
=


1
(6-28)

Bezeichnet man den Ausdruck k l
w
/ ( ) , der die Dimen-
sion einer Geschwindigkeit hat, mit u

, so liefert die Integra-

tion der Gleichung (6-28) den bekannten Ausdruck [6.6]:

u u y C = +

( ln )
1
(6-29)

Mit den Verhltniszahlen u/u

und y/l
w
lautet Gleichung (6-
29):
u
u
f
y
l
y
l
C
w w

=
|
\

| = +
1
ln (6-30)

Durch zweimaliges Einsetzen der maximalen Geschwindig-
keit in der Rohrmitte (berechnet nach den Angaben der Ge-
schwindigkeitsverhltnisse im Dubbel [6.7]) ermittelt sich fr
der Wert 0,44 und fr C der Wert 20,5. Gleichung (6-30)
lautet nun:
u u
y
l
w
= +
|
\

1
0 44
20 5
,
ln , (6-31)
6.4.3 Wrmebergang
Die physikalischen Vorstellungen ber den Wrmebergang
im durchstrmten Rohr weisen den Vorgngen in der Rand-
zone die entscheidende Rolle fr den Betrag der zwischen
Wand und Fluid ausgetauschten Wrmemenge zu. Whrend
der von der turbulenten Vermischung hervorgerufene Wrme-
transport bis nahe an die Wand den molekularen Austausch
weit bertrifft, der Temperaturgradient in diesem Bereich also
klein ist, stellen sich in der an der Wand haftenden Schicht
wegen des fehlenden Austausches sehr steile Temperaturgra-
dienten ein. An der Grenze dieser beiden Zonen herrscht eine
Geschwindigkeit u und eine Temperatur T.
Mit Hilfe dieser Modellvorstellung lt sich eine Beziehung
fr die dimensionslose Wrmebergangszahl Nu herleiten
[6.6]:

30
( ) | |
Nu
D D
u u
w
=

=

+

1
(6-32)
=

1
m Pr

Gleichung (6-32) enthlt die unbekannte Geschwindigkeit u
an der Grenze der beiden Zonen und das unbekannte Verhlt-
nis m A A
q
= /

der scheinbaren Wrmeleitung A
q
und der
scheinbaren Zhigkeit A

. Gleichung (6-30) bietet nun die

Mglichkeit, fr u einen Bezug zu den an der Wand herr-
schenden Verhltnissen herzustellen, indem nmlich fr y der
wandbezogene Mischungsweg l
w
eingesetzt wird.

= +
|
\

| =

u u C
l
w

1
1
337
20 5 ln , (6-33)

Nach Einsetzen der Gleichung (6-23) fr l
w
in die obige Be-
ziehung lautet der Ausdruck fr u:

=

u
D
3 2
0 9
, Re
,

(6-34)

Mit dem Ausdruck u D = Re / fr die mittlere Str-
mungsgeschwindigkeit im Rohr wird das Verhltnis zwischen
u und u abhngig von der Reynolds-Zahl:

=

u
u
3 2
0 1
, Re
,
(6-35)
Bercksichtigt man zustzlich, da Gleichung (6-20) mit l
= l
w
die wandbezogene Schubspannung beschreibt, kann man
Gleichung (6-32) umformulieren:

Nu
D
m
=

=

0 0076
1
0 1
3
0 1
0 8
, Re
Re
,
,2 Pr
Re
,
,
(6-36)
Es zeigt sich, da obige Gleichung die in der Literatur vor-
handenen Mewerte fr die Prandtl-Zahl 1 richtig wiedergibt,
wenn m = 6,25 eingesetzt wird. Bei anderen Prandtl-Zahlen
machen sich Abweichungen bemerkbar, die sich mit dem
Faktor Pr
0,4
korrigieren lassen. Um bereinstimmung auch
fr niedrige Nusselt-Zahlen zu erreichen, ist noch der lamina-
re Anteil (Nu5) zu addieren, so da nach einer kleinen Um-
formung allgemein gilt:

Nu
D
=

= +

+

5
0 0076
0 05 0 05
0 9 1 4
0 1
, Re Pr
, Re Pr ,
, ,
,
(6-37)

Bild 6.4 zeigt die bereinstimmung der Gleichung (6-37)
mit den von Churchill [6.8] zusammengestellten Meergeb-
nissen aus einer groen Anzahl von Forschungsarbeiten. Es
handelt sich in allen Fllen um voll ausgebildete Turbulenz in
glatten Rohren bei migen Temperaturdifferenzen. Die Glei-
chung erfat nicht nur den Bereich, in dem die Mewerte im
doppelt-logarithmischen System geradlinig verlaufen, sondern
auch die gekrmmten Kurvenverlufe bei Prandtl-Zahlen un-
terhalb von Pr = 0,72.



Schrifttum zum Abschnitt 6.
[6.1] Blasius, H.: Das hnlichkeitsgesetz bei Reibungsvorgngen in Fls-
sigkeiten. VDI-Z. 56(1912).
[6.2] Mersmann, A.: Thermische Verfahrenstechnik. Berlin, Heidelberg,
New York: Springer-Verlag, 1980.
[6.3] Hausen, H.: Neue Gleichung fr die Wrmebertragung bei freier oder
erzwungener Strmung. Allg. Wrmetech. 9(1959), S.75-79.
[6.4] Prandtl, L.: Z. angew. Math. Mech. 5(1925), S.136-139.
[6.5] Nusselt, W.: VDI-Forschungsheft Nr. 89, 1910.
[6.6] Prandtl, L.; K. Oswatitsch und K. Wieghardt: Strmungslehre, 7. Auf-
lage. Braunschweig: Vieweg-Verlag, 1969.
[6.7] Dubbel: Taschenbuch fr den Maschinenbau. Bd. 1, 13. Auflage. Ber-
lin, Heidelberg, New York: Springer-Verlag, 1970.
[6.8] Churchill, W.S.: Ind. Eng. Chem., Fundam. 16(1977)1, S.109-116.
Bild 6.4
Vergleich von gemessenen Nusselt-Zahlen mit den nach
Gleichung (6-37) berechneten

31
7 Pneumatisches Frdern von
Schttgtern
Durch Rohrleitungen lassen sich nicht nur Flssigkeiten und
Gase transportieren und verteilen, sondern auch Schttgter,
die von strmendem Gas mitgenommen werden. Allerdings
eignet sich die pneumatische Frderung nur fr verhltnis-
mig kurze Strecken bis zu einigen hundert Metern.
Trotz mancher Nachteile, die dem pneumatischen Frdern
von Schttgtern anhaftet, gibt es doch einige Grnde, die
besonders bei kleinen und mittleren innerbetrieblichen Fr-
deranlagen den Ausschlag zugunsten dieser Art des
Schttguttransportes geben. Oftmals ist es die einzige
brauchbare Alternative, etwa bei beengten Platzverhltnissen
im Bergbau oder bei nachtrglicher Automatisierung von
Transportvorgngen, bei der fr mechanische Lsungen nicht
gengend Raum vorhanden ist. Vor- und Nachteile hat
Weber[7.1] in einer Tabelle zusammengestellt.
Mit dem Betrieb von pneumatischen Frderanlagen ist ein
beachtlicher Umfang an Apparatetechnik verbunden, die ihre
Funktionsfhigkeit aus den zum Teil jahrzehntelangen Erfah-
rungen der Anlagenbauer schpft.
7.1 Frderzustnde
Beim pneumatischen Frdern eines Schttgutes durch ein
Rohr stellt sich je nach den Strmungsverhltnissen eine zum
Teil sehr unterschiedliche Verteilung der Feststoffpartikeln
ber den Querschnitt ein. Gleichmige Verteilung ber den
Rohrquerschnitt, Teilmengen als Strhnen am Boden des
Rohres, oder Ballen, Dnen und Propfen lassen sich beobach-
ten. Die verschiedenen Frderzustnde wurden von
Krambrock[7.2] in einem Zustandsdiagramm zusammenge-
fat: fr konstante Durchsatzmengen ist der Druckverlust -
ber der auf den leeren Rohrquerchnitt bezogenen Gasge-
schwindigkeit aufgetragen (Bild 7.1).
Bei groen Gasgeschwindigkeiten und entsprechend groen
Druckverlusten liegt der Zustand der Flugfrderung vor, bei
dem die Partikeln die Frderleitung schwebend und springend
passieren. Bei kleiner werdenden Gasgeschwindigkeiten
durchluft die Druckverlustkurve ein Minimum, bei dem sich
Teile des Schttgutes am Rohrboden ablagern und als Strh-
nen gefrdert werden. Bei noch kleineren Strmungsge-
schwindigkeiten hufen sich die Strhnen zu Dnen auf oder
fllen als Ballen und Pfropfen teilweise den gesamten Rohr-
querschnitt aus. Der Druckverlust steigt bei dieser Strmungs-
form mit kleiner werdender Gasgeschwindigkeit wieder an.
Zu beachten ist, da in dem als Dichtstromfrderung be-
zeichneten Gebiet die erforderliche Geblseleistung trotz der
Druckverluststeigerung zurckgeht, weil die verminderte
Luftmenge zumindest bis zu bestimmten Gasgeschwindigkei-
ten wesentlich strker zu Buche schlgt. Hinzu kommt die
aufgrund der geringeren mechanischen Beanspruchung von
Partikeln und Rohrwnden wesentlich schonendere Trans-
portweise, so da man sich heute bemht, Anlagen im Dicht-
strombereich zu betreiben.
Nach Krambrock [7.2] lassen sich die meisten Schttgter
mit Partikelgren ber 50 m ohne weiteres in einfachen,
glatten Frderleitungen betriebssicher im Dichtstrombereich
transportieren. In den vergangenen Jahren hat man herausge-
funden, da sich besonders Schttgter mit engen Partikel-
grenverteilungen und mittleren Partikelgren zwischen
0,5 und 5 mm selbst dann noch ohne grere Schwierigkeiten
frdern lassen, wenn die auf den freien Querschnitt bezogene
Gasgeschwindigkeit kleiner als die Sinkgeschwindigkeit der
Einzelpartikel ist.
Vorteile Nachteile
Einfachheit relativ hoher Energiebedarf
Anpabarkeit Verschlei
geringer Platzbedarf Abrieb
gute Trassierbarkeit Verstopfungsgefahr
Verzweigungsfhigkeit relativ geringe Flexibilitt
Regelbarkeit
Automatisierbarkeit Einschrnkung bezglich Eignung von
Frdergtern
Verfgbarkeit
Umweltvertrglichkeit
geringe Inflationsrate evtl. aufwendige Kornaufbereitung
Wartungsfreundlichkeit
Integrierbarkeit
verknpfbar mit Prozessen evtl. aufwendige Entstaubung
Tabelle 7.1
Vor- und Nachteile pneumatischer Frderanlagen
Bild 7.1
Zustandsdiagramm der pneumatischen Frderung fr
rieselfhige Schttgter mit Partikelgren ber 500
m

32
Zwei Grenzzustnde sind im Zustandsdiagramm zu erken-
nen. Nach dem Durchlaufen des Druckverlustminimums bei
der Flugfrderung wird die sogenannte Stopfgrenze errreicht,
bei der der zu Dnen und Ballen auflaufende Feststoff die
Frderleitung verstopfen kann. Meistens ist dieser Zustand
jedoch nicht das Ende der Frderung, sondern nur der Beginn
eines instabilen Bereiches, der sich mit entsprechend hohen
Geblseleistungen berbrcken liee. Senkt man die Luftge-
schwindigkeit weiter ab, ist vielfach wieder eine Betrieb mit
konstanten Druckverlustwerten mglich. Endgltig kommt
die Frderung beim Erreichen des Zustandes zum Erliegen,
der von der linken Grenzkurve reprsentiert wird.
Nicht alle Schttgter lassen sich im Dichtstrombereich oh-
ne Probleme transportieren, so da man besonders bei feinen,
haftenden und zur Stopfenbildung neigenden Gtern zustzli-
che Manahmen - zum Beispiel das Zufhren von Sekundr-
luft - ergreifen mu.
7.2 Druckverlust
Der in pneumatischen Frderleitungen auftretende Druck-
verlust wird von den entgegengesetzt zur Strmung wirken-
den Widerstnden verursacht. Dabei entsteht der Druckver-
lust der reinen Luftstrmung durch die Wandreibung und in
den Rohrkrmmern. Die zustzlichen Druckverluste werden
hauptschlich von der Beschleunigung des Feststofes, der
Wandreibung und dem Feststoffge-
wicht hervorgerufen.
blicherweise versucht man die
einzelnen Druckverlustanteile mit
Hilfe von Widerstandszahlen nach
dem Muster der reinen Gasstrmung
rechnerisch zu erfassen. Wirklich
befriedigende Ergebnisse, die insbe-
sondere auch den Dichtstrombereich
bercksichtigen, sind bei dieser Me-
thode jedoch nicht zu verzeichnen
7.2.1 Feinkrniger Feststoff in
horizontalen Leitungen
Betriebsbedingungen, unter denen
feinkrnige Schttgter durch hori-
zontale Frderleitungen transportiert
werden, finden sich bei Mu-
schelknautz und Krambrock[7.3]
sowie bei Muschelknautz und Wo-
jahn[7.4]. Diese Angaben sind in
Tabelle 7.2 zusammengefat. Weite-
re Meergebnisse werden in den Ar-
beiten von Bohnet[7.5],
Krambrock[7.2], Matsumoto[7.6],
Molerus[7.7] und Siegel[7.8] mitge-
teilt.
Pneumatischer Feststofftransport
kommt vor allem durch Querbewe-
gungen in der Gasstrmung zustande
und ist deshalb eng mit den Gesetzen
der turbulenten Rohrstrmung ver-
knpft. Diese Tatsache lt sich mit
Hilfe von Kennzahlen bercksichti-
gen, die den turbulenten Strmungszustand kennzeichnen.
Neben der mit dem Rohrdurchmesser gebildeten Reynolds-
Zahl kommt noch das Verhltnis von Rohrdurchmesser D
und der wandbezogenen Mischungsweglnge l
w
in Frage.
Dieses Verhltnis lt sich nach den Gleichungen (6-23) und
(6-24) als Funktion des Druckverlustet p, der Rohrlnge L,
der Gasdichte
g
, des Rohrduchmessers D und der dynami-
schen Zhigkeit angeben:
D
l
p
L
D
w
g
=

0 0015
3
2
,

(7-1)
In Bild 7.2 sind die Werte von D/l
w
, die fr die in den oben-
genannten Arbeiten beschriebenen Betriebszustnde ermittelt
wurden, ber der Reynolds-Zahl aufgetragen. Es ergibt sich in
allgemeiner Form ein hnliches Diagramm wie bei
Krambrock[7.2], und es ist zu erkennen, da die industriellen
Frderanlagen zumeist im Dichtstrombereich betrieben wer-
den. Die Bedeutung des turbulenten Strmungszustandes wird
dadurch unterstrichen, da das Zustandsdiagramm oberhalb
der kritischen Reynolds-Zahl von Re=2300 angesiedelt ist.
Bei sehr groen Feststoffdurchstzen scheint der energetische
oder auch betriebstechnische Vorteil der niedrigeren Gasge-
schwindigkeit wegen der steiler werdenden Druckverlustkur-
ven nicht mehr zu bestehen, weil diese Betriebspunkte sonst
sicher auch im Dichtstrombereich liegen wrden.
Nr. Produkt dp50
m
L
m
h
m
D
mm
&
M
s

t/h
&
M
g

Nm
3
/h
p
bar
u
m/s

-
1 Zement-Rohmehl 60 146 - 36 1,4 11 2 3,15 102
2 PAN-Pulver 75 150 - 36 1,2 19 1,4 3,95 53
3 Soda 100 200 30 100 35 1050 2,5 18 28
4 Fllstoff (SiO
2
) 10 30 - 65 4 100 0,3 7,3 33
5 Feuchter Sand 200 120 - 100 19,5 300 3,5 3,75 54
6 Fllstoff (SiO
2
) 15 58 - 70 1,4 30 0,14 2,1 39
7 Fllstoff (SiO
2
) 15 10 - 70 1 29 0,023 2,25 29
8 Organisches Produkt 275 37 1,5 66 4,1 63 0,7 3,6 54
9 Soda 75 25 - 65 20 200 0,3 13 83
10 Flugasche 15 1200 15 200 50 4000 3,5 13 10
11 PVC-Pulver 60 115 20 70 7 240 0,65 13,5 24
12 Steinsalz (Schlauch) 700 26 2 50 5,8 110 0,8 11 44
13 Organisches Produkt 150 6,5 - 20 0,4 8 0,17 6,5 41
14 Organisches Produkt 80 25 10 70 17 300 1,2 13 47
15 Tonerde 45 130 15 100 8 300 2,5 5 22
16 Kunststoffpulver 40 300 - 100 10 310 1,5 6,8 27
17 Kautschukchips 25000 45 6 125 1 1100 0,04 27 0,8
18 Kunststoffgranulat 2000 30 12 65 1 200 0,14 18 4
19 Kontakt 1200 - 16 100 9 460 0,1 17,6 16
20 Abbrand 120 92 20 95 4 300 0,8 12,5 11
Tabelle 7.2
Daten industrieller pneumatischer Frderleitungen

33
Aus der Lage der
eingetragenen Werte
lassen sich die Li-
nien gleichen Fest-
stoffdurchsatzes ab-
schtzen. Allerdings
liegen die Druckver-
lustwerte von Mole-
rus zu niedrig, was
sicher auch an den
in diesen Untersu-
chungen verwende-
ten, fr den Flug-
frderbereich sehr
groen Partikeln
liegt. Der sich des-
halb vor allem rollend fortbewegende Feststoff setzt dem
Gasstrom weniger Widerstand entgegen. Dazu kommt, da in
den meisten Forschungsarbeiten nur die reinen Reibungs-
druckverluste fr die unbeschleunigte Strmung untersucht
wurden, die mit den ber komplette Frderanlagen ermittelten
Gradienten nicht direkt vergleichbar sind.
Die linke Grenzkurve des allgemeinen Zustandsdiagrammes
in Bild 7.2, die die Werte grtmglichen Feststoffdurch-
satzes reprsentiert, schliet die be-
kannte, in Bild 7.3 verdeutlichte Tatsa-
che ein, da bei gleichbleibendem
Druckverlust die maximal frderbare
Feststoffmenge mit zunehmender
Rohrlnge kleiner wird [7.2].
7.2.2 Feststoffbeschleunigung
am Anfang und nach
Rohr-krmmern
Nach dem Einschleusen in die Rohr-
leitung mu der Feststoff auf seine
Endgeschwindigkeit beschleunigt wer-
den. Dafr ist Energie notwendig, die
dem Luftstrom entnommen wird, so
da ein zustzlicher Druckverlust ent-
steht. Anhaltswerte fr die Gre die-
ses Druckverlustanteils lassen sich der
Literatur entnehmen.
Fr die Beschleunigung von je 1 kg
Feststoff je kg Luft in waagerechten
Rohrleitungen werden je nach Parti-
keldurchmesser Druckverluste von 250
N/m
2
(d
p
= 8000 m) oder 550 N/m
2

(d
p
= 1000 m) bentigt[7.8]. Diese
Werte gelten fr eine Gasgeschwindig-
keit von 20 m/s und Partikeldichten
von 1000 kg/m
3
.
Bei der senkrecht nach oben gerichte-
ten Frderung werden etwa 100 N/m
2

fr die Beschleunigung von je 1 kg
Feststoff je kg Luft bentigt [7.9]. Die-
ser Wert wurde bei einer Gasge-
schwindigkeit von 23 m/s und fr eine
Partikeldichte von 2600 kg/m
3
ermit-
telt. Der erforderliche Beschleunigungsdruckverlust steigt im
allgemeinen mit kleiner werdender Sinkgeschwindigkeit der
Partikeln an. Der Grund ist darin zu suchen, da kleinere oder
leichtere Partikeln bei konstantem Massendurchsatz hhere
Endgeschwindigkeiten haben.
Bei der Strmung durch Krmmer wird der Feststoff infolge
der Zentrifugalkrfte an die Krmmerwand gedrckt. Dabei
entsteht erhhte Reibung zwischen den Partikeln und der
Rohrwand, so da sich die Feststoffgeschwindigkeit verrin-
gert. In der anschlieenden geraden Rohrstrecke wird dann
der Feststoff wieder auf die Geschwindigkeit des Beharrungs-
zustandes beschleunigt. Auf diese Weise entsteht der
Krmmerdruckverlust p
Kr
.
Nach Schuchart [7.10] hngt der zustzliche Druckverlust
p
Kr
bei der horizontalen Umlenkung vom Durchmesserver-
hltnis 2R/D des Krmmers ab. In Bild 7.4 ist das Verhltnis
von bezogenem Krmmerdruckverlust zum bezogenen
Druckverlust in einer geraden Rohrleitung fr Luft mit und
ohne Feststoffbeladung aufgetragen.
Bei technisch hufig gewhlten Krmmungsverhltnissen
um 2R/D=10 ist der Krmmungsdruckverlust der reinen Luft-
strmung um den Faktor 2 und der der Feststoffrderung um
den Faktor 15 grer als im geraden Rohr.

Bild 7.2
Auf der Grundlage turbulenter Kenngren aus Mewerten verschiedener For-
scher und Angaben ber Betriebsanlagen konstruiertes allgemeines Zustands-
diagramm fr die pneumatische Frderung rieselfhiger Schttgter.

Bild 7.3
Maximaler Feststoffdurchsatz
&
M
s

fr Polyethylen-Granulat in Ab-
hngigkeit vom Rohrdurchmesser
D und von der Rohrlnge L

34
7.3 Wrmebergang an der Rohrwand
Auch beim Wrmebergang an der Rohrwand macht sich
bei der pneumatischen Frderung die Anwesenheit des Fest-
stoffes bemerkbar. Je nach Strmungszustand kann sich da-
bei der Wrmebergang gegenber dem bei reiner Luftstr-
mung erhhen oder vermindern.
7.3.1 Vertikale Frderung nach oben
Einflu auf den auf die Rohroberflche bezogenen Wrme-
bergangskoeffizienten bei der vertikalen pneumatischen
Frderung im stationren Zustand haben neben dem Rohr-
durchmesser vor al-
lem der Partikel-
durchmesser des
Schttgutes und die
Gasgeschwindigkeit.
Bild 7.5 gibt Mes-
sungen des unter-
schiedlichen Ver-
laufs des Wrme-
bergangskoeffizien-
ten ber der Fest-
stoffbeladung wie-
der [7.11]. Die Gas-
geschwindigkeit
wurde bei diesen Un-
tersuchungen kon-
stant gehalten.
Fr Sand mit Dichten um 2600 kg/m
3
(links) fhren niedrige
Feststoffbeladungen offensichtlich zu einem Impulsverlust,
der verminderte Turbulenz und damit verminderten Wrme-
bergang bedeutet. Der Partikel-Wand-Kontakt kann das
Wrmebergangsdefizit noch nicht ausgleichen. Erst bei h-
heren Feststoffbeladungen wird der Wert fr die reine Gas-
strmung wieder erreicht und mit zunehmender Beladung
auch berboten. Der Anstieg von ist um so steiler und er-
folgt um so eher, je kleiner der Partikeldurchmesser ist.
Die rechts wiedergegebenen Mewerte von Stockburger
[7.12] an Feststoffen mit kleinerer Dichte zeigen eine etwas
andere Charakteristik. Wegen der leichteren Partikeln ist eine
Verminderung des Wrmebergangs unter den Anfangswert
nicht zu verzeichnen. Der Anstieg des Wrmebergangs mit
der Feststoffbeladung nimmt mit hheren Gasge-
schwindigkeiten ab. Der Partikeldurchmesser d
p
war bei die-
sen Untersuchungen konstant, die Partikeldichte lag bei 1000
kg/m
3
.
Wie bereits dargestellt [7.13 und 7.14], mu angenommen
werden, da sich die Kontaktzeiten zwischen Partikeln und
Wand im
max
-Bereich befinden, die Kontaktzeit selbst also
keine Rolle fr die Gre des Wand-Partikel-Wrmeber-
gangs spielt, so da der Einflu der Partikelgre durch den
Maximalwert fr eine Einzelpartikel nach Gleichung (3-5)
bercksichtigt werden kann. Mit diesem Hilfsmittel lassen
sich die strmungsbedingten Vernderungen des Wrmeber-
gangs in allgemeiner Form zusammenfassen.
In Bild 7.6 ist die Zunahme des partikelbedingen Wrme-
bergangskoeffizienten -
g
ber einem Ausdruck aufgetra-
gen, der neben dem maximalen Wrmebergangskoeffizien-
ten fr eine Einzelpartikel
max,p
die Einflsse der Beladung
, der Froude-Zahl Fr und des Dichteverhltnisses
p
/
g
mit
bercksichtigt. Die Froude-Zahl wird dabei mit der Differenz
zwischen Gasgeschwindigkeit u und der Sinkgeschwindigkeit
u
t
einer Einzelpartikel sowie dem Rohrdurchmesser D gebil-
det; g bedeutet die Erdbeschleunigung. Bei den ausgewerteten
Messungen aus fnf Arbeiten [7.11, 7.12, 7.15 bis 7.17] vari-

Bild 7.4
Abhngigkeit des Druckverlust-
verhltnisses vom Durch-
messerverhltnis 2R/D horizonta-
ler Rohrkrmmer

Bild 7.6
Der durch den Feststoffanteil hervorgerufene zustzli-
che Wrmebergang -
g
bei der stationren vertikalen
Frderung

Bild 7.5
Einflu der Feststoffbeladung , des Partikeldurch-
messers d
p
und der Gasgeschwindigkeit u auf den Wr-
mebergangskoeffizienten an der Rohrwand

35
ieren die Partikeldurchmesser zwischen 30 und 570 m und
die Rohrdurchmesser zwischen 17 und 50 mm.
Der Einflu des Partikeldurchmessers auf den Anstieg des
Wrmebergangs erscheint als Parameter. Wirklich bedeu-
tende Verbesserungen des Wrmebergangs sind danach nur
bei Partikelgren unter 80 m zu erwarten. Das liegt haupt-
schlich an der geringen mittleren Volumenkonzentration des
Feststoffes im Flugfrderbereich. Die Feststoffkonzentration
an der Rohrwand ist deshalb ebenfalls klein.
Partikeldurchmesser von 50 m ergeben der Auftragung zu-
folge die gnstigsten Bedingungen. Fr eine Feststoffbela-
dung von 10 kg/kg, die bei einer Partikeldichte von 2600
kg/m
3
einer mittleren Volumenkonzentration von etwa 0,4
Prozent entspricht, betrgt der Anteil am Maximalwert des
Wrmebergangs eines Festbettes nach Gleichung (3-6) etwa
4 Prozent. Sind die Partikeldurchmesser grer als 200 m,
sinkt dieser Anteil unter 1 Prozent ab.
7.3.2 Zyklonabscheider
Erhhte Feststoffkonzentrationen verbessern also den auf
die Wrmeaustauschflche bezogenen Wrmebergang. So
zum Beispiel in Zyklonabscheidern, in denen der Feststoff
sich aufgrund der Zentrifugalkrfte bevorzugt an der Wand
entlang bewegt
Bild 7.7 gibt von Szekely und Carr[7.18] verffentlichte
Messungen in einem Zyklonabscheider mit einem Durchmes-
ser von 100 mm und einer Gesamthhe von 330 mm wieder.
Die Partikeldurchmesser lagen zwischen 150 und 1200 m,
und die Feststoffdichten zwischen 2600 und 8800 kg/m
3
.
Aufgetragen ist die gemessene Wrmebergangszahl bezogen
auf den nach Gleichung (3-6) berechneten Maximalwert fr
ein Festbett (Moving Bed)
max,p
(1-
0
) ber einem dimen-
sionsbehafteten Ausdruck, der den Feststoffdurchsatz
&
M
s
, die
Feststoffdichte
p
und den Partikeldurchmesser d
p
enthlt.
Es stellen sich im Versuchszyklon Flchenbelegungen bis
maximal 40 Prozent ein, obwohl die mittlere Volumenkon-
zentration nur bei 0,2 Prozent liegt. Das sind wesentlich h-
here Werte als bei der pneumatischen Frderung. In greren
Zyklonabscheidern drften die Flchenbelegungen allerdings
niedriger liegen. Aus Dnnschichtkontaktaparaten, in denen
der Feststoff ja auch zwangsweise an der Wand entlangge-
fhrt wird, sind Werte von maximal 10 Prozent bekannt.



























Bild 7.7
Der auf den maximalen Wrmebergangskoeffizienten
( )
max, p
1
0
bezogene gemessene Wert
exp
in Ab-
hngigkeit vom Partikeldurchmesser d
p
, der Partikel-
dichte
p
und dem Feststoffdurchsatz
&
M
s
in einem Zyk-
lonabscheider

36
Schrifttum zum Abschnitt 7.
[7.1] Weber, M.: Grundlagen der hyddraulischen und pneumatischen
Rohrfrderung. VDI-Berichte, Nr. 371(1980), S.23-29.
[7.2] Krambrock, W.: Dichtstromfrderung. Chem.-Ing.-Tech. 54(1982)9,
S.793-803
[7.3] Muschelknautz, E.; und W. Krambrock: Vereinfachte Berechnung
horizontaler pneumatischer Frderleitungen bei hoher Gutbeladung
mit feinkrnigen Partikeln. Chem.-Ing.-Tech. 41(1969)21, S.1164-
1172.
[7.4] Muschelknautz, E.; und H. Wojahn: VDI-Wrmeatlas 1973, Kap Lh
[7.5] Bohnet, M.: Fortschritte bei der Auslegung pneumatischer Frderan-
lagen. Chem.-Ing.-Tech. 55(1983)7, S.524-539.
[7.6] Matsumoto, S.; M. Hara, S. Saito und S. Maeda: Minimum transport
velocity for horizontal pneumatic conveying. J. Chem. Engng. Jpn.
7(1974)6, S.425-430.
[7.7] Molerus, O.; und K.-E. Wirth: Die Stopfgrenze der horizontalen
pneumatischen Frderung. vt "verfahrenstechnik" 15(1981)9, S.641-
645.
[7.8] Siegel, W.: VDI-Forschungsheft 538: Experimentelle Untersuchung
zur pneumatischen Frderung krniger Stoffe in waagerechten Roh-
ren und berprfung der hnlichkeitsgesetze. Dsseldorf: VDI-
Verlag, 1970.
[7.9] Kerker, L.: Druckverlust und Partikelgeschwindigkeit bei der vertika-
len Gas-Feststoff-Strmung. vt "verfahrenstechnik" 11(1977)9,
S.549-559.
[7.10] Schuchart, P.: Widerstandsgesetz beim Transport in Rohrkrmmern.
Chem.-Ing.-Tech. 40(1968)21/22, S.1060-1067.
[7.11] Brtz, W.; J.W. Hiby und K.G. Mller: Wrmebergang auf eine
Flugstaubstrmung im senkrechten Rohr. Chem.-Ing.-Tech.
30(1958)3, S.138-143.
[7.12] Stockburger, D.: Der Wrmeaustausch zwischen einer Rohrwand und
einem turbulent strmenden Gas-Feststoff-Gemisch (Flugstaub).
VDI-Forschungsheft 518, Dsseldorf: VDI-Verlag, 1966.
[7.13] Heyde, M.: Der Wrmebergang an der Rohrwand und das Druckver-
lustminimum bei der pneumatischen Frderung. Chem.-Ing.-Tech.
51(1979)11, S.1138-1139, MS 746/79.
[7.14] Heyde, M.: Heat transfer and minimum pressure drop in pneumatic
conveying. Ger. Chem. Engng. 3(1980)3, S.203-209.
[7.15] Jepson, G.; A. Poll und W. Smith: Heat transfer from gas to wall in a
gas/solids trasport line. Trans. Instn. Chem. Engrs. 41(1963), S.207-
211.
[7.16] Farbar, L.; und C.A. Depew: Heat transfer effects to gas-solids mix-
tures using solid spherical particles of uniform size. I&EC
Fundamentals 2(1963)2, S.130-135.
[7.17] Farbar, L.; und M.J. Morley: Heat transfer of flowing gas-solids mix-
tures in a circular tube. Ind. and Engng. Chem. 49(1957)7, S.1143-
1150.
[7.18] Szekely, J.; und R. Carr: Heat transfer in a cyclone. Chem. Engng.
Sci. 21(1966)12, S.1119-1132.













37
8 Durchstrmen ruhender Schtt-
gutschichten
Fr Aussagen bezglich des Strmungsdruckverlustes, den
ein Fluid erleidet, mssen Angaben ber die jeweilige Str-
mungsgeschwindigkeit vorliegen. In Schttschichten besteht
dabei die Schwierigkeit, da sich die rtlichen Geschwindig-
keiten innerhalb der Scht-
tung nicht gengend genau
ermitteln lassen. Mebar
ist dagegen die Geschwin-
digkeitsverteilung hinter
der Schttschicht. Bild 8.1
zeigt das qualitative Er-
gebnis einer solchen Mes-
sung.
Zu erkennen ist, da sich
das ursprnglich kolben-
frmige Geschwindig-
keitsprofil der Strmung
nach dem Passieren des
Schttgutes verndert hat
und ein Maximum in
Wandnhe aufweist. Un-
mittelbare Rckschlsse auf die Strmungsgeschwindigkeit
im Inneren der Schttschicht knnen aus solchen Meergeb-
nissen nicht gewonnen weren. Es leuchtet aber ein, da wegen
des in Wandnhe zunehmenden rtlichen Lckengrades bei
konstantem statischen Druck in jeder Schttungsebene auch
die Strmungsgeschwindigkeiten im Wandbereich grer
sind. Die bevorzugte Strmung des Fluids in der Nhe der
Wand wird als Randgngigkeit bezeichnet.
Fr quantitaive Betrachtungen einphasig durchstrmter ru-
hender Schttschichten wird die mittlere, auf den Querschnitt
des leeren Apparates bezogene Geschwindigkeit u benutzt.
8.1 Druckverlust
8.1.1 Angestrmte Einzelpartikel
Ein Teil der in durchstrmten Schttschichten vorhandenen
Gesetzmigkeiten sind eng mit den Bedingungen verknpft,
die sich an einer angestrmten Einzelpartikel einstellen.
Eine Partikel, die sich stationr auf einer geradlinigen Bahn
bewegt, unterliegt einer Widerstandskraft F

. blicherweise
wird F

auf die grte Querschnittsflche f

p
der Partikel be-
zogen und als Anteil des mit der Relativgeschwindigkeit
u
rel
gebildeten Staudruckes (
f
/2) u
rel
2
Die Definitionsglei-
hung lautet dementsprechend:

p
F
f
u
p
f
rel
= =

2
2
(8-1)
wird auch als Widerstandszahl bezeichnet, und ihre Gre
hngt von der mit der Relativgeschwindigkeit gebildeten
Reynolds-Zahl Re
rel
ab. Bild 8.2 gibt den Verlauf des Wider-
standszahl fr eine Einzelkugel wieder[8.1].
Fr sehr kleine Reynolds-Zahlen gilt das Stokes'sche Wider-
standsgesetz:
=
24
Re
rel
(8-2)
Im Bereich mittlerer Reynolds-Zahlen (Re 10
3
bis 10
5
)
stellt sich ein Wert von 0,4 ein, der auf 0,1 absinkt, wenn die
Reynolds-Zahl grer als 510
5
wird.
Fr das Krftgleichgewicht einer auf vertikaler Bahn beweg-
ten Kugel gilt:

( )
F F F
g A
= (8-3)

F

ist die Widerstandskraft nach Gleichung (8-1) und Fg-F

A

bezeichnet die um die Auftriebskraft F
A
verminderte Massen-
kraft Fg:
( )
F F g V
g A f p
p f
f
=
|
\

|
|

(8-4)
Einsetzen von Gleichung (8-4) und (8-2) in Gleichung (8-3)
ergibt:

( )
( )

Re = =
f
t p p f p
u d g d
2 4 6
2 2 3
(8-5)

Die Sinkgeschwindigkeit u
t
ist gleichbedeutend mit u
rel
.
Gleichung (8-5) lt sich auch in dimensionsloser Form an-
geben:

Ga Ar

= =

p f
f
t
3
4
(Re) Re (8-6)

Bild 8.1
Geschwindigkeitsverteilung
im Gasstrom nach dem
Durchstrmen einer ruhen-
den Schttschicht
Bild 8.2:
Widerstandszahl fr eine umstrmte Einzelkugel als
Funktion von Re
rel


38
Approximationsgleichungen fr (Re) machen im allgemei-
nen eine iterative Bestimmung der Sinkgeschwindigkeit er-
forderlich [8.2]. Fr die Praxis ist der von Martin [8.3] vorge-
schlagene Weg zu empfehlen. Danach lt sich im ganzen
interessierenden Re
t
-Bereich von 0 bis 10
5
mit Hilfe folgen-
der Nherungsgleichung darstellen:

= +
|
\

|
|
1
3
72
1
2
Re
t
(8-7)

Auf diese Weise kann Gleichung (8-6) explizit nach der
Sinkgeschwindigkeit aufgelst werden:

Re /
t
t p
u d
=

= +
|
\

18 1 9 1
2
Ar (8-8)

8.1.2 Durchstrmte Schttung
Genau wie bei der Rohrstrmung, so stellen sich auch in ru-
henden Schttgutschichten laminare und turbulente Str-
mungszustnde ein. Bei der laminaren Strmungsform scheint
es zweckmig, die geltenden Gesetzmigkeiten anhand der
Verhltnisse beim Anstrmen einer kugelfrmigen Partikel
herzuleiten. Wegen der vielen Verzweigungen und Krm-
mungen der Strmungskanle in einer Schttschicht berla-
gern sich die verschiedenen Einzelstrme, so da sich kein
festes Strmungsprofil ausbilden kann. Wegen dieser Tatsa-
che sind Gesetze der laminaren Rohrstrmung, die insbeson-
dere mit dem ausgeprgten Strmungsprofil zusammenhn-
gen, nicht als Grundlage geeignet.
Der auf die grte Querschnittsflche einer umstrmten
Einzelpartikel bezogene Druckverlust schreibt sich nach
Gleichung (8-1):

p
F
f
u u
p
p
f
f
= = =

24
2
12
2 2
Re Re
(8-9)

Will man nun verschiedene Einzeldrcke in einer Schtt-
schicht aufsummieren, lt sich Gleichung (8-9) nur unter Be-
rcksichtigung der Tatsache verwenden, da in ungeordneten
Schttungen, in denen sich die Partikeln berlagern, die An-
strmflche f
p
je Partikellnge grer als die der maximalen
Querschnittsflche einer Einzelpartikel ist. Als einfache Kor-
rektur kommt der Lckengrad in Frage, so da sich folgende
Beziehung ergibt:

= f f
p p
1
0

(8-10)

Fr eine Schttschicht lautet Gleichung (8-9) deshalb:

=

= p
F
f
u
p
p
f

12
2
Re
(8-11)

Fr die Kraft F

ergibt sich somit:

F u f
f p
=
12 1
2
0
Re
(8-12)

Die Anzahl der Partikeln im gesamten Festbett errechnet
sich aus dem Verhltnis des Volumens der gesamten Fest-
stoffmasse V(1-
0
) zum Volumen der Einzelpartikel V
p
:

( ) ( ) ( )
n
V
V
d
V
d
p
p
p p
=

=

1 6 1 6 1
0 0
3
0
3


f h
0
(8-13)

Die gesamte Querschnittsflche f lt sich auch mit Hilfe
der freien Querschnittsflche f

ausdrcken:
f f =

/
0

Gleichung (8-13) lt sich deshalb schreiben:

n
d
f h
p
p
=

6 1
3
0
0
0

(8-14)

Der gesamte Druckverlust in einer laminar durchstrmten
Schttschicht ist nun die Summe aller Einzelkrfte F

nach
Gleichung (8-12) multipliziert mit der Partikelanzahl np nach
Gleichung (8-14) bezogen auf die freie Querschnittsflche f

der Schttung, die auch in Gleichung (8-14) enthalten ist.

p
n F
f
u
d
d
h
lam
p
f
p
p
=

=

12
4
1 6 1
2
2
0
3
0
0
0
Re

(8-15)
Bercksichtigt man, da in Gleichung (8-15) die mittlere
Geschwindigkeit u im freien Querschnitt f

einzusetzen ist,
und diese sich mit der auf den leeren Querschnitt gezogenen
Geschwindigkeit u als u=u/
o
ausdrcken lt, erhlt man
nach entsprechender Erweiterung fr den laminaren Druck-
verlust p
lam
:

p
h g
lam
f
9 81
18
1
0
0
0
3
,
Re
=

Ga
(8-16)

Die Divison von p durch den Faktor 9,81 wird erforder-
lich, weil die Dimension der rechten Seite sich aufgrund der
Erweiterungen verndert. In dimensionsloser Schreibweise
lautet Gleichung (8-16):

39
K
p
h g
p
lam
lam
f

=
0
0
3
0
1
176 6

,
Re
Ga
(8-17)
Gleichung (8-17) entspricht bis auf den Faktor dem von
Brauer [8.1] angegebenen theoretischen Widerstandsgesetz.
Empirisch ermittelte Brauer einen Faktor von 160 fr den
Strmungsdruckverlust laminar durchstrmter ungeordneter
Kugelschichten.
Bei der Beschreibung des turbulenten Strmungszustandes
in Schttschichten kann man auf die Gesetzmigkeiten der
turbulenten Rohrstrmung zurckgreifen. Als charakteristi-
sche Strmungsabmessung wird bei Kanlen mit unrunden
Querschnitten blicherweise der hydraulische Durchmesser
D
h
eingefhrt, der fr Schttschichten als Verhltnis von L-
ckenraumvolumen zu benetzter Oberflche definiert ist. Um
Gesetzmigkeiten fr kreisfrmige Querschnitte verwenden
zu knnen, mu man dabei den Durchmesser D durch 4D
h

ersetzen. Wegen der gegenber dem Rohr nicht nur in einer
Richtung orientierten Anordnung der Schttgutoberflche ist
der Faktor 4 jedoch bedeutungslos und wird hier nicht be-
rcksichtigt. Die Definitionsgleichung fr den hydraulischen
Durchmesser D
h
einer Schttschicht sieht demnach folgen-
dermaen aus:
D
V V
A
V
A
d
h
s
Sch
p
p
p
=

=

0
0
0
0
1
1
6 1
(8-18)
Die Druckverlustgleichung (6-8) mit dem Widerstandsgesetz
nach Gleichung (6-30) ergibt zusammen mit dem hydrauli-
schen Durchmesser fr den turbulenten Druckverlust p
turb
:

p u
h
turb
f
d
p
=

0194
2
0 2 2 0
1
6 1
0
0
, Re
,

(8-19)
Erweiterung der Gleichung (8-19) wie beim laminaren
Druckverlust fhrt zu folgender Form:

p
h g
turb
f
9 81
0 58
1
0
0 2
2
0
0
3
,
, Re
Re
,
=

Ga
(8-20)

In Re mu noch fr d
p
der hydraulische Durchmesser D
h

und die tatschliche Geschwindigkeit u = u/
0
eingesetzt
werden, so da sich fr den turbulenten Druckverlust in
Schttschichten folgender Zusammenhang ergibt:

( )
K
p
h g
p
turb
turb
f

=
0
0
3
0
1 2
1 8
1
8 1

,
,
,
Re
Ga
(8-21)

Die Druckverlustgleichungen gelten streng genommen nur
im Bereich mittleren Lckengrades. Bei kleinen Verhltnis-
sen von Apparatedurchmesser zu Partikeldurchmesser macht
sich der Randeinflu bemerkbar. Bild 8.3 zeigt den Verlauf
der Gleichungen (8-17) und (8-21). Die eingetragenen Me-
werte stammen aus vier Untersuchungen mit Luft bis 5 bar
und Wasser [8.4 bis 8.7]. Die theoretischen Zusammenhnge
und insbesondere der bergang vom laminaren zum turbulen-
ten Strmungszustand werden von den Meergebnissen best-
tigt.
8.2 Wrmebergang
8.2.1 Austausch an der Partikeloberflche
Bei zusammenfassenden Darstellungen der Mewerte von
Stoff- und Wrmebergangskoeffizienten in durchstrmten
Schttschichten mssen die gleichen dimensionslosen Kenn-
zahlen Ga und Re/Ga bercksichtigt werden, die auch bei der
Druckverlustberechnung Bedeutung haben[8.8]. Bild 8.4 gibt
den Zusammenhang zwischen der mit dem Lckenrau-
meinflu verknpften Nusselt-Zahl und dem Quotienten aus
Reynolds-Zahl und Galilei-Zahl wieder. In der doppelt-
logarithmischen Auftragung erscheinen Galilei-Zahl und
Prandtl-Zahl miteinander verknpft als Parameter.
Es sind drei Strmungsbereiche zu unterscheiden, in denen
die Linien gleicher Parameterwerte unterschiedlich ansteigen.
Auch der Exponent n der Prandtl-Zahl variiert von Bereich zu
Bereich. Er nimmt Wert von n = 1, n = 2/3 und n = 1/3 an.
Die Darstellung wurde mit Hilfe von aus elf Untersuchun-
gen [8.5, 8.9 bis 8.18] stammenden Meergebnissen entwi-
ckelt, die in Bild 8.4 zustzlich eingetragen sind. Die Parti-
keln waren in allen Untersuchungen dicht gepackt, berhrten
sich also. Weil sich die Versuche nur auf jeweils einen Str-
mungsbereich beschrnkten, bleibt der bergang von einem
Bereich in den anderen allerdings unklar. Die Versuchsbedin-
gungen fr die meist ungeordneten Kugelschttungen variie-
ren in weiten Grenzen. Als Strmungsmedien dienten H
2
O,
Luft, CO
2
, H
2
und He. Die Werte lagen fr Pr, Sc zwischen
0,68 und 1650, fr Ga zwischen 10
-3
und 310
9
, fr Re zwi-
schen 10
-3
und 2,510
4
und fr
0
zwischen 0,26 und 0,48.
Bild 8.3
Druckverlust in durchstrmten Kugelschttungen: Ver-
gleich der Theorie mit Meergebnissen

40
8.2.2 Austausch an der Rohrwand
Messungen der Wrmebergangskoeffizienten an der Rohr-
wand sind zum Beispiel von Leva [8.19] und Kling [8.20]
durchgefhrt worden. Die Strmungsverhltnisse entsprachen
dabei dem obersten Bereich des Diagrammes in Bild 8.4. Die
gemessenen Wrmebergangskoeffizienten haben dabei etwa
die Grenordnung, die sich aus der dimensionslosen Darstel-
lung fr die Partikeloberflche ermitteln lassen. Es ist auch
kein Grund zu erkennen, weshalb das nicht so sein sollte.
Darstellungen, die sich an Durchmesserverhltnissen orientie-
ren [8.21], bercksichtigen auf diese Weise, soweit es sich
nicht um einen wirklichen Randeinflu handelt, indirekt den
Druckeinflu, der sich mit der Reynolds-Zahl allein nicht er-
fassen lt.
Schrifttum zum Abschnitt 8.
[8.1] Brauer, H.: Grundlagen der Einphasen- und Mehrphasenstrmung.
Aarau und Frankfurt a.M.: Verlag Sauerlnder, 1971.
[8.2] Krten, H.; J. Raasch und H. Rumpf: Beschleunigung eines kugelfr-
migen Feststoffteilchens im Strmungsfeld konstanter Geschwindig-
keit. Chem.-Ing.-Tech. 38(1966)7, S.941-948.
[8.3] Subramanian, D.; H. Martin und E.U. Schlnder: Stoffbertragung
zwischen Gas und Feststoff in Wirbelschichten. vt "verfahrenstech-
nik" 11(1977)12, S.748-750.
[8.4] Kling, G.: Das Wrmeleitvermgen eines Kugelhaufwerkes. Diss. TH
Mnchen, 1937.
[8.5] Glaser, M.B.; und G. Thodos: Heat and momentum transfer in the flow
of gases through packes beds. Amer. Chem. Engng. J. 4(1958)1, S.63-
68.
[8.6] Krischer, O.: Vorgnge der Stoffbewegung durch Haufwerke und po-
rige Gter bei Diffusion, Molekularbewegung sowie laminarer und
turbulenzartiger Strmung. Chem.-Ing.-Technik 34(1962)3, S.154-
162.
[8.7] Wilhelm, R.H.; und M. Kwauk: Fluidization of solid particles. Chem.
Engng. Prozess 44(1948)3, S.201-218.
[8.8] Heyde, M.: Empirische Darstellung des Wrme- und Stoffaustausches
in durchstrmten ruhenden Kugelschttungen. Chem.-Ing.-Technik
52(1980)8, S.654-655.
[8.9] Lf, C.O.G.; und R.W. Hawley: Unsteady-state heat transfer between
air and loose solids. Ind. Engng. Chem. 40(1948), S.1061-1070.
[8.10] Grootenhuis, R.C.A.; und A.O. Saunders: Heat transfer to air passing
through heatet porous metals. Proc. Instn. Mech. Engrs. (1951),
S.363-366.
[8.11] Eichhorn,J.; und R.R. White: Particle-to-fluid heat transf. in fixed and
fluidi. beds. Chem.Engng.Prog. Symp. Ser. 48(1952), S.11-18.
[8.12] Kunii, D.; und J.M. Smith: Heat-transfer characteristics of porous
rocks. AIChEJ 7(1961)1, S.29-34.
[8.13] Donnadieu, G.: Transmission de la chaleur dans les milieux granulai-
res. Revue Inst. Fr. Petrole 16(1961), S.1330.
[8.14] Mimura, R.: Studies on heat transfer in packed beds. Graduate thesis,
University of Tokyo, 1963.
[8.15] Rowe, P.N.; und K.T. Claxton: Heat and mass transfer from a single
sphere to fluid flowing through an array. Trans. Instn. Chem. Engrs.
43(1965), S.T321-T331.
[8.16] Bhattacharyya, D.; und D.C.T. Pei: Heat transfer in fixed gas-solid
systems. Chem. Engng. Sci. 30(1975), S.293-300
[8.17] Thoenes, D.; und H. Kramer: Mass transfer from spheres in various
regular packings to a flowing fluid. Chem. Engng. Sci. 8(1958)3/4,
S.271-283.
[8.18] Littman, H.; R.G. Barile und A.H. Pulsifer: Gas-particle heat transfer
coefficients in packed beds at low Reynolds numbers. I/EC Funda-
mentals 7(1968)4, S.554-561.
[8.19] Leva, M.: Heat transfer to gases through packed tubes. Ind. Eng.
Chem.
[8.20] Kling, G.: Versuche ber den Wrmeaustausch in Rohren mit kugli-
gen und zylindrischen Fllungen. Chem.-Ing.-Tech. 31(1959)11,
S.705-710.
[8.21] Schumacher, R.: Wrmebergang an Gasen in Fllkrper- und Kon-
taktrohren. Chem.-Ing.-Tech. 32(1960)9, S.594-597.
Bild 8.4
Aus Messungen ver-
schiedener Forscher
entwickelte Darstel-
lung des Zusammen-
hangs zwischen Nu,
Re, Pr und Ga beim
Wrmeaustausch an
der Partikeloberflche
durchstrmter
Schttgutschichten


41
9 Wirbelschicht
Gasdurchstrmte Schttschichten bleiben bei zunehmender
Gasgeschwindigkeit so lange in Ruhe, bis die sogenannte Lo-
ckerungsgeschwindigkeit u
mf
erreicht wird. Trgt man den
Druckverlust p, der sich in der Schttung einstellt, ber der
auf den leeren Querschnitt bezogenen Gasgeschwindigkeit u
auf, so erhlt man den in Bild 9.1 dargestellten Kurvenzug.
Im Bereich des Festbettes steigt der Druckverlust an und
bleibt nach Erreichen des Lockerungspunktes, an dem der
Druckverlust dem Gewicht der jeweiligen Schttgutmenge
entspricht, trotz weiter zunehmender Gasgeschwindigkeit
konstant.
Das Bestimmen der Lockerungsgeschwindigkeit u
mf
wird
dadurch erschwert, da der Druckverlust bei steigender Gas-
geschwindigkeit hufig keinen ausgeprgten Knick im Kur-
venverlauf aufweist, sondern sich ein ausgedehnter Locke-
rungsbereich zeigt. Vereinbarungsgem ergibt deshalb der
Schnittpunkt der verlngerten Kennlinien von ruhender
Schicht und Wirbelschicht die Fluidgeschwindigkeit im Lo-
ckerungspunkt an.
Das fluidisierte Schttgut besitzt praktisch keinen inneren
Reibungswinkel mehr und erinnert mit seiner wallenden Be-
wegung an eine Flssigkeit. Bei Schttgtern mit sehr breiter
Partikelgrenverteilung werden kleinere Partikeln frher flu-
idisiert als groe, und eine vollstndige Fluidisation der
Schicht wird erst bei Fluidgeschwindigkeiten erreicht, die h-
her liegt als die durch den Schnittpunkt der Kennlinien defi-
nierte Lockerungsgeschwindigkeit.

9.1 Lockerungsgeschwindigkeit
An einer durchstrmten Schttgutmasse stellt sich am Lo-
ckerungspunkt Gleichgewicht zwischen der im Schttgut wir-
kenden Widerstandskraft pf
Sch
und der entgegengesetzt
gerichteten Massenkraft V
s
(
p
-
f
)g ein. Mit dem Lcken-
grad am Lockerungspunkt nach Gleichung (2-4) erhlt man
aus dem Krftegleichgewicht folgende Beziehung fr den
Druckverlust p
mf
:
( ) ( )
p g h
mf p f
=
0 0
1 (9-1)

Man kann auch schreiben:

( )

p
g h
mf
f
p f
f

=

0
0
1

(9-2)

Ersetzt man die linke Seite der Gleichung (9-2) durch die
Druckverlustgleichung (8-17) fr die laminar durchstrmte
Partikelschttung, so ergibt sich folgende Form:

( ) 160 5
1
1
0
0
3
0
,
Re


=

mf p f
f
Ga

(9-3)

Daraus ergibt sich fr die Reynolds-Zahl am Lockerungs-
punkt fr die laminare Anstrmung:

Re
, ,
mf
lam
p f
f
Ga Ar =

=
1
160 5
1
160 5
0
3
0
3

(9-4)

Analog dazu liefert das Krftegleichgewicht zusammen mit
der Druckverlustgleichung (8-21) fr ein turbulent durch-
strmtes Schttgut die folgende Beziehung fr die Locke-
rungsgeschwindigkeit:

( )
Re ,
,
mf
turb
p f
f
=

0 12
1
0
3
0
0 2
Ga

(9-5)

oder in anderer Schreibweise:


Bild 9.1
Druckverlust p und Zustand duchstrmter Schttgter
in Abhngigkeit von der Fluidgeschwindigkeit u

Bild 9.2
Lockerungsgeschwindigkeit fr durchstrmte Schttg-
ter: Vergleich von Theorie und Mewerten

42
( )
Re ,
,
,
mf
turb
=

0 31
1
0
1 67
0
0 11
Ar
0,56

(9-6)

Der Verlauf der Gleichungen (9-4) und (9-6) ist in Bild 9.2
wiedergegeben, wobei der Ausdruck Re
mf
(1-
0
)/
0
3
ber
der Archimedes-Zahl Ar aufgetragen wurde. Meergebnisse
aus Untersuchungen mit wasser- und luftdurchstrmten
Schttgtern [9.1 bis 9.3] besttigen die theoretisch ermittel-
ten Zusammenhnge.
Breite des bergangsbereiches zwischen laminarer und tur-
bulenter Strmung sowie Streubreite der Meergebnisse sind
nicht ganz unerheblich. Diese Tatsache und der Umstand, da
in der industriellen Praxis oftmals Abschtzungen ohne ge-
naue Kenntnis der charakteristischen Daten eines Schttgutes
durchgefhrt werden mssen, rechtfertigen den Gebrauch
empirischer Berechnungsanstze. Fr einen Lckegrad am
Lockerungspunkt von
0
= 0,45 gibt die folgende Gleichung
die Meergebnisse mit guter Genauigkeit wieder[9.4]:

Re
mf
=
Ar
1400 + 5,22 Ar
(9-7)

9.2 Erscheinungsbild
Wie aus vielen Experimenten bekannt ist, gibt es zwei Er-
scheinungsformen der Wirbelschicht [9.5]. Wird der Feststoff
von einer Flssigkeit aufgewirbelt, so bleibt die Partikelkon-
zentration in der Regel im gesamten Wirbelschichtvolumen
zeitlich und rtlich konstant. Dieser Zustand wird als homo-
gen bezeichet. Die meisten Gas-Feststoff-Wirbelschichten
zeichnen sich dagegen durch die Anwesenheit von Gas-blasen
aus, die sich praktisch feststoff-frei durch die umgebende
Suspension bewegen - die Wirbelschicht ist inhomogen. Ver-
suche zeigen jedoch, da auch Gas-Feststoff-Wirbelschichten
kurz oberhalb des Wirbelpunktes homogen sein knnen, um
bei Erhhung der Gasgeschwindigkeit in den inhomogenen
Zustand umzuschlagen.
Das Anwachsen der Blasen mit zunehmender Hhe ber
dem Wirbelboden geht mit einer Zunahme der Blasenauf-
stiegsgeschwindigkeit einher. Wegen der Kontinuitt nimmt
deshalb der blasendurchstrmte Schttgutanteil stark ab, was
sich auf Austauschvorgnge, Beweglichkeit der Schicht und
das Expansionsverhalten auswirkt. Hhere Wirbelschichten
haben bei gleichem Gasdurchsatz schlechtere volumenbezo-
gene Umstze bei katalytischen Reaktionen sowie kleinere
mittlere Wrmebergangszahlen, und sie expandieren nicht so
stark.
9.3 Expansionsverhalten
Man unterscheidet zwischen dem durch die Expansion einer
Wirbelschicht entstehenden Lckengrad
b
und dem L-
ckengrad
0
in der Suspensionsphase. Bezeichnet man mit Vp
das Volumen des Feststoffes der Wirbelschicht, mit V
0
das
Gasvolumen im Lockerungszustand des Schttgutes und mit
V
b
das Expansionsvolumen, so gelten nach den blichen De-
finitionen des Lckengrades folgende Beziehungen:


0
0
0 0
=
+
=
+ +
V
V V
V
V V V
p
b
p b
und
b


Fr den gesamten Lckengrad gilt:

=
+
+ +
V V
V V V
b
p b
0
0


Den Zusammenhang zwischen diesen drei Gren stellt die
folgende Beziehung her:

( ) ( ) ( ) 1 1 1
0
=
b
(9-8)

Der Lckengrad
0
ist verhltnismig leicht zu messen.
Der Expansionslckengrad
b
wird dagegen von den Schtt-
guteigenschaften, den Strmungsbedingungen und der Wir-
belschichtgeometrie beeinflut.

Bild 9.3
Gasblasen, die im Aufsteigen koales-
zieren, kennzeichnen die inhomogene
Wirbelschicht

43
9.3.1 Wechsel von homogener zu inhomogener Ex-
pansion
Wie die in Bild 9.4 eingetragenen Meerte aus Untersuchun-
gen an homogenen expandierenden Wasserwirbelschichten
zeigen, gilt im turbulenten Strmungsbereich nherungsweise
die Gleichung (9-6) fr den Lockerungspunkt, wenn man fr
den Lckengrad
0
der ruhenden Schttschicht den Lcken-
grad der expandierten Schttung einsetzt:
( )
Re ,
,
,
,
=

0 31
1
0 56
1 67
0 11
Ar

(9-9)
Die wenigen Messungen, die in der ausgewerteten Arbeit
[9.1] im laminaren Bereich lagen, ergeben lei-
der kein einheitliches Bild.
Aus einigen Verffentlichungen lassen sich
Mewerte fr die Gasgeschwindigkeiten ent-
nehmen, bei denen der Wirbelzustand inhomo-
gen wird [9.1, 9.6 bis 9.8]. Besonders in [9.6]
wurde dabei der Gasdruck und somit das Ver-
hltnis von Feststoffdichte zu Gasdichte syste-
matisch verndert. Ein Einflu des Gasvertei-
lerbodens auf das Verhalten der Wirbelschicht
wurde mit Hilfe porser Platten weitgehend
ausgeschlossen.
Im Bild 9.5 ist sehr deutlich der Einflu des
Dichteverhltnisses
p
/
f
auf die Lage des
Umschlagpunktes zu erkennen. Whrend bei
Dichteverhltnissen ber 1000 der Zustand
schon in der Nhe des Wirbelpunktes inhomo-
gen wird, bleibt zum Beispiel eine Wasserwir-
belschicht mit einem Dichteverhltnis von 1,6
bis zu Fluidisationszahlen von u/u
m f
14
homogen. Die mit abnehmendem Dichtever-
hltnis zunehmende Ausdehnung des homoge-
nen Bereiches macht das Verhalten von Fls-
sigkeitswirbelschichten plausibel, die im ge-
samten Fluidisationsbereich homogen bleiben.
Der in Bild 9.5 wiedergegebene Zusammen-
hang lt sich empirisch mit folgender Glei-
chung erfassen:
Bild 9.4
Homogene Expansion von Flssigkeitswirbelschichten:
Vergleich der Rechnung mit Mewerten

Bild 9.5
Grenzen zwischen homogenem und inhomogenem Wir-
belzustand nach Meergebnissen aus vier Untersuchun-
gen
Lit. d
p

p
Fluid p Ar (
p
-
f
)/
f
Re
mb
Re
mb

-
m

kg/m
3 - bar - - - Gl.(9-10)
[9.6] 125 1185 Luft 1 86 650 0,16 0,19
2 162 475 0,33 0,32
4 322 237 0,66 0,63
8 650 118 1,4 1,27
14 1135 68 2,5 2,20
186 1185 Luft 1 266 650 0,3 0,39
2 532 475 0,65 0,68
4 1066 237 1,33 1,37
8 2124 118 2,67 2,73
14 3740 68 4,68 4,79
121 240 Luft 1 15 192 0,09 0,09
2 40 96 0,18 0,22
4 65 48 0,38 0,39
[9.1] 282 2600 Wasser 1 371 1,6 3,50 3,96
[9.7] 39 3186 Luft 1 6 2600 0,05 0,02
58 21 2600 0,093 0,045
Tabelle 9.1
Grenzen zwischen homogenem und inhomogenem Wirbelzustand:
Vergleich von gemessenen und mit Gleichung (9-10) berechneten
Werten fr Re
mb


44
Re ,
,
mb
p f
f
=

(
(

0 1
0 35
Ar Ar

(9-10)
In Tabelle 9.1 ist der Vergleich zwischen Rechenergebnissen
und Mewerten durchgefhrt. Dabei zeigen sich bei einer Un-
tersuchung [9.7] strkere Abweichungen, die unter Umstn-
den mit dem unterschiedlichen Durchmesser des Versuchsap-
parates zu erklren sind. Diese Problematik soll jedoch hier
nicht weiter verfolgt werden.
Wegen der in der Praxis blichen hohen Fluidisationszahlen
u/u
mf
sind technische Gas-Feststoff-Wirbelschichten bei
Normaldruck praktisch immer inhomogen. Hinzu kommt, da
die verwendeten Gasverteilerkonstruktionen in der Regel dis-
krete ffnungen besitzen, so da die Gasstrahlen die Ausbil-
dung eines homogenen Zustandes grundstzlich behindern.
9.3.2 Inhomogene Expansion
Wie schon erwhnt, ist fr Gas-Feststoff-Wirbelschichten,
die mit groem Verhltnis
p
/
g
von Partikel- zu Gasdichte
betrieben werden, charakteristisch, da das Gas die Wirbel-
schicht in Form von Blasen passiert. Dabei vermindert sich
mit zunehmender Hhe ber dem Wirbelboden der blasen-
durchstrmte Anteil der Schicht, was sich folgerndermaen
beschreiben lt [9.9 und 9.10]:
( ) h
h
h h
=

+
=
+
+
2
20 h 20 cm, h cm
+
(9-11)

h
+
stellt die Wirbelschichthhe dar, bei der noch kein H-
heneinflu zu bemerken ist, whrend h die Hhe der expan-
dierten Wirbelschicht bedeutet. ist in Bild 9.6 in Abhn-
gigkeit von der Wirbelschichthhe h dargestellt.
Zwischen der Hhe h einer Wirbelschicht und der Hhe h
0

der ruhenden Schicht besteht der Zusammenhang:

h
h
0
0
1
1
=

(9-12)

Daraus ergibt sich mit Gleichung (9-8):

h
h
h h
b
=

+ 0
1
fr (9-13)
Bei greren Hhen ist zu bercksichtigen, da der Blasenan-
teil sich mit zunehmender Hhe vermindert. Das Verhltnis
zwischen dem ber der Schichthhe h - h
+
gemittelten Bla-
senanteil und dem Anteil, der bis zur Hhe h
+
vorliegt, gibt
der Faktor (h) an, so da man fr den ber die gesamte
Schicht gemittelten Lckengrad
b
ansetzen kann:

( )
( ) ( ) h h h h h
b b b
= +
+ +
0 0 ( )

Daraus ergibt sich:

( )
| |

b
b
h
h h h h = +
+ +
( ) (9-14)

Damit gilt fr grere Wirbelschichthhen:

h
h
h h
b
=

0
1

+
(9-15)

b
ist in einer groen Anzahl von publizierten Untersu-
chungen gemessen worden. Zur Auswertung sind diese Me-
ergebnisse zweckmigerweise auf eine Schichthhe zu be-
ziehen, bei welcher der Lckengrad unabhngig von der
Schichthhe ist, nmlich auf h
+
. Auf diese Weise lt sich
aus allen Mewerten der zugehrige Lckengrad
b
ermit-
teln. Die Umrechnung erfolgt nach der Beziehung, die sich
aus den Gleichungen (9-14) und (9-15) ergibt:

( ) ( )

b
b
h
h h h h
h h
h h h h
=

+
=

+
+ + + +
( ) ( )
0
(9-16)


Bild 9.6
Blasendurchstrmter Wirbelschichtanteil in Abhngig-
keit von der expandierten Wirbelschichthhe h

Bild 9.7
Der auf die Hhe h
+
bezogene und damit von der Hhe
unabhngige Expansionslckengrad
b
, verknpft mit
der Fluidisationszahl und der Galilei-Zahl

45
Ausgewertet wurden Mewerte aus acht Arbeiten [9.1, 9.7,
9.8, 9.11 bis9.15], in denen unterschiedlichste Wirbelschicht-
systeme untersucht wurden, allerdings nur bei Umgebungs-
temperatur und nur mit Luft als Wirbelgas. Die Auswertung
der Daten lie erkennen, da ein Zusammenhang zwischen
dem rechnerischen Expansionslckengrad
b
, der Fluidisati-
onszahl u/u
mf
und der Galilei-Zahl Ga besteht. Fr konstante
Galilei-Zahlen ergeben sich nmlich innerhalb einer Merei-
he fr den Ausdruck

( )
( ) ( )

ln
/
,
1
1
0 75

b
mf
u u


konstante Zahlenwerte. Die vollstndige Auswertung ist in
Bild 9.7 wiedergegeben.
Die Gerade, die sich bei doppelt-logarithmischer Auftra-
gung nherungsweise durch die Versuchspunkte legen lt,
liefert das Expansionsgesetz fr den von der Hhe un-
beeinfluten Wirbelschichtbereich:

1 012 1
0 29
0 75
=
|
\

(
(

b
mf
u
u
exp ,
,
,
Ga (9-17)

Dabei scheint die Verwendung von porsen Anstrmbden
oder Lochbden [9.15] keine gravierenden Differenzen her-
vorzurufen.
Die Auswertung der Gleichung (9-17) innerhalb eines Mo-
dells fr den Wrmeaustausch zwischen Wirbelschicht und
Einbauten brachte zutage, da der Faktor -0,12 vor der Gali-
lei-Zahl nur fr Luft als Wirbelgas gilt. Andere Gase bei an-
deren Temperaturen und Drcken sowie unterschiedliche
Feststoffdichten mssen mit dem Verhltnis von Feststoff- zu
Gasdichte bercksichtigt werden, so da sich fr
b
allge-
mein ergibt:

b
p
g
u
u
mf
=
|
\

|
|
|
\

|
|

(
(
1 0 002
0 54
0 29
1
0 75
exp ,
,
,
,
Ga

(9-18)

Mit Hilfe der Gleichungen (9-11), (9-14), (9-15) und (9-18)
lt sich die expandierte Wirbelschichthhe h iterativ er-
rechnen. Dabei wird nach Ermittlung von
b
mit angenom-
menem h der blasendurchstrmte Anteil (h) und dann
b

ausgerechnet. Der neue Wert fr h, der sich aus Gleichung (9-
15) bestimmt, dient gegebenenfalls als Startwert fr die neue
Schleife. Das Verfahren konvergiert sehr schnell, so da nur
zwei oder drei Iterationen erforderlich sind.
9.3.3 Blasenaufstieg
Die Zunahme des Blasendurchmessers d d
b b

0
mit der H-
he ber dem Wirbelboden hngt nach vorhandenen Meer-
gebnissen [9.16 bis 9.21] fr konstante Partikeldurchmesser
von der Fluidisationszahl u/u
mf
und von den Anstrmbedin-
gungen im Lockerungspunkt, ausgedrckt durch die Froude-
Zahl
( ) g d u
p mf mf
= / Fr
2
,
ab. Innerhalb einer Mereihe erhlt man fr den Ausdruck
d d
h
b b
mf

0
Fr

konstante Zahlenwerte. Bild 9.8 zeigt die umgerechneten Me-
ergebnisse, aufgetragen ber der Fluidisationszahl. Der An-
fangsblasendurchmesser d
bo
wurde entsprechend dem Verlauf
der Mewerte eingesetzt.
In der doppelt-logarithmischen Auftragung lassen sich zwei
unterschiedliche Ausgleichsgeraden angeben, ohne da dafr
ein besonderer Grund zu erkennen wre. Der Anstieg ist je-
doch fr beide Geraden etwa gleich. Somit gilt fr das Bla-
senwachstum folgende Gesetzmigkeit:

d d
h
u
u
b b
mf
mf

=
|
\

|
|
0
0 7
1 a Fr
,
(9-19)

Fr Luft als Wirbelgas nimmt der Faktor a Werte zwischen
0,08 und 0,2 an.
Die Blasenaufstiegsgeschwindigkeit wird oft als der Wurzel
aus dem Blasendurchmesser proportional angegeben [9.22]:

u g d
b b
= k (9-20)

Mit dem Blasendurchmesser d
b
nach Gleichung (9-19) lau-
tet dieser Zusammenhang ohne Bercksichtigung eines An-
fangsblasendurchmessers:

Bild 9.8
Einflu der Fluidisationszahl u/u
mf
auf die nderung d
b
-
d
bo
des Blasendurchmessers mit der Hhe h ber dem
Wirbelboden

46

u g h
u
u
b mf
mf
=
|
\

|
|
k Fr 1
0 7 ,
(9-21)

9.4 Feststoffaustrag
Beim Durchstrmen des Schttgutes in der Wirbelschicht
nimmt das Gas einen bestimmten Feststoffanteil mit sich.
Dieser Anteil mu wieder in die Wirbelschicht zurckgefhrt
oder auf eine andere Art ersetzt werden. Besonders fr die
nachgeschalteten Abscheider kann die Kenntnis der ausgetra-
genen Schttgutmenge von Interesse sein.
In inhomogenen Gas-Feststoff-Wirbelschichten werden Par-
tikeln vor allem aufgrund des von den an der Schichtoberfl-
che zerplatzenden Gasblasen ausgehenden Impulsen in den
Freiraum ber der Wirbelschicht geschleudert (Bild 9.9).
Dabei hngt die Anfangsgeschwindigkeit der Partikeln von
der Hhe h der expandierten Wirbelschicht ab. Mit zuneh-
mender Freiraumhhe H ber
der Schichtoberflche fllt
ein Teil des ausgetragenen
Feststoffes wieder in die
Schicht zurck, so da sich
die tatschlich ausgetragene
Feststoffmenge verringert.
Publizierte Untersuchungen
des Feststoffaustrags, die sich
auswerten lassen, gibt es nur
wenige [9.23 bis 9.25]. Zwei
dieser Arbeiten bewegen sich
jedoch in technisch interes-
santen Abmessungsbereichen
mit Apparatedurchmessern
von 0,45 und 0,6 m. Weitere
Versuchsdaten sind der Ta-
belle 9.2 zu entnehmen.
Nimmt man die Expansion

b
der Wirbelschicht als re-
levante Zustandsgre, so
lassen sich die Meergebnis-
se nach Bild 9.10 in einem
gemeinsamen Diagramm zu-
sammenfassen. Dabei ist zu
erkennen, da der Einflu der
Expansionshhe h auf den Feststoffaustrag
&
M
s
grer ist als
der der Freiraumhhe H. Wie sich bei kleineren Expansions-
werten andeutet, wird der Feststoffaustrag ab bestimmter
Freiraumhhen nicht mehr vom Wirbelschichtzustand
beeinflut und hngt dann nur noch von den Strmungsver-
hltnissen und den Feststoffeigenschaften ab.
Unerwnschter Feststoffaustrag aus der Wirbelschicht lt
sich nicht nur mit Hilfe entsprechend gewhlter Freiraumh-
hen verhindern. Wesentlich wirksamer sind zum Beispiel
Strmungshindernisse (Prallbleche) oder Strmungsumlen-
kungen, die dazu fhren, da die Feststoffpartikeln ihren auf-
wrts gerichteten Anteil an kinetischer Energie verlieren und
wieder in die Schicht zurckfallen.


Literatur Schttgut
p
d
p
H h
- kg/m
3
m m m
[9.23] Katalysat. 1000 67 0,87 1,0
[9.24] Katalysat. 1000 58 0,3-3,0 1,05
[9.25] Katalysat. 2600 120/260 0,2-0,55 0,3/0,2
Tabelle 9.2
Versuchsdaten von Austragsmessungen an Wirbelschich-
ten

Bild 9.10
Einflu des Expansionslckengrades
b
und des Hhen-
einflusses von Gas-Feststoff-Wirbelschichten im Zu-
sammenhang mit der Schichthhe h und der Freiraum-
hhe H auf die ausgetragene Feststoffmenge

Bild 9.9
Feststoffaustrag aus in-
homogenen Gas-Feststoff-
Wirbelschichten

47
9.5 Eindringen von Gasstrahlen
Werden Gase ber Dsen in eine Wirbelschicht einge-
blasen, so bildet sich vor der Dse meist ein Strahl aus,
der den umgebenden Feststoff mitreit und ihm zustzli-
che Bewegung verleiht. Die erosive Wirkung in diesem
Wirbelschichtbereich macht sich auerordentlich negativ
bemerkbar, wenn zum Beispiel Wrmeaustauscherrohre
nicht in gengendem Abstand untergebracht sind. Aber
auch Apparatewnde oder Wirbelbden knnen in Mit-
leidenschaft gezogen werden. Beim thermischen Trock-
nen in der Sprhwirbelschicht, in der das Trocknungsgut
mit Hilfe von Dsen in der Schicht verteilt wird, mu
man die gegenseitige Beeinflussung der Strahlen verhin-
dern und einen entsprechenden Abstand von der Appara-
tewand einhalten.
Empirische Beziehungen fr die Eindringtiefe von
Strahlen wurden von Merry [9.26 und 9.27] mitgeteilt.
Die einzelnen Terme der dimensionslos angegebenen
Gleichungen vermischen jedoch Strahl- und Wirbel-
schichteigenschaften miteinander und wirken deshalb unber-
sichtlich. Auch werden zwei unterschiedliche Gleichungsfor-
men bentigt, um vertikales und horizontales Eindringen zu
erfassen.
Trennen lassen sich die Einflsse von Strahl- und Wirbel-
schichtzustand, wenn man von der mit der Strahlgeschwin-
digkeit u
0
am Dsenaustritt und von der mit dem Dsen-
durchmesser d
0
gebildeten Froude-Zahl ausgeht. Fr die Wir-
belschicht bleiben dann noch die Fluidisationszahl u/u
mf
, die
Galilei-Zahl Ga und das Dichteverhltnis (
p
-
g
)/
g
als
Einflugren. Meergebnisse fr horizontale Gasstrahlen
fhren auf folgenden Zusammenhang:

( ) L
d
u
d g
u u
mf
p g
g
0
0
2
0
0 45
0 5
0 08
0 5
3 8 =

|
\

|
|

|
\

|
|
,
/
,
,
,
,
Ga

(9-22)
In Bild 9.11 werden gerechnete und gemessene Werte mitein-
ander verglichen.
Einige Werte fr den Ausbreitungswinkel von Strahlen sind
ebenfalls bei Merry [9.26] zu finden. Bild 9.12 zeigt, da vor
allem das Verhltnis von Dsendurchmesser zu Partikel-
durchmesser d
0
/dp in bestimmten Bereichen eine Rolle spielt.
Zustzlich scheint wieder das Dichteverhltnis Einflu zu ha-
ben, das etwa mit der vierten Wurzel eingeht.
9.6 Wrmebergang zwischen Schicht und Wr-
metauschereinbauten
Gas-Feststoff-Wirbelschichten, in die Heiz- und Khlele-
mente eintauchen, werden in einer Vielzahl technischer Pro-
zesse eingesetzt, so zum Beispiel zum Khlen, Erwrmen und
Trocknen rieselfhiger Schttgter sowie fr endo- oder exo-
therm ablaufende Reaktionen. Vorteilhaft sind dabei die ein-
fache Handhabung des Feststoffes in fluidisiertem Zustand,
die gute Feststoffdurchmischung und nicht zuletzt die hohen
Wrmebergangskoeffizienten zwischen Wirbelschicht und
Wrmetauschereinbauten.
Wegen der groen Beweg-
lichkeit und intensiven
Durchmischung der Fest-
stoffpartikeln in der Schicht
und wegen der groen spe-
zifischen Oberflche der
Feststoffmasse hat die Wir-
belschicht im gesamten Vo-
lumen eine weitgehend
gleichmige Temperatur, so da bei der Definition der auf
die Wrmeaustauscherflche
w
bezogenen Wrmeber-
gangszahl die Bettemperatur
Sch
eingesetzt werden kann:
( )

=

&
Q
A
w w Sch
(9-23)

Die Wrme wird
auf drei Wegen an
die Heiz- oder
Khlflchen ber-
tragen, die man n-
herungsweise als
voneinander unab-
hngig ansehen
kann, nmlich
durch Partikelkon-
vektion (
pc
),
durch Gaskonvek-
tion (
gc
) und
durch Strahlung
(
rd
). Der resultie-
rende Wrmeber-
gangskoeffizient ist dann die Summe dieser drei Anteile:
= + +
pc gc rd
(9-24)
Wie sich der Wrmebergangskoeffizient abhngig von der
Gasgeschwindigkeit u verhlt, ist dem Bild 9.13 zu entneh-
men. In der ruhenden Schttschicht (a) wird die Wrme nur
durch Leitung in der Schttung, konvektiv vom Gas sowie

Bild 9.12
Einflu des Durchmesserver-
hltnisses do/dp und des Dichte-
verhltnisses p/ g auf den Aus-
breitungswinkel von Strahlen

Bild 9.11
Vergleich von Strahlein-
dringtiefen, die mit Glei-
chung (9-22) berechnet wur-
den, mit gemessenen Werten

Bild 9.13
Abhngigkeit des Wrmeber-
gangskoeffizienten an Wrmetau-
schereinbauten in der Wirbelschicht
von der Gasgeschwindigkeit u

48
auf dem Wege der Strahlung bertragen. Der Wrmeber-
gang ist deshalb schlecht und nimmt nur langsam mit der
Gasgeschwindigkeit zu.


Nach Erreichen des Lockerungspunktes u
mf
(a/b) steigt
steil an, weil der Feststoff durchmischt und die an der Aus-
tauscherflche befindliche Schttschicht hufig erneuert wird.
Mit zunehmender Gasgeschwindigkeit (b) wachsen Steigge-
schwindigkeit und Frequenz der Blasen und somit die
Durchmischung der Wirbelschicht. Dadurch werden die den
Wrmeaustausch hemmenden Temperaturprofile im Schttgut
abgebaut, und der Wrmebergang erhht sich, obwohl we-
gen der Expansion die mittlere Partikelanzahl je Volumenein-
heit der Schicht kleiner wird. berwiegt der Einflu der
Schichtexpansion, lt sich der Wrmebergang trotz zuneh-
mender Gasgeschwindigkeit nicht mehr steigern (b/c). Der
Wrmebergang vermindert sich wieder.

9.6.1 Einflu der Schichtbewegung und Expansion
Es kann davon ausgegangen werden, da auch der partikel-
konvektive Wrmebergang zwischen Wirbelschicht und
Einbauten mit dem kurzfristigen Kontakt zwischen Einzelpar-
tikel und Wand verknpft ist [9.28]. Fr das Schttgut in der
Wirbelschicht mssen jedoch auer dem Lckengrad
0
der
ruhenden Schttung noch zustzlich die Expansion und die
Beweglichkeit der Schicht bercksichtigt werden. Fat man
diese Einflsse ersatzweise in einem Wrmebergangsl-
ckengrad

zusammen, so lt sich die fr die ruhende

Schttschicht geltende Gleichung (3-6) auf den partikelkon-
vektiven Wrmebergangskoeffizienten umschreiben:

( ) ( )
pc
=
max, p
1 1
0
(9-25)

Der Wrmebergangslckengrad wird einmal von der Bele-
gung der Austauscherflche mit Feststoff bestimmt, die direkt
von der Bettexpansion abhngt. Auerdem mu jedoch der
Anteil der mit der Austauscherflche in Kontakt stehenden
Feststoffmenge angegeben werden, der die Bedingungen des
maximalen Wrmebergangs, nmlich gengend kurze Kon-
taktzeit und verschwindendes Temperaturprofil, erfllt. Ein
Ma dafr kann die Blasenaufstiegsgeschwindigkeit sein, so
da sich aus Gleichung (9-17) und (9-21) fr 1-

ansetzen
lt:

1 1
0 7
0 29
1
0 75
=
|
\

|
|
|
\

|
|

(
(

k
mf
u
u
mf
n
u
u
mf
Fr Ga
,
exp
,
,
(9-26)

Einsetzen in Gleichung (9-25) ergibt fr den partikelkonvek-
tiven Wrmebergangskoeffizienten
pc
:
( )
pc mf
mf
mf
k Fr
u
u
n Ga
u
u
=
|
\

|
|


|
\

|
|

(
(
max,
,
,
,
exp
p

1 1
1
0
0 7
0 29
0 75

(9-27)

Aus vielen Untersuchungen mit unterschiedlichsten Gasen
bei verschiedenen Temperaturen wurde ermittelt, da die
Koeffizienten k und n in Gleichung (9-27) einen zustzlichen
Einflu des Dichteverhltnisses
p
/
g
enthalten[9.28]:

k =
|
\

|
|

2 3
0 27
,
,

p
g
(9-28)
und
n =
1
289

|
\

|
|

p
g
0 54 ,
(9-29)
Der insbesondere bei hohen Temperaturen ins Gewicht fal-
lende Strahlungsanteil bestimmt sich nach der Gleichung (3-
9):

rd
m
C
T
=
|
\

| 0 04
100
12
,
K
3
(9-30)

Bei der Auswertung der Meergebnisse aus der Literatur
wurde fr C
12
ein mittlerer Wert von 4,5 W/(m
2
K) benutzt.
T
m
ist die mittlere absolute Temperatur zwischen Wand und
Wirbelschicht. Auch wurde fr die Lockerungsgeschwindig-

Bild 9.14
Wrmebergang an Wirbelschichteinbauten in Abhngig-
keit von der Fluidisationszahl: Vergleich mit Messungen
bei stark variierenden Dichteverhltnissen

49
keit u
mf
der rechnerische Wert nach Gleichung (9-7) herange-
zogen.
Der gaskonvektive Anteil, also der direkte Wrmetransport
von der Wrmebertragungsflche an das Wirbelgas, nimmt
mit wachsender Gasgeschwindigkeit zu. Bei sehr groen Par-
tikeln (dp 3mm), die entsprechend hohe Gasgeschwindig-
keiten zum Aufwirbeln erfordern, kann dieser Anteil die do-
minierende Rolle spielen. Nach Baskakov [9.29] lt sich gc
fr Gasgeschwindigkeiten oberhalb
max
mit der einfachen
Beziehung

gc
Ar
max
, Pr
/
=
g
p
d
0 009
1 3
(9-31)

korrelieren. Fr Gasgeschwindigkeiten zwischen u
mf
und
u
max
ist dieser Maximalwert noch mit (u/u
max
)
0,3
zu mul-
tiplizieren.

9.6.2 Vergleich mit Mewerten
In der Literatur mitgeteilte Meergebnisse aus Laborwirbel-
schichten wurden an eingetauchten Krpern mit sehr unter-
schiedlichen Geometrien ermittelt. ber die Vergleichbarkeit
einzelner Anordnungen gibt es keine Erkenntnisse, so da die
Koeffizienten k und n in Gleichung (9-27) nur unter Berck-
sichtigung bestimmter, von den Meanordnungen hervorge-
rufener Effekte mglich war. Wenn man nur die in der Tabel-
le 9.4 aufgefhrten Maximalwerte der Wrmebergangszah-
len vergleicht, wird ersichtlich, da von Schttgut zu Schtt-
gut sowie von Autor zu Autor bei sonst gleicher Geometrie
und Dichte der Partikeln zum Teil ganz erhebliche Differen-
zen auftreten.
Bild 9.14 zeigt zum Beispiel Messungen an Systemen mit
sehr unterschiedlichen Dichteverhltnissen p/g

[9.30]. In
den Versuchen war ein Stab mit ziemlich kleinem Durchmes-
ser koaxial in einem Laborwirbelbett aufgehngt. In der Ten-
denz stimmen Rechnung und Meergebnisse gut berein. Da
bei den Bleipartikeln der Rechenwert nicht ganz erreicht
wird, knnte an bestimmten Materialeigenschaften des Bleies
liegen.
In Bild 9.15 werden sowohl Tendenz als auch Grenord-
nung der Mewerte [9.31] richtig wiedergegeben, obwohl in
einem Falle die Partikelgre einen verhltnismig groen
gaskonvektiven Anteil am Wrmebergang bedingt. Bei die-
sen Versuchen waren Khlschlangen in ein Laborwirbelbett
eingebaut.
Wieder anders sieht es bei den von Karchenko[9.32] be-
schriebenen Versuchen aus, die bei zum Teil sehr hohen Gas-
temperaturen durchgefhrt worden sind. In ein Laborwirbel-
bett war dabei eine Kugel ber dem Gasverteilerboden ein-
gebaut, die gegenber den Wirbelschichtabmessungen auer-
ordentlich gro gewhlt war. In einem solchen Falle mu man
wohl davon ausgehen, da die Beweglichkeit des in der
Bettmitte mit den Blasen aufsteigenden Partikelstroms von
dem groen Kugelvolumen eingeschrnkt wird, so da sich
an der Oberflche eine grere Partikelbelegung einstellt, als
nach dem mittleren Lckengrad der Wirbelschicht zu erwar-
ten ist. Nach Bild 9.16 sind rund 30 Prozent hhere Wrme-
bergangszahlen, als nach der Rechnung oder vergleichbaren
Messungen anderer Forscher zu erwarten, die Folge. Erst bei
den grten untersuchten Partikeln, die schon bei niedrigen
Fluidisationszahlen hoch expandieren, tritt dieser Effekt nicht
mehr auf.
Mit einer greren Partikelbelegung der Wrmetauscherfl-
che mu auch bei der Anordnung dieser Flchen am Mantel
der Wirbelschicht gerechnet werden. An der Wand sinken in
Laborapparaturen die Partikeln wieder in Richtung Wirbel-
boden ab und sind an der eigentlichen Wirbelbewegung nicht
mehr beteiligt, so da die Verhltnisse einem Moving Bed
hneln. In Bild 9.17 sind die Ergebnisse solcher Versuche
[9.33] eingetragen. In der Tendenz stimmen Rechnung und
Messung vollstndig berein, die gemessenen Wrmeber-
gangszahlen liegen jedoch deutlich hher und entsprechen im
Maximum ziemlich genau den Werten einer schnell vorbei-
gleitenden, dichtgepackten Partikelschttung.

Bild 9.15
Wrmebergang an Wirbelschichteinbauten in Abhn-
gigkeit von der Fluidisationszahl: Vergleich mit Messun-
gen

Bild 9.16
Wrmebergang an Wirbelschichteinbauten in Abhngig-
keit von der Fluidisationszahl: Vergleich mit Messungen
bei stark variierender Wirbelschichttemperatur

50
In einigen Untersuchungen (z.B.[9.34]) weicht das Verhal-
ten bei Partikelgren unter etwa 120 m von den beschrie-
benen Gesetzmigkeiten ab. Es existieren zum Teil keine
Maxima des Wrmebergangs mehr, und die erreichbaren
Wrmebergangszahlen liegen hher als sonst blich.
Tabelle 9.4 enthlt eine Anzahl von Maximalwerten fr
Wrmebergang und zugehrige Fluidisationszahlen, die
verglichen werden mit den aus Gleichung (9-25) und (9-27)
abgeleiteten Beziehungen fr die optimale Fluidisationszahl

u
u
p
g
mf
|
\

|
|
= +
|
\

|
|

max
,
,
1 685
0 39
0 72
Ga (9-32)

und der maximalen Wrmebergangszahl

( )

max max,
, ,
,
Re =
|
\

|
|
+ +

14 1
0
0 5 0 38
0 52
p mf
p g
g
gc rd
Ga

-
(9-33)














































Bild 9.17
Wrmebergang an auenliegenden Heizflchen: Ver-
gleich der Rechnung fr eingetauchte Heizelemente mit
Messungen an Wandheizflchen
_____________________________________Fluidisieren von Schttgtern_____________________________________

Tabelle 9.4
Vergleich von gemessenen mit berechneten Fluidisationszahlen u/u
mf
und Wrmebergangszahlen fr
den Zustand des maximalen Wrmebergangs an Einbauten
Versuchsbedingungen Messung Rechnung
Lit. Gas p
Feststoff d
p

p

0
u/u
mf

max
u/u
mf

max,p

max

- - bar C - m kg/m
3
- - W/m
2
K - W/m
2
K W/m
2
K
[9.35] Luft 1 20 Redurit 52 4000 0,6 21 435 30 7500 550
[9.36] 95 0,6 13 370 15 4760 430
[9.37] 150 0,6 7 336 9,5 3300 355
260 0,57 3,2 284 5,5 2115 299
460 0,55 2 232 3,3 1320 240
Mullit 350 1000 0,5 272 3,2 1660 267
700 203 2 930 223
[9.30] Luft 1 20 Schleif- 65 1600 0,45 25 707 22 6300 682
staub 150 6,3 570 8,9 3300 492
Flusand 315 2600 0,45 3,5 360 3,3 1810 356
450 2,7 290 2,5 1350 300
750 1,9 255 1,8 875 238
Al-Grie 310 2700 0,45 2,2 284 3,3 1830 356
450 2 250 2,5 1345 300
750 1,7 220 1,8 875 238
Bleipulv. 125 11000 0,45 2,7 395 3,4 3815 528
Glas 900 2600 0,40 1,7 226 1,7 750 234
H
2
1 20 Flusand 315 2600 0,45 3,9 1080 2,5 7880 990
Al-Grie 310 2700 0,45 2,8 900 2,5 7970 990
CO
2
1 20 Flusand 315 2600 0,45 2,7 278 3 1244 272
Al-Grie 310 2700 0,45 1,8 185 3 1260 272
[9.31] Luft 1 40 Polyamid 2240 1135 0,47 1,7 150 1,4 346 143
Al 450 2700 0,42 2,8 330 2,5 1360 306
[9.38] Luft 1 50 Carbon 245 1230 0,56 6,3 360 6,5 2390 329
346 0,61 5,7 310 4,7 1803 254
447 0,59 4,8 270 3,8 1460 237
560 0,61 3,7 255 3,1 1210 206
690 0,61 2,5 230 2,7 1020 189
775 0,63 2,5 220 2,5 924 172
980 0,63 2 210 2,1 760 158
280 0,50 350 5,8 2140 348
Sand 224 2600 0,52 5 450 4,6 2563 369
296 3,6 406 3,6 2047 328
447 0,50 2,5 360 2,6 1460 283
561 1,8 300 2,2 1210 256
[9.32] Luft 1 900 Quarz- 340 2600 0,43 8 730 5,9 2540 567
700 sand 7,5 660 5,5 2346 451
500 7,5 590 4,9 2220 384
300 7 510 4,2 2026 348
500 Ton 420 2300 0,53 4 390 4,3 1880 315
710 3 300 2,8 1235 273
1660 1,7 210 1,7 615 223

_____________________________________Fluidisieren von Schttgtern_____________________________________
9.6.3 Einflu der Wirbelschichtabmessungen
Messungen in Apparaten mit Durchmessern zwischen 70
und 4500 mm sowie Einbauhhen der Wrmeaustauscher-
elemente bis etwa 200 mm geben keinen Hinweis auf die Ab-
hngigkeit zwischen mittlerem Wrmebergang und Appara-
tedurchmesser [9.9 und 9.10]. Offensichtlich kommt es nicht
so sehr auf das Durchmesserverhltnis von Gasblasen und
Apparat [9.39], als vielmehr auf eine ber den ganzen Quer-
schnitt ausreichende Verteilung der Blasen an. Letzteres ist in
den niedrigen Laborwirbelschichten auch gewhrleistet.
Wie die Expansion, so wird jedoch auch der Wrmeber-
gang von dem mit zunehmender Hhe geringer werdenden
Anteil des von Blasen durchstrmten Schttgutes beeinflut.
Fr mit der Hhe stndigt zunehmende Teile der Wirbel-
schicht sinkt der Wrmebergang auf Werte fr ein langsam
bewegtes Moving Bed ab, so da sich der mittlere Wrme-
bergang erheblich vermindert.
Dieser Zusammen-
hang ist auch aus den
in Bild 9.18 eingetra-
genen Mewerten ab-
zulesen. Das Verhlt-
nis von maximalen
Wrmebergangsko-
effizienten bei den
Schichthhen h und
h
+
nimmt mit zuneh-
mender Hhe h ber
dem Wirbelboden
stndig ab. h
+
bedeutet dabei die Hhe, bis zu der noch eine
ausreichende Verteilung der Blasen ber den Querschnitt vor-
liegt. Die Auswertung der Meergebnisse ergibt fr h
+
einen
Wert von etwa 20 cm.
Fr den partikelkonvektiven Anteil des maximalen Wrme-
bergangs lt sich der Einflu der Wirbelschichthhe ent-
sprechend bercksichtigen [9.9 und 9.10]:

( ) ( )

pc
h
u
h
ob
pc
h
u
h
ob
max
;
max
; = (9-34)

beschreibt den mittleren blasendurchstrmten Wirbel-
schichtanteil zwischen der unteren und oberen Einbauhhe
der Wrmeaustauscherflchen h
u
und h
ob
und ergibt sich aus
Gleichung (9-11) zu:

( ) h h
h h
h h cm
u ob
u ob
ob u
; =

+

4 5
20 (9-35)

9.7 Wrme- und Stoffaustausch zwischen Fluid
und Partikeln
Untersuchungen des Wrme- und Stoffaustausches zwischen
Fluid und Partikeln wurden vorwiegend in extrem niedrigen
Wirbelschichten durchgefhrt, in denen sich die Ruheschicht-
hhen lediglich im Zentimeterbereich befanden. Trgt man
die Ergebnisse aus den Wirbelschichten hnlich wie die in
ruhenden Schttschichten ermittelten auf, so zeigt sich der
aus Bild 9.19 ersichtliche Zusammenhang. Acht Arbeiten
wurden ausgewertet [9.43 bis 9.50], und bei der Auftragung
von Nu ber Re/Ga erweist sich der Ausdruck GaPr
1/3
als
Parameter. Mewerte aus Systemen mit Galilei-Zahlen klei-
ner oder gleich 4,3 lassen sich jedoch nur einordnen, wenn
der Parameterwert mit dem Faktor 6 korrigiert wird. Weil
dieser Sachverhalt fr Messungen verschiedener Forscher zu-
trifft, knnte man annehmen, da sich die Anstrmbedingun-
gen fr die Einzelpartikeln bei Galilei-Zahlen von ungefhr 5
grundstzlich ndern. Eine weitere Besonderheit in Wirbel-
schichten ist der Umstand, da die Nu-Werte je nach Parame-
terwert oberhalb bestimmter Grenzen von Re/Ga stagnieren
Die ausgewerteten Meergebnisse stammen aus Untersu-
chungen mit Luft (20 und 1000C) und H
2
O. Die Variations-
breite der Versuchsbedingungen ist nicht sehr gro, so da
die Zusammenhnge sicher nur grob wiedergegeben werden.
Insbesondere die Auswirkung grerer Wirbelschichthhen
bleibt vllig offen.
9.8 Katalytische Gasphasenreaktionen
Heterogen-katalytische Gasphasenreaktionen in Wirbel-
schichten werden ebenso wie der Wrmebergang geprgt
vom Expansionsverhalten der Wirbelschicht [9.51]. Dabei
kann man von der folgenden Vorstellung ausgehen:
Ein Teil der Gesamtgasmenge durchstrmt die Suspensions-
phase der Wirbelschicht mit Lockerungsgeschwindigkeit,
whrend der Gasberschu im Form von Blasen in der
Schicht aufsteigt. Das Blasengas und der Feststoff duchmi-
schen sich in Bodennhe ideal. Das gleiche gilt fr grere
Wirbelschichthhen, jedoch fr einen mit zunehmender Hhe
immer kleiner werdenden Feststoffanteil. Die Gre des ideal
durchmischten Anteils der Schicht gibt die Funktion (h)

Bild 9.19
Aus Messungen verschiedener Forscher ermittelter Zu-
sammenhang zwischen den Kennzahlen Nu, Pr, Re und
Ga fr den Wrme- und Stoffaustausch in niedrigen
Wirbelschichten

Bild 9.18
Der Wrmebergang zwischen
Wirbelschicht und Einbauten als
Funktion der Wirbelschichthhe h

53
nach Gleichung (9-11)
an. Zustzlich mu
noch bercksichtigt
werden, da im bla-
sendurchstrmten und
deshalb ideal gerhr-
ten Reaktorvolumen
die Expansion
b

nach Gleichung (9-18)
herrscht. Dementspre-
chend betrgt in die-
sem Bereich der Sus-
pensionsanteil 1-
b
.

9.8.1 Reaktormo-
dell fr Reaktionen
1. Ordnung
Fr die homogene
katalytische Reaktion
erster Ordnung in ei-
nem ideal gerhrten
Reaktor schreibt sich
der nicht umgesetzte
Anteil c [9.52]:
c
N
r
=
+
1
1
(9-36)
N
r
wird als Anzahl der Reaktionseinheiten bezeichnet und
mu entsprechend den in der Wirbelschicht herrschenden
Bedingungen getrennt fr die durch den Porenanteil der Sus-
pensionsphase strmende und die als Blasen aufsteigende
Gasmenge angesetzt werden. Der Ausdruck fr den erstge-
nannten Anteil lautet wie beim mit Lockerungsgeschwindig-
keit u
mf
durchstrmten Festbett:
N
h
u
r
mf
0
0
=
k
(9-37)
k ist die Reaktionsgeschwindigkeitskonstante bezogen auf
das Suspensions- oder Festbettvolumen. Fr das Blasengas
wird unter Bercksichtigung von (h) und 1-
b
geschrieben:

( ) ( )
N
h h
u
r
b
b
=
k 1
(9-38)
Der nicht umgesetzte Anteil c im Wirbelbett ist dann die
Summe der mit N
ro
und N
rb
berechneten Anteile:

=
+
+

+
c
u
u N
u u
u N
mf
r
mf
r
b
1
1
1
1
0
(9-39)
9.8.2 Anwendung des Reaktionsmodells
An Vergleichen mit publizierten Untersuchungsergebnissen
aus Reaktionen erster Ordnung lt sich die Gebrauchsfhig-
keit des Reaktionsmodells demonstrieren.

9.8.2.1 Labormastab bis maximal 23 cm Wir-
belschichtdurchmesser
Die katalytische Niedertemperaturoxidation wurde von
Massimilla und Johnstone [9.53] untersucht. Die Reaktion
luft bei 250C in Anwesenheit von Mangan- und Wismut-
oxid ab, das auf einen Al
2
O
3
-Kata-lysatortrger aufgebracht
war. Das Reaktionsgas bestand aus 90 Prozent Sauerstoff und
10 Prozent Ammoniak. Die Versuche wurden in einer zylind-
rischen Wirbel-
schicht von 11,4 cm
Durchmesser mit ver-
schiedenen Ruhe-
schichthhen durch-
gefhrt. Die Reakti-
onsgeschwindig-
keitskon-stante k ist
ein aus den Messun-
gen bestimmer Mit-
telwert [9.54]. Bild
9.20 enthlt den Ver-
gleich der Meer-
gebnise mit der
Rechnung.
Untersuchungen zum
Hydrieren von thylen
am Nickelkontakt ha-
ben Lewis, Gilliland
und Glass [9.55]
durchgefhrt. Die Re-
aktion lief bei Tempe-
raturen um 110C im
thylenberschu mit
10 Prozent Wasser-
stoff und 90 Prozent
thylen ab, so da be-
zogen auf H
2
eine Re-
aktion erster Ordnung
zugrundegelegt werden
kann. Der Wirbel-
schichtdurchmesser
war mit 5,2 cm recht
klein. Die Ruhe-
schichthhen lagen um
0,4 m.
Die in Bild 9.21 dar-

Bild 9.20
Katalytische NH
3
-Oxidation: Ver-
gleich der von Werther ausgewerte-
ten Messungen mit der Rechnung

Bild 9.21
thylenhydrierung im thylenberschu: Vergleich von
Messung und Rechnung

Bild 9.22
thylen-Hydrierung im Wasserstof-
fberschu: Vergleich von Messun-
gen mit der Rechnung

Bild 9.23
Katalytischer Zerfall von N
2
O:
Vergleich von Messungen mit der
Rechnung

54
gestellten Meergebnisse zeigen zwar keine vollstn-
dige bereinstimmung mit der Rechnung, Tendenz
und Grenordnung sind jedoch in jedem Fall richtig.
Die Abweichungen haben sicher mit dem besonders
kleinen Durchmesser der Versuchsapparatur zu tun.
Dieselbe Reaktion, die thylen-Hydrie-rung, ist
auch von Heidel, Fetting, Schgerl und Schiemann
[9.56] untersucht worden. Allerdings wurde die
Reaktion im Wasserstoffberschu mit 70 Prozent
Wasserstoff und 30 Prozent thylen bei
Temperaturen um 400 K an einem kupferhaltigen
Kontakt geprft. Der Reaktor hatte einen
Durchmesser von 7,5 cm, war also wieder relativ
klein. In separaten Mereihen ist die
Reaktionskinetik in einem Festbettreaktor von 2 cm
Durchmesser untersucht worden. Dabei ergab sich
unter den gewhlten Betriebsbedingungen eine
Umsetzung des thylens, die sich mit einer Reaktion
erster Ordnung beschreiben lt. Aus den Festbett-
versuchen stammen auch die Werte fr die Reakti-
ons-geschwindigkeitskonstante k.
Bild 9.22 lt erkennen, da wie im vorher beschriebenen 5
cm-Reaktor in Wirbelpunktnhe eine Tendenz zu besseren
Umstzen vorherrscht, als nach der Rechnung zu erwarten
wre.
Ergebnisse zum katalytischen Zerfall von Distickstoffmon-
oxid N
2
O am Manganoxid/Wismutoxid-Kontakt sind einer
Arbeit von Shen und Johnstone [9.57] zu entnehmen. Die Re-
aktion wurde bei Temperaturen um 400C in einem Reaktor
mit 11,4 cm Durchmesser ausgefhrt. Das Reaktionsgas be-
stand zu 99 Prozent aus Luft und zu 1 Prozent aus
Distickstoffmonoxid. Die Werte fr die Reaktionsgeschwin-
digkeitskonstante k wurden aus der Arbeit von Werther [9.54]
bernommen.
Wie der in Bild 9.23 ausgefhrte Vergleich der Me-
ergebnisse zeigt, wiederholt sich bei dem Wirbelschicht-
durchmesser von 11,5 cm die exakte bereinstimmung wie
beim ersten untersuchten Reaktionsbeispiel. Dies gilt auch fr
den Bereich nahe am Lockerungspunkt und Ruheschichth-
hen bis maximal 1,1 m.

Bild 9.25
Katalytischer Ozonzerfall: Ver-
gleich von Messungen mit der
Rechnung

Bild 9.24
Katalytischer Ozonzerfall: Vergleich von Messung und
Rechnung

Bild 9.26
Katalytischer Ozonzerfall im halbtechnischen Mastab: Vergleich
von Messungen mit der Rechnung nach Gleichung (9-41)

55
Der katalytische Ozonzerfall ist eine in der Literatur hufig
vertretene Modellreaktion erster Ordnung, die bei Temperatu-
ren wenig oberhalb der Umgebungsbedingungen abluft.
Zwei Arbeiten werden zu Vergleichszwecken herangezogen
[9.52 und 9.58], die aus Apparaten mit Durchmessern von 10,
15 und 23 cm stammen. Die Ruheschichthhen lagen bei 0,6
und 1 m.
Die Bilder 9.24 und 9.25 zeigen die Auftragung des nicht
umgesetzten Anteils c ber dem mit der Reationsgeschwin-
digkeitskonstanten k gebildeten Ausdruck kh
0
/u sowie ber
der auf die Katalysatormasse bezogenen Geschwindigkeits-
konstanten k
m
. Dabei besteht zwischen k
m
und der auf das
Volumen der Suspensionsphase oder des Festbettes bezoge-
nen Konstanten k der Zusammenhang:

( ) k
p m
= 1
0
k (9-40)

Wie nach den bisher gewonnenen Erkenntnissen nicht an-
ders zu erwarten, besteht auch in diesen Fllen weitgehende
bereinstimmung zwischen Meergebnissen und Rechnung.

9.8.2.2 Halbtechnischer Mastab
Grere Reaktionsvolumina als in den bisher ausgewerteten
Arbeiten haben Hovmand, Freedman und Davidson [9.59]
untersucht. Dabei wurde wieder der katalytische Ozonzerfall
als Modellreaktion erster Ordnung gewhlt. Der Versuchsap-
parat hatte einen Durchmesser von 46 cm und wurde mit Ru-
heschichthhen von 1,3 und 2,6 m betrieben. Im Gegensatz
zu den blicherweise benutzten porsen Anstrmbden ver-
wendete man bei diesen Untersuchungen auerdem zwei
Lochbden, die den industriellen Verhltnissen eher gerecht
werden. Einer hatte 14 Lcher mit 6,4 mm Durchmesser, der
andere besa 230 Lcher mit 2,7 mm Durchmesser.
Der Verlauf der Mewerte aus der halbtechnischen Wirbel-
schichtanordnung deuten auf einen bei den Laborapparaturen
nicht beobachteten Umstand hin. Die erreichbaren Umstze
streben nmlich bei gesteigerter Reaktionsgeschwindigkeit
nicht gegen den 100%-Wert. Daraus lt sich fr das Reakti-
onsmodell schlieen, da ein bestimmter Anteil des Blasen-
gases von den Lchern des Bodens sofort in die Blase eintritt,
in der dann auf dem Weg durch die Wirbelschicht kein Aus-
tausch mehr mit der umgebenden Suspensionsphase stattfin-
det. Dieser Teil des Gases verlt deshalb die Wirbelschicht,
ohne reagiert zu haben.
Mathematisch lt sich der beschriebene Sachverhalt be-
rcksichtigen, indem man die Gleichung (9-39) mit einem
nicht umgesetzten Anteil c'
byp
modifiziert, der den Bypassan-
teil am Reaktionsgas darstellt.

( ) =
+
+

(
(
+ c c
u
u N
u u
u N
c
byp
mf
r
mf
r
b
byp
1
1
1
1
1
0
(9-41)

Fr die Gre von c
byp
kann hier keine allgemeine Ge-
setzmigkeit angegeben werden. Die in Bild 9.26 angefhr-
ten Vergleiche von Rechnung und Messung - c
byp
wurde als
Anpassungsgre verwendet - zeigen jedoch, da sich im un-
tersuchten Bereich bereinstimmung zwischen Messung und
Rechnung erzielen lt. Die Werte, die c
byp
dabei annimmt,
werden mit geringerer Schichthhe grer. Auerdem fllt
auf, da auch der porse Boden besonders bei niedrigen
Schichthhen und hheren Gasgeschwindigkeiten einen By-
pass-Strom hervorruft.
9.8.2.3 Messungen an Groreaktoren
Eine der wenigen Untersuchungen an kommerziellen Reak-
toren haben de Vries und Mitarbeiter publiziert[9.14]. Dabei
handelt es sich um einen Groreaktor fr das Shell-Verfahren
zur katalytischen
HCL-Oxidation. In
dem Betriebsreaktor,
der 3 m Durchmesser
hatte und der 10 m
hoch war, wurde in
Versuchen die Wir-
kung eines gezielt ein-
gestellten Feinkornan-
teils ermittelt. Als
Feinkorn wurde dabei
der Anteil am Wirbel-
gut definiert, der klei-
ner als 44 m war.
Feinkornanteil in
Schttgtern vermin-
dert die Reibung zwi-
schen der Haupt-
menge der greren Partikeln, so da die Gasblasen mit der
Hhe langsamer koaleszieren. Deswegen erhht sich der An-
teil des mit dem Gas ideal vermischten Schttgutes, und der
Umsatz wird grer. So zeigen auch die in Tabelle 9.5 zu-
sammengefaten Ergebnisse verbesserte Umstze mit zuneh-
mendem Feinkornanteil. Die Rechnung nach Gleichung (9-
39) liefert in diesem Fall fr den Umsatz einen Wert von 88
Prozent und liegt damit genau in der Grenordnung, die
nach den Versuchen fr engere Partikelgrenverteilungen zu
erwarten ist.

Feinanteil u Umsatz
m/s %
20 0,2 95,7
17 95,0
12 93,5
7 91,0
Rechnung 88
Tabelle 9.5
Der Umsatz in einem Groreak-
tor fr das Shell-Verfahren zur
katalytischen HCL-Oxidation in
Abhngigkeit vom Feinkornanteil
des Katalysators und Vergleich
mit der Rechnung (k = 0,68 1/s)

56
9.9 Betrieb beim thermischen Trocknen
Mit dem Begriff der Wirbelschicht- oder Fliebett-
Trocknung verbindet man seit langem die Verwendung eines
einstufigen Konvektionstrockners fr pulverfrmige, kristalli-
ne, krnige oder kurzfaserige Gter. Seit einiger Zeit sind
auch mehrstufige Wirbelschichten und Wirbelschichten mit
Heizflcheneinbauten in der Trockungstechnik zu finden. Ei-
ne relativ junge Entwicklung stellt die Sprhwirbelschichttro-
ckung dar, die zum Trocknen und Granulieren von Lsungen
und Suspensionen dient.
Magebend fr die weite Verbreitung der Wirbelschicht in
der Trocknungstechnik sind die Vorteile, die bei der Schtt-
gutfluidisation bestehen.: hoher Wrme- und Stoffaustausch,
Verkrustungen an heien Kontaktflchen werden vermieden,
konvektives Trocknen bei lngeren Verweilzeiten des Gutes,
keine mechanisch bewegten Teile und somit geringe Repara-
turanflligkeit, konstanter Druckabfall auch bei schwanken-
dem Gasdurchsatz, geringe Wartungs- und Investitionskosten
sowie gute Raum/Zeit-Ausbeute.
Der Aufbau einer Wirbelschicht-Trocknungsanlage geht aus
Bild 9.27 hervor. Das heie Trocknungsgas durchstrmt den
Boden, der aus einer Platte unterschiedlicher Ausfhrung be-
steht, und das auf dem Boden befindliche Produkt. Dabei gibt
das Gas einen Teil seiner Wrme an das Produkt ab, so da
Flssigkeit verdampft. Das Gas-Dampf-Gemisch reit bei
seinem Austritt aus der Wirbelschicht trockenes Feingut mit,
das in einem nachgeschalteten Entstaubungsgert, zum Bei-
spiel einem Zyklon, Faserfilter oder Nawscher, wieder ab-
geschieden wird. Fliebett-Trockner werden kontinuierlich
und diskontinuierlich mit Frischluft, Umluft oder Inertgas be-
trieben.
9.9.1 Wrmebedarf
Wirbelschichttrockner bieten sich vornehmlich dann an,
wenn die Trocknungsgeschwindigkeit einerseits vom Wrme-
und Stoffaustausch zwischen Gas und Trocknungsgut ab-
hngt, anderseits aber die Feuchtigkeit nicht als reine Ober-
flchenfeuchte vorliegt, so da lngere Verweilzeiten erfor-
derlich sind. Weil die physikalischen Konstanten, die den
Diffusionsvorgang bestimmen, in der Regel nicht bekannt
sind, ist man beim Auslegen von Trocknern auf Modellversu-
che angewiesen.
Als unterer Grenzwert lt sich das kleinste Gas-Feststoff-
Verhltnis
&
/
&
M M
g s
fr kontinuierlich arbeitende Trockner
unter Vernachlssigung des Kreuzstromes, was wegen der er-
heblichen Quervermischungen und somit wegen der ann-
hernd isothermen Bedingungen berechtigt erscheint, sowie
unter der Voraussetzung nicht hygroskopischen Gutes und der
Annahme, da die Oberflchentemperatur gleich der Khl-
grenztemperatur ist (1. Trocknungsabschnitt), nach der fol-
genden einfachen Gleichung bestimmen.

( )
&
&
M
M
q X X
c
g
s
s s
g g g
=


|
\
|

(9-42)

Handelt es sich um die Trocknung wasserfeuchten Gutes, so
liegt der Wrmeverbrauch q je kg verdampften Wassers mit
Zuschlgen fr den Wrmeverlust des Apparates bei etwa
3000 bis 3300 kJ/kg. Die Gasaustrittstemperatur

g
wird in
erster Nherung gleich der Khlgrenztemperatur gesetzt. Die
Gaseintrittstemperatur hngt vom Produkt ab. Um ein Ver-
kleben des Anstrmbodens zu vermeiden, sollte sie mglichst
unterhalb des Erweichungspunktes des Wirbelgutes liegen.
Ergebnisse der Gleichung (9-42) kommen hufig dem tatsch-
lichen Gas-Feststoff-Verhltnissen in Trocknern recht nahe,
weil sich durch die Vernachlssigung des Kreuzstromes ein
zu hoher Gasdurchsatz errechnet (Wirbelschichten arbeiten
zwischen den Extremen eines idealen Mischers und eines i-
dealen Kreuzstromapparates) und weil man aus Grnden der
Wirtschaftlichkeit in einstufigen Wirbelschichtapparaten nur
Gter mit einem nicht zu groen zweiten Trocknungsab-
schnitt behandelt. Bei sehr groem zweiten Trocknungsab-
schnitt empfiehlt sich fr die Nachtrocknung ein zweiter Ap-
parat mit geringem Gasdurchsatz, zum Beispiel ein Mehrstu-
fenwirbelbett.

9.9.2 Einflu der Wirbelbodenkonstruktion
Die Gre der Anstrmflche eines Wirbelschichttrockners
errechnet sich aus der wrmetechnisch erforderlichen Gas-
menge nach Gleichung (9-42) und der Wirbelgeschwindig-
keit. Fr die bentigte Gasgeschwindigkeit kann man davon
ausgehen, da sich Wirbelschichten mit Expansionswerten
von
b
0,5 hinsichtlich der Beweglichkeit der Schicht und
des Feststoffaustrags gnstig betreiben lassen. Die zu dieser
Schichtexpansion gehrende Fluidisationszahl lt sich mit
Hilfe der Gleichung (9-18) ermitteln. Bei groen Partikeln
liegen die Gasgeschwindigkeiten um den Faktor 1,5 bis 3 -
ber der Lockerungsgeschwindigkeit, bei sehr kleinen Parti-
kelabmessungen beim 15 bis 30fachen Wert. Dabei bleibt a-
ber die eigentliche Gasgeschwindigkeit wegen der von der
Partikelgre abhngigen Lockerungsgeschwindigkeit trotz
unterschiedlicher Partikelabmessungen in der gleichen Gr-
enordnung.

Bild 9.27
Prinzipieller Aufbau einer Wirbelschicht-Trocknungsan-
lage

57
Zu trocknende Produkte weisen oft breite Partikel-
grenverteilungen auf und bestehen aus Agglomeraten, die
sich aufgrund von Feuchtigkeitsbrcken bilden und whrend
des Trocknungsvorganges teilweise zerfallen. Daher ist die
Wirbelgeschwindigkeit in solchen Fllen so hoch zu whlen,
da sich auch die Agglomerate in der Schicht bewegen, wh-
rend das Feingut mglichst wenig mit dem Gas ausgetragen
wird. Weil sich whrend der Trocknung die mittlere Partikel-
gre sowie der Feuchtigkeitsgehalt, hufig auch die Partikel-
form, stndig ndern, lt sich die optimale Wirbelge-
schwindigkeit nur experimentell ermitteln.
Ein konstruktiver Weg, um den mit dem Gas ausgetragenen
Feststoffanteil zu verringern, ist das Erweitern des Trock-
nungsapparates oberhalb der Wirbelschicht bis auf den dop-
pelten Querschnitt. Auch ber die Lage des Gasaustrittsstut-
zens lt sich die Gre des Feststoffaustrags beeinflussen
(Bild 9.28).
Um die Wirbelschicht gleichmig mit Gas zu beaufschla-
gen, braucht man einen Abstrmboden, der folgende Funktio-
nen erfllen mu:
Gleichmige Gasverteilung ber den Trock-
nungsquerschnitt, die sich am besten mit einer groen
Anzahl kleinerer Gaseinleitstellen realiseren lt und ei-
nen Mindestdruckverlust im Boden voraussetzt.
Keine Zonen stagnierender Feststoffbewegung in unmit-
telbarer Nhe des Anstrmbodens, insbesondere wenn
einmal die Gaseintrittstemperatur oberhalb des Erwei-
chungspunktes des Gutes liegen mu.
Mglichst kein Durchrieseln von Feststoff whrend des
Betriebes, hufig auch whrend einer Betriebsunterbre-
chung, bei der das Wirbelgut als ruhende Schttung im
Trockner verbleibt.
Lcher drfen nicht verstopfen, und das Trocknungsgut
darf am Boden keine Anstze bilden.
Mglichst geringe Partikelzerkleinerung beim Austreten
von Gasstrahlen aus dem Boden.
Zerkleinerung und Abrieb von Partikeln ist eng mit der
Konstruktion des Gasverteilerbodens verknpft. Ein Teilchen,
das von dem aus einem Loch des Bodens austretenden Gas-
strahl erfat wird, erfhrt gegenber seinem nicht vom Strahl
erfaten Nachbarn eine erhhte Geschwindigkeit, so da es
im Strahlbereich zu erhhter Reibung und zu Zusammenst-
en zwischen den Partikeln kommt. Neben der Ausstritts-
geschwindigkeit des Strahles spielt vor allem der Strahl-
durchmesser eine Rolle, der sich strker als die Gasgeschwin-
digkeit auf den Strahlimpuls auswirkt. So ist denn auch bei
gleicher Wirbelgeschwindigkeit mit um so grerer Zerklei-
nerung zu rechnen, je grer der Lochdurchmesser ist.
Besttigt wird der beschriebene Zusammenhang durch die
von Stockburger [9.62] verffentlichten Mewerte des Ab-
riebs an einem Faservorprodukt (Bild 9.29). Der kleinste Ab-
rieb wird von einem Sintermetallboden verursacht, der bei
einer mittleren Porenweite von nur 0,035 mm die gleichm-
igste Gasverteilung und die dnnsten Gasstrahlen aufweist.
Der Rundlochboden mit 1,6 mm Lochdurchmesser erzeugt
einen greren Abrieb als ein Feinlochboden mit 0,35 mm
Lochdurchmesser, obwohl er ein doppelt so groes ff-
nungsverhltnis aufweist, das Gas also gegenber dem Fein-
lochboden nur mit halber Geschwindigkeit austritt.
Die in der Trocknungstechnik hufig verwendeten Bodenty-
pen sind in Bild 9.30 dargestellt. Nur noch in Laborapparatu-

Bild 9.28
Einflu der Anordnung des Austragsstutzens auf den
Feststoffaustrag mit dem Abgas

Bild 9.30
Konstruktive Ausfhrung von Gasverteilerbden fr
Wirbelschichttrockner

Bild 9.29
Abriebverhalten von Faservorproduktgranulaten bei ver-
schiedenen Gasverteilerbden

58
ren werden Frittenbden verwendet, die wegen der vielen
kleinen Poren zwar eine sehr gute Verteilung des Gases si-
cherstellen, aber auch - insbesondere bei staubhaltiger Trock-
nungsluft - leicht zum Verstopfen neigen. Diese Bodenart hat
im allgemeinen einen sehr hohen Druckverlust.
Hufig werden Bden mit in der Durchgangsrichtung des
Gases zylindrischer Lochform bei Anlagen im technischen
Mastab verwendet. Die Bohrungen sind meist grer als die
Partikeln. Dadurch neigen diese Bden weniger zum Verstop-
fen, haben aber den Nachteil, da das Gas ungleichmig und
in dicken Strahlen im Wirbelgut verteilt wird. Auerdem rie-
selt das Trocknungsgut durch den Boden hindurch.
Sehr gut haben sich Feinloch-Bleche bewhrt, die in Wirbel-
schichttrocknern am hufigsten verwendet werden. Die Boh-
rungen sind dreieckig bis halbeliptisch ausgebildet und stellen
stark konische ffnungen dar. Die Durchgangsrichtung des
Trocknungsgases ist schrg. Die Bohrungen werden sehr
klein gehalten (bis zu 60 m), so da sich eine gleichmige
Gasverteilung bei geringem Produktabrieb erreichen lt.
Auch das Durchrieseln von Produkt bei Betriebsunterbre-
chungen stellt bei dieser Bodenart kein Problem dar.
Am besten lt sich Durchregnen des Gutes und Verstopfen
des Bodens mit Hilfe von Gasverteilerkpfen oder Glocken
unterbinden. Diese Bodenkonstruktionen sind jedoch teuer in
der Herstellung, und die Gasverteilung ist sehr ungleichm-
ig, so da sich das Schttgut am Boden zwischen den
Verteilerelementen nur sehr wenig bewegt und zum Teil auch
ruhende Produktanhufungen auftreten. Der Feststoffabrieb
ist bei Bden mit Verteilerkpfen noch weitaus grer als bei
bei Bden mit Verteilerkpfen noch weitaus grer als bei
Rundlochbden, weil die aus groen Lchern austretenden
Gasstrahlen zustzlich noch gegeneinander gerichtet sind.
Zeigen die Dsen der Verteilerkpfe zur Bodenplatte hin, ist
mit Erosion zu rechnen. Derartige Bden werden in der
Trocknungstechnik selten verwendet.
Eine Besonderheit ist die sogenannte Strahlschicht, die ohne
Anstrmboden auskommt und die trichterfrmig ausgebildet
ist [9.63]. Die Strahlschicht wird angewendet zum Trocknen
von Suspensionen feinkrniger Teilchen auf inerten grberen
Partikeln als Wrmetrger und zum Trocknen groer Parti-
keln von einigen Millimetern Durchmesser bei enger Parti-
kelgrenverteilung, die sich schwer fluidisieren lassen. Der
Konuswinkel soll mindestens 40 betragen [9.64], whrend
das Durchmesserverhltnis von Gaseintrittsstutzen und Gef
nicht grer als 0,35 sein soll [9.65].
Damit alle ffnungen eines Anstrmbodens von gleichgro-
en Gasmengen durchstrmt werden, mu der Boden einen
bestimmten Druckverlust hervorrufen. 15 bis 40 Prozent des
Druckabfalls in der Wirbelschicht werden als ausreichend be-
trachtet. Dabei gilt der obere Wert fr flache Wirbelschich-
ten, in denen sich der Einflu der Anstrmbedingungen be-
sonders stark bemerkbar macht. In der Regel liegt der Druck-
abfall im Boden eines Trockners mindestens bei 5 bis 10
mbar.
Beim Trocknen klebender und stark agglomerierender Fil-
terkuchen lt sich Kanalbildung vermeiden, indem man in
bereits vorgelegtem, trockenem Gut den feuchten Filterku-
chen mit Hilfe eines Rhrers verteilt oder indem man das
Produkt ber eine rotierende Scheibe aufgibt. Mittels einge-
bauter Mahlscheiben knnen in dem Feuchtgut enthaltene
Klumpen zerkleinert werden.
Besteht insbesondere bei mehrstufigen Wirbelschichten die
Gefahr, da sich die Lcher des Anstrmbodens zusetzen, so
lt sich dies oft mit einem unter dem Boden umlaufenden
Luftbesen verhindern, dessen scharfe Luftstrahlen die Lcher
wieder freiblasen.
Ein Nachteil von kontinuierlich betriebenen Wirbelschichten
kann der erhebliche Konzentrations- und Temperaturaus-
gleich in horizontaler Richtung sein. Um fr die Hauptpro-
duktmenge eine grere mittlere Verweilzeit in der Wirbel-
schicht zu erreichen, ist ein groes Lngen-Breiten-Verhltnis
anzustreben. Bei kompakter Bauweise lt sich diese Forde-
rung durch den Einbau spiralfrmiger Schikanen in ein Rund-
bett erfllen. Ein zweistufiges Wirbelbett mit Scheibenauf-
gabe, Luftbesen und spiralfrmigen Einbauten ist in Bild 9.31
dargestellt [9.66].
9.9.3 Mehrstufenbauweise
Fr Stoffe, die einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aufwei-
sen, aber aufgrund des Feuchtigkeitstransports aus dem Gut-
inneren an die Oberflche lngere Verweilzeiten bentigen,
stehen unter den Konvektionstrocknern Schachttrockner oder
mehrstufige Wirbelbetten zur Auswahl. In den Mehrstufen-
wirbelbetten lt sich eine weitaus gleichmigere Verweil-
zeit realisieren, was sich hufig gnstig auf die Qualitt des

Bild 9.31
Zweistufiges Rundwirbelbett mit Scheibenaufgabe, Luft-
besen und beheizbaren Einbauten

59
getrockneten Produktes auswirkt. Auerdem kann man mit
diesem Apparat Kanalbildung vermeiden, die bei kohsiven
Schttgtern in Schachttrocknern hufig auftritt, so da der
grte Teil der Schttschicht nicht vom Trocknungsgas
durchstrmt wird. Gegenber der einstufigen Wirbelschicht
hat die mehrstufige weit geringeren Gasbedarf, ein engeres
Verweilzeitspektrum, und es wird der Gegenstrom von Fest-
stoff und Gas verwirklicht, was sich fr den Wrme- und
Stofftransport, insbesondere bei hygroskopischen Gtern, u-
erst gnstig auswirkt.
Bild 9.32 zeigt schematisch zwei verschiedene Bauarten
mehrstufiger Wirbelbetten. In beiden Fllen besteht jede Stu-
fe aus einer Siebplatte, auf der sich eine Wirbelschicht befin-
det. Der Feststoff wandert von oben nach unten, das Trock-
nungsgas von unten nach oben.
Das Mehrstufenwirbelbett mit Fallrohr stimmt mit seinem
Aufbau weitgehend mit den aus der Rektifikation und Ab-
sorption bekannten Siebbodenkolonnen berein. Das Trock-
nungsgas tritt bei dieser Bauart durch die Bohrungen der
Siebplatte jeder Stufe hindurch, whrend der Festststoff durch
ein berlaufrohr auf den jeweils nchsten Boden fliet. Be-
findet sich im berlaufrohr keine Zellenradschleuse, so mu
das Rohr in die Wirbelschicht des nchsten Bodens eintau-
chen und so weit mit Produkt gefllt sein, da der Druckver-
lust beim Durchstrmen eines Bodens und der zugehrigen
Wirbelschicht kleiner ist als beim unerwnschten Durchstr-
men des Rohres. Dadurch ist ein verhltnismig groer Bo-
denabstand erforderlich. Auerdem ergeben sich Schwierig-
keiten beim Anfahren der Anlage, weil dabei die berlauf-
rohre nicht mit Produkt gefllt sind. Solche Probleme lassen
sich jedoch umgehen, indem man Schleusen und Absperror-
gane verwendet, wie sie in Perry's Chemical Engineer Hand-
book [9.67] angegeben sind. So kann zum Beispiel mit Hilfe
eines Schiebers beim Anfahren das Rohr so lange verschlos-
sen bleiben, bis sich darin eine gengend hohe Produktsule
gebildet hat.
Besonders vorteilhaft und betriebssicher sind Zellenrad-
schleusen als Absperrorgane. Es gibt keine Schwierigkeiten
beim Anfahren, weil der Trockner ohne besondere Manah-
men gefllt werden kann. Die Zellenrder lassen sich dicht
ber den Wirbelbden anordnen, und bei geringem Fllungs-
grad ist auch das Verklemmen von Partikeln im Zellenrad zu
umgehen.
Die Wirkungsweise einer einfacheren Wirbelschichtbauart,
die als Rieselbodenwirbelschicht bekannt ist, ist unproblema-
tischer. Als Bden dienen Dual-Flow-Bleche, die mit so gro-
en Lchern ausgestattet sind, da sowohl Gas als auch Fest-
stoff hindurchtreten knnen [9.68 und 9.69]. Auf berlauf-
rohre kann daher verzichtet werden. Bei technisch interessan-
ten Apparateabmessungen ist jedoch mit Schwierigkeiten zu
rechnen, weil der fr eine gleichmige Gasverteilung erfor-
derliche Bodendruckverlust kaum zu realisieren ist. Dies gilt
insbesondere fr feine und solche Gter, die aufgrund unter-
schiedlicher Feuchtigkeitsverteilung verschieden stark ag-
glomerieren und deshalb besonders auf eine gleichmige
Gasverteilung durch den Boden angewiesen sind.
Die Mehrstufen-Rieselboden-Wirbelschicht wird aus diesem
Grunde auf die Trocknung von groen und annhernd gleich-
krnigen Partikeln, zum Beispiel Kunststoffgranulat, be-
schrnkt bleiben.
Mehrstufige Wirbelbetten kann man als Hintereinander-
schaltung von ideal durchmischten einstufigen Schichten an-
sehen. Dies geht aus Bild 9.33 hervor, in dem das Tempera-
turprofil lngs eines sechsstufigen Apparates dargestellt ist
[9.70]. Whrend zwischen den Stufen deutliche Temperatur-
sprnge bestehen, herrscht in jeder einzelnen Stufe ber der
Hhe konstante Temperatur.
Mit zunehmder Gasgeschwindigkeit und wachsender freier
Querschnittsflche der Bden steigt aber auch der Anteil an
Feststoff, der aus der unteren Wirbelschicht durch die Lcher
des darberliegenden Bodens geschleudert wird und somit auf
den bereits von ihm durchwanderten Boden gelangt. Dieser
Vorgang ist quantitativ in Bild 9.34 wiedergegeben, das den

Bild 9.32
Mehrstufige kontinuierliche Wirbelschichttrockner

Bild 9.33
Temperaturprofil lngs eines mehrstufigen Wirbelbettes

60
axialen Mischkoeffizienten in Abhngigkeit von der Gasge-
schwindigkeit zeigt. Als Parameter dient der freie Querschnitt
von Lochbden (13 und 24 Prozent) sowie eines Schlitzbo-
dens (52 Prozent).
Weil mehrstufige Wirbelbett-Trockner nur fr Produkte mit
sehr groem zweiten Trocknungsabschnitt verwendet werden,
deren Trocknungszeit von komplexen Diffusionsvorgngen
bestimmt wird, ist man fr die Auslegung auf Versuche an-
gewiesen. Aus solchen Versuchen ergeben sich Ein- und Aus-
trittstemperatur des Trocknungsgases, das erforderliche Gas-
Feststoff-Verhltnis und die zweckmige Gasgeschwindig-
keit, aus der fr den geforderten Feststoffdurchsatz der Appa-
ratedurchmesser bestimmt wird. Mit Hilfe der experimentell
ermittelten Trocknungszeit werden schlielich die Stufenzahl
und die Wirbelschichthhe festgelegt. Die Schichthhe lt
sich mit der Hhe des berlaufrohres einstellen.
9.9.4 Heizflcheneinbauten
Beim Trocknen von Gtern mit niedrigem Erweichungs-
punkt ist die Temperaturdifferenz zwischen dem eintretenden
und dem austretenden Gas relativ klein, so da verhltnism-
ig groe Gasmengen und damit auch groe Wirbelbettfl-
chen erforderlich werden. Weitaus wirtschaflicher ist es, ei-
nen Teil der zur Trocknung erforderlichen Wrme mit Hilfe
von Heizflchen an das Gut heranzufhren, die in die Wirbel-
schicht eingebaut sind.
Als Einbauten unterscheidet man Platten und Bndel runder
oder ovaler Rohre. Weder die Gestalt des Einbaukrpers
[9.71] noch die Verwendung von Rohren und deren Anord-
nung (fluchtend, versetzt oder gekreuzt) [9.72] verndern die
Gre des mittleren Wrmebergangs wesentlich. Der Wr-
mebergang wird auch vom Rohrdurchmesser kaum
beeinflut, solange dieser mehr als 15 mm betrgt [9.73]. Mit
Rippenrohren lt sich die bertragbare Wrmemenge im
Verhltnis zum Rohrvolumen vergrern. Zu starke Behinde-
rung der Partikelbewegung durch die Rippen lassen sich ver-
meiden, indem Rohre mit nur zwei in Anstrmrichtung ange-
ordneten Lngsrippen verwendet werden [9.71]. Wegen der
erhhten Verkrustungsgefahr in den Ecken zwischen den
Rohren und den Rippen ist eine solche Lsung fr Trockner
jedoch nicht uneingeschrnkt zu empfehlen und erst ber
Langzeitversuche sorgfltig zu prfen.
Damit sich bei Rohrbndeln die Wirbelschicht ungestrt
ausbilden kann, geben einige Autoren optimale Rohrteilungen
t (Verhltnis aus Rohrmittenabstand und Rohrdurchmesser)
an, die von t = 2 [9.74] bis t = 4...6 [9.75] variieren. Sinnvol-
ler scheint die gegenseitige Beeinflussung jedoch mit dem
Verhltnis von lichtem Rohrabstand und Partikeldurchmesser
bercksichtigt zu werden. Nach Petrie [9.76] liegt dieser Ab-
stand beim 43fachen des grten Partikeldurchmessers, ein
Zahlenwert, der mit den Abmessungsverhltnissen fr unge-
strtes Ausflieen aus Bunkern korrespondiert. Neben dem
ungehinderten Flieen mu der Rohrabstand aber auch die
Mglichkeit des Reinigens sicherstellen.
Der Abstand der Einbauten vom Gasverteilerboden mu
grer sein als die nach Gleichung (9-22) abschtzbare Ein-
dringtiefe der Gasstrahlen. Auerdem knnen Einbauten den
Druckverlust in der Wirbelschicht erhhen, wenn der Wider-
stand, den sie der Strmung entgegensetzen, grer ist, als
der Gewichtsabnahme entspricht, die aufgrund des verringer-
ten Bettvolumens und damit der verringerten Masse des Wir-
belgutes gegeben ist. Erheblich ist die Zunahme des Druck-
verlustes jedoch nicht; er betrgt nach Neukirchen [9.77] im
ungnstigsten Fall etwa 18 Prozent des gesamten Druckab-
falls (Anstrmboden, Wirbelschicht, Einbauten).

9.9.5 Sprhwirbelschichttrocknung
Eine Weiterentwicklung auf dem Gebiet der Wirbelschicht-
trocknung ist das Sprhwirbelbett. Diese Technik wird zum
Trocknen von Lsungen und Suspensionen angewendet, zu
deren Trocknung frher meistens Sprh- und Walzentrockner
dienten.
Das Prinzip des Sprhwirbelschichttrockners besteht darin,
auf bereits getrocknetes Produkt, das als Vorlage einer Wir-
belschicht dient, das fliefhige Produkt mit Zweistoffdsen,
seltener mit Einstoffdsen aufzusphen. Dabei werden die
einzelnen Partikeln von einer so dnnen Flssigkeitsschicht
umgeben, da die Trocknung im ersten Abschnitt und somit
uerst schnell stattfindet. Die Energie zum Verdampfen der
Flssigkeit wird ber das Wirbelgas eingebracht.
Wird das Verfahren kontinuierlich betrieben, so sind zwei,
hufig auch drei Verfahrensschritte erforderlich: erstens eine
Trocknungs- und Granulierstufe, zweitens eine Zerkleine-

Bild 9.34
Axialer Mischkoeffizient in Mehrstufenwirbelbetten

61
rungsstufe, mit der der Kornvergrerung bei der Trocknung
entgegengewirkt wird und die neue Granulationskeime
schafft, und drittens, falls erforderlich, eine Klassierstufe, in
der die gewnschte Nutzfraktion gewonnen wird.
Der prinzipielle Aufbau einer Sprhwirbelschichtanlage
geht aus Bild 9.35 hervor. Sie besteht im wesentlichen aus
dem Wirbelbett mit Verteilerboden fr das Wirbelgas, der
Produktzufuhr ber Dse, dem Produktabzug, der bei-
spielsweise ber eine Schnecke erfolgt, der Abgasabfuhr, die
hufig ber ein im Wirbelbett befindliches Filter durchgefhrt
wird [9.78], sowie in sehr vielen Fllen einem Sieb oder
Sichter zum Klassieren der gewnschten Partikelgre [9.78
bis 9.80] und einer Mhle, die Granulationskeime schafft.
Grundstzliche Voraussetzung fr das Funktionieren dieses
Verfahrens ist die ausgewogene Kombination der drei Schrit-
te Granulieren, Zerkleinern und Klassieren. Erwartungsgem
vergrert sich beim Trocknungs- und Granulierproze der
Partikeldurchmesser nach einem exponentiellen Wachstums-
gesetz [9.81]:

d
d
M
M
Z
p
p
s
s
0
3
=
|
\

|
exp
&
K
(9-43)

Sind das Verhltnis
&
/ M M
s s
sowie der zeitliche Schichtdi-
ckenzuwachs je Einheit der Wirbelgutoberflche konstant, die
Partikeln annhernd kugelfrmig und die tatschliche Parti-
kelgrenverteilung durch einen quivalenten Partikeldurch-
messer ersetzbar, so nimmt die Kosntante K den Wert 1 an,
was experimentell besttigt wurde [9.62]. Daraus ist ersicht-
lich, da die Wirbelschicht im Grenzfall nur noch aus weni-
gen, extrem groen Partikeln bestnde und zum Erliegen k-
me, wenn dem Wachstumsproze nicht ein Zerkleinerungs-
und Keimbildungsproze berlagert wrde. Zerkleinern kann
man auf drei Wegen: mechanisch innerhalb oder auerhalb
der Wirbelschicht oder unter Ausnutzung des Wirbelschicht-
abriebs.
Den Abrieb in der Wirbelschicht auszunutzen, ist der ein-
fachste Weg. Die wichtigsten Einflugren sind dabei neben
den Produkteigenschaften wie Festigkeit und Form der Gra-
nulate die Geometrie des Gasverteilerbodens, die Fluidisati-
onszahl und die Wirbelschichthhe. Grere Bedeutung als
der Bode haben dabei die Fluidisationszahl und die Wirbel-
schichthhe, deren Wirkung aus Bild 9.36 zu entnehmen ist.
Mit wachsender Fluidisation und Schichthhe steigt die Ab-
riebgeschwindigkeit erheblich an [9.62]. Dabei ist allerdings
eine weitere Abriebbedingung zu erfllen, gem der die mit
der Wirbelgeschwindigkeit und dem Partikeldurchmesser ge-
bildete Reynoldszahl oberhalb 100 liegen soll [9.61].
Schlielich sei noch auf die erhebliche Zerkleine-
rungswirkung durch die Zerstubungseinrichtung hingewie-
sen, die sich besonders bei Zweistoffdsen stark bemerkbar
macht, weil dabei annhernd das Prinzip der Fliebettstrahl-
mhle verwirklicht ist [9.82].
Gezieltere Partikelgrensteuerung erreicht man mit Hilfe
einer Mhle und einer Klassiereinrichtung auerhalb der
Wirbelschicht. Klassieren kann man mit Siebmaschinen, we-
sentlich einfacher lassen sich jedoch Sichter in den Ge-
samtproze einbauen. Das Feingut wird in der Regel mit
Schnecken oder Injektoren in die Wirbelschicht zurckge-
fhrt [9.79 und 9.80].
Die Dsen knnen so angeordnet sein, da sie von oben
[9.78 und 9.79], von der Seite [9.80 und 9.84] oder von unten
[9.85] sprhen.
Anhaltswerte ber den unmittelbaren Einflubereich einer
horizontal in ein Wirbelbett sprhenden Zweistoffdse lieen
sich dadurch gewinnen, da beim Trocknen und Granulieren

Bild 9.35
Sprhwirbelschicht-Trocknungsanlage

Bild 9.36
Abriebverhalten von Faservorproduktgranulat in Ab-
hngigkeit von der Fluidisationszahl und der Schtthhe

62
von Kunstdnger das Temperaturfeld in der Sprhzone aus-
gemessen wurde [9.86]. Die Flssigkeitsbelastungen der Dse
lagen zwischen 45 und 240 kg/h, also bei fr technische An-
lagen blichen Werten, und die Menge der Zerstubungsluft
wurde bei Drcken von 1,9 bis 3,4 bar mit 270 kg/h konstant
gehalten. Die Temperatur in der Achse des Sprhkegels sank
zunchst mit steigender Dsenbelastung, erreichte aber bei
der kleinsten Belastung nach 350 bis 400 mm die Schicht-
temperatur. Das Temperaturprofil in radialer Richtung konnte
durch parabolische Kurven mit dem Minimum in der Sprh-
achse beschrieben werden. Ab einem Achsabstand von 100
bis 150 mm wurde auch bei der hchsten Flssigkeitsbelas-
tung nahezu Schichttemperatur erreicht.
Wegen der geringen Ausdehnung des Sprhkegels kann die
Flssigkeitsverteilung ber eine grere Wirbelbettflche nur
erfolgen, indem die flssigkeitsbeladenen Partikeln aus dem
Dsenbereich herauswandern. Dieser Vorgang fhrt zu ei-
nem erheblichen Energieaustausch innerhalb des Bettes, weil
die volumetrische Wrmekapazitt des Feststoffes etwa
1000mal so gro ist wie die des Gases.
Die Feststoffbewegung selbst hngt erfahrungsgem von
der Ausbildung der Wirbelschicht, der Fluidisationszahl und
der Schichthhe ab. Wie in Bild 9.37 dargestellt ist, steigt der
Mischkoeffizient vom Wert Null am Lockerungspunkt linear
mit der Fluidisationszahl an [9.87]. Der erhebliche Einflu
der Schichthhe geht ebenfalls aus dem Bild hervor [9.88].
Hohe Dsenbelastungen setzen also groe Schichthhen und
hohe Fluidisationszahlen voraus
Der Vorteil des Sprhwirbelschicht-Trockners gegenber
konkurrierenden Verfahren besteht neben der meist hheren
Wirtschaftlichkeit in der erheblichen Verbesserung der Pro-
dukt-eigenschaften. So kann man je nach Verwendungszweck
Partikelgren zwischen 1 und 6 mm herstellen. Die Produkte
sind staubfrei und bestehen aus kompakten Partikeln mit
meist deutlich hherer Schttdichte und besserer Rieselfhig-
keit, als sie auf anderem Wege zu erhalten sind. Dennoch ist
das Auflsevermgen in Flssigkeiten meist besser als bei
staubfreien Produkten, bei denen hufig die Primrpartikeln
verklumpen. Voraussetzung fr die Anwendung der Sprh-
wirbeltechnik ist jedoch die Granulierfhigkeit des zu trock-
nenden Gutes, die in erster Linie eine produktspezifische Ei-
genschaft ist, aber auch mit verfahrenstechnischen Bedingun-
gen wie Gasaustrittstemperatur, Restfeuchte und Verdsungs-
art beeinflut werden kann [9.78].






















Schrifttum zu Abschnitt 9.
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Bild 9.37
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schichthhe

63
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[9.81] Shakova, N.A.; u.a.: Kinetics of granule formation in a fluidized bed.
Theor. Foundations Chem. Engng. (Teor. osnovy khim technol.)
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[9.82] Kaiser, F.: Die Fliebettstrahlmhle. Chem.-Ing.-Tech. 45(1973)10a,
S.676-680.
[9.83] Fritsch, R.; u.a.: Austragsvorrichtung fr Granulierwirbelapparate.
DBP 2303212 (1973).
[9.84] Christmann, G.: Zerstubungs-Wirbelbettgranulator. Chemie-anlagen
+ Verfahren (1973)1, S.42-43.
[9.85] de Jong, B.: Fliebettanlage frdert Flexibilitt von Prozevorgngen.
Chemie-anlagen + Verfahren (1971)8, S.49-51.

[9.86] Shakova, N.A.; und G.A.Minaev: Investigation of the temperature
field in the spray zone of a granular with a fluidized bed. Internat.
Chem. Engng. 13(1973)1, S.65-68.
[9.87] Mori, Y.; und K. Nakamura: Solid mixing in a fluidized bed. Kagaku
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[9.88] Pippel, W.; u.a.: ber die Vermischung des Feststoffes in Gas-
Feststoff-Wirbelschichten. Chem. Techn. 20(1968)12, S.750-755.











































65
10 Feststoffabscheidung im Zyklon
Vom Gasstrom mitgefhrte Schttgutpartikeln mssen wie-
der abgeschieden werden. Eine elegante Mglichkeit stellt
dabei der Zyklon dar, der wegen seiner Einfachheit und Be-
triebssicherheit weit verbreitet ist. Das feststoffbeladene Gas
wird dem Fliehkraftabscheider meist ber einen tangentialen
oder spiralfrmigen Einlauf, manchmal auch ber einen Leit-
apparat zugefhrt. Im Zyklon bewegt es sich schraubenfrmig
nach unten, auf Spiralbahnen nach innen und strmt durch das
Tauchrohr zentral wieder aus (Bild 10.1).
Anschaulich werden die Verhltnisse von Krambrock be-
schrieben [10.1]. Die Umfangsgeschwindigkeit des Gases
nimmt im Zyklon von auen nach innen bis zum Tauchrohr-
radius laufend zu und fllt im Wirbelkern bis auf Null ab. Der
Druck sinkt wegen der gekrmmten Strmung mit kleiner
werdendem Radius. In der Zyklonachse herrscht im Vergleich
zur Abstrmleitung starker Unterdruck. Bei den technisch b-
lichen Umfangsgeschwindigkeiten von 20 bis 60 m/s und
Krmmungsradien von 0,1 bis 1 m ist die Zentrifugalbe-
schleunigung hundertmal bis mehrere tausendmal grer als
die Erdbeschleunigung, so da auch kleine Partikeln gegen
das einwrts strmende Gas nach auen an die Wand getrie-
ben werden.
Die Grenzschicht an den Zyklonwnden rotiert infolge der
Reibung wesentlich langsamer als die Hauptstrmung. Des-
halb sind die dort wirkenden Zentrifugalkrfte verhltnism-
ig klein. Weil ihr jedoch das Druckgeflle der Hauptstr-
mung aufgeprgt wird, kommt es zu starken, fast radial nach
innen gerichteten Sekundrstrmungen am Deckel und im
konischen Unterteil. Diese erfat den abgeschiedenen Staub,
reit ihn mit und trgt ihn im konischen Unterteil selbst bei
liegendem oder auf dem Kopf stehendem Apparat aus. Cha-
rakteristisch sind dabei die sich aufgrund von Grenzschicht-
strungen in Verbindung mit der Rotationsstrmung ausbil-
denden Feststoffstrhnen. Am Zyklondeckel transportiert die
Sekundrstrmung ebenfalls grere Staubmengen nach in-
nen, die aber bei der Umstrmung des Tauchrohres wieder
nach auen geschleudert werden.
Bei der Auslegung eines Zyklonabscheiders geht es in erster
Linie um den Druckverlust und den Abscheidegrad. Ausge-
dehnte Theorien zu diesen Komplexen wurden von Barth
[10.2] und Muschelknautz [10.3] aufgestellt. Bezglich des
Abscheidegrades liegen die Verhltnisse in der technischen
Praxis jedoch meist so, da das Schttgut zum grten Teil
unfraktioniert an die Zyklonwand gelangt, weil das Gas schon
in der Frderleitung und erst recht im Zyklon nur einen be-
stimmten Feststoffanteil tragen kann. Bei Beladungen um =
0,1, wie sie hinter Mhlen, Trocknern und Sichtern vielfach
vorkommen, werden auf diese Weise schon etwa 90 Prozent
des Feststoffes abgeschieden [10.1]. Die Berechnung mit Hil-
fe des Fraktionsabscheidegrades und der Partikelgrenver-
teilung gilt dann nur noch fr den restlichen Feststoffanteil.
Hohe Abscheideleistungen bedingen Zyklone mit groen
Bauhhen und hohen Eintrittsgeschwindigkeiten, was sich
auf Anlagen- und Betriebskosten gleichermaen ungnstig
auswirkt. Brauchbare Abscheidungsleistungen bei ertrgli-
chen Druckverlusten lassen sich bei Eintrittsgeschwindigkei-
ten zwischen 7 und 20 m/s mit Gerten erzielen, bei denen
das Verhltnis von Zyklondurchmesser D und Tauchrohr-
durchmesser d
i
bei 3 liegt, und das Verhltnis von Hhe h
i
zu
Tauchrohrdurchmesser d
i
zwischen 6 und 12. Der Druckver-
lust ohne Bercksichtigung des Feststoffeinflusses lt sich
zumindest fr diese Strmungs- und Abmessungsverhltnisse
mit einem einfachen Potenzansatz beschreiben:

p
h
d
f
f
u
i
i
e
i
h
d
g
e
i
i
=

(

5 0
0 4
2
2
,
,

(10-1)

Ausgehend von dem Durchmesserverhltnis 3 zwischen Zyk-
lonmantel und Tauchrohr gibt Gleichung (10-1) die Verhlt-
nisse bei vernderten Eintrittsquerschnitten genau wieder, wie
aus den in Bild 10.2 dargestellten Untersuchungen von Glo-
ger und Niendorf [10.4] an einem Modellzyklon, bei denen
die Flche f
e
des Eintrittsquerschnittes und damit das Ver-
hltnis zur Querschnittsflche f
i
des Tauchrohres systematisch
verndert wurde, ersehen lt. Und wie an den Auslegungsda-
ten einer vor Jahren in der BASF eingefhrten Zyklonbaurei-
he mit drei verschiedenen Tauchrohrdurchmessern verifiziert
werden konnte, ergeben sich bei Variation der Tauchrohrfl-
che die gleichen Werte, wie sie nach der Methode von Mu-
schelknautz ermittelt worden waren.
Strungsfreier Betrieb von Zyklonabscheidern lt sich mit
bestimmten konstruktiven Manahmen untersttzen. Bewhrt
haben sich zum Beispiel Sammelbehlter am Austrag des
Zyklons, die verhindern, da schon abgeschiedenes Gut in
den Einflubereich des Tauchrohrwirbels gert, ein Effekt,
der bei Unterdruckbetrieb noch durch Leckgasste verstrkt
werden kann. Ein Abdeckkegel im Sammelbehlter entzieht
das Gut endgltig dem Einflu des Wirbelkerns.
Viele der abzuscheidenden Feststoffe wirken verschleiend
auf die Zyklonwand. Der untere Zyklonteil wird wegen der
hohen Umfangsgeschwindigkeiten zuerst angegriffen, spter
dann auch die darber liegenden Partien. Mit einem zylindri-
schen Teil an Stelle der Zyklonspitze lt sich dieser Ent-

Bild 10.1
Schematische Darstellung der Geschwindigkeits- und
Druckverhltnisse im Zyklonabscheider nach
Krambrock[10.1]

66
wicklung entgegenwirken. Niedrige Strmungsgeschwindig-
keiten und Auskleidungen mit Schmelzbasalt sind ebenfalls
geeignet, die abrasive Wirkung von Feststoffen in Grenzen zu
halten.









Literatur zum Abschnitt 10.
[10.1] Krambrock, W.: Die Berechnung des Zyklonabscheiders und prakti-
sche Gesichtspunkte der Auslegung. Aufbereitungstechnik (1971)7,
S.391-401.
[10.2] Barth, W.: Berechnung und Auslegung von Zyklonabscheidern auf-
grund neuerer Untersuchungen. Brennstoff-Wrme-Kraft 8(1956)1,
S.1-8.
[10.3] Muschelknautz, E.: Chemie-Ing.-Tech. 44(1972)1/2, S.63-71.
[10.4] Gloger, J.; und G.Niendorf: Untersuchungen an einem Modellzyklon
ber den Einflu verschiedener geometrischer Parameter auf Ab-
scheidegrad und Druckverlust. Chem. Techn. 22(1970)9, S.525-532.


Bild 10.2
Druckverlust in einem Zyklon mit verschiedenen Ein-
laufquerschnitten in Abhngigkeit von der Eintrittsge-
schwindigkeit: Vergleich von Messungen [10.4] mit der
Rechnung nach Gleichung (10-1)