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INSTITUT FR VERFAHRENSTECHNIK
Mechanische Verfahrenstechnik

Mischen

Folie 8.1
456

8.1
Mischen von Partikelsystemen ................................................... 457
8.1.1
Kennzeichnung des Mischungszustandes von Partikelsystemen 457
8.1.1.1 Stochastische Homogenitt und Modell der vollstndigen Zufallsmischung
8.1.1.2 Kinetik des Mischens von Partikelsystemen .................. 464
8.1.1.3 Auslegung der Kinetik.................................................... 466
8.1.2
Mischer fr Partikelsysteme ............................................... 467
8.1.2.1 Rotierende Mischbehlter............................................... 468
8.1.2.1.1 Prozessbedingungen ................................................. 468
8.1.2.1.2 Auslegung ................................................................. 469
8.1.2.2 Zwangsmischer mit Agitationsorganen .......................... 469
8.1.2.3 Homogenisiersilos (mit festen Einbauten) ..................... 470
8.1.2.4 Pneumatische Mischer .................................................... 470
8.1.2.4.1 Durchstrmungsverhalten von Partikelschichten ..... 471
8.1.2.4.2 Durchstrmung von Wirbelschichten ....................... 478
8.1.2.4.3 Auslegung von Wirbelschichtmischern.................... 485
8.1.2.5 Strahlmischer .................................................................. 487
8.2
Schwerpunkte und Kompetenzen ............................................... 487

457

Folien_MVT_8neu.doc Mechanische Verfahrenstechnik - Partikeltechnologie Mischen Prof. Dr. J. Tomas 21.03.2011

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Folie 8.2

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Folie 8.3

2. Kennzeichnung der Gemischzusammensetzung und der Mischgte

a) Der Erwartungswert p der Gemischzusammensetzung ist bekannt:

~s 2 = 1
n

(
n

j =1

p )

p, j

n - Anzahl der Einzelproben

p,j - Anteil der Komponente in der j-ten Einzelprobe

b) Der Erwartungswert fr die Gemischzusammensetzung ist nicht bekannt

und muss geschtzt werden:

1 n
p = p, j
n j =1
n
2
~s 2 = 1
(
)

p, j p
n - 1 j=1

3. Varianz Z2 der vollstndigen Zufallsmischung

fr ein Zweikomponentensystem

=
2
Z

p q
mS

mQ (1 + v Q2 ) + q m P (1 + v 2P )

p, q - Massenanteile der Komponenten P bzw. Q

mS Masse einer Einzelprobe
mP , mQ - mittlere Kornmasse der Komponenten P bzw. Q

vP =

P
; vQ = Q
mP
mQ

- Variationskoeffizienten der
Kornmasseverteilungen

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Folie 8.4

Wirkprinzipien des mechanischen Energieeintrages

in Partikelsysteme
Wirkprinzip

Rotierende
Prozessrume

Schema

Beispiele
Trommelmischer
Trommelmhle
Trommeltrockner

mechanische

Agitationsorgane

Bunkeraustraghilfen
Zwangsmischer
Prallmhle
pneumatischer

Durch-

Bunkeraustrag

strmung

pneumatische

von
Schttungen

Homogenisierung
Wirbelschichten

Vibrationsaustrag

Vibrationen

Vibrationsaufgeber
Siebmaschine
Schwingmhle

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Folie 8.5

Mischen
Mischen krniger Stoffe
1. Trommelmischer

a) zylindrische Trommel; b) Doppelkonusmischer; c) Doppelkonusmischer mit

Taumelbewegung; d) Kubusmischer; e) Tetraedermischer; f) V-Mischer

2. Bewegungsvorgnge in einem Trommelmischer

kleine Drehzahl

Kaskadenzone

grere Drehzahl

Kaskadenzone

Drehzahl nahe nkrit

Kaskadenzone

3. Trogmischer

1 - rotierendes Mischwerkzeug
2 - Abweisschar
A - Aufgabegut
M - gemischtes Gut
Zweiwellentrogmischer

schnell laufender
Schaufelmischer

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Folie 8.6

4. Pneumatische Mischer
Wirbelschichtmischer

Luftstrahlmischer

LE - Lufteintritt; LA - Luftaustritt;
A - Mischguteintritt
S1 - S4 - getrennt belftbare Segmente

5. Mischprozess in einem Trommelmischer

Zustand nach
Aufgabe

Mischprozess
abgeschlossen

Zusammensetzungvon Proben aus verschiedenen Hhen der Mischgter vor

Beginn (t=0), whrend und nach Abschluss des Mischens (t > tM)

6. Mischkinetik s = f(t) fr verschiedene Teilprozesse

1 - ohne entmischende Teilprozesse
2 - mit entmischenden Teilprozessen:
Komponenten hoher Dichte lagert
anfnglich auf der geringerer
Dichte
3 - mit entmischenden Teilprozessen:
Komponenten hoher Dichte lagert
anfnglich unter der geringerer
Dichte

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Folie 8.7

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Folie 8.8

Durchstrmung von Partikelschichten Durchstrmungsmodelle

a) Festbett

+
Carman, p (1 )2
2
=

K
S,V
CK , KCK = CarKozeny
hB
3
man-Kozeny-Konstante, KCK = 5 fr
gleichgroe Kugeln mit geringem Fehler
p d K
5,6
Gupte
+

f u

4
5

Re

hB

hB

d
2
F

5, 5

p d K
5,6
Molerus,
(
)

=
4

Pahl,
f u 2 h B
Re 4,55
Rumpf
Prnt
(1 )2
p
u
= Re h

2
R

2
ST

0,35 -

Partikelform

monodisperse

p
= k u = K u , K = Darcykonstante
hB

Zufallspackung

Darcy

Porensystem

Turbulente Umstrmung Re > 1000

0,4

bergangsbereich
Re = 0,5 - 1000

Gleichung

Laminare Umstrmung Re < 0,5

Nr Autor

Modell fr

Porositt

Gltigkeit fr

Re h =

Re
1

Reh = hydraulische Reynoldszahl

F = Formfaktor, R = Rundheitsfaktor
= Widerstandsbeiwert
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Bemerkungen

Homogenes
Porensystem
parallel gewundene,
zylindrische
Poren
Dimensionsanalyse
Basierend auf
Ergebnissen
von Gupte
Experimente
mit feinkrnigen
Schttungen

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p
Burke,
Plummer f u 2
p
Ergun

f u

Molerus

dK
1
= 1,75 3
hB

dK
(1 )
1
= 3 , = 150
+ 1,75
hB

Re

d 1 d 2
24
1 + 0,692 + +
Eu B =
Re
a 2 a 0,95

1, 5
0,891
4
d
d
+
1 + 0,12 + 0,4 +
0 ,1
Re
a 0,95
a 0,95 Re

Eulerzahl des Festbettes:

Eu B =

4 p d 2
3 f u 2 h B 1

Experimente

Experimente

Re =

Re < 104

u d f

3
1
d
=
a 0,95 0,95 3 1

0,1 - 1

Folie 8.9

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Folie 8.10

b) Wirbelschicht
Gltigkeit fr

10 Molerus

Eu W

d 1 d 2
24
=
1 + 0,341 + +
Re
a 2 a

1, 5

d 0,907
d
1 + 0,07 + 0,4 +
a Re 0,1

a
Eulerzahl der Wirbelschicht:

Turbulente Umstrmung Re > 1000

Porositt

Porensystem

Zufallspackung

monodisperse Kugeln

Partikelform

Beranek, p
= (1 L ) (s f ) g
Rose,
hB
WinterL = Porositt am Lockerungspunkt
stein

bergangsbereich
Re = 0,5 - 1000

Re < 104

Re =

4 s f d g

3
f
( u / ) 2

mit

lim Eu W
= cW
1

u d f

3
1
d
=
a 0, 9 0,9 3 1

4
+
Re

Eu W =

Bemerkungen

p = konst.
fr gesamten
Bereich der
Wirbelschicht

0,5 - 1

Gleichung
Laminare Umstrmung Re < 0,5

Nr Autor

Modell

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Folie 8.11

Wichtige mechanische Mikroprozesse

Durchstrmung von Partikelschichten
1. Durchstrmte Kornschicht, schematisch

Anstrmprofil

Ausstrmprofil

2. Verschiedene Zustnde durchstrmter Partikelschichten

Schttschicht

Beginn der
Homogene
Fluidisierung Wirbelschicht

Inhomogene
Wirbelschicht

Instationre
Wirbelschicht

3. Druckverlust in Partikelschichten abhngig von der Fluidgeschwindigkeit

ruhende

Wirbelschicht

Schttschicht

leeres Rohr

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Folie 8.12

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Folie 8.13

bersicht ber die Eigenschaftsfunktionen, Prozess- und Handhabungsprobleme kohsiver Pulver.

Eigenschaft,
Probleme

Physikalisches
Wirkprinzip

Groes Haftvermgen1)

FH0
FG

Groe Haftkraftverstrkung2)

FN

FN

Schlechte Fliefhigkeit2)
Groe
Kompressibilitt2)
Geringe
Permeabilitt3,4)

FH(FN)

Haftkraft (100 m) 2

Gewicht
d2

1 - 100
100 - 104
104 - 108

gering adhsiv
adhsiv
sehr adhsiv

Partikelgren
d in m
10 - 100
1 - 10
0,01 - 1

Kontaktverfestigungskoeffizient
durch Deformation

0,1 - 0,3
0,3 - 0,77
> 0,77

weich
sehr weich
extrem weich

< 10
<1
< 0,1

Fliefunktion ffc

2-4
1-2
<1

kohsiv
sehr kohsiv
nicht flieend

< 100
< 10
< 0,1

Kompressibilittsindex n

0,05 - 0,1
0,1 - 1

kompressibel
sehr kompressibel

< 100
< 10

h
u = kf W
h b

Permeabilitt
kf in m/s

< 10-9
10-9 - 10-7
10-7 - 10-5

undurchlssig
sehr gering
gering

<1
1 - 10
10 - 100

p = f (u (d P ) )

Kanalbildung

Gruppe C,
nicht fluidisierbar

< 10

C H ,sls
FH 0
=
FG
2g a 02 s d 2

p
A p

FH(FN)

hW
hb
u

Schlechte
Fluidisierbarkeit5,6)

Physikalischer Bewertungsmastab der Produktqualitt

Physikalisches Gesetz
Bewertungsgre
Wertebereich
Bewertung

ff c =

1
c

b M ,st
= 1 +
b , 0
0

1)

Rumpf, H.: Die Wissenschaft des Agglomerierens. Chem.-Ing.-Technik, 46 (1974) 1-11. 2) Tomas, J.: Product Design of Cohesive Powders - Mechanical
Properties, Compression and Flow Behavior. Chem. Engng. & Techn., 27 (2004) 605-618. 3)Frster, W.: Bodenmechanik - Mechanische Eigenschaften der
Lockergesteine, 4. Lehrbrief, Bergakademie Freiberg 1986. 4) Terzaghi, K., Peck, R. B., Mesri, G.: Soil mechanics in engineering practice, Wiley, New York 1996.
5)
Geldart, D.: Types of Gas Fluidization, Powder Techn. 7 (1973) 285-292. 6) Molerus, O.: Fluid-Feststoff-Strmungen, Springer, Heidelberg 1982.

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