Dipl.-Ing. Klaus Menny (Auth.) - Strömungsmaschinen-Vieweg+Teubner Verlag (1985)

Strmungsmaschinen
Von Dipl.-Ing. Klaus Menny

Professor an der Fachhochschule Hannover
Mit 225 Bildern, 37 Tabellen und 48 Beispielen
B. G. Teubner Stuttgart 1985
CIP-Kurztitelaufnahme der Deutschen Bibliothek

Menny, Klaus:
Strmungsmaschinen I von Klaus Menny.

Stuttgart : Teubner, 1985
ISBN 978-3-519-06317-9
ISBN 978-3-322-96735-0 (eBook)
DOI 10.1007/978-3-322-96735-0
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bei Verwertung von Teilen des Werkes, dem Verlag vorbehalten.
Bei gewerblichen Zwecken dienender Vervieif<iltigung ist an den Verlag gem 54 UrhG eine Vergtung zu zahlen, deren Hhe mit dem Verlag zu vereinbaren ist.
B. G. Teubner, Stuttgart 1985

Gesamtherstellung: Graphischer Betrieb Konrad Triltsch, Wrzburg
Umschlaggestaltung: M. Koch, Reutlingen
Vorwort
Dieses Buch ist auf eine Anregung des Verlegers aus meinen Vorlesungen an der Fachhochschule Hannover hervorgegangen. Es wendet sich vor allem an die Studenten des Maschinenbaus, doch wird es auch den in der Praxis stehenden Ingenieuren von Nutzen sein,
insbesondere solchen, die sich am Rande ihres Aufgabenbereiches mit Strmungsmaschinen beschftigen wollen.
Mathematische Kenntnisse in dem Umfang, wie sie das Grundstudium der Fachhochschulen vermittelt, reichen bei weitem aus. Die wichtigsten Grundlagen aus der Hydromechanik und Thermodynamik werden in einem einleitenden Kapitel hergeleitet, das die
Strmungsmaschinen in ihrer Gesamtheit behandelt. Die weiteren Kapitel, die auch je fr
sich allein lesbar sind, behandeln die einzelnen Maschinenarten. Aufbau, Wirkungsweise
und Betriebsverhalten werden beschrieben und durch Abbildungen und Kennlinien verdeutlicht. Ferner werden Berechnungsverfahren und Unterlagen fr die Ermittlung der
Hauptabmessungen angegeben. Es war dabei mein Bestreben, dem Verstndnis des Lesers
dadurch entgegenzukommen, da die Ergebnisse, wo immer das mglich war, aus bekannten Grundtatsachen heraus hergeleitet werden. Ist doch die Beschftigung mit den Strmungsmaschinen in der Ingenieurausbildung nicht nur um ihrer selbst willen wertvoll,
sondern nicht zuletzt, weil hier Anwendungen des Grundlagenwissens deutlich werden.
Gleichungen sind ausnahmslos als Grengleichungen geschrieben worden, so da die
Wahl der Einheiten frei ist. In den Beispielen wurde das Internationale System verwendet,
nmlich die Grundeinheiten m, kg, s, K und sonst nur solche, die sich aus ihnen ohne
andere Faktoren als ganze Zehnerpotenzen herleiten lassen. Insbesondere wurden die nicht
kohrenten Zeiteinheiten min und h vermieden.
Meinem Kollegen K.-H. Kttner von der Technischen Fachhochschule Berlin danke ich
fr zahlreiche Vorschlge zur Abfassung des Manuskripts und dem Teubner-Verlag fr die
gute Zusammenarbeit.
Hannover, im Februar 1985
Klaus Menny
Inhalt
1
Gemeinsame Grundlagen der Strmungsmaschinen
1.1
Einleitung . . .
1.1.1 Definition
1.1.2 Einteilung
1.1.3 Vergleich mit Kolbenmaschinen
9
9
10
12
1.2
Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

1.2.1 Kontinuittssatz . . . . . . . . .
1.2.2 Bernoullische Gleichung . . . . . .
1.2.3 Erster Hauptsatz der Thermodynamik
1.2.4 Ideales Gas . . . . . . .
1.2.5 Idealer Dampf . . . . . .
1.2.6 Theorie der Dsenstrmung
1.2.7 Carnotscher Kreisproze. .
12
12
13
13
15
17
19
23
1.3
Energieumsetzung im Laufrad
1.3.1 Absolut- und Relativgeschwindigkeit, Geschwindigkeitsplne
1.3.2 Spezifische Stutzenarbeit und Wirkungsgrade
1.3.3 Impulsstze der stationren Strmung . . . . . . . .
1.3.4 Die Eulersche Hauptgleichung . . . . . . . . . . .
1.3.5 Anwendung des Energieerhaltungssatzes auf Strmungen
in rotierenden Kanlen . . . . . . .
1.3.6 Gleichdruck- und berdruckprinzip . .
1.3.7 Reaktionsgrad und Beaufschlagungsgrad
25
25
27
31
32
hnlichkeitsbeziehungen und Kennzahlen

1.4.1 Modellgesetze
1.4.2 Kennzahlen . . . . . . .
38
38
1.5
Mehrstufigkeit und Mehrflutigkeit
44
1.6
Kavitation
44
1.4
33
34
36
40
Wasserturbinen
2.1
Einleitung
46
2.2
Typenbersicht und Einsatzgebiete
48
2.3
Pelton-Turbinen . . . . . . . .
2.3.1 Wirkungsweise und Bauformen
2.3.2 Betriebsverhalten . . . . . .
2.3.3 Festlegung der Hauptabmessungen
49
49
53
56
Inhalt
2.4
Francis-Turbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1 Allgemeine bersicht . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.2 Zusammenhang zwischen Radform und Schnellufigkeit
2.4.3 Laufradberechnung
2.4.4 Betriebsverhalten
58
58
61
63
65
2.5
Kaplan-Turbinen . . .
2.5.1 Bauformen . . .
2.5.2 Laufradberechnung
68
68
72
3 Dampfturbinen
3.1
Einleitung
78
3.2
Der Dampfkraftproze . . . . . . . . .
3.2.1 Der einfache Clausius-Rankine-Proze
3.2.2 Speisewasservorwrmung
3.2.3 Zwischenberhitzung
3.2.4 Der wirkliche Proze
3.2.5 Der Sattdampfproze
82
82
84
87
3.3
3.4
3.5
bersicht ber Turbinenbauarten

3.3.1 Kammerturbinen und Trommelturbinen
3.3.2 Kraftwerksturbinen
3.3.3 Industrieturbinen
3.3.4 Schiffsturbinen .
3.3.5 Kleinturbinen
89
92
93
93
95
98
102
.104
Theorie der Einzelstufe

3.4.1 Einleitung . . .
3.4.2 Eindimensionale Theorie der Axialstufe
3.4.3 Kenngren von Turbinenstufen
3.4.4 Curtis-Stufen. . . . . . . . . . . .
3.4.5 Das radiale Gleichgewicht der Strmung
3.4.6 Nadampfstufen . .
3.4.7 Gitterwirkungsgrade . . .
3.4.8 Weitere Stufenverluste . .
.105
105
106
.109
114
Auslegung mehrstufiger Turbinen

3.5.1 Rckgewinn . . . . . .
3.5.2 Stufeneinteilung
3.5.3 Verluste und Wirkungsgrade
3.5.4 Labyrinthdichtungen
3.5.5 Axialschub und Schubausgleich
3.5.6 Betrieb . . . . . . . . . .
134
134
137
118
122
124
128
141
143
146
149
Gasturbinen
4.1
Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Inhalt
4.2
Kreisprozesse. . . . . . . . . . . .
4.2.1 Idealprozesse . . . . . . . . .
4.2.2 Offener und geschlossener Proze
4.2.3 Verbrennung und Verbrennungsgas
4.2.4 Reale Prozesse . . . . . . . . .
4.2.5 Kombinierte Gas-Dampf-Prozesse .
4.3
Baugruppen . .
4.3.1 Turbinen
4.3.2 Verdichter
4.3.3 Brennkammern
174
174
Anwendungen . . .
4.4.1 Elektrische Energieversorgung
4.4.2 Pumpen- und Verdichterantrieb
4.4.3 Abgasturbolader
4.4.4 Fahrzeugturbinen .
4.4.5 Schiffsantriebe . .
4.4.6 Flugzeugtriebwerke
4.4
156
156
161
162
165
169
177
177
179
179
180
180
182
182
183
5 Kreiselpumpen
5.1
Einleitung
186
5.2
Bauformen . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 Schnellufigkeit und Laufradform
5.2.2 Mehrstufige und mehrflutige Pumpen
5.2.3 Weitere Konstruktionsformen
5.3
Berechnung radialer und halbaxialer Laufrder

5.3.1 Meridianform . . . . .
5.3.2 Geschwindigkeitsdreiecke
5.3.3 Relativer Kanalwirbel . .
5.3.4 Minderleistung . . . . .
5.3.5 Festlegen des Schaufelverlaufs
5.3.6 Doppelt gekrmmte Laufschaufeln
194
194
197
199
.200
.202
.205
5.4
Berechnung weiterer Einzelteile

5.4.1 Radiale Leitapparate
5.4.2 Spiralgehuse
5.4.3 Axiale Schaufelgitter
5.4.4 Axialschub und Schubausgleich
.209
.209
.211
214
.218
5.5
Betriebsverhalten . . . . . . . . .
.221
5.5.1 Theoretisch berechnete Kennlinie
221
5.5.2 Das tatschliche Verhalten der Pumpe
.224
5.5.3 Haltedruckhhe und Kavitation. . .
.226
5.5.4 Zusammenarbeit von Pumpe und Rohrleitung.
.230
5.5.5 nderung des Betriebspunktes . . . . . . .
231
5.5.6 Verhalten der Pumpe auerhalb des normalen Betriebszustandes . . 235
5.5.7 Pumpspeicherkraftwerke, Pumpenturbinen . . . . . . . . . . .237
187
187
188
191
Inhalt
Ventilatoren und Verdichter
6.1
Einleitung . . . . .
241
6.2
Ventilatoren . . . .
6.2.1 Radialventilatoren
6.2.2 Axialventilatoren .
6.2.3 Querstromventilatoren .
.242
.242
.247
251
6.3
Verdichter . . . . . . . . .
6.3.1 Zwischenkhlung . . .
6.3.2 Bauformen von Verdichtern
6.3.3 Wellendichtungen. . . . .
6.3.4 Elementare Theorie der Verdichterstufe
6.3.5 Kennlinien. . . . . . . . .
251
251
.254
.258
.259
.264
7 Hydrodynamische Kupplungen und Wandler
7.1
Einleitung . . . . . . . . . . . .
.267
7.2
Fttinger-Kupplungen. . . . . . .
7.2.1 Funktionsweise und Kennlinien
7.2.2 Zusammenarbeit mit der Antriebsmaschine
7.2.3 Manahmen zur Beeinflussung der Kennlinie
7.2.4 Kupplungen mit vernderlicher Fllung
.268
.268
.270
271
.272
7.3
Fttinger-Drehmomentwandler . .
7.3.1 Aufbau und Wirkungsweise
7.3.2 Kennlinien. . . . . . . .
7.3.3 Stellwandler . . . . . . .
7.3.4 Hydrodynamische Getriebe.
.274
.274
.275
.278
.281
Windrder und Propeller
8.1
Einleitung . . . .
.284
8.2
Windrder. . . .
8.2.1 Vorbemerkung
8.2.2 Windradtheorie .
8.2.3 Bauformen . . .
.284
.284
.285
.288
8.3
Propeller. . . . . . .
8.3.1 Strahltheorie des Propellers.
8.3.2 Schraubenpropeller . . .
8.3.3 Voith-Schneider-Propeller .
291
291
.292
.294
Anhang
.295
Schrifttum
.302
Sachverzeichnis
.304
Formelzeichen (Auswahl)
A
a
b
C
c
cp
D
d
E
e
F
H
h
h
K
L
I
M
n
p
p
p
R
R
s
T
Flche
Lichtweite
Breite
Konstante
Absolutgeschwindigkeit
spez. Wrmekapazitt
Durchmesser
Durchmesser
Energiestrom
Exzentrizitt
Kraft
Rckgewinnziffer
Fallhhe, Frderhhe
Hhe
Enthalpie
Drallkonstante
Lnge
Lnge
Moment
Massenstrom
Drehzahl
Leistung
Druck
Minderleistungsziffer
Wrme
Wrmestrom
spezifische Wrme
Gaskonstante
Radius
Radius
Reaktionsgrad
Weg
Entropie
Profilsehnenlnge
Schlupf
absolute Temperatur
Temperatur
Zeit
Teilung
W
w
w
Y
z
z
CI.
f3
cl
b
(A
(w
~
.9
K
),
),
),*
J1
J1
n
Q
Q
(J
'fJ
'fJ
'f'
</J
Umfangsgeschwindigkeit
Volumen
Volumenstrom
spezifisches Volumen
Arbeit
spezifische Arbeit
Relativgeschwindigkeit
spezifische Stutzenarbeit
Anzahl
Ortshhe
Winkel zwischen c und u
Winkel zwischen wund u
Durchmesserzahl
Spaltweite
Beaufschlagungsgrad
Gleitwinkel
Verlustbeiwert
Auftriebsbeiwert
Widerstandsbeiwert
Wirkungsgrad
Winkel zwischen Radius und
Meridianstromlinie
Isentropenexponent
Leistungszahl
Rohrreibungskoeffizient
Minderleistungskoeffizient
Massenanteil
Schluckzahl
Laufzahl
Druckverhltnis
Dichte
Radius
Schnellufigkeit
Verengungsfaktor
Durchfl uzahl
Zentriwinkel
Durchflufunktion
Druckzahl
Winkelgeschwindigkeit
Gemeinsame Grundlagen der Strmungsmaschinen
1.1
1.1.1
Einleitung
Definition
AufgabensteIlung. Unter der Sammelbezeichnung Strmungsmaschinen werden Wasserturbinen, Dampf- und Gasturbinen, Windrder, Kreiselpumpen und Kreiselverdichter sowie
Propeller zusammengefat. Allen diesen Maschinen ist gemeinsam, da sie dem Zweck
dienen, einem Fluid 1) Energie zu entziehen, um damit eine andere Maschine anzutreiben,
oder umgekehrt, einem Fluid Energie zuzufhren, um dessen Druck zu erhhen. Die hydrodynamischen Kupplungen und Drehmomentwandler, die gleichfalls zur Gruppe der Strmungsmaschinen gehren, sind Kombinationen von Kreiselpumpen und Flssigkeitsturbinen.
Arbeitsprinzip. Kolbenmaschinen und Strmungsmaschinen, die die soeben beschriebene
Aufgabe gemeinsam haben, unterscheiden sich voneinander durch die Art der Energieumsetzung.
Die Wirkungsweise einer Kolbenmaschine ist unmittelbar anschaulich zu verstehen. Bezeichnet FK = pA die auf den Kolben wirkende Kraft, A die Kolbenflche und p den im
Zylinder vorhandenen Druck, so ist die bei einer Kolbenbewegung um das Wegelement ds
geleistete Arbeit
dW= FKds = pAds = pdV
Bei der Kolbenmaschine ist also die Arbeit urschlich mit einer V 0 I urne n n der u n g
verbunden.
In der Strmungsmaschine ist die Energieumsetzung indirekt und nimmt stets den Weg
ber die kinetische Energie des Fluids. Am Beispiel einer einfachen Turbine (Bild 1.1 a) lt
sich das verfolgen. Das Fluid tritt am Druckstutzen in die Maschine ein und fliet dann
zunchst durch einen Kranz feststehender Leitschaufeln. Dabei erhht sich die Geschwindigkeit und damit die kinetische Energie des Fluids auf Kosten seines Druckes oder exakter
seiner potentiellen Energie. Zugleich entsteht durch die Form der Leitschaufeln eine Geschwindigkeitskomponente in der Umfangsrichtung des Laufrades. Im Laufrad gibt das
Fluid seine kinetische Energie an den Lufer ab, indem die Richtung und oft auch der
Betrag der Geschwindigkeit beim Durchstrmen der von den Laufschaufeln gebildeten
Kanle verndert wird. Die dabei entstehenden Krfte treiben das Laufrad an. Mit vermindertem Energiegehalt tritt das Fluid aus dem Saugstutzen der Maschine aus.
1) Dieses aus dem Englischen bernommene Wort lateinischer Herkunft stellt eine gemeinsame Be-
zeichnung fr Flssigkeiten und Gase dar, also fr solche Krper, die eine strmende Bewegung
ausfhren knnen.
10
1.1
Einleitung
Im Laufrad einer Strmungs arbeitsmaschine (Bild 1.1 c) wird dem Fluid kinetische Energie
zugefhrt. Die Leitschaufe1n sind hier hinter dem Laufrad angeordnet und haben den
Zweck, einen Teil der kinetischen Energie durch Verzgerung der Strmung in eine Druckerhhung umzusetzen. Der gleichen Aufgabe dient hier auch das Gehuse, dessen Querschnitte deshalb in Strmungsrichtung zunehmen.
Die beschriebene Art der Energieumsetzung ist fr alle Strmungsmaschinen typisch, sie
arbeiten also nach dem Prinzip der Geschwindigkeitsnderung.
1.1
Prinzipbilder von Strmungsmaschinen

axiale Turbine
a) Lngsschnitt
b) zylindrischer Schnitt durch die Schaufelung
radiale Pumpe
c) Lngsschnitt
d) Querschnitt
Konstruktiver Aufbau. Alle Strmungsmaschinen sind prinzipiell so aufgebaut wie in

Bild 1.1. Je nach dem Verwendungszweck sind aber zahlreiche Varianten mglich. Insbesondere ist oft die Hintereinanderanordnung von einem Leitrad und einem Laufrad, die als
eine Stufe bezeichnet wird, mehrfach vorhanden (s. Abschn. 1.5). In anderen Fllen, etwa
bei Propellern, kann auf ein Leitrad auch verzichtet werden, aber stets ist das mit Schaufeln
besetzte La ufrad (Bild 1.1 Pos. 4) das wesentliche Bauelement aller Strmungsmaschinen.
Dazu kommen in den meisten Fllen ein Gehuse (1) mit den Ein- und Austrittsstutzen (2
und 8), in das die Leitschaufe1n (3) eingesetzt sind. An den Stellen, wo die Welle (5) durch
das Gehuse durchgefhrt ist, liegen Dichtungen (6). Die Lagerung (7) liegt von Ausnahmen
abgesehen auer halb des vom Arbeitsfluid erfllten Raumes.
Zusammenfassung. Eine Strmungsmaschine soll einem Fluid Energie entziehen oder zufhren. Sie arbeitet nach dem Prinzip der Geschwindigkeitsnderung und ist dadurch
gekennzeichnet, da sie ein rotierendes Laufrad besitzt, dessen Schaufeln vom Fluid umstrmt werden.
1.1.2 Einteilung
Strmungsmaschinen knnen nach unterschiedlichen Gesichtspunkten eingeteilt werden
(Bild 1.2).
Hydraulische und thermische Maschinen. Ein mgliches Unterscheidungskriterium ist die
Kompressibilitt des Fluids. Die hydraulischen Maschinen wie Wasserturbinen und
Kreiselpumpen arbeiten mit inkompressiblen Flssigkeiten. Dampfturbinen, Gasturbinen
1.1.2 Einteilung
11
und Verdichter sind Beipiele thermischer Strmungsmaschinen, deren Arbeitsfluide kompressibel sind.
'--_ _
ra_d_i_al_ _---'I I
halbaxial
1'="__a_X_ia_I_ _--'
~6~
:==========IOamPf- u.Gasturb 11 Kreiselpumpen
II'-v-er-d-ic-h-te-r--'
1
Kraftmaschinen
Arbeitsmaschinen
~~/
hydraulische
Strmungsma schinen
inkompressibel
1.2
Einteilung der Strmungsmaschinen
thermische
Str mungs masc hinen
kompressibel
~/
I
Fluid
Kraft- und Arbeitsmaschinen. Strmungskraftmaschinen 1) oder Turbinen entziehen einem Fluid Energie und geben sie an eine andere Maschine z. B. einen Generator ab. Die
Arbeitsmaschinen wie Pumpen und Verdichter erhhen die Fluidenergie.
Aktions- und Reaktionsmaschinen. Nach der Art der Energieumsetzung unterscheidet man
das Gleichdruck- oder Aktionsprinzip, bei dem sich die Geschwindigkeit im Laufrad nur
der R ich tun g nach ndert, sowie das berdruck-oder Reaktionsprinzip, bei dem auch
der Betrag der Geschwindigkeit verndert wird (s. Abschn. 1.3.6).
Radial- und Axialmaschinen. Die Hau p t s t r m u n g s r ich tun g im Laufrad bildet ein
weiteres Unterscheidungsmerkmal. Neben radialen und axialen gibt es als Zwischenform
halbaxiale oder diagonale Maschinen (Bild 1.3).
1.3
Laufradformen
a) radial
b) halbaxial
c) axial
') Die Worte Kraftmaschine und sinnverwandte Ausdrcke wie Kraftwerk, Kraft-Wrme-Kopplung
sind sprachlich nicht korrekt. Sie sind berbleibsel einer Zeit, die die Begriffe Energie und Kraft
noch nicht klar unterschieden hat.
12
1.1.3
1.1
Einlei tung
Vergleich mit Kolbenmaschinen
Aufbau. Die konstruktive Ein fa c hh ei t einer Strmungsmaschine ist ein wesentlicher

Vorteil. Als einziges Bauteil bewegt sich der Lufer in der einfachen, in der Technik bevorzugten rotierenden Bewegung, whrend eine Kolbenmaschine eine groe Zahl von Teilen
hat, die in komplizierter Weise hin- und herlaufen und immer wieder beschleunigt und
verzgert werden, was sich auf die Laufruhe der Maschine nachteilig auswirkt.
Drehmoment und Drehzahl. Aus den unterschiedlichen Arbeitsprinzipien ergibt sich, da
das Drehmoment der Kolbenmaschine periodisch vernderlich, dasjenige der Strmungsmaschine dagegen zeitlich gleichfrmig ist. Bei manchen Anwendungen bedeutet das
einen zustzlichen Vorteil.
Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal ist die hhere Drehzahl der Strmungsmaschine.
Dadurch bedingt kommt diese bei gleicher Leistung mit geringeren Abmessungen und
geringerem Gewicht aus.
Verluste. Wegen der stets notwendigen Umsetzung von Druckenergie in kinetische Energie
oder umgekehrt treten in der Strmungsmaschine zustzliche Verluste auf, so da die
inneren Wirkungsgrade meist kleiner sind als bei der Kolbenmaschine. Zum Teil wird
dieser Nachteil durch die wegen des einfacheren Aufbaus besseren mechanischen Wirkungsgrade ausgeglichen.
Anwendungsgebiete. Mitunter stehen Kolben- und Strmungsmaschinen einander gleichwertig gegenber. Im allgemeinen sind jedoch die Strmungsmaschinen dann berlegen,
wenn es um die Verarbeitung groer Vol umens trme geht. Das liegt daran, da durch
die Querschnitte der Strmungsmaschine das Fluid durch keine Ein- und Auslaventile
behindert mit verhltnismig groer Geschwindigkeit strmen kann. Die Kolbenmaschinen dagegen haben ihr Anwendungsgebiet dort, wo groe Druckunterschiede zu berwinden sind. So stehen Kolben- und Strmungsmaschinen gewhnlich nicht in Konkurrenz
zueinander, sondern beide haben ihre bevorzugten Anwendungsgebiete.
1.2 Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

1.2.1
Kontinuittssatz
Eine Strom rhre (Bild 1.4 a) sei von einem beliebigen Fluid s ta tio nr durchflossen. Damit
ist gemeint, da die Flssigkeitsbewegung zeitlich unvernderlich ist, also die Geschwindigkeit an der gleichen Stelle der Strom rhre zu jeder Zeit den gleichen Wert hat, aber auch,
(p.dpIA
./
t;Z= :::j::clz =COSQ'ds
b)
1.4
Stationre Strmung
a) Kontinuittssatz
b) Bernoulli-Gleichung
1.2.3
Erster Hauptsatz der Thermodynamik
13
da die Mantelflche der Stromrhre sich wie eine feste Wand verhlt, auch wenn sie nur
eine gedachte Begrenzungsflche innerhalb des Fluids ist.
In dem schraffierten Querschnitt habe die Geschwindigkeit den mittleren Wert c. A sei die
senkrecht zur Strmungsrichtung gemessene Flche des Querschnittes, durch den im Zeitelement dt das Volumen d V = A ds = Ac dt fliet. Der Volumenstrom ist V = d V/dt = Ac
und der Massenstrom m= (! A c, wobei (! die Fluiddichte ist.
Der Kontinuittssatz sagt nun aus, da der Massenstrom fr jeden Querschnitt derselben
Stromrhre den gleichen Wert hat:
m= I!cA = konst
(1.1)
Whrend also die Werte von (!, c und A sich im allgemeinen ndern, bleibt deren Produkt
unter der Voraussetzung der stationren Flssigkeitsbewegung konstant. Im Falle einer
inkompressiblen Flssigkeit vereinfacht sich wegen Q = konst GL 1.1 zu
V= cA = konst
1.2.2
(1.2)
Bernoullische Gleichung
In einer Stromrhre (Bild 1.4 b) sei die Strmung rei b ungsfrei. Auf das hervorgehobene
zylindrische Fluidelement wirken dann nur die Gewichtskraft und die Druckkrfte. Die auf
die Mantelflche wirkenden Druckkrfte knnen unbercksichtigt bleiben, da sie keine
Komponente in der Bewegungsrichtung haben, auf die es allein ankommen solL Die Bewegung sei stationr und das Fluid inkompressibeL
Das Newtonsche Grundgesetz der Mechanik, Kraft = Masse' Beschleunigung, lautet fr
die Bewegungsrichtung mit dem Druck p, der Zeit t, dem Weg s und dem Winkel rx der
Stromlinie gegenber der Senkrechten
dc
- dpA - g(!Ads cosrx = QAds dt
oder anders geordnet mit dem Hhenelement dz = ds cos rx
dp
-+gdz+cdc=O
I!
und nach Integration

p
c2
I!
- + 9 z + - = konst
(1.3)
Diese nach Daniel Bernoulli (1700-1782) benannte Gleichung stellt fr die stationre
Bewegung einer reibungsfreien, inkompressiblen Flssigkeit den Er hai tun g s s atz der
Energie dar.
1.2.3
Erster Hauptsatz der Thermodynamik
Geschlossenes System. Es werde ein thermodynamisches System betrachtet, ber dessen

Grenzen nur Energien, aber keine Stoffe bertreten knnen. Als Beispiel kann ein
14
1.2
gasfrmiger Krper, der sich bei geschlossenen Ventilen und dichtem Kolben im Arbeitsraum einer Kolbenmaschine befindet, gelten.
Dem System werde durch eine Bewegung des Kolbens die spezifische Arbeit d w zugefhrt.
Zugleich werde die spezifische Wrme dq in das System eingebracht. Die spezifische innere
Energie u des Systems wird sich dann um den Betrag du = dw + dq erhhen. Mit dem
Druck P und dem spezifischen Volumen v wird dw = - pdv, wobei sich das - Zeichen
dadurch erklrt, da die Zufuhr einer Arbeit eine Verringerung des Volumens bedeutet,
(1.4)
dq=du+pdv
Mit der spezifischen Enthalpie h = u + pv erhlt man durch Auflsen nach u und Differenzieren du = dh - p du - v dp und damit
dq = dh - vdp
(1.5)
Die beiden gleichwertigen Gin. 1.4 und 1.5 stellen den ersten Hauptsatz, nmlich den Erhaltungssatz der Energie fr ein geschlossenes System dar.
d",
dq
1.5
Thermodynamische Systeme
a) geschlossen
b) offen
a)
Offenes System. Ein System, das an einem Eintritts- und an einem Austrittsquerschnitt fr
Stoffs trm e offen ist, werde von einem Fluid stationr durchstrmt (Bild 1.5 b). Ebenfalls
stationr sollen die Energiestrme Q1,2 = dQl.2/dtund~.2 = W,1.2 = dVV,I.2/dt ber die
Systemgrenze hinweg in das System eingebracht werden. Whrend einer kurzen Zeitspanne
dt werden dann die Energien dQ1.2 und dJ.V;I.2 zugefhrt.
Um GI. 1.4 anwenden zu knnen, wird das System durch die Grenzen 1 und 2 abgeschlossen. Diese sind mit der Strmung mitfahrend zu denken; im Zeitelement dt bewegen sie sich
um die Wegstcke dS I und ds 2. Dem System wird dadurch hnlich wie bei einer Kolbenbewegung die Arbeit PIAldsl-PzA2ds2 =PldVI -P2dV2 =dm (PIVI-PzV2) zugefhrt. Da die Strmung als stationr vorausgesetzt wurde, sind alle Zustandsgren an
einem bestimmten Ort konstant. Der Energieinhalt des Systems kann sich nur dadurch
ndern, da in der Zeit dt bei 1 ein Massenelement dm mit einer bestimmten Energie
eintritt, whrend gleichzeitig ein gleich groes Massenelement, aber mit anderem
Energieinhalt, bei 2 austritt. Auer der inneren ist hier auch die kinetische und die potentielle Energie des Massenelementes zu bercksichtigen, also dm(ul + d/2 + gZI) bzw.
dm (U2 + d/2 + 9 Z2)'
Die gesamte Energiebilanz lautet damit
dQl.2
+ d J.V; 1,2 + dm[ (PI VI + Uj + ~ + 9ZI)
oder nach Division durch dt und mit h = u
Ql.2 + ~.2 =
~2 V2 + U2 + cl + 9 Z2)J= 0
+ PV
m[(h2 + ~+ 9Z2) - (h 1+ cl + 9 Z1)J
(1.6)
1.2.4
Ideales Gas
15
Das ist die Gleichung des ersten Ha u ptsa tzes fr ein offenes System, eine Verallgemeinerung der Bernoulli-Gleichung, in die Gi. 1.6 bergeht, wenn Ql, 2 = ~,2 = 0 und U 1 = U 2
gesetzt werden. Die Bernoulli-Gleichung gilt deshalb nur fr reibungsfreie Strmungen,
denn sobald Reibungseffekte auftreten, wird sich die innere Energie des Fluids zu Lasten der
brigen Energieformen erhhen. Fr den ersten Hauptsatz (Gi. 1.6) gibt es keine solche
Einschrnkung. Gi. 1.6 gilt sogar auch dann, wenn die Voraussetzung der stationren
Strmung im Innern des Systems nicht streng erfllt ist. Entscheidend ist nmlich nur, da
am Ein- und Austritt stationre Zustnde vorliegen.
1.2.4
Ideales Gas
Gaskonstante, spezifische Wrmekapazitt und Isentropenexponent. Als ideales Gas wird

ein Stoff bezeichnet, fr den die thermische Zus tandsgleich ung
(1. 7)
pv=RT
gilt, worin R die individuelle Gaskonstante und T die absolute Temperatur sind.
Auch fr wirkliche Gase bildet Gi. 1.7 eine gute Nherung, obgleich sie gen au genommen
nur das Grenzgesetz ist fr den Fall, da der Druck gegen Null geht. Fr viele Gase sind
die Abweichungen in den fr die Technik wichtigen Zustandsbereichen jedoch gering, so
da man Gi. 1. 7 vielfltig anwenden kann.
Die Enthalpie eines Stoffes, der Gi. 1.7 gengt, ist nur von der Temperatur abhngig, also
T
h=
J cp(t)dt.
To
Dabei ist To die Temperatur, fr die die Enthalpie willkrlich gleich Null gesetzt wird, und
cp(t) die wahre spezifische Wrmekapazitt bei konstantem Druck, die auch bei idealen
Gasen von der Temperatur abhngt, bei anderen Stoffen auerdem auch vom Druck.
In Anwendung des Mittelwertsatzes der Integralrechnung wird auch
(1.8)
gesetzt, was praktisch bedeutet, da im Temperaturbereich To bis T die in Wirklichkeit

variable spezifische Wrmekapazitt cp(t) durch einen konstanten Wert, die mittlere
spezifische Wrmekapazitt [cpl; ersetzt wird. In Tabelle 9.1 im Anhang sind Zahlenwerte von [cpl~ angegeben, dort ist ~ie blich t o = ooe, To = 273 K gewhlt worden.
Fr irgendeinen Temperaturbereich t 1 bis t 2 errechnet sich die Enthalpiedifferenz und die
mittlere spezifische Wrmekapazitt zu
h2
und
h1 = [cpl~2 t 2
[cpl~l t 1
(1.9)
Mit den beiden Zahlenwerten von Rund [cpl;2 ist das Verhalten eines idealen Gases
vollstndig beschrieben. Als dritte, aber nicht mebr unabhngige Gre wird durch
K-1
(1.10)
16
1.2
der Isentropenexponent K definiert, der ebenso wie [cpl: z eine temperaturabhngige

Gre ist, und nur innerhalb eines bestimmten Temperaturbdreiches als konstant angesehen werden darf.
Isentrope. Fr eine Zustandsnderung, bei der die Entropie weder durch Wrmezufuhr von
auen noch durch innere Reibung verndert wird, gilt die Differentialgleichung
dp
P
dv
v
-=-K-
Mit dem oben definierten konstanten Wert von

pv'
kann sie zu
~: =G:J
konst;
(1.11 )
integriert werden. Mit Gl.1.7 folgt weiter

T
.-1
(1.12)
konst;
Zusammen mit Gl.1.10 ergeben sich damit fr die isentrope Enthalpiedifferenz die oft
gebrauchten Beziehungen
,,-I
i\h.
i\h.
= h2- hl = K :
1 PI
V{(::)" - IJ
(1.13)
= hl -
2=
_K_ PI VI
K -1
[1 _(P2) J
(1.14)
rc
PI
von denen die erste fr die Kompression, die zweite fr die Expansion ein positives
Ergebnis liefert.
Beispiel 1.1. Ausgehend vom Zustand p, = 4 bar, t, = 800 oe expandiert Luft isentrop auf einen Gegendruck von P2 = 1 bar. Man berechne die Temperatur t 2 und die Enthalpiedifferenz.
Lsung. Da die Temperatur t 2 nicht bekannt ist, kann auch die mittlere spezifische Wrmekapazitt
noch nicht nach GI. 1.9 berechnet werden. Deshalb wird zunchst nherungsweise mit dem fr
t, = 800 oe gltigen Wert gearbeitet und das Resultat schrittweise verbessert, indem der Tabelle 1.1
eine weitere Spalte zugefgt wird.
Fr die erste Spalte folgt aus den Gin. 1.10 und 1.12 mit R = 0,287 kJj(kg K)
K
-1
-- = -- =
K
[c.J:~
kJ
0,287k gK
= 0,2677 bzw.
= 1,366
1,072 kkJ
gK
.-,
T,. = 7;
(~)" = 1073 K (1 bar)O.2677 = 740 K

p,
4 bar
bzw. 12 = 467 oe
Fr die zweite Spalte kann jetzt aus der Tabelle 9.1 ein verbesserter Wert von [cpl entnommen, und
die Rechnung wiederholt werden.
Das Ergebnis der ersten Spalte weicht noch erheblich vom richtigen Resultat ab, eine Korrektur ist also
1.2.5
Idealer Dampf
17
notwendig. Bereits nach einmaliger Verbesserung wird jedoch ein hinreichend genaues Ergebnis erreicht.
Damit lt sich nun noch die Enthalpiedifferenz berechnen. Mitp1 V1 = R I; (GI. 1.7) folgt aus GI. 1.14
t;.h
Tabelle 1.1
[C.,J~1
[C.,J~2
[C.,J'2
'1
(K - l)/K
T,
12
RT.1
(K - l)/K
[1_
(P-.2) ] =
0,287~1073K
P1
kg K
0,2552
[1(- 1-bar)O.2552]
= 359,6 kJ/kg
4 bar
Berechnung der Expansionsendtemperatur (Beispiel 1.1)

kJ/(kgK)
kJ/(kgK)
kJ/(kgK)
1
K
oe
1,072
Tabelle 9.1
1,072
Tabelle 9.1 1)
1,072
GI. 1.9
0,2677
GI. 1.10
740
GI. 1.12
467
1,072
1,036
1,123
0,2556
753
480
1,072
1,037
1,125
0,2552
753
480
1) aus Tabelle 9.1 mit 12 aus der vorherigen Spalte. In der ersten Spalte
hilfsweise mit 12 "" 11 ,
1.2.5
Idealer Dampf
Thermische Zustandsgleichung. Fr jeden beliebigen Stoff gilt

pv=zRT,
wobei der Realgasfak tor z im Sonderfall des idealen Gases gleich eins ist, im allgemeinen
aber eine Zustandsgre, die eine Funktion zweier anderer, etwa von Temperatur und
Druck oder auch von Entropie und Druck ist.
Stoffe, fr die z allein von der Entropie abhngig ist, stellen einen besonders einfachen
Sonderfall dar. Sie haben zwar einen allgemeineren Charakter als die idealen Gase, bedeuten aber immer noch eine Idealisierung und werden als ideale Dmpfe bezeichnet. Selbstverstndlich ist ein ideales Gas "erst recht" ein idealer Dampf, whrend die Umkehrung, wie
sich aus der Definition ergibt, natrlich nicht gilt.
Fr berhitzten Wasserdampf ist die Voraussetzung z = f(s) mit guter Genauigkeit erfllt,
so da dieser Stoff, der fr die Anwendung in Strmungsmaschinen zu den wichtigsten
zhlt, nach den Gesetzen des idealen Dampfes behandelt werden kann.
Enthalpie. Wie in [8] bewiesen wird, folgt aus den Hauptstzen der Thermodynamik und der
obigen Definition des idealen Dampfes
h
= -"pv + h*
,,-1
(1.15)
wobei h* eine Integrationskonstante ist, mit der der Nullpunkt der Enthalpieskala festgelegt wird. Besonders einfache Verhltnisse ergeben sich, wenn man diesen Nullpunkt so
whlt, da h* gleich Null wird. Fr die so definierte Enthalpie
_
h=--pv
K-1
hat Traupe1 in [8] die Bezeichnung Normalenthalpie eingefhrt.
(1.16)
18
1.2
Anders als beim idealen Gas existiert fr idealen Dampf kein einfacher Zusammenhang
zwischen Enthalpie und Temperatur. Whrend dort das Produktpv der absoluten Temperatur proportional ist, ist es beim idealen Dampf der Normalenthalpie proportional, so da
hnlich einfache Zusammenhnge entstehen wie bei idealem Gas, wenn statt der Temperatur mit der Enthalpie gerechnet wird, die ohnehin fr thermodynamische Berechnungen fast
immer bentigt wird.
Isentrope. Die Beziehung p v = konst, die weder die Temperatur noch die Enthalpie enthlt, bleibt gltig. Zusammen mit GI. 1.16 folgt daraus
K
Ti
,-I
= konst;
~: =
CJ
(1.17)
Ein Vergleich mit GI. 1.12 zeigt, da auch hier die absolute Temperatur durch die Normalenthalpie ersetzt ist. Durch Einsetzen in GI. 1.16 weist man nach, da die beiden Gin. 1.13
und 1.14 ihre Gltigkeit behalten.
Beispiel 1.2. Mittels der Zahlenwerte aus der Dampftafel im Anhang (Tabelle 9.3) soll die Genauigkeit
der GI. 1.15 berprft werden.
Lsung. Zunchst soll versucht werden, geeignete Werte der beiden Konstanten K/(K - 1) und 11* fr
den gesamten Zustandsbereich der Tabelle 9.3 zu finden. Dazu mssen zwei Gleichungen aufgestellt
werden, und das gelingt durch Einsetzen zweier zusammengehriger Wertetripel p, v, 11 in GI. 1.15.
Willkrlich werden aus dem ersten und letzten Drittel der Tabelle ausgewhlt
PI
P2
= 0,6 bar;
= 60 bar;
VI
V2
= 4,402 m 3 /kg; 11 1 = 3075,4 kJ/kg

= 0,05659 m 3 /kg; h 2 = 3422,2 kJ/kg
womit
h2
K -
P2 V 2 -
kJ
Nm
(3422,2 - 3075,4) - 10 3 kg
kJ
--------'::...---N-----=-m3 = 4,598
11 1
PI VI
(600,05659 - 0,64,402) 105 m2 kg
h*= h 1 - - - P 1 V l = 3075,4--4,598 0,6 .10 5- 4,402-10- 3 K - 1

kg
m2
kg
Nm
=
1860,9 kJ /kg
Jetzt knnen die Enthalpien fr jeden Zustand, fr den P und v gegeben sind, berechnet werden. Zum
Vergleich mit den Tabellenwerten werden die Eckpunkte der Tabelle 9.3 sowie ein Zustand in der Mitte
ausgewhlt.
Tabelle 1.2
P
v
hberechn
hwirkl
Fehler
Vergleich zwischen berechneter und wirklicher Enthalpie von

Wasserdampf (Beispiel 1.2)
bar
m 3 /kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
Tabelle 9.3
Tabelle 9.3
GI. 1.15
Tabelle 9.3
hberechn -
hwirkl
0,2
8,585
2650,4
2686,3
-35,9
10
0,3065
3270,3
3264,4
+5,9
200
0,02385
4054,3
4065,3
-11,0
Wie die relativ groen Fehler zeigen, ist es nur bei bescheidenen Genauigkeitsansprchen mglich,
einen so groen Zustandsbereich mit einem einzigen Wertepaar der bei den Konstanten zu erfassen.
1.2.6
Theorie der Dsenstrmung
19
Deshalb soll der entsprechende Vergleich zwischen berechneten und wirklichen Enthalpien fr einen
Teilbereich durchgefhrt werden.
Mit p, = 15 bar; v, = 0,1865 m 3 jkg; h, = 3148,7 kJjkg
P2 = 8 bar; V 2 = 0,2932 m 3 jkg; h 2 = 2950,4 kJjkg
wird ~1 = 4,388;
K-
= 1,295; h* = 1921,1 kJjkg
und die Kontrolle mit zwei nicht allzuweit von den beiden Ausgangszustnden entfernten Vergleichszustnden ergibt
Tabelle 1.3
P
v
hberechn
hwirkl
Fehler
Enthalpievergleich innerhalb eines kleineren Teilbereichs (Beispiel 1.2)

bar
m 3 jkg
kJjkg
kJjkg
kJjkg
Tabelle 9.3
Tabelle 9.3
GI. 1.15
Tabelle 9.3
hberechn -
10
0,2580
3053,3
3052,1
+1,2
hwirkl
20
0,1386
3137,5
3138,6
-1,1
Fr diesen Teilbereich liefert die GI. 1.15 also Ergebnisse besserer Genauigkeit, die auch notwendig ist,
da es in der Praxis fast immer auf Enthalpiedifferenzen ankommt, und die Fehler sich addieren, wenn
ihre Vorzeichen wie hier verschieden sind.
Beispiel 1.3. Wasserdampf expandiert isentrop vom Ausgangszustand p, = 15 bar; h, = 3148,7 kJjkg
auf den Gegendruck P2 = 6 bar. Unter Benutzung des vorigen Beispiels berechne man die Enthalpiedifferenz und das spezifische Volumen v2
Lsung. Es ist Tz, = h, - h* = (3148,7 - 1921,1) kJjkg = 1227,6 kJjkg und mit den Gin. 1.14 und 1.16
,,-1
!J..h, = Tz, - Tz 2 = Tz, [1 _
(~)K
p,
J= 1227,6 kgkJ [1 _ (615bar

)4.388J = 231,3 kJjkg
bar
Tz 2 = Tz, -!!.h, = (1227,6 - 231,3) kJjkg = 996,3 kJjkg

Weiter folgt aus GI. 1.16 mit 1 kJ
10 3 Nm
9963.10 3 _N _m
'
Tz 2
kg
v2 = - - - = ____--'='c:-= 0,378 m 3 jkg
K
K _
1 P2
5 N
4,388610 m2

Voraussetzungen. Die Fluidbewegung wird eindimensional beschrieben. Das bedeutet, da
die Geschwindigkeitskomponenten senkrecht zur Hauptstrmungsrichtung vernachlssigt
werden, und da die ber einen Kanalquerschnitt hin vernderliche Geschwindigkeit durch
eine Konstante ersetzt wird, nmlich den Mittelwert der Geschwindigkeit in diesem Querschnitt.
Das Fluid sei ein idealer Dampf, was nach Abschnitt 1.2.5 auch den Fall des idealen Gases
mit einschliet. Ferner sei die Strmung stationr, und der Strmungsraum adiabat, das
heit wrmedicht, abgeschlossen. Es ist dann <21.2 = 0 und, da keine Leistung zugefhrt
wird, auch El.. 2 = o. Die Kanalquerschnitte sollen sich auf gleicher oder angenhert gleicher
20
1.2
Ortshhe z befinden, so da die Glieder g Z I und g Z 2 gegeneinander aufgehoben werden

knnen. GI. 1.6 lautet dann
(1.18)
Ausstrmgeschwindigkeit. GI. 1.18 kann nach C2 aufgelst werden, wenn die Zustrmgeschwindigkeit Cl und die Enthalpiedifferenz hl - h2 der Expansion, die der Beschleunigung
des Fluids entspricht, bekannt sind.
Diese Enthalpiedifferenz ist besonders einfach fr die, nur in Gedanken mgliche, reibungsfreie Strmung zu bestimmen. Dann ist die Strmung isentrop, so da GI. 1.14 anwendbar
wird. Mit den Bezeichnungen von Bild 1.6 b wird
Cl,
= JU,h s + ci
Beim wirklichen, nicht reibungsfreien Fall wird noch ein Dsenwirkungsgrad 11 eingefhrt
(1.19)
s-
c)
b)
Q)
1.6 Dsenstrmung
a) Dse; b) h, s-Diagramm;
PJP1
Plp"-
c) Durchflufunktion
Durchflufunktion. Die folgende Untersuchung soll auf die rei bun gsfreie Strmung beschrnkt sein. Auerdem soll zur weiteren Vereinfachung das Quadrat der Zustrmgeschwindigkeit ci vernachlssigt werden. Gren ohne Index beziehen sich auf einen beliebigen Querschnitt im Innern einer Dse. Wird fr die isentrope Enthalpiedifferenz GI. 1.14
eingesetzt, so wird zunchst
~
PI VI [1 - (l!...) , J
-1
PI
(1.20)
Mit dem Massenstrom nach GI. 1.1 ergibt sich damit die Stromdichte
- =
A
QC
=- =
V
~ PI V~
K -
VI V
[1 _(p) J,
K
\PI
worin (VdV)2 wegen pv' = konst durch (P/pd l /' ersetzt werden kann.
~A' = >.j;;
I
(i;V
I
2 I(
1(-1
[(
P)~ -PI
(p )"! J=>.j;;''P
(i;
PI
(1.21 )
21
Bei gegebenem Zustand 1 hngt der Massenstrom nur vom Querschnitt und von der durch
Gl. 1.21 definierten Durchflufunktion 'P ab. Diese wiederum ist ber K von der Art
des Fluids und sonst nur vom Druckverhltnis abhngig.
Die fr den Vorgang charakteristische Funktion 'P hat Nullstellen bei piPI = 0 und bei
piPI = 1 (Bild 1.6c). Um das dazwischenliegende Maximum zu finden, wird die eckige
Klammer in Gl. 1.21 differenziert und die Ableitung gleich Null gesetzt. Man findet
"
~L = (K ~ 1)"-1
(1.22)
Dieses besondere Druckverhltnis wird nach dem schwedischen Ingenieur Gustav de Laval
(1845-1913) Laval-Druckverhltnis genannt und mit dem Index L bezeichnet.
Der entsprechende Wert der Durchflufunktion ist
(1.23)
Im Querschnitt, in dem das Laval-Druckverhltnis erreicht wird, ist die Fluidgeschwindigkeit gleich der Schallgesch windigkei t, nmlich
(1.24)
wie durch Einsetzen von Gl. 1.22 in Gl. 1.20 nachzuweisen ist. Werden noch die Gren PI
und VI mittels Gl.1.11 durch PL und VL , also durch Druck und spezifisches Volumen im
Laval-Querschnitt ersetzt, so folgt
(1.25)
Maximaler Durchflu. Variiert man bei einer Dse nach Bild 1.7 a, deren engster Querschnitt zugleich der Austrittsquerschnitt ist, den Gegendruck, indem man zunchst P2 = PI
setzt, und dann P2 laufend verkleinert, so wird der Massenstrom zuerst anwachsen. Er
erreicht aber nach Gl. 1.21 einen maximalen Wert bei P2 = PL. Es wird dann
K(_2):~~
(1.26)
K+1
- x
1.7
Dsenformen
a) nicht erweiterte Dse
b) Laval-Dse
al
x-
22
1.2
Zugleich wird im Austrittsquerschnitt die Schallgeschwindigkeit erreicht. Bei weiterer

Druckabsenkung hinter der Dse kann weder der Massenstrom noch die Geschwindigkeit
grer werden, auch kann der Druck im Austrittsquerschnitt nicht kleiner werden als der
Lavaldruck.
Diese theoretischen Folgerungen sind auch anschaulich zu verstehen. Eine Drucknderung
breitet sich bekanntlich mit der Schallgeschwindigkeit aus, sie kann sich deshalb unmglich
gegen das seinerseits mit Schallgeschwindigkeit ausstrmende Fluid in das Innere der Dse
hinein auswirken.
Laval-Dsen. Sollen in einer Dse berschallgeschwindigkeiten erreicht werden, so mu
das Fluid die Mglichkeit zu weiterer Expansion ber das Maximum von Bild 1.6 c hinaus
haben. Da der Massenstrom natrlich fr die ganze Dse konstant bleibt, kann die Stromdichte nur dadurch wieder abnehmen, da der Querschnitt nach seinem kleinsten Wert
wieder anwchst (Bild 1.7 b).
Dsen dieser Form wurden erstmals im Jahre 1878 von dem deutschen Ingenieur Ernst
Krting angewendet. Man nennt sie aber nach ihrem erwhnten zweiten Erfinder LavalDsen. Die notwendige Querschnittserweiterung wird mittels der Kontinuittsgleichung
berechnet, die mit GI. 1.21 die Form
annimmt.
Beispiel 1.4. In einer Dse expandiert Wasserdampf isentrop, also reibungsfrei von p, = 15 bar,
h, = 3148,7 kJ /kg auf den Gegendruck P2 = 6 bar. Der Massenstrom betrgt 1 kg/s. Man berechne den
engsten Dsenquerschnitt und den Austrittsquerschnitt.
Lsung. Nach dem frheren Beispiel 1.3 ist
!'J.h,
231,3 kJ/kg;
1,295; v, = 0,1865 m 3 /kg.
6 bar
..
( 2
Da P2/P, = 15 bar = 0,4 klemer Ist als hip, = 2,295
)4.388 = 0,547 (GI. 1.22), mu die. Duse

. als Laval-
Dse ausgefhrt werden.

Die Durchflufunktion betrgt fr den engsten bzw. den Austrittsquerschnitt nach den GIn. 1.23
und 1.21
2
):j-:}~:
1,295 (
= 0,666
1,295 + 1
2.1295
_2_
'-.295+'
'[0,4,295 - 0,4 '.295 1= 0,635
1,295 - 1
Fr die Querschnitte folgt aus A = ril/('I' Jp,/v,) nach GI. 1.21 mit 1 bar = 10 5 kg/(m S2) und mit
'1'2
ril
1 kg/s
15.10 5 kg/(m S2)
= 0,35261O- 3 m 2
0,1865 m 3 /kg
Amin =
0,3526.10- 3 m 2
0,666
0,529 10- m
23
1.2.7 Carnotscher Kreisproze

A =
2
0,35261O- 3 m2
0,635
0 5561O- 3 m2
'
Im Austrittsquerschnitt ist die Geschwindigkeit nach GI. 1.19 mit

C2
CI
0 und"
kJ
3 kg m 2
2231 3 -10 - - = 680 mjs
, kg
kJ S2
Im engsten Querschnitt herrscht die Schallgeschwindigkeit, also nach GI. 1.24

cL
1.2.7
21,295
5 kg
m3
15 10 0 1865- = 562mjs
1,295+1
ms 2 '
kg
Carnotscher Kreisproze
Um einen Fluid nicht nur einmalig, sondern stetig Energie zu entziehen, lt man es eine
derartige Folge von Zustandsnderungen durchlaufen, da am Ende wieder der Ausgangszustand erreicht wird.
Zur Beurteilung der Gte der Energieumsetzung in einem Kreisproze wird der
thermische Wirkungsgrad definiert
11th
= ~ = qzu -Iqabl = 1 _Iqabl

qzu
qzu
(1.27)
qzu
Dabei sind qzu und Iqabl die zu- bzw. abgefhrte Wrme, beide positiv und als spezifische,
auf die Masse bezogene Gren eingesetzt. Ihre Differenz w ist die durch den Proze
gewonnene Arbeit, und der thermische Wirkungsgrad gibt an, wie gro diese Arbeit im
Verhltnis zur zugefhrten Wrme ist.
Besondere Bedeutung fr die Thermodynamik hat der von dem franzsischen Physiker
Sadi Carnot im Jahre 1824 eingefhrte Kreisproze, der aus zwei Isothermen und zwei
Isentropen besteht. Aus dem T, s-Diagramm (Bild 1.8) wird entnommen qzu = T3 (SI - S3)
und Iqabl = Tl (SI - S3), so da sich der thermische Wirkungsgrad zu
"th
= "c = 1 -
TI
(1.28)
-T
3
~----Q4
P,
r,
T
1.8
Carnot-Proze
ergibt. Damit er hohe Werte annimmt, mu die obere Prozetemperatur T3 mglichst gro,
die untere TI mglichst klein sein. In der Praxis ist die obere Temperatur durch die Werkstoffestigkeit begrenzt, die untere aber durch die Umgebung festgelegt, die ja der Energiespeicher ist, an den der nicht in Arbeit umgewandelte Teil der zugefhrten Wrme abgegeben wird.
24
1.2
Aus Bild 1.8 ist ersichtlich, da bei gegebener oberer und unterer Prozetemperatur die
zugefhrte Wrme nicht grer und die abgefhrte nicht kleiner werden kann als gerade bei
der isothermen Wrmezu- und -abfuhr des Carnot-Prozesses. Damit bildet der Carnotsche
Wirkungsgrad die obere Grenze der thermischen Wirkungsgrade, die berhaupt in einem
Kreisproze erreichbar sind.
Prozearbeit. Fr die Brauchbarkeit eines Kreisprozesses ist nicht allein die Hhe des
thermischen Wirkungsgrades magebend. Auch die im Proze umgesetzte spezifische
Arbeit mu mglichst hoch sein, damit mit einer Maschine, die nach diesem Kreisproze
arbeitet, bei gegebenen Abmessungen eine mglichst groe Leistung erreicht wird, oder
damit umgekehrt fr eine gegebene Leistung die Maschinenabmessungen klein werden. In
w
= qzu -Iqabl = (T3 -
TI) (SI - S3)
lt sich die Entropiedifferenz (SI - S3) fr ein ideales Gas durch

SI -
S3
R In(P3) - [c p
PI
l:
3
I
In(T3)
TI
ausdrcken. Damit und mit GI. 1.10 erhlt man die spezifische Arbeit
w
[cpl:~ (T3 -
TI)
lK:
1 lne:) -lnGD]
bzw. nach Division durch die spezifische Wrmekapazitt [cpl:3 und die untere Prozetemperatur TI den dimensionslosen Ausdruck
I
)
W
(T
[cpl:3
TI = TI - 1
3
lK - 1 In (P3)
PI -
)]
In (T
TI
'
-K-
der zusammen mit dem thermischen Wirkungsgrad IJth fr ein ideales Gas mit K = 1,4 und
fr TI = 288 K in Bild 1.9 dargestellt ist.
Es wird deutlich, da der Carnot-Proze nicht praktisch verwendbar ist, denn bei den
kleineren, leicht realisierbaren Druckverhltnissen ist die spezifische Arbeit klein, und der
Proze kann nur mit niedrigen Temperaturen betrieben werden, so da auch die thermi2
'
1,5
....
....
""
1.9
200
400
600
600
1000 oe
1200
Thermischer Wirkungsgrad und

spezifische Arbeit des CarnotProzesses in Abhngigkeit von
der Temperatur T 3 und vom
Druckverhltnis P3!P,
1.3.1
Absolut- und Relativgeschwindigkeit, Geschwindigkeitsplne
25
sehen Wirkungsgrade unbefriedigend sind. Bei Temperaturen, die mit heutigen Werkstoffen
ohne weiteres zulssig sind, mte andererseits das Druckverhltnis unrealistisch hohe
Werte annehmen. Zu diesen Schwierigkeiten kommt noch hinzu, da die isotherme Verdichtung und Expansion nur nherungsweise und nur mit schlechtem Wirkungsgrad verwirklicht werden knnten.
Das Interesse, das dem Carnotschen Kreisproze entgegengebracht wird, liegt deshalb
nicht darin begrndet, da man versucht, ihn in einer Maschine zu verwirklichen, derartige
Versuche sind lngst aufgegeben. Vielmehr dient der Carnot-Wirkungsgrad nach GI. 1.28
als eine optimale Vergleichszahl fr die thermischen Wirkungsgrade anderer Kreisprozesse.
Schlielich gehrt es zu den wichtigsten Erkenntnissen der Thermodynamik, da eine
Wrme niemals vollstndig, sondern im gnstigsten Fall zu dem Bruchteil, den der CarnotWirkungsgrad angibt, in Arbeit umgewandelt werden kann.
1.3
1.3.1
Absolut- und Relativgeschwindigkeit, Geschwindigkeitsplne
Geschwindigkeitsdreiecke. Bei der Fluidbewegung im Laufrad mu zwischen der ab s 0lu ten und der rela ti yen Strmung unterschieden werden. Relativ zum rotierenden Laufrad bewegen sich die Fluidteilchen auf Bahnkurven, die im wesentlichen durch die Form der
Schaufeln vorgegeben sind. Die Absolutbewegung kommt durch die berlagerung dieser
Relativstrmung mit der Laufraddrehung zustande (Bild 1.10).
Bezeichnet man die Relativgeschwindigkeit des Fluids mit w, seine Absolutgeschwindigkeit
mit c und die Fhrungs- bzw. Umfangs geschwindigkeit mit u, so gilt die Vektorgleichung
c=u+w
die sich als Vektorparallelogramm oder einfacher als Geschwindigkeitsdreieck darstellen lt.
Diese Geschwindigkeitsplne werden insbesondere fr den Laufradeintritt (Index 1) und fr
den Laufradaustritt (Index 2) berechnet und gezeichnet. Sie stellen ein wichtiges Hilfsmittel
fr die Schaufelkonstruktion dar.
Berechnung. Die Umfangsgeschwindigkeit folgt aus der Drehzahl n und dem Laufraddurchmesser D
(1.29)
Relativ- und Absolutgeschwindigkeit werden fr die Berechnung in Komponenten parallel

und senkrecht zur Umfangsgeschwindigkeit zerlegt. Die Parallelkomponente wird mit dem
Index u bezeichnet und heit Umfangskomponente, die dazu senkrechte mit dem Index m
ist die Meridiankomponente.
Die Umfangskomponente der Absolut- wie auch der Relativgeschwindigkeit kann mit der
Umfangsgeschwindigkeit gleichsinnig oder entgegengesetzt zu ihr gerichtet sein. Im Interesse einer einheitlichen analytischen Darstellung wird die Umfangskomponente im zuletzt
genannten Fall als negativ definiert.
Die Richtung der Absolutgeschwindigkeit wird durch den WinkellJ(, diejenige der Relativgeschwindigkeit durch den Winkel beschrieben, wobei beide Winkel grundstzlich gegen-
26
1.3
ber der positiven Umfangsgeschwindigkeit zu messen sind. Im Falle positiver Umfangskomponenten ergeben sich somit spitze, bei negativen Umfangskomponenten stumpfe
Winkel.
Mit diesen Definitionen ist in jedem Fall
Cu = C . cos Q(
Wu
Crn
=
=
W .
C .
cos =
sin Q( =
Cu -
Wrn
sin
(1.30)
Wobei alle diese Beziehungen mit dem Index 1 oder 2 geschrieben werden knnen.
Aus den Geschwindigkeitsdreiecken (Bild 1.1 0 bund c) und aus GI. 1.30 folgt, da die
Meridiankomponenten von Relativ- und Absolutgeschwindigkeit gleich sind. Sie knnen
aus dem Volumenstrom V mittels des Kontinuittssatzes berechnet werden
C1rn=w1rn=-A ;
C2rn =
'1
w2rn =-A
(1.31)
2'2
1 '1
'2
Die Verengungsfaktoren
und
sind Korrekturen zur Bercksichtigung der Querschnittsverengung durch die Dicke der Schaufeln und des Grenzschichteinflusses.
b)
1.10
Geschwindigkeitsdreiecke
a) im Laufrad
1 Eintritt
2 Austritt
3 relative und
4 absolute Strombahn
b) am Eintritt 1
cl am Austritt 2
c)
Beispiel 1.5. Fr ein Pumpenlaufrad berechne man die Geschwindigkeitsdreiecke fr den Ein und
Austritt.
Gegeben sind der Volumenstrom
gen
V = 0,025 m 3 /s, die
Drehzahl n = 24,41/s und die Hauptabmessun
D, = 100 mm; b, = 28 mm; D z = 230 mm; b z = 14 mm,
sowie die Winkel ()(, = 90" (drallfreie Zustrmung) und z = 146". Die Verengungsfaktoren werden mit
= 1 und TZ = 0,98 angenommen.
T,
Lsung. Ei n tri tt
GI. 1.29
GI. 1.31
GI. 1.30
1
m
u, =rrnD, =rr24,4-0,1 m=7,665s
s
V
0,025 m 3 /s
c'rn=w'm=---=
1=2,842m/s
rrD,b,T,
rr0,lm0,028m
C'rn
2,842m/s
c = -- =
= 2 842 m/s
, sin",
sin 90
'
1.3.2
Cl u
C l ' COS"1
Wl u
Cl u -
Ul
Spezifische Stutzenarbeit und Wirkungsgrade
27
= 2,842 m/s, cos90 = 0
= (0 - 7,665) m/s = - 7,665 m/s
m2
(7,665 2 + 2,842 2 ) 2 = 8,175 m/s
s
W lu
l = arccos = arccos
wl
(-7,665m /S) = 159,7

8,175 m/s
Austritt
GI. 1.29
GI. 1.31
GI. 1.30
U2
= 7tnD 2 =
c 2 m = w2m
w 2m
w2 = - - =
sin 2
w2u = w2
c2 u =
COS
w 2u
2,522 m/s
= 4 510 m/s
sin 146
0
+ u2 = (- 3,739 + 17,631) m/s = 13,892 m/s
1.3.2
'
2 = 4,510 m/s, cos 146 = - 3,739 m/s
C2= JC~u+c~m=
0(2
24,4-0,23 m = 17,631 m/s

s
V
0,025 m 3 /s
= - -- =
= 2,522 m/s
7tD 2 b2 ' 2 7t. 0,23 m 0,014 m 0,98
7t.
C 2m
(13,892 2 +2,522 2 )m22

s
.
= arcsm- = arcsm
c2
=14,119~
2,522m/s
= 103
14,119m/s '
Spezifische Stutzen arbeit und Wirkungsgrade
Als spezifische Stutzenarbeit einer Strmungsmaschine bezeichnet man das spezifische

Energiegeflle zwischen den Stutzen d. h. bei den Kraftmaschinen zwischen Eintritts- und
Austrittsstutzen und bei den Arbeitsmaschinen in entgegengesetzter Richtung.
Hydraulische Strmungs maschinen. Die Indizes E und A (Bild 1.11) kennzeichnen die
Eintritts- und Austrittsstutzen. Bei einer Wasserturbine wird das Saugrohr stets zur Maschine gerechnet. Ihr saugseitiges Ende stellt also der Unterwasserspiegel dar, weil das
Saugrohr ein fr die Funktion der Wasserturbine wesentliches Bauteil ist und deshalb auch
zum Lieferumfang gehrt.
c,.
CE
1.11
Hydraulische Strmungsmaschi
nen mit Symbolen nach
DIN 2481
a) Wasserturbine
b) Kreiselpumpe
a)
1i:~
b)
....~
I
......
CE
Spezifische Stutzenarbeit. Fr die Querschnitte E und A kann die BernoulliGleichung in der Form der GI. 1.3 nicht gelten, denn es ist ja gerade der Zweck der zwischen
28
1.3
beiden Querschnitten liegenden Maschine, dem Fluid Energie zu entziehen bzw. zuzufhren. Mit den Bezeichnungen von Bild 1.11 wird die ideelle Energiedifferenz bei reibungsfreier Strmung
c~ - cl PE - PA]
(1.32)
lid = [ g(ZE - ZA) + --2- + --12- ,
wobei das + Zeichen fr die Kraftmaschine und das - Zeichen fr die Arbeitsmaschine gilt.
Zur Bercksichtigung der inneren Verluste ist fr die Kraftmaschine die spezifische Verlustarbeit Wvcrli zu subtrahieren und fr die Arbeitsmaschine zu addieren. Damit wird die
spezifische Stutzenarbeit
(1.33)
Fall-, F rderh he. Neben der ideellen spezifischen Stutzenarbeit ist auch der Begriff der
Fallhhe fr die Kraftmaschine bzw. der Frderhhe fr die Arbeitsmaschine in Gebrauch.
Gerade fr die hydraulischen Strmungs maschinen ist die Darstellung des Energiegeflles
durch die Hhe einer Flssigkeitssule durchaus anschaulich und hat seine Vorteile. Es gilt
der einfache Zusammenhang
lid
= gH
Wirkungsgrade. Durch Vergleich der spezifischen Stutzenarbeit mit der ideellen Energiedifferenz wird ein innerer Wirkungsgrad lJi definiert
'1'
= J':.. =
lid -
lid
Wver1 i
lid
=1_
Wver1 i
lid
(Kraftmaschine)
(1.34)
(Arbeitsmaschine)
Die in lJi bercksichtigten inneren Verluste zeichnen sich dadurch aus, da sie die Temperatur des Arbeitsfluids erhhen. Auer ihnen gibt es uere Verluste wie z. B. die Lagerreibung, die durch den mechanischen Wirkungsgrad 17m erfat werden. Mit der Kupplungsleistung PK wird
17m
PK
= mY
(Kraftmaschme)
und
17m
mY (Arb'
.
=~
eltsmaschme)
PK
(1.35)
Der effektive oder Kupplungswirkungsgrad IJK, der alle Verluste umfat, ist das
Produkt aus innerem und mechanischem Wirkungsgrad
IJK
lJi 17m
-.PK
m lid
(Kraftmasch'me)
(Arbeitsmaschine)
.Y
PK
id
(1.36)
Thermische Strmungsmaschinen. Bild 1.12 zeigt neben der Symboldarstellung der Maschine die Expansion bzw. die Kompression des Fluids im h, s-Diagramm. Die Indizes E
und A bezeichnen wieder den Ein- und Austritt. Mit As ist der Zustand bezeichnet, der sich
bei isentroper Zustandsnderung vom Eintrittszustand auf den Austrittsdruck ergibt.
Spezi fi s c h e S tutzen ar bei t. Vernachlssigt man das bei gasfrmigen Fluiden unbedeu-
1.3.2 Spezifische Stutzenarbeit und Wirkungsgrade
tende Glied 9 (ZE
Yid =
ZA), so folgt aus GI. 1.6
hE
h As
-ci] [
-ci]
c~
c~
+ --2= t.h s + --2,
29
(1.37)
wobei wieder das positive Vorzeichen fr die Kraftmaschine und das negative fr die
Arbeitsmaschine gilt.
NN-
~
N.,
I::
'"
1.12
Thermische Strmungsmaschinen mit Symbolen
nach DIN 2481
a) Dampfturbine
b) Luftverdichter
'-'
.c;
.<t
<I
<I
-?
E
0)
)...
, ~ .<t
<I
N-:'
'-'
b)
s-
s-
Da die inneren Verluste unmittelbar die Enthalpie des Fluids beeinflussen, erbrigt sich hier
ein besonderes Korrekturglied fr die Verlustarbeit. Zur Berechnung der inneren spezifischen Stutzen arbeit ist lediglich der Punkt As durch den tatschlichen Austrittszustand A
zu ersetzen
y
= +
-
[h - h + c~ -ci]
=+
[t.h + c~ -2 ci].
2
E
(1.38)
Fr die Summe aus der Enthalpie und der kinetischen Energie ist die Bezeichnung Gesamtenthalpie in Gebrauch (h + c 2 /2) = hges- Mit dieser Festsetzung ergibt sich die spezifische
Stutzenarbeit einfach als die Differenz der Gesamtenthalpien
y=
(hgesE -
hgesA) '
Wirkungsgrade. Der innere Wirkungsgrad ist

y
6.h
Yid
1/;=--Y=
+ CE
s
2
-
CA
6.h
CA
6.h
6.h
+ CE -
+ CE -
s+
6.h
CE -
+ CE
(1.39)
CA
2
-
(Kraftmaschine)
CA
(Arbeitsmaschine)
CA
Die Differenz der kinetischen Energien ist stets viel kleiner als die Enthalpiedifferenzen, so
da sie oft vernachlssigt wird. Damit wird
t.h
1/; = 6.h
(Kraftmasc h'me);
1/i =
~~
(Arbeitsmaschine)
In gleicher Weise wie bei den hydraulischen Strmungsmaschinen werden der mechanische und der Kupplungswirkungsgrad definiert. Wird wieder die Differenz der
30
1.3
kinetischen Energien vernachlssigt, so ist
IJK = lJilJm =
(Kraftmaschine)
1~
nU1h s
.
(1.40)
I!.h
(Arbeitsmaschine)
PK
Beispiel 1.6. Beim Abnahmeversuch an einer Kreiselpumpe wurde gemessen
V = 22,8Ijs; ZA - ZE = 625 mm; PA - PE = 1,54 bar; PK = 4,76 kW

Der Rohrdurchmesser am Austrittsstutzen betrgt dA = 100 mm und am Eintrittsstutzen dE = 125 mm.
Das Frderfluid ist Wasser.
Wie gro sind die ideelle spezifische Stutzenarbeit, die Frderhhe und der Kupplungswirkungsgrad?
Lsung. Nach dem Kontinuittssatz (GI. 1.2) ist
= 4 Vj(ndD und
CA
CE
= 4 Vj(ndD
kg
kgm
und damit folgt aus G1.1.32 mit 12 = 10 3 , und mit 1 N = I -2m
s
9,81 2 0,625 m +
s
m2
Nm
kg
= (6,13 + 2,49 + 154,00)2 = 162,6s
Die Frderhhe ist

Yd
H=...'....
9
m2
162,6 2
s
= ---=
16,58m
9,81 2
Nach GI. 1.36 ist der Kupplungswirkungsgrad mit 1 kW
IJK
kgm 2
10 3 - - 3 -
912 VH
kg
m3
9,81;>. 10 3 m3 . 0,0228 -;-. 16,58 m
PK
kgm 2
4,76 10 3 . --3-
= - - = - - - - - - - - - - - , - - - - = 0,779
S
Beispiel 1.7. Fr eine Gasturbine ist gegeben:

1,276 kgjs; PK = 500 kW.
Der Gaszustand am Turbineneintritt ist PE = 8,5 bar, LE = 900 oe und am Austritt PA = 1,2 bar,
LA = 540C. Das Verbrennungsgas kann als ideales Gas mit R = 287 Jj(kgK) und K = 1.32 angenommen werden.
Man berechne isentrope Enthalpiedifferenz, spezifische Stutzenarbeit und den inneren und den Kupplungswirkungsgrad.
m=
Lsung. Aus GI. 1.14 folgt mitpEvE = RTy,
M.
,
= _ K _ R T" [1 _
K
-1
(~)K~_lJ = 1,32 0,287 ~ 1173 K [1 _ (1,2 bar)~:;~J = 525 kJ

PE
0,32
kgK
8,5 bar
kg
1.3.3
Impulsstze der stationren Strmung
31
K
1,32
kJ
kJ
Nach GI. 1.10 ist [cp):E = - - R = -0,287-- = 1,184-- und damit
A
K - 1
0,32
kg K
kg K
!!h = hE
kJ
kJ
h A = [cJ:~ (tE - tA) = 1,184 kgK (900 - 540) K = 426 kg
Angaben ber die Gasgeschwindigkeiten fehlen in der AufgabensteIlung. Deshalb mssen die kinetischen Energien unbercksichtigt bleiben. D. h. es wird angenommen, da die kinetischen Energien am
Eintritt und am Austritt gleich gro sind und sich aufheben. Damit folgt aus GI. 1.38
kJ
Y=!!h =426kg
und weiter aus GI. 1.39
kJ
426!!h
kg
'1, = !!h =
= 0,811
, 525kg
und aus GI. 1.40
----u
PK
"K=--=
.,
mf'l.h,
1.3.3
500 kW
=0746
kg
kJ
'
1,276-525s
kg
Impulsstze der stationren Strmung
= mc, das Produkt aus Masse mund

Geschwindigkeit C, als Impuls bezeichnet. Der Impulssatz der Hydromechanik sagt aus,
da die zeitliche nderung des mit einem Fluid in ein offenes System ein- und austretenden
Impulses mit den ueren Krften im Gleichgewicht steht.
Auf ein Massenelement dm (Bild 1.13) wirkt die Kraft
Impulssatz. In der Mechanik wird die Vektorgre
~
dm
dc- =dm
d F=
- d~c=m. d~c
dt
dt
Das Integral in den Grenzen von 1 bis 2 ergibt
F=m(cz-c
1)
1.13
Zur Herleitung des Impuls- und des Impulsmomentensatzes
Die so berechnete Kraft Fist die Summe aller ueren Krfte, die auf den Flssigkeitskrper einwirken. Als solche kommen insbesondere Druck- und Gewichtskrfte, aber auch
Reibungskrfte in Frage.
Mit einer gleich groen aber entgegengesetzt gerichteten Reaktionskraft wirkt umgekehrt
das Fluid auf seine Umgebung
FR
= m(c
1 -
cz)
(1.41)
Der Impulssatz ermglicht die Berechnung der Krfte, die durch nderung der Geschwindigkeit eines Fluids auf durchstrmte oder umstrmte Krper ausgebt werden. Dabei
gengt es, die Strmungszustnde am Eintritt und am Austritt des betrachteten Strmungs-
32
1.3
raumes zu kennen, ohne da Kenntnisse ber die mitunter verwickelten Vorgnge im

Inneren erforderlich sind. Auch fr die Berechnung der Krfte im Innern eines Strmungsmaschinenlaufrades reicht es aus, wenn die Verhltnisse am Ein- und Austritt bekannt sind.
Impulsmomentensatz. hnlich wie bisher die Kraft, soll jetzt das Moment bezogen auf den
Punkt P (Bild 1.13) berechnet werden. Unter Beachtung der Definition des Momentes als
vektorielles Produkt aus dem Radiusvektor und der Kraft ist
dM
r x dF = r x mdc = mir
x dc).
(1.42)
Andererseits ist nach der Produktregel der Differentialrechnung
dir
x c) =
dr
x c
+ r x dc = r x
dc,
denn es ist d r x c = , weil die Vektoren d rund c = d r /dt parallel zu einander sind.
Damit folgt aus GI. 1.42
dM
md(r
x c)
und nach Integration in den Grenzen von 1 bis 2
M=m(r 2 xc 2 -r l xc l )
Das vom Fluid auf die Umgebung ausgebte Reaktionsmoment ist entgegengesetzt gerichtet, also
(1.43)
Mit den zu r 1 bzw. r 2 senkrechten Komponenten der Vektoren Cl und c 2' die nach
Abschn.1.3.1 als C lu und C 2u bezeichnet werden, kann auch skalar geschrieben werden
(1.44)
PotentialwirbeI. Fr die Strmung eines Fluids, auf das kein Moment bertragen wird,
insbesondere auch kein Reibungsmoment folgt aus GI. 1.44
rc u = konst.
In einer solchen Wirbelstrmung nimmt also die Umfangskomponente der Geschwindigkeit umgekehrt proportional mit dem Radius ab.
1.3.4
Die Eulersche Hauptgleichung
Moment und Schaufelleistung. Schreibt man die Momentengleichung fr die Strmung im

Laufrad in der Form
(1.45)
so wird das Moment fr beide Maschinenarten positiv. Fr die Kraftmaschine wird das
vom Fluid auf die Schaufeln bertragene Moment angegeben und fr die Arbeitsmaschine
umgekehrt das von den Schaufeln auf das Fluid bertragene.
Die von der Beschaufelung der Kraftmaschine abgegebene bzw. von der Arbeitsmaschine
aufgenommene Leistung ergibt sich durch Multiplikation mit der Winkelgeschwindigkeit w
(1.46)
Anwendung des Energieerhaltungssatzes auf Strmungen in rotierenden Kanlen
33
Spezifische Schaufelarbeit. Durch Division der Leistung P'Ch durch den Massenstrom
mlt
1.3.5
sich eine spezifische Schaufelarbeit definieren, fr die dann gilt
(1.47)
Diese Beziehung wird nach Leonard E uler, der sie im Jahre 1753 zuerst hergeleitet hat,
die Eulersche Turbinenhauptgleichung oder kurz die Hauptgleichung genannt.
Durchflugleichung. Mittels des Cosinussatzes der Trigonometrie kann die Hauptgleichung
noch in eine etwas andere Form gebracht werden. Aus dem Eintrittsdreieck (Bild 1.10b)
liest man ab
also
wr = ur + ci -
U l Cl u
= ! (cr -
2U l
C l COSC(l
ur + ci -
2U l
Cl u
wi + uD
Indem man dies und die entsprechende Gleichung fr das Austrittsdreieck in GI. 1.47
einsetzt, bekommt man die Hauptgleichung in der als Durchflugleichung bezeichneten
Form
Y.ch=
ci - ci - wi + wi + ui - ui
2
(1.48)
Die beiden vllig gleichwertigen GIn. 1.47 und 1.48 gelten ohne Ausnahme fr alle Strmungsmaschinen. In ihnen sind die Verluste der Maschine bercksichtigt, aber natrlich
nur soweit sie in der Beschaufelung entstehen. Hieran soll der Index sch erinnern. Nicht zu
den Beschaufelungsverlusten gehren die ueren Verluste, aber auch ein Teil der inneren.
1.3.5
Anwendung des Energieerhaltungssatzes auf Strmungen

in rotierenden Kanlen
Fr die Anwendung auf die Laufradstrmung ist es ntzlich, zu untersuchen, in welcher

Form der Energieerhaltungssatz fr die R ela ti vs trtn ung in einer Stromrhre gilt, die
mit der Winkelgeschwindigkeit w um ihren Bezugspunkt rotiert (Bild 1.14). Aus GI. 1.6,
dem ersten Hauptsatz folgt fr die adiabate Strmung mit QI.Z = 0 und mit wtl Z = PI. z/m
wtl.z=hz-h l +
w~
-2 wr +g(ZZ-Zl)
Bei einer ruhenden Stromrhre wre die spezifische Arbeit Wt 1. z

gleich Null, aber durch die Rotation wirken auf ein Fluidteilchen
die Coriolis-Kraft und die Zentrifugalkraft, die an ihm Arbeit
leisten knnen.
Die Coriolis-Kraft dFc = 2dm [w x w] steht berall auf der
Relativgeschwindigkeit senkrecht und leistet deshalb keinen
Beitrag zu Wt 1, Z
Die Zentrifugalkraft ist dF: = dm r W Z und damit
1 52
52
W
= -dm s,J dF . d s = W Z s,J r . d s
t 1. Z
Z
1.14 Strmung im rotierenden Kanal
(1.49)
34
1.3
Die zu
parallele, also radiale Komponente des Wegelements ds ist dr, und damit
W tl , 2=W
W2 2
S' rdr=-(r
2
2 r
ui - UI
- rl ) = - - -
Der Energieerhaltungssatz entsteht durch Einsetzen in GI. 1.49

(1.50)
bzw. fr den Sonderfall der reibungsfreien Strmung eines inkompressiblen Fluids
P2 - PI
(!
+ (
9
Z2 -
ZI
) + w~
wi -
ui - uj
- -2-
=0
(1.51)
Wendet man GI. 1.50 auf die Strmung im Laufrad einer Strmungsmaschine an, so erhlt
man nach Addition von (d - d)/2 die spezifische Schaufelarbeit
v
_
l seh -
h _ h
I
22
CI - C2
+9
(
ZI -
Z2
) _
-
222222
CI - C2 - W I
W2
U I - U2
+
2
+_
Die rechte Seite stimmt mit GI. 1,48 berein und der mittlere Ausdruck ist entsprechend
aufgebaut wie GI. 1.38, ist aber nicht fr die ganze Maschine sondern nur fr die Beschaufelung angeschrieben.
1.3.6
Gleichdruck- und berdruckprinzip
Im Zusammenhang mit der Einteilung der Strmungsmaschinen war schon in Abschn. 1.1.2
zwischen Gleichdruck- oder Aktionsmaschinen und berdruck- oder Reaktionsmaschinen
unterschieden worden.
Gedankenexperiment. Aus einem unter berdruck stehenden Behlter fliet Wasser aus
einer seitlichen ffnung (Bild 1.15), Der Strahl trifft auf eine vertikale ebene Platte, an der
die Flssigkeit um 90 umgelenkt wird. Der Schwerkrafteinflu bleibe ebenso wie die
Reibung unbercksichtigt. Sowohl auf den Behlter als auch auf die Platte wirken Krfte,
die nach dem Impulssatz (GI. 1,41) berechnet werden.
1.15
Aktions- und Reaktionskraft
Bei 1 ist die Geschwindigkeit, wie an jeder anderen Stelle im lnnern des Behlters vcrnachlssigbar klein. Bei 2 wird die Ausflugeschwindigkeit J2f:"p/Q erreicht, die bei 3 und 4
noch unverndert vorhanden ist.
Damit errechnet sich die auf den Behlter wirkende Reak ti 0 n sk raft
FR = !TI (c I
C 2)
= - !TI C2
Sie entsteht dadurch, da sich von 1 bis 2 die Geschwindigkeit dem Betrage nach ndert,
nmlich erhht, wobei der Druck entsprechend abfllt.
1.3.6 Gleichdruck- und berdruckprinzip
35
An der Platte bleiben Druck und Geschwindigkeitsbetrag unverndert. Die Geschwindigkeit ndert sich aber der Richtung nach. Ihre Horizontalkomponente bei 3 und 4 ist
C3x = C2 bzw. C4x = 0 und damit wird die Kraft
FA
= m(c 3x
c4X )
mC 2
Eine solche, aus der Richtungsnderung einer Strmung entstehende Kraft, wird im vorliegenden Zusammenhang als Akt ion s k raft bezeichnet.
In den Laufrdern der Strmungsmaschinen knnen sowohl Aktions- als auch Reaktionskrfte ausgenutzt werden, wobei die ersteren einer nderung der Geschwindigkeitsrichtung
bei gleichbleibendem Druck und die letzteren einer nderung des Geschwindigkeitsbetrages bei verndertem Druck entsprechen.
Aktions- oder Gleicbdruckturbine. In den von den Leitschaufeln gebildeten verengten Kanlen (Bild 1.16a) wird das gesamte Energieflle in kinetische Strmungsenergie umgewandelt. Dabei steigt die Geschwindigkeit und der Druck fllt ab. In den Laufschaufeln bleiben
Druck und Relativgeschwindigkeit konstant, was durch Kanle mit gleichbleibender Lichtweite erreicht wird. Da sich die Richtung der Relativgeschwindigkeit aber ndert, entstehen
Aktionskrfte, die das Laufrad antreiben. Wie der Geschwindigkeitsplan (Bild 1.16 ) zeigt,
1.16
Prinzipbilder axialer Turbinenstufen
a) Gleichdruckturbine
b) berdruckturbine
IX) Lngsschnitt
) abgewickelter Zylinderschnitt durch die Schaufelgitter mit Geschwindigkeitsdreiecken
y) Druck- und Geschwindigkeitsverlauf
o Leitgittereintritt
1 Leitgitteraustritt bzw.
Laufgittereintritt
2 Laufgitteraustritt
a)
b)
36
1.3
verringert sich der Betrag der Absolutgeschwindigkeit erheblich, ein Zeichen dafr, da die
Strmung im Laufrad einen groen Teil ihrer kinetischen Energie an den Lufer abgibt.
Reaktions- oder berdruckturbinen. In den Leitkanlen (Bild 1.16 b) wird nur ein Teil des
Energiegeflles in kinetische Energie umgesetzt. Der Rest dient dazu, die Relativgeschwindigkeit innerhalb der Laufschaufelkanle zu erhhen. Whrend in der Gleichdruckturbine
die Schaufelkrfte ausschlielich Aktionskrfte sind, kommt hier ein mehr oder minder
groer Anteil aus der nderung des Geschwindigkeitsbetrages hinzu. Wegen des Druckunterschiedes aufbeiden Seiten des Laufrades spricht man auch von einer berdruckturbine.
1.3.7
Reaktionsgrad, Beaufschlagungsgrad
Kinematischer Reaktionsgrad. Die spezifische Schaufelarbeit

Anteile des Leit- und Laufrades unterteilt werden
2
Y'seh =
+
Cj
-
Y"
=
seh
+
-
2
-
U2 _
j
Y,eh
nach GI. 1.48 kann in die
spezifische Leitradarbeit
C2
UZ _
2
WZ
j
+ w2
spezifische Laufradarbeit
wobei wieder das obere Vorzeichen fr die Kraftmaschine und das untere fr die Arbeitsmaschine gilt.
Zur dimensionslosen Beschreibung der Aufteilung wird der kinematische Reaktionsgrad
definiert
UI - u~ - wI + w~
uI - u~ - wi + w~
Z
,2
2
2
2
2
c j -cZ+U j - U 2 - W j+W Z
2 Yseh
(1.52)
1.17
Geschwindigkeitsplan einer axialen
Verdichterstufe
Axialer Sonderfall. Eine besonders anschauliche Darstellung wird im Fall der axialen
Beschaufelung mit U = U j = U z und W jm = W Zm mglich (Bild 1.17). Dort wird mit
und mit GI. 1.47
1.3.7
rk =
W~-WI
2U(Cl u -C zu )
Reaktionsgrad, Beaufschlagungsgrad
wL-wL
2u(w 1u -wz u)
_Wzu+Wl u
Die hier benutzte, in Bild 1.17 erluterte Geschwindigkeit

Theorie der Tragflgel und der axialen Schaufelgitter.
2u
Woo
37
_w oou
+-U
spielt eine Rolle in der
Isentropen-Reaktionsgrad. Bei thermischen Strmungsmaschinen wird auch eine etwas abweichende Definition des Reaktionsgrades gebraucht.
Ist /)'h s = /)'h~ + /).h; das isentrope Enthalpiegeflle mit den Anteilen /).h; des Leit- und /).h;
des Laufrades, so gilt
/)'h"
/)'h'
= /)'h' + s/)'h" = 1 - /).h s

S
(1.53)
Der Unterschied gegenber dem kinematischen Reaktionsgrad ist gering und verschwindet
ganz, wenn die Beschaufelungsverluste sich im gleichen Verhltnis auf Leit- und Laufschaufelung verteilen wie die isentropen Enthalpiegeflle.
Anwendung. Bei den Arbeitsmaschinen wird von seltenen Ausnahmen abgesehen nur das
berdruckprinzip verwendet, weil die Drucksteigerung in den um lau fe n den Kanlen
der Laufrder besser gelingt als in den ruhenden Leitrdern. Das lt sich dadurch
erklren, da die Fliehkrfte im Laufrad eine absaugende Wirkung auf Totrume ausben
und dadurch stabilisierend wirken.
Bei den Kraftmaschinen wird sowohl das Gleichdruck- als auch das berdruckprinzip
verwirklicht.
Teilbeaufschlagung. Eine Besonderheit der Gleichdruckturbinen ist die Mglichkeit, die
Laufrder nur auf einem Teil ihres Umfangs arbeiten zu lassen. Dabei liegen die Leitschaufelkanle nur auf dem Teil, der mit dem Arbeitsfluid beaufschlagt wird (Bild 1.18).
Ist b die beaufschlagte Bogenlnge und D der Bezugsdurchmesser, auf dem b gemessen ist,
so wird als Beaufschlagungsgrad I; definiert
b
1;=-:<:;;1
(1.54)
nD -
Bei berdruckturbinen ist Teilbeaufschlagung nicht mglich,

also stets I; = 1, da die Laufradstrmung in unzulssiger Weise
gestrt wrde bzw. der Druckunterschied auf beiden Seiten des
Laufrades gar nicht aufrecht zu erhalten wre.
1.18
Abgewickelter Schaufelungsschnitt einer teilbeaufschlagten Axialturbine
Beispiel 1.7. Man berechne die spezifische Schaufelarbeit und den kinematischen Reaktionsgrad der
Kreiselpumpe, fr die in Beispiel 1.5 gefunden wurde
U,
= 7,665~;
s
C,
= 2,842~; w, = 8,175~
s
s
u2=17,631~;
s c2=14,119~;
s
=4510~
'
S
38
1.4 hnlichkeitsbeziehungen und Kennzahlen
Lsuug. Nach GI. 1.48 ist
m2
------------------~----------------=245-2
und nach GI. 1.52

rk = -
S2
m2
uf -
\Vf + IV~
u~ -
2 J-;'h
2 J-;'h
+ (cf - cD
2 J-;'h
m2
2245 -- + (2,842 2 - 14,119 2 )--2

S2
S
-------------------- = 0,610
m2
2245-S2
1.4
1.4.1

Modellgesetze
Fr die Beurteilung des Betriebsverhaltens einer Strmungsmaschine ist es von Interesse,

wie sich die Maschine bei vernderter Drehzahl, und wie sich ein Modell mit anderen
Abmessungen verhlt. Es sind also die Einflsse von Drehzahl und Maschinengre, letztere vertreten durch den Laufraddurchmesser, auf die Betriebsdaten Volumenstrom, spezifische Stutzenarbeit, Drehmoment und Leistung zu untersuchen.
Die Ergebnisse sind unter anderem deshalb wichtig, weil experimentelle Untersuchungen
an Strmungsmaschinen hufig nur an verkleinerten Modellen ausgefhrt werden knnen. Um aus solchen Versuchen die richtigen Rckschlsse auf die Ausfhrung zu ziehen,
mssen die Modellgesetze bekannt sein.
Geometrische hnlichkeit. Fr die Modellhnlichkeit zweier Maschinen ist es eine notwendige Voraussetzung, da fr die Abmessungen aller strmungstechnisch wichtigen Teile ein
einheitlicher Lngenmastab existiert, der das Verhltnis einer Lnge der Ausfhrung
(ohne Index) zu der ihr zugeordneten am Modell (Index M) angibt. Er ist gleich D/D M und
gilt auch fr irgend ein anderes Paar zugeordneter Abmessungen.
Kinematische hnlichkeit. Eine weitere Voraussetzung besteht darin, da einander entsprechende Geschwindigkeiten von Ausfhrung und Modell zueinander im gleichen Verhltnis
stehen, bzw. da die Geschwindigkeitsdreiecke hnlich sind.
C2
W2
U2
C 2M
W 2M
U 2M
- - = --- = - -
usw.
Mit der Umfangsgeschwindigkeit u = nnD wird der Geschwindigkeitsmastab

(1.55)
Spezifische Stutzenarbeit. Nach der Hauptgleichung (GI. 1.47) ist
Y,Ch
U l Cl u -
U2 C 2u
Die spezifische Schaufelarbeit ist also dem Produkt zweier Geschwindigkeiten

proportional und, da fr alle Geschwindigkeiten der gleiche Mastab gilt, ist das Verhltnis
der spezifischen Schaufelarbeiten von Ausfhrung und Modell gleich dem Quadrat des
~(ucu)'
1.4.1
Modellgesetze
39
Geschwindigkeitsmastabes.
n2 D 2
(1.56)
oder
-=-2--2
YM nM DM
Da hier Y,Ch durch Y ersetzt ist, bedeutet die gut erfllte Nherung, da der Einflu der
inneren Verluste, soweit sie nicht Beschaufelungsverluste sind, fr Modell und Ausfhrung
bereinstimmt.
Bei geometrischer und kinematischer hnlichkeit verhalten sich die spezifischen Stutzenarbeiten zweier Maschinen wie die Quadrate der Drehzahlen und der Durchmesser.
Volumenstrom. Dem Kontinuittssatz (GI. 1.2) entsprechend ist das Verhltnis der Volumenstrme von Ausfhrung und Modell gleich dem Produkt aus dem Geschwindigkeitsund dem Flchenmastab. Beachtet man, da dieser das Quadrat des Lngenmastabes ist,
so bekommt man mit GI. 1.55
nD 3
nMDM
(1.57)
oder
--'---=--3
Der Volumenstrom zweier geometrisch hnlicher Strmungsmaschinen ndert sich unter

der Voraussetzung kinematischer hnlichkeit proportional mit der Drehzahl und der dritten Potenz des Durchmessers.
Leistung. Fr die Kraftmaschine gilt P = (! V Y17 und fr die Arbeitsmaschine P = (! V Y/17.
Damit wird unter Vernachlssigung etwaiger Wirkungsgradunterschiede zwischen Ausfhrung und Modell mit den Gin. 1.56 und 1.57
P
(!n 3 D 5
PM
(!MnMD M
-=
oder
(1.58)
Die Leistung von Strmungsmaschinen ist bei geometrischer und kinematischer hnlichkeit proportional der Dichte des Fluids, der dritten Potenz der Drehzahl und der fnften
Potenz des Durchmessers.
Drehmoment. Da M
M
MM
P/w
(!n 2 D 5
= (!Mn~D~
P/(2 TC n), ergibt sich das hnlichkeitsgesetz

oder
(1.59)
Das Drehmoment geometrisch und kinematisch hnlicher Strmungsmaschinen ist der

Fluiddichte, dem Quadrat der Drehzahl und der fnften Potenz des Durchmessers proportional.
Beispiel 1.8. Fr ein Pumpspeicherkraftwerk ist eine Pumpenturbine mit folgenden Daten vorgesehen:
m 3 /s
H m
P MW
n l/s
Pumpenbetrieb
Turbinenbetrieb
25,7
289,5
78,9
8,33
28,0
305,5
78,0
8,33
40
1.4
Der Laufraddurchmesser ist D = 3010 mm. Fr die Modellversuche mit D" = 490 mm steht eine Antriebsleistung von 1,5 MW fr den Pumpenbetrieb und eine Modellfallhhe von 80 m fr den Turbinenbetrieb zur Verfgung.
a) Wie gro ist die maximal mgliche Modelldrehzahl im Pumpenbetrieb?
b) Die Modellversuche werden mit einer Pumpendrehzahl von n" = 31,67 l/s ausgefhrt. Wie gro
werden V"' H" und PM?
c) Welche Modelldrehzahl ergibt sich fr den Turbinenbetrieb?
Lsung.
zu a)
GI. 1.58 n Mm " = n
n
zu b)
"mox
= 8 33 -1
'
JR~
D
PD
5
1,5 MW (3,01
m)5 = 45 8 -1
-78,9 MW 0,49 m
' s
. n"D~
--3nD
3
.
m 31,67 l/s (0,49 m)3
m3
VM = 25,7- - - - - - - = 0,421 s 8,33 l/s 3,01 m
s
GI. 1.57 VM = V
GI. 1.56 H M = H
n2 D 2
~ ~
nD
H" = 289,5 m (
31,67 l/s 0,49 m)2

= 110,8 m
8,33 l/s 3,01 m
n3 D 5
GI. 1.58 P" = P ~3
", weil 11M = 11
n D5
31 67 I/S)3
PM = 78,9 MW ( - '- 8,33 l/s
zu c)
3,01 m
0,494 MW
D
fH:,
GI. 1.56 n M = n ~
DM
1 3,01m
n M = 8,33- - s 0,49 m
1.4.2
(0- 49' -m)5

-
It
H
~om
1
- - - = 26,2305,5 m
Kennzahlen
Zur Beurteilung von Versuchsergebnissen und zur Auslegung von Strmungsmaschinen

sind dimensionslose Kennzahlen zweckmig. Sie geben unabhngig von der Drehzahl und von der Gre der Maschine, reprsentiert durch den Laufraddurchmesser, das
fr die jeweilige Maschine typische Verhalten wieder.
Bedauerlicherweise hat sich die Fachliteratur bisher auf keine einheitliche Definition der
Kennzahlen einigen knnen. Die in diesem Buch fr alle Strmungsmaschinen benutzten
und hier erluterten Kenngren sind im Anhang in Tabelle 9.5 zusammengefat. Die
Definitionen gelten unabhngig davon, mit welchem ihrer Werte die spezifische Stutzenarbeit eingesetzt wird. Bei den hydraulischen Maschinen wird der ideelle Wert g H nach
GI. 1.32 und bei den thermischen das isentrope Enthalpiegeflle benutzt. Entsprechendes
gilt fr den Bezugsdurchmesser. Hier wird gewhnlich der grte Durchmesser der Laufbeschaufelung, in manchen Fllen, etwa bei den axialen Dampfturbinen stufen, aber der mittlere Beschaufelungsdurchmesser eingesetzt.
1.4.2 Kennzahlen
41
Druckzahl. Zur dimensionslosen Beschreibung der spezifischen Stutzenarbeit wird diese

mit der kinetischen Energie verglichen, die der Umfangsgeschwindigkeit u = nnD entspricht
(1.60)
Laufzahl. Die Wurzel aus dem Kehrwert der Druckzahl

1
nnD
v=--=--=-
fo J2Y
(1.61 )
CA
wird als Laufzahl bezeichnet. Sie setzt die Umfangsgeschwindigkeit ins Verhltnis zu der
Geschwindigkeit CA, die entstnde, wenn die spezifische Stutzenarbeit verlustfrei in kinetische Energie umgesetzt wrde. Dabei ist es unwesentlich, ob diese Geschwindigkeit wirklich
in der Maschine auftritt.
Durchfluzahl. Um den Volumenstrom zu kennzeichnen, wird er durch das Produkt aus der
Umfangsgeschwindigkeit und der Flche des Kreises mit dem Durchmesser D dimensionslos gemacht.
4V
Cf'
4V
= nuD1 = n1 nD
(1.62)
Eine andere Definition bildet den Quotienten der Meridian- und der Umfangsgeschwindigkeit <p = cm/u. Sie ist mit GI. 1.62 identisch, wenn als fiktive Meridiangeschwindigkeit der
Quotient aus Volumenstrom V und Flche ~ D 2 eingesetzt wird.
Schluckzahl. Der Volumenstrom kann auch unabhngig von Drehzahl oder Umfangsgeschwindigkeit ausgedrckt werden. Dazu wird definiert
(1.63)
Leistungszahl. Analog zur Leistung werden gebildet

A. = qJlJ;r, (Kraftmaschine) und A. = <ptf; (Arbeitsmaschine)
r,
Durch Einsetzen der Durchfluzahl und der Druckzahl nach den GIn. 1.62 und 1.60 sowie
der Leistung P = (l V Yr, bzw. P = (l V YIrf bekommt man eine fr beide Maschinenarten
einheitliche Leistungszahl
(1.64)
Schnellufigkeit. Zur dimensionslosen Kennzeichnung der Drehzahl wird aus den GIn. 1.60
und 1.62 der Durchmesser eliminiert, indem beide nach D aufgelst und dann gleichgesetzt
werden. Man bekommt zunchst
(4 V)1/3
n2/3nl/3 <p1/3
(2 y)1/2
nntf;1 /2
Diese Beziehung wird nach <p1/3/tf;1 /2 aufgelst und noch mit 3/2 potenziert, damit auf der
42
1.4
rechten Seite die Drehzahl ohne einen Exponenten erscheint. Damit wird
qJI / 2
2n~
(/=--=
1/13 /4
(2 y)3 /4
(1.65)
Spezifische Drehzahl. Als ltere, dimensionsbehaftete Kenngre ist bei hydraulischen Str-
mungsmaschinen noch die Vergleichsdrehzahl in Gebrauch, die in einer geometrisch hnlichen Maschine unter der Fall- bzw. Frderhhe 1 m den Volumen strom 1 m 3 /s verarbeitet.
Setzt man diese Gren in die Gin. 1.56 und 1.57 ein, so folgt
und
Durch Elimination der Durchmesser und Auflsen nach der spezifischen Drehzahl nq folgt
hieraus
JV/(m 3 /s)
nq = n (H/m)3/ 4
Sie hat die gleiche Dimension wie die Drehzahl und wird stets in der Einheit 1/min angegeben.
Der Anbindung an bestimmte Einheiten haftet etwas willkrliches an. Es wre deshalb
wnschenswert, wenn die spezifische Drehzahl allmhlich aus dem technischen Schrifttum
verschwinden wrde.
Mit Y = g H ergibt sich der Zusammenhang zwischen a und nq
a = 2 Jn . Jm 3 /s .
(2g)3 /4
m 3/4
nq
60 s/min
nq
157,81/min
Durchmesserzahl. So wie die Schnellufigkeit durch Elimination des Durchmessers aus den
Gin. 1.60 und 1.62 entstanden ist, kann auch umgekehrt die Drehzahl eliminiert werden.
Man bekommt zunchst
~= (2y)1 /2
n 2 D 3 cp
nDljJ1 /2
und hieraus durch Auflsen nach 1jJ1 /2/cp und Potenzieren mit 1/2 die Durchmesserzahl
0= 1/11 /4 =
qJl/2
D~
2
4fi!
V
V2
(1.66)
Vergleich der Kennzahlen. Wie die Gleichungen dieses Abschnitts erkennen lassen, wrden
zwei Kennzahlen z. B. cp und ljJ an sich ausreichen, da sich die brigen durch cp und ljJ
ausdrcken lassen. Doch ist es fr manche Zwecke gnstig, die brigen Kennzahlen, oder
doch einige von ihnen zur Verfgung zu haben.
Man kann die Kennzahlen einteilen in solche, die das Betrie bs verhalten kennzeichnen
wie cp und ljJ und solche, die fr die Bauart einer Maschine typisch sind, wie a und b. Es
zeigt sich nmlich, da z. B. zwei Kreiselpumpen gleicher Schnellufigkeit einander sehr
hnlich sind, auch wenn sie von verschiedenen Herstellern stammen.
Cordier-Diagramm. Trgt man die Durchmesserzahl ber der Schnellufigkeit auf, so er-
gibt sich fr die Kraft- und Arbeitsmaschinen je eine Kurve mit nur geringer Streuung,
jedenfalls dann, wenn nur solche Maschinen bercksichtigt werden, die unter den jeweiligen
1.4.2
Kennzahlen
43
Bedingungen die besten Wirkungsgrade haben. Dieses nach seinem Erfinder Cordier benannte Diagramm kann fr die Auslegung von Strmungsmaschinen benutzt werden. Ist
z. B. fr eine Pumpe der Volumenstrom und die Frderhhe gegeben, so kann man nach
Wahl einer geeigneten Drehzahl die Schnellufigkeit berechnen. Man entnimmt dann dem
Cordier-Diagramm (Bild 1.19) die zugehrige Durchmesserzahl, die einen guten Wirkungsgrad erwarten lt, und kann damit nach GI. 1.66 den Laufraddurchmesser festlegen.
10
8
6
5
'\
~~.
~I\
-~~
\,1\
.~
~.
'?~
r\
1\
,""
1,6
1\~
I'\,
1'"
"I'\,
1,2
1.19
Cordier-Diagramm
.........
0,1
0,3
0,2
0,4.
0'-
Beispiel 1.9. Fr eine Pumpe ist gegeben:

V = 10 m 3 /s; H = 146 m; n = 7,142 1/s
Welcher Laufraddurchmesser ist zu whlen?
Lsung. Mit Y
= gH
ist nach Gl. 1.65
C7i
(J
2nv"V
(2 g H)3i4 =
"'"
I'~
27,142-1~3
,,10s
s
(
m
)3/4 = 0,2045
2.9,81 2 ' 146 m
s
0,6
0,8
"----
~,
44
1.5
Mehrstufigkeit und Mehrnutigkeit
Hierzu wird aus dem oberen Kurvenzug von Bild 1.19 abgelesen 6 = 4,5. Aus GI. 1.66 ergibt sich
26
D=-
J;
1.5
J-V 24,5
J~V
--=- --=-2<1
~2Y
J;
~2gH
J;
JlO ms
-~======2,195m
4
2.9,812:' 146 m
s
Mehrstufigkeit und Mehrflutigkeit
Lst man die Definitionsgleichung der Druckzahl (GI. 1.60) nach der spezifischen Stutzenarbeit auf
so werden zwei Mglichkeiten deutlich, groe spezifische Stutzenarbeiten zu verwirklichen.

Entweder mu eine groe Druckzahl oder, weil sie quadratisch eingeht besonders wirkungsvoll, eine hohe Drehzahl gewhlt werden. Auf beiden Wegen stt man jedoch an
Grenzen. Die mit einem Laufrad erreichbare Druckzahl ist aus strmungstechnischen
Grnden begrenzt, whrend die Umfangsgeschwindigkeit ihre Grenze in der Laufradfestigkeit findet.
Mehrstufigkeit. Um dennoch groe Energiegeflle in einer Strmungsmaschine zu verar-
beiten, werden mehrere Laufrder hintereinander angeordnet. Bild 5.5 zeigt als Beispiel eine
vierstufige Kreiselpumpe und Bild 3.21 eine sechsstufige Dampfturbine.
Durch die Mehrstufigkeit ndert sich bei sonst gleichbleibenden Abmessungen und gleicher
Drehzahl der Volumenstrom nicht, whrend die spezifische Stutzenarbeit und die Leistung
proportional zur Stufenzahl anwachsen.
Mehrflutigkeit. Durch Paralle1schalten von Laufrdern lt sich der Volumenstrom bei
gleichbleibendem Energiegeflle vervielfltigen (Bild 5.8).
Aus
.
nuD 2
V=--qJ
folgt, da auch der Volumenstrom eines einzelnen Laufrades eine Grenze hat. Die Durchfluzahl ist wie die Druckzahl strmungstechnisch begrenzt, und auch der Durchmesser
kann nicht beliebig vergrert werden.
Mehrstufigkeit und Mehrflutigkeit kommen auch kombiniert zur Anwendung. Insbesondere die Niederdruckteile groer Kondensationsdampfturbinen werden in dieser Bauart
ausgefhrt (Bild 3.18).
1.6
Kavitation
Aus der Bernoulli-Gleichung (GI. 1.3) ergibt sich, da der Druck eines strmenden inkompressiblen Fluids dort besonders niedrig ist, wo die Geschwindigkeit hoch ist. Aus der
Gleichung allein knnte man sogar schlieen, da der Druck beliebig kleine oder gar
1.6
Kavitation
45
negative Werte annehmen knnte, aber das ist aus einleuchtenden physikalischen Grnden
nicht mglich.
Ursachen. Der kleinste in einer Flssigkeit mgliche Druck ist durch den Siededruck
gegeben, der fr Wasser in Abhngigkeit von der Temperatur aus Tabelle 9.2 entnommen
werden kann. Da beim Erreichen des Siededrucks ein, wenn auch kleiner Teil der Flssigkeit in den Dampfzustand bergeht, ist die Voraussetzung der Bernoulli-Gleichung, nmlich die Inkompressibilitt des Fluids nicht mehr erfllt, denn das spezifische Volumen des
Dampfes ist bei niederen Temperaturen um einige Zehnerpotenzen grer als dasjenige der
Flssigkeit.
In allen hydraulischen Strmungsmaschinen kann der Druck an den Stellen hoher Geschwindigkeit rtlich soweit ab sinken, da eine Dampfblasenbildung einsetzt. Das beeinflut zunchst die Strmungsgeschwindigkeit wegen des erwhnten groen Volumens der
Dampfblasen. Wesentlich strender sind jedoch die Erscheinungen, die auftreten, wenn die
Dampfblasen wieder kondensieren, sobald sie von der Strmung an einen Ort mitgetragen worden sind, an dem der Druck wieder ansteigt.
Die Kondensation der Dampfblasen geschieht auerordentlich schnell, so da das einbrechende Wasser sehr groe Verzgerungskrfte erfhrt. Dadurch treten kurzzeitige hohe
Druckspitzen auf, die rasch aufeinander folgen. Diese Erscheinung wird als Kavitation
bezeichnet. Das Wort ist lateinischer Herkunft und lt sich etwa mit Hohlraumbildung
bersetzen, ein Name, der den Sachverhalt nicht ganz trifft, da es sich ja nicht um Hohlrume, sondern um dampferfllte Rume handelt. Auch ist nicht die Bildung sondern
vielmehr das Verschwinden der Dampfblasen entscheidend.
Folgen. Die Kavitation hat mehrere unerwnschte Folgen und mu deshalb vermieden
werden. Sie beeinflut die Kennlinien und vermindert insbesondere den Wirkungsgrad. Sie
fhrt zu mechanischen Schwingungen und verursacht prasselnde Gerusche. Vor allem
aber wird das Material der Schaufeln und anderer der Kavitation ausgesetzter Bauteile
durch die hochfrequente mechanische Beanspruchung zerstrt. Der Materialverschlei ist
nicht nur mechanischer, sondern auch chemischer Natur, weil schtzende Oberflchenschichten zerstrt werden und ihre Neubildung verhindert wird. Der mechanische Material abtrag wird Kavitationserosion, der chemische Kavitationskorrosion genannt.
Die verschiedenen Werkstoffe verhalten sich gegenber der Kavitation sehr unterschiedlich. Ungnstig sind Gueisen und Kunststoffe, sehr widerstandsfhig dagegen Chromnikkelsthle.
Grenzen. Die Kavitation tritt dort zuerst auf, wo der Druck ohnehin besonders niedrig ist.
Bei den Turbinen also am Laufradaustritt und bei den Pumpen am Laufradeintritt. Auch
sind besonders solche Maschinen gefhrdet, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten,
also schnellufig ausgelegt sind. Da sie aber bei gegebener Leistung kleinere Abmessungen
haben, also preiswerter sind als langsamlufige, mu bei der Auslegung hydraulischer
Strmungsmaschinen aus wirtschaftlichen Grnden dicht an die Grenze der Kavitationsgefhrdung herangegangen, bzw. bei manchen Betriebszustnden schwache Kavitation
zugelassen werden.
2 Wasserturbinen
2.1
Einleitung
Ursprnge. Als Vorlufer der heutigen Wasserkraftmaschinen gab es schon im Altertum die
verschiedenen Bauformen der Wasserrder, die nicht zu den Strmungsmaschinen gerechnet werden, da ihnen das Merkmal der durchstrmten Schaufelkanle fehlt. Das Wasser
fliet vielmehr in einseitig offene Kammern und strmt ber die gleiche Kante wieder aus,
ber die es eingetreten ist.
Als Geburtsdatum der modernen Strmungsmaschinen kann das Jahr 1750 gelten, als
Johann Adreas Segner eine Turbine beschrieb, nach deren Prinzip manche heutigen Rasensprenger arbeiten. Durch diese Erfindung angeregt, befate sich der Mathematiker Leonard
Euler (1707 -1783) mit der Theorie dieser Maschinen. Seine 1754 verffentlichte Arbeit
"Verbesserte Theorie der durch Reaktion des Wassers angetriebenen Maschinen" macht
Euler zum Begrnder der Lehre von den Strmungsmaschinen. Seine eindimensionale
Stromfadentheorie und die nach ihm benannte Turbinenhauptgleichung (GI. 1.47) sind
auch heute noch wichtige Berechnungsgrundlagen (s. Abschn. 1.3.4).
Francis-Turbinen. Als die von England ausgehende Industriealisierung in der ersten Hlfte
des 19. Jahrhunderts auf den europischen Kontinent und Nordamerika bergriff, konnte
sie sich nicht im gleichen Ausma wie in ihrem Ursprungsland auf leicht erschliebare
Kohlevorkommen sttzen. Deshalb fhrte der steigende Energiebedarf auch zu einer Weiterentwicklung der Wasserkraftmaschinen.
Whrend einige der in dieser Zeit entstandenen Konstruktionen heute keine Bedeutung
mehr haben, setzte sich die im Jahre 1838 von den Amerikanern S. Howd und James
B. Francis erfundene Tubine durch. Sie ist eine Reaktionsturbine mit einem radial durchstrmten Leitgitter, dessen Schaufeln zum Zweck der Regelung verstellbar sind, und einem
Laufrad, in dessen Bereich die Strmung in die axiale Richtung bergeht (Bild 2.1 a).
Kaplan-Turbinen. Um Abmessungen und Kosten zu verkleinern, wurden in der Folgezeit
die Francis-Turbinen zu immer schnellufigeren Typen weiterentwickelt. Dazu mssen die
Laufschaufeln immer mehr in den axialen Bereich verlegt werden.
In konsequenter Fortsetzung dieser Tendenz wurde bei der von dem sterreicher Viktor
Kaplan im Jahre 1912 erfundenen Turbine dem radialen Leitrad ein rein axiales Laufrad in
der Form eines Schiffspropellers nachgeschaltet (Bild 2.1 b). Der grere Abstand zum
Leitapparat erweist sich als unschdlich. Zur Regelung werden bei der Kaplan-Turbine
auer den Leitschaufeln auch die Laufschaufeln verstellt.
Pelton-Turbinen. Zur Ausnutzung groer Fallhhen, fr die sich Gleichdruckturbinen besser eignen, wurde am Ende des 19. Jahrhunderts eine Turbine entwickelt, an deren Laufrad
symmetrisch geformte Becherschaufeln mit einer Schneide in der Mitte angeordnet sind.
Auf diese trifft der aus einer Dse austretende freie Wasserstrahl, der in zwei Teile getrennt
in den beiden Schaufelmulden um fast 180 umgelenkt wird (Bild 2.1 c und 2.3).
0
2.1
Einleitung
47
Durcbstrmturbinen. Eine andere Form der Gleichdruckturbine ist die von dem Australier
MicheIl im Jahre 1903 erfundene Maschine, bei der ein breiter Wasserstrahl von rechteckigem Querschnitt die Schaufeln eines walzenfrmigen Laufrades quer zu dessen Achse
zweimal durchstrmt. Fr kleine Leistungen bis zu etwa 200 kW hat sich diese Bauart
wegen ihrer Einfachheit und Anspruchslosigkeit gut bewhrt (Bild 2.1 d).
a)
b)
d)
2.1
Prinzipbilder von Wasserturbinen

a) Francis-Turbine
c) Pelton-Turbine
b) Kaplan-Turbine
d) Durchstrmturbine
Energieerzeugung. Bis in die zweite Hlfte des 19. Jahrhunderts waren die Leistungen auf
etwa 250 kW beschrnkt. Die Maschinen dienten damals zum unmittelbaren Antrieb von
Mhlen, Sgewerken, Holzschleifereien und dergleichen. Die Energieerzeugung war immer
an den Ort der Wasserkraft gebunden. Grere Wasserkrfte konnten erst durch die
Mglichkeit der elektrischen Energiebertragung ber groe Entfernungen ausgenutzt
werden.
Heute werden Wasserturbinen mit Leistungen bis zu 700 MW und fr Fallhhen von
wenigen Metern bis zu 1800 m gebaut. Die Wirkungsgrade erreichen Werte von 92 bis
94%.
In der energiewirtschaftlichen Bilanz der Industrielnder spielen die Wasserkrfte nur eine
geringe Rolle. In der Bundesrepublik Deutschland tragen sie z. B. nur mit etwa 5 % zur
Erzeugung elektrischer Energie bei. Dieser Anteil wird weiter absinken, da der Energiebedarfinsgesamt steigt, die natrlichen Wasserkrfte aber zu einem hohen Prozentsatz bereits
ausgebaut sind. In den auereuropischen Lndern gibt es aber noch groe, wirtschaftlich
ausbaufhige Wasserkrfte. In den industriell entwickelten Lndern besteht noch Bedarf an
Pumpspeicherkraftwerken, die ein geeignetes Mittel sind, den Spitzenstrombedarf wirtschaftlich zu decken (s. Abschn. 5.5.7).
48
2.2
2.2
Wie im vorigen Abschnitt ausgefhrt, werden heute fast ausschlielich die Wasserturbinen
der Pelton-, Francis- und Kaplan-Bauart eingesetzt. In ihrer Gesamtheit erfllen sie die
folgenden Anforderungen an neuzeitliche Wasserkraftmaschinen.
Forderungen. Maschinen mglichst geringer Abmessungen fr jede Fallhhe.
Hoher Wirkungsgrad nicht nur im Auslegungspunkt, sondern auch bei Teillast und bei
schwankenden Wasserspiegeln.
Gute Regelbarkeit.
Senkrechte und waagerechte Aufstellungsmglichkeit.
TypenwahI. Welcher Typ zur Anwendung kommt, richtet sich nach dem Hhenunterschied
zwischen Ober- und Unterwasser, dem verfgbaren Volumenstrom und der fr kavitationsfreien Betrieb zu whlenden Drehzahl (Bild 2.2).
10 3
8
6
peltoLTurbineln
~J
,t
4
3
I"
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)\.
\/?
~~
~~~
10 2
8
6
aneis - Tur binen
V- A
~
D'I~~
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4
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12
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""'<...r:~
~ ~ Kaplan- Turbinen
~
10
8
6
~ ,,,-,,-,,~,,,,, ~
~"0
~
"""""0
~
'"'"
""~~
'"
4
3
2
2.2
~"-"-~
0,2
0,4
0,6
(J
0,8
Anwendungsgebiete von Wasserturbinen (nach Voith)
1,0
1,2
1,4
1,6
2.3.1
Wirkungsweise und Bauformen
49
Da fr jede in der Natur vorkommende Fallhhe ein geeigneter Maschinentyp zur Verfgung steht, knnen Wasserturbinen immer einstufig ausgefhrt werden. Fr die groen
Fallhhen kommen nur die Pelton-Turbinen in Frage. Im mittleren Bereich von etwa
500 m an lassen sich Francis-Turbinen einsetzen. Im Gebiet der Fallhhenberschneidung
mit den Pelton-Turbinen von etwa 100 bis 500 m spricht fr die Pelton-Turbine deren
grere Unempfindlichkeit gegen Verschlei, die Francis-Turbine jedoch ist durch hheren
Wirkungsgrad, bessere Einsatzmglichkeit bei schwankenden Fallhhen und geringere
Abmessungen berlegen. Bei den kleineren Fallhhen liegt das Anwendungsgebiet der
Kaplan-Turbinen. Auch hier gibt es eine berschneidung mit den Francis-Turbinen im
Bereich von etwa 40 bis 60 m. Hier werden gewhnlich die Kaplan-Turbinen bevorzugt, da
sie wegen ihrer hheren Schnellufigkeit geringere Abmessungen haben, und der Wirkungsgradverlauf flacher ist.
Propellerturbinen haben starre Axialrder, also keine verstellbaren Laufradflgel. Sonst
gleichen sie den Kaplan-Turbinen.
2.3
2.3.1
Pelton-Turbinen
Die Pelton-Turbine ist eine teilbeaufschlagte Gleichdruckturbine. In einer oder mehreren

Dsen wird das gesamte Energiegeflle in kinetische Energie umgewandelt. Der austretende
Wasserstrahl trifft mit entsprechend hoher Geschwindigkeit auf die Laufschaufeln, die
gewhnlich als Becher bezeichnet werden, womit ihre charakteristische Form jedoch nur
ungenau beschrieben ist. Sie bilden eine symmetrische Doppelmulde mit einer Schneide in
der Mitte. Von dieser wird der Strahl in zwei Teilstrme getrennt und durch die Mulden um
nahezu 180 umgelenkt, wodurch dem Wasserstrahl die kinetische Energie entzogen und
auf das Laufrad bertragen wird (Bild 2.3).
0
2.3
Prinzipbild einer Pelton-Turbine
Die Pelton-Turbine stellt einen Idealfall der teilbeaufschlagten Maschine dar. Da die nicht
mit Wasser beaufschlagten Laufschaufeln in Luft, also einem Fluid wesentlich geringerer
Dichte umlaufen, spielen die Ventilationsverluste keine nennenswerte Rolle. Diese Verluste
sind die Arbeit, die die Schaufeln aufbringen mssen, um stndig neue Luftteilchen beiseite
zu rumen (s. Abschn. 3.4.7). Es mu allerdings sichergestellt sein, da der Unterwasserspiegel niemals bis an das Laufrad ansteigen kann, weshalb ein Teil der Fallhhe ungenutzt
bleibt. Dieser Verlust durch Freihang (HF in Bild 2.9) ist nicht sehr bedeutend, da die
50
2.3
Pelton-Turbinen
Pelton-Turbinen nur fr groe Fallhhen eingesetzt werden, von denen der Freihang nur
einen kleinen Bruchteil darstellt.
Bauarten. Es gibt Pelton-Turbinen mit waagerechter oder mit senkrechter Welle. Bei liegender Welle gibt es Ausfhrungen mit einem oder mit zwei Laufrdern, die dann beiderseits
des Generators angeordnet sind. Je Laufrad knnen eine oder zwei Dsen vorgesehen
werden (Bild 2.4). Bei greren Leistungen ist die senkrechte Aufstellung vorzuziehen. Da
das aus den Laufschaufeln austretende Wasser in diesem Fall ohne Strung abflieen kann,
lassen sich bis zu sechs Dsen ber den Umfang verteilen. Mit der Zahl der Dsen werden
die Abmessungen und damit die Kosten kleiner. Ein weiterer Vorteil der senkrechten
Anordnung besteht darin, da die Dsen symmetrisch ber den Umfang verteilt werden
knnen. Dadurch wird die einseitige Lagerbelastung vermieden, die bei nur einer Dse
unvermeidlich ist. Schlielich ist bei senkrechter Aufstellung der Platzbedarf fr die Maschine geringer, so da die Kosten fr das gesamte Kraftwerk gesenkt werden (Bild 2.5).
2.4
Pelton-Turbine mit horizontaler Welle und zwei Dsen

Strahlkreisdurchmesser 2,54 m Pm.. = 40 MW H = 94 m
f Laufrad
4 Strahlablenker
5 Druckrohranschlu
2 Dse
3 Stellantrieb der Dsennadel
6 Rohrverzweigung
v= 4,4 m /s
3
n = 8,33 l /s (Voith)
7 Bremsdse
8 Gehuse
9 Schrzen
Laufrder. Radscheibe und Schaufeln werden auch bei groen Abmessungen in einem
Stck aus Chrom-Nickel-Stahl, z. B. G - X 5 CrNi 134 gegossen. Auf der Innenseite mssen die Schaufeln sorgfaltig bearbeitet werden. Am ueren Rand haben sie einen Ausschnitt, durch den vermieden wird, da die in den Strahl eintretende Schaufel auf den
Becherrand getroffen wird. Der Strahl mu vielmehr von der Schneidenkante angeschnitten
werden. Die Schneide selbst mu scharfkantig sein. Eine Abrundung wrde eine seitliche
Geschwindigkeitskomponente zur Folge haben und die Gefahr der Kavitation herbeifhren. Die Schaufelteilung darf nicht zu gro sein, damit der von einer Schaufel abgeschnit-
2.3.1
2.5
Vertikalachsige
Pelton-Turbine
mit 6 Dsen
P.,,, = 97 MW
H = 710 m
n = 8,33 l (s
(Eseher Wyss)
1 Laufrad
2 Welle
3 Dse mit
innengesteuerter Dsennadel
4 Strahlablenker
5 Gehuse mit
Schachtpanzerung
6 Ringleitung
7 Kugelschieber
51
52
2.3 Pelton-Turbinen
tene Teil des Strahls die vorauslaufende Schaufel noch erreicht. Durch die symmetrische
Form der Schaufeln werden Axialkrfte ausgeglichen (Bild 2.6).
2.6
Pelton-Laufrad (Voith)
Dsen. Als Stellglied der Maschine dient eine in ihrer Lngsrichtung verschiebbare
Dsennadel mit zwiebelfrmiger Spitze. Form und Oberflchengltte von Dse und
Nadel sollen eine reine Mengenverstellung ermglichen. Dazu darf sich nur der Austrittsquerschnitt ndern, ohne da Energieverluste durch Drosselung eintreten. Das Mundstck
der Dse und die Nadelspitze sind stark durch Verschlei gefhrdet, sie bestehen aus
hochfestem Werkstoff, hufig sind sie hartverchromt. Die Verschleiteile mssen leicht
auswechselbar sein.
Bei kleineren Abmessungen wird der Schaft der Dsennadel durch einen Krmmer des
Druckrohres nach auen gefhrt und von dort verstellt (Bild 2.4). Bei groen Ausfhrungen
liegt der gesamte Verstellantrieb in der Nabe des Dsenkrpers (Bild 2.5 und 2.7), wodurch
die bei der Auensteuerung auftretenden Strungen der Strmung durch den Nadelschaft
vermieden werden.
2.7
Pelton-Dsc mit Innensteuerung (Voith)
2.3.2
Betriebsverhalten
53
Strahlablenker. Bei raschen Schliebewegungen der Dsennadel wrden durch die starke
Verzgerung der Wassermasse in der Druckrohrleitung D r u c k s t e auftreten. Zu deren
Vermeidung schliet der Regler die Nadel nur mit einer begrenzten Schliegeschwindigkeit.
Damit die Turbinendrehzahl dabei nicht unzulssig ansteigt, wird mittels eines Strahlablenkers ein Teil des Wasserstrahis seitlich abgefhrt. Bild 2.8 zeigt die Wirkungsweise bei einer
Strung durch eine Leistungsabnahme.
$~~
~
2.8 Wirkungsweise des

Strahlablenkers
a)
C)
a) Beharrung
b) Strung durch Leistungsabnahme, Eingriff des Strahlablenkers
c) Neuer Beharrungszustand nach Querschnittsverengung durch die Dsennadel
Bremsdse. Um beim Abstellen des Maschinensatzes die langen Auslaufzeiten abzukrzen,

ist bei groen Maschinen eine kleine Bremsdse (Pos. 7 in Bild 2.4) vorhanden, durch die
ein Bremsstrahl auf die Schaufelrckseite geleitet wird.
Gehuse. Auer dem Abschlu der Maschine nach auen haben die gewhnlich geschweiten Gehuse die Aufgabe, das aus den Laufschaufeln austretende Wasser so abflieen zu
lassen, da es das Laufrad nicht noch einmal trifft. Dem gleichen Zweck dienen, namentlich
bei waagerechter Wellenlage, schrzenartige Einbauten (Pos. 9 in Bild 2.4).
2.3.2
Betriebsverhalten
Geschwindigkeiten. Es sei H geod der geodtische Hhenunterschied zwischen Ober- und

Unterwasser, H R der Reibungsverlust in der Druckrohrleitung und HF der Freihang
(Bild 2.9). Da die Rohrleitungsverluste der Turbine nicht anzulasten sind, ist die Fallhhe
H
= H geod
HR
Mit der theoretischen Ausstrmgeschwindigkeit
C lth
lautet die Bernoulli-Gleichung
2.9
Fallhhe einer Pelton-Turbine
fl
Die tatschliche Geschwindigkeit ist Cl =

C lth ' wobei 1]' hnlich wie in GI. 1.19 der
Dsenwirkungsgrad ist. Mit dem Freihangwirkungsgrad 1]F = 1 - HF/H und der Fallhhengeschwindigkeit Cf. = J2gH (GI. 1.61) ist
(2.1 )
54
2.3
Pelton-Turbinen
Nach dem Geschwindigkeitsplan (Bild 2.3) ist

(2.2)
Da es sich um eine Gleichdruckturbine handelt, findet in den Laufschaufeln keine Umsetzung von Druckenergie statt. Die dort entstehenden Reibungsverluste bercksichtigt der
Laufradwirkungsgrad r(.
(2.3)
Drehmoment. Nach GI. 1.44 ist mit r
= mr(c l
Nach Bild 2.3 ist

M
rl
r2
und
Cl
Cl u
(2.4)
c 2u )
C 2u = U
= mr(c l
+ W 2 COS2' also
U -
W 2 COS2)
und durch Einsetzen der bisherigen Ergebnisse
M = mr(~c,.. - u) (1 -
(2.5)
cosz)
oder dimensionslos mit der Laufzahl v = u/c,.. nach GI. 1.61

M
- . = (~- v)(1 c,..mr
1,0
R
2,0
Das Moment ist linear von der Laufzahl abhngig (Bild 2.10). Sein grter Wert bei
v = entspricht dem Stillstand der Maschine.
Das Moment verschwindet, wenn v = ~
~ 0,96. In diesem als Durchgang bezeichneten Zustand ist u = Cl und W l = 0, es fliet
also kein Wasser mehr durch die Laufschaufein.
1,6
1,2
0,8
(2.6)
cosz)
H
C6 ffl r
0.4
2.10
Verlauf von Drehmoment und hydraulischem Wirkungsgrad ber der Laufzahl
0,2
v-
Hydraulischer Wirkungsgrad. Nach der Hauptgleichung (GI. 1.47) ist
Y,ch
u(c l
cZ u)
Die Klammer stimmt mit der von GI. 2.4 berein, deshalb kann sie aus GI. 2.5 bernommen
werden
Y,ch = (~uc,.. - U Z ) (1 cosz)
und daraus
'1h
2 Y,ch
2( ~
= -Y,ch
- =
'" '1 '1F V y = -2
C,..
2) (1
C;;
' " '1
cos
2)
(2.7)
2.3.2
Betriebsverhalten
55
Der hydraulische Wirkungsgrad bercksichtigt alle Verluste der Beschaufelung, die Reibungsverluste in Dse und Laufschaufeln und den Auslaverlust c~/2. Er hngt parabelfrmig von der Laufzahl ab (Bild 2.10) mit Nullstellen im Stillstands- und im Durchgangspunkt und einem Maximum bei v = ~/2 ~ 0,48.
Die in Bild 2.10 dargestellte Charakteristik gilt auch fr andere Strmungsmaschinen bei
Betrieb mit konstanter spezifischer Stutzenarbeit, wobei die Zahlenwerte allerdings andere
sein knnen.
Innerer Wirkungsgrad. Neben den in IJh bercksichtigten gibt es weitere innere Verluste. Vor
allem Ventilationsverluste (s. Abschn. 2.3.1) und Zusatzverluste, die dadurch entstehen, da
am Strahlrand die Geschwindigkeiten Cl und u nicht, wie bisher vorausgesetzt, parallel sind
(Bild 2.12).
Da die Verluste vor allem von der Laufzahl abhngen, knnte der Wirkungsgrad bei
Betrieb mit konstanter Drehzahl und Fallhhe aber variablem Volumenstrom ungendert
bleiben. Ganz ist das aber nicht der Fall, weil durch die Verschiebung der Dsennadel
Drosselverluste auftreten, und weil die Zusatzverluste mit wachsendem Strahldurchmesser
zunehmen. Dennoch hat die Pelton-Turbine ein besonders gutes Teillastverhalten
(Bild 2.11).
1.0
/'
0,8
<.
Cl
0,6
2.12
0,4
Geschwindigkeiten
am Strahlrand
17;
0,2
0
0,2
0,4
0,6
2.11
Innerer Wirkungsgrad in Abhngigkeit vom Volumen strom
0,8
V;VH-
Beispiel 2.1. Fr eine Pelton-Turbine ist gegeben

rt' = 0,98; 1'(' = 0,97; tlF = 0,997; 2 = 175'
Man berechne die optimale Laufzahl vopt sowie fr diese und fr v = 0,25 und 0,75 den hydraulischen
Wirkungsgrad tlh und vergleiche die hydraulischen Verluste mit dem Auslaverlust c~/(2 9 H).
Lsung. Durch Differenzieren und Nullsetzen der Ableitung folgt aus GI. 2.7
vopt = -2- =
JO,98 . 0,997
=0494
2
'
Einsetzen der Zahlenwerte in GI. 2.7 liefert

tlh =
2(J~v - v2 )(1 -
cos 2)
= 2 (JO,98 . 0,997 v - v2 ) (1 -
JO,97 cos 175') = 3,962 (0,9885 v -
Die hydraulischen Verluste sind (h = 1 - tlh'

Fr die Geschwindigkeitsplne folgt aus den GIn. 2.1 bis 2.3
v2 )
56
2.3
Pelton-Turbinen
Mit dem stumpfen Winkel 2 wird der Auslaverlust nach dem Cosinussatz
Zahlenrechnung :
Tabelle 2.1
Berechnung des hydraulischen

Wirkungsgrades und der Verluste (zu Beispiel 2.1)
0,25
0,7315
0,2685
0,988
0,738
0,727
0,228
'Ih
(h
Cl/C~
Wl/C~
W 2 /C A
c~/(2gH)
2.3.3
0,494
0,9678
0,0322
0,988
0,494
0,487
0,002
0,75
0,7086
0,2914
0,988
0,238
0,234
0,267
Es wird deutlich, da bei kleiner und auch bei

groer Laufzahl die Verluste vor allem wegen der
greren Auslaverluste ansteigen, whrend die
brigen hydraulischen Verluste in jedem Fall klein
sind.
Festlegung der Hauptabmessungen
Drehzahl. Die Berechnung geht vom Volumenstrom V und dem Geflle H aus, die von der
Natur vorgegeben sind. Nach Wahl eines geeigneten Maschinentyps, also der Entscheidung, ob die waagerechte oder senkrechte Anordnung gewhlt wird, und der Festlegung der
Dsenanzahl wird die Drehzahl festgelegt. Wegen des kleinen Mastabes in Bild 2.2 sind
in Tabelle 2.2 auf eine einzelne Dse bezogene Schnellufigkeiten (J Dse angegeben. Mit dem
Volumen strom pro Dse VDse = Vjz', wobei z' die Anzahl der Dsen ist, folgt aus GI. 1.65
n=
(J Dse
(2 9 H)3/4
2 Jre VDse
Der gefundene Wert wird auf die nchstgelegene Synchrondrehzahl gerundet, also n
mit der Netzfrequenz f und der Generatorpolpaarzahl p.
Tabelle 2.2
(2.8)
=
f/p
Schnellufigkeit eindsiger Pelton-Turbinen
1800 -7- 1000
(JOse
0,02
-7-
0,03
1000 ~ 650
650
0,03
0,04 -7- 0,05
-7-
0,04
400
400 ~ 100
0,05
0,06
Strahlkreisdurchmesser. Durch die Wahl einer Laufzahl im Bereich des Wirkungsgradoptimus, also v = 0,45-0,48 lt sich die Umfangsgeschwindigkeit und damit der Strahlkreisdurchmesser mit GI. 1.61 festlegen
u=vJ2gH'D=~
.,
ren
(2.9)
Geschwindigkeiten. Mit 1]' = 0,92-0,98 und 1]" = 0,92-0,98 kann man nun den Geschwindigkeitsplan berechnen. Zuvor mu jedoch der Freihang festgelegt werden. Er richtet sich
nach den Schwankungen des Unterwasserspiegels, und mu so gro sein, da beim hchsten Unterwasserstand ein Eintauchen des Laufrades noch mit Sicherheit vermieden wird.
Mit den Gin. 2.1 bis 2.3 werden die Geschwindigkeiten Cl, w 1 und W2 berechnet. Damit und
2.3.3
Festlegung der Hauptabmessungen
57
mit 2 = (172-17W liegt der Geschwindigkeitsplan fest, so da nun auch die spezifische
Schaufel arbeit und der hydraulische Wirkungsgrad berechnet werden knnen.
Dsen und Laufschaufeln. Die noch fehlenden Abmessungen knnen mittels experimentell
gewonnener Erfahrungswerte festgelegt werden. Die Anhaltswerte in Tabelle 2.3 sind auf
den Strahldurchmesser d bezogen. Aus dem Kontinuittssatz folgt
d=
(2.1 0)
Fr den etwas greren Dsenaustrittsdurchmesser d D gilt die Faustformel

dD
= (1,25 -7- 1,3) d
Als Anhaltswert fr die Anzahl der Laufschaufeln gilt

1tD
z" ~-
2d
Tabelle 2.3
Richtwerte fr die Abmessungen von Pelton-Bechern

(Bezeichnungen nach Bild 2.13)
b/d
2,5 ~ 3,2
2,1 72,7
0,8570,96
0,9 71,2
1,2 71,3
l/d
t/d
e/d
a/d
s (7715)
~
(47 7)'
2.13
Maskizze einer Pelton-Schaufel
Beispiel 2.2. Eine liegende Doppel-Pelton-Turbine mit zwei Laufrdern und je einer Dse soll einen
Synchrongenerator fr eine Frequenz von f = 50 Hz antreiben. Fr die Turbine ist gegeben:

Volumenstrom V = 6,18 m 3 /s; Fallhhe H = 1129 m ; Freihang HF = 2,8 m.
Als Rechenhilfswerte sind anzunehmen:
= 0,028 70,029; v = 0,475; 2 = 174; '1K = 0,91; 'I' = 0,98; 'I" = 0,97
Gesucht sind die Hauptabmessungen und die Kupplungsleistung.
,O'o"
Lsung. Drehzahl. Mitz'=2ist VO " = V/2=3,09m 3 /s

Nach GI. 2.8
3/4 (0,02870,029) . (2 . 9,81 ~. 1129 m)"4
n = O'D,,(2gH)
=
s
= (8,1678,45) l /s
2
3,09 m 3 /s
2 Jre VO "
Jre.
zwischen diesen Grenzen soll die Drehzahl liegen. Gewhlt wird die Synchrondrehzahl bei p = 6 Polpaaren
n = 50 Hz/6 = 8,33 1/5.
Strahl krei sd urchmes ser. Mit
CA
= J 2gH = J2 . 9,91
folgt aus GI. 2.9

U
m
= vCA = 0,475 148,8- = 70,7 m/s
s
~. 1129 m = 148,8 m/s
m
70,7 s
D=-=-- -=2,70m
ren
1
re 8,33u
58
2.4 Francis-Turbinen
H
28m
Geschwindigkeiten. Mit 'h = 1 - ---..!' = 1 - - '= 0,9975 folgt aus den GIn. 2.1 bis 2.3
H
1129 m
m
c, = j~'~FC, = jO,98. 0,9975148,8- = 147,2m/s
s
m
IV, = C, - U = (147,2 - 70,7)- = 76,5 m/s
s
~
m
IV2=j~"IV, =yO,97 76,5-= 75,3m/s
IV 2u = IV z cos 2
c2 =
u
m
= 75,3 - cos 174' = - 74,9 m/s
s
m
+ IV lu = (70,7 - 74,9)s = - 4,2 m/s

m
c2m = IV l m = IV z sin 2 = 75,3 -S sin 174 = 7,9 m/s

0
Hydra ul i scher Wirk ungsgrad. Nach der Hauptgleichung ist
sc
= u(e, - c 2
damit
~ch
~h = gH=
m
m
m2
= 70,7- (147,2 + 4,2)- = 10704S
S
S2
m2
10704 2
m
= 0,966
9,81 2 1129m
s
Leistung. Da der hydraulische Wirkungsgrad nur einen Teil der Verluste bercksichtigt, wird geschtzt ~K = 0,91. Damit ist
.
kg
m3
b
.6,18- 1129m 0,91 = 62,3 10 W = 62,3 MW
m3
s
PK = gl2 VH~K = 9,81- .10 3 S2
2.4
2.4.1
Francis-Turbinen
Allgemeine bersicht
Francis-Turbinen werden von kleinsten Leistungen bis zu etwa 700 MW eingesetzt. Bei
kleinen Leistungen und Fallhhen baut man sie als Schachtturbinen sonst als Spiralturbinen. In beiden Fllen ist die senkrechte und waagerechte Wellenlage mglich.
Schachtturbinen. Maschinen dieser einfachen Form (Bilder 2.1 a und 2.14) werden nur noch
selten gebaut, da der Aufwand fr die kleinen Leistungen verhltnismig gro ist.
Das Wasser strmt im offenen Schacht den Leitschaufeln zu. Da diese zwischen parallelen
Begrenzungswnden eingebaut sind, knnen sie als Stellglied der Regelung um ihre senkrechten Bolzen geschwenkt werden. Hier verliert das Wasser einen Teil seiner potentiellen
und gewinnt kinetische Energie. Im Laufrad geht die anfangs noch radiale Meridianstrmung in die axiale Richtung ber. Die Laufschaufeln bilden eine berdruckbeschaufelung,
so da der Druck weiter ab sinkt und die Relativgeschwindigkeit wchst. Die Absolutgeschwindigkeit nimmt ab, da ja Energie an das Laufrad bertragen wird.
2.4.1
Allgemeine bersicht
59
Die Saughhe, der Geflleanteil unterhalb des Laufrades ist nicht verloren. Im Saugrohreintritt entsteht ein der Hhenlage ber dem Unterwasser entsprechender Unterdruck und,
da der Saugrohrquerschnitt in der Strmungsrichtung zunimmt, wird der Unterdruck
verstrkt und ein Teil der am Laufradaustritt noch vorhandenen kinetischen Energie ausgenutzt.
Das Hebelgetriebe fr die Leitschaufelverstellung (Bild 2.14) liegt im wassererfllten Raum.
Man nennt das eine Innensteuerung .
2.14
FrancisSchachtturbine
(schematisch)
Spiralturbinen. Bei greren Ausfhrungen und Fallhhen kann man das Wasser nicht
mehr im offenen Schacht zufhren. Die Turbine erhlt dann ein Spiralgehuse, das aus
Stahlblech geschweit, fr kleine Abmessungen auch gegossen wird (Bilder 2.15 und 2.16).
Aus Festigkeitsgrnden werden die Spiralgehuse an ihrem inneren Umfang durch Sttzschaufeln versteift, die hnlich geformt wie die Leitschaufeln aber nicht verstellbar sind.
2.15
Kraftwerk mit FrancisSpiralturbine (Voith)
60
2.4
Francis-Turbinen
Die Laufrder bestehen gewhnlich aus 13 %-Chromstahlgu. Bei sehr groen Abmessungen werden sie aus einzelnen Ringen und Schaufeln geschweit. Meist sind die Laufrder
fliegend gelagert. Seltener wird die Welle durch den Krmmer des Saugrohres hindurch gefhrt und beiderseits gelagert.
tMlf~~~ttL
H4 ._.--1
I
I
13
2.16
Laufraddurchmesser 5,063 m
P = 198,5 MW
H = 110m
Francis-Spiralturbine
n = 1,923/2,308 1/s fr Betrieb bei 50/60 Hz (Escher Wyss)
V = 200,2/193,4 m 3 /s
6 oberes Fhrungslager
11 Leitschaufel
1 Laufrad
12 Leitrad-Stellenantrieb
7 Segmentspurlager
2 Laufradhaube
8 Gleitringdichtung
13 Saugrohr
3 Labyrinthdichtungen
9 Spiralgehuse
14 Generator
4 Welle
10 Sttzschaufelring
5 unteres Fhrungslager
2.4.2 Zusammenhang zwischen Radform und Schnellufigkeit
61
Da sich bei einer Reaktionsturbine der Druck im Laufrad ndert, mu dieses mittels
Labyrinthen gegen das Gehuse abgedichtet werden. Die Dichtung der Wellendurchfhrung geschieht gewhnlich durch Kohleringe.
Die Bauteile fr die Leitschaufelverstellung liegen auerhalb des Gehuses. Bei dieser
Auensteuerung werden die aus Stahlgu bestehenden Leitschaufeln durch Hebel ber
einen Stellring gemeinsam verstellt. Bei groen Abmessungen hat auch jede einzelne Leitschaufel einen eigenen Stellantrieb.
2.4.2
Zusammenhang zwischen Radform und Schnellufigkeit
Francis-Turbinen werden in dem weiten Bereich der Schnellufigkeit von etwa (J = 0,12 bis
0,7 eingesetzt. Entsprechend vielgestaltig sind die Laufradformen. In Bild 2.17 sind Laufrder unterschiedlicher Schnellufigkeit zusammengestellt, die zum besseren Vergleich fr
einheitliche Fallhhen und Volumenstrme berechnet wurden.
Meridianform und Eintrittsdreieck. Aus der Hauptgleichung folgt bei drallfreiem Austritt,
also bei C2u =
Mit
UI
= nnD I und Y,ch = rthgH folgt
rthg H
n=--nD I Cl u
und mit Gl. 1.65

(J
= (2gH)I/4 rth
JV
JnDICI U
Da der Wirkungsgrad nur schwach von der Schnellufigkeit abhngt, und Fallhhe und
Volumenstrom als ungendert vorausgesetzt wurden, sind die einzigen Gren, mit denen
die Schnellufigkeit beeinflut werden kann, der Durchmesser DI und die Umfangskomponente der Eintrittsgeschwindigkeit Cl U' Die Meridianschnitte und die zugehrigen Geschwindigkeitsplne (Bild 2.17) zeigen, wie beide Gren abnehmen, um grere Schnellufigkeit zu erreichen.
Schaufelkrmmung. Die Laufschaufein sind bei kleinster Schnellufigkeit gegen die Drehrichtung durchgebogen, bei mittlerer fast gerade und bei groer entgegengesetzt gekrmmt,
wie die Schaufelschnitte (Bild 2.17) erkennen lassen.
Reaktionsgrad. Die absolute Eintrittsgeschwindigkeit nimmt mit der Schnellufigkeit ab, so
da ein immer kleinerer Anteil des Gesamtgeflles in den Leitschaufeln in kinetische Energie umgesetzt und der kinematische Reaktionsgrad nach Gl. 1.52 grer wird. Damit
wchst auch die Relativgeschwindigkeit in den Laufradkanlen. Mit ihr wrden die Verluste durch Reibung an den Schaufeln anwachsen, wenn diese nicht immer krzer, die reibende Flche also kleiner wrde.
Kavitation. Wegen der kleineren Schaufelflchen wird deren Belastung durch Druckkrfte
mit wachsender Schnellufigkeit grer und die Turbine immer kavitationsempfindlicher.
Die Tendenz wird dadurch verstrkt, da mit der Schnellufigkeit die absolute Austrittsgeschwindigkeit steigt, und die kinetische Energie, die im Saugrohr wieder in Druckenergie
62
2.4
Franeis-Turbinen
umgewandelt werden mu, grer wird. Die Saugrohre der Schnellufer sind deshalb lnger
und haben grere Querschnittszunahme. Schnellufer knnen deshalb nicht mit so groen
Saughhen betrieben werden wie Langsamlufer, da sonst unzulssig niedere Drcke am
Laufradaustritt auftreten wrden, und Kavitation die Folge wre.
Da mit steigender Drehzahl die Abmessungen von Turbine und Generator und damit die
Kosten abnehmen, whlt man fr einen bestimmten Anwendungsfall die hchstzulssige
Drehzahl, man geht also bis an die Kavitationsgrenze heran.
~l~
J,"'
(I
nq =29 1/min
Q' =0.184
(J'
=0.26
u.
'1nq
=5(,
1/ min
~"
-q-
"',
(J'
= 0.5
nq
=79
1/m,n
l1
\j
(J'
2.17
= 0.7
bersieh t ber F rancis-Rder
nq
=110
11 min
I
u
2.4.3
2.4.3
Laufradberechnung
63
Laufradberechnung
Die Laufrder der Wasserturbinen werden in der Praxis auf Grund von Erfahrungen
entworfen. Fr die verschiedenen Schnellufigkeiten haben die Turbinenfabriken einen Satz
bewhrter und in Modellversuchen stndig weiter verbesserter Laufradtypen.
Hauptabmessungen. Erfahrungswerte zur Berechnung zeigt Bild 2.18, dessen Kurven mit
einem natrlichen Streubereich zu verstehen sind.
Volumenstrom und Fallhhe sind normalerweise vorgegeben. Aus Bild 2.2 wird eine der
Fallhhe zugeordnete Schnellufigkeit abgelesen und mit Gi. 1.65 die Drehzahl berechnet,
die gegebenenfalls auf eine Synchrondrehzahl gerundet wird, so da die Schnellufigkeit
korrigiert werden mu. Mit der Durchmesserzahl aus Bild 2.18 kann nun der Laufradeintrittsdurchmesser D 1 nach Gi. 1.66 berechnet werden, und mit den brigen Werten aus
Bild 2.18 lt sich das Laufrad im Meridianschnitt zeichnen, so da sich die noch fehlenden
Mae ergeben.
,----,----.----,-----,---.-------=;:;?O,,-;:;---, 1,4
6
1---+- -l---+-R~y"'---jf_-_I_---i 1,2
~--f---+~~~--.--i_----~---;-----1 ', O
~~rt~~~--~--T--~-~~~~ O,8 t
D2c
0;-
~
I-:A4--=-"<b..>c::-+-----f---+---+------l 0,2
"-
D,
0,8
U' = 2n{V
(2gH1 3f4
2,18
Entwurfsdiagramm fr
Francis-Rder
Geschwindigkeitsdreiecke. Nach Kenntnis der Hauptabmessungen und der Drehzahl werden das Ein- und Austrittsdreieck gezeichnet oder rechnerisch ausgewertet. Ergebnis sind
die Ein- und Austrittswinkel l und z , die fr mehrere Stromlinien, insbesondere fr die
innere und uere Laufradbegrenzung ermittelt werden.
64
2.4
Francis-Turbinen
Schaufelform. ber den Schaufelverlaufzwischen Ein- und Austritt macht die eindimensionale Stromfadentheorie keine Aussage. Man knnte ihn danach also beliebig annehmen,
solange die Winkel 1 und 2 eingehalten werden. Fr die wirkliche Laufradstrmung unter
Bercksichtigung der Fluidzhigkeit ist jedoch der Schaufelverlauf keineswegs gleichgltig.
Man whlt ihn im Interesse eines hohen Wirkungsgrades so, da sich stetige nderungen
der Schaufelkrmmung ergeben, und macht die Schaufel in der Strmungsrichtung nicht
lnger als ntig.
Fertiguug. Das Zeichnen der rumlich gekrmmten Schaufel wird dadurch erschwert, da
die Winkel durch die Projektion verzerrt werden. Man bildet deshalb die Schaufeln, vor
allem im Bereich der Ein- und Austrittskante auf Kegelflchen ab, die sich verzerrungsfrei
abwickeln lassen, oder man bedient sich der konformen Abbildung (s. Abschn. 5.3.6).
Fr die Fertigung wird durch die Schaufelzeichnung eine Schar quidistanter ebener
Schnitte senkrecht zur Mittellinie des Laufrades gelegt. Diese Schreinerschnitte werden auf Holzbretter von der Dicke der Schnittabstnde bertragen, die ausgeschnitten,
verleimt und geglttet einen Schaufelklotz ergeben, der die Schaufel rumlich abbildet und
die Grundlage fr die Herstellung eines Prewerkzeuges fr Blechschaufeln bzw. des Kernkastens fr ein gegossenes Laufrad bildet.
Vor der Fertigung eines Laufrades groer Abmessungen wird ein verkleinertes Modell
hergestellt. Nach den Ergebnissen der hiermit durchgefhrten Versuche mssen unter Umstnden noch Korrekturen durchgefhrt werden.
Beispiel 2.3. Ein Laufrad ist fr die Kupplungsleistung PK = 50 MW bei der Fallhhe H = 130 m zu
entwerfen. Der hydraulische und der Kupplungswirkungsgrad sind '1h = 0,95 bzw. '1K = 0,93 die Verengungsfaktoren T j = 0,9 und Tz = 0,85.
Lsung.
.
50 10 6 W
PK
v=-=
H
ge
mit
(J
m3
'S2
4216m 3 /s
k '
981111.103~.130m'093
'1K
0,32 aus Bild 2.2

0,32 (2 . 9,81
'
~ . 130 m)3 /'
--=-r====~=;=-- = 4,991/s
2 Jrr. 42,16 m 3 /s
als nchstgelegene Synchrondrehzahl wird zur Ausfhrung gewhlt n

Schnellufigkeit zu (J = 0,321 ergibt.
Nach Bild 2.18 ii = 2,25; Dz./D j = 0,92; h/D j = 0,41; bo/D j = 0,21
Dj =
2~
J rr
Jv
z = 2.2,25.
2gH;;;
y!"
5 l/s, womit sich die endgltige
42,16 2 m 6 /s 2 = 2,32 m
m
2 . 9, 81 ~
. 130 m
SZ
D 2a = 0,92 D j = 2,13 m; h = 0,41 . D j = 0,95 m; bo = 0,21 . D j = 0,49 m

Aus der Zeichnung (Bild 2.19)
D 2m = 1,52 m; b j = 0,496 m; b z = 0,97 m
Geschwindigkeitsdreiecke. Die weitere Berechnung ist hier nur fr den mittleren Stromfaden
angegeben. Sie wird fr den Auslegungspunkt, also drall freie Abstrmung c2u = 0 durchgefhrt.
2.4.4
Ul
= TtnD I = Tt 5 1js 2,32 m = 36,4 m js;

= __
V_ =
Cl m
TtD I
b l ~l
= 23,9 m js
42,16 m js
= 13,0 mjs
2,32 m 0,496 m 0,9
42,16 m 3 js
= 10,7 mjs
Tt 1,52 m 0,97 m 0,85
C 2m
C lu
9 81 ~ . 130 m 095
gHYfh
' S2
'
= - - = - - - - - - - = 33,3 mj s;
TtD2mb2~2
36,4~
s
Ul
PI
65
Tt
U2
Betriebsverhalten
Clm
aretan ( - - U t - e lu
aretan
C 2u
=0
m
130, s
=
(36,4 - 33,3) ~
76,6'
P2
are tan ( -C2m

- -)
u2 - c 2u
are tan
107
, -s
(23,9 - O)~
s
24,1
2.19
Maskizze eines Franeis-Rades
2.4.4
Betriebsverhalten
Teillastverhalten. Fr die Anpassung der Turbine an die jeweilige Belastung wird der
Volumenstrom gendert, whrend die Drehzahl konstant bleibt. Ideal wre eine reine
Mengennderung mit nach Betrag und Richtung konstanten Geschwindigkeiten. Dann
stimmt die Richtung der relativen Einstrmgeschwindigkeit immer mit der unvernderlichen Richtung der Laufschaufel an deren Eintritt berein. Mit den drehbaren Leitschaufeln
erreicht man dieses Ideal nicht. In Bild 2.20 sind die Leitschaufeln in Normalstellung
(gestrichelt) und in teilweise geschlossener Stellung (ausgezogen) dargestellt. Die Geschwindigkeiten mit dem Index 0 gelten unmittelbar vor dem Laufradeintritt. Bei Teillast ndert
sich die Richtung der absoluten wie auch der relativen Eintrittsgeschwindigkeit gegenber
dem Normalfall. Im Innern der Laufschaufelung ist aber die Richtung von W 1 durch die
Schaufeln vorgegeben. Der Geschwindigkeitsplan mit dem Index 1, der fr den Zustand
66
2.4
Francis-Turbinen
unmittelbar nach dem Eintritt gilt, schliet sich deshalb nur bei Einfhrung einer Stogeschwindigkeit
,,
rv
"'I
"-
"-
"-
cl
"-
"- ~
1(,(
2.20
Geschwindigkeitsverhltnisse
bei Teillast
-- - - Auslegungszustand
- - Teillast
a) Leitschaufelschnitt
bund c) Eintrittsdreiecke unmittelbar vor (b) und
hinter (c) dem Laufradeintritt
d) Austrittsdreieck
w;,
Die Hydrodynamik lehrt, da dann ein Stoverlust eintritt, der zu

proportional ist.
Am Teillast-Austrittsdreieck ist zu sehen, da die absolute Austrittsgeschwindigkeit C z eine
merkliche Komponente in der Umfangsrichtung hat. Die Geschwindigkeit C 2 ist also grer
als fr den Abtransport des Fluids erforderlich. Dadurch wird der Austrittsverlust ebenso
erhht wie der Reibungsverlust im Saugrohr, die beide proportional zu d sind.
Aus den geschilderten Grnden fllt der Wirkungsgrad bei Teillast und ebenso bei berlast
gegenber dem gnstigsten Wert im Auslegungspunkt ab.
Modellversuche. Whrend die Ursachen fr den Wirkungsgradabfall leicht zu verstehen
sind, gelingt eine analytische Berechnung nicht, denn dazu sind die oben beschriebenen
Anstze zu grob. Statt dessen mu man, um die Eigenschaften einer Turbine unter allen
mglichen Betriebsbedingungen kennenzulernen, eine Modellmaschine experimentell untersuchen. Die Ergebnisse werden dimensionslos dargestellt. Wie in Abschn. 1.4 gezeigt,
gelten sie fr alle dem Modell geometrisch hnlichen Ausfhrungen.
Das Muscheldiagramm (Bild 2.21) ist das Ergebnis eines solchen Modellversuches. Auf der
Abszissenachse ist die Laufzahl und auf der Ordinate die Schluckzahl aufgetragen. Eingezeichnet sind Kurven fr konstante Werte der Leitradffnung und des Wirkungsgrades.
Die Wirkungsgrade von Modell (Index M) und Ausfhrung (ohne Index) sind nur angenhert gleich. Ihre Differenz kann mittels empirischer Aufwerteformeln abgeschtzt werden,
z.B. mit
~
YJ - YJM
= (1 -YJM)
[l - (V~ ~M
Z
] mit
= 0,5 -'- 1,0
(2.11)
Beispiel 2.4. Fr die bereits in Beispiel 2.3 behandelte Wasserkraft, fr die gegeben ist H = 130 m;
V = 42,16 m 3 /s soll eine Maschine nach dem Muscheldiagramm Bild 2.21 ausgelegt werden. Die Versuche wurden mit einem Modell des Laufraddurchmessers D 1M = 490 mm bei einer Modellfallhhe
H M = 80 m durchgefhrt. Als Korrekturfaktor der Aufwertung ist = 0,7 anzunehmen.
Gesucht sind die Ausfhrungsgre der Maschine und der Wirkungsgrad in Abhngigkeit vom Volumenstrom.
Lsung. Im optimalen Betriebspunkt ist nach Bild 2.21 v = 0,72 und J1
)2 g H = )2 . 9,81 m/s2 . 130 m = 50,5 m/s folgt aus GI. 1.63 vorlufig
C =
0,203. Mit Y
gH;
2.4.4
D, =
J J
4V =
Jlllc..
Betriebsverhalten
67
0,3
442,16 m 3 /s
= 2,29 m
0,203 . 11 50,5s
und aus GI. 1.61

0,2
0,72 50,5~
s
22
= 5,05 l /s
11 ' ,9m
Als nchstgelegene Synchrondrehzahl
wird endgltig gewhlt n = 5 l /s und
damit der Eintrittsdurchmesser, da
v = 0,72 beibehalten werden soll
0,1
vc..
D,=-=
lIn
0,7250,5s
1
=2,315m
1l5-
0,2
0,4
0,8
0,6
1,0
1,2
v2.21
Muscheldiagramm
Fr ein Diagramm 'I = fr0 (Bild 2.22) wird bei v = 0,72 ein Schnitt durch das Bild 2.21 gelegt. Die aus
dem Diagramm abgelesenen wWerte entsprechen gem GI. 1.63 dem Volumenstrom der Ausfhrung
1l
V = Jl4
1l
Di c.. = Jl-4 ' 2,315 2 m 2 50,5 -s
Jl .
212,6 m 3 /s
Fr die Wirkungsgrade folgt aus GI. 2.11

'I
= 'IM + (1 - 'IM) 0,7[1 -
So ist z.B. bei v = 0,72;
V=
'I
Jl
(J
80 m 0,49 m
130 m 2,315 m
)O'2J = 'IM + (1 -IJM) 0,211
= 0,119; 'IM = 0,8
0,119212,6 m 3 /s = 25,3 m 3 /s
= 0,8 + (1 - 0,8) 0,211 = 0,842
1,0
Hinweis. Die hier durchgefhrte Aus-
legung im Punkt besten Wirkungsgrades ist nicht in jedem Fall die gnstigste. Durch Wahl einer etwas kleineren Laufzahl v fallt der Wirkungsgrad
nur geringfgig ab, die Abmessungen
werden aber verringert, so da die
Gesamtkosten der Energieerzeugung
niedriger werden.
0,8
/
I
0,6
0,4
0,2
2.22
Wirkungsgrad einer Francis-Turbine
in Abhngigkeit vom Volumenstrom
10
y--
20
30
v-
40
50 mfs 60
68
2.5
2.5
Kaplan-Turbinen
2.5.1
Kaplan-Turbinen
Bauformen
Von allen Wasserturbinen haben die Kaplan-Turbinen die hchste Schnellufigkeit. Sie
dienen deshalb z. B. in Flukraftwerken zur Ausnutzung von Wasserkrften mit geringem
Geflle bis zu 60 m, in Einzelfllen bis zu 80 m. Die grten Maschinen haben Laufraddurchmesser von mehr als 8 m und Leistungen von 100 MW.
Schachtturbinen. hnlich wie Francis-Turbinen knnen auch kleinere Kaplan-Turbinen in
einen offenen Schacht eingebaut werden (Bild 2.1 b).
Spiralturbinen. Bis zu mittleren Leistungen werden die Maschinen mit waagerechter Welle
und freistehender Spirale ausgefhrt. Bei greren Abmessungen wird die senkrechte Aufstellung bevorzugt, die natrlich auch bei kleinen Leistungen mglich ist und den Vorteil
hat, da der Grundri kleiner wird, wodurch das Bauvolumen und die Baukosten fr das
Kraftwerk verringert werden.
Bei kleinen Fallhhen bis zu 20 -;- 25 m wird die Spirale als Betonhalbspirale mit
eckigem Querschnitt ausgefhrt, eine Bauweise, die sich wegen der oft sehr groen Spiralabmessungen anbietet (Bilder 2.23 und 2.24). Bei greren Fallhhen werden geschweite
2.23
Kraftwerk mit Kaplan-Spiralturbine (Voith)
2.5.1
Bauformen
69
BI e c h v 0 11 s pi r ale n wie bei den Francis-Turbinen notwendig, die bei groen Maschinen
in den Beton des Bauwerkes eingebettet werden (Bild 2.25).
2.24 Kaplan-Turbine mit Betonspirale

Durchmesser des 5-l1geligen Laufrades 8,4 m
P = 73 MW
H = 17 m
n = 1,137 l/s (Escher Wyss)
1 Laufschaufel
2 Laufradnabe
8 Spurlager
3 Laufschaufel-Verstell getriebe
9 Spiralgehuse
4 Welle
10 Sttzschaufelring
5 Laufrad-Stellantrieb
11
12
13
14
15
Leitschaufel
Leitrad-Stellantrieb
Laufradmantel
Saugrohr
Genera tor
70
2.5
Kaplan-Turbinen
'--i-
12
2.25
Kaplan-Turbine mit
Vollspirale
Durchmesser des
8-flgeligen Laufrades
4,65 m
Pm" = 74 MW
H= 50m
V = 149,5 m 3 /s
n = 2,727 l /s (Voith)
1 Laufrad
2 Welle
3 Laufrad-Stellantrieb
6 Spur lager
7 Spiralgehuse
8 Sttzschaufelring
9 Leitschaufel
10 Leitrad-Stellantrieb
j f kugeliger Laufradmantel
12 Saugrohr
13 Generator
Rohrturbinen. In einer Spiralturbine mit senkrechter Welle mu der Fluidstrom zweimal

umgelenkt werden, von der waagerechten Zustrmung in die senkrechte Laufradstrmung
und wieder in die waagerechte Abstrmung. Bei der Bauform als Kaplan-Rohrturbine , die bis zu Fallhhen von etwa 25 m verwendet wird, lt sich diese zustzliche
Um lenkung vermeiden, indem die Maschinenwelle waagerecht oder leicht gegen die Horizontale geneigt und auf ein Spiralgehuse verzichtet wird. Turbinenlagerung und Generator
sind in einem vom Fluid umstrmten Hohlkrper eingebaut.
Bild 2.26 zeigt eine Rohrturbine, bei der ein schnellaufender Generator zusammen mit dem
zugehrigen Stirnradgetriebe und mit der Turbinenlagerung in einen Be ton h 0 hIp fe i I e r
eingebaut ist. Das Betriebswasser fliet in zwei Teilstrmen, die sich kurz vor dem kegeligen
Leitrad vereinigen, am Pfeiler vorbei. In dem nach oben offenen Hohlpfeiler sind die in ihn
eingebauten Anlageteile gut zugnglich. Bei anderen Konstruktionen wird der Generator
auch direkt angetrieben, er kann statt in den Hohlpfeiler in eine geschweite Stahl birne
eingeschlossen werden. Auf jeden Fall mssen aber Generator und Lagerung whrend des
Betriebes zugnglich bleiben.
2.5.1
Bauformen
71
Neuerdings ist auch die ursprngliche Bauform aus der Zeit vor dem Zweiten Weltkrieg
wieder aufgelebt, bei der lediglich die Lagerung in einem kleinen strmungsgnstigen Innenkrper untergebracht ist. Der Generator ist als sogenannter Ringkranzgenerator
nach auen verlegt, wobei die Turbinenschaufeln die Luferspeichen bilden.
2.26
Kaplan-Rohrturbine im Beton-Hohlpfeiler
Deriaz-Turbinen. Um die Vorteile verstellbarer Laufschaufeln auch bei greren Fallhhen

im Anwendungsgebiet der Francis-Turbinen (s. Bild 2.2) bis zu etwa 150 m nutzen zu
knnen, wurde ein der Kaplan-Turbine hnlicher Typ entwickelt, bei dem ein diagonal
durchstrmtes Laufrad einem ebenfalls diagonalen oder radialen Leitrad nachgeschaltet ist
(Bild 2.27).
Da der Vorteil der doppelten VersteIlbarkeit von Leit- und Laufschaufeln aber weniger
ausgeprgt ist als bei den schnellufigen Kaplan-Turbinen, hat sich die Diagonalturbine
bisher nicht durchsetzen knnen.
2.27
Prinzipbild einer Diagonalturbine der Bauart Deriaz
Laufrder. Kaplan-Rder sind trotz des groen Schnellufigkeitsbereiches, in dem sie eingesetzt werden, einander sehr hnlich. Der auffallendste Unterschied besteht in der Schaufelzahl, die bei den Schnellufern zn = 4 betrgt, und bei Langsamlufern bis auf acht
anwchst.
Die Nabe, die die Laufschaufeln mit ihren Drehzapfen aufnimmt, ist im Bereich der
Schaufelung kugelfrmig, damit der Spalt zwischen Schaufelblatt und Nabe bei jeder Stellung der Schaufeln eng bleibt. Auch der Laufradmantel, der das Laufrad auen umschliet, ist kugelfrmig gestaltet. Bei Niederdruckanlagen bis zu etwa 25 m Fallhhe wird
allerdings im oberen Teil des Laufradmantels auf die Kugelgestalt oft verzichtet. Der
72
2.5
Kaplan-Turbinen
dadurch verursachte hhere Spaltverlust ist unbedeutend, man hat aber den Vorteil, da
das Laufrad demontiert werden kann, ohne da zuvor der Laufradmantel zerlegt werden
mu.
Schaufelverstellung. Das in die Nabe eingebaute Hebelgetriebe zur Verstellung der Luferflgel wird durch einen Stellantrieb bettigt, der manchmal in der Nabe selbst, hufiger aber
in der Generatornabe untergebracht ist, und in diesem Fall seine Kraft mittels einer durch
die hohle Welle durchgefhrten Stange bertrgt (Bild 2.24).
Die Vers teilbarkeit der Laufschaufeln ist bei der hohen Schnellufigkeit der KaplanTurbinen eine zur Verbesserung des Teillastverhaltens notwendige Ergnzung zur Leitradverstellung. Trgt man nmlich den Wirkungsgrad einer Turbine mit festen Laufschaufeln
wie in Bild 2.22 ber dem Volumenstrom oder ber der Schluckzahl auf, so zeigt sich, da
der Kurvenverlaufmit wachsender Schnellufigkeit immer spitzer wird. Der Wirkungsgrad
fllt also vom Maximum aus immer steiler nach beiden Seiten ab. Bei den Kaplan-Turbinen
mit ihren hohen Schnellufigkeiten ist das besonders ausgeprgt, aber eben nur dann, wenn
die Stellung der Laufschaufeln nicht verndert wird. Der Wirkungsgradverlauf der KaplanTurbine ergibt sich durch die Laufschaufelverstellung als die Umhllende der in Bild 2.28
gestrichelten Propellerkurven und wird besonders flach.
1.0
0.8
0.6
O.
'7 K
0.2
I
I
\
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I II
I
I
I
r I I
0.)
.-
0.'
O.S
2.28
Wirkungsgrad einer Kaplan-Turbine in Abhngigkeit von der Schluckzahl gestrichelt:
Propellerkurven bei gleich bleibender Laufschaufelstellung
~-
Wie bei nderungen des Vol urnenstroms rallt der Wirkungsgrad auch bei Abweichungen der Fallhhe von ihrem Auslegungswert ab. Auch hier wird durch die doppelte
Verstellmglichkeit ein gnstiger Verlauf erreicht, der auch ntig ist, weil bei den kleinen
Fallhhen der Kaplan-Turbinen die Geflleschwankungen sich besonders stark auswirken.
nderungen um 20 % sind keine Seltenheit.
2.5.2
Laufradberechnung
Fr einen Laufradentwurf legt man zunchst nach Bild 2.2 die Schnellufigkeit fest, wobei
zu beachten ist, da ein hoher Wert zwar zu kleinen Maschinenabmessungen und damit
niedrigen Baukosten fhrt, aber andererseits die Kavitationsempfindlichkeit erhht. Liegt
die Schnellufigkeit unter Beachtung dieser Gesichtspunkte fest, und zwar natrlich so, da
sich eine Synchrondrehzahl ergibt, falls die Turbine zum direkten Generatorantrieb be-
2.5.2
Laufradberechnung
73
stimmt ist, knnen mit den Angaben des Bildes 2.29 die Hauptabmessungen des Meridianschnitts bestimmt werden.
Fr die Schaufelberechnung ist die Eulersche Stromfadentheorie allein nicht ausreichend,
denn bei der geringen Schaufelzahl wre die Abweichung zu gro. Statt dessen liefert die
Tragflgeltheorie eine geeignete Entwurfsgrundlage.
~
0,5
0:
Da
0,3
Iln In-
ih,.
~ ~ 1lImr anIIIlTTr
0,4
ON
bo
ON
Da
~~~
~~
0;;
.=
0,2
0,6
0,8
h..
Il-.
t:0 ~ 0: 0:: ~ Ef! lJ
'" ~ ~t
'"""-<
I
1 6 I1
0,1
2,0
1,0
1,2
1,8
1,6
~
5
QRl>'-J
i
1,4
1,4
1,2
1,6
1,0
G_
" _ 2nW
- ( 2g H1JII.
2.29
Entwurfsdiagramm fr Kaplan-Rder
Geschwindigkeiten und Krfte am Flgelelernent. Wird durch ein Laufrad beim Radius rein
zylindrischer Schnitt gelegt und in die Zeichenebene abgewickelt, so entsteht ein gerades
Flgelgitter, das beiderseits unendlich weit fortgesetzt zu denken ist (Bild 2.30). Ein solches
Gitter bewirkt im Gegensatz zu einem Einzelflgel eine nderung der Zustrmgeschwin-
2.30
Axiales Flgelgitter
74
2.5
Kaplan-Turbinen
digkeit wl in die Abstrmgeschwindigkeit 2 Beide sind als Mittelwerte der nicht rotationssymmetrisch verteilten Relativgeschwindigkeiten vor bzw. hinter dem Laufrad zu denken.
Aus Kontinuittsgrnden sind die Meridiankomponenten der Geschwindigkeiten vor wie
hinter dem Gitter gleich WI m = W2m = Wm. Als mittlere Anstrmgeschwindigkeit der Flgel
wird der vektorielle Mittelwert
W",
= ~ (lVI + wz )
(2.12)
mit den Komponenten W",m = Wm und Woou = (w l u + w2u )/2 definiert (Bild 2.30). Die Richtung von "'00 wird durch den Winkel oo beschrieben. Es ist
tan(180 - oo) =
2w m
2w m
; tanoo = - -~~
Wlu + W2u
Wlu + W2u
Der Massenstrom, der durch ein schmales Teillaufrad mit der radialen Breite dr fliet, ist
nach dem Kontinuittssatz
dm
= eWm2nrdr
Und nach dem Impulssatz ist die fr alle Flgelelemente des Gitters gemeinsame Umfangskraft
(2.13)
Man beachte, da Wlu und W2u nach den in Abschn. 1.3.1 angegebenen Vorzeichenregeln
hier beide negativ sind, so da die Umfangskraft positiv, also in Richtung von u gerichtet ist.
Die Kraft in meridionaler Richtung kann aus der Differenz der Drcke vor bzw. hinter dem
Laufrad berechnet werden.
dFm = (PI - P2) dA
(2.14)
(PI - P2) 2nrdr
Dabei lt sich die Druckdifferenz im reibungsfreien Fall nach GI. 1.51 durch
PI - P2
= ~(W~
- wD
= ~(wL - wL) = ~(WIU + w2u) (w lu - W2u)
(2.15)
ausdrcken, da hier U I = Uz und die nderung der Ortshhe vernachlssigbar ist. Beim
Vorzeichen von GI. 2.15 beachte man, da nach dem oben gesagten beide Klammerausdrcke negativ, ihr Produkt also positiv ist.
Durch Einsetzen in GI. 2.14 ergibt sich
dFm = e
Wlu +W 2u
2
(WI u - W2u) 2nrdr = eWoou(w I u - wzul2 nrdr
Die resultierende Kraft

dF = JdFu2 + dF~ = e JW~m + w~u (w lu - wz u ) 2nrdr
= eWoo(Wlu -
w 2u )2nrdr
steht bei reibungsfreier Strmung auf dem Vektor der Zustmgeschwindigkeit

recht, wie sich aus
tan(180 - )
00
ergibt (Bild 2.30).
= -dF =W- u
rom
dFm
Woou
W oo
senk-
2.5.2
75
Laufradberechnung
Tragflgeltheorie. Mit der Gitterteilung t" (Bild 2.30) errechnet sich die Flgelzahl z" zu
27tr
z"=t"
und mit der Profilsehnenlnge s" und dem Auftriebsbeiwert (A die fr alle z" Flgelelemente
des Teillaufrades gltige Auftriebskraft, die senkrecht zu W oo gerichtet ist
(2.16)
und entsprechend mit dem Widerstandsbeiwert (w die zu W oo parallele Widerstandskraft
w2
w2 s"
.
dF, =z"Y ll~s"dr=27trY Il~-dr
w
~w" 2
~w" 2 t"
Die Resultierende beider Krfte schliet mit der Auftriebskraft den als GI e i t w i n k e I
bezeichneten Winkel e ein (Bild 2.31).
2.31
Krfte am Flgel
Gitterbemessungsgleichung. Die resultierende Kraft hat in der Umfangsrichtung die Komponente

dF = dFA sin(180 - oo - e)
u
cose
wie anhand von Bild 2.31 nachzuweisen ist. Durch Gleichsetzen mit GI. 2.13, in der noch
keine Reibungsfreiheit vorausgesetzt war, folgt schlielich unter Benutzung von GI. 2.16
mit w u = W 1u - W 2u
W
m
w =( w;,~sin(180o-oo-e)
u
A 2 t"
cos e
Hierin kann noch

folgt schlielich
Woo
= wm /sin(180 - oo) gesetzt werden (Bild 2.30). Durch Umordnen
sin (1800 - Poo - Il) _ ~ Wu

A t" 2 sin z (1800 - Poo) cos e Wm
,~
(2.17)
Hiermit ist der Zusammenhang mit der Tragflgeltheorie hergestellt. Auf der linken Seite
76
2.5
Kaplan-Turbinen
stehen alle Gren, die das Gitter kennzeichnen, whrend auf der rechten .1w u = W lu
- W 2u = Cl u - C2u aus der Hauptgleichung, und Wrn aus der Kontinuittsgleichung bestimmt werden knnen (s. auch Abschn. 5.4.3).
Berechnungsbeiwerte. Die Auftriebsbeiwerte CA und die Gleitwinkel B werden in Abhngigkeit vom Anstellwinkel cx in Versuchen mit Tragflgelmodellen experimentell ermittelt, sie
sind von der Reynolds-Zahl abhngig und werden sehr erheblich von etwaigen Kavitationsblasen beeinflut.
Schaufelform. Die Berechnung einer Laufschaufelung mu fr mehrere Zylinderschnitte
mit unterschiedlichen Radien durchgefhrt werden. Da die Umfangsgeschwindigkeit proportional mit dem Radius zunimmt, sind die Geschwindigkeitsdreiecke sehr unterschiedlich, die Winkel (180 - oo) werden nach auen hin immer kleiner, und deshalb mssen die
Laufschaufeln in sich verwunden sein.
Auch das Verhltnis der Profiltiefe zur Gitterteilung s"/t" ndert sich mit dem Radius.
Whrend die Teilung dem Radius proportional ist, lt man die Profiltiefe etwas weniger
als linear anwachsen. berdies ist das Verhltnis s"/t" von der Schnellufigkeit abhngig.
Bei langsamlufigen Maschinen mu es grer sein als bei den Schnellufern. In [11] wird
als grober Anhalt mit dem Index i fr innen und a fr auen empfohlen
(S"/t")i = 1,8-1,3; (s"/t"). = 1,0 -:- 0,7 fr
(J
= 0,6 -:-1,3
wobei fr kavitationsgefhrdete Maschinen etwas grere Werte zu whlen sind.
Modellversuche. Die Laufradberechnung mu wie bei den anderen Wasserturbinen experimentell berprft werden, wobei noch nderungen notwendig werden knnen. Es werden
nicht nur die Kennfelder der Maschine aufgenommen, sondern auch das Kavitationsverhalten untersucht und die Spannungen und Verformungen an kritischen Stellen gemessen.
Neben Versuchen im stationren Betriebszustand wird das Modell auch beim bergang
von einem in den anderen Zustand untersucht.
BeispieI2.S. Eine Kaplan-Turbine soll bei der Fallhhe H = 4,4 m den Volumenstrom V = 3,75 m 3 /s
verarbeiten. Die Drehzahl ist frei whlbar, da zum Generatorantrieb ein Getriebe vorgesehen ist. Fr
das Laufrad dienen die Bilder 2.2 und 2.29 als Entwurfsgrundlage. Der hydraulische Wirkungsgrad ist
'1h = 0,95 und die Gitterparameter im ueren Schnitt s"/I" = 0,7; 'A = 0,5; e = 1,2'. Gesucht sind die
Hauptabmessungen des Laufrades Da und D N und der Zustrmwinkel oo beim Durchmesser Da'
Lsung. Mit rr = 1,5 nach Bild 2.2 wird mit GI. 1.65
n
rr(2 gH)3 /4
= -----:=-
2J1tV
15(2981 m/s 2 44m)O.75

"
,
=6,191/s
2 J1t. 3,75 m 3 /s
Aus Bild 2.29 wird abgelesen <5 = 1,3; DN/Da = 0,4 womit aus GI. 1.64 folgt
D - -2<5
a -
fu'2
j;:. 4
-- -
2gH -
2 1,3
j;:.
-- 4
2 62
3,75 m /s
- 0932 m
29,81 m/s 2 . 4,4 m - ,
D N = 0,4 Da = 0,40,932 m = 0,373 m
Die weitere Berechnung wird hier nur fr den ueren Schnitt durchgefhrt. Dort ist nach der Hauptgleichung
gH'1h gH'1h 9,81 m/s 2 4,4 m 0,95
Llw = - - = - - =
= 2,263 m/s
u
U
1tnD. 1t 6,19 1/s 0,932 m
2.5.2
Laufradberechnung
und nach der Kontinuittsgleichung
V
4V
43,75 m 3 /s
w =- =
=
= 6 545 m/s
m
A R(D; _ D~) R(0,932 2 - 0,373 2 ) m 2
'
Aus GI. 2.17 folgt
sin 2 (180 - Poo ) cose =, ~ ~ = 0 5.07 6,545 m/s = 0 506
'
, 22,263 m/s
sin(180 - Poo - e)
At" 2Aw u
'
Wird zunchst der kleine Winkel e vernachlssigt, so ergibt sich
(180 - Poo )
arcsin 0,504
30,4
Durch schrittweise Verbesserung dieses Resultats wird endgltig

(180 -
Poo )
29,15;
Poo
150,85
Kontrolle
sin 2 (180 sin(180 -
Poo ) cos e
Poo - e)
sin 2 29,15 cosl,2

sin(29,15 - 1,2
=~~----'~ =
0
0,506
77
3
3.1
Dampfturbinen
Einleitung
Der Gedanke, eine Turbine mit Dampf zu betreiben und somit das Strmungsmaschinenprinzip auf das Gebiet der Wrmekraftmaschinen anzuwenden, ist schon vor dem
Industriezeitalter entstanden. Dennoch sind die ersten brauchbaren Dampfturbinen erst
am Ende des 19. Jahrhunderts gebaut worden, also viel spter als die an sich komplizierteren Kolbendampfmaschinen. Die Ursache liegt in den hohen Anforderungen an Werkstofffestigkeit und Fertigungsgenauigkeit, die erst befriedigt werden konnten, als eine ausgebildete industrielle Technik zur Verfgung stand.
Laval-Turbine. Die lteste der heute noch gebauten Dampfturbinen ist die im Jahre 1883
von dem schwedischen Ingenieur Gus ta v d e La v al erfundene einstufige teilbeaufschlagte Gleichdruckmaschine (Bilder 3.1 a und 3.2). Der Dampf wird durch einzelne
Laval-Dsen (s. Abschn. 1.2.6) dem Laufrad mit berschallgeschwindigkeit zugefhrt und
gibt seine kinetische Energie an dieses ab. Wegen der hohen Drehzahl ist ein Untersetzungsgetriebe notwendig. Die Leistungen sind auf etwa 300 kW beschrnkt. In Bild 3.2, das den
Maschinentyp zeigt, der in einigen tausend Exemplaren von 1893 bis 1923 gebaut wurde,
sind die als Krper gleicher Festigkeit ausgebildete Laufradscheibe und die biegeweiche
berkritische Welle (Positionen 2 und 3) bemerkenswert.
a)
e)
b)
f)
3.1 Prinzipbilder axialer Dampfturbinen
g)
a) Laval-Turbine
b) Curtis-Turbine
c) mehrstufige Gleichdruckturbine (Zoelly-Turbine)
d) mehrstufige Reaktionsturbine
(Parsons-Turbine)
e) Schaufelplan einer CurtisStufe
t) Schaufel plan einer Gleichdruckstufe
g) Schaufelplan einer Reaktionsstufe
~.1
Einleitung
1
2
3
4
5
6
7
8
3.2
79
Eintrittsstutzen
Welle
Laufrad
Laval-Dse
Stell ventil
Turbinenlager
Austrittsstutzen
Getriebe
Laval-Turbine (ST AL-Laval)
Curtis-Turbine. Eine folgerichtige Weiterentwicklung der Laval-Turbine ist die von dem
amerikanischen Ingenieur Charles G. Curtis im Jahre 1895 erfundene Maschine
(Bilder 3.1 bund 3.3), mit der weit hhere Enthalpiegeflle ausgenutzt werden knnen. Da
der Dampf nach dem Verlassen eines ersten Gitters von Laufschaufeln noch eine hohe
3.3
Curtis-Turbine (Khnle,
Kopp & Kausch) 1400 kW
1 Welle
2 Laufrad
3 Dse
4 Laufschaufe1
5 Umlenk schaufel
6 Getriebe
80
3.1
Einleitung
kinetische Energie enthlt, wird er zu deren Ausnutzung einem zweiten Schaufelkranz

zugefhrt, der auf dem gleichen Laufrad angebracht ist. Zwischen beiden Schaufelreihen
liegt ein feststehendes Umlenkgitter, das ohne Druckabsenkung den Dampf in eine geeignete Richtung bringt. Curtis-Turbinen werden bei kleinen Leistungen eingesetzt, wenn das
Enthalpiegeflle fr die Laval-Bauart zu gro ist. Sie haben normalerweise zwei, seltener
auch drei Laufkrnze.
Zoelly-Turbine. Wird das Enthalpiegeflle einer Turbine auf mehrere Stufen verteilt, so
werden die Geschwindigkeiten in den Schaufelgittern viel geringer als bei der Laval- oder
Curtis-Bauart, so da die Strmungsverluste abnehmen. Mit der kleineren Umfangsgeschwindigkeit verringert sich auch die Drehzahl, so da das Untersetzungsgetriebe entbehrlich wird. Schlielich knnen auch grte Leistungen bei beliebig groen Gefllen verwirklicht werden.
Eine solche mehrstufige Dampfturbine ist die von dem Schweizer Heinrich Zoelly im
Jahre 1903 erstmals gebaute Maschine, die nach dem Gleichdruckprinzip arbeitet (Bilder 3.1 c und 3.15 a).
Parsons-Turbine. Bereits 1884 hat der englische Ingenieur C. A. Par s 0 n s eine nach dem
Reaktionsprinzip arbeitende mehrstufige Turbine erfunden (Bilder 3.1 d und 3.15 b), deren
Beschaufelungen den Reaktionsgrad r = 0,5 hatten (s. Abschn. 1.3.7).
Parsons- und Zoelly-Turbinen werden oft mit einer teilbeaufschlagten ersten Stufe des
Laval- oder Curtis-Prinzips kombiniert.
Radialturbinen. Whrend die meisten Dampfturbinen Axialmaschinen sind, ist die radiale
Bauform ebenfalls mglich. Bei mehrstufigen Maschinen ist es dabei vorteilhaft, wenn die
Strmung von innen nach auen gerichtet ist, weil durch die Zunahme des Durchmessers
auf natrliche Weise die greren Strmungsquerschnitte erreicht werden, die das Anwachsen des Volumens bei der Dampfexpansion erfordert. Eine interessante Konstruktion dieser
Art stammt von dem schwedischen Ingenieur Birger Ljungstrm, eine radiale Gegenlaufturbine (Bild 3.4). Sie besteht aus zwei entgegengesetzt zu einander rotierenden Scheiben, auf denen konzentrische Schaufelkrnze so angebracht sind, da die Schaufeln der
einen Scheibe in die Zwischenrume der anderen passen. Die Scheiben geben an je einen
Generator die halbe Leistung ab. Der Vorteil liegt darin, da die Relativgeschwindigkeit
der Schaufelgitter zu einander doppelt so hoch ist wie die Umfangsgeschwindigkeit jedes
einzelnen. Ohne unzulssig hohe Fliehkraftbeanspruchungen wird so die Stufenzahl drastisch reduziert.
3,4
Radiale Gegenlaufturbine (STAL-Laval)

a) Prinzipdarstellung
3.1
3.4
Einleitung
81
Radiale Gegenlaufturbine (STAL-Laval)

b) Ausfhrung als Gegendruckturbine
1 Eintrittsstutzen
2 Laufradscheiben mit Schaufeln
3 Abstrmgehuse
4 Anzapfstutzen
5 Wellen
6 Wellendichtungen
7 Laufscheibendichtungen
Auch sind die Bauteile der Maschinen im wesentlichen rotationssymmetrisch. Insbesondere

haben die Gehuse keinen horizontalen Trennflansch. Bei Erwrmung bleiben die Teile
deshalb rund und erfahren keine Verspannungen. Durch die Entwicklung von Topfgehusen ist es indessen gelungen, diesen Vorteil auch bei axialen Turbinen zu erreichen, so da
die im Aufbau komplizierteren Radialturbinen heute selten geworden sind. Ihr Anwendungsgebiet ist der Betrieb bei sehr hohen Temperaturen.
Entwicklungstendenzen. Im Laufe der Entwicklung des Dampfturbinenbaus wurden die
Frischdampfzustnde und die maximalen Leistungen der Maschinen immer weiter erhht,
die spezifischen Wrmeverbruche gesenkt. Bild 3.5 soll ohne Anspruch auf Exaktheit
einen Eindruck davon vermitteln.
, ,--
600
oe
IE
400
I
I
240
10'
bar
MW
....u
kWs
10 3
160
t
'r
200
1900
3.5
/P E
80
PE
1940
1980
t 10
~
1940
1980
1940
1980
Entwicklungstendenzen des Dampfturbinen baus

t E Eintrittstemperatur
PE Eintrittsdruck
PK max. Kupplungsleistung
(2/ PK spezifischer Wrmeverbrauch
82
3.2
3.2
Der Dampfkraftproze
3.2.1
Der Dampfkraftproze
Der einfache Clausius-Rankine-Proze
Eine Dampfturbine ist immer nur ein Teil einer umfangreichen Anlage, durch deren Teile
das Arbeitsfluid in geschlossenem Kreislauf strmt und dabei eine in sich geschlossene
Folge von Zustandsnderungen, einen Kreisproze ausfhrt.
Prozeverlauf. In Bild 3.6 ist die einfachste Schaltung einer Dampfkraftanlage mit den
entsprechenden Zustandsnderungen im T, s-Diagramm dargestellt. Dampf vom Zustand 0 wird mittels der Kondensatpumpe in den Speisewasserbehlter und durch die
Speise pumpe in den Dampfkessel gefrdert (Zustandsnderung 0 1). Unter Wrmezufuhr
wird dort das Wasser bei konstantem Druck erwrmt, verdampft und der Dampf berhitzt
(1 234). Der Dampf wird der Turbine zugefhrt, wo er im idealisierten Fall bei konstanter,
tatschlich aber bei zunehmender Entropie expandiert und Arbeit leistet (4 5). Anschlieend
wird der Dampf bei konstantem Druck kondensiert (5 0) und mittels der Kondensatpumpe
in den Speisewasserbehlter zurck gepumpt.
4'
~----------~s~~\~~
T
5,
a)
b)
5-
'xs
3.6
Clausius- Rankine-Proze
a) Schaltbild mit Schaltsymbolen nach
DIN 2481 (Tabelle 9.6)
b) 1; s-Diagramm
Sind die Zustandsnderungen im Kessel und im Kondensator Isobaren, in der Turbine und
in den Pumpen Isentropen, so liegt ein idealisierter Kreisproze vor, der nach Clausius
und Rankine benannt wird,
Der thermische Wirkungsgrad des Clausius-Rankine-Prozesses ist
"
_ 1 _ Iqabl _ 1 _ h s - ho
qzu
h4 - hl
tth -
(3.1 )
Vergleich Carnot- und Clausius-Rankine-Proze. Wie beim Carnot-Proze, dem Ideal der
Energieumwandlung, wird die Wrme bei konstanter Temperatur abgefhrt, falls der Diagramm punkt 5 im Nadampfgebiet liegt, was gewhnlich der Fall ist. Die Temperatur der
Wrmeabfuhr liegt um einige Grade ber derjenigen der Umgebung, die durch das Khlmittel gegeben ist. Da diese Temperaturspanne unvermeidlich ist, kommt der Proze auf
der Wrmeabfuhrseite dem Ideal bereits so nahe wie mglich.
Bei der Wrmezufuhr unterscheidet sich der Proze dagegen erheblich vom Carnot-Proze,
da nur die Verdampfungswrme (2 3) bei konstanter Temperatur zugefhrt werden kann,
3.2.1
83
Der einfache Clausius-Rankine-Proze
aber nicht die Flssigkeits- und berhitzungswrme (1 2 und 3 4). Zum besseren Vergleich
mit dem Carnot-Proze wird deshalb eine "mittlere Temperatur der Wrmezufuhr" so definiert, da die zugefhrte Wrme qzu = h4 - h1 im T, s-Diagramm durch ein
flchen gleiches Rechteck beschrieben wird
(3.2)
Damit folgt aus GI. 3.1 und Bild 3.6

_ 1 _ To(ss - so) _ 1 _ To
Tm(s4 - sd
Tm
1Jth -
Prozeoptimierung. Fr einen guten Wirkungsgrad mu die mittlere Temperatur der Wrmezufuhr so hoch wie mglich sein. Da der Punkt 1 nahezu auf der Grenzkurve liegt - der
Abstand der Punkte 0 1 ist in Bild 3.6 bertrieben - und also nicht zu beeinflussen ist, lt
sich Tm nur dadurch erhhen, da h4 vergrert (Punkt 4' in Bild 3.6) oder S4 verkleinert
wird (Punkt 4"). Das bedeutet in jedem Fall eine Druckerhhung, gegebenenfalls unter
gleichzeitiger Te m per a t urs te i ger u n g. Die Druckerhhung fhrt zu einer greren
Dampfnsse im Punkt 5", am Turbinenaustritt. Wegen der stark erosiven Wirkung des
Wassers auf die Turbinenbeschaufelung darf die Dampfnsse nicht grer sein als etwa
15 % bezogen auf den wirklichen Zustand am Turbinenaustritt, nicht auf den gedachten
Zustand am Ende der isentropen Expansion. Aus dieser Forderung lt sich der hchstzulssige Frischdampfdruck ermitteln. Die maximal mgliche Frischdampftempera tur andererseits ist durch die Warmfestigkeit der verfgbaren Werkstoffe begrenzt. Mit
Rcksicht auf den hohen Preis austenitischer Sthle, die bei den hchsten Temperaturen
eingesetzt werden mssen, und auch wegen deren schlechter Verarbeitbarkeit, beschrnkt
man sich meist auf Temperaturen von etwa 540C, weil dann gerade noch ferritische
Werkstoffe ausreichen.
Wie nach diesen Gesichtspunkten der Frischdampfzustand zu whlen ist, soll das folgende
Beispiel zeigen.
Beispiel 3.1. Fr einen Clausius-Rankine-Proze (Bild 3.6) aber unter Bercksichtigung der wirklichen
polytropen Expansion ist der Frischdampfzustand optimal zu whlen. Dabei sind folgende Bedingungen einzuhalten:
Temperatur maximal 540C, Endnsse des Dampfes bei der Expansion maximal 15 %, Kondensationsdruck Ps = 0,05 bar entsprechend einer Wrmeabfuhr bei 33C, innerer Wirkungsgrad der Turbine
11; = 0,85.
Lsung. Die Frischdampftemperatur wird so hoch wie mglich gewhlt, also 14
Druck festzulegen, wird mit verschiedenen Werten von P4 gerechnet und die Auswirkung auf X s beobachtet. Mittels des
h, s-Diagramms ergibt sich die Rechnung nach Bild 3.7
(Tabelle 3.1).
Der fr die Drcke P4 = 130 und 160 bar berechnete Dampfgehalt am Expansionsende X s zeigt, da der gesuchte Druck
.e;
zwischen beiden Werten liegen mu und zwar nher bei der
~ <1
oberen Grenze.
540C. Um den
'<;>(.
. ."'~'->
\1'>
3.7
h. s-Diagramm zu Beispiel 3.1
5.
5-
84
3.2
Der Dampfkraftproze
Die letzte Spalte in Tabelle 3.1 zeigt dann, da der hchstzulssige Druck mit 150 bar gengend genau
gefunden ist.
Tabelle 3.1
P4
h4
hs,
Ilh,
!lh
hs
Xs
Berechnung des Dampfgehalts am Expansionsendpunkt (Beispiel 3.1)

bar
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
1
100
3475
2052
1423
1210
2265
0,878
130
3443
2005
1438
1222
2221
0,860
160
3411
1970
1441
1225
2186
0,846
150
3422
1982
1440
1224
2198
0,85
h, s-Diagramm
Ilh, = h 4 - h s ,
Ilh = ~i!lh,
h s = h 4 - Ilh
h, s-Diagramm
Mit den nunmehr festliegenden Prozedaten wird schlielich noch

h o = 138 kJ/kg
(Sattdampftafel, Tabelle 9.2)
J
h, = h o + vo(P, - Po) = 138.10 3 kg
h s, - ho
"h=l---=lh - h
./t
4'
(1982 _ 138) kJ
kg
=0,436
kJ
(3422 - 153)kg
kJ
= 6,495 kg K
(h, s-Diagramm)
kJ
s , = 0476-,
kgK
(Sattdampftafel)
S4
m3
kg
N
m
(01.3.1)
kJ
(3422 - 153)kg
Tm = - - = - - - - - = - - - = 543 K = 270 ce
S4 - s,
kJ
(6,495 - 0,476)kgK
h4
3.2.2
h,
kJ
kg
+ 0,001- (150 - 0,05) .10 5 2 = 153-
(01. 3.2)
Speisewasservorwrmung
Unter den gestellten Bedingungen ist mit der Lsung des vorigen Beispiels das Optimum
des einfachen Prozesses gefunden, dajede Vernderung entweder unzulssig ist oder den
thermischen Wirkungsgrad verschlechtert. Eine weitere Mglichkeit, die mittlere Temperatur der Wrmezufuhr und damit den thermischen Wirkungsgrad zu erhhen, besteht unter
Verzicht auf die Einfachheit des Prozesses in der regenerativen Speisewasservorwrmung.
Arbeitsweise. Die Turbine (Bild 3.8 a) wird an geeigneten Stellen angezapft und mit dem
Anzapfdampfwird das Speisewasser vorgewrmt. Dadurch wird die im Kessel bei niederer
Temperatur zuzufhrende Flssigkeitswrme verringert und das Temperaturniveau der
Wrmezufuhr insgesamt angehoben und der Wirkungsgrad verbessert.
Berechnung. Wenn die Speisepumpenarbeit zur Vereinfachung nicht bercksichtigt wird, ist
die zur Vorwrmung bentigte Wrme offenbar durch die Diagrammflche 0 1 b a gegeben
(Bild 3.8 b). Sie wird auf der anderen Seite des Prozesses durch die gleich groe Flche c d e f
3.2.2
85
aufgebracht. Die Temperatur bei e f mu grer oder im Idealfall gleich gro sein wie die
Vorwrmend temperatur Tl'
4
o~_+-
3.8
Proze mit einfacher
____
-+_~ s
a) Schaltbild
b) T. sDiagramm
al
bl
s-
Der Dampf wird nicht etwa einer Zustandsnderung e f unterzogen. Vielmehr wird ein Teil,
die Anzapfmenge, vom Zustand e ausgehend ganz, also bis zum Zustand 1 kondensiert,
whrend der restliche Dampf in der Turbine bleibt und bis zum Zustand 5 expandiert.
Wird fr den Anzapfstrom gesetzt mA = j1m, worin m der Massenstrom am Turbineneintritt
ist, so bleibt fr den Durchsatz des Kondensators brig mK = (1 - j1) m.
Damit und mit der spezifischen Wrmekapazitt des Wassers cpw gilt fr den Vorwrmer
(Bild 3.8 a) die Wrmebilanz
(1 - j1) mCpw(TI
To) = j1m(h e
hl ),
woraus der Anzapfmassenstrom berechnet wird

h. - h l
-1 = 1 + ---'-----'---j1
cpw(TI
To)
Mehrstufige Vorwrmung. Die Anzapfung zur Speisewasservorwrmung kann auch mehrfach angewendet werden (Bilder 3.9 a und b). Ein thermodynamisches Ideal ist erreicht,
wenn eine k 0 n tin u i e rl ich e Speisewasservorwrmung durch unendlich viele Vorwrmstufen vorgesehen wird (Bild 3.9 c).
4
4
1/
0/
""
5
V
T
al
3.9
bl
~J
5 --
Proze mit mehrstufiger Speisewasservorwrmung

a) Schaltbild;
b) T. s-Diagramm bei 3 Vorwrmstufen;
c) T. s-Diagramm bei kontinuierlicher Vorwrmung
cl
s-
86
3.2
Der Dampfkraftproze
Denkt man sich in Bild 3.9 c das Flchenstck 0 1 ba links abgeschnitten und dafr rechts
wieder angefgt, so entsteht der stark ausgezogenen Kreisproze, der die Annherung an
den Carnot-Proze deutlich macht. Der thermische Wirkungsgrad ist
IJth
= 1 -
TO (S4
h4
SI)
(3.3)
hI
und die mittlere Temperatur der Wrmezufuhr

h4 - h l
Tm = - - S4 -
(3.4)
SI
Optimierung. Die Frage, wie viele Vorwrmstufen vorzusehen sind, kann nicht allein nach
thermodynamischen, sondern mu nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten entschieden werden. Whrend der Aufwand linear mit der Zahl der Vorwrmer anwchst, wird
die mit jeder weiteren Stufe erreichte Vergrerung des Nutzens immer geringer. Als Anhalt
kann etwa mit sechs bis neun Vorwrmstufen gerechnet werden.
Die Festlegung der gnstigsten Vorwrmendtemperatur erfordert an sich eine aufwendige
Optimierungsrechnung mit den brigen Daten des Kreisprozesses. Bei einer zu weitgehenden Anzapfvorwrmung kann auch das Kesselabgas trotz Luftvorwrmung nicht mehr
hinreichend abgekhlt werden, so da die Rauchgasverluste ansteigen und den Gewinn des
thermischen Wirkungsgrades wieder aufheben. Fr berschlagsrechnungen gilt mit dem
Faktor J nach Bild 3.10
0.9
0.8
0,7
0.6
f 0.5
(3.5)
3456810
Zahl dtr VOf'Wr.stuftn -
3.10
Faktor/zur Berechnung der Vorwrmendtemperatur
Beispiel 3.2. Mit den im Beispiel 3.1 berechneten Prozedaten soll die durch kontinuierliche Vorwrmung maximal erreichbare Wirkungsgrad verbesserung berechnet werden. Dazu soll angenommen
werden, da das Speisewasser bis auf die zum Kesseldruck gehrige Siedetemperatur vorgewrmt wird.
Es bedarf wohl kaum einer Erwhnung, da eine derartige Auslegung des Kreisprozesses nicht realisierbar ist. Das Beispiel verfolgt lediglich den Zweck abzuschtzen, welche Verbesserung maximal durch
die regenerative Vorwrmung erreicht werden kann.
Lsung. Aus Beispiel 3.1 wird bernommen:
10 =
33 oe;
r;, =
306 K
h 4 = 3422 kJjkg
S4
Ss
= 6,495 kJj(kg K)
Aus der Sattdampftafel (Tabelle 9.2) wird abgelesen

h 1 = h 2 = 1611 kJjkg
SI = S2 =
3,686 kJj(kgK)
3.2.3
Damit wird
'Tlh
1-
kJ
306 K (6,495 - 3,686)kgK
0,525
Zwischenberhitzung
87
(GI. 3.3)
(3422 _ 1611) kJ
kg
Also gegenber dem vorigen Beispiel eine Verbesserung um 'Tlh
3.2.3
0,525 - 0,436
0,089
8,9 %.
Zwischenberhitzung
Eine weitere Mglichkeit, den Kreisproze zu verbessern, besteht darin, die Expansion zu
unterbrechen und den teilweise entspannten Dampf durch erneute isobare Wrmezufuhr wieder auf die Temperatur des Frischdampfes zu berhitzen. Der Vorteil besteht
darin, da Wrme bei einem relativ hohen Temperaturniveau zugefhrt und die mittlere
Temperatur der Wrmezufuhr dadurch erhht wird, und da ein hherer Kesseldruck
mglich wird, ohne da am Ende der Expansion eine zu hohe Dampfnsse auftritt. Nach
Abschn. 3.2.1 kann aber durch einen hohen Kesseldruck die mittlere Temperatur der Wrmezufuhr angehoben werden.
Bild 3.11 zeigt eine Anlage mit Zwischen berhitzung und mit sechsstufiger Speisewasservorwrmung. Mit den Bezeichnungen dieser Abbildung sind
(3.6)
die Mitteltemperaturen der ersten und der zweiten Wrmezufuhr. Eine Verbesserung durch
die Zwischenberhitzung ist offenbar nur dann mglich, wenn Tm S,6 > Tm 1,4' Die gnstigsten Verhltnisse sind erreicht, wenn
Ts
(h 6 - hs) + (h 4 - h1 )
= T. = -'---"_-=:"_~---=
m
(3.7)
(S6- S S)+(S4- S 1)
Die Zwischenberhitzung
kann auch mehrfach angewendet werden. Da aber die
Kosten fr eine Zwischenberhitzerstufe betrchtlich
sind, wird davon nur selten
Gebrauch gemacht.
4 6
3.11
Anlage mit Zwischenberhitzung
a) Schaltbild mit Zustandsgren zu Beispiel 3.4 E Enthitzer, VW 1 bis 4 Vorwrmer
b) T. s-Diagramm
c) h, s-Diagramm
b)
s -
88
3.2
Der Dampfkraftproze
Beispiel 3.3. Fr eine Anlage mit einfacher Zwischen berhitzung sollen die Mitteltemperaturen und der
thermische Wirkungsgrad berechnet werden und zwar ohne und mit kontinuierlicher Speisewasservorwrmung. Im Interesse guter Vergleichbarkeit mit den beiden vorangegangenen Beispielen werden
folgende Auslegungsdaten gewhlt:
260 bar, 540 cC
150 bar, Z-Temperatur 540C
0,05 bar
33 cC (keine Vorwrmung)
342C (Sttigungs temperatur bei 150 bar)
Frischdampfzustand
Zwischenberhitzungsdruck
Kondensationsdruck
Vorwrmendtemperatur
bzw.
Lsung.
GI. 3.6:
bzw.
kJ
(3293 - 153)kg
=~=
kJ = 557 K (ohne Vorw.)
4
1
(6,111 _ 0,476)-kgK
kJ
(3293 - 1611)=
kg = 694 K (mit Vorw.)
(6,111 - 3,686)~
kgK
h4
7;,.1.4
7;,. 1.4
h1
(3422 _ 3133) kJ
kg
-------=kJ- = 753 K
(6,495 - 6,111)kgK
GI. 3.6:
GI. 3.7:
T =
m
(h 6
h s ) + (h 4
= 570 K
7;,.
/th
(3422 - 3133 + 3293 _ 153) kJ

kg
kJ
(6495-6111+6111-0476)-,
,
,
,
kgK
=-----------~-
4'1
(ohne Vorw.)
(3422 - 3133 + 3293 _1611)kJ

kg
kJ
(6,495 - 6,111 + 6,111 - 3,686)kgK
= - - - - - - - - - - - - - = - - - = 702 K
11 t h = 1 -
bzw.
h1 )
(s-s)+(s-~)
6
bzw.
(in beiden Fllen)
Ta
T.:, = 1 -
306 K
1 - -702 K
306 K
570 K = 0,463
0 564
'
(mit Vorw.)
(ohne Vorwrmung)
(mit Vorwrmung)
Zum besseren Vergleich sind die Kennwerte der drei Idealprozesse der Beispiele 3.1 bis 3.3
in Tabelle 3.2 zusammengefat. Zur Beurteilung dieser Ergebnisse wird der CarnotWirkungsgrad I]c = 1 - Ta/T4 herangezogen, der bekanntlich die obere Grenze fr den
Wirkungsgrad der Energieumwandlung darstellt. Mit den fr die Beispiele gewhlten Temperaturen Ta = 306 Kund T4 = 813 K nimmt I]c den Wert 0,624 an. Es wird deutlich, da
der gnstigste Wert des Beispiels 3.3 dieser physikalisch gegebenen Grenze bereits sehr
nahe kommt. Die im Damptkraftproze liegenden Mglichkeiten sind demnach bei den
heute realisierbaren Auslegungsdaten weithin ausgeschpft.
3.2.4
Der wirkliche Proze
89
Tabelle 3.2 Vergleich der Idealprozesse (Beispiele 3.1 bis 3.3)
einfacher Proze
Proze mit Speisewasservorwrmung
Proze mit Zwischenberhitzung
Vorwrmung und Zwischenberhitzung
3.2.4
T"..
'Tth
'Tth('TC
543 K
645K
570 K
702K
0,436
0,525
0,463
0,564
0,699
0,841
0,742
0,904
Der wirkliche Proze
Ergnzend zu den bisher behandelten Idealprozessen soll jetzt noch ein Kreisproze unter
Bercksichtigung der verschiedenen V e rl u s te durchgerechnet werden. Die Ergebnisse
einer solchen Untersuchung stellen die Grundlage fr die Tu rb i n e n aus leg u n g dar.
Insbesondere ist die Berechnung der Mengenstrme wichtig, die in den verschiedenen
Teilen der Turbine wegen der Anzapfungen unterschiedlich sind.
Beispiel 3.4. Grundlage fr die Berechnung soll der Entwurf des Schaltbildes (Bild 3.11) sein. Von
vornherein sind gegeben:
190 bar, 535 ce
Frischdampfzustand
Kondensationsdruck
0,04 bar
Leistung an den Generatorklemmen 100MW
Festlegung des Zwischenberhitzungsdruckes. Aus der Sattdampftafel (Tabelle 9.2) wird zu 190 bar eine
Sttigungstemperatur I z = 361 oe und zu 0,04 bar 10 = 29 oe entnommen. Mitf = 0,8 bei 5 Vorwrmstufen wird damit nach GI. 3.5
t 1 = 10
+ f(t z - (0 ) = 29 oe + 0,8 (361 - 29) oe = 295 oe
Aus der Sattdampftafel folgt

h 1 = 1317 kJjkg,
SI
= 3,208 kJ(kg K)
S4
= 6,320 kJ(kg K)
und aus dem h, s-Diagramm

h4 = 3363 kJ(kg,
Mit GI. 3.6 wird

h4
h1
T".. 1.4 = - - - =
S4 -
SI
(3363 _ 1317) kJ
kg
(6,320 _ 3,208)~
kgK
= 657 K entsprechend 384 oe
Der Zwischenberhitzungsdruck soll nun nach GI. 3.7 so gewhlt werden, da T; "" T"... Durch die
Zwischenberhitzung wird T".. etwas grer werden als T"..1,4' geschtzt wird etwa T".. = 667 K entsprechend 394 oe.
Der Druckverlust zwischen dem Kessel und der Turbine wird auf 10% des Frischdampfdruckes geschtzt, so da P4' = 170 bar. Ferner wird ein innerer Wirkungsgrad fr den Hochdruckteil der Turbine
'1, = 0,85 angenommen, Fr den noch unbekannten Druck Ps werden nun verschiedene Werte angenommen und die jeweilige Temperatur 15 berechnet und mit dem angenommenen Wert von 394 oe
verglichen,
90
3.2
Der Dampfkraftproze
Tabelle 3.3
Ps
h s,
!J.h,
!J.h
hs
/5
Berechnung der Temperatur vor der Zwischen

berhitzung (Beispiel 3.4)
bar
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
60
3062
301
256
3107
370
ce
70
3103
260
221
3142
393
80
3138
225
191
3172
412
Annahme
h, s-Diagramm
h4 , - h s ,
~;fj,h,
h4 , - !J.h
h, sDiagramm
Offenbar ist der Zwischenberhitzungsdruck mit Ps = 70 bar richtig gewhlt. Zur Kontrolle wird noch
nach G1. 3,7 nachgerechnet
kJ
(3495 - 3142 + 3363 - 1317)kg
r:.
S6-SS+S4-S,
(6,909 - 6,432
kJ
gK
+ 6,320 - 3,208k -
668,4 K entsprechend 395 ce
also nur unwesentlich anders als angenommen.
Vorwrmung. Die erste Anzapfstelle liegt am Austritt aus der Hochdruckteilturbine, Zum dort vorhan
denen Druck von 70 bar gehrt die Sttigungstemperatur 286 oe. Bei einer Temperaturspanne von 5 K
fr die Wrmebertragung kann das Speisewasser auf 281 oe vorgewrmt werden, Die brigen Anzapfstellen werden so gelegt, da die Temperaturdifferenz von 29 auf 281 oe auf fnf etwa gleiche Teile
aufgeteilt wird, Damit liegen die Speisewassertemperaturen zwischen den Vorwrmern fest. Die Anzapfdrcke werden nun so gewhlt, da die zugehrigen Kondensationstemperaturen immer um 5 K
hher liegen,
Tabelle 3.4
Zustandsgren an den Anzapfstellen (Beispiel 3.4)
NT.
t
h
h'
oe
bar
kJ/kg
kJ/kg
Bemerkungen
286
70
3142
1267
235
30,6
3327
1014
185
11,2
3110
785
135
3,1
2875
568
85
0,6
2631
356
Anzapfzustand
Kondensat
Die Enthalpien des Anzapfdampfes wurden nach Annahme einer geradlinigen Expansionskurve aus
dem h, s-Diagramm abgelesen, Zwischen dem Hochdruck- und dem Niederdruckteil der Turbine
wurde ein Druckverlust von 10% angenommen und der innere Wirkungsgrad des Niederdruckteils auf
85 % geschtzt.
Fr die einzelnen Vorwrmer lassen sich nun die Wrmebilanzen aufstellen und daraus die Anzapfmengen berechnen (Bild 3.12 b),
VW1:
VW2:
kJ
kJ
(1242 - 990)- = /1, (3142 - 1267)-; /1, = 0,134
kg
kg
(990 - 763)- = /12(2803 - 1014)- + /1, (1267 - 1014)-; /12 = 0,108

kg
kg
kg
VW3:
kJ
kJ
763k g = (1 - /1, - /12 - /1,) 546k g + (/1,
kJ
kJ
kg
kg
VW4:
kJ
kJ
(1 - /1, - /12 - /1,) (546 - 335)- = /14(2875 - 568)-; /14 = 0,066
kg
kg
+ /12) 1014- + /1, 3110-; /1, = 0,040
3.2.4
kJ
kJ
(1 - J1, - J12 - J13) (335 - 122) - = J15 (2631 - 356) kg
kg
VW5:
Der wirkliche Proze
91
kJ
J15 = 0,061
kg
+ J14 (568 - 356) - ;
kJ
kJ
kJ
Enthitzer: h, -1242-=J12(3327-2803)-; h, =1299-; t , = 292C
kg
kg
kg
in hinreichend guter bereinstimmung mit dem zuvor angenommenem Wert von 295 oe.
< <
'\~'O
.:>'0
--==~~rt;;-53S c
3103
2631
~~
763 kJ/kg
.,,<>'
546 kJ/kg
~.
2305
a}
b}
s-
546kJikg
11-"'-"",.)4, )Im
335 kJikg
1-1.., ....,.-".)),;,
122 kJ/kg
1-~1}<z)<,)),;,
3.12 zu Beispiel 3.4

a) h, s-Diagramm
b) Vorwrmer mit Stoffstrmen und Enthalpien
Leistung, Mengenstrom und Wirkungsgrad. Durch die Anzapfungen wird die Turbine in sechs Teile
unterteilt, durch die unterschiedliche Mengenstrme flieen. In Tabelle 3.5 sind diese Teilturbinen mit
ihren jeweiligen inneren Enthalpiegefllen, Massenstrmen und Teilleistungen aufgelistet.
Tabelle 3.5
0
1
2
3
4
5
Innere Enthalpiegeflle, Massensirme

und Leistungen der Teilturbinen
(Beispiel 3.4)
Abschnitt
4 bis
6 bis
abis
b bis
c bis
d bis
5
a
b
c
d
7
""h'j
rh)rh
P,)rh
kJ/kg
kWs/kg
221
168
217
235
244
326
1,0000
0,8656
0,7577
0,7173
0,6517
0,5907
221,0
145,4
164,4
168,6
159,0
192,6
P./rh = 1051,0
Die zuzufhrende Wrme ist gleich

qzu = (h 4
h,)
+ (1 -
J1,) (h 6
kJ
kg
kJ
kg
kJ
kg
h 5 ) = (3363 - 1299)- + 0,866(3495 - 3142)- = 2370-
92
3.2
Der Dampfkraftproze
Damit wird der innere thermische Wirkungsgrad des Kreisprozesses

1051 kJ
kg
" . = - ' - = -- k =0444
fth,
J'
qzu
2370 kg
Pjril
Damit ist der Kreisproze vollstndig berechnet. Die Ergebnisse knnen allerdings nur als vorlufig
gltig betrachtet werden. Da die Stufeneinteilung der Turbine noch nicht vorliegt, und deren innerer
Wirkungsgrad nur geschtzt wurde, bedarf es noch einer Korrektur sobald diese Daten endgltig
vorliegen.
3.2.5
Der Sattdampfproze
Der bisher beschriebene Kreisproze, bei dem die Expansion in der Turbine im be rhitzungsgebiet liegt und nur geringfgig in das Nadampfgebiet eindringt, findet
Anwendung bei Anlagen mit fossil gefeuerten Dampferzeugern, also z. B. mit Kohle-, loder Erdgasfeuerung, aber auch bei Kernkraftwerken mit gasgekhlten Hochtemperaturreaktoren oder mit Natrium gekhlten schnellen Brutreaktoren. Bei den heute vorherrschenden Kernkraftwerken des Druck- und Siedewassertyps, bei denen der Reaktor mit
Wasser moderiert und gekhlt wird, ist die Erzeugung berhitzten Dampfes nicht mglich,
so da mit Sattdampf gearbeitet werden mu.
Der vereinfachte Schaltplan eines Druckwasserreaktor-Kraftwerks (Bild 3.13)
zeigt folgende Unterschiede zur konventionellen Anlage (Bild 3.11): Im Dampferzeuger
wird Sattdampf, bzw. Nadampfmit der geringen Feuchtigkeit von etwa 0,5 % erzeugt. Um
ein unzulssiges Anwachsen der Feuchtigkeit bei der Expansion zu vermeiden, wird zwischen den beiden Teilturbinen ein Wasserabscheider vorgesehen, der die Flssigkeit
vom Dampf abtrennt. Der getrocknete Dampf behlt eine Restfeuchte von wiederum etwa
0,5 %. In vielen Fllen wird der getrocknete Dampf zustzlich zwischen berhi tzt. Die
erforderliche Wrme wird einer zu diesem
Zweck abgezweigten Teilmenge des Frischdampfes entzogen.
a
3.13
Schaltbild eines Kernkra'ftwerks mit Druckwasserreaktor
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Reaktor
Dampferzeuger
Sattdampfturbine
Niederdruckturbine
Wasserabscheider
Zwischenberhitzer
3.3.1
Kammerturbinen und Trommelturbinen
93
Im Gegensatz zur rauchgasbeheizten Zwischenberhitzung (s. Abschn. 3.2.3) vermindert

diese Manahme den thermischen Wirkungsgrad der Anlage, wie die folgende berlegung
zeigt. Die Wrme des zur Zwischenberhitzung benutzten Frischdampfes wird ursprnglich bei der Temperatur T2 im Dampferzeuger zugefhrt. Im Zwischenberhitzer wird sie
jedoch bei der geringeren mittleren Temperatur Tm5 6 = (h 6 - h S )/(S6 - ss) auf den zwischenberhitzten Dampf bertragen und so teilweise entwertet. Der Verlust ist aber gering
und wird dadurch wieder ausgeglichen, oft sogar berkompensiert, da der Wirkungsgrad
der Niederdruckturbine durch die geringere Dampffeuchtigkeit verbessert wird.
Mit vergleichbaren Annahmen zum Beispiel 3.4 wurde die Anlage (Bild 3.13) durchgerechnet. Es ergibt sich ein thermischer Wirkungsgrad von 11th i = 0,349. Wegen des geringeren
Temperaturniveaus ist der Wirkungsgrad niederer als bei der Heidampfanlage. Zum weiteren Vergleich der beiden Beispiele sind in Bild 3.14 die Expansionslinien einander gegenbergestellt. Da bei der Sattdampfanlage das Enthalpiegeflle kleiner ist, erfordert die
gleiche Leistung einen greren Massenstrom. Erst recht erhht sich der Volumenstrom, da wegen der geringeren Drcke die spezifischen Volumina grer sind.
3.14
Vergleich der Expansionslinien einer Heidampfturbine (H) und einer Sattdampfturbine (S)
3.3
3.3.1

Kammerturbinen und Trommelturbinen
Moderne Dampfturbinen sind von ganz kleinen einstufigen Maschinen abgesehen mehrstufige, meist axiale Turbinen. Dabei sind zwei Grundtypen zu unterscheiden, die gewhnlich
als Gleichdruck- und berdruckturbinen bezeichnet werden. Da aber Gleichdruckturbinen im eigentlichen Wortsinn, nmlich solche mit dem Reaktionsgrad Null, im
Dampfturbinenbau fast gar nicht vorkommen, sind die Bezeichnungen Kam m e rt u r bin e
und Trommelturbine treffender.
94
3.3
Kammerturbinen. Das Gehuse (Position 1 in Bild 3.15 a) wird durch Zwischenbden (2),
die aus Montagegrnden in der Horizontalebene teilbar sind, in mehrere Kammern (3)
eingeteilt. In jeder von ihnen luft ein scheibenfrmiges Laufrad (4), an dessen Umfang die
Laufschaufeln (5) angebracht sind, whrend die Leitschaufeln (6) in die Zwischenbden
eingesetzt sind. Ein Vorteil der Kammerbauart liegt darin, da die Zwischenbden an
ihrem Innenrand recht wirkungsvoll mittels Labyrinthen (7) gegen die Welle abgedichtet
werden knnen (s. Abschn. 3.5.4). Da der Dichtungsdurchmesser klein ist, werden auch die
Spaltquerschnitte und damit die Spaltverluststrme klein. Dichtungen der gleichen Art
werden auch als uere Wellendichtungen (8) eingesetzt. Zwar ergeben sie keinen wirklich
dichten Abschlu, aber bei den hohen Umfangsgeschwindigkeiten und Temperaturen thermischer Strmungsmaschinen kommen nur solche berhrungsfreien Dichtungen in Frage.
In die abdampfs ei ti ge Dichtung wird gegebenenfalls Sperrdampf (9) eingefhrt, um das
Eindringen von Luft zu verhindern.
Der Aufwand fr eine Kammerstufe und die axiale Baulnge sind gro. So wird diese
Bauart nur bei kleinen Reaktionsgraden, also groem Stufengeflle und damit geringer
Stufenzahl verwendet. Der Druckunterschied auf beiden Seiten einer Laufradscheibe ist bei
kleinem Reaktionsgrad gering oder im Grenzfall gleich Null. Der auf den Lufer ausgebte
Axialschub bleibt somit klein und kann durch ein Axiallager aufgenommen werden.
3.15
Baufonnen der Dampfturbinen

a) Kammerturbine;
b) Trommelturbine;
Erluterungen im Text
Trommelturbinen. Die Laufschaufeln (Position 1 in Bild 3.15 b) sind am Umfang eines
trommelfrmigen Lufers (2) angeordnet. Die Leitschaufeln (3) sind entweder direkt in das
Gehuse (4) oder in einen besonderen Leitschaufeltrger eingesetzt. Wenn die Schaufeln frei
enden, mu zwischen den Blattspitzen und dem Lufer bzw. dem Gehuse ein enger Spalt
eingehalten werden. Die Schaufeln knnen aber auch mit Deckbndern versehen werden,
an denen Labyrinthdichtungen untergebracht werden (Bild 3.16 b). Da die Dichtspalte aber
auf groen Radien sitzen, sind die Spaltverluststrme in jedem Fall erheblich grer als bei
Kammerturbinen. Wegen des hheren Reaktionsgrades, etwa r = 0,5, ergeben sich aber
gnstigere Strmungswege in den Schaufelkanlen und damit bessere Wirkungsgrade. Die
axiale Baulnge und der Aufwand fr eine einzelne Stufe sind geringer, die Stufenzahl mu
allerdings grer sein, weil die Reaktionsstufen ein kleineres Geflle verarbeiten.
Der in der Beschaufelung auftretende Axialschub ist betrchtlich. Um ihm entgegenzuwirken, wird ein Ausgleichkolben (5) vorgesehen und auf seine Vorderseite ber eine Verbindungsleitung (6) der Druck des Austrittsstutzens gegeben. Bei richtiger Dimensionierung
3.3.2
Kraftwerksturbinen
95
wird der auf den Ausgleichkolben wirkende Achsschub gerade den entgegengesetzten
Schub der Lufertrommel aufheben. An seinem Umfang mu der Kolben durch Labyrinthe
abgedichtet werden, wobei ein weiterer Spaltverlust entsteht. Auf den Ausgleichkolben
kann verzichtet werden bei symmetrischer Anordnung einer zweiflutigen Maschine, oder
wenn mehrere Teilturbinenlufer so gegeneinander geschaltet werden, da ihre Axialschbe
einander aufheben.
b)
3.16
Innendichtungen
a) am Zwischenboden einer Kammerturbine (Escher Wyss)
b) an den Deckbndern einer Trommelturbine (Siemens)
Regelstufen. Als Stellglied fr die Regelung wird den Trommel- und den Kammerturbinen
oft eine teilbeaufschlagte Gleichdruckstufe in einfacher oder in Curtis-Ausfhrung vorgeschaltet, bei der der Beaufschlagungsgrad durch das Zu- und Abschalten von Dsengruppen vernderbar ist (Bild 3.17). Der Dampf gelangt dabei vom Einstrmkasten (1) ber die
Ventile (2) in die Kammern (3) durch die Dsensegmente (4) zum Laufrad (5).
3.17
Regelstufe
Erluterung im Text
3.3.2
Kraftwerksturbinen
Dampfturbinen werden bis zu den grten Leistungen gebaut, die von keiner anderen
Kraftmaschine auch nur annhernd erreicht werden. Zur Zeit liegt die Leistungsgrenze bei
1300 MW. Der bergang zu noch greren Leistungen ist mglich, falls in der Zukunft ein
entsprechender Bedarf entstehen sollte.
96
3.3
Aufbau. Derart groe Maschinen werden nur in den Kraftwerken der ffentlichen Energieversorgung eingesetzt. Im Interesse guter Wirkungsgrade sind die Turbinen nach
Abschn. 3.2 fr hohe Eintrittsdrcke und -Temperaturen und niedere Kondensatordrcke
auszulegen. Daraus ergeben sich sehr groe spezifische Energiegeflle, so z. B. mit den
Daten des Beispiels 3.4 Ah, = 1730 kJ /kg. Das ist etwa das hundertfache des Geflles der
langsamlufigsten Wasserturbinen der Pelton-Bauart. Trotz der Schwchen eines solchen
Vergleiches - im Gegensatz zu der Pelton-Turbine sind die Dampfturbinenstufen vollbeaufschlagt - wird dadurch doch deutlich, da Dampfturbinen groer Leistung viele Stufen
haben mssen. Bei modernen Groturbinen ist die Stufenzahl so gro, da sie nicht mehr
in einem Gehuse untergebracht werden knnen. Vielmehr werden die Maschinen aus
mehreren Te i lt u rb i n e n aufgebaut. Wegen des starken Anwachsens der Volumina bei der
Expansion mssen die Strmungsquerschnitte entsprechend zunehmen. Damit nicht unzulssig lange Schaufeln entstehen, werden die Niederdruckteilturbinen mehrflutig mit zwei
bis sechs Fluten ausgefhrt. Noch mehr als sechs Endstufen parallel zu schalten, erweist sich
als nicht wirtschaftlich. Ist der Volumenstrom so gro, da er bei sechsflutiger Ausfhrung
und bei den grten ausfhrbaren Schaufellngen von etwa 1200 mm nicht mehr durchgesetzt werden kann, so mu von der sonst blichen Drehzahl von n = 50 bzw. 60 1/s auf die
nchste Synchrondrehzahl, also je nach der Netzfrequenz auf 25 bzw. 30 1/s heruntergegangen werden. Bei gleicher Fliehkraftbeanspruchung, also gleicher Umfangsgeschwindigkeit,
kann dann der Durchmesser doppelt und der Durchfluquerschnitt viermal so gro ausgefhrt werden.
Viergehusige Kraftwerksturbine. Die Turbine (Bild 3.18) ist fr die Leistungsklasse von 600
bis 800 MW charakteristisch.
Gesamtanordnung. Die Maschine ist viergehusig und besteht aus einem einflutigen
Hochdruckteil, einem zweiflutigen Mitteldruck- und einem vierflutigen Niederdruckteil.
Die Zwischenberhitzung liegt zwischen dem Hochdruck- und dem Mitteldruckteil. Die
Beschaufelung ist nach dem berdruckprinzip gestaltet, und dementsprechend ist die Maschine eine Trommelturbine.
Die Wellen aller Teilturbinen sind geschmiedete Einstckwellen, die starr miteinander
und mit der Generatorwelle gekuppelt sind. Whrend hufig jede Teilturbine zwei Radiallager und der ganze Wellenstrang ein Axiallager hat, hat man bei der abgebildeten Maschine
zwischen je zwei Teilturbinen nur ein Radiallager vorgesehen, von denen eines als kombiniertes Radial-Axiallager ausgebildet ist. Durch diese Konstruktion wird an axialer
Baulnge gespart, und es wird die Beeinflussung des statisch unbestimmt gelagerten Wellenstranges durch etwaige Verformungen des Fundamentes verringert. Das Axiallager liegt
zwischen dem Hochdruck- und dem Mitteldruckteil. Dadurch bleiben die Relativdehnungen zwischen Lufer und Gehuse dort klein, und die Axialspiele knnen bei den krzesten
Schaufellngen am kleinsten gehalten werden.
Hochdruckturbine. Das zweischalige Gehuse besteht aus warmfestem Stahlgu. Das
Innengehuse ist wrmebeweglich in das Auengehuse eingehngt. Bei Temperaturnderungen kann sich das Innengehuse hnlich wie der Lufer frei dehnen, und so bleiben die
Relativbewegungen zwischen beiden klein. Der Dampfzustand zwischen beiden Gehuseschalen gleicht dem Zustand hinter den ersten Turbinenstufen, da dort Druckausgleichsbohrungen im Innengehuse vorhanden sind. Dadurch wird das Innengehuse entlastet
und auch das Auengehuse braucht nicht dem vollen Frischdampfzustand sondern nur
einem um etwa 40 bar und 20 K verringertem Zustand standzuhalten. Das Auengehuse
ist ein sogenanntes Top f geh u se. Bei dieser Bauart werden die sonst erforderlichen
3.3.2
Kraftwerksturbinen
NO
a)
b)
1 2
c)
3.18
3 I.
1 2
5 6
d)
3 6
I.
Viergehusige Kraftwerksturbine (KWU)

a) Prinzipdarstellung HD, MD, ND Hochdruck-, Mitteldruck- Niederdruck-Teilturbine
b) Gesamtanordnung
c) Hochdruckturbine
d) Mitteldruckturbine
1 Lufer
1 Lufer
2 Wellendichtungsdeckel
2 Auengehuse-Oberteil
3 Auengehuse in Topfbauweise
3 Auen gehuse-Unterteil
4 Innengehuse
4 Innengehuse-Oberteil
5 Gewindering
5 Innengehuse-Unterteil
6 Gehusedeckel
6 Anzapfeinsatz
7 Einstrmeinsatz
97
98
3.3
axialen Teilungsflansche vermieden und es entsteht eine besonders kompakte, weitgehend

rotations symmetrische Form. Der Vorteil besteht vor allem darin, da die bei schnellen
Leistungs- und Temperaturnderungen entstehenden Wrmespannungen gering bleiben
und Ausrichtnderungen durch asymmetrische Gehuseverformungen vermieden werden.
Das Innengehuse mu selbstverstndlich horizontal teilbar sein, da man sonst den Lufer
nicht einlegen knnte.
Mitteldruckturbine. Das Gehuse ist ebenfalls zweischalig, aber horizontal geteilt.
Um auch hier ein gnstiges Dehnungsverhalten bei Temperaturnderungen zu erreichen,
wurde groer Wert auf eine kompakte und mglichst symmetrische Gestaltung gelegt. Unter anderem wird das durch die Anordnung von vier Abstrmstutzen auf jeder Seite
des zweiflutigen Gehuses, insgesamt also acht, erreicht. Es kann so auf groe Gehusequerschnitte verzichtet werden, und es werden Materialanhufungen vor allem im kritischen Bereich der Teilfugenflansche vermieden. Die Ringrume und die Gehusestutzen fr
den Anzapfdampf sind in der Abbildung zu erkennen.
Niederdruckturbine. Die beiden aus Stahlblech geschweiten Gehuse sind im wesentlichen durch den Auendruck belastet. Sie werden durch Ringkastentrger in den
Stirnwnden und durch interne Einbauten versteift. Die berstrmleitungen, die den
Dampf von der Mitteldruckturbine aus zufhren, sind hier seitlich von den Gehusen
angeordnet.
3.3.3
Industrieturbinen
Als Industriedampfturbinen werden Maschinen kleiner bis mittlerer Leistung, etwa bis zu
60 MW bezeichnet. Sie dienen in kommunalen Kraftwerken oder in den Kraftstationen der
Industriebetriebe zum Antrieb von Generatoren aber auch von Pumpen, Verdichtern und
dergin.
Dampfkraftanlagen sind immer dann besonders wirtschaftlich, wenn die Erzeugung mechanischer Leistung mit der Bereitstellung von Wrme kombiniert wird. Gerade bei kleineren
Leistungen ist eine solche "Kraft-Wrme-Kopplung" oft durchfhrbar. Auer dem
Wrmebedarf fr die Gebudeheizung ist hier an die Wrme zu denken, die viele Betriebe
aus der chemischen Industrie, der holzverarbeitenden und der Papierindustrie, der Lebensmittelindustrie und vieler anderer Industriezweige fr ihre Produktion bentigen.
Die folgenden Grundtypen von Turbinenschaltungen lassen sich unterscheiden (Bild 3.19):
Kondensationsturbine. Die Schaltung (Bild 3.19 a) ist die gleiche wie fr die Kraftwerksturbinen groer Leistung, doch wird auf die Zwischenberhitzung gewhnlich verzichtet. Es
wird nur mechanische Leistung erzeugt, gegebenenfalls unter Ausnutzung der Abwrme eines anderen Prozesses, falls diese bei hinreichend hoher Temperatur verfgbar ist.
Die Abwrme des Turbinenprozesses wird bei mglichst niederer Temperatur an das Kondensatorkhlwasser und damit an die Umgebung abgegeben. Bei gegebenem Frischdampfzustand werden mit einer Kondensationsturbinenanlage die grtmglichen Enthalpiegeflle erreicht.
Gegendruckturbine. Am Turbinenaustritt (Bild 3.19 b) steht der Dampf unter einem Druck,
der hher ist als der Atmosphrendruck. Die Dampftemperatur ist entsprechend hoch. Das
Enthalpiegeflle wird dadurch zwar kleiner als bei der Kondensationsturbine, die Abwrme
wird aber einem Wrmeverbraucher zugefhrt. Auf diese Weise wird die gesamte im
3.3.3
Industrieturbinen
99
Frischdampf enthaltene Energie mit hohem Wirkungsgrad ausgenutzt. Der Dampfmengenstrom mu sich nach dem Bedarf des Wrmeverbrauchers richten, die erzeugte Leistung
kann demnach nicht beeinflut werden.
Entnahmekondensationsturbine. Als Kombination (Bild 3.19 c) der beiden zuvor beschriebenen Typen wird einer Gegendruckturbine eine Kondensationsturbine geringerer Schluckfhigkeit nachgeschaltet. Die beiden Teilturbinen knnen auch in einem gemeinsamen Gehuse untergebracht sein. Sie sind dann durch eine im Gehuseinneren vorgesehene
Trennwand gegeneinander abgegrenzt. Mit einer Entnahmeturbine lt sich sowohl der
Dampfmengenstrom fr den Wrmeverbraucher als auch die erzeugte Leistung an den
jeweiligen Bedarf anpassen.
Von einer Anzapfung (s. Abschn. 3.2.2) unterscheidet sich die Entnahme dadurch, da der
Dampfdruck an der Entnahmestelle durch Regelventile konstant gehalten wird. An einer
Anzapfstelle gibt es keine solchen Ventile, und der Druck ndert sich mit der Belastung der
Turbine.
a)
c)
3.19
Schaltungen von Industriedampfturbinen
a) Kondensationsturbine
b) Gegendruckturbine
c) Entnahmekondensationsturbine
d) Entnahmegegendruckturbine
b)
d)
Die Betriebsgrenzen einer Entnahmeturbine sind der reine K 0 n den s at ion s b e tri e b, bei
dem die Entnahmeleitung geschlossen ist, und der Gegendruckbetrieb, bei dem auer
einer minimalen Khldampfmenge fr den Kondensationsteil der gesamte Mengenstrom
entnommen wird. Die zwischen diesen Grenzen mglichen Betriebsverhltnisse werden in
einem En tnahmediagramm (Bild 3.20) dargestellt. Kurve a bedeutet den reinen Gegendruckbetrieb, sie stellt also den Leistungsanteil der Hochdruckteilturbine dar. Kurve b gibt
die Summenleistung beider Teilturbinen im reinen Kondensationsbetrieb wieder. In diesem
Beispiel wird im Gegendruckbetrieb eine Leistung von 75 % der Vollast und im Kondensationsbetrieb von 85 % erreicht. Der Niederdruckteil kann nur 60 % der maximalen
Frischdampfmenge aufnehmen. Die volle Nennleistung der Maschine kann in diesem Beispiel nur im Entnahmebetrieb erreicht werden, da erst dann die grere Schluckfhigkeit
der Hochdruckteilturbine ausgenutzt wird.
100
3.3
0.8
0,6
0,4
0,2
0.6
0, 8
3.20
Entnahmediagramm
a) Gegendruckbetrieb
b) Kondensationsbetrieb
Entnahmegegendruckturbine. Dieser Turbinentyp (Bild 3.19d) entspricht der Entnahmekondensationsturbine, hat aber am Austritt keinen Kondensator sondern einen weiteren
Wrmeverbraucher. Es knnen somit zwei Heizdampfnetze unterschiedlichen Druck- und
Temperaturniveaus mit Dampf versorgt werden.
Baukastensysteme. Die vielfltigen Aufgaben erfordern eine groe Zahl unterschiedlicher
Konstruktionen. Um mit einer begrenzten Anzahl von Standardtypen mglichst viele auftretende Bedarfsflle technisch und wirtschaftlich zufriedenstellend zu lsen, haben die
Turbinenfabriken Bau r e i h e n entwickelt, die sich bei weitgehender Standardisierung
doch den individuellen Wnschen der Anwender anpassen lassen. Zu diesem Zweck werden
die Maschinen, soweit das mglich ist, aus genormten Einzelteilen und Baugruppen aufgebaut.
Die Maschinen werden fr Drehzahlen von 50 bis 400 l/s ausgelegt, wobei die hheren
Drehzahlen den kleineren Leistungen entsprechen. Die Turbinen knnen zum direkten
Antrieb raschlaufender Arbeitsmaschinen eingesetzt werden, oder die Drehzahlen mssen
mittels Zahnradgetrieben untersetzt werden. Fast immer sind die Turbinen einflutig und
auch eingehusig ausgefhrt, doch kommen bei greren Leistungen auch zweigehusige
Konstruktionen vor. Auf Anzapfungen zur Speisewasservorwrmung wird oft verzichtet,
namentlich bei den kleineren Leistungen, sie sind aber grundstzlich ebenso mglich wie bei
den Groturbinen.
Ausftihrungsbeispiele
Klei ne Kondensa tio nsturbi ne. Die Maschine in Kammerbauart (Bild 3.21) ist fr einen Frischdampfzustand von 40 bar, 450C und einen Kondensationsdruck von 0,08 bar ausgelegt. Bei einer
Drehzahl von 167 1/s leistet sie 2000 kW. Die erste Stufe, die sog. Regelstufe (s. Abschn. 3.3.1) ist eine
zweikrnzige Curtis-Stufe. Die Dsen der Regelstufe sind in einem Dsenkasten angeordnet, der von
ober her in das Gehuse eingeschweit ist. Die brigen Stufen sind vollbeaufschlagte Gleichdruckstufen. Die Leitradbden sind zentrisch, aber wrmebeweglich in das horizontal geteilte Gehuse eingesetzt.
R de r - T u r bin e. Die Gegendruckturbine (Bild 3.22) entwickelt hohe Wirkungsgrade bei groer
Betriebssicherheit und Unempfindlichkeit. Sie ist besonders fr hohe Drcke und Temperaturen geeig-
3.3.3
Industrieturbinen
101
net. Ihre gnstigen Eigenschaften werden durch das horizontal ungeteilte Topfgehuse und den wrmeelastisch eingehngten Leitschaufe1trger erreicht. Durch diese beiden Konstruktionsmerkmale werden enge Spalte und damit eine hohe innere Dichtigkeit ermglicht. Die Regelstufe ist eine einkrnzige
Gleichdruckstufe, die brigen Stufen haben berdruckbeschaufelungen.
C::-T-------1!
):
II
3.21
Kleine Kondensationsturbine (AEG-Kanis)
Kupplungsleistung
2000 kW,Drehzahl 167 1/sm, Frischdampfzustand 40 bar,
450C Kondensationsdruck 0,08 bar
3.22
Gegendruckturbine Bauart Rder (AEG-Kanis)

Frischdampfzustand bis zu 150 bar, 550C
-----l~::J
!l
00
102
3.3
E n tna hme k ondensa tions turbi ne. Die Baureihe aus der die Maschine (Bild 3.23) stammt, wird
fr Frischdampfzustnde bis zu 140 bar und 540 cC gebaut. Die Drehzahlen variieren je nach der
Leistung zwischen 50 und 233 l/s. Die Maschine hat eine Beschaufelung nach dem Reaktionsprinzip.
Die jeweils erste Stufe des Hochdruck- wie des Niederdruckteils sind bei den Entnahmeturbinen Gleichdruckregelstufen. Der Turbinenregler mu die doppelte Aufgabe erfllen, die Turbinendrehzahl und
den Druck an der Entnahmestelle konstant zu halten. Bei einer nderung der Leistungsanforderung
ffnen oder schlieen die Frischdampf- und die berstrmventile gleichsinnig. Bei einer nderung der
Entnahmemenge dagegen arbeiten beide Ventilgruppen gegensinnig, um den Entnahmedruck konstant
zu halten.
3.23
3.3.4
Entnahmekondensationsturbine (AEG-Kanis)
Frischdampfzustand bis zu 140 bar, 540 cC
Schiffsturbinen
Als Schiffsantrieb steht die Dampfturbine in Konkurrenz zur Dieselmaschine. Dabei erweist sich die Dieselmaschine bei kleineren Leistungen als berlegen, erst von etwa 12 MW
an kann die Turbine erfolgreich konkurrieren und zeigt ihre berlegenheit bei sehr groen
Leistungen. Die obere Grenze liegt in der Handelsschiffahrt z. Z. etwa bei 50 MW.
bliche Frischdampfzustnde liegen bei 64 bar, 510 oe, die aber auch schon berschritten
worden sind. Wie bei Landanlagen macht man von der Speisewasservorwrmung mittels
Anzapfdampf Gebrauch. Die Zwischenberhitzung ist zur Steigerung des Wirkungsgrades
auch im Schiffsdampfturbinenbau eingefhrt worden.
Aufbau. Die Turbinen werden durchweg zweigehusig in Zwei welle na usfhrung angeordnet. Dabei sind die Hochdruck-und die Niederdruckturbine parallel zueinander und
zur Lngsachse des Schiffes aufgestellt. Sie laufen gewhnlich mit unterschiedlicher Drehzahl und vereinigen ihre Leistungen in einem Z ahn rad g e tri e b e. Da die Drehzahlen der
3.3.4
Schiffsturbinen
103
Propeller mit 1,3 bis 21 /s ganz erheblich niedriger sind als die der Turbinen, bildet ein
Untersetzungsgetriebe immer einen Hauptbestandteil einer Schiffsturbinenanlage. Fr die
Rckwrtsfahrt wird eine eigene Rckwrtsturbine im Gehuse der Niederdruckturbine vorgesehen.
Beispiel. Die Hochdruckturbine ~er 24 MW Anlage (Bild 3.24) ist in der Trommelbauweise mit berdruckbeschaufelung, die Niederdruckturbine in der Kammerbauart mit niedrigem Reaktionsgrad ausgefhrt. Um gnstige thermische Eigenschaften der Gehuse zu erreichen, sind sie teilfugensymmetrisch ausgebildet. Durch die Anordnung des querliegenden Kondensators werden auer der Symmetrie
gnstige Strmungswege erreicht.
Re gel u n g. Die Maschine hat keine Regelstufe, sondern alle Stufen sind vollbeaufschlagt, auch die
erste. Zur Regelung wird der Frischdampf mittels eines einzigen Ventils gedrosselt, wodurch das
Enthalpiegeflle und der Dampfmassenstrom verringert werden. Diese Art der Regelung ist besonders
3.24
Zweigehusige Schiffstu rbine (Blohm + Voss)
a) Hochdruckt urbine
b) iederdruck- und Rckwrtsturbine
b)
104
3.3
einfach, im unteren Lastbereich bis zu etwa 60 bis 70 % der Nennleistung ist sie der Dsengruppenregelung unterlegen, im oberen Lastbereich erreicht sie jedoch hhere Wirkungsgrade. Fr Grotanker und
Containerschiffe, fr die diese Baureihe entwickelt wurde, ist das ein Vorteil, denn die Antriebsanlagen
dieser Schiffe werden whrend etwa 95 % ihrer Betriebszeit im oberen Lastbereich gefahren.
R c k w r t s t u r bin e. Hier spielt der Wirkungsgrad naturgem eine untergeordnete Rolle, vielmehr
mu der Bauaufwand klein gehalten werden. Die Rckwrtsturbine besteht deshalb aus zwei zweikrnzigen Curtis-Rdern. Das Gehuse ist hnlich wie die Leitschaufeltrger des Hochdruckteils wrmeelastisch in das Niederdruckgehuse eingehngt.
3.25
3.3.5
Gesamtanordnung einer Schiffsanlage hnlich Bild 3.24 (STAL-Laval)
Kleinturbinen
Einstufige Kleindampfturbinen bis zu etwa 1000 kW Leistung finden in der Industrie vielfltige Anwendung. Insbesondere als Hilfsantriebe in Betrieben, die ohnehin ber Dampfnetze verfgen, da sich eigene Dampferzeuger fr die kleinen Leistungen kaum lohnen.
Anforderungen. Ihrer Aufgabenstellung entsprechend stehen bei Kleinturbinen nicht die
Wirkungsgrade sondern die Herstellungskosten im Vordergrund. Die Maschinen sollen
kleine Abmessungen haben, sie mssen mit ihrem Getriebe als kompakte Einheiten fertig
montiert aufgestellt werden. Wie bei greren Maschinen gilt hier verstrkt, da die Turbinen, um preiswert zu sein, aus genormten Teilen und Baugruppen aufgebaut werden, die
sich rationell fertigen lassen.
Bauformen. Kleindampfturbinen knnen im Gegendruck- oder im Kondensationsbetrieb
arbeiten. Sie werden als einstufige, teilbeaufschlagte Gleichdruckturbinen in der Lavaloder Curtis-Bauart ausgefhrt. Eine weitere, der Curtis-Turbine verwandte Bauform ist die
Leitkammerturbine (Bild 3.26). Whrend die kinetische Energie des Dampfes bei der
Curtis-Turbine (Bild 3.3) in zwei Laufradkrnzen ausgenutzt wird, durchstrmt der Dampf
hier den gleichen Laufradkranz zweimal (Bild 3.26 b). Die Maschine kann mit der Durchstrmwasserturbine (s. Abschn. 2.1) verglichen werden.
3.4.1
Einleitung
105
Die Geschwindigkeitsdreiecke (Bild 3.26c) zeigen, da die Eintrittswinkel II und III fr

die erste und zweite Beaufschlagung verschieden sind. Die Winkel in den Laufschaufeln sind
eine Kompromilsung, so da Stoverluste entstehen. Der sehr geringe Bauaufwand der
Leitkammerturbine wird demnach durch einen niedrigen Wirkungsgrad erkauft.
3.26
Leitkammerturbine (Khnle, Kopp & Kausch)
a) Lngsschnitt
b) Schaufelungsschnitt mit Dse, Laufschaufeln und Leitkammer
c) Geschwindigkeitsplan
3.4
3.4.1
c)

Einleitung
Im Dampfturbinenbau werden vor allem zwei Haupttypen angewendet, die Kammerstufe mit geringem und die Trommelstufe mit einem Reaktionsgrad von 50% (s.
Abschn. 3.3.1). Beide Bauformen knnen nach einer einheitlichen Theorie behandelt werden, was schon deshalb angebracht ist, weil es auch bergangsformen zwischen beiden
Grundtypen gibt.
106
3.3
Die Strmung durch eine Turbinenstufe ist ein dreidimensionaler Vorgang. Jedoch lt sich
daraus durch die vereinfachende Annahme von koaxialen, kegelfrmigen Stromflchen das
Modell einer ebenen, zweidimensionalen Gitterstrmung ableiten, indem ein solcher
Kegel in die Ebene abgewickelt wird. Im Sonderfall der reinen Axialstrmung wird aus der
Kegelflche ein Zylinder, und in der Abwicklung entstehen zwei gerade Schaufelgitter.
Aus Zweckmigkeitsgrnden arbeitet man auch in dem allgemeineren Fall (Bild 3.27) mit
solchen geraden Schaufelgittern, die dann als die Abwicklung einer Projektion der Kegelflche auf einen mittleren Zylinder aufzufassen sind. Der Begriff Axialstufe ist also nicht allzu
eng definiert und schliet auch solche Stufen ein, bei denen der mittlere Durchmesser in der
Strmungsrichtung zunimmt, wie das gewhnlich der Fall ist, um der Zunahme des Volumens bei der Entspannung Rechnung zu tragen.
i~
~--~~~------~
~!I :\
'
~' i, ~)1
Q)
3.27
' 1I ~ 2i
b)
Axiale Turbinenstufe
a) Lngsschnitt und Schaufelschnitt;
c)
b) Geschwindigkeitsplan;
c) 17, .\-Diagramm
Eine weitere Vereinfachung der zweidimensionalen Gitterstrmung gelingt dadurch, da

nach Abschn. 1.3.4 eine rotationssymmetrische Strmung vorausgesetzt, also der Einflu
der endlichen Schaufelzahl vernachlssigt wird. Es entsteht so die eindimensionale Theorie
der Axialstufe.
Ist die Schaufellnge im Verhltnis zum mittleren Durchmesser klein, so gengt es, die
Berechnung fr einen mittleren Schnitt auszufhren und den Schaufeln ber die ganze
Lnge die gleichen Profile zu geben. Bei lngeren Schaufeln ist es dagegen notwendig, die
Berechnung fr mehrere Schnitte durchzufhren. Die Schaufeln sind dann in sich verwunden.
3.4.2
Eindimensionale Theorie der Axialstufe
In einem mittleren Schnitt durch eine Turbinenstufe sollen die Zustnde in den Ebenen 1
und 2 (Bild 3.27) berechnet werden. Gegeben sei der Zustand des Fluids bei 0, also die
thermodynamischen Zustandsgren Po und t o sowie die Zustrmgeschwindigkeit co. Auerdem das isentrope Enthalpiegeflle der Stufe und der Reaktionsgrad.
3.4.2
Eindimensionale Theorie der Axialstufe
107
Enthalpiegeflille. Mit dem Reaktionsgrad nach GI. 1.53

I1h"
I1h"
= I1h' + sl1h" = I1hs

S
ergeben sich die isentropen Enthalpiegeflle fr das Leit- und das Laufschaufelgitter
M~
= (1 - r)M s
und
I1.h~
= rM s
(3.8)
I1.h s = I1.h~ + I1h~ und damit GI. 3.8 ist nur nherungsweise richtig. Da die Isobaren im
h, s-Diagramm mit steigender Temperatur divergieren, ist I1.h~ geringfgig grer als I1h~*
(Bild 3.27 cl, also I1h s < I1h~ + I1h~ . Die Nherung der GI. 3.8 ist aber wegen der Geringf-
gigkeit des Effektes stets zulssig. Mit I1.h~ und I1h~ lassen sich die Punkte 1 sund 2s* in das
h, s-Diagramm eintragen und damit die Drcke PI und P2 auf zeichnerischem Wege finden.
Fr idealen Dampf ergeben sie sich auch rechnerisch aus GI. 1.17.
Leitgitter. Zur Berechnung der Geschwindigkeit CI wird davon ausgegangen, da im feststehenden Leitgitter keine Arbeit geleistet werden kann, und weiter, da dem Dampf dort
auch keine Wrme entzogen wird. Das ist eine realistische Annahme, die der Wirklichkeit
gut entspricht. Fr diese adia ba te Strm ung gilt der Energieerhaltungssatz (GI. 1.6) in
der Form
C2
c2
.-.!.=(h -h)+~
2
0
I
2
Fr eine gedachte verlustfreie, also isentrope Strmung gilt entsprechend
Die kinetische Energie der wirklichen Strmung ist wegen der verschiedenen Verluste
geringer. Ohne sie zunchst im einzelnen zu untersuchen, werden sie durch einen Leitgitterwirkungsgrad 1'1' bercksichtigt, also
oder nach
CI
CI
aufgelst
= .J'I' [(1 -
r) 2M,
+ c~]
(3.9)
Nach Kenntnis von CI lt sich der wirkliche Expansionsendpunkt der Leitgitterstrmung

berechnen
(3.10)
Damit ergibt sich der Punkt 1 fr das h, s-Diagramm (Bild 3.27 c) also auch die Temperatur
t I und das spezifische Volumen VI' das auch rechnerisch mit GI. 1.15 gefunden werden kann.
Die noch fehlenden Gren des Eintrittsdreiecks (Bild 3.27 b) lassen sich berechnen, indem
geeignete Werte fr !XI und UI eingesetzt werden.
108
3.4
WI
JWIm + wL
(3.11 )
w lm
I = arctan ( -)
falls
wlu
I =
+ arctan ( -w lm)
180 0
falls
wlu
Laufgitter. Bei der weiteren Expansion gilt fr die Relativstrmung nach GI. 1.50 bei einer
gedachten isentropen Entspannung
h
I
2
W1 _
~ _
2 -
2
W2s
2s
2
W 2s _
= (h _ h)
I
2
U2
2s
22
W 1 - U1
+ U z = r I1h
222
Wj - Uj
U2
Zur Bercksichtigung der Verluste wird entsprechend zu GI. 3.9 ein Laufgitterwirkungsgrad 1]" eingefhrt, so da
W
z = .Jri"(r 211h. + wi - ui + uD
(3.12)
Die Enthalpie im Expansionsendpunkt ist

h _ h _
2 -
W2 -
Wj
U2
+ U 21
(3.13)
Fr das Austrittsdreieck folgt wieder unmittelbar aus Bild 3.27 b wobei das negative Vorzeichen von W2u und gegebenenfalls von C2u zu beachten ist.
W 2m = W 2
C2m
sin 2
W 2m
W 2u
C2u
= W2 COS2
= W2u + U 2
c2=Jdm+ cL
O(Z
(3.14)
= arctan ( -C2m)
C Zu
0(2
180 0
+ arctan ( -c2m )
C2u
falls
C2u
falls
C2u<
>0
0
Hauptabmessungen der Stufe. Fr die Durchmesser D gilt mit den Umfangsgeschwindigkeiten U und der Drehzahl n
und
Uz
Dz = -
nn
Die Schaufellngen I (Bild 3.27 a) ergeben sich aus dem Kontinuittssatz bzw. der daraus
abgeleiteten GI. 1.31 mit dem Massenstrom m
3.4.3
Kenngren von Turbinenstufen
109
Die spezifischen Volumina VI und V2 werden aus dem h, s-Diagramm abgelesen oder nach
der Gleichung des idealen Dampfes (GI. 1.15) berechnet. Der Beaufschlagungsgrad eist
gewhnlich gleich 1 zu setzen, bei Kleinturbinen und in den Regelstufen grerer Turbinen
kann e jedoch Werte unter 1 annehmen. Die Verengungsfaktoren Tl und T 2 bercksichtigen
Minderungen der ringfrmigen Querschnitte durch Grenzschichten und Totwasserzonen,
sie knnen etwa zu Tl = T 2 = (0,9 -;- 0,95) geschtzt werden.
Stufenarbeit. Nach der Hauptgleichung (Gin. 1.47 und 48) ist
(3.15)
Y. wird als spezifische aerod ynamische Stufenarbei t bezeichnet. Durch Einsetzen

von Cl und W 2 nach den Gin. 3.9 und 12 folgt auch
y. =
ho - h 2
c6 - d
+ --2-'
ein Ergebnis, das mit dem Energiesatz auch unmittelbar aus Bild 3.27 c herzuleiten wre.
Wirkungsgrade. Ya enthlt nur die in den Gitterwirkungsgraden 1'1' und 1'1" bercksichtigten
Verluste, obwohl es noch weitere gibt (s. Abschn. 3.4.8). Ya wird deshalb allein von der
aerodynamischen Qualitt der Schaufelung beeinflut. Zur Beurteilung dieser aerodynamischen Gte einer Turbinenstufe werden drei Wirkungsgrade gebildet:
_ t'lh _ ho - h2
t'lh t'lh
I'fsa -
(3.16)
Y.
I'fa
= Ahs + 21 ( Co2
l'faE
= Ahs + 1.2 Co2
2)
C2
ho - h 2 + ~ (c6 - d)
Ahs + 21 ( Co2 - C2)
ho - h2 + ~ (c6 t'lh s + ~ C6
d)
(3.17)
(3.18)
Der isen trope aerodynamische Wirkungsgrad I'fsa charakterisiert die thermodynamische

Zustandsnderung innerhalb der Stufe ohne Rcksicht auf die kinetischen Energien. I'fa und
l'faE sind aerodynamische Arbeitswirkungsgrade. I'fa vergleicht die spezifische Arbeit
der realen mit einer idealisierten Stufe, die in den Querschnitten 0 und 2 gleiche Drcke und
kinetische Energien hat. Bei l'faE schlielich wird die Stufenarbeit durch die Arbeit einer
Idealstufe dividiert, bei der das Arbeitsfluid am Stufenende mit verschwindend kleiner
Geschwindigkeit abfliet, so da dort die kinetische Energie gleich Null ist.
Dieser Wirkungsgrad wird sinnvollerweise benutzt, wenn die kinetische Austrittsenergie
verloren geht, weil auf die Stufe keine weitere mehr folgt, also bei der letzten Stufe einer
Turbine oder Teilturbine, aber auch dann, wenn die betrachtete Stufe teilbeaufschlagt ist,
und sich das Fluid hinter ihr auf den ganzen Umfang verteilen mu, wie bei den Regelstufen.
3.4.3
Zur Bildung der Kennzahlen werden die innerhalb der Stufe vernderlichen Gren auf den
Laufradaustritt bezogen. In die Definitionsgleichungen (s. Abschn. 1.4.2) werden also das
110
3.4
spezifische Volumen V z , der Durchmesser D z und die Umfangsgeschwindigkeit U z eingesetzt.

Kennzahlen. Die Durchfl uzahl betrgt nach GI. 1.62
(3.19)
Fr die Druckzahl gilt mit dem isentropen Enthalpiegeflle
t/J=2~hs=~
u~
~hs
nach GI. 1.60

(3.20)
rc Z nZ D~
Die brigen Kennzahlen lassen sich daraus nach Abschn. 1.4.2 ableiten, also die La ufzahl
v, die Schluckzahl jJ und die Leistungszahl /t a .
v
Uz
C
Uz
= J2~hs =
fi;
jJ
,
V
<p;
I_ a
<p'
t/J
'IJa
(3.21 )
Weitere Kenngren axialer Turbinenstufen sind das Verhltnis der Schaufellnge zum
mittleren Durchmesser, die Winkel (XI und z und natrlich der Reaktionsgrad.
Reaktionsgrad. Um seinen Einflu zu untersuchen, zeigt Bild 3.28 vier axiale Turbinenstufen unterschiedlichen Reaktionsgrades mit Geschwindigkeitsplnen, Schaufelungsschnitten
und Entspannungskurven im h, s-Diagramm. In allen Fllen wurde der gleiche Volumenstrom und die gleiche Umfangsgeschwindigkeit angenommen und senkrechte Abstrmung
aus dem Laufrad vorausgesetzt. Unter diesen Bedingungen ergibt sich immer das gleiche
Austrittsdreieck, whrend die Eintrittsdreiecke stark unterschiedlich ausfallen.
Reine Gleichdruckstufe. Mit dem Reaktionsgrad r = 0 hat das Enthalpiegeflle den
grten Wert. Da es allein in den Leitschaufeln verarbeitet wird, entsteht eine hohe Eintritts geschwindigkeit CI' Die Leitschaufeln bilden Kanle mit starker Querschnittsabnahme. Die Umlenkungswirkung der Leit- und Laufschaufeln ist gro, die Strmungsverluste sind entsprechend hoch.
Klassische berdruckstufe. Mit r = 0,5 hat die Eintrittsgeschwindigkeit nur noch
den halben Wert wie beim Gleichdruck. Die Geschwindigkeitsdreiecke werden spiegelbildlich gleich, und dasselbe gilt fr die Profile der Leit- und Laufschaufeln.
Starke Reaktion. Mit r = 0,75 ergeben sich schlanke, nur schwach gekrmmte Schaufeln mit verhltnismig groer Teilung. Obgleich Schaufeln dieser Form strmungsgnstig sind, werden die Wirkungsgrade IJa und IJaE (GIn. 3.17 und 18) nicht hher als bei
r = 0,5. IJaE wird sogar deutlich niedriger, weil die Austrittsenergie d/2 im Vergleich zum
kleinen Enthalpiegeflle dieser Stufe gro ist.
An wen dun g. In der Praxis des Dampfturbinenbaus werden berwiegend die Stufe mit
r = 0,5 und die Gleichdruckstufe angewendet. Letztere aber nicht mit dem Reaktionsgrad
Null. Nach Abschn. 3.4.5 ist nmlich der Reaktionsgrad einer Stufe ber die radiale Erstrekkung der Schaufeln hin vernderlich, und beim Reaktionsgrad Null im Mittelschnitt entsteht an der Nabe eine negative Reaktion (r < 0) verbunden mit einem ungnstigen Druckanstieg in der Laufschaufel. Deshalb werden auch in den Kammerstufen der Gleichdruckturbinen im Mittelschnitt Reaktionsgrade von r = (0,05 -;- 0,25) je nach der Schaufellnge vorgesehen.
3.4.3
111
Wirkungsgrad. In Bild 3.28 b sind die Wirkungsgrade '1.E nach GI. 3.18 der vier Stufen
ber der Laufzahl aufgetragen. Hier wurde zustzlich noch die Umfangsgeschwindigkeit
variiert, vom Zustand mit senkrechter Abstrmung also abgewichen. Das Diagramm soU
nur informieren, es ist nicht dazu bestimmt, in der Praxis bentigte Werte daraus abzulesen.
Die Kurven machen deutlich, da der Punkt draUfreier Abstrmung, der durch einen
NuUenkreis hervorgehoben ist, ungefhr mit dem Wirkungsgradmaximum zusammenfUt.
Die Laufzahl soll nahe bei diesem gnstigsten Wert liegen, und daraus ergeben sich die
Lauf- und Druckzahlbereiche in Bild 3.28 c.
a) Schaufelschnitte, Geschwindigkeitsplne bei senkrechtem Austritt und Expansionslinien im

h, s-Diagramm
b) Wirkungsgrade IIaE in Abhngigkeit von der Laufzahl
c) Laufzahl und Druckzahl in Abhngigkeit vom Reaktionsgrad
Abschtzung der Durchfluzahl. Aus GI. 3.19

4mv 2
q>=--
nU2D~
folgt mit
mV 2 = nDzlzczm7:28
q>
)
= 4 ( D12
2
2
(C-;:;;
m)
7:2 8
Da die Volumen strme in Dampfturbinenstufen sehr unterschiedlich sein knnen, sollten

die Durchfluzahlen einen groen Bereich berdecken. Bei der SchaufeUnge sind die
112
3.4 Theorie der Einzelstufe
Grenzen etwa durch /2/D2 = (0,02 -7- 0,4) gegeben. Unter der Voraussetzung senkrechter
Abstrmung ist C2m /U 2 = tan(180 - 2) und fr 2 kann der Bereich 2 = (165--135)
angenommen werden. Damit und mit T = (0,9 -7- 0,95), I> = 1 ergibt sich fr vollbeaufschlagte Stufen
q; = 4(0,02 -7- 0,4) (tan 15 -7- tan 45) (0,9 -7- 0,95)
q; = 0,02
-7-
1,52
Dieser Bereich kann bei kleiner Reaktion nach unten durch Teilbeaufschlagung (I> < 1)
noch erweitert werden. Sind die Volumenstrme so gro, da sie auch mit den hchsten
Durchfluzahlen nicht durchgesetzt werden knnen, so mssen Stufen in mehrflutiger
Anordnung parallel geschaltet werden.
Zur besseren bersicht sind fr Kammer- und Trommelstufen die Kenngren in Tabelle 3.6 zusammengefat.
Tabelle 3.6 Kenngren axialer Dampfturbinenstufen
r
Kammerstufen
0,05
0,2
0,38
0,5
Trommelstufen
0,5
0,5
0,71
'P
'21D2
1X ,
7
4
0
1,52
0,02
0,4
12"
30
165
135
4
2
0,02
1,52
0,02
0,4
15'
45"
165'
135
t/J
Beispiel 3.5. Es soll je eine Kammer- und eine Trommelstufe ausgelegt werden. In bei den Fllen ist
gegeben:
Po = 25 bar; 10 = 400 oe; Co = 100 m/s; u, = u 2 = 300 m/s; n = 50 1/s; rn = 120 kg/s.
Diese Daten sind aus der Auslegung der Turbine als Ganzes bzw. der Berechnung der vorangehenden
Stufe bekannt. Gesucht sind die Zustnde am Stufenaustritt, die Geschwindigkeitsdreiecke, die Leistung und der Wirkungsgrad sowie die Hauptabmessungen der Stufen.
Lsung. Zunchst werden die beiden Konstanten fr die Gleichung des idealen Dampfes (s. Absehn. 1.2.6) bentigt. Dazu werden aus der Dampftafel (Tabelle 9.3) zwei Zustnde ausgesucht:
PI = 20 bar; VI = 0,1511 m 3 /kg; hI = 3248,7 kJ/kg
PI! = 15 bar; VI! = 0,1865 m 3 /kg; hI! = 3148,7 kJ/kg
a)
3.29
c,
b)
u,
Geschwindigkeitsplne und
Expansionslinien zu Beispiel
3.5
a) Kammerstufe
b) Trommelstufe
3.4.3
Es folgt aus GI. 1.15
K
K -
PIVI - Pli VII
113
(3248,7 - 3148,7) .103~

kg
- - - - - - - - - - - = - - - , . 3 = 4,454
(20.105.0,1511 _ 15 . 105 .0,1865) Nzm
m kg
K
kJ
z kN
m3
kJ
h* = h - - - PI VI = 3248,7- - 4,45420 10 -0,1511= 1902,7I
K _ 1
kg
m2
kg
kg
Damit ergibt sich die Berechnung der beiden Turbinenstufen nach Tabelle 3.7.
Tabelle 3.7
Zu Beispiel 3.5
ho
kJ/kg
Vo
m 3 /kg
1
1
I/J
<XI
Pz
!J.h,
!J.h;
!J.h;
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
Kammerstufe
Trommelstufe
3240,7
3240,7
0,1202
0,1
6
15
160
270
243
27
0,1202
0,5
3,6
20
160
162
81
81
GI.-Nr.
1.15
Dampftafel
K - 1 ho - h*
vo = - - - - K
Po
} "whl< =,h T,h."H6

3.20
3.8
3.8
PI
bar
10,24
18,93
1.14
P2
bar
9,16
14,07
1.14
!J.h, = l/Ju~/2
!J.h; = (1 - t) !J.h,
!J.h; = t!J.h,
1 !J.h; )"=-1
PI =Po 1 - - - - K
Povo
(
K -
)""1
K
1'(
CI
hl
m/s
kJ/kg
VI
m 3/kg
c lm
m/s
m/s
m/s
m/s
c lu
W lu
W
PI
1'(
H: 2
hz
m/s
kJ/kg
V2
m 3 /kg
W 2m
m/s
m/s
w2u
0,9
668,1
3022,5
0,246
172,9
645,3
345,3
386,2
26,6
0,8
403,1
3015,8
0,273
137,9
-378,8
0,9
393,4
3168,3
0,1501
134,6
369,7
69,7
151,6
62,6
0,9
408,0
3096,6
0,1905
139,5
-383,4
1!J.h,
pz =Po 1 - - K
Povo
geschtzt
(
K-
3.9
3.10
CI = J'1'(2!J.h; + c~)
h l = h o - (cr - c~)/2
1.15
VI = - - (h l
3.11
3.11
3.11
3.11
3.11
3.12
3.13
1.15
3.14
3.14
K-1
K
h*}lpI
c 1m =c 1 sina 1
c 1u =
Cl COSC(t
W 1u =C 1u
-u
wt = Jcfm + wfm
PI = arctan(clmlwlJ
geschtzt
z = J'1"(2!J.h; + wi)
h 2 = h, - (w~ - wi}/2
K-l
V2 = - - (hz - h*)lp2
K
= w2 sin P2
W 2u = w2 cos 2
W Zm
114
3.4
Fortsetzung Tabelle 3.7

Kammerstufe
c2u
c2
(/.2
m/s
m/s
0
Tl
m
1
/,
'2
/2
1;;
1
m
P.
kJ/kg
kW
'1,
3.4.4
Trommelstufe
Gl.-Nr.
78,8
- 83,4
3.14
158,8
162,5
3.14
119,7
1,91
120,9
3.14
1,91
0,9
0,92
0,0316
0,92
0,0242
0,92
0,0430
217,2
26064
0,828
0,0297
135,9
16312
0,884
3.15
3.17
c 2u = w2u
+U
c2 = J~v~m + C~u
180' + arctan(w 2m /c 2 ul
D = ul(rrn)
geschtzt
/, = mv,/(rrDc'm ")
geschtzt
/2 = nl v2 /(rrD lI" 2 m '2)
1;; = u(c'u - C2 U>
P. = nl 1';.
'1, = 1';./(l'o.h, + ~ (C6 -
cm
Curtis-Stufen
Eine Stufe nach dem Curtis-Prinzip (s. Abschn. 3.1) ist eine fast immer teilbeaufschlagte
Gleichdruckstufe, die zur Verarbeitung besonders groer Enthalpiegeflle bei sparsamen
Bauaufwand geeignet ist, aber einen kleinen Wirkungsgrad hat.
Arbeitsprinzip. Aus dem Druckverlauf (Bild 3.30) ist zu entnehmen, da das gesamte Enthalpiegeflle in der Leitschaufelung in Geschwindigkeitsenergie umgesetzt wird. Da die
Curtis-Stufe groe Enthalpiegeflle verarbeitet, wird die Schallgeschwindigkeit in der Regel
berschritten, und die Leitschaufelkanle sind erweiterte Laval-Dsen.
Wrde die hohe Geschwindigkeitsenergie des Dampfes in einer gewhnlichen Gleichdruckstufe ausgenutzt, so ergbe sich bei einer gnstigen Laufzahl eine hohe, aus Festigkeitsgrnden nicht ausfhrbare Umfangsgeschwindigkeit. Daher wird eine kleinere Laufzahl gewhlt, was eine groe Geschwindigkeit C ZI zur Folge hat. Der Dampf verlt also den ersten
Laufschaufelkranz mit hoher kinetischer Energie. Zu deren Ausnutzung ist der zweite
Laufradkranz vorgesehen. Bevor der Dampf in ihn eintritt, wird er aber im Umlenkgi tter in eine geeignete Richtung gebracht, seine Geschwindigkeit erhlt also eine
positive Umfangskomponente. Beide Laufgitter wie auch das Umlenkgitter sind G lei chdruckgitter.
Das beschriebene Verfahren der Energieumsetzung nennt man auch Geschwindigkei tss t ufung. Das darf aber nicht zu einer Verwechslung mit der Drucks t ufung einer
mehrstufigen Maschine fhren. Im Sinne der Druckstufung ist die gesamte CurtisAnordnung nur eine einzige Stufe.
Berechnung. Im Gegensatz zur Prinzipskizze (Bild 3.30 a) erhalten praktisch ausgefhrte
Curtis-Stufen ebenso wie normale Gleichdruckstufen eine sch wach e Re ak tion
(Bild 3.30 c). Das gesamte Enthalpiegeflle der Stufe verteilt sich dann auf die vier Schaufelgitter folgendermaen:
!1h;I = (1 - r) !1h s mit r = r 1 + rz + r 3
Leitgitter
U mlenkgi tter !1h;n = f z !1h s
1. Laufgitter
!1h;I = r1 !1h s
2. Laufgitter
!1h;n = r 3 !1h s
3.4.4
Curtis-Stufen
115
Nach GI. 3.9, die unverndert gltig bleibt, da im Leitgitter ja noch kein Unterschied zur
einfachen Stufe besteht, ist
Cu = )11;[(1 - r) 2M.
+ c~]
hnlich wie in GI. 3.12 aber hier mit r. statt mit r wird
W2
= )I1I'(r. 2/lh. +
wI. - UI. + ui.)
Sinngem sind auch die anderen Gleichungen des Abschnitts 3.4.2 abzuwandeln, so wie es
das folgende Beispiel zeigt.
11
1n 211
21
<I
3.30
Zweikrnzige Curtis-Stufe
a) Schaufeln mit Druck- und
Geschwindigkeitsverlauf
b) Geschwindigkeitsplan
c) h, s-Diagramm bei
Reaktion
<I
<I
211
. S'
.c:
<I
al
cl
'J
<I
Beispiel 3.6. Eine Kleinturbine in Curtis-Bauart soll berechnet werden. Gegeben ist:
Frischdampfzustand 120 bar, 500 C
Gegendruck
24 bar
Kupplungsleistung
1200 kW
Drehzahl
150 1/s
Lsung. Die Druckverluste in den Einstrmorganen der Turbine werden auf 10 bar geschtzt, so da
unmittelbar vor den Dsen ein Druck von 110 bar angenommen wird. Aus dem h, s-Diagramm wird
116
3.4
damit ein isentropes Enthalpiegeflle I'1h, = 419 kJ/kg abgelesen. Mit einem geschtzten Kupplungswirkungsgrad 'IK = 0,65 ergibt sich damit der erforderliche Massenstrom
.
PK
1200 kW
kg
m = - - = --k-J-- = 4,41 ~
I'1h,'1K
419~ 0,65
kg
Zur Aufteilung des Enthalpiegeflles auf die vier Schaufelkrnze der Maschine werden gewhlt:
tl
= 0; r2 = 0,02; r3 = 0,04,
kJ
kJ
M: , = (I - r) I'1h = 0,94 419~ = 394~
,
,
kg
kg
I'1h:, = r, I'1h, = 0
kJ
kJ
M;u = rzM, = 0,02 419~ = 8~
kg
kg
kJ
kJ
I'1h" =r M =004419~=17~
'u
3
"
kg
kg
so da
Aus dem h, s-Diagramm lassen sich damit die Drcke ablesen:

PlI = PZI = 26,4 bar; PlIl = 25,5 bar
In Anlehnung an Tabelle 3.8 wird gewhlt v = 0,22, womit die Umfangsgeschwindigkeit folgt
u = v J2M, = 0,22
Tabelle 3.8
0,05
0,15
0,2
0,25
1X ,
'I'
C,
mls
c 'm
C, u
W 'u
wI
mls
mls
mls
mls
0
'I"
Wz
mls
W Zm
mls
mls
mls
mls
w2u
c2u
c2
!X z
'"
24
16
!XlI
2I
16'
18
158
156'
0
(ti II
211
29"
32
142
135
0
Berechnung der Geschwindigkeitsdreiecke (Beispiel 3.6)

II
I
0
201 mls
Kenngren von Curtis-Stufen
Curtis-Stufen
(zweikrnzig)
Tabelle 3.9
J2 . 419 . 10 3 J/kg =
16
0,86
823
227
791
590
632
21,0
158
0,77
555
208
-514
-313
376
146,4
30
0,8
356
178
308
107
208
59,0
140
0,83
252
162
-193
8
162
87,1
gewhlt nach Tabelle 3.8

geschtzt
C 11 = J '1;[(1 - r) 2I'1h, + c6l
C,U = J'I;;[r z 21'1h,
c lm = Cl sincx t
c lu =
+ c~,l
Cl COS(tl
W 1u =C 1u
-u
- Jc 2lm
w1 -
, =
+ wZIu
arctan (e I ml wI u)
gewhlt nach Tabelle 3.8
geschtzt
W ZI = )'1;'[r, 21'1h, + will
wzu = J'I;;[r 3 2I'1h, + wiul

= w2 sin 2
wzu=wzcosz
W Zm
c 2u = w Zu
!X 2
+U
Z + C 2u
2
= 180 + arctan(w2mlczu)
- J
C2 -
W Zm
3.4.4
Curtis-Stufen
117
Fr die Berechnung der Geschwindigkeitsdreiecke (Tabelle 3.9) wurde eine rein axiale Strmung mit
= U 2I = U III = U 2II vorausgesetzt und die Zustrmgeschwindigkeit Co vernachlssigt.
Mit den abgewandelten GIn. 3.10 und 13 lassen sich jetzt die Enthalpien berechnen und die spezifischen
Volumina aus dem h, s-Diagramm ablesen.
U"
kJ
ho = 3350kg
h"
h2I
CiI-C~
kJ
ho - --2- = 3011-; v"
kg
h" -
W~I
WiI
kJ
3057-;
kg
m3
0,092kg
V2I
0,093kg
VIII
m3
0,099kg
v2II =
0,104kg
m3
m3
Zur Festlegung der Hauptabmessungen wird zunchst der mittlere Durchmesser berechnet:
m
D = -
rrn
201s
=---=
0,427 m
rr . 150s
Bei voller Beaufschlagung ergbe sich I" = 1,5 mm. Um eine so kleine Schaufelhhe, die hohe Randverluste zur Folge htte, zu vermeiden, wird die Turbine teilbeaufschlagt, und zur Festlegung des
Beaufschlagungsgrades eine Schaufelhhe von 12 mm vorgeschrieben. Damit wird:
kg
m3
4,41-;- . 0,092 kg
- - - - - - - - = - - - = 0,123
m
rr 0,427 m 0,012 m 227-0,9
s
Und die brigen Schaufelhhen:

mV 21
12I = - - = - nDClmitZI
mV III
111-
nDClmlI'ClIl
_
211 -
mV 2II
nDC2mnt211
kg
m3
4,41 -;- . 0,093 kg
-------...:::....--=
0,0133 m
rr 0,427 m 208 -0,90,123

s
kg
m3
4,41 -;- . 0,099 kg
--------=---
rr 0,427 m 178-0,90,123
s
kg
m3
441- 0104,
s
'
kg
= 0,0165 m
--------=--- =
m
rr 0,427 m 162-0,90,123
s
0,0191 m
Um die Beschaufelung der Turbine im Meridianschnitt aufzuzeichnen, fehlt noch die axiale Breite der
Schaufeln. Sie kann nicht nach strmungs technischen Gesichtspunkten festgelegt werden. Hier wird
zunchst b = 16 mm angenommen, was gegebenenfalls nach einer Festigkeitsrechnung noch zu korrigieren ist.
118
3.4
Die aerodynamische Stufenarbeit errechnet sich analog zu Gl. 3.15

1;;=
U(C ,ul -
c2
m3
+ c, u ,,- c 2 u ,,) = 201-(791

+ 313 + 308 - 8)-=
282 .10 3 - S2
S
S
kJ
= 282kg
und der aerodynamische Wirkungsgrad nach Gl. 3.18 mit
Co
=0
kJ
2821;;
kg
'/,E = !1h =
= 0,673
, 419kg
------u
Er ist etwas grer als der geschtzte Kupplungswirkungsgrad, weil in '1 a E ja noch nicht alle Verluste
bercksichtigt sind.
3.4.5
Das radiale Gleichgewicht der Strmung
Bisher wurden im Sinne der eindimensionalen Stromfadentheorie nur die Verhltnisse in

einem mittleren Schnitt durch eine Stufe bercksichtigt und die nderungen der interessierenden Gren mit dem Radius nicht beachtet. Solange die radiale Lnge der
Schaufeln gering ist, ist das auch zulssig, nicht aber bei langen Schaufeln, z. B. bei den
Endstufen der Kondensationsturbinen.
Wie bei der eindimensionalen Theorie (s. Abschn. 3.4.3) wird wieder eine adiabate, stationre Strmung vorausgesetzt. Die Meridiankomponente der Geschwindigkeit soll ber den
Radius konstant sein. Das ist zwar eine willkrliche Annahme, fhrt aber zu einer besonders
einfachen Theorie.
Potentialwirbel. In einer der drei Kontrollebenen 0, 1, und 2 (Bild 3.27 a) also im Ringspalt
zwischen den Schaufeln kann der Strmung keine Energie zugefhrt werden, deshalb ist
dort
C2
1
h + -2
=2
h +m
- (c 2 + cu2 ) = konst
wobei Cmund Cu die Komponenten der Absolutgeschwindigkeit in Meridian- und Umfangsri~htung sind. Durch Differenzieren nach r entsteht
dCm
dc
u
-+c
-+cu -dr=
0
dr
m dr
dh
und da voraussetzungsgem Cm = konst, also dcm/dr = 0

dc u
dr = - Cu dr
dh
(3.22)
An einem Fluidelement (Bild 3.31) mit der Masse dm = Qrdcpdrdz greift in radialer Richtung die Druckkraft dprdcpdz an. Mit der Zentripetalbeschleunigung rw 2 = c~/r lautet
damit die Gleichgewichtsbedingung
3.4.5
c2
dprdq>dz = (lrdq>drdz~
r
(p+dplrdy>dz
Mit v = 1/(1 folgt daraus
vdp
dr
= c~
\-J-c
(3.23)
119
3.31
Zum radialen Gleichgewicht
Abmessungen eines Fluidteilchens und radiale
Druckkrfte
....
prd"dz
W
1
._._.-i-.-
Da fr die Adiabate vdp = dh ist (GI. 1.5), knnen die Gin. 3.22 und 23 gleichgesetzt werden
C~
dc u
-=-c -
dr
Durch Trennung der Vernderlichen und Integration folgt

K
rc u = konst, cu =D
-
(3.24)
Das ist die Gleichung eines Potential wirbels (s. Abschn. 1.3.3), der sich also im Spaltraum zwischen den Schaufeln einer axialen Strmungsmaschine unter den eingangs genannten Bedingungen ausbildet. Da die Konstante K aus der Berechnung des Mittelschnittes folgt, ist die Umfangskomponente der Geschwindigkeit fr jeden Durchmesser zu
ermitteln. Mit der Umfangsgeschwindigkeit u = 1t nD lassen sich fr alle Durchmesser die
Geschwindigkeitsdreiecke berechnen.
Folgerungen. Aus dem Ergebnis dieser Betrachtung ergeben sich die folgenden Schlsse:
Schaufelwinkel. Sie sind ber den Radius hin vernderlich, und die Schaufelprofile
mssen deshalb unterschiedlich gestaltet sein. Die Lauf- und in geringerem Ma auch die
Leitschaufeln sind in sich verwunden.
S t u fe n a r bei t. Da Cu dem Durchmesser umgekehrt, u dagegen direkt proportional ist,
bleibt deren Produkt konstant. Aus GI. 3.15 folgt dann, da die Stufen arbeit in jedem
Zylinderschnitt den gleichen Wert hat. Auch das Enthalpiegeflle der Stufe ist vom Radius
unabhngig, jedenfalls dann, wenn Co = c2 , was zumindest ungefhr der Fall ist.
Reak tion sgr ad. Die Aufteilung des Geflles auf das Leit- und Laufgitter und damit der
Reaktionsgrad ndern sich auffallend mit dem Radius. Da Cu wegen GI. 3.24 mit wachsendem Radius abnimmt, ist der Differentialquotient dcu/dr negativ, und dh/dr nach GI. 3.22
positiv. Die Enthalpie nimmt also nach auen hin zu. Wegen der groen Umfangskomponente der Absolutgeschwindigkeit im Querschnitt 1 ist der Effekt dort gro, bei 0 und 2
dagegen gering oder gar nicht vorhanden, weil CO u und C 2u klein oder gleich Null sind. Der
Geflleanteil des Leitgitters wird demnach mit wachsendem Durchmesser kleiner, der Reaktionsgrad nach auen grer und nach innen kleiner.
Ist der Reaktionsgrad im Mittelschnitt nicht gro genug, kann er am Schaufelflu nega ti v
werden. Das ist zu vermeiden, denn dann strmt das Fluid im Laufgitter gegen ansteigenden Druck, so da Ablsungen der Grenzschicht und Totwassergebiete entstehen. Damit
120
3.4
treten aber zustzliche Verluste auf, und ein Teil des Strmungsquerschnitts wird versperrt.
Diese nachteiligen Folgen begrnden den Mindestreaktionsgrad, der auch bei den
Kammerstufen vorgeschrieben wird (s. Abschn. 3.4.3).
Beispiel 3.7. Aus dem Niederdruckteil einer Kondensationsturbine soll eine Einzelstufe berechnet
werden.
Gegeben:
kJ
O 6 b ar; h 0= 2631 kg;
Po='
Eintrittszustand
I'..h
isentropes Enthalpiegeflle
Co
89 ~
s
65 kJ
kg
Massenstrom
kg
m=287
, s
mittlerer Durchmesser
D = 1,511 m
Drehzahl
n = 50 l
s
Reaktionsgrad im Mittelschnitt
r =
0,5
Lsung. Zunchst werden fr den Mittelschnitt die Geschwindigkeitsdreiecke berechnet, die hier symmetrisch sind.
Tabelle 3.10
u,
yt'
"I
Berechnung der Geschwindigkeitsdreiecke im

Mittelschnitt (Beispiel 3.7)
u2
= r( =
237 m/s
0,92
Cl = W 2 = 259 m/s
= 180' - 2 = 20"
c lm = w 2m = 89m/s
c lu = - li'2u = 243 m/s
W lu = - C 2u =
6m/s
wl = C 2 = 89m/s
u= rrnD
gesch t;-=z~t-c-------c-c---=
Cl = .)'1'[(1 - r) Hh, + c~l
gewhlt
c Im = Cl sincx t
Cl u = Cl COS (Xl
u ;;--_u_-;:"' 1 u = Cl rW1
JC~m + wfu
Die Enthalpie am Expansionsendpunkt errechnet sich nach den Gin. 3.10 und 13 zu h 2 = 2572 kJ/kg,
womit aus dem h, s-Diagramm abgelesen wird V 2 = 3,85 m 3 /kg. Mit einem geschtzten T 2 = 0,915 wird
damit die Schaufellnge
m3
kg
28,7-;- . 3,85 kg
-------- =
m
rr 1,511 m 89-0,915
0,286 m
Damit ist der Durchmesser am Innenrand des Strmungskanals D l = 1,225 mund am Auenrand
Da = 1,797 m.
Innerhalb dieses Bereiches werden nun fr fnf verschiedene Durchmesser die Geschwindigkeitsdreiecke nach dem Potentialwirbelgesetz (GI. 3.24) umgerechnet, wobei von den Daten im Mittelschnitt
ausgegangen wird. Durch Auflsen der Gin. 3.9 und 12 nach I'..h; bzw. I'..h; ist auch der Reaktionsgrad
in den fnf Zylinderschnitte zu berechnen.
3.4.5
Tabelle 3.11
c, u
c'm
c,
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
w'u
w,
C 2u
w2m
w2u
121
Umrechnung auf andere Durchmesser (Beispiel 3.7)

1,225
1,368
300
89
268
89
282
215
53
104
- 7
89
-222
313
192
108
140
- 7
89
-199
1,511
1,654
1,797
259
237
6
222
89
239
260
- 38
204
89
222
282
- 78
89
6
89
-243
97
5
89
-265
118
- 5
89
-287
243
89
= 243 m/s, 1,511 mlD

= 89m/s = konst
-- J C1m+C
2
21u
= 237 m/s, D/l ,511 m

=c1u-u
Jcfm + wiu
= - 6 m/s, 1,511 mlD
= 89 m/s = konst
=
c2u
JW~m + w~u
= arctan (c, m/c,)
= arctan (c, ml w, u)
218
16,5
39,5
239
18,4
59,2
259
20,1
86,1
280
21,8
113,1
300
23,6
131,2
155,9
158,1
160
161,4
162,8
= 180 + arctan (w
- 2m )
!X 2
95,0
94,3
93,9
93,5
93,2
= 180 + arctan(w 2m )
!J.h;
Ah;
kJ/kg
49,3
32,5
27,1
22,8
= ~(ciN
kJ/kg
1
16,0
0,245
39,3
25,6
32,5
37,9
42,0
0,648
W2
!X,
,
2
0
0
0,393
0,5
0,583
w2u
- c~)
c 2u
~ (w~ /lJ " - wi)

!J.h;/(!J.h; + !J.h;)
In Bild 3.32 sind die vier Winkel und der Reaktionsgrad ber dem Durchmesser aufgetragen. Der Winkel ()(I , der die Form der Leitschaufel kennzeichnet, ndert sich nur geringfgig. Erheblich ndert sich dagegen der Laufradeintrittswinkel PI und damit die Laufschaufelprofilforrn (Bild 3.32 b). In der Nhe der Nabe ergeben sich dicke, an der Schaufelspitze
3.32
Stufe mit verwundener Laufschaufel (Beispiel 3.7)
a) Winkel und Reaktionsgrad als Funktionen des
Durchmessers
b) Laufschaufel
LJ'\
r-
'T
180
120 :
"',fl
0<1
oe,
~r
0~'----~--~~~--7
1,2
0.)
'1 --
1,4
0-
1,6
1,8
b)
Cl
'Q
122
3.4
dagegen schlanke Profile. In gnstiger bereinstimmung mit den Erfordernissen der Festigkeit entsteht so eine Schaufelform, die einem Krper gleicher Zugfestigkeit nahe kommt.
Damit die Fliehkrfte keine Biegemomente in die Schaufel einleiten, werden die Mittelpunkte der Querschnitte auf eine radiale Gerade gelegt.
3.4.6
Nadampfstufen
Wird bei der Entspannung des Dampfes in der Turbine die Grenzkurve zum Nadampfgebiet unterschritten, wie bei Kondensationsturbinen, so entsteht zunchst ein u n t e rkhlter Dampf, dessen Temperatur niedriger ist als die zum Dampfdruck gehrige
Sttigungstemperatur. In diesem instabilen Zustand ist der Dampf noch rein gasfrmig,
denn wegen des Fehlens sogenannter Kond ensa tionskerne bilden sich zunchst keine
Flssigkeitstrpfchen. Bei einer bestimmten Unterkhlung setzt jedoch eine spontane Kondensation ein, die so rasch abluft, da man von einem Kondensationssto spricht.
Die Nebeltrpfchen, die sich dabei bilden, die Primrtrpfchen, sind sehr klein. Auch
bei der weiteren Expansion wachsen sie durch die fortschreitende Kondensation kaum auf
Durchmesser ber etwa 0,2 11m an.
Durch die Stromlinienkrmmung in der Beschaufelung wird ein Teil der Feuchtigkeit
auszentrifugiert und sammelt sich in Form eines Wasserfilms bzw. einzelner Wasserstrhnen auf den Hohlseiten der Leit- und Laufschaufeln. Von deren Hinterkanten lst sich der
Wasserfilm ab und bildet die greren Sek und rtropfen mit Durchmessern bis zu etwa
400 11m. Noch grere Wasserteilchen sind in der Turbinenstrmung nicht stabil, da sie
wieder zerstubt werden.
Verluste. Durch die Anwesenheit der Primr- und Sekundrtrpfchen entsteht eine Reihe
zustzlicher Verluste.
Schleppverlust. Wegen ihrer um mehrere Zehnerpotenzen hheren Dichte werden die
Wasserteilchen in den Schaufelgittern nicht annhernd auf die Geschwindigkeiten beschleunigt, die der Dampf erreicht. Sie werden von der umgebenden Dampfstrmung durch
Reibung mitgeschleppt.
Brem s verl us t. Da die langsamen Wasser teilchen hinter dem Dampf zurckbleiben, treffen sie auf die Rckseiten der Laufschaufeln und bremsen diese ab.
Zentrifugierverlust. Von den Laufschaufeln wird Wasser nach auen abgeschleudert.
Die dazu erforderliche Arbeit bildet einen Verlust.
Mengenverlust. Um die Wirkungen der Dampfnsse zu verringern, werden an der
ueren Kanalbegrenzung, manchmal auch an den Leitschaufeln, Entwsserungsschlitze
angeordnet. So geht mit dem abgefhrten Wasser auch ein Teil des Dampfes verloren.
Die gesamte Wirkungsgradverminderung in einer Nadampfstufe kann nur mit Schwierigkeiten rechnerisch behandelt werden (s. [8]). Ihre Grenordnung liegt etwa bei 1 % je
Prozent mittlerer Dampffeuchte.
Materialverschlei. Auer der Wirkungsgradminderung hat die Anwesenheit flssigen
Wassers noch eine andere nachteilige Wirkung. Die metallischen Werkstoffe knnen angegriffen werden, wobei zwei unterschiedliche Mechanismen zu unterscheiden sind.
Tropfenschlagerosion kann an den Eintrittskanten der Laufschaufeln auftreten
(Bild 3.33). Im Nachlauf der Leitschaufeln, wo die Dampfgeschwindigkeit wegen des Grenz-
3.4.6
Nadampfstufen
123
schichteinflusses kleiner ist als in der gesunden Strmung (Index D), werden die Wassertropfen (Index W) nur mig beschleunigt. Ihre Relativgeschwindigkeit ist wegen der hohen
Umfangsgeschwindigkeit von Endstufenschaufeln dennoch gro. Beim Aufprall auf die
Laufschaufeln kann es zu einem Materialabtrag kommen, und zwar dann, wenn die Tropfen
Durchmesser in der Grenordnung von 50 bis 400 11m haben. Wesentlich kleinere Tropfen
sind harmlos und grere kommen nicht vor 1).
3.33
Tropfenschlagerosion
a) Schaufelschnitt
b) Eintrittsdreiecke mit den Geschwindigkeiten der gesunden Dampfstrmung (Index D) und
der Wasserteilehen (Index W)
Entwsserung. Bei erheblicher Gefhrdung sind Gegenmanahmen erforderlich. So

knnen Entwsserungsschlitze in der ueren Kanalbegrenzung vorgesehen werden. Die
Schlitze liegen im Nachlauf der Laufschaufeln, damit sie das von diesen abgeschleuderte
Wasser erfassen. Wo Anzapfungen zur Speisewasservorwrmung vorgesehen sind, werden
sie mit den Entwsserungen kombiniert.
i Entwsserung durch Anzapfungen
2 Gehuseentwsserung
3 Leitradentwsserung
s -
b)
3.34
Entwsserung
a) Wasserbahnen und Manahmen zur Wasserabscheidung (KWU)
b) Darstellung im h, s-Diagramm
1) Herbert Keller, Korrosion- und Erosionsprobleme bei Sattdampfturbinen. KWU-Druckschrift
K/l0500
124
3.4
Besonders wirkungsvoll kann der Wasserfilm direkt an der Leitschaufeloberflche abgesaugt werden. Dazu wird die hohle Leitschaufel mit Schlitzen versehen und ihr Inneres mit
dem Kondensator verbunden. Wegen der Kosten lohnt sich dies nur in den letzten Stufen
besonders gefhrdeter Maschinen.
In Bild 3.34 sind die verschiedenen Arten der Entwsserung dargestellt. Da nur die Sekundrfeuchte abgefhrt werden kann, und diese auch nur teilweise, ist die Verminderung der
gesamten Feuchtigkeit gering, etwa 12 bis 15 %, so da nach Bild 3.34 b mit dem Dampfgehalt x folgt
(1 - xo ) = (0,85 -;- 0,88) (1 - x 2v )
Hierbei kennzeichnet der Index 0 den Eintrittszustand der Stufe hinter der Entwsserung,
2v den Austrittszustand der vorherigen Stufe. Auer der Verringerung von Erosionsschden wirken sich die Entwsserungen gnstig auf die Verluste aus, weil die Verminderung der
Bremsverluste die Mengenverluste bersteigt.
Weitere Manahmen zur Minderung der Erosion haben das Ziel, die Bildung groer
Wassertropfen von vornherein zu verhindern. Das gelingt durch optimal gestaltete Profile
und dnne Austrittskanten der Leitschaufeln. Ferner durch ausreichend groe Axialspalte
zwischen den Leit- und Laufschaufeln, weil dadurch lange Beschleunigungs- und Zerstubungsstrecken fr die groen Wassertropfen gebildet werden. Schlielich wird die Widerstandskraft der Laufschaufeln erhht, indem sie im gefhrdeten Bereich im ueren Drittel
der Eintrittskanten rtlich gehrtet oder durch aufgeltete Stellitkanten gepanzert werden.
Dampfgehalt. Mit Rcksicht auf die erosive Wirkung der Dampfnsse, aber auch wegen
der durch sie vermehrten Verluste, sollte im Expansionsendpunkt der Kondensationsturbine der Dampfgehalt x grer oder mindestens gleich 0,85 sein.
Erosionskorrosion. Bei hheren Drcken innerhalb des Nadampfgebietes gibt es
auch einen Verschlei durch chemische Reaktion des Eisens. Bei konventionellen Turbinen
besteht keine Gefahr, weil ihre Expansionsverlufe das kritische Gebiet nicht berhren.
Anders ist es dagegen bei den Sattdampfturbinen der Kernkraftwerke. Gefhrdet sind hier
die Bauteile der Hochdruckteilturbinen, der berstrm- und Anzapfleitungen sowie der
Wasserabscheider.
Durch die Verwendung von 13 %-Chromstahllt sich die Erosionskorrosion vllig vermeiden und mit niedriger legierten Chromsthlen erheblich reduzieren.
3.4.7
Gitterwirkungsgrade
In Abschn. 3.4.2 wurden die zur Berechnung der Geschwindigkeiten bentigten Wirkungsgrade 1]' und 1]" (GIn. 3.9 und 3.12) als gegeben angenommen. Sie knnen aus der Grenzschicht und der Nachlaufstrmung theoretisch berechnet oder in Gitterwindkanlen
experimentell untersucht werden. Auf die Praxis direkt bertragbare Ergebnisse liefern
Messungen an Versuchsturbinen, die allein eine ausreichende Modellhnlichkeit ermglichen.
In [8] sind Unterlagen angegeben, die eine systematische Auswertung rechnerischer und
experimenteller Ergebnisse darstellen, und mit denen sich die Gitterwirkungsgrade recht
genau abschtzen lassen. Im folgenden wird eine vereinfachte Zusammenfassung gegeben,
3.4.7
125
Gitterwirkungsgrade
bei der fr r( und 1( einfach IJ geschrieben ist, da fr die Leit- und Laufgitter die gleichen
Unterlagen gelten.
Statt der Wirkungsgrade IJ werden die Verluste' = 1 - IJ untersucht und in mehrere
einzelne Bestandteile zerlegt.
(3.25)
'p.
Profilverlust
Durch die Umlenkung im Gitter, durch Reibung an den Schaufeloberflchen und durch Wirbe1ablsungen an den endlich dicken Austrittskanten entsteht ein von
der Profilform abhngiger Verlust. In Bild 3.35 a ist fr Beschleunigungsgitter, wie sie in
jedem Fall die Leitschaufeln und bei Reaktionsstufen auch die Laufschaufeln bilden, und
in Bild 3.35 b fr Umlenkgitter, also die Laufgitter der Gleichdruckstufen und die Umlenkgitter der Curtis-Stufen in Abhngigkeit vom Austrittswinke1 (Xl bzw. z und von der
Profilsehnenlnge s angegeben. Die Werte gelten unter der Voraussetzung, da ein gnstiges Teilungsverhltnis tls eingehalten ist, das gestrichelt eingetragen ist.
Die Angaben gelten im Unterschallbereich bis zu einer Machzahl von etwa 0,8. Im schallnahen Bereich tritt eine gerinfgige Verbesserung ein, bei Machzahlen ber 1,2 nehmen die
Profil verluste dagegen erheblich zu.
'p
40
0,1
0,08
0,06
0,04
... ...
...
'" ""
a)
3.35
0,12 1-+'-'-'T-7"'+---,1
, 0.:.1 :s
I
~ ...' S
""-
-- - -
"'-
-- ~/
0,1
f~~:~
0,08 t-ri--Y----I7'----1
./' ~y
:::::: f.::: ---:::: :/" ............
/'
0,02
-;-- .., 10
30
140
/'
150
{J, -
0,06 17"'-+--:A--/.o
0,04 l--:;.o''''hA-+--;
160
150
170
b)
fJ.,-
Profil- und Restverluste (p und (R," in Abhngigkeit vom Austrittswinkel (x, (Leitrad) bzw. 2
(Laufrad) und von der Profilsehnenlnge s unter der Voraussetzung gnstiger Teilungsverhltnisse t/s (gestrichelt). Nach Unterlagen in [8]
a) Beschleunigungsgitter
b) Umlenkgitter
126
3.4
eRest. Durch Strungen der Strmung in den Randzonen an den Schaufelfen

und Spitzen entsteht ein weiterer Verlust. Er kann aus dem in Bild 3.35 angegebenen
RestverIust
dimensionslosen Ausdruck
s berechnet werden.
' Rest
1bei bekannter Lnge der Schaufel I und der Profilsehne

S
ez.
Wenn die Strmung axiale Spaltrume mit freien Strahlgrenzen berqueren mu, wie bei Deckbandbeschaufelungen, entsteht ein zustzlicher Verlust. Er wird mit
den Bezeichnungen von Bild 3.36 a fr Leit- und Laufgitter folgendermaen abgeschtzt :
Zusatzverlust
(W2v)2
,~ = O,O~ -;- 0,06 ((). 2)
sm2v
G=
0,05. -;- 0,06
sm 0: 1
/2 v CI
(~)
I1
(.s.-)2
(3.26)
W2
Durch den Index v ist angegeben, da die Werte der vorangehenden Stufe einzusetzen sind.
a)
3.36
Einflsse auf die Gitterverluste

a) Deckbandbeschaufelung
b) Dmpfungsdraht
c) Zuschrfungen
e,.
Fcherverlust
Korrekterweise mten die Verluste nicht nur im Mittelschnitt sondern
fr verschiedene Radien bestimmt und durch Integration ber die Schaufellnge Mittelwergebildet werden. Tut man dies nicht, so sind die fr den Mittelschnitt berechneten Werte mit
dem Fcherverlust zu korrigieren. Mit der Schaufellnge I und dem mittleren Durchmesser
Dm gilt fr unverwundene Schaufeln
'r = ~(~:)2
(3.27)
Da der Fcherverlust bei groen Schaufellngen betrchtlich wrde, sollen unverdrehte

Schaufeln nur bis zu I/Dm = (0,15 -;- 0,2) verwendet werden. Wenn hohe Wirkungsgrade
angestrebt werden, mssen aber auch krzere Schaufeln verwunden werden. Dann ist der
Fcherverlust = O.
'r
Ae.
Zur
Vermeidung oder Dmpfung von Schaufelschwingungen werden frei endende Schaufeln
gelegentlich mit Dmpfungsdrhten versehen. Der dadurch verursachte zustzliche Verlust
betrgt mit den Bezeichnungen von Bild 3.36 b
Korrekturen fr Beschaufelungen mit Dmpfungsdrhten und mit Zuschrfungen
3.4.7
Gitterwirkungsgrade
127
'W
Dabei ist der Widerstandsbeiwert fr einen runden Draht

= 1,2.
Um Folgeschden beim Anstreifen zu vermeiden, werden frei endende Schaufeln zugeschrft. Entweder geschieht dies einseitig, und zwar so, da das Profil auf der konvexen
Seite erhalten bleibt, oder in Form der Kronenzuschrfung, bei der durch elektro erosive
Bearbeitung die Stirnflche des Schaufelblattes ausgetieft wird, so da lngs der Profilberandung nur ein schmaler Grat stehen bleibt (Bild 3.36 c). Whrend im letzten Fall kein
zustzlicher Verlust entsteht, weil das Schaufelprofil unangetastet bleibt, betrgt bei einseitiger Zuschrfung die Korrektur
~,= 0,2(1)
(3.29)
Beispiel 3.8. Fr die Kammerstufe des Beispiels 3.5 sind die dort geschtzten Gitterwirkungsgrade
nachzurechnen. Die Profilsehnenlnge der Leitschaufeln soll mit s' = 70 rnrn und der Laufschaufeln mit
s" = 25 rnrn gegeben sein. Ferner wird vorausgesetzt, da der betrachteten Stufe eine hnliche Karnrnerstufe mit den gleichen Geschwindigkeitsdreiecken vorausgeht, bei der die Laufschaufelhhe
I,. = 25 rnrn ist. Die axialen Spalte sind mit cl" = cl, 2v = 3 rnrn gegeben.
Lsung. Mit ",
,~=
15 und s' = 70 rnrn ist nach Bild 3.35 a
0,044
und mit I, = 31,6 rnrn

70rnrn
31,6rnrn
'~"t = 0,028 - - - = 0,062
Mit ,.
160,
Wh
403,1 rnls, c, = 668,1 rnls folgt aus GI. 3.26
--
0,055 (3 rnrn ) (403,1 rnls)2

=0007
sin 160 25 rnrn 668,1 rnls
'
,~=--
Mit Dm
1910 rnrn folgt aus GI. 3.27

1 (31,6 rnrn)2
1910rnrn =0,00009
(f=)
Der Fcherverlust ist demnach vernachlssigbar, und es ist

(' = ,~ + '~e" + (~
0,044 + 0,062 + 0,007
0,133
r( = 1 - (' = 0,887
In entsprechender Weise wird fr das Laufgitter berechnet

(~=
(~"t
0,108
25rnm
= 0,132 - - = 0,077
43rnrn
0,055 ( -3 rnrn-) (668,1 rnls)2 = 0,055

(z" = -.-sm15 31,6rnrn
(" =
403,1 rnls
0,108 + 0,077 + 0,055 = 0,240; r( = 1 - 0,240 = 0,760
Mit diesen Wirkungsgraden ist das Beispiel 3.5 noch zu korrigieren.
128
3.4
Mit den Teilungsverhltnissen nach Bild 3.35 folgt fr die Schaufelzahlen von Leit- und Laufrad
Leitrad
0,73
51,1
117
3.4.8
Weitere Stufenverluste
f/S
trnrn
Laufrad
0,62
15,5
387
Bild 3.35
f = s(t/s)
z = rcD/f
Auer den direkt in der Beschaufelung entstehenden Verlusten, die durch die Gitterwirkungsgrade bzw. den daraus folgenden aerodynamischen Wirkungsgrad (s. Abschn. 3.4.2)
erfat werden, gibt es noch die folgenden Verluste.
SpaItverlust. Wie bei jeder Strmungsmaschine mssen zwischen den umlaufenden und den
feststehenden Teilen ausreichend groe Spalte vorhanden sein, durch die ein Teil des
Dampfes strmt, ohne in der Beschaufelung Arbeit zu leisten.
Sind m;p und mZpdie Spaltmengenstrme im Leit- und Laufschaufelspalt, so betrgt die um
die Spaltverluste verringerte Stufenleistung
und der spezifische Spaltverlust

I'lhverlsP
ve~lsp
m~p
+. Ih"sp
Ya
Durch den Ansatz

I'lhvcrlsP
= (spMs = ((;p + Gp) I'lh s
wird der Spaltverlust auf das isentrope Enthalpiegeflle der Stufe bezogen. Die damit
definierte Gre (sp heit S p a 1t v e rl u s tb e i wer t. Durch Vergleich der beiden letzten
Gin. folgt
Fr die Massenstrme gilt der Kontinuittssatz, und damit folgt

, Sin
. asp
'A'sP. _Ya _
A'sp
r' _ c sp
<'sp - .
Ah - K sp .
Cl sm oc l Al
L1 s
sm oc l Al
I
" Sin
. "sp A"sP. _Ya =
'" = wsP
sp
W2 sin 2 A 2
I'lh s
(3.30)
A"
K"
sp
sPsin2 A 2
In den Koeffizienten K;p und K;p sind einige Gren, insbesondere die schwer zu bestimmenden Geschwindigkeiten der Spaltstrmung c;p und w;p und deren Winkel oc;p und ;p
zusammengefat. Diese Koeffizienten sind experimentell durch Wirkungsgradmessungen
mit vernderlichen Spaltweiten ermittelt worden. Sie knnen fr frei endende Schaufeln in
Abhngigkeit vom Umlenkwinkel der Schaufeln I'loc bzw. I'l aus Bild 3.37 a entnommen
werden. Bei Deckbandbeschaufelungen ist der Spaltverlust von der Anzahl der Dichtungsspitzen z' bzw. z" abhngig und zwar nach Abschn. 3.5.4 der Wurzel aus zumgekehrt
proportional. Im Diagramm (Bild 3.37 b) ist deshalb das Produkt K sp
aufgetragen.
Jz
3.4.8
1,0
0,8
0:--
0,6
K;p; K;p
,"'-,."'-,."-
129
1,0 ,-------,--.------,---,-----,
--
~~ ~~
~~
O,81------t---+---+--+------l
0,6 I------t---+----:J,,""""---"<-::;).-=------l
0,4
O,4 1----+----:;~*--+-----+----l
0,2
O,21-----L-L-j--- + - - - + - - + ------l
80
100
120
140.
b)
a)
3.37
0 0
0,2
0,1.
2M' 2M"
=
. --' - " I ' "'l
0, 6
0,8
Spaltverlustkoeffizienten (nach [12])

a) Frei endende Schaufeln. K,p in_Abhngigkeit vom Umlenkwinkel Ll.a bzw. Ll.
b) Deckbandbeschaufelungen. Jz K,p in Abhngigkeit von 2L1.h;1cf bzw. 2 Ll.h;/w~ mit z
zahl der Dichtspitzen
1,0
An-
Deckbnder und Dmpfungsdrhte. Beschaufelungen mit Deckbndern sind weit

besser gegen Spaltverluste abzudichten und werden deshalb bevorzugt angewendet. Die
Deckbnder bestehen aus einzelnen Deckplatten, die mit den Schaufeln in einem Stck
gefrst (Bild 3.38) und nach dem Einbau in den Lufer abgedreht werden. Die Schwerpunkte von Schaufelfu, Schaufelblatt und Deckplatte mssen auf einer radialen Geraden
liegen, damit durch die Fliehkrfte keine Biegemomente entstehen. Der Vorteil der Deckbandbeschaufelung liegt auer in der Verminderung der Spaltverluste darin, da Schaufelschwingungen nahezu vollstndig vermieden werden.
3.38
Laufschaufel mit Deckplatte (AEGKanis)
1 Deckplatte
2 Schaufelblatt
3 Schaufel fu
Da die Masse einer Deckplatte die Fliehkraftbeanspruchung der Schaufel vergrert, knnen die langen Endstufenschaufeln nur frei endend ausgefhrt werden. Wegen der groen
Strmungsquerschnitte, die in GI. 3.30 im Nenner stehen, sind die Spaltverluste hier ohne-
130
3.4
hin klein. Zur Dmpfung von Schaufelschwingungen werden bei diesen Schaufeln gegebenenfalls Dmpfungsdrhte (Bild 3.36 b) vorgesehen.
Spaltquerschnitte. Die Ringflchen A;p und A;p in GI. 3.30 errechnen sich zu
Dabei ist Dsp der Durchmesser am Spalt und bsp die radiale Spaltweite, die aus Grnden der
Betriebssicherheit ausreichend gro sein mu. Als Anhalt dient
bsp
> D~
= 1000
+ 0,2 mm,
bsp
>
=
L~
0,4 1000
(3.31)
wo L sp den Abstand zum nchstgelegenen Lager des Rotors bedeutet. Der jeweils grere
Wert der bei den Bedingungen ist fr die radiale Spaltweite einzuhalten.
Radreibungsverlust. Nach GI. 1.58 wird die Leistung, die durch die Reibung der Rotorflchen, insbesondere der groen Radseitenflchen der Kammerstufen im umgebenden Fluid
entsteht, der Fluiddichte, der dritten Potenz der Drehzahl und der fnften Potenz des
Scheibendurchmessers proportional sein. Daraus ergibt sich der Ansatz
~crlR
n3 D~
= kR-V
Hier ist D N der Scheiben- bzw. der Nabendurchmesser der Beschaufelung und v der Mittelwert der spezifischen Volumina vor bzw. hinter dem Laufrad. Fr den Koeffizienten k R gilt
nach [12]
(nD~n)-O.2
k R = 0,37 - v
(3.32)
Dabei ist v die kinematische Zhigkeit des Dampfes (Tabelle 9.4 und Bild 9.1). Der Klammerausdruck ist die mit dem Durchmesser D N und der Umfangsgeschwindigkeit der
Scheibe UN = nDNn gebildete Reynoldszahl ReN = DNuN/V.
Indem mit ~hverl R = ~erl R/m ein spezifischer Radreibungsverlust eingefhrt und auf die
isentrope Enthalpiedifferenz der Stufe bezogen wird, entsteht der dimensions lose Ausdruck
fr den Radreibungsverlust
r _ ~hverlR
SR -
~hs
~erlR
m~hs
n3 D~
mv~hs
(3.33)
Ventilationsverlust. Bei teilbeaufschlagten Gleichdruckstufen wirken die Laufschaufeln im
nicht beaufschlagten Teil des Umfangs hnlich wie die Flgel eines Ventilators, da sie
notwendigerweise im dampferfllten Raum umlaufen mssen. Die entsprechende Frderleistung bildet den Ventilationsverlust.
Da die Ventilationsleistung der Dichte, der dritten Potenz der Umfangsgeschwindigkeit
(nnD 2)3 und dem nicht beaufschlagten Teil des Ringquerschnitts (1 - 8) nD 212 proportional sein wird, ergibt sich mit dem Koeffizienten ky der Ansatz
~erl V
= ky (1
D 1
n3 4
8) _ _
2 _2
V
Hier ist D2 der mittlere Beschaufelungsdurchmesser, /2 die Lnge der Schaufel und v das
mittlere spezifische Volumen im Laufschaufelbereich.
3.4.8
131
Der dimensionslose Ventilationsverlust ist
Cv = t1hverlV =
t1h s
P"erlV
mt1h s
= kv (1 _
e) n 3 D1 1l
(3.34)
mvt1h s
Der Koeffizient kv (Tabelle 3.12) ist davon abhngig, ob der nicht beaufschlagte Teil des
Laufschaufelkranzes frei oder durch einen Ring abgedeckt ist (Bild 3.39), wodurch die
Ventilationsverluste gemindert werden. In der Tabelle ist auch der Rckwrtslauf bercksichtigt, der bei den Rckwrtsturbinen der Schiffsantriebe (s. Abschn. 3.3.4) bei Vorwrtsfahrt vorkommt.
Tabelle 3.12
Ventilationskoeffizient
(~ < ~)
frei
eingehllt
vorwrts
kY
= 1' 95 + 25.!..
D
k y = 0,92 + 54
rckwrts
k y = 43 _ 633
(~)2
C1)2
C7
k y = 0,97 + 146
8' - D
8' - D
3.39
Durch einen Ring zur Minderung des Ventilationsverlustes abgedeckte Laufschaufel
Bei Curtis-Stufen ist kv bei freien Schaufelkrnzen mit der Wurzel aus der Zahl der Laufradkrnze zu multiplizieren, whrend bei Abdeckung einfach die Summe der einzelnen Ventilationsleistungen zu bilden ist.
Teilbeaufschlagung ist bei thermischen Strmungsmaschinen wegen des Ventilationsverlustes nur ein Notbehelf, um unzulssig kurze Schaufeln zu vermeiden. Vergleicht man
eine teilbeaufschlagte Dampfturbinenstufe mit einer Pelton-Wasserturbine, die grundstzlich teil beaufschlagt ist (s. Abschn. 2.3.1), so liegt ein wesentlicher Unterschied darin, da bei
der Wasserturbine der nicht beaufschlagte Teil nicht im Arbeitsfluid sondern in Luft, einem
Fluid wesentlich geringerer Dichte umluft. Die Ventilationsverluste sind deshalb gering,
und die Teilbeaufschlagung ist in diesem Fall kein Notbehelf sondern ein "legitimes" Mittel
des Konstrukteurs.
Im Dampfturbinenbau wird die Teilbeaufschlagung nur bei Kleinturbinen, bei denen
der Wirkungsgrad weniger wichtig ist, und bei den Regelstufen grerer Turbinen, bei
denen die partielle Beaufschlagung fr die Funktion unerllich ist, angewendet. Bei mehrstufigen Maschinen wird der Verlust der ersten Stufe auch zum Teil durch den Rckgewinn (s. Abschn. 3.5.1) ausgeglichen.
Nadampfverluste. Unter Verzicht auf eine exakte Berechnung wird hier eine Abschtzung
gegeben, und fr eine vollstndig im Nadampfgebiet arbeitende Stufe folgender Ansatz
benutzt
P"erl N
X o + Xl)
= kN m. t1h s ( 1 - -2-
worin der Koeffizient kN etwa gleich eins ist. Der Klammerausdruck kennzeichnet den
Mittelwert aus der Dampffeuchte am Ein- und Austritt der Stufe.
132
3.4
Bei einer Stufe, die nur teilweise im Nadampfgebiet arbeitet, ist nur das unterhalb der
Wilson-Linie gelegene Teilgeflle einzusetzen. Die Wilson-Linie ist eine Kurve im
h, s-Diagramm, bei deren Unterschreiten nach anfnglicher Unterkhlung die Kondensation einsetzt. Fr die hier beabsichtigte Nherung kann jedoch die Wilson-Linie durch
die Grenzkurve ersetzt werden (Bild 3.40). Damit und mit X o = 1 ergibt sich
Wie bei den anderen Verlusten wird auf das isentrope

Stufengeflle bezogen, also
r = AhverlN = P.erlN = k (1 _
Ahs
~N
mAh s
Xo
+ X 2)
2
_ k AhsN (1 -
'N - NAhs
bzw.
(3.35)
2
X 2)
3.40
h, s-Diagramm einer teilweise im Nadampfgebiet arbeitenden Stufe
5-
Innere Stufenarbeit und innerer Wirkungsgrad. Die jetzt vollstndig behandelten Stufenverluste, einschlielich der Beschaufelungsverluste (s. Abschn.3.4.2) haben die Eigenschaft
gemeinsam, da die "verlorene" Energie vom Arbeitsfluid aufgenommen wird, dessen Enthalpie sich um den genau entsprechenden Betrag erhht. Man nennt sie in n e re V e r1 u s t e.
Die Enthalpie am Stufenende ist
h3
= h2 +
~Ahverl
= h 2 + Ms('sp +
'R + 'v + 'N) = h
+ Ahs ~,
(3.36)
Die Beschaufelungsverluste sind bereits in h2 enthalten (Gin. 3.10 und 13).

Die innere Stufenarbeit (Bild 3.41) ist
(3.37)
Innerer Wirkungsgrad. Analog zum aerodynamischen (Gin. 3.16 bis 3.18) werden
innere Stufenwirkungsgrade definiert
= Ah = ~ =

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Dipl.-Ing. Klaus Menny (Auth.) - Strömungsmaschinen-Vieweg+Teubner Verlag (1985)

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Strmungsmaschinen

Von Dipl.-Ing. Klaus Menny

B. G. Teubner Stuttgart 1985

CIP-Kurztitelaufnahme der Deutschen Bibliothek

Strmungsmaschinen I von Klaus Menny.

B. G. Teubner, Stuttgart 1985

Gemeinsame Grundlagen der Strmungsmaschinen

Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

hnlichkeitsbeziehungen und Kennzahlen

Mehrstufigkeit und Mehrflutigkeit

Typenbersicht und Einsatzgebiete

bersicht ber Turbinenbauarten

Theorie der Einzelstufe

Auslegung mehrstufiger Turbinen

Berechnung radialer und halbaxialer Laufrder

Berechnung weiterer Einzelteile

Ventilatoren und Verdichter

7 Hydrodynamische Kupplungen und Wandler

Windrder und Propeller

Gemeinsame Grundlagen der Strmungsmaschinen

Prinzipbilder von Strmungsmaschinen

Konstruktiver Aufbau. Alle Strmungsmaschinen sind prinzipiell so aufgebaut wie in

Vergleich mit Kolbenmaschinen

Aufbau. Die konstruktive Ein fa c hh ei t einer Strmungsmaschine ist ein wesentlicher

1.2 Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

t;Z= :::j::clz =COSQ'ds

Erster Hauptsatz der Thermodynamik

und nach Integration

Erster Hauptsatz der Thermodynamik

Geschlossenes System. Es werde ein thermodynamisches System betrachtet, ber dessen

Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

+ d J.V; 1,2 + dm[ (PI VI + Uj + ~ + 9ZI)

oder nach Division durch dt und mit h = u

m[(h2 + ~+ 9Z2) - (h 1+ cl + 9 Z1)J

Gaskonstante, spezifische Wrmekapazitt und Isentropenexponent. Als ideales Gas wird

gesetzt, was praktisch bedeutet, da im Temperaturbereich To bis T die in Wirklichkeit

Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

der Isentropenexponent K definiert, der ebenso wie [cpl: z eine temperaturabhngige

Mit dem oben definierten konstanten Wert von

integriert werden. Mit Gl.1.7 folgt weiter

(~)" = 1073 K (1 bar)O.2677 = 740 K

Berechnung der Expansionsendtemperatur (Beispiel 1.1)

Thermische Zustandsgleichung. Fr jeden beliebigen Stoff gilt

hat Traupe1 in [8] die Bezeichnung Normalenthalpie eingefhrt.

Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

= 4,402 m 3 /kg; 11 1 = 3075,4 kJ/kg

(600,05659 - 0,64,402) 105 m2 kg

h*= h 1 - - - P 1 V l = 3075,4--4,598 0,6 .10 5- 4,402-10- 3 K - 1

Vergleich zwischen berechneter und wirklicher Enthalpie von

Theorie der Dsenstrmung

= 1,295; h* = 1921,1 kJjkg

Enthalpievergleich innerhalb eines kleineren Teilbereichs (Beispiel 1.2)

!J..h, = Tz, - Tz 2 = Tz, [1 _

J= 1227,6 kgkJ [1 _ (615bar

Tz 2 = Tz, -!!.h, = (1227,6 - 231,3) kJjkg = 996,3 kJjkg

1.2.6 Theorie der Dsenstrmung

Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

Ortshhe z befinden, so da die Glieder g Z I und g Z 2 gegeneinander aufgehoben werden

1.2.6 Theorie der Dsenstrmung

Hydromechanische und thermodynamische Grundlagen

Zugleich wird im Austrittsquerschnitt die Schallgeschwindigkeit erreicht. Bei weiterer

1,295; v, = 0,1865 m 3 /kg.