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HYDRAULIK VON ROHRSYSTEMEN

Dr.-Ing. Cornelia Lang


Dipl.-Ing. Nikolai Stache
Institut fr Hydromechanik
April 2010
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung 1
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme . . . . . . . . . . . 1
1.2 Rohrleitungselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Rohrleitungsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung: . . . . . . . 3
1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 Rohrwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5.1 Gussrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5.2 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5.3 Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen . . . . . . . . . . . . 8
1.5.4 Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.6 Rohrverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6.1 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6.2 Gussrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.6.3 Betonrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6.4 Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.7 Sanierung von Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.7.1 Rohrsanierung mittels Inlining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste) 21
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2 rtliche Energieverluste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen . . . . . . . . . 30
2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klappen) . . . . . 30
2.2.6 Energieverluste in Diffusoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3 Pumpen und Turbinen 41
3.1 Turbomaschinentheorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.1.1 Herleitung der Bilanzgleichung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.1 Beispiele zur Unterscheidung nach Arbeitsprinzip und Wirkungswei-
se (I): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.2 Beispiele zur Unterscheidung nach konstruktiven Merkmalen (II): . . . 47
3.2.3 Beispiele zur Unterscheidung nach Verwendungszweck und Einsatzge-
biet (III): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
iii
Inhaltsverzeichnis
3.2.4 Beispiele zur Unterscheidung nach Antrieb (IV): . . . . . . . . . . . . 51
3.2.5 Beispiele zur Unterscheidung nach Pumpenwerkstoff (V): . . . . . . . 51
3.3 Begriffe und Denitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.3.1 Zeichen, Dimensionen, Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.3.2 Frderhhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.3.3 Frderstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.3.4 Frderleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.3.5 Pumpenwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.3.6 Drehzahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.3.7 Kavitation in Pumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.3.8 Schwungmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.4.1 Pumpenkennlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.4.2 Pumpenregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.4.3 Parallel- und Serienschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.5.1 Gleichdruckturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.5.2 berdruckturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen 87
4.1 Das Hardy-Cross Verfahren anhand eines Beispiels . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen 93
5.1 Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.1.2 Berechnung der Druckerhhung p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.1.3 Druckwellenausbreitung im Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.2.1 Zeitlicher Verlauf des Druckstoes vor Ort x . . . . . . . . . . . . . . 101
5.2.2 Schieberschliefunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.2.3 Wasserschloss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5.3 Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen . . . . . . . . . . . . . 102
5.3.2 Lsung nach dem Charakteristikenverfahren . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.3.3 Diskretisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.3.4 Weitere Umformungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.3.5 Zusammenfassung der Gleichungen zur Lsung des Druckstoproblems 108
5.4 Berechnungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
A Appendix 113
A.1 Internetlinks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
A.1.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
A.1.2 Rohrverbindungen - Flansche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
A.1.3 rtliche Energieverluste - Duckbillventil . . . . . . . . . . . . . . . . 113
A.1.4 Pumpen und Turbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
iv
Inhaltsverzeichnis
A.2 Relevante Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Literaturverzeichnis 117
v
1 Einleitung
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungs-
systeme
Die Anforderungen an eine Rohrleitung oder ein Rohrleitungssystemumfassen die Bereiche:
Betriebssicherheit
Wirtschaftlichkeit
Umweltvertrglichkeit
Die geforderte Durchsatzrate mu erreicht werden; dies setzt
ausreichenden Querschnitt und
ausreichende Pumpenleistung oder Energiehhe am Leitungsbeginn voraus.
Alle Belastungen mssen aufgenommen werden knnen; Materialfestigkeit und Wand-
dicke mssen ausreichen, um
dem Innendruck bei stationren und instationren Bedingungen
dem Auendruck infolge von Erdauasten, Verkehrslasten oder Grundwasser
der axialen Spannung infolge von Lngskrften (Umlenkkrfte an Krmmern, Ge-
wicht der Leitung bei nicht horizontaler Verlegung, Flssigkeitsreibung, axiale Be-
anspruchung bei instationren Vorgngen und Temperaturnderungen) sowie Bie-
gemomenten (Setzungen bei erdverlegten und Auagerkrfte bei freiverlegten Lei-
tungen)
den zustzlichen Beanspruchungen bei Transport und Verlegung der Leitung stand-
zuhalten.
Die Leitung mu auf Dauer ausreichend dicht sein, um
Verluste in ertrglichen Grenzen zu halten, bzw. beim Transport umweltgefhrden-
der Stoffe ganz zu vermeiden und
Verunreinigungen des transportierten Mediums (insbesondere Trinkwasser) bei erd-
verlegten Rohrleitungen durch Schmutzwasser auszuschlieen.
Das transportierte Mediumdarf durch die Rohrleitung nicht negativ verndert wer-
den (z.B. Verunreinigung oder bermige Erwrmung von Trinkwasser, bermige
Abkhlung bei Heizungsanlagen).
Die geforderte Lebensdauer mu erreicht werden, d.h. die gewhlten Werkstoffe ms-
sen gegenber Alterung, schwellender Belastung und Korrosion ausreichend resistent
sein oder gemacht werden.
1
1 Einleitung
Wartungs- und Reparaturarbeiten sollten schnell und wirtschaftlich, nach Mglich-
keit ohne Beeintrchtigung des Betriebes ausfhrbar sein.
Die Kosten fr den Bau und den Betrieb sollen in einem vernnftigen Verhltnis zu-
einander und dem Zweck der Rohrleitung stehen. Dient die Leitung dem Transport ge-
fhrlicher Gter (z.B. Erdl oder Erdlprodukte), steht auf jeden Fall die Sicherheit im
Vordergrund.
Die Umweltvertrglichkeit mu gewhrleistet sein. Dies gilt sowohl hinsichtlich der
transportierten Stoffe als auch der Trassenfhrung und der Anlagenbauwerke.
1.2 Rohrleitungselemente
Konstruktionselemente
Rohr
Rohrverbindung
Dehnungsausgleicher
bergangsstcke (Rohrerweiterungen/-verengungen)
Krmmer
Abzweigstcke
Auager
Behlter
Betriebselemente
Pumpen
Armaturen zum
Absperren
Drosseln
Regeln
Verteilen
Mischen
Sicherheitselemente
Wasserschlsser, Nachsaugebehlter, Windkessel
Nebenauslsse, Sicherheitsventile
Be- und Entlftungsventile
Schwungmassen
Rckussverhinderer (Rckschlagklappen)
Rohrbruchsicherungen (automatisch schlieende Klappen/Schieber)
Einrichtungen zur berwachung und Steuerung von Druck und Durchuss
2
1.3 Rohrleitungsplanung
Abb. 1.1: Beispielhaftes, vereinfachtes Schema fr die Verknpfung der Einussgren bei der
Planung einer Rohrleitung
1.3 Rohrleitungsplanung
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung:
Der Rohrdurchmesser ergibt sich anhand des vorgegebenen Frderstroms und der gewhlten
Strmungsgeschwindigkeit.
Der Rohrwerkstoff ist entsprechend des Frdermediums (Art und Temperatur) und der Umge-
bung (Aggressivitt) zu whlen.
Die Rohrwandstrke basiert auf den Anforderungen aus Betriebsdruck, Rohrdurchmesser,
Festigkeitskennwert des Werkstoffs, Sicherheitsbeiwert und Zusatzbeanspruchung (vgl. DIN
2413).
1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen
Die Rohre werden den verschiedenen Drcken angepasst, die sich aus dem Drucklinienplan
ergeben. Im Versorgungsgebiet soll selbst bei Drcken < 10 bar die Rohrleitung mit Nenndruck
(PN) 10 vorgesehen werden. DIN 2401 legt die Druckstufen fr die Rohrleitungen fest. bliche
Nenndrcke in der Wasserversorgung sind 4, 6, 10, 16, 25 und 40 bar.
Nach DIN 4046 versteht man unter:
Nenndruck (PN) ist der zulssige Betriebsberdruck in bar bei 20

C.
Betriebsberdruck (P
e
) ist der im Rohrnetz auftretende Innenberdruck (Netzdruck) in bar.
Werkprfdruck ist der Druck, mit dem die Rohrleitungsteile im Werk abgedrckt werden.
3
1 Einleitung
Prfdruck (P
eP
) ist der Innenberdruck in bar bei der Dichtheitsprfung der verlegten Rohr-
leitung.
Nennweite (DN) ist der ungefhre lichte Durchmesser.
1.5 Rohrwerkstoffe
Tab. 1.1: Rohrmaterialien in der Wasserversorgung
Material Normen und
Richtlinien
Nennweite DN in mm Nenn-
druck PN
in bar
Verbindungen Beschichtungen und Korrosions-
schutz
Bemerkungen
Gusseiserne Rohre
duktiles Gusseisen
(GGG)
Grauguss (GG)
DIN 28600
DIN 28610
DIN 28614
DIN 28500
80 bis 2000 (Normung
bis 1200)
10
16
25
40
V-Nahtschweien (DIN
2470)
Stopfbuchsmuffen
Schraubmuffen
Flanschverbindung
Steckmuffen
auen: Steinkohlenteerpechber-
zug, Spritzverzinkung mit bitum.
berzug (DIN 30674, Teil 3),
Polyethylen-, Zementmrtel-, Folie-
numhllung, Kathodenschutz (GW
12)
innen: Zementmrtelauskleidung
relativ korrosionsbestndig
(auer bei Moor- und Lehm-
bden durch Bildung einer
graphithaltigen Deckschicht bei
Grauguss
hohe Zugfestigkeit und Formn-
derungsvermgen
Grauguss wird nicht mehr
verwendet
Stahlrohre
nahtlose
geschweite
DIN 2460
DIN 17172
DIN 2413
80 bis 500
80 bis 2000
10
16
25
40
Stumpfschweien
Schraubmuffen
Steckmuffen
Flanschverbindung
auen: PE-weich-Beschichtung,
Kathodenschutz (GW 12) DIN
30670
innen: Zementmrtelauskleidung
W342, W343, W344
evtl. Transport- und Schwei-
schden an den Isolierungen
mssen nachgebessert werden
Korrosionsschutzmanahmen
Spannbetonrohre DIN 4035
DIN 4247
DIN 19695
500 bis 2000 bis 16 Glockenmuffe mit
Rollgummidichtung
Korrosionsanstriche auf Bitumen-,
Teer- oder Kunststoffbasis
nur fr Fernleitungen
Asbestzementrohre (AZ) DIN 19800
DIN 4279/6
65 bis 600
DN > 600 mglich
16
20
berschiebemuffe mit
Gummiring (Reka-
Kupplung)
zugfeste Z-O-K-
Kupplung mit Dichtring
und Stahlseil
i. d. R. nicht erforderlich Grundstoffe sind Asbest und
Zement
bei Leitungen mit geringem
Anteil an Formstcken und
Amaturen (lndliche Versor-
gungsnetze, Fernleitungen)
Polyethylenrohre
(PE) (PE-HD)
(PE-LD)
PE-HD (high density)
PE-LD (low density)
W 320
W 323
DIN 19533
DIN 8072
DIN 8074
300
80
10
16
Klebemuffe
Steckmuffen
Flanschverbindung
Schweiverbindung
(DIN 16930)
nicht erforderlich hohe Korrosionsbestndigkeit
Verwendung als Rohwasser-
leitung zwischen Wasserge-
winnung und -aufbereitung:
in lndlichen Gebieten als
Versorgungs- und Transport-
leitung bei Nennweiten
400 mm
Inwieweit die oben aufgelisteten Anforderungen in dem fr eine Rohrleitung erforderlichen
Mae erfllt werden knnen, hngt unter anderem von der Auswahl des jeweiligen Werkstoffes
ab. Generell unterscheidet man zwischen Leitungen aus
Stahlrohr
Gussrohr
Kunststoffrohren
Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohren
Asbestzementrohren.
Fr die objektive Beurteilung der Werkstoffeigenschaften notwendige Kennwerte sind:
Elastizittsmodul
Zug- bzw. Druckfestigkeit
Streckgrenze
Grenzspannung bei schwellender Belastung
Kerbschlagzhigkeit
Temperaturausdehnungskoefzient
4
1.5 Rohrwerkstoffe
Zeitdehngrenze
Korrosionsbestndigkeit
Daneben spielen bei der Auswahl eines Werkstoffes eine magebliche Rolle:
Kosten
Preis des Rohrmaterials
Kosten der Rohrverlegung
Verarbeitbarkeit
Anforderungen an Fachpersonal bei der Verlegung
Witterungseinuss auf die Verlegung
Bedarf an Formstcken
Lagerbarkeit
Rohrgewicht
Einsatzbereiche
Mglicher Betriebsdruck
Anforderungen an Trasse, Boden und Auager
Empndlichkeit gegenber bestimmten Medien
Vertrglichkeit mit anderen Werkstoffen
Richtungsnderungen
Nachtrgliche Installation von Anschlssen
Empndlichkeit gegenber Frost
Wartung und Reparatur
berprfbarkeit der Rohrverbindung
Mglichkeiten der Instandsetzung
Mglichkeit der Leitungsortung
Mglichkeiten der Leckortung
1.5.1 Gussrohrleitungen
Duktiles Gusseisen (GGG) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Gusswerkstoff mit geringen An-
teilen von Phosphor, Schwefel, Mangan und Magnesium, wobei der Kohlenstoff in kuge-
liger Form vorhanden ist, was durch Zustze bewirkt wird. Charakteristische Eigenschaf-
ten: Zugfestigkeit mindestens 420 N/mm
2
, Streckgrenze mind. 300 N/mm
2
, Bruchdeh-
nung mind. 10%. GGG verformt sich beim berschreiten der Streckgrenze plastisch; es
ist bedingt schweibar.
Graugussrohre (GG) werden heute nicht mehr hergestellt. Graugussformstcke gibt es
noch, soweit sie in Asbestzement (AZ)- und PVC-Leitungen bentigt werden.
Gusseiserne Rohre zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbestndigkeit und damit lan-
ge Lebensdauer aus. Die Widerstandsfhigkeit beruht auf der chemischen Zusammenset-
zung, dem Werkstoffgefge und der Oberchenbeschaffenheit der Gussrohre. Bei fein-
5
1 Einleitung
krnigem, homogenem Gefge erfolgt die Rostbildung gleichmssig auf der Oberche
und bildet so bei entsprechender Wasserbeschaffenheit eine festhaltende, dichte Schutz-
schicht gegen Werkstoffzerstrung. Auf Sandgussrohren entsteht bei der Erstarrung des
Eisens durch Aufnahme von Bestandteilen des Formsands eine aus Eisensilikaten und
Oxiden bestehende Gusshaut. Schleudergussrohre aus nicht ausgekleideten Metallfor-
men bilden bei der anschlieenden Wrmebehandlung eine Glhhaut aus Eisenoxid. Die
Glhhaut und besonders die Gusshaut stellen einen sehr guten Schutz gegen chemische
Angriffe dar. Eine weitere Sicherheit ist bei Gussrohren durch die grere Wanddicke
und die geringere elektrische Leitfhigkeit gegenber Stahlrohren gegeben.
Tab. 1.2: Nenn-, Betriebs-, Werkprf, und Baustellen-Prfdruck fr GGG-Rohre in bar
PN Werkprfdruck
DN
K8 K9 K10 K8 K9 K10
Prfdruck auf der Baustelle
80 40 40 40 60 60 60
100 40 40 40 60 60 60
125 40 40 40 60 60 60
150 40 40 40 60 60 60
200 32 40 40 50 60 60
250 32 32 40 50 60 60
300 32 32 40 50 60 60
350 25 32 32 40 50 50
400 25 32 32 40 50 50
500 20 25 32 40 50 50
600 20 25 32 40 50 50
700 20 25 25 32 40 40
800 20 25 25 32 40 40
900 20 20 25 32 40 40
1000 20 20 25 32 40 40
1200 20 20 25 32 40 40
Richtet sich nach DIN 4279/T.2 oder T.3;
mind. aber 15 bar.
Wegen der mglichen Druckschwankungen bzw. -ste mu der Be-
triebsdruck in aller Regel unter PN liegen
Stark aggressive Wsser knnen besonders bei ungengendem Sauerstoffgehalt, genauso wie
vagabundierende Strme, trotzdem zur Werkstoffzerstrung fhren. Dies gilt vor allem bei ei-
nem schlechten Gussgefge. Durch Herauslsen des Eisens verbleibt dann nur noch das Gra-
phitgerst, dessen Zwischenrume mit weichen Oxiden gefllt sind. Aus dem Gusseisen wird
so eine mit dem Messer schneidbare Masse. Dieser Vorgang wird als Graphitierung oder Spon-
giose bezeichnet.
Duktile Gussrohre haben wesentlich bessere Festigkeitseigenschaften als Graugussrohre. Ihre
Korrosionsbestndigkeit ist jedoch geringer. Der bei Graugussrohren frher bliche Korrosi-
onsschutz aus Bitumen gengt nur bei nicht aggressiven Wssern und Bden. International
blich ist ein innerer Schutz durch Zementmrtelauskleidung und usserer Schutz durch PE-
Umhllung, Zementmrtelumhllung oder auch Zinkberzug mit Deckbeschichtung.
6
1.5 Rohrwerkstoffe
Duktile Gussrohre knnen auch warm gebogen werden. Das Schweien ist autogen und elek-
trisch mglich, erfordert aber eine nachtrgliche Wrmebehandlung und ist deshalb auf der
Baustelle nicht blich. Graugussrohre sind seit ber 500 Jahren bekannt, zahlreiche Rohrlei-
tungen ber 100 Jahre in Betrieb. Der grte Teil der Wasserversorgungsnetze besteht aus
gusseisernen Rohren.
Korrosionsschutz: Bester Auenschutz durch PE- und ggf. ZM-Umhllung. Im Inneren
praktisch nur mehr die ZM-Auskleidung. Deren Dicke: fr DN 80300: 3 mm; DN 350
600: 5 mm; DN 7001200: 6 mm.
Die Schutzwirkung der ZM-Auskleidung beruht darauf, da der Zutritt korrosionsfr-
dernder Stoffe zur Rohrwand erschwert oder verhindert wird. Hierzu zhlen Sauerstoff
und Wasserstoff. Der Zutritt des Wassers selbst wird nicht verhindert, da Mrtel nicht
wasserdicht ist. Die Rohroberche wird also durch Wasser benetzt. Das durch den Mr-
tel dringende Wasser reagiert aber mit dem Zement, lst z. B. Ca(OH)
2
und wird dadurch
stark alkalisch, mit pH-Werten um 12. In derartigen Lsungen ist Eisen passiv und wird
durch eine dnne Oxydhaut gegen Korrosion geschtzt.
Es ist nicht auszuschlieen, da durch mechanische Beanspruchungen der Rohre beim
Transport und Verlegen Risse in der ZM-Auskleidung eintreten. Diese knnen in allen
Wssern, die Kalzium-Ionen und Hydrogenkarbonat-Ionen enthalten, durch Kalkbildung
zuheilen. Von den Riwnden ausgehend wachsen Kalkkristalle und schlieen den Spalt.
Fehlen die genannten Ionen, so tritt wohl eine geringfgige Korrosion der Innenchen
des Rohres im Rigrund ein. Die entstehenden Korrosionsprodukte bilden mit den aus
den Spaltchen gelsten Stoffen des Zements eine Schutzschicht, die den Korrosions-
fortgang unterbindet. Spaltbreiten von wenigen mm knnen unbedenklich zugelassen
werden.
1.5.2 Stahlrohrleitungen
In der Wasserversorgung werden meist Rohre nach DIN 2460 verwendet. Stahlrohre zeichnen
sich durch geringe Masse, leichte Verarbeitung und hohe mechanische Festigkeiten aus, sind
weitgehend unempndlich gegen Sto, Schlag und Erschtterungen und knnen groe Biege-
momente aufnehmen. Sie werden bevorzugt bei hohen Innendrcken und bei der Gefahr von
Drucksten eingesetzt. Die groen Handelslngen der Rohre ermglichen eine schnelle Ver-
legung. Mit Hilfe geschweiter Sonderformstcke kann die Rohrtrasse leicht rtlich angepat
werden. Stahlrohre lassen sich nach den vielfltigsten Technologien bearbeiten. Schweien,
Bohren, Schneiden, Schmieden und kalt Biegen sind auf der Baustelle mglich.
Diesen Vorteilen steht ein wesentlicher Nachteil gegenber, die geringe Korrosionsbestndig-
keit. Die Rohre mssen auen und fr Wasser auch innen einen sorgfltig aufgebrachten,
lckenlosen Korrosionsschutz erhalten. Beschdigungen mssen auf der Baustelle ausgebes-
sert werden. Dies gilt besonders fr die Schweinhte. Hinsichtlich der Beurteilung des Kor-
rosionsverhaltens von Bden auf erdverlegte Rohrleitungen wird auf das DVGW-Arbeitsblatt
GW 9 verwiesen ([16]). Es werden Bewertungszahlen eingefhrt, die die Bden in Boden-
klassen (la bis 111) Bodenaggressivitt von praktisch nicht aggressiv bis stark aggressiv
7
1 Einleitung
einteilen.
Nahtlose Stahlrohre werden fast ausschlielich im Warmformgebungsverfahren herge-
stellt. Runde und eckige Stahlblcke werden auf Walztemperatur erwrmt, mit einem
Dorn gelocht und in mehreren Arbeitsgngen nach verschiedenen Technologien auf die
gewnschten Mae gewalzt oder gezogen. Die Rohre werden bis 500 mm Nennweite und
in Herstellungslngen von 4 bis 12 m als glatte Rohre mit Schweifase oder mit ange-
formten Muffen geliefert. Flansche werden angeschweit oder aufgeschraubt. Nahtlose
Rohre sind, bedingt durch das Herstellungsverfahren, besonders mahaltig und verhlt-
nismig dickwandig.
Geschweite Stahlrohre sind aus Bandstahl oder Blechen geformte und nach verschie-
denen Verfahren lngs- oder spiralgeschweite Rohre. Lngsgeschweite Rohre entste-
hen, indem der Stahl zu Rohrkrpern gebogen wird, deren Kanten dann durch schweien
verbunden werden. Fr spiralgeschweite Rhre werden Stahlstreifen schraubenlinien-
frmig gewickelt und an den Kanten entsprechend zusammengeschweit. Sie sind von
den kleinsten bis zu den grten, noch transportfhigen Nennweiten (DN 80 bis 2000)
lieferbar und billiger als nahtlose Rohre. Sie werden als glatte Rohre mit Schweifase
oder mit Muffen in Handelslngen von 6 bis 16 m geliefert.
Gewinderohre sind lngsgeschweite oder nahtlose Rohre, deren Auendurchmesser und
Wanddicken zum Aufschneiden (Einkerben) genormter Gewinde bemessen sind. Die
Rohre werden mit glatten Enden oder bereits aufgeschnittenem Whitworth-Gewinden in
den Nennweiten bis DN 150, im internationalen Mastab bis DN 500, in Handelslngen
von 4 bis 8 m (nahtlos bis 12 m) geliefert und vorwiegend fr DN < 50 eingesetzt.
Korrosionsschutz/Auenschutz auf Bitumenbasis kommt heute nur ausnahmsweise vor.
Empfohlen wird eine PE Umhllung, die entweder aus einer Ringdse des Extruder
(Schneckenpresse) kommend ber das mit einemSpezialkleber versehene Rohr schlauch-
artig gezogen oder aus einer Breitbanddse kommend spiralfrmig auf das Rohr gewi-
ckelt wird.
Das Pulveraufschmelzverfahren PE-Pulver wird gegen das rotierende warme Rohr ge-
worfen, bildet einen homogenen, geschmolzenen berzug kommt seltener vor.
Das kathodische Schutzverfahren erfordert eine sehr gute Nachbehandlung aller von der
PE Umhllung freigebliebener Stellen.
Korrosionsschutz/Innenschutz: Entsprechend DIN 2460 sind Rohre fr Trinkwasserlei-
tungen mit Zementmrtel auszukleiden.
1.5.3 Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen
Diese Rohre werden in DN 250 bis 4000 hergestellt. Sie kommen in der Wasserversorgung
meist nur von DN 500 aufwrts in Frage. Es werden Typenrohre hergestellt, deren Bemessung
bestimmte Belastungsannahmen (Erd- und Verkehrslast, Innendruck) zugrunde liegen (Arb.
Blatt W 316 Ziff. 6 des DVGW, [17]). Fr Fernleitungen ist es blich, die Rohre jeweils nach
8
1.5 Rohrwerkstoffe
den rtlichen Verhltnissen zu bemessen - DIN 4227. Fr die Druckleitungen in Wasserversor-
gungsanlagen werden meist Spannbetonrohre verwendet, schlaff bewehrte Stahlbetonrohre nur
fr Leitungen geringer Drcke (Entleerungsleitungen, Zuleitungen im Geflle der Drucklinie
usw.).
Stahlbetonrohre werden in der Regel fr innere berdrcke bis 0,3 bar, Spannbetonrohre bis
16 bar verwendet. Fr Spannbetonrohre ist auch die Herstellung fr hhere Innendrcke mg-
lich.
Die Abmessungen werden der Konstruktion, Bemessung und dem Herstellungsverfahren ange-
pat. Eigene Normen der Hersteller. Regellnge 5 m; Parohre in beliebiger Lnge.
Korrosionsschutz ist wegen der hochwertigen Betonqualitt im allgemeinen nicht not-
wendig. Fr hochaggressive Bden oder Wsser kommen Sonderzemente in Betracht,
auch lassen sich Schutzberzge aus Kunststoff, Bitumen (innen und auen) oder Teer-
pech (nur auen) aufbringen.
1.5.4 Kunststoffrohrleitungen
Tab. 1.3: bersicht Kunststoffrohre
Rohrtyp Grundstoff DIN Lngen in
m
Dichte in
kg/dm
3
Innendruck bis 20

C in bar
PVC hart Polyvenyl-
chlorid
8061 bis
8063
5 bis 12 ca. 1,4 4 6 10 16
PE weich Polyethylen 8072/73 Rollen 2,5 6 10
bis 12 0,9 bis 1,0
PE hart Polyethylen 8074/75 5 bis 12 2,5 3,2 4 6 10
Tab. 1.4: Abmessung von Kunststoffrohren (Auszug) d = Auendurchmesser, s = Wanddicke
PVC hart PE weich
DIN 8062 und 19 532 DIN 8074 und 19 533
DN in
mm
d in mm S in mm Gewicht
in kg/m
s in mm Gewicht
in kg/m
d in mm s in mm Gewicht
in kg/m
80 90 4,3 1,75 6,7 2,61 90 8,2 2,12
100 110 5,3 2,61 8,2 3,9 125 11,4 4,08
125 140 6,7 4,18 10,4 6,27 160 14,6 6,67
150 160 7,7 5,47 11,9 8,17 180 16,4 8,42
200 225 10,8 10,8 16,7 16,1 250 22,8 16,2
250 280 13,4 16,6 20,8 24,9 315 28,7 25,7
300 315 15 20,9 23,4 31,5 355 32,3 32,6
400 450 21,5 42,7
9
1 Einleitung
Polyvinylchlorid-Rohre (PVC)
Fr Kunststoffrohre gelten neben den in Tabelle 1.4 genannten Vorschriften die DIN 19 532 und
19 533 sowie W 320 mit Ergnzung (z. Z. in berarbeitung). Das weichmacherfreie PVC U
(frher PVC-hart)-U=unplasticised wird fr die Druckstufen PN 10 und PN 16 und die
Nenndurchmesser DN 80 bis DN 400 geliefert. Fr die grau eingefrbten Rohre in der Trink-
wasserversorgung sind bei der Bestellung bzw. berprfung auf der Baustelle folgende Anga-
ben auf dem Rohr wichtig:
z. B. WAWIN PVC-U DN 100 PN 10 110 5,5 DIN 19 532 DVGW K 027 230 191
Das Rohr wurde von der Firma WAWINam23.01.1991 hergestellt, hat die DVGWPrfnummer
K 027, besitzt die Nennweite DN 100 und hat den Nenndruck PN 10. Der Auendurchmesser
und die Wanddicke nach DIN 19532 betragen 110 bzw. 5,3 mm (Tabelle 1.4).
Polyethylen-Rohre (PE)
Weichpolyethylen PE-LD (nicht fr Wasserversorgungs-Rohre gebruchlich) und Hartpoly-
ethylen PE-HD. Im Laufe der Zeit sinkt unter Belastung (Innendruck) die Dauerstandfestigkeit
wie bei PVC-Rohren. Mindestfestigkeit fr 50 Jahre und 20

C = 8N/mm
2
. Mit einer Sicher-
heit S = 1,6 ergibt sich die Berechnungsspannung
zul
= 5N/mm
2
. Wanddickenberechnung
wie bei PVC-hart-Rohren. Die Rohre drfen keine gesundheitsschdigenden Stoffe enthalten
und dem Wasser keinen Geruch und Geschmack verleihen (vgl. DVGW-Arbeitsblatt W 320
[18]).
Die PE-HD-Rohre (fr Trinkwasser nach DIN 19533) sind leicht (Dichte 0,91,0) und bieg-
sam. Lieferlngen: gerade Lngen 5, 6 und 12 m, Ringbund bis DN 125 ca. 100 m, bei klei-
neren DN auf Stahltrommeln bis zu 2000 m. Die Farbe der Rohre ist meist schwarz (RAL
9005). Die Kennzeichnung erfolgt in gleicher Weise wie bei den PVC-h-Rohren. Sie bentigen
bei Biegung keine Formstcke, sind widerstandsfhiger gegen Suren, immer glatt, weil kei-
ne Korrosion eintritt, daher auch geringe Rohrreibung, frostsicher, da sie sich beim Einfrieren
dehnen und nach dem Auftauen wieder zusammenziehen, fast bruchsicher und unempndlich
gegen vagabundierende Strme. Gegen le und Fette sind sie im allgemeinen empndlich, in
Benzin bei gewissen Temperaturen lsbar und z. T. brennbar, so da man sie z. B. nicht mit der
Ltlampe auftauen darf. Auch fr elektrisches Auftauen sind sie ungeeignet, da nicht leitend,
daher als Erder fr elektrische Anlagen nicht brauchbar.
1.6 Rohrverbindungen
Rohrverbindungen werden je nach Materialien und Einsatzbereichen in zwei Teilgebiete auf-
gegliedert:
10
1.6 Rohrverbindungen
lsbar
geschraubte oder geklammerte Flansch-
verbindungen, Muffenverbindungen,
Schraubenverbindungen, Sonderverbin-
dungen, wie z. B. Schnellverschlukupp-
lungen
nicht lsbar
Verschweien, Verlten oder Verkleben
der Rohrenden bzw. von lsbaren Verbin-
dungen, z. B. geschweite bersteckmuf-
fen
Weitere Informationen und Graken zu Rohrverbindungen knnen unter den Links in Appendix
A.1.1 und A.1.2 gefunden werden.
1.6.1 Stahlrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig, geschraubt
Abb. 1.2: Flanschverbindung (Bammer)
Klammerverbindung
lngskraftschlssig
Klammerkonstruktion nach Pfaudler
Schnellklammerverbindung Bauart Victaulic fr entweder mit
Schultern oder Eindrehung versehene Rohrenden
Abb. 1.3: Klammerverbindung
11
1 Einleitung
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret
Einfachste Form der Stemmuffe, Dichtung mu von
auen eingebracht werden (Auenstemmuffe). Nur
fr im wesentlichen drucklosen Betrieb geeignet
Sigur-Muffe nach DIN 2460 und 2461. Abdichtung
erfolgt durch verformte Rundgummidichtung
Abb. 1.4: Muffenverbindungen
verschraubt
Abb. 1.5: Schraubmuffe
Rohrverschraubung
lngskraftschlssig
Verschraubung nach API Standard:
a = Rohrende mit Rechts-, b = Rohrende mit Linksgewinde ebenfalls nach DIN2950 und 2980 mit entweder
zylindrischem oder kegligem Gewinde, von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung
Abb. 1.6: Rohrverschraubung
Sonderverbindungen
z. B. Schnellverbindungen
12
1.6 Rohrverbindungen
Abb. 1.7: Rohrkupplung Bauart UKAE-Harwell (GB)
Schweiverbindungen
kraftschlssig
Stumpfschweiverbindung. Die kraft-
schlssig, korrosionschemisch und
prffhig beste Ausfhrung der Schwei-
verbindung, verlangt u. a. Zentrierhilfen
und erfordert Sorgfalt bei Wurzellagen
berlapptschweiverbindung. Keine wei-
teren Zentrierhilfen erforderlich, einfaches
und schnelles Verschweissen mglich, je-
doch kraftschlssig, korrosionschemisch
und prffhig der Stumpfschweiausfh-
rung unterlegen und deshalb nur begrenzt
einsetzbar
Kugelschweimuffe. Nach DIN 2461 mit
einer Kehlnaht, wesentliche Achsabwinke-
lungen whrend der Montage knnen auf-
genommen oder vorgesehen werden
Abb. 1.8: Schweiverbindung
1.6.2 Gussrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig, geschraubt (siehe auch Abb. 1.2)
Abb. 1.9: Flanschverbindung
13
1 Einleitung
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepresst
Steckmuffen-Verbindung System Standard Schraubmuffen-Verbindung
Abb. 1.10: Muffenverbindungen
Stopfbuchsenmuffenverbindung
Abb. 1.11: Stopfbuchsenmuffenverbindung
1.6.3 Betonrohrleitungen
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret
Beispiel einer Rohrverbindung mit Glockenmuffe
und Rollringdichtung
Beispiel einer Rohrverbindung mit Falzmuffe und
Rollringdichtung
Abb. 1.12: Muffenverbindungen
14
1.6 Rohrverbindungen
1.6.4 Kunststoffrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig verschraubt
Abb. 1.13: Flanschverbindung (Masterex)
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret
Abb. 1.14: Muffenverbindungen
Schweiverbindungen
lngskraftschlssig
Abb. 1.15: Heizwendelschweien von Muffen
15
1 Einleitung
Heizelementstumpfschweien
Abb. 1.16: Heizelementstumpfschweien
Klebeverbindungen
lngskraftschlssig
mit berschiebmuffe
mit angeformter Muffe
Abb. 1.17: Klebeverbindung fr PVC hart-Rohre:
1.7 Sanierung von Rohrleitungen
Zunehmend wird der Aspekt der Instandhaltung und Sanierung von Rohrleitungen wichtiger.
Nach einer Umfrage sind 17% des deutschen Kanalisationsnetzes kurz- bzw. mittelfristig zu
sanieren [1]. Unterschiedliche Verfahrenstechniken, wie sie heute zur Sanierung von Rohrlei-
tungssystemen Anwendung nden, knnen folgendermaen eingeteilt werden:
1. Instandhaltung und Reparatur
2. Sanierung
3. Grabenlose Erneuerung
4. Erneuerung in offener Bauweise
Da insbesondere das Erffnen von Rohrleitungen fr die Erneuerung aufwndig und teuer ist,
sind Sanierungsmanahmen meist vorzuziehen. Ein sehr hug verwendetes Verfahren stellt
hierbei das Inliningverfahren dar, auf das im Folgenden nher eingegangen wird.
1.7.1 Rohrsanierung mittels Inlining
Inlining (auch Schlauchlining genannt) bezeichnet ein Rohrsanierungsverfahren, bei dem ein
in Reaktionsharz getrnkter Schlauch mit entsprechenden Maen das zu sanierende Rohr von
innen als zustzliche Schicht auskleidet (Abb. 1.18). Nachdem der Schlauch in einen Abschnitt
des Altrohres eingebracht ist, wird das Schlauchmaterial durch Luft- oder Wasserdruck an die
16
1.7 Sanierung von Rohrleitungen
(a) Phase 1: Einzug. Eine Gleitfolie (1) und der Liner
(2) werden mittels einer Seilwinde (3) eingezogen.
(b) Phase 2: Vorbereitung und Positionierung. Der Li-
ner wird mittels Druckluft aufgestellt (4) und die UV-
Lichtquelle (6) wird eingebracht.
(c) Phase 3: Aushrtung. Lichtquelle (Lichterkette)
wird mit denierter Geschwindigkeit durch das aus-
gekleidete Rohr gezogen (7).
(d) Phase 4: Fertigstellung. Nach Abkhlung des
ausgehrteten Liners werden die Linerenden in das
Rohr eingebunden. Es folgt eine Dichtheitsprfung
mit Luft- oder Wasserdruck. Vor Wiederinbetriebnah-
me der Leitung kann zustzlich eine TV Inspektion
erfolgen (8).
Abb. 1.18: Das grabenlose Inlining im Einziehverfahren mit Lichthrtung (Frisch & Faust Tief-
bau) [7]
Rohrwandung des zuvor gereinigten, alten Rohres gepresst, das als Schalung dient. Durch die
Aktivierung von Hrtern mittels Wrme oder Licht erfolgt die dauerhafte Fixierung und Aus-
steifung des Verbundes von Gewebe und Harz. Das Inliningverfahren wird als in situ Formver-
fahren bezeichnet, da die Aushrtung und Formgebung des neuen Schlauches direkt im alten
Rohr (in situ) geschieht.
Verfahrenstechniken
Zum Einbau der Liner kommen verschiedene Verfahren wie Inversions-, Einzieh- oder auch
kombinierte Verfahren zur Anwendung:
Beim Inversions- bzw. Umstlpverfahren wird der Anfang des inversen (auf links gedrehten)
Schlauchmaterials am Kanal befestigt und durch einen berdruck durch Wasser oder Luft kon-
tinuierlich in den Kanal eingekrempelt. Dagegen wird der Schlauch beim Einziehverfahren mit-
tels einer Seilwinde von einem Zugangsschacht in Position gezogen, wobei das Schlauchmate-
rial durch Auslegen z.B. einer Gleitfolie auf den Kanalboden geschtzt wird (Abb. 1.18).
17
1 Einleitung
Abb. 1.19: Typische Liner-Wandkonstruktion. Innenfolie (a), Verbund (b), Auenfolie (c), Alt-
rohr (d), aus [5]
Aufbau und Materialien
Inliningsanierungen weisen typischerweise folgenden Aufbau von innen nach auen auf (ver-
gleiche Abb. 1.19):
Innenfolie: Sie bildet die neue Oberche an der Rohrinnenseite und besteht aus korrosions-
bestndigen Materialien, z.B. Polyethylen (PE) oder Polyurethan (PU).
Trgermaterial: Das porse Material des Liners nimmt das ssige Harz auf, mit dem es zu
einem Verbund aushrtet. Das Trgermaterial besteht aus korrosionsbestndigen Mate-
rialien, z.B. Synthesefaserlzen auf Polyacryl- oder Polyesterbasis oder Glasfasergewebe
(korrosionsbestndiges ECR-Glas).
Harz: Die Harze mssen abwasser- und feuchtigkeitsbestndige Eigenschaften aufweisen. Die
Hrtung erfolgt durch Wasser oder Licht. Hierzu sind Ungesttigte Polyesterharze (UP),
Epoxydharze (EP) und Vinylesterharze (VE) geeignet.
Auenfolie: Sie bildet die Trennschicht zwischen Altrohr und dem neuen Liner und besteht in
der Regel aus PE oder PU.
Zur Aushrtung des Harzes sind Initiatoren ntig, die in thermische (warm bzw. kalt) und Fo-
toinitiatoren unterschieden werden knnen. Liner knnen gleichzeitig mit mehreren Initiatoren
ausgestattet werden, die alle auf gleiche Weise funktionieren. Bei der Aktivierung der Initiato-
ren werden freie Radikale erzeugt, die durch radikalische Polymerisation die innere Vernetzung
des Harzes hervorrufen. Diese Reaktion ist die Hrtung.
Whrend die Kalthrtung bei Umgebungstemperatur stattnden kann, werden fr die Warm-
hrtung Temperaturen zwischen 80 und 90

C bentigt, die durch Dampf oder warmes Wasser


eingebracht werden. Fr die Hrtung mittels UV-Strahlung wird eine UVA-Lichtquelle von be-
stimmter Wellenlnge durch den mittels Druckluft in der Endposition xierten Inliningschlauch
gefhrt.
18
1.7 Sanierung von Rohrleitungen
Die wichtigsten Materialkennwerte des fertigen Liners sind E-Modul, Biegefestigkeit, Was-
serdichtheit und Wanddicke. Diese Parameter knnen durch entsprechende Materialwahl und
Ausfhrung des Liners an die vorliegenden Gegebenheiten des zu sanierenden Rohres ange-
passt werden. Das Inliningverfahren kann bei Rohrgren bis DN 2000, Lngen bis ber 600 m
genutzt werden. Ursprnglich entwickelt fr die Sanierung des Londoner Abwasserleitungssys-
tems kann das Inliningverfahren sowohl fr Freispiegel- als auch fr Druckrohrleitungen aus
Beton, Gusseisen und Stahl angewendet werden.
Ein generelles Problem von in situ Verfahren, das auch beim Inlining besteht, stellt die Qua-
littssicherung dar. Aufgrund der im Gegensatz zu Rohren aus Vorfertigung weitaus inhomo-
generen Rahmenbedingungen ist die berprfung der Qualitt der Ausfhrung sehr wichtig,
gestaltet sich allerdings durch schwierige Probenentnahme schwierig. Geregelt wird die Erstel-
lung von Inliningsystemen durch die DIN EN 13566 Teil 4 [5].
19
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungs-
verluste)
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreis-
rohr
Grundlage fr die Berechnung der Energieverluste in turbulenten Rohrstrmungen bildet die
DARCY-WEISBACH-Gleichung (vergl. Abb. 2.1):
h
v
= I
e
L =
_

1
D

V
2
2g
_
L (2.1)
h
v
Energiehhenverlust D Rohrinnendurchmesser
I
e
Neigung Energielinie V mittlere Strmungsgeschwindigkeit
Rohrreibungsbeiwert g Erbeschleunigung
L Rohrlnge
Hinsichtlich des Rohrreibungsbeiwertes erfolgt eine Unterteilung in verschiedene Strmungs-
bereiche.
Laminar (Re < 2300)
1

=
Re

64
oder =
64
Re
= (Re)
H
Abb. 2.1: Prinzipskizze zum kontinuierlichen Energieverlust in Rohrleitungen
21
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Turbulent (Re > 2300)
Hydraulisch glatter Bereich k
s
0 = (Re)
1

= 2,0 lg
_
Re

2,51
_
bergangsbereich (implizite Darstellung) = (Re, k
s
/D)
1

= 2,0 lg
_
2,51
Re

+
k
s
/D
3,71
_
Fr die numerische Berechnung wird von [27] fr den bergangsbereich eine explizite Bezie-
hung fr in der folgenden Form vorgeschlagen, die in den blichen Anwendungsbereichen
der klassischen impliziten Beziehung quivalent ist:
=
0,25
_
lg
_
k
s
3,71 D
+
5,74
Re
0,9
__
2
Fr die Grenze zwischen dembergangsbereich und demvollkommen rauen Bereich gilt:
1

=
Re
200

k
s
D
Vollkommen rauer Bereich Re = (k
s
/D)
1

= 2,0 lg
_
3,71
k
s
/D
_
k
s
ist die quivalente Sandrauheit nach Nikuradse, Re =
V D

ist die Reynoldszahl (mit kine-


matische Viskositt von Wasser).
Fr die Berechnung bei nicht kreisfrmigen Rohrquerschnitten knnen die angegebenen Be-
stimmungsgleichungen ebenfalls verwendet werden, wenn anstelle des Rohrdurchmessers D
der (4-fache) hydraulische Radius verwendet wird, sofern der Querschnitt nicht zu stark von
der Kreisform abweicht (z.B. quadratisch, nicht spaltfrmig).
Grund: Obige Bestimmungsgleichungen fr bercksichtigen nicht die Querschnittsform.
Vertiefung der Information ber Energieverlustanstze Literatur.
Die von den Bestimmungsgleichungen fr beschriebenen Gesetzmigkeiten sind imMOODY-
Diagramm(siehe Abb. 2.2) graphisch dargestellt. Fr einen nicht kreisfrmigen Querschnitt gilt
R =
D
4
.
22
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr
Abb. 2.2: Rohrreibungsbeiwert: Abhngig von der Re-Zahl und der Relativen Rauheit k
s
/D
23
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Tab. 2.1: quivalente Sandrauheiten k
s
fr verschiedene Rohrmaterialien
Werkstoff und Rohrart Zustand k
s
(mm)
Gezogene und geprete
Rohre aus Kupfer und
Messing, Glasrohre
technisch glatt, auch Rohre mit Me-
tallberzug (Kupfer, Nickel, Chrom)
0,001350,00152
Kunststoffrohre neu 0,00150,0070
Nahtlose Stahlrohre, neu
gewalzt und gezogen
typische Walzhaut 0,020,06
gebeizt 0,030,04
ungebeizt 0,030,06
rostfreier Stahl, mit Metallspritzberzug 0,080,09
sauber verzinkt 0,070,10
handelsbliche Verzinkung 0,100,16
Aus Stahlblech ge-
schweit neu
typische Walzhaut 0,040,10
bituminiert 0,010,05
zementiert etwa 0,18
galvanisiert, fr Belftungsrohre etwa 0,008
Stahlrohre gebraucht gleichmige Rostnarben etwa 0,15
mig verrostet, leichte Verkrustung 0,150,40
mittelstarke Verkrustung etwa 0,15
starke Verkrustung 24
nach lngerem Gebrauch gereinigt 0,150,20
bituminiert, z.T. beschdigt, Roststellen etwa 0,1
nach mehrjhrigem Betrieb etwa 0,5
Ablagerungen in blttriger Form etwa 1,1
25 Jahre in Betrieb, unregelmige
Teer- und Naphtalinablagerungen
etwa 2,5
gusseiserne Rohre neu, typische Gusshaut 0,20,3
neu, bituminiert 0,10,13
gebraucht, angerostet 11,5
verkrustet 1,54
nach mehrjhrigem Betrieb gereinigt 0,31,5
stdt. Kanalisationen etwa 1,2
stark verrostet 4,5
Betonrohre neu, handelsblich. Glattstrich 0,30,8
neu, handelsblich, mittelrauh 12
neu, handelsblich, rauh 23
neu, Stahlbeton, glatt 0,10,15
neu, Schleuderbeton, glatt 0,10,15
neu, Schleuderbeton, ohne Verputz 0,20,8
glatte Rohre, nach mehrjhrigem Betrieb 0,20,3
Mittelwert Rohrstrecken ohne Ste 0,2
Mittelwert Rohrstrecken mit Sten 2,0
Rohre aus Asbestzement neu, glatt 0,030,10
Tonrohre neu, Drainagerohre etwa 0,7
neu, aus rohen Tonziegeln etwa 9
24
2.2 rtliche Energieverluste
2.2 rtliche Energieverluste
2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf
h
e
=
e

V
2
2g
bzw.
e
=
h
e
V
2
/2g
(2.2)
(a) Rohreinlauf:
e
< 0,1 (b) Rohreinlauf:
e
= f(r
a
/d) (c) Rohreinlauf:
e
= f(l/d, )
(d) Rohreinlauf:
e
= 0,5 (e) Rohreinlauf:
e
= f() (f) Rohreinlauf
Abb. 2.3: Formen der Einlufe in Druckrohrleitungen

e
-Werte bei abgefaster Einlaufkante (vgl. Abb. 2.3(c))
1/d

fr =
30

60

90

120

180

0,02 0,43 0,40 0,41 0,43 0,50


0,05 0,36 0,30 0,33 0,38
0,07 0,30 0,23 0,28 0,35
0,10 0,25 0,18 0,25 0,32
0,15 0,20 0,15 0,23 0,31
0,60 0,13 0,12 0,21 0,29
25
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)

e
-Werte bei kreisbogenfrmiger Ausrundung (vgl. Abb. 2.3(b))
r
a
/d 0,00 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,20

0,50 0,43 0,36 0,26 0,20 0,15 0,09 0,06 0,03

e
-Werte bei aus der Wand herausragendem Rohr (vgl. Abb. 2.3(f))
s/d

fr b/d =
0,00 0,01 0,10 0,20 0,30 0,50
0,00 0,50 0,68 0,86 0,92 0,97 1,00
0,01 0,50 0,57 0,71 0,78 0,82 0,86
0,02 0,50 0,52 0,60 0,66 0,69 0,72
0,03 0,50 0,51 0,54 0,57 0,59 0,61
0,04 0,50 0,50 0,50 0,52 0,52 0,54
0,05 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Vergleich verschiedener Quellen
Abb. 2.4: Verlustbeiwerte fr verschiedene Einlaufgeometrie von unterschiedlichen Verfassern
([25] und [21])
26
2.2 rtliche Energieverluste
2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung
Pltzliche Querschnittsnderung
(a)
e
=
_
1
A
1
A
2
_
2
(b) Verlustbeiwert
e
von Erweiterungen in
Abhngigkeit von V
1
(c) Verlustbeiwert
e
von Erweiterungen in Abhngig-
keit von Re =
V
1
D

Abb. 2.5: pltzliche Rohrerweiterung


(a)
V
= 0,5
_
1
A
2
A
1
_
3/4
(b) Verlustbeiwert
V
und Einschnrungsbei-
wert in Abhngigkeit von V
2
(c) Verlustbeiwert
e
fr pltzliche Veren-
gung in Abhngigkeit von V
2
Abb. 2.6: pltzliche Rohrverengung
27
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Allmhliche Querschnittsnderung
Abb. 2.7: allmhliche Rohrverengung (Konfu-
sor)
Abb. 2.8: allmhliche Rohrerweiterung (ber-
gangsdiffusor)
Rohrverengung nach IDEL

CIK:
Fr alle A2/A1 unter < 60

= 15

= 0,09
15

< < 40

= 0,04
40

< < 60

= 0,06
Von = 60

bis 180

steigt der -Wert linear


bis auf den Verlustwert bei pltzlicher Veren-
gung an.
Rohrerweiterung
Abb. 2.9: Praktische Werte fr den Wider-
standsbeiwert von Rohrerweite-
rungen bezogen auf V
1
.
2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung
Krmmer (Rohrbogen)
15

22,5

45

60

90

90

r
k
glatt rauh
d 0,03 0,045 0,140 0,190 0,210 0,510
2d 0,03 0,045 0,090 0,120 0,140 0,300
4d 0,03 0,045 0,080 0,100 0,110 0,230
6d 0,03 0,045 0,075 0,090 0,090 0,180
10d 0,03 0,045 0,070 0,070 0,110 0,200
28
2.2 rtliche Energieverluste
Segmentkrmmer
15

22,5

30

45

60

90

Rundnhte 1 1 2 2 3 3
0,06 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25
Kniestck
22,5

30

45

60

90

(glatt) 0,07 0,11 0,24 0,47 1,13


(rauh) 0,11 0,17 0,32 0,68 1,27
Krmmer nach IDEL

CIK
Abb. 2.10: Verlustbeiwerte fr Krmmer (Re > 10
6
) aus [21]
29
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen
Energieverluste bei Rohrvereinigung
Die K-Werte nach MILLER [25] entsprechen den -Werten in der deutschen Literatur (Abb.
2.11). Weitere Informationen ber andere Kongurationen (Winkel, Ausrundungen, rechtecki-
ge Querschnitte) Literatur, insbesondere [25].
K
13
=
_
V
2
1
2g
+ h
1
_

_
V
2
3
2g
+ h
3
_
V
2
3
2g
K
23
=
_
V
2
2
2g
+ h
2
_

_
V
2
3
2g
+ h
3
_
V
2
3
2g
mit: V
i
= mittlere Geschwindigkeit im Rohr i [m/s]
h
i
= Druckhhe im Rohr i [m]
Energieverluste bei Rohrverzweigungen
Auch hier entsprechen die K-Werte nach MILLER [25] den -Werten in der deutschen Litera-
tur (Abb. 2.12). Weitere Informationen ber andere Kongurationen (Winkel, Ausrundungen,
rechteckige Querschnitte) Literatur, insbesondere [25].
K
31
=
_
V
2
3
2g
+ h
3
_

_
V
2
1
2g
+ h
1
_
V
2
3
2g
K
32
=
_
V
2
3
2g
+ h
3
_

_
V
2
2
2g
+ h
2
_
V
2
3
2g
mit: V
i
= mittlere Geschwindigkeit im Rohr i [m/s]
h
i
= Druckhhe im Rohr i [m]
2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klappen)
Kennlinien von Anlagekomponenten
Kennlinien von Armaturen werden praxisgerecht ber einen relativen ffnungsgrad [%] ange-
geben. Die Kenntnis der Armaturenkennlinie und damit der Schliecharakteristik ist nicht nur
Voraussetzung fr die Auswahl der innerhalb eines vorgegebenen Einsatzgebietes geeigneten
Armatur, sondern auch dafr, da die durch einen Abschluvorgang verursachten Druckste
mit der notwendigen Genauigkeit berechnet werden knnen.
Druckverluste in durchstrmten Armaturen werden ber den Widerstandsbeiwert bzw. den
K
v
-Wert angegeben.
30
2.2 rtliche Energieverluste
(a) Winkel 45

, Verlustbeiwert des vereinigenden Roh-


res K
13
(b) Winkel 45

, Verlustbeiwert des Hauptrohres K


23
(c) Winkel 90

, Verlustbeiwert des vereinigenden Roh-


res K
13
(d) Winkel 90

, Verlustbeiwert des Hauptrohres K


23
Abb. 2.11: Verlustbeiwerte fr Rohrvereinigungen mit Winkel 45

(oben) und 90

(unten), nach
[24]
31
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
(a) Winkel 45

, Verlustbeiwert des abzweigenden Roh-


res K
31
(b) Winkel 90

, Verlustbeiwert des abzweigenden Roh-


res K
31
(c) Rohrverzweigung mit Winkel zwischen 45

und 90

, Verlustbei-
wert des Hauptrohres K
32
, der im Bereich 45

90

vom
Abzweigungswinkel unabhngig ist
Abb. 2.12: Verlustbeiwerte fr Rohrverzweigungen mit Winkeln zwischen 45

und 90

, nach
[24]
32
2.2 rtliche Energieverluste
Der dimensionslose Widerstandsbeiwert (vorher Verlustbeiwert
V
) wird aus dem Ver-
hltnis des Druckhhenverlustes h
v
zum Staudruck V
2
/2g der ungestrten Strmung gebil-
det.
=
h
v
V
2
/2g
[]
Dem gegenber steht der dimensionsbehaftete k
v
-Wert. Er wird ermittelt, in dem man 1 bar
(respektive 10 mWS) Druckdifferenz an der Armatur anlegt und den Durchuss [m
3
/h] bei
T = 0

C misst, welcher sich durch diese Druckdifferenz einstellt. Mit Gleichung (2.4) lsst
sich daraus der k
v
-Wert ermitteln, welcher vom Hersteller anzugeben ist. Der Versuch wird
nun fr verschiedene ffnungen durchgefhrt und so der k
v
-Wert in Abhngigkeit der ffnung
bestimmt (siehe Abb.2.23). Ist die Armatur zu 100% geffnet, so spricht man vom k
v100
-
Wert oder dem k
vs
-Wert. Wenn wir die so ermittelten k
v
-Werte nun fr Fragestellungen mit
anderen Druckdifferenzen in die Formel einsetzen, erhalten wir den Durchuss, der sich bei
dieser Armatur und dieser Druckdifferenz einstellen wird:
k
v
= Q
_

1000 p
[m
3
/h] (2.3)
bzw. mit h
v
= p/
Q = k
v

_
1000 g h
v
[m
3
/h] (2.4)
mit: Q = Durchuss [m
3
/h] = Dichte [kg/m
2
]
h
v
= Verlusthhe [mWs] p = p
1
p
2
[bar]
g = Erdbeschleunigung [m/s
2
] = Wichte [kg/(m
2
s
2
)]
Die Tatsache, da lim
v0
= und lim
v0
k
0
= 0 ist, lt den Vorteil des dimensionslosen
-Wertes schwinden, da eine zuverlssige Darstellung in diesem Grenzbereich nicht mglich
ist. So hat sich in der Praxis eine Darstellung mit k
v
-Werten durchgesetzt, die jedoch nicht
allgemeingltig, sondern gertespezisch ist. In der Literatur wird jedoch der allgemeingltigen
Darstellungsweise mit -Werten Vorrang gegeben, um nicht Hersteller, Typ und Ausfhrung
von Armaturen angeben zu mssen.
Die nachfolgenden Armaturen sollen aufgrund des kaum berschaubaren Angebots nur als
Vertreter ihrer Art genannt werden. Ebenso sind die angegebenen Eigenschaften nicht unein-
geschrnkt gltig, sondern knnen von Modell zu Modell variieren, zeigen jedoch verwandte
Tendenzen. Die Angaben ber Strmungsverluste beziehen sich in der Regel auf die Vollff-
nung. Durch fabrikationstechnische nderungen knnen Funktion und Betriebsweise und da-
mit das Einsatzgebiet einer Armatur erheblich verndert werden. So mssen in der Praxis im-
mer die hydraulischen Kennlinien und hug weitere Spezikationen einer Armatur betrachtet
werden.
33
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Schieber
Keilschieber, Plattenschieber
Abb. 2.13: Keilschieber, Plattenschieber
je nach Bauart modular
geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen
groe Bauhhe
groe Schaltwege
keine Regelarmatur
i. a. beidseitige Durchstrmung
mglich
Kugelschieber, Kugelhahn
Abb. 2.14: Kugelschieber, Kugelhahn
i. a. modular
geringe Strmungsverluste
begrenzte Nennweiten
alle Druckstufen (besonders ho-
he)
geringe Bauhhe
kleine Schaltwege
keine Regelarmatur
beidseitige Durchstrmung
Ring(kolben)schieber (Dse)
Abb. 2.15: Ring(Kolben)schieber (Dse)
nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen (besonders ho-
he)
keine Regelarmatur
gute, dauerhafte Dichtung
vorgegebene Durchussrichtung
teure und aufwendige Mechanik
34
2.2 rtliche Energieverluste
Ventile
Tellerventile, Kegelventile
Abb. 2.16: Tellerventile, Kegelventile
nicht modular
groe Strmungsverluste
kleine Nennweiten
kleine Schaltwege
alle Druckstufen
keine Regelarmatur
gute Dichtung
vorgegebene Durchussrichtung
Weitere Bauformen mit Widerstandsbeiwerten bei voller ffnung
Abb. 2.17: Widerstandsbeiwerte fr unterschiedliche Ventile
Klappen
Drosselklappen
Abb. 2.18: Drosselklappen
nicht modular
geringe Strmungsverluste und
Bewegungskrfte
alle Nennweiten
alle Druckstufen
Absperr- und Regelarmatur
35
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Rckussverhinderer
Rckschlagklappe
Abb. 2.19: Rckschlagklappe
nicht modular
geringe Strmungsverluste
mittlere bis groe Nennweiten
hug Dmpfung erforderlich
(Klappenschlag)
einfacher Aufbau
Dsenrckschlagventil
Abb. 2.20: Dsenrckschlagventil
nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Druckstufen
geringer Klappenschlag
Sonderformen
GROVE-berdruckentlastung (Sicherheitsventile)
Abb. 2.21: Sicherheitsventil
begrenzte Nennweite
alle Druckstufen
kein Klappenschlag
geringer Temperaturbereich
Be-/Entlftungsventil
36
2.2 rtliche Energieverluste
Abb. 2.22: Be-/Entlftungsventil
Entlftung beim Befllen der
Leitung
Belftung beim Leeren der Lei-
tung
Entlften der Leitung beim vollen
Betriebsdruck
Abb. 2.23: Typische Schliessgesetze gebruchlicher Armaturen
Anmerkung: [%] steht fr eine dimensionslose Funktion des Schlievorgangs
= f(Schliezeit, Hub, Drehwinkel)
2.2.6 Energieverluste in Diffusoren
Duckbill Rckschlagventile
Eine relativ neue Entwicklung fr Rohrauslsse stellen sogenannte Duckbill (engl. Schnabel-
tier) Rckschlagventile dar. Sie werden aus einem mit synthetischem Gewebe verstrkten, e-
xiblen Elastomer hergestellt, der einen hnlichen Aufbau wie ein Autoreifen aufweist. Die Form
dieser Ventile entspricht einem kurzen Stck Gummischlauch, das an einem Ende zusammen-
gedrckt ist und damit stark an das Maul eines Schnabeltieres erinnert (Abb. 2.24). Duckbill
37
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
(a) Duckbill Rckschlagventil (b) Duckbill Ventil ohne Rckschlagkrpfung
Abb. 2.24: Verschiedene Ausfhrungen von Duckbill Ventilen (Quelle: Tideex)
Rckschlagventile bestehen aus einer durchussvariabel ffnenden, achen Dichtlippe (dem
Schnabel), der ber einen Sattel zu einer kreisrunden Endmanschette bergeht, mit der das
Ventil am Rohrende xiert werden kann.
Die Besonderheit der Duckbill Ventile ist die vom Durchuss nichtlineare Abhngigkeit der
durchossenen Querschnittsche und der damit einhergehenden Strahlaustrittsgeschwindig-
keit. Bei einem Durchuss Q = 0 m
3
/s ist die Dichtlippe vollstndig geschlossen. Der hydro-
statische Druck des Umgebungswassers fhrt zu einer Krpfung und dichtet die Austrittsff-
nung zustzlich ab (Abb. 2.25).
Bei zunehmendem Durchuss Q > 0m
3
/s weitet sich der vordere Schnabel stufenlos auf. Bei
gewhnlichen Ventilen mit konstantem Durchmesser ist die Austrittsgeschwindigkeit v
s
linear
vom Durchuss ber den Zusammenhang Q = A
Rohr
v
Rohr
abhngig. Im Gegensatz hierzu
zeichnen sich Duckbill Ventile insbesondere im Bereich kleiner Durchsse durch hhere Aus-
trittsgeschwindigkeiten aus, die durch eine exible Anpassung der Austrittsquerschnittsche
am Schnabel A
s
ermglicht werden, da v
s
= Q/A
s
mit A
s
= f(Q) (siehe Abb. 2.26). Eine
hhere Einlaufgeschwindigkeit induziert eine strkere Turbulenz und damit einhergehend eine
Abb. 2.25: Schema der Rckschlagfunktion eines Duckbill Ventils. Links: Im Ausgangszustand
bei Q = 0 m
3
/s ist die Dichtlippe gekrpft und wird durch den hydrostatischen
Druck des umgebenden Wassers verschlossen. Rechts: Bei Q > 0 m
3
/s ffnet der
Ventilschnabel in Abhngigkeit des vorhandenen Durchusses (Quelle: Tideex)
38
2.2 rtliche Energieverluste
Abb. 2.26: Vergleich der Austrittsgeschwindigkeiten v
s
in Abhngigkeit des Durchusses Q
zwischen dem sich exibel anpassenden Duckbill Ventil und einem Rohrauslass
mit konstantem Durchmesser. Durch die nichtlineare funktionale Abhngigkeit zwi-
schen v
s
und Qergeben sich deutlich hhere Geschwindigkeiten im Duckbill Ventil.
Sobald die maximale Austrittsche A
s
erreicht ist, ergibt sich wieder ein linearer
Verlauf der Geschwindigkeitskurve.
bessere Durchmischung des einieenden Wassers.
Aufgrund der allmhlichen, stromlinienangepassten Querschnittsnderung vom kreisrunden
Eintrittsquerschnitt zum vernderlich geformten Schnabelquerschnitt sind die Verlustbeiwerte
fr Duckbill Ventile sehr gering (siehe Abschnitt 2.2.2 Abschnitt Allmhliche Querschnittsver-
luste in diesem Kapitel). Durch den Rohrinnendruck infolge der berdruckhhe h = p/( g)
ergeben sich Normalspannungen in der Ventilwandung, die folglich die Austrittsche A
s
bei
grer werdendem Durchuss vergrern, bis der maximale relative ffnungsgrad A
s
/A
Rohr
erreicht ist.
Anwendungen dieser Art von Auslass nden sich momentan vor allem in den USA, z.B. fr
Abusseinleitungen, bei denen die Duckbill Rckschlagventile zu einer efzienten Durchmi-
schung des eingeleiteten Schmutzwassers beitragen und zugleich die Eindringung von Verun-
reinigungen oder Salzwasserintrusion verhindern. Weitere Anwendungen nden sich in Trink-
wasserspeichern, bei denen eine gute Durchmischung zur Vermeidung von mikrobiellemWachs-
tum und somit Erhaltung der Wasserqualitt eine wichtige Rolle spielt. Darber hinaus knnen
Duckbill Ventile als Auslsse in Regenberlaufbecken, als Diffusoren in Belebungsbecken von
Klranlagen sowie in zahlreichen weiteren industriellen Prozessen eingesetzt werden.
39
3 Pumpen und Turbinen
Alle Maschinen, die von einem ein- oder mehrphasigen Fluid durchstrmt werden und ein be-
schaufeltes Laufrad zum Austausch von mechanischer Energie und Strmungsenergie besitzen,
werden als Strmungsmaschinen bezeichnet, vergleiche Abb. 3.1. Bei dem Energieaustausch
ist, im Gegensatz zu den Verdrngermaschinen, die Strmungsumlenkung durch die Schau-
feln das charakteristische Merkmal der Strmungsmaschine. Abhngig von der Richtung des
Energieaustausches von der Strmungsmaschinenwelle auf das Fluid oder vom Fluid auf die
Welle unterscheidet man Arbeitsmaschinen (wie Kreiselpumpe, Luftschraube, Schiffsschrau-
be) und Kraftmaschinen (wie Dampfturbine, Gasturbine, Wasserturbine).
Das hydraulische Verhalten der Strmungsmaschinen lt sich durch Kennlinien bzw. Kenn-
felder darstellen, die in die Auslegung und Berechnung von Rohrleitungsanlagen als wichtige
Randbedingung eingehen.
3.1 Turbomaschinentheorie
Frage: Wie wird das von auen (ber Antrieb) zugefhrte Drehmoment in Frderhhe H
umgesetzt?
Lsung: Interne (im Laufrad) Bilanzierung der Drallstrme und Vergleich mit externer An-
forderung, d.h. bentigter Frderleistung P
Q
.
3.1.1 Herleitung der Bilanzgleichung:
1. Impulssatz der Strmungsmechanik fr Kontroll- (Bilanz-) volumen = Laufradbereich
hier: Konstante Massenstrme Q, deren Geschwindigkeiten und Richtungen gendert
werden:

F = Q

v
2
Q

v
1
= Q

v (3.1)
2. Rotationssystem: Impulsmomentengleichung (siehe [35, Kap. 4.3])
Drehimpuls M = Kraft

F Hebelarm

r (Vektorprodukt). Nur senkrechter Anteil der
Kraft wirkt im Drehimpuls (siehe Abb. 3.2):
41
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.1: Einteilung der Strmungsmaschinen
42
3.1 Turbomaschinentheorie
Abb. 3.2: Tangentialer Anteil F

der Kraft F unter Winkel zur radialen Richtung


F

= F cos(90

) = F sin (3.2)
mit = Winkel zwischen

F und

r
M =

F

r (3.3)
M = ( Q

v )

r = Q v sin r
. .
nur tangentialer Anteil der Ge-
schwindigkeit ist fr Drehim-
puls von Bedeutung
(3.4)
Beispiel: Radialpumpenlaufrad (siehe Demo-Laufrad)
Betrachtung der Geschwindigkeiten am Ein- und Austritt der Laufradschaufeln zur Beschrei-
bung der Strmungskinematik. Annahme: Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln =
ideale Strmungsverhltnisse (siehe Abb. 3.3).
43
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.3: Pumpenlaufrad
u = Umfangsgeschwindigkeit
(= Tangente an Radius) =
r = r 2n mit n =
Drehzahl
w = Relativgeschwindigkeit
des durch die Schaufeln
umgelenkten Flustroms,
nimmt ab mein Durch-
strmen des Schaufelka-
nals
(= Tangente an Schaufel-
richtung)
v = Resultierende, (oft auch
mit c bezeichnet)
(auch Absolutgeschwin-
digkeit)
B = Strke des Laufrads

1
= Schaufelwinkel Eintritt

2
= Schaufelwinkel Austritt
Zerlegung der resultierenden Geschwindigkeiten v
1
und v
2
in tangentiale (v
t
) und normale (v
n
)
Richtung. Nur die tangentiale Richtung ist fr das Drehmoment von Bedeutung (siehe Abb.
3.4).
(a) Eintritt 1 (b) Austritt 2
Abb. 3.4: Zerlegung der Geschwindigkeiten v
1
und v
2
an Ein- und Austritt
44
3.1 Turbomaschinentheorie
Drallsatz:
Das von den Schaufeln auf das Flssigkeitsvolumen bertragene Drehmoment M
(die uere Kraft) = nderung des Drehimpulses zufolge der Differenz der Drall-
strme durch die Kontrolloberchen am Aus- und Eintritt.
Der skizzierte Prozess ndet gleichzeitig entlang des gesamten Laufradumfanges statt: fr ge-
samtes Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln gilt:
M = Q(r
2
v
t2
r
1
v
t1
) (3.5)
M
..
Antriebsmoment
(von auen zugefhrt)
= Q r
2
v
t2
. .
Drallstrom am
Austritt durch
Flche 2r
2
B
Q r
1
v
t1
. .
Drallstrom am
Eintritt durch
Flche 2r
1
B
. .
Bilanzgleichung =
Eulergleichung fr Strmungsmaschinen
(Pumpe, Turbine)
M > 0: Pumpe M < 0: Turbine
(3.6)
Leistung:
P = M (3.7)
P = Q[r
2

. .
u
2
v
t2
r
1

. .
u
1
v
t1
] (3.8)
Die von auen zugefhrte Leistung P, die geometrischen Gren des Rotors (Radius Lauf-
rad r, Schaufelform) sowie die Betriebsgren (Umdrehungszahl n, Durchstrmung Q) sind
wichtige Einussgren einer Pumpe. Ihre Beziehung ist die Grundlage fr die Bemessung
einer Pumpe und die theoretische Untersuchung des Betriebsverhaltens.
Ziel:
Deckung der bentigten Frderleistung:
P
Q
= g Q H (3.9)
mit H = Frderhhe.
Fr ideale Verhltnisse ergibt sich aus Gleichungen (3.8) und (3.9):
H =
1
g
(u
2
v
t2
u
1
v
t1
) (3.10)
45
3 Pumpen und Turbinen
Gleichung enthlt nur Geschwindigkeiten, keine Medienwerte!
Tatschlich gilt: H mit < 1
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
Zur Kennzeichnung werden unterschiedliche Kriterien herangezogen, blich sind:
I Arbeitsprinzip, Wirkungsweise
II konstruktive Merkmale
II.a Laufradform
II.b Laufradanordnung
II.c Gehuseform
II.d Aufstellungsart
III Verwendungszweck, Einsatzgebiet
IV Antrieb
V Pumpenwerkstoff
3.2.1 Beispiele zur Unterscheidung nach Arbeitsprinzip und Wir-
kungsweise (I):
Kreiselpumpen: Kennzeichen ist die Energiebertragung innerhalb der Laufradbeschaufe-
lung durch Strmungsumlenkung. Die Frderhhe ist proportional demQuadrat der Pum-
pendrehzahl.
Verdrngungspumpe (Kolbenpumpe): Kennzeichen ist die periodische Volumennde-
rung der Arbeitsrume, oszillierend und rotierend. Die Frderhhe ist von der Pumpen-
drehzahl unabhngig.
Strahlpumpen: Kennzeichen ist die von einemTreibmedium(Flssigkeit, Gas, Dampf) durch-
strmte Dse mit dem darin erzeugten Unterdruck, der zum Ansaugen des Frdermedi-
ums benutzt wird.
Mammutpumpe: Kennzeichen ist die Ausnutzung der Auftriebswirkung eines Flssigkeits-
Gasgemisches.
Stoheber (hydraulischer Widder): Kennzeichen ist die Ausnutzung der kinetischen Ener-
gie einer strmenden Flssigkeitssule durch pltzliche Abbremsung.
46
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
Abb. 3.5: Laufradform, spezische Drehzahl und Wirkungsgrad
3.2.2 Beispiele zur Unterscheidung nach konstruktiven Merkma-
len (II):
Konstruktive Merkmale zur Unterscheidung knnen nur fr jeweils eine der unter 3.2.1 ge-
nannten Klassen gelten, da mit unterschiedlichen Wirkungsweisen an sich schon konstruktive
Differenzierungen verbunden sind. Wegen der dominierenden Bedeutung der Kreiselpumpen
im Rohrleitungsbau wird hier nur auf deren konstruktive Unterschiede eingegangen.
Zur Laufradform (IIa):
Je nach dem Winkel der Strmungsumlenkung im Laufrad unterscheidet man (siehe Abb. 3.5
und 3.6):
Radialrder,
Halbaxialrder und
Axialrder.
Bei der Auslegung einer Pumpe fr einen vorgegebenen Frderstrom Q bei einer Frderh-
he H ist die freie Wahl der Laufradbauart dadurch eingeschrnkt, da die Drehzahl n und der
Laufraddurchmesser D nicht beliebig gro werden drfen. Laufradbauart und spezische Dreh-
zahl n
q
haben einen wesentlichen Einuss auf den Pumpenwirkungsgrad. Die absolute Baugr-
e der Pumpe, gekennzeichnet durch den Frderstrom Q, wirkt sich zustzlich als Parameter
aus.
47
3 Pumpen und Turbinen
(a) Radialrad mit rein radialen Schaufeln,
Staupunktrad, Staupunkt S (Draufsicht ohne
vordere Deckscheibe dargestellt)
(b) Radialrad mit Schaufeln, die sich bis in
den Saugmund erstrecken (Draufsicht ohne
vordere Deckscheibe dargestellt)
(c) Halbaxialrad (Schraubenrad, Diagonal-
rad)(Draufsicht ohne vordere Deckscheibe
dargestellt)
(d) Halbaxialrad (halbaxialer Propeller)
(e) Axialrad (axialer Propeller)
Abb. 3.6: Laufradformen von Kreiselpumpen
Beispiele zur Laufradanordnung (IIb):
Jedes Laufrad besitzt zur Aufnahme der Schaufeln eine hintere und zum Teil auch eine vordere
Deckscheibe (siehe Abb. 3.7).
Geschlossene Laufrder: eine vordere und eine hintere Deckscheibe vorhanden.
Offene Laufrder: die vordere Deckscheibe fehlt.
Mehrstrmige Pumpe: durch Parallelschalten mehrerer Laufrder auf einer Welle eine ent-
sprechende Vergrerung des Frderstroms Q bei unvernderter Frderhhe H (meist
2-strmig = Verdopplung von Q).
Mehrstuge Pumpe: durch Hintereinanderschalten mehrerer Laufrder auf einer Welle ent-
sprechende Vergrerung der Frderhhe H bei unverndertem Frderstrom Q.
Gleichluge Pumpe: mehrere Laufrder mit gleicher axialer Zustrmungsrichtung auf ei-
ner Welle.
48
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten
(a) Zur Unterscheidung von geschlossenen und offenen,
von einstrmigen und zweistrmigen Laufrdern, gezeigt
an einem Schraubenrad: a) geschlossenes Laufrad, ein-
strmig; b) offenes Laufrad, einstrmig; c) geschlossenes
Laufrad, zweistrmig
(b) Geschlossenes Einschaufelrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe darge-
stellt)
(c) Offenes Einschaufelrad (d) Geschlossenes Einkanalrad (Drauf-
sicht ohne Deckscheibe dargestellt)
(e) Geschlossenes Zweikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe darge-
stellt)
(f) Offenes Zweikanalrad mit
S-frmigen Schaufeln
(g) Geschlossenes Dreikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe darge-
stellt)
(h) Offenes Dreikanalrad mit zylindri-
schen Schaufeln
(i) Freistromrad (j) Peripheralrad
Abb. 3.7: Laufradformen von Kreiselpumpen
49
3 Pumpen und Turbinen
(a) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlug:
einstug
(b) Laufrad-Anordnung einstrmig, gegenlug:
zweistug (back to back)
(c) Laufrad-Anordnung mehrstrmig, gegenlug:
zweistrmig, einstug
(d) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlug:
zweistug
(e) Laufrad-Anordnung einstrmig, gegenlug:
vierstug (cross over)
(f) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlug:
sechsstug
(g) Laufrad-Anordnung mehrstrmig, gegenlug:
vierstrmig, einstug
Abb. 3.8: Laufrad-Anordnung
Gegenluge Pumpe: mehrere (meist zwei) Laufrder mitgruppenweise (meist paarweise)
entgegengesetzter axialer Zustrmung auf einer Welle (zum Ausgleich des Achsschubs
auf die Lager).
Beispiele zur Gehuseform (IIc):
Entsprechend der Vielzahl der Gehuseformen zahlreiche Bezeichnungen, z.B. Spiralgehuse-
pumpe, Rohrgehusepumpe, etc.; weitere Einzelheiten Fachliteratur.
Beispiele zur Aufstellungsart (IId):
Gem der Aufstellungsart knnen unterschieden werden:
Horizontalpumpen: Kreiselpumpen mit horizontaler Welle
50
3.3 Begriffe und Denitionen
Vertikalpumpen: Kreiselpumpen mit vertikaler Welle
Schrgpumpen (Schpfwerkspumpen): Kreiselpumpen mit schrgliegender Welle
Bei den Vertikalpumpen kann weiter unterschieden werden:
Trockenaufstellung
Naaufstellung (Tauchpumpen, z.B. Brunnenpumpen)
Weitere Einzelheiten Fachliteratur.
3.2.3 Beispiele zur Unterscheidung nach Verwendungszweck und
Einsatzgebiet (III):
Nach der Betriebsweise: Betriebspumpe Reservepumpe
Hauptpumpe Vorpumpe (Boosterpumpe)
Vorlastpumpe Teillastpumpe
etc.
Nach der Gesamtanlage: Wasserwerkspumpe, Tiefbrunnen- und Bohrlochpumpe,
Bewsserungspumpe, Regenwasserpumpe etc.
Kesselspeisepumpe, Speicherpumpe, etc.
Pipelinepumpe, Rafneriepumpe, Prozepumpe, etc.
Nach dem Frdermedium: Reinwasserpumpe, Khl-/Heiwasserpumpe, Solepum-
pe, Abwasserpumpe, Flssiggaspumpe, Betonpumpe,
etc.
3.2.4 Beispiele zur Unterscheidung nach Antrieb (IV):
Motorpumpen, Turbopumpen, Getriebepumpen, etc.
3.2.5 Beispiele zur Unterscheidung nach Pumpenwerkstoff (V):
Gebruchlich ist die Benennung nach dem Gehusewerkstoff: Gusseisenpumpen, Stahlguss-
pumpen, Edelstahlpumpen, Bronzepumpen, Kunststoffpumpen, Keramikpumpen, gepanzerte
Pumpen, gummierte Pumpen, etc.
3.3 Begriffe und Denitionen
3.3.1 Zeichen, Dimensionen, Einheiten
Fr die Auslegung von Kreiselpumpenanlagen enthalten die DIN-Normen 24260 und 1944 die
notwendigen Angaben. Siehe hierzu Tab. 3.1.
51
3 Pumpen und Turbinen
Tab. 3.1: Zeichen, Dimensionen und Einheiten von Kreiselpumpenanlagen.
Begriff Formelzeichen Praxisbliche Einheit Kohrente Einheit
Frderstrom Q m
3
/h m
3
/s
Frderhhe H m m
NPSH-Wert
a
NPSH m m
Leistungsbedarf P kW Nm/s
Pumpenwirkungsgrad
Drehzahl n 1/min 1/s
Druck
b
p bar N/m
2
Dichte kg/dm
3
kg/m
3
Strmungsgeschwindigkeit v m/s m/s
rtliche Fallbeschleunigung g m/s
2
m/s
2
Verwendete Indizes: d Austrittsquerschnitt der Pumpe
s Eintrittsquerschnitt der Pumpe
a Austrittsquerschnitt der Anlage
e Eintrittsquerschnitt der Anlage
a
NPSH ist die Abkrzung fr Net Positive Suction Head
b
Der Atmosphrische Druck p
h
und der Dampfdruck p
o
der Frderssigkeit werden als absolute Drucke, alle
anderen Drucke als berdrucke ber Atmosphrendruck angegeben. Bei Unterdruck sind die Druckangaben
negative Werte.
3.3.2 Frderhhen
Bei diesem energetisch wichtigen Begriff ist insbesondere zwischen der Frderhhe der Pumpe
(H) und der Frderhhe der Anlage (H
A
) zu unterscheiden.
Die Frderhhe der Anlage H
A
bezeichnet die von der Pumpe aufzubringende Frderhhe,
die zur Erhaltung des Frderstroms Q in der Anlage erforderlich ist. Bezogen auf den Eintritts-
querschnitt und den Austrittsquerschnitt der Anlage ergibt sich durch die Arbeits-Energiegleichung
zwischen den Behltern e und a (siehe Abb. 3.9):
H
A
= (z
a
z
e
) +
p
a
p
e
g
+
v
2
a
v
2
e
2g
+ H
vd
+ H
vs
(3.11)
mit
z
a
z
e
Differenz der Hhenlagen der Flssigkeitsspiegel = geodtische Frderhhe H
geo
p
a
p
e
g
Differenz der Druckhhen in den Behltern
v
2
a
v
2
e
2g
Differenz der Geschwindigkeitshhen in den Behltern
H
vs
Verlusthhe in der Saugleitung es
H
vd
Verlusthhe in der Druckleitung da
p
b
Luftdruck.
Die Frderhhe der Pumpe H kennzeichnet die von der Pumpe auf die Frderssigkeit ber-
tragene nutzbare mechanische Arbeit (= Energiezunahme), bezogen auf die Gewichtskraft der
52
3.3 Begriffe und Denitionen
Abb. 3.9: Frderhhenschaubild einer Kreiselpumpe mit zwei Druckbehltern (in Anlehnung
an DIN 24260)
53
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.10: Schaubild zur Frderhhe der Pumpe H
p
, aus [37].
gefrderten Flssigkeit. Die Herleitung kann aus der Denition fr die Frderleistung erfolgen,
die von der Pumpe auf das Frdermedium bertragen wird:
P
Q
= H g Q (3.12)
Deniert ist sie ausschlielich fr den Bereich der Pumpe zwischen dem Eintrittsquerschnitt
(Saugstutzen) und dem Austrittsquerschnitt (Druckstutzen) (siehe Abb. 3.10) und lsst sich
analog zur Frderhhe der Anlage H
A
bestimmen, indem man die Arbeits-Energiegleichung
zwischen dem Saugstutzen und dem Druckstutzen ansetzt:
H = (z
d
z
s
) +
p
d
p
s
g
+
v
2
d
v
2
s
2g
(3.13)
mit
z
d
z
s
Differenz der Hhenlagen
p
d
p
s
g
Differenz der Druckhhen
v
2
d
v
2
s
2g
Differenz der Geschwindigkeitshhen.
Die Auftragung der Frderhhe H
A
der Anlage ber dem Frderstrom wird als Anlagenkenn-
linie (Rohrleitungskennlinie) bezeichnet (siehe Abb. 3.11).
54
3.3 Begriffe und Denitionen
Abb. 3.11: Anlagenkennlinie (Rohrleitungskennlinie), wobei H
stat
= H
geo
+
p
a
p
e
g
den stati-
schen Anteil (unabhngig von Q) bezeichnet und H
dyn
=
v
2
a
v
2
e
2g
+ H
vd
+ H
vs
den
dynamischen Anteil (abhngig von Q).
Abb. 3.12: Der Schnittpunkt von Anlagenkennlinie und Drosselkurve ergibt den Betriebspunkt
einer Pumpe. Die schraferte Flche zwischen Anlagenkennlinie und Drosselkurve
gibt den mglichen Betriebsbereich der Pumpe an. Am Betriebspunkt sind Frder-
hhe und Frderstrom optimal, bei Fprderstrmen grer dem des Betriebspunktes
kann die fr die Anlgage erforderliche Frderhhe nicht mehr erreicht werden.
Analog zur Frderhhe der Anlage H
A
lsst sich auch die Frderhhe der Pumpe H ber den
Frderstrom Q auftragen. Diese Kennlinie wird Drosselkurve genannt. Der Schnittpunkt zwi-
schen Drosselkurve und Anlagenkennlinie ist als Betriebspunkt deniert (siehe Abb. 3.12) und
zeigt den maximal mglichen Durchuss an, an dem die fr das System notwenige Frderhhe
noch von der Pumpe erbracht werden kann.
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit der Frderhhe der Pumpe:
Nennfrderhhe H
N
: Frderhhe, fr die die Pumpe bei der Nenndrehzahl n
N
bestellt ist.
Bestfrderhhe H
opt
: Frderhhe im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der Nenn-
drehzahl n
N
.
55
3 Pumpen und Turbinen
Nullfrderhhe H
0
: Frderhhe bei demFrderstromQ= 0 und der Nenndrehzahl n
N
. Hier-
fr wird direkt nach dem Druckstutzen ein Schieber geschlossen, so dass die Pumpe
gegen diesen frdert. Da die Geschwindigkeit hier null ist, wird die gesamte Energie
in Druckenergie umgewandelt. Diese Druckhhe entspricht nun der maximal mglichen
Frderhhe. Mehr Druck kann die Pumpe nicht erzeugen, bzw. hher kann sie nicht fr-
dern, es wrde lediglich zu einer hheren Energiedissipation kommen. Je hher also die
Nullfrderhhe ist, desto leistungsstrker ist die Pumpe.
obere/untere Grenzfrderhhe H
max/min
: hchste/niedrigste zulssige Frderhhe fr einen
schadensfreien Dauerbetrieb.
3.3.3 Frderstrom
Der Frderstrom Q bezeichnet den von der Pumpe durch ihren Druckstutzen gefrderten nutz-
baren Volumenstrom. In der Praxis sind dafr auch die Einheiten 1
m
3
h
oder 1
l
s
gebruchlich.
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit dem Frderstrom der Pumpe:
Nennfrderstrom Q
N
: Frderstrom, fr den die Pumpe bei der Nenndrehzahl n
N
und der
Nennfrderhhe H
N
bestellt ist.
Bestfrderstrom Q
opt
: Frderstrom im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der Nenn-
drehzahl n
N
.
Grt-/Mindestfrderstrom Q
max/min
: grter/kleinster zulssiger Frderstrom fr einen
schadensfreien Dauerbetrieb.
3.3.4 Frderleistung
Die Frderleistung P
Q
bezeichnet die von der Pumpe auf den Frderstrom bertragene nutzbare
Leistung
P
Q
= g Q H (3.14)
Sie entspricht dem Leistungsbedarf des Frderstroms.
Leistungsbedarf
Der Leistungsbedarf P einer Pumpe entspricht der von der Pumpe aufgenommenen mechani-
schen Leistung (Wellenleistung). Er ist um die Verlustleistung der Pumpe grer als die Fr-
derleistung
P
Welle
=
P
Q

=
g Q H

(3.15)
Der Pumpenwirkungsgrad bercksichtigt diese Verlustleistung, d.h. die hydraulischen Ver-
luste und die Lagerreibungsverluste der Pumpe.
56
3.3 Begriffe und Denitionen
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit dem Leistungsbedarf:
Nennleistungsbedarf P
N
: Leistungsbedarf im Nennbetriebspunkt bei Q
N
, H
N
und n
N
.
Bestleistungsbedarf P
opt
: Leistungsbedarf bei n
N
im Betriebspunkt besten Wirkungsgra-
des.
Grenzleistungsbedarf P
G
: grter Leistungsbedarf bei n
N
im vorgegebenen Betriebsbe-
reich.
Mit dem Wirkungsgrad
M
des Pumpenantriebs (Motor) betrgt dessen Leistungsbedarf
P
Motor
=
P
Welle

Motor
=
P
Q

Motor
; mit P
Motor
> P
Welle
> P
Q
(3.16)
dieser entspricht dem Leistungsbedarf des Pumpenaggregates (Pumpe und Motor).
3.3.5 Pumpenwirkungsgrad
Der Pumpenwirkungsgrad gibt das Verhltnis der von einer Pumpe abgegebenen Frderleis-
tung P
Q
zum Leistungsbedarf P (= aufgenommene Wellenleistung) im betrachteten Betrieb-
spunkt an:
=
P
Q
P
=
g Q H
P
!
< 1,0 (3.17)
3.3.6 Drehzahlen
Drehzahl
Unter der Drehzahl n einer Kreiselpumpe versteht man in der Regel die Drehzahl der Pumpen-
welle bzw. der Pumpenkupplung. Sie wird als Quotient aus der Anzahl der Umlufe (Umdre-
hungen) und der dafr bentigten Zeitspanne t angegeben. Man bezeichnet sie deshalb hug
auch als Umdrehungsfrequenz n oder Umlauffrequenz f.
n =
1
t
(3.18)
Die Einheit der Frequenz ist 1 Hz (Hertz), wobei 1 Hz = 1/s = 3600 1/h = 86400 1/d.
Nenndrehzahl
Bei der Nenndrehzahl n
N
erzielt eine Antriebsmaschine unter maximaler Last (maximalem
Antriebsmoment) ihre maximale Leistung. Sie ist ein gerundeter Wert, der zur Klassizierung
oder Gliederung des Drehzahlbereiches einer Pumpe dient.
57
3 Pumpen und Turbinen
Spezische Drehzahl
Ein vorgegebener Betriebspunkt (Q, H) kann von Kreiselpumpen mit Laufrdern verschiedener
Bauformen bei unterschiedlichen Drehzahlen n erreicht werden. Zur Kennzeichnung der Bau-
formen dient die spezische Drehzahl n
q
. Sie ist deniert als jene Drehzahl, bei der eine der
betrachteten Pumpen in allen Teilen geometrisch hnliche Vergleichspumpe einen Frderstrom
von Q
q
= 1 m
3
/s bei einer Frderhhe von H
q
= 1m erreicht. Demnach haben alle Pumpen-
ausfhrungen, die der gleichen Bauart angehren, die gleiche spezische Drehzahl n
q
.
Aufgrund der Afnittsgesetze (siehe Kapitel 3.4.1) gilt
n
q
= n
(Q/Q
q
)
1/2
(H/H
q
)
3/4
, (3.19)
bzw. mit Q
q
= 1
m
3
s
und H
q
= 1m:
n
q
= n
Q
1/2
H
3/4
. (3.20)
blicherweise bezieht sich die spezische Drehzahl auf die Frderdaten am Punkt besten Wir-
kungsgrades (
opt
) bei Nenndrehzahl, d.h.
n
q
= n
N
Q
1/2
opt
H
3/4
opt
. (3.21)
Die spezische Drehzahl ist eine fr eine bestimmte Pumpe charakteristische Gre, und zwar
fr die hinsichtlich des besten Wirkungsgrades optimale Form des Laufrades. Pumpen mit ei-
ner groen spezischer Drehzahl werden als schnelllug, Pumpen mit geringer spezischer
Drehzahl als langsamlug bezeichnet.
Die spezische Drehzahl ist bei mehrstugen Pumpen auf die Frderdaten nur einer Stufe be-
zogen, bei mehrstrmigen (auch: mehrutigen) Pumpen auf die Frderdaten nur einer Laufrad-
seite.
3.3.7 Kavitation in Pumpen
Kavitation Allgemein
Unter Kavitation, auch Hohlraumbildung genannt, ist das Entstehen und schlagartige Zusam-
menfallen von Dampfblasen in einer Flssigkeitsstrmung zu verstehen. Dampfblasen entste-
hen, wenn der statische Druck in der Flssigkeit den zur entsprechenden Temperatur gehren-
den Dampfdruck erreicht bzw. diesen unterschreitet (vergl. Phasendiagramm Abb. 3.13). Zu
einer Verringerung des statischen Druckes kommt es vor allem bei Geschwindigkeitserhhun-
gen z.B. in Verengungen oder durch nderung der geodtischen Hhe.
58
3.3 Begriffe und Denitionen
Abb. 3.13: Phasendiagrammfr Wasser mit wichtigen Phasenpunkten. Relevant fr Rohrleitun-
gen ist insbesondere der Bereich zwischen fester und gasfrmiger Phase. Fr einen
beliebigen ssigen Zustand kann der bergang zur gasfrmigen Phase zum einen
in Form von Kavitation (bei Druckverringerung und konstanter Temperatur), zum
anderen in Form von Sieden (bei Temperaturerhhung und konstantem Druck).
Steigt nun in Flierichtung der statische Druck wieder ber den Dampfdruck an, so kommt es
zu einem schlagartigen Zerfall der Dampfblasen (Implosion genannt, das Gegenteil von Explo-
sion), wobei dabei Jets (Mikrowasserstrahlen) mit hohen Geschwindigkeiten entstehen. Implo-
dieren die Blasen nun nicht in der freien Strmung sondern nahe der Wand, so kann es infolge
von Drcken von bis zu 100 MPa zu starkem Materialabtrag an der Wand kommen (siehe Abb.
3.14). Benden sich gelste Gase in der Flssigkeit, so beeinussen sie den Kavitationsbeginn
sowie den Erosionsvorgang, da sie kompressibel sind und so die Implosion dmpfen.
NPSH-Wert
Im Verlauf der Strmung durch das Laufrad einer Kreiselpumpe kommt es insbesondere am
Schaufelkanaleintritt zunchst zu einer Absenkung des statischen Druckes gegenber dem Wert
vor dem Laufrad. Die Hhe der Druckabsenkung ist abhngig von der Drehzahl, dem Betrieb-
spunkt, der Geometrie des Laufradeintrittes, dem Geschwindigkeitsprol der Zustrmung, so-
wie der Dichte und der Viskositt der Frderssigkeit.
Zur Vermeidung von Kavitation im Laufrad der Kreiselpumpe bzw. zur Begrenzung der Kavi-
tation auf ein akzeptables Ma muss daher der Druck vor dem Laufrad um ein ausreichendes
Ma ber dem Dampfdruck der Frderssigkeit liegen.
Es ist zu unterscheiden zwischen dem fr die Kreiselpumpe erforderlichen NPSH-Wert und
dem vorhandenen NPSH-Wert der Anlage. Der NPSH-Wert der Anlage (NPSH
vorh
) ist deniert
59
3 Pumpen und Turbinen
(a) Eine Mikroblase bendet sich
in Wandnhe (solid), der Druck in
der Flssigkeit (liquid) ist gleich
dem Druck innerhalb der Blase
(P = P
blase
).
(b) Aufgrund des fortschreiten-
den Druckabfalls in der Flssig-
keit (P < P
blase
) expandiert die
Blase auf ein Vielfaches ihrer ur-
sprnglichen Gre.
(c) Beim Wiederanstieg des
Druckes in der Flssigkeit
(P >> P
blase
) kollabiert die
Blase assymetrisch, wobei ein
Mikrostrahl entsteht.
(d) Beim Aufprall des Strah-
les (jet impact) entstehen hohe
Drcke und Temperaturen an der
Wand (die auf Dauer zu starkem
Materialabtrag fhren knnen).
Abb. 3.14: Entwicklungsstadien von Blasen infolge von Kavitation an Wnden, aus [43]
als
NPSH
vorh
=
p
tot,s
p
D
g
, (3.22)
wobei p
D
der Dampfdruck des Frdermediums an der Stelle s, die Dichte des Frdermediums
an der Stelle s, g die rtliche Fallbeschleunigung und p
tot,s
der Gesamtdruck im Pumpensaug-
stutzen (Index s) ist.
Die Stelle s bezieht sich dabei auf die Mitte des Saugstutzens (vergl. Abb. 3.15). Bei fehlen-
dem Pumpensaugstutzen, z.B. bei einer Rohrleitungspumpe mit Schweiverbindung oder bei
einer Tauchpumpe mit Einlaufdse, muss eine dem Pumpensaugstutzen deutlich entsprechende
Stelle s deniert und bei Angabe des NPSH-Wertes kenntlich gemacht werden.
60
3.3 Begriffe und Denitionen
Abb. 3.15: Zur Lage des Bezugspunktes s und des sich daraus ergebenden Bezugsniveaus fr
den NPSH-Wert, nach [37]
Der Gesamtdruck an der Stelle s kann auch angegeben werden als
p
tot,s
= p
s
+ p
b
+
v
2
s
2
z
s
g , (3.23)
wobei p
s
+ p
b
der absolute statische Druck an der Stelle s (mit p
b
Luftdruck, p
s
statischer
ber- oder Unterdruck, bezogen auf p
b
), v
s
die Durchussgeschwindigkeit im Querschnitt an
der Stelle s und z
s
die geodtische Hhe an der Stelle s bezogen auf das Bezugsniveau (vergl.
Abb. 3.15) ist.
Der Bezugspunkt s fr den NPSH-Wert ist der Mittelpunkt des Laufrades, d.h. der Schnitt-
punkt der Pumpenwellenachse mit der zu ihr senkrechten Ebene durch die ueren Punkte der
Schaufeleintrittskante (vergl. Abb. 3.15). In den Gleichungen (3.22) und (3.23) gilt das nega-
tive Vorzeichen fr z
s
fr den Fall, dass das Laufrad wie in Bild 3.15 von unten angestrmt
wird; andernfalls, d.h. wenn die Stelle s oberhalb des Bezugsniveaus s liegt, ist das positive
Vorzeichen zu whlen.
Damit wird der NPSH-Wert der Anlage:
NPSH
vorh
=
p
s
+ p
b
p
D
g
+
v
2
e
2g
z
s
(3.24)
Mit Hilfe der Arbeits-Energiegleichung zwischen demEintrittsquerschnitt und der Stelle s
v
2
e
2g
+
p
e
g
z
e
=
v
2
s
2g
+
p
s
g
z
s
+ H
vs
, (3.25)
wobei H
vs
die Verlusthhe zwischen Eintrittsquerschnitt e und Stelle s ist, lsst sich der NPSH-
Wert der Anlage nun auch folgendermaen schreiben:
NPSH
vorh
=
p
s
+ p
b
p
D
g
+
v
2
e
2g
(z
e
z
s
) H
vs
(3.26)
61
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.16: Energieverlauf p
tot
/ g an der Eintrittsseite einer Pumpenanlage fr die beiden
Flle der Lage der Pumpe (links) unterhalb des Flssigkeitspegels (z
e
> 0, geodti-
sche Zulaufhhe) und (rechts) oberhalb des Flssigkeitspegels (z
e
< 0, geodtische
Saughhe)
In Abb. 3.16 kann der NPSH
vorh
anhand des Energieverlaufs fr die beiden angesprochenen
Flle z
e
< bzw. > 0 im Kontext der gesamten Anlage entnommen werden.
Der NPSHerf-Wert der Pumpe ndert sich mit der Pumpenkennlinie, er gibt an, wie hoch die
Energiehhe in der Bezugsebene fr den NPSH-Wert mindestens ber der Dampfdruckhhe
der Flssigkeit liegen muss, um einen einwandfreien Dauerbetrieb der Pumpe mit n
N
, Q
N
und
H
N
zu garantieren (d.h. er gibt den pumpenspezischen und einsatzspezischen Minimalwert
an, der nicht unterschritten werden darf):
NPSH
erf
=
_
p
s
+ p
b
p
D
g
+
v
2
s
2g
z
s
_
min
(3.27)
Bei Erreichen oder Unterschreiten dieses pumpen- und einsatzspezischen Minimalwertes (vom
Pumpenhersteller anzugeben) wird eines oder mehrere der folgenden Kavitationskriterien ver-
letzt:
1. Beginnendes Auftreten von Kavitationsblasen bis zu einer nach Art und Gre denierten
Blasenlnge (-zone) auf der Schaufel (z.B. 5 mm).
62
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
2. Wirkungsgradabfall (z.B. 1% vom kavitationsfrei gemessenen Wirkungsgrad).
3. Frderhhenabfall (z.B. 3% von der kavitationsfrei gemessenen Frderhhe).
4. Schalldruckpegelanstieg, eine nach Meort und Gre denierte kavitationsbedingte Er-
hhung.
5. Materialabtrag, Pumpenmaterial, das bis zu einer denierten maximalen Masse in der
Zeiteinheit durch Kavitationswirkung abgetragen wird.
6. Kennliniennderung (infolge 1. und 2.)
Die Bedingung fr strungsfreien Betrieb lautet daher
NPSH
vorh
> NPSH
erf
, (3.28)
aus Sicherheitsgrnden wird ein Zuschlag von ca. 0,5 m empfohlen, sodass:
NPSH
vorh
> NPSH
erf
+ 0,5m (3.29)
3.3.8 Schwungmoment
Das Schwungmoment einer Pumpe oder eines Pumpenaggregates (Pumpe + Kupplung + Mo-
tor) kennzeichnet das Beharrungsvermgen bei nderung der Drehzahl, d.h. es ist eine fr den
betreffenden Maschinensatz konstante charakteristische Gre fr seine Rotationstrgheit. Das
Schwungmoment wird angegeben mit
m D
2
in
_
kg m
2

, (3.30)
mit: m= Masse aller rotierenden Teile
D= resultierender Trgheitsdurchmesser entsprechend D
2
=

(m
i
d
2
i
)

m
i
(m
i
= Ein-
zelmasse auf dem Drehkreis mit dem Durchmesser d
i
).
Das Schwungmoment kann den Druckverlauf in der angeschlossenen Rohrleitung bei Ein-
und Ausschaltung (Ausfall) des Pumpensatzes u.U. entscheidend beeinussen (aufgrund von
Druckstovorgngen).
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
3.4.1 Pumpenkennlinien
Die Abhngigkeit der Frderhhe H, des Leistungsbedarfs P, des Wirkungsgrades und des
NPSH-Wertes vom Frderstrom Q einer Kreiselpumpe werden als sog. Kennlinien (i.a. bei
Nenndrehzahl n
N
) dargestellt.
63
3 Pumpen und Turbinen
(a) Kennlinie einer einstugen Kreiselpumpe bei der
Drehzahl n = 1450l/min
a) Radialrad: n
q
= 20min
1
b) Halbaxialrad: n
q
= 80min
1
c) Axialrad: n
q
= 200min
1
(b) Kennlinien von Kreiselpumpen bei verschiedenen
spezischen Drehzahlen.
Abb. 3.17: Kennlinien von Kreiselpumpen
Voraussetzungen fr die einzelnen Kennlinien sind: (siehe dazu auch Abb. 3.17)
Konstanz der Pumpendrehzahl n, der Pumpengeometrie (z.B. Schaufelwinkel), der physikali-
schen Beschaffenheit des Fluids.
Mit dem maximalen Wirkungsgrad
max
ist der Bestpunkt H
opt
, P
opt
, (NPSH
opt
)
erf
ber Q
opt
bestimmt. Der Nennbetriebspunkt soll i.a. mglichst nah bei dem Bestpunkt liegen.
Die charakteristische Form der Kennlinie hngt primr von der spezischen Drehzahl n
q
, d.h.
der Bauart (Laufrad, Gehuse) ab. Die folgende qualitative Darstellung lt erkennen:
Die Q-H-Kennlinie (Drosselkurve) wird bei zunehmender spezischer Drehzahl steiler; die
Steigung ist berwiegend negativ; Kurvenstcke mit positiver Steigung heien nichtstabil we-
gen u.U. nicht denierter Betriebspunkte. Drosselkurven halbaxialer und insbesondere axialer
Kreiselpumpen zeigen einen Sattel.
Die Wirkungsgradkurve fr Pumpen mit Radialrad geringer spezischer Drehzahl (Langsam-
lufer) ist im Scheitel breiter, diejenige fr Pumpen hherer spezischer Drehzahl (Schnel-
lufer) schmaler. Der Nachteil dieses rascheren Wirkungsgradabfalls in Richtung Teillast und
berlast bei hherer spezischer Drehzahl kann durch gnstige Regelmglichkeiten aufgrund
von Schaufelverstellung ausgeglichen werden.
Die Leistungsbedarfkurve erreicht bei Frderstrom Null fr Langsamlufer ihren Minimalwert,
fr Schnellufer ihren Maximalwert. Zur Vermeidung einer berlastung des Antriebs werden
daher Axialpumpen bei geffnetem und Radialpumpen bei geschlossenem Absperrorgan ange-
fahren.
Beispiele ausgefhrter Kreiselpumpen mit verschiedenen spezischen Drehzahlen n
q
sind auf
Abb. 3.18 zu sehen.
64
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
(a) Radiale Kreiselpumpe: spezi-
sche Drehzahl n
q
20 min
1
(b) Halbaxiale Kreiselpumpe: spezi-
sche Drehzahl n
q
80 min
1
(c) Axiale Kreiselpumpe: spezi-
sche Drehzahl n
q
200 min
1
Abb. 3.18: Kennlinien unterschiedlicher Kreiselpumpen
Abb. 3.19: Drosselkurven
Werden an einer Kreiselpumpe auf dem Prfstand die Abhngigkeiten der Frderhhe H und
des Wirkungsgrades (sowie des Leistungsbedarfs P) vom Frderstrom Q durch stufenweises
Drosseln fr unterschiedliche Drehzahlen ermittelt, so entspricht jeder Drehzahl n ein anderes
Kennlinienpaar fr H = f(Q) (Drosselkurve, siehe Abb. 3.19) und = f(Q). Werden alle
so gemessenen Drosselkurven in dasselbe Diagramm eingezeichnet und Punkte gleichen Wir-
kungsgrades auf den verschiedenen Drosselkurven durch kontinuierliche Linien zu geschlosse-
nen, ovalen Kurven ( = const) miteinander verbunden, so erhlt man das Kennfeld der Krei-
selpumpe (Muscheldiagramm, siehe Abb. 3.20).
65
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.20: Kennfeld (Muscheldiagramm) einer Zentrifugalpumpe in dimensionslosen Koordi-
naten
Afnittsgesetze:
Bei reibungsfreien, inkompressiblen, nicht kavitierenden Frdermedien gelten zwischen zwei
Kennlinien 1 und 2 einer Kreiselpumpe mit den Drehzahlen n
1
und n
2
die Beziehungen (siehe
dazu auch Abb. 3.19):
Q
1
Q
2
=
n
1
n
2
fr die Frderstrme
H
1
H
2
=
_
n
1
n
2
_
2
fr die Frderhhen
P
1
P
2
=
_
n
1
n
2
_
3
fr den Leistungsbedarf
Damit ist es mglich, aus einer gegebenen Drosselkurve mit bekannter Drehzahl n
1
diejenige
fr eine andere Drehzahl n
2
zu berechnen. Da sich die Abszissen linear, die Ordinaten qua-
dratisch mit der Drehzahl ndern, liegen zugeordnete Punkte der verschiedenen Drosselkurven
auf Parabeln, die ihren Scheitel im Koordinatenursprung haben. Da die Herleitung der Afni-
ttsgesetze voraussetzt, da beim bergang von einem Punkt A der Drosselkurve 1 auf einen
ihm entsprechenden Punkt B der Drosselkurve 2 der Wirkungsgrad unverndert bleibt, m-
te auch der Wirkungsgrad lngs der o.g. Parabeln konstant sein. Dies trifft nur unvollkommen
zu (vergleiche Abb. 3.18), da sich doch ein gewisser Zhigkeitseinuss auf den Wirkungsgrad
66
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
(a) (b)
(c) (d)
Abb. 3.21: Typische (a), (c) und zugehrige (b), (d) dimensionslose Pumpenkennlinie einer
Kreiselpumpe (oben) und einer Axialpumpe (unten)
bemerkbar macht. Aus diesem Grund sind die aus einer Umrechnung mit Hilfe der Afnittsge-
setze gewonnenen Kennlinien nur dann der Wirklichkeit nahe, wenn die Drehzahlen im Bereich
von etwa dem 0,5- bis 1,3-fachen der Nenndrehzahl liegen.
Kennfelder knnen je nach Pumpenart nicht nur durch Drehzahlregelung, sondern auch durch
Schaufelverstellung oder durch nderung der Zustrmung zum Laufrad (Vordrallregelung) er-
mittelt werden (Pumpenregelung).
Beispiele fr dimensionsbehaftete und dimensionslose Darstellungen von Pumpenkennlinien
zeigt die Abb. 3.21.
67
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.22: Optimaler Wirkungsgrad und Laufraddesign in Abhngigkeit der spez. Drehzahl n
s
.
Fr die dimensionslose Darstellung werden die dimensionslosen Kennzahlen
C
H
=
H
D
2
n
2
/g
...dimensionslose Frderhhe []
C
P
=
P
D
5
n
3
...dimensionsloser Leistungsbedarf []
C
Q
=
Q
nD
3
...dimensionsloser Durchuss []
verwendet, die sich nach einer Dimensionsanalyse ergeben. Mit C
H
und C
Q
lsst sich weiter
die spezische Drehzahl n
S
bilden, mit der die Kennlinien vereinheitlicht dargestellt werden
knnen.
n
s
=
_
Q
nD
3
_
1/2
_
gH
n
2
D
2
_
3/4
=
nQ
1/2
g
3/4
h
3/4
...spezische Drehzahl []
Viskosittseinuss
Mit zunehmender Viskositt der Frderssigkeit und gleichbleibender Drehzahl n (siehe
auch Abb. 3.23)
sinken die Frderhhe H, der Frderstrom Q und der Wirkungsgrad
steigt der Leistungsbedarf P
bleibt die Nullfrderhhe H
0
konstant.
Da die Kennlinien der Kreiselpumpen von den Herstellern i.a. fr Wasser angegeben werden,
sind von einer gewissen Gre der Abweichung der Viskositt des Frdermediums von derje-
nigen des Wassers Umrechnungen der Kennlinien erforderlich (Fachliteratur).
68
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.23: Kennlinien einer Kreiselpumpe bei Frderung von Wasser (Index W) bzw. zher
Flssigkeit (Index Z)
3.4.2 Pumpenregelung
Sollen in einer Rohrleitungsanlage Frderstrom und/oder Frderhhe der Pumpe vernderbar
sein, so muss die Mglichkeit zur Regelung entweder
a) durch Vernderung der Anlagenkennlinie oder
b) durch Vernderung der Pumpenkennlinie
bestehen.
zu a) Drosselregelung: Durch Vergrern des Durchusswiderstandes eines Regelventils oder
eines Drosselschiebers wird der dynamische Anteil der Anlagenkennlinie steiler, so da
sich der Schnittpunkt mit der Pumpenkennlinie (= Betriebspunkt) in Richtung kleinerer
Frderstrme verschiebt. Wegen der Drosselverluste und der dabei meist gegebenen Ent-
fernung vom Bestpunkt ist ein Dauerbetrieb mit Drosselregelung unwirtschaftlich (siehe
Abb. 3.24).
Bei steilen Pumpenkennlinien ist die Vernderung des Frderstroms bei gleichem Grad
der Drosselung geringer als bei achen Kennlinien. Deshalb wird diese Art der Regelung
amehesten bei Radialpumpen und zumTeil auch bei Halbaxialpumpen angewandt, zumal
dort der Leistungsbedarf mit dem Frderstrom abnimmt.
Bypassregelung: Durch einen parallel zur Pumpe angeordneten Bypass wird ein Teil des
Frderstroms auf der Druckseite der Pumpe entnommen und auf der Saugseite wieder
zugefhrt. Entsprechend der Bypass-Kennlinie verschiebt sich die Anlagenkennlinie zu
greren Frderstrmen Q
ges
= Q
Byp
+ Q A. Der Frderstrom der Pumpe vergrert sich
zwar von Q
1
auf Q
ges
, der Nutzfrderstrom durch die Rohrleitung nimmt jedoch von Q
1
auf Q
A
ab. Im Zusammenwirken mit einem Regelventil im Bypass lsst sich auch hier
eine kontnuierliche Vernderung des Frderstroms erreichen (siehe Abb. 3.25).
69
3 Pumpen und Turbinen
(a) Drosselquerschnitte f
1
, f
2
und f
3
und jeweils erreichbare Be-
triebspunkte 1, 2 und 3
(b) Durckhhenverlust auf Grund von
Drosselregulierung.
Abb. 3.24: Drosselregulierung und damit verbundener Druckhhenverlust
Abb. 3.25: Frderstromnderung durch einen Bypass
zu b) Drehzahlregelung: Der den Afnittsgesetzen entsprechende Zusammenhang zwischen
Drehzahlnderung und Kennliniennderung ist aus dem Kennfeld einer Kreiselpumpe er-
sichtlich. Die Drehzahlregelung verursacht die geringsten Verluste, sie setzt jedoch einen
drehzahlregelbaren Motor oder ein entsprechendes Getriebe voraus (siehe Abb. 3.26).
Laufschaufelverstellung: Die nderung der Pumpenkennlinie durch Verstellung der Lauf-
schaufeln und z.T. auch der Leitschaufeln whrend des Betriebs wird bei Axial- und
Halbaxialpumpen angewandt. Dadurch ndern sich bei konstanter Drehzahl die Frder-
hhe, der Frderstrom und der Leistungsbedarf. Die Wirkungsgradmuscheln haben fast
horizontale Hauptachsen, daher ist diese Regelung besonders geeignet fr geringe Fr-
70
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.26: Drehzahlregulierung: Mit den Drehzahlen n
1
, n
2
und n
3
knnen die Arbeitspunkte
1, 2 und 3 erreicht werden.
Abb. 3.27: Schaufelregulierung bei einer Axialpumpe: Mit den Schaufelstellungen
1
,
2
und

3
knnen 3 verschiedene Arbeitspunkte erreicht werden.
derhhenschwankungen bei groen Frderstromnderungen ( konst) (siehe auch Abb. 3.27
und Abb. 3.28).
Die Anlagenkosten sind sehr hoch, die Betriebskosten knnen durch die Mglichkeit zu
optimaler Regelung niedrig gehalten werden.
Vordrallregelung: Die Zustrmung eines Kreiselpumpenlaufrades ist blicherweise drall-
frei. Bei der Vordrallregelung wird der Einuss einer drallbehafteten Zustrmung auf die
Q-H-Kennlinie zur Regelung ausgenutzt, indem durch Verstellung des Anstellwinkels
eines Schaufelgitters vor dem Laufrad (Vorleitschaufeln) ein Vordrall im gleichen (Q-
H-Linie ) oder entgegengesetzten (Q-H-Linie ) Drehsinn des Laufrades erzeugt wird.
71
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.28: nderung der Kennlinien durch Laufschaufelverstellung
Diese Art der Regelung ist besonders geeignet fr schnelluge halbaxiale und axiale
Pumpen, weil sich hier der Dralleffekt am strksten auswirkt (siehe Abb. 3.29).
72
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.29: Typisches Kennfeld einer durch Vordrall geregelten Diagonal-Rohrgehusepumpe
3.4.3 Parallel- und Serienschaltung
Pumpenanlagen sind hug aus betrieblichen, wirtschaftlichen oder sicherheitstechnischen Grn-
den mit mehreren gleichen und/oder unterschiedlichen Pumpen ausgerstet. Dabei sind folgen-
de Schaltarten mglich:
Parallelschaltung
Der Zustrom zu den nebeneinander angeordneten Pumpen erfolgt ber eine gemeinsame Zu-
leitung oder direkt aus einem Behlter, das Abstrmen ber einen gemeinsamen Sammler oder
direkt in die beschickte Rohrleitung.
Bei Parallelschaltung addieren sich die Kennlinien der Pumpen in der Frderstrom-Richtung
bei gleichen Frderhhen (Abb. 3.30).
Im obigen Beispiel: Q
1
+ Q
2
= Q
1+2
sowie H
1
= H
2
= H
1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H
1+2
mit der Anlagenkennlinie H
A
liefert den Ge-
samtfrderstromQ
1+2
durch die beschickte Rohrleitung. Die horizontale Linie gleicher Frder-
hhen durch diesen Gesamtbetriebspunkt ergibt gleichzeitig die Betriebspunkte der einzelnen
Pumpen auf ihren Drosselkurven mit den zugehrigen Frderstromanteilen Q
1
und Q
2
. Diese
sind kleiner als die Frderstrme Q

1
und Q

2
, die jede Pumpe bei Einzelbetrieb erreicht. Im
Grenzfall sehr acher Pumpenkennlinien und einer sehr steilen Anlagenkennlinie wird durch
Parallelschaltung kaum eine Steigerung des Frderstroms erzielt (Abb. 3.31). Darber hinaus
besteht die Mglichkeit, da die einzelnen Pumpen im Bereich schlechter Wirkungsgrade ar-
beiten. Bei sehr steilen Anlagenkennlinien lt sich der Gesamtfrderstrom eher durch Serien-
schaltung vergrern als durch Parallelschaltung.
73
3 Pumpen und Turbinen
Abb. 3.30: Parallelbetrieb zweier Kreiselpumpen P
1
und P
2
mit unterschiedlichen Kennlinien:
Drei mgliche Betriebspunkte mit Q

1
, Q

2
und Q
1+2
Abb. 3.31: Parallelschaltung bei acher Pumpenkennlinie
74
3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen
Abb. 3.32: Blockbetrieb zweier Kreiselpumpen P
1
und P
2
mit unterschiedlichen Kennlinien
Blockschaltung
Bei der Blockschaltung (Abb. 3.32) als einer Sonderform der Parallelschaltung stellt jede Pum-
pe mit ihrer Rohrleitung ein eigenes, unabhngiges System dar und kann dementsprechend
berechnet werden. Bei der Blockschaltung ergibt sich der Gesamtfrderstrom Q
ges
aus der Ad-
dition der Einzelfrderstrme Q
1
und Q
2
, die Frderhhen stellen sich ebenfalls unabhngig
voneinander ein.
75
3 Pumpen und Turbinen
(a) (b)
Abb. 3.33: Serienbetrieb zweier Kreiselpumpen P
1
und P
2
mit unterschiedlichen Kennlinien:
Drei mgliche Betriebspunkte mit Q
1
, Q
2
und Q
1+2
Serienschaltung
Der Frderstromdurch die hintereinanderliegenden Pumpen wird so gefhrt, da er vomDruck-
stutzen der ersten Pumpe zum Saugstutzen der zweiten geleitet wird und so fort, entsprechend
der Anzahl der Einzelpumpen.
Bei Serienschaltung (Reihenschaltung) (Abb. 3.33) addieren sich die Kennlinien der Pumpen
in der Frderhhen-Richtung bei gleichen Frderstrmen.
Im obigen Beispiel: Q
1
= Q
2
= Q
1+2
sowie H
1
+ H
2
= H
1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H
1+2
mit der Anlagenkennlinie H
A
liefert den Gesamt-
frderstrom, der in diesem Fall dem Frderstrom jeder Einzelpumpe entspricht.
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Wasserkraftanlagen werden nach dem verfgbaren Geflle unterschieden. Dabei nennen ver-
schiedene Autoren teilweise stark voneinander abweichende Bereichsgrenzen, wie z.B. Werte
aus dem Skript Wasserbau (IWG) ([34]) oder Werte in Klammern aus [45]. Es kann etwa in
folgende Bereiche unterteilt werden:
Niederdruckanlagen, Geflle H < 15m (H < 20m)
Mitteldruckanlagen, H = 1550m (H = 20 bis 200m)
Hochdruckanlagen, H > 50m (H > 200m)
76
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Abb. 3.34: Ausbauformen von Wasserkraftanlagen (VOITH), aus [46]
Abb. 3.35: Anwendungsbereiche der verschiedenen Arten von Turbinen, abhngig von der spe-
zischen Drehzahl n
q
77
3 Pumpen und Turbinen
Die Turbinen sind nach mehreren Kriterien einteilbar:
I Wirkungsweise: Gleichdruck, berdruck
II Radform: radial, diagonal, axial
III Bauweise: Wellenlage senkrecht oder waagrecht
IV Wasserfhrung: Schacht-, Spiral- (Beton, Stahl), Rohrturbinen
V Betriebsart: Turbinen, Pumpenturbinen
VI Beaufschlagung: Teil-, vollbeaufschlagt
VII Regelung: Einfachregelung (Leitrad). Doppelregelung (Dse + Strahlablen-
ker, bzw. Leitrad plus Laufrad)
Wasserturbinen werden heute bis Maschinenleistungen von ca. 250 MWbei Pelton-, ca. 500 MW
bei Kaplan- und ca. 750 MW bei Francis-Ausfhrungen gebaut. Um die heute blichen ho-
hen Wirkungsgradforderungen zu erreichen, sind zum endgltigen Auslegen (Abmessungen,
Konstruktion) meist langjhrige Vorort-Beobachtungen und umfangreiche Optimierungsversu-
che an Modellmaschinen notwendig. Es ist eine hohe Betriebsdrehzahl anzustreben, damit der
Raddurchmesser klein wird. Je hher die Drehzahl, desto geringer sind die Abmessungen und
daher Bauaufwand von Turbine sowie Generator.
Tab. 3.2: bersicht ber die wichtigsten Wasserturbinen: Benennungen, Richtwerte fr Kenn-
zahlen und Geflle H sowie prinzipieller Aufbau von Leit- und Laufrad-Kombination;
Werte aus [34], resp. in Klammern aus [46]
Turbinenart Spez. Drehzahl
n
q
[min
1
]
Geflle H[m] Radform (Prinzip)
Peltonlaufrder
470
(115)
2000100
(2000100)
Francis Langsamlu-
fer
30125
(2040)
700150
Francis Normallufer
125200
(4080)
15080
Francis Schnelllufer
300500
(80160)
8010 (-1)
Expresslufer 200300 8010 (-1)
Propeller- und
Kaplanturbine
400800
(90560)
802 (-1)
Das Teillastverhalten der verschiedenen Turbinentypen geht aus hervor. Aufgetragen sind die
Wirkungsgrade, abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Q
max
, fr Turbinen mittlerer Leistung.
Alle Bauarten erreichen in der Spitze Wirkungsgrade von etwa 90%. Groanlagen mit gnstigen
Einlauf- und Saugrohrverhltnissen erzielen sogar Wirkungsgrade bis 93% (95%).
78
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
Abb. 3.36: Genherter Wirkungsgradverlauf abhngig fr die einzelnen Turbinenbauarten: Ef-
fektiver Wirkungsgrad abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Q
max
. PE Pelton-,
F Francis-, K Kaplan- und Pr Propellerturbine. Die Peltonturbine zeigt das gnstigs-
te Regelverhalten, aus [46]
3.5.1 Gleichdruckturbinen
Pelton-, Becher-, Freistrahl oder Tangential-Turbinen
Bei Gleichdruckwirkung wird der gesamte Druck in der Leitvorrichtung in Geschwindigkeit
umgesetzt. Die Laufschaufeln lenken den Fluidstrom nur um und entziehen ihm dabei kine-
tische Energie. Das Medium strmt dem Laufrad mit hoher Geschwindigkeit zu und verlt
es mit mglichst niedriger theoretisch mit null. Da aber die absolute Abstrmgeschwindig-
keit nicht null werden kann, bleibt der Energieumsetzgrad auch theoretisch unter 100% (siehe
Abb. 3.36).
Entwickelt wurden die Peltonturbinen (siehe Abb.en und 3.37 und 3.38) um 1880 von L. A. Pel-
ton. Wegen des nach dem Verlassen der Dse nicht mehr gefhrten Strahles werden sie auch
als Freistrahlturbinen oder wegen den becherartigen Schaufeln als Becherturbinen bezeichnet;
infolge der tangentialen Laufrad-Zustrmung (Dse) auch Tangentialturbine genannt. Wegen
ihrer achen Wirkungsgradkurve sind Peltonturbinen gut fr Regelzwecke geeignet. Bei Pel-
tonturbinen besteht zudem praktisch keine Kavitationsgefahr.
Mitchell-Ossberger- oder Durchstrm-Turbine
Die Durchstrmturbine wurde 1903 von A. G. M. Mitchell erfunden, von Prof. Banki (Ungarn)
weiterentwickelt und 1917 zur Anwendung vorgeschlagen. Firma Ossberger brachte die Turbi-
ne auf den heutigen technischen Stand. Die Durchstrmturbine ist einfach aufgebaut und daher
robust sowie wartungsarm (siehe Abb. 3.39).
79
3 Pumpen und Turbinen
Betriebsdaten: H = 413 m, Q =
46,12 m
3
/s, n = 180min
1
, P = 167 MW.
(a) Vertikal-Peltonturbine mit 6 innengesteuerten D-
sen, Lngsschnitt (VOITH).
(b) Radialschnitt in Radmitte der Peltonturbine.
Abb. 3.37: Peltonturbine, aus [46]
Abb. 3.38: Laufrad einer Pelton-Turbine (VOITH), aus [42]
80
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
(a) Querschnitt mit Strmungsverlauf, Zuuss horizon-
tal (Ossberger, aus [46])
(b) Zweiteilige Durchstrmturbine: Zuuss vertikal,
Leitschaufeln 2 schwenkbar, aus [46]
Abb. 3.39: Durchstrmturbine
Mitchell-Ossberger-Turbinen (Leistung bis ca. 1000 kW) sind an kleinen Wasserlufen zu n-
den und werden von Betrieben oft zur eigenen Energie-, d.h. Stromversorgung genutzt.
Die Ossberger-Turbine ist eine radiale, teilbeaufschlagte Freistrahlturbine. Gem ihrer spezi-
schen Drehzahl zhlt sie zu den Langsamlufern. Der Wasserstrahl, der durch den Leitapparat
(zwei Dsen) einen rechteckigen Querschnitt erhlt, durchstrmt den Schaufelkranz des wal-
zenfrmigen Rotors zuerst von auen nach innen und dann, nach Durchqueren des Radinnern,
nochmal von innen radial nach auen.
3.5.2 berdruckturbinen
Francis-, Propeller- und Kaplanturbinen arbeiten nach dem berdruckprinzip (Reaktionswir-
kung). Beim berdruckprinzip wird ein Teil des Geflles im Leitrad und der Rest im Laufrad in
Geschwindigkeit umgesetzt. Ein Saugrohr, mit dem alle berdruckwasserturbinen ausgerstet
sind, bewirkt ein knstliches Herabsetzen des Druckes nach dem Laufrad und Zurckverwan-
deln der Strmungsenergie auf dem Weg zum Unterwasser in Druck(-energie). Im Saugrohr
kann, besonders bei Teillast, eine drallbehaftete Abstrmung auftreten, die Instabilitt und Ge-
rusche verursacht.
Francisturbinen
Francisturbinen werden je nach spezischer Drehzahl in Radialbauweise (Langsamlufer) bis
Halbaxialausfhrung (Schnellufer) verwirklicht. Das Wasser strmt ber die Leitvorrichtung
von auen radial zu und verlt das Laufrad innen axial. Die ersten Turbinen dieser Bauart
entwickelte und baute J. B. Francis um 1850. An den Rndern des durch die Schnellugkeit
81
3 Pumpen und Turbinen
1 Spirale, 2 Abusskrmmer, 3 Saugrohr, 4 Laufrad, 5 Leitschaufel, 6 Leitschaufelantrieb,
7 kombiniertes Axial-Radial-Lager. Betriebsdaten: H = 45 m, Q = 1,58 m
3
/s, n =
720 min
1
, P = 580 kW, aus [46]
Abb. 3.40: Kleine Francis-Spiralturbine in Waagrecht-Ausfhrung mit Grauguss-Gehuse
(VOITH).
festgelegten Anwendungsbereiches berschneidet sich die Francisturbine nach unten mit der
Pelton- und nach oben mit der Kaplanturbine (siehe Abb. 3.40 bis 3.42).
Propeller- und Kaplan-Turbinen
Propeller- und Kaplanturbinen sind axiale Wasserturbinen mit wenigen Schaufeln (3 bis 8).
Groe Strmungsquerschnitte ermglichen hohe Volumenstrme. Des weiteren erlauben die
wegen Fliehkraft nur auf Zug beanspruchten Laufschaufeln hhere Drehzahlen, wodurch aller-
dings auch die Kavitationsneigung wchst. Deshalb sind Axialturbinen kavitationsgefhrdete
spezische Schnellufer, bei denen die Fluidgeschwindigkeit der Strmung relativ zu den Fl-
geln verhltnismig hoch ist.
Propellerturbinen weisen wie Pelton- und Francisausfhrungen feste, d.h. nichtverstellbare Lauf-
schaufeln auf. Durch das zum Regeln notwendige Schwenken der Leitschaufeln treten an den
Flgeln der Propellerturbinen groe Verluste auf. Der Wirkungsgrad fllt dadurch auerhalb
des Nennlastbetriebes steil ab. Propellerturbinen werden deshalb, auer im Sonderfall gleich-
bleibender Belastung, kaum angewendet.
Kaplanturbinen sind die Weiterentwicklung der Propellerturbinen, durchgefhrt 19101918
von Prof. V. Kaplan. Durch die Verstellbarkeit der Laufschaufeln lassen sich die Verluste auch
auerhalb des Nennlastbetriebes weitgehend vermeiden, weshalb der Wirkungsgrad hoch bleibt
(8094% im Beaufschlagungsbereich von 30100%) (siehe Abb. 3.43 und 3.44).
82
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
1 Spirale, 2 Sttzschaufeln, 3 Leitschaufeln, 4 Leitschaufelantrieb, 5 Laufrad, 6 Spurlager,
7 Generatorrotor. Betriebsdaten: H = 113,5 m, Q = 415 m
3
/s, n = 107,1 min
1
, P =
415 MW, aus [46]
Abb. 3.41: Groe Francis-Spiralturbine in Vertikalausfhrung fr Cabora-Basse, Mogambique
(VOITH)
Abb. 3.42: Schema einer Francis-Turbine, VOITH, aus [42]
83
3 Pumpen und Turbinen
1 Spiralgehuse, 2 Sttzschaufel, 3 Leitschau-
fel, 4 Leitschaufel-Verstelleinrichtung (Auen-
Regelung), 5 Laufrad, 6 Stange zur Laufschaufel-
verstellung, 7 Axiallager, 8 Radiallager, Betriebs-
daten: H = 74,5 m, Q = 16,5 m
3
/s, n =
610 min
1
, P = 11 MW aus [46]
(a) Horizontale Welle
1 Betonspirale, 2 Sttzschaufeln, 3 Leitschaufeln,
4 Flgel, 5 Verstelltraverse, 6 Spurlager, 7 Leitrad-
servomotor, 8 Generatormotor, 9 Laufradservomo-
tor. Betriebsdaten: H = 15 m, Q = 500 m
3
/s, n =
68,2 min
1
, P = 66,9 MW (Donaukraftwerk
Aschach), aus [46]
(b) Vertikale Welle
Abb. 3.43: Kaplan-Spiralturbine mit horizontaler (a) und vertikaler (b) Welle (VOITH)
Abb. 3.44: Laufrad einer Kaplan-Turbine, VOITH, aus [42]
84
3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen
1 Laufrad, 2 Laufschaufel-Verstellzylinder, 3 Leitschaufel, 4 Leitschaufel-Verstellzylinder,
5 Generator. Betriebsdaten: H = 13,57 m, Q = 334,8 m
3
/s, n = 103,4 min
1
, P = 41220 kW,
aus [46]
Abb. 3.45: Kaplan-Rohrturbine mit horizontaler Welle und Generatordirektantrieb
(Monoblock-Bauart) (VOITH)
Rohrturbinen
Rohrturbinen sind direkt im Rohr eingebaute Kaplanturbinen. Das Wasser strmt auf direktem
Weg vom Oberwasser in einem Kanal durch die mit waagrechter oder leicht schrger Welle an-
geordnete Rohrturbine und das Saugrohr zum Unterwasser. Dadurch entfllt die Spiralgehuse-
zustrmung sowie die 90
o
Umlenkung zwischen Leitvorrichtung und Laufrad, welche zustz-
liche Reibungsverluste verursacht. Der Wirkungsgrad von Rohrturbinen ist daher um etwa 3%
besser als der von Kaplanturbinen blicher Anordnung (siehe Abb. 3.45 und 3.46).
85
3 Pumpen und Turbinen
1 Lagerung, 2 Verbindung zwischen Laufrad und Auenkranz, 3 Dichtungen, 4 Generator-
Stator, 5 General-Rotor, 6 Laufrad, 7 Leitrad, 8 Einlauf, 9 Saugrohr. Betriebsdaten bei D =
3,7m: H = 10,3 m, P = 8,35 MW, aus [46]
Abb. 3.46: Wasserkraftwerk mit Auenkranz-Rohrturbine (Prinzipaufbau nach [44])
86
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitun-
gen
4.1 Das Hardy-Cross Verfahren anhand eines Beispiels
Um den Durchuss eines Rohrleitungssystems (RLS) zu berechnen, wird das System in ein-
zelne Abschnitte i (i = 1, 2, ...) unterteilt. Ein Abschnitt besteht jeweils aus einem Strang
(1, 2, 3...) und aus zwei Knoten (A, B, C, ...). In Abb. 4.1 wird diese Einteilung anhand eines
Beispiels deutlich. Grundlage fr die Berechnung ist der Ansatz nach Darcy-Weisbach:
h
v
=
L
D

v
2
2g
=
8

2


g

L
D
5
Q
2
Damit unterschiedliche Fliessrichtungen in den Abschnitten i des RLS bercksichtigt werden,
werden die Durchsse Q
i
wie folgt eingesetzt:
h
v
i
=
8
i
L
i

2
g D
5
i
Q
i
|Q
i
| = k
i
Q
i
|Q
i
|
Der Term k
i
wird als Widerstand des Rohrabschnitts bezeichnet, der Kehrwert 1/k
i
ist der
hydraulische Leitwert.
Bei stationren Verhltnissen ergeben sich folgende Kontinuittsbedingungen (Kirchhoffsche
Regeln):
1.) am Knoten:

Q
i
= 0, Knotengleichung
2.) in Masche (Schleife):

h
v
i
= 0, Maschengleichung
87
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen
Beispiel:
1. Stahlrohr
k
s
= 0,4 mm, Annahme hydraulisch rau;
Q
zu
= 1,0 m
3
/s, Q
ent
= 0,1 m
3
/s, Q
ab
= 0,9 m
3
/s
2. Rohrstrang
Rohrstrang L D k
s
/D k
i
[m] [m] [1] [1] [1]
1 700 0,50 8,0 10
4
1,86 10
2
34,4
2 1000 0,40 1,0 10
3
1,96 10
2
158,3
3 100 0,40 1,0 10
3
1,96 10
2
15,8
4 1000 0,50 8,0 10
4
1,86 10
2
49,2
5 1300 0,30 1,3 10
3
2,11 10
2
931,5
Abb. 4.1: Einteilung eines Rohrleitungssystems.
3. Knotengleichungen:

Q
A
= Q
zu
Q
1
Q
2
= 0

Q
B
= Q
2
+ Q
3
Q
5
Q
entn
= 0

Q
C
= Q
1
Q
3
Q
4
= 0

Q
D
= Q
4
+ Q
5
Q
ab
= 0
4. Schleifengleichungen:
Schleife I: k
1
Q
1
|Q
1
| + k
2
Q
2
|Q
2
| k
3
Q
3
|Q
3
| = 0
Schleife II: k
3
Q
3
|Q
3
| k
4
Q
4
|Q
4
| + k
5
Q
5
|Q
5
| = 0
5. Schleifenkorrekturgleichungen:
Schleife I: Q
I
=
k
1
Q
1
|Q
1
| + k
2
Q
2
|Q
2
| k
3
Q
3
|Q
3
|
2 [k
1
|Q
1
| + k
2
|Q
2
| + k
3
|Q
3
|]
Schleife II: Q
II
=
k
3
Q
3
|Q
3
| k
4
Q
4
|Q
4
| + k
5
Q
5
|Q
5
|
2 [k
3
|Q
3
| + k
4
|Q
4
| + k
5
|Q
5
|]
88
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
6. Formeln zur Iteration:
Schleife I:
_

_
Q
1
= Q
1
Q
I
Q
2
= Q
2
+ Q
I
Q
3
= Q
3
Q
I
Schleife II:
_

_
Q
3
= Q
3
+ Q
II
Q
4
= Q
4
Q
II
Q
5
= Q
5
+ Q
II
oder: Q
3
= Q
3
Q
I
+ Q
II
7. Iterationsschema:
Schleife I Schleife II
Iteration Nr. Q
1
Q
2
Q
3
Q
4
Q
5
Q
I
Q
II
[m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s] [m
3
/s]
Initial. 0 0,500 0,500 0,200 0,300 0,600 0,152 0,287
1 0,652 0,348 0,065 0,587 0,313 0,028 0,115
2 0,680 0,320 0,022 0,703 0,197 0,002 0,027
3 0,682 0,318 0,048 0,730 0,170 0,000 0,002
4 0,682 0,318 0,049 0,732 0,168 0,000 0,000
5 0,682 0,318 0,049 0,732 0,168
konvergierte Lsung
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
Groe Mengen an gereinigtem Abwasser werden normalerweise durch Verteilersysteme mit
Diffusoren abgeleitet. Ein Verteilersystem stellt die Gesamtheit der hydraulischen Strukturen
zwischen dem Festland und dem Wasser, in welches der Strom eingeleitet wird, dar. Diffusoren
verteilen das gereinigte Abwasser entweder durch ffnungen in der Wand des Diffusors, oder
durch daran angeschlossene Rohre, welche zustzlich mit Elementen, wie elastische Dichtun-
gen oder rosettenartig angebrachte ffnungen ausgestattet sind.
Bei der Konstruktion eines Verteilersystems mssen die hydraulischen Systeme auerhalb und
innerhalb des Diffusors sorgfltig ausgewhlt werden. Das Abwasser mu sich gleichmig mit
dem Umgebungsgewsser vermischen, whrend der Abwasserstrom den Diffusor hinabstrmt.
Ein Diffusor ist ideal, wenn der Abwasserstrom gleichmig durch alle ffnungen ber eine
groe Menge von Verteilern ausstrmt, doch dieses Ziel ist nur mit hohem Druck und und klei-
nen ffnungsgren erreichbar. Doch das ist wegen des hohen Energie und Arbeitsaufwandes
unpraktikabel.
89
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 4.2: Schematischer Plan des Abwasserdiffusors Sand Island, Hawaii.
Abb. 4.3: Schematisches Prol des Abwasserdiffusors Sand Island, Hawaii.
Tab. 4.1: Geschtzter Misch- bzw. Schmutzwasseranfall
1970 1990 2020
angeschl. Einwohner (in 1000) 332 458 678
Schmutzwasseranfall (m
3
/s) 1,22 1,78 2,85
Trockenwetterinltration (m
3
/s) 1,18 1,18 1,18
durchschnittl. Schmutzwasseranfall (m
3
/s) 2,75 3,56 4,64
max. Schmutzwasseranfall (m
3
/s) 3,15 3,15 3,15
Maximaldurchuss (Bemessung) (m
3
/s) 6,62 7,58 8,85
90
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
(a) Ausussverteilung aus den ffnungen des Diffusors:
Durchmesser von 7,628,97 cm.
(b) Geschwindigkeitsverteilung im Diffusor.
(c) Verdnnungscharakteristik
Abb. 4.4: Diffusor
Abb. 4.5: Fludiagramm zum Entwurf eines Diffusors
91
4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 4.6: Bemessungsprinzip
Tab. 4.2: Gltig unter Voraussetzung gleicher Dichten
Detail fr ffnung i: Gegeben: Bedingungen an
i 1
Gesucht: Aususs durch ff-
nung i:
Q
i1
, A
i1
, L
i1
, h
i1
,
i1
V
i1
=
Q
i1
A
i1
H
i1
= h
i1
+
V
2
i1
2g
h
V
i1
=
i1
L
i1
D
i1
V
2
i1
2g
h
i
= h
i1
+ h
V
i1
H
i
= h
i
+
V
2
i
2g
Ausussformel:
q
i
= k
i
a
i
_
2gH
i
Q
i
= Q
i1
+ q
i
92
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitun-
gen
5.1 Theorie
5.1.1 Allgemeines
bisher: keine nderungen des Durchusses Q im Rohr mit der Zeit:
dQ
dt
= 0;
dV
dt
= 0
jetzt: nderungen von Durchuss Q, Geschwindigkeit V , Druck p mit der Zeit
Ursachen:
nderung der Armatureinstellung
Anlaufen/Stoppen von Pumpen
nderungen des Wasserspiegelniveaus im Spei-
cher
Strflle z.B. Rohrbrche, unkontrollierte Luf-
teinschlsse
_

_
routinemige Schalt-
und Regelvorgnge
Wirkung: Eine sich in Bewegung (Ruhe) bendliche Wassersule wird pltzlich abgebremst
(beschleunigt) Drucknderung im Rohr zufolge nderung des Bewegungszustandes
der trgen Fluidmasse = Drucksto (Pendant im offenen Gerinne: Schwall und Sunk)
Ziel: Ermittlung der Druckerhhung p und des zeitlichen Verlaufs des Druckstoes im Rohr
(instationrer Vorgang) = Ermittlung von p fr jeden beliebigen Punkt x und zu jeder Zeit
t im Rohr.
Wichtig: Einsse aus instationrer Strmung meist wesentlich grer als Gren aus ruhen-
der Last und stationrem Flieen. Maximaldrcke: Zugspannungsnachweis fr die
Strke der Rohrwandung Minimaldrcke: Stabilittsnachweis (keine Kavitation!)
93
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
5.1.2 Berechnung der Druckerhhung p
Annahme: Verlustfreie Strmung
Behlter gro h
0
konstant
starres Rohr (A =
D
2
4
)
kompressibles Fluid mit E-Modul E
W
c = Fortpanzungsgeschwindigkeit der Druckwelle (oft auch als a bezeichnet)
Ursache: Schieber am Rohrende wird teilweise geschlossen
Wirkung: Druckwelle p breitet sich mit Fortpanzungsgeschwindigkeit c aus (hier: nur ent-
gegen Strmungsrichtung mglich)
Instationres System
Stationres System
Vorgehensweise: Durch berlagerung einer vektoriellen Geschwindigkeit (cv
0
) wird der
instationre Vorgang der Druckwellenausbreitung stationr betrachtet.
94
5.1 Theorie
Berechnung von p mittels Impulssatz

F = ( Q v)
aus
( Q v)
ein
mit Q = v A
p A (p + p) A = ( + )(c + v)
2
A c
2
A/ : A
Annahmen:
v c v
2
vernachlssigbar
p = ( + )(c
2
+ 2c v)) c
2
v 0
p = 2 c v + c
2
(5.1)
Massenerhaltung: Q = konstant
c A = ( + )(c + v) A
=
v
c
(5.2)
Aus Gleichungen (5.1) und (5.2) folgt:
p = c v (5.3)
allgemein gilt:
p = p
i+1
p
i
v = v
i+1
v
i
_
mit i, i + 1 = Zeitschritte
z.B. teilweises Schlieen des Schiebers:
v
i
= v
0
v
i+1
= v
1
< v
0
_
v < 0
p > 0
vollstndiges Schlieen des Schiebers:
v
i
= v
0
v
i+1
= 0
_
v = v
0
p = c v
0
5.1.3 Druckwellenausbreitung im Wasser
Ausbreitungsgeschwindigkeit c der Druckwelle = abhngig von Materialien
95
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
a) starres Rohr: aus Massenerhaltung (Gleichung 2) folgt:
V =
_

_
c in Gleichung (5.1)
p = c
2
bzw.
c
2
=
p

(5.4)
Denition E-Modul eines Fluids:
E
FL
=
p
/
(E
FL
oft auch mit K bezeichnet)
mit (5.4) folgt: c
2
=
E
FL

c =

E
FL

nur Fluideigenschaften sind magebend, z. B. mit


E
Wasser
(20 C) = 2,2 10
9
N/m
2
b) elastisches (deformierbares) Rohr: Durchmesser D, Wandstrke s
Drucknderung p erzeugt in Rohrwandung Spannungsnderungen
c =

E
FL
/
1 +
E
Fl
E
Wand

D
s
E
FL
/ = Fluid
1 +
E
Wand
E
FL

D
s
= Wandung
c) Beispiel: Wasser im Stahlrohr (D = 1m, s = 1cm, E
Wand
= 200 10
9
N/m
2
Starres Rohr: c
st
= 1480m/s
Elast. Rohr: c
el
=
1480
1,45
= 1020m/s vgl. Abb. 5.1
Elast. PE-Rohr c
el
= 100m/s
p wird geringer
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
starres Rohr: dargestellt amBeispiel eines Wasserbehlters mit anschlieendemRohr und Schie-
ber
Ausgehend von der Hauptgleichung der Druckstotheorie
96
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
Abb. 5.1: Ausbreitungsgeschwindigkeit von Druckwellen im Wasser
97
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
p =

c

v
soll fr einen Wasserbehlter mit einem horizontalen Abussrohr der Lnge L nach pltzlichem
vollstndigem Schlieen des Schiebers am Rohrende (Zeitpunkt t = 0) der Geschwindigkeits-
und Druckverlauf entlang des Rohres fr zwei volle Schwingungen (bis um Zeitpunkt t =
4 L/c) dargestellt werden.
Lsung:
Denition der Eingangsgren fr die Ausgangsgleichung:
p = p
i+1
p
i


v =

v
i+1


v
i
wobei der Index i immer den Zustand vor und der Index i + 1 immer den Zustand nach einer
nderung beschreiben soll.
Vereinfachende Annahmen:
Das Rohr ist starr.
Verluste werden vernachlssigt.
Die Schieberschliezeit t
s
ist unendlich klein.
Der Behlter ist sehr gro (damit bleibt die Druckhhe H
0
am Leitungsanfang etwa kon-
stant).
Eine von einem Wasserbehlter gespeiste Rohrleitung
der Lnge L wird mit einer Geschwindigkeit v
0
sta-
tionr durchstrmt. Am luftseitigen Ende der Rohrlei-
tung bendet sich ein Schieber, der zur Zeit t < 0
vollstndig geffnet ist. Am Rohrende sowie im ge-
samten Rohr herrscht gem obiger Annahmen Atmo-
sphrendruck p
0
und die Geschwindigkeit ergibt sich zu
v
0
=

2g h
0
.
Zum Zeitpunkt t = 0 schliet der Schieber die Rohr-
leitung pltzlich ab. Die Bewegung des unmittelbar vor
demAbschlussorgan bendlichen Wassers wird dadurch
bis zum Stillstand abgebremst. Infolge der Trgheit des
nachstrmenden Rohrinhalts und der Kompressiblitt
des Fluids wird dieses Wasser zusammengedrckt und
die kinetische Energie somit in potentielle Energie um-
gewandelt.
98
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
Die Druckwellenfront luft mit der Geschwindigkeit c
vom Schieber zum Behlter. Whrend der Zeit, welche
die Welle bentigt, um die ganze Lnge der Rohrleitung
zu durchlaufen (L/c), bleiben der Zuuss und Druck am
Rohreinlauf unverndert (Annahme: konstanter Becken-
wasserstand). Fr Geschwindigkeit und Druck im kom-
primierten Bereich gelten:
v
1
= 0
v
1
= v
1
v
0
= v
0
p
1
=

c

v
1
= (c)(v
0
) = cv
0
p
1
= p
1
p
0
= cv
0
p
1
= cv
0
(p
0
= 0)
Zum Zeitpunkt t =
L
c
erreicht die Druckwelle den Be-
hlter. In der Rohrleitung herrscht jetzt konstanter ber-
druck, die Wassermassen in Rohr und Behlter sind be-
wegungslos (v
1
= 0). Am Rohreinlauf herrscht kein
Gleichgewicht: p
1
> h
0

Der im Rohr bendliche berdruck, bzw. die Druckdif-
ferenz zwischen Rohr und Behlter (p
1
h
0
> 0) in-
itiiert eine Rckstrmung des Wassers in den Behlter
mit der Geschwindigkeit v
2
. Aufgrund der Ausdehnung
des Wassers am Behlter wird der Druck p
2
= h
0
aufgeprgt. Die Druckwelle wird am Wasserbehlter re-
ektiert und bewegt sich wiederum mit der Geschwin-
digkeit c in Richtung des Schiebers.
p
2
= gh
0
< p
1
p
II
= p
2
p
1
= gh
0
cv
0
p
II
=

c

v
II
(

c = (+c))
v
II
= gh
0
/c v
0
= v
2
(v
1
= 0)
i. d. R. v
2
< 0, d. h. v
2

Die Entlastungsdruckwelle erreicht nach der Zeit t =
2L
c
wieder den Schieber. Der Druck in der gesamten Rohr-
leitung betrgt p
2
= h
0
und die gesamte Wasser-
sule bewegt sich jetzt mit der Geschwindigkeit v
2
zum
Behlter. Am geschlossenen Schieber mu wegen der
Haftbedingung jedoch

v = 0 gefordert werden.
99
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Am Schieber wird die Druckwelle auf Grund der Trg-
heit des zum Behlter strmenden Rohrinhalts erneut
reektiert und luft ebenfalls zum Behlter: das Was-
ser steht unter Unterdruck. Am geschlossenen Schieber
herrscht: v
3
= 0 (v
2
, p
2
aus Periode II).
v
3
= 0
v
III
= v
3
v
2
= v
2
v
III
= gh
0
/c + v
0
p
III
= p
3
p
2
= p
3
(gh
0
)
p
III
=

c

v
III
= (c)(gh
0
/c + v
0
)
p
3
= (2gh
0
cv
0
)
Vorsicht! Abreien der Wassersule infolge Kavitation
wenn p
3
p
krit
.
Zur Zeit t =
3L
c
erreicht die Druckwelle zum zweiten
Mal den Behlter. Wiederum ist der Rohrinhalt bewe-
gungslos (v
3
= 0), und im gesamten Rohr herrscht der
reduzierte Druck p
3
(meinst kleiner als Atmosphren-
druck). Am Rohreinlauf ist jedoch kein Gleichgewicht
(p
3
< h
0
) vorhanden.
Wieder bewirkt die Druckdifferenz zwischen Behlter
und Rohr (h
0
> p
3
!), dass sich Fluidteilchen am
Rohreinlauf in Bewegung setzen und mit der Geschwin-
digkeit v
4
diesmal vom Behlter ins Rohr ieen. Po-
tentielle Energie wird wieder in kinetische Energie um-
gewandelt. Der Vorgang breitet sich mit Druckwellenge-
schwindigkeit c vom Rohreinlauf zum Schieber aus. Am
Rohreinlauf erfolgt wieder eine Reexion der Druck-
wellenfront am offenen Ende. Fr v
4
und p
4
gelten:
p
4
= h
0
g wird vom Behlter aufgeprgt.
p
IV
= p
4
p
3
= h
0
g 2h
0
g + cv
0
= cv
0
h
0
g
p
IV
=

c

v
IV
(

c = (+c))
v
IV
= 1/c(cv
0
h
0
g)
= v
0
gh
0
/c = v
4
(v
3
= 0)
100
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)
Das Wasser im Rohr steht unter dem Behlterwasser-
druck und bewegt sich mit der Geschwindigkeit v
4
auf
den Schieber zu. Dieser Zustand entspricht der Aus-
gangsposition zur Zeit t = 0. Der beschriebene Vorgang
wiederholt sich, bis er auf Grund von Energieverlusten
ausklingt.
5.2.1 Zeitlicher Verlauf des Druckstoes vor Ort x
In den meisten praktischen Fllen ist die Fliegeschwindigkeit v klein gegenber Druckwellen-
Fortpanzungsgeschwindigkeit c, so dass die absolute Geschwindigkeit, mit der sich der Druck-
sto fortbewegt (fr den Zustand im Bild cv), gleich c angenommen werden kann. Die Druck-
oder Kompressionswelle erreicht somit nach der Zeit T = L/c das Becken, wo sie als Expansi-
onswelle reektiert wird (negative Reexion); nach der Zeit 2L/c erreicht sie den Schieber, wo
eine positive Reexion erfolgt. Bei Vernachlssigung der Dmpfung infolge Zhigkeitseinuss
wiederholt sich dieser Vorgang unendlich oft und es entsteht der angegebene zeitliche Verlauf
der Druckerhhung (Druckschwingung) am Rohrende, bzw. in Rohrmitte.
5.2.2 Schieberschliefunktion
Erfolgt der Abschluss des Schiebers allmhlich, so tritt die Druckerhhung je nach der Schlie-
funktion mehr oder weniger allmhlich ein es bilden sich aufeinanderfolgende Wellen kleienr
Amplitude.
Fr den Fall, dass die Schliezeit T grer ist als die Reexionszeit 2L/c, trifft am Abschluss-
organ bereits die erste Entlastungswelle ein, bevor der Schieber ganz geschlossen ist, d. h. bevor
sich der volle Druckanstieg p = c v einstellen kann (siehe Abb. 5.2).
5.2.3 Wasserschloss
Damit nicht die gesamte Rohrlnge zwischen Entnahmebecken und Schieber entsprechend der
Belastung durch den Drucksto dimensioniert werden muss, wird meist zwischen Becken und
101
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 5.2: Zeitlicher Druckverlauf am Schieber bei allmhlichem Abschluss (schematisiert).
Abschlussorgan (mglichst nahe am Abschlussorgan) ein Wasserschloss (oder ein Windkes-
sel) angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass die Druckwelle bereits am Wasserschloss reek-
tiert wird. Zwischen Wasserschloss und Becken ndet sich eine U-Rohr-Schwingung (Massen-
schwingung) statt, bei der die Kompression vernachlssigt werden kann.
5.3 Berechnung
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen
Die Beschreibung der Rohrstrmung erfolgt auf der Grundlage der Impulsgleichung und der
Kontinuittsgleichung, die fr ein Rohrelement angegeben werden: Impulsgleichung:
Impulsgleichung:
V
t
+
1

p
x
+ g sin +
V |V |
2D
= 0
Massenerhaltungsgleichung:
p
t
+ a
2
V
x
= 0
102
5.3 Berechnung
Abb. 5.3: Druckschwankungen am Ventil, Reibungsverluste vernachlssigt
Abb. 5.4: Druckschwankungen am Ventil, Reibungsverluste bercksichtigt
103
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Abb. 5.5: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Verursacht durch pltzlichen
starken Drucksto infolge Fehlbedienung kombiniert mit Versagen der Sicherheits-
mechanismen.
Abb. 5.6: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Zusammengefallene Rohrstre-
cke infolge Vakuums oberstrom der Bruchstelle.
104
5.3 Berechnung
Abb. 5.7: Rohrleitungsbruch am Kraftwerk Big Creek No. 3 (USA): Verursacht durch Druck-
sto
Abb. 5.8: Bruch eines Pumpengehuses, Azambuja Pumpstation (Portugal)
105
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
wobei x: Distanz entlang Rohr
t: Zeit
V : Strmungsgeschwindigkeit
p: Druck
r: Fluiddichte
g: Erdbeschleunigung
q: Rohrwinkel mit der Horizontalen
D: Rohrdurchmesser
: Reibungsbeiwert nach Darcy-Weisbach
a: Druckwellenfortplanzungsgeschwindigkeit
Mit der Denition der piezometrischen Hhe
H =
p
g
+z, wobei z: Hhe ber Bezugsniveau mit
z
x
= sin , und des Durchusses Q = V A,
wobei A =
D
2
4
, erscheinen die Gleichungen als Impulsgleichung
Q
t
+ gA
H
x
+
Q|Q|
2DA
= 0
und als Kontinuittsgleichung
H
t
+
a
2
gA
Q
x
= 0.
5.3.2 Lsung nach dem Charakteristikenverfahren
Physikalisch bezeichnen Charakteristiken in Strmungsfeldern Raum-Zeit-Kurven, lngs derer
sich Strungen ausbreiten. Infolgedessen bilden die Charakteristiken, die durch einen Raum-
Zeit-Punkt P(x, t) gehen, einen Kegel mit der Eigenschaft, da sich Strungen von der Ke-
gelspitze aus nur innerhalb des Kegels bemerkbar machen knnen. Man bezeichnet den Ke-
gelraum daher auch als Einussbereich. Mittels der Charakteristiken lassen sich analytische
und numerische Lsungsmethoden zur Bestimmung der Strmungsfelder kompressibler Fluide
entwickeln.
Abb. 5.9: Charakteristiken durch Punkt P mit Einussbereich.
106
5.3 Berechnung
Die obigen partiellen Differentialgleichungen knnen in gewhnliche Differentialgleichungen
umgewandelt werden, welche entlang von Charakteristiken (im Weg-Zeit Verhalten) gltig
sind:
C
+
:
dQ
dt
+
gA
a
dH
dt
+

2DA
Q|Q| = 0 entlang
dx
dt
= +a
C

:
dQ
dt

gA
a
dH
dt
+

2DA
Q|Q| = 0 entlang
dx
dt
= a
5.3.3 Diskretisierung
Die Charakteristikengleichungen werden in Differenzenform approximativ gelst, wobei fol-
gende Beziehung zwischen den Weg- und Zeitintervallen besteht:
x = at,
C
+
: H =
a
g
_
Q
A
+

2D
Q|Q|
A
2
x
a
_
fr x = +at
C

: H = +
a
g
_
Q
A


2D
Q|Q|
A
2
x
a
_
fr x = at
5.3.4 Weitere Umformungen
Positive Charakteristik:
C
+
:fr x = at,
H
t+t
i
H
i1
+
a
gA
_
Q
t+t
i
Q
i1
_
+
x
2gDA
2
(Q
i1
|Q
i1
|) = 0,
mit B =
a
gA
und R =
x
2gDA
2
,
H
t+t
i
= H
i1
B
_
Q
t+t
i
Q
i1
_
R(Q
i1
|Q
i1
|) ,
und mit C
p
= H
i1
+ BQ
i1
R(Q
i1
|Q
i1
|) ,
H
t+t
i
= C
p
BQ
t+t
i
(5.5)
107
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
Negative Charakteristik:
C

:fr x = at,
H
t+t
i
H
i+1

a
gA
_
Q
t+t
i
Q
i+1
_

x
2gDA
2
(Q
i+1
|Q
i+1
|) = 0,
mit B =
a
gA
und R =
x
2gDA
2
,
H
t+t
i
= H
i+1
+ B
_
Q
t+t
i
Q
i+1
_
+ R(Q
i+1
|Q
i+1
|) ,
und mit C
p
= H
i+1
BQ
i+1
+ R(Q
i+1
|Q
i+1
|) ,
H
t+t
i
= C
p
+ BQ
t+t
i
(5.6)
Auswertung:
H
t+t
i
aus (5.5) + (5.6): H
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2
(5.7)
und schlielich Q
t+t
i
mit (5.7) und (5.5) oder (5.6):
C
p
BQ
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2
Q
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2B
oder
H
t+t
i
=
C
p
+ H
t+t
i
BQ
t+t
i
2
Q
t+t
i
=
C
p
H
t+t
i
B
respektive
Q
t+t
i
=
H
t+t
i
C
m
B
.
5.3.5 Zusammenfassung der Gleichungen zur Lsung des Druck-
stoproblems
B =
a
gA
, R =
x
2gDA
2
,
C
p
= H
i1
+ BQ
i1
R(Q
i1
|Q
i1
|) ,
C
m
= H
i+1
BQ
i+1
+ R(Q
i+1
|Q
i+1
|) ,
H
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2
,
Q
t+t
i
=
C
p
+ C
m
2B
=
C
p
H
t+t
i
B
=
H
t+t
i
C
m
B
.
Zustzlich werden Randbedingungen sowie eine Anfangsbedingung bentigt.
108
5.4 Berechnungsbeispiel
5.4 Berechnungsbeispiel
= 0,02
Q
0
= 6m
3
/s
D = 1m
A = /4m
a = 500m/s
g = 9,81m/s
2
Abb. 5.10: Berechnungsbeispiel
V
2
2g
= 2,97m, h
v
=
L
D
v
2
2g
= 0,002
2000
1
2,97m = 118,9m.
Das Ventil schliet so, da Q
0
innerhalb von T = 4s linear auf Q = 0m/s fllt.
Gewhlte Diskretisierung: 2 Abschnitte x = 1000m, daher: t =
x
a
= 2s
Konstanten:
B =
a
gA
= 64,0
_
s
m
2
_
R =
x
2gDA
2
= 1,65
_
s
2
m
5
_
Randbedingungen:
H
1
= 500m = const Q
3
= max (Q
0
(1 t/T) ; 0)
Anfangsbedingungen:
H
1
= 500m H
2
= 500mh
v
/2 = 440,5m H
3
= 500mh
v
= 381,0m
Q
1
= Q
2
= Q
3
= Q
0
= 6m
3
/s
109
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
1. Zeitschritt: t = t = 2s
Linker Randpunkt (i = 1):
C
p
: nicht bestimmbar, aber H
1
(2s) = 500m bekannt.
C
m
= 440,5 64,9 6 + 1,65 6 |6| = 110,6m
Q
1
(2s) = (H
1
(2s) C
m
)/B
Q
1
(2s) = (500 110,6)/64,9 = 6,0m
3
/s
Abb. 5.11: Bsp.: Linker Randpunkt
Mittlerer Punkt (i = 2):
C
p
= 500 + 64,9 6,0 1,65 6,0 |6,0| = 830,0m
C
m
= 381 64,9 6,0 + 1,65 6,0 |6,0| = 51,0m
H
2
(2s) = 0,5 (830,0m + 51,0m) = 440,5m
Q
2
(2s) = (830,0 440,5)/64,9 = 6,0m
3
/s
Abb. 5.12: Bsp.: Mittlerer Punkt
Rechter Randpunkt (i = 3):
C
p
= 440,5 + 64,9 6,0 1,65 6,0 |6,0| = 770,4m
C
m
: nicht bestimmbar, aber Q
3
(2s) = 3,0m
3
/s bekannt.
H
3
(2s) = C
p
BQ
3
(2s)
H
3
(2s) = 770,5 64,9 3,0 = 575,8m
Abb. 5.13: Bsp.: Rechter Randpunkt
110
5.4 Berechnungsbeispiel
RB RB
t H
1
Q
1
Cm
1
H
2
Q
2
Cp
2
Cm
2
H
3
Q
3
Cp
3
[s] [m] [
m
3
s
] [m] [m] [
m
3
s
] [m] [m] [m] [
m
3
s
] [m]
AB 0 500,0 6,0 440,5 6,0 381,0 6,0
2 500,0 6,0 110,6 440,5 6,0 829,9 51,1 575,7 3,0 770,4
4 500,0 6,0 110,6 612,9 3,3 829,9 395,9 770,4 0,0 770,4
6 500,0 1,3 414,4 800,1 0,5 829,9 770,4 811,4 0,0 811,4
8 500,0 4,2 770,7 697,1 1,8 582,8 811,4 829,5 0,0 829,5
10 500,0 4,7 806,3 543,8 4,4 258,0 829,5 587,9 0,0 587,9
12 500,0 4,6 797,5 409,2 2,8 230,5 587,9 290,1 0,0 290,1
14 500,0 1,2 575,4 263,7 0,4 237,2 290,1 243,1 0,0 243,1
16 500,0 3,2 289,8 335,0 1,4 426,9 243,1 237,5 0,0 237,5
18 500,0 3,9 246,4 465,2 3,5 692,9 237,5 423,6 0,0 423,6
mit AB: Anfangsbedingungen und RB: Randbedingungen
111
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
112
A Appendix
A.1 Internetlinks
Hinweis: In der pdf Version dieses Skriptes knnen die unten angegebenen Internetquellen ber
die Verlinkung der Adresse bzw. des Titels direkt aufgerufen werden.
A.1.1 Allgemein
www.masterflex.com
www.frank-gmbh.de
www.bammer-gmbh.at
www.georgfischer.de, http://georgfischer.kimweb.de
www.frank-gmbh.de
A.1.2 Rohrverbindungen - Flansche
3-D Ansicht eines Kunststoffansches
A.1.3 rtliche Energieverluste - Duckbillventil
Video eines ffnenden Duckbillventils und eines schlieenden Duckbillventils
A.1.4 Pumpen und Turbinen
Ausfhrlicher Artikel zum Parrallelbetrieb von Pumpen (Dr.-Ing. Gerhard Mollenkopf, Pumpen
im Parallelbetrieb, KSB Fachbericht)
Fachartikel zum Einuss der Laufradgeometrie auf Betriebsicherheit und Lebenszykluskosten
von Abwasserpumpen (Dr.-Ing. Michael Radke et al., Einuss der Laufradgeometrie auf Be-
triebsicherheit und Lebenszykluskosten von Abwasserpumpen, KSB Fachbericht, 2001)
Fachartikel zum NPSH Wert (Dipl.-Ing. Peter Hergt und Dr. Gerhard Mollenkopf, NPSH - Was
ist zu beachten?, KSB Fachbericht)
113
A Appendix
Fachartikel zur Wirkung von Beschichtungen gegen Korrosion und Verschlei (Bernd Schramm
et al., Schtzen Beschichtungen vor Korrosion und Verschlei?, KSB Fachbericht, 2004)
Ausfhrlicher Artikel zum Drucksto, von physikalischen Grundlagen bis zum Umgang mit
diesem Phnomen in der Praxis (Prof. Dr. Horst-Joachim Ldecke et al., Der Druckstoss, KSB-
Know-how, Band 1, 2003)
A.2 Relevante Normen
DIN 2413 2006-06 Stahlrohre und Formstcke fr Wasserleitungen
DIN 4046 1983-09, Technische Regel, Wasserversorgung, Fachausdrcke und Begriffserkl-
rungen
DIN 1988-500 2008-10, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen - Teil 500: Druck-
erhhungsanlagen mit drehzahlgeregelten Pumpen; Technische Regel des DVGW
DIN 24250 1984-01, Kreiselpumpen; Benennung und Benummerung von Einzelteilen
DIN 24259-1 1979-03, Pumpen; Grundplatten fr Maschinen, Mae
DIN 24273 1998-01, Pumpen und Pumpenaggregate fr Flssigkeiten - Werkstoff- und Bau-
prfungen
DVGW W 610 Technische Regel, 2009-06, Pumpensysteme in der Trinkwasserversorgung
DVGW W 612 Technische Regel, 1989-05, Planung und Gestaltung von Frderanlagen
DVGW W 614 Technische Regel, 2001-02, Instandhaltung von Frderanlagen
DVGW W 617 Technische Regel, 2006-11, Druckerhhungsanlagen in der Trinkwasserver-
sorgung
VDI 6006 Technische Regel, 2008-01, Druckste in Trinkwasserleitungen - Ursachen, Ge-
rusche und Vermeidung
DIN V 1201 Vornorm, 2004-08, Rohre und Formstcke aus Beton, Stahlfaserbeton und Stahl-
beton fr Abwasserleitungen und -kanle - Typ 1 und Typ 2 - Anforderungen, Prfung
und Bewertung der Konformitt
DIN 1988-3 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Ermittlung
der Rohrdurchmesser; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-3 Beiblatt 1 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI);
Berechnungsbeispiele; Technische Regel des DVGW
DIN 2880 1999-01, Anwendung von Zementmrtel-Auskleidung fr Gurohre, Stahlrohre
und Formstcke
DIN 19522 Norm-Entwurf, 2008-06, Gusseiserne Abussrohre und Formstcke ohne Muffe
(SML)
114
A.2 Relevante Normen
DIN 19537-3 1990-11, Rohre, Formstcke und Schchte aus Polyethylen hoher Dichte (PE-
HD) fr Abwasserkanle und -leitungen; Fertigschchte; Mae, Technische Lieferbedin-
gungen
DIN EN 295-1 1999-05, Steinzeugrohre und Formstcke sowie Rohrverbindungen fr Ab-
wasserleitungen und -kanle - Teil 1: Anforderungen (enthlt nderung A1:1996, nde-
rung A2:1996 und nderung A3:1999); Deutsche Fassung EN 295-1:1991 + A1:1996 +
A2:1996 + A3:1999
DIN EN 476 Norm-Entwurf, 2008-05, Allgemeine Anforderungen an Bauteile fr Abwasser-
kanle und -leitungen; Deutsche Fassung prEN 476:2008
DIN EN 476 1997-08, Allgemeine Anforderungen an Bauteile fr Abwasserkanle und -leitungen
fr Schwerkraftentwsserungssysteme; Deutsche Fassung EN 476:1997
DIN EN 1452-2 1999-09, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Weich-
macherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 1452-
2:1999
DIN EN 1452-3 1999-09, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Weich-
macherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN
1452-3:1999
DIN EN 1452-4 1999-09, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Weich-
macherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 4: Armaturen und Zubehr; Deutsche Fas-
sung EN 1452-4:1999
DIN EN 1916 2003-04, Rohre und Formstcke aus Beton, Stahlfaserbeton und Stahlbeton;
Deutsche Fassung EN 1916:2002 Dokument wurde berichtigt
DIN EN 12666-1 2006-03, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erdverlegte Abwasserkanle
und -leitungen - Polyethylen (PE) - Teil 1: Anforderungen an Rohre, Formstcke und das
Rohrleitungssystem; Deutsche Fassung EN 12666-1:2005
DIN EN ISO 1452-1 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Was-
serversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Entwsserungs- und Abwasser-
druckleitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 1: Allgemeines
(ISO/DIS 1452-1:2008); Deutsche Fassung prEN ISO 1452-1:2008
DIN EN ISO 1452-2 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Was-
serversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Entwsserungs- und Abwasser-
druckleitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 2: Rohre (ISO/DIS
1452-2:2008); Deutsche Fassung prEN ISO 1452-2:2008
DIN EN ISO 1452-3 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Was-
serversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Entwsserungs- und Abwas-
serdruckleitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 3: Formstcke
(ISO/DIS 1452-3:2008); Deutsche Fassung prEN ISO 1452-3:2008
DIN EN ISO 1452-4 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Was-
serversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Abwasserdruckleitungen - Weich-
115
A Appendix
macherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 4: Armaturen (ISO/DIS 1452-4:2008);
Deutsche Fassung prEN ISO 1452-4:2008
DVGW VP 637 Technische Regel, 2002-10, Geschweite Stahlrohre und Stahlformteile fr
die Wasserversorgung - Anforderungen und Prfungen Diesen Artikel bestellen wir extra
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DIN 1988-2 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Planung und
Ausfhrung; Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN 2460 2006-06, Stahlrohre und Formstcke fr Wasserleitungen
DIN 1988-3 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Ermittlung
der Rohrdurchmesser; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-3 Beiblatt 1 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI);
Berechnungsbeispiele; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-2 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Planung und
Ausfhrung; Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN EN 12201-1 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Poly-
ethylen (PE) - Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN 12201-1:2003
DIN EN 12201-2 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Poly-
ethylen (PE) - Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 12201-2:2003
DIN EN 12201-3 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Poly-
ethylen (PE) - Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN 12201-3:2003
DIN EN 12201-4 2002-03, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Poly-
ethylen (PE) - Teil 4: Armaturen; Deutsche Fassung EN 12201-4:2001
DIN EN 13244-1 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) -
Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN 13244-1:2002
DIN EN 13244-2 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) -
Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 13244-2:2002
DIN EN 13244-3 2003-05, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) -
Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN 13244-3:2002
DIN EN 13244-4 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) -
Teil 4: Armaturen; Deutsche Fassung EN 13244-4:2002
DIN EN 295-10 2005-05, Steinzeugrohre und Formstcke sowie Rohrverbindungen fr Ab-
wasserleitungen und -kanle - Teil 10: Leistungsanforderungen; Deutsche Fassung EN
295-10:2005
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ruhe (TH), Karlsruhe.
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