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Auslegung von Kreiselpumpen

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5., berarbeitete und erweiterte Auage 2005 107. 117. Tsd. November 2005 Gestaltung, Zeichnungen, Satz: KSB Aktiengesellschaft, Medienerstellung V51 ISBN 3-00-004734-4

Inhalt
Inhaltsverzeichnis 1 2 3
3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.2.1 3.2.1.2.2 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.3.1 3.3.3.2 3.3.3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.5 3.5.1 3.5.1.1 3.5.1.2 3.5.2 3.5.3 3.6

Formelzeichen, Einheiten und Benennungen ...................... 6 Pumpenbauarten .................................................................... 8 Auslegung fr die Frderung von Wasser ......................... 10
Pumpendaten .......................................................................... 10 Frderstrom Q der Pumpe ...................................................... 10 Frderhhe H und Frderdruck p der Pumpe ....................... 10 Wirkungsgrad und Leistungsbedarf an der Pumpenwelle ....................................................................................... 10 Drehzahl ................................................................................. 11 Spezische Drehzahl nq und Laufradbauformen ...................... 11 Kennlinien der Pumpen ........................................................... 13 Anlagedaten ............................................................................ 16 Frderhhe HA der Anlage ...................................................... 16 Bernoulli-Gleichung ................................................................ 16 Druckverluste pv durch Strmungswiderstnde ....................... 18 Druckhhenverluste Hv in geraden Rohrleitungen .................. 18 Druckhhenverluste Hv in Armaturen u. Formstcken ............ 22 Kennlinien der Anlage ............................................................. 26 Auswahl der Pumpe ................................................................ 28 Hydraulische Auslegung.......................................................... 28 Mechanische Auslegung .......................................................... 29 Auswahl des Elektromotors .................................................... 29 Bemessung der Motorleistung ................................................. 29 Motoren fr wellendichtungslose Pumpen .............................. 31 Anfahrverhalten ...................................................................... 31 Betriebsverhalten und Regelung .............................................. 34 Betriebspunkt .......................................................................... 34 Frderstromregelung durch Drosseln ...................................... 34 Frderstromregelung durch Drehzahlverstellung ..................... 35 Parallelbetrieb von Kreiselpumpen .......................................... 36 Serienbetrieb (Hintereinanderschaltung) ................................. 38 Abdrehen von Laufrdern ....................................................... 38 Hinterfeilen von Laufradschaufeln .......................................... 39 Frderstromregelung mittels Vordrall...................................... 39 Frderstromregelung/-nderung durch Schaufelverstellung ..... 39 Frderstromregelung mittels Bypass ........................................ 40 Saug- und Zulaufverhltnisse .................................................. 41 NPSH-Wert der Anlage NPSHvorh .......................................... 41 NPSHvorh bei Saugbetrieb ........................................................ 43 NPSHvorh bei Zulaufbetrieb..................................................... 44 NPSH-Wert der Pumpe NPSHerf.............................................. 44 Korrekturmglichkeiten .......................................................... 45 Einuss von Verunreinigungen ................................................ 47 Besonderheiten bei der Frderung zher Flssigkeiten ... 48 Die Fliekurve......................................................................... 48 NEWTONsche Flssigkeiten................................................... 50 Einuss auf die Pumpenkennlinien .......................................... 50 Einuss auf die Anlagekennlinien ............................................ 54 NichtNEWTONsche Flssigkeiten .......................................... 54 Einuss auf die Pumpenkennlinien .......................................... 54 Einuss auf die Anlagenkennlinien .......................................... 55

4
4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.3.1 4.3.2

Inhalt
5 6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

Besonderheiten bei der Frderung gashaltiger Flssigkeiten ......................................................................... 56 Besonderheiten bei der Frderung feststoffhaltiger Flssigkeiten ......................................................................... 58
Sinkgeschwindigkeit ................................................................ 58 Einuss auf die Pumpenkennlinien .......................................... 59 Einuss auf die Anlagenkennlinien .......................................... 60 Betriebsverhalten..................................................................... 60 Langfaserige Feststoffe ............................................................ 61 Die Peripherie ....................................................................... 62 Aufstellungsarten der Pumpen ................................................. 62 Gestaltung des Pumpeneinlaufs ............................................... 63 Pumpensumpf ......................................................................... 63 Saugleitung ............................................................................. 64 Einlaufgestaltung bei Rohrgehusepumpen ............................. 67 Ansaughilfen ........................................................................... 68 Anordnung von Messstellen .................................................... 71 Wellenkupplungen .................................................................. 72 Belastung der Pumpenstutzen .................................................. 73 Technische Regelwerke............................................................ 73

7
7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.4 7.5 7.6

8 9 10 11

Rechenbeispiele (fr alle Gleichungen mit fetter Positionsnummer) .......... 75 Weiterfhrende Literatur .................................................... 83 Technischer Anhang (Tabellen, Diagramme, Umrechnungen).................................................................... 84 Gesetzliche Einheiten, Auszug fr Kreiselpumpen ........... 94
Seite Grundbauarten von Kreiselpumpen .......................................... 8 Bezugsdrehzahlen .................................................................... 11 Mittlere Rauhigkeitserhebungen k von Rohren in grober Abschtzung ................................................................ 20 Innendurchmesser, Wandstrke und Gewichte handelsblicher Stahlrohre ..................................................................... 20 Verlustbeiwerte in Armaturen verschiedener Bauarten.......... 23 Verlustbeiwerte in Krmmern und Kniestcken.................... 24 Verlustbeiwerte in Formstcken ...................................... 24/25 Verlustbeiwerte in bergangsstcken ................................... 25 Schutzarten fr Elektromotoren zum Schutz gegen Berhrung, Fremdkrpern und Wasser ...................................................... 30 Zulssige Schaltzahlen pro Stunde fr Elektromotoren ........... 30 Anlassmethoden fr Asynchronmotoren ................................. 32 Verdampfungsdruck, Dichte und kinematische Viskositt des Wassers bei Sttigungsdruck.................................................... 42 Einuss der topographischen Hhe auf die Jahresmittelwerte des Luftdrucks ..................................................................... 43 Mindestwerte fr ungestrte Rohrlngen bei Messstellen ........ 71

Verzeichnis der Tabellen

Tab. 1: Tab. 2: Tab. 3: Tab. 4: Tab. 5: Tab. 6: Tab. 7: Tab. 8: Tab. 9: Tab. 10: Tab. 11: Tab. 12: Tab. 13: Tab. 14:

1
1 Formelzeichen, Einheiten und Benennungen A A a B cD cT D DN d ds d50 F f fH fQ f g H Hgeo Hs Hs geo Hz geo Hv H0 I K k k kv L Ls M NPSHerf NPSHvorh Ns n nq P pe PN m/s2 m m m m m m m A m2 m m, mm m, mm durchstrmter Querschnitt Abstand zwischen Messstelle und Pumpenansch Kanalbreite rechteckiger Krmmer Bodenabstand des Saugrohres Widerstandsbeiwert der Kugel in Wasserstrmung Feststoffkonzentration im Frderstrom Auendurchmesser, grter Durchmesser Nennweite Innendurchmesser, kleinster Durchmesser Korndurchmesser von Feststoffen mittlerer Korndurchmesser von Feststoffen Kraft Drosselbeiwert der Lochblende Umrechnungsfaktor fr Frderhhe (KSB-System) Umrechnungsfaktor fr Frderstrom (KSB-System) Umrechnungsfaktor fr Wirkungsgrad (KSB-System) Fallbeschleunigung = 9,81 m/s2 Frderhhe geodtische Frderhhe Saughhe geodtische Saughhe geodtische Zulaufhhe Verlusthhe Nullfrderhhe (bei Q = 0) elektrische Stromstrke type number (angelschs. spezische Drehzahl) mittlere absolute Rauhigkeit Umrechnungsfaktoren kQ, kH, k (HI-Verfahren) Verlustkennzahl bei Armaturen Rohrlnge gestreckte Lnge der luftgefllten Leitung Moment NPSH-Wert der Pumpe (erforderlich) NPSH-Wert der Anlage (vorhanden) spezische Drehzahl in den USA Drehzahl spezische Drehzahl (auch dimensionslos als bautypische Kennzahl des Laufrades) Leistung, Leistungsbedarf berdruck im Saug- bzw. Zulaufbehlter Nenndruck

(%) m (mm) (mm) m (mm) m (mm) m (mm) N

mm, m

m3/h m m Nm m m min1, s1 min1 kW (W) N/m2 (bar)

Formelzeichen, Einheiten und Benennungen

1
Indices A a auf die Anlage bezogen am Austrittsquerschnitt der Anlage, abzweigend Bl auf die Bohrung der Lochblende bezogen d druckseitig, am Druckstutzen, durchieend dyn dynamischer Anteil E am engsten Querschnitt von Armaturen (Tab.5) E am Eintritt des Saugrohres oder der Saugglocke e am Eintrittsquerschnitt der Anlage, z. B. im Saugoder Zulaufbehlter f auf die Trgerssigkeit bezogen H horizontal K auf die Krmmung bezogen m Mittelwert max Maximalwert min Minimalwert N Nennwert opt Bestwert, im Punkt besten Wirkungsgrades P auf die Pumpe bezogen p auf den Druck bezogen r reduziert, bei ab- oder ausgedrehtem Laufrad s saugseitig, am Saugstutzen s auf den Feststoff (solid) bezogen stat statischer Anteil t bezogen auf das Laufrad vor dem Ab-/Ausdrehen V vertikal v auf die Verluste bezogen w auf Wasser bezogen z auf die zhe Flssigkeit bezogen zu auf den Zuuss bezogen 0 Ausgangsposition, auf die Einzelkugel bezogen 1, 2, 3 Zhlziffern, Positionen I, II Zahl der betriebenen Pumpen

p p pb pD pv Q Qa Qe qL R Re S s s T t U U VB VN v w y Z z zs,d

bar (Pa) bar (Pa) mbar (Pa) bar (Pa) bar (Pa) m3/s, m3/h m3/h m3/h % m (mm) m mm m Nm C m m m3 m3 m/s m/s mm 1/h m

Frderdruck, Druckdifferenz (Pa N/m2) Druck (Pa N/m2 = 105 bar) atmosphrischer Luftdruck Verdampfungsdruck der Frderssigkeit Druckverlust Frderstrom (auch in l/s) Frderstrom beim Ausschaltdruck Frderstrom beim Einschaltdruck Luft- bzw. Gasgehalt in der Frderssigkeit Radius REYNOLDS-Zahl berdeckung, Eintauchtiefe Wandstrke Hhendifferenz zwischen Mitte Laufradeintritt und Mitte Pumpensaugstutzen Drehmoment Temperatur Lnge der ungestrten Strmung benetzter Umfang des durchstrmten Querschnitts Volumen des Saugbehlters Nutzvolumen des Pumpensumpfes Strmungsgeschwindigkeit Sinkgeschwindigkeit von Feststoffen ffnungshub des Schiebers, Wandabstand Schaltzahl (Schalthugkeit) Stufenzahl Hhenunterschied zwischen Druck- und Saugstutzen der Pumpe Umlenkungswinkel, ffnungswinkel Neigungswinkel Verlustbeiwert Wirkungsgrad dynamische Viskositt Rohrreibungsbeiwert kinematische Viskositt Dichte Schubspannung Schubspannung an der Fliegrenze Temperaturfaktor, ffnungswinkel der Klappe, als cos Leistungsfaktor von Asynchronmotoren Druckziffer (dimensionslose Laufradfrderhhe)

(%) Pa s m2/s kg/m3 N/m2 N/m2

2
2 Pumpenbauarten Die Unterscheidungsmerkmale fr Kreiselpumpen ergeben sich aus den Auslegungsdaten (Frderstrom Q, Frderhhe H, Drehzahl n und NPSH), den Eigenschaften der Frderssigkeit, den technischen Anforderungen am Einsatzort und den dort geltenden Vorschriften durch Gesetze oder technische Regelwerke. Diese auerordentliche Vielfalt bedingt zahlreiche Bauarten, die im Pumpenbauprogramm von KSB angeboten werden. Die auffallendsten Baumerkmale der Grundbauarten sind die Stufenzahl (einstug / mehrstug), die Wellenlage (horizontal / vertikal), das Gehuse (radial z. B. Spiralgehuse / axial = Rohrgehuse), die Zahl der Laufradstrme (einstrmig / zweistrmig), die Benetzung des Motors (trockener Motor / Tauchmotor = innen trocken / Nasslufermotor = innen nass, z. B. Spaltrohrmotor, Unterwassermotor). Fr diese Baumerkmale, die im allgemeinen das Erscheinungsbild einer Baureihe bestimmen, sind nachstehend einige Beispiele abgebildet (Tabelle 1 und Bilder 1a bis 1p).

Pumpenbauarten (Beispiele)

Darber hinaus sind weitere Merkmale einer Kreiselpumpe die Aufstellungsart, die in Abschnitt 7.1 behandelt wird, die Nennweite (fr die Baugre, abhngig vom Frderstrom), der Nenndruck (fr die Wandstrken von Gehusen und Flanschen), die Temperatur (fr die Khlung von Wellendichtungen z. B.), das Frdermedium (abrasive, aggressive, giftige Flssigkeiten), die Laufradbauart (radial / axial je nach spezischer Drehzahl) die Fhigkeit zur Selbstansaugung,

Tabelle 1: Grundbauarten von Kreiselpumpen Stufenzahl Wellenlage Gehusebauart Zahl der Laufradstrme einstug horizontal 1 2 1 b c j vertikal 1 d k 2 1 e f l o mehrstug horiz. vertik. 1 g 1 h m p

die Gehuseteilung, die Stutzenstellung, ein Topfgehuse usw.

radial axial radial axial Stufengehuse

Motorbauart, Bild Nr. 1.. Trockener (Norm)-Motor a dto. mit Magnetantrieb i Tauchmotor (s. 3.3.2) Nasslufermotor (s. 3.3.2) n

Pumpenbauarten (Beispiele)

Bild 1 (a bis p) : Grundbauarten von Kreiselpumpen nach Tabelle 1

3
3 Auslegung fr die Frderung von Wasser Dieser Abschnitt gilt hauptschlich fr die Frderung von Wasser; die Besonderheiten bei der Auslegung anderer Frderssigkeiten werden in den Abschnitten 4, 5 und 6 behandelt. 3.1 Pumpendaten 3.1.1 Frderstrom Q der Pumpe Der Frderstrom Q ist das in der Zeiteinheit am Pumpendruckstutzen nutzbar gelieferte Volumen in m3/s (gebruchlich sind auch l/s und m3/h). Er verndert sich proportional mit der Pumpendrehzahl. Leckwasser sowie die pumpeninternen Spaltstrme zhlen nicht zum Frderstrom. 3.1.2 Frderhhe H und Frderdruck p der Pumpe Die Frderhhe H einer Pumpe ist die von ihr auf die Frderssigkeit bertragene, nutzbare mechanische Arbeit in Nm, bezogen auf die Gewichtskraft der gefrderten Flssigkeit in N, ausgedrckt in Nm/N = m (frher auch m Flssigkeitssule genannt). Sie ist proportional dem Quadrat der Drehzahl des Laufrades und unabhngig von der Dichte der Frderssigkeit, d. h. eine bestimmte Kreiselpumpe frdert verschiedene Flssigkeiten (gleicher kinematischer Zhigkeit ) unabhngig von ihrer Dichte auf gleiche Frderhhen H. Diese Aussage gilt fr alle Kreiselpumpen.

Frderstrom Frderhhe Wirkungsgrad Leistungsbedarf

Die Pumpenfrderhhe H uert sich gem der BernoulliGleichung (siehe Abschnitt 3.2.1.1) in der Druckhhe Hp proportional zum Unterschied der statischen Drcke zwischen Druck- und Saugstutzen der Pumpe, in der geodtischen Hhe zs,d (Bilder 8 und 9), das ist der Hhenunterschied zwischen Druck- und Saugstutzen der Pumpe und in der Differenz der Geschwindigkeitshhen (vd2-vs2)/2g an Druck- und Saugstutzen der Pumpe. Fr die Druckerhhung p in der Pumpe (Lage der Druckmessstellen nach Abschnitt 7.3 beachten!) ist allein die Druckhhe Hp zusammen mit der Dichte der Frderssigkeit magebend nach der Gleichung p = g [H - zs,d - (vd2-vs2)/2g] (1) mit Dichte der Frderssigkeit in kg/m3, g H Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, Frderhhe der Pumpe in m,

Q d

Frderstrom der Pumpe am jeweiligen Stutzen in m3/s, Innendurchmesser am jeweiligen Pumpenstutzen in m,

p Frderdruck in N/m2 (Zur Umrechnung in bar: 1 bar = 100 000 N/m2). Hohe Dichten erhhen also den Frderdruck und damit den Enddruck der Pumpe. Der Enddruck ist die Summe aus Frderdruck und Zulaufdruck und ist durch die Gehusefestigkeit begrenzt. Zu beachten ist weiterhin die Begrenzung der Gehusefestigkeit durch Temperatureinsse. 3.1.3 Wirkungsgrad und Leistungsbedarf P an der Pumpenwelle Der Leistungsbedarf P einer Pumpe ist die an der Pumpenwelle oder -kupplung aufgenommene mechanische Leistung in kW oder W; er ist proportional der dritten Potenz der Drehzahl und wird ermittelt nach einer der folgenden Formeln:

zs,d Hhenunterschied zwischen Druck- und Saugstutzen der Pumpe in m (siehe Bilder 8 und 9), vd Strmungsgeschwindigkeit im Druckstutzen = 4 Q/dd2 in m/s, vs Strmungsgeschwindigkeit im Saugstutzen = 4Q/ds2 in m/s,

10

Wirkungsgrad Leistungsbedarf Drehzahl spez. Drehzahl

3
QH in kW 367 (2) Wasser (siehe unter Abschnitt 4) oder mit hherem Feststoffanteil (siehe unter Abschnitt 6) ist ein hherer Leistungsbedarf zu erwarten (dazu gehrt auch die Frderung von Abwasser, siehe unter Abschnitt 3.6). Die Dichte geht linear in den Leistungsbedarf P der Pumpe ein. Bei sehr hohen Dichten sind deshalb die zulssigen Hchstwerte der Motorbelastung (Abschnitt 3.3.3) und des Drehmomentes (wegen der Belastung von Kupplung, Welle und Passfedern) zu beachten!

P=

gQH in W

gQH in kW 1000

mit Q g H

Dichte in kg/m3 in kg/dm3 in kg/dm3 3 3 Frderstrom in m /s in m /s in m3/h Fallbeschleunigung = 9,81 m/s2, Frderhhe in m, Wirkungsgrad zwischen 0 und <1 (nicht in %). die Dichte = 1000 kg/m3 entnommen werden. Bei anderer Dichte ist der abgelesene Leistungsbedarf P proportional umzurechnen. Bei der Frderung von Flssigkeiten mit hherer Zhigkeit als

Der Pumpenwirkungsgrad ist in den Kennlinien (siehe Abschnitt 3.1.6) angegeben. Der Leistungsbedarf P der Pumpe kann auch gengend genau direkt aus den Pumpenkennlinien (s. Abschnitt 3.1.6) fr

3.1.4 Drehzahl n Bei Antrieb mit Drehstrommotoren (Asynchronmotoren mit Tabelle 2: Bezugsdrehzahlen Polzahl 2 4 1450 1750 6 960 1160

Kurzschlusslufer nach IECNorm) werden folgende Drehzahlen fr die Pumpe zugrunde gelegt:

3.1.5 Spezische Drehzahl nq und Laufradbauformen Die spezische Drehzahl nq ist eine aus der hnlichkeitsmechanik bernommene Vergleichszahl, die es gestattet, bei unterschiedlichen Betriebsdaten (Frderstrom Qopt, Frderhhe Hopt und Drehzahl n eines Pumpenlaufrades im Punkt besten Wirkungsgrades opt) Laufrder verschiedener Baugren miteinander zu vergleichen und ihre optimale Bauform (siehe Bild 2) sowie die Form der zugehrigen Pumpenkennlinie (siehe Abschnitt 3.1.6, Bild 5) zu klassizieren. nq ist die gedachte Drehzahl eines geometrisch hnlich vernderten Laufrades mit dem Frderstrom 1 m3/s und der Frderhhe 1 m im Punkt besten Wirkungsgrades und hat dieselbe Einheit wie die Drehzahl. Als zahlengleiche bautypische Kennzahl kann sie auch nach

8 725 875

10 580 700

12 480 580

14 415 500

Frequenz Bezugsdrehzahlen der Kennliniendokumentation in min-1 bei 50 Hz 2900 bei 60 Hz 3500

In der Praxis laufen die Drehstrommotoren jedoch (abhngig von der Leistung P und vom Hersteller) mit geringfgig hheren Drehzahlen [1], die der Pumpenhersteller mit Einverstndnis des Kunden bei der Auslegung bercksichtigen kann; dabei gelten die Gesetzmigkeiten von Abschnitt 3.4.3 (Afnittsgesetz). Die Kennlinien von Tauchmotorpumpen und Unterwassermotorpumpen sind bereits fr die effektiven Drehzahlen ihrer Antriebsmaschinen ausgelegt.

Mit Drehzahlverstellungen (z.B. mittels Phasenanschnittsteuerung bei Leistungen bis zu wenigen kW, sonst meistens mittels Frequenzumrichter), Getrieben oder Riementrieben sowie bei Antrieb mittels Turbinen oder Verbrennungskraftmaschinen sind andere Pumpendrehzahlen mglich.

11

3
dem rechten Teil der folgenden Gleichungen dimensionslos dargestellt werden [2]: nq = n mit Qopt Hopt n nq Qopt/1 (Hopt/1)3/4 in m3/s in m in min1 in min1 = 333 n Qopt Hopt n nq g Qopt (g Hopt)3/4 (3)

Spezische Drehzahl

in m3/s = Frderstrom bei opt in m = Frderhhe bei opt in 1/s = Pumpendrehzahl, dimensionslose Kennzahl, 9,81 m/s2 = Fallbeschleunigung schlielich axial durchstrmt (siehe Bild 2); auch die Leitvorrichtungen an den radialen Gehusen (z.B. Spiralgehusen) werden immer voluminser, solange eine Abfhrung der Strmung in radialer Richtung noch mglich ist. Schlielich kann die Strmung nur noch axial (z.B. in Rohrgehusen) abgefhrt werden.

Bei mehrstugen Pumpen ist fr Hopt die Bestfrderhhe einer Stufe und bei zweistrmigen Laufrdern fr Qopt der Bestfrderstrom einer Laufradhlfte einzusetzen. Mit wachsender spezischer Drehzahl nq werden die Laufrder mit zunchst noch radialem Austritt mehr und mehr halbaxial (diagonal) und Grobe Anhaltswerte: nq bis etwa 25 bis etwa 40 bis etwa 70 bis etwa 160 etwa von 140 bis 400

Bild 3 erlaubt die graphische Ermittlung. Weitere Laufradbauformen sind in Bild 4 dargestellt: Sternrder werden in selbstansaugenden Pumpen eingesetzt. Peripheralrder erweitern den Bereich der spezischen Drehzahl nach unten bis etwa nq = 5 (eine bis zu 3-stuge Pumpenbauart ist mglich); bei noch kleineren spezischen Drehzahlen sind rotierende (z.B. Exzenterschneckenpumpen mit nq = 0,1 bis 3) oder oszillierende Verdrngerpumpen (Kolbenpumpen) zu bevorzugen. Der Zahlenwert der spezischen Drehzahl wird auch bei der Auswahl von Einussfaktoren zur Umrechnung von Pumpenkennlinien bei der Frderung von zhen oder feststoffhaltigen Flssigkeiten (siehe Abschnitte 4 und 6) bentigt. In den angelschsischen Lndern wird die spezische Drehzahl mit type number K bezeichnet, in den USA mit Ns: Umrechnung: K = nq / 52,9 Ns = nq / 51,6

Radialrad (Hochdruckrad), Radialrad (Mitteldruckrad), Radialrad (Niederdruckrad), Halbaxialrad (Schraubenrad, Diagonalrad), Axialrad (Propellerrad).

(4)

Bild 2: Einuss der spezischen Drehzahl nq auf die Bauformen von Kreiselpumpenlaufrdern. Die Leitapparate (Gehuse) einstuger Pumpen sind angedeutet.

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Spezische Drehzahl weitere Laufradbauformen

Bild 3: Graphische Ermittlung der spezischen Drehzahl nq (vergrerte Darstellung siehe Seite 84) Beispiel: Qopt = 66 m3/h = 18,3 l/s; n = 1450 1/min; Hopt = 17,5 m. Gefunden: nq = 23 1/min 3.1.6 Kennlinien der Pumpen Im Gegensatz zu einer Verdrngerpumpe (z. B. Kolbenpumpe) liefert die Kreiselpumpe bei konstanter Drehzahl einen vernderlichen (mit abnehmender Frderhhe H zunehmenden) Frderstrom Q. Sie besitzt daher die Fhigkeit der Selbstanpassung bei Vernderung der Anlagenkennlinie (siehe Abschnitt 3.2.2). Weiter hngen vom Frderstrom Q der LeisBild 4: Laufradbauformen fr reine Flssigkeiten

Radialrad *)

zweistrmiges Radialrad*)

geschlossenes Halbaxialrad *) Sternrad fr Seitenkanalpumpe (selbstansaugend)

offenes Halbaxialrad

Peripheralrad fr sehr kleine spezifische Drehzahlen (nq 5 bis 10) *) Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt

Axialrad

13

3
300

Kennlinien

150

70 40
25

Betriebsgrenze bei kleiner Antriebsleistung groer Antriebsleistung

300

150

70

40
25

300

NPSHerf NPSHerf opt


25

150
300
25

70

25
40
70
150
300

40
25

tungsbedarf P und damit auch der Wirkungsgrad sowie der NPSHerf-Wert (siehe unter 3.5.4) ab. Der Verlauf und Zusammenhang dieser Gren wird graphisch in den Kennlinien dargestellt, die von der spezischen Drehzahl nq geprgt werden und die somit das Betriebsverhalten einer Kreiselpumpe kennzeichnen (Kennlinienvergleich siehe Bild 5, Beispiele siehe Bild 6). Die Frderhhenkennlinie der Pumpe wird auch QH-Kurve genannt. Prinzipiell kann die QH-Kurve ach oder steil verlaufen. Bei einer steilen Kurve ndert sich der Frderstrom Q bei gleicher Frderhhendifferenz H weniger als bei acher Kennlinie (Bild 7). Das kann bei Frderstromregelungen von Vorteil sein.

300

Bild 5: Tendenzieller Einuss der spezischen Drehzahl nq auf die Kennlinien von Kreiselpumpen. (Nicht mastblich! NPSHerf siehe Abschnitt 3.5.4)

90

Frderhhe H [m]

Frderhhe H [m]

70 60 50 40 80 70 60 50 40 30 20 10 5 0 30 20 10 0

Frderhhe H [m]

80

n = 2900 min1

24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 90 80 70 60 50 40 30 15 10 5 0 17 16 15 14 13 0 100 200 300

n = 1450 min1

Pumpenwirkungsgrad [%]

Pumpenwirkungsgrad [%]

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 90 80 70 60 50 40 30 15 10 5

n = 980 min1

Betriebsgrenze

NPSHerf [m]

Leistung P [kW]

20

40

60

80

100 120 140 160

Leistung P [kW]

400

500 550

Leistung P [kW]

NPSHerf [m] Pumpenwirkungsgrad [%]

NPSHerf [m]

100 80 60 40 20 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Frderstrom Q [m3/h]

Frderstrom Q [m3/h]

Frderstrom Q [m3/h]

Bild 6: Drei Beispiele fr Kennlinien von Pumpen verschiedener spezischer Drehzahl a: mit Radialrad, nq 20; b: mit Halbaxialrad nq 80; c: mit Axialrad nq 200. (NPSHerf siehe Abschnitt 3.5.4)

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Kennlinien

3
steile Kennlinie flache Kennlinie Scheitel

H Qsteil Qflach Frderstrom Q

instabiler Bereich

Bild 7: Kennlinien mit steilem, achem oder instabilem Verlauf QH-Kennlinien haben normalerweise einen stabilen Verlauf, das heit eine mit zunehmendem Frderstrom Q abfallende Frderhhe. Bei kleinen spezischen Drehzahlen kann es vorkommen, dass im Bereich geringer Frderstrme (also bei uerster Teillast) die Frderhhe H mit abnehmendem Fr-

derstrom Q abfllt, also instabil ist (in Bild 7 gestrichelt). Diese Kennlinienform muss nur dann vermieden werden, wenn sie mit der Anlagenkennlinie zwei Schnittpunkte bilden kann, insbesondere, wenn die Pumpe zum Parallelbetrieb bei Teillast vorgesehen ist (siehe unter 3.4.4) oder wenn sie im instabilen Bereich in einen Energie speichernden (= mit Gas oder Dampf gefllten) Druckbehlter frdern soll; in allen anderen Fllen ist sie der stabilen Kennlinie gleichwertig. Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich die Kennlinien auf die Dichte und die kinematische Viskositt von kaltem, entgastem Wasser.

Frderhhe H

15

Frderhhe der Anlage Bernoulli

pa

pa va

va
A

va

Hgeo
vd

zs,d
vs
pe

Hsgeo

ve
D

ve
E

Bild 8: Kreiselpumpenanlagen mit unterschiedlich ausgefhrten Behltern im Saugbetrieb. A = offener Druckbehlter mit Rohrmndung unter dem Wasserspiegel B = geschlossener Druckbehlter mit freiem Auslauf aus dem Rohr C = geschlossener Druckbehlter mit Rohrmndung unter dem Wasserspiegel D = offener Saug- bzw. Zulaufbehlter E = geschlossener Saug- bzw. Zulaufbehlter va und ve sind die (meistens vernachlssigbar geringen) Strmungsgeschwindigkeiten in den Behltern A und C an den Stellen a bzw. in den Behltern D und E an den Stellen e ; im Falle B jedoch ist va die nicht vernachlssigbare Auslaufgeschwindigkeit aus dem Rohrquerschnitt a .

3.2 Anlagedaten 3.2.1 Frderhhe HA der Anlage 3.2.1.1 Bernoulli-Gleichung Die Bernoulli-Gleichung postuliert die Gleichwertigkeit der Energieformen mit geodti-

schen, statischen und dynamischen Erscheinungsformen. Die Frderhhe HA der Anlage setzt sich danach bei einer als reibungsfrei angenommenen Strmung aus folgenden drei Anteilen zusammen (siehe Bilder 8 und 9):

Hgeo (geodtische Frderhhe) ist der Hhenunterschied zwischen saug- und druckseitigem Flssigkeitsspiegel. Mndet die Druckleitung oberhalb des Flssigkeitsspiegels, wird auf die Mitte des Ausussquerschnit-

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Frderhhe der Anlage Bernoulli

pa

pa va

va
A

va

Hgeo
pe

e
D

ve

e
E

ve
Hzgeo zs,d

vd

vs

Bild 9: Kreiselpumpenanlagen mit unterschiedlich ausgefhrten Behltern im Zulaufbetrieb. Legende wie Bild 8.

tes bezogen (siehe Bilder 8B und 9B). (pa pe)/( g) ist die Differenz der ber dem saug- und druckseitigen Flssigkeitsspiegel liegenden Druckhhen bei mindestens einem geschlossenen Behlter B, C oder E (siehe Bilder 8B, C, E und 9B, C, E). (va2-ve2)/2g ist die Differenz der Geschwindigkeitshhen in den Behltern. Bei einer realen Strmung mssen zu diesen Anteilen noch die Reibungsverluste

(= Druckhhenverluste) hinzugezhlt werden:

Hv ist die Summe aller


Druckhhenverluste (= Strmungswiderstnde in Rohrleitungen, Armaturen, Formstcken usw. in der Saug- und Druckleitung sowie der Ein-

und Auslaufverluste, siehe Abschnitt 3.2.1.2), die in der Praxis als Druckverluste in der Anlage bezeichnet werden. Aus allen vier Anteilen ergibt sich die Frderhhe HA der Anlage:

HA = Hgeo + (pa pe) / ( g) + (va2-ve2)/2g + Hv mit allen Frderhhen H in m, allen Drcken p in Pa (1 bar = 100 000 Pa), allen Geschwindigkeiten v in m/s, der Dichte in kg/m3, Fallbeschleunigung g = 9,81 m/s2.

(5)

17

3
In der Praxis kann die Differenz der Geschwindigkeitshhen hug vernachlssigt werden. Dann vereinfacht sich die Gleichung (5) bei mindestens einem geschlossenen Behlter B, C oder E (siehe Bilder 8B, C, E und 9B, C, E) zu HA Hgeo + (pa pe)/( g) + Hv (6) und bei offenen Behltern A und D (siehe Bilder 8A, D und 9A, D) zu HA Hgeo + Hv. (7)

Frderhhe der Anlage Druckverluste Druckhhenverluste

3.2.1.2 Druckverluste pv durch Strmungswiderstnde Der Druckverlust pv wird durch Wandreibung in allen Rohrleitungen und durch Widerstnde in Armaturen, Formstcken usw. verursacht. Er wird aus dem von der Dichte unabhngigen Druckhhenverlust Hv berechnet nach der Gleichung pv = g Hv (8)

3.2.1.2.1 Druckhhenverluste Hv in geraden Rohrleitungen Fr den Druckhhenverlust einer Rohrstrmung im geraden Rohr mit Kreisquerschnitt gilt allgemein Hv = L v2 d 2g (9)

mit Dichte in kg/m3, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, Hv Druckhhenverlust in m, pv Druckverlust in Pa (1 bar = 100 000 Pa).

mit Rohrreibungsbeiwert nach den Gleichungen (12) bis (14), L Rohrlnge in m, d Rohrinnendurchmesser in m, v Durchussgeschwindigkeit in m/s (= 4Q / d2 mit Q in m3/s), g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2. Bei nicht kreisrunden Rohrquerschnitten ist zu setzen:

Bild 10: Rohrreibungsbeiwert als Funktion der REYNOLDS-Zahl Re und der relativen Rauhigkeit d/k (vergrerte Darstellung siehe Seite 85)

18

Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen

3
In Bild 11 sind zum praktischen Gebrauch die Druckhhenverluste Hv je 100 m gerader Stahlrohrleitung abhngig vom Frderstrom Q und vom Innendurchmesser d angegeben. Die Werte gelten nur fr reines kaltes Wasser bzw. fr Flssigkeiten gleicher kinematischer Viskositt, bei voller Fllung der Rohrleitung und fr absolute Rauhigkeiten der Rohrinnenwand von k = 0,05 mm, z.B. fr neue nahtlose oder lngsgeschweite Stahlrohre (Innendurchmesser nach Tabelle 4 beachten). Der Einuss einer vergrerten Wandrauhigkeit k soll nachstehend fr einen hug genutzten Bereich im Bild 11 (Nennweite 50 bis 300, Strmungsgeschwindigkeit 0,8 bis 3,0 m/s) demonstriert werden: Dieses krftig
gerasterte Feld in Bild 11 entspricht dem ebenso markierten

d = 4A/U

(10)

mit A durchstrmter Querschnitt in m2, U benetzter Umfang des durchstrmten Querschnitts A in m, wobei in offenen Gerinnen die freie Oberche nicht als Umfang mitgerechnet wird. Empfohlene Durchussgeschwindigkeiten fr Kaltwasser: Saugleitung 0,7 1,5 m/s, Druckleitung 1,0 2,0 m/s, fr Heiwasser: Saugleitung 0,5-1,0 m/s, Druckleitung 1,5-3,5 m/s. Der Rohrreibungsbeiwert wurde experimentell ermittelt und ist in Bild 10 dargestellt. Er ist nur abhngig vom Strmungszustand der Frderssigkeit und von der relativen Rauhigkeit d/k der durchossenen Rohrleitung. Der Strmungszustand wird nach den Modellgesetzen durch die REYNOLDS-Zahl Re gekennzeichnet. Fr kreisrunde Rohre gilt: Re = v d/ (11)

rohre oder Kunststoffrohre z. B. aus PE oder PVC) oder bei laminarer Strmung kann auch rechnerisch ermittelt werden: Im Bereich der laminaren Rohrstrmung mit Re < 2320 ist unabhngig von der Rauhigkeit = 64/Re (12)

Bei turbulenter Strmung mit Re > 2320 knnen die Zusammenhnge in hydraulisch glatten Rohren mit einer empirischen Gleichung von ECK wiedergegeben werden (bis zu Re <108 sind die Abweichungen kleiner als 1%): = 0,309 Re 2 (lg ) 7

(13)

mit v Durchussgeschwindigkeit in m/s (= 4Q/d2 mit Q in m3/s), d Rohrinnendurchmesser in m, kinematische Viskositt in m2/s, (fr Wasser bei 20 C genau 1,00 106 m2/s). Bei nicht kreisrunden Rohrquerschnitten gilt wieder Gleichung (10) zur Ermittlung von d. Fr hydraulisch glatte Rohre (z. B. blankgezogene Metall-

Nach Bild 10 ist der Rohrreibungsbeiwert noch von einem weiteren dimensionslosen Parameter, der relativen Rauhigkeit der Rohrinnenwand d/k, abhngig; darin ist k die gemittelte absolute Rauhigkeit (Krnung) der Rohrinnenwand, fr die Anhaltswerte in Tabelle 3 angegeben sind. Zu beachten ist, dass sowohl d als auch k in der gleichen Dimension, z.B. mm, anzugeben sind ! Wie das Bild 10 zeigt, hngt oberhalb der Grenzkurve nur noch von der relativen Rohrrauhigkeit d/k ab. Nach einer empirischen Gleichung von MOODY kann man in diesem Bereich setzen: = 0,0055 + 0,15/ (d/k) (14)
3

Feld in Bild 10 bei einer absoluten mittleren Rauhigkeit k = 0,05 mm. Bei einer 6-fach vergrerten Rauhigkeit (leicht verkrustetes altes Stahlrohr mit k = 0,30 mm) liegen die Rohrreibungszahlen in Bild 10 (und proportional dazu die Druckhhenverluste Hv) in dem schwach gerasterten Feld nur um 25 60% hher als zuvor. Bei Abwasserrohren muss die durch Verschmutzung bedingte erhhte Rauhigkeit der Rohrinnenwand bercksichtigt werden (siehe Abschnitt 3.6). Bei Rohren mit sehr starken Inkrustierungen kann der tatschliche Druckhhenverlust nur durch Versuche ermittelt werden. Abweichungen vom

19

3
Rohre aus Stahl

Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen Mae und Gewichte von Stahlrohren

Tabelle 3: Mittlere Rauhigkeitserhebungen k (absolute Rauhigkeit) von Rohren in grober Abschtzung


Zustand der Innenwand neu, nahtlos Walzhaut gebeizt verzinkt Walzhaut bitumiert galvanisiert zementiert

k
50 100 500 1000 5000 104

1 m

10

lngsgeschweit,

genietet alt, mig verrostet leicht verkrustet stark verkrustet nach Reinigung

Asbestzement Ton (Drainage) Beton Schleuderbeton Stahlbeton alle Betone Metallrohre Glas, Kunststoff Gummischlauch Holz Mauerwerk

neu neu neu, neu, neu, alt,

roh mit Glattstrich roh mit Glattstrich mit Glattstrich mit Glattstrich blankgezogen

neu, nicht versprdet neu nach langem Wasserbetrieb

k in mm

0,001

0,005 0,01

0,05 0,1

0,5

10

Tabelle 4: Innendurchmesser d und Wandstrke s in mm und Gewichte handelsblicher Stahlrohre und ihrer Wasserfllung in kg/m nach ENV 10 220 (frher DIN ISO 4200). D = Auendurchmesser, s = Wandstrke.
Alle Mae in mm nahtlos s* d 2,0 2,0 2,3 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 11,0 12,5 17,3 22,9 29,1 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7 159,3 206,5 260,4 309,7 339,6 388,8 486,0 585,0 geschweit s ** d 1,8 1,8 2,0 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 17,7 23,3 29,7 37,8 43,7 55,7 70,9 83,1 107,9 132,5 160,3 210,1 263,0 312,7 344,4 393,8 495,4 597,4 nahtloses Rohr Gewicht in kg/m Rohr Wasser 0,952 1,23 1,78 2,55 2,93 4,11 4,71 6,76 9,83 13,4 18,2 33,1 41,4 55,5 68,6 86,3 135 184 0,235 0,412 0,665 1,09 1,46 2,33 3,88 5,34 9,00 13,6 19,9 33,5 53,2 75,3 90,5 118,7 185,4 268,6 geschweites Rohr Gewicht in kg/m Rohr Wasser 0,866 1,11 1,56 2,27 2,61 3,29 5,24 6,15 8,77 12,1 16,2 23,8 33,0 44,0 48,3 62,2 77,9 93,8 0,246 0,426 0,692 1,12 1,50 2,44 3,95 5,42 9,14 13,8 20,2 34,7 54,3 76,8 93,1 121,7 192,7 280,2

DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600
*

D 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 508,0 610,0

ab DN 32 identisch mit DIN 2448

**ab DN 25 identisch mit DIN 2458

20

Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen

15 mm

d=

20

25

80

65

32

40

50

10

12 5

12 0

00 16 0 d = 180 0 20 0 00 mm

14

70 0 80 0 90 10 0 00

60 0

50 0

30 0 35 0 40 0

25

15 0 17 5 20 0

Bild 11: Druckhhenverluste Hv fr neue Stahlrohre (k = 0,05 mm) (vergrerte Darstellung siehe Seite 86)

Temperaturfaktor

Hv-Korrektur fr Kunststoffrohre

Temperatur t

Bild 12: Druckhhenverluste Hv fr hydraulisch glatte Rohre (k = 0)(vergrerte Darstellung siehe Seite 87). (Fr Kunststoffrohre bei t = 10 C mit Temperaturfaktor zu multiplizieren)

21

3
Solldurchmesser ndern den Druckhhenverlust zudem betrchtlich, da der Rohrinnendurchmesser mit der 5. Potenz in die Gleichung (9) eingeht ! (Z.B. erhht ein um 5% kleinerer Innendurchmesser den Druckhhenverlust bereits um 30%). Deswegen darf der Innendurchmesser bei Berechnungen nicht einfach durch die Nennweite ersetzt werden! Die Druckhhenverluste Hv in Kunststoff- (z. B. PE oder PVC) oder blankgezogenen Metall-

Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen Armaturen und Formstcke

rohren sind wegen der glatten Rohroberche sehr niedrig und in Bild 12 dargestellt. Die so ermittelten Druckhhenverluste gelten fr Wasser mit einer Temperatur von 10 C. Bei davon abweichenden Temperaturen sind sie bei Kunststoffrohren wegen der hheren Wrmedehnung mit einem im Bild 12 angegebenen Temperaturfaktor zu multiplizieren. Fr Abwasser oder nicht aufbereitetes Wasser sind wegen mglicher Ablagerungen Zuschlge von 20-30% vorzusehen (siehe Abschnitt 3.6).

3.2.1.2.2 Druckhhenverluste Hv in Armaturen und Formstcken Fr die Druckhhenverluste Hv in Armaturen und Formstcken gilt der Ansatz Hv = v2/2g (15)

mit Verlustbeiwert v Durchussgeschwindigkeit in einer fr die Druckhhenverluste charakteristischen Querschnittsche A (z.B. am Stutzen) in m/s, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2. Die Tabellen 5 bis 8 und die Bilder 13 bis 15 geben Auskunft ber die einzelnen Verlustbeiwerte in Armaturen und Formstcken bei Betrieb mit kaltem Wasser.

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Die in der Tabelle 5 angegebenen Minimal- und Maximalwerte schlieen die Zahlenwerte aus der wichtigsten Fachliteratur ein und gelten fr Armaturen, die gleichmig angestrmt werden und voll geffnet sind. Die im Nachlauf einer Armatur auf einer Rohrlnge von 12 x DN entstehenden Verluste infolge Vergleichmigung der gestrten Rohrstrmung sind gem Richtlinie VDI/VDE 2173 in den -Werten enthalten. Abhngig von den Zu- und Abstrmbedingungen, den Ausfhrungsvarianten und den Entwicklungszielen (entweder billige oder energiesparende Armatur) knnen die Werte z.T. sehr stark streuen.

Bild 13: Schematische Darstellung der Armaturen-Bauformen nach Tabelle 5

22

Verlustbeiwerte in Armaturen

23

Druckhhenverluste in Armaturen und Formstcken Verlustbeiwerte in Formstcken

Tabelle 6: Verlustbeiwerte in Rohrbgen und Kniestcken


Anmerkung: Bei Abzweigstcken nach Tabelle 7 und bergangsstcken nach Tabelle 8 ist zu unterscheiden zwischen den irreversiblen Druckverlusten (= Druckminderungen) pv = v12/2 (16)

mit pv Druckverlust in Pa, Verlustbeiwert, Dichte in kg/m3, v Durchussgeschwindigkeit in m/s einerseits und den reversiblen Drucknderungen der reibungsfreien Strmung gem der BERNOULLI-Gleichung (siehe unter 3.2.1.1) p2 p1 = (v12 v22)/2 (17) andererseits. Bei beschleunigten Strmungen (z. B. Rohrverengungen) ist p2 p1 immer negativ, bei verzgerten Strmungen (z.B. Rohrerweiterungen) immer positiv. Wenn die gesamte Drucknderung als arithmetische Summe aus pv und p2 p1 errechnet wird, sind die nach Gleichung 16 ermittelten Druckverluste immer negativ anzusetzen.

24

Druckhhenverluste in Armaturen und Formstcken Verlustbeiwerte in Formstcken und Durchussmessgerten

Tabelle 8: Verlustbeiwerte in bergangsstcken


Erweiterungen
v1

Verengungen
v1

v1

v1

Hug wird zur Berechnung von Druckverlusten in Armaturen bei Wasserfrderung anstelle des Verlustbeiwertes noch der sogenannte kv-Wert benutzt: pv = (Q / kv)2 . /1000 (18)

Form Form I II fr III IV fr

II d/D 0,5 0,56 0,07 0,15 0,23 4,80 0,21 0,6

III 0,7 0,26 0,03 0,07 0,11 0,88 0,05 0,8

IV 0,9 0,04 0,01 0,01 0,02 0,11 0,01

= 8 = 15 = 20 20 < < 40

0,41 0,05 0,11 0,17 2,01 0,10

0,13 0,02 0,03 0,05 0,34 0,02

mit Q Volumenstrom in m3/h (!), Dichte des Wassers in kg/m3, pv Druckverlust in bar (!). Der kv-Wert (in der Einheit m3/h) ist derjenige Volumenstrom, der sich bei der Durchstrmung einer Absperr- oder Regelarmatur mit kaltem Wasser bei einem Druckverlust pv = 1 bar einstellt; er gibt somit den Zusammenhang zwischen dem Druckverlust pv in bar und dem Volumenstrom Q in m3/h an. In der Form kvs gilt er fr die volle ffnung der Armatur. Umrechnung fr kaltes Wasser: 16 d4/kv2 (19)

Tabelle 7, Fortsetzung
Durchussmessgerte: Kurzventurirohr = 30
v
v

Normblende D d

ist auf die Geschwindigkeit v beim Durchmesser D bezogen. Durchmesserverhltnis d/D = 0,30 ffnungsverhltnis m = (d/D)2 = 0,09 Kurzventurirohr Normblende 21 300 0,40 0,16 6 85 0,50 0,25 2 30 0,60 0,36 0,7 12 0,70 0,49 0,3 4,5 0,80 0,64 0,2 2

Wasserzhler (Volumenmesser) 10 Bei Hauswasserzhlern ist fr die Nennbelastung ein Druckverlust von max. 1 bar festgelegt, der praktisch nicht unterschritten wird. Abzweigstcke: (Abzweig mit gleicher Nennweite) Anmerkung: Die Verlustbeiwerte a fr den Abzweigstrom Qa bzw. d fr den durchieenden Strom Qd = Q Qa beziehen sich auf die Stutzengeschwindigkeit des Gesamtstromes Q. Wegen dieser Denition sind negative Zahlenwerte fr a oder d mglich; sie bedeuten Druckgewinn statt Druckverlust. Nicht zu verwechseln mit den reversiblen Drucknderungen aufgrund der BERNOULLI-Gleichung, siehe Anmerkung zu Tabellen 7 und 8 im Text. Qa/Q =
Qd Qa Q

mit d Bezugsdurchmesser (Nennweite) der Armatur in cm (!).

1,2

Verlustbeiwert

0,8

RK

Abrundung auen

0,2 a 0,4 d 0,17 a 0,88 d 0,08 a 0,38 d 0,17 a 0,68 d 0,06

0,4 0,08 0,30 0,89 0,05 0 0,19 0,50 0,04

06 0,47 0,41 0,95 0,07 0,22 0,09 0,38 0,07

0,8 0,72 0,51 1,10 0,21 0,37 0,17 0,35 0,20

1 0,91

0,4

RK a

mit Schaufelgitter
0 0 0,4

Abrundung innen
1,2

Q Qa

Qd

1,28 0,37 0,48

0,8 Krmmerradius RK Kanalbreite a

Qd

45 Qa 45 Qa

Qd

Bild 14: Einuss der Ausrundung von konkaver und konvexer Seite auf den Verlustbeiwert von Krmmern mit quadratischem Querschnitt

25

Druckhhenverluste in Armaturen Kennlinien der Anlage

10

ffnungsgrad y/a bzw. relativer Hub y/DN

Bild 15: Verlustbeiwerte von Drosselklappen, Ventilen und Schiebern in Abhngigkeit vom ffnungswinkel bzw. vom ffnungsgrad (Positionsnummern bezeichnen Bauformen nach Bild 13)

3.2.2 Kennlinien der Anlage Die Anlagenkennlinie ist die graphische Darstellung der in der Anlage erforderlichen Anlagenfrderhhe HA ber dem Frderstrom Q. Sie setzt sich zusammen aus statischen und dynamischen Anteilen (Bild 16). Die statischen Anteile bestehen aus den beiden vom Frderstrom unabhngigen Teilen geodtische Frderhhe Hgeo und der Druckhhendifferenz (pape)/( g) zwischen Ein- und Austrittsbehlter der Anlage. Die Druckhhendifferenz entfllt, wenn beide Behlter offen sind. Die dynamischen Anteile bestehen aus dem mit wachsendem

Bild 16: Anlagenkennlinie HA mit statischem und dynamischem Anteil

Frderhhe HA der Anlage

Anlagenkennlinie HA dynamischer Anteil = HV +

va2 ve2 2g

statischer Anteil = Hgeo +

pa pe g

Frderstrom Q

26

Kennlinien der Anlage Sammelkennfeld

120 100
32250.1

32250

40250

50250

65250

80250

100250

57,5 50 40 30
32160.1
40160
32200.1
32200

65200
40200
50200
80200

100200

125200

32160

50160

65160

80160

100160

20
32125.1

32125
40125
50125

65125

H m 10 8 3 1 4 5 Q l/s Q m3/h 2 10 3 4 5 20 30 40 10 50 20 100 30 40 200 50 300 400 500 800 200

100

Bild 17: Sammelkennfeld einer Spiralgehusepumpen-Baureihe bei n = 2900 min1. (1. Zahl = Nennweite des Druckstutzens, 2. Zahl = Laufradnenndurchmesser)

Frderstrom Q quadratisch ansteigenden Druckhhenverlust Hv (siehe Abschnitt 3.2.1.2) und der Differenz der Geschwindigkeitshhen (va2ve2)/2g im Einund Austrittsquerschnitt der Anlage. Zur Berechnung dieser Parabel gengen ein Punkt bei Q = 0 und ein Punkt bei Q >0. Bei hintereinandergeschalteten Rohrleitungen (Serienschaltung) werden die einzeln berechneten Anlagenkennlinien HA1, HA2 usw. ber Q aufgetragen und die jeweiligen Frderhhen miteinander addiert zu einer gemeinsamen Anlagenkennlinie HA = f(Q). Bei verzweigten Rohrleitungen werden die Anlagenkennlinien HA1, HA2 usw. der einzelnen

Rohrstrnge ab dem Verzweigungspunkt (bzw. bis zum Verzweigungspunkt) jede fr sich berechnet und ber Q aufgetragen; von allen parallel laufenden Strngen werden dann fr jede Frderhhe HA die jeweiligen Frderstrme Q1, Q2 usw. zu einer gemeinsamen Anlagenkennlinie HA = f(Q) miteinander addiert. Die beiden Abschnitte vor und nach dem Verzweigungspunkt mssen dann wie bei der Hintereinanderschaltung zusammengefasst werden.

27

3
3.3 Auswahl der Pumpe 3.3.1 Hydraulische Auslegung Die zur Auswahl der Pumpengre bentigten Daten Frderstrom Q und Frderhhe H des gewnschten Betriebspunktes werden aus der Anlagenkennlinie als bekannt vorausgesetzt, die Netzfrequenz ist auch vorgegeben. Damit lassen sich aus einem Kennfeld der Verkaufsunterlage (auch Sammelkennfeld genannt, siehe Bild 17 oder 19) Pumpenbaugre, Pumpendrehzahl und ggfs. die Stufenzahl z auswhlen. Die weiteren Kenngren der ausgesuchten Pumpe, wie Pumpenwirkungsgrad , Leistungsbedarf P, NPSHerf (siehe Abschnitt 3.5.4) und Abdrehdurchmesser Dr knnen dann aus der entspreBild 18: Vollstndige Kennlinie einer Kreiselpumpe
100
Frderhhe

Hydraulische Auslegung (Auswahl)

70

60
m 60

65

70

75

80

82,5
83,5

50

Laufrad 219 mm
40

208

199
30 26 8
NPSH

77,5
75
0 0 50 20 100 150 40 m3/h L/s 200 60

190

180
250 290 80

180-219
6 m 4 2,5 46 kW 40

219

208
Leistungsbedarf

30

199

190

180
20

10

50

100

150

m3/h

200

250

290

Frderstrom

10 9 H 8 7 m 6 50 5 40 4 30 20 3 2

10 9 8 7 6 5 4 3 2

7 6 5 4 3 2 4 3 2

10 Baugre 1 6 1 0,3 0,4 0,5 2 3 1 4 Baugre 2 5 2 Baugre 3 10 3 Baugre 4 Q m3/h 4 5 20 Q l/s 30

Bild 19: Sammelkennfeld einer Baureihe mehrstuger Pumpen bei n = 2900 min1

28

Hydraulische Auslegung (Auswahl)

3
Leistung der Antriebsmaschine bezogen auf den Leistungs- bedarf der Pumpe bei Auslegungsbedingungen in Prozent

chenden Einzelkennlinie ermittelt werden (Beispiel siehe Bild 18). Wenn keine besonderen Grnde fr eine andere Wahl vorliegen, ist der Betriebspunkt in die Nhe von Qopt (= Frderstrom im Punkt besten Wirkungsgrades) zu legen. Die Grenzen von Qmin und Qmax (z.B. wegen des Schwingungsverhaltens, wegen Geruschen sowie Radial- oder Axialkrften) sind in den baureihenspezischen Verkaufsunterlagen angegeben oder werden auf Rckfragen genannt [1]. Abschlieend sind die NPSHVerhltnisse nach Abschnitt 3.5 zu berprfen. Eine mehrstuge Pumpe wird nach den gleichen Vorgehensweisen ausgelegt; das Kennfeld enthlt als zustzliche Information neben den Baugren noch die jeweilige Stufenzahl (Bild 19). Bei hintereinandergeschalteten Pumpen (Serienbetrieb) werden die Frderhhen H1, H2 usw. der einzelnen Pumpenkennlinien (gegebenenfalls nach Abzug der zwischen ihnen liegenden Verluste) zu einer gemeinsamen Kennlinie H = f(Q) addiert. Bei parallel betriebenen Pumpen werden die einzelnen Kennlinien H1, H2 usw. = f(Q) zunchst um die Druckhhenverluste Hv1, Hv2 usw. bis zum Knotenpunkt reduziert (Berechnung von Hv nach Abschnitt 3.2.1.2) und ber Q aufgetragen; dann werden die Frderstrme Q der reduzierten Kennlinien miteinander zur gemeinsamen Kennlinie einer virtuellen Pumpe addiert. Diese arbeitet dann im Knotenpunkt mit der Kennlinie HA der restlichen Anlage zusammen.

150 % 140

130

120

110

100

5 10 50 kW 100 20 Leistungsbedarf der Pumpe bei Auslegungsbedingungen

Bild 20: Leistung der Antriebsmaschine in Abhngigkeit von der Auslegungsleistung der Pumpe im Betriebspunkt. Beispiel nach ISO 9905, 5199 und 9908 (Class I, II u. III) 3.3.2 Mechanische Auslegung Bei der Auslegung der Pumpe sind neben den hydraulischen auch mechanische Gesichtspunkte zu bercksichtigen. Sie betreffen z.B. den Einuss des maximalen Pumpenenddruckes und der Temperatur des Frdermediums auf bestimmte Einsatzgrenzen, die Auswahl der bestgeeigneten Wellendichtung mit etwaigem Bedarf an Khlung, die berprfung mglicher Schwingungen und Geruschemissionen, die Werkstoffauswahl hinsichtlich der Korrosions- und Verschleibedingungen unter Beachtung der Festigkeitsanforderungen und Temperaturgrenzen. Diese und hnliche Anforderungen sind oft branchen- oder sogar kundenspezisch und mssen unter Hinzuziehung der Erzeugnisdokumentation [1] oder der Fachabteilung behandelt werden. 3.3.3 Auswahl des Elektromotors 3.3.3.1 Bemessung der Motorleistung Bei Betrieb einer Kreiselpumpenanlage muss mit Abweichungen von der Nenndrehzahl und mit Volumenstromschwankungen und deshalb auch mit Vernderungen des Betriebspunktes (s. Abschnitt 3.4.1) gerechnet werden, die insbesondere bei steilen Leistungskennlinien (siehe Bilder 5 und 6c) einen gegenber den Ausgangsdaten unter Umstnden vergrerten Leistungsbedarf P der Pumpe bewirken. Deshalb rechnet man in der Praxis bei der Festlegung der Motorgre mit Sicherheitszuschlgen, die z.B. vom Besteller oder durch Technische Regelwerke vorgeschrieben werden, siehe Bild 20. Die von bestimmten Verbnden vorgeschriebenen Zuschlge sind der jeweiligen Baureihendokumentation zu entnehmen [1] oder durch Kundenspezikationen vorgegeben.

29

3
Bei energiesparenden Regelungsverfahren (z.B. Drehzahlregelungen) mssen die maximal mglichen Leistungsspitzen beachtet werden. Wird eine Pumpe fr eine Frderssigkeit ausgelegt, deren Dichte kleiner als die von Wasser ist, muss gegebenenfalls (z. B. bei der Prfung bzw. Abnahme auf dem Prffeld) die Dichte von Wasser bei der Leistungsermittlung zugrunde gelegt werden. Die typischen Wirkungsgrade und Leistungsfaktoren cos von Normmotoren IP 54 bei 50 Hz sind in Bild 21 angegeben, der Verlauf von Wirkungsgrad und Leistungsfaktor cos ber der relativen Motorbelastung P/PN in Bild 22. Tabelle 9 nennt die Schutzarten fr Elektromotoren zum Schutz gegen Berhrung, Fremdkrper und Wasser. Die besondere Erwrmung von Elektromotoren und auch von elastischen Kupplungen beim Anfahren sowie die vorzeitige Abntzung der Schaltschtze begrenzen die Schalthugkeit. Richtwerte fr die maximal zulssigen Schaltzahlen Z siehe Tabelle 10, falls nichts anderes vorgegeben wird. Tauchmotorpumpen (Bilder 1 j bis 1 m) sind fertigmontierte Aggregate, deren Motoren nicht besonders ausgelegt werden mssen [7]. Ihre elektrischen Daten gehen aus der Baureihenbeschreibung hervor. Der Motor ist innen mit Luft gefllt und kann dank einer meist doppelt wirkenden und mit Parafnl gesperrten Wellendichtung unter Wasser arbeiten.
Wirkungsgrad Leistungsfaktor cos

Auswahl Elektromotor

Tabelle 9: Schutzarten fr Elektromotoren nach EN 60 529 und DIN/VDE 0530 T.5 zum Schutz gegen Berhrung, Fremdkrper und Wasser. Die Gehuseschutzart wird mit dem IP-Code in folgender Weise angezeigt: Code-Buchstaben (International Protection) IP Erste Kennziffer (Ziffern 0 bis 6 oder X bei Fehlanzeige) X Zweite Kennziffer (Ziffern 0 bis 6 oder X bei Fehlanzeige) X Wahlweise Buchstaben A, B, C, D und H, M, S, W nur fr besondere Zwecke. Bedeutung der Ziffern: Erste Stelle 0 1 2 3 4 5 6 Bedeutung fr den Schutz des Betriebsmittels gegen Eindringen von festen Fremdkrpern (nicht geschtzt) >50 mm Durchmesser >12,5 mm Durchmesser >2,5 mm Durchmesser >1,0 mm Durchmesser staubgeschtzt staubdicht Bedeutung fr den Schutz von Personen gegen Zugang zu gefhrlichen Teilen mit (nicht geschtzt) Handrcken Finger Werkzeug Draht Draht Draht

gegen Eindringen von Wasser mit schdlichen Wirkungen zweite 0 Stelle 1 2 3 4 5 6 7 8 (nicht geschtzt) senkrechtes Tropfen Tropfen (15 Neigung) Sprhwasser (60 Neigung) Spritzwasser (alle Richtungen) Strahlwasser starkes Strahlwasser (schwere See) zeitweiliges Untertauchen dauerndes Untertauchen

1,0

2 polig
0,9

cos

0,8

4 polig

0,7

10

20

50

100

kW 300

Nennleistung PN

Bild 21: Typische Wirkungsgrade und Leistungsfaktoren cos von Normmotoren IP 54 bei 50 Hz ber der Motornennleistung PN
Tabelle 10: Zulssige Anlufe Z pro Stunde fr Elektromotoren Aufstellung des Motors Motoren bis 4 kW Motoren bis 7,5 kW Motoren bis 11 kW Motoren bis 30 kW Motoren ber 30 kW trocken 15 15 12 12 10 nass (Tauchmotoren) 30 30 10 10 10

30

Motoren fr wellendichtungslose Pumen Anfahrverhalten

3
Besondere Eigenschaften der Flssigkeit, wie Feststoffgehalt, Neigung zum Erstarren oder zur Polimerisation oder zur Bildung von Krusten und Belgen, mssen bei der Auslegung bekannt sein. Auch Unterwassermotorpumpen (U-Pumpen, meistens zur Wasserversorgung aus Brunnen) sind fertigmontierte Aggregate, deren Motoren nicht besonders ausgelegt werden mssen (Bild 1p). Bei ihnen sind Lufer und Wicklung vom Wasser benetzt [7]. Ihre elektrischen Daten und ihre zulssige Schalthugkeit gehen aus der Baureihenbeschreibung hervor [1]. 3.3.3.3 Anfahrverhalten Mit der Leistung P und der Drehzahl n ist das Drehmoment TP der Pumpe, das von der Wellenkupplung bertragen wird, direkt verbunden. Dieses Drehmoment hat beim Anfahren der Kreiselpumpe einen in Bild 23 dargestellten fast parabolischen Verlauf ber der Drehzahl [10]. Das vom Asynchronmotor angebotene Drehmoment muss dagegen grer sein, damit der Lufer bis zur Betriebsdrehzahl beschleunigt werden kann. Dieses Motordrehmoment hat zusammen mit der Spannung eine direkte Auswirkung auf die vom Motor aufgenommene Stromstrke und diese wiederum auf die Erwrmung der Motorwicklung; darum ist man bestrebt, durch Begrenzung der Anlaufzeit und/oder der Stromstrke unzulssige Erwrmungen des Motors zu vermeiden [2] (s. auch Tab. 11):

Bild 22: Verlauf von Wirkungsgrad und Leistungsfaktor cos von Normmotoren IP 54 ber der relativen Motorbelastung P/PN 3.3.3.2 Motoren fr wellendichtungslose Pumpen Zur Frderung von aggressiven, giftigen, leicht chtigen oder kostbaren Flssigkeiten werden vor allem in der chemischen und petrochemischen Industrie oft wellendichtungslose Pumpen, das heit Magnetkupplungs(Bild 1 i) und Spaltrohrmotorpumpen (Bilder 1 n und o), eingesetzt. Eine Magnetkupplungspumpe wird durch ein primres Magnetfeld angetrieben, das auerhalb ihres druckfesten Gehuses umluft und Sekundrmagnete innerhalb des Gehuses synchron mitnimmt [12]. Der Primrteil wird dann an einen normalen trockenen Antriebsmotor gekuppelt. Die Laufrder von Spaltrohrmotorpumpen sitzen dagegen direkt auf der Motorwelle, so dass der Lufer in der Frderssigkeit umluft, von der die Statorwicklung durch ein Spaltrohr getrennt wird [7]. Diese wellendichtungslosen Pumpenaggregate werden generell mit Hilfe von EDV-Angebotsprogrammen ausgelegt, wozu die nachstehenden Gesichtspunkte beachtet werden mssen: Der Rotor luft in der Frderssigkeit, deren kinematische Zhigkeit (Abschnitt 4.1) bekannt sein muss, weil sie die Reibungsverluste und damit die Motorleistung beeinusst. Metallische Spalttpfe bzw. Spaltrohre (z. B. aus 2.4610) verursachen Wirbelstromverluste, die die Motorleistung vergrern; nichtmetallische Spalttpfe in Magnetkupplungspumpen aber nicht. Der Verdampfungsdruck der Frderssigkeit muss bekannt sein, damit Lagerschden infolge Trockenlauf bei Verdampfung vermieden werden knnen. berwachungsgerte, die vor Trockenlauf warnen, sind zu empfehlen.

31

3
Tabelle 11: Anlassmethoden fr Asynchronmotoren
AnlaufBauart verfahren Direktanlauf SternDreieckAnlauf Schtz (mechanisch) Schtzkombination (mechanisch) StromaufHochnahme (Netz- laufzeit belastung) 48 IN MotorMechan. Hydraul. KostenAnlaufBelastung Belastung relation erwrmung sehr hoch sehr hoch 1 Empfohlene Motorbauarten alle ca. 0,55 s hoch

Anlassmethoden

Anmerkungen

Seitens der EVUs meist begrenzt auf 4 kW bei Motoren > 4 kW blicherweise von den EVUs gefordert.

1 /3 der Werte ca. 310 s hoch von Direktanlauf

sehr hoch sehr hoch 1,53

alle; bei Spaltrohr- und UMotoren tritt beim Umschalten ein grerer Drehzahlabfall auf alle

Teilspan- Anlass0,49 mal der ca. 310 s hoch nungstransfor- Werte von anlauf mator mit Direktanlauf zumeist 70%iger Anzapfung Sanftanlauf Softstarter frei einstell(Leistungs- bar; blich: elektronik) 3 IN ca. 1020 s hoch

hoch

hoch

515

Beim Umschalten keine stromlose Phase. (Anwendung zugunsten Sanftanlauf rcklug) An- u. Abfahren stufenlos ber Rampen auf jeweiligen Lastfall einstellbar: Keine hydraul. Ste Fr reines An- u. Abfahren zu teuer. Besser geeignet fr Stell- u. Regelbetrieb

gering

gering

515

alle

Frequenzanlauf

Frequenz- 1 IN umrichter (Leistungselektronik)

060 s

gering

gering

gering

ca. 30

alle

Im Falle der Direkteinschaltung (sofort volle Netzspannung auf den noch stehenden Motor) steht das gesamte Anlaufmoment von Anfang an zur Verfgung und das Aggregat erreicht nach krzester Zeit die Betriebsdrehzahl. Fr den Motor ist dieses Anlaufen am gnstigsten, aber der gegenber dem Nennstrom auf das 4 bis 8-fache gestiegene Anlaufstrom belastet insbesondere bei greren Motoren das Netz und kann bei benachbarten Gerten strende Spannungseinbrche verursachen. Deshalb sind bei ffentlichen Niederspannungsnetzen (380 V) die Bestimmungen der Elektro-Versorgungs-Unternehmen (EVU) ber den Direktanlauf ab Leistungen von 5,5 kW zu beachten.

Ist das Netz fr den Direktanlauf nicht geeignet, kann man den Motor mit verminderten Spannungen nach folgenden Methoden starten: Die Stern-Dreieck-Einschaltung ist die gebruchlichste, weil kostengnstigste Art, den Einschaltstrom zu verringern. Dazu ist es erforderlich, dass der Motor im Betrieb im Dreieck geschaltet ist, so dass die Motorwicklungen dann an der Netzspannung (z.B. 400 V) liegen. Whrend des Anlaufs aber werden die Wicklungen im Stern geschaltet, wodurch die Spannung an den Wicklungen um den Faktor 0,58 gegenber der Netzspannung verringert wird. Dies vermindert den Anlaufstrom und das -moment auf ein

Drittel der Werte bei Direktanlauf mit der Folge, dass der Anlaufvorgang lnger dauert. Der Motor luft nun in der Sternschaltung hoch ber das Kippmoment hinaus bis zur hchstmglichen Drehzahl im Punkt B in Bild 23. Dann erfolgt die Umschaltung auf die Dreieckstufe, und der Motor beschleunigt weiter auf die Nenndrehzahl. Whrend der Umschaltzeit von etwa 0,1 s bleibt der Motor stromlos und die Drehzahl fllt ab. Bei Aggregaten mit kleinem Trgheitsmoment (Spaltrohr- und U-Motoren) kann dieser Drehzahlabfall so gro sein, dass nach dem Umschalten auf die Dreieckstufe doch wieder der fast ungeminderte Einschaltstrom wie bei der Direkteinschaltung iet.

32

Anlassmethoden

3
Transformators auf 49% der Werte bei direkter Einschaltung. Von Vorteil ist auch, dass bei der Umschaltung keine stromlose Phase auftritt. Beim Softstarter wird die Spannung an den Motorwicklungen nach dem Dimmerprinzip stufenlos elektronisch verndert. Dadurch ist eine beliebige Anpassung von Anfahrzeit und Anlaufstrom im Rahmen der zulssigen Betriebsgrenzen des Motors (Verlustwrme durch Schlupf!) mglich. Auerdem sind hier besondere Grenzen fr die Schaltzahlen (im Gegensatz zu Tabelle 10) zu beachten [1]. Beim Einsatz von Frequenzumrichtern (in der Regel fr Stell- oder Regelbetrieb) kann ein sanfter Anlauf ohne Zusatzaufwand verwirklicht werden. Dazu werden die Ausgangsfrequenz und -spannung des Frequenzumrichters (siehe Abschnitt 3.4.3) kontinuierlich von einem Minimalwert auf den gewnschten Wert hochgefahren. Der Nennstrom des Motors wird dabei nicht berschritten.

Mit einem Anlasstransformator wird ebenfalls die Spannung an den Motorwicklungen verringert, jedoch ist der Grad der Absenkung im Gegensatz zur Stern-Dreieck-Schaltung whlbar. Z.B. sinken das Anfahrmoment und der Netzstrom bei einer 70%igen Anzapfung des

500 % 400

Stromstrke I

300 D'' 200

I D D'

100

0 300 % B''

200 Drehmoment T

100 B' T TP 0 0 50 % von nsynchron Motordrehzahl n

100

Bild 23: Anlaufkurve fr Strom I und Drehmoment T von Kurzschlusslufern bei Stern-Dreieck-Schaltung. ( = Stern-Schaltung; = Dreieck-Schaltung; P = Pumpe)

33

3
3.4 Betriebsverhalten und Regelung [4],[6],[8] 3.4.1 Betriebspunkt Beim Betrieb einer Kreiselpumpenanlage ergibt sich der Betriebspunkt durch den Schnittpunkt der Pumpenkennlinie (siehe unter 3.1.6) mit der Anlagenkennlinie (siehe unter 3.2.2). Dadurch werden der Frderstrom Q und die Frderhhe H bestimmt. Eine nderung dieses Betriebspunktes erfordert die Vernderung entweder der Anlagenkennlinie oder der Pumpenkennlinie. Eine Anlagenkennlinie kann bei der Frderung von Wasser nur verndert werden durch nderung der Strmungswiderstnde (z.B. durch Verstellen eines Drosselorgans, durch Einbau einer Lochblende oder einer Bypassleitung, durch Umbau oder Inkrustierung der Rohrleitungen) oder aber durch Vernderung des statischen Frderhhenanteils (z.B. durch eine andere Hhe des Wasserspiegels oder des Behlterdruckes). Eine Pumpenkennlinie kann verndert werden durch eine Verstellung der Drehzahl (siehe unter 3.4.3), durch Hinzuschalten oder Abschalten einer parallel oder in Serie betriebenen Pumpe (siehe unter 3.4.4 oder 3.4.5), bei Pumpen mit radialen Laufrdern durch Verndern ihres Auendurchmessers (siehe unter 3.4.6),

Betriebsverhalten Betriebspunkt Drosseln

bei Pumpen mit halbaxialen Laufrdern (Schraubenrdern) durch Vorschalten bzw. Verstellen eines Vordrallreglers (siehe unter 3.4.8), bei Propellerpumpen durch Verstellen des Einstellwinkels der Propellerschaufeln (siehe unter 3.4.9). Hinweis: Die Wirkungen dieser Manahmen zur Kennliniennderung knnen nur fr kavitationsfreien Betrieb vorausgesagt werden (siehe unter 3.5).

3.4.2 Frderstromregelung durch Drosseln Die nderung des Frderstromes Q durch Verstellen einer Drosselarmatur ist zwar die einfachste Methode sowohl fr die einmalige Anpassung als auch fr die stndige Regelung, da sie die geringsten Investitionen erfordert, zugleich ist sie aber auch die energieunfreundlichste, weil sie Strmungsenergie irreversibel in Wrmeenergie berfhrt. Bild 24 veranschaulicht diesen Vorgang: Durch gezieltes Vergrern der Anlagenwider-

Bild 24: Vernderung des Betriebspunktes und Leistungseinsparung beim Drosseln von Pumpen mit steigender Leistungskennlinie

34

Lochblende Drehzahlverstellung

3
mit dBl Bohrungsdurchmesser der Lochblende in mm, f Drosselbeiwert nach Bild 25, Q Frderstrom in m3/h, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, H abzudrosselnde Differenz der Frderhhe H in m. Da das ffnungsverhltnis (dBl/d)2 vorab geschtzt werden muss, ist eine Iteration bei diesem Rechenverfahren ntig (zweckmig ist eine graphische Auftragung vom berechneten ber dem geschtzten Bohrungsdurchmesser dBl, so dass nach zwei Iterationen zielgenau interpoliert werden kann, siehe Rechenbeispiel 8.20). 3.4.3 Frderstromregelung durch Drehzahlverstellung Bei verschiedenen Drehzahlen n hat dieselbe Kreiselpumpe verschiedene Kennlinien, die durch das hnlichkeitsgesetz (Afnittsgesetz) miteinander verbunden sind. Sind bei der Drehzahl n1 die Kennlinien H und P ber Q bekannt, errechnen sich alle Punkte der Kennlinien bei n2 nach den folgenden Gleichungen: Q2 = Q1 . n2/n1 H2 = H1 (n2/n1)2 P2 = P1 (n2/n1)3 (21) (22) (23)

20

19

18

dBl
Drosselbeiwert f

17

16

15

14

13

12 0,1

0,2

0,3 0,4 0,5 ffnungsverhltnis (dBl/d)2

0,6

0,7

Bild 25: Lochblende und deren Drosselbeiwerte f

stnde (z.B. durch Eindrosseln einer Armatur auf der Pumpendruckseite) wird die dadurch vernderte Anlagenkennlinie HA1 steiler und geht in HA2 ber. Bei konstanter Pumpendrehzahl verlagert sich der Betriebspunkt B1 auf der Pumpenkennlinie nach B2 zu kleinerem Frderstrom. Die Pumpe erzeugt dabei eine grere Frderhhe, als fr die Anlage erforderlich wre; dieser Frderhhenberschuss wird in der eingedrosselten Armatur abgebaut, wobei die hydraulische Energie irreversibel in Wrmeenergie umgewandelt und mit dem Frderstrom abgefhrt wird. Dieser Verlust ist noch akzeptabel, wenn der Regelbereich nur klein oder die Rege-

lung nur selten erforderlich ist. Die erzielte Leistungseinsparung ist im unteren Teil des Bildes dargestellt und ist verglichen mit dem groen Frderhhenberschuss verhltnismig bescheiden. Das gleiche gilt im Prinzip auch fr den Einbau einer festen, scharfkantigen Blendenscheibe in die Druckleitung, was bei kleinen Leistungen oder kurzen Betriebszeiten noch zu vertreten ist. Dabei geht man zur Berechnung des erforderlichen Bohrungsdurchmessers dBl der Drossel von der abzudrosselnden Frderhhendifferenz H aus nach der Gleichung dBl = f Q/ g H (20)

Gleichung (23) gilt nur solange, wie sich der Wirkungsgrad nicht mit abnehmender Drehzahl n vermindert. Mit nderung der Drehzahl verschiebt sich auch der Betriebspunkt

35

3
H [%] 160 140 120 100 80 HA2 stat 60 40 20 0 0 P [%] 100
P1 Leistungseinsparung

Drehzahlverstellung Parallelbetrieb

HA1 HA2 B n = 100% 90% 80% 70%

lagenkennlinie HA1, wie der untere Teil des Diagrammes zeigt [4]. Der Leistungsgewinn gegenber der Drosselung ist umso geringer, je grer der statische Anteil HA stat (also je kleiner der dynamische Anteil HA dyn) ist. Drehzahlnderung bedeutet meistens Frequenznderung, was bei der Auswahl der Antriebsmotoren beachtet werden muss. Der Aufwand dafr ist nicht gering, amortisiert sich aber bald bei Pumpen, die hug in Betrieb sind und bei kleinem HA stat oft auf Teillast geregelt werden [8]. Dieses gilt besonders fr Pumpen in Heizungsanlagen. 3.4.4 Parallelbetrieb von Kreiselpumpen Fr den Fall, dass der bentigte Anlagenfrderstrom Q im Betriebspunkt nicht mit einer Pumpe erreicht werden kann, ist es mglich, zwei oder mehrere Pumpen parallel ber je ein Rckschlagorgan in die gemeinsame Druckleitung frdern zu lassen (Bild 27). Die Betriebsweise von parallelgeschalteten Pumpen ist einfacher, wenn deren Nullfrderhhe H0 untereinander gleich gro ist, was bei identischen Pumpen immer gewhrleistet ist. Sind die Nullfrderhhen H0 dagegen nicht einander gleich, so gibt die niedriger liegende Nullfrderhhe auf der gemeinsamen QH-Kennlinie immer den Mindestfrderstrom Qmin an, bis zu dem ein Parallelbetrieb nicht mglich ist, weil in diesem Betriebsbereich das

n = 50%

60% HA2 HA1 Frderhhenbedarf

20

40

60

80

100

120 Q [%]

P P2
P2

n = 100% 90% 80% 70%

80 60 40 20 0 0

P1

60% 50% 20 40 60 80 100 120 Q [%]

Bild 26: Betrieb einer drehzahlverstellbaren Pumpe bei unterschiedlichen Anlagenkennlinien HA1 und HA2. (Leistungseinsparungen P1 und P2 bei Halblast jeweils im Vergleich zur Drosselung) (siehe unter 3.4.1). Bild 26 zeigt fr mehrere Drehzahlen QHKurven, die je einen Schnittpunkt mit der Anlagenkennlinie HA1 besitzen. Der Betriebspunkt B wandert auf dieser Anlagenkennlinie zu kleineren Frderstrmen, wenn die Drehzahl entsprechend verkleinert wird. Sofern die Anlagenkennlinie wie im Beispiel HA1 eine Ursprungsparabel ist, fllt die Frderhhe H nach Gleichung 22 bei Halbierung der Drehzahl auf ein Viertel, die Antriebsleistung P nach Gleichung 23 auf ein Achtel der Ausgangswerte. Der untere Teil des Bildes 26 zeigt das Ausma der Einsparung P1 im Vergleich zur Drosselung. Ist die Anlagenkennlinie im Beispiel HA2 dagegen eine Parabel mit groem statischen Anteil HA2 stat, so muss beachtet werden, dass sie mit der Pumpenkennlinie bei abgesenkter Drehzahl unter Umstnden keinen Schnittpunkt, also keinen Betriebspunkt mehr liefert; die unteren Bereiche der Drehzahlverstellung sind hier also nutzlos und knnen eingespart werden. Die mglichen Leistungseinsparungen P2 sind in diesem Falle bei gleichen Frderstrmen Q geringer als bei der An-

36

Parallelbetrieb

3
H0 Kennlinie Pumpe I bzw. Pumpe II Bparallel Anlagenkennlinie HA Qeinzel Beinzel M Kennlinie Pumpe I + Pumpe II

Rckschlagorgan der Pumpe mit kleinerem H0 von der greren Frderhhe der anderen Pumpe zugedrckt wird. Bei solchem Parallelbetrieb muss aber beachtet werden, dass nach dem Abschalten einer von zwei gleichen Kreiselpumpen (Bild 27) der Frderstrom Qeinzel der weiterlaufenden Pumpe nicht auf die Hlfte von Qparallel zurckgeht, sondern grer als die Hlfte bleibt. Diese Pumpe fhrt dann sofort unter Umstnden im berlastbereich im Betriebspunkt Beinzel, was bei der berprfung der NPSH-Werte (siehe unter 3.5) und der Antriebsleistung (siehe unter 3.1.3) bercksichtigt werden muss. Der Grund fr dieses Verhalten liegt im parabolischen Verlauf der Anlagenkennlinie HA. Aus dem gleichen Grund verdoppelt beim umgekehrten Vorgang das Hinzuschalten einer zweiten gleichgroen Kreiselpumpe nicht den Frderstrom Qeinzel der bereits laufenden Pumpe, sondern vergrert ihn nur auf weniger als das Doppelte, also Qparallel < 2 Qeinzel (24)

H Frderhhe H

B Betriebspunkt H0 Nullfrderhhe Qparallel QI = QII = Qparallel / 2 Frderstrom Q Qparallel = QI + QII

Bild 27: Parallelbetrieb von 2 gleichen Kreiselpumpen mit stabiler Kennlinie Das Hinzu- oder Abschalten einzelner parallelbetriebener Pumpen ist zwar energiesparend, erlaubt aber nur eine stufenweise Frderstromregelung. Zur stufenlosen Regelung muss deswegen beispielsweise mindestens eine der beteiligten Pumpen mit einer Drehzahlverstellung oder die gemeinsame Druckleitung mit einer Drosselarmatur ausgerstet werden [4]. Wenn Kreiselpumpen mit starren Drehzahlen und instabiler Kennlinie (siehe Bild 7 unter 3.1.6) parallel betrieben werden sollen, kann es beim Hinzuschalten einer solchen Pumpe zu Problemen kommen, falls die Betriebsfrderhhe H1 der laufenden Pumpe grer ist als die Nullpunktfrderhhe H0 (das ist die Frderhhe bei Q = 0) der zuzuschaltenden Pumpe; diese ist dann nicht in der Lage, den Gegendruck, der auf ihrer Rckschlagklappe liegt, zu berwinden (Bild 28, Anlagenkennlinie HA1). Pumpen mit instabilen Kennlinien sind fr einen derartigen Teillastbetrieb nicht geeignet. (Bei einer tiefer liegenden Anlagenkennlinie HA2 wrden sie aber einwandfrei zuzuschalten sein, weil jetzt die Betriebsfrderhhe H2 der laufenden Pumpe niedriger ist als die Nullpunktfrderhhe H0 der zuzuschaltenden Pumpe).

Dieser Effekt beim Ab- oder Hinzuschalten ist umso strker, je steiler die Anlagenkennlinie oder je acher die Pumpenkennlinie ist. Solange aber beide Pumpen I und II laufen, ist der Gesamtfrderstrom Qparallel immer die Summe von QI und QII (siehe Bild 27), also Qparallel = QI + QII (25)

Zur Berechnung der Kennlinien bei Parallelbetrieb siehe 3.3.1.

Bild 28: Parallelbetrieb von 2 gleichen Kreiselpumpen mit instabiler Kennlinie

37

3
3.4.5 Serienbetrieb (Hintereinanderschaltung) Beim Serienbetrieb (Reihenbetrieb) sind die Pumpen hintereinandergeschaltet, so dass sich die Frderhhen der laufenden Pumpen bei gleichem Frderstrom addieren. Dabei ist aber zu beachten, dass der Enddruck der ersten Pumpe zugleich der Zulaufdruck der folgenden Pumpe ist, was bei Bemessung ihrer Wellendichtung und ihrer Gehusefestigkeit bercksichtigt werden muss. Deswegen wird ein solcher Bedarf im allgemeinen (nicht beim hydraulischen Feststofftransport, siehe Abschnitt 6) durch mehrstuge Pumpen gedeckt, bei denen sich das oben genannte Wellendichtungsproblem nicht stellt. 3.4.6 Abdrehen von Laufrdern Soll die Frderleistung einer radialen oder halbaxialen Kreiselpumpe bei konstanter Drehzahl bleibend verringert werden, muss ihr Laufradauendurchmesser D verkleinert werden; dabei soll die maximale Durchmesserverkleinerung so begrenzt werden, dass sich die Schaufeln bei radialer Blickrichtung noch gegenseitig berdecken. In den Kennlinienblttern (Bild 18) sind die Pumpenkennlinien in der Regel fr mehrere Abdrehdurchmesser D (in mm) dargestellt. Laufrder aus harten Werkstoffen, wie sie fr den hydraulischen Feststofftransport verwendet werden, oder aus Edelstahlblech sowie Einschaufelrder (Bild 43) und Stern- und Peripheralrder (Bild 4) knnen nicht abgedreht werden (gleiches gilt auch fr das Hinterfeilen nach Abschnitt 3.4.7). In mehrstugen Pumpen werden in der Regel nur die Schaufeln, nicht aber die Radseitenwnde der Laufrder abgedreht; man spricht hier vom Ausdrehen statt Abdrehen. Unter Umstnden knnen bei einer mehrstugen Pumpe anstelle des Ausdrehens das Lauf- und das Leitrad einer der Stufen ausgebaut und durch eine sogenannte Blindstufe (das sind zwei konzentrische zylindrische Hlsen zur Strmungsfhrung) ersetzt werden. Laufrder mit nicht zylindrischem Austritt werden nach Angaben in den Kennlinienblttern ab- oder ausgedreht (z.B. wie in Bild 29). Wenn der Durchmesser nur geringfgig verkleinert werden soll, lsst er sich mit einer Faustformel berechnen. Eine exakte Berechnung ist dagegen nicht mglich, weil geometrische hnlichkeit hinsichtlich der Schaufelwinkel und der Austrittsbreiten beim Abdrehen von Laufrdern nicht mehr gewhrleistet werden kann. Fr den Zusammenhang

Serienbetrieb Abdrehen von Laufrdern

zwischen Q, H und dem (ggfs. zu mittelnden) Laufradauendurchmesser D gilt die folgende Faustformel (Index t = Zustand vor der Reduzierung des Laufradauendurchmessers, Index r = Zustand nach der Reduzierung): (Dt/Dr)2 Qt/Qr Ht/Hr (26) woraus sich zur Bestimmung des (gemittelten) Abdrehdurchmessers ergibt: Dr Dt (Qr/Qt) Dt (Hr/Ht) (27) Die Daten zur Bestimmung des Abdrehdurchmessers knnen nach Bild 30 ermittelt werden, indem man im QH-Diagramm (mit linearer Teilung!) durch den gewnschten neuen Betriebspunkt Br eine Ursprungsgerade zieht (Achtung bei Kennlinien mit unterdrcktem Nullpunkt!), die die vorhandene Kennlinie fr den vollen Laufraddurchmesser Dt in Bt schneidet. Dabei erhlt man die Wertepaare fr Q und H mit den Indices t und r, die mit der Gleichung (27) den ungefhren gewnschten Abdrehdurchmesser Dr ergeben. Das Verfahren nach ISO 9906 ist etwas genauer, aber auch umstndlicher durch Einbeziehung des (gemittelten) Durchmessers D1 der Laufradeintrittskante (Index 1), gltig fr nq < 79 und bis zu einer Durchmesserreduzierung um < 5%, solange der Schaufelwinkel und die Laufradbreite konstant bleiben. Dann gilt (mit den Bezeichnungen nach den Bildern 29 und 30):

Dr

D1

Dt

Bild 29: Ausdrehkontur eines Laufrades mit halbaxialem Austritt

38

Abdrehen von Laufrdern Hinterfeilen Vordrall Schaufelverstellung

3
dert. Diese Methode ist fr letzte Nachbesserungen geeignet. 3.4.8 Frderstromregelung mittels Vordrall Bei Rohrgehusepumpen mit halbaxialen Laufrdern (Schraubenrdern) kann man die Kennlinie durch Verndern des Dralles in der Laufradzustrmung beeinussen. Derartige Vordrallregler werden hug als Bauelemente zur Frderstromregelung eingesetzt. Die verschiedenen Kennlinien sind dann in den Kennlinienblttern mit Angabe der Reglerstellung eingetragen (Bild 32). 3.4.9 Frderstromregelung/ -nderung durch Schaufelverstellung Die Kennlinien von Propellerpumpen lassen sich durch Verstellen der Propellerschaufeln

Gl. 28

nac h

na

ch

Gl

.26

Bild 30: Ermittlung des Abdrehdurchmessers Dr (28)

(Dr2 D12)/(Dt2 D12) = Hr/Ht = (Qr/Qt)2 Eine Lsung ist hier nur mglich, wenn D1 bekannt ist und wenn durch den reduzierten Betriebspunkt Br (mit Hr und Qr) nicht wie in Bild 30 eine

Gerade, sondern eine Parabel H ~ Q2 gelegt wird, die die fr Dt geltende QH-Linie in einem anderen Punkt Bt (mit anderen Ht und Qt) schneidet. auf der konkaven Seite, erreichen (Bild 31); die Frderhhe bei Q = 0 bleibt dabei unvern2

3.4.7 Hinterfeilen von Laufradschaufeln Eine geringfgige, bleibende Vergrerung der Pumpenfrderhhe im Bestpunkt (bis zu 4 6%) kann man bei radialen Laufrdern durch das Hinterfeilen der rckwrts gekrmmten Beschaufelung, also das Anschrfen der Laufschaufelenden

Relative Frderhhe H/Hopt

Betriebsgrenze

1,0 0,99

/opt 0,94 0,88 115 0,83

0,7 30

50 70 Vordrallreglerstellung

105 90

0,5

1,0

1,5

Relativer Frderstrom Q/Qopt

Bild 31: Hinterfeilte Schaufeln eines radialen laufrades

Bild 32: Kennfeld einer Kreiselpumpe mit Vordrallverstellung, nq 160

39

3
verndern. Diese Einstellung kann fest verschraubt sein oder mittels eines Verstellgetriebes im Betrieb zur Frderstromregelung benutzt werden. In den Kennlinienblttern sind die Einstellwinkel bei den verschiedenen Kennlinien eingetragen (Bild 33). 3.4.10 Frderstromregelung mittels Bypass Die Anlagenkennlinie kann durch Drosseln einer Armatur steiler gemacht werden, sie kann aber auch durch ffnen eines Bypasses in der Druckleitung acher gemacht werden, siehe Bild 34. Der Betriebspunkt verschiebt sich in diesem Falle von B1 zum greren Frderstrom bei B2; der regelbare Bypassfrderstrom kann wieder in den Saugbehlter zurckgefhrt werden, wird also nicht genutzt. Diese Art der Frderstromregelung ist aus energetischen Gesichtspunkten nur dann sinnvoll, wenn die Leistungskennlinie mit steigendem Frderstrom abfllt, was bei groen spezischen Drehzahlen (bei Schraubenrdern oder Propellern) der Fall ist (P1 > P2). Mit der Vordrall- oder Schaufelverstellung gibt es aber in diesem Bereich Regelungsmglichkeiten, die noch wirtschaftlicher arbeiten. Der Aufwand fr Bypass und Regelarmatur ist nicht gering [4]. Diese Methode ist auch zum Schutz von Pumpen gegen Betrieb in unzulssigen Teillastbereichen (siehe Betriebsgrenzen in den Bildern 5 und 6c sowie 32 und 33) geeignet.
2

Schaufelverstellung Bypass-Regelung

Betriebsgrenze

Relative Frderhhe H/Hopt

1,0

0,99 0,94

/opt = 0,83 0,88

24

20
11 Laufschaufelstellung

16

0,5

1,0

1,5

Relativer Frderstrom Q/Qopt

Bild 33: Kennfeld einer Axialpumpe mit Laufschaufelverstellung, nq 200

Bild 34: Kennlinien und Betriebspunkte einer Pumpe mit fallender Leistungskennlinie bei der Frderstromregelung mittels Bypass (bei einer Pumpe mit radialem Laufrad wrde die Leistungskennlinie nach rechts ansteigen und diese Art der Regelung eine Mehrleistung verursachen, s. Bild 5)

40

Saug- und Zulaufverhltnisse NPSH der Anlage

3.5 Saug- und Zulaufverhltnisse [3] (NPSH = Net Positive Suction Head) 3.5.1 NPSH-Wert der Anlage NPSHvorh Der NPSHvorh-Wert ist die vorhandene Druckdifferenz zwischen dem Gesamtdruck in der Mitte des Pumpeneinlaufstutzens und dem Verdampfungsdruck pD (auch Sttigungsdruck genannt), gemessen als Druckhhendifferenz in m. Er ist gewissermaen ein Ma fr die Verdampfungsgefahr an dieser Stelle und wird nur durch die Daten der Anlage und der Frderssigkeit bestimmt. Die Verdampfungsdrcke von Wasser und anderen Flssigkeiten sind in Tabelle 12 und in Bild 35 als Funktion der Temperatur dargestellt.

Bild 35: Verdampfungsdruck pD verschiedener Flssigkeiten als Funktion der Temperatur t (vergrerte Darstellung siehe Seite 88)

41

3
t C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 pD bar 0,00611 0,00656 0,00705 0,00757 0,00812 0,00872 0,00935 0,01001 0,01072 0,01146 0,01227 0,01311 0,01401 0,01496 0,01597 0,01703 0,01816 0,01936 0,02062 0,02196 0,02337 0,02485 0,02642 0,02808 0,02982 0,03167 0,03360 0,03564 0,03779 0,04004 0,04241 0,04491 0,04753 0,05029 0,05318 0,05622 0,05940 0,06274 0,06624 0,06991 0,07375 0,07777 0,08198 0,08639 0,09100 0,09582 0,10085 0,10612 0,11162 0,11736 0,12335 0,12960 0,13613 0,14293 0,15002 0,15741 0,16509 0,17312 0,18146 0,19015 0,19920 kg/m3 999,8 999,9 999,9 1000,0 1000,0 1000,0 999,9 999,9 999,8 999,7 999,6 999,5 999,4 999,3 999,2 999,0 998,8 998,7 998,5 998,4 998,2 997,9 997,7 997,5 997,2 997,0 996,7 996,4 996,1 995,8 995,6 995,2 994,9 994,6 994,2 993,9 993,5 993,2 992,9 992,6 992,2 991,8 991,4 991,0 990,6 990,2 989,8 989,3 988,9 988,5 988,0 987,7 987,2 986,7 986,2 985,7 985,2 984,7 984,3 983,7 983,2 mm2/s 1,792

NPSH der Anlage Daten von Wasser

Tabelle 12: Verdampfungsdruck pD, Dichte und kinematische Viskositt des Wassers bei Sttigung als Funktion der Temperatur t.
t C
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140

pD bar
0,2086 0,2184 0,2285 0,2391 0,2501 0,2614 0,2733 0,2856 0,2983 0,3116 0,3253 0,3396 0,3543 0,3696 0,3855 0,4019 0,4189 0,4365 0,4547 0,4736 0,4931 0,5133 0,5342 0,5557 0,5780 0,6010 0,6249 0,6495 0,6749 0,7011 0,7281 0,7561 0,7849 0,8146 0,8452 0,8769 0,9095 0,9430 0,9776 1,0132 1,0878 1,1668 1,2504 1,3390 1,4327 1,5316 1,6361 1,7465 1,8628 1,9854 2,1144 2,2503 2,3932 2,5434 2,7011 2,8668 3,0410 3,2224 3,4137 3,614

kg/m3
982,6 982,1 981,6 981,1 980,5 980,0 979,4 978,8 978,3 977,7 977,1 976,6 976,0 975,4 974,8 974,3 973,7 973,0 972,5 971,8 971,3 970,6 969,9 969,4 968,7 968,1 967,4 966,7 966,0 965,3 964,7 964,0 963,3 962,6 961,9 961,2 960,4 959,8 959,0 958,3 956,8 955,5 954,0 952,6 951,0 949,6 948,0 946,4 944,8 943,1 941,5 939,8 938,2 936,5 934,8 933,2 931,4 929,6 927,9 926,1

mm2/s

t C
145 150 155 160 165 170

pD bar
4,155 4,760 5,433 6,180 7,008 7,920 8,925 10,027 11,234 12,553 13,989 15,550 17,245 19,080 21,062 23,202 25,504 27,979 30,635 33,480 36,524 39,776 43,247 46,944 50,877 55,055 59,487 64,194 69,176 74,452 80,022 85,916 92,133 98,694 105,61 112,90 120,57 128,64 146,08 165,37 186,74 210,53

kg/m3
921,7 916,9 912,2 907,4 902,4 897,3 892,1 886,9 881,4 876,0 870,3 864,7 858,7 852,8 846,6 840,3 834,0 827,3 820,6 813,6 806,5 799,2 791,8 784,0 775,9 767,9 759,4 750,7 741,6 732,3 722,7 712,5 701,8 690,6 679,3 667,1 654,0 640,2 609,4 572,4 524,4 448,4 326,0

mm2/s

0,1890

1,307

0,413

175 180 185 190 195 200 205 210

0,1697

0,1579

1,004

0,365 215 220 225 230 235 240 0,326 245 250 255 260 265 270 275 280 0,295 285 290 295 300 305 310 315 320 0,2460 325 330 340 350 360 370 0,1488

0,1420

0,801

0,1339

0,1279

0,658

0,1249

0,1236

0,553

0,1245

0,1260

374,2 225,60 0,2160

0,1490

0,474

Dichte von Meerwasser = 1030 1040 kg/m3

42

NPSH der Anlage bei Saugbetrieb

3.5.1.1 NPSHvorh bei Saugbetrieb Bei Saugbetrieb (Bild 8) ist die Pumpe oberhalb des saugseitigen Flssigkeitsspiegels aufgestellt. Der NPSHvorh-Wert kann aus den Zustandsdaten im Saugbehlter (Index e) wie folgt berechnet werden (siehe Bild 36):

Bezugsebene

s'

offener Behlter pb pe = 0

geschlossener Behlter pb + pe

Hs geo

pD, t, , ve

pD, t, , ve

Bild 36: Ermittlung von NPSHvorh bei Saugbetrieb fr horizontal oder vertikal aufgestellte Pumpe Bei kaltem Wasser und offenem Behlter (Bild 36 links) in Meereshhe vereinfacht sich diese Formel (mit Einheiten wie oben) fr die Praxis genau genug zu NPSHvorh = 10 - Hv,s - Hsgeo s (30) Die Korrektur durch s ist nur ntig, wenn die Mitte des Laufradeintritts (der fr die Kavitationsgefahr magebend ist) nicht mit der Mitte des Saugstutzens (= Bezugsebene) auf gleicher Hhe liegt. Im Bild 36 muss bei der linken Pumpe daher Hs geo um s verlngert werden (d. h. gleiche Vorzeichen von Hs geo und s!). Falls s nicht bekannt ist, gengt meistens eine Abschtzung nach dem Mabild der Pumpe.

NPSHvorh = (pe + pb pD)/( g) + ve2/2g Hv,s Hs geo s mit pe pb pD g ve Hv,s Hs geo s

(29)

berdruck im Saugbehlter in N/m2, Luftdruck in N/m2 (Tabelle 13: Hheneinuss beachten!) Verdampfungsdruck in N/m2 (in Tabelle 12 absoluter Druck!), Dichte in kg/m3, Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, Strmungsgeschwindigkeit im Saugbehlter in m/s, Druckhhenverlust in der Saugleitung in m, Hhendifferenz zwischen Flssigkeitsspiegel im Saugbehlter und Mitte Pumpensaugstutzen in m, Hhendifferenz zwischen Mitte Pumpensaugstutzen und Mitte Laufradeintritt in m.

Tabelle 13: Einuss der topographischen Hhe ber N.N. auf die Jahresmittelwerte des Luftdrucks und auf die jeweilige Siedetemperatur (1 mbar = 100 Pa) Hhe ber N. N. m 0 200 500 1000 2000 4000 6000 Luftdruck pb mbar 1013 989 955 899 795 616 472 Siedetemperatur C 100 99 98 97 93 87 81

43

3
offener Behlter pb pe = 0 geschlossener Behlter pb + pe

NPSH der Anlage bei Zulaufbetrieb NPSH der Pumpe

pD, t, , ve

pD, t, , ve Hz geo

Bei kaltem Wasser und offenem Behlter (Bild 37 links) in Meereshhe vereinfacht sich auch diese Formel mit Einheiten wie oben (fr die Praxis genau genug) zu NPSHvorh = 10 Hv,s + Hz
s'

geo s

(32)
Bezugsebene

Die Anmerkungen zu s gelten sinngem wie unter 3.5.1.1. 3.5.2 NPSH-Wert der Pumpe NPSHerf Mit abnehmendem Druck bilden sich in der Pumpe die ersten Kavitationsblasen schon lange, bevor die hydraulischen Eigenschaften der Pumpe darauf reagieren. Aus konomischen Grnden muss man in der Praxis daher das Auftreten geringfgiger Kavitationsblasen meistens akzeptieren. Dabei kann das fr zulssig erachtete Ausma der Kavitation mit bestimmten Kriterien deniert werden. Hug wird ein Frderhhenabfall der Pumpe von 3% als Folge der Kavitation zugelassen. Bild 38 zeigt die Vorgehensweise bei der Ermittlung: Bei konstantem Frderstrom und konstanter Drehzahl wird das NPSHvorh der Versuchsanlage so weit abgesenkt, bis die Frderhhe der Pumpe gerade um 3% abgefallen ist. Man kann aber auch den kavitationsbedingten Anstieg des Geruschpegels oder das Ausma eines Materialabtrags oder einen bestimmten Wirkungsgradabfall der Pumpe fr die Begrenzung der Kavitation heranziehen. Will man diesen

Bild 37: Ermittlung von NPSHvorh bei Zulaufbetrieb fr horizontal oder vertikal aufgestellte Pumpe 3.5.1.2 NPSHvorh bei Zulaufbetrieb Bei Zulaufbetrieb (Bild 9) ist die Pumpe im Gegensatz zu 3.5.1.1 unterhalb des Flssigkeits-

spiegels aufgestellt. Die Gleichungen (29) und (30) verndern sich dann mit + Hz geo anstelle Hs geo zu (31)

NPSHvorh = (pe + pb pD)/( g) + ve2/2g Hv,s + Hz geo s mit Hz geo Hhendifferenz zwischen Flssigkeitsspiegel im Zulaufbehlter und Mitte Pumpensaugstutzen in m.
H Hkavitationsfrei Erstes Auftreten von Kavitationsblasen

3%

Q = konst. n = konst.

0 NPSHerf NPSH

Bild 38: Experimentelle Ermittlung von NPSHerf fr das Kriterium H = 0,03 Hkavitationsfrei

44

NPSH der Pumpe Korrekturmglichkeiten

3
Ps'

Zustand nicht berschreiten, ist ein Mindest-NPSH-Wert erforderlich, der in den NPSHerf-Kurven unter den QH-Kennlinien in der Einheit m angegeben wird (siehe Bild 18). Bezugsebene ist dabei die Mitte des Laufradeintritts (Bild 39), die sich z.B. bei vertikalen Pumpen um das Ma s von der Bezugsebene der Anlage unterscheiden kann (siehe Bilder 36 u. 37). Um also das somit angegebene Ausma der zugelassenen Kavitation nicht zu berschreiten, muss NPSHvorh > NPSHerf (33)

Ps'

Ps'

Ps'
Ps'
Ps'

sein. Bild 40 zeigt diesen Sachverhalt graphisch im Schnittpunkt von NPSHvorh und NPSHerf. Wird diese Voraussetzung nicht beachtet, fllt die Frderhhe rechts des Schnittpunktes (bei vergrertem Frderstrom) schnell ab und bildet Abreiste. Ein lngerer Betrieb in diesem Zustand beschdigt die Pumpe.

Bild 39: Lage des Bezugspunktes Ps bei verschiedenen Laufrdern 3.5.3 Korrekturmglichkeiten Die Zahlenwerte von NPSHvorh und NPSHerf beruhen auf den konstruktiv festgelegten und nachtrglich nicht mehr vernderlichen Abmessungen der Anlage und der Pumpe und auf den Daten des Betriebspunktes. Daraus folgt, dass eine nachtrgliche Verbesserung der Bedingung NPSHvorh > NPSHerf in einer vorhandenen Kreiselpumpenanlage nur mit einem groen konstruktiven und nanziellen Aufwand in der Anlage oder Pumpe mglich ist. Das betrifft z.B. die Vergrerung von Hz geo oder die Verminderung von Hs geo (durch Hherlegen des Behl-

H NPSH

QH-Linie

B A1 A2
Bild 40: Abreiste A1 und A2 der QH-Linie bei unzureichendem NPSHvorh: NPSHDezit im einfach schraferten (Fall 1) und doppelt schraferten Bereich (Fall 2). Nach Erhhung von NPSHvorh(1) auf NPSHvorh(2) wird der nutzbare Betriebsbereich der Pumpe von Q1 auf Q2 vergrert und der Betriebspunkt B erreicht.

HA NPSHvorh (2) NPSHvorh (1) NPSHerf Q1

Q2

45

NPSH der Pumpe Korrekturmglichkeiten

des NPSHerf-Wertes durch einen Inducer nicht fr den gesamten Frderstrombereich der betreffenden Pumpe gilt, sondern nur fr bestimmte Teilbereiche (siehe Bild 42). Die Bestndigkeit gegen Kavitationsverschlei kann insbesondere bei Pumpen grerer Nennweiten durch die Wahl geeigneterer (d.h. auch teurerer) Laufradwerkstoffe erhht werden. Nur in einem Sonderfall ist die NPSH-Korrektur einfach: Bei geschlossenen Kreislufen (z.B. in Heizungsanlagen) kann das Druckniveau gegebenenfalls zur Verbesserung von NPSHvorh angehoben werden, sofern die Anlage einen solchen hheren Systemdruck zulsst.

Inducer

Bild 41: Schnittbild einer Pumpe mit Inducer (Ausschnitt) ters oder tiefere Aufstellung der Pumpe) oder die Reduzierung der saugseitigen Druckverluste Hv,s oder den Austausch der Pumpe. Im letzten Falle kann der Einsatz eines speziellen Sauglaufrades oder das Vorschalten eines Inducers (Vorschaltpropeller, Bild 41) die Ko-sten der Verbesserung in Grenzen halten (ein Umbau der Pumpe ist aber dennoch unvermeidlich). Zu beachten ist jedoch, dass die Reduzierung

Pumpenkennlinie
NPSH-Wert der Pumpe Frderhhe H der Pumpe

NPSHerf ohne Inducer

NPSHerf mit Inducer

Frderstrom Q

Qopt

Bild 42: Einuss eines Inducers (Vorschaltlufers) auf NPSHerf

46

Einuss von Verunreinigungen Laufrder Abwasserfrderung

3
bis 7,5 kW von 11 22 kW von 30 55 kW ber 55 kW ca.30% (1kW), ca.20%, ca.15%, ca.10%.

3.6 Einuss von Verunreinigungen Wenn das Wasser (z.B. husliches Abwasser, Regenwasser oder Mischwasser) nur geringe Verunreinigungen enthlt, werden meistens spezielle Laufrad- und Pumpenbauformen (z. B. mit Reinigungsdeckeln, besonderen Wellendichtungen) eingesetzt [1]. Bild 43 zeigt die gngigsten Laufradbauformen fr diese Abwsser. Bei der Schlammfrderung knnen Kanalrder bis 3%, Einschaufelrder bis 5%, Freistromrder bis 7% und Schneckenrder noch hhere Anteile an Trockensubstanz bewltigen.

Da Einschaufelrder fr die Abwasserfrderung zur Anpassung des Betriebspunktes (siehe Abschnitt 3.4.6) nicht abgedreht werden knnen, werden diese Pumpen oft mittels Keilriemen angetrieben (siehe Bild 59 g). Zuschlge zu den Antriebsleistungen sind nicht in Bild 20, sondern in der erzeugnisspezischen Dokumentation angegeben [1], da sie nicht nur abhngig von der Antriebsleistung, sondern auch von der Laufradform und der spezischen Drehzahl sind. So werden z.B. fr Einschaufelrder bei der Frderung von huslichen Abwssern und Fkalien die folgenden Leistungsreserven empfohlen:

Bei der Ermittlung der Druckhhenverluste in Rohrleitungen (siehe unter 3.2.1.2) sind besondere Zuschlge erforderlich [1]. Um bei hochbelasteten Abwssern die Gefahr von Verstopfungen in den Rohrleitungen zu vermindern, sollte die Mindestgeschwindigkeit in horizontalen Rohren mit 1,2 m/s und in vertikalen Rohren mit 2 m/s nicht unterschritten werden (genaue Werte sind nur experimentell zu gewinnen!); das ist bei Drehzahlregelungen zu beachten [1].

Laufradbauformen fr Abwasserfrderung.

Abwasser mit festen oder langfaserigen Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt. Beimengungen

geschlossenes Einschaufelrad *) fr

Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt. Flssigkeiten ohne langfaserige Beimengungen

geschlossenes Kanalrad *) fr feststoffhaltige oder schlammige nicht gasende

Freistromrad fr Flssigkeiten mit groben oder langfaserigen Feststoffen und Gaseinschlssen

Bild 43a: Geschlossenes Einschaufelrad fr Abwasser mit festen oder langfaserigen Beimengungen

Bild 43b: Geschlossenes Kanalrad fr feststoffhaltige oder schlammige nicht gasende Flssigkeiten ohne langfaserige Beimengungen

Bild 43c: Freistromrad fr Flssigkeiten mit groben oder langfaserigen Feststoffen und Gaseinschlssen

Schneckenrad fr Abwasser mit groben, festen oder langfaserigen Feststoffen oder fr Schlmme mit 5 bis 8% Trockensubstanz

Bild 43d: Schneckenrad fr Abwasser mit groben, festen oder langfaserigen Feststoffen oder fr Schlmme mit 5 bis 8% Trockensubstanz

Bild 43e: D-Rad fr Abwasser mit festen und langfaserigen als auch mit grberen Beimengungen

47

4
4 Besonderheiten bei der Frderung zher Flssigkeiten 4.1 Die Fliekurve Die Zhigkeit (Viskositt) einer Flssigkeit ist ihre Eigenschaft, Schubspannungen zu bertragen. Bild 44 verdeutlicht diesen Vorgang: In einer Flssigkeit wird parallel zu einer ebenen Wand im Abstand y0 eine ebene Platte mit der benetzten Oberche A und der Geschwindigkeit v0 bewegt. Dabei muss eine Reibungskraft F berwunden werden, die man zur Schubspannung = F/A umrechnen kann. Wird der Wandabstand y0 oder die Geschwindigkeit v0 oder die Art der trennenden Flssigkeit verndert, so beeinusst dieses die Schubspannung proportional zur Geschwindigkeit v0 oder umgekehrt proportional zum Wandabstand y0. Die beiden einfach zu erkennenden Parameter v0 und y0 fasst man zum Begriff Schergeflle v0/y0 zusammen. Da die Zhigkeit der Flssigkeit die Schubspannung nicht nur an den Wnden, sondern auch in allen anderen Wandabstnden, also zwischen den Flssigkeitsteilchen bertrgt, deniert man verallgemeinert das Schergeflle als v/y (Geschwindigkeitsgeflle pro nderung des Wandabstandes); es ist ebenso wie die Schubspannung nicht fr alle Wandabstnde y gleich gro, sondern es gibt bei einer Messreihe Wertepaare t und v/y, die als Funktion in der sogenannten Fliekurve aufgetragen werden knnen (Bild 45).
Platte v0

Besonderheiten bei zhen Flssigkeiten Fliekurve

Ist diese Fliekurve eine Ursprungsgerade = v/y (34)

y0

v/y

Wand

Bild 44: Geschwindigkeitsprol zwischen einer ebenen Wand und einer parallel dazu geschleppten ebenen Platte. F = Schleppkraft; v0 = Schleppgeschwindigkeit; y0 = Wandabstand; v/y = Schergeflle

so nennt man den konstanten Proportionalittsfaktor die dynamische Zhigkeit mit der Einheit Pa s. Eine derart gekennzeichnete Flssigkeit (z. B. Wasser oder alle Mineralle) ist eine normalviskose oder NEWTONsche Flssigkeit, fr die die Gesetze der Hydrodynamik uneingeschrnkt gelten. Ist die Fliekurve dagegen keine Ursprungsgerade, sondern eine beliebig verlaufende Kurve, dann handelt es sich um eine nichtNEWTONsche Flssigkeit, fr die die hydrodynamischen Gesetze nur unter Einschrn-

Bild 45: bersicht ber das Flieverhalten zher Flssigkeiten a ohne, b mit Fliegrenze f. N NEWTONsche, B BINGHAMsche, S Strukturviskose, D dilatante Flssigkeit

48

Besonderheiten bei zhen Flssigkeiten

4

Za h d nra ge trie be le
Schmierle BB

kungen gelten. Beide Flle mssen daher grundstzlich unterschieden werden. Da in vielen Beziehungen der Quotient aus dynamischer Zhigkeit und der Dichte vorkommt, hat man ihn als kinematische Zhigkeit = / (35)

Schmierle BC

Anforderungswerte nach DIN 51 507 (Transformatorenle) DIN 51 603 (Heizle) DIN 51 601 (Dieselkraftstoff) ISO-Viskosittsklassifikation nach DIN 51 519

He iz lS
Schmierle BA

mit kinematische Zhigkeit in m2/s, dynamische Zhigkeit in Pa s (= kg/sm), Dichte in kg/m3 (Zahlenwerte siehe Bild 48). deniert. Fr Wasser mit 20 C ist = 1,00 106 m2/s. Weitere Zahlenwerte siehe Tabelle 12. Die frher gebruchlichen Einheiten Centistokes = mm2/s,


Hy dra u

le en tor Mo

le lik

HL

,H

LP
KF Z-G


ns Tra en tor ma for

e rl hte , dic DL ver , V BL uft , VCL L C ,V VB V


nne rbi Tu le TD ver KC lte K erle t ich d ver KA lte -AN K erle le L ht L er dic mi eC h l Sc ier hm le C Sc er i hm Sc

e ieb etr

le

He ZD le er le ZB nd yli er ZA pfz lind le am fzy er id amp nd yli id pfz He am id He

iz He

iz He

He

l L


s Die elk

h Sc

mi

er

le C

LP

raf

iz
tst

l EL
off

Bild 46: Umrechnung von verschiedenen Einheiten der kinematischen Zhigkeit



Bild 47: Kinematische Zhigkeit verschiedener Mineralle als Funktion der Temperatur t (vergrerte Darstellung siehe Seite 89) Englergrad E, Saybolt-Sekunden S (USA) oder RedwoodSekunden R (England) sind heute nicht mehr zugelassen und knnen mittels Bild 46 umgerechnet werden auf m2/s. Die Zhigkeit hngt (unabhngig von der obigen Erluterung) von der Temperatur ab: Mit steigender Temperatur werden fast alle Flssigkeiten dnnssiger, ihre Zhigkeit nimmt ab (Bilder 47 und 48). Die dynamische Zhigkeit kann fr alle Flssigkeiten zur Aufzeichnung der Fliekurve mit einem Rotationsviskosimeter gemessen werden: In einem mit der Prfssigkeit ge-

49

4
t = 100 C = 2,01 mm2/s

Newtonsche Flssigkeiten Zhigkeit und Pumpenkennlinie

t = 92,5 C = 2,35 mm2/s

t = 98,3 84,2 72,5 44,5 C = 15,8 7,76 4,99 2,33 mm2/s

t =18,3 50 70 C = 11,87 3,32 1,95 mm2/s

Ameis ensure

nach KSB. Beide Verfahren benutzen zur Darstellung der Umrechnungsfaktoren Diagramme, die zwar in hnlicher Weise gehandhabt werden, die sich aber darin unterscheiden, dass im KSB-Verfahren auer den Einussgren Q, H und auch noch zustzlich der deutliche Einuss der spezischen Drehzahl nq (siehe Abschnitt 3.1.5) enthalten ist. Das HI-Verfahren (Bild 49) wurde nur bei nq = 15 bis 20 gemessen und fhrt in diesem engen Anwendungsbereich zu zahlengleichen Ergebnissen wie das KSB-Verfahren (Bild 50), das im nq-Bereich von 6,5 bis 45 und bei Zhigkeiten bis z = 4000 106 m2/s gemessen wurde. Die Benutzung beider Diagramme ist durch eingezeichnete Beispiele erlutert [9]. Der Frderstrom Q, die Frderhhe H und der Wirkungsgrad einer einstugen Kreiselpumpe, die fr einen Wasserbetrieb (Index w) bekannt sind, lassen sich nun fr den Betrieb mit einer zhen Flssigkeit (Index z) wie folgt umrechnen: Qz = fQ Qw Hz = fH Hw z = f w (36) (37) (38)

enAmeis e sur

s Es igs u re

Bild 48: Dichte und kinematische Zhigkeit verschiedener Flssigkeiten als Funktion der Temperatur t (vergrerte Darstellung siehe Seite 90) fllten zylindrischen Topf rotiert ein Zylinder mit frei whlbarer Drehzahl. Gemessen werden bei mehreren Drehzahlen das Antriebsmoment, die Umfangsgeschwindigkeit, die Gre der benetzten Zylinderche und der Wandabstand im Topf. 4.2 NEWTONsche Flssigkeiten 4.2.1 Einuss auf die Pumpenkennlinien Die Kennlinien der Kreiselpumpen (H, und P ber Q) zeigen erst ab einer kinematischen Zhigkeit > 20 106 m2/s sprbare Einsse und mssen erst ab dieser Grenze mit empirisch ermittelten Umrechnungsfaktoren umgerechnet werden. Die beiden bekanntesten Verfahren sind die nach Standards of the Hydraulic Institute (HI) und

Die Faktoren f werden im HIVerfahren k genannt; beide sind in den Bildern 49 und 50 graphisch aufgetragen; in Bild 50 muss zustzlich die Pumpendrehzahl n eingelesen werden und die spezische Drehzahl nq des Pumpenlaufrades bekannt sein, z.B. nach Bild 3 oder nach Gleichung 3.

50

Zhigkeit und Pumpenkennlinie Korrekturfaktoren

1,0

Korrekturfaktor kH

kH
0,8

0,6 Q 0,8 Q 1,0 Q 1,2 Q

0,6 1,0

4 Korrekturfaktoren kQ, k

0,8

kQ

0,6

0,4

0,2

150 80
25

2F 0 20 0 10

erh rd

he

10 00 40 00 30 00 20 6 10 00 10 0 80 0 60 0 40 0 30 0 20 2 /s 6 m 0 0 1 10 80 60

60 0 30 4 20 5 10 1 8 6 4

3
200

tis ma ine

ch

osi isk eV

tt

40 30

20

10 10 8,0 6,0

2,0
6

1,0 10

4,0 3,0

25 6 10

50 20

100 30

m3/h l/s 100

500 200

1000 300

2000 500

40 50

1 Frderstrom Q

Bild 49: Ermittlung der Korrekturfaktoren k nach Standards of Hydraulic Institute. Eingetragenes Beispiel fr Q = 200 m3/h, H = 57,5 m, = 500 106 m2/s

51

Zhigkeit und Pumpenkennlinie Korrekturfaktoren

300 200 150 100 80 60 50 40 30 20 15 10 8 6 5 4 3 2 1,5 1

400

200 250 300

400 500 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000

4 1

5 2

10 3 4

20 5

30 40 50 100 10 20

200

300 400 500 100 200

1000

2000 3000 1000

5000

10000 2000

0,3 0,4 0,5

30 40 50

300 400 500

Bild 50: Ermittlung der Korrekturfaktoren f nach dem KSB-Verfahren. Eingetragenes Beispiel fr Q = 200 m3/h, H = 57,5 m, = 500 106 m2/s, n = 2900 min1, nq = 32,8

52

Zhigkeit und Pumpenkennlinie Korrekturfaktoren Umrechnung

Mit diesen Faktoren knnen dann die fr Wasserbetrieb bekannten Betriebsdaten fr zhe Flssigkeiten umgerechnet werden; die Umrechnung gilt im Lastbereich 0,8 Qopt < Q < 1,2 Qopt, (39)

vereinfacht also bei drei Frderstrmen 0,8 und 1,0 und 1,2 Qopt mit der einzigen Ausnahme: Bei Q = 0,8 Qopt ist Hz = 1,03 fH Hw. (Hz aber nie > Hw!). Beim Frderstrom Q = 0 ist einfach Hz = Hw sowie z = w = 0 zu setzen. Ein Rechenschema nach Bild 51 erleichtert die Umrechnung. Nachdem auch die Leistung bei den drei Frderstrmen (im Lastbereich nach Gleichung 39) berechnet wurde gem Pz = z g Hz Qz / 1000 z (40) mit z Dichte in kg/m3, Qz Frderstrom in m3/s, g Fallbeschleunigung = 9,81 m/s2, Hz Frderhhe in m, z Wirkungsgrad zwischen 0 und 1, Pz Leistung in kW (!), knnen danach alle Kennlinien aus jeweils 4 bzw. 3 berechneten Punkten ber Qz aufgezeichnet werden, siehe Bild 52, Seite 54. Sind in der umgekehrten Aufgabenstellung nicht die Wasserwerte, sondern die Daten bei Betrieb mit zher Flssigkeit gegeben (z.B. bei der Suche einer


1)

1/min

= Hw = Hw fH, w 1,03 Hw fH, w Hw fH, w


2)


2)

Bild 51: Rechenblatt zur Umrechnung der Pumpenkennlinien bei Frderung einer zhen Flssigkeit nach dem KSB-Verfahren (vergrerte Darstellung siehe Seite 91)

geeigneten Pumpe fr den geforderten Betriebspunkt), schtzt man zunchst die Wasserwerte und nhert sich dann mit den Umrechnungsfaktoren fQ, fH und f iterativ in einem zweiten (oder notfalls dritten) Schritt der Lsung. Oberhalb einer spezischen Drehzahl nq von 20 fhrt das besser angepasste KSB-Rechenverfahren zu geringeren An-

triebsleistungen, unterhalb dieser Grenze sind die berechneten Antriebsleistungen nach HI zu klein [9]!

53

4
70 m 60 50 40 20 10 0 0 50 30 H Hwopt

Zhigkeit und Pumpen-/Anlagenkennlinien NichtNEWTONsche Flssigkeiten: Pumpenkennlinien

Hzopt Hz Qwopt Qzopt Hw

0,8 100 150

1,0 200

1,2 Q/Qopt 250 m3/h Q

keit wegen der jetzt dickeren Grenzschichten in der Strmung auer Acht bleiben knnen). Mit dem Verhltnis zum Wasserwert z/w sind dann alle fr die Wasserfrderung berechneten Druckverluste in Rohrleitungen und Armaturen nach 3.2.1.2 hochzurechnen. Fr den praktischen Gebrauch ist auch Bild 53 geeignet: In Abhngigkeit vom Frderstrom Q, vom Rohrinnendurchmesser d und von der kinematischen Zhigkeit z kann hier schnell der Rohrreibungsbeiwert z ermittelt werden, whrend der Beiwert w in diesem Diagramm nur bei hydraulisch glatten Rohren (also nicht bei rauhen Rohren) gilt! Mit dem zutreffenden w kann wieder z/w berechnet werden. Da der statische Anteil der Anlagenkennlinie HA (Bild 16) von der Zhigkeit nicht beeinusst wird, kann somit der dynamische Anteil der fr Wasserbetrieb bekannten Anlagenkennlinie als steiler verlaufende Parabel fr die zhe Flssigkeit umgezeichnet werden. 4.3 NichtNEWTONsche Flssigkeiten 4.3.1 Einuss auf die Pumpenkennlinien Wegen des rtlich nicht bekannten Schergeflles in den hydraulischen Bauelementen der Pumpen ist eine Berechnung der Zhigkeitseinsse auf die Pumpenkennlinien bei nichtNEWTONschen Flssigkeiten nicht mglich. Nur fr ganz spe-

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 zopt

wopt w

50

100

150

200

250 m3/h Q Pz

50 40 kW 30 20 10 0 0 50 100 150 200 P Pzopt Pwopt

Pw

250 m3/h Q

Bild 52: Umzeichnung der Kennlinien von Wasser auf eine zhe Flssigkeit

4.2.2 Einuss auf die Anlagenkennlinien Da bei den NEWTONschen Flssigkeiten alle hydrodynamischen Gesetze ihre Gltigkeit ohne Einschrnkung behalten, gelten auch die Berechnungsformeln und Diagramme fr die Rohrreibungsbeiwerte und fr die Verlustbeiwerte in Arma-

turen weiterhin. Man muss nur bei der Berechnung der REYNOLDS-Zahl Re = v d/ anstelle der kinematischen Zhigkeit w von Wasser jetzt z der jeweiligen zhen Flssigkeit einsetzen. Damit ergibt sich eine kleinere Re-Zahl und nach Bild 10 folglich ein grerer Rohrreibungsbeiwert z (wobei die Einsse der Wandrauhig-

54

NichtNEWTONsche Flssigkeiten Pumpen-/Anlagenkennlinien

4
1

4.3.2 Einuss auf die Anlagenkennlinien Da die Fliekurven keine Geraden mit konstanter Zhigkeit sind, kann man sich so behelfen, dass man sie in kurze Parabelabschnitte unterteilt und fr jeden Abschnitt (zweckmigerweise in doppeltlogarithmischer Auftragung) auf graphischem Wege den Parameter (= Steigkeitszahl) und den Exponenten n (= Strukturzahl) der Parabeln ermittelt. In einem speziellen Diagramm (analog zu Bild 10), in dem der Rohrreibungsbeiwert z ber der verallgemeinerten REYNOLDSZahl Ren fr mehrere Exponenten n aufgetragen ist, kann dann z abgelesen und fr einen bestimmten Frderstrom Q die Anlagenkennlinie HA ermittelt werden. Da dieses Verfahren insbesondere wegen der mehrfachen Iterationen aber uerst umstndlich ist, kann es nicht fr die allgemeine Anwendung empfohlen werden. Man greift in diesem Falle wie bei den Pumpenkennlinien auf die besonderen Erfahrungen mit bestimmten Flssigkeiten zurck und liest in Diagrammen mit engem Anwendungsbereich den Druckhhenverlust Hv ab. Bei zunehmenden Abweichungen von diesen Voraussetzungen werden die Druckhhenverluste immer unsicherer, so dass in solchen Fllen nur die Erfahrung der Fachabteilung weiterhelfen kann.

4 6 8 1 10 m 6
3 /h

2
25 32 40 50 65 80 100 125 15 mm 0

rs de r

0,010 0,011 0,012 0,013

10

80

60
0

00

Roh

rin

20 0 0 d er 40 ess 0 chm dur nen

30

Rohrreibungsbeiwert z Turbulente Strmung

0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,035 0,040

Wa ss e

r im

hy dr

au

lis

ch

gla

tte nR oh

r
10 6 2

5 10 5
0,03 0,035 4 0,0 0,05 6 0,0 Ro 0,08 La hrre 0,10 2 mi ib ,1 na un 0 0,15 re gs St be 0,20 rm iw un ert 0,30 g 0,40 0 z 0,5 0 0,6

5 10 4

10

m2 /s

Bild 53: Ermittlung des Rohrreibungsbeiwertes z fr zhe Flssigkeiten. Beispiel: Q = 200 m3/h; d = 210 mm; z = 5 104 m2/s zielle Flssigkeiten, wie z.B. Faserstoffbrei, gibt es Erkenntnisse, die eine Vorhersage aufgrund langjhriger Erfahrungen mit diesem Frdermedium gestatten. Die Auslegung der Pumpen muss deshalb der Fachabteilung vorbehalten bleiben.

Kinematische Viskositt

Rohrinnendurchmesser d

m tro

8 2 10

6 8 3 10 2 4 6 8 4 10

55

5
5. Besonderheiten bei der Frderung gashaltiger Flssigkeiten Im Gegensatz zu den gelsten Gasen kann der Gehalt einer Flssigkeit an ungelsten Gasen (in Volumenprozent) die Auslegung, die Kennlinien und das Betriebsverhalten von Kreiselpumpen erheblich verndern, wie das Beispiel einer Kanalradpumpe in Bild 54 zeigt. Dieser Gasgehalt kann durch den Produktionsprozess verursacht werden, aber auch durch undichte Flansche oder Spindeldichtungen an Armaturen in der Saugleitung oder durch luftziehende Wirbel in offenen Einlaufkammern bei zu niedrigem Wasserstand, siehe Abschnitt 7.2. Im Fliehkraftfeld eines Laufrades tendieren die Gasblasen dazu, sich an bestimmten Stellen in der Pumpe anzusammeln und hier die Strmung zu stren. Dieser Effekt wird begnstigt, je weiter die Pumpe im Teillastgebiet arbeitet, weil hier wegen der geringeren Strmungsgeschwindigkeiten deren Schleppwirkung nachlsst, je kleiner der Laufradeintrittsdurchmesser ist, weil dann die Drosselwirkung durch das Gasvolumen relativ strker ist,

Gashaltige Flssigkeiten

je kleiner die spezische Drehzahl nq des Pumpenlaufrades ist, je geringer die Drehzahl der Pumpe ist. Eine rechnerische Erfassung dieser Erscheinung ist nicht mglich. Wenn grere Gasgehalte in der Frderssigkeit zu erwarten sind, knnen die folgenden Manahmen ntzlich sein: Ein gengend groer Ruhebehlter in der Saugleitung ermglicht eine Entgasung der Flssigkeit und kann die strenden Einsse der ungelsten Gasblasen vermindern. Rohrleitungen, die zur Fllung eines offenen Ansaugbehlters dienen, mssen unterhalb des Flssigkeitsspiegels enden, damit z.B. ein freier Wasserfall keine Luftblasen in den Behlter einsplen kann; auerdem soll eine Prallwand den Eintritt von Wirbeln in die Saugleitung verhindern (siehe Bilder 64 und 65). Ein Teillastbetrieb der Pumpe lsst sich durch Installation einer besonderen Teillastpumpe vermeiden; wenn diese nur zeitweise betrieben werden muss, kann sie vorteilhaft als selbstansaugende Pumpe (mit geringerem Wirkungsgrad) ausgewhlt werden. Eine Gasabfhrungsleitung vor der Laufradnabe erfordert eine Absaugevorrichtung, ist bei grerem Gasanteil nur begrenzt leistungsfhig und strt bei normalem Betrieb die Frderung.

Frderhhe H

26 m 2,8% 20 4,1%
5,5%

qL = 0%

2,8%

10

6,9%
8,3% 9,6%
qL = 0% 2,8% 4,1% 5,5%

11%

0%

Wirkungsgrad

0 80 % 50

2,8%

0%

0 14 10 kW 0

6,9% 8,3% 9,6%


qL = 0%, 2,8% 4,1%, 5,5%

11%

Leistung P

6,9% 8,3% 9,6%

11%

5,5%

100 200 saugseitiger Gesamtfrderstrom Qs

m3/h

300

340

Bild 54: Einuss von ungelster Luft auf das Betriebsverhalten einer Kanalradpumpe zur Frderung von vorgereinigten Abwssern (offenes Dreikanalrad, D = 250 mm, n = 1450 min1, nq = 37). qL = saugseitiges Luftvolumen in % des Gemisches.

56

Gashaltige Flssigkeiten

5
Bei planmig hohen Gasanteilen arbeiten Seitenkanalpumpen (geringere Wirkungsgrade, strkere Gerusche, begrenzter Frderstrom) oder Wasserringpumpen (nach dem Verdrngerprinzip) zuverlssiger.

Seitens der Pumpe sind offene Laufrder (siehe Bild 4) mit mglichst wenig Schaufeln vorteilhaft, hnlich wie das Vorschalten eines Inducers (Bild 41). Ohne besondere Manahmen knnen Kanalrder (Bild 43) bis zu 3%vol und Freistromrder 6 bis 7%vol Gasanteile mitfrdern.

57

6
6 Besonderheiten bei der Frderung feststoffhaltiger Flssigkeiten 6.1 Sinkgeschwindigkeit Feststoffe (schwerer als Wasser) lassen sich um so besser frdern, je geringer ihre Sinkgeschwindigkeit und um so grer ihre Strmungsgeschwindigkeit ist. Wegen der vielen Einussgren ist aber die Berechnung der Sinkgeschwindigkeit nur unter abstrahierenden Annahmen mglich: Die Sinkgeschwindigkeit einer einzelnen Kugel im unbegrenzten Raum (Index 0) folgt aus dem Krftegleichgewicht zu 4 g ds 3 cD s f f (41)

Feststoffhaltige Flssigkeiten Sinkgeschwindigkeit

Wesentlichen Einuss hat die Konzentration der Feststoffteilchen: cT = Qs/(Qs + Qf) (43)

In der Wirkung nicht abschtzbar ist die unregelmige Form der Feststoffe, die von der Kugelform erheblich abweichen kann. Auch der Einuss des Kornspektrums ist kaum abschtzbar: Bild 56 zeigt exemplarisch ber der logarithmisch geteilten Skala der Korndurchmesser ds denjenigen Massenanteil, der noch durch ein Sieb der jeweiligen Maschenweite hindurchfllt. Feststoffstrme setzen sich in der Praxis fast immer aus Teilchen verschiedener Durchmesser zusammen, so dass das Kornspektrum einen mehr oder weniger ausgeprgten S-Schlag zeigt. Man hilft sich nun in einfachster Weise dadurch, dass man denjenigen Durchmesser, der einem Massenanteil von 50% entspricht, als d50 bezeichnet und als reprsentativ fr

mit cT Konzentration der Frderstrme (Transportkonzentration), Qs Frderstrom des Feststoffes in m3/s, Qf Frderstrom der Flssigkeit in m3/s. Diese Konzentrationen vermindern zusammen mit den begrenzenden Wandeinssen der Rohrleitung die Sinkgeschwindigkeit durch die gegenseitige Verdrngerwirkung erheblich etwa nach der empirisch gefundenen Beziehung ws = ws0 (1 cT)5 (44)

ws0 =

mit ws0 Sinkgeschwindigkeit in m/s, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, ds Kugeldurchmesser in m, cD Widerstandsbeiwert der Kugel abhngig von Res, s Dichte d. Feststoffes in kg/m3, f Dichte d. Flssigkeit in kg/m3. Res = ws0 ds/f (42)

10

Wasser t = 15 C

wso [m/s]

80

00 000 00 000 7 60 5

Re
s

= 10
5

10

Die Sinkgeschwindigkeit ws0 ist in Bild 55 graphisch dargestellt.

0,5 0,4 0,3 0,2

00 40 00 35

00 30

0,1 0,1

,2

,3 ,4 ,5,6 ,8 1,0

10

ds [mm]

Bild 55: Sinkgeschwindigkeit wso kugeliger Einzelteilchen (Kugeldurchmesser ds) im ruhenden Wasser

58

mit f kinematische Zhigkeit der Flssigkeit in Pa s.

10

1,0 0,7
10

0 25000 3 20 g/m 0k 50 =1
s

100

Feststoffhaltige Flssigkeiten Pumpenkennlinien

6
Einsse von Teilchendurchmesser ds, Konzentration cT und Feststoffdichte s sowie der spezischen Drehzahl nq wiedergeben. Danach lsst sich die relative Frderhhenminderung H/H grob abschtzen zu (45)

diese Mischung ansieht. Hierin liegt die wichtigste Ursache fr alle Unwgbarkeiten in der Planungsphase. Es ist einzusehen, dass nach allen diesen Annahmen und groben Vereinfachungen exakte Vorhersagen ber die Auswirkungen der Feststoffe auf das Verhalten der Strmung, der Anlagenkennlinien, der Frderhhen und Wirkungsgrade von Pumpen usw. unmglich sind. Es muss daher Sache der Experten sein, mit ausreichender Erfahrung aus hnlich gelagerten Fllen Pumpen fr den hydraulischen Feststofftransport auszulegen. Selbst dann muss man im Zweifelsfall Experimente zur Absicherung durchfhren. Nur einige Tendenzen lassen sich allgemein angeben: 6.2 Einuss auf die Pumpenkennlinien Die Feststoffe verhalten sich im Fliehkraftfeld des Laufrades anders als die Trgerssigkeit, im allgemeinen Wasser. Sie durchqueren die Stromlinien

der Wasserstrmung und stoen und reiben sich an den Wnden der Strmungskanle. Dadurch vermindern sie die im Laufrad erzeugte Frderhhe H um das Ma H. Darber gibt es experimentelle Erkenntnisse, die die H/H = (cT / ) mit cT Res nq s f
3

Res (11,83/nq)3 (s / f 1)

Transportkonzentration nach Gleichung 43, Druckziffer der Pumpe, hier etwa = 1, REYNOLDS-Zahl der Feststoffstrmung nach Gleichung 42, spezische Drehzahl der Pumpe nach Gleichung 3, Dichte des Feststoffes in kg/m3, Dichte der Flssigkeit in kg/m3. (cd2 cs2)/2 g vernachlssigt, also die Druckhhe Hp H gesetzt: p = m g (H H) (46) mit m gemittelte Dichte des Feststoff-Wassergemisches nach Gleichung 47 in kg/m3, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, H Frderhhe in m, H Frderhhenminderung nach Gleichung 45 in m, p Druck in N/m2 (zur Umrechnung in bar: 1 bar = 100 000 N/m2) Die mittlere Dichte einer Mischung berechnet sich nach m = cT s + (1 cT) w

Beim hydraulischen Feststofftransport ist es ntig, die Kennlinien nicht als Frderhhe H, sondern als Frderdruck p ber dem Frderstrom Q darzustellen, weil die gemittelte Dichte m des Feststoff-Wassergemisches (im Gegensatz zur Wasserfrderung) nicht konstant bleibt. Vereinfachend werden dabei in Gleichung 1 der geodtische Hhenunterschied zs,d zwischen Saug- und Druckstutzen sowie die Differenz der Geschwindigkeitshhen

(47) mit m mittlere Dichte in kg/m3, w Dichte des Wassers in kg/m3, s Dichte des Feststoffes in kg/m3, cT Transportkonzentration nach Gleichung 43.

Bild 56: Beispiel fr ein Kornspektrum

59

Feststoffhaltige Flssigkeiten Pumpenkennlinien Anlagenkennlinien Betriebsverhalten

Da nun die Druckerhhung in der Pumpe das Produkt aus der Dichte und der (beim Feststofftransport verminderten) Frderhhe ist, gehen in die Umrechnung nach Gleichung 46 zwei voneinander unabhngige Einsse ein: Die durch den Feststoffanteil erhhte mittlere Dichte und die verminderte Frderhhe (H H). Beide Einsse werden durch die Konzentration verursacht, aber mit gegenluger Tendenz, weil die Dichte den Druck erhht und die Frderhhenminderung ihn senkt. Man kann deshalb nicht allgemein vorhersagen, ob die Pumpenkennlinie beim Feststofftransport mit steigender Konzentration hher oder tiefer als bei Wasserfrderung liegen wird. Schwere feinkrnige Feststoffe (z.B. Erz) begnstigen eine Anhebung, grobe, leichte Feststoffe (z.B. Kohle) und kleine spezische Drehzahlen eher eine Absenkung.

6.3 Einuss auf die Anlagenkennlinien Mit abnehmender Strmungsgeschwindigkeit werden Feststoffteilchen in horizontalen Rohrleitungen immer zahlreicher absinken und sich an der unteren Rohrwand ansammeln. Dadurch steigen einerseits die Reibungswiderstnde und vermindert sich andererseits der noch freie Querschnitt, so dass sich trotz sinkender Frderstrme die Strmungswiderstnde erhhen. Das hat die ungewhnliche Form der Anlagenkennlinie wie in Bild 57 zur Folge. Da das Minimum dieser fr mehrere Konzentrationen aufgezeichneten Kennlinien ein sicheres Indiz fr die beginnende Ablagerung und schlielich Verstopfung der Rohrleitung ist, wird es allgemein als untere Betriebsgrenze angesehen. Genauere Vorhersagen sind nur mit ausreichender Erfahrung oder aus Experimenten zu wagen.

6.4 Betriebsverhalten Bild 57 zeigt das typische Betriebsverhalten einer Kreiselpumpe beim hydraulischen Feststofftransport durch eine horizontale Rohrleitung: Mit steigender Konzentration verschiebt sich der Schnittpunkt der Anlagenkennlinie mit der Pumpenkennlinie immer mehr zu kleineren Frderstrmen, so dass der Betriebspunkt schlielich unter die Betriebsgrenze geraten wrde. Um das zu vermeiden, muss jetzt unverzglich die Regelung eingreifen. Da aber Drosselarmaturen starkem Verschlei ausgesetzt wren, kommt zur Frderstromregelung beim hydraulischen Feststofftransport fast ausschlielich die Drehzahlverstellung in Betracht. Sie hat einen weiteren Vorteil: Wenn das Laufrad der Pumpe bei zunehmendem Erosionsverschlei nur noch geringere Druckerhhungen liefert, kann man dieses durch eine Drehzahlerhhung leicht kompensieren.

cTA 30% 20% 10% 0% (klare Flssigkeit)

Betriebsgrenze
Frderdruck pP der Pumpe Druckverlust pA der Anlage

pA pP

B20 B10

B0 cTP 0% (klare Flssigkeit) 10% 20%

B0, 10, 20 stationre Betriebspunkte

Frderstrom Q

Bild 57: Frderdruck der Pumpe pP und Druckverluste der Anlage pA bei verschiedenem Feststoffgehalt (Konzentrationen cTA, cTP) des Frderstromes Q. Der Frderdruck der Pumpe pP = f(cT) kann mit zunehmender Konzentration cTP bei Feststoffen hoher Dichte auch ansteigen (im Bild mit 10 und 20% fallend dargestellt)

60

Feststoffhaltige Flssigkeiten Betriebsverhalten Langfaserige Feststoffe

Hhere Feststoffkonzentrationen begrenzen den Einsatz von Kreiselpumpen; die Grenzwerte knnen nur durch Erfahrung gewonnen werden. Die vorliegenden Ausfhrungen sollen den Leser davon berzeugen, dass eine Auslegung von Pumpen fr den hydraulischen Feststofftransport ohne eigenen soliden Erfahrungsschatz sehr riskant und deswegen ausschlielich Sache von routinierten Experten ist! 6.5 Langfaserige Feststoffe Falls im Frderstrom langfaserige Feststoffe enthalten sind, kann es insbesondere bei Propellerpumpen zu Betriebsstrungen kommen, wenn diese Stoffe (Panzenfasern, Kunststofffolien, Lumpen z.B.) an der Vorderseite der Propellerschaufel hngenbleiben und sich hier ansammeln. Die Folge davon ist ein immer strker anwachsender Frderhhenverlust und zu-

gleich Leistungsanstieg, bis der Antriebsmotor wegen berlastung abgeschaltet werden muss. Das Problem wird dadurch lsbar, dass die Vorderkanten der Propellerschaufeln durch Verschiebung der einzelnen Prolebenen beim Schaufelentwurf nach hinten geneigt sind, vergleichbar mit der Neigung von gepfeilten Traggeln. Die Fasern knnen dann im Betrieb entlang der Schaufelvorderkante abrutschen, bis sie am Auendurchmesser des Propellers im Spalt zerschnitten und fortgesplt werden. Diese sich selbst reinigenden Schaufeln werden ECB-Schaufeln (=ever clean blade) genannt [5]. Kommunales Rohabwasser enthlt oft Textilien, die bei Laufrdern mit mehreren Schaufelkanlen oder hnlichen Strmungsteilern zur Zopfbildung und zum Verstopfen der Laufrder fhren knnen. Einschaufelrder, Schneckenrder oder Freistromrder (siehe Bild 43) sind hier weniger gefhrdet.

Bild 58: Typische Kreiselpumpe fr den hydraulischen Feststofftransport In vertikalen Rohrleitungen sind die Verhltnisse beim Absinken der Feststoffe viel gefhrlicher, weil die Leitungen bei Unterschreitung des Mindestfrderstromes (auch beim Abschalten der Pumpe) spontan verstopfen knnen. Die hohen Verschleiraten bei der Frderung krniger Feststoffe prgen die Konstruktion dieser Pumpen. Ihre robuste Bauweise zeigt Bild 58 exemplarisch. Dieser Verschlei hat weiter zur Folge, dass der zugelassene Betriebsbereich auf die Nhe von Qopt eingeschrnkt werden muss.

61

7
7 Die Peripherie 7.1 Aufstellungsarten der Pumpen Aufstellungsarten sind Baumerkmale, um die sich die Erscheinungsformen der Pumpen innerhalb einer Bauform (im allgemeinen einer Baureihe) unterscheiden. Die folgenden Bilder 59 a bis o zeigen exemplarisch die hugsten Aufstellungsarten fr horizontale und vertikale Kreiselpumpen [1]. Wesentliche Parameter fr die Aufstellungsart einer Pumpe sind: die horizontale oder vertikale Lage der Welle (Bilder a und b, auch i und c oder h und f), die Anordnung der Pumpenfe unten oder in Achsmitte (Bilder d und e), die Aufstellung des Aggregates auf einem Fundament oder frei (Bilder b und f), die Anordnung der Antriebsmaschine auf eigener oder auf

Peripherie Aufstellungsarten

gemeinsamer Gundplatte oder an die Pumpe geanscht (Bilder g, a, h und i), die Verteilung der Gewichte von Pumpe und Antriebsmaschine sowie die Anordnung des Druckstutzens bei Rohrgehusepumpen, (Bilder k, l, m und n), Pumpengehuse von auen trocken oder benetzt (Bilder b und o).

Bilder 59 a bis o: Beispiele von Aufstellungsarten

62

Peripherie Pumpeneinlauf Pumpensumpf

7
VN = Qzu Qm Qzu Qm Z (48) VN Nutzvolumen des Pumpensumpfes einschlielich eines eventuellen Rckstauvolumens in m3. Das Maximum der Schalthugkeit ergibt sich, wenn der gemittelte Frderstrom Qm doppelt so gro ist wie der zuieende Flssigkeitsstrom Qzu. Die maximale Schaltzahl Zmax pro Stunde wird dann zu Zmax = Qm/4VN. (49)

7.2 Gestaltung des Pumpeneinlaufs 7.2.1 Pumpensumpf Der Pumpensumpf auf der Pumpensaugseite dient zum Sammeln und diskontinuierlichen Abpumpen der Frderssigkeit, wenn der anfallende mittlere Zuussstrom kleiner als der Pumpenfrderstrom ist. Seine Gre hngt ab vom Pumpenfrderstrom Q und von der zulssigen Schalthugkeit Z der Elektromotore, siehe Abschnitt 3.3.3.1.

Das Nutzvolumen VN des Pumpensumpfes berechnet sich nach

mit Z maximal zulssige Schaltzahl in 1/h, Qzu Zuussstrom in m3/h, Qm = (Qe + Qa) / 2 Qe Frderstrom beim Einschaltpunkt in m3/h, Qa Frderstrom beim Ausschaltpunkt in m3/h,

Bei verschmutzten Flssigkeiten muss vermieden werden, dass sich Feststoffe in Totrumen und am Boden ablagern und anstauen knnen. Hier knnen abgeschrgte Wnde von mindestens 45, besser 60 helfen, wie in Bild 60 gezeigt.

45 bis 60

dE

Saugrohr

0,5 dE

j Bild 60: Schrge Pumpensumpfwnde gegen Ablagerungen und Ansammlung von Feststoffen

63

Saugleitung

Bild 61: Exzentrisches bergangsstck und Abzweigstck zur Vermeidung von Luftscken 7.2.2 Saugleitung Die Saugleitung soll mglichst kurz und leicht steigend zur Pumpe verlaufen, gegebenenfalls sind exzentrische Saugrohre nach Bild 61 vorzusehen (mit einem gengend langen geraden Rohrstck vor der Pumpe L d), um die Bildung von Luftscken zu verhindern. Ist ein Rohrkrmmer kurz vor dem Pumpeneinlauf bauseitig nicht zu vermeiden, ist ein Beschleunigungskrmmer (Bild 62) vorteilhaft, um die Strmung zu vergleichmigen; vor zweistrmigen Pumpen oder Pumpen mit halbaxialen (oder gar axialen) Laufrdern ist aus dem gleichen Grunde ein Umlenkgitter im Krmmer (siehe Bild 63) erforderlich, sofern es die zu frdernde Flssigkeit erlaubt (keine langfaserigen Feststoffe, siehe Abschnitt 6.5).

Bild 62: Beschleunigungskrmmer vor einer vertikalen Spiralgehusepumpe hoher spezischer Drehzahl

Bild 63: Einlaufkrmmer mit Umlenkgitter vor einer zweistrmigen horizontalen Spiralgehusepumpe (Draufsicht)

Bild 64: Einbau einer Prallwand in die Einlaufkammer einer Tauchmotorpumpe

64

Saugleitung Hohlwirbel Mindestberdeckung

7
Saugleitung

Der Abstand zwischen Saugund Zulaueitung im Saugbehlter bzw. Pumpensumpf muss gengend gro sein, um den Eintritt von Luft oder Wirbeln in die Saugleitung zu verhindern; gegebenenfalls sind Prallwnde (Bilder 64 und 65) vorzusehen. Die Zulaueitung muss immer unter dem Flssigkeitsspiegel mnden, siehe Bild 65. Bei ungengender berdeckung der Saugleitung im Saugbehlter bzw. im Pumpensumpf durch den Flssigkeitsspiegel kann bei Rotation des Frdermediums ein luftziehender Wirbel (Hohlwirbel) entstehen. Beginnend mit einer trichterfrmigen Vertiefung des Flssigkeitsspiegels bildet sich dann in kurzer Zeit ein Luftschlauch von der Oberche bis in die Saugleitung, der einen sehr unruhigen Lauf und einen Leistungsabfall der Pumpe zur Folge haben kann. Die deswegen notwendigen Mindestberdeckungen (= Mindesteintauchtiefen) sind in Bild 67 angegeben, die Mindestabstnde der Saugleitungen von Wnden und Behlterboden in Bild 66. (Bei Rohrgehusepumpen gelten besondere Manahmen, siehe unter 7.2.3). Die Mindestberdeckung Smin kann aus Bild 67 als Funktion des Eintrittsdurchmessers dE (das ist bei stumpf endenden Rohren der Rohrinnendurchmesser oder wenn vorhanden der ffnungsdurchmesser der Einlaufdse) und dem Frderstrom Q abgelesen oder nach Angaben des Hydraulic Institute wie folgt berechnet werden:

falsch Zulaufleitung Saugbehlter

Prallwand

Bild 65: Rohrleitungsanordnung im Saugbehlter zur Vermeidung von Lufteintritt in die Pumpe

dE 6 dE

dE

S vE

5,5 dE

0,5 dE dE

vE

DN 65 80 100 150 200 250 300 400 500

B mm 80 80 100 100 150 150 200 200 200

dE

S vE

Bild 66: Wandabstnde vom Saugrohr im Saugbehlter nach Angaben des VdS. Smin nach Bild 67. 2 Saugrohre nebeneinander erfordern einen Abstand 6 dE.

65

7
2,0

Saugleitung Mindestberdeckung

30

00

1,5

S
dE

S
Q =1 00

15

20 00
00

80 0
50
40
30 0

0m

/h

Mindestberdeckung Smin

1,0

60 0

0,8
s m/
80
15 0

20

0,6

vs

=3

10 0

0,5

2
40
30
20

50

60

0,4

1
0, 5

dE

15

0,3
10

0,05

0,1

0,2
Einlaufdurchmesser dE

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8 m 1,0

Bild 67: Mindesteintauchtiefe Smin von horizontalen und vertikalen Saugrohren (mit und ohne Einlaufdse) in Saugbehltern zur Vermeidung von Hohlwirbeln (nach Hydraulic Institute) Strmungsgeschwindigkeit von 1 m/s sehr gut damit berein [13]. Wo die genannten Mindestberdeckungen nicht oder nicht immer zur Verfgung gestellt werden knnen, sind gegen luftziehende Wirbel z.B. die in den Bildern 68 und 69 dargestellten Manahmen vorzusehen. Unabhngig von den obigen Gesichtspunkten ist zu berprfen, ob diese Eintauchtiefen auch die Anforderungen der NPSHvorh-Berechnung nach Abschnitt 3.5.2 erfllen.

Smin = dE + 2,3 vs

dE (50) g

mit Smin Mindestberdeckung in m, vs Strmungsgeschwindigkeit 2 = Q/900 dE in m/s, empfohlen 1 bis 2 m/s, aber keineswegs grer als 3 m/s, Q Frderstrom in m3/h, g Fallbeschleunigung 9.81 m/s2, dE Eintrittsdurchmesser des Saugrohres oder der Einlaufdse in m. Die vom VdS Schadenverhtung angegebenen Mindestberdeckungen stimmen bei einer

Flo

Bild 68: Flo zur Verhinderung von luftziehenden Hohlwirbeln

Saugrohr

66

Saugleitung Hohlwirbel Mindestberdeckung Einlaufgestaltung

radiales Leitkreuz
axiales Leitkreuz

Saugrohr

axiales Leitkreuz

Bild 69: Einbau drallverhindernder Leitchen gegen luftziehende Einlaufwirbel Spezielle, aber huge Flle sind runde Behlter mit tangential angeordneter Zulaueitung, deren austretender Strahl den Behlterinhalt in Rotation versetzt; hier sollten Leitvorrichtungen wie in Bild 70 vorgesehen werden.
S

Bild 70: Einbau von Leitvorrichtungen in zylindrische Einlaufbehlter zur Verhinderung von Strungen beim Zuuss zur Pumpe

ds

7.2.3 Einlaufgestaltung bei Rohrgehusepumpen [1] Bei Rohrgehusepumpen kommt der Mindestberdeckung durch den Wasserspiegel und der Gestaltung der Einlaufkammer eine besondere Bedeutung zu, weil Laufrder hoher spezischer Drehzahl sehr empndlich auf ungleiche Zustrmungen und luftziehende Wirbel reagieren. Bild 71 zeigt die Anordnung von Saugrohren in Einlaufkammern von Rohrgehuse(0,3 0,5) dE

dE

0,75 dE Einlaufkegel

Bild 71: Saugrohranordnung in Einlaufkammern von Rohrgehusepumpen. Smin nach Bild 72. dE (1,5 1,65) ds. 2 Saugrohre nebeneinander erfordern einen Abstand > 3 dE.

(2 2,5) dE

4 dE

67

7
pumpen. Fr offene, nicht ausgekleidete Einlaufkammern mit und ohne Einlaufkegel kann die Mindestberdeckung aus Bild 72 abgelesen oder nach der folgenden Gleichung berechnet werden: Smin = 0,8 dE + 1,38 vs dE g (51)
1,5

Einlaufgestaltung Ansaughilfen

4000

3000

2000
1,0
Mindestberdeckung Smin

1500
1000 800

m 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4

600 500 400

300 Q = 200 m3/h

mit Smin Mindestberdeckung in m, vs Strmungsgeschwindigkeit 2 = Q / 900 dE in m/s, Q Frderstrom in m3/h, g Fallbeschleunigung 9.81 m/s2, dE Eintrittsdurchmesser der Saugglocke in m. Ausgekleidete oder berdeckte Einlaufkammern oder Kaplankrmmer sind aufwendiger, erlauben aber geringere Mindestberdeckungen [1]. Unabhngig von den obigen Gesichtspunkten ist zu berprfen, ob diese Eintauchtiefen auch die Anforderungen der NPSHvorhBerechnung nach Abschnitt 3.5.2 erfllen. 7.2.4 Ansaughilfen Die meisten Kreiselpumpen sind nicht selbstansaugend; das heit, ihre Saugleitung und das saugseitige Pumpengehuse mssen vor der Inbetriebnahme entlftet sein, damit die Pumpe frdern kann, sofern das Laufrad nicht unter dem Flssigkeitsspiegel angeordnet ist. Diese oft lstige Prozedur kann man vermeiden, wenn man den Eintritt des Saugrohres mit einem Fuventil

100 1,5 = VE 80

150 /s m
1,0
0,7 5

60
0,3

0 0,5

0,2

50

40
0,2

30

20
0,15

15

10

dE

0,1 0,1

0,2

0,3 0,4 0,5 0,6 Einlaufdsendurchmesser dE

0,8 m 1,0

Bild 72: Mindesteintauchtiefe Smin des Saugrohres von Rohrgehusepumpen zur Vermeidung von Hohlwirbeln

Bild 73: Fuventil (Tellerventil) mit Saugkorb

68

Ansaughilfen Saugbehlter

7
Flssigkeitsstand vor Inbetriebnahme
Saugbehlter

Fllleitung

Belftungsffnung

Absperrarmatur
Flssigkeitsstand im Betrieb
Hsgeo

Rckschlagarmatur

Siebblech

Sperrflssigkeit anschlieen!

ds

Saugschieber mit Wassertasse

Bild 74: Anordnung eines Saugbehlters

(in der Funktion einer Rckschlagarmatur) ausrstet (Bild 73). Die Entlftung ist dann nur bei der ersten Inbetriebnahme und nach lngerer Stillstandszeit ntig. Auch ein Saugbehlter (Saugkasten, Vakuumvorlage) erfllt den gleichen Zweck, insbesondere bei verunreinigten Flssigkeiten, (erhht aber auch die Strmungsverluste und vermindert damit das NPSHvorh): Vor den Saugstutzen der Pumpe wird ein vakuumdichter Behlter geschaltet (Bild 74), der vor der ersten Inbetriebnahme mit Frderssigkeit aufgefllt werden muss. Beim Anfahren frdert die Pumpe diese Vorlage

leer, wobei das Luftvolumen aus der als Heberleitung ausgefhrten Saugleitung ber deren Scheitel in den Behlter gesaugt wird, bis die anzusaugende Flssigkeit nachstrmen kann. Das Wiederauffllen des Saugbehlters aus der Druckleitung kann von Hand oder automatisch geschehen, nachdem die Pumpe abgeschaltet wurde; das gespeicherte Luftvolumen entweicht dann wieder aus dem Saugbehlter in die Saugleitung. Das Volumen VB des Saugbehlters hngt nur vom Volumen der Saugleitung und von der Saughhe der Pumpe ab:

VB = ds2

pb Ls pb gHs 4 (52)

mit VB Volumen des Saugbehlters in m3, ds Innendurchmesser der luftgefllten Leitung in m, Ls gestreckte Lnge der luftgefllten Leitung in m, pb Luftdruck in Pa ( 1 bar = 100 000 Pa), Dichte der Frderssigkeit in kg/m3, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, Hs Saughhe der Pumpe in m nach der Gleichung

69

7
Hs = Hsgeo + Hvs (53)

0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 1 1,5 2 3 5

Saugbehlter

10 15 20 30

60

Da in den meisten Fllen Hvs deutlich kleiner sein wird als Hsgeo, kann man sich Gleichung 53 ersparen und Hs = Hsgeo setzen. Fr diesen Fall bietet Bild 75 fr die Ermittlung der Behltergre eine schnellere graphische Lsung. Sicherheitshalber sollte das Volumen des Saugbehlters um den Faktor 2 bis 2,5 vergrert werden, bei kleinen Anlagen bis 3. Der Verdampfungsdruck der Flssigkeit darf an keiner Stelle des Systems unterschritten werden.

600

400 300 200 150 100 80 60 50 40 30

mit Hsgeo geodtische Saughhe in m nach Bild 36, Hvs Widerstnde in der Saugleitung in m (Abschnitt 3.2.1.2).

30 50

100 200 300 500 1000 l

Bild 75: Diagramm zur Ermittlung der Gre des Saugbehlters. Die Reihenfolge der Vorgehensweise ist mit Positionsnummern 1 bis 4 angegeben. Das rechnerische Ergebnis ist in der Graphik bereits mit dem Zuschlagfaktor 3,0 vervielfacht. (Druckhhenverluste Hvs der Saugleitung vernachlssigt)

20

mm

70

Anordnung Messstellen

7
bei gelten alle Rohreinbauten, die den geradlinigen, parallelen und drallfreien Verlauf der Strmung beeinussen knnen, als Strung. Der VdS Schadenverhtung gibt fr Betriebsmessungen Abstnde in Vielfachen der Rohrdurchmesser an, ISO 9906 benennt Abstnde fr Abnahmemessungen. Beide Quellen sind in der Tabelle 14 erfasst. Werden diese Strecken unterschritten, muss mit einer Verminderung der Messgenauigkeit gerechnet werden. Danach sind die Pumpenansche als Messstellen fr die oben genannten Zwecke ungeeignet. Die Druckmessstellen sollen aus einer Bohrung von 6 mm Durchmesser und einer Schweimuffe zur Anbringung des Manometers bestehen. Besser sind Ringmesskammern mit vier gleichmig am Umfang verteilten Bohrungen.

Ad

As

D
Us

Bild 76: Anordnung von Druckmessstellen vor und hinter der Pumpe

Ud

7.3 Anordnung von Messstellen Damit bei Messungen von Drcken oder Strmungsgeschwindigkeiten eine bestimmte Messgenauigkeit eingehalten werden kann, muss die Str-

mung an den Messstellen geordnet sein. Um diesen Zustand zu erreichen, bentigt die Strmung vor und hinter der Messstelle ungestrte Rohrstrecken, die in Bild 76 bezeichnet und in Tabelle 14 angegeben sind. Da-

Tabelle 14: Mindestwerte fr ungestrte Rohrlngen bei Messstellen in Vielfachen des Rohrdurchmessers D Quelle Abstand vom Ungestrte RohrPumpenansch lnge As/D Ad/D Us/D Ud/D 0,5 2,0 1,0 2,0 2,5 2,5 5+nq/53 Betriebsmessung Abnahmemessung

VdS 2092-S ISO 9906

71

7
7.4 Wellenkupplungen In der Kreiselpumpentechnik werden starre und nachgiebige (elastische) Wellenkupplungen verwendet. Starre Kupplungen dienen vornehmlich zur Verbindung einwandfrei uchtender Wellen, denn schon geringste Verlagerungen (Fluchtfehler) verursachen erhebliche Zusatzbeanspruchungen in der Wellenkupplung und auch in den benachbarten Wellenabschnitten. Die nachgiebige Wellenkupplung nach DIN 740 ist ein elastisches, schlupffreies Verbindungselement zwischen Antriebsmaschine und Pumpe, welches axiale, radiale und winklige Fluchtfehler ausgleichen und

Wellenkupplungen

Bild 77: Elastische (links) und hochelastische Kupplung Stobelastungen abbauen kann. Die Nachgiebigkeit wird vielfach durch Verformung dmpfender und gummielastischer Federelemente erzielt, deren Lebensdauer vom Ausma der auszugleichenden Fluchtfehler stark beeinusst wird. Bild 77 zeigt zwei der gebruchlichsten Bauarten nachgiebiger Wellenkupplungen. Am Beispiel eines Spiralgehusepumpen-Aggregates ist in Bild 78 eine Zwischenhlsenkupplung dargestellt, die den Ausbau des Pumpenlufers ohne Demontage der Saug- bzw. Zulauf- und Druckleitung sowie ohne Verschieben der Antriebsmaschine ermglicht (sogenannte Prozessbauweise).

Bild 78: Pumpe mit Zwischenhlsenkupplung im Vergleich zur Normalkupplung

72

Stutzenbelastung Technische Regelwerke

7
duzierten pauschalen Grenzwerten, wie sie in mehreren Technischen Regelwerken genannt sind (EUROPUMP-Broschre Zulssige Flanschenkrfte und -momente fr Kreiselpumpen 1986; API 610; ISO 5199). Bild 79 zeigt als Beispiel die zulssigen Stutzenbelastungen an einstugen Spiralgehusepumpen nach ISO 5199 (durchgezogene Linien fr Pumpen auf ausgegossener Grundplatte, gestrichelte Linien fr Pumpen auf nicht ausgegossener Grundplatte). 7.6 Technische Regelwerke Seit Anfang der 60er Jahre sind in der Bundesrepublik Deutschland zahlreiche nationale Normen und andere Technische Regelwerke entstanden, durch welche die Abmessungen, Herstellung, Ausfhrung, Beschaffung, Anforderungen und Verwendung von Kreiselpumpen und -aggregaten vorgeschrieben werden. Sie sind inzwischen in europische und internationale Regelwerke eingeossen, die gemeinsam von Betreibern und Herstellern erarbeitet wurden und die heute in nahezu allen Bereichen der pumpenverwendenden und -produzierenden Industrie eingefhrt sind. Bild 80 auf Seite 74 nennt die wichtigsten dieser Technischen Regelwerke.

7.5 Belastung der Pumpenstutzen Die auf dem Pumpenfundament befestigten Kreiselpumpen sollen mglichst nicht als Fixpunkte zur Befestigung der Rohrleitungen benutzt werden. Aber selbst wenn die Rohrleitungen bei der Montage spannungslos an die Pumpenstutzen angeschlossen werden, ergeben sich unter den Betriebsbedingungen (Druck und Temperatur) sowie durch die Gewichte der ssigkeitsgefllten Rohrleitung Krfte und Momente, die als Stutzenbelastung zusammengefasst werden. Sie fhren zu Spannungen und Verformungen in den Pumpengehusen und vor allen Dingen zu Vernderungen in der Kupplungsausrichtung, so dass

die Laufruhe der Pumpe und die Lebensdauer der elastischen Elemente in der Wellenkupplung sowie die Lager und Gleitringdichtungen darunter leiden knnen. Deswegen werden die zulssigen Stutzenbelastungen begrenzt [1]. Da sich das Lastkollektiv fr jeden Pumpenstutzen aus drei Kraft- und drei Momentenkomponenten zusammensetzt, ist es nicht mglich, fr alle denkbaren Kombinationen die theoretischen Grenzwerte der Stutzenbelastung anzugeben. Entweder prft man daher durch eine Nachrechnung, ob die anlagenseitig vorgegebenen Stutzenbelastungen noch zulssig sind, oder aber man begngt sich mit entsprechend stark re-

Zulssige Krfte FH, max und FV, max

z Austritt 1000 x y z 800 x Eintritt 600


400 200 0

y
x ma F V,

FH

ax ,m

500 Nm 400

Mm

ax

F V,

x ma

Mm

ax

ax ,m FH

300 200 100 0 80

10

20

30

40

50

60 kg 70

Pumpengewicht x

Druckstutzen Laufradauen

Bild 79: Zulssige Momente Mmax in Flanschebene sowie zulssige Krfte FH,max (in x,z-Ebene) und FV,max (in y-Richtung) nach ISO 5199 fr einstuge Spiralgehusepumpen aus ferritischem Stahlguss oder Sphroguss bei Raumtemperatur. Fr austenitischen Stahlguss oder Gusseisen mit Lamellengraphit oder fr hhere Temperaturen gelten niedrigere Zahlenwerte.

Zulssige Momente Mmax in Flanschebene

1200

600

73

Bundesrepublik Deutschland

Europa*

International

weltweit

74
Richtlinien und Spezifikationen VDMA 24261-1 Pumpen; Benennung nach Wirkungsweise und konstruktiven Merkmalen, Kreiselpumpen VDMA 24276 Flssigkeitspumpen fr Chemieanlagen Qualittsanforderungen an Werkstoffe und Bauteile VDMA 24279 Kreiselpumpen; Technische Anforderungen; Magnetkupplungsund Spaltrohrmotorpumpen VDMA 24292 Flssigkeitspumpen; Betriebsanleitungen fr Pumpen und Pumpenaggregate, Gliederung, Checkliste, Textbaustein Sicherheit DIN 24259-1 Pumpen; Grundplatten fr Maschinen, Mae Gleitringdichtungen Hauptmae, Bezeichnung und Werkstoffschlssel Kreiselpumpen; Benennung und Benummerung von Einzelteilen Fabrikschilder fr Pumpen; Allgemeine Festlegungen DIN EN 23661 Kreiselpumpen mit axialem Eintritt. Grundplatten- und Einbaumae EN 12162 Flssigkeitspumpen Sicherheitstechn. Anforderungen Prozessverf. f. hydrostatische Druckprfung EN 12639 Flssigkeitspumpen und -pumpenaggregate; Geruschmessung, Genauigkeitsklassen 2 und 3 DIN 24299-1 DIN EN 12756 DIN EN 24250 DIN 24273 DIN 24296 DIN ISO 9905 (Klasse I) Pumpen und Pumpen und DIN ISO 5199 PumpenPumpen(Klasse II) aggregate aggregate DIN ISO 9908 fr Flssig- fr Flssig- (Klasse III) keiten; keiten; KreiselpumWerkstoffErsatzteile, pen; Techniund BauAuswahl sche Anforprfungen und Bederugen schaffung DIN EN ISO 9906 Kreiselpumpen - Hydraulische Abnahmeprfung - Klasse 1 und 2 DIN EN 22858 Kreiselpumpen mit axialem Eintritt PN 16; Bezeichnung, Nennleistung, Hauptmae DIN EN 12723 Flssigkeitspumpen - Allgem. Begriffe fr Pumpen und Pumpenanlagen-Definit., Gren, Formelzeich. u. Einheiten DIN EN 12639 Flssigkeitspumpen und -pumpenaggregate Geruschmessung Genauigkeitsklassen 2 und 3 DIN 1988-5 Technische Regeln fr Trinkwasserinstallationen. Druckerhhung und Druckminderung DIN 24420-1 Ersatzteillisten; Allgemeines DIN 24420-2 Ersatzteillisten; Form u. Aufbau d. Textteiles DIN 1989 Regenwassernutzungsanlagen DIN EN 12262 Kreiselpumpen; Technische Unterlagen, Begriffe, Lieferumfang, Ausfhrung DIN 1986 Entwsserungsanlagen fr Gebude und Grundstcke EN 809 Pumpen u. Pumpenaggregate f. Flssigkeiten. Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen DIN EN 806-1 und -2 Technische Regeln fr Trinkwasserinstallationen. DIN EN 12050 Abwasserhebeanlagen fr die Gebude- und Grundstcksentwsserung. Bau- und Prfgrundstze American Petroleum Institute ISO 9905 Technical specifications for centrifugal pumps Class I ISO 5199 Technical specifications for centrifugal pumps Class II ISO 9908 Technical specifications for centrifugal pumps Class III API 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries ISO 2858 Endsuction centrifugal pumps (rating 16 bar) Designation, nominal duty point and dimensions ISO 3661 Endsuction centrifugal pumps Baseplate and installation dimensions ISO 3069 Endsuction centrifugal pumps Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing ISO 9906 Rotodynamic pumps Hydraulic performance acceptance tests Grades 1 and 2 ISO 5198 Centrifugal mixed flow and axial pumps Code for hydraulic performance tests; Precision grade EN 1151 Pumpen Kreiselpumpen - Umwlzpumpen mit elektr. Leistungsaufnahme bis 200 W fr Heizungsanlagen und Brauchwassererwrmungsanlagen fr den Hausgebrauch Anforderungen, Prfung, Kennzeichnung

Geltungsbereich und Zustndigkeit

Manormen Pumpen und Zubehr

VDMA

Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V.

Fachgemeinschaft Pumpen

VDMA 24252 Kreiselpumpen mit Schleiwnden PN 10 (Waschwasserpumpen); mit Lagertrger. Bezeichnung, Nennleistung, Hauptmae

VDMA 24253 Kreiselpumpen mit Gehusepanzer (Panzerpumpen); einstrmig, einstufig, mit axialem Eintritt; Leistungen, Hauptmae

DIN

DIN 24251

Mehrstufige Kreiselpumpen; Wasserhaltungspumpen bei Nenndrehzahl 1500l/min, mit Frderhhe bis 1000 m

Deutsches Institut fr Normung e.V. Normenausschuss Maschinenbau, Fachbereich Pumpen

DIN EN 733

DIN EN 734

DIN EN 735

CEN

Comit Europen de Normalisation Europisch. Komitee f. Normung, Techn. Komm. TC 197 Pumpen

Kreiselpumpen mit axialem Eintritt PN 10 mit Lagertrger; Nennleistung, Hauptmae, Bezeichnungssystem

Seitenkanalpumpen PN 40; Nennleistung, Hauptmae, Bezeichnungssystem

Anschlussmae fr Kreiselpumpen; Toleranzen

DIN EN 12056-4 Schwerkraftentwsserungsanlagen innerhalb von Gebuden Teil 4: Abwasserhebeanlagen, -Planung u. Bemessung

ISO

International Organization for Standardisation Techn. Comm. TC 115/ Pumps

Technische Regelwerke

Bild 80: Nationale und internationale Technische Regelwerke fr Kreiselpumpen (Stand Ende 2005)

Rechenbeispiele

8
Die nachfolgenden Rechenbeispiele sind hinter 8. mit den jeweiligen Gleichungsnummern bezeichnet; beispielsweise behandelt das Rechenbeispiel 8.3 die Anwendung der Gleichung (3).

8. Rechenbeispiele

8.1 Frderdruck Gegeben: Spiralgehusepumpe Etanorm 80200, Kennlinien s. Bild 18, Drehzahl n = 2900 min1, Laufraddurchmesser D2 = 219 mm, Betriebspunkt im Bestpunkt: Q = 200 m3/h, H = 57,5 m, = 83,5%, Wassertemperatur t = 20 C, Dichte = 998,2 kg/m3. Stutzennennweiten DNd = 80; DNs = 100; Stutzeninnendurchmesser dd = 80 mm, ds = 100 mm [1]. Hhendifferenz zwischen Saug- und Druckstutzen zs,d = 250 mm, Bild 8. 8.2 Leistungsbedarf Gegeben sind die Daten der Aufgabe 8.1. Gesucht: Leistungsbedarf P. 8.3 Spezische Drehzahl Mit den Daten der Aufgabe 8.1 berechnet sich die spezische Drehzahl nq nach Gleichung (3) zu

Gesucht wird die Druckdifferenz, die die Manometer zwischen Druck- und Saugseite anzeigen. (Die Einbeziehung von zs,d = 250 mm setzt voraus, dass die beiden Druckmessgerte genau

in Stutzenhhe angebracht werden, also auch diesen Hhenunterschied haben; benden sie sich dagegen auf gleicher Hhe, so ist zs,d = 0 zu setzen; zur messtechnisch einwandfreien Lage der Messstellen siehe dagegen Absatz 7.3 und ISO DIS 9906).

Strmungsgeschwindigkeiten vd = 4 Q / dd2 = 4 (200/3600) / 0,082 = 11,1 m/s vs = 4 Q / ds2 = 4 (200/3600)/ 0,102 = 7,08 m/s. Nach Gleichung (1) ist: p = g [H zs,d (vd2 vs2) / 2g] = 998,2 9,81 [57, 5 0, 250 (11,12 7,082)/(2 9,81)] = 524 576 Pa = 5,25 bar

Nach Gleichung (2) ist: P = g Q H / = 998,2 9,81 (200 / 3600) 57,5 / 0,835 = 37 462 W = 37,5 kW

nq = n

Qopt / Hopt3/4 = 2900 (200/3600) / 57,53/4 = 2900 0,236 / 20,88 = 32,8 min1

oder = 333 (n/60) Qopt / (gHopt)3/4 = 333 48,33 (200/3600) / 9,81 57,53/4 = 333 48,33 0,236 / 115,7 = 32,8 (dimensionslos)

75

8
8.5 Bernoulli-Gleichung Gegeben ist eine Kreiselpumpenanlage nach Bild 8 mit den Behltern B und D, ausgelegt fr einen Frderstrom von Q = 200 m3/h zur Frderung von Wasser bei 20 C. Der Druckbehlter steht unter einem berdruck von 4,2 bar, der Saugbehlter D ist atmosphrisch belftet, ve 0. Der geodtische Hhenunterschied betrgt 11,00 m; die geschweite Druckleitung hat die Nennweite DN 200 (d = 210,1 mm nach Tabelle 4). Die Druckhhenverluste der Anlage werden mit 3,48 m angegeben. 8.9 Druckhhenverluste in Rohrleitungen Gegeben ist auer den Daten der Aufgabe 8.1 die Saugrohrleitung DN 200 mit d = 210,1 mm nach Tabelle 4, Lnge 6,00 m, mittlere absolute Rauhigkeit k=0,050 mm. Gesucht wird die Anlagenfrderhhe HA. Nach Gleichg. (5) ist HA = Hgeo + (pa pe) / ( g) + (va2 ve2) / 2g + Hv mit Dichte = 998,2 kg/m3 nach Tabelle 12, Druck im Behlter B: pa = 4,2 bar = 420 000 Pa, Druck im Behlter D: pe = 0,

Rechenbeispiele

(pa pe) / ( g) = 420 000/(998,2 9,81) = 42,89 m va = 4 Q / (3600 d2) = 4 200/(3600 0,21012) = 1,60 m/s (va2 ve2)/2g = (1,602 0)/(2 9,81) = 0,13 m Hgeo = 11,00 m Hv = 3,48 m HA = 57,50 m

Gesucht werden die Druckhhenverluste Hv nach Bild 11 oder nach Gleichung (9). Aus Diagramm Bild 11 folgt Hv = 1,00 6,00/100 = 0,060 m Umstndlicher, aber fr andere Rauhigkeiten unvermeidlich, wre die Berechnung nach Bild 10: Relative Rauhigkeit d / k = 210,1 / 0,050 = 4202 Nach Gleichung (11) ist die REYNOLDS-Zahl Re = v d / mit = 1,00 106 m2/s, v = Q / A = (Q/3600) 4 / (d2) = (200 / 3600) 4 / ( 0,21012) = 1,60 m/s, 6 5 Re = v d / = 1,60 0,2101 / 10 = 3,37 10 . Aus Bild 10 folgt mit d / k = 4202 = 0,016. Gleichung (9) liefert Hv = (L / d) v2 / 2g = 0,016 (6,00 / 0,2101) 1,602 / 2 9,81 = 0,060 m

76

Rechenbeispiele

8
Gegeben: Die Saugleitung nach Aufgabe 8.9 enthlt einen Flachschieber DN 200, einen 90-Krmmer mit glatter Oberche und R = 5 d, ein Fuventil DN 200 und eine Rohrleitungsverengung DN 200/DN 100 nach Tabelle 8 vom Typ IV mit einem ffnungswinkel von = 30. Gesucht werden die Druckhhenverluste Hv. Nach Tabelle 5 hat der Flachschieber einen Verlustbeiwert = 0,20, nach Tabelle 6 hat der 90-Krmmer einen Verlustbeiwert = 0,10, nach Tabelle 5 hat das Fuventil etwa einen Verlustbeiwert = 2,0, nach Tabelle 6 hat die Verengung einen Verlustbeiwert = 0,21. Die Summe aller Verlustbeiwerte betrgt Hv = v2 / 2 g = 2,51 1,602 / (2 9,81) = 0,328 m

8.15 Druckhhenverluste in Armaturen und Formstcken

= 2,51.

Nach Gleichung (15) ergibt sich somit ein Druckhhenverlust von

8.20 Lochblende Gegeben: Die Pumpe nach Aufgabe 8.1 hat eine geschweite Druckleitung DN 80 mit einem Innendurchmesser von d = 83,1 mm. Die Frderhhe soll um H = 5,00 m stndig abgedrosselt werden.

Gesucht ist der Innendurchmesser dBl der Drosselblende. Nach Gleichung (20) ist dBl = f Q/ (g H) mit f nach Bild 25.

Wegen des Iterationsverfahrens wird zunchst dBl geschtzt und das Ergebnis damit verglichen. Bei Abweichungen whlt man bei der 2. Schtzung einen Wert zwischen der 1. Schtzung und dem 1. Ergebnis. Zunchst berechnet man Q/ g H = 200 / 9,81 5,0 = 5,34 m.

1. Schtzung dBl = 70 mm; (dBl / d)2 = 0,709; f = 12,2; Ergebnis: dBl = 12,2 5,34 = 65,1 mm

2. Schtzung dBl = 68 mm; (dBl / d)2 = 0,670; f = 12,9; Ergebnis: dBl = 12,9 5,34 = 68,9 mm

3. Schtzung dBl = 68,4; (dBl / d)2 = 0,679; f = 12,8; Ergebnis: dBl = 12,8 5,34 = 68,4 mm

Zur schnelleren Lsungsndung empehlt es sich, in einer Graphik die Ergebnisse ber der jeweils zugehrigen Schtzung aufzutragen, so dass die 3. Schtzung durch Schnitt der Verbindungslinie mit der Diagonalen schon das Endergebnis liefert, siehe nebenstehendes Bild.

77

8
8.21 Drehzahlnderung Gegeben: Die Drehzahl der Pumpe nach Aufgabe 8.1 (Betriebsdaten mit Index 1) soll von n1 = 2900 min1 auf n2 = 1450 min1 vermindert werden. Nach Gleichung (21) ist: Q2 = Q1 (n2/n1) = 200 (1450 / 2900) = 100 m3/h Nach Gleichung (22) ist: H2 = H1 (n2/n1)2 = 57,5 (1450 / 2900)2 = 14,4 m Nach Gleichung (23) ist: P2 = P1 (n2/n1)3 = 37,5 (1450 / 2900)3 = 4,69 kW,

Rechenbeispiele

Gesucht werden die Daten fr Frderstrom Q2, Frderhhe H2 und Antriebsleistung P2 nach der nderung.

wenn der gleiche Wirkungsgrad fr beide Drehzahlen angenommen wird.

8.27 Laufrad abdrehen Gegeben: Der Bestfrderstrom der Pumpe nach Aufgabe 8.1 von Qt = 200 m3/h soll durch Abdrehen des Laufraddurmessers von Dt = 219 mm auf Qr = 135 m3/h vermindert werden. 8.29 NPSHvorh bei Saugbetrieb Gegeben: Die Kreiselpumpenanlage nach Aufgabe 8.5 wird durch folgende Daten ergnzt: Aufstellungsort 500 m ber N.N.; Hvs (aus den Aufgaben 8.9 und 8.15) = 0,39 m; Hsgeo = 3,00 m; ve 0. Die Pumpe nach Aufgabe 8.1 ist horizontal aufgestellt wie in Bild 36 mit offenem Saugbehlter. Nach Bild 18 hat die Pumpe bei Q = 200 m3/h ein NPSHerf = 5,50 m.

Gesucht werden der Abdrehdurchmesser Dr und die Bestfrderhhe Hr nach dem Abdrehen (Ht = 57,5 m). Nach Gleichung (27) ist Dr Dt (Qr / Qt) = 219 (135 / 200) = 180 mm Aus Gleichung (26) folgt dann Hr Ht (Qr / Qt) = 57,5 135 / 200 = 38,8 m

Gefragt wird, ob das NPSHvorh ausreicht. Nach Gleichung (29) ist NPSHvorh = (pe + pb pD)/( g) + ve2/2g Hv,s Hs geo s mit Behlterberdruck pe = 0, Atmosphrendruck pb = 955 mbar = 95 500 Pa nach Tabelle 13, Verdampfungsdruck pD = 0,02337 bar = 2337 Pa nach Tabelle 12, Dichte = 998,2 kg/m3 nach Tabelle 12. (pe + pb pD)/( g) = (0 + 95 500 2337) / (998,2 9,81) ve2/2g Hvs Hsgeo s = 0, da Mitte Laufradeintritt und Mitte Saugstutzen auf gleicher Hhe liegen. NPSHvorh Bei einem NPSHerf = 5,50 m ist hier NPSHvorh > NPSHerf, also ausreichend. = 9,51 m =0 = 0,39 m = 3,00 m

= 6,12 m

78

Rechenbeispiele

8
Gefragt wird, ob das NPSHvorh ausreicht. Nach Gleichung (31) ist NPSHvorh = (pe + pb pD) / ( g) + ve2/ 2g Hvs + Hzgeo s mit Behlterdruck pe = 0,40 bar = 40 000 Pa, Atmosphrendruck pb = 955 mbar = 95 500 Pa nach Tabelle 13, Verdampfungsdruck pD = 0,02337 bar = 2337 Pa nach Tabelle 12, Dichte = 998,2 kg/m3 nach Tabelle 12. (pe + pb pD) / ( g) = ( 40 000 + 95 500 2337) / (998,2 9,81) ve2/2g Hvs Hzgeo s = 0, da Mitte Laufradeintritt und Mitte Saugstutzen auf gleicher Hhe liegen. NPSHvorh Bei einem NPSHerf = 5,50 m ist hier NPSHvorh > NPSHerf, also ausreichend. Bestfrderstrom Bestfrderhhe Bestwirkungsgrad Antriebsleistung Drehzahl spezische Drehzahl (aus Aufgabe 8.3) kinematische Viskositt Dichte des Mineralles Qwopt Hwopt wopt Pwopt n nq z z = 5,43 m =0 = 0,39 m = 2,00 m

8.31 NPSHvorh bei Zulaufbetrieb Gegeben: Alternativ zu Aufgabe 8.29 soll die dortige Anlage jetzt im Zulaufbetrieb mit geschlossenem Behlter wie im Bild 37 betrieben werden. Die Daten der Anlage lauten: Aufstellungsort 500 m ber N.N.; Hvs (aus den Aufgaben 8.9 und 8.15) = 0,39 m; Hzgeo = 2,00 m; ve 0. Die Pumpe nach Aufgabe 8.1 ist horizontal aufgestellt wie in Bild 37 mit geschlossenem Saugbehlter, pe = 0,40 bar (Unterdruck). Nach Bild 18 hat die Pumpe bei Q = 200 m3/h ein NPSHerf = 5,50 m. 8.36 Pumpenkennlinie bei zhen Flssigkeiten Gegeben: Mit der Kreiselpumpe nach Aufgabe 8.1 und den Kennlinien nach Bild 19 soll ein Minerall mit der Dichte z = 0,897 kg/m3 und der kinematischen Viskositt von z = 500 106 m2/s gefrdert werden. Gesucht werden die Kennlinien fr Frderhhe, Wirkungsgrad und Leistungsbedarf bei Betrieb mit dieser zhen Flssigkeit unter Benutzung des Rechenblattes nach Bild 51. Fr das Aufsuchen der Umrechnungsfaktoren werden zunchst die folgenden Daten der Wasserfrderung (Index w) bentigt:

= 7,04 m

= 200 m3/h, = 57,5 m, = 0,835, = 37,5 kW, = 2900 min1, = 32,8, = 500 106 m2/s, = 897 kg/m3.

Aus Bild 51 ergeben sich danach die drei Umrechnungsfaktoren fQ = 0,84, fH = 0,88, f = 0,62. Die weitere Berechnung erfolgt tabellarisch: Q/Qopt Qw Hw w aus Bild 18 0 0 66,5 0 0,8 160 62,0 0,81 1,0 200 57,5 0,835 168 = Hw fH 50,6 0,518 40,1 1,2 240 51,0 0,805 m3/h m

Qz = Qw fQ Hz

0 134,4 = Hw = 1,03 Hw fH 66,5 56,2 z = w f 0 0,502 Pz = z Hz Qz / (z 367) 36,8

201,6 m3/h = Hw fH 44,9 m 0,499 44,3 kW

Darin sind fr die Berechnung der Leistung Pz einzusetzen: Der Frderstrom Qz in m3/h und die Dichte in kg/dm3. Die somit berechneten Kennlinienpunkte werden mit den Kennlinien aus Bild 18 (fr 219 mm Laufraddurchmesser bei Wasserfrderung geltend) in Bild 52 verglichen.

79

8
8.45 Frderhhenminderung bei Hydrotransport Gegeben: Feinkies mit einer Dichte von s = 2700 kg/m3 und einem mittleren Korndurchmesser von ds = 5 mm soll bei einer Konzentration von cT = 15% in kaltem Wasser (kinematische Viskositt f = 1,00 106 m2/s) mit einer Kreiselpumpe (hydraulische Daten nach Aufgabe 8.1, spezische Drehzahl nq = 33, Druckziffer = 1,0) gefrdert werden. 8.47 Mittlere Dichte Gegeben: Hydrotransport nach Aufgabe 8.45. Gesucht: Wie gro ist die mittlere Dichte m und wie wirkt sie sich auf den Frderdruck der Pumpe aus, steigt er an oder fllt er ab?

Rechenbeispiele

Gesucht ist die Frderhhenminderung H/H bei H = 57,5 m. Nach Bild 55 ist die Sinkgeschwindigkeit ws0 einer einzelnen Kugel bei den oben genannten Bedingungen 0,5 m/s. Die REYNOLDSZahl ist dann Res = ws0 ds / f = 0,5 0,005 / 1,0 10 6 = 2500. Die Frderhhenminderung wird nach Gleichung (45) berechnet: H/H = cT /
3

Res (11,83/nq)3 (s/f 1)


3

= (0,15 / 1,0)

2500 (11,83 / 33)3 (2700 / 1000 1)

= 0,15 13,6 0,0461 1,70 = 0,16 H = 0,16 57,5 = 9,2 m Die Frderhhe der Pumpe mit Hwopt = 57,7 m wrde unter obigen Bedingungen also um 16% vermindert werden auf 57,5 9,2 = 48,3 m.

Nach Gleichung (47) ist die mittlere Dichte m = cT s + (1 cT) f mit f w = 998,2 kg/m3 fr Wasser bei 20C. m = 0,15 2700 + 0,85 998,2 = 1253 kg/m3 Der Frderdruck ist nach Gleichung (46) p = m g (H H) = 1253 9,81 (57,5 9,2) = 593 700 Pa = 5,94 bar Das ist mehr als der Frderdruck bei Wasserbetrieb nach Aufgabe 8.1 mit p = 5,25 bar. Die Kennlinie p = f(Q) ist durch den hydraulischen Feststofftransport also um 13% angestiegen. Gesucht wird das Nutzvolumen VN des Pumpensumpfes nach Gleichung (48) (alle Frderstrme in m3/h) : VN = Qzu (Qm Qzu) / (Qm Z) mit Qm = (Qe + Qa) / 2 = (220 + 150) / 2 = 185 m3/h VN = 120 (185 120) / (185 10) = 4,22 m3/h

8.48 Pumpensumpf Gegeben: Pumpensumpf fr eine Pumpe nach Aufgabe 8.1 mit den Daten Zuussstrom Qzu = 120 m3/h, Einschaltfrderstrom Qe = 220 m3/h und Ausschaltfrderstrom Qa = 150 m3/h Die maximal zugelassene Schaltzahl des Aggregates wird nach Tabelle 10 (Abschnitt 3.3.3.1, trockener Motor mit P >30 kW) gewhlt zu Z = 10/h.

80

Rechenbeispiele

8
Gesucht ist die Mindesteintauchtiefe (= Mindestberdeckung) Smin in den offenen Saugbehltern. Die Strmungsgeschwindigkeit vs im Saugrohreintritt betrgt vs = Q/A = (Q/3600)/( dE2/4) = (200 / 3600) ( 0,21012/4) = 1,60 m/s Nach Gleichung (50) ist die Mindesteintauchtiefe Smin = dE + 2,3 vs = 0,75 m. Aus Diagramm Bild 67 erhlt man das gleiche Ergebnis schneller. Bild 66 liefert den erforderlichen Wandabstand mit >0,21 m, die Kanalbreite mit >1,26 m und den Bodenabstand mit 0,150 m. Gesucht ist das Volumen des Saugbehlters nach Gleichung (52): VB = (ds2 /4) Ls pb / (pb g Hs) Darin ist die Saughhe Hs nach Gleichung 53: Hs = Hsgeo + Hvs Hsgeo ist mit 2,60 m gegeben, die Druckhhenverluste der Saugleitung Hvs sind nachstehend aus Hvs1 und Hvs2 zu ermitteln: 1) Druckhhenverluste Hvs der Rohrleitung wie in Aufgabe 8.9: Hvs1 = (L / ds) vs2 / 2g mit = 0,016 aus Aufgabe 8.9, L = Hsgeo = 2,6 m (nicht 3,0 m, denn die Lnge des Krmmers wird unter Hvs2 mit erfasst), ds = 0,2101 m, vs = 1,60 m aus Aufgabe 8.9. Hvs1 = 0,016 (2,60 / 0,2101) 1,602 / (2 9,81) = 0,026 m 2) Druckhhenverluste Hvs der Armaturen und Formstcke: Hvs2 besteht aus den Anteilen 180 -Krmmer (2 x 90 -Krmmer nach Tabelle 6 wie in Aufgabe 8.15) und Einlaufdse nach Tabelle 7. Verlustbeiwert des 180-Krmmers (Faktor 1,4) = 1,4 0,10 = 0,14. Verlustbeiwert der Einlaufdse (gebrochene Einlaufkante) = 0,20. Hvs2 = vs2 / 2g = (0,14 + 0,20) 1,602 / (2 9,81) = 0,044 m 3) Zusammen also: Hvs = Hvs1 + Hvs2 = 0,026 + 0,044 = 0,070 m und damit Hs = Hsgeo + Hvs = 2,60 + 0,07 = 2,67 m. Das Beispiel zeigt, dass die Druckhhenverluste Hvs (= 0,070 m) bei kurzen Saugleitungen gegenber der deutlich greren geodtischen Saughhe Hsgeo (= 2,60 m) vernachlssigt werden knnen, wodurch die Berechnung wesentlich einfacher wird. Rechnerisch kann jetzt das Volumen des Saugbehlters VB nach Gleichung (52) berechnet dE / g 0,2101 / 9,81 = 0,2101 + 2,3 1,60

8.50 Mindestberdeckung Gegeben ist die vertikale, stumpf endende Saugleitung nach Aufgabe 8.9 und nach Bild 8D mit dem Rohrinnendurchmesser d = dE = 210,1 mm bei einem Frderstrom Q = 200 m3/h.

8.52 Volumen des Saugbehlters Gegeben ist eine Kreiselpumpenanlage mit den Daten nach den Aufgaben 8.1 und 8.9 und mit der Anordnung eines Saugbehlters nach Bild 74. Die luftgefllte Saugleitung der Nennweite DN 200 (Innendurchmesser ds = 210,1 mm nach Tabelle 4) hat eine gestreckte Lnge von Ls = 3,00 m bei einer geodtischen Saughhe von Hsgeo = 2,60 m. Luftdruck pb = 989 mbar = 98 900 Pa; Dichte des Wassers bei 20 C = 998,2 kg/m3, Verdampfungsdruck pD = 2337 Pa.

81

8
VB = (ds2 / 4) Ls pb / (pb gHs)

Rechenbeispiele

oder einfacher (wenn die Druckhhenverluste Hvs vernachlssigt werden) statt dessen aus dem Diagramm Bild 75 ermittelt werden: = (0,21012 /4) 3,0 98 900 / (98 900 998,2 9,81 2,67) = 0,141 m3 Gewhlt wird ein Behlter mit dem 2,8-fachen Volumen von 0,40 m3 (vergleiche Beispiel in Bild 75). Zur Kontrolle: Der niedrigste Druck ist = pb gHs = 72 828 Pa. Der Verdampfungsdruck ist 0,02337 bar = 2337 Pa und wird beim Entlften nicht unterschritten.

82

Literaturhinweise

9
[1] Produktspezische Dokumentation (KSB-Verkaufsunterlagen) [2] KSB-Kreiselpumpenlexikon [3] Kavitation in Kreiselpumpen. KSB Druckschrift Nr. 0383.051 [4] Gebudetechnik von KSB. Pumpenregelung und Anlagenautomation. Planungshinweise. KSB Druckschrift Nr. 2300.024 (2005) [5] Bernauer J., M. Stark, W. Wittekind: Weiterentwicklung von Propellerschaufeln fr die Frderung von Flssigkeiten mit faserigen Feststoffen. KSB Technische Berichte 21 (1986), S. 16 21 [6] Bieniek K., N. Grning: Die Regelung der Frderleistung von Kreiselpumpen mittels elektronischer Drehzahlverstellung. KSB Technische Berichte 22 (1987), S. 16 31 [7] Bieniek K.: Tauchmotoren und Nasslufermotoren zum elektrischen Antrieb von Kreiselpumpen im Frdermedium. KSB Technische Berichte 23 (1987), S. 9 17 [8] Holzenberger K., L. Rau: Kennzahlen zur Auswahl energiefreundlicher Regelungsverfahren bei Kreiselpumpen. KSB Technische Berichte 24 (1988), S. 3 19 [9] Holzenberger K.: Vergleich von zwei Umrechnungsverfahren fr die Kennlinien von Kreiselpumpen bei der Frderung zher Flssigkeiten. KSB Technische Berichte 25 (1988), S. 45 49 [10] Holzenberger K.: Ermittlung des Drehmomentverlaufes beim Anfahren von Kreiselpumpen mit Hilfe von Kennzahlen. KSB Technische Berichte 26 (1990), s. 3 13 [11] Kosmowski I., P. Hergt: Frderung gasbeladener Medien mit Hilfe von Normal- und Sonderausfhrungen von Kreiselpumpen. KSB Technische Berichte 26 (1990), S. 14 19 [12] Schreyer H.: Stopfbuchslose Chemiepumpen mit Magnetantrieb. KSB Technische Berichte 24 (1988), S. 52 56 [13] VdS Schadenverhtung: VdS-Form 2092-S.

9. Weiterfhrende Literatur

83

10
10. Technischer Anhang

Spezische Drehzahl

Bild 3: Graphische Ermittlung der spezischen Drehzahl nq Beispiel: Qopt = 66 m3/h = 18,3 l/s; n = 1450 1/min; Hopt = 17,5 m. Gefunden: nq = 23 1/min

84

Rohrreibungsbeiwert

Bild 10: Rohrreibungsbeiwert als Funktion der REYNOLDS-Zahl Re und der relativen Rauhigkeit d/k

85

10

10

mm

=1 5

20

25

32

40

50

80

65

10

12

30 0 35 0 40 0

25 0

15 0 17 5 20 0

50

12 00 14 00 16 0 d = 180 0 20 0 00 mm

70 0 80 0 90 10 0 00

60

86

Druckhhenverluste von Stahlrohren

Bild 11: Druckhhenverluste Hv fr neue Stahlrohre (k = 0,05 mm)

Druckhhenverluste von hydr. glatten Rohren

Hv-Korrektur fr Kunststoffrohre

Temperaturfaktor

Temperatur t

87

Bild 12: Druckhhenverluste Hv fr hydraulisch glatte Rohre (k = 0) (Fr Kunststoffrohre bei t = 10 C mit Temperaturfaktor zu multiplizieren)

10

10

88

Bild 35: Verdampfungsdruck pD verschiedener Flssigkeiten als Funktion der Temperatur t

Verdampfungsdrcke

Kinematische Zhigkeiten

10
Anforderungswerte nach DIN 51 507 (Transformatorenle) DIN 51 603 (Heizle) DIN 51 601 (Dieselkraftstoff) ISO-Viskosittsklassifikation nach DIN 51 519


Za rad hn
M
Schmierle BB

Schmierle BC

ie etr

be

le

He iz lS
Schmierle BA


li rau yd H

re oto

le

le k

, HL

HL

P
KF Z-G


Tra nsf orm

le ter ich VDL, erd L, ftv BL Lu C, VC B, V V V

ieb etr

le

He ZD le ZB er nd rle yli e ZA nd pfz le yli am er pfz id nd am yli id pfz am

He

He

id

He

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iz He

lM

lL iz He

ato ren

hm Sc

le ier

CL

l iz EL

Bild 47: Kinematische Zhigkeit verschiedener Mineralle als Funktion der Temperatur t

89

10
t = 100 C = 2,01 mm2/s

Dichte und kinematische Zhigkeiten

t = 92,5 C = 2,35 mm2/s

t = 98,3 84,2 72,5 44,5 C = 15,8 7,76 4,99 2,33 mm2/s

t =18,3 50 70 C = 11,87 3,32 1,95 mm2/s

enA m eis e sur

Bild 48: Dichte und kinematische Zhigkeit verschiedener Flssigkeiten als Funktion der Temperatur t

90

Ameis ensure

Es sig s e ur

Zhe Medien Rechenblatt Pumpenkennlinie

10


1)

1/min

= Hw = Hw fH, w 1,03 Hw fH, w Hw fH, w


2)


2)

Bild 51: Rechenblatt zur Umrechnung der Pumpenkennlinien bei Frderung einer zhen Flssigkeit nach dem KSB-Verfahren

91

10

92
Geschwindigkeitshhe

Geschwindigkeitshhe v2/2 g als Funktion von Frderstrom Q und Rohrinnendurchmesser d

Geschwindigkeitshhe

93

Differenz der Geschwindigkeitshhe (v2/2 g) als Funktion von Frderstrom Q und Rohrinnendurchmesser d1 und d2

10

11
11. Gesetzliche Einheiten, Auszug fr Kreiselpumpen
Physikalische Gre Formel- Gesetzliche Einheiten zeichen SI-Einheiten weitere gesetzliche Einheiten (nicht vollstndig) l m Meter km, dm, cm, mm, m, V m3 m3/s s 1/s kg Kilogramm Sekunde dm3, cm3, mm3, Liter (1 l = 1 dm3) m3/h, l/s s, ms, s, ns, min, h, d 1 /min g, mg, g, Tonne (1 t = 1000 kg) kg/d m3 Pfund, Zentner nicht mehr empfohlene zugelassene Einheiten Einheiten Bemerkungen

Lnge Volumen

m cbm, cdm m3 l/s und m3/s s 1 /min kg

Basiseinheit

Frderstrom, Q, Volumenstrom V Zeit Drehzahl Masse t n m

Basiseinheit

Basiseinheit Die Masse einer Handelsware wird als Gewicht bezeichnet. Die Bezeichnung Spezisches Gewicht soll nicht mehr verwendet werden, da zweideutig (s. DIN 1305). Massenmoment 2. Grades

Dichte

kg/m3

kg/d m3 und kg/m3 kg m2

Massentrgheitsmoment Massestrom Kraft

J m F

kg m2 kg/s N t/s, t/h, kg/h Newton kN, mN, N, (= kg m/s2) Pascal (= N/m2) bar (1 bar=105 Pa)

kp, Mp,

kg/s und t/s N

Druck

Pa

kp/cm2, at, m WS, Torr,

bar

1 kp = 9,81 N. Die Gewichtskraft ist das Produkt aus der Masse m und der rtlichen Fallbeschleunigung g. 1 at = 0,981 bar = 9,81 104 Pa 1 mm Hg = 1,333 mbar 1 mm WS = 0,098 mbar 1 kp/mm2 = 9,81 N/mm2 1 kp m = 9,81 N m 1 kp m = 9,81 J 1 kcal = 4,1868 kJ Die Frderhhe ist die der Masseneinheit des Frdermediums zugefhrte Arbeit in J = N m, bezogen auf die Gewichtskraft dieser Masseneinheit in N. 1 kp m/s = 9,81 W; 1 PS = 736 W Basiseinheit 1 St = 104 m2/s 1 cSt = 1 mm2/s 1 P = 0,1 Pa s

Mechanische Spannung (Festigkeit) Biegemoment, Drehmoment Energie, Arbeit, Wrmemenge Frderhhe

, M, T W, Q H

Pa Nm J m

Pascal (= N/m2)

N/mm2, N/cm2 kp/cm2, kp m,

N/mm2 Nm J und kJ m

Joule (= N m = W s) Meter

kJ, Ws, kWh, 1 kW h = 3600 kJ

kp m kcal, cal, WE m Fl. S.

Leistung Temperatur, -differenz Kinematische Viskositt Dynamische Viskositt Spezische Drehzahl

P T

W K m2/s Pas

Watt (= J/s = N m/s) Kelvin

MW, kW, C

kp m/s, PS K, grd St (Stokes), E, P (Poise),

kW K m2/s Pa s

Pascalsekunde (= N s/m2)

nq

Qopt (g Hopt)3/4 in Sl-Einheiten (m und s) nq = 333 n

94

42, Euro ISBN 3-00-0004734-4

KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal (Pfalz) Telefon +49 6233 86-0 Fax +49 6233 86-3401 www.ksb.com

96

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