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Axialkolben-Verstellpumpe RD 92650-01-B/06.

2012
Ersetzt: .
A1VO Deutsch

Baureihe 10

Betriebsanleitung
Die angegebenen Daten dienen der
Produktbeschreibung. Sollten auch Angaben zur
Verwendung gemacht werden, stellen diese nur
Anwendungsbeispiele und Vorschlge dar.
Katalogangaben sind keine zugesicherten
Eigenschaften. Die Angaben entbinden den
Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und
Prfungen. Unsere Produkte unterliegen einem
natrlichen Verschlei- und Alterungsprozess.

Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch


fr den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfgungsbefugnis, wie Kopier- und
Weitergaberecht, bei uns.

Auf der Titelseite ist eine Beispielkonfiguration


abgebildet. Das ausgelieferte Produkt kann daher
von der Abbildung abweichen.

Die Originalbetriebsanleitung wurde in deutscher


Sprache erstellt.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 3/52

Inhalt

Inhalt
1 Zu dieser Dokumentation..........................................................................5
1.1 Gltigkeit der Dokumentation.......................................................................5
1.2 Erforderliche und ergnzende Dokumentationen.........................................5
1.3 Darstellung von Informationen.....................................................................5
1.3.1 Sicherheitshinweise.....................................................................................6
1.3.2 Symbole.......................................................................................................7
1.3.3 Bezeichnungen............................................................................................7
1.3.4 Abkrzungen................................................................................................7
2 Sicherheitshinweise...................................................................................8
2.1 Zu diesem Kapitel........................................................................................8
2.2 Bestimmungsgeme Verwendung.............................................................8
2.3 Nicht bestimmungsgeme Verwendung....................................................8
2.4 Qualifikation des Personals..........................................................................9
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................9
2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise....................................................11
2.7 Persnliche Schutzausrstung...................................................................12
3 Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden.............13
4 Lieferumfang............................................................................................15
5 Zu diesem Produkt...................................................................................16
5.1 Leistungsbeschreibung..............................................................................16
5.2 Produktbeschreibung.................................................................................16
5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit....................................................................16
5.2.2 Funktionsbeschreibung..............................................................................17
5.3 Identifikation des Produkts.........................................................................18
6 Transport und Lagerung.........................................................................19
6.1 Axialkolbeneinheit transportieren...............................................................19
6.1.1 Transport von Hand...................................................................................19
6.1.2 Transport mit Hebezeug.............................................................................19
6.2 Axialkolbeneinheit lagern...........................................................................21
7 Montage....................................................................................................23
7.1 Auspacken.................................................................................................23
7.2 Einbaubedingungen...................................................................................23
7.3 Einbaulage.................................................................................................24
7.3.1 Untertankeinbau (Standard).......................................................................25
7.3.2 Tankeinbau................................................................................................26
7.3.3 bertankeinbau..........................................................................................27
7.4 Axialkolbeneinheit montieren.....................................................................28
7.4.1 Vorbereitung...............................................................................................28
7.4.2 Abmessungen............................................................................................29
7.4.3 Allgemeine Hinweise..................................................................................29
7.4.4 Einbau mit Kupplung..................................................................................30
7.4.5 Einbau an ein Getriebe..............................................................................30
7.4.6 Einbau mit Gelenkwelle..............................................................................31
7.4.7 Montage abschlieen.................................................................................31
7.4.8 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen...............................................32
7.4.9 Axialkolbeneinheit elektrisch anschlieen..................................................35
7.5 Spllauf durchfhren..................................................................................36
8 Inbetriebnahme........................................................................................37
8.1 Erstmalige Inbetriebnahme........................................................................37
8.1.1 Axialkolbeneinheit befllen.........................................................................37
8.1.2 Versorgung mit Druckflssigkeit testen......................................................38
8.1.3 Funktionstest durchfhren..........................................................................39
8.2 Einlaufphase..............................................................................................39
8.3 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand.......................................................40
9 Betrieb.......................................................................................................40
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Inhalt

10 Instandhaltung und Instandsetzung......................................................41


10.1 Reinigung und Pflege.................................................................................41
10.2 Inspektion...................................................................................................42
10.3 Wartung......................................................................................................42
10.4 Instandsetzung...........................................................................................42
10.5 Ersatzteile..................................................................................................43
11 Demontage und Austausch.....................................................................44
11.1 Notwendiges Werkzeug.............................................................................44
11.2 Demontage vorbereiten..............................................................................44
11.3 Demontage durchfhren............................................................................44
11.4 Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung vorbereiten............44
12 Entsorgung...............................................................................................45
13 Erweiterung und Umbau..........................................................................45
14 Fehlersuche und Fehlerbehebung.........................................................46
14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor.......................................................46
14.2 Strungstabelle..........................................................................................47
15 Technische Daten....................................................................................49
16 Anhang......................................................................................................49
16.1 Anschriftenverzeichnis...............................................................................49
17 Stichwortverzeichnis...............................................................................50
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 5/52

Zu dieser Dokumentation

1 Zu dieser Dokumentation

1.1 Gltigkeit der Dokumentation


Diese Dokumentation gilt fr folgende Produkte:
Axialkolben-Verstellpumpe A1VO Baureihe 10

Diese Dokumentation richtet sich an den Maschinen-/Anlagenhersteller, Monteure


und Servicetechniker.
Diese Dokumentation enthlt wichtige Informationen, um die Axialkolbeneinheit
sicher und sachgerecht zu transportieren, zu montieren, in Betrieb zu nehmen,
zu betreiben, zu warten, zu demontieren und einfache Strungen selbst zu
beseitigen.
ff Lesen Sie diese Dokumentation vollstndig und insbesondere das Kapitel2
Sicherheitshinweise und Kapitel 3 Allgemeine Hinweise zu Sachschden
und Produktschden, bevor Sie mit der Axialkolbeneinheit arbeiten.

1.2 Erforderliche und ergnzende Dokumentationen


ff Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit erst in Betrieb, wenn Ihnen die mit dem
Buchsymbol gekennzeichneten Dokumentationen vorliegen und Sie diese
verstanden und beachtet haben.

Tabelle 1: Erforderliche und ergnzende Dokumentationen


Titel Dokumentnummer Dokumentart
Auftragsbesttigung Auftragsbesttigung
Enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolben-Verstellpumpe
A1VO.
Einbauzeichnung Fordern Sie die Einbauzeichnung
Enthlt die Auenabmessungen, smtliche Anschlsse und den Einbauzeichnung
Hydraulikschaltplan Ihrer Axialkolben-Verstellpumpe A1VO. ber Ihren
zustndigen
Ansprechpartner bei
Bosch Rexroth an.
Axialkolben-Verstellpumpe A1VO RD 92650 Datenblatt
Enthlt die zulssigen technischen Daten.
Druckflssigkeiten auf Basis von Minerallen und artverwandten RD90220 Datenblatt
Kohlenwasserstoffen
Beschreibt die Anforderungen an eine Druckflssigkeit auf Minerallbasis und
artverwandten Kohlenwasserstoffen fr den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-
Komponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer Druckflssigkeit fr Ihre
Hydraulikanlage.
Lagerung und Konservierung von Axialkolbeneinheiten RD90312 Datenblatt
Enthlt zustzliche Informationen zur Lagerung und Konservierung.

1.3 Darstellung von Informationen


Damit Sie mit dieser Dokumentation schnell und sicher mit Ihrer
Axialkolbeneinheit arbeiten knnen, werden einheitliche Sicherheitshinweise,
Symbole, Begriffe und Abkrzungen verwendet. Zum besseren Verstndnis sind
diese in den folgenden Abschnitten erklrt.
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Zu dieser Dokumentation

1.3.1 Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise im Kapitel 2.6
Produktspezifische Sicherheitshinweise und Kapitel 3 Allgemeine Hinweise zu
Sachschden und Produktschden sowie vor einer Handlungsabfolge oder vor
einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschden
besteht. Die beschriebenen Manahmen zur Gefahrenabwehr mssen
eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:

Signalwort
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung
ff Manahme zur Gefahrenabwehr
ff <Aufzhlung>

Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam


Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann

Tabelle 2: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

Warnzeichen, Signalwort Bedeutung


Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der Tod
GEFAHR oder schwere Krperverletzung eintreten werden, wenn
sie nicht vermieden wird.
Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der Tod
WARNUNG oder schwere Krperverletzung eintreten knnen, wenn
sie nicht vermieden wird.
Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der leichte
VORSICHT bis mittelschwere Krperverletzungen eintreten knnen,
wenn sie nicht vermieden wird.

HINWEIS Sachschden: Das Produkt oder die Umgebung knnen


beschdigt werden.
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Zu dieser Dokumentation

1.3.2 Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant
sind, jedoch die Verstndlichkeit der Dokumentation erhhen.
Tabelle 3: Bedeutung der Symbole
Symbol Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht
optimal genutzt bzw. betrieben werden.

ff Einzelner, unabhngiger Handlungsschritt


1. Nummerierte Handlungsanweisung:
Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander
2. folgen.
3.

1.3.3 Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 4: Bezeichnungen
Bezeichnung Bedeutung
A1VO Axialkolben-Verstellpumpe, offener Kreislauf

Verschluss- metallische Schraube, druckfest


schraube
Schutzstopfen aus Kunststoff, nicht druckfest, nur fr Transport

Als berbegriff fr die Axialkolben-Verstellpumpe A1VO wird nachfolgend die


Bezeichnung Axialkolbeneinheit verwendet.

1.3.4 Abkrzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkrzungen verwendet:
Tabelle 5: Abkrzungen
Abkrzung Bedeutung
DIN Deutsche Industrie Norm
DR Druckregler
DRS0 Druckregler mit Load-Sensing
D3/D4 Druckregler mit einseitiger Ausschwenkung, bersteuerung
elektrisch proportional mit integriertem Magnet, negativ
ISO International Organization for Standardization
(Internationale Normierungsorganisation)
RD Rexroth-Dokument in deutscher Sprache
VDI2230 Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter
Schraubenverbindungen und zylindrischer
Einschraubenverbindungen vom VDI (VereinDeutscherIngenieure)
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Sicherheitshinweise

2 Sicherheitshinweise

2.1 Zu diesem Kapitel


Die Axialkolbeneinheit wurde gem den allgemein anerkannten Regeln
der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und
Sachschden, wenn Sie dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser
Dokumentation nicht beachten.
ff Lesen Sie diese Dokumentation grndlich und vollstndig, bevor Sie mit der
Axialkolbeneinheit arbeiten.
ff Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit fr alle Benutzer
zugnglich ist.
ff Geben Sie die Axialkolbeneinheit an Dritte stets zusammen mit den
erforderlichen Dokumentationen weiter.

2.2 Bestimmungsgeme Verwendung


Axialkolbeneinheiten sind hydraulische Komponenten und fallen somit weder
unter den Anwendungsbereich der vollstndigen noch der unvollstndigen
Maschinen im Sinne der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Komponente
ist ausschlielich dazu bestimmt mit anderen Bauteilen zusammen eine
unvollstndige oder auch vollstndige Maschine zu bilden. Die Komponente darf
erst in Betrieb genommen werden, wenn sie in die Maschine/Anlage, fr die sie
bestimmt ist, eingebaut und die gem Maschinenrichtlinie geforderte Sicherheit
der Gesamtanlage hergestellt worden ist.
Das Produkt ist fr folgende Verwendung bestimmt:
Die Axialkolbeneinheit ist nur als Pumpe fr hydrostatische Antriebe im offenen
Kreislauf zugelassen.
ff Halten Sie die technischen Daten, Anwendungs- und Betriebsbedingungen
und Leistungsgrenzen gem Datenblatt RD 92650 und Auftragsbesttigung
ein. Informationen zu zugelassenen Druckflssigkeiten finden Sie im
Datenblatt RD 92650.

Die Axialkolbeneinheit ist nur fr die professionelle Verwendung und nicht fr die
private Verwendung bestimmt.
Die bestimmungsgeme Verwendung schliet auch ein, dass Sie diese
Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2 Sicherheitshinweise vollstndig
gelesen und verstanden haben.

2.3 Nicht bestimmungsgeme Verwendung


Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemen Verwendung
beschrieben ist nicht bestimmungsgem und deshalb unzulssig.
Fr Schden bei nicht bestimmungsgemer Verwendung bernimmt die
Bosch Rexroth AG keine Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemer
Verwendung liegen allein beim Benutzer.
Ebenfalls nicht bestimmungsgem sind folgende vorhersehbare
Fehlanwendungen:
Verwendung auerhalb der im Datenblatt freigegebenen Betriebsdaten
(ausgenommen kundenspezifische Freigaben)
Verwendung von nicht zugelassenen Flssigkeiten, z.B. Wasser oder
Polyurethan-Komponenten
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Sicherheitshinweise

nderung der werkseitigen Einstellungen durch nicht autorisierte Personen


Verwendung von Anbauteilen (z.B. Anbaufilter, Steuergert, Ventile) auerhalb
der vorgesehenen Rexroth-Komponenten
Verwendung der Axialkolbeneinheit unter Wasser ab einer Wassertiefe grer
10Meter ohne notwendige Zusatzmanahme, z.B. Druckausgleich
Verwendung der Axialkolbeneinheit wenn der Auendruck grer ist als der
Innendruck (Gehusedruck)
Einsatz der Axialkolbeneinheit in explosionsgefhrdeter Umgebung solange
fr die Komponente oder die Maschine/Anlage keine Konformitt gem
ATEX-Richtlinie 94/9/EG bescheinigt wurde
Verwendung der Axialkolbeneinheit in aggressiver Atmosphre
Verwendung der Axialkolbeneinheit in Luft- und Raumfahrzeugen

2.4 Qualifikation des Personals


Die in dieser Dokumentation beschriebenen Ttigkeiten erfordern grundlegende
Kenntnisse der Mechanik, Elektrik und Hydraulik sowie Kenntnisse der
zugehrigen Fachbegriffe. Fr den Transport und die Handhabung des
Produkts sind zustzliche Kenntnisse im Umgang mit einem Hebezeug und
den zugehrigen Anschlagmitteln erforderlich. Um die sichere Verwendung zu
gewhrleisten, drfen diese Ttigkeiten daher nur von einer entsprechenden
Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft
durchgefhrt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlgigen Bestimmungen
die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen, mgliche Gefahren erkennen und
geeignete Sicherheitsmanahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die
einschlgigen fachspezifischen Regeln einhalten und ber das ntige Hydraulik-
Fachwissen verfgen.
Hydraulik-Fachwissen bedeutet u.a.:
Hydraulikplne zu lesen und vollstndig zu verstehen,
insbesondere die Zusammenhnge bezglich der Sicherheitseinrichtungen
vollstndig zu verstehen und
Kenntnisse ber Funktion und Aufbau von hydraulischen Bauteilen zu haben.

Bosch Rexroth bietet Ihnen schulungsuntersttzende Manahmen auf


speziellen Gebieten an. Eine bersicht ber die Schulungsinhalte finden Sie
im Internet unter: http://www.boschrexroth.de/didactic.

2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise


Beachten Sie die gltigen Vorschriften zur Unfallverhtung und zum
Umweltschutz.
Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in
dem das Produkt eingesetzt/angewendet wird.
Verwenden Sie Rexroth-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.
Personen, die Rexroth-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder
warten drfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder
Medikamenten, die die Reaktionsfhigkeit beeinflussen, stehen.
Verwenden Sie nur Original-Zubehr- und Ersatzteile von Rexroth, um
Personengefhrdungen wegen nicht geeigneter Ersatzteile auszuschlieen.
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Sicherheitshinweise

Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten


und Umgebungsbedingungen ein.
Wenn ungeeignete Produkte in sicherheitsrelevanten Anwendungen eingebaut
oder verwendet werden, knnen unbeabsichtigte Betriebszustnde in der
Anwendung auftreten, die Personen- und/oder Sachschden verursachen
knnen. Setzen Sie daher ein Produkt nur dann in sicherheitsrelevanten
Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrcklich in der Dokumentation
des Produkts spezifiziert und erlaubt ist, beispielsweise in Ex-Schutz Bereichen
oder in sicherheitsbezogenen Teilen einer Steuerung (funktionale Sicherheit).
Sie drfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde,
dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine/Anlage), in das die
Rexroth-Produkte eingebaut sind, den lnderspezifischen Bestimmungen,
Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht.
Druckabschneidung und Druckregler sind keine Absicherung gegen
Druckberlastung.
In der Hydraulikanlage ist ein separates Druckbegrenzungsventil vorzusehen.
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Sicherheitshinweise

2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise


Die nachfolgenden Sicherheitshinweise gelten fr die Kapitel 6 bis 14.

WARNUNG
Gefahr durch schwebende Lasten!
Lebens- oder Verletzungsgefahr, Sachschaden!
Die Axialkolbeneinheit kann bei nicht sachgemem Transport herunterfallen
und zu Verletzungen z.B. Quetschungen oder Knochenbrchen bzw.
Beschdigungen am Produkt fhren.
ff Stellen Sie sicher, dass die Tragkraft des Gabelstaplers bzw. des
Hebezeugs ausreicht.
ff Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.
ff Sorgen Sie fr eine stabile Position whrend des Transports.
ff Verwenden Sie Ihre persnliche Schutzausrstung (z.B. Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe).
ff Verwenden Sie zum Transport geeignete Hebezeuge.
ff Beachten Sie die vorgeschriebene Lage des Hebebands.
ff Beachten Sie die nationalen Gesetze und Vorschriften zum Arbeits- und
Gesundheitsschutz und Transport.

Unter Druck stehende Maschine/Anlage!


Lebens- oder Verletzungsgefahr, schwere Krperverletzung beim Arbeiten an
nicht stillgelegten Maschinen/Anlagen! Sachschaden!
ff Sichern Sie die Gesamtanlage gegen Wiedereinschalten.
ff Stellen Sie sicher, dass die Maschine/Anlage drucklos ist. Folgen Sie hierzu
den Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers.
ff Lsen Sie keine Leitungsverbindungen, Anschlsse und Bauteile, solange
die Maschine/Anlage unter Druck steht.
ff Schalten Sie smtliche kraftbertragenden Komponenten und Anschlsse
(elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) gem den Herstellerangaben aus
und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

Austretender lnebel!
Explosionsgefahr, Brandgefahr, allergische Reaktionen, Umweltverschmutzung!
ff Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte
Stelle instand.
ff Fhren Sie Schweiarbeiten nur bei druckloser Maschine/Anlage durch.
ff Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern.
ff Wenn Axialkolbeneinheiten in der Nhe von Zndquellen oder starken
Wrmestrahlern positioniert werden, muss eine Abschirmung angebracht
werden, damit sich ggf. austretende Druckflssigkeit nicht entznden kann
und die Schlauchleitungen vor vorzeitiger Alterung geschtzt werden.

Elektrische Spannung!
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder Sachschaden!
ff Schalten Sie den relevanten Maschinen-/Anlagenteil immer spannungsfrei,
bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschlieen oder ziehen.
Sichern Sie die Maschine/Anlage gegen Wiedereinschalten.
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Sicherheitshinweise

VORSICHT
Hohe Geruschentwicklung im Betrieb!
Gefahr von Gehrschden, Taubheit!
Die Geruschemission von Axialkolbeneinheiten ist u.a. von Drehzahl,
Betriebsdruck und Einbauverhltnissen abhngig. Der Schalldruckpegel kann
bei normalen Einsatzbedingungen ber 70dBA ansteigen.
ff Schtzen Sie sich stets mit Gehrschutz, wenn Sie sich in der Nhe der
laufenden Axialkolbeneinheit aufhalten.

Heie Oberflchen an Axialkolbeneinheit!


Verbrennungsgefahr!
ff Lassen Sie die Axialkolbeneinheit abkhlen, bevor Sie sie berhren.
ff Schtzen Sie sich mit hitzebestndiger Schutzkleidung, z.B. Handschuhen.

Unsachgeme Verlegung von Kabel und Leitungen!


Stolpergefahr und Sachschaden!
ff Verlegen Sie Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschdigt werden
und niemand darber stolpern kann.

Kontakt mit Druckflssigkeit!


Gesundheitsgefahr/Gesundheitsbeeintrchtigung z.B. Augenverletzungen,
Hautschdigungen, Vergiftungen beim Einatmen!
ff Vermeiden Sie den Kontakt mit Druckflssigkeiten.
ff Beachten Sie beim Umgang mit Druckflssigkeiten unbedingt die
Sicherheitsangaben des Schmierstoffherstellers.
ff Verwenden Sie Ihre persnliche Schutzausrstung (z.B. Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe).
ff Wenn dennoch Druckflssigkeit in die Augen oder die Blutbahn gelangt oder
verschluckt wird, konsultieren Sie unverzglich einen Arzt.

Austretende Druckflssigkeit durch Undichtigkeit der Maschine/Anlage!


Verbrennungs- und Verletzungsgefahr durch austretenden lstrahl!
ff Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte
Stelle instand.
ff Versuchen Sie niemals, die Undichtigkeit oder den lstrahl mit einem
Lappen zu stoppen oder abzudichten.

2.7 Persnliche Schutzausrstung


Die persnliche Schutzausrstung liegt in der Verantwortung des Verwenders der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen
Ihres Landes.
Alle Bestandteile der persnlichen Schutzausrstung mssen intakt sein.
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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden

3 Allgemeine Hinweise zu Sachschden


und Produktschden
Die nachfolgenden Hinweise gelten fr die Kapitel 6 bis 14.

HINWEIS
Gefahr durch unsachgeme Handhabung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Belasten Sie das Produkt nicht in unzulssiger Weise mechanisch.
ff Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe.
ff Stellen/Legen Sie keine Gegenstnde auf dem Produkt ab.
ff Schlagen Sie nicht auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit.
ff Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle.
ff Schlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z.B. Sensoren oder
Ventile).
ff Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z.B. an den Arbeitsanschlssen).
ff Lassen Sie die Schutzabdeckungen bis kurz vor dem Anschlieen der
Leitungen an der Axialkolbeneinheit.

Sachschaden durch Mangelschmierung!


Produkt kann beschdigt oder zerstrt werden!
ff Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit nie mit zu wenig Druckflssigkeit in
Betrieb. Sorgen Sie insbesondere fr eine ausreichende Schmierung des
Triebwerks.
ff Achten Sie bei der Inbetriebnahme einer Maschine/Anlage darauf, dass
der Gehuseraum sowie die Arbeitsleitungen der Axialkolbeneinheit mit
Druckflssigkeit gefllt sind und auch whrend des Betriebs gefllt bleiben.
Besonders bei Einbaulage Triebwelle nach oben sind Lufteinschlsse im
vorderen Triebwellenlager zu verhindern.
ff Kontrollieren Sie regelmig den Stand der Druckflssigkeit im
Gehuseraum und nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor. Bei
bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandszeiten
ber die Tankleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die
Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Beim Einschalten ist damit keine
ausreichende Schmierung der Lager gegeben.
ff Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und
whrend des Betriebs immer mit Druckflssigkeit befllt ist.
ff Bei bertankeinbau muss die Axialkolbeneinheit bei der Inbetriebnahme
und Wiederinbetriebnahme sptestens nach drei Sekunden auf vollen
Schwenkwinkel gestellt werden. Vergewissern Sie sich, dass die
Axialkolbeneinheit Druckflssigkeit ansaugt und Druck aufbaut.

Mischen von Druckflssigkeiten!


Produkt kann beschdigt werden!
ff Entfernen Sie vor der Montage alle Flssigkeiten aus der Axialkolbeneinheit,
um eine Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Maschine/
Anlage zu vermeiden.
ff Jegliches Mischen von Druckflssigkeiten verschiedener Hersteller bzw.
verschiedener Typen des gleichen Herstellers ist generell nicht zulssig.
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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden

HINWEIS
Verschmutzung der Druckflssigkeit!
Die Sauberkeit der Druckflssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und
die Lebensdauer der Hydraulikanlage. Vorzeitiger Verschlei und
Funktionsstrungen!
ff Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung
am Montageort, um zu verhindern, dass Fremdkrper, z.B. Schweiperlen
oder Metallspne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu
Verschlei und Funktionsstrungen fhren. Die Axialkolbeneinheit muss
schmutzfrei eingebaut werden.
ff Verwenden Sie nur saubere Anschlsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile
(z.B. Messgerte).
ff Beim Verschlieen der Anschlsse drfen keine Verunreinigungen
eindringen.
ff Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen
Verbindungen dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlsse der
Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschdigt sind, um zu
verhindern, dass Flssigkeiten und Fremdkrper in das Produkt eindringen
knnen.
ff Filtern Sie die Druckflssigkeiten beim Befllen mit einem geeigneten
Filtersystem, um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der
Hydraulikanlage zu minimieren.

Unsachgeme Reinigung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit
kein Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen kann.
ff Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und
gegebenenfalls mildem Reinigungsmittel.
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
ff Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.

Umweltverschmutzung durch falsche Entsorgung!


Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren!
ff Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit, die Druckflssigkeit und die
Verpackung nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
ff Entsorgen Sie die Druckflssigkeit entsprechend des gltigen
Sicherheitsdatenblatts der Druckflssigkeit.

Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit!


Umweltverschmutzung und Verschmutzung des Grundwassers!
ff Stellen Sie beim Befllen und Ablassen der Druckflssigkeit immer eine
Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit.
ff Verwenden Sie lbindemittel, falls Druckflssigkeit verschttet wird.
ff Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und
die Vorschriften des Anlagenherstellers.

Die Gewhrleistung gilt ausschlielich fr die ausgelieferte Konfiguration.


Der Anspruch auf Gewhrleistung erlischt bei fehlerhafter Montage,
Inbetriebnahme und Betrieb, sowie bei nicht bestimmungsgemer
Verwendung und/oder unsachgemer Handhabung.
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Lieferumfang

4 Lieferumfang

Abb. 1: Axialkolbeneinheit

Im Lieferumfang sind enthalten:


Axialkolbeneinheit gem Auftragsbesttigung

Bei Auslieferung sind zustzlich folgende Teile montiert:


Schutzstopfen/Verschlussschrauben(1)
bei Ausfhrung mit Durchtrieb metallische Schutzabdeckung und
Befestigungsschrauben(2) am Durchtrieb
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Zu diesem Produkt

5 Zu diesem Produkt

5.1 Leistungsbeschreibung
Die Axialkolben-Verstellpumpe erzeugt, steuert und regelt einen
Druckflssigkeits-Volumenstrom. Sie ist fr mobile Anwendungen, z.B. Traktoren
konzipiert.
Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der
Axialkolbeneinheit entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92650 und der
Auftragsbesttigung.

5.2 Produktbeschreibung
Die A1VO ist eine Verstellpumpe mit Axialkolben-Triebwerk in
Schrgscheibenbauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf.
Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem
Verdrngungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrgscheibe
(Schwenkwiege) kann der Volumenstrom stufenlos verndert werden. Bei
Axialkolbeneinheiten in Schrgscheibenbauart sind die Kolben axial zur
Triebwelle angeordnet.
Offener Kreislauf Im offenen Kreislauf fliet die Druckflssigkeit vom Tank zur Hydraulikpumpe und
wird von dort ber ein Wegeventil zum Verbraucher, z.B. Hydraulikmotor,
gefrdert. Vom Verbraucher fliet die Druckflssigkeit ber das Wegeventil zum
Tank zurck.

5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit

3 4
2
5

1
6

7
8

14 9
13 12 11 10

Abb. 2: Aufbau der A1VO

1 Triebwelle 7 Steuerplatte 11 Kolben


2 Gehuse (Verteilerplatte) 12 Feder im Kolben
3 Feder 8 Anschlussplatte 13 Gleitschuh
4 Stellkolben 9 Saugseite 14 Schrgscheibe
5 Steuerventil 10 Zylinder (Schwenkwiege)
6 Hochdruckseite
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5.2.2 Funktionsbeschreibung
Pumpe Die Triebwelle(1) wird durch einen Antriebsmotor mit Drehmoment und Drehzahl
angetrieben. ber die Triebwelle wird der Zylinder(10) durch die Verzahnung
mitgenommen und in Drehung versetzt. Bei jeder Umdrehung fhren die
Kolben(11) in den Zylinderbohrungen einen Hub aus, dessen Gre von der
Schrgstellung der Schwenkwiege(14) abhngig ist. Die Gleitschuhe(13) werden
durch die Feder im Kolben(12) auf der Gleitflche der Schwenkwiege gehalten.
Durch die Schrgstellung der Schrgscheibe bewegt sich jeder Kolben whrend
einer Umdrehung ber den unteren und oberen Totpunkt zurck in seine
Ausgangslage. Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der Steuerplatte(7)
die dem Hubvolumen entsprechende Druckflssigkeit zu- und abgefhrt. Auf der
Saugseite(9) strmt Druckflssigkeit in den sich vergrernden Kolbenraum.
Gleichzeitig wird auf der Hochdruckseite(6) die Druckflssigkeit durch die Kolben
aus dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrckt.
Verstellung Der Schwenkwinkel der Schwenkwiege(14) ist stufenlos verstellbar. Durch die
Verstellung des Schwenkwinkels der Schrgscheibe verndert sich der
Kolbenhub und damit das Verdrngungsvolumen. Die Verstellung des
Schwenkwinkels erfolgt hydraulisch ber den Stellkolben. Die Schwenkwiege ist
leichtgngig in Schwenklagern gelagert. Im druckbehafteten Betrieb wird die
Schwenkwiege von den Ausschwenkkrften vom Triebwerk, die durch die
exzentrisch gelagerte Schwenkwiege entstehen und vom Stelldruck im
Gleichgewicht gehalten. Im drucklosen Zustand drckt die Feder(3) die
Schwenkwiege auf maximalen Schwenkwinkel. Bei Vergrerung des
Schwenkwinkels steigt das Verdrngungsvolumen, bei Verkleinerung verringert
sich dieses entsprechend.
Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Regel- und
Verstelleinrichtungen zur Verfgung. Informationen dazu finden Sie im
Datenblatt RD 92650.
18/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

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5.3 Identifikation des Produkts


Die Axialkolbeneinheit ist am Typschild zu identifizieren. Das folgende Beispiel
zeigt ein A1VO-Typschild:

Rexroth
14 xxxxxxxxxxxx

13 A1VO035DRS0C100/10BRVB2S51B2S500
12 MNR: FD: 11W46 2
11 SN: 12345678
7201 3
10 Dreh-
9 richtung 4

Made in Germany

8 7 6 5

Abb. 3: Typschild A1VO

1 Hersteller 8 Frderstromeinstellung (optional)


2 Fertigungsdatum 9 Druckreglereinstellung (optional)
3 Interne Werksbezeichnung 10 Minimales Schluckvolumen
4 Drehrichtung (Blick auf Triebwelle) 11 Seriennummer
hier dargestellt: rechts 12 Materialnummer der
5 Barcode Axialkolbeneinheit
6 Leistungseinstellung (optional) 13 Typschlssel
7 Drehzahl 14 Kunden-Materialnummer
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Transport und Lagerung

6 Transport und Lagerung


ff Halten Sie bei Transport und Lagerung in jedem Fall die geforderten
Umgebungsbedingungen ein, siehe Kapitel 6.2 Axialkolbeneinheit lagern.

Hinweise zum Auspacken finden Sie im Kapitel 7.1 Auspacken.

6.1 Axialkolbeneinheit transportieren


In Abhngigkeit von der Masse und Transportdauer gibt es folgende
Transportmglichkeiten:
Transport von Hand
Transport mit Hebezeug (Ringschraube oder Hebeband)

Abmessungen und Gewichte Tabelle 6: Abmessungen und Gewichte


Nenngre 35
Masse kg 16.9
Breite mm Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre
Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung
Hhe mm
entnehmen (bei Bedarf anfordern).
Tiefe mm
Je nach Ausstattung kann die Gewichtsangabe abweichen.

6.1.1 Transport von Hand


Axialkolbeneinheiten mit einem Gewicht bis 15kg knnen bei Bedarf kurzzeitig
von Hand transportiert werden.
Vorsicht! Gefahr durch schwere Lasten!
Beim Tragen von Axialkolbeneinheiten, besteht die Gefahr von
Gesundheitsschden.
ff Verwenden Sie eine geeignete Hebe-, Absetz- und Umsetztechnik.
ff Verwenden Sie Ihre persnliche Schutzausrstung (z.B. Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe).

ff Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit nicht an empfindlichen Anbauteilen


(z.B. Sensoren oder Ventilen).
ff Setzen Sie die Axialkolbeneinheit vorsichtig auf die Auflageflche, damit diese
nicht beschdigt wird.

6.1.2 Transport mit Hebezeug


Fr den Transport kann die Axialkolbeneinheit ber eine Ringschraube oder ber
ein Hebeband mit einem Hebezeug verbunden werden.
Transport mit Ringschraube Die Axialkolbeneinheit kann zum Transport ber eine in die Triebwelle
eingeschraubte Ringschraube aufgehngt werden, solange nur nach auen
gerichtete (ziehende) Axialkrfte auftreten.
ff Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen
aus dem gleichen Masystem und mit der richtigen Gre.
ff Schrauben Sie dazu eine Ringschraube vollstndig in das Gewinde der
Triebwelle. Die Gewindegre entnehmen Sie der Einbauzeichnung.
ff Stellen Sie sicher, dass die Ringschraube das gesamte Gewicht der
Axialkolbeneinheit plus 20% tragen kann.
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Transport und Lagerung

Sie knnen die Axialkolbeneinheit wie in Abb.4 gezeigt mit der in die Triebwelle
eingeschraubten Ringschraube anheben.

Abb. 4: Befestigung der Ringschraube

Transport mit Hebeband WARNUNG! Gefahr durch schwebende Lasten!


Die Axialkolbeneinheit kann beim Transport mit Hebeband aus der Schlaufe
kippen und Sie verletzen.
ff Verwenden Sie ein mglichst breites Hebeband.
ff Achten Sie darauf, dass die Axialkolbeneinheit mit dem Hebeband sicher
fixiert ist.
ff Sie drfen die Axialkolbeneinheit nur zur Feinpositionierung und
Schwingungsvermeidung mit der Hand nachfhren.
ff Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.

ff Legen Sie das Hebeband so um die Axialkolbeneinheit, dass es weder


ber Anbauteile (z.B. Ventile) verluft, noch dass die Axialkolbeneinheit an
Anbauteilen aufgehngt wird (siehe Abb.5).

Abb. 5: Transport mit Hebeband


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Transport und Lagerung

6.2 Axialkolbeneinheit lagern


Anforderung Die Lagerrume mssen frei von tzenden Stoffen und Gasen sein.
Zur Vermeidung von Schden an Dichtungen ist in Lagerrumen der Betrieb
von ozonbildenden Gerten zu vermeiden, z.B. Quecksilberdampflampen,
Hochspannungsgerte, Elektromotoren, elektrische Funkquellen bzw.
Entladungen.
Die Lagerrume mssen trocken sein.
Ideale Lagertemperatur: +5 C bis +20 C.
Minimale Lagertemperatur: -50 C.
Maximale Lagertemperatur: +60 C.
Vermeiden Sie hohe Lichteinstrahlung (z.B. helle Fenster oder direkte
Neonbeleuchtung).
Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, nicht stapeln.
Lagern Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf empfindlichen Anbauteilen, z.B.
Drehzahlsensoren.
Weitere Lagerbedingungen siehe Tabelle7.

ff Prfen Sie monatlich die fachgerechte Lagerung der Axialkolbeneinheit.

Nach Lieferung Axialkolbeneinheiten werden werkseitig mit einer vor Korrosion schtzenden
Verpackung (Korrosionsschutzfolie) ausgeliefert.
In nachfolgender Tabelle finden Sie die maximal zulssigen Lagerzeiten fr eine
originalverpackte Axialkolbeneinheit gem Datenblatt RD90312.
Tabelle 7: Lagerzeit mit werkseitigem Korrosionsschutz
Standard- Langzeit-
Lagerbedingungen
Korrosionsschutz Korrosionsschutz
Geschlossener, trockener Maximal 12Monate Maximal 24Monate
Raum, gleichmig
temperiert zwischen +5C
und +20C. Unbeschdigte
und verschlossene
Korrosionsschutzfolie.

Der Anspruch auf Gewhrleistung erlischt bei Nichteinhaltung der


Anforderungen und Lagerbedingungen oder nach Ablauf der maximalen
Lagerzeit (siehe Tabelle7).

Vorgehen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit:


1. Prfen Sie die komplette Axialkolbeneinheit vor dem Einbau auf
Beschdigung und Korrosion.
2. Prfen Sie die Axialkolbeneinheit bei einem Probelauf auf Funktion und
Dichtheit.
3. Bei berschreiten der Lagerzeit von 24Monaten muss der Wellendichtring
getauscht werden.

Wir empfehlen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit eine berprfung der
Axialkolbeneinheit durch Ihren zustndigen Bosch Rexroth-Service.

Bei Fragen zur Instandsetzung und zu Ersatzteilen wenden Sie sich an


Ihren zustndigen Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des
Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.5 Ersatzteile.
22/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Transport und Lagerung

Nach Demontage Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz
vor Korrosion fr die Zeit der Lagerung konserviert werden.
Die folgenden Anweisungen bercksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit
einer Druckflssigkeit auf Minerallbasis betrieben werden. Andere
Druckflssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte
Konservierungsmanahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rcksprache
mit dem Bosch Rexroth-Service, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.

Bosch Rexroth empfiehlt folgende Vorgehensweise:


1. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.1 Reinigung und
Pflege.
2. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit.
3. Bei Lagerzeit bis 12Monate: Benetzen Sie die Axialkolbeneinheit innen mit
Minerall durch Befllen von ca. 100ml Minerall.
Bei Lagerzeit bis 24Monate: Befllen Sie die Axialkolbeneinheit mit
Korrosionsschutzmittel VCI329 (20ml).
Die Befllung erfolgt ber den Tankanschluss L1 oder L2, siehe Kapitel 7.4
Axialkolbeneinheit montieren, Abb.12.
4. Verschlieen Sie alle Anschlsse luftdicht.
5. Benetzen Sie die unlackierten Flchen der Axialkolbeneinheit mit Minerall
oder geeignetem, leicht entfernbarem Korrosionsschutzmittel, z.B.
surefreiem Fett.
6. Verpacken Sie die Axialkolbeneinheiten zusammen mit Trocknungsmittel
luftdicht in Korrosionsschutzfolie.
7. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, weitere Bedingungen siehe
Anforderung in diesem Kapitel.
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Montage

7 Montage
Bevor Sie mit der Montage beginnen, mssen Sie folgende Dokumente griffbereit
haben:
Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zustndigen
Ansprechpartner bei Bosch Rexroth)
Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der
Einbauzeichnung)
Hydraulikschaltplan fr die Maschine/Anlage (erhalten Sie vom Maschinen-/
Anlagenhersteller)
Auftragsbesttigung (enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer
Axialkolbeneinheit)
Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthlt die zulssigen technischen Daten)

7.1 Auspacken
Die Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus Polyethylen-
Materialien(PE) verpackt ausgeliefert.
Vorsicht! Gefahr durch herausfallende Teile!
Teile knnen beim unsachgemen ffnen der Verpackung herausfallen und zu
Beschdigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen fhren!
ff Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfhigen Untergrund.
ff ffnen Sie die Verpackung nur von oben.

ff Entfernen Sie die Verpackung der Axialkolbeneinheit.


ff Prfen Sie die Axialkolbeneinheit auf Transportschden und Vollstndigkeit,
siehe Kapitel 4 Lieferumfang.
ff Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes.

7.2 Einbaubedingungen
Einbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen mageblich das
Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z.B. beim Befllen und Entlften
der Axialkolbeneinheit).
ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Krfte
und Momente gefahrlos bertragen werden knnen. Der Maschinen-/
Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Befestigungselemente
verantwortlich.
ff Beachten Sie die zulssigen Radialkrfte auf die Triebwelle bei Abtrieben
mit Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die
Riemenscheibe separat gelagert werden.
ff Stellen Sie sicher, dass die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme
und whrend des Betriebs entlftet und mit Druckflssigkeit gefllt ist.
Dies ist auch bei lngeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die
Axialkolbeneinheit ber die Hydraulikleitungen entleeren kann.
ff Fhren Sie die Leckflssigkeit im Gehuseraum ber den hchstgelegenen
Leckflssigkeitsanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss
entsprechende Leitungsgre.
ff Ein Rckschlagventil in der Tankleitung ist nicht zulssig.
ff Um gnstige Geruschwerte zu erzielen, koppeln Sie alle
Verbindungsleitungen ber elastische Elemente von allen
schwingungsfhigen Bauteilen (z.B. Tank) ab.
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Montage

ff Stellen Sie sicher, dass die Saug-, Tank- und Rcklaufleitungen in jedem
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus in den Tank
mnden. Damit verhindern Sie die Ansaugung von Luft und vermeiden die
Bildung von Schaum.

.
abs -0.2
0.8

1 2 0
-1 1
0 3 2

1 2

Abb. 6: Saugdruck

1 Absolut-Druckmanometer
2 Standard-Druckmanometer (relativ)

ff Stellen Sie sicher, dass fr die Axialkolbenpumpe in allen Einbaupositionen


und Einbaulagen im Betrieb ein minimaler Saugdruck von 0.8bar absolut
am Anschluss S vorliegt, siehe Abb.6. Beachten Sie, dass die im Datenblatt
angegebenen Werte zur maximalen Drehzahl fr einen Saugdruck von 1bar
absolut am SauganschlussS gelten. Weitere Druckwerte siehe Datenblatt.

Die Ansaugbedingungen verbessern sich bei Untertankeinbau und


Tankeinbau.

ff Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung


am Montageort. Die Axialkolbeneinheit muss schmutzfrei eingebaut werden.
Verschmutzung der Druckflssigkeit kann die Funktion und Lebensdauer der
Axialkolbeneinheit erheblich beeintrchtigen.
ff Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
ff Verwenden Sie fr die Beseitigung von Schmiermitteln und andern
starken Verschmutzungen geeignete milde Reinigungsmittel. Es darf kein
Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen.

7.3 Einbaulage
Folgende Einbaulagen sind zulssig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den
prinzipiellen Verlauf dar.
Weitere Einbaulagen sind nach Rcksprache mglich.
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Montage

7.3.1 Untertankeinbau (Standard)


Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen
Flssigkeitsniveaus auerhalb des Tanks eingebaut ist.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2.

SB SB
1 ht min
2 ht min
hmin hmin
amin amin
S L2

L1 S

3 SB 41) SB
ht min ht min
hmin hmin
amin amin
L1 S

L2

1)Ein
vollstndiges Entlften oder Befllen ist in dieser Lage nicht mglich. Hierzu ist horizontale Lage
erforderlich.
Abb. 7: Untertankeinbau A1VO mit Einbaulage 14

L, L1 Hchstgelegener Tankanschluss hmin Minimal erforderlicher Abstand


(Leckflssigkeit) zum Tankboden (100mm)
S Sauganschluss amin Sorgen Sie bei der
Tankauslegung fr ausreichenden
SB Beruhigungswand (Schwallblech)
Abstand zwischen Saugleitung
ht min Minimal erforderliche und Tankleitung. Es wird dadurch
Eintauchtiefe (200mm) eine direkte Ansaugung der
erwrmten Rcklaufflssigkeit in
die Saugleitung verhindert.

Tabelle 8: Untertankeinbau
Einbaulage Entlften Befllen
1 (Triebwelle waagrecht) L1 S + L1
2 (Triebwelle waagrecht) L2 S + L2
3 (Triebwelle senkrecht nach unten) L1 oder L2 S + L1 oder L2
4 (Triebwelle senkrecht nach oben) L1 oder L2 S + L1 oder L2
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Montage

7.3.2 Tankeinbau

VORSICHT
Beschdigungsgefahr bei Tankeinbau!
Um Beschdigungen an der Axialkolbeneinheit zu vermeiden, mssen vor dem
Einbau im Tank alle Teile aus Kunststoff (z.B. Schutzstopfen, Abdeckungen)
entfernt werden.
ff Entfernen Sie alle Teile aus Kunststoff, bevor Sie die Axialkolbeneinheit
im Tank einbauen. Stellen Sie sicher, dass keine Teile davon im Tank
verbleiben.
ff Entfernen Sie den Schutzstopfen vom Sauganschluss S und ffnen Sie
mindestens einen L-Anschluss.

Tankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen


Flssigkeitsniveaus im Tank eingebaut ist. Die Axialkolbeneinheit ist vollstndig
unter Druckflssigkeit.
Wenn minimaler Flssigkeitsspiegel gleich oder unterhalb der Pumpenoberkante,
siehe Kapitel 7.3.3 bertankeinbau.
Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Bauteilen (z.B. elektrische
Verstellungen, Sensoren) drfen nicht in einem Tank unterhalb des
Flssigkeitsniveaus eingebaut werden.

Wir empfehlen den Sauganschluss S mit einem Saugrohr zu versehen und


den Leckflssigkeitsanschluss L1 oder L2 zu verrohren. In diesem Fall muss
der andere Leckflssigkeitsanschluss verschlossen werden. Das Gehuse der
Axialkolbeneinheit ist zu befllen, bevor die Verrohrung angebracht und der
Tank mit Druckflssigkeit befllt wird.

5 L1 SB 6 L2

SB S

ht min
ht min

S amin hmin hmin amin

71)

ht min L2
SB

hmin amin
S

1)Ein
vollstndiges Entlften oder Befllen ist in dieser Lage nicht mglich. Hierzu ist horizontale Lage
erforderlich.
Abb. 8: Tankeinbau A1VO mit Einbaulage 57
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Montage

L1, L2 Hchstgelegener Tankanschluss hmin Minimal erforderlicher Abstand


(Leckflssigkeit) zum Tankboden (100mm)
S Sauganschluss amin Sorgen Sie bei der
Tankauslegung fr ausreichenden
SB Beruhigunswand (Schwallblech)
Abstand zwischen Saugleitung
ht min Minimal erforderliche und Tankleitung. Es wird dadurch
Eintauchtiefe (200mm) eine direkte Ansaugung der
erwrmten Rcklaufflssigkeit in
die Saugleitung verhindert.
Tabelle 9: Tankeinbau
Einbaulage Entlften Befllen
5 (Triebwelle waagrecht) L1 S + L1
6 (Triebwelle waagrecht) L2 S + L2
7 (Triebwelle senkrecht) L2 S + L2

7.3.3 bertankeinbau
bertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen
Flssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Beachten Sie die maximal zulssige Saughhehsmax = 800mm. Die
zulssige Saughhehs ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust.

8 9 L2
L1
S

hS max
SB hS max SB
S ht min ht min
hmin hmin
amin amin

10 111)
L1 S

L1

hS max
hS max
SB SB
ht min ht min
hmin hmin
amin amin

1)Ein
vollstndiges Entlften oder Befllen ist in dieser Lage nicht mglich. Hierzu ist horizontale Lage
erforderlich.
Abb. 9: bertankeinbau A1VO mit Einbaulage 811
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Montage

L1, L2 Hchstgelegener Tankanschluss hmin Minimal erforderlicher Abstand


(Leckflssigkeit) zum Tankboden (100mm)
S Sauganschluss amin Sorgen Sie bei der
Tankauslegung fr ausreichenden
SB Beruhigunswand (Schwallblech)
Abstand zwischen Saugleitung
hS max Maximal zulssige Saughhe und Tankleitung. Es wird dadurch
(800mm) eine direkte Ansaugung der
erwrmten Rcklaufflssigkeit in
ht min Minimal erforderliche
Eintauchtiefe (200mm) die Saugleitung verhindert.

Tabelle 10: bertankeinbau


Einbaulage Entlften Befllen
8 (Triebwelle waagrecht) L1 L1
9 (Triebwelle waagrecht) L2 L2
10 (Triebwelle senkrecht) L1 L1
11 (Triebwelle senkrecht) L1 L1

7.4 Axialkolbeneinheit montieren

7.4.1 Vorbereitung
1. Vergleichen Sie Materialnummer und Bezeichnung (Typschlssel) mit den
Angaben in der Auftragsbesttigung.
Stimmt die Materialnummer der Axialkolbeneinheit nicht mit der in der
Auftragsbesttigung berein, dann setzen Sie sich zur Klrung mit dem Bosch
Rexroth-Service in Verbindung, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.

2. Entleeren Sie vor der Montage die Axialkolbeneinheit, um eine Vermischung


mit der verwendeten Druckflssigkeit der Maschine/Anlage zu vermeiden.

Abb. 10: Drehrichtung

L Links
R Rechts

3. berprfen Sie die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit (am Typschild) und


stellen Sie sicher, dass diese der Drehrichtung des Antriebsmotors entspricht.

Die Drehrichtung auf dem Typschild, siehe Kapitel 5.3 Identifikation des
Produkts, stellt die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit Blick auf die
Triebwelle dar. Informationen zur Drehrichtung des Antriebsmotors finden Sie
in der Betriebsanleitung des Antriebsmotor-Herstellers.
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Montage

7.4.2 Abmessungen
Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen
Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.

7.4.3 Allgemeine Hinweise


Beachten Sie bei der Montage der Axialkolbeneinheit die folgenden allgemeinen
Hinweise:
Beachten Sie, dass in bestimmten Einbaulagen mit Beeinflussungen
der Verstellung oder Regelung zu rechnen ist. Bedingt durch die
Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehusedruck knnen geringe
Kennlinienverschiebungen und Stellzeit-Vernderungen auftreten.
Zahnriemen verlieren nach kurzer Laufzeit einen groen Teil der Vorspannung
und verursachen Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen.
Die Drehschwingungen knnen zu Undichtigkeiten am Wellendichtring
oder zu berhhten Drehwinkelbeschleunigungen des Triebwerks der
Axialkolbeneinheit fhren. Besonders gefhrdet sind dieselmotorische Antriebe
mit kleiner Zylinderzahl und geringer Schwungmasse.
Keilriemenantriebe ohne automatische Spannvorrichtung sind ebenfalls kritisch
in Bezug auf Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen. Diese knnen
unter anderem zu Undichtigkeiten am Wellendichtring fhren.
Eine automatische Spannvorrichtung kann die Drehzahlschwankungen und die
Schwingungen dmpfen und Folgeschden vermeiden.
Verwenden Sie beim An- bzw. Abtrieb mit Zahn- oder Keilriemen immer eine
automatische Spannvorrichtung.
Beim An- bzw. Abtrieb einer Axialkolbeneinheit mit Hilfe einer Kardanwelle
knnen Schwingungen und unzulssige Drehwinkelbeschleunigungen
auftreten. Frequenz- und temperaturabhngig knnen diese zu Undichtigkeiten
am Wellendichtring und zur Beschdigung des Triebwerks fhren.
Bei Kombinationen von mehreren Einheiten ist darauf zu achten, dass der
jeweilige Gehusedruck nicht berschritten wird. Bei Druckdifferenzen an
den Tankanschlssen der Einheiten, muss die gemeinsame Tankleitung so
weit verndert werden, dass der geringste zulssige Gehusedruck aller
angeschlossenen Einheiten in keiner Situation berschritten wird. Ist das nicht
mglich, so mssen gegebenenfalls separate Tankleitungen verlegt werden.

Die Ausfhrung der Montage der Axialkolbeneinheit hngt von den


Verbindungselementen zur Antriebsseite ab. Die folgenden Beschreibungen
erklren den Einbau der Axialkolbeneinheit:
mit einer Kupplung
an ein Getriebe
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Montage

7.4.4 Einbau mit Kupplung


Im Folgenden wird beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit mit einer Kupplung
montieren:
hinweis! Gefahr durch unsachgeme Handhabung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Montieren Sie die Kupplungsnabe nicht mit Schlgen auf die Triebwelle der
Axialkolbeneinheit.

1. Montieren Sie die vorgesehene Kupplungshlfte auf die Triebwelle der


Axialkolbeneinheit gem den Angaben des Kupplungsherstellers.
Die Triebwelle der Axialkolbeneinheit ist mit einer Gewindebohrung versehen.
Verwenden Sie diese Gewindebohrung, um das Kupplungselement auf die
Triebwelle aufzuziehen. Die Gre der Gewindebohrung knnen Sie der
Einbauzeichnung entnehmen.

2. Befreien Sie die Einbaustelle von Schmutz und Fremdkrpern.


3. Verspannen Sie die Kupplungsnabe auf der Triebwelle oder stellen Sie eine
dauerhafte Schmierung der Triebwelle sicher. Dies verhindert die Bildung von
Passungsrost und den damit verbundenen Verschlei.
4. Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit zur Einbaustelle.
5. Montieren Sie die Kupplung auf die Antriebswelle der Maschine/Anlage
gem den Angaben des Kupplungsherstellers.
Die Axialkolbeneinheit darf erst festgeschraubt werden, nachdem die
Kupplung korrekt montiert wurde.

6. Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.


7. Richten Sie die Triebwelle der Axialkolbeneinheit und die Antriebswelle der
Maschine/Anlage ohne Winkelversatz aus.
8. Stellen Sie sicher, dass keine unzulssigen Axial- und Radialkrfte auf die
Triebwelle wirken.
9. Bei Kupplungsglockenanbau kontrollieren Sie das Kupplungsaxialspiel gem
Herstellerangaben durch das Glockenfenster.
10. Angaben zum bentigten Werkzeug und Anziehdrehmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie beim Maschinen-/Anlagenhersteller.
11. berprfen Sie bei Verwendung von elastischen Kupplungen nach Abschluss
der Installation den Abtrieb auf Resonanzfreiheit.

7.4.5 Einbau an ein Getriebe


Im Folgenden wird beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit an ein Getriebe
montieren.
Die Axialkolbeneinheit ist nach dem Einbau an ein Getriebe verdeckt und schwer
zugnglich:
ff Stellen Sie deshalb vor dem Einbau sicher, dass der Zentrierdurchmesser
die Axialkolbeneinheit zentriert (Toleranzen beachten) und dass auf die
Triebwelle der Axialkolbeneinheit keine unzulssigen Axial- oder Radialkrfte
wirken (Einbaulnge).
ff Schtzen Sie die Triebwelle vor Passungsrost, indem Sie eine dauerhafte
Schmierung vorsehen.
ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.
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Montage

Bei Anbau ber Zahnrder bzw. Es drfen keine Verzahnungskrfte auf die Welle bertragen werden, die hher
schrgverzahnte Welle sind als die zulssige Axial- bzw. Radialkraft, ggf. muss das Zahnrad am
Getriebeausgang separat gelagert werden.

7.4.6 Einbau mit Gelenkwelle


Um die Axialkolbeneinheit ber eine Gelenkwelle an den Antriebsmotor
anzuschlieen:
1. Positionieren Sie die Axialkolbeneinheit nahe dem vorgesehenen Einbauort.
Sie sollten genug Platz lassen, um die Gelenkwelle beidseitig einpassen zu
knnen.
2. Fgen Sie die Gelenkwelle an die Abtriebswelle des Antriebsmotors.
3. Schieben Sie die Axialkolbeneinheit zur Gelenkwelle und fgen Sie die
Gelenkwelle an die Antriebswelle der Axialkolbeneinheit.
4. Bringen Sie die Axialkolbeneinheit an die Einbauposition und befestigen
Sie diese. Angaben zum bentigten Werkzeug und Anzugsmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie im Bedarfsfall beim Anlagenhersteller.

7.4.7 Montage abschlieen


1. Entfernen Sie eventuell angebrachte Transportschrauben.

Vorsicht! Betrieb mit Schutzstopfen!


Das Betreiben der Axialkolbeneinheit mit Schutzstopfen, kann zu Verletzungen
oder zur Beschdigung der Axialkolbeneinheit fhren.
ff Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme alle Schutzstopfen und ersetzen Sie
diese durch geeignete druckfeste, metallische Verschlussschrauben.

2. Entfernen Sie den Transportschutz.


Die Axialkolbeneinheit wird mit Schutzstopfen(1) und Schutzabdeckungen(2)
geliefert. Diese sind nicht druckfest, daher mssen sie vor dem Anschlieen
entfernt werden. Bentzen Sie hierfr geeignetes Werkzeug, um
Beschdigungen der Dicht- und Funktionsflchen zu verhindern. Wenn Dicht-
oder Funktionsflchen beschdigt sind, wenden Sie sich an Ihren zustndigen
Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der
Axialkolbeneinheit.

Abb. 11: Transportschutz entfernen


32/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Montage

1 Schutzstopfen/ 2 bei Ausfhrung mit Durchtrieb


Verschlussschrauben metallische Schutzabdeckung
und Befestigungsschrauben am
Durchtrieb

Anschlsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit
Schutzstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz
dienen. Alle fr die Funktion erforderlichen Anschlsse mssen
angeschlossen werden (siehe Tabelle11 Anschlsse A1VO Baureihe 10).
Bei Nichtbeachtung knnen Funktionsstrungen oder Schden auftreten. Wird
ein Anschluss nicht angeschlossen, muss dieser mit einer
Verschlussschraube verschlossen werden, da die Schutzstopfen nicht
druckfest sind.

Ein Verstellen der Einstellschrauben, sofern vorhanden, fhrt zum Erlschen


der Gewhrleistungsansprche. Wenn Sie eine Vernderung der Einstellung
bentigen, wenden Sie sich an den zustndigen Bosch Rexroth-Service,
Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.

3. Bei Ausfhrung mit Durchtrieb montieren Sie die Zusatzpumpe gem der
Anleitung des Pumpenherstellers. Die metallische Schutzabdeckung(2) ist
nicht druckfest und daher im Betrieb nicht zulssig.

7.4.8 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen

HINWEIS
Zu geringer Saugdruck!
Fr Axialkolbenpumpen ist generell bei allen Einbaulagen ein minimal zulssiger
Saugdruck am AnschlussS vorgeschrieben. Fllt der Druck am AnschlussS
unter die angegebenen Werte, knnen Schden auftreten, die zur Zerstrung
der Axialkolbenpumpe fhren!
ff Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten
wird. Dieser wird beeinflusst durch:
die Verrohrung (z. B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Lnge der
Saugleitung)
die Lage des Tanks
die Viskositt der Druckflssigkeit
ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rckschlagventil in der
Saugleitung (Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmig prfen)

Der Maschinen-/Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Leitungen


verantwortlich. Die Axialkolbeneinheit muss gem dem Hydraulikschaltplan des
Maschinen-/Anlagenherstellers mit der restlichen Hydraulikanlage verbunden
sein.
Die Anschlsse und Befestigungsgewinde sind fr den im Datenblatt
angegebenen Hchstdruck ausgelegt. Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss
dafr sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen
Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflssigkeit, Temperatur) mit
den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.
Schlieen Sie nur hydraulische Leitungen an, die dem Anschluss der
Axialkolbeneinheit entsprechen (Druckniveau, Gre, Masystem).
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 33/52

Montage

Hinweise zur Verlegung der Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und
Leitungen Tankleitungen.
Leitungen und Schluche mssen ohne Vorspannung montiert werden, damit
whrend des Betriebs keine zustzlichen mechanischen Krfte wirken, die die
Lebendauer der Axialkolbeneinheit und ggf. der gesamten Maschine/Anlage
verringern.
Verwenden Sie als Dichtungsmittel geeignete Dichtungen.
Saugleitung (Rohr oder Schlauch)
Die Saugleitung soll mglichst kurz und gerade sein.
Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal
zulssige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten wird. Beachten Sie,
dass der maximale Saugdruck nicht berschritten wird (z.B. bei Vorfllung).
Achten Sie auf Luftdichtheit der Verbindungen und Verbindungselemente.
Der Schlauch muss druckfest sein, auch gegenber dem ueren Luftdruck.
Druckleitung
Verwenden Sie fr die Druckleitungen nur Rohre, Schluche und
Verbindungselemente, die fr den Betriebsdruckbereich, der im Datenblatt
RD 92650 angeben ist, bemessen sind (siehe Tabelle11).
Tankleitung
Verlegen Sie die Tankleitungen grundstzlich so, dass das Gehuse stets
mit Druckflssigkeit gefllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei
lngeren Stillstandszeiten verhindert wird.
Der Gehuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der
Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte berschreiten.
Die Einmndung der Tankleitung im Tank ist stets unter dem minimalen
Flssigkeitsstand auszufhren (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).

Verwechslungsgefahr bei Die Axialkolbeneinheiten werden sowohl in Anwendungsgebieten mit metrischem


Gewindeverbindungen als auch mit angloamerikanischem (zlligem) Masystem eingesetzt.
Sowohl das Masystem als auch die Gre von Einschraubloch und
Einschraubzapfen (z.B. Verschlussschraube) mssen bereinstimmen.
Aufgrund geringer optischer Unterscheidungsmglichkeiten besteht
Verwechslungsgefahr.
Warnung! Undichte bzw. herausspringende Einschraubzapfen!
Wird ein Einschraubzapfen, der in Masystem und Gre nicht dem
Einschraubloch entspricht, mit Druck beaufschlagt, kann es zu selbstttigem
Lsen bis hin zu geschossartigem Herausspringen des Einschraubzapfens
kommen. Dies kann zu erheblichen Verletzungen und Sachschden fhren.
Druckflssigkeit kann durch diese Leckagestelle austreten.
ff berprfen Sie anhand der Zeichnungen (Einbauzeichnung/Datenblatt) fr
jede Verschraubung den bentigten Einschraubzapfen.
ff Stellen Sie sicher, dass es bei der Montage von Armaturen, Befestigungs- und
Verschlussschrauben nicht zu Verwechslungen kommt.
ff Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen
aus dem gleichen Masystem und mit der richtigen Gre.
34/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Montage

Anschlussbersicht
X L1

S B

L2

Abb. 12: Anschlussbersicht A1VO (DR und DRS0)

Tabelle 11: Anschlsse A1VO Baureihe 10


Benennung Anschluss fr Norm Hchstdruck Zustand
[bar]1)
B Arbeitsleitung ISO 119262) 280 O
S Saugleitung ISO 119262) 5 O
L1 Tankleitung (Leckflssigkeit) ISO 119262) 10 O3)
L2 Tankleitung (Leckflssigkeit) ISO 119262) 10 X3)
X Load-Sensing ISO 119262) 280 O4)
1)Anwendungsspezifisch
knnen kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgerten
und Armaturen beachten.
2)Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
3)Abhngig von Einbaulage, muss L oder L1 angeschlossen werden (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).
4)Muss bei Zusatzregler S0 fr Load-Sensing angeschlossen werden. Sonst kein Anschluss erforderlich.
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

Anziehdrehmomente Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente:


Einschraubloch der Axialkolbeneinheit:
Die maximal zulssigen Anziehdrehmomente MGmax sind Maximalwerte
der Einschraublcher und drfen nicht berschritten werden. Werte siehe
nachfolgende Tabelle.
Armaturen:
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmomenten der
verwendeten Armaturen.
Befestigungsschrauben:
Fr Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde nach DIN13
bzw. Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen wir die berprfung des
Anziehdrehmoments im Einzelfall gem VDI2230.
Verschlussschrauben:
Fr die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metallischen
Verschlussschrauben gelten die erforderlichen Anziehdrehmomente der
Verschlussschrauben MV. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 35/52

Montage

Tabelle 12: Anziehdrehmomente der Einschraublcher und Verschlussschrauben


Anschlsse Maximal zulssiges Erforderliches Schlsselweite
Anziehdrehmoment der Anziehdrehmoment der Innensechskant der
Norm Gewindegre Einschraublcher MGmax Verschlussschrauben MV Verschlussschrauben
ISO 11926 7/16-20 UNF-2B 40 Nm 18 Nm 3/16 in
3/4-16 UNF-2B 160 Nm 70 Nm 5/16 in
1 5/16-12 UN-2B 540 Nm 270 Nm 5/8 in
1 5/8-12 UN-2B 960 Nm 320 Nm 3/4 in

Vorgehensweise Um die Axialkolbeneinheit an die Hydraulikanlage anzuschlieen:


1. Entfernen Sie die Verschlussschrauben an den Anschlssen, an denen
gem Hydraulikschaltplan angeschlossen werden muss.
2. Stellen Sie sicher, dass die Dichtflchen der hydraulischen Anschlsse und
Funktionsflchen nicht beschdigt sind.
3. Verwenden Sie ausschlielich saubere Hydraulikleitungen bzw. splen Sie sie
vor dem Einbau. (Beachten Sie das Kapitel 7.5 Spllauf durchfhren, wenn
Sie die Gesamtanlage splen.)
4. Schlieen Sie die Leitungen laut Einbauzeichnung und Maschinen- oder
Anlagenschaltplan an. Prfen Sie, ob alle Anschlsse verrohrt oder mit
Verschlussschrauben verschlossen sind. Befllen Sie bei Tankeinbau das
Gehuse der Axialkolbeneinheit, bevor die Verrohrung angebracht und der
Tank mit Druckflssigkeit befllt wird.
5. Ziehen Sie an Verschraubungen und Flanschen die berwurfmuttern
korrekt an (Anziehdrehmomente beachten!). Kennzeichnen Sie alle korrekt
angezogen Verschraubungen, z.B. mit Permanentmarker.
6. Prfen Sie alle Rohre und Schlauchleitungen und jede Kombination von
Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsstellen mit Schluchen oder
Rohren auf deren arbeitssicheren Zustand.

7.4.9 Axialkolbeneinheit elektrisch anschlieen

HINWEIS
Kurzschluss durch eindringende Druckflssigkeit!
Flssigkeit kann in das Produkt eindringen und einen Kurzschluss verursachen!
ff Bauen Sie Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Bauteilen (z.B.
elektrische Verstellungen, Sensoren) nicht in einem Tank unterhalb des
Flssigkeitsniveaus ein (Tankeinbau).

Der Maschinen-/Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der elektrischen


Steuerung verantwortlich.
Elektrisch gesteuerte Axialkolbeneinheiten mssen gem elektrischem
Schaltplan der Maschine/Anlage angeschlossen werden.
Bei Axialkolbeneinheiten mit elektrischer Verstellung und/oder angebauten
Sensoren beachten Sie die Angaben gem Datenblatt RD 92650 z.B.:
den zulssigen Spannungsbereich
die zulssige Stromstrke
die richtige Anschlussbelegung
die empfohlenen elektrischen Steuergerte
36/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Montage

Genaue Angaben zum Stecker, zur Schutzart und zum passenden Gegenstecker
knnen Sie ebenfalls dem Datenblatt RD 92650 entnehmen. Der Gegenstecker
ist nicht im Lieferumfang enthalten.
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei.
2. Schlieen Sie die Axialkolbeneinheit elektrisch an (12 oder 24V). Prfen Sie
vor dem Anschlieen, ob der Stecker inklusive alle Dichtungen intakt sind.

Steckerposition ndern Bei Bedarf knnen Sie die Lage des Steckers durch Drehen des Magnetkrpers
verndern. Dies ist unabhngig von der Steckerausfhrung.
2 Gehen Sie dazu folgendermaen vor:
1. Lsen Sie die Befestigungsmutter(1) des Magneten. Drehen Sie dazu die
1
Befestigungsmutter(1) eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn.
2. Drehen Sie den Magnetkrper(2) in die gewnschte Lage.
3. Ziehen Sie die Befestigungsmutter wieder an. Anziehdrehmoment der
Befestigungsmutter: 5+1Nm.

7.5 Spllauf durchfhren


Um Fremdpartikel aus der Anlage zu entfernen, empfiehlt Bosch Rexroth einen
Spllauf fr die Gesamtanlage. Zur Vermeidung innerer Verschmutzung darf die
Axialkolbeneinheit nicht in den Spllauf einbezogen werden.
Der Spllauf muss mit einem zustzlichen Splaggregat durchgefhrt werden.
Befolgen Sie die Angaben des Splaggregat-Herstellers zum genauen
Vorgehen beim Durchfhren des Spllaufs.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 37/52

Inbetriebnahme

8 Inbetriebnahme

WARNUNG
Gefahr durch Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine/Anlage!
Lebensgefahr, Verletzungsgefahr oder schwere Krperverletzung!
ff Achten Sie auf potenzielle Gefahrenquellen und beseitigen Sie diese, bevor
Sie die Axialkolbeneinheit in Betrieb nehmen.
ff Es drfen sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine/Anlage
aufhalten.
ff Die Notaus-Taste fr die Maschine/Anlage muss in Reichweite des
Bedieners sein.
ff Folgen Sie bei der Inbetriebnahme unbedingt den Angaben des Maschinen-/
Anlagenherstellers.

VORSICHT
Inbetriebnahme eines fehlerhaft installierten Produkts!
Verletzungsgefahr und Sachschaden!
Sie knnen sich an fehlerhaft installierten Produkten verletzen oder das Produkt
beschdigen.
ff Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlsse
angeschlossen oder verschlossen sind.
ff Nehmen Sie nur ein vollstndig installiertes Produkt in Betrieb.

8.1 Erstmalige Inbetriebnahme


Beachten Sie bei allen Arbeiten zur Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit die
grundstzlichen Sicherheitshinweise und bestimmungsgeme Verwendung
im Kapitel 2 Sicherheitshinweise.

ff Schlieen Sie die Manometer fr Betriebsdruck, Gehusedruck und


Saugdruck an die vorgesehenen Messtellen an der Axialkolbeneinheit oder
im Hydrauliksystem an, um bei erstmaligem Betrieb die technischen Daten zu
berprfen.
ff berwachen Sie whrend des Inbetriebnahmevorgangs die Temperatur der
Druckflssigkeit im Tank, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb der
zulssigen Viskosittsgrenzen befindet.

8.1.1 Axialkolbeneinheit befllen


Um eine Beschdigung der Axialkolbeneinheit zu vermeiden und einwandfreie
Funktion zu erhalten, ist eine fachgerechte Befllung und Entlftung erforderlich.
Die Axialkolbeneinheit sollte mit einem Befllaggregat befllt werden
(10mFilterfeinheit). Die Axialkolbeneinheit darf whrend des Befllvorgangs
mit dem Befllaggregat nicht betrieben werden.

Verwenden Sie nur eine Druckflssigkeit, die nachfolgenden Anforderungen


entspricht:
Angaben zu Mindestanforderungen an Druckflssigkeiten finden Sie im
BoschRexroth-Datenblatt RD90220. Die Titel der Datenbltter knnen Sie der
Tabelle1 Erforderliche und ergnzende Dokumentation entnehmen. Angaben
zur zulssigen und optimalen Viskositt finden Sie im Datenblatt RD 92650.
38/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Inbetriebnahme

Zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit ist fr die


Druckflssigkeit mindestens die Reinheitsklasse 20/18/15 nach ISO4406
erforderlich. Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflssigkeit (+90C bis
maximal +115C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 nach ISO4406
erforderlich. Zulssige Temperaturen siehe Datenblatt RD 92650.
1. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell
austretende Druckflssigkeit aufzufangen.

Hinweis! Verschmutzte Druckflssigkeit!


Die Reinheitsklassen der Druckflssigkeiten im Anlieferungszustand entsprechen
in der Regel nicht den Anforderungen unserer Komponenten.
ff Filtern Sie die Druckflssigkeiten bei Befllung mit einem geeigneten
Filtersystem, um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der
Hydraulikanlage zu minimieren.

2. Befllen und entlften Sie die Axialkolbeneinheit ber die entsprechenden


Anschlsse, siehe Kapitel 7.3 Einbaulage. Auch die Hydraulikleitungen der
Anlage mssen befllt werden.

Hinweis! Sachschaden durch Mangelschmierung!


Produkt kann beschdigt oder zerstrt werden!
ff Stellen Sie bei Verwendung eines Absperrventils in der Saug- und/oder
Tankleitung sicher, dass der Antrieb der Axialkolbeneinheit nur bei geffneten
Absperrventilen gestartet werden kann.

3. Betreiben Sie bei Verwendung eines Absperrventils in der Saug- und/oder


Tankleitung die Axialkolbeneinheit nur bei geffneten Absperrventilen.
4. Testen Sie die Drehrichtung des Antriebsmotors. Drehen Sie dazu den
Antriebsmotor kurz mit niedrigster Drehzahl (antippen). Vergewissern Sie
sich, dass die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit der Angabe auf dem
Typschild bereinstimmt, siehe Kapitel 5.3Identifikation des Produkts,
Abb.3:Typschild.
5. Betreiben Sie die Axialkolbenpumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl
bei Verbrennungsmotoren bzw. Tipp-Betrieb bei Elektromotoren) bis die
Hydraulikanlage komplett befllt und entlftet ist. Zur Kontrolle fhren Sie die
Druckflssigkeit am Tankanschluss ab und warten bis diese blasenfrei austritt.

8.1.2 Versorgung mit Druckflssigkeit testen


Die Axialkolbeneinheit muss stets ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt
werden. Es ist daher unerlsslich, am Anfang der Inbetriebnahme die Versorgung
mit Druckflssigkeit sicherzustellen.
Wenn Sie die Versorgung mit Druckflssigkeit testen, prfen Sie stndig die
Geruschentwicklung und das Druckflssigkeitsniveau im Tank. Wenn die
Axialkolbeneinheit lauter wird (Kavitation) oder die Leckflssigkeit mit Blasen
abgegeben wird, deutet dies darauf hin, dass die Axialkolbeneinheit nicht
ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt wird.
Hinweise zur Fehlersuche finden Sie in Kapitel 14 Fehlersuche und
Fehlerbehebung.
Um die Versorgung mit Druckflssigkeit zu testen:
1. Lassen Sie den Antriebsmotor mit niedrigster Drehzahl laufen. Die
Axialkolbeneinheit muss ohne Last laufen. Achten Sie auf Undichtigkeit und
Gerusche.
2. berprfen Sie hierbei die Tankleitung der Axialkolbeneinheit. Die
Leckflssigkeit sollte blasenfrei austreten.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 39/52

Inbetriebnahme

3. Erhhen Sie die Last und berprfen Sie, ob der Betriebsdruck


erwartungsgem steigt.
4. Fhren Sie eine Dichtigkeitsprfung durch, um sicherzustellen, dass die
Hydraulikanlage dicht ist und dem maximalen Druck standhlt.
5. berprfen Sie bei Nenndrehzahl und maximalem Schwenkwinkel den
Saugdruck am Anschluss S der Axialkolbenpumpe. Den zulssigen Wert
entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92650.
6. berprfen Sie bei maximalem Druck den Leckflssigkeitsdruck am
AnschlussL1 oder L2. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt
RD 92650.

8.1.3 Funktionstest durchfhren

WARNUNG
Unsachgem angeschlossene Axialkolbeneinheit!
Ein Vertauschen der Anschlsse fhrt zu Fehlfunktionen (z.B. Heben statt
Senken) und damit zu entsprechenden Gefhrdungen von Personen und
Einrichtungen!
ff Prfen Sie vor dem Funktionstest, ob die vorgeschriebene Verrohrung
gem Hydraulikschaltplan durchgefhrt wurde.

Nachdem Sie die Versorgung mit Druckflssigkeit getestet haben, mssen Sie
einen Funktionstest fr die Maschine/Anlage durchfhren. Der Funktionstest ist
gem den Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers durchzufhren.
Die Axialkolbeneinheit wird vor der Lieferung entsprechend den technischen
Daten auf Funktionsfhigkeit berprft. Bei der Inbetriebnahme muss
sichergestellt werden, dass die Axialkolbeneinheit bestimmungsgem in die
Maschine/Anlage eingebaut wurde.
ff Prfen Sie insbesondere nach Start des Antriebsmotors die spezifizierten
Drcke, z.B. Systemdruck und Gehusedruck.
ff Demontieren Sie falls notwendig die Manometer und verschlieen Sie die
Anschlsse mit Verschlussschrauben.

8.2 Einlaufphase

HINWEIS
Sachschaden durch zu niedrige Viskositt!
Durch erhhte Temperatur der Druckflssigkeit kann die Viskositt zu niedrige
Werte erreichen und das Produkt beschdigen!
ff berwachen Sie die Betriebstemperatur whrend der Einlaufphase, z.B.
durch Messung der Leckflssigkeitstemperatur.
ff Reduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit,
wenn sich unzulssige Betriebstemperaturen und/oder Viskositten
einstellen.
ff Zu hohe Betriebstemperaturen weisen auf Fehler hin, die analysiert und
beseitigt werden mssen.

Die Lager und gleitenden Flchen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhhte
Reibung am Anfang der Einlaufphase fhrt zu erhhter Wrmeentwicklung,
40/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Betrieb

die sich mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der
Einlaufphase von ca. 10Betriebsstunden erhht sich auch der volumetrische und
mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad.
Um sicherzustellen, dass Verschmutzungen im Hydrauliksystem die
Axialkolbeneinheit nicht beschdigen, empfiehlt Bosch Rexroth nach der
Einlaufphase folgende Vorgehensweise:
ff Lassen Sie nach der Einlaufphase eine Druckflssigkeitsprobe analytisch auf
die erforderliche Reinheitsklasse prfen.
ff Wechseln Sie die Druckflssigkeit, wenn die erforderliche Reinheitsklasse
nicht erreicht wird. Wenn nach der Einlaufphase keine labortechnische
Prfung erfolgt, empfiehlt Bosch Rexroth einen Wechsel der Druckflssigkeit.

8.3 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand


Abhngig von den Einbau- und Umgebungsbedingungen knnen sich in der
Hydraulikanlage Vernderungen ergeben, die eine Wiederinbetriebnahme
erforderlich machen.
Folgende Kriterien knnen unter anderem eine Wiederinbetriebnahme erforderlich
machen:
Luft und/oder Wasser in der Hydraulikanlage
gealterte Druckflssigkeit
sonstige Verschmutzungen

ff Gehen Sie bei einer Wiederinbetriebnahme vor, wie in Kapitel 8.1 Erstmalige
Inbetriebnahme beschrieben.

9 Betrieb
Das Produkt ist eine Komponente, bei der whrend des Betriebs keine
Einstellungen oder Vernderungen notwendig sind. Daher enthlt das Kapitel in
dieser Anleitung keine Informationen zu Einstellmglichkeiten. Verwenden Sie
das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten
angegeben ist. Fr die richtige Projektierung der Hydraulikanlage und dessen
Steuerung ist der Maschinen-/Anlagenhersteller verantwortlich.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 41/52

Instandhaltung und Instandsetzung

10 Instandhaltung und Instandsetzung

HINWEIS
Nicht fristgerechte Inspektions- und Wartungsarbeiten!
Sachschaden!
ff Fhren Sie die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten in den
Intervallen durch, die in dieser Anleitung beschrieben sind.

10.1 Reinigung und Pflege

HINWEIS
Beschdigung der Dichtungen und Elektrik durch mechanische
Einwirkungen!
Der Wasserstrahl eines Hochdruckreinigers kann die Dichtungen und die
Elektrik der Axialkolbeneinheit beschdigen!
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.

Zur Reinigung und Pflege der Axialkolbeneinheit, beachten Sie Folgendes:


ff berprfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen
fest sitzen, damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in die
Axialkolbeneinheit eindringen kann.
ff Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf.
mit mildem Reinigungsmittel. Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder
aggressive Reinigungsmittel.
ff Entfernen Sie uerlichen groben Schmutz und halten Sie empfindliche und
wichtige Bauelemente wie Magnete, Ventile, Anzeigen und Sensoren sauber.
42/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Instandhaltung und Instandsetzung

10.2 Inspektion
Damit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlssig luft, empfiehlt Bosch Rexroth
die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmig zu prfen und
folgende Betriebsbedingungen zu dokumentieren und archivieren:
Tabelle 13: Inspektionsplan
Durchzufhrende Arbeiten Intervall
Hydraulikanlage Pegel der Druckflssigkeit im Tank prfen. tglich
Betriebstemperatur bei vergleichbarem wchentlich
Lastzustand am Tankanschluss und im Tank
prfen.
Druckflssigkeitsanalyse durchfhren: jhrlich oder alle
Viskositt, Alterung und Verschmutzung 2000 Betriebs-
stunden (je nachdem
was frher eintritt)
Axialkolben Axialkolbeneinheit auf Leckage prfen. tglich
einheit Frhzeitige Erkennung von
Druckflssigkeitsverlust kann helfen, Fehler
an der Maschine/Anlage zu identifizieren und
zu beseitigen. Bosch Rexroth empfiehlt Ihnen
deshalb, die Axialkolbeneinheit bzw. Anlage
stets sauber zu halten.
Axialkolbeneinheit auf ungewhnliche tglich
Geruschentwicklung prfen.
Befestigungselemente auf festen Sitz prfen. monatlich
Smtliche Befestigungselemente sind bei
abgeschalteter, druckloser und abgekhlter
Hydraulikanlage zu berprfen.

10.3 Wartung
Die Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn sie bestimmungsgem verwendet
wird.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hngt mageblich von der Qualitt
der Druckflssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflssigkeit mindestens
einmal pro Jahr oder alle 2000Betriebsstunden (je nachdem was frher eintritt)
zu wechseln bzw. vom Druckflssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere
Verwendbarkeit analysieren zu lassen.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der
eingebauten Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus
vom zustndigen Bosch Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe Kapitel
10.5 Ersatzteile. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller
ein Wartungsintervall fr den Austausch der Lager festzulegen und in den
Wartungsplan der Hydraulikanlage aufzunehmen.

10.4 Instandsetzung
Bosch Rexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot fr die
Instandsetzung von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an.
Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit darf nur durch Bosch Rexroth
zertifizierte Service-Center durchgefhrt werden.
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und Sie
verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 43/52

Instandhaltung und Instandsetzung

Bei Fragen zur Instandsetzung wenden Sie sich an Ihren zustndigen


Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der
Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.5 Ersatzteile.

10.5 Ersatzteile

VORSICHT
Verwendung nicht geeigneter Ersatzteile!
Ersatzteile, die nicht den von Bosch Rexroth festgelegten technischen
Anforderungen gengen, knnen Personen- und Sachschden verursachen!
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und
Sie verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.

Die Ersatzteillisten der Axialkolbeneinheiten sind auftragsspezifisch. Geben


Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Material- und Seriennummer der
Axialkolbeneinheit sowie die Materialnummern der Ersatzteile an.
Bei Fragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zustndigen Bosch Rexroth-
Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit.

Bosch Rexroth AG
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N., Germany
Tel. +49 (0) 74 51-92-0
Fax +49 (0) 711-811-513-93 82
svm.support@boschrexroth.de

Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter


www.boschrexroth.com/adressen
44/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Demontage und Austausch

11 Demontage und Austausch

11.1 Notwendiges Werkzeug


Die Demontage kann mit Standardwerkzeug durchgefhrt werden. Es sind keine
speziellen Werkzeuge notwendig.

11.2 Demontage vorbereiten


1. Nehmen Sie die Gesamtanlage so auer Betrieb, wie es in der
Betriebsanleitung der Maschine oder Anlage beschrieben ist.
Entlasten Sie die Hydraulikanlage gem den Angaben des Maschinen-
oder Anlagenherstellers.
Stellen Sie sicher, dass die relevanten Anlagenteile drucklos und
spannungsfrei sind.

2. Sichern Sie die Gesamtanlage gegen Wiedereinschalten.

11.3 Demontage durchfhren


Um die Axialkolbeneinheit zu demontieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Prfen Sie, ob die Hydraulikanlage drucklos ist.
2. Lassen Sie die Axialkolbeneinheit soweit abkhlen, dass sie gefahrlos
demontiert werden kann.
3. Sperren Sie bei Untertankeinbau vor dem Ausbau der Axialkolbeneinheit aus
der Gesamtanlage die Verbindung zum Tank bzw. entleeren Sie den Tank.
4. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell
austretende Druckflssigkeit aufzufangen.
5. Lsen Sie die Leitungen und fangen Sie austretende Druckflssigkeit in der
Auffangwanne auf.
6. Bauen Sie die Axialkolbeneinheit aus. Benutzen Sie dazu ein geeignetes
Hebezeug.
7. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.
8. Verschlieen Sie smtliche ffnungen.

11.4 Komponenten zur Lagerung oder


Weiterverwendung vorbereiten
ff Gehen Sie wie im Kapitel 6.2 Axialkolbeneinheit lagern beschrieben vor.
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Entsorgung

12 Entsorgung
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren.
Bei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten:
1. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.
2. Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit und das Verpackungsmaterial nach den
nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
3. Entsorgen Sie die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes. Beachten Sie auch das gltige Sicherheitsdatenblatt der
Druckflssigkeit.
4. Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem
Recycling zuzufhren.
5. Trennen Sie z.B. nach:
Guss
Stahl
Aluminium
Buntmetall
Elektroschrott
Kunststoff
Dichtungen

13 Erweiterung und Umbau


Die Axialkolbeneinheit drfen Sie nicht umbauen. Dies beinhaltet auch ein
Verndern der Einstellschrauben.
Die Gewhrleistung von Bosch Rexroth gilt nur fr die ausgelieferte
Konfiguration. Nach einem Umbau oder einer Erweiterung erlischt der
Anspruch auf Gewhrleistung.

Ein Verstellen der Einstellschrauben, sofern vorhanden, fhrt zum Erlschen


der Gewhrleistungsansprche. Wenn Sie eine Vernderung der Einstellung
bentigen, wenden Sie sich an den zustndigen Bosch Rexroth-Service,
Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.
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Fehlersuche und Fehlerbehebung

14 Fehlersuche und Fehlerbehebung


Die folgende Tabelle kann Ihnen bei der Fehlersuche helfen. Die Tabelle erhebt
keinen Anspruch auf Vollstndigkeit.
In der Praxis knnen auch Probleme auftreten, die hier nicht bercksichtigt
werden konnten.

14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor


ff Gehen Sie auch unter Zeitdruck systematisch und gezielt vor. Wahlloses,
unberlegtes Demontieren und ein Verndern von Einstellwerten kann dazu
fhren, dass die ursprngliche Fehlerursache nicht mehr ermittelt werden
kann.
ff Verschaffen Sie sich einen berblick ber die Funktion des Produktes im
Zusammenhang mit der Gesamtanlage.
ff Versuchen Sie zu klren, ob das Produkt vor Auftreten des Fehlers die
geforderte Funktion in der Gesamtanlage erbracht hat.
ff Versuchen Sie, Vernderungen der Gesamtanlage, in welche das Produkt
eingebaut ist, zu erfassen:
Wurden die Einsatzbedingungen oder der Einsatzbereich des Produkts
verndert?
Wurden vor kurzem Wartungsarbeiten vorgenommen? Gibt es ein
Inspektions- oder Wartungsbuch?
Wurden Vernderungen (z.B. Umrstungen) oder Reparaturen an der
Gesamtanlage (Maschine/Anlage, Elektrik, Steuerung) oder an dem Produkt
ausgefhrt? Wenn ja: Welche?
Wurde die Druckflssigkeit verndert?
Wurde das Produkt bzw. die Maschine bestimmungsgem betrieben?
Wie zeigt sich die Strung?

ff Bilden Sie sich eine klare Vorstellung ber die Fehlerursache. Befragen Sie
ggf. den unmittelbaren Bediener oder Maschinenfhrer.
ff Dokumentieren Sie die vorgenommenen Arbeiten.
ff Falls Sie den auftretenden Fehler nicht beheben konnten, wenden Sie sich an
eine der Kontaktadressen, die Sie unter:
www.boschrexroth.com/adressen finden.
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Fehlersuche und Fehlerbehebung

14.2 Strungstabelle
Tabelle 14: Strungstabelle Axialkolbeneinheit
Strung Mgliche Ursache Abhilfe
Ungewhnliche Gerusche Antriebsdrehzahl zu hoch. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Falsche Drehrichtung. Auf korrekte Drehrichtung achten.

Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in Maschinen-/Anlagenhersteller


der Saugleitung, unzureichender Durchmesser (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit verwenden).
Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu
Axialkolbeneinheit vollstndig entlften,
geringer Saugdruck, Fremdkrper in der
Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen.
Saugleitung.
Fremdkrper in der Saugleitung entfernen.

Unsachgeme Befestigung der Befestigung der Axialkolbeneinheit


Axialkolbeneinheit. entsprechend den Vorgaben des
Maschinen-/Anlagenherstellers berprfen.
Anziehdrehmomente beachten.
Unsachgeme Befestigung der Anbauteile, Anbauteile entsprechend den Angaben
z.B. Kupplung und Hydraulikleitungen. des Kupplungs- bzw. Armaturenherstellers
befestigen.
Funktionsstrung der Druckbegrenzungsventile Axialkolbeneinheit entlften
der Axialkolbeneinheit (Druckabschneidung Viskositt der Druckflssigkeit berprfen
falsch eingestellt). Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit Axialkolbeneinheit tauschen,
(z.B. Lagerschaden). Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Kein oder zu wenig Volumenstrom Fehlerhafter mechanischer Antrieb Maschinen-/Anlagenhersteller.
(z.B. defekte Kupplung).
Antriebsdrehzahl zu niedrig. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in Maschinen-/Anlagenhersteller


der Saugleitung, unzureichender Durchmesser (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit verwenden).
Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu
Axialkolbeneinheit vollstndig entlften,
geringer Saugdruck, Fremdkrper in der
Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen.
Saugleitung.
Fremdkrper in der Saugleitung entfernen.

Druckflssigkeit nicht im optimalen Geeignete Druckflssigkeit verwenden


Viskosittsbereich. (Maschinen-/Anlagenhersteller).
Externe Steuerung der Verstelleinrichtung Externe Steuerung berprfen (Maschinen-/
defekt. Anlagenhersteller).
Zu geringer Steuerdruck bzw. Stelldruck. Steuerdruck bzw. Stelldruck berprfen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Funktionsstrung der Verstelleinrichtung oder Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
des Reglers der Axialkolbeneinheit.
Verschlei der Axialkolbeneinheit. Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit. Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
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Fehlersuche und Fehlerbehebung

Tabelle 14: Strungstabelle Axialkolbeneinheit


Strung Mgliche Ursache Abhilfe
Kein oder zu wenig Druck Fehlerhafter mechanischer Antrieb Maschinen-/Anlagenhersteller.
(z.B. defekte Kupplung).
Antriebsleistung zu gering. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in Maschinen-/Anlagenhersteller


der Saugleitung, unzureichender Durchmesser (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit verwenden).
Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu
Axialkolbeneinheit vollstndig entlften,
geringer Saugdruck, Fremdkrper in der
Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen.
Saugleitung.
Fremdkrper in der Saugleitung entfernen.

Druckflssigkeit nicht im optimalen Geeignete Druckflssigkeit verwenden


Viskosittsbereich. (Maschinen-/Anlagenhersteller).
Externe Steuerung der Verstelleinrichtung Externe Steuerung berprfen (Maschinen-/
defekt. Anlagenhersteller).
Zu geringer Steuerdruck bzw. Stelldruck. Steuerdruck bzw. Stelldruck berprfen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Funktionsstrung der Verstelleinrichtung oder Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
des Reglers der Axialkolbeneinheit.
Verschlei der Axialkolbeneinheit. Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit Axialkolbeneinheit tauschen,
(z.B. Lagerschaden). Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Abtriebseinheit defekt (z.B. Hydraulikmotor Maschinen-/Anlagenhersteller.
oder -zylinder).
Druck-/Volumenstromschwankungen Axialkolbeneinheit nicht oder unzureichend Axialkolbeneinheit vollstndig entlften.
entlftet.
Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in Maschinen-/Anlagenhersteller
der Saugleitung, unzureichender Durchmesser (z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
der Saugleitung, zu hohe Viskositt der Druckflssigkeit verwenden).
Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu
Axialkolbeneinheit vollstndig entlften,
geringer Saugdruck, Fremdkrper in der
Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen.
Saugleitung.
Fremdkrper in der Saugleitung entfernen.

Zu hohe Temperatur der Zu hohe Eingangstemperatur an der Maschinen-/Anlagenhersteller:


Druckflssigkeit und des Gehuses Axialkolbeneinheit. Anlage berprfen, z.B. Fehlfunktion des
Khlers, zu wenig Druckflssigkeit im Tank.
Funktionsstrung der Druckregelventile Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
(z.B. Hochdruckbegrenzungsventil,
Druckabschneidung, Druckregler).
Verschlei der Axialkolbeneinheit. Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Instabilitt/Schwingungen Sollwert nicht stabil. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Resonanzen in der Tankleitung. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Funktionsstrung der Verstelleinrichtungen oder Bosch Rexroth-Service kontaktieren.


des Reglers.
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Technische Daten

15 Technische Daten
Die zulssigen technischen Daten der Axialkolbeneinheit finden Sie im
DatenblattRD 92650.
Das Datenblatt finden Sie im Internet unter
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie in
der Auftragsbesttigung.

16 Anhang

16.1 Anschriftenverzeichnis
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter
www.boschrexroth.com/adressen
50/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012

Stichwortverzeichnis

17 Stichwortverzeichnis
A H
Abkrzungen 7 Hebeband 20
Abmessungen 19, 29 Hebezeug 19
Anschlieen Hinweise
elektrisch 35 allgemein 29
hydraulisch 32 Hochdruckseite 16
Anschlussplatte 16
Anschlussbersicht 34
I
Anschriftenverzeichnis 49
Anziehdrehmomente 34 Identifikation 18
Aufbau 16 Inbetriebnahme 37
Auspacken 23 erstmalige 37
Austausch 44 Inspektion 42
Instandhaltung 41
Instandsetzung 42
B
Befllen 37
K
Bestimmungsgeme Verwendung 8
Betrieb 40 Kolben 16
Bezeichnungen 7 Korrosionsschutz 21
Korrosionsschutzfolie 21
Kreislauf
D offener 16
Demontage 44
durchfhren 44
L
vorbereiten 44
Drehrichtung 28 Lagern 21
Lagerung 19
Lagerzeit 21
E Leistungsbeschreibung 16
Einbau Lieferumfang 15
an Getriebe 30
mit Kupplung 30
M
Einbaubedingungen 23
Einbaulage Magnetposition ndern 36
Untertankeinbau 25 Montage 23
Einlaufphase 39 abschlieen 31
Entsorgung 45 allgemeine Hinweise 29
Erforderliche Dokumentationen 5 an einem Getriebe 30
Ersatzteile 43 mit Kupplung 30
Vorbereitung 28
Montieren 28
F
Feder 16
P
Fehlerbehebung 46
Fehlersuche 46 Pflege 41
Funktionsbeschreibung Produktbeschreibung 16
Verstellung 17 Pumpe 17
Funktionstest 39
Q
G Qualifikation 9
Gehuse 16
Gewhrleistung 21, 38, 45 R
Gewichte 19
Reinigung 41
Gleitschuh 16
Ringschraube 19
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Stichwortverzeichnis

S
Sachschden 13
Saugseite 16
Schwenkwiege 16
Sicherheitshinweise 8
Allgemeine 9
Produkspezifische 11
Signalwort 6
Spllauf 36
Stellkolben 16
Steuerplatte 16
Strungstabelle 47
Symbole 7

T
Technische Daten 49
Transport 19
mit Hebeband 20
mit Ringschraube 19
Transportieren 19
Transportschutz 31
Triebwelle 16
Typschild 18

U
Umbau 45
Untertankeinbau 25

V
Verteilerplatte 16

W
Wartung 42
Werkzeug 44
Wiederinbetriebnahme 40
nach Stillstand 40

Z
Zylinder 16
Bosch Rexroth AG
Mobile Applications
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N.
Germany
Tel. +49 74 51-92-0
Fax +49 74 51-82 21
info.brm@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen

nderungen vorbehalten
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