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2012
Ersetzt: .
A1VO Deutsch
Baureihe 10
Betriebsanleitung
Die angegebenen Daten dienen der
Produktbeschreibung. Sollten auch Angaben zur
Verwendung gemacht werden, stellen diese nur
Anwendungsbeispiele und Vorschlge dar.
Katalogangaben sind keine zugesicherten
Eigenschaften. Die Angaben entbinden den
Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und
Prfungen. Unsere Produkte unterliegen einem
natrlichen Verschlei- und Alterungsprozess.
Inhalt
Inhalt
1 Zu dieser Dokumentation..........................................................................5
1.1 Gltigkeit der Dokumentation.......................................................................5
1.2 Erforderliche und ergnzende Dokumentationen.........................................5
1.3 Darstellung von Informationen.....................................................................5
1.3.1 Sicherheitshinweise.....................................................................................6
1.3.2 Symbole.......................................................................................................7
1.3.3 Bezeichnungen............................................................................................7
1.3.4 Abkrzungen................................................................................................7
2 Sicherheitshinweise...................................................................................8
2.1 Zu diesem Kapitel........................................................................................8
2.2 Bestimmungsgeme Verwendung.............................................................8
2.3 Nicht bestimmungsgeme Verwendung....................................................8
2.4 Qualifikation des Personals..........................................................................9
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................9
2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise....................................................11
2.7 Persnliche Schutzausrstung...................................................................12
3 Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden.............13
4 Lieferumfang............................................................................................15
5 Zu diesem Produkt...................................................................................16
5.1 Leistungsbeschreibung..............................................................................16
5.2 Produktbeschreibung.................................................................................16
5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit....................................................................16
5.2.2 Funktionsbeschreibung..............................................................................17
5.3 Identifikation des Produkts.........................................................................18
6 Transport und Lagerung.........................................................................19
6.1 Axialkolbeneinheit transportieren...............................................................19
6.1.1 Transport von Hand...................................................................................19
6.1.2 Transport mit Hebezeug.............................................................................19
6.2 Axialkolbeneinheit lagern...........................................................................21
7 Montage....................................................................................................23
7.1 Auspacken.................................................................................................23
7.2 Einbaubedingungen...................................................................................23
7.3 Einbaulage.................................................................................................24
7.3.1 Untertankeinbau (Standard).......................................................................25
7.3.2 Tankeinbau................................................................................................26
7.3.3 bertankeinbau..........................................................................................27
7.4 Axialkolbeneinheit montieren.....................................................................28
7.4.1 Vorbereitung...............................................................................................28
7.4.2 Abmessungen............................................................................................29
7.4.3 Allgemeine Hinweise..................................................................................29
7.4.4 Einbau mit Kupplung..................................................................................30
7.4.5 Einbau an ein Getriebe..............................................................................30
7.4.6 Einbau mit Gelenkwelle..............................................................................31
7.4.7 Montage abschlieen.................................................................................31
7.4.8 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen...............................................32
7.4.9 Axialkolbeneinheit elektrisch anschlieen..................................................35
7.5 Spllauf durchfhren..................................................................................36
8 Inbetriebnahme........................................................................................37
8.1 Erstmalige Inbetriebnahme........................................................................37
8.1.1 Axialkolbeneinheit befllen.........................................................................37
8.1.2 Versorgung mit Druckflssigkeit testen......................................................38
8.1.3 Funktionstest durchfhren..........................................................................39
8.2 Einlaufphase..............................................................................................39
8.3 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand.......................................................40
9 Betrieb.......................................................................................................40
4/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Inhalt
Zu dieser Dokumentation
1 Zu dieser Dokumentation
Zu dieser Dokumentation
1.3.1 Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise im Kapitel 2.6
Produktspezifische Sicherheitshinweise und Kapitel 3 Allgemeine Hinweise zu
Sachschden und Produktschden sowie vor einer Handlungsabfolge oder vor
einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschden
besteht. Die beschriebenen Manahmen zur Gefahrenabwehr mssen
eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
Signalwort
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung
ff Manahme zur Gefahrenabwehr
ff <Aufzhlung>
Zu dieser Dokumentation
1.3.2 Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant
sind, jedoch die Verstndlichkeit der Dokumentation erhhen.
Tabelle 3: Bedeutung der Symbole
Symbol Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht
optimal genutzt bzw. betrieben werden.
1.3.3 Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 4: Bezeichnungen
Bezeichnung Bedeutung
A1VO Axialkolben-Verstellpumpe, offener Kreislauf
1.3.4 Abkrzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkrzungen verwendet:
Tabelle 5: Abkrzungen
Abkrzung Bedeutung
DIN Deutsche Industrie Norm
DR Druckregler
DRS0 Druckregler mit Load-Sensing
D3/D4 Druckregler mit einseitiger Ausschwenkung, bersteuerung
elektrisch proportional mit integriertem Magnet, negativ
ISO International Organization for Standardization
(Internationale Normierungsorganisation)
RD Rexroth-Dokument in deutscher Sprache
VDI2230 Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter
Schraubenverbindungen und zylindrischer
Einschraubenverbindungen vom VDI (VereinDeutscherIngenieure)
8/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Sicherheitshinweise
2 Sicherheitshinweise
Die Axialkolbeneinheit ist nur fr die professionelle Verwendung und nicht fr die
private Verwendung bestimmt.
Die bestimmungsgeme Verwendung schliet auch ein, dass Sie diese
Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2 Sicherheitshinweise vollstndig
gelesen und verstanden haben.
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
WARNUNG
Gefahr durch schwebende Lasten!
Lebens- oder Verletzungsgefahr, Sachschaden!
Die Axialkolbeneinheit kann bei nicht sachgemem Transport herunterfallen
und zu Verletzungen z.B. Quetschungen oder Knochenbrchen bzw.
Beschdigungen am Produkt fhren.
ff Stellen Sie sicher, dass die Tragkraft des Gabelstaplers bzw. des
Hebezeugs ausreicht.
ff Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.
ff Sorgen Sie fr eine stabile Position whrend des Transports.
ff Verwenden Sie Ihre persnliche Schutzausrstung (z.B. Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe).
ff Verwenden Sie zum Transport geeignete Hebezeuge.
ff Beachten Sie die vorgeschriebene Lage des Hebebands.
ff Beachten Sie die nationalen Gesetze und Vorschriften zum Arbeits- und
Gesundheitsschutz und Transport.
Austretender lnebel!
Explosionsgefahr, Brandgefahr, allergische Reaktionen, Umweltverschmutzung!
ff Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte
Stelle instand.
ff Fhren Sie Schweiarbeiten nur bei druckloser Maschine/Anlage durch.
ff Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern.
ff Wenn Axialkolbeneinheiten in der Nhe von Zndquellen oder starken
Wrmestrahlern positioniert werden, muss eine Abschirmung angebracht
werden, damit sich ggf. austretende Druckflssigkeit nicht entznden kann
und die Schlauchleitungen vor vorzeitiger Alterung geschtzt werden.
Elektrische Spannung!
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder Sachschaden!
ff Schalten Sie den relevanten Maschinen-/Anlagenteil immer spannungsfrei,
bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschlieen oder ziehen.
Sichern Sie die Maschine/Anlage gegen Wiedereinschalten.
12/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Sicherheitshinweise
VORSICHT
Hohe Geruschentwicklung im Betrieb!
Gefahr von Gehrschden, Taubheit!
Die Geruschemission von Axialkolbeneinheiten ist u.a. von Drehzahl,
Betriebsdruck und Einbauverhltnissen abhngig. Der Schalldruckpegel kann
bei normalen Einsatzbedingungen ber 70dBA ansteigen.
ff Schtzen Sie sich stets mit Gehrschutz, wenn Sie sich in der Nhe der
laufenden Axialkolbeneinheit aufhalten.
HINWEIS
Gefahr durch unsachgeme Handhabung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Belasten Sie das Produkt nicht in unzulssiger Weise mechanisch.
ff Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe.
ff Stellen/Legen Sie keine Gegenstnde auf dem Produkt ab.
ff Schlagen Sie nicht auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit.
ff Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle.
ff Schlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z.B. Sensoren oder
Ventile).
ff Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z.B. an den Arbeitsanschlssen).
ff Lassen Sie die Schutzabdeckungen bis kurz vor dem Anschlieen der
Leitungen an der Axialkolbeneinheit.
HINWEIS
Verschmutzung der Druckflssigkeit!
Die Sauberkeit der Druckflssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und
die Lebensdauer der Hydraulikanlage. Vorzeitiger Verschlei und
Funktionsstrungen!
ff Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung
am Montageort, um zu verhindern, dass Fremdkrper, z.B. Schweiperlen
oder Metallspne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu
Verschlei und Funktionsstrungen fhren. Die Axialkolbeneinheit muss
schmutzfrei eingebaut werden.
ff Verwenden Sie nur saubere Anschlsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile
(z.B. Messgerte).
ff Beim Verschlieen der Anschlsse drfen keine Verunreinigungen
eindringen.
ff Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen
Verbindungen dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlsse der
Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschdigt sind, um zu
verhindern, dass Flssigkeiten und Fremdkrper in das Produkt eindringen
knnen.
ff Filtern Sie die Druckflssigkeiten beim Befllen mit einem geeigneten
Filtersystem, um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der
Hydraulikanlage zu minimieren.
Unsachgeme Reinigung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit
kein Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen kann.
ff Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und
gegebenenfalls mildem Reinigungsmittel.
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
ff Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
Lieferumfang
4 Lieferumfang
Abb. 1: Axialkolbeneinheit
Zu diesem Produkt
5 Zu diesem Produkt
5.1 Leistungsbeschreibung
Die Axialkolben-Verstellpumpe erzeugt, steuert und regelt einen
Druckflssigkeits-Volumenstrom. Sie ist fr mobile Anwendungen, z.B. Traktoren
konzipiert.
Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der
Axialkolbeneinheit entnehmen Sie dem Datenblatt RD 92650 und der
Auftragsbesttigung.
5.2 Produktbeschreibung
Die A1VO ist eine Verstellpumpe mit Axialkolben-Triebwerk in
Schrgscheibenbauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf.
Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem
Verdrngungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrgscheibe
(Schwenkwiege) kann der Volumenstrom stufenlos verndert werden. Bei
Axialkolbeneinheiten in Schrgscheibenbauart sind die Kolben axial zur
Triebwelle angeordnet.
Offener Kreislauf Im offenen Kreislauf fliet die Druckflssigkeit vom Tank zur Hydraulikpumpe und
wird von dort ber ein Wegeventil zum Verbraucher, z.B. Hydraulikmotor,
gefrdert. Vom Verbraucher fliet die Druckflssigkeit ber das Wegeventil zum
Tank zurck.
3 4
2
5
1
6
7
8
14 9
13 12 11 10
Zu diesem Produkt
5.2.2 Funktionsbeschreibung
Pumpe Die Triebwelle(1) wird durch einen Antriebsmotor mit Drehmoment und Drehzahl
angetrieben. ber die Triebwelle wird der Zylinder(10) durch die Verzahnung
mitgenommen und in Drehung versetzt. Bei jeder Umdrehung fhren die
Kolben(11) in den Zylinderbohrungen einen Hub aus, dessen Gre von der
Schrgstellung der Schwenkwiege(14) abhngig ist. Die Gleitschuhe(13) werden
durch die Feder im Kolben(12) auf der Gleitflche der Schwenkwiege gehalten.
Durch die Schrgstellung der Schrgscheibe bewegt sich jeder Kolben whrend
einer Umdrehung ber den unteren und oberen Totpunkt zurck in seine
Ausgangslage. Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der Steuerplatte(7)
die dem Hubvolumen entsprechende Druckflssigkeit zu- und abgefhrt. Auf der
Saugseite(9) strmt Druckflssigkeit in den sich vergrernden Kolbenraum.
Gleichzeitig wird auf der Hochdruckseite(6) die Druckflssigkeit durch die Kolben
aus dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrckt.
Verstellung Der Schwenkwinkel der Schwenkwiege(14) ist stufenlos verstellbar. Durch die
Verstellung des Schwenkwinkels der Schrgscheibe verndert sich der
Kolbenhub und damit das Verdrngungsvolumen. Die Verstellung des
Schwenkwinkels erfolgt hydraulisch ber den Stellkolben. Die Schwenkwiege ist
leichtgngig in Schwenklagern gelagert. Im druckbehafteten Betrieb wird die
Schwenkwiege von den Ausschwenkkrften vom Triebwerk, die durch die
exzentrisch gelagerte Schwenkwiege entstehen und vom Stelldruck im
Gleichgewicht gehalten. Im drucklosen Zustand drckt die Feder(3) die
Schwenkwiege auf maximalen Schwenkwinkel. Bei Vergrerung des
Schwenkwinkels steigt das Verdrngungsvolumen, bei Verkleinerung verringert
sich dieses entsprechend.
Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Regel- und
Verstelleinrichtungen zur Verfgung. Informationen dazu finden Sie im
Datenblatt RD 92650.
18/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Zu diesem Produkt
Rexroth
14 xxxxxxxxxxxx
13 A1VO035DRS0C100/10BRVB2S51B2S500
12 MNR: FD: 11W46 2
11 SN: 12345678
7201 3
10 Dreh-
9 richtung 4
Made in Germany
8 7 6 5
Sie knnen die Axialkolbeneinheit wie in Abb.4 gezeigt mit der in die Triebwelle
eingeschraubten Ringschraube anheben.
Nach Lieferung Axialkolbeneinheiten werden werkseitig mit einer vor Korrosion schtzenden
Verpackung (Korrosionsschutzfolie) ausgeliefert.
In nachfolgender Tabelle finden Sie die maximal zulssigen Lagerzeiten fr eine
originalverpackte Axialkolbeneinheit gem Datenblatt RD90312.
Tabelle 7: Lagerzeit mit werkseitigem Korrosionsschutz
Standard- Langzeit-
Lagerbedingungen
Korrosionsschutz Korrosionsschutz
Geschlossener, trockener Maximal 12Monate Maximal 24Monate
Raum, gleichmig
temperiert zwischen +5C
und +20C. Unbeschdigte
und verschlossene
Korrosionsschutzfolie.
Wir empfehlen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit eine berprfung der
Axialkolbeneinheit durch Ihren zustndigen Bosch Rexroth-Service.
Nach Demontage Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz
vor Korrosion fr die Zeit der Lagerung konserviert werden.
Die folgenden Anweisungen bercksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit
einer Druckflssigkeit auf Minerallbasis betrieben werden. Andere
Druckflssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte
Konservierungsmanahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rcksprache
mit dem Bosch Rexroth-Service, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.
Montage
7 Montage
Bevor Sie mit der Montage beginnen, mssen Sie folgende Dokumente griffbereit
haben:
Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zustndigen
Ansprechpartner bei Bosch Rexroth)
Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der
Einbauzeichnung)
Hydraulikschaltplan fr die Maschine/Anlage (erhalten Sie vom Maschinen-/
Anlagenhersteller)
Auftragsbesttigung (enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer
Axialkolbeneinheit)
Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthlt die zulssigen technischen Daten)
7.1 Auspacken
Die Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus Polyethylen-
Materialien(PE) verpackt ausgeliefert.
Vorsicht! Gefahr durch herausfallende Teile!
Teile knnen beim unsachgemen ffnen der Verpackung herausfallen und zu
Beschdigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen fhren!
ff Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfhigen Untergrund.
ff ffnen Sie die Verpackung nur von oben.
7.2 Einbaubedingungen
Einbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen mageblich das
Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z.B. beim Befllen und Entlften
der Axialkolbeneinheit).
ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Krfte
und Momente gefahrlos bertragen werden knnen. Der Maschinen-/
Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Befestigungselemente
verantwortlich.
ff Beachten Sie die zulssigen Radialkrfte auf die Triebwelle bei Abtrieben
mit Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die
Riemenscheibe separat gelagert werden.
ff Stellen Sie sicher, dass die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme
und whrend des Betriebs entlftet und mit Druckflssigkeit gefllt ist.
Dies ist auch bei lngeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die
Axialkolbeneinheit ber die Hydraulikleitungen entleeren kann.
ff Fhren Sie die Leckflssigkeit im Gehuseraum ber den hchstgelegenen
Leckflssigkeitsanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss
entsprechende Leitungsgre.
ff Ein Rckschlagventil in der Tankleitung ist nicht zulssig.
ff Um gnstige Geruschwerte zu erzielen, koppeln Sie alle
Verbindungsleitungen ber elastische Elemente von allen
schwingungsfhigen Bauteilen (z.B. Tank) ab.
24/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Montage
ff Stellen Sie sicher, dass die Saug-, Tank- und Rcklaufleitungen in jedem
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus in den Tank
mnden. Damit verhindern Sie die Ansaugung von Luft und vermeiden die
Bildung von Schaum.
.
abs -0.2
0.8
1 2 0
-1 1
0 3 2
1 2
Abb. 6: Saugdruck
1 Absolut-Druckmanometer
2 Standard-Druckmanometer (relativ)
7.3 Einbaulage
Folgende Einbaulagen sind zulssig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den
prinzipiellen Verlauf dar.
Weitere Einbaulagen sind nach Rcksprache mglich.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 25/52
Montage
SB SB
1 ht min
2 ht min
hmin hmin
amin amin
S L2
L1 S
3 SB 41) SB
ht min ht min
hmin hmin
amin amin
L1 S
L2
1)Ein
vollstndiges Entlften oder Befllen ist in dieser Lage nicht mglich. Hierzu ist horizontale Lage
erforderlich.
Abb. 7: Untertankeinbau A1VO mit Einbaulage 14
Tabelle 8: Untertankeinbau
Einbaulage Entlften Befllen
1 (Triebwelle waagrecht) L1 S + L1
2 (Triebwelle waagrecht) L2 S + L2
3 (Triebwelle senkrecht nach unten) L1 oder L2 S + L1 oder L2
4 (Triebwelle senkrecht nach oben) L1 oder L2 S + L1 oder L2
26/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Montage
7.3.2 Tankeinbau
VORSICHT
Beschdigungsgefahr bei Tankeinbau!
Um Beschdigungen an der Axialkolbeneinheit zu vermeiden, mssen vor dem
Einbau im Tank alle Teile aus Kunststoff (z.B. Schutzstopfen, Abdeckungen)
entfernt werden.
ff Entfernen Sie alle Teile aus Kunststoff, bevor Sie die Axialkolbeneinheit
im Tank einbauen. Stellen Sie sicher, dass keine Teile davon im Tank
verbleiben.
ff Entfernen Sie den Schutzstopfen vom Sauganschluss S und ffnen Sie
mindestens einen L-Anschluss.
5 L1 SB 6 L2
SB S
ht min
ht min
71)
ht min L2
SB
hmin amin
S
1)Ein
vollstndiges Entlften oder Befllen ist in dieser Lage nicht mglich. Hierzu ist horizontale Lage
erforderlich.
Abb. 8: Tankeinbau A1VO mit Einbaulage 57
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 27/52
Montage
7.3.3 bertankeinbau
bertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen
Flssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Beachten Sie die maximal zulssige Saughhehsmax = 800mm. Die
zulssige Saughhehs ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust.
8 9 L2
L1
S
hS max
SB hS max SB
S ht min ht min
hmin hmin
amin amin
10 111)
L1 S
L1
hS max
hS max
SB SB
ht min ht min
hmin hmin
amin amin
1)Ein
vollstndiges Entlften oder Befllen ist in dieser Lage nicht mglich. Hierzu ist horizontale Lage
erforderlich.
Abb. 9: bertankeinbau A1VO mit Einbaulage 811
28/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Montage
7.4.1 Vorbereitung
1. Vergleichen Sie Materialnummer und Bezeichnung (Typschlssel) mit den
Angaben in der Auftragsbesttigung.
Stimmt die Materialnummer der Axialkolbeneinheit nicht mit der in der
Auftragsbesttigung berein, dann setzen Sie sich zur Klrung mit dem Bosch
Rexroth-Service in Verbindung, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.
L Links
R Rechts
Die Drehrichtung auf dem Typschild, siehe Kapitel 5.3 Identifikation des
Produkts, stellt die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit Blick auf die
Triebwelle dar. Informationen zur Drehrichtung des Antriebsmotors finden Sie
in der Betriebsanleitung des Antriebsmotor-Herstellers.
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 29/52
Montage
7.4.2 Abmessungen
Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen
Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.
Montage
Montage
Bei Anbau ber Zahnrder bzw. Es drfen keine Verzahnungskrfte auf die Welle bertragen werden, die hher
schrgverzahnte Welle sind als die zulssige Axial- bzw. Radialkraft, ggf. muss das Zahnrad am
Getriebeausgang separat gelagert werden.
Montage
Anschlsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit
Schutzstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz
dienen. Alle fr die Funktion erforderlichen Anschlsse mssen
angeschlossen werden (siehe Tabelle11 Anschlsse A1VO Baureihe 10).
Bei Nichtbeachtung knnen Funktionsstrungen oder Schden auftreten. Wird
ein Anschluss nicht angeschlossen, muss dieser mit einer
Verschlussschraube verschlossen werden, da die Schutzstopfen nicht
druckfest sind.
3. Bei Ausfhrung mit Durchtrieb montieren Sie die Zusatzpumpe gem der
Anleitung des Pumpenherstellers. Die metallische Schutzabdeckung(2) ist
nicht druckfest und daher im Betrieb nicht zulssig.
HINWEIS
Zu geringer Saugdruck!
Fr Axialkolbenpumpen ist generell bei allen Einbaulagen ein minimal zulssiger
Saugdruck am AnschlussS vorgeschrieben. Fllt der Druck am AnschlussS
unter die angegebenen Werte, knnen Schden auftreten, die zur Zerstrung
der Axialkolbenpumpe fhren!
ff Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten
wird. Dieser wird beeinflusst durch:
die Verrohrung (z. B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Lnge der
Saugleitung)
die Lage des Tanks
die Viskositt der Druckflssigkeit
ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rckschlagventil in der
Saugleitung (Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmig prfen)
Montage
Hinweise zur Verlegung der Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und
Leitungen Tankleitungen.
Leitungen und Schluche mssen ohne Vorspannung montiert werden, damit
whrend des Betriebs keine zustzlichen mechanischen Krfte wirken, die die
Lebendauer der Axialkolbeneinheit und ggf. der gesamten Maschine/Anlage
verringern.
Verwenden Sie als Dichtungsmittel geeignete Dichtungen.
Saugleitung (Rohr oder Schlauch)
Die Saugleitung soll mglichst kurz und gerade sein.
Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal
zulssige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten wird. Beachten Sie,
dass der maximale Saugdruck nicht berschritten wird (z.B. bei Vorfllung).
Achten Sie auf Luftdichtheit der Verbindungen und Verbindungselemente.
Der Schlauch muss druckfest sein, auch gegenber dem ueren Luftdruck.
Druckleitung
Verwenden Sie fr die Druckleitungen nur Rohre, Schluche und
Verbindungselemente, die fr den Betriebsdruckbereich, der im Datenblatt
RD 92650 angeben ist, bemessen sind (siehe Tabelle11).
Tankleitung
Verlegen Sie die Tankleitungen grundstzlich so, dass das Gehuse stets
mit Druckflssigkeit gefllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei
lngeren Stillstandszeiten verhindert wird.
Der Gehuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der
Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte berschreiten.
Die Einmndung der Tankleitung im Tank ist stets unter dem minimalen
Flssigkeitsstand auszufhren (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).
Montage
Anschlussbersicht
X L1
S B
L2
Montage
HINWEIS
Kurzschluss durch eindringende Druckflssigkeit!
Flssigkeit kann in das Produkt eindringen und einen Kurzschluss verursachen!
ff Bauen Sie Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Bauteilen (z.B.
elektrische Verstellungen, Sensoren) nicht in einem Tank unterhalb des
Flssigkeitsniveaus ein (Tankeinbau).
Montage
Genaue Angaben zum Stecker, zur Schutzart und zum passenden Gegenstecker
knnen Sie ebenfalls dem Datenblatt RD 92650 entnehmen. Der Gegenstecker
ist nicht im Lieferumfang enthalten.
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei.
2. Schlieen Sie die Axialkolbeneinheit elektrisch an (12 oder 24V). Prfen Sie
vor dem Anschlieen, ob der Stecker inklusive alle Dichtungen intakt sind.
Steckerposition ndern Bei Bedarf knnen Sie die Lage des Steckers durch Drehen des Magnetkrpers
verndern. Dies ist unabhngig von der Steckerausfhrung.
2 Gehen Sie dazu folgendermaen vor:
1. Lsen Sie die Befestigungsmutter(1) des Magneten. Drehen Sie dazu die
1
Befestigungsmutter(1) eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn.
2. Drehen Sie den Magnetkrper(2) in die gewnschte Lage.
3. Ziehen Sie die Befestigungsmutter wieder an. Anziehdrehmoment der
Befestigungsmutter: 5+1Nm.
Inbetriebnahme
8 Inbetriebnahme
WARNUNG
Gefahr durch Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine/Anlage!
Lebensgefahr, Verletzungsgefahr oder schwere Krperverletzung!
ff Achten Sie auf potenzielle Gefahrenquellen und beseitigen Sie diese, bevor
Sie die Axialkolbeneinheit in Betrieb nehmen.
ff Es drfen sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine/Anlage
aufhalten.
ff Die Notaus-Taste fr die Maschine/Anlage muss in Reichweite des
Bedieners sein.
ff Folgen Sie bei der Inbetriebnahme unbedingt den Angaben des Maschinen-/
Anlagenherstellers.
VORSICHT
Inbetriebnahme eines fehlerhaft installierten Produkts!
Verletzungsgefahr und Sachschaden!
Sie knnen sich an fehlerhaft installierten Produkten verletzen oder das Produkt
beschdigen.
ff Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlsse
angeschlossen oder verschlossen sind.
ff Nehmen Sie nur ein vollstndig installiertes Produkt in Betrieb.
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
WARNUNG
Unsachgem angeschlossene Axialkolbeneinheit!
Ein Vertauschen der Anschlsse fhrt zu Fehlfunktionen (z.B. Heben statt
Senken) und damit zu entsprechenden Gefhrdungen von Personen und
Einrichtungen!
ff Prfen Sie vor dem Funktionstest, ob die vorgeschriebene Verrohrung
gem Hydraulikschaltplan durchgefhrt wurde.
Nachdem Sie die Versorgung mit Druckflssigkeit getestet haben, mssen Sie
einen Funktionstest fr die Maschine/Anlage durchfhren. Der Funktionstest ist
gem den Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers durchzufhren.
Die Axialkolbeneinheit wird vor der Lieferung entsprechend den technischen
Daten auf Funktionsfhigkeit berprft. Bei der Inbetriebnahme muss
sichergestellt werden, dass die Axialkolbeneinheit bestimmungsgem in die
Maschine/Anlage eingebaut wurde.
ff Prfen Sie insbesondere nach Start des Antriebsmotors die spezifizierten
Drcke, z.B. Systemdruck und Gehusedruck.
ff Demontieren Sie falls notwendig die Manometer und verschlieen Sie die
Anschlsse mit Verschlussschrauben.
8.2 Einlaufphase
HINWEIS
Sachschaden durch zu niedrige Viskositt!
Durch erhhte Temperatur der Druckflssigkeit kann die Viskositt zu niedrige
Werte erreichen und das Produkt beschdigen!
ff berwachen Sie die Betriebstemperatur whrend der Einlaufphase, z.B.
durch Messung der Leckflssigkeitstemperatur.
ff Reduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit,
wenn sich unzulssige Betriebstemperaturen und/oder Viskositten
einstellen.
ff Zu hohe Betriebstemperaturen weisen auf Fehler hin, die analysiert und
beseitigt werden mssen.
Die Lager und gleitenden Flchen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhhte
Reibung am Anfang der Einlaufphase fhrt zu erhhter Wrmeentwicklung,
40/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Betrieb
die sich mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der
Einlaufphase von ca. 10Betriebsstunden erhht sich auch der volumetrische und
mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad.
Um sicherzustellen, dass Verschmutzungen im Hydrauliksystem die
Axialkolbeneinheit nicht beschdigen, empfiehlt Bosch Rexroth nach der
Einlaufphase folgende Vorgehensweise:
ff Lassen Sie nach der Einlaufphase eine Druckflssigkeitsprobe analytisch auf
die erforderliche Reinheitsklasse prfen.
ff Wechseln Sie die Druckflssigkeit, wenn die erforderliche Reinheitsklasse
nicht erreicht wird. Wenn nach der Einlaufphase keine labortechnische
Prfung erfolgt, empfiehlt Bosch Rexroth einen Wechsel der Druckflssigkeit.
ff Gehen Sie bei einer Wiederinbetriebnahme vor, wie in Kapitel 8.1 Erstmalige
Inbetriebnahme beschrieben.
9 Betrieb
Das Produkt ist eine Komponente, bei der whrend des Betriebs keine
Einstellungen oder Vernderungen notwendig sind. Daher enthlt das Kapitel in
dieser Anleitung keine Informationen zu Einstellmglichkeiten. Verwenden Sie
das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten
angegeben ist. Fr die richtige Projektierung der Hydraulikanlage und dessen
Steuerung ist der Maschinen-/Anlagenhersteller verantwortlich.
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HINWEIS
Nicht fristgerechte Inspektions- und Wartungsarbeiten!
Sachschaden!
ff Fhren Sie die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten in den
Intervallen durch, die in dieser Anleitung beschrieben sind.
HINWEIS
Beschdigung der Dichtungen und Elektrik durch mechanische
Einwirkungen!
Der Wasserstrahl eines Hochdruckreinigers kann die Dichtungen und die
Elektrik der Axialkolbeneinheit beschdigen!
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
10.2 Inspektion
Damit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlssig luft, empfiehlt Bosch Rexroth
die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmig zu prfen und
folgende Betriebsbedingungen zu dokumentieren und archivieren:
Tabelle 13: Inspektionsplan
Durchzufhrende Arbeiten Intervall
Hydraulikanlage Pegel der Druckflssigkeit im Tank prfen. tglich
Betriebstemperatur bei vergleichbarem wchentlich
Lastzustand am Tankanschluss und im Tank
prfen.
Druckflssigkeitsanalyse durchfhren: jhrlich oder alle
Viskositt, Alterung und Verschmutzung 2000 Betriebs-
stunden (je nachdem
was frher eintritt)
Axialkolben Axialkolbeneinheit auf Leckage prfen. tglich
einheit Frhzeitige Erkennung von
Druckflssigkeitsverlust kann helfen, Fehler
an der Maschine/Anlage zu identifizieren und
zu beseitigen. Bosch Rexroth empfiehlt Ihnen
deshalb, die Axialkolbeneinheit bzw. Anlage
stets sauber zu halten.
Axialkolbeneinheit auf ungewhnliche tglich
Geruschentwicklung prfen.
Befestigungselemente auf festen Sitz prfen. monatlich
Smtliche Befestigungselemente sind bei
abgeschalteter, druckloser und abgekhlter
Hydraulikanlage zu berprfen.
10.3 Wartung
Die Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn sie bestimmungsgem verwendet
wird.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hngt mageblich von der Qualitt
der Druckflssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflssigkeit mindestens
einmal pro Jahr oder alle 2000Betriebsstunden (je nachdem was frher eintritt)
zu wechseln bzw. vom Druckflssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere
Verwendbarkeit analysieren zu lassen.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der
eingebauten Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus
vom zustndigen Bosch Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe Kapitel
10.5 Ersatzteile. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller
ein Wartungsintervall fr den Austausch der Lager festzulegen und in den
Wartungsplan der Hydraulikanlage aufzunehmen.
10.4 Instandsetzung
Bosch Rexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot fr die
Instandsetzung von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an.
Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit darf nur durch Bosch Rexroth
zertifizierte Service-Center durchgefhrt werden.
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und Sie
verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.
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10.5 Ersatzteile
VORSICHT
Verwendung nicht geeigneter Ersatzteile!
Ersatzteile, die nicht den von Bosch Rexroth festgelegten technischen
Anforderungen gengen, knnen Personen- und Sachschden verursachen!
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und
Sie verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.
Bosch Rexroth AG
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N., Germany
Tel. +49 (0) 74 51-92-0
Fax +49 (0) 711-811-513-93 82
svm.support@boschrexroth.de
Entsorgung
12 Entsorgung
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren.
Bei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten:
1. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.
2. Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit und das Verpackungsmaterial nach den
nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
3. Entsorgen Sie die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes. Beachten Sie auch das gltige Sicherheitsdatenblatt der
Druckflssigkeit.
4. Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem
Recycling zuzufhren.
5. Trennen Sie z.B. nach:
Guss
Stahl
Aluminium
Buntmetall
Elektroschrott
Kunststoff
Dichtungen
ff Bilden Sie sich eine klare Vorstellung ber die Fehlerursache. Befragen Sie
ggf. den unmittelbaren Bediener oder Maschinenfhrer.
ff Dokumentieren Sie die vorgenommenen Arbeiten.
ff Falls Sie den auftretenden Fehler nicht beheben konnten, wenden Sie sich an
eine der Kontaktadressen, die Sie unter:
www.boschrexroth.com/adressen finden.
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14.2 Strungstabelle
Tabelle 14: Strungstabelle Axialkolbeneinheit
Strung Mgliche Ursache Abhilfe
Ungewhnliche Gerusche Antriebsdrehzahl zu hoch. Maschinen-/Anlagenhersteller.
Technische Daten
15 Technische Daten
Die zulssigen technischen Daten der Axialkolbeneinheit finden Sie im
DatenblattRD 92650.
Das Datenblatt finden Sie im Internet unter
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie in
der Auftragsbesttigung.
16 Anhang
16.1 Anschriftenverzeichnis
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter
www.boschrexroth.com/adressen
50/52 Bosch Rexroth AG A1VO Baureihe 10 | RD 92650-01-B/06.2012
Stichwortverzeichnis
17 Stichwortverzeichnis
A H
Abkrzungen 7 Hebeband 20
Abmessungen 19, 29 Hebezeug 19
Anschlieen Hinweise
elektrisch 35 allgemein 29
hydraulisch 32 Hochdruckseite 16
Anschlussplatte 16
Anschlussbersicht 34
I
Anschriftenverzeichnis 49
Anziehdrehmomente 34 Identifikation 18
Aufbau 16 Inbetriebnahme 37
Auspacken 23 erstmalige 37
Austausch 44 Inspektion 42
Instandhaltung 41
Instandsetzung 42
B
Befllen 37
K
Bestimmungsgeme Verwendung 8
Betrieb 40 Kolben 16
Bezeichnungen 7 Korrosionsschutz 21
Korrosionsschutzfolie 21
Kreislauf
D offener 16
Demontage 44
durchfhren 44
L
vorbereiten 44
Drehrichtung 28 Lagern 21
Lagerung 19
Lagerzeit 21
E Leistungsbeschreibung 16
Einbau Lieferumfang 15
an Getriebe 30
mit Kupplung 30
M
Einbaubedingungen 23
Einbaulage Magnetposition ndern 36
Untertankeinbau 25 Montage 23
Einlaufphase 39 abschlieen 31
Entsorgung 45 allgemeine Hinweise 29
Erforderliche Dokumentationen 5 an einem Getriebe 30
Ersatzteile 43 mit Kupplung 30
Vorbereitung 28
Montieren 28
F
Feder 16
P
Fehlerbehebung 46
Fehlersuche 46 Pflege 41
Funktionsbeschreibung Produktbeschreibung 16
Verstellung 17 Pumpe 17
Funktionstest 39
Q
G Qualifikation 9
Gehuse 16
Gewhrleistung 21, 38, 45 R
Gewichte 19
Reinigung 41
Gleitschuh 16
Ringschraube 19
RD 92650-01-B/06.2012 | A1VO Baureihe 10 Bosch Rexroth AG 51/52
Stichwortverzeichnis
S
Sachschden 13
Saugseite 16
Schwenkwiege 16
Sicherheitshinweise 8
Allgemeine 9
Produkspezifische 11
Signalwort 6
Spllauf 36
Stellkolben 16
Steuerplatte 16
Strungstabelle 47
Symbole 7
T
Technische Daten 49
Transport 19
mit Hebeband 20
mit Ringschraube 19
Transportieren 19
Transportschutz 31
Triebwelle 16
Typschild 18
U
Umbau 45
Untertankeinbau 25
V
Verteilerplatte 16
W
Wartung 42
Werkzeug 44
Wiederinbetriebnahme 40
nach Stillstand 40
Z
Zylinder 16
Bosch Rexroth AG
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Tel. +49 74 51-92-0
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