Split Document 7

Aufbau der Gürtellage
1. Gürtel
2. Cap Ply
3. Lauffläche
5-10 mm
Laufstreifen
Radial breite,
nicht mehrtextilverstärkte
sind oft
flexibel
coextrudiert Streifen werden
(Stahleinlage)
(von sehr
Stoß der Rolle)
Bereitstellung inmit
sensibel –definierter
Kassetten Spannung
wird oftoder
„per Rollen direkt auf
Hand“ gemacht..
die Gürtellage
Empfindlich,
Oder aufgebracht.
stark überwacht
daher sensibler Lagendichte
Transport Rand <>
Zentrum
In
Anlieferungkann
der Regel auf dabei
Schneiden variiert
„Buchwagen“ werden.
am Servicer
in fertigder
abgelängter
RAM (siehe
Zeitersparnis
Innerliner)
Form. Neuerdingsdurch Doppelspulen,
auch von der Rolle hohe
+ Schneiden in
Geschwindigkeiten
„Servicer“ des(bis
Winkeländerung
einem 200 m/min)
Stahlcords (z.B.oder separate
durch Zug)
Trommel
führt
Nach zu für aller
Fügen diesen
Ausschuss dreiVorgang
Bauteile Verdichtung durch
Zweiter (schmalerer)
Druckrollen und Rotation Gürtel wird mit Versatz
aufgelegt
Verbinden von Karkasse und Gürtellage
Reifenaufbaumaschine
Gürtellagen Transfereinrichtung
Karkasse
Laufstreifen
Laufstreifenzubringer
Gürteltrommel
Gürteltragering
Bombierkopf Seitenstreifen
Lighter and Thinner Material
Most Guide systems

will need to become
electronic for more
precise placement
Expected Material Adjustments
Requirements Machine impact Equipment Requirements

Less tire weight Handling of thin materials Electronic Guide Systems /
Precise splicing Conveyor design changes
New materials ( xx% Silica Cutting systems, Splice New Cutter designs /
Tread, plastic Innerliner) heating Conveyor Modifications
Scrap / Waste reduction Quality checks,Last / First Automatic machine setup /
good tire (Machine eliminate operator influence
adjustment accurate) on setup
Excellent uniformity data Material handling, machine Tighter material placement
(Growth for HVA tires will be adjustment, Tension control requirements / material and
„overproportional“) machine verification systems
Flexibility for tire evolutions Machine / control layout Server and letoff flexibility
(additional materials)
Heizpresse
Heizpresse KHP 46-150
3D Front View
• Common or individual movement
• Closing force 1.500 kN
• Heating plate Ø 46 inch
• Center mechanism for bladder
• Chuck loader / unloader
• Hydraulic Power Unit
• Belt conveyor
and tilted roller conveyor
Heizpresse
KHP 46-150
3D Rear View
• Common or individual movement
• Closing force 1.500 kN
• Heating plate Ø 46 inch
• Center mechanism for bladder
• Chuck loader / unloader
• Hydraulic Power Unit
• Belt conveyor
and tilted roller conveyor
Post Cure Inflator (PCI)
• Abschluss der Vulkanisierung nach Entnahme des Reifens aus der Heizpresse
• Reifen mit sehr „zierlichen“ Seitenwänden könnten
sich ggf. ohne Formzwang verformen
• Lösung: Abkühlung unter Formzwang
PCI „Post Cure Inflator“
Reifen wird unter Druck „gehalten“
• PCI ist direkt hinter der Heizpresse angeordnet
Tire properties influenced by design features
Performance (Tread) Belt/Cap Bead Tire buildung curing Mold/tread
compound ply design design machine design
Dry handling
Wet handling
Dry braking High influence
Wet braking
Influence
Ride comfort
Tire noise Minor influence
Wear
performance
High speed
performance
Rolling
resistance
Durability
All season
performance
The compound has a major influence in nearly every aspect, the size of magnitude is varying
from passenger car tires to All Steel Truck/Bus Tires
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Gastvorlesung Silikonkautschuk im 18. Mai 2021
Wahlfach Kautschukverarbeitung Teams Meeting
Polydimethylsiloxane
O O O
Si Si Si Si
Themenschwerpunkte - Silikonverarbeitung
■ Silikon – um mich herum
■ Silikon – jung und wandlungsfähig
■ Silikon – Chemischer Aufbau und Herstellung
■ Silikon – Eigenschaften
■ Silikon –Verarbeitungstechnologien
■ Silikon – Einsatzgebiete
AGENA
Präsentation durch
Momentive Performance Materials GmbH
Clemens Trumm
Kunststofftechniker
Leiter Application Development Center Leverkusen

LSR seit 1997
Momentive – ehemals Bayer Silicone – GE Bayer Silicone

Leverkusen Center of Excellence für Elastomere
Bild
Industry Leadership
Industry Leadership through 80 Years of Silicone Innovation

With a legacy that began more than 75 years ago, we've fostered an unexpected,
innovative way of looking at and solving challenges. From the soles of the boots that first
walked on the moon to tires that more tightly hug the roads here on earth, we invent
solutions that work- solutions that deliver real results.
Global Capability
• 24 manufacturing locations
• 5,200 associates
• Over 4,000 customers
in more than 100 countries
• $2.7bn turnover in FY 2018
Copyright 2019 Momentive Performance Materials Inc. All rights reserved.

4
Wo treffen wir im täglichen Leben auf Silikon?
1) Einsatzbereiche von Silikon

■ Silikon – Verarbeitungstechnologien
AGENA
Silikon – Jung und wandlungsfähig
1835 Polyvinylchlorid (PVC)

1839 Gummivulkanisation (Kautschuk + Schwefel + Hitze)
1839 - 1909 Polystyrol (PS)
1844 Linoleum
1846 - 1869 Zelloloid
1885 Kunstharz (Galalith)
1909 Isoprenkautschuk
1909 - 1928 Polymethylmethacrylat (PMMA)
1910 Werkstoffklasse der Kunststoffe wird eingeführt
1931 Polyamid (PA)
1933 Polyethylen (PE)
1934 Epoxid resin
1939 Polyurethan (PUR)
1941 Polyesterfaser (Poyethylenterephthalat)
1944 Silikon (Siloxansynthese)
Quelle: Wikipedia
Zeitstrahl der Entwicklung der und industriellen Nutzung von Kunststoffen

Kunststoffverbrauch und Bevölkerungsentwicklung
1980 2005 2010
120 11
10,000 105 99 8
9,000 Weltbevölkerung 500
89 98
8,000 Produzierte 46 40 50
Kunststoffmenge 400
7,000 10 13
3
6,000
Millions
300 NAFTA Westeuropa Japan Mittl. Osten
5,000
2,72.7
% 3.6
3,6 % 1,9 % 5,4 %
4,000
Millions
200
3,000
2,000 38
100 34 31
21 26 24 27
1,000 20
7.5 5 10
2
0,000 0 Latein- Zentral- Asien5.4
o. Welt gesamt
1950
1960
1970
1975
1980
1985
1990
2000
2005
2010
2015
2020
2025
2030
amerika europa Japan
& CIS 4,2 %
4,4 % 7,2 % 6,2 %
Zeitstrahl der Entwicklung der und industriellen Nutzung von Kunststoffen

Materialvergleich: HL-Thermoplaste vs. Silikone
Gesamtproduktionsmenge: 230 Mio. t/a (2009)
Silikon-
PBI
Kautschuk
PI (TBeständigkeit ≤ 300°C;
TPI
PAI
PEK
PEEK
5-100€/kg; 30kt/a)
LCP,PPS
Hoch-
PES,PPSU
PTFE,PFA
ETFE,PCTFE
Additive
temperatur
PEI,PSU PVDF ▪ Füllstoff
PC-HT
Kunststoffe ▪ Flammschutz
(TBeständigkeit ≤ 300°C;
PA45,PA66T ▪ Chemikalien
>15€/kg; 0,25Mio.t/a)
PC
PET,PA66 ▪ Lichtschutz
PBT,PA6
PA6-3-T POM ▪ Verstärkung
PMB ▪ Hydrolyse
PA11,PA12
▪ etc.
Preis
Konstruktions-
PPE mod.
PP
Kunststoffe
PMMA
(TBeständigkeit ≤ 150°C;
PE
3-15€/kg; 5Mio.t/a)
PVC, PS, ABS, SAN
Rieselfähige
Standardkunststoffe Duroplaste SMC & BMC
(TBeständigkeit ≤ 100°C; (TBeständigkeit ≥ 300°C;
2-3€/kg; 130Mio.t/a) (TBeständigkeit ≥ 300°C;
1-5€/kg; 650kt/a)
1-3€/kg; 270kt/a)
amorph teilkristallin vernetzt faservernetzt Struktur

Quelle: Kunststoffe 10-2010
Silikon – jung und wandlungsfähig

Silikonverbrauch nach Branchen
Geschätzter Gesamtbedarf an Silikon von ca. 500 Mio to/ Jahr
Elektronik/ Solar Energieversorgung/ Kabel
10%
10%
Automobil/ Transport 20%
20% Sport/ Kleidung
25%
25% Silikon
10%
10%
Markt
Medizin/ Kosmetik 20%

20% Haushalt/ Sanitär
15%
15%
* Source: 2010 WACKER estimates

mit freundlicher Unterstützung von
Branchenverteilung 10
■ Silikon – Verarbeitung
AGENA
Silicone Rubber
Silicone Rubber is a rubber-like material, elastomer, composed of silicone polymer.
R R R R = - CH3
bonding energy:
R – Si - O – Si - O– Si - R = - CH=CH2
C -- C = 352 kJ/mol
R R R = - Si -- O= 451 kJ/mol
n
= -CH2-CH2-CF3
= -OH
= -H
MQ Methyl-Silicon
VMQ Vinyl-Methyl-Silicon
PVMQ Phenyl-Vinyl-Methyl-Silicon
FVMQ Fluor-Vinyl-Methyl-Silicon
12
Copyright © 2015 Momentive Performance Materials Inc. All rights reserved. CONFIDENTIAL
Der Weg zum Silikon
Quarz Silizium Silane
Si
Polydimethylsiloxane
O O O
Si Si Si Si
Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

Ressourcenverteilung

Sand der sich nützlich macht
SiO2 + C → Si + CO2
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/8b/Libya_4608_Idehan_Ubari_ Dunes_Luca_Galuzzi_2007.jpg
Silikon-http://www.ruhrstadtregion.de/customer/1734/report/15_04_2011/steinkohlebergbau_400q.jpg
Chemischer Aufbau und Herstellung
Müller-Rochow-Synthese
■ Entwickelt im Jahr 1940

■ Umsetzung von Silizium mit Chlormethan (CH3Cl)
■ Dichlordimethylsilan (CH3)2SiCl2 – ca. 75%
■ Trichlormethylsilan CH3SiCl3 – ca. 15% CH3
■ Andere m-Chlor n-Methyl Silane – ca. 10%
Cl Cl
■ Anschließend Destillationsvorgang, Si
um möglichst reines Dichlordimethylsilan
(Siedepunkt: 70°C) zu erhalten CH3

Hydrolyse
■ Umsetzung der Dichlordimethylsilane mit Wasser zu

Dichlordimethylsiloxanen unter Abspaltung von Salzsäure
CH3 CH3 CH3
OH O O OH
Si Si Si
CH3 CH3 CH3

Typical Silicone Elastomer Building Blocks
R=
-CH3 MQ • Mechanical properties
-CH=CH2 VMQ • Chemical resistance
-CH -CH
2 –CF
2 3 FMQ • Low temp. properties
Polysiloxanes -Ph, 3 PMQ
• Composition • Reinforcement
• Surface area • Hardness
• Structure • Tear Resistance
Fumed Silica Filler SiO 2 • Surface treatment • Optical properties
• Addition Cure • Curing temperature

• UV Cure • Curing speed
• 1K-Addition Cure • Mechanical properties
Crosslinker • Peroxide Cure e.g. Hardness
• Adhesion promoters
• Metal oxides • Adhesion to substrates
• Carbon black • Heat resistance
• Phenyl silicone oils • Tribology
• Colorants • Color
Additive Package
18
Bestandteile einer Silikonmischung
■ Polymer
■ Füllstoff (Kieselsäure)
■ Vernetzer
■ ggf. Katalysatoren
■ ggf. Inhibitoren
■ ggf. Additive wie
■ Farben
■ Stabilisatoren

Silicone Elastomers Classifications
Silicone Rubber
High Temp Vulcanization Room Temp Vulcanization

(HTV) (RTV)
High Consistency Liquid Silicone 1-component 2-component

(HCR) (LSR)
1-K 2-K 1-K 2-K
Peroxide- Addition- condensation- condensation-
curing curing curing curing
2-K
Addition- 2-K
curing addition-
curing
1-K
Addition-
curing
20
Klassifizierung der Polymere
Thermoplaste Elastomere Duroplaste
• amorph oder teilkristallin • geringe Vernetzungsdichte • hohe Vernetzungsdichte

• unvernetzt • elastisches Verhalten • sehr starres Material
• schmelzbar • irreversibel • irreversibel
Polymer-Werkstoffe: Struktur - Eigenschaften – Anwendung, G.W. Ehrenstein, Hanser Verlag, 1999

AGENA
Eigenschaften von Silikonkautschuken
■ Temperaturbeständig in Luft bis 250 °C

■ Kälteflexibel bis -60 °C
■ Ozon-, witterungs-, UV-, strahlungsbeständig
■ Elektrische Eigenschaften zwischen isolierend und leitfähig einstellbar
■ Flammwidrig, geringe Toxizität der Brenngase
■ Niedriger Druckverformungsrest über einen großen Temperaturbereich
■ Physiologisch inert
■ Inert gegen Bakterien und Pilze
■ Beständig gegen heißes Wasser, Pflanzen- und Tierfette, paraffinische
Mineralöle, Glykol und Alkohol
■ Unbeständig gegen naphthenische und aromatische Öle, Benzin, Ketone,
Silikonöl, Säuren und Laugen, Dampf über 130 °C
■ Hohe Wasser- und Gasdurchlässigkeit
Folie 7 Silikon- Eigenschaften

Natur des Silikonkautschuks
Bindungsenergie:
Si-O: 451 kJ/mol hohe thermische Beständigkeit
C-C: 352 kJ/mol
Strukturelle Ähnlichkeit
von Polymer und Füllstoff
(Kieselsäure SiO2)
Transparenz
hohe Kälteflexibilität
niedrige Glasübergangstemperatur

Silicones in Comparison with organic Elastomers
30
Tensile strength [MPa]
20
FPM
NR
10 EPDM
VMQ
0
0 50 100 150 200 250
Temperature [°C]
25
Temperature Resistance of Silicone
500
Continuous heat of 200°C
showing slightly changes in 400
mechanical properties
Elongation[%]
Special Silicone or Additives are 300
increasing heat stability
Standard LSR LSR 2650@200°C

200
+2% Carbon Black CP

100
+2% Iron Oxide CP
Transparent
0
0 1 3 7 14 28 56
Storage time [days]
Aging Performance of Silicone vs. Plastics
Low Yellowing after aging at 150°C compared to thermoplastics
Various transparent plastics after exposure Ultra-transparent LSRs 70xx

in hot air for 6480 h at 150°C after exposure in hot air for 6480 h at 150°C
27
27
High weathering resistance / UV Stability
HVI applications with lifetime of 50 7

over 30 years in the field LSR 2540
Tensile Strength
Ultraclear LED applications
Tensile Strength [MPa]

Hardness [ShA]
45 6
Hardness
bonding energy:
C -- C = 352 kJ/mol
Si -- O= 451 kJ/mol 40 5
0 500 1000 h
28
Mechanisches Verhalten in Abhängigkeit der Temperatur
Bei Temperaturen –70° C bis +200° C

Zum Beispiel Qualitätstyp: ST-CC-50-001 (Richtwerte)
Meßtemperatur Härte Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand

°C Shore A N/mm² % N/mm
DIN 53505 DIN 53504-S1 DIN 53504-S1 ASTM D 624 B
+ 200 °C 49 3,3 370 6,7
+ 190 °C 50 3,9 400 7,1
+ 170 °C 49 4,3 420 7,7
+ 150 °C 49 5,1 450 8,4
+ 130 °C 49 5,5 500 9,7
+ 110 °C 49 6,7 510 10,9
+ 90 °C 50 7,4 560 12,2
+ 70 °C 49 8,0 630 14,0
+ 50 °C 50 9,9 700 15,3
+ 23 °C 50 10,3 800 18,4
+ 10 °C 51 10,2 810 18,4
+- 0 °C 51 11,3 870 24,4
- 10 °C 51 11,5 930 27,6
- 20 °C 52 13,7 930 32,8
- 30 °C 53 14,9 930 33,2
- 40 °C 53 14,8 910 39,8
- 50 °C 54 14,5 820 40,5
- 60 °C 66 14,1 680 53,8
- 70 °C 70 13,7 550 55,0
Stand: 04/99
Silikon- Eigenschaften 29
Temperaturabhängigkeit der mechanischen Eigenschaften
Reißfestigkeit
18
16 EPDM
14
Naturkautschuk
12
N/mm2
Silikon
10
8
6
4
2
0
25° 100° 150°
°C
Reißdehnung
800
700
600
500
%
400
300
200
100
0
25° 100° 150°
Silikon- Eigenschaften
Temperaturabhängigkeit der Mechanischen Eigenschaften
Reißfestigkeit Lagerung bei 150°C

20
EPDM
15,4
15 Naturkautschuk
15,2
N/mm2
Silikon
10,2
10 9 9
9
5 5
0 0
0
1 Tag 14 Tage 28 Tage
Reißdehnung
800
700 670
610 590 590
600
600
500
%
400
300 200
200 100
100 0
0
0
1 Tag 14 Tage 28 Tage
Silikon- Eigenschaften 31
Chemische Eigenschaften
■ gute Langzeitstabilität bis zu 180°C (mit Stabilisator bis 250°C und

Peak-Temperaturen bis 300°C)
■ Sehr gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit
■ Schwerbrennbar (ohne Entwicklung von giftigen Gasen)
■ sehr gute Medienbeständigkeit
■ chemisch inert
High restistance against Automotive Fluids
Standard Silicone Rubber offers 140

a high resistance against RME
fluids used in automotive 120 Diesel
industry even with permanent IRM 903
oil contact. 100 BP C20
Volmeswell [%]
Fluorinated silicones or Fully
80
fluorinated Silicones are
materials of choice when Oil
60
and Diesel resistance is
required
40
▪ RME 72 h 120°C
▪ Diesel 72 h 120°C 20
▪ IRM 903 72 h 150°C

0
▪ BP C20 72 h 150°C LSR 2640 FSL 7586/40 FSE 7540
33
Elastomere als Dichtungselemente
The Compression set is one of the most important material parameter for
sealing applications
• Same gasket
• Same Compression
• Different Materials
LSR with low CS LSR with high CS
34
Insulation – Application
Security cables maintain functionality in a fire
High Voltage Insulation applications (HVI)

• High tracking resistance
• Long service cycle for transmission lines.
• Arcing under high humidity is less critical
(no formation of electrical conductive paths)
• Hydrophobicity
35
Eigenschaften verschiedener Silikoneinstellungen
■ VMQ (0,5 % V; 99,5 % M):

■ Hohe Vernetzungsgeschwindigkeit und hohe Vernetzungsdichte
■ Niedriger Verformungsrest und bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zum
Homopolymer
■ PMQ (5-15 % P; 85-95 % M), PVMQ (5-15 % P; 0,5 % V; 85-95 % M):

■ Bessere Kälteflexibilität und Hydrolysebeständigkeit
■ Vernetzbar mit Peroxid
■ FVMQ (40-90 % F; 0,5 % V; 10-60 % M):

■ Höhere Polarität
■ Gute Kohlenwasserstoffbeständigkeit

Beispiele für verwendete Füllstoffe
■ Füllstoffe und Weichmacher:

■ Pyrogene Kieselsäure erhöht Reißfestigkeit auf bis zu 10 MPa
(aktiver Füllstoff)
■ Dimethyl-Siloxane als Weichmacher (Versteifung durch Kieselsäure)
■ Gefällte Kieselsäure, Quarzmehl, … (mechanische Verstärkung)
■ Ruße (Pigment, Leitfähigkeit, Spezial-Typen)
■ Metallpulver (Leitfähigkeit)
■ Pigmente
■ Fasern (besonders bei Silikonharzen)
■ Haftvermittler
■ …
Eigenschaften stark abhängig von Füllstoffen

Beispiele für verwendete Füllstoffe
■ Stabilisatoren und Flammschutzmittel

■ Wegen der anorganischen Gruppen schwer entflammbar,
Flammpunkt bei ca. 400°C.
■ Aluminiumoxidhydrat als Flammschutzmittel
■ UV-Stabilisator
■ Vernetzungsmittel und Katalysatoren

■ HTV mit Peroxiden vernetzt
■ LSR und RTV durch Kondensations- oder Additionsreaktion
■ Bei zweikomponentigen Systemen:
1 K (Polymer + Vernetzer) + 1 K (Polymer + Katalysator)
■ z.B. Platin- oder Zinnverbindungen als Katalysator
typische mechanische Eigenschaften
Norm Einheit LSR HTV

Härte DIN 53505 ShA 3 – 85 10 – 90
Zugfestigkeit DIN 53504 S1 N/mm² 5 – 10 6 – 12
Bruchdehnung DIN 53504 S1 % 300 – 900 300 – 1200
Weiterreißfestigkeit ASTM D 624 N/mm 15 – 45 20 – 55
Druckverformungsrest DIN ISO 815-1* % 8 – 25 10 – 40
Rückprallelastizität DIN 53512 % 40 – 60 35 – 65
*175°C, 22h
http://www.zwick.de/de.html
Peroxidische Vernetzung
Peroxid zerfällt durch Hitze in zwei Radikale

Das Radikal sättigt sich mit einem „H“ aus der Methylgruppe ab
Vernetzung

platinkatalysierte Additionsvernetzung
Polymer und Vernetzer reagieren durch

Platinunterstützung miteinander
Vernetzung

MDR Testing of Curing
MDR (Moving Die Rheometer)
42
Vulcanization of various X-Linker Systems
Silopren LSR
90 % Value
Crosslinked [%]
1K Addisil HCR Peroxid HCR
Time [min]
1 1,5 5
43
Interpreting MDR curves
Torque
[dNm]Mmax
M90
M60
DM
DM = Mmax – Mmin
DM ∙ 0,9 → M90 → t90

M10 DM ∙ 0,6 → M60 → t60
Mmin DM ∙ 0,1 → M10 → t10
ti Time
t10 t60 t90 [min]
44
AGENA
Processing Overview Silicone Rubber
Picture: Arburg
Heat Curing Silicone Rubber Liquid Silicone Rubber Room Temperature
HTV, HV, HCR, HCE Vulcanization
LSR, LIM RTV
• Peroxide curing • 2 K Platinum curing • 1 or 2 K condensation curing
• 1 or 2 K Platinum curing • 1 or 2 K Platinum curing
• FSE Fluorosiliconrubber • FSL semi fluorinated LSR • Silicone gel
• Extrusion • Injection Molding • Casting

• Press molding / injection molding • Coating • Adhesive and sealant
• Calandering
46
Verarbeitungstechnologien im Überblick
Spritzgießen
Moulding Extrusion Coating
(LIM)
Kompression Transfer Horizontal Vertical
Silikon- Verarbeitungstechnologien
Verarbeitung von Festsilikon
■ Vernetzungssystem: peroxydisch oder additionsvernetzend

■ Lieferform: in einzelnen Komponenten
■ Verarbeitung: Verarbeiter kann Einfluss auf die
Materialeigenschaften nehmen
Verarbeitung von Silikonkautschuk
Kontinuierliche/ quasikontinuierliche Diskontinuierliche Verarbeitung

Verarbeitung
■ Extrusion ■ Pressen / Fließpressen
■ Extrusionsblasformen ■ Transfer Moulding (TM) /
Resin Transfer Moulding (RTM)
■ Spritzgießen
Verarbeitung von Festsilikon - Compoundierung
Walzwerk Innenmischer
■ Baugleiche Maschinentechnik wie für organische Kautschuke (außer LSR)

■ Nicht dieselben Maschinen verwenden – Abbau durch Schwefel
Verarbeitung von Festsilikon - Mischungsherstellung
Verarbeitung von Festsilikon - Mischungsherstellung
Kautschuk Vernetzer Farbe Zusatzstoffe
Walzwerkdarstellung: Röthemeyer, Sommer(2006): Kautschuk Technologie, München Wien: Hanser
Verarbeitung von Festsilikon - Formpressen
■ Diskontinuierliches Verfahren
■ Vulkanisation unter Temperatur 120 – 200°C
■ Druck bis zu 300bar
Bewegliche (obere)
Formplatte
Silikon
Feste (untere)
Formplatte
Auswerfer
Verarbeitung von Festsilikon - Einspritztransferpressen
■ Diskontinuierliches Verfahren
■ Vulkanisation unter Temperatur 120 – 200°C
■ Druck bis zu 300bar
Stempel
(Transferkolben)
Silikon
Transfer-
kanal
Form- Formteil
nest
Auswerfer
Verarbeitung von Festsilikon - Aufbau einer Extrusionsanlage
Kühlung Vulkanisationsstrecke Vorvulkanisation Extruder mit

(Sprühkühlung) (Mikrowellen, Heißluft, Salzbad, (IR-Strahler) Werkzeug
Strahlung (IR, UV))
OPTIONAL 4 -20 m
Quelle:
Im Anschluss:
• Konfektionierung
• Wickler
Extrusion von Silikonkautschuk
Formgebungsdüse Zylinder
Getriebe
Werkzeug Schnecke
Profil
Motor
Kühlung
Quelle:
Extruder Werkzeug (wie Thermoplast):

■ Wassergekühlt ■ Profilwerkzeuge
■ Einzug ähnlich Kautschukextruder ■ Schlitzwerkzeuge
(Band, Puppe, Fell) ■ Rohrwerkzeuge (meistens Dornhalter,
keine mechanische
Bindenahtproblematik)
■ Ummantelungswerkzeuge (Kabel)
Extrusionsgerechte Werkzeuge
http://www.wacker.com/cms/media/publications/downloads/6709_DE.pdf
Festsilikon - Lieferform und Materialzuführung
■ In „Puppen“ oder „bandförmig“

■ Materialzufuhr über „Stopfeinheit“ oder „Bandeinzugsvorrichtung“
Festsilikon - Stopfeinheit
■ Zur Verarbeitung von Festsilikon und

pastösen Gummiwerkstoffen
■ Maße des Zylinders:

■ max. Durchmesser 120 mm
■ max. Länge 500 mm
■ Vol.: 5.650 cm³
Festsilikon – Bandeinzugsvorrichtung
■ Bandeinzugsvorrichtung über
eine vertikale Einspritzeinheit
Extrusionsartikel
Flüssigsilikon - Lieferform und Materialzuführung
■ Flüssigsilikon wird je Komponente in Fässern zu 200l oder 20l Eimern

angeliefert
■ Die Materialzuführung der Komponenten erfolgt über Misch-und
Dosieranlage
■ LSR entsteht aus Mischung A und B Komponente (B Komponenten mit
höheren reaktiven Anteil)
LSR - Verarbeitung
Fördern
Mischen
Spritzen
Vulkanisieren
http://www.arburg.com/fileadmin/redaktion/Bilder/Galerie_747px/29221_LSR_dosing_system.jpg
Injection Molding Machine for Liquid Silicone Rubber
Mold Liquid Silicone Rubber

• heated electrical or with fluid; • viscose fluid
J = 150 - 220 °C • 20 Liter Hobbock or 200 Liter drum
• Cold Runner; J = 23 °C • Mixing ratio 1:1
• hardened steel for cavities
• Vacuum
Injection Molding Machine LSR Mixing Unit

• standard Injection Molding Machine • pneumatic, electric or hydraulic driven
• special injection unit , J = 23 °C • material pressure ~ 200 bar
• optimized Non-Return Valve • Mixing ratio 1:1 additional color/additive line
• Control Pump and Handling • static mixer and pressure reduction
64
Misch- und Dosieranlage LSR
Manometer / Materialdruck- Mischer / Kühlblock

Absperrventil begrenzer
Farbdosierventil
Mischblock
Mechanische Schnittstelle
Misch- und Dosiertechnik für LSR
■ Anlagen für 20 oder 200l Gebinde

■ Pneumatisch oder elektrisch
■ Gleichmäßige Druckführung → Dosiervorgang SGM
■ Restentleerung Gebinde 1-5% (Ausgleich ungleiche Füllung, Viskositäten (A/B))
■ Mischungsverhältnis in der Regel 1:1 aber auch 1:10
■ Farbdosierung
Process Injection into Cavity
Pressure in Cavity [bar]
Time [s]
Injection
Curing
• filling without pressure • increase of pressure through dilatation
• injection time 0,5 - 5 sec • pressure in cavity 200 - 500 bar
• holding pressure 0,1 - 2 sec • vulcanization 3 - 5 sec/mm
• under fill volumetric 95 - 98 % • demolding => shrink 2,5 - 4 %
67
Grundlagen der Verfahrenstechnik - Viskosität
Thermoplaste Duroplaste / Elastomere
Viskosität
Viskosität
Zeit, Temperatur Zeit, Temperatur

Grundlagen der Verfahrenstechnik - Schwindung
■ Thermoplast ■ Flüssigsilikon
■ Schwindung im Verarbeitungsprozess 10-30% ■ Keine Schwindung im Verarbeitungsprozess
■ Nachschwindung 0,5 – 4% ■ Nachschwindung 2-4% (+ ca. 1% Tempern)
Nachdruck zum Schwindungsausgleich Nachdruck nur um Rückfließen LSR
offene Systeme vermeiden
1,025 1 bar
Spezifiisches Gewicht [cm3/g]

200
bar
0,975
400
bar
600
0,925 bar
800
bar
0,875
0,825
50 100 150 200 250
Temperatur [°C]
Quelle: Dow
Quelle: Plastverarbeiter 10/2012

Werkzeuge der LSR
■ Dünnflüssiges Material
■ gute Entlüftung vorsehen
■ Werkzeughälften müssen sehr genau passen
■ Temperaturen zwischen 150 und 200°C
Two Component Injection Molding with LSR
Market Trends indicate a growing Demand for innovative soft-hard designs

High Performance Products
▪ Waterproofing
▪ Durability
Aesthetics and Improved Functionality

▪ Integrated functions
▪ Design freedom
Greater Efficiency
▪ Faster cycle times
▪ Reduced total costs
▪ Reliability, reduced failure rate in assembly
▪ Controlled quality
71
Copyright © 2018 Momentive Performance Materials Inc. All rights reserved.
Combining Silicones with other Substrates
Possible with all substrates

Mechanical Link
Drillings Undercuts
Chemical Bond Best combination

LSR - Substrate Substrate/LSR needs to be selected
Self-bonding LSR Standard LSR
Direct adhesion Surface treatment
Surface treatment Primer
72
2C Injection Molding Process Overview
2C Machine Insert Process with two

Machines 2. Open mold - rotate plate Injection Molding Machine
1. Inject ETP Injection Molding Machine
for ETP for Silopren* LSR
4. Demold part - rotate plate 3. Inject ETP and LSR

Handling
Conveyor belt
73
*Silopren is a trademark of Momentive Performance Materials Inc.
Test of Adhesion Strength
1. Preparation of combined test specimen by IM (Insert-Molding)

Pellets of thermoplastic Injection molding of Overmolding of
thermoplastic part LSR + additives possibly
2. Test of adhesion strength by peeling test

F
F
DIN EN 1464
Cohesive failure Adhesive failure

Strength of LSR < Adhesion strength Strength of LSR > Adhesion strength
74 Copyright © 2015 Momentive Performance Materials Inc. All rights reserved. CONFIDENTIAL
Adhesion build up and Peeling Force
Adhesion build up – Self-bonding LSR Peeling Force Value

Peeling Force
Combination B Bonding performance A would be Peeling Force N/mm

insufficient for more complex
0 1 2 4 6 8 10
articles where adhesion during
demolding would be required
Combination A
No Adhesion
SeparatesStable Adhesion Excellent Adhesion
with Cohesive Failure
demolding
Peeling Force for Stable Demolding
Demolding Log Time

Self-bonding to Polycarbonate
Industry overview
▪Rising demand for combining thermoplastics such as PC

and Liquid Silicone Rubber to allow hard-soft design in
cost efficient manufacturing
▪LSR bonding to PC desired for waterproof, aesthetic,

protection of electronics, product durability
▪In the past adhesion to PC was difficult. Often only with

surface treatment or primer technology
▪New self-bonding LSR technology Silopren LSR 27x9 and

LSR 47x9 series for direct adhesion to PC
Werkzeugbeispiel - Flaschenöffner 2K PA / LSR
Maschine: 110/450-310h/120v Multi

Schließkraft: 1100 kN
Formteil: Flaschenöffner
Schußgewicht: 60 g
Material: 50 g PA 12+10 g LSR
Zykluszeit: 50 s
2K-Werkzeug für Thermoplast / LSR (Werkzeugtemperaturen)
25-30 °C
65 °C
90 °C
170 °C
270 °C
Kaltkanal (LSR), offen
Beheizte Werkzeug-
elemente zur Vernetzung
Verschiedene Werkzeug-
temperaturen in der Düsen-
und Auswerfer-seite
Heißkanal (Thermoplast)
Flaschenöffner Station 1, Polyamid
30 °C
90 0C
65 °C
270 °C
PA
Flaschenöffner Station 2, Flüssigsilikon (LSR)
Flüssigsilikon
20-30 °C
beheizt 170 °C
30 °C
UV Curing LSR – Cure on command at low temperatures
Technology Highlights
▪ Curing on demand initiated by UV Light

(365 nm Wavelength)
▪ No extra curing temperature required
▪ Overmolding of temperature sensitive resins like

polyolefin
▪ Low temperature curing for overmolding of

electronic devices like sensors and battery packs
▪ Low pressure process as of eliminated thermal

expansion
UV Curing with LSR – Tool Technology
Example of Tool Concept
PolyPropylen Insert PMMA Cavity
UV LSR
Injection Point UV LED
Steel Base Mold UV LSR
Standard LSR with Surface Activation
Rain Sensor
▪ Requirements on very low compression modulus
(< 10 Shore A LSR, Silopren* LSR 2003)
▪ No adhesion build up to glass surface after temperature cycles
▪ Low compression set
▪ Stable adhesion to PBT housing and PC lenses.
▪ Integrated injection molding process
▪ No impact on total cycle time
84 Pictures: plasmatreat GmbH

Silicone to Silicone
LSR to extruded HCR Cable Jacket

▪ Overmolding Cable Terminations
Adhesion to different substrates
▪ Galvanized metal
Extruded Cable Jacket
=> Self-adhesive LSR like Silopren* LSR 2740
LSR to LSR
▪ Combing different properties
▪ Electrical insulating with conductive LSR
▪ Different Hardness, mechanical properties
▪ Optical clear LSR with standard LSR
85
From idea to implementation
Idea Implementation
» Heatstable and compressible pot cloth » Ran on SIGMASOFT† before steel was cut
based on Silopren* LSR – Kickoff Mar‘18
» Geometry optimized to shorten cure time
» Design: thin walls, honeycomb structure
» Coldrunner: two nozzles instead of one
» New geometry for LSR molding
» No time / money for prototype mold - » Changed position and power of heating,
how to confirm feasibility temperature difference reduced by 75%
» Machine selection time critical, » Prediction of machine parameters incl.
what clamp force / injection pressure? injection profile, temperature settings
* Silopren is trademark of Momentive Performance Materials Inc.

† SIGMASOFT is trademark of Sigma Engineering
SILICONE
ELASTOMERS

87
Typical Industry Segments for Silicone applications
Silicone Elastomers
Healthcare Transportation Energy Consumer
High Voltage Industrial

Wound Care Automotive Applications
Insulation
Consumer
Medical Devices Aviation Wire Cables Electronics
Contact Lenses Railway House Ware
Sports & Leisure
Infant Care

88
SILICONE ELASTOMERS
IN TRANSPORTATION

89
Automotive
Our products are used in a wide variety of automotive applications. POTENTIAL APPLICATIONS
Momentive’s silicone products are relatively easy to process and •Connector seals • Air-management
generally maintain their elastomeric properties in extreme hot and •High temperature hoses system gaskets
cold environments, offer excellent dielectric properties, weather •Spark plug boots •Exhaust hangers
resistance, and low compression set. Product innovations are •Diaphragms • Powertrain and battery
focusing on new e-mobility technology. •Seals & Gaskets applications
•O-rings •Oil-system seals
•Safety cable
Excellent insulation properties
Low temperature flexibility
Glass-clear appearance
Dynamic flexibility
Heat resistance
Low compression set

Self-bonding option Chemical resistance
No taste / odor
Easy to color
Broad hardness range
possible
Self-lubricating option
Processing-efficiency
Excellent insulation properties
Low hardness without plasticizer Heat resistance
Favorable burning characteristics
Temperature-stable material properties

90

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Aufbau der Gürtellage

Most Guide systems

Requirements Machine impact Equipment Requirements

• Common or individual movement

• Closing force 1.500 kN

• Heating plate Ø 46 inch

• Center mechanism for bladder

• Chuck loader / unloader

• Hydraulic Power Unit

• Common or individual movement

• Closing force 1.500 kN

• Heating plate Ø 46 inch

• Center mechanism for bladder

• Chuck loader / unloader

• Hydraulic Power Unit

Dry braking High influence

Tire noise Minor influence

■ Silikon – um mich herum

■ Silikon – jung und wandlungsfähig

■ Silikon – Chemischer Aufbau und Herstellung

Momentive Performance Materials GmbH

Leiter Application Development Center Leverkusen

Momentive – ehemals Bayer Silicone – GE Bayer Silicone

Industry Leadership through 80 Years of Silicone Innovation

Copyright 2019 Momentive Performance Materials Inc. All rights reserved.

1) Einsatzbereiche von Silikon

■ Silikon – um mich herum

■ Silikon – jung und wandlungsfähig

■ Silikon – Chemischer Aufbau und Herstellung

1835 Polyvinylchlorid (PVC)

Zeitstrahl der Entwicklung der und industriellen Nutzung von Kunststoffen

Zeitstrahl der Entwicklung der und industriellen Nutzung von Kunststoffen

amorph teilkristallin vernetzt faservernetzt Struktur

Silikon – jung und wandlungsfähig

Medizin/ Kosmetik 20%

* Source: 2010 WACKER estimates

■ Silikon – um mich herum

■ Silikon – jung und wandlungsfähig

■ Silikon – Chemischer Aufbau und Herstellung

Silicone Rubber is a rubber-like material, elastomer, composed of silicone polymer.

Quarz Silizium Silane

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

■ Entwickelt im Jahr 1940

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

■ Umsetzung der Dichlordimethylsilane mit Wasser zu

CH3 CH3 CH3

CH3 CH3 CH3

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

• Addition Cure • Curing temperature

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

High Temp Vulcanization Room Temp Vulcanization

High Consistency Liquid Silicone 1-component 2-component

Thermoplaste Elastomere Duroplaste

• amorph oder teilkristallin • geringe Vernetzungsdichte • hohe Vernetzungsdichte

Polymer-Werkstoffe: Struktur - Eigenschaften – Anwendung, G.W. Ehrenstein, Hanser Verlag, 1999

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

■ Silikon – um mich herum

■ Silikon – jung und wandlungsfähig

■ Silikon – Chemischer Aufbau und Herstellung

■ Temperaturbeständig in Luft bis 250 °C

Folie 7 Silikon- Eigenschaften

Silikon- Chemischer Aufbau und Herstellung

Standard LSR LSR 2650@200°C