Herstellungsprozess eines Gummi-Metall-Verbund-Teiles

Solche langen
Prozessketten
knnen Sie sich
knftig sparen.

1. Herstellung
Metallteil

4. Transport

5. Herstellung
der Gummimischung

6. Gummi an Metallteil vulkanisieren

7. Fertiges Bauteil

Zukunftssicher durch kurzen Prozess: Elastollan X-Flex ist einfach besser

Elastollan X-Flex und
Ultramid CR: im Verbund unschlagbar. In
einem Arbeitsschritt
zum Fertigteil. Einfach
ist besser und X-mal
schneller als beim
herkmmlichen Verfahren.

1. Spritzgieen:
Elastollan X-Flex
mit Ultramid CR
Elastollan X-Flex

Prototyp einer Drehmomentsttze

aus Elastollan X-Flex und Ultramid CR
im Werkstoffverbund.

Hartkomponente
Ultramid CR (PA 66)
Polyamid mit herausragenden
Festigkeitswerten und hoher Gewichtseinsparung gegenber Metall.

Zwei Werkstoffe in einem Schuss zu einem Fertigteil verarbeitet

Gummi-Metall-Verbundbauteile
reduzieren Noise, Vibration und
Harshness (NVH). Solche Bauteile
sind schwergewichtig und in der
Herstellung aufwndig, kompliziert
und kostenintensiv. Sie entsprechen oft nicht den modernen Anforderungen nach Effizienz, kobilanz
und Wirtschaftlichkeit.

Die Lsung: Elastollan X-Flex killt

die Vibrationen und die Kosten
Mit dem neuen vernetzten TPU Elastollan X-Flex bietet BASF einen NVHKiller par excellence. Seine gummielastische Charakteristik beruhigt
Schwingungen und Vibrationen zur
Freude des Kunden.
Auch die Fertigteilproduzenten haben
Grund zur Freude:

3. Reinigen/
Primern Metallteil

Ohne Zukunft: lange, aufwndige und komplizierte Prozessketten sind teuer und uneffektiv

Fertigungskosten
senken
durch
kurzen
Prozess:
Wie Sie
Verbundbauteile
in einem
Arbeitsschritt
herstellen
knnen

Weichkomponente
Elastollan X-Flex
Vernetztes TPU mit gummielastischen Eigenschaften. Sehr
gute Haftung zu Technischen
Kunststoffen.

2. Transport

Die Eigenschaften
vernetztes TPU
mit gummi-elastischen Eigenschaften und hohem Rckstellvermgen
das ermglicht vorzgliche Schwingungs- und Vibrationsdmpfung
(NVH)
verwendbar bei Dauergebrauchstemperaturen bis zu 120C
sehr gute Haftung zu technischen
Kunststoffen
l- und fettbestndig
ozonbestndig
geruchsneutral
groer Spielraum fr das Produktdesign in Farbe und Form
weiche Einstellungen realisierbar
(60 Shore A ohne Weichmacher)
hohe Qualittskonstanz
lagerstabil

Elastollan X-Flex: einfach und

schneller zum besseren Ergebnis
Im Produktionsablauf vom Werkstoff
zum Fertigteil macht Elastollan X-Flex
kurzen Prozess mit langen Prozessketten. In nur einem einzigen Arbeits-

2. Fertiges Bauteil

Elastollan X-Flex: Kurzer Prozess im Verbund mit Ultramid CR

Elastollan
Additive
Prepolymer
Ultramid CR

Elastollan X-Flex
Die Verarbeitung
thermoplastische Verarbeitung
ermglicht kurze Zykluszeiten
drastisch verkrzte Prozesskette
senkt die Fertigungskosten
Vernetzung erfolgt erst im Werkzeug
aufwndige Vulkanisation entfllt
2K-Werkstoffverbund mit anderen
Technischen Kunststoffen mglich
hervorragende Haftung ohne
Primer
keine Nacharbeit des Fertigteiles
(gratfrei)
Fertigteile sind wiederaufschmelzbar, also leicht zu recyceln.

Elastollan X-Flex

Elastollan X-Flex und Ultramid als

Verbundbauteil

Die Maschine: Der IMC-Spritzgiecompounder (KraussMaffei) ermglicht die Vernetzung der TPU-Weichkomponente Elastollan X-Flex und die Verarbeitung der Polyamid-Hartkomponente Ultramid CR. Fertigteilproduktion in einem Arbeitsgang.
schritt wird auf der Verarbeitungsmaschine im Verbund mit einer Hartkomponente wie Ultramid die komplette
Drehmomentsttze produziert. Dauer:
eine Minute. Mit Elastollan X-Flex produzieren Sie X-mal schneller und um
ein vielfaches einfacher und genauer,
als es die herkmmliche Fertigung
vermag.

Light and strong statt heavy Metal

40 Prozent Gewichtseinsparung
gegenber Gummi-Metall
hohe Flexibilitt im Bauteildesign
dauerhaft hohe Verbundhaftung
keine Nacharbeit erforderlich
(gratfreie Produktion)

Die Verarbeitungsmaschine
Der IMC-Spritzgiecompounder von
KraussMaffei ist in der Lage, zwei
Kunststoffe gleichzeitig in Form zu
bringen: im Falle der Drehmomentsttze das TPU Elastollan X-Flex als
Weichkomponente an das Polyamid
Ultramid CR (PA 66) als Hartkomponente anzuspritzen und gleichzeitig
zu vernetzen.
Im Ergebnis produziert der Compounder in nur einem Arbeitsschritt und in
nur einer Minute ein komplett fertiges
Bauteil.

Kompetenz in
Polyurethan

Durch ausgereifte Produktqualitten,

anerkannt guten Service und stndige
Weiterentwicklungen hat sich Elastollan
in vielfltigen Anwendungen einen
festen Platz im Markt erobert.

Verbundbauteile
Produktionskosten
senken und
Qualittskonstanz
steigern mit

Elastollan X-Flex

Mit unserem Wissen und unserer langjhrigen Erfahrung wollen wir einen
Beitrag leisten zu Ihrem Erfolg: mit dem
multitalentierten Werkstoff
Elastollan und innovativen Problemlsungen, zugeschnitten auf Ihre
Anforderungen.
Fr weitere Informationen halten
wir fr Sie folgende Broschren
abrufbereit:
Elastollan Sortimentsbersicht
Elastollan Materialeigenschaften
Elastollan Verarbeitungshinweise
Elastollan Elektrische Eigenschaften
Elastollan Bestndigkeit.

NEU! NEU! NEU!

Fotos/Grafik: Corbis; Fotostudio Schwarzenberger;

KraussMaffei GmbH.

= fr BASF Polyurethanes GmbH bzw. BASF Aktiengesellschaft

eingetragene Warenzeichen
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter
wegen der Flle mglicher Einflsse bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prfungen und
Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die
Eignung des Produktes fr einen konkreten Einsatzzweck kann
aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien, Daten,
Verhltnisse, Gewichte u. . knnen sich ohne Vorankndigung
ndern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende
Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfnger unseres
Produktes in eigener Verantwortung zu beachten.

KU/WM, LK, MP, 275-03/10

BASF Polyurethanes GmbH

European Business Management
Thermoplastische Polyurethane
Elastogranstrae 60
49448 Lemfrde
Deutschland
Telefon (0 54 43) 12-25 00
Telefax (0 54 43) 12-25 55
E-Mail pu-elastomere@basf.com
www.pu.basf.de