Anlagen für

Beschickung, Glaszuschnitt & Logistik

best in glass processing

 1. Turn Key Solutions
Zahlen und Fakten: Alles aus einer Hand inkl. Software. Kunden profitieren vom einzigen Unternehmen in der Flachglasmaschinenindustrie
Gründungsjahr 1961
„ das umfassend Großprojekte planen und abwickeln kann - auch Dank der breitesten Produktpalette in der Industrie.
1 starke Marke
„
1.250 Mitarbeiter/Innen
„
2. Hervorragendes Service
25 Standorte
„
224 Mio Euro Umsatz (2019)
„ Investitionssicherheit und höchste Verfügbarkeit und Produktivität ermöglicht das große, globale LiSEC Servicenetz-
über 95 % Exportquote
„ werk. Immer ein Ansprechpartner in unmittelbarer Nähe mit den erforderlichen Sprach- und Kulturkenntnissen.
7 % vom Umsatz für F&E
„
Über 330 Patente
„ 3. Performance durch Softwareintegration
Die Integration von Produktionssteuerungssoftware und Maschinensteuerung (Digitalisierung / Industrie 4.0)
ermöglicht beste Steuerung und Optimierung von integriertem Anlagenverbund und ganzen Glass Factories.

Der Prozess läuft stabil, die Qualität stimmt, die Rentabili-
tät passt: LiSEC Lösungen geben Flachglasverarbeitern auf
der ganzen Welt Sicherheit und Auftrieb in einem heraus-
fordernden Umfeld.
Um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und den Qualitäts-
output Ihrer Flachglasverarbeitung nachhaltig zu steigern,
arbeiten wir mit hohem Einsatz – seit über 50 Jahren. Mit
vorausschauendem Denken, dem ungebrochenen Streben
nach der besten Lösung und viel persönlichem Engagement
unserer Mitarbeiter sind wir vom einstigen Ein-Mann-Unter-
nehmen zum Technologieführer aufgestiegen.
Unsere fortschrittlichen Lösungen generieren einen hohen Die Vorteile:
Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Lebenszyklus
Ihrer Maschinen und Anlagen. Über 50 Jahre Partnerschaft, Pioniergeist und Stabilität
„
Investitionssicherheit durch unsere Unternehmensgröße
„
Davon profitieren Kunden weltweit – ob erfahrene Hersteller Führende Technologie mit hohem Wiederverkaufswert
„
oder Brancheneinsteiger; vom Familienbetrieb bis zum Hoher Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Anlagen-Lifecycle
„
industriellen Glasverarbeiter. Dabei sind vor allem drei
Faktoren für den langfristigen Erfolg entscheidend:

02 03
 Anlagen für Beschickung,
Glaszuschnitt & Logistik
Linien
Kombilinie
Kombinierte Float / VSG Zuschnittanlage
„ S. 10
Hochleistungsanlage für den automatischen
Zuschnitt von Float- & Verbundglas
Verbundglaslinie
Verbundglasschneidezentrum (VZ-N)
„ S. 12
Hochgeschwindigkeits-Zuschnittanlage
in kompakter Bauweise
Floatglaslinie
Floatglas-Brechstationen 
„ S. 14
Vollautomatischer Aufbruch von
Randanschnitten sowie X und Y-Schnitten
04
Einzelmaschinen
Glasbeschickung
ÜBERBLICK GLASBESCHICKUNG
Lagersysteme
VERGLEICH LAGERSYSTEME
base LOAD | MD
„ S. 22
Ein- / Doppelseitige Glas-Ladestation
in fahrbarer Ausführung
ATH
„ S. 23
Ein- / Doppelseitige Glas-Ladestation in
stationärer oder fahrbarer Ausführung
Seitenlader (SLR)
„ S. 24
Vollautomatische, fahrbare Glas-
Ladestation mit Linearausleger
Rack Shuttle System (RSS)
„ S. 25
Glaspaketregallager mit Shuttletransport
PKL / SBL
„ S. 26
Selbstfahrende Beladeanlage mit drehbarem
Doppel-Saugergerüst zum automatischen
Abstapeln von Großformatscheiben
FlyOver (PKL / SBH)
„ S. 28
Revolutionäre Beladeanlage mit
intelligentem Glasauflegesystem
Inhaltsverzeichnis
LBR
„ S. 30 Verbundglaszuschnitt
Verfahrbares Fächerregalsystem
S. 18 RPS
„ S. 31 ÜBERBLICK VERBUNDGLASZUSCHNITT S. 44
Fächerspeicher für Restplatten eines
Optimierungslaufes beim Glaszuschnitt
base LAMICUT
„ S. 46
Verbundglasschneideanlage
Flachglaszuschnitt Verbundglaszuschnitt (VB, AL-A)
„ S. 47
S. 20
Kompakte Glasschneideanlage für Verbundglas
ÜBERBLICK FLACHGLASZUSCHNITT S. 32
Verbundglaszuschnitt (VB-N)
„ S. 48
Automatische Schneideanlage für Verbundglas
base CUT
„ S. 34
Anlage für den automatischen Kombinierter Glaszuschnitt (GFB / VB)
„ S. 49
Zuschnitt von Floatglas Glasschneideanlage für Verbund- sowie Floatglas
FitCut
„ S. 35 Verbundglaszuschnitt (VSL-A)
„ S. 50
Kompakte Anlage für Gerade- und Formenschnitte Hochleistungsanlage für den automatischen
Zuschnitt von Verbundglas
GFB
„ S. 36
Vollautomatischer Schneidetisch für
Float- und Ornamentgläser
ESL-RS
„ S. 38
Der schnellste Flachglasschneidetisch
für Low-E Gläser der Welt
SprintCut
„ S. 40
Hochleistungsanlage für den automatischen
Zuschnitt von Flachglas
05
 Anlagen für Beschickung, Inhaltsverzeichnis
Glaszuschnitt & Logistik

Software Service
prod
„ S. 80 Service-Dienstleistungen
„ S. 96
Brechsysteme MSB
„ S. 62 Software zur Produktionsplanung Wir bieten Ihnen weltweiten Service und
Mobiler Sortierpuffer für automatische und für die Flachglasindustrie schnellste Ersatzteilversorgung.
manuelle Beladung von Glasscheiben
ÜBERBLICK BRECHSYSTEME S. 52 opt
„ S. 82 Projektmanagement
„ S. 98
Be- und Entlademöglichkeiten mit dem MSB Software für die Glaszuschnitt-Optimierung
ARS 
„ S. 54
Brecheinrichtung für Anschnitt und Restschnitt
MLD
„
Manuelle Be- und Entladestation
S. 64 easy opt 
„
Einfachglas Optimierungssoftware
S. 83
Kompetenzzentrum
für mobile Sortierpuffer
TBX
„ S. 55 dynopt
„ S. 84
Automatische statische Brechstation GLASTECH
„ S. 100
MSB-T
„ S. 65 Dynamische Optimierung im Zuschnitt Kompetenzzentrum für Forschung, Produktion
Automatisches Beladesystem und Schulung im Bereich Flachglasverarbeitung
TBR 
„ S. 56 für mobile Sortierpuffer oad
„ S. 85
Automatische Traverenbrecheinrichtung mit Software zur Fehlerbereichsvermeidung im Zuschnitt
integrierter Rand- bzw. Restabschnittentfernung ALD
„ S. 66
Automatische Ladestation für mobile Sortierpuffer label
„ S. 86
TDV
„ S. 57 Software zur Etikettenverwaltung
Horizontale Traveren-Dreheinrichtung 90° Stationäre Sortierung
„ S. 68
ident
„ S. 87
Stationäre Sortierung Info- und Meldeterminal in der Produktion
Logistiksysteme
ASM
„ S. 70 assetcheck
„ S. 88
Automatisches Sortiermagazin Software zur Überwachung des Maschinenzustandes
ÜBERBLICK LOGISTIKSYSTEME S. 58
SHL-VH
„ S. 72 autofab
„ S. 90
Automatisches Glastransportshuttle mit Kippfunktion Lösung für automatische Sortiersysteme
tierung
„
SHL
„ S. 74 mon
„ S. 92
Automatisches Glastransportshuttle Brechbildanzeige für Glasschneidetische

RHH
„ S. 76
Roboter Handling System für
Härtebettbeladung und -entladung

06 07
LINIEN
Wir stimmen die LiSEC Linien individuell auf Ihre Produktionsanforderungen
ab. Kombinieren Sie innovative Anlagen aus den Bereichen Glasbearbeitung,
Zuschnitt, Vorspannen und Logistik zu einem kompletten Liniensystem. Unsere
Mitarbeiter beraten Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen auf Sie zugeschnittene
Linienlösungen zu konfigurieren. Um die volle Effizienz Ihrer Produktion zu
nutzen, stehen Ihnen linienübergreifende Softwarelösungen zur Verfügung. 
 Kombinierte Float / VSG Zuschnittanlage Highlights Optionen & Software
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Float- & Verbundglas Niedrigste Verschnittkosten dank Randanschnitt 50 mm
„ Randanschnitt an allen vier Seiten
„
(optional 20 mm) an allen vier Seiten der Lagerplatte der Lagerplatte min. 20 mm
Vollautomatischer Zuschnitt von X, Y und Z Traveren
„ Automatische Drehung der Traveren
„
Eine bewährte LiSEC Floatglas-Zuschnittanlage kombiniert mit der neusten Verbundglas-Schneidetechnik dank automatischer Drehung reduziert Personalkosten Ausführung mit dualem Schneidkopf
„
vereint in einer Anlage erzielt noch mehr Ausstoß. 30% mehr Ausstoß dank neuartiger
„ der Verbundglas-Schneidebrücke für
Randentschichtung, Zuschnitt von Floatglas und vollautomatischer Traverenbruch sorgen für rasche Klemmbalkentechnologie mit Low-E Modus automatischen Werkzeugwechsel
Abarbeitung des Floatanteils. Dank Innovationen im Bereich Schneide/Trenntechnologie und Scheiben- Automatische Restschnittentsorgung bis 100 mm
„ Automatische Restglas-Entsorgung
„
handling werden die Verschnittkosten drastisch reduziert und die Schnittqualität maximiert. in den Scherbencontainer bis 300 mm Restbreite
Segmentierte Infrarot Folienheizung für rasches
„ Randentschichtung mittels
„
Dank der optimalen Aufteilung der einzelnen Prozessschritte bei der Verarbeitung von Verbundglas erzielt diese
Heizen und reduzierten Energieverbrauch Schleifscheibe auf
kompakte Anlage 30% mehr Ausstoß als bisherige Anlagentypen bei gleichgroßer Produktionsfläche. Der Folienüber-
Tagesproduktion von Float- und Verbundglasverarbeitung
„ Verbundglas-Schneidebrücke
stand kann mittels Klinge vollautomatisch an bis zu drei Seiten der Lagerplatte entfernt werden. Anschließend erfolgt der
automatische Eintransport mit Transportriemen mit bis zu 60 m/min. Anschläge stellen eine definierte Nullposition der an einer Anlage möglich Automatisches Sonderformen-
„
Lagerplatte sicher. Die Randentschichtung bei beschichteten Scheiben wird wahlweise mittels Schleifscheibe rückstand- Innovatives Bedienkonzept mit umfassender
„ schneiden bei Verbundglas
los und homogen entfernt. Nullschliff gehört bei allen unseren Anlagen zum Standard, ein Randanschnitt entfällt bei Maschinenintelligenz Automatisches Floatglas
„
entsprechender Glasqualität und reduziert Verschnittkosten. Bei Bedarf erfolgt die automatische Platzierung von Etiketten Permanente Überwachung der Arbeitsfläche mit
„ X-Travernenbrechen mit
um die Nachvollziehbarkeit der einzelnen Scheiben sicherzustellen und manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren. Laserscanner für höchste Anlagensicherheit Y-Floatglas-Brechhilfe
Hochstellarme für einfaches
„
Die Lagerplatte wir automatisch über Transportriemen austransportiert und an der Verbundglas-Schneidebrücke an Entladen von großen Scheiben
den Positionieranschlägen ausgerichtet. Die Positioniersektion führt die genaue Ausrichtung der Schnitte anhand
der Optimierungsdaten durch. Die Präzisionsschneideköpfe schneiden gleichzeitig oberes und untere Glas mit
angepassten Schneideparametern. Die Anlage überwacht permanent Schneiddruck, Geschwindigkeit, Schneidrad, hand oad mon prod autofab
Verschleiß und weitere Parameter für beste Kantenqualität und weist den Bediener bei Bedarf auf Eingriffe hin.
Die Klemmfunktion erlaubt darüber hinaus den Zuschnitt von Sonderformen vollautomatisch. Schräg-
schnitte, Rundbögen bis hin zu Kreisen scheidet die Anlage präzise und ohne Versatz. dynopt assetcheck ident label

Technische Daten
VSL-A37/33 VSL-A47/33 VSL-A61/33

Glasdicke min. (VSG) 2 x 2 mm + 0,38 mm

Glasdicke max. (VSG) 2 x 10 mm + 2,28 mm (6-fach Folie), optional 2 x 12 mm + 4,56 mm (12-fach Folie)

Glasdicke (Float) 2 - 19 mm

350 x 250 mm automatischer Transport

Minimalmaß
350 x 180 mm manuell

Randanschnitt min. 20 mm

Max. Verarbeitungslänge 3.700 mm 4.700 mm 6.100 mm

10 11
 Verbundglasschneidezentrum (VZ-N)
Hochgeschwindigkeits-Zuschnittanlage in kompakter Bauweise

Präzisionsschneidezentrum für Verbundsicherheitsglas in geteilten Bandmaßen bzw. Großformaten bei

geringem Platzbedarf. Der Zuschnitt erfolgt nach dem bewährten thermomechanischen LiSEC-Trennverfahren
mit Trennklinge für die PVB-Folie und automatischen Saugerbalken von der Glasunterseite. Messein-
richtungen erfassen die Glaskanten beim Positionieren automatisch. Der vollautomatische Servoglas-
transport positioniert die Glastraveren über das sich der Glasdicke anpassende Luftkissen. Es besteht die
Möglichkeit, Traveren im Tandembetrieb (zwei Scheiben in einen Arbeitsgang) zu verarbeiten.
Kurze Transportwege und übergreifende Prozessabläufe der einzelnen Anlagenkomponenten sorgen für kurze Zyklus-
zeiten und sorgt für 80 m²/Stunde und mehr an Zuschnittleistung. Optional besteht die Möglichkeit, VSG-Sonderformen
zu verarbeiten Gerade Sonderformschnitte sind standardmäßig durch Laser-unterstützte Positionierung möglich.

Highlights Optionen & Software 1 2

Minimaler Platzbedarf bei maximalem Output
„ Tandem Abgang (Gleichzeitiger
„
bis zu 80 m²/Stunde Zuschnittleistung
„ Zuschnitt von 2 Y-Traveren)
Anlagenverfügbarkeit im Mehrschichtbetrieb bis zu 95%
„ Automatische Scherbenentsorgung
„
Automatische Schneiddruckregelung an allen Brücken
„ für geringste Stillstandzeiten
Speziell für beschichtete Gläser
„ Folienschleifen für Guardian
„
Foliendicke bis 12-fach PVB
„ Sunguard Beschichtungen
Zuschnitttoleranz +/- 0,4 mm
„ Automatisches Sonderformenschneiden
„
am Z-Abgang
Geeignet für den Zuschnitt von Floatglas
„
Automatische Folienschneidvorrichtung
„

Highlights
hand oad mon prod autofab dynopt assetcheck ident label
VZ-N

1 Gleichzeitiges Zuschneiden von bis zu zwei Traveren

Durch den Einsatz von zwei unabhängig voneinander gesteuerten Positioniersektionen können an der zweiten Verbund-
glasschneidebrücke bis zu zwei Scheiben zeitgleich mit einer Achsbewegung geschnitten werden. Dies ermöglicht, Schnitte
mit der bis zu 6 m verfügbaren Brücke durchzuführen oder mehrere Traveren gleichzeitig zuzuschneiden. Es werden Platz,
Ressourcen und Energie effektiv eingesetzt.

Technische Daten
2 Berührungsfreies Spannen und Trennen von Verbundglas
Glasdicke min. (VSG) 2 x 2 mm + 0,38 mm
Durch den Einsatz eines Vakuumsaugerbalkens von der Glasunterseite wird der Klemm- und Trennvorgang vollautomatisch
Glasdicke max. (VSG) 2 x 12 mm + 4,56 mm (12-fach Folie) von der Glasunterseite durchgeführt. Automatische Schneiddruck- und Klingenkontrolleinrichtungen sorgen für maximale
Glasdicke (Float) 3 - 19 mm Prozessstabilität.
350 x 250 mm automatischer Transport
Minimalmaß
350 x 180 mm manuell 3 Vollautomatischer Zuschnitt der Laminiergläser bis zum fertigen Produkt
Randanschnitt min. 20 mm Drei voneinander unabhängig agierende Laminierglasschneidebrücken mit Positioniereinrichtung
sorgen für vollautomatischen Zuschnitt inklusive Randanschnitt bis zum fertigen Produkt. Durch
2 x 2.100 x 3.300 mm / 1 x 4.600 x 3.300 mm (VB-45N in Y-Richtung)
Maximalmaß Tandem die Automatisierung wesentlicher Prozesse während des Zuschneidevorgangs wird gleichbleibende
2 x 2.900 x 3.300 mm / 1 x 6.200 x 3.300 mm (VB-60N in Y-Richtung)
Qualität garantiert und die Fehlbruchrate auf ein Minimum reduziert. Ausschuss war gestern.
12 13
 Floatglas-Brechstationen
Vollautomatischer Aufbruch von Randanschnitten sowie X und Y-Schnitten

Die LiSEC Brechstation verfügt über eine automatische Brecheinrichtung für den Randbruch vorne
und hinten an ein und derselben Einrichtung. Traveren mit einer Glasdicke von bis zu 19 mm werden
wahlweise in X-, Y- und Z-Richtung automatisch aufgebrochen. Die Anlage kann zusätzlich mit
automatischen Randbrucheinrichtungen für die seitlichen Randbrüche ausgestattet werden.
Eine durchdachte Anlagenanordnung reduziert die Anzahl der Scherbenkisten. Die optionale
automatische Scheibenentsorgung maximiert die Verfügbarkeit der Anlage.

Highlights Software
Flexibel und komplett, da Y- und alle Randanschnitte
„
automatisch gebrochen werden können 1 2
Platzsparendes Anlagenkonzept
„
Praktisch in der Wartung
„
Geringere Anzahl an Scherbencontainern
„

hand oad mon prod autofab dynopt assetcheck ident label

Highlights
Floatglas-Brechstationen

1 Beliebige Automatisierung nach Kundenanforderung

Durch den Einsatz einer Brecheinrichtung für die Entfernung des vorderen und hinteren Randanschnittes sowie
Brecheinrichtungen mit 3-Punkt Technologie für den X-, Y- und Z-Bruch kann jede Automatisierungsvariante angestrebt
werden. Dreheinrichtungen für gerade Brechlinien oder 90° Abförderstationen in Verbindung mit automatischen
Technische Daten Randbrecheinrichtungen sind verfügbar.
ARS-26 ARS-33 ARS-36

Glasdicke 2 - 12 mm
2 Individuell erweiterbare Anlagenvarianten
Der modulare Aufbau garantiert viele Erweiterungsmöglichkeiten. Halbautomatische Brechanlagen können beliebig auf
Max. Verarbeitungsbreite 2.600 mm 3.300 mm 3.600 mm
eine höhere Automatisierungsstufe umgebaut werden.
TBX-26 TBX-33 TBX-36

Glasdicke 2 - 12 mm, optional 2 - 19 mm 3 Geringe Anzahl an Scherbencontainern

Min. Verarbeitungslänge 350 mm Durch die durchdachte Anlagenkonstellation wird die Anzahl der Scherbencontainer reduziert.
Dies erhöht den Ausstoß durch Reduktion von Wartungs- und Stillstandszeiten. Die Anlage
Max. Verarbeitungslänge 2.600 mm 3.300 mm 3.600 mm
kann auch mit einer automatischen Scherbenentsorgung ausgestattet werden.
14 15
EINZELMASCHINEN
Mit den LiSEC Einzelmaschinen sorgen Sie für eine reibungs-
lose Produktion. Wir unterstützen Sie nicht nur im Bereich der
Isolierglasfertigung, mit den LiSEC Isolierglasmaschinen, sondern
darüber hinaus auch mit Maschinen für den Glaszuschnitt oder die
Glasbearbeitung, Logistiksystemen sowie mit Vorspannöfen.
 Überblick Glasbeschickung

Die Glasbeschickung ist der erste Schritt zu einer erfolgreichen Glasverarbeitung. Sie muss entsprechend den
Bedürfnissen der nachgeschalteten Anlagen ausgeführt und den Anforderungen des Produktmixes angepasst sein.
Unsere Beschickungsanlagen können von hohem Durchsatz über hoher Variabilität bis hin zur
einfachen Versorgung einzelner Standalone Schneidanlagen alle Kundenbedürfnisse erfüllen.

RACK
base SIDE LOADER SHUTTLE FlyOver
ATH PKL / SBL
LOAD | MD (SLR) SYSTEM (PKL / SBH)
(RSS)

Glasdicke max. 19 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm

Minimale Scheibenhöhe 1.600 mm 1.600 mm 1.800 mm 2.400 mm 1.600 mm 3.210 mm

Krananlage - - - -  

Restplatten Speicher (RPS) - - - ○ ○ ○

Automatisches Kartonstreifen
entfernen
- - ○ - ○ ○

Automatisches Deckblatt
umstellen
- - ○ ○ ○ ○

Unterbrechungsfreies
- - -  * *
Nachladen

 Standard, ○ Optional, - Nicht verfügbar

* eingeschränkt möglich

18 19
 Vergleich Lagersysteme

Verfügbare Fläche: ~770 m²

„
Beispiel Aufstellpläne
„

Standard Kompakt
Rack Shuttle Hybrid Lager
Kranlager Kranlager Seitenlader
System (RSS / SLR oder
(PKL / SBL / (PKL / SBL / (SLR / LBR)
(RSS / RSL) RSS / PKL /SBL)
LBK) LBR)

Anzahl Stellplätze 58 129 42 87 100

Lagerkapazität max. 852 t 1.580 t 575 t 1.044 1.200 t

Schneller Zugriff auf das gesamte Lager -   - - 2 3

Schneller wiederholter Zugriff auf
- - -  
2 - 3 Glastypen

Restplattenspeicher     

Zurückstellen von Restplatten ins Lager - *** - ***  - ~

2 - 3, Skalierbar 2 - 3, Skalierbar
Anzahl Schneidlinien max. * 2-3 2-3 2-3
mit extra Shuttle mit extra Shuttle

Unterbrechungsfreies Nachladen ** ** -  

Automatische Innenlader‐Abnahme  - ***  - - -

* je nach Mix Float/Lami bzw. Taktzeitanforderungen

** eingeschränkt möglich; Definierter Ladebereich und Sicherheitsbereich lt. Kundenanforderung
*** mit FlyOver möglich

4 5

1 Standard Kranlager (PKL / SBL / LBK)

Kranlager mit Standard-Lagerböcken. Mögliche Ausführung als Portal- Halbportal- oder Brückenkran.

2 Kompakt Kranlager (PKL / SBL / LBR)

Kranlager mit Kompaktregallager. Mögliche Ausführung als Portal- Halbportal- oder Brückenkran.

3 Seiten Lader (SLR / LBR)

Bodengebundener Seitenlader, der Einzelscheiben aus LBR entnimmt.

1 4 Rack Shuttle System (RSS / RSL)

Bodengebundenes Paketregallager, welches ganze Racks samt Glaspaket vor die verwendeten ATH-M stellt.

5 Hybrid Lager (RSS / SLR oder RSS / PKL /SBL)

Bodengebundenes Paketregallager, welches ganze Racks samt Glaspaket für den
dahinter verwendeten Seitenlader oder Portalkran bereitstellt.
20 21
 base LOAD | MD ATH
Ein- / Doppelseitige Glas-Ladestation in fahrbarer Ausführung Ein- / Doppelseitige Glas-Ladestation in stationärer oder fahrbarer Ausführung

Die doppelseitige Glasauflegemaschine hebt die Glasplatten aus ihren rechts und links positionierten Lagergestellen und Die Glasplatten werden im vollautomatischen Betrieb aus einseitig parallel angeordneten Lager-
legt sie für den Schneidevorgang automatisch um. Die schwenkbare Konstruktion sowie das Vakuumsauger-Gerüst werden gestellen gehoben und für den Schneidevorgang umgelegt. Die schwenkbare Konstruktion sowie
hydraulisch betrieben. Die fahrbare Version ermöglicht das Abheben der Glasplatten von mehr als 2 Lagerböcken. das Vakuumsauger-Gerüst werden ölhydraulisch betrieben. Eine linear verfahrbare Ausführung mit
elektronisch geregeltem Fahrwerk zur Scheibenabnahme aus bis zu 5 Sektionen ist möglich.

Highlights Optionen & Software Highlights Optionen

Bis zu 4 Stationen
„ Vollautomatische Beschickung von Schneidelinien
„ Schnelle Version mit 2-fach Hydraulik
„
Vollautomatische Beschickung von Schneidelinien
„
Einseitige Beladung
„ Doppelseitig
„
Doppelseitige Beladung
„
Für Großformate sowie geteilte Bandmaße
„ Fahrbare Ausführung
„
Für Großformate sowie geteilte Bandmaße
„

Technische Daten
Technische Daten ATH-37/26 (D) ATH-37/33 (D) ATH-60/30 (D)

LOAD | MD 37/26 LOAD | MD 60/33 Glasdicke 2 - 19 mm

Glasdicke 2 - 19 mm Minimalmaß 1.600 x 1.600 mm 1.600 x 1.600 mm 2.800 x 1.600 mm

Maximalgröße 3.700 x 2.600 mm 6.000 x 3.300 mm Maximalmaß 3.700 x 2.600 mm 3.700 x 3.300 mm 6.000 x 3.300 mm

Transporthöhe 920 mm ( +/- 20 mm) Fahrweg (Glasgestell-Sektion) 1-8 1-8 1-8

22 23
 Seitenlader (SLR) Rack Shuttle System (RSS)
Vollautomatische, fahrbare Glas-Ladestation mit Linearausleger Glaspaketregallager mit Shuttletransport

Anlage zum Entnehmen von großformatigen Glasscheiben aus automatisch verfahrbaren Fächer-
regallagern (LBR). Das nachfolgende Umlegen der Scheiben zum Eintransport in einen Schneidetisch
erfolgt ebenfalls vollautomatisch. Ein bodengebundenes Lager mit Seitenlader verzichtet auf den üblicher-
weise verwendeten Kranträger und kann daher in jeglichem Hallentyp eingesetzt werden.
Anlage zum Entnehmen von großformatigen Glaspaketen aus automatisch verfahrbaren Glaspaketregallager.
Das Transportshuttle transportiert vollautomatisch das angeforderte Glaspaket vom Lager zur Zuschnittanlage. Eine
separate Abnahmestation (ATH) beschickt den Zuschnitt. Eine eigenes angeordnete Nachladestation gewährleistet
ein unterbrechungsfreies Nachladen des Glaslagers. Dadurch wird bei minimalen Stillstandszeiten maximaler Output
erreicht. Diese Anlage ist konzipiert für Glasverarbeitende Betriebe mit wenigen Glasarten aber hohem Durchsatz.

Highlights Optionen & Software Highlights Optionen & Software

Platzersparnis durch extrem kompakte Bauweise
„ Doppelseitige Ausführung
„ Unterbrechungsfreies Nachladen des Glaslagers
„ Anbindung an einen Restplattenspeicher
„
Kundenspezifisch konfigurierbar für flexible Produktion
„ Anbindung an einen Restplattenspeicher
„ Platzersparnis durch hoch kompakte Bauweise
„ Glasdicke 2-25 mm
„
variabel erweiterbar
„ Glasdicke 2-25 mm
„ Kundenspezifisch konfigurierbar für flexible Produktion
„
Automatisches Karton-
„
streifen entfernen

prod autofab prod autofab

Technische Daten Technische Daten

SLR-37/26 SLR-52/33 SLR-60/33 RSS-37/26 RSS-60/33

Glasdicke 2 - 19 mm Glasdicke 2 - 19 mm

Minimalmaß 3.700 x 2.600 mm 5.200 x 3.210 mm 6.000 x 3.210 mm Minimalmaß 3.700 x 2.600 mm 6.000 x 3.210 mm

Maximalmaß 3.700 x 2.600 mm 5.200 x 3.210 mm 6.000 x 3.210 mm Maximalmaß 3.700 x 2.600 mm 6.000 x 3.210 mm

24 25
 PKL / SBL
Selbstfahrende Beladeanlage mit drehbarem Doppel-Saugergerüst
zum automatischen Abstapeln von Großformatscheiben
Portalbeladeanlage mit elektronisch geregeltem Antriebssystem für die Bodenfahrwerke, auf flachen Führungs-
schienen bzw. direkt auf dem Hallenbetonboden fahrend. Die Gleichlaufautomatik, gesteuert über optische Sensoren-
technik, sorgt für das exakte Positionieren der Beladeanlage zu den Abnahmepositionen. Massives Brücken-
fahrwerk für das Verfahren des doppelten Vakuumsaugergerüstes in dreh- bzw. kippbarer Ausführung.
Prozessgesteuerter Betrieb von der Scheibenabnahme bis zur Übergabe der abgenommenen Großformate in den Umlege-
kipptisch. Auf Anfrage ist auch eine spezielle Hochgeschwindigkeitsausführung mit Mehrfachantrieben und Präzisions-
führungen für die Boden- oder Brückenfahrwerke inkl. optimiertem Handlings- und Bewegungsablauf erhältlich.

Highlights Optionen & Software

Für bis zu 60 Ladepositionen
„ Drehbare Ausführung des
„
Wahlweise doppelseitig kippbare bzw. drehende
„ Saugergerüstes um 180°
Ausführung des Saugergerüstes Glasdicke bis 25 mm
„
Fahrwegoptimierung für kürzeste Zykluszeiten
„ Glasentnahme aus Inloader
„
Auch als Halbportal oder Brücke ausführbar
„ Anbindung an einen
„
Restplattenspeicher

prod autofab assetcheck ident

Technische Daten
SBL-37/26KR SBL-37/33KR SBL-60/30KR

Glasdicke 2 - 19 mm, optional 2 - 25 mm

Minimalmaß 1.600 x 1.800 mm 2.800 x 2.400 mm 2.800 x 2.400 mm

Maximalmaß 3.700 x 2.600 mm 3.700 x 3.300 mm 6.000 x 3.300 mm

26 27
 FlyOver (PKL / SBH) Highlights Optionen & Software
Revolutionäre Beladeanlage mit intelligentem Glasauflegesystem Diagonalfahrten möglich, daher schnellstes verfügbares System
„ Ausführung für Bandmaße
„
Restplattenspeichersysteme werden obsolet
„ Kombiniert mit Option RPI, Schneide-
„
Es stehen so viele Restplattenstellplätze
„ system einlaufseitig am Schneidtisch,
Das neu entwickelte Portalbeladesystem FlyOver ist intelligenter und schneller als je zuvor. Aufgrund des neu konstruierten wie Lagerböcke zur Verfügung für maximalen Zeitgewinn. Beim
Saugergerüsts können Leerfahrten diagonal und über das Glaslager hinweg gefahren werden. Nach dem Abstellen von Intelligente Optimierung um Restplatten
„ Zuschnitt anfallende Restplatten
beschichteten Scheiben kann die Saugerbrücke unmittelbar zum nächsten Lagerbock fahren und der Aufleger kann weitestgehend zu vermeiden werden sofort wieder austranspor-
sofort umgelegt werden. Das umständliche Ausfädeln der Saugerbrücke entfällt, kürzeste Taktzeiten sind die Folge. tiert und vom SBH sofort wieder in
das Glaslager zurücktransportiert.
Automatisches Kartonstreifen
„
Intelligente Optimierungssysteme Entfernen
Anbindung an einen
„
Mit LiSEC Optimierungen werden Restplatten weitestgehend vermieden. Wo sie unvermeidlich sind, Restplattenspeicher
priorisiert das intelligente System abgestellte Restplatten und plant diese bei den nächsten Aufträgen
an erster Stelle ein. Kollisionen im Ablauf können dadurch ausgeschlossen werden. Sofern notwendig,
etwa beim neu Einlagern von Glas, können Restplatten auch automatisch umgestellt werden. prod autofab assetcheck ident

Das zukunftsweisende System basiert auf langjährigen Erfahrungen mit manuellen Saugersystemen und LiSEC
Sortieranlagen. Es ist die beste derzeit verfügbare Optimierung für Ihr Glaslager- und Portalsystem.

Technische Daten
FlyOver (PKL / SBH)

Glasdicke 2 - 19 mm, optional 2 - 25 mm

Minimalmaß 1.500 x 3.300 mm

Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm

28 29
 LBR RPS
Verfahrbares Fächerregalsystem Fächerspeicher für Restplatten eines Optimierungslaufes beim Glaszuschnitt

Automatisch verfahrbares Fächerregalsystem zur effizienten Nutzung des vorhandenen Lagerraumes. Durch die verfahr-
baren Fächer kann der minimale Abstand zwischen den Regalen geringer gehalten werden. Das benötigte Fach wird
vorrausschauend aufgefahren und die Jumbo Lagerplatte automatisch durch unser Beschickungssystem entnommen.
Das Fächerspeichermodul für die vertikale Aufnahme von Restplatten einer Zuschnittoptimierung ist in unmittel-
barer Nähe zur Beladestation der Schneideanlage angeordnet. Entsprechend den Vorgaben der Produktions-
steuerungssoftware werden die anfallenden Restplatten vom Schneidetisch zurück auf den Auflegekipptisch
transportiert und anschließend direkt in die jeweils vorgesehene Fächerposition vertikal eingeschoben.
Der Lineartransport der Glasscheiben erfolgt über einen zu den einzelnen Slots verfahrbaren und selbstpositionierenden
Rollenträger. Aufgrund der Auslegung des Speichermoduls für Jumbomaße wird die Anlage auch als Puffermagazin
für Rohmaßscheiben, bei zwischenzeitlichen Unterbrechungen zum Beladen von Glaslagergestellen, eingesetzt.

Highlights Optionen & Software

Effiziente Raumnutzung durch verfahrbare Fächerregale
„ Doppelbeladung
„
Manuelle Ausführung
„
Highlights Optionen & Software
Viele Lagerplätze auf geringem Raum
„
Ein Restplattenspeicher für mehrere Zuschnittanlagen
„ Glasdicke bis 25 mm
„
Mehrere Restplatten pro Fach möglich
„
Platzsparendes Kompakt-Layout
„
Vertikale Bauweise erlaubt einfache Reinigung
„
Individuelle Anpassung an die jeweiligen
„
Fertigungserfordernisse
prod

prod dynopt

Technische Daten
LBR-37/26 LBR-52/33 LBR-60/33 Technische Daten
Glasdicke 2 - 25 mm RPS-45/33-30 RPS-60/33-20 RPS-60/33-30 RPS-60/33-35

Minimalmaß 1.880 x 1.600 mm 2.800 x 2.400 mm 2.800 x 2.400 mm Glasdicke 2 - 19 mm

Maximalmaß 3.700 x 2.600 mm 5.200 x 3.300 mm 6.000 x 3.300 mm Minimalmaß 1.500 x 1.600 mm

Fächeranzahl 10 - 50 Maximalmaß 4.500 x 3.300 mm 6.000 x 3.300 mm 6.000 x 3.300 mm 6.000 x 3.300 mm

Auflagefläche 140 - 600 mm Fächer 30 20 30 35

30 31
 Überblick Flachglaszuschnitt

base CUT FitCut GFB ESL-RS SprintCut

Glasdicken max. 2 - 19 mm 2 - 19 mm 2 - 19 mm 2 - 19 mm 2 - 19 mm

Schneidgeschwindigkeit
140 m/min 80 m/min 120 m/min 120 m/min 220 m/min
X/Y-Achse

Beschleunigung
4 m/s2 2 m/s2 6 m/s2 6 m/s2 10 m/s2
X/Y-Achse

Zuschnitttoleranz +/- 0,2 mm +/- 0,4 mm +/- 0,2 mm +/- 0,15 mm +/- 0,1 mm

Drucken und Aufbringen von

- -  - -
Etiketten

Luzid Abstreifbürsten -    

Randentschichtung Schleifstift Schleifscheibe Schleifscheibe Schleifscheibe Schleifscheibe

Linearantriebe - - - - 

Split Size Version verfügbar     -

Zuschnitt ohne Randanschnitt -    

Folienabschleifen (TPF) - - ○ ○ ○
Schneidradwechsler - - ○ ○ ○
Kippbare Ausführung ○  - - -

 Standard, ○ Optional, - Nicht verfügbar

32 33
 base CUT FitCut
Anlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas Kompakte Anlage für Gerade- und Formenschnitte

Die kompakte Glasschneideanlage base CUT eignet sich ideal für Gerade- und Formenschnitte aus Flachglas. Die Der „Alles-Könner“ FitCut eignet sich ideal für Gerade- und Formenschnitte aus Flachglas. Mit ihrem
Konstruktion bietet höchste Präzision und geringste Zuschnitt-Toleranzen bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit torsions- und vibrationsfreien Führungs- und Antriebselement wird die Maschine allen modernen
der Anlage. In der Basisvariante erfolgt die Beladung manuell über das Free-Fall-Verfahren. Glasscheiben können Anforderungen gerecht, bietet höchste Präzision und hält geringste Zuschnitt-Toleranzen ein.
manuell an den entsprechenden Referenzmarkierungen positioniert werden. Anschließend startet der Bediener den
Die Positionierung der Glassscheibe mit FitCut ist denkbar einfach: Nachdem das Werkstück per Hand am seitlichen
Zuschnitt, wobei die Position der Glasscheibe in X- und Y-Richtung von der Anlage automatisch erfasst wird. Die
Anschlag ausgerichtet wurde, wird die Position durch die Vermessung der Vorderkante genau definiert. Anschließend
Positionierung der Lagerplatte erfolgt manuell. Dies gewährleistet den präzisen Zuschnitt der Glasscheiben.
werden die seitlichen Anschläge in der Tischoberfläche versenkt und der Zuschnitt kann gestartet werden.
Das Herzstück der Anlage ist die auf Führungszahnstangen gelagerte Schneidebrücke mit aufgebautem
Mehrachsen-Zentralschneider. Sie wird beidseitig mit je einem Servomotor synchron angetrieben. Diese
Konstruktion ermöglicht geringste Zuschnitt-Toleranzen und bietet eine lange Lebensdauer der Anlage.
Highlights Optionen & Software
Kompaktes und modernes Design
„ Transportbänder
„
Plug & Cut einfach zu transportieren/einfache Montage
„ Luftkissenbeladetisch
„
Scannen von Schablonen
„ Automatische Beladungen
„ Highlights Optionen & Software
Inkludiert manuelle Dateneingabe, Lesen
„ Brechtisch
„ „Alles-Könner“ für Gerade- und Formenschnitte
„ Randentschichtung von Low-E-Glas
„
von DXF‘s sowie Quickopt Geringste Zuschnitttoleranzen und höchste Präzision
„ Free-Fall-Positionierung
„
Kippfunktion zum einfachen Beladen
„ Torsions- und vibrationsfreies Führungs- und Antriebs-
„ Touch Screen
„
Automatische Randentschichtung
„ element für erhöhte Lebensdauer der Anlage Quick-Opt
„
Integrierte Brechleisten
„
Abnahmehilfen (Unterstützungsfinger)
„
Autoscanning-System
„
hand mon opt
Kippfunktion
„

hand mon opt assetcheck

Technische Daten Technische Daten

base CUT 37/26 base CUT 61/33 FitCut-37/33K FitCut-60/33K

Glasdicke 2 - 19 mm Glasdicke 2 - 19 mm

Maximalgröße 3.700 x 2.600 mm 6.100 x 3.300 mm Maximalgröße 3.700 x 2.600 mm 6.100 x 3.300 mm

Schneidgeschwindigkeit X/Y-Achse 140 m/min 120 m/min Schneidgeschwindigkeit X/Y-Achse 80 m/min

Beschleunigung X/Y-Achse 4 m/s2 X/Y-Achse 4 m/s2 X-Achse, 6 m/s2 Y-Achse Beschleunigung X/Y-Achse 2 m/s2 X/Y-Achse

Zuschnitttoleranz +/- 0,2 mm Zuschnitttoleranz +/- 0,4 mm

Free-Fall 2 - 12 mm Free-Fall 2 - 12 mm

Transporthöhe 920 mm ( +/- 20mm) Transporthöhe 920 mm ( +/- 20mm)

Schneidruckregelung automatisch Schneidruckregelung automatisch

Randentschichtung Schleifstift Schleifscheibe Randentschichtung Schleifscheibe

34 35
 GFB Highlights Optionen & Software
Vollautomatischer Schneidetisch für Float- und Ornamentgläser „ Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen Randentschichtung von Low-E-Gläsern
„
Integrierte Vorrichtung
„ „ zum TrennenEntschichten
Automatisches der Restformate (RP-I) Gläsern
von Low-E (Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm)
Hohe Zuverlässigkeit & Langlebigkeit der Anlage
„ Autoscanning (Abtasten
„
Der vollautomatische Schneidetisch GFB wurde speziell für die Verarbeitung von beschichteten und Erweiterbarkeit auf eine kombinierte Anlage Float / VSG
„ von freien Formen)
unbeschichteten Float- und Ornamentgläsern entwickelt. Diese Anlage bietet geringste Zuschnitt- Zweite Ölzufuhr
„
Energieeffiziente Anlage durch Einsatz
„
Toleranzen bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit der Anlage und Zuverlässigkeit. Vollautomatischer Werkzeugwechsler
„
von Antrieben der Klasse IE3
Mit dem GFB sind Sie optimal auf moderne Zuschnitt-Anforderungen vorbereitet. Der Schneidetisch Randentschichten von Low-E Gläsern bis zu 26 mm
„ für Schneidrädchen (fünf Positionen)
ist mit einem stufenlos regelbaren Luftkissenfeld und einem rutsch- und verschleißfesten Transport- Dynamische Abstreifbürste
„
riemen ausgestattet. Der Eintransport und das Ausrichten von Rohgläsern erfolgt manuell oder automatisch unten oder oben und unten
über den Riementransport. Bei Verarbeitung von beschichteten Gläsern wird im ersten Durchgang die Ausführung mit verstärkter
„
Beschichtung mit einer Schleifscheibe entfernt. Anschließend startet automatisch der Zuschnittvorgang. Absaugung für Folienschleifen
Die mengengeregelte Schneidölzuführung erfolgt zentral über die Hohlwelle des Schneidradhalters. (Guardian Climaguard HT,
Um eine optimale Schnittqualität sicher zu stellen, regelt das Programm die maximalen Geschwindig- Saint Gobain easy pro)
keiten sowie die Beschleunigungen je nach Form des Zuschnitts. Die Datenübertragung für Gerade- hand oad mon prod autofab
Integrierte Vorrichtung zum
„
und Formenschnitte erfolgt zentral über das Netzwerk oder eine USB-Schnittstelle. Trennen der Restformate (RP-I)

Mit weiteren, optional verfügbaren Funktionen kann der GFB exakt auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
dynopt assetcheck ident label

Technische Daten
GFB-37/26 GFB-37/33 GFB-61/33 GFB-61/36 GFB-75/33 GFB-90/33 GFB-120/33

Glasdicke 2 - 19 mm

3.700 x 3.700 x 6.100 x 6.100 x 7.500 x 9.000 x 12.000 x

Maximalgröße
2.600 mm 3.300 mm 3.300 mm 3.600 mm 3.300 mm 3.300 mm 3.300 mm

Schneidgeschwindigkeit
120 m/min
X/Y-Achse

Beschleunigung X/Y-Achse 4 m/s2 X-Achse, 6 m/s2 Y-Achse

Zuschnitttoleranz +/- 0,2 mm

Free-Fall 2 - 12 mm

Transporthöhe 920 mm ( +/- 20 mm)

Schneidruckregelung automatisch

Randentschichtung Schleifscheibe

36 37
 ESL-RS Highlights Optionen & Software
Der schnellste Flachglasschneidetisch für Low-E Gläser der Welt Gleichzeitiges Schneiden und Schleifen
„ mit Rückfahrautomatik
„
von geradlinigen Schnitten 3.Ölzufuhr
„
Extrem schnelle Durchlaufzeiten
„ vollautomatischer Werkzeugwechsler
„
Vollautomatischer Schneidetisch für Float- und Sondergläser auf Basis der Schneideradtechnologie. Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen
„ für Schneidrädchen
Der Tisch ist zusätzlich mit einer Abschleifvorrichtung ausgestattet, die das Entfernen der Weichbeschichtung Vibrationsfreies Fahren der Brücke
„ dynamische Abstreifbürste
„
ermöglicht. In nur einem Arbeitsschritt können geradlinige Schnitte simultan geschliffen und geschnitten werden. Geringe oben und unten
360° in einem Durchgang schleifen
„
Taktzeiten bei maximaler Qualität sind somit garantiert. Standard-Sonderformen und auch digitalisierte
fixe Abstreifbürste unten
„ dynamische Abstreifbürste nur unten
„
Sonderformen können ebenso problemlos geschnitten werden.
2 Ölzufuhren
„ Integrierte Vorrichtung zum
„
Das CNC-Programm passt die maximalen Achsgeschwindigkeiten sowie die Beschleunigungen automatisch an die Form des Trennen der Restformate (RP-I)
Zuschnitts an. Eine Verfahrwegoptimierung sorgt für kürzeste Wegstrecken der Achsen und damit für niedrigste Schleif-
und Zuschnittzeiten. Dazu bietet das modulare LiSEC Maschinenkonzept nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für spätere
Erweiterungen je nach Anforderung: zur Einbindung in ein Sortiersystem, zur Integration eines Laminierglasschneide-
tisches oder zur Anbindung an eine automatisierte Glasbeladung. Entdecken Sie neue Perspektiven, wir beraten Sie gerne.
hand oad mon prod autofab

dynopt assetcheck ident label

Technische Daten
ESL- ESL- ESL- ESL- ESL- ESL- ESL-
37/26RS 37/33RS 60/33RS 60/36RS 75/33RS 90/33RS 120/33RS

Glasdicke 2 - 19 mm

3.700 x 3.700 x 6.000 x 6.000 x 7.500 x 9.000 x 12.000 x

Maximalgröße
2.600 mm 3.300 mm 3.300 mm 3.600 mm 3.300 mm 3.300 mm 3.300 mm

Schneidgeschwindigkeit
120 m/min
X/Y-Achse

Beschleunigung X/Y-Achse 4 m/s2 X-Achse, 6 m/s2 Y-Achse

Zuschnitttoleranz +/- 0,15 mm

Free-Fall 2 - 12 mm

Transporthöhe 920 mm ( +/- 20 mm)

Schneidruckregelung automatisch

Randentschichtung Schleifscheibe

38 39
 SprintCut Highlights Optionen & Software
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Flachglas Schnellste Zuschnittanlage für Flachglas am Markt
„ 2.Ölzufuhr
„
dank modernster linearer Antriebstechnik Vollautomatischer Werkzeug-
„
Automatische Überwachung von Schneide- und Schleifdruck
„ wechsler für Schneidrädchen
Die Zuschnittanlage für Flachglas der Serie SprintCut vereint modernste Antriebstechnologie und Anzeige Schneidrad- und Schneidölverbrauch
„ Entschichten von Stufen-
„
jahrzehntelanges LiSEC Know-how in der automatischen Verarbeitung von Flachglas. Leise im Betrieb und günstig in der Erhaltung
„ scheiben, TPF & Easy-Pro-Glas
Die lineare Antriebstechnik sorgt für höchste Schneidgeschwindigkeit und überragende Dynamik. Die maximale Intuitives Bedienkonzept
„ Automatische Restplattenbrechein-
„
Beschleunigung liegt bei ca. 16 m/s² und die Höchstgeschwindigkeit bei 310 m/min. Durch wenige bewegte Teile Hoch präzise
„ richtung für Taktzeitsteigerung
überzeugt der SprintCut mit höchster Verfügbarkeit bei gleichzeitig niedrigen Wartungs- und Ersatzteilkosten. Dynamische Abstreifbürste
„
oben und unten
Die Hochleistungsanlage zeichnet sich weiters durch ein integriertes Messsystem aus und sorgt damit für beein-
druckende Präzision von +/- 0,10 mm. Durch den automatischen Schneidedruck- sowie die neue Schleifdruckregelung Dynamische Abstreifbürste
„
wird die Bedienung noch einfacher gerade bei Betrieben mit einer hohen Varianz an Glassorten und Beschichtungen. nur unten
Darüber hinaus werden die automatisch eingestellten Drücke an die Steuerung rückgemeldet und es kann dynamisch Integrierte Vorrichtung zum
„
bei Veränderungen gegengesteuert werden. Die Schneidöl- und Schneidradüberwachungen zeigen den Verbrauch an Trennen der Restformate (RP-I)
und weisen präventiv auf einen Wechsel hin. Die Lagerplatten werden automatisch über den Riementransport eintrans- hand oad mon prod autofab
portiert und über die Glaspositionierhilfen vollautomatisch ausgerichtet. Schneiden ohne Nullschnitt ist bei uns Standard.
Optional ist es möglich, die Anlage mit einer integrierten Restplatten-Brecheinrichtung auszuführen. Dadurch
wird die Restplatte bereits vor dem eigentlichen Zuschneide-Vorgang erzeugt und kann parallel in den Restplatten- dynopt assetcheck ident label
speicher eingelagert werden. Die Restplatten-Brecheinrichtung reduziert die Taktzeit erheblich.

Technische Daten
SprintCut-61/33

Glasdicke 2 - 19 mm

Maximalgröße 6.100 x 3.300 mm

Höchstgeschwindigkeit max. (Leerfahrt) 310 m/min

Schneidgeschwindigkeit X/Y-Achse 220 m/min

Beschleunigung X/Y-Achse 10 m/s2 X/Y-Achse

Zuschnitttoleranz +/- 0,1 mm

Free-Fall 2 - 12 mm

Transporthöhe 920 mm ( +/- 20mm)

Schneidruckregelung automatisch

Randentschichtung Schleifscheibe

40 41
 Aktives Monitoring
Unterstützt aktiv in der Produktion und
reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum.
Werkzeuge, Verbrauchsmaterial und
Schneidparameter werden automatisch
überwacht und angepasst.

1 2

Vorteile
SprintCut

1 Schnellste Zuschnittanlage für Flachglas am Markt dank modernster linearer Antriebstechnik

Durch den Einsatz modernster Antriebstechnik werden hohe Schnittgeschwindigkeiten für beste Zuschnitt-Leistungen
erreicht. Die hohe Dynamik reduziert die Zeit für den Zuschnitt auf ein Minimum und dank integriertem Messsystem liegt
die Zuschnitt-Genauigkeit bei +/-0.10 mm.

2 Automatische Überwachung von Schneide- und Schleifdruck

Durch die automatische Schleifdrucküberwachung erreichen wir 50 % höhere Entschichtungsgeschwindigkeiten, steigern
Prozesssicherheit und reduzieren Bedienfehler. Speziell bei der Verarbeitung von beschichteten Scheiben und
Sondergläsern sind die richtigen Einstellungen von Druck, Geschwindigkeit und Vorschub die wichtigsten Faktoren
für ein Höchstmaß an Qualität.

3 Anzeige Schneidradwechsler und Schneidölverbrauch

Immer das richtige Schneidrad für den jeweiligen Anwendungsfall zu verwenden, gewährleistet eine hohe Kanten-
festigkeit des geschnittenen Glases. Mit der Überwachung des Schneidradverbrauches gehören Fehlbrüche auf
Grund verschlissener Schneidräder der Vergangenheit an. Dank der automatischen Schneidölüberwachung
und Umschaltung zwischen Dünn- und Dicköl reduzieren sich unerwartete Stillstände auf ein Minimum.
42 43
 Überblick Verbundglaszuschnitt

base LamiCut VB VB-N VSL-A

Glasdicken max. 2 x 8 mm 2 x 12 mm 2 x 12 mm 2 x 12 mm

Schnittlänge max. 3.700 mm 6.000 mm 6.000 mm 6.100 mm

Automatischer
Randanschnitte min.
(Schneiden, brechen & 150 mm 150 mm 20 mm 20 mm
trennen; abhängig von
Glastype)

Semiautomatisch
Randanschnitte min.
20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
(Schneiden; abhängig von
Glastype)

Automatische Zuführung -   

Automatisches
Traverendrehen
- - - ○

Unterbrechungsfreies
Schneidradwechseln
- - - ○

Randentschichtung - - - ○

 Standard, ○ Optional, - Nicht verfügbar

44 45
 base LAMICUT Verbundglaszuschnitt (VB, AL-A)
Verbundglasschneideanlage Kompakte Glasschneideanlage für Verbundglas

Die kompakte Verbundglasschneideanlage base LAMICUT gibt es in vier Ausführungsvarianten (SOLO, FreeFall,
TILT, CombiCut). Grundbestandteil jeder Variante ist ein Luftkissentisch, eine Verbundglasschneidebrücke und
eine Positioniersektion mit in der Tischplatte versenkten Glasanschlägen und Hochstellarmen. Nach der manuellen
Positionierung der Lagerplatte werden die Luftkissen deaktiviert und es beginnt der vollautomatische Zuschnittvor-
gang. Danach werden die Luftkissen wieder aktiviert und die fertige Scheibe kann manuell oder mittels Hochstellarmen
abgenommen werden. Standardmäßig beinhaltet die Anlage eine Laser-Positionierhilfe für den Sonderformenschnitt.
Platzsparende Anlage in Kompaktbauweise mit automatisch verfahrbaren Anschlägen in der Tischplatte zum Schneiden
von Verbundglasscheiben. Das Spannen und Separieren der PVB-Folie erfolgt über von unten wirkende Vakuum-
sauger. Diese Technologie garantiert absoluten Schutz vor Beschädigungen von Beschichtungen beim Trennvorgang.
Manuelle Positionierung des VSG zum Verbundglaszuschnitt gegen die sich automatisch verstellbaren Anschläge.

Highlights Optionen & Software

Ideal als Erweiterung bei bestehenden Zuschnittanlagen
„ VB
Highlights Software zur Kapazitätssteigerung
Floatglaszuschnitt inklusive Low-E Rand-
„ Laserunterstützte Positionierung gerader Formschnitte
„ Glasbrecheinrichtung
„
entschichtungsmodul - patentiert Schutz der Beschichtungen
„ Floatglas bis 12 mm
Free Fall Beladung
„ Foliendicke bis zu 12-fach PVB
„ Glasbrecheinrichtung
„
Kippbarer Luftkissentisch
„ Maschinenkonfigurationen für Band- oder Jumbomaße
„ Floatglas bis 19 mm
Manuelles Sonderform schneiden
„ Automatische Schneiddruckregelung
„
Hochstellarme ausziehbar
„
Geringes Packmaß, einfache Installation
„ AL-N
10 verfahrbare Glasanschläge, wegschwenkbare
„
Referenzanschläge für einfaches Handling Hochstellarme
„
Inkludiert diverse Software Pakete
„ Seitliche Abnahmerollen
„
hand oad mon prod autofab
Seitlicher Heizstab
„

hand mon opt dynopt assetcheck ident label

Technische Daten
VB-33 VB-45 VB-60

Glasdicke min. 2 x 2 mm

Technische Daten Glasdicke max. 2 x 8 mm, optional 2 x 10 mm / 2 x 12 mm

base LAMICUT Minimalmaß 150 x 200 mm

Glasdicken 2 x 2 - 2 x 8 mm Schnittlänge max. 3.400 mm 4.600 mm 6.200 mm

Minimalmaß VSG 150 x 200 mm Foliendicke 0,38 - 2,28 mm, optional 4,56 mm (12-fach)

Maximalmaß VSG 3.700 x 2.600 mm

Glastransporthöhe 920 mm (+/- 20 mm) AL-A25 AL-A46 AL-A46

Zuschnitttoleranz +/- 0,4 mm Min. Anschlagmaß 150 mm

Foliendicke 0,38 - 4,56 mm (12-fach) Max. Anschlagmaß 2.500 mm 4.600 mm 4.600 mm

46 47
 Verbundglaszuschnitt (VB-N) Kombinierter Glaszuschnitt (GFB / VB)
Automatische Schneideanlage für Verbundglas Glasschneideanlage für Verbund- sowie Floatglas

Präzisionsschneideanlage für Verbundglas, kombinierbar mit einer vorgeschalteten Positionierbrücke für
den automatischen Vorschub der Scheiben zum Zuschnitt. Das Spannen und Separieren der PVB-Folie erfolgt
über von unten wirkende Vakuumsauger. Diese Technologie garantiert absoluten Schutz vor Beschädigungen
von Beschichtungen beim Trennvorgang. Die verfahrbare Konstruktion der Schneidebrücke mit Klemmvor-
richtung trennt Randschnitte von 20 - 150 mm Breite (sowohl an den Vorder- wie Hinterkanten der VSG-Scheiben)
automatisch ab. Ebenso automatisch werden die Randschnitte austransportiert und in Auffangbehälter geworfen.
Die Kombination von hochpräziser Trennmechanik, optimierter Steuerungselektronik sowie der Einsatz der mechanischen
Folientrennvorrichtung bei jedem Schnitt bietet eine konkurrenzlos präzise Qualität des Glas- und PVB-Schnittbildes, selbst
bei Dickglaskombinationen und speziellen Folien. Die Positionierung für gerade Formenschnitte erfolgt laserunterstützt.
CNC-gesteuerte Maschinenanlage zum Schneiden von Verbundglasscheiben sowie für Gerade- und Formenschnitt bei
Float- bzw. Gussglas. Die kompakte Bauweise und die Anordnung der beiden Maschinensektionen sparen Platz. Von unten
wirkende Vakuumspanner ermöglichen das von oben berührungsfreie Spannen und Trennen beschichteter Verbund-
scheiben. Diese Technologie garantiert absoluten Schutz vor Beschädigungen der Beschichtungen beim Trennvorgang.
Für die perfekte Randentschichtung von beschichtetem VSG Glas vor dem Zuschnitt wird der Schneidekopf
mit einer zusätzlichen Abschleifeinheit ausgeführt. Die Positionierung des VSG zum Zuschnitt, bzw. der Float-
glasscheiben zur optionalen Traverenbrechautomatik in der VB-Sektion, erfolgt automatisch. Die laserunter-
stützte Positionierung für allfällige Z- oder gerade Formenschnitte ist Teil der Standardausrüstung.

Highlights Optionen & Software Highlights Optionen & Software

Vollautomatischer thermisch/ mechanischer Trennprozess
„ Automatische Restschnittentsorgung
„ Platzsparende Kompaktbauweise
„ Automatisches Drucken und
„
Automatisches Abtrennen von Randschnitten von
„ Von oben berührungsfreies Spannen und
„ Aufbringen von Etiketten
20 - 150 mm Breite sowohl an den Vorder- wie Hinterkanten Trennen von Verbundglasscheiben vollautomatischer Werkzeugwechsler
„
Foliendicke bis zu 12-fach PVB
„ Absoluter Schutz vor Beschädigungen beim Trennvorgang
„ für Schneidrädchen (Float)
Auch für den Zuschnitt von Float- und Gussglas geeignet
„ Automatisches Folienüberstand
„
entfernen
Hochstellarme
„
automatischer Sonderformenschnitt
„
(manuell Brechen und Folienschnitt)

hand oad mon prod autofab dynopt assetcheck ident label

hand oad mon prod autofab dynopt assetcheck ident label

Technische Daten
VB-33N VB-45N VB-60N

Glasdicke min. 2 x 2 mm Technische Daten

Glasdicke max. 2 x 12 mm VB-33 VB-45 VB-60

Minimalmaß 150 x 200 mm Glasdicke min. 2 x 2 mm

Schnittlänge max. 3.400 mm 4.600 mm 6.200 mm Glasdicke max. 2 x 8 mm, optional 2 x 10 mm / 2 x 12 mm

Randanschnitte min. (abhängig von Glastype) 20 - 150 mm Minimalmaß 150 x 200 mm

Foliendicke 0,38 - 4,56 mm (12-fach) Schnittlänge max. 3.400 mm 4.600 mm 6.200 mm

Brechdistanz min. Floatglas 250 mm Foliendicke 0,38 - 4,56 mm (12-fach)

48 49
 Verbundglaszuschnitt (VSL-A) Highlights Optionen & Software
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas Niedrige Verschnittkosten dank Randanschnitt
„ Ausführung mit dualem Schneidkopf
„
20 mm an allen vier Seiten der Lagerplatte der Verbundglas-Schneidebrücke für
Vollautomatischer Zuschnitt von X, Y und Z Traveren
„ automatischen Werkzeugwechsel
Die Zuschnittanlage für Verbundglas der Serie VSL-A vereint modernste Verbundglas-Schneidetechnik dank automatischer Drehung reduziert Personalkosten Randentschichtung mittels
„
und jahrzehntelanges LiSEC Know-how in der automatischen Verbundglas-Verarbeitung. Automatische Traveren drehen bis 200 mm
„ Schleifscheibe auf
Dank Innovationen im Bereich Schneide/Trenntechnologie und Scheibenhandling reduzieren wir die Verschnitt- 30% mehr Ausstoß dank neuartiger Klemmbalkentechnologie
„ Verbundglas-Schneidebrücke
kosten von Verbundglas bei gleichzeitiger Maximierung der Schnittqualität erheblich. Und das bei einem mit Low-E Modus Automatisches Sonderformen-
„
noch nie dagewesenen Automatisierungsgrad. Für unsere Kunden bedeutet das deutlich geringere Kosten Automatische Restschnittentsorgung bis
„ schneiden bei Verbundglas
als mit einer vergleichbaren Anlage bei rund 30% mehr Ausstoß. Mit dem VSL-A trennen Sie Verbund- 300 mm in den Scherbencontainer Automatisches Floatglas
„
glas kostengünstig, schnell und vor allem zuverlässig und das mit einer sehr niedrigen Bruchrate! Segmentierte Infrarot Folienheizung für rasches
„ X-Travernenbrechen mit
Heizen und reduzierten Energieverbrauch Y-Floatglas-Brechhilfe
Automatisches Randentschichten direkt an der Verbundglasbrücke und vollautomatischer X-/Y-/Z-Zuschnitt
Innovatives Bedienkonzept mit umfassender
„ Hochstellarme für einfaches
„
von Verbundglas sorgen für ein Höchstmaß an Produktivität. Dank der automatischen Drehung der Traveren
Maschinenintelligenz zur Bedienerunterstützung Entladen von großen Scheiben
reduzieren sich die Bedienanforderungen auf ein Minimum und stellen konstante Qualität sicher.
Permanente Überwachung der Arbeitsfläche mit
„
Die neu entwickelte Klemmbalkentechnologie mit Low-E Modus erzielt auch bei wechselnden Glasquali- Laserscanner für höchste Anlagensicherheit
täten beste Ergebnisse und ermöglicht deutlich geringere Zykluszeiten bei der Verarbeitung
von Verbundglas. Die Anlage garantiert höchste Schnittqualität dank Warmtrennverfahren mit
permanenter Spaltvermessung. Anschließend wird die Folie mittels Klinge geschnitten.
Es profitieren sowohl kleinstrukturierte Glasverarbeiter als auch Großbetriebe von dieser Anlage. Eine perfekte
Glaskante produzieren Sie nun einfacher, schneller und wirtschaftlicher als zuvor. Denn diese Anlage passt sich hand oad mon prod autofab
Ihren Anforderungen an, unterstützt Sie automatisch und ist beliebig erweiterbar, ganz nach Ihren Bedürfnissen.
Die intuitive und einfache Bedienung mit zahlreichen Softwarefunktionen beugt Bedienfehler vor
und unterstützen im laufenden Betrieb. Wurde die richtige Lagerplatte am Zuschnitt geladen? Ist dynopt assetcheck ident label
das optimale Schneidrad in Verwendung? Wird demnächst eine Wartung fällig? Die LiSEC Anlage
kontrolliert alle diese Punkte eigenständig und für Sie bleibt mehr Zeit für andere Dinge.

Technische Daten
VSL-A37/33 VSL-A47/33 VSL-A61/33

Glasdicke min. 2 x 2 mm + 0,38 mm

Glasdicke max. 2 x 10 mm, optional 2 x 12 mm

350 x 250 mm automatischer Transport

Minimalmaß
350 x 180 mm manuell

Randanschnitte min. (abhängig von Glastype) 20 mm

Schnittlänge max. 3.700 mm 4.700 mm 6.100 mm

Glasdicke 2 - 19 mm

Zuschnitttoleranz +/- 0,4 mm

Foliendicke 0,38 - 4,56 mm (12-fach)

50 51
 Überblick Brechsysteme

Durch den Einsatz einer Brecheinrichtung für die Entfernung des vorderen und hinteren Randanschnittes
sowie Brecheinrichtungen mit 3-Punkt Technologie für den X-, Y- und Z-Bruch kann jede
Automatisierungsvariante angestrebt werden. Dreheinrichtungen für gerade Brechlinien oder 90°
Abförderstationen in Verbindung mit automatischen Randbrecheinrichtungen sind erhältlich.

ARS TBX TBR RBA

Glasdicke max. 12 mm 12 mm 19 mm 12 mm

Traverenbruch und
Randbruch vorne / Traverenbruch Randbruch
Brechung Randbruch
hinten automatisch automatisch automatisch
automatisch

Minimalmaß 350 x 350 mm 350 x 350 mm 350 x 350 mm 350 x 350 mm

Automatische Scherbenentsorgung    

 Standard, ○ Optional, - Nicht verfügbar

52 53
 ARS TBX
Brecheinrichtung für Anschnitt und Restschnitt Automatische statische Brechstation

Die ARS entfernt die vorderen und hinteren Randanschnitte zugeschnittener Glasscheiben, und das über die gesamte Die von vorderen und hinteren Randanschnitten befreite Glasscheibe wird über ein Riementransportfeld weiter in den
Traverenbreite. Die intelligente Brechapparatur sorgt dabei für einen sauberen Bruch des Randanschnittes. Die TBX transportiert. Die pneumatisch wirkende Brechleiste des TBX bricht die vorhandenen X-Schnitte in einzelne Traveren.
anfallenden Glasbruchstücke werden automatisch in einen unter der Anlage befindlichen Scherbencontainer abgeführt. Um saubere Brüche gewährleisten zu können, sorgt ein pneumatischer Gegenhalter für den erforderlichen Gegendruck.

Auch dünne Glasscheiben können problemlos verarbeitet und weitertransportiert werden, ausfahrbare Unterstützungs-
rollen beugen dem unbeabsichtigten Aufbrechen vorhandener Schnitte vor.

Technische Daten
ARS-26 ARS-33

Glasdicke 2 - 12 mm Technische Daten

TBX-26/12 TBX-33/12 TBX-33/19
Traverrenbreite max. 2.600 mm 3.300 mm
Glasdicke 2 - 12 mm 2 - 19 mm
Randbruch vorne 15 - 60 mm
Minimalmaß 350 x 350 mm
Randbruch hinten
15 - 250 mm
(Mehrfachbruch möglich) Traverrenbreite max. 2.600 mm 3.300 mm

54 55
 TBR
Automatische Traverenbrecheinrichtung mit integrierter
Rand- bzw. Restabschnittentfernung
Mit der TBR können sowohl Randanschnitte als auch Y-Schnitte aufgebrochen werden. Die zuvor im
TDV gedrehten Traveren werden aufgebrochen, ebenfalls werden hier die vorderen und je nach Bedarf
auch die hinteren Randanschnitte entfernt. Die anfallenden Glasbruchstücke werden auch hier vollauto-
matisch in einem sich unterhalb der Anlage befindenden Scherbencontainer entsorgt.
TDV
Horizontale Traveren-Dreheinrichtung 90°
Wir haben die TDV-33 entwickelt, um vor dem Brechen von Y-Schnitten einen 90° Abgang zu vermeiden.
Das Transportfeld der platzsparenden Anlage ist mit einem Rollenantrieb ausgestattet und verfügt über
eine integrierte Hub- bzw. Drehplatte. Mit dieser werden die Scheiben angehoben, um 90° gedreht und
dann wieder abgesenkt. Anschließend werden die Traveren über ein nachgeschaltetes Riementransport-
feld in die Traveren-Brecheinrichtung TBR transportiert, um dann die Y-Schnitte zu brechen.
Optional können auch zwei schmalere Traveren gleichzeitig gedreht und auf getrennten Antrieben parallel auf die
nachfolgende Brechleiste weitertransportiert werden. Auf diese Weise lässt sich eine enorme Kapazitätssteigerung erzielen.

Technische Daten
TBR-33 TBR-45 TBR-60 Technische Daten
Glasdicke Traverenbruch 2 - 19 mm TDV-33 TDV-45

Glasdicke Randbruch 2 - 12 mm Glasdicke 2 - 19 mm

Traverrenbreite max. 3.300 mm 4.500 mm 6.000 mm Minimalmaß 350 x 350 mm

Randbruch vorne 15 - 60 mm Traverrenlänge max. 3.300 mm 4.500 mm

Randbruch hinten 15 - 250 mm Traverrenbreite max. 3.300 mm 3.300 mm

56 57
 Überblick Logistiksysteme

LiSEC Logistiksysteme werden sowohl maschinen- als auch automationstechnisch individuell den Kundenanforderungen
angepasst und können mit dem Kunden mitwachsen (growing sorting system) - von einer einfachen manuellen bis
einer komplexen, vollautomatisierten Lösung.
Eine vollautomatisierte Logistiklösung beeinflusst die Qualität des Outputs positiv, da z.B.: die Anzahl
der Scheibenkratzer reduziert wird. Eine Optimierung der Sortieranlage ermöglicht es eine genaue Auskunft
über den aktuellen Standort der Scheibe zu geben.

Mobile Sortierung Stationäre Sortierung

MSB MSB / MLD MSB / ALD MSB / MSB-T ASM SHL SHL-VH

Mobile Sortierung     -  

Stationäre Sortierung - - - -   

Automatisch - -     

Manuell   - - - - -

Vertikal       

Horizontal - - - - - -

2,3 - 19 mm, 2,3 - 19 mm,

Glasdicke 2,3 - 17 mm 2,3 - 17 mm 2,3 - 17 mm 2,3 - 17 mm 2,3 - 25 mm optional optional
2,3 - 25 mm 2,3 - 25 mm

Sonderformen laut LiSEC

      
Katalog

Beschichtete Gläser       

Neigung 3° 3° / 3 - 6° 3° 3° 2° 2 - 8° 2 - 90°

Chaotische Beladung   -   - -

Sequentielle Beladung    -  - -

Einfachbeladung       

Doppelbeladung  -  -   

Mehrfachbeladung - - - -   

 Verfügbar, - Nicht verfügbar

58 59
 Mobile Sortierung

patentierte schwenkbare Rahmen

60 61
 MSB
Mobiler Sortierpuffer für automatische und manuelle Beladung von Glasscheiben

Der mobile Sortierpuffer (MSB) ist ein hochflexibel einsetzbarer Bestandteil innerbetrieblicher Logistiklösungen. Je nach
gewählter Ausführung überzeugt der Puffer mit der automatischen oder manuellen Be- und Entladung von Glasscheiben.
Bei automatischer Anwendung werden die Glasscheiben über einen unterhalb des MSB liegenden Rollenträger
eintransportiert und auf den im mobilen Sortierpuffer integrierten Glasauflageleisten abgestellt, sobald der Rollenträger sich
absenkt. Auf diese Weise ist eine Zwischenlagerung, auch von sehr großen Scheiben, ohne Eingriff des Bedieners möglich.
Optional besteht die Möglichkeit, diese Glasauflageleisten durch Glastransportrollen zu ersetzen, wodurch eine
manuelle Be- bzw. Entladung ermöglicht wird.

1 2
Highlights Optionen
Von LiSEC patentierte Logistiklösung
„ 44 Fächer (Glasdicke 2,3 - 12 mm)
„
Flexibler und ergonomischer Transport
„
Keine Berührung der Glasbeschichtung beim Transport
„
Softwarelösungen autofab / AFOverview
„
Individuell einsetzbar im gesamten Produktionsprozess
„

Individuell einsetzbar im gesamten Produktionsprozess

Je nach gewählter Ausführungsvariante ist der Sortierpuffer MSB entweder automatisch oder manuell be- und entladbar.
Folgende Varianten sind möglich: Automatische Ladestation (ALD), automatische Ladung mit Shuttle (MSB-T), manuelle
Ladung mittels Station (MLD) sowie manuelle Ladung per Hand.
3 4

Von LiSEC patentierte Logistiklösung

Be- und Entlademöglichkeiten mit dem MSB
Die patentierten schwenkbaren Rahmen des MSB ermöglichen eine sichere Beladung von beiden Seiten.

Keine Berührung der Glasbeschichtung beim Transport 1 Manuelle Beladung

Hochsensibel für beschichtete Scheiben: Durch die 3°-Neigung entstehen keine Beschädigungen Der mobile Sortierpuffer kann auch rein manuell beladen werden. Hierfür empfehlen wir die Verwendung einer
an den Beschichtungen, da die Glasscheiben nicht berührt werden. „Eintransportwalze“.

2 MLD - Manuelle Ladevorrichtung

Die manuelle LiSEC Be- und Entladestation (MLD) kann direkt in eine Produktionslinie integriert oder auch als stand-alone
Technische Daten Maschine verwendet werden.
MSB

Glasdicke 2,3 - 17 mm 3 ALD / TSC - Automatische Ladevorrichtung mit sequentiell automatischer Beladung
Fächeranzahl 34 (2,3 - 17 mm) / optional 44 (2,3 - 12 mm) Mit der automatischen Be- bzw. Entladestation (ALD) werden die Glasscheiben über einen, unterhalb des MSB liegenden,
Minimalmaß 350 x 180 mm Rollenträger sequentiell transportiert.

Maximalmaß 3.000 x 2.200 mm

4 MSB-T - Chaotische Beladung
Belastung max. 2.000 kg
Mit dem MSB-T ist eine Einfachbeladung und ein chaotisches System möglich. Eine Zwischenlagerung,
Neigung 3°
auch von sehr großen Scheiben, ist ohne Eingriff des Bedieners möglich.
62 63
 MLD MSB-T
Manuelle Be- und Entladestation für mobile Sortierpuffer Automatisches Beladesystem für mobile Sortierpuffer

Die LiSEC MLD ist eine manuelle Be- und Entladestation für den mobilen Sortierpuffer (MSB) und kann Bei der Beladung werden die Glasscheiben automatisch über einen unterhalb liegenden Rollenträger eintrans-
direkt in eine Produktionslinie integriert oder als stand-alone Maschine verwendet werden. portiert. Sobald sich der Rollenträger absenkt, wird die Scheibe auf den integrierten Glastransportrollen abgestellt.
Beim automatischen Entladen erfolgt dies umgekehrt – der Rollenträger hebt die Glasscheiben von den Glastrans-
Die Be- und Entladestation besteht aus einer verschiebbaren Rollenwand, die einseitig auf einer Schiene geführt
portrollen ab und transportiert diese aus dem MSB. Mit dem MSB-T ist eine Einfachbeladung und ein chaotisches
ist. Wenn die Rollenwand manuell vor ein Fach des Sortierpuffers gestellt wird, können Glasscheiben manuell
System möglich. Eine Zwischenlagerung, auch von sehr großen Scheiben, ist ohne Eingriff des Bedieners möglich.
aus dem Sortierpuffer entnommen oder hineingestellt werden. Werden die Glasscheiben vom Sortierpuffer auf die
Ladestation gestellt, können sie manuell an eine Isolierglaslinie oder auf eine stationäre Rollenwand übergeben
werden. Von der stationären Rollenwand können sie dann für andere Bearbeitungsschritte verwendet werden.
Dieses System eignet sich speziell für schnelles und wahlfreies Sortieren von Glasscheiben. Highlights Software
Vollautomatisches Be- und Entladen in
„
Kombination mit dem Shuttle
Glasqualität bleibt durch den vollautomatischen
„
Highlights Optionen Ablauf erhalten
Umsortierung möglich, um die ISO-Linie unterbrechungsfrei
„
chaotisches Beladen mittels vorgeschalteter Anlagen
„ zusätzliche MSB-Fächerwagenposition
„
befüllen zu können
(RKT, RTV) oder durch manuelles Aufstellen
Taktzeitoptimierung
„
integrierte Neigungswechselfunktion von 3° auf 6°
„
Erweiterbar auf bis zu sechs MSB-Positionen
„
Einfache, intuitive Bedienung
„

autofab

Technische Daten
MLD

Glasdicke 2,3 - 17 mm Technische Daten

Minimalmaß 350 x 180 mm MSB-T

Maximalmaß 3.000 x 2.200 mm Glasdicke 2,3 - 17 mm

Transporthöhe 520 mm Minimalmaß 350 x 180 mm

Belastung max. 150 kg Maximalmaß 3.000 x 2.200 mm

Neigung 3 - 6° Transporthöhe 520 mm

64 65
 ALD
Automatische Ladestation für mobile Sortierpuffer

Mit der automatischen Be- bzw. Entladestation (ALD) werden die Glasscheiben über einen, sich unterhalb des MSB
befindenden, Rollenträger sequentiell transportiert. Eine Rückwand stützt die Glasscheiben und eine Doppelbeladung ist
möglich.

Highlights Software
Vollautomatisches Be- und Entladen der
„
Mobilen Sortierpuffer (MSB)
Glasqualität bleibt durch den vollautomatischen
„
Ablauf erhalten
Taktzeitoptimierung
„

autofab

Technische Daten
ALD

Glasdicke 2,3 - 17 mm

Minimalmaß 350 x 180 mm

Maximalmaß 3.000 x 2.200 mm

Transporthöhe 520 mm

Belastung max. 2.000 kg

66 67
 Stationäre Sortierung

Modulare Zusammenstellung der Sortiermagazine

je nach Kundenanforderungen

68 69
 ASM
Automatisches Sortiermagazin

Im automatischen Sortiermagazin können Glasscheiben vorsortiert und zwischengelagert werden. Die Be-und
Entladung erfolgt über einen separat gesteuerten Transportbalken in Kombination mit einem Glastransportshuttle.
Der Transportrollenbalken verfährt unter der Magazineinheit auf Führungsschienen, positioniert sich genau unter
dem aktiven Speicherfach, kippt die Antriebsrollen in die Transportebene und startet den Transport der Scheibe.
Die Sortierung im Speichermagazin erfolgt über eine Produktionsprozesssoftware (optional bei LiSEC erhältlich)
durch Optimierung folgender Kriterien:
Anzahl freier Speicherplätze
„
kürzeste Transportwege und
„
Bedarfsabruf von der Produktionslinie
„

Highlights Software
Vollautomatisiertes Sortiermagazin
„
Modulare Zusammenstellung der Sortiermagazine
„
je nach Kundenanforderungen
Die Bedienung/Beschickung von Produktionslinien
„
Die direkte Übernahme einer Glasscheibe aus
„
einer Zuschnittanlage (nur in Verbindung mit
dem LiSEC Shuttle Sortiersystem - SHL).

autofab

Technische Daten
ASM

Glasdicke 2,3 - 25 mm

Glashöhe 2 m / 2,7 m / 3,3 m

Glaslänge 4.500 / 5.000 / 6.000 mm

Minimalmaß 350 x 180 mm

Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm

Transporthöhe 520 mm

Belastung max. 156 kg/lfm

Neigung 2°

70 71
 SHL-VH
Automatisches Glastransportshuttle mit Kippfunktion

Das Kippshuttle kann Glasscheiben sowohl horizontal als auch vertikal zwischen Bearbeitungsstationen transportieren.
Das kippbare Glasshuttle kann die Standard-Neigungen von 2-6° als auch den vollen Bereich bis 90°(horizontal)
abdecken. Es nutzt das gleiche Schienensystem wie das Standard-Shuttle und kann damit hochdynamisch
mit bis zu 300m/min Geschwindigkeit und 3 m/s² beschleunigen. Das LiSEC-Kippshuttle vereint die
Funktionen eines Kipptisches mit denen eines Shuttles. Es können horizontale und vertikale Glastransport-
stränge mit jeweils unterschiedlichen Transporthöhen und Neigungen auf einem Shuttle bedient werden.

Highlights Software
Kundenanforderungen können bei limitierten
„
Platzverhältnissen überhaupt erst durch dieses
flexible Kippshuttle umgesetzt werden.
Durch das Kippshuttle kann pro Linie ein
„
Kipptisch eingespart werden.
Stufenlos verstellbare horizontale und
„
vertikale Glastransporthöhe
Glastransportfunktion bei gleichzeitiger Möglichkeit
„
zum Umlegen bzw. Aufstellen von Glasscheiben
Taktzeitoptimiert –Scheiben werden während des
„
Verfahrens ans Ende des Shuttletransportwagens
transportiert und an die erforderliche Neigung der
nachfolgenden Station angepasst (2 – 90 Grad)
Wartungsfreundlich – automatisches Schmiersystem,
„
wartungsarme Komponenten, leicht
wechselbare Verschleißteile
Standardisiertes LISEC-Schienensystem –
„
problemlos erweiterbar

autofab

Technische Daten
SHL-VH

Glashöhe 2,5 m / 2,7 m

Glasdicke 2,3 - 19 mm

Minimalmaß 350 x 180 mm

Maximalmaß 4.500 x 2.700 mm

Transporthöhe vertikal 520 mm

Transporthöhe horizontal 865 – 970 mm

Fahrgeschwindigkeit bis zu 300 m/min

Beschleunigung Shuttle bis zu 3 m/s²

Transportgeschwindigkeit vertikal 3-36 m/min

Belastung max. 150 kg/lfm

Neigung 2 - 90°

72 73
 SHL
Automatisches Glastransportshuttle

Das Transportshuttle SHL dient der Beschickung von Isolierglas- und Bearbeitungslinien oder Speichersystemen
wie dem LiSEC ASM. Das Shuttle übernimmt die in wahlloser Folge und Größe aus Zuschnittanlagen
austransportierten Glasscheiben vollautomatisch.
Das eingesetzte Hochleistungs-Rollenführungssystem sowie die Verwendung eines schräg verzahnten
Zahnstangensystems gewährleisten geringste Fahrwiderstände und höchste Stabilität, wodurch eine Beschleunigung von
bis zu 3 m/s2 und Transportgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/s (300 m/min) erreicht werden. Die Transportrückwand
ist zudem stark geneigt, wodurch der Weitertransport der Scheiben innerhalb des Shuttles auch während des Transportes
berührungslos erfolgen kann. So wird zusätzlich Taktzeit gewonnen.

Highlights Software
Ideal für beschichtete Scheiben
„
Der Transport erfolgt berührungslos, wodurch
Glasbeschichtungen unangetastet bleiben
Taktzeitgewinn inklusive
„
Die starke Neigung der Transportrückwand ermög-
licht den Weitertransport der Scheibe(n) innerhalb
des Shuttles auch während der Fahrt
Erhöhte Lebensdauer
„
Das automatische Zentralschmierungssystem
erhöht die Lebensdauer der Anlage und deren
Einzelkomponenten um ein Vielfaches

autofab

Technische Daten
SHL

Glashöhe 1,6 m / 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3 m / 3,3 m

Glasdicke 2,3 - 19 mm

Minimalmaß 350 x 180 mm

Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm

Transporthöhe 520 mm

Fahrgeschwindigkeit bis zu 300 m/min

Beschleunigung Shuttle bis zu 3 m/s²

Transportgeschwindigkeit vertikal 3 - 36 m/min

Belastung max. 150 kg/lfm

Neigung 2 - 8°

74 75
 RHH
Roboter Handling System für Härtebettbeladung und -entladung

Mit dem Roboter Handling System für Härtebettbeladung und -entladung läuft die stationäre Sortierung vollautomatisch ab.
GPS.autofab berechnet die notwendigen Glasscheiben für den Härteofen-Batch. Diese werden in der vorgegebenen
Sequenz von der Sortierung auf das horizontale Transportfeld (BTA) vor dem Härteofen transportiert. Am Ende des
BTA stoppt die Scheibe: Größe, Gewicht, Saugeranzahl, Start- und Endkoordinaten sowie der Platzierungsmodus werden
an den Roboter übermittelt und die erforderlichen Sauger werden aktiviert. Diese sind einzeln schaltbar, um eine
Anpassung an die erforderliche Kontur und Bearbeitung (Ausschnitte, Bohrungen etc.) zu ermöglichen. Der Roboter
erfasst im Anschluss die Glasscheibe für den „Pick and Place“- oder „Drag and Drop“-Modus. Bei der „Pick and Place“-
Funktion werden kleine Scheiben in die vorgegebene Position gehoben. Große Scheiben werden hingegen mittels
der „Drag and Drop“-Funktion über das Luftkissen in die vorgegebene Position geschoben. Falls erforderlich wird die
Glasscheibe gedreht oder seitlich versetzt und anschließend in die vom GPS.autofab vorgegebene Position bewegt.

Highlights Software
Maximale Flexibilität
„
Scheiben können frei positioniert werden, je nach
Anforderung der nachgeschaltenen Härteanlagen
parametrierbare Härtebettrestriktionen
„
Geringer Platzbedarf
„
Einfaches Drehen von Scheiben, je nach
„
Erfordernis, direkt am Roboter
Konstante Qualität
„
Optimale Härtebettausnutzung
„
Personaleinsparung
„

autofab

Technische Daten
RHH „Pick and Place“ RHH „Drag and Drop“

Min. Größe 350 x 180 x 2 mm

Max. Größe 2.800 x 1.600 x 10 mm 6.000 x 3.300 x 19 mm

Belastung max. 125 kg -

76 77
SOFTWARE
Durch unser breites Produktportfolio, bieten wir unseren Kunden einen
modularen Aufbau- von Einzelplatz- bis hin zu komplexen Konzernlösungen, mit
zentraler Verwaltung, dezentralen Vertriebs- und Produktionsniederlassungen.
Die Weiterentwicklung und der Support unserer Produkte
wird durch das ganze Team unterstützt, mit dem Ziel, den
größten Nutzen für unsere Kunden zu generieren.
 prod
Software zur Produktionsplanung für die Flachglasindustrie

prod organisiert Ihren Produktionsablauf von der Jumboplatte im Lager über den Laminierprozess, die Isolier-
glasfertigung oder jedes andere beliebige Verfahren bis zur Verpackung Ihrer Produkte. prod deckt bereits in der
Basisversion die wichtigsten Aufgabenbereiche der Produktionsplanung in der Flachglasindustrie ab: Produktions-
planung, Terminisierung, Glaszuschnitt-Optimierung, Sequenzierung und Nachschnitt-Verwaltung.

Erweiterungen und Zusatzprodukte:

tso dynopt oad proschedule bar assetcheck cadcam ident pack delivery prodmon scancam

Highlights Funktionen
Übersicht über die laufende Produktion
„ Produktionsplanung und -steuerung
„
Maschinenauslastungs- und Engpasswarnung
„ Material- und Maschinenoptimierung
„
Verpackungsoptimierung
„ Dynamische und Modelloptimierung
„
Abstellplatzverwaltung
„ Optimierte Gestellauslastung
„
Vermeidung von manuellem Sortieren
„ Etikettendruck (grafischer Generator)
„
Flexibles Berichtswesen
„ Kapazitätsplanung
„
Gleichzeitige Optimierung verschiedener Varianten
„ Flexibles Berichtswesen und Statistiken
„
Bruchscheibenverwaltung und -integration
„ Tourenplanung und -kommissionierung
„
Auftragsverwaltung
„
Prozessübersicht via Assetcheck
„
Integriertes Qualitätsmanagement
„
Schnittstellen: Produktionsübersicht
„
Bottero, Hegla, Intermac, Bavelloni, Bystronic, uvm. Ansteuerung LiSEC- und
„
Fremdmaschinen

Übersicht über die laufende Produktion

Von der Kapazitätsplanung profitiert der Vertrieb durch Echtzeitinformationen über realisierbare
Liefertermine. Das ermöglicht, jederzeit den Gesamtüberblick über den Produktionsverlauf
zu bewahren - besonders dort, wo es aufgrund von vielen Fertigungsstufen und Materialwegen
schwierig wird. Aufträge werden exakt terminlich und maschinenspezifisch eingelastet.

Maschinenauslastung und Engpasswarnung

prod meldet in Echtzeit den Fertigungsfortschritt an die Betriebsleitung und den Vertrieb, wodurch Sie aktuellste
Statusinformationen zu Maschinenauslastung und individuellen Aufträgen haben. Ein unschätzbarer
Vorteil für eine exakt geplante Produktionsauslastung bzw. kurzfristig notwendige Umschichtungen.

Verpackungsoptimierung
Übersicht über die laufende Produktion Mit prod können die Scheiben verpackungsoptimiert direkt auf Versandgestelle produziert werden.
Zeitaufwändiges Suchen, Kommissionieren und Umpacken entfällt. Das verkürzt die Durchlaufzeit der
Aufträge, senkt die Kosten im Versand und vermeidet Glasbeschädigungen beim Transport.
80 81
 opt easy opt
Software für die Glaszuschnitt-Optimierung Einfachglas Optimierungssoftware

LiSEC bietet mit dem Softwarepaket opt eine Lösung, die weit über den Funktionsumfang einer Software für die Der Easy Optimizer stellt typische Optimierungsfunktionalitäten, zur Vorbereitung von Optimierungen im
Glaszuschnitt-Optimierung reicht. Zum Standard gehören die Eingaben von komplexen Isolierglasaufbauten Büro, zur Verfügung. Eingesetzt in der Büroumgebung dient es zur kalkulatorischen Ermittlung einzusetzender
unter Berücksichtigung der Beschichtungen oder Stufenaufbauten. Des Weiteren werden Schleif- Glasmengen bei der Bearbeitung/Kalkulation von Angeboten. Die erstellen Optimierungen können danach von
zugaben bei Kantenbearbeitungen, selbst bei komplizierten Formen, mit wenigen Klicks möglich. Schneidtischen in der Produktion importiert, bzw. Schneidpläne für den Handzuschnitt gedruckt werden.

Erweiterungen und Zusatzprodukte: Erweiterungen und Zusatzprodukte:

cadcam scancam hand mon tso cadcam scancam hand mon tso

Highlights Funktionen Highlights Funktionen

Komplexe Formen und Aufbauten bei
„ Auftragsimport und -editor
„ Schnelles importieren von Optimierungsdaten
„ Import und Erfassung von
„
der Auftragseingabe möglich Parallele Optimierung
„ aus Excel Dateien Optimierungsdaten
Sonderformenoptimierung – TSO
„ Lagerplatteneditor
„ Neueste Optimierungsalgorithmen zur Verschnittoptimierung
„ Lagerplatteneditor
„
Kompatibilität mit diversen Schnittstellen
„ Produktionslisten, Schneidpläne,
„ Neuer intuitiver Lagerplatteneditor
„ Verschnittoptimierung
„
Abstellplatzzuweisung in Fächerwägen
„ Etiketten Schneidpläne, Etiketten
„
Auch für die Optimierung von Strukturgläsern geeignet
„ Vordefinierte Berichte
„ Aufteilen und Kopieren von
„
Ansteuerung von LiSEC-
„ Optimierungsergebnissen
und Fremdmaschinen CSV Datenexport in Bruchreihenfolge
„

Schnittstellen:
Bottero, Hegla, Intermac, Bavelloni, Bystronic, uvm.

Auftragseditor zum Erfassen von komplexen Formen Lagerplatteneditor mit neuesten Algorithmen zur Verschnittoptimierung

82 83
 dynopt oad
Dynamische Optimierung im Zuschnitt Software zur Fehlerbereichsvermeidung im Zuschnitt

Ideal für minimalen Glaszuschnitt wäre ein endloses Glasband, das keine Restscheiben beinhaltet. dynopt versucht,
sich diesem Optimalzustand durch Verschmelzen nachfolgender Optimierungen und automatischer Integration von
Bruchscheiben immer weiter anzunähern. Durch das laufende Integrieren von Scheiben aus der Folgeoptimierung
bzw. Bruchscheiben werden Restscheiben aufgefüllt und weitestgehend vermieden. Die permanente Optimierung
reintegriert nicht nur Restscheiben sondern schließt auch zuvor eventuell entstandene Optimierungslücken.
Durch oad (Optimization Around Defects) wird es möglich, Lagerplatten vor dem Zuschnitt im Hinter-
grund erneut zu optimieren bzw. neu anzuordnen, um Defekte im Rohglas zu umgehen. Als oberste
Priorität dieser Optimierung gilt, die Scheiben innerhalb einer Lagerplatte so zu schieben, dass die
Defekte sich im Verschnitt, im Randbereich oder zumindest in der kleinsten zu schneidenden Scheibe
auf der Lagerplatte befinden. Das Ergebnis wird sofort an die Schneideanlage übermittelt.

Highlights Funktionen Highlights Funktionen

Steigerung der Ausbeute aus fehlerbehafteten Rohgläsern
„ Empfang externer Fehlerkoordinaten
„
Durchschnittliche Verschnitt-Reduktion 1 - 2 %.
„ Restplattenvermeidung
„
Verwendung von qualitativ schlechterem Glas wird möglich
„ von LiSEC Scanner oder Glashütte
Bestmögliches Optimierungsergebnis
„ Automatisches Einarbeiten
„
Zeiteinsparung im Zuschnitt 5 - 10 %
„ von Bruchscheiben
Vermeidung von Glasbrüchen
„ Priorisierte Behandelung
„
Benutzerfreundliche Oberfläche
„ von Bruchscheiben
Integration von Remakes in existierende Optimierungen
„ Veränderungen des Schneidplans
„
bis zur Lagerplatte direkt
vor dem Schneidtisch
Permanente Optimierung
„ mon
Vermeiden eventueller
„
Optimierungslücken
Automatisches Einarbeiten
„
von Auffüllscheiben
prod

Grafische Darstellung der dynopt Funktionalität

Vergleich einer Lagerplattenansicht ohne und mit oad

Fehler in Lagerplatte

84 85
 label ident
Software zur Etikettenverwaltung Info- und Meldeterminal in der Produktion

Immer schnellere Anlagen und individulle, sich ändernde Kundenwünsche bezüglich Etikettierung erfordern eine
reaktionsschnelle, anpassungsfähige Lösung. LiSEC bietet mit label nicht nur eine rasche und einfache Etiketten-
erstellung und -bearbeitung, sondern auch eine für Sie leicht bedienbare Etikettenverwaltung und Drucksteuerung.
Die Hauptfunktion von ident ist es, die Benutzer in der Produktion über relevante Details zu informieren
bzw. Bruch- und Fertigmeldungen zu erfassen, damit diese im ERP-System abgebildet werden
können. Weitere Funktionen sind die Ausgabe arbeitsschrittspezifischer Informationen (z.B. Sonder-
formlage) und die Erstellung von Steuerungscodes für Anlagen von Drittanbietern.
LiSEC.prdCtrl - Mobile App für Industriescanner und Smartphones in der Produktion. Diese App bietet nützliche
Funktionen, die bei der täglichen Arbeit am Shopfloor unterstützen. Durch simples Scannen von Barcodes können Fertig-
und Bruchmeldungen ausgelöst werden. Ebenfalls wird die Verwaltung der Transportgestelle erheblich vereinfacht.

Erweiterungen und Zusatzprodukte:

Highlights Funktionen
prdCtrl
Einfache Etikettengestaltung
„ Verwendung von Barcodes, Bildern,
„
Automatische Auswahl des zugewiesenen Etikettenlayouts
„ Datenfeldern und Texten auf Etikett
dank vielfältiger Filtermöglichkeiten (z.B. Kunde, Produkt, ...) Bereits Standardetiketten zum
„
Zentral gesteuerte, intelligente Etikettengenerierung
„ einfachen Anpassen vorhanden Highlights Funktionen
für Druck und Applikation an der Linie Erstellung eigener Etiketten
„
Papierlose Produktionsliste
„ Anzeige von Produktionsunterlagen
„
Einfache Steuerung der Ausdrucke
„
Fertigmeldungen zur Freigabe von Kapazitäten
„ Eingabe von Abstellplatznummer,
„
Filtermöglichkeit für Drucksteuerung
„ und Statusaktualisierung z.B. für den Auftrag Lagerplatz
Darstellung der Sonderformen
„ Bruchmeldungen zur raschen Nachproduktion
„ Eingabe von Neuproduktionen
„
auf Etikett mit Echtdaten
Detailanzeige für Sonderformen und Bearbei-
„ Online Verbindung zu
„
PDF-Erzeugung
„ tungen zur Fehlervermeidung Verarbeitungsmaschinen
Generierung eigener
„ Erhöhte Flexibilität durch Echtzeitanpassung
„ Synchronisierung zu anderen
„
Barcodenummern von Änderungen bei Produktionsplanung ident Instanzen
Mobile App zur Produktionsnachverfolgung
„ Materialverwaltung
„
prod
und Verwaltung von Gestellen Etikettendruck (Umschaltung
„
Produktions-/Kundenetikett)
Statusdisplay
„

prod

Entwurf und Vorschau eines Etiketts

86 87
 assetcheck
Software zur Überwachung des Maschinenzustandes

assetcheck ist ein unverzichtbarer Bestandteil der LiSEC Produktpalette. Daten über den Maschinenzustand werden
direkt und in Echtzeit von den Steuerungen der Anlagen gesammelt und an zentraler Stelle für Anzeige und
Analyse bereitgestellt. Bei Bedarf können diese Informationen vom Produktionsleiter über die Qualitätssicherung
bis zum Management auf mobilen Endgeräten (z.B. Smartphones) jederzeit und überall bereitgestellt werden.
Durch laufende Ermittlung Ihrer Leistungsdaten und die daraus gewonnenen Erkenntnisse können Sie zeitnah
Einfluss auf die Produktion nehmen und dadurch Maschinenverfügbarkeit und Ausstoß steigern.

Highlights Funktionen
Vorausschauende Planung von Wartungsarbeiten
„ Anzeige des aktuellen Maschinenzustands
„
zur Reduktion der Stillstandzeiten Erstellen eigener Ansichten
„
Stillstandzeitenanalyse
„ Anzeige vergangener Maschinendaten
„
Individuell konfigurierbar
„ Anzeige und Analyse von Alarmdaten,
„
In Echtzeit und überall (via Smartphone) verfügbare
„ Fertigmeldungen, Stillstandsdaten,
Anlagendetails wie Alarme, Taktzeiten, Status, Rezepte, Wartungsdaten
Werkzeuginfo, Verbrauchsdaten, Produktionskennzahlen Erstellen eigener Berichten
„
Vordefinierte Hitlisten
„
Reporting / Tabellen / Grafiken
„
Vordefinierte Berichte wie
„
Durchlaufszeiten-Berechnung
pro Maschine

prod

Individuell konfigurierbar
Um unterschiedlichen Benutzeranforderungen gerecht zu werden ist es möglich, verschiedenste
Ansichten/Detailgrade der Darstellung ganz einfach zu definieren. So kann die Anzeige von
einer globalen Übersicht bis hin zu detaillierten Prozessparametern variieren.

Analysefunktion
Die gesammelten Daten und Meldungen können über vordefinierte Hitlisten und frei konfigurierbare Reports ausgewertet
werden. Die Erstellung von Reports wird durch das integrierte reporter Modul mit einer grafischen Oberfläche unterstützt.

Transparente Produktion: Datenfluss von den Maschinen zum Server

Anzeige des aktuellen Maschinenzustands
Als wichtiger Indikator für einen raschen Überblick über die Anlagen gilt die Anzeige des Maschinenzustands. Hier
kann auf einen Blick abgelesen werden, ob sich die Anlage im Automatikbetrieb befindet oder eine Störung vorliegt.
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 autofab
Lösung für automatische Sortiersysteme

autofab, das Herz jeder automatischen Sortier- und/oder Pufferlösung, ermöglicht die Online-Steuerung eines völlig
automatisierten Glasproduktionsprozesses. Das System steuert die Maschinen automatisch an, leitet, regelt und überwacht
die Produktionsprozesse und berichtet laufend über den aktuellen Status z.B. des Sortiersystems, usw. Es erlaubt
auch eine Entkopplung von Zuschnitt und Produktionsreihenfolge, um einerseits minimalen Verschnitt zu gewähr-
leisten und andererseits an der Isolierglaslinie, im Härteofen, usw. die optimale Produktionsreihenfolge einzuhalten.

Highlights Funktionen
Individuelle Reihenfolge der Produktion pro Maschine
„ Optimierte Sortierung auf Basis
„
Bediener wird über aktuellen Status informiert
„ von Arbeitsschritten
Rückverfolgbarkeit im Produktionsablauf
„ Automatisierte Verarbeitung
„
Optimale Auslastung von Maschinen, Puffer, usw.
„ von Sonderformen
Unterstützung verschiedener Sortiersysteme
„ Ansteuerung von Fremdsoftware
„
durch Industrieschnittstellen
Einzelscheiben und Läufe
„
kombiniert entladebar
Laufübersicht mit Zusatzerklärungen
„
Direkte Einbindung von Härteofen
„
und nicht-LiSEC Maschinen
Kommunikation mit Scanner
„
Anbindung von manuellem sowie
„
prod automatischem Fächerwagensystem
Ansteuerung von
„
Laserapplikationen

Härtebettbeladung
Scheiben werden unter Berücksichtigung der Ofenkriterien automatisch in Ofenbelegungen optimiert und der Ofen
automatisch mit den Scheiben und den Rezeptdaten versorgt. Nach dem Vorspannprozess werden automatisch die Scanner-
und Welligkeitsdaten ausgewertet. Entsprechend des nächsten Bearbeitungsschritts (Versand/ISO) werden die Einzel-
scheiben aus der Ofenbelegung automatisch an die richtige Stelle weitergeleitet. Dabei können verschiedenste Vorspann-
öfen und Scansysteme integriert werden.

Aufstellanzeige
Die Beladeanzeige unterstützt den Bediener beim manuellen Aufgeben von Scheiben für den Transport in das Sortier-
system. Die Aufstellanzeige liefert alle relevanten Informationen, damit die Scheiben in der vom Sortiersystem
vorgegebenen Reihenfolge und mit der korrekten Standkante bzw. Glasseite aufgestellt werden.

Rückverfolgbarkeit im Produktionsablauf
In der vollautomatisierten Glasproduktion wird jede Scheibe protokolliert.
Somit ist es möglich, im Nachhinein die Produktionsschritte zu kontrollieren.

Optimale Stellplatzauslastung
Die Funktion „Chaotische Sortierung“ garantiert die optimale Nutzung der Fächerwägen. Durch
Beispielansicht eines Sortierpuffers die vollautomatische Steuerung kann effizienter und sparsamer produziert werden.
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 mon
Brechbildanzeige für Glasschneidetische

mon ergänzt hand durch die Anzeige von Schneidplänen direkt an der Zuschnittanlage. Gut einsehbare Monitore
erleichtern das gleichzeitige Arbeiten, unnötige Ausdrucke werden vermieden. Papierlos werden Abstell-
informationen wie Abstellplatznummer, Abstellkante und zusätzliche Details übersichtlich dargestellt.

Highlights Funktionen
Papierlos produzierbar
„ Schneidplananzeige
„
Schneidplananzeige für Standardschneidtische
„ Anzeige in verschiedenen Modi
„
Verbundglasschneidtische
„ Sonderformanzeige
„
Härtebettbelegungen
„ Kommunikation mit Brechstation
„
Aufstellanzeigen
„ Kommunikation mit Fremdsoftware
„
Etikettendruck
„ Bruchmeldung erstellen
„

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SERVICE
Maschinen und Anlagen für die Flachglasverarbeitung sind
viele Jahre, manchmal sogar Jahrzehnte, im Einsatz. Laufende
Wartung und Optimierung sind entscheidend, um die Performance,
Effizienz und Verfügbarkeit auf einem konstant hohen Level zu
halten und die Qualität der Glasprodukte sicherzustellen.
 Service-Dienstleistungen
Wir bieten Ihnen weltweiten Service und
schnellste Ersatzteilversorgung.
Von der Maschineninstallation bis hin zur Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen bieten wir eine breite Palette an
Servicedienstleistungen und stehen Ihnen als kompetenter und verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus
Ihrer Anlagen zur Seite. Egal ob Sie ein individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Trainingsprogramm,
ausführliche Maschineninspektionen, Online Support, Ersatzteile oder Upgrades benötigen,
das LiSEC Service Team kümmert sich darum.

Zahlen und Fakten: Service Produkte

160 Servicetechniker weltweit
„ Online Support
„
6 globale Hubs mit Aussenstellen
„ Hotline
„
Service für rund 390 verschiedene Maschinentypen
„ Inspektion & Wartungen
„
Ca. 4.700 Kundenstandorte in mehr als 100 Ländern weltweit
„ Training
„
Größtes globales Service-Netzwerk in der Glasbranche
„ Long Life
„
Einzigartig in der Industrie: Kompetenz
„ Ersatzteile
„
durch Betreiber Know-how Installation
„
Reparaturen
„

Online Support
Telefonsupport mit direkter Datenverbindung an Ihre LiSEC-Anlagen für die sofortige und gezielte Diagnose und Behebung
von Störungen und Fehlern.

Anlagen
Sonntag 22:00 - Freitag 21:00 Uhr (MEZ)
Tel.: +43-7477 405-5701
E-Mail: tbe.service@lisec.com

Bereitschaftsdienst für dringende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:

Samstag 6:00 - 22:00 (MEZ)
Sonntag 6:00 - 22:00 (MEZ)
Tel.: +43-7477 405-5701

Software
Montag 07:45 - Freitag 21:00 Uhr (MEZ)
Tel.: +43-7477 405-5702
E-Mail: support@lisec.com

Bereitschaftsdienst für dringende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:

Tel.: +43-7477 405-5702

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 Projektmanagement

KOMPETENT.
Zeitplanung, Kosten- und Risikomanagement, Kommunikation – ein kompetenter Projektmanager ist der
Schlüssel zum Projekterfolg. Das LiSEC Projektmanagement Team unterstützt Sie mit hoch qualifizierten
Spezialisten, die auf jahrelange Erfahrung und Know-How in der Flachglasindustrie zurückgreifen können.
LiSEC Projektmanagement beginnt schon im Vorfeld des Projekts. Mit erprobten Werkzeugen
und Methoden werden Projektumfang und -umfeld definiert. So ermöglichen wir Ihnen, mit
Ihren Ressourcen und unseren Produkten den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
Ein detaillierter Projektzeitplan bildet die Basis für die systematische Umsetzung der Projektziele. Durch kontinuier-
liches Risikomanagement werden Probleme frühzeitig erkannt und individuelle Lösungen erarbeitet.

VERLÄSSLICH.
Als zentraler Ansprechpartner koordiniert und steuert der Projektmanager das Projekt
und greift bei Planabweichungen frühzeitig und nachhaltig ein.
Eine überlegte Dokumentation und Informationsplanung sowie regelmäßige Fortschrittsberichte stellen
sicher, dass sämtliche relevanten Projektdetails allen involvierten Beteiligten vollständig und verzögerungs-
frei zur Verfügung stehen, und legen so die Basis für eine effiziente Zusammenarbeit.

Zur Projektumsetzung verwenden wir bewährte Werkzeuge:

LiSEC CRM für die Verwaltung der Arbeitspakete sowie eine für Sie nachvollziehbare, transparente Fortschrittskontrolle
„
Microsoft® Project für die Projekt- und Ressourcenplanung einschließlich Milestone Management
„
Gruppenweites SAP® Projektmanagement für das Projektcontrolling
„
Microsoft® SharePoint zur internen Projektkoordination und Versionierung
„
Umfangreiche Bibliothek standardisierter Dokumentvorlagen
„

INNOVATIV.
Unser Ziel ist es, mit technologisch führenden Anlagen und Systemen eine für Sie optimale wirtschaft-
liche Lösung möglichst effizient und effektiv zu realisieren. Nach erfolgreichem Abschluss des
Projekts begleitet LiSEC Aftersales/Service den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen.
Für die Ausarbeitung neuer Lösungen zur Nutzung des Wachstumspotentials, das sich aus geänderten
Anforderungen und Rahmenbedingungen ergibt , steht Ihnen unser Verkaufsteam jederzeit zur Verfügung.

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 KOMPETENZZENTRUM
GLASTECH
Kompetenzzentrum für Forschung, Produktion und
Schulung im Bereich Flachglasverarbeitung

Ende 2015 wurde in Hausmening das neue LiSEC Die „GLASTECH“, in das LiSEC etwa neun Millionen Euro
Zahlen und Fakten: Kompetenzzentrum für Forschung, Produktion und investierte, beherbergt die neuesten LiSEC Technologien für
Schulung im Bereich der Flachglasverarbeitung jeden Schritt in der Glasverarbeitung – vom Glaszuschnitt
Eröffnung Oktober 2015
„ eröffnet. Dieses agiert ganzheitlich gemäß dem LiSEC und Kantenbearbeitung über ein ausgeklügeltes Scheiben-
Neueste LiSEC Technologien
„ Claim „best in glass processing“. Mit dem Kompetenz- Logistiksystem bis hin zur Isolierglas- und VSG-Fertigung
70 Mitarbeiter/Innen
„ zentrum „GLASTECH“ ist LiSEC der einzige Maschinen- inkl. Vorspannen. In der GLASTECH wird Flachglas
Investition von 9 Mio. € seit 2015
„ bauer am Markt, der selbst wirtschaftlich Flachglas unter realen Produktionsbedingungen verarbeitet.
15 Mio. Euro Umsatz
„ verarbeitet. Durch dieses Betreiber Know-how Darüber hinaus werden die State-of-the-art-Anlagen
Ca. 100 Kundenbesuche im Jahr
„ kennt und versteht LiSEC die Probleme und Heraus- sowie Software-Anwendungen für Forschungs-,
96 Stellplätze im Glaslager
„ forderungen der Kunden, weil es diese selber hat. Test-, und Schulungszwecke verwendet.
Zwei Isolierglaslinien
„
Drei Zuschnittlinien für Floatgläser, VSG und Sondergläser
„
Eine Glasbearbeitungslinie „SplitFin“
„
Eine Verbundglaslinie
„
Zwei AEROFLAT Vorspannöfen
„
Automatische Sortierung/Shuttle
„
Vorausschauende Wartungsplanung
„
Automatisierte Produktionsplanung
„
und Maschinenzuweisung

100 101
 LISEC Austria GmbH
Peter Lisec Straße 1
A-3353 Seitenstetten
Austria

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