Groß- und Spezialventilatoren

Am Puls der Industrie …

Die Groß- und Spezialventila-

toren von Venti Oelde kom-
men in nahezu allen Schlüs-
selindustrien zum Einsatz. Sie
bilden das „Herzstück“ ihrer
industriellen Anlagen und Pro-
zesse. Denn zumeist sind sie
rund um die Uhr im Einsatz:
in der Zement- und Stahlin-
dustrie ebenso wie in Chemie-

und Raffinerieanlagen oder Venti Oelde entwickelt bzw.

auch in Kraftwerken und Müll- optimiert individuell gestaltete
verbrennungsanlagen. Wei- Teil- und Komplettlösungen
tere Einsatzgebiete sind der für nahezu alle lufttechnischen
Bergbau, die Lebensmittel- Einsatzbereiche der Industrie.
industrie sowie die Glasindus- Alle Groß- und Spezialventi-
trie und Holzverarbeitung – latoren von Venti Oelde sind
um nur einige zu nennen. Unikate mit bestmöglichem
Wirkungsgrad und maximaler
In jedem Bereich ist absolute Verfügbarkeit.
Zuverlässigkeit gefordert.
Venti Oelde gewährleistet die-
se durch technische Kompe-
tenz und anerkannte Qualität.
Die Leistungen reichen von
Planung und Engineering
über Vertrieb und Montage bis
zur Instandhaltung und den
After-Sale-Services.

Alle individuellen Lösungen

für die komplexen Anforde-
rungsprofile beruhen grund-
sätzlich auf Funktionalität, Zu-
verlässigkeit, Wirkungsgrad
und betriebswirtschaftlicher
Effizienz. Als „Problemlöser“
mit technologischer Weitsicht
blickt unser mittelständisches
Unternehmen auf jahrzehnte-
lange Erfahrung und Markt-
erfolge zurück.
… mit individuellen Lösungen
Die unterschiedlichen Bau-
reihen und Typen mit spezifi-
schen Werkstoffkombinationen
in praktisch allen Leistungs-
größen sind exakt auf die Be-
dürfnisse der einzelnen Indus-
trien und deren Anwendungs-
bereiche ausgelegt. Die An-
forderungsprofile an Groß-
und Spezialventilatoren diffe-
rieren je nach Industriebe-
reich ganz erheblich. Einmal
ist besondere Warmfestigkeit,
ein anderes Mal höchste Kor-
rosionsbeständigkeit gefor-
dert. Mal steht maximale Ver-
schleißfestigkeit, ein anderes
Mal größte Laufruhe an erster
Stelle des Pflichtenheftes. Die
verschiedenen Anforderungen
bedingen daher individuelles
2
3
Engineering und passgenaue nimmt schlüsselfertig in Be-
„Maßkonfektionen“. trieb. Darüber hinaus kontrol-
liert Venti Oelde falls ge-
Geräuschdämmung, Eliminie- wünscht per Ferndiagnostik,
rung von Körperschall, Korro- misst und wartet die Anlagen
sionsbeständigkeit, gasdichte und hält sie instand. Bei Be-
Ausführungen, minimaler darf repariert und optimiert
Staubansatz sowie zahlreiche Venti Oelde auch Fremd-
weitere Spezifika sind die fabrikate und macht sie fit für
Herausforderungen, denen wachsende Anforderungen.
Venti Oelde sich täglich aufs
Neue stellt. So können wir die
Prozesstechnik variabel auf
die jeweiligen Erfordernisse
unserer Kunden ausrichten.
Venti Oelde konzipiert und
fertigt sowohl Groß- und
Spezialventilatoren, als auch
Komponenten und Systeme.
Venti Oelde prüft, liefert und
Umfassendes Leistungsspektrum …
Als Systemanbieter ist Venti
Oelde bestens mit den Pro-
zessen der einzelnen Bran-
chen vertraut. Die Leistungen
zielen daher immer auf ganz-
heitlich integrierte Prozess-
lösungen, bei denen alle
Komponenten funktional in-
einandergreifen. Dabei pro-
jektieren wir schon in der An-
gebotsphase auf den Punkt.
Die spezifischen Vorschriften
der einzelnen Industrien so-
wie die umwelttechnischen
Auflagen, z. B. zum Schall-
schutz, werden von vornher-
ein berücksichtigt.
Alle Groß- und Spezialventila-
toren mit den zugehörigen
Anschluss- und Übergangs-
formstücken werden von Venti für Optimierung und Neukon-
Oelde für langfristigen Betrieb zeption. Unsere moderne
unter extremen Bedingungen Fertigung produziert mit höch-
geplant und berechnet. stem Qualitätsanspruch.
Unsere Abteilung „Forschung Individuelles Engineering,
und Entwicklung“ agiert auf konsequente Forschung und
dem neuesten Stand der stetige Weiterentwicklung der
Messtechnik mit hochmoder- technischen Lösungen ma-
ner Labor- und Prüfanalytik. chen Venti Oelde zum aner-
So werden vorab Schallwerte kannten Partner ihrer interna-
ermittelt, Werkstoffe auf Fes- tionalen Kunden.
tigkeit und Wärmeresistenz
getestet und strömungstech-
nische Einflüsse der Kompo-
nenten untersucht. Automa-
tisierung, Berechnung nach
der Finite Elemente Methode,
3-D-Computersimulationen
und Leistungstests im Labor
dienen hierbei als Grundlage
… mit herausragender Qualität 4
5

Die herausragende Qualität

der Groß- und Spezialventi-
latoren von Venti Oelde ist
kein Zufallsprodukt. Sie resul-
tiert aus einer ganzen Reihe
zuverlässiger Systeme zur
Qualitätssicherung.

Die Produktionsstandards von

Venti Oelde erfüllen alle ge-
forderten deutschen und inter-
nationalen Industrienormen.
Ständige Qualitätsprüfungen
während der Fertigung, nach
der Endmontage im Werk
sowie vor Ort beim Kunden
folgen den internationalen
Qualitätsrichtlinien nach DIN
EN ISO 9001:2000, den
europäischen Produkt- und
Betriebsrichtlinien für Explo-

sionsschutz gemäß ATEX und bis zur Betreuung im laufen-

der Herstellerqualifikation
nach den Richtlinien des gro-
ßen Schweißnachweises.
Sichergestellt wird die Quali-
tät unserer Leistungen zudem
durch das Know-how und En-
gagement der gesamten Mit-
arbeiterschaft, durch stete
Weiterbildung und vorbildliche
Kundenbetreuung – von der
Beratung bis zu den After-
Sale-Services.
Qualifizierte Berater im Innen-
und Außendienst erleichtern
unseren Interessenten und
Kunden die gesamte Abwick-
lung von der Anfrage über die
Erstellung des Pflichtenhefts
den Betrieb. Die Kunden von
Venti Oelde haben stets einen
persönlichen Ansprechpartner
mit Branchenkenntnissen,
dem ein erfahrenes Team
hochkarätiger Spezialisten zur
Seite steht.
Venti Oelde versteht sich
auch nach der Auslieferung
und Montage ausdrücklich als
Partner seiner Kunden und ist
Tag und Nacht für sie erreich-
bar.
Qualitätsarbeit …

Unsere Großventilatoren sind

strömungstechnisch und
mechanisch bis ins Detail
ausgereift. Sie werden von
unseren Spezialisten auf
langfristige Zuverlässigkeit –
ganz individuell auch für Ihre
Anwendung – ausgelegt und
konstruiert. Erst dann produ-
zieren unsere geschulten,
erfahrenen Facharbeiter mit
moderner Fertigungstechnik FEM-Berechnung Bau eines Lauf-
in perfekt eingeübter, unikater eines Rotors rades in Schweiß-
Handarbeit den für Sie opti- konstruktion
malen Ventilator. Folgen Sie
uns zu den wichtigsten Sta-
tionen von der Berechnung
bis zur Abnahme bzw. Auslie-
ferung.

Fertigung eines
Gehäusebauteils

Herstellung von
Laufraddeckschei-
ben bis zu 4,50 m
Durchmesser auf
unserer Streck-
ziehmaschine

Zuschnitt auf dem

Laser-Blechbe-
arbeitungszentrum
… von der technischen Auslegung zum Großventilator 6
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Endabnahme des Endkontrolle vor

Laufrades durch Auslieferung
unsere Qualitäts-
sicherung

Auswuchten einer
Rotoreinheit

Endbearbeitung
einer geschmiede-
ten Flanschwelle Versandbereite
sowie eines fertig Probemontage Rotoreinheit in
geschweißten eines zweiflutigen einem Transport-
Laufrades Radialventilators gestell

Qualitätsprüfung
nach Abschluss je-
des einzelnen Ferti-
gungsabschnittes
Für die Zementindustrie im Einsatz

Venti Oelde ist einer der welt-

weit führenden Anbieter von
Groß- und Spezialventilatoren
für die Zement-, Kalk- und
Gipsindustrie. In der gesam-
ten Prozesskette vom Bren-
nen und Kühlen über das
Mahlen und Sichten bis zum
Entstauben sind sie im Ein-
satz. Unsere Ventilatoren
arbeiten unter extremen Be-
dingungen, je nach Betriebs-
punkt und Einsatzfall erfüllen
sie dabei verschiedene Auf-
gaben.

Die Großventilatoren sind mit

Beschleunigungs- und Flieh-
kräften wechselnder Stärke
sowie mit Schwingungen
unterschiedlicher Größe und
Richtung konfrontiert. Sie
müssen wechselnden Tempe-
raturen sowie Angriffen korro-
siver Medien und schleißen-
der Stäube standhalten sowie
die Vorgaben zum Schall-
schutz erfüllen.

Die Ingenieure von Venti

Oelde kennen alle Arbeits-
schritte der Prozesskette. Sie
wählen die geeigneten Werk-
stoffe für die einzelnen Bau-
teile aus, dimensionieren sie
anforderungsgerecht und
stimmen sie aufeinander ab.
Überzeugender Verschleiß-
schutz, hohe Wirkungsgrade
und lange Lebenszeiten sind
dabei die Hauptziele unserer
Planung und Fertigung.

Bei der Vermahlung von Ze-

ment, Kohle und Rohmaterial
liegt das Hauptaugenmerk
der Ventilatorentechnik neben
der Energieeffizienz auch auf
dem Verschleißschutz. Beim
Sichten ist unter anderem die
variable Regelung der Luft-
menge entscheidend.
 8
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Bei der Kühlerabluft ist gene- Zur Kühlung des Drehofen-

rell dem Verschleiß vorzubeu- mantels blasen schwenkbare
gen und die Warmfestigkeit Axialgebläse Luft auf die
zu gewährleisten. Außenfläche. Sie werden fest
installiert oder verfahrbar auf-
Beim Wärmetauscherventila- gestellt.
tor gilt es, Anbackungen zu
vermeiden und außerordentli-
che Warmfestigkeit sicher-
zustellen. Durch Anpassung
der Schaufelgeometrie wer-
den Anbackungen vermindert,
Wartungsarbeiten reduziert
und eine lange Lebensdauer
garantiert.

Für die Verbrennungsluft

stellt Venti Oelde zweistufige
Radialventilatoren mit bis zu
400 kW Antriebsleistung be-
reit. Moderne Brenner mit
Druckbereichen zwischen
250 und 400 mbar werden
dadurch noch effektiver. Die
kompakte, mittig angeordnete
Ausführung mit Zentralantrieb
ist zudem platz- und kosten-
sparend.

Beim Entstauben von Öfen,

Kohle-, Roh- und Zement-
mühlen sowie Klinkerkühlern
steht schließlich der Abtrans-
port von Partikeln im Fokus.
Ventilatoren hinter Schlauch-
oder Elektrofiltern fördern
große Volumenströme bei
relativ kleinen Druckdifferen-
zen.
Extreme Leistungen für die Stahlindustrie

Großventilatoren sind in der Für lange Lebensdauer und

Stahlindustrie unverzichtbar.
In Sinter-, Pellet-, Entstau-
bungs- und Gasreinigungs-
anlagen, in Öfen, Beiz- und
Direktreduktions-Anlagen lei-
sten sie unermüdliche Arbeit:
Förderventilatoren, Prozess-
und Abgasventilatoren sowie
Be- und Entlüftungsventilato-
ren transportieren enorme
Staubmengen ab, bewegen
gewaltige Luftmassen und för-
dern gefährliche Gase.
störungsfreien Betrieb werden
Großventilatoren von Venti
Oelde häufig mit Gleitlagern
ausgerüstet. Zudem verfügen
sie über spezielle Schaufel-
konstruktionen. Anbackungen
von klebrigen Stäuben kön-
nen z. B. durch Wasserein-
düsung reduziert werden.

Die Anforderungen an Tech-

nik, Material und Mechanik
sind komplex. Venti Oelde
antwortet darauf mit individu-
eller Auslegung, exakter
Konstruktion und hochwerti-
ger Fertigung. So konzipieren
wir jede Anlage individuell –
für optimale Leistung und zu-
verlässigen Betrieb. Wir ferti-
gen neue und modernisieren
bestehende Anlagen. Unsere
„Upgrades“ steigern die Leis-
tung, optimieren die Prozesse
und sparen Energie.

Beim Einsatz von Großventi-

latoren sind auch die Schnitt-
stellen zur Anlage entschei-
dend. Darum liefert Venti
Oelde auf Wunsch das ge-
samte Engineering, mit zuver-
lässiger Druckverlustberech-
nung und optimal ausgelegter
Kanalführung.
 10
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Die Umfangsgeschwindigkeit Einsatz. Wir passen ihre Um Stahlbleche zu entzun-

von Großventilatoren geht Drehzahl bedarfsgerecht an dern, wird in Beizanlagen
teils an die Grenze des physi- den jeweiligen Betriebspunkt Salzsäure eingesetzt. Unsere
kalisch Möglichen heran. an. Röstgasventilatoren führen
Venti Oelde hat temperaturab- die ätzenden Säuredämpfe
hängig Festigkeit und Streck- Für Sinteranlagen fertigt Venti wieder ab. Sie sind korrosi-
grenzen des Materials über Oelde Kühlluftventilatoren, onsresistent. Das Gehäuse-
Jahre untersucht, Referenz- die in großen Anlagen über innere ist mit extrem wider-
werte aufgestellt und eigene 2,3 Mio. m³/h Frischluft durch standsfähigem Hartgummi
Sicherheitsstandards einge- die Kühlkammer fördern. beschichtet, die Laufräder
führt. Auf Basis der FEM-Be- sind aus Titan gefertigt.
rechnung planen, dimensio- Werden toxische oder ex-
nieren und fertigen wir plosive Gase, z. B. kohlen-
Ventilatoren für dauerhaft monoxidhaltige Konverter-
hohe Beanspruchungen. gase, gefördert, ist eine abso-
lut dichte Wellendurchführung
In den Anlass-, Glüh- und notwendig. Mehrkammer-
Härteöfen sowie bei der Kern- Labyrinthdichtungen mit
trocknung kommen unsere bis Sperrgasanschluss gewähren
zu 1000 °C temperaturbestän- hier die erforderliche Sicher-
digen Umwälzgebläse zum heit.
Unermüdlich in Chemie- und Raffinerieanlagen
Für die Radialventilatoren von
Venti Oelde gibt es in Chemie-
und Raffinerieanlagen vielfäl-
tige Arbeitsfelder. Sie kom-
men bei der Methanolerzeu-
gung, in Anlagen zur Dünge-
mittelherstellung sowie zur Öl-,
Kohle- und Rückstands-
Vergasung zum Einsatz. Auch
in der Kokerei- und Pharma-
technik leisten sie unermüdli-
che Dienste. Zu unseren
langjährigen Kunden zählen
Anlagenbauer und -betreiber
weltweit.
Vielfach sind unsere Radial-
ventilatoren 365 Tage im Jahr
unter härtesten Umgebungs-
bedingungen gefordert. Diese
Ventilatoren können so aus-
gerüstet werden, dass sie
auch extremen Umweltbe-
dingungen wie Sand- und
Schneestürmen, hoher
Feuchtigkeit und Temperatu-
ren bis minus 50 °C wider-
stehen. Unsere Ventilatoren
laufen selbst unter widrigen
Bedingungen jahrelang mit
hoher Verfügbarkeit und En-
ergieeffizienz zur vollen Zu-
friedenheit unserer Kunden.
Mit dem Ventilator liefern wir
das gewünschte Equipment
wie Drallregler oder Regel-
klappen mit Antrieben, Saug-
kästen, Kompensatoren,
Schalldämpfer, Kanal- und
Abblas-Systeme sowie Filter
und Schwingungsdämpfer.
Indem wir diese Komponen-
ten exakt auf die individuellen
Bedürfnisse unserer Kunden
ausrichten und aufeinander
abstimmen, erzielen wir opti-
male Leistungen bei maxima-
ler Verfügbarkeit der Anlage.

Die zuverlässige Qualität
unserer Ventilatoren und Sys-
teme basiert auf stetiger tech-
nologischer Weiterentwick-
lung, auf hochwertigen Mate-
rialien, tadelloser Verarbei-
tung sowie auf bewährten
Komponenten anderer Mar-
kenhersteller. Unsere Radial-
ventilatoren erfüllen auf
Wunsch auch die strengen
Standards des ,American
Petroleum Institute‘ nach API
560 und 673.
Zur Fertigung verwenden wir
hochwertige Werkstoffe wie
Kohlenstoffstähle, Edelstähle
und Sonderlegierungen.
Zudem rüsten wir unsere
Ventilatoren mit Lagern nam-
hafter Markenhersteller aus.
Zur Schmierung der Lager
und Antriebe setzen wir auch
externe Ölversorgungsanla-
gen ein, die ggf. dem API 614
Standard entsprechen.
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Unser Qualitätsanspruch an
das Material korrespondiert
mit unserer hochwertigen
Verarbeitung. Die Wellenab-
dichtungen legen wir individu-
ell auf die spezifischen Ein-
satzbedingungen aus – falls
erforderlich, verwenden wir
Mehrkammer-Labyrinthdich-
tungen mit Sperrgasan-
schluss.
Angetrieben werden unsere
Ventilatoren zumeist mit Elek-
tromotoren, seltener Dampf-
turbinen, aber auch mit einer
Kombination aus beiden. Um
die rotierenden Komponenten
zu überwachen, statten wir
unsere Ventilatoren auf
Wunsch mit elektronischen
Kontrollsystemen namhafter
Lieferanten aus.
Unverzichtbar in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen
Für Verbrennungsprozesse in
Kraftwerken und Müllverbren-
nungsanlagen sowie bei der
Nutzung von Sekundärroh-
stoffen wird Luft benötigt.
Konventionelle Rostfeuerun-
gen benötigen hohe Luftmen-
gen bei niedrigem Druck.
Moderne Wirbelschichtfeue-
rungssysteme bedürfen mo-
derater Luftmengen bei ho-
hem Druck bis 200 mbar. Die
Luft muss perfekt dosiert und
quasi auf Knopfdruck verfüg-
bar sein.
Die Groß- und Spezialventila-
toren von Venti Oelde stellen
adäquate Mengen an Primär-
und Sekundärluft bereit. Über
eine präzise Drehzahlrege-
lung justieren sie die Leistung
schnell auf den optimalen
Betriebspunkt ein und regeln
so den Verbrennungsprozess.
Die mit Staub, Gasen und
Schadstoffen beladene Abluft
saugen Rauchgasventilatoren
wieder ab.
Unsere Systemlösungen ge-
währleisten hohe Betriebs-
sicherheit, maximale Leistung
und optimale Wirkungsgrade.
Temperaturbeständige Venti-
lator-Komponenten fertigen
wir aus warmfesten und hitze-
beständigen Stählen sowie
Nickelbasislegierungen. Kor-
rosionsangriffen beugen wir
mit nicht rostenden Chrom-
stählen oder hartgummierten
Bauteilen vor. Bei aggressi-
ven Außenbedingungen, bei-
spielsweise einer erhöhten
Säurekonzentration in der
Atmosphäre, fertigen wir un-
sere Ventilatoren komplett
aus Sonderwerkstoffen.
Um etwaige Störungen
schnell zu erkennen, bieten
wir automatische Kontrollen
wie Lagertemperatur- und
Schwingungsüberwachung
an.

Im Primärluftbereich bedienen
unsere Saugzug-Ventilatoren
beispielsweise Wäscher, Ent-
stauber, Wärmetauscher und
Entschwefelungsanlagen.
Venti Oelde passt sie in De-
sign und Leistung auf die
technischen Anforderungen
der Anlage an.
Unsere Primärluft-Ventilatoren
transportieren Luftmengen
über 500 000 m³/h. Sie arbei-
ten dabei mit Drehzahlen bis
1 800 min-1. Daraus resultie-
ren Umfangsgeschwindigkei-
ten von mehr als 150 m/s.
Um dennoch perfekte Lauf-
eigenschaften zu erzielen,
nutzen wir spezielle Lagerun-
gen. Natürlich wuchten wir die
Rotoren unserer Maschinen
bei solch anspruchsvollen
Belastungen in der Güteklas-
se G 2,5 dynamisch aus.
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Im Sekundärluftbereich arbei-
ten unsere Pyrolysegas- bzw.
Rezirkulations-Ventilatoren.
Sie schalten sich bedarfsge-
recht zu, sobald sich die
Rauchgaszusammensetzung
ändert, sei es während des
An- und Abfahrens oder auf-
grund der aktuellen Brenn-
stoffzusammensetzung.
Unsere Ventilatoren fördern
Gase direkt aus dem Kessel,
verdichten sie und führen das
Rauchgas erneut dem Ver-
brennungsprozess zu. Da-
durch sinkt die Stickoxydkon-
zentration, und die geforder-
ten Emissionswerte können
eingehalten werden. Für die
anschließende Rauchgasför-
derung führen wir die Wellen-
dichtungen unserer Ventila-
toren gasdicht mit Mehrkam-
mer-Labyrinthdichtungen aus.
Individuell konfigurierte Spezialausführungen
Die Ausführungsvarianten
und Speziallösungen sind
vielfältig. Denn die maßge-
schneiderten Konfigurationen
unserer Ventilatoren und
Anlagen erzielen maximale
Effizienz in der Verfahrens-
technik.
Venti Oelde optimiert auch
bestehende Ventilatoren und
deren veränderte Peripherie.
Wir passen sie an veränderte
Prozesse und erhöhte Anfor-
derungen an. Durch lange
Laufzeiten unserer Ventilato-
ren sichern wir einen effekti-
ven Betrieb der Gesamtanla-
gen unserer Kunden. Unsere
Leistungen bieten wir sowohl
für eigene Ventilatoren und
Anlagen, als auch für Fremd-
fabrikate an.
Leistungsspezifisch und wirt-
schaftlich überzeugende Indi-
viduallösungen gehören zu
unseren Spezialitäten. Ihre
ganze Bandbreite lässt sich
nur exemplarisch darstellen:
In den Spannglasanlagen der
Glasindustrie erzeugen unse-
re Sonderventilatoren in Ab-
hängigkeit von der Glasdicke
kurzzeitig sehr hohe Drücke.
Das Beschleunigen und Ab-
bremsen der Laufräder er-
zeugt hohe dynamische Be-
lastungen. Um die notwendi-
ge Dauerfestigkeit zu ermit-
teln, nutzen wir die FEM-Ana-
lyse. Unsere speziell ent-
wickelten Auslegungspro-
gramme für Kupplungen und
Lager gewährleisten eine ho-
he Betriebssicherheit.
Auch in der Nahrungsmittel-
industrie kommen unsere
korrosionsbeständigen Venti-
latoren zum Einsatz. Hier ver-
wenden wir Edelstähle oder
spezielle Beschichtungen.
Oftmals liegt unser Haupt-
augenmerk auf dem Ver-
schleißschutz, z. B. bei der
Spänetrocknung zur Herstel-
lung von MDF- bzw. HDF-
Platten.
Sofern Schweröl oder Ersatz-
brennstoffe als Brennenergie
dienen, beugen wir Korro-
sionsangriffen unter anderem
mit säurebeständigen und
rostresistenten Chromstählen
vor.
Stand-by-Ventilatoren mit Ver-
brennungsmotoren arbeiten in
kritischen Produktionsberei-
chen. Fällt die Stromversor-
gung des Hauptventilators
aus, stellen Stand-by-Venti-
latoren den Produktionspro-
zess sicher. Über eine Auto-
matik-Startvorrichtung binden
wir den Ventilator in das Pro-
zessleitsystem ein.
 16
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Eine weitere Sonderentwick-

lung ist unser druckstoßfester
Großventilator für Shredder-
anlagen. Für Druckstöße bis
3 bar sind entsprechende
Druckentlastungsflächen so-
wohl im Gehäuse als auch im
Laufrad installiert.

Unsere zweistufigen Hoch- Für viele Einsatzfälle, z. B.

leistungs-Radialventilatoren
erzeugen zum Beispiel bei
der Spinnvliesproduktion Un-
terdrücke bis zu 600 mbar.
Darum statten wir die Ventila-
toren mit Gleitlagerungen und
separater Ölversorgung aus.
Heiße Abluft fördernde Ven-
tilatoren rüsten wir mit einer
Wärmeisolierung aus, die zu-
gleich schallisolierend wirkt.
Die Isolierung entspricht den
kundenspezifischen Anforde-
rungen an Oberflächentempe-
ratur und Schallpegel.
bei der Förderung von Frisch-
oder reingasseitiger Prozess-
luft, sind Ventilatoren mit pro-
filierten Laufradschaufeln zu
empfehlen. Ihr Design ist ver-
gleichbar mit der Tragfläche
eines Flugzeuges und die
Vorteile somit eindeutig:
Bessere Strömungsführung,
höhere Wirkungsgrade und
somit ein niedrigerer Energie-
verbrauch. Ein weiteres Plus
ist die Reduzierung des
Geräuschpegels um bis zu
10 dB im Optimum des Kenn-
feldes. Auf kostenintensive
Schallschutzmaßnahmen
kann dann oft verzichtet wer-
den.
Ausführungs- und Ausstattungsvarianten

1 Kompensator 9 Betontischfundament 15 Inspektionsklappe

2 Saugtasche 10 Verstellgestänge zum Drallregler 16 Welle
3 Drallregler 11 Stellantrieb für den Drallregler 17 Kondensatstutzen
4 Inspektionstür (elektrisch oder pneumatisch) 18 Schwingungsdämpfer
12 Laufrad
5 evtl. Trudelantrieb 19 Lagerüberwachung
13 Ventilatorgehäuse Temperatur, Schwingung, Stoßimpuls
6 Kühlflügel
14 Beschichtung, z. B. Verschleißschutz, 20 Grundrahmen und Motorbock
7 Wellendichtung
Gummierung, Saekaphenierung 21 Jalousieklappe
8 Schutzhaube

22 Kulissenschalldämpfer
23 Teilfuge für Spiralgehäuse und
Saugtasche
24 Lager
Schmierungsarten: Fett, Öl (mit
Ölförderring)
25 Ölumlaufschmierung
26 elastische Kupplung
27 Antriebsmotor
Diese fiktive Darstellung
eines Radialventilators zeigt
verschiedene konstruktive
Lösungen, die je nach Bean-
spruchungen zur Anwendung
kommen.
Bei doppelflutigen Radialven-
tilatoren strömt das Förderme-
dium über Saugtaschen zu,
die an die Ventilatorsaugseite
angeflanscht oder unmittelbar
auf das Spiralgehäuse ge-
schweißt werden.
Um die Gasmenge an den
Bedarf des angeschlossenen
Systems anzupassen, bieten
sich drehzahlregelbare An-
triebsmotoren, Jalousieklap-
pen oder Drallregler an.
Die Verankerung direkt auf
dem Betontischfundament ist
gegenüber der Stahlkonstruk-
tion vor allem dann vorteilhaft,
wenn aufgrund der Einsatzbe-
dingungen Unwucht am Rotor
zu erwarten ist.
Schwingungsdämpfer sorgen
gemeinsam mit Kompensa-
toren für die Entkoppelung
zwischen Ventilator und ver-
bundenen Systemen.
Der wirtschaftliche Einsatz von
Ventilatoren setzt Betriebssi-
cherheit und Verfügbarkeit
voraus. Durch Inspektions-
öffnungen können wir Kon-
troll- und Wartungsarbeiten
am eingebauten Rotor
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durchführen. Indem wir die
Gehäuse geteilt oder seg-
mentiert konstruieren, genügt
eine Teildemontage, um den
kompletten Rotor, also Lauf-
rad und Antriebswelle, aus-
bauen zu können.
Da wir Gehäusespirale und
Laufrad mit verschleißfesten
Werkstoffen auskleiden, kann
die Standzeit des Ventilators
bei der Förderung feststoffbe-
ladener Medien deutlich er-
höht werden.
Die Abdichtung am Wellen-
durchgang verhindert, dass
Staub austritt und schützt die
Lager vor Verunreinigung.
Bei der Förderung von heißen
Gasen sorgen Kühlflügel zwi-
schen Gehäuse und Lager für
die Abfuhr von Stau- und
Kriechwärme. In kritischen
Fällen verbessern Ölumlauf-
schmierungen die Lagerküh-
lung zusätzlich.
Um die Ventilatorengeräu-
sche den gesetzlichen For-
derungen anzupassen, setzen
wir Kulissenschalldämpfer,
Gehäuseisolierungen oder
Schalldämmkabinen ein.
Ausführungs-, Aufstellungs- und ...

In Abhängigkeit von den Be-

triebsdaten bauen wir unsere
Radialventilatoren einseitig
oder zweiseitig saugend, also
einflutig oder doppelflutig. An-
hand der Geometrien, Mas-
sen, Drehzahl und der zu
erwartenden Belastung des
Rotors legen wir zusammen
Laufrad einflutig und
mit unseren Kunden fest, ob zweiflutig ansaugend Laufrad mit einseitiger Lagerung und entsprechender Ansaugkonfiguration
die Laufräder einseitig oder
zweiseitig gelagert werden.

Die Ansaugung eines Venti-

lators mit einseitig gelager-
tem Rotor geschieht über
eine angeflanschte Rohr-
leitung oder über eine
Einströmdüse – ggf. unter
Zwischenschaltung eines
Drosselorgans. Laufrad mit zweiseitiger Lagerung und entsprechender Ansaugkonfiguration

Zweiseitig gelagerte Rotoren

werden über Saugtaschen
angeströmt. Die Drossel-
organe sind als mehrflügelige
Regeljalousieklappen vor den
Saugtaschen oder als Drall-
regler hinter den Saug-
taschen angeordnet.

Direkte Aufstellung ohne Grundrahmen auf hochgezogenes Betontischfundament

Großventilatoren auf ein

Betonfundament aufzustellen,
garantiert hohe Verwindungs-
steifigkeiten und erspart die
Motorbock-Schweißkonstruk-
tion. Geignet sind ausgespar-
te Fundamente oder hochge-
zogene Betontischfundamen-
te. Bei Bedarf können wir
dynamische Wechselwirkun-
gen zwischen Ventilator und
Unterbau weitgehend aus-
schließen, indem wir Schwin-
gungsdämpfer zwischen-
schalten.

Aufstellung mittels Grundrahmen

auf ausgespartes Betonfundament Direkte Aufstellung ohne Grundrahmen auf Beton-Schwingfundament
... Regelungsvarianten unserer Ventilatoren
Leistungsbedarf
Volumenstrom →
Regelungsverfahren
im Vergleich
Die Ventilatoren in prozess-
und verfahrenstechnischen
Anlagen arbeiten fast immer
in Teillastbereichen. Doch
auch für Betriebspunkte, die
vom Auslegungspunkt abwei-
chen, sollen möglichst gute
Wirkungsgrade erzielt wer-
den. Durch Vergleiche der
Regelverfahren läßt sich be-
legen, dass hinsichtlich des
Energiebedarfs einfache
Drosselklappen am ungün-
stigsten abschneiden. Effek-
tiver ist die Regelung mit
mehrflügeligen Jalousieklap-
pen, Drallregler liefern noch-
mals bessere Ergebnisse.
Doch optimal ist ohne Wenn
und Aber die Drehzahlrege-
lung. Durch die besonders
verlustarme Regelung redu-
zieren sich die Betriebskosten
drastisch. Die Investitionskos-
ten amortisieren sich relativ
schnell – besonders bei Venti-
latoren, die im Dauerbetrieb
arbeiten.
α = Öffnungswinkel Drosselklappe
α1 > α2
Ungestörte Zuströmung lmin = 5 x d
α = Drallregler-Stellwinkel
α1 > α2 > α3 > α4 > α5 > α
Ungestörte Zuströmung lmin = 5 x d
Druckdifferenz
Leistungsbedarf
Volumenstrom →
1 Regelung über
Drosselklappe
Drosselklappen sind kosten-
günstige, aber verlustträchti-
ge Regelorgane. Die Eindros-
selung verschiebt den Venti-
lator-Betriebspunkt in einen
Arbeitspunkt mit erheblich
niedrigerem Wirkungsgrad.
Bei größeren Antriebsleis-
tungen und länger andauern-
dem Teillastbetrieb ist die
Regelung mit Drosselklap-
pen nicht zu empfehlen.
20
21
Druckdifferenz
Leistungsbedarf
Volumenstrom →
Druckdifferenz
Leistungsbedarf
n = Ventilatorendrehzahl
6 n1 > n2 > n3 > n4
Ungestörte Zuströmung lmin = 5 x d Volumenstrom →
2 Drallregelung und 3 Drehzahlregelung
Jalousieklappen
Drallregler und mehrflügelige Die Drehzahlregelung liefert
Jalousieklappen werden häu- immer den optimalen Volu-
fig zur Regelung des Volu- menstrom hinsichtlich Fahr-
menstroms von Ventilatoren weise und Energieaufwand.
eingesetzt. Ihre Klappenble- Der Ventilator wird grund-
che sind verstellbar. So lässt sätzlich bei hohem Wirkungs-
sich im Gasstrom ein Vordrall grad betrieben. Auch die me-
erzeugen, der dem Stoßver- chanische Belastung und der
lust im Laufrad entgegenwirkt. Verschleiß von staubbeauf-
Dadurch sinkt der Energieauf- schlagten Rotoren im Teillast-
wand im Vergleich zur Rege- betrieb sind deutlich reduziert.
lung mit Drosselklappen. Bei
zweiflutigen Ventilatoren wer-
den statt der Drallregler meist
mehrflügelige Regel-Jalousie-
klappen verwendet, um den
Lagerabstand und die damit
verbundene Kosten zu redu-
zieren. Eine sehr starke Ein-
drosselung mit Klappen-Öff-
nungswinkeln über 60 Grad
führt zu erhöhten Maschinen-
schwingungen und sollte ver-
mieden werden.
Verschleißschutz rechnet sich

Groß- und Spezialventilatoren Schaufelgrundwerkstoff Schleißleiste

auf dem Radboden
sind oft härtesten Verschleiß-
angriffen ausgesetzt. Abrasive Hartauftragsschweißung
Medien, die im Förderluftstrom
mitgeführt werden (z. B. Klin-
Hartauftragsschweißung
kerstaub, Quarz, aber auch
Korund, Holz- und Kunststoff-
späne) setzen dem Material Deckscheibe

zu.
Radboden
Verschleiß kann hochwertige
Maschinenteile in kürzester
Zeit funktionsuntüchtig ma-
chen. Die Folgekosten sind
erheblich. Die Investition in Pufferlage

präventive Schutzmaßnahmen
ist wirtschaftlich. Hartauftragsschweißung

Venti Oelde beugt dem Abrieb

durch Prall- und Gleitver-
schleiß an Laufrädern und
Innenwänden der Gehäuse
mit verschiedenen Maßnah-
men vor. Schon bei der Kons-
truktion unserer Ventilatoren
legen wir wirksame Schutz-
maßnahmen fest, die die
Standzeiten durch geeignete
Werkstoffe, hochpräzise Ver-
arbeitung und optimierte
Schaufelgeometrien erhöhen.

In vielen Testreihen hat Venti

Oelde die spezifischen Ei-
genschaften der verschiede-
nen Werkstoffe und Werk-
stoffkombinationen verifiziert.
In genauer Kenntnis der Ver-
fahrensbedingungen wählen
wir für jeden Anwendungsfall
und jede Belastungsintensität
die geeigneten Maßnahmen
aus. Zum Einsatz kommen
beispielsweise oberflächen-
gehärtete Stähle und Stahl-
legierungen mit Manganzu-
sätzen, aber auch Verbund-
materialien, die unter hoher
Temperatur aufgesintert wer-
den.

Die optimierten Geometrien
unserer Laufräder beugen
Anbackungen vor. Die Formen
unserer Saugtaschen, Flügel-
räder und Spiralgehäuse sind
so gestaltet, dass Verschleiß
und Anbackungen minimiert
werden.
Um großflächige Verschleiß-
angriffe abzuwehren, ist die
Auftragsschweißung ideal.
Sehr vielseitig einsetzbar sind
auswechselbare Schleißzar-
gen, Schleißplatten und Ab-
weisbleche. Bei besonders
abrasiven Fördermedien pan-
zern wir durch Hartauftrags-
schweißung mit Wolfram-
oder Chromcarbiden auf,
wodurch wir die Standzeiten
der Bauteile um ein Vielfaches
erhöhen. Die Oberflächenver-
gütung durch Aufpanzerung
ist eines unserer Qualitäts-
merkmale.
22
23
Selbstverständlich können wir
Laufräder im Reparaturfall
auch wieder auf- und nach-
panzern.
Gegen klebrige, anhaftende
Medien sieht Venti Oelde
Wasser- und Drucklufteindü-
sungen sowie Schallsysteme
vor, die die anhaftenden Ma-
terialien lösen. Durch gezielte
Beigabe von groben, abrasi-
ven Materialien kann in
speziellen Fällen ein Selbst-
reinigungseffekt erzielt wer-
den.
Schließlich überzeugen
unsere elektronischen Über-
wachungssysteme bei der
vorbeugenden Wartung und
Instandhaltung durch nach-
weisliche Rentabilität. Die
installierte Schwingungsüber-
wachung kontrolliert die
Schwingamplitude und warnt
rechtzeitig vor den gefürchte-
ten Materialanbackungen im
Ventilator. Unsere dynami-
schen Auswuchtsysteme
reduzieren etwaige Unwucht
und Schwingungen durch
Massenausgleich.
Effizienter Schallschutz ist funktional

Ein wesentlicher Leistungs-
faktor bei der Bewertung von
Groß- und Spezialventilatoren
in Industrieanlagen ist der
Schallschutz. Effizienter
Schallschutz dient im Wesent-
lichen der Gesundheit der
Mitarbeiter und der Entlas-
tung der Betriebsumgebung.
Inzwischen sind die Schall-
schutzbestimmungen für Ar-
beitsstätten und Standorte
weltweit gesetzlich geregelt,
wenn auch in unterschiedli-
cher Ausprägung. Doch auch
über den rechtlichen Aspekt
hinausgehend, kommt opti-
maler Schalldämmung eine
besondere Bedeutung zu.
Anhand von Modellversuchen,
Messungen und Berechnun-
gen haben wir die Ursachen
für negativ wirkende Schwin-
gungen sowie störende Fre-
quenzlagen bei Groß- und
Spezialventilatoren unter-
sucht. Auf dieser Grundlage
können wir gezielte Gegen-
maßnahmen durchführen.

Alle relevanten Schallschutz-

Maßnahmen von Venti Oelde
dienen gleichzeitig der Funk-
tionalität der Anlage und
Komponenten. Lärm, Körper-
schall und Schwingungen
Einströmmessdüse
gezielt zu reduzieren bzw. zu
eliminieren, bedeutet für Venti
Oelde, die Betriebswirtschaft-
lichkeit der Anlage zu fördern.

Stehender Kulissen-
schalldämpfer mit
Leerteil

Saugseitiger
Kompensator
 24
25

Seitenwand
Schalldämmkabine

Zuluft über Schalldämpfer

wird gleichzeitig als Kühlung
genutzt

Schalldämpfer
in der Kabine integriert

Einströmdüse mit
Berührungsschutz

Schwingungsdämpfer

Gegengrundrahmen

Venti Oelde bietet Schall- optimiert. Zudem dienen ein- mittels Schalldämpfer ge-
schutz nach Maß. Wir passen zelne Schallschutzmaßnah- dämmt werden. Selbstver-
unsere Produkte den Gege- men gleichzeitig der Isolie- ständlich können wir Ventila-
benheiten vor Ort, den be- rung gegen Wärmeverluste. toren und Antriebseinheiten
trieblichen Erfordernissen und Damit bietet Venti Oelde be- komplett einhausen.
den jeweils gültigen Vorschrif- sonders budgetfreundliche
ten an. So erfüllen unsere Lösungen. In seltenen Fällen ist eine
Anlagen selbst internationale Kombination von Einhausung
Bestimmungen. Zusätzlich können weitere und Isolierung sinnvoll. Für
Maßnahmen ergriffen werden. die optimale Nutzung fre-
Dazu zählt die Isolierung quenzgeregelter Antriebe sind
Bei unseren Groß- und Spe- ebenso wie die Entkopplung mitunter spezielle Geräusch-
zialventilatoren ist Schall- des Körperschalls zum Bo- dämmmaßnahmen erforder-
schutz oft ein fester Bestand- denfundament und zu den lich. Venti Oelde realisiert
teil des Lieferumfangs. Alle Anschlüssen. Auch Emis- Schallschutz für jeden Anwen-
Hauptbauteile unserer Venti- sionsträger nach außen, wie dungsfall – individuell und
latoren sind über eine eigene Frischluftsaugkanäle oder effektiv.
technische Entwicklung schall- Kamine, können zum Beispiel
Serviceleistungen von Anfang an
Die Serviceleistungen von
Venti Oelde beginnen mit
dem ersten Kontakt und rei-
chen bis zum Support im lau-
fenden Betrieb. Denn kompe-
tente Beratung bedarf eines
ganzheitlichen Charakters.
Von der Projektierung über
die Planungsphase und das
Engineering bis zur Installa-
tion steht Ihnen ein persönli-
cher Ansprechpartner bera-
tend und betreuend zur Seite.
Auf diese Weise realisieren
wir die gewünschte Lösung in
kurzer Zeit.
Gewissenhafte Planung ver-
stehen wir dabei als Grund-
lage für wirtschaftlichen Be-
trieb. Auf Basis eigener Be-
standsaufnahmen und Leis-
tungsmessungen konfiguriert
Venti Oelde Ventilatoren nach
den individuellen Maßgaben
der Kunden. Auch Optimie-
rungspotentiale bestehender
Anlagen loten wir individuell
aus.
Unsere Kompetenz bei der
Konstruktion von Großventila-
toren kommt unseren Kunden
unmittelbar zugute. Denn in
jede Neuentwicklung und Op-
timierung fließen die Erfah-
rungen aus vergleichbaren
Anwendungsfällen ein. Wir
nutzen unser Know-how in
der Aerodynamik, der Akustik
und der Schwingungstechnik,
um unsere Ventilatoren und
Systeme stetig weiterzuent-
wickeln und zu optimieren.
So löst Venti Oelde auch die
anspruchsvollsten Aufgaben
der verschiedenen Einsatzbe-
reiche.
Unsere umfassenden Service-
leistungen fördern die partner-
schaftliche Zusammenarbeit
und bilden das notwendige
Vertrauen für eine langfristi-
ge, erfolgreiche Partner-
schaft.

Die Spezialisten von Venti
Oelde sind bei allen relevan-
ten Arbeiten persönlich zur
Stelle – bei der Montage und
Inbetriebnahme ebenso wie
bei der Wartung und Instand-
haltung. Sie weisen Ihre
Mitarbeiter vor Ort in die
Anlage ein und führen als
besondere Leistung auch
Die schnelle Verfügbarkeit
beim technischen Support
gilt selbstverständlich auch
für unseren Ersatzteile-Ser-
vice.
Sofern eine Prozessunterbre-
chung erforderlich ist, um lau-
fende Anlagen zu erweitern
oder zu reparieren, führen wir
die notwendigen Arbeiten auch
nachts und am Wochenende
durch. So reduzieren wir etwa-
ige Ausfallzeiten auf ein
Minimum.
Schulungen für Ihr Fachper-
sonal durch. Zusätzlich ist
rund um die Uhr unsere
Service-Hotline erreichbar.
26
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Zusätzlich zu unseren kon-
ventionellen Wartungsleistun-
gen bieten wir auch die Anla-
genfernüberwachung per
elektronischer Datenübertra-
gung an. Die Ferndiagnose
liefert uns frühzeitig konkrete
Hinweise auf Unregelmäßig-
keiten und erlaubt uns bei
Bedarf eine schnelle, präzise
Fehleranalyse. Durch diese
Form der vorbeugenden
Wartung können wir Produk-
tionsausfälle oder aufwändige
Reparaturen in aller Regel
schon im Vorfeld vermeiden.
Auf Wunsch unserer Kunden
schalten wir eine spezifizierte
und kontrollierte Online-Über-
wachung auf.
 B 1/ 02/ 20/ 1.Stu
Änderungen vorbehalten
Industrieventilatoren
Entstaubungs- und Prozessgasreinigungsanlagen
Abluftbehandlungsanlagen
Be- und Entlüftungs-, Heizungs- und Klimatisierungsanlagen
Recycling- und Abfallaufbereitungsanlagen
Oberflächentechnik

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH

Postfach 37 09
D-59286 Oelde
Telefon: 0 25 22 / 75 - 0
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