CAT LR Hauptkatalog de 01-2018 OTT PDF

AUTOMATISCHES SPANNEN
Komplettsysteme und Komponenten

auf einen Blick.
EINLEITUNG
ÜBER OTT-JAKOB
OTT-JAKOB zählt heute weltweit zu den bedeutendsten Herstellern von Spannsystemen für Werkzeugmaschinen. Die führende Marktstel-
lung liegt in unserer ausgeprägten Entwicklungskompetenz begründet. Mit immer neuen technischen Innovationen haben wir in
den letzten Jahrzehnten nicht nur zahlreiche Standards, sondern auch wahre Meilensteine in der Spanntechnik gesetzt.
Von Beginn an hat OTT-JAKOB einen ganzheitlichen Ansatz verfolgt und seinen Fokus auf die Realisie-
rung von kundenspezifischen Komplettsystemen gelegt. Mit unserem modernst ausgestatteten
Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl kostengünstige Großserien, als
auch hochindividuelle Sonderlösungen zu fertigen. Ein vollständiges
Produktprogramm vom Spannsatz bis zur Drehdurchführung
und der hohe Individualisierungsgrad unseres
modularen Portfolios bilden dabei die Grund-
lage für die Lösung anspruchsvoller
spanntechnischer Aufgaben.
DIESER KATALOG
Der vorliegende Katalog präsentiert einen Querschnitt unseres breiten Angebotes für automatische Werkzeugmaschinen und dient als Einfüh-
rung für den Kontakt mit unserem Vertriebsteam. Mit diesem Katalog geben wir Ihnen ein Arbeitsmittel an die Hand, das Sie bei der Planung
Ihrer Projekte begleitet und die Konfiguration eines Spannsystems erleichtert.
Als Spezialist für Sonderlösungen zeigen wir die Komponenten für die gängigsten Anwendungsfälle. Ergänzend dazu bieten Übersichtstabellen
einen, wenn auch nicht vollständigen, so doch umfassenden Überblick über unsere Leistungsvielfalt. Anhand ausgewählter Referenz-Spann-
systeme können Sie sich ein Bild von unserer Lösungskompetenz machen. Informationen zu unserem Zubehör und After Sales Service runden
den Katalog ab.
INHALT
Fünf Gründe für OTT-JAKOB ..................................................................................................................................................................................Seite 2
Projektablauf ................................................................................................................................................................................................................Seite 4
Unser Produktspektrum ...........................................................................................................................................................................................Seite 6
Produktwegweiser .....................................................................................................................................................................................................Seite 10
Anfrageformular .......................................................................................................................................................................................................Seite 12
Hinweise zu den Produktseiten ............................................................................................................................................................................Seite 13
Der OTT-JAKOB Bestellschlüssel ..........................................................................................................................................................................Seite 14
Spannzangen ..............................................................................................................................................................................................................Seite 17
Einbauspannköpfe ................................................................................................................................................................................................... Seite 49
Löseeinheiten ............................................................................................................................................................................................................ Seite 65
Drehdurchführungen ............................................................................................................................................................................................. Seite 101
Unsere Highlightprodukte .................................................................................................................................................................................. Seite 133
Power-Check ............................................................................................................................................................................................................ Seite 147
Zubehör...................................................................................................................................................................................................................... Seite 155
Service ........................................................................................................................................................................................................................ Seite 160
Irrtum und Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts vorbehalten.

Technische Darstellungen sind nicht maßstabsgetreu.
1
FÜNF GRÜNDE FÜR OTT-JAKOB
HOCH- Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in
SPEZIALISIERTES
der Zusammenarbeit mit führenden Spindel- und
Maschinenherstellern und die ausschließliche Speziali-
KNOW-HOW
sierung auf die Herstellung von Werkzeugspannsystemen,
kennen wir die Anforderungen der Branche wie kein Zweiter.
Als Systemanbieter setzen wir auf eine Inhouse-Wertschöpfungs-
kette, die alle Schritte entlang des Engineering-Prozesses umfasst –
von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Produktion.
INTENSIVER
WISSENSTRANSFER
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet täglich an der Verbesserung und Weiterentwicklung unserer
Spannsysteme. Zur Ideengenerierung stehen unsere Ingenieure in regelmäßigem Kontakt mit renommierten Hochschulen
und Forschungseinrichtungen. Durch den steten Wissensaustausch sind wir immer auf dem neuesten Stand der Technik
und in der Lage, technologische Herausforderungen in innovative Produktlösungen umzusetzen.
KONSEQUENTES
QUALITÄTSMANAGEMENT
Die anerkannte Qualität unserer Spannsysteme ist das Ergebnis eines
stringenten Qualitätsmanagements. Jeder Mitarbeiter und Lieferant ist
zur Einhaltung klar definierter Zielvorgaben verpflichtet. Standardisier-
te Arbeitsprozesse und wöchentlich stattfindende interne Qualitätsbe-
sprechungen gewährleisten ein konstant hohes Qualitätsniveau sowie
die Sicherstellung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.
2
UMFANGREICHE
Spannsysteme von OTT-JAKOB gelten in der Branche als äu-
ßerst vertrauenswürdig, eine Eigenschaft, die auf unser
QUALITÄTSKONTROLLEN
lückenloses Qualitätskontrollsystem zurückzuführen
ist. Im hauseigenen Versuchsbereich führen wir
unter Einsatz modernster Prüftechnik umfang-
reiche Funktions- und Langzeittests durch.
Eine 100%ige Endprüfung der Baugruppen
garantiert eine hohe Auslieferqualität.
Zur allgemeinen Qualitätssicherung
stehen eine Vielzahl an kalibrierten
Messmaschinen und Messmittel
zur Verfügung.
Unsere Forschungspartner (Auswahl)
KOMPETENTER SUPPORT
Mit einem umfassenden Portfolio an Serviceleistungen stellen wir den reibungslosen Betrieb und damit die maximale Verfügbarkeit unserer
Spannsysteme sicher. Unsere erfahrenen Service-Techniker kennen unsere Produkte im Detail und bieten kompetente Betreuung über den
gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Detaillierte Informationen zu unserem After Sales Service finden Sie auf Seite 160 im Kapitel Service.
3
PROJEKTABLAUF
ANFRAGE UND
BERATUNGSGESPRÄCH ANGEBOT ENTWURF UND FREIGABE
Jedes Spannsystem-Projekt beginnt mit Auf Grundlage der beim Beratungsge- Nach erfolgter Machbarkeitsprüfung ferti-
Ihrer Anfrage, auf die eine persönliche spräch gemachten Angaben, erhalten Sie gen wir in enger Abstimmung mit Ihnen
Beratung durch unseren technischen Ver- ein Richtpreis-Angebot. Zusätzlich stellen eine detaillierte Entwurfszeichnung an,
trieb folgt. Ihr Ansprechpartner stimmt in wir je nach Verfügbarkeit eine geeignete die Sie zur Prüfung und Freigabe erhalten.
einem ersten Gespräch Ihre spezifischen Beispielzeichnung zur Verfügung. Gegebenenfalls lassen wir Ihnen ein über-
Anforderungen mit den technischen Mög- arbeitetes Angebot zukommen.
lichkeiten ab und berät Sie hinsichtlich
alternativer Ausführungsformen oder
zu technischen Neuentwicklungen von
OTT-JAKOB.
AFTER SALES SERVICE

Nach Auslieferung des Spannsystems steht Ihnen unser After Sales Service für Schulungen, Ersteinweisungen, Reparaturen und Ersatzteilver-
sorgung zur Verfügung. Mehr hierzu erfahren Sie ab Seite 160 im Kapitel Service.
4
4
PRODUKTION FUNKTIONSPRÜFUNG LIEFERUNG
UND DOKUMENTATION UND RÜCKVERFOLGBARKEIT UND INSTALLATION
Sobald uns Ihr Auftrag vorliegt, beginnen Alle Spannsysteme werden nach Fertig- Ihr Spannsystem wird einbaufertig gelie-
wir mit der Erstellung der Einzelteilzeich- stellung umfangreichen standardisierten fert. Als Wunschleistung bieten wir eine
nungen und den Arbeitsplänen. Anschlie- Funktionstests unterzogen und verlassen spezifische Herstellereinweisung mit Ein-
ßend geht das Spannsystem in die Pro- erst nach 100%iger Erreichung dieser Vor- baudemonstration durch einen
duktion. Zu diesem Zeitpunkt erhalten Sie gaben unser Werk. Die Prüfergebnisse OTT-JAKOB Servicetechniker an.
auch unsere Auftragsbestätigung, die tech- werden in unserem Haus gespeichert und
nische Zeichnung Ihres Spannsystems, zudem Spannsystem per Seriennummer zu-
grundeliegende Berechnungsdokumente geordnet. Die Seriennummer ist über den
und die Bedienungsanleitung. gesamten Produktlebenszyklus eineindeu-
tig, sodass auch die Herstellung und die
verwendeten Bauteile jederzeit nachvoll-
ziehbar sind.
5
5
UNSER PRODUKTSPEKTRUM
MODULARE SPANNSYSTEME LÖSEEINHEITEN + DREHDURCHFÜHRUNGEN
AUTOMATISCHES SPANNEN
Der modulare Aufbau der OTT-JAKOB Spannsysteme ermöglicht es,
Standardkomponenten individuell mit kundenspezifischen Elementen
zu kombinieren.
DREHDURCHFÜHRUNGEN
Bei Drehdurchführungen haben wir in den letzten Jahren Standards
gesetzt. Unser Produktprogramm umfasst ein- und mehrkanalige
Drehdurchführungen für verschiedenste Medien wie Hydraulik, Luft,
Kühlschmiermittel, MMKS und sogar für kryogene Zerspanung.
LÖSEEINHEITEN
Wir bieten ein umfangreiches Programm an hydraulischen, pneuma-
tischen und elektrischen Löseeinheiten. Spindellagerentlastung, Auf- 2K Drehdurchführung 1K Öl
nahmemöglichkeit für unsere Drehdurchführungen und Anschluss für
Reinigungsluft sind optional erhältlich.
SPANNKÖPFE + SPANNSÄTZE
EINBAUSPANNKÖPFE UND SPANNZANGEN
Komplette Spannsysteme, ob nun für SK, HSK, PSC oder KM4X, be-
nötigen immer auch die passenden Einbauspannköpfe. Diese werden DIN ANSI
individuell an die Spindel angepasst. Spindellänge, vorhandener Bau-
raum sowie die Anforderungen an Einzugskraft und Lebensdauer wer-
den bei der Auslegung aufeinander abgestimmt. Hier kommt unsere
ganze Erfahrung im Bereich der Federauslegung für die jeweiligen
Spannköpfe zum Tragen. Die Vielzahl der Spannsatztypen garantiert
für jeden Einsatzzweck eine passende Lösung. So entstehen komplette
Spannsysteme für alle automatischen Anwendungen.
SK/BT
POWER-CHECK 2
POWER-CHECK 2
Das Einzugskraftmessgerät Power-Check 2 gewährleistet eine schnelle
und präzise Überprüfung der Kraft, mit der das Werkzeug in den Spin-
delkonus eingezogen wird. Das Gerät ist voll automatisierungsfähig
und damit auch in schwer zugänglichen Maschinen einsetzbar.
6
ASSISTENZSYSTEME
INWEST
KAS
MSU
CONDITION
MONITORING
PLANKO
1K Drehdurchführung CO2 Reinigungsluft GAUS
Hydraulik Pneumatik Elektrik
MAS K B C D kurz PB KM4XTM

30° 45°
HSK PSC KM4X™
7
UNSER PRODUKTSPEKTRUM
ASSISTENZSYSTEME
ÜBERSICHT
KAS
Integriertes Kolbenabfragesystem GAUS
Siehe Seite 143 Temperatur- und Federkraftüberwachung
Siehe Seite 60
INWEST CONDITION MONITORING

Integriertes Wegmesssystem Leckage- und Temperaturüberwachung
Siehe Seite 63 Siehe Seite 130
MSU
Multisensor-System, vereint KAS,
INWEST und Condition Monitoring.
Siehe Seite 143
8
PLANKO
INTEGRIERTES PLANANLAGENKONTROLLSYSTEM
ÜBERWACHUNG DER WERKZEUGPLANANLAGE
WARUM PLANANLAGENKONTROLLE?
Abgetragene Materialspäne können durch Kühlschmiermittelrückstände an den Werkzeugauflageflächen haften bleiben
Schiefstellung bzw. Achsversatz des Werkzeuges
Rundlauffehler des rotierenden Werkzeuges
Mangelhafte Bearbeitungsergebnisse bis hin zu Ausschuss
Abweichung von der idealen

Werkzeugposition
Span
UNSERE LÖSUNG
PLANKO - PLANANLAGENKONTROLLSYSTEM
PLANKO ermöglicht eine In-Prozessüberwachung der Einspannqualität von Werkzeugen in einer HSK-Werkzeugaufnahmeschnittstelle. Die
Bewertung der Plananlage erfolgt unter Einsatz einer direkten Radar-Abstandsmessung im Bereich der Werkzeugauflageflächen. Der gemessene
Luftspalt bei Spanverschmutzung wird mit einem einmalig abgespeicherten Kalibrierwert bei Plananlage verglichen und die Differenz in ein
analoges Spannungssignal umgerechnet. Dieses kann dann zur Bewertung der Werkzeugschiefstellung verwendet werden.
SYSTEMAUFBAU
Das System besteht aus einem Lesekopf, der am Motorspindel-Stator positioniert ist sowie einer passiven Sensoreinheit bestehend aus Resonator,
Kabel und Antenne, die in beliebiger Anzahl und Winkellage in die Spindelnase integriert wird.
FUNKTIONSWEISE
Im Lesekopf wird ein hochfrequentes elektromagnetisches Signal erzeugt und über die Stator-Rotor-Luftschnittstelle in die rotorseitige Anten-
ne übertragen. Über die Kabelverbindung wird dieses Signal an den Resonator weitergeleitet und bewirkt dort aufgrund der reflektierenden
metallischen Wandung die Ausbildung einer Resonanz. Die Frequenz dieser Resonanz bestimmt den Abstand zum Werkzeug. Die Qualität der
Plananlage wird durch die sequenzielle Abfrage der Sensoren während einer Umdrehung bestimmt.
IHRE VORTEILE
HOCHGENAUE MESSERGEBNISSE KOMPAKTE EINBAUGRUPPE

Die Detektion eines Luftspaltes über dem Sensorelement ist im Spin- Der miniaturisierte Lesekopf beinhaltet die gesamte Messfunktiona-
delhochlauf bei Spindeldrehzahlen bis zu 20.000 min-1 möglich. Die lität. Die Installation einer weiteren Auswerteelektronik im Schalt-
minimale Abstandsauflösung hängt ab vom individuellen schrank ist nicht notwendig.
Design der Auflageflächen und der Anzahl der Sensoren.
KOSTENGÜNSTIGES GESAMTSYSTEM
KURZE MESSZEIT Die Anzahl der Sensoren ist für die spezifische Applikation frei wähl-
PLANKO ist in der Lage, eine Nicht-Planauflage innerhalb von ca. 30 bar. Dadurch ist die Umsetzung in ein kosten-/nutzenoptimiertes
Millisekunden ab Spindelhochlaufstart bei einer Spindelbeschleuni- Design möglich.
gung von 1.100 U/s2 zu erkennen.
GERINGER KALIBRATIONSAUFWAND
Die Kalibration wird mit nur einem Werkzeug durchgeführt.
9
PRODUKTWEGWEISER
SPANNZANGEN EINBAUSPANNKÖPFE
Zange mit Halter SK SK (IS)
Spannsatz HSK
Spannsatz PSC
HSK / PSC / KM4X (IF)
Spannsatz KM4X
10
SPANNZANGEN SK ZANGEN MIT HALTER
SEITE 17 HSK SPANNSÄTZE
PSC SPANNSÄTZE
KM4X SPANNSÄTZE
LÖSEEINHEITEN / DREHDURCHFÜHRUNGEN
1-Kanal-Öl Drehdurchführung
EINBAU- SK
SPANNKÖPFE HSK, PSC, KM4X
SEITE 49 POSITIONSABFRAGE-
MÖGLICHKEITEN
2-Kanal Drehdurchführung
LÖSEEINHEITEN HYDRAULISCH
SEITE 65 PNEUMATISCH
ELEKTRISCH (SEITE 145)
Löseeinheit / 1-Kanal GD Drehdurchführung
DREHDURCH- 1-KANAL ÖL
FÜHRUNGEN 2-KANAL
SEITE 101 1-KANAL GD
CONDITION MONITORING
11
ANFRAGEFORMULAR
Firma: Abteilung:
Anrede / Name: Telefon:
Straße: E-Mail:
PLZ / Ort:
Löseeinheit / Drehdurchführung
Spindellänge Fix Bereich (bitte angeben) max. Länge
Drehzahl
Lager Ø vorn Lager Ø hinten max. Ø Löseeinheit
SCHNITTSTELLE: ORIENTIERUNG:
SK HSK PSC KM KM4X™ horizontal vertikal Schwenkkopf
Werkzeug (Größe, Norm, Form): Typ (bei HSK): Anmerkungen (z. B. zu bearbeitender Werkstoff, Schmierstoff):
K (silber)
B (schwarz)
C (selbsthaltend) LÖSEN:
Einzugskraft nach Norm [N] eigene Löseeinheit
Erwartete Lastwechsel / Std.: hydraulisch pneumatisch elektrisch
Schichtbetrieb 1 2 3 Lösedruck [bar] Entlastung Spindellager
MEDIEN / DRUCK:
ASSISTENZSYSTEME:
KSM [bar]
Positionsabfrage
Reinigungsluft [bar]
Kolbenabfrage der Löseeinheit
Luft / Rotation [bar]
Plananlagenkontrolle
MQL [bar]
Leckagesensorik
[bar]
BITTE UM:
Kontaktaufnahme telefonisch E-Mail Besuchstermin
Angebot – Staffelung Entwurf dxf 3D Format
12
HINWEISE ZUM ANFRAGEFORMULAR
Um Sie individuell und gezielt beraten zu können, benötigen wir möglichst genaue Informationen zu Ihren spezifischen Anforderungen. Nutzen
Sie unser Anfrageformular, um uns die relevanten Daten schnell und unkompliziert zukommen zu lassen.
Bitte senden Sie das ausgefüllte Formular an Ihren bekannten Ansprechpartner oder an info@ott-jakob.de.
Auf www.ott-jakob.de steht das Anfrageformular unter dem Menüpunkt "Produkte" zudem als Online-Formular zur Verfügung.
HINWEISE ZU DEN PRODUKTSEITEN
GLIEDERUNG
Der Produktteil diese Kataloges gliedert sich in vier Kapitel: Spannzangen, Einbauspannköpfe, Löseeinheiten und Drehdurchführungen. Der
Einstieg in jedes Kapitel erfolgt über ein Inhaltsverzeichnis.
FARBLEITSYSTEM
Zur leichteren Orientierung haben wir jedem Kapitel eine eigene Farbe zugeordnet, die sich im Register, im Bestellschlüssel und in den Tabellen
wiederfindet.
DER OTT-JAKOB BESTELLSCHLÜSSEL

Die Konfiguration eines Spannsystems erfolgt über unseren Bestellschlüssel. Dieser besteht aus einer 24-stelligen Zahlen- und Buchstabenkombi-
nation und beschreibt das Spannsystem mit seinen Spezifikationen eindeutig.
Auf der folgenden Doppelseite ist der Bestellschlüssel in einer kompakten Übersicht dargestellt. Eine detaillierte Beschreibung der Kurzzeichen
befindet sich auf den jeweiligen Produktseiten.
Mithilfe des Bestellschlüssels können Sie sich mit unserem modularen System vertraut machen. Er dient auch als Hilfestellung für das Be-
ratungsgespräch um Ihr gewünschtes Spannsystem zu konfigurieren sowie später unser Angebot nachzuvollziehen. Bitte beachten Sie, dass
nur Kurzzeichen für die in diesem Katalog präsentierten Produkte aufgeführt sind. Der vollständige Bestellschlüssel steht Ihnen in unserer
Infothek zum Download zur Verfügung. Informationen zur OTT-JAKOB Infothek finden Sie ab Seite 162. Die konkrete Ausarbeitung des
Bestellschlüssels nimmt Ihr OTT-JAKOB Ansprechpartner in Abstimmung mit Ihnen vor.
Drehdurchführungen
Einbauspannköpfe
Einbauspannköpfe
Löseeinheiten
Spannzangen
Spindellänge
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A 1 ,
Norm Form
SO FÜLLEN SIE DEN BESTELLSCHLÜSSEL AUS

Unser Bestellschlüssel begleitet Sie durch den gesamten Produktteil und ist im oberen Teil des Kataloges immer sichtbar. Auf diese Weise können
Sie die Felder komfortabel Schritt für Schritt ausfüllen.
Die optische Darstellung der Felder folgt dem vordefinierten Farbschema der vier Kapitel. Dadurch erkennen Sie auf einen Blick, in welchem
Abschnitt Sie die benötigten Kurzzeichen finden. Diese sind auf den Produktseiten immer mit einem Schlüsselsymbol gekennzeichnet.
Sind auf einer Produktseite Kurzzeichen angegebenen, befindet sich unterhalb des Bestellschlüssels bei den betreffenden Feldern eine farbige
Markierung. Pro Feld ist nur ein Zeichen einzutragen. Grau hinterlegte Felder werden, sofern keine Kurzzeichen auf der jeweiligen Seite angege-
ben sind, von Ihrem OTT-JAKOB Ansprechpartner ausgefüllt.
In die Felder 19 – 24 tragen Sie die Spindellänge in mm ein. Diese ist immer vierstellig (19 – 22) mit einer Nachkommastelle (24). Ist Ihre Spindel
kürzer als 1.000 mm, ist eine „0“ voranzustellen.
13
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Hier können Sie Ihren individuellen Bestellschlüssel notieren.
SK HSK / PSC / KM4X
1 2 AUSFÜHRUNGSFORMEN DES WERKZEUGSPANNERS SK 1 2 AUSFÜHRUNGSFORMEN DES WERKZEUGSPANNERS HSK

E S Einbauspanner I F Integrierter Feder-Einbauspanner
I S Integrierter Spanner
F S Federspanner
NENNGRÖSSE DER SCHNITTSTELLE SK NENNGRÖSSE DER SCHNITTSTELLE HSK / PSC

4 5 6 ES IS 4 5 6 Schnittstelle
2 0 - x 2 0 - HSK
2 5 - x 2 5 - HSK
3 0 - x x 3 2 - HSK / PSC
4 0 - x x 4 0 - HSK / PSC
4 5 - x x 5 0 - HSK / PSC
5 0 - x x 6 3 - HSK / PSC
6 0 - x x 8 0 - HSK / PSC
8 0 X PSC
1 0 0 HSK / PSC
1 2 5 HSK
1 6 0 HSK
7 8 9 SCHNITTSTELLEN-NORM 7 8 9 SCHNITTSTELLEN-NORM
A 1 - DIN 69871/72; ISO 7388/1/2 Typ A A _ - HSK: ISO 12164-1 / DIN 69893-1 / Form A
B 1 - DIN 2080 B _ - HSK: DIN 69893-2 / Form B
C 1 - ANSI B 5.50-78; ISO 7388/1/2 Typ B D _ - HSK: DIN 69893-2 / Form D
E 1 - MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°) E _ - HSK: DIN 69893-5 / Form E
F 1 - MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°) F _ - HSK: DIN 69893-6 / Form F
G 1 - MAS 403-1982 (0°) K M - Kennametal KM4X
_ 2 - Kurzausführung Innengewinde P _ PSC: ISO 26623
_ 3 - Kurzausführung Außengewinde T - HSK: DIN 69893-7 / Form T
_ _ V kraftverstärkende Zange _ K - Typ K (silber)
_ _ W weniger Einzugskraft _ B - Typ B (schwarz)
_ C - Typ C / 2S
_ D - Typ D / hohes Übersetzungsverhältnis
_ _ K kurzer Spannsatz
_ _ M mehr Einzugskraft
_ _ W weniger Einzugskraft
_ _ S Sonderausführung
10 MEDIENÜBERGABE SK 10 MEDIENÜBERGABE HSK

1 ohne Übergabe 1 ohne Übergabe
2 axiale Übergabe 2 axiale Übergabe
3 radiale Übergabe 3 radiale Übergabe
4 radiale/axiale Übergabe 4 radiale/axiale Übergabe
5 Luftübergabe durch Federraum
14
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
12 POSITIONSABFRAGE 16 17 18 DREHDURCHFÜHRUNG
B Lösen oder Abfragen über Bolzen 0 0 - ohne Drehdurch-
G Gewinde in Spannkörper / Zugstange führung
H Schaltring 1 1 - 1K-Öl (Euro) M12x 1,5
I INWEST (integriertes Weg-Mess-System) 1 4 - 2KL 2-Kanal Luft M52x1,5 / M42x1,5
K Abfrage über Kolben 2 1 - 1K-GD
M Multisensor 2 2 - 1K-GD-A
O ohne Gewinde / ohne Langloch 2 3 - 1K-GDR
2 4 - 1K-GDR-A
2 5 - 2KA Trockenlauf Grund-Version
13 14 15 LÖSEEINHEIT M52x1,5 / M42x1,5
- 0 0 ohne Löseeinheit 2 6 - 2KA-SR Schaltring-Version M42x1,5 / M52x1,5
- 0 1 LE 92 ohne 1-Kanal Modular-System 2 7 - 2KA UNIVERSAL M52x1,5 / M42x1,5
- 0 2 LE 60 ohne 1-Kanal Modular-System 2 8 - 2KL-X M52x1,5 / M42x1,5
- 0 3 LE 102 Blasluft 2 9 - 2KA-SR UNIVERSAL M52x1,5; Schaltring
- 0 4 LE 95 fest angeflanscht 3 1 - 1K-GD-SL-SK
- 1 0 LE 115 fest angeflanscht Blasluft 3 2 - 1K-GD-HD 150 bar
- 1 1 LE 124-F-KURZ 3 4 - 1K-GD-RA-08 Duchlass min. ø8
- 1 9 LE 99-P 2A 3 5 - 2KA-A
- 2 0 LE 99-P 3A 3 6 - 2KA-SR axial
- 2 1 LE 119-P 1 3 8 - 1K-GD-08-6kt Anschluss mit 6-Kant
- 2 2 LE 119-P 2 3 9 - 1K-GD-HS 42.000 min-1
- 2 3 LE 119-P 3 4 1 - 1K-GDV KSM oder Luft während Rotation
- 3 1 LE 150-P 1 4 2 - 1K-SDR-A-B Medium Luft, Spaltdichtung
- 3 2 LE 150-P 2 4 7 - 2KL-SR Schaltring (M42x1,5)
- 3 3 LE 150-P 3 4 9 - 1K-SDR-B Medium Luft, Spaltdichtung
- 3 6 LE 95 Standard 5 0 I 1K-GD-A-HS-IK 42.000 min-1
- 3 7 LE 150-P 1FA (angeflanscht / Aufnahme) 6 0 - 1K-GD-HD-K-Z6-20,5
- 3 8 LE 150-P 2FA (angeflanscht / Aufnahme) 6 1 - 1K-GD-CM inkl. interne Leckageüberwachung
- 3 9 LE 150-P 3FA (angeflanscht / Aufnahme) 6 3 - 1K-GDR-CM
- 5 4 LE 123-B 6 5 - 1K-GDR-LC-2L
- 5 4 LE 123-B-LZ 6 8 - 1K-GDP-LC ø32, 36.000 min-1
- 5 9 LE 60-B 7 1 1K-GDP-A-LC ø32, 36.000 min-1
- 6 0 LE 165-P 2FA (angeflanscht / Aufnahme) 7 5 - 1K-GD-A-HD 150 bar
- 6 1 LE 83-F (fest angeflanscht) 7 9 - 1K-GDV-44 KSM oder Luft während Rotation
- 6 5 LE 120-F 8 3 - 2KAU-48
- 7 4 LE 74-P2FA A 6 - 1K-GDV
- 7 5 LE 74-P1FA B 9 - 1K-GDR-CM axial
- 7 7 LE 140-F-B E 2 - 1K-GDP
A _ _ Kolbenabfrage KAS E 7 - 1K-GDP-A
F _ _ Federkraftüberwachung GAUS _ _ S Sonderausführung
_ _ A CO2-Anwendung
_ _ C Verschleißabfrage
# 1K= 1-Kanal # GD = geschlossene Dichtfläche

# A = Axialanschluss # RA = Radial- und Axial-Anschluss
19 / 20 / 21 / 22 / 23 / 24 Spindellänge # R = reduzierte Drehzahl # HS = High Speed
• Angabe in mm # HD = Hochdruck # SL = passive Sperrluft
• unter 1.000 mm: “0” vorangestellt # SK = für Schwenkkopf # 2KA = 2-Kanal
• Minimale Spindellänge aus Datenblatt entnehmen # SR = Schaltring
Die hier gezeigte Übersicht enthält nur Kurzzeichen für die in diesem Katalog präsentierten Produkte. Der vollständige Bestellschlüssel steht
Ihnen in unserer Infothek zum Download zur Verfügung. Informationen zur OTT-JAKOB Infothek finden Sie ab Seite 162.
15
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
16
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
SPANNZANGEN
SK Zangen mit Halter ............................................................................................................................................................................................. Seite 18
HSK Spannsätze ...................................................................................................................................................................................................... Seite 30
PSC Spannsätze ....................................................................................................................................................................................................... Seite 44
KM4X Spannsätze .................................................................................................................................................................................................. Seite 46
17
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Medien-
Norm übergabe
STEILKEGEL
Der Steilkegel ist das Original unter den Werkzeugschnittstellen und findet auch heute noch sehr häufig Verwendung in der Werkzeugmaschi-
nenindustrie. Die SK-Technologie hat sich seit vielen Jahrzehnten bewährt und ist trotz der zunehmenden Verbreitung der HSK-Schnittstelle
nach wie vor eine praxisgerechte Lösung für Standard-Werkzeugmaschinen.
WERKZEUGNORM
MAS 403- MAS 403-
DIN 69871 / ISO 7388/1/3 ANSI ISO 7388/1/3 ISO 7388/2/3 ISO 7388/2/3
1982 BT/PT 1982 BT/PT
69872 TYP A B5.50-1978 TYP U (30°) (45°)
2 (30°) 1 (45°)
G l1 l2 G l1 l2 G l1 l2 G l1 l2
+/- +/- +/- +/- +/- +/- +/- +/-
0,25 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25
SK 30 31,75 71,65 66,65 SK 30 31,75 59,30 55,65 SK 30 31,75 71,35 66,35 SK 30 31,75 71,35 66,35
SK 40 44,45 94,25 88,25 SK 40 44,45 84,50 79,25 SK 40 44,45 100,35 93,35 SK 40 44,45 100,35 93,35
SK 50 69,85 135,60 126,60 SK 50 69,85 127,00 119,40 SK 50 69,85 146,75 136,75 SK 50 69,85 146,75 136,75
SK 60 107,95 201,65 191,65 SK 60 107,95 199,95 189,45
SCHNITTSTELLEN-NORM
A C E F
18
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
UNIVERSALKONTUR
Dank der von OTT-JAKOB entwickelten universellen Spindelin-

nenkontur ist der Einsatz von Werkzeugen unterschiedlicher
Normen in der gleichen Spindel möglich. Die Universalkontur
ist mit allen gängigen Werkzeugstandards kompatibel.
DIN 2080 (OTT-Rille)

DIN 69871/69872 // ISO 7388/1/2 Typ A
ANSI B5.50-1978 // ISO 7388/1/2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT1 (30°) // ISO 7388/2/3 (30°)
MAS 403-1982 BT/PT2 (45 °) // ISO 7388/2/3 (45°)
ARTEN DER MEDIENÜBERGABE Kühlschmiermittel Stillstand

Reinigungsluft Rotation
KURZZEICHEN KÜHLMEDIUM REINIGUNGSLUFT
ohne ohne
1
axial ohne
2
axial ohne
3
radial axial
4
19
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nenngröße Norm Form
SK30
NENNGRÖSSE 3 0 -
INNENKONTUR
DETAILS
X: Y: Z:
(nur bei Medienübergabe 3)
20
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ZANGENHALTERFORM
LÖSESTELLUNG
SPANNZANGEN
FORM 1
NORM
A C E F
Zangenhalterform 1
Medienübergabe 1/2/3 1/2 1/2/3
Einzugskraft FE max. [N] 6.000
Hub [mm] 5,5
Ausstoßweg [mm] 0,95 1,6 0,95
Einstellmaß E.M. [mm] 70,7 57,7 70,4
x 3,8 2,9 3,1 3,05
l1 57,1 69,8 57,8
BESTELLNUMMERN
Zange mit Halter 9510145232 9510145032 9510145332 9510145132
Konterschraube im Lieferumfang enthalten
Montagewerkzeug 9510128092
21
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SK40
NENNGRÖSSE 4 0 -
INNENKONTUR
DETAILS
X: Y: Z:
NORM
A C
Zangenhalterform 1 2 3 1
Medienübergabe 1 2 3 4 1/2 1 2
Hub [mm] 5,5
Ausstoßweg [mm] 0,65 1,6
Einstellmaß E.M. [mm] 93,6 82,9
x 4 2,65
l1 67,1 66,4 67,4 67,4 41,4 56,4 77,9 77,5
BESTELLNUMMERN
Zange mit Halter 9510128832 9510121632 9510120232 9510122332 9510168432 9510157032 9510128732 9510123332
Konterschraube 9510137251 9510137251
Montagewerkzeug 9510128192 9510097542 9510128192
22
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ZANGENHALTERFORM
LÖSESTELLUNG
SPANNZANGEN
FORM 1
FORM 2
FORM 3
NORM
C E F
1 2 3 1 2 1 2
3 4 1/2
15.000
5,5
1,6 0,65
82,9 99,7
2,65 3,85
77,9 78,2 51,6 67,3 60,3 35,3 60,3 35,3
9510129032 9510129532 9510168532 9510156932 9510148532 9510168732 9510148632 9510168632

9510137251 9510137251 9510137251
9510128192 9510097542 9510128192 9510097542 9510128192 9510097542
23
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SK50
NENNGRÖSSE 5 0 -
INNENKONTUR
DETAILS
X: Y: Z:
NORM
A
Zangenhalterform 1 2 3
Medienübergabe 1/2 3 4 1/2
Hub [mm] 6
Ausstoßweg [mm] 1
Einstellmaß E.M. [mm] 134,6
x 3,6 3,7 3,6
l1 79,7 46,2 66,8
BESTELLNUMMERN
Zange mit Halter 9510129732 9510129832 9510135632 9510154032 9510138632
Konterschraube 9510363651
Montagewerkzeug 9510133792 9510042142
24
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ZANGENHALTERFORM
LÖSESTELLUNG
SPANNZANGEN
FORM 1
FORM 2
FORM 3
NORM
C E F
1 2 3 1
1/2 4 1/2
25.000
6
1
126 145,75
3,65 3,55
87,9 55 75,9 68,8
9510130632 9510152232 9510166832 9510138532 9510147632 9510150632

9510363651 9510363651
9510133792 9510042142 9510133792
25
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
verstärkte
Nenngröße Norm Form Zange
SK50V VERSTÄRKTE ZANGE

NENNGRÖSSE 5 0 - verstärkte Zange V
INNENKONTUR
DETAILS
X: Y:
26
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ZANGENHALTERFORM
LÖSESTELLUNG
SPANNZANGEN
FORM 1
FORM 2
NORM
A C A C
Zangenhalterform 1 2
Medienübergabe 1/2/3
Hub min. [mm] 9
Ausstoßweg [mm] 1
Einstellmaß E.M. [mm] 134,6 126 134,6 126
x 4,25 3,95 3,35 3,25
l1 95 103,6 62,5 71,5
BESTELLNUMMERN
Zange mit Halter 9510178132 9510178232 9510216132 9510223732
Konterschraube 9510127341
Montagewerkzeug 9510133692
27
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SK60
NENNGRÖSSE 6 0 -
INNENKONTUR
DETAILS
X: Y: Z:
28
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ZANGENHALTERFORM
LÖSESTELLUNG
SPANNZANGEN
FORM 1
NORM
A C E
Zangenhalterform 1
Medienübergabe 1/2
Hub min. [mm] 8,5
Ausstoßweg [mm] 1,15 0,95 1,1
Einstellmaß E.M. [mm] 200,5 199 225,65
x 5,75 5,6 5,75
l1 130,5 132,2 106,2
BESTELLNUMMERN
Zange mit Halter 9510130832 9510130732 9510319932
Konterschraube im Lieferumfang enthalten
29
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HSK
(HOHLSCHAFTKEGEL)
HSK ist als Weiterentwicklung des Steilkegels im Rahmen eines Forschungsprojektes der RWTH Aachen in enger Zusammenarbeit mit nam-
haften Partnern der Industrie entstanden. OTT-JAKOB war von Beginn an federführend am Entstehungsprozess der HSK-Schnittstelle beteiligt.
Seit seiner Normung hat sich der HSK in der Werkzeugmaschinentechnik als Standardschnittstelle etabliert. Mit der Überbestimmung von Plan-
und Kegelanlage bietet das HSK-Spannsystem die ideale Voraussetzung für hochpräzise Bearbeitungsresultate und eine Wiederholgenauigkeit
im µ-Bereich.
Im Vergleich zum Steilkegel weist der Hohlschaftkegel eine kürzere und leichtere Bauweise auf, wodurch nicht nur der Werkzeugwechsel schnel-
ler erfolgen kann, sondern auch höhere Drehzahlen erzielt werden können. Auch für den Einsatz in der Schwerzerspanung ist HSK aufgrund
hoher Einzugskräfte, exzellenter Steifigkeit und optimaler Drehmomentübertragung bestens gerüstet.
VORTEILE DER HSK-SCHNITTSTELLE
Höchste Wiederholgenauigkeit im µ-Bereich beim Werkzeugwechsel

Schnelle Werkzeugwechsel durch geringes Gewicht und kompakte Bauform
Übertragung von hohen Drehmomenten durch doppelbestimmte Kegel- und Plananlage
Optimale Eignung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, da axiales Versetzen durch die Plananlage verhindert wird
VORTEILE OTT-JAKOB HSK-SPANNSÄTZE
Die Geometrie unserer HSK-Spannsätze führt zu einer Parallelverschiebung der Zangensegmente. Als Folge dessen, wird das Werkzeug
gleichmässig zwischen zwei Flächen gespannt. Eine optimale Kraft- und Drehmomentübertragung ist hierdurch gewährleistet.
Die geometrische Auslegung der Zangensegmente und des Spannkegels bewirkt eine systemsichere, mehrfache Übersetzung
der Federkraft.
Zusätzliche dynamische Spannkraftverstärkung durch auf die Zangensegmente wirkende Zentrifugalkraft.
Für bestmöglichen Verschleißschutz werden die Oberflächen der Zangensegmente und des Spannkegels mit einer hochwertigen
Beschichtung versehen, die zudem geringe Reibwerte gewährleistet.
Hochpräzise gefertigte und satzweise sortierte Zangensegmente
Geringer Verschleiß an den Werkzeug-Aufnahmen durch sinnvolles Übersetzungsverhältnis
Schonung des Kühlschmierstoffrohres am Werkzeug durch Bronze-Einführring
Außer bei Typ K kontrollierte Zwangsöffnung der Zangensegmente auch in kritischen Situationen
30
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Schnellere Werkzeugwechsel zur Realisierung einer kürzeren Span-zu-Span-Zeit haben insbesondere durch die HSC-Bearbeitung
einen enormen Stellenwert erreicht. Mit der beständigen Optimierung unserer HSK-Spannsätze für automatische Spannsysteme be-
SPANNZANGEN
gegnet OTT-JAKOB den Herausforderungen der Branche.
DER OTT-JAKOB HSK-SPANNSATZ IM DETAIL:
BRONZEBUCHSE
schont das KSM-Übergaberohr im Werkzeug.
ÜBERGABEDICHTUNG
langlebige Dichtung zur sicheren Abdichtung des Kühlmit-
telrohres (optional auch für höhere Drücke verfügbar).
LANGLEBIGE BESCHICHTUNGEN
sorgen für geringste Reibung und dadurch langfristig hohe Einzugskräfte.
MEHRERE MILLIONEN TESTZYKLEN

wurden im Test mit einer Geschwindigkeit von 0,13
Sek. mit bestem Ergebnis durchgeführt.
BEWÄHRTE GEOMETRIEN
garantieren ein störungsfreies Spannen der HSK-Werkzeuge.
Merkmale
• Parallelverschiebung der Zangen
• hohe statische und dynamische Steiﬁgkeit
• Zwangsführung ermöglicht schnelle und störungsfreie
Werkzeugwechsel
• hohe Verschleißfestigkeit
31
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Medien-
Form Typ übergabe
HSK-WERKZEUG-FORMEN:
FORM A
A B Die am häuﬁgsten eingesetzte Werkzeug-
norm mit innenliegenden Nutensteinen.
FORM B
Hat außenliegende Nutensteine, einen
größeren Bunddurchmesser und wird
hauptsächlich bei der Schwerzerspanung
eingesetzt.
E F
FORM E
Ohne Nutensteine, wird vor
allem in der Hochgeschwindig-
keitsbearbeitung eingesetzt.
FORM F
Hat keine Abdichtung gegenüber
Innenkonturen finden Sie auf Seite 36. Kühlschmiermittel, wird meist
in der holzverarbeitenden bzw.
Kunststoffindustrie eingesetzt.
HSK-SPANNSATZ-TYPEN
TYP K TYP C
Der Typ K stellt die kostengünstigste Lösung unter den OTT-JA- Mit dem Typ C lassen sich sehr kurze Werkzeug-Wechselzeiten
KOB HSK-Spannsätzen dar. Als solide Basisvariante überzeugt er realisieren. Die integrierte Haltefunktion ermöglicht die Mini-
insbesondere beim Einsatz in Standardanwendungen. Durch die mierung von Wartezeiten beim Wechseln von Werkzeugen. Un-
hochwertige Beschichtung wird eine lange Lebensdauer erreicht. sere hochwertige, optimierte DLC-Beschichtung bietet auch hier
langlebige Verschleißfestigkeit.
TYP B
Typ B wurde entwickelt, um den besonderen Ansprüchen der TYP D
Automobilindustrie gerecht zu werden. Der hochleistungsfähi- Basierend auf Typ B bietet dieser Spannsatz ein noch höheres
ge Spannsatz erfüllt die Anforderungen schneller und häufiger Übersetzungsverhältnis bei identischer Innenkontur.
Werkzeugwechsel. Eine Zwangsführung gewährleistet auch unter
schwierigsten Einsatzbedingungen eine Parallelverschiebung der TYP BK
Zangen. Die optimierte DLC-Beschichtung sorgt für eine höchst- Um möglichst kurze Spindellängen zu realisieren, können wir
mögliche Lebensdauer. Gleichzeitig führt die reduzierte Reibung Ihnen viele Typ B Spannsätze auch in einer kurzen Variante an-
zu einem höheren Übersetzungsverhältnis. bieten.
TYP K TYP B TYP C TYP D TYP B K*
* Dieses Kurzzeichen in Feld 9 eintragen.

32
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ARTEN DER MEDIENÜBERGABE: Kühlschmiermittel Stillstand

Reinigungsluft Rotation
KURZZEICHEN KÜHLMEDIUM REINIGUNGSLUFT
SPANNZANGEN
ohne ohne
1
axial axial (bei geschloss-

2 enem Werkzeug)
ohne radial
3
axial radial
4
axial radial
5 (über Federraum)
SKIZZEN ZUR TABELLE

TECHNISCHE DATEN HSK SPANNSÄTZE
33
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TECHNISCHE DATEN HSK SPANNSÄTZE

Skizze siehe vorherige Seite, Montagewerkzeug siehe Seite 158.
HSK-
HSK-GRÖSSEN
FORM
A 25 32 40 50
B 40 50 63
E 20 25 32 40 50
F 50 63
Spannkraft (Stan- [kN] 1,2 2,8 5,0 6,8 11,0
dard)
OTT-JAKOB plus [kN] 8,0 14,0
Druck (Medium) [bar] 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0
Ausstoß [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Einstellmaß E. M. ± [mm] 5,5 6,5 8,5 8,5 10,5
0,1
Hub max. [mm] 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0
H1 gespannt m. Werkzeug [mm] 3,8 4,6 5,1 5,6 6,4
SW1 [mm] 8 10 12 15 18
SW2 [mm] 2 3 3 4 4
Anzugsdrehmoment [Nm] 1,5 7 10 15 20
Grenzdrehzahl A [min ] -1
94278 67493 48188 37331
B [min ] -1
48349 34561 26451
E [min-1] 93567 72207 70924 54667 44160
F [min-1] 39171 31263
Übertragbares A [Nm] 7 14 24 48
Drehmoment
B [Nm] 16,9 28 57
(ohne Mitnehmer)
E [Nm] 2,34 5,3 16,4 28 59
F [Nm] 32 68
BESTELLNUMMERN E20 A25 / E25 A32 / B40 / E32 A40 / B50 / E40 / F50 A50 / B63 / E50 / F63
Typ K 9560000836 9560000736 9560000436
Typ B 9560014936 kein KSS 9560003836 9560011336 9560003436 9560003536

KSS: 9560006336 150 bar 9560003436V04 150 bar 9560003536V02
80 bar
KSS: 9560006336V01 250 bar 9560003536V03
150 bar
Typ B-K l9: 25 mm 9560004536 l9:25,5mm 9560017326 l9:31,5mm 9560011836
150 bar 9560011836V02
250 bar 9560011836V03
Typ C Fz: 100 N 9560015526 Fz: 150 N 9560006526 Fz: 250 N 9560015026
Fz: Haltekraft bei gelöstem Spannsys-
Fz: 230 N 9560006526V01
tem
Typ D (höheres Übersetzungsverhältnis) 9560020026 9560020426
Typ C-D (höheres Übersetzungsverhältnis)

Fz: Haltekraft bei gelöstem Spannsys-
tem
Typ D-K (höheres Übersetzungsverhältnis) l9:31,5mm 9560013536
Konterschraube 9560318541 9560027141 9560012141 9560012241 9510159751

34
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HSK-GRÖSSEN
63 80 100 125 160

80 100 125 160
SPANNZANGEN
63
80
18,0 28,0 45,0 70,0 115,0
24,0 37,0 55,0 86,0 150,0

80,0 80,0 80,0 80,0 80,0
0,5 0,5 0,5 0,5 1,0
10,5 13,0 13,0 16,5 17,0
10,0 11,0 12,5 15,8 24,5

7,4 8,3 9,15 10,8 17,5
24 27 36 46 55
6 6 6 14 16
30 30 50 100 150
27198 20895 15465 12560 8962

19125 15082 11133 8714
32693
22967
96 188 364 710 1460

114 221 425 843
117
136
A63 / B80 / E63 / F80 A80 / B100 A100 / B125 A125 / B160 A160
9560000136 9560000236 9560000336 9560000936 9560001036
250 bar 9560000136V01
9560003326 9560003626 9560003726 9560018216 9560020516
150 bar 9560003326V04 150 bar 9560003726V02 150 bar 9560018216V01
250 bar 9560003326V03 250 bar 9560003726V01
l9: 38 mm 9560017226 l9: 45 mm 9560015216 l9: 55 mm 9560015616 l9: 70 mm 9560015916
Fz: 100 N 9560005226V03 Fz: 200 N 9560005326V01 Fz: 300 N 9560005726

Fz: 200 N 9560005226V01 Fz: 300 N 9560005326 Fz: 500 N 9560005726V01
Fz: 270 N 9560005226V02 Fz: 700 N 9560005726V02
Fz: 340 N 9560005226V05
Fz: 400 N 9560005226
Fz: 550 N 9560005226V04
95600018926 9560018726 9560019916
Fz: 100 N 9560019626V02 Fz: 300 N 9560018426V01

Fz: 200 N 9560019626V01 Fz: 400 N 9560018426
Fz: 300 N 95600019626
l9: 55 mm 9560017816
9560147541 9510363651 9510363651 9560010141 9560037241

35
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Form
SPINDELINNENKONTUR HSK
FORM A
KURZVERSION:
X: Y: TT:
36
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TOLERANZ NENNGRÖSSE
SPANNZANGEN
d1 A 25 32 32 40 40 50 50 63 63 80 80 100 100 125 125 160
kurz kurz kurz kurz kurz kurz kurz
b1 ±0,05 5,8 6,8 7,8 10,3 12,3 15,8 19,78 24,78 29,78
d2 18,998 23,998 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997 94,996 119,995
d3 H10 14 17 21 26 34 42 53 67 85
d4 +0,1 18,46 23,28 29,06 36,85 46,53 58,1 72,6 92,05 116,1
d5 +0,2 18,8 23,8 29,6 37,5 47,2 58,8 73,4 93 118
l1 +0,2 13,5 16,5 20,5 25,5 33 41 51 64 81
l2 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16
DIN69063-1: 2008-03 *
l3 +0,2 9,4 11,4 14,4 17,9 22,4 28,4 35,4 44,4 57,4
l4 +0,2 11,4 13,4 16,9 20,9 26,4 32,4 40,4 51,4 64,4
l5 0,6 0,8 0,8 1 1 1,5 1,5 2 2
l6 +0,1 0,6 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5
l7 ±0,1 1,5 2 2 2 2,5 3 3 4 4
r1 -0,05 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
[mm]
t** 0,0010 0,0015 0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035 0,0035
d6 H6 14 17 21 26 34 42 53 67 85
d7 +0,1 10,3 10,3 13,2 15,2 20,4 22,4 24,2 32 37,2
d8 +0,1 6,2 6,6 8,6 10,6 14,6 16,6 18,4 25,4 32,4
d9 +0,2 18 22,5 26,5 33 41,6 50 63 79 104
SPANNSATZ
l8 ±0,1 25,5 43 38 58 35 61 45 69 46,5 72 59 93 73,5 112,5 88 148

l9 js8 bei d3 18,5 30 25 44 25,5 45 31,5 52 38 56 45 70 55 86 68 113
l10 +0,2 3 3,6 3,6 4,2 4,2 4,2 4,7 4
[mm]
l11 -0,2 40 62,5 57,5 78 50 84 64 94 65 98 77 124 92 149 107 188
Die Maße im Abschnitt Spannsatz sind für Drehzahlen bis 10.000 min-1 angegeben. Bei höheren Drehzahlen empfehlen wir das Maß d8 und den
Rundlauf einzuengen. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
* siehe aktueller Normstand

** siehe ISO 1101 und ISO 3040
Für Zubehör wie z. B. Montagewerkzeuge siehe Kapitel Zubehör ab Seite 155.
37
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Form
FORM B
KURZVERSION:
X:
Y:
38
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
d1 40 40 50 50 63 63 80 80 100 100 125 125 160
kurz kurz kurz kurz kurz kurz
b1 ±0,05 9,9 11,9 15,9 17,9 19,9 24,9 31,9
b2 1 1 1 1 2 2 2
d2 je nach 23,998 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997 94,996
Größe
d3 H10 17 21 26 34 42 53 67
DIN69063-2: 2003-05*
e1 +0,2 16,2 20,2 25,2 31,7 40,2 50,2 62,7

0
f1 max. 19,5 25,5 25,5 25,5 28,5 28,5 30,5
l1 +0,3 16,5 20,5 25,5 33 41 51 67
0
l2 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5
l5 0,8 0,8 1 1 1,5 1,5 2
d6 H6 17 21 26 34 42 53 67
d7 +0,1 10,3 13,2 15,2 20,4 22,4 24,2 34
d8 +0,1 6,6 8,6 10,6 14,6 16,6 18,4 25,4
d9 +0,2 22,5 26,5 33 41,6 50 63 79
SPANNSATZ
l8 ±0,1 43 38 58 35 61 45 69 46,5 72 59 93 73,5 112,5

l9 js8 bei d3 30 25 44 25,5 45 31,5 52 38 56 45 70 55 86
l10 +0,2 3 3,6 3,6 4,2 4,2 4,2 4,7
[mm]
l11 -0,2 62,5 57,5 78 50 84 64 94 65 98 77 124 92 149
39
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Form
FORM E
KURZVERSION:
X:
Y:
40
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
d1 20 25 32 40 40 50 50 63 63
DIN 69063-5 2012-10 *
kurz kurz kurz

d2 15,198 18,998 23,998 29,997 37,996 47,995
l1 je nach Größe 13 16 20 25 32
l2 2,5 3,2 4 5 6,3
l4 13,5 16,5 20,5 25,5 33
l5 0,5 0,8 0,85 1 1
t 0,0010 0,0015 0,0020
d3 H10 14 17 21 26 34
d6 H6 14 17 21 26 34
d7 -0,1 - 10,3 13,2 15,2 20,4
d8 +0,1 6,4 6,6 8,6 10,6 14,6
d9 +0,2 18 22,5 26,5 33 41,6
SPANNSATZ
l8 ±0,1 25,5 43 58 35 61 45 69 46,5

l9 js8 bei d3 18,5 30 44 25,5 45 31,5 52 38
l10 +0,2 - 3 3,6 3,6 4,2
[mm]
l11 -0,2 40 62,5 78 50 84 64 94 65
41
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Form
FORM F
KURZVERSION:
X:
Y:
42
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
d1 50 50 kurz 63 63 kurz 80 80 kurz
DIN69063-6: 2003-
d2 je nach Größe 29,997 37,996 47,995

d3 H10 21 26 34
l1 +0,2 20,5 25,5 33
l2 4 5 6,3
l5 +0,2 0,8 1 1
05*
t 0,0010 0,0015 0,0020

d9 +0,2 26,5 33 41,6
d6 H6 21 26 34
d7 +0,1 13,2 15,2 20,4
d8 +0,1 8,6 10,6 14,6
SPANNSATZ
l11 -0,2 78 50 84 64 94 65
l8 ±0,1 58 35 61 45 69 46,5
l9 js8 bei d3 44 25,5 45 31,5 52 38
[mm]
l10 +0,2 3,6 3,6 4,2
43
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nenngröße Form
PSC
POLYGONSCHAFTKEGEL
Der Polygonschaftkegel ist eine leistungsstarke Schnittstelle, die sich insbesondere beim Einsatz in Multi-Task-Maschinen bewährt hat. Im Jahr
1990 unter dem Namen Coromant CAPTOTM auf dem Markt eingeführt, erfolgte nach Ablauf des Patentschutzes die internationale Normung
nach ISO 26623.
Das Hauptmerkmal des PSC ist die einzigartige konisch polygonale Formgebung, die aufgrund ihrer selbstzentrierenden Eigenschaft effektiv
Axial- und Radialspiel verhindert. Dank der Plananlage wird nicht nur eine genau definierte Position des Werkzeuges in der Aufnahme erreicht,
sondern auch eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Die PSC-Schnittstelle verfügt über eine sehr gute Steifigkeit, die aus dem großen Kegeldurchmesser resultiert. Zusätzlich sorgt die gleichmäßige
Verteilung des Drehmoments über die Polygonfläche für maximale Stabilität.
PSC-GRÖSSE TOLERANZ 63- 80- 100

Spannkraft (Standard) [kN] 30,0 40,0 60,0
Druck (Medium) [bar] 80,0 80,0 80,0
Ausstoß A [mm] 0,8 1,0 1,0
Einstellmaß E.M. ± 0,1 [mm] 10,2 19,0 19,0
Hub max. [mm] 10,0 10,0 11,5
Spannhub H1 [mm] 7,4 7,4 8,3
a1 [mm] 41,5 58 64,5
SW1 [mm] 22 24 32
SW2 [mm] 5 5 8
Anzugsdrehmoment [Nm] 20 30 50
BESTELLNUMMERN
Spannsatz 9560021326 9560017926 9560018826
Konterschraube im Lieferumfang enthalten 9510066741 9560446041
44
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
FORM P B
45
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Nenngröße Form
KM4XTM
KENNAMETAL
Die Hochleistungsschnittstelle KM4XTM wurde im Hinblick auf die speziellen Anforderungen bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren
Materialien, wie beispielsweise Titanlegierungen, entwickelt. KM4XTM erlaubt die volle Ausschöpfung des Leistungspotentials einer Werkzeug-
maschine bei anspruchsvollen Dreh- und Fräsprojekten.
Die Werkzeugspannung wird über vier Kugeln realisiert, die beim Spannvorgang radial nach außen gedrückt werden. Die Anlageflächen des
Werkzeughalters sorgen für ein Höchstmaß an Stabilität und eine optimale Verteilung der Spannkraft.
Die Spannsätze für die Schnittstelle KM4XTM sind das Ergebnis einer exklusiven Entwicklungspartnerschaft zwischen OTT-JAKOB
und Kennametal.
KM4X-GRÖSSE 63- 100

Spannkraft (Standard) [kN] 36 - 58 90 - 110
Druck (Medium) [bar] 250,0 250,0
Ausstoß [mm] 1,0 1,2
Einstellmaß E.M. [mm] 1,0 ± 0,1 1,2 ± 0,15
Hub max. [mm] 9,5 13,0
H1 [mm] 5,8 8,5
a1 (Standard) [mm] 45,9 65,5
SW1 [mm] 19 27
Anzugsdrehmoment Gewindering [Nm] 75 200
SW2 [mm] 5 8
Anzugsdrehmoment Konterschraube [Nm] 20 50
Grenzdrehzahl [min ] -1
38200 21400
Übertragbares Drehmoment * [Nm] 352 1179
BESTELLNUMMERN
Spannsatz 9560019326 9560019226
Konterschraube Im Lieferumfang enthalten
Montagewerkzeug 9560506531 9560483731
*nur Reibschluss berücksichtigt. Durch Formschluss an den Kugeln ist das tatsächlich übertragbare Drehmoment deutlich höher.
46
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SPANNZANGEN
FORM K M
47
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
48
EINBAUSPANNKÖPFE
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
EINBAUSPANNKÖPFE
EINBAUSPANNKÖPFE
SK ................................................................................................................................................................................................................................. Seite 50
HSK, PSC, KM4XTM ................................................................................................................................................................................................. Seite 58
GAUS Telemetriesystem ........................................................................................................................................................................................ Seite 60
Möglichkeiten zur Positionsabfrage .................................................................................................................................................................. Seite 62
49
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ausführungsform
SK EINBAUSPANNKÖPFE
OTT-JAKOB STEILKEGEL - DIE VORTEILE
OTT-JAKOB Steilkegel-Spannsysteme verfügen über ein Getriebe, welches eine

mehrfache Übersetzung der Federkraft bewirkt. Die geschützte, wartungsfreie Po-
sitionierung des Getriebes im hinteren Bereich des Spindelschafts sorgt für eine
systemsichere Funktion über die gesamte Lebensdauer des Spannsystems.
Getriebespanner bieten im Vergleich zum Federspanner folgende Vorteile:
Hohe Einzugskräfte bei kompakten Abmessungen

Geringe Lösekräfte, dadurch weniger Belastung für das Spindellager und Möglichkeit, kleinere Löseaggregate zu verwenden
Einfaches Wuchten aufgrund kleinerer Massen
Wirksame Verhinderung von Passungsrost und Vibrationsschäden am Spindelkonus durch Selbsthemmung
Lösekraft in Abhängigkeit von der Drehzahl

Rahmenbedingungen
Schnittstelle: SK40 DIN
Lager Ø vorn: 65 mm
Lösekraft
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
OTT-JAKOB Getriebespanner
Federspanner
0
2.500
5.000
7.500
10.000
12.500
15.000
17.500
20.000
22.500
25.000
27.500
30.000
50
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
AUSFÜHRUNGSFORMEN
F S
Beim Federspanner (FS) findet keine Übersetzung der Feder statt, d. h. es gibt eine direkte Verbindung von der Federkraft zum ein-
gespannten Werkzeug. Wirken bei der Bearbeitung höhere Auszugskräfte auf das Werkzeug, ist eine schlechte Bearbeitungsqualität
eine mögliche Folge. Zur Erreichung der Nennkraft werden im Vergleich zu OTT-JAKOB Getriebespannern (ES / IS) stärkere Federn
benötigt. Größerer Bauraum und eine systembedingt höhere Lösekraft sind die daraus resultierenden Nachteile. Als Vorteil ergibt sich
ein im Vergleich zu Getriebespannern geringerer Lösehub.
EINBAUSPANNKÖPFE
E S
Beim Einbauspanner (ES) befindet sich das Getriebe in einem Zylinder hinter dem Spindelschaft. Aufgrund der Lage des Getriebes ist
eine einfache und unkomplizierte Positionsabfrage des Spannsystems möglich (verschiedene Schaltringausführungen erhältlich). Die
ES-Ausführung eignet sich für Anwendungen mit Spindeldrehzahlen bis zu 10.000 min-1.
I S
Um den Einsatz unserer Steilkegel-Spannsysteme auch bei höheren Drehzahlen gewährleisten zu können, wurde der Aufbau des In-
tegrierten Einbauspanners (IS) durch das in den Spindelschaft integrierte Getriebe so kompakt wie möglich gehalten. Dadurch sind
auch Rotationsgeschwindigkeiten deutlich über 10.000 min-1 möglich.
51
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ausführungsform
INNENKONTUR EINBAUSPANNKÖPFE FS
Siehe Seite 20 - Seite 29
52
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
AUSFÜHRUNGSFORM F S
Nenngröße 30 40 50 60
ød2 36 38 38 38
ød3 32,2 32 32 35
ød4 24 20 20 27
EINBAUSPANNKÖPFE
l2 59,6 65,5 65,5 65,5
l3 86,5 100 100 158
Spindellänge min. 300
Die oben genannten Maßangaben sind Standardwerte. Diese können bei sehr kurzen oder langen Spannsystemen oder bei sehr schlanken
Spindelwellen geändert und an Ihre Gegebenheiten angepasst werden.
53
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ausführungsform
INNENKONTUR EINBAUSPANNKÖPFE ES
54
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
AUSFÜHRUNGSFORM E S
G M35x1,5 M35x1,5 M45x1,5 M75x1,5
ød2 36 36 48 76
ød3 30 33 41,5 73
SPANNKOPF
ød4 19 27 30 56
EINBAUSPANNKÖPFE
l1 17 18 20 26
l3 118,2 226,5 257 396
Spindellänge min. 260 415 500 780
55
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ausführungsform
INNENKONTUR EINBAUSPANNKÖPFE IS
56
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
AUSFÜHRUNGSFORM I S
G M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M85x1,5
ød2 38 38 48 80
ød3 35 35 41,5 73
ød4 19 27 30 52
EINBAUSPANNKÖPFE
SPANNKOPF
l1 10,5 10,5 14 17
l2 74 74 100,5 135
l3 145 156,1 271 a. Anfrage
Spindellänge min. 360 420 610 a. Anfrage
57
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ausführungs-
form
HSK EINBAUSPANNKÖPFE
INNENKONTUR HSK EINBAUSPANNKOPF
Abstützung
(optional)
PSC
KM4X TM
Aufnahme
Aufnahme

Die nebenstehende Tabelle ist nicht auf KM4X und PSC anwendbar,
Werte auf Anfrage.
58
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
AUSFÜHRUNGSFORM I F
d1 Nenngröße 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160

Form E20 A25 A32 A40 A50 A63 A80 A100 A125 A160
E25 B40 B50 B63 B80 B100 B125 B160
E32 E40 E50 E63
F50 F63 F80
EINBAUSPANNKÖPFE
G auf Anfrage M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5 M85x1,5 auf
Anfrage
ød2 38 38 38 48 48 80
ød3 32 32 35 41,5 44 72
ød4 20 20 25 27 36 58,5
SPANNKOPF
l1 10,5 10,5 10,5 14 14 17

l2 65,5 65,5 65,5 86,5 86,5 118
l3 100 121 158 167 298 331
Spindellänge min. 350 450 530 700
59
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GAUS
TELEMETRIESYSTEM
GAUS i
TELEMETRIESYSTEM
ÜBERWACHUNG DER SPANNKRAFT
WARUM SPANNKRAFTÜBERWACHUNG?
Federkraft nimmt mit steigenden Spannzyklen ab
Sinkende Spannqualität durch geringe Werkzeugspannkräfte
Mikrobewegungen, Vibrationen oder Fehlfunktion der Maschine
Mangelhafte Bearbeitungsergebnisse bis hin zu Ausschuss oder Maschinenausfall
60
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
GAUS
UNSERE LÖSUNG
GAUS – TELEMETRIESYSTEM
Bei GAUS handelt es sich um ein modulares Telemetriesystem zur Überwachung von Federkraft und Schwingungen an rotierenden
Komponenten. Darüber hinaus erfasst GAUS die Temperatur.
SYSTEMAUFBAU
GAUS besteht aus einem induktiv gekoppelten Transpondersystem zur Energieübertragung zwischen einer Stator- und einer Rotor-
EINBAUSPANNKÖPFE
elektronik mit integrierter Funkübertragung.
FUNKTIONSWEISE
Eine auf dem Rotor befindliche DMS-Sensorik ermittelt die vorhandene Federkraft, wertet diese aus und sendet die Rohdaten an den
Stator. Dort findet die Auswertung der Messdaten statt. Die gemessenen Kräfte werden linear an eine 4-20 mA Schnittstelle ausge-
geben. Über eine zweite 4-20 mA Schnittstelle erfolgt die Übertragung der ermittelten Temperatur. Schwingungswerte werden via
RS232 Schnittstelle bereitgestellt.
IHRE VORTEILE
FÜR HOCHDREHZAHL- PERMANENTE STABILE POSITIONSUNAB-

BEREICH GEEIGNET ÜBERWACHUNG DATENÜBERTRAGUNG HÄNGIGE ABFRAGE
Aufgrund des berührungs- GAUS ist mit einem ca. 2 mm Die winkelunabhängige Sen- Eine axiale Verlagerung zwi-
losen Systemaufbaus und großen Luftspalt für die konti- de-/ Empfangsstruktur gewähr- schen Spindelstator und Spin-
des kleinen Bauraumes kann nuierliche Messung während leistet eine robuste Messdaten- delwelle ermöglicht die Mes-
GAUS bei hohen Drehzahlen der Bearbeitung und Stillstand erfassung und zuverlässige sung der Federkraft bei allen
von bis zu 32.000 min-1 einge- in der Maschine konzipiert. Funkübertragung in jeder be- Spannzuständen („gelöst“,
setzt werden. liebigen Werkzeug-Stellung. „Werkzeug gespannt“ und „ge-
spannt ohne Werkzeug“).
61
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Positions-
Positionsab-
abfrage-
frage
möglichkeiten
MÖGLICHKEITEN ZUR
POSITIONSABFRAGE
GEWINDE IN SPANNKÖRPER / ZUGSTANGE
Die Positionsabfrage über ein Gewinde im Spannkopf ist eine unkomplizierte und kostengüns-
tige Lösung zur Detektion der Werkzeugposition. Der Spannkopf wird dabei mit Gewindeboh-
rungen versehen, welche zur Befestigung eines kundenseitigen Schaltrings dienen. Die Ermitt-
lung der Spannposition erfolgt über Sensoren oder Näherungsschalter.
SCHALTRING
Die Positionsabfrage H entspricht prinzipiell der Variante G, mit dem Unterschied, dass der
Schaltring in diesem Fall Teil des Lieferumfangs des OTT-JAKOB Spannsystems ist. Die für di-
gitale oder analoge Sensoren erhältlichen Schaltringe sind direkt an das Spannsystem angebun-
den (z. B. SK-Spannsystem in ES-Ausführung) oder mit dem Zugstangenanschluss verbunden
(z. B. 2-Kanal-SR Drehdurchführungen).
ABFRAGE ÜBER KOLBEN
Bei der Kolbenabfrage befindet sich der Schaltring am Spindelende vor der Löseeinheit. Damit
der Sensor auf den Schaltring zugreifen kann, muss die Löseeinheit fest angeflanscht oder mit
verlängerten Zangen ausgeführt sein. Abhängig vom Schaltring können sowohl Digital- als
auch Analogsensoren eingesetzt werden.
62
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
INWEST
INTEGRIERTES WEGMESSSYSTEM
ÜBERWACHUNG DER ZUGSTANGENPOSITION

WARUM POSITIONSÜBERWACHUNG?
Unbekannte Position beim Lösen oder Spannen des Werkzeugs
Werkzeugwechsler entnimmt das Werkzeug zu früh aus der Spindel oder Spindel
läuft an, bevor das Werkzeug (korrekt) gespannt ist
EINBAUSPANNKÖPFE
EINBAUSPANNKÖPFE
Kürzere Wartungsintervalle, Präzisionsverlust, Fehlspannung des Werkzeuges
Schäden an Werkstück und Maschine sowie Sicherheitsrisiko

für den Maschinenbediener
UNSERE LÖSUNG
INWEST – INTEGRIERTES WEGMESSSYSTEM

Das elektronische Wegmesssystem INWEST ist in die Löseeinheit integriert und erfasst die exakte Position der Zugstange
und damit die aktuelle Werkzeugposition. INWEST gewährleistet einen sicheren Spann- und Lösevorgang.
SYSTEMAUFBAU
In der Löseeinheit befindet sich ein zylinderförmiger, induktiver Analogsensor. Dieser Sensor basiert auf dem Linear variabler Dif-
ferential- Transformator Prinzip (LVDT). Der Sensor besteht aus zwei Spulen, welche gegenphasig in Reihe geschaltet sind. Auf dem
Zugstangenanschluss befindet sich ein Targetring. Eine in der Löseeinheit fest verbaute Auswertelektronik ermittelt die Wegänderung
und berechnet das Ausgangssignal.
FUNKTIONSWEISE
Wird der Targetring axial verschoben, verändern sich die Kopplungsfaktoren zwischen den Spulen. Dies ist für die Änderung des Aus-
gangssignals verantwortlich. INWEST detektiert die Position der Zugstange und ermöglicht die Identifikation der drei Spannzustände
„gelöst“, „Werkzeug gespannt“ und „gespannt ohne Werkzeug“.
IHRE VORTEILE
KEINE ZUSÄTZLICHE MASSE INDIVIDUELLE EINFACHE INSTALLATION

INWEST kann aufgrund seiner kompak- SIGNALAUSWAHL Alle Komponenten sind in einer Einheit
ten Bauweise platzsparend in nahezu alle Die Signalausgabe an die Maschinensteue- verbaut. Nach erfolgtem elektrischen An-
OTT-JAKOB Löseeinheiten integriert wer- rung kann sowohl in analoger (4 – 20 mA schluss kann INWEST verwendet werden.
den. oder 2 – 10 V), als auch in digitaler Form
(S1, S2, S3), während Rotation sowie im
Stillstand realisiert werden. Zur Program-
mierung der digitalen Ausgänge wird ein
USB-Interface benötigt.
63
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
64
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
LÖSEEINHEITEN ,
LÖSEEINHEITEN
Übersicht .................................................................................................................................................................................................................... Seite 66
Hydraulische Löseeinheiten ................................................................................................................................................................................. Seite 68
Pneumatische Löseeinheiten ............................................................................................................................................................................... Seite 82
LÖSEEINHEITEN
65
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ÜBERSICHT LÖSEEINHEITEN
LÖSEN SPANNEN
MIN. SPANNDRUCK [BAR]

MAX. LÖSEDRUCK [BAR]
FEDERRÜCKSTELLUNG
KOLBENFLÄCHE [CM2]
KOLBENFLÄCHE [CM2]
ANSCHLUSSGEWINDE
ANSCHLUSSGEWINDE
AUFNAHME Ø [MM]
HUB MAX. [MM]

KATALOG SEITE
PNEUMATIK
HYDRAULIK
TYP KURZZEICHEN4
LE60 02 Seite 68 60 17,9 160 5,8 M10x1 l – – 5 5,8 M10x1
LE60-A 59 Seite 69 60 12,5 100 10,0 M10x1 l – ¡ 5 8,5 M10x1
LE83 61 Seite 70 83 19,0 160 22,4 G1/8 l – – 5 22,4 G1/8
LE92 01 Seite 71 92 20,0 160 16,5 M10x1 l – – 5 16,5 M10x1
LE95 58 Seite 72 95 20,7 160 19,36 M10x1 l ¡ ¡ 5 17,0 M10x1
LE95F 04 Seite 73 70 23,0 160 19,36 M10x1 l ¡ ¡ 5 17,0 M10x1
LE102 03 Seite 74 102 21,0 160 19,36 M10x1 l ¡ – 5 17,0 M10x1
LE115F 10 Seite 75 70 18,0 120 50,6 G1/4 l ¡ ¡ 5 42,9 G1/4
LE120 69 Seite 76 120 20,0 160 32,3 M10x1 l ¡ – 5 29,9 M10x1
LE123 54 Seite 77 123 20,6 120 50,6 G3/8 l ¡ – 5 48,2 G3/8
LE124F 11 Seite 78 85 22,8 120 32,1 G1/4 l – ¡ 5 32,1 G1/4
LE140F 77 Seite 79 90 27,0 120 72,4 G1/4 l ¡ – 5 64,7 G1/4
LE156 55 Seite 80 156 29,9 120 88,9 G3/8 l ¡ – 5 82,5 G3/8
LE74F1 75 Seite 82 74 10,0 8 20,0 G1/4 – l – 5 20,0 G1/4

LE74F2 74 Seite 83 74 10,0 8 40,0 G1/4 – l – 5 20,0 G1/4
LE99_2 19 Seite 84 98 14,5 8 84,4 G3/8 – l – 5 42,2 G1/4
LE99_3 20 Seite 85 98 14,5 8 126,6 G3/8 – l – 5 42,2 G1/4
LE99F2 19 Seite 86 80 10,0 8 84,4 G3/8 – l – 5 42,2 G1/4
LE99F3 20 Seite 87 80 10,0 8 126,6 G3/8 – l – 5 42,2 G1/4
LE119_1 21 Seite 88 116 17,5 8 67,0 G3/8 – l – 5 67,0 G1/4
LE119_2 22 Seite 89 116 17,5 8 134,0 G3/8 – l – 5 67,0 G1/4
LE119_3 23 Seite 90 116 17,5 8 201,0 G3/8 – l – 5 67,0 G1/4
LE119F2 22 Seite 91 95 21,5 8 134,0 G3/8 – l – 5 67,0 G1/4
LE150_1 31 Seite 92 150 17,5 8 119,0 G3/8 – l ¡ 5 119,0 G1/4
LE150_2 32 Seite 93 150 17,5 8 238,0 G3/8 – l ¡ 5 119,0 G1/4
LE150_3 33 Seite 94 150 17,5 8 357,0 G3/8 – l ¡ 5 119,0 G1/4
LE150F1 37 Seite 95 125 21,5 8 119,0 G3/8 – l ¡ 5 119,0 G1/4
LE150F2 38 Seite 96 125 21,5 8 238,0 G3/8 – l ¡ 5 119,0 G1/4
LE150F3 39 Seite 97 125 21,5 8 357,0 G3/8 – l ¡ 5 119,0 G1/4
LE165F1 60 Seite 98 140 21,0 8 143,0 G3/8 – l – 5 143,0 G1/4
LE165F2 60 Seite 99 140 21,0 8 286,0 G3/8 – l – 5 143,0 G1/4
1
axialer Reinigungsluftanschluss 4
Für Basisversion. Ausstattungsvarianten haben l Standardausstattung
2
nur GD44 ggf. andere Kurzzeichen. ¡ auf Anfrage
3
bei Varianten ohne GD-Aufnahme axialer 5
GDP-Drehdurchführung mittels Reduzierung einsetzbar
Reinigungsluftanschluss
66
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
MEDIEN DATEN ALLGEMEIN
ELEKTR. SPANNZUSTANDSABFRAGE
KOLBENPOSITIONSABFRAGE
MAX. LAGERBELASTUNG [N]

ABFRAGE ZWISCHEN ZANGE
LECKAGEMENGEABFRAGE
DREHZAHL UNABHÄNGIG
ANSCHLUSS BLASLUFT
LECKAGEABFÜHRUNG
ANSCHLUSSGEWINDE
EINFACHE MONTAGE
LAGERENTLASTUNG
(VERÄNDERBAR)
AUFNAHME GDP
AUFNAHME GD5
– – l1 M5 – – – – – l 300 l l
– l l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 400 l l
– – l1 G1/8 – – – – – – – l l
– – l1 G1/8 – ¡ – – – l 300 l l
l – ¡ G1/8 – ¡ ¡ ¡ ¡ l 2100 l l
HYDRAULISCH
l – ¡ G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
l – l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 2100 l l
l – l G1/4 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
l – l G1/8 – – l ¡ ¡ ¡ 2100 l l
l – l G1/8 – ¡ ¡ ¡ ¡ l 1600 l l
l 2
– l G1/8 l – ¡ ¡ ¡ – – l l
l – l G1/4 – – – – – – – l l
l – l G1/8 – – l ¡ ¡ l 1700 l l
– l l G1/8 – – ¡ – – – – l l
– l l G1/8 – – ¡ – – – – l l
LÖSEEINHEITEN
– l l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 350 l l
– l l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 350 l l
– l l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
– l l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
¡ – l3 G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 580 l l
PNEUMATISCH
¡ – l 3
G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 580 l l
¡ – l3 G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 580 l l
l – l G1/8 – – ¡ – – – – l l
¡ – l 3
G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 580 l l
¡ – l3 G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 580 l l
¡ – l 3
G1/8 – – ¡ ¡ ¡ l 580 l l
l – l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
l – l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
¡ – l3 G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
l – l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
l – l G1/8 – – ¡ ¡ ¡ – – l l
67
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE60 - hydraulisch
MERKMALE TECHNISCHE DATEN
• geringe Lagerbelastung Kolbenfläche Lösen 5,8 cm²
• axialer Anschluss für Reinigungsluft
Kolbenfläche Spannen 5,8 cm²
Hydraulikdruck max. 160 bar
Luft- bzw. Hydraulikdruck min. 5 bar
Hub max. 17,9 mm
Anschluss Spannen M10x1
Anschluss Lösen M10x1
Anschluss Reinigungsluft M5
Maximal wirkende Lagerbelastung 300 N
Aufnahmedurchmesser 60 mm
0 2
68
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
LE60-A - hydraulisch
• geringe Lagerbelastung Kolbenfläche Lösen 10 cm²
• geeignet für die Aufnahme der Drehdurchführung 1K-GDP
• Anschluss für Reinigungsluft
• optional mit Federrückstellung Hydraulikdruck max. 100 bar
• optional: elektronische Positionszustandsabfrage
Hub max. 12,5 mm
Anschluss Reinigungsluft G1/8
5 9
LÖSEEINHEITEN
69
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE83 - hydraulisch
• fest angeflanscht Kolbenfläche Lösen 22,4 cm²
• kurze Bauweise
• axialer Anschluss für Reinigungsluft
Hub max. 19 mm
Anschluss Spannen G 1/8
Anschluss Lösen G 1/8
Maximal wirkende Lagerbelastung -
6 1
70
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
LE92 - hydraulisch
• axialer Anschluss für Reinigungsluft Kolbenfläche Spannen 16,5 cm²
• optionale Positionsabfrage zwischen den Zangen
Hub max. 20 mm
0 1
LÖSEEINHEITEN
71
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE95 - hydraulisch
• geeignet für die Aufnahme der Drehdurchführung 1K-GD
Kolbenfläche Spannen 17 cm²
• optionale Positionsabfrage zwischen den Zangen
• optionaler Anschluss für Reinigungsluft Hydraulikdruck max. 160 bar
Hub max. 20,7 mm
5 8
72
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
LE95F - hydraulisch
• optional mit Federrückstellung
Hub max. 23 mm
0 4
LÖSEEINHEITEN
73
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE102 - hydraulisch
• optionaler Anschluss für Reinigungsluft
• optional: elektronische Positionszustandsabfrage Hydraulikdruck max. 160 bar
Hub max. 21 mm
0 3
74
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
LE115F - hydraulisch
Hub max. 18 mm
Anschluss Spannen G1/4
Anschluss Lösen G1/4
1 0
LÖSEEINHEITEN
75
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE120 hydraulisch
• kurze Bauweise
• Integriertes Wegmesssystem INWEST
• geeignet für die Aufnahme der Drehdurchführung 1K-GD Hydraulikdruck max. 160 bar
Hub max. 20 mm
6 9
76
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
LE123 - hydraulisch
• optionale Positionsabfrage zwischen den Zangen Hydraulikdruck max. 120 bar
Hub max. 20,6 mm
5 4
LÖSEEINHEITEN
77
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• kurze Bauweise
• geeignet für die Aufnahme der Drehdurchführung 1K-GD 44
• Anschluss für Reinigungsluft Hydraulikdruck max. 120 bar
Hub max. 22,8 mm
1 1
78
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 27 mm
7 7
LÖSEEINHEITEN
79
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE156 - hydraulisch
• Integriertes Wegmesssystem INWEST
• Anschluss für Reinigungsluft Hydraulikdruck max. 120 bar
Hub max. 29,9 mm
5 5
80
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
LÖSEEINHEITEN
81
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE74F1 - pneumatisch
• fest angeflanscht Kolbenfläche Lösen 20 cm²
• kompakte Bauweise
• Anschluss für Reinigungsluft Pneumatikdruck max. . 8 bar
Luft- bzw. Pneumatikdruck min. 5 bar
Hub max. 10 mm
7 5
82
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
• kompakte Bauweise
• optional: elektronische Positionszustandsabfrage Pneumatikdruck max. 8 bar
Hub max. 10 mm
7 4
LÖSEEINHEITEN
83
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LE99_2 - pneumatisch
• modulare / gekapselte Bauweise
• Anschluss für Reinigungsluft Pneumatikdruck max. 8 bar
Hub max. 14,5 mm
1 9
84
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 14,5 mm
2 0
LÖSEEINHEITEN
85
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Hub max. 10 mm
1 9
86
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 10 mm
2 0
LÖSEEINHEITEN
87
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• geeignet für die Aufnahme der Drehdurchführung 1K-GD (optional)
Hub max. 17,5 mm
2 1
88
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
(optional) Pneumatikdruck max. 8 bar
Hub max. 17,5 mm
2 2
LÖSEEINHEITEN
89
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Hub max. 17,5 mm
2 3
90
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 21,5 mm
2 2
LÖSEEINHEITEN
91
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• optional mit Federrückstellung Pneumatikdruck max. 8 bar
Hub max. 17,5 mm
3 1
92
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
(optional) Pneumatikdruck max. 8 bar
Hub max. 21,5 mm
3 2
LÖSEEINHEITEN
93
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• optional mit Federrückstellung Pneumatikdruck max. 8 bar
Hub max. 17,5 mm
3 3
94
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 21,5 mm
3 7
LÖSEEINHEITEN
95
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Hub max. 21,5 mm
3 8
96
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 21,5 mm
3 9
LÖSEEINHEITEN
97
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Hub max. 21 mm
6 0
98
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Löseeinheit
Hub max. 21 mm
6 0
LÖSEEINHEITEN
99
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
100
DREHDURCHFÜHRUNGEN
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DREHDURCHFÜHRUNGEN
Übersicht .................................................................................................................................................................................................................. Seite 104
1-Kanal Öl ................................................................................................................................................................................................................ Seite 108
2-Kanal-Drehdurchführungen ........................................................................................................................................................................... Seite 108
1-Kanal-GD-Drehdurchführungen ...................................................................................................................................................................... Seite 114
Condition Monitoring .......................................................................................................................................................................................... Seite 130
DREHDURCHFÜHRUNGEN
101
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
UNSERE DREHDURCHFÜHRUNGEN
IM ÜBERBLICK
1-KANAL ÖL 2-KANAL
Die 1-Kanal Öl Drehdurchführung wird direkt am Spindelschaft ver- Mit unseren 2-Kanal Drehdurchführungen ist die Zuleitung von Hy-
schraubt und bietet eine kostengünstige Möglichkeit zum hydrauli- drauliköl zum Lösen des Spannsystems auf einem Kanal, sowie die
schen Lösen von Spannsystemen. Zufuhr eines weiteren Mediums auf dem zweiten Kanal möglich. Die
Montage erfolgt am Spindelschaft.
1-KANAL GD Hybrid-Lager 360° drehbar

1-KANAL GDP
Drehdurchführungen der Typen

1-Kanal GD und 1-Kanal GDP
zeichnen sich durch permanent
geschlossene Dichtflächen (GD)
aus. Der einzigartige Dichtsatz
erlaubt neben dem Einsatz aller
gängigen Medien auch die Tro-
ckenbearbeitung und reduziert Permanent
die Leckagemenge auf ein Mini- Doppelt geschlossene
mum. abgedichtet Dichtflächen
Minimale Leckage
Die integrierten hochwertigen Hybrid-Lager weisen niedrige Reibwerte sowie eine längere Fettgebrauchsdauer auf und gewährleisten dadurch
eine langlebige Funktion bei hohen Drehzahlen. Durch eine Labyrinth-Dichtung wird das Lager effektiv vor Verschmutzung geschützt, was
zusätzlich zu einer hohen Lebenserwartung beiträgt. Zur bequemen Installation kann der Kühlschmiermittelanschluss um 360° rotiert werden.
Sämtliche GD-Drehdurchführungen sind mit radialem und axialem Anschluss erhältlich. Eine optimale Verfügbarkeit wird durch kalkulierbare
Wartungszyklen garantiert.
GD-Drehdurchführungen werden in der OTT-JAKOB Löseeinheit befestigt. Der von OTT-JAKOB definierte Einbau-Durchmesser von 48 mm
(GDP 32 mm) ist der bis heute gültige Standard in der Branche.
Basierend auf den Standardtypen, umfasst das OTT-JAKOB Produktprogramm auch diverse Sonder-Drehdurchführungen, die für spezielle An-
forderungen in der Fräs- und Bohrbearbeitung konstruiert wurden, beispielsweise:
für höheren Druck für beschränkte Platzverhältnisse

für höhere Durchflussmengen mit integrierter Leckage-Sensorik
für höhere Drehzahlen für die Übergabe von flüssigem CO2
(kryogene Kühlung siehe Seite 144)
Kontaktieren Sie uns, um die für Ihren Anwendungsfall optimale Lösung zu finden.
102
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DURCHFLUSSMENGEN IM VERGLEICH
2KA
p [bar]
80
60
40
Q [l/min]
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
1K-GD TYPEN 1K-GD-A TYPEN

p [bar] p [bar]
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
Q [l/min]
Q [l/min]
5 5
0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70
1K-GDP TYPEN
p [bar]
40
30
20
Q [l/min]
10
0
0 10 20 30 40
DREHDURCHFÜHRUNGEN
103
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ÜBERSICHT DREHDURCHFÜHRUNGEN
HYDR.
HYDRAULIKDRUCK MAX. [BAR]

ANZAHL KANÄLE
BESTELL- BESTELL-
NUMMER NUMMER
AXIALANSCHLUSS RADIALANSCHLUSS KURZ- KATALOG BEFESTI-
TYP (MEDIUM) (MEDIUM) ZEICHEN SEITE GUNG DREHZAHL
1K-Öl 9510080842 11 Seite 108 M42x1,5 10.000 1 160

9510053042 11 Seite 108 M52x1,5 10.000 1 160
2KL 9510111422 14 Seite 109 M42x1,5 10.000 2 160

9510146522 14 Seite 109 M42x1,5 10.000 2 160
9510095622 14 Seite 109 M52x1,5 10.000 2 160
9510175422 14 Seite 109 M52x1,5 10.000 2 160
2KL-RX 9510180822 28 Seite 109 M42x1,5 20.000 2 160
9510179422 28 Seite 109 M52x1,5 20.000 2 160
2KL-SR 9510234722 2 47 Seite 108 M42x1,5 8.000 2 160
9510234722 2 47 Seite 108 M52x1,5 8.000 2 160
2KA 9510309912V01 35 Seite 110 M42x1,5 10.000 2 160
9510141822 25 Seite 110 M42x1,5 10.000 2 160
9510309912 35 Seite 110 M52x1,5 10.000 2 160
9510150322 25 Seite 110 M52x1,5 10.000 2 160
2KA-SR 9510267012 2 36 Seite 110 M42x1,5 8000 2 160
9510166022 2 26 Seite 110 M42x1,5 8000 2 160
9510168322 2
26 Seite 110 M52x1,5 8000 2 160
2KA Universal 9510168222 27 Seite 111 M42x1,5 10.000 2 160
9510163422 27 Seite 111 M52x1,5 10.000 2 160
2KA-SR Universal 9510212522 2 29 Seite 112 M42x1,5 8.000 2 160
9510205822 2 29 Seite 112 M52x1,5 8.000 2 160
2KA-48,0 Universal 9510299812V11 83 Seite 113 Ø66/8 M5 8.000 2 160
9510299812V10 83 Seite 113 Ø66/8 M5 8.000 2 160
1 3
l Standardausstattung Axialvariante nur eine Leckagebohrung Leckageabführung durch Spindelsperrluft
2
¡ auf Anfrage Diverse Schaltringausführungen erhältlich
104
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ANSCHLUSS MEDIENANSCHLUSS OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN
LECKAGEABFÜHRUNG ÜBER LÖSEEINHEIT

DRUCKLUFT / ROTATION [N<10.000 MIN-1]
AUSFÜHRUNG ZUGSTANGENANSCHLUSS
REINIGUNGSLUFT [N=0 MIN-1] [10 BAR]
GEEIGNET FÜR SPINDELSPERRLUFT

KÜHLSCHMIERMITTELDRUCK [BAR]
MMKS AUSSENMISCHEND [10 BAR]
AKTIVE LECKAGEABFÜHRUNG 3
ABSCHRÄGUNG GEHÄUSE 20,5°

ANZAHL LECKAGEBOHRUNGEN
GLAS-/KERAMIKBEARBEITUNG
GESCHLOSSENE DICHTFLÄCHE
TEMPERATURÜBERWACHUNG
TROCKENBEARBEITUNG p = 0
DURCHLASSBOHRUNG [MM]
2-STUFIGE LECKAGE-/ UND

GEHÄUSEINNENKÜHLUNG
VERSCHLEISSABFRAGE
ANSCHLUSSGEWINDE
ANSCHLUSSGEWINDE
ANSCHLUSSPOSITION
SPALTDICHTUNG
SCHALTRING
[5 BAR]
M12x1,5 axial – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
M12x1,5 axial – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
M10x1 axial l l – – – G1/4 – Ø 10 – – – – – – – – – – – –

M10x1 radial l l – – – G1/4 – Ø 10 – – – – – – – – – – – –
M10x1 axial l l – – – G1/4 – Ø 10 – – – – – – – – – – – –
M10x1 radial l l – – – G1/4 – Ø 10 – – – – – – – – – – – –
M10x1 beides l l – – – G1/4 – Ø 10 – – – – – – – – – – – –
M10x1 beides l l – – – G1/4 – Ø 10 – – – – – – – – – – – –
M10x1 axial l l – – – G1/4 – Ø 10 l – – – – – – – – – – –
M10x1 axial l l – – – G1/4 – Ø 10 l – – – – – – – – – – –
G1/8 axial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 – – – 1 – – – – – – – –
M10x1 radial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 – – – 2 – – – – – – – –
G1/8 axial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 – – – 1 – – – – – – – –
M10x1 radial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 – – – 2 – – – – – – – –
G1/8 axial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 l – – 1 – – – – – – – –
M10x1 radial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 l – – 2 – – – – – – – –
M10x1 radial – l 80 – – G1/4 6 Ø 11 l – – 2 – – – – – – – –
M10x1 radial l l 80 l ¡ G1/4 6 Ø 11 – – – 2 – – – – – – – –
M10x1 radial l l 80 l ¡ G1/4 6 Ø 11 – – – 2 – – – – – – – –
M10x1 radial l l 80 l ¡ G1/4 6 Ø 11 l – – 2 – – – – – – – –
M10x1 radial l l 80 l ¡ G1/4 6 Ø 11 l – – 2 – – – – – – – –
M10x1 radial l l 80 l ¡ G1/4 8 incl. – – – 2 – – – – – – – –
DREHDURCHFÜHRUNGEN
M10x1 radial l l 80 l ¡ G3/8 8 incl. – – – 2 – – – – – – – –
105
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ÜBERSICHT DREHDURCHFÜHRUNGEN
HYDR.
HYDRAULIKDRUCK MAX. [BAR]

ANZAHL KANÄLE
BESTELL- BESTELL-
NUMMER NUMMER
AXIALANSCHLUSS RADIALANSCHLUSS KURZ- KATALOG BEFESTI-
TYP (MEDIUM) (MEDIUM) ZEICHEN SEITE GUNG DREHZAHL
STANDARDVARIANTEN
9525002230 22 Seite 114 Ø48 mm 36.000 1 –
1K-GD
9525002130 21 Seite 114 Ø48 mm 36.000 1 –
9525002510 24 Seite 115 Ø48 mm 24.000 1 –
1K-GDR
9525002330 23 Seite 115 Ø48 mm 24.000 1 –
9525014720 E7 Seite 116 Ø32 mm 75.000 1 –
1K-GDP
9525014220 E2 Seite 116 Ø32 mm 75.000 1 –
9525007120 71 Seite 117 Ø32 mm 40.000 1 –
1K-GDP-LC
9525006820 68 Seite 117 Ø32 mm 40.000 1 –
SONDERDVARIANTEN
1K-GD-SL 9525002920 33 Seite 118 Ø48 mm 36.000 1 –
9525007520 75 Seite 119 Ø48 mm 24.000 1 –
1K-GD-HD
9525002820 32 Seite 119 Ø48 mm 24.000 1 –
9525002230V02 21K Seite 120 Ø48 mm 36.000 1 –
1K-GD-K
9525002130V01 22K Seite 120 Ø48 mm 36.000 1 –
9525007420 50I Seite 121 Ø48 mm 42.000 1 –
1K-GD-HS-IK
9525005220 39I Seite 121 Ø48 mm 42.000 1 –
1K-GD-RA-08 9525003320 34 Seite 122 Ø48 mm 24.000 1 –
9525011620 61 Seite 123 Ø48 mm 36.000 1 –
1K-GD-CM
9525008020 61 Seite 123 Ø48 mm 36.000 1 –
9525011920 B9 Seite 124 Ø48 mm 24.000 1 –
1K-GDR-CM
9525009420 63 Seite 124 Ø48 mm 24.000 1 –
9525003720 37 Seite 125 Ø48 mm 20.000 1 –
1K-GDR-LC
9525006520 65 Seite 125 Ø48 mm 20.000 1 –
1K-GDV 9525010620 A6 Seite 126 Ø48 mm 42.000 1 –
9525003220 22S Seite 127 Ø44 mm 36.000 1 –
1K-GD-44
9525002720 21S Seite 127 Ø44 mm 36.000 1 –
9525004220 42 Seite 128 Ø48 mm 36.000 1 –
1K-SDR
9525004920 49 Seite 128 Ø48 mm 36.000 1 –
1 3
l Standardausstattung Axialvariante nur eine Leckagebohrung Leckageabführung durch Spindelsperrluft
2
¡ auf Anfrage Diverse Schaltringausführungen erhältlich
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ANSCHLUSS MEDIENANSCHLUSS OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN
LECKAGEABFÜHRUNG ÜBER LÖSEEINHEIT

DRUCKLUFT / ROTATION [N<10.000 MIN-1]
AUSFÜHRUNG ZUGSTANGENANSCHLUSS
REINIGUNGSLUFT [N=0 MIN-1] [10 BAR]
GEEIGNET FÜR SPINDELSPERRLUFT

KÜHLSCHMIERMITTELDRUCK [BAR]
MMKS AUSSENMISCHEND [10 BAR]
AKTIVE LECKAGEABFÜHRUNG 3
ABSCHRÄGUNG GEHÄUSE 20,5°

ANZAHL LECKAGEBOHRUNGEN
GLAS-/KERAMIKBEARBEITUNG
GESCHLOSSENE DICHTFLÄCHE
TEMPERATURÜBERWACHUNG
TROCKENBEARBEITUNG p = 0
DURCHLASSBOHRUNG [MM]
2-STUFIGE LECKAGE-/ UND

GEHÄUSEINNENKÜHLUNG
VERSCHLEISSABFRAGE
ANSCHLUSSGEWINDE
ANSCHLUSSGEWINDE
ANSCHLUSSPOSITION
SPALTDICHTUNG
SCHALTRING
[5 BAR]
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – – – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – – – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/8 3,5 8kt – l – 6 – – l – – – l –
– – l l 80 l ¡ G1/8 3,5 8kt – l – 6 – – l – – – l –
– – l l 80 l ¡ G1/8 3,5 8kt – l – 6 – – l – – – l –
– – l l 80 l ¡ G1/8 3,5 8kt – l – 6 – – l – – – l –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l l – – – –
– – l l 150 l ¡ G1/4 4 8kt – l – 1 – – l – – – – –
– – l l 150 l ¡ G1/4 4 8kt – l – 1 – – l – – – – –
– – – l 80 – – G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – l – – –
– – – l 80 – – G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – l – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – l –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – l –
– – l l 80 l ¡ G1/4 8 8kt – l – 1 – – l – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – l
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – l
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – l
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – l
DREHDURCHFÜHRUNGEN
– – l l 50 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 2 1
– – – – – – – –
– – l l 50 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 21 – – – – – – – –
– – l l 70 l l G1/4 6 8kt – l – 1 – – l – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 12 l – l – – – – –
– – l l 80 l ¡ G1/4 6 8kt – l – 12 l – l – – – – –
– – l l – – l G1/4 6 8kt – – l 1 – – l – – – – –
– – l l – – l G1/4 6 8kt – – l 1 – – l – – – – –
107
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-ÖL
MERKMALE BESTELLNUMMER Befestigung
• hydraulisches Lösen von Werkzeugspannern 9510080842 M42x1,5
9510053042 M52x1,5
TECHNISCHE DATEN
Drehzahl max. 10.000 min-1
Hydraulikdruck max. n = 0 min-1 160 bar
AXIAL
1 1 - 1 2 -
ANSCHLUSS
M12x1,5
2KL
MERKMALE BESTELLNUMMER Befestigung Hydr. Anschluss
• hydraulisches Lösen von Werkzeugspannern 9510111422 M42x1,5 axial
• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels
9510146522 M42x1,5 radial
9510095622 M52x1,5 axial
TECHNISCHE DATEN 9510175422 M52x1,5 radial
Hydraulikdruck max.; n = 0 min-1 160 bar
Luftdruck max.; n = 0 min-1 10 bar
RADIAL
1 4 -
108
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
2KL-SR Drehdurchführung

• hydraulisches Lösen von Werkzeugspannern Drehzahl max. 8.000 min-1
• Schaltring für Positionsabfrage
Schaltring-Hub max. 11 mm
BESTELLNUMMER Befestigung Hydr. Anschluss
9510234722 M42x1,5 axial
9510234722 M52x1,5 axial
RADIAL
4 7
2KL-RX
• Spaltdichtung Drehzahl max. 20.000 min-1
• Hybridlagerung
Hydraulikdruck max.; n = 0 min-1
160 bar
• hydraulisches Lösen von Werkzeugspannern
• Trockenbearbeitung mit Druckluft Luftdruck max.; n = 0 min-1
10 bar
• Leichtmetallgehäuse
BESTELLNUMMER Befestigung
RADIAL 9510180822 M42x1,5

9510179422 M52x1,5
2 8 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
109
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2KA
• geschlossene Dichtflächen Drehzahl max. 10.000 min-1
Kühlschmiermitteldruck max. 80 bar
• zentrale Kühlschmiermittelzufuhr
• für Trockenlauf geeignet Hydraulikdruck max.; n = 0 min-1 160 bar

9510141822 M42x1,5 radial RADIAL AXIAL
9510150322 M52x1,5 radial
2 5 - 3 5 -
9510309912V01 M42x1,5 axial
9510309912 M52x1,5 axial
2KA-SR
• Schaltring für Positionsabfrage, verschiedene Schaltring-
ausführungen erhältlich Hydraulikdruck max.; n = 0 min-1
160 bar
• für Trockenlauf geeignet
• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels Schaltring-Hub max. 12,5 mm
BESTELLNUMMER Befestigung Hydr. Anschluss RADIAL AXIAL

9510267012 M42x1,5 axial
9510166022 M42x1,5 radial 2 6 - 3 6 -
9510168322 M52x1,5 radial
110
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
2KA UNIVERSAL
• Trockenbearbeitung mit Druckluft Hydraulikdruck max.; n = 0 min-1 160 bar
Reinigungsluft max.; n = 0 min-1
10 bar
• Minimalmengen-Kühlschmierung (außenmischend) Druckluft max. (nach Rücksprache) 5 bar
RADIAL
2 7 -

9510168222 M42x1,5 radial
9510163422 M52x1,5 radial
DREHDURCHFÜHRUNGEN
111
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2KA-SR UNIVERSAL
MERKMALE
• geschlossene Dichtflächen
• Schaltring für Positionsabfrage, verschiedene Schaltring-
ausführungen erhältlich
• Trockenbearbeitung mit Druckluft
• Minimalmengen-Kühlschmierung (außenmischend)
TECHNISCHE DATEN
Druckluft max. b. Trockenbearbeitung (nach Rück- 5 bar
sprache)
Schaltring-Hub max. 12,5 mm

9510212522 M42x1,5 radial
9510205822 M52x1,5 radial
RADIAL
2 9 -
112
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
2KA-48,0 UNIVERSAL
MERKMALE
TECHNISCHE DATEN

9510299812V11 Ø66/8 M5 radial
9510299812V10 Ø66/8 M5 radial
RADIAL AXIAL
8 3 - 8 3 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
113
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GD
MERKMALE
• Hybridlagerung
• Durchlass min. ø 6 mm
• gewuchtete Ausführung
TECHNISCHE DATEN
Minimalmengen-Kühlschmierung max. 10 bar
10 bar
Luftdruck max.; n < 10.000 min-1 5 bar
(nach Rücksprache)
Kühlschmiermittel / Reinigungsluft
BESTELLNUMMER Anschluss
9525002230 axial
9525002130 radial
RADIAL AXIAL
2 1 - 2 2 -
114
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
1K-GDR
MERKMALE
TECHNISCHE DATEN
Reinigungsluft max.; n = 0 min-1 10 bar
(nach Rücksprache)
9525002510 axial
9525002330 radial
RADIAL AXIAL
2 3 - 2 4 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
115
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GDP
MERKMALE
• Hybridlagerung
• Durchlass min. ø 3,5 mm
TECHNISCHE DATEN
10 bar
(nach Rücksprache)
Innenkühlung Gehäuse min. Durchflussmenge 0,5 l/min
Innenkühlung Gehäuse max. Druck Kühlflüssigkeit 10 bar
Temperatur Kühlflüssigkeit 20°C - 40°C
9525014720 axial
9525014220 radial
RADIAL AXIAL
E 2 - E 7 -
116
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
1K-GDP-LC
MERKMALE
• Hybridlagerung
• Durchlass min. ø 3,5 mm
TECHNISCHE DATEN
10 bar
(nach Rücksprache)
9525007120 axial
9525006820 radial
RADIAL AXIAL
6 8 - 7 1 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
117
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GD-SL
MERKMALE
• Hybridlagerung
• Für Spindeln mit Sperrluft geeignet
TECHNISCHE DATEN
10 bar
(nach Rücksprache)
9525002920 radial
RADIAL
3 3 -
118
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
1K-GD-HD
MERKMALE
• Hybridlagerung
• zentrale Kühlschmiermittelzufuhr für Hochdruck
TECHNISCHE DATEN
(nach Rücksprache)
9525007520 axial
9525002820 radial
RADIAL AXIAL
3 2 - 7 5 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
119
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GD-K
MERKMALE
• Hybridlagerung
• Geeignet bei Glas- bzw. Keramikbearbeitung
TECHNISCHE DATEN
10 bar
9525002230V02 axial
9525002130V01 radial
RADIAL AXIAL
2 1 K 2 2 K
120
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
1K-GD-HS-IK
MERKMALE
• Hybridlagerung für erhöhte Drehzahl
TECHNISCHE DATEN
10 bar
(nach Rücksprache)
9525007420 axial
9525005220 radial
RADIAL AXIAL
3 9 I 5 0 I
DREHDURCHFÜHRUNGEN
121
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GD-RA-08
MERKMALE
• Hybridlagerung
TECHNISCHE DATEN
10 bar
(nach Rücksprache)
9525003320 radial/axial
AXIAL
3 4 -
122
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
1K-GD-CM
MERKMALE
• Hybridlagerung
• zweistufige Leckage- und Temperaturüberwachung
TECHNISCHE DATEN
(nach Rücksprache)
Mehr Informationen zum Condition Monitoring finden Sie auf Seite 130.
9525008020 radial
RADIAL
6 1 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
123
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GDR-CM
MERKMALE
• zweistufige Leckage- und Temperaturüberwachung
TECHNISCHE DATEN
(nach Rücksprache)
Mehr Informationen zum Condition Monitoring finden Sie auf Seite 130.
9525011920 axial
9525009420 radial
RADIAL AXIAL
6 3 - B 9 -
124
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
,
Drehdurchführung
1K-GDR-LC
MERKMALE
• 2 Leckagebohrungen (nur Radialversion)
TECHNISCHE DATEN
(nach Rücksprache)
BESTELLNUMMER Hydr. Anschluss

9525003720 axial
9525006520 radial
RADIAL AXIAL
6 5 - 3 7 -
DREHDURCHFÜHRUNGEN
125
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-GDV
MERKMALE
• Hybridlagerung
TECHNISCHE DATEN
Luftdruck unter Rotation 6 bar

9525010620 radial
RADIAL
A 6 -
126
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1K-GD-44 Drehdurchführung
MERKMALE
• Hybridlagerung
• Zur Verwendung mit Löseeinheit LE124F (Seite 78)
TECHNISCHE DATEN
(nach Rücksprache)

9525003220 axial
9525002720 radial
RADIAL AXIAL
2 1 S 2 2 S
DREHDURCHFÜHRUNGEN
127
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1K-SDR
MERKMALE
• Spaltdichtung
TECHNISCHE DATEN
Luftdruck max.; n < 10.000 min
-1
10 bar
(nach Rücksprache)

9525004220 axial
9525004920 radial
RADIAL AXIAL
4 9 - 4 2 -
128
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Drehdurchführung
DREHDURCHFÜHRUNGEN
129
BESTELLSCHLÜSSEL LECKAGEÜBERWACHUNG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CONDITION MONITORING Leckage-

LECKAGEÜBERWACHUNG überwachung
WARUM LECKAGEÜBERWACHUNG?
Betriebsbedingter Verschleiß der Primärdichtung im Durchfluss
Dichtigkeitsverlust zwischen den Dichtbuchsen und Flutung des Leckageraumes
Flutung der Drehdurchführungslager und damit möglicher Kühlschmiermitteleintritt in die Motorspindel
Mögliche Beschädigungen an elektrischen Bauteilen bis hin zu Lagerschaden der Motorspindel
UNSERE LÖSUNG - OPTION 1

EXTERNE LECKAGEÜBERWACHUNG
Die externe Leckageüberwachung detektiert den Kühlschmiermittel- oder Ölaustritt im Leckageschlauch.
SYSTEMAUFBAU
Bei der externen Leckageüberwachung sitzt der kalorimetrische Sen-
sor in einem Messgerät, das in die Leckageabführung der Drehdurch-
führung eingesetzt wird.
FUNKTIONSWEISE
Bei Überschreiten der programmierbaren und voreingestellten Durch-
flussmenge im Schlauch erfolgt die Ausgabe eines Signals, welches di- TECHNISCHE DATEN
rekt am Messgerät angezeigt wird oder an die Maschinensteuerung
ausgegeben werden kann. Es sind zwei Grundvarianten verfügbar: für Verschleißerkennung Alarm nach 30 Sek., wenn
Leckage (gemittelt) > 100 ml / min
wasserbasierte und ölbasierte Kühlschmierstoffe.
Ausfallerkennung Alarm nach 10 Sek., wenn
Leckage (gemittelt) > 250 ml / min
IHRE VORTEILE Zulässige Medien Kühlschmiermittel (wässrige Emulsion,

(je nach Bestellung) max. 15% Ölanteil)
Hydrauliköl
EINFACHE MONTAGE Wasser
Durch die Einbindung in den Leckageschlauch ist ein Eingriff in Geforderte Medienreinheit -/17/14 (nach ISO 4406)
die Maschinenspindel nicht erforderlich.
Filterfeinheit 50 µm
VIELFÄLTIGE EINSATZMÖGLICHKEITEN Betriebsspannung 24 V DC (+/- 10%)

Kann überall eingesetzt werden, wo die Leckage oder der Abfluss Stromaufnahme max. 100 mA
eines Mediums überwacht werden soll. Und ist auch für den Ein- Transistor PNP
satz mit Drehdurchführungen von anderen Herstellern geeignet. Ausgangsstrom max. 100 mA (kurzschlussfest)
Temperaturbereich Medium 0 – 85 °C
NACHRÜSTBAR
Arbeitstemperatur Elektronik 50°C
Kann nachträglich ohne Tausch der Drehdurchführung einge-
bunden werden. Bestellnummer 9580001020
130
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
UNSERE LÖSUNG - OPTION 2

INTERNE LECKAGEÜBERWACHUNG (1K-GD-CM / 1K-GDR-CM)
Eine zweistufige Sensorik überwacht einen möglichen Kühlmittelaustritt im Bereich der Dichtbuchsen und die Flutung der Lager innerhalb der
Drehdurchführung.
SYSTEMAUFBAU
Die Drehdurchführung 1K-GD-CM verfügt über zwei kalorimetrische
Sensoren zur Leckageflussmengen-Messung. Zusätzlich ist sie mit
Temperatursensoren ausgestattet.
FUNKTIONSWEISE
Eine Störung des Leckageabflusses bewirkt einen Rückstau von Kühl-
schmiermittel. Wird dabei ein bestimmtes Niveau im Leckageraum der
Drehdurchführung überschritten, droht die Flutung der Drehdurch-
führungslager. Dieser Zustand wird über einen Schaltausgang als In-
formation zur Verfügung gestellt. Tritt Kühlschmiermittel durch die
Lagerung der Drehdurchführung hindurch, wird gleichfalls ein Schalt-
signal generiert. Beide Schaltausgangssignale werden getrennt ausge-
geben. Dadurch kann eine Vorwarnstufe generiert werden.
TECHNISCHE DATEN
IHRE VORTEILE SENSOR

Zulässige Betriebstemperatur 0 ... 85°C
PROBLEMLOSE UMRÜSTUNG Temperaturschwelle 1 80°C
Als Bestandteil des modularen Produktprogrammes kann eine Temperaturschwelle 2 100°C
bestehende OTT-JAKOB GD-Drehdurchführung ohne weitere Zulässige Lagertemperatur 0 ... 85°C
Anpassungen umgerüstet werden.
min. typisch max.
INTEGRIERTER TEMPERATURSENSOR Betriebsspannung UB 18 V 24 V 30 V
Überwachung der Drehdurchführungstemperatur in allen Be- alle unten folgenden Angaben sind
auf diesen Wert bezogen
triebsarten.
Betriebsstrom ohne Last am 70 mA
Ausgang 1 und 2
Spannungspegel Ausgangssignal 1 0V 0,1 x UB V
im Zustand "low"
Spannungspegel Ausgangssignal 1 0,9 x UB V UB V
im Zustand "high"
Maximaler Strom am Ausgang 1
Spannungspegel Ausgangssignal 2 0V 0,1 x UB V
im Zustand "low"
Spannungspegel Ausgangssignal 2 0,9 x UB V UB V
im Zustand "high"
Maximaler Strom am Ausgang 2 -100 mA
Spannung an T_IRX 5V 30 V
Spannung an T_TX 5V 30 V
131
132
UNSERE
HIGHLIGHTPRODUKTE
OTT-JAKOB – IHR SPEZIALIST FÜR KOMPLETTSYSTEME.

Das auf den vorangegangenen Seiten dargestellte Modulare System stellt nur den groben Rahmen für komplette Spannsysteme dar.
Neben den aufgeführten Standards liegt unsere Stärke vor allem auch in Neuentwicklungen zur Lösung komplexer Aufgabenstellungen
die mit diesen Standards eben nicht abgedeckt werden können. Auf den folgenden Seiten stellen wir ausgewählte Sonderlösungen,
Highlights und aktuelle Neuentwicklungen vor.
Spanner mit Gasdruckfeder ............................................................................................................................................................................... Seite 134
Längstes Spannsystem ......................................................................................................................................................................................... Seite 136
Schnellstes Spannsystem .................................................................................................................................................................................... Seite 138
Stärkstes Spannsystem ........................................................................................................................................................................................ Seite 140
Kürzestes Spannsystem ....................................................................................................................................................................................... Seite 142
Multisensor-Löseeinheit MSU............................................................................................................................................................................ Seite 143
CO2-Drehdurchführung ....................................................................................................................................................................................... Seite 144
ELLE - elektrische Löseeinheit ........................................................................................................................................................................... Seite 145
133
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
I F G 2 5 - E B - 2 - O
SPANNSYSTEM MIT GASDRUCKFEDER

TECHNISCHE DATEN
Spannkraft (statisch) 2,3 kN
Drehzahl 28.000 mm-1
Lösekraft min. 2,0 kN
134
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
- 0 0 0 0 - 0 2 3 8 , 0
EINSATZBEISPIEL
Die japanische 500-Yen-Münze zählt zu den wertvollsten Gebrauchsmünzen der Welt. Zum
Schutz vor Fälschungen wird die Rückseite mit einem Hologramm gekennzeichnet. Aus einem
bestimmten Blickwinkel betrachtet, wird in den Nullen die Zahl 500 und das Yen-Zeichen
sichtbar. Dieser Effekt wird durch Verwendung eines speziellen Prägestempels erreicht.
Gefertigt wird der Stempel auf Fräsmaschinen, die mit Spanntechnik von OTT-JAKOB
ausgestattet sind. Da während der Bearbeitung Schwingungen auf ein absolutes Minimum
beschränkt werden müssen, kommen Spannsysteme mit Gasdruckfeder zum Einsatz.
135
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E S - 5 0 - A 1 - 2 X H
LÄNGSTES SPANNSYSTEM
TECHNISCHE DATEN
Spannkraft (statisch) 25 kN
Drehzahl 2.000 mm-1
Kolben ø 48 mm
Kolbenfläche 17,15 cm2
Ölvolumen max. 55 cm3
136
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
- 0 0 2 5 - 5 2 9 5 , 0
EINSATZBEISPIEL
Die zunehmende Nutzung von Windkraft als regenerative Stromquelle hat die Errichtung immer größerer Windenergieanlagen angestoßen.
Bei Offshore-Windanlagen sind Blattlängen von 80 m und mehr keine Seltenheit. Die von diesen Blättern bei Wind erzeugten enormen Kräf-
te müssen in den Radnaben aufgenommen und an das Getriebe und den Generator weitergegeben werden. Um die gewaltigen Naben nach
dem Guss bearbeiten zu können, werden große Bearbeitungs- und Bohrzentren benötigt. Diese Maschinen werden mit unseren längsten
Spannsystemen ausgestattet. Damit können die benötigten Bohrungen auch im Inneren noch erreicht und gefertigt werden.
137
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
I F H 2 0 - E B - 2 - I
SCHNELLSTES SPANNSYSTEM
TECHNISCHE DATEN
Kolben ø 41,5 mm
Kolbenfläche 10 cm2
Ölvolumen max. 11 cm3
138
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
- 5 9 0 7 - 0 2 0 5 , 0
EINSATZBEISPIEL
Der Trend zur Miniaturisierung von elektronischen Bauteilen ist ungebrochen und wird durch die Neu- und Weiterentwicklungen insbeson-
dere im Bereich mobiler Endgeräte, wie Smartphones, weiter vorangetrieben. Zum Bohren der Leiterplatten werden in den speziell dafür
entwickelten Maschinen OTT-JAKOB Spannsysteme für höchste Drehzahlen eingesetzt.
139
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
I F - 1 6 0 A K M 1 - G
STÄRKSTES SPANNSYSTEM
EINSATZBEISPIEL
Mechanisch hochbelastete Flugzeugteile, wie z. B. Fahrwerke, werden in modernen Flugzeugen aus Titan oder Titanlegierungen gefertigt.
Aufgrund der spezifischen Materialeigenschaften, sind für die Bearbeitung von Titan hohe Drehmomente erforderlich. Um Werkzeughalter
sicher mit der Spindel zu verbinden und gleichzeitig die hohen Bearbeitungskräfte aufzunehmen, werden hohe Einzugskräfte benötigt.
Unsere stärksten Spannsysteme sind für die anspruchsvolle Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen konzipiert und werden in
Maschinen und Spindeln verbaut, die bei der Herstellung von Flugzeugkomponenten Verwendung finden.
140
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
G 0 0 1 1 - 0 5 6 5 , 0
TECHNISCHE DATEN
Spannkraft (statisch) 150 kN
Drehzahl 250 mm-1
Kolben ø 130 mm
Kolbenfläche 133 cm2
141
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I F H 2 5 - E K W 2 - O - 0 0 0 0 - 0 1 0 0 , 0
KÜRZESTES SPANNSYSTEM
TECHNISCHE DATEN
Kolben ø 18 mm
Lösekraft min. 2,0 kN
Darstellung in Originalgröße:
M 1:1
EINSATZBEISPIEL
In vielen Zahnarztpraxen ist eine Dental-Fertigungslösung eingezogen, die es erlaubt, weitgehend abdruckfrei Zahnersatz herzustellen.
Dabei handelt es sich um eine intraorale Kamera, die mit wenigen digitalen Fotos eine exakte Vermaßung des Zahnes durchführt. Der Zahn-
ersatz wird anschließend passgenau am Computer konstruiert und mit einer angeschlossenen Werkzeugmaschine angefertigt. Ausgestattet
mit unseren kürzesten Spannsystemen, wird innerhalb weniger Minuten aus einem Keramikblock das Endprodukt gefräst. Eine Eingliede-
rung des Zahnersatzes ist oftmals noch in der gleichen Sitzung möglich.
142
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I F H 2 5 - E B - 3 - M S 5 9 0 7 - 0 2 7 0 , 0
KAS Multisensor
MULTISENSOR LÖSEEINHEIT MSU
• verschleißfreie induktive Wegmessung Versorgungsspannung UB 21 … 27 V DC verpolungssicher
• verschleißfreie induktive Kolbenpositionsabfrage
Zugstangenposition wahlweise Stromausgang, Spannungsaus-
• verschleißfreie Leckagemessung nach kalorimetrischem Prinzip
gang oder Digitalausgang (Schaltpunkte
• in die Löseeinheit integrierte Sensorik und Auswerteelektronik
programmierbar)
• einfache Inbetriebnahme
• anpassbar an Sonderlösungen Kolbensensor Digitalausgang
Leckagesensor Digitalausgang
Wegmess- und Kolbenabfragesensor
Leckagesensor (optional)
integrierte Auswerteelektronik
HINTERGRUND
OTT-JAKOB Multisensor-Löseeinheiten sind mit dem Sensorsystem MSU ausgestattet. Dieses vereint in einer kompakten Einheit ein Weg-
messsystem, eine Kolbenpositionsabfrage und eine optionale Leckageerkennung. Das Wegmesssystem (siehe Seite 62) dient der Erfassung
der Zugstangenposition und liefert dadurch Informationen zur aktuellen Werkzeugposition. Die Kolbenpositionsabfrage stellt sicher, dass
während der Bearbeitung kein Kontakt zwischen Lösekolben und rotierenden Maschinenelementen besteht. Der integrierte Leckagesensor
überwacht den Leckagedurchfluss.
MSU kann in nahezu alle OTT-JAKOB Löseeinheiten integriert werden und bietet eine innovative Plug & Play Monitoring-Lösung.
143
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I F H 6 3 - A B - 5 - K - 0 4 B 2 - 0 6 9 8 , 5
CO2-DREHDURCHFÜHRUNG
TECHNISCHE DATEN
Druck flüssiges CO2 80 bar
Druck MMKS max. 8 bar
Druck Kühlschmiermittel max. 60 bar
Übergabe in flüssigem Zustand Flüssige Zufuhr axial Übergabe in CO2 Lanze

durch das Spannsystem
CO2 Lanze Minimalmengen Aerosol wird um die Lanze

herum an den Werkzeughalter geführt
HINTERGRUND
Die kryogene Kühlung mit CO2 gewinnt zunehmend an Bedeutung. Insbesondere für die Schruppbearbeitung schwer zerspanbarer Werk-
stoffe, wie z. B. Turbinenstähle und Nickelbasislegierungen, sind Vorteile zu erwarten bzw. wurden im Rahmen universitärer Forschungs-
projekte bereits bestätigt:
Deutliche Prozessabkühlung
Verbesserung der Produktivität bei gleicher Werkzeugstandzeit
Senkung der Fertigungskosten
Damit das CO2 seine Kühlwirkung erst an der Werkzeugschneide erzielt, muss das flüssige Gas durch die Spindel druckdicht und ohne Quer-
schnittsänderungen bis in den Werkzeughalter übergeben werden. Für diesen hochtechnologischen Bereich hat OTT-JAKOB eine spezielle
Drehdurchführung und Lanze, wie im Bild dargestellt, entwickelt, die in diesen Anwendungen zum Einsatz kommen.
144
BESTELLSCHLÜSSEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I F H 6 3 - A B - 5 - E - 7 0 2 1 - 0 4 6 5 , 0
ELLE - ELEKTRISCHE LÖSEEINHEIT

TECHNISCHE DATEN
Lösekraft FL 10 kN
Spann-/ Lösezyklen max. 6 Wechsel/min.
Nennleistung 1,5 kW
Nennstrom 1,82 Aeff
Motorbetriebsart S7 10%
Empfohlene Leistung Frequenzumrichter 6,6 kVA
HINTERGRUND
Hydraulische Löseeinheiten sind für Werkstücke aus Carbon (z. B. Bauteile für Quadro-/Octocopter), Holz oder Verbundwerkstoffe oftmals
ungeeignet. Dies liegt in erster Linie in der Tatsache begründet, dass die dabei eingesetzten, meist kleinen Tischbearbeitungsmaschinen über
kein Hydraulikaggregat verfügen. Zudem werden an die gefrästen Stellen im Anschluss häufig andere Teile geklebt, weshalb eine Kontami-
nierung mit Öl in diesem Bereich ungünstig ist. OTT-JAKOB bietet mit der elektrisch betätigten Löseeinheit ELLE eine Lösung, die speziell
für derartige Bearbeitungsaufgaben sowie für rein elektrisch betriebene Spindeln entwickelt wurde.
145
146
POWER-CHECK
147
POWER-CHECK
WARUM EINZUGSKRAFTÜBERWACHUNG?
Um konstant präzise Bearbeitungsresultate gewährleisten zu können, ist die Überwachung der Einzugskraft ein essentieller Bestandteil der Qua-
litätssicherung in der Werkzeugmaschinentechnik. Eine reduzierte Spannkraft kann nachhaltige Folgen haben:
Schlechte Oberflächengüte aufgrund von Vibrationen

Erhöhter Werkzeugverschleiß und reduzierte Lebensdauer der Werkzeuge
Korrosion des Spindelkonus durch Mikrobewegungen
Werkzeugbruch
Maschinenstillstand
Gefährdungspotenzial für den Maschinenbediener
L A SS E
IP67
SCHUTZK
POWER-CHECK 2
Mit dem Power-Check 2 bietet OTT-JAKOB eine zuverlässige und hochgenaue Prüftechnik zur Überwachung der Werkzeugeinzugskraft eines
Spannsystems. Das intelligente Messgerät dient der regelmäßigen Abfrage von Zustandsinformationen und ermöglicht auf diese Weise die
frühzeitige Erkennung eines Spannkraftverlustes. Der Power-Check 2 ist für alle Werkzeugnormen und Werkzeugspannsysteme aller Hersteller
geeignet.
KM Features
ustauschbare Adapter für alle gängigen Kegelnormen
A
Adapter mit Greiferrille für den Einsatz
im Werkzeugmagazin
PSC
Automatik-Modus zur Selbstaktivierung
beim Werkzeug-Wechselvorgang
Energiesparmodus für eine lange Akkulaufzeit
Verstellhülse zur Simulation der Werkzeugtoleranzen
HSK Speicher mit Kapazität für 4.000 Einzelmessungen
LED-Display zur Anzeige der gemessenen Daten
USB-Anschluss zum Auslesen des Speichers und
Aufladen des Akkus
Software zur Erfassung und Weiterverarbeitung
SK
der Messwerte
148
AUSFÜHRUNGEN WIRELESS-MODUL*
Für die dauerhafte Anwendung im Werkzeugmagazin, kann der Power-Check 2 optional
mit einem Funkmodul ausgestattet werden. Damit lassen sich Messwerte drahtlos auf
GRÖSSE MÖGLICHE SCHNITTSTELLEN
OTT-JAKOB Empfangseinheiten übertragen.
- 5 kN SK 10 … 25 // HSK 20, 25
- 20 kN SK 30, SK 40 // HSK 32, 40, 50
- 75 kN SK 50 // HSK 63, 80, 100 // KM 32, 40, 50, 63, 80 // KM4X 63 // PSC 40, 50, 63, 80
- 200 kN SK 60 // HSK 125, 160 // KM 100 // KM4X 100, 125
POWER-CHECK
MAGAZINE*
Der Power-Check Magazine ist für den kontinuierlichen, vollautomati-
sierten Einsatz im Werkzeugmagazin konzipiert und dadurch für die
Integration in eine Industrie 4.0-Umgebung prädestiniert. Das Gerät
wird mit einer Langzeitbatterie betrieben, welche die Durchführung
von bis zu 30.000 Messvorgängen erlaubt. Die Übertragung der gemes-
senen Daten erfolgt über eine drahtlose Verbindung an OTT-JAKOB
Empfangseinheiten.
EMPFANGSEINHEITEN*
Power-Monitor USB Radio-Stick Bus-Antenne RS485

Empfang, Speicherung und Anzeige Darstellung der Messwerte mittels Anbindung an Maschinensteuerung
von Messdaten Software am PC oder Laptop Ausgabe der Werte in digitaler und
Betrieb mit Batterien oder Netzteil Datenexport möglich analoger Form
*nicht in allen Ländern verfügbar.

149
POWER-CHECK
POWER-CHECK 2 BASISGERÄTE
Ohne Sendefunktion.
MESSBEREICH ANSCHLUSSGEWINDE BESTELLNUMMER
0,5 – 5 kN M16 x 1,5 9510313492

2,5 – 20 kN M16 x 1,5 9510313592
10 – 75 kN M16 x 1,5 9510313692
25 - 200 kN M35 x 1,5 9510313792
POWER-CHECK 2
BASISGERÄTE INKL.
USB-RADIO-STICK*
0,5 – 5 kN M16 x 1,5 9510313492V01

2,5 – 20 kN M16 x 1,5 9510313592V01
10 – 75 kN M16 x 1,5 9510313692V01
25 - 200 kN M35 x 1,5 9510313792V01
POWER-CHECK 2
BASISGERÄTE INKL.
POWER-MONITOR*
0,5 – 5 kN M16 x 1,5 9510313492V02

2,5 – 20 kN M16 x 1,5 9510313592V02
10 – 75 kN M16 x 1,5 9510313692V02
25 - 200 kN M35 x 1,5 9510313792V02
*nicht in allen Ländern verfügbar.
150
POWER-CHECK ADAPTER
Für manuellen Für automatischen
ADAPTER
Betrieb Betrieb
STANDARD Bestellnummer Bestellnummer
DIN 69871/69872 // ISO 7388-1/3 A (2007) 9510158292 9510331032

ANSI B5.50 // ISO 7388-1/3 U (2007) 9510158392 9510331132
SK 30 MAS 403-30° // ISO 7388-2/3 J 30° (2007) 9510158592 9510331332
(M16 X 1,5)
MAS 403-45° // ISO 7388-2/3 J 45° (2007) 9510158492 9510331232
DIN 2080 9510162592
DIN 69871/69872 // ISO 7388-1/3 A (2007) 9510158692 9510323732

ANSI B5.50 // ISO 7388-1/3 U (2007) 9510158792 9510323832
SK 40 MAS 403-30° // ISO 7388-2/3 J 30° (2007) 9510158992 9510324032

(M16 X 1,5) MAS 403-45° // ISO 7388-2/3 J 45° (2007) 9510158892 9510323932
MAS 403-0° // ISO 7388-2/3 J 0° (2007) 9510169492
DIN 2080 9510162692
DIN 69871/69872 // ISO 7388-1/3 A (2007) 9510159092

ANSI B5.50 // ISO 7388-1/3 U (2007) 9510159192
SK 45 MAS 403-30° // ISO 7388-2/3 J 30° (2007) 9510159392
(M16 X 1,5)
MAS 403-45° // ISO 7388-2/3 J 45° (2007) 9510159292
DIN 2080 9510162792
DIN 69871/69872 // ISO 7388-1/3 A (2007) 9510159492 9510309792

ANSI B5.50 // ISO 7388-1/3 U (2007) 9510159592 9510324132
SK 50 MAS 403-30° // ISO 7388-2/3 J 30° (2007) 9510159792 9510324332

(M16 X 1,5) MAS 403-45° // ISO 7388-2/3 J 45° (2007) 9510159692 9510324232
MAS 403-0° // ISO 7388-2/3 J 0° (2007) 9510166292
DIN 2080 9510162892
DIN 69871/69872 // ISO 7388-1/3 A (2007) 9510159892
SK 60 ANSI B5.50 // ISO 7388-1/3 U (2007) 9510159992

(M16 X 1,5) MAS 403-30° // ISO 7388-2/3 J 30° (2007) 9510160292
MAS 403-45° // ISO 7388-2/3 J 45° (2007) 9510160192
151
POWER-CHECK
Power-Check Adapter
ADAPTER Für manuellen Betrieb Für automatischen Betrieb
NORM Bestellnummer Bestellnummer
E20 9560167292
E25 9560006992
A 32 / E 32 9560007092 9560204532
B 40 auf Anfrage
A 40 / E 40 9560007192 9560212032
B 50 / F 50 auf Anfrage
A 50 / E 50 9560007292 9560204632
B 63 / F 63 auf Anfrage
A 63 / E 63 9560007392 9560185192
B 80 / F 80
HSK auf Anfrage
HSK
A 80 9560007492 9560214032
B 100 auf Anfrage
A 100 9560007592 9560204732

B 125 auf Anfrage
A125/B160 (bis max. 75 kN) 9560007692
A100/B125 9560232732
(nur für PC 2 200 kN)
A 125 9560232832 9560204832

B 160 (nur für PC 2 200 kN) auf Anfrage
A160 (nur für PC 2 200 kN) 9560273132
C3 ISO/PSC 32 9560228292
C4 ISO/PSC 40 9560148192
C5 ISO/PSC 50 9560148292
PSC C6 ISO/PSC 63 9560126692 PSC
C8 ISO/PSC 80 9560148392
C10 ISO/PSC 100 9560216692
(PC 2 200 kN)
KM 32 ISO 9560317932
KM 40 ISO 9560219192
KM KM 50 ISO 9560174192 9560286332

KM
KENNAMETAL KM 63 ISO 9560172492 9560271132
KM 80 ISO 9560174292 9560297432
KM 100 ISO (nur für PC 2 200 kN) 9560247792
KM4X 63 9560300532
KM KM4X 100 (nur für PC 2 200 kN) 9560257332 KM4X
4X™
KM4X 125 (nur für PC 2 200 kN) 9560315132
152
Power-Check Magazine*
VARIANTE MIT FEST VERBAUTEM ADAPTER FÜR DEN DAUERHAFTEN EINSATZ IM WERKZEUGMAGAZIN.
Für automatischen Betrieb

NORM
Bestellnummer
ISO DIN 69871/872 9510392622V01

ANSI B 5.50 9510392622V02
SK 30 MAS 403/45 BT/PT 1 9510392622V03
MAS 403/30 BT/PT 2 9510392622V04
ISO DIN 69871/872 9510392622V11

ANSI B 5.50 9510392622V12
SK 40 MAS 403/45 BT/PT 1 9510392622V13
MAS 403/30 BT/PT 2 9510392622V14
ISO DIN 69871/872 9510392722V21

ANSI B 5.50 9510392722V22
SK 50 MAS 403/45 BT/PT 1 9510392722V23
MAS 403/30 BT/PT 2 9510392722V24
E 25 9560290512
A 32 / E 32 9560331212
A 40 / E 40 9510392622V52
HSK** A 50 / E 50 9510392622V53
A 63 / E 63 9510392722V61
A 80 9510392722V62
A 100 9510392722V63
KM 50 ISO 9510392722V81
KM KM 63 ISO 9510392722V82
Kennametal
KM 80 ISO 9510392722V83
Power-Check Empfangseinheiten*
Für automatischen Betrieb
EMPFANGSEINHEIT Bestellnummer
POWER-MONITOR 9580000110
USB-RADIO-STICK 9580000530
*nicht in allen Ländern verfügbar. ** Formen B und F auf Anfrage

153
154
ZUBEHÖR
155
MESSVORRICHTUNG SPINDEL
SK-SPINDELSTEUERKANTE
Mit der Messvorrichtung für die SK-Spindelsteuerkante wird folgendes erfasst:
die Position des Durchmessers d
das Maß l
NENNGRÖSSE REFERENZMESSUNG WERKZEUGNORM BESTELLNUMMER

l ød ø d4
SK 30 Universalkontur 59 31,75 22,5 DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A 9510257532
ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT 30° / 45°
SK 30 63,5 31,75 19,5 DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A 9510018632
62 22,5 DIN 2080 OTT-Rille 9510018732
54 19,5 ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B 9510018832
SK 40 Universalkontur 79,5 44,45 34 DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A 9510012032
DIN 2080 OTT-Rille
ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT 30° / 45°
SK 45 108 57,15 34 DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A 9560132232
100 41,3 DIN 2080 OTT-Rille 9510011932
93 34 ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B 9510018932
SK 50 Universalkontur 116,5 69,85 49 DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A 9510127032
DIN 2080 OTT-Rille
ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B
MAS 403-1982 BT/PT 30° / 45°
SK 60 Universalkontur DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A 9510127422
ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B
156
HSK-SPINDELSTEUERKANTE
Mit der Messvorrichtung für die HSK-Spindelsteuerkante wird das Maß l9 erfasst:
NENNGRÖSSE REFERENZMESSUNG L1 Soll BESTELLNUMMER

l9 js8 (bei d3)
E 20 15 ±0,003 (11) 15,577 9560192332
E 25 18,5 ±0,0165 (14) 19,077 9560134232
A 32 / B 40 / E 32 30 ±0,0165 (17) 30,577 9560134032
A 40 / B 50 / E 40 44 ±0,0195 (21) 44,577 9560133232
A 50 / B 63 / E 50 / F 63 45 ±0,0195 (26) 45,577 9560132232
A 63 / B 80 / E 63 / F 80 52 ±0,023 (34) 52,866 9560076032
A 80 / B 100 56 ±0,023 (42) 56,577 9560135832
A 100 / B 125 70 ±0,023 (53) 70,866 9560136132
A 125 / B 160 86 ±0,027 (67) 86,866 9560136332
A 160 113 ±0,027 (85) 113,866 9560136532
A 50 kurz / B 63 kurz /
31,5 ±0,0195 (26) 32,077 9560132932
E 50 kurz / F 63 kurz
A 63 kurz 40 ±0,0195 (34) 40,866 9560089832
A 63 kurz - 38 38 ±0,0195 (34) 38,866 9560120432
A 80 kurz - 45 45 ±0,0195 (42) 45,577 9560174832
A 100 kurz - 55 55 ±0,023 (53) 55,866 9560172332
A 125 kurz - 68 68 ±0,023 (67) 68,866 9560185932
157
MONTAGE-HILFEN
MONTAGEHÜLSE MONTAGEWERKZEUG
Zum Schutz der Dichtungen von Dichtbuchse und für die einfache Montage der HSK-Zangensegmente
Radial-/Axial-Buchse während der Zugstangenmontage
für die Montage der
Dichtung auf der Zugstange
GE- BESTELL-
NENNGRÖSSE L NENNGRÖSSE BESTELLNUMMER
WINDE NUMMER
A 32 / B 40 / E 32 M6 9560479041 Typ K
Typ B (schwarz)
A 40 / B 50 / E 40 / F 50 M8 9560339441 (silber)
A 50 / B63 / M10 9560379531 E25 9560156132
E 50 / F 63
M12 9560459041 A 32 / B 40 / E 32 9560111131
A 63 / B 80 / M14 9560116941 A 40 / B 50 / E 40 / F 50 9560111231
E 63 / F 80 A 50 / B63 / E 50 / F 63 9560111331 9560111331
A 80 / B 100 M16 29,4 9560525241 A 63 / B 80 / E 63 / F 80 9560111431 –
A 100 / B 125: M16 40 9560136041 A 80 / B 100 9560111521 –
nur für Zugstange
A 100 / B 125 9560111621 –
A 100 / B 125: M20 9560216831
nur wenn HSK M20x1,5 A 125 / B 160 9560111721 –
A 125 / B 160 M24 9560238441 A 160 9560111821 –
158
MONTAGEZANGE
für den Sicherungsring der Dichtbuchsen
und Radial-Axial-Buchsen
GRÖSSE BESTELLNUMMER
A32-50 9560273532
A63-80 9560097732
A80-125 9560296032
DEMONTAGEWERKZEUG
für Dichtbuchsen
GRÖSSE BESTELLNUMMER
A32 9560261732
A40-A100 9560160932
159
SERVICE
AFTER SALES SERVICE
Mit Erwerb eines OTT-JAKOB Spannsystems erhalten Sie Zugang zu einem umfangreichen Serviceangebot. Ob telefonischer Support, Reparatu-
ren oder Vor-Ort-Einsätze – wir bieten zuverlässigen und individuellen Service aus einer Hand.
Unser Serviceteam besteht aus langjährigen Mitarbeitern, die höchste Expertise auf dem Gebiet der Werkzeugspanntechnik besitzen. Darüber
hinaus verfügen wir über ein globales Netzwerk aus geschulten Servicepartnern und können dadurch weltweit schnelle Reaktionszeiten sicher-
stellen.
HELPLINE
Um schnell Antworten auf technische Fragestellungen zu erhalten, nutzen Sie unseren telefonischen Support.
Erreichbarkeit: Montag bis Freitag jeweils von 8.00 bis 16.00 Uhr
+49 83 64/98 21 -59

+49 83 64/98 21 -58
service@ott-jakob.de
In besonders dringen Fällen erreichen Sie unsere Techniker auch außerhalb der Geschäftszeiten unter hotline@ott-jakob.de.
REPARATUREN
OTT-JAKOB Spannsysteme stehen für Langlebigkeit. Auch nach vielen Jahren Dauereinsatz ist eine Reparatur möglich.
Mit unserem Reparaturservice bieten wir eine kostenbewusste und ressourcenschonende Alternative zum Neukauf. Wir garantieren eine
fachgerechte und qualitativ hochwertige Reparatur unter ausschließlicher Verwendung von Originalteilen. Dabei beheben wir nicht nur das
aufgetretene Problem, sondern führen alle erforderlichen Wartungsarbeiten durch. Aus diesem Grund sind wir in der Lage, auf jede Reparatur
1 Jahr Gewährleistung zu geben.
+49 83 64/98 21 -58

REPARATURABLAUF:
1. Verpacken Sie die defekten Bauteile sorgfältig in einem Karton.
2. Legen Sie einen Lieferschein mit Kontaktdaten (Tel.-Nr./E-Mail) und eine Fehlerbeschreibung bei.
3. Senden Sie das Paket an folgende Adresse:
OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH

Serviceabteilung
Industriestraße 3 – 7
D-87663 Lengenwang
4. 1 bis 2 Arbeitstage nach Eingang der Ware erhalten Sie ein Angebot sowie eine erste Schadensbefundung. Sollte eine Reparatur unwirtschaft-
lich sein, werden Sie unverzüglich darüber informiert. Auf Wunsch erstellen wir eine ausführliche Schadensanalyse mit detaillierten
Wartungsempfehlungen.
5. Die Lieferzeit nach Angebotsfreigabe beträgt ca. 2 Wochen (abhängig von der Verfügbarkeit der Bauteile).
Für besonders eilige Aufträge stehen Austauschteile zur Verfügung.
160

EXPRESS-REPARATUREN
Für Reparaturfälle mit hoher Dringlichkeit bieten wir einen Express-Reparaturservice an.
Bitte melden Sie Ihre Reparatur vorab telefonisch bei uns an. Bei Eintreffen der Ware bis 9 Uhr in unserem Haus, ist ein Versand am folgenden
Werktag möglich.
Informationen zu den Zusatzkosten für diesen Service erhalten Sie auf Anfrage.
+49 83 64/98 21 -58
ERSATZTEILE VOR-ORT-SERVICE
Wenn Sie die Reparatur an Ihrem Spannsystem selbst durchführen Egal ob Inbetriebnahme, Reparatur oder Fehleranalyse, unser Service-
möchten, dann steht Ihnen hierfür unser Ersatzteilservice zur Verfü- team unterstützt Sie auch vor Ort – und das weltweit. Unser Vor-Ort-An-
gung. Aufgrund der langen Lebensdauer unserer Spannsysteme, legen gebot umfasst folgende Leistungen:
wir besonderen Wert auf die langfristige Verfügbarkeit von Ersatztei-
len. Teilweise können wir diese über Jahrzehnte hinweg liefern. Kon- Montage und Inbetriebnahme-Unterstützung
taktieren Sie uns telefonisch oder per E-Mail und geben Sie bei Ihrer Störungssuche und –beseitigung
Anfrage die Ident- oder Seriennummer des Spannsystems bzw. der Inspektion und Wartung
Baugruppe an. Diese ist in der Regel auf dem Bauteil zu finden. Sollten Schulungen zur Wartung/Instandhaltung
die Nummern nicht vorliegen, dann lassen Sie uns bitte ein Foto und/
oder eine möglichst genaue Beschreibung des Bauteils zukommen – Weitere Dienstleistungen bieten wir Ihnen gerne auf Anfrage an.
wir setzen uns umgehend mit Ihnen in Verbindung.
+49 83 64 / 98 21 -42 +49 83 64 / 98 21 -59

+49 83 64 / 98 21 -44 +49 83 64 / 98 21 -58
vertrieb@ott-jakob.de service@ott-jakob.de
IHRE VORTEILE
qualifizierte und erfahrene Servicetechniker
passgenaue Originalteile
jahre- bis jahrzehntelange Ersatzteileverfügbarkeit
weltweit kurze Reaktionszeiten
persönlicher und individueller Support
161
INFOTHEK
In unserer Infothek stehen Ihnen alle wichtigen Dokumente zu OTT-JAKOB Produkten zum Download zur Verfügung.
Um Zugang zur OTT-JAKOB Infothek zu erhalten, ist eine Registrierung notwendig.
SO REGISTRIEREN SIE SICH
1. Besuchen Sie unsere Website www.ott-jakob.de.

2. Klicken Sie auf den Button LOGIN.
3. Klicken Sie in der folgenden Ansicht auf NEU? JETZT REGISTRIEREN.
4. Füllen Sie die Felder mit Ihren Daten aus und bestätigen Sie anschließend mit ANMELDUNG ABSENDEN.
5. Sie erhalten innerhalb von zwei Werktagen Ihr Passwort per E-Mail zugesandt und können sich dann damit direkt einloggen.
162
6.
2. 1.
3.
4.
5.
HINWEISE ZUR INFOTHEK
1. DOKUMENTENART
Es gibt sechs verschiedene Dokumentenarten. Die entsprechenden Symbole stellen Spaltenüberschriften dar.
Datenblätter Produkt- Anleitungen Flyer und Kataloge Videos Software

informationen
2. SPRACHWAHL
Standardmäßig werden die Dokumente bei den einzelnen Produkten in deutscher und, wenn vorhanden, in englischer Sprache angezeigt.
Ob Dokumente auch in einer anderen Sprache zur Verfügung stehen, können Sie per Klick auf die entsprechende Flagge herausfinden.
3. HAUPTKATEGORIE
Für die Infothek wurden sechs Produktkategorien definiert sowie eine Kategorie für allgemeine Unternehmens- und Produktinformationen.
Mit Klick auf den Pfeil können die Hauptkategorien auf- und zugeklappt werden.
4. UNTERKATEGORIE
Innerhalb jeder Hauptkategorie befinden sich zur einfacheren Orientierung Unterkategorien.
5. PRODUKTE
In den Unterkategorien sind die einzelnen Produkte aufgelistet.
6. SUCHE
Mithilfe der Suchfunktion kann die Infothek bequem nach einzelnen Begriffen durchsucht werden. Auf diese Weise können Produkte in
mehreren Kategorien gesucht werden.
163
OTT-JAKOB WELTWEIT
STANDORTE
DEUTSCHLAND ASIA-PACIFIC
OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH OTT-JAKOB ASIA LTD.
Industriestraße 3-7 The Village Unit C4-5
D – 87663 Lengenwang 383/2 Moo 12 Sukhumvit Road
Nongprue Banglamung
Tel.: +49 83 64 / 98 21 -0 20150 Chonburi
Fax: +49 83 64 / 98 21 -10 Thailand
E-Mail: info@ott-jakob.de
Tel.: +66 38 074 642
Tel.: +49 83 64 98 21 -601
Fax: +66 38 074 643
E-Mail: info@ott-jakob-asia.com
VERTRETUNGEN
BRASILIEN GROSSBRITANNIEN JAPAN

Engrefer Consultoria Comércio e GEWEFA UK Ltd. Fukuda Corporation
Representações Ltda. Leafield Industrial Estate 11-2, Akashicho, Chuo-ku
Dino Pannunzio St., 213 – Jardim Santa Rosália Edinburgh Way SN13 9XZ, GB – Corsham J-Tokyo 104-0044
18095-420 Sorocaba – São Paulo – Brasilien
Tel.: +44 12 25 81 16 66 Tel.: +81-3-5565-6837
Tel.: + 55 15 3325-1318 Fax: +44 12 25 81 13 88 Fax: +81-3-5565-6839
Fax: + 55 15 3325-1415 E-Mail: sales@gewefa.co.uk www.fukudaco.co.jp
www.engrefer.com.br www.gewefa.co.uk
KOREA
CHINA INDIEN OTT-JAKOB KOREA LTD.
Shining Champion Co., Ltd OTT-JAKOB INDIA LTD. Uichang-gu, Changwon-si
4F No.1 Building, No.359 Hongzhong Rd 504, Milestone Nr., Drive-In Cinema Gyeongsangnam-do, Korea
Shanghai, China 201103 Drive-In Road postal code : 51436
IND-380 054 Ahmedabad
Tel: +86 21 5422 3166 Tel.: +82 (0)55 264 6640
Fax: +86 21 5240 0210 Tel.: +91 79 27486201 Fax: +82 (0)55 264 6641
E-mail: reception@mail.sch-asia.com Fax: +91 79 27486202
E-Mail: info@ott-jakob-india.com
FRANKREICH
R. Jung GmbH ITALIEN
Kapellenstrasse 18 EUROTEKNA S.r.L.
D – 66271 Kleinblittersdorf Via Borgazzi 2
I-20122 Milano
Tel.: +49 6805 9430-0
Fax: +49 6805 9430-33 Tel.: +39 0258324110
E-Mail: p.jung@r-jung.com Fax: +39 0248630861
164
POLEN SLOWAKEI TSCHECHIEN
OTT -JAKOB Elementy maszyn s. c. CIHAL s.r.o. CIHAL s.r.o.
ul. Marysinska 29 Sokolska 3337 Sokolska 3337
04-606 Warszawa CZ-76001 Zlín CZ-76001 Zlín
Tel.: +48 22 8704029 Tel.: +420 – 577 219 844 Tel.: +420 – 577 219 844
Fax: +48 22 8704029 Fax: +420 – 577 211 693 Fax: +420 – 577 211 693
www.ott-jakob.com.pl www.cihal.cz www.cihal.cz
RUSSLAND SPANIEN UNGARN

FISCHER Spindle Technology EUREX, S.L. SKF Svéd Golyóscsapágy Zrt.
ul. Sofijskaya 16 Pol. ind. 27, P° Ubarburu, 98 – pab. 11 Csata u. 25.
630056 Novosibirsk E-20014 San Sebastián H – 2040 Budaörs
Tel./Fax: +7 383 249 13 06 Tel.: +34 943451536 Tel.: +36 23 44 52 20

www.fischerspindle.com Fax: +34 943465827 Fax: +36 23 44 52 01
E-Mail: eurex@eurex-sl.com www.skf.com/hu
www.eurex-sl.com
Engineering Consulting Ltd
Shosse Entuziastov, build 5, office 904 USA
111024, Moscow TAIWAN Advanced Machine Engineering & Co.
HUNG CHIH LTD.CO. 2500 Latham Street
Tel.: +7 (495) 995 96 96 No. 35, Chung Cheng Road USA-Rockford IL 61103-3963
Fax: +7 (495)670 95 50 West Central Dist.
www.инженерныйконсалтинг.com Tainan 70041, Taiwan Tel.: +1 8 15 9 62 60 76
Fax: +1 8 15 9 62 64 83
Tel : 886-6-2252216 www.ame.com
Fax: 886-6-2205993
e-mail: hclhsu@hungchih.com
165
NOTIZEN
166
KEINE CHANCE FÜR
REINE KRAFTPROTZE:
SMARTFORCE BY OTT-JAKOB.
Als Hersteller von Komplettsystemen betrachten

wir das Werkzeugspannsystem immer als Ganzes. Aus
diesem Grund wissen wir, dass zu hoch gewählte Spannkräfte
andere Schlüsselparameter nachteilig beeinflussen. Die Festlegung
der Spannkraft ist bei OTT-JAKOB deshalb fester Bestandteil des Enginee-
ring-Prozesses bei der Auslegung des Spannsystems. Wir ermitteln in Abstim-
mung mit unseren Kunden die optimale Balance zwischen allen entscheidenden
Einflussgrößen und garantieren dadurch die bestmögliche Lösung.
Kleine Kraftprobe gefällig?
167
OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH
Industriestraße 3–7 // D-87663 Lengenwang
+49 83 64 / 98 21 -0 // -10 // info@ott-jakob.de
168

CAT LR Hauptkatalog de 01-2018 OTT PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

CAT LR Hauptkatalog de 01-2018 OTT PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

AUTOMATISCHES SPANNEN

Komplettsysteme und Komponenten

Fünf Gründe für OTT-JAKOB ..................................................................................................................................................................................Seite 2

Unser Produktspektrum ...........................................................................................................................................................................................Seite 6

Hinweise zu den Produktseiten ............................................................................................................................................................................Seite 13

Der OTT-JAKOB Bestellschlüssel ..........................................................................................................................................................................Seite 14

Einbauspannköpfe ................................................................................................................................................................................................... Seite 49

Löseeinheiten ............................................................................................................................................................................................................ Seite 65

Drehdurchführungen ............................................................................................................................................................................................. Seite 101

Unsere Highlightprodukte .................................................................................................................................................................................. Seite 133

Power-Check ............................................................................................................................................................................................................ Seite 147

Zubehör...................................................................................................................................................................................................................... Seite 155

Service ........................................................................................................................................................................................................................ Seite 160

Irrtum und Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts vorbehalten.

HOCH- Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in

Unsere Forschungspartner (Auswahl)

AFTER SALES SERVICE

MODULARE SPANNSYSTEME LÖSEEINHEITEN + DREHDURCHFÜHRUNGEN

1K Drehdurchführung CO2 Reinigungsluft GAUS

Hydraulik Pneumatik Elektrik

MAS K B C D kurz PB KM4XTM

HSK PSC KM4X™

INWEST CONDITION MONITORING

Abgetragene Materialspäne können durch Kühlschmiermittelrückstände an den Werkzeugauflageflächen haften bleiben

Schiefstellung bzw. Achsversatz des Werkzeuges

Rundlauffehler des rotierenden Werkzeuges

Mangelhafte Bearbeitungsergebnisse bis hin zu Ausschuss

Abweichung von der idealen

HOCHGENAUE MESSERGEBNISSE KOMPAKTE EINBAUGRUPPE

Zange mit Halter SK SK (IS)

SEITE 17 HSK SPANNSÄTZE

SPANNKÖPFE HSK, PSC, KM4X

ELEKTRISCH (SEITE 145)

Löseeinheit / 1-Kanal GD Drehdurchführung

SEITE 101 1-KANAL GD

Anrede / Name: Telefon:

Spindellänge Fix Bereich (bitte angeben) max. Länge

Lager Ø vorn Lager Ø hinten max. Ø Löseeinheit

SK HSK PSC KM KM4X™ horizontal vertikal Schwenkkopf

Einzugskraft nach Norm [N] eigene Löseeinheit

Erwartete Lastwechsel / Std.: hydraulisch pneumatisch elektrisch

Schichtbetrieb 1 2 3 Lösedruck [bar] Entlastung Spindellager

Kontaktaufnahme telefonisch E-Mail Besuchstermin

Angebot – Staffelung Entwurf dxf 3D Format

HINWEISE ZU DEN PRODUKTSEITEN

DER OTT-JAKOB BESTELLSCHLÜSSEL

SO FÜLLEN SIE DEN BESTELLSCHLÜSSEL AUS

Hier können Sie Ihren individuellen Bestellschlüssel notieren.

SK HSK / PSC / KM4X

1 2 AUSFÜHRUNGSFORMEN DES WERKZEUGSPANNERS SK 1 2 AUSFÜHRUNGSFORMEN DES WERKZEUGSPANNERS HSK

NENNGRÖSSE DER SCHNITTSTELLE SK NENNGRÖSSE DER SCHNITTSTELLE HSK / PSC

10 MEDIENÜBERGABE SK 10 MEDIENÜBERGABE HSK

# 1K= 1-Kanal # GD = geschlossene Dichtfläche

SK Zangen mit Halter ............................................................................................................................................................................................. Seite 18

HSK Spannsätze ...................................................................................................................................................................................................... Seite 30

PSC Spannsätze ....................................................................................................................................................................................................... Seite 44

KM4X Spannsätze .................................................................................................................................................................................................. Seite 46

Dank der von OTT-JAKOB entwickelten universellen Spindelin-

DIN 2080 (OTT-Rille)

ARTEN DER MEDIENÜBERGABE Kühlschmiermittel Stillstand

Nenngröße Norm Form

Nenngröße Norm Form

9510129032 9510129532 9510168532 9510156932 9510148532 9510168732 9510148632 9510168632