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Impressum • Credits

Diese Veröffentlichung basiert auf Beiträgen, die in den Jahren von 2008 bis 2014 in der
Fachzeitschrift ∂ erschienen sind.
This publication is based on articles published in the journal ∂ between 2008 and 2014.

Redaktion • Editors:
Christian Schittich (Chefredakteur • Editor-in-Chief);
Steffi Lenzen (Projektleitung • Project Manager);
Marion Dondelinger, Andrea Kohl-Kastner, Sandra Leitte, Kai Meyer, Eva Schönbrunner

Lektorat deutsch • Proofreading (German):

Carola Jacob-Ritz, München

Lektorat englisch • Proofreading (English):

Philip Shelley, Zürich

Zeichnungen • Drawings:
Institut für internationale Architektur-Dokumentation GmbH & Co. KG, München

Covergestaltung • Cover Design:

Cornelia Hellstern

Herstellung / DTP • Production / layout:

Simone Soesters

Druck und Bindung • Printing and binding:

Kessler Druck + Medien, Bobingen

Herausgeber • Publisher:
Institut für internationale Architektur-Dokumentation GmbH & Co. KG, München
www.detail.de

Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek

Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbiblio-
grafie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über <http://dnb.d-nb.de> abrufbar.

Bibliographic information published by the German National Library

The German National Library lists this publication in the Deutsche Nationalbibliografie; detailed
bibliographic data is available on the Internet at <http://dnb.d-nb.de>.

© 2014, 1. Auflage • 1st Edition

Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die
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sig. Sie ist grundsätzlich vergütungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestim-
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ISBN 978-3-95553-214-7 (Print)

ISBN 978-3-95553-215-4 (E-Book)
ISBN 978-3-95553-216-1 (Bundle)

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Inhalt • Contents

theorie + wissen • theory + knowledge

8 Holz in Architektur, Interior- und Produktdesign – Hommage an einen Baustoff
Wood in Architecture, Interior and Product Design – A Homage to a Building Material
15 Urhütte der Zukunft? – ICD/ITKE-Forschungspavillon 2011
Primitive Hut of the Future? – ICD/ITKE-Research Pavilion 2011
18 »Teaching by Doing« – ICD/ITKE-Forschungspavillon 2010
Teaching by Doing – ICD/ITKE-Research Pavilion 2010
20 Reiner Holzbau oder Mischbauweise?
All-Timber or Mixed Forms of Construction?
24 Vorgefertigtes Bauen mit Holz
Prefabricated Construction with Wood
30 Origami aus Brettsperrholz
Origami in Cross-laminated Timber
33 »Timber Wave« – Zur Konstruktion der temporären Holzskulptur
“Timber Wave” – The Construction of the Temporary Wooden Sculpture
37 Beschichtungen für Holz im Außenbereich
Coatings for Wood used Outdoors
44 Der neue Holzbau
New Timber Construction
49 Tauwasserschutz von Flachdächern aus Holz
Protection from Condensate in Flat Timber Roofs
56 Siebengeschossiges Bürogebäude aus Holz in Zürich
Seven Storey Timber Office Building in Zurich
62 Ressourcenschonung durch Synergie – Hochbauten in Holz-Hybridbauweise
Resource Saving Through Synergy: High-rise Hybrid Timber Buildings

projektbeispiele • case studies

70 Gewerbezentrum im Bergell • Trade Centre in Bergell
74 Verwaltungsgebäude in Dornbirn • Administration Building in Dornbirn
78 Betriebsrestaurant in Ditzingen • Company Cafeteria in Ditzingen
82 Schulmensa in München • School Refectory in Munich
86 Erweiterung Fachhochschule in Kuchl • Extension to the University of Applied Sciences in Kuchl
90 Labor für Wasserwesen in Neubiberg • Laboratory for Water Management in Neubiberg
94 Bibliothek in Vennesla • Library in Vennesla
98 Museum in Sabres • Museum in Sabres
104 Konzertsaal in L’Aquila • Concert Hall in L’Aquila
108 Theater- und Konzerthaus in Kristiansand • Theatre and Concert Hall in Kristiansand
114 Bambuspavillon Expo Schanghai • Bamboo Pavilion for the Expo Shanghai
120 Besucherzentrum Kosterhavet • Visitor Centre Kosterhavet
125 Besucherzentrum in Preston • Visitor Centre in Preston
129 Gemeindezentrum in St. Gerold • Community Centre in St Gerold
134 Kindergarten in Bizau • Kindergarten in Bizau
138 Sportzentrum in Sargans • Sports Centre in Sargans
142 Badehaus in Lochau • Bathhouse in Lochau
146 Ferienhaus Hunsett Mill in Norfolk • Holiday home Hunsett Mill in Norfolk
150 Ferienhaus in Kumamura • Cabin in Kumamura
152 Hotel in Valldal • Hotel in Valldal
155 Einfamilienhaus in Krumbach • House in Krumbach
160 Wohnhaus auf der IBA in Hamburg • IBA Apartment Building in Hamburg
164 Mima Haus – Modulares Fertighaus aus Portugal • Mima House – a Modular Structure Made in Portugal
168 Wohnhaus in London • Residence in London
172 Doppelhaus in Sistrans • Semi-detached Houses in Sistrans
176 Energieeffizienter geförderter Wohnungsbau in Ansbach • Energy-efficient Subsidised Housing in Ansbach
180 Wohnsiedlung in Kvistgård • Housing Development in Kvistgård
186 Notunterkünfte in Iwaki • Emergency Housing in Iwaki
188 Schutzdächer in Winnipeg • Shelters in Winnipeg
192 Olpererhütte in den Zillertaler Alpen • Olperer Hut in the Zillertal Alps

anhang • appendices
196 Projektbeteiligte und Hersteller • Design and Construction Teams
200 Bildnachweis • Picture Credits

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 Vorwort • Preface

Holz kann mit positiven Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in

verschiedener Hinsicht punkten: Es erfüllt die ganzheitlichen Bewertungskriterien
des nachhaltigen Bauens, es eignet sich für den Außenraum, anspruchsvolle
Konstruktionen und Fassaden ebenso wie im Innenbereich, es ermöglicht kurze
Bauzeiten, ist verhältnismäßig kostengünstig und als vertrautes Material mit
sinnlicher Ausstrahlung gleichermaßen beliebt bei Bauherren wie Architekten.
Selbst die hohen Schall- und Brandschutzanforderungen im mehrgeschossigen
Wohnungsbau sind heute auch mit Holz erreichbar. So entwickelt sich dieser
traditionelle Baustoff mehr und mehr zum wegweisenden Material der Zukunft,
das baukonstruktiv neben der »reinen« Lösung auch Misch- und Verbundkonst-
ruktionen zulässt.
»Best of Detail Holz« bündelt die Highlights aus DETAIL zum Material Holz.
Die Publikation bietet neben der theoretischen Basis einen umfangreichen
Projektteil, der vom Experiment bis zum ausgeklüngelten Detail jede Menge
Inspirationen und konstruktive Lösungsbeispiele liefert.

With its positive qualities and wide range of applications, wood excels in several
areas: It meets the holistic evaluation criteria of sustainable construction and
is perfect for outdoor use in sophisticated designs and facades, as well as for
use in interiors. It enables short construction times, is relatively inexpensive and
both builders and architects alike appreciate its sensuous charm and familiarity.
Even today’s high standards for acoustic insulation and fire safety in multi-storey
buildings can be met by wood. These outstanding qualities are increasingly
turning this traditional construction material into one of the most sought-after
materials for innovative projects of the future, while its structural design potential,
combined with a “pure” solution, allows the building of mixed and composite
structures.
“Best of Detail Wood” brings together highlights from DETAIL about wood as a
material. Besides a theoretical basis, the publication also offers a comprehensive
section on projects, ranging from experiments to elaborate details, which
provides abundant inspiration and examples of successful architectural design
using wood.

Die Redaktion

4
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Holz in Architektur, Interior- und Produkt-
design – Hommage an einen Baustoff
Wood in Architecture, Interior and Product
Design – A Homage to a Building Material
Matteo Thun
1 2
Ist Holz ein Hightech-Material? Ist die öko-
logische Ästhetik eine Spekulation über das
Schöne – oder eine konkrete Utopie? Ist
Architektur die Suche nach der Ästhetik nach-
haltiger Lebenweisen? Bedeutet ökologische
Lebenskunst »langsamer, weniger, besser,
schöner?« Sind die Ressourcen Phantasie,
Kreativität und Schönheit unbegrenzt?
Fragen wie diese gehören für Matteo Thun zu
einer gesamtheitlichen Betrachtungsweise.
Holz ist als natürliche Ressource seit jeher ein
wesentlicher Baustoff in der Architektur und
im Design – und als nachwachsendes Bau-
material unverzichtbar.
Ungern spreche ich über das Thema »öko-
logische Nachhaltigkeit«, denn dieser Be-
griff ist ein Pleonasmus. Keinen Raubbau an
der Natur zu betreiben, gehört ja seit jeher
zur Arbeit der Architekten. Ich möchte mich
vielmehr auf die Ethik unseres Berufsstands
konzentrieren.
Holz ist das Material des 21. Jahrhunderts
und aus den Bereichen Architektur und
Design als einziger nachwachsender Bau-
stoff nicht mehr wegzudenken. Der Lebens-
zyklus von Holz scheint praktisch unendlich.
Wir Architekten müssen heute auch Lebens-
zyklusmanager sein; expressive Formen-
sprache allein kann sich niemand mehr
erlauben. Diesen Gedanken haben wir im
Rahmen der Mailänder Möbelmesse 2010
thematisiert. Die Installation »The Wooden
Beacons«, die wir mit dem italienischen
Modehaus Marni realisiert haben, zeigt
den Lebenszyklus der Dinge auf. Holz und
Stoffe, die wiederverwendet wurden und
werden, bilden einen Dialog zwischen zwei
kreativen Welten: Architektur und Mode,
verbunden durch Holz.
Technische und ästhetische Langlebigkeit
Wir können nicht länger alles wegwerfen.
Wir müssen uns abwenden sowohl vom
Überfluss der 1990er-Jahre als auch vom
Überdruss des ersten Jahrzehnt dieses
Jahrhunderts. Wir brauchen mehr Dauer-
haftigkeit! Als Architekt und Designer weiß
ich, wovon ich spreche – die gebaute Um-
welt verursacht etwa 50 % des weltweiten
8
Energieverbrauchs, produziert die Hälfte
aller Treibhausgas-Emissionen und ver-
braucht 50 % unserer Ressourcen.
Bei der Arbeit mit Holz fasziniert mich das
Rohe, das Ursprüngliche und auch die
Schönheit von Holz an sich – Maserung,
Farbe, Unebenheiten, Wärme und Natür-
lichkeit. Holz macht es möglich, nachhaltige
Lösungen zu finden, Ressourcen zu achten,
ökonomisch messbare Ergebnisse zu erzie-
len und gleichzeitig Ästhetik und Schönheit
zu unterstützen. Als natürliche Ressource ist
Holz schon immer ein wesentliches Element
in der Architektur gewesen und für meine
Arbeit heute essenziell: Es entspricht meiner
Philosophie des »Triple Zero«. Dies bedeu-
tet, lokale Materialien zu verwenden, die
nicht weiter als 24 Stunden von der Baustel-
le entfernt herbeigeholt werden und weder
CO2 noch Abfall erzeugen. Holz erfüllt die-
sen Anspruch: Es kann oft aus der Region
bezogen werden, ist kohlenstoffneutral,
kann einfach recycelt werden, verfügt über
hervorragende statische Eigenschaften, ist
flexibel und nachhaltig und bietet ein breites
Spektrum an Einsatzmöglichkeiten.
Holz als Baustoff verkörpert die Idee vom
Bauen im Einklang mit der Umgebung,
mit der lokalen Kultur und Wirtschaft. Aber
nicht nur. Holz eignet sich wegen seiner
guten Verarbeitungsmöglichkeiten mit mo-
dernen Maschinen und wegen seines gerin-
gen Gewichts im Vergleich zu anderen Mas-
sivbaustoffen hervorragend zur seriellen
Vorfertigung. Bereits in den 1990er-Jahren
haben unsere Niedrigernergiehaus-Systeme
und vorgefertigten Holzhäuser »Heidi« für
Rubner und »O Sole Mio« für GriffnerHaus
dies verdeutlicht. Serielle Produktion bedeu-
tet Optimierung von Bauzeit, Baukosten und
Betriebskosten.
Holz bietet eine Vielfalt an Einsatzmöglich-
keiten. Flexibel in der Verarbeitung, besitzt
es optimale statische und bauphysikalische
Eigenschaften, nicht nur zur kompletten
Konstruktion des Gebäudes, sondern auch
im Interior Design und im Produktdesign.
Es vermittelt Wärme und Natürlichkeit.
Gleichzeitig ist Holz durch seine Maserung,
seine Farbe und seine Unebenheiten immer
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einzigartig. Auch im Hinblick auf unsere
Gesundheit bietet es Vorteile, da es das
Raumklima ausgleicht und unser Wohl-
befinden begünstigt. Kurzum, Holz eignet
sich in vielen Bereichen: vom Möbel bis
zur Wand- und Deckenverkleidung, vom
Fußbodenbelag bis hin zur Gestaltung
des Bads; es kann durch entsprechende
Behandlung wasserresistent werden. Holz
verfügt als formbares und modellierbares
Gestaltungselement über die wichtige
Eigenschaft, flexibel und belastbar zu sein.
Weniger ist mehr
Ich wurde in Südtirol geboren. In dieser
alpinen Region geschieht die Verehrung
der Natur auf konkrete Art und Weise. Diese
Haltung hat seine Spuren hinterlassen: Die
Walserbauern sind meine unbestrittenen
Idole der Architektur, da sie immer schon
nach der Devise »less is more« gebaut ha-
ben. Sie schaffen aufgrund der Armut und
der Klimabedingungen die einfachsten und
sparsamsten Lösungen (Abb. 1−4). Daraus
entsteht eine Ästhetik, die nicht Minimalis-
mus heißt, sondern die essenziell ist. Für
mich muss Architektur primär die grundle-
genden Bedürfnisse befriedigen. Mittlerwei-
le ist es für Architekten Usus zu sagen »we-
niger ist mehr«; dabei war diese Einstellung
seit jeher die Basis für die handwerkliche
Kultur der Walser. In den Alpen zu bauen,
bedeutet heute, Ansprüche auszugleichen –
die Interessen der Touristikindustrie und
den Respekt vor Tradition und Natur in Ein-
klang zu bringen. Dies bedingt eine ständi-
ge Suche nach der richtigen Balance, nach
neuen Wegen, das Bauen in den Alpen öko-
logisch vertretbar zu gestalten. Von den
Bergbauern haben wir das Wissen über die
Mikrogeografie, über die Winde und das Kli-
ma überliefert bekommen. Von ihnen konn-
ten wir lernen, mit der Natur zu bauen, die
Elemente der Natur zu nutzen und zu res-
pektieren. Nur mit einem ehrfurchtsvollen
Verständnis für die Natur kann eine organi-
sche Architektur entstehen. Sie ist niemals
bloßer Stil, sondern eine Synthese aus dem
Bestehenden, der Bestimmung und dem Ge-
lände. Dies ist unser Anspruch beim Planen
1 Bauernhausmuseum, Amerang
2 Bauernhaus, Südtirol
3 Scheune (Kosólec), Ljubljana, Grundriss, Schnitte
4 Modernität im Traditionellen

1 Farmhouse Museum in Amerang

2 Farmhouse in Alto Adige
3 Barn (kosólec), Ljubljana; floor plan, sections
4 Modern aspects of traditional construction

und Ausführen unserer Bauvorhaben. Unser

Ausgangspunkt ist eine gesamtheitliche
Betrachtungsweise der Baustoffe: Wie auf-
wendig und kapitalintensiv sind die Herstel-
lungsprozesse? Wie weit können die Bau-
stoffe wiederverwendet werden? Wie knapp
sind die Rohstoffe? Wie ist das Verhältnis
von eingesparter Holzenergie und aufge-
wendeter Herstellungsenergie? Der Holzbau
heute stellt eine gesellschaftliche Verpflich-
tung dar. Wir haben ein funktionierendes
Forstwesen, eine moderne Sägeindustrie,
ein lebendiges holzverarbeitendes Gewerbe.
Das Prinzip »Null Kilometer«, das beinahe
klingt wie ein neues Postulat in der Archi-
tektur, geht zurück auf den römischen Bau-
meister Vitruv. Er plädierte dafür, Baustoffe
nur aus nahe gelegenen Standorten zu ver-
wenden. »Null« heißt für ihn nichts anderes
als die Entfernung, die ein Ochsenfuhrwerk
an einem Tag zurücklegt, um Rohstoffe auf
die Baustelle zu transportieren – also Mate-
rial von Orten zu beziehen, die sich in der
Nähe der Fertigungsstätte befinden. Was
jedoch noch bei Vitruv plausibel erscheint,
ist heute beinahe schon revolutionär. Auf
unsere Zeit übertragen bedeutet dies die
an einem Tag von einem Lkw zurückgelegte
Entfernung. Überschreitet man diesen Zeit-
raum, kann nicht mehr von Nachhaltigkeit
gesprochen werden.

Bauen im Einklang mit der Natur

Nach diesen Grundsätzen entstand im Jahr
2003 inmitten von Obstbäumen und Wein-
bergen das Hotel Pergola Residence bei
Meran (Abb. 14 –16). Die Architektur nimmt
das Motiv der Weinpergeln – Holzgerüste,
auf denen man die Rebstöcke aufzieht – fast
wörtlich. Die traditionelle Südtiroler Holzbau-
weise zitierend, die auf der Verwendung ein-
heimischer Lärche beruht, schiebt sich das
Hotel terrassenförmig in den Hang.
Ebenso in Südtirol entstand ein Luxus-Öko-
Refugium, das auf 1500 m gelegene Vigilius
Mountain Resort (Abb. 5 – 8). Hier koexistiert
das Bewusstsein mit der Ästhetik – alles
dreht sich um die Natur und die Landschaft.
Das Hotel ist nur per Seilbahn erreichbar
und fast unsichtbar in seiner Umgebung. Voll- 4

9
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 5 Vigilius Mountain Resort, Vigiljoch, 2005;
Architekten: Matteo Thun & Partners
6 Westfassade
7 Schnitt (ohne Maßstab)
8 Pool
5 Vigilius Mountain Resort, Vigiljoch, 2005;
architects: Matteo Thun & Partners
6 West facade
7 Section (not to scale)
8 Swimming pool
ständig aus lokalem Lärchenholz vereint das
Resort die alte Substanz mit neuem Wachs-
tum. Dies gilt ebenfalls für die Residences
edel:weiss am Katschberg in Österreich –
eine architektonische Gratwanderung. Um
das Umland nicht noch mehr zu zersiedeln,
ragen die beiden Wohntürme wie zwei Tan-
nenzapfen aus der Umgebung – eine rhom-
benartig verflochtene Holzstruktur, die sich
respektvoll in die Höhe erhebt und versucht,
in der Umgebung aufzugehen (Abb. 11).
Auch bei der markanten, rautenförmigen
Holzkonstruktion, die das Gebäude der
Hugo Boss Industries Strategic Business
Unit in Coldrerio umschließt, führte die Natur
Regie (Abb. 12). Die Rautenkonstruktion
10
der Hülle ist aus einheimischem Holz und
bietet bei gleichzeitig hohem Lichtdurchlass
Schutz vor Regen, Sonne und Verwitterung.
Diese hölzerne Klimahülle findet sich im
Hugo Boss Concept Store im Meatpacking
District in New York im Inneren mit einer
komplett anderen Funktion wieder (Abb. 13).
Verbrennt Holz, schließt sich der Zyklus
der Natur. Wenn Holz aber vollständig
verbrennt, kann dieser Prozess in Energie
verwandelt werden. Das Bio-Kraftwerk
Schilling in Schwendi produziert Energie
und deckt damit den Strombedarf des an-
geschlossenen Sägewerks und eines nahen
Krankenhauses. Die zylinderförmige Um-
mantelung aus Lärche um den kubusförmi-
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Matteo Thun, geboren 1952; Studium der Architektur
an der Universität in Florenz; 1980 –1984 Partner bei
Sottsass Associati; 1981 Mitbegründer der Gruppe
Memphis; 1984 eigenes Büro in Mailand. Seine Ent-
würfe werden unter anderem von Arteluce, Arzberg,
Bulgari, Kartell, Villeroy & Boch, Vorwerk, WMF und
Zucchetti hergestellt. Das Büro hat zahlreiche Innen-
dekorationen sowie Shop-Interieurs entworfen.
Matteo Thun was born in 1952 and studied architecture
at the University of Florence. From 1980 to 1984, he
was a partner of Sottsass Associati. In 1981, he be-
came a co-founder of the Memphis group and in 1984
founded his own practice in Milan. His designs are man-
ufactured by Arteluce, Arzberg, Bulgari, Kartell, Villeroy
& Boch, Vorwerk, WMF and Zucchetti among others.
His office is responsible for numerous interior designs,
including shop interiors.
gen Kern der Anlage fungiert wie ein natür-
licher, schwebender Filter zwischen innen
und außen. In die Architektur übersetzt
meint das eine Ästhetik der Ökologie: Trans-
parenz, Leichtigkeit, Klarheit der Form.
Ich halte eine tragfähige Architektur für
richtig, die alle Facetten des Genius loci
respektiert; ich vertraue auf die »echte«
Nachhaltigkeit architektonischer Konzepte.
Hierbei ist Holz als Baustoff elementar. Die
fünf sechsgeschossigen Gebäude des 2009
errichteten Komplexes Tortona 37 in Mai-
land sind um einen ausgedehnten grünen
Innenhof gebaut. Die gesamte Energie für
die Gebäude speist sich durch das Grund-
wasser; das Klima- und Heizungssystem
7 8
basiert auf der geothermischen Energienut-
zung. Die Fassaden sind teilweise mit Holz
verkleidet, dadurch verfügen die Gebäude
über einen einen zusätzlichen Brisesoleil.
Das Holz wurde in seiner ursprünglichen
Materialität, also unbehandelt, verwendet,
um im Lauf der Jahre gut zu altern.
Zum Veröffentlichungszeitpunkt arbeitete
unser Mailänder Studio an einigen alpinen
Projekten, den sogenannten Archiland-
scapes. Zwei davon für das schweizerische
Wallis, eines für Zermatt auf 2200 m Höhe,
vertikal in den Berg gebaut. Das Familien-
hotel Bella Vista am Fuß des Stilfser Jochs
hat als »KlimaHotel« bereits die Pre-Zertifi-
zierung der Agentur CasaClima erhalten. Bei
all diesen Projekten ist Holz das essenzielle
Element, auch im Inneren.
Hightouch statt Hightech
Goethe hat einmal gesagt, man greife mit
den Augen und sehe mit den Händen. Im
kleinen wie im großen Maßstab ist Holz gut
einsetzbar, weil es multitaktil ist. Es gibt
so viel von seiner Entstehungsgeschichte
preis, zeigt sein Alter, seine Verbiegungen,
seine Verletzungen, aber auch seine Dauer-
haftigkeit und Beständigkeit – wunder-
bare Voraussetzungen für Gestaltungen
im Designbereich. In Japan gibt es uralte
Eukalyptus-Wasserhäuser. Sobald Wasser
das EukaIyptusholz berührt, entsteht ein
unfassbarer Duft. Holz spricht alle Sinne an
und ist das Material auf allen Ebenen unse-
rer Arbeit. Für die italienische Firma Rapsel
entwickelten wir ein spezielles Verfahren
für eine wasserresistente hölzerne Bade-
wanne. In mehreren Arbeitsgängen wird
das Holz getrocknet und in einem speziellen
Verfahren geschnitten, geformt und zusam-
mengefügt. Die Wanne ist bis hin zum Ver-
schlusspropfen aus Lärchenholz (Abb. 10).
Das Design konzentriert sich auf das We-
sentliche, fügt Form und Holzmaserung
harmonisch zusammen. Auch das Bad
»Il Bagno Che Non C’è« (das unsichtbare
Bad), ebenso für Rapsel, ist vollständig aus
Holz gefertigt. Beide Entwürfe wurden mehr-
fach mit Design-Preisen prämiert. Das zeigt
einmal mehr den Wunsch der Menschen
nach Materialien, die statt Hightech viel-
mehr ein Hightouch-Gefühl vermitteln.
Für Zwilling haben wir Messer entworfen,
bei dem sich Holz und Hochleistungsstahl
verbinden. Die Technik bleibt verborgen;
die Kunst liegt in der Behandlung der Ober-
fläche. Auf Mailänder Möbelmesse 2010
haben wir auch den Tisch »Briccole Vene-
zia« für die italienische Holzmanufaktur Riva
1920 vorgestellt, der aus Originalplanken
aus den venezianischen Lagunen gefertigt
wurde (Abb. 9).
Die Lampenserie Arba für Belux, die nicht
nur die aktuellen Anforderungen an Nach-
haltigkeit und Energieeinsparung erfüllt, ist
aus Ahornholz. Sie produziert ein Gefühl von
Vertrautheit und filtert in perfekter Harmonie
das fluoreszierende Licht in ein warmes,
kraftvolles und komfortables Licht. Auch hier
hat sich Holz einmal mehr bewährt.
Fazit
In welche Richtung geht es also weiter? Um
den sozioökonomischen Bedingungen und
der Umwelt zu antworten, kann das Schlüs-
selwort nur Nachhaltigkeit heißen. Das Prin-
zip »Null Kilometer« verbindet Ethik und
Ästhetik und macht den Architekten auch
zum Lebenszyklusmanager, der nicht auf
eine expressive Formensprache oder einen
hohen Wiedererkennungswert setzt, son-
dern auf Respekt: Respekt vor dem jeweili-
gen Ort, an dem ein Gebäude entstehen
soll, oder vor einer Marke, für die ein Pro-
dukt entworfen wird.
Ich möchte an dieser Stelle gern an den
italienischen Schriftsteller Italo Calvino erin-
nern. In seinem unvollendeten Buch »Sechs
Vorschläge für das nächste Jahrtausend«
empfiehlt er Leichtigkeit, Schnelligkeit, Ge-
nauigkeit, Sichtbarkeit, Vielfalt. Der sechste
Begriff und Titel der abschließenden Vorle-
sung, die aufgrund seines Todes nicht mehr
stattfand, lautet Beständigkeit – auf den
Baustoff Holz angewendet heißt das techni-
sche und ästhetische Langlebigkeit. Tradi-
tion und Innovation, Authentizität und Ethik
sind Begriffe, die mich bei meiner Arbeit
auch in Zukunft begleiten – am liebsten mit
Holz natürlich. DETAIL 10/2010
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Is wood a high-tech material? Is the ecologi-
cal aesthetic merely speculation on the sub-
ject of beauty, or is it a concrete Utopia? Is
architecture the search for an aesthetic for
sustainable forms of living? Does the art of
an environmentally conscious way of life
mean “slower, less, better, more beautiful”?
Are resources such as imagination, creativi-
ty and beauty unlimited? For Matteo Thun,
questions of this kind form part of a holistic
perspective. As a natural resource, wood
has always been fundamental to architec-
ture and design – and indispensable as a
regenerable building material.
Avoiding excessive exploitation of nature is a
self-evident aspect of our work. As the only
regenerable building material used in architec-
ture and design, wood is the substance of the
21st century. The life cycle of timber is practi-
cally endless, so that we, as architects, also
need to be life-cycle managers today. None
of us can afford to rely just on an expressive
formal language any more.
In the context of the furniture fair held in Milan
in April 2010, these ideas were central to our
discussions. We can no longer afford to throw
everything away as we used to do. We need
more permanence. As an architect and de-
signer, I know what I’m talking about: the built
environment is responsible for roughly
50 per cent of the worldwide consumption of
energy; it causes half the emissions of green-
house gases; and it devours 50 per cent of
our resources.
What fascinates me about working with wood
is its raw, original quality and its innate beauty.
Wood helps us to find sustainable solutions;
it enables us to care for resources, to attain
economically quantifiable results and at the
same time to advance the cause of aesthetics
and beauty. As a natural resource, wood has
always played a major role in architecture,
and it is an essential part of my work today.
It complies with my “triple zero” philosophy:
in other words, the use of local materials that
do not require more than 24 hours to be trans-
ported to the building site and that give rise to
neither CO2 nor waste. Wood embodies the
idea of construction in harmony with the sur-
11
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9 Tisch Briccole Venezia, 2010
10 Badewanne Ofurò, Lärche, 2009
11 Residences edel:weiss, Katschberg, 2009,
Skizze; Architekten: Matteo Thun & Partners
12 Hugo Boss Industries Strategic Business Unit,
Coldrerio, 2006; Architekten: Matteo Thun
& Partners
13 Hugo Boss Concept Store, New York, 2008;
Architekten: Matteo Thun & Partners
14 Hotel Pergola Residence in Algund/Meran, 2004,
Schnitt (ohne Maßstab); Architekten: Matteo Thun
& Partners
15 Hotel Pergola Residence: Terrasse
16 Hotel Pergola Residence: Blick in ein Apartment
roundings, with the local culture and econo-
my. But that’s not all. In view of the way it can
be simply processed, using modern equip-
ment, and its light weight in comparison with
other solid materials, it is ideally suited to
serial fabrication. In the 1990s, this already
manifested itself in our low-energy construc-
tion systems like the prefabricated “Heidi” tim-
ber houses we developed for Rubner and our
“O Sole Mio” for GriffnerHaus. Serial produc-
tion means an optimisation of construction
time and of building and operating costs.
Timber allows a wide range of applications.
It can be worked flexibly and possesses opti-
mum properties – structurally and in terms
of building physics – for the construction of
10
12
9 Briccole Venezia table, 2010
10 Ofurò bathtub in larch, 2009
11 Residences edel:weiss, Katschberg, 2009;
sketch; architects: Matteo Thun & Partners
12 Hugo Boss Industries Strategic Business Unit,
Coldrerio, 2006; architects: Matteo Thun
& Partners
13 Hugo Boss Concept Store, New York, 2008;
architects: Matteo Thun & Partners
14 Pergola apartment hotel in Algund/Meran, 2004;
section (not to scale); architects: Matteo Thun
& Partners
15 Pergola apartment hotel: Terrace
16 Pergola apartment hotel: View into an apartment
entire buildings. At the same time, the grain,
colouration and irregularities of wood make
it unique, and it is advantageous to human
health, since it helps to maintain a balance
in the indoor climate and promotes our well-
being. In brief, wood is suitable for many situ-
ations, from furnishings and other objects to
wall and ceiling cladding and floor finishes.
I was born in South Tyrol (Alto Adige), an Al-
pine region where the respect of nature mani-
fests itself in a concrete form. My origins have
left their mark. The Walser farming people
have become my undisputed idols in architec-
ture, because they have always constructed
their buildings according to the motto “less is
more”. Poverty and the climatic conditions of
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www.Ebook777.com
the region made them resort to the simplest,
most economical solutions. This, in turn, has
led to an aesthetic that does not fall under the
heading of “minimalism”, but that might be
better described as “essential”. For me, archi-
tecture should primarily satisfy essential func-
tions. Nowadays, one can commonly hear
prominent architects asserting that “less is
more”, when in fact this concept has always
formed the basis of the craft culture of the
Walser people.
Building in the Alps today means meeting
essential needs and establishing a harmony
between a respect for nature and tradition on
the one hand and the interests of the tourist
industry on the other. This, in turn, implies a
continuous search for the correct balance, for
new forms of construction that follow an eco-
logically acceptable path. From the mountain
farmers, we have obtained our knowledge
of micro-geography, of the winds and the cli-
mate in general. From these people, we have
learned how to build in harmony with nature
and how to profit from and respect the natural
elements. Only with respect and understand-
ing for nature can architecture be realised in
an organic form. It is never just a matter of
style. It always involves a synthesis of the
existing circumstances, the function and the
individual site; and it is the aim of our studio
to achieve such a synthesis in our projects.
The starting point should always be a holistic
view of the materials. How expensive and
capital-intensive are the processes involved in
their production? How limited are the various
raw materials? To what extent can they be
reused? What is the relationship between the
energy saved by the use of timber and the
energy expended in production? Timber con-
struction today has become a social obliga-
tion. We have a well-functioning forestry prac-
tice, a modern sawing industry and a dynamic
timber-processing trade.
The “philosophy of zero kilometres” sounds
almost like a new postulate in architecture,
but the idea goes back to Vitruvius, who
pleaded in ancient times for the use and
transport of materials from the nearest possi-
ble locations. In Vitruvius’ case, this sounds
plausible; the “zero” simply meant the dis-
 11
tance that a team of oxen could cover in a
single day: in other words, bringing materials
only from places close to the location where
they were to be worked. Today, the idea
seems almost revolutionary. In modern terms,
it would mean the distance a lorry can travel
in a given time. If it takes more than a day to
cover a certain distance, then one can no
longer speak of “sustainability”.
Set amid fruit trees and vineyards, the Hotel
Pergola Residence in Merano (ills. 14 –16) was
created in accordance with these principles
in 2003. Here, the architecture almost literally
adopts motifs like vineyard pergolas and the
wooden trestles on which vines grow. Quoting
the traditional form of timber construction of
13
12
the Alto Adige, which is based on native larch,
the hotel is pushed in a series of terraces into
the slope of the site. Also in the Alto Adige,
a luxury environmental retreat was created in
the form of the Vigilius Mountain Resort some
1,500 metres above sea level (ills. 5 – 8). Here,
an increased awareness of the environment
and aesthetics coexist: everything revolves
around nature and the landscape. The devel-
opment can be reached only by cable car and
is almost invisibly embedded in its surround-
ings. Constructed entirely from local larch, the
resort combines old fabric with new growth.
The same applies to the residences edel:weiss
on Katschberg in Austria (ill. 11) – an architec-
tural balancing act. In order not to spoil the
Unauthenticated
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area with a sprawl of developments, two
towers rise from the ground like pine cones,
outwardly consisting of intersecting timber
strips in a rhombus-shaped grid. In this way,
an attempt was made to neutralise the scale
of the buildings.
In the striking, lozenge-shaped timber struc-
ture that envelops the Hugo Boss Industries
Strategic Business Unit building in Coldrerio,
Switzerland (ill. 12), nature has the last word
in every respect. The grid-like skin construc-
tion, made from local wood, provides protec-
tion against rain, sun and weathering, while
nevertheless allowing the ingress of large
amounts of light. Another wooden climatic
enclosure of this kind can be found in the
Hugo Boss Concept Store in the Meatpacking
District of New York (ill. 13), although the
function it houses is completely different.
When wood burns, the natural cycle comes
full circle. If wood is burned properly, how-
ever, this process can be exploited to gener-
ate energy. The Schilling Bio Power Station
in Schwendi, Germany, is an example of this:
here, the energy that is produced covers the
needs of the connected sawmill and a nearby
hospital. The cylindrical larch enclosure that
seems to float around the cubic core structure
functions like a natural filter between inside
and outside – an environmental aesthetic of
transparency, lightness and clarity of form.
I believe in architecture that is able to fulfil its
function, while respecting all aspects of the
genius loci. I believe in the genuine sustaina-
bility of architectural concepts. In this respect,
wood is an elemental building material.
Based on these principles, the new complex
Tortona 37 in the street of the same name
in Milan comprises five six-storey structures
erected around an extensive planted court-
yard. The entire energy used in the building
is extracted from the groundwater. The air-
conditioning and heating system is based on
the use of geothermal energy. Constructed
partly in wood, the facades form an additional
brise-soleil. The wood was left in its original,
untreated state so that it would weather in the
course of time.
At the time of publication, our studio in
Milan was working on a number of projects
13
 14
in the Alps, such as the so-called “Archiland-
scapes”. Two of them were planned in Valais
in Switzerland – one in Zermatt at a height of
2,200 metres and built vertically into the side
of a mountain. The family hotel Bella Vista at
the foot of the Stelvio Pass has already been
given a preliminary certification by the Casa-
Clima agency for its environmentally friendly
design. In all these projects, wood is a funda-
mental component, even in the interior.
Goethe once said that we take hold of things
with our eyes and see with our hands. Wood
can be used to advantage to both a large and
a small scale because it is multi-tactile: it tells
us a lot about its genesis; it reveals its age, its
wounds, its twists and deflections, but also
16
14
15
its durability and resistance – wonderful quali-
ties for its use in the realm of design.
In Japan, for example, ancient “water houses”
in eucalyptus still exist. As soon as the wood
comes in contact with water, it gives off an in-
credible aroma.
Wood appeals to all the senses and is the
material we use at every level of our work.
For the Rapsel company in Italy, we devel-
oped a process for making a wooden bath-
tub that is resistant to water. The wood is
dried in a number of stages and then cut,
shaped and assembled in a special process.
Down to the plug, the bath is made of larch.
The design concentrates on essential fea-
tures, harmoniously uniting the form of the
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object and the grain of the wood (ill. 10). “Il
bagno che non c’è”, (the invisible bath), also
created for Rapsel, consists wholly of wood
as well. Both models have been awarded a
number of design prizes, which goes to show
yet again that people desire materials that
have a high-touch rather than a high-tech
quality.
For the Zwilling company, we designed a
knife in which wood and heavy-duty steel are
combined; the technology is concealed. The
art of an object lies in the surface treatment.
At this year’s furniture fair in Milan, for exam-
ple, we presented the table “Briccole Vene-
zia” for the Italian manufacturer R1920. The
table is made from wooden planks found in
the lagoon of Venice (ill. 9). The Arba series
of lamps designed for Belux meets modern
needs in terms of sustainability and energy
saving. Made of maple, the lamps generate
a sense of intimacy, filtering the light in a har-
monious way to create a strong, yet warm
and comfortable source of illumination.
In what direction will things go from here? In
response to socio-economic constraints and
the needs of the environment, the key word
can only be “sustainability”. The “zero kilo-
metres” principle unites ethics and aesthetics
and gives the architect the additional respon-
sibilities of a life-cycle manager who opts not
for an expressive formal language or a high
recognition value, but for respect – respect
for the particular location where a building is
to be erected, or respect for a brand name
for which a product is designed.
At this point, I should like to recall the eminent
Italian writer Italo Calvino. In his unfinished
book “Six Memos for the Next Millennium”,
he recommended the qualities of lightness,
quickness, exactitude, visibility and multiplici-
ty. The sixth value – and the title of the con-
cluding talk he was to give, but which could
not take place because of his death – was
consistency. Applied to wood as a building
material, this must mean long-term technical
and aesthetic viability. Tradition and innova-
tion, authenticity and ethics are concepts that
accompany me in my work and will continue
to do so in the future – preferably in conjunc-
tion with wood, of course.
Urhütte der Zukunft? –
ICD/ITKE-Forschungspavillon 2011
Primitive Hut of the Future? –
ICD/ITKE-Research Pavilion 2011
Frank Kaltenbach
Universität Stuttgart, Fakultät für Architektur und
Stadtplanung / University of Stuttgart, Faculty for
Architecture and Urban Design:
Institut für Computerbasiertes Entwerfen (ICD) /
Institute for Computational Design, Achim Menges;
Institut für Tragkonstruktionen und Konstruktives
Entwerfen (ITKE) / Institute for Building Structures and
Structural Design, Jan Knippers;
Kompetenznetz Biomimetik Baden-Württemberg /
Competence Network Biomimetcs Baden Württemberg
»Retour à la nature!« soll der Philosph
Jean-Jacques Rousseau im 18. Jahrhun-
dert gefordert haben. Seine Suche nach
einem idealen »Naturzustand« als Abkehr
von höfischen Luxusexzessen der deka-
denten Aristokratie des Rokoko führte nicht
nur zu einem romantisch verklärten Bild
des »edlen Wilden«, sondern auch zu den
Ursprüngen der Architektur als Rückfüh-
rung auf das archaische erste Haus des
Menschen: die Urhütte – inmitten der Natur
und nur aus unbearbeiteten Naturbau-
stoffen gestaltet. Das in der Architektur-
geschichte bis heute berühmteste fiktive
Bild dieser bereits bei Vitruv beschriebenen
Urhütte illustriert Marc-Antoine Laugier, ein
Zeitgenosse Rousseaus, in seinem »Essai
sur l’architecture«: ein Satteldach mit Giebel
aus Ästen und Zweigen, das auf den Stäm-
men von vier Bäumen aufliegt.
Inzwischen scheint man die wahre Urhütte
gefunden zu haben: Beim thüringischen Bil-
zingsleben identifizieren Archäologen einen
Lagerplatz mit den Pfostenlöchern dreier
kreisförmiger Holzstangenkonstruktionen
mit 4 – 5 m Durchmesser. Ihr Alter wird auf
400 000 Jahre datiert. Der erste Holzbau der
Menschheit ein Rundbau aus gebogenen
Stangen?
Das überrascht, bemüht sich doch die Holz-
industrie bis heute, den linearen Charakter
von Baumstämmen durch genormte Schnitt-
holzquerschnitte herauszuarbeiten und
durch Brettschichtbinder Maßhaltigkeit und
Spannweiten zu erhöhen. Durch den Über-
gang vom stabförmigen Skelettbau zu plat-
tenförmigen Konstruktionen wie Holzrahmen-
bau, Holztafelbau, massiven Holzplatten
oder gar vorgefertigten Raumzellen scheint
heute der Baustoff Holz für eine orthogonale,
modulartige Architektur prädestiniert. Trotz
neuester Entwicklungen sind stabförmige
Querschnitte von Holzkonstruktionen jedoch
meist voluminöser als Stahlkonstruktionen.
Außerdem bedarf es zur leistungsfähigen
Verbindung der Hölzer oft Stahlverbindun-
gen, die einen beachtlichen Anteil an der
Gesamtkonstruktion ausmachen und das
Erscheinungsbild entscheidend prägen. Ist
das Potenzial des Baustoffs Holz also bereits
ausgereizt oder könnte die »Urhütte der
Zukunft« vielleicht ganz anderen Gesetz-
mäßigkeiten folgen als den Vorgaben einer
auf Effizienz getrimmten Holzindustrie?
Zurück zur Natur? – Biologie trifft Technik
Einen solchen Versuch zur «Urhütte der
Zukunft» starten im Sommersemester 2011
das Institut für Computerbasiertes Entwerfen
(ICD) und das Institut für Tragkonstruktionen
und Konstruktives Entwerfen (ITKE) der Uni-
versität Stuttgart. Das Motto für den temporä-
ren Pavillon auf dem Campusgelände lautete
aber nicht »Zurück zur Natur«, sondern »Ler-
nen von der Natur«. Die Analyse biologischer
Strukturen in Verbindung mit der Anwendung
fortschrittlichster Technologien wie compu-
tergeneriertes Entwerfen und robotische Fer-
tigung sollen es ermöglichen, aus leichten,
nur 6,5 mm dünnen Sperrholzplatten eine
zukunftsweisende Architektur zu schaffen.
Plattenskelett des Seeigels als Vorbild
Doch wo kommen in der Natur strukturelle
Prinzipien zum Einsatz, die auf ein effizien-
tes Leichtbautragwerk aus Holz übertrag-
bar sind und dem Entwerfer einen großen
Spielraum bei der räumlichen Ausformulie-
rung lassen? Fündig wurden die Architekten
bei der Morphologie des Plattenskeletts
des Sanddollars, einer Unterart der Seeigel
(Echinoidea). Die Schale des Sanddollars
hat einen modularen Aufbau aus polygona-
len Platten, die an den Plattenrändern durch
fingerähnliche Kalzit-Projektionen miteinan-
der verzahnt sind. Durch die spezielle geo-
metrische Ordnung und Fügung der Platten
entstehen hoch beanspruchbare Strukturen.
An den Polen des kugelförmigen Platten-
skeletts befinden sich die kreisrunde Mund-
und Anusöffnung. Hier reagiert die Struktur
mit einer zum Rand hin zunehmenden Ver-
dichtung immer kleiner werdender Module.
Transfer der Morphologie
Die Morphologie des Plattenskeletts wurde
von den Studierenden auf den Entwurf des
Pavillons übertragen: Drei Plattensegmente
laufen stets an einem Punkt zusammen. So
entsteht eine Biegetragfähigkeit, obwohl an
Unauthenticated
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den Fugen nur Normal- und Schubkräfte,
jedoch keine Biegemomente übertragen
werden können. Trotz seiner beachtlichen
Abmessungen ließ sich der Pavillon durch-
weg aus nur 6,5 mm dünnen Sperrholzplat-
ten realisieren und muss aufgrund des mini-
malen Eigengewichts vor allem gegen Ab-
heben durch Windsog gesichert werden.
Drei grundlegende Eigenschaften biolo-
gischer Strukturen wurden auf die Holz-
konstruktion übertragen: Heterogenität, Hie-
rarchie und Anisotropie, d. h., die Orientie-
rung und Größe der Zellen passt sich den
mechanischen Beanspruchungen und den
Krümmungen der Schale an. Die zentral
gelegenen Zellen haben Abmessungen über
2 m, die Module an den Randabschlüssen
von minimal 0,5 m. Der hierarchische Auf-
bau des Pavillons gliedert sich in zwei Stu-
fen. Auf der ersten Ebene wurden die Plat-
ten mit einem geklebten aber biegeweichen
Keilzinkenstoß zu Zellen gefügt, auf der
zweiten Hierarchieebene ist eine einfache
biegeweiche Schraubverbindung der Zellen
ausreichend, die den mehrfachen Auf- und
Abbau des Pavillons ermöglicht. Im Gegen-
satz zu klassischen Leichtbauweisen ist
das neue Konstruktionsprinzip auf beliebige
Tragwerksgeometrien anwendbar.
Architekturstudenten als Programmierer
Voraussetzung für den Entwurf war die
Erstellung eines digitalen 3D-Gebäude-
modells, das unter Beibehaltung der gewähl-
ten Parameter so lange optimiert werden
konnte, bis die gewünschte Form gefunden
war. Einfluss auf die Formfindung hatten aber
nicht nur architektonische Gesichtspunkte,
sondern auch das Tragverhalten und materi-
alspezifische Parameter: Das Tragverhalten
der Keilzinkenverklebungen und der ge-
schraubten Verbindungen wurde experimen-
tell geprüft und die Ergebnisse in den stati-
schen Berechnungen berücksichtigt. Durch
einen optimierten Datenaustausch war es
möglich, die komplexe Geometrie wiederholt
in ein Finite-Elemente-Programm einzulesen,
mechanisch zu analysieren und zu modifi-
zieren. Wie aber sollte es möglich sein, die
mehr als 850 geometrisch unterschiedlichen
15
Bauteile und die mehr als 100 000 frei im
Raum angeordneten Zinken ökonomisch
herzustellen? Aus dem computergenerierten
Datenmodell wurde in ununterbrochener
digitaler Kette die Erzeugung des Maschinen-
steuerungscodes (gemäß DIN 66025) auto-
matisiert, mit dem der Roboter angesteuert
wurde. Die räumlich komplexen Fräsungen
waren jedoch selbst mit einem Sechs-Achs-
Roboter nicht herstellbar. Um die notwendi-
ge siebte Achse der Fräskopfbewegung zu
realisieren, wurden die Werkstücke auf eine
horizontal drehbare Scheibe gespannt, die
mit dem Roboter zu einer Einheit gekoppelt
war. Die Montage verlief dagegen von Hand:
Die Studenten klinkten die Sperrholzplatten
16
an den Fingerzinkenverbindungen zu den
einzelnen Modulen zusammen und ver-
leimten sie. Nachdem die Zellen grundiert
und lasiert waren, konnten sie mit einfa-
chen Schraubverbindungen zusammenge-
schraubt werden. Um die Schrauben in den
zweischaligen Elementen bei der Montage
zu erreichen, sind Öffnungen in die Sperr-
holzplatten der Innenschale ausgespart. Bei
Nacht dreht sich das Muster der verschatte-
ten dunklen Felder um und innen liegende
LEDs lassen die Öffnungen hell aufleuchten.
Weit mehr als nur »form follows nature«
Die Innovation des Projekts liegt dabei nicht
in der Übertragung formaler Ausprägungen
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aus der Natur, sondern im reflektierten
Transfer struktureller Gesetzmäßigkeiten.
Eine rein formalästhetische Inspiration
durch Meerestiere wäre nichts Neues, wie
sich aus der Bezeichnung »style rocaille«
(rocaille, frz. Muschelwerk) schließen lässt:
In der Verschmelzung von »roc« (frz. Fels)
mit »coquille« (frz. Muschel) wurde im
19. Jahrhundert. daraus »Rokoko« – da-
mals ein Schimpfwort. Der Forschungs-
pavillon erlaubt dagegen die Untersuchung
der bionischen Segmentbauweise anhand
einer Freiformfläche unter Ausbildung
spannender Räume: ein Grundprinzip, das
sich endlos variieren und erweitern lässt.
DETAIL 01– 02/2012

In the eighteenth century, Jean-Jacques
Rousseau’s rallying cry was “Retour à la na-
ture!” His quest for an ideal “natural state” –
as rejection of the aristocratic excesses of the
Rococo – led him not only to romanticise the
“noble savage”, but also to imagine the origins
of architecture in man’s first house – com-
pletely surrounded by nature and made exclu-
sively of unprocessed natural materials. In his
“Essai sur l’architecture”, Marc Antoine Laugi-
er – a contemporary of Rousseau – included
an image that to this very day most famously
illustrates the “primitive hut”: a pitched roof
with a gable of twigs and branches supported
by the trunks of four trees.
It appears that the true primitive hut has now
been discovered: in the German town Bilz-
ingsleben archaeologists have identified an
encampment – with holes for pilings for three
circular structures constructed of wooden
poles – that dates back 400 000 years; each
structure has a diameter of 3 to 4 metres.
Was mankind’s first timber construction a
circular building made of curved poles? This
would come as a surprise in light of the timber
industry’s efforts to work up the linear charac-
teristics of tree trunks through standardisation
of dimensional lumber, as well as its develop-
ment of glue-laminated trusses to improve
dimensional stability and spans. Through
the shift from frame construction using rod-
shaped wooden members to panel construc-
tion, wood today seems predestined for use
in orthogonal, modular architecture. Despite
the newest developments in technology, the
cross-sections of rod-shaped wood members
are usually larger than their steel counterparts.
In addition, high-performance wood connec-
tions typically require steel components; in
such cases, steel makes up a significant por-
tion of the overall structure and plays a deci-
sive role in the appearance. Has wood’s po-
tential been maximised, or could the “primitive
hut of the future” perhaps adhere to a com-
pletely different logic than the type of efficiency
currently propagated by the timber industry?
Earlier this year, under the motto “learning
from nature”, students at the ICD and ITKE at
the University of Stuttgart sought answers to
this question in the design of a temporary pa-
Die Hülle des Hauptraums besteht aus zweischaligen
Elementen, die Verschraubung kann bei der Montage
durch Öffnungen in der inneren Schale getätigt wer-
den (rechte Bildhälfte). Außen- und Innenhülle dieser
Doppelschale entfernen sich kontinuierlich voneinan-
der: So entsteht zwischen Innenschale und Außen-
schale ein zweiter Raum. In diesem Bereich sind die
Verschraubungen der Module von innen frei zugäng-
lich, Montageöffnungen in den Sperrholzplatten erüb-
rigen sich (linke Bildhälfte).
The envelope enclosing the main space is made of
double-shell elements; they are bolted together through
the opening in the inner shell (right-hand side of image).
The distance between the outer and inner surfaces of
this double shell varies: this creates a second space be-
tween the inner and outer shells. In this area, the mod-
ule’s bolts are easily accessible, no mounting openings
are necessary in the plywood sheets (left-hand side of
image).
vilion. In a first step, biological structures were Frank Kaltenbach arbeitet seit 1998 als Fachredak-
teur für Detail.
analysed with the aid of the most advanced
computer programs. These programs facilitat- Frank Kaltenbach has served as an editor for DETAIL
magazine since 1998.
ed the realisation of a lightweight structure
made of 6.5 mm thick sheets of plywood. The
architecture students identified structural prin-
Auf der Grundlage des computergenerierten Geo-
ciples in the sand dollar – a subspecies of the metriemodells konnte auch die Erzeugung des
sea urchin – that can be applied to lightweight Maschinensteuerungscodes automatisiert werden,
wood construction. The shell of the sand dol- was die ökonomische Fertigung der mehr als 850
geometrisch unterschiedlichen Bauteile sowie der
lar has a modular structure consisting of po- mehr als 100 000 frei im Raum angeordneten Zinken
lygonal sheets whose edges have finger-like erst ermöglichte.
projections that interlock and connect them. On the basis of a computer-generated geometric mod-
These two characteristics make the sand dol- el, it was also possible to generate the NC code by
lar a high-performance structure. At its two computer; without the code it would not have been
possible to economically fabricate the more than 850
poles it has circular openings: these are, re- building components – each with its own shape – nor
spectively, its mouth and anus. Toward these the more than 100 000 dovetails.
edges the modules become more compact
and smaller in size. The students transferred
the morphology of its “panel frame” to the de-
sign for the pavilion. The three sheets (or pan-
els) intersect at a point. This creates bending
resistance, although the seams can transfer
normal forces and shearing forces, but not
bending moments. Because the pavilion is
so light, it must be secured to the ground to
prevent it from being lifted up by the wind.
Three fundamental characteristics of biologi-
cal structures were transferred to the wooden
structure: heterogeneity (varying cell size
to adapt to the dome’s curves); anisotropy
(loads directed via planar surfaces); and hier-
archy (two types of connections for the re-
spective shells). In contrast to classical light-
weight construction types, this new structural
principle is applicable to any structural geom-
etry. A 3D computer model was a prerequisite
for the design: optimisation continues – the
parameters remain constant – until the de-
sired form is achieved. However, this form-
finding was undertaken not only from the ar-
chitectural standpoint, but also with respect
to structural behaviour and material charac-
teristics. In an uninterrupted digital chain,
the NC code is generated from the computer
model so that the fabrication of the panels
can be automated. The mounting was then
done by hand: students clicked the modules
in place and applied adhesives. After the cells
were primed and glazed, they were bolted
together.
17
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»Teaching by Doing« –
ICD/ITKE-Forschungspavillon 2010

Teaching by Doing –
ICD/ITKE-Research Pavilion 2010

Frank Kaltenbach

Universität Stuttgart, Fakultät für Architektur und

Stadtplanung / University of Stuttgart, Faculty for
Architecture and Urban Design:
Institut für Computerbasiertes Entwerfen (ICD) /
Institute for Computational Design, Achim Menges;
Institut für Tragkonstruktionen und Konstruktives
Entwerfen (ITKE) / Institute for Building Structures and
Structural Design, Jan Knippers

Aus der zehnten Etage des »K2«, einer der
beiden Hochhausscheiben der Universität
Stuttgart, sieht das ungewöhnliche Gebilde
am Rand des Campus wie ein maßstabs-
loser geflochtener Korb aus. Erst in Relation
zu den Menschen, die in dieses Flechtwerk
strömen, erkennt man seine wahren Dimen-
sionen von beachtlichen 10 m Durchmes-
ser. Über der Rundung einer jahrelang un-
beachteten Betonbank wölbte sich Ende
des Sommersemesters 2010 eine filigrane
Konstruktion aus dünnen Holzbändern, die
nachts wie die überdimensionierte Lampe
eines dänischen Designers leuchtet und
vorbeifahrende Autofahrer verblüfft. Dabei
handelt es sich bei dem Bauwerk keines-
wegs um eine gefällige Stadtmöblierung,
sondern um ein wissenschaftliches For-
schungsobjekt, das im Hinblick auf Innova-
tion und Vernetzung verschiedener Diszipli-
nen seinesgleichen sucht. »Ausgangspunkt
unserer Überlegungen war eine Eigenschaft
Widerlager gesteckt – eine äußerst filigrane
und mit 3,50 m Spannweite zugleich leis-
tungsfähige, in sich stabile Struktur ergibt
(Abb. 1).
Produziert wurden die Holzstreifen nur
wenige hundert Meter vom Standort des
Pavillons entfernt, im Institutsgebäude vom
fakultätseigenen Industrieroboter, der als
CNC-Fräse konfiguriert ist. Spätestens hier
wird klar, dass die Realisierung des Stu-
dentenentwurfs ohne die Einbeziehung der
aktuellsten Forschungsergebnisse des ICD
und ITKE undenkbar gewesen wäre. Sämtli-
che der über 500 Holzteile weisen individu-
elle Geometrien auf. Dazu kommt, dass die
10 m langen Sperrholzstreifen gestückelt
werden mussten, um auch durch Engstellen
transportiert werden zu können (Abb. 3).
Einfache Steckverbindungen und Schrau-
ben ersetzen die sonst im Holzbau üblichen
aufwendigen Stahlknoten. Die im Material
innewohnende Eigenspannung erhöht die
Tragfähigkeit des Gesamtsystems erheblich
und ermöglicht es, den gesamten Pavillon
aus nur 6,5 mm starken Birkensperrholz-
lamellen zu fertigen. Das Biegeverhalten
bildete die Grundlage für das computer-
basierte Informationsmodell (Abb. 1), das
auf einem Skript mit ca. 6500 Zeilen Code
beruht, das entspricht ca. 170 DIN-A4-
Seiten. Das geometrische Informations-
modell war Ausgangspunkt für alle weiter-
Frank Kaltenbach arbeitet seit 1998 als Fachredak-
teur für Detail.
Frank Kaltenbach has served as an editor for DETAIL
magazine since 1998.
ID: 3-2#2f
(34°#1,46°)

von Sperrholz, deren Möglichkeiten bislang

34°#2°

a
1,5*a
(34°#1,17°) a (30,93°#1,35°)
x*a=240m ID: 3-1#1
34°#2° m 30°#2°

nicht für statische Zwecke genutzt wurde: a

1,5*a
(32,66°#1,12°)
32°#2°

(34°#3,59°)
34°#4° (34,47°#3,58°)

die Elastizität durch die Eigenspannung

ID: 3-1#2f 34°#4°
2

(34°#3,4°)

des Materials«, erklärt Manuel Vollrath bei

3
34°#4°

ID: 3-2#1

(32,43°#3,44°)
32°#4°

der Pressekonferenz. Mit wenigen Sätzen 1

a
x*a=240m
m

beschreibt der Architekturstudent stellver- ID: 3-2#3

0,7*b
b
(≥24 0mm
)
11
(32,43°#4,49°)
(34°#4,49°) 32°#4°

tretend für sein Entwurfsteam das Konzept:

4 34°#4°
5

»Zuerst mussten wir an unseren Versuchs- 6

ID: 3-1#3 12
a
1,5*a
ID: 3-1#0f

ständen durch Messungen die relevanten 8

10
ID: 3-2#0f

Materialkennwerte ermitteln, d. h., mit wel- (34°#4,47°)

34°#4°
(35,44°#4,47°)
36°#4°
7
8

chen Radien sich die Sperrholzplatten bie-

(34°#3,86°)
(35,57°#3,89°)

2 34°#4°
36°#4°
6

gen lassen und welche Spannungen dabei

auftreten. Der zweite Schritt bestand darin,
eine Geometrie zu finden, die einerseits die
Potenziale des Materials optimal ausspielt
und andererseits gestalterisch und funktio-
nal als Architektur überzeugend ist«. Den
geometrischen Ausgangspunkt der Kons-
truktion bildet ein Bogenpaar, das so anein-
ander gekoppelt ist, dass sich eine Auftei-
lung in zug- und biegebeanspruchte Seg-
mente ergibt, wobei jedes Zugsegment das
benachbarte Biegesegment elastisch in
Form hält (Abb. 2). 40 dieser Bogenpaare,
also 80 radiale Holzstreifen, sind nötig, um
einen Torus mit 10 m Außendurchmesser
zu schließen, der – mit senkrechten Span-
ten in die mit Kies gefüllten Holzwannen als 1 3

18
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 Characteristic values of materials determined in experiments

Parametric control with Grasshopper

2D polylines 2D polylines 3D surface-

structural analysis pre-model fabrication model design model

Simulation model Robotic production Surveying model

analysis mesh model Hypermill positioning on site
Sofistik determining milling paths Leica Cyclone
Finite element model (FEM) Robomove Leica CloudWorx
robot control Leica TruView

Pavilion after completion of assembly

Comparison of computer models with measurements of actual state
4 5

führenden Schritte: die statische Berech-
nung durch »Aufwickeln« der ebenen Strei-
fen mittels FEM-Analyse (Abb. 4), die robo-
tische Fertigung und die exakte Positionie-
rung auf dem Gelände. Während für einen
Durchlauf des Informationsmodells nur weni-
ge Minuten erforderlich sind, benötigt ein
leistungsfähiger Computer für das FEM-
Modell eineinhalb Tage reine Rechenzeit!
Schließlich können die Wissenschaftler am
gebauten Pavillon anhand von Belastungs-
tests das Relaxationsverhalten, d. h. das
alterungsbedingte Nachlassen der Eigen-
spannung von Sperrholz messen, um die
Werte in künftige virtuelle 3D-Modelle einflie-
ßen zu lassen (Abb. 5). DETAIL 10/2010
At the end of the summer semester in 2010, a
vaulting temporary research pavilion was built
at the edge of the Stuttgart University campus.
The starting point for this student scheme was
the unexploited structural potential of plywood.
The geometry is based on linked pairs of seg-
mental arches (ill. 2), 40 of which (i.e. 80 radial
strips) were needed to close a torus with
an external diameter of 10 m. With a span of
3.5 m, this filigree structure is both efficient and
stable (ill. 1). The faculty’s own industrial robot,
configured as a CNC milling machine, was
used to give each of the more than 500 timber
elements its own geometry. The 10-metre ply-
wood strips also had to be cut into segments
for transport (ill. 3). The individual segments
are subject to either tensile or bending stress-
es, whereby each tensile segment elastically
maintains the form of the adjoining bending
segment (ill. 2). The entire pavilion was con-
structed from birch-plywood strips only 6.5 mm
thick. The digital information model was based
on the bending behaviour (ill. 1) and a script
with roughly 6,500 lines of code. This forms the
basis of all further steps: the structural calcula-
tions in a process of “coiling up” the flat strips
by finite element analysis (FEA) (ill. 4); and the
robotic production of the elements and their
positioning on site. The relaxation behaviour
of the finished pavilion as a result of ageing
can be measured and the results used as data
input for future virtual 3D models (ill. 5).

19
Unauthenticated
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Reiner Holzbau oder Mischbauweise?
All-Timber or Mixed Forms of
Construction?
Andreas Cukrowicz, Anton Nachbaur-Sturm
Holz ist zurzeit aufgrund seiner ökologi-
schen Eigenschaften besonders gefragt.
Selbst bei größeren Bauvorhaben wie
im Geschosswohnungsbau wird viel mit
dem Material experimentiert. Dabei zeigt
sich jedoch immer wieder, dass ein reiner
Holzbau schnell an seine Grenzen stößt.
Die Kombination mit anderen Baustoffen
kann daher eine sinnvolle Alternative
darstellen.
Die Frage nach Sinnhaftigkeit, Nachhaltig-
keit, Wirtschaftlichkeit und Logik einer
Konstruktion lässt sich nicht allgemeingültig
beantworten, sondern muss stets in Abwä-
gung aller Rahmenbedingungen und Vor-
gaben aufs Neue untersucht und überprüft
werden. Während bei der reinen Holzbau-
weise die Vorteile vor allem im Bereich der
Ökologie und Nachhaltigkeit sowie dem
höheren Vorfertigungsgrad liegen, bietet
die Mischbauweise Vorteile bei größeren
Bauvorhaben mit mehreren Geschossen
und größeren Spannweiten. Bezüglich Kos-
ten und Planungsaufwand ist die Mischbau-
weise gegenüber dem reinen Holzbau ten-
denziell günstiger zu bewerten. Abhängig
von der Nutzung und Größe und den damit
zusammenhängenden gesetzlichen Vorga-
ben stößt der reine Holzbau in den Berei-
chen Brandschutz und Schallschutz früher
an seine Grenzen. Bei mehreren Geschos-
sen muss ein Holzbau oft mit einem weniger
leicht brennbaren Material verkleidet wer-
den, sodass das Konstruktionsmaterial Holz
gar nicht mehr sichtbar ist.
Das Potenzial, einen Niedrigenergie- oder
Passivhausstandard zu erreichen, kann
grundsätzlich bei beiden Konstruktions-
weisen als gleichwertig betrachtet werden,
da hier überwiegend die Ausbildung der
Außenhülle maßgeblich ist. Der Vorteil
des reinen Holzbaus liegt vor allem in den
Möglichkeiten des Recyclings und der CO2-
Neutralität des Baustoffs Holz.
Die folgenden drei Beispiele unseres Büros
zeigen verschiedene Arten von Holz- bzw.
Mischkonstruktionen und verdeutlichen die
Zusammenhänge, die bei der Auswahl der
Konstruktion eine Rolle spielen.
20
Gemeindezentrum in St. Gerold
Die gewählte Konstruktion lag in Anbe-
tracht der vorgegebenen Rahmenbedin-
gungen auf der Hand (Abb. 1). Da der Bau-
herr sich ein möglichst ökologisches und
nachhaltiges Vorzeigeprojekt wünschte, fiel
die Wahl schnell auf eine Holzkonstruktion.
Auch die Möglichkeit, Holz aus dem ge-
meindeeigenen Wald zu verwenden, sowie
die Bauaufgabe mit eher kleinteiliger Raum-
struktur und geringen Spannweiten spra-
chen für den Baustoff.
Der viergeschossige Neubau ist als kom-
pakter Baukörper im Passivhausstandard
konzipiert und energietechnisch nahezu
autark. Mit Ausnahme der in Stahlbeton
ausgeführten erdberührenden Außenwände
wurde das gesamte Gebäude in Holzbau-
weise erstellt. Sowohl die tragenden Außen-
wände als auch sämtliche Innenwände
konnten als vorgefertigte Holzelemente vor
Ort versetzt werden. Auch der Liftschacht
wurde in gleicher Weise aus vier massiven
Holzelementen aufgestellt. Sämtliche Ge-
schossdecken sind in Form von massiven
Holzdielen ausgeführt. Die Dachkonstruk-
tion besteht aus einer Holzbalkendecke mit
hinterlüftetem Flachdach, das für Wartungs-
arbeiten zugänglich ist.
Musikhaus in Röthis
Ursprünglich hatten wir auch für das drei-
geschossige Musikhaus in Röthis eine reine
Holzkonstruktion geplant (Abb. 2, 3). Die
spezielle Bauaufgabe als Musikprobelokal
in Kombination mit einem Café erforderte
jedoch im Laufe der Planung aus Schall-
schutzgründen eine Änderung des konst-
ruktiven Konzepts.
Die tragende Konstruktion besteht aus
einem Untergeschoss in Massivbauweise;
auch der Lift- und Installationskern mit aus-
steifender Wirkung sowie die Decke über
dem Erdgeschoss sind in Stahlbeton aus-
geführt. Unsichtbar in die Außen- und Zwi-
schenwände integrierte Stahlstützen über-
nehmen die vertikale Lastabtragung in der
Erdgeschossebene. Die Ausführung der
obersten Geschossdecke als Holzbalken-
konstruktion ermöglichte die Führung von
Unauthenticated
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größeren Installationsquerschnitten für die
Belüftung des Musikprobesaals. Zusätzlich
werden die Deckenhohlräume als Tiefen-
absorber für die Optimierung der Raum-
akustik aktiviert. Sämtliche Außenwände
sind als vorgefertigte Holzelemente aus-
gebildet, im Obergeschoss wurden diese
tragend ausgeführt. Aus Schallschutzgrün-
den erhielt das Dach eine stärkere Kies-
schüttung.
Wohnanlage Lerchenpark in Lauterach
Aus wirtschaftlichen Gründen haben wir für
die Wohnanlage Lerchenpark eine Misch-
bauweise gewählt. Die tragende Konstruk-
tion der fünf dreigeschossigen Häuserzeilen
besteht aus massiven Stahlbetondecken
mit eingelegten Lüftungsrohren sowie
Stahlstützen in Fassadenebene und in den
Zwischenwandbereichen. Die tragenden
Innenwände zur Tiefgarage und zum Unter-
geschoss sind massiv in Stahlbeton aus-
geführt, wobei deren Auflager zur Unter-
geschossdecke zur thermischen Optimie-
rung auf einzelne Auflagerpunkte reduziert
sind. Auch die Treppenhäuser und Liftkerne
sind massiv ausgebildet und übernehmen
die statische Aussteifung der Gebäude. Die
Außenwände bestehen aus vorgefertigten,
eingeschossigen Holzelementen.
Ein wesentliches Argument für die Misch-
bauweise war neben der Wirtschaftlichkeit,
dass die speziell im Wohnungsbau erfor-
derlichen Schallschutzanforderungen zwi-
schen den einzelnen Geschossen einfacher
umzusetzen sind als bei einer reinen Holz-
konstruktion.
Ein weiterer Vorteil lag im Erreichen größe-
rer Spannweiten bei gleichzeitig geringerer
Konstruktionshöhe. Auch ließen sich die
vorgeschriebenen Brandschutzanforde-
rungen mit der gewählten Mischbauweise
problemlos erfüllen:
Die zur vertikalen Lastabtragung der Fassa-
de notwendigen Stahlstützen sind hinter ei-
ner raumseitigen Beplankung in die innen
liegende Installationsebene der Außenwand
integriert; dadurch konnte auf einen Brand-
schutzanstrich verzichtet werden.
DETAIL 04/2011
 Andreas Cukrowicz begann die Zusammenarbeit mit
Anton Nachbaur-Sturm bereits während seines Studi-
ums in Wien und gründete 1996 zusammen mit ihm
das Büro Cukrowicz Nachbaur Architekten in Bregenz.
2005 – 2011 war er Präsident der Zentralvereinigung der
Architekten Österreichs im Landesverband Vorarlberg,
von 2012 – 2013 Gastprofessor am Masterstudiengang
Entwerfen an der TU München. Cukrowicz ist Mitglied
verschiedener Gestaltungsbeiräte.
Anton Nachbaur-Sturm begann die Zusammenarbeit mit
Andreas Cukrowicz bereits während des Studiums in
Wien und gründete 1996 zusammen mit ihm das Büro
Cukrowicz Nachbaur Architekten in Bregenz. Nachbaur-
Sturm ist Mitglied verschiedener Gestaltungsbeiräte und
des Unabhängigen Sachverständigenrates Vorarlberg.
1 Gemeindezentrum in St. Gerold, 2008
Architekten: Cukrowicz Nachbaur Architekten
2, 3 Musikhaus in Röthis, 2010
Architekten: Cukrowicz Nachbaur Architekten
The application of any form of construction
is dependent on the context and purpose.
The advantages of all-timber construction, for
example, lie primarily in the realm of ecology
and sustainability, as well as in the greater
degree of prefabrication that is possible.
Timber construction has its limits, however,
when it comes to fire protection and sound
insulation. Mixed forms of construction are
advantageous in larger projects in allowing
several storeys and greater spans to be im-
plemented. In addition, mixed forms tend to
be more economical in terms of design and
building costs. The two forms are more or
less the same when it comes to complying
with low-energy and passive-building stand-
ards. All important in that respect is the de-
sign of the outer skin. The advantage of
all-timber construction lies principally in the
scope it allows for recycling and in the CO2
neutrality of the material.
The following three examples show the po-
tential of different kinds of timber and mixed
forms of construction.
3 protection.
Andreas Cukrowicz began collaborating with Anton
Nachbaur-Sturm during their studies in Vienna, and
together they founded Cukrowicz Nachbaur Architekten
in 1996 in Bregenz. In 2005 – 2011 he served as Presi-
dent of the Central Association of Austrian Architects
for the state of Voralberg. In 2012 – 2013 he was Visit-
ing Professor for Design in the Masters course at the
TU Munich. Cukrowicz is a member of several design
advisory committees.
Anton Nachbaur-Sturm began collaborating with Andre-
as Cukrowicz during their studies in Vienna, and together
they founded Cukrowicz Nachbaur Architekten in 1996
in Bregenz. Nachbaur-Sturm is a member of several
design advisory committees as well as the independent
expert advisory council for the state of Vorarlberg.
1 Community Centre in St Gerold, 2008;
architects: Cukrowicz Nachbaur Architects
2, 3 House of Music in Röthis, 2010;
architects: Cukrowicz Nachbaur Architects
Community Centre in St Gerold
In view of the existing constraints, it was the
clients’ wish to create a model community
centre in St Gerold, Austria, that would be as
environmentally sustainable as possible. An
all-timber structure was chosen, for which it
was possible to use the local authority’s own
wood in conjunction with a small-scale spa-
tial structure and small spans.
The compact four-storey volume has a
passive-energy form of construction and is
virtually self-sufficient in its energy supply.
Apart from the use of reinforced concrete
for the external walls where these are in con-
tact with the earth, the entire building has
a timber structure.
The other load-bearing external walls and all
internal walls consist of prefabricated timber
units. In addition, four solid timber elements
were used for the lift shaft. The floors are in a
vertically stacked plank construction; the flat
roof was built with solid timber beams. The
roof is designed to bear foot traffic for main-
tenance purposes.
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2
House of Music in Röthis
This three-storey building was originally
planned as an all-timber construction, but
changes had to be made to meet the special
needs of a music rehearsal centre (combined
with a cafe), primarily for reasons of sound
insulation. The load-bearing elements of the
basement storey as well as the slab over the
ground floor are in concrete, as are the lift and
services core, which has a bracing function.
At ground floor level, vertical loads are borne
by steel columns concealed in the external
and intermediate walls. The timber-beam
construction of the uppermost floor allowed
larger service runs to be laid for the ventila-
tion of the rehearsal space. In addition, the
voids in the floors act as bass absorbers and
optimise the spatial acoustics. Prefabricated
timber elements were used for all external
walls, which were executed in a load-bearing
form on the upper floor. A thicker bed of grav-
el was laid on the roof for sound-insulation
purposes.
Lerchenpark Housing in Lauterach
For this development, a mixed form of con-
struction was chosen for economic reasons.
The load-bearing structure of the five three-
storey housing tracts consists of concrete
floors with integral ventilation ducts, and steel
columns in the outer and intermediate walls.
The load-bearing internal walls in the base-
ment and underground garage are also in a
solid form of construction, although the bear-
ings for the floor slab on top are restricted to
specific points in order to optimise thermal
transmission between floors. The staircases
and lift cores were executed in concrete and
serve to brace the building. The external walls
consist of prefabricated storey-height timber
elements. Apart from economic considera-
tions, an important argument in favour of
mixed forms of construction – especially in
housing – is the sound insulation between
floors. It is not so easy to implement this with
all-timber structures. In addition, mixed forms
of construction allow greater widths to be
spanned with a smaller structural depth. It
is also simpler to achieve the necessary fire
21
 Free ebooks ==> www.Ebook777.com

Schnitte Maßstab 1:20

Sections scale 1:20

Gemeindezentrum in St. Gerold Musikhaus in Röthis

Community Centre in St Gerold House of Music in Röthis

1 Bitumenbahn zweilagig, Schalung Fichte 27 mm, 4 Kies 80 mm, Abdichtung bituminös 12 mm

Hinterlüftung, Unterkonstruktion Holz 500 mm, Dämmung Steinwolle 80 mm, Gefälleplatten
PE-Folie, Schalung Fichte 27 mm, Gefällebildung Steinwolle 50 –170 mm, Dampfsperre
Kantholz 40 – 230 mm, Dämmung Holzfaser Dreischichtplatte 20 mm, Schalung 32 mm
Kantholz Fichte 100 /180 mm, Dämmung Holzfaser Balken Brettschichtholz 200/560 mm,
Holzbalken 220/100 mm, Dämmung Holzfaser dazwischen Dämmung Mineralfaser 100 mm
Schalung Fichte 27 mm, Dampfbremse PE-Folie auf Dreischichtplatte 20 mm sowie fünf Helmholtz-
Installationsebene 110 mm, Akustikdämmung Resonatoren
Schafwolle 30 mm, Rieselschutzvlies schwarz abgehängte Decke: Holzlattung 60/45 mm,
Lattung Weißtanne unbehandelt 40/36 mm Holzlattung 60/40 mm, dazwischen Dämmung
2 Schalung Weißtanne sägerau 30/50 –120 mm Schafwolle 40 mm, Vlies schwarz
Lattung Fichte schwarz gestrichen 30/50 mm Holzwerkstoffplatte furniert, gelocht 15 mm
Konterlattung, Hinterlüftung Fichte 30/50 mm 5 Holzschindeln dreilagig
Windpapier schwarz, Schalung Fichte 25 mm, Rauspundschalung 24 mm
Pfosten Fichte 60/125 mm, Dämmung Holzfaser, Lattung 30/60 mm,Hinterlüftung
Schalung Fichte 25 mm 2 Weichfaserplatte 50 mm
Pfosten Fichte 60/200 mm, Dämmung Holzfaser, Pfosten-Riegel-Konstruktion 180 mm,
Schalung Fichte 25/80 –150 mm dazwischen Dämmung Steinwolle 2≈ 90 mm
Dampfbremse PE-Folie, Lattung Fichte, dazwischen Bretterschalung 20 mm, Dampfbremse
Installationsebene 40 mm mit Dämmung Schafwolle Luftraum, Dämmung Schafwolle 40 mm
Schalung Weißtanne Nut/Feder 20/50 –120 mm Holzwerkstoffplatte furniert 20 mm
3 Riemenboden Weißtanne sägerau 27/80 –100 mm 6 Vollholzparkett Douglasie geschliffen, geölt
Polsterhölzer 62 mm, dazwischen Splittschüttung Zementheizestrich 70 mm, Trennlage
Trittschalldämmung Holzfaser 30 mm Trittschalldämmung 30 mm
Brettstapelholz 220 mm, Installationsebene Ausgleichsschicht Splittschüttung 50 mm
3
Schalldämmung Schafwolle 40 mm Stahlbetondecke 270 mm
Gipsfaserplatte 15 mm, Installationsebene 26 mm Installationebene 250 mm
Akustikdämmung Schafwolle 30 mm abgehängte Decke:
Rieselschutzvlies schwarz Akustikdämmung Schafwolle 40 mm, Vlies schwarz
Lattung Weißtanne unbehandelt 40/35 mm Holzwerkstoffplatte furniert, gelocht 15 mm

1 two-layer bituminous seal; 27 mm softwood boarding 4 80 mm bed of gravel; 12 mm bitum. sealing layer
500 mm timber supporting structure/ventilating layer 80 mm rock-wool insulation
polythene sheeting; 27 mm softwood boarding 50 –170 mm rock-wool slabs to falls; vapour barrier
40 –230 mm timbers to falls/wood-fibre insulation 20 mm three-ply lam. sheeting; 32 mm boarding
100/180 mm softwood beams/wood-fibre insulation 200/560 mm lam. timber beams with 100 mm min-
100/220 mm softwood beams/wood-fibre insulation eral-fibre insulation between; 20 mm three-ply lam.
27 mm softwood boarding; polythene vapour-retard- sheeting and five Helmholtz resonators
ing layer; 110 mm services layer; 30 mm sheeps’ 45/60 mm wood battens; 40/60 mm wood battens
wool acoustic insulation; black mat as moisture pro- with 40 mm sheeps’ wool insulation between
tection; 36/40 mm silver-fir strips, untreated black felt matting; 15 mm perforated, veneered
2 30/50 –120 mm sawn silver-fir strip cladding composite wood boarding
30/50 mm softwood battens painted black 5 double-lapped wood shingles
30/50 mm softwood counterbattens/ventilating layer 24 mm sawn t. + g. boarding; 30/60 mm battens/
black windproof paper; 25 mm softwood boarding ventilated cavity; 50 mm softboard
60/125 mm softwood posts/wood-fibre insulation 180 mm post-and-rail structure with
25 mm softwood boarding 2≈ 90 mm rock-wool insulation between
60/200 mm softwood posts/wood-fibre insulation 20 mm wood boarding; vapour-retarding layer
25/80 –150 mm softwood boarding ventilated cavity
polythene vapour-retarding layer; softwood battens/ 40 mm sheeps’ wool insulation
40 mm services layer and sheeps’ wool insulation 20 mm veneered composite wood boarding
20/50–120 mm silver-fir t. + g. boarding 6 wrot Douglas fir parquet, oiled
3 27/80–100 mm sawn silver-fir strip flooring 70 mm screed around heating runs
62 mm wood bearers in layer of chippings separating layer; 30 mm impact-sound insulation
30 mm wood-fibre impact-sound insulation 50 mm levelling layer of chippings
220 mm vertically stacked plank floor; services layer 270 mm reinforced-concrete floor slab
40 mm sheeps’ wool sound insulation 250 mm services layer
15 mm gypsum fibreboard; 26 mm services layer suspended soffit:
30 mm sheeps’ wool acoustic insulation 40 mm sheeps’ wool acoustic insulation; black felt
black mat as moisture protection 15 mm perforated, veneered composite wood
35/40 mm silver-fir strips, untreated boarding

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 7
4

Wohnanlage in Lauterach

Lerchenpark Housing in Lauterach

7 Dachaufbau:
Begrünung extensiv 80 mm
Abdichtung Polyolefin
Wärmedämmung EPS 2≈ 180 mm
Dampfsperre Bitumen
Stahlbetondecke im Gefälle 250 –350 mm
Putz
8 Fassadenaufbau:
Schalung Lärche sägerau 27/95 mm 8
Traglattung 40/60 mm
Konterlattung 25/60 mm
Windpapier UV-beständig
MDF-Platte 16 mm
Holzständer-Riegel-Konstruktion 240/60 mm,
6 dazwischen Dämmung Mineralwolle 2≈ 120 mm 9
OSB-Platte 18 mm, Dampfbremse
Installationsebene:
Wärmedämmung Mineralwolle 100 mm,
dazwischen Stahlprofil fi 50/50/6 mm
Beplankung Gipskarton 15 mm
9 Deckenaufbau:
Dreischichtparkett 15 mm
Zementheizestrich 65 mm
PE-Folie
Trittschalldämmung EPS 20 mm
Wärmedämmung EPS 50 mm
Stahlbetondecke 250 mm
Silikatputz

5
7 roof construction:
80 mm extensive planting layer
polyolefin sealing layer
2≈ 180 mm exp. polystyrene thermal insulation
bituminous vapour barrier
250 – 350 mm reinforced concrete
roof slab to falls
plastered soffit
8 facade construction:
27/95 mm sawn larch boarding
40/60 mm battens
25/60 mm counterbattens
UV-resistant wind-diffusing building paper
16 mm medium-density fibreboard
60/240 mm wood post-and-beam construction with
2≈ 120 mm mineral-wool insulation between
18 mm oriented-strand board
vapour-retarding layer
services layer:
100 mm mineral-wool thermal insulation
between 50/50/6 mm steel U-sections
15 mm gypsum plasterboard
9 floor construction:
15 mm three-layer parquet
65 mm screed around heating runs
polythene separating layer
20 mm exp. polystyrene impact-sound insulation
50 mm exp. polystyrene thermal insulation
250 mm reinforced-concrete floor slab
silicate plaster

23
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Vorgefertigtes Bauen mit Holz
Prefabricated Construction with Wood
Arthur Schankula
Holz eignet sich in besonderer Weise für
die Vorfertigung – es ist leicht, besitzt eine
hervorragende Tragfähigkeit und lässt sich
einfach be- und verarbeiten. Bereits vor
Jahrhunderten wurden Wände und Decken
von Fachwerkhäusern oder ganze Dach-
stühle auf dem Reiß- oder Schnürboden
»abgebunden«, d. h., sie wurden auf dem
Boden vollständig für den Zusammenbau
in der Höhe vorbereitet. Heute sind neben
Stützen, Sparren, Trägern etc. auch komplet-
te Wand-, Decken- und Fassadenelemente
üblich. Auch gibt es immer wieder Ansätze,
ganze Raumeinheiten vorzufertigen. Von be-
sonderer Bedeutung bei zusammengesetz-
ten Bauteilen sind die Beplankungen. Seit
den 1920er-Jahren werden dafür Sperrholz-
und Spanplatten verwendet, sogenannte
Holzwerkstoffe, oder Gipskarton- und Gips-
faserplatten, die in Kombination mit Mineral-
wolle- und Holzfasermatten die ideale Er-
gänzung hinsichtlich Brand-, Schall- und
Wärmeschutz bilden. Je komplexer Bauteile
werden, z. B. Wandtafeln mit aufwendigen
Schichtaufbauten, desto wichtiger sind opti-
male Fertigungsbedingungen. Diese können
nur witterungsunabhängige Werkhallen mit
entsprechender technischer Ausstattung
bieten. Die immer größer werdenden Bear-
beitungsmaschinen lassen sich nicht ein-
fach auf der Baustelle einrichten, daher soll-
ten die Bauteile im Werk zusammengesetzt
und dann auf die Baustelle transportiert wer-
den. Dies ist problemlos möglich, solange
die Grenzen für Transport und Montage ein-
gehalten werden.
Moderner raumbildender Holzbau: Tafelbau
Beim Tafelbau kommen ganze Wände und
Wand- oder Deckenelemente zum Einsatz,
die mit Schrauben, Nägeln und Dübeln
kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
Sie sind je nach Vorfertigungsgrad bereits
beplankt, gedämmt und mit Installationen
und/oder Fenstern und Türen versehen. Die
tragenden Elemente werden als Holzrah-
menbau oder Massivbau hergestellt und be-
stehen aus Kanthölzern und /oder sogenann-
ten Halbzeugen wie z. B. Leimholz, keilver-
zinkten Endlos-Trägern, zusammengesetz-
24
Arthur Schankula leitet seit 2003 das Architekturbüro
Schankula Architekten und beschäftigt sich neben
seiner Planungstätigkeit als Architekt mit der Entwick-
lung und Anwendung von Holzbausystemen für Sa-
nierung und Neubau.
Since 2003, Arthur Schankula has headed the office
of Schankula Architects. In addition to his design work
as an architect, he is concerned with the development
and application of timber building systems for both
refurbishment and new construction.
ten Doppel-T-Trägern, Kastendeckenele-
menten, Brettsperrholzplatten (Abb. 2) oder
keilverzinkten Endlosplatten aus Brettsperr-
holz. Da Tafelelemente zugleich den Raum-
abschluss bilden, müssen sie auch die ho-
hen Standards in Bezug auf Wärme-, Schall-
und Brandschutz und vor allem die beson-
deren Anforderungen an die Dichtigkeit er-
füllen. Gerade der mehrschichtige Aufbau
bietet die Möglichkeit, auf projektbezogene
Anforderungen einzugehen und sie dies-
bezüglich zu optimieren. Wichtig ist dabei
auch, mit einfachen Konstruktionen und
schnell auszuführenden Verbindungen die
Kosten niedrig zu halten. Meist erfolgt dies
mit linearen Schraubverbindungen, die ge-
währleisten, dass die Fugen auf ganzer Län-
ge geschlossen sind. Der Vorfertigungsgrad
kann besonders bei Wänden sehr hoch sein.
Bei WC-Anlagen z. B. können Tafelelemente
in Rahmenbauweise mit einer komplett vor-
montierten Sanitärinstallation und Leerrohren
für Elektroleitungen eingebaut werden. Auf
der Baustelle erfolgt nur noch der Anschluss
an die Hauptstränge. Bei Außenwänden
sind fertiggestellte Oberflächen und bereits
eingebaute Fenster aufgrund der besseren
Arbeitsbedingungen (Abb. 16 –18) in der
Halle sehr sinnvoll. So wird ein Maximum an
Ausführungsqualität erreicht, die jeder Ferti-
gung auf der Baustelle weit überlegen ist.
Holzrahmenbau
Auch mit dem Konstruktionsprinzip des
Holzrahmenbaus lassen sich Holztafeln ferti-
gen (Abb. 2). Hierbei sind auf einer Schwel-
le Ständer aufgesetzt, die am oberen Ende
ein sogenanntes Rähm zusammenhält. Die-
ses Ständerwerk wird beidseitig, meist mit
Gipsplatten, beplankt und die Zwischenräu-
me mit Mineral- oder Holzfaserdämmung
ausgefacht. Den Abstand der Stiele be-
stimmt die Standardbreite der Platten. Diese
werden meist in zwei Lagen aufgebracht,
um die entsprechende Biegesteifigkeit bzw.
Scheibenwirkung zu erreichen. Die Gips-
platten schützen die Konstruktion gegen
Brandeinwirkung und verhindern in Verbin-
dung mit der Ausfachung aus Mineralwolle
das Durchbrennen der Wand – eine Bauwei-
Unauthenticated
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se mit hervorragenden Schalldämmwerten.
Eine weitere Verbesserung lässt sich mit
einer doppelten Ausbildung wie bei Woh-
nungstrennwänden erreichen. Werden diese
Wände als Außenwand eingesetzt, sind die
Ständer auf die erforderliche Dämmstärke
abzustimmen. Die außenseitige Beplankung
erfolgt dann z. B. mit einer 2 cm starken
und druckfesten Holzfaserdämmplatte, die
mit einer diffusionsoffenen Fassadenbahn
abgedeckt wird. Hierauf sind hinterlüftete
Schalungen oder Fassadenplatten möglich,
auch armierter Putz. An der Innenseite der
Außenwand trennt eine Dampfbremse Däm-
mung und Beplankung. Da diese nicht wirk-
lich dicht durchdrungen werden kann, ist
bei Installationen mittels Konterlattung die
Einführung einer Installationsebene nötig.
Die Zwischenräume können gedämmt wer-
den, sodass sich die Tiefe der Fassaden-
ständer um dieses Maß reduzieren lässt.
Somit geht kein Innenraum verloren.
Bei Decken lassen sich z. B. mehrere Trag-
balken mit Platten, die als Sekundärträger
fungieren, zu einem Element verbinden. Bei
geschlossenen Kastendecken (Abb. 2, 6)
werden die Hohlräume gedämmt oder aus
Schallschutzgründen mit Sand- oder Kies-
schüttungen gefüllt. Diese Wände oder
Decken bilden steife Scheiben und können
daher auch Windlasten aufnehmen.
Massive Bauelemente in Blockständer- und
Brettstapelbauweise
Eine Sonderform des Rahmen- oder Stän-
derbaus sind Brettstapel- und Blockständer-
wände, bei denen rechteckige oder quadra-
tische Hölzer dicht nebeneinanderstehen.
Aufgrund ihrer Masse können diese Elemen-
te Wärme und Feuchte besser speichern
und wesentlich höhere Lasten abtragen als
Ständerkonstruktionen. Zur Aussteifung und
Fixierung der losen Blockständer ist auch
hier eine Beplankung (Abb. 7, 10) notwen-
dig. Bei Außenwänden sind Dämmstärken
bis zu 24 cm erforderlich, die mit einer hin-
terlüfteten Konstruktion verkleidet werden
können. Bei druckfester Isolierung ist auch
das Aufbringen eines armierten Putzes
möglich. In diesem Fall sind die Dämm-
1 energetisch sanierte Fassade eines Wohngebäu-
des, Bad Aibling, 2008; Architekten: Schankula
Architekten/Diplomingenieure
2 Elemente der Holztafelbauweise
3 achtgeschossiges Wohn- und Bürogebäude aus
vorgefertigten Holzelementen, Bad Aibling, 2012; Brettstapeldecke / Brettsperrholzdecke / Kastendecke /
Architekten: Schankula Architekten/Diplominge- Stacked-plank floor Laminated cross-boarded floor Coffered floor
nieure

1 Housing facade in Bad Aibling, 2008, that has

undergone an energetic refurbishment;
architects: Schankula Architekten/Diplomingenieure
2 Elements used in wood-panel construction
3 Eight-storey timber housing and office building in
Bad Aibling, 2012;
architects: Schankula Architekten/Diplomingenieure

Brettstapelwand / Brettsperrholzwand / Holzrahmenbauweise /

Stacked-plank wall Laminated cross-boarded wall Timber-frame construction
2

platten geklebt. Solche Aufbauten mit Wand-
stärken bis zu 42 cm verbrauchen mehr
Grundrissfläche als Außenwände in Ständer-
bauweise, die bei gleicher Dämmwirkung
um 10 – 12 cm dünner sein können. In inner-
städtischen Lagen kann dies ein Entschei-
dungskriterium sein, da sich die Nutzfläche
entsprechend verringert. Brettstapeldecken
(Abb. 2) bestehen aus in Tragrichtung ange-
ordneten stehenden Brettern bzw. Bohlen,
die miteinander vernagelt bzw. verleimt oder
mittels Hartholzdübeln zu Brettstapeln ver-
bunden sind. Auf der Baustelle werden sie
dicht nebeneinander montiert und mit Werk-
stoffplatten zu Scheiben verbunden. Auch
hier ist die gute Speicherwirkung hervorzu-
heben. Nicht verschwiegen sei allerdings,
dass hinsichtlich Schallschutz bei massiven
Wänden mit Vorsatzschalen und bei Decken
mit Splittschüttungen (Abb. 10) nachgebes-
sert werden muss. Die Raumakustik optimie-
ren profilierte Fugen zwischen den Brettern
an den Deckenuntersichten. Besonders leis-
tungsfähig sind diese Elemente, wenn in den
Fugen zusätzlich Holzfaserstreifen eingelegt
werden (Abb. 4).
Dichtigkeit von Holzkonstruktionen
Fugen in Wandecken und bei Deckenüber-
gängen müssen abgedichtet sein, damit
keine Innenluft in die Konstruktion von Au-
ßenwänden dringt und dort Feuchteschäden
verursacht oder Rauch im Brandfall von
einer Nutzungseinheit in die andere gelangt.
Dies wird erreicht durch das Verkleben der
bereits in die Elemente eingebauten Dicht-
bahnen, den Einbau von Kompribändern
(Abb. 10) oder das Verspachteln der Ecken
bei Gipsplatten.
Eine flächige Abdichtung von Decken lässt
sich am besten mit kaltverschweißten bitu-
minösen Dichtbahnen erzielen, die direkt
nach dem Verlegen der Holzelemente auf-
gebracht werden und damit zunächst die
Notabdichtung in der Bauphase gewähr-
leisten. Mit dem Anschluss an aufgehende
Wände wird die Decke luft- und rauchdicht
und schützt darunterliegende Räume bei
Wasserschäden. Kunststofffolien oder Fas-
sadenbahnen (Abb. 14) eignen sich eben-
falls zur Rauchabschottung.
Energetische Sanierung von Fassaden
Die präzise Vorfertigung von Holzelementen
ermöglicht auch die Sanierung von Fassa-
den bestehender Gebäude im bewohnten
Zustand. Der Eingriff lässt sich von außen
sehr schnell und ohne größere Störungen
realisieren. Die Zielgruppe für eine bauliche

Massive Bauelemente aus Brettsperrholz

Elemente aus Brettsperrholz (Abb. 2, 13),
auch Kreuzlagenholz genannt, zählen zu
den massiven Bauteilen aus Holz. Sie beste-
hen aus kreuzweise aufeinandergeleimten
Schichten dicht nebeneinanderliegender
Bretter. Auf diese Weise entstehen Platten
unterschiedlicher Stärke, die mit einer Keil-
zinkverleimung in jeder transportierbaren
Größe hergestellt werden können. Ausge-
fräste Öffnungen und Gipskartonbeplankun-
gen lassen sich im Werk vorfertigen. Wände
aus Brettsperrholz sind hoch tragfähig. Da-
her erweisen sie sich, neben der Blockstän-
derwand, bei höheren Gebäuden in den
unteren Geschossen als sinnvoll. Massive
Bauteile aus Holz haben einen wesentlich
höheren Rohstoffverbrauch als der Rahmen-
bau. Mittelfristig ist davon auszugehen,
dass der Holzbau weiter zunimmt und eines
Tages auch die Ressource Holz knapper
wird. Spätestens dann ist diese Bauweise
neu zu überdenken. 3

25
Unauthenticated
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 4 Schulgebäude, Bad Tölz, 2013; Architekten:
Schankula Architekten/Diplomingenieure
Außenwand mit Deckenauflager und tragende
Innenwand, Schnitte Maßstab 1:20
5, 6 Schulmensa, München, 2010; Architekten:
Schankula Architekten/Diplomingenieure
Geschossdecke aus Kastenelementen
Schnitte Maßstab 1:20
4 School in Bad Tölz, 2013; architects: Schankula
Architekten/Diplomingenieure
external wall with floor bearing; and load-bearing
internal wall, sections scale 1:20
5, 6 School refectory in Munich, 2010; architects:
Schankula Architekten/Diplomingenieure
intermediate floor consisting of coffered elements
sections scale 1:20
und energetische Instandsetzung ist in
erster Linie der Geschosswohnungsbau mit
Lochfassaden aus den 1920er- bis 1970er-
Jahren. Die vorgefertigten Fassadentafeln
ähneln der Rahmenbauweise von Außen-
wänden, die innere Gipsbeplankung fehlt
jedoch. Die Elemente sind so breit wie die
Nutzungseinheit dahinter, die maximale Pro-
duktionslänge endet bei 12 m. Die Tafeln
werden ohne die Verwendung eines Gerüsts
auf vorbereitete Konsolleisten aufgesetzt
und vom Hubsteiger aus mit der Bestands-
wand verschraubt. Voraussetzung dafür
ist ein exaktes Aufmaß, aus dem ein 3D-
Modell am Computer erstellt wird. Darauf
basiert die Planung des Architekten und
der ausführenden Firmen. Zum ersten Mal
konnten wir diese Technik zusammen mit
der Holzbaufirma Huber & Sohn 2008 in
Bad Aibling anwenden (Abb. 1). Die fertige
Oberfläche ist dabei frei wählbar. Vorge-
hängte Fassaden bieten sich für die Herstel-
lung kompletter Wandbauteile an. Zudem
kann besonders die haptische Qualität einer
Holzoberfläche die zuvor oftmals abweisen-
de Gebäudehülle aufwerten. Auch für die
gebäudetechnische Ausstattung eröffnen
sich viele Möglichkeiten, z. B. mit einer Lüf-
tungs- oder Kollerktorfassade.
Decken mit großen Spannweiten
Decken aus Kastenelementen (Abb. 2, 6)
sind für große Spannweiten besonders
5 6
26
a Geschossdecke in Hybridbauweise: Stahlfaser-
beton, Brettstapeldecke profiliert (zur Verbesse-
rung der Akustik)
b Fassadenprofil Brettschichtholz
c Holzschalung nicht hinterlüftet
d Brandschott der Fassade, Blechwinkel geschoss-
weise umlaufend
b a A a
c
d
4 A
geeignet. Die Tragwirkung lässt sich durch
das Verleimen der oben und unten auf-
gebrachten Plattenwerkstoffe deutlich er-
höhen. Dabei handelt es sich um Furnier-
schichtholzplatten, deren Maserung bei
den meisten Lagen in Richtung der Kraft-
beanspruchung verläuft. Bei einer Decken-
stärke von 40 cm und einer Flächenlast von
3,5 bis 5 kN/m2 sind Spannweiten bis zu
10 m möglich – bei einem deutlich gerin-
geren Gewicht als bei entsprechenden
Betondecken.
Ähnliche Spannweiten lassen sich mit so-
genannten Hybridkonstruktionen (Abb. 4)
erreichen, d. h. mit Holzmassivplatten (Brett-
stapel oder Brettsperrholz) oder Holzbalken
als Zugzone mit einer Oberlage aus Beton
als Druckzone, die eine statische Einheit
bilden. Die kraftschlüssige Verbindung
beider Materialien erfolgt durch in das Holz
eingefräste Kerven, in die der Beton ein-
greift, oder durch in das Holz eingeschraub-
te Stahldübel. Bei ebenfalls 10 m Spann-
weite und entsprechender Last liegen die
Materialstärken für das Holz bei 22 – 25 cm
und für den Stahlbeton bei 14 –15 cm.
Daraus resultiert eine Gesamtstärke von
36 – 40 cm. Diese Deckenelemente können
mit anschließendem Fugenverguss vorge-
fertigt montiert oder auf der Baustelle mit
Ortbeton ergänzt werden. Beide Varianten
garantieren eine zügige Montage. Das Ei-
gengewicht der Holz-Beton-Decke ist eben-
e Kastendecke aus Furnierschichtholzplatten
und Trägern aus Brettschichtholz, dazwischen
Mineralwolle
f Akustikelement: MDF-Platte geschlitzt mit Akustik-
vlies und Polyesterabsorber
g Schichtstoffplatte hinterlüftet
e B
B BB
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a Floor in hybrid form of construction: steel-fibre-
reinforced concrete and stacked-plank slabs with
shaped sections (to improve acoustics)
b Laminated-timber facade section
c Wooden boarding (not rear-ventilated)
d Fire division in facade: peripheral metal section
around block on each floor
AA
falls geringer als bei vergleichbaren Stahl-
betonkonstruktionen.
Holzbaukonzept für Schulbauten
Ihre statischen Eigenschaften prädestinie-
ren die genannten Deckensysteme für den
Einsatz in Versammlungsstätten. Beim Neu-
bau einer Schulmensa haben wir Decken
aus Kastenelementen – 2,40 m breit, bis zu
12,80 m lang und mit Spannweiten bis zu
11 m – verwendet (Abb. 5, 6). Diese lagern
auf Stahlstützen mit dazwischenliegenden,
vorgefertigten Fassadenteilen. Bei den inne-
re Trennwänden handelt es sich um Tafel-
elemente in Rahmenbauweise, die auch
die Gebäudeaussteifung übernehmen. Die
Installationswände in den Sanitärbereichen
wurden mit allen Wasser- und Abwasser-
leitungen sowie Leerrohren für Elektroleitun-
gen auf die Baustelle geliefert. Vor Ort er-
folgte nur noch der Anschluss an die Haupt-
stränge. Die tragenden Zwischenwände
bestehen aus Brettsperrholzelementen, die
einseitig mit einer Schallschutzvorsatzscha-
le versehen sind. Das Gebäude erfüllt das
Kriterium der feuerbeständigen Bauweise
(F90 B). Ein Montagetrupp kann in dieser
Bauweise bis zu 1500 m2 Rohbaufläche in
mehreren Geschossen übereinander in
einer Arbeitswoche bzw. einen Schulerwei-
terungsbau mit 15 Klassenräumen in zwei
Wochen aufstellen. Der Ausbau verläuft
dann mit weit weniger Störung und Gefähr-
e Coffered floor consisting of laminated timber
sheeting and laminated timber beams with mineral
wool between
f Acoustic elements: medium-density fibreboard
slabs, slit and with acoustic mat and polyester
absorber
g Laminated panel, rear-ventilated
f
 7–10 achtgeschossiges Wohn- und Bürogebäude
aus Holz, Bad Aibling, 2012; Architekten:
Schankula Architekten/Diplomingenieure
7 Außenecke mit Schalung Nut und Feder,
Maßstab 1:20
8 Wohnungsgrundriss Dreispänner, ohne Maßstab
9 Brandschott der Fassade, Blechwinkel
geschossweise umlaufend
10 Außenwand und Wohnungstrennwand mit
Deckenauflagern, Maßstab 1:20
7–10 Eight-storey timber housing and office block in
Bad Aibling, 2012; architects: Schankula Architek-
ten/Diplomingenieure
7 External corner with tongued-and-grooved
boarding, drawings scale 1:20
8 Three-unit housing floor plan, not to scale
9 Fire division in facade: peripheral metal section
around block on each floor
10 External wall and partition wall between dwellings
with floor bearings, drawings scale 1:20
dung der Schüler. Der Bau der Schulmensa
mit großer Lehrküche dauerte ab Bodenplat-
te bis Bezug lediglich drei Monate.
Achtgeschossiges Wohn- und Bürogebäude
Blockständerwände und Decken aus Brett-
sperrholzplatten sind die Basis für ein acht-
geschossiges Gebäude aus Holz in Bad
Aibling (Abb. 3). Das Baukonzept wurde zu-
sammen mit den Firmen bauart sowie Huber
& Sohn entwickelt. Deutsche Bauordnungen
begrenzen Holzbauten auf fünf Geschosse,
daher galt es zunächst, die Machbarkeit zu
klären. Ein umfassend abgestimmtes und
ganzheitliches Brandschutzkonzept ließ
gesetzliche Abweichungen zu, wobei eine
feuerbeständige Bauweise in F90 B für alle
tragenden Teile außer Frage stand. Zwin-
gend gefordert wurde ein Treppenhaus aus
Stahlbeton (Abb. 15), das gleichzeitig die
Aussteifung des Gebäudes übernimmt. Die
kurzen Giebelwände und dazu parallele In-
nenwände sind daher tragend ausgebildet
und geben so die Deckenspannrichtung vor.
Dies ermöglicht flexible Grundrisse (Abb. 8)
in den Geschossen, die sich auch in der
Fassade zeigen, was mit nicht tragenden
Außenwänden an den Längsseiten (Abb. 7)
problemlos möglich war. Bei den vorgefer-
tigten Wandelementen sind bei der Montage
bereits die Fenster und die Sichtschalung
(Abb. 15) angebracht. Die Holzverkleidung
mit Nut und Feder ist nicht hinterlüftet und
9 10
h Holzschalung nicht hinterlüftet, Fassadenbahn,
Dämmung Steinwolle, Winddichtung
i Blockständerwand beidseitig beplankt, Gipsfaser
18 mm, nicht tragend (Längswand)
k Blockständerwand beidseitig beplankt, Gipsfaser
innenseitig 2≈ 18 mm, tragend (Stirnwand)
i
h k
7 8
wird geschossweise von einem durchlau-
fenden Metallwinkel (Abb. 9, 10), der 3 cm
übersteht, unterbrochen – dies verhindert
eine Brandweiterleitung über die Fassade.
Die Massivholzwände im Inneren sind beid-
seitig beplankt (Abb. 10) und erfüllen so die
statischen Anforderungen und den Brand-
schutz. Um bei acht Geschossen Setzungen
an den Auflagern zu verhindern, sind bei
den Wänden Schwelle und Rähm als Furnier-
schichtholz ausgeführt. Bei den Deckenplat-
ten aus Brettsperrholz (Abb. 13) wurden im
Abstand von etwa 50 cm Bohrungen (Abb.
11) vorgenommen, die mit Beton vergossen
wurden. Somit stehen die Wände nicht auf
den Decken, sondern auf den Betonsockeln,
deren Verformung nicht relevant ist. Setzun-
gen sind damit ausgeschlossen. Da es sich
beim Holzbau um eine leichte Bauweise han-
delt, galt es noch die horizontalen Windkräfte
abzutragen. Dies geschieht über geschoss-
weise verbundenen Stahlstange in den In-
nenwänden, die die Zugkräfte in die Funda-
mente einleiten (Abb. 12). Der gesamte Holz-
bau wurde in 16, das Treppenhaus aus
Betonfertigteilen in 15 Arbeitstagen errichtet.
Arbeitsweise/Fazit
Die Vorfertigung mit Holz setzt eine hohe
Planungsdisziplin voraus. Die Wand- und
Deckenteile kommen quasi fertig auf die Bau-
stelle und sind nicht mehr veränder- oder an-
passbar. Elemente verschiedener Gewerke
l Brettsperrholzdecke
m Rauchabschottung Kompriband
n Wohnungstrennwand tragend: Blockständerwand
beidseitig beplankt, Gipsfaser 2≈ 18 mm
o Vorsatzschale: Schallschutzplatte, Dämmung,
CD-Profile mit Direktschwinger
m
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h Wooden boarding, not rear-ventilated; facade
sealing layer; rock-wool insulation; windproof layer
i Block-stud wall with lining on both faces; 18 mm
gypsum fibreboard; non-load-bearing long wall
k Block-stud wall lined on both faces; 2≈ 18 mm gyp-
sum fibreboard on inside face; load-bearing end wall
werden zum Teil parallel gefertigt, somit ent-
fällt auch das sonst übliche Maßnehmen auf
der Baustelle. Das erfordert eine Fertigung
und Montage mit sehr geringen Toleranzen.
Im Gegenzug erhält man eine hohe Ausfüh-
rungssicherheit mit einem geringeren Maß an
Unwägbarkeiten. Voraussetzung hierfür ist die
Prüfung und Freigabe der Werkstattplanung
durch den Architekten, den Tragwerksplaner
und die Fachplaner aller Technikgewerke.
Ein wesentlicher Teil der Bauüberwachung er-
folgt somit vor der Produktion und besonders
vor der Montage auf der Baustelle im Büro –
eine für Planer meist gewöhnungsbedürftige
Arbeitsweise. Holz ist bei Geschossbauten
alles andere als üblich und gilt gemeinhin
nicht als das ideale Material für den Stadt-
raum. Dabei sind Gebäude mit komplett vor-
gefertigten Wand- und Deckenteilen aus Holz
wegen der schnellen Errichtungszeit gerade
für die Nachverdichtung in Ballungsräumen
besonders gut geeignet. Aufgrund des gerin-
gen Gewichts der Konstruktion können diese
auch über bestehenden Kellern abgebroche-
ner Bauten errichtet werden. Die dargestellten
Bauweisen unterschiedlicher Gebäudetypen
zeigen auch, dass der Baustoff Holz durch-
aus Beton, Stahl und Ziegel ersetzen kann.
Die ökologischen und ökonomischen Anfor-
derungen hinsichtlich Verfügbarkeit, grauer
Energie, CO2-Senke und energetischer Ver-
wertbarkeit nach dem Rückbau sind hier
berücksichtigt. DETAIL 06/2012
l Lam. cross-boarded floor
m Compressed smoke-sealing strip
n Load-bearing party wall: block-stud wall lined on
both faces with 2≈ 18 mm gypsum fibreboard
o Dry lining: sound-insulating sheeting, insulation;
CD sections with direct oscillation
m
n o
27
 11 Auflager Brettsperrholzdecke mit Bohrungen
für Betonsockel
12 Gewindestange in tragender Innenwand zur
Aufnahme der horizontalen Windkräfte
13 Deckenelement aus Brettsperrholz, ausgebildet
als Zweifeldträger
14 Verlegen der Kunststofffolie auf der Geschossdecke
15 Montage der komplett vorgefertigten Fassaden-
elemente
16 –18 Vorfertigung von Holztafelelementen in der
Montagehalle
11 Bearer for laminated cross-boarded floor slab with
borings for concrete plinth
12 Screwed rod in load-bearing internal wall to absorb
horizontal wind loads
13 Laminated cross-boarded floor element in form of
two-bay beam
14 Laying plastic membrane on floor surface
15 Assembly of fully prefabricated facade elements
16 –18 Prefabrication of timber panel elements in
assembly hall
13
14
15
28
11
Wood is particularly suited to prefabricated
construction. It is light in weight, has excellent
load-bearing properties and is easy to work.
Centuries ago, the walls and floors of half-
timbered buildings as well as roof trusses
were prepared on the ground for erection.
Today, wall, floor and facade elements are
commonly prefabricated in their entirety;
indeed, complete spatial units are available.
Of great significance in this respect are the
cladding and coverings of the constructional
elements. Since the 1950s, plywood, chip-
board and composite wood boards have
been used for this purpose, as well as plaster-
board and gypsum fibreboard, which, used in
conjunction with mineral wool and wood-fibre
mats, are ideal for fire protection, sound and
thermal insulation. The greater the complexity
of compound units, the more important it is
to manufacture them under workshop condi-
tions and with appropriate machinery. Trans-
port to site should not cause any problem if
the usual constraints of freight and assembly
are observed.
With panel forms of construction, entire wall
and floor elements can be produced, includ-
ing the linings, insulation, fixings, service in-
stallations, doors and windows. Load-bearing
elements can be fabricated in timber-frame
or solid forms of construction and consist of
squared timbers and/or semi-finished prod-
ucts (ill. 2). When panels are used as a spatial
enclosure, they have to comply with high
standards in terms of thermal and sound insu-
lation, fire protection, impermeability, etc. Indi-
vidual requirements can be met through the
use of multi-layer elements, but it is important
in this respect to find an economical system
with a simple form of construction and quickly
executed connections. The degree of prefab-
rication can be very high in the case of wall
elements; it also makes sense to supply exter-
nal walls units complete with finished surfaces
and built-in windows (ills. 16 –18).
Manufacturing panels is based on the princi-
ples of timber-framed construction. Posts are
set on a horizontal plate and held in position
by a rail at the top. The studding is covered
on both faces – usually with two layers of
plasterboard to ensure the requisite rigidity –
Unauthenticated
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12
and the intermediate spaces are insulated.
The plasterboard also provides protection
against fire. This form of construction has
excellent sound-insulating properties. If ele-
ments of this kind are used for external walls,
the outer cladding can consist of a 2 cm layer
of wood fibreboard lined with a moisture-
diffusing sealing layer and boarding or facade
slabs with a ventilated cavity to the rear. Alter-
natively, reinforced rendering can be used as
a finishing coat. Internally, the insulation will
be separated from the lining by a vapour-
retarding layer. Special forms of framed or
stud construction consist of stacked-plank
and block-stud walls. The latter are formed
with square or rectangular timber members
set closely next to each other. Elements of
this kind can bear much greater loads than
other systems and can also absorb and store
heat and moisture better. A boarded finish will
be necessary as a means of fixing and brac-
ing the loose studs (ills. 7, 10). Insulation
thicknesses of up to 24 cm will be necessary
for external walls, which can be finished with
cladding and a rear ventilated cavity. If render-
ing is used as a finish, the insulation slabs
must be adhesive fixed. With thicknesses of
up to 42 cm, external walls of this kind take
up a greater floor area than post-and-beam
construction, which can be 10 –12 cm thinner
while providing the same insulation standard.
Stacked-plank floors (ill. 2) consist of vertically
stacked planks laid out in the direction of
the span, connected by nails, dowels or ad-
hesive. The stacked planks are joined with
sheeting to form solid slabs; but units of this
kind require additional sound insulation – walls
in the form of dry lining; and floors with a layer
of stone chippings (ill. 10).
Laminated cross-boarded elements (ills. 2, 13)
are also a solid form of timber construction.
They can be of various thicknesses. Openings
can be cut and plasterboard applied at works.
Walls of this kind have a high load-bearing
capacity.
A much greater quantity of wood is required
for the production of solid timber elements
than for framed systems.
Joints at the corners of walls and at junctions
with floors must be sealed so that internal air
 16 17

cannot penetrate the outer wall construction coffered floor elements 2.40 m wide and up pline during the planning stage. Wall and floor
and allow moisture or smoke from a fire to ad- to 12.80 m long were used to cover spans as elements are supplied in a more or less finished
vance from one cavity to another. To achieve great as 11 m (ills. 5, 6). They were supported state and cannot be adapted on site. Ele-
this, the sealing layers that have been incor- on steel columns with prefabricated facade ments made by different trades are executed
porated can be adhesive fixed, and com- units in between. Walls with sanitary installa- parallel to each other in part, which requires
pressed strips can be inserted (ill. 10). Where tions were supplied complete with all pipe very tight tolerances. One condition for this
plasterboard is used, it can be grouted at the runs and ducts for electrical wiring. The load- is the control and approval of the workshop
corners. Cold-welded bituminous sealing lay- bearing intermediate walls consist of laminat- planning. Much of the supervision, therefore,
ers are best suited for the floor areas. Extend- ed cross-boarded elements with a sound-in- occurs in the office prior to production and
ing the seal to the walls at the edges makes sulating dry lining on one face. An assembly assembly. Planners need to familiarise them-
the floor construction airtight and impervious team can erect a carcass structure up to selves with this manner of working. Multi-
to smoke. It also protects the spaces in the 1,500 m2 in area and a number of storeys in storey timber construction is not an everyday
storey below from water damage. height in a single working week, or a school occurrence; nor is wood usually regarded as
Precision in the prefabrication of timber ele- extension structure with 15 classrooms in just an ideal material for urban situations, even
ments allows them to be used for the refur- two weeks. The finishings can be executed though prefabricated timber units are emin-
bishment of existing facades (ill. 1). The work with far fewer impediments. ently suited to work in cities because of the
can be executed from the outside without dis- An eight-storey timber structure (ill. 3) was short erection time they allow. In view of their
turbing those living or employed within. Pre- erected with block-stud walls and laminated light weight, they also lend themselves to
fabricated facade panels resemble framed cross-boarding. Building regulations restrict erection on the existing basement structures
external wall construction, but without the inter- the height of timber structures to five storeys, of demolished buildings. As the examples
nal plasterboard layer. The elements, with a however, so that as part of the fire-safety show, timber can be used in many cases
maximum length of 12 m, can be hoisted on concept a concrete staircase was required instead of concrete, steel and brickwork. Of
to strip corbels and bolted to the existing wall (ill. 15). This also served to brace the building. importance, too, are the ecological and eco-
without the use of scaffolding. Precise dimen- Prefabrication with wood calls for great disci- nomic aspects associated with this material.
sioning is necessary, for which 3D computer
models can be made.
Coffered floors (ills. 2, 6) are suited to large
spans. The load-bearing capacity can be
considerably increased if the upper and lower
layers of sheeting are adhesive fixed. With
a floor thickness of 40 cm and a surface
loading of 3.5 – 5 kN/m2, spans of up to 10 m
are possible, whereby the construction is
much lighter in weight than comparable con-
crete slabs.
Similar spans can be covered using a hybrid
type of construction (ill. 4) with equivalent
overall thicknesses. Hybrid forms consist of a
tension layer of solid timber slabs (stacked-
plank or laminated cross-boarded elements)
or timber beams, plus an upper compression
layer of concrete. The two form a structural
entity. A friction bond between the materials
can be achieved by cutting shallow recesses
in the wood or by means of plugs. Hybrid
slabs can be prefabricated and assembled in
a finished state with grouted joints. Alterna-
tively, the concrete can be laid in-situ.
The floor systems described above are ideal
for places of assembly. In a school refectory 18

29
Unauthenticated
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Origami aus Brettsperrholz
Origami in Cross-laminated Timber
Hani Buri, Yves Weinand
1 Kehlen / Valleys
Der Lehrstuhl für Holzkonstruktionen (IBOIS)
der École Polytechnique Fédérale de Lau-
sanne (EPFL) erforscht das Zusammenspiel
zwischen architektonischem Ausdruck, Effi-
zienz und der konstruktiven Ausführung von
Tragwerken. Neue Holzwerkstoffe und Verar-
beitungstechniken spielen dabei ebenso eine
Rolle wie neue Möglichkeiten der Darstellung
von Tragwerksformen.
Frühe Faltwerke
Die Entwicklung von Faltwerken ist eng mit
der Entwicklung neue Baumaterialien ver-
bunden. Stahlbeton ermöglicht den Bau von
Schalen mit großen Spannweiten, jedoch ist
deren Eigengewicht relativ hoch. Um dieses
möglichst gering zu halten, muss die Schale
dünn sein. Dadurch verliert sie ihre Trägheit
und droht zu knicken. Mit einer Riffelung
kann ihr Gewicht verringert werden und die
statische Höhe erhalten bleiben. Faltwerke
aus Stahlbeton der ersten Generation, die
um 1900 entstanden, weisen eine einfache
Riffelung auf, die der Form der Schale folgt
und aus sich wiederholenden Elementen
besteht.
Die formelle Logik von Faltwerken kommt
erst in späteren Bauten zum Ausdruck. Ein
Beispiel hierfür ist die Kongresshalle der
UNESCO von Marcel Breuer und Pier Luigi
Nervi von 1958, bei der drei Faltflächen zu
einem Rahmen verbunden sind.
Mit dem Aufkommen von glasfaserverstärk-
ten Kunststoffen wird die Geometrie von
Faltwerken verstärkt zum Forschungsthema.
Pioniere wie Makovsky und Huybers arbeiten
an Bausystemen, die auf antiprismatischen
Körpern beruhen. Deren Basiselemente sind
diagonal gefaltete Rauten. Arthur Quarmby
und Renzo Piano realisieren in den 1970er-
Jahren erste Bauwerke, deren Geometrie
von Form und Gestalt des Faltwerks geprägt
sind. Aus Produktions- und Kostengründen
bestehen diese aus einer Viehlzahl identi-
scher, vorfabrizierter Elemente.
Holzfaltwerke
Die aus Holz gebauten Faltwerke haben
meist eine einfache Form und sind aus pa-
rallelen oder konzentrischen Falten gebildet.
30
Rautenfaltung /
Lozenge-shaped folds
Fischgrätfaltung /
Herringbone folds
α doppelt geriffelte Fläche zylinderförmig.
2 b Stehen die Falten quer zur Aufrissebene,
Diagonalfaltung /
Diagonal folds
z maximaler Amplitude
y 8, 9 Sperrholzplatten (Spannweite 6,00 m, lichte
Grate /Ridges
x Höhe 2,80 m), Bruch bei 2,7 kN.
3
Dies ist einerseits auf die handelsübliche
Größe der bestehenden Holzplatten zurück-
zuführen, aber auch auf die Schwierigkeit,
komplexere Geometrien zu modellieren und
herzustellen. Die Entwicklung von großfor-
matigen Brettsperrholzplatten und die Mög-
lichkeit, diese mit computergesteuerten
Maschinen abzubinden, eröffnen neue Pers-
pektiven. Unser Ziel war es, eine Methode zu
entwickeln, mit der solche Faltwerke zeitnah
räumlich dargestellt und verändert werden
können. Als Ausgangspunkt diente Origami,
die japanische Kunst des Papierfaltens,
deren einfache Grundtechniken durch geo-
metrische Variationen zu einer erstaunlichen
Formvielfalt führen. Das rationelle Erzeugen
komplexer Formen mit einfachen Mitteln
wollten wir auf die Konstruktion von Falt-
werken mit Brettsperrholz übertragen.
Arbeitsmethode
Das Falten von Papier vermittelt ein direktes
und intuitives Verständnis für Geometrie und
Steifigkeit von Faltwerken. Davon überzeugt,
dass spontanes, handwerkliches Arbeiten
zu wissenschaftlichen Erkenntnissen führen
kann, verfolgten auch wir diese intuitive Vor-
gehensweise. Zunächst bestimmten wir drei
verschiedene Faltmuster, die für den Bau mit
Brettsperrholzplatten geeignet sind.
Der nächste Schritt umfasste das analyti-
sche Verstehen der gewählten Geometrien
und das Generieren der Faltstrukturen auf
CAD. Wichtig dabei war, Werkzeuge zu
schaffen, die sich in den Entwurfsprozess
integrieren und dem Architekten vertraut
sind: So wird die Form der Faltwerke durch
je eine Linie in Grundriss und Schnitt defi-
niert. Mit dieser Methode können rasch eine
Vielzahl verschiedener Formen erstellt und
sowohl architektonischen als auch trag-
werksplanerischen Anforderungen ange-
passt werden.
Zuletzt prüften wir die Machbarkeit der Geo-
metrien und deren Eignung für den Bau mit
Brettsperrholz. Verbindungen und Montage-
prozesse entstanden in enger Zusammen-
arbeit mit einem Bauingenieur. Die Verform-
barkeit und die Tragfähigkeit der Prototypen
wurden in Belastungstests nachgewiesen.
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1 ausgewählte Faltmuster: Rauten-, Fischgrät-
und Diagonalfaltung
2 Riffelungsprofil
3 Umkehrfalte als Spiegelung einer einfach gerif-
felten Fläche an einer Ebene
4 Konvex polygonales Querschnittsprofil ergibt
Hexagonalmuster.
5 Zickzack-Querschnittsprofil ergibt Fischgrätmuster.
6 a Mit Falten parallel zur Aufrissebene ist die
verformt sich der Zylinder zu einer Helix.
c Ist die Mittellinie des Riffelungsprofils polygonal
oder gekrümmt, verändert sich der Querschnitt
der doppelt geriffelten Fläche.
7 a doppelt geriffelte Fläche mit normaler Amplitude
b doppelt geriffelte Fläche mit max. Amplitude
c doppelt geriffelte Fläche mit gleichmäßiger,
Faltwerksgeometrien
Die drei ausgewählten Faltmuster gründen
auf einfach geriffelten Flächen (Abb. 1). Dies
hat den Vorteil, dass die Faltgeometrie aus
länglichen Streifen mit annähernd parallelen
Kanten besteht, die dem Format von Brett-
sperrholzplatten entspricht. Einfach geriffelte
Flächen werden durch ihr Riffelungsprofil
definiert (Abb. 2). Dieses bestimmt die Rei-
henfolge von Berg- und Talfalten sowie Am-
plitude, Neigungswinkel und Intervall der
Falten. Die Mittellinie beschreibt die Gesamt-
form des Riffelungsprofils.
Einfach geriffelte Flächen bestehen aus
geraden Hauptfalten, die mit Umkehrfalten
geknickt werden können. Durch die Seiten-
falten, die sich im Knickpunkt mit der Haupt-
falte schneiden, entsteht eine sekundäre
Riffelung quer zu den Hauptfalten. Die Um-
kehrfalte entspricht einer Spiegelung der
einfach geriffelten Fläche an einer Ebene
(Abb. 3).
Zur räumlichen Darstellung der Faltwerks-
geometrie benutzten wir die Normalprojek-
tion. Das Riffelungsprofil im Seitenriss (yz-
Koordinaten) bestimmt die Form der einfach
geriffelten Fläche. Um diese zu verformen,
muss sie an einer Reihe von Ebenen reflek-
tiert werden. Diese stehen senkrecht zur
Aufrissebene (xz). Das hat den Vorteil, dass
die Position der Reflexionsebenen durch
eine polygonale Linie im Aufriss definiert
werden kann. Dieses Querschnittsprofil
bestimmt die räumliche Form der doppelt
geriffelten Fläche und die Knickwinkel der
Hauptfalten. Vereinfacht entspricht die
Gestalt solcher Flächen einem durch das
Querschnittsprofil definierten Zylinder. Die
Gesamtform kann durch zwei Parameter
beeinflusst werden: die Position der einfach
geriffelten Fläche in Bezug zur Aufrissebene
und die Form der Mittellinie des Riffelungs-
profils. Stehen die Falten der einfach gerif-
felten Fläche parallel zur Aufrissebene, wird
die doppelt geriffelte Fläche zylinderförmig
(Abb. 6 a). Stehen die Falten schräg zur Auf-
rissebene, verschraubt sich der Zylinder zu
einer spiralförmigen Fläche (Abb. 6 b). Wenn
die Mittellinie des Riffelungsprofils gekrümmt
oder polygonal ist, verändert sich der Quer-

- -
- -
4 5
schnitt des Zylinders entlang seiner Längs-
achse: Teile der Fläche werden eingeschnürt,
andere beulen aus (Abb. 6 c). Das Quer-
schnittsprofil bestimmt nicht nur die Gesamt-
form, sondern auch die lokale Struktur der
Faltwerksgeometrie. Konvex polygonale
Querschnittsprofile führen zu hexagonalen
Faltmustern (Abb. 4), Zickzack-Querschnitts-
profile zu Fischgrätmustern (Abb. 5). Zudem
ist die Gesamthöhe (Amplitude) einer ein-
fach geriffelten Fläche für ein spezifisches
Querschnittsprofil beschränkt. Die maximale
Amplitude hängt von Knickwinkel und Länge
der Segmente des Querschnittsprofils ab
(Abb. 7). Wir haben eine Methode entwi-
ckelt, mit der die maximale Amplitude eines
Querschnittsprofils kontrolliert werden kann.
Dies ist deshalb von Interesse, weil die Am-
plitude in etwa der statischen Höhe des Falt-
werks entspricht und somit seine Tragfähig-
keit beeinflusst. Die Amplitude bestimmt
auch die lokale Geometrie des Faltwerks.
Bei maximaler Amplitude verschieben sich
zwei Knickpunkte so aufeinander zu, dass
6a
6b
6c
z a hexagonal pattern.
y
x 6 a With folds parallel to the elevational plane, the
-
- serrated surface will be changed.
+ +
sie sich in einem Punkt vereinen (Abb. 7 c).
Das Hexagonmuster wird zum Rautenmus-
ter, das Fischgrätmuster zum Pfeilmuster.
Riffelungs- und Querschnittsprofil können
die Faltwerksgeometrie komplett bestimmen.
Durch die Reduktion auf zwei Parameter-
gruppen ist es möglich, die Faltwerke schnell
zu generieren und zu verändern. Die grafi-
sche Manipulation der beiden Profile ermög-
licht eine intuitive Kontrolle der Geometrie,
die auf räumliche, architektonische, statische
und produktionsbedingte Aspekte Einfluss
nimmt. Obwohl die Methode formelle Ein-
schränkungen mit sich bringt, ist der Spiel-
raum groß. Die einfache grafische Definition
der Faltwerksgeometrie erlaubt das rasche
Entdecken und Modellieren neuer Varianten.
Im Inneren der Fläche, wo sich benachbarte
Falten gegenseitig stützen, sind Faltwerke
relativ steif. Den Randfalten fehlt die Unter-
stützung, und das Faltwerk hat die Tendenz,
sich zu biegen. Dem kann die Geometrie
des Riffelungsprofils entgegenwirken, indem
entweder die Amplitude der Randfalten oder
7a
7b
z arbeiter am Lehrstuhl für Holzkonstruktionen (IBOIS)
y
x (EPFL). Prof. Dr. Yves Weinand, Architekt und Ingeni-
7c
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1 Selected folding patterns: lozenge-shaped folds,
herringbone folds and diagonal folds
2 Serrated section
3 Inverted fold as a mirror image of a simply serrated
surface in a single plane
4 A convex polygonal cross-sectional form produces
5 A zigzag form produces a herringbone pattern.
twofold serrated surface has a cylindrical form.
b If the folds are lateral to the elevational plane,
the cylinder will be twisted into a helical form.
c If the central line of the serrated section is poly-
gonal or curved, the cross-section of the twofold
7 Twofold serrated surfaces:
a with normal amplitude
b with maximum amplitude
c with constant maximum amplitude
8, 9 Plywood sheets (6 m span; 2.8 m overall height):
failure at 2.7 kN
deren Neigungswinkel erhöht wird. Das Rif-
felungsprofil kann so gestaltet sein, dass die
Falten, je nach Situation, flächendeckende
statische Aufgaben optimal erfüllen. Ein wei-
terer Vorteil dieser Geometrien ist, dass sie
zu einer durchgehenden Fläche abgewickelt
werden können. Dank der annähernd paral-
lelen Hauptfalten reduziert sich der Material-
verbrauch. Die Breite der Faltwerksplatten
hängt von der Länge der Segmente des
Riffelungsprofils ab; die Segmentlängen
können auf handelsübliche Plattenformate
abgestimmt werden.
Prototypen
Der Vergleich zwischen dem Tragverhalten
der gebauten Prototypen und statischen
Berechnungen zeigt, dass Faltwerksgeome-
trien interessante Festigkeitswerte aufweisen,
da die Verbindungen als gelenkig betrach-
tet werden können. Dies hat den Vorteil,
dass einfache und ökonomische Verbin-
dungsmittel möglich sind und die Weichheit
der einzelnen Falten die Montage erleich-
tert. Die Festigkeit des Faltwerks wird durch
das Zusammenwirken der Falten garantiert.
Fazit
Mit unserer Arbeit haben wir gezeigt, wie
durch das Steuern verschiedener Einfluss-
größen die Form und die Tragfähigkeit von
Faltwerken beeinflusst werden können. Die
unterschiedlichen Faltwerkstypen weisen
eine starke, eigenständige Gestalt auf, die
es erlaubt, einzelne Parameter der Geomet-
rie zu verändern und projektspezifischen
Bedingungen anzupassen, ohne den archi-
tektonischen Ausdruck zu beeinträchtigen.
Mit der entwickelten Methode können kom-
plexe Faltwerke schnell modelliert und deren
Geometrie unmittelbar in ein Statikprogramm
oder in eine computergesteuerte Abbund-
maschine importiert werden. Dies wiederum
ermöglicht Rationalisierungen im Entwurfs-
und Produktionsprozess. DETAIL 10/2010
Dr. Hani Buri ist Architekt und wissenschaftlicher Mit-
der École Polytechnique Fédérale de Lausanne
eur, ist Leiter des Lehrstuhls.
31
8 9
The development of folded structures is
closely bound up with that of new building
materials. Reinforced concrete allowed the
construction of large-span shell structures, for
example, but their dead weight was relatively
great. By creating a ribbed or folded form, it
was possible to reduce the weight, while at
the same time retaining the effective depth.
Later, with the advent of glass-fibre-reinforced
plastics, the geometry of folded structures
increasingly became a subject of research.
Timber folded structures usually have a simple
form with parallel or concentric folds. This is
attributable firstly to the limited size of the
wooden sheets available; but also to the diffi-
culty of modelling and manufacturing more
complex forms of geometry. The development
of cross-laminated sheets of larger dimensions
and the scope that exists for joining these
with the aid of computer-controlled equip-
ment open new perspectives.
It was our aim to develop a quick method by
which folded structures of this kind could be
depicted and modified in three-dimensional
form. Our starting point was origami, the
Japanese art of folding paper. We wished
to apply a rational system to the construction
of complex folded structures, using cross-
laminated timber. At the outset, we determined
three different folding patterns that would be
applicable to construction with this material.
The next step was an analytical understanding
of the selected forms of geometry and the
generation of folded structures by means of
CAD. An important aspect of this was to cre-
ate tools that could be integrated in the de-
sign process and with which architects were
familiar. The forms of the folded structures are
thus defined by a line on plan and in section.
Finally, we tested the practicability of the vari-
ous forms of geometry and how suitable they
were for construction with laminated sheeting.
The three selected folding patterns are based
on simple serrated surfaces (ill. 1). This has
the advantage that the geometry of the folds
is based on longitudinal strips with almost
parallel edges, which is in accordance with
the size and shape of the laminated sheets.
Simple serrated structures are defined by a
zigzagging outline (ill. 2). The central line de-
32
scribes the overall form of the folded section.
Simply folded surfaces consist of straight
main folds that can be further bent with re-
verse or inverted folds. An inverted fold is a
mirror image of the simply folded surface in
a single plane (ill. 3).
For a three-dimensional representation of
folded geometry we use a normal form of pro-
jection. The profile of the serration, seen in a
side view (yz coordinates), determines the
form of the ribbed surface. Expressed in sim-
ple terms, the form of such surfaces corre-
sponds to a cylinder defined by the cross-
sectional profile. The overall form can be influ-
enced by two parameters: the position of the
simply serrated surface in relation to the ele-
vational plane; and the form of the central line
of the serrated section. If the folds of the sim-
ply folded surface are parallel to the elevation-
al plane, the doubly folded surface will be
cylindrical (ill. 6 a). If the folds are at an angle
to the elevational plane, the cylinder with be
twisted to form a spiralling surface (ill. 6 b).
If the central line of the serrated section is
polygonal or curved, the cross-section of the
cylinder will change along its longitudinal axis:
parts of the surface will be constricted, others
will bulge out (ill. 6 c). Convex forms with a
polygonal cross-section result in hexagonal
folding patterns (ill. 4), while zigzagging cross-
sectional forms result in herringbone patterns
(ill. 6). In addition, the overall depth (ampli-
tude) of a simply folded surface for a specific
cross-sectional form is limited. The maximum
amplitude will depend on the angle of deflec-
tion and length of the segments of the cross-
sectional form (ill. 7).
We have developed a method with which the
maximum amplitude of a cross-sectional pro-
file can be controlled. This is of interest be-
cause the amplitude corresponds roughly to
the structural depth of the folded element and
thus has an effect on its load-bearing capaci-
ty. The amplitude also determines the local
geometry of the folded structure. With a maxi-
mum amplitude, the two folding points are
pushed towards each other until they merge
in a single point (ill. 7 c). The hexagonal pat-
tern becomes a lozenge-shaped pattern, and
the herringbone pattern becomes an arrow-
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like one. A simple graphic definition of the
geometry facilitates the quick discovery and
formulation of new variations.
On the inside of the surface, at the points
where adjoining folds support each other,
folded structures are relatively rigid. The edge
folds lack support, however, so that the struc-
ture has a tendency to bend here. This can be
counteracted by using a zigzagging, serrated
geometry, whereby either the amplitude of
the edge folds or their angle of inclination is
increased. The folded section can be formed
in such a way that the folds cover the entire
area and optimally meet structural needs.
Another advantage of geometries of this kind
is that they can be extended to form a contin-
uous area. Thanks to the almost parallel main
folds, the use of material is also reduced.
A comparison between the load-bearing
behaviour of the built prototypes and the
structural calculations shows that the various
geometries of folded structures have interest-
ing strength values, since the joints must be
regarded as hinged. This has the advantage
that simple and economical means of jointing
can be used; furthermore, the softness of in-
dividual folds simplifies the assembly process.
The stability of a folded structure is guaran-
teed by the overall interaction of the folds.
Through our work, we have shown how, by
regulating various parameters, one can influ-
ence the configuration and load-bearing cap-
acity of folded structures. The different types
of structures that exist have their own distinct
forms. These allow individual aspects of the
geometry to be modified and matched to
the specific requirements of different projects
without impairing the architectural expres-
sion. The method that has been developed
allows complex folded structures to be quickly
shaped and their geometry to be exported
directly to a structural program or to a com-
puter-controlled milling machine. This, in turn,
facilitates a rationalisation of the design and
production processes.
Dr. Hani Buri is an architect and a research assistant in
the department for timber construction (IBOIS) of the
École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL).
Prof. Dr. Yves Weinand is an architect and engineer and
is head of this department.
»Timber Wave« – Zur Konstruktion der
temporären Holzskulptur
“Timber Wave” – The Construction of the
Temporary Wooden Sculpture
Andrew Lawrence
Architekten • Architects:
AL_A (Amanda Levete Architects), London
Ho-Yin Ng, Frederick Pittman, Yoo-Jin Kim
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Arup, London
Alice Blair, Ed Clark, Lee Franck, Andrew Lawrence
Das alljährlich stattfindende London Design
Festival bietet Architekten und Gestaltern
ein Forum, mit Materialien auf neue Art und
Weise zu experimentieren. Im Jahr 2011
wurden Amanda Levete Architects (AL_A)
vom American Hardwood Export Council
(AHEC) mit einer temporären Installation am
Eingang des Victoria and Albert Museum
(V&A) beauftragt. Es entstand eine giganti-
sche Skulptur aus amerikanischer Roteiche,
die wie eine Welle aus dem Museum
schwappt.
Die Grundlage für dieses Projekt in London,
bildet das Atriumdach des Portcullis House,
das Michael Hopkins 1998 in amerikani-
scher Weißeiche errichten ließ. Bis dato war
Weißeiche in Europa nicht als tragendes
Material gebräuchlich und so unterzogen
die Tragwerksingenieure von Arup das
Material zunächst umfangreichen Tests.
Es zeigte sich, dass Weißeiche zweimal so
tragfähig ist wie herkömmliche Nadelhölzer,
was es den Ingenieuren ermöglichte, bei
einer Spannweite von 20 m die Träger mit
nur 200 mm zu dimensionieren. Die positi-
ven Testergebnisse über die Tragfähigkeit
von Weißeiche veranlassten AHEC, drei
weitere Holzarten auf ihre Belastbarkeit zu
untersuchen – Tulpenholz, amerikanische
Esche und amerikanische Roteiche. Von
allen getesteten Arten war die amerikani-
sche Roteiche die belastbarste, obwohl sie
eine 20 % geringere Dichte als die Weiß-
eiche aufweist.
Die Installation vor dem V&A musste 12 m
hoch sein und den Dimensionen des Muse-
umseingangs entsprechen. Jedoch wollten
die Architekten Bauteile verwenden, die
nicht größer waren als Möbelbeine. Arup
schlug einen einfachen Fachwerkbogen
als effiziente Tragwerkslösung vor, um in
Verbindung mit der Tragfähigkeit der Rot-
eiche eine möglichst leichte Konstruktion
zu erhalten. Die Idee der Architekten, das
Eingangsportal mit einem großen, in einem
wellenförmigen Fachwerk aufgelösten
Bogen zu umwickeln, verlieh dem Projekt
schließlich seine markante Ausdruckskraft.
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Die gebogenen Elemente stellten eine be-
sondere Herausforderung für die beteilig-
ten Ingenieure dar. In einem Fachwerk sind
alle Bauteile entweder auf Zug oder Druck
beansprucht. Biegt man eins von ihnen,
streben diejenigen unter Zug wieder in die
gerade Ausgangslage zurück, während die
unter Druck stehenden irgendwann einbre-
chen. Je stärker die Krümmung ist, desto
stärker müssen die Kräfte sein, die sie dar-
an hindern, diese Form zu verlassen. Die
Verwendung der parametrischen Design-
Software Grasshopper erleichterte es Archi-
tekten wie Ingenieuren, die Auswirkungen
unterschiedlich großer Elemente sowie des
Krümmungsgrads in Bezug auf den ästheti-
schen Gesamteindruck und das Verhalten
der Tragstruktur zu ermitteln. Zum Schluss
entschied man sich durchgehend für einen
Wellenstich von 150 mm, allerdings mit
unterschiedlich großen Stabquerschnitten
(von 60 /60 bis 140 /80 mm), um den
wechselnden Kräften Rechnung zu tragen.
Schnell erkannte man, dass die Gurte in
Bodennähe am stärksten beansprucht
wurden, wobei besonders die äußeren
Gurthölzer die größten Kräfte aufnehmen
mussten, da Windkräfte die Konstruktion
in Richtung Fassade drücken.
Die Krümmung eines jeden Holzteils veran-
lasste die Planer, verschiedene technische
Methoden der Holzverformung zu unter-
suchen. Anfänglich beabsichtigte man, die
Teile durch Wasserdampf zu formen, aber
mit nur 8 % Feuchtigkeit war das ofenge-
trocknete Holz zu trocken und die Wasser-
dampfmethode hätte auch größere Toleran-
zen erfordert. Stattdessen wurden die Höl-
zer für Ober- und Untergurte konventionell
in einer Presse verleimt. Um jedoch eine
Krümmung mit einem Radius von 1 m zu
erreichen, musste die Profilstärke von übli-
chen 30 bis 40 mm bei Brettschichtholzbö-
gen auf 6 mm reduziert werden. Der Vorteil
schichtverleimter Gurte besteht darin, dass
die Holzfasern der Richtung der Gurte fol-
gen. Jeder Gurt wurde in sieben Standard-
längen vorgefertigt; Kopfplatten verbinden
die Enden eines jeden Stücks und ermögli-
chen es, dass sie vor Ort auf der Baustelle
33
zusammengefügt werden konnten – aller-
dings mit einer kleinen Toleranz, die der
komplexen Geometrie Rechnung trägt. Aus
diesem Grund sind auch zusätzliche Stahl-
laschen unauffällig in die Seiten der am
stärksten belasteten Elemente eingefügt.
Im Gegensatz zu den schichtverleimten
Gurten wurden die Diagonalstreben aus
flachen Holzplatten CNC-gefräst. So konnte
jede der 500 Streben einzeln gefertigt wer-
den, um auf die jeweils unterschiedliche
Geometrie einzugehen. Allerdings folgt
die starke Maserung der Roteiche an den
gebogenen Enden nicht mehr der Richtung
der Streben. So geschwächt bestand die
Gefahr, dass sie an dieser Stelle wie ein
34
dünnes Holzstück, das quer zur Maserung
gesägt wird, brechen könnten. Dies ver-
hindern eingeschlitzte, mit Schlagdübeln
fixierte Verbindungslaschen jeweils an den
Enden der Streben. Diese Laschen müssen
lang genug sein, um die kritische Stelle zu
überbrücken und den gesamten Bogen-
verlauf einer Strebe verstärken zu können.
Die gesamte »Timber Wave« ist aus ge-
schnittenen, ofengetrockneten Brettern mit
ca. 200 mm Breite und 25 mm Dicke gefer-
tigt. Nach dem Schleifen der Bretter verblie-
ben 20 mm Profilstärke. Die 60 mm starken
Diagonalstreben wurden aus je drei mitein-
ander verleimten, 20 mm dicken Brettern
geschnitten. Um die Gurte zu fertigen, wur-
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den die Ursprungsbretter in ihrer Stärke
gedrittelt. Die nun gut 6 mm dünnen Bretter,
aus denen die Gurte anschließend schicht-
verleimt wurden, bestimmen deren maxi-
mal mögliche Krümmung (Holz lässt sich
in der Regel im Verhältnis zu seiner Stärke
200-fach biegen, bevor es bricht). Die ent-
standenen, noch 200 mm breiten Elemente
wurden mittig geteilt und so die maximale
Breite mit rund 80 mm festgelegt.
Mit 325 individuellen Verbindungsplatten
sind die Streben an den Gurten befestigt.
Jede Platte wurde exakt mit einem Laser
zugeschnitten, abgekantet und entspre-
chend den Vorgaben geschweißt. Über
eine Gelenkbolzenverbindung sind die
Enden der aneinanderstoßenden Gurtseg- The annual London Design Festival creates a testing. This showed that white oak was more
mente zusammengefügt. Eine solche Ver- platform for designers to explore materials in than twice as strong as the softwoods nor-
bindung war wichtig, da so jedes Feld un- new ways. For the 2011 festival, the American mally used in construction and enabled Arup
abhängig vom darauf folgenden eine neue Hardwood Export Council (AHEC) asked to use just 200 mm deep beams for the 20 m
Windung nehmen kann und daraus schließ- Amanda Levete Architects (AL_A) to design a span. The impressive strength of white oak
lich die Gesamtspiralform entsteht. Darüber temporary installation at the entrance to the inspired AHEC to test the structural potential
hinaus wurden weitere 460 individuelle Victoria and Albert Museum (V&A). The idea of three more species – Tulipwood, American
Strebenplattenpaare und 170 Ankerplatten was to use American red oak to create a giant ash and American red oak: despite being
aus Metall sowie diverse Schrauben, Stäbe piece of furniture that would extend the muse- about 20 % less dense than white oak, Ameri-
und Bolzen verarbeitet. Als Material für die um into the public realm. The story of the pro- can red oak was shown to be strongest.
Verbindungselemente entschied man sich ject goes back to 1998, when Michael Hop- A 12-m high installation would be necessary
für Edelstahl, um keine schwarzen Flecken kins decided to use American white oak for to match the scale of the museum entrance,
zu erhalten, die entstehen, wenn das säure- the courtyard roof of Portcullis House. White but AL_A was keen to use members which
haltige Eichenholz und unlegierter Stahl oak had seldom been employed structurally in were no bigger than furniture legs. Arup sug-
unter Feuchtigkeit aufeinandertreffen. Die Europe, and Arup, the project engineer, de- gested a simple trussed arch as an efficient
Skulptur durfte nicht gegründet werden und cided to undertake a program of full-scale structural form, combined with the strength of
musste somit frei stehend realisiert werden.
Daher ist die Konstruktion auf einer 20 mm
starken Bodenplatte fixiert, 13 1-t-Gewichte
wirken den Windlasten entgegen.
Die Herstellung erfolgte durch die Firma
Cowley Timberworks, die die Skulptur in
ihrem Werk in sieben Teilen vorfertigte. Bei
der Fertigung war höchstes handwerkliches
Können gefragt, etwa beim Verleimen der
gut 6 mm starken Bretter für die Gurte, die
mit einem Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-
Klebstoff verbunden in die erforderliche
Form gepresst wurden. Die einzelnen Gurt-
elemente sind in halber Länge gefertigt –
im unteren Abschnitt jeweils in einem Drittel
der Länge. Mit Keilzinkverbindungen wur-
den die Gurtstücke dann zu 77 Gurtseg-
menten mit individueller Länge zusammen-
gefügt. Insgesamt 165 einzelne Gurtstücke
wurden mithilfe von 27 unterschiedlichen
Pressbetten hergestellt. Vor Ort mussten
die sieben vorgefertigten Bauteile bei star-
kem Wind und auf einer belebten Straße
mithilfe von Gerüsten und einem Kran mit
einem Miniumum an Toleranzen montiert
werden.
Die fertige Konstruktion demonstriert das
Potenzial von Holz, wenn es darum geht,
komplexe Geometrien in Leichtbauweise-
auszubilden – es ist relativ einfach zu for-
men und verfügt über gute Materialeigen-
schaften.
DETAIL  01– 02/2012
Aus dem Englischen: Christian Brensing

35
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S. 34 oben: frühes Modell zur Untersuchung des
Verhaltens gekrümmter Holzelemente
S. 34 unten: Konstruktionsskizzen Ed Clark/Arup
S. 35 oben: Entwicklunwg des Entwurfs
Andrew Lawrence ist Associate Director bei Arup in
London. Er ist dort der führende Holzspezialist und
Mitglied des Timber Design Code Committee in Eng-
land. Lawrence war an vielen der jüngeren Holzpro-
jekten von Arup beteiligt, so beim Centre Pompidou in
Metz und beim Serpentine-Pavillon von Alvaro Siza.
p. 34 top: Early model starting to explore the effect
of curving the elements
p. 34 bottom: Structural sketches Ed Clark/Arup
p. 35 top: Development of the design
Andrew Lawrence is an Associate Director with Arup
in London. He is the firm’s leading timber specialist and
a member of the UK Timber Design Code Committee.
He has worked on many of Arup’s recent timber pro-
jects including the Metz Pompidou and the Alvaro Siza
Serpentine Pavilion.
red oak to keep the structure as lightweight
as possible. However, the architect’s idea
to wrap the arch into a large circular wave –
composed of smaller wave-shaped compo-
nents – became the defining feature of the
project. Curving the elements created signifi-
cant engineering challenges. All members of
a truss are either in compression or tension;
curve the members and those in tension will
tend to straighten, while those in compression
will tend to fold up. The more curved they are,
the larger they need to be to prevent straight-
ening or folding. By using Grasshopper, the
architect and engineer were able to rapidly
explore the effect of varying both member
size and degree of waviness on the overall
appearance and behaviour of the structure.
In the end it was decided to keep a constant
150 mm ‘waviness’ and to vary the size of the
members (from 60 ≈ 60 to 140 ≈ 80 mm) to
respond to the level of applied force. Conse-
quently, visitors could discern which members
were working harder. The elements close to
ground level are obviously working hardest,
particularly the outer chords, which must
resist prevailing winds. The design team ex-
plored different ways of forming the wood into
curved shapes. Steam-bending was ruled out
because, at 8 % moisture content, the kiln-
dried lumber was too dry. Instead, the chords
were laminated in a press, but to achieve the
1 m radius of curvature, the thickness of the
laminates had to be reduced to about 6 mm,
36
compared with the 30 – 40 mm typically used
for glue-lam arches. The advantage of lami-
nating is that wood’s strong fibres follow the
line of the member. Each chord was prefabri-
cated in 7 lengths; steel rods bonded into the
end of each piece enabled them to be joined
together on site, with a slight twist to accom-
modate the geometry as they spiral outwards
from the museum. Rods were also bonded
into the sides of the most highly stressed ele-
ments to prevent shearing. Unlike the laminat-
ed chords, the diagonal braces were CNC-
machined from flat boards so that each of the
500 braces is tailored to respond to the vary-
ing geometry. However, the strong straight
grain of the red oak ran out of the curved
ends of the braces. In effect the ends would
simply snap off under load. To overcome
this, steel plates were flitched into the strong
straight grain towards the middle of the mem-
bers. The plate had to be large enough to
cover the weak point; it acts as a reinforcing
patch across the entire curved zone of each
brace. Each splice was through-fixed to its
brace. One of the characteristics of working in
wood is that it is possible to work out the size
of the raw material by examining the finished
members. The entire work was fabricated
from sawn kiln-dried boards about 200 mm
wide and 25 mm thick. After planing, the
boards measure about 20 mm and thus the
braces are 60 mm thick, being cut from three
20 mm boards laminated together. Slicing the
boards into 3 yields the 6 mm laminates used
for the chords and it was this in turn which
determined the maximum curvature to which
the chords could be bent (typically wood
can be bent to about 200 times its thickness
before it snaps). Finally, sawing the 200 mm
faces in two pieces more or less determines
the maximum 80 mm width of the braces.
There are 325 unique connector plates joining
the braces and the chords. Each was laser-cut,
folded and MIG-welded as required. Clevis
connectors joined the ends of successive
chord sections forming a pin joint. This con-
nection was important in allowing each bay to
step out of plane from its neighbour providing
the piece’s overall spiral effect. Other metal-
work items included 460 unique pairs of brace
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plates and 170 tie plates, plus various screws,
rods and pins. Stainless steel was chosen for
the metalwork connections to avoid the black-
staining that occurs when acidic oak and mild
steel come in contact in wet conditions. The
structure was not permitted to be fitted to a
foundation and is thus completely self-sup-
porting. The wood is bolted to a 20 mm thick
base plate, and 13 separate one-tonne weights
are used to restrain the plate under strong
winds. During assembly there was very little
tolerance as a whole. To have provided more
in the components might have caused an ac-
cumulation of errors that could not have been
resolved when it came to the assembly of the
bays at site. To facilitate assembly, a simple
technique known at least since medieval times
was used. Every node in the assembly was
given a reference number between 0 and 258.
Each timber component that terminated at a
node was stamped with the relevant number
at the respective end. In this way the location
and the orientation of any given member
could be ascertained during assembly. On
site, unsupported bays of the arch had to be
held with scaffold whilst locking bays were
brought in by crane. Connections had to meet
in space with almost no tolerance – a challenge
in high winds on a busy street. The fabrication
was undertaken by Cowley Timberwork. The
structure was prefabricated in 7 pieces. A
high level of craft was achieved in the work-
shop. Each chord was built up from 6.4 mm
thick laminates that were band-sawn and ad-
hesive-bonded into the required form. The
chords for each bay were produced in half
their finished length – or a third in the case of
the bottom bay. A total of 165 chord pieces
were created using 27 different performing
pressing jigs. Chord pieces were then finger-
joined to create 77 unique chord lengths. It
was originally planned to use loose-hinged or
friction-grip bolted connections for tolerance.
In practice, it was only by using accurately
machined members and close tolerance con-
nections that the fabricator was able to set
out the piece to the correct geometry. Admit-
tedly, some additional tolerance would have
been helpful when it came to connect the
7 large pieces together on site.
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Beschichtungen für Holz im Außen-
bereich
Coatings for Wood used Outdoors
Gerhard Grüll
Architekten bevorzugen gerade in der mo-
dernen Holzarchitektur für bewitterte Bau-
teile oft unbeschichtetes Holz, das im Neu-
zustand eine schöne Eigenfarbe aufweist,
die sich jedoch innerhalb kurzer Zeit ändert
und vergraut. Ein Argument dafür, Holz
nicht zu behandeln, ist die Schonung von
Umwelt und Ressourcen durch den Verzicht
auf chemische Produkte. Mittlerweile gibt es
gute Langzeiterfahrungen mit Holzfassaden
mit unbehandelter Oberfläche und es hat
sich gezeigt, dass diese bei guter Konstruk-
tion und Ausführung dauerhaft sein können.1
Dies wirft nun die Frage auf, ob Beschich-
tungen auf Holz im Außenbereich überhaupt
notwendig sind und welchen Zweck sie
erfüllen. Dabei sind verschiedene Anwen-
dungsbereiche von Holz differenziert zu
betrachten. Im vorliegenden Beitrag soll der
Zweck und die Sinnhaftigkeit von Beschich-
tungen auf Holzaußenbauteilen in den jewei-
ligen Anwendungsbereichen dargestellt und
erläutert werden.
Zweck von Beschichtungen im Außenbereich
Holzoberflächen im Außenbereich sind
den Einflüssen der natürlichen Witterung
ausgesetzt. Sonnenlicht, Regen, Schnee,
Hagel und viele andere Faktoren bean-
spruchen die Bauteile. Die Intensität der
Bewitterung wird durch die Lage der Holz-
oberflächen bestimmt. Die wichtigsten Ein-
flussgrößen sind die geografische Lage
und Seehöhe, durch die sich das regionale
Klima ergibt, die Himmelsrichtung, die die
Wetterseite eines Gebäudes bestimmt, die
Oberflächenneigung zur Senkrechten und
der bauliche Holzschutz durch Vordächer
oder hervorspringende Bauteile, die vor
der direkten Bewitterung schützen. Da-
durch können die Holzoberflächen an ein
und demselben Objekt sehr unterschied-
lich beansprucht werden.
Wird Holz ohne Oberflächenbehandlung
eingesetzt, wie es in der Architektur für die
Gestaltung von Fassaden sehr beliebt ist,
dann verändert es innerhalb kurzer Zeit
seine Farbe und seine Oberflächenstruktur.
Der natürliche Farbton des Holzes ist bei
Wetterbeanspruchung nicht von Dauer,
1 unbehandeltes Holz, Bauernhaus in Tirol
1 Untreated wood, farmhouse in Tyrol
sondern die Oberflächen verfärben sich
durch Abwitterung, Besiedelung mit Mi-
kroorganismen und Verschmutzung mit der
Zeit grau. Dies gilt ohne Ausnahme für alle
Holzarten.2 Feuchteschwankungen des
Holzes verursachen Rissbildung, eine lang-
jährige Bewitterung eine deutliche Erosion
der Oberflächen. Diese oberflächlichen
Veränderungen führen zu keiner relevanten
Beeinträchtigung der Festigkeit eines Holz-
bauteils. Außerdem können besonders
beanspruchte Bauteile als »Opferholz« so
konstruiert werden, dass sie leicht auszu-
wechsen sind (Abb. 5). Bei unbehandeltem
Holz ist aber damit zu rechnen, dass es
bei Bewitterung zunächst unregelmäßig
fleckig wird, bevor es einheitlich vergraut.
Der Schutz durch Bauteile, die in Teilbe-
reichen eine direkte Bewitterung verhin-
dern (z. B. Vordächer, Fensterbretter etc.),
ergibt oft ein unregelmäßiges Erschei-
nungsbild. Auch können Holzinhaltsstoffe
ausgewaschen werden und angrenzende
Bauteile (z. B. Putzfassaden) verfärben.
Dieses Verhalten von unbehandeltem Holz
bei Bewitterung wird nicht von allen Bau-
herren akzeptiert. Oberflächenbehandlun-
gen können diese Veränderungen verhin-
dern und müssen dafür bestimmte Funk-
tionen erfüllen. Die Wahl einer geeigneten
Oberflächenbehandlung ist ausschlag-
gebend für das Abwitterungsverhalten im
Lauf der Zeit und damit für die Zufrieden-
heit des Nutzers mit dem Aussehen und
der Funktion des Bauwerks.
Farbgebung und Gestaltung
Die Beschichtung von Holzoberflächen
mit Farben, Lasuren und Lacken bietet
eine Vielzahl von Möglichkeiten, das äußere
Erscheinungsbild von Holzbauwerken zu
bestimmen. Zur Farbgestaltung enthalten
diese Beschichtungsstoffe lichtstabile, far-
bige Pigmente. Pigmentierung und Trans-
parenz der Beschichtung stehen in engem
Zusammenhang mit der lichtschützenden
Wirkung für den Untergrund.
Mit deckend pigmentierten Lacken können
viele bunte Farbtöne realisiert werden; zu-
dem gewähren diese Beschichtungen die
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1
höchste Dauerhaftigkeit, weil sie den Holz-
untergrund sehr gut vor Witterungseinflüssen,
insbesondere vor schädlichem UV-Licht,
schützen. Diese Holzbeschichtungssysteme
sind im Hinblick auf die Witterungsbestän-
digkeit ohne Weiteres vergleichbar mit Auto-
mobillacken. Bei gehobelten Oberflächen
wird die Holzstruktur überdeckt und ist aus
der Entfernung betrachtet nicht mehr er-
kennbar. Eine sinnvolle Alternative bietet
die Beschichtung von sägerauem Holz mit
deckenden Lacken, wodurch die Holzstruk-
tur erkennbar bleibt und ebenfalls eine hohe
Dauerhaftigkeit erreicht wird (Abb. 13).
Sägeraues Holz nimmt sehr viel Beschich-
tungsstoff auf, der gut mechanisch auf der
Oberfläche verankert wird; aufgrund des
sehr unregelmäßigen Beschichtungsfilms ist
ein großflächiges Abblättern nicht möglich.
Wegen der einzigartigen Struktur von Holz
werden oft transparente Beschichtungen
gewünscht, wofür Lasuren mit transparen-
ten Eisenoxidpigmenten in diversen Braun-,
Rot- und Gelbtönen zur Verfügung stehen
(Abb. 3, 4). Nur diese transparenten Pig-
mente absorbieren ausreichend Licht im
kurzwelligen UV-Bereich, um ohne weitere
Lichtschutzadditive die Holzoberflächen
ausreichend gegen Abbauprozesse zu
schützen. Für Holz im Außenbereich stehen
einzelne farblose Beschichtungssysteme
zur Verfügung, wobei besonders in dieser
Produktkategorie nur geprüfte Produkte
(zwei Jahre Freilandbewitterung gemäß
EN 927-3) angewendet werden sollten. Sie
enthalten verschiedene Arten von trans-
parenten Lichtschutzmitteln, die UV-Licht
absorbieren oder aggressive Abbaupro-
dukte (Radikale) unschädlich machen kön-
nen.3 Die Witterungsbeständigkeit von far-
big pigmentierten Lasuren und deckenden
Lacken wird jedoch von den meisten trans-
parenten Systemen noch nicht erreicht.
Lichtschutz und Farberhaltung
Der Abbau der Holzsubstanz durch den
kurzwelligen Anteil des Sonnenlichts steht
am Beginn des Abwitterungsprozesses von
Holzoberflächen und ruft zunächst Farbver-
änderungen (Vergilbung, Bräunung) hervor.
37
2 traditionelle Alternative zu Beschichtungen: kon-
trolliert angekohlte Holzschalung, Kunsthaus für
James Turrell, Naoshima 1999, Arch.: Tadao Ando
3 dunkel lasierte Holzschalung, Schreinerei bei
Freising 2010, Architekten: Deppisch Architekten
4 Lasur mit Aluminiumpartikeln zur UV-Reflexion auf
sägerauer Fichtenschalung
5 konstruktiver Holzschutz unbehandelte Weißtanne,
Haus in Lauterach 2010, Arch.: Oefele van Nuyken
6 chemisch modifiziertes Holz im kritischen Nass-
bereich, acetylierte Radiata-Kiefer, Laufgraben-
brücke in Brabant 2011, Architekten: RO & AD
Architecten
7 thermisch modifiziertes Holz, Kinderklinik in Nantes
2009, Architekten: Brunet Saunier 2 3 4

In der weiteren Folge kommt es zu einem tönen erreichen. Beschichtungen tragen reinigungen, die Erosion der Holzsubstanz
Abbau der Holzsubstanz in oberflächen- dazu bei, kritische Holzfeuchtigkeiten (über und das Auswaschen von Holzinhaltsstoffen
nahen Bereichen, was einen wesentlichen 20 %) zu vermeiden, wie sie in unbehandel- verhindert werden. Beschichtete Oberflä-
Prozess bei der Vergrauung und Erosion tem Holz häufig vorkommen – das Risiko chen sind in der Regel nicht von Wespen-
des Holzes darstellt. Der UV-Schutz durch durch holzzerstörende Pilze wird dadurch fraß betroffen, durch den auf unbehandel-
die Pigmente und andere Lichtschutzmittel reduziert. Ist ein chemischer Holzschutz tem, vergrautem Holz zahlreiche helle Strei-
in der Beschichtung verhindern diese Ab- erforderlich, kann dieser durch die Beschich- fen entstehen. Nicht filmbildende Systeme
bauprozesse oder verlangsamen sie zumin- tung alleine aber nicht ersetzt werden. Zu (Imprägnier- und Dünnschichtlasuren) bie-
dest erheblich. Eine beständige Undurch- große Schichtdicken sind zu vermeiden, da ten einen geringen physikalischen Schutz
lässigkeit der Beschichtung für schädliche bei Rissen (z. B. bei Ästen), konstruktiven im Vergleich zu filmbildenden Systemen.
Wellenlängenbereiche des Lichts spielt Fugen oder Verletzungen Feuchteansamm-
daher eine wesentliche Rolle für die Witte- lungen im Holz entstehen können, die häufig Chemischer Holzschutz
rungsbeständigkeit der Oberflächen. zu Fäulnisschäden führen. Aufgrund der Wenn ein chemischer Holzschutz erforder-
Mit pigmentierten Beschichtungen ist über Abwitterung der Beschichtung ist der Feuch- lich ist, werden mit Wirkstoffen ausgerüstete
lange Zeit eine Erhaltung der Farbe mög- teschutz von begrenzter Dauer und muss Beschichtungsmittel (Holzschutzmittel) in
lich. Werden die Oberflächen gewartet oder durch eine fachgerechte Wartung der Ober- Form von Grundierungen bzw. Imprägnie-
renoviert, so lässt sich bei deckenden Be- flächen erhalten werden (Abb. 8).5 rungen im Beschichtungssystem oder als
schichtungen der Ausgangsfarbton wieder- Holzschutzlasuren angewendet. Diese ver-
hergestellen. Bei Lasuren werden die Ober- Physikalischer Schutz hindern den Befall des Holzes durch Mikro-
flächen hingegen schrittweise dunkler und Beschichtungen schützen das Holz vor organismen, indem sie vorbeugend gegen
können nur mit deckenden Beschichtungen Verschmutzung und mechanischen Einflüs- holzverfärbende oder holzzerstörende Pilze
wieder aufgehellt werden.4 sen (z. B. Schlagregen). Durch den physi- bzw. gegen holzzerstörende Insekten wir-
kalischen Schutz des Beschichtungsfilms ken. Gemäß ÖNORM B 3802-2 kann bei
Feuchteschutz können fleckige Verfärbungen durch Verun- statisch nicht beanspruchten Bauteilen in
Anstrichfilme können die Aufnahme von
Regenwasser und Luftfeuchtigkeit reduzie-
ren und dadurch die Bildung von Rissen im
Holz vermindern. Der Feuchteschutz ist be-
sonders bei maßhaltigen Bauteilen, das sind
Fenster und Außentüren aus Holz, sowie bei
bestimmten Plattenwerkstoffen, vor allem
bei Sperrholzplatten, notwendig. Hier trägt
die Beschichtung zur Reduktion von Feuch-
teschwankungen des Holzes und damit ver-
bundenen Dimensionsänderungen (Quellen
und Schwinden) durch die Bewitterung bei.
Bei nicht maßhaltigen Bauteilen (Fassaden,
Zäune, Balkone etc.) ist der Feuchteschutz
der Beschichtung von geringerer Bedeu-
tung. Es können daher z. B. für Brettfassa-
den auch dünnschichtige Lasuren verwen-
det werden.
Wichtige Einflussgrößen auf den Feuchte-
schutz sind die Schichtdicke, der Binde-
mitteltyp und die Farbe der Beschichtung.
Ein höherer Feuchteschutz bzw. geringere
Feuchteschwankungen lasen sich mit dicke-
ren Beschichtungen, lösemittelbasierten
Alkydharzen (im Vergleich zu wasserver-
dünnbaren Bindemitteln) und hellen Farb- 5

38
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2 Traditional alternative to coatings: charred timber
boarding, gallery for James Turrell, Naoshima 1999;
architect: Tadao Ando
3 Softwood boarding, scumbled, joinery near Freising
2010; architects: Deppisch Architekten
4 Coating with aluminium particles on rough-sawn
timber boarding
5 Physical barriers protecting untreated silver fir: house
in Lauterach 2010; architect: Oefele van Nuyken
6 Chemically modified wood in rooms subject to
water, acetylated Monterey pine, trench bridge in
Brabant 2011, architects: RO & AD Architecten
7 Thermally modified wood, clinic for children and
adolescents, Nantes 2009; architects: Brunet Saunier 6
den Gebrauchsklassen 2 (Außenbereich
unter Dach) und 3 (Außenbereich bewittert)
ein Schutz gegen Bläue ausreichend sein.
Bei Verwendung von Holzarten mit einer ho-
hen natürlichen Dauerhaftigkeit (z. B. Teak,
Robinie, Bangkirai, Eiche) sind chemische
Holzschutzmittel nicht erforderlich (ÖNORM
B 3802-2). Es sollten ausschließlich Holz-
schutzmittel mit geprüfter Wirksamkeit ver-
wendet werden, die dem DIBt-Holzschutz-
mittelverzeichnis, dem RAL-Verzeichnis oder
dem österreichischen Holzschutzmittelver-
zeichnis entnommen werden können. Vor-
aussetzung für eine funktionierende Ober-
flächenbehandlung ist die Auswahl von ge-
eigneten Materialien und eine richtige kons-
truktive Ausführung von Holzbauteilen. Dies-
bezügliche Fehler können durch eine Ober-
flächenbehandlung oder einen chemischen
Holzschutz nicht ausgeglichen werden.
Modifiziertes Holz
Die thermische Modifizierung von Holz ist
ein Prozess, der ohne Einbringung von Che-
mikalien für die meisten Holzarten möglich
ist. Sie bewirkt eine Änderung der Zellwand
unter anderem durch die Zerstörung von
Hydroxylgruppen der Hemizellulose sowie
eine Änderung der Ligninstruktur. Die Erhit-
zung des Holzes erfolgt durch Heißluft, Was-
serdampf, Stickstoff oder Öl, wodurch eine
Farbänderung, eine Erhöhung der Dauer-
haftigkeit gegen holzzerstörende Pilze, eine
Reduktion der Gleichgewichtsfeuchte und
eine Erhöhung der Dimensionsstabilität bei
Feuchteänderung erreicht werden (Abb. 7).
Die Hitzebehandlung hat jedoch eine Reduk-
tion der Rohdichte und der mechanischen
Festigkeit, Kerbschlagzähigkeit, Schlag-
arbeit und Abriebbeständigkeit zur Folge.
Deshalb ist thermisch modifiziertes Holz für
statisch tragende, beanspruchte Teile nicht
anwendbar.6
Die Acetylierung ist ein chemisches Modi-
fikationsverfahren für Holz, bei dem durch
das Einbringen von Essigsäureanhydrid und
Reaktion unter hohen Temperaturen und
Druck die Hydroxylgruppen der Holzpolyme-
re vor allem von Lignin, Hemizellulose und
der amorphen Zellulose in Acetylgruppen
7
überführt werden. 7 Während der Reaktion
entsteht Essigsäure, die nach der Acetylie-
rung wieder aus dem Holz entfernt werden
muss. Durch das Verfahren werden unter
anderem eine Erhöhung der Dauerhaftigkeit
gegenüber holzzerstörenden Pilzen und
Insekten sowie eine Erhöhung der Dimen-
sionsstabilität bei Feuchteänderung erzielt
(Abb. 6). Der Prozess ruft nur geringe Far-
bänderungen hervor, die mechanische Fes-
tigkeit beeinflusst er nicht signifikant. Der
Geruch der Essigsäure wird fallweise als
irritierend empfunden und Metalle in Kon-
takt mit acetyliertem Holz können rascher
korrodieren.
Die Furfurylierung von Holz ist ein Prozess,
bei dem es zu einer mehrstufigen Druck-
Vakuum-Imprägnierung des Holzes mit einer
Lösung aus Furfurylalkohol und anderen
Substanzen kommt, gefolgt von einem Aus-
härtungsprozess, der zur dauerhaften Poly-
merisation der Chemikalien in den Zelllumen
und zur Bindung und Vernetzung in der Zell-
wand führt. Der Prozess führt zu einer deutli-
chen Farbänderung sowie einer Erhöhung
der Dimensionsstabilität, der Dauerhaftigkeit
gegenüber holzzerstörenden Pilzen und der
Härte, jedoch erfolgt auch eine Versprödung
des Werkstoffs.8
Modifizierte Hölzer ohne Beschichtung ver-
grauen in ähnlicher Weise wie nicht modifi-
ziertes Holz (Abb. 9). Die dunklen Farbtöne,
die durch thermische Behandlung und Fur-
furylierung entstehen, hellen rasch auf, auch
als Untergrund von Beschichtungen. Als
Beschichtungssubstrat zeigt vor allem acety-
lierte Radiata-Kiefer sehr gute Eigenschaften
in der Bewitterung, mit geringer Rissbildung
und Farbänderung (Abb. 6).
Künstliche Vergrauung
Verfahren, mit denen das Erscheinungsbild
von natürlich abgewittertem, unbehandeltem
Holz imitiert bzw. vorweggenommen werden
kann, ermöglichen die optisch ansprechen-
de und gleichmäßig graue Gestaltung von
Holzfassaden. Dafür stehen spezielle Be-
schichtungskonzepte mit grau pigmentierten
Lasuren zur Verfügung. Bei einer traditionel-
len Methode aus Schweden wird eine Eisen-
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sulfatlösung auf Nadelholzoberflächen appli-
ziert, was zu einer beschleunigten Vergrau-
ung in bewitterten Bereichen führt, während
unbewitterte Flächen kaum verfärben. Alter-
nativ dazu können Eisen-Gerbsäure-Beizen
auf sägerauem Holz angewendet werden,
die eine sehr gute und gleichmäßige Imita-
tion von unbehandeltem, abgewittertem Holz
ergeben, wofür jedoch noch keine Markt-
produkte zur Verfügung stehen.
Hydrophobierungsmittel »Nanoprodukte«
Im Bereich der Nanotechnologie wurden in
den letzten Jahren Hydrophobierungsmittel
für Holz entwickelt und verstärkt von ver-
schiedenen Firmen angeboten. Sie haben
durch funktionelle Molekülschichten eine
stark wasserabweisende Wirkung ohne die
Wasserdampfdurchlässigkeit einzuschrän-
ken, wodurch ein starker Abperleffekt und
eine leichte Reduktion der Flüssigwasser-
aufnahme von Holzoberflächen erreicht
wird. Die meisten der bisher am Markt
befindlichen Produkte beinhalten jedoch
weder UV-Schutz noch chemischen Holz-
schutz und können daher für sich allein
nicht als funktionstaugliche Beschichtungs-
systeme für bewitterte Holzoberflächen be-
zeichnet werden. Die Integration funktionel-
ler Schichten in Holzaußenbeschichtungen
auf Basis der klassischen Lacktechnologie
befindet sich derzeit in der Entwicklung.
Anwendungsbereiche
Beschichtungen auf Holz im Außenbereich
werden in verschiedenen Anwendungsbe-
reichen eingesetzt, wobei sich die Anforde-
rungen an die Eigenschaften der Beschich-
tungen jeweils unterscheiden. EN 927-1
gilt für alle Holzaußenbeschichtungen
und definiert Anwendungsstufen nach der
geforderten Maßhaltigkeit des Holzbauteils
(Abb. 10). In der gleichen Einteilung legt
die EN 927-2 Anforderungen an Beschich-
tungssysteme aufgrund von einem Jahr
Freilandbewitterung und einer Prüfung der
Wasserdurchlässigkeit fest (Letzteres der-
zeit unverbindlich), sodass je nach gefor-
derter Maßhaltigkeit bestimmte Kriterien
erfüllt werden müssen.
39
8 Holzfeuchtigkeit in Brettproben bei Bewitterung
45° gegen Süden über 18 Monate in Wien; elektri-
sche Holzfeuchtemessung (EL) 3 mm unter der
bewitterten Oberfläche
9 modifiziertes Kiefernholz ohne Beschichtung
von links nach rechts: zu Beginn, nach 3, 6, 9,
12, 18 Monaten Freilandbewitterung 45° gegen
Süden, Wien; a unbehandelte Referenz, b ace-
tyliertes Holz, c Holz mit chromfreier Salzimpräg-
nierung d Thermoholz, e furfuryliertes Holz
8 Wood moisture in board samples at 45° facing
south, over the course of 18 months in Vienna.
Electrical measurement of wood moisture 3 mm
below the weathered surface.
9 Modified pine with no coating from left to right at
3, 6, 9, 12 and 18 months, at 45° facing south in
Vienna; reference sample (left), weathered sample
(right), a untreated wood (reference), b acetylated
wood, c Cr-free salt-impregnated wood, d thermal-
ly treated wood, e furfurylated wood.
Fenster und Außentüren (maßhaltige Bauteile)
Fenster und Außentüren gelten als maßhal-
tige Bauteile und haben hinsichtlich der
Beschichtung eine Sonderstellung, da in
Europa sehr hohe Ansprüche an die Ober-
flächenqualität gestellt werden (ähnlich
wie an Möbeloberflächen), gleichzeitig der
Feuchteschutz der Beschichtung zur Errei-
chung der Maßhaltigkeit von Bedeutung ist
und die rundum beschichteten Fenster in
der Außenwand eines Hauses das Raum-
klima vom Außenklima trennen. Durch diese
Differenzklimabeanspruchung verlangen die
Fenster nicht nur aufgrund der Bewitterung,
der sie ausgesetzt sind, eine entsprechende
Beschichtung, sondern es müssen auch
Diffusionsprozesse von Feuchtigkeit durch
Unterschiede im partiellen Wasserdampf-
druck zwischen Innen- und Außenklima
berücksichtigt werden (Abb. 12).
Für Fenster und Außentüren sind dick-
schichtige Systeme (Dickschichtlasuren
und deckende Lacke) mit Trockenfilm-
dicken zwischen 60 und 150 μm üblich,
bei geschützten Holzfensterkonstruktionen
(z. B. Holz /Aluminium) ist auch eine gerin-
gere Schichtdicke zulässig (ÖNORM B
3803). Um einen Feuchtestau bei Diffusion
zu vermeiden, empfiehlt es sich, an der In-
nenseite des Fensters eine wasserdampf-
dichtere Beschichtung (z. B. höhere Schicht-
dicke) aufzubringen als an der Außenseite.
Holzfassaden
Für Holzfassaden bestehen verschiedene
Konstruktionsprinzipien. Hinterlüftete Fassa-
den bieten die höchste Sicherheit gegen
Feuchteansammlungen im Holz und damit
gegen Fäulnisschäden (Abb. 11 a). Bei hin-
terlüfteten und belüfteten Holzfassaden wird
eine Grundierung der Rückseiten der Fassa-
denelemente empfohlen, um die Feuchte-
aufnahme, z. B. bei gelegentlichem Auftreten
von Oberflächenkondensat, zu reduzieren.
Sie sollten jedoch diffusionsoffen bleiben,
um ein rasches Austrocknen von Feuchtig-
keit zu ermöglichen (Abb. 11 a, b). Bei nicht
hinterlüfteten Fassaden ist wie bei Holz-
fenstern der Feuchtestrom durch die Außen-
wand zu berücksichtigen und es wird an
40
Holzfeuchtigkeit [%] /
Timber Moisture Content [%]
32
28
24
20
16
12
8 8
8 Nov Jan Mrz Mai
lösemittelbasierte Alkyd-Beschichtung:
unbehandelt (schwarz), Einfach- (grün), Zweifach-
(blau), Dreifachbeschichtung (rot), ICP lt. EN 927-3
solvent-based alkyd coatings:
untreated wood reference (black), 1≈ (green), 2≈ (blue),
3≈ (red), ICP according to EN 927-3
der Vorder- und Rückseite der Fassaden-
elemente ein vollständiger Beschichtungs-
aufbau mit abgestimmten Diffusionseigen-
schaften auf Basis einer Berechnung der
Feuchtediffusion empfohlen (Abb. 11 c, d).
Für Holzfassaden stehen von unbehan-
deltem Holz über Imprägnierlasuren und
Dünnschichtlasuren bis zu mittelschichti-
gen Systemen viele Optionen zur Auswahl.
Dickschichtige Systeme werden aufgrund
der Gefahr von Feuchteansammlungen
nicht empfohlen. Plattenförmige Werkstoffe
benötigen in der Regel einen Feuchteschutz
durch die Beschichtung in Verbindung
mit speziellen Produkten zur Kantenver-
siegelung, um den Plattenverbund bei Be-
witterung vor Rissen und Delaminierung zu
schützen.
Balkone und Zäune
Bei Balkonen und Zäunen sind Oberflächen
mit einer sehr hohen Beanspruchung durch
Bewitterung nicht zu vermeiden. Dies sind
nahezu horizontale Flächen wie Handlauf-
oberseiten sowie Oberkanten von Deckbret-
tern und Traglatten, die immer eine Ablauf-
schräge zur Ableitung von Regenwasser
aufweisen sollten. Darüber hinaus gibt es
häufig bewitterte Hirnholzflächen oder ge-
schweifte Teile, an denen die Kapillaren der
Holzstruktur angeschnitten sind. Diese soll-
a
b
c
d
9e
Unauthenticated
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32
28
24
20
16
12
Jul Sep Nov Jan Mrz Mai Nov Jan Mrz Mai Jul Sep Nov Jan Mrz Mai
wasserverdünnbare Acrylat-Beschichtungen:
unbehandelt (schwarz), P20 = 20 μm Trockenfilm-
dicke (grün), P50 = 50 μm (blau), P80 = 80 μm (rot)
water-soluble acrylate coatings:
untreated reference (black), in P20 = 20 μm dry-film
thickness (green), P50 = 50 μm (blue), P80 = 80 μm (red)
ten durch die konstruktive Ausbildung nach
Möglichkeit vermieden werden.9 Auf diesen
hoch beanspruchten Flächen ist eine sorg-
fältige Kontrolle und Wartung der Beschich-
tung unabdingbar und die Anwendung von
besonders dauerhaften (z. B. deckenden)
oder einfach zu wartenden Beschichtungs-
systemen zu empfehlen. Bei Balkonen und
Zäunen sind dünn- und mittelschichtige
Lasuren sowie mittelschichtige deckende
Lacke üblich. Zu hohe Schichtdicken sind
zu vermeiden, um das Risiko von Feuch-
teansammlungen zu reduzieren. Bei Balko-
nen haben zudem viele Teile eine statisch
tragende Funktion, weshalb hier dem vor-
beugenden Holzschutz eine größere Bedeu-
tung zukommt (ÖNORM B 3802-2).
Terrassenbeläge
Die Bewitterung von horizontalen Flächen
nahezu ohne Ablaufschrägen sowie die Be-
gehung von verschmutzten Flächen, häufig
mit Riffelung oder scharfen Kanten, stellen
eine besonders hohe Beanspruchung der
Oberflächen dar. Aus diesem Grund werden
für Terrassenbeläge spezielle Beschich-
tungssysteme verwendet. Häufig werden
dünnschichtige Ölsysteme eingesetzt, die
zumindest eine jährliche Pflege erfordern.
Aber auch geeignete deckende (mittel-
schichtige) Beschichtungen stellen eine
 Anwendungsstufen erlaubte Maßänderung des Holzes
level of application allowable change in size of wood
nicht maßhaltig Maßänderung nicht begrenzt
not dimensionally stable unlimited change in size
begrenzt maßhaltig Maßänderung in begrenztem Umfang
dimensionally stable to a zugelassen
limited degree change in size allowable to limited
degree
maßhaltig Maßänderung in sehr geringem
dimensionally stable Umfang zugelassen
change in size allowed to very
limited degree
10
dauerhafte Alternative dar, wobei Farbtöne
zu empfehlen sind, die wenig schmutzanfäl-
lig, aber – wegen der Aufheizung bei Son-
neneinstrahlung – nicht sehr dunkel sind.
Viele Terrassenbeläge bleiben unbehandelt,
wodurch die unterschiedlichen, in diesem
Bereich eingesetzten einheimischen und
exotischen Holzarten sehr schnell vergrauen
und ihr individuelles Erscheinungsbild verlie-
ren. Ab einer relevanten Absturzhöhe von
Terrassenbelägen über Grund oder Wasser
(> 50 cm) ist die statische tragende Funktion
der Belagsbretter mit einem vorbeugenden
Holzschutz gemäß ÖNORM B 3802-2 durch
den Einsatz von Holzschutzmitteln oder
durch die Verwendung von Holzarten mit
einer hohen natürlichen Dauerhaftigkeit
sicherzustellen.
Fazit
Beschichtungen für Holz im Außenbereich
begünstigen bei fachgerechter Anwendung
den Feuchtehaushalt von Holzbauteilen
und reduzieren damit das Risiko für die
Entstehung von Fäulnis. Darüber hinaus
unterbinden sie die Abwitterung der Ober-
flächen und verleihen damit dem Objekt
eine stabile Farbigkeit und ein einheitliches
Erscheinungsbild. Im gleichen Maß wie sie
ihre Schutzfunktionen ausüben, sind sie ein
markantes Gestaltungsmittel. Entscheidet
man sich für eine Beschichtung, ist eine
fachgerechte Wartung notwendig, um die
Schutzfunktionen auf Dauer zu erhalten.
Wartungsintervalle und Wartungsaufwand
sind von der Wahl der Erstbeschichtung
und der Exposition der Oberflächen abhän-
gig, wobei sehr dauerhafte Varianten von
Holzbeschichtungen zur Verfügung stehen
(Abb. 14). In manchen Einsatzbereichen
braucht Holz keinen Schutz durch Beschich-
tungen oder Holzschutzmittel, dann müssen
aber optische Veränderungen, Rissbildung
und Abwitterungserscheinungen in Kauf
genommen werden. In bestimmten Anwen-
dungsbereichen wie bei Holzfensterkons-
truktionen, Balkonen und plattenförmigen
Werkstoffen ist nach heutigem Stand der
Technik eine geeignete Beschichtung er-
forderlich. DETAIL  01– 02/2012
typische Beispiele für die
Anwendungsstufen
typical example of level of application
überlappende Verbretterung, Zäune,
Balkone
overlapping boarding, fences, balconies
Verbretterung mit Nut und Feder,
Holzhäuser und Landhäuser, Garten-
möbel
mortise-and-tenon boarding, wood
structures, garden furniture
Fenster und Außentüren
windows and exterior doors
In modern timber architecture, architects
often employ wood that is free of coatings –
and, consequently, will quickly turn grey. One
reason is to conserve resources and protect
the environment by doing without chemical
coatings on the wood. Untreated wood fa-
cades became common long enough ago
that it can now be claimed that when a facade
is detailed and executed well, the wood will
be durable. This trend raises two important
questions. Are coatings on wood in exterior
applications ever necessary, and which
purpose do they fulfil? The answers require
us to distinguish among the various ways
wood is employed. This article delineates the
functions of wood coatings for these respec-
tive applications.
Function of coatings in exterior applications
Wood surfaces used on building exteriors are
exposed to the elements (sunlight, rain, snow,
and hail). At different intervals a number of
other factors also put a strain on these build-
ing components. The location of the wood
surface is an important factor in the degree of
weathering. The most important variables are
geographic location and sea level, the direc-
tion the surface or component faces, incli-
nation, physical barriers (projecting roofs or
other elements protruding from the facade
protecting certain surfaces from direct expo-
sure, ill. 5). Accordingly, the vulnerability of a
building’s different wood surfaces to weather-
ing may vary significantly (ill. 1).
When wood is employed whose surface has
not been treated or coated, its colour and
surface structure will change quickly. When
exposed to the elements, wood’s natural col-
our tone is transformed: the surfaces change
colour as a result of weathering, colonisation
by micro-organisms, and pollution. This is
true, without exception, of all types of wood.
In addition, moisture fluctuation in the wood
causes cracks to form, and long-term expo-
sure results in marked erosion of the surfaces.
These superficial changes do not seriously
reduce the strength of wood components.
However, when the wood is untreated, it
is likely that it will become patchy before it
weathers evenly.
Unauthenticated
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10 Anwendungsstufen von Beschichtungssystemen
für Holz im Außenbereich nach EN 927-1
10 Levels of applications for coating systems for wood
used outdoors in compliance with EN-927-1
The protection afforded by building compo-
nents that prevent direct weathering (e.g.
projecting roofs, window ledges, etc.) often
causes a quite uneven appearance. When ex-
posed to different types of weather, chemical
components of wood may leach out and dis-
colour other building surfaces (e.g. rendered
facades). In many instances this aspect of
untreated wood is considered unacceptable.
Surface treatments can prevent these chang-
es; to do this they must fulfil specific func-
tions. The selection of the appropriate protec-
tive coating determines how the wood will
weather over time, and is, correspondingly,
a significant factor in the users’ satisfaction
with the building’s appearance and function.
Colour selection and design
The different paints, scumbles and varnishes
offer a great variety of options for the design
of the building exterior. The colour coatings
contain lightfast pigments. The pigmentation
and the transparency of the coating are close-
ly linked to the degree of protection from light
afforded the wood.
With opaque lacquers many colours can be
attained, and, these coatings are the most
durable, because they protect the wood very
well from weather, particularly from harmful
UV light. In terms of weather resistance, these
wood-coating systems are, in fact, compara-
ble to automotive paints. In cases in which
the wood surfaces are planed, the grain is
covered and is no longer visible from a greater
distance. Coating rough-sawn wood with
opaque lacquers – the grain can still be seen
and the wood is preserved – is one reason-
able alternative. Rough-sawn wood absorbs a
large amount of the coating material, thereby
helping to affix it to the surface, and thanks
to the strongly varying thickness of the coat,
it is not possible for larger areas to peel off
(ill. 4, 13).
However, due to the unique structure of
wood, transparent coatings are in demand;
only scumbles with transparent iron oxide
pigments (available in different shades of
brown, red and yellow) absorb enough light in
the UV range to protect the wood sufficiently
from decomposition processes.
41
 Free ebooks ==> www.Ebook777.com

g
un
ter
e wit ering
B ath
we

Diffusion
diffusion

11 a b c d 12

There are a few colourless coating systems
available on the market for wood used on the
building’s exterior. Although in this product
category in particular, only products that have
been tested should be employed. They con-
tain different types of transparent light stabilis-
ers that can absorb UV light or render harm-
less so-called radicals (aggressive decompo-
sition products). Most transparent systems
as weather resistant as scumbles contain
pigmentation and opaque lacquers.
The first stage of weathering involves decom-
position of wood substance attributable to the
portion of sunlight with short wavelengths and
results in change in colour (yellowing, brown-
ing). Next there is decomposition of areas
near the surface, which leads to greying and
erosion of the wood.
The UV protection provided by the pigments
and other light stabilisers in the coating pre-
vent these decomposition processes, or slow
them considerably. Consequently, the con-
stant imperviousness of the coating to the
damaging range of UV light plays an important
role in the weather resistance of the surfaces.
With pigmented coatings it is possible to re-
tain the colour for a long period of time. When
surfaces covered in opaque coatings are re-
newed – whether small sections or the entire
surface – the original colour can be recreated.
Scumbles, on the other hand, become darker
with the passage of time and can only be
lightened by applying opaque coatings.
Physical barriers
Coatings also protect the wood from soiling
and mechanical influences (e.g. pounding
rain). The physical protection offered by
the coating film can prevent patchy discolour-
ation caused by pollutants, as well as erosion
of wood substance and leaching of chemi-
cal components. Coated surfaces are, as
a rule, not vulnerable to wasp damage –
which, for untreated, weathered wood, takes
the form of multiple light-toned strips. Sys-
tems that form films offer more physical pro-
tection than systems that do not form films
(impregnation-applied scumbles and thin-
coat scumbles).
Chemical wood preservation
When a chemical wood preservative is re-
quired, a coating will be employed that is
equipped with active ingredients in the form
of primers or impregnations or as scumble
wood preservatives. These prevent wood
from being infested by micro-organisms by
thwarting harmful insects or fungi that discol-
our or destroy the wood. But surface treat-
ments and chemical wood preservation can-
not make up for mistakes such as choosing
the wrong wood, or faulty construction.
Modified wood
Thermally modifying wood is a process that
requires no chemicals and functions for most
types of wood. In this process the cell wall is
altered by – among other things – destroying
the hydroxyl groups of the hemi-cellulose
and changing the lignin structure. The wood
is heated with hot air, steam, nitrogen or oil;
this causes a colour change, increases the
wood’s resistance to fungi, reduces equilibri-
um moisture content and increases dimen-
sional stability when moisture levels change
(ill. 7). However, through heat treatment, a
decrease in the wood’s bulk density, mechan-
ical strength, toughness, and resistance to
abrasion occurs. This is why thermally modi-
fied wood cannot be used for load-bearing
purposes. Acetylation is a process in which
wood is chemically modified by introducing

Moisture protection
A paint film can reduce the absorption of
rainwater and humidity and thereby help
stop cracks from forming in the wood. Impor-
tant variables of moisture protection are the
thickness of the coating, the type of bonding
agent, and the colour of the coating. Greater
moisture protection (i.e. less fluctuation in
moisture content) is achieved by using a
thicker coating, solvent-based alkyd resins
(as opposed to water-soluble bonding
agents), and light shades of colour.
Coatings help prevent reaching the critical
levels of moisture (more than 20 %) that are
present in untreated wood. They also reduce
wood’s vulnerability to destructive fungi. 13

42
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14 a
acetic acid and, at high temperatures and
pressure, the hydroxyl groups of wood poly-
mers (above all lignin, hemi-cellulose and
amorphous cellulose) are converted to acetyl
groups. During this chemical reaction, acetic
acid is created; following acetylation it must
be extracted from the wood. A few of the
advantages of this process: it increases
wood’s resistance to destructive fungi and
insects and improves dimensional stability
when the material is subject to fluctuating
moisture (ill. 6). The process only causes a
slight change of colour and does not signifi-
cantly alter the mechanical strength. In some
cases, the smell of acetic acid is considered
bothersome, and metals that come in contact
with it may undergo accelerated corrosion.
Furfurylation is a process consisting of a multi-
phase pressure-vacuum-impregnation of
wood using a solution containing furfuryl alco-
hol and other substances, and a subsequent
hardening phase. The process causes the
colour of the wood to change significantly;
increases dimensional stability, resistance
to destructive fungi, and hardness; but also
causes the material to become brittle. Modi-
fied wood without a coating becomes grey
similarly to wood that has not been modified
(ill. 9). The dark shades that are brought about
through furfurylation become lighter again
quite quickly. Monterey pine (pinus radiata) is
particularly well suited to the process: when
it weathers, cracking is minimal, as is the
change in its colour.
Nanotechnology products
In recent years, in the field of nanotechnology,
products to make wood hydrophobic have
been made increasingly available on the mar-
ket. They cause a strong water-repelling effect
through functional molecule layers, without
limiting the permeability to water vapour,
whereby a strong beading effect and a slight
reduction of absorption of water by the sur-
face of the wood is achieved. However, most
products on the market thus far contain nei-
ther UV protection nor chemical wood pre-
servatives and therefore, is not, if used alone,
considered sufficient protection for wood sur-
faces subject to weathering.
b 14 Coating on a high-solids polyurethane basis
For wood facades, there are, depending
on the type of ventilated cavity, different struc-
tural principles (ill. 11). Facades with ventilat-
ed cavities provide the greatest protection
against accrual of moisture in wood – and
correspondingly against decomposition. For
ventilated facades, priming the rear of the
facade elements is recommended in order to
reduce the moisture absorption, for example,
of the occasional occurrence of surface con-
densation. The surfaces should, however,
continue to be moisture-diffusing so that
moisture can dry quickly. For a facade without
ventilated cavities, the moisture flow through
exterior walls must be taken into considera-
tion, and, and on the front and rear of the fa-
cade elements, a comprehensive set of coat-
ings with diffusivity characteristics calculated
on the basis of moisture-diffusion calculations
is recommended. The options available for
wood facades range from no treatment to
impregnation-applied scumbles, thin-coat
scumbles and intermediate-layer systems.
Systems making use of thick coats are not
recommended due to potential moisture ac-
crual. Materials in sheet format require mois-
ture protection in combination with special
products to seal the seams to protect the
laminations from forming cracks or from com-
ing unlaminated when subject to the elements.
Summary
When used properly, coatings for wood for
exterior applications have a favourable effect
on moisture content balance of wood compo-
nents and thereby reduce the risk of decom-
position. In addition, they keep surfaces from
weathering and maintain constant colours and
a uniform appearance of the building. They
are to the same degree striking design ele-
ments as they are preservatives. The selection
of a system must be accompanied by proper
maintenance. The maintenance interval and
the effort required are dependent on the origi-
nal coating and the exposure of the surface.
The different products have specific functions.
In some areas wood does not need the pro-
tection afforded by coatings or preservatives,
but in such instances, cracks and other signs
weathering are a matter of course.
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11 Konstruktionsarten von Holzfassaden
a hinterlüftete Fassade, b belüftete Fassade,
c nicht hinterlüftete Fassade mit stehender
Luftschicht, d nicht hinterlüftete Fassade
12 Feuchteeinflüsse auf Holzfenster
13 zweischichtiger Auftrag unterschiedlicher Rot-
töne auf sägerauer Weißtannenschalung, Schule
in Büttenen 2009, Architekten: Rohrer Sigrist
14 Beschichtung auf der Basis von High-Solid-
Polyurethan.
11 Types of wood facades
a ventilated facade (open to sky), b ventilated
facade (closed to sky), c unventilated facade with
air cavity, d unventilated facade (without air cavity)
12 Influence of moisture on wood window
13 Two coats of different shades of red on rough-
sawn silver-fir boarding, school in Büttenen;
architects: Rohrer Sigrist
Anmerkungen / References:
1 Brandstätter, M. et al.: Holzfassaden. Holzforschung
Austria. Wien 2002
Schober, K. P. et al.: Fassaden aus Holz. 1. Aufl.,
proHolz Austria, Wien 2010
2 Sell, J.; Leukens, U.: Untersuchungen an bewitterten
Holzoberflächen. Zweite Mitteilung: Verwitterungs-
erscheinungen an ungeschützten Hölzern. Holz als
Roh- und Werkstoff, 29, 1, 1971, S. 23 – 31
3 Grüll, G.; Tscherne, F.; Forsthuber, B.: Brightwood –
Transparente Beschichtungen für Holz im Außen-
bereich. Proceed. Fenster Türen Treff, 2009, Holz-
forschung Austria
Forsthuber, B.; Grüll, G.: The effects of HALS in
the prevention of photo-degradation of acrylic clear
topcoats and wooden surfaces. Polymer
Degradation and Stability, 95, 2010, S. 746 –755
4 Grüll, G. et al.: Maintenance procedures and defini-
tion of limit states for exterior wood coatings. Eur. J.
Wood Prod., DOI 10.1007/s00107-010-0469-z, 2010
Tscherne, F.; Grüll, G.: Wartungsmaßnahmen und
Definition von Grenzzuständen für Holzaußenbe-
schichtungen. Proceed. 42. Fortbildungskurs der
SAH Holzoberflächen in der Fassadengestaltung,
SAH. Zürich 2010
5 Grüll, G. et al.: Moisture Conditions in Coated Wood
Panels During 18 Months Natural Weathering at
Five Sites in Europe. Proceed. 7th Woodcoatings
Congress, PRA. Hampton 2010
6 Hill, C.A.S.: Wood Modification: chemical, thermal
and other processes. Wiley series in renewable
resources. Chichester 2006
7 Seubert-Hunziker, H.: Holzkunde II – Teil 2 – Holz-
chemie. Eidgenössische Technische Hochschule
Zürich, 2001
8 Esteves, B.; Nunes, L.; Pereira, H.: Properties of
furfurylated wood (Pinus pinaster), Eur. J. Wood
Prod., DOI 10.1007/s00107-010-0480-4, 2010
9 Schober, K. P.; Auer, C.; Grüll, G.: Balkone und
Terrassenbeläge aus Holz. 1. Aufl., Holzforschung
Austria (HFA-Schriftenreihe, 12). Wien 2006
Dr. Gerhard Grüll ist Absolvent der Studienrichtung
Holzwirtschaft an der Universität für Bodenkultur in
Wien und Leiter des Bereichs Oberfläche und Möbel
der Holzforschung Austria. Seit 2009 ist er Vorsitzen-
der des österreichischen Normenkomitees ON-K 050
Beschichtungsstoffe und Lehrbeauftragter an der
Universität für Bodenkultur in Wien. Die Schwerpunkte
seiner Arbeit sind Beschichtungen auf Holz, Holz-
schäden und Holzanatomie.
Dr. Gerhard Grüll majored in wood economy at the Uni-
versity of Natural Resources and Life Sciences (BOKU)
in Vienna and heads the Wood Surfaces and Furniture
divisions at “Holzforschung Austria”.
Since 2009 he has headed the Austrian standards com-
mittee ON-K 050 – Coating Materials and has taught
at the BOKU in Vienna. His work focuses on coatings
for wood, types of damage to it, and wood anatomy.
43
Der neue Holzbau
New Timber Construction
Peter Cheret, Arnim Seidel
1 Architekt: Hermann Kaufmann
Der archaische Baustoff Holz hat sich in den
vergangenen Jahren zu einem nahezu neuen
Material entwickelt. Auch wenn es scheint, als
hätte er hierfür erst im Hightech-Labor wissen-
schaftlich entwickelt werden müssen, gibt er
Antworten auf immer drängendere Fragen, an-
gefangen mit dem verantwortlichen Umgang
mit natürlichen Ressourcen und deren Aus-
wirkungen auf die Gesundheit jedes Einzelnen
bis hin zu Fragen nach der Lebensqualität un-
serer unmittelbaren Umgebung. Dabei ist Holz
geblieben, was es immer war: ein nachwach-
sender Rohstoff.
Es kommt einem Naturwunder gleich, dass
ein Baum unter günstigen klimatischen Be-
dingungen kaum mehr benötigt als ausrei-
chend Erde, Licht, Luft und Wasser und da-
bei das in der Atmosphäre in schädlichem
Übermaß vorhandene Kohlenstoffdioxyd
(CO2) in kostbaren Sauerstoff umgewandelt
wird. Im Unterschied zu vielen anderen Bau-
materialien verfügt Holz ebenso über sinn-
lich wahrnehmbare, haptische Qualitäten
wie über fertigungstechnische Vorteile, etwa
das geringe Gewicht oder die leichte Bear-
beitbarkeit.
Gegenüber der konventionellen Massivbau-
weise besitzt der Holzbau eine Reihe von
Vorteilen. Zunächst ist es aus globaler Sicht
sinnvoll, ein Maximum an CO2 langfristig in
Gebäuden einzulagern und den Primärener-
giebedarf entscheident zu senken. Hinzu
kommt, dass die Verarbeitung von Bäumen
zum Baustoff Holz weit weniger fossile Ener-
gie benötigt als die Herstellung von Stahl,
Beton, Kunststoff, Ziegeln oder gar Alumi-
nium. Technisch betrachtet ist Holz ein mit
Zellulosefasern bewehrter Verbundbaustoff
mit hohem Hohlraumanteil und deswegen
das tragfähigste aller wärmedämmenden
Materialien. Bei gleicher Tragfähigkeit ist es
wesentlich leichter als Stahl und hat annä-
hernd die gleiche Druckfestigkeit wie Beton,
kann im Gegensatz zu diesem aber auch
Zugkräfte aufnehmen. Die Fülle an guten Ar-
gumenten ließe sich bis hin zu signifikanten
technischen Kennwerten erweitern. Dennoch
stellt sich die Frage: Warum findet dieser
Baustoff hierzulande nach wie vor nicht die
44
Verbreitung, die seinen Möglichkeiten ent-
spricht? Die Antwort darauf ist komplex und
in der historischen Entwicklung des Holz-
baus zu finden. Bis zur Industrialisierung im
19. Jahrhundert war Holz das dominierende
Material. Nahezu alles – vom Gebrauchsge-
genstand bis zu Gebäudestrukturen – wur-
de aus Holz hergestellt. Innerhalb weniger
Jahrzehnte ging diese über Jahrhunderte
unangetastete Vormachtstellung verloren.
Um die anstehenden Herausforderungen
nach Versorgung, neuen Verkehrs- und Ge-
bäudetypen zu bestehen, brauchte es alter-
native Konzepte. Zum einen konnte die in
Zünften gehütete Zimmermannskunst dies
nicht leisten. Ihre Bauweisen hatten sich in
einem langen Prozess der Anpassung an
reale Bedingungen entwickelt, wobei Form,
Aufbau und Gefüge bis hin zu den Details
der Holzverbindungen genau festgelegt
waren. Zum anderen konnte sich der natür-
lich nachwachsende Baustoff Holz den
spezialisierten Ansprüchen neuer Bautech-
niken nur allmählich anpassen. Holz galt
in der Pionierzeit der Industrialisierung als
nicht tauglich für die Massenproduktion
von Gütern. Neu entwickelte Materialien
wie Guss, Eisen, Stahl und ab der Jahrhun-
dertwende der Eisenbeton traten in den
Vordergrund. Sie waren als Baustoffe das
Ergebnis zielgerichteter, wissenschaftlicher
Forschung. Dennoch konnte Holz überall
dort Marktanteile erobern, wo es weniger
um die spezialisierte Anwendung als viel-
mehr um den Alltag des Bauens ging. In
unseren Großstädten haben sich trotz der
verheerenden Zerstörungen im Zweiten
Weltkrieg gründerzeitliche Stadtteile erhal-
ten. Den Gebäuden ist es äußerlich nicht
anzusehen, aber diese bis heute für die
urbane Stadtgesellschaft höchst attraktiven
Wohnquartiere sind zu einem beträchtlichen
Teil in Holzbauweise errichtet. Die Außen-
wände und vielfach die Decken über dem
Erdgeschoss sind zwar in konventioneller
Massivbauweise ausgeführt, die weiteren
Geschosse sind jedoch in der Regel auf
Holzbalkendecken, tragenden Innenwänden
aus Fachwerk und Dachstühlen aus Holz
aufgebaut.
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Prof. Peter Cheret ist Architekt und Fachautor. Zusam-
men mit Jelena Bozic leitet er seit 1993 das Büro
Cheret und Bozic Architekten in Stuttgart. Seit 1994
ist er Professor am Institut für Baukonstruktion und
Entwerfen (IBK1) der Universität Stuttgart.
Arnim Seidel ist Architekt und Fachautor. Er studierte
Architektur an der Bergischen Universität Wuppertal
und leitet seit 1992 die Presse- und Öffentlichkeits-
arbeit der Arbeitsgemeinschaft Holz e.V. Seit 2002 ist
er Inhaber der Fachagentur Holz in Düsseldorf.
1 siebengeschossiger Wohnungsbau in Berlin-Mitte
2012, Architekten: Kaden Klingbeil
2, 3 Illwerke Zentrum Montafon, Vandans 2013,
Mehrgeschossige Holzbauten und Misch-
konstruktionen – Stand der Technik
Der Holzbau hat jüngster Zeit eine erstaun-
liche Wandlung erfahren. Im Vergleich zu
konventionellen Bauweisen, wie sie noch vor
nicht allzu langer Zeit gängige Praxis waren,
stehen uns heute eine ganze Reihe an unter-
schiedlichen Holzbausystemen und -bauwei-
sen zur Verfügung.
Bei aller Unterschiedlichkeit der Konstruk-
tionsweisen besteht die grundsätzliche
Neuartigkeit aller aktuellen Holzbausysteme
zunächst einmal in der Überwindung der
Beschränkungen des tradierten Holzbaus.
Die zumeist aus dem historischen Fachwerk
abgeleiteten Bauweisen wie etwa die bis in
die 1980er-Jahre des letzten Jahrhunderts
vorherrschende Pfosten-Riegel-Konstruktion,
bedienten sich in der Regel stabförmiger
Querschnitte wie Balken, Latten, Leisten und
Dielen. Deren Dimensionen waren durch den
naturgewachsenen Baum beschränkt, was
sich wiederum auf die Spannweiten und die
Größe des Gesamtbauwerks auswirkte. Wäh-
rend ein Teil der neuen Systeme nach wie
vor auf dem Prinzip des Fügens stabförmi-
ger Holzquerschnitte beruht, finden sich bei
den führenden Herstellern eine ganze Reihe
massiver, flächiger und auch raumbildender
Systemelemente für Wände, Decken und
Dächer. Im Unterschied zu den »leichten«
Bauweisen, etwa dem Holzrahmenbau, han-
delt es sich dabei um massive Bauteile aus
gestapelten oder addierten Querschnitten,
die über verschiedene fertigungstechnische
Schritte zu formstabilen und flächigen Ele-
menten gefügt sind. Über die bautechnische
Innovation hinaus stehen die neuen Entwick-
lungen mit der Überwindung des Stabwerks
hin zu flächigen, ungerichteten Bauteilen
auch für den tiefgreifenden Wandel in der
Tektonik. Aus der Erfahrung der Geschichte,
wonach bautechnische Innovationen immer
mit gestalterischen einhergehen, eröffnen
sich auch neue Felder für die Architektur.
Längst hat der Holzsystembau mit der Leis-
tungsfähigkeit seiner Tragwerke und mit
seinen wissenschaftlich fundierten, bauphy-
sikalisch sehr leistungsstarken Bauteilauf-
bauten einen Stand der Bautechnik erreicht,
Prof. Peter Cheret is an architect and architectural wri-
ter. Together with Jelena Bozic he has led the office of
Cheret und Bozic Architekten in Stuttgart since 1993.
Since 1994 he has served as Professor at the Institute
for Construction and Design (IBK1) at the University of
Stuttgart.

Arnim Seidel is an architect and architectural writer. He

studied architecture at the University of Wuppertal and
since 1992 has led the PR work for the association Holz
e.V. Since 2002 he has owned the specialist agency
“Holz” in Düsseldorf.

1 Multi-storey apartment building in central Berlin

2012, architects: Kaden Klingbeil
2, 3 Illwerke Centre Montafon, Vandans 2013,
architect: Hermann Kaufmann 2

der ihn dazu befähigt, weit mehr zu leisten Selbst die zentral gelegenen Treppenhäuser Deutschland realisieren. Sie müssen im All-
als in der eingeschränkten Anwendung für und Aufzugsschächte sind in Holz ausge- gemeinen und in innerstädtischen Lagen im
kleinmaßstäbliche Bauwerke im ländlichen führt. In England gibt es vergleichsweise Besonderen keine historisierenden oder an-
oder suburbanen Raum. Selbstverständlich wenig Einschränkungen bezüglich der heimelnden Assoziationen wecken. Und die
behält der Holzbau im privaten Wohnungs- Geschosszahl. Egal mit welchem Material Gebäudeklasse »Hochhaus« ist nur noch
bau oder für die Realisierung von Kinder- gebaut wird, Voraussetzung ist nur, dass wenige Zentimeter entfernt. Dass der mehr-
gärten nach wie vor eine hohe Berechtigung. die brandschutztechnischen Anforderungen geschossige Holzbau derzeit einen Boom
Allerdings stellt gerade die Anwendung im erfüllt werden. erlebt, zeigen weitere Projekte: Unter der
Bau mehrgeschossiger Gebäude im urbanen Dass 2008 in Berlin ein Stadthaus mit sieben Regie eines Unternehmens der Wohnungs-
Kontext einen Motor für ebenso bautechni- Geschossen in reiner Holzbauweise entste- wirtschaft entstand in Bad Aibling neben
sche wie städtebauliche und architektoni- hen konnte, geht auf zwei Befreiungen »im anderen Holzbauten ein achtgeschossiger
sche Innovationen dar. Bei mehrgeschossi- Einzelfall« von der Berliner Bauordnung zu- Wohnturm. Ein Expertenteam aus allen Spar-
gen Bauten in reiner Holzbauweise soll es rück. Weder die tragenden Bestandteile noch ten des nachhaltigen Bauens – Architektur,
jedoch nicht bleiben: Wirtschaftliche Über- die Decken mussten feuerbeständig ausge- Holzbau, Bauphysik, Statik – entwickelte ein
legungen führen zu Mischkonstruktionen, führt werden, sondern lediglich hoch feuer- marktreifes Hybrid-Bausystem für Hochhäu-
bei denen die tragenden Wände, Decken hemmend, sodass Holz erstmals in Deutsch- ser bis zu 30 Etagen entwickelte. Die Stadt
und Stützen aus Stahlbeton bestehen und land für ein siebengeschossiges Haus infra- Wien beschäftigt sich seit längerer Zeit mit
Holz in der hochgedämmten Gebäudehülle ge kam. Inzwischen haben die Architekten in dem Thema Holzbau in der Stadt. Neuerdings
von Außenwand und Dach eingesetzt wird. Berlin weitere mehrgeschossige Wohnhäuser entstehen hier siebengeschossige Gebäude
Einige aktuell realisierte Beispiele in europäi- in Holzbauweise errichtet (Abb. 1, 8). Bewie- aus Holz und künftig sogar noch höhere.
schen Metropolen gehen in diese Richtung. sen ist damit zweierlei: Holzkonstruktionen Auch Italien, ein Land, das bislang nur einge-
Aufgrund ihrer spezifischen Fähigkeiten mit 22 m Höhe und sieben Geschossen las- schränkt Begeisterung für den Holzbau zeig-
bleibt die Holzbauweise nicht mehr auf sen sich konstruktiv sicher und unter Erfül- te, setzt neue Maßstäbe im urbanen Holzbau.
Gebäude geringer Höhe beschränkt, son- lung des erforderlichen Brandschutzes in Im Westen von Mailand entsteht derzeit eine
dern gewinnt gerade im mehrgeschossigen
urbanen Bauen an Bedeutung. Sowohl in
technischer Hinsicht als auch bei den Bau-
gesetzen hat sich viel getan. Jüngste Geset-
zesnovellierungen, neue Richtlinien sowie
Erkenntnisse aus Musterprojekten und For-
schungsarbeiten haben eine verbesserte
Ausgangslage für den mehrgeschossigen
Holzbau geschaffen. Eine Reihe neuartiger
Bauwerke von ungewohnter Geschosszahl
erregt besonderes Aufsehen. Weitere be-
finden sich in der Planungsphase, lassen
Ungewöhnliches erwarten und zeugen vom
enormen Potenzial des Holzbaus, wie z. B.
das Illwerke Zentrum Montafon (ILZ) von
Hermann Kaufmann, eines der größten Büro-
gebäude in Hybridbauweise, basierend auf
dem Prototyp des LifeCycle Tower ONE in
Dornbirn. Das zurzeit höchste Holzgebäude,
eine Brettsperrholzkonstruktion, steht in Mel-
bourne und erreicht mit zehn Stockwerken
eine Höhe von 32,17 m. In London befindet
sich ein neungeschossiges, knapp 30 m
hohes Stadthaus mit acht Etagen, ebenfalls
aus Brettsperrholz, die auf einem Sockel-
geschoss aus Stahlbeton positioniert sind. 3

45
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4 Architekten: Kaden Klingbeil
Wohnsiedlung mit vier neungeschossigen
Türmen in Holzbauweise aus Brettsperr-
holz, die durch weitere zweigeschossige
Gebäude verbunden sind (Rossi Prodi Asso-
ciati, Abb. 4). Auch die norwegische Stadt
Bergen befindet sich im Holzbaufieber: Im
Entstehen ist der wohl erste 14-Geschosser
»Trehus« von Artec Arkitekter; Baubeginn
2014 (Abb. 10). Eine Machbarkeitsstudie für
40 Geschosse in Holz (CEI Architecture) hat
das Wood Innovation Design Centre Vancou-
ver in Auftrag gegeben (Abb. 9); SOM führt
mit dem WIDC eine Studie für Hochhäuser
aus Holz durch »Timber Tower Research
Project. Re-imagining the Skyscraper«.
Potenzial Bestandssanierung
Neben Neubaumaßnahmen, dem Bau neuer
Stadtquartiere oder dem Schließen von Bau-
lücken darf man nicht übersehen, dass ein
riesiges Potenzial der Holzbauweise im
Bereich der Bestandssanierung liegt. Umnut-
zung, Aufstockung und auch Nachverdich-
tung haben mittlerweile große Bedeutung
5 6
46
erlangt. Heute fließen in Deutschland mehr
als die Hälfte aller Bauinvestitionen in beste-
hende Gebäude – und das mit steigender
Tendenz. Der behutsame und schonende
Umgang mit bereits Gebautem ist auch als
eine Form nachhaltigen Handelns zu sehen.
Eine kluge Ressourcennutzung muss zu ei-
nem Umdenken in Architektur und Städtebau
führen: weg von der marktwirtschaftlich ori-
entierten Schnelllebigkeit im Lebenszyklus,
hin zu einer neuen Wertschätzung der Dauer-
haftigkeit. Was aber umgekehrt nicht heißt,
dass das Bestehende unantastbar ist. Viel-
mehr geht es um Strategien des Umbaus
und auch um neue Baustrukturen an und auf
bestehenden Gebäuden (Abb. 7). Umrüsten,
Umnutzen und Umwandeln sind heute ein
wesentliches Element der Planung. Aufsto-
ckungen oder Aufbauten auf brachliegenden
Flachdächern können oft nur in Holzbauwei-
se realisiert werden, da der Bestand nicht
für weitere große Belastungen ausgelegt ist.
Auch bei Anbauten und der Schließung von
Baulücken lassen sich vorgefertigte Bauteile
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4 Überbauung Via Cenni in Mailand, vier Holz-
hochhäuser mit je neun Stockwerken, im Bau,
Architekten: Rossi Prodi Associati
5, 6 fünfgeschossiger Wohnungsbau 3XGrün in
Berlin 2011, Architekten: ArGe Atelier PK, roedig
schop Architekten; Rozynski-Sturm Architekten;
Studie »fertighauscity5+«/IfuH /IIKE Braun-
schweig
7 Dachgeschossausbau in Wien 2012, Architekten:
PPAG architects
8 mehrgeschossiger Wohnungsbau in Berlin 2013,
wie Wände, Decken und Dächer mithilfe
von Mobilkränen in einem Arbeitsgang selbst
in unzugängliche Bereiche befördern und
schnell montieren.
Zukunftspotenziale
Die aktuellen Beispiele zeigen die Möglich-
keiten von Holz in dicht bebauten Städten
wie im Geschosswohnungsbau. Dabei wer-
den die gründerzeitlichen Bauten – bis heu-
te taugliche hybride Baukonstruktionen –
zum Vorbild. Die Bauweisen sind hier mit
ihren spezifischen Eigenschaften sinnvoll
kombiniert. Einzig die Leistungsfähigkeit
und die ökonomische Gesamtbilanz von
Baustoffen zählen.
Heute zeichnet sich jedoch eine Umkehr
des Prinzips der gründerzeitlichen Baukons-
truktion ab: innen massiv und außen hoch
wärmegedämmt in Holzbauweise. Geschoss-
hohe Holzbauelemente werden als selbst-
tragende Fassadenkonstruktion vor das
mineralische Tragwerk gesetzt. So lassen
sich bei maximaler Dämmung wärmebrü-
ckenfreie Konstruktionen sehr wirtschaftlich
realisieren. Die Tafelelemente können im
Holzbaubetrieb mit Fenstern und – falls mög-
lich – integrierten haustechnischen Kompo-
nenenten vorgefertigt und vor Ort vom Tief-
lader aus direkt montiert werden. Ein Beispiel
ist die Aufstockung und Erweiterung von
Wohngebäuden am Münchner Westpark der
ArGe Kaufmann.Lichtblau Architekten mit
merz kley partner (Abb. 11). Diese Form der
Mischbauweise findet auch bei der Sanie-
rung von Außenwänden größerer Wohn-, Bü-
ro- und Schulbauten der 1960er- bis 1980er-
Jahre Anwendung. Die Elemente werden in
kürzester Zeit als Fassadenkonstruktion vor
die alte Tragstruktur gesetzt. Gegenüber den
üblichen, teilweise unbefriedigenden Verfah-
rensweisen zur energetischen Sanierung von
Gebäudehüllen stellt diese Methode eine
ernsthafte Alternative dar. Auch so eingesetzt
kann Holz seine Stärken überzeugend aus-
spielen. DETAIL 01 – 02/2014
Erweiterte und ergänzte Fassung des Einführungska-
pitels aus dem Buch »Urbaner Holzbau, Chancen
und Potenziale für die Stadt«, hrsg. von Peter Cheret,
Kurt Schwaner und Arnim Seidel, Berlin 2013.
 Free ebooks ==> www.Ebook777.com
4 Via Cenni in Milan, four wood-construction
high-rises, each nine storeys high, under construc-
tion, architects: Rossi Prodi
5, 6 3XGrün, multi-storey apartment building in Berlin
2011, ArGe Atelier PK, roedig schop Architekten;
Rozynski-Sturm Architekten; study »fertighaus-
city5+« / IfuH / IIKE Braunschweig
7 Loft conversion in Vienna 2012, architects: PPAG
architects
8 Multi-storey apartment building in Berlin 2013,
architects: Kaden Klingbeil
The age-old building material wood has
developed so much that it could almost
be considered an altogether new material.
As if it had been developed in a high-tech
laboratory, it provides answers to ever more
pressing questions, beginning with the re-
sponsible management and use of natural
resources and the effects on the well-being
of each and every individual, as well as
questions regarding the quality of life in
our immediate surroundings. And, of course,
wood is – as it has always been – a renew-
able resource.
It’s nearly on the order of a miracle of nature
that under the right climatic conditions, little
more than sufficient soil, light, air and water
are required to transform carbon dioxide –
which is present in overabundance in the at-
mosphere – into precious oxygen. In contrast
to many other building materials, wood also
appeals to our senses, and has advantages
in processing, such as its light weight and its
workability.
8 not considered suitable for the mass-produc-
7
Wood has a number of advantages over
conventional solid-masonry construction.
First of all, from the global standpoint, it is
a good idea to store, for the long term, the
maximum amount of CO2 in buildings and to
reduce the amount of primary energy required
to erect them. On top of that, processing logs
into wood that can be employed as building
material consumes far less energy than the
production of steel, concrete, plastic, or brick
– not to mention aluminium. From the techni-
cal standpoint wood is a composite building
material, reinforced with cellulose fibres and
with a high percentage of cavities, and for
that reason it is the strongest of all insulating
materials. It is considerably lighter per unit
strength than steel, and has nearly the same
compression strength as concrete, but can,
in contrast to concrete, also withstand tensile
forces.
Of course, it would be possible to elaborate
upon the long list of good reasons to use it –
including many pertinent technical parameters.
But we must ask ourselves why this material
has yet to be employed here in Germany to
an extent commensurate with its possibilities?
The answer is complex and to be found in
the historical development of timber construc-
tion. Until industrialisation in the nineteenth
century, wood was the dominant construction
material. Nearly everything – from household
items to structural members of buildings –
was made of it. Within just a few decades it
lost its centuries-long predominance. Alterna-
tive concepts were required to contend with
the challenges facing society with respect to
public utilities, and new types of transporta-
tion and buildings. On the one hand, the art-
istry of the carpenter – who was a member of
a guild – had become prohibitively expensive.
This art had been developed in a long process
of adaptation to actual conditions. Form, as-
sembly and structure – down to the details
of the wood connections – were set forth pre-
cisely. On the other hand, wood, the renewa-
ble building material, could of course only
gradually adapt to the specialised demands of
new construction techniques. During the pio-
neering heyday of industrialisation, wood was
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tion of goods. Recently developed materials
such as cast iron, iron, and steel, and begin-
ning at the turn of the century, reinforced con-
crete, came to the fore. These building materi-
als were the result of goal-oriented research.
Nevertheless, wood has been able to capture
a market share in areas less oriented to spe-
cialised applications and more to the everyday
needs of construction. In our major cities,
despite the massive destruction during the
Second World War, so-called “Gründerzeit”
neighbourhoods have survived. Though not
revealed in their facades, the buildings in
these districts – which have continued to be
attractive to residents – are in large part tim-
ber structures. Although the external walls –
and in many cases, the ceiling decks above
the ground storey – are of solid masonry, the
additional storeys typically have timber-beam
ceilings, load-bearing interior walls of solid-
timber framing, and roof-structure systems of
wood.
Multi-storey wood buildings and hybrid
structural systems – state of the art
Most recently, wood construction has under-
gone an astonishing transformation. In com-
parison to conventional construction methods
that were common practice not long ago:
today an array of wood construction systems
and methods are available to us.
Given the great variety of construction meth-
ods, the significant innovation of all current
wood-construction systems is first and fore-
most related to having overcome the limita-
tions of traditional wood construction. These
construction methods, typically derived from
the historical timber-frame methods – as for
example, the post-and-rail construction meth-
ods that was predominant through the 1980s
– made use, as a rule, of bar-shaped mem-
bers such as beams, laths, mouldings and
planks. Their dimensions were limited by the
size of the tree, which, in turn, had an influ-
ence on the spans and the overall size of the
building. While one part of the new systemati-
sation continues to be based on the additive
principle employing bar-shaped members,
the leading manufacturers also offer a whole
range of solid, planar and even three-dimen-
47

9 10
sional elements for use in walls, ceilings and
roofs. In contrast to the “lightweight” con-
struction methods (e.g. wood-frame con-
struction) these are solid building components
made of stacked or otherwise accrued cross-
sections that are joined – using different fabri-
cation processes – into stable, planar ele-
ments. Beyond the innovations in construction
techniques, the new developments that em-
ploy planar, non-directional building compo-
nents are accompanied by a profound trans-
formation of tectonics. As gleaned from the
history of architecture, in which technological
advancements have always gone hand in
hand with design innovation, these changes
open up new possibilities for architecture.
Construction employing wood systems – with
the structural performance and assemblies
based on the results of scientific experiments
– has long attained a level in building technol-
ogy that qualifies it for much more ambitious
applications than for limited, small-scale build-
ings in rural or suburban settings. Of course,
wood construction will continue to be well suit-
ed to private residences or schools. However,
the use of wood in multi-storey apartment
buildings in an urban context is the very appli-
cation that can spark innovations in both urban
planning and in architecture. But there is no
need to leave it at purely wooden structures:
economic considerations can lead to hybrid
structures in which reinforced concrete is used
for the load-bearing walls, ceilings, and col-
11
48
umns, and wood is used for the highly insulat-
ed exterior walls and roof, i.e., the building
envelope. A number of recently completed
buildings are evidence of this.
Due to its specific capabilities, wood con-
struction is no longer restricted to low-slung
buildings, but is currently gaining significance
in multi-storey buildings located in cities.
Considerable changes have been made,
both with respect to technology and building
codes. Amendments to new guidelines, as
well as knowledge gained from prototypical
projects and research have created a better
climate for multi-storey wood construction.
A number of new buildings with an exception-
al number of storeys have garnered attention.
Others are currently on the drawing board,
and give cause to expect the out-of-the-
ordinary, and testify to the great potential
of wood construction. One example is the
Illwerke Centre in Montafon by Hermann
Kaufmann, one of the largest office buildings
to be erected in hybrid construction, and
based on the prototypical Life Cycle Tower
One in Dornbirn (p. 71 ff.). The tallest wood
building is at present a CLT structure located
in Melbourne whose 10 storeys reach a height
of 32.17 metres. In London there is a 9-sto-
rey, nearly 30-metre-high urban structure of
the same material. The latter has a reinforced-
concrete base storey that bears the weight
of the 8 levels of wood construction. Even
the circulation cores are of wood. In England
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9 Bürogebäude mit 40 Stockwerken in Vanvcouver,
in Planung, Architekten: CEI architects
10 mehrgeschossiger Wohnungsbau »Trehus« mit
14 Stockwerken in Bergen, im Bau, Architekten:
Artec Arkitekter
11 Aufstockung und Erweiterung eines Wohn-
gebäudes in München, 1. Bauabschnitt 1/2012,
2. Bauabschnitt 12/2013, Architekten: ArGe
Kaufmann.Lichtblau Architekten mit merz kley
partner
9 40-storey office building in Vancouver, design
phase; architects: CEI architects
10 “Trehus”, 14-storey apartment building in Bergen,
under construction, architects: Artec Arkitekter
11 Additional storeys and expansion of an apartment
building in Munich, first construction phase:
1/2012; second construction phase: 12/2013,
architects: ArGe Kaufmann.Lichtblau Architekten
with Merz kley partner
there are fewer limitations with regard to
number of storeys than in Germany.
Grasping refurbishment as opportunity
Aside from construction of new buildings,
residential districts, or structures filling in gaps
in urban fabric, one should not overlook the
fact that the greatest potential lies in the refur-
bishment of existing buildings. Conversions,
additional storeys, and measures intended
to increase density have in the meantime be-
come omnipresent tasks. In Germany, more
than half of all investments in construction are
presently in existing buildings – and the ten-
dency is increasing. When these commissions
are approached with an appreciation for that
which is already there, the result will be a form
of sustainable practice. The trend toward
clever use of resources must lead us to re-
consider how we practice urban planning and
architecture. It points away from market-ori-
ented, short-term profitability, and toward an
appreciation of permanence. But that does
not mean that existing buildings are sacro-
sanct. What is needed are strategies to reno-
vate them and to introduce new structures
next to and on top of them. Retrofitting, con-
verting and transforming are currently essen-
tial aspects of the design process. Wood con-
struction is often the only option when it come
to adding storeys or discreet volumes to un-
used flat roofs, because the existing structure
cannot withstand greater loads.
Great potential for the future
The recent examples demonstrate wood’s
possibilities in urban apartment buildings. The
buildings of the Gründerzeit era serve to this
day as an example of successful hybrid con-
struction. Wood’s special characteristics are
particularly suited to these structures. Perfor-
mance and the economical bottom line are
what count for a construction material. Today,
however, there is an inversion of the nine-
teenth-century construction principle: solid
cores and highly insulated wood envelopes.
Storey-high, self-supporting wood elements
cloak mineral-based, load-bearing systems. In
this manner, buildings that are free of thermal
bridges can be erected economically.
Tauwasserschutz von Flachdächern
aus Holz

Protection from Condensate in Flat

Timber Roofs
1–10 mm
Robert Borsch-Laaks Fuge
1–10 mm
seam
2
1m

außen: -10 °C, 80 % rel. Feuchte innen: 20 °C, 50 % rel. Feuchte

1 exterior: -10 °C, 80 % rel. humidity inside: 20 °C, 50 % rel. humidity

Flachdächer, Terrassen, Loggien, Pult- stritten, ob die voll gedämmten Flachdächer re Diffusionssperrwert (sd, i bzw. sd, e) der
dächer und gewölbte Dachkonstruktionen mit Abdichtung bzw. Blecheindeckung Konstruktion. Sie geben an, wie stark die
haben meist eines gemeinsam, wenn sie nicht doch unter bestimmten Randbedin- j weiligen Bauteilschichten die Wasser-
aus Holz gebaut werden: Sie widerspre- gungen ohne besonderen feuchtetech- dampfdiffusion behindern.3 Für eine Nach-
chen der im Holzbau bewährten Grundregel nischen Nachweis freigegeben werden weisbefreiung gelten laut DIN 4108-3,
der außenseitigen Diffusionsoffenheit. können. Die Norm setzt nun jedoch ähnliche Abschnitt 5.3.3.2, Tab. 1, Zeile 2 folgende
Dennoch zeigen aktuelle Forschungser- Randbedingungen gesetzt wie die »golde- Grenzwerte:
gebnisse, wie sich auch solche Holzbau- nen Regeln« (Abb. 7): • sd, e ≤ 0,3 m
konstruktionen mit dem notwendigen Min- • ausreichendes Gefälle unter Berücksich- • sd, i ≥ 2,0 m
destmaß an feuchtetechnischer Robustheit tung der holzbautypischen Durchbiegung,
ausstatten lassen. Trotz dramatischer Scha- um Pfützenbildung auf der Abdichtung Es ist aufschlussreich, eine solche Kons-
densfälle, deren typische Vertreter in diesem zuverlässig zu vermeiden2 truktion in ihrem Wasserdampftransport zu
Beitrag benannt werden, ist die Funktions- • hohe Strahlungsabsorption der Außen- quantifizieren. Abb. 2 zeigt die entsprechen-
tüchtigkeit unbelüfteter Flachdächer in Holz- oberfläche als Antriebskraft für die Um- de Diffusionsbilanz bei einem inneren Dif-
bauweise in einer Weise planbar und nach- kehrdiffusion fusionssperrwert (sd, i-Wert) von 2 m. Die
weisbar, die auch in der Praxis Bestand hat. • Einsatz von geeigneten, feuchtevariablen Konstruktion ist bei sd, e-Werten unter 0,15 m
Hierfür ist es allerdings notwendig, einige Dampfbremsen tauwasserfrei, weil auch in der Tauperiode
»alte Zöpfe« der bisherigen Dampfdiffu- • Einbau von trockenen Holzprodukten für mehr Feuchtigkeit aus der Konstruktion
sionsnachweise abzuschneiden und Nach- Tragwerk und Schalung nach außen diffundieren kann, als gleich-
weisregeln für eine fortgeschrittene bau- zeitig von innen nachkommt.
physikalische Bemessung zu entwickeln. Bauphysikalisch auf der sicheren Seite Dem inneren Diffusionsstrom der Taupe-
Bevor diese Regeln im Einzelnen erläutert riode steht im »Normsommer« (90 Tage,
Der traditionelle Dichtungsreflex funktioniert werden, sei an das erinnert, was sich im 12 °C, 70 % rel. Feuchte) generell ein inneres
nicht mehr Holzbau seit vielen Jahren bewährt hat. Trocknungspotenzial gegenüber, das drei
Die »klassische« Reaktion auf äußere Bei nicht belüfteten Dächern lassen sich mit Viertel der winterlichen Belastung ausgleicht.
Dampfdichtheit in Holzbaukonstruktionen dem Glaser-Verfahren, wie es in DIN 4108-3 Für den kleinen Rest von ca. 100 g/m2 be-
war und ist immer noch der Einsatz von genormt ist, die Tauwassermengen und das steht ein äußeres Verdunstungspotenzial,
Dampfsperren. Im Anschluss an den Fach- Trocknungspotenzial berechnen. Außensei- das je nach äußerem sd-Wert 20- bis 60-mal
kongress »Holzschutz und Bauphysik« tig diffusionsoffene, voll gedämmte Holz- größer ist. Damit ließe sich sogar die Ein-
des Arbeitskreises Ökologischer Holzbau bauquerschnitte sind laut DIN 4108-3 unter baufeuchte von nassem Bauholz natürlich
(AKÖH) 2011 haben die Referenten aus bestimmten Randbedingungen von einem trocknen. Derartige Konstruktionen weisen
Forschung, Planung und Sachverständigen- Tauwassernachweis befreit. Maßgeblich für also eine hohe Fehlertoleranz durch große
wesen deshalb eine ungewöhnlichen Maß- die Befreiung sind der innere und der äuße- Verdunstungsreserven auf.
nahme ergriffen: Um dem immer noch weit-
verbreiteten Unverstand zu begegnen, for-
mulierten sie ein Konsenspapier mit sieben Diffusionssperrwert Diffusionsstrom (Tauperiode) Diffusionsstrom (Verdunstungsperiode)
water-vapour diffusion current (condensation phase) diffusion current (evaporation phase)
»goldenen Regeln« für ein nachweisfreies resistance
Flachdach.1 Ihnen voran stellten sie die ein-
deutige Aussage: außen von innen nach außen Differenz nach innen nach außen Summe
exterior from inside heading difference heading heading sum
»Der Einbau von Dampfsperren in außen- outward inward outward
seitig dampfdichten Holzkonstruktionen
entspricht nicht mehr den Regeln der sde m WT i->sw m WT sw->a Δ m WT m WV i m WV a m WV ges
[m] [g /m2] [g /m2] [g /m2] [g /m2] [g /m2] [g /m2]
Technik.«
0,10 429 -648 -219 303 6064 6368
Sieben goldene Regeln für den Holzschutz 0,15 429 -432 -3 303 4043 4346
Auch die Neufassung der Holzschutznorm
DIN 68 800 – und hier insbesondere Teil 2, 0,20 429 -324 105 303 3032 3335

der den konstruktiven, baulichen Holzschutz 0,25 429 -259 170 303 2426 2729
behandelt – hat umfängliche Fachdiskus-
0,30 429 -216 213 303 2021 2325
sionen ausgelöst. Dabei war besonders um- 2

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 Diffusionssperrwert
vapour resistance
(sd )

Außenklima:
-10 °C, 80 % rel. Feuchte sd = sd = sd =
outdoor climate 100 m 20 m 2m
-10 °C, 80 % relative humidity

tägl. Diffusionsstrom [g/m3]

0,15 0,7 7
diurnal diffusion current [g/m3]

Fugenbreite
width of seam

Druckdifferenz: 5 Pa (sd)
1 mm 3 mm 10 mm
pressure difference: 5 Pa (sd )

tägl. Konvektionsstrom
[g/lfm Fuge]
200 400 600
diurnal convection current
[g/lfm seam]
3 4

1, 3 täglicher Dampftransport durch Diffusion
(pro m2) und durch Konvektion (pro lfm Fuge).
Quellen und Berechnung nach DIN 4108-3
(Wagner, Helmut: Luftdichtigkeit und Feuchte-
schutz beim Steildach mit Dämmung zwischen
den Sparren. In: DBZ 12/1989)
2 Diffusionsbilanz nach DIN 4108-3:2001 für
nachweisfreie Konstruktionen bei sd, i = 2 m.
Der Diffusionsstrom von der Raumluft bis zur
Unterspannbahn ist auf gut 400 g/m2 begrenzt
(gelb hinterlegte Felder). Gleichzeitig können – je
nach deren sd-Wert – große Mengen von dieser
Ebene weg nach außen weitergeleitet werden
(grün). Bei der Obergrenze des äußeren Diffusi-
onssperrwerts (sd, e = 0,30 m) beträgt die rechne-
rische Tauwassermenge 213 g/m2 (blau). Sinkt
der äußere sd-Wert unter 0,15 m (orange), ist die
Konstruktion auch im Normwinter tauwasserfrei
(negativer Differenzwert).
4 Abdichtungsarbeiten an einem Flachdach
5 Trocknungsreserve in Abhängigkeit vom äuße-
ren sd-Wert bei sd, i = 2 bzw. 100 m sowie bei
sd, i = 6 ≈ sd, e. Gemäß DIN 4108-3 Tab. 1, Ab-
schnitt 5.3.3.2, Zeile 3 ist die Konstruktion nach-
weisfrei, solange der innere sd-Wert sechsmal
größer ist als der äußere. Dies gilt aber nur,
wenn ausschließlich der winterliche Dampfein-
trag über Diffusion betrachtet wird. Eine Trock-
nungsreserve von ≥ 250 g/m2 für konvektiven
Dampftransport ergibt sich nur, wenn der sd,e-
Wert auf ≤ 2,5 m begrenzt wird.
6 Trocknungsreserve in Abhängigkeit vom inneren
sd-Wert
1, 3 Diurnal vapour conveyance through diffusion
(per m2) and through convection (per linear metre
seam). Sources and calculation in keeping with
DIN 4108-3
2 Diffusion balance according to DIN 4108-3:2001
for assemblies exempt from verification at sd, i =
2 m. The diffusion current from the air in the inhab-
ited space to the sarking membrane is limited to
400 g/m2 (highlighted in yellow). At the same time,
depending on its sd-value – large amounts are
Trocknungsreserven – Warum? eine Trocknungsreserve von 250 g/m2 er-
Berechnungen zur Diffusionsbilanz erfassen gibt.4 Diese Empfehlung hat sich bewährt
den Dampftransport in Dächern nur höchst und hält nun Einzug in die Fachregeln und
unvollständig. Schon in den 1980er-Jahren Normen. Ihre praktischen Konsequenzen
haben Laboruntersuchungen des Fraun- sind jedoch vielfach noch nicht richtig ver-
hofer Instituts für Bauphysik (IBP) gezeigt, standen worden.
dass der Dampftransport per Luftströmung
(Konvektion) um ein Vielfaches stärker sein Wie dicht darf es innen sein?
kann als die Dampfwanderung per Diffusion. Außenseitig diffusionsoffene Holzbauquer-
1 m2 Dampfbremse (sd = 2 m) lässt bei schnitte (sd, e ≤ 0,3 m) stellen immer genü-
Normklimabedingungen täglich nur eine gend Trocknungspotenzial für die konvekti-
Dampfmenge passieren, die dem Inhalt ve Befeuchtung bereit. Bei höheren äußeren
eines Fingerhuts entspricht (Abb. 1, 3). Hat sd-Werten ergibt sich eine Trocknungsreser-
diese Fläche eine Fuge von wenigen Milli- ve von ≥ 250 g/m2 für konvektiven Dampf-
metern Breite und 1 m Länge, so erhöht sich transport aber nur dann, wenn der sd, e-Wert
der Dampftransport um mehrere Zehner- auf maximal 2,50 m begrenzt wird (Abb. 5).
potenzen. Zusätzliche Diffusion durch die Beim rechnerischen Nachweis flach geneig-
Fehlstelle ist vernachlässigbar, aber der ter Dächer (maximal 20° Neigung) erlaubt
»Mitnahmeeffekt« durch Konvektion ist ge- die Norm, in der Verdunstungsperiode die
waltig. Das gilt schon bei geringen Druck- Oberflächentemperatur des Dachs um 8 °C
differenzen von ca. 5 Pa, wie sie in beheiz- gegenüber dem Außenklima zu erhöhen.
ten Gebäuden bei Frostwetter allein durch Dies soll dessen sommerliche Erwärmung
die Thermik ausgelöst werden. durch Sonneneinstrahlung abbilden, die zu
Kein Holzbau ist perfekt, und 100 %ig einer verstärkten Umkehrdiffusion von außen
durchströmungsdichte Häuser gibt es nicht. nach innen führt. Berechnet man für diesen
Für die verbleibenden Restleckagen brau- Fall die Trocknungsreserve, so sollte der
chen Holzbaukonstruktionen daher ein innere sd-Wert auf 4 – 5 m begrenzt werden,
ausreichendes Rücktrocknungspotenzial. um ein ausreichendes sommerliches Ver-
Hierfür hatte das Fraunhofer IBP Ende der dunstungspotenzial bereitzustellen (Abb. 6).
1990er-Jahre vorgeschlagen, Konstruktio- Eine innere Dampfsperre mit sd ≥ 100 m, wie
nen so zu bemessen, dass die per Glaser- sie DIN 4108-3 bisher immer noch als nach-
Verfahren ermittelte Diffusionsbilanz (Diffe- weisfreie Konstruktionsweise freigibt, kann
renz aus Tau- und Verdunstungsperiode) nur Trocknungsreserven von 20 bis 60 g/m2
,
1000 500
Trocknungsreserve [g/m2]
drying reserves [g/m2]

Trocknungsreserve [g/m2]
drying reserves [g/m2]

conveyed from the sarking membrane to the exteri-

or (green). At the upper limit of the exterior vapour
resistance (sd, e = 0.30 m) the calculated amount
400
of condensation is 213 g/m2 (blue). If the outer sd- 750
value falls below 0.15 m (orange), the assembly will
be free of condensation in a typical winter (negative
300
value on chart).
4 Work on the sealing layer of a flat roof 500
5 Drying reserves with respect to the outer sd-value
at sd, i = 2 (at 100 m) and at sd, i = 6 ≈ sd, e. Accord- 200
ing to DIN 4108-3, graph 1, chapter 5.3.3.2, line 3,
the assembly is exempt as long as the inner sd- 250
100
value is six times higher than the exterior value.
However, this is only valid when water-vapour
accumulated exclusively via diffusion is taken into 0 0
consideration.
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 1 4 5 10 100
A drying reserve of ≥ 250 g/m2 für convective va-
— sd,i = 2m äußerer sd-Wert [m] — sd,e = 200m innerer sd-Wert [m]
pour transport can only be attained if the sd, e-value
— sd,i ≥ 6 ≈ sd,e outer sd-value [m] — sd,e = 40m inner sd-value [m]
is limited to ≤ 2.5 m.
6 Drying reserves with respect to the inner sd-value 5 — sd,i = 100m 6

50
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7
7 nachweisfreie Flachdachkonstruktion nach
DIN 68 800-2:2012, Bild A.20. Voll gedämmte,
nicht belüftete Flachdächer auf Schalung sind
bei folgendem Aufbau von einem gesonderten
Tauwassernachweis befreit (Schichtenfolge von
unten nach oben):
• raumseitige Bekleidung (sd ≤ 0,5 m)
• feuchtevariable diffusionshemmende Schicht
(sd ≥ 3 m bei ≤ 45 % rel. Luftfeuchte und
1,5 m ≤ sd ≤ 2,5 m bei 70 % rel. Luftfeuchte)
• mineralischer Faserdämmstoff nach DIN EN
13 162, Holzfaserdämmplatten nach DIN EN
13 171 oder Dämmstoff, dessen Verwendbarkeit
für diesen Anwendungsfall durch einen bau-
aufsichtlichen Verwendbarkeitsnachweis nach-
gewiesen ist.
• technisch getrocknetes Holzprodukt (u ≤ 15 %)
• oberseitige Schalung aus trockenem Holz
• links: dunkle Dachabdichtung (schwarz bzw.
Strahlungsabsorption ≥ 80 %)
• rechts: Metalleindeckung auf strukturierter
Trennlage
weitere Anforderungen:
• Dachneigung ≥ 2° bzw. 3 %
• Dachelemente müssen werkseitig vorgefertigt
werden.
• Installationen sind raumseitig der Luftdichtung
zu führen.
• Verschattungsfreiheit muss baurechtlich auf
Dauer sichergestellt sein.
• Feuchtebedingte Längenänderungen der ober-
seitigen Beplankung sind durch ausreichende
Fugenbreiten oder Beschränkung der Platten-
maße zu minimieren.
7 Flat-roof assembly, exempt from verification proce-
dure according to DIN 68 800-2:2012, image A.20.
Fully insulated, non-ventilated flat roof on boarding,
not shaded, layers beginning below and moving up:
• interior cladding (sd ≤ 0.5 m)
• intelligent diffusion-retarding layer (sd ≥ 3 m at
≤ 45 % rel. humidity and 1.5 m ≤ sd ≤ 2.5 m at
70 % rel. humidity)
• mineral-fibre insulation in accordance with DIN
EN 13 162, mineral-fibre insulating boards in
accordance with DIN EN 13 171 or insulating ma-
terial whose suitability for this type of application
has been verified by a construction supervision
agency.
• wood product dried under controlled conditions
(u ≤ 15 %)
• upper boarding of dry wood
• left: dark-toned sealing layer (black or radiation
absorption ≥ 80 %)
• right: metal roofing on structured separating
layer
additional requirements:
• roof slope ≥ 2° or 3 %
• roof elements must be fabricated in the workshop
• ducts, conduit and pipes must be installed facing
inward from the airtight seal
• must be guaranteed that the roof is not shaded
(zoning)
• changes in length in the upper boarding caused
by moisture can be minimised by providing suffi-
ciently wide joints or limiting the sheet size
8 feuchteadaptive Dampfbremsen: variabler
sd-Wert in Abhängigkeit von der relativen Luft-
feuchte (beispielhafte Werte für drei Produkte)
9 hygrothermische Simulation zum Wassergehalt
(in Masseprozent in einer Dachschalung
(24 mm) unter einer Abdichtung (sd = 200 m) in
Abhängigkeit von der Wahl der Dampfbremse
Randbedingungen: Zwischensparrendämmung
300 mm Mineralfaser (λ = 0,035 W/mK); Innen-
verkleidung: 12,5 mm Gipskarton; Klima: Holz-
kirchen (außen); normale Feuchtelast nach
WTA MB 6-2 (innen); Strahlungsabsorption
80 %; unverschattetes Dach; Luftdichtheits-
klasse C: q50 = 5 m3/(hm2);
thermische Höhe 5 m; Berechungsstart: 1.10.;
Anfangsfeuchte = 80 % rel. Feuchte
10, 11 Eingeschlossene Baufeuchte wandert in den
Schattenbereich der Attika. Transportweg ist
die Luftschicht oberhalb der Teildämmung.
(Mohrmann, Martin: Feuchteschäden beim
Flachdach. In: AKÖH 2011, s. Anm. 8)
gewährleisten. Daher vollzieht die Neufas-
sung der Holzschutznorm (DIN 68 800-2:
2012) bereits einen wichtigen Schritt zur
bauphysikalischen Wahrheit, indem sie die
Berücksichtigung der 250 g/m2-Reserve für
Dächer festschreibt.
Feuchtevariable Dampfbremsen
Die sommerliche Umkehrdiffusion führt
zu einer erhöhten relativen Feuchte an der
Dampfbremse. Feuchteadaptive Dampf-
bremsen, die ihren Diffusionswiderstand
abhängig von der Umgebungsfeuchte
anpassen können, haben sich für diesen
Zweck seit über 15 Jahren bewährt. Wenn
es auf einen hohen Sperrwert ankommt
(im Winter), haben sie infolge der anliegen-
den niedrigen relativen Feuchte (beheiztes
Raumklima) einen hohen sd-Wert (Abb. 8).
Kehren sich die Verhältnisse im Sommer
um, sinkt ihr sd-Wert auf rund ein Zehntel
des Winterniveaus und lässt angesammelte
Feuchte nach innen ausdiffundieren.
Allerdings lässt sich diese Art der Dampf-
bremsfolien bei der statischen Glaser-Be-
rechnung nicht berücksichtigen. Mit moder-
nen dynamischen Berechnungsverfahren
(hygrothermische Simulation nach DIN EN
15 026) werden die Unterschiede jedoch
deutlich. Abb. 9 zeigt über mehrere Jahres-
zyklen den Einfluss verschiedener Dampf-
bremsen auf den Wassergehalt der Dach-
schalung unter einer Flachdachabdichtung
bei hoch gedämmten Gefachen.5
Während die Dampfsperre (sd = 100 m) zu
einem kontinuierlichen Feuchteanstieg infol-
ge der konvektiven Belastung führt, strebt
der Wassergehalt bei sd, i = 5 m einem Ni-
veau zu, bei dem auch die winterlichen Spit-
zenwerte nicht mehr die Holzschutzgrenze
von 20 Masseprozent überschreiten. Mit
variablen Bahnen liegt der Wassergehalt im
Mittel weitere 4 – 5 Masseprozent niedriger
und bietet zusätzliche Reserven für außer-
planmäßige Befeuchtungen.
Holzschutz genau genommen
Die neue Holzschutznorm 68 800 formu-
liert im Abschnitt 5.2.4 Tauwasser: »Eine
unzuträgliche Veränderung des Feuchte-
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8 Intelligent vapour barrier: variable sd-value with
respect to relative humidity (values of three sam-
ple products)
9 Hygrothermal simulation of water content
(in % of mass) in roof boarding (24 mm) below
a sealing layer (sd = 200 m) with respect to
the choice of vapour arrier. Case under study:
300 mm mineral-fibre insulation between rafters
(λ = 0,035 W/mK); inner cladding: 12.5 mm
plasterboard; climate zone: Holzkirchen, Germa-
ny (exterior); normal moisture load in according
to WTA MB 6-2 (interior); radiation absorption
80 %; unshaded roof; air-tightness class C: q50 =
5 m3/(hm2); thermal height 5 m; calucations be-
gin: October 1; initial moisture content = 80 %
relative humidity
10, 11 Trapped moisture migrates to the shaded areas
of the parapet. Distributed via the air layer above
the partial insulation
gehaltes durch Tauwasser aus Wasser-
dampfdiffusion oder Wasserdampfkonvek-
tion ist zu verhindern. … Die Bauteile der
Gebäudehülle sind gegen Wasserdampf-
konvektion luftdicht auszubilden.« So richtig
diese allgemeinen Sätze sind, so wenig hel-
fen sie dem Planer oder dem Sachverstän-
digen zu definieren, was noch erlaubt ist.
Das Konsenspapier des AKÖH-Kongres-
ses16 wird in diesem Punkt deutlicher und
fordert, die Luftdichtheit bei Holzflach-
dächern generell zu überprüfen. Hierzu soll
zum einen die Luftdurchlässigkeit der Ge-
bäudehülle quantitativ ermittelt werden
[q50 - Wert in m3/(m2 ≈ h)]. Zum anderen dient
die Überprüfung einer qualitativen Leckage-
ortung, um gravierende Fehler und Risiken
in Teilbereichen entdecken und nachbes-
sern zu können, bevor die Konstruktion end-
gültig geschlossen wird.
Ausdrücklich verweist das Papier auch
darauf, dass keine unkontrollierbaren Hohl-
räume auf der kalten Seite der Dämm-
schicht existieren dürfen. Wie im Schadens-
fall immer wieder festzustellen, kann es
in diesen unbelüfteten Schichten zu einer
Querverteilung von Einbaufeuchte oder
von späterem Feuchteeintritt an Fehlstellen
in der Abdichtung kommen. Dabei wirken
ganz oder teilweise beschattete Bereiche
wie ein Feuchtemagnet (Abb. 10 –12). Ange-
sichts praktischer Erfahrungen der Scha-
densgutachter fordert die siebte der »golde-
nen Regeln« explizit, den Feuchtegehalt von
Tragwerk und Schalung bzw. Holzwerkstoff-
beplankung am Ende des Bauprozesses zu
messen und zu dokumentieren. Hierbei geht
es vor allen Dingen darum sicherzustellen,
dass während der Bauphase keine Auf-
feuchtung stattgefunden hat (Abb. 13).
Konvektionsschutz im Detail
Nun dürfen Regelungen zur Nachweisbe-
freiung nicht – wie es oft geschieht – in der
Hinsicht missverstanden werden, dass an-
dere Varianten grundsätzlich unmöglich
seien. Sie bedürfen lediglich eines beson-
deren Nachweises. Hierfür setzen sowohl
die Norm als auch das Konsenspapier der
Kongressreferenten klare Randbedingungen:
51

sd-Wert [m]/sd-value [m]
16
14
12
10
8
6
4
2 5
0 0
20 30 40 50 60 70
— intello rel. Luftfeuchte [%]
— proclima DB+
8 — Vario KM
Sie fordern, dass bei Anwendung des Gla-
ser-Verfahrens eine jährliche Trocknungs-
reserve von mindestens 250 g/m2 nachge-
wiesen werden muss. Es ist durchaus mög-
lich, über eine Reduzierung dieser Anfor-
derung nachzudenken, wenn die Gebäude-
dichtheit durch eine Blower-Door-Messung
überprüft wird. Entsprechende Ansätze
diskutiert ebenfalls eine Arbeitsgruppe der
Wissenschaftlich-Technischen Arbeitsge-
meinschaft für Denkmalpflege und Bauwerk-
serhaltung e.V. (WTA). Experten haben ver-
schiedentlich vorgeschlagen, für die Trock-
nungsreserve eine Grenze von 150 g/m2
vorzusehen, wenn die (flächenbezogene)
Luftdurchlässigkeit der Gebäudehülle (q50-
Wert) weniger als 3,0 m3/(m2 ≈ h) beträgt
(Abb. 14). Diese Kenngröße ist der Quotient
aus dem Volumenstrom bei 50 Pa Druck-
differenz und der inneren Gebäudehüllfläche
nach DIN EN 13 829:2001.
Der n50- Wert, das heute weitverbreitete Maß
für die Gebäudedichtheit, ist für die Bewer-
tung nicht geeignet, da er volumenbezogen
ist, der konvektive Feuchteeintrag aber auf
die Hüllfläche einwirkt. Die beiden Größen
lassen sich jedoch ineinander umrechnen.
Abb. 15 zeigt die erforderlichen n50-Werte,
um einen Grenzwert von q50 =3 m3/(m2 ≈ h)
einzuhalten. Größere Gebäude (kleines
A/V-Verhältnis) benötigen kleinere n50 -
Werte bei gleicher Luftdurchlässigkeit. Sie
können diese aber auch leichter erreichen,
10
52
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Wassergehalt in der Schalung [Ma%]
water content in the boarding [% Mass]
35
30
25
20
15
10
80 90 100
rel. humidity [%]
9 — sd,i = 5 m
da sie relativ zum Volumenweniger Hüll-
fläche aufweisen.
Die Grenzen des Glaser-Verfahrens
Oft wird beim Glaser-Verfahren, dem Stan-
dard-Tauwassernachweis nach DIN 4108-3,
vergessen, dass der erwähnte Ansatz einer
erhöhten Oberflächentemperatur für die
Trocknungsperiode in der Berechnung nur
dann zulässig ist, wenn Verschattungs-
freiheit und hohe Solarabsorption gewähr-
leistet sind.7
Konsequenterweise verlangt die Befreiungs-
regel der neuen Holzschutznorm, dass die
»Verschattungsfreiheit baurechtlich auf Dau-
er sichergestellt« sein muss (Abb. 7). Dies
fordert die Planer in besonderer Weise her-
aus. Außerdem sind zur Nachweisbefreiung
die Absicherung der Luftdichtheit und der
(Holz-)Qualität werkseitig vorgefertiger
Dachelemente sowie eine Installationsfüh-
rung unterhalb der Dichtheitsebene zwin-
gend erforderlich. Abb. 16 zeigt beispielhaft,
was geschehen kann, wenn dies nicht be-
achtet wird.
Damit die variable Dampfbremse ihre Wir-
kung optimal entfalten kann, begrenzt die
Befreiungsregel den sd-Wert der inneren
Bekleidung auf 0,50 m. Explizit verweist
DIN 4108-3 in Abschnitt A.2.1 auch darauf,
dass Dachbegrünungen und Ähnliches
nicht zum Anwendungsbereich der Norm
gehören. Sinngemäß gilt dies auch für alle
11
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0 1 2 3 4 5 6
Dampfsperre / vapour barrier Zeit [Jahre]
— sd,i =100 m — sd,i variabel Typ A — sd,i variabel Typ B time [years]
sd,i variable Type A sd,i variable Type B
anderen Deckschichten, die die sommer-
liche Erwärmung reduzieren (z.B. Kies,
Terrassenbeläge). Doch auch solche
Dachaufbauten lassen sich mit genaueren
Nachweismethoden als dem statischen
Glaser-Verfahren berechnen. Seit rund
15 Jahren stehen hierfür hygrothermische
Simulationsverfahren zur Verfügung. Ihre
Berechnungsgrundlagen sind seit 2001 in
den WTA-Merkblättern 6-1 und 6-2 festgelegt
und in DIN EN 15 026 von 2007 genormt.
Auch die Verfasser der sieben »goldenen
Regeln« empfehlen die Verwendung eines
solchen Planungswerkzeugs, wenn eine der
sieben Regeln nicht erfüllt werden kann und
ein Diffusionsnachweis nach Glaser nicht an-
wendbar ist. In der Schweiz fordert die SIA
271 bereits, dass hygrothermische Simulati-
onen bei allen voll gedämmten, unbelüfteten
Flachdächern durchgeführt werden müssen.
Für Holzbauteile hat die genannte Arbeits-
gruppe der WTA Ende 2012 spezielle Be-
rechnungs- und Bewertungsregeln erstel-
len. Deren Grundzüge lassen sich aus den
Untersuchungen und Veröffentlichungen
der beteiligten Institute und Personen erken-
nen.8 Sie sollen in der Folge zur Diskussion
gestellt werden.
Die Kräfte der Sonne
Besondere Planungssorgfalt ist den Strah-
lungseinflüssen zu widmen. Verschattungen
der Dachflächen durch Gelände, Bebauung
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12
oder auch Aufbauten (z. B. Sonnenkollek-
toren) müssen mit geeigneten Berechnungs-
tools erfasst werden. Hierzu bieten sich
Abschätzungsverfahren an, wie sie von der
Holzforschung Austria entwickelt wurden.9
Eine genaue standortspezifische Bemes-
sung der Verschattungseffekte ist mithilfe
von Klimadaten aus meteorologischen Da-
tenbanken möglich.10
Bei Deckschichten (z. B. Terrassenbeläge,
Begrünungen und Bekiesungen) gilt es,
verschiedene Ansprüche gegeneinander
abzuwägen und zu quantifizieren. Freiland-
versuche haben zu Fortschritten bei der
Analyse der thermischen und hygrischen
Prozesse in bewitterten, massiven Deck-
schichten geführt.11 Ihre Übersetzung in Be-
rechnungsregeln und Materialdatensätze für
die hygrothermische Simulation bedarf je-
doch noch weiterer Untersuchungen, wenn
man die Grenzen des Machbaren ausloten
will. Insbesondere bei Konstruktionen, bei
denen diese Deckschichten unmittelbar auf
der Dachabdichtung angeordnet sind, er-
lauben die gegenwärtigen – sehr auf der
sicheren Seite liegenden – Materialdaten-
sätze nur unter sehr günstigen Randbedin-
gungen eine positive Bewertung von unbe-
lüfteten und voll gedämmten Gründächern.
Zusatzdämmung kann helfen
Bei eher dunklen und unverschatteten Ab-
dichtungen übersteigt die sommerliche
Rückdiffusion die winterliche Tauwasser-
bildung. Daher führen Zusatzdämmungen
oberhalb der Abdichtungen in diesem Fall
zu einer etwas ungünstigeren Jahresfeuch-
tebilanz (Abb. 18).
Dies kehrt sich jedoch um, wenn die Strah-
lungsgewinne durch Deckschichten oder
Verschattungen stark vermindert werden.
In diesen Fällen ist es günstiger, einen Teil
der Dämmung oberhalb der Schalung und
Abdichtung anzuordnen (Richtwert: 20 – 25 %
der Gesamtdämmstärke). Mit einer solchen
Konstruktion können nach den Schweizer
Erfahrungen auch Dachbegrünungen nicht
nur als feuchtetechnisch funktionstüchtig
nachgewiesen werden, sondern auch in der
Praxis bestehen.12
12 einlagige Kunststoffabdichtung ohne Notabdich-
tung direkt auf einer OSB-Beplankung. Kleine
Fehlstellen der vor Ort verschweißten Nähte führ-
ten zu einem dramatischen Schadensbild. Große
Feuchteausbreitung über die Luftschicht ober-
halb der Dämmung.
13 Die »Augen-zu-und-durch«- Strategie verursacht
Einsturzgefahr nach sechs Jahren. Nach Regen-
eintritt in der Bauphase wurde die Konstruktion
nicht ausreichend getrocknet und trotzdem
dampfdicht geschlossen.
12 Single-ply plastic sealing layer without temporary
sealing atop OSB sheathing. Small gaps in sealing
layer welded on site led to severe damage. Major
spread of moisture via the air layer above the insu-
lation.
13 The “close-your-eyes-and-pray” strategy leads to
danger of collapse in six years. Rainwater that
infiltrated the assembly during construction was
sealed (vapour-tight) before it had dried out.
Doppelt gedichtet hält besser
Abgesehen von den Simulationsergebnis-
sen gibt es einen weiteren Grund, der dafür
spricht, Flachdächer wie in Abb. 17 dar-
gestellt, mit einer Zusatzdämmung ober-
halb der Schalung zu versehen: Auf zwei
getrennten Dämmebenen lassen sich auch
zwei Abdichtungsebenen anbringen.
Insbesondere bei vor Ort geschweißten,
einlagigen Kunststoffabdichtungen ist
das Risiko immens, durch Fehlstellen der
Schweißnähte gravierende Fäulnisschäden
in der darunterliegenden Beplankung und
dem Holztragwerk zu provozieren (Abb. 12).
Kombiniert man hingegen eine erste Dich-
tungsebene unmittelbar auf der Schalung
(die gleichzeitig als Abdichtung während
der Bauzeit dient) mit einer bewitterten Ab-
dichtung (z. B. auf einer EPS-Gefälledäm-
mung), so ist beides gewährleistet: eine
sicher beherrschbare Dampfbilanz und der
Schutz vor Holzschädigung durch Eintritt
von Flüssigwasser.
Fazit
Vollgedämmte, unbelüftete Flachdächer
in Holzbauweise können unter bestimmten
Voraussetzungen mit geeigneten Werkzeu-
gen bauphysikalisch bemessen werden.
Das Glaser-Verfahren ist hierfür nur einge-
schränkt anwendbar – und dann auch nur,
wenn ausreichende Trocknungsreserven für
konvektive Tauwasserrisiken nachgewiesen
werden. Feuchtevariable Dampfbremsen,
helle Dachbahnen, Verschattungen und
Deckschichten lassen sich nur mittels hy-
grothermischer Simulation angemessen in
einer dynamischen rechnerischen Diffusi-
onsbilanz berücksichtigen.
Aber auch bei gewissenhafter Planung ha-
ben außen dampfdichte Holzbaukonstruk-
tionen nur eine eingeschränkte Fehlertole-
ranz. Deshalb ist eine Vor-Ort-Prüfung der
Luftdichtheit und der Trockenheit der Hölzer
und Holzwerkstoffe unmittelbar vor dem
Schließen der Konstruktion dringend zu
empfehlen, um im Streitfall den Nachweis
der Ausführungsqualität erbringen zu
können.
DETAIL 01−02/2012
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13
Flat roofs, terraces, loggias, shed roofs and
vaulted roofs constructed in wood typically
all have one thing in common: they contra-
dict a basic tenet of timber construction that
holds that the outer surface must diffuse
moisture. Nevertheless, current research find-
ings demonstrate how such timber structures
can be equipped with adequate moisture
protection. Despite the one or the other case
of extreme damage – examples of which will
be detailed in this article – the satisfactory
performance of unventilated flat roofs can be
attained through proper planning and subse-
quently verified. However, it is necessary to
dispel a few common misconceptions regard-
ing moisture diffusion verification and develop
guidelines for advanced building physics
calculations.
Building physics: on the safe side
For unventilated flat roofs, condensate quanti-
ties and drying potential can be measured
using the Glaser process – as defined in the
German norm DIN 4108-3. Under certain con-
ditions, fully insulated timber cross-sections
with a moisture-diffusing, outward-facing sur-
face are exempt from condensate verification.
In that norm the second line of Table 1 – Exe-
mption Guidelines (sd, e ≤ 0.3 m, sd, i, ≥ 2.0 m)
is illuminating with respect to quantifying the
vapour conveyance. (Note: assemblies that
must submit to a verification procedure are,
of course, potentially viable options.)
Illustration 2 depicts the diffusion balance of
an assembly not requiring verification with an
inner vapour resistance (sd, i value) of 2 me-
ters. Below an sd, e value of 0.15 m the assem-
bly is free of condensate, because during the
condensation phase, more moisture can dif-
fuse through the assembly to the exterior than
can come from the interior. During a “typical”
summer (90 days, 12 °C, 70 % relative humid-
ity), the interior diffusion current of the con-
densation phase is confronted with interior
drying potential that compensates for three
quarters of the winter load. For the small re-
mainder (about 100 g/m2) there is an external
evaporation potential – depending on the ex-
terior sd value – that exceeds it 20- to 60-fold.
This is sufficient to “naturally” extract the
53

Luftdichtheits- q50-Wert Trocknungs-
prüfung q50-value reserve 1
airtightness drying
test reserves 1
nein > 5,0 m3/(hm2) ≥ 250 g/(m2a)
no
ja ≤ 3,0 m3/(hm2) ≥ 150 g/(m2a)
yes
1 pro Jahr, gemäß Berechnung mit Glaser-Verfahren
14 1 per year, calculations using Glaser process
moisture from the timbers. Because they have
considerable evaporation reserves, such as-
semblies are tolerant of errors.
How do drying reserves function?
Calculations of the diffusion balance do not
give the complete picture of vapour transmis-
sion in roofs. In the 1980s, laboratory tests
had already verified that vapour transmission
by air flow (convection) can be many times
faster than vapour movement by means of
diffusion.
Under normal climatic conditions, each day a
vapour retarder (sd = 2 m) with a surface area
of one square meter allows an amount of wa-
ter vapour which is roughly equivalent to the
contents of a shot glass to pass through it
(see ills. 1, 3). If the surface has a joint just a
few millmetres wide and 1 metre long, the
vapour transport increases exponentially. The
additional diffusion through the gap is negli-
gible, but the capture effect – caused by con-
vection – is extreme. This already applies for
about 5 Pas, a slight difference in pressure,
which can be caused at temperatures below
freezing in heated buildings simply through
thermal updraft.
No timber-construction firm is perfect, and
buildings that are 100 % free of air infiltration
do not exist. Therefore, for the remaining
leaks, timber structures need sufficient drying
potential. To this end, in the late 1990s, the
Fraunhofer IDP proposed equipping buildings
16
54
n50-Wert [m]
n50-value [m]
3,5
3,0
q50 = 3m3/(hm2)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0 16 There should be no ductwork, conduit or pipes in
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
A / V-Verhältnis [1/m]
15 A / V-ratio [1/m]
so that the diffusion balance, as determined
by the Glaser process (difference between
condensation phase and evaporation phase)
creates drying reserves equalling 250g/m2
(ill. 2). This recommendation has been con-
firmed in practice and is currently making
its way into the professional guidelines and
norms. The practical consequences of this
are, however, to a great extent not yet under-
stood – not even by the authors of the norms.
Moisture-diffusing timber cross-sections
(vapour resistance ≤ 0.3) facing the exterior
always provide sufficient drying potential for
convective moisture. For higher external va-
pour resistance values, the drying reserves
come to ≥ 250 g/m2 for convective vapour
conveyance, but only when the vapour resist-
ance value does not exceed 2.5 m (ill. 5).
When gently sloped roofs (max. 20° incline)
are verified on the basis of calculations, the
norm allows for the surface temperature of the
roof to be calculated 8 °C above the outdoor
temperature. This is intended to represent the
increased temperature caused by solar radia-
tion, which leads to an increased “reverse dif-
fusion” from the exterior to the interior. When
calculating the drying reserves for such cases,
the inner vapour resistance value should be
limited to 4 – 5 m in order to provide sufficient
evaporation potential for summer conditions
(ill. 6). A vapour barrier facing the interior with
a vapour resistance of ≥ 100 m – as is regret-
tably still deemed acceptable in DIN 4108-3 –
can only guarantee drying reserves of 20 to
60 g/m2. Therefore, the new version of the
wood-protection norm (DIN 68 800-2:2012)
takes an important step toward honest build-
ing physics by stipulating that roofs have
drying reserves of 250 g/m2. Reverse diffu-
sion, which occurs in the summer months,
leads to increased relative humidity on the
vapour retarder.
So-called intelligent vapour retarders that can
adapt their diffusion resistance to the ambient
humidity have already been in use for fifteen
years and have proven effective. In winter,
when a high vapour resistance is necessary,
due to the contiguous low relative humidity
(heated indoor climate) they have a high sd-
value (ill. 8). In the summer, when the condi-
Unauthenticated
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14 erforderliche Trocknungsreserve in Abhängigkeit
von der Prüfung der Gebäudedichtheit
15 Kennwerte für die volumenbezogene Gebäude-
dichtheit (n50-Wert) und die hüllflächenbezogene
Luftdurchlässigkeit (q50-Wert) in Abhängigkeit
vom A/V-Verhältnis
16 Installationen gehören nicht in außenseitig
dampfdichte Konstruktionen – es sei denn, sie
werden einzeln sorgfältig mit Manschetten abge-
dichtet und die Dichtigkeit vor Ort geprüft.
14 Required drying reserves with respect to a test of
the building tightness.
15 Specific values for the building tightness in refer-
ence to cubic metres (n50 value) and the air perme-
ability of the building envelope (q50 value) with re-
spect to A/V ratio
vapour-tight assemblies on the outer side of wall –
unless they are individually sealed with sleeves and
then tested on site.
tions are inverted, the sd-value falls to about
one tenth of the winter level and allows the
moisture that has accrued to dissipate toward
the building interior. Unfortunately, the Glaser
calculation method cannot take this type of
vapour retarder into account.
However, with state-of-the-art computing
methods (hygrothermic simulation in accord-
ance with DIN EN 15 026) the difference be-
comes very clear.
The “classic” response to the issue of vapour-
tightness of the side of an exterior timber wall
facing outward was – and regrettably still is –
to employ vapour barriers. Following a con-
ference put on this year by the AKÖH (Task
Force on Ecological Timber Construction)
on wood preservation and building physics,
the speakers – researchers, planners, and ex-
perts in the field – took an unusual measure:
in order to confront the continued widespread
lack of understanding in Germany, they
prepared a document of consensus detailing
the “7 Golden Rules” for flat roofs that are ex-
empt from the verification process. The docu-
ment is prefaced with words of admonition:
“Using a vapour barrier on the outer face of
a vapour-tight wood structure is no longer in
conformity with engineering standards.” The
new version of the German wood protection
norm (DIN 68 800), in particular Part 2, which
deals with physical barriers providing wood
protection, has also sparked a discussion
among experts. In this case, the question
whether the popular, fully insulated flat roof
with sealing layer or metal roofing might, after
all, be exempted from verification. This new
norm stakes out a position similar to that of
the “7 Golden Rules” (ill. 7) and requires:
• sufficient incline (taking the specific bending
properties of the wood type into considera-
tion) in order to prevent puddles from form-
ing on the sealing layer
• high solar-radiation absorption of the
exterior surface as propulsion for reverse
diffusion
• use of the best-suited intelligent vapour
retarder
• installation of dry wood products for load-
bearing members and boarding
 17 mehr Sicherheit bei Flachdächern mit Deckschich-
ten durch Zusatzdämmung oberhalb der Beplan-
kung und zweiter Abdichtungsebene (AKÖH 2011
s. Anm. 8; Nusser/Teibinger 2011 s. Anm. 11)
18 Feuchteverlauf in der Dachschalung bei einem
Flachdach in Abhängigkeit von Strahlungsab-
sorption (a) und Anordnung der Dämmschichten.
Randbedingungen: 320 mm Mineralfaserdäm-
mung (λ = 040 W/mK), Aufteilung bei zweilagi-
ger Dämmung: 240 + 80 mm; Klima: Holzkirchen
(außen); normale Feuchtelast (innen); q50 = 3,0
m3/(h ≈ m2); Höhe des Luftverbunds: 7 m; variab-
le Dampfbremse.
Hinweis: Nach Schmidt/Winter ist aufgrund der
Startbedingungen (Rechnungsbeginn 1. Okt.
mit Ausgleichsfeuchte bei 80 % rel. Feuchte)
eine Überschreitung der Holzschutzgrenze von
20 Masseprozent im ersten Winter tolerabel.
(Schmidt, Daniel und Winter, Stefan: Flachdächer
in Holzbauweise. Informationsdienst Holz Spezi-
al. Bonn 2008. http://www.holzbauphysik.de)
In Section 5.2.4 – Condensate, the new
norm states: “The detrimental change in
moisture content due to condensate from
vapour transmission or vapour convection
should be avoided […]. The components
of the building envelope are to be executed
so that they are impervious to vapour con-
vection.” Despite the fact that these general
principles are correct, they do not help the
designer or specialist determine what is still
allowed.
The recommendations of the “7 Golden Rules”
are more specific on this issue: the experts’
consensus calls for a general examination
of airtightness in timber roofs. This requires,
on the one hand, determining the air perme-
ability of the building envelope (q50 value in
m3/(m2 ≈ h)). On the other hand, it involves
locating the points of infiltration in order to
discover any serious errors and risks in parts
of the assembly before it is sealed. The docu-
ment also points out that unmanageable cavi-
ties in layers on the cold side of the insulation
must be avoided. As has repeatedly been es-
tablished, when damage occurs, the moisture
in these unventilated layers – moisture that
was present in materials when they were in-
stalled or entered at a later date through gaps
in the sealing – spreads, and partially or fully
shaded areas act as “moisture magnets”
(ills. 10 –12).
Wassergehalt in der Schalung [Ma%]
water content in boarding [% Mass]
30
25
20
15
10
5 er freiberuflicher Sachverständiger für Bauphysik in
0
0 1 2 3
— Dämmung einlagig, 320 mm, a = 0,8
insulation, one layer, 320 mm, a = 0.8
— Dämmung einlagig, 320 mm, a = 0,3
18 insulation, one layer, 320 mm, a = 0.3
17 Lower-risk flat roofs with the help of covering
layers (e.g. terrace planks or vegetation) or instal-
lation of additional insulation above the boarding
complemented by a second layer of sealing.
18 Path of moisture in the roof boarding of a flat
roof with respect to radiation absorption (a) and
arrangement of the insulating layers.
Case under study: 320 mm mineral-fibre insulation
(λ = 040 W/mK), insulation distributed in two lay-
ers: 240 + 80 mm; climate: Holzkirchen, Germany
(exterior); normal moisture load (interior);
q50 = 3.0 m3/(h ≈ m2); height of air compound:
7 m; variable vapour retarder. Note: according to
Schmidt/Winter it is acceptable, if, due to the con-
ditions at the strart (calculations begin October 1,
with moisture balance of 80 % relative humidity)
the wood-protection limit of 20 % of the mass is
surpassed during the first winter.
The power of the sun
During design, special attention must be
paid to the influence of radiation. Shaded are-
as of the roof must be taken into account in
the calculations. In this event, assessment
procedures such as the ones developed by
Holzforschung Austria (an institute for the
research of wood; ill. 7). A precise calculation
of the effect of shade based on the exact
location of the building can be made with the
help of meteorological data bases.
For sealing layers that are darker in tone and
not shaded, the return diffusion of the sum-
mer season outweighs the formation of con-
densation in the winter months. Therefore, in
this case additional insulation on top of the
seals can result in a less favourable annual
moisture balance (ill. 18). This turns around,
however, when the radiation gains are strong-
ly diminished due to covering layers (e.g. ter-
race surfaces, or vegetation) or shade. It such
cases it is beneficial to arrange part of the in-
sulation above the boarding and seal (point of
reference: 20 to 25 % of the overall insulation
thickness). Another reason for two layers of
insulation: as depicted in illustration 17, each
layer of insulation has a seal of its own. Partic-
ularly during installation, plastic sealing layers
are at great risk of damage that could lead to
decomposition in the boarding and structural
members below.
4 5 6
— Dämmung zweilagig, 240 + 80 mm, a = 0,8 Zeit [Jahre]
insulation, two layers, 240 + 80 mm, a = 0.8 Time (years)
— Dämmung zweilagig, 240 + 80 mm, a = 0,3
insulation, two layers, 240 + 80 mm, a = 0.3
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Dachabdichtung roof seal
• Trennlage • separating layer
• druckfeste • pressure-resistant
Zusatzdämmung additional insulation
• Dachabdichtung • roof seal
• äußere Beplankung • outer boarding
• Tragstruktur lt. Statik • thermal insulation
dazwischen between
Wärmedämmung structural members
• Dampfbremse • vapour retarder
• innere Beplankung • inner boarding
17
Anmerkungen / References:
1 http://www.holzbauphysik.de
2 Borsch-Laaks, Robert; Eisenblätter, Axel: Ohne
Netz und doppelten Boden. Risiken von einlagigen
Kunststoffabdichtungen bei Flachdächern in Holz-
bauweise. In: Holzbau – die neue quadriga 5-2011,
Wolnzach 2011
3 Normbezeichnung für den s -Wert: »Wasserdampf-
d
diffusionsäquivalente Luftschichtdicke«, im Beitrag
kurz »Diffusionssperrwert« genannt.
Formel: sd = μ ≈ d mit μ: Wasserdampfdiffusions-
widerstandszahl und d: Dicke der Materialschicht
4 Künzel, Hartwig M.: Dampfdiffusionsberechnung
nach Glaser – Quo vadis?, IBP Mitteilungen 355,
Fraunhofer Institut für Bauphysik, Stuttgart /Holz-
kirchen 1999
5 Alle Berechnungen wurden vom Autor mit dem
Simulationsprogramm WUFI 5 (Wärme- und Feuch-
tetransport instationär) des Fraunhofer Instituts für
Bauphysik durchgeführt.
6 wie Anm. 1
7 wie Anm. 3
8 AKÖH – Arbeitskreis Ökologischer Holzbau e. V.
(Hrsg.): Holzschutz und Bauphysik. Tagungsband
des 2. Internationalen Holz(Bau)Physik-Kongres-
ses. Leipzig 2011
9 Teibinger, Martin; Nusser, Bernd: Flachgeneigte
Dächer aus Holz – Planungsbroschüre. Holz-
forschung Austria. Wien 2010
Borsch-Laaks, Robert: Verschattungsanalyse für
ein Flachdach. In: AKÖH 2011 (wie Anm. 8)
10 Buxbaum, Christoph; Pankratz, Oskar: Im Schatten
bleibt es kühl – Feuchteverhalten unbelüfteter
Flachdächer mit teilweisen Verschattungen. In:
AKÖH 2011 (wie Anm. 8)
11 wie Anm. 8; Nusser, Bernd; Teibinger, Martin:
Gründach versus Foliendach. In: Holzbau – die
neue quadriga 5-2011, Wolnzach 2011
12 Zumoberhaus, Markus: Sind Schweizer Holzdächer
anders? Erfahrungen mit der feuchtetechnischen
Dimensionierung unbelüfteter Flachdächer. In:
AKÖH 2011 (wie Anm. 8)
Robert Borsch-Laaks ist studierter Physiker, Sozial-
wissenschaftler und Pädagoge. 1981 war er Mit-
begründer des Energie- und Umweltzentrums am
Deister e.V. (EUZ) in Springe/Eldagsen. Seit 1993 ist
Aachen sowie Dozent in der Aus- und Weiterbildung.
Robert Borsch-Laaks is a physicist, social scientist and
educator. In 1981 he co-founded the Center for Energy
and the Environment (EUZ) in Springe/Eldagsen (Lower
Saxony). He has been an independent consultant for
building physics in Aachen since 1993. He is a universi-
ty lecturer and holds courses in continuing education.
55
Siebengeschossiges Bürogebäude
aus Holz in Zürich

Seven Storey Timber Office Building in

Zurich

Martin Antemann 1, 10 Der »intermediate space« ist als gebäude

Martin Antemann ist seit 2006 bei Blumer-Lehmann
AG. Er ist stellvertretender Geschäftsführer und Be-
reichsleiter »Free forms« und war als Projektleiter für
den Neubau der Tamedia AG in Zürich verantwortlich.
hoher Pufferbereich den Büroräumen vorgelagert.
2 Büroräume im Dachgeschoss
3 Knotenpunkt Stütze /Zangen / Buchensperrholz-
dübel während der Montage
4 Querschnitt, Maßstab 1: 500

1, 10 The “intermediate space” constitutes a full-height

Martin Antemann began working for the Blumer- buffer and is situated in front of the office areas.
Lehmann AG in 2006. He is currently the deputy direc- 2 Office areas, top floor
tor and department head “Free forms”. As project 3 Joint column/beam pair/beech plywood dowel
manager, he was responsible for the new buildung for during assembly
Tamedia AG in Zurich. 4 Section, scale 1:500

Im Zentrum Zürichs, unweit des Hauptbahn-

hofs, zeigt seit Kurzem ein spektakuläres
Bürogebäude das Potenzial des Materials
Holz auch für große urbane Bauaufgaben.
Für den Stammsitz des Verlagshauses Ta-
media hat der japanische Architekt Shigeru
Ban einen siebengeschossigen Neubau mit
sichtbarem Holztragwerk entworfen, der
ähnlich den traditionellen japanischen Holz-
bauten ohne Metallverbindungen auskommt.
Shigeru Ban, dessen markante Holzkonst-
ruktionen, darunter das Centre Pompidou
in Metz, ebenso bekannt sind wie seine
Bauten mit Kartonröhren, entwickelte das
Tamedia-Bürogebäude aus den grundle-
genden Entwurfsgedanken Transparenz
und Einfachheit der tragenden Struktur. Das
Tragwerk sollte ähnlich einem Baukasten
zusammengefügt werden, das statische
System nachvollziehbar und die Holzele-
mente unverkleidet bleiben. Diese architek-
tonischen Vorgaben unter Verwendung von
Brettschichtholz in Sichtqualität und mithilfe
millimetergenau gefräster Steckverbindun-
gen umzusetzen, war eine große Herausfor-
derung für alle Beteiligten.

Transparenter Baukörper im innerstädtischen

Kontext
In seiner Kubatur folgt der Entwurf den städ-
tebaulichen Vorgaben. Der transparente
Neubau fügt sich in die Blockrandbebauung
ein, er schließt die nördliche Grundstücks-
ecke und übernimmt mit überhöhtem Erd-
geschoss und Mansarddachform auch die
spezifischen Merkmale des Werd-Areals
(Abb. 4). Eine Aufstockung auf dem Nach-
bargebäude ergänzt den Entwurf, ihr Ton-
nendach aus Bogenbindern setzt sich formal
und konstruktiv vom Neubau ab. Dieser wirkt
zunächst unspektulär. Erst beim Näherkom-
men erkennt man hinter der vollständig ver-
glasten Fassade ein bewusst groß dimen-
sioniertes Holztragwerk erkennen, dessen
Verbindungsknoten an Gelenke erinnern.
Besonders eindrucksvoll zeigt sich das
Tragwerk im großzügigen Foyer und den an-
grenzenden Bereichen. Die beiden Stützen-
reihen der Ostseite definieren eine gebäu-
dehohe wintergartenähnliche Raumschicht, 1

56
Unauthenticated
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2 3
die den Büroflächen vorgelagert ist. Der
3,20 m tiefe »intermediate space« dient
nicht nur als Klimapuffer und Erschließungs-
zone, hier schaffen versetzt angeordnete
Plattformen auch ein zusätzliches Rauman-
gebot, das für Besprechungen und Kreativ-
pausen genutzt wird (Abb. 1, 10); die Fas-
sadenelemente dieser Bereiche lassen sich
vollständig hochfahren, sodass geräumige
offene Loggien mit Blick auf den Fluss Sihl
entstehen. Eine durchlaufende Treppe
verbindet die einzelnen Plattformen und
erschließt die Büroetagen. Aufgrund dieses
gebäudehohen Raumvolumens ist das ge-
samte Gebäude mit einer Sprinkleranlage
ausgestattet.
Verbindungselemente aus Holz
Eine der Zielsetzungen Shigeru Bans war
es, das Tragwerk ähnlich wie bei traditionel-
len japanischen Holzbauten komplett aus
Holz zu realisieren. Nicht nur Stützen und
Träger, sondern auch die Verbindungen in
den Knotenpunkten bestehen aus Holz:
Anstelle von Schrauben, Nägeln oder Stahl-
verbindern übernehmen hier spezielle Dübel
aus Buchensperrholz die Lastübertragung
und dienen der Bauteilverstärkung (Abb. 8).
Die Tragkonstruktion aus gebäudehohen
Stützen, Zangen und ovalen Querbalken
wurde als präziser CNC-gefertigter Bausatz
hergestellt und auf der Baustelle wie ein
dreidimensionales Puzzle zusammenge-
steckt (Abb. 3, 5) – Planung und Umsetzung
des anspruchsvollen Projekts stellen eine
große Herausforderung für die Holzbau-
ingenieure und die Holzbauer dar.
Wie schon bei anderen Projekten arbeitete
Shigeru Ban auch hier mit Hermann Blumer
und dem Unternehmen Blumer-Lehmann
zusammen, die das Konzept des Tragwerks
gemeinsam entwickelten. Dabei sollten die
sichtbaren Holzteile möglichst natürlich wir-
ken und ohne jegliche Nachbehandlung oder
Anstrich auskommen. Dies wurde durch ein
Mock-up im Maßstab 1:1 getestet. Das ver-
wendete Fichtenholz, insgesamt 2000 m3, ist
qualitativ hochwertig und stammt aus einem
über 1000 m hoch gelegenen zusammen-
hängenden Waldgebiet in der Steiermark.
Konstruktionsprinzip des Holzskelettrahmens
Den 38,15 m langen Haupttrakt bilden acht
Holzskelettrahmen im Abstand von 5,45 m.
Sie bestehen aus jeweils vier Stützen, an die
je Geschoss zwei Trägerzangen anschlie-
ßen. Die durchlaufenden Stützen enden auf
Traufhöhe und wurden in einem Stück ange-
liefert. Jede der aus drei Brettschichtholz-
teilen blockverleimten Stützen ist 21 m hoch,
misst 440/440 mm im Querschnitt und hat
ein Gewicht von 2,5 t. Die Zangen spannen
im mittleren Feld über 11 m und sind 25 mm
überhöht. Stützen und Zangen wurden in
den Knotenpunkten mithilfe speziell gefer-
tigter Verbindungselemente aus Buchen-
sperrholz gefügt (Abb. 3, 6).
Die 240 mm breiten Zangen sind in zwei
Teilen mit je 120 mm Breite gefertigt, um
ovale, 40 mm dicke Buchensperrholzplatten
als Verstärkung an den vier Knotenpunkten
in die Brettschichtholzträger einzubauen.
Anschließend wurden die Träger zum End-
querschnitt blockverleimt; so lässt sich die
konzentrierte Lasteinleitung hinsichtlich des
Querdrucks kontrollieren.
Die Zangen werden auf einen mächtigen
oval geformten Buchensperrholzdübel
(Abb. 9) gesteckt, der satt in eine ovale
Ausfräsung der Stütze integriert ist. Zwei
ovale Buchensperrholzplatten bewehren
den geschwächten Stützenquerschnitt im
Knotenbereich und nehmen die Lasten kont-
rolliert auf. Da die Last in diesem Fall über
Kontakt übertragen wird, ist exakte Pass-
genauigkeit in Planung und Fertigung Vor-
aussetzung.
Die Buchenverbindungsteile sind nicht sicht-
bar. Umso mehr kommt die genau abge-
stimmte Geometrie der Knotenform zur Wir-
kung, auf die der Architekt großen Wert legte.
Die Stabilisierung des Tragwerks erfolgt
über Deckenscheiben mit 45 mm starken
Dreischichtplatten, die an den Treppen-
kernen aus Stahlbeton am Übergang zum
Altbau und im nördlichen Seitentrakt an-
geschlossen sind.
Dachtragwerk als biegesteifer Rahmen
Biegesteife Rahmen bilden das Dachtrag-
werk mit einer Spannweite von 17,38 m
Unauthenticated
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4
(Abb. 13). Sie liegen auf Konsolen aus Bu-
chensperrholzplatten, die in den Zangen
der darunter befindlichen Geschossdecke
verankert sind. Die Innenstützen im Dach-
geschoss dienen nicht zur Lastableitung. Sie
sind lediglich horizontal in einer Holzverbin-
dung geführt. Die Verbindungen in den ab-
gewinkelten, biegesteifen Ecken des Dach-
rahmens wurden ebenfalls mit Buchensperr-
holzplatten ausgeführt. Im Eckbereich sind
diese an beiden Enden geschäftet, um eine
harmonische Kraftüberleitung aus den Trä-
gern zu erzeugen und somit die Tragfähig-
keit und Duktilität der Schubverbindung zu
erhöhen.
An der Holzfachschule Biel wurde die Bu-
chenholzverbindung in diversen Versuchen
mit überzeugenden Resultaten getestet.
Ein Belastungstest im montierten Zustand
bestätigte die Robustheit der Verbindung.
Voraussetzung war die Passgenauigkeit
in Planung, CNC-Fertigung und Montage.
Da zehn Bauteile, darunter vier teils abge-
schrägte Buchenfurnierplatten, in einem
Vorgang blockverleimt werden mussten, ist
die Verbindung so konstruiert, dass Press-
druck und Passgenauigkeit gesteuert und
kontrolliert werden konnten. Für die Verlei-
mung der Rahmenelemente war es nötig,
das Pressbett der Zangen zu erweitern, so-
dass die abgewinkelten Arme des 3,70 m
hohen Rahmens einbezogen werden konn-
ten. Die Elemente wurden im Werk je Achse
zusammengesetzt und mit einem Spezial-
fahrzeug nach Zürich transportiert.
Tragwerk im Seitentrakt
Der Seitentrakt des Gebäudes entlang der
Werdstraße ist nur 4 m breit, so verbleiben
hier nur eine Außen- und eine Innenstütze,
mit gleichem Abstand wie im Haupttrakt.
Eine Besonderheit bildet der Eingangs-
bereich an der Gebäudespitze: Um einen
stützenfreien Vorbereich zu ermöglichen,
fängt hier ein Sprengwerk im ersten Ober-
geschoss die beiden mittleren Stützen der
nördlichsten Achse ab (Abb. 14). Alle Las-
ten der oberen Geschosse werden über
Knoten und Diagonalstreben in die Eck-
stützen umgeleitet. Für die Knotenpunkte im
57

5 6
Sprengwerk wurden speziell geformte Bu-
chensperrholzdübel entwickelt (Abb. 15−17).
Die doppelt gekrümmte Abgratung der
Sprengwerkstreben entstanden aus der
Vorgabe horizontaler Abschnitte an beiden
Stützen, die allerdings im Grundriss nicht
parallel positioniert sind. Die Bauteile er-
forderten spezielle, im Holzbau nicht weit-
verbreitete Planungswerkzeuge in der 3D-
Modellierung.
Planung und Qualitätssicherung
Passgenauigkeit und Geometrie spielten bei
der Planung und Fertigung des Tragwerks
eine zentrale Rolle. Rund 80 % der Bauteile,
neben dem Holzbau auch die Glasfassade,
7 Anlieferungen pro Tag. Die Montage erfolg-
58
Treppen, Glasinnenwände und Kühldecken,
sind vorgefertigt, um hohe Qualität und kur-
ze Montagezeit zu ermöglichen. Dies be-
dingte einen hohen Grad an Vorplanung,
frühzeitige Entscheidungen und genaue
Abstimmung der Gewerke bezüglich der
Montageabläufe und Toleranzen. Anhand
des für den Holzbau erstellten kompletten
3D-Modells konnten auch die Folgegewerke
geplant werden. Die über 1400 Elemente
des Holzbaus sind aufgrund der Komplexi-
tät des Bauwerks zum großen Teil Einzel-
stücke. Um die einzelnen Gewerke zu koordi-
nieren, gaben die Architekten die Unterneh-
merpläne in einem dreistufigen System frei.
Die Klassifizierung mit der höchsten Quali-
Unauthenticated
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5 Nachbearbeitung der Ausfräsung in der Stütze
6 Stütze mit Dübel und Verstärkungsscheiben
7 Fassadenschnitt, Maßstab 1:50
8 Vertikal-/Horizontalschnitte Knotenpunkt,
Maßstab 1:20
a Stütze Brettschichtholz 440/440 mm
b Zange Brettschichtholz 2≈ 120 mm
c Träger Brettschichtholz oval 240/350mm
d Dübel Buchensperrholz
e Verstärkung Buchensperrholzplatte 40 mm
9 Buchensperrholzdübel
tätssicherungsstufe 4 bedingte, dass Pla-
nung, Produktion und Montage von einem
externen Fachingenieur geprüft und geneh-
migt werden mussten. Auch hinsichtlich des
Brandschutzes wurden maßgeschneiderte
Lösungen entwickelt. Aufgrund der fehlen-
den abgehängten Decken im Gebäude sind
die Installationen im aufgeständerten Hohl-
boden geführt. Da die brandabschnittsbil-
denden Geschossdecken – die mit Feuer-
widerstandsklasse REI 60 ausgeführten
hölzernen Hohlkastendecken – durchstoßen
werden, mussten für die rund 3500 Durch-
dringungspunkte schon bei der Vorfertigung
im Werk Abschottungen in die Deckenele-
mente integriert werden. Beim Anschluss
der REI-60-Glastrennwände an den Holzbau
wurden holzfurnierte Brandschutzplatten
aus faserverstärkten Anhydridplatten zwi-
schen die tragenden Holzprofile eingelegt,
um einen Hinterbrand an den Anschluss-
stellen zum Holzbau zu verhindern.
Ein siebengeschossiger Holzbau in dieser
Form ist in den Vorschriften nicht geregelt.
Aus diesem Grund bewilligte die verantwort-
liche Brandschutzbehörde der Stadt Zürich
das Bauvorhaben erst, als die positiven Re-
sultate aus Brandversuchen das Brand-
schutzkonzept bestätigt hatten.
Produktion, Montage, Bauablauf
Die Produktion für den Holzbau umfasste
das Primärtragwerk und die Fertigung der
2,70 ≈ 5,30 m großen Deckenelemente; die
bereits im Werk mit Sand und Dämmung
gefüllten Hohlkastendecken sorgen für die
nötige Speichermasse sowie verbesserten
Schallschutz. Die vorgefertigten Bauteile
wurden zwischengelagert. Kantenschutz-
profile und Folie schützten das Primärtrag-
werk während der Lagerung und beim
Transport.
Eine schwierige Aufgabe war die Logistik
auf dem innerstädtischen Bauplatz, da für
Anlieferung und Lagerung nur eine Fahrspur
zur Verfügung stand (Abb. 11). Alle Liefe-
rungen wurden just in time vom General-
unternehmer koordiniert. Für den Holzbau
bedeutete dies in Spitzenzeiten bis zu vier

e e
d
b c
a
8 9
te vom südlich angrenzenden Bestands-
gebäu de ausgehend. Achse für Achse
wurden die acht Holzrahmen jeweils an
der vorherigen Achse als »Schablone« ver-
tikal vormontiert und aufgestellt. Zu Beginn
konnten an exakt eingemessenen Konsolen
der südlichen Gebäudewand die erste Hälf-
te der zweiteiligen Zangen fixiert werden.
Dann wurden die vier Stützen mit den vor-
montierten Buchensperrholzdübeln in die
fünf übereinander(f)liegenden Zangen ein-
geschoben und abschließend die zweite
Reihe Zange montiert. Direkt an der fertig-
gestellten Achse konnte dann der zweite
Rahmen zusammengesetzt werden. Der
Mobilkran hob das gesamte, 25 t schwere
10
e e
c
d
a
Rahmenelement um wenige Zentimeter an
und versetzte es in die finale Position in
der nächsten Achse. Da sich das statische
System und die Toleranzen beim Anheben
umkehren, traten Knackgeräusche auf, bis
die Kontaktflächen wieder voll anlagen. Der
Rahmen wurde mit leichtem Winkel zur Ver-
tikalen gehalten, sodass sich die ovalen
Koppelstäbe zwischen den einzelnen Rah-
men Geschoss für Geschoss von unten
einführen ließen (Abb. 12); dabei wurde
der Rahmen immer mehr in die Vertikale
gestellt. Die Einfügung der Deckenelemente
geschah ebenfalls achsweise über alle Ge-
schosse. Da das Mittelfeld ca. 3,5-mal so
weit spannt wie die Außenfelder, hoben sich
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die Außenstützen leicht an, bis der biege-
steife Dachbinder aufgesetzt war und die
Stützen durch das Gewicht des Dachs in
Nullposition drückte. Im Anschluss begann
die Montage der Fassade.
Im zweijährigen Gesamtterminplan waren
für den Holzbau vier Monate zur Montage
und anschließend zwei Monate für den In-
nenausbau vorgesehen. Der Terminplan ließ
sich jedoch durch parallel laufende Arbeiten
optimieren, unterstützt auch durch die verti-
kale Montageabfolge des Skelettbaus. So
montierten die Holzbauer schon Teile der
ersten Achse, während noch der Treppen-
kern des Nordtrakts betoniert wurde. Und
mit Folgegewerken konnte im Haupttrakt
bereits begonnen werden, obwohl der Nord-
trakt noch nicht montiert war.
Konstruktive und atmosphärische Qualitäten
des Baustoffs Holz
Das außergewöhnliche Tragwerk des neuen
Tamedia-Gebäudes zeigt die Qualitäten des
Baustoffs Holz und ist eine bemerkenswerte
Referenz für einen Holzbau im urbanen Kon-
text. Neben der konstruktiven Lösung eines
Holzbaus, der weitestgehend auf Stahl ver-
zichtet, ist es vor allem die Atmosphäre im
Gebäudeinneren, die Mitarbeiter wie Besu-
cher fasziniert: Die gehobelte und nicht
weiter nachbehandelte Oberfläche des
Holztragwerks sorgt für eine warme, ange-
nehme Raumwirkung. Das Projekt setzt die
Idee von Einfachheit und Klarheit in einen
präzisen Bausatz als konstruktives System
um und nutzt dabei digitale Technologie in
Planung und Fertigung, um den natürlichen
Charakter des Baustoffs Holz optimal in
Szene zu setzen.
DETAIL 01– 02/2014
5 Treatment of column milling
6 Column with dowel and reinforcement plate
7 Facade section, scale 1:50
8 Joint, vertical/horizontal sections, scale 1:20
a glulam column 440/440 mm
b glulam beam pair 2≈ 120 mm
c oval glulam bar 240/350 mm
d beech plywood dowel
e beech plywood reinforcement plate 40 mm
9 Beech plywood dowel
59
11
13
In the centre of Zurich, not far from the main
railway station, a spectacular office building
has recently begun to demonstrate the
potential of wood as construction material.
Shigeru Ban designed this new seven-story
building with its visible timber structure as an
addition to the headquarters of the Tamedia
publishing company. The structure allowed
an assembly process similar to building blocks
and feature a comprehensible load-bearing
system. Wood elements were to remain ex-
posed. To realise these architectural precon-
ditions by using glue-laminated wood in pre-
mium quality for visible application and locking
pin connections milled with extraordinary
precision comprised a great challenge for all
partners involved.
One of Shigeru Ban’s aims was to build the
structure in its entirety of wood, similar to tra-
ditional Japanese timber buildings. Not only
columns and beams, but also joint connec-
tions consist predominantly of wood: instead
of screws, nails or steel connectors, special
dowels made of beech plywood serve for load
transmission and reinforcement of construc-
tion components. The load-bearing structure
with its full-height columns, beam pairs and
girders with oval cross-section was created
as a precise, CNC-milled construction kit and
assembled on-site similar to a three-dimen-
sional puzzle. Planning and realisation of this
ambitious project were a great challenge for
the timber engineers and builders.
60
12
As in previous projects, Shigeru Ban once
more collaborated with Hermann Blumer and
the Blumer-Lehmann Corporation, jointly
responsible for developing the concept. The
38.15-m-long main tract is comprised of eight
wood frames each set apart at 5.45 m. They
consist of four columns each connected to a
beam pair per floor. The continuous columns
terminate at eave height and are delivered
in one piece. Each column is made of three
glue-laminated block-bonded timber compo-
nents. They are 21 m tall with a cross section
of 440 by 440 mm and weigh 2.5 t. The beam
pairs span 11 m across the building’s main
tract and are cambered at 25 mm.
Columns and twin beams are attached via
joints that feature specially crafted connectors
made of beech plywood. The 240-mm-wide
beam pairs are made of two elements of
120 mm in width. They are supplemented by
40-mm-wide oval beech plywood panels as
reinforcement along the four joints of the glue-
laminated timber beams. In follow the beams
were block-bonded along the end section.
As result, concentrated load introduction can
be controlled in regard to lateral pressure.
The beam pairs are attached to a large, oval
beech plywood dowel placed into a precisely
milled oval notch within the column. Two oval
beech plywood panels reinforce the reduced
column cross section along the joints, ena-
bling controlled introduction of loads. Since in
this case loads are transmitted via contact,
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exact fitting is a prerequisite for planning and
production. The beech connectors are con-
cealed. As result, the precisely balanced
geometry of the joint form contributes to its
impression – a fact that the architect placed
great importance in. Roof slabs made of
45 mm three-ply panels stabilise the structure.
They are connected to the reinforced-concrete
staircases along the transition to the existing
building and the northern wing.
The roof construction consists of rigid frames
spanning 17.38 m. These are placed on can-
tilevers made of beech plywood panels an-
chored by the beam pairs of the floor slabs
below. The interior columns on the top floor
do not transmit loads and are merely attached
horizontally via wood connectors. The con-
nections in the angled rigid corners of the roof
frame were also made of beech plywood pan-
els. In the corner area, these were grooved
along both ends in order to support an har-
monic load transfer from the beams, thus in-
creasing load-bearing capacity and ductility
of the shear connections. The building wing
along Werdstrasse is merely 4 m wide. Here,
only one interior and exterior column each re-
main, set apart identically to the main tract.
One distinctive feature is the entrance area
at the narrow end of the building. In order to
create a column-free entrance area, a truss
frame along the first floor connects to the two
centre columns of the northern column line.
All loads of the upper floors are transmitted
14
into the corner columns via joints and diagonal
struts. Specially shaped beech plywood dow-
els were developed for the joints of the truss
frame. The doubly curved chamfer of the truss
struts meets the requirement that sections
along both columns should be horizontal al-
though columns are not parallel to each other
in plan. Special design tools for 3D model-
ling that aren’t widely used within wood con-
struction were required for these components.
Precision of fitting and geometry played a
central role in the planning and production
of the structure. Roughly 80 per cent of con-
struction components, including the timber
construction, as well as the glass facade,
stairs, interior glass partitions and cooling
ceilings were prefabricated to guarantee high
quality and quick assembly.
The production of the timber construction in-
cluded the primary structure and manufactur-
ing of the ceiling elements measuring 2.70 ≈
5.30 m. The hollow-core ceilings were already
infilled with sand and insulation in the work-
shop. They provide the necessary thermal
storage mass, as well as improved sound
proofing. The prefabricated construction com-
ponents were first placed into storage. Corner
guards and foil served to protect the primary
structure during transport and storage. On the
inner-city construction site, logistics were a
rather difficult task: There was only one driving
lane available for delivery and storage. All de-
liveries were coordinated just-in-time by the
general contractor. For the timber construc-
tion this resulted in up to four deliveries per
day during peak periods.
Assembly began along the existing building’s
southern perimeter. The 8 timber frames were
pre-assembled and erected in succession,
with every preceding frame serving as a tem-
plate for each successive one. First, the initial
half of the two-part beams pairs was fixed
onto precisely measured cantilevers along the
southern building wall. After that, the four col-
umns with the pre-assembled beech plywood
dowels were pushed into the five beam pairs
lying above each other. Then the second
row of beam pairs was assembled. Each suc-
cessive one was erected directly along the
completed frame. The entire frame element,
15
weighing 25 tonnes, was then lifted by a mo- 11 Anlieferung der Dachträger
bile crane by a few centimetres and moved 12 Einsetzen der ovalen Koppelstäbe
13 Dachträger, Maßstab 1:100. Der biegesteife
to its final position along the following column Rahmen überspannt die gesamte Gebäudebreite
line. Since the load bearing system and toler- von 17,38 m; die obersten Stützensegmente
ances reverse when the element is elevated, tragen keine Last.
14 Sprengwerk an der Eingangsfront für einen stüt-
cracking sounds could be heard until the con- zenfreien überdachten Vorbereich: Diagonalstre-
necting surfaces were in proper alignment. ben leiten im 1. Obergeschoss die Lasten der
The frame was held vertically, yet slightly in- beiden mittleren Stützen zu den Eckstützen ab.
15 Knotenpunkte des Sprengwerks
clined to enable placement of the girder bars 16, 17 Die Knotenpunkte des Sprengwerkserfordern
with their oval cross-section between the Verbindungselemente hoher Komplexität.
individual frames, floor by floor, from bottom 11 Roof truss delivery
to top. During the process, the frame was 12 Assembly, oval girders
13 Roof truss scale 1:100 – the rigid frame spans the
progressively moved into a vertical position. entire building width of 17.38 m; the top column
The ceiling elements were also attached one segments are non-load-bearing
column line after the other, across all floors. 14 Roof truss at entrance area for column-free covered
entrance area: diagonal struts transfer loads of the
Since the centre field spans approximately first floor middle columns to the corner columns
3.5 times as much as the border fields, the 15 Truss joints
external columns rose slightly until the rigid 16, 17 The joints require highly complex connectors
roof truss was attached and the columns
were forced into their zero position by the
weight of the roof. According to the two-year
construction schedule, four months were
allocated for the timber construction and in
follow two months for the interior outfitting.
The schedule was optimised by simultaneous
work processes and also supported by the
vertical sequence of structural assembly. As
result, the timber construction was already
finished along the first column line, while the
concrete of the northern wing staircase was 16
still being poured. Follow-up trades could
already begin work in the main tract, while
the northern wing was still under construction.
The extraordinary structure of the new Tame-
dia building displays the qualities of wood as a
construction material; a remarkable reference
for a wood building in an urban context. Most
of all, aside from the structural solutions for
timber construction almost completely devoid
of any steel components, it is the atmospheric
quality of the building interior that fascinates
employees as well as visitors: the planed and
unfinished surface of the wood construction
creates a warm, pleasant spatial impression.
The project demonstrates the idea of simplici-
ty and clarity within a precise construction kit
as a structural system and combines digital
technology in design and production with the
natural character of wood as construction
material. 17
61
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Ressourcenschonung durch Synergie –
Hochbauten in Holz-Hybridbauweise
Resource Saving Through Synergy:
High-rise Hybrid Timber Buildings
Hermann Kaufmann, Rainer Strauch
Mehrgeschossige Bauten werden weltweit
nach wie vor selten aus Holz gebaut. Bau-
rechtliche und brandschutztechnische Vor-
schriften verhindern bislang Bauhöhen ab
vier bis sechs Geschossen, je nach Land.
Die historisch begründete Urangst des
Menschen vor dem brennbaren Baustoff
Holz ist noch nicht beseitigt. Vorbehalte
bestehen zudem in Bezug auf Dauerhaftig-
keit und Sicherheit dieses Baumaterials.
Dennoch prädestinieren die zunehmende
Ressourcenknappheit, die Diskussion über
CO2-Emissionen sowie steigende Preise für
Stahl, Dämmstoffe und Beton den Baustoff
Holz auch für großvolumige Gebäude. Bau-
ten aus Holz zeichnen sich durch ihre ener-
gieeffiziente Herstellung (wenig graue Ener-
gie) und die Funktion des Holzes als CO2-
Speicher aus. Ferner bietet der Holzbau
die Möglichkeiten eines maximalen Vorfer-
tigungsgrads sowie einer kurzen Bauzeit
bei hoher Qualität und Ausführungssicher-
heit. Diese Motive gaben den Anstoß für
die Entwicklung eines neuen, auf dem Bau-
1 Die Systeme Tragkonstruktion, Gebäude-
62
Rainer Strauch ist Diplom-Bauingenieur, zugelassener
DGNB/ÖGNI-Auditor und zertifizierter Passivhaus-
Planer (PHI Darmstadt). Seit 2010 arbeitet er als Pro-
jektleiter Technik/Entwicklung/Akquise bei der Cree
GmbH, einem Unternehmen der Rhomberg-Gruppe in
Bregenz.
Prof. Hermann Kaufmann stammt aus einer Vorarlber-
ger Zimmermannsfamilie. Er studierte Architektur an
der TH Innsbruck und an der TU Wien und gründete
1983 ein eigenes Büro in Schwarzach. Zentrales The-
ma seiner Arbeiten sind die Nachhaltigkeit des Bau-
ens und das Ausloten der Möglichkeiten des moder-
nen Holzbaus. Seit 2002 ist Kaufmann Professor für
das Fachgebiet Holzbau am Institut für Bautechnik
und Entwerfen der TU München. an der TU München.
stoff Holz basierenden Bausystems – des
LifeCycle Tower. Als Prototyp wurde im
Sommer 2012 das achtgeschossige Büro-
gebäude LifeCycle Tower ONE (LCT ONE)
in Dornbirn fertiggestellt. In Österreich ist
es das erste Holzgebäude dieser Höhe und
zugleich das erste Holzbauwerk, das bis
an die Hochhausgrenze reicht und bei dem
die tragenden Holzbauteile nicht gekapselt
werden mussten, sondern sichtbar und
unbehandelt blieben.
Ziel des Projekts war es, das Bausystem
auf seine Umsetzbarkeit hin zu überprüfen
und darüber hinaus die Funktionstüchtig-
keit unter realen Nutzungsbedingungen
zu testen. Mittlerweise wurde der Prototyp
nach den Systemen der ÖGNB (Total Qua-
lity Building), ÖGNI/DGNB, LEED, OPEN-
HOUSE und Passivhaus zertifiziert.
Ressourceneffizienz
Während andere Holzbauprojekte meist
darauf abzielen, möglichst viel Holz einzu-
setzen, steht beim LCT-Konzept eine mög-
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Rainer Strauch is an engineer, an accredited DGNB/
ÖGNI Auditor, and a certified Passivhaus designer
(PHI Darmstadt). Since 2010 he has served as Project
Leader for Technology, Development and Acquisition
at Cree GmbH, a company of the Rhomberg Group
based in Bregenz.
Prof. Hermann Kaufmann comes from a family of car-
penters in Voralberg. He studied architecture at the TU
Vienna and founded his own office in 1983 in Schwar-
zach. The central themes of his work are the sustaina-
bility of construction and the development of the po-
tential of modern timber construction. Since 2002 he
has served as Professor for Timber Construction at the
Institute for Building Technology and Design at the TU
Munich.
lichst hohe Ressourceneffizienz im Vorder-
grund. Das heißt: Holz macht zwar den
Großteil des Bausystems aus; das Material
kommt aber nur dort zum Einsatz, wo es
auch sinnvoll ist. Auf diese Weise wird ge-
nau die Menge an Holz genutzt, mit der ein
Optimum an Ressourceneffizienz und Funk-
tionalität erreicht werden kann. Ein Beispiel
sind die Hybriddecken, bei denen neben
Holz auch Stahlbeton verwendet wird, um
Schall- und Brandschutz zu optimieren und
die hohe Druckfestigkeit des Baustoffs zu
nutzen (Abb. 8).
Entwicklung des Bausystems
Das Bausystem LifeCycle Tower entstand
in einer dreijährigen interdisziplinären For-
schungs- und Entwicklungsphase, die dem
Bau des Pilotprojekts in Dornbirn voraus-
ging. Das System sollte sich für Gebäude
mit bis zu 20 Geschossen eignen. Mit Blick
auf die aktuellen Baustandards, wurde
bereits in dieser Phase ein realisierbarer,
idealisierter Hochhaustyp für den Standort
Mitteleuropa entwickelt. Dieser sollte als
Bürogebäude, aber auch als Hotel oder als
Wohngebäude nutzbar sein. Für die Projekt-
entwicklung galten folgende Ziele:
· maximale Zukunftssicherheit
· Verkürzung der Bauphase um den Faktor 3
gegenüber herkömmlichen Bauten
· hohe Architekturqualität
· Holz muss erlebbar bleiben.
· Der Bau muss einem Kostenvergleich mit
herkömmlichen Bauten standhalten.
Um die Ziele zu erreichen, wurden folgende
Entwicklungsschwerpunkte gesetzt:
· Langlebigkeit durch Nutzungsflexibilität:
Beim LCT sind alle Flächen grundsätzlich
nutzungsflexibel. Wichtige Grundlagen
hierfür sind eine einfache Gebäudetypolo-
gie mit klarer Erschließungsstruktur sowie
eine großzügige Raumhöhe. Das Fassa-
denraster von 2,70 m erlaubt verschiede-
ne Grundrisstypologien; die Raumhöhe
ermöglicht sowohl Wohnen als auch Ar-
beiten (Abb. 3, 4).
· Langlebigkeit durch Systemtrennung:

hülle, Innenausbau und Haustechnik sind
so konzipiert, dass sie unabhängig von-
einander verändert oder erneuert werden
können.
· Langlebigkeit durch hohen Sicherheits-
standard: Aufgrund des brennbaren Kon-
struktionsmaterials Holz sind Kompensa-
tionsmaßnahmen erforderlich, um den-
selben Sicherheitsstandard zu erreichen
wie bei herkömmlichen Hochhäusern. Da
solche zusätzlichen Maßnahmen eher
eine Überkompensation bedeuten, kann
davon ausgegangen werden, dass ein
Holzhochhaus einen erhöhten Sicherheits-
standard aufweist.
· Langlebigkeit durch hohen Komfort und
Energieeffizienz: Energieeffizienz hat
oberste Priorität bei zukunftssicheren
Konzepten wie dem LifeCycle Tower. Die
dadurch notwendige optimierte Gebäude-
hülle bietet auch erhöhten thermischen
Komfort.
· Langlebigkeit durch Verwendung gesun-
der Baustoffe: Die Verwendung toxikolo-
gisch unbedenklicher Baustoffe ist ein we-
sentlicher Faktor für die Langlebigkeit von
Gebäuden. Holz, auch wenn es verleimt
ist, entspricht dieser Anforderung optimal.
Ein weiteres wesentliches Kriterium ist die
gute Rückbaubarkeit des Bausystems.
Grundsätzlich kann man davon ausgehen,
dass sich ein Montagebau aus Elementen
3 4
1 Ansicht während der Bauphase; Erschließungs-
kern aus Stahlbeton
2 Ansicht der Bürofassade nach Fertigstellung
3 Grundriss, Nutzungsvariante »Wohnungen«
(nicht realisiert), Maßstab 1:300
4 Grundriss, Nutzungsvariante »Kombibüro«,
Maßstab 1:300
1 View during construction; reinforced staircase shaft.
2 View of the office facade after completion
3 Floorplan for use as apartment building (optional,
not built), Scale 1:300
4 Floorplan for use as flexi-office, Scale 1:300
wieder demontieren lässt. Dies wurde im
Frühjahr 2012 bereits an einem Testaufbau
(zwei Stockwerke mit je 8,10 ≈ 8,10 m)
nachgewiesen, dessen Einzelteile erneut
als Tragkonstruktion verbaut werden kön-
nen. Auch durch die Trennung der Systeme
(Tragkonstruktion, Gebäudehülle, Innenaus-
bau, Haustechnik) ist eine Zerlegung des
Bauwerks möglich.
Das Pilotprojekt LCT ONE in Dornbirn
Das achtgeschossige Demonstrationsge-
bäude besteht aus einem aussteifenden
Erschließungskern, an den einhüftig die
Büroflächen angehängt wurden (Abb. 1, 4).
Ein Geschoss wurde für die Cree GmbH
zur eigenen Nutzung ausgebaut. Hier er-
hielt die installierte Steuer- und Messtechnik
einen erweiterten Funktionsumfang, um un-
terschiedliche Testbetriebe der Gebäude-
technik sowie ein erweitertes Monitoring der
Energiekennzahlen durchführen zu können.
Die restlichen Ebenen sind an Fremdnutzer
vermietet (Abb. 5, 7).
Konstruktion und Details
Das System gliedert sich in drei Hauptkom-
ponenten, die durch ihre Konstruktion eine
weitestgehend hohlraumfreie Bauweise ga-
rantieren: den Gebäudekern, die Geschoss-
decken sowie die Fassadenstützen.
Der Kern stabilisiert das Gebäude gegen
alle horizontalen Einwirkungen wie Wind,
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Erdbeben oder ungewollte Schiefstellun-
gen. Er sollte ursprünglich aus Massivholz
in vertikalen Abschnitten von je maximal
32 m Höhe, errichtet werden. In statischer
Hinsicht wäre dies für bis zu 20-geschos-
sige Gebäude ohne Weiteres möglich ge-
wesen Beim Pilotprojekt LCT ONE besteht
der Kern jedoch aus Ortbeton (Abb. 1).
Dies resultiert vor allem aus den österrei-
chischen Brandschutzvorschriften, die eine
Realisierung des Gebäudekerns aus brenn-
baren Baustoffen derzeit nicht zulassen.
Die Decken müssen unter anderem die
vertikalen Kräfte aus den Fassadenstützen
durchleiten, ohne den Holzquerschnitt quer
zur Faser zu belasten, und ferner eine ge-
schossweise, brandschutztechnische Tren-
nung der Konstruktion sicherstellen. Diese
Anforderungen erfüllt beim LifeCycle Tower
eine Verbundrippendecke aus Holz und
Beton. Die Deckenfelder zwischen den
Balken erschweren zum einen die Brand-
weiterleitung an der Unterseite der Decke.
Zum anderen werden sie für die decken-
bündige Installation der technischen Ge-
bäudeausstattung genutzt (Abb. 8). Holz
soll sicht- und erlebbar bleiben, daher sind
abgehängte Decken – mit Ausnahme der
Flurzonen – nicht vorgesehen (Abb. 11).
Die Geschossdecken sind aus einzelnen
vorgefertigten Plattenbalken zusammenge-
setzt (Abb. 14). Jedes dieser 2,70 ≈ 8,10 m
großen Elemente besteht aus einer 8 cm
63
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5 6
dicken Betonplatte sowie vier Längsbalken
aus Brettschichtholz (Querschnitt je 24 ≈
28 cm), die als Unterzüge wirken. An den
Schmalseiten des Gebäudes schließen die
Längsbalken an höhengleiche Querträger
aus Stahlbeton an (Abb. 13).
Jedes Deckenelement muss an den vier
Eckpunkten gestützt werden. Am Kern sind
die Deckenplatten auf geschweißte Stahl-
konsolen aufgelegt. Entlang der Fassaden
bilden die Fassadenstützen aus Brett-
schichtholz das Auflager. Nach der Mon-
tage werden die Deckenelemente mittels
Fugenverguss kraftschlüssig zu einer aus-
steifenden Deckenscheibe verbunden. Die
Decken sind für eine Nutzlast von 4 kN/m2
ausgelegt.
Die Fassadenstützen bestehen aus zwei
je 24 ≈ 24 cm starken Brettschichtholz-
Rechteckprofilen (Abb. 9, 10). Jedes der
beiden Stützenteile trägt ein angrenzendes
Deckenelement. Die Stützen sind reine
Pendelstützen und werden nur durch Nor-
malkraft beansprucht. Sie stehen stumpf
gestoßen auf den darunterliegenden De-
ckenelementen, und diese wiederum liegen
über einen stumpfen Stoß auf den Stützen
des folgenden Geschosses auf. Über Rah-
menhölzer können mehrere Stützenpaare
zu einem Element vereint und gemeinsam
mit der Fassade montiert werden. Diese
Verbindung von Primär- und Sekundär-
konstruktion erlaubt einen schnelleren Bau-
7 8
64
fortschritt als bei herkömmlichen Systemen.
Zudem sind bei dieser komplett trockenen
Bauweise keine Aushärtungszeiten zu be-
rücksichtigen.
Der Bauprozess
Um die Einwirkung von Feuchtigkeit und
Feuer aus der unmittelbaren Gebäudeum-
gebung auf das Holztragwerk auszuschlie-
ßen, wird das Erdgeschoss (und eine
eventuelle Unterkellerung) eines LifeCycle
Tower stets in konventioneller Massivbau-
weise errichtet. Die Fassaden- und Hybrid-
deckenelemente der Obergeschosse wer-
den geschossweise in direkter Folge ver-
setzt. Grundsätzlich sind bei den Fassa-
denelementen Vorfertigungsgrade bis zu
100 % möglich. Um Beschädigungen bei
Transport und Montage zu vermeiden, wur-
de die äußerste Fassadenoberfläche beim
LCT ONE jedoch erst an der Baustelle auf-
gebracht (Abb. 2).
Am Ende jeder Arbeitsetappe ist das gera-
de fertiggestellte Stockwerk – und damit
die feuchtigkeitssensiblen Holzoberflächen
im Inneren – durch die oben aufgelegten
Hybriddecken vor Witterung geschützt.
Aufgrund der trockenen Bauweise kann in
den bereits montierten Gebäudebereichen
sofort mit dem Innenausbau begonnen
werden.
Die elementierte Bauweise der Tragkon-
struktion und Fassade setzt sich in der
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Gebäudetechnik fort: Deckensegel werden
an der Unterseite der Hybriddecke pass-
genau zwischen die Holzbalken eingebaut.
Diese Segel dienen zur Heizung, Kühlung,
Lüftung und Verbesserung der Raumakus-
tik. Optional können darin auch Brandmel-
der, Präsenzmelder, Tageslichtsensoren,
Stromversorgung für die Fassade sowie
Feuerlöschanlagen und Beleuchtung er-
gänzt werden. Somit lässt sich fast die
gesamte Gebäudetechnik in die Decke
integrieren (Abb. 6).
Ökobilanzierung
Um die ökologischen Vorteile der Verbund-
konstruktion auch zahlenmäßig zu ermit-
teln, erstellte der Bauherr nach der Baufer-
tigstellung des Pilotprojekts eine Ökobilanz
nach den Kriterien der Deutschen Gesell-
schaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB). Sie
erfasst die Umweltwirkungen aus der Er-
richtung, dem Betrieb, der Instandsetzung
und dem Rückbau des LCT ONE während
einer angenommenen Lebensdauer von
50 Jahren.
Bezogen auf den Quadratmeter Nettoge-
schossfläche emittiert das Gebäude 27 kg
CO2-Äquivalente pro Jahr, wovon rund
zwei Drittel auf den Gebäudebetrieb ent-
fallen und ein Drittel auf die Konstruktion
(Abb. 15). Das sind rund 32 % weniger
CO2-Emissionen als bei einem gleich gro-
ßen, konventionell errichteten Gebäude in
c d

Stahlbetonbauweise mit entsprechender
Nutzung. Über seine gesamte Lebens-
dauer setzt das Gebäude somit 340 t CO2
weniger frei. Dies ist in etwa so viel, wie ein
VW Golf im Laufe von 60 Erdumrundun-
gen ausstößt. Allein 200 t CO2-Einsparung
entfallen auf die Holz-Hybridkonstruktion
(Abb. 16). Doch auch die Ausbauleistun-
gen wurden mithilfe von Ökobilanzverglei-
chen optimiert. So ersetzte etwa ein ökolo-
gisch weniger bedenklicher, oberflächen-
veredelter Estrich die ursprünglich geplan-
ten Natursteinbeläge im Foyer und im
Treppenhaus. In der Systemfassade kam
eine Mineralwoll-Dämmung mit hohem
Recyclinggehalt und umweltfreundlichem
Bindemittel zum Einsatz, und in den Büro-
räumen liegen nun Bodenbeläge mit »Cradle-
to-Cradle«-Zertifikat.
Brandschutz
Alle tragenden Elemente im Gebäude sind
auf einen mindestens 90-minütigen Feuer-
widerstand bemessen. Für die Verbund-
decken wurde dieser Nachweis (REI 90
gemäß EN 13 501-2) mittels eines Brand-
versuchs nach DIN EN 1365-2 erbracht
(Abb. 12). Die Geschossdecken sind auch
insofern brandschutztechnisch günstig
zu bewerten, als sie eine unterbrechungs-
freie Brandabschnittstrennung zwischen
den Geschossen gewährleisten. Ferner
besitzen die Decken keine Hohlräume, in
10
5 Innenansicht einer Büroebene im Rohbau
6 Blick in den Installationshohlraum einer Decke
7 Schnittperspektive einer Büroebene
8 Querschnitt Systemdecke mit Trennwand-
anschluss, Maßstab 1:20
a Betonfertigteil, 80 mm
b Installationshohlraum
c Heiz-/Kühldecke (revisionierbar)
d Unterzug Brettschichtholz, 24 ≈ 28 mm
9 Montage der Fassadenelemente mit Stützen
10 Horizontalschnitt Gebäudeecke, Maßstab 1:50
11 Vertikalschnitt Geschossdecke / Fassaden
1.–7. Obergeschoss, Maßstab 1:50
a Systemfassade im Bürobereich (Holzrahmen-
konstruktion)
b Flurzone (abgehängte Decke mit unterseitiger
Gipskartonverkleidung)
c Außenwand Erschließungskern (Stahlbeton-
wand mit Wärmedämmverbundsystem)
denen sich ein Brand ausbreiten könnte.
Die Fassadenstützen sind durch rechne-
rische Nachweisverfahren für einen Brand-
widerstand R 90 bemessen. Obwohl sie nur
dreiseitig sichtbar und auf der vierten Seite
durch die Fassade abgedeckt sind, musste
hierbei ein allseitiger Abbrand berücksich-
tigt werden. Die rund 10 mm breite Fuge
zwischen den beiden Einzelelementen der
Doppelstützen ist mit nicht brennbarem
Material verschlossen.
Zur Gebäudeausstattung gehört eine auto-
matische Brandmeldeanlage, die auf die
Feuerwehrleitstelle aufgeschaltet ist.
Heizung, Lüftung und Kühlung
Zur mechanischen Be- und Entlüftung der
Räume dient eine zentrale Lüftungsanlage
mit Wärmerückgewinnung (inklusive By-
pass für Zeiten mit moderaten Außentem-
peraturen). Die Anlage verfügt über ein
Nachheizregister und eine Nachkühlung,
um auch bei sehr hohen oder tiefen Außen-
temperaturen komfortable Zulufttemperatu-
ren zu gewährleisten.
Das Gebäude ist an das örtliche Nahwär-
menetz angeschlossen, das seine Wärme
aus regenerativen Quellen (Biomasse mit
Kraft-Wärme-Kopplung) bezieht (Abb. 19).
Die Übergabestation (Leistung 80 kW) ver-
sorgt sowohl die Deckenstrahlungsheizung
in den Büroräumen als auch das Nachheiz-
register der Lüftungsanlage mit Wärme. Im
11a b c
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5 Interior view of an office floor during construction
6 Glimpse into a floor installation cavity
7 Section perspective of an office floor
8 Cross-section of floor and partition wall,
Scale 1:20
a Precast concrete element, 80 mm
b Technical installations in floor cavity
c Heating and cooling ceiling (accessible)
d Glulam beam, 24 ≈ 28 mm
9 Assembly of a facade element with columns
10 Plan of corner junction, Scale 1:50
11 Vertical section of floor/facade, levels 1–7,
Scale 1:50
a Office facade (timber frame construction)
b Corridor (suspended plasterboard ceiling)
c Exterior wall stair shaft (reinforced concrete with
external wall insulation )
Foyer im Erdgeschoss ist zusätzlich eine
Fußbodenheizung installiert.
Kälte für das Gebäude erzeugt eine zwei-
stufige, wassergekühlte Kompressionskäl-
temaschine mit integrierter freier Kühlung
(Nennleistung 85 kW). Analog zur Wärme
verteilt sich auch ihre Leistung auf die
Kühldecken der Büroräume und die Nach-
kühlung der Lüftungsanlage (Abb. 20).
Ferner verfügt jede Büroetage über ein
separates Kaltwassernetz zur Kühlung von
möglichen Serverräumen. Zur Kältespei-
cherung ist ein Pufferspeicher an die Kälte-
maschine angeschlossen.
Heizungs- und Lüftungssteuerung
Heizung und Kühlung werden über die
Gebäudeleittechnik abschnittsweise ge-
steuert, d. h. in der Regel raumweise im
Raster von 2,70 m. Hierzu wird die Raum-
temperatur in der Abluft gemessen und
die Heiz- bzw. Kühlleistung entsprechend
angepasst. Dabei sind zwei unterschied-
liche Solltemperaturen für belegte und
nicht belegte Räume vorprogrammiert. Die
Raumregelung erkennt automatisch – z. B.
anhand von Präsenzmeldern, Bedienung
der Lichtschalter und sogar Mausbewe-
gungen am Computer –, ob sich Personen
im jeweiligen Büro aufhalten.
Der Nutzer wird jedoch auch aktiv einbe-
zogen, um unnötige Energieverluste zu ver-
meiden: Wenn z. B. ein Fenster bei hohen
65
12
oder niedrigen Außentemperaturen länger
als eine vorprogrammierte Zeit geöffnet
bleibt, sendet das System, ausgelöst über
Fensterkontakte, ein Alarmsignal aus. Eine
ähnliche Aufforderung zum Schließen der
Fenster erhält der Nutzer, falls die Raum-
feuchte unter einen definierbaren Schwel-
lenwert fallen sollte. Ebenso erhält der Nut-
zer einen Hinweis, das Fenster zu öffnen,
wenn beispielsweise bei geringen Außen-
temperaturen die Kühlung eingeschaltet
wurde.
Beleuchtung und Sonnenschutz
Der LifeCycle Tower ist auf maximale Flexi-
bilität ausgelegt. Diese Anforderung gilt
auch für die Beleuchtung. Jeder Mieter
kann für sein Büro zwischen verschiedenen
Lichtlösungen mit Standard-Pendelleuch-
ten wählen. Die Abhängungen der Leuch-
ten wurden an die Abstände der vorinstal-
lierten Einspeisepunkte in der Decke adap-
tiert. Damit hat der Mieter die Möglichkeit,
die Leuchten in beliebiger Konfiguration zu
montieren. In den Fluren ist eine energie-
effiziente LED-Beleuchtung vorinstalliert.
Zur Verschattung sind die Büroebenen mit
zweiteiligen, außen liegenden Jalousien
ausgestattet. Ihr oberer Teil dient dabei
stets der Lichtlenkung. Aufgrund des eher
geringen Reflexionsgrads der Decken re-
2
Treibhauspotenzial je m NGF/Global warming potential per sqm. NFA
LCT ONE
Referenzgebäude
Reference building
0 10 20 30
15 Konstruktion/Construction
2 HKLS-Planung/HVAC, Plumbing:
Treibhauspotenzial je m Deckenfläche/Global warming potential per sqm. ceiling area
14,3
LCT ONE
-4,1
Stahlbetongebäude
Reinforced concrete
5,8
construction
-20 0 20 40
16 Decken/Floor slabs
66
13
flektiert er das von außen einfallende Licht
nicht an die Raumdecke, sondern blend-
frei möglichst tief in den genutzten Raum.
Während der Nacht werden die Jalousien
in Position gebracht, um bei geringen
Außentemperaturen die Wärme im Gebäude
zu halten (Verschattung unten, Lamellen
geschlossen) oder bei hohen Temperatu-
ren die Abkühlung zu erhöhen (Verschat-
tung oben).
Die Beleuchtung muss beim Betreten eines
Bereichs (ausgenommen Flure und andere
Verkehrswege) vom Nutzer manuell über
konventionelle Lichtschalter eingeschaltet
werden. Dadurch sind aktuellen Unter-
suchungen zufolge erhebliche Energie-
einsparungen gegenüber automatischem
Einschalten erreichbar. Anschließend wird
das elektrische Licht abhängig von der Au-
ßenhelligkeit, der Anwesenheit von Perso-
nen und der Lamellenposition der Jalousi-
en auf die eingestellte Arbeitsplatzhelligkeit
(in der Regel 500 Lux) geregelt. Ein Tages-
lichtsensor auf dem Dach des Gebäudes
misst kontinuierlich das einfallende Tages-
licht, sodass pro Raum nur so viel Kunst-
licht aktiviert wird, wie für eine optimale Be-
leuchtung erforderlich ist. Trotz der zumeist
automatisch gesteuerten Licht- und Jalou-
sieabläufe haben die Benutzer jederzeit die
Möglichkeit, über dezentrale Taster in die
40 50 60 70 80
Betrieb/Operation kg CO 2 -Äq./m a
132,8
60 80 100 120 140
Stützen/Supports kg CO 2 -Äq./m a
Unauthenticated
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14
automatische Steuerung einzugreifen und
Leuchten und Jalousien nach ihren Bedürf-
nissen zu regulieren.
Photovoltaik
Auf dem Dach des Life Cycle Tower lässt
sich eine Photovoltaikanlage mit 10 kWp
Spitzenleistung und einem erwarteten
Jahresertrag von ca. 10 000 kWh errichten.
Ferner ist eine nachrüstbare fassaden-
integrierte Photovoltaik-Lösung möglich,
die ähnliche Leistungsdaten aufweist.
Gebäudeautomation, Monitoring
Um eine energieeffiziente Nutzung und ho-
hen Nutzerkomfort sicherzustellen, ist das
Gebäude mit einer gewerkübergreifenden
Gebäudeautomation ausgestattet. Diese
erlaubt auch ein vollständiges Monitoring
der gesamten Gebäudetechnik und eine
Auswertung der wichtigsten Energieflüsse
im Gebäude. Auf diese Weise können die
Nutzer noch nach dem Einzug langfristig
die Betriebskosten optimieren und den
Energieverbrauch minimieren. Im Eingangs-
bereich ist außerdem ein Monitor ange-
bracht, der die Besucher ständig über den
Primärenergieverbrauch und den CO2-Aus-
stoß des Gebäudes informiert.
DETAILgreen 02/2012
Projektbeteiligte:
Projektentwicklung und Bauausführung/
Project development and construction management:
Cree GmbH, Bregenz
Architekten/Architects:
Hermann Kaufmann ZT GmbH,
90
2
Schwarzach
Tragwerksplaner/Structural Engineers:
merz kley partner GmbH, Dornbirn
EGS-plan GmbH, Stuttgart
Elektroplaner/Electrical Engineers:
Ingenieurbüro Brugger, Thüringen
Brandschutz /Fire Protection:
IBS – Institut für Brandschutztechnik und Sicherheits-
forschung, Linz
Bauphysik und Akustik/
Building Physics and Acoustics:
2
Bernhard Weithas GmbH, Hard
 Energiebilanz nach OIB-Energieausweis
Energy balance acc. to OIB energy certificate
Flächen und Volumina /
Areas and volumes
• BGF/ Gross floor area
• beheiztes Bruttovolumen /
Gross volume, heated
• A/V-Verhältnis / A/V ratio
• mittlerer U-Wert /average U-value
Nutzenergiebedarf/
Useful energy demand
• Heizwärme / Heating
• Warmwasser / Hot water
• Kühlung / Cooling
Endenergiebedarf/Final energy demand
• Heizung / Heating
• Kühlung / Cooling
• Beleuchtung / Lighting
• Gesamt / Total
17
12 Deckenelement nach dem 90-minütigen Brand- 12 Floor element after a 90 minute fire protection test
schutztest 13 Reinforced-concrete crossbeam with steel angles
13 Stahlbetonquerträger mit Stahlwinkeln zur to connect to floor element
Befestigung der Deckenelemente 14 Assembly of a floor element
14 Montage der Deckenelemente 15 Life cycle analysis according to ÖGNI/DGNB:
2355 m2 15 Ökobilanzergebnisse nach ÖGNI/DGNB: Comparison between global warming potential of
7996 m3 Vergleich der Treibhauspotenziale von LCT ONE LCT ONE and DGNB reference building
und DGNB-Referenzgebäude 16 Comparison of embodied CO2 emissions in the
0,32 1/m 16 Vergleich der Treibhauspotenziale in der Roh- structural system (columns and flooring systems)
0,34 W/m2K baukonstruktion (Stützen und Deckenelemente) of LCT ONE and reinforced-concrete construction
[kWh/m2a] von LCT ONE und einem Stahlbetonbau 17 Energy performance according to the Austrian
17 Energiebilanz nach OIB-Energieausweis Energy Certificate
10,7 18 Energiebilanz nach PHPP 18 Energy balance according to PHPP
4,7 19 Klimakonzept (Winter) 19 Climate control (winter)
46,7 a Photovoltaik a Photovoltaic module
b Lüftungsanlage mit Wärmerückgewinnung b Ventilation system with heat recovery
[kWh/m2a] c Fernwärme-Übergabestation c District heating transfer station
24,3 d Stromnetz d Electric grid
0,0 e Fernwärmenetz e District heating grid
18,9 20 Klimakonzept (Sommer) 20 Climate control (summer)
43,2 f Kompressionskältemaschine f Compression refrigeration

Multi-storey buildings are still rarely built from
timber. Usually building codes and fire protec-
tion regulations prohibit greater heights than
four to six floors, depending on the country.
Nevertheless, the heated debate concerning
CO2 emissions as well as the rising prices of
steel and concrete predestine timber for use
as a building material in large-scale buildings.
These advantages provided the incentive
for the development of a new timber-based
building system for high-rises, named ‘Life-
Cycle Tower’. The first prototype of this sys-
tem, the eight-storey office building, LCT ONE
(LifeCycle Tower ONE), was completed in the
summer of 2012 in Dornbirn, Austria.
While most other timber construction projects
attempt to maximise the use of timber, the
LCT concept focused instead on the most
efficient use of resources. LCT ONE is Aus-
tria’s first timber building of this height, in
which the load-bearing timber elements did
not need to be enclosed but remained visible
and untreated.
The eight-storey prototype consists of a circu-
lation core, which stabilises the entire struc-
ture, with office spaces attached on one side.
Its load-bearing system comprises three main
elements, which by nature of their construc-
tion are cavity-free: the building core, the
floors and the facade supports. The core was
originally planned to be constructed from solid
timber. Nevertheless, in the case of the LCT
ONE pilot project, in-situ concrete had to be
used instead. This was primarily due to the
Austrian fire protection regulations which do
not yet allow for the construction of a struc-
tural core made from flammable materials.
The floor slabs are prefabricated units. Each
of these 2.7 m ≈ 8.1 m units consists of
an 8-cm-thick concrete slab supported by
four parallel beams made of glue-laminated
timber (cross section 24 ≈ 28 cm). Each floor
element has to be supported on its four cor-
ners. At the core, the floor slabs rest on weld-
ed steel consoles. Along the facade, supports
are formed by the laminated timber columns.
The facade columns consist of two glue-
laminated timber rectangular sections each
24 ≈ 24 cm. Each of the two column halves
supports an adjacent floor element. The col-
umns are all hinged columns and are only
subject to perpendicular forces.
The facade and floor elements of the upper
levels are erected one storey at a time.The
end of each construction phase results in one
a b
completed storey – with the moisture sensitive
wood finishes inside the building protected
from inclement weather by the floors and
facade elements. Work on the interior finishes
can thus begin immediately.
In order to assess the benefits of the compos-
ite construction, the client performed a envi-
ronmental impact assessment according to
the criteria defined by the German Sustainable
Building Council (DGNB) shortly after the
completion of the pilot project. During an as-
sumed life time of 50 years, the LCT ONE
emits 27 kg of CO2 per square metre of net
floor area per year, of which approximately
two thirds result from the building operation
and one third from the construction. That is
approximately 32 % less CO2 emissions than
a conventionally built reinforced-concrete
building of the same size and with the same
use. Over the course of its life cycle, the build-
ing thus saves 340 tonnes of CO2 emissions.
This is comparable to the amount that a Volks-
wagen Golf would emit during 60 circumnavi-
gations around the globe.
a b

Energiebilanz nach PHPP

Energy balance according to PHPP
Flächen und Volumina/
Areas and volumes
• Energiebezugsfläche/ 1716 m2
Energy reference area
• umbautes Volumen/Enclosed volume 7996 m3
Energiekennwerte/Energy benchmarks
• Heizwärmebedarf/Heating demand 13 kWh/m2a
• Primärenergiekennwert gesamt/ 116 kWh/m2a
Total primary energy demand
– davon für Heizung, Warmwasser 47 kWh/m2a
und Hilfsstrom/of which for heating,
hot water and auxiliary electricity
• Heizlast/Heating load 10 W/m2 d
• Kühllast/Cooling load 8 W/m2 d
• Übertemperaturhäufigkeit (> 25 °C)/ 7% c
e f
Frequency of indoor temperature > 25 °C
18 19 20

67
Unauthenticated
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Gewerbezentrum im Bergell
Trade Centre in Bergell
Architekten • Architects:
Studio Maurizio, Maloja
Renato Maurizio, Reto Maurizio
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Ivo Diethelm, Gommiswald
Der Quader mit seiner auffälligen Hülle aus
Holzkreuzen stellt nicht nur einen markanten
Blickfang am Rand der Ortschaft Vicoso-
prano dar, er soll zudem Impulse setzen für
die wirtschaftliche Entwicklung der Region.
Das Gewerbe- und Dienstleistungszentrum
Punto Bregaglia ist Teil der Initiative »Mo-
ving Alps«, die 2001 ins Leben gerufen
wurde, um der zunehmenden Abwanderung
und dem damit verbundenen Identitäts-
verlust des Bergell, einem Südtal des Kan-
tons Graubünden, entgegenzuwirken. Ne-
ben Räumlichkeiten für kleine Unternehmen
mit Präsentations- und Verkaufsmöglich-
keiten bietet das Projekt auch Ausbildungs-
kurse für Lehrlinge.
70
Das Gebäude besteht fast ausschließlich
aus Holz. Die aneinandergereihten Andreas-
kreuze, die den kompletten zweigeschossi-
gen Baukörper wie ein überdimensionales
Geflecht umhüllen, tragen das hölzerne
Dach aus Kastenelementen, übernehmen
gleichzeitig die Aussteifung und fungieren
nicht zuletzt als einprägsames Erkennungs-
merkmal. Die dahinterliegende Außenwand
in Holzrahmenbauweise ist stirnseitig mit
einer horizontal verlaufenden Holzschalung
verkleidet, längsseitig öffnet sie sich dage-
gen als großflächige Glasfassade. Ein leicht
zurückgesetzter Betonsockel lässt den Bau-
körper scheinbar schweben und deutet das
massive Untergeschoss an, in dem Werk-
Unauthenticated
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stätten, Lagerräume und eine Tiefgarage
untergebracht sind.
Nur ein quadratischer Windfang durchbricht
die homogene Fassade an der Gebäude-
rückseite und führt in das zweigeschossige
Foyer. Die in Längsrichtung verlaufende
Trennwand teilt den Grundriss in zwei Zonen:
den nördlichen langgestreckten Erschlie-
ßungsbereich, der auch als Ausstellungs-
fläche dient, und die Verkaufs- und Büro-
räume, die sich zur Hauptstraße nach Süden
orientieren. Da die Aussteifung komplett in
der Fassadenebene erfolgt, können die
Grundrisse innerhalb des Verkaufs- und
Bürotrakts, frei von tragenden Wänden, flex-
ibel gestaltet werden. DETAIL 01– 02/2012
 Lageplan Site plan
Maßstab 1:2000 scale 1:2000
Schnitt • Grundrisse Section • Layout plans
Maßstab 1:400 scale 1:400

1 Foyer 1 Foyer
2 Verkaufsraum 2 Retail space
3 Cafeteria 3 Cafeteria
4 Abstellraum 4 Storage
5 Büro 5 Office
6 Konferenzraum 6 Conference room
7 Informatikzentrum 7 Computer centre

Situated on the edge of Vicosoprana, this

trade centre is part of a concept to reinvigor-
ate the Bergell Valley region. It provides space
for small businesses to pitch their products,
but also offers vocational courses. Inspired
by local tradition, the building is almost com-
pletely of wood. The concrete base – contain-
ing the workshops, storerooms and car park –
is set back slightly, making the wood structure
appear to hover above ground. The longitudi-
nal interior wall divides the floor plan in two
zones: to the north, the circulation space, and
to the south, the shop and offices. Because aa
the cross-bracing provides sufficient stiffening
for the entire building, the partition walls defin-
ing the spaces can be changed at will.

5 5 5 6 7

Obergeschoss /First floor

a

2 2 2 3

Erdgeschoss /Ground floor

a

71
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 Vertikalschnitt • Horizontalschnitt 1
Maßstab 1:20

1 Kies 50 mm
Dachdichtung Bitumenbahn zweilagig, 2
Dämmung Steinwolle zweilagig
50 –120 mm + 100 mm, Dampfsperre
Dreischichtplatte 27 mm
2 Kupferblech 0,5 mm
Dampfsperre, Dreischichtplatte 27 mm
3 Sperrholzplatte Lärche furniert 30 mm
Dämmung 50 mm, Dampfsperre 3
Träger Brettschichtholz 140/400 mm
Kastenelement aus Dreischichtplatten
27 mm
4 Aussteifung Andreaskreuz:
Brettschichtholz Lärche 160/160 mm
Befestigung Stahlrohr ¡ 120/60/5 mm
5 Deckleiste Lärche 2≈ 70/30 mm
Furnierschichtholzrahmen140/180 mm
Dreifachverglasung 40 mm
6 Bodenbelag Linoleum 10 mm
7 Träger Brettschichtholz 140/520 mm
Kastenelement aus Dreischichtplatten
27 mm
8 Steinzeugplatten 17 mm
Anhydritmörtel 40 mm, PE-Folie
9 Außenwand:
a Schalung Lärche 45/90 mm
Lattung 30/60 mm
Holzfaserplatte diffusionsoffen 18 mm 4
Brettschichtholz 120/160 mm/
Wärmedämmung Steinwolle 160 mm
Dreischichtplatte 27 mm
10 Trennwand:
Gipskartonplatte 15 mm, Lattung 20 mm
Brettschichtholz 200/200 mm /
b Wärmedämmung Steinwolle 200 mm
Dreischichtplatte 27 mm
11 Brandschutzverglasung Vitrine
12 Brandschutztür Lärche furniert
13 Dreischichtplatte 27 mm, beidseitig 6 5
Brettschichtholz 100/100 mm
Wärmedämmung Steinwolle 100 mm
c
Vertical section • Horizontal section
scale 1:20

1 50 mm gravel; two-layer bituminous seal

rockwool thermal insulation, two layers,
50 –120 mm + 100 mm; vapour barrier
d 27 mm lumber-core plywood (3-ply) 7
2 0.5 mm copper sheet; vapour barrier
27 mm lumber-core plywood (3-ply)
3 30 mm plywood, larch veneer
50 mm insulation; vapour barrier
140/400 mm glue-laminated timber beam
27 mm box element of lumber-core plwy.
c 4 crux decussata bracing:
160/160 mm glue-laminated timber, larch
120/60/5 mm steel RHS connection
5 2≈ 70/30 mm larch cover strip
140/180 mm veneer plywood frame
40 mm triple glazing
6 10 mm linoleum flooring
7 140/520 mm glue-laminated timber beam
27 mm box element of lumber-core ply.
8 17 mm stoneware tile
40 mm anhydrite mortar
polythene sheeting
e 9 exterior wall:
45/90 mm larch boarding
30/60 mm battens
18 mm wood-fibre board,
moisture-diffusing
120/160 mm glue-laminated timber/
160 mm rockwool thermal insulation
27 mm lumber-core plywood (3-ply)
Isometrie Isometric 10 partition wall: 8
15 mm plasterboard; 20 mm battens
a Dach aus Kasten- a roof of box elements 200/200 mm glue-laminated timber
elementen b crux decussata as 200 mm rockwool thermal insulation
b Andreaskreuze als bracing 27 mm lumber-core plywood (3-ply)
Aussteifung c load-bearing exterior 11 display case: fire-resistant glazing
c Außenwände und and interior walls 12 fire-resistant door: larch veneer
Innenwand tragend d ceiling deck of box 13 27 mm lumber-core plywood (3-ply)
d Zwischendecke aus elemenets 100/100 mm glue-laminated timber
Kastenelementen e base of in-situ 100 mm rockwool thermal insulation/
e Sockel aus Ortbeton concrete 27 mm lumber-core plywood (3-ply)

72
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 10 11 12

9
13

73
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Verwaltungsgebäude in Dornbirn
Administration Building in Dornbirn
Architekten • Architects:
Architekten Hermann Kaufmann,
Schwarzach
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Merz Kley Partner, Dornbirn
Mit 26 m Höhe und schimmernder Alumini-
umfassade ist der »LifeCycle Tower One«
in Dornbirn schon auf den ersten Blick kein
typischer Holzbau. Der achtgeschossige
Holz-Hybridbau ist der Prototyp einer in in-
terdisziplinärer Forschungsarbeit entwickel-
ten Systembauweise, die bis zu 20 Etagen
ermöglicht. Vorgefertigte Fassadenelemente
und Verbundgeschossdecken bilden das
modulare System, ergänzt um den ausstei-
fenden Treppenhauskern aus Ortbeton. Als
hybride Konstruktion optimiert die neuartige
Verbundrippendecke aus Holz und Beton
den Materialeinsatz. Die 2,70 ≈ 8,10 m gro-
ßen Elemente bestehen aus einer 8 cm di-
cken Stahlbetonauflage als Druckplatte, die
74
zugleich dem Schall- und Brandschutz dient,
und Brettschichtholzbalken (24 ≈ 28 cm) als
Unterzüge. Synergien nutzen auch die Fassa-
denelemente, die – ausgenommen der Alu-
verkleidung – komplett mit Verglasung und
Stützen vorgefertigt wurden und die Monta-
gezeit wesentlich verkürzten. Alle Stützen
haben einheitliche Querschnitte (24 ≈ 24 cm).
Als Doppelstützen nehmen sie in Fassaden-
ebene an den Modulstößen jeweils ein De-
ckenelement auf. Stahldorne am Stützenkopf
verbinden die Module. Das Gebäude wird
»zusammengesteckt« und die Fugen mit Be-
ton verfüllt. Die Deckenelemente werden so
zur aussteifenden Scheibe, die als nicht
brennbare Schicht die Geschosse trennt. Der
Unauthenticated
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»LCT One« ist das erste achtstöckige Ge-
bäude, bei dem Holz in tragenden Bauteilen
ungekapselt, d. h. nicht brandschutzverklei-
det ist. So strukturieren die Stützen und Trä-
ger die lichtdurchfluteten Räume, die unbe-
handelten Holzoberflächen kontrastieren mit
den Deckenpaneelen aus Stahlblech. Pass-
genau zwischen den Holzbalken eingesetzt,
verbergen sie die Installationen und dienen
als Heiz- bzw. Kühldecken. Nicht zuletzt ist
auch die Nutzung des Gebäudes hybrid:
Dank des Fassadenrasters von 2,70 m und
großen Spannweiten sind die Etagen frei un-
terteilbar und eignen sich für Großraum- oder
Zellenbüros ebenso wie für Wohnungen und
Hotelzimmer. DETAIL 12/2012
 Lageplan
Maßstab 1:3000
Grundrisse • Schnitte
Maßstab 1:400
Site plan
scale 1:3000
Floor plans • Sections
scale 1:400
With a height of 26 metres and a shimmering
aluminium facade, the LifeCycle Tower in
Dornbirn does not have the typical appear-
ance of a wooden structure. This eight-storey
timber hybrid building is the prototype of a
form of construction created in interdiscipli-
nary research work. The modular system can
be employed for developments up to 20 sto-
reys in height and consists of prefabricated
facade elements and composite intermediate
floors, complemented by an in-situ concrete
staircase core with a bracing function.
The use of materials is optimised by the hy-
brid form of construction of the new compos-
ite ribbed floors in timber and concrete. The
2.70 ≈ 8.10 m elements consist of an 8 cm
6 2
Regelgeschoss /Standard floor
1. Obergeschoss /First floor
a
3
2 1
b b
3
4
a
Erdgeschoss /Ground floor
compression topping layer in reinforced con-
crete (which also serves the needs of sound
insulation and fire protection) and 24 ≈ 28 cm
laminated timber downstand beams.
Synergetic concepts are also exploited in the
facade elements, which (apart from the alu-
minium cladding) were prefabricated com-
plete with glazing and columns, thereby con-
siderably reducing the assembly time.
All columns have a uniform 24 ≈ 24 cm cross-
section and occur in pairs at the junctions be-
tween modules in the facade plane, each one
bearing a floor element. The modules are con-
nected by steel pins at the heads of the col-
umns, and the joints were ultimately filled with
concrete. The floor elements function as brac-
1 Eingang
Foyer
3 Technik
4 Versorgungs-
schacht
5 Ausstellung
6 Bürofläche
aa
Unauthenticated
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ing slabs that form non-combustible layers
separating the individual storeys.
The LifeCycle Tower is at present the tallest
building in which exposed timber is used as a
load-bearing part of the construction; i.e. not
clad to provide fire protection. The columns
and beams articulate the light-filled rooms,
their untreated wooden surfaces forming an
attractive contrast to the sheet-steel ceiling
panels, which conceal the service installations
and act as heating/cooling soffits. The build-
ing also has a potentially hybrid use: thanks to
the 2.70-metre facade grid and the large
spans, the storeys are freely divisible and can
be used for open-plan and cellular office lay-
outs, as well as for dwellings and hotel rooms.
1 Entrance
2 Foyer
3 Mechanical
services
4 Services shaft
5 Exhibition
6 Office area
bb
75
 1

1 Kies 50 mm, Vlies, Abdichtung Kunststoffbahn,

Gefälledämmung 500 – 580 mm, Bitumenbahn
2 Holz-Beton-Hybriddecke Fertigteil 2,70/8,10 m:
Druckgurt Stahlbetonplatte 80 mm, Unterzug
Brettschichtholz 240/280 mm
Hohlraum für Installation, Deckenpaneel Stahl-
blech perforiert 2 mm mit Heiz-/Kühlrohren
3 Wärmeschutzverglasung: ESG 4 + SZR 18 +
ESG 4 + SZR 18 + ESG 4 mm
in Holz-Aluminium-Rahmen
4 Sonnenschutz Raffstore Aluminium
5 Teppichboden 10 mm, Doppelboden 36 mm 3
Aufständerung 64 mm, Trittschalldämmung 30 mm
6 Befestigung Deckenelement auf Stütze: c c
Bolzen Stahl Ø 40 mm, Fuge mit Beton vergossen
7 Fassadenelement vorgefertigt 10,80/3,30 m:
Aluminiumblech gebürstet 3 mm d
Unterkonstruktion/Hinterlüftung 86 mm 5 2
Spanplatte zementgebunden 18 mm
Wärmedämmung Mineralwolle 320 mm
OSB-Platte 18 mm, Dampfsperre
Vorsatzschale 33 mm, Gipskartonplatte 15 mm
bzw. Stütze Brettschichtholz Fichte
2≈ 240/240 mm
8 Brandschutzverkleidung Gipskarton 2≈ 12,5 mm
9 Brandschutzverkleidung
10 Auflager Stahlprofil ∑ 40 mm 6
mit Flansch und Stahldorn
11 Hüllrohr um Stahlbolzen, nach Montage mit
Beton vergossen d
12 Silikonharzputz 2 mm, Armiermörtel WDVS 5 mm 4 dd
Mineralwolle 300 mm, Stahlbeton 300 mm

1 50 mm gravel; fibre mat; plastic sealing layer

500 – 580 mm insulation to falls 7
bituminous sealing layer
2 2.70/8.10 m timber-concrete hybrid floor unit:
80 mm reinf. concrete compression chord
240/280 mm lam. timber downstand beam
space for services; 2 mm perforated sheet-
steel soffit panel with heating/cooling pipes
3 low-E triple glazing in oiled softwood frame:
3≈ 4 mm toughened glass + 2≈ 18 mm cavity
4 aluminium Venetian blind
5 10 mm carpet flooring; 36 mm double floor
64 mm raising structure
30 mm impact-sound insulation
6 fixing of floor element to column:
Ø 40 mm steel bolt, joint filled with concrete
7 10.80/3.30 m prefabricated facade element:
3 mm brushed sheet aluminium
86 mm supporting structure/rear ventilation
18 mm cement-bonded chipboard
320 mm mineral-wool thermal insulation
18 mm oriented-strand board; vapour barrier
33 mm dry lining; 15 mm gypsum plasterboard
2≈ 240/240 mm lam. softwood columns
8 2≈ 12.5 mm gypsum plasterboard
9 fire-resistant cladding
10 40 mm steel angle bearer with flange and
steel pin
11 sheathing tube around steel pin, filled with
concrete after assembly
12 2 mm silicone resin; 5 mm composite mortar
thermal insulation system; 300 mm mineral wool
300 mm reinforced concrete

76
Unauthenticated
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Schema Montage Fassaden-

tafeln auf Deckenelementen
ohne Maßstab
Schnitte Maßstab 1:20

Diagram: assembly of facade

panels on floor elements
(not to scale)
Sections scale 1:20

11

12

8
9 10

cc
7 7

77
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Betriebsrestaurant in Ditzingen
Company Cafeteria in Ditzingen
Architekten • Architects:
Barkow Leibinger Architekten, Berlin
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Werner Sobek Ingenieure, Stuttgart
Das Betriebsgelände der Firma Trumpf wur-
de seit Ende der 1990er-Jahre stetig erwei-
tert und umgebaut. Nach mehreren Produk-
tions- und Verwaltungsgebäuden entstand
ein Betriebsrestaurant für die 2500 Mitarbei-
ter im Zentrum der Anlage. Als flacher Pavil-
lon mit fünfeckiger Grundform hebt es sich
deutlich von den umliegenden Firmengebäu-
den ab und verweist so auf seine besondere
Funktion als Gemeinschaftsraum und Treff-
punkt. 700 Personen können hier gleichzeitig
essen; darüber hinaus kann der Raum für
Veranstaltungen genutzt werden. Das dafür
notwendige große Volumen ist unauffällig in
das Gelände integriert: Die Nebenräume
verbergen sich im Erdreich, und die Haupt-
78
Lageplan
Maßstab 1:6000
Site plan
scale 1:6000
ebene des Restaurants ist gegenüber der
Geländeoberkante um 4 m abgesenkt. Da-
durch ist ein direkter Zugang vom unterirdi-
schen Fußgängertunnel möglich, der die ein-
zelnen Firmengebäude miteinander verbin-
det. Den Übergang zum Straßenniveau bil-
den angrenzende Terrassen und Senkgärten
sowie die Galerieebene, die sich über den
Nebenräumen befindet und über großzügige
Freitreppen erreichbar ist.
Markantestes architektonisches Element ist
zweifellos das Dach, das den hohen, durch-
weg verglasten Raum mit Leichtigkeit über-
spannt. Die prägnante wabenartige Holz-
struktur verleiht dem Innenraum eine ange-
nehme räumliche Tiefe und Maßstäblichkeit.
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Zudem entsteht durch das integrierte Be-
lichtungskonzept ein akzentuiertes Wechsel-
spiel aus hellen und dunklen Flächen: Teils
durchstoßen die Holzwaben die Dachfläche
als Oberlichter, teils nehmen sie die künstli-
che Beleuchtung auf. Die übrigen Waben
sind mit gelochten Holzelementen ausge-
steift, die zugleich für eine angenehme
Akustik sorgen. Getragen wird die Holz-
struktur von Stahlhohlprofilen, die auf insge-
samt nur neun Stützengruppen ruhen.
Durch die Auflösung in jeweils drei schlan-
ke, teils schräg stehende Stützen erscheint
die Konstruktion leicht und spielerisch – der
Raum wirkt nahezu stützenfrei.
DETAIL 01– 02/2009
Schnitt Maßstab 1:20 Section scale 1:20

1 Isolierverglasung: ESG 10 + 1 double glazing: 10 mm toughened

SZR 16 + VSG 16 mm,
Ug = 1,1 W/m2K, Neigung 8,3 %
2 Stahlprofil umlaufend | 60/60 mm
3 Abdeckung Aluminiumblech 3 mm
4 2≈ Träger BSH Fichte lasiert
100 mm, durch Knotenbleche und
Bolzen miteinander verbunden,
Fuge 30 mm
5 Dachaufbau siehe S. 80
6 Bolzen auf Stahlträger geschweißt
7 Träger BSH Fichte geschlitzt
100 mm
8 Knotenblech biegesteif an Stahl-
träger geschweißt
9 Stahlträger Hohlkastenprofil weiß
lackiert 300/800 –1500 mm
10 Leiste Fichte 30 mm, mittels Winkel
an Träger BSH befestigt
glass + 16 mm cavity + lam. safety
gl., Ug = 1.1 W/m2K, inclined 8.3 %
2 60/60 mm steel SHS, perimetric
3 3 mm aluminium sheet coping
4 2≈ 100mm glue-laminated softwood
beam, scumbled finish, joined with
junction plates and bolts
30 mm gap
5 roof construction: see p. 80
6 bolts welded to steel beam
7 100 mm glue-laminated softwood
beam, slotted
8 junction plates welded to steel beam
9 300/800–1500 mm steel box girder,
painted white
10 30 mm softwood moulding,
attached with angle to glue-laminat-
ed timber beam

Over the last ten years, the German high-
tech firm Trumpf has expanded and renovat-
ed its campus. After constructing a number
of buildings accommodating production
and administration, its most recent addition
is a company cafeteria, located at the centre
of the campus for its 2000 employees. The
low-slung pavilion with hexagonal footprint
stands out from the surrounding company
buildings and makes reference to its special
function as commons and meeting place.
The space can hold up to seven hundred
guests; in addition, it is used for special
events. The volume required was substantial,
yet it is integrated inconspicuously in the ter-
rain: the auxiliary spaces are concealed below
ground, and the restaurant’s main level is
situated four metres below grade. As a result,
there is direct access from the subterranean
pedestrian tunnel, the campus’s most impor-
tant circulation system connecting the sepa-
rate buildings. The transition to street level
is made by employing adjacent terraces
and sunken gardens as well as via the gallery
level, which is above the auxiliary spaces
and accessible from a generously scaled
outdoor stairway.
The most striking architectural element is
without a doubt the roof – which, despite its
heft, appears to be lightweight – spanning
the lofty, continuously glazed space. The strik-
ing honeycomb-like timber structure imbues
the interiors with a pleasant spatial depth and
scale. In addition, the integrated lighting con-
cept provides an accentuated interplay of dark
and light surfaces: some of the timber honey-
combs penetrate the roof surface as skylights,
others contain the artificial lighting. The re-
maining honeycombs are stiffened with perfo-
rated timber elements which also play a role in
the acoustics concept. The timber structure
is supported by hollow steel sections which
rest on a total of only nine column groups.
Because each of these groups is broken down
into three slender, partially inclined columns,
the structure makes a light-hearted and play-
ful impression – and the space seems to be
almost free of columns.

2
3

5 6

7
8

10

79
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2
4 5
1 Basaltschotter, Basaltsplitt
Dränmatte 10 mm
Dachdichtung Polyolefin
Wärmedämmung Mineralwolle 160 mm
Bitumenschweißbahn zweilagig
OSB-Platte 25 mm
Hohlraum für Installationen 80 mm
OSB-Platte 15 mm
Konstruktionsvollholz 80/93 mm
Dreischichtplatte 27 mm
2 Stahlträger Hohlkastenprofil 300/800 –1500 mm
3 Reflektor Aluminium hochglänzend
4 Gehäuse für Leuchte abnehmbar
5 Wabenblech Aluminium 50 mm
6 Aluminiumprofil ∑ 80/30/3 mm
7 Träger BSH Fichte lasiert 100 mm
8 Dreischichtplatte gelocht 27 mm
Akustikvlies
Mineralwolle 50 mm
9 Faltenbalg zur Aufnahme von Dachverformungen
10 Isolierverglasung ESG 12 mm + SZR 20 mm +
ESG 12 mm
11 Fassadenpfosten Stahlprofil } 80/250 –350 mm
12 Beschichtung Polyurethan 3 mm
Kalziumsulfatestrich 110 mm
PE-Folie zweilagig
Dämmung Polystyrol-Hartschaum 40 mm
Bodenplatte Stahlbeton WU 260 mm
80
Schnitt Maßstab 1:20
Section scale 1:20
8
6 7
1 basalt gravel, basalt grit 10
10 mm drainage mat; polyolefin roof sealant
160 mm mineral wool thermal insulation 11
welded bitumen sheeting, 2 layers
25 mm oriented-strand board
80 mm cavity for installations
15 mm oriented-strand board
80/93 mm massive timber (structural)
27 mm lumber-core plywood (3-ply)
2 300/800 –1500 mm steel box girder
3 high-gloss aluminium reflector
4 housing for luminaire, removable
5 50 mm aluminium honeycomb panel
6 80/30/3 mm aluminium angle
7 100 mm glue-laminated softwood beam,
scumbled finish
8 27 mm lumber-core plywood (3-ply),
perforated acoustic mat
50 mm mineral wool
9 gaiter to take up roof deformation
10 double glazing: 12 mm toughened glass + 20 mm
cavity + 12 mm toughened glass
11 80/250 – 350 steel T-section facade post
12 3 mm polyurethane coating
110 mm calcium sulfate screed
polythene sheeting, 2 layers
40 mm polystyrene rigid foam ins.; 260 mm water-
proof reinforced-concrete slab on grade
12
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 81
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Schulmensa in München
School Refectory in Munich
Architekten • Architects:
Schankula Architekten/Diplomingenieure,
München
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Grad Ingenieurplanungen, Ingolstadt
Die deutschlandweite Einführung des auf
acht Jahre verkürzten Gymnasiums bedeu-
tet für Schüler und Lehrer erhöhte Wochen-
stundenzahlen und damit verbundenen
Nachmittagsunterricht. Da die Schüler nun
über Mittag in der Schule bleiben, wurde in
vielen Gymnasien der Neubau einer Mensa
nötig. Eine schwierige Aufgabe, denn einer-
seits muss auf dem Schulgelände der Platz
geschaffen werden, was oft zu Lasten des
Pausenhofs oder Sportplatzes geschieht,
andererseits führt eine Baustelle zu Beein-
trächtigungen des Schulbetriebs.
Ein Holzbausystem mit vorgefertigten Ele-
menten wirkt diesen Schwierigkeiten entge-
gen. Neben den positiven Eigenschaften
82
von Holz im Hinblick auf Raumklima und
Feuchteregulierung spart die präzise Vorfer-
tigung in der Werkstatt Zeit bei der Mon-
tage. So wurde der Rohbau in nur fünf
Tagen aufgestellt. Dies gelang dank der
relativ einfachen Montage der elementierten
Dach- und Deckenelemente mit Sichtober-
flächen und integrierter Wärmedämmung
sowie der Fassadenbauteile, an die vor Ort
nur noch die Schichtstoffplatten eingehängt
werden mussten. Selbst die Dachbahn
wurde vorkonfektioniert und in einem Stück
lose aufgelegt.
Bei den Längsfassaden aus strapazierfähi-
gen Buchenholzrahmen wechseln sich groß-
zügige Festverglasungen mit opaken Lüf-
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tungsflügeln ab. Ihnen vorgesetzt sind Wet-
terschutzgitter aus Edelstahl, die einbruch-
und regensicher sind und die Nachtabküh-
lung in den Sommermonaten ermöglichen.
Die Decken sind mit Akustikpaneelen verse-
hen, hinter denen sich auch die Elektrover-
teilung verbirgt. Die statische Höhe der Kas-
tendecken von 400 mm lässt Spannweiten
von bis zu 11 m zu. Im Speisesaal führt dies
zu einem großzügigen stützenfreien Raum.
Außerdem ermöglichen die weit spannen-
den Decken die Aufständerung des gesam-
ten Gebäudes, und anstatt Pausenhoffläche
zu verlieren, bekommen die Schüler einen
überdachten Freibereich vor der Cafeteria
hinzu. DETAIL 10/2010
 aa

The reduction of grammar school attendance The carcass structure was erected in only five Lageplan Site plan
to eight years throughout Germany meant a days, which was made possible by the simple Maßstab 1:4000 scale 1:4000
Schnitte Sections
greater number of working hours each week form of construction of the floor, roof and Grundrisse Floor plans
for teachers and pupils alike and lessons in facade elements. The long facades consist Maßstab 1:400 scale 1:400
the afternoon – something that was hitherto of robust beech framing with large areas of
1 Windfang 1 Wind lobby
uncommon. Afternoon school necessitated fixed glazing and ventilation elements with 2 Technik 2 Services
the construction of a refectory in many cases stainless-steel rainproof gratings externally. 3 Vorraum 3 Vestibule
– often at the expense of the playground or With a structural depth of 400 mm, the hollow- 4 Aufzugmaschinen- 4 Lift machine room
raum 5 Cafeteria
sports field. Furthermore, building operations web floors can span distances of up to 5 Cafeteria 6 Playground
impinge on teaching activities. 11 metres. In the refectory, this facilitated the 6 Pausenhof 7 Store
Here, the latter problem was solved in part by creation of a generous, column-free space. 7 Lager 8 Refrigeration room
8 Kühlung 9 Freezer room
the use of a prefabricated timber construction The floor elements also allowed the building 9 Tiefkühlung 10 Kitchen
system. In addition to the positive properties to be raised on stilts, so that, instead of losing 10 Küche 11 Refectory
of wood in terms of indoor-climate control, valuable playground area, the pupils now 11 Speisesaal 12 Staff changing
12 Umkleide Personal rooms
the precision of the workshop manufacturing enjoy a covered outdoor space with an ad- 13 Gruppenraum 13 Group room
process saved time at the assembly stage. joining cafeteria. 14 Hausaufgabenraum 14 Homework room

12 13 14 14 13

bb 2. Obergeschoss / Second floor

3
b b 7
5 6 10 11
2
8
1 9

a Erdgeschoss / Ground floor 1. Obergeschoss / First floor

83
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2 1

7 5
6

Vertikalschnitte • Horizontalschnitte Vertical and horizontal sections

Maßstab 1:20 scale 1:20
A Schnitt Bereich Pausenhof A Section through playground area
8 B Regelschnitt B Standard section
c
9 10 10

cc 5
c

13
d d

12 e e

11
10

14
15

16 19

12

11
17

18

A B

84
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 15
4

19 7 16 13
dd

8 11

ee 12 19

1 Substrat 80 mm, Vlies 10 mm
Gefälledämmung XPS min. 20 mm
Dichtungsbahn EPDM 1,5 mm
2 Furnierschichtholzplatte 27 mm,
BSH 240 mm, dazwischen Mineral-
wolle 240 mm, Dampfsperre, Fur-
nierschichtholz 21 mm
3 Edelstahlblech gekantet zur Blitz-
ableitung auf Alurohr | 20/20 mm
4 Festverglasung: ESG 8 + SZR 16 +
VSG 2≈ 5 mm
5 Akustikelement: MDF-Platte ge-
schlitzt 17 mm, Akustikvlies, Polyes-
terabsorber 2≈ 20 mm
6 Kabelrinne Stahlblech gestrichen
7 Furnierschichtholz Buche 25 mm
8 Schichtstoffplatte 8 mm auf Alumi-
niumrohr ¡ 20/40 mm geklebt
Mineralwolle 80 mm
9 Stahlprofil U 240 in F90-Decke
10 Furnierschichtholz 51 mm, BSH
200/246 mm, dazw. Mineralwolle
240 mm, Furnierschichtholz 63 mm
11 OSB-Platte 20 mm
Installationszone 60 mm gedämmt
Heizkörperkonsole Stahlprofil T40
12 Abdeckung Furnierschichtholz
10 mm
13 Handlauf Edelstahlrohr Ø 38 mm
14 Stahlträger HEM 240, Kammerbeton
15 Edelstahlblechkassette mit
Kiemenstanzung
16 Lüftungsflügel: Rahmen Fichte,
Furnierschichtholz 17 mm, Mineral-
wolle 80 mm, Dampfsperre, Furnier-
schichtholz 15 mm
17 Stahlprofil U 110/120/4 mm
18 Stahlprofil ∑ 220/220/20 mm zur
Einspannung der Stütze
19 Stütze Stahlprofil 70/70 mm, Beklei-
dung Feuerschutzplatte 20 mm,
Abdeckung Stahlblech gestrichen
1 80 mm substrate layer; 10 mm felt
min. 20 mm exp. polystyrene insulation
to falls; 1.5 mm neoprene seal
2 roof element: 27 mm lam. timber
sheeting; 240 mm lam. timber beams;
240 mm mineral wool; vapour barrier
21 mm lam. timber sheeting
3 stainless-steel eaves trim as lightning
conductor on 20/20 mm alum. SHS
4 8 mm toughened glass + 16 mm cavity
+ 2≈ 5 mm lam. safety glass
5 acoustic element: 17 mm medium-
density fibreboard; acoustic mat
2≈ 20 mm polyester absorbers
6 sheet-steel cable duct, painted
7 25 mm lam. beech lining
8 8 mm lam. sheeting adhesive fixed to
20/40 mm alum. RHSs
80 mm mineral wool
9 240 mm steel channel section in
1 1/2-hour fire-resisting floor
10 51 mm lam. timber sheeting
200/246 mm lam. timber beams
240 mm mineral wool
63 mm lam. timber sheeting
11 facade element: 20 mm oriented-
strand board; 60 mm insulated
services layer; steel radiator brackets
12 10 mm lam. timber lining
13 Ø 38 mm tubular handrail
14 240 mm steel Å-beam; conc. filling
15 perforated stainless-steel casing
16 ventilation opening: softwood frame
17 mm lam. timber sheeting
80 mm mineral wool; vapour barrier
15 mm lam. timber sheeting
17 110/120/4 mm steel channel
18 220/220/20 mm steel angle for
fixing column
19 70/70 mm steel column with
20 mm fire-resisting cladding and
sheet-steel casing, painted

85
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Erweiterung Fachhochschule in Kuchl
Extension to the University of Applied
Sciences in Kuchl
Architekten • Architects:
Dietrich Untertrifaller Architekten, Bregenz
Helmut Dietrich, Much Untertrifaller
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Kurt Pock, Lienz (Holzbau • Timber const-
ruction)
Als architektonisches und technologisches
Leitbild für die Studenten präsentiert sich
der Erweiterungsbau für das Holztechnikum
der Fachhochschule Salzburg auf dem
Campus Kuchl in moderner Holzbauweise.
Der kubische Baukörper wird über einen
verglasten Verbindungsgang zum angren-
zenden Bestandsbau erschlossen und bil-
det mit diesem eine L-Form. Da die Trenn-
wände der Räume nicht übereinander posi-
tioniert werden konnten und eine Schotten-
bauweise damit ausschied, wurde die Schu-
le als Skelettkonstruktion realisiert. Sie wird
über zwei Wände des Stahlbetontreppen-
hauses und die geschlossene Stirnwand
im Südwesten ausgesteift. Diese Brettsperr-
86
Lageplan
Maßstab 1:5000
Site plan
scale 1:5000
holzwand besteht aus vier in ganzer Höhe
vorgefertigten Streifen, die vor Ort zu einer
16 cm dicken Scheibe verbunden wurden.
Circa 11 m lange Hohlkasten-Decken-
elemente überspannen die volle Raumtiefe
und kragen über den Gang aus. Aufgrund
der erheblichen Vertikallasten sind die Stüt-
zen in der Fassade auf Tischhöhe durch
Riegel verbunden, um die Knicklänge zu
reduzieren. Bei der inneren Stützenreihe
geschieht dies in Höhe des Türsturzes. Der
Einsatz eines Stahlträgers mit Installations-
durchbrüchen gewährleistet in dieser Achse
eine akzeptable Deckenstärke. Im Erdge-
schoss wurden sechs schlanke Stützen aus
massivem Stahl verwendet, um den offenen
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Raumeindruck nicht zu beeinträchtigen.
Vor die geschlossenen Fassadenflächen
ist eine Bekleidung aus horizontalen, unbe-
handelten Weißtanneleisten gehängt. An
den verglasten Längsfassaden entschied
man sich wegen der starken Windbelastung
für einen feststehenden außen liegenden
Sonnenschutz, der durch Sonnenschutz-
rollos auf der Innenseite ergänzt wird. Eine
hochgedämmte Gebäudehülle mit Drei-
scheibenverglasung, die Nutzung solarer
und interner Gewinne und eine Lüftung mit
Wärmerückgewinnung machen das Gebäu-
de zum ersten Hochschulbau Österreichs
in Passivhausbauweise.
DETAIL 01– 02/2012

aa
4 3
a a
The extension at the Kuchl Campus of the
Salzburg University of Applied Sciences gives
students state-of-the art examples – both in
architectural and technological terms – of tim-
ber applications. The circulation within the
rectangular building massing takes the form of
a glazed skywalk facing the adjacent existing
building, creating an L-shaped figure. The foy-
er and art room on the ground floor take up
the entire depth of the building. In the upper
storeys one reaches the seminar rooms and a
library via a single-loaded corridor. Because it
was not possible to position the partition walls
directly above one another and, cross-wall
construction had to be ruled out. Instead a
frame system was employed.
5
The two walls of the reinforced-concrete
stairway and the windowless end wall facing
southwest provide bracing. This cross-lami-
nated timber facade is made up of four layers
of prefabricated strips extending the height of
the building; they were connected on site to
form a panel (16 cm thick). Timber-box ele-
ments (11 m long) span the width of the room
and cantilever above the hallway. To reduce
their effective length, the columns in the fa-
cade were connected by rails situated at table
height. At the inner row of columns, this oc-
curs at the height of the door lintel. The ceiling
thickness was optimised by threading building
services through cut outs in steel beams. The
six slender, solid-steel columns employed on
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Schnitt • Grundriss Section • Layout plan
Maßstab 1:400 scale 1:400
1 Eingang (Bestand) 1 Entrance (existing)
2 Verbindungsgang 2 Connecting corridor
3 Foyer 3 Lobby
4 Seminarraum 4 Seminar room
5 Zeichensaal 5 Drawing studio
the ground floor play an important role its lofty
impression. Strips of untreated silver fir clad
the windowless facades. Because the longitu-
dinal glazed facades must withstand strong
winds, the exterior solar protection was
mounted in a fixed position. Its composition
in the facade is not solely a function of solar
orientation: the louvres are a design element,
and the solar-protection concept also in-
cludes interior solar blinds. The combination
of a highly insulated building envelope – in-
cluding triple glazing – with the exploitation
of solar and internal heat gains, and a heat-
recovery system make this building Austria’s
first institution of higher education to imple-
ment passive building technology.
87
 1 2

4
5

1 Kies 50 mm, Schutzvlies

6
Abdichtung Bitumenbahn zweilagig
Brettsperrholz dreischichtig 72 mm
Unterkonstruktion Holz 60 – 50 mm
Schalung 60/24 mm Weißtanne unbehandelt 7
2 Kies 50 mm, Schutzvlies
Abdichtung Bitumenbahn zweilagig
Wärmedämmung Mineralwolle 1° im Gefälle
8
330 –200 mm, Dampfsperre bituminös
Deckenplatte Brettstapelholz 240 mm
Unterkonstruktion 250 mm
Mineralwolle 50 mm, Akustikvlies
Furniersperrholz Deckschicht Birke geölt 15 mm
3 Träger Brettschichtholz 12 /275 –280 mm
4 Träger Brettschichtholz 300/260 mm
5 Stahlprofil HEB 240
6 Dreifachverglasung: ESG 6 + SZR 18 + ESG 6 +
SZR 18 + ESG 6 mm in Pfosten-Riegel-Fassade
Aluminium/Weißtanne unbehandelt 100/100 mm
7 Stütze Brettschichtholz 200/300 mm 10
9
8 Riegel als Knickaussteifung Brettschichtholz
300/100 mm mit Stahlprofil } 70/70/3 mm
eingefräst und verschraubt 11
9 Glaselement ESG 8 mm rückseitig emailliert
Hinterlüftung 14 mm, Windpapier
Wärmedämmung Mineralwolle 350 mm
Dampfsperre 12
Gipsfaserplatte 2 ≈ 12,5 mm
Federbügelhalter
Furniersperrholz Deckschicht Birke geölt 24 mm
10 Hochkantlamellenparkett Esche geölt 24 mm
Zementestrich 60 mm, Trennlage PE-Folie
Trittschalldämmung Mineralwolle 30 mm 13 14
Sandschüttung ungebunden 24 mm
Trennlage 10 mm
Furnierschichtholzplatte 40 mm
Träger Brettschichtholz 100/400 mm, dazwischen
Mineralwolle 100 mm
Furnierschichtholzplatte 40 mm, Unterkonstruktion
280 mm, Akustikvlies Mineralwolle 30 mm
Furniersperrholz Deckschicht Birke geölt und in
Teilbereichen gelocht 15 mm
11 Sonnenschutzlamelle Weißtanne 170/60/3130 mm
mit Tropfnase und eingeleimter Gewindestange
M15 im Abstand 1575 mm
12 Edelstahlrohr ¡ 80/40/4 mm eisenglimme-
rbeschichtet
13 Flachstahl Edelstahl ¡ 80/12 mm
14 Brandüberschlagsblech Stahl eisenglimmer-
beschichtet 4 mm
15 Stahlprofil ∑150/70 mm, punktuell
16 Schalung Weißtanne 25/60 mm
Hinterlüftung / Lattung 50/40 mm
Holzfaserplatte diffusionsoffen hydrophobiert
schwarz beschichtet 16 mm
Kantholz horizontal 100/100 mm, dazwischen
Wärmedämmung Mineralwolle
Kantholz vertikal 100/180 mm, dazwischen
Wärmedämmung Mineralwolle
Dampfbremse
Brettsperrholzplatte vorgefertigt in vier vertikalen
Streifen 11 400/2800/162 mm
Federbügelhalter, dawischen Mineralwolle 40 mm
Gipsfaserplatte zweilagig 25 mm
Installationszone Lattung 50/120 mm
Furniersperrholz Deckschicht Birke geölt 16 mm

88
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 16
Vertikalschnitt
Horizontalschnitt Ecke/
Stirnwand
Maßstab 1:20
Vertical section
Horizontal section
corner/end wall
scale 1:20
1 50 mm gravel; protective layer
two-layer bituminous seal
72 mm cross-laminated timber, 3-ply
60 – 50 mm timber supporting structure
60/24 white fir boarding, untreated
2 50 mm gravel; protective layer
two-layer bituminous seal
330 –200 mm mineral-wool thermal insulation,
1° inclination
bituminous vapour barrier
ceiling deck: 240 mm board pile elements
250 mm supporting structure
50 mm mineral wool; acoustic mat
15 mm birch veneer plywood, oiled
3 12/275 – 280 mm glue-laminated timber beam
4 300/260 mm glue-laminated timber beam
5 240 HEB steel section
6 triple glazing: 6 mm toughened glass + 18 mm cavity
+ 6 mm toughened gl. + 18 mm cavity + 6 mm
toughened gl. in 100/100 mm post-and-rail facade,
aluminium/untreated silver fir
7 200/300 mm glue-laminated timber column
8 300/100 mm glue-laminated timber rail as
bracing against buckling, milled, with
70/70/3 mm steel T-section inside, bolted to rail
9 glazing element: 8 mm toughened glass,
enamel glazed finish on rear; 14 mm vent. cavity
house wrap; 350 mm mineral-wool therm. insulation
vapour barrier; 2≈ 12.5 plasterboard; connecting clips
24 mm veneer plywood, birch surface, oiled
10 24 mm industrial parquet, ash, oiled
60 mm cement screed; polythene separating layer
30 mm mineral-wool impact-sound insulation
15
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24 mm sand fill, loose; 10 mm separating layer
40 mm laminated veneer lumber
100 mm mineral wool between
100/400 mm glue-laminated timber beam
40 mm laminated veneer lumber
280 mm supporting structure
30 mm mineral-wool acoustic mat
15 mm birch veneer plywood, oiled and some
segments perforated
11 170/60/3130 mm silver fir solar Venetian blinds
with weather drip and M15 threaded rod (glued in)
at 1575 mm intervals
12 80/40/4 mm stainless-steel RHS,
micaceous iron oxide powder-coating
13 80/12 mm steel flat
14 4 mm steel sheet to prevent vertical spread of fire,
micaceous iron-oxide powder-coating
15 150/70 mm steel angle at intervals
16 25/60 mm silver fir boarding
50/40 mm ventilated cavity/battens
16 mm wood-fibre board, moisture-diffusing,
water-repellent, coated black
mineral-wool thermal insulation between
100/100 squared timber, running horizontally
mineral-wool thermal insulation between
100/180 squared timber, running vertically
vapour retarder
11 400/2800/162 mm cross-laminated timber board,
prefabricated in four vertical strips
40 mm mineral wool between; connecting clips
25 mm gypsum fibreboard, 2 layers
50/120 mm building services zone/battens
16 mm veneer plywood, birch surface, oiled
89
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Labor für Wasserwesen in Neubiberg

Laboratory for Water Management in

Neubiberg

Architekten • Architects:
Brune Architekten, München
Wolfgang Brune
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Behringer Ingenieure, München
Bernhard Behringer, Stefan Gerich

Auf dem Gelände der Bundeswehruniversität

in Neubiberg bei München begegnet man
inmitten einer heterogenen Struktur unvermit-
telt einem Gebäude, das sich durch Klarheit
in Form und Material wohltuend abhebt: Der
langgestreckte, rechtwinklige Baukörper des
Labors für Wasserwesen besticht durch seine
horizontal gegliederte, sorgfältig proportio-
nierte Fassade. Im unteren Drittel besteht die-
se aus einem Holzrahmenbau mit hell lasierter
Lärchenschalung, die – weitergeführt – den
Werkhof umfasst. Im oberen Bereich lässt ein
zweischaliger, transluzenter Schirm aus Poly-
carbonatplatten gefiltertes Tageslicht ins Hal-
leninnere fallen. Für eine gleichmäßige Licht-
streuung – Voraussetzung für Versuche, die
angehende Bauingenieure hier durchführen –
sorgen die reflektierenden weißen Flächen
von Wand, Boden und Tragwerk. Einzig die
eingestellte Holzbox, die auf zwei Ebenen
Nebenräume beherbergt, unterstreicht ihre
Eigenständigkeit durch ein kontrastierendes
Schwarz. Den räumlichen Charakter der
Versuchshalle prägt vor allem das Tragwerk
aus weiß lasierten, konisch zulaufenden
Brettschichtholzprofilen. Die Konstruktion
aus räumlich verdrehten, gekippten Dreige-
lenkrahmen entstand in enger Zusammenar-
beit mit den Tragwerksingenieuren. Sie kann
mühelos eine Weite von 18 m überbrücken
und erfüllt die Forderung nach einer für Son-
derlabore erweiterbaren Struktur.
DETAIL 01– 02/2014
b
Amid a mixture of buildings that have accrued A
over the decades, on the site of a military uni-
versity in Neubiberg, one unexpectedly en-
counters a building that – owing to the clarity a 3 4 5 6 a
of its form and the proportion of its facades –
stands out. The lower third of the laboratory
has a timber frame structure clad in larch
boarding with a light-toned scumble finish.
The boarding extends past the building, pro-
viding definition to the yard. In the upper 1 2
reaches, a double-skin, translucent screen
of polycarbonate sheet filters the light that
enters the building. The tapered glue-laminat-
ed structural members in the hall easily span
18 metres; they were developed in close
cooperation with the structural engineers. b

90
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aa bb

Lageplan Site plan

Maßstab 1:3000 scale 1:3000
7 7 8
Schnitte Sections
Grundrisse Layout plans
Maßstab 1:400 scale 1:400

1 Werkhof 1 Yard
2 Halle 2 Hall
3 Messgeräte-Raum 3 Measurement devices
4 Werkstatt 4 Workshop
5 Labor 5 Laboratory
6 Haustechnik 6 Building services
7 Abstellraum 7 Storage
8 Serverraum 8 Server

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3
2
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 3
5

Vertikalschnitt • Horizontalschnitt Maßstab 1:20

Vertical section • Horizontal section scale 1:20

1 Abdichtung Bitumenbahn zweilagig

Wärmedämmung 40 mm
Abdichtung Bitumenbahn zweilagig
Wärmedämmung Mineralfaser 160 mm
Notdichtung Bitumen
2 Dachelement aus OSB-Platte 22 mm
Wärmedämmung Mineralfaser 160 mm
Dampfsperre, OSB-Platte 22 mm
3 zehnfach-Stegplatte Polycarbonat 50 mm in
Aluminiumprofil fi thermisch getrennt, eloxiert
4 Stahlprofil ¡ 60/100 mm / Hinterlüftung 110 mm
5 Horizontalschalung Lärche 25 mm
Lattung / Hinterlüftung 45 mm
Unterspannbahn, OSB-Platte 15 mm
Holzständer 80/160 mm, dazwischen
Wärmedämmung Hartschaum 160 mm
OSB-Platte 15 mm, Dampfsperre
Installationsebene / Wärmedämmung 77,5 mm
OSB-Platte 15 mm, Gipskartonplatte gespachtelt,
gestrichen 12,5 mm
6 Rahmenträger BSH weiß lasiert 180/430 –750 mm
7 Epoxidharzbeschichtung 5 mm,
Heizestrich bewehrt 95 mm, Trennlage PE-Folie
Stahlbetondecke 250 mm, Trennlage PE-Folie
Perimeterdämmung 120 mm
Sauberkeitsschicht Ortbeton 50 mm
8 Spanplatte PUR-beschichtet 15 mm, Spanplatte 2≈
15 mm, dazwischen Trittschalldämmung 15 mm,
Holzbalken 140/200 mm, Wärmedämmung
Mineralfaser 200 mm, Spanplatte 15 mm
Gipskartonplatte gespachtelt, gestrichen 12,5 mm

1 two-layer bituminous seal; 40 mm thermal insulation

two-layer bituminous seal
160 mm mineral-fibre thermal insulation
back-up bituminous seal
2 roof element: 22 mm oriented-strand board
160 mm mineral-fibre thermal insulation
vapour barrier; 22 mm oriented-strand board
3 50 mm 10-ply polycarbonate sheet in
aluminium channel, thermally zoned, anodised
4 60/100 mm steel RHS/110 mm ventilated cavity
5 25 mm horizontal larch boarding
battens /45 mm ventilated cavity
sarking membrane; 15 mm oriented-strand board
160 mm rigid-foam thermal insulation between
80/160 mm timber studs
15 mm oriented-strand board; vapour barrier
building services layer /77.5 mm thermal insulation
15 mm oriented-strand board
12.5 mm plasterboard, spackled, painted
6 180/430 –750 mm frame girder of glue laminated
timber, scumbled finish, white
7 5 mm epoxy-resin coating; 95 mm heating screed,
reinf.; polythene separating layer; 250 mm reinf.
concr. slab; polythene sep. layer; 120 mm perimeter
insulation; 50 mm in situ concrete subbase
8 15 mm chipboard, polyurethane-coated
15 mm chipboard; 15 mm impact-sound insulation
15 mm chipboard
140/200 mm wooden beam /200 mm mineral-fibre
thermal insulation
15 mm chipboard
12.5 mm plasterboard, spackled, painted

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Bibliothek in Vennesla
Library in Vennesla
Architekten • Architects:
Helen & Hard, Stavanger
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Rambøll, Kristiansand
Moelven, Moelv
Zeitgenössische Stadtbibliotheken verste-
hen sich längst nicht mehr nur als Ort des
stillen Lesens und Studierens. Sie sind viel-
mehr öffentlicher Treffpunkt, so auch die
neue Bibliothek mit Café in Vennesla im
Süden Norwegens, die an einem Platz im
Stadtzentrum liegt. Der Neubau schließt die
Baulücke zwischen einem Kino und einem
Bildungszentrum, verbindet die Gebäude
miteinander und verdichtet zugleich die
städtebauliche Struktur. Die große Glasfas-
sade, die sich zur nordöstlich gelegenen
Fußgängerzone hin orientiert, wirkt auf den
Besucher einladend und bietet in Form einer
städtischen Loggia geschützte Sitzmöglich-
keiten im Freien. Auf der Rückseite lassen
94
die lamellenartigen vertikalen Sonnenschutz-
elemente der Südwestfassade das Gebäude
zu einem einheitlichen Volumen verschmel-
zen, das deutlich zwischen den Nachbar-
gebäuden hervortritt. Alle wichtigen Funk-
tionen der Bibliothek sind in einem groß-
zügigen offenen Raum vereint, der seine
starke räumliche Identität über die sichtbare
Tragstruktur aus Brettschichtholzträgern
bezieht. Als eine Symbiose aus Tragwerk,
technischer Ausstattung und Möbel zieht
sich dieses prägnante architektonische Ele-
ment durch das gesamte Gebäude und
passt sich in seiner Form der Geometrie des
Raums und den funktionellen Anforderungen
der Bibliothek an. DETAIL 10/2012
Unauthenticated
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Modern municipal libraries are not just places
for peaceful study. They are more likely to be
public meeting places, as this one in southern
Norway shows with its in-house cafe. The
large glazed facade that opens on to the pe-
destrian zone at the north-eastern end offers
a sheltered outdoor sitting area in the form of
an urban loggia, while the strip-like sunshad-
ing elements to the south-western face lend
the building a uniform appearance. The ample
internal space draws its identity from the load-
bearing structure, which consists of laminated
timber members. These striking architectural
elements wind their way through the entire
building, their form matched to the spatial geo-
metry and the functional needs of the library.
 Lageplan Site plan
Maßstab 1:2000 scale 1:2000

Isometrie Isometric

1 BSH-Träger 1 laminated timber

2 Luftansaugung beam
3 Lichtdiffusor 2 air intake
Polycarbonatplatte 3 polycarbonate
4 Verkleidung light diffuser
Sperrholzplatte 4 plywood cladding
5 Bücherregal 5 bookshelves
6 Luftauslass 6 air outlet

Insgesamt 27 Rippenträger bilden das Trag-

gerüst, dessen schrittweise Verschiebung
durch die Anpassung an die angrenzenden
Gebäude entsteht. Aus der unterschiedli-
chen Ausformung der Träger resultiert
sowohl die Dachform als auch die wellenar-
tige Ausrichtung der Halle. Jede Rippe fun-
giert als Dachträger und Stütze, in deren
Innerem Lüftungsrohre verlaufen. Je nach
Anforderung und Lage ist ein Bücherregal
oder eine Lesenische integriert. Alle Träger
bestehen aus vorgefertigtem Brettschicht-
holz und sind mit CNC-gefrästen Sperrholz-
platten und stellenweise mit gebogenen
Polycarbonatplatten verkleidet, die als
Abdeckungen für LED-Leuchten dienen.

The load-bearing structure comprises a total

of 27 rib girders with shifting alignments to
accommodate them to the adjoining build-
ings. The different shapes of the beams lend
the roof its individual form as well as creating
the wave-like layout of the hall. Each girder
acts as a roof beam and columns in one,
within which ventilation pipes are run. Incor-
porated in the construction are bookshelves
and alcoves for reading, depending on the
needs of users and the specific location. All
girders consist of prefabricated laminated
wood members and are clad with plywood
sheeting shaped by CNC technology as well
as with curved polycarbonate in part, which
serves as a covering for the LED fittings.

1
2

4
5

6
6

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1 Dachverkleidung Kernholz Pinie:
Deckbrett 23/98 mm,
Unterbrett 23/69 mm
Lattung 36/48 mm (Hinterlüftung)
Trapezblech 25 mm
Lattung 48 mm (Hinterlüftung)
Konterlattung 25 mm, Abdichtung
Lattung 50 mm /Dämmung 50 mm
Dachsparren 300 mm,
dazwischen Dämmung
Dampfsperre
Lattung 50 mm /Dämmung 50 mm
Akustikvlies
Akustikdecke aus variierenden
Holzlatten ca. 36/36 mm
2 BSH-Träger 220/1200 mm bis
260/1400 mm
3 Akustikpaneel Birkenfurnier 12 mm
4 integrierter Ventilationskanal
mit Brandschutzanstrich
5 LED-Leuchten
96
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6 Polycarbonatplatten satiniert
6 mm, feuerfest
7 Sonnenschutzlamellen Kiefer
vertikal 50/250 mm
Holzverkleidung Pinie 23/148 mm
Lattung horizontal 48/48 mm
Konterlattung vertikal 36/98 mm
Dämmung Steinwolle 200 mm
Innenwand Kreuzlagenholz 95 mm
8 Deckschicht Sperrholz 9 mm
lackiert, verdeckt befestigt
9 Verkleidung Linoleum 4 mm
Sperrholz 9 mm
10 Sitzkissen, in Möbel eingelassen
11 Holzleiste Eiche 12/58 mm
12 Industrieparkett rote Eiche 28 mm
Unterboden MDF-Platte 22 mm
Lagerholz 73/48 mm auf Neopren-
lager, dazwischen Dämmung
Decke Kreuzlagenholz 95 mm
BSH-Träger 200/400 mm
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2 5
1 pine heartwood roof cladding:
23/98 mm cover boarding
23/69 mm underboarding
36/48 mm battens (rear ventilation)
25 mm trapezoidal-section metal
sheeting
48 mm battens (rear ventilation)
25 mm counterbattens sealing layer
50 mm battens/50 mm insulation
300 mm rafters, insulation between
vapour barrier
50 mm battens; 50 mm insulation
acoustic mat
acoustic soffit:
various wood battens, ca. 36/36 mm
2 220/1200 to 260/1400 mm lam.
timber beam
3 12 mm birch-veneer acoustic panel
4 integral ventilation duct with
fire-resisting paint
5 LED fitting
4
3
6 6 mm satin-finish fire-resisting poly-
carbonate sheet
7 50/250 mm vertical pine sunscreen
louvres
23/148 mm pine cladding
48/48 mm horizontal battens
36/98 mm vertical counterbattens
200 mm rock-wool insulation
95 mm cross-laminated timber
8 9 mm plywood lining with
concealed fixings, painted
9 4 mm linoleum lining
9 mm plywood
10 cushion let into furniture fitting
11 12/58 mm oak strip
12 28 mm red oak industrial parquet
22 mm MDF subfloor layer
48/73 mm wood bearers on neoprene
strips with insulation between
95 mm cross-laminated timber
200/400 mm lam. timber beams
 Schnitt Dach
Schnitt Sitznische
Maßstab 1:20

Section through roof

Section through alcove
scale 1:20
1

10

11 12

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Museum in Sabres

Museum in Sabres

Architekt • Architect:
Bruno Mader, Paris
Tragwerksplaner • Structural engineers:
3B Bet Bois Batut, Montauban

Das im waldreichen Hinterland der franzö-

sischen Atlantikküste gelegene Freilicht-
museum »Ecomusée de la Grande Lande«
präsentiert seit 1970 das einfache Land-
leben des 19. Jahrhunderts. Besucher kön-
nen in einem historischen Zug die Zeitreise
in das Museumsdorf Marquèze antreten.
Direkt neben dem Bahnhof liegt dort der
neue »Pavillon des Landes de Gascogne«.
Von Weitem ähnelt das langgestreckte Aus-
stellungsgebäude einem überdimensionalen
Schuppen. Rundum mit Kiefernholz aus der
Region verkleidet, fügt sich das große Volu-
men in die dörfliche Umgebung ein. Von
Näherem betrachtet zeichnen sich einzelne
Bauteile für verschiedene Funktionen ab.
Hinter dem Eingang öffnet sich links der
großzügige, in Weiß gehaltene Raum für
Wechselausstellungen, dessen verglaste
Rückwand Ausblicke in die Natur bietet. Die
Holzbalken der Tragkonstruktion filtern das
von oben über Sheds einfallende Licht. Bei
Bedarf kann dieser Bereich mit dem Audi-
torium zusammengeschaltet werden. Ein
Oberlicht sowie überdimensionale, außen
mit Lamellen verkleidete Kastenfenster in der
sogenannten Galerie belichten die Dauer-
ausstellung. Rechts des Eingangs gewährt
eine langgezogene Vitrine Einblicke in den
Bestand der dahinterliegenden Depots.
Die unregelmäßige Gebäudeform setzt sich
aus einfach auszuführenden, geraden Bau-
teilen zusammen, die überwiegend im Werk
vorgefertigt wurden. Sollten sich die An-
forderungen der Nutzer im Lauf der Jahre
ändern, ermöglicht die Tragstruktur aus
Holz im Ausstellungstrakt einen flexiblen
Umgang sowohl mit den in Holzständer-
bauweise ausgeführten Zwischenwänden
als auch mit den Fensteröffnungen in den
Außenwänden. Um der Witterung standzu-
halten, wurden die Holzlamellen thermisch
vorbehandelt. Vor Arbeits- und Unterrichts-
räumen sind sie zu schwenkbaren Elemen-
ten zusammengefasst, um für ausreichend
Licht im Winter sowie einen entsprechenden
Sonnenschutz im Hochsommer zu sorgen.
Die Lamellen verschatten auch die Dach-
fläche und schützen so vor sommerlicher
Überhitzung. DETAIL 11/2008

98
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Axonometrie Massivbau Axonometric of heavy-

(Depot, Labor)
Axonometrie Holzbau
(Ausstellung, Pädagogik)
Schnitte
Grundriss Erdgeschoss
Maßstab 1:500
weight structure (Depot,
Laboratory) and of timber
structure (Exhibition
space, Instruction)
Sections • Ground floor
plan scale 1:500

1 Eingang 1 Entrance
2 Wechselausstellung 2 Temporary exhibition
3 Dauerausstellung 3 Permanent exhibition
4 Vitrine 4 Display case
5 Museumspädagogik 5 Museum sciences
6 Konferenz-/ Vortrags- 6 Conference / lecture
bereich area
7 Depot 7 Depot
8 Labor 8 Laboratory
9 Lichthof 9 Interior courtyard
10 Haustechnik / Lüftung 10 Services / ventilation

Since 1970, the outdoor museum “Ecomusée
de la Grande Lande”, located in the wooded
stretch of back country near France’s Atlantic
coast, has depicted life in the countryside in
the nineteenth century. Visitors travel back in
time in a vintage train to the museum village
Marquèze. Adjacent to the train station is the
new Pavillon des Landes de Gascogne. From
a distance the elongated exhibition building is
reminiscent of an over-sized shed. The sizable
building massing – clad entirely in locally
sourced pine – has been sensitively inserted
in the rural setting. As one approaches the
pavilion, the different parts of the building –
corresponding to its different functions – can
be discerned.
With its blend of a modern vocabulary and
one inspired by local traditions, the new build-
ing points the way to the future without de-
stroying the idyllic setting or contradicting the
message on sustainable development. The
capacious space for temporary exhibitions is
situated behind the entrance. Exposed beams
filter the light entering from the sheds above.
When required, this area can be linked up
with the auditorium. From here the visitors
proceed to the gallery. Unusually large win-
dows – an updated version of traditional case-
ment windows – and a skylight illuminate the
permanent exhibition found here. The build-
ing’s irregular shape does not necessitate
complex construction techniques: the surfac-
es are sheathed in rectilinear materials. Most
of the building components were prefabricat-
ed off site. By selecting glue-laminated tim-
bers as structural members for the exhibition
wing, the architects have made the structure
adaptable: partition walls – in wood-stud con-
struction – and the windows can be altered to
meet changing needs. In order to withstand
weathering, the entire volume is cloaked in
heat-treated wooden louvres. In front of the
work spaces and instruction rooms, they are
consolidated as pivoting elements which
admit sufficient light in winter and block the
sun’s rays on hot summer days. The louvres
also provide the roof with shade, helping to
keep the museum cool in summer.

7
10

aa bb cc

7 9
10

dd
a b c

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d d

4 2

6 7

a b
c

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1 5 1

Horizontalschnitt 2 Notausgang 7 Kantholz Kiefer thermobehandelt, Sectional details

Vertikalschnitt
Maßstab 1:20
1 Kantholz Kiefer wärmebehandelt
40/60 mm (Achsabstand 100 mm)
Stahlprofil gekantet verzinkt,
schwarz beschichtet
Lattung 60/22 mm
Winddichtung, OSB-Platte 20 mm
Stütze Brettschichtholz Kiefer
90/220 mm (Achsabstand 1200 mm),
dazwischen Wärmedämmung
Glaswolle 120 mm
Gipskartonplatte 2≈ 12,5 mm
3 Holzplatte lasiert
4 Isolierverglasung feststehend
5 Kantholz Kiefer wärmebehandelt,
40/ 60 mm (Achsabstand 100 mm)
Stahlrohr verzinkt, schwarz
beschichtet | 35/ 70 mm
6 Kantholz Kiefer wärmebehandelt
40/ 60 mm (Achsabstand 100 mm)
Stahlprofil gekantet verzinkt,
schwarz beschichtet
Lattung 60/40 mm
Winddichtung
Wärmedämmung Glaswolle 120 mm
Ziegelmauerwerk 200 mm
40/60 mm (Achsabstand 100 mm)
Dichtungsbahn
Hartschaumdämmung 100 mm
Dampfbremse
OSB-Platte 20 mm
8 Dachanker Stahlrohr Ø 60 mm
9 Auflager Kunststoff verstellbar
10 Randprofil Blech kaschiert
11 Brettschichtholzträger Kiefer
90/450 mm
(Achsabstand 1200 mm)
12 Lüftungskanal
13 Bodenplatte Stahlbeton,
Oberfläche mit Quarzzuschlag
Horizontal • Vertical
scale 1:20
1 40/60 mm squared pine, heat-treated
(100 mm centre to centre)
steel section, folded, galvanised,
coated black
60/22 mm battens, weather-proofing
membrane,
20 mm oriented-strand board
120 mm glass-wool thermal insulation
between 90/220 mm glue-laminated
pine, columns (1200 mm centre to
centre) 2≈ 12.5 mm plasterboard

100
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5 6
2 emergency exit
3 timber board, glazed
4 double glazing, fix
5 40/60 mm squared pine, heat-treated
(100 mm centre to centre)
35 /70 mm steel CHS, galvanised,
coated black
6 40/60 mm squared pine, heat-treated
(100 mm centre to centre)
steel section, folded, galvanized,
coated black
60/40 mm battens
weather-proofing membrane
120 mm glass-wool thermal insulation
200 mm brick masonry
7
11
8 9
10
7 40/60 mm sq. pine, heat-treated
(100 mm centre to centre)
sealing
100 mm rigid foam board insulation
vapour retarder 1
20 mm oriented-strand board
8 Ø 60 mm steel CHS roof anchor
9 plastic bearing, adjustable
10 edge profile clad in metal sheet
11 90/450 mm glue-laminated pine
beams (1200 mm centre to
centre)
12 ventilation shaft
13 reinforced-concrete slab,
quartz-aggregate surface
12
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3
2

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1 Kantholz Kiefer wärmebehandelt 40/ 60 mm
(Achsabstand 100 mm)
2 Dachanker Stahlrohr Ø 60 mm
3 Auflager Kunststoff verstellbar
4 Randprofil Blech kaschiert
5 Isolierverglasung (Stahlprofilsystem)
6 Tragwerk Brettschichtholz Kiefer
7 Lüftungskanal
8 Dichtungsbahn, Hartschaumdämmung 100 mm
OSB-Platte 20 mm, Mineralwolle 180 mm
Gipskarton zweilagig perforiert
9 Rollo zur Verdunkelung
10 Leuchtstoffröhre zur indirekten Beleuchtung
11 Sperrholzplatte, Wärmedämmung Mineralwolle
220 mm zwischen Stützen Brettschichtholz Kiefer
90/220 mm, Sperrholzplatte
12 Dichtungsbahn, Hartschaumdämmung 100 mm
OSB-Platte 20 mm, Glaswolle 30 mm
Gipskarton zweilagig, Mineralwolle 30 mm
Vlieskaschierung schwarz
13 abgehängte Decke: Streckmetallpaneel
14 Kantholz Kiefer wärmebehandelt 40/ 60 mm
(Achsabstand 100 mm)
Stahlprofil gekantet verzinkt, schwarz beschichtet
Lattung 60/22 mm, Winddichtung
OSB-Platte 20 mm
Stütze Brettschichtholz Kiefer 90/220 mm
(Achsabstand 1200 mm),
dazwischen Wärmedämmung Glaswolle 120 mm
Gipskarton zweilagig
15 Bodenplatte Stahlbeton, Oberfläche mit Quarz-
zuschlag
Detailschnitt
Maßstab 1:20
Sectional detail
scale 1:20
12
1 40/60 mm squared pine, heat treated 13
(100 mm centre to centre) 14
2 Ø 60 mm steel CHS roof anchor
3 plastic bearing, adjustable
4 edge profile clad in metal sheet
5 double glazing (steel profile system)
6 structural glue-laminated pine
7 ventilation shaft
8 sealing; 100 mm rigid-foam insulation
20 mm oriented strand board; 180 mm mineral
wool; plasterboard, two layers, perforated
9 shade for dimming
10 fluorescent tubes for indirect lighting:
11 plywood board; 220 mm mineral-wool thermal
insulation between 90/220 mm glue-laminated
pine columns; plywood board
12 sealing; 100 mm rigid-foam insulation
20 mm oriented strand board
30 mm glass wool; plasterboard, two layers
30 mm mineral wool; black fleece
13 suspended ceiling: expanded metal panel
14 40/60 mm squared pine, heat treated (100 mm
centre to centre); steel section, folded, galvanized,
coated black
60/22 mm battens; weather-proofing membrane
20 mm oriented strand board 15
120 mm glass-wool thermal insulation between
90/220 mm glue-laminated pine column
(1200 mm centre to centre)
plasterboard, two layers
15 reinforced-concrete slab,
quartz-aggregate surface
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Konzertsaal in L’ Aquila
Concert Hall in L’ Aquila
Architekten • Architects:
Renzo Piano Building Workshop, Paris
Atelier Traldi, Mailand
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Favero e Milan Ingegneria, Mirano
Im April 2009 wurde L’ Aquila, die Haupt-
stadt der Abruzzen, von einem Erdbeben
schwer getroffen. Seither ist das erheblich
beschädigte Stadtzentrum nur mit Genehmi-
gung zugänglich, die Bewohner wurden um-
gesiedelt.
Ein Zeichen des Aufbruchs setzt seit Herbst
2012 ein temporäres Konzerthaus, gestiftet
von der Provinz Trento. Am Rand der Alt-
stadt, im Park der historischen Festung, zie-
hen drei farbig gestreifte Holzkuben die Bli-
cke auf sich. Dynamisch ragt der auf die
Kante gestellte Konzertsaal hervor, flankiert
von zwei kleineren Bauten. Der nördliche ist
den Musikern vorbehalten, der westliche
nimmt das Foyer, das öffentliche Café und
104
Technikräume auf. Verglaste Verbindungs-
gänge führen in den Saal, der die Zuhörer
mit warmen Rottönen empfängt.
Der vollständig aus Holz gefertigte Kubus
wirkt selbst wie ein Musikinstrument. Da die
geneigten Wände jedoch den Schall direkt
zur Quelle zurückwerfen, mussten für ein
ausgewogenes Klangbild die Raumoberflä-
chen entsprechend optimiert werden: Frä-
sungen in unterschiedlicher Breite und Tiefe
an Wand- und Deckenelementen streuen
den Schall, in die Decke sind Absorptions-
flächen integriert. Zudem dienen abgehäng-
te Akustiksegel aus gebogenen Holzplatten
der Schalllenkung.
Innerhalb von acht Monaten wurden die drei
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Kuben aus vorgefertigten Tannenholz-
bauteilen montiert. Das Tragwerk für Dach
und Wände besteht aus einem Gitterrost
aus Brettschichtholzträgern, der beidseitig
mit Brettsperrholzplatten beplankt ist.
40 mm starke Lärchenholzbretter in 21 Far-
ben bilden die Fassadenbekleidung. Als In-
terimsbau für die Dauer der Sanierung des
bestehenden Konzertsaals in der nahen
Festung bietet das »Auditorium del Parco«
mit 240 Plätzen nicht nur ein außergewöhnli-
ches Raum- und Klangerlebnis. Es hat sich
darüber hinaus mit dem Café und Open-Air-
Veranstaltungen zum beliebten Treffpunkt
und zu einem öffentlichen Platz entwickelt.
DETAIL 10/2013
 Montage Konzertsaal: Assembly of concert hall:
Die vorgefertigten Trä- the prefabricated load-
gerroste wurden horizon- bearing lattice grids were
tal umlaufend aufeinan- set on top of each other
dergesetzt und mit Stahl- horizontally and fixed to-
winkeln und Schrauben gether in shear-resistant
schubfest miteinander form with steel angles
verbunden. and bolts.

Explosionsaxonometrie: Exploded axonometric:

1 Lärchenschalung auf 1 larch boarding on
Unterkonstruktion supporting structure
2 Trägerrost BSH, beid- 2 grid of lam. beams
seitig beplankt mit with cross-boarding
Brettsperrholzplatten 3 acoustic sails
3 Akustiksegel 4 platform and rows of
4 Bühne und Sitzreihen, seating on timber
Unterkonstruktion supporting structure
Holz 5 Elastomer bearers as
5 Elastomerlager als damper against earth
Dämpfer bei Erdstößen tremors

In April 2009, L’Aquila, the capital of the Abruz-

zi region in central Italy, was seriously hit by an
1
earthquake. Residents were moved elsewhere,
and since then, permission has been required
to enter the heavily damaged city centre. Urban
life and cultural activities came to a standstill.
The erection of a temporary concert hall in
2
autumn 2012, donated by the Province of Tren-
to, was, therefore, a token of a new beginning.
Three colourfully striped wooden cubes stand
out in the park surrounding the historic Span-
3
ish fort on the edge of the old city, with the
volume containing the concert hall jutting out
at an angle. Tilted and seemingly set on edge,
1
it is flanked by two smaller structures. The
2 northern one is reserved for the musicians,
while the western structure houses the foyer,
3 a public cafe and spaces for mechanical ser-
vices. Glazed corridors lead from these two
ancillary volumes into the auditorium, where
concert-goers are welcomed by the warm
reddish tones of the interior.
Built entirely of wood, this concert hall is not
unlike a musical instrument in itself. Since
the sloping walls reflect sound directly back
to its source, however, the internal surfaces
had to be treated in order to ensure balanced
4 acoustics. The appropriate sound diffusion
was achieved by milling the wall and soffit
elements to different widths and depths, and
absorbent surfaces were also integrated in
the ceiling. In addition, suspended acoustic
sails, consisting of curved timber sheeting,
serve the needs of sound diffusion.
The three cubes were assembled from pre-
5 fabricated softwood elements within a period
of eight months. The structure for the roof and
walls consists of a grid of laminated-timber
beams lined on both faces with laminated
cross-boarded sheeting. For the facade clad-
ding, 40 mm larch boarding in 21 different
colours was used. Conceived as an interim
solution to last for the duration of the renova-
tion of the existing concert hall in the nearby
fortress, the Auditorium del Parco contains
240 seats and affords not just an exceptional
spatial and auditory experience. With its café
and open-air events, it has also become a
popular meeting place with the qualities of a
public square.

105
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1 Schalung Lärche, thermisch
modifiziert, lasiert, ölimpräg-
niert 40 mm, Lattung Tanne
40/60 mm, Abdichtung Bitu-
menbahn, OSB-Platte 20 mm
Hinterlüftung 20 mm
Kantholz Tanne 80/100 mm,
dazwischen Wärmedämmung
80 mm, Brettsperrholzplatte
Tanne dreilagig 96 mm
Träger BSH Tanne 200/720 mm
Brettsperrholzplatte sieben-
lagig, raumseitig mit Akustik-
fräsung, rot lasiert 202 mm
2 Akustikpaneel Sperrholzplatte
30 mm mit Deckfurnier Fichte
3 Bodenaufbau Tribüne:
Dielen Lärche 17 mm
Furnierschichtholzplatte 39 mm
4 Stahlplatte L 700/510/10 mm
5 Abluft
6 Zuluft
106
1 40 mm oil impregnated larch
boarding, thermally treated
40/60 mm s.w. battens
bituminous sealing layer
20 mm oriented-strand board
20 mm rear ventilated cavity
80/100 mm s.w. bearers with
80 mm thermal insulation
96 mm three-layer lam. s.w.
200/720 mm lam. s.w. beams
1
202 mm red-glazed seven-layer
lam. cross-boarded timber with
acoustic milling
2 30 mm plywood acoustic
panel
3 floor construction to tier of
seating:
17 mm larch boarding
39 mm lam. timber sheeting
4 700/510/10 mm sheet-steel angle
5 air extract
6 air intake
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 Schnitt Konzertsaal
Maßstab 1:50

Section through concert hall

scale 1:50

107
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Theater- und Konzerthaus in
Kristiansand
Theatre and Concert Hall in Kristiansand
Architekten • Architects:
ALA Architects, Helsinki
SMS Arkitekter, Kristiansand
Tragwerksplaner • Structural engineers:
WSP Multiconsult, Kristiansand
Mit einem Konzertsaal für 1200 Besucher
sowie vier weiteren Sälen vereint der frei
stehende Neubau im südnorwegischen Kris-
tiansand seit 2012 alle Einrichtungen der
darstellenden Künste unter einem Dach.
Den nebeneinander angeordneten großen
Sälen vorgelagert ist ein langgestrecktes,
zum Meer orientiertes und von einer wellen-
förmigen Fläche aus Eichenbrettern über-
decktes Foyer. Die 3500 qm große, nach
vorn geneigte Fassade aus vorgefertigten
Holzelementen öffnet sich mit großer Geste
zum Hafenbecken. Dabei dient sie nicht nur
als weithin sichtbares neues Wahrzeichen
der Stadt, sondern zugleich als schützendes
Vordach für den Pausenbereich am Pier.
108
Lageplan
Maßstab 1:4000
Site plan
scale 1:4000
Die Unterkonstruktion dieser »Wellenwand«
aus Holz besteht aus einer an den Ortbeton-
kuben der rechtwinkligen Konzertsäle be-
festigten, weit auskragenden Stahlkonstruk-
tion. Die Planung und Realisierung der da-
von abgehängten Holzfassade oblag einem
norwegischen Holzbauunternehmen, das
gemeinsam mit drei Schweizer Spezialisten
für dreidimensionales Bauen mit Holz ein
modulares System aus 126 unterschiedli-
chen Fertigteilelementen entwickelte.
Zunächst überführten die Planer den Ar-
chitektenentwurf der Holzfassade in eine
mathematisch exakt festgelegte Regel-
fläche zwischen gerader Oberkante und
wellenförmiger Unterkante, um den geraden
Unauthenticated
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Verlauf aller Schalbretter und Fugen zu
gewährleisten. Mithilfe eines eigens erstell-
ten parametrischen CAD-Modells definier-
ten sie anschließend die rund 14 000 Ein-
zelteile sowie sämtliche Verbindungen.
Jedes Element besteht aus zwei geraden
und zahlreichen geschwungenen Holz-
trägern aus Brettschichtholz, an denen
bis zu 180 nicht gekrümmte, aber konisch
zulaufende Holzbretter befestigt sind. Die
Bauteile wurden an verschiedenen Stand-
orten in Norwegen und der Schweiz gefer-
tigt, mithilfe selbstausrichtender Verbin-
dungsdetails zu großen Elementen gefügt
und schließlich per Schiff nach Kristiansand
geliefert und montiert. DETAIL 06/2012
 13

14

15

Ebene 3
Level 3

Schnitte • Grundrisse 7 Mehrzwecksaal

11 Maßstab 1:1250 8 Theatersaal
9 Pausenfoyer
1 Haupteingang 10 Regieraum
2 Foyer 11 Künstlergarderobe
3 Garderobe 12 Bar
4 Bühneneingang 13 Probenraum
5 Bühne 14 Studiotheater
6 Konzertsaal 15 Tanzsaal

12 12

Ebene 2
Level 2
aa

6 7 8

9 bb

Sections • Floor plans 7 Multi-purpose hall

10 10 scale 1:1250 8 Theatre auditorium
9 Foyer/ lounge
1 Main entrance 10 Control room
2 Foyer 11 Artists’ dressing room
3 Cloakroom 12 Bar
4 Stage entrance 13 Rehearsal space
Ebene 1 5 Stage 14 Studio theatre
Level 1 6 Concert hall 15 Dance hall
a b

5 5

3
3
2
1

a b
Ebene 0
Level 0

109
Unauthenticated
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Containing a concert hall for an audience of
1,200 as well as four further auditoriums, this
new, free-standing structure in the municipa-
lity of Kristiansand, southern Norway, unites
all aspects of the performing arts beneath a
single roof. Access to the large halls, which
are lined up next to each other, is from an
elongated foyer that is oriented to the sea
and covered by a wave-like roof clad with oak
boarding. The 3,500 m2 sloping, overhanging
facade consists of prefabricated timber ele-
ments and opens in a grand gesture on to
the harbour. The structure is not just the new
landmark and symbol of Kristiansand: It forms
a protective canopy for the intervals in perfor-
mances, when the audience goes outside.
110
This wave-like timber wall is borne by a steel
structure that cantilevers far out and is fixed,
in turn, to the in-situ concrete cubes of the
rectilinear concert halls. The design and im-
plementation of this structure had its origins in
the concept of a Norwegian timber construc-
tion concern. In conjunction with three Swiss
specialists for three-dimensional building in
wood, this concern developed a modular fa-
cade system, consisting of 126 different tim-
ber elements.
Initially, the engineers translated the architects’
design into a mathematically precise ruled
surface between a straight top edge and a
wave-like bottom edge. The purpose of this
was to ensure the straight-line layout of all
Unauthenticated
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boards and joints. With the aid of a specially
created parametric CAD model, they finally
defined the approximately 14,000 individual
parts as well as all connections. Each of the
elements suspended from the steel structure
consists of two straight and numerous curved
beams in laminated timber. Fixed to these
members are as many as 180 wooden boards
that are not curved, but that are laid out in a
conical arrangement.
The building components were manufactured
at various sites in Norway and Switzerland.
With the aid of self-aligning connection de-
tails, they were joined to form large-scale
elements and finally transported by ship to
Kristiansand, where they were assembled.

>160
>160
>40/8
0/10
0 >40
>40
>40/8
0/10
0
140
120 120
30
A B
D E
Holzbau mit 3D-CAD-Modellen
Um die 126 individuellen Fassadenelemente
(Abb. D – F) in der erforderlichen Präzision
und Effizienz zu einer perfekt gewellten Flä-
che mit durchlaufend 10 mm breiten Fugen
fügen zu können, war die computergesteu-
erte Fertigung aller relevanten Bauteile uner-
lässlich. Insgesamt wurden 305 gerade und
1748 gekrümmte Brettschichtholzträger für
die Elementrahmen und 12 248 Eichenbret-
ter für die Schalung CNC-gefertigt – ein-
schließlich sämtlicher Bauteilverbindungen
(Abb. G, H). Dabei musste alles, was digital
hergestellt werden sollte, zunächst auch di-
gital beschrieben werden. Der Arbeitsauf-
wand verschob sich dadurch im Prozess
nach vorn, von der Baustelle in die Planung.
Die Definition der Fassade erfolgte bis zur
letzten der 125 000 Befestigungsschrauben
für die Eichenschalung in einem 3D-CAD-
Modell – in 128 Einzeldateien mit rund fünf
Gigabyte Gesamtvolumen. Um diese Infor-
mationsmenge beherrschbar zu machen,
wurden die Bauteile nicht stückweise von
Hand modelliert, sondern in einem parame-
trischen Modell automatisch erzeugt. Aus der
F G
>1
00
30
>1
00
>1
<3 60
20
80 80
30
die Außenseite der Holzfassade beschrei-
benden Referenzfläche des Architekten-
entwurfs wurden mithilfe projektspezifischer
Software-Werkzeuge erst die einzelnen Fas-
sadenelemente und dann deren Einzelteile
abgeleitet. Am wichtigsten war es dabei,
alle Bauteile und Verbindungen desselben
Typs nach denselben Regeln zu erzeugen.
So findet sich an jedem Befestigungspunkt
zwischen geraden und gekrümmten Holz-
trägern das gleiche parametrische Verbin-
dungsdetail – je nach Situation mit anderen
Winkeln und Dimensionen. Mit nur wenigen
Regeln ließen sich alle Detailpunkte exakt
aus der jeweiligen Kreuzungssituation her-
leiten (Abb. A – C). Die Planungsleistung
bestand vor allem darin, diese Regeln aus
den Anforderungen aller Beteiligten – vom
Tragwerksplaner und Holzbauer bis hin zum
Monteur – herauszudestillieren und ihr Funk-
tionieren an allen Stellen zu prüfen, um sie
dann soweit abstrahieren zu können, dass
sie sich in einer Programmiersprache forma-
lisieren ließen. Der Rest passierte dann auf
Knopfdruck – direkt bis zur CNC-Fräse.
Fabian Scheurer, designtoproduction
H
Unauthenticated
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C
Timber Construction Using 3D CAD Models
In order to form a wave-like surface with con-
tinuous 10 mm joints from the 126 facade
elements (ills. D – F), computer-controlled fab-
rication was essential. A total of 305 straight
laminated timber bearers and 1,748 curved
members were produced for the element
frames by CNC, plus 12,248 oak boards and
all connections (ills. G, H). The definition of the
facade, including the 125,000 fixing bolts for
the oak cladding, was achieved using a 3D
CAD model. In order to cope with the volume
of information (128 individual files amounting
to roughly five gigabytes), the components
were not shaped individually by hand, but cre-
ated automatically, using a parametric model.
From the architects’ reference surface de-
scribing the outer face of the timber facade,
the form of the individual elements was first
derived, then their separate parts with the aid
of software tools specific to this project. It was
important to create all components and con-
nections of the same type according to the
same rules. With just a few rules, all details
could be precisely drawn according to the rel-
evant situation at the intersection (ills. A – C).
111
 1

Schnitte
Maßstab 1:20
Sections
scale 1:20

11

12

14 15

13 16

18 17 18

112
Unauthenticated
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 2
10
1 Dachaufbau:
Dichtungsbahn, Wärmedämmung
druckfest im Gefälle mind.
250 mm, Dampfsperre, BFU-Platte
wasserfest 18 mm, Trapezblech
128 mm, Stahlkonstruktion
2 Dachaufbau Dachrand:
Blechdeckung 1,2 mm, Dichtungs-
bahn, BFU-Platte wasserfest
18 mm, Schalung Holz 48 mm
3 Spante Dachabschluss Brett-
schichtholz
4 Tragspante Dach Brettschichtholz
5 Wärmedämmung Mineralwolle
6 Brandschutzverkleidung Gips-
karton dauerelastisch verfugt
7 Ständerwand Gipskarton 190 mm
8 Träger Stahlprofil Å
9 Abhängung Fertigteilelement
Bolzen Stahl Ø 30 mm, Abdeck-
kappen raumseitig Eichenholz
10 Stoß Fertigteilelement Stahl-
beschlag Bolzen Stahl M12
11 Verbindungs-Fertigteilelement
12 Aufbau Fertigteilelement:
Verkleidung Eichenholzbretter
keilförmig gehobelt 21 mm,
Bühnenmolton schwarz, Träger
Brettschichtholz gerade, Spante
Brettschichtholz gekrümmt, Wärme-
dämmung Mineralwolle 210 mm,
BFU-Platte 6,5 mm, Brandschutz-
verkleidung Gipskarton 6 mm
13 Stahlschuh zur Übertragung der
Schubkräfte Fertigteilelement-
Stahlkonstruktion
14 Fassadenstütze Stahl
15 Pfosten-Riegel-Fassade mit
Sonnenschutz-Isolierverglasung
16 Steuer-/Zugseil Sonnenschutz-
Rollvorhang elektrisch
17 Abdeckung Konvektorschacht
Aluminium
18 Bodenbelag Alta-Schiefer
8 9
12
12
cc
1 roof construction:
sealing layer; min. 250 mm com-
pression-resistant thermal insulation
to falls; vapour barrier; 18 mm wa-
terproof lam. wood building board;
128 mm trapezoidal-section metal
sheeting; steel structure
2 edge of roof construction:
1.2 mm sheet-metal roofing; sealing
layer: 18 mm waterproof lam. wood
building board; 48 mm wood
boarding
3 lam. timber eaves strip
4 lam. timber structural eaves rib
5 mineral-wool thermal insulation
6 gypsum plasterboard fire-resisting
cladding with elastic jointing
7 190 mm stud wall with plasterboard
8 Å-section beam
9 Ø 30 mm steel bolt suspension
for prefabricated element with oak
soffit capping
10 junction between prefabricated
elements; steel mounting and bolts
M12
11 prefabricated connecting element
12 prefabricated element:
21 mm oak boarded cladding
planed to wedge shape; black stage
Molton cotton; straight lam. wood
beam; curved lam. wood rib;
210 mm mineral-wool thermal insu-
lation; 6.5 mm lam. wood building
board; 6 mm gypsum plasterboard
fire-resisting cladding
13 steel shoe for transmission of shear
forces from steel structure
14 steel facade column
15 steel post-and-rail facade with
sunscreen double glazing
16 electrically operated control/pull
cable for sunshade blind
17 aluminium cover to convector shaft
18 Alta slate flooring
113
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Bambuspavillon Expo Schanghai

Bamboo Pavilion for the Expo Shanghai

Idee, Konzept, Entwicklung • Concept

and development:
Markus Heinsdorff, München
Organisation und Realisierung • Organi-
sation and realisation:
MUDI Architekten Schanghai
Tongji University Shanghai
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Mike Sieder VariCon, TU München
Knut Göppert, sbp

Inmitten der großen spektakulären Expo-

Pavillons nimmt sich das »Deutsch-Chinesi-
sche Haus« mit 25 ≈ 10 m Grundfläche und
8 m Höhe geradezu bescheiden aus. Trotz-
dem gelingt es dem Gebäude, mit seiner
Materialität und der transparenten Struktur
die Aufmerksamkeit auf sich zu ziehen: Das
9 10
Tragwerk besteht aus Bambusrohren, jedoch
nicht in üblichen Dimensionen, sondern als 8
bis zu 23 cm dicker Riesenbambus. In die
Enden der 1,89 bzw. 4,29 m langen Träger
sind Edelstahlflansche einbetoniert, die über
Lochungen in die Gewindebolzen der runden
Verbindungsknoten eingehängt und ver-
schraubt sind. Am Kopf der bis zu 8 m lan-
gen Stützen greifen sie wie Zangen in die
unteren Bleche des Knotens, während in die
Stützenfußpunkte Gewindehülsen eingelegt
b
sind, die ein passgenaues Justieren ermögli-
chen. Die über Eck schräg gestellten Stützen 1
erzeugen mit dem weißen Sonnenschutz trotz
des ruhigen Grundrasters von 2,40 m den
Eindruck von dynamischen Segeln im Wind.
Den Raumabschluss bildet ein umlaufender
prismatischer Paravent aus mit Bambus 2
furnierten Stahlrohren. Eigens entwickelte
Träger aus Bambus-Leimbindern tragen die 5
Plattform des Veranstaltungsraums, Bambus- 6
a 3 a
parkett und -möbel demonstrieren die Viel-
seitigkeit des nachwachsenden Rohstoffs.
Nach der Expo kann die gesamte Konstruk-
tion auseinandergeschraubt und an anderer
7 4 4
Stelle errichtet werden. DETAIL 10/2010
b
Though quite modest in scale, the German-
Chinese pavilion erected for the Expo 2010
Shanghai attracts attention by virtue of the
materials used and its transparent structure.
The bamboo canes, for example, are giant Grundrisse • Schnitte Maßstab 1:250 Sections • Floor plans scale 1:250
stems up to 23 cm in diameter with stainless- 1 Eingang Besucher 1 Visitors’ entrance
steel node fittings cast into the ends. The 2 Besucherspiel interaktive Medienwand 2 Interactive media wall for visitors
spatial enclosure is formed by a screen sup- 3 Besucherspiel Internet-Terminal 3 Internet play terminal for visitors
4 Ausgang Besucher 4 Visitors’ exit
ported by a bamboo-veneered steel SHS 5 Projektionstechnik interaktive Medienwand 5 Projection technology: interactive media wall
structure, while the internal platform is borne 6 Technik, Lager 6 Mechanical services, store
by specially developed beams in laminated 7 Eingang VIP 7 VIP entrance
8 Veranstaltungsraum 8 Events space
bamboo. Together with the bamboo parquet 9 Teeküche, Lager, WC 9 Kitchenette, store, WC
and furniture, these elements demonstrate 10 Luftraum 10 Void
the versatility of this renewable raw material.
After the exposition, the entire structure could
be taken apart and erected anew elsewhere.

114
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bb aa

115
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 1 2

1 Membran PVC
2 Stahlrohr verzinkt Ø 48 mm, 60 mm, 102 mm
3 Träger Bambus Ø 170 mm, Länge 1890 mm, an
den Enden 300 mm ausbetoniert mit eingelegtem
Stahlprofil Å 80/60 mm als Knotenanschluss
4 Stahlknoten Edelstahl Ø 250 mm mit Gewinde-
bolzen 9≈ M 20
5 Stütze Bambus Ø 225 –170 mm, an den Enden 6 6
300 mm ausbetoniert, Fußpunkt mit eingelegtem 3
Gewinderohr, Kopfpunkt mit eingelegtem Flach- c c
stahl 2≈ 10/60 mm
6 Polycarbonat transparent 8 bzw. 10 mm
7 Bambuslaminat auf Stahlrohr | 60/60/6 mm
8 Sonnenschutz Netz bzw. ETFE-Membran weiß 4
9 Aussteifung Edelstahlrohr Ø 33,7 mm
10 Tragwerk Plattform BSH Bambus 200/340 mm
11 Bambusparkett 12,5 mm, Schalldämmung 4 mm,
Trockenestrich 2 ≈ 18 mm, Bambusplatte 35 mm, 7
BSH Bambus 120/200mm
12 Fußpunkt Gewinde M 48 gelenkig gelagert
13 Fußplatte 600/600/20 mm

5 6 8

e e

11
9

10

10

1 PVC membrane
2 Ø 48 mm, 60 mm, 102 mm galvanized steel tubes
3 Ø 170 mm bamboo beam 1.89 m long with
300 mm concrete filling at ends and 80/60 mm
steel Å-sections inserted as node connections
4 Ø 250 mm stainless-steel node element with
9≈ Ø 20 mm threaded bolts
5 Ø 225 –170 mm bamboo column with
300 mm concrete filling at ends
threaded tube inserted at foot
2≈ 10/60 mm steel flats inserted at head
6 8 or 10 mm transparent polycarbonate sheeting
7 60/60/6 mm steel SHS with bamboo laminate
12
8 sunscreen net/white ETFE membrane
9 Ø 33.7 mm stainless-steel bracing tube
10 200/340 mm laminated bamboo platform supports
11 12.5 mm bamboo parquet; 4 mm sound insulation
2≈ 18 mm dry screed; 35 mm bamboo slab
120/200 mm laminated bamboo beams
12 Ø 48 mm threaded foot peace with rocker bearing
13 20 mm steel foot plate 600/600 mm

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 1

Vertikalschnitte • Horizontalschnitt Maßstab 1:20

vertical sections • horizontal section scale 1:20

3
4

13

12
d d

13

cc dd

117
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Naturbaustoff als Hightech-Material
Unter den zahlreichen natürlichen Baustof-
fen nimmt Bambus eine besondere Stellung
ein. Er ist als Pflanze nicht anspruchsvoll,
wächst schnell – laut Fachleuten bis zu 1 m
am Tag –, wächst nach dem Ernten ohne
Aussaat von selbst nach und weist Festig-
keitswerte auf, die teilweise sogar Stahl
übertreffen. Bereits nach drei bis fünf Jah-
ren kann man die Gräser ernten. Es gibt
über 1000 Arten. Zufällig hörte ich von ei-
nem Riesenbambus in Yunnan im Süden
Chinas, und tatsächlich haben wir den
Giant-Bambus oder auch Julong-Bambus
an der Grenze zu Myanmar gefunden. Die
insgesamt 96 Stützen, die aus 30 m langen
Rohren herausgeschnitten wurden, bilden
nun mit 22 cm Durchmesser am Fußpunkt
und 7,40 m Länge die imposante Hauptkon-
struktion des Bauwerks.
Insektenschutz und Haltbarkeit
Zur Haltbarkeit von Bambuskonstruktionen
gibt es keine verbindliche Aussagen. In Bali
werden laut Auskunft der Einheimischen
nach sieben bis zehn Jahren viele Bauteile
ausgewechselt oder es wird neu gebaut.
Unter Einhaltung bestimmter Regeln lässt
sich die Haltbarkeit wesentlich verlängern.
Alle bekannten Maßnahmen beruhen auf in-
dividueller Erfahrung sowie auf Versuchen.
Gegen die größte Gefahr, den Insektenbe-
fall, nützt ein sechswöchiges Bad in einer
Borax-Salzlösung. In einigen Gebieten wer-
den die Rohre in den Fluss gelegt, um die
Stärke auszuspülen, auf die es die Insekten
besonders abgesehen haben. Aber auch
Schimmelbefall und Fäulnis kann bei hoher
Luftfeuchtigkeit zum Problem werden. Un-
terschiedlichste Anwendungen wie Behand-
lungen mit Chemikalien oder Dieselöl, Räu-
chern in großen Kammern, Kochen der Na-
turrohre oder Dampfdruckbehandlung sind
die bekanntesten Methoden. Wird Bambus
geschlagen, bevor die Struktur verfestigt ist,
nach dem Einschlag vor der Trocknungs-
prozedur zu kurz gelagert oder ist das Ma-
terial von schlechten Wuchs, kann es
schnell zu Rissbildungen kommen. Vorteile
gegenüber dem Naturrohr bieten die von
118
uns entwickelten Laminate – nicht nur we-
gen ihrer Rissfestigkeit, sondern weil zur
Konservierung eine umweltschonende
Dampfbehandlung ausreicht. Wir hatten
auch die Möglichkeit, mit einer Nanoparti-
kelbeschichtung zu experimentieren. Feins-
te Siliziumpartikel werden auf die Oberflä-
che gesprüht und bilden eine unsichtbare
Glasschicht. Abblätternde Lackschichten
durch Bewitterung oder UV-Strahlung könn-
ten damit der Vergangenheit angehören.
Pilotprojekt »Deutsch-Chinesisches Haus«
Das »Deutsch-Chinesische Haus« steht
als Abschlussprojekt der drei Jahre währen-
den Kampagne des Auswärtigen Amts
»Deutschland und China – Gemeinsam in
Bewegung«. Als Künstler eingeladen, schlug
ich für die Präsentation Pavillons aus Bam-
bus vor, da ich mit diesem faszinierenden
Material seit mehr als zehn Jahren an unter-
schiedlichsten Rauminstallationen Erfahrun-
gen gesammelt hatte und gemeinsam mit
den Ingenieuren Knut Göppert von sbp und
Mike Sieder von der TU München innovative
Verbindungstechniken weiterentwickeln
konnte. Gegen große Vorbehalte – in China
gilt Bambus bisher noch als primitives Arme-
Leute-Material – setzte sich diese Idee nach
und nach durch. Es entstanden fünf unter-
schiedliche Grundtypen mit insgesamt 22
Einzelbauten, die in fünf chinesischen Wirt-
schaftsmetropolen für jeweils drei Wochen
aufgestellt wurden. Die Tatsache, dass wir
von den Veranstaltern in Schanghai als einzi-
ger Gemeinschaftspavillon zweier Länder ei-
nen so prominenten Platz auf dem Expo-Ge-
lände erhielten, war nicht zuletzt eine Folge
dieser guten partnerschaftlichen Zusammen-
arbeit. Dennoch brachten die Herausforde-
rungen das Team an die Grenzen des Mögli-
chen: Steht man vor ganz praktischen Fra-
gen eines konkreten Bauvorhabens, können
einem selbst die zahlreichen Forschungsins-
titute, die sich mit Bambus beschäftigen,
nicht weiterhelfen. Ein solches Abenteuer
kann man nur mit Erfahrung, empirischen
Untersuchungen, einem professionellen Pla-
nungsteam und einer gesunden Portion
Selbstvertrauen bewältigen. Zu den rein
Unauthenticated
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Horizontalschnitt Fassade Maßstab 1:20
1 Deckleiste Bambus 10 mm
2 Bambuslaminat auf Stahlrohr | 60/60/6 mm
3 Polycarbonat transparent 10 mm
4 Sonnenschutz ETFE-Membran weiß bzw. Textil-
Screen schwarz
5 Aussteifung horizontal Edelstahlrohr Ø 33,7 mm
6 Stahlseil diagonal Ø 8,1 mm
Horizontal section through facade scale 1:20
1 10 mm bamboo cover strip
2 60/60/6 mm steel SHS with bamboo laminate
3 10 mm transparent polycarbonate sheeting
4 white ETFE sunscreen membrane or black textile
screen
5 Ø 33.7 mm stainless-steel bracing tube
6 Ø 8.1 mm diagonal steel cable
technischen Fragen, die bei jedem Prototyp
auftreten, kamen noch der enorme Zeitdruck
von nur sechs Monaten für Planung und Bau
sowie die restriktiven Zulassungsverfahren,
die die Expo-Organisatoren allen Architekten
abforderten und die bei anderen Pavillons so
manche Innovation verhinderten. Für Opti-
mierungen war keine Zeit, der Teststand war
das Gebäude im Maßstab 1:1 selbst. Uns hat
verblüfft, dass ein Land wie China mit reicher
Tradition für Bambus über keinerlei Bauspe-
zifikationen oder Genehmigungsgrundlagen
für dieses Naturmaterial verfügt, in Europa
aber solche Regelungen existieren – ein Pa-
radoxon, das in naher Zukunft für europäi-
sche Planer und Firmen von Nutzen sein
könnte. Obwohl Bambus aufgrund seiner ex-
trem harten Oberflächen auch ohne Zusatz-
maßnahmen über hervorragende natürliche
Brandschutzeigenschaften verfügt, mussten
alle Materialien zusätzlich mit einem Brand-
schutzlack beschichtet werden. Zu unserem
Erstaunen haben die Leimbinder zunächst
den Brandschutztest nicht bestanden. Der
Grund lag jedoch bei der ausführenden Fir-
ma, die versehentlich einen besonders gut
brennbaren Leim verwendet hatte.
Letztlich konnten wir als Team aus zahlrei-
chen Firmen, Planern und Hochschulen in
Deutschland und China viele Innovationen
durchsetzen: neuartige Verbindungsknoten
und Anschlüsse für die Bambusrohre, Fas-
sadenelemente aus Bambus-Laminathol-
men, die durch ihre facettierten Flächen
selbststabilisierend sind, 4 m hohe Bambus-
Leimbinder, die 6,40 m weit spannen und
die die 80 m2 große Plattform für Sonderver-
anstaltungen tragen sowie ein neuer multi-
funktionaler Möbeltyp, bei dem mit wenigen
Handgriffen die Sessel zur Seite gekippt zu
Stehtischen werden und die aufeinander ge-
stellten Hocker zum Rednerpult; so lässt sich
die Lounge in einen Vortragsraum oder eine
freie Plattform verwandeln, ohne dass ein
Möbellager erforderlich wäre. Nach der Ex-
po wanderte das »Deutsch-Chinesische
Haus« ins Museumsviertel in Hangzhou – als
Nachbar von Museumbauten von Herzog &
de Meuron, Steven Holl und David Chipper-
field. Markus Heinsdorff
 1
3
2
4 5
ee
A Natural High-Tech Building Material
Among the many organic building materials
that exist, bamboo occupies a special place.
The plant is fast-growing and undemanding,
and we managed to find a giant species on
the border to Myanmar, so that the main
structure of the pavilion consists of 96 col-
umns 7.4 m long (cut from 30-metre stems)
with a diameter of 22 cm at the base.
No reliable information exists on the durabili-
ty of bamboo buildings. By protecting the
material against insect attack, mould, rot
and fire, its life can be considerably extended,
however. Bamboo can also crack if it is cut
too soon or not properly matured and dried.
The laminates we have developed offer cer-
tain advantages over natural bamboo – not
just because of their resistance to cracking,
but because an environmentally safe steam
treatment is sufficient for conservation. We
also had the opportunity to experiment with
a surface coating of silicium nanoparticles to
form an invisible glass-like protective layer.
The “German-Chinese House” marks the
conclusion of a three-year campaign by the
German government with the title “Germany
and China – Moving Ahead Together”. In
collaboration with the engineers Knut Göppert
of sbp and Mike Sieder of the University of
Technology, Munich, it was possible to devel-
op various innovative jointing techniques.
Five different basic types of pavilion were
designed – a total of 22 individual structures.
5
These were erected in five commercial
metropolises in China for three weeks at a
time. The team faced an enormous chal-
lenge, though. As well as the technical
questions that arise with any prototype,
only six months were foreseen for the a
planning and construction, including the
restrictive process of obtaining permission.
Paradoxically, despite China’s rich tradition
in bamboo, there are no building regulations
or standard procedures in that country for
gaining permission to use this natural materi-
al, whereas in Europe a certificate does exist. b
European designers and companies could
take advantage of this in the future. Although
bamboo has excellent fire-resisting qualities,
all elements had to be given an additional
coat of fire-retardant varnish.
Last, but not least, as a team comprising
firms, planners and universities in Germany
and China, we were able to implement
c
many innovations such as new node con-
nections; laminated-bamboo facade ele-
ments that are self-stabilising as a result of
their facetted surfaces; four-metre-deep
laminated-bamboo beams that span a dis-
tance of 6.4 m and bear the 80 m2 platform
for special events; plus new multifunctional
types of furniture.
After the exposition, the German-Chinese
House will be moved to the Hangzhou district
near museum buildings by Herzog & de
d
Meuron, Steven Holl and David Chipperfield.
Räumliche und konstruktive Schichtung, Papier-
faltungen dienten als Vorbild.
a Dachkonstruktion Stahlrohr mit Membrandeckung
b Plattform Veranstaltungsraum Galerie
Doppelböcke und Nebenträger Leimbinder
Bambus
c Paravant-Fassade: Rahmen Stahlrohr mit Bambus-
furnier, Scheiben Polycarbonat transparent
d Bambusskelett Achsmaß 2,40 ≈ 2,40 m
Spatial and constructional layers; folded paper forms
served as a model
a roof construction: tubular steel with membrane
covering
b Platform at gallery level: pairs of support frames
and secondary beams in laminated bamboo
c facade screen: steel SHS frame with bamboo lami-
nate; transparent polycarbonate panels
d bamboo skeleton frame: 2.40 ≈ 2.40 m grid
119
Unauthenticated
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Besucherzentrum Kosterhavet
Visitor Centre Kosterhavet
Architekten • Architects:
White Arkitekter, Göteborg
Tragwerksplaner • Structural engineers:
ELU, Göteborg
Die Region rund um den Kosterfjord an der
schwedischen Westküste wurde 2009 zum
ersten maritimen Nationalpark des Landes
erklärt. Damit sich Touristen und andere
Interessierte über die umliegende Flora
und Fauna zu Lande und unter Wasser in-
formieren können, wurde ein Besucherzent-
rum eingerichtet, das neben einem Ausstel-
lungs- und einem Vortragsraum auch Büros
für die Nationalparkverwaltung bereitstellt.
Der Neubau liegt auf Sydkoster, der größten
Insel des Gebiets, und fügt sich in die kleine
Hafensiedlung der Ortschaft Ekenäs ein.
Ähnlich den traditionellen Bootshäusern der
Umgebung bestimmen die aneinanderge-
reihten Giebel der Hauptfassaden sein Er-
aa
Schnitte • Grundriss
Maßstab 1:400
Sections • Layout plan
scale 1:400
5 6
4 3
a a
120
scheinungsbild. Auf diese Weise wird auch
das im Verhältnis deutlich größere Volumen
geschickt integriert. Durch die unregel-
mäßige Grundrissform bzw. die zueinander
versetzt angeordneten Giebel von Vorder-
und Rückseite ergibt sich eine komplexe
Dachgeometrie mit diagonalen Firstver-
läufen. Diese dreidimensionale Struktur ist
innen als gefaltete Decke wahrnehmbar und
erzeugt einen spannungsvollen Raum. Die
wenigen Fensteröffnungen sind bewusst
gesetzt und rahmen die umgebende Land-
schaft wie ein Ausstellungsstück. Das Mate-
rial Holz ist allgegenwärtig. Innen ist das
Gebäude komplett mit Holz ausgekleidet:
Der Boden besteht aus Kiefernholz, Decken
bb
1
b
6 2
Unauthenticated
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und Wände besitzen eine Oberfläche aus
einer lasierten Fichtenschalung. Außen
kommt die gleiche Schalung als Fassaden-
verkleidung und Dachdeckung zum Einsatz.
Hier wurde sie jedoch zusätzlich mit Holz-
teer behandelt und in dem typisch schwe-
dischen Dunkelrot gestrichen, sodass sich
das Besucherzentrum auch farblich harmo-
nisch in die Umgebung einfügt. Ökologi-
sche Kriterien spielten bei der Planung eine
große Rolle. Bei einem prognostizierten Ver-
brauch von 40 kWh/m2a nutzt der Bau Geo-
thermie und Strom aus erneuerbaren Ener-
gien. Darüber hinaus sind alle verwendeten
Materialien frei von Schadstoffen.
DETAIL 01– 02/2014
1 Eingang
Information
3 Ausstellung
4 Hörsaal
5 Bürotrakt
Zugang WC
1 Entrance
2 Information
3 Exhibition
4 Auditorium
5 Office wing
6 Access to WC

In 2009, the region surrounding the Koster-
fjord on Sweden’s west coast was named a
national maritime park, the country’s first. A
new visitor centre has been set up to assist
tourists and other interested persons in gath-
ering information on the flora and fauna – both
above and below the water’s surface. In addi-
tion to an exhibition space and a lecture hall,
it also has offices for the administration of the
national park.
The new building is in Ekenäs, a small port
town on the island Sydkoster, the largest in
the area; it has been carefully inserted in the
town’s existing fabric. Like the traditional boat-
houses nearby, gables are lined up one next to
the other; these define the appearance of the
visitor centre. In this manner the architects
were able to integrate building massing that is
considerably larger than the other buildings.
The irregular form of the building footprint and
the shift between the gables on the two long
sides of the building create a complex roof
geometry in which the ridges run at diagonals.
The three-dimensional structure is visible
inside the building; it creates an intriguing inte-
rior space. There are only a small number of
windows, and the utmost care was taken in
determining their positions: they frame the
surrounding landscape, making it appear to
be part of the exhibition.
Wood is ubiquitous in the visitor centre. The
interior of the building is completely clad in it.
Unauthenticated
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Axonometrien
Axonometrics
The floor is of pine, and softwood boarding
with a scumbled finish cloaks the ceilings and
walls. The facades and the roof are also clad
with the same softwood boarding, but were
treated with tar and painted the dark red typi-
cal of Sweden for these uses. This colour con-
cept by the architects is another design deci-
sion that allows the visitor centre to blend in
with its surroundings.
Ecological criteria also played an important
role in the planning. The expected energy con-
sumption per annum of 40 kWh/m2 is to be
attained through the use of geothermal energy
and electricity from renewable sources. On top
of that, all materials employed in the building
are free of toxins.
121
1 Dachaufbau:
Schalung Fichte feuerhemmend
imprägniert 25/125 mm
Konterlattung Kiefer 45/70 mm
Lattung Kiefer 45/45 mm
Dichtungsbahn
Wärmedämmung Schaumglas
140 + 160 mm
Dachpappe
Holzschalung 23 mm
Sparren Furnierschichtholz
45/300 bzw. 75/300 mm
Kantholz 45/70 mm
Kantholz 45/45 mm
Nut-und-Feder-Schalung Fichte
21/120 mm
2 Regenrinne beheizt
3 Brett Fichte sägerau 33/150 mm
4 Schalung Fichte sägerau
22/120 mm
5 Dreifachisolierverglasung
6 Fassadenaufbau:
Vertikallamelle Fichte sägerau
50/150 mm
Schalung Fichte sägerau 22/120 mm
Lattung 34/70 mm
Windpappe
Holzständer 45/195 mm, dazwi-
schen Wärmedämmung 195 mm
PE-Folie
Kanthölzer 45/70 mm, dazwischen
Wärmedämmung 70 mm
OSB-Platte 11 mm
Nut-und-Feder-Schalung Fichte
21/120 mm
7 Bodenaufbau:
Dielen Kiefer 25/180 mm
Auflager Gummi streifenförmig, im
Abstand von 600 mm
PE-Folie
Bodenplatte Stahlbeton 160 mm
Dämmung EPS 340 mm
8 Pfette Brettschichtholz 140/630 mm
9 Leuchtstoffröhre
122
1 roof construction: Vertikalschnitt
25/125 mm softwood boarding, Maßstab 1:20
waterproof, fire-resistant
45/70 mm pine counter-battens Vertical section
45/45 mm pine battens; sealing layer scale 1:20
140 + 160 mm foam-glass thermal
insulation; roofing felt
23 mm timber boarding
45/300 mm or 75/300 mm laminated
veneer lumber rafters
45/70 mm squared timber
45/45 mm squared timber
21/120 mm tongue-and-groove
softwood boarding
2 gutter, heated
3 33/150 mm softwood boards,
rough-sawn
1
4 22/120 mm rough-sawn softwood
boarding
5 triple glazing
6 facade construction:
50/150 mm softwood lath louvre,
rough-sawn
22/120 mm softwood boarding,
rough-sawn; 34/70 mm battens
weather-proofing membrane 3
195 mm thermal insulation between
45/195 mm timber studs 2
polythene sheeting
70 mm thermal insulation between
45/70 mm squared timber
11 mm oriented-strand board
21/120 mm tongue-and-groove
softwood boarding, rough-sawn
7 floor construction:
25/180 mm pine planks
rubber bearing strips at 600 mm
intervals; polythene membrane 4
slab on grade: 160 mm reinf. concr.
340 mm expanded polystyrene
therm. insulation; gravel; geotextile
8 purlin: 140/630 mm glue laminated
timber
9 fluorescent tube
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 8 9

123
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 3

1 2 4 5

Horizontalschnitt
Maßstab 1:20

Horizontal section
scale 1:20

1 Vertikallamellen Fichte sägerau

50/150 mm
Schalung Fichte sägerau 22/120 mm
Lattung 34/70 mm
Windpappe
Holzständer 45/195 mm, dazwischen
Wärmedämmung 195 mm
PE-Folie
Kanthölzer 45/70 mm, dazwischen
Wärmedämmung 70 mm
OSB-Platte 11 mm
Nut-und-Feder-Schalung Fichte 21/120 mm
2 Dreifachisolierverglasung
3 Stütze BSH 180/190 mm
4 Schalung Fichte sägerau 22/120 mm
Schalung 34 mm
Lattung 45/70 mm
Windpappe
Kanthölzer 45/95 mm + 45/195 mm,
dazwischen Wärmedämmung 195 mm
Kanthölzer 45/70 mm, dazwischen
Dämmung 70 mm
OSB-Platte 11 mm
Nut-und-Feder-Schalung Fichte 21/120 mm
5 Regenfallrohr hinter Schalung abnehmbar

1 vertical louvres: 50/150 mm softwood battens,

rough-sawn
22/120 mm softwood boarding, rough-sawn
34/70 mm battens
weatherproofing membrane
195 mm thermal insulation between
45/195 mm timber studs; polythene sheeting
70 mm thermal insulation between
45/70 mm squared timber
11 mm oriented-strand board
21/120 mm tongue-and-groove softwood boarding,
rough-sawn
2 triple glazing
3 180/190 mm glue-laminated-timber column
4 22/120 mm softwood boarding, rough-sawn
34 mm boarding
45/70 mm battens
weatherproofing membrane
195 mm thermal insulation between
45/95 mm + 45/195 mm squared timber
70 mm thermal insulation between
45/70 mm squared timber
11 mm oriented-strand board
21/120 mm tongue-and-groove softwood boarding,
rough-sawn
5 down-pipe behind boarding, removable

124
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Besucherzentrum in Preston

Visitor Centre in Preston

Architekten • Architects:
Adam Khan Architects, London
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Price & Myers, London

Was aus der Ferne wie die schindelge-
deckte Dachlandschaft einer historischen
Pfahlbausiedlung anmutet, entpuppt sich
bei näherer Betrachtung als das neue
Besucherzentrum des Naturschutzgebiets
Brockholes in der englischen Grafschaft
Lancashire. Seine Lage im Überschwem-
mungsgebiet zwischen Fluss und Autobahn
erforderte einen unkonventionellen Ansatz:
Der Komplex ist als schwimmende Insel
errichtet. Ein durch vier stählerne Pfosten
verankerter Ponton aus Beton ermöglicht
einen Anstieg mit dem Wasserspiegel von
bis zu 3 m. Die Anordnung der einzelnen,
mit Eichenholz verkleideten Hütten greift auf
dörfliche Strukturen zurück.
Entwurf und Materialität sind durch Nach-
haltigkeit geprägt. Die hohen Dächer
funktionieren als thermischer Kamin. Kühle
Luft wird durch Lüftungsflügel unterhalb
der Fenster angesaugt und entweicht
durch Öffnungen im Dach. Vorgefertigte
Paneele in Wand und Dach tragen mit
hohem Dämmwert zur Energieeffizienz
bei. Ihre aussteifende Wirkung erlaubt eine
Tragstruktur aus schlanken Y-Stützen im
Innenraum ohne zusätzliche Diagonalver-
strebungen.
Seine ausgeprägte Charakteristik erhält
das Besucherzentrum durch die steilen,
mit gespaltenen Eichenschindeln gedeck-
ten Dächer. DETAIL 10/2011
From a distance, the new visitor centre in
the Brockholes nature reserve, Lancashire,
resembles a historic group of pile dwellings.
Erected in the form of a floating island at-
tached to a concrete pontoon, the complex
can rise with the level of the water by up to
three metres. The sustainable oak-clad en-
semble with its open squares, is anchored to
four steel posts. The steep roofs function as
thermal stacks. Light weight prefabricated
panels to the walls and roof contain insulation.
They are used structurally to provide shear
bracing and allow for slender internal Y-col-
umns and free the structure of cross-bracing
or purlins. Split oak shingles lend the visitor
centre its special character.

aa

Schnitt • Grundriss
Maßstab 1:500
2 3
1 Café a
1
2 Küche
a
3 Technik
4 Laden
5 Information
6 Ausstellung
7 Gruppenraum 4
8 Empfang
9 Pausenraum
10 Konferenzraum

Section • Layout plan

scale 1:500
6 5
1 Cafe c
2 Kitchen
3 Services
4 Shop
5 Information d
6 Exhibition space 8
b b
7 Group room
8 Reception
9 Lounge
10 Conference space 10 7
9

c d

125
Unauthenticated
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 2

Schnitte Sections ee
Maßstab 1:500 scale 1:500 3

Vertikalschnitte Vertical sections

Horizontalschnitt Horizontal section
Maßstab 1:20 scale 1:20

bb cc

126
Unauthenticated
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1 6
7 15
ff
1 Holzschindeln Eiche 10 mm
Lattung 24/48 mm, Unterspannbahn
Konterlattung 24/48 mm, Paneel:
2≈ OSB-Platte 15 mm, dazwischen
Dämmung Polystyrol 220 mm
Akustikdämmung 25 mm
Lattung 24/48 mm
Schalung Eiche 22/50 mm
2 Isolierverglasung: 2≈ ESG 6 mm +
SZR 18 mm in Aluminiumrahmen
3 Rinne Kupferblech, Trennlage
Sperrholzpatte 18 mm
4 Stahlprofil 300/300 mm
5 Lüftungsflügel: Edelstahlblech 1 mm
Lattung 10/29 mm, Sperrholzplatte
25 mm, Dämmung 80 mm
OSB-Platte 12 mm
6 Schalung Eiche 22/50 mm
Fugenbreite 15 mm für Abluft
7 Edelstahlblech 2 mm
Sperrholzplatte 24 mm
e 2
e
10
8 textiler Sonnenschutz
9 Markise
10 Pfosten Eiche 132/140 mm
11 Isolierverglasung 3≈ ESG 4 mm +
SZR 16 mm in Holzrahmen Eiche
12 Sitzbank Lärche 24 mm gestrichen
13 Lüftungspaneel Lärche 15 mm
14 Lüftungsflügel: 2≈ OSB-Platte
15 mm, dazwischen Dämmung
40 mm in Holzrahmen Eiche
15 Parkett Eiche 20 mm, Heizestrich
80 mm, Wärmedämmung 100 mm
Abdichtung, Stahlbeton 250 mm
16 Verkleidung Eiche massiv 24 mm
17 Lamellen Eiche 15/35 mm
Lattung 30/30 mm, Konterlattung
35/45 mm, Vlies, Paneel: 2≈ OSB-
Platte 15 mm, dazwischen Däm-
mung Polystyrol 220 mm, Lattung
20/25 mm, Konterlattung 30/30 mm
Schalung Eiche 22/50 mm
Unauthenticated
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5
16
f f
13
17
1 10 mm oak shingles
24/48 mm battens; membrane seal;
24/48 mm counterbattens
2≈ 15 mm oriented-strand board
with 220 mm polystyrene insulation
24/48 mm battens
22/50 mm oak strips
2 glazing in alum. frame: 2≈ 6 mm
toughened glass + 18 mm cavity
3 sheet-copper gutter; separating layer
18 mm plywood
4 steelbeam 300/300 mm
5 ventilation panel: 1 mm stainless-
steel; 10/29 mm battens
25 mm plywood; 80 mm insulation
12 mm oriented-strand board
6 22/50 mm oak strips with
15 mm open joints for air extract
7 2 mm stainless-steel lining on
24 mm plywood sheeting
8 fabric blind
7 8 9
10
11
12
14
9 awning
10 132/140 mm oak post
11 triple glazing in oak frame:
3≈ 4 mm toughened glass +
2≈ 16 mm cavities
12 24 mm larch bench, painted
13 15 mm larch ventilation panel
14 ventilation flap with oak frame:
2≈ 15 mm oriented-strand board
with 40 mm insulation between
15 20 mm oak parquet; 80 mm screed
100 mm thermal insulation
sealing layer; 250 mm reinf.-conc.
16 24 mm oak cladding
17 15/35 mm oak strips; 30/30 mm
battens; 35/45 mm counterbattens
sealing layer on panel: 2≈ 15 mm
oriented-strand board with
220 mm polystyrene insulation
20/25 mm + 30/30 mm battens
22/50 mm oak strips
127
 1
Vertikalschnitt
Horizontalschnitt
Maßstab 1:20
Vertical section
Horizontal section 3 4
scale 1:20
1 Isolierverglasung: 2≈ ESG 6 mm +
SZR 18 mm in Aluminiumrahmen
2 textiler Sonnenschutz
3 Holzschindeln Eiche 10 mm
Lattung 24/48 mm, Unterspannbahn
Konterlattung 24/48 mm, Paneel:
2≈ OSB-Platte 15 mm, dazwischen
Dämmung Polystyrol 220 mm
Akustikdämmung aufgespritzt 25 mm
4 Sparren BSH 55/360 mm
5 Markise
6 Pfosten Eiche 132/140 mm
7 Stütze 2≈ Vollholz 55/315 mm,
dazwischen Flachstahl ¡ 300/20 mm
8 Isolierverglasung: 3≈ ESG 4 mm +
SZR 16 mm in Holzrahmen Eiche
5 9 Sitzbank Lärche 24 mm gestrichen
10 Lüftungsflügel: 2≈ OSB-Platte 15 mm,
dazwischen Dämmung 40 mm
6 in Holzrahmen Eiche
11 Lüftungspaneel Lärche 15 mm
12 Verkleidung Birke massiv 18 mm
Lattung 35/45 mm
7
g g 6 9
10 11
7 12
dd gg
128
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:53 AM
1 double glazing in alum. frame: 2≈ 6 mm
toughened glass + 18 mm cavity
2 fabric sunblind
3 10 mm oak shingles
24/48 mm battens; membrane seal;
24/48 mm counterbattens on roof panel:
2≈ 15 mm oriented-strand board with
220 mm polystyrene insulation
25 mm acoustic insulation sprayed on
4 55/360 mm lam. timber rafters
5 awning
6 132/140 mm oak post
7 column: 2≈ 55/315 mm vertical timbers
with 300/20 mm steel flat between
8 triple glazing in oak frame: 3≈ 4 mm
toughened glass + 2≈ 16 mm cavities
9 24 mm larch bench, painted
10 ventilation flap with oak frame:
2≈ 15 mm oriented-strand board with
40 mm insulation between
11 15 mm larch ventilation panel
12 18 mm birch lining on
35/45 mm battens
Gemeindezentrum in St. Gerold

Community Centre in St Gerold

Architekten • Architects:
Cukrowicz Nachbaur Architekten, Bregenz
Andreas Cukrowicz, Anton Nachbaur-Sturm
Tragwerksplaner • Structural engineers:
M+G Ingenieure, Feldkirch

Seit dem Jahr 2000 zählt das Große Walser-
tal zu den Biosphärenparks der UNESCO.
Nachhaltigkeit und Ökologie gehörten daher
zu den Kriterien für das Gemeindezentrum
St. Gerold. Das Konzept der Architekten er-
füllt diese in jeder Hinsicht, sei es Raumpro-
gramm, Energiekonzept oder Materialwahl.
Ein integrierter Dorfladen und ein Kindergar-
ten machen lange Wege mit dem Auto über-
flüssig. Der viergeschossige Bau wirkt dank
der Hanglage kompakt und unauffällig in der
ländlichen Umgebung. Der regional bevor-
zugte Baustoff Holz findet sich vom Trag-
werk bis zur Detailausführung in aller Konse-
quenz wieder. So prägt Weißtanne aus dem
Gemeindewald sowohl die Fassade als auch
den Innenraum. Das Holz wurde im Winter
geschlagen, an der Luft getrocknet und im
Rift- oder Halbriftschnitt verarbeitet, sodass
die Bretter stehende bzw. 45° geneigte Jah-
resringe aufweisen und sehr formstabil und
widerstandsfähig sind. Sämtliche Ober-
flächen blieben unbehandelt. Kosten- und
zeitsparend wirkte sich die Vorfertigung
fast aller Bauteile aus. Die Fassade ist dabei
in zwei Schichten aufgeteilt, wovon eine
aus tragenden Holztafeln besteht und die
andere aus einem weiteren vorgelagerten
dämmenden Element. Die mit Dreifachver-
glasung ausgestattete Konstruktion unter-
schreitet den Passivhausstandard mit einem
Heizenergiebedarf von 14 kWh/m2a. Eine
Wärmepumpe mit zwei Erdsonden und Sole-
kreislauf gehört genauso zum Energiekon-
zept wie die Nutzung der Abwärme der Käl-
teaggregate des Ladens und der Lüftung
zur Warmwasserversorgung. Neben ener-
getischen Aspekten überzeugen auch die
Detaillösungen wie die in Größe und Form
der Deckenlattung angepasste Beleuchtung
oder unsichtbar in der Decke versenkte Pro-
jektoren und Leinwände. DETAIL 10/2010
For nearly ten years now, the Walser valley
has been a UNESCO biosphere reserve. For
the community centre in St Gerold, therefore,
sustainability and ecological considerations
were central criteria. Timber, a much favoured
material in the region, has been systemati-
cally used in this building. The wood surfaces
were left untreated.
Time and costs were also saved by prefabri-
cating nearly all elements. The facade is di-
vided into two layers, one of which consists
of load-bearing timber panels, the other of
external insulating elements. With triple glazing
and heating-energy needs of 14 kWh/m2a, the
building easily complies with the standard for
passive-energy structures. A heat pump with
two geothermal borings and brine circulation
also forms part of the energy concept, as do
the use of waste heat from the cooling plant
for the shop and the ventilation for the hot-
water installation.

1 11 12 2
7
5

4
8

1. Untergeschoss /First basement level 1. Obergeschoss /First floor aa

b

1
1 a 9 10 a
2

3 4 3 4 5

5 6 6

b
2. Untergeschoss /Second basement level Erdgeschoss /Ground floor bb

Grundrisse • Schnitte 3 Lager 8 Archiv Floor plans • Sections 3 Store 8 Archive

Maßstab 1:400 4 Teeküche 9 Laden scale 1:400 4 Kitchenette 9 Shop
5 Garderobe 10 Bewegungsraum 5 Cloakroom 10 Recreation space
1 Gruppenraum 6 Eingang 11 Sitzungsraum 1 Group room 6 Entrance 11 Meeting room
2 Büro 7 Technik 12 Bürgermeister 2 Office 7 Mechanical services 12 Mayor’s office

129
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 Vertikalschnitt
Horizontalschnitt
Maßstab 1:20
1
Vertical section
Horizontal section
scale 1:20

1 Bitumenbahn zweilagig, beschiefert 5 mm

Nut-und-Feder-Schalung Fichte 27 /100 mm
Hinterlüftung mit Unterkonstruktion Holz 500 mm
PE-Folie vollflächig 2 mm
Schalung Fichte stumpf gestoßen 27 /100 mm
Gefällebildung Kantholz 40 – 230 mm, dazwischen
Dämmung Holzfaser, Kantholz Fichte 100 /180 mm,
dazwischen Dämmung Holzfaser
Holzbalken 220/100 mm, dazwischen Dämmung Holzfaser
Nut-und-Feder-Schalung Fichte 27 /100 mm 2
Dampfbremse PE-Folie, Installationsebene 110 mm
Akustikdämmung Schafwolle 30 mm
Rieselschutzvlies schwarz
Lattung Weißtanne unbehandelt 40/36 mm c c
2 Dreifachverglasung: Float 6 + SZR 16 + Float 6 +
SZR 14 + VSG 2≈ 6 mm, 3
Ug = 0,6 W/m2K, Rahmen Weißtanne fein geschliffen
3 Weißtanne gehobelt massiv
4 Lattung Weißtanne sägerauh 30/50 –120 mm
Lattung Fichte schwarz gestrichen 30/50 mm
Konterlattung/Hinterlüftung Fichte 30/50 mm 4
Windpapier schwarz
Element vorgefertigt: Nut-und-Feder-Schalung Fichte
diagonal 25/80 –150 mm, Pfosten Fichte 60/125 mm,
dazwischen Dämmung Holzfaser
Element vorgefertigt: Nut-und-Feder-Schalung Fichte
diagonal 25/80 –150 mm, Pfosten Fichte 60/200 mm,
dazwischen Dämmung Holzfaser
Nut-und-Feder-Schalung Fichte diagonal 25/80 –150 mm
Dampfbremse PE-Folie, Lattung Fichte, dazwischen
Installationsebene 40/50 mm und Dämmung Schafwolle 5
Nut-und-Feder-Schalung Weißtanne 20/50 –120 mm
5 Bodenaufbau siehe S. 132, Nr. 5
1 5 mm two-layer bituminous sheeting with slate chippings
27/100 mm softwood tongue + groove boarding
500 mm timber supporting structure/ventilated cavity
2 mm polythene back-up roof sealing layer
27/100 mm softwood butt-jointed boarding
40 –230 mm raking-cut timbers to create falls with
wood-fibre insulation between
100/180 mm softwood joists with wood-fibre insulation
100/220 mm wood beams with wood-fibre insulation 3
27/100 mm softwood tongue + groove boarding
polythene vapour-diffusing layer; 110 mm services layer
30 mm sheep-wool acoustic insulation
black moisture-resisting mat
40/36 mm untreated silver-fir strips
2 6 mm float glass + 16 mm cavity + 6 mm float glass +
14 mm cavity + 2≈ 6 mm lam. safety glass
(Ug = 0.6 W/m2K) in wrot silver-fir frame
3 wrot silver-fir window surround 3
4 30/50–120 mm sawn silver-fir strips
30/50 mm softwood battens painted black
30/50 mm softwood counterbattens/ventilated cavity;
black windproof paper
prefabricated element: 25/80 –150 mm softwood
t. + g. diagonal boarding; wood-fibre insulation between
60/125 mm softwood posts
prefabricated element: 25/80 –150 mm softwood
t. + g. diagonal boarding; wood-fibre insulation between
60/200 mm softwood posts
25/80 –150 mm softwood t. + g. diagonal boarding;
sheet polythene vapour barrier; services layer and sheep-
wool insulation between 40/50 mm softwood battens;
20/50 –120 mm silver-fir t. + g. boarding
5 floor construction (see p. 132, pos. 5)

130
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 4 2

cc

131
Unauthenticated
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Horizontalschnitt • Vertikalschnitte
Maßstab 1:20
Horizontal and vertical sections
scale 1:20
dd
1 Fassade siehe S. 130, Nr. 4
2 Dreifachverglasung: Float 6 +
SZR 16 + Float 6 + SZR 16 +
VSG 2≈ 5 mm, Ug = 0,6 W/m2K,
Rahmen Weißtanne fein geschliffen
3 Sonnenschutzlamelle Weißtanne
massiv, unbehandelt 50/250 mm
drehbar über Schubstange
4 Dachaufbau siehe S. 130, Nr. 1
5 Riemenboden Weißtanne sägerauh,
genagelt Nut und Feder
27/80 –100 mm
Polsterhölzer 62 mm, dazwischen
Splittschüttung
Trittschalldämmung
Holzfaser 30 mm
Brettstapelholz gedübelt 220 mm
Installationsebene
132
Schalldämmung Schafwolle
40 mm
Gipsfaserplatte 15 mm
Installationsebene 26 mm
Akustikdämmung Schafwolle 30 mm
Rieselschutzvlies schwarz
Lattung Weißtanne
unbehandelt 40/35 mm
6 Regal Weißtanne massiv, fein
geschliffen, unbehandelt 40 mm
7 Rost Eiche natur 30 mm
Edelstahlrohr | 25/25 mm
Kunststoffpad schwarz 5 – 25 mm
Bitumenbahn zweilagig, geflämmt
10 mm
Dämmung Schaumglas 120 mm
Dampfsperre,
Brettstapelholz gedübelt 100 mm
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1 facade construction
(see p. 130, pos. 4)
2 triple glazing: 6 mm float glass +
16 mm cavity + 6 mm float glass +
16 mm cavity + 2≈ 5 mm lam. safety
glass (Ug = 0.6 W/m2K) in wrot silver-
fir frame
3 50/250 mm untreated silver-fir sun-
screen fins, pivotable via sliding rod
4 roof construction (see p. 130, pos. 1)
5 27/80 –100 mm sawn silver-fir t. + g.
strip boarding, nail fixed
chippings between 62 mm wood
battens
30 mm wood-fibre impact-sound
insulation
220 mm vertically stacked plank floor,
dowelled; services layer
3
40 mm sheep-wool sound insulation
15 mm gypsum fibreboard
26 mm services layer
30 mm sheep-wool acoustic
insulation
black moisture-resisting mat
40/35 mm untreated silver-fir strips
6 40 mm wrot silver-fir shelving,
untreated
7 30 mm natural oak grating
25/25 mm stainless-steel SHSs
5 –25 mm black plastic pads
10 mm two-layer bituminous seal,
flame treated
120 mm foamed-glass insulation
vapour barrier
100 mm vertically stacked planking,
dowelled
 4

6 2 3

d d

133
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Kindergarten in Bizau
Kindergarten in Bizau
Architekt • Architect:
Bernardo Bader, Dornbirn
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Merz Kley Partner, Dornbirn
Kubatur und Materialität des Kindergartens
fügen sich ins Ortsbild des malerisch im
Bregenzerwald gelegenen Bizau ein. Den-
noch stellt das Gebäude mit seinen groß-
formatigen Öffnungen in der Fassade, und
den akzentuierten Escherahmen innerhalb
homogener Flächen aus Weißtanneschin-
deln, eine moderne Interpretation traditionel-
ler Häuser der Region dar. In den klar und
modern gestalteten Innenräumen fällt die
handwerklich sorgfältige Ausführung auf, im
funktional bedingten Wechsel von unbehan-
delter, heimischer Weißtanne für Wände und
Decken sowie Esche-Vollholz für Bodendie-
len und einen Großteil des Mobiliars. Neben
der sinnlichen Qualität sprechen die schad-
aa
4
b 3
7 6
8 8
Erdgeschoss /Ground floor 10
134
stofffreie Raumluft sowie die gute Ökobilanz
für die Verwendung von unbehandeltem
Holz. Die Oberflächen bewähren sich laut
Aussagen der Nutzer auch im täglichen Ge-
brauch. Der Kindergarten in Passivhausbau-
weise ist ab Oberkante Kellerdecke komplett
als konstruktiver Holzbau errichtet, selbst
der Aufzugsschacht besteht aus Holz. Die
einfach konzipierte Gebäudestruktur – Mas-
sivholzbalkenlagen als Geschossdecken
und vorgefertigte Außenwandelemente –
gewährleistete eine kurze Bauzeit. Wo mög-
lich kam Vollholz zum Einsatz, auf Platten-
werkstoffe wurde weitgehend verzichtet.
Die Gemeinde legte bei dem Projekt beson-
deren Wert auf Regionalität und Ökologie:
bb
2 b
5 15
14
a Obergeschoss /First floor
Unauthenticated
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Regionale Strukturen sollten unterstützt,
die Wertschöpfung vor Ort bleiben, Roh-
stoffe aus der direkten Umgebung bezo-
gen und dort verarbeitet werden. So wurde
die Weißtanne im Bizauer Gemeindewald
geschlagen, Mobiliar und Spielsachen von
ortsansässigen Tischlern gefertigt. Ökolo-
gisch unbedenkliche, robuste Baumateria-
lien garantieren eine lange Nutzungsdauer.
Das neben dem Neubau liegende tra-
ditionelle Bauernhaus, in dem vormals
der Kindergarten untergebracht war, soll
mit einem Jugendraum in der Tenne bei-
spielhaft saniert werden – so entsteht ein
Ensemble für Kinder in der erweiterten
Ortsmitte. DETAIL 04/2012
11
6
12
13
Schnitte • Grundrisse Sections • Floor plans In its volumetric disposition and use of materi- structure, with solid timber joists and rafters
Maßstab 1:400 scale 1:400 als, this kindergarten fits in well with the char- and prefabricated external wall elements,
Lageplan Site plan
Maßstab 1:10 000 scale 1:10,000 acter of the picturesque village of Bizau in the helped to achieve a short construction period.
Bregenzerwald. The large openings in the The local authority attached great importance
1 Vorplatz 1 Forecourt shingled facades, however, represent a mod- to regional and ecological thinking in this proj-
2 Eingang überdacht 2 Covered entrance
3 Flur /Ausweichraum 3 Hall/reserve space ern interpretation of the regional tradition. A ect, advocating the use of raw materials and
4 Nebeneingang (UG 4 Sidedoor (other striking feature of the interior is the scrupulous workmanship from the immediate area. The
teils extern genutzt) users in basement) workmanship and the functionally motivated furnishings and toys were created by local
5 Garderobe 5 Cloakroom
6 WC Kinder 6 Children’s WC alternation between silver fir for the walls and craftsmen, for example. The use of materials
7 WC Behinderte 7 Disabled WC soffits, and ash for the flooring and furnishings. that are robust and environmentally sound
8 Gruppenraum 8 Group room The use of untreated timber is not simply some- guarantees a long life for the products.
9 Terrasse 9 Terrace
10 Spielplatz 10 Play area thing that appeals to the senses; it means Next to the new structure is a traditional farm-
11 Büro /Aufenthalt 11 Office /waiting room pollution-free air inside and a sound ecological house where the previous kindergarten was
12 WC Erwachsene 12 Adults’ WC balance. With its passive-energy construction, accommodated. Plans exist to refurbish this
13 Spielgruppe 13 Play group
14 Bewegungsraum 14 Activity space the entire building above the basement is building and create a space for young people
15 Geräteraum 15 Equipment room in wood, including the lift shaft. The simple in the former threshing space.

135
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 1

4
3

136
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Schnitte
Maßstab 1:20
1 Faserzementdeckung 25 mm
Konterlattung 30 mm
Hinterlüftung / Lattung 80 mm
Unterdachbahn
Dreischichtplatte gelocht 20 mm
Sparrenlage/Zelluloseflocken 400 mm
Vollschalung 20 mm, Dampfsperre
Luftraum 40 mm
Dämmung Schafwolle 40 mm
Akustikvlies schwarz
Verkleidung Leisten Weißtanne massiv 30 mm
2 Laibungsverkleidung Esche
3 Dreifachisolierverglasung in Rahmen Esche
4 Trennwand Schalung Weißtanne massiv
5 Dielen Esche 25 mm
Heizestrich 65 mm, Trennlage
Trittschalldämmplatte 30 mm
Kiesschüttung 50 mm, OSB-Platte 20 mm
Balkendecke Massivholz 400 mm
Dämmung Schafwolle 40 mm
Gipskartonplatte 12 mm, Luftraum 30 mm
Dämmung Schafwolle 40 mm
Akustikvlies schwarz
Schalung Weißtanne massiv 30 mm
6 Schiebeelement Dreifachisolierverglasung in
Rahmen Esche
7 Dielen Esche 25 mm
Heizestrich 65 mm, Trennlage
Trittschalldämmplatte 30 mm
Dämmung Perlite expandiert gebunden 200 mm
Stahlbetondecke 200 mm
8 Spielmöbel Esche massiv unbehandelt,
versetzte Öffnungen nach vorne /oben,
Sitzfläche innen gepolstert
9 Schiebetür Küchenelement,
Weißtanne massiv
10 Schindeln Weißtanne 30 mm
Schalung 27 mm, Hinterlüftung 40 mm
Winddichtbahn, Schalung diagonal 20 mm
Ständer Konstruktionsvollholz 300 mm /
Wärmedämmung Zellulosefaserflocken
Vollschalung 20 mm, Dampfbremse
Installationsebene /Schafwolle 40 mm
Täfelung Weißtanne massiv 20 mm
1
Sections
scale 1:20
1 25 mm fibre-cement tiling
30 mm counterbattens
80 mm battens /ventilated cavity
sealing layer; 20 mm 3-ply perforated lam. sheeting
400 mm rafters/cellulose floccules
20 mm boarding; vapour barrier
40 mm cavity
40 mm sheep’s wool insulation
black acoustic mat
30 mm silver-fir strips
2 ash lining to reveals
3 triple glazing in ash frame
4 partition with silver-fir fascia
5 25 mm ash floor boarding
65 mm screed with underfloor heating
separating layer; 30 mm impact-sound
insulation; 50 mm layer of gravel
20 mm oriented-strand board
400 mm solid wood floor joists
40 mm sheep’s wool insulation
12 mm gypsum plasterboard
30 mm cavity
40 mm sheep’s wool insulation 2
black acoustic mat
30 mm silver-fir strips
6 sliding door: triple glazing in ash frame
7 25 mm ash floor boarding
65 mm screed with underfloor heating
separating layer; 30 mm impact-sound insulation
200 mm expanded-perlite insulation, bonded 5 10
200 mm reinforced-concrete floor
8 untreated solid ash play object with
offset openings in top and front;
internal seat upholstered
9 silver-ash sliding door to kitchen unit
10 30 mm silver-fir shingles
27 mm boarding for shingles
40 mm ventilated cavity
windproof layer; 20 mm diagonal boarding
300 mm solid timber posts/cellulose-fibre floccule
thermal insulation
20 mm boarding; vapour-retarding layer
40 mm services layer/sheep’s wool insulation
20 mm silver-fir panelling
137
Unauthenticated
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Sportzentrum in Sargans
Sports Centre in Sargans
Architekten • Architects:
Blue Architects, Zürich
Ruprecht Architekten, Zürich
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Walt + Galmarini, Zürich
In der Schweizer Gemeinde Sargans, nahe
der Grenze zu Liechtenstein gelegen, sollte
anstelle einer in die Jahre gekommenen
Dreifachsporthalle ein neues Sportzentrum
entstehen. Weil das sumpfige Gelände
wenig tragfähig ist und die bestehende
Pfahlgründung weitergenutzt werden sollte,
bot sich eine Leichtbauweise aus Holz an.
Auch die Wünsche des öffentlichen Bau-
herrn nach einer kurzen Bauzeit und einem
nachhaltigen Gebäude mit regionaler Wert-
schöpfung sprachen für einen Holzbau.
Nicht nur außen, sondern auch innen wird
das neue Sportzentrum wesentlich durch
das Material Holz geprägt. Herzstück des
Gebäudes ist die Vierfachsporthalle mit
ihrem imposanten Volumen, die auf den
Längsseiten von flacheren Gebäudeteilen
flankiert wird: Während auf der Nordostseite
die Geräteräume vorgelagert sind, gliedert
sich südwestlich ein zweigeschossiger Trakt
mit Fitness- und Gymnastikräumen an, der
auch das Eingangsfoyer und die Umkleide-
räume umfasst.
Das Haupttragwerk läuft sichtbar durch alle
Gebäudeteile hindurch. Die dicht gereihten,
teilweise zweigeschossigen Brettschicht-
holzrahmen besitzen relativ schlanke Quer-
schnitte und werden durch Holzwerkstoff-
platten in den Dach- bzw. Wandflächen
ausgesteift. Mittels eingeleimter Gewinde-
stangen wurde eine nahezu biegesteife
Verbindung in den Rahmenecken erreicht.
138
Der vorgegebene Kostenrahmen, aber
auch die gewünschte filigrane Ästhetik
führten zu einer im Hinblick auf Material-
verbrauch und Montage sorgfältig ausge-
klügelten Konstruktion mit hohem Vorfer-
tigungsggrad. Das Brettschichtholz aus
Fichte wurde je nach statischen Erfordernis-
sen in unterschiedlichen Festigkeitsklassen
eingesetzt und in Teilbereichen sogar durch
tragfähigeres Eschenholz ergänzt, etwa bei
den Unterzügen der Betonhalbfertigteil-
decke im zweigeschossigen Gebäudetrakt.
Aufgrund der großen Spannweite von über
10 m wurden hier Verbundanker verwendet,
die üblicherweise im Brückenbau zum Ein-
satz kommen.
DETAIL 01– 02/2014
In Sargans, a Swiss town near the border to
Liechtenstein, a new sports centre replaces a
triple gymnasium that was no longer state of
the art. Because the marshy site could not
bear large loads and the existing pile founda-
tions were to be reused, a lightweight wood
structure was the ideal response to the design
problem. The client, the canton of St. Gallen,
wanted a sustainable building that employed
local building materials and would only require
a short construction time; these stipulations
only served to underscore the suitability of
wood. Not only the building exterior, but also
the interior, is characterised to a great extent
by the use of this material. The centrepiece of
Unauthenticated
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the structure is the quadruple gymnasium,
an impressive space whose long sides are
flanked by rooms with lower ceiling heights;
while the equipment rooms are situated on
the northeast side, a two-storey zone on the
southwest holds the fitness room and the
gymnastics spaces, as well as the foyer and
the changing rooms.
The primary load-bearing members pass
through the different zones and are visible.
The glue-laminated frames – which are in
some cases two storeys high – are placed
close together and have relatively slender
cross-sections; the roof and wall surfaces
are reinforced with composite wood boards.
Threaded rods are embedded – and secured
with adhesives – in the frames; in this manner
a connection that is nearly flexurally rigid was
attained in the frames’ corners. The budget,
but also the desired fine-grained aesthetics,
led the team to use materials economically,
and to develop elements with a high degree of
prefabrication that could be assembled quick-
ly on site. In response to structural require-
ments, different strength classes of softwood
were used in the glue-laminated timber. In
instances in which higher strength was neces-
sary – for example, in the downstand beams
in the two-storey zone’s semi-prefabricated
ceiling deck – ash was also employed.
Because the span is greater than 10 m,
the structural concept specified connection
anchors typical of bridge construction.

1 Dachaufbau siehe S. 140, Nr. 1
2 Schalung vertikal mit Fugen:
Fichte/Tanne unbehandelt,
sägerau, sichtbar geschraubt
80/100 mm
Lattung 90 + 10 mm,
dazwischen Hinterlüftung
Fassadenbahn diffusionsoffen
MDF-Platte 16 mm
Ständer 60/200 mm, dazwi-
schen Dämmung Mineralfaser
OSB-Platte 15 mm
Lattenrost 40/60 mm
Verkleidung Fichte/Tanne
unbehandelt, gehobelt
20/120 mm
3 Stütze BSH 140/320 mm
4 Bodenbelag PU 5 mm
Zementheizestrich 70 mm
PE-Folie
Trittschalldämmung 20 mm
Betonhalbfertigteildecke
70 + 50 mm, im Verbund mit
Träger BSH Fichte/Esche
140/500mm
5 Schalung vertikal unbehandelt,
sägerau 120/20 mm
Lattung 40 + 10 mm,
dazwischen Hinterlüftung
Fassadenbahn diffusionsoffen
MDF-Platte 16 mm
Ständer 60/200 mm, dazwi-
schen Dämmung Mineralfaser
OSB-Platte 15 mm
6 Heizzementestrich versiegelt
90 mm
Trennlage PE-Folie
Dämmung Schaumglas
150 mm
Sperrschicht Bitumen
zweilagig
Bodenplatte Stahlbeton
280 mm
Magerbeton 50 mm
1
4
1 roof construction (see p. 140,
pos. 1)
2 vertical boarding with joints:
80/100 mm softwood/fir,
untreated, rough-sawn, screws
visible
ventilated cavity between
90 + 10 mm battens
moisture-diffusing fac. membr.
16 mm MDF
mineral-fibre thermal insulation
between
60/200 mm studs
15 mm oriented-strand board
40/60 mm lath grating
20/120 mm softwood/fir
cladding untreated, planed
3 140/320 mm glue-laminated
timber column 5
4 5 mm polyurethane flooring
Schnitt Maßstab 1:20
70 mm cement heating screed
Section scale 1:20
polythene membrane
20 mm impact-sound insulation
70 + 50 mm semi-prefabricated
concr. unit as comp. syst. with
140/500mm glue-laminated
timber beam softwood
5 120/20 mm vertical boarding,
untreated, rough-sawn
ventilated cavity between
40 + 10 mm battens
moisture-diffusing fac. membr.
16 mm MDF
mineral-fibre thermal insulation
between 6
60/200 mm studs
15 mm oriented-strand board
6 90 mm cement heating screed,
sealed
polythene separating layer
150 mm foam-glass insulation
two-ply bituminous barrier layer
280 mm reinforced concrete
slab; 50 mm lean concrete
139
Unauthenticated
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 1
1 Dachaufbau:
Abdichtung Bitumenbahn zweilagig
Dämmung Steinwolle 200 –260 mm
Dampfsperre
Dreischichtplatte Fichte/Tanne
5 68 mm
2 Akustikplatte Holzwolle 35 mm
Dämmung Mineralfaser 40 mm
Unterkonstruktion Kantholz
60/175 mm
3 Isolierverglasung
4 Träger BSH 140/1400 mm
5 Stütze BSH 140/800 mm
6 Attikaaufbau:
Schalung Fichte/Tanne sägerau,
sichtbar geschraubt 120/20 mm
Lattung druckimprägniert
40 + 10 mm,
dazwischen Hinterlüftung
Fassadenbahn diffusionsoffen
MDF-Platte 16 mm
Schnitt
Maßstab 1:20
Section
scale 1:20
140
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:53 AM
Ständer 60/200 mm,
dazwischen Dämmung Steinwolle
OSB-Platte 15 mm,
Plattenstöße luftdicht verklebt
Lattung 40/60 mm
Schalung Fichte/Tanne gehobelt
20/120 mm
7 Brüstung Flachstahl pulver-
beschichtet 10/20 mm
8 Träger BSH 140/640 mm
9 Deckenaufbau:
Hartbetonüberzug 20 mm
Zementheizestrich 70 mm
PE-Folie
Trittschalldämmung 20 mm
Betonhalbfertigteildecke
70 + 50 mm, im Verbund mit
Träger BSH Fichte/Esche
140/500 mm
Dämmung Mineralwolle 2≈ 35 mm
Gipsfaserplatte 2≈ 15 mm

1 roof construction:
two-layer bituminous sheeting
200 –260 mm rockwool thermal
insulation; vapour barrier
68 mm softwood/fir lumber core
plywood, 3-ply
2 35 mm wood-wool acoustic board
40 mm mineral-fibre therm. insulation
60/175 mm squared timber support-
ing structure
3 double glazing
4 140/1400 mm glue-laminated timber
beam
5 140/800 mm glue-laminated timber
column
6 parapet construction:
120/20 mm softwood/fir boarding,
rough-sawn, screws visible
ventilated cavity between
40 + 10 mm battens, pressure-treat-
ed; moisture-diffusing facade membr.
1
rockwool insulation between
60/200 mm studs
15 mm oriented-strand board,
butt joints glued airtight
40/60 mm battens
20/120 mm softwood/fir boarding, 5
planed
7 10/20 mm steel flat, powder-coated
8 140/640 mm glue-laminated timber
beam
9 ceiling construction:
20 mm hard concrete 8
70 mm cement screed
polythene membrane 7 9
20 mm impact-sound insulation
70 + 50 mm semi-prefabricated
concrete unit as composite syst.
with 140/500 mm softwood/ash
glue-laminated timber beam
2≈ 35 mm mineral-wood thermal
insulation; 2≈ 15 mm plasterboard
141
Unauthenticated
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Badehaus in Lochau
Bathhouse in Lochau
Architekten • Architects:
Lang + Schwärzler, Bregenz
Theo Lang, Karl Schwärzler
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Hagen-Huster, Bregenz
Ein 42 m langer Steg verbindet den am Ost-
ufer des Bodensees gelegenen Pfahlbau mit
dem angrenzenden Naherholungsgebiet.
Übersetzt in die moderne Formensprache
Vorarlberger Architektur führt das Badehaus
die über hundertjährige Tradition dieses Ge-
bäudetypus am »Schwäbischen Meer« er-
folgreich fort. Auf 30 Rundstützen und einer
Plattform aus Stahlbeton ruht ein schlichter,
eingeschossiger Baukörper. Er beherbergt
neben Umkleiden, Duschen und Sanitärräu-
men einen rundum verglasten Restaurantbe-
reich mit nach Südwesten orientierter Terras-
se, von der eine Treppe auf das großzügige
Sonnendeck führt. Die zahlreichen Faltläden
in der äußeren und Glasschiebetüren in der
142
inneren Fassadenebene erlauben eine flexi-
ble Nutzung von maximaler Öffnung bis hin
zu hermetischer Abgeschlossenheit. Holz als
Konstruktions- und Ausbaumaterial prägt das
Erscheinungsbild: Sowohl die Stützen und
Träger als auch die Fassade, sämtliche Bö-
den und die Deckenschalung im Café beste-
hen aus unbehandelter Weißtanne vom hei-
mischen Pfänderstock, die dem Wetter aus-
gesetzt natürlich altern wird. Das Energie-
konzept sieht eine kontrollierte Be- und Ent-
lüftung mit Wärmerückgewinnung vor. Eine
Luftwärmepumpe dient in der kalten Jahres-
zeit zur Vortemperierung der Zuluft, um eine
rasche Erwärmung des Gastronomiebe-
reichs zu ermöglichen. DETAIL 01– 02/2012
Unauthenticated
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This bathhouse in western Austria offers
spectacular views of the Lake Constance and
the foothills of the Swiss Alps. A 42-metre-
long pier connects the structure to the shore.
Resting atop the platform – which is support-
ed by 30 columns – is a single-storey struc-
ture housing a glazed restaurant (whose
terrace provides access to the sun deck), as
well as changing rooms, showers and WCs.
Wood plays the leading role: the columns,
beams, cladding, floors and decks are all
made of it. In a nod to sustainability the archi-
tects worked with untreated silver fir from
nearby forests. The energy concept incorpo-
rates heat-recovery and an air-to-air heat
pump.
1 Außenwand:
Schalung Weißtanne
unbehandelt 20/75 mm
Lattung Weißtanne schwarz
gestrichen 40/40 mm
bzw. Hinterlüftung 40 mm
Dichtungsbahn schwarz
Holzfaserplatte 16 mm
Holzständer Fichte 100/60 mm
bzw. Wärmedämmung
Mineralwolle 100 mm
OSB-Platte luftdicht verklebt 18 mm
2 Trittstufe Bohle Weißtanne
5≈ 55/55 mm
3 Wange Stahlrohr ¡ 250/50/10 mm
4 Stahlwinkel ∑ 40/40/5 mm mit
Hartgummiauflager
5 Stahlstab Ø 16 mm verschweißt
mit Wange
6 Handlauf Stahlprofil fi 50/30/3 mm
mit integrierter LED-Beleuchtung
1 2
1 exterior wall: 20/75 mm silver fir
boarding, untreated
40/40 mm silver fir battens,
painted black or
40 mm ventilated cavity
sealing layer, black
16 mm wood-fibre board
100/60 mm softwood studs or
100 mm mineral-wool thermal
insulation
18 mm oriented-strand board,
glued air-tight
2 tread 5≈ 55/55 mm silver fir plank
3 stringboard: ¡ 250/50/10 mm
steel RHS
4 ∑ 40/40/5 mm steel angle with
hard-rubber bearing surface
5 Ø 16 mm steel rod, welded
to stringboard
6 handrail: 50/30/3 mm steel
U-section with integrated LED lighting
Lageplan Site plan
Maßstab 1:5000 scale 1:5000
Schnitt Maßstab 1:20 Sections scale 1:20
3
143
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 Horizontalschnitt • Vertikalschnitt
Maßstab 1:20

Horizontal section • Vertical section

scale 1:20

1 Geländer:
1 Stahlrohr verzinkt ¡ 50/30 mm
Stahlstab  12 mm
2 Attika:
Schalung Weißtanne
unbehandelt 20/75 mm
Lattung Weißtanne
schwarz gestrichen 40/40 mm
bzw. Hinterlüftung 40 mm
OSB-Platte schwarz gestrichen 16 mm
2 Holzständer Fichte 102/80 mm
3
OSB-Platte schwarz gestrichen 18 mm
Lattung Weißtanne
schwarz gestrichen 40/40 mm
Schalung Weißtanne
unbehandelt 20/75 mm
3 Deckenaufbau:
Bohle Weißtanne unbehandelt 55/55 mm
Lattung Fichte 80/20 mm und
45/65 –120 mm
4 Bautenschutzmatte
Dachdichtungsbahn
OSB-Platte 25 mm
Balken Fichte 60/80 –160 mm bzw.
Hinterlüftung 80 –160 mm
Unterspannbahn
Holzfaserplatte aussteifend 16 mm
Sparren Fichte 100/240 bzw.
Wärmedämmung Mineralwolle 240 mm
OSB-Platte luftdicht verklebt 22 mm
6 5 12 4 Träger BSH 180/400 mm
5 abgehängte Decke:
Schalung Weißtanne unbehandelt 20 mm
Akustikvlies schwarz
6 Faltschiebeläden:
Schalung 20/75 mm auf Lattung Weißtanne
unbehandelt 40/40 mm in Stahlrahmen
7 8 13 verzinkt ∑ 70/70/7,2 mm
7 Stütze Weißtanne unbehandelt 180/180 mm
8 Geländer Stahlprofil verzinkt ¡ 50/30 mm,
a a Stahlstab  16 mm
9 Windverband Stahlprofil ¡ 30/8 mm
10 Führungsschiene Stahlprofil fi 40/40 mm
11 Bodenaufbau außen:
Bohle Weißtanne unbehandelt 55/55 mm,
Lattung 80/20 mm und 60/120 mm
9
Stellfuß Kunststoff, höhenverstellbar
11 14 12 abgehängte Decke Restaurant:
Schalung Weißtanne unbehandelt 20 mm
10 Lattung Fichte 80/40 mm bzw.
Akustikdämmung 40 mm
Konterlattung Fichte 60/60 mm
13 Schiebetür Isolierverglasung in
Rahmen Weißtanne unbehandelt
14 Bodenaufbau Restaurant:
Dielen Weißtanne unbehandelt 27 mm
Dampfsperre
Lattung 50/80 mm, dazwischen
Wärmedämmung Mineralwolle 80 mm
Kantholz 60/120 mm, dazwischen
Wärmedämmung Mineralwolle 120 mm
Stellfuß Kunststoff, höhenverstellbar bzw.
15 Wärmedämmung Mineralwolle 126 mm
Abdichtung Flämmpappe
Stahlbetonplatte 250 mm
15 Stahlbetonstütze  450 mm
16 Arretierung Stahlprofil ¡ 30/10 mm

144
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 13

6 10 9 16 aa

1 balustrade:
¡ 50/30 mm steel RHS, galvanised
Ø 12 mm steel rod
2 parapet:
20/75 mm silver fir boarding, untreated
40/40 mm silver fir battens,
painted black or
40 mm ventilated cavity
16 mm oriented-strand board, painted black
102/80 mm softwood studs
18 mm oriented-strand board, painted black
40/40 mm silver fir battens,
painted black
20/75 mm white fir boarding, untreated
3 roof deck construction:
55/55 mm silver fir planks, untreated
80/20 mm and 45/65 –120 mm
softwood battens
protective mat
sealing layer
25 mm oriented-strand board
60/80 –160 mm softwood beam or
80 –160 mm ventilated cavity
sarking membrane
16 mm wood-fibre board bracing
100/240 mm softwood rafters or
240 mm mineral-wool thermal insulation
22 mm oriented-strand board,
glued airtight
4 180/400 mm glue-laminated timber beam
5 suspended ceiling:
20 mm silver fir boarding, untreated
acoustic mat, black
6 sliding-folding shutters:
20/75 mm rhomboid boarding on
40/40 mm silver fir battens, untreated, in
∑ 70/70/7.2 mm steel frame, galvanised
7 180/180 mm silver fir column, untreated
8 balustrade:
50/30 mm steel RHS, galvanised,
Ø 16 mm baluster
9 ¡ 30/8 mm steel flat wind bracing
10 fi 40/40 mm steel channel guide rail
11 floor construction exterior:
55/55 mm mm silver fir planks, untreated
80/20 mm and 60/120 mm battens
synthetic adjustable footing
12 suspended ceiling in restaurant:
20 mm boarding silver fir, untreated
80/40 mm softwood battens
40 mm acoustic insulation
60/60 mm softwood counterbattens
13 sliding door, double glazing
in silver fir frame, untreated
14 floor construction restaurant:
27 mm silver fir planks, untreated
vapour barrier
80 mm mineral-wool thermal insulation betw.
50/80 mm battens
1200 mm mineral-wool thermal insulation
betw. 60/120 mm squared timber
126 mm mineral-wool thermal insulation, with
synthetic adjustable footing at intervals
torch-on felt membrane
250 mm reinforced-concrete slab
15 Ø 450 mm reinforced-concrete column
16 ¡ 30/10 mm steel RHS stop

145
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Ferienhaus Hunsett Mill in Norfolk
Holiday Home Hunsett Mill in Norfolk
Architekten • Architects:
ACME, London
Friedrich Ludewig, Stefano Dal Piva mit
Karoline Markus, Nerea Calvillo, Chris Yoo
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Adams Kara Taylor (AKT), London
Die Grafschaft Norfolk liegt zwei Auto-
stunden nordöstlich von London. Der an
das Meer grenzende Nationalpark Norfolk
Broads mit seinen zahlreichen Flüssen,
Seen und Sumpfgebieten hat sich in den
vergangenen Jahrzehnten zu einem belieb-
ten Feriengebiet entwickelt. Dort steht auch
die Mühle »Hunsett Mill«, deren Geschichte
bis in das 17. Jahrhundert zurückreicht. Sie
wurde genutzt, um Felder trockenzulegen,
mit ihr wurde das Wasser aus Gräben in
den nahen Fluss gepumpt. Noch um 1900
war die Mühle in Betrieb und der Mühlen-
wärter lebte mit seiner Familie in dem Back-
steinhaus nebenan.
Nach ihrer Stilllegung diente die Anlage
146
als Wohnhaus; über die Jahre hinweg ent-
standen diverse Anbauten. 2004 erwarben
neue Eigentümer die Immobilie, die zusätz-
lichen Wohnraum wünschten. Die Architek-
ten führten das alte Wärterhaus in seine
ursprünglichen Proportionen zurück und
fügten einen einzigen Anbau hinzu,den sie
als »Schatten« des historischen Hauses
verstehen. Und tatsächlich wirkt der mehr-
fach geknickte Baukörper mit seinen vier
Giebeln wie die abstrakte Projektion des
Ursprungsbaus. Dies gelingt dank der
schwarz geflämmten Holzverschalung, die
den Anbau homogen umhüllt. Holz zu ver-
kohlen, um es haltbar und widerstandsfähig
zu machen, ist eine früher in der Region
Unauthenticated
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heimische Technik, die mittlerweile aber in
Vergessenheit geraten ist. Daher wurden
die Fassadenhölzer aus Japan importiert,
wo das Verfahren auch heute noch verbrei-
tet ist. Der Tafelbau hingegen stammt aus
Österreich. Seine hellen Oberflächen sind
im Inneren sichtbar belassen und bilden
einen starken Kontrast zur Fassade. Auf-
grund der sehr restriktiven Bauvorschriften
durfte der Neubau in Kubatur und Höhe die
Vorgängerbauten kaum überschreiten. Fünf
Schlafzimmer und ein großzügiger Wohn-
raum, wie vom Bauherrn gefordert,
bedurften daher einiger Kunstgriffe. So las-
sen verspiegelte Wände, Innenverglasun-
gen und Blicke über kleine Lufträume hin-
 aa

weg durch zweigeschossige Fenster die
eigentlich kleinen Räume viel großzügiger
wirken. Außerdem täuschen die Einheitlich-
keit von Farbe und Material, die räumliche
Spannung durch das gefaltete Dach und
die filigrane Treppe aus nur 4 mm starkem
Stahlblech mit Eichenfurnier darüber hin-
weg, dass das Gebäude klein ist. Geschickt
platziert sind auch die Fenster, die unge-
achtet von Geschoss- und Brüstungshöhen
dort angeordnet sind, wo sie den schönsten
Ausblick einfangen. Diese rahmenlosen
Klappfenster sind auch das einzige Gestal-
tungselement, mit dem die Architekten das
alte Wärterhäuschen in die Gegenwart holen.
DETAIL 05/2011
The county of Norfolk is situated north-east
of London; its county town Norwich can be
reached from there in less than two hours.
The Norfolk Broads national park borders the
sea, comprises numerous wildlife-rich rivers,
lakes, and wetlands, and has become a pop-
ular holiday destination in the past decades.
It is also home to “Hunsett Mill”, which dates
back to the 17th century. In 2004 new owners
purchased the mill and cottage buildings and
required additional living space. The architects
reverted the old mill keeper’s cottage to its
original proportions and complemented it with
a single extension. The resulting addition is in-
terpreted as a “shadow” of the historic build-
ing. Indeed, the building, with its multiple-fold
shape and four gables resembles an abstract
projection of the original structure. This is
achieved by homogeneously enveloping the
extension in charred cedar board cladding.
The white stained surfaces of the timber
cross-laminated panel construction system
are left exposed to the interior and contrast
strongly with the facade. Mirrored walls, inter-
nal glazing, and views towards the outside via
small voids through two-story windows make
the actually rather small spaces appear much
more generous. Windows are cleverly placed
regardless of ceiling or balustrade heights to
where they capture the most beautiful views,
and draw this centuries-old mill keeper’s cot-
tage into the present.

Lageplan
Maßstab 1:2000

Schnitt
Grundrisse 10 9 8
8
Maßstab 1:250

1 Eingang 8
2 Garderobe
3 Arbeitszimmer 10 8
9
4 Essen
5 Wohnen
6 Küche mit Essplatz D
7 Hauswirtschafts-
raum /Technik
8
8 Schlafen
9 Bad
10
10 Luftraum
Obergeschoss
first floor

Site plan
scale 1:2000

Section
floor plans a
a
scale 1:250 4 3

1 Entrance
2 Wardrobe 1
3 Study 5
4 Dining room 2
5 Living room
6 Kitchen with
dining place
7 Utility room 7
8 Bedroom
6
9 Bathroom
10 Void
Erdgeschoss
ground floor

147
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 1
2 9
3 7
1 Schalung Zeder geflämmt 19 mm
Lattung/Hinterlüftung 38 mm
2
Flüssigdichtung
Holzfaserplatte wasserabweisend
80 + 60 mm
2 Schalung Zeder geflämmt,
verdeckt genagelt 19 mm
Lattung/Konterlattung 2≈ 38/25 mm
5 6
Dichtungsbahn winddicht,
diffusionsoffen
Holzfaserplatte wasserabweisend
80 + 60 mm
3 Festverglasung auf Holzrahmen
innen liegend verklebt
4 Sitzbank Nadelholz weiß gebeizt
auf Holzrahmen
5 Hochwasserschutz WU-Beton
6 Bekleidung Nadelholz 27 mm
7 Aluminiumblech weiß gestrichen
8 Festverglasung
9 Tragkonstruktion Brettsperrholz
148
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1 19 mm charred cedar cladding
38 mm battens/cavity
liquid waterproofing
insulation; 80 + 60 mm fibre board,
water resistant
2 19 mm charred cedar cladding on
concealed fixings
2≈ 38/25 mm battens/counterbattens
sealant and breather membrane
80 + 60 mm fibre board,
water resistant
3 fixed glazing, interior wood frame,
adhesive connection
4 window seat, soft wood, stained
white to match wall finish, on wood
subframe
5 reinforced concrete (flood protection)
6 27 mm timber skirting board
7 aluminium panel, white painted finish
8 fixed glazing
9 cross-laminated timber structure
 15
1

14

2 11
18

16

10

c c

11 12 13 13

2
2 10

18

17

D
cc

10 Klappfenster Float auf Holzrahmen geklebt 10 openable glazing, interior wood frame, adhesive
11 Hochwasserschutz WU-Beton connection
12 Bekleidung Nadelholz 27 mm 11 reinforced concrete (flood protection)
13 Parkett 19 mm, Trittschalldämmung 5 mm, 12 27 mm timber skirting board
Heizestrich auf Ausgleichsestrich 75 mm, 13 19 mm oak parquet flooring
Stahlbeton 75 mm, 5 mm insulation; 75 mm heating screed
Boden (Bestand) 75 mm reinforced concrete (existing)
14 Rinne Stahlblech verzinkt 14 gutter
15 Ziegel (Bestand) neu gedeckt, Lattung/Konter- 15 roof tiles (existing, re-applied)
Schnitte lattung 2≈ 38/25 mm, Dichtungsbahn, Wärme- 2≈ 38/25 battens/counterbattens; waterproofing
Maßstab 1:20 dämmung 50 mm, Schalung, Sparren (Bestand) membrane; 50 mm insulation; rafters (existing)
16 Teppich, Sperrholzplatte 19 mm, Decke (Bestand) 16 carpet; 19 mm plywood panel; ceiling (existing)
Sections 17 Gummidichtung 17 gasket
scale 1:20 18 Tragkonstruktion Brettsperrholz weiß gebeizt 18 cross-laminated timber structure, stained white

149
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Ferienhaus in Kumamura Grundrisse Floor plans
Maßstab 1:100 scale 1:100

Cabin in Kumamura Schnitt Section

Maßstab 1:50 scale 1:50

Architekten • Architects: 1 Eingang 1 Entrance

Sou Fujimoto Architects, Tokio 2 Küche 2 Kitchen
Tragwerksplaner • Structural Engineers: 3 Bad/ WC 3 Bathroom /WC
4 Haustechnik 4 Services
Jun Sato Structural Engineering, Tokio 5 Wohnbereich 1 5 Living area 1
6 Wohnbereich 2 6 Living area 2
7 Tisch 7 Table
8 Schlafbereich 8 Sleeping area
9 Wohn-/ Schlafbereich 9 Living /Sleeping area

Ferienhäuser in den Bergen sind oft geprägt
vom Wunsch nach einer möglichst innigen
Beziehung zum natürlichen Baustoff Holz.
Allerdings kommt dies selten so unmittelbar
zum Ausdruck wie bei diesem Kubus in der
japanischen Präfektur Kumamoto. Über ei-
ner quadratischen Grundfläche von 4 m
Kantenlänge stapelten die von einem ortsan-
sässigen Holzhändler beauftragten Architek-
ten Zedernholzbalken mit identischen Quer-
schnitten. Resultat ist ein an kindliche Bau-
klötzchenspiele erinnernder Innenraum, der
sich – als experimentelles »Final Wooden
House« – den sonst üblichen baukonstruk-
tiven Zuordnungen innerhalb des Holzbaus
entzieht und stattdessen die Poesie der kom-
plexen Einfachheit zelebriert. In elf unter-
schiedlichen, ineinanderfließenden Horizon-
tallagen definieren die Balken gleichermaßen
Gebäudehülle wie Innenraum und fungieren
abwechselnd als Wand, Decke, Stehtisch,
Sitzbank, Regal oder Bett. Angesichts der
Überlagerungen entsteht ein ebenso plasti-
scher wie vielfältig nutzbarer Innenraum mit
Schlaf-, Ess- und Wohnbereichen. Die Ze-
dernhölzer sorgen für Wärme und Geborgen-
heit, rahmenlose Glaselemente inszenieren
den umgebenden Wald. Komfortabel wird
der an Feriengäste vermietete Holzwürfel
aber erst durch sein abgeschlossenes Bad,
eine Küchenzeile sowie Heizung, Strom und
fließend Wasser. DETAIL 11/2008
Alpine cabins are often associated with the
sensual qualities of the natural building materi-
al wood. Yet the relationship is seldom as un-
mitigated as in this cube in the Kumamoto
district. The architects piled up cedar timbers
on a square footprint, its sides four metres in
length. The interior is reminiscent of children’s
building blocks, having broken free of conven-
tional wisdom regarding timber construction.
Stratified in eleven different layers, the beams
give definition both to the building envelope
and the interior space and function alternately
as wall, ceiling, bar table, bench, shelf or bed.
The cedar furnishes warmth and a sense of
well-being, while the frameless glazing height-
ens the drama of the surrounding woods.

7
9
8

D E F

4
6
5

a a
2 3 2

A B C

150
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 10 Dichtungsband umlaufend
10 Randpressleiste Winkel Edelstahl
Verbundglas 15 mm ohne Gefälle
Auflager Sperrholz 2≈ 12,5 mm
F 11 Einfachverglasung 6 mm,
Neigung 30°,
11 seitlich mit Metallwinkeln und
Silikon fixiert
12 wasserabweisender Schutz-
E anstrich transparent
13 japanisches Zedernholz
13 12 350/ 350 mm
14 Einfachverglasung 6 mm,
nach innen öffenbar
D 14 15 Gewindebolzen Stahl Ø 18 mm
16 wasserabweisender Schutz-
anstrich weiß
17 Zementestrich 220 mm
Bodenplatte Stahlbeton 350 mm
C 16
10 sealing layer, perimetral
15 stainless-steel-angle edge clamp
15 mm laminated safety glass,
B 16 zero slope
2≈ 12.5 mm plywood bearing strip
11 6 mm glass pane,
at 30° angle,
mounted laterally with metal pins
A and silicone
12 water-repellent coating,
transparent
17 13 350 mm Japanese cedar
14 6 mm glass pane, inward opening
15 Ø 18 mm threaded bolt, steel
16 water-repellent coating,
white
aa 17 220 mm cement screed
350 mm reinforced-concrete slab

151
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Hotel in Valldal Lageplan
Maßstab 1:1500
Schnitte Maßstab 1:20
Hotel in Valldal
1 Rezeption,
Frühstücksservice
Architekten • Architects: (ehemalige Scheune)
Jensen & Skodvin Architects, Oslo 2 Hotelzimmer
Tragwerksplaner • Structural engineer: 3 3 Sauna
4 Bauernhaus
Finn Erik Nilsen, Oslo 2
Site plan
scale 1:1500
Sections scale 1:20

1 1 Reception,
4 breakfast service
(former barn)
2 Hotel rooms
3 Sauna
4 Farmhouse

Auf dem Weg vom Norddalsfjord in das

Bergsteigerörtchen Andalsnes lädt die viel
begangene Schlucht Gudbrandsjuvet zum
Verweilen ein. In ihrem oberen Abschnitt
bieten die ebenfalls von Jensen & Skodvin
gestalteten Aussichtsplattformen spektaku-
läre Blicke auf den tosenden Fluss. Unten
im Tal entstand, geleitet von dem Gedanken,
den Gästen die Natur so nahe wie möglich
zu bringen, das »Landschaftshotel Juvet«.
In Form einfacher Pavillons liegen die Zim-
mer verteilt auf dem Gelände eines ehe-
maligen Bauernhofs. Was zunächst beliebig
erscheint, ist Ergebnis einer sorgfältigen
Planung. Jede der sieben Hütten nimmt
durch ihren individuellen Grundriss Rück-
sicht auf Vegetation und Topografie und
ermöglicht gleichzeitig dem Besucher eine
unverstellte, einzigartige Aussicht. Die
raumhohen Panoramafenster setzen mal
den Fluss und die Berge in Szene, mal
zeigen sie meditative Kompositionen aus
Felsen und Farnen.
Die Wahl des Konstruktionsmaterials fiel
leicht: Mit Holz als natürlichem, günstigem
und überall verfügbarem Baustoff griffen die
Architekten die Tradition der norwegischen
Fjellhytten auf. Wände, Boden und Decke
bestehen aus Brettstapelholz; eine zusätzli-
che Wärmedämmung fehlt fast vollständig,
da die Pavillons nur zur Sommernutzung
vorgesehen sind. Eine vertikal laufende
Kiefernholzlattung bildet die Fassade. Mit
Eisensulfat gestrichen wird sie bald die silb-
rige Färbung verwitternden Holzes anneh-
men und so Gebäude und Wald optisch
miteinander verschmelzen lassen.
Den Innenraum bestimmen dunkle Farben:
Die Holzoberflächen sind mit schwarz
pigmentiertem Öl behandelt, den Boden
bedeckt ein brauner Teppich. Spartanische
Einbauten – Tisch, Bänke und Regale –
aus ebenfalls dunkel lasiertem Kiefernholz
üben sich in Bescheidenheit. So werden
störende Spiegelungen auf der Glasfläche
vermieden und nichts lenkt die Aufmerksam-
keit von der Natur ab. Sollte eines Tages die
Architektur nicht mehr gebraucht werden,
bleiben nur ein paar Gründungslöcher im
Granit zurück. DETAIL 10/2010

152
Unauthenticated
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 5 Attikabohle Kiefer 48/173 mm
6 Kiesschicht bemoost 20 mm, Wärmedämmung
Hartschaum 50 mm, Dichtungsbahn, Brettstapel-
element Kiefer schwarz gebeizt 120 mm
7 Brettschichtholz 140/225 mm
8 Holzlatte Lärche 48/48 mm, Konterlattung
23/48 mm, Holzleiste 13/48 mm, Windpappe
Brettstapelelement schwarz gebeizt 100 mm
9 Sperrholzplatte gestrichen 18 mm, Dampfsperre
Wärmedämmung 150 mm
10 Stütze Stahlrohr geölt Ø 50 mm
11 Isolierverglasung
12 Fliesen geklebt 8 mm, Gefälleestrich 25 – 40 mm
Dichtungsbahn
13 Wollteppich, Holzbohle Fichte 25 mm, Fußboden-
heizung elektrisch, Brettstapelelement 120 mm
14 Brettschichtholz 135/140 mm
15 Stütze Stahlrohr Ø 40 mm
16 Faserzementplatte 13 mm, Wärmedämmung
Hartschaum 100 mm
17 Regenableitung Stahlprofil fi 108/70/3 mm
5 48/173 mm pine eaves plank
6 20 mm bed of gravel with moss; 50 mm rigid-foam
thermal insulation; sealing layer; 120 mm vertically
stacked pine plank slab, stained black
7 140/225 mm laminated timber beam
8 48/48 mm larch strips; 23/48 mm counterbattens
13/48 mm wood battens; windproof paper
100 mm vertically stacked plank slab, stained black
9 18 mm plywood, painted; vapour barrier
150 mm thermal insulation
10 Ø 50 mm tubular steel column, oiled
11 double glazing
12 8 mm tiles; 25 – 40 mm screed to falls; sealing layer
13 wool carpeting; 25 mm softwood boarded floor;
electric underfloor heating;
120 mm vertically stacked plank slab
14 135/140 mm laminated timber beam
15 Ø 40 mm tubular steel column
16 13 mm fibre-cement sheeting
100 mm rigid-foam thermal insulation
17 108/70/3 mm steel rainwater channel

On the way from the Norddalsfjord to the
mountaineering community of Andalsnes,
the popular and picturesque Gudbrandsjuvet
gorge invites travellers to linger awhile. Plat-
forms designed by the architects offer spec-
tacular views of the upper reaches of the
roaring river; and inspired by the idea of bring-
ing visitors as close as possible to nature, the
Juvet Landscape Hotel was created in the
valley below.
The hotel rooms are housed in a number of
simple pavilions scattered about the area of
a former farm. What may at first sight appear
to be a random arrangement is, in fact, the
outcome of careful design. Each of the seven
pavilions takes account of the vegetation and
5 6
topography in the form of its individual layout,
as a result of which visitors enjoy unique, un-
impeded views of the landscape. Some of the
full-height panorama windows frame superb
prospects of the river and the mountains; in
other cases, the scenes of rocks and vegeta-
tion are conducive to contemplation.
The choice of material was simple. With tim-
ber an economical option that was readily
available in the area, the architects adopted
the tradition of the Norwegian fjell huts. The
walls, floors and ceilings consist of vertically
stacked plank slabs. Additional thermal insula-
tion was hardly used, since the pavilions are
occupied only in the summer months. The fa-
cade consists of vertical pine strips. Painted
7
with iron sulphate, the wood soon acquired
the silvery coloration of weathered timber, so
that the buildings merge harmoniously with
the surrounding forest. Internally, the colora-
tion is predominantly dark: the wood surfaces
were treated with black-pigmented oil, while
the floor finish consists of brown carpeting.
The furnishing is spartan. A table, benches
and some shelves, also in dark pine with a
scumbled finish, are a token of restraint. In
this way, disturbing reflections on the glass
surface are avoided, and nothing distracts
from the natural surroundings. If these struc-
tures should no longer be needed one day,
all that will remain after their removal are a few
foundation borings in the granite.
11

10

9 10 11 17
8

b b

12 13

14

16 14
15

aa bb

153
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Einfamilienhaus in Krumbach
House in Krumbach
Architekten • Architects:
Bernardo Bader Architekten, Dornbirn
Tragwerksplaner • Structural engineers:
planDREI Statikbüro, Andelsbuch
Günther Hammerer
Eine schattige Streuwiese am Waldrand, auf
Antrag des Großvaters als Bauland umge-
widmet, bot der Familie Bader die Gelegen-
heit, ein Einfamilienhaus mit angeschlosse-
nem Studio ganz nach eigenen Vorstellun-
gen und großteils in Eigenleistung zu ver-
wirklichen. Als Entwurfsthemen kristallisierten
sich »Dach und Baum« heraus – ein Haus,
wie ein liegender Baumstamm mit ortstypi-
schem Satteldach. Im Zentrum des Baukör-
pers verbindet eine »Tenne« Arbeits- und
Wohnbereich in Anlehnung an traditionelle
landwirtschaftliche Bauten und bildet gleich-
zeitig eine geschützte Zwischenzone aus.
Raumhohe Schiebetore ermöglichen eine
flexible Nutzung als erweiterter Innenraum
oder als Freiraum mit Terrasse, die sich wie
ein Steg in die Landschaft schiebt. An der
Tenne liegt der Hauseingang, von dem sich
der Raum zunächst zur Küche mit Essbe-
reich und im Anschluss zum zweigeschossi-
gen Wohnraum mit zentralem Kamin öffnet.
Auf der anderen Seite der Tenne liegt der
Studiobereich mit Büro und Galerie sowie
die Garage mit Dachboden. Als Kontrast zu
den hellen Holzflächen der Weißtanne sind
massive Raumzellen aus schwarz gefärb-
tem Sichtbeton für Bad, Speise und Treppe
eingestellt. Im Obergeschoss bildet eine
langgestreckte Terrasse vor den kompakten
Schlafräumen den Bezug zur bewaldeten
Landschaft. DETAIL 12/2013
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Set on the edge of the woods, this house was
built according to the wishes of the family that
owns the land. It was also largely their own
work. A central entrance space reminiscent of
a threshing floor is flanked on each side by liv-
ing and working realms. Room-height sliding
doors allow it to be used either as an exten-
sion of the indoor areas or as an open space
with an adjoining patio. The studio tract con-
tains a sleeping gallery and a garage with an
attic storey above. Black, exposed-concrete
spatial cells for the bathroom, larder and stair-
case form an attractive contrast to the pale
wooden surfaces. On the upper floor, an elon-
gated terrace creates a link between the com-
pact bedrooms and the wooded landscape.
155
»Beim Bauen ließen wir uns Zeit«, so die
Architekten, die den größten Teil der Kons-
truktion, darunter die Holzarbeiten von Fuß-
boden und Fassaden, in Eigenarbeit errich-
tet haben. Den Anfang nahm das Projekt im
familieneigenen Wald im österreichichen
Schwarzenberg. Im Dezember, in den Ta-
gen vor Neumond, machten sie sich auf,
um das Holz zu schlagen, im benachbarten
Hittisau zu sägen und dort einige Monate an
der Luft trocknen zu lassen. Die Restfeuchte
wurde dem Holz in der Trockenkammer ent-
zogen. Von insgesamt 20 Fichten und 40
Tannen kamen nicht nur die besten Stücke,
sondern die ganzen Bäume für die Tragkon-
struktion, Wände, Türen und Böden zur Ver-
wendung. So entstanden reizvolle, lebhafte
Strukturen: Der Riemenboden besteht aus
Holzdielen sehr unterschiedlicher Länge von
40 cm bis zu 5 m in sechs variierenden Brei-
ten. Die Architekten verwendeten keine in-
dustriellen oder verklebten Produkte wie
Brettschichtholz, Werkstoffplatten oder Gips-
karton. In den diagonalen Vollschalungen
der Konstruktion konnten sie auch minder-
wertiges Restholz einsetzen. Das einfache
Tragwerk aus Holzelementen besteht aus
Fichtenholz, der Riemenboden aus band-
sägerauer Weißtanne, für Verkleidungen von
Wand und Decke wurde die Tanne glatt ge-
schliffen. Für Außenfassade und Terrassen-
dielen wählten die Architekten Lärchenholz
aus einem Waldstück von Freunden aus
Graubünden. Beim Aushub für die Kellerräu-
me kam eine Lehmschicht zum Vorschein,
die sich gut als Speichermasse im Fußboden
eignet. Das Material wurde zu Lehmsteinen
gepresst, luftgetrocknet und in den Zwischen-
räumen mit einer Lattung als Auflager für
den Riemenboden versehen. In den Rillen
der Steine sind die Heizungsrohre verlegt.
Die einfachen Handwerkstechniken des
Holzbaus, mit vielen miteinander verschraub-
ten Schichten, wie sie in Dach, Fassade und
Boden zum Einsatz kamen, sind wegen des
hohen Zeit- und Materialaufwands heute nicht
mehr üblich, aber ohne Probleme im Selbst-
ausbau ausführbar und sogar demontierbar.

aa bb ee

10
12 8
8 9 12 12 14
13
11

Obergeschoss
cc dd
first floor
Schnitte • Grundrisse Sections • Floor plans
Maßstab 1:400 scale 1:400
a b c d
1 Wohnzimmer 1 Living room
2 Küche/Esszimmer 2 Kitchen/dining room
3 Lagerraum 3 Store
4 Eingang /Garderobe 4 Entrance/cloakroom
5 überdachter 5 Covered open space/
Freibereich/ Tenne “threshing floor” 2 6
6 Büro 6 Office
e 5 e
7 Garage 7 Garage
1 7
8 Luftraum 8 Void 4
9 Schlafzimmer 9 Bedroom 3
10 Wäscheabwurf 10 Laundry chute
11 Terrasse 11 Terrace Erdgeschoss
12 Zimmer 12 Room
ground floor
13 Galerie 13 Gallery
14 Dachboden 14 Attic a b c d

156
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In the words of the architects, “We took our
time with the construction,” for they executed
a lot of the building work themselves, such as
the wooden floors and facades.
The project had its beginnings in the family’s
own woodland in Schwarzenberg. In the days
before the December new moon, they set
about felling the trees, sawing the timber in
nearby Hittisau and leaving it there to season
for some months. Further excess moisture
was removed in a drying kiln. Not just the
best timber was used from the 20 spruce and
40 fir trees that were needed; the entire stems
were exploited for the load-bearing structure,
the walls, doors and floors. This accounts for
the attractive, lively textures in the house.
The strip flooring consists of boards of quite
different lengths (from 40 cm to 5 m) and in
six different widths. The architects did not use
any industrial or adhesively produced materi-
als, such laminated timber, nor mineral-based
panels like gypsum plasterboard.
In areas of diagonal boarding for the structure,
it was possible to apply less qualitative residu-
al wood. Spruce members were used for the
simple, timber load-bearing structure, and
bandsawn silver fir for the boarded floors.
Where used as linings to walls and soffits, the
fir boards were planed smooth. As boarding
to the facades and terraces, larch was chosen
from woodland belonging to friends in Grau-
bünden, Switzerland.
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While excavating the cellar, a layer of loam
was discovered. This proved to be useful as a
thermal storage mass in the floors. The loam
was pressed into blocks, which were air dried
and laid in intermediate spaces with bearers
on top to support the boarded floor. Heating
runs were laid in grooves in the blocks.
The simple craft techniques associated with
timber construction, consisting of a number of
layers screwed together and used in the roof,
facade and floor, are no longer common today
because of the great amount of time and ma-
terials needed. By executing the finishings by
oneself, however, these methods can be ap-
plied without any problem – and what’s more,
the structure will be easy to dismantle again.
157
Vertikalschnitt
Maßstab 1:20
Vertical section
scale 1:20
2 3
1 Stehfalzdeckung Kupferblech 0,5 mm
Unterlagbahn, Holzschalung 27 mm
Lattung /Hinterlüftung 80/60 mm
Unterdachbahn diffusionsoffen
Holzfaserdämmplatte 60 mm
Sparren KVH 80/280 mm,
4 dazwischen Dämmung Zellulosefaserflocken
Nut-und-Feder-Schalung Fichte 20 mm
Dampfsperre, Lattung /Dämmung 60/50 mm
Tanne 20 mm
2 Lärche 50 mm
Lattung/Hinterlüftung 50/50 mm
Fassadenbahn
Nut-und-Feder-Schalung Fichte 20 mm
Kantholz vertikal KVH 60/280 mm,
dazwischen Dämmung Zellulosefaserflocken
Nut-und-Feder-Schalung Fichte 20 mm
Dampfbremse, Lattung /Dämmung 60 mm
Tanne bandsägerau 24 mm
3 Riemenboden Tanne geschraubt 24 mm
Lehmziegel mit Fußbodenheizung 60 mm,
dazwischen Latten
Weichfaserplatte 20 mm, Fichtenboden 20 mm
Holzrost Kreuzlage 2≈ 80 mm,
dazwischen Dämmung Perliteschüttung
Stahlbetondecke 200 mm
4 Dreischeibenisolierverglasung: ESG 5 + SZR 18 +
ESG 6 + SZR 16 + ESG 5 mm, Ug = 0,5 W/m2K
158
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1 0.5 mm sheet-copper standing-seam roofing
underlay; 27 mm softwood boarding
60/80 mm battens/ventilated cavity
moisture-diffusing underlay
60 mm wood-fibre insulation slabs
80/280 mm softwood rafters with
loose-fill cellulose-fibre insulation between
20 mm spruce tongue-and-groove boarding
vapour barrier; 50/60 mm battens/insulation
20 mm fir boarded panels
2 50 mm larch strip cladding
50/50 mm battens/ventilated cavity
facade underlay
20 mm spruce tongue-and-groove boarding
60/280 mm vertical softwood bearers with
loose-fill cellulose-fibre insulation between
20 mm spruce tongue-and-groove boarding
vapour-retarding layer; 60 mm bearers/insulation
24 mm bandsawn fir boarded panels
3 24 mm fir strip flooring, screw fixed
60 mm loam blocks with underfloor heating,
and lathing between
20 mm softboard slabs
20 mm subfloor layer; 2≈ 80 mm wood cross-grid
with perlite insulation between
200 mm reinforced-concrete floor
4 triple glazing (Ug = 0.5 Wm2K): 5 + 6 + 5 mm safety
glass with 18 +16 mm cavities between
 159
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Wohnhaus der IBA in Hamburg

IBA Apartment Building in Hamburg

Architekten (Wettbewerbsentwurf) •
Architects (competition design):
Adjaye Associates, London
David Adjaye
Architekten (Entwurfsplanung) •
Architects (design planning):
Planpark Architekten, Hamburg
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Bauart Konstruktion, München

Der skulputural anmutende Kubus ist Teil
eines im Rahmen der Internationalen Bau-
austellung (IBA) 2013 neu entstandenen
Wohnquartiers in Hamburg-Wilhelmsburg.
Anhand von Modellhäusern werden hier
urbane Wohnformen für das 21. Jahrhundert
erprobt. Adjaye Associates gewannen einen
von der IBA ausgelobten Wettbewerb mit
dem Entwurf eines aus massiven Holzde-
cken und -wänden vorgefertigten Wohnhau-
ses. Gleich große Grundmodule beiderseits
eines durchgesteckten Erschließungskerns
sollten eine freie Aufteilung der Grundrisse
erlauben.
Im Zuge der Realisierung wurde der Entwurf
durch das Hamburger Büro Planpark Archi-
tekten überarbeitet und dabei an die Brand-
schutzbestimmungen der Hamburger Bau-
ordnung angepasst. Der Grundriss ist nun
als Dreispänner um ein kompaktes Treppen-
haus organisiert. Dieses erschließt neun
Wohnungen zwischen 47 und 124 m2. Zwei
Maisonettes besitzen Zugänge auf beiden
Ebenen. Alle Wohnungen verfügen über ei-
ne Loggia, deren Anordnung von Geschoss
zu Geschoss verspringt und so differenzier-
te Ansichten erzeugt. Der im Hamburger
Geschosswohnungsbau noch unübliche
Einsatz von Holz bietet im Hinblick auf die
geforderte Nachhaltigkeit des Konzepts
eine optimale CO2-Bilanz und verspricht ein
gesundes Raumklima. Allerdings mussten
die tragenden Brettsperrholzwände aus
Brandschutzgründen beidseitig mit GK-
Platten beplankt werden. Entsprechend
dickere Holzwände wären im Hinblick auf
den Wohnflächenverlust und die Baukosten
unwirtschaftlich gewesen. Bei den aus stati-
schen und akustischen Gründen als Holz-
Beton-Verbundkonstruktion ausgeführten
Decken konnte die Holzoberfläche sichtbar
belassen werden. Die Architekten themati-
sierten die geforderte horizontale Untertei-
lung der Holzfassade zur Verhinderung von
Brandüberschlag durch Bänder in Höhe der
Deckenplatten. So entsteht ein lebhaftes
Spiel aus vertikalen und horizontalen Scha-
lungstexturen. DETAIL 01– 02/2014

5 13 9
8

12
7

aa

1. Obergeschoss / First floor 3. Obergeschoss /Third floor

a
1 Eingang 1 Entrance
2 Fahrräder 2 Bicycles
2 1 3 Abstellräume 3 Storage
9
4 Technik 4 Building services
3 5 Wohnung 1 5 Unit 1
5 (Maisonette): 100 m2 (maisonette): 100 m2
6 Wohnung 2: 124 m2 6 Unit 2: 124 m2
4 7 Wohnung 3: 71 m2 7 Unit 3: 71 m2
8 Wohnung 4: 100 m2 8 Unit 4: 100 m2
11 9 Wohnung 5 9 Unit 5
6 10 (Maisonette): 93 m2 (maisonette): 93 m2
10 Wohnung 6: 70 m2 10 Unit 6: 70 m2
11 Wohnung 7: 99 m2 11 Unit 7: 99 m2
b b 12 Wohnung 8: 124 m2 12 Unit 8: 124 m2
13 Wohnung 9: 47 m2 13 Unit 8: 47 m2

Erdgeschoss / Ground floor 2. Obergeschoss / Second floor

160
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 Grundrisse • Schnitt Maßstab 1:400
Horizontalschnitt Maßstab 1:20
14 Nut-und-Feder-Schalung Lärche
21 mm, Lattung 25/38 mm
Konterlattung 38/38 mm
Dichtungsbahn, Wärmedämmung
Mineralwolle 180 mm
Konvektionssperre
Gipskartonplatte 2≈ 12,5 mm
Brettsperrholzwand 120 mm
Gipskartonplatte 2≈ 12,5 mm
15 VSG 10 mm in Rahmen aus Alumi-
niumprofil fi 30/30 mm
16 Dreifachverglasung in Holzrahmen
17 Laibungsbrett Lärche 20/ 200
14 15 16 17
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Floor Plans • Section scale 1:400
Horizontal section scale 1:20
14 21 mm larch tongue-and-groove
boarding; 25/38 mm battens
38/38 mm counter-battens
sealing layer; 180 mm mineral-wool
thermal insulation
convection barrier
2≈ 12.5 mm plasterboard
120 mm CLT wall
2≈ 12.5 mm plasterboard
15 10 mm laminated safety glass in
30/30 mm aluminium-channel frame
16 triple glazing in wood frame
17 20/200 mm larch reveal
161
 1

Querschnitt Principal section

Maßstab 1:400 scale 1:400
Vertikalschnitte Vertical sections
Maßstab 1:20 scale 1:20

6 6

cc

162
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A sculpted cube occupies the southern edge
of the international building exposition in
Wilhelmsburg, a district in Hamburg. The de-
signs for these buildings demonstrate ideas
about urban forms of living for the twenty-first
century. Adjaye Associates won the competi-
tion hosted by the IBA with a proposal for a
house whose structural system consists of
prefabricated solid-timber floor decks and
walls. The floor plan is organised around the
circulation core, which extends over the entire
width of the building; two units of equal size
bracket the core. For the realisation of the
project, Planpark, an office based in Ham-
burg, adapted Adjaye Associates’ design
to comply with Hamburg’s fire-protection
regulations. Following these changes there
are three units per level and a more compact
circulation core. It provides access to nine
flats (ranging in size from 47 to 124 m2). In
addition there are two maisonette units; they
have entrances on both levels. All units are
equipped with a loggia. These are situated at
different positions on the different levels: the
differentiated facades underscore the design’s
three-dimensional qualities.
In this concept, wood – whose use is still un-
common in Hamburg’s multi-storey apartment
buildings – plays a major role in attaining the
required sustainability (for example, it has an
optimal CO2 balance) and also creates a
pleasant indoor climate. However, for fire
safety reasons, it was necessary to sheathe
both sides of the load-bearing laminated tim-
ber walls with plasterboard. Although these
requirements could have been met with un-
sheathed CLT walls of a greater depth, due
to the loss of surface area and the additional
costs, this option was not chosen.
A wood-concrete composite floor system was
selected for its structural and acoustic quali-
ties; in this case it was possible to expose the
wooden surface. The architects articulated
the facades – whose offset arrangement of
openings is also a response to the fire-safety
requirements seeking to prevent vertical
spread of fire – by introducing ribbons that
correspond to the floor decks.

1 extensive Begrünung 80 mm
Drainschicht 10 mm, Bauten-
schutzmatte, Dachdichtung
Bitumenbahn zweilagig
Wärmedämmung EPS im Gefälle
120 – 350 mm, Dampfsperre
Brettsperrholzdecke 208 mm
2 Nut-und-Feder-Schalung Lärche
21 mm, Lattung 25/38 mm
Konterlattung 38/38 mm
Dichtungsbahn, Wärmedämmung
Mineralwolle 180 mm
Konvektionssperre
Gipskartonplatte 2≈ 12,5 mm
Brettsperrholzwand 120 mm
Gipskartonplatte 2≈ 12,5 mm
3 Dreifachverglasung in Holzrahmen
4 Brandschott Stahlblech 1,5 mm
5 Stahlprofil ‰ 260/100 mm mit
Gipskartonplatte gekapselt
6 Parkett Eiche verklebt 10 mm
Zementestrich 45 mm, Trennlage
Trittschalldämmung 35 mm
EPS-Platte 30 mm (Installationsebene)
Holz-Beton-Verbunddecke:
Stahlbeton 100 mm auf Brettsperr-
holzdecke 182 mm
Wärmedämmung Mineralwolle
160 mm zwischen Kanthölzern
60/160 mm, Unterspannbahn
Lattung 60/75 mm
Nut-und-Feder-Schalung Lärche
21 mm
7 Holzdielen Bangkirai genutet 70/25 mm
Kantholz 60/80 –30 mm,
Bautenschutzmatte, Dichtungsbahn
zweilagig 20 mm, Wärmedämmung
EPS im Gefälle 80 –130 mm, Dampf-
sperre
Holz-Beton-Verbunddecke:
Stahlbeton 100 mm auf Brettsperr-
holzdecke 182 mm
1 80 mm extensive green roof
10 mm drainage layer; protective mat
two-layer bituminous seal
120 – 350 mm expanded polystyrene
thermal insulation to falls
vapour barrier
208 mm CLT ceiling deck
2 21 mm larch tongue-and-groove
boarding; 25/38 mm battens
38/38 mm counter-battens
sealing layer; 180 mm mineral-wool
thermal insulation
convection barrier; 2≈ 12.5 mm
plasterboard; 120 mm CLT wall
2≈ 12.5 mm plasterboard
3 triple glazing in wood frame
4 fire-protection bulkhead:
1.5 mm steel sheet, bent to shape
5 260/100 mm steel channel,
sheathed in plasterboard
6 10 mm oak parquet, glued
45 mm cement screed; separating
layer; 35 mm impact-sound insulation
30 mm expanded polystyrene board
(building services layer)
wood-concr. composite floor system:
100 mm reinforced concrete on
182 mm CLT ceiling deck
160 mm mineral-wool thermal insula-
tion between 60/160 mm squared
timber; sarking membrane
60/75 mm battens; 21 mm larch
tongue-and-groove boarding
7 70/ 25 mm yellow balau planks,
grooved; 60/80 – 30 mm sq. timber
protective mat; 20 mm two-layer seal
80 –130 mm expanded polystyrene
thermal insulation to falls
vapour barrier
wood-concr. composite floor system:
100 mm reinforced concrete on
182 mm CLT ceiling deck

163
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Mima Haus – Modulares Fertighaus aus
Portugal
Mima House – a Modular Structure made
in Portugal
Architekten • Architects:
Mário Sousa & Marta Brandão,
Viana do Castelo
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Cividaco-Engenharia e Serviços,
Viana do Castelo
Wie kann sich Architektur den wechselnden
Bedürfnissen einer zunehmend anspruchs-
vollen Gesellschaft anpassen?
Dieser Frage gingen die Architekten in jahre-
langer Recherchearbeit nach und stießen
dabei auf das traditionelle japanische Wohn-
haus als Vorbild für Leichtigkeit, Flexibilität
und klares Design. Dies wird erreicht durch
ein gleichmäßiges Stützenraster und dessen
Auskleidung mit Wandschirmen und Fuß-
matten, die in ganz Japan nach genormten
Abmessungen gefertigt werden.
Beim »Mima House« beruht die Grundstruk-
tur auf einem Raster von 1,50 ≈ 1,50 m und
bildet zwei Hauptmodule, das Studio (18 m2)
und das Loft (36 m2). Sie lassen sich belie-
164
big zu individuellen Wohnhäusern zusam-
mensetzen. Dabei wird der Bauherr selbst
zum Planer. Über ein 3D-Programm kann
er online sein eigenes Haus entwerfen. Der
erste Schritt besteht darin, über die beiden
Hauptmodule die Grundfläche festzulegen.
Die Software bezieht via Google Earth das
Grundstück mit ein und generiert ein ani-
miertes Modell. So kann sich der Bauherr
vorstellen, wie sich das Gebäude in die Um-
gebung einfügt. Im nächsten Schritt werden
bei einem virtuellen Rundgang standardi-
sierte Bauteile wie Fußboden- und Decken-
paneele, Wände, Türen und Fenster in un-
terschiedlicher Materialität und Farbigkeit
ausgesucht. Zusätzliche Komponenten wie
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Sonnenschutzelemente, Heiz- und Klima-
systeme oder Küchen- und Badmodule las-
sen sich auf dieselbe Weise integrieren.
Während des gesamten Prozesses behält
der Kunde die Kosten im Blick und kann, je
nach Budget, Elemente hinzufügen oder
entfernen. Sind alle Schritte abgeschlossen,
setzen sich die Architekten mit dem Bau-
herrn in Verbindung, um den weiteren Ab-
lauf wie das Vorbereiten des Grundstücks
und die Genehmigung bei den lokalen Bau-
behörden abzustimmen. Die Rahmenkons-
truktion des Hauses, das im Norden Portu-
gals vorgefertigt wird, besteht zu 80 % aus
Holz. Alle Bauteile können mit dem Lkw
transportiert oder in einem Container ver-
 Grundrisse • Schnitte
Maßstab 1:200

1 Küche
2 Wohnen/Essen
3 Bad
4 Schlafen
5 Terrasse

Floor plans • Sections

scale 1:200

1 Kitchen
2 Living/dining room
3 Bathroom
4 Bedroom
5 Patio

schifft werden. Vor Ort genügen vier Mann,
um die leichten Elemente innerhalb weniger
Tage zu einem fertigen Wohnhaus zusam-
menzufügen. Auch wenn das Haus bereits
bewohnt ist, kann es nachträglich umgebaut
werden. Mit wenigen Handgriffen lassen
sich Wände entfernen, versetzen oder er-
gänzen. Dazu werden farbige oder furnier-
te Holzpaneele beidseitig in ein Rahmen-
system eingesetzt. Selbst die Holzrahmen-
fenster sind nach dem selben Prinzip gegen
geschlossene Außenwandelemente aus-
tauschbar. Auf diese Weise können die Be-
wohner ihr Haus stets neu konfigurieren und
an veränderte Lebenssituationen anpassen.
DETAIL 12/2013
The traditional Japanese house – light, flexible
and with a clear design – served as a model
for this dwelling type. The equal spacing of
the columns and the standardised internal fin-
ishings all helped to achieve the desired goal.
With a structure based on a 1.5 ≈ 1.5 m grid,
the Mima House consists of two main mod-
ules: a studio 18 m2 in area and a loft-like
space (36 m2). These can be assembled to
create various configurations, whereby the cli-
ent can do much of the planning himself, us-
ing a online 3D program. The software gene-
rates a model, taking account of the site form
and the desired floor area. The standardised
elements and finishings are then determined.
Mechanical service systems are integrated
in a similar way. The client can also keep a
check on expenditure. The architects address
further aspects relating to the site and obtain-
ing building permission.
The framed construction of the house, which
consists to 80 per cent wood, is prefabricated
in northern Portugal. All components can be
transported by lorry or shipped in a container,
and the house can be assembled on site
within a few days by just four workers. Subse-
quent changes and extensions are possible,
since the walls can be easily removed or re-
positioned. Coloured or veneered wood pan-
els are inserted on both faces in a framing
system, and even closed external wall areas
can be replaced with fenestration.

a
3

4
1
b 1 2 3 b
d d
2

5
a

Mima Studio Mima Loft c

aa cc

bb dd

165
Unauthenticated
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 1 Dichtungsbahn
Sandwichpaneel 2≈ Sperrholzplatte
wasserabweisend 10 mm,
dazwischen Dämmung 40 mm
Brettschichtholz 75/150 mm
Sperrholzplatte gestrichen 20 mm
2 Brettschichtholz 300/300 mm
3 Sperrholzplatte gestrichen 20 mm
4 Aluminiumprofil fi 20 mm
5 Verglasung VSG 10 mm
in Rahmen Kiefer
6 2≈ Sperrholzplatte furniert 10 mm,
dazwischen Dämmung 40 mm auf
Rahmen Kiefer
7 Sperrholzplatte furniert 20 mm
Brettschichtholz 75/150 mm
Sandwichpaneel 2≈ Sperrholzplatte
wasserabweisend 10 mm,
dazwischen Dämmung 40 mm
8 Brettschichtholz Kiefer 300/180 mm
9 Auflager Stahl justierbar
1 roof sealing layer
sandwich panel: 2≈ 10 mm water-
repellent plywood with
40 mm insulation between
75/150 mm lam. timber bearers
20 mm plywood, painted
2 300/300 mm lam. timber beams
3 20 mm plywood, painted
4 20 mm aluminium channel
5 10 mm lam. safety glass in
pine frame
6 sandwich panel with pine frame:
2≈ 10 mm veneered plywood with
40 mm insulation between
7 20 mm veneered plywood
75/150 mm lam. timber bearers
sandwich panel: 2≈ 10 mm water-
repellent plywood with
40 mm insulation between
8 180/300 mm lam. pine step
9 adjustable steel bearings

Vertikalschnitt 1
Horizontalschnitt
Maßstab 1:20 3
Vertical section
Horizontal section
scale 1:20

3 2 4

5 6

e e

3 2 7

8
9

2 4

5 6

ee

166
Unauthenticated
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a b c d

e f g h

i j k l

Die Grundstruktur des Gebäudes basiert auf einem The main structure of the house is based on a 1.5 ≈
Raster von 1,50 ≈ 1,50 m. Standardisierte Bauteile 1.5 metre grid. Standardised elements are fitted into
werden in das Gerüst eingesetzt. this framework.

a Hauptträger g Fußbodenpaneele a Main structural members g Floor panels

b Nebenträger h Deckenpaneele b Secondary members h Soffit panels
c Fußbodenstruktur i Innenwände c Floor structure i Internal walls
d Deckenstruktur j Fensterelemente d Ceiling structure j Window elements
e Fensterrahmen k Wandpaneele e Window framing k Wall panels
f äußere Verkleidung l Sonnenschutz f External cladding l Sunshading

Die beiden Hauptmodule, das Studio (18 m2) und das
Loft (36 m2), lassen sich zu unterschiedlich großen
Wohnhäusern zusammensetzen. Die flexible Struktur
kann durch Entfernen, Versetzen und Einfügen von
Wänden oder den Austausch von Fensterflächen
gegen geschlossene Außenwände nachträglich um-
gebaut werden. Dazu werden Holzrahmen in den
Aluminiumschienen in Boden und Decke befestigt.
The two main modules – the studio (18 m2) and the
loft (36 m2) – can be combined to create houses of
different sizes.
The flexible structure allows subsequent alterations to
be made by removing, repositioning and inserting walls
and by replacing closed external wall areas with fenes-
tration. For this purpose, a framing system is fixed in
aluminium rails in the floor and ceiling.

Grundrissvarianten Maßstab 1:400 Alternative floor plans scale 1:400

167
Unauthenticated
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Wohnhaus in London
Residence in London
Architekten • Architects:
Adjaye Associates, London
David Adjaye
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Eurban Construction, London
Als es dem Bauherrn gelungen war, eines
der seltenen und teuren Baugrundstücke
im Londoner East End zu erwerben, konnte
er sich seinen Kindheitstraum vom eigenen
Haus erfüllen. Wie eine versunkene Box
steht der schwarze, von einer hölzernen
Haut überzogene Neubau in seiner steiner-
nen Umgebung. In seiner Reduziertheit ori-
entiert er sich an den gegenüberliegenden
Werkstätten, in seinen Abmessungen dage-
gen passt er sich an die viktorianischen, in
Ziegelbauweise errichteten Doppelhäuser
der übrigen Nachbarschaft an. Jedoch be-
sitzt dieses Haus ein Wohngeschoss mehr –
erreicht wurde dies durch das Absenken
des gesamten Grundstücks. So entstanden
168
intime, vor Einblicken geschützte Außen-
bereiche, die Küche und Esszimmer nach
außen erweitern. Die Schlafzimmer befin-
den sich – entgegen der typisch britischen
Grundrissorganisation – auf Straßenniveau,
das Wohnzimmer in der obersten Etage.
Über eine Luke gelangt man auf das Flach-
dach: Von hier öffnet sich der Blick auf die
Dächer des Londoner East Ends. Die ge-
samte tragende Konstruktion aus Massiv-
holzelementen wurde in Deutschland vor-
fabriziert. Zwei Lastwagen brachten die Ein-
zelteile nach London und innerhalb von zwei
Tagen entstand der Rohbau. Die Schalung
aus mit Leinöl behandelten Zedernholzbret-
tern wurde vor Ort montiert. Lüftungsklap-
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:34 AM
pen, Türen und Fensteröffnungen sind bün-
dig in die schwarze Verkleidung integriert
und unterstreichen den homogenen Ge-
samteindruck. Im Inneren hingegen prägen
weiße Wände und Böden die Räume. Die
Ausführung als allseitig tragende Massiv-
konstruktion ermöglichte es, die Lage der
großen, rahmenlosen Öffnungen frei zu wäh-
len, ohne auf Spannweiten und Lastabtra-
gungspunkte achten zu müssen, sie geben
den Blick auf den alten Baumbestand der
Nachbarschaft frei, rahmen den Himmel und
lassen das Abendlicht tief in die Räume fal-
len. So gelingt es, trotz der Introvertiertheit
des Gebäudes den Kontakt zur Umgebung
aufzunehmen. DETAIL 11/2008
 Lageplan Site plan
Maßstab 1:2000 scale 1:2000
Schnitt • Grundrisse Section • Floor plans
Maßstab 1:250 scale 1:250

1 Hof 1 Courtyard
2 Küche 2 Kitchen
3 Essen 3 Dining
4 Studio 4 Studio
5 Schlafen 5 Bedroom
6 Abstellraum 6 Storage
7 Eingang 7 Entrance
8 Wohnen 8 Living

aa

When this client, a photographer, was able to
secure a piece of property – which is difficult
to come by in London’s East End – he had
moved a major step closer to fulfilling his
childhood dream of building his own home.
The new building – the sunken box – inserted
in this setting is completely sheathed in black.
In its matter-of-factness, the building massing
takes its cues from the workshops facing it,
while its dimensions show deference to the
Victorian, solid-masonry duplexes surrounding
it. In this instance, these proportions come
about by lowering the entire building site one
level. The outdoor spaces that have been
achieved are intimate and shielded from the
neighbours; the kitchen and dining room ex-
tend out beyond the plane of the house into
this space. In a departure from the typical
English floor plan, the bedrooms are situated
on the entrance level and the living room is
on the top storey. The flat roof is accessible
through a hatch: From this vantage point one
has a view out to the East London roofscape.
The load-bearing structure, of solid-timber
elements, was prefabricated in Germany.
The components were transported by lorry to
London and set up on site in two days. The
skin – which was affixed in situ – consists of
cedar boards treated with linseed oil. Although
standard details were used, the effect is sub-
tle: The ventilation sashes, doors and win-
dows are flush with the black veneer and un-
derscore the overall homogeneity. In contrast,
the interiors are characterised by white walls
and high-gloss floors. By implementing a
load-bearing, solid-timber system on all four
sides, the architect could freely determine the
placement of the windows without having to
take spans and load distribution into account.
These large-format, frameless openings reveal
the neighbourhood’s mature trees, frame the
sky and allow the evening sun to penetrate
deep into the residence’s spaces. The client,
who has a passion for light’s different quali-
ties, played an active role, as well. The archi-
tect’s design succeeds – perhaps counter-
intuitively – in creating a strong visual link to
its surroundings.

2. Obergeschoss
second floor

1. Obergeschoss
first floor

7
5 6
a

5
a

Erdgeschoss
ground floor

2 4

3 6

169
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:34 AM

1 double glazing in 50/50 mm
stainless-steel-angle frame, glued
2 roof construction:
40 mm cedar boarding with
ribbed surface, stained black
50/70 mm cedar supporting
structure
100/120 mm softwood beam;
spacer
protective mat installed at
intervals
3 sealing layer; prefabricated solid
timber floor system to falls:
30 mm boarding
70 mm hemp thermal insulation
160 mm glued solid wood panel
planed surface, painted white
4 floor construction:
18 mm plywood painted white
50 mm insulation with underfloor
heating
separating layer
prefabr. solid timber floor syst.:
170 mm glued solid wood panel
38/38 mm conifer battens
12.5 mm plasterboard
5 wall construction:
20 mm cedar boarding with
ribbed surface,
stained black,
distance between boards: 5 mm
25/38 mm battens
38/38 mm counterbattens
170
1 2
sealing layer
prefabricated solid-timber wall
unit:
50 mm rigid foam board ther-
mal insulation, fire-resistant 6 7
with integrated vapour retarder
12.5 mm plasterboard
6 63 mm walnut tread, stained
7 9 mm plywood balustrade with
walnut veneer
8 terrace floor construction:
40 mm cedar planks with
ribbed surface, stained black
40/60 mm pre-treated conifer
beam
protective mat installed at
intervals;
sealing layer
250 mm reinf. concrete slab
9 floor construction ground floor:
18 mm plywood painted white
50 mm insulation with under-
floor heating
separating layer
70 mm rigid foam board ins.
10 ventilation sash:
20 mm cedar boarding
sealing layer
12 mm plywood
40 mm insulation; vap. retarder
12 mm plywood
25/25 mm battens
12.5 mm plasterboard
9
8
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:34 AM
Vertikalschnitt
Horizontalschnitt
Maßstab 1:20

Vertical and horizontal

sections 5
scale 1:20

1 10

1 Isolierverglasung in Edelstahlrahmen vorgefertigte Massivholzdecke: Bohlen Zeder, Oberfläche geriffelt,

∑ 50/ 50 mm, geklebt
2 Dachaufbau:
Schalung Zeder, Oberfläche geriffelt,
schwarz gebeizt 40 mm
Unterkonstruktion Zeder 50/70 mm
Balken Fichte 100/120 mm
Abstandshalter
Bautenschutzmatte punktuell
3 Dichtungsbahn
vorgefertigte Massivholzdecke im Gefälle:
Schalung 30 mm
Wärmedämmung Hanf 70 mm
Brettsperrholzplatte Fichte 160 mm,
Oberfläche gehobelt, weiß gestrichen
4 Deckenaufbau:
Sperrholz weiß gestrichen 18 mm,
Dämmung mit Fußbodenheizung 50 mm,
Trennlage
Brettsperrholzplatte Fichte 170 mm
Lattung Nadelholz 38/38 mm
Gipskartonplatte 12,5 mm
5 Wandaufbau:
Schalung Zeder, Oberfläche geriffelt,
schwarz gebeizt 20 mm mit Fugen 5 mm
Lattung 25/38 mm
Konterlattung 38/38 mm
Dichtungsbahn
vorgefertigte Massivholzwand:
Brettsperrholzwand Fichte 160 mm
Hartschaumdämmung feuerbeständig mit
integrierter Dampfbremse 50 mm
Gipskartonplatte 12,5 mm
6 Trittstufe Walnuss gebeizt 63 mm
7 Geländer Sperrholzplatte 9 mm,
Oberfläche Walnussfurnier
8 Bodenaufbau Terrasse:
schwarz gebeizt 40 mm
Balken Nadelholz vorbehandelt 40/60 mm
Bautenschutzmatte punktuell, Dichtungsbahn
Bodenplatte Stahlbeton 250 mm
9 Bodenaufbau Erdgeschoss:
Sperrholz weiß gestrichen 18 mm
Dämmung mit Fußbodenheizung 50 mm
Trennlage
Hartschaumdämmung 70 mm
10 Lüftungsflügel:
Schalung Zeder 20 mm
Dichtungsbahn
Sperrholzplatte 12 mm
Dämmung 40 mm
Dampfbremse
Sperrholzplatte 12 mm
Lattung 25/25 mm
Gipskartonplatte 12,5 mm

171
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:34 AM
Energieeffizienter geförderter
Wohnungsbau in Ansbach
Energy-efficient Subsidised Housing
in Ansbach
Architekten • Architects:
Deppisch Architekten, Freising
Michael Deppisch
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Planungsgesellschaft Dittrich, München
Das bayerische Modellvorhaben »e%« un-
tersucht energetische Optimierungsmög-
lichkeiten für geförderten Wohnungsbau.
Die in Ansbach errichteten Wohnhäuser oh-
ne Keller sind mit 16 m Tiefe sehr kompakt.
Sturzlose Fenster, helle Laibungsbekleidun-
gen sowie Fenster zum Treppenhaus ga-
rantieren bei maßvollem Öffnungsanteil der
Fassaden eine gute Tageslichtausbeute. So
ließen sich mit hochgedämmter Gebäude-
hülle die angestrebten energetischen Kenn-
werte – 40 % unter EnEV – in einfacher Holz-
bauweise wirtschaftlich erreichen. Der Bau-
stoff Holz prägt das Ensemble. Während die
tragenden Innenwände beplankt sind, konn-
ten auch im viergeschossigen Riegel alle
176
Wohnungsdecken entgegen den üblichen
Vorgaben der Bauordnung sichtbar belas-
sen bleiben. Höherwertige Türen, eine
bessere Brandmeldeanlage sowie doppelt
gekapselte Außenwände dienen hier der
Kompensation. Die Balkone sind als aus-
kragende Deckenplatten konstruiert, eine
unterseitige Nut in Fassadenebene verhin-
dert Feuchtewanderung, verringert Wärme-
brücken und vereinfacht einen luftdichten
Anschluss. Vorgefertigte Holzrahmenelemen-
te bilden die Außenfassaden, die maximale
wirtschaftliche Dicke der Pfosten aus Konst-
ruktionsvollholz gab mit 28 cm die Tiefe der
Elemente vor. Zentrale Sanitärkerne, eine
unkomplizierte Tragstruktur und Trocken-
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:33 AM
Lageplan
Maßstab 1:2500
Site plan
scale 1:2500
In sich gekehrt reagiert die Anlage
auf ein heterogenes Umfeld. Zwei
in der Höhe gestaffelte Riegel
stehen sich gegenüber, flache
Nebengebäude schließen den
»Vierseithof«.
The inward-oriented complex re-
sponds to its heterogeneous sur-
roundings. Two elongated, “stacked”
structures face each other; the low-
slung auxiliary buildings define the
other two edges of the courtyard.
bauinnenwände ermöglichen eine flexible
Anpassung an veränderte Nutzung sowie
eine problemlose Demontage nach Ende
der Nutzungsdauer. Einfache, bewährte und
langlebige Systeme, leicht bedienbar und
mit überschaubaren Kosten, erhielten den
Vorzug beim Energiekonzept. Ein zentraler
Pelletkessel bedient Heizung und Warm-
wasserbereitung, eine Lüftungsanlage ohne
Wärmerückgewinnung saugt die Abluft
über die Sanitärkerne ab. Zuluft strömt über
schallgedämmte Öffnungen im Sturz der
Fensterrahmen nach. Tief in der Laibung
montierte, durch die Balkone geschützte
Fenster und Türen garantieren einen kon-
struktiven Holzschutz. DETAIL 01– 02/2014
 aa

8 9
13

14

10

2
12

11 1 3 11

12

a 10 a

15

13
6 5 4 7

Schnitt • Grundriss Section • Layout plan In Bavaria a government-sponsored program mark on the complex. While the load-bearing
Maßstab 1:500 scale 1:500
named “e %” is exploring how to optimise the interior walls are sheathed in fire-resistant ma-
energy-efficiency of subsidised housing. In terial, in a digression from the building code’s
1 Innenhof 1 Courtyard this basement-free apartment house the standard requirements, the wood ceilings in
2 Sandspielfläche 2 Sand playground building massing has a width of 16 metres, the apartments – even in the four-storey
3 Sitzbank 3 Bench
4 Laube (Ausbau zum 4 Pergola (in a later making it compact. The windows in the stair- structure – are visible. To compensate for the
Gemeinschaftsraum phase: communal wells and lintelless windows and light-toned exposed wood, the building has high-stand-
vorgesehen) space) reveals in the apartments guarantee that there ard doors and fire alarms, as well as double-
5 Heizung 5 Heating
6 Pelletlager 6 Pellet storage is plenty of daylight in the spaces; neverthe- sheathed exterior walls. The ceiling structure
7 Elektroraum 7 Electrical room less, the design maintains a favourable ratio cantilevers out to form the balconies; a groove
8 Fahrräder 8 Bicycles of openings to opaque surfaces. Hence, with in its underside prevents moisture migration,
9 Müllraum 9 Garbage
10 Windfang 10 Vestibule a highly insulated envelope it was possible to reduces thermal bridges, and facilitates an air-
11 Waschraum 11 Laundry room erect an economical, simple wooden structure tight connection. Thanks to the centrally posi-
12 Kinderwägen 12 Strollers that is 40 percent more energy efficient than tioned bathrooms cores, a simple structural
13 Abstellräume 13 Closets
14 Plattformaufzug 14 Platform elevator the German Energy Conservation Act re- system and the interior plasterboard walls, the
15 Aufzug (optional) 15 Elevator (optional) quires. The building material wood has left its floor plans can be adapted to different uses.

177
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:33 AM
 1
4
2
6 7 8 9
1 Dichtungsbahn mit unterseitigem Vlies
Wärmedämmung EPS 50 –130 mm
Wärmedämmung EPS 160 mm
Notabdichtung/Dampfsperre
Brettsperrholzplatte Fichte 160 mm
2 Tropfblech schwarzgrau gestrichen
3 Schalung Weißtanne vorvergraut patiniert
20 mm, Lattung 40/50 mm, Fassadenbahn
diffusionsoffen
Holzrahmenelement vorgefertigt: Kapselung
(K2 60) Gipskartonfeuerschutzplatte (GKF)
2≈ 18 mm, Wärmedämmung Mineralwolle
2≈ 140 mm / Pfosten KVH 60/280 mm, OSB-
Platte 15 mm, Kapselung (K2 60) GKF-Platte
2≈ 18 mm (innere Platte vor Ort montiert)
4 Brandschutzstreifen Mineralwolle nicht
brennbar, Anschluss luftdicht, Nut
(unterseitig in BSP-Decke) gedämmt
5 Handlauf Flachstahl 75/10 mm
6 Weißtanne vorvergraut patiniert 30 mm,
Stahlrohr schwarzgrau | 40/40 mm
7 Balkonbelag Lärche unbehandelt 30 mm,
KVH konisch 60/100 –120 mm,
Bautenschutzmatte, Dichtungsbahn
Trittschalldämmung EPS 20 –50 mm
Notabdichtung Elastomerbitumenbahn
Brettsperrholzplatte Fichte 180 mm
178
Unauthenticated
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10
8 Mosaikparkett Eiche massiv geölt 10 mm
mit Sockelleisten Buche weiß
Heizestrich 65 mm, PE-Folie
Trittschalldämmung Mineralwolle 40 mm
Splittschüttung gebunden 80 mm
Notabdichtung Elastomerbitumenbahn
Brettsperrholzplatte Fichte 180 mm
9 Kapselung (K30) Gipskartonfeuerschutz-
platte (GKF) 18 mm, Brettsperrholzplatte
Fichte 90 mm, Dämmung Mineralwolle
60 mm, Brettsperrholzplatte Fichte 90 mm,
Kapselung (K30) GKF-Platte 18 mm
10 Beplankung Gipskartonplatte 12,5 mm
11 Photovoltaikanlage
(60 000 kWh/Jahr > Eigenverbrauch)
12 Hohlkammerrahmen Fichte farblos lasiert,
Lüftungsöffnung oben selbstregelnd
schalldämmend
Dreifachverglasung argongefüllt
Uf = 0,91 W/m2K /Ug = 0,50 W/m2K
Schwelle barrierefrei
13 Laibung Dreischichtplatte Fichte farblos
lasiert 30 mm
14 Sockel STB-Fertigteil sandgestrahlt
15 Perimeterdämmung Polystyrol-
Hartschaum 100 mm
16 Hofbelag Asphalt sandfarben

1 sealing layer, underside with fleece
50 –130 mm expanded polystyrene thermal in-
sulation; 160 mm expanded polystyrene ther-
mal insulation; back-up sealing/vapour barrier
160 mm softwood glue laminated timber
2 metallic weather drip, painted grey-black
3 20 mm silver fir boarding, pre-greyed
40/50 mm battens
breather membrane
prefabricated timber frame element:
2≈ 18 mm fire-resistant plasterboard sheathing
(K260); 2≈ 140 mm mineral wool thermal insu-
lation between 60/280 mm KVH posts; 15 mm
oriented-strand board; 2≈ 18 mm fire-resistant
plasterboard sheathing (K260), inner board
mounted on site
4 mineral-wool fireproofing strip, non-combusti-
ble, airtight connection, grooved (underside of
fire-resistant ceiling), insulated
5 75/10 mm steel flat handrail
6 30 mm silver fir, pre-greyed
40/40 mm steel SHS, grey-black
7 balcony flooring: 30 mm larch, untreated
60/100 –120 mm conically shaped KVH
protective mat; sealing layer
20 – 50 mm EPS impact-sound insulation
back-up sealant: elastomeric bitum. membr.
11
12 13
8 7 6
180 mm softwood cross laminated timber
8 10 mm mosaic parquet, solid oak, oiled
with beech baseboard, white
65 mm heating screed; polythene sheeting
40 mm mineral-wool impact-sound insulation
80 mm grit fill; back-up sealant: elastomeric
bituminous membrane
180 mm softwood glue laminated timber
9 18 mm fire-resistant plasterboard sheathing
(R30); 90 mm softwood glue laminated tim-
ber; 60 mm mineral-wool insulation;
90 mm softwood glue laminated timber 14 16
18 mm fire-resistant plasterboard sheathing
(R30)
10 sheathing: 12.5 mm plasterboard
11 photovoltaic system (60 000 kWh/year greater
than energy consumption)
12 cavity frame, softwood, transparent coating,
vent, self-regulating, acoustically insulated
triple glazing, argon-filled 15
Uf = 0.91 W/m2K / Ug = 0.50 W/m2K Schnitt
wheelchair-accessible threshold Viergeschosser
13 reveal: 30 mm softwood lumber-core ply- Maßstab 1:20
wood, 3-ply, transparent coating
14 base: precast concrete unit, sand-blasted Section
15 100 mm polystyrene rigid-foam perimeter ins. 4-storey wing
16 courtyard paving: asphalt, sand-toned scale 1:20
179
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:33 AM
Energieeffizienter geförderter
Wohnungsbau in Ansbach
Energy-efficient Subsidised Housing
in Ansbach
Architekten • Architects:
Deppisch Architekten, Freising
Michael Deppisch
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Planungsgesellschaft Dittrich, München
Das bayerische Modellvorhaben »e%« un-
tersucht energetische Optimierungsmög-
lichkeiten für geförderten Wohnungsbau.
Die in Ansbach errichteten Wohnhäuser oh-
ne Keller sind mit 16 m Tiefe sehr kompakt.
Sturzlose Fenster, helle Laibungsbekleidun-
gen sowie Fenster zum Treppenhaus ga-
rantieren bei maßvollem Öffnungsanteil der
Fassaden eine gute Tageslichtausbeute. So
ließen sich mit hochgedämmter Gebäude-
hülle die angestrebten energetischen Kenn-
werte – 40 % unter EnEV – in einfacher Holz-
bauweise wirtschaftlich erreichen. Der Bau-
stoff Holz prägt das Ensemble. Während die
tragenden Innenwände beplankt sind, konn-
ten auch im viergeschossigen Riegel alle
176
Wohnungsdecken entgegen den üblichen
Vorgaben der Bauordnung sichtbar belas-
sen bleiben. Höherwertige Türen, eine
bessere Brandmeldeanlage sowie doppelt
gekapselte Außenwände dienen hier der
Kompensation. Die Balkone sind als aus-
kragende Deckenplatten konstruiert, eine
unterseitige Nut in Fassadenebene verhin-
dert Feuchtewanderung, verringert Wärme-
brücken und vereinfacht einen luftdichten
Anschluss. Vorgefertigte Holzrahmenelemen-
te bilden die Außenfassaden, die maximale
wirtschaftliche Dicke der Pfosten aus Konst-
ruktionsvollholz gab mit 28 cm die Tiefe der
Elemente vor. Zentrale Sanitärkerne, eine
unkomplizierte Tragstruktur und Trocken-
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:32 AM
Lageplan
Maßstab 1:2500
Site plan
scale 1:2500
In sich gekehrt reagiert die Anlage
auf ein heterogenes Umfeld. Zwei
in der Höhe gestaffelte Riegel
stehen sich gegenüber, flache
Nebengebäude schließen den
»Vierseithof«.
The inward-oriented complex re-
sponds to its heterogeneous sur-
roundings. Two elongated, “stacked”
structures face each other; the low-
slung auxiliary buildings define the
other two edges of the courtyard.
bauinnenwände ermöglichen eine flexible
Anpassung an veränderte Nutzung sowie
eine problemlose Demontage nach Ende
der Nutzungsdauer. Einfache, bewährte und
langlebige Systeme, leicht bedienbar und
mit überschaubaren Kosten, erhielten den
Vorzug beim Energiekonzept. Ein zentraler
Pelletkessel bedient Heizung und Warm-
wasserbereitung, eine Lüftungsanlage ohne
Wärmerückgewinnung saugt die Abluft
über die Sanitärkerne ab. Zuluft strömt über
schallgedämmte Öffnungen im Sturz der
Fensterrahmen nach. Tief in der Laibung
montierte, durch die Balkone geschützte
Fenster und Türen garantieren einen kon-
struktiven Holzschutz. DETAIL 01– 02/2014
 aa

8 9
13

14

10

2
12

11 1 3 11

12

a 10 a

15

13
6 5 4 7

Schnitt • Grundriss Section • Layout plan In Bavaria a government-sponsored program mark on the complex. While the load-bearing
Maßstab 1:500 scale 1:500
named “e %” is exploring how to optimise the interior walls are sheathed in fire-resistant ma-
energy-efficiency of subsidised housing. In terial, in a digression from the building code’s
1 Innenhof 1 Courtyard this basement-free apartment house the standard requirements, the wood ceilings in
2 Sandspielfläche 2 Sand playground building massing has a width of 16 metres, the apartments – even in the four-storey
3 Sitzbank 3 Bench
4 Laube (Ausbau zum 4 Pergola (in a later making it compact. The windows in the stair- structure – are visible. To compensate for the
Gemeinschaftsraum phase: communal wells and lintelless windows and light-toned exposed wood, the building has high-stand-
vorgesehen) space) reveals in the apartments guarantee that there ard doors and fire alarms, as well as double-
5 Heizung 5 Heating
6 Pelletlager 6 Pellet storage is plenty of daylight in the spaces; neverthe- sheathed exterior walls. The ceiling structure
7 Elektroraum 7 Electrical room less, the design maintains a favourable ratio cantilevers out to form the balconies; a groove
8 Fahrräder 8 Bicycles of openings to opaque surfaces. Hence, with in its underside prevents moisture migration,
9 Müllraum 9 Garbage
10 Windfang 10 Vestibule a highly insulated envelope it was possible to reduces thermal bridges, and facilitates an air-
11 Waschraum 11 Laundry room erect an economical, simple wooden structure tight connection. Thanks to the centrally posi-
12 Kinderwägen 12 Strollers that is 40 percent more energy efficient than tioned bathrooms cores, a simple structural
13 Abstellräume 13 Closets
14 Plattformaufzug 14 Platform elevator the German Energy Conservation Act re- system and the interior plasterboard walls, the
15 Aufzug (optional) 15 Elevator (optional) quires. The building material wood has left its floor plans can be adapted to different uses.

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 1
4
2
6 7 8 9
1 Dichtungsbahn mit unterseitigem Vlies
Wärmedämmung EPS 50 –130 mm
Wärmedämmung EPS 160 mm
Notabdichtung/Dampfsperre
Brettsperrholzplatte Fichte 160 mm
2 Tropfblech schwarzgrau gestrichen
3 Schalung Weißtanne vorvergraut patiniert
20 mm, Lattung 40/50 mm, Fassadenbahn
diffusionsoffen
Holzrahmenelement vorgefertigt: Kapselung
(K2 60) Gipskartonfeuerschutzplatte (GKF)
2≈ 18 mm, Wärmedämmung Mineralwolle
2≈ 140 mm / Pfosten KVH 60/280 mm, OSB-
Platte 15 mm, Kapselung (K2 60) GKF-Platte
2≈ 18 mm (innere Platte vor Ort montiert)
4 Brandschutzstreifen Mineralwolle nicht
brennbar, Anschluss luftdicht, Nut
(unterseitig in BSP-Decke) gedämmt
5 Handlauf Flachstahl 75/10 mm
6 Weißtanne vorvergraut patiniert 30 mm,
Stahlrohr schwarzgrau | 40/40 mm
7 Balkonbelag Lärche unbehandelt 30 mm,
KVH konisch 60/100 –120 mm,
Bautenschutzmatte, Dichtungsbahn
Trittschalldämmung EPS 20 –50 mm
Notabdichtung Elastomerbitumenbahn
Brettsperrholzplatte Fichte 180 mm
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10
8 Mosaikparkett Eiche massiv geölt 10 mm
mit Sockelleisten Buche weiß
Heizestrich 65 mm, PE-Folie
Trittschalldämmung Mineralwolle 40 mm
Splittschüttung gebunden 80 mm
Notabdichtung Elastomerbitumenbahn
Brettsperrholzplatte Fichte 180 mm
9 Kapselung (K30) Gipskartonfeuerschutz-
platte (GKF) 18 mm, Brettsperrholzplatte
Fichte 90 mm, Dämmung Mineralwolle
60 mm, Brettsperrholzplatte Fichte 90 mm,
Kapselung (K30) GKF-Platte 18 mm
10 Beplankung Gipskartonplatte 12,5 mm
11 Photovoltaikanlage
(60 000 kWh/Jahr > Eigenverbrauch)
12 Hohlkammerrahmen Fichte farblos lasiert,
Lüftungsöffnung oben selbstregelnd
schalldämmend
Dreifachverglasung argongefüllt
Uf = 0,91 W/m2K /Ug = 0,50 W/m2K
Schwelle barrierefrei
13 Laibung Dreischichtplatte Fichte farblos
lasiert 30 mm
14 Sockel STB-Fertigteil sandgestrahlt
15 Perimeterdämmung Polystyrol-
Hartschaum 100 mm
16 Hofbelag Asphalt sandfarben

1 sealing layer, underside with fleece
50 –130 mm expanded polystyrene thermal in-
sulation; 160 mm expanded polystyrene ther-
mal insulation; back-up sealing/vapour barrier
160 mm softwood glue laminated timber
2 metallic weather drip, painted grey-black
3 20 mm silver fir boarding, pre-greyed
40/50 mm battens
breather membrane
prefabricated timber frame element:
2≈ 18 mm fire-resistant plasterboard sheathing
(K260); 2≈ 140 mm mineral wool thermal insu-
lation between 60/280 mm KVH posts; 15 mm
oriented-strand board; 2≈ 18 mm fire-resistant
plasterboard sheathing (K260), inner board
mounted on site
4 mineral-wool fireproofing strip, non-combusti-
ble, airtight connection, grooved (underside of
fire-resistant ceiling), insulated
5 75/10 mm steel flat handrail
6 30 mm silver fir, pre-greyed
40/40 mm steel SHS, grey-black
7 balcony flooring: 30 mm larch, untreated
60/100 –120 mm conically shaped KVH
protective mat; sealing layer
20 – 50 mm EPS impact-sound insulation
back-up sealant: elastomeric bitum. membr.
11
12 13
8 7 6
180 mm softwood cross laminated timber
8 10 mm mosaic parquet, solid oak, oiled
with beech baseboard, white
65 mm heating screed; polythene sheeting
40 mm mineral-wool impact-sound insulation
80 mm grit fill; back-up sealant: elastomeric
bituminous membrane
180 mm softwood glue laminated timber
9 18 mm fire-resistant plasterboard sheathing
(R30); 90 mm softwood glue laminated tim-
ber; 60 mm mineral-wool insulation;
90 mm softwood glue laminated timber 14 16
18 mm fire-resistant plasterboard sheathing
(R30)
10 sheathing: 12.5 mm plasterboard
11 photovoltaic system (60 000 kWh/year greater
than energy consumption)
12 cavity frame, softwood, transparent coating,
vent, self-regulating, acoustically insulated
triple glazing, argon-filled 15
Uf = 0.91 W/m2K / Ug = 0.50 W/m2K Schnitt
wheelchair-accessible threshold Viergeschosser
13 reveal: 30 mm softwood lumber-core ply- Maßstab 1:20
wood, 3-ply, transparent coating
14 base: precast concrete unit, sand-blasted Section
15 100 mm polystyrene rigid-foam perimeter ins. 4-storey wing
16 courtyard paving: asphalt, sand-toned scale 1:20
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Wohnsiedlung in Kvistgård

Housing Development in Kvistgård

Architekten • Architects:
Tegnestuen Vandkunsten, Kopenhagen
Tragwerksplaner • Structural engineers:
Aicon A/S, Frederiksberg

Erdgeschoss /Ground floor Obergeschoss /First floor

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aa
Mit äußerst geringem Budget entstand die
Siedlung in Kvistgård als komplexe städte-
bauliche Struktur, die alle Voraussetzung
für gemeinschaftliches Wohnen in sich ver-
eint. Zur Qualität des Projekts trugen auch
die strengen Vorgaben des Bauherrn bei,
der das Bauvorhaben von Anfang bis Ende
kontrollierte und diskutierte.
Die Basis bildeten zunächst die absoluten
Minimalkosten, ohne Innenausbauten und
mit den billigsten Materialien. Dann einigten
sich Bauherr und Architekten Schritt für
Schritt darauf, welche Maßnahmen höhere
Kosten rechtfertigen. Die ungewöhnlich en-
ge Zusammenarbeit führte zu einer sowohl
in ihrem modularen Aufbau als auch in der
Detaillierung minutiös geplanten Siedlung.
Dem hohen Planungsaufwand steht eine
sehr kurze und daher kostengünstige Mon-
tagezeit der vorgefertigten Holzrahmen-
bauten gegenüber. Und »billig« sehen die
Kuben in edlem Schwarz bei aller Kosten-
ersparnis gewiss nicht aus, womit sich das
Motto von einst umgekehrt hat.
Die Module von 5 ≈ 5 m konnten zu Einhei-
ten zwischen 75 und 150 m2 zusammen-
gesetzt werden. Das Erdgeschoss besteht
aus zwei Modulen und einem Schuppen,
verbunden mit einem Dach über dem Ein-
gangsbereich. Der Grundriss ist bei allen
Einheiten identisch (zum Teil gespiegelt).
Für das Obergeschoss standen fünf Varian-
ten zur Verfügung: Einheiten aus einem Mo-
3 5
4 5
b 1 b
2
a
Erdgeschoss /Ground floor
bb
dul, aus zwei Modulen in unterschiedlicher The 5 ≈ 5 m modules can be assembled to
Ausrichtung, aus drei Modulen in L- oder form units between 75 m2 and 150 m2 in size.
vier Modulen in T-Form. Innenwände, Bäder The ground floor consists of two modules and
und Dachterrassen sind im Obergeschoss a shed, which are linked by a roof over the
optional, im Erdgeschoss ist der Grundriss entrance area. All units are identical in layout
vorgegeben. Die Häuser sind in Gruppen (sometimes in mirror-image form).
von neun Einheiten um einen gemeinsamen Five variants are available for use on the upper
Hof angeordnet. DETAIL 03/2010 floor: units consisting of a single module, of
two modules with different orientation, of
three modules with an L-shaped layout or of
four modules in a T-shaped form. The inclu-
Built to an extremely tight budget, a complex sion of internal partitions, bathrooms and roof
urban structure has been created in Kvistgård terraces on this floor is optional, whereas the
that fulfils all conditions of concerted living. layout of the ground floor is fixed. The houses
An important contribution to the quality of are arranged in groups of nine around a com-
the project was made by the strict conditions mon courtyard space.
imposed by the client, who kept tight control
of the scheme from beginning to end. The
development was based initially on minimum
costs, without internal finishings, and using
the cheapest of materials. Step by step, client Lageplan Site plan
and architect agreed upon measures that Maßstab 1:5000 scale 1:5000
Häusergruppen Housing groups
would justify a greater outlay. This unusually Maßstab 1:750 scale 1:750
close collaboration led to an estate that was Schnitte • Grundrisse Sections • Floor plans
meticulously planned both in its modular Maßstab 1:250 scale 1:250
make-up and detailing. The elaborate plan-
ning is contrasted with an extremely short
and low-cost assembly period for the prefab- 1 Eingang 1 Entrance
2 Wohnraum 2 Living room
ricated timber-frame structures. What’s more, 3 Küche 3 Kitchen
despite all savings, the cubic houses, with 4 Schuppen 4 Shed
their noble black colouration, look anything 5 Schlafzimmer 5 Bedroom
6 Dachterrasse 6 Roof terrace
but cheap, despite the tongue-in-cheek office 7 Kinderzimmer 7 Child’s room
motto all those years ago. 8 Arbeitszimmer 8 Study / workroom
6
6
7 7
Obergeschoss Typ A /First floor: type A Obergeschoss Typ B /First floor: type B
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 A Axonometrie Fertigteile Typ B
B Transport Fertigteile
C, D Montage Fertigteile

A Axonometric of prefabricated elements, type B

B Transport of elements
C, D Assembly of elements

Die Konstruktion statteten Bäder kommen in Ermangelung

Vorfertigung ist in Dänemark weit verbreitet eines dänischen Anbieters aus Italien. Für
und war bindende Vorgabe des Bauherrn. eine möglichst schnelle Montage wurden die
Drei Möglichkeiten standen zur Auswahl: Be- Anschlussdetails der Fassaden und Decken
tonfertigteile, Raumzellen und Holzfertigteile. entsprechend einfach gehalten; die kurze
Die Betonelemente bieten vor allem Vorteile Bauzeit sparte wiederum Kosten. Diese ein-
bei mehrgeschossigen Bauten, da Brand- fachen Verbindungen haben wir zusammen
und Schallschutz mit wenigen Maßnahmen mit dem Bauherrn entwickelt, der auf schnel-
zu erreichen sind und die Fertigteile bei der le Abläufe spezialisiert ist und seine Erfah-
Montage nass werden dürfen. Zudem kann rung einbringen konnte: Die 2,60 m hohen
auf ein Gerüst verzichtet werden, ein Kran Elemente in Holzrahmenbau schließen oben
reicht zur Montage aus, was die Kosten er- und unten mit einem standardisierten An-
heblich senkt. Raumzellen sind ebenfalls schluss ab, der ein Auflager für Decken und
schnell und ohne Gerüst montierbar und Dach ausbildet. Diese sind in zwei Teilen
bieten sich besonders bei beengten Bau- vorgefertigt und verfügen über die gleichen
plätzen, z. B. in innerstädtischer Lage, an. Anschlüsse. Die dampfdruckimprägnierte
In Kvistgård haben wir jedoch Holzelemente
vorgezogen, da Holz ein natürlicher heimi-
scher Baustoff ist, wohnbehaglich und gut
zu bearbeiten. Um aber die vom Bauherrn
bevorzugten Raumzellen nicht von vornher-
ein auszuschließen, schlugen wir ein Raster
von 5 ≈ 5 m vor, so konnten beide Bauwei-
sen ausgeführt werden: Holzelemente in die-
ser Größe sind problemlos zu transportieren,
bei Raumzellen ist ab 3,00 ≈ 3,80 Meter eine
Polizeieskorte nötig, größere Einheiten pas-
sen nicht mehr auf ein Fahrzeug. Das Maß
ist außerdem optimal, um Wohneinheiten mit
angenehmen Raumproportionen und Größen
zwischen 75 und 150 m2 umzusetzen. Da
die Vorfertigung in Holz die billigste Variante
darstellte, konnten wir den Bauherrn schließ-
lich vom Holzrahmenbau überzeugen. Eine
Einschränkung war eine maximal zweige-
schossige Bauweise, da es in Dänemark aus
feuerschutztechnischen Gründen nicht er-
laubt ist, höhere Wohnhäuser in Holz zu bau-
en. Wir mussten deshalb darauf verzichten,
einige städtebauliche Akzente mit höheren
Häusern zu setzen, wie ursprünglich ge-
plant. Die Holzelemente dürfen nicht nass
werden, daher wurde jedes Haus an nur
einem Tag aufgestellt. Ansonsten hätte man
die offene Konstruktion über Nacht mit ei-
nem kostspieligen provisorischen Dach vor
Regen schützen müssen. An Regentagen
mussten die Handwerker mit dem Innenaus-
bau fortfahren. Die Glasfaserfertigteile der
A komplett mit Fliesen und Ausbauten ausge-

182
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C D
Holzschalung der hinterlüfteten Konstruktion
ist außen mit einem dicken schwarzen An-
strich versehen, der fast vollständig absor-
biert wird. Wegen der Finanzkrise wurde
der Weiterbau der fehlenden 72 Häuser
gestoppt. Wir hoffen, dass diese Einheiten
als sozialer Wohnungsbau ausgeführt wer-
den, da so eine soziale Durchmischung
erreicht werden könnte und das von den
Bewohnern gewünschte Gemeinschafts-
haus rechtlich notwendig würde. Der Bau-
herr möchte den zweiten Bauabschnitt als
Raumzellen ausführen, da diese im feuchten
Klima einfacher und schneller montierbar
sind als die Holzrahmenelemente.
Jens Kristian Seier, Tegnestuen Vandkunsten
The Structure
Prefabrication is very common in Denmark,
and in this scheme it was a firm requirement of
the clients. In Kvistgård, timber elements were
chosen since wood is a natural and native
material that provides domestic comfort and
is easy to work. In order not to exclude the
spatial-module solution that the clients them-
selves favoured, a 5 ≈ 5 m grid was used which
would have allowed both forms of construc-
tion. The transport of timber elements for these
dimensions is unproblematic, whereas in the
case of complete spatial cells, anything larger
than 3 ≈ 3.80 m requires a police escort. Since
prefabrication in timber was the cheapest alter-
native, the clients were ultimately convinced to
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Fertigstellung 1. Bauabschnitt: 2008
Anzahl Wohneinheiten:
1. Bauabschnitt: 54 WE /2. Bauabschnitt: 72 WE
Größe Wohneinheiten: 75 –150 m2
Achsmaß: 4,79 m
Raumhöhe: 2,62 m
Miete / Eigentum: 25 % /75 %
Kosten: k. A.
Fernwärme, Radiatoren, Fußbodenheizung Bad
Gemeinschaftseinrichtungen: keine
Completion date stage 1: 2008
No. of houses
stage 1: 54; stage 2: 72
Living area of houses: 75 –150 m2
Axial dimension: 4.79 m
Room height: 2.62 m
Rented units: 25 %; privately owned units: 75 %
Construction costs: no details
District heating, radiators, underfloor heating in
bathrooms
adopt this solution. Timber elements must
not get wet, which meant that every house
had to be erected within a single day, other-
wise an expensive provisional roof would have
been necessary. To ensure a fast assembly
pro-cess, the junctions between floors and
facades were kept as simple as possible. The
timber-frame elements are connected at top
and bottom with standard L-shaped brackets.
Because of the economic crisis, construc-
tion of the remaining 72 dwellings has been
stopped. The hope was for these units to be
executed as publicly supported housing to
ensure a homogeneous social mix of residents
and so that the community building they desire
will become a legal obligation.
183
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7 3

184
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www.Ebook777.com
1 Vertikalschnitt • Horizontalschnitt
Maßstab 1:20
1 Bitumenbahn zweilagig
Sperrholz 15 mm
Hinterlüftung 45 mm
Balken im Gefälle 45/290 – 410 mm,
dazwischen Wärmedämmung
Mineralwolle 245 – 365 mm
Dampfsperre PE-Folie 0,15 mm
Sperrholz 12 mm
Gipskarton 12,5 mm
2 Holzrahmen 60/103 mm
mit Aufsatzprofil Aluminium
Isolierverglasung:
ESG 4 mm + SZR 16 mm + ESG 4 mm
3 3 Schalung Tanne dampfdruckimprägniert,
schwarz gestrichen 21 mm
Lattung 19 mm
Holzfaserstreifen geölt 6 mm
Gipskartonplatte 9 mm
Pfosten Nh 45/195 mm, dazwischen
Wärmdämmung Mineralwolle 195 mm
Dampfsperre PE-Folie 0,15 mm
Lattung Nh 45/45 mm dazwischen
Wärmedämmung Mineralwolle 45 mm
Sperrholzplatte 12 mm
Gipskartonplatte gestrichen 12,5 mm
4 Diele Bambus lackiert 150/19 mm
Sperrholz 19 mm, Balken 45/361 mm,
dazwischen Wärmedämmung
Mineralwolle 100 mm, Sperrholz 12 mm
Gipskarton gestrichen 12,5 mm
5 Diele Bambus wärmebehandelt
lackiert 150/19 mm
Lattung Furnierschichtholz 45/45 mm
Aufständerung 66/100 mm
Dampfsperre
Ortbetonplatte 120 mm
4 EPS-Dämmung 2≈ 150 mm
Dränagelage Kies 100 mm
6 Leichtbeton 100/190 mm
Dämmung Mineralwolle 75 mm
7 Aluminiumblech geriffelt 2 mm
Lattung 95/19 mm
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Vertical and horizontal sections
scale 1:20
1 two-layer bituminous seal
15 mm plywood
45 mm ventilated cavity
245 –365 mm mineral-wool
thermal insulation between
45/290 – 410 mm wood beams to falls
0.15 mm sheet-polythene vapour barrier
12 mm plywood
12.5 mm plasterboard
2 60/103 mm timber frame with
aluminium sections
double glazing:
2≈ 4 mm toughened glass + 16 mm cavity
3 21 mm fir boarding,
pressure impregnated, painted black
19 mm battens
6 mm wood-fibre sheeting, oiled
9 mm plasterboard
195 mm mineral-wool thermal insulation
between 45/195 mm softwood posts
0.15 mm sheet-polythene vapour barrier
45/45 mm softwood battens
45 mm mineral-wool thermal insulation
12 mm plywood
12.5 mm plasterboard, painted
4 150/19 mm bamboo boarding, painted
19 mm plywood
100 mm mineral-wool thermal insulation
between 45/361 mm wood beams
12 mm plywood
12.5 mm plasterboard, painted
5 150/19 mm bamboo boarding, thermally
treated and painted
45/45 mm laminated-timber battens
66/100 mm battens; vapour barrier
120 mm in-situ concrete slab
2≈ 150 mm exp. polystyrene insulation
100 mm gravel drainage layer
6 100/190 mm lightweight concrete strip
75 mm mineral-wool insulation
7 2 mm corrugated sheet aluminium
95/19 mm battens
185
 a
Notunterkünfte in Iwaki

Emergency Housing in Iwaki

1
Architekten • Architects:
Kunihiro Ando + Satoyama Architecture 2 5
Laboratory, Tsukuba
aa 4

Grundriss • Schnitt Floor plan • Section

Maßstab 1:200 scale 1:200 3 6

1 Windfang 1 Vestibule
2 Küche 2 Kitchen
3 Wohnen / 3 Living /
Schlafen Sleeping area
a
4 Stauraum 4 Storage space
5 Galerie 5 Gallery Erdgeschoss Typ A Galerie
6 Luftraum 6 Void Ground floor Type A Gallery

Die modularen Notunterkünfte in der vom

Erdbeben im März 2011 stark zerstörten ja-
panischen Stadt Iwaki basieren auf der tradi-
tionellen Itakura-Holzbauweise. Das System
besteht aus eingenuteten Stützen, zwischen
die vorgefertigte Elementtafeln aus horizonta-
len, 30 mm starken Nut-und-Feder-Brettern
eingesetzt sind. Diese einschalige Wand ist
raumseitig sichtbar, außen wird sie mit Bret-
tern verkleidet. Boden und Dach sind mit
Chinaschilf und Reisspreu gedämmt und
schaffen ein ausgeglichenes, angenehmes
Raumklima. Trotz ihrer geringen Grundfläche
bieten die drei unterschiedlich großen Haus-
typen mit dem bis unters Dach offenen
Wohnraum, der Galerie und den mit Schiebe-
türen abteilbaren Bereichen eine hohe räum-
liche Qualität. Eine Veranda, ähnlich der tra-
ditionellen »engawa«, erweitert den Raum,
hier trifft man sich auch mit den Nachbarn.
Für eine befristete Standzeit konzipiert, kön-
nen die Häuser auch dauerhaft genutzt wer-
den. Dank leicht demontierbarer Trennwände
sind sie anpassbar, zudem lassen sich zwei
Hauseinheiten kombinieren. In nur zwei Mo-
naten wurden in Iwaki 198 Häuser errichet.
So kann diese Bauweise nicht nur hinsicht-
lich Kosten und Bauzeit mit standardisierten
Notunterkünften aus Stahl konkurrieren, son-
dern überzeugt auch durch die Verwendung
einheimischen Zedernholzes, die Einbezie-
hung der Handwerker vor Ort und den größe-
ren Wohnkomfort. DETAIL 10/2013

These modular shelter homes in Iwaki, a town

that was heavily damaged by an earthquake
in 2011, are based on a traditional form of
timber construction, with prefabricated wall
elements let into grooved columns. The floor
and roof are insulated with miscanthus and
rice husks, thus ensuring a balanced indoor
climate. Despite their small floor area, the
three house types of different sizes offer great
spatial quality and living comfort. Thanks to
their easily dismantled partitions, the dwellings
are readily adaptable and can be erected
elsewhere. Built in just two months, the 198
houses are also convincing for their exclusive
use of native cedar wood and the involvement
of local craftsmen in their construction.

186
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9
7 Stahlblech aluminium-zink-beschichtet 0,35 mm,
Abdichtung Bitumenbahn, Schalung japanische
Zeder 30 mm, Sparren 120/120 mm,
dazwischen Wärmedämmung Chinaschilf 60 mm
Nut und Feder-Schalung 30 mm
8 Fußpfette 120/180 mm
9 Schalung sägerau 2≈ 12 mm, Lattung 21/45 mm,
Winddichtung Baupappe, Konterlattung
21/45 mm, Schalung 24 mm, Blockwand Nut und
Feder 30 mm, Elementgröße 2800/810 mm, in
Stütze bzw. Träger genutet 120/120 mm
Schnitte
Maßstab 1:20
Sections
scale 1:20
7
10
b b
bb
10 Schiebefenster in Aluminiumrahmen
11 Bretter 30 mm, Anstrich Öl, Träger 120/120 mm,
dazwischen Dämmung Reisspreu, Bretter 12 mm,
Latte 45/39 mm, Holzpfahl Ø 90 mm
12 Träger Vollholz 120/300 mm
7 0.35 mm sheet steel coated with aluminium-zinc
bituminous layer; 30 mm Japanese cedar boarding;
120/120 mm rafters with 60 mm miscanthus
thermal insulation between; 30 mm t. + g. boarding
8 120/180 mm eaves purlin
11
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9 3≈ 12 mm sawn boarded cladding
21/45 mm battens; windproof building paper
21/45 mm counterbattens; 24 mm boarding;
30 mm t. + g. wall element 810/2,800 mm in
120/120 mm grooved columns/beams
10 sliding window in aluminium frame
11 30 mm boarding; 120/120 mm beams with
rice-husk insulation between; 12 mm boarding;
39/45 mm wood bearers; Ø 90 mm wood stilt
foundations
12 120/300 mm solid timber beam
12
187
Schutzdächer in Winnipeg

Shelters in Winnipeg

Architekten • Architects:
Patkau Architects, Vancouver
Tragwerksplaner • Structural engineers:
AnnaLisa Meyboom, Vancouver

Wie ein filigranes Origami-Faltwerk stehen

die sechs geheimnisvollen hölzernen Ko-
kons vor den Toren der kanadischen Stadt
im Schnee. Im Zentrum Winnipegs, einer
der kältesten Metropolen der Welt, wo die
Temperaturen im Winter monatelang auf
durchschnittlich -20 °C sinken, fließen der
Red River und der Assiniboine River zusam-
men. Sobald deren Oberfläche gefriert, ent- 2
stehen kilometerlange Eisflächen, die die
Einwohner zum Eislaufen, Eishockeyspielen 1
und Spazierengehen nutzen. Unter den tem-
porären Dächern können sie sich, geschützt
vor Wind und Wetter, ausruhen.
Jedes Schutzdach besteht aus 5 mm di-
cken, gebogenen Sperrholzplatten, die die
formgebende und tragende Hülle zugleich
darstellen. Keilförmige Kanthölzer an Basis,
First und Rückgrat stabilisieren die nach
einem Schnittmuster erstellten Platten.
Schrauben verbinden die Elemente an den
überlappenden Kanten zu einer kontinuier-
lichen Fläche. Der Schnee gleitet von den
geölten, steilen Oberflächen ab. In zahlrei-
chen Experimenten an Prototypen erarbei-
teten die Architekten die optimale Biegung
der Platten. Einschnitte, Lochungen und
Öffnungen mindern zu hohe Spannungen
im hauchdünnen Material. Grundrisse Plans
Die sechs Kokons wenden sich einander Schnittmuster Cutting pattern
paarweise mit ihren Öffnungen im 60°-Win- Maßstab 1:50 scale 1:50
kel zu, ganz wie die lockeren Gruppen ihrer 1 Eingang 1 Entrance
plaudernden Besucher. DETAIL 10/2011 2 Sitzhocker 2 Seat

Six mysterious wooden cocoons stand in the

snow like fine origami folded structures out-
side the Canadian city of Winnipeg, near the
confluence of the Red and Assiniboine Rivers.
As soon as the rivers freeze, kilometre long
tracks and other areas are formed, which
residents use for ice skating, ice hockey and
walking. In recent times, the public has also
been able to rest beneath temporary roofs
that provide protection against the wind and
weather. Wedge-shaped edge strips at the
“base”, “ridge” and “spine” help to stabilise
the sheets, for which the architects developed
an optimum bending curvature. Cut-outs,
holes and openings help to reduce excessive
tensions in the wafer-thin material.

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 b

a a

11

12

13

4 5 10

6
8

7
aa bb

190
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 11
Horizontalschnitt Horizontal section
Vertikalschnitt Vertical section
Maßstab 1:20 scale 1:20 15
13
Abwicklungen Geometric developement
Maßstab 1:50 scale 1:50
12
Detailschnitte Sectional details
Maßstab 1:5 scale 1:5 14
14

12

1 Biegesperrholz Mahagoni geölt,

dreilagig 5 mm aus Platte 1219/2438 mm
2 Überlappung Sperrholz
verschraubt, genietet
3 Holzkeil Fichte
zur Kantenaussteifung 38 mm
4 Holzrahmen 38/200 mm
5 Bohle 38/174 mm
6 Kantholz 38/38 mm
7 Anker Sperrholz Ø 200 mm
8 Gewindestange Edelstahl
Ø 10 mm
9 Bohrung im Eis, nach Einsatz des
des Ankers geflutet
10 Eisfläche
11 Lasche Stahlblech verzinkt 1 mm
12 Sperrholz perforiert, geölt 5 mm
Lochung Ø 5 mm, Abstand 25 mm
13 Plattenstoß
14 Faserverlauf Sperrholzplatte
15 Schlitzung zur Spannungsminderung

1 5 mm three-layer mahogany
bent plywood cut from
1,219/2,438 mm sheeting, oiled
2 lapped plywood bolted and riveted
3 38 mm softwood wedge
as bracing
4 38/200 mm wood frame
5 38/174 mm floor planks
6 38/38 mm edge strip
7 Ø 200 mm plywood anchor
8 Ø 10 mm stainless-steel anchor bolt
9 boring in ice; flooded after insertion
of anchor
10 surface of ice
11 1 mm galvanised sheet-steel bracket
12 5 mm perforated plywood, oiled
Ø 5 mm borings at 25 mm centres
13 junction between plywood sheets
14 direction of grain of
plywood sheeting
15 slit to reduce tension

5 4
3

10
2 1 6
1

9 8

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Olpererhütte in den Zillertaler Alpen

Olperer Hut in the Zillertal Alps

Architekt • Architect:
Hermann Kaufmann, Schwarzach
Tragwerksplaner • Structural engineers: A
Merz, Kaufmann Partner, Dornbirn

Als angemessene Antwort auf die einzigar-

tige, exponierte Lage der neuen Schutz-
hütte in den Zillertaler Alpen wählten die
Architekten ein bewusst spartanisches
Konzept, das auch den besonderen An-
forderungen des Bauablaufs auf 2400 m
Höhe entgegenkam. Das aufs Wesentliche
reduzierte, zweigeschossige Holzhaus ist
ein ausgesprochenes Lowtech-Gebäude.
Es soll Wanderern und Bergsteigern als
einfache Unterkunft dienen. Menge und
Anzahl der Baumaterialien sind äußerst
gering gehalten; die Haustechnik ist, der
reinen Sommernutzung entsprechend, auf
ein Minimum reduziert. Ein Holzofen wird
in den ersten Jahren mit Abbruchholz des
Vorgängerbaus betrieben. Daneben wird
die Abwärme der zur Abwasserreinigung
notwendigen, rapsölbetriebenen Kraft-
Wärme-Kopplung genutzt. Talseitig kragt
der einfache, klare Baukörper 2,50 m weit
über eine Natursteinstützmauer aus, die als
großer Sockel auch die seitliche Terrasse
unterfängt und mit umliegenden Bruchstei-
nen errichtet wurde. Der Gastraum im Erd-
geschoss öffnet sich über ein breites Pano-
ramafenster zur Talseite mit Blick auf den
Gletscher. Im Obergeschoss liegen einfach
ausgestattete Zimmer für die Übernach-
tungsgäste. Das schlichte Gebäude ist
weitgehend aus 125 –176 mm dicken Fich-
ten-Brettsperrholzelementen errichtet, die
auch die Satteldachflächen bilden. Die bis
zu 11 m langen Wand- und Deckenschei-
ben wurden per Helikopter zum Bauplatz
gebracht und dort mit einfachen Verbin-
dungen montiert. Die lediglich mit Holz-
schindeln ummantelte Konstruktion kommt
in den Sommermonaten ohne zusätzliche
Wärmedämmung aus. Als Schutzunterkunft
im Winter dient ein kleinerer, wärmegedäm-
mter Rahmenbau, der als eigenständiger
Solitär mit Abstand zum Haupthaus steht.
Das Panoramafenster des Haupthauses
ist im Winter mit Einhängeläden geschützt,
alle übrigen Fenster besitzen Klappläden.
Im Laufe der Zeit wird die Holzschindelung
abwittern und das Haus in der grandiosen
Landschaft noch mehr zurücktreten.
DETAIL 06/2008

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 1
8 15
2
Querschnitt • Längsschnitt
Maßstab 1:500
Vertikalschnitt • Horizontalschnitt
Maßstab 1:20
1 Holzschindeln Lärche
Streuschalung 24 mm
3 4 Hinterlüftungslattung 100 mm
Unterdachbahn
Brettsperrholzelement Fichte,
unten Sichtqualität 176 mm
2 Brettsperrholzelement
Fichte 78 mm
3 Holzfenster mit Isolierverglasung
4 Klappladen Fichte massiv,
glatt 25 mm
5 Holzschindeln Fichte
Brettsperrholzelement,
innen Sichtqualität 126 mm
6 Stoßausbildung
Dreischichtplattenstreifen
6 7 in Nut verschraubt 110/27 mm
5 7 Decke Brettsperrholzelement
Fichte beidseitig Sichtqualität
148 mm
8 Winterschutz:
Massivholzladenelement
mit Einschubleisten
in Laufschiene eingehängt
Fichte massiv glatt 25 mm
16 9 Blechabdeckung
10 Holzschindeln Fichte
8 Brettschichtholz Fichte,
innen Sichtqualität, ohne Stöße,
a a 2≈ 98 mm verschraubt
11 Decke Brettsperrholzelement,
Fichte oben Sichtqualität
9 166 mm
15 Wärmedämmung 60 mm
Vollholzschalung Fichte,
glatt 20 mm
12 Verschraubung
13 Schwelle Lärche 200/50 mm
bei Lastspitzen Hirnholz
Bitumenlage 5 mm
13 11 10 Mörtelbett 15 mm
14 Bruchsteinmauerwerk
400 mm i. M.
Wärmedämmung 60 mm
Stahlbeton 200 mm
15 Führung ∑-Profil auf Fensterbank
16 Fuge dicht verklebt
14 12 17 Holzschindeln Fichte
Brettsperrholzelement,
A innen Sichtqualität 148 mm
Unauthenticated
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17
aa
16 10
Cross section • Longitudinal section
scale 1:500
Vertical section • Horizontal section
scale 1:20
1 larch shingles
24 mm open boarding
100 mm battens and ventilated
cavity
roof sealing layer
176 mm laminated fir cross-
boarded element fair faced on
underside
2 78 mm laminated fir cross-
boarded element
3 wood casement:
with double glazing
4 25 mm fir folding shutter with
smooth finish
5 fir shingles
126 mm laminated cross-
boarded element fair faced
internally
6 junction: 110/27 mm three-ply
strip screw fixed in groove
7 148 mm laminated fir cross-
boarded floor element fair faced
on both sides
8 winter protection:
25 mm fir sliding shutter element
with insert strips, hung in channel,
smooth faced
9 sheet-metal covering
10 fir shingles
2≈ 98 mm laminated fir cross-
boarded element, fair faced
internally, without abutments
11 166 mm laminated fir cross-
boarded element fair faced on top
60 mm thermal insulation
20 mm wrot larch boarding
12 bolt fixing
13 200/50 mm larch threshold;
end grain for heavy loads
5 mm bitumen dpc
15 mm bed of mortar
14 400 mm (av.) rubble stone wall
60 mm thermal insulation
200 mm reinforced concrete wall
15 ∑-section track on window sill
16 adhesive-sealed joint
17 fir shingles
148 mm laminated fir cross-
boarded element, fair faced
internally
193
 2

The architects deliberately opted for a Spartan

concept for this new hut, regarding it as an
appropriate response to the unique, exposed
location in the Zillertal Alps. It was also of ad-
vantage in view of having to execute the work
at a height of 2,400 m above sea level. The
two-storey timber building, designed to pro- 6
vide simple accommodation for hikers and
mountaineers, is a low-tech structure that has
been reduced to essentials. Only a few mate-
rials were used, and the quantities were kept
extremely small. In view of the fact that the
7
house is occupied only during the summer
months, it was also possible to reduce the
mechanical services to a minimum. Timber
from the previous building on this site will be
used in the coming years to fuel a wood-fired
stove, and the waste heat from a rape-oil-
powered cogeneration plant (installed to treat
soil water), will be exploited as well.
At the end facing the valley, the building, with 8
its clear, simple lines, projects out 2.5 m be-
yond the retaining wall, which was built with
stone from the immediate surroundings and
which also encloses the terrace in the form of 9
a massive plinth. Through a broad panoramic 10
window, the ground floor area for guests
commands a view of the glacier at the other
end of the valley. On the upper floor are mod-
estly furnished rooms for overnight stays.
This simple structure was erected to a large
extent with laminated plywood elements be-
tween 125 and 176 mm thick. These were
also used for the pitched roofs. The wall
and floor slabs, up to 11 m in length, were
brought to site by helicopter and assembled
with simple connections. Clad on the outside
solely with wood shingles, the building never-
theless provides adequate thermal protection
in summer without additional insulation.
Some distance from the main house, a small-
er framed structure with thermal insulation 13 14
was erected to provide accommodation in 11
winter. At that time of year, the panoramic 12
window in the larger house is protected by
shutters that are hung in place. All other win-
dows are fitted with hinged shutters.
Over the years, the wood shingles will weath- 15
er, and the house will recede even further into
16
the magnificent surrounding landscape.

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3

5
4

Schnitt Maßstab 1:20

Section scale 1:20

1 Dreischichtplatte Fichte 42 mm
2 Holzschindelung Lärche
Streuschalung 24 mm
Hinterlüftungslattung 100 mm
Unterdachbahn
Brettsperrholzelement Fichte,
unten Sichtqualität 176 mm
3 Kupferblech unter Photovoltaikanlage
4 Raumentlüftung über Dach /Lüftungskamin
5 Binder Brettsperrholzträger 166 mm
6 Klappladen Lärche massiv,
glatt 25 mm
7 Holzfenster mit Isolierverglasung
8 Decke Brettsperrholzelement
Fichte beidseitig Sichtqualität
148 mm
9 Rähm Brettschichtholz 160/94 mm
10 Dreischichtplatte Fichte mit Rähm und
Brettsperrholzelement verleimt 27 mm
11 Holzrost Lärche 50 mm
12 Schwelle Brettschichtholz 160/94 mm
13 Decke Brettsperrholzelement,
Fichte oben Sichtqualität
166 mm
14 Stoßausbildung F 90
Dreischichtplattenstreifen
in Nut verschraubt 2≈ 200/27 + 110/27 mm
15 Schwelle Lärche 200/50 mm,
bei Lastspitzen Hirnholz
Bitumenlage 5 mm
Mörtelbett 15 mm
16 Stahlbeton 200 mm, Bitumenabdichtung
Perimeterdämmung 60 mm

1 42 mm three-ply fir laminated sheeting

2 larch shingles
24 mm open boarding
100 mm battens and ventilated cavity
roof sealing layer
176 mm laminated fir cross-boarded element fair
faced on underside
3 copper sheeting beneath
photovoltaic panels
4 roof ventilation opening
5 166 mm laminated cross-boarded truss
6 25 mm larch folding shutter with
smooth surface
7 wood casement with double glazing
8 148 mm laminated fir cross-boarded floor element
fair faced on both sides
9 94/160 mm laminated timber top rail
10 27 mm fir three-ply laminated board adhesive fixed
to top rail and lam. boarded element
11 50 mm larch grating
12 94/160 mm laminated timber bottom rail
13 166 mm laminated fir cross-boarded floor element,
fair faced on top
14 junction (1 ½-hr. fire resistance):
2≈ 200/27 + 110/27 mm three-ply strips screw
fixed in groove
15 200/50 mm larch threshold; end grain for
heavy loads
5 mm bitumen damp-proof course
15 mm bed of mortar
16 200 mm reinforced-concrete wall
bituminous layer
60 mm insulation to outer wall

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Projektbeteiligte und Hersteller • Design and Construction Teams
Seite 70 / page 70
Gewerbezentrum im Bergell
Trade Centre in Bergell
Val Torta 250A
CH – 7603 Vicosoprano
• Bauherr / Client:
Punto Bregaglia AG, CH – Vicosoprano
• Architekten, Bauleitung / Architects,
Construction management:
Studio Maurizio, CH – Maloja
www.studiomaurizio.ch
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Ivo Diethelm Ingenieurbüro
für Holzbauten, CH – Gommiswald
• Haustechnik / Mechanical services:
Luca Giovanoli, CH – St. Moritz
luca.giovanoli@bluewin.ch
Seite 74 / page 74
Verwaltungsgebäude in Dornbirn
Administration Building in Dornbirn
Färbergasse 17 B
A – 6850 Dornbirn
• Bauherr / Client:
Cree GmbH, A – Bregenz
www.creebyrhomberg.com
• Architekten / Architects:
Architekten Hermann Kaufmann ZT
GmbH, A – Schwarzach
www.hermann-kaufmann.at
• Projektleiter / Project architect:
Christoph Dünser
• Mitarbeiter / Team:
Benjamin Baumgartl,
Guillaume E. Weiss, Stefan Hiebeler,
Michael Laubender
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
merz kley partner, A – Dornbirn
www.mkp-ing.com
• Interdisziplinäres Forschungsteam /
Interdisciplinary research team:
Cree GmbH, A – Bregenz
Wiehag GmbH, A – Altheim
TU Graz, A
Arup GmbH, D – Berlin
• Bauleitung, Kostenplanung / Construc-
tion management, quantity surveyors:
Cree GmbH, A – Bregenz
www.creebyrhomberg.com
• HLS / Building services:
EGS-Plan Ingenieurgesellschaft für
Energie-, Gebäude- und Solartechnik
mbH, D – Stuttgart, www.egs-plan.de
• Elektroplaner / Electrical planning:
Ingenieurbüro Brugger, A –Thüringen
www.ib-brugger.com
196
Seite 78 / page 78
Betriebsrestaurant in Ditzingen
Company Cafeteria in Ditzingen
Johann-Maus-Str. 2
D –71254 Ditzingen
• Bauherr / Client:
Trumpf Immobilien GmbH + Co. KG,
D – Ditzingen
• Architekten / Architects:
Barkow Leibinger Architekten, D – Berlin
• Projektleiter / Project architect:
Lukas Weder
• Mitarbeiter / Team:
Jason Sandy, Johanna Doherty,
Klaus Reintjes (Entwurf)
Philipp Heidemann, Caspar Hoesch,
Mathias Oliva y Hausmann, Christina
Möller, Dagmar Pelger, Jason Sandy
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Werner Sobek Ingenieure, D – Stuttgart
• Bauleitung / Construction management:
Gassmann + Grossmann, D – Stuttgart
• Haustechnik / Mechanical services:
Krebs Ingenieure, Ditzingen
• Elektroplaner / Electrical planning:
IBB Ingenieure, D – Ditzingen
• Klimakonzept, Energiekonzept /
Climatology concept, Energy concept:
Transsolar Energietechnik GmbH,
D – Stuttgart
• Landschaftsplaner / Landscape plan-
ning: Büro Kiefer, D – Berlin
• Lichtplanung / Lighting design:
Bartenbach LichtLabor GmbH,
A – Innsbruck
Seite 82 / page 82
Schulmensa in München
School Refectory in Munich
Fürstenriederstr. 159 /159a
D – 81337 München
• Bauherr / Client:
Landeshauptstadt München, D
• Architekten / Architects:
Schankula Architekten / Diplom-
ingenieure, D – München
Vorplanung mit Kontor2, D – München
• Mitarbeiter / Team: Sebastian Pint
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Grad Ingenieurplanungen, D – Ingolstadt
• Haustechnik / Mechanical services:
TGA Consulting Kulle & Hofstetter,
D – München
• Elektroplaner / Electrical planning:
Baureferat LH München H6, D
• Landschaftsplaner / Landscape
planning:
Waltraud Götzfried Garten- und
Landschaftsarchitektin, D – München
Unauthenticated
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Seite 86 / page 86
Erweiterung Fachhochschule in Kuchl
Extension to the University of Applied
Sciences in Kuchl
Markt 136
A – 5431 Kuchl
• Bauherr / Client:
Weco FH Holztechnikum GmbH,
A – Kuchl
• Architekten / Architects:
Dietrich Untertrifaller Architekten ZT
GmbH, A – Bregenz
www.dietrich.untertrifaller.com
• Projektleiter / Project architects:
Bernhard Breuer, Peter Nußbaumer
• Mitarbeiter / Team:
Björn Diehl, Svenja Hohenreuther,
Felix Kruck, Sven Meller
• Tragwerksplaner (Holz) / Structural
engineers (Timber):
Kurt Pock, A– Lienz; www.holz-tragwerk.at
• Tragwerksplaner (Beton) / Structural
engineers (Concrete):
Beto Gaderer Tiefbau GmbH,
A – Mondsee; www.beto-gaderer.at
• Bauleitung / Construction management:
SABAG Salzburger Bauträger GmbH,
A – Salzburg, www.sabag.at
Seite 90 / page 90
Labor für Wasserwesen in Neubiberg
Laboratory for Water Management in
Neubiberg
Werner-Heisenberg-Weg 39
D – 85579 Neubiberg
• Bauherr / Client:
Staatliches Bauamt München I, D
www.stbam1.bayern.de
• Architekten / Architects:
Brune Architekten, D – München
www.brune-architekten.de
• Projektleiter / Project architect:
Carolin Wittenbeck
• Mitarbeiter / Team:
Carolin Wittenbeck, Sören Damm,
Eva Pigulla
• Tragwerksplaner / Structural Engineers:
Behringer Ingenieure, D – München
www.behringer-ingenieure.de
• Bauleitung / Construction management:
Heinz Hugler
• HLS / Building services:
IB Ottitsch, D– München; www.ottitsch.de
• Elektroplaner / Electrical planning:
IG Kammermeier, D – München
www.ig-kammermeier.de
• Bauphysik / Building physics:
IB Baumgartner, D – München
www.ing-baumgartner.de
Seite 94 / page 94
Bibliothek in Vennesla
Library in Vennesla
Venneslamoen, Bruvegen 1
4700 Vennesla, N – 4701 Vennesla
• Bauherr / Client:
Kommune Vennesla, N
• Architekten / Architects:
Helen & Hard, N – Stavanger
www.hha.no
• Mitarbeiter / Team:
Reinhard Kropf, Siv Helene Stangeland,
Håkon Minnesjord Solheim,
Randi Augenstein, Njål Undheim,
Caleeb Reed
• Tragwerksplaner, Haustechnik,
Elektroplaner / Structural engineers,
Mechanical services, Electrical planning:
Rambøll, N – Kristiansand
www.ramboll.no
Moelven, N – Moelv
www.moelven.no
• Bauleitung / Construction management:
Aslak Wegge, N – Vennesla
aslak.wegge@vennesla.kommune.no
• Landschaftsplaner / Landscape
planning:
Helen & Hard, N – Stavanger
www.hha.no
Seite 98 / page 98
Museum in Sabres
Museum in Sabres
Marquèze
F – 40630 Sabres
• Bauherr / Client:
Parc Naturel Régional des Landes de
Gascogne, F – Belin-Beliet
• Architekt / Architect:
Bruno Mader, F – Paris
• Mitarbeiter / Assistant:
Michael Guzy
• Bauleitung / Construction management:
Guy Escoubet, Rémy Tarricq,
F – Mont de Marsan
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
3B Bet Batut, F – Montauban (Holz / Tim-
ber); OTCE Aquitaine, F – Saint Pierre du
Mont (Beton /Concrete)
• Haustechnik, Elektroplaner / Mechani-
cal services, Electrical planning:
Louis Choulet, F – Clermont Ferrand
• Umweltberatung / Environmental
consultant:
Architecture & Développement, F – Paris
• Ökonomie / Economy:
MDETC, F – Paris
• Landschaftsplaner / Landscape
planning:
Acanthe-Mutabilis, F – Paris

Seite 104 / page 104
Konzertsaal in L’Aquila
Concert Hall in L’Aquila
Im Park des Kastells
I – 67100 L‘Aquila
• Bauherr / Client:
Provincia Autonoma di Trento, I
• Architekten / Architects:
Renzo Piano Building Workshop, F– Paris
www.rpbw.com
Atelier Traldi, I – Mailand
www.alessandrotraldi.com
• Projektleiter / Project architect:
Paolo Colonna
• Mitarbeiter / Team:
Christophe Colson, Yiorgos Kyrkos
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Favero e Milan Ingegneria S.p.a.,
I – Mirano; www.favero-milan.com
• Akustikplanung / Acoustic planning:
Müller-BBM GmbH, D – München
www.muellerbbm.de
• Landschaftsplaner / Landscape plan-
ning:
Franco Giorgetta, I – Mailand
• Grafik / Graphic:
Studio Origoni & Steiner Architetti,
I – Mailand
• Holzzertifizierung / Wood certification:
Ivalsa cnr, I – San Michele all’Adige
www.ivalsa.cnr.it
• Brandschutz / Fire protection:
GAE Engineering S.r.l., I – Turin
www.gaeengineering.com
• Sicherheitstechnik / Security:
New Engineering S.r.l.; I – Trient
www.new-engineering.it
Seite 108 / page 108
Theater- und Konzerthaus in
Kristiansand
Theatre and Concert Hall in
Kristiansand
Sjølystveien 2
N – 4610 Kristiansand
• Bauherr / Client:
Kilden Teater- og Konserthus IKS,
N – Kristiansand
• Architekten / Architects:
ALA Architects Ltd., FIN – Helsinki
www.ala.fi
SMS Arkitekter AS, N – Kristiansand
www.sms-as.no
• Projektleiter / Project architects:
Juho Grönholm, Antti Nousjoki,
Janne Teräsvirta, Samuli Woolston
(ALA Architects)
Erik Sandsmark (SMS Arkitekter)
• Mitarbeiter / Team:
Pekka Sivula, Niklas Mahlberg,
Sami Mikonheimo, Auvo Lindroos,
Aleksi Niemeläinen, Pauliina Rossi,
Pauliina Skyttä, Jani Koivula,
Erling Sommerfeldt, Tomi Henttinen, Seite 114 / page 114 Seite 125 / page 125
Harri Ahokas, Anniina Koskela Bambuspavillon Expo Schanghai Besucherzentrum in Preston
(ALA Architects) Bamboo Pavilion for the Expo Visitor Centre in Preston
Wenche Waage, Eirin Zachariassen, Shanghai
Thor Helle, Jan T. B. Grønningsæter, GB – PR5 0UE Preston
Hanne Alnæs (SMS Arkitekter), • Idee, Konzept, Entwicklung / Idea,
Annette Upsahl (Spiss arkitektur og plan concept, design: • Bauherr / Client:
AS), Johan Koren Hauge (Basis arkitek- Markus Heinsdorff, D – München Lancashire Wildlife Trust
ter AS) • Organisation, Realisierung / • Architekten / Architects:
• Tragwerksplaner / Structural engineers: Organisation, implementation: Adam Khan Architects, GB – London
WSP Multiconsult AS, N – Kristiansand MUDI Architekten RC – Schanghai www.kahnarchitecture.com
www.multiconsult.no Tongji Universität Schanghai, RC • Mitarbeiter / Team:
• Bauleitung / Construction management: • Tragwerksplaner / Structural engineers: David Charlton, Tomohiro Fujisawa,
Kilden Teater- og Konserthus IKS, Mike Sieder VariCon, TU München, D Manuel Julià, Timo Keller, Ben Kuenzel,
N – Kristiansand; www.kilden.com schlaich bergermann und partner, Peter Lee, Leila Reese, Juliette Scalbert
• Projektsteuerung / Project management: beratende Ingenieure im Bauwesen, • Tragwerksplaner / Structural engineers:
Faveo Management AS, N – Oslo D – Stuttgart, Knut Göppert Price & Myers, GB – London
www.faveoprosjektledelse.no www.pricemyers.com
• Holzbauentwicklung / Timber construc- • Bauunternehmer/ Contractor:
tion Development: Mansell Construction Services Ltd,
Trebyggeriet AS, N – Kristiansand GB – Croydon
Sigbjørn Daasvatn www.constructingcommunities.com
www.trebyggeriet.no • Haustechnik, Elektroplaner
• CAD-Modellierung Holzwand / Mechanical services, Electrical planning:
CAD-modelling wooden wall: Max Fordham LLP, GB – London
designtoproduction Gmbh, CH – Zürich www.maxfordham.com
Fabian Scheurer • Kostenplanung / Quantity surveyor:
www.designtoproduction.ch Jackson Coles LLP, GB – London
• Tragwerksplaner Holzwand / www.jacksoncoles.co.uk
Structural engineers wooden wall:
SJB Kempter Fitze AG, CH – St. Gallen
Seite 120 / page 120
Franz Tschümperlin; www.sjb.ch
Besucherzentrum Kosterhavet
• Holzbau, Beratung / Timber construc-
Visitor Centre Kosterhavet
tion, Consultant:
Blumer-Lehmann AG, CH – St. Gallen
Ekenäs, Sydkoster, Strömstad kommun
www.lehmann-Itc.com
S – Ekenäs
• Haustechnik / Mechanical services:
Sweco Grøner, N – Kristiansand
• Bauherr / Client:
www.sweco.no
Naturvårdsverket, Anders Bergquist
• Elektroplaner / Electrical planning:
Länsstyrelsen i Västra Götalands Län,
Cowi AS, N – Kristiansand
Anders Tysklind
www.cowi.no
• Architekten / Architects:
• Akustikplanung Konzerthalle
White arkitekter, S – Göteborg
Acoustic planning concert hall:
www.white.se Seite 129 / page 129
Arup Group Limited, GB – London
• Mitarbeiter / Team: Gemeindezentrum in St. Gerold
www.arup.com
Ulla Antonsson, Mattias Lind, Community Centre in St Gerold
• Akustikplanung (alle restlichen Räume)
Agne Revellé, Magnus Bunner,
Acoustic planning (all other spaces):
Magnus Gustavsson, Anders keflo, Faschinastraße 100
Brekke & Strand Akustikk AS, N – Oslo
Mathias Nilsson, Pär Andreasson, A – 6722 St. Gerold
www.bs-akustikk.no
Anna Graaf, Karin Sjödin,
• Technischer Ausbau Theater /
Andreas Laessker • Bauherr / Client:
Technical design theatre:
• Tragwerksplaner / Structural engineers: Gemeinde St. Gerold, A
Theatre Projects Consultants,
ELU, S – Göteborg; www.elu.se • Architekten / Architects:
GB – London; www.tpcwordl.com
• Bauleitung / Construction management: Cukrowicz Nachbaur Architekten,
• Lichtplanung / Lighting design:
Ramböll Sverige A – Bregenz
Punavuoridesign Oy, FIN – Helsinki
• Landschaftsplaner / Landscape • Projektleiter / Project architect:
www.punavuoridesign.com
planning: Stefan Abbrederis
• Landschaftsplaner / Landscape
White arkitekter, S – Göteborg • Mitarbeiter / Team:
planning:
www.white.se Michael Abt, Christian Schmölz
Grønn Strek AS, N – Kristiansand
• Elektroplaner / Electrical planning: • Tragwerksplaner / Structural engineers:
www.gronnstrek.no
Oveko Elkonsult, S – Göteborg M+G Ingenieure, A – Feldkirch
www.oveko.se • Bauleitung / Construction management:
• Akustikplanung / Acoustic planning: Albrecht Bau- und Projektmanagement
WSP Sverige, S – Göteborg GmbH, A – Dornbirn
www.wspgroup.se • Haustechnik / Mechanical services:
• HLS-Planung / Building services: TB Werner Cukrowicz, A – Lauterach
DELTAte, S – Göteborg; www.deltate.se • Elektroplaner / Electrical engineers:
• Brandschutz / Fire protection: Elmar Lingg, A – Schoppernau
Bengt Dahlgren, S – Göteborg • Bauphysik / Building physics:
www.bengtdahlgren.se Bernhard Weithas, A – Hard
• Landschaftsplanung /Landscape
planning:
Cukrowicz Nachbaur Architekten,
A – Bregenz
197
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Kindergarten in Bizau
Kindergarten in Bizau
Kirchdorf 340
A – 6874 Bizau
• Bauherr / Client:
Gemeinde Bizau, A
www.bizau.at
• Architekt / Architect:
Bernardo Bader, A – Dornbirn
www.bernardobader.com
• Projektleiter / Project architect:
Sven Matt
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
merz kley partner, A – Dornbirn
info@mkp-ing.at
• Bauleitung / Construction management:
Jürgen Haller, A – Mellau
www.juergenhaller.at
• Ausschreibung / Tendering:
Thomas Marte, A – Dornbirn
thomas.marte.baumeister@vol.at
• Haustechnik / Mechanical Services:
E-Plus, A – Egg; www.e-plus.at
• Elektroplaner / Electrical planning:
Meusburger Willi Ingenieurbüro für
Elektrotechnik, A – Bezau
www.elektrowilli.at
Seite 138 / page 138
Sportzentrum in Sargans
Sports Centre in Sargans
Pizolstraße
CH – 7320 Sargans
• Bauherr / Client:
Hochbauamt Kanton St. Gallen, CH
www.hochbau.sg.ch
• Architekten / Architects:
Blue Architects, CH – Zürich
www.bluearchitects.com
Ruprecht Architekten, CH – Zürich
www.rupprecht-architekten.de
• Projektleitung / Project architect:
Eva Herren
• Mitarbeiter / Team:
Thomas Hildebrand, Rafael Ruprecht,
Reto Giovanoli, Marcel Baumann,
Massimo Della Corte, Katrin Pfäffli,
Diana Zenklusen
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Walt+Galmarini, CH – Zürich
www.waltgalmarini.com
• Baumanagement / Building
management:
Ghisleni Planen Bauen GmbH,
CH – St Gallen; www.ghisleni.ch
• Holzbau Fassade und
Ausbauplanung / Timber facades and fit-
out:
198
Pirmin Jung Ingenieure für
Holzbau AG, D – Rain
www.pirminjung.ch
• Bauphysik / Building physics:
Stadlin Bautechnologie, CH – Buchs
• HLKS Konzeptplanung / HVAC
conceptualisation:
Waldhauser Haustechnik AG,
CH-Münchenstein
www.waldhauser-hermann.ch
• Elektroplaner / Electrical planning:
Inelplan AG, CH – Walenstadt
www.inelplan.ch
• Sanitärplaner / Sanitary engineering:
Technoplan Sargans AG, CH – Sargan
www.tps-sargans.ch
• Heizungs- und Lüftungsplaner /
Heating and ventilation concept:
Kalberer + Partner AG, CH – Bad Ragaz
www.kapa.ch
• Brandschutzkonzept / Fire protection
concept:
Braun Brandsicherheit AG,
CH – Winterthur; www.braun-bs.ch
• Landschaftsarchitektur / Landscape
planning:
Engeler Freiraumplanung AG, CH – Wil
www.engeler-planung.ch
Seite 142 / page 142
Badehaus in Lochau
Bathhouse in Lochau
Am Kaiserstrand 15
A – 6911 Lochau
• Bauherr / Client:
Roland Pircher
• Architekten / Architects:
Lang+Schwärzler, A – Bregenz
• Mitarbeiter / Team:
Carmen Hernandez-Arcas
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Hagen-Huster ZT GmbH, A – Bregenz
www.hagen-huster.at
• Bauleitung / Construction management:
Gernot Thurnher, A – Feldkirch
G.Thurnher@arch-thurnher.at
• Haustechnik / Mechanical services:
Fa. Stolz, A – Feldkirch
• Elektroplaner / Electrical planning:
Hecht Licht- und Elektroplanung,
A – Rankweil; andreas.hecht@hecht.at
Seite 146 / page 146
Ferienhaus Hunsett Mill in Norfolk
Holiday Home Hunsett Mill in Norfolk
Hunsett Mill, Chapel Field Road
GB – NR12 9EL Stalham, Norfolk
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:29 AM
• Bauherr / Client:
Catriona and John Dodsworth,
Joanna and Jon Emery
• Architekten / Architects:
ACME, GB – London
www.acme.ac
• Mitarbeiter / Team:
Karoline Markus, Nerea Calvillo,
Chris Yoo
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Adams Kara Taylor (AKT), GB – London
www.akt-uk.com
• Haustechnik, Nachhaltigkeit /
Mechanical services, sustainability:
Hoare Lea Consulting Engineers,
GB – London; www.hoarelea.com
• Kostenplanung / Quantity surveyor:
Philip Panks & Partners, GB – Norwich
www.philippank.co.uk
• Landschaftsplaner / Landscape
planning: ACME, GB – London
Seite 150 / page 150
Ferienhaus in Kumamura
Cabin in Kumamura
Kumamoto Prefecture
J – Kumamura
• Bauherr / Client:
Kumamura Forestry Association, J
• Architekten, Projektleiter /
Architects, Project architects:
Sou Fujimoto Architects, J – Tokio
• Mitarbeiter / Team:
Hiroshi Kato
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Jun Sato Structural Engineering,
J – Tokio
• Lichtplanung / Lighting design:
Sirius Lighting Office,
USA – Northbrook
• Generalunternehmer / Main coordina-
ting contractor:
Tanakagumi Construction Co., Ltd.,
J – Odawara
www.odawara-tanakagumi.co.jp
Civil Engineering Division, Toshihiko
Shiraki
Seite 152 / page 152
Hotel in Valldal
Hotel in Valldal
Brutigard
N – Valldal
• Bauherr / Client:
Knut Slinning, N – Valldal
• Architekten / Architects:
Jensen & Skodvin, N – Oslo
• Projektleiter / Project architect:
Jan Olav Jensen
• Mitarbeiter / Team:
Børre Skodvin, Torstein Koch,
Thomas Knigge, Torunn Golberg,
Sigrid Moldestad, Helge Lunder
• Tragwerksplaner / Structural engineer:
Finn Erik Nilsen, N – Oslo
• Bauleitung / Construction management:
Christie & Opsahl A/S, N – Molde
• Haustechnik, Elektroplaner,
Landschaftsplaner / Mechanical
services, Electrical planning, Landscape
planning:
Jensen & Skodvin, N – Oslo
Seite 155 / page 155
Einfamilienhaus in Krumbach
House in Krumbach
A – 6942 Krumbach
• Bauherr / Client:
Familie Bader, A – Krumbach
• Architekten / Architects:
Bernardo Bader Architekten, A – Dornbirn
www.bernardobader.com
• Projektleiter / Project architects:
Bernardo Bader, Sven Matt
• Mitarbeiter / Team:
Joachim Ambrosig, Philipp Bechter
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
PlanDREI Statikbüro ZT GmbH,
A – Andelsbuch
www.plandrei.at
• Bauleitung / Construction management:
Bernardo Bader Architekten, A – Dornbirn
www.bernardobader.com
Seite 160 / page 160
Wohnhaus auf der IBA in Hamburg
IBA Apartment Building in Hamburg
Am Inselpark 13,
D – 21109 Hamburg Wilhelmsburg
• Bauherr / Client:
Engel & Völkers Development
D – Hamburg
• Architekten (Wettbewerbsentwurf) /
Architects (Design competition):
Adjaye Associates, GB – London
www.adjaye.com
• Projektleiter / Project architect:
Mansour El-Khawad
• Mitarbeiter / Team:
Katherine Gowman, Roman Piontkowski,
Mark van der Net
• Architekten (Entwurfsplanung) /
Architects (Detailed design):
Planpark Architekten, D – Hamburg
www.planpark-architekten.de

Seite 164 / page 164
Mima Haus – Modulares Fertig-
haus aus Portugal
A Modular Structure made in
Portugal
P – Portugal
• Bauherr / Client:
verschiedene Privatpersonen /
several private clients
• Architekten / Architects:
Mário Sousa & Marta Brandão
P – Viana do Castelo
www.mimahousing.com
• Bauleitung / Construction manager:
LusoConcept, P – Paredes
www.lusoconcept.pt
• Mitarbeiter / Team:
Pedro Matos
• Tragwerksplaner / Structural
Engineers:
Cividaco – Engenharia e Serviços,
P – Viana do Castelo
www.cividaco.pt
• Softwaretechnik / Software
Engineering:
Miguel Matos, P – Viana do Castelo
www.mimahousing.com
• Elektroplanung, Haustechnik /
Electrical Planning / Mechanical
Services:
Cividaco – Engenharia e Serviços,
P – Viana do Castelo
www.cividaco.pt
Seite 168 / page 168
Wohnhaus in London
Residence in London
75a De Beauvoir Road
GB – London N1
• Bauherr / Client:
Ed Reeve, London
• Architekten / Architects:
Adjaye Associates, GB – London
• Mitarbeiter / Team:
Rashid Ali, Yohannes Bereket,
Candida Correa de Sa, Nikolai
Delvendahl, Cornelia Fischer-Ekhorn
• Tragwerksplaner / Structural
Engineers:
Eurban Construction, GB – London
• Innenraumgestaltung / Interior
Design:
Elizabeth Macleod, GB – London
Seite 172 / page 172
Doppelhaus in Sistrans
Semi-detached Houses in Sistrans
Puitnegg 533 a, b
A – 6073 Sistrans
• Bauherr, Projektleiter
Client, Project Architect:
Reinhold Hammerer
• Architekten / architects:
Hammerer ztgmbh architekten,
A – Innsbruck
• Mitarbeiter / Team:
Stefan Knabel, Andreas Hausbacher
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
a+w architektur+wohnen KG, A – Mils
• Bauleitung / Construction management:
Reinhold Hammerer, Stefan Knabel
• Haustechnik / Mechanical services:
Drexel & Weiss, A – Wolfurt
• Elektroplaner / Electrical planning:
Elektro Lentner, A – Kolsass
• Lichtplanung / Lighting design:
Akzente Lichtsysteme GmbH,
A – Innsbruck
Seite 176 / page 176
Energieeffizienter geförderter
Wohnungsbau in Ansbach
Energy-efficient Subsidised Housing
in Ansbach
Herbartstraße 10, 12, 14, 16
D – 91522 Ansbach
• Bauherr / Client:
Joseph-Stiftung Bamberg, Kirchliches
Wohnungsbauunternehmen, D
www.joseph-stiftung.de
Seite 180 / page 180
Wohnsiedlung in Kvistgård
Housing Development in Kvistgård
Lergravsvej 8–14
DK – Kvistgård
• Bauherr / Client:
Bedre Billigere Boliger, DK – Kopenhagen
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:29 AM
• Architekten / Architects:
Tegnestuen Vandkunsten, DK – Kopen-
hagen
• Projektleiter / Project architect:
Jan Albrechtsen
• Mitarbeiter / Team:
Jens Thomas Arnfred,
Pernille Schyum Poulsen,
Jens Kristian Seier (Wettbewerb,
Ausführung / Competition, realisation)
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Aicon A/S, DK – Frederiksberg
• Bauleitung, Haustechnik, Elektroplaner
Construction management, Mechanical
services, Electrical planning:
Aicon A/S, DK – Frederiksberg
• Landschaftsplaner / Landscape
planning:
Tegnestuen Vandkunsten, DK – Kopen-
hagen
Seite 186 / page 186
Notunterkünfte in Iwaki
Emergency Housing in Iwaki
162 Häuser, Iwaki
36 Häuser, Aizuwakamatsu
J – Fukushima Prefecture
• Bauherr / Client:
Fukushima Prefecture Emergency
Temporary Housing, J
• Architekten / Architects:
Kunihiro Ando +
Satoyama Architecture Laboratory,
J – Tsukuba
satoyama-archi.co.jp
• Bauträger / Developer:
Fukushima Construction Association, J
• Holzbau / Timber construction:
Sakuma construction
• Aufbauunterstützung / Construction
support:
Okuaizu IORI Club
• Holzlieferant / Wood supplier:
Nakagawa Cedar Sales Association
Seite 188 / page 188
Schutzdächer in Winnipeg
Shelters in Winnipeg
Red River
CDN – Winnipeg, Manitoba
• Bauherr / Client:
The Forks Renewal Corporation,
CDN – Winnipeg
• Architekten / Architects:
Patkau Architects Inc., CDN – Vancouver
www.patkau.ca
• Projektleiter / Project architect:
James Eidse
• Mitarbeiter / Team:
Tyler Brown, Matthew Bunza,
Thomas Schroeder, Luke Stern,
Peter Suter
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
AnnaLisa Meyboom, CDN – Vancouver
• Bauleitung / Construction management:
Peter Hargraves, CDN – Winnipeg
www.sputnikarchitecture.com
• Holzkonstruktion / Timber construction:
Birchland Plywood, CDN – Thessalon
www.birchlandplywood.com
Seite 192 / page 192
Olpererhütte in den Zillertaler Alpen
Olperer House in the Zillertal Alps
Dornauberg 110
A – 87104 Finkenberg
• Bauherr / Client:
DAV Deutscher Alpenverein
• Architekten / Architects:
Architekten Hermann Kaufmann,
A – Schwarzach
• Mitarbeiter / Team:
Claudia Greußing, Julia Nägele-Küng,
Gerold Hämmerle
• Bauleitung / Construction management:
Ernst Pfeifer, A – Gaschurn
• Tragwerksplaner / Structural engineers:
Merz, Kaufmann Partner, A – Dornbirn
• Haustechnik, Elektroplaner /
Mechanical dervices, Electrical planning:
Walter Ingenieure, D – Velburg
Die Nennung der Projektbeteiligten und
der Hersteller erfolgt nach Angabe der
jeweiligen Architekten.
Details of design and construction teams
are based on information provided by the
respective architects.
199
Bildnachweis • Picture Credits
Fotos, zu denen kein Fotograf genannt ist, sind Architektenaufnahmen, Werkfotos oder stammen aus dem Archiv DETAIL.
Trotz intensiven Bemühens konnten wir einige Urheber der Abbildungen nicht ermitteln, die Urheberrechte sind jedoch gewahrt.
Wir bitten in diesen Fällen um entsprechende Nachricht.
Sämtliche Zeichnungen in diesem Werk stammen aus den Zeitschriften DETAIL und DETAIL Green.
Photographs not specifically credited were taken by the architects or are works photographs or were supplied from the DETAIL
archives. Despite intensive endeavours we were unable to establish copyright ownership in just a few cases; however, copyright is
assured. Please notify us accordingly in such instances.
All drawings were originally published in DETAIL and DETAIL Green.
Seite /page: 8 links, 9, 33 oben, 37,
38 oben, 69
Christian Schittich, D – München
Seite /page: 8 rechts, 12 oben,
13 links oben
Matteo Thun, I – Mailand
Seite /page: 10, 11
Vigilus Residence, I – Vigiljoch
Seite /page: 12 unten
Tiziano Sartori, I – Vicenza
Seite /page: 13 rechts oben
Frahm /arturimages, D – Berlin
Seite /page: 13 unten
Paul Warchol, USA – New York
Seite /page: 14 oben
Sabine Drey, D – München
Seite /page: 14 unten
Robert Fleischauderl, A – Innsbruck
Seite /page: 7, 15 links, 16 oben, 17, 19,
26, 82, 85 unten, 115 –119,
Frank Kaltenbach, D – München
Seite /page: 15 rechts, 16 unten
ICD/ITKE, D – Stuttgart
Seite /page: 18
Roland Halbe, D – Stuttgart
Seite /page: 20, 21, 22, 129 –133
Hanspeter Schiess, CH –Trogen
Seite /page: 25
Roland Pawlitschko, D – München
Seite /page: 27– 29
Huber & Sohn GmbH & Co.KG
Seite /page: 33 – 36
Dennis Gilbert, GB – London
Seite /page: 38
NVO, D – München
Seite /page: 39 links
RO&AD, NLI – Middelburg/
Bergen op Zoom
Seite /page: 39 rechts
Finnforest, D – Bremen
Seite /page: 40
Holzforschung Austria /Grüll
Seite /page: 42
Roger Frei, CH – Zürich
Seite /page: 43
GheiGlas /Karsten Oelmann
Seite /page: 44, 47 unten
Bernd Borchardt, D – Berlin
Seite /page: 45, 86, 88, 89, 142–144,
172 –175
Bruno Klomfar, A – Wien
Seite /page: 46 oben
Pietro Savorelli,
Seite /page: 46 unten
Stefan Müller, D – Berlin
Seite /page: 47 oben
Roland Krauss, A – Wien
200
Seite /page: 48 unten
Stefan Müller-Naumann, D – München
Seite /page: 50
Lignatur AG, CH – Waldstatt
Seite /page: 52
Martin Mohrmann, D – Eutin
Seite /page: 53 links
Axel Eisenblatter, D – Siegburg
Seite /page: 53 rechts
Kurt Schwaner, D – Biberach
Seite /page: 54
Markus Zumoberhaus, CH – Meggen
Seite /page: 56, 57 links, 59 unten
Didier Boy de la Tour, CH – Lausanne
Seite /page: 57 rechts, 58, 59 oben, 60
Blumer-Lehmann AG, CH – Gossau
Seite /page: 62, 66 links oben,
66 mitte oben
Angela Lamprecht /Hermann Kaufmann
ZT GmbH, A – Schwarzach
Seite /page: 63, 64 links oben,
66 rechts oben
Darko Todorovic /Cree GmbH,
A – Bregenz
Seite /page: 64 rechts oben,
64 links unten, 65
Hermann Kaufmann ZT GmbH,
A – Schwarzach
Seite /page: 70 –73
Renato Maurizio, CH – Maloja
Seite /page: 74, 75, 77
Cree GmbH, AT– Dornbirn
Seite /page: 78, 79, 80, 81
David Franck, D – Ostfildern
Seite /page: 87 rechts oben
FHS (FH Salzburg)
Seite /page: 90, 92, 93
Zooey Braun, D – Stuttgart
Seite /page: 94 – 96
Emile Ashley, NO – Stavanger
Seite /page: 98 –103
Gaston Bergeret, F – Paris
Seite /page: 104 –106
Marco Caselli Nirmal, I – Ferrara
Seite /page: 108 –110, 113, 150, 151
Iwan Baan, NL– Amsterdam
Seite /page: 111 unten links
designtoproduction, CH – Zürich
Seite /page: 111 unten rechts, 112
Trebyggeriet, NL– Hornnes
Seite /page: 114
Tong Ling Feng, RC – Schanghai
Seite /page: 120, 121, 123, 124
ke E:son Lindman, S – Stockholm
Seite /page: 125 –128
Ioana Marinescu, GB – London
Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:29 AM
Seite /page: 134 –137, 155 unten,
157 unten, 158, 159
Adolf Bereuter, A – Dornbirn
Seite /page: 138, 139, 140 oben
Roman Keller, CH – Zürich
Seite /page: 145
Thomas Madlener, D – München
Seite /page: 146, 147 mitte, 147 unten,
148, 149
Cristobal Palma, RCH – Santiago
Seite /page: 160, 161
Jochen Stüber Objektfotografie,
D – Hamburg
Seite /page: 162, 163
Christian Lohfink, D – Hamburg
Seite /page: 168 –171
Ed Reeve, GB – London
Seite /page: 164, 165, 166, 167 drittes
von oben, 167 viertes von oben
Jose Campos, P – Porto
Seite /page: 167 erstes von oben,
167 zweites von oben
Pedro Matos, P – Lissabon
Seite /page: 176, 178, 179
Sebastian Schels, D – München
Seite /page: 181, 182 unten, 184, 185
Adam Mørk, DK – Kopenhagen
Seite /page: 5, 186, 187
Sadamu Saito, J – Tsukuba
Seite /page: 188 –191
James Dow, CDN – Alberta
Rubrikeinführende Aufnahmen • Full-page plates:
Seite /page: 7: ICD/ITKE-Forschungspavillon 2011 /
ICD/ITKE-Research Pavilion 2011
Architekten /Architects:
Universität Stuttgart / University of Stuttgart,
ICD Prof. Achim Menges und / and ITKE Prof. Jan Knippers
Fotograf /Photographer: Frank Kaltenbach
Seite /page: 69: ICD/ITKE-Forschungspavillon 2010 /
ICD/ITKE-Research Pavilion 2010
Architekten /Architects:
Universität Stuttgart / University of Stuttgart,
ICD Prof. Achim Menges und / and ITKE Prof. Jan Knippers
Fotograf /Photographer: Christian Schittich
Cover • Cover:
Konzertsaal in L’Aquila / Concert Hall in L’Aquila
Architekten /Architects:
Renzo Piano Builing Workshop, Paris und / and Atelier Traldi, Madrid
Fotograf /Photographer: Marco Caselli Nirmal, I – Ferrara
 Unauthenticated
Download Date | 4/17/16 11:29 AM
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Holz kann mit positiven Eigenschaften und
vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in ver-
schiedener Hinsicht punkten: Es erfüllt die
ganzheitlichen Bewertungskriterien des
nachhaltigen Bauens, es eignet sich für
den Außenraum, anspruchsvolle Konstrukti-
onen und Fassaden ebenso wie im Innen-
bereich, es ermöglicht kurze Bauzeiten, ist
verhältnismäßig kostengünstig und als ver-
trautes Material mit sinnlicher Ausstrahlung
gleichermaßen beliebt bei Bauherren wie
Architekten. Selbst die hohen Schall- und
Brandschutzanforderungen im mehrge-
schossigen Wohnungsbau sind heute auch
mit Holz erreichbar. So entwickelt sich die-
ser traditionelle Baustoff mehr und mehr
zum wegweisenden Material der Zukunft,
das baukonstruktiv neben der »reinen«
Lösung auch Misch- und Verbundkonstruk-
tionen zulässt.
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architects alike appreciate its sensuous charm
and familiarity. Even today’s high standards
for acoustic insulation and fire safety in multi-
storey buildings can be met by wood. These
outstanding qualities are increasingly turning
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design potential, combined with a “pure”
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