Instandhaltung an Hochspannungsdurchführungen

Die Wichtigkeit von periodischen Messungen an eingebauten Durchführungen

IHA Electrosuisse September 2022

2022-08-31 © 2022 Hitachi Energy. All rights reserved.

Instandhaltung an Hochspannungsdurchführungen

Messen von kapazitiv gesteuerten Durchführungen

Service Manager MICAFIL Durchführungen

Karl Hecht
Service Manager
Karl.Hecht@hitachienergy.com

Elektroingenieur, Spezialist für Hochspannungsmessungen an MICAFIL Durchführungen. Als Service Manager von Hitachi Energy Switzerland Ltd.
betreute ich die Kunden bei technischen Anliegen.

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Instandhaltung an Hochspannungsdurchführungen

Agenda
1. Technologien / Typen
2. Aufbau einer Trockendurchführung
3. Einflussfaktoren / Messungen
4. Messfehler
5. Lagerung
6. CIGRE Publikationen

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Informationen

MICAFL Durchführungen

Fakten 2020

Produktion Zurich-Altstetten, Schweiz

Mitarbeiter ~ 156

Produktionsfläche 15’500 m2

Export > 97 %

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Verschiedene Durchführungstechnologien: OIP – RIP – RIS – RIN
Oil Impregnated Paper OIP
Der Isolierkörper ist aus Kraftpapier und Folien um
den Leiter gewickelt und ist getränkt mit Mineralöl.
In der Regel mit Porzellanisolator. Der Raum
zwischen Kern und Aussenisolator ist mit
Transformer- Mineralöl gefüllt.
Resin Impregnated Paper RIP
Der Isolierkörper ist aus Krepppapier und Folien um
den Leiter gewickelt und wird mit Epoxidharz gefüllt
und unter Vakuum imprägniert und ausgehärtet.
In der Regel mit Porzellanisolator oder Silikon
Verbundisolator. Der Raum zwischen Kern und
äusserem Isolator wird mit Isoliergel gefüllt.
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Resin Impregnated Synthetic RIS
Der Isolierkörper ist aus synthetischem Netz und
Folien um den Leiter gewickelt und wird unter Vakuum
mit Epoxidharz gefüllt.
Der luftseitige Isolator besteht aus Silikon, entweder
direkt auf den Isolierkörper gespritzt oder
gegossen.
 Technology begrenz bis 245 kV
Resin Impregnated Non-woven RIN
Der Isolierkörper ist aus Vlies und Folien um den
Leiter gewickelt und wird mit Epoxidharz gefüllt und
unter Vakuum imprägniert und ausgehärtet.
In der Regel mit Porzellanisolator oder Silikon
Verbundisolator. Der Raum zwischen Kern und
äusserem Isolator wird mit Isoliergel gefüllt.
 Technologie deckt bis 550 kV ab
Durchführungstypen

Transformator Durchführungen
Technologien RIS RIP

Anwendung Oil-Air Oil-Air Oil-Air Oil-Air Oil-Oil Oil-SF6

Spannung [kV] 24 – 245 24 - 550 245 - 550 24 - 52 72.5 - 550 36 - 550

Strom [A] Bis 2’500 Bis 5’000 Bis 5’000 Bis 40’000 Bis 4’000 Bis 4’000
Porzellan oder Porzellan oder
Isolator Silikon Porzellan Ohne Ohne
Silikon Silikon
Produktfamilie EasyDry® AirRIP®, SeismicRIP® AirRIP® flex HIRIP, Hochstrom OilRIP GARIP
RTF, RTKF, RTXF,
Markennamen DMB-OA AirRIP® flex RTXF RTKK RTKG
RTZF

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Aufbau einer Durchführung

Isolator Komponenten einer Durchführung Isolator

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Aufbau einer Durchführung

Aufbau / Komponenten der gesteuerten Durchführung

RIP / RIS

Aluminium Folien

Erdbelag

C1 Messanschluss

C2
Flansch

Aluminiumrohr
(oder Kupferleiter)

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Einflussfaktoren

Bevor Messungen durchgeführt werden

Visuelle Kontrolle über den Zustand der Durchführung

- Isolator (Porzellan / Silikon)

- Sauberkeit , keine Verschmutzungen an den Schirmen
- Hydrophobe Eigenschaften vorgängig prüfen
(IEC TS 62073 Guidance of the measurement of wettability…)
- Beschädigungen sowie Rissbildungen

- Messanschluss
- Messanschlusskappe entfernen (nicht den Messanschluss
demontieren)
- Beschädigungen
- Korrosion
- Kontaktprobleme

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Einflussfaktoren

Hydrophobe Eigenschaften Charakteristik der Oberfläche

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Einflussfaktoren

Oberflächenbeschädigungen (Rissbildungen am Isolator) Verschmutzung durch Korrosion der Beschichtung

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Einflussfaktoren

Reinigen von Silikon und Porzellan Isolatoren

Silikon Isolator Porzellan Isolator

- Prüfen der hydrophoben Eigenschaft des Isolators - Porzellan Reinigungspaste für Hochspannungsisolatoren
- Reinigung mit Wasser und Spülmittel (Seife) bei geringer
Verschmutzung
- Reinigen mit Isopropyl Alkohol (2-Propanol) bei starker
Verschmutzung

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tanδ [%]

Vor Ort Aktivitäten um den Zustand

der Durchführung zu ermitteln
- Kapazitäten C1 und C2
- Verlustfaktoren tanδ1 und tanδ2

- Spannungsabhängige Messungen
- Frequenzabhängige Messungen

Die Resultate mit den

vorhergehenden Messungen
vergleichen, um die Alterung der
Durchführung zu bestimmen.

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tanδ [%]

Erste Referenzmessung C1 und tanδ1, Zweite Referenzmessung C1 und tanδ1,

vor der Installation nach der Installation

Referenzmessungen vor sowie nach der Installation

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tand [%]

Kontrollmessungen C2 und tanδ2 Hinweise:

Die erste Kontrollmessung tanδ2 über C2 gibt Aufschluss darüber, ob
während dem Transport oder der Lagerung Feuchtigkeit durch den RIP
Körper (Papier) aufgenommen wurde.

Erhöhte tanδ2 Werte können durch ein Trocknungsverfahren reduziert

werden.
Hierfür soll man mit dem Hersteller Kontakt aufnehmen.

Im Transformator eingebaute Durchführungen sollten die Werte der

Kapazität C2 sowie tanδ2 nicht als Referenzwerte benutzt werden.

Der Einfluss der Streukapazitäten ist sehr gross.

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tanδ [%]

Spannungsabhängige Referenzmessungen
Ergebnisse müssen für eine spätere Zustandsbewertung der Durchführung aufbewahrt werden

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tanδ [%]

Frequenzabhängige Messung Kurve der frequenzabhängigen Messung

Eine frequenzabhängige Messung im Bereich tanδ1 through the test tap
von z.B. 15 Hz bis 400 Hz kann vor Ort vor
0.5
und nach der Installation durchgeführt werden.

0.45
Einige Netzbetreiber verwenden bereits diese
Messmethode um die Alterung sowie
0.4
Kontaktprobleme der Durchführung zu
ermitteln.
0.35

0.3
Zur Zeit ist diese Testmethode nicht in der IEC
60137 Norm beschrieben.
0.25

0.2
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Im höheren Frequenzbereich zeichnen sich stärkere Unterschiede ab als bei 50 Hz.

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tanδ [%]

Frequenzabhängige Messung Kurve der frequenzabhängigen Messung

Eine frequenzabhängige Messung DFR,
(Dielectric Frequency Response) im Bereich
von 0.01 Hz bis 5 kHz setzen sehr hohe
Kenntnisse und Erfahrung voraus. Diese
Messung ist sehr schwer vor Ort
durchzuführen und für Trockendurchführungen
nur beschränkt geeignet.

Zur Zeit ist diese Testmethode nicht in der IEC

60137 Norm beschrieben.

Eine DFR-Messung setzt ein sehr hohes Know-how voraus und ist beschränkt vor Ort einsetzbar.
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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tanδ [%]

Thermische und dielektrische Alterung der Durchführung

Alterung bewirkt Erhöhung des tanδ1 Verschlechterung der Kurzschluss zwischen zwei Folien
Isolationseigenschaft durch TE Kapazitätserhöhung

Hohlräume, verursacht Teildurchschlag durch

durch TE TE-Aktivität

Verlustfaktor und Kapazität verändern sich mit der Zeit

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Teilentladung (TE) in Bezug auf Durchführungen

Durchführungs-Komponenten
Was ist passiert? Teilausfall des Isolierkörpers, Al Folie 1 und Folie 2
- Der Isolierkörper wurde mit Hohlräumen hergestellt

- Hohlräume können nur durch TE-Messung erkannt werden

- Das Potential der beiden Al-folien 1 und 2 ist unterschiedlich

- Nach einiger Zeit nimmt der Hohlraum aufgrund der TE-Aktivität

(Funkenbildung freier Elektronen) zu
3
- Der Teildurchschlag tritt zwischen den beiden Aluminiumfolien auf

- Die Kapazitätserhöhung erhöht die elektrische

Spannungsverteilung auf die restlichen Teilkapazitäten

- Ein Ausfall der Durchführung kann auftreten 2

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Lebenszyklus der Durchführungen

Überprüfung sowie Messempfehlung für Kondensatordurchführungen (MICAFIL Durchführungen)

Lebenszyklus > 35 Jahre

5 10 15 20 25 30 35 40
RIS
A A B B B B B C
Produziert seit 2012

Lebenszyklus > 35 Jahre

5 10 15 20 25 30 35 40
RIP
A A B B B B B C
Produziert seit 1980

Lebenszyklus ≈ 25 Jahre
2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 >25
OIP
A B A B A B A B A C
Produziert von 1970 bis 1988

Level A – Visuelle Prüfung

Lebenszyklus ≈ 25 Jahre
4 8 12 16 20 >25 Level B – Diagnose
RBP
A A B B B C Level C – Empfehlung zum
Produziert von 1920 bis 1985 . Austausch

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Messungen der Kapazitäten [C] und Verlustfaktoren, tand [%]

Verschliessen des Messanschlussdeckels

Nach der dielektrischen Prüfung soll die Flachdichtung auf Sprödigkeit
und Risse geprüft werden. Bei Bedarf ersetzen.
Ein temperatur- und witterungsbeständiges Montagefett soll verwendet
werden, um den Messanschlussdeckel zu montieren.

Der Messanschlussdeckel wurde so ausgelegt, dass dieser ohne

Werkzeuge montiert und angezogen werden kann.

Ein handfestes Anzugsmoment genügt, um die Dichtigkeit zu

gewährleisten.

Hinweise: Keine Werkzeuge verwenden um den Deckel zu montieren

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Messfehler

Messfehler durch falsche Positionierung der Durchführung

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Messfehler

Messfehler durch falsche Positionierung der Durchführung

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Lagerung von Durchführungen

Korrekte Langzeitlagerung von Durchführungen

Lagerung für max. 6 - 12 Monate Lagerung für 6 Mt. bis zu 10 Jahren Lagerung für 10 bis 35 Jahre
(Der Feuchtigkeitsmesser muss jährlich
überprüft werden)

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Lagerung und Behandlung von RIP-Durchführungen

Schäden bei falscher Lagerung von RIP Durchführungen

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CIGRE Konferenzpublikationen

CIGRE A2-101-2010, Paris CIGRE Leitfaden 537, Juni 2013

Das Risiko von Transformatorbränden und Strategien, die zur Leitfaden für die Brandschutzpraxis von Transformatoren
Risikominderung angewendet werden können von
von Working Group A2.33
A. Petersen, AP Consulting-Transformer Technology Australia

CIGRE-Publikationen zeigen, dass Trockendurchführungen (wie von MICAFIL hergestellt) die Sicherheit
in Bezug auf Transformatorbrände signifikant erhöhen
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Konferenzpublikationen

Erhöhung der Transformatorzuverlässigkeit Den Alterungsprozess von Durchführungen

durch proaktives Flottenmanagement von verstehen und geeignete lebenszyklusorientierte
Durchführungen Wartungsstrategien implementieren
von von
Ansgar Dais, Thomas Schütte und Jan Czyzewski von ABB Thomas Schuette, ABB Schweiz MICAFIL Durchführungen
und
Emmanuel Santos, Western Power, Asset Performance, Australia

INMR München 2015 TechCon Sidney 2016

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Flottenmanagement von Transformatoren Durchführungen

Kundennutzen:
− Sicherheit für Personen welche vor Ort arbeiten
− Steigerung der Effizienz der installierten Basis und Reduzierung von unerwarteten Ausfallzeiten.
− Sie kennen den Zustand der Transformatorkomponenten, was eine höchste Zuverlässigkeit der installierten Basis
gewährleistet.
− Die durchgeführten Messungen ermöglichen Ihnen eine Planung für die Revisionen an den Transformatoren zu erstellen und
zu priorisieren.

Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung
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 FRAGEN?

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