Anorganische Bindemittel: Baustoffkunde 2 - Grundlagen Der Betontechnologie Prof. Dr.-Ing Thomas Matschei

Anorganische Bindemittel
Baustoffkunde 2 – Grundlagen der Betontechnologie
Prof. Dr.-Ing Thomas Matschei

Institut für Bauforschung der RWTH Aachen University (ibac)
Lehrstuhl für Baustoffkunde
Lernziel
• Kenntnis der wichtigsten anorganischen Bindemittel, welche im Bauwesen verwendet werden (Gips, Kalk,
Zement)
• Vertiefte Kenntnisse zur Herstellung von Zement und dessen Anwendung im Bauwesen als Funktion seiner
Zusammensetzung
2 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Beton – vom Ausgangsstoff zum Bauteil
Ausgangs-
Betontechnologie Ausführung Bauteilentwurf
Materialien
Gesteinskörnung Mischungsentwurf Ingen. Techn.

Element design
Art Proportionen Ortbeton Bemessung
Sieblinie Zement (Festigkeit) Bewehrung
Fertigteil
W/Z Rissbreiten-
Zement/Zusatz- Max. Wassergehalt beschränkung
stoff Zusatzmittel Betondeckung
Art Bauausführung
Feinheit Schalung Architekt.
Bewehrung Design
Mischen
Element/Sektions-
Wasser
grössen
Qualität
Oberflächen-
Cl- Limit, etc.
Frischbeton Einbau beschaffenheit
Umweltein-
Zusatzmittel Verdichten flüsse
Art
Fertiggestelltes
Nachbehandeln
Bauteil
Zutaten für einen guten Beton
Gesteinskörnung Wasser Zusatzmittel
Wasser +
Zusatzmittel
Grobe Zement
(+Zusatzstoff)
Gesteins-
körnung
Luft
Feine
Gesteins- Zement (+Betonzusatzstoffe)
körnung

Agenda
Einleitung
Gips und Anhydrit
Kalkbindemittel
Zement

Einteilung der Bindemittel nach ihrem Erhärtungsverhalten
Anorganische
Bindemittel
Hydraulische Nichthydraulische
Bindemittel Bindemittel
• Erhärten an Luft
• Erhärten an Luft und unter Wasser
• Sind nach Erhärtung relativ gut
• Sind nach Erhärtung wasserbeständig
wasserlöslich (d.h. prakt. nicht
(d.h. prakt. unlöslich unter Wasser)
beständig unter Wasser)
Hydraulischer
Zement Luftkalk Gipsbaustoffe
Kalk
• Kalkmörtel • Baugips
• Beton • Kalk-Zement-Putz • Gipskartonbauplatten
• Zementputz • Mauermörtel • Anhydritestrich
• Trockenmörtel
Magnesiabinder Lehm
• Magnesiaestrich • Lehmputz

Agenda
Einleitung
Gips und Anhydrit
Kalkbindemittel
Zement

Gipsvorkommen
natürlich künstlich
•Industrielles Anfallprodukt aus Rauchgas-Entschwefelungs-
•Gips als natürliches Gestein / Mineral weltweit verbreitet Anlagen
= REA-Gips
•Abbau unter und über Tage (z.B. im Harz)
•Kohleverbrennung
 SO2-haltige Abgase Reinigungsprozess
Ca(OH)2 + SO2(g) + O2 (g) + H2O CaSO4.2H2O
http://naturgips-im-harz.de/
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Kraftwerk_Weisweiler_Luftbild.jpg
http://www.mineral-exploration.com/maps/deutschgipsanhydritde.gif
https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=27018016

Gips- und Anhydritbaustoffe – Herstellung und prinzipielle Reaktionen
Brennen
Halbhydrat 300 - 600°C
CaSO4 . ½H2O
=„Stuckgips“
Brennen
100°C
Wasserzugabe
Gipsstein
CaSO4 . 2H2O Anhydrit
CaSO4
Erhärtung
„Hydratation“ CaSO4 . ½H2O + 1½ H2O Wasserzugabe
CaSO4 + 2H2O + Anreger

(Na2SO4, Kalk, Zement)

Gips- und Anhydritbaustoffe – Prinzipielle Unterscheidung
Aus Müller 2007 nach Gipsdatenbuch 2003

Beispiel: Hydratation von β-Halbhydrat (Stuckgips)
CaSO4⋅0.5H2O + 1.5H2O  CaSO4⋅2H2O

β-Halbhydrat + Wasser  Gips
Erstarrung nach 10 – 15 min durch Gipsbildung

Verzögerung durch:
β-Halbhydrat + H2O nach 1min Zitronensäure, Alaun, Zucker …
Beschleunigung durch:
NaCl, K2SO4, KOH, Rohgipsstein als Keimbildner
Druckfestigkeiten: max. 10 N/mm²

therm. Ausdehnungskoeff.: 20 . 106 K-1
Fast vollständige Umwandlung zu
Gips nach 15 min
chem. Dehnung beim Abbinden: 1 mm/m
Aus Dissertation M. Müller BU Weimar 2007
Gips- und Anhydritbaustoffe – Typische Eigenschaften
- sehr gute bauphysikalische Eigenschaften bzgl. rascher Feuchteaufnahme und –abgabe
(bis zu 50 M.-%)
- nach dem Versteifen kein Feuchthalten notwendig
- schall- und wärmedämmend
- feuerhemmend
- Ästhetik (weiß, beliebig einfärbbar)
Aber:
- bei Durchfeuchtung starker (vorübergehender) Festigkeitsrückgang
- Lösungserscheinungen bei Kontakt mit fließendem Wasser
- korrosionsfördernd bei Eisen und Stahl (Sulfat-Ionen)
- nicht zusammen mit hydraulischen Bindemitteln einsetzen
(Gefahr der Ettringitbildung)

Gips- und Anhydritbaustoffe – Typische Anwendungsgebiete
Bezeichnung Mineralphase Herstell- Erhärtungs- Festigkeit Anwendung
temperatur zeit
Stuckgips β-Halbhydrat 130-180°C Stuckarbeiten,
CaSO4.0.5H2O 15-30 min 3-5 N/mm2 Gipsbauplatten
Mehrphasen- gips β-Halbhydrat 130-180°C Wandputz,
(Putzgips) CaSO4.0.5H2O >30 min >3 N/mm2 Trockenmörtel
Anhydrit III und II >180°C
Anhydritbinder Anhydrit II 300-600°C >30 min 5-20 N/mm2 Estrich, Putz
Bauplatten (Stuckgips) Gipsputz Estrich (Anhydrit)
Knauf.de www.de.weber www.lafarge.ca

Agenda
Einleitung
Gips und Anhydrit
Kalkbindemittel
Zement

Kalkkreislauf - Branntkalk
Achtung
Branntkalk Stark exotherm +1150J/g
-CO2 CaCO3  CaO + CO2 (g) Volumenzunahme +70 Vol.-%
Brennen Löschen
900°C +H2O
Kalkstein Gelöschter Kalk

CaCO3 „Weisskalkhydrat“
Ca(OH)2 + H2O
+CO2
Langsames
Erhärten
-H2O
Achtung: Carbonatisierung
sehr langsamer Prozess – Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + 2H2O
1800 m³ Luft für 1 m² Putz

Hydraulischer Kalk
Natürlicher hydraulischer Kalk
Mergelkalk bis Branntkalk Wasserkalk CL 80 1)

Mergel CaO +H2O CL 70
bzw. Brennen Dicalciumsilikat Löschen hydraulische NHL 2 2)
Kalkstein + Ton < 1250°C 2CaO . SiO2 Kalke NHL 3,5
CaCO3 Tricalcium-
aluminat +H2O
SiO2 3CaO . Al2O3 Löschen hochhydraul. NHL 5
Al2O3 Kalke
Fe2O3 1) Kalkhydratanteil
2) Festigkeit [N/mm2]
Künstliche und formulierte hydraulische Kalke
künstliche hydraulische Kalke

Zement HL 2; HL 3,5; HL 5
Kalkhydrat + Vermahlung
Puzzolane formulierte Kalke
Hüttensand FL 2; FL 3,5; FL 5

Luftkalk vs Hydraulischer Kalk
Luftkalk Hydraulischer Kalk
• Erhärtung durch Carbonatisierung • Erhärtung durch Carbonatisierung und

• Sehr langsame Reaktion Hydratation (chem. Wasserbindung)
• Nicht wasser- und frostbeständig • Schnellere Erhärtung
• Keine hydraulischen Eigenschaften • Teilweise hydraulische Eigenschaften
(d.h. kein Wasserbindevermögen) • Je nach Formulierung höhere Festigkeiten
• sehr große Feinheit, hohe Ergiebigkeit und höheren Widerstand gegen
• gute Verarbeitbarkeit (Geschmeidigkeit, Feuchtebelastung
Wasserrückhaltevermögen)
Anwendungsgebiete im Bauwesen
• Mauermörtel für niedrige Beanspruchung, • Mörtel und Putze mit höheren Anforderungen
• Putzmörtel ohne längere Feuchteeinwirkung (z.B. Aussenputz)
• Zusatz zu Zementmörtel und Beton zur • Mörtel für schlagregenbeanspruchtes Mauerwerk
Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften (z.B. Schornstein)
• Herstellung von Kalksandsteinen und • Fahrbahnunterbau, Bodenverfestigungen
Porenbeton
Agenda
Einleitung
Gips und Anhydrit
Kalkbindemittel
Zement

Joseph Aspdin‘s Patent 1824 als Grundlage für die moderne Zementproduktion
Auszug aus dem Originalpatent von

Aspdin 1824
Joseph Aspdin (1778 – 1855)
Schachtofen
• Methode zur Herstellung eines künstlichen Steins
• Name: Portland Stein
 Ursprünglich verwendet für einen leistungsfähigen Naturkalkstein aus
der Isle of Portland / UK
• 1843 Start der industrialisierten Produktion des Port-

landzementes durch William Aspdin (2. Sohn von J. Aspdin)
mittels Schachtöfen in der Nähe von London
• 1850 1. Portlandzementproduktion in Deutschland (Firma

Brunkhorst & Westfalen in Buxtehude)

Aber: „Zement verantwortlich für ca. 8% der weltweiten CO2 Emissionen“
Warum?
Typische Zusammensetzung
eines Zementrohmehls CaCO3  CaO +CO2
Fe2O3 others
Al2O3
SiO2 ~25% Ton +

Korrekturstoffe
CaO
~75% Kalkstein
(CaCO3)
CO2
Die Produktion von 1 Tonne Portlandzementklinker hat einen Ausstoss von ~800kg CO2 zur Folge

Zementherstellung ist ein relativ schneller aber energieintensiver Prozess
2min @ Vorwämer-
 Grösster Energiebedarf für die
turm Calcinierung von CaCO  CaO + CO 3 2
300°C -1000°C
CaCO3 CaO + CO2 [~3.1GJ/t]  Theoretisch braucht man ca 1.8 GJ zur
Herstellung von 1t Zementklinker
 Infolge von Wärmeverlusten, zusätzlicher
Trocknungsenergie ist der praktische
Energiebedarf >3GJ/t Klinker
~30min @ ~30 min@ Klinkersilo/

Rohmehl- Drehrohrofen Klinkerkühler Zementmahlung
1000°C -1500°C 1500°C – 100°C
Herstellung Clinker reactions [+0.2GJ/t] Cooling [-1.5GJ/t]
Zementsilos

Zementherstellung ist ein energieintensiver Prozess
Weltweit wurden 2018 ca 4’500’000’000 t Zement produziert

Entspricht der Menge an Kohle
eines Zugs von 51’000km Länge
Energiebedarf von
ganz Deutschland
2018
1.8 Mio Lang-

streckenflüge
Scrivener ea. UNEP Report - Eco-efficient cements:
Potential economically viable solutions for a low-CO2
Frankfurt New-York
cementbased materials industry - 2016 22

Portlandzementklinker

Zusammensetzung des Portlandzementklinkers
Zementchemie Nomenklatur others (alkalisulfates, CaO, etc.)

2-5%
C CaO S SO3 C4AF

1-20%
C3A
S SiO2 H H 2O 2-15%
A Al2O3 C CO2 C2S C3S

5-30% 40-75%
F Fe2O3 P P2O5
Alit (C3S), Belit (C2S), Aluminat (C3A) und Ferrit (C4AF) sind die Hauptbestandteile des
Portlandzementklinkers
Generelles Ziel ist es den Anteil an Alit zu maximieren

Warum?
…Je höher der Alitgehalt des Klinkers desto höher die Festigkeit im Zement (insbesondere Frühfestigkeit <2 - 7d)
Druckfestigkeit in N/mm²
80
3CaO . SiO2 = C3S
70
60
2CaO . SiO2 = C2S
50
40
30
20
10 3CaO . Al2O3 = C3A
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 = C4AF

0 7 28 90 180 360 Alter in d
Aus dem Drehrohrofen kommt kein fertiger Zement…
…dieser wird erst durch Mahlen unter Zugabe eines Sulfatträgers und möglichen
Zusatzstoffen erzielt
Kugelmühle
Vertikal Roller Mill

Unterschied zwischen Portlandklinker und Portlandzement
Portlandklinker Portlandzement
others (alkalisulfates, CaO, etc.)
2-5% CaSO4 others (alkalisulfates, MgO, etc.)
2-5% 2-5%
C4AF
1-20% C4AF
C3A
2-15% 1-20%
C3A
2-15%
C2S C3S C2S
5-30% 40-75% +Gips C3S
5-30%
40-75%
Alit (C3S), Belit (C2S), Aluminat (C3A), Ferrit (C4AF) und Gips (CŠ) sind die Haupt-
bestandteile des Portlandzements
Zumahlstoffe
Gesteinsmehle
(Kalkstein, Quarz, Flugasche Mikrosilica Hüttensandmehl
etc.)
Chemische Reaktivität während des Abbindens

inert Puzzolanisch Latent hydraulisch
inaktiv Reagiert mit Ca(OH)2 zu festig- Reaktiv in Anwesenheit von

keitsbildenden Calcium-Silikat-Hydrat Wasser mit basischem pH

Derzeitig in Deutschland/ Europa 36!! Zementsorten genormt nach EN 197 (Teile 1, 5 und 6)
Bezeichnung nach Hauptzementarten und Hauptbestandteilen (EN 197-1):
CEM I Portlandzement (Klinkeranteil: 95…100%)

CEM II/A, B Portlandkomposit-Zement (II/A 80…94%, II/B 65…79%)
CEM III/A, B, C Hochofenzement (III/A 35…64%, III/B 20…34%, III/C 5…19%)
CEM IV Puzzolanzement und
CEM V Komposit-Zement
Zusatzstoffe: …-L, -LL Kalkstein

…-T Gebrannter Schiefer
…-D Silicastaub
…-V, -W Flugasche
…-S Hüttensand
…-P, -Q Puzzolane
Weitere Bezeichnungen:
Festigkeitsklasse 32.5, 42.5, 52.5:Anfangsfestigkeit N (normal), R (hoch)

Hydratationswärme LH, VLH (niedrig);
Sulfatwiderstand SR/HS (hoch);
Niedriger wirksamer Alkaligehalt; na

Beispiel: Genormte Zemente nach DIN EN 197-1

Klassifizierung von Zementen
Festigkeits- Festigkeits-
Zementart
klasse entwicklung
Zusätzlich
Bezeichnung Festigkeit Zeitliche Besondere Eigenschaften
nach Entwicklung
28 Tagen der Druckfestigkeit
CEM I LH → niedrige Hydratationswärme

CEM II
22,5 N → normal
32,5 VLH → sehr niedrige Hydratationswärme
CEM III R → schnell
CEM IV
42,5 SR → hoch sulfatbeständig
52,5 L → langsam
CEM V na → niedriger Alkaligehalt

Beispiel: Bedeutung der Zementbezeichnung
Mischzement S…Hüttensand („slag“)

„multiple blend“ LL … Kalkstein („limestone“)
CEM II A – M (S-LL) 32.5 R
Portland- Zusatzstoffanteil Festigkeitsklasse Schnell erhärtend

kompositzement 0…19% 32.5 N/mm2 nach („r … rapid“)
28d

Die heute am meisten verwendeten Zemente sind Portlandkompositzemente mit variablen
Zusatzstoffanteil
40 700
35 600
30
500
Production [Mio t]
kgCO2/tcement
25
400
20
300
15
200
10
5 100
0 0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
CEM I (Portlandzement) CEM II (Portlandkompositzement) CEM III (Hochofenzement)

Welcher Zement für welche Anwendung? -Festigkeit-
[N/mm2]
Hochofenzement (CEM III)
Portlandflugasche-
zement (CEM II A/B -V)
Portlandzement (CEM I)
Druckfestigkeit
Portlandkalkstein-
zement (CEM II A/B L/LL)
1d 2d 7d 28d 90d 365d

Zeit
Zement im Beton
• Im Normalbeton ~250 – 350kg Zement/m3 Beton
• Verantwortlich für die Festigkeitsentwicklung durch Hydratationsreaktionen zwischen Zement und Wasser
• Ca 50% des Anmachwassers warden durch Hydratation chemisch gebunden
Zementleim
als Klebstoff
des Betons!
Typische Zementhydratations-
produkte (C-S-H and Ettringit)

Hydratation: Calciumsilikate (C3S, C2S)
Alit:
C3S + H2O -----> C-S-H + Ca(OH)2
Belit:
C2S + H2O -----> C-S-H + Ca(OH)2
Alite and Belit reagieren prinzipiell ähnlich mit Wasser Calcium-Silikat-Hydrat

und bilden Calcium-Silikat-Hydrate (C-S-H) und
(C-S-H)
Portlandite (CH)
Wichtig:
 C-S-H ist hauptverantwortlich für die
Festigkeitsentwicklung
Portlandit
 Ca(OH)2 ist verantwortlich um einen hohen pH (=Ca(OH)2)
Wert einzustellen und so die Bewehrung vor
Korrosion zu schützen
Hydratation: Aluminat (C3A)
C3A + Gips + H2O  Ettringit (nach wenigen Sekunden)
Monosulfat
Ettringit
Ettringit  Monosulfate (nach ~1d)
Ettringit und Monosulfat sind die wichtigsten Hydratationsprodukte des C3A

Hydratation: Aluminat (C3A)
Wichtig
• C3A ist die reaktivste Klinkerphase
• Die Zugabe von Gips und die Bildung von Ettringit verzögern die
Hydratationsreaktionen des C3A’s

Warum müssen wir dem Zement Sulfat (z.B. als Gips) zugeben?
Antwort: Um die Reaktionskinetik der Aluminatphase zu kontrollieren!
Zu wenig Sulfat vorhanden  Flash set
Bildung von grossen plattigen AFm Kristallen welche

zum sofortigen Ansteifen des Betons führt
Keine Verarbeitung des Betons mehr möglich
In Anwesenheit von Sulfat (z.b. durch Gipszugabe beim Mahlen
Hydratation des C3A ist verzögert
 Bildung kleiner Ettringitkristalle, die nicht negativ

auf die Rheologie des Betons wirken
Optimale Verarbeitbarkeit gewährleistet

Hydratation: Ferrit (C4AF)
C4AF + Gips  Ettringit oder Monosulfat
Wichtig:
 C4AF reagiert prinzipiell ähnlich wie C3A - nur viel langsamer

Was passiert wann?

Prinzipielle Erhärtungsphasen des Betons
Holcim Betonpraxis 2018

Hydratationskinetik der Klinkerphasen
Hydratationskinetik der Klinkerphasen:

C3A > C3S > C4AF > C2S

Welche Hydratphasen bilden sich wann?
Hydratationsschema
nach Möser/Stark 2002
VDZ Kompendium
Zement&Beton 2008

Hydratationskinetik: Was passiert wann in Bezug zur Praxis??
Sekunden Minuten Stunden 1-2 Tage > 2 - 100 Tage und mehr
Zeit
Reaktion C2S C4AF

Klinkerphase + C3A + Gips C3S
Wasser
C-S-H + C-S-H +
Hydrata- Monosulfat
Ettringit Portlandit Portlandit
tionsprodukt
Beton-
eigenschaft Ansteifen Frühfestigkeit Spätfestigkeit/
Verarbeitbarkeit
Nacherhärtung
Praxis Mischen Betoneinbau Ausschalen

Betoneigenschaften vs. Hydratationswärme
Beton- Vearbeitbar- Ansteifen/ Frühfestigkeitsentwicklung

eigenschaft keit Abbinden
Mischen Einbau Ausschalen
Praxis
10
8
heat flux [J/(g·h)]
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
time of hydration [h]

Hydratationswärme – Praktische Konsequenzen
Beispiel: Anstieg der Betonkerntemperatur

in einem BetonPylon
Source: FHWA US
Zementhydratation kann mit einer enormen Wärmeentwicklung verbunden sein die beim Entwurf
berücksichtigt warden muss (hauptsächlich relevant für massige Bauteile z.B. Dämme,
Fundamente, Stützen etz.)
Mikrostrukturentwicklung

Rolle der Zementhydrate während der Erhärtung - schemata
Hydratations-
beginn
Wasserzugabe
Zementpartikel

2-3 h
Wassergefüllte Poren
Zementleim (Ettringit und C-S-H)
Zementpartikel
Zementleim inkl. Hydratphasen führt zum Ansteifen des Betons

12 h
Wassergefüllte Poren ↓
Zementstein (hauptsächlich C-S-H)
Zementpartikel
Weitere Verfestigung der Struktur, Verringerung der Porosität
und Frühfestigkeitsentwicklung

24 h und
später
Wassergefüllte Poren ↓
Zementstein (hauptsächlich C-S-H)
Zementpartikel
Weitere Verringerung der Porosität, “Austrockung” der

wassergefüllten Poren und weiterer Festigkeitszuwachs
Porenverteilung im Beton
Gelporen „zwischen“
den Hydratphasen
(≤10nm)
Kapillarporen inner-
halb der Mikrostruktur
(≥ 10nm)
Zementhydrate
mit chemisch und
adsorptiv
gebundenem
Metha and Monteiro, Concrete: microstructure,
Wasser properties and materials
Zusätzlich: Luftporen ≥ 0,1mm (nicht gezeigt)

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Anorganische Bindemittel

Baustoffkunde 2 – Grundlagen der Betontechnologie

Prof. Dr.-Ing Thomas Matschei

2 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Gesteinskörnung Mischungsentwurf Ingen. Techn.

Gesteinskörnung Wasser Zusatzmittel

4 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

5 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

6 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

7 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

8 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

CaSO4 + 2H2O + Anreger

9 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Aus Müller 2007 nach Gipsdatenbuch 2003

10 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

CaSO4⋅0.5H2O + 1.5H2O  CaSO4⋅2H2O

Erstarrung nach 10 – 15 min durch Gipsbildung

Druckfestigkeiten: max. 10 N/mm²

12 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Bauplatten (Stuckgips) Gipsputz Estrich (Anhydrit)

Knauf.de www.de.weber www.lafarge.ca

13 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

14 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Kalkstein Gelöschter Kalk

15 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Mergelkalk bis Branntkalk Wasserkalk CL 80 1)

Künstliche und formulierte hydraulische Kalke

künstliche hydraulische Kalke

16 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

• Erhärtung durch Carbonatisierung • Erhärtung durch Carbonatisierung und

18 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Auszug aus dem Originalpatent von

• 1843 Start der industrialisierten Produktion des Port-

• 1850 1. Portlandzementproduktion in Deutschland (Firma

19 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

SiO2 ~25% Ton +

20 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

~30min @ ~30 min@ Klinkersilo/

21 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Weltweit wurden 2018 ca 4’500’000’000 t Zement produziert

1.8 Mio Lang-

22 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

23 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Zementchemie Nomenklatur others (alkalisulfates, CaO, etc.)

C CaO S SO3 C4AF

A Al2O3 C CO2 C2S C3S

Generelles Ziel ist es den Anteil an Alit zu maximieren

24 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

10 3CaO . Al2O3 = C3A

4CaO . Al2O3 . Fe2O3 = C4AF

Vertikal Roller Mill

26 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Chemische Reaktivität während des Abbindens

inaktiv Reagiert mit Ca(OH)2 zu festig- Reaktiv in Anwesenheit von

28 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

Bezeichnung nach Hauptzementarten und Hauptbestandteilen (EN 197-1):

CEM I Portlandzement (Klinkeranteil: 95…100%)

Zusatzstoffe: …-L, -LL Kalkstein

Festigkeitsklasse 32.5, 42.5, 52.5:Anfangsfestigkeit N (normal), R (hoch)

29 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

30 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023

CEM I LH → niedrige Hydratationswärme

31 Anorganische Bindemittel | BSK 2 | T. Matschei | ibac | 17.04.2023