RAT Beton+Handbuch (Screen)

Bauen mit System
Beton Handbuch
Unternehmensleitbild
RFIX Bauen mit System

An das Bauen werden heute hohe
Anforderungen gestellt. Von Bauherren
und Behrden, von der Umwelt und
der wirtschaftlichen Entwicklung. Wir
arbeiten seit ber hundert Jahren an
der Weiterentwicklung von hochwertiger
Bautechnologie. Heute bieten wir
innovative Systemprodukte, die

hchsten technischen, kologischen
und konomischen Ansprchen
gerecht werden. Wir geben Impulse
fr eine aktive Politik im Interesse der
Bauwirtschaft. Wir sehen uns in der
Vermittlerrolle zwischen politischen
Entscheidungstrgern und unseren

Partnern am Bau von den
Architekten ber das gesamte
Baugewerbe bis zum privaten
Bauherren. Wir sind auch in Zukunft
ein starker Partner, auf den Sie sich
verlassen knnen.
die Qualitt der RFIX-Produkte und

deren Verarbeitung durch unsere Partner
am Bau. Wir versorgen die Bauwirtschaft
mit anwendungsgerechten, wertbestndigen, wirtschaftlichen und gesunden
Baustoffen aus der Natur. Wir untersttzen unsere Kunden in der Wahl und in
der Anwendung der geeigneten Produkte
aus unserem Programm.
Produktqualitt und Umweltbewusstsein

Gebude sind auf eine lange Dauer
angelegt. Sie sind oft das Werk von
Menschen und zentraler Lebensraum fr
Generationen. Dementsprechend tragen
wir eine besondere Verantwortung fr
RFIX Standorte
AT
CH
SLO
HR
IT
BIH
SRB
RKS
MNE
BG
AL
Inhaltsverzeichnis
Was ist Beton
Ausgangsstoffe fr Beton

Zement
Ausgangsstoffe fr Zement
Zementherstellung
Bezeichnung der Zementart nach EN 197-1
Betonzusatzstoffe
Betonzusatzmittel
Anmachwasser/Zugabewasser
Gesteinskrnungen
Festlegung des Betons

Druckfestigkeitsklassen
Expositionsklassen
Grsstkorn
Chloridgehaltsklassen
Konsistenz
Rohdichte
6
7
7
9
13
13
14
15
20
20
22
33
34
34
35
Frischbetonprfungen 36

Ausbreitmass
Verdichtungsmasse
Setzmass
Temperatur
Luftgehalt
Frischbetonrohdichte
Wassergehalt
Herstellung und Lagerung der Prfkrper
37
38
39
39
40
40
41
41
Festbetonprfungen 42

Wrfeldruckfestigkeit
Bohrkerndruckfestigkeit
Wassereindringtiefe unter Druck
Chloridgehalt
Wasserleitfhigkeit
Chloridwiderstand
Frosttausalzwiderstand
Sulfatwiderstand
Schwinden und Kriechen
Elastizittsmodul
Frostbestndigkeit
Abriebverhalten
Frostwechselverhalten
Frost- und Tausalzwiderstand TFB
Frost- und Tausalzwiderstand BE I
Arbeitsvermgen an Quadratplatten
Stahlfasergehalt aus Betonproben
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
Porenstruktur im Festbeton 44

Porenarten, Entstehung, Auswirkungen
44
Nachbehandlung 45

Betonieren bei kaltem Wetter

Betonieren bei heissem Wetter oder starken Wind
46
48
Betonanwendungen 50

Sichtbeton
Selbstverdichtender Beton
Pumpbeton
Abriebfester Beton
Faserbeton
Feuerbestndiger Beton
Spritzbeton
Drainbeton
Anwendungsbereich fr RFIX Trockenbetone
50
51
51
51
52
52
53
54
55
Bildnachweis: Archive RFIX AG und Holcim AG Schweiz
Was ist Beton
Beton ist ein Gemisch aus

Bindemittel + Anmachwasser + Zuschlagstoffen
Zement
Zugabewasser
Gesteinskrung
Beton ist ein Gemisch aus Bindemittel (Zement), Anmachwasser (Zugabewasser) und
Zuschlagstoffen (Gesteinskrnung) das in frischem Zustand plastisch ist, nach dem
Einbringen erstarrt, mit fortlaufender Dauer erhrtet und je nach Anteil der einzelnen
Komponenten steinartige Eigenschaften erreicht (fest, dauerhaft, etc.), hnlich dem in
der Natur vorkommenden Konglomerat.
Dieser kann ausserdem Betonzusatzstoffe und Zusatzmittel enthalten.
Die richtige Auswahl eines Betons hngt von folgenden Kriterien ab

Festlegung von:
Statische Belastungen
Eigengewicht + Nutzlast + ussere

und innere Belastungen
Druckfestigkeit
Biegezugfestigkeit
Spaltzugfestigkeit
Abreissfestigkeit
Betonrohdichte (Raumgewicht)
E-Modul
Baufortschritt
Zementsorte
Physikalische Angriffe
Temperaturentwicklung des jungen Betons

+ Witterung + Frost + Taumittelangriff
+ Hitze + mechanischer Abrieb
Dichtheit (Wasserundurchlssigkeit)
Frostbestndigkeit
Frost-Taumittel-Bestndigkeit
Art der Gesteinskrnung
Zementart
Zusatzmittel und Zusatzstoffe
Frischbetontemperatur
Gestalt des Bauteils
Betondeckung
Abriebfestigkeit
Schutzzeit (Nachbehandlung)
Chemische Angriffe
Angriffe durch Taumittel, Abwasser, Thermalwasser, Milch, Suren, Laugen oder gipshaltige
Wsser.
Erhebung der Konzentration der angreifenden
Stoffe sowie der Rahmenbedingungen (z.B. Temperaturverhltnisse) ist unbedingt notwendig
Einbaubedingungen und
Anforderungen an die Sichtflche
Angriffsart und Angriffsgrad

Zementsorte
Gesteinskrnung
Dichtheit
Weitergehende Schutzmassnahmen
(z.B. Beschichtung)
Schutzzeit
Betondeckung
Gestalt des Bauteiles

Konsistenz
Grsstkorn der Gesteinskrnungen
Sieblinie
Verarbeitungszeit
Transport
Frderung (Pumpe, Kran, etc.)
Verdichtung
Schalung
Nachbehandlung
Zement
Definition
Geschichte
Zement ist ein hydraulisches Bindemittel.

Das bedeutet, dass Zement unter Einbindung von Wasser Zementstein bildet
und sowohl an der Luft als auch unter
Wasser durch Hydration erhrtet und
raumbestndig bleibt.
Die alten Rmer gelten als Erfinder des

Zements. Die heutige Art Zement zu
produzieren, geht auf den Englnder
John Aspdin zurck. Er entwickelte
1824 ein Verfahren, um einen hoch
druckfesten Baustoff herzustellen, der
auch ohne Luft aushrten kann. Da das

Produkt dem grauen Kalkstein an der
englischen Kste bei Portland hnelte,
nannte Aspdin es Portlandzement.
Hydration (Festigkeitsbildung unter Einbindung von Wasser)
Wasser
vollstndige Hydratation
Hydratation
Zement
Zementstein
Wasserzementwert = 0,40
Bei einem W/B Wert von 0,40 wird das gesamte Wasser vom Zement gebunden.
Kapillarporen (Wasser)
Wasser
Hydratation
Zement
Zementstein
Wasserzementwert = 0,70
Mit Wasser angemacht beginnt Zement

chemisch zu reagieren. Man nennt dies
die Hydration des Zements. Sie ist mit
erheblicher Wrmeentwicklung, der
sogenannten Hydrationswrme, verbunden und fhrt schliesslich zum Abbinden und mit fortschreitender Erhrtung
zum Zementstein.
Hydratationswrme [J/g]
Bei jedem W/B-Wert grsser 0,40 bleibt Restwasser zurck und bildet vermehrt Kapillarenporenraum
Kapillarenporositt.
CEM I 52,5
CEM I 42,5
CEM I 32,5
Zeit [h]
Durch die Zementhydratation entstehen

zwei neue mineralische Stoffe:
Kleine nadelfrmige Gebilde aus Calciumsilikathydraten (CSH) von leicht
schwankender Zusammensetzung,
die sich miteinander verfilzen und
damit ein dichtes Gefge erheblicher
Festigkeit bilden.
Grosse plattige CalciumhydroxidKristalle (Ca(OH)2), die keinen Beitrag
zur Festigkeit erbringen, jedoch
infolge ihrer hohen alkalischen
Wirkung die Bewehrung vor Korrosion
schtzen.
Die beiden Reaktionsprodukte der

Zementhydration wirken sich positiv
(+) oder negativ (-) aus:
CSH
+ Druckfestigkeit

+ Dichtigkeit

+ Dauerhaftigkeit
Ca(OH)2 + Bewehrungsschutz
gegen Korrosion (pH > 12)

Wasserlslich

Kalkausblhungen

Reaktionspartner fr
Sulfat-Angriff und Alkali-
Kieselsure-Reaktion
Ausgangsstoffe fr Zement
Kalkstein (ca. 65 %)
Mergel
Ton
Sand
Lehm
Klinker
Gips (max. 5 %)
Diese Klinkermaterialien werden zumeist

bergmnnisch gewonnen, zerkleinert,
gemahlen und anschliessend bei 1.450 C
im Drehrohrofen zu so genanntem Klinker
gebrannt.
Zumahlstoffe
Zementproduktion
Klinkermaterialien
Hauptkomponenten fr die Klinkerproduktion
Httensand
Flugasche
Puzzolane
Microsilika
Aus der Zusammensetzung der Klinkermaterialien und Zumahlstoffe, sowie der

Mahlfeinheit ergeben sich Zementsorten in
unterschiedlichen Festigkeitsklassen.
Zementherstellung
Steinbruch (Kalkstein und Mergel)
Mischbett fr Rohmaterialien
Vorbrecher
Nachbrecher
Ton
Korrekturmaterialien
Entstaubungseinrichtung
Homogenisierungssilos
Zwischensilo
Vorwrmer
Brennstoff /
Brennstofflager
Rohmehlmhle
Klinkersilos
heisses Drehrohrofenabgas
zum Trocknen des Rohmehls
Drehrohrofen
Brenner
Klinkerkhler
Httensand
Flugasche
Kalkstein
Gips
Entstaubungseinrichtung
Zementsilos
Verpackung und Versand
Zementmhle
Packmaschine
Bezeichnung der Zemente nach EN 197-1
Zemente/Zementart
Die Bezeichnung der Zementarten ist folgendermassen normiert:
CEM I Portlandzemente
CEM II Portlandkompositzemente
CEM III Hochofenzemente
CEM IV Puzzolanzemente
CEM V Kompositzemente
Zementart
Zement
Bezeichnung fr Gehalt und Art der

Hauptbestandteile (s. Tab. 17 S. 20)
CEM II / A - L 32.5 N (oder R)
Festigkeitsklasse des Zements
Hinweise auf die Anfangsfestigkeit (nach

2 bzw. 7 Tagen)
Gehalt der Zumahlstoffmenge

A
B
Zumahlstoffmenge des Hauptbestandteiles bis 20 %

Zumahlstoffmenge des Hauptbestandteiles ber 20 %
Hauptbestandteile
Portlandzementklinker
Wird durch Sinterung einer genau festgelegten Rohstoffmischung (Kalkstein, Mergel, Ton) bei ca. 1.450 C
hergestellt.
Httensand
Entsteht durch schnelles Abkhlen einer Schlackenschmelze geeigneter Zusammensetzung, die im Hochofen beim Schmelzen von Eisenerz gebildet wird. Httensand weist bei geeignter Anregung hydraulische
Eigenschaften auf.
Microsilika (Silicastaub)
Entsteht bei der Reduktion von hochreinem Quarz mit Kohle in Lichtbogenfen bei der Herstellung von
Silicium- und Ferrosiliciumlegierungen. Es besteht aus sehr feinen, kugeligen Partikeln mit einem Gehalt an
amorphem Siliciumoxid mit mind. 85 %. Silicastaub und weist puzzolanische Eigenschaften auf.
Natrlicher Puzzolan
Knstlicher Puzzolan
P
Q
Natrliche Puzzolane sind im Allgemeinen Stoffe vulkanischen Ursprungs oder Sedimentgestein mit
geeigneter chemisch mineralogischer Zusammensetzung. Puzzolane sind natrliche Stoffe mit kieselsurehaltiger oder alumosilicatischer Zusammensetzung oder eine Kombination davon.
Kieselsurereiche Flugasche
Kalkreiche Flugasche
V
W
Flugasche wird durch die elektrostatische oder mechanische Abscheidung von staubartigen Partikeln aus
Rauchgasen von Feuerungen erhalten, die mit feingemahlener Kohle befeuert werden. Kieselsurereiche
Flugasche ist ein feinkrniger Staub, hauptschlich aus kugeligen Partikeln mit puzzolanischen Eigenschaften. Kalkreiche Flugasche ist ein feinkrniger Staub mit hydraulischen Eigenschaften und/oder puzzolanischen Eigenschaften.
Gebrannter Schiefer
Insbesondere gebrannter lschiefer wird in einem speziellen Ofen bei Temperaturen von 800 C hergestellt.
Dieser weist in feingemahlenem Zustand ausgeprgte hydralische sowie puzzolanische Eigenschaften auf.
Kalkstein
Kalkstein weist inerte Eigenschaften auf. Diese werden je nach Gesamtgehalt an organischem Kohlenstoff
(TOC) in zwei Kategorien eingeteilt:
normaler Kalkstein (L): TOC < 0,50 M-%
hochwertiger Kalkstein (LL): TOC < 0,20 M-%
Nebenbestandteile
Nebenbestandteile sind besonders
ausgewhlte, anorganische, minera
lische Stoffe, die whrend der
Klinkerherstellung entstehen. Auch
Hauptbestandteile in geringen
Mengen (0 bis M-%) knnen als
Nebenbestandteile erhalten sein, es sei
denn, sie sind bereits Hauptbestandteil
des Zements.
Eigenschaften von Haupt- und Nebenbestandteilen

Hydraulische Eigenschaften
Nach Wasserzugabe erfolgt eine selbstndige Erhrtung durch Hydration sowohl an der Luft als auch
unter Wasser. (K W T)
Latent hydraulische Eigenschaften
Es ist ein natrliches hydraulisches Potenzial vorhanden. Latent hydraulische Zusatzstoffe beginnen
selbst erst in Gegenwart von Anregern (Alkali, Kalk, Sulfat) und Wasser mit der Bildung von zementhydrathnlichen Stoffen. Dabei laufen im Wesentlichen die gleichen Reaktionen wie bei der Hydration von
Zement ab. (S)
Puzzolanische Eigenschaften
Es ist kein hydraulisches Potenzial vorhanden. Puzzolanische Zusatzstoffe reagieren mit dem bei der
Hydratation des Klinkeranteils frei werdenden Calciumhydroxid. Dadurch bilden sich zementhydrathnliche Stoffe. (D, P, Q, V, W, T)
Inerte Eigenschaften
Es ist weder hydraulisches noch puzzolanisches Potenzial vorhanden. Inerte Stoffe gehen keine chemische Reaktion ein, das heisst sie verndern sich nicht, reagieren nicht, tragen nichts zur Festigkeitsbildung bei und verhalten sich neutral im alkalischen Milieu. Inerte Bestandteile verbessern jedoch die
physikalischen Betoneigenschaften. (L, LL)
Einteilung der Hauptbestandteile in das Dreistoffdiagramm

Die Abbildung zeigt die stoffliche Verwandtschaft der Hauptbestandteile von Zement
und Portlandzementklinker. Mehr als 90 % der Erdrinde bestehen aus den Elementen
dieser Hauptoxide.
Portlandzementklinker (K)
Httensand (granulierte
Hochofenschlacke) (S)
Silicastaub (D)
natrliches und getempertes
Puzzolan (P, Q)
Kieselsurereiche
Steinkohlenflugasche (V)
Kalkreiche Flugasche (W)
Gebrannter Schiefer (T)
Kalkstein (L, LL)
Besondere Eigenschaften
Zement mit hohem Sulfatwiderstand
Wird gemss nationalem Vorwort resp.
Anhang mit dem Zusatz HS nach der
Festigkeitsklasse bezeichnet. Die
folgenden Zemente gelten als "Zement
mit hohem Sulfatwiderstand":
CEM I mit einem C3A-Gehalt
< 3,0 M-%
CEM III/B
CEM III/C
Fr andere Zemente muss die gleiche
Leistungsfhigkeit bezglich Sulfatwiderstand nachgewiesen werden.
Zement mit niedriger

Hydrationswrme
Werden mit dem Kurzzeichen LH
gekennzeichnet. Die Hydratationswrme
darf den charakteristischen Wert von
270 l/g nicht berschreiten. Die Hydratationswrme ist entweder nach 7 Tagen
oder nach 41 Stunden zu bestimmen.
Festigkeitsklasse des Zementes/Anfangsfestigkeiten

Fr jede Klasse der Normfestigkeit sind
zwei Klassen fr die Anfangsfestigkeit
definiert:
Eine Klasse mit blicher Anfangsfestigkeit, die mit N gekennzeichnet wird, und
eine Klasse mit hoher Anfangsfestigkeit, gekennzeichnet mit R.
Druckfestigkeit [N/mm2]
Festigkeitsklasse
Anfangsfestigkeit
Erstarrungsbeginn [Min.]
Normfestigkeit
2 Tage
7 Tage
32.5 N
32.5 R
10,0
16,0
-
28 Tage
32,5
52,5
75
42.5 N
42.5 R
10,0
20,0
42,5
62,5
60
52.5 N
52.5 R
20,0
30,0
52,5
45
industriell
Q
kieselsurereich V
kalkreich W
Gebrannter
Schiefer T
Kalkstein L
Nebenbestandteile
0-5
II/A - S
80 - 94
6 - 20
0-5
65 - 79
21 - 35
0-5
Portland
silicastaubzement
II/A - D
90 - 94
6 - 10
0-5
Portlandpuzzolanzement
II/A - P
80 - 94
6 - 20
0-5
II/B - P
65 - 79
21 - 35
0-5
II/A - Q
80 - 94
6 - 20
0-5
II/B - Q
65 - 79
21 - 35
0-5
0-5
II/A - V
80 - 94
6 - 20
II/B - V
65 - 79
21 - 35
0-5
II/A - W
80 - 94
6 - 20
0-5
II/B - W
65 - 79
21 - 35
0-5
Portlandschieferzement
II/A - T
80 - 94
6 - 20
0-5
II/B - T
65 - 79
21 - 35
0-5
Portlandkalksteinzement
II/A - L
80 - 94
6 - 20
0-5
II/B - L
65 - 79
21 - 35
0-5
II/A - M
80 - 94
6 - 20
6 - 20
6 - 20
6 - 20
6 - 20
6 - 20
6 - 20
6 - 20
6 - 20
II/B - M
65 - 79
21 - 35
21 - 35
21 - 35
21 - 35
21 - 35
21 - 35
21 - 35
21 - 35
21 - 35
III/A
35 - 64
36 - 65
0-5
Portlandcompositzement
10
95 - 100
II/B - S
Portlandflugaschezement
III
natrlch P
Portlandhttenzement
Silicastaub D
II
Flugasche
Httensand S
Portlandzement
Puzzolan
Portlandzementklinker K
Kennzeichnung
Bezeichnung
Zementart
Zementarten und Zusammensetzung
Hochofenzement
IV
Puzzolanzement
Kompositzement
III/B
20 - 34
66 - 80
0-5
III/C
5 - 19
81 - 95
0-5
IV/A
65 - 89
11 - 35
11 - 35
11 - 35
11 - 35
0-5
IV/B
45 - 64
36 - 55
36 - 55
36 - 55
36 - 55
0 -5
V/A
40 - 64
18 - 30
18 - 30
18 - 30
18 - 30
0-5
V/B
20 - 39
31 - 50
31 - 50
31 - 50
31 - 50
0-5
11
Betonzusatzstoffe
Betonzusatzstoffe sind pulverfrmige oder flssige Zustze, die bestimmte Eigenschaften des Betons beeinflussen. Sie drfen dem Beton nur zugegeben werden,
wenn sie das Erhrten des Zements, die Festigkeit und die Bestndigkeit des Betons,
sowie den Korrosionsschutz des Betons nicht beeintrchtigen.
Sie sind als Volumenbestandteile in der Stoffraumrechnung fr den k-Wert Ansatz
zu bercksichtigen. Die bliche Klassifizierung der Zusatzstoffe richtet sich nach
ihrem chemischen Verhalten im Zementleim und/oder nach ihrer Wirkung im Beton.
Eine weitere Einteilung bezieht sich auf deren chemische Zusammensetzung
(Dreistoffdiagramm).
Wichtige Zusatzstoffe
Kalksteinfller
Steinmehl
Farbpigmente
Reagieren nicht mit Zement und Wasser und greifen somit nicht in die Hydratation ein.
Typ I
nahezu
inaktive
Zusatzstoffe
Natrliche Puzzolane
(Trass)
Flugasche
Silicastaub
Micorsilika
Httensand
Fasern
12
Typ II
puzzolanische
Zusatzstoffe
latent
hydraulische
Zusatstoffe
Sie dienen aufgrund ihrer Korngrsse, -zusammensetzung und -form der Verbesserung des
Kornaufbaus im Mehlkornbereich.
Sie werden zugesetzt, um beispielsweise bei Betonen mit feinteilarmen Sanden einen fr die
Verarbeitbarkeit und fr ein geschlosseneres Gefge ausreichenden Mehlkorngehalt zu erzielen.
Puzzolanische Zusatzstoffe
Sie reagieren mit dem bei der Hydratation des Zementsteins entstehenden Calciumhydroxid und
bilden dabei zementsteinhnliche Erhrtungsprodukte.
Solche Stoffe tragen zur Erhrtung bei und dienen aufgrund ihrer Korngrsse, -zusammensetzung
und -form der Verbesserung des Kornaufbaus im Mehlkornbereich.
Latent hydraulische Stoffe
bentigen einen Anreger (Calciumhydroxid oder Calciumsulfat), um dann selbst hydraulisch zu
erhrten.
Faserartige Stoffe kommen insbesondere als Stahlfasern, aber auch als Glasfasern oder
Kunststofffasern zum Einsatz. Sie knnen die Frisch- und Festbetoneigenschaften (Festigkeit,
Dichtigkeit, Arbeitsvermgen) verbessern.
Betonzusatzmittel
Betonzusatzmittel sind in Wasser gelste Stoffe, die dem Beton beigemischt werden,
um durch physikalische und/oder chemische Wirkung die Eigenschaften des Frischoder Festbetons, wie z.B. Verarbeitbarkeit, Abbindeverhalten, Erhrten oder Dauer
haftigkeit, zu verndern. Die Zugabemenge, bezogen auf das Zementgewicht, liegt im
Allgemeinen im Bereich von 0,2 bis 2,0 M-%.
Sollten mehrere Zusatzmittel gemeinsam eingesetzt werden, so ist dies mit dem
Lieferanten genau abzuklren, weil sich unter Umstnden die Wirkungen der
Zusatzmittel aufheben oder summieren knnen.
Wirkungsweise von Betonzusatzmitteln

Fliessmittel
FM
Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung der Verarbeitbarkeit.
Verzgerer
VZ
Verzgerung des Erstarrens des Betons; z.B. Einsatz bei Mehretappen-Einbau, bei hohen Aussentemperaturen usw.
Luftporenbildner
LP
Erhhung des Frost- und Frosttausalzwiderstandes durch Einfhrung gleichmssig verteilter kleiner
Luftporen.
Erhrtungsbeschleuniger
HBE
Beschleunigt die Anfangsfestigkeit, mit oder ohne Einfluss auf die Erstarrungszeit.
Einsatz beim Betonieren im Winter.
Erstarrungsbeschleuniger
SBE
Beschleunigung des Erstarrens des Betons.
Stabilisierer
ST
Der innere Zusammenhalt des Frischbetons wird erhht.
Betonverflssiger
BV
Sie vermindern den Wasseranspruch des Betons und verbessern dadurch seine Verarbeitbarkeit, oder
sie ermglichen durch Wassereinsparung bei gleichbleibendem Zementgehaltes eine Erhhung seiner
Festigkeit.
Dichtungsmittel
DM
Dichtungsmittel (DM) werden, wenn berhaupt, im Tief-, Wasser- und Behlterbau verwendet. Sie
sollen die Wasseraufnahme bzw. das Eindringen von Wasser in den Beton vermindern.
Einpresshilfen
EH
Einpresshilfen verbessern die Fliessfhigkeit, vermindern den Wasseranspruch sowie das Absetzen
und bewirken ein mssiges Quellen von Einpressmrtel.
13
Wirkungsweise von Betonzusatzmitteln

Auswirkung auf
Verarbeitbarkeit
Entmischen/Bluten
Erstarren: beschleunigend
verzgernd
Pumpfhigkeit
Verflssiger
BV/FM
Beschleuniger
SBE/HBE
Verzgerer
VZ
Luftporenbildner
LP
++
+
+
-
+
+
++
+
++
++
+
Frhfestigkeit
Endfestigkeit
Permeabilitt
Frostwiderstand
+
+
+
+
++
-

Betonieren bei warmen Wetter
+
+
+
-
++positiverEffekt
+mglicherEffekt
-mglichernegativerEffekt
Quelle:Betonpraxis
Permeabilitt bezeichnet bei Festkrpern die Eigenschaft, Gase und/oder Flssigkeiten passieren zu lassen.
Anmachwasser/Zugabewasser
Oberflchenfeuchte
Wasseranteil in Zusatzmitteln/
-stoffen
Zugabewasser
Kernfeuchte
Gesamtwassergehalt
wirksamer Wassergehalt
Das Zugabewasser beeinflusst die

Erstarrung und die Festigkeitsentwicklung des Betons sowie den
Korrosionsschutz der Bewehrung.
Unter Anmachwasser versteht man die
gesamte im Frischbeton enthaltene
Wassermenge, die bei derer Ermittlung
des wirksamen Wasserzementwerts zu
bercksichtigen ist.
Das Anmachwasser setzt sich zusammen aus:

Dem Zugabewasser
Der Oberflchenfeuchte der Gesteinskrnung
Gegebenenfalls dem Wasseranteil der Zusatzmittel und Zusatzstoffe, wenn die
Gesamtmenge mehr als 3 l/m3 betrgt
Der Gesamtwassergehalt ergibt sich aus dem Anmachwasser und der Kernfeuchte.
Anforderungen an das Zugabewasser

Trinkwasser
Geeignet zur Betonherstellung; keine zustzlichen Prfungen ntig
Restwasser
In der Regel geeignet zur Betonherstellung, gewisse Anforderungen mssen jedoch

erfllt werden.
Natrliches Oberflchenwasser
Kann geeignet sein, muss jedoch geprft werden.
Industrielles Brauchwasser,
Grundwasser
Prfhufigkeit: vor der ersten Anwendung, anschliessend einmal pro Jahr und in
Zweifelsfllen.
Abwasser
Grundstzlich nicht geeignet.
Meerwasser
Darf fr unbewehrten Beton verwendet werden, ist in der Regel fr bewehrten und vorgespannten
Beton geeignet.
14
Gesteinskrnungen
Unter Gesteinskrnung versteht man
ein Gemisch aus Sand und Kies unterschiedlicher Korngrssen. Dieses hat
mengenmssig den grssten Anteil
am Beton. Gesteinskrnungen knnen
aus natrlichen, industriellen oder
rezyklierten Rohstoffen hergestellt
werden.
Es ist wichtig, dass die Gesteinskrnung
vom Feinanteil bis zum groben Korn
optimal abgestuft und gemischt ist, um
alle Hohlrume ausfllen zu knnen.
Eine qualitativ gute Gesteinskrnung

hat gegenber dem umgebenden,
kittenden Zementstein verschiedene
Vorteile:
Hhere Festigkeit
Bessere Dauerhaftigkeit
Keine Volumsnderung infolge von
Feuchtigkeit, somit Reduktion des
Schwindmasses im Beton
Aufnahme von Hydratationswrme
und damit dmpfende Wirkung auf
den Abbindeprozess.
Die wichtigsten Eigenschaften der

Gesteinskrnung sind:
Kornzusammensetzung
Petrografie, Kornform, Oberflchenbeschaffenheit
Sauberkeit
Rohdichte, Schttdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Wasseraufnahme
Einteilung der Gesteinskrnung

Einteilung nach
Herkunft
Rohdichte
Feinheit
Gesteinskrnung
Definition / Anforderung
Natrlich
Natrliches mineralisches Vorkommen

Ausschliesslich mechanische Aufbereitung
Industriell hergestellt
Mineralischer Ursprung
Industriell hergestellt (thermischer o. a. Prozess)
Rezykliert
Aufbereitetes, anorganisches Material aus Altbaustoff

Sammelbegriff fr rezyklierten Splitt und rezyklierten Brechsand
Kies
Natrlich gerundetes Material
Splitt
Gebrochenes Material
Normal
Kornrohdichte > 2.000 kg/m

mineralischer Ursprung
Leicht
Kornrohdichte 2.000 kg/m3 oder

Schttdichte 1.200 kg/m3
Mineralischer Ursprung
Grob
D 4 mm und d 2 mm
Fein
D 4 mm (Sand)
Feinanteil
Gesteinsanteil < 0,063 mm
Fller (Gesteinsmehl)
berwiegender Teil < 0,036 mm
15
Kornzusammensetzung
Die Kornzusammensetzung des Betonzuschlags bestimmt die Dichte und den
Wasseranspruch einer Betonmischung, der zur Erzielung einer ausreichenden
Verarbeitbarkeit erforderlich ist. Die Kornzusammensetzung der Gesteinskrnungen
wird durch Siebversuche mit Prfsieben bestimmt und mit Sieblinien dargestellt,
welche den Anteil des Zuschlages in Gewichtsprozenten zeigen, der kleiner als die
zugehrige Korngrsse ist. Es wird zwischen feiner (Sand, Brechsand) und grober
Gesteinskrnung (Kies, Splitt) unterschieden. Feine Gesteinskrnungen haben einen
Grenzwert von 15 % fr den berkornanteil.
Feinanteile
Sie die Anteile einer Gesteinskrnung,
die durch das 0,063 mm Sieb
hindurchgehen. Feinanteile knnen die
Betoneigenschaft nachhaltig verndern.
Der Gehalt der Feinanteile wird durch den
Auswaschversuch bestimmt.
Korngrsse
Beschreibt die Grsse von einzelnen Krnern.
Mehlkorn
Anteil < 0,125 mm der trockenen Betonmischung (Gesteinskrnung, Zement,
Zusatzstoffe) enthlt keine lehmigen
Stoffe und quellfhige Tonmineralien
Korngemisch 0/D
Gemisch aus feinen und groben
Gesteinskrnungen (z.B. 0/8, 0/16)
Gesteinskrnungen
Feine Gesteinskrungen (Sand)
d = 0 und D 4 mm
Grobe Gesteinskrnungen enggestuft
D 11,2 mm und D/d 4 oder
D > 11,2 mm und D/d 2 mm
Grobe Gesteinskrnungen weitgestuft
D > 11,2 mm und D/d > 2 oder
D < 11,2 mm und D/d > 4 mm
Korngruppen d / D in mm
0/1
0/2
0/4
2/4
2/8
4/8
8/16
2/16
1/8
4/16
4/32
16/32
8/32
Korngruppe d/D
Die Korngruppe (Lieferkrnung) wird
durch die Angabe von zwei Siebgrssen
(Begrenzungssiebe) definiert.
Zum Beispiel: 2/4 mm oder 2 - 4 mm.
d = 2 mm und D = 4 mm
d = unteres Begrenzungssieb
D = oberes Begrenzungssieb
In einer Korngruppe sind auch kleinere
und grssere Krner als sogenanntes
Nennkorn vorhanden (Unter-/berkornanteile).
16
Die Siebgrssen sind mit den Werten

des Grundsiebsatzes oder der Ergnzungssiebstze zu bilden.
Mit einer Sieblinie kann man die Krnung
von Gesteinen (Kies, Schotter, Sand etc.)
grafisch darstellen.
Sie wird ermittelt durch Siebe unterschiedlicher Maschenweite.
Grundsiebsatz
0 - 1 - 2 - 4 - 8 - 16 - 31,5 - 63 mm
Ergnzungssiebsatz
5,6 - 11,2 - 22,4 - 45 mm
Maschensiebe
0,063 - 0,125 - 0,25 - 0,5 - 1,0 - 2,0
Quadratlochsiebe
4 - 8 - 11,2 - 16 - 22,4 - 31,5 - 455 - 63
Folgende Sieblinien gelten informativ

1 grobkrnig
2 Ausfallkrnung
3 grob- bis mittelkrnig
4 mittel- bis feinkrnig
5 feinkrnig
100
85
80
Siebdurchgang [Vol.-%]
74
71
51
C8
60
57
57
B8
40
42
(39)
A8
36
30
(26)
30
21
20
(17)
11
U8
2
1
30
21
14
0.125
0.25
0.5
4 mm 8
Maschenweite | Lochweite
Bezeichnung der Krnung

45 mm
Korngemische
Korngruppen
32 mm
22 mm
z.B. 16/22
16 mm
grob
11 mm
8 mm
0/45
4 mm
0/22
2 mm
0/16
z.B. 0,5/2
1 mm
0/8
0,5 mm
0/4
fein
0,25 mm
0,125 mm
0,063 mm
Siebboden
natrlich glatt
Petrografie, Kornform,
Oberflchenbeschaffenheit
Porses und zu weiches Material
beeintrchtigt die Qualitt des Betons.
Gebrochene Gesteinskrnungen knnen

z.B. die Druck-, Zug- und Abriebfestigkeit des Betons verbessern, beeintrchtigen aber seine Verarbeitbarkeit.
kugelig, rund
kugelig, kantig
nicht kugelig, rund
gebrochen, rauh
Die Kornform aber auch die Kornabstufung und die Oberflchenbeschaffenheit

bestimmen im wesentlichen den Wasserbedarf und die Verdichtbarkeit.
Mehlkorn
Abschlmmbares
nicht kugelig, kantig
17
18
Sauberkeit
Verunreinigte Gesteinskrnungen
vermindern die Betonqualitt:
Strung des Abbindeverhaltens
Schwchung des Frostwiderstands
Deshalb wird die Gesteinskrnung bei
der Aufbereitung gewaschen.
Rohdichte, Schttdichte, Feuchtigkeitsgehalt und Wasseraufnahme

Die Ursprungsmineralien und die Porigkeit bestimmen deren Rohdichte, die zur
Stoffraumberechnung bentigt wird.
Die Schttdichte ist die Masse von lose geschttetem Material pro Volumen-einheit.
Der Feuchtigkeitsgehalt setzt sich aus der Oberflchen- und der Kernfeuchte bei der
Betonherstellung zusammen. Der Feuchtigkeitsgehalt ist in der Stoffraumberechnung
bei der Gesteinskrnung und beim Zugabewasser zu bercksichtigen.
Die Wasseraufnahme bezeichnet das von der Gesteinskrnung aufgenommenes
Wasser, das fr die Hydration des Zements nicht zur Verfgung steht.
Kategorien und Eigenschaften der Gesteinskrnung

Anforderungen
Eigenschaft
Kategorie
Geometrische
Chemische
Gehalt an wasserlslichen Chlorid-Ionen

Gehalt an surelslichem Sulfat
Gesamtschwefel
AS
-
Physikalische
Sonstige
Erstarrungs- und erhrtungsstrende Stoffe

Leichtgewichtige organische Verunreinigungen
Korngruppe
Kornzusammensetzung
Kornform
Feinanteile
Muschelschalengehalt grober Gesteinskrnungen
Widerstand gegen Zertrmmerung

Verschleisswiderstand von groben Gesteinskrnungen
Polierwiderstand von groben Gesteinskrnungen
Abriebwiderstand von groben Gesteinskrnungen
Widerstand von groben Gesteinskrnungen gegen Abrieb durch Spikerreifen
Frost- und Frost-Tausalzwiderstand
d/D
G
FI, SI
f
SC
LA, SZ
MDE
PSV
AAV
AN
F, MS
19
Der Beton darf entweder nach Eigenschaften, oder nach Zusammensetzung ausgeschrieben werden.
Bei Beton nach Zusammensetzung ist der Betonhersteller fr die Lieferung von Beton
mit der vom Besteller vorgegebenen Zusammensetzung verantwortlich.
Bei Beton nach Eigenschaften werden die geforderten Eigenschaften und zustzlichen Anforderungen festgelegt. Der Betonhersteller ist fr die Herstellung von Beton,
der den geforderten Eigenschaften und den zustzlichen Anforderungen entspricht,
verantwortlich.
EN 206-1
C30/37
XC4
XF1
Expositions
klassen
Dmax = 32
CI 0.10
C3
Grsstkorn
Konsistenz
klassen
Beton nach Eigenschaften wird definiert durch:

Expositionsklassen (Einfluss der Umwelt auf den Festbeton)
Grsstkorn der Gesteinskrnungen (Zuschlagstoffe)
Chloridgehalt (im Frischbeton)
Konsistenz
Rohdichte (nur fr Leichtbeton)
Druckfestigkeitsklassen nach EN 206-1
Concrete (engl. Beton)
Zylinderdruck
festigkeit
Wrfeldruck
festigkeit
25
30
Die Druckfestigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaften des Betons. Anhand der
Druckfestigkeit lsst sich der Beton den Festigkeitsklassen zuordnen. z.B. C 25/30
Die Beurteilung erfolgt durch die Prfung nach 28 Tagen anhand von 30 cm
langen Zylindern mit 15 cm Durchmesser oder Wrfeln mit 15 cm Kantenlnge
(Probewrfeln).
Ein C 25/30 hat die charakteristische Zylinderdruckfestigkeit von 25 N/mm2 sowie eine
charakteristische Wrfeldruckfestigkeit von 30 N/mm2.
20
Einteilung Druckfestigkeitsklassen
Zylinder 1) 2)
fck,cyl
[N/mm2]
Wrfel 1) 3)
fck,cube
[N/mm2]
8/10
12/15
16/20
20/25
25/30
30/37
35/45
40/50
45/55
50/60
8
12
16
20
25
30
35
40
45
50
10
15
20
25
30
37
45
50
55
60
C 55/67
C 60/75
C 70/85
C 80/95
C 90/105
C 100/115
55
60
70
80
90
100
67
75
85
95
105
115
LC
LC
LC
LC
55
60
70
80
60
66
77
88
Hochfester
Hochfester Beton
Leichbeton
Normal- und Schwerbeton
1)
2)
3)
Einfluss der Probekrpergrsse
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
55/60
60/66
70/77
80/88
Die Druckfestigkeit von Betonwrfeln

nimmt unter sonst gleichen Verhltnissen mit zunehmender Kantenlnge bzw.
Wrfelgrsse ab. Die Zylinderdruckfestigkeit liegt 15 - 20 % tiefer als die Wrfeldruckfestigkeit. Dabei ist zu beachten,
dass diese Verhltnisse nur fr ein Alter
von 28 Tagen und bei Normallagerung
gelten.
Zylinder
h==2
=150 mm
80
Wrfel
200 mm
150 mm
100 mm
95
100
107
[%]
Lagerung der Probe in Wasser, Prfalter 28 Tage

Zylinder: Durchmesser = 150 mm, Lnge = 300 mm
Wrfel: Kantenlnge = 150 mm
Massgebliche Einflussgrssen fr
die Druckfestigkeit

W/B-Wert
Zementfestigkeitsklasse
Zementmenge
Anteil und Art der Zusatzstoffe
Kornzusammensetzung
Festigkeit der Krnung
Verdichtung
Nachbehandlung
Hohe Druckfestigkeit ist nicht mit hoher

Dauerhaftigkeit gleichzusetzen.
21

Expositionsklassen
Um eine ausreichende Dauerhaftigkeit
sicherzustellen, mssen Betonteile
gengend widerstandsfhig gegenber
chemischen und physikalischen
Einwirkungen aus ihrer Umgebung
und Nutzung sein. Bauwerke gelten
als dauerhaft, wenn sie whrend der
vorgesehenen Nutzungsdauer ihre
Funktion hinsichtlich Tragfhigkeit und
Karbonatisierung
Gebrauchstauglichkeit ohne wesentlichen

Verlust der Nutzungseigenschaften
bei einem angemessenen Instand
setzungsaufwand erfllen.
Zur Sicherstellung ist dabei eine ausreichende Betondeckung des Betonstahl
bzw. Spannstahl sowie eine geeignete
Betonzusammensetzung erforderlich.
Chloride
Anforderungen an die Betonzusammensetzung

Maximaler Wasserzementwert
Mindestzementgehalt
Luftgehalt des Betons
Verwendung von zulssigen
Zementarten
Anrechnungsregeln fr Betonzusatzstoffe (k-Wert-Konzept)
Frost
Expositionsklassen nach EN 206-1
Einwirkung auf Beton
Die Bezeichnungen der einzelnen

Expositionsklassen setzt sich aus dem
Buchstaben X (fr Exposition), der
Kennung fr die Art der schdigenden
Einwirkung und einer Ziffer, welche die
Intensitt der Schdigungseinflsse
kennzeichnet, zusammen.
Beispiel: XC3 / XD1 / XF2 / XA1
Fr die verschiedenen Arten von
Einwirkungen, werden folgende
englische Abkrzungen verwendet:
0 fr Zero Risk
(kein Korrosions- od. Angriffsrisiko)
C fr Carbonation
(Korrosion, durch Karbonatisierung)
D fr Deicing Salt
(Korrosion, durch Chloride)
S fr Seawater
(Korrosion, durch Meerwasser)
F fr Frost
(Frostangriff mit und ohne Tausalz)
A fr Chemical Attack
(Chemischer Angriff)
M fr Mechanical Abrasion
(Mechanischer Angriff Abrieb, ect.)
22
Expositionsklassen beschreiben den

Einfluss der Umwelt auf den Festbeton.
Beton kann mehreren Einwirkungen
ausgesetzt sein.
Dies muss als Kombination der
Expositionsklassen ausgedrckt werden.
CO2 (Karbonatisierung)
XC
Tausalz (Chloride)
XD
Frost- und Frost-Tausalz-Angriff
XF
Chemischer Angriff
XA
Expositionsklassen
Klassenbezeichnung
Beschreibung der Umgebung
Beispiele fr die Zuordnung
Kein Korrosions- oder Angriffsrisiko fr Beton und Bewehrung

X0
Fr Beton ohne Bewehrung

Korrosion, ausgelst durch Karbonatisierung
XC1
Trocken oder stndig feucht
In Gebuden mit tiefer Luftfeuchtigkeit,

Beton, der stndig unter Wasser ist.
XC2
Nass, selten trocken
Langzeitig wasserbenetzte Oberflchen,

Grndungsbaustelle.
XC3
Mssige Feuchte
In Gebuden mit mssiger bis hoher Luftfeuchtigkeit,

Beton im Freien, vor Regen geschtzt.
XC4
Wechselnd nass und trocken
Aussenbauteile mit direkter Beregnung.
Korrosion, ausgelst durch Chloride

XD1
Mssige Feuchte
Betonoberflche, die chloridhaltigem Sprhnebel ausgesetzt ist.
XD2
Nass, selten trocken
Schwimmbder; Beton, der chloridhaltigen Industriewssern ausgesetzt

ist.
XD3
Wechselnd nass und trocken
Telle von Brcken, die chloridhaltigen Spritzwassern ausgestzt sind;

Parkdecks; Fahrbahndecken.
XF1
Mssige Wassersttigung,
ohne Taumittel
Senkrechte Betonoberflchen, Regen und Frost ausgesetzt.
XF2
mit Taumittel
Senkrechte Betonoberflche von Strassenbauwerken, die taumittelhaltigen Sprhnebel ausgesetzt ist.
XF3
ohne Taumittel
Horizontale Betonoberflchen, Regen und Frost ausgesetzt.
XF4
Hohe Wassersttigung,
mit Taumittel
Horizontale Betonoberflchen von Strassenbauwerken, die taumittelhaltigen Sprhnebeln und Frost ausgesetzt sind, Strassendecken und
Brckenplatten, die Taumitteln ausgesetzt sind.
Frost - Tau - Angriff
Chemischer Angriff
XA1
Chemisch schwach angreifende

Umgebung (gemss separater Tabelle)
XA2
Chemisch mssig angreifende

XA3
Chemisch stark angreifende

Bei der Expositionsklasse XA sind Fachleute zur Festlegung der Betonzusammensetzung und/oder Prfung beizuziehen.
Verschleissbeanspruchung
XM1
Mssige Verschleissbeanspruchung
Tragende oder ausstreifende Industriebden mit

Beanspruchung durch luftbereifte Fahrzeuge.
XM2
Starke Verschleissbeanspruchung
Tragende oder ausstreifende Industriebden mit Beanspruchung durch

luft- oder vollgummibereifte Gabelstapler.
Tragende oder ausstreifende Industriebden mit Beanspruchung durch
elastomer- oder stahlrollenbereifte Gabelstapler.
XM3
Sehr starke Verschleissanspruchung
Oberflchen, die hufig mit Kettenfahrzeugen befahren werden.

Wasserbauwerke in geschiebebelasteten Gewssern z.B. Tosbecken.
23
Beispiel
Betone fr den Hochbau
XC1
bewehrt innen trocken

bewehrt
aussen
wechselnd
nass,
trocken
u. Frost
XC4, XF1, XA1
bewehrt
aussen
mssig
feucht,
Frost
XC1
innen
WUWand,
wechselnd
nass u.
Frost
XC4, XF1, XA1
XC2
XC4, XF1, XA1
bewehrt aussen, Frost

bewehrt
aussen
wechselnd
nass,
trocken
u. Frost
bewehrt nass, selten trocken

Fundament
unbewehrt
Fundament
bewehrt
Sauberkeitsschicht unbew.
X0
Betone fr den Industriebau

XA3 bercksichtigen
Freiflche
Verladung
bewehrt
aussen
chem.
bewehrt
innen
Lager
chem.
XC4, XF1, XA1
Produktion
bewehrt
aussen
wechselnd
nass,
trocken
u.
Frost
bew. stark beansp. u. Tausalz stark beansp. u. stark chem. Industrieboden, mssig beansprucht
Sauberkeitsschicht
bewehrt
aussen
mssig
unbewehrte Industrieflche mit Tausalz
Fundament
unbewehrt
XF4 (lP)
24
XM2, XD3, WF4

(LP)
X0
XD3, XA3, XM2
XD1, XM1, XM2

(OF)
Betone fr den Ingenieurbau

Kappenbeton
Kappenbeton
berbau
XD3, XF4 (LP)

Brckenpfeiler
XD2, XA2, XF3 (LP)
XC4, XF1, XA1

XD1, XF2 (LP)
XM1, XF4
Schallschutz
Wand
Betonfahrbahn
Hydr. gebundene Tragschicht
X0
XC 2
XC4, XF1, XA1
Pfahlkopf
Bohrpfahl
Fundament
bewehrt
Wasserwechsel
Zone
Kanalsohle
XC 2
XD2, XA2, XF3 (LP)
25
Korrosion
Eine Voraussetzung fr die
Dauerhaftigkeit von Stahl- und
Spannbetonbauwerken ist der
Korrosionsschutz des Stahls
(Passivschicht) aufgrund der Alkalitt
des Porenwassers in Beton.
Diese Passivitt kann unter

baupraktischen Bedingungen infolge
von zwei Prozessen verlorengehen, die
vorwiegend die chemischen bzw. die
elektrochemischen Eigenschaften des
Betons beieinflussen:
Karbonatisierung des Betons mit

der Folge einer Absenkung des
pH-Wertes unter 10
Chloride im Porenwasser ber einem
kritischen Grenzwert
Karbonatisierung - Auslser fr Korrosion

Die Karbonatisierung oder Betonkorrosion ist eine chemische Reaktion, die in jedem
Beton abluft. Folge der Reaktion ist die Verringerung des pH-Wertes des Poren
wassers von durchschnittlich pH 12,6 auf unter pH 9. Bei pH-Werten oberhalb 10
bildet sich auf der Oberflche des im Beton eingebetteten Bewehrungsstahls eine
Passivierungsschicht, die den Stahl dauerhaft vor Bewehrungskorrosion schtzt. Sinkt
der pH-Wert im Beton, besteht die Gefahr von strukturellen Schden an der Stahl
betonkonstruktion.
Starke Korrosion
Mssige Korrosion
sauer
neutral
Keine Korrosion
Beton intakt
(Kalkreserve
aktiv)
Beton
Karbonatisiert
CaCO3
pH 8
Ca(OH)2
pH 12
10
11
12 13 14
alkalisch
mit Kalkwasser
mit Wasser
Geschwindigkeit der
Karbonatisierung
Die Geschwindigkeit, mit der sich die
Karbonatisierungsfront ins Beton
innere bewegt, ist umso hher, je
porser der Beton ist. Der w/z-Wert ist
damit in Bezug auf Geschwindigkeit
und Tiefe der Karbonatisierung

dominierend. Daneben beeinflussen
eine Reihe weiterer Faktoren, wie
Zementgehalt, Temperaturverlauf,
alternierende, dauernde oder
Ablauf der Karbonatisierung

Wasser
Karbonatisierter Beton
Rost
+ Wasser
Fe
intakter Beton mit Kalkreserve
26
Eisen + Wasser Rost

Fe(OH)2
Fe
+ H 2O
1 Teil
2,5 Teile
berhaupt keine Benetzung, die

Karbonatisierungsgeschwindigkeit und
damit die Karbonatisierungstiefe.
Vorgang der Karbonatisierung

CO2 (Kohlendioxid) beginnt den Beton
zu neutralisieren.
Von der Oberflche dringt die

Karbonatisierungsfront in den Beton
ein.
Die Karbonatisierungsfront erreicht
das Amierungseisen. In Verbindung mit

Wasser und Sauerstoff setzt die Stahl
korrosion ein.
Der Rost besitzt gegenber Eisen

ein mehrfach grsseres Volumen und
entwickelt grosse Druckkraft die
Betonberdeckung wird abgesprengt,
der Amierungsstahl liegt frei.
Korrosion, ausgelst durch Chloride

Chloride sind farblose oder farbige
Salze, die in unterschiedlichsten
Kristallstrukturen vorkommen knnen.
Fr die Betontechnologie relevante
Quellen von Chloriden sind u. a.
Streusalze und Meerwasser.
Obwohl Chloride den Beton nicht

direkt angreifen, knnen sie - falls
ausreichend Feuchtigkeit vorhanden
ist - zur Lochfrasskorrosion der
Bewehrungssthle im Beton fhren.
Bei Eis- oder Schneebildung werden
die befahrenen und begangenen

Betonflchen mit Frosttaumitteln, in der
Regel mit Tausalzen bestreut. Das zur
Verwendung kommende Salz (NaCI)
enthlt einen grossen Anteil Chlorid.
Angriff durch Frost und Taumittel

Bei Angriff durch Frost, erfolgt die Schdigung des Betons durch periodisches
Gefrieren und Tauen. Dabei wird das Wassers in den Kapillarporen des Zementgesteins und der Gesteinskrnung zu Eis umgewandelt. Die Eisbildung ist mit einer
rund 9 %igen Volumsvergrsserung verbunden. Diese Volumsvergrsserung bewirkt
im Betoninneren das Auftreten hoher innerer Drcke und Spannungen, die schliesslich
zu Abplatzungen an der Oberflche und zum Zerbrckeln des Betons fhren.
Bei Einwirkung von Taumitteln erfolgt die Schdigung des Betons durch einen in den
oberflchennahen Schichten des Betons verursachten thermischen Schock.
Die Taumittel entziehen dem Beton fr das Aufschmelzen des Schnees oder Eises die
notwendige Wrme. Dies verursacht einen besonders raschen Temperatursturz, der
durch den gleichen Mechanismus wie bei der Frosteinwirkung hohe innere Drcke und
Spannungen hervorruft, die zu Abplatzungen an der Betonoberflche fhren.
Die schdigende Einwirkung der Taumittel ist sehr viel intensiver als nur bei Frosteinwirkung.
27
Betonzusammensetzung bei Frost- und Taumittelangriff

Eine geeignete Betonzusammensetzung
kann Schden durch Frost und Taumittel
weitestgehend vermeiden. Grundstzlich
gilt, dass sich mit zunehmender Dichte
des Betongefges der Widerstand
gegen das Eindringen von Wasser
oder Chloriden erhht. Eine niedrige
Kapillaritt des Betons behindert die
Wanderung des Wassers von aussen in
den Beton und die Bildung von Eis in
den Kapillarporen. Durch Zusatzmittel

(Luftporenbildner) werden knstlich
kleine, fein verteilte, kugelfrmige,
geschlossene Mikroluftporen in den
Beton eingefhrt, die als als Expansions
gefsse dienen. Des Weiteren wird das
durchgngige Kapillarsystem des Betons
unterbrochen und damit die Wasserauf
nahme des Betons verringert.
Mindestluftgehalt [Vol.-%] im Frischbeton bei Dmax 8 mm

LP = 4,0 - 6,0 %
Je grsser das Korn je geringer der Mindestluftgehalt.
Die Luftporen haben einen von 10 m bis 300 m.
(Micrometer 10 m = 0,01 mm / 300 m 00,3 mm)
Neben der positiven Wirkung der Mikroluftporen kommt es zu einem Festigkeitsabfall

des Betons.
Dieser entspricht etwa folgender Beziehung:
+ 1 % Luftporengehalt Reduktion der Druckfestigkeit fc um bis zu 5 N/mm2
Grundstzlich ist die Herstellung und Verarbeitung von Luftporenbeton sehr
anspruchsvoll und wird von vielen Faktoren beeinflusst:
Verwendete Betonausgangsstoffe
Konsistenz des Betons
Mischzeit und -intensitt
Temperatur
Verdichtungsart und -dauer
28
Chemischer Angriff
Treiben wird in erster Linie
durch in Wasser gelste Sulfate
hervorgerufen, die mit bestimmten
Bestandteilen des Zementsteins
reagieren. Hiermit verbunden ist
eine Volumenvergrsserung, die ein
Zertreiben des Betons bewirken kann.
Es gibt keinen chemischen Angriff

auf Beton ohne Feuchtigkeit.
Trockene feste oder trockene gas
frmige Stoffe greifen den Beton
nicht an. (Kondensfeuchtigkeit ist
jedoch ausreichend). Je nach der
Wirkungsweise der betonangreifenden
Stoffe unterscheidet man treibende und
lsende Angriffe.
Lsende Angriffe, die Kalkverbindungen

aus dem Zementstein herauslsen,
knnen durch Suren, austauschfhige
Salze sowie durch pflanzliche und
tierische Fette und le verursacht
werden. Die Oberflche des Betons wird
dabei meistens langsam abgetragen.
Verhtungsmassnahmen
Der Schutz des Betons vor dem Angriff
chemischer Stoffe von aussen erfordert:
Die Herstellung und Verarbeitung
eines dichten Betons mit einem
w/zeq-Wert von 0,45 bis 0,50
Eine erhhte berdeckung des
Betons, ohne jede Ausnahme
auch bei Scheinfugen, Fugen und
Abtreppungen.
Grenzwerte fr Expositionsklasse XA
Chemisches Merkmal
Grundwasser
XA1
XA2
XA3
schwach angreifend
mssig angreifend
stark angreifend
SO42- [mg/l]
200 und 600
> 600 und 3.000
> 3.000 und 6.000
pH-Wert
6,5 und 5,5
< 5,5 und 4,5
< 4,5 und 4,0
CO2 [mg/l]
15 und 40
> 40 und 100
> 100 bis zur Sttigung
NH4 [mg/l]
15 und 30
> 30 und 60
> 60 und 100
Mg [mg/l]
300 und 1.000
> 1.000 und 3.000
> 3.000 bis zur Sttigung
SO42- [mg/l]
2.000 und 3.000
> 3.000 und 12.000
> 12.000 und 24.000
Suregrad
> 200 Baumann-Gully
in der Praxis nicht anzutreffen
in der Praxis nicht anzutreffen
2+
Boden
29
Wirkung verschiedener chemischer Stoffe

Unbewehrter Beton
Chemischer Stoff
keine Schdigung
lsender Angriff
chm. Zersetzung
Bewehrter Beton
treibender Angriff
Gefgezerstrung
Bewehrungskorrosion
Basen (Laugen)
schwache Basen
starke Basen
Starke Suren
Mineralsuren (Schwefel-, Salz-,

Salpetersure)
Schwache Sure
organische Suren (Essig-,

Milch-, Buttersure)
kalklsende Kohlensure
Kohlendioxid (CO2)
Salze
Ammonium-, Magnsiumsalze
le, Fette
natrliche tierische und pflanzliche le und Fette
synthet. Mineralle und -fette
Sulfate
gelste Sulfate (Sulfattreiben)
Chloride
gelste Chloride
Wasser
Regenwasser, destilliert, entmineralisiert
weiche Wsser, kalkarm
saure Wsser (pH < 6,5)
keine Schdigung
direkter Angriff
Korrosion als Folge der oberflchlichen Zerstrung des Betons oder seiner bis zur Bewehrung vorgedrungenen Karbonatisierung
Die Abbildung zeigt, ob und wie verschiedene, hufig mit Beton in Berhrung kommende chemische Stoffe auf diesen einwirken. Bei der Festlegung des
Betons nach EN 206-1 mssen die einwirkenden Umgebungsbedingungen bercksichtigt werden.
30
Verschleissbeanspruchung
Verschleissbeanspruchung kann durch
schleifenden und rollenden Verkehr
(z.B. auf Fahrbahnen, Hallenbden),
durch rutschendes Schttgut (z.B. in
Silos), durch stossartige Bewegung
von schweren Gegenstnden (z.B. in
Werksttten, auf Verladerampen) oder
durch stark strmendes und Feststoffe
fhrendes Wasser (z.B. in Tosbecken,
Geschieberinnen) hervorgerufen werden.
Diese Beanspruchungen knnen bei
Beton ohne ausreichenden Verschleisswiderstand zu einem Oberflchenabtrag
oder auch zu rtlichen Vertiefungen an
der Betonoberflche fhren.
Alkali-Aggregat-Reaktion (AAR)
Bauwerk
Lage und Orientierung
Art der Konstruktion
Bauteilgeometrie und -dicke
Allgemein wird unter der Alkali-Aggregat-Reaktion eine Reaktion zwischen

Bestandteilen der Gesteinskrnung und
der Porenlsung des Betons verstanden.
Bestimmte Gesteinskrner sind aufgrund
ihrer Zusammensatzung im alkalischen
Milieu des Betons instabil. Die aus der
expansiven Reaktion resultierende Dehnung des Betons kann zu Betonschden
fhren. Die AAR luft praktisch in jedem
Beton ab. Alle Gesteinstypen reagieren
mehr oder weniger mit den Alkalien in
der Porenlsung des Betons, wenn die
drei folgenden Bedingungen gleichzeitig
erfllt sind:
Reaktive Gesteinskrnung
Wirksamer Alkaligehalt
Ausreichend Feuchtigkeit
Betonzusammensetzung
Zement
Gesteinskrnung
Zusatzstoff
Zusatzmittel
w/z-Wert
AAR
Umgebung
Feuchtigkeit
Temperatur
Frost- und chemischer
Angriff
Externe Alkalienzufuhr
Einflussgrssen auf die schdigende AAR
ussere Erkennungsmerkmale am
Bauwerk
Innere Erkennungsmerkmale
Polygonales Rissmuster
(dm- bis m- Bereich)
Feuchtigkeit entlang der Risse
Gelablagerungen
(gel und glasig) entlang der Risse
Gewellte Struktur der
Betonoberflche
Abplatzungen ber Gesteinskrnern
Fleckige Farbmusterung auf der
Betonoberflche
Reaktionssume um Gesteinskrner
Wichtige Hinweise ber Schadensursachen im Beton geben mikroskopische Untersuchungen an Dnn- oder Anschliffen.
Anhand von Vernderungen im Mikrogefge des Betons, wie z.B. Rissen und Gelablagerungen, kann eine schdigende AAR im Beton idenfiziert werden. Zudem kann
festgestellt werden, welche Gesteinstypen und Mineralien betroffen sind.
31
Empfohlene Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton
kein Korrosion- oder

Angriffsrisiko
durch Karbonatisierung
verursachte Korrosion
Expositionsklassen
Meerwasser
durch Chloride
verursachte
Korrosion
Chloride
ausgenommen
aus Meerwasser
maximaler w/zWert
Mindestdruckfestigkeitsklasse
Mindestzementgehalt
(kg/m3)
Mindestluftporengehalt (%)
X0
C12/15
XC1
0,65
C20/25
260
XC2
0,60
C25/30
280
XC3
0,55
C30/37
290
XC4
0,50
C30/37
300
XS1
0,50
C30/37
300
XS2
0,45
C35/45
320
XS3
0,45
C35/45
340
XD1
0,55
C30/37
300
XD2
0,55
C30/37
300
XD3
0,45
C35/45
320
XF1
0,55
C30/37
300
XF2
0,55
C25/30
300
4,0a
XF3
0,50
C30/37
320
4,0a
XF4
0,45
C30/37
340
4,0a
XA1
0,55
C30/37
300
XA2b
0,50
C30/37
320
XA3b
0,45
C35/45
360
Frostangriff
Aggressive chemische Umgebung
andere Anforderungen
Gesteinskrnung nach prEN

12620:2000 mit
ausreichendem
Frost- bzw.
Frost-TaumittelWiderstand
Zement mit Sulfatwiderstand
Falls kein Luftporenbeton verwendet wird, sollten die Betoneigenschaften nach einem geeigneten Prfverfahren im Vergleich zu Beton, fr den der FrostTau-Widerstand fr die massgebende Expositionsklassen nachgewiesen ist, geprft werden.
b
Wenn SO42- zu den Expositionsklassen XA2 und XA3 fhrt, ist die Verwendung von Zement mit Sulfatwidertand unabdingbar. Wenn Zement bezglich des
Sulfatwiderstands klassifiziert wird, sollte Zement mit mssigem oder hohem Sulfatwiderstand fr die Expositionsklasse XA2 (und fr Expositionsklasse
XA1, wenn zutreffend) und Zement mit hohem Sulfatwiderstand fr die Expositionsklassen XA3 verwendet werden.
a
32
Grsstkorn
Das Grsstkorn der Gesteinskrnung
(Dmax) ist der Nennwert des Grsstkorns
der grbsten Korngruppe der
Gesteinskrnung im Beton.
Die Wahl des Grsstkorns hngt von

konstruktiven Randbedingungen des
Bauteils sowie betontechnologischen
Aspekten ab.
Beton wird in der Regel mit folgenden

Grsstkorn hergestellt:
4, 8, 16 oder 32 mm,
z.B. Dmax 8 mm
Luft- und Mindestzementgehalt

Nennwert des Grsstkorn [mm]
Mindestluftgehalt [Vol.-%]
Mindestzementgehalt [M.-%]; siehe Tabelle Expositionsklassen
16
22,5
32
45
63
4,0
3,5
3,3
3,0
2,5
2,0
+ 15 %
+ 10 %
+5%
-5%
- 10 %
Wenn vom ausschreibenden Beton ohne oder mit weniger knstlich eingefhrter Luft bestellt wird, gelten bis auf den Mindestluftgehalt
alle Anforderungen an die Betonzusammensetzung fr die Expositionsklasse XF4. Der maximale Luftgehalt darf hchstens 4 % ber
den Mindestluftgehalt liegen.
Mehlkornanteil
Nennwert des Grsstkorn [mm]
Richtwerte des Mehlkorngehalts [kg/m ]

3
16
22,5
32
45
63
450
400
375
350
325
300
Ein ausreichender Gehalt an Mehlkorn (Zement, Zusatzstoff und Anteile der Gesteinskrnung d < 0,125 mm) ist zu gewhrleisten.
33

Chloride sind in geringen Mengen in den Betonausgangsstoffen enthalten und sind
daher unvermeidbar und werden im allgemeinen als natrlicher Chloridgehalt des
Betons bezeichnet.
Zulssige Hchstwerte fr Chloridgehalte der Betonausgangsstoffe

Chloridgehaltklassen
Tabelle 3
Betonverwendung
hchstzulssiger Chloridgehalt,
bezogen auf den Zementb) in
Massenanteilen
Klasse des Chloridgehaltes
Ohne Betonstahlbewehrung
oder anderem eingebetteten
Metall (mit Ausnahme von korrosionsbestndigen Anschlagvorrichtungen)
CI 1,0
1,0 %
Mit Betonstahlbewehrung oder

anderem eingebetteten Metall
CI 0,20
0,20 %
Mit Spannstahlbewehrung
CI 0,10
0,10 %
Werden Zusatzstoffe des Typs II verwendet und fr den Zementgehalt bercksichtigt,

wird der Chloridgehalt als der Chloridionengehalt, bezogen auf den Zement im
Massenanteil und der Gesamtmasse die fr die Berechnung des Wasserzementwertes
zu bercksichtigenden Zusatzstoffe (= Zementmasse + k-Wert x Zusatzstoffmasse)
ausgedrckt.
Konsistenzklassen
Die Konsistenz ist ein Mass fr die Steif-igkeit des Frischbetons und definiert seine
Verarbeitbarkeit. Wenn die Konsistenz des Frischbetons nicht stimmt, hat der Beton
im ausgehrteten Zustand nicht die gewnschten Eigenschaften insbesondere nicht
die geforderte Festigkeit.
Die Konsistenz wird in Ausbreitmass-klassen (F1 6), Verdichtungsmass-klassen
(C0 3) und Setzmassklassen (S1 5) eingeteilt.
Ausbreitmass
Verdichtungsmass
Klasse
Wert[mm]
Klasse
Wert[mm]
C0*
1,46
F1*
340
C1
F2
350 - 410
F3
420 - 480
F4
Setzmass
Konsistenzbeschreibung nach Holcim
Klasse
Wert[mm]
1,45 - 1,26
S1
10 - 40
steif
C2
1,25 - 1,11
S2
50 - 90
plastisch
C3
1,10 - 1,04
S3
100 - 150
weich
490 - 550
S4
160 - 210
sehr weich
F5
560 - 620
S5*
220
fliessfhig
F6*
630
erdfeucht
sehr fliessfhig
* Wegen fehlender Empfindlichkeit der Prfverfahren nicht zu empfehlen.

Eine allgemein verbindliche Korrelation zwischen den Konsistenzklassen existiert nicht, jedoch
hat die Praxis eine annhernde Gleichwertigkeit gezeigt.
34
Rohdichte
Die Rohdichte, oder Raumgewicht genannt, ist die Dichte eines porsen Festkrpers
basierend auf dem Volumen inkl. Der Porenrume. Die Rohdichte des Betons hngt
vom Zuschlag ab. Entsprechend seiner Trockenrohdichte wird Beton als Normal-,
Leicht- oder Schwerbeton definiert.
Leichtbeton > 800 - 2.000 kg/m3
Normalbeton > 2.000 - 2.600 kg/m3
Schwerbeton > 2.600 kg/m3
Betonbezeichnung bei Normalbeton lt. EN 206-1

Festigkeit
C 25/30
Fck,cube > 30 N/mm2 nach 28 d
Exposition
XC4, XF3
Aussenbauteile mit direkter Beregnung Horizontale Betonplatte, die Regen und Frost
ausgesetzt ist
Konsistenz
F3
Ausbreitmass zwischen 420 - 480 mm
Chloridgehalt
CI 0.20
Stahlbetonarbeiten
Grsstkorn
Dmax 8
Maximaler Korndurchmesser = 8 mm
Sonstiges
pumpbar
Falls Pumpbeton
35
Frischbetonprfungen
Art und Umfang von Frisch- und

Festbetonprfungen auf der Baustelle
sind nicht genormt. Sie sind vertraglich
zu vereinbaren. Im Kontroll- bzw.
Prfplan ist daher vorab festzulegen,
welche und wie viele Frisch- bzw.

Festbetonkontrollen auf der Baustelle
durchzufhren sind und wer die
Prfkosten trgt. Prfumfang und
Hufigkeit sind auf das notwendige
Minimum zu begrenzen, das zur

Gewhrleistung von Qualitt und
gestellten Anforderungen ausreicht.
so wenig wie mglich, aber so
viele Prfungen wie ntig.
Frischbeton sollte immer geprft

werden, um kostengnstig qualitative
Fragen zu klren:
Entspricht die Bestellung mit dem
gelieferten Beton?
Erfllt der Beton die geforderten
Eigenschaften?
Muss die Rezeptur angepasst
werden?
Einzelprobe
Mit einem einzigen Schaufelstich entnommene

Betonmenge
Stichprobe
Anzahl Einzelproben, einem Teil der Mischerfllung

oder Betonmasse entnommen
Sammelprobe
Anzahl gleichmssig ber die Mischerfllung oder

die Betonmasse entnommener Einzelproben.
Die Proben sind jederzeit gegen Verunreinigung, Wasseraufnahme bzw. -verlust und
extreme Temperaturen zu schtzen. Anhand des Probenahmeplans sind Stich- oder
Sammelproben zu entnehmen. Die Gesamtmenge der Proben muss mindestens das
1,5-fache der fr die Prfungen gebrauchten Menge betragen.
36
Einzelproben werden mit der Probenahmeschaufel

dem Mischer oder der Betonmasse entnommen
und in einem geeigneten Behlter aufbewahrt.
Bei Sammelproben sollen weder vom ersten noch

letzten Teil der Betonlieferung Proben entnommen
werden. Es sollen an mind. fnf bezglich Tiefe
und Ort unterschiedlichen Stellen Einzelproben
entnommen werden. Diese Lokal reprsentative
Probenahme gilt auch bei der Entnahme aus frei
fallenden Betonstrmen.
Ausbreitmass F (F = Flow Table Test)

Prfeinrichtung
Ausbreittisch eben und fest lagern.
Prfung
Ausbreittisch und Konusinnenseite feucht abwischen.
Frischbeton mit Schaufel in zwei gleich hohen Lagen einfllen.
Jede Lage mi 10 Stssen des Holzstampfers (40 x 40 mm) verdichten.
Abziehen der Betonoberflche mit Stampfer und Reinigen der Tischplatte rund um
den Konus.
30 Sekunden warten und innert 3 - 6 Sekunden Konus vertikal abheben.
Tischplatte bis zum Anschlag heben und fallen lassen.
Zwei zueinander senkrecht stehende Durchmesser d1 und d2 messen,
Ausbreitmass F bestimmen und auf der nchste 10 mm aufrunden
130 mm
Konus
Entsteht kein kompakter Kuchen oder liegen einzelne Krner neben dem Kuchen, ist
die Prfung zu wiederholen.
Ein um 10 mm grsseres Ausbreitmass F bedeutet:
Wassergehalt = + 5 kg/m3 fc = - 1 bis - 3 N/mm2
F=
200 mm
200 mm
d1 + d2
2
700 x 700 mm
d1
d2
Faustregel
ca. 12 kg Frischbeton
m = 16 kg
40 mm
Dauer je Vorgang:
2 - 5 Sekunden
Anzahl Wiederholungen: 15
37
Frischbetonprfungen
Verdichtungsmasse C (C = Compaction Test)
Prfeinrichtung
Stabiler, prismatischer Behlter mit quadratischer Grundflche von 200 mm und
400 mm Innenhhe.
Kelle mit ebener Flche.
Rtteltisch oder Innenvibrator mit einem Durchmesser von 25 - 40 mm.
Prfung
Behlter innen feucht abwischen und auf feste, ebene Unterlage stellen
Mit der Kelle abwechslungsweise ber alle vier Kanten des Behlters Frischbeton
lose einfllen.
Den berstehenden Beton mit einem Lineal in einer Sgebewegung abstreichen
(nicht verdichten).
Beton verdichten, bis keine Volumsverringerung mehr festzustellen ist.
Abstich je in der Mitte der Seitenflche auf 1 mm genau messen und Mittelwert s
berechnen.
Das Verdichtungsmass C ergibt sich wie folgt: 400
C=

400 - s
Ein um 0,1 kleineres Verdichtungsmass C bedeutet:
Wassergehalt = + 15 kg/m3 fc = - 3 bis - 8 N/mm2
90 10
400 mm
200 mm
38
[mm]
160 25
110 20
Faustregel
Setzmass S (S = Slump Test)

Prfeinrichtung
Stabiler, 300 mm hoher Kegelstumpf mit einem unteren Innendurchmesser von
200 mm und einem oberen von 100 mm.
600 mm langer Stahlstab mit abgerundeten Enden und einem Durchmesser
von 16 mm.
Feste, ebene und nicht saugende Unterlage (z.B. Blech).
Prfung
Die ganze Prfung ist ohne Unterbrechung innert zweieinhalb Minuten auszufhren.
Innenflche des Kegelstumpfs feucht abwischen.
Frischbeton in drei gleich hohen Lagen einbringen, ohne den Kegelstumpf zu
schieben.
Jede Lage ber ihre ganze Dicke (bis zur Oberflche der tieferen Lage) mit 25 Stssen des Stahlstabes verdichten.
Den berstehenden Beton in einer Sgebewegung mit den Stahlstab abstreichen
und Unterlage reinigen.
Kegelstumpf sorgfltig (ohne drehen) senkrecht innert 5 bis 10 Sekunden
hochziehen.
Messen der Setzung des Betons auf 10 mm genau.
Als Setzmass S gilt die auf die nchsten 5 mm aufgerundete Setzung.
Zerfllt der Betonkegel, ist die Prfung zu wiederholen.
Faustregel
Ein um 10 mm grsseres Setzmass S bedeutet:

Wassergehalt = + 2 bis + 3 kg/m3 fc = - 0,5 bis - 1,5 N/mm2
100
300 mm
200
Temperatur
Die Frischbetontemperatur hat einen grossen Einfluss auf die Frisch- und
Festbetoneigenschaften (Konsistenz, Erstarrungsbeginn, Festigkeitsentwicklung usw.),
sowie die zu treffenden Nachbehandlungsmassnahmen.
Idealerweise sollte die Frischbetontemperatur zwischen 10 C und 25 C liegen. Beton
lose einfllen.
39
Frischbetonprfungen
Luftgehalt
Der Luftgehalt wird mit dem Luftporentopf gemessen
Prfeinrichtung
Zwischen je einem mit Beton und Druckluft gefllten Behlter wird Druckausgleich
hergestellt. Der wegen der Luftporen im Beton resultierende Druckabfall lsst sich am
Manometer des Luftporentopfs als Luftgehalt des Betons ablesen.
Prfung
Betonprobe in Behlter einfllen und nach Vorschrift verdichten.
Deckel aufsetzen und festschrauben.
ber eines der Ventile Wasser einfllen, bis am anderen Ventil Wasser blasenfrei austritt.
Mit Luftpumpe Normdruck aufbringen.
Beide Ventile schliessen und Daumenventil kurz bettigen um Druckluft in den Topf
zu lassen.
Den Luftgehalt am Manometer auf 0,1 % genau ablesen.
Faustregel
Fr 8 l Topf
Ein um 1 Volumsprozent hherer Luftgehalt bedeutet:

fc = - 2 bis - 5 N/mm2
Anwendungsbereich
Das beschriebene Verfahren gilt fr Frischbeton mit normaler Gesteinskrnung und
einem Dmax bis 63 mm. Nicht anwendbar ist das Verfahren fr andere Gesteinskrnungen.
Frischbetonrohdichte
= Masse des verdichteten Frischbetons/Behltervolumen
Prfeinrichtung
Wasserdichter Behlter mit ausreichender Biegesteifigkeit, (z.B. Luftporentopf)
mit einer glatten Innenflche und einem glattgeschliffenen Rand. Rand und Boden
mssen parallel verlaufen.
Die kleinste Abmessung des Behlters muss mindestens das Vierfache der
maximalen Nenngrsse des Grobzuschlages im Beton betragen, darf jedoch nicht
kleiner als 150 mm sein. Das Volumen muss mindestens 5 l betragen.
Prfung
Gewicht des Behlters (m1) mit Waage (Genauigkeit auf 0,10 %) bestimmen.
Betonprobe in Behlter einfllen und nach Vorschrift verdichten.
Den berstehenden Beton mit einem Lineal in einer Sgebewegung abstreichen
Gefllten Behlter (m2) abwiegen (Genauigkeit auf 0,10 %) Bruttogewicht
Die Berechnung der Dichte erfolgt nach folgender Gleichung:
m1 Masse des Behlters; kg
m1 - m2
D Frischbetonrohdichte; kg/m3;
D=
V
m2 Masse des gefllten Behlters; kg; V Volumen des Behlters; m3
40
Frischbetonrohdichte und Luft

gehalt sind an der gleichen Probe
zu ermitteln.
Wassergehalt
w/z-Wert bzw. sofern zulssig des w/zeq Wertes
Prfeinrichtung
Eine Frischbetonprobe wird gewogen und anschliessend getrocknet, bis ihr Gewicht
nicht mehr abnimmt. Aus der Differenz der beiden Messwerte ergibt sich der Wassergehalt des Frischbetons.
Prfung
Frischbetonprobe (ca. 10 kg) entnehmen.
Frischbeton mit Ablesegenauigkeit von 1 g wgen: m0
Trockene Probe (nach < 20 min) mit Ablesegenauigkeit von 1 g wgen: m1
5 Minuten weiter trocknen und erneut wgen: m2
Falls m1 - m2 < 5 g: m2 = mtr
Anderenfalls weitere 5 Minuten trocknen, bis die Differenz der letzten beiden
Wgungen < 5 g betrgt.
Prfergebnis (ca. 10 kg Frischbeton)
Der Wassergehalt der Frischbetonprobe errechnet sich mit Hilfe der Rohdichte des
Frischbetons (o) wie folgt:
mo - mtr
Wo = o
mo
in kg/m3
Das Rohdichte ermittelt sich aus dem Verhltnis von Masse und Volumen der
Betonprobe (z.B. Abwiegen der verdichteten Betonprobe im definierten Volumen des
Luftporentopfs).
Herstellung und Lagerung der Prfkrper fr Festigkeitsprfungen

Prfkrperherstellung
Der Beton ist vor dem Einfllen in die Prfkrperform erneut zu mischen.
Das Einbringen muss in mindestens zwei Schichten < 100 mm erfolgen.
Der Beton ist mit einer Vibrationsnadel oder auf einem Rtteltisch zu verdichten.
Lagerung der Prfkrper
Die Prfkrper sind mindestens 16 Stunden und hchstens 3 Tagen bei 20 5 C
in der Form zu belassen. Sie sind dabei gegen Stsse und Austrocknen (Sonne/
Wind) zu schtzen.
Nach der Entnahme aus der Form sind die Prfkrper bis zum Prfbeginn unter
Wasser oder in einer Feuchtkammer bei 20 2 C und einer relativen Luftfeuchte
von > 95 % zu lagern.
41
Festbetonprfungen
Wrfeldruckfestigkeit fc
= maximale Kraft/belastete Flche (N/mm2)
Am vorgngig hergestellten Wrfel werden die Druckfestigkeiten zu verschiedenen
Zeitpunkten, die Dichte und - nach Bedarf - weitere Eigenschaften erhoben.
Prinzip
In einer Druckprfmaschine werden die Prfkrper bis zum Bruch belastet. Aus der
erzielten Hchstlast errechnet sich die Druckfestigkeit.
Prfung
Die Prfkrper mssen wrfel- oder zylinderfrmig sein.
Die Probeoberflche ist von berschssiger Feuchtigkeit zu befreien.
Die Prfkrper sind normkonform zu lagern.
Die Prflast ist erschtterungsfrei und gleichmssig aufzubringen.
Die Prflast wird stetig um 0,2 bis 1,0 N/mm2 gesteigert.
Aus der Prflast in kN errechnet sich die Wrfel- bzw. Zylinderdruckfestigkeit.
Der Bruchtyp muss anhand von Bildern beurteilt werden. Ungewhnliche
Bruchbilder sind zu dokumentieren.
Anmerkung
Wird die Betondruckfestigkeit im Rahmen einer Konformittskontrolle erhoben, erfolgt
die Auswertung der Ergebnisse gemss EN 206-1, Ziffer 8.2.1.2.
Wird die Betondruckfestigkeit im Zuge einer Identittsprfung untersucht, gelten die
Vorgaben gemss EN 206-1, Anhang B.
42
Kurze Beschreibung
Anforderungen, Hinweise
Bohrkerndruckfestigkeit
= maximale Kraft / belastete Flche (N/mm2)
Bewertung der Druckfestigkeit von Bauwerksbeton
Wassereindringtiefe unter Druck
Wasser wird unter Druck (5 0,5) bar fr

(72 2) h auf die Oberseite des Prfkrpers aufgebracht. Der Prfkrper wird gespalten und der Verlauf
der Wassereindringtiefe bestimmt.
Richtwert:
Bei einer maximalen Eindringtiefe von
< 50 mm gilt der Beton als wasserdicht. Anzahl der
Prfkrper und max. Wassereindringtiefe sind zu
vereinbaren.
Chloridgehalt
Quantitative Bestimmung des Chloridgehaltes

Rechnerische Bestimmung aus den Ausgangsstoffen: Gesteinkrnung, Zement, Wasser, Zusatzmittel,
Zusatzstoffe
Zuordnung des Betons in die

Chloridklassen gemss EN 206-1
Wasserleitfhigkeit, qw
Durch ein spezielles Trnk- und Trockenverfahren,

werden die Wasserleitfhigkeit qw, die fllbaren Poren
und die Gesamtporositt bestimmt. qw = g/(m2 x h) ist
die Wassermenge, die von einem Bauteil von 20 mm
Dicke pro Sekunde und m2 aufgenommen wird.
In der Regel gewhrleistet ein Beton mit

qw < 10 g/(m2 x h) bei nicht drckendem Wasser
und einer Lufttemperatur im Raum von > 15 C
trockene Innenwnde und wird als wasserdicht
beurteilt
Chloridwiderstand
Chloridionen werden durch Anlegen einer Spannung

in wassergesttigte Prfkrper eingetragen. Am
gespaltenen Prfkrper wird die Eindringtiefe der
Chloridionen bestimmt. Daraus, sowie aus weiteren
Parametern, wird der Chloridmigrationskoeffizient DCI
in m2/s berechnet.
Frosttausalzwiderstand
Aufbringen einer Wasserlsung auf die Oberflche.

28 Frost-/Tauzyklen durchfhren.
Abgelste Betonmenge nach 7, 14 und 28 Zyklen
bestimmen.
m = abgelste Betonmenge nach 28 Zyklen in g/m2
Hoher Frost- und Tausalzwiderstand

m < 200 g/m2 oder 200 g/m2 < m < 600 g/m2, wenn
die Ablsungsmenge in den zweiten 14 Frostwechseln < als in den ersten 14 Frostwechseln ist.
Tiefer Frost- und Tausalzwiderstand
m > 3.800 g/m2
Sulfatwiderstand
Prfkrper werden wechselnd getrocknet

und in einer sulfathaltigen Lsung gelagert. Eindringendes Sulfat kann mit Bestandteilen des Prfkrpers reagieren und eine Volumen-nderung bewirken.
Berechnung der Sulfatdehnung l
Als Richtwert fr Beton mit hohen Sulfatwiderstand

gilt ein Serienmittelwert von
l < 0,5 %.
Schwinden und Kriechen
Messen der Lngennderung an unbelasteten

(Schwinden) bzw. belasteten (Kriechen) Prfkrpern
und Berechnung des Schwindmasse CS (%) bzw.
des Kriechmasses CC (%).
Elastizittsmodul
Kennwert fr das elastische Verformungsverhalten

des Betons. Das E-Modul gibt das Verhltnis der
Spannung zur zugehrigen elastischen Dehnung
an.
E = / (N/mm2)
Das E-Modul wird im 3. Belastungszyklus

bestimmt.
Frostbestndigkeit
Berechnung der Frostbestndigkeit FS des Festbetons mit Porenkennwerten aus der Prfung der
Wasserleitfhigkeit
FS > 1,5
hohe Frostbestndigkeit
FS < 1,0
tiefe Frostbestndigkeit
Abriebverhalten
Der Gewichtsverlust beim definierten Abschleifen

des Betonprfkrpers wird bestimmt. Abtrag d in mm
wird berechnet
Massenverlust
d=

Rohdichte x Flche
Frostwechselverhalten N50
Die Prfkrper werden Frost- und Tauzyklen unterworfen.

Der E-Modul wird periodisch gemessen
N50 = Anzahl der Zyklen, bei 50 % E-Modul Abfall
N50 > 100

hohe Frostbestndigkeit
N50 < 20
geringe Frostbestndigkeit
Frost- und Frosttausalzwiderstand

TFB - Methode
Die Prfkrper werden 10 Frostzyklen

(+ 20 C/ - 25 C) im Ethylenglykolbad (Frost) bzw.
Calciumchloridbad (Frosttausalz) unterworfen. Die
Gefgestrung und die Betonablsung werden
beurteilt.
Proben, die nach 10 Frostzyklen keine Risse bzw.

keine Ablsung zeigen, weisen einen hohen Frostbzw. Frosttausalzwiderstand auf.
Frost- und Frosttausalzwiderstand

BE I
Diagnostische Bestimmung aus Porenanalyse an

Dnnschliffen, Sttigungskennwerten und Gefgequalitt.
Beurteilung durch Widerstandfaktor WF-P (Frost)

bzw. WFT-P (Frosttausalz) und Index der Gefgequalitt.
Arbeitsvermgen an Quadratplatten
(Stahlfaserbeton)
Bestimmung der wirksamen Biegezugfestigkeit fctf

und Rechenwert der Bruchenergie Gf.
Bruchenergie Gf > 4.000 N/m, so gilt die Prfung

als erfllt.
Stahlfasergehalt aus Betonproben
Zertrmmerung des Betons und Heraussortieren der

Stahlfasern mittels Magnet.
Je nach Anforderung im allgemeinen zwischen

20 - 40 kg/m3.
43
Porenstruktur im Festbeton
Porenradius
Porenart
Entstehung
Auswirkungen
> 1 mm
Verdichtungsporen Lunker
(natrliche Luftporen)
Whrend Einbringen,
Verdichtungsart
Kein Einfluss auf

Wassertransport
Grosser Einfluss auf Gastransport
20 m - 1 mm
Luftporen
Whrend Betonherstellung Gehalt

wird durch
Zusatzmittel verndert
Kugelfrmige Art
Geringer Einfluss auf Wassertransport

Grosser Einfluss auf den Frostund Frosttausalzwiderstand, die Festigkeit
Luftgefllt
0,05 m - 20 m
Kapillarporen
Whrend der Hydration des

Zementleims
Volumen wird durch w/z beeinflusst
Grosser Einfluss auf Wasser- und

Gastransport
Teilweise wassergefllt
(Kapillarwirkung)
Grosser Einfluss auf den Frostund Frosttausalz-widerstand, auf
die Festigkeit und die Dauerhaftigkeit
1 mm - 0,05 m
Gelporen
Hohlrume zwischen den Kristalliten des Zements
Kleiner Einfluss auf Wasser- und

Gastransport
Wassergefllt (Adsorption)
44
Nachbehandlung
Fr die Dauerhaftigkeit ist ein dichter

Beton ntig. Dies betrifft vor allem
die Betonrandzone (Bewehrungsberdeckung), welche die Bewehrung
schtzt. Die Nachbehandlung hat das
Ziel, den jungen Beton der Randzone vor
Wasserverlust, Temperatureinwirkungen
oder anderen schdlichen Einflssen zu
schtzen.
Die Nachbehandlung soll Schutz

bieten vor
Austrocknung durch Sonne, Wind und
trockene Luft (auch im Winter)
Grossen Temperaturdifferenzen
zwischen Betonkern und Beton
oberflche
Hitze und Klte, sowie vor
Temperaturwechsel
Niederschlgen (Regen und Schnee)
Zweckmssige Verfahren fr die

Nachbehandlung
Beton in der Schalung belassen
Abdecken mit Folie (bei Sichtbeton
Folie nicht direkt auf Beton legen)
Aufsprhen eines
Nachbehandlungsmittels (nicht
geeignet, wenn anschliessend
ein Oberflchenschutzsystem
aufgebracht werden soll, ausser
beides ist aufeinander abgestimmt)
Auflegen von feuchten Abdeckungen
(stndig feucht halten oder zustzlich
mit Folie abdecken)
Bei Temperaturen von 0 C - 10 C
Folien und Wrmedmm-Matten
Bei Temperaturen von < 0 C wo
oben, zustzlich Bauteil beheizen,
so dass Betontemperatur ca. 10 C
betrgt
Fehlende Nachbehandlung
Werden Nachbehandlungsmassnahmen
unterlassen oder setzen sie zu spt ein,
sind die mglichen Folgen:
Geringere Festigkeit des Randbetons
Hhere Porositt des Randbetons
und damit geringere Dauerhaftigkeit
Frhschwindrisse
Kleinere Abriebfestigkeit, chemische
Bestndigkeit und Dichte
Betonoberflche sandet ab
Beton gefriert und wird zerstrt
(Druckfestigkeit erholt sich nicht
mehr)
Dauer der Nachbehandlung mindestens

7 Tage (Faustregel)
45
Nachbehandlung
Auch bei kalten Wetter kann betoniert werden, wenn notwendige Vorkehrungen
getroffen werden.
46
Massnahmen bei Betonherstellung
Einbringen und Verdichten
Anhebung des Zementgehalts und/

oder Verwendung von Zement mit
hherer Wrmeentwicklung bei sonst
gleichen Ausgangsstoffen.
Herabsetzen des W/B-Werts durch
Einsatz eines Fliessmittels (FM).
Beschleunigung der
Festigkeitsentwicklung durch
den Einsatz eines chloridfreien
Erhrtungsbeschleunigers, z.B. ein
Frostschutzprodukt (HBE).
Verlngerung der Ausschalfristen und
der Nachbehandlungsdauer.
Verwendung von Materialien
mit erhhten thermischen
Isolationseigenschaften
fr die Schalung (z.B. Holz) und
fr die Nachbehandlung (z.B.
Thermomatten).
Anhebung der Frischbetontemperatur
durch gezielte Erwrmung des
Zugabewassers und/oder Erwrmen
der Gesteinskrnung.
Bauteil oder ganzes Gebude vor
Wrmeverlust und Luftzug schtzen.
Junger Beton ist vor Frost zu
schtzen. Die Gefrierbestndigkeit
des jungen Betons ist dann erreicht,
wenn er eine Druckfestigkeit von
5 N/mm2 aufweist.
Auf gefrorenem Baugrund darf nicht

betoniert werden, ebenso wenig auf
gefrorenen Bauteilen.
Schalungsflchen und Bewehrungen
frei von Eis und Schnee halten,
jedoch nie mit Wasser, sondern durch
Wrmebehandlung.
Der vorgewrmte Beton muss zgig
in die von Schnee und Eis befreite
Schalung eingebaut und sofort
verdichtet werden.
Den jungen Beton nach Mglichkeit
vor Wrmeentzug durch die
Transportgerte zur und auf der
Baustelle schtzen. Nach Mglichkeit
keine Frderbnder verwenden.
Im eingebrachten Beton sind
Vorkehrungen zu treffen, um die
Betontemperatur laufend messen zu
knnen.
Beim Einbringen und whrend der
Verarbeitung darf ohne besondere
Massnahmen der Frischbeton nicht
klter als + 5 C sein.
Bei Betonoberflchen mit erhhten
Anforderungen wird empfohlen, die
Frischbetontemperatur auf + 10 C zu
erhhen. Das Anmachwasser und die
Gesteinskrnung sind gegebenenfalls
vorzuwrmen.
Nachbehandlung
120
Whrend der Erhrtungszeit muss der

Beton nicht nur vor Wrme-, sondern
auch vor Feuchtigkeitsverlust
geschtzt werden, weil bei kaltem
und/oder trockenem Wetter der
Feuchtigkeitsgehalt der Luft sehr
gering ist.
W/B-Wert
100
+ 20 C
Art und Dauer der Nachbehandlung

hngen ab von den Witterungs
bedingungen, dem verwendeten
Zement, sowie der Geometrie der
Bauteile.
Bauteil oder ganzes Gebude
whrend einiger Stunden oder Tage
thermisch nachbehandeln durch
Heizen und Einhausen, bis die
Gefrierbestndigkeit erreicht ist.
0,7
80
0,6
+ 5 C
60
0,5
28
10
20
+ 5 C
+ 5 C
0,4
20
+ 5 C
40
+ 5 C
Wrfeldruckfestigkeit [N/mm]
Bei kalten Temperaturen muss

der Beton unmittelbar nach dem
Einbringen vor Wrmeentzug
geschtzt werden. Dazu eignet sich
das Abdecken mit Thermomatten.
Kann die Thermomatte nicht direkt
auf die Betonoberflche gelegt
werden, ist der Beton vor Zugluft zu
schtzen.
30
40
90
Zeit [Tage]
Festigkeitsentwicklung von Beton (mit CEM I

42,5 N) in Abhngigkeit der Betontemperatur
CEM II/A-S 32,5 R
50
Zeit
[Std.]
CEM II/A-S 42,5 R
Erforderliche Zeit zum Erreichen der Gefrierbestndigkeit des Betons.

(Betondruckfestigkeit > 5 N/mm2 in Abhngigkeit vom w/z-Wert bei verschiedenen Betontemperaturen und Zementarten
Frischbetontemperatur
Die gewnschte Frischbetontemperatur lsst sich durch Erwrmen der Ausgangsstoffe erreichen.
Vereinfachte Formel fr
die Mischtemperatur
Tb = 0,7 x Tg + 0,2 x Tw + 0,1 x Tz
Tb = Betontemperatur C
Tg = Temperatur der Gesteinkrnung in C
Tw = Wassertemperatur in C
Tz = Zementtemperatur in C
Vorgaben
Temperatur der Gesteinskrnung

Wassertemperatur
Zementtemperatur
Tg = 8 C
Tw = 10 C
Tz = 50 C
Gesucht
Betontemperatur Tb
Lsung
Tb = 0,7 x 8 + 0,2 +10 + 0,1 x 50 = 12,6 C Betontemperatur
Beispiel
47
Nachbehandlung
Betonieren bei heissem Wetter oder starken Wind
Massnahmen bei Betonherstellung
Einbringen und Verdichten
Nachbehandlung
Die Frischbetonmengen mssen

auf die Lieferintervalle und die
Einbauleistungen abgestimmt
werden. Es drfen keine zeitlichen
Verzgerungen entstehen.
Die khleren Tageszeiten sollen zum
Betonieren genutzt werden und die
Einbaustelle soll nach Mglichkeit
beschattet werden.
Gengend Personal einplanen.
Die Gerte fr den Einbau sowie das
Material fr die Nachbehandlung
mssen berprft sein und bereit
stehen.
Vor Einbaubeginn sollte die Be
wehrung, Schalung oder der
Untergrund vorgensst werden.
Entstehende Wasserpftzen sind zu
beseitigen.
Lange Transport- und Liegezeiten des

Betons vermeiden.
Rasches Entladen, Verarbeiten und
Verdichten sind oberstes Gebot.
Bei Verzgerungen und lngeren
Standzeiten muss das Lieferwerk
sofort benachrichtigt werden.
Angesteiften Beton nicht mehr
einbringen.
Der Frischbeton muss unbedingt

feucht gehalten werden. Als Schutz
vor Wind und Regen muss der
Frischbeton mit Folien oder feuchten
Matten abgedeckt werden.
Flssiges Nachbehandlungsmittel
aufbringen.
Beton andauernd mit Wasser
besprhen.
Nicht zu frh ausschalen.
Wnde schtzen.
Die Austrocknungsgeschwindigkeit ist abhngig von der

Lufttemperatur
Betontemperatur
Relative Luftfeuchtigkeit
Windgeschwindigkeit
Frhschwinden als Folge mangelhafter Nachbehandlung bei extremen
Witterungsbedingungen. Das Frhschwinden entwickelt sich hauptschlich whrend der
ersten Stunden und hngt von den vorhandenen Umweltbedingungen ab. Deshalb sind
rasche Nachbehandlungsmassnahmen notwendig.
Frhschwinden [mm/m]
Austrocknungsgeschwindigkeit
ungeschtzter Beton bei
Windgeschwindigkeit 20 km/h
ungeschtzter Beton bei

Windgeschwindigkeit 10 km/h
2
mit einem Nachbehandlungsmittel
geschtzter Beton
0
0
48
12
18
24
Zeit [Stunden]
Diagramm zum Abschtzen der Austrocknungsrate an offen liegenden

Betonflchen
5 mm/Std.
Austrocknung an
der exponierten
Oberflche
35 mm
Bewehrungsberdeckung
Relative Luftfeuchte [%]
Eingezeichnetes Beispiel
Lufttemperatur: 28 C
Relative Luftfeuchtigkeit: 50 %
Betontemperatur: 28 C
Windgeschwindigkeit: 5 m/s
Betontemperatur [C]
100
80
40
60
35
Bei einem Normalbeton mit einem Zementgehalt von 300 kg/m3 und einem w/z-Wert von
0,55 bedeutet eine Austrocknungsrate von 0,8
kg/m2 * Std, dass nach einer Stunde das in den
obersten 5 mm des Betons enthaltene Wasser
verdunstet ist.
Ergebnis
Austrocknungsrate: 0,80 kg/m2 * h
30
40
25
20
0
10
20
10
20
15
30
Lufttemperatur [C]
Windgeschwindigkeit [m/s] 10
8
Austrocknung
[kg/m2 x Std.]
6
2
Druckfestigkeit [%]
Die im allgemeinen hhere Betontemperatur bewirkt eine schnellere Zementhydration.

Diese fhrt zu einer hheren Frhfestigkeit, weil sich gegenber niedrigeren
Temperaturen rascher Zementhydratkristalle bilden, die allerdings kleiner sind.
Kleinere Kristalle knnen sich weniger intensiv verfilzen als grssere. Es stellt sich eine
hhere Porositt ein. Dies beeinflusst die Endfestigkeit des Betons.
100
nach
28 Tagen
75
50
25
nach
1 Tag
0
10
20
30
40
50
Temperatur [C]
49
Betonanwendungen
Sichtbeton
Unter Sichtbeton werden im Allgemeinen
Betonflchen verstanden, die fr den
Betrachter als Oberflche sichtbar
bleiben und an die hinsichtlich des
Aussehens besondere Anforderungen
gestellt werden.
Im Wesentlichen unterscheidet man bei
der Erstellung von Sichtbetonflchen
zwischen den Oberflchen, bei denen
die Schalhaut als Gestaltungselement
benutzt wird und Betonflchen, die
nachtrglich bearbeitet werden. In
beiden Fllen kann die Farbe als
weiteres gestalterisches Merkmal
eingesetzt werden.
Folgende Parameter beeinflussen die

Qualitt der Sichtbeton-Oberflche
Gleichmssiger w/z-Wert
gleichmssige Grautnung
Alle Holzschalungen sollten gleich
stark saugend sein, um eine gleiche
Farbe der Oberflche zu erzielen.
berschssiges Trennmittel auf der
Schalung entfernen.
Zementgehalt 300 kg/m
Sorgfltiges Vibrieren ergibt eine gute
Oberflche
Ausreichend hoher Mehlkornanteil
(Zement, Zusatzstoffe und Anteile der
Gesteinskrnung < 0,125 mm)
Kornzusammensetzung entspricht
einer stetigen Kurve und ist im oberen
Bereich der Kurve anzusetzen.
Gleichmssige Betonzusammen
setzung, gegebenenfalls unter
Verwendung eines verflssigenden
Zusatzmittels
Zementgehalt mind. 350 kg/m3
w/z-Wert kleiner 0,50 und mglichst
konstant (Abweichungen bewirken
erkennbare Farbunterschiede an der
Betonoberflche)
Ausreichender Zusammenhalt (kein
Entmischen) und ausreichendes
Wasserrckhaltevermgen (kein
Bluten) des Frischbetons
Die richtige Konsistenz ist eine
wichtige Voraussetzung
50
Grundstzlich sind folgende Kriterien

beim Einsatz von Sichtbeton zu
beachten:
Genaue Leistungsbeschreibung
Schalhautstruktur
Materialauswahl Farbgebung
Bearbeitung der Betonoberflche
Erprobungs- und Referenzflchen
Konstruktive Gestaltung
Selbstverdichtender Beton SVB (self compacting concrete SCC)

SVB ist ein Beton, der trotz niedrigem
w/z-Wert so fliessfhig ist, dass er
selbst fliesst sich ohne Vibrationsarbeit
verdichtet und dabei keine Entmischung
aufweist.
Vorteile von SCC sind:

Hhere Einbauleistung
Geringerer Lrm beim Einbauen
Freiere Formgebung
Schlankere Bauteile
Hhere Dauerhaftigkeit
Weniger Nacharbeiten
Leichteres Betonieren
Grssere Etappen
Weniger Personal
Keine Gesundheitsschden aus
Vibrationsbelastungen
FM
Stoffraum in dm3
Luft
1000
900
8,5 kg/m3
182 kg/m3
Wasser
175 kg/m3
545 kg/m3
30 %
Zuschlag 8/16
376 kg/m3
21 %
725 kg/m3
40 %
Zuschlag 2/8
800
700
600
500
749 kg/m3
42 %
400
300
200
100
0
545 kg/m3
30 %
330 kg/m3
376 kg/m3
21 %
Zuschlag 0/2
Sand
297 kg/m3
Gst-Mehl 16 %
330 kg/m3
Pumpbeton
Pumpbeton kann praktisch fr alle
Bauteile eingesetzt werden, und
eignet sich besonders, wenn der
Einbringungsort schwer zugnglich ist.
Folgende Voraussetzungen sind
erforderlich:
Grsstkorn < 1/3 der Rohrleitung
Eher eine sandige
Kornzusammensetzung
Korngruppe 4 - 8 mm weglassen,
andernfalls ihren Anteil am
Korngemisch auf 20 % begrenzen
Mehlkornanteil: Zement + Kornanteil

bis 0,125 mm + ggf. Zusatzstoffe bei
Grsstkorn von 16 mm etwa 450 kg/m3
Konsistenz in der Regel:
F3 (420 - 480mm)
C3 (1,10 - 1,04)
Je nach innerem Zusammenhalt des
Betons und der Frderhhe ist die
Konsistenz anzupassen.
Abriebfester Beton
Abriebfester Beton ist gegenber
mechanischer Beanspruchung insbesondere Reibung widerstandsfhig.
Folgende Voraussetzungen sind
erforderlich:
Dichter Beton mi w/z-Wert von 0,40
bis 0,50
Abriebfeste Gesteinskrnungen
verwenden, (Hartgesteine)
51
Betonanwendungen
Faserbeton
Faserbeton ist Beton, dem zur
Verbesserung seiner Eigenschaften
spezielle Fasern (Stahl, Kunststoff oder
alkalibestndiges Glas) zugegeben
werden.
Dies fhrt u. a. zur Verbesserung der
Zugfestigkeit (Nachrisszugfestigkeit) und
der Duktilitt und damit des Bruch- und
Rissverhaltens.
Stahlfasern
Bodenplatten, Industriebden
(fugenlos)
Verkehrsflchen, Bushaltestellen
Fertigteilelemente, Tbbinge
Felssicherung im Untertagebau
Kunststoffasern
Bodenplatten
Mrtel fr Unterlagsbden
Schutzmrtel
Vorteile
Risse werden durch die Fasern verteilt
viele kleine Risse statt wenige
grosse
Stahlfasern knnen bei gewissen
Anwendungen die Bewehrung ganz
oder auch teilweise ersetzen.
Kunststoffasern werden zustzlich zur
Bewehrung eingesetzt (Rissverteilung)
Durch die Fasern bekommt der
Beton zhe Eigenschaften, sein
Arbeitsvermgen, (Lastaufnahme,
auch nach dem Auftreten eines Risses)
wird vergrssert
Beton brennt nicht und bietet einen Schutz gegen Feuer und hohe Temperaturen. Bei
lang andauernder Feuereinwirkung kommt es zu Abplatzungen.
Feuerbestndigkeit kann durch folgende Massnahmen erhht werden:
Zugabe von Kunststoffasern. Diese zerschmelzen bei Feuereinwirkung und hinterlassen Hohlrume, so dass sich der Dampfdruck abbauen kann.
Feuerbestndige Gesteinskrnungen (Blhton, Blhschiefer, Basalt, Schamotte, etc.)
anstelle der karbonatischen oder quarzhaltigen Gesteinskrnungen verwenden.
Je hher die Festigkeit im Beton, desto schlimmer die Schden bei einem Feuer, ein
Feuchtigkeitsgehalt von < 2 % gilt als unkritisch.
52
Nachteile
Konsistenz wird durch Fasern
eventuell steifer, dies ist bei der
Rezeptur zu bercksichtigen.
Spritzbeton
Spritzbeton ist ein Beton, der in einer geschlossenen Rohr-/Schlauchleitung zur
Einbaustelle gefrdert, dort aus einer Spritzdse pneumatisch aufgetragen und durch
die Aufprallenergie verdichtet wird. Beim Auftreffen an der Auftragsflche prallt ein Teil
des Spritzguts, das Rckprallgut, zurck.
Grundstzlich wird zwischen Trocken- und Nassspritzverfahren unterschieden.
Beim Trockenspritzverfahren wird ein sogenanntes Trockengemisch im
Dnnstromverfahren gefrdert, dem erst an der Spritzdse das Zugabewasser mit
oder ohne Beschleuniger zugegeben wird.
Beim Nassspritzverfahren ist das Zugabewasser bereits im Ausgangsgemisch des
Spritzguts enthalten, die Frderung erfolgt im Dickstromverfahren.
Anwendungen
Spritzbeton wird fr bewehrte und unbewehrte Bauteile verwendet.
Untertagebau fr Sicherungsarbeiten bzw. fr den Ausbau
Auskleidung von Becken und Kanlen
Zur Sicherung von Hngen, Bschungen und Baugruben
Instandsetzung schadhafter Bauwerke aus Beton und Mauerwerk
Druckfestigkeit fc [N/mm2]
Frhfestigkeitsklassen
100
20
10
5
1
0.5
J2
0.2
J1
Klasse J1
zwischen B und C
Klasse J2
ber C
Klasse J3
Hinsichtlich der Festigkeitsentwicklung

innerhalb der ersten 24 h werden die drei
Frhfestigkeitsklassen J1, J2 und J3 unterschieden.
J3
zwischen A und B
B
A
0.1
Minuten
10
30
12
24
Stunden
53
Betonanwendungen
Prfmethoden zur Messung der Frhfestigkeit

0,10 - 1,20 N/mm2
Penetrationsnadel
Messung der Kraft, um eine 3 mm dicke Nadel bis

15 mm in den Spritzbeton ein-dringen zu lassen.
1 - 8 N/mm2
Bolzensetzverfahren
Messung der Eindringtiefe von Schraubenbolzen, welche mittels eines Bolzensetz-gerts mit
vordefinierter Einstellung in den Beton getrieben
werden.
3 - 18 N/mm2
Bolzensetzverfahren
Messung der erforderlichen Ausziehkraft

von Bolzen, welche zuvor mittels eines
Bolzensetzgerts mit vordefinierter Ein-stellung in
den Beton getrieben werden.
Drainbeton
Drainbeton ist ein haufwerksporiger,
hohlraumreicher Beton fr
Entwsserungs-aufgaben. Die
Haufwerksporen ergeben sich durch
Verwendung einer eng begrenzten
Korngruppe, z.B. 5/8 mm, wobei die
Einzelkrner nur an den Kontaktstellen
durch eine dnne Zementsteinschicht
miteinander verkittet werden.
54
Anwendung
Entwsserung im Strassen-, Tief- und
Wasserbau
Betonfilterrohre, Filtersteine und
Filterplatten
Lrmschutzwnde und lrmarme
Strassenbetone
Als Versetzbeton bei Pflastersteinen
oder Platten
Anwendungsbereich fr RFIX Trockenbetone

Fr alle Betonarbeiten im gewerblichen, landwirtschaftlichen, hochalpinen und
privaten Bereich ob leicht oder schwer zugnglich zur Einbaustelle.
Fundamente
Wnde
Decken
Aufbeton bei Fertigteildecken
Gartenmauern
Terrassen
Sttzmauern
Stiegen
Sttzen
berlager
Schwimmbder
Ausbesserungsarbeiten
Renovierarbeiten
Umbauten
Bodenplatten
Stallbden
Jauchegrube
Spritzbeton
Bohrpfhle
Ankerbalken
Ankerwarzen
Sttzrippen
Brcken
Fertigteile
Die Vorteile des RFIX Silosystems

im berblick:
Sofort verfgbar (ohne Vorlaufzeit)
Keine Restmengen
Variable Konsistenzeinstellung
Flexibler Baustellenablauf
Geringer Platzbedarf (nur 2,4 m x 2,4 m)
Bei RFIX bezahlen Sie kein Wasser,
sondern nur Beton.
Smtliche RFIX Betonprodukte sind als Sackware, Big Bag oder Siloware lieferbar.
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Hilfreiche Tools
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Detailzeichnungen
- U-Wert-Berechnungen
- Analysen (z.B. Feuchteanalysen etc.)
- Anwendungs- und Verarbeitungs empfehlungen

56
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kologische Produkte, WrmedmmVerbundsysteme und Estrichsysteme
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innovative Systemprodukte, die

Entscheidungstrgern und unseren

die Qualitt der RFIX-Produkte und

Produktqualitt und Umweltbewusstsein

Was ist Beton

Festlegung des Betons

Porenarten, Entstehung, Auswirkungen

Betonieren bei kaltem Wetter

Bildnachweis: Archive RFIX AG und Holcim AG Schweiz

Was ist Beton

Beton ist ein Gemisch aus

Die richtige Auswahl eines Betons hngt von folgenden Kriterien ab

Eigengewicht + Nutzlast + ussere

Temperaturentwicklung des jungen Betons

Angriffsart und Angriffsgrad

Zement ist ein hydraulisches Bindemittel.

Die alten Rmer gelten als Erfinder des

auch ohne Luft aushrten kann. Da das

Hydration (Festigkeitsbildung unter Einbindung von Wasser)

Mit Wasser angemacht beginnt Zement

Durch die Zementhydratation entstehen

Die beiden Reaktionsprodukte der

Diese Klinkermaterialien werden zumeist

Hauptkomponenten fr die Klinkerproduktion

Aus der Zusammensetzung der Klinkermaterialien und Zumahlstoffe, sowie der

Die Bezeichnung der Zementarten ist folgendermassen normiert:

Bezeichnung fr Gehalt und Art der

CEM II / A - L 32.5 N (oder R)

Festigkeitsklasse des Zements

Hinweise auf die Anfangsfestigkeit (nach

Gehalt der Zumahlstoffmenge

Zumahlstoffmenge des Hauptbestandteiles bis 20 %

Eigenschaften von Haupt- und Nebenbestandteilen

Latent hydraulische Eigenschaften

Einteilung der Hauptbestandteile in das Dreistoffdiagramm

Zement mit niedriger

Festigkeitsklasse des Zementes/Anfangsfestigkeiten

Zementarten und Zusammensetzung

Wirkungsweise von Betonzusatzmitteln

Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung der Verarbeitbarkeit.

Beschleunigung des Erstarrens des Betons.

Der innere Zusammenhalt des Frischbetons wird erhht.

Wirkungsweise von Betonzusatzmitteln

Betonieren bei kaltem Wetter

Das Zugabewasser beeinflusst die

Das Anmachwasser setzt sich zusammen aus:

Anforderungen an das Zugabewasser

Geeignet zur Betonherstellung; keine zustzlichen Prfungen ntig

In der Regel geeignet zur Betonherstellung, gewisse Anforderungen mssen jedoch

Kann geeignet sein, muss jedoch geprft werden.

Grundstzlich nicht geeignet.

Eine qualitativ gute Gesteinskrnung

Die wichtigsten Eigenschaften der

Einteilung der Gesteinskrnung

Natrliches mineralisches Vorkommen

Aufbereitetes, anorganisches Material aus Altbaustoff

Natrlich gerundetes Material