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Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten

Kombiplast.
> W i rts c h a f t l i c h e s Au f b e r e i t e n , G r a n u l i e r e n u n d ka l a n d r i e r e n vo n PVC,

Ka b e l- u n d Sp e z i a lco mp o u n ds s owi e Ka l a n d e r b e s c h i c ku ng. <

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Aufbereitung und Granulierung von PVC, Kabel- und Spezialcompounds.


Hufig lassen die Vielzahl von Produktwechseln, kleine Losgren, aufwendige Lagerungs- und Logistikaufgaben oder schwierige Aufbereitungsbedingungen den direkten Einsatz von Dryblend auf einer Endverarbeitungsmaschine nicht zu. In diesen Fllen muss PVC in einem Zwischenschritt aufbereitet und granuliert werden. Das auf der rechten Seite abgebildete Anlagenschema zeigt den typischen Aufbau einer Aufbereitungslinie fr PVC von der Dosierung der Rohstoffe ber die DryblendHerstellung im Heiz-Khlmischer bis zu der Granulatkhlung. Coperion Werner & Pfleiderer ist gemeinsam mit Coperion Waeschle Spezialist fr die Konzeption und den Bau kompletter Aufbereitungsanlagen. Die 2-stufigen CompoundierSysteme von Coperion Werner & Pfleiderer sind mit einer volumetrischen Zufhrschnecke, einer Vakuumentgasung und einer Granulier einheit ausgerstet. Weich-PVC: > PVC-Kabel: Adermischung, Mantelmischung, Fllmischung > Schuh- und Schuhsohlenmaterial (auch PVC-P mit Treibmittel) > Extrusionsmaterial fr Profile und Schluche (auch im medizinischen Bereich)
> Spritzgussmaterial > Fubodenbelge/Folien (Kalanderbeschickung)

Hart-PVC: > Extrusionsmaterial fr Profile fr den Innen- und Aueneinsatz > Spritzgussmaterial fr Fittings, etc. > Blasmaterial fr Hohlkrper wie Flaschen, Behlter, etc. > Legierungen > Folien (Kalanderbeschickung) Spezialcompounds: > Halogenfreie, selbstverlschende Rezepturen fr Kabel (HFFR) > Compounds fr Nieder-, Mittel- und Hochspannungskabel auf Elastomerbasis > Vernetzbares PE (Einarbeiten von Peroxid)

bild 1 bild 2 bild 3

Schlauch. Rohrverbindung. Kabel.

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Prozessschritte
> Zudosieren von PVC-Dryblend ab Heiz-

oder flssig) direkt in den Verfahrensraum


> Entgasen der aufbereiteten Masse im

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Zweiwelliges Schneckenprofil.

mischer oder Heiz-Khlmischerkombination ber ZS-B in den Verfahrensraum der Kombiplast oder separate Dosierung der Komponenten in die ZS-B > Verdichten, Mischen und Gelieren der Vormischung > Mgliche Zugabe von Pigmenten (fest

Verbindungsschacht mittels Vakuum > Verdichten und Druckaufbau zur Granulierung im einwelligen Austrags-Extruder > Exzentrische Trockenschnitt-Granulierung > Pneumatische Frderung und Khlung im Wirbelbett

Kombiplast das Herzstck der Compoundier-Anlage


Zwischen Rohmaterialbestellung, DryblendHerstellung und Granulatabsackung bzw. Silierung ist die gleichmige Scherung, Homogenisierung und Granulierung der Material rezepturen unumgnglich. Die Kombiplast von Coperion Werner & Pfleiderer ist fr diese Anforderung die optimale Maschinenanlage. Sie verarbeitet heies und kaltes Dryblend ebenso wie einzeln dosierte Komponenten zu der geforderten und gewnschten Produktqualitt.

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Kombiplast KP 58 Mc/200.

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Beispiel einer Kombiplast Anlage 1 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B/2 Vakuumpumpe/3 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK/ 4 Einwellige Austragsschnecke ES-A/5 Granulierung/ 6 Granulatkhler GFC

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Aufbereitung von Kabelmassen.


Weil Konsistenz, Reproduzierbarkeit und Produktreinheit die magebenden Faktoren sind, entscheiden sich mehr und mehr Produzenten in der Kabelindustrie fr den kontinuierlichen Aufbereitungsprozess. Die wichtigsten Anforderungen an die Compoundier- und Umwand lungsprozesse sind: > Genaue Dosierung > Optimale Dispergierung und Homogenitt > Vielseitigkeit Die hervorragenden Mischeigenschaften der Kombiplast haben Coperion Werner & Pfleiderer zum fhrenden Anbieter von Compoundierungs anlagen fr folgende Anwendungen gemacht:
>  Temperatur- und scherempfindliche Pro-

dukte wie PVC-Isolierungen und Ummantelungen, >  XLPE und strahlenvernetzbare Kunststoffe >  Reaktives Compoundieren wie Sioplas, hochgefllte, flammgeschtzte Compounds,  Halbleiter-Compounds und Spezialprodukte, die Legierungen und Blends beinhalten. Teilweise knnen diese Produkte alternativ auf dem einstufigen ZSK MEGAcompounder von Coperion Werner & Pfleiderer (mit Zahnradpumpe und Unterwassergranulierung) gefahren werden. Bitte fordern Sie hierzu unsere speziellen ZSK-Unterlagen an.

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Kabelanwendung.

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12 Kombiplast Beispiel einer PVC-Anlage 1 PVC silo/2 Fllstoffsilo/3 Weichmacher/4 Sackentleerungsstation/5 Verwiegung und Dosierung/ 6 Mischer/7 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B/8 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK/9 Ein wellige Austragsschnecke ES-A/10 Granulierung/ 11 Granulatkhler/12 Big bag Station 8

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Prozessschritte einer Kombiplast fr hochgefllte, flammhemmende Kabelrezepturen


Ein weiterer Vorteil. PVC und HFFR Aufbereitung auf einer Anlage. Durch die Verwendung einer zweiten Schneckenbestckung knnen ohne zeitraubenden Umbau sowohl PVC als auch HFFR Rezepturen gefahren werden. Zufhrung des PVC Dryblend mittels Frder-/Dosierschnecke in ZS-B an Gehuse 1 der ZSK.

Prinzip der zweistufigen Kombiplast 1 Polymere, Fllstoff, Additive/2 Fllstoff/ 3 Atmosphrische Entgasung/4 Vakuumentgasung/ 5 Entgasung/6 Druckaufbau/7 Granulierung

Zugabe, Frderung

Aufschmelzung

Zugabe, Frderung

Mischen

Entgasung

Homogenisieren

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8 Kontinuierliches Aufbereiten von hochgefllten, flammhemmenden Kabelmaterialien (HFFR) Anlagenaufbau 1 EVA/PE/2 Additive/3 ATH/4 ATH/5 Silan/ 6 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B/7 Vakuum pumpe/8 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK/9 Einwellige Austragsschnecke ES-A/10 Granulierung/11 Granulatkhler

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Aufbereitung zur Kalanderbeschickung.


Die ausgereifte Technologie des zweiwelligen Schneckenkneters ZSK ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung von Coperion Werner & Pfleiderer in der Kalanderbeschickung. Der ZSK bietet speziell bei der Aufbereitung von PVC fr Folien unterschiedlichster Breiten und Dicken enorme Vorteile. In der Beschickung von Kalandern ist es besonders wichtig, den Aussto mglichst variabel gestalten zu knnen. Auerdem muss die Aufbereitungsmaschine ber beste Misch- und Gelierfhigkeiten verfgen, um homogen geliertes, entgastes und blasenfreies Material zu liefern. Die zweiwelligen Schneckenkneter ZSK erfllen alle Voraussetzungen zur wirtschaftlichen, flexiblen und zuverlssigen Beschickung von Kalandern und sind mit ihren Ausbauvarianten besonders vielseitig einsetzbar.
bild 1 bild 2 Kreditkarten. Bodenbelge.

Vorteile der zweiwelligen Schneckenkneter ZSK fr die Folienherstellung: > Moderate Scherraten ohne Spitzen > Ideal fr scher- und temperatur- empfindliche Produkte > Schnelle Reaktionszeit durch berwiegend mechanische Energieeinleitung; Temperierung hauptschlich zur Oberflchenkonditionierung > Langlebige Bauweise und hohe Verschleitoleranz > Enges Verweilzeitspektrum fr gleich mssig niedrige, thermische Belastung > Optimale Entgasung durch hufige Oberflchenerneuerung > Hervorragendes distributives und dispersives Mischen durch hohe Anzahl von Scherzyklen > Hohes verfgbares Drehmoment fr breite Produktpalette > Temperaturmessung und Einspritzen von Flssigkeiten direkt in der Schmelze an beliebiger Stelle

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5 2 5 5

6 3 7 4 6 8

9 10 Kombiplast plant for PVC and polyolefin calender feeding 1 Polymer/2 Additive/3 Fuellstoffe/4 Alternativ: Vormischung/5 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B/6 Flssigdosierung/7 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK/8 Vakuumpumpe/9 Einwellige Austragsschnecke ES-A/10 Zur Granulierung oder zum Kalander

Kombiplastanlage fr Kalanderbeschickung mit PVC 1 PVC-Mischer/2 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B/3 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK/4 Einwellige Austragsschnecke ES-A/5 Vakuumpumpe/ 6 Zum Kalander

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> GROSSER VERFAHRENSTECHNISCHER SPIELRAUM. HOHE VERFGBARKEIT. GUTE BESCHICKUNGSEIGENSCHAFTEN. OPTIMALE VERDICHTUNG UND ENTLFTUNG. <

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Kombiplast fr hchste Ansprche und hervorragende Produktqualitt.


Die Universal-Aufbereitungsmaschine mit dem breiten Anwendungsspektrum. Die Kombiplast ist eine Universalmaschine zur Aufbereitung von temperatur- und scherempfindlichen Kunststoffen von Standardrezepturen bis zu vllig neuen Verfahrensaufgaben. Als Kombination aus einem zweiwelligen Schneckenkneter ZSK und einer einwelligen Austragsschnecke ES-A erfllt sie smtliche wichtigen verfahrenstechnischen Forderungen. Die Zweistufigkeit erlaubt eine optimale Trennung der beiden Verfahrensschritte: > Compoundieren unter definierten Bedingungen > Schonender Austrag der Masse durch die Lochplatte zum Granulieren Diese Zweistufigkeit sowie das Baukasten system ergeben das breite Anwendungs spektrum der Maschine.

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Zweiwellige Seiten- beschickung ZS-B.

Produktivitt aus Innovation


Nur mit zuverlssiger Compoundier- und Granuliertechnik kann Kunststoff wirtschaftlich aufbereitet werden. Anlagen und Maschinen von Coperion Werner & Pfleiderer erfllen diese Anforderungen seit Jahrzehnten. Die fr temperaturund scherempfindliche Kunststoffe einsetzbare Compoundier- und Granuliermaschine Kombiplast ist ein Beispiel dafr. Fr den Dreischicht-Betrieb konzipiert, erreicht sie dank optimierter mechanischer Qualitt eine Verfgbarkeit, die bis zu 97 % betrgt. Ein weiterer Pluspunkt ist ihre Flexibilitt. Diese wird durch ein variables, zukunftsorientiertes Konzept erreicht, das Freiheiten bei der Produktentwicklung schafft. Basis der Wirtschaftlichkeit die MEGAcompounder-Technologie. Die Kombiplast basiert auf dem bewhrten zweiwelligen Schneckenkneter ZSK. Diese leistungsstarke Maschine wird in der ersten Stufe der Kombiplast, der Aufbereitungsstufe, eingesetzt. Mit der Entwicklung der siebten ZSK-Genera tion, dem MEGAcompounder PLUS, konnte Coperion Werner & Pfleiderer die Produktivitt und Flexibilitt weiter steigern. Kundennutzen: > Hohe Wirtschaftlichkeit durch groe Umstze > Erweitertes und flexibles Produktionsfenster > Kleinere Maschinengre ist ausreichend fr gleichen Durchsatz > Schonende Produktbehandlung bei gleichen Drehzahlen
> Hohe Produktqualitt > Universeller Einsatz > Flexibilitt bei unterschiedlichen Losgren > Gleichbleibend hohe mechanische Sicher-

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Schnecken ZSK.

heiten
> Bewhrte Coperion Werner & Pfleiderer

Qualitt

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Die Kombination fr den Erfolg.


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Zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B > Gute Beschickungs-Eigenschaften, auch fr schwer flieende Pulver
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Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK > Definierte Scherung und Homogenisierung ohne lokale berbeanspruchung des Materials > Definierte Verweilzeit > Exakte Temperaturkontrolle

bergabeschacht > Anfahrweiche zum Ausschleusen von Anfahr- und Leerfahrprodukt > Entgasen des Materials im Betrieb unter Vakuum Einwellige Austragsschnecke ES-A
> Schonender Druckaufbau > Gleichmiger Materialfluss durch die

Lochplatte

Prinzip der zweistufigen Kombiplast (ZS-B + ZSK Mc PLUS + ES-A + EGR) 1 Zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B 2 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK Mc PLUS 3 Einwellige Austragsschnecke ES-A 4 Exzentrische Granuliervorrichtung EGR 5 Entlftung/6 Vakuumentgasung

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Kombiplast KP 58 Mc/200.

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Typische Eigenschaften der Kombiplast: > Gutes Einzugsverhalten auch bei schlecht rieselfhigen Pulvern und heier Vormischung aus Schnellmischer > Homogenisierung und definierte Scherung bei gleichmiger Materialbeanspruchung > Kurze Verweilzeit und enges, definiertes Verweilzeitspektrum > Exakte Temperaturfhrung > Wirksame Entgasung von flchtigen Bestandteilen > Schonende Materialbehandlung, insbesondere in der Druckaufbauzone vor der Lochplatte > Gleichmiger Lochplattenfluss

> Niedriger, spezifischer Energiebedarf > Breites Anwendungsspektrum > Einfache Anpassung an neue

Anforderungen
> Schnelle und bequeme Reinigungsmglichkeit > Hohe Verfgbarkeit > Kostengnstige Instandhaltung > Wartungsfreundlicher Maschinenaufbau

Die Kombiplast plastifiziert, mischt, homogenisiert, entgast und granuliert die zugefhrten Ausgangsmaterialien.

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> D rucko ptimierte Loch platten erlau b e n e s , au c h h o h e Durchstze ohne Produktschdi gung zu fa h r e n . <

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Das anpassungsfhige Konzept.


Die Kombination der legendren zweiwelligen ZSK mit der einwelligen Austragsschnecke und der exzentrischen Luftgranulierung ergibt die optimale Zusammenstellung fr das jeweilige Produkt im Bereich der wrme- und scherempfindlichen Kunststoffe.

Komponenten des Erfolgs


Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B. Die Zufhrung erfolgt ber die zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B/PVC mit gerhrtem Trichter. Die ZS-B hat einen variablen Antrieb und kann dadurch als volumetrische Dosierung eingesetzt werden. ZSKAntriebsteil. Bestehend aus variablem Hauptantriebsmotor (DC oder AC), Sicherheitskupplung und dem Hochleistungsgetriebe mit Axiallagerung und lumlaufschmierung ZSK Mc PLUS. ZSK-Schneckengehuse. Gehuseabschnitte fr den Produkteinzug sowie geschlossene Abschnitte jeweils mit einem L/D-Verhltnis von 4 bilden das Verfahrensteil. Die einzelnen Abschnitte sind verschraubt und auf dem Untergestell abgesttzt. Die Beheizung erfolgt ber eine elektrische Widerstandsheizung, die Khlung durch Wasser. Die Anordnung der Gehuseabschnitte und die Verfahrenslnge sind auf die Verfahrensaufgabe abgestimmt. ZSK-Schnecken. Die Schnecken- und Knet elemente knnen fr unterschiedlichste Funktionen wie Frdern, Plastifizieren, Mischen und Homogenisieren in frei whlbarer Reihenfolge auf durchgehende Wellen aufgeschoben werden. Die Auswahl der Knetelemente hinsichtlich Scheibenbreite und Versatzwinkel sowie der Schneckenelemente in Bezug auf Steigung, Steigungsrichtung und Anordnung auf den Wellen erfolgt entsprechend der Verfahrensaufgabe. Die Schneckenwellen sind durch leicht lsbare Kupplungsbchsen mit dem Getriebe verbunden und knnen, falls erforderlich, schnell aus dem Schneckengehuse gezogen werden. bergabe ZSK an ES-A. Der bergabeschacht zwischen den beiden Stufen Aufbereiten und Austragen erfllt im wesentlichen zwei Funktionen: > Anfahrweiche zum Ausschleusen von Anfahr- und Leerfahrprodukt > Entgasen des Materials im Betrieb unter Atmosphrendruck oder unter Vakuum

bild 1 bild 2

Zweiwellige Seiten- beschickung ZS-B. ZSK-Schneckengehuse.

bild 1 bild 2 bild 3

bergabeschacht. Anfahrschurre. Einwellige Austragsschnecke ES-A.

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ES-A Antriebsteil. Bestehend aus dem auf dem Getriebe aufgebauten Hauptantriebsmotor (DC oder AC), Riementrieb und Getriebe mit Tauch- oder lumlaufschmierung (grenabhngig). Die Schneckenwelle wird ins Getriebe eingesteckt und ist ber eine Spindel ausziehbar. ES-A Austragsschnecke. Der Produktaustrag erfolgt ber die einwellige Austragsschnecke ES-A, an die sich direkt eine exzentrische Granulierung anschliet. Die Schnecke ist flssig-

Die Granulierhaube ist aus geruscharmem Aluguss und kann auf Wunsch mit Wassereinsprhvorrichtung geliefert werden. Granulattransport und Granulatkhlung. Die Frderung des heien Granulats von der Granulierung zur Khlvorrichtung erfolgt im Normalfall in Luft. Je nach Durchsatz, Produkt und den rtlichen Gegebenheiten werden 1 oder 2 Ventilatoren eingesetzt. Druckbetrieb oder Druck-, Saug-/Druckbetrieb zum Zyklon sind blich. In Sonderfllen kann auch ein Granulattransport Wasser/Luft realisiert werden. In diesen Fllen wird das Fluidabett mit Lufterhitzer zur Oberflchentrocknung des Granulats ausgerstet. Die Khlung des Granulats auf Temperaturen von ca. 20 C ber der Khllufttemperatur erfolgt mittels eines nach dem Fluidaprinzip aufgebauten Granulatkhlers. Ein Ventilator blst die Khlluft durch einen Luftverteiler ber einen Wirbelboden von unten in das Fluidabett. Dadurch wird das Granulat aufgewirbelt, gekhlt und zum Auslauf des Khlers gefrdert. Luftmenge und -verteilung sind regelbar. Zur Probeentnahme und zum Anfahren ist zwischen dem Zyklon und dem Fluidabett eine pneumatisch gesteuerte Anfahrklappe angebracht. Sichtfenster und Tren sowie Absenken oder Abfahren des Wirbelbodens ermglichen eine gute Kontrolle sowie leichte und schnelle Reinigung des Khlraums bei Produktwechsel.

7 Granulat-Khlvorrichtung GFC 1 Granulateintritt/2 Anfahrklappe/3 Anfahrgranulat/ 4 Austritt der Transport- bzw. Khlluft/5 Sichtfenster/ 6 Schnellverschluss zum ffnen des Luftkastens/ 7 Gekhltes Granulat

keitstemperierbar, ihr Gehuse wird elektrisch beheizt und mit Luft gekhlt. Die Lochplatte kann elektrisch beheizt werden. Ein medientemperierbares Schneckengehuse ist auf Sonderwunsch lieferbar. Granulierung Exzentrisch in Luft. Die Ausfhrung der Lochplatte (Anzahl, Durchmesser und Geometrie der Bohrungen) wird den Materialeigenschaften und Kundenanforderungen angepasst. Sie ist am Flansch des ES-A Zylinders befestigt und kann zum Reinigen schnell und einfach entfernt werden. Die Beheizung erfolgt mittels gegossenem Ringheizkrper. Zur Verbesserung des Lochplattenflusses kann der Abstand zwischen ES-A Welle und Lochplatte verndert werden. Der exzentrisch angeordnete und ergonomisch gestaltete Messerflgel ist stufenlos drehzahlregulierbar. Die Messer auf dem 2 oder 3 armigen Messerflgel sind leicht einstellbar. Der Abstand zur Lochplatte kann whrend des Betriebes justiert werden.

Granulierung 1 ES-A/2 Lochplatte/3 Granuliermesser/ 4 Granulierhaube

bild 1 bild 2 bild 3

Rasterlochplatte EGR. Nesterlochplatte EGR. Volllochplatte EGR.

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Steuerung.
CSseparate Modulare Maschinensteuerung. Der umfangreiche Baukasten der modularen Steuerung erlaubt es, diese nach Bedarf durch Konfiguration der Software zu definieren und den Aufstellungsort variabel zu whlen. Die Vorteile: extrem kurzer Engineering-Durchlauf, kurze Lieferzeiten, ausgetestete, bewhrte Lsungen und dadurch kurze Inbetriebnahmezeiten sowie eine hohe Verfgbarkeit der Maschinen.

Alternativ, wenn z.B. die komplette Anlage zentral gesteuert werden soll
Epc-NT Flexible Anpassung an vielfltige Aufgaben. Die Epc-NT mit Siemens S7 und WinCC zur Visualisierung zeichnet sich durch die bersichtliche grafische Darstellung der Anlage aus. Vielfltige Softwarefunktionen
bild 1 bild 2 Bedienmaske. Einwelliger Austrag ES-A.

wie z.B. Rezepturverwaltung, Auftragsverwaltung, Parameter-Trenddarstellung etc. erleichtern das Arbeiten enorm. Standard-Module erlauben flexible Anpassungen an die jeweiligen Bedrfnisse.

Hufige und schnelle Produktwechsel


Schnelle Reinigungsmglichkeit. Die Kombi plast garantiert eine schnelle Produktumstellung, da die Reinigung einfach und in krzester Zeit durchfhrbar ist. Bei zweiwelligen ZSK gengt meist ein Leerfahren der Maschine. Soll ein Ausbau der Schnecken erfolgen, so lassen sich diese schnell und problemlos aus dem Schneckengehuse ziehen, da zuvor keine Austragsteile demontiert werden mssen. Bei der einwelligen Austragsschnecke gengt in der Regel ebenfalls ein Leerfahren und Entfernen des Produktpfropfens von der Lochplatte. Einfache Bedienung. Der bersichtliche Aufbau aller Aggregate und Bedienungselemente erlaubt eine einfache Bedienung und Wartung der Maschine. Dies macht die Kombiplast betriebssicher und schtzt vor Fehlbedienung.

bild 1 bild 2 bild 3

Granulierhaube EGR. Geschlossener bergabe- schacht ZSK/ES-A. Geschlossener bergabe- schacht ZSK/ES-A mit teilgezogener Schnecke.

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Technische Daten.
Kombiplast ZSK MEGAcompounder PLUS
Kombiplast ZSK/ES-A Max. Drehmoment pro Welle [Nm] 106/260 420/1.200 815/4.050 1.250/9.600 2.275/9.600 5.000/18.750 10.300/32.400 15.080/51.450 Spezifisches Drehmoment Md/a3 [Nm/cm3] 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 Max. Schneckendrehzahl [min-1] 600/115 600/100 600/75 600/75 600/75 400/50 400/50 400/50 Max. Motorleistung N [kW] 14/4 56/15 107/45 165/80 300/80 440/125 906/180 1.325/285 Schneckendurchmesser [mm] 25/60 40/100 50/150 58/200 7/00 92/250 119/300 133/350

Gangtiefe [mm] 4,5/19 7,1/32 8,9/47,5 10,3/65 12,5/65 16,3/75 20,8/95 23,5/112,5

KP 26 Mc/60 KP 40 Mc/100 KP 50 Mc/150 KP 58 Mc/200 KP 70 Mc/200 KP 92 Mc/250 KP 119 Mc/300 KP 133 Mc/350

Durchsatz der Kombiplast fr PVC

Max. Motorleistung N [kW] 14/4 56/15 107/45 165/80 300/80 440/125 906/180 1.327/288

Max. Schneckendrehzahl [min-1] 600 600 600 600 600 400 400 400

Durchsatz PVC-P [kg/h] 150 600 1.200 2.000 3.200 5.000 10.000 12.000

Durchsatz PVC-U [kg/h] 80 300 850 1.200 2.000 3.000 6.000 8.000

KP 26 Mc/60 KP 40 Mc/100 KP 50 Mc/150 KP 58 Mc/200 KP 70 Mc/200 KP 92 Mc/250 KP 119 Mc/300 KP 133 Mc/350

Durchsatz der Kombiplast fr HFFR

Max. Motorleistung N [kW] 37/15 71/45 110/80 200/80 440/125 906/180

Max. Schneckendrehzahl [min-1] 400 400 400 400 400 400

Durchsatz hffr [kg/h] 200 400 600 1.000 2.500 5.000

KP 40 Mc/100 KP 50 Mc/150 KP 58 Mc/200 KP 70 Mc/200 KP 92 Mc/250 KP 119 Mc/300

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Technische Daten.
Kombiplast ZSK MEGAvolume PLUS
Kombiplast ZSK/ES-A Max. Drehmoment pro Welle [Nm] 205/1.200 420/4.050 815/4.050 1.250/9.600 2.275/18.750 5.000/32.400 10.300/51.450 Spezifisches Drehmoment Md/a3 [Nm/cm3] 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 11,3 Max. Schneckendrehzahl [min-1] 600/100 600/75 600/75 600/75 600/50 400/50 400/50 Max. Motorleistung N [kW] 27/15 56/45 107/45 165/80 300/125 440/180 906/285 Schneckendurchmesser [mm] 34/100 43/150 54/150 62/200 76/250 98/300 125/350

Gangtiefe [mm] 7,4/32 9,4/47,5 11,7/47,5 13,6/65 16,6/75 21,6/95 27,6/112,5

KP 34 Mv PLUS/100 KP 43 Mv PLUS/150 KP 54 Mv PLUS/150 KP 62 Mv PLUS/200 KP 76 Mv PLUS/250 KP 98 Mv PLUS/300 KP 125 Mv PLUS/350

Durchsatz der Kombiplast fr PVC

Max. Motorleistung N [kW] 27/15 56/45 107/45 165/80 300/125 440/180 906/288

Max. Schneckendrehzahl [min-1] 600/100 600/75 600/75 600/50 600/50 400/50 400/50

Durchsatz PVC-P [kg/h] 500 900 1.600 2.700 4.400 6.800 13.500

Durchsatz PVC-U [kg/h] 250 500 1000 1.400 2.300 3.500 7.000

KP 34 Mv PLUS/100 KP 43 Mv PLUS/150 KP 54 Mv PLUS/150 KP 62 Mv PLUS/200 KP 76 Mv PLUS/250 KP 98 Mv PLUS/300 KP 125 Mv PLUS/350

Durchsatz der Kombiplast fr HFFR

Max. Motorleistung N [kW] 18/15 37/15 71/45 110/80 200/80 440/125 906/180

Max. Schneckendrehzahl [min-1] 400/100 400/100 400/75 400/50 400/50 400/50 400/50

Durchsatz hffr [kg/h] 125 250 500 750 1.200 2.800 5.800

KP 34 Mv PLUS/100 KP 43 Mv PLUS/100 KP 54 Mv PLUS/150 KP 62 Mv PLUS/200 KP 76 Mv PLUS/200 KP 98 Mv PLUS/250 KP 125 Mv PLUS/300

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> Variable Schneckenkonfigurationen fhren zu optimaler Produktqualitt und maximalen Durchstzen. <

Coperion weltweit.
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Belgien, Luxemburg, Niederlande Coperion N.V. Industrieweg 2, 2845 Niel, Belgien Tel.: +32.3.870.51.00 Fax: +32.3.877.07.10 Schweden, Dnemark, Finnland, Norwegen Coperion AB Sjdalsvgen 42 14124 Huddinge, Schweden Tel.: +46.8.608.18.18 Fax: +46.8.608.08.68 Frankreich Coperion Sarl 2 Boulevard de la Libration Urba Parc 2/Btiment B1 93284 Saint-Denis Cedex Frankreich Tel.: +33.148.13.13.80 Fax: +33.148.13.13.88 United Kingdom Coperion Ltd. Victoria House, 19-21 Ack Lane East Bramhall, Cheshire, SK7 2BE Grobritannien Tel.: +44.161.925.6910 Fax: +44.161.925.6911 Italien Coperion S.r.l. Via Calvino 32 44100 Ferrara, Italien Tel.: +39.0532.77.99.11 Fax: +39.0532.77.99.80 Coperion S.r.l. Milan Office Via Milanese 20 20099 Sesto San Giovanni (MI) Italien Tel.: +39.02.241.049.01 Fax: +39.02.241.049.22 Spanien, Portugal Coperion, S.L. Balmes, 73, pral. 08007 Barcelona, Spanien Tel.: +34.93.451.73.37 Fax: +34.93.451.75.32 GUS-STaaten Coperion CRU Moskau Ul. Pravdy 26, 125040 Moskau Russische Fderation Tel.: +7.495.725.58.93 Fax: +7.495.648.95.45

Singapur Coperion Pte. Ltd. Plaza by the Park 51 Bras Basah Road #07-04 Singapur 189554 Tel.: +65.641.88.200 Fax: +65.641.88.204 China Coperion International Trading (Shanghai) Co. Ltd. Coperion Machinery & Systems (Shanghai) Co. Ltd. Bldg. No. A2, 155 Dong She Road Song Jiang Industrial Zone (Dong Jing Branch) Dong Jing Town, Songjiang District Shanghai 201619, VR China Tel.: +86.21.6767.9505 Fax: +86.21.6767.9198 Coperion Representative Office 2F, Tian Fu Ge, Tian He Square No. 268 Zhong Shan Da Dao Tian He District, Guangzhou 510660 Guangdong, VR China Tel.: +86.20.8230.7248 Fax: +86.20.8230.2606 Taiwan Coperion Pte. Ltd. Taiwan Branch Office 9F-2 No. 30 Chung San North Road, Sec. 3 Taipei, Taiwan Tel.: +886.225.91.50.51 Fax: +886.225.91.53.04 Japan Coperion Ltd. Kotobuki-Bldg.-9F 3-18, Kanda-Nishikicho, Chiyoda-Ku Tokio 101-0054, Japan Tel.: +81.3.5217.1050 Fax: +81.3.5217.1055 Indien Coperion Ideal Pvt. Ltd. Ideal House, A-35, Sector 64 201307 Noida (U.P.), Indien Tel.: +91.120.240.16.86 Fax: +91.120.240.16.91 Coperion Ideal Pvt. Ltd. 505, Matharu Arcade Subhash Road, Vile Parle (E) 400057 Mumbai, Indien Tel.: +91.22.26.84.44.42 Fax: +91.22.26.82.19.02

USA, Kanada Coperion Corporation 663 East Crescent Avenue Ramsey, NJ 07446, USA Tel.: +1.201.327.6300 Fax: +1.201.825.6494 Coperion Corporation Cleveland Office 30109 Ednil Drive Bay Village, Ohio OH 44140, USA Tel.: +1.440.899.4960 Fax: +1.440.899.4965 Coperion Corporation Houston Office 3955 World Houston Parkway Suite 190, Houston TX 77032, USA Tel.: +1.281.449.9944 Fax: +1.281.449.4599 Coperion Corporation Wytheville Office 285 Stafford Umberger Drive P.O. Drawer 775 Wytheville, VA 24382, USA Tel.: +1.276.228.7717 Fax: +1.276.228.7682 Mexiko Coperion Corporation 663 East Crescent Avenue Ramsey, NJ 07446, USA Tel.: +1.201.327.6300 Fax: +1.201.825.6494 Coperion Corporation Houston Office 3955 World Houston Parkway Suite 190, Houston TX 77032, USA Tel.: +1.281.449.9944 Fax: +1.281.449.4599 Brasilien Coperion Ltda. R. Dona Germaine Buchard 418 05002-062 Sao Paulo-SP Brasilien Tel.: +55.11.3874.2740 Fax: +55.11.387.42757 Coperion Hartmann GmbH Heinrich-Krumm-Strae 6 63073 Offenbach, Deutschland Tel.: +49.(0)69.82.97.75.0 Fax: +49.(0)69.82.97.75.50 Coperion Keya (Nanjing) Machinery Co., Ltd. No. 59, West Tianyuan Road Jiangning District Nanjing, 211100, VR China Tel.: +86.(0)25.5263.0877 Fax: +86.(0)25.5261.1188 Coperion Waeschle GmbH & Co. KG Niederbieger Strasse 9 88250 Weingarten, Deutschland Tel.: +49.(0)751.408.0 Fax: +49.(0)751.408.200 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Theodorstrasse 10 70469 Stuttgart, Deutschland Tel.: +49.(0)711.897.0 Fax: +49.(0)711.897.3999

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