REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

EZEQUIEL ZAMORA SUPERIOR
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS
OCCIDENTALES

UNELLEZ
MUNICIPALIZADA EL PIÑAL – EDO TÁCHIRA

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS

MATERIALES

DOCENTE: INTEGRANTES

ISAAC FLORES SINDY PERNIA C.I: 26.622.756

JUANITA UZCATEGUI C.I: 31.289.907

SUB PROYECTO: PRINCIPIO DEL DISEÑO

CARRERA: ING. AGROINDUSTRIAL

SEMESTRE: IV SEMESTRE.

NOVIEMBRE, 2022
 ÍNDICE
Índice

Introducción

Los Materiales. ………………………………………………………...………..4

Tipos De Materiales…………………………………………….……………….5

Los Materiales Según Sus Propiedades Y Su Estructura….……………… 7

Relación Entre Estructura, Procesamiento Y Propiedades..….………..…10

Estructura……………………………………………………………………….11

Procesamiento…………………………………………………………………12

Diseño Y Selección De Materiales… ………………………………………..13

Ensayos Y Propiedades Mecánicas………………………………………....14

Ensayos De Materiales Para Establecer Sus Propiedades Mecánicas....16

Metales Ferrosos………………………………….…………………………...19

Tratameintos Térmicos………………………….…………………………….21

Materiales Refractarios…………………………..…………………………....23

Material Cerámico………………………………..…………………………….25

Fallas Mecánicas………………………………..……………………………..26

Polímeros………………………………………...……………………………..27

Conclusión………………………………………..…………………………….29

Referencias Bibliográficas ……………………...………………………….…30

 INTRODUCCIÓN

Los materiales son los elementos que se necesitan para fabricar un

objeto. Los objetos que nos rodean están fabricados por diversos
materiales. La fabricación de los objetos puede ser hecha por uno o más
materiales. Según su procedencia hay dos tipos de materiales, estos
pueden ser naturales o artificiales. La dureza del material dice que tan
resistente es el material frente a diversas deformaciones y alteraciones.

 Los objetos que nos rodean están fabricados por diversos

materiales. La fabricación de los objetos puede ser hecha por uno o más
materiales. Según su procedencia hay dos tipos de materiales, estos
pueden ser naturales o artificiales.

Al principio, éstos se encontraban espontáneamente en la

naturaleza: la madera, la piedra, el hueso, el cuerno o la piel. Más tarde
se empezaron a emplear otros materiales más elaborados como la arcilla,
la lana o las fibras vegetales, para llegar más tarde al empleo de los
metales y las aleaciones y terminando, con la revolución industrial, con el
auge del uso del acero por encima de todos los demás materiales.
 LOS MATERIALES
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos:
metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales
compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen
estructuras y propiedades distintas. Los metales tienen como
característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones
estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales)
conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor
proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.
Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a
menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y
quebradizos. Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos
sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser
utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales
se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los
abrasivos.

Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir

de moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica,
reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los
polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están
conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad;
en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de
que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más
frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos
electrónicos.

Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse

para su uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles. Materiales
compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o
más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se
encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.

TIPOS DE MATERIALES
MATERIAL BIOCOMPATIBLE

Un biomaterial, material biocompatible o material bioaplicable es un

material sintético o de origen orgánico utilizado para crear dispositivos
capaces de reemplazar una parte de un sistema vivo o de funcionar en
contacto directo con un tejido vivo de manera segura, confiable
económicamente y biocompatible.

MATERIAL FOTOSENSIBLE

Se entiende por material fotosensible (en fotografía química) a aquel

soporte que contiene una capa o un conjunto de capas sensible a la luz
que reaccionan al contacto con la luz formando una imagen latente. En
esta categoría se encuentran por un lado las películas que están
formadas por un soporte plástico transparente recubierto por una de sus
caras con la emulsión fotosensible y por otro lado están los papeles, en
los que el soporte es una hoja de papel más o menos grueso.

MATERIAL HEREDITARIO

El material hereditario o material genético es un componente de las

células que da las características a éstas, además de darles una actividad
específica. Recibe este nombre a causa de que al dividirse una célula en
dos, este material se duplica y cada célula hija "hereda" una copia de él.
Está constituido por ácidos nucleicos, normalmente ADN (o ARN, en el
caso de algunos virus). En las células eucariontes se ubica dentro del
núcleo celular. Para que quede claro es el ADN o como lo conocen
material genético y puede ser material.
MATERIAL INTELIGENTE

Un material inteligente es aquel que posee una o más propiedades

que pueden ser modificadas significativamente de manera controlada por
un estímulo externo (tales como tensión mecánica, temperatura,
humedad, pH o campos eléctricos o magnéticos) de manera reversible.

COMPUESTO ORGÁNICO.

Compuesto orgánico o molécula orgánica es un compuesto químico

que contiene carbono,1 formando enlaces carbono-carbono y carbono-
hidrógeno. En muchos casos contienen oxígeno, nitrógeno, azufre,
fósforo, boro, halógenos y otros elementos menos frecuentes en su
estado natural. Estos compuestos se denominan moléculas orgánicas.
Algunos compuestos del carbono, carburos, los carbonatos y los óxidos
de carbono, no son moléculas orgánicas.

MATERIAL PARENTAL

El material parental, o regolita, en ciencia del suelo, significa el

material geológico inalterado (generalmente roca madre o de un depósito
superficial o arrastrado) en donde se irán formando los horizontes del
suelo. Los suelos típicamente tienen un gran compromiso estructural y de
minerales desde su material parental. El material parental hecho de
minerales consolidados o consolidados que son sometidos a algún grado
de meteorización física o química o biológica.

MATERIAL PELIGROSO

Un material peligroso es toda sustancia sólida, líquida o gaseosa que,

por sus características físicas, químicas o biológicas, puede ocasionar
daños a los seres humanos, al medio ambiente y a los bienes. También
llamado hazmat, acrónimo proveniente de hazardous materials (en
español, "materiales peligrosos").

MATERIAL REFRACTARIO

El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de

resistir altas temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara
entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las
características habituales que se pide a un material para considerarlo
como tal, es que pueda soportar temperaturas de más de 1600 °C sin
ablandarse.

MATERIAL NATURAL

Un material natural es cualquier producto o materia física que

provenga de plantas, animales o del suelo.12 Los minerales y los metales
que se pueden extraer de ellos (sin más modificaciones) también se
consideran pertenecientes a esta categoría. Los materiales naturales se
utilizan como materiales de construcción y ropa.

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

El material de construcción es una materia prima o, con más

frecuencia, un producto elaborado empleado en la construcción de
edificios u obras de ingeniería civil. Los materiales de construcción son los
componentes de los elementos constructivos y arquitectónicos de una
edificación o de una construcción.

LOS MATERIALES SEGÚN SUS PROPIEDADES Y SU

ESTRUCTURA.
Clasificación de las propiedades de los materiales
 Los materiales poseen diferentes propiedades que los hacen
únicos. Conocerlas nos garantizará que seleccionemos los materiales con
las propiedades adecuadas para desarrollar un producto determinado. En
este artículo veremos qué y cuáles son las propiedades de los materiales
que necesitamos conocer en la industria.

Propiedades de los materiales

Las propiedades son factores que influyen cualitativa o

cuantitativamente en la respuesta de un determinado material a la
imposición de estímulos y restricciones, por ejemplo, fuerzas,
temperatura, etc. Del mismo modo, las propiedades hacen que un
material sea adecuado o inadecuado para un uso industrial concreto. En
otras palabras, cuando nos referimos a las propiedades de un material,
hablamos de características que podemos percibir, medir o probar.

Las propiedades mecánicas y físicas de los materiales vienen

determinadas por su composición química y su estructura interna, como el
tamaño del grano o la estructura cristalina. Sin embargo, estas
propiedades pueden alterarse bajo determinadas condiciones. Por
ejemplo, los procesos de trabajo del metal y el tratamiento térmico pueden
modificar los materiales y sus propiedades físicas como la densidad y la
conductividad eléctrica. Esto resulta realmente útil, ya que las nuevas
propiedades pueden ser más adecuadas para ciertas aplicaciones.

En ese sentido, expertos en materiales, como los que contamos en

Infinitia Research, dispondrán del conocimiento necesario para
seleccionar las materias primas y aplicar técnicas de caracterización de
materiales. Como veremos a continuación, existen diferentes tipos de
propiedades que proporcionan características específicas a la materia.
Tipos de propiedades de los materiales de ingeniería

Propiedades físicas de los materiales: Son aquellas que se pueden

observar sin que cambie la composición del material. Por ejemplo,
algunas de las propiedades físicas más importantes de los metales son la
densidad, el color, el tamaño y la forma, el peso específico del material y
la porosidad entre otras.

Propiedades químicas de los materiales: Producen cambios en

la composición química del material porque interactúan con otras
sustancias. Se trata de una tipología muy interesante en innovación,
puesto que la mayoría de los materiales, cuando entran en contacto con
otras sustancias, pueden reaccionar creando nuevos materiales. Del
mismo modo, se puede utilizar en ingeniería forense para descubrir el
deterioro y envejecimiento del material por reacción química con el
entorno.

Propiedades térmicas de los materiales: Están relacionadas con la

conductividad y se trata de las propiedades que muestra el material
cuando el calor pasa a través de él. Es decir, se refieren a los
comportamientos característicos que presenta un material bajo carga
térmica. Algunas de ellas son la conductividad térmica, la expansión
térmica, el calor específico, el punto de fusión y la difusividad térmica.

Propiedades magnéticas de los materiales: El origen del

magnetismo se encuentra en los movimientos orbitales y de espín de los
electrones y en cómo interactúan entre sí. Teniendo esto en cuenta, las
propiedades magnéticas de los materiales serán las que determinen la
capacidad del material para una aplicación magnética concreta. Un
ejemplo de este tipo es la permeabilidad, una propiedad magnética que
indica la facilidad con la que el flujo magnético se acumula en el material.
Propiedades ópticas de los materiales: Esta tipología consiste en la
respuesta que presenta un material frente a la exposición a las
radiaciones electromagnéticas, especialmente a la luz visible. Cuando
la luz incide sobre un material, se pueden producir varios procesos como
la reflexión, la refracción, la absorción y la dispersión.

Propiedades mecánicas de los materiales: Son aquellas que

determinan el comportamiento de un material ante las fuerzas que se
le aplican y reflejan la relación entre su respuesta a una carga y la
deformación que sufre. Es decir, las propiedades mecánicas de los
materiales nos ayudan a medir cómo se comportan los materiales bajo
carga para conseguir un rendimiento óptimo del sistema. Las propiedades
mecánicas incluyen, entre otras, la densidad, la dureza y la elasticidad.

RELACIÓN ENTRE ESTRUCTURA, PROCESAMIENTO Y

PROPIEDADES.

Cuanto más saben acerca de los materiales, más les interesa esta
ciencia y más ganas de aprender muestran Leire y sus compañeros. Una
prueba de ello es que cada vez les van surgiendo nuevas dudas. Saben
que cada material presenta unas determinadas propiedades, e incluso
han aprendido que para cuantificarlas están los ensayos, ahora sin
embargo, se preguntan qué es lo que determina dichas características.
¿De qué depende que un material presente unas u otras propiedades?

Existe una compleja relación entre el proceso de obtención del

material, su estructura, y sus propiedades, y por consiguiente también su
comportamiento; si se cambia alguno de los aspectos de esta relación,
alguno o varios del resto de aspectos también variarán.
ESTRUCTURA

.
La estructura de un material puede analizarse
a diferentes niveles, y todos ellos influyen en el
comportamiento final del mismo. Así, se tiene:

 Estructura atómica: se trata del nivel

más fundamental y se refiere a la distribución de los electrones
alrededor del núcleo del átomo.

 Distribución atómica: se refiere a la organización de los átomos

en el espacio, según la cual los materiales se clasifican en:

Materiales cristalinos: en estado sólido, presentan una organización

atómica muy regular y ordenada que se denomina "estructura cristalina".
Se habla de monocristales o policristales, según si se repite la misma red
en toda la estructura del sólido, o si se compone de diversas regiones en
las que individualmente se recrea un monocristal.

Materiales amorfos: aún en estado sólido, los átomos siempre están

desalineados o en desorden, por lo que la forma de su disposición no
atiende a ninguna forma. Algunos cerámicos y la mayoría de los
polímeros responde a esta estructura.
Estructura granular: el elemento fundamental es el grano, constituido
por agrupación de cristales. Su forma y tamaño depende
fundamentalmente del proceso de obtención del material, y de los
tratamientos térmicos a los que ha sido sometido.

Distribución de fases: una fase de un material es, en términos de

microestructura, una región que difiere en estructura y/o composición de
otra región, es físicamente homogénea dentro de sí misma, y está
limitada por una superficie

PROCESAMIENTO.

El proceso de fabricación o de conformado de un material, es el

proceso mediante el cual se le da una determinada forma a dicho
material, con unas determinadas dimensiones.

Hay que diferenciar por un lado los procesos de obtención de los

materiales, y por otro, los procesos de fabricación de piezas a partir de los
materiales. Así por ejemplo, en cuanto a la obtención de los metales, cabe
decir, que la mayoría de los metales no se encuentran puros en la
naturaleza, por lo que en primer lugar hay que localizar y extraer los
minerales que los contienen, y con los que forman minerales
metálicos;este proceso es el que se conoce como minería.

DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIALES

ELECCION DE MATERIALES

Existen metodologías específicas para poder realizar la selección

de materiales de forma sistemática. Solo hay que responder lo que
queremos lograr con nuestra propuesta.
 ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas de los materiales depende de su
composición y micro-estructura. En este tema se comienza a evaluar
otros factores que afectan las propiedades mecánicas de los materiales,
como la forma en que las temperaturas bajas pueden ocasionar que
varios metales y plásticos se vuelven quebradizos. Las temperaturas
bajas contribuyen a la quiebra de los polímeros o plásticos utilizados para
los anillos selladores, que ocasionaron el accidente de Challenger en
1986.
En 2003, se perdió el transbordador Columbia debido a un impacto de
residuos sobre las losetas cerámicas y a la falla de los compuestos
carbono- carbono. De manera similar, la química especial del acero
utilizado en el Titanic y los esfuerzos asociados en la fabricación y
fragilidad de este acero cuando fue sometido a temperaturas bajas se han
identificado como los factores que contribuyeron a la falla del casco del
barco.
El comportamiento mecánico de los materiales esta descrito por sus
propiedades mecánicas, las cuales se miden con ensayos sencillos
idealizados. Estos ensayos se diseñan para representar distintos tipos de
condiciones de cargas.
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos
que se manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades
mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de
resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actúan
momentáneamente, tienen carácter de choque.
Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o
por ambos simultáneamente.
Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia,
elasticidad, plasticidad y resiliencia, aunque también podrían considerarse
entre estas a la fatiga y la fluencia (creep).
 Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.
 Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de
una carga, permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es
decir es una deformación permanente e irreversible.
 Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta
a duro es blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la
capacidad de oponer resistencia a la deformación superficial por uno
más duro.
 Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales
para soportar las diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma
y a la separación, es decir a la destrucción por acción de fuerzas o
cargas.
 Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo hilos.
 Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo láminas.
 Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La
deformación recibida ante la acción de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga.
 Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el
agua.
 Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o
láminas (si tiene).
 Resiliencia:es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por
carga dinámica.

ENSAYOS DE MATERIALES PARA ESTABLECER

SUS PROPIEDADES MECÁNICAS
 Los ensayos de materiales miden las características y el
comportamiento de los metales, la cerámica o los plásticos en diversas
condiciones a los que se les somete a fuerzas y tensiones. Los datos así
obtenidos pueden utilizarse para especificar la idoneidad de los materiales
para diversas aplicaciones o modificarlos para un uso óptimo. Gracias a
los ensayos, se pueden detectar los defectos en componentes,
estructuras o máquinas que sufren fallos, como fracturas o
deformaciones, por efecto de fuerzas y tensiones, y corregirlos.

Existen diferentes pruebas de ingeniería forense  que se pueden

efectuar en los laboratorios especializados para comprobar las
propiedades de los materiales o resolver problemas estructurales. Estas
son algunas de las pruebas que se pueden realizar:

Pruebas de tensión y compresión estáticas: Cuando un material se

somete a tensión, acaba por romperse. Un ensayo de tensión estática
determina el punto de rotura del material y su deformación. En el ensayo
de tensión estática, la máquina de ensayo estira uniformemente una
pequeña parte de la pieza de ensayo. La longitud de la sección de prueba
(llamada longitud de calibre) se mide a diferentes cargas con un
dispositivo llamado extensómetro; estas mediciones se utilizan para
calcular la deformación.

Pruebas de resistencia a la fractura: Son pruebas cuantitativas capaces

de medir la propensión de un material a propagar una grieta. Los ensayos
han demostrado que las grietas se producen por apertura, cuando dos
piezas del material se separan en el plano vertical; por deslizamiento de
los bordes, cuando el material se divide en el plano horizontal; y por
desgarro, cuando el material se divide con una pieza moviéndose
diagonalmente metálicos, se establece la causa de la fractura y, en última
instancia, se lleva a cabo su rediseño. hacia arriba y la otra
diagonalmente hacia abajo.

Ensayos de cizallamiento y flexión: Los ensayos de cizalladora en el

plano indican la respuesta de deformación de un material a las fuerzas
aplicadas tangencialmente. Estos ensayos se aplican principalmente a
materiales de lámina fina, ya sean metales o compuestos, como el
plástico reforzado con fibra de vidrio. Un material homogéneo, como la
fundición de acero sin tratar, reacciona de forma diferente bajo tensión
que un material granulado, como la madera, o una junta pegada. Se dice
que estos materiales anisótropos tienen planos preferentes de debilidad;
resisten mejor la tensión en unos planos que en otros y, por consiguiente,
deben someterse a un tipo diferente de ensayo.
Ensayo de dureza: Basado en la idea de que la respuesta de un
material a una carga colocada en un pequeño punto está relacionada con
su capacidad de deformarse permanentemente (rendimiento), el ensayo
de dureza se realiza presionando una bola de acero endurecido (ensayo
Brinell) o un cono de acero o diamante (ensayo Rockwell) en la superficie
de la pieza de ensayo. En la madera se realizan ensayos de indentación
similares.

Prueba de impacto: Muchos materiales, sensibles a la presencia de

defectos, grietas y muescas, fallan repentinamente bajo el impacto. Los
ensayos de impacto más comunes (Charpy e Izod) emplean un péndulo
que oscila para golpear una barra con muescas; las alturas antes y
después del impacto se utilizan para calcular la energía necesaria para
fracturar la barra y, en consecuencia, la resistencia al impacto. Los no
metales, como la madera, pueden ensayarse como vigas apoyadas, de
forma similar al ensayo Charpy.

Ensayo de fluencia: La fluencia es el cambio lento de las dimensiones

de un material debido a una tensión prolongada; la mayoría de los
metales comunes presentan un comportamiento de fluencia. En el ensayo
de fluencia, se aplican al material cargas inferiores a las necesarias para
provocar una fractura instantánea, y se mide la deformación durante un
periodo de tiempo (deformación por fluencia) bajo una carga constante,
normalmente con un extensómetro. También se mide el tiempo hasta la
rotura en función del nivel de tensión; la curva resultante se denomina
rotura por tensión o rotura por fluencia.

Ensayos de fatiga: Los materiales que sobreviven a una sola

aplicación de tensión suelen fallar cuando se someten a tensiones
repetidas. Este fenómeno, conocido como fatiga, se mide mediante
ensayos mecánicos que implican la aplicación repetida de diferentes
tensiones que varían en un ciclo regular desde el valor máximo al mínimo.
METALES FERROSOS

Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que

contiene hierro. Los metales no ferrosos no lo tienen. El atributo distintivo
del hierro es que es denso, fuerte cuando se mezcla con carbono,
abundante y fácil de refinar, altamente susceptible a la corrosión y
magnético. Hacer aleación de hierro con otros elementos en diferentes
proporciones puede mitigar o eliminar uno o más de estos factores.

Cientos de aleaciones ferrosas son bien conocidas. Ellas están

especificadas por las proporciones de cada elemento en su composición,
así como también las instrucciones en su fundición y acabado. Las
aleaciones ferrosas con carbono usualmente se les llama hierro o acero, y
pueden contener cualquier cantidad de otros elementos, desde aluminio a
vanadio, basado en sus especificaciones. Esto metales usualmente son
elegidos por sus propiedades mecánicas.

Hierro

Los hierros fundidos son una categoría de aleaciones de hierro con

contenido de carbono mayor a 2%. Ellos son hierros relativamente
baratos y densos. Cuando son calentados y fundidos, tienen mucha
mayor fluidez a menores temperaturas que el acero, esto significa que
pueden fluir hacia adentro y llenar las partes de un molde complejos con
mayor eficiencia. Los hierros fundidos también se encogen a la mitad de
la tasa del acero mientras se enfrían.

Acero

Los aceros de todo tipo son algunas veces también fundidos. En

general, el acero tiene un contenido de carbono de menos del 2,14% por
peso, y con frecuencia se hace aleación con otros elementos. El acero
tiene propiedades mecánicas más fuertes que los hierros fundidos, pero lo
que se gana en dureza se pierde en fluidez. El acero fundido necesita
estar mucho más caliente que el hierro fundido para fluir dentro de moldes
detallados, y las temperaturas altas requeridas para trabajarlo con acero
son un reto para manejarlas y pueden limitar el diseño y acabado del
objeto que sale del molde.

Otras aleaciones de hierro

Otras aleaciones del hierro existen por fuera de estos tipos

comunes y son usadas en aplicaciones específicas donde sus
comportamientos mecánicos son útiles. Por ejemplo, el elinvar es una
aleación de níquel y hierro que no se expande y contrae en el calor, y es
usada en partes muy pequeñas de relojes y otros dispositivos de
precisión. La definición de metales no ferrosos es que son aquellos que
no contienen hierro—como estos metales preciosos puros.

Metales no ferrosos y sus usos

Estos metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Una
lista corta de metales no ferrosos comunes incluirá:

 Metales preciosos como plata, platino y oro

 Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
 Níquel, paladio y platino
 Titanio
 Aluminio
 Estaño, plomo
 Zinc

Con tan amplio rango de materiales en este grupo, muchas de las

propiedades mecánicas que recomiendan al hierro pueden ser
descubiertas en metales no ferrosos. Por ejemplo, las aleaciones de
aluminio o titanio podrían ser sustituidas por acero en muchos casos, si
no fuera inaccesible por el costo hacerlo. Las habilidades magnéticas del
hierro podrían ser emuladas con el níquel, cobalto o elementos poco
comunes de la tierra en aleación con otros metales.

TRATAMEINTOS TÉRMICOS

Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones de

metales son sometidas bajo condiciones bruscas de temperatura alta y
enfriamiento repentino, tiempo de permanencia, velocidad, presión,
siempre y cuando la alineación de los metales o las aleaciones se
encuentre en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el
acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono. También se
aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.

Temple: El temple consiste en calentar el acero a una temperatura

determinada por encima de su punto de transformación para lograr una
estructura cristalina determinada (estructura austenítica), seguido de un
enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica, que depende
de la composición del acero, para lograr una estructura austenítica,
martensítica o bainítica, que proporcionan a los aceros una dureza
elevada.

Cementación: La difusión de carbono sobre la superficie se

denomina cementación. Este procedimiento consiste en el calentamiento
de las piezas a una temperatura de aproximadamente 900 ºC en un medio
en el que el carbono penetre en la superficie del acero en función del
tiempo. Se puede efectuar este procedimiento con medios sólidos (carbón
de madera con aditivos, baño de sales con cianuros), o con medios
gaseosos CO, H2, N2, CmHn.
 Nitruración: La adición de nitrógeno a la superficie se denomina
nitruración, dicho procedimiento consiste en el enriquecimiento de la
superficie manteniendo el acero (de aleación especial con cromo,
vanadio, aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550 ºC, sea
en baño de sales o en una atmósfera de amoniaco durante un tiempo
determinado. Sin más tratamientos se alcanza de ésta manera una
dureza superficial extremadamente alta con un mínimo de deformaciones,
debido a la baja temperatura del tratamiento.

Revenido: Normalmente, a continuación del temple se efectúa un

tratamiento, denominado revenido. Si un acero se templa correctamente,
alcanza su máxima dureza, que depende en primer lugar de su contenido
en carbono, pero el acero en este estado es muy frágil y en consecuencia
debe ser revenido a una temperatura entre 150 ºC y el punto de
transformación del mismo.

Carbonitruración: La difusión de carbono y nitrógeno se denomina

carbonitruración, tratamiento térmico muy frecuente debido a sus
numerosas ventajas. Dicho tratamiento se realiza en las mismas
condiciones que la cementación ya sea en baño de sales de una
composición determinada o en atmósfera gaseosa con adición de
nitrógeno por medio de la disociación de amoniaco.

Máquinas para el lavado, desengrase y tratamiento de superficies de todo tipo de piezas

(fosfatado, pasivado, decapado, secado, etc.

Recocido: El recocido pretende conseguir lo contrario que el

temple, es decir un ablandamiento del material que se consigue al poner
en equilibrio la estructura cristalina que se había deformado por el frío, por
tratamientos térmicos o por la mecanización de la pieza.

Normalizado: El normalizado es un recocido que se efectúa para

proporcionar una buena y fácil mecanización de las piezas, lo cual
depende de su estructura cristalina. El normalizado se efectúa antes del
temple, ya que el resultado de éste depende del estado inicial de la
estructura de las mismas. También se realizan recocidos para la
eliminación de tensiones a temperaturas inferiores al punto de
transformación.
Recocido isotérmico: Otros recocidos se efectúan para
modificar la repartición de los componentes de la estructura cristalina
(transformación de la perlita laminar), a éste recocido denominado
isotérmico el cual es muy frecuente en piezas estampadas para la
industria de automoción. Aparte de los tratamientos indicados existe un
gran número de otros muy específicos como envejecimiento, boronizado,
sulfinizado, desgasificado, oxidación, recristalización , reducción
sinterizado, entre otros.

MATERIALES REFRACTARIOS

Los materiales refractarios son en general relativamente poco

conocidos tanto por el público en general como en los entornos
industriales y estudios técnicos afines, a pesar de tratarse de productos
utilizados desde largo tiempo atrás y aportar en muchos casos
tecnologías cerámicas muy avanzadas. Además, la bibliografía existente
es escasa y de carácter general, sin entrar en detalle de las continuas
investigaciones y desarrollo de nuevos materiales, sus aplicaciones y
experiencias industriales.
SECTORES DE APLICACIÓN

1) Industria siderúrgica integral: hornos altos, estufas, baterías de horno

de cok, mezcladores de arrabio, cucharas, vagones torpedo, hornos
eléctricos.
2) Industria del acero: hornos eléctricos, convertidores, cucharas,
artesas, hornos de desgasificados, hornos de tratamiento térmico y de
afino, hornos de laminación de empuje y de vigas galopantes.
3) Industria del vidrio: hornos de fusión de vidrio hueco y plano, baños de
estaño, hornos de temple.
4) Industria metalúrgica: hornos de fusión de cobre, hornos de aluminio,
hornos de cocción de ánodos, hornos de pisos y de tostación de
piritas, hornos de plomo, torres fusoras.
5) Industria del cemento: hornos rotativos, intercambiadores de calor,
cabezales de horno, enfriadores de parrilla y de satélites.
6) Tratamiento de residuos: hornos de incineración de parrillas, rodillos y
lecho fluidificado para residuos sólidos urbanos e industriales y
cámaras de combustión.
7) Industria cerámica: hornos túnel, de cámara, vagonetas, hornos de
bizcochado.
8) Industria petroquímica: hornos de nafta, de etano e instalaciones de
proceso, calderas, hornos de cracking.
9) Chimeneas.
10)Industrias varias: hornos verticales y secaderos de pulpa para
azucareras, hogares de combustión para centrales eléctricas, cubilotes
y hornos de arco para fundiciones, etc., hornos verticales de cal y
rotativos para papeleras, hornos de sinterización.

MATERIAL CERÁMICO

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua

de la humanidad.Se entiende por material cerámico el producto de
diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en
forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla)
y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que
adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo mas sencillo, son
materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico.

Propiedades generales de los materiales cerámicos


C

omparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y

no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas
con dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

FALLAS MECÁNICAS

Las fallas de los componentes de un sistema pueden ocurrir por

uno o más mecanismos, incluyendo daño de superficies, tales como
corrosión o desgaste; deformación plástica, y fractura. Las causas de
fallas en materiales incluyen muchos factores que pueden presentarse
desde las etapas de diseño hasta la operación. Entre las principales
causas se encuentran:

Selección inadecuada de materiales.

 Deficiencia en el procesamiento y fabricación de los materiales.

 Imperfección en los materiales.
 Control de calidad deficiente.
 Condiciones de servicio inapropiadas.

La Unidad de Corrosión y Desgaste de Materiales cuenta con una gran

experiencia, y acceso a variados equipos de análisis, necesarios para
determinar las causas de falla en materiales de distinta naturaleza. Entre
nuestras técnicas de caracterización necesarias para diagnosticar se
encuentran:

 Ensayos mecánicos.
 Análisis metalográfico.
 Evaluación basada en Microscopía Electrónica de Barrido (SEM).
 Evaluación de análisis químico de metales por Espectroscopía de
Emisión de Descarga Luminiscente (GDOES, equipo único en Chile).
 Ensayos de corrosión en medios acuosos y no-acuosos.
 Ensayos especiales adaptados a las características de las condiciones
de servicio.

POLÍMEROS
En química, los polímeros son un tipo de macromoléculas
constituidas por cadenas de unidades más simples, llamadas monómeros,
unidas entre sí mediante enlaces covalentes. Su nombre proviene del
griego polys (“muchos”) y meros (“segmento”).

Generalmente son moléculas orgánicas de enorme importancia

tanto en el mundo natural como en el industrial. Entre estas moléculas se
incluyen el ADN en nuestras células, el almidón de las plantas, el nailon y
la mayoría de los plásticos.

A finales del siglo XIX e inicios del XX se descubrió cómo

manipularlos. Así se revolucionó para siempre el manejo de materiales
por parte de la humanidad.

 Si se clasifican según su origen, los polímeros pueden ser:

 Polímeros naturales. Su origen es biológico.
 Polímeros sintéticos. Son creados enteramente por el ser humano.
 Polímeros semisintéticos. Son creados por transformación de
polímeros naturales.
 Si se clasifican según su composición, podemos distinguir entre:
 Polímeros orgánicos. Poseen una cadena principal de átomos de
carbono.
 Polímeros orgánicos vinílicos. Semejantes a los orgánicos, pero con
enlaces dobles carbono-carbono. Incluyen las poliolefinas, estirénicos,
vinílicos halogenados y acrílicos.
 Polímeros orgánicos no vinílicos. Poseen átomos de oxígeno y/o
nitrógeno en su cadena principal, además de carbonos. Incluyen los
poliésteres, las poliamidas y los poliuretanos.
 Polímeros inorgánicos. Basados en otros elementos como el azufre
(polisulfuros) o el silicio (la silicona).
 Si se clasifican según su reacción al aumentar la temperatura,
podemos distinguir entre:
 Polímeros elastómeros. Se deforman al aumentar la temperatura, pero
recuperan su forma original.
 Polímeros termoestables. Cuando se elevan, su temperatura se
descomponen químicamente. No se deforman, es decir, no fluye el
material.
 Polímeros termoplásticos. Al elevar la temperatura se derriten y pasan
al estado líquido, pero cuando se enfrían, vuelven a pasar al estado
sólido.
 CONCLUSIÓN
En general, el término de material compuesto se reserva para
aquellos materiales bifásicos fabricados expresamente para mejorar los
valores de las propiedades que los materiales constituyentes presentan
por separado. Dentro del mundo de los materiales compuestos se
incluyen los llamados materiales compuestos avanzados, son los que
están formados a partir de matrices orgánicas, cerámicas o metálicas y
reforzados mediante fibras, que consiguen unas altas prestaciones
respecto a los materiales usados tradicionalmente.

La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante

las últimas tres décadas, el uso de los aceros y toda clase de metales se
ha hecho mucho más común en las sociedades, la industrialización ha
exigido el uso de mas y mejores materiales para su desarrollo, hoy
tenemos cubierta la mayoría de esas necesidades, pero falta mucho por
recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus
industrias, su ciencia y su tecnología vayan, lo que si sabemos es que
tenemos que ser conscientes de los cambios y prepararnos para ellos
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.spanish.cl/ciencias-naturales/materiales-propiedades.htm

https://www.reyma.com/introduccion-materiales-refractarios/

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero#Propiedades

https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/
contido/428_clasificacin_de_los_aceros.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Material#Tipos_de_materiales