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Biomaterialien – intelligentes
Design in der Natur
SS 2009
Priv.Doz.Mag.Dr.rer.nat. Helga Lichtenegger
308.119
Biokompatible Werkstoffe
WS 2008/2009
Biokompatible Werkstoffe - Überblick (I)
1. Einleitende Betrachtungen
2. Biokompatibilität und Biofunktionalität
- Grundlagen und Definitionen
- Sterilisation
3. Das biologische System
- Zelle
- Gewebe
- Immunsystem
4. Reaktionen des menschlichen Körpers auf
Werkstoffe und Bauteile
5. Bestimmung der Biokompatibilität mittels in vitro
und in vivo Methoden
2 Einführung in die Biomedizinische Technik – Biokompatible Werkstoffe
Biokompatible Werkstoffe - Überblick (II)
6. Biokompatible Werkstoffe
1. Medizintechnik und Verpackungensbereich
2. Anisotrope biokompatible Faserverbundwerkstoffe
(Osteosyntheseplatten, Schrauben)
3. Implantate für den Bewegungsapparat
• Hüftgelenk-Endoprothese
• Knieendoprothese
• Problematik des polymeren Gleitflächenersatzes
• Rückenimplantat
• Knochenzement
• Prüfverfahren
4. Degradables Osteosynthesesystem für die Gesichtschirurgie
5. Schädelimplantate
6. Natürliche Polymere
7. Wundverbände und Nahtmaterialien
8. Gefäßimplantate
9. Kontrollierte therapeutische Systeme
10. Werkstoffanwendungen in der Zahnmedizin
Polyethylen – Ein biokompatibler
Werkstoff?
• Einleitung
– Biokompatibilität
– Motivation
– Polyethylen
• Molmasse
• Herstellung
• Sterilisation
• Alterung (Lagerung)
• Deformation und Schädigung
• Schlussfolgerung
Biokompatibilität
Implantat-Gewebe-Interaktionen
Implantateigenschaft Gewebereaktion
inkompatibel Gewebenekrose
Gelenkersatz
Prognose
800
Thousands of Primary Procedures (U.S.)
400
300
200
Schädigung und Implantatdesign
Ursachen
• Maximale Spannungen
• Constraint, insbesondere beeinflusst vom Design
• Bindungsfehler im PE-UHMW
• Oxidationsgrad
Wirkung
• Pitting
• Eingebettete Fremdkörper
• Kratzer
• Delamination
• Oberflächendeformation, Abrasions- und
Adhäsionsverschleiß
Schädigung und Implantatdesign
• Pitting
– Oberflächendefekte mit einem Durchmesser von 2 – 3 mm und einer
Tiefe von 1 – 2 mm
– Form des Ermüdungsverschleißes und mit der Freisetzung von
Verschleißpartikeln verbunden; kritische Partikelgröße
• Eingebettete Fremdköper
– PMMA, Knochensplitter, Metallteilchen
– Dreikörperverschleiß, erhöhte Verschleißraten
• Kratzer
– Abrasionsverschleiß, hervorgerufen durch Fremdkörper oder
Oberflächenrauigkeiten
• Delamination
– Ermüdungsverschleiß
– In Verbindung mit Oxidation infolge Versprödung katastrophales
Versagen
Schädigung und Implantatdesign
5 Einführung in die Biomedizinische Technik – Biokompatible Werkstoffe
Schädigung und Implantatdesign
Schädigung und Implantatdesign
Verschleißverhalten während der
Implantatlebensdauer
1.6 1.6
Charnley and Halley 1.4
1.4
(1975)
1.2 1.2
Wear Rate (mm y )
-1
1.0 1.0
Wear (mm)
0.8 0.8
0.4 0.4
Wear Rate
0.2 0.2
0 0
0 2 4 6 8 10
Implantation Time (y)
6 Einführung in die Biomedizinische Technik – Biokompatible Werkstoffe
Volumetrische Verschleißrate
500
Wear Rate (mm /10 cycles)
400
6
300
3
200
100
0
PE-HD PE-UHMW
Struktur – Verarbeitung – Eigenschaften in
teilkristallinen Polymeren
Chemische Struktur Verarbeitung
9 Konstitution (chemischer Aufbau, Art der Monomere) 9 Mischen
9 Mittlere Molmasse und Molmassenverteilung 9 Orientierungen
9 Konfiguration (räumliche Anordnung der Substituenten) 9 Thermische Vorgeschichte
9 Verzweigungsgrad 9 Nukleierung/Additive
9 Konformation 9 Abbau/Vernetzung
Lamellenstruktur eines teilkristallinen
Polymeren
LP Langperiode
Lc Lamellendicke
La Dicke der amorphen Bereiche
LT Mindestlänge zur Bildung eines Tie-Moleküls
7 Einführung in die Biomedizinische Technik – Biokompatible Werkstoffe
Charakteristische Kennwerte von
PE-HD und PE-UHMW
Eigenschaft PE-HD PE-UHMW
MW (g mol-1) 0.05 – 0.25 × 106 2 – 6 × 106
Tm (°C) 130 – 137 125 – 138
ν 0.4 0.46
ρ (g cm-3) 0.952 – 0.965 0.932 – 0.945
E (N mm-2) 400 – 4000 800 – 1600
σy (N mm-2) 26 – 33 21 – 28
σB (N mm-2) 22 – 31 39 – 48
εB (%) 10 – 1200 350 – 525
aiU, B = 3.175 (J m-1) 21 – 214 > 1070 (kein Bruch)
Kr (%) 60 – 80 39 – 75
Einfluss der Molmasse auf das wahre
σ – ε Verhalten
250
HDPE (120,000 g/mol)
2-4 million g/mol
200
4-6 million g/mol
True Stress (MPa)
150
100
50
RT, 30 mm min-1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
True Strain
Quelle: Kurtz: The UHMWPE Handbook. Elsevier 2004
Prüfkörperpräparation und Small Punch
Test
Einfluss der Molmasse auf das
Werkstoffverhalten im Small Punch Test
90 -1
RT, 0.5 mm min-1 4-6 million g mol
80
-1
70 2-4 million g mol
60
Load (N)
50
-1
40 500,000 g mol
30
20
-1
120,000 g mol
10
0
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
Displacement (mm)
Quelle: Edidin et al: Transactions of the 46th Orthopedic Research Society 25 (2000)
Molmasse und
Risswachstumsgeschwindigkeit
-6
10
-3
1.7 10
a b
-7
1.7 10
10-5
1.7 10-8
da/dt (ms )
da/dt (ms )
-1
-1
Mw1
Mw2
Mw3
1.7 10-9
-7 Mw4
10
1.7 10-10
KIscc = 1.3 MPamm
1/2
KIscc = 4.7 MPamm1/2
KIscc = 2.4 MPamm 1/2
-11
KIscc = 7.0 MPamm1/2
10-9 1.7 10
2.5 5.1 7.7 10.3 3.2 9.5 15.8 22.1 28.4 34.7
KI (MPamm1/2) KI (MPamm1/2)
Herstellungsverfahren
unter Reinraumbedingungen
• Pressen zu
– Halbzeugen (Platten 1 × 2 m2 bis 2 × 4 m2,
Dicke 30 mm – 80 mm, Presszeit ≈ 24 h)
oder
– Endprodukten
• Ram Extrusion
– Durchmesser 20 mm bis 80 mm;
langsame Abkühlung UHMWPE
• Heißisostatisches Pressen
Powder
Ramp/Chute Supply
Hydraulic Ram
Herstellungsverfahren und Eigenschaft
GUR 1020
0.935 ± 0.001 22.3 ± 0.5 53.7 ± 4.4 452 ± 19
extrudiert
GUR 1020
0.935 ± 0.001 21.9 ± 0.7 51.1 ± 7.7 440 ± 32
gepresst
GUR 1050
0.931 ± 0.001 21.5 ± 0.5 50.7 ± 4.2 395 ± 23
extrudiert
GUR 1050
0.930 ± 0.002 21.0 ± 0.7 46.8 ± 6.4 373 ± 29
gepresst
Sterilisationsverfahren
• γ-Sterilisation
– bis 1998 an Luft, seit dem in Inertgasatmosphäre oder
Atmosphäre mit reduziertem Sauerstoffgehalt
– Dosis 25 – 40 kGy
• Gassterilisation (Ethylenoxid)
– Hoch toxisch, was besonders sorgsamen Umgang und Einhaltung
strenger Richtlinien erforderlich macht
• EtO diffundiert in Oberflächenbereiche, d.h. ausreichende
Lagerzeiten nach der Sterilisation erforderlich
– Vorteil: es sind bisher keine substanziellen Einflüsse auf die
physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften von
PE-UHMW bekannt
• Gas Plasma Sterilisation
– Niedertemperatur Peressigsäure Gasplasma (3-4 h)
– Wasserstoffperoxid Gasplasma (75 min)
Vernetzung und Degradation
ΔH = -288 kJ mol-1
ΔH = -30 kJ mol-1
10 Einführung in die Biomedizinische Technik – Biokompatible Werkstoffe
Vernetzung und Degradation
Wärmebehandlung und Sterilisation
60
-1
30 mm min
_ 1 °C
22 +
Engineering Stress (MPa)
50
40
30
20
30 kGy (Nitrogen)
10 100 kGy - T = 130 °C
100 kGy - T = 150 °C
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Elongation (%)
Wärmebehandlung und Sterilisation
Biaxiale Ermüdung im Small Punch Test
GUR 1050
F = 68 N, Versagen nach 7289 Zyklen
Versagen tritt bei größeren Verschiebungen
ein
Sterilisation und Alterung
Small Punch Test, GUR 1020
100
5 years γ-Air
0 Displacement (mm) 5
• Nach 10 Jahren Lagerung in N2 sind keine Änderungen im Kraft-
Verschiebungs-Verhalten nachweisbar.
• Mit diesem Experiment wurde erstmals der Nachweis erbracht, dass
Inertgas enthaltende Verpackungssysteme eine oxidative Schädigung
während der Lagerung verhindern.
Quelle: Edidin et al: Transactions of the 46th Orthopedic Research Society 25 (2000)
Wahre plastische Dehnung und Dichte
bei dynamischer Beanspruchung
, N = 1 @ ε = 0.5
0.8 , N = 10 @ ε = 0.5
, N = 100 @ ε = 0.5
0.7 , N = 1 @ε=1
, N = 10 @ε=1
0.6
, N = 100 @ ε = 0.12
0.5
0.4
pl
sterilisiert
εt
0.3 2
R =0.9037
0.2
unsterilisiert
0.1 2
R =0.9187
0.0
0.915 0.920 0.925 0.930 0.935 0.940 0.945
-3
Quelle: Meyer et al: Polymer 42 (2001) 5293 ρ (g cm )
Lamellenausrichtung und zyklische
Beanspruchung
Ausgangs-
zustand
N = 100 @
1 µm ε = 0.5 1 µm
N = 10 @
ε=1
N = 100 @
1 µm ε = 0.12 1 µm
Teilkristalline Kunststoffe
PP – Deformationsmechanismen
Amorphe Phase:
konformationsabhängiges
Orientierungsverhalten:
• tie-Moleküle richten sich in
Beanspruchungsrichtung aus
• Kettenenden sind nicht orientierbar
• Verzweigungen und kurze Ketten
orientieren sich nur wenig
Einfluss der Tie-Moleküldichte
Polyethylen ist ein biokompatibler
Werkstoff aber