COM GATEWAY SET

BACnet / Modbus / LonWorks / KNX

DE
Bedienungsanleitung
für die autorisierte Fachkraft 3

Istruzioni per l'uso IT

per il tecnico autorizzato 19

Notice d'utilisation FR
pour intervenants autorisés 35

Handleiding NL
voor erkende installateurs 51

Operating Manual GB
for professional installers 67

Betjeningsvejledning DK
til professionelle installatører 83

1 04.2018 code. 3723445 A

2
Inhaltsverzeichnis

Grundlagen
Kurzbeschreibung ............................................................................................ 3
Systembeschreibung ....................................................................................... 4
Montage ........................................................................................................... 4
Elektrischer Anschluss ..................................................................................... 5
Bedienoberfläche ............................................................................................. 6

Inbetriebnahme:
Inbetriebnahmeschritte .................................................................................... 7
IP Adressen einstellen ..................................................................................... 8
Heizungsregler hinzufügen und Liste generieren ............................................. 9
Konfiguration BACnet Schnittstelle ................................................................ 10
Konfiguration Modbus Schnittstelle ................................................................ 11
Konfiguration LonWorks Schnittstelle ............................................................ 12
Konfiguration KNX Schnittstelle ..................................................................... 12
Parameterliste von OZW672 einlesen ........................................................... 13
Parameter für Busübertragung auswählen .................................................... 13
Konfiguration speichern ................................................................................. 14
Zusätzliche Optionen für Modbus .................................................................. 14

Diagnose / Fehlersuche ................................................................................. 15

Wichtiger Hinweis zum Schreiben von Parameterwerten .............................. 15
Datenpunktauswahl für GLT-Anbindung ........................................................ 16
Fehlercode Liste ............................................................................................ 17

Kurzbeschreibung Zielgruppe Entsorgung

 Das ELCO COM-Gateway ist eine
nachrüstbare Schnittstelle zur Einbin-
dung eines oder mehrerer ELCO
Heizgeräte in ein Gebäudeleitsystem
(GLT).
 Mit Hilfe einer konfigurierbaren Bus-
Schnittstelle können Parameter, Tem-
peraturwerte und Fehlermeldungen
der ELCO Heizungsanlage auf das
Gebäudeleitsystem übertragen wer-
den.
 Diese Anleitung richtet sich aus- Die Komponenten des COM-Gateway
schließlich an autorisierte Fachkräfte. gehören nicht in den Hausmüll. Es
Elektroarbeiten dürfen nur von Elekt- muss umweltgerecht durch eine autori-
rofachkräften durchgeführt werden. sierte Stelle entsorgt werden.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
 Das ELCO COM-Gateway darf aus-
schließlich dazu verwendet werden,
ELCO Heizgeräte an übergeordnete
Gebäudeleittechniksysteme über
BACnet, Modbus, LonWorks oder
KNX anzubinden.

 Das Gebäudeleitsystem hat die Mög-

lichkeit Parameter der Heizgeräte zu
verändern.

 Als Schnittstelle zum Gebäudeleitsys-

tem stehen BACnet, Modbus und je
nach Modell LonWorks oder KNX zur
Verfügung.

3
Systembeschreibung
Montage

COM-Gateway
Zur Kommunikation zum GLT System
stehen hardwareseitig eine Ethernet
Schnittstelle, eine 2-Draht RS485
Schnittstelle und eine LonWorks oder
KNX Schnittstelle zur Verfügung.
Die Datenübertragung umfasst die Wei-
tergabe von Fehlermeldungen und der
Zugriff auf Parameter/Temperatur-
werte des Heizgeräts und daran ange-
schlossener Verbraucherkreise.
Kompatibilität
Das ELCO COM Gateway ist kompati-
bel mit allen aktuellen ELCO Heizgerä-
ten.

ELCO Heizgerät 1
Parameter 1
Parameter 2
Parameter ...
COM Gateway BACnet IP/ Modbus TCP
Gebäudeleittechnik
ELCO Heizgerät 2 (optional) Gerät 1 Parameter 2
Parameter 1 BACnet MS/TP/ Modbus RTU Gerät 2 Parameter 1
Parameter 2 Gerät 3 Parameter 3
Parameter ... ………..
LonWorks
ELCO Heizgerät 3 (optional)
Parameter 1 KNX
Parameter 2
Parameter 3

Das COM-Gateway Set besteht aus Spannungsversorgung 24V DC

mehreren Komponenten die in das
beiliegende Gehäuse eingebaut wer-
den können :

Spannungsversorgung 24V DC
Alle Komponenten werden zentral von
einem externen Netzteil mit 24V DC
versorgt
Siemens OZW672
Siemens OZW672
Das OZW672 ermöglicht den Zugriff
24V DC
auf die Parameter eines oder optional
mehrerer Heizungsregler über den
LPB/BSB Bus. Es dient als Schnittstelle
der ELCO Heizungsregler auf das 24V DC
TCP/IP Protokoll.

Netzwerk Switch Netzwerk Switch

Der Netzwerk Switch dient zur Verbin-
dung der TCP/IP Netzwerkkomponen-
ten.

ProtoNode Gateway 24V DC ProtoNode Gateway

Dient zur Kommunikation mit BACnet,
Modbus und LonWorks sowohl über
Zweidraht Leitung (TP) wie auch über
Ethernet (IP).

4
Elektrischer Anschluß

COM Gateway

24V DC

LED leuchtet/blinkt grün: Elco Heizungsregler

Busverbindung OK LPB-Bus
BSB-Bus DB
MB
MB
DB

Konfiguration
PC
342mm

KNX
option BACnet IP Gebäudeleittechnik
Modbus TCP

ODER
BACnet MS/TP
Modbus RTU
LonWorks (option)

220mm

Elektrischer Anschluss

Spannungsversorgung 24V DC max. 500mA

LPB/BSB Bus Max. Leitungslänge 200m

BACnet IP Max. Leitungslänge 100m 10/100BaseT
BACnet MS/TP Max. Leitungslänge 1200m / Baud Rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
Modbus TCP Max. Leitungslänge 100m 10/100BaseT
Modbus RTU Max. Leitungslänge 1200m / Baud Rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
LonWorks Max. Leitungslänge busförmige Verdrahtung 2700m / Freie Verdrahtung 500m
KNX Max. Leitungslänge 700m

5
Bedienoberflächen
Bedienoberfläche des OZW672
1 2
6 5. Geräte-Webseiten
1. Home:
Im Home Screen können sämtliche
Parameter des OZW672 eingestellt
werden (siehe Punkt 6).
Bedienoberfläche des ProtoNode
1 4
1. Scan & Konfiguration:
Dient zur Konfiguration und Inbetrieb-
nahme des ProtoNode. (Details siehe
Punkte 4-8)
2. Netzwerkeinstellungen:
Hier kann die IP-Adresse des ProtoNo-
de eingestellt werden.
3. Diagnose:
Detaillierte Diagnosemöglichkeiten am
ProtoNode
4. Einstellungen Kommunikation:
Dient zur Konfigurationen der GLT Bus-
schnittstellen des ProtoNode.
3 4 5 zu aktivieren.
2. Störungen:
Zeigt die aktuellen Störungen des
OZW672 und des Heizungsreglers an.
5 6 7 8
11
5. Erkennung starten:
Mit dieser Funktion wird das ange-
schlossene OZW672 erkannt. Danach
werden automatisch alle Parameterlis-
ten der angeschlossenen Heizgeräte
heruntergeladen. Dieser Vorgang dau-
ert einige Minuten.
6. Konfiguration löschen:
Hier bestehen zwei Optionen:
 Löschen der aktuellen Konfigu-
ration
 Löschen der kompletten Para-
meterliste
7. Gerät neu starten:
Startet den ProtoNode neu
6
3. Dateitransfer
Hier kann die Fehlerhistorie herunter-
geladen werden. Zudem besteht die
Möglichkeit eine Datenaufzeichnung
4. Benutzerkonten
In den Benutzerkonten kann die
Sprache der Bedienoberfläche einge-
stellt werden.
Unter Geräte-Webseiten können
Heizungsregler registriert oder ge-
löscht werden.
6. OZW672
Hier können verschiedene Einstellun-
gen des OZW672 vorgenommen wer-
den (z.B. IP Adresse einstellen).
9 10
8. Konfiguration speichern:
Speichert die Konfiguration des Pro-
tonode und startet die Buskommuni-
kation.
9. Konfiguration laden
Die Konfiguration wird aus einer Kon-
figurationsdatei geladen.
10. Konfiguration sichern
Die aktuelle Konfiguration wird in eine
Datei gesichert.
9. Arbeitsbereich:
Im Arbeitsbereich können die Para-
meter ausgewählt werden, die über
den Bus zum Gebäudeleitsystem
übertragen werden sollen.
Übersicht der Inbetriebnahmeschritte

START

BACnet IP BACnet MS/TP LonWorks KNX

Modbus TCP Modbus RTU

Gerät

Feste IP Adresse am PC einstellen

Schritt 1 PC 192.168.1.xxx

Schritt 2 ProtoNode/OZW IP Adressen der Geräte einstellen

Schritt 3 OZW Heizungsregler erkennen und Parameterliste generieren

Schritt 4 ProtoNode Bus BACnet IP BACnet MS/TP Modbus TCP Modbus RTU LonWorks KNX
konfigurieren

Schritt 5 ProtoNode Parameterliste von OZW672 einlesen

Schritt 6 ProtoNode Parameter für Busübertragung auswählen

Schritt 7 ProtoNode Konfiguration speichern

7
Inbetriebnahme
IP Adressen einstellen
1. IP Adresse des PC einstellen
Um die Kommunikation im lokalen IP
Netz zu ermöglichen, müssen sich alle
Geräte im selben IP Subnetz befinden.
Aus diesem Grund muss zur Inbetrieb-
nahme die IP Adresse des PC in das
Subnetz der COM-Gateway Kompo-
nenten geändert werden.
IP Adresse des PC anpassen
Um das jeweilige Webinterface des
ProtoNode und des OZW672 aufrufen
zu können, muss dem PC eine feste IP
im Subnetz 192.168.1.XXX eingestellt
werden.
Hierfür den PC mit dem beiliegenden
Cat5 LAN Kabel mit dem Netzwerk
Switch des COM-Gateways verbinden.
2. IP Adresse des ProtoNode einstel-
len
Hinweis:
Für BACnet IP und Modbus TCP müs-
sen nun die IP-Adressen des OZW672
und des ProtoNode an das Subnetz
des Gebäudeleittechniksystems ange-
passt werden.
Bei BACnet MS/TP, Modbus RTU und
LonWorks ist dies nicht notwendig
-> Fortfahren mit Schritt 3
2.1 IP Adresse des OZW672 einstel-
len
Bei BACnet MS/TP, Modbus RTU und
LonWorks ist dieser Schritt nicht not-
wendig
-> Fortfahren mit Schritt 3
Den Webbrowser am PC öffnen und
die IP-Adresse des OZW672 eingeben.
Die Standardadresse lautet
192.168.1.25
Login auf der Web-Benutzeroberfläche:
Benutzer: Administrator
Passwort: Password_1
Unter „user accounts“ kann die Spra-
che der Benutzeroberfläche geändert
werden.
1 einstellen.
Bei Windows 7:
Start-> Systemsteuerung -> Netzwerk
und Internet -> Netzwerk– und Frei-
gabecenter anwählen
Den Webbrowser am PC öffnen und
die IP-Adresse des ProtoNode einge-
ben. Die Standardadresse lautet
192.168.1.24
Auf der Web-Benutzeroberfläche die
Registerkarte „Netzwerkeinstellungen“
anwählen, um das Menü für IP-
Einstellungen aufzurufen.
Auf der linken Seite der Web-
Benutzeroberfläche OZW672 anwäh-
len.
Einstellungen -> Kommunikation ->
Ethernet anwählen und die
IP-Adresse und ggf. die Subnetzmaske
8
Schritt 1
LAN-Verbindung -> Eigenschaften an-
wählen und „Internetprotokoll Version 4
(TCP/IPv4)“ selektieren.
„Eigenschaften“ anwählen und eine IP-
Adresse z.B. 192.168.1.1 eintragen.
Subnetzmaske 255.255.255.0
->Mit OK bestätigen.
Schritt 2
Die neue IP-Adresse eintragen (Feld
„N1 IP Address “) und ggf. die Subnetz-
maske anpassen (Feld „N1 Netmask“).
Hinweis:
Die IP-Adresse des ProtoNode notieren
für künftige Verwendungszwecke.
Hinweis:
Notieren Sie die dem OZW672 zuge-
wiesene IP-Adresse für künftige Ver-
wendungszwecke
Zum Abschluss das COM-Gateway neu
starten.
Wichtig:
Die IP Adresse des PC muss nun in
das neue Subnetz geändert werden.
(siehe Punkt 1. IP Adresse des PC
anpassen).
Inbetriebnahme
Heizungsregler hinzufügen und Liste generieren
Schritt 3
3. OZW 672 Heizungsregler erken-
nen und Liste generieren

Auf dem OZW672 müssen nun die an-

geschlossenen Heizungsregler ange-
meldet werden.

Hierfür in die Web-Benutzeroberfläche

des OZW672 einloggen (siehe Punkt Nun einen Haken beim neu gefunde-
2.1) nen Heizungsregler setzen und

Auf der Web-Benutzeroberfläche

Warten bis der Vorgang abgeschlossen
ist.

und
anwählen.

Nun die LPB/BSB Geräteadresse des

Heizungsreglers eintragen.

Diesen Vorgang solange wiederholen

bis alle angeschlossenen Heizungsreg-
ler hinzugefügt und generiert sind.

Hinweis:
Die Segmentadresse ist üblicherweise
„0“ die Geräteadresse kann am Heizge-
rät in Parameter 6600 ausgelesen wer-
den.

9
Inbetriebnahme
Konfiguration ProtoNode BACnet
4. BACnet IP Konfiguration
Auf dem PC einen Webbrowser öffnen
und die IP-Adresse des ProtoNode
eingeben. (Die Standardadresse lautet
192.168.1.24)
Auf der Startseite der Web-
Benutzeroberfläche auf die Register-
karte:
klicken.
Schritt 4
BBMD (BACnet Broadcast Manage-
ment Device)
Mit Hilfe eines BBMD können IP-
Broadcast-Nachrichten, die von be-
stimmten BACnet-Diensten verwendet
werden, über die Grenzen lokaler Netz- 50000
werke übertragen werden.
Zum Abschluss muss die geänderte 50001

Konfiguration gespeichert werden.

Hier nun das „BACnet IP“ Protokoll
auswählen.

Die Geräteinstanz passend für das

Zielsystem festlegen.

Jeder Heizungsregler erhält automa-

tisch fortlaufend eine eigene BACnet-
Geräteinstanz.

Schritt 4
4.1 BACnet MS/TP Konfiguration
Auf dem PC einen Webbrowser öffnen Die BACnet MS/TP-MAC-Adresse des
und die IP-Adresse des ProtoNode ProtoNode auf einen Wert zwischen 1
eingeben. (Die Standardadresse lautet und 127 (MAC-Master-Adressen) fest-
192.168.1.24) legen.
Auf der Startseite der Web- 50000 Baud Rate:
Benutzeroberfläche auf die Register- Vom ProtoNode werden folgende
karte: 50001
Baudraten unterstützt 9600, 19200,
klicken. 38400, 76800 und 115200.

Hier nun das „BACnet MS/TP“ Protokoll Zum Abschluss muss die geänderte
auswählen. Konfiguration gespeichert werden.

Die Geräteinstanz kann passend für

das Zielsystem festgelegt werden.
R1

Jeder Heizungsregler erhält automa-

tisch fortlaufend eine eigene BACnet-
Geräteinstanz.

10
Inbetriebnahme
Konfiguration Modbus
Schritt 4
4.2 Modbus TCP Konfiguration
Auf dem PC einen Webbrowser öffnen Hinweis:
und die IP-Adresse des ProtoNode Standardmässig wird für Modbus der IP
eingeben. (Die Standardadresse lautet Port 502 verwendet.
192.168.1.24)
Zum Abschluss muss die geänderte
Auf der Startseite der Web- Konfiguration gespeichert werden.
Benutzeroberfläche auf die Register-
karte:
klicken.

Hier nun das „Modbus TCP“ Protokoll

auswählen.

Schritt 4

4.3 Modbus RTU Konfiguration

Auf dem PC einen Webbrowser öffnen
und die IP-Adresse des ProtoNode
eingeben. (Die Standardadresse lautet
192.168.1.24)
Auf der Startseite der Web-
Datenbits:
Legt die Anzahl der Datenbits fest.
Stop Bit:
Das Stop Bit dient zur Synchronisation
der Kommunikation. Die Kommunikati- R1

Benutzeroberfläche auf die Register- on kann mit einem oder zwei Stop Bits
karte: erfolgen.
klicken.
Zum Abschluss muss die geänderte
Hier nun das „Modbus RTU“ Protokoll Konfiguration gespeichert werden.
auswählen.

Baud Rate:
Vom ProtoNode werden folgende
Baudraten unterstützt: 9600, 19200,
38400 und 76800.

Parität:
Die Paritätskontrolle dient der Erken-
nung fehlerhaft übertragener Daten-
punkte. Hier kann eingestellt werden
welche Parität angewendet wird.
Keine Parität (None), gerade Parität
(even) oder ungerade Parität (odd).
Die Parität muss bei allen Teilnehmern
identisch eingestellt werden.

11
Inbetriebnahme
Konfiguration LonWorks / Konfiguration KNX
Schritt 4
4.4 LonWorks Konfiguration

Auf dem PC einen Webbrowser öffnen Zum Abschluss muss die geänderte
und die IP-Adresse des ProtoNode Konfiguration gespeichert werden.
eingeben. (Die Standardadresse lautet
192.168.1.24)

Auf der Startseite der Web-

Benutzeroberfläche auf die Register-
karte:
klicken.

Hier nun das „LonWorks“ Protokoll aus-

wählen.
„klick“ LON
Inbetriebnahme des COM Gateways
in einem LonWorks Netzwerk:

Die Inbetriebnahme der LonWorks Falls zur Inbetriebnahme zusätzlich

Schnittstelle erfolgt durch den Lon-
Works Administrator.
 Zur Inbetriebnahme wird der
„Service Pin“ am ProtoNode mit Hilfe
eines kleinen Schraubendrehers
betätigt. Dazu wird dieser leicht nach
oben gedrückt.
eine XIF Datei benötigt wird, kann die-
se über die IP Adresse:
192.168.1.24/fserver.xif
vom ProtoNode heruntergeladen wer-
den.

Schritt 4
4.5 KNX Konfiguration
Hier kann nun die physikalische Adres-
Auf dem PC einen Webbrowser öffnen se des Gateways eingestellt werden.
und die IP-Adresse des ProtoNode
eingeben. (Die Standardadresse lautet Da die Auswahl der Datenpunkte erst
192.168.1.24) bei der Inbetriebnahme erfolgt kann
von ELCO keine ETS Gerätedatenbank
Auf der Startseite der Web- für das Gateway zur Verfügung gestellt
Benutzeroberfläche auf die Register- werden.
karte:
klicken. Die Einbindung des COM Gateways in
ETS erfolgt wie bei Anzeige Geräten
Hier nun das „KNX“ Protokoll auswäh- durch ein sogenanntes Dummy Device.
len.

Zum Abschluss muss die geänderte

Konfiguration gespeichert werden.

Die KNX Gruppenadressen der Daten-

punkte werden im nächsten Schritt bei
der Datenpunktauswahl für jeden Da-
tenpunkt festgelegt.

12
Parameterliste vom OZW672 einlesen
Parameter für Busübertragung auswählen
Schritt 5
5. Parameterliste vom OZW672 einle-
sen
In diesem Schritt liest der ProtoNode
alle verfügbaren Parameterlisten des
OZW672.

Nun die Netzwerkadresse des OZW672

eingeben; Protokoll: http; Benutzerna-
me und das Passwort des OZW672.
Benutzername: Administrator
Passwort: Password_1

Der Protonode liest nun automatisch

die verfügbaren Parameter der ange-
schlossen Heizungsregler (dies dauert
Nach erfolgreichem einlesen werden
einige Minuten).
die verfügbaren Parameter in der Web-
oberfläche des Protonode angezeigt.

Schritt 6
6. Parameter für Busübertragung
auswählen

Die Parameter/Temperaturwerte wer-

den nun in der Web-Benutzer-
oberfläche in der selben Struktur wie
am Heizgerät angezeigt.

Hier können nun alle Parameter die auf

den GLT-Bus übertragen werden sollen
ausgewählt werden.

Hinweis:
Die Kommunikationsgeschwindigkeit
zwischen OZW672 und dem Heizungs-
regler ist auf ca. 1 Parameter pro Se-
kunde begrenzt. Die Anzahl der Para-
meter hat deshalb direkten Einfluss auf
die Aktualisierungsgeschwindigkeit der
Parameterwerte.
Beispiel: 30 Parameter ausgewählt
->jeder Parameter wird ca. alle 30 Se-
kunden seitens des Heizungsreglers
aktualisiert.

13
Konfiguration speichern
Zusätzliche Optionen für Modbus
7. Konfiguration speichern
Nachdem alle Parameter für die Über-
tragung auf den GLT-Bus ausgewählt
wurden, muss zum Abschluss noch die
Konfiguration gespeichert werden.
Hierzu:
betätigen.
Die gewählte Konfiguration wird auto-
matisch im ProtoNode gespeichert.
Schritt 7
Danach erfolgt ein Neustart des Proto-
Node.
Die Konfiguration des COM Gateway
ist damit abgeschlossen. Es werden
nun automatisch alle ausgewählten
Datenpunkte am Gebäudeleittechnik-
Bus zur Verfügung gestellt.

Zusätzliche Optionen für die Modbus

Schnittstelle:

Unter der Reglerbezeichnung können Modbus Map: Skalierung von Datenpunkten

die „Modbus Node Details“ gefunden
werden:
Im Feld: „Antwort bei fehlerhaften Da-
ten“ kann ausgewählt werden, wie der
ProtoNode auf Anfragen von nicht exis-
tierenden Modbus Registern antwortet:
Keine Antwort -> ProtoNode geht auf Fehler
Antwort mit „0000“
Antwort mit „FFFF“
Unter den Modbus Node Details befin- Da der Modbus nur ganzzahlige Werte
det sich die Modbus Map. Diese enthält übertragen kann werden Kommazahlen
zu jedem ausgewählten Datenpunkt mit einem Faktor in eine Ganzzahl um-
wichtige Informationen zur Modbus gerechnet. Dieser Faktor muss nach
Datenübertragung: der Übertragung vom GLT-System wie-
der rückgängig gemacht werden.
Modbus Datentyp
Im Modbus werden folgende Datenty- Beispiel:
pen unterschieden: ProtoNode: 54,7°C * 10 = 547
-Coils Modbus Master: 547 / 10 = 54,7°C
-Discrete Inputs
-Holding Registers
-Input Register Die Modbus Map kann entweder direkt
im Browser aufgerufen oder als Excel
Datei heruntergeladen werden.
Modbus Register
Über diese Registernummer kann der
Modbus Master den jeweiligen Daten-
punkt lesen/schreiben.

14
Diagnose/Fehlersuche
Wichtiger Hinweis zum Schreiben von Parameterwerten

Anzeige der Status LED am ProtoNode:

Bezeichnung Beschreibung
SPL Die SPL-LED leuchtet, wenn der ProtoNode keine Antwort
von einem der konfigurierten Geräte erhält.
RUN Die RUN-LED beginnt 20 Sekunden nach dem Einschalten
zu blinken, um den Normalbetrieb anzuzeigen.
ERR Die Systemfehler-LED leuchtet 15 Sekunden nach dem Ein-
schalten konstant. Nach weiteren 5 Sekunden erlischt sie.
Ein konstantes rotes Licht zeigt an, dass ein Fehler am Pro-
toNode vorliegt.
RX Nicht verwendet.
TX Nicht verwendet.
PWR Power: Die Spannungsversorgung liegt an

ProtoNode Diagnoseseiten:

Die Web-Benutzeroberfläche des Pro-

toNode bietet weitere Optionen zur
Diagnose.

Hierfür die Schaltfläche an-

wählen.

Kommunikation zum OZW672

Unter View->Connections ->N1
JSON_TCP->Info stats kann die Kom-
munikation zum OZW672 überprüft
werden.

Kommunikation zum GLT-Bus:

Unter View->Connections ->N1
XXXX>Info stats kann die Kommunika-
tion zum GLT Bus überprüft werden.

Wichtiger Hinweis zum Schreiben

von Parameterwerten:
Der interne Speicher des ELCO Hei-
zungsreglers ist für eine Lebensdauer
von ca. 100 000 Schreibzyklen ausge-
legt.
Aus diesem Grund sollte ein zyklisches
beschreiben von Parametern durch das
Gebäudeleitsystem verhindert werden.
Beispiel:
Parameter schreiben zyklisch alle 2
Stunden:
-> 100 000 (Zyklen) / 12 (pro Tag) / 365
(Tage) = 22,8 Jahre
Der interne Speicher des Heizungsreg-
lers kann ca. 22 Jahre beschrieben
werden.

15
Datenpunktauswahl für GLT-Anbindung
Datenpunktauswahl:
Aus allen Datenpunkten des Heizungs-
reglers können die zu übertragenden
Datenpunkte frei ausgewählt werden.
Um die Auswahl bei der großen Menge
von Datenpunkten zu erleichtern, folgt
hier eine Aufstellung von Erfahrungsge-
mäß häufig für die GLT Einbindung
benötigten Datenpunkte:

Menü Regler Datenpunkt Zugriff

Heizkreis 1/2/3
Trinkwasser
Verbraucherkreis 1
LOGON B
Verbraucherkreis 2
Diagnose Erzeuger
nur LMS14 Brennermodulation
LOGON B Kesselsollwert
Diagnose Verbraucher
lesen schreiben
Betriebsart Heizkreis 1,2,3 X X
Komfortsollwert Heizkreis 1,2,3 X X
alle
Reduziertsollwert Heizkreis 1,2,3 X X
Kennlinie Steilheit Heizkreis 1,2,3 X X
Betriebsart X X
alle Nennsollwert X X
Reduziertsollwert X X
LMS14 Vorlaufsollwert Verbr'anfo 1 X X
WP Vorlaufsollwert Verbr'anfo 2 X X
Kesseltemperatur X -
Kesselsollwert X -
Kesselrücklauftemperatur X -
Abgastemperatur X -
X -
Wasserdruck X -
Ionisationsstrom X -
Betriebsstunden 1.Stufe X -
Startzähler 1.Stufe X -
1. Brennerstufe T2 X -
2. Brennerstufe X -
nur Kesseltemperatur X -
X -
G2Z2 Abgastemperatur X -
Betriebsstunden 1.Stufe X -
Startzähler 1.Stufe X -
Zustand Verdichter 1 X -
Rücklauftemperatur Wärmepumpe X -
nur Sollwert Wärmepumpe X -
LOGON
Vorlauftemperatur Wärmepumpe X -
B
WP Verdichtermodulation X -
Betriebsstunden Verdichter 1 X -
Startzähler Verdichter 1 X -
Kollektorpumpe 1 X -
alle Kollektortemperatur 1 X -
Betr'stunden Solarertrag X -
Aussentemperatur X -
Raumtemperatur Istwert 1,2,3 X -
Raumtemperatur-Sollwert 1,2,3 X -
Vorlauftemperatur 1,2,3 X -
Vorlaufsollwert 1,2,3 X -
Trinkwassertemperatur 1 (B3) X -
alle
Trinkwassersollwert X
Trinkwassertemperatur 2 (B31) X -
Schienenvorlauftemperatur X -
Schienenvorlaufsollwert X -
Pufferspeichertemperatur 1 (B4) X -
Pufferspeichertemperatur 3 (B41) X -

16
Fehlercode Liste
Bei einem eventuell auftretenden Feh-
ler des Heizgeräts überträgt der Proto-
Node automatisch den Fehlercode an
das Gebäudeleitsystem.
Fehlercodes
0:kein Fehler
10:Aussenfühler
20:Kesselfühler 1
22:Kesselfühler 2
25:Kesselfühler Feststoff
26:Gem Vorlauffühler
27:Schienenvorlauffühler 2
28:Abgasfühler
30:Vorlauffühler 1
31:Vorlauffühler Kühlen 1
32:Vorlauffühler 2
33:Vorlauffühler WP
34:Kondensatorfühler
35:Quellen-Eintrittsfühler
36:Heissgasfühler 1
37:Heissgasfühler 2
38:Vorlauffühler Vorregler
39:Verdampferfühler
40:Rücklauffühler 1
42:Rücklauffühler 2
43:Rücklauffühler Feststoff
44:Rücklauffühler WP
45:Quellen-Austrittsfühler
46:Rücklauffühler Kaskade
47:Gem Rücklauffühler
48:Kältemittelfühler flüssig
50:Trinkwasserfühler 1
52:Trinkwasserfühler 2
54:TWW-Vorlauffühler
57:TWW Zirkulationsfühler
58:Trinkwasserthermostat
60:Raumfühler 1
61:Raumgerät 1
62:Raumgerät 1 Typ
64:Raumgerät 1 Busunterbr
65:Raumfühler 2
66:Raumgerät 2
67:Raumgerät 2 Typ
68:Raumfühler 3
69:Raumgerät 2 Busunterbr
70:Pufferspeicherfühler 1
71:Pufferspeicherfühler 2
72:Pufferspeicherfühler 3
73:Kollektorfühler 1
74:Kollektorfühler 2
75:Bypassfühler
76:Sonderfühler 1
79:Solefühler
80:LPB keine Kommunikation
81:LPB Kurzschluss/Komm
82:LPB Adresskollision
83:BSB Kurzschluss
84:BSB Adresskollision
Diese Liste enthält zu allen Fehler-
codes den entsprechenden Fehlertext.
85:BSB Funkkommunikation
91:Datenverlust im EEPROM
92:Elektronikfehler im Gerät
95:Uhrzeit ungültig
96:Kleiner SW Fehler
97:SW oder HW Fehler
98:Erweiterungsmodul 1
99:Erweiterungsmodul 2
100:Zwei Uhrzeitmaster
101:Par Uhrzeitlieferant
102:Uhr Gangreserve fehlt
103:Kommunikationsfehler
105:Wartungsmeldung
106:Quellentemp zu tief
107:Heissgas Verdichter 1
108:Heissgas Verdichter 2
109:Kesseltemp-Überwach
110:Störabschaltung STB
111:Sicherh'abschalt TW
112:Störabschalt AbgasSTB
113:Sicherh'abschalt Abgas
114:Abgastherm ausgelöst
115:Abgasfühler angespr
116:Abgasfühler abgesch
117:Wasserdruck zu hoch
118:Wasserdruck zu niedrig
119:W'druckschalt ausgelöst
120:Vorl'tempVorreg zu tief
121:Vorlauftemperatur HK1
122:Vorlauftemperatur HK2
123:Vorl'temp TWW zu tief
124:Kesseltemp zu tief
125:Kesseltemp zu hoch
126:TWW Ladetemperatur
127:Legionellentemperatur
128:Flamm'ausfall in Betrieb
129:Falsche Luftversorgung
130:Abgastemp zu hoch
131:Brennerstörung
132:Sicherheitsabschaltung
133:Sicherh'zeit überschritt
134:Sammelstörung WP
135:Solekreislauf
136:Druck Kältekreislauf WP
137:WP fehlt
138:Regelfühler WP fehlt
140:LPB Adresse unzulässig
141:LPB Konfig inkonsistent
142:Fehlendes Gerät am LPB
146:Fühler/Stellglied Konfig
147:BMU nicht ang'schlossen
148:Inkompatibles LBP-Gerät
150:BMU
151:BMU intern
152:Parametrierung
153:Gerät manuell verriegelt
154:Plausibilitätskriterium
155:Entriegelung blockiert
157: Kesselvorl. Thermost.
160:Gebläsedrehzahlschwelle
161:Max Gebläsedrehzahl
162:Luftdruckwächter
163:Modulationsventil
164:Ström'druckwächter HK
165:Vorrangumschaltung
166:Luftdruckwächter
167:Heizleistungsgrenzen
171:Alarmkontakt 1 aktiv
178:Temperaturwächter HK1
179:Temperaturwächter HK2
180:Schornsteinfegerfkt
181:Regler-Stopp-Funktion
183:Parametriermodus
184:Modemfunktion
185:Estrich-Funktion
186:Konfiguration Eingang
187:Konfiguration Ausgang
191:STB hat ausgelöst
193:Startverhinderung
201:Frost-Alarm
204:Ventilator Überlast
207:Störung Kühlkreis
208:Strömungs Überwachung
209:Störung Heizkreis
216:Störung Kessel
217:Fühler Fehler
218:Drucküberwachung
219:Störung Trinkwasser
222:HD bei WP-Betrieb
223:HD bei Start HK
224:HD bei Start TWW
225:Niederdruck
226:Verdichter 1 Überlast
228:Ström'wächter W'quelle
229:Druckwächter W'quelle
230:Quellenpumpe Überlast
241:Vorlauffühler Ertrag
242:Rücklauffühler Ertrag
243:Schwimmbadfühler
244:Störung Erz'kaskade
247:Abtaustörung
320:TWW Ladefühler
321:TWW Zapffühler
324:BX gleiche Fühler
325:BX/E'mod gleiche Fühler
326:BX/M'gru gleiche Fühler
17
327:E'modul gleiche Funktion
328:Misch'gruppe gleiche Fkt
329:E'mod/M'gru gleiche Fkt
330:BX1 keine Funktion
331:BX2 keine Funktion
332:BX3 keine Funktion
333:BX4 keine Funktion
334:BX5 keine Funktion
335:BX21 keine Funktion
336:BX22 keine Funktion
337:B1 keine Funktion
338:B12 keine Funktion
339:Kollektorpumpe Q5 fehlt
340:Kollekt'pumpe Q16 fehlt
341:Kollekt'fühler B6 fehlt
342:Solar TWW B31 fehlt
343:Solareinbindung fehlt
344:Solar Puffer K8 fehlt
345:Solar Sch'bad K18 fehlt
346:Kesselpumpe Q10 fehlt
348:Fest'kess Adressfehler
349:Puffer'ventil Y15 fehlt
350:Puffer Adressfehler
352:hyd'Weiche Adressfehler
353:Kaskad'fühler B10 fehlt
354:Sonderfühler 2
355:Drehstrom asymmetrisch
356:Ström'wächter Verb
357:Vorlauftemp Kühlkreis 1
358:Sanftanlasser
359:Uml'vent Kühl Y21 fehlt
360:Prozessum'v Y22 fehlt
361:Quellen'fühler B91 fehlt
362:Quellen'fühler B92 fehlt
363:Verd'fühler B84 fehlt
364:Kühlsystem WP falsch
365:Durchl'erhitz Q34 fehlt
366:Raumtemp'fühler Hx
367:Raumfeuchtefühler Hx
368:Vorlaufsollwertkorr Hx
371:Vorlauftemperatur HK3
372:Temperaturwächter HK3
373:Erweiterungsmodul 3
378:Repetition intern
379:Repetition Fremdlicht
380:Repetition Flamme
381:Repetition Anlauf
382:Repetition Drehzahl
383:Keine Repetition
384:Fremdlicht
386:Gebläsedrehzahltoleranz
387:Luftdrucktoleranz
388:TWW Fühl' keine Funktion
391:Raumregler 1
392:Raumregler 2
393:Raumregler 3
426:Rückmeld' Abgasklappe
427:Konfig Abgasklappe
438:Buskonflikt LPB/BSB
439:Busmodul nicht erkannt
447:BX6 keine Funktion
452:HX1 keine Funktion
453:HX3 keine Funktion
457:BX7 keine Funktion
458:Durchl'erhitzerfühler
462:BX8 keine Funktion
463:BX9 keine Funktion
464:BX10 keine Funktion
465:BX11 keine Funktion
466:BX12 keine Funktion
467:BX13 keine Funktion
468:BX14 keine Funktion
469:HX21 keine Funktion
470:HX22 keine Funktion
471:HX2 keine Funktion
472:Vorlauffühler Kühlen 2
473:Vorlauffühler Kühlen 3
474:Vorlauftemp Kühlkreis 2
475:Vorlauftemp Kühlkreis 3
476:Sauggasfühler
477:Verdampf'druck Sensor
478:HX/E'mod gleich Sensor
479:Kein Kältemittel gewählt
480:Sauggasfühler EVI
481:Verd'druck Sensor EVI
482:Verdampfungsfühler EVI
484:Uml'vent Kühl Y45 fehlt
488:Kondensat'druck Sensor
489:Kaskadenmaster fehlt
490:Kaskade Erzeuger fehlt
491:Max Verdampfungstemp
492:K2/Modulat inkompatibel
493:Aussenluftfühler
494:Aussenluft' Q17 fehlt
495:Modbus keine Kommunik'
496:Strömw Quellenzw'kreis
497:Druckw Quellenzw'kreis
499:Externe Quelle fehlt
500:Modbus Konfiguration
504:Druckdiff Proz'umkehr
505:Exp'ventil Verdampfer
506:Zusatzerzeuger fehlt
511:Legionellentemp Zirk'leit
18
Contenuto

Basics
Breve descrizione ...........................................................................................19
Descrizione sistema .......................................................................................20
Collegamento elettrico ....................................................................................21
Interfacce utente .............................................................................................22

Messa in servizio:
Le fasi della messa .........................................................................................23
Impostazione dell'indirizzo IP ........................................................................24
Aggiunta dei regolatori del riscaldamento e creazione dell'elenco .................25
Configurazione dell'interfaccia BACnet ..........................................................26
Configurazione dell'interfaccia Modbus .........................................................27
Configurazione dell'interfaccia LonWorks ......................................................28
Configurazione dell'interfaccia KNX ..............................................................28
Lettura dell'elenco dei parametri dell'unità OZW672 ......................................29
Selezione dei parametri per trasferimento Bus ...............................................29
Salvataggio della configurazione ....................................................................30
Opzioni aggiuntive per interfaccia Modbus .....................................................30
Diagnostica / risoluzione dei problemi ............................................................31
Raccomandazione importante per la scrittura dei valori di parametro ............31
Selezione dei punti di dati per il collegamento ai sistemi di GC ......................32
Elenco dei codici di errore ..............................................................................33

Breve descrizione Gruppo target Smaltimento

 Il COM-Gateway di ELCO è un'inter-
faccia installabile a posteriori che
consente di collegare una o più
caldaie ELCO in un sistema di gestio-
ne centralizzata.
Le presenti istruzioni sono destinate
esclusivamente ai tecnici autorizzati. Le
opere da elettricista devono essere
eseguite solo da elettricisti specializ-
zati.
I componenti del Com-Gateway non
possono essere smaltiti con i rifiuti do-
mestici. Devono essere conferiti nel
rispetto delle norme ambientali presso
un centro di smaltimento autorizzato.

 Grazie a un'interfaccia bus configu- Utilizzo conforme

rabile è possibile trasmettere para-
metri, valori di temperatura e messag-
gi di errore dell'impianto di riscalda-
mento ELCO al sistema di gestione
dell'edificio.
 In questo modo è possibile modificare
i parametri delle caldaie collegate
direttamente dal sistema centraliz-
zato.
Il COM-Gateway di ELCO può essere
utilizzato esclusivamente per collegare
caldaie ELCO a sistemi di gestione
degli edifici sovraordinati tramite inter-
faccia BACnet, Modbus, KNX o Lon-
Works.

 L'interfaccia per il collegamento al

sistema di gestione dell'edificio può
essere di tipo BACnet, Modbus, KNX
o LonWorks.

19
Descrizione sistema

COM-Gateway
I componenti hardware necessari per
stabilire la comunicazione con il sis-
tema di gestione dell'edificio sono costi-
tuiti da un'interfaccia Ethernet, un'inter-
faccia RS485 a due fili e un'interfaccia
KNX / LonWorks.
Il trasferimento dei dati include la tras-
missione dei messaggi di errore e l'ac-
cesso ai parametri/valori di temperatura
della caldaia e dei circuiti utenza colle-
gati.
Compatibilità
Il COM-Gateway di ELCO è compatibile
con tutte le caldaie Elco attualmente in
commercio.

Riscaldatore ELCO 1
Parametro 1
Parametro 2 Controllo degli edifici
Parametro ... COM Gateway BACnet IP/ Modbus TCP
1 unità parametro 2
2 unità parametro 1
BACnet MS/TP/ Modbus RTU 3 unità parametro 3
Riscaldatore ELCO 2(optionale) ………..
Parametro 1
Parametro 2
Parametro ... LonWorks

Riscaldatore ELCO 3(optionale) KNX

Parametro 1
Parametro 2
Parametro 3

Il kit del COM-Gateway è composto Alimentazione 24V DC

dai seguenti componenti interni:

Alimentatore di tensione 24V DC

Tutti i componenti sono alimentati
centralmente a 24 V DC mediante ali-
mentatore esterno

Siemens OZW672
L'unità OZW672 consente l'accesso ai Siemens OZW672
parametri di uno o, su richiesta, più
regolatori del riscaldamento tramite
LPB/Bus BSB. Funge inoltre da inter- 24V DC
faccia dei regolatori del riscaldamento
ELCO per il protocollo TCP/IP.
24V DC
Switch di rete
Lo switch di rete è utilizzato per col-
legare i componenti della rete TCP/IP. Switch di rete

Gateway ProtoNode
Serve per la comunicazione con
BACnet, Modbus e LonWorks sia medi-
ante cablaggio a due fili (TP) che trami- 24V DC Gateway ProtoNode
te Ethernet (IP).

20
Collegamento elettrico

COM Gateway

24V DC

Regolatore di riscaldamento Elco

LPB-bus
BSB-bus DB
MB
MB
DB

PC di confi-
gurazione
342mm

KNX
opzione BACnet IP Controllo degli edifici
Modbus TCP

BACnet MS/TP
Modbus RTU
LonWorks (opzione)

220mm

Collegamento elettrico

Alimentazione 24V DC max. 500mA

LPB/BSB bus max. lunghezza del cavo 200m

BACnet IP max. lunghezza del cavo 100m 10/100BaseT
BACnet MS/TP max. lunghezza del cavo 1200m / aud rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
Modbus TCP max. lunghezza del cavo 100m 10/100BaseT
Modbus RTU max. lunghezza del cavo 1200m / Baud rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
LonWorks max. lunghezza del cavo 2700m
KNX max. lunghezza del cavo 700m

21
Interfacce utente
Interfaccia utente dell'unità OZW672
1 2
6
1. Pagina principale:
Nella schermata iniziale è possibile
impostare tutti i parametri dell'unità
OZW672 (vedere Punto 6).
Interfaccia utente dell'unità ProtoNode
1
4 5
1. Rilevamento e configurazione:
Serve per la configurazione e la
messa in servizio del ProtoNode.
(Per dettagli vedere i punti da 4 a
8.)
2. Impostazioni di rete:
Qui si può impostare l'indirizzo IP
del ProtoNode.
3. Diagnostics
Diagnosi dettagliata della comuni-
cazione Bus del ProtoNode
4. Impostazioni di protocollo
In questa schermata è possibile
configurare le interfacce Bus del
ProtoNode.
3 4 5 dati.
2. Anomalie:
Mostra tutte le anomalie attuali
dell'unità OZW672 e del regolatore del
riscaldamento.
6 7
11
5. Riconoscimento
La funzione di riconoscimento cer-
ca l'unità OZW672 collegata e
scarica automaticamente l'elenco
dei parametri. L'operazione richie-
de alcuni minuti.
6. Elimina configurazione
Per questa funzione sono disponi-
bili due opzioni:
 Cancellare la configurazione
attuale
 Cancellare l'elenco dei parametri
completo
7. Riavvia dispositivo
Riavvia il ProtoNode
22
3. Trasferimento file
Da questa scheda è possibile scari-
care la cronologia degli errori e attiva-
re la funzione di registrazione dei
4. Negli account utente è possibile
modificare la lingua dell'interfaccia
utente.
5. Pagine Web dell´apparecchio
Nelle pagine Web degli apparecchi è
possibile registrare o eliminare i rego-
latori del riscaldamento dall'unità
OZW672.
6. OZW672
In questa schermata vengono definite
le diverse impostazioni dell'unità
OZW672 (ad es. impostazione dell'in-
dirizzo IP)
8 9 10
8. Salva configurazione
Salva la configurazione del Pro-
toNode e avvia la comunicazione
Bus.
9. Ripristina backup di sistema
10. Esegui backup di sistema
11. Intervallo di esercizio
Nella scheda dell'intervallo di
esercizio è possibile selezionare i
parametri da trasmettere al sis-
tema di gestione dell'edificio tra-
mite Bus.
Messa in servizio
Le fasi della messa

AVVIO

BACnet IP BACnet MS/TP LonWorks KNX

Modbus TCP Modbus RTU

Apparecchio

Impostare Indirizzo IP fisso

Fase 1 PC 192.168.1.xxx

Fase 2 ProtoNode/OZW Imposta gli indirizzi IP

Fase 3 OZW Riconoscere il regolatore del riscaldamento e generare l'elenco dei parametri

configurare
Fase 4 ProtoNode bus BACnet IP BACnet MS/TP Modbus TCP Modbus RTU LonWorks KNX

Fase 5 ProtoNode Lettura dell'elenco dei parametri dell'unità OZW672

Fase 6 ProtoNode Selezione dei parametri per trasferimento Bus

Fase 7 ProtoNode Salvataggio della configurazione

23
Messa in servizio
Impostazione dell'indirizzo IP
Fase 1
1. Impostazione dell'indirizzo IP del
PC
Con Windows 7: Selezionare Collegamento LAN ->
Per consentire la comunicazione nella Selezionare Avvio-> Pannello di con- Proprietà, quindi la voce "Protocollo
rete IP locale tutti gli apparecchi de- trollo -> Rete e Internet -> Centro conn- Internet versione 4 (TCP/IPv4)". Selezi-
vono trovarsi nella stessa subnet IP. essioni di rete e condivisione onare "Proprietà" e immettere un in-
dirizzo IP, ad esempio 192.168.1.1.
Pertanto, per la messa in servizio è Subnet mask 255.255.255.0
necessario modificare l'indirizzo IP del ->Confermare premendo OK.
PC nella subnet degli apparecchi del
COM-Gateway.

1.1 . Adeguamento dell'indirizzo IP

del PC
Per poter aprire l'interfaccia Web del
ProtoNode e dell'unità OZW672, a se-
conda del caso, è necessario assegna-
re al PC un indirizzo IP fisso nella sub-
net 192.168.1.XXX.

A tale scopo il PC deve essere collega-

to allo switch di rete del Com-Gateway
mediante il cavo LAN Cat5 in dotazio-
ne.

Fase 2
2. Impostazione dell'indirizzo IP del
ProtoNode

Raccomandazione: Aprire il browser Web sul PC e immet- Immettere il nuovo indirizzo IP nel cam-
A questo punto per i protocolli BACnet tere l'indirizzo IP del ProtoNode. L'in- po "N1 IP Address" e quindi adeguare
IP e Modbus TCP è necessario adegu- dirizzo predefinito è 192.168.1.24 la subnet mask (campo "N1 Netmask").
are gli indirizzi IP dell'unità OZW672 e
del ProtoNode alla subnet del sistema Nell'interfaccia utente Web fare clic Raccomandazione:
di gestione dell'edificio. sulla scheda "Impostazioni di rete", per Annotare l'indirizzo IP del ProtoNode
aprire il menu delle impostazioni IP. per utilizzi futuri.
Con i protocolli BACnet MS/TP,
Modbus RTU e LonWorks questa ope-
razione non è necessaria. Proseguire
con il passaggio 3.

2.1 Impostazione dell'indirizzo IP

Raccomandazione:
dell'unità OZW672
Annotare l'indirizzo IP assegnato
Con i protocolli BACnet MS/TP,
all'unità OZW672 per utilizzi futuri
Modbus RTU e LonWorks questa ope-
Alla fine riavviare il COM-Gateway.
razione non è necessaria-> Proseguire
con il passaggio 3)
Importante:
A questo punto è necessario modificare
Aprire il browser Web sul PC e immet-
l'indirizzo IP del PC nella nuova subnet
tere l'indirizzo IP dell'unità OZW672.
(vedere il punto 1 "Adeguamento
L'indirizzo predefinito è 192.168.1.25
dell'indirizzo IP del PC").
Acceso all'interfaccia utente Web: Selezionare OZW672 nella parte si-
Utente:Administrator nistra dell'interfaccia utente Web.
Password: Password_1

Nella scheda "user accounts" è possibi-

le modificare la lingua dell'interfaccia Selezionare Impostazioni -> Comuni-
utente. cazione -> Ethernet e impostare
l'indirizzo IP ed eventualmente la sub-
1 net mask.
2

24
Messa in servizio
Aggiunta dei regolatori del riscaldamento e creazione dell'elenco
Fase 3

3. Aggiunta e generazione dei rego-

latori del riscaldamento nell'unità
OZW 672

Ora è necessario aggiungere i regolato-

ri del riscaldamento collegati nell'unità
OZW672.
Spuntare il regolatore del riscaldamen-
A tale scopo eseguire l'accesso all'in- to trovato e azionare il tasto "Genera“
terfaccia utente Web dell'unità OZW672
(vedere il punto 2.1)

Attendere fino al completamento della

Nell'interfaccia utente Web selezionare procedura.
la scheda

Quindi immettere l'indirizzo unità LPB/

Ripetere la procedura finché tutti i rego-
latori del riscaldamento collegati non
sono stati aggiunti e generati.

BSB del regolatore del riscaldamento.

Raccomandazione:
L'indirizzo di segmento è sempre "0"
L'indirizzo unità può essere letto sulla
caldaia al parametro 6600.

25
Messa in servizio
Configurazione dell'interfaccia BACnet
4. Configurazione dell'IP BACnet
->Aprire un browser Web sul PC e im-
mettere l'indirizzo IP del ProtoNode.
(L'indirizzo predefinito è 192.168.1.24)
Nella pagina iniziale dell'interfaccia
utente Web fare clic sulla scheda
„Impostazioni di protocollo“.
Fase 4
BBMD (BACnet Broadcast Manage-
ment Device)
Grazie a un BBMD è possibile trasmet-
tere messaggi IP Broadcast che vengo-
no utilizzati da determinati servizi
BACnet oltre i confini delle reti locali.
Infine occorre salvare la configurazione 1

modificata.

Scegliere il protocollo "BACnet IP".

È possibile definire l'istanza unità cor-

retta per il sistema di destinazione.
1
Ad ogni regolatore del riscaldamento
viene assegnata la propria istanza unità
in ordine progressivo.

Fase 4
4.1 Configurazione BACnet MS/TP
->Aprire un browser Web sul PC e im- Impostare l'indirizzo MAC BACnet MS/
mettere l'indirizzo IP del ProtoNode. TP del ProtoNode su un valore com-
(L'indirizzo predefinito è 192.168.1.24) preso tra 1 e 127 (indirizzi master
MAC).
Nella pagina iniziale dell'interfaccia
utente Web fare clic sulla scheda 1. Baud Rate:
50000
Il ProtoNode supporta i seguenti baud
rate: 9600, 19200, 38400 e 76800.
Scegliere il protocollo "BACnet IP". 50001 Infine occorre salvare la configurazione
1 modificata.
È possibile definire l'istanza unità cor-
retta per il sistema di destinazione.

Ad ogni regolatore del riscaldamento

viene assegnata la propria istanza unità
in ordine progressivo.
R1

26
Messa in servizio
Configurazione dell'interfaccia Modbus
Fase 4
4.2 Configurazione Modbus TCP
->Aprire un browser Web sul PC e im- Raccomandazione:
mettere l'indirizzo IP del ProtoNode. Per impostazione predefinita per il
(L'indirizzo predefinito è 192.168.1.24) Modbus si utilizza la porta IP 502.

Nella pagina iniziale dell'interfaccia Infine occorre salvare la configurazione

utente Web fare clic sulla scheda modificata.
„Impostazioni di protocollo“.

Scegliere il protocollo „Modbus TCP“

Fase 4

4.3 Configurazione Modbus RTU

->Aprire un browser Web sul PC e im- Bit di dati:
mettere l'indirizzo IP del ProtoNode. Definisce il numero dei bit di dati.
(L'indirizzo predefinito è 192.168.1.24)
Bit di stop:
Nella pagina iniziale dell'interfaccia Il bit di stop serve per la sincronizzazio-
utente Web fare clic sulla scheda 1. ne della comunicazione, che può avve- R2
R1
nire con uno o due bit di stop.

Infine occorre salvare la configurazione

modificata.
Scegliere il protocollo „Modbus RTU“

Baud Rate:
Il ProtoNode supporta i seguenti baud
rate: 9600, 19200, 38400, 76800,
115200.

Parità:
Il controllo della parità serve a ricono-
scere punti di dati trasmessi in modo
errato. Qui è possibile impostare la
parità da utilizzare.
Nessuna parità (None), parità pari
(even) o parità dispari (odd).
È necessario impostare la stessa parità
per tutti i partecipanti.

27
Messa in servizio / Configurazione dell'interfaccia LonWorks
Configurazione dell'interfaccia KNX
Fase 4
4.4 Configurazione LonWorks

->Aprire un browser Web sul PC e im- Infine occorre salvare la configurazio-

mettere l'indirizzo IP del ProtoNode. ne modificata.
(L'indirizzo predefinito è 192.168.1.24)

Nella pagina iniziale dell'interfaccia

utente Web fare clic sulla scheda:

Scegliere il protocollo „LonWorks“

„clic“ LON
Attivazione del COM Gateway in una
rete LonWorks:

l'attivazione dell'interfaccia LonWorks si Qualora l'attivazione necessiti anche

compie tramite il LonWorks Administra- di un file XIF, questo può essere sca-
tor. ricato tramite l'indirizzo IP:
192.168.1.24/fserver.xif di ProtoNode.
Per l'attivazione, il "Service Pin" sul
ProtoNode viene azionato servendosi
di un piccolo cacciavite. A tal fine, il
cacciavite viene infilato nell'apertura e
premuto leggermente verso l'alto.

Fase 4

4.5 Configurazione KNX

Qui è possibile impostare l'indirizzo
->Aprire un browser Web sul PC e im- fisico del gateway.
mettere l'indirizzo IP del ProtoNode.
(L'indirizzo predefinito è 192.168.1.24) Dal momento che i punti di dati vengo-
no selezionati solo alla messa in eserci-
zio, ELCO non è in grado di mettere a
Nella pagina iniziale dell'interfaccia disposizione la banca dati del dispositi-
utente Web fare clic sulla scheda: vo ETS.

L'integrazione del gateway COM nel

software ETS avviene come per i di-
Scegliere il protocollo „KNX“ spositivi di visualizzazione attraverso
un cosiddetto dispositivo dummy.

Infine occorre salvare la configurazione

modificata.

28
Lettura dell'elenco dei parametri dell'unità OZW672
Selezione dei parametri per trasferimento Bus
Fase 5
5. Lettura dell'elenco dei parametri
dell'unità OZW672
In questa fase il ProtoNode legge tutti Al termine della lettura i parametri dis-
gli elenchi di parametri dell'unità ponibili vengono visualizzati nell'inter-
OZW672 disponibili faccia Web del ProtoNode.

Immettere l'indirizzo IP dell'unità

OZW672, protocollo: http, nome utente
e password dell'OZW672.
Nome utente: Administrator
Password: Password_1

Il ProtoNode legge ora in automatico i

parametri dei regolatori del riscalda-
mento collegati (l'operazione dura al-
cuni minuti).

Fase 6

6. Selezione dei parametri per trasfe-

rimento Bus

I parametri/valori di temperatura vengo-

no visualizzati nell'interfaccia utente
Web con la stessa struttura con cui
compaiono sul display della caldaia.

A questo punto è possibile selezionare

tutti i parametri che dovranno essere
trasferiti su bus del sistema di gestione
dell'edificio.

Raccomandazione:
La velocità della comunicazione tra
l'OZW672 e il regolatore del riscalda-
mento è limitata a circa 1 parametro al
secondo. Il numero di parametri in-
fluenza quindi in modo diretto la veloci-
tà di aggiornamento dei valori dei para-
metri.
Esempio: 30 parametri selezionati
->ogni parametro viene aggiornato ogni
30 secondi circa da parte del regolatore
del riscaldamento.

29
Salvataggio della configurazione
Opzioni aggiuntive per interfaccia Modbus
Fase 7

7. Salvataggio della configurazione

Dopo aver selezionato tutti i parametri
per il trasferimento sul Bus del sistema
di gestione dell'edificio, per completare
la procedura occorre salvare la configu-
razione.
La configurazione selezionata viene
salvata automaticamente nel ProtoNo-
de.
Quindi il ProtoNode si riavvia.
La procedura di configurazione del
COM-Gateway è così conclusa. Tutti i
punti di dati selezionati vengono resi
automaticamente disponibili sul bus del
sistema di gestione dell'edificio.

Opzioni aggiuntive per interfaccia

Modbus:

Selezionando il nome del regolatore
vengono visualizzati i dettagli del nodo
Modbus:
Nel campo "Risposta con dati errati" è
possibile selezionare la modalità di
risposta del ProtoNode a richieste di
registri Modbus inesistenti:
Nessuna risposta - >
ProtoNode passa su errore
Risposta con "0000"
Risposta con "FFFF"
Mappa Modbus: Conversione dei punti di dati
Alla voce "Dettagli nodo Modbus" è Poiché il Modbus è in grado di trasmet-
disponibile la mappa Modbus che con- tere solo valori interi, è necessario usa-
tiene informazioni importanti per il tras- re un fattore di conversione per trasfor-
ferimento dei dati per ognuno dei punti mare in numeri decimali in interi. Dopo
di dati selezionati: la trasmissione del sistema di gestione
dell'edificio il valore intero ottenuto de-
Tipo di dati Modbus ve essere riconvertito con lo stesso
Nel Modbus si distinguono i seguenti fattore.
tipi di dati:
-Coils Esempio:
-Discrete Inputs ProtoNode: 54,7°C * 10 = 547
-Holding Registers Master Modbus: 547 / 10 = 54,7°C
-Input Register
Registro Modbus La mappa Modbus può essere aperta
Tramite questo numero di registro il direttamente nel browser oppure scari-
master Modbus può leggere/scrivere il cata in formato Excel.
punto di dati richiesto.

30
Diagnostica / risoluzione dei problemi
Raccomandazione importante per la scrittura dei valori di parametro

Visualizzazione dello stato LED ProtoNode:

Designazione Descrizione
SPL Il LED SPL è acceso quando il ProtoNode non riceve rispos-
ta da uno degli apparecchi configurati.
RUN Il LED RUN inizia a lampeggiare 20 secondi dopo l'accensio-
ne ad indicare il funzionamento normale.
ERR Il LED degli errori di sistema si accende fisso 15 secondo
dopo l'accensione. Dopo altri 5 secondi si spegne. Se rimane
illuminato fisso di colore rosso significa che si è verificato un
errore nel ProtoNode.
RX Non utilizzato.
TX Non utilizzato.
PWR Power: Alimentazione inserita

Pagine di diagnosi del ProtoNode:

L'interfaccia utente Web del ProtoNode

offre ulteriori opzioni di diagnosi.

Per utilizzarle selezionare il tasto

„Diagnostics“.

Comunicazione con l'unità OZW672

Seguendo il percorso View-
>Connections ->N1 JSON_TCP->Info
stats (Vista->Connessioni ->N1
JSON_TCP->Info statistiche) è possibi-
le verificare la comunicazione con
l'unità OZW672.

Comunicazione con il bus del sis-

tema di gestione dell'edificio:
Seguendo il percorso View-
>Connections ->N1 XXXX->Info stats
(Vista->Connessioni ->N1 XXXX->Info
statistiche) è possibile verificare la co-
municazione con il bus del sistema di
gestione dell'edificio.

Raccomandazione importante per la

scrittura dei valori di parametro:
La memoria interna del regolatore del
riscaldamento ELCO ha una durata
utile predefinita di ca. 100 000 cicli di
scrittura.
Pertanto è opportuno evitare che il sis-
tema di gestione dell'edificio scriva cicli-
camente i parametri.
Esempio:
Scrittura ciclica dei parametri ogni 2
ore.
-> 100 000 / 12 / 365 = 22,8 anni
La memoria interna del regolatore del
riscaldamento può essere scritta per
circa 22 anni.

31
Selezione dei punti di dati per il collegamento ai sistemi di gestione
centralizzata

Selezione dei punti di dati:

Fra tutti i punti di dati del regolatore del Per facilitare la selezione all'interno in base alla nostra esperienza, risultano
riscaldamento è possibile selezionare della grande quantità di punti di dati, spesso necessari per l'integrazione nei
liberamente i punti di dati da trasmette- qui di seguito viene riportato un pro- sistemi di gestione centralizzata.
re. spetto dei punti di dati che,

Menu Regolatore Parametro Accesso

lettura scrittura
Circuito riscaldamento Modo operativo CR1,2,3 X X
1/2/3 Setpoint comfort 1,2,3 X X
tutti
Setpoint ridotto 1,2,3 X X
Ripidità curva caratteristica 1,2,3 X X
ACS Modo operativo ACS X X
tutti Setpoint nominale X X
Setpoint ridotto X X
Utenza CR1 LMS14 Flow temp setp cons request 1 X X
Utenza CR2 LOGON B WP Flow temp setp cons request 2 X X
Parametri diagnostica Temperatura caldaia X -
Setpoint caldaia X -
Temperatura ritorno caldaia X -
Temp. fumi X -
LMS14 Output relativo X -
Pressione acqua X -
Corrente inonizzazione X -
Ore di funzion. 1° stadio X -
N. avviam. 1° stadio X -
1° stadio bruciatore T2 X -
2° stadio bruciatore T8 X -
Temperatura caldaia X -
LOGON B
Setpoint caldaia X -
G2Z2
Temp. fumi X -
Ore di funzion. 1° stadio X -
N. avviam. 1° stadio X -
Compressore 1 K1 X -
Temperatura di ritorno HP X -
Setpoint HP X -
LOGON B Temperatura di mandata HP X -
WP Modulaz compressore X -
Ore di funz. compressore 1 X -
N. avviamenti compress. 1 X -
Pompa collettore 1 X -
tutti Temperatura collettore 1 X -
Ore di funz. produz. solare X -
Diagnostica utenze Temperatura esterna X -
Temperatura ambiente CR 1,2,3 X -
Setpoint ambiente CR 1,2,3 X -
Temperatura di mandata CR1,2,3 X -
Setpoint mandata CR1,2,3 X -
Temperatura ACS 1 (B3) X -
tutti
Setpoint ACS X
Temperatura ACS 2 (B31) X -
Temp. di mandata comune X -
Setpoint mandata comune X -
Temp. buffer 1 (B4) X -
Temp. buffer 3 (B41) X -

32
Elenco dei codici di errore
Qualora si verifichi un errore della
caldaia il ProtoNode trasmette automa-
ticamente il codice di errore al sistema
di gestione dell'edificio.
Codici di errore
0:nessun errore
10:Sonda esterna
20:Sonda caldaia 1
25:Sonda caldaia a legna
26:Sonda mandata comune
27:Sonda mandata comune 2
28:Sonda gas combusti
30:Sonda mandata 1
31:Sonda mandata raffr.1
32:Sonda mandata 2
33:Sonda mandata HP
34:Sonda condensatore
35:Sonda ingresso sorgente
36:Sonda hot-gas 1
37:Sonda hot-gas 2
38:Regol.prim. sens.mandata
39:Sonda evaporatore
40:Sonda ritorno 1
42:Sonda ritorno 2
43:Sonda ritorno legna
44:Sonda ritorno HP
45:Sonda uscita sorgente
46:Sonda ritorno cascata
47:Sonda ritorno comune
48:Sonda refriger. liquido
50:Sonda ACS 1
52:Sonda ACS 2
54:Sonda mandata ACS
57:Sonda circolazione ACS
58:Termostato ACS
60:Sonda ambiente 1
61:Unità ambiente 1
62:Unità ambiente 1 tipo
64:Unità amb. 1 interr. bus
65:Sonda ambiente 2
66:Unità ambiente 2
67:Unità ambiente 2 tipo
68:Sonda ambiente 3
69:Unità amb. 2 interr. bus
70:Sonda bollitore 1
71:Sonda bollitore 2
72:Sonda bollitore 3
73:Sonda bollitore 1
74:Sonda bollitore 2
75:Sonda by-pass
76:Sonda speciale 1
79:Sonda acqua glicolata
80:LPB, nessuna comunicaz.
81:LPB, cortocirc./comunic.
82:LPB, conflitto di indirizzo
83:BSB, cortocircuito
84:BSB,conflitto di indirizzo
85:Comunicazione radio
91:Perdita dati nell'EEPROM
92:Guasto elettronico appar.
95:Ora non valida
96:Minor SW failure
97:Errore SW o HW
98:Modulo aggiuntivo 1
99:Modulo aggiuntivo 2
L'elenco seguente contiene tutti i codici
di errore con la descrizione corrispon-
dente.
100:2 orologi master
101:Par sorgente orologio
102:Orologio senza backup
103:Comunicazione fallita
105:Avviso manutenzione
106:Tsorgente troppo bassa
107:Hot-gas compress. 1
108:Hot-gas compress. 2
109:Sorv. temp. caldaia
110:Blocco limitatore
111:Blocco sicurezza ACS
112:Blocco limitatore fumi
113:Blocco sicurezza fumi
114:Termostato fumi ins.
115:Sonda fumi inserita
116:Sonda fumi disinserita
117:Press. acqua eccessiva
118:Press. acqua insuff.
119:Int. press acqua inserito
120:Prereg. T. mand. insuff.
121:Temp. mand. CR1
122:Temp. mand. CR2
123:Temp. mand. ACS insuff.
124:Temp. caldaia insuff.
125:Tmax caldaia alta
126:Temp. di carico ACS
127:Temp. antilegionella
128:Spegnimento fiamma
129:Alim. aria sbagliata
130:Temp. fumi eccessiva
131:Guasto al bruciatore
132:Blocco di sicurezza
133:Sup. tempo di sicurezza
134:Anomalia generale HP
135:Circuito acqua glicolata
136:Pressione circ. frig. HP
137:HP assente
138:Sonda regol. HP assente
140:Indirizzo LPB non amm.
141:Config. LPB incoerente
142:Manca app. su LPB
146:Config. sonda/organo
147:BMU non collegata
148:App. LBP non compatibile
150:BMU
151:BMU interna
152:Parametrizzazione
153:Apparecchio bloccato
154:Criterio di plausibilità
155:Riarmo bloccato
157:Ter. mandata caldaia
158:Condensazione
160:Soglia regime ventilator
161:Regime max. ventilatore
162:Pressostato aria
163:Valvola di modulazione
164:Pressostato flusso CR
165:Priorità di commutazione
166:Pressostato aria
167:Limiti di potenza risc.
169:Sistema Sitherm Pro
171:Contatto allarme 1 att.
172:Contatto allarme 2 att.
173:Contatto allarme 3 att.
174:Contatto allarme 4 att.
178:Limitatore temp.c.risc.1
179:Limitatore temp.c.risc.2
180:Funzione spazzacamino
181:Reg. manuale potenza
183:Set. modo parametri
184:Funzione modem
185:Asciuga massetto
186:Configurazione Input
187:Configurazione Uscita
191:Limitatore temp. inserito
193:Interdizione avviamento
201:Allarme gelo
204:Sovracc. ventilatore
207:Guasto Circ Raffreddam
208:Controllo Flusso
209:Errore circ. risc.
216:Errore caldaia
217:Errore sonda
218:Supervisione pressione
219: Errore ACS
220:Allarme AUX 1
221:Allarme AUX 2
222:Alta press. in regime HP
223:Alta press. in avvio CR
224:Alta press.in avvio ACS
225:Pressione bassa
226:Int. termico compress. 1
228:Flussostato sorgente
229:Pressostato sorgente
230:relé term. pompa sorg.
241:Sonda mandata rend.
242:Sonda ritorno rend.
243:Sonda piscina
244:Error sorgente cascata
247:Guasto disgelamento
320:Sonda carico ACS
321:Uscita sonda ACS
324:BX same sensors
325:BX/e'module same sens
326:BX/m'grp same sens
327:E'module same funct
328:Mix group same funct
329:E'mod/m'grp same funct
330:BX1 nessuna funzione
331:BX2 nessuna funzione
332:BX3 nessuna funzione
333:BX4 nessuna funzione
334:BX5 nessuna funzione
335:BX21 nessuna funzione
336:BX22 nessuna funzione
337:B1 nessuna funzione
338:B12 nessuna funzione
339:Pompa collet.Q5 assente
340:Pompa coll.Q16 assente
341:Sonda collet.B6 assente
33
342:ACS sol. B31 assente 468:BX14 nessuna funzione
343:Integraz.solare assente 469:HX21 nessuna funzione
344:Buffer sol. K8 assente 470:HX22 nessuna funzione
345:Piscina sol.K18 assente 471:HX2 nessuna funzione
346:Pompa cald.Q10 assente 472:Sonda mand cooling 2
347:Solid fuel boil comp sens 473:Sonda mand cooling 3
348:Err.indir.caldaia legna 474:Temp mand cooling 2
349:Valv.Buff Y15 assente 475:Temp mand cooling 3
350:Err.indirizzo Buffer 476:Temp gas in aspiraz
351:Err.ind.pompaPrim/sist. 477:Pressione evaporaz
352:Pr'less header addr err 478:HX modulo est stesse sonde
353:Sens.casc. B10 assente 479:Nessun refrig selezionato
354:Sensore speciale 2 480:Temp EVI in aspirazione
355:3-ph curr asymmetric 481:Press evaporaz EVI
356:Flussostato utenze 482:Temp evaporaz EVI
357:Temp.mandata Raffr. 1 484:Valv dev cool Y45 mancante
358:Soft starter 488:sensore press condens
359:Valv.dev.freddo assente 489:master cascata manc
360:Proc rev va Y22 miss 490:sorgente cascata manc
361:Sonda sorg.B91 assente 491:max temp evaporaz
362:Sonda sorg.B92 assente 492:K2/modulaz incompatib
363:SondaComp.B84 assente 493:Sonda aria esterna
364:Sist.raffr.HP errato 492:Aria ext Q17 mancante
365:Inst h'pump Q34 miss 495:No comunicaz Modbus
366:Sonda ambiente Hx 496:Flussost circ intermedio
367:Sonda umidità Hx 497:Pressostato circ interm
368:Ritar.Setp tempMand Hx 499:Sorgente ext mancante
369:Esterno 500:Configurazione Modbus
371:Temp.mandata HC3 504:Press diff ciclo inverso
372:Termostato limite HC3 505:Valvola esp evaporator
373:Modulo d'estensione 3 506:Manca sorgente suppl
378:Ripetizione interna 511:Temp legio tubi recircol
379:Ripetizione luce parasit.
380:Ripetizione fiamma
381:Ripetizione startup
382:Ripetizione velocità
383:No ripetizione
384:Luce estranea
385:Sottotensione rete
386:Tolleranza vel ventil
387:Tolleranza press aria
388:sonda ACS no funzione
391:Unità ambiente 1
392:Unità ambiente 2
393:Unità ambiente 3
426:Check flue gas damper
427:Config flue gas damper
438:Conflitto Bus LPB/BSB
439:Modulo Bus non trovato
447:BX6 nessuna funzione
452:HX1 nessuna funzione
453:HX3 nessuna funzione
457:BX7 nessuna funzione
458:sonda ACS istantanea
462:BX8 nessuna funzione
463:BX9 nessuna funzione
464:BX10 nessuna funzione
465:BX11 nessuna funzione
466:BX12 nessuna funzione
467:BX13 nessuna funzione
34
Contenu

Notions de base
Description sommaire .....................................................................................35
Description système .......................................................................................36
Raccordement électrique................................................................................37
Interface de commande .................................................................................38

La mise en service:
La mise en service étapes ..............................................................................39
Définir l'adresse IP ........................................................................................40
Ajouter la régulation de chauffage et générer une liste ..................................41
Configuration de l’interface BACnet................................................................42
Configuration de l’interface Modbus ..............................................................43
Configuration de l’interface LONworks ..........................................................44
Configuration de l’interface KNX ...................................................................44
Consulter la liste des paramètres de l’OZW672 .............................................45
Sélectionner les paramètres pour la transmission Bus ...................................45
Sauvegarder la configuration ..........................................................................46
Options supplémentaires de l’interface Modbus .............................................46

Diagnostic / Dépannage .................................................................................47

Remarque importante concernant l’écriture des valeurs de paramètres ........47
Sélection des points de données pour la connexion SGB ..............................48
Liste des codes de défauts .............................................................................49

Description sommaire Groupes visés Élimination

 La passerelle Elco COM est une inter-
face évolutive permettant d’intégrer un
ou plusieurs appareils de chauffage
ELCO dans un système de gestion de
bâtiment.
 A l’aide d’une interface Bus configu-
rable, il est possible de transmettre
au système de gestion de bâtiment,
des paramètres, des valeurs de
température et des messages
d’erreur de l’installation de chauffage
ELCO.
Cette notice s'adresse exclusivement Les composants de la passerelle Com
aux techniciens agréés. Les travaux ne doivent pas être jetés avec les dé-
électriques ne peuvent être effectués chets ménagers. Il convient de les faire
que par des électriciens spécialisés. éliminer par un organisme agréé dans
le respect de l’environnement.
Utilisation conforme
La passerelle ELCO COM doit être
utilisée exclusivement pour l'intégration
d'appareils de chauffage ELCO dans
des systèmes supérieurs de gestion de
bâtiment via des interfaces BACnet,
Modbus, KNX ou LonWorks.

 Le système de gestion de bâtiment

peut modifier les paramètres des ap-
pareils de chauffage.

 BACnet, Modbus et LonWorks sont

des interfaces disponibles pour la
communication avec le système de
gestion de bâtiment.

35
Description système

Passerelle COM Compatibilité

Pour la communication avec le système
de gestion de bâtiment, vous disposez
en termes de matériel d'une interface
Ethernet, d’une interface RS485 à 2 fils
et d'une interface KNX / LonWorks.
La transmission des données com- La passerelle ELCO COM est compa-
prend le transfert des messages tible avec tous les appareils de chauffa-
d’erreur et l’accès aux paramètres/ ge actuels Elco.
valeurs de température de l’appareil de
chauffage et des circuits consommate-
urs qui y sont raccordés.

Chaudière 1
Paramètre 1
Paramètre 2
Paramètre ...
COM Gateway Système de gestion de bâtiment
BACnet IP/ Modbus TCP Chaudière 1 Paramètre 2
Chaudière 2 (optionnel) Chaudière 2 Paramètre 1
Paramètre 1 Chaudière 3 Paramètre 3
Paramètre 2 BACnet MS/TP/ Modbus RTU ………..
Paramètre ...
LonWorks (option)
Chaudière 3 (optionnel)
Paramètre 1 KNX (option)
Paramètre 2
Paramètre 3

Le kit de la passerelle COM, est com- Alimentation en tension 24 V CC

posé des éléments suivants :

Alimentation en tension 24 V CC
Tous les composants sont alimentés en
24 V CC de manière centralisée par un
bloc secteur externe

Siemens OZW672
L’automate OZW672 permet l’accès Siemens OZW672
aux paramètres d’une ou de plusieurs
(en option) régulation(s) de chauffage
24V DC
via le bus LPB/BSB. Il sert d'interface
aux régulations de chauffage ELCO sur
le protocole TCP/IP.
24V DC
Commutateur de réseau
Le commutateur de réseau sert à la
connexion des composants réseau Commutateur de réseau
TCP/IP.

Passerelle ProtoNode
Sert à la communication avec les inter-
faces BACnet, Modbus et LonWorks, et 24V DC Passerelle ProtoNode
via un câble à deux fils (TP) et Ethernet
(IP).

36
Raccordement électrique

COM Gateway

24V DC

Contrôle Elco chauffage

Bus LPB
Bus BSB DB
MB
MB
DB

configuration
PC
342mm

KNX BACnet IP
option Système de gestion
Modbus TCP de bâtiment

OU

BACnet MS/TP
Modbus RTU
LonWorks (option)

220mm

Raccordement électrique

Source de courant 24V DC max. 500mA

Bus LPB/BSB Max. Longueur de câble 200m

BACnet IP Max. Longueur de câble 100m 10/100BaseT
BACnet MS/TP Max. Longueur de câble 1200m / Vitesse de transmission (9600,19200,38400, 76800, 115200)
Modbus TCP Max. Longueur de câble 100m 10/100BaseT
Modbus RTU Max. Longueur de câble 1200m / Vitesse de transmission (9600,19200,38400, 76800, 115200)
LonWorks Max. Longueur de câble 2700m
KNX Max. Longueur de câble 700m

37
Interface de commande
Interface de commande de l’automate OZW672
1 2
6 5. Pages Web des appareils
1. Page d'accueil :
L'écran d'accueil permet de configurer
tous les paramètres de l’automate
OZW672 (voir point 6).
Interface de commande de l’automate ProtoNode
1 4
1. Scan & Configuration
Sert à la configuration et à la mise en
route du ProtoNode. (Voir détails point
4-8).
2. Paramètres réseau
Il est possible ici de définir l’adresse IP
du ProtoNode.
3. Diagnostics
Diagnostic détaillé de la communication
Bus du ProtoNode.
4. Réglages du protocole de communi-
cation
Sert à la configuration des interfaces
Bus du ProtoNode.
3 4 5 (enregistrement de données).
2. Défauts :
Affiche les défauts actuels de l’OZ-
W672 et de la régulation de chauffage.
5 6 7 8
11
5. Détection
La détection recherche l’OZW672 rac-
cordé et télécharge automatiquement la
liste des paramètres. Ce processus
dure quelques minutes.
6. Supprimer la configuration
Il existe ici deux options :
Suppression de la configuration
actuelle
Suppression de toute la liste des
paramètres
7. Redémarrer l’appareil
Redémarre le ProtoNode
8. Sauvegarder la configuration
Sauvegarde la configuration du Proto-
Node et démarre la communication
Bus.
38
3. Transfert de fichier
Il est possible ici de télécharger l’his-
torique des défauts. Par ailleurs, il est
possible d'activer un Datalogging
4. Dans les comptes utilisateurs, il est
possible de modifier la langue de
l’interface de commande.
Les pages Web des appareils per-
mettent de connecter et de supprimer
des régulations de chauffage sur
l’OSW672.
6. OZW672
Il est possible ici de procéder à diffé-
rents réglages de l’OZW672 (par ex.
définir l’adresse IP).
9 10
9. Télèchargement de la configuration
10. Sauvegarde de la configuration
de secours
11. Espace de travail
Dans l’espace de travail, il est pos-
sible de sélectionner les paramètres
qui doivent être transmis au système
de gestion de bâtiment via le Bus.
La mise en service étapes

Début

BACnet IP BACnet MS/TP LonWorks KNX

Modbus TCP Modbus RTU

appareil

Réglage de l'adresse IP sur le PC

Étape 1 PC 192.168.1.xxx

Étape 2 ProtoNode/OZW Réglage de l'adresse IP sur le périphérique

Étape 3 OZW Détecter les régulations de chauffage et générer une liste de paramètres

configurer
Étape 4 ProtoNode bus
BACnet IP BACnet MS/TP Modbus TCP Modbus RTU LonWorks KNX

Étape 5 ProtoNode Consulter la liste des paramètres de l’OZW672

Étape 6 ProtoNode Sélectionner les paramètres pour la transmission Bus

Étape 7 ProtoNode Sauvegarder la configuration

39
La mise en service
Définir l'adresse IP
Étape 1
1. Définir l'adresse IP du PC

Pour permettre la communication dans
le réseau IP local, tous les appareils
doivent se trouver dans le même sous-
réseau IP.
Pour cette raison, l'adresse IP du PC
doit être modifiée dans le sous-réseau
de la passerelle COM des appareils
pour la mise en route.
Avec Windows 7 :
Démarrer-> Commande système->
Réseau et Internet -> Sélectionner le
centre réseau et de validation
Connexion LAN -> Sélectionner les
propriétés et sélectionner « Protocole
internet Version 4 (TCP/IPv4) ». Sélec-
tionner « Propriétés » et saisir une ad-
resse IP, par ex. 192.168.1.1. Masque
sous-réseau 255.255.255.0
-> Confirmez avec OK.

1.1 Modifier l'adresse IP du PC

Pour pouvoir lancer l’interface Web
correspondante du ProtoNode et de
l’OZW672, une adresse IP fixe du PC
doit être définie dans le sous-réseau
192.168.1.XXX.

Pour cela, raccorder le PC avec le

commutateur réseau de la passerelle
Com à l’aide du câble Cat5 LAN fourni.

Étape 2
2. Définir l'adresse IP du ProtoNode

Remarque :
Pour BACnet IP et Modbus TCP, il est
nécessaire d’adapter les adresses IP
de l’OZW672 et du ProtoNode en fonc-
tion du sous-réseau du système de
gestion de bâtiment.
Pour BACnet MS/TP, Modbus RTU et
LonWorks, cela n’est pas nécessaire ->
poursuivre à l’étape 3.
Ouvrir le navigateur Web sur le PC et
saisir l’adresse IP du ProtoNode.
L’adresse standard est 192.168.1.24
Sur l'interface utilisateur Web, cliquer
sur la carte d’enregistrement
« Paramètres réseau » pour lancer le
menu des paramètres IP.
Saisir la nouvelle adresse IP (champ
« N1 IP Address ») et si nécessaire
modifier le masque sous-réseau
(champ « N1 Netmask »).
Remarque :
Noter l’adresse IP du ProtoNode pour
les futures utilisations.

2.1 Définir l'adresse IP du OZW672

Remarque :
Pour BACnet MS/TP, Modbus RTU et
Notez l’adresse IP attribuée à
LonWorks, cela n’est pas nécessaire ->
l’OZW672 pour les futures utilisations
poursuivre à l’étape 3.
Pour terminer, redémarrer la passerelle
COM.
Ouvrir le navigateur Web sur le PC et
saisir l’adresse IP du ProtoNode.
Important :
L’adresse standard est 192.168.1.25
L'adresse IP du PC doit désormais être
modifiée dans le nouveau sous-réseau
Se connecter sur l’interface utilisateur
(voir point 1 : Modifier l’adresse IP du
Web :
PC).
Utilisateur : Administrator
Mot de passe : Password_1 Cliquer sur OZW672, sur la page de
gauche de l’interface utilisateur Web.
Dans « user accounts », il est désor-
mais possible de modifier la langue de
l'interface utilisateur.

1
Paramètres -> Communication -> Sé-
lectionner Ethernet et définir l’adresse
2 IP et le cas échéant le masque sous-
réseau.

40
La mise en service
Ajouter la régulation de chauffage et générer une liste
Étape 3
3. Ajouter et générer une régulation
de chauffage OZW672

Les régulations de chauffage raccordé-

es doivent désormais être ajoutées sur
l’OZW672.

Pour cela, se connecter sur l’interface

utilisateur Web de l’OZW672 (voir point Cocher la case de la nouvelle régulati-
2.1) on de chauffage trouvée et actionner
« Actualiser »
Sur l’interface utilisateur Web

«Pages des appareils Web » et

sélectionner «Ajouter». Attendre que le processus soit terminé.

Maintenant saisir l'adresse d'appareil

LPB/BSB de la régulation de chauffage.

Répéter ce processus jusqu'à ce que

toutes les régulations de chauffage
aient été ajoutées et générées.

Remarque :
L'adresse de segment est toujours
«0»
L’adresse de l'appareil peut être rele-
vée sur l’appareil de chauffage au ni-
veau du paramètre 6600.

41
La mise en service
Configuration de l’interface BACnet
4. Configuration de l’interface
BACnet
Configuration BACnet IP
->Sur le PC, ouvrir un navigateur Web
sur le PC et saisir l’adresse IP du Pro-
toNode. (L’adresse standard est
192.168.1.24)
Étape 4
BBMD (BACnet Broadcast Manage-
ment Device)
A l’aide d’un BBMD, il est possible de
transmettre des messages IP-
Broadcast, qui sont utilisés par certains
services BACnet, au-delà des limites
des réseaux locaux.

Sur la page de démarrage de l’interface Enfin, la configuration modifiée doit être 1

utilisateur Web, cliquer sur la carte sauvegardée.

d’enregistrement :

Sélectionner le protocole « BACnet

IP ».

L’instance de l’appareil peut être définie

pour correspondre au système-cible.

Chaque régulation de chauffage reçoit

sa propre instance d'appareil BACnet
de manière automatique et continue.

Étape 4
4.1 Configuration BACnet MS/TP
->Sur le PC, ouvrir un navigateur Web Définir l'adresse BACnet MS/TP-MAC
sur le PC et saisir l’adresse IP du Pro- du ProtoNode avec une valeur compri-
toNode. (L’adresse standard est se entre 1 et 127 (adresses MAC-
192.168.1.24) Master).
Sur la page de démarrage de l’interface Vitesse de transmission :
utilisateur Web, cliquer sur la carte Les vitesses de transmission suivantes
d’enregistrement : sont prises en charge par le ProtoNo-
1
de : 9600, 19200, 38400 et 76800.

Enfin, la configuration modifiée doit être

Sélectionner le protocole « BACnet MS/ sauvegardée.
TP ».

L’instance de l’appareil peut être définie R1

pour correspondre au système-cible.

Chaque régulation de chauffage reçoit

sa propre instance d'appareil BACnet
de manière automatique et continue.

42
La mise en service
Configuration de l’interface Modbus
Étape 4

4.2 Configuration de l’interface

Modbus TCP
->Sur le PC, ouvrir un navigateur Web Remarque :
sur le PC et saisir l’adresse IP du Pro- En standard, le port IP 502 est utilisé
toNode. (L’adresse standard est pour Modbus.
192.168.1.24)
Enfin, la configuration modifiée doit être
Sur la page de démarrage de l’interface sauvegardée.
utilisateur Web, cliquer sur la carte
d’enregistrement :

Sélectionner le protocole „Modbus

TCP“

Étape 4

4.3 Configuration de l’interface

Modbus RTU
->Sur le PC, ouvrir un navigateur Web
sur le PC et saisir l’adresse IP du Pro-
toNode. (L’adresse standard est
192.168.1.24)
Aucune parité (None), parité paire
(even) ou parité impaire (odd).
La parité doit être définie de manière
identique pour tous les équipements.

Sur la page de démarrage de l’interface Bits de données :

utilisateur Web, cliquer sur la carte Définit le nombre de bits de données.
d’enregistrement :

Bit d'arrêt : R2
R1

Le bit d'arrêt sert à synchroniser la

communication. La communication peut
Sélectionner le protocole „Modbus
se faire avec un ou deux bits d'arrêt.
RTU“
Enfin, la configuration modifiée doit être
Vitesse de transmission :
sauvegardée.
Les vitesses de transmission suivantes
sont prises en charge par le ProtoNo-
de : 9600, 19200, 38400 et 76800.

Parité :
Le contrôle de la parité sert à la détec-
tion de points de données transmis de
manière défectueuse. Il est possible de
définir quel type de parité doit être uti-
lisée.

43
La mise en service / Configuration de l’interface LonWorks
Configuration de l’interface KNX
Étape 4
4.4 Configuration LonWorks

->Sur le PC, ouvrir un navigateur Web Enfin, la configuration modifiée doit

sur le PC et saisir l’adresse IP du Pro- être sauvegardée.
toNode. (L’adresse standard est
192.168.1.24)

Sur la page de démarrage de l’interface

utilisateur Web, cliquer sur la carte
d’enregistrement :

Sélectionner le protocole «LonWorks».

„klik“ LON

Mise en service des COM Gateways

dans un réseau LonWorks :

La mise en service de l’interface Lon- Dans le cas où un fichier XIF supp-

Works est effectuée par l’administrateur lémentaire est nécessaire à la mise en
LonWorks. service, celui-ci peut être téléchargé du
ProtoNode à l’adresse IP suivante :
La mise en service se fait en actionnant 192.168.1.24/fserver.xif.
le « Service Pin » sur le ProtoNode
grâce à un petit tournevis. Le tournevis
doit être inséré dans l’ouverture et
légèrement poussé vers le haut.

Étape 4
4.5 Configuration KNX
Il est possible de paramétrer ici
->Sur le PC, ouvrir un navigateur Web l'adresse physique des passerelles.
sur le PC et saisir l’adresse IP du Pro-
toNode. (L’adresse standard est Étant donné que la sélection des points
192.168.1.24) de données a lieu uniquement à la
1.1.15
mise en service, il n’est pas possible
pour ELCO de mettre à disposition une
Sur la page de démarrage de l’interface base de données des appareils ETS
utilisateur Web, cliquer sur la carte pour la passerelle.
d’enregistrement :
2/2/2 La connexion de la passerelle COM
Sélectionner le protocole «KNX». dans le logiciel ETS s’effectue comme
pour les dispositifs d'affichage, via un
appareil factice, appelé Dummy Device.

Enfin, la configuration modifiée doit être

sauvegardée.

44
Consulter la liste des paramètres de l’OZW672
Sélectionner les paramètres pour la transmission Bus
Étape 5
5. Consulter la liste des paramètres
de l’OZW672

Dans cette étape, le ProtoNode lit tou-

Après une consultation réussie, les
tes les listes de paramètres disponibles
paramètres disponibles apparaissent
de l’OZW672
dans l’interface Web du ProtoNode.

Saisir l'adresse IP de l’OZW672, proto-

cole : http, nom d’utilisateur, et mot de
passe de l’OZW672.
Nom d’utilisateur : Administrator
Mot de passe : Password_1

Le ProtoNode lit automatiquement les

paramètres disponibles des régulations
de chauffage raccordées (cela dure
quelques minutes).

Étape 6

6. Sélectionner les paramètres pour

la transmission Bus

Les paramètres/valeurs de température

apparaissent désormais dans l'interface
utilisateur Web sous la même structure
que sur l’appareil de chauffage.

Il est possible ici de sélectionner tous

les paramètres à transmettre via le Bus
SGB.

Remarque:
La vitesse de communication entre
l’OZW672 et la régulation de chauffage
est limitée à env. 1 paramètre par se-
conde. Le nombre de paramètres a
donc un impact direct sur la vitesse
d'actualisation des valeurs de pa-
ramètres.
Exemple : 30 paramètres sélectionnés
-> Chaque paramètre est actualisé env.
toutes les 30 secondes côté régulation
de chauffage.

45
Sauvegarder la configuration
Options supplémentaires de l’interface Modbus
7. Sauvegarder la configuration
Une fois que tous les paramètres pour
la transmission sur le Bus SGB ont été
sélectionnés, il convient ensuite de
sauvegarder la configuration.
Options supplémentaires de l’inter-
face Modbus :
Sous la désignation de la régulation, il
est possible de retrouver les « Détails
Modbus Node » :
Dans le champ « Réponse à des
données défectueuses », il est possible
de choisir comment le ProtoNode
répond aux demandes provenant de
registres Modbus non existants :
Aucune réponse -> le ProtoNode bas-
cule en mode erreur
Réponse avec « 0000 »
Réponse avec « FFFF »
La configuration sélectionnée est auto-
matiquement sauvegardée dans le Pro-
toNode.
Carte Modbus :
Les Détails Modbus Node contiennent
la carte Modbus. Celle-ci contient des
informations relatives à chaque point
de données sélectionné, qui sont im-
portantes pour la transmission des
données Modbus :
Type de données Modbus
On fait la distinction entre les types de
données suivants dans Modbus :
- Coils
- Discrete Inputs
- Holding Registers
- Input Register
Modbus Register
Sous ce numéro de registre, le Maître
Modbus peut lire/écrire le point de
donnée correspondant.
46
Étape 7
Ensuite, le ProtoNode redémarre.
La configuration de la passerelle COM
est ainsi terminée. Désormais, tous les
points de données sélectionnés sont
automatiquement mis à la disposition
du bus de la gestion de bâtiment.
Mise à l'échelle des points de
données
Étant donné que le Modbus peut uni-
quement transférer des nombres en-
tiers, les chiffres avec virgules sont
convertis en chiffres entiers avec un
certain coefficient.
Exemple :
ProtoNode : 54,7°C * 10 = 547
Maître Modbus : 547 / 10 = 54,7°C
La carte Modbus peut être lancée di-
rectement dans le navigateur ou peut
être téléchargée sous forme de fichier
Excel.
Diagnostic / Dépannage
Remarque importante concernant l’écriture des valeurs de paramètres:

Affichage de l'état LED:

Description

SPL La LED SPL est allumée lorsque le ProtoNode ne reçoit

aucune réponse de l’un des appareils configurés.
RUN La LED RUN commence à clignoter au bout de 20 secondes
après l’activation, pour signaler le fonctionnement normal.
ERR La LED Erreur système est allumée de manière fixe au bout
de 15 secondes après activation. Au bout de 5 secondes
supplémentaires, elle s’éteint. Un voyant rouge constant
signale que le ProtoNode est en erreur.
RX Non utilisé.
TX Non utilisé.
PWR Power : présence d’une alimentation en tension

Pages diagnostic du ProtoNode:

L’interface utilisateur Web du ProtoNo-

de propose d'autres options de diag-
nostic.

Pour cela, cliquer sur l’interface

Communication avec l’OZW672

Sous View->Connections ->N1
JSON_TCP->Info stats, il est possible
de vérifier la communication avec
l’OZW672.

Communication avec le Bus BMS :

Sous View->Connections ->N1
XXXX>Info stats, il est possible de véri-
fier la communication avec le Bus BMS.

Remarque importante concernant

l’écriture des valeurs de paramètres:
La mémoire interne de la régulation de
chauffage ELCO est conçue pour une
durée de vie d’env. 100 000 cycles
d'écriture.
Pour cette raison, il convient
d’empêcher une écriture cyclique des
paramètres par le système de gestion
de bâtiment.
Exemple :
Écriture cyclique des paramètres toutes
les 2 heures.
-> 100 000 / 12 / 365 = 22,8 ans
La mémoire interne de la régulation de
chauffage peut faire l'objet d'écritures
pendant env. 22 ans.

47
Sélection des points de données pour la connexion SGB

Sélection des points de données :

A partir de tous les points de données Pour faciliter la sélection en cas de établie à l’appui de notre expérience,
du régulateur de chauffage, il est pos- larges volumes de points de données, des points de données généralement
sible de sélectionner librement les vous trouverez ici une liste, requis pour la connexion SGB:
points de données à transférer.

Menu Régulateur Paramètre Accès

lire écrire
Circuit chauffage Mode de fonctionnement CC 1,2,3 X X
1/2/3 Consigne confort CC 1,2,3 X X
tous
Consigne réduit CC 1,2,3 X X
Pente de la courbe CC 1,2,3 X X
ECS Mode de fonctionnement X X
tous Consigne confort X X
Consigne réduit X X
Circuit consommateurs 1 LMS14 T° cs départ demande conso 1 X X
LOGON B WP
Circuit consommateurs 2 (PAC) T° cs départ demande conso 2 X X
Diagnostic générateur Température de chaudière X -
Consigne chaudière X -
T° retour chaudière X -
Température des fumées X -
LMS14 Modulation brûleur X -
Pression hydraulique X -
Courant d'ionisation X -
Heures fonct. 1e allure X -
Compt. démarrage 1e allure X -
1ère allure brûleur T2 X -
2e allure brûleur T8 X -
Température de chaudière X -
LOGON B
Consigne chaudière X -
G2Z2
Température des fumées X -
Heures fonct. 1e allure X -
Compt. démarrage 1e allure X -
Compresseur 1 K1 X -
T° retour PAC X -
LOGON B T° départ PAC X -
WP T° départ PAC X -
(PAC) Modulation compresseur X -
Hres fonc compresseur 1 X -
Compt. démarr. compres. 1 X -
Pompe panneau solaire 1 X -
tous
T° collect. solaire 1 X -
Heures fonctmt solaire X -
Diagnostic consommateurs Température extérieure X -
Température ambiante 1,2,3 X -
T°consigne d'ambiance 1,2,3 X -
Température de départ 1,2,3 X -
T° consigne départ 1,2,3 X -
Température ECS 1 (B3) X -
tous
Consigne ECS X
Température ECS 2 (B31) X -
Température départ ligne X -
T°consigne départ de ligne X -
T° ballon de stockage 1 (B4) X -
T° ballon de stockage 3 (B41) X -

48
Liste des codes de défauts
En cas de défaut éventuel de l’appareil
de chauffage, le ProtoNode transmet
automatiquement le code de défaut au
système de gestion de bâtiment.
Codes de défauts
0:Pas d'erreur
10:Sonde température ext.
20:Sonde de chaudière 1
25:Sonde chaudière comb.sol.
26:Sonde départ commun
27:Sonde départ commun 2
28:Sonde gaz fumée
30:Sonde de départ 1
31:Sonde dép 1 rafraîchiss.
32:Sonde de départ 2
33:Sonde de départ PAC
34:Sonde condenseur
35:Sonde entrée évapor
36:Sonde gaz chaud comp 1
37:Sonde gaz chaud comp 2
38:Sonde dép régulat. prim.
39:Sonde évaporateur
40:Sonde de retour 1
42:Sonde de retour 2
43:Sonde retour comb.solide
44:Sonde de retour PAC
45:Sonde sortie évaporat.
46:Sonde de retour cascade
47:Sonde de retour commun
48:Sonde fluide frigorigène
50:Sonde ECS 1
52:Sonde ECS 2
54:Sonde de départ ECS
57:Sonde circulation ECS
58:Thermostat ECS
60:Sonde d'ambiance 1
61:Appareil d'amb. 1
62:Type d'app. d'amb. 1
64:Interr bus app.d'amb. 1
65:Sonde d'ambiance 2
66:App.d'amb. 2
67:Type app.d'amb. 2
68:Sonde d'ambiance 3
69:Interr bus app.d'amb. 2
70:Sonde ballon stockage 1
71:Sonde ballon stockage 2
72:erreur sonde b. stock 3
73:Sonde collect. solaire 1
74:Sonde collect. solaire 2
75:Sonde de bipasse
76:Sonde spéciale 1
79:Sonde de saumure
80:LPB, pas de comm.
81:LPB, court-circuit/comm
82:LPB, collision adresses
83:BSB, court-circuit
84:BSB, collision adresses
85:Err communic radio BSB
91:Perte données EEPROM
92:Défaut élec. appareil
95:Heure non valable
96:Erreur logicielle mineure
97:Err logicielle ou matériell
98:Module d'extension 1
99:Module d'extension 2
Cette liste comprend pour chaque code
de défaut, le texte de défaut correspon-
dant.
100:2 maîtres d'horloge
101:Par fournisseur heure
102:Horloge sans rés march
103:Erreur communication
105:Alarme de maintenance
106:T° évaporat trop basse
107:Gaz chaud compr 1
108:Gaz chaud compr 2
109:Surv temp chaudière
110:Mise ss thermost sécur
111:Mise hors circuit ECS
112:Mise ss secu. TS fumée
113:Mise sous sécu fumées
114:Réponse thermo fumée
115:Réponse sonde fumée
116:Sonde fumée désact
117:Pres. hydr. trop haute
118:Pres. hydr. trop basse
119:Réponse pressostat
120:T° dép rég prim trp bas
121:T° départ CC1
122:T° départ CC2
123:T° départ ECS trp bas
124:T° chaudière trop basse
125:T° chaudière trop haute
126:T° de charge ECS
127:T° anti-légionelles
128:Défaill. flamme en fnct
129:Alim air incorrecte
130:T° fumée trop élevée
131:Panne de brûleur
132:Mise hors circuit
133:Temps de sécu dépassé
134:Synthèse d'alarmes PAC
135:Circuit saumure
136:Pression cycle frig PAC
137:PAC absente
138:Sde régul PAC absente
140:Adresse LPB illicite
141:Config LPB incohérente
142:Appareil LPB absent
146:Config sde/organe régl.
147:BMU pas raccordé
148:Appar LPB non compatib
150:BMU
151:BMU interne
152:Paramétrage
153:App.verrouillé en manuel
154:Critère de plausibilité
155:Déverrouillage bloqué
157:thermostat dép chaud
158:condensat
160:Seuil vitesse ventil.
161:Vitesse max ventilo
162:Pressostat d'air
163:Vanne modulante
164:Contr débit/pressos CC
165:Commutation de priorité
166:Pressostat d'air
167:Limites puissance calor
169:Sitherm Pro
171:Contact alarme 1 actif
172:Contact alarme 2 actif
173:Contact alarme 3 actif
174:Contact alarme 4 actif
178:Thermostat CC1
179:Thermostat CC2
180:fct ramoneur
181:fct arrêt régulateur
183:mode paramétrage
184:fonctions modem
185:Fct séchage contr
186:Configuration Entrée
187:Configuration Sortie
191:Réponse limiteur sécu.
193:Empêchement démarrage
201:Alarme gel
204:Surcharge ventilateur
207:Erreur circuit rafraîch.
208: Surveillance débit
209:Défaut circuit chauffe
216:Défaut chaudière
217:Défaut sonde
218:Surveillance de pression
219: Défault ECS
220:Alarme AUX 1
221:Alarme AUX 2
222:HP fonctionnemt PAC
223:HP au démarrage CC
224:HP au démarrage ECS
225:Basse pression
226:Surcharge compr 1
228:Contrôl déb.source chal
229:Pressostat source chal
230:Surchar ppe évaporat.
241:Sonde départ pour gain
242:Sonde retour pour gain
243:Sonde piscine
244:Défaut cascade génér
247: Défaut dégivrage
320:sonde de charge ECS
321:sonde soutirage ECS
324:même sonde BX
325:même sonde BX/E'mod
326:même sonde BX/M'grp
327:même fonction E'modul
328:même fct grpe mélange
329:même fct E'mod/M'grp
330:BX1 sans fonction
331:BX2 sans fonction
332:BX3 sans fonction
333:BX4 sans fonction
334:BX5 sans fonction
335:BX21 sans fonction
336:BX22 sans fonction
337:B1 sans fonction
338:B12 sans fonction
339:Ppe'collec Q5 manque
340:Ppe'collec Q16 manque
341:Ppe'collec B6 manque
49
342:Sde sol ECS B31 abs 468:BX14 sans fonction
343:Intégrat solaire manque 469:HX21 sans fonction
344:B. stock sol K8 manque 470:HX22 sans fonction
345:Piscine sol K18 manque 471:HX2 sans fonction
346:Ppe chaud Q10 manque 472:Sonde départ froid 2
347:Sde'cmp chdière'cb'solid 473:Sonde départ froid 3
348:Err'adres chdière'cm's 474:T° départ refroid. 2
349:Vne b.stock Y15 manque 475:T° départ refroid. 3
350:Err adresse bal stock 476:Sonde gaz d'aspiration
351:Er adr rég.prim./ppe'pri 477:Sonde press d'évap
352:Err adr bouteille'mélng 478:HX/E'mod même sonde
353:Sonde casc B10 manque 479:Pas de réfrigér. select.
354:sonde spéciale 2 480:Sonde gaz d'asp EVI
355:courant triphasé asym 481:Sonde press évap EVI
356:Contrôl débit consom 482:Sonde temp évap EVI
357:Cons. départ rafr.1 484:Absence van dériv Y45
358:Démarreur progressif 488:Sonde pression condens
359:V. dériv fr Y21 manque 489: Absce maître cascade
360:V'dériv Y22 manque 490: Absce générat cascade
361:Sonde échr B91 manque 491: Temp évaporation max
362:Sonde évap B92 manque 492:K2/modulat incompatible
363:Sonde cpr B84 manque 493:Sonde temp. d'air neuf
364:système rafr. PAC faux 494:Sonde air n. Q17 manq.
365:Ppe ch'eau Q34 manque 495:Modbus pas de comm.
366:Sonde d'ambiance Hx 49Contr. débit circ int évap
367:Sonde hydro amb Hx 497:Pressost circ int évap
368:Consigne départ Hx 499:Source ext. manquante
369:Externe 500:Configuration Modbus
371:Température dép. CC3 504:Invers cycle pres diff
372:Thermostat limit CC3 505:Vanne expansion evap
373:Module d'extension 3 506:Source suppl manque
378:Répétition interne 511:Temp legio tuyau circul
379:Répéti. lumière parasite
380:Répétition de flamme
381:Répétition départ
382:Répétition vitesse rot
383:Pas de répétition
384:Lumière parasite
385:Sous-tension secteur
386:Tolérance vit. rot. venti
387:Tolérance pression air
388:Sonde ECS ss fonction
391:Régulateur d'ambiance 1
392:Régulateur d'ambiance 2
393:Régulateur d'ambiance 3
426:Sig retour clapet fumée
427:Confg clapet fumée
438:Conflit Bus LPB/BSB
439:Module Bus non détecté
447:BX6 sans fonction
452:HX1 sans fonction
453:HX3 sans fonction
457:BX7 sans fonction
458:Sonde eau chaude inst.
462:BX8 sans fonction
463:BX9 sans fonction
464:BX10 sans fonction
465:BX11 sans fonction
466:BX12 sans fonction
467:BX13 sans fonction
50
Inhoud

Basics:
Korte beschrijving ...........................................................................................51
Systeem Beschrijving .....................................................................................52
Elektrische aansluiting ....................................................................................53
Gebruikersinterfaces ......................................................................................54

Inbedrijfstelling:
Overzicht van de ingebruikname stappen ......................................................55
IP-adres instellen ............................................................................................56
Verwarmingsregelaars toevoegen en lijst genereren......................................57
Configuratie BACnet-interface ........................................................................58
Configuratie Modbus-interface .......................................................................59
Configuratie LonWorks-interface ....................................................................60
Configuratie KNX-interface .............................................................................60
Parameterlijst van OZW672 inlezen ...............................................................61
Parameters voor busoverdracht selecteren ....................................................61
Configuratie opslaan.......................................................................................62
Bijkomende opties voor de Modbus-interface.................................................62

Diagnostic / Problemen oplossen ...................................................................63

Belangrijke opmerking m.b.t. het schrijven van parameterwaarden ...............63
Selectie van de datapunten voor GBS-aansluiting .........................................64
Lijst met foutcodes..........................................................................................65

Korte beschrijving Doelgroep Verwijdering

 De Elco COM-gateway is een ach-
teraf inbouwbare interface voor de
aansluiting van een of meer verwar-
mingstoestellen van ELCO op een
gebouwbeheersysteem (GBS).
 Deze handleiding is uitsluitend
bestemd voor erkende installateurs.
Elektrische werkzaamheden mogen
alleen door gespecialiseerde elektro-
technici worden uitgevoerd.
De componenten van de Com-gateway
mogen niet bij het huishoudelijk afval
worden gegooid. Ze moeten op mili-
euvriendelijke wijze door een bevoegde
instantie worden afgevoerd.

 Met behulp van enkele configureerba- Reglementair gebruik

re businterfaces kunnen parameters,
temperatuurwaarden en foutmeldin-
gen van de ELCO-
verwarmingsinstallatie naar het ge-
bouwbeheersysteem worden overge-
zet.
 De ELCO COM-gateway mag uitslui-
tend gebruikt worden om verwar-
mingstoestellen van ELCO via
BACnet, Modbus, KNX of LonWorks
op overkoepelende gebouwbeheer-
systemen aan te sluiten.

 Het is mogelijk om via het ge-

bouwbeheersysteem parameters van
de verwarmingstoestellen te wijzigen.

 Voor de interface met het ge-

bouwbeheersysteem kan er gekozen
worden voor BACnet, Modbus, KNX
en LonWorks.

51
Systeem Beschrijving

COM-gateway
Voor de communicatie met het GBS-
systeem zijn qua hardware een ether-
net-interface, een 2-draads RS485-
interface en een KNX / LonWorks-
interface voorzien.
De dataoverdracht omvat de
verzending van foutmeldingen en de
toegang tot de parameter-/
temperatuurwaarden van het verwar-
mingstoestel en van de aangesloten
verbruikercircuits.
Compatibiliteit
De ELCO COM-gateway is compatibel
met alle bestaande Elco-
verwarmingstoestellen.

ELCO verwarming 1
Parameter 1
Parameter 2
Parameter ...
BACnet IP/ Modbus TCP Gebouwbeheersysteem
COM Gateway Toestel 1 Parameter 2
Toestel 2 Parameter 1
ELCO verwarming 2(optie) Toestel 3 Parameter 3
Parameter 1 BACnet MS/TP/ Modbus RTU
………..
Parameter 2
Parameter ...
LonWorks(optie)

ELCO verwarming 3(optie) KNX(optie)

Parameter 1
Parameter 2
Parameter 3

De COM-gateway-set bestaat intern Voeding 24 V DC

uit de volgende componenten:
24V DC
Voeding 24 V DC
Alle componenten worden centraal via
een externe adapter van 24 V gelijkst-
room voorzien.

Siemens OZW672
De OZW672 biedt toegang tot de para- Siemens OZW672
meters van een of optioneel meerdere
verwarmingsregelaars via de LPB/BSB-
bus. Hij fungeert als interface voor de 24V DC
Elco verwarmingsregelaar met het
TCP/IP-protocol.
24V DC
Netwerkschakelaar
De netwerkschakelaar dient voor de
verbinding van de TCP/IP- Netwerkschakelaar
netwerkcomponenten.

ProtoNode-gateway
Dient voor de communicatie met
BACnet, Modbus en LonWorks, zowel 24V DC ProtoNode-gateway
via tweedraadsleiding (TP) als via
ethernet (IP).

52
Elektrische aansluiting

COM Gateway

24V DC

LED is groen: Elco Verwarming controller

bus OK LPB-bus
BSB-bus DB
MB
MB
DB

configuratie
PC
342mm

KNX
optie
BACnet IP
Gebouwbeheersysteem
Modbus TCP

OF

BACnet MS/TP
Modbus RTU
LonWorks (optie)

220mm

Elektrische aansluiting

Voeding 24V DC max. 500mA

LPB/BSB bus Kabellengte Max. 200m

BACnet IP Kabellengte Max. 100m 10/100BaseT
BACnet MS/TP Kabellengte Max. 1200m / Baud-snelheid (9600,19200,38400, 76800, 115200)
Modbus TCP Kabellengte Max. 100m 10/100BaseT
Modbus RTU Kabellengte Max. 1200m / Baud-snelheid(9600,19200,38400, 76800, 115200)
LonWorks Kabellengte Max. 2700m
KNX Kabellengte Max. 700m

53
Gebruikersinterfaces
Bedieningspaneel van de OZW672
1 2
6
1. Home
In het Home-scherm kunnen alle para-
meters van de OZW672 ingesteld wor-
den (zie punt 6).
Bedieningspaneel van de ProtoNode
1
4 5
1. Scan & configuratie
Dient voor de configuratie en inbedrijf-
stelling van de ProtoNode (voor meer
details: zie de punten 4-8).
2. Netwerkinstellingen
Hier kan het IP-adres van de ProtoNo-
de ingesteld worden.
3. Diagnose
Gedetailleerde diagnose van de
buscommunicatie van de ProtoNode
4. Protocol-instellingen
Dient voor de configuratie van de bu-
sinterfaces van de ProtoNode.
3 4 5 gedownload. Verder is het ook moge-
2. Storingen
Geeft de actuele storingen in de
OZW672 en de verwarmingsregelaar
weer.
6 7
11
5. Herkenning starten
Tijdens de herkenningsprocedure wordt
naar de aangesloten OZW672 gezocht
en wordt de lijst met parameters auto-
matisch gedownload. Dit duurt enkele
minuten.
6. Configuratie wissen
Hier zijn twee opties mogelijk:
 De bestaande configuratie wissen
 De volledige parameterlijst wissen
7 Toestel opnieuw starten
54
3. Bestandsoverdracht
Hier kan de foutenhistoriek worden
lijk om een datalog aan te maken.
4. In de gebruikersaccounts kan de
taal van het bedieningspaneel wor-
den gewijzigd.
5. Toestelsites
Onder Toestelsites kunnen verwar-
mingsregelaars op de OZW672 aan-
gemeld en gewist worden.
6. OZW672
Hier kunnen verschillende instellingen
van de OZW672 worden uitgevoerd
(bv. IP-adres instellen).
8 9 10
8. Configuratie opslaan
Slaat de configuratiegegevens van de
ProtoNode op en start de buscommu-
nicatie.
9. Volledig systeemherstel
10. Volledige systeemback-up
11. Werkgebied
In het werkgebied kunnen de para-
meters geselecteerd worden die via
de bus naar het gebouwbeheersys-
teem moeten worden overgezet.
Inbedrijfstelling
Overzicht van de ingebruikname stappen

BEGIN

BACnet IP BACnet MS/TP LonWorks KNX

Modbus TCP Modbus RTU

Toestel

Stel vast IP-adres

Stap 1 PC 192.168.1.xxx

Stap 2 ProtoNode/OZW Apparaat IP-adressen instellen

Stap 3 OZW Verwarmingsregelaars herkennen en parameterlijst genereren

configureren
Stap 4 ProtoNode bus BACnet IP BACnet MS/TP Modbus TCP Modbus RTU LonWorks KNX

Stap 5 ProtoNode Parameterlijst van OZW672 inlezen

Stap 6 ProtoNode Parameters voor busoverdracht selecteren

Stap 7 ProtoNode Configuratie opslaan

55
Inbedrijfstelling
IP-adres instellen
1. IP-adres van de pc instellen
Om in het lokale IP-net communicatie
mogelijk te maken, moeten alle toestel-
len zich binnen hetzelfde IP-subnet
bevinden.
Vandaar dat voor de inbedrijfstelling het
IP-adres van de pc in het subnet van
de COM-gateway-toestellen gewijzigd
moet worden.
2. IP-adres van de ProtoNode instel-
len
Opmerking
Voor BACnet IP en Modbus TCP moe-
ten nu de IP-adressen van de OZW672
en de ProtoNode aan het subnet van
het gebouwbeheersysteem worden
aangepast.
Bij BACnet MS/TP, Modbus RTU en
LonWorks is dit niet nodig -> doorgaan
met stap 3.
2.1 IP-adres van de OZW672 instel-
len
Bij BACnet MS/TP, Modbus RTU en
LonWorks is dit niet nodig -> doorgaan
met stap 3)
De webbrowser op de pc openen en
het IP-adres van de OZW672 invoeren.
Het standaardadres is 192.168.1.25.
Inloggegevens voor het online gebrui-
kersscherm:
Gebruiker: Administrator
Wachtwoord: Password_1
Onder “user accounts” kunt u nu de taal
van het gebruikersscherm wijzigen.
1
2 IP-adres en eventueel het subnetmas-
1.1 IP-adres van de pc aanpassen
Om de respectieve webinterface van de
ProtoNode en van de OZW672 te kun-
nen oproepen, moet voor de pc een
vast IP-adres in subnet 192.168.1.XXX
ingesteld worden.
Daartoe moet u de pc met de bijge-
voegde Cat5-LAN-kabel met de net-
werkschakelaar van de Com-gateway
verbinden.
De webbrowser op de pc openen en
het IP-adres van de ProtoNode invo-
eren. Het standaardadres is
192.168.1.24.
In het online gebruikersscherm de tab
“Netwerkinstellingen” aanklikken om
het menu voor de IP-instellingen te
openen.
Aan de linkerkant van het online gebrui-
kersscherm OZW672 selecteren.
Instellingen -> Communicatie -> Ether-
net selecteren en vervolgens het
ker instellen.
Opmerking
Noteer het aan de OZW672 toegewe-
zen IP-adres voor eventueel later ge-
bruik.
Tot slot de COM-gateway opnieuw star-
ten.
56
Stap 1
Bij Windows 7:
Start -> Configuratiescherm -> Netwerk
en Internet -> Netwerkcentrum selecte-
ren.
LAN-verbinding -> Eigenschappen sel-
ecteren en “Internetprotocol versie 4
(TCP/IPv4)” selecteren. Eigenschappen
selecteren en een IP-adres (bv.
192.168.1.1) invoeren. Subnetmasker
255.255.255.0
-> Bevestigen met OK.
Stap 2
Het nieuwe IP-adres invoeren (veld “N1
IP Address”) en eventueel het subnet-
masker aanpassen (veld “N1 Net-
mask”).
Opmerking
Noteer het IP-adres van de ProtoNode
voor eventueel later gebruik.
Belangrijk
Het IP-adres van de pc moet nu in het
nieuwe subnet gewijzigd worden (zie
punt 1 IP-adres van de pc aanpassen).
Inbedrijfstelling
Verwarmingsregelaars toevoegen en lijst genereren
Stap 3
3. OZW672 verwarmingsregelaars
toevoegen en genereren

Nu moeten de aangesloten verwar-

mingsregelaars op de OZW672 worden
toegevoegd.

Daartoe moet u zich in het online ge-

bruikersscherm van de OZW672 aan- Nu de nieuw gevonden verwarmingsre-
melden (zie punt 2.1). gelaar aanvinken en op "Genereren"
klikken
In het online gebruikersscherm

en Wachten tot de procedure beëindigd is.

selecteren.

Nu het LPB/BSB-toesteladres van de

verwarmingsregelaar invoeren.

Deze procedure herhalen totdat alle

aangesloten verwarmingsregelaars
toegevoegd en gegenereerd zijn.
Opmerking
Het segmentadres is altijd “0”.
Het toesteladres kan op het verwar-
mingstoestel via parameter 6600 uit-
gelezen worden.

57
Inbedrijfstelling
Configuratie BACnet-interface
4. BACnet IP-configuratie
->Op de pc een webbrowser openen en
het IP-adres van de ProtoNode invo-
eren (het standaardadres is
192.168.1.24).
Op de startpagina van het online ge-
bruikersscherm op tabblad „Protocol-
instellingen“ klikken.
Stap 4
BBMD (BACnet Broadcast Manage-
ment Device)
Met behulp van een BBMD kunnen IP-
Broadcastmeldingen die door bepaalde
BACnet-diensten worden gebruikt over
de grenzen van lokale netwerken heen
worden verzonden.
Tot slot moet de gewijzigde configuratie
opgeslagen worden.

Hier nu het “BACnet IP”-protocol selec-

teren.

Het toestelnummer kan in functie van

het doelsysteem worden vastgelegd.

Ledere verwarmingsregelaar krijgt au-

tomatisch een eigen BACnet-
toestelnummer.

Stap 4
4.1 BACnet MS/TP-configuratie
->Op de pc een webbrowser openen en Het BACnet MS/TP-MAC-adres van de
het IP-adres van de ProtoNode invo- ProtoNode op een waarde tussen 1 en
eren (het standaardadres is 127 (MAC-Masteradressen) vastleg-
192.168.1.24). gen.
Op de startpagina van het online ge- Baud-snelheid:
bruikersscherm op tabblad „Protocol- De ProtoNode ondersteunt de volgende
instellingen“ klikken. Baud-snelheden: 9600, 19200, 38400,
76800 en 115200.

Tot slot moet de gewijzigde configuratie

Hier nu het “BACnet MS/TP”-protocol 1 opgeslagen worden.
selecteren.

Het toestelnummer kan in functie van

het doelsysteem worden vastgelegd.

Ledere verwarmingsregelaar krijgt au-

tomatisch een eigen BACnet-
toestelnummer. R1

58
Inbedrijfstelling / Configuratie Modbus-interface
Configuratie LonWorks-interface
Stap 4
4.2 Modbus TCP-configuratie
->Op de pc een webbrowser openen en Tot slot moet de gewijzigde configuratie
het IP-adres van de ProtoNode invo- opgeslagen worden.
eren (het standaardadres is
192.168.1.24).

Op de startpagina van het online ge-

bruikersscherm op tabblad „Protocol-
instellingen“ klikken.

Hier nu het “Modbus TCP”-protocol

selecteren.

Opmerking
Standaard wordt voor Modbus IP-poort
502 gebruikt.

Stap 4
4.3 Modbus RTU -configuratie
->Op de pc een webbrowser openen en Databits:
het IP-adres van de ProtoNode invo- Bepaalt het aantal databits.
eren (het standaardadres is
192.168.1.24). Stopbit
De stopbit dient voor de synchronisatie
Op de startpagina van het online ge- van de communicatie, die met één of
bruikersscherm op tabblad „Protocol- twee stopbits kan plaatsvinden.
instellingen“ klikken.
Tot slot moet de gewijzigde configuratie
opgeslagen worden.
R2
R1

Hier nu het “Modbus RTU”-protocol

selecteren.

Baud-snelheid:
De ProtoNode ondersteunt de volgende
Baud-snelheden: 9600, 19200, 38400
en 76800.

Pariteit:
De pariteitscontrole dient om foutief
overgedragen datapunten te detecte-
ren. Hier kunt u instellen welke pariteit
moet worden gebruikt.
Geen pariteit (None), even pariteit
(even) of oneven pariteit (odd).
De pariteit moet bij alle deelnemers
identiek worden ingesteld.

59
Inbedrijfstelling / Configuratie LonWorks-interface
Configuratie KNX-interface
Stap 4
4.4 LonWorks -configuratie

->Op de pc een webbrowser openen en Tot slot moet de gewijzigde configura-

het IP-adres van de ProtoNode invo- tie opgeslagen worden.
eren (het standaardadres is
192.168.1.24).

Op de startpagina van het online ge-

bruikersscherm op tabblad „Protocol-
instellingen“ klikken.

Hier nu het “LonWorks”-protocol selec-

teren. „klik“ LON

Inbedrijfstelling van de COM-

gateway in een LonWorks-netwerk:

De LonWorks-interface wordt door de Indien voor de inbedrijfstelling aanvul-

LonWorks Administrator in bedrijf ge- lend een XIF-bestand nodig is, kan dit
steld. via het IP-adres:
192.168.1.24/fserver.xif van de Proto-
Voor de inbedrijfstelling wordt de Node gedownload worden.
“Service Pin” op de ProtoNode met
behulp van een kleine schroevendraai-
er gemanipuleerd. Steek daartoe de
schroevendraaier in de opening en druk
voorzichtig naar boven.

Stap 4
4.5 KNX -configuratie

->Op de pc een webbrowser openen en Hier kunnen de fysische adressen van

het IP-adres van de ProtoNode invo- de gateway worden ingesteld.
eren (het standaardadres is
192.168.1.24). Aangezien de datapunten pas bij de
inbedrijfstelling worden geselecteerd,
Op de startpagina van het online ge- kan ELCO geen ETS-toesteldatabank
bruikersscherm op tabblad „Protocol- 1.1.15
voor de gateway ter beschikking
instellingen“ klikken. stellen.

De aansluiting tussen de COM-gateway

2/2/2 en de ETS-software verloopt net als bij
weergaveapparatuur via een
Hier nu het “KNX”-protocol selecteren. zogenaamd Dummy Device.

Tot slot moet de gewijzigde configuratie

opgeslagen worden.

60
Parameterlijst van OZW672 inlezen
Parameters voor busoverdracht selecteren
Stap 5
5. Parameterlijst van OZW672 inle-
zen
Tijdens deze stap leest de ProtoNode Zodra dit met succes is beëindigd, wor-
alle beschikbare parameterlijsten van den de beschikbare parameters in het
de OZW672 in. onlinescherm van de ProtoNode weer-
gegeven.

Eerst het IP-adres van de OZW672

invoeren, protocol: http, gebrui-
kersnaam en wachtwoord van de
OZW672.
Gebruikersnaam: Administrator
Wachtwoord: Password_1

De ProtoNode leest nu automatisch de

beschikbare parameters van de aan-
gesloten verwarmingsregelaars (dit
duurt enkele minuten).

Stap 6

6. Parameters voor busoverdracht

selecteren

De parameter-/temperatuurwaarden
verschijnen nu op het online gebrui-
kersscherm in dezelfde indeling als op
het verwarmingstoestel.

Hier kunt u nu alle parameters selecte-

ren die via de GBS-bus overgedragen
moeten worden.

Opmerking
De communicatiesnelheid tussen de
OZW672 en de verwarmingsregelaar is
beperkt tot ca. 1 parameter per secon-
de. Het aantal parameters heeft dan
ook een directe impact op de snelheid
waarmee de parameterwaarden bijge-
werkt worden.
Bijvoorbeeld: 30 parameters geselec-
teerd
-> iedere parameter wordt ongeveer om
de 30 seconden door de verwarmings-
regelaar bijgewerkt.

61
Configuratie opslaan
Bijkomende opties voor de Modbus-interface
7. Configuratie opslaan
Na selectie van alle parameters voor de
overdracht via de GBS-bus moet u tot
slot nog de configuratie opslaan.
De geselecteerde configuratie wordt
automatisch in de ProtoNode opgesla-
gen.
Stap 7
Waarna de ProtoNode opnieuw wordt
opgestart.
Hiermee is de configuratie van de COM
-gateway beëindigd. Nu zijn alle gesel-
ecteerde datapunten automatisch be-
schikbaar via de bus van het ge-
bouwbeheersysteem.

Bijkomende opties voor de Modbus-

interface

Onder de regelaar-identificatie vindt u Modbus Map Schalen van datapunten

de “Modbus Node Details”:
In het veld “Antwoord bij foutieve data”
kunt u kiezen hoe de ProtoNode op
aanvragen van niet-bestaande Modbus
-registers zal antwoorden:
Geen antwoord -> ProtoNode geeft een
foutmelding
Antwoord: “0000”
Antwoord: “FFFF”
Onder de Modbus Node Details vindt u Aangezien de Modbus alleen gehele
de Modbus Map. Deze omvat voor ie- getalswaarden kan overdragen, worden
der geselecteerd datapunt belangrijke decimale getallen via vermenigvuldi-
informatie voor de Modbus- ging naar een geheel getal omgere-
dataoverdracht. kend. Deze vermenigvuldiging moet na
de overdracht door het GBS-systeem
Modbus-datatype opnieuw ongedaan gemaakt worden.
In de Modbus worden volgende data-
types onderscheiden: Voorbeeld:
- Coils ProtoNode: 54,7 °C * 10 = 547
- Discrete Inputs Modbus Master: 547 / 10 = 54,7 °C
- Holding Registers
- Input Register De Modbus Map kan rechtstreeks in de
browser geopend of als Excelbestand
gedownload worden.
Modbus-register
Via dit registernummer kan de Modbus
Master het respectieve datapunt lezen/
schrijven.

62
Diagnostic / Problemen oplossen
Belangrijke opmerking m.b.t. het schrijven van parameterwaarden

Weergave van de status-LED op ProtoNode:

Beschrijving
SPL De SPL-led brandt wanneer de ProtoNode geen antwoord
krijgt van een van de geconfigureerde toestellen.
RUN De RUN-led begint 20 seconden na inschakeling te knippe-
ren om normale werking aan te geven.
ERR De Systeemfout-led begint 15 seconden na inschakeling te
branden. Na nog eens 5 seconden gaat het lichtje uit. Blijft
het constant rood branden, dan heeft er zich een fout in de
ProtoNode voorgedaan.
RX Niet gebruikt
TX Niet gebruikt
PWR Power: de voeding is ingeschakeld.

ProtoNode diagnosepagina's

Het online gebruikersscherm van de

ProtoNode biedt diverse opties voor
diagnose.

Selecteer daartoe de knop „Diagnostic“

Communicatie met OZW672

Via View -> Connections -> N1
JSON_TCP -> Info Stats kan de com-
municatie met de OZW672 gecontro-
leerd worden.

Communicatie met GBS-bus

Via View -> Connections -> N1 XXXX -
> Info Stats kan de communicatie met
de GBS-bus gecontroleerd worden.

Belangrijke opmerking m.b.t. het

schrijven van parameterwaarden
Het interne geheugen van de ELCO-
verwarmingsregelaar is voorzien voor
een levensduur van ca. 100.000
schrijfcycli.
Om die reden moet het cyclisch
schrijven van parameters door het ge-
bouwbeheersysteem voorkomen wor-
den.
Voorbeeld:
De parameters worden cyclisch om de
2 uur geschreven.
-> 100 000 / 12 / 365 = 22,8 jaar
Er kan ca. 22 jaar lang informatie in het
interne geheugen van de verwarmings-
regelaar worden geschreven.

63
Selectie van de datapunten voor GBS-aansluiting

Selectie datapunten:
De over te dragen datapunten kunnen
vrij uit alle datapunten van de
verwarmingsregelaar worden
geselecteerd.
Om de selectie uit de grote hoeveelheid volgt hierna een lijst met datapunten
datapunten te vergemakkelijken, waarvan we uit ervaring weten dat ze
vaak voor de GBS-aansluiting nodig
zijn:

Menu Control- Parameter Toegang

lers
lezing schrift
Verwarmingsgroep Bedrijfsmodus VG 1,2,3 X X
1/2/3 Gewenste wrde comfort VG 1,2,3 X X
alle
Gewenste wrde gereduceerd VG 1,2,3 X X
Steilheid stooklijn VG 1,2,3 X X
Tapwater Bedrijfsmodus X X
alle Nom. gew wrde X X
Gewenste wrde gereduceerd X X
Gebruikers circuit 1 LMS14 Gew aanv temp gebr. groep 1 X X
Gebruikers circuit 2 LOGON B Gew aanv temp gebr. groep 2 X X
WP
Diagnose Keteltemperatuur X -
warmteopwekking Ketel gew wrde X -
Kesselrücklauftemperatur X -
Rookgastemperatuur X -
LMS14 Brandermodulatie X -
Waterdruk X -
Ionisatiestroom X -
Bedrijfsuren trap 1 X -
Startteller trap 1 X -
1e brandertrap T2 X -
2e brandertrap T8 X -
Keteltemperatuur X -
LOGON B
Ketel gew wrde X -
G2Z2
Rookgastemperatuur X -
Bedrijfsuren trap 1 X -
Startteller trap 1 X -
Compressor 1 K1 X -
Retourtemperatuur WP X -
LOGON Gew wrde WP X -
B Aanvoertemperatuur WP X -
WP Compressor modulatie X -
Bedrijfsuren comp 1 X -
Startteller comp 1 X -
Collectorpomp 1 X -
alle Collectortemperatuur 1 X -
Bedr uren zonne-energie X -
Diagnose Buitentemperatuur X -
eindgebruiker Ruimtetemperatuur VG 1,2,3 X -
Gew waarde ruimte VG 1,2,3 X -
Aanvoertemperatuur VG 1,2,3 X -
Gew wrde aanvoertemp VG 1,2,3 X -
Tapw temperatuur 1 (B3) X -
alle
Gew wrde tapw temp X
Tapw temperatuur 2 (B31) X -
Gezamelijke aanvoertemp X -
Gezam. gew wrde aanvoer X -
Opslagtank temperatuur 1 (B4) X -
Opslagtank temperatuur 3 (B41) X -

64
Lijst met foutcodes
Wanneer zich in het verwarmingstoes- Deze lijst omvat de respectieve fouto-
tel een fout voordoet, stuurt de Proto- mschrijving voor alle foutcodes.
Node de foutcode automatisch naar het
gebouwbeheersysteem.
Lijst met foutcodes
0:Geen fout
10:Buitentemp opnemer
20:Ketelvoeler 1
25:Ketelvoeler hout
26:Gez aanvoersensor
27:Gezamelijke Aanv opn 2
28:Rookgassensor
30:Aanvoersensor 1
31:Aanvoersensor koelen 1
32:Aanvoersensor 2
33:Aanvoersensor WP
34:Condensvoeler
35:Bronintrede opnemer
36:Heetgas sensor 1
37:Heetgas sensor 2
38:Aanvoeropn voorregelaar
39:Verdampersensor
40:Retour opnemer 1
42:Retoursensor 2
43:Retoursensor hout
44:Retoursensor WP
45:Bronuittrede opnemer
46:Retoursensor cascade
47:Gezam retoursensor
48:Koelmvloeistof sensor
50:Tapw sensor 1
52:Tapw sensor 2
54:Tapw aanvoersensor
57:Tapw circulatie sensor
58:Tapw thermostaat
60:Ruimtevoeler 1
61:Ruimte unit 1
62:Ruimte unit 1 type
64:Ruimte unit 1 busonderbr
65:Ruimtevoeler 2
66:Ruimte unit 2
67:Ruimte unit 2 type
68:Ruimtevoeler 3
69:Ruimte unit 2 busonderbr
70:Opslagtanksensor 1
71:Opslagtanksensor 2
72:Opslagtanksensor 3
73:Collectorsensor 1
74:Collectorsensor 2
75:Bypasssensor
76:Speciale sensor 1
79:Koelvloeistofsensor
80:LPB geen communicatie
81:LPB kortsluiting/comm
82:LPB adresfout
83:BSB kortsluiting
84:BSB adresfout
85:BSB Radio communicatie
91:Data verlies in EEPROM
92:Electronicafout in app
95:Tijd ongeldig
96:Kleine software fout
97:Soft- of hardware fout
98:Uitbreidingsmoduul 1
99:Uitbreidingsmoduul 2
100:2 klokmasters
101:Par kloktijd bron
102:Backup klok ontbreekt
103:Communicatie fout
105:Onderhoudsmelding
106:Brontemp te laag
107:Heetgas compressor 1
108:Heetgas compressor 2
109:Keteltemp bewaking
110:Blokkering uitschak STB
111:Vergrend uitschak TW
112:Stooruitschak rkgs STB
113:Stooruitschak rookgas
114:Stooruitschak rg therm
113:Stooruitschak rookgas
113:Stooruitschak rookgas
117:Waterdruk te hoog
118:Waterdruk te laag
119:Waterdruksch aangespr
120:Av temp voorreg te lg
121:Aanvoertemp VG 1
122:Aanvoertemp VG 2
123:Av temp Tapw te laag
124:Keteltemp te laag
125:Keteltemp te hoog
126 Tapw. Laadtemperatuur
127:Legionellatemperatuur
128:Vlamuitval in bedrijf
129:Verkeerde luchttoevoer
130:Rookgas temp te hoog
131:Branderstoring
132:Veiligheidsuitschakeling
133:Veilig.tijd overschreden
134:Verzamelstoring WP
135:Koelvloeistofcircuit
136:Druk koelm circuit WP
137:Geen WP
138:Geen regelsensor WP
140:LPB adres niet toegest
141:LPB config niet consist
142:Geen app op LPB
146:Configuratiefout
147:BMU niet aangesloten
148:Incompatible LBP unit
150:BMU
151:BMU intern
152:Parameterisatie
153:Apparaat in storing
154:Plausibiliteit criteria
155:Reset geblokkeerd
157:Boiler aanv. temp.
158:Condensaat
160:Vent snelheid drempel
161:Max vent snelheid
162:Luchtdrukschakelaar
163:Modulerende klep
164:Flow drukschak VG
165:Voorrangsschakeling
166:Luchtdrukschakelaar
167:Verw capaciteit grenzen
169:Sitherm Pro systeem
171:Alarm contact 1 actief
172:Alarm contact 2 actief
173:Alarm contact 3 actief
174:Alarm contact 4 actief
178:Temp bewaking VG 1
179:Temp bewaking VG 2
180:Schoorsteenveger func.
181:Regelaar functie stop
183:Parameter modus
184:Modem functie
185:Vloer droog functie
186:Configuratie ingang
187:Configuratrie uitgang
191:STB is aangesproken
193:Startverhindering
201:Vorstalarm
204:Vent overbelast
207:Fout koel circuit
208:Stromings bewaking
209:Fout verw. circuit
216:Storing ketel
217:Sensorfout
218:Drukbewaking
219: Fout tapwater
220:AUX 1 alarm
221:AUX 2 alarm
222:HD bij WP bedrijf
223:HD bij start VG
224:HD bij start Tapw
225:Lage druk
226:Compress. 1 overbelast
228:Flow switch verw bron
229:Drukschak verw bron
230:Bronpomp overbelast
241:Opbrengst aanv sensor
242:Opbrengst retour sens
243:Zwembadsensor
244:Storing bron cascade
247:Ontdooistoring
320:Tapw opladensensor
321:Tapw uitgangsensor
324:BX gelijke voeler
325:BX/E -mod gelijke voel
326:BX/M-grp gelijke voel
327:E-mod gelijke functie
328:Gem grp gelijke functie
329:E-mod/M-grp gel funct
330:BX1 geen functie
331:BX2 geen functie
332:BX3 geen functie
332:BX4 geen functie
334:BX5 geen functie
332:BX21 geen functie
336:BX22 geen functie
332:B1 geen functie
338:B12 geen functie
339:Collectorpomp Q5 naw
340:Collectorpomp Q16 naw
341:Collector voel B6 naw
65
342:Zonne tapw B31 naw 468:BX14 geen functie
343:Zonne intergratie naw 469:HX21 geen functie
344:Zonne buffer K8 naw 470:HX22 geen functie
345:Zonne zwemb K18 naw 471:HX2 geen functie
346:Ketelpomp Q10 naw 472:Aanvoer sens koeling 2
347:Houtketel versch opn 473:Aanvoer sens koeling 3
348:Houtketel adres fout 474:Aanvoer temp koeling 2
349:Buffer vent Y15 naw 475:Aanvoer temp koeling 3
350:Buffer adres fout 476:Zuiggas temp. opnemer
351:Prim pmp adres fout 477:Verdamper drukopnemer
352:Pmp hydr verd adrs ft 478:HX/Ext mod sens gelijk
353:Cascade voel B10 naw 479:Geen koelmiddel geselect
354:Speciale voeler 2 480:Zuiggas temp opn. EVI
355:Draaistroom asym 481:Verdamper drukopn. EVI
356:Stromingssch. verbruik 482:Verdamper temp opn EVI
357:Aanv temp koel 1 484:Omloopkoelklep Y45 fout
358:Soft starter 488:Condens druk opnemer
359:Oml vent koel Y21 naw 489:Cascade regeling fout
360:Proc omk vent Y22 naw 490:Cascade Wrmt Opw. fout
361:Bron voeler B91 naw 491:Max. verdampings temp.
362:Bron voeler B92 naw 492:K2/Modulat incompatible
363:Verdamp. voel B84 naw 493:Buiten lucht opnemer
364:Koelsyst WP fout 494:Buiten lucht Q17 ontbr.
365:Trtl tapw pmp Q34 naw 495:Modbus geen commun.
366:Ruimtetemp voeler Hx 496:Str sch Bron T'medium
367:Ruimtevocht voeler Hx 497:Dru sch. Bron T'medium
368:Ta setp. correctie Hx 499:Externe bron ontbreekt
369:Extern 500:Modbus configuratie
371:Aanv. temp. VG3 504:Druk diff proc omkeer
372:Max. thermostaat VG3
373:Extensie moduul 3
378:Repetitie intern
379:Repetitie vreemdlicht
380:Repetitie vlam
381:Repetitie inbedr. stelling
382:Repetitie toerental
383:Geen repetitie
384:Vreemdlicht
385:Net onderspanning
386:Vent. toerental toleran.
387:Luchtdruk tolerantie
388:Tapw voel geen functie
391:Ruimte regelaar 1
392:Ruimte regelaar 2
393:Ruimte regelaar 3
426:Feedb. rookgasklep
427:Config rookgasklep
438:Bus conflict LBP/BSB
439:Bus module nier herkend
447:BX6 geen functie
452:HX1 geen functie
453:HX3 geen functie
457:BX7 geen functie
458:Tapw plaatwis. opn
462:BX8 geen functie
463:BX9 geen functie
464:BX10 geen functie
465:BX11 geen functie
466::BX12 geen functie
467:BX13 geen functie
66
Table of Contents

Basics
Brief introduction ............................................................................................67
System Description.........................................................................................68
Electrical connection.......................................................................................69
User Interfaces ...............................................................................................70

Commissioning:
Overview of the commissioning steps ............................................................71
Set IP adress ..................................................................................................72
Add heating controller and generate list .........................................................73
Configuration of the BACnet interface ............................................................74
Configuration of the Modbus interface ............................................................75
Configuration of the LonWorks interface ........................................................76
Configuration of the KNX interface .................................................................76
Read OZW672 parameter list .........................................................................77
Select parameters for bus transfer .................................................................77
Saving configuration .......................................................................................78
Additional options for the Modbus interface ....................................................78

Diagnostic / Troubleshooting ..........................................................................79

Important note on writing parameter values ...................................................79
Data selection for BMS connection.................................................................80
Error code list .................................................................................................81

Brief introduction Target group Disposal

 The ELCO COM Gateway is a retro-
fittable interface for integrating one or
more ELCO heaters into a building
management system (BMS).
 Using a configurable bus interface,
ELCO heating system parameters,
temperature values and error messa-
ges can be transmitted to the building
management system.
 The building management system
has the ability to change the parame-
ters of the heaters.
This manual is exclusively intended for COM Gateway components do not be-
qualified personnel. Electrical work is to long in the household rubbish. They
be performed only by qualified electrici- must be disposed of by an authorised
ans. body in an environmentally-friendly
manner.
Intended use
The ELCO COM Gateway must only be
used to connect ELCO heaters to hig-
her-level building management systems
via BACnet, Modbus, KNX or Lon-
Works.

 BACnet, Modbus, KNX and Lon-

Works are available as building ma-
nagement system interface.

67
System Description

COM Gateway
For communication to the BMS there is
an Ethernet interface, a 2-wire RS485
interface and a KNX or LnWorks inter-
face on the hardware side.
The file transfer includes the transfer of Compatibility
error messages and access to heater The ELCO COM Gateway is compatib-
parameters/temperature values and to le with all current Elco heaters.
connected load circuits.

ELCO heater 1
parameter 1
parameter 2
parameter ...
COM gateway BACnet IP/ Modbus TCP Building management system
Gerät 1 Parameter 2
ELCO heater 2 (optional) Gerät 2 Parameter 1
parameter 1 BACnet MS/TP/ Modbus RTU Gerät 3 Parameter 3
parameter 2 ………..
parameter ...
LonWorks
ELCO heater 3 (optional)
parameter 1 KNX
parameter 2
parameter 3

The COM Gateway set contains the Power supply 24V DC

following internal components:

Power supply 24V DC

All components are centrally supplied
from an external with a 24V DC power
supply

Siemens OZW672
The OZW672 allows access to the pa- Siemens OZW672
rameters of one or more optional hea-
ting controllers via the LPB/BSB bus. It
24V DC
serves as an interface for the Elco hea-
ting controller to the TCP/IP protocol.

Network switch 24V DC

The network switch is used for connec-
tion to the TCP/IP network compo-
nents. Network switch

ProtoNode Gateway
Used to communicate with BACnet,
Modbus, KNX and LonWorks via two-
wire cable (TP) and via Ethernet (IP). 24V DC ProtoNode Gateway

68
Electrical connection

COM Gateway

24V DC

LED light / flashing green: Elco heating controller

bus OK LPB-Bus
BSB-Bus DB
MB
MB
DB

Configuration
PC
342mm

KNX
option BACnet IP Building
Modbus TCP management
system
OR

BACnet MS/TP
Modbus RTU
LonWorks(option)

220mm

Electrical connection

Power supply 24V DC max. 500mA

LPB/BSB Bus Max. Cable length 200m

BACnet IP Max. Cable length 100m 10/100BaseT
BACnet MS/TP Max. Cable length 1200m / baud rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
Modbus TCP Max. Cable length 100m 10/100BaseT
Modbus RTU Max. Cable length 1200m / baud rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
LonWorks Max. Cable length 2700m
KNX Max. Cable length 700m

69
User Interfaces

User interface of the OZW672

3. File transfer
Here, the error history can be down-
loaded. It is also possible to activate
a data logging.
1 2 3 4 5

4. The language of the user interface

can be changed in the User Ac-
counts.

5. Device web pages

6 Heating controllers for the OZW672
can be registered and deleted under
the device web pages.
1. Home: 2. Errors:
All parameters of the OZW672 can be Displays the current faults of the 6. OZW672
set in the home screen (see section 6). OZW672 and of the heating controller. Here various settings for the OZW672
can be made (e.g., setting the IP
address).

User interface of the ProtoNode

1
4 5 6 7 8 9 10

11

1. Scan & configuration: 5. Start Discovery 8. Saving configuration

Used to configure and commission the The detection searches the connected Saves the configuration of the Proto-
ProtoNode. (For details see sections 4- OZW672 and automatically downloads Node and starts the bus communica-
8) the parameters list. This process takes tion.
several minutes.
2. Network settings: 9. Full System Restore
Here the IP address of ProtoNode can 6. Clear configuration
be set. There are two options for this: 10. Full System Backup
 Delete the current configuration
3. Diagnostics  Delete the entire parameter list 11. Workspace
Detailed diagnosis of the ProtoNode’s The parameters to be transmitted via
bus communication 7. Restart Device the bus to the building management
Restarts the ProtoNode system can be selected in the work-
4. Protocol settings space.
Used for configurations of the ProtoNo-
de’s bus interfaces.

70
Commissioning
Overview of the commissioning steps

START

BACnet IP BACnet MS/TP LonWorks KNX

Modbus TCP Modbus RTU

Device

Set fixed IP address

step 1 PC 192.168.1.xxx

step 2 ProtoNode/OZW Set IP adress

step 3 OZW Detect heating controller and generate parameter list

configure
step 4 ProtoNode bus BACnet IP BACnet MS/TP Modbus TCP Modbus RTU LonWorks KNX

step 5 ProtoNode Read OZW672 parameter list

step 6 ProtoNode Select parameters for bus transfer

step 7 ProtoNode Save configuration

71
Commissioning
Set IP adress
1. Setting the IP address of the PC
To enable communication on the local
IP network, all devices must be in the
same IP subnet.
For this reason, for commissioning the
IP address of the PC must be changed
into the subnet of the COM Gateway
device.
2. Setting the IP address of the Pro-
toNode
Note:
Now the IP addresses of the OZW672
and ProtoNode must be adapted to the
subnet of the building management
system for BACnet IP and Modbus
TCP.
This is not necessary for BACnet MS/
TP, Modbus RTU and LonWorks->
Continue to step 3.
2.1 Setting the IP address of the
OZW672
This is not necessary for BACnet MS/
TP, Modbus RTU and LonWorks ->
Continue to step 3
Open your web browser on the PC and
enter the IP address of the OZW672.
The default address is 192.168.1.25
Login to the web user interface:
User: Administrator
Password: Password_1
For it to be able to bring up the respec-
tive web interface of the ProtoNode and
OZW672, the PC must be assigned a
fixed IP in the subnet 192.168.1.XXX.
To do so, connect the PC to the COM
Gateway switch using the Cat5 LAN
cable included.
Open your web browser on the PC and
enter the IP address of the ProtoNode.
The default address is 192.168.1.24
On the web user interface, click on
"Network Settings" to bring up the
menu for IP settings.
Go to the left side of the OZW67 2web
interface.
Go to Settings -> Communications ->
Ethernet and
set the IP address and the subnet mask
if needed.
Note:
Remember the IP address assigned to
the OZW672 for future use
When finished, restart the COM Gate-
way.
72
step 1
For Windows 7:
Go to Start-> Control Panel -> Network
and Internet -> Select Network and
Sharing Center
Go to LAN connection -> Properties
and select "Internet Protocol Version 4
(TCP/IPv4).” Go to Properties and enter
an IP address, e.g. 192.168.1.1. Sub-
net mask 255.255.255.0
->Press OK to confirm.
step 2
Enter the new IP address (field "N1 IP
Address") and change the subnet mask
(field "N1 Net mask”), if needed.
Note:
Remember the IP address of the Proto-
Node for future use.
Important:
The IP address of the PC must now be
changed into the new subnet (see sec-
tion 1: Changing IP address of the PC).
Commissioning
Add heating controller and generate list
step 3
3. Add OZW 672 heating controller
and generate

Now the connected heating controller

must be added on the OZW672.

To do this, log into the web user inter-

face of the OZW672 (see section 2.1)
Now tick on the newly found heating
On the web user interface controller and press “Generate.”

Wait until the process is complete.

Go to and
“Add”.

Now enter the LPB/BSB device

address for the heating controller.

Repeat this procedure until all connec-

ted heating controllers are added and
generated.

Note:
The segment address is always "0"
The device address can be read on the
heater in parameter 6600.

73
Commissioning
Configuration of the BACnet interface
4. BACnet IP configuration
->Open a web browser on your PC and
enter the IP address of the ProtoNode.
(The default address is 192.168.1.24)
On the home page of the web user
interface click on:
step 4
BBMD (BACnet Broadcast Manage-
ment Device)
Using a BBMD, IP broadcast messages
used by certain BACnet services can
be transmitted beyond the boundaries
of local networks.

Finally, the new configuration must be

1
saved.
Here select the "BACnet IP" protocol.

The device instance can be suitably set

for the target system.

Each heating controller automatically

and continuously received its own
BACnet device instance.

step 4

4.1 BACnet MS/TP configuration

->Open a web browser on your PC and Set the BACnet MS/TP-MAC address
enter the IP address of the ProtoNode. of the ProtoNode to a value between 1
(The default address is 192.168.1.24) and 127 (MAC master addresses).

On the home page of the web user Baud rate:

interface click on: The following baud rates are supported
by the ProtoNode: 9600, 19200, 38400
and 76800.

Here select the "BACnet MS/TP" proto- Finally, the new configuration must be
col. saved.
1

The device instance can be suitably set

for the target system.

Each heating controller automatically

and continuously received its own
BACnet device instance.

74
Commissioning / Configuration of the Modbus interface
Configuration of the LonWorks interface
step 4
4.2 Modbus TCP configuration
->Open a web browser on your PC and
enter the IP address of the ProtoNode.
(The default address is 192.168.1.24)

On the home page of the web user

interface click on:

Here select the "Modvus TCP" protocol.

Note:
The IP port 502 is used for the Modbus
by default.

Finally, the new configuration must be

saved.

step 4

4.3 Modbus RTU configuration

->Open a web browser on your PC and Data bits:
enter the IP address of the ProtoNode. Specifies the number of data bits.
(The default address is 192.168.1.24)
Stop bit:
On the home page of the web user The stop bit is used for synchronisation
interface click on: of communication. The communication
may be made using one or two stop
bits.
R2
R1

Here select the "Modbus RTU" proto- Finally, the new configuration must be
col. saved.

Baud rate:
The following baud rates are supported
by the ProtoNode: 9600, 19200, 38400,
76800 and 115200.

Parity:
The parity check is used to detect in-
correctly transmitted data points. Here
you can set which parity is applied.
No parity (none), even parity (even) or
odd parity (odd). The parity must be set
the same for all participants.

75
Commissioning / Configuration of the LonWorks interface
Configuration of the KNX interface
step 4

4.4 LonWorks configuration

->Open a web browser on your PC and Finally, the new configuration must be
enter the IP address of the ProtoNode. saved.
(The default address is 192.168.1.24)

On the home page of the web user

interface click on:

Here select the "LonWorks" protocol.

„click“ LON

COM Gateway commissioning in a

LonWorks network:

The LonWorks administrator commissi-
ons the LonWorks interface.
For commissioning, the "Service Pin"
on the ProtoNode is actuated using a
small screwdriver. To do this, insert the
screwdriver in the opening and push
gently upwards.
If an XIF file is also required for com-
missioning, you can download this from
IP address:
192.168.1.24/fserver.xif of the Pro-
toNode.

step 4

4.5 KNX configuration

->Open a web browser on your PC and Here the physical address of the gate-
enter the IP address of the ProtoNode. way can be set.
(The default address is 192.168.1.24)
As the selection of the data points only
On the home page of the web user takes place during the commissioning,
interface click on: ELCO cannot provide an ETC device
1.1.15
database for the gateway.

Integration of the COM gateway in the

ETS software takes place with a so-
Here select the "KNX" protocol. 2/2/2 called dummy device, as for display
devices.

Finally, the new configuration must be

saved.

76
Read OZW672 parameter list
Select parameters for bus transfer
step 5
5. Read OZW672 parameter list
In this step, the ProtoNode reads all
After successful reading, the available
available parameter lists of the
parameters are displayed in the web
OZW672
interface of ProtoNode.

Now enter the OZW672 IP address,

protocol: http, user name and the pass-
word of the OZW672.
User name: Administrator
Password: Password_1

The ProtoNode then automatically

reads the available parameters of the
connected heating controller (this takes
a few minutes).

step 6

6. Go to parameters for bus transfer

The parameters/temperature values are

now displayed in the web user interface
in the same structure as they are on the
heater.

Here, all parameters that should be

transferred to the BMS bus can be sel-
ected.

Note:
The communication speed between
OZW672 and the heating controller is
limited to about 1 parameter per se-
cond. Therefore, the number of para-
meters has a direct influence on the
update speed of the parameter values.
Example: 30 parameters selected
-> Each parameter is updated by the
heating controller every 30 seconds.

77
Saving configuration
Additional options for the Modbus interface

step 7

7. Saving configuration
Finally after all parameters for transfer
to the BMS bus have been selected the
configuration needs to be saved.
The selected configuration is automati-
cally saved in the ProtoNode.
Once that is completed, the ProtoNode
restarts.
This completes the configuration of the
COM Gateway. Now all selected data
points will be available on the Building
Management bus.

Additional options for the Modbus

interface:

The Modbus Node Details can be found
below the controller name.
Modbus Map:
The Modbus Map is found beneath the
Modbus Node Details. This includes
important information about Modbus
data transfer for each data point selec-
ted:
Scaling of data points
Since the Modbus can transmit only
whole-number values, decimal num-
bers are converted by a factor into a
whole number. This factor must be re-
versed after the transfer from the BMS.

Modbus data type: Example:

In the field: “Partial Data Response”, how
the ProtoNode responds to requests from
non-existing Modbus registers can be defi-
ned:
No response -> ProtoNode goes to Error
Answer with "0000"
Answer with "FFFF"
In the Modbus the following data types ProtoNode: 54.7° C * 10 = 547
are distinguished: Modbus Master: 547 / 10 = 54.7° C
-Coils
-Discrete Inputs
-Holding Registers The Modbus Map can either be acces-
-Input Register sed directly in the browser or down-
loaded as an Excel file.
Modbus Register
The Modbus Master can read/write the
respective data point via this register
number.

78
Diagnostic / Troubleshooting
Important note on writing parameter values

Status LED on ProtoNode:

Designation Description
SPL The SPL LED lights up when the ProtoNode receives no
response from any of the configured devices.
RUN The RUN LED starts to flash 20 seconds after switching on
to indicate normal operation.
ERR The system error LED lights up 15 seconds after switching
on (without flashing). After another 5 seconds it goes out. A
constant red light indicates that there is an error with Proto-
Node.
RX Not used.
TX Not used.
PWR Power: The power supply is on

ProtoNode diagnostic pages:

The ProtoNode web user interface pro-

vides more options for diagnosis.

For this, select the

button „Diagnostics“

Communication with the OZW672

The communication with the OZW672
can be checked under View-> Connec-
tions -> N1 JSON_TCP->Info Stats.

Communication with the BMS bus

The communication with the BMS bus
can be checked under View-
>Connections ->N1 XXXX>Info Stats.

Important note on writing parameter

values:
The internal memory of the ELCO hea-
ting controller is designed for a service
life of about 100,000 write cycles.
For this reason, a cyclic describing of
parameters must be prevented by the
building management system.
Example:
Cyclically writing parameters every 2
hours.
-> 100,000. / 12 / 365 = 22.8 years
The internal memory of the heating
controller can be described for about 22
years.

79
Data point selection for BMS connection

Data point selection:

The data points to be transferred can In order to facilitate selection from the here is a list of the data points that are
be freely selected from all the data large quantity of data points, most often required for the BMS inte-
points of the heating controller. gration, in our experience:

Menu Controller Data point Access

reading writing
Heating circuit 1/2/3 700 Operating mode HC 1,2,3 X X
710 Comfort setpoint HC 1,2,3 X X
all
712 Reduced setpoint HC 1,2,3 X X
720 Heating curve slope HC 1,2,3 X X
DHW 1600 Operating mode X X
1610 all Nominal setpoint X X
1612 Reduced setpoint X X
Consumer circuit 1 1859 LMS14 Flow temp setp cons request 1 X X
LOGON B WP
Consumer circuit 2 1909 Flow temp setp cons request 2 X X
(HP)
Diagnostics 8310 Boiler temp X -
heat generation 8311 Boiler setpoint X -
8314 Boiler return temp X -
8316 Flue gas temp X -
8326 LMS14 Burner modulation X -
8327 Water pressure X -
8329 Ionization current X -
8330 Hours run 1st stage X -
8331 Start counter 1st stage X -
8300 1st burner stage T2 X -
8301 2nd burner stage T8 X -
8310 Boiler temp X -
LOGON B
8311 Boiler setpoint X -
G2Z2
8316 Flue gas temp X -
8330 Hours run 1st stage X -
8331 Start counter 1st stage X -
8400 Compressor 1 K1 X -
8410 Return temp HP X -
8411 Setpoint HP X -
LOGON B
8412 Flow temp HP X -
WP (HP)
8413 Compressor modulation X -
8450 Hours run compressor 1 X -
8451 Start counter compressor 1 X -
8499 Collector pump 1 X -
8510 all Collector temp 1 X -
8530 Hours run solar yield X -
Diagnostics consumers 8700 Outside temp X -
8740 Room temp HC 1,2,3 X -
8741 Room setpoint HC 1,2,3 X -
8743 Flow temp HC 1,2,3 X -
8744 Flow temp setpoint HC 1,2,3 X -
8830 DHW temp 1 (B3) X -
all
8831 DHW temp setpoint X
8832 DHW temp 2 (B31) X -
8950 Common flow temp X -
8951 Common flow temp setpoint X -
8980 Buffer temp 1 (B4) X -
8983 Buffer temp 3 (B41) X -

80
Error code list
In the event of any heater errors, Proto- This list contains the corresponding
Node automatically transmits the error
code to the building management sys-
tem.
Error code list
0:No error
10:Outside sensor
20:Boiler sensor 1
25:Boiler sensor solid fuel
26:Common flow sensor
27:Common flow sensor 2
28:Flue gas temp sensor
30:Flow sensor 1
31:Flow sensor cooling 1
32:Flow sensor 2
33:Flow sensor HP
34:Condenser sensor
35:Source inlet sensor
36:Hot-gas sensor 1
37:Hot-gas sensor 2
38:Flow sensor prim contr
39:Evaporator sensor
40:Return sensor 1
42:Return sensor 2
43:Return sensor solid fuel
44:Return sensor HP
45:Source outlet sensor
46:Return sensor cascade
47:Common return sensor
48:Refrigerant sensor liquid
50:DHW sensor 1
52:DHW sensor 2
54:DHW flow sensor
57:DHW circulation sensor
58:DHW thermostat
60:Room sensor 1
61:Room unit 1
62:Room unit 1 type
64:Room unit 1 bus interr
65:Room sensor 2
66:Room unit 2
67:Room unit 2 type
68:Room sensor 3
69:Room unit 2 bus interr
70:Storage tank sensor 1
71:Storage tank sensor 2
72:Storage tank sensor 3
73:Collector sensor 1
74:Collector sensor 2
75:Bypass sensor
76:Special sensor 1
79:Brine sensor
80:LPB no communication
81:LPB short-circuit/comm
82:LPB address collision
83:BSB short-circuit
84:BSB address collision
85:BSB Radio communication
91:Data loss in EEPROM
92:Device electronics error
95:Time of day invalid
96:Minor SW failure
97:SW or HW failure
98:Extension module 1
99:Extension module 2
error text to all error codes.
100:2 clock time masters
101:Par clock time source
102:Clock without backup
103:Communication failure
105:Maintenance message
106:Source temp too low
107:Hot-gas compressor 1
108:Hot-gas compressor 2
109:Boiler temp supervision
110:Lockout SLT
111:Shutdown limit thermost
112:Lockout flue gas SLT
113:Safety shutd flue gas
114:Shutd flue gas thermo
115:Shutd flue gas sensor
116:Shutd flue gas sensor
117:Water pressure too high
118:Water pressure too low
119:Shutd water press swi
120:Fl temp prectrl too low
121:Flow temp HC1
122:Flow temp HC2
123:Flow temp DHW too low
124:Boiler temp too low
125:Boiler temp too high
126:DHW charg temp
127:Legionella temp
128:Loss of flame in op
129:Wrong air supply
130:Flue gas temp too high
131:Burner lockout
132:Safety shutdown
133:Safety time exceeded
134:Common fault HP
135:Brine circuit
136:Press refrig circuit HP
137:No HP
138:No control sensor HP
140:LPB address not valid
141:LPB config not consist
142:No device on LPB
146:Configuration error
147:BMU not connected
148:Incompatible LBP unit
150:BMU
151:BMU internal
152:Parameterization
153:Unit locked
154:Plausibility criterion
155:Reset locked
157: Boiler flow thermostat
158:Condensate
160:Fan speed threshold
161:Max fan speed
162:Air pressure switch
163:Modulation valve
164:Flow press switch HC
165:Priority circuit
166:Air pressure switch
167:Heating output limits
169:Sitherm Pro system
171:Alarm contact 1 active
172:Alarm contact 2 active
173:Alarm contact 3 active
174:Alarm contact 4 active
178:Limit thermostat HC1
179:Limit thermostat HC2
180:Chimney sweep function
181:Controller stop function
183:Parameter setting mode
184:Modem function
185:Floor curing function
186:Configuration input
187:Configuration output
191:SLT has tripped
193:Start prevention
201:Frost alarm
204:Fan overload
207:Fault cooling circuit
208:Flow supervision
209:Fault heating circuit
216:Boiler fault
217:Sensor fault
218:Pressure supervision
219:Fault DHW
220:AUX 1 alarm
221:AUX 2 alarm
222:Hi-press on HP op
223:Hi-press on start HC
224:Hi-press on start DHW
225:Low-pressure
226:Compressor 1 overlaod
228:Flow swi heat source
229:Press swi heat source
230:Source pump overload
241:Flow sensor yield
242:Return sensor yield
243:Swimming pool sensor
244:Fault source cascade
247:Defrost fault
320:DHW charging sensor
321:DHW outlet sensor
324:BX same sensors
325:BX/e'module same sens
326:BX/m'grp same sens
327:E'module same funct
328:Mix group same funct
329:E'mod/m'grp same funct
330:BX1 no function
331:BX2 no function
332:BX3 no function
333:BX4 no function
334:BX5 no function
335:BX21 no function
336:BX22 no function
337:B1 no function
338:B12 no function
339:Coll pump Q5 missing
340:Coll pump Q16 missing
341:Coll sensor B6 missing
81
342:Solar DHW B31missing 468:BX14 no function
343:Solar integration missing 469:HX21 no function
344:Solar buffer K8 missing 470:HX22 no function
345:Sol swi pool K18 missing 471:HX2 no function
346:Boiler pump Q10 missing 472:Flow sensor cooling 2
347:Solid fuel boil comp sens 473:Flow sensor cooling 3
348:Solid fuel boil addr err 474:Flow temp cooling 2
349:Buff valve Y15 missing 475:Flow temp cooling 3
350:Buffer address error 476:Suction gas sensor
351:Prim/sys pump addr err 477:Evapor press sensor
352:Pr'less header addr err 478:HX/e'module same sens
353:Casc sens B10 missing 479:No refrigerant selected
354:Special sensor 2 480:Suction gas sensor EVI
355:3-ph curr asymmetric 481:Evap press sensor EVI
356:Flow switch consumers 482:Evapor temp sensor EVI
357:Flow temp cooling 1 484:Div valve cool Y45 miss
358:Soft starter 488:Condens press sensor
359:Div valve cool Y21 miss 489:Cascade master miss
360:Proc rev va Y22 miss 490:Cascade source miss
361:Source sens B91 miss 491:Max evaporation temp
362:Source sens B92 miss 492:K2/modulat incompatible
363:Compr sens B84 miss 493:Outside air sensor
364:Cool system HP wrong 494:Outside air Q17 missing
365:Inst heater Q34 miss 495:Modbus no comm'cation
366:Room temp sensor Hx 496:Flow sw source int circ
367:Room humidity sens Hx 497:Pres sw sourc int circ
368:Flow temp setp readjHx 499:External source missing
369:External 500:Modbus configuration
371:Flow temp HC3 504:Pres diff proc reversal
372:Limit thermostat HC3 505:Expansion valve evap
373:Extension module 3 506:Suppl source missing
378:Repetition internal 511:Leg temp circ pipe
379:Repetition extran light
380:Repetition flame
381:Repetition startup
382:Repetition speed
383:No Repetition
384:Extraneous ligth
385:Mains undervoltage
386:Fan speed tolerance
387:Air pressure tolerance
388:DHW sensor no function
391:Room controller 1
392:Room controller 2
393:Room controller 3
426:Check flue gas damper
427:Config flue gas damper
438:Bus conflict LPB/BSB
439:Bus module not detect
447:BX6 no function
452:HX1 no function
453:HX3 no function
457:BX7 no function
458:Instant WH sensor
462:BX8 no function
463:BX9 no function
464:BX10 no function
465:BX11 no function
466:BX12 no function
467:BX13 no function
82
Indhold

Baser
Kort beskrivelse ............................................................................................. 83
Systemet Beskrivelse ..................................................................................... 84
Montering ....................................................................................................... 84
Elektrisk tilslutning ......................................................................................... 85
Betjeningsflade .............................................................................................. 86

Idriftsættelse :
Oversigt over idriftsættelse trin ...................................................................... 87
Indstilling af IP-adresse .................................................................................. 88
Opvarmningsanlæggets styrenhed genkeder og genererer parameterlisten . 89
Konfiguration af BACnet-grænsefladen ......................................................... 90
Konfiguration af Modbus ............................................................................... 91
Konfiguration af LonWorks ............................................................................ 92
Konfiguration af KNX ..................................................................................... 92
Indlæs parameterlisten fra OZW672 .............................................................. 93
Gem konfiguration .......................................................................................... 94
Vælg parametre til overførsel via Modbus...................................................... 94

Diagnostisk / fejlfinding .................................................................................. 95

Vigtige anvisninger for skrivning af parameterværdier ................................... 95
Valg af datapunkt for CTS-forbindelse ........................................................... 96
Liste over fejlkoder ......................................................................................... 97

Kort beskrivelse Målgruppe Bortskaffelse

 Elco COM-Gateway er en eftermon-
terbar grænseflade til integration af et
eller flere ELCO varmeenheder i et
CTS-system (Central Tilstand og Sty-
ring).
 Ved hjælp af konfigurerbare businter-
face kan parametre, temperaturvær-
dier og fejlmeldinger fra ELCO-
varmesystemet overføres til CTS-
systemet.
Denne vejledning er udelukkende be-
regnet til kvalificeret fagkyndigt perso-
nale. El-arbejde må kun udføres af
elektrikere.
Tilsigtet brug
ELCO COM-Gateway må kun bruges til
at forbinde ELCO-varmeapparater til et
overordnet CTS-system via BACnet
eller Modbus.
Komponenterne i Com-Gateway må
ikke bortskaffes med det almindelige
husholdningsaffald. De skal bortskaffes
korrekt på en miljøvenlig måde gennem
aflevering til et særligt autoriseret ind-
samlingssted.

 CTS-systemet har mulighed for at

ændre varmeenhedernes parametre.

 Som grænseflade til CTS-systemet

står BAC-net, Modbus, KNX og Lon-
Works til rådighed.

83
Systemet Beskrivelse
Montering

COM Gateway
Hvad angår hardware til kommunikation
råder CST-systemet over en Ethernet-
grænseflade, en 2-tråds RS485-
grænseflade og en KNX / LonWorks-
grænseflade.
Dataoverførslen omfatter overførsel af Kompatibilitet
fejlmeldinger og adgang til varmeenhe- ELCO COM Gateway er kompatibel
dens og de tilsluttede forbrugerkreds- med alle aktuelle Elco varmeenheder.
løbs parameter-/temperaturværdier.

ELCO varmelegeme 1
Parameter 1
Parameter 2
Parameter ...
COM Gateway BACnet IP/ Modbus TCP Bygning styringsteknik
Apparat 1 Parameter 2
ELCO varmelegeme 2 Apparat 2 Parameter 1
Parameter 1 BACnet MS/TP/ Modbus RTU Apparat 3 Parameter 3
Parameter 2 ………..
Parameter ...
LonWorks
ELCO varmelegeme 3
Parameter 1 KNX
Parameter 2
Parameter 3

COM Gateway-sættet består ind- Spændingsforsyning 24 VDC

vendigt af følgende komponenter:

Spændingsforsyning 24 VDC
Alle komponenter forsynes centralt med
24 VDC fra en ekstern strømforsyning

Siemens OZW672
Webserveren OZW672 giver via LPB-/
BSB-skinnen adgang til parametrene Siemens OZW672
på en eller flere af opvarmningens sty-
reenheder. Serveren fungerer som
24V DC
grænseflade mellem opvarmningens
Elco-styreenheden og TCP-/IP-
protokollen.
24V DC
Netværksswitch
Netværksswitchen bruges til at forbinde
TCP-/IP-netværkskomponenterne. Netværksswitch

ProtoNode Gateway
Bruges til kommunikation med BACnet,
Modbus og LonWorks både via totrådet
kabel (TP) og Ethernet (IP). 24V DC ProtoNode Gateway

84
Elektrisk tilslutning

COM Gateway

24V DC

Elco opvarmning controller

LPB-Bus
BSB-Bus DB
MB
MB
DB

PC
342mm

KNX
option
BACnet IP
Modbus TCP Styring af bygninger

eller

BACnet MS/TP
Modbus RTU
LonWorks (option)

220mm

Elektrisk tilslutning

Spændingsforsyning 24V DC maks. 500mA

LPB/BSB Bus Maks. Kabellængde 200m
BACnet IP Maks. Kabellængde 100m 10/100BaseT
BACnet MS/TP Maks. Kabellængde 1200m / Baud Rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
Modbus TCP Maks. Kabellængde 100m 10/100BaseT
Modbus RTU Maks. Kabellængde 1200m / Baud Rate (9600,19200,38400, 76800, 115200)
LonWorks Maks. Kabellængde 2700m
KNX Maks. Kabellængde 700m

85
Betjeningsflade
OZW672's betjeningsflade
1 2
6 På enhedernes websider er det mu-
1. Home:
I startskærmen kan alle OZW672's pa-
rametre indstilles (se pkt. 6).
ProtoNodes's betjeningsflade
1
4 5
1. Discovery & Configuration:
Bruges til konfiguration og idriftsættelse
af ProtoNode. (Se detaljerne i pkt. 4-8)
2. Network Settings:
Her kan IP-adressen indstilles for Pro-
toNode.
3. Diagnostics
Detaljeret diagnose for ProtoNode-
kommunikationen med samleskinnen.
4. Protocol-Settings
Bruges til konfiguration af samleskinne-
grænsefladerne i ProtoNode.
3. Filoverførsel
Her kan fejlhistorikken downloades.
Desuden er der mulighed for at akti-
3 4 5 vere en datalogning.
4. Brugerkonto
I brugerkontoerne kan sproget i bru-
gergrænsefladen vælges.
5. Web-sider
ligt at tilmelde eller slette styreenhe-
der på OZW672.
2. Fejl:
Viser de aktive fejl i OZW672 og var- 6. OZW672
meregulatoren. Her vælges de forskellige indstillinger
for OZW672. (f.eks. indstilling af IP-
adresse)
6 7 8 9 10
11
6. Save Configuration
5. Start Discovery Gemmer ProtoNode-konfigurationen
Søger og genkender den tilsluttede og starter kommunikationen med
OZW672 og downloader automatisk businterface.
parameterlisten. Denne proces varer
nogle minutter. 7. Clear Configuration
Her findes to muligheder:
1. Slette den aktuelle konfiguration
2. Slette hele parameterlisten
8. Restart Device
Genstarter ProtoNode
9. Arbejdsområde
I arbejdsområdet kan de parametre
vælges, som skal overføres til CTS-
systemet via samleskinnen.
86
Idriftsættelse
Oversigt over idriftsættelse trin

BEGYNDELSE

BACnet IP BACnet MS/TP LonWorks KNX

Modbus TCP Modbus RTU

Indstil PC'ens IP-adresse

Trin 1 PC 192.168.1.xxx

Trin 2 ProtoNode/OZW Indstilling af IP-adresse

Trin 3 OZW Tilføjelse af opvarmningsanlæggets styreenhed, og generér listen

konfigurere
Trin 4 ProtoNode bus
BACnet IP BACnet MS/TP Modbus TCP Modbus RTU LonWorks KNX

Trin 5 ProtoNode Indlæs parameterlisten fra OZW672

Trin 6 ProtoNode Vælg parametre til overførsel via samleskinne

Trin 7 ProtoNode Gem konfiguration

87
Idriftsættelse
Indstilling af IP-adresse
1. Indstil PC'ens IP-adresse
Alle enheder skal have samme IP-
subnet for at muliggøre kommunikatio-
nen i det lokale IP-netværk.
Derfor skal PC'ens IP-adresse i COM
Gateway-enhedens subnet ændres ved
idriftsættelsen.
Tilpasning af PC'ens IP-adresse
For at kunne åbne webgrænsefladen i
ProtoNode og OZW672 skal PC'en
have en fast IP-adresse i subnet
192.168.1.XXX.
2. Indstilling af IP-adresse for Proto-
Node
Bemærk:
For BACnet-IP og Modbus-TCP skal IP
-adresserne for serveren OZW672 og
ProtoNode tilpasses i CTS-systemets
subnet.
For BACnet MS/TP, Modbus RTU og
LonWorks er dette ikke nødvendigt ->
Gå til trin 3.
2.1 Tilpasning af serveren OZW672's
IP-adresse
For BACnet MS/TP, Modbus RTU og
LonWorks er dette ikke nødvendigt ->
Gå til trin 3
Åbn webbrowseren på PC'en, og ind-
tast IP-adressen for OZW672. Stan-
dardadressen er 192.168.1.25
Login i web-brugerfladen:
Bruger: Administrator
Adgangskode: Password_1
Under "Brugerkonto" kan sproget i bru-
gergrænsefladen nu vælges.
1
2 Vælg Indstillinger -> Kommunikation ->
For Windows 7:
Start-> Kontrolpanel -> Netværk og
internet -> Vælg netværks– og de-
lingscenter
Åbn webbrowseren på PC'en, og ind-
tast IP-adressen for ProtoNode. Stan-
dardadressen er 192.168.1.24
Klik på fanen "Netværksindstillinger" i
web-brugerfladen for at hente menuen
for IP-indstillinger.
Vælg
OZW672 i venstre side af web-
brugerfladen.
Ethernet, og indtast IP-adressen og
eventuelt undernetmasken.
88
Trin 1
LAN-forbindelse -> Vælg egenskaber
og vælg "Internetprotokol version 4
(TCP/IPv4)"- Vælg "Egenskaber" og
indtast en IP-adresse, f.eks.
192.168.1.1. Subnetmaske
255.255.255.0
-> Bekræft med tasten OK.
Trin 2
Indtast den nye IP-adresse (feltet "N1
IP-adresse), og tilpas eventuelt under-
netsmasken (feltet "N1 netmaske").
Bemærk:
Skriv IP-adressen for ProtoNode ned til
fremtidig brug.
Bemærk:
Skriv IP-adressen for OZW672 ned til
fremtidig brug
Genstart COM Gateway som afslutning
på proceduren.
Vigtigt:
PC'ens IP-adresse skal nu ændres i det
nye undernet. (se pkt. 1 om tilpasning
af PC'ens IP-adresse).
Idriftsættelse
Opvarmningsanlæggets styrenhed genkeder og genererer
parameterlisten
Trin 3
3. Tilføjelse af styreenheden til
OZW672 og generering af liste

Den tilsluttede styreenhed skal nu

tilføjes OZW672.

For at gøre dette, er det nødvendigt at

logge ind på OZW672 i web-
brugerfladen (se pkt. 2.1)
I web-brugerfladen
vælg enhedernes websider og "Tilføj"
Mærk den nyfundne styreenhed med et
flueben, og bekræft "Generér"
Vent, til processen er fuldført.

Denne proces skal gentages, indstil alle

opvarmningens styreenheder er blevet
tilføjet og genereret.
Indtast nu varmeregulatorens LPB-/
BSB-adresser.

Bemærk:
Segmentadressen er altid "0"
Enhedens adresse kan aflæses i var-
meenhedens parameter 6600.

89
Idriftsættelse
Konfiguration af BACnet-grænsefladen (ProtoNode)
4. Konfiguration af BACnet-IP
Åbn en webbrowser på PC'en, og ind-
tast IP-adressen for ProtoNode.
(Standardadressen er 192.168.1.24)
On the home page of the web user
interface click on:
Trin 4
BBMD (BACnet Broadcast Manage-
ment Device)
Ved hjælp af BBMD kan IP-
broadkastmeddelelser, som anvendes
af bestemte BACnet-tjenester, sendes
over det lokale netværks grænser.

Til sidst skal den ændrede konfigurati-

on gemmes.
Vælg nu protokollen "BACnet IP".

Enhedsinstansen kan indstilles, så den

passer til målsystemet.

Hver af opvarmningssystemets styreen-

heder modtager automatisk løbende
deres egen BACnet-enhedsinstans.

Trin 4

4.1 Konfiguration af BACnet MS/TP

Åbn en webbrowser på PC'en, og ind- 4.1 Konfiguration af BACnet MS/TP
tast IP-adressen for ProtoNode. BACnet MS/TP-MAC-adressen for Pro-
(Standardadressen er 192.168.1.24) toNode skal indstilles til en værdi mel-
lem 1 og 127 (MAC-masteradresser).
On the home page of the web user Transmissionshastighed:
interface click on: Fra ProtoNode understøttes transmissi-
onshastighederne 9600, 19200, 38400
og 76800.
Vælg nu protokollen "BACnet MS/TP".
Til sidst skal den ændrede konfigurati-
on gemmes.
Enhedsinstansen kan indstilles, så den
passer til målsystemet.

Hver af opvarmningssystemets styreen-

heder modtager automatisk løbende
deres egen BACnet-enhedsinstans.

90
Idriftsættelse
Konfiguration af Modbus
Trin 4

4.2 Konfiguration af Modbus TCP

Åbn en webbrowser på PC'en, og ind-
tast IP-adressen for ProtoNode.
(Standardadressen er 192.168.1.24)

On the home page of the web user

interface click on:

Vælg nu protokollen "Modbus TCP".

Bemærk:
Som standard anvendes IP-porten 502
til Modbus.

Til sidst skal den ændrede

konfiguration gemmes.

Trin 4

4.3 Konfiguration af Modbus RTU

Åbn en webbrowser på PC'en, og ind-
tast IP-adressen for ProtoNode.
(Standardadressen er 192.168.1.24)
On the home page of the web user
interface click on:
Vælg nu protokollen "Modbus RTU".
Pariteten skal være identisk indstillet for
alle deltagere.
Databit:
Bestemmer antallet af databit.
Stopbit:
Stopbitten bruges til synkronisering af
kommunikationen. Kommunikationen
kan ske med en eller to stopbitter.

Til sidst skal den ændrede konfigurati-

Transmissionshastighed: on gemmes.
Fra ProtoNode understøttes transmissi-
onshastighederne 9600, 19200, 38400
og 76800.

Paritet:
Paritetskontrollen bruges til at detektere
forkert overførte datapunkter. Her kan
man indstille, hvilken paritet, der skal
anvendes.
Ingen paritet (Ingen), lige paritet (Lige)
eller ulige paritet (Ulige).

91
Idriftsættelse, Konfiguration LonWorks
Konfiguration af KNX
Trin 4

4.4 LonWorks -configuratie

Åbn en webbrowser på PC'en, og ind-
tast IP-adressen for ProtoNode. Til sidst skal den ændrede konfigurati-
(Standardadressen er 192.168.1.24) on gemmes.

On the home page of the web user

interface click on:

Vælg nu protokollen "LonWorks".

Ibrugtagning af COM-gateway i et „klik“ LON

LonWorks-netværk:

Ibrugtagningen af LonWorks- Hvis det er nødvendigt med en yderlig-

grænsefalder sker gennem LonWorks- ere XIF-datafil, kan denne hentes på IP
administrator. -adressen:
192.168.1.24/fserver.xif på ProtoNode.
Til ibrugtagningen aktiveres ”Service
Pin” på ProtoNode ved hjælp af en lille
skruetrækker. Stik skruetrækkeren i
åbningen, og tryk let opad.

Trin 4
4.5 KNX -configuratie
Åbn en webbrowser på PC'en, og ind-
Her kan gatewayens fysiske adresse
tast IP-adressen for ProtoNode.
og forskydningen indstilles.
(Standardadressen er 192.168.1.24)
Valget af datapunkter sker efter første
On the home page of the web user
ibrugtagning, og derfor kan ELCO ikke
interface click on:
stille en ETS-udstyrsdatabase til
rådighed for gatewayen.
1.1.15

Vælg nu protokollen "KNX". Forbindelsen mellem COM-gatewayen

og ETS-softwaren sker som ved visning
af enhederne med et såkaldt "dummy
device".
2/2/2
Til sidst skal den ændrede konfigurati-
on gemmes.

92
Indlæs parameterlisten fra OZW672
Vælg parametre til overførsel via samleskinne
Trin 5
5. Indlæs parameterlisten fra
OZW672
I dette trin læser ProtoNode alle para-
meterlister, som er tilgængelige i
OZW672

Indtast nu IP-adressen for OZW672,

protokol: http; brugernavn og adgangs-
kode for OZW672.
Brugernavn: Administrator
Adgangskode: Password_1

Efter vellykket import bliver de tilgæn-

gelige parametre vist i web-
ProtoNode læser nu automatisk para- brugerfladen på ProtoNode.
metrene, som er tilgængelige i den
tilsluttede opvarmningsstyreenhed (det
tager nogle minutter).

Trin 6

6. Vælg parametre til overførsel via

samleskinne

Parameter- og temperaturværdierne
vises nu i web-brugerfladen i samme
struktur som opvarmningens styreen-
hed.

Her kan alle parametre vælges, som

skal overføres til BMS-skinnen.

Bemærk:
Kommunikationshastigheden mellem
OZW672 og opvarmningens styreen-
hed er begrænset til ca. 1 parameter pr.
sekund. Antallet af parametre har der-
for direkte indflydelse på parameter-
værdiernes opdateringshastighed.
Eksempel: 30 parametre valgt
-> hvert parameter bliver opdateret ca.
hver 30. sekund af varmeregulatoren.

93
Gem konfiguration
Yderligere valgmuligheder for Modbus

Trin 7

7. Gem konfiguration
Når alle parametre, som skal overføres
til BMS-skinnen, er blevet valgt, skal
konfigurationen gemmes for at afslutte
proceduren.
Den valgte konfiguration bliver automa-
tisk gemt i ProtoNode.
Herefter følger en genstart af ProtoNo-
de.
Konfigurationen af COM Gateway er nu
afsluttet. Alle valgte datapunkter på
CTS-skinnen bliver nu automatisk gjort
tilgængelig.

Yderligere valgmuligheder for

Modbus:

Under regulatorens navn kan "Modbus Modbus Map: Skalering af datapunkter

Node Details" findes:
I feltet "Svar på forkerte data" kan det
vælges, hvordan ProtoNode svarer på
ikke-eksisterende Modbus-registre:
Under Modbus Node-detaljerne findes Fordi Modbus kun kan overføre heltals-
Modbus Map. Dette indeholder vigtige værdier, bliver decimaltal omregnet til
oplysninger om Modbus-dataoverførsel heltal ved hjælp af en faktor. Denne
for hver enkelt valgt datapunkt: faktor skal føres tilbage efter over-
førslen fra BMS-systemet.
Modbus-datatype
I Modbus skelnes mellem følgende Eksempel:
datatyper: ProtoNode: 54,7 °C * 10 = 547
-Coils Modbus Master: 547 / 10 = 54,7 °C
-Discrete Inputs
-Holding Registers
-Input Register Modbus Map kan enten åbnes direkte i
browseren eller downloades som Excel
-fil.
Modbus-register
Via dette registernummer kan Modbus
Master læse/skrive det pågældende
datapunkt.

Intet svar -> ProtoNode går til fejl

Svar med "0000"
Svar med "FFFF"

94
Diagnostisk / fejlfinding
Vigtige anvisninger for skrivning af parameterværdier

Visning af status LED på ProtoNode:

Beskrivelse
SPL SPL-LED-lampen tænder, når ProtoNode ikke modtager
noget svare fra en af de konfigurerede enheder
RUN RUN-LED-lampen begynder at blinke 20 sekunder efter start
for at angive normal drift.
ERR Systemfejl-LED-lampen lyser fast 15 sekunder efter start.
Lampen slukker igen efter yderligere 5 sekunder. Et konstant
rød lys indikerer, at der er opstået en fejl i ProtoNode.
RX Ikke anvendt.
TX Ikke anvendt.
PWR Effekt: Spændingsforsyningen er tilsluttet

ProtoNode-diagnosesider:

Web-brugerfladen i ProtoNode giver

flere muligheder for diagnose.

Benyt knappen til at vælge.

Kommunikation til OZW672

Under View->Connections ->N1
JSON_TCP->Info stats kan kommuni-
kationen til OZW672 kontrolleres.

Kommunikation til BMS-skinne:

Under Connections ->N1 XXXX>Info
stats kan kommunikationen til BMS-
skinnen kontrolleres.

Vigtige anvisninger for skrivning af

parameterværdier:
Den interne hukommelse i ELCO-
varmeregulatoren er designet til en
levetid på ca. 100.000 skrivecyklusser.
Derfor skal en cyklisk skrivning af para-
metrene forhindres af CTS-systemet.
Eksempel:
Cyklisk skrivning af parametrene hver
2. time.
-> 100 000 / 12 / 365 = 22,8 år
Varmeregulatorens hukommelse kan
beskrives i ca. 22 år.

95
Valg af datapunkt for CTS-forbindelse

Valg af datapunkt:
Datapunkterne, som skal overføres, For at gøre det lettere at vælge mellem så følger her en opstilling over de
kan vælges frit mellem alle datapunkter det store antal datapunkter, datapunkter, som erfaringsmæssigt ofte
i varmestyringen. er nødvendige for CTS-forbindelsen:

Menu Regulator Datapunkt Adgang

læse skrive
Varmekreds 1/2/3 Driftsform VK 1,2,3 X X
Komfortsetpunkt VK 1,2,3 X X
alle
Reduceret setpunkt VK 1,2,3 X X
Karakteristik stejlhed VK 1,2,3 X X
Brugsvand Driftsform X X
alle Nominelt setpunkt X X
Reduceret setpunkt X X
Forbrugerkreds 1 LMS14 Freml.temp.setpkt.forbr.krav 1 X X
LOGON B WP
Forbrugerkreds 2 (VP) Freml.temp.setpkt.forbr.krav 2 X X
Diagnose varmegiver Kedeltemperatur X -
Kedelsetpunkt X -
Kedeltreturtemperatur X -
Røggastemperatur X -
LMS14 Brændermodulation X -
Vandtryk X -
Ioniseringsstrøm X -
Driftstimer 1. trin X -
Starttæller 1. trin X -
1. brændertrin T2 X -
2. brændertrin T8 X -
Kedeltemperatur X -
LOGON B Reguleringssetpunkt X -
G2Z2 Røggastemperatur X -
Driftstimer 1. trin X -
Starttæller 1. trin X -
Kompressor 1 K1 X -
Returtemperatur VP X -
LOGON Setpunkt VP X -
B Fremløbstemperatur VP X -
WP (VP) Kompressormodulation X -
Driftstm. kompressor 1 X -
Starttæller kompressor 1 X -
Kollektorpumpe 1 X -
alle Kollektortemp. 1 X -
Driftstm. solvarmeudbytte X -
Forbrugerdiagnose Udetemperatur X -
Rumtemperatur VK 1,2,3 X -
Rumsetpunkt VK 1,2,3 X -
Fremløbstemperatur VK 1,2,3 X -
Fremløbssetpunkt VK 1,2,3 X -
Brugsvandstemperatur 1 (B3) X -
alle
Brugsvandssetpunkt X
Brugsvandstemperatur 2 (B31) X -
Fælles fremløbstemp. X -
Fælles fremløbssetpunkt X -
Buffertanktemperatur 1 (B4) X -
Buffertanktemperatur 3 (B41) X -

96
Liste over fejlkoder
I tilfælde af en eventuel fejl i varmere- Denne liste indeholder alle fejlkoder for
gulatoren overfører ProtoNode automa- de tilknyttede fejlmeddelelser.
tisk fejlkoden til CTS-systemet.
Liste over fejlkoder
0:Ingen Fell
10:Udeføler
20:Kedelføler 1
22:Kedelføler 2
25:Kedelføler fastbrændsel
26:Fælles fremløbsføler
27:Fælles fremløbsføler 2
28:Røggasføler
30:Fremløbsføler 1
31:Fremløbsføler køling 1
32:Fremløbsføler 2
33:Fremløbsføler VP
34:Kondensatorføler
35:Giverindgangsføler
36:Hot-gasføler 1
37:Hot-gasføler 2
38: Fremløbsføler forreg.
39:Fordamperføler
40:Returføler 1
42:Returføler 2
43:Returføler fastbrændsel
44:Returføler VP
45:Kildeudgangsføler
46:Returføler kaskade
47:Fælles returføler
48:Kølemiddelføler flydende
50:Brugsvandsføler 1
52:Brugsvandsføler 2
54:BV-fremløbsføler
55:Beholder 2 BV-føler 1
56:Beholder 2 BV-føler 2
57:BV-cirkulationsføler
58:BV-termostat
62:Ramapparat 1 type
64:Rumapparat 1 busafbryd.
65:Rumføler 2
66:Rumapparat 2
67:Rumapparat 2 type
68:Rumføler 3
69:Rumapparat 2 busafbryd.
70:Buffertankføler 1
71:Buffertankfølerr 2
72:Beholderføler 3
73:Kollektorføler 1
74:Kollektorføler 2
75:Bypassføler
76:Specialføler 1
79:Brineføler
80:LPB ingen kommunikation
81:LPB kortslutn./komm
82:LPB adressekollision
83:BSB kortslutning
84:BSB Adressekollision
85:BSB radiokommunikation
91:Datatab i EEPROM
92:Elektronikfejl i apparat
95:Klokkeslæt ugyldigt
96:Lille SW-fejl
97:SW- eller HW-fejl
98:Funktionsmodul 1
99:Funktionsmodul 2
100:To mastere for tid
101:Par klokkeslætkilde
102:Ur gangreserve mangler
103:Kommunikationsfejl
105:Vedligeholdsmelding
106:Givertemp for lav
107:Hot-gas kompr. 1
108:Hot-gas kompr. 2
109:Kedeltemp.overvågn.
110:Fejludkobling OKS
111:Sikkerh.udkobl. termost.
112:Fejludkobl. røggas OKS
113:Sikkerhedsudk. røggas
114:Røggasterm. udløst
115:Røggasføler aktiveret
116:Røggasføler deaktiv.
117:Vandtryk for højt
118:Vandtryk for lavt
119:Vandtr.kontakt udløst
120:Fr.l.tempForreg for lav
121:Fremløbstemp. VK1
122:Fremløbstemp. VK2
123:Freml.temp. BV for lav
124:Kedeltemp. for lav
125:Kedeltemp. for høj
126:BV-ladetemperatur
127:Legionellatemperatur
128:Flammeudfald i drift
129:Falsk luftforsyning
130:Røggastemp for høj
131:Brænderfejl
132:Sikkerhedsudkobling
133:Sikkerh.tid overskredet
134:Sumfejl VP
135:Brinekredsløb
136:Tryk kølekreds VP
137:VP mangler
138:Regul.føler VP mangler
140:LPB adresse ikke gyldig
141:LPB konfig ikke konsist
142:Manglende app. på LPB
146:Føler/styreorg. konfig
147:BMU ej tilsluttet
148:Inkompatibelt LBP-app.
150:BMU
151:BMU intern
152:Parametrisering
153:App. låst manuelt
154:Plausibilitetskriterium
155:Reset blokeret
157:Kedelfreml. Termostat
160:Blæserhastigh.tærskel
161:Max. blæserhastighed
162:Lufttrykovervågning
163:Modulationsventil
164:Flowpressostat VK
165:Prioritetsskift
166:Lufttrykovervågning
167:Varmeeffektgrænser
171:Alarmkontakt 1 aktiv
178:Temp.begrænser VK1
179:Temp.begrænser VK2
180:Servicekontakt
181:Regul.-stopfunktion
183:Parametriseringsmode
184:Modemfunktion
185:Gulvfunktion
186:Konfigurations-input
187:Konfigurations-output
191:OKS har udløst
193:Startforhindring
201:Frostalarm
204:Ventilator overbelastet
207:Kølekredsfejl
208:Flow-vagt
209:Varmekredsfejl
216:Kedelfejl
217:Følerfejl
218:Trykovervågning
219:Fault DHW
222:HT ved VP-drift
223:HT ved start VK
224:HT ved start BV
225:Lavtryk
226:Kompressor 1 overb.
228:Flowoverv. varmegiver
229:Trykoverv. varmegiver
230:Kildepumpe overbel.
241:Freml.følerresultat
242:Returfølerresultat
243:Svømmebassinføler
244:Fejl kildekaskade
247:Afrimningsfejl
320:BV-opladerføler
321:BV-aftapningsføler
324:BX samme følere
325:BX/funk.m. samme føl.
326:BX/bl.gr. samme følere
97
327:Funk.mod. samme funkt.
328:Bl.gruppe samme funkt.
329:F.mod./bl.gr. samme fkt.
330:BX1 ingen funktion
331:BX2 ingen funktion
332:BX3 ingen funktion
333:BX4 ingen funktion
334:BX5 ingen funktion
335:BX21 ingen funktion
336:BX22 ingen funktion
337:B1 ingen funktion
338:B12 ingen funktion
339:Koll.pumpe Q5 mangler
340:Koll.pumpe Q16 mangler
341:Koll.føler B6 mangler
342:Solv. BV B31 mangler
343:Solv.integr. mangler
344:Solv.buffer K8 mangler
345:Solv.svøm.. K18 mangler
346:Kedelp. Q10 mangler
348:Fastbr.ked. adressefejl
349:Bufferven. Y15 mangler
350:Buffer adressefejl
352:Hydr.aggr. adressefejl
353:Kask.føler B10 mangler
354:Specialføler 2
355:3-fasestrøm asymmetr.
356:Flow switch forbrugere
357:Freml.temp. Kølekreds 1
358:Blødstarter
359:Zonev. køl Y21 mangler
360:Procesom. Y22 mangler
361:Giverføler B91 mangler
362:Giverføler B92 mangler
363:Komp.føler B84 mangler
364:Kølesystem HP forkert
365:V.pumpe Q34 mangler
366:Rumtemperaturføler Hx
367:Rumfugtføler Hx
368:Freml.temp.setp.korr.Hx
371:Fremløbstemp. HC3
372:Begræns.termost. HC3
373:Udvidelsesmodul 3
378:Gentagelse intern
379:Gentagelse lys udefra
380:Gentagelse flamme
381:Gentagelse opstart
382:Gentagelse hastighed
383:Ingen gentagelse
384:Fremmedlys
386:Vent.hast.-tolerance
387:Lufttryktolerance
388:BV-føler uvirksom
391:Rumregulator 1
392:Rumregulator 2
393:Rumregulator 3
426:Kontroller røggasspjæld
427:Konfig. røggasspjæld
438:Bus-konflikt LPB/BSB
439:Bus-modul ikke detekt.
447:BX6 ingen funktion
452:HX1 ingen funktion
453:HX3 ingen funktion
457:BX7 ingen funktion
458:Gen.str.vandvarm.føler
462:BX8 ingen funktion
463:BX9 ingen funktion
464:BX10 ingen funktion
465:BX11 ingen funktion
466:BX12 ingen funktion
467:BX13 ingen funktion
468:BX14 ingen funktion
469:HX21 ingen funktion
470:HX22 ingen funktion
471:HX2 ingen funktion
472:Fremløbsføler køling 2
473:Fremløbsføler køling 3
474:Fremløbstemp. køling 2
475:Fremløbstemp. køling 3
476:Indsugningsgasføler
477:Fordampningstrykføler
478:HX/udv.mod.samme føl.
479:Intet kølemiddel valgt
480:Udsugningsgasføler EVI
481:Fordampn.trykføler EVI
482:Fordampn.temp.føler EVI
484:Zonevent.køl.Y45 mangl.
488:Kondenstrykføler
489:Kaskademaster mangler
490: Kaskadekilde mangler
491: Maks.fordampningstemp.
492:K2/modulat inkompatibel
493:Udeføler
494:Udeføler Q17 mangler
495:Modbus ingen kommunik.
496:Driftvagtkilde mellemkr.
497:Pressostatkild.mellemkr.
499:Ekstern kilde mangler
500:Modbus-konfiguration
504:Trykdiff. procesomskift.
505:Expansion valve evap
506:Suppl source missing
511:Leg temp circ pipe
Service:

ELCO GmbH
Hohenzollernstraße 31
D - 72379 Hechingen
www.elco.net
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