1.

Die gegebenen Unterlagen/Dokuments analysieren und dekodieren

• Die Spezifikationen und 2D Zeichnung des OEM analysieren
• Die unterschiedlichen Teile der BOM liste dekodieren und ihr Vorhandensein in unsere
Datenbank checken
• Komponente verlangen, wenn benötig ist
• Für die Kabelbau regeln achten
o Ultraschallschweißung Position mit bezeug auf den Konnektor oder Gehäuse
o Der Anzahl der Kabel in eine Ultraschallschweißung entsprechend die
Querschnittmessung der Kabel.
o Die Art von Schutz (Trocknet oder feucht Bereich)

• LOP erfüllen
• Gespräch mit Lieferanten und IE-Team ausführen um LOP punkten zu Erklären
• Abweichungslist erfüllen

2. Den Fertigungsprozess einstellen

• Die unterschiedlichen Komponenten des kabelbaum in Fertigungsarbeitsanweisung
Software umsetzen
3. Zeit jeder Operation der Fertigungsarbeitsanweisung zuweisen
• Jeder Operation wird die geeignete Zeit zuweist.
• der Zeit Kataloge wird häufig entsprechend IE-Team des Werks zurückmelden
aktualisiert
4. Investment kalkulieren
• Maschinenkapazität ermitteln
• Geeignete Werkzeug und Ausrüstungen einstellen
o Kommt darauf an der Art von Linie, Operateur Anzahl pro Schicht usw.
• Prüfung und Packung Bereiche und Ausrüstungen einstellen
5. Das Angebot Dokument mit Verkauf Team teilen
• Warten auf Verkauf Zurückmelden
• Aktualisieren den FAW wenn nötig ist
• Angebot Dokuments endgültige Einreichung
6. Lessons-lerned Dokumentieren und mit dem ganzen Team geteilt werden
Für jeder Lieferant oder OEM haben wir eine Datenbank für die sondere Bemerkung

Ich habe häufig das Werk besucht um die Maschinen in Realität zu sehen und eine Idee über die
Teilung der Anlage zu haben