FACHHANDBUCH

Lagertechnik und Betriebseinrichtung

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Planung · Technik · Sicherheit · Qualität
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Lagertechnik und Betriebseinrichtung

Herausgeber:
Verband für
Lagertechnik und
Betriebseinrichtungen

3. Ausgabe
2
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 Inhaltsübersicht Seite

Vorwort 7

Lagertechnik Prof. Dr.-Ing. R. Jansen,

Fachgebiet Logistik, Universität Dortmund
und Das Lager als logistische Funktion –
Betriebseinrichtung Stand der Technik und zukünftige Entwicklungen 8
heute Prof. Dr.-Ing. R. Jansen,
Fachgebiet Logistik, Universität Dortmund
Bedeutung der Lager- und Kommissioniersysteme
für die Logistik 15
Dr.-Ing. D. Görner,
Logistik-Mangement-Beratung GmbH, Dortmund
Technische Komponenten des Kommissionierlagers –
von der konventionellen Lösung
bis zum automatischen System 21
Dipl.-Oek. Hartmut Schneider,
Logistik-Mangement-Beratung GmbH, Dortmund
Leistungsberechnung der Kommissionierung 31
Dipl.-Ing. M. Roswag,
Fachgebiet Logistik, Universität Dortmund
Ladungsträger – Schwachstelle
der automatisierten Transportkette 37
Dipl.-Ing. Wolfgang Vater, Laubach
Kurt Mattauch, BITO-Lagertechnik, Meisenheim
Möglichkeiten der Leistungssteigerung und
Fehlerverhütung durch rechnergestützte Kommissionierung 39

Lagerplanung Ministeralrat Dipl.-Ing. Arnold Klose

Ministerium für Stadtentwicklung, Wohnen und Verkehr, Düsseldorf
Bauaufsichtliche Behandlung von Regalanlagen 41
Dipl.-Ing. Hans Wendel, Verband der Sachversicherer, Köln
Brandschutz in Lagergebäuden 43
Dipl.-Ing. H. Thomas, META-Regalbau, Arnsberg
Berücksichtigung von Erdbebenlasten bei Regalanlagen 45
Rechtsanwalt und Notar Hans-Dieter Eichelberg, Dortmund
Vergütungspflicht von Planungsleistungen
bei Kostenvoranschlägen 47
Günter Warwel, Warwel-Consult
Der Berater in der Lagertechnik 49

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 Seite

Günter Warwel, Warwel-Consult

Ausschreibung, Angebot und Vergabe
von Lager- und Betriebseinrichtungen 51
Dipl.-Volkswirt Willibert Kilhof
Verband für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen
Die Abschreibung von Stahlregalen (AfA) 52

Sicherheit Dipl.-Volkswirt Willibert Kilhof,

Günter Neuhaus,
und Technik Verband für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen
Nationales und internationales Regelwerk
im Bereich Lagertechnik 53
Dipl.-Volkswirt Wolfgang Schirmer, Direktor des RAL
Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung e.V.
Ständige, neutrale RAL-Gütesicherungen
bieten einzigartige Vorteile am Markt 56

Güte- und Prüfbestimmungen für Lager und

Betriebseinrichtungen nach RAL-RG 614 59

Güte- und Prüfbestimmungen für

Dynamische Lagersysteme nach RAL-GZ 608 96

Richtlinien für Lagereinrichtungen

und -geräte ZH 1/428, Ausgabe Oktober 1988 103
Thomas Ulitzsch,
Gütegemeinschaft Paletten e.V.
Sicherheit für den Europäischen Paletten-Pool:
RAL-Gütesicherung – international anerkannt 120
Dipl.-Ing, Klaus Treptow, Leitender Verwaltungsdirektor
der Verwaltungs-Berufsgenossenschaft, Berlin
Was bindet den Einkäufer
an berufsgenossenschaftliche Vorschriften? 123
Oberregierungsrat Dipl.-Ing. Josef Breimhorst,
Staatl. Materialprüfungsamt, Dortmund
Qualitätssicherung bei der Herstellung
von Lager- und Betriebseinrichtungen 125
Dr.-Ing. Reiner Möll,
Dipl.-Ing. Rudolf Roßbach
Ingenieurbüro Dr. Möll GmbH, Darmstadt
Entwicklung auf dem Gebiet der Lagertechnik.
Neueste Erkenntnisse
aufgezeigt am Beispiel des Palettenregals 128

4 www.Verband-LB.de
 Seite

Dipl.-Ing. Jürgen Vater, DEXION GmbH, Laubach

Toleranzen –
auch in der Lagertechnik ein wichtiges Thema 138

Nur Qualitätsmontage
Garantiert Qualitätsprodukte 141

Lagertechnik und Günter Warwel, Warwel Consult

Lager- und Regaltechnik in der Praxis 142
Betriebseinrichtung
Beispiele
aus der Praxis Ortsfeste Regale

Fachbodenregale 144

Palettenregale 148

Kragarmregale 154

Mehrgeschossige Regale 157

Bewegliche Regale

Verfahrbare Regale 161

Dynamische Lagersysteme 166

Sonstige lagertechnische Einrichtungen

Durchlaufregale 175

Wabenregale 175

Kabeltrommelregale 175

Spezialregale 175

Systemprofile 186

Betriebseinrichtungen 188

Stichwortverzeichnis 192

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 Inhaltsübersicht

Impressum

Herausgeber:
Verband für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen
Hochstraße 113 · 58095 Hagen
Telefon (0 23 31) 2 00 80 · Telefax (0 23 31) 20 08 40
e-mail: verband_fuer_L_und_B@t-online.de
Internet: www.verband-LB.de

Wissenschaftliche Beratung:
Prof. Dr.-Ing. R. Jansen

Druckvorstufe und Druck:

bellmanndruck, Hagen

Copyright by:
Verband für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen

Alle Rechte vorbehalten.

Nachdruck – auch auszugsweise –

nur mit schriftlicher Genehmigung gestattet.

3. Ausgabe, August 2000

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Inhaltsübersicht

Peter Schley
Hans-Joachim Kunz
Vorsitzender des Verbandes für Lagertechnik
und Betriebseinrichtungen
Günter
Dr. Neuhaus
Thomas Sowa
Geschäftsführer des Verbandes für Lagertechnik
und Betriebseinrichtungen
Längst hat sich die Lagertechnik als
bedeutender Bestandteil der Logistik-
kette etabliert. Das Lager, früher ein
wenig beachteter Ort, ist heute längst
wichtiger Bestandteil der Logistik-
strategien vieler Unternehmen gewor-
den. Dieses spiegelt sich in Begriffen
wie e-Logistik, Supply Chain Manage-
ment und Customer Relationship Ma-
nagement wider. Die Lagertechnik
steht mehr denn je im Mittelpunkt der
inner- und außerbetrieblichen Logistik
und bestimmt die Qualitätsmerkmale
Lieferzuverlässigkeit und Leistungsfä-
higkeit entscheidend mit.
7 www.Verband-LB.de
Wenn es um Innovationen in der Lager-
technik geht, ist selten von Regalen
die Rede. Das bedeutet jedoch nicht,
daß die Regalhersteller nicht kontinu-
ierlich die Komponenten der Regale
optimieren. Dieses betrifft vor allem
die Profilierung, die Dimensionierung
sowie die Modularisierung der Regal-
komponenten und macht sich durch
die hohe Qualität und Wirtschaftlich-
keit für den Nutzer bemerkbar. Die
Regalhersteller sind mehr und mehr
zum Logistikplaner geworden und
bieten den Kunden eine Lagertechnik,
die sich individuell an dessen Bedürf-
nissen orientiert.
Qualifizierte fachliche Beratung, gleich-
bleibende Qualität und funktionelle
Sicherheit gehören zum Leistungsan-
gebot der im Verband für Lagertech-
nik und Betriebseinrichtungen sowie
der in der Gütegemeinschaft zusam-
mengeschlossenen Unternehmen.
Alle Mitgliedsfirmen betrachten es als
verantwortungsvolle Aufgabe, ihr ge-
samtes fachliches Know-how einzu-
setzen, um ihren Beitrag zu hoher
Wirtschaftlichkeit der inner- und außer-
betrieblichen Logistik zu leisten.
Entscheidend für die Qualität von Regal-
technik und Betriebseinrichtungen, ins-
besondere für die Funktionalität, sind
die Kriterien: Statik, Konstruktion,
Funktion und Verfügbarkeit sowie
Oberflächengüte. Diese Kriterien bil-
den die Grundlage für eine wirtschaft-
liche Lösung und sollten im Vorder-
grund bei der Systementscheidung
stehen.
Ein besonderes Anliegen war und ist
es, den Mitgliedsunternehmen des
Verbandes sowie der Gütegemein-
schaft Qualität und Sicherheit für
Menschenleben und Sachwerte nicht
nur verbal kundzutun, sondern durch
die Aufstellung von eindeutigen und
überprüfbaren Qualitätskriterien für
jeden nachvollziehbar zu machen und
sich dieses durch ein RAL-Gütezeichen
bestätigen zu lassen. Dazu wurde be-
reits 1969 die Gütegemeinschaft La-
ger- und Betriebseinrichtungen e.V.
gegründet, um in Abstimmung mit al-
len betroffenen Wirtschafts- und
Verkehrskreisen Güte- und Prüfbe-
Inhaltsübersicht
stimmungen zu schaffen. Diese wur-
den, entsprechend den neuesten
technischen Erkenntnissen, bis heute
kontinuierlich aktualisiert.
Die Güte- und Prüfbestimmungen, die
die Qualität überprüfbar machen, sind
inzwischen allgemein anerkannte Re-
geln der Technik und waren auch die
Grundlage bei der Erstellung der
berufsgenossenschaftlichen Richtlinie
ZH 1/428. Die Güte- und Prüfbe-
stimmungen der RAL-RG 614 bilden
heute mehr denn je für verantwor-
tungsvolle Einkäufer der Privatwirt-
schaft sowie der öffentlichen Hand die
Entscheidungsgrundlage bei der Wahl
des richtigen Produktes.
Der stets anhaltende Informations-
bedarf sowie die konkreten Anfragen
von Herstellern, Verkäufern, Planern,
Einkäufern und Anwendern zum The-
ma Lagertechnik und Betriebseinrich-
tungen haben dazu geführt, daß der
Verband die 2. Ausgabe (1991) des
im Jahre 1985 erstmals erschienenen
Fachhandbuches aktualisiert hat.
An dieser Stelle möchten wir all den-
jenigen danken, die an der Überarbei-
tung mitgeholfen haben. Wir hoffen,
daß diese 3. Ausgabe allen Verant-
wortlichen bei der Logistik-, Material-
fluß- und Lagerplanung eine nützliche
Arbeitsunterlage darstellt.
Ziel unserer vermittelnden und rich-
tungsweisenden Verbandsarbeit ist es,
den berufstätigen Menschen mit sei-
nen Ansprüchen und Erwartungen an
die Lagertechnik bzw. Betriebseinrich-
tung ins Zentrum zu rücken. Dabei gilt
es mehr denn je, die sich verändernden
Rahmenbedingungen, sei es bei der
Herstellung oder der Nutzung dieser
Produkte, zu berücksichtigen.
Nach nun über 40 Jahren Verbands-
arbeit hat sich eine Gemeinschaft
gebildet, die für die Branche „Spitzen-
reiter“ ist und die Interessen der Mit-
glieder auch auf europäischer Ebene
vertritt.
Inhaltsübersicht

Prof. Dr.-Ing. R. Jansen Eine wesentliche Komponente der
www.uni-dortmund.de/Flog Unternehmenslogistik mit den Aufga-
benbereichen Beschaffung, Produktion,
Das Lager Distribution und Entsorgung stellt die
Lagerung dar. Der Stellenwert der La-
als logistische gerung innerhalb der Unternehmens-
logistik wird nicht nur durch die Not-
Funktion – wendigkeit von Lagersystemen für den
Stand der Technik Betriebsablauf überhaupt, sondern
auch durch die wirtschaftliche Bedeu-
und zukünftige tung dieser Logistikfunktion für ein
Entwicklungen Unternehmen bestimmt. Der Kosten-
druck auf den nationalen und insbe-
sondere auf den internationalen Märk-
ten, wobei ein ständiger Anstieg der
Kostenanteile für Materialfluß, Trans-
port und Umschlag festzustellen ist,
zwingt die Unternehmen, vorhandene
Rationalisierungspotentiale und Produk-
tivitätsreserven konsequent zu nutzen.
Wesentliche Ansatzpunkte zu Kosten-
reduzierungen bestehen z.Zt. in der
Verkürzung von Durchlaufzeiten und
der Verringerung, ja sogar Vermeidung
von Lagerbeständen.
Dabei stehen inzwischen weitläufig
bekannte Schlagworte wie Just-in-
Time oder produktionssynchrone An-
lieferung im Mittelpunkt des Interes-
ses. Diese Begriffe lassen bei
oberflächlicher Betrachtung eher auf
eine abnehmende Bedeutung der
Lagertechnik als Komponente einer
zeitgemäßen Unternehmenslogistik
schließen. Bei intensiverer Beschäfti-
gung mit diesem Thema wird jedoch
sehr schnell deutlich, daß hierbei La-
gerbestände oftmals nur verschoben
werden, die Notwendigkeit der Lager-
haltung i.a. jedoch nur selten in Fra-
ge gestellt wird. So führt beispielswei-
se die Fremdvergabe logistischer
Dienstleistungen, die unter dem
Schlagwort „make-or-buy-Entschei-
dung” von einigen Branchen, wie
etwa der Automobilindustrie, in zu-
nehmendem Maße praktiziert wird,
zu einer Verlagerung der Bestände
zum Dienstleister/Spediteur.
Aber auch die bereits erwähnte Ten-
denz zu einer zeitgenauen Anliefe-
rung führt insbesondere durch die
Notwendigkeit einer spezifischen,
anforderungsgerechten Systemaus-
wahl und -planung zu einer steigen-
den Bedeutung der Lagertechnik in-
nerhalb der Unternehmenslogistik.
Abhängig vom Anwendungsfall kön-
nen dabei sowohl relativ einfache
Lösungen, aber auch hochautomati-
sierte Systeme geeignet sein.
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Inhaltsübersicht
Die Einsatzgebiete von Lager-
systemen erstrecken sich über alle
Bereiche von Industrie, Handel und
Dienstleistung. Für Industrieunter-
nehmen von großer Bedeutung sind
die Produktionsläger, die sich im
wesentlichen nach ihrer Stellung im
Produktions-/Fertigungsprozeß un-
terscheiden lassen:
Beschaffungslager
Diese Läger dienen insbesondere der
Bereitstellung von Roh- und Hilfsstof-
fen, aber auch von Halbfertigproduk-
ten, die für die nachfolgenden
Produktionsprozesse benötigt wer-
den. Damit liegt die wesentliche
Aufgabe dieser Lagerart in der Si-
cherung der unmittelbaren Material-
verfügbarkeit für nachgeschaltete
Bereiche.
Zwischenlager
Die Aufgabe des Zwischenlagers
liegt im wesentlichen in einer zeitli-
chen Entkoppelung von Produkti-
onsabläufen, d.h. technologisch
oder organisatorisch bedingte
Asynchronitäten zwischen einzel-
nen Arbeitsgängen von Fertigungs-
und Produktionsprozessen werden
ausgeglichen. Gerade vor dem Hin-
tergrund einer zunehmenden flexi-
blen Verkettung von Fertigungsab-
läufen im Sinne einer ganzheitlichen
Produktionslogistik wird der
produktionsintegrierte Einsatz von
i.a. hochautomatisierten Lagersys-
temen immer wichtiger.
Absatzlager
Die Aufgaben des Absatzlagers, das
oft auch als Fertigwarenlager bezeich-
net wird, liegen in der Aufnahme und
Auslieferung der produzierten Güter.
Damit findet in diesem Lager eine
Entsorgung der Produktion und eine
Versorgung der Verbraucher statt. Der
Entsorgungsaspekt bezieht sich heut-
zutage häufig nicht mehr nur auf das
Produktspektrum eines Unterneh-
mens, sondern muß auch die bei der
Produktion/Fertigung entstehenden
Rückstände im Sinne einer ganzheit-
lichen Entsorgungslogistik berücksich-
tigen.
Inhaltsübersicht

Abb. 1: Systematisierung von Lagersystemen
Handelsläger dienen im wesentlichen
der Überbrückung von zeitlichen,
räumlichen oder sortimentsbedingten
Differenzen zwischen den Anforde-
rungen einer Produktion und den Be-
dürfnissen der Verbraucher. Handels-
läger lassen sich im wesentlichen in
die folgenden beiden Lagerarten dif-
ferenzieren:
Umschlaglager
Die Aufgabe dieses Lagers besteht im
wesentlichen im Umschlag der Güter
von einem Transportmittel/Verkehrs-
system auf ein anderes. Diese Lager-
art zeichnet sich durch hohe Um-
schlagleistungen, kurze Verweilzeiten
des Lagergutes im Lager und einen
transportorientierten Standort aus.
Verteillager
Diese Lagerart dient der Zusammen-
stellung kundenspezifischer Bestellun-
gen und der bedarfs- und terminge-
rechten Belieferung der verschiedenen
Abnehmer. Hauptbetreibergruppen
von Verteillägern, die oftmals auch als
Warenverteilsysteme bezeichnet wer-
den, sind große Warenhauskonzerne
und Supermarktketten, die hier vom
Produzenten angelieferte Ware in be-
darfsgerechte Handelssortimente
umwandeln. Weitere Einsatzgebiete
sind Speditions- und Ersatzteilläger.
Diese Lagerart ist im allgemeinen be-
reits die zweite Lagerstufe nach der
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Produktion (Absatzlager) und wird
oftmals von mehreren Herstellern
beliefert. Wesentliche Kennzeichen
dieser Lagerart sind ein hoher
Kommissionieraufwand und ein kun-
denorientierter Standort.
Wesentliche Voraussetzung für die
optimale Funktion eines Lagers ist
die Systemfestlegung. Hierbei ist
aus einer Vielzahl von technischen
Lagervarianten der optimale Lager-
typ auszuwählen. Dieses Auswahl-
verfahren ist nicht nur für den
Lagerkern, sondern auch für sämt-
liche notwendigen peripheren Funk-
tionen und Subsysteme, wie bei-
spielsweise Kommissionierung,
Transport oder Verladung, durchzu-
führen. Grundsätzlich sollte ein
Lagersystem von „innen nach au-
ßen” geplant werden, d.h. zuerst
sind entsprechende lagertechnische
Lösungen und Organisationsformen
zu konzipieren und dann daran an-
gepaßte Gebäude zu planen, und
nicht - wie oft zu beobachten - eine
Lagertechnik in ein vorhandenes
Gebäude „einzupassen”.
Daher werden in diesem Beitrag die
für eine optimale Auslegung eines
Lagersystems entscheidenden Lager-
techniken vor den verschiedenen üb-
lichen Gebäudeformen vorgestellt.
Eine gängige Unterteilung der existie-
renden Lagertypen in technische
Lagervarianten beruht auf dem
Lagerungsprinzip. Der daraus resultie-
rende Strukturbaum ist in Abbildung
1 dargestellt.
Inhaltsübersicht
Statische Lagermittel
In statischen Lägern verbleiben die
Ladeeinheiten nach der Einlagerung
bis zur Auslagerung im Ruhezustand
auf einem Lagerplatz.
Dynamische Lagermittel
Dynamische Lagermittel zeichnen sich
durch einen Bewegungsvorgang der
Ladeeinheit nach der Einlagerung aus.
Eine weitere Differenzierung bezieht
sich auf das spezifische Fach-
fassungsvermögen bzw. auf die
Lagerungsdichte. Dabei werden die
Lagersysteme in eine kompakte und
eine Zeilenlagerung untergliedert.
Kompaktlagerung
Hierbei werden die Ladeeinheiten zu
Blöcken zusammengefaßt. Es entsteht
ein hohes Fachfassungsvermögen. Ein
Zugriff auf auszulagernde Lade-
einheiten ist grundsätzlich nur se-
quentiell möglich.
Zeilenlagerung
Die Einlagerungstiefe beträgt bei die-
ser Lagertechnik grundsätzlich eine
Ladeeinheit. Es ist in der Regel ein
wahlfreier Zugriff auf sämtliche Lade-
einheiten möglich. Ein weiteres we-
sentliches Untergliederungskriterium
der Lagersysteme ist der Einsatz von
Lagergestellen. Dabei ist festzustellen,
daß die Lagerung ohne Lagergestell
Inhaltsübersicht

grundsätzlich auch als Bodenlagerung
aufgefaßt werden kann.
Lagerung
ohne Lagergestell
Die Lagerung auf dem Boden ohne
den Einsatz von Regalen ist in der
Regel den statischen Lagerformen
zuzuordnen.
Lagerung mit Lagergestell
Unter dem Oberbegriff Lagerung mit
Lagergestell fallen sowohl die Regal-
lagerung als auch die Lagerung auf
Fördermitteln. Bei einem Einsatz von
Lagergestellen ist prinzipiell eine sta-
tische, aber auch eine dynamische
Lagerung von Ladeeinheiten möglich.
Die unterste Ebene des Struktur-
baumes enthält die folgenden aus der
Aufteilung resultierenden gebräuch-
lichsten Lagermittel:
Bodenlagerung
(ohne Lagergestell)
● Blocklagerung:
Mehrere Ladeeinheiten werden
neben- und übereinander in Blök-
ken gestapelt. Im Zugriff befin-
det sich nur die oberste äußere
Reihe der Ladeeinheiten an einer
Lagergasse.
● Zeilenlagerung:
Jeweils zwei Ladeeinheiten wer-
den, durch Lagergassen getrennt,
hintereinander in Zeilen auf dem
Boden übereinander gestapelt.
Damit ist, vergleichbar zum
Blocklager, ein direkter Zugriff
auf mehrere Ladeeinheiten mög-
lich.
Diese Lagerungsarten werden vor-
zugsweise bei großem Bestand pro
Artikel und einer geringen Artikelan-
zahl eingesetzt, wobei die Zeilen-
lagerung auch bei kleineren Mengen
pro Artikel angewendet werden kann.
Klassische Anwendungsgebiete sind
Umschlagläger und Versandbereit-
stellungszonen. Eine wesentliche Vor-
aussetzung der Bodenlagerung ist die
Stapelfähigkeit der Lagereinheiten.
10
Statische Regallagerung
● Regallager:
Eine Lagerung von nicht stapel-
baren Gütern oder die Realisierung
größerer Lagerhöhen erfordert den
Einsatz von Regalen. Ein wesentli-
ches Differenzierungskriterium der
Regalläger ist die Lagerhöhe. Bis zu
einer Höhe von 7 m spricht man
von Flachregallägern, bis zu einer
Höhe von 12 m werden Läger als
Mittelhochregalläger bezeichnet.
Hochregalläger schließlich werden
in Lagerhöhen von 12 m bis 45 m
realisiert (vgl. auch Lagergebäude).
Ein wesentliches Unterscheidungs-
merkmal bilden die vom Lagergut
abhängigen Konstruktionsmerk-
male der unterschiedlichen Regal-
formen.
● Palettenregale:
Diese Lagermittel ermöglichen die
Lagerung von Stückgütern auf
Ladehilfsmitteln und bilden die
häufigste Lagerart überhaupt.
Die z.Zt. gebräuchlichsten Lade-
hilfsmittel sind:
● Flachpaletten:
Europaletten:
800 mm x 1.200 mm
Chemie-/Industriepalette:
1.000 mm x 1.200 mm
● Fachbodenregal:
Nicht palettierte Groß- und Klein-
teile werden auf Fachböden aus
Stahl oder Holz gelagert.
● Schubladenregal:
Die abgeschlossenen Fachböden
aus Holz oder Stahl sind seitlich in
die Lagergassen zur Ein- und Aus-
lagerung ausziehbar. Hauptan-
wendungsgebiete sind Kleinteile,
aber auch Langgut.
● Kragarmregal:
Diese Lagertechnik dient insbeson-
dere zur Lagerung von Langgut auf
den Regalständern auskragenden
starren oder beweglichen Armen.
● Einfahr-/Durchfahrregal:
Eine Möglichkeit der kompakten
Regallagerung stellen Einfahr- bzw.
Durchfahrregale dar. Die Lade-
einheiten werden in Kanälen auf
durchlaufenden Konsolen hinter-
einander stehend in mehreren Ebe-
Inhaltsübersicht
nen übereinander eingelagert. Die
Lagerbedienung erfolgt durch Ga-
belstapler, die in den befahrbaren
Kanälen operieren. Beim Einfahr-
regal ist der Kanal zu einer Seite
hin abgeschlossen, damit wird die
zuletzt eingelagerte Ladeeinheit
zuerst wieder ausgelagert (Lifo-
Prinzip), während das Durchfahr-
regal zu beiden Seiten eines Lager-
kanals hin geöffnet ist. Dabei wird
üblicherweise von einer Seite her
ein- und zur anderen Seite hin aus-
gelagert (Fifo-Prinzip).
Dynamische Regallagerung
● Durchlaufregallager:
Im Durchlaufregallager werden die
Ladeeinheiten in Kanälen hinterein-
ander und in mehreren Ebenen
übereinander gelagert. Innerhalb
der Kanäle können verschiedene
Stetigförderprinzipien zum Einsatz
kommen:
● Rollenbahnen (schwerkraftgetrie-
ben/angetrieben)
● Kettenförderer (angetrieben)
● Bandförderer (angetrieben)
Am weitesten verbreitet sind
Durchlaufregale mit geneigten
Rollenbahnen, wobei an der höher
gelegenen Seite ein- und an der tie-
fer gelegenen Seite ausgelagert
wird. Das Schwerkraftprinzip sorgt
nach der Entnahme der ersten
Ladeeinheit eines Kanals dafür, daß
alle folgenden Ladeeinheiten um
einen Lagerplatz aufrücken, wobei
häufig Bremssysteme zum Einsatz
kommen.
Das Fifo-Prinzip wird bei dieser
Lagertechnik zwangsweise einge-
halten. Als angetriebene Förder-
elemente werden insbesondere
Rollenbahnen und Tragketten, aber
auch Bandförderer eingesetzt. Der
Fördervorgang zur Auslagerung
vollzieht sich automatisch. Diese
Lagertechnik kann auch bei sehr
großen Gewichtsdifferenzen der
Ladeeinheiten einen zuverlässigen
Betrieb garantieren, ist aber mit ho-
hen Investitionskosten verbunden.
Das typische Einsatzgebiet von
Durchlaufregallägern ist die Lage-
rung von großen Artikelmengen
und kleiner Artikelanzahl bei hohen
Umschlagleistungen.
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Inhaltsübersicht

Abb. 2
● Blockregallager:
Eine andere Möglichkeit der Reali-
sierung einer Ladeeinheiten-
bewegung im Lagerkanal stellt der
Einsatz von Rollpaletten oder
Rolluntersätzen dar. Somit werden
die Ladeeinheiten prinzipiell auf
Unstetigförderern bewegt. Obwohl
der Lageraufbau dem eines Durch-
laufregals sehr ähnlich ist, besteht
ein wesentlicher Unterschied dar-
in, daß diese speziellen Lade-
hilfsmittel in einem geschlossenen
Kreislauf von der Auslagerungs- zur
Einlagerungsseite transportiert
werden müssen. Die speziellen
Ladehilfsmittel sind in der Regel
relativ kostenaufwendige Sonder-
konstruktionen.
Gerade die automatisierten Varian-
ten dieser Lagertechnik waren in
11
den letzten Jahren Gegenstand in-
tensiver Neu- und Weiterentwick-
lungen. Ein Beispiel dafür ist das
Satellitenlager oder Hochregal-
blocklager. Dabei werden die Lade-
einheiten durch sogenannte
Satellitenfahrzeuge in einem Lager-
kanal verfahren und auf horizon-
tal parallel verlaufenden Schienen-
profilen, die gleichzeitig der
Führung des Satelliten dienen, ab-
gesetzt. Die zum Anfahren eines
Kanals erforderlichen Vertikal- und
Horizontalbewegungen des
Satellitenfahrzeuges werden durch
Regalförderzeuge oder Aufzug-
Trägerfahrzeugkombinationen rea-
lisiert.
Ein Zugriff ist bei dieser Lager-
technik grundsätzlich nur auf die
jeweils erste Ladeeinheit eines Ka-
Inhaltsübersicht
nals möglich, so daß auch hierbei
das Fifo-Prinzip in der Lagertechnik
implementiert ist. Die Zielstel-
lungen der Weiterentwicklung die-
ser Lagertechnik liegen im wesent-
lichen in dem Versuch, eine
Kombination der Vorteile eines
Hochregallagers, wie hoher
Automatisierungsgrad und hohe
Umschlagleistung, mit den Vorzü-
gen eines Blocklagers, wie vor al-
len Dingen einem hohen Raum-
nutzungsgrad zu erreichen. Die
Haupteinsatzgebiete dieser Lager-
technik sind denen des Durchlauf-
regallagers ähnlich.
In diesem Faktum liegt, auch vor
dem Hintergrund der sehr hohen
Investitionskosten für Blockregal-
lager, die bisher geringe Verbrei-
tung dieser Lagertechnik begrün-
det.
● Umlaufregale:
Das Umlaufregal zeichnet sich
durch bewegliche Lastaufnahmen
aus, die vertikal oder horizontal
umlaufen. Vertikal verfahrbare Um-
laufregale werden i.a. als
Paternosterregale und horizontale
Umlaufregale als Karussellregale
bezeichnet. Die Bewegung wird in
der Regel durch Stetigförderer rea-
lisiert, als Antriebssystem dient üb-
licherweise eine endlos umlaufen-
de Kette.
Die Haupteinsatzgebiete dieser
Lagertechnik liegen in der Lage-
rung von Kleinteilen oftmals zur
Kommissionierung bei kleinen
Mengen pro Artikel und mittlerer
bis großer Artikelzahl.
● Umsetzregallager:
Der Prinzipaufbau ähnelt dem der
Umlaufregallager, wobei der Bewe-
gungsablauf der Regalzeilen nicht
stetig, sondern getaktet erfolgt und
die Regalblöcke nicht umlaufen,
sondern horizontal oder vertikal
verschoben werden. Die Vorteile
dieser Lagertechnik liegen in einer
sehr guten Raumnutzung, wobei
die Umschlagleistung bedingt
durch die realisierbaren Taktzeiten
jedoch vergleichsweise gering ist.
Die Haupteinsatzgebiete von Um-
setzregalen liegen in der Lagerung
von kleinen bis mittleren Mengen
je Artikel bei mittlerer Artikelanzahl
und geringer Zugriffshäufigkeit.
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Inhaltsübersicht

● Verschieberegallager:
In einem Verschieberegal werden
bewegliche Regalzeilen dicht ne-
beneinander auf Schienen ver-
schiebbar aufgestellt, wodurch
systembedingt von einer Kombina-
tion von Block- und Regallagerung
gesprochen werden kann. Für alle
Lagerzeilen eines Systems zusam-
men ist nur eine Regalgasse vorge-
sehen. Für die Beschickung und
Entnahme dieser Lagertechnik wird
diese Regalgasse aufgeschoben.
Neben dem manuellen Antrieb
werden abhängig vom Gewicht der
Regalzeilen auch angetriebene Sy-
steme angeboten. Diese Lager-
technik zeichnet sich durch eine
gute Raumnutzung bei geringen
Umschlagleistungen aus. Die Um-
schlagleistungen solcher Anlagen
können prinzipiell durch zusätzliche
Gänge erhöht werden.
Neuere Entwicklungen streben eine
Leistungserhöhung durch die voll-
ständige Automatisierung dieses
Lagersystems an. Dabei werden in
der verschiebbaren Regalgasse
Satellitenfahrzeuge, die von einem
Trägerfahrzeug transportiert wer-
den, eingesetzt. Die Haupteinsatz-
gebiete dieser Lagertechnik ent-
sprechen etwa denen des
Umsetzregallagers, wobei auch
Lang- und Schwergüter gelagert
werden können.
● Einschubregallager:
Das Prinzip der Einschubregal-
lagerung ähnelt dem des Verschie-
beregallagers, wobei keine auf-
fahrbare Regalgasse vorhanden ist,
sondern die Regalzeilen auf Schie-
nen in Längsrichtung verfahrbar in
einen Lagergang geschoben wer-
den. Bei einem Einsatz von flur-
gebundenen Fördermitteln zur
Lagerbedienung treten dabei je-
doch Behinderungen durch die in
den Gang ausgefahrenen Regal-
zeilen auf. Die Haupteinsatzgebiete
dieser Lagertechnik liegen in der
Kleinteilelagerung.
● Lagerung auf Fördermitteln:
Hierunter wird die Lagerung des
Gutes direkt auf der Fördertechnik
verstanden. Die Lagertechnik fin-
det insbesondere dann Anwen-
dung, wenn eine Integration der
logistischen Grundfunktionen För-
dern und Lagern angestrebt wird.
Eine solche Anwendung stellen bei-
12
spielsweise Paketsortieranlagen
dar. Analog zur Einteilungssyste-
matik der Fördermittel ist eine
Lagerungsfunktion prinzipiell so-
wohl durch Stetigförderer als auch
mit Unstetigförderern zu realisieren.
Am häufigsten verbreitet ist in diesem
Zusammenhang der Einsatz stetiger
Fördersysteme wie beispielsweise
Staurollenbahnen oder Stauketten-
förderer, aber auch flurfreie Förder-
techniken wie etwa Kreisförderer und
Schleppkreisförderer. Unstetige
Fördermittel wie fahrerlose Transport-
systeme (FTS) oder Elektrohänge-
bahnen (EHB) werden vergleichswei-
se selten in einer Staufunktion
eingesetzt. Der exakten Auswahl und
Auslegung eines dem Einsatzgebiet
optimal angepaßten Lagersystems
kommt insbesondere unter dem Ge-
sichtspunkt der Wirtschaftlichkeit eine
steigende Bedeutung zu. Damit müs-
sen Lagersysteme grundsätzlich im
Rahmen einer genauen und umfas-
senden Planung konzipiert werden.
● Planung eines Logistiksystems
Eine detaillierte Darstellung des Ab-
laufes einer Logistikplanung würde
zum einen den Rahmen dieses Beitra-
ges sprengen und muß zum anderen
grundsätzlich auf den Einzelfall bezo-
gen systemspezifisch durchgeführt
werden. Der prinzipielle Ablauf einer
Planung logistischer Systeme ist in
Abbildung 2 dargestellt. Eine solche
Planung beginnt grundsätzlich mit der
Durchführung einer Ist-Analyse im
Rahmen der Erarbeitung einer
Planungsbasis. Eine solche Ist-Analy-
se umfaßt die Aufnahme der
● statischen Systemdaten
Artikelspektrum
Lagereinheitenspektrum
Bestandsreichweiten
...
und
● dynamischen Systemdaten
Produktionsausstoß
Lagerzu- und -abgänge
Anzahl der Aufträge pro Tag
...
sowie der Randbedingungen und
Restriktionen wie etwa die Weiter-
nutzung eines bestehenden Gebäu-
des. Bei der Überarbeitung bestehen-
der Systeme kann die Durchführung
einer umfassenden Schwachstellen-
analyse hilfreich sein. Die aufgenom-
menen Daten müssen durch festzule-
Inhaltsübersicht
gende Faktoren auf den Planungs-
zeitraum des Lagersystems hochge-
rechnet werden und ergeben dann
den Planungshorizont des Systems.
Die Zuverlässigkeit dieser Daten-
aufnahme hat wesentliche Rückwir-
kungen auf die Qualität einer sich
anschließenden Lagerplanung.
Auf den Planungsgrundlagen aufbau-
end schließt sich eine auf den Einzel-
fall abgestimmte Systemplanung an.
Ein wesentlicher Bestandteil einer sol-
chen Systemplanung ist die Auswahl
der optimalen Lagertechnik. Wie be-
reits erwähnt, verfügt jedes Lager-
system über bevorzugte Einsatzgebie-
te, die sich in Auswahlkriterien wie
beispielsweise:
● Bestand pro Artikel
● Artikelanzahl
● realisierbarer Umschlag
● Ladeeinheiteneingang
● Ladeeinheitengewicht
ausdrücken lassen. Aus diesen Aus-
wahlkriterien läßt sich für jede Lager-
technik ein spezifisches Eignungsprofil
entwickeln. Die entsprechenden qua-
litativen Eignungsprofile der in diesem
Beitrag angesprochenen Lager-
techniken sind in Abbildung 3 darge-
stellt.
Parallel zur Auswahl und Konzipie-
rung der Systemtechnik wird eine
Organisationsplanung durchgeführt,
da sich die technisch-wirtschaftlichen
Aspekte einer Systemplanung nicht
von den organisatorisch-informatori-
schen Gesichtspunkten trennen las-
sen. Die für jedes Subsystem eines
Lagers ausgewählten Lösungen wer-
den im Rahmen der Layoutplanung zu
einem Gesamtsystem integriert, wo-
bei die diesem Gesamtsystem optimal
angepaßte Organisationsstruktur er-
arbeitet wird. Eine umfassende Detail-
lierung des Gesamtsystems findet erst
daran anschließend in Form einer
Feinplanung statt.
Erst nachdem die Lagersystemaus-
wahl und -planung abgeschlossen ist,
sollte ein entsprechendes Lagergebäu-
de konzipiert werden, wobei dieses
eine optimale Funktion des Logistik-
systems Lager gewährleisten sollte.
Das Lagergebäude bildet quasi die
äußere Hülle des Lagersystems. Im
wesentlichen lassen sich die folgen-
den Lagerbauarten unterscheiden:
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Inhaltsübersicht

Abb. 3
Freilager
Diese Bauform wird als offenes oder
überdachtes Freilager eingesetzt. Ein
Freilager besteht lediglich aus einer
befestigten Fläche und ist als über-
dachtes Freilager mit einer Leicht-
dachkonstruktion versehen. Diese
Lagerbauart ist nur für witterungs-
unempfindliche Lagergüter geeignet.
Als Lagertechnik wird üblicherweise
die Bodenlagerung eingesetzt.
Flachbau
Die Lagerung in einem allseitig ge-
schlossenen Gebäude mit nur einer
Gechoßebene stellt die gebräuchlich-
ste Lagerbauart dar. Bei einer Ausstat-
tung des Lagergebäudes mit Regalen
bis zu einer Höhe von 7 m spricht man
von einem Flachregallager. Regallager
mit einer Höhe von bis zu 12 m wer-
den als Mittelhochregal-/Hochflach-
lager bezeichnet. Dabei sind zwei ver-
schiedene Bauweisen möglich:
Zum einen die Aufstellung freistehen-
der Regale in einer Halle und zum an-
deren die Ausführung in Silobauweise,
wobei die Regalkonstruktion gleichzei-
tig tragendes Element des Lagergebäu-
13
Inhaltsübersicht
des ist (Einzweckhochbau). Die Lager-
bedienung von Mittelhochregallagern
erfolgt durch entsprechende Bedien-
geräte wie beispielsweise Hochhub-
Gabelstabler oder geführte Schmal-
gangstapler.
Bei einem Flachbau handelt es sich um
die flexibelste Lagerbauart. Prinzipiell
sind alle Lagertechniken installierbar.
Die eingeschossige Bauweise ermög-
licht eine gute Zugänglichkeit, einen
wirtschaftlichen Materialfluß und ein-
fache Erweiterungsmöglichkeiten.
Einzweckhochbau
(Hochregallager)
Kennzeichnendes Merkmal dieser
Lagerbauform ist die Silobauweise,
d.h. die Regalkonstruktion ist gleich-
zeitig tragendes Hauptelement des
gesamten Gebäudes. Es sind prinzi-
piell die folgenden unterschiedlichen
Bauweisen zur Erstellung solcher Ein-
zweckbauten möglich:
● Regalkonstruktion: Stahlbau
Dach und Wände: Blechverkleidung
● Regalkonstruktion: Betonfertigteile
Dach und Wände: Betonfertigteile
● Regalkonstruktion: Ortbeton
Abb. 4 Dach und Wände: Ortbeton
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Inhaltsübersicht

oder einige Mischformen der o.g. Mög-
lichkeiten. Es können z.Z. Bauhöhen
von maximal 45 m wirtschaftlich reali-
siert werden. Die Lagerbedienung er-
folgt durch schienengeführte automa-
tische Regalförderzeuge.
Geschoßbau
Ein Geschoßbau als allseitig geschlos-
senes Gebäude mit zwei oder mehr
Stockwerken weist aus logistischer,
aber auch sicherheitstechnischer Sicht
einige Nachteile auf. So sind beispiels-
weise sämtliche vertikalen Material-
bewegungen auf entsprechenden
Fördereinrichtungen (Aufzüge, Verti-
kalförderer) beschränkt, und mit Aus-
nahme des Erdgeschosses sind sowohl
die Fluchtmöglichkeiten als auch die
Brandbekämpfungsmöglichkeiten
stark eingeschränkt. Für die Installati-
on von Lagertechnik sind die be-
schränkten Deckentragfähigkeiten zu
beachten. Bevorzugte Anwendungs-
gebiete von Stockwerklagern sind
Magazine, Handlager, Packmittellager
oder ggf. produktionsbedingte
Zwischenlager.
Traglufthalle
Traglufthallenlager bestehen aus einer
Hallenhaut aus luftundurchlässigem
Gewebe und werden durch ein Ge-
bläse ballonartig über einer befestig-
ten Fläche aufgespannt. Diese Lager-
bauform bietet eine hohe Flexibilität
bei zeitlich begrenzten Einsatz-
zeiträumen.
Ein Lagersystem, das im wesentlichen
aus den vorgestellten Komponenten
Lager-, Materialfluß- und Gebäude-
technik besteht, kann niemals losge-
löst von einer entsprechenden Lager-
14
Inhaltsübersicht
organisation gesehen werden. Die Hierarchieebenen zugeordnete Auf-
gesamte Organisation läßt sich in eine gaben sind in Abbildung 4 aufgeführt.
Aufbau- und Ablauforganisation un-
terscheiden: Eine wesentliche Aufgabe der dispo-
sitiven Ebene (Lagerverwaltung) be-
steht in der Umsetzung von Lager-
Aufbauorganisation bewirtschaftungsstrategien. Dabei
können verschiedene Strategien der
Lagerplatzvergabe sowie der Ein-/Aus-
Heutzutage finden i.a. hierarchisch
lagerung unterschieden werden:
gegliederte Organisationsstrukturen
Anwendung, die sich bei vollautoma-
● Lagerplatzvergabe
tischen Systemen im Aufbau der
chaotische Lagerordnung
Rechnerhierarchie widerspiegeln. Eine
Festplatzlagerung
dem Stand der Technik entsprechen-
Lagerzonung (Schnell-/Langsam-
de Rechnerhierarchie zeigt Abbildung
dreher)
4. An der Spitze dieser Hierarchie be-
findet sich die
● Ein-/Auslagerung
First in - first out
● administrative Ebene
Last in - first out
Hier werden vorwiegend Abstim-
Verfahrwegoptimierung.
mungs- und Koordinationsaufgaben
durchgeführt.
Die Konzipierung einer geeigneten
Lagerorganisation ist, bedingt durch
Der administrativen Ebene unterge-
ihren Einfluß auf die Betriebskosten
ordnet ist die
eines Lagers, ebenfalls von wesentli-
cher Bedeutung eines Lagersystems
● dispositive Ebene
und verlangt dementsprechend eine
In dieser Stufe ist die eigentliche La-
auf den jeweiligen Einzelfall genau
gerverwaltung angesiedelt, die für
abgestimmte Planung.
die Kontrolle des gesamten Lager-
systems zuständig ist.
Die Sichtweise des Lagers als relativ
statischer Betriebsbereich am Ende
● operative Ebene
eines vergleichsweise dynamischen
Auf dieser untersten Rechner-
Produktionsablaufes mit allen damit
hierarchieebene findet die Steue-
verbundenen Fehleinschätzungen wie
rung der Lagerbedienung und der
beispielsweise Abstellung der am
dem Lagersystem vor- und nachge-
schlechtesten qualifizierten Mitarbei-
schalteten Fördertechnik statt.
ter in das Lager und Ausstattung des
Lagerbereiches mit zweitklassiger
Technik, ist veraltet.
Ablauforganisation
Ein zeitgemäßes Lager stellt als inte-
Die den verschiedenen Hierarchie- grierter Bestandteil einer übergreifen-
ebenen der Aufbauorganisation zuge- den Unternehmenslogistik auch in
ordneten erforderlichen Aufgaben, sich ein komplexes dynamisches Sy-
Tätigkeiten und Aktivitäten bilden die stem dar.
Ablauforganisation eines Lager-
systems. Wesentliche den genannten
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Prof. Dr.-Ing. R. Jansen
www.uni-dortmund.de/Flog
Bedeutung der
Lager- und
Kommisioniersysteme
für die Logistik
Die Logistik eines Unternehmens
der 90er Jahre wird nicht mehr
durch das Unternehmen selbst ge-
prägt, sondern in den letzten Jah-
ren mehr und mehr vom Kunden-
verhalten des Unter nehmens
beeinflußt. Dies bedeutet, daß sich
die Unternehmenspolitik immer
mehr auf das Kaufverhalten des
Kunden einstellen muß.
● Kleinere Bestellmengen
● kürzere Bestellrhythmen
● größere Bestellvielfalt im Hinblick
auf die Anzahl bestellter Artikel
sowie
● kürzere Vorlaufzeiten
sind nur einige Schlagwörter, die
Strategien wie „just-in-time“ oder
„auftragsbezogene flexible Ferti-
gung“ erst hervorgerufen haben.
Weitere Änderungen liegen z.B. in der
● Verkürzung der Innovationszeiten,
● Senkung der Kapitalbildung
● Erhöhung der Lieferbereitschaft.
Ebenso ändert sich damit die not-
wendige betriebswirtschaftliche
Blickrichtung. Während bisher in
den Unternehmen lediglich die be-
triebswirtschaftlichen Größen
● Produktivität
● Rentabilität
● Wirtschaftlichkeit
berücksichtigt wurden, werden sie
heute durch marktnahe Kenngrößen
wie z.B.
● Termintreue
● Durchlaufzeit
● Flexibilität
erweitert. Dabei ist die neue Blick-
richtung nicht mehr vertikal auf La-
ger und Kostenstellen ausgerichtet,
sondern horizontal, dem Auftrags-
weg folgend. Dadurch können z.B.
Engpässe vor Fließstrecken besser
erkannt werden.
15
Aufgrund dieser „neuen“ Ansprüche
an die Logistik ist die Bedeutung des
Faktors Zeit gegenüber allen anderen
logistischen Größen ersichtlich. Diese
spielt in Form der Lagerdauer, Trans-
portzeit, Auftragsdurchlaufzeit oder
aber auch nur der Datenübertragungs-
zeit eine viel wichtigere Rolle als
früher.
Hinzugefügt werden sollte noch, daß
besonders die letzten Jahre durch die
Entwicklung von Basistechnologien
geprägt waren, die zur Umsetzung
auch komplexer materialflußtech-
nischer Vorgänge dienten.
Daraus wird ersichtlich, daß Logistik
nicht nur die Planung und Bereitstel-
lung des richtigen Materials, in der
richtigen Menge, im richtigen Zu-
stand, zum richtigen Zeitpunkt, am
richtigen Ort mit möglichst hoher
Wirtschaftlichkeit ist, sondern daß sie
weiterhin die Sichtbarmachung sämt-
licher Operationen und ihrer flankie-
renden Informationen und deren Kon-
trolle beinhaltet.
Abb. 1: Zentrale Änderungen der Produktionsstrategien
Abb. 2: Integration rechnergestützter Anwendungen
Eine große Unterstützung ist dabei die
Entwicklung im Bereich der elektro-
nischen Datenverarbeitung in Form
von Kommunikationssystemen, Da-
tenbanksystemen und Mikroprozes-
sortechniken. Die EDV dient hier vor
Inhaltsübersicht
allen Dingen zur Vermeidung von
Insellösungen sowie zur Integration
von Logistikkonzepten in den Unter-
nehmen (Bild 2).
Diese Entwicklungstendenzen dürfen
bei dem Einsatz neuer Lager- und
Kommissioniersystemen nicht halt
machen. Besonders aufgrund des
vielfältigen Einsatzgebietes (Bild 3)
der Lagertechnik werden hohe Anfor-
derungen an die Planung und Gestal-
tung hinsichtlich technischer, tech-
nologischer, wirtschaftlicher und
organisatorischer Funktionen der
Lager gestellt.
Nach VDI 2411 ist Lagern jedes ge-
plante Liegen von Gütern im Mate-
rialfluß. Weiterhin ist ein Lager ein
Raum oder eine Fläche zum Aufbe-
wahren von mengen- und/oder
wertmäßig erfaßtem Stück- und/
oder Schüttgut. Die Aufgaben eines
Lagers beinhalten heute neben den
klassischen Funktionen des Bevor-
ratens, Pufferns und Verteilens auch
erweiterte Funktionen wie z.B. das
Verpacken von Gütern und die Bil-
dung von Ladeeinheiten. Sie dienen
zur Überbrückung einer Zeitdauer
oder zum Wechsel der Zusammen-
setzungsstruktur zwischen Zu- und
Abgang.
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Abb. 3: Einsatzfelder der Lagertypen am Beispiel eines Handelslagers und eines Umschlaglagers
Abb. 4: Lagerarten
Abb. 5: Klassifizierung der Lagersysteme
Neben der Einteilung in Vorratsläger,
Pufferläger und Verteilläger (Bild 4) ist
eine Einteilung in Lagermittel sinnvoll.
Lagermittel für Stückgut können klas-
sifiziert werden nach Bild 5 in Boden-
lagerung, Regallagerung Lagerung
auf Fördermitteln.
16
Die Bodenlagerung ohne Regale ist
eine hochflexible und kostenminimale
Lagerart vor allen Dingen von stapel-
baren Ladeeinheiten. Dabei besteht je
nach Artikelvielfalt und Umschlags-
zahl die Möglichkeit der Block- oder
der Zeilenlagerung.
Inhaltsübersicht
Während es sich bei der Boden-
lagerung um eine rein statische Lage-
rung handelt, besteht bei der Regal-
lagerung die Möglichkeit, die
Ladeeinheiten statisch oder dyna-
misch zu lagern. Dabei sollten bei der
Ausführung von Regalen die Richtli-
nien für Lagereinrichtungen- und Ge-
räte, die ZH 1/428 der Verwaltungs-
Berufsgenossenschaft in Hamburg
berücksichtigt werden, eine weitere
Richtlinie zur Festlegung einer einheit-
lichen Qualität wäre die Druckschrift
RAL- RG 614 ( Lager und Betriebsein-
richtungen).
Statische Regallagerung im Block ist
bei Einfahr- und Durchfahrregallagern
sowie Wabenregallägern vorzufinden.
Beispiele für dynamische Zeilenregal-
lagerung sind: Fachbodenregale,
Schubladenregale, Paletten- oder
Hochregale, Behälterregale und
Kragarmregale.
Die dynamische Regallagerung kann
eingeteilt werden in feststehende Re-
gale - bewegte Ladeeinheiten sowie
bewegte Regale kombiniert mit fest-
stehenden Ladeeinheiten. Beispiele
für die Kombinationen feststehender
Regale mit bewegten Ladeeinheiten
sind Durchlaufregale und Einschub-
regalläger in Verbindung mit angetrie-
benen oder schwerkraftbetriebenen
Stetig- bzw. Unstetigförderern. Eine
dynamische Lagerung mit Hilfe be-
wegter Regale und feststehender
Ladeeinheiten liegt bei Umlauf-
regalen, Verschieberegalen sowie Re-
galen auf Flurförderzeugen vor.
Bei der Planung eines Lagers müssen
aber noch weitere Faktoren berück-
sichtigt werden (Bild 6). Diese betref-
fen nicht nur die Lagertechnik, son-
dern auch die Lagerorganisation bzw.
- verwaltung.
So tritt beispielsweise oft die Frage
nach einer zentralen oder dezentra-
len Lagerung auf (Bild 7).
Je nach Einsatzfall ist abzuwägen,
welche der Lagerarten von Vorteil ist.
Der große Nachteil bei der zentralen
Lagerung liegt bei den hohen Trans-
port- und Materialflußkosten; wäh-
renddessen beruht der Nachteil der
dezentralen Lagerung in hohen
Kapitalbindungskosten durch höhere
Sicherheitsbestände sowie der
schwierigen Koordination der Be-
standsführung. Desweiteren bedeutet
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 Inhaltsübersicht

Abb. 7: Zentralisierung bei Lagern

Abb. 6: Lagerplanung

die dezentrale Lagerung auch häufig

eine Erhöhung der Kosten für Perso-
nal und Lagersteuerung.

Allgemein geht der Trend zu kleinen

Lagern, vor allen Dingen aufgrund der
geänderten Unternehmenspolitik. Das
„just-in-time“ Konzept bedeutet z.B.
die Umwandlung der Vorrats- und
Verteillager in Pufferlager. Bei realisier-
tem „just-in-time“ sind nur noch klei-
ne Rohmaterial- und Zukauflager not-
wendig. Diese Lösung ist jedoch nur für Abb. 8: Materialflußtechnische Grundfunktionen der Kommissionierung
eine geringe Anzahl von Unternehmen
durchführbar (z.B. Automobilindustrie).
Besonders bei der Einzelfertigung sind
Lager unverzichtbar, die - in Zukunft
weitgehendst automatisiert - eine naht-
lose Integration in den innerbetriebli-
chen Materialfluß ermöglichen.

Ebenso werden die konventionellen

Kleinteile- und Palettenlager durch
Verwendung von infrarot - oder funk-
gesteuerten Transportsystemen gute
Entwicklungschancen haben.

Die Automatisation der Lager wird in

Zukunft besonders durch vollautoma-
tische Kommissioniersysteme geprägt
sein. Aufgrund der verbesserten
Sensortechnik wird das Kommissio-
nieren besonders von Gütern einheit-
licher Größe und Oberflächen-
beschaffenheit zunehmend von
Robotern übernommen. Abb. 9:
Zusammenspiel wichtiger Kenngrößen bei der Lager- und Kommissioniersystemauswahl
Nach VDI 3590 ist Kommissionieren das
Zusammenstellen von bestimmten Teil- Die Kommissionierung kann in die im Bereitstellung fährt der Kommissio-
mengen (Artikel) aus einer bereitgestell- Bild 8 dargestellten Grundfunktionen nierer zur Ware, die sich an einem fe-
ten Gesamtmenge (Sortiment) auf- gegliedert werden, wobei der sten Lagerplatz im Kommissionier-
grund von Bedarfsinformationen Kommissioniervorgang sich noch wei- bereich befindet. Währenddessen wird
(Aufträge), wobei eine Umformung ei- ter detaillieren läßt. Ein wichtiger Fak- die Ware bei der dynamischen Bereit-
nes lagerspezifischen in einen tor bei automatischen Systemen ist die stellung an den jeweiligen Kommis-
verbrauchsspezifischen Zustand statt- Unterscheidung in statische und dyna- sionierplatz gebracht, um dort entnom-
findet. mische Bereitstellung. Bei statischer men zu werden.

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 Inhaltsübersicht

Abb. 10: Einsatzmöglichkeit des Infrarot-Kommunikationssystems „IR-NET”

Quelle: Pro-Logostik GmbH, Dortmund

Diese müssen unbedingt im Sinne ei-

ner logistischen, systemübergreifen-
den Denkweise in ihrem Zusammen-
spiel betrachtet werden.

Ebenso wird die EDV-Vernetzung der

Unternehmensbereiche durch LAN
(Local Area Network) und durch den
Einsatz neuer Datenübertragungs-
techniken zukünftig weitere Ratio-
nalisierungspotentiale erschließen
(Bild 10).

Vor allem der Einsatz „kleinerer“ Kom-

ponenten, wie einzelne Maschinen,
Anlagen, oder Fahrzeuge in diesem
Informationsverbund wird zu einer Er-
höhung der dezentralen Intelligenz
führen, wodurch komplexere Aufga-
ben und größere Datenmengen ver-
Abb. 11: Schnittstellenprobleme durch unzureichende Informationsvernetzung arbeitet werden können. Für die Kom-
(nach J. Kistler „Logistik in der Fabrik der Zukunft”, Fördertechnik 8/1989, S.21) missionierung liegt die Bedeutung
darin, daß mit Hilfe der EDV insbe-
Zwischen Lagerung und der Kom- technik, Ladungsträger, Förder- sondere die Aufgaben
missionierung besteht ein Zusam- technik und Bedientechnik müssen
menhang sowohl im organisatori- hierbei aufeinander abgestimmt ● Bestandsverwaltung
schen Bereich ( z.B. muß für die werden (Bild 9). Aber auch das ● Auftragsverwaltung und -aufbe-
Nachschubsteuerung des Kommis- Kommissionierobjekt und die durch- reitung
sionierlagers eine informations- schnittliche Auftragszusammen- ● Kommissioniererführung (z.B. „Mann
technische Verbindung zum Vorrats- setzung müssen bei der Planung zur Ware“, „Ware zum Mann“)
lager bestehen), aber auch auf oder Betrachtung eines Lagers- und
technische Gegebenheiten muß Kommissioniersystems berücksich- leistungsfähiger durchgeführt werden
Rücksicht genommen werden. Lager- tigt werden. können.

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 Inhaltsübersicht

Abb. 12:
Beispiel für ein vollautomatisiertes Behälterkommissioniersystem
Quelle: Fa. Logmo GmbH, Dortmund

Trotz aller Neuentwicklungen im Be-

reich der Lager- und Kommissionier-
technik stellt das Lager heute in vie-
len Unternehmen immer noch eine
Konfliktstelle dar, die den innerbe-
trieblichen Materialfluß behindert
(BiId 11). Beispielsweise in der Produk-
Abb. 13: Gliederung der Kommissioniervorgänge tion halten die organisatorisch ge-
trennten Bereiche Einkauf, Produkti-
on und Vertrieb oft noch Sicherheits-
und Risikobestände. Diese Fehl-
kalkulation durch Fehlinformation hat
ein Abreißen des Materialflusses zur
Folge, wodurch der gesamte logisti-
sche Ablauf eines Unternehmens ge-
stört wird.

Ein logistisch und wirtschaftlich opti-

maler Prozeß kann nur durch effizi-
ente Organisation des Materials und
Informationsflusses unter Einsatz von
EDV und hochautomatisierter Technik
erzielt werden. In dem in Bild 12 dar-
gestellten System leitet die Kommis-
sioniererführung nicht nur zum näch-
sten Entnahmeort, sondern bringt
ebenfalls wegoptimiert einzelne Lade-
einheiten in den Zugriff des Kommis-
sionierers. Mit Hilfe dieses Leitsystems
wird somit z.B. ein sinnvoller und lei-
stungsfähiger Einsatz von Paternoster-
oder Umlaufregalen ermöglicht.

Der HOST-Rechner übernimmt inner-

halb der Betriebs-EDV die Lagerver-
waltung und andere Aufgaben außer-
halb der Lagerverwaltung. In der
nächsten Stufe erfolgt die Dispositi-
Abb. 14: Informations- und Materialfluß in einem Unternehmen (nach P. Rupper „Moderne
Lager- und Materialflußorganisation in der Schweiz“, Fördertechnik 8/1989, S. 21) on und Steuerung des Lagers, in der
Ein- und Auslagerung gemäß den

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Abb. 15: Stellenwert der Lagerwirtschaft im Unternehmen
vorliegenden Aufträgen kommissio-
niert werden. Für den Fall, daß nicht
genug Lager kommissioniert wird, ge-
nügt die Verwaltung der Ein- und
Auslagerung vollständiger Lade-
einheiten; wird jedoch im Lager kom-
missioniert, so müssen die Kommis-
sionierabläufe EDV-verwaltet werden.
Die häufigste Art der Kommissio-
nierung ist die auftragsorientierte-
20
sequentielle Kommissionierung. Da
bei dieser Kommissionierung jede In-
formation direkt in Kommissionier-
aufträge umgesetzt wird, entsteht
dabei kein zusätzlicher Aufwand. Bei
anderen Kommissionierstrategien,
wie z.B. die artikelorientierte-sequen-
tielle/parallele, müssen die Aufträge
intern und möglichst rechnergestützt
zu Kommissionieraufträgen umge-
wandelt werden.
Inhaltsübersicht
Eine weitere Klassifizierung der Kom-
missioniervorgänge (Bild 13) findet
sich in der VDI 3590.
Bei genereller Betrachtung der Logistik-
Lager-Problematik zeigt sich, daß die
Grundfunktionen des Lagers zwar er-
halten geblieben sind, aber daß heu-
te bezüglich der einzelnen Funktionen
des Lagers andere Prioritäten gesetzt
werden. Besonders die Informations-
verarbeitung, Automatisierung und
Geschwindigkeit sind relevante Ein-
flußfaktoren geworden (Bild 14).
Aufgrund des immensen Einflußberei-
ches ist die Lagertechnik somit zu ei-
nem wichtigen Bestandteil des
Führungsbereichs Logistik geworden
(Bild 15).
Aus diesem Grund ist es für den
Logistiker nicht mehr möglich, ein
Lager als „Katalogware“ käuflich
zu erwerben, das Lager muß auf
die gesamte Unternehmensstruk-
tur ausgerichtet sein. Der Planungs-
prozeß muß dabei systematisch durch-
laufen werden, um die optimale
Anbindung in vor- und nachgeschal-
tete Prozesse aus der Vielzahl der
Lagersysteme und Varianten sowie
der Steuerungs- und Informations-
technik herauszufinden.
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Inhaltsübersicht

Dr.- Ing. D. Görner
Technische
Komponenten des
Kommissionierlagers
von der
konventionellen
Lösung bis zum
automatischen
System
Wie eigentlich jeder technisch inter-
essante Begriff ist auch der Ausdruck
Kommissionieren in den einschlägigen
Richtlinien (VDI-3590) exakt definiert.
Man versteht darunter demzufolge
das Zusammenstellen von Teilmengen
(Artikeln) aus einer Gesamtmenge
(Sortiment) auf Grund von Bedarfs-
informationen. Das Kommissionieren
stellt also die Durchführung personel-
ler, technischer und organisatorischer
Maßnahmen für die jeweilige auf-
tragsgemäße Zusammenstellung der
Waren zum gegebenen Zeitpunkt dar.
Soweit zur offiziellen Begriffsbestim-
mung.
In der Praxis geht es etwas vereinfacht
also darum, die vom Kunden ge-
wünschten Artikel aus dem vorhan-
denen Lager zu entnehmen. Das Pro-
blem besteht folglich nur in der
Minimierung der mit diesem Vorgang
verbundenen Kosten (Größenord-
nung: in vielen Fällen mehr als 50%
der gesamten Lagerkosten).
Kommissionierarbeiten gehören heu-
te mehr den je zu den arbeits- und
personalintensivsten Tätigkeiten, die
im Lager- und Versandbereich eines
Unternehmens anfallen. Die Tendenz
ist dabei sogar steigend, so daß das
allgemein zu beobachtende Käufer-
und Kundenverhalten durch verschie-
dene Merkmale geprägt ist, die alle
letztlich den Kommissionieraufwand
erhöhen:
● Die Bestellmengen werden kleiner;
dafür wird häufiger bestellt
(Stichwort: Just-in-Time),
● die Artikelvielfalt nimmt zu,
● die Vorlaufzeiten werden generell
kürzer.
21
Man kann davon ausgehen, daß es
sich in diesem Bereich überproportio-
nal lohnen wird, über mögliche Ver-
besserungen nachzudenken. Zielset-
zung soll es deshalb im folgenden
sein, insbesondere die wichtigsten
technischen Komponenten des
Kommissionierlagers mit den je nach
Anwendungsfall spezifischen Vor- und
Nachteilen vorzustellen.
Dabei darf man allerdings nicht verges-
sen, daß neben dem reinen Technik-
einsatz auch die organisatorische Seite
als gleichwertig betrachtet werden
muß. Der Begriff „Technische Kompo-
nenten“ wird hier im wesentlichen die
Bereiche Behälter-, Förder-Lagertechnik
sowie als weiteren Schwerpunkt die
Möglichkeit der Artikel-Identifikation/
Codierung umfassen. Gerade der zu-
letzt genannte Aspekt bildet die Grund-
lage für zukünftige Automatisierungs-
bestrebungen.
Grundfunktionen
des Kommissionierens
Bereitstellung, Entnahme, Abgabe
Die Bereitstellung der Ware kann
grundsätzlich statisch oder dynamisch
erfolgen. Der Begriff „statisch“ besagt
dabei, daß sich der Kommissionierer
zur Ware bewegen muß, während bei
der dynamischen Variante die Ware
zum Kommissionierer kommt, so daß
er seinen Arbeitsplatz nicht verlassen
muß. Bezogen auf die Entnahme der
Artikel bleibt zunächst festzuhalten,
daß zwischen manuellen und automa-
tischen Systemen zu unterscheiden ist.
Diese Thematik wird nachfolgend
noch vertieft. Bei der dritten Grund-
funktion - der Fortbewegung -
spricht man von ein- und mehrdimen-
sionalen Bewegungsarten. Eindimen-
sional bedeutet z.B., daß der Kommis-
sionierer nur horizontal entlang einer
Regalzeile geht oder fährt, während
mit dem Begriff „mehrdimensional“
beispielsweise die Diagonalfahrt eines
Regalförderzeuges (RFZ) bezeichnet
wird.
Die Abgabe der Waren kann zentral
oder dezentral erfolgen. Zentral be-
deutet, daß die Ware direkt zur Expe-
dition gebracht wird, während bei der
dezentralen Abgabe noch ein zusätz-
liches Fördersystem zwischengeschal-
tet ist.
Inhaltsübersicht
Eine Einteilung der zuvor beschriebe-
nen Grundfunktionen in mögliche
Automatisierungsstufen läßt sich fol-
gendermaßen durchführen:
Stufe 1: Der Kommissionierer bewegt
sich zu Fuß; es werden nur
sehr einfache technische Hilfs-
mittel genutzt (Behälter etc.).
Stufe 2: Der Kommissionierer nutzt
für die Durchführung des
Transportvorgangs ein Flur-
förderzeug (FFZ).
Stufe 3: Einsatz eines speziellen
Kommissioniergerätes, das
sowohl horizontal als auch
vertikal verfahrbar ist.
Stufe 4: Automatisierung in Teilberei-
chen (z.B. Einsatz eines fah-
rerlosen Transportsystems
oder RFZ); das Zusammen-
stellen der endgültigen Kom-
mission erfolgt aber noch
manuell.
Stufe 5: Vollautomatisches System.
Behältertechnik
Aus der Vielfalt unterschiedlicher
Kommissionierbehältnisse sollen
nachfolgend nur einige besonders in-
teressante Typen angesprochen wer-
den, die in der Praxis erhebliche Vor-
teile bieten.
Abb. 1 zeigt typische Drehstapel-
behälter, die im Leerzustand ineinan-
der, nach Beladung (und Drehung um
180° Grad) aufeinander Stapelware
sind und demzufolge eine wesentlich
bessere Nutzung der Transport-
volumina ermöglichen.
Leerbehälter benötigen also nur 50%
des normalen Lagerraumes. Der glei-
che Vorteil ist auch mit sogenannten
Klappbügelbehältern realisierbar, die
zudem einen um ca. 10 bis 15% gün-
stigeren Volumennutzungsgrad als
Drehstapelbehälter bieten.
Beide Behältertypen sind in nahezu
allen gängigen Abmessungen liefer-
bar.
Abb. 2 zeigt einige Anwendungsbei-
spiele für das noch relativ neue KLT
(=Kleinladungsträger)-System.
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Abb. 1: Drehstapelbehälter
Abb. 2: KLT-System
Abb. 3: Mehrgeschossiges Fachbodenregal (Beispiel)
Hierbei handelt es sich um ein verein-
heitlichtes und poolfähiges System
von Lager- und Transportkästen, das
nach den praktische Erfahrungen der
Automobilindustrie entwickelt wurde
(VDA-Empfehlung 4500). Die Behäl-
22
ter sind in den Modul-Grundflächen-
maßen 600 mm x 400 mm, 400 mm
x 300 mm, 300 mm x 200 mm) ver-
fügbar und eignen sich besonders
für den Einsatz in automatisierten
Systemen.
Inhaltsübersicht
Die Voraussetzungen hierfür werden
durch verschiedene im Standard ent-
haltene Merkmale (Ziehnuten im
Behälterboden, Langlöcher für verti-
kale Aufnahmen, vertikale Greifer-
nuten) geschaffen.
Lagertechnik
Nachfolgend werden die in Bezug auf
das Kommissionieren wichtigsten
Lagertechniken mit ihren spezifischen
Besonderheiten dargestellt.
Grundsätzlich ist dabei zwischen sta-
tischen und dynamischen Lager-
systemen zu unterscheiden.
Unter dem Oberbegriff „statisch“
werden nachfolgend Lagersysteme
wie Palettenblocklager, Fachboden-
und Palettenregale verstanden.
Dynamische Systeme sind beispiels-
weise Durchlauflager, Horizontal- und
Vertikalumlauflager.
Fachbodenregale (siehe Abb. 3) ge-
hören zu den am weitesten verbrei-
teten Lagersystemen für Kommissio-
nieraufgaben.
Derartige Regalsysteme sind immer
dann empfehlenswert, wenn nicht
pallettierte Ware gelagert werden
muß. Dabei handelt es sich im allge-
meinen um große Artikelsortimente
mit jeweils kleinen bis mittleren Men-
gen pro Artikel.
Die üblichen Bauhöhen von Fach-
bodenregalen reichen von 2,2 m bei
rein manuellen Systemen, bis ca. 12m
bei automatisierten Systemen.
Standardmäßig werden von ver-
schiedenen Herstellern Regaltiefen
von 400/500/600/800 mm und
Regalbreiten von 1055 mm ange-
boten.
Vorteilhaft in Bezug auf Kommis-
sionierarbeiten ist insbesondere der
direkte Zugriff auf sämtliche Artikel
sowie die relativ geringen Investitions-
kosten.
Nachteilig ist der hohe Flächen- und
Personalbedarf (Prinzip: Mann zur
Ware; Lange Wege) sowie die teilwei-
se ergonomisch ungünstige Position
der Fächer.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Palettenregale werden vorzugsweise

dann eingesetzt, wenn große Mengen
pro Artikel bei gleichzeitig großen
Sortimenten zu lagern sind und hohe
Umschlagleistungen gefordert wer-
den.

Abb. 4 zeigt u.a. ein handelsübliches

Längstraversenregal mit einer Feld-
weite von 2700 mm, was sowohl für
die Einlagerung von 3 EUR-Paletten
(1200 mm tief) als auch für 2 EUR-
Palletten (800 mm tief) geeignet ist.

Für Kommissionieraufgaben empfiehlt

sich die zuletzt beschriebene Varian-
te, da nur so ein optimaler Zugriff auf
das Lagergut gewährleistet ist. In die-
sem Fall muß das Regal allerdings zu-
sätzlich mit Querauflagen zur Abstüt-
zung der vergleichsweise schwachen
Palettenschmalseite ausgerüstet sein.

Vorteile des Palettenregals sind insbe-

sondere der direkte Zugriff auf das
gesamte Artikelspektrum sowie die rela-
tiv gute Flächen- und Raumnutzung.

Eine offizielle Höhenklassifizierung für

Palettenlager existiert nicht. Im allge-
meinen gilt aber, daß bis zu einer Bau-
höhe von ca. 7m von einem Flachlager
gesprochen wird. Bei Höhen größer
als 12m (Oberste Feldebene) werden
sie als Hochregalläger bezeichnet.

Durchlaufregale (vgl. Abb. 5) - sowohl

für Paletten als auch für Kleinbehälter
- sind inzwischen in vielen Kommissio-
nierlagern zum Standard geworden.

Sie bilden die Möglichkeit, auf eng-

stem Raum ein vergleichsweise gro-
ßes Artikelsprektrum bereitzustellen.
Abb. 4: Typische Palettenregale

Geeignet ist diese Technik insbeson-

dere für mittlere Artikelmengen (für
jeden Artikel muß ein eigener Kanal
im Lager reserviert werden, was aus
Kostengesichtspunkten die Artikelzahl
nach oben begrenzt) und mittlere bis
hohe Leistungsanforderungen.

Als weitere Besonderheit von Durch-

lauflagern läßt sich festhalten, daß
zwangsläufig das Prinzip first in first
out eingehalten wird.

Aufgrund der kompakten Bauweise

Abb. 6:
Abb. 5: Durchlaufregale Automatisch beschicktes Durchlaufregal
kann weiterhin ein sehr hoher Raum-
nutzungsgrad realisiert werden.

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Als Antriebsquelle dient im allgemei-

nen die Schwerkraft, wobei üblicher-
weise eine Bahnneigung von 3-5%
gewählt wird. Problematisch werden
kann dieses Konzept, wenn Kartona-
gen anstelle von Kunstoffbehältnissen
zum Einsatz kommen.

Insbesondere bei großen Kanallängen

besteht in diesem Fall die Gefahr des
Steckenbleibens, was den geordneten
Betriebsablauf im Kommissionierlager
empfindlich stören kann.

Abb. 6 zeigt beispielsweise eine wei-

tere Variante eines teilautomatisierten
Kommissioniersystems, wobei in die-
sem Fall die Beschickung der Kanäle
durch ein RFZ erfolgt, während auf der
Entnahmeseite manuell gearbeitet
wird.

Abb. 7 veranschaulicht noch einmal

die Vorteile eines Durchlaufregals im
Vergleich zum konventionellen
Fachbodenregal. Die eingezeichne-
ten Freihandlinien stellen die Wege
dar, die der Kommissionierer jeweils
zurückzulegen hat, wobei das Er-
gebnis nicht weiter kommentiert
werden muß.

Die schraffierte Fläche verdeutlicht die

günstigere Lagerraum- und Flächen-
nutzung beim Durchlaufregal. Abb. 7: Wegevergleich: Fachboden-/Durchlaufregallager

Eine weitere Alternative, die es er-

möglicht, ein großes Artikelspektrum
auf engstem Raum unterzubringen,
steht mit dem Einsatz eines Vertikal-
paternosters zur Verfügung.
Für Kommissionieraufgaben ist ein
solches System dann empfehlenswert,
wenn die Steuerung des Gerätes über
einen Rechner erfolgt.
In diesem Fall verfügt der Rechner
über notwendige Auftragsinfor-
mationen und fährt das jeweils benö-
tigte Lagerfach automatisch zum
Kommissionierer, der dann die gefor-
derte Menge entnehmen und quittie-
ren kann.
Der Nachteil eines solchen klassischen
Paternosters ist in der vergleichswei-
se geringen Kommissionierleistung zu

Abb. 8: Vertikalpaternoster Abb. 9: Synchron-Paternoster in Duplex-Ausführung

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 Inhaltsübersicht

sehen, die durch die geringen Umlauf-

geschwindigkeiten (ca. 8 - 10 m/Min.)
bedingt sind.

Die Leistung läßt sich allerdings bei

Bedarf noch erheblich steigern, wenn
ein sogenannter Synchron-Paterno-
ster (vgl. Abb. 9) eingesetzt wird. Die
Abbildung zeigt in diesem Fall ein
vollautomatisches System, bei dem
sowohl die Kommissionierung als
auch die Beschickung durch ein
Regalbediengerät erfolgt.

Eine weitere Paternoster-Variante stellt

das Horizontal-Umlauflager (Karussell)
dar, dessen Bedeutung für Kommis-
sionieraufgaben sicherlich zukünftig
stark wachsen wird (vgl. Abb. 10).

Relativ neu auf dem inländischen

Markt sind rechnergesteuerte Karus-
sell-Systeme, bestehend aus vier oder
mehr Einheiten, die hohe Durchsätze
bei gleichzeitig geringem Personalein-
satz gewährleisten.

Abb.11 zeigt ein Hochleistungssy-

stem, bei dem jedem Arbeitsplatz
jeweils zwei Karussells zugeordnet
sind. Sobald das richtige Karussell-
segment positioniert ist, wird der
Kommissionierer über eine optische
Anzeige über Artikelmenge und
Lagerfach informiert. Schon wäh-
rend des ersten Entnahmevorgangs
kann das zweite Karussell in die
richtige Position gefahren werden,
so daß bei Abarbeitung des gesam-
ten Auftrags praktisch keine Warte-
zeiten entstehen.
Flurförderzeuge
im Kommissionierlager
Flurförderzeuge gehören sicherlich zu
den wichtigsten Hilfsmitteln um den
innerbetrieblichen Materialfluß in ei-
nem Lager abzuwickeln.
Speziell für das Kommissionieren ent-
wickelte Fahrzeuge (vgl. Abb. 12)
zeichnen sich im wesentlichen da-
durch aus, daß die Fahrerkabine zu-
sammen mit den Lastträger angeho-
ben wird (Vertikalkommissionierer).
Derartige Stapler sind im Gang frei
verfahrbar oder - wenn eine Minimie-
rung der Gangbreite gewünscht ist -
mechanisch oder induktiv zwangs-
geführt.
Abb. 10: Horizonzal-Umlauflager
Niedrigkommissionierer (siehe Abb.13)
sind im Prinzip ähnlich konstruiert wie
Elektro-Geh-Gabelhubwagen, wobei
zusätzlich eine Standplattform für den
Fahrer integriert ist. Diese Geräte sind
geeignet zum Kommissionieren aus
der ersten und zweiten Regalebene.
Kommissionierroboter
Auch für Kommissioniervorgänge bie-
ten Roboter im Prinzip die auch aus
anderen Bereichen bekannten Vor-
und Nachteile, so daß der hohen Fle-
xibilität eine vergleichsweise geringe
Leistung gegenüber steht.
Aufgrund der überdurchschnittlichen
Anforderungen, die an Sensorik (z.B.
Lageerkennung der Artikel im Regal-
fach) und Greifsysteme (ein Kommis-
sionierauftrag enthält im allgemeinen
völlig unterschiedliche Artikel was
Geometrie und Gewicht betrifft) ge-
stellt werden, haben sich Roboter bis-
her nur in einigen Anwendungsfällen
durchsetzen können.
Ein typisches Beispiel ist in Abb. 14 dar-
gestellt. In diesem Fall handelt es sich
um einen mobilen schienengeführten
Roboter, der sich also zur Ware bewegt.
Das dargestellte Gerät wurde speziell
für den Pharmagroßhandel entwickelt
und kommissioniert Artikel, deren Ge-
wicht zwischen 10 g und 1 kg variiert,
aus einem Fachbodenregal. Die Auf-
tragsdaten erhält der Roboter automa-
tisch vom Lagerrechner.
Ein Datensatz enthält dabei die Auf-
tragsnummer, die Koordinaten des
Lagerortes, die Stückzahl sowie das
Gewicht des Artikels.
Die Ware wird mit Hilfe eines Greif-
systems aus dem Regal entnommen
und in ein mitgeführtes Behältnis (Ka-
russell) kommissioniert. Durch die
Aufteilung des Karussells in 8 Segmente

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 Inhaltsübersicht

können pro Fahrt gleichzeitig ebenso

viele Aufträge abgearbeitet werden.
Durch Rotation des Karussells wird je-
weils ein Segment in die für den Grei-
fer richtige Abwurfposition gefahren.

Der Greifer selbst ist mit einem IR-Bild-

verarbeitungssystem ausgerüstet, das
die Lageerkennung der Teile über-
nimmt. Die so gefundenen Artikel wer-
den dann mit einer Vielzahl von Saug-
näpfen angehoben und über dem
Karussell abgeworfen. Die jeweils rich-
tige Menge wird über das Gewicht er-
mittelt. Mit dem beschriebenen System
lassen sich Kommissionierleistungen
von bis zu 500 Stck./Stunde realisieren. Abb. 11: Hochleistungs-Karussell-System

Die grundsätzliche Frage, ob nun Ro-

boter oder Menschen für derartige Ar-
beiten besser geeignet sind, läßt sich
natürlich nicht pauschal beantworten.
Zur Zeit bleibt aber festzuhalten, daß
die wirtschaftlich sinnvolle Einsetzbar-
keit von Robotern für Kommissionier-
aufgaben nur bei relativ wenigen An-
wendungsfällen gegeben ist.

Kommissionier-Automaten

Kommissionier-Automaten sind in Ihren

Anwendungsmöglichkeiten ebenfalls
stark eingeschränkt.
Abb. 12: Vertikal- und Horizontalkommissioniergeräte
Im Gegensatz zu den Robotern hat
man es hier mit speziell für einen An-
wendungsfall konstruierten Geräten
(vgl. Abb.15) zu tun, die natürlich ver-
gleichsweise unflexibel bei grundsätz-
lichen Änderungen (beispielsweise in
der Artikelstruktur) sind.

Demgegenüber steht allerdings die ex-

trem hohe Leistungsfähigkeit, die rein
manuellen Systemen weit überlegen ist.

Bei dem in der Abbildung dargestell-

ten Schachtsystem sieht der Ablauf ei-
nes Kommissioniervorgang folgender-
maßen aus:

● Die Artikel befinden sich übereinan-

der gestapelt in den rechts und links
vom Förderband angebrachten
Schächten. Jedem Artikel ist dabei
ein bestimmter Schacht zugeordnet.
● Der noch leere Kommissionierbe-
hälter der sich auf einem Förder-
band befindet, wird am Systemein-
gang automatisch über den seitlich
angebrachten Strichcode identifi-
ziert und gewogen. Abb. 13: Typischer Niedrigkommissionierer

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 Inhaltsübersicht

● Jeder Produktschacht verfügt über

einen gesteuert angetrieben Aus-
werfer, der jeweils auf den unter-
sten Artikel im Schacht wirkt.
● In Abhängigkeit von der gelesenen
Codierung werden die Auswerfer
beim Durchlauf des Behälters betä-
tigt und der Kommissionierauftrag
auf diese Weise bearbeitet.
● Problem: Die Schächte müssen zwi-
schenzeitlich manuell aufgefüllt
werden.

Einsatz von
Codiertechniken
Im Prinzip ist die Idee einer automati-
sierten Warenidentifikation nicht neu
und in zahlreichen Beispielen, insbe-
sondere am sogenannten „Point of
Sale“, der letzten Station der Waren-
verteilung im Einzelhandel, bereits mit
Erfolg realisiert.

Solche Systeme, die eine Verknüpfung

von Informations- und Materialfluß
ermöglichen, sind natürlich nicht nur
für den Handel interessant.

Ein sinnvolles und optimales Steuern

und Verfolgen des Materialflusses
setzt das gleichzeitige Verarbeiten der
entsprechenden Datenmenge - über
einen zum System gehörenden Rech-
ner voraus.

Bei einer automatischen Identifizie-

rung müssen die benötigten Daten so
codiert sein, daß sie direkt vom Rech-
ner gelesen und dementsprechend
verarbeitet werden können.

Die prinzipielle Funktionsweise eines
solchen Identfikations-Systems ist wie
folgt:
Ein Behältnis - also z.B. die für Kom-
missionierzwecke eingesetzte Kunst-
stoffwanne - wird mit einer Codierung
versehen.
Diese Codierung wird dann anschlie-
ßend an einer bestimmten Stelle im
Materialfluß über eine Lesestation ab-
getastet. Hier wird der Informa-
tionszug physikalisch umgewandelt
(z.B. optische Signale in einen elektri-
schen Impulszug) und mittels einer
Decodiereinheit entschlüsselt.
Anschließend werden die so ermittel-
ten Daten an den übergeordneten
Abb. 15: Kommissionierautomat
Steuerungsrechner weitergeleitet. Es
gibt nun sehr verschiedene Arten von
Codierungen, nicht nur was den Code
an sich betrifft (also Aufbau des Co-
des, Zeichensatz, speicherbare Daten-
menge etc.), sondern auch bezogen
auf das physikalische Prinzip der Le-
sung. Eine grobe Klassifizierung der
Codiersysteme nach ihrem physikali-
schen Wirkprinzip kann wie folgt vor-
genommen werden:
● mechanisch
(Codierleisten, Lochkarten)
● magnetisch (Magnetkarten)
● elektromagnetisch
(Infrarot, Mikrowelle)
Bei den nachfolgenden Ausführungen
steht die Anwendung von Strich-
codierungen im Vordergrund.
Betrachtet werden sollen die techni-
schen Voraussetzungen, die für das
Funktionieren derartiger Systeme er-
füllt werden müssen.

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Inhaltsübersicht

Zum Stand
der Codier-Technik
Prinzipiell gibt es zur Zeit zwei ver-
schiedene Grundsysteme, die die
Anforderung der automatisierten Da-
tenerfassung z.B. für Kommissionier-
aufgaben erfüllen.
Dies sind die bekannten Balken- oder
Strichcodesysteme einerseits und Klar-
schriftsymbole (OCR-Optical Character
Recognition) andererseits.
Beide Systeme haben inzwischen in
Industrie und Handel weite Verbrei-
tung erreicht, wobei der jeweilige pro-
zentuale Anteil branchenbezogen va-
riiert.
Aber auch die Gruppe der Balken-
codes ist keineswegs als Einheit zu
betrachten.
Insgesamt existieren mehr als 50 ver-
schiedene Code-Typen, von denen
sich allerdings nur wenige auf breiter
Front durchsetzen konnten.
Typische Vertreter der Strichcode-
familie sind in Abb. 16 dargestellt.
Diese Vielfalt macht die Notwendig-
keit zur Standardisierung oder wenig-
stens Systematisierung deutlich.
Wie bereits zuvor erwähnt, ist der Ein-
satz von Codiersystemen im Einzel-
handel (am Point of Sale) bisher am
weitesten fortgeschritten.
Hier hat sich im Prinzip die Warenaus-
zeichnung in Form des EAN Strich-
codes auf internationaler Ebene
durchgesetzt, zumindest was den
Food-Bereich betrifft.
Die einzelne Verkaufseinheit trägt
dabei das EAN Symbol und den da-
mit verbundenen EAN-Code, der am
Kassenterminal mittels Laser-Scanner
erfaßt wird.
Die am Point of Sale eingelesenen In-
formationen dienen in erster Linie zur:
● Fakturierung bzw. Kassenzettel-
Erstellung mit Artikelbezeichnung
und Verkaufspreis.
● Verkaufsdatenerfassung
● Lagerbewirtschaftung
● Steuerung des Bestellwesens
● Warendisposition.
28
Es werden also alle Daten, die für ein
effektives Warenwirtschaftssystem
notwendig sind, in optimaler Weise
zur Verfügung gestellt.
Strichcodes:
Der Informationsinhalt eines Strich-
codes wird durch Linien unterschied-
licher Breite sowie durch die Zwi-
schenräume bestimmt.
Erfaßt werden die Informationen mit
Lesestiften bzw. Scannersystemen.
Beim Abtasten des Symbols werden
die unterschiedlichen Reflexionen des
ausgesandten Lichtstrahls gemessen
und in entsprechende elektrische Im-
pulse umgewandelt.
Dieser so ermittelte Impulszug kann
ausschließlich mit relativ preiswerter
Technik ausgewertet werden (im Ge-
gensatz zu Bildverarbeitungssystemen).
Voraussetzung für die fehlerfreie Les-
barkeit der Informationen ist aller-
dings ein ausreichender Kontrast.
Nachfolgend werden die wichtigsten
Codearten mit Ihren entscheidenden
Merkmalen kurz vorgestellt.
Code 2/5 5 Industrial
Bei diesem System handelt es sich um
einen rein numerischen Code mit dem
Abb. 16: Beispiele für Strichcodes
Inhaltsübersicht
ausschließlich die Ziffern 0 bis 9 dar-
gestellt werden können.
Aufbau:
● fünf Striche
zwei breite, drei schmale
● Druckverhältnis
(breit/ schmal) 3:1 bis 2:1
Die Information ist ausschließlich
durch die Linien gegeben, so daß die
Zwischenräume informationsfrei sind
(Vorteil: relativ große Drucktoleran-
zen zulässig; Nachteil: relativ geringe
Informationsdichte).
Von Links ausgehend hat jeder breite
Balken die Wertigkeit 1 2 4 7 0.
Darstellbare Zeichen:
10 numerische Zeichen,
2 Steuerzeichen
Drucktoleranz:
+/- 15%
Informationsdichte:
4,2 mm pro Ziffer bei
min. Modulbreite von 0,3 mm
Speicherbare Datenmenge:
durch den Code nicht beschränkt
Anmerkung:
Code ist selbstüberprüfbar.
Code 2/5 interleaved
Der Code stammt in seiner Grund-
struktur bereits aus dem Jahr 1972
und hat inzwischen, insbesondere
auch im Lagerbereich, einen hohen
Verbreitungsgrad erreicht.
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Inhaltsübersicht

Abb. 17: Die Europäische Artikelnummer
Die eigentliche Information setzt sich
in diesem Fall aus fünf Strichen bzw.
fünf Zwischenräumen zusammen.
Ein Zeichen wird hier durch die Striche
dargestellt, ein weiteres durch die vier
Leerräume zwischen den Linien sowie
durch die Lücke zum Nachbarzeichen.
Jedes Symbol wird grundsätzlich durch
ein dazugehöriges Start-/ Endzeichen
begrenzt.
Aufbau:
● fünf Striche (2 davon jeweils breit,
der Rest schmal)
● fünf Zwischenräume (2 davon je-
weils breit, der Rest schmal)
Darstellbare Zeichen:
10 numerische Zeichen,
2 Steuerzeichen
Drucktoleranz:
+/- 10%
Informationsdichte:
2,7 mm pro Ziffer bei
min. Modulbreite von 0,3 mm
Speicherbare Datenmenge:
durch den Code nicht beschränkt.
Anmerkung:
Code ist selbstüberprüfbar;
Typische Anwendung: Daten-
träger oder Waren, bei denen
die Codierung besonders groß
sein soll (z.B. Behälter auf einer
Rollenbahn); aufgrund der kom-
pakten Zeichenstruktur bleiben
die Abmessungen des Symbols
dennoch relativ gering.
Code Codabar:
Hierbei handelt es sich um einen nu-
merischen Code, mit dem sich zusätz-
lich vierzehn Sonderzeichen darstel-
len lassen. Jedes einzelne Zeichen
besteht dabei aus vier Linien und drei
Zwischenräumen, also insgesamt sie-
ben Elementen.
29
Inhaltsübersicht
Speicherbare Datenmenge:
durch den Code nicht beschränkt
Anmerkung:
Code ist selbstüberprüfbar;
sehr zuverlässiges System (es
kann auf Prüfziffern verzichtet
werden); jedes beliebige ASCII-
Zeichen ist darstellbar.
EAN-Strichcode
Die Lücken zwischen den einzelnen Die Struktur dieses Codes wurde im
Zeichen sind ohne Informations- wesentlichen durch eine Initiative der
gehalt. Firma IBM aus dem Jahr 1971 be-
stimmt, aus der dann letztlich der
Darstellbare Zeichen: Universal Produkt Code UPC als Indu-
10 numerische Zeichen, striestandard für den Lebensmittel-
14 Sonderzeichen breich festgeschrieben wurde.
Drucktoleranz:
+/- 10% Aus diesem Standard wurde dann
Informationsdichte: 1976 der inzwischen weltweit einsetz-
5,5 mm pro Zeichen bare EAN-Code.
bei einer minimalen
Modulbreite von 0,3 mm Es handelt sich hierbei um einen nu-
Speicherbare Datenmenge: merischen Code, der zur Umsetzung
durch den Code nicht beschränkt. der 13 bzw. 8-stelligen EAN-Artikel-
Besonderheiten: nummer eingesetzt wird.
Code ist selbstüberprüfbar
Anmerkung: Diese Artikelnummer (vgl. Abb. 17)
weite Verbreitung geht im Prinzip auf Bestrebungen des
im Bereich von Blutbanken. Handels zurück, die die Einführung
von geschlossenen Warenwirtschafts-
systemen zum Ziel hatten.
Code 39 Vorteile des EAN Codes:
● international genormtes und welt-
Die Struktur dieses alphanumerischen weit verbreitetes Verfahren
Codes, der heute weltweit als beson-
ders sicher und flexibler Strichcode für Nachteile:
alle Anwendungsbereiche gilt, stammt ● geringe Eigensicherheit der Zeichen-
aus dem Jahr 1974. struktur, relativ hohe Fehlerrate
● unflexible Struktur (bis 1989)
Jedes Zeichen besteht in diesem Fall ● nur die Ziffern 0-9 sind darstellbar
aus fünf Linien und vier eingeschlos- (bis 1989)
senen Zwischenräumen. Jeweils drei
Elemente (Linie oder Zwischenraum) Angewandt wird der EAN-Code
eines Zeichens sind breit dargestellt, typischerweise bei herstelleraus-
sechs Elemente schmal. gezeichneten Verbrauchsgütern.
Die Lücken zwischen den Zeichen sind Im März 1989 wurde von der Interna-
informationslos. tionalen Article Numbering Association
eine Spezifikation für die systemkon-
Darstellbare Zeichen: forme Erstellung von Zusatzinformatio-
10 numerische Zeichen, nen zur Artikelidentifikation herausge-
26 Buchstaben, geben. In der Praxis bedeutet dies, daß
7 Sonderzeichen zusätzlich zum normalen EAN-Strich-
Drucktoleranz: code zukünftig ein weiterer Strichcode
+/- 10% (EAN-128) mit firmeninternen Informa-
Informationsdichte: tionen aufgebracht werden kann. Mit
4,8 mm pro Zeichen diesem erweiterten Code, der in seiner
bei einer minimalen Länge variabel ist, lassen sich alle 128
Modulbreite von 0,3 mm ASCII-Zeichen codieren.
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Inhaltsübersicht

Leseeinrichtungen für
optische Codierung
Bezogen auf Strichcode-Lesesysteme
lassen sich grundsätzlich drei verschie-
dene Varianten unterscheiden:
● Infrarotleser
Bei diesem Verfahren wird die
Strichcodeoberfläche durch eine In-
frarot-LED diffus beleuchtet. Das
reflektierte Licht gelangt über ein
aufwendiges optisches System auf
einen Fototransistor, der die Um-
wandlung in einen elektrischen
Impuls übernimmt. Der so erzeug-
te Impulszug steht am Ausgang der
Leseeinheit digital zur Verfügung
und kann durch einen zugehörigen
Dekodierer weiterverarbeitet wer-
den. Der Abstand der Leseein-
richtung vom Objekt darf im allge-
meinen 10 mm nicht überschreiten.
● Scanner
In diesem Fall wird als Lichtquelle
im allgemeinen ein Helium-Neon
Laser eingesetzt der über einen sich
drehenden Spiegel auf das abzu-
tastende Objekt projiziert wird. Die
Abtastgeschwindigkeit ist demzu-
folge direkt abhängig von der
Spiegeldrehzahl (bis zu 800 Abta-
stungen bzw. Scanns pro Sekunde
sind realisierbar). Der reflektierte
Strahl wird dann auch bei diesem
Verfahren über einen Photo-
transistor weiterverarbeitet. Als we-
sentlicher Vorteil der Scanner-
technologie lassen sich mögliche
Leseabstände von bis zu 30 mm
anführen.
● Kameralaser
Bei Kameralasern wird das reflek-
tierte Licht auf eine Zeile oder Ma-
trix von CCD-Elementen projiziert.
Durch die Energieeinwirkung
werden in den CCD-Elementen
Ladungsträger entsprechend dem
Objekt (Strichcode) erzeugt. Mit
30
dieser Technik lassen sich Leseab-
stände im Meterbereich realisieren,
sofern für die notwendige Beleuch-
tung gesorgt werden kann.
Neben den zuvor beschriebenen Va-
rianten der Abtastung läßt sich auch
eine Klassifizierung der Leseein-
richtung in die Kategorien „stationär“
und „beweglich“ vornehmen.
Bewegliche Systeme (Lesestifte, Hand-
scanner) werden per Hand über das
Objekt geführt.
Stationäre Lesesysteme werden im all-
gemeinen dort eingesetzt, wo die zu
identifizierenden Güter auf gleichblei-
benden Wegen (per Fördertechnik)
bewegt werden.
Erzeugung der Codierung
Im Normalfall werden zwei verschie-
dene Möglichkeiten der Strichcodeer-
zeugung genutzt.
● Herkömmliche Drucktechnik
(Hochdruck, Fach- oder Offsetdruck,
Tiefdruck, Durchdruck)
● Nutzung von EDV-Druckern
(Matrix-, Ink Jet-, Thermo-, Ther-
motransfer- und Laserdrucker)
Die Frage welcher Strichcode mit wel-
chem Verfahren gedruckt werden soll,
läßt sich pauschal nicht beantworten.
Zum einen ist die gewünschte Aufla-
ge von Bedeutung (bei kleinen Stück-
zahlen sind aufwendige Techniken si-
cherlich zu teuer, so daß vorzugsweise
EDV-Drucker zum Einsatz kommen),
zum anderen muß natürlich beachtet
werden, daß die einzelnen Druckver-
fahren auch unterschiedlich präzise
Ergebnisse liefern. Ein Offsetdruck lie-
fert zum Beispiel eine wesentlich hö-
here Qualität als mit einem Drucker
erreichbar wäre.
Inhaltsübersicht
Die für eine fehlerfreie Lesung not-
wendige Qualität hängt allerdings in
erster Linie vom zu druckenden Strich-
code-Typ ab.
Codes mit geringer Informations-
dichte (z.B. Code 2/5 Industrial) ge-
statten relativ hohe Toleranzen. Co-
des mit hoher Informationsdichte (z.B.
EAN) erfordern hingegen eine sehr
präzise Drucktechnik.
Ein weiterer Gesichtspunkt ist die
Dichte mit der der Strichcode ge-
druckt werden soll.
In der Praxis werden im allgemeinen
drei verschiedene Druckdichten (low,
medium und high density) unterschie-
den. Beim EAN-Code wird die be-
schriebene Differenzierung nach der
Dichte nicht angewendet. Statt des-
sen gibt es verschiedene Variations-
möglichkeiten durch Vergrößerung
des Nominalcodes von 0,8 bis 2.
Da gerade bei Kommissionieraufga-
ben der gewünschte Strichcode häu-
fig „vor Ort“ erzeugt werden muß,
kommen hier im allgemeinen EDV-
Drucker zum Einsatz.
Die im Text verwendeten Graphiken
stammen von:
Fa. SSI Schäfer Abb. 1, 4, 5
DIN Entwurf 30820: Abb. 2
Handbuch Lagerplanung Sonderpublikation
der Zeitung Materialfluß Mai 1989:
Abb. 3, 4, 8
Fa. O. Schulze-Berge: Abb. 6
Fa. Bito: Abb. 7
Fa. System Schultheis: Abb. 9
Fa. Dexion: Abb. 10, 11
Fa. Jungheinrich: Abb. 12, 13
Fa. Kommissionier- und Handhabungstechnik
GmbH Abb. 14
W. Derr, Automatisierung im
Kommissionierlager, 1988: Abb. 16
Fa. Data-Logic: Abb. 158
CCG, Köln: Abb.17
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Dipl.-Oek. Hartmut Schneider

Leistungsberechnung
der
Kommissionierung
1. Einleitung

Im Rahmen der betrieblichen Waren-

verteilung stellt die Kommissionierung
ein Bindeglied in der Kette des Waren- Abb. 1: Leistungsberechnung für die Kommissionierung
flusses von der Produktion bis hin zum
Kunden dar. Während die Lager- und
Transporteinrichtungen weitgehend
mechanisiert oder automatisiert sind,
erfolgt die Kommissionierung mei-
stens noch manuell mit hohem Per-
sonaleinsatz. Die Ausschöpfung des
vorhandenen Rationalisierungspoten-
tials setzt die Leistungsberechnung für
die Kommissionierung voraus; ein Pro-
blem, welches sich der manuellen Be-
rechnung entzieht.

Das gemeinsam mit der Universität

Dortmund entwickelte Berechnungs-
modell dient der Bewertung von
Kommissioniersystemen als Entschei-
dungshilfe. Dazu sind die Eingaben
der unternehmensspezifischen Daten
für die Kommissionieraufträge, die
spezifischen Kommissionierzeiten und
das Layout erforderlich. Das Ergebnis
des Modells ist die Kommissionierzeit
(s. Abb. 1).
2. Das Kommissioniersystem
Abb. 2: Subsysteme der Komissionierung
2.1 Der Materialfluß
Allein der Materialfluß beim Kommis-
sionieren weist 16 mögliche elemen-
tare Kommissioniersystemtypen auf,
indem die Ausprägungen der Grund-
funktionen „Bereitstellung“, „Ent-
nahme“, „Fortbewegung“ und „Ab-
gabe“ miteinander kombiniert
werden (42 = 16). (s. Abb. 3)
2.2 Die Organisation
Die Grundfunktionen der Organisati-
on sind: Das Aufteilen, das Abwickeln
und das Sammeln.
Aufteilen ist eine Funktion der Auf-
bauorganisation. Hierbei wird ein
komplexes Kommissioniersystem, falls
erforderlich, in mehrere Zonen unter-

Nach VDI 3590 Blatt 1 wird das Kom-

missionieren wie folgt definiert:
„Kommissionieren ist das Zusammen-
stellen von bestimmten Teilmengen
(Artikel) aus einer bereitgestellten Ge-
samtmenge (Sortiment) aufgrund von
Bedarfsinformationen. Dabei findet
eine Umformung eines lagerspezifi-
schen in einen verbrauchsspezifischen
Zustand statt.“

Jedes Kommissioniersystem setzt sich

aus den Komponenten Materialfluß,
Datenfluß und Organisation zusam-
men und jede dieser Komponenten
weist wiederum eine Vielzahl von
Ausprägungsformen auf, die nahezu
beliebig kombiniert werden können
Abb. 3: Materialfluß
(vgl. Abb. 2).

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Inhaltsübersicht

teilt (z.B. Zone für Kühlung, Großtei-
le, Kleinteile usw.)
Abwickeln ist eine Funktion der Ablauf-
organisation, durch sie wird die Vorge-
hensweise bei der Kommissionierung
festgelegt. Man unterscheidet zwi-
schen einstufiger und mehrstufiger
Auftragsabwicklung. Einstufig bedeu-
tet, daß die Positionen eines Auftrages
zusammenhängend erledigt werden.
Bei der mehrstufigen Abwicklung er-
folgt die Kommissionierung in der er-
sten Stufe artikelweise, z.B. sämtliche
„Artikel-4711-Bestellungen“ eines Ta-
ges. Die auftragsbezogene Kom-
missionierung, d.h. die Aufteilung der
vorkommissionierten Artikel auf die ein-
zelnen Aufträge, erfolgt in der letzten
Stufe.
Unter Sammeln versteht man den Ab-
lauf bei der Zusammenstellung der
Positionen von Aufträgen, Teilauf-
trägen oder Auftragsserien. Nachein-
ander bedeutet, die Artikel eines Auf-
trages oder eine Auftragsserie werden
in den jeweiligen Zonen sequentiell
gesammelt. Am Ende des Kommis-
sionierweges ist der Auftrag komplett.
Bei gleichzeitigem Ablauf werden Teil-
aufträge oder Teilserien in den Zonen
parallel gesammelt, d.h. mehrere Mit-
arbeiter bearbeiten gleichzeitig einen
Auftrag. Die kommissionierten Artikel
müssen anschließend zusammenge-
führt werden.
In der Praxis deutscher Unternehmen
wird der Produktivitätsbeitrag orga-
nisatorischer Maßnahmen vielfach
vernachlässigt. Da organisatorische
Maßnahmen jedoch in der Kommis-
sionierung häufig effizienter sind als
rein technische Maßnahmen, muß das
Berechnungsmodell auch sie lei-
stungsmäßig bewerten.
3. Modellerstellung
3.1 Grundlagen
Für die Leistungsberechnung unter-
schiedlichster Kommissionierungen
wird jedes Kommissioniersystem zu-
rückgeführt (vgl. Abb. 4)
● auf eine Anzahl Gassen, in denen
aus Regalen Ware auftragsbezogen
entnommen wird
● auf einen Hauptweg, der die Gas-
sen miteinander verbindet
32
Inhaltsübersicht
● auf ablauforganisatorische Annah- Greifzeit/Stück = 5 sek./Stück
men, wie Totzeit/Position = 10 sek./Position
● Stichgangstrategie Basiszeit/Auftrag = 30 sek./Auftrag
● zentrale Abgabe der kommissio- Wegezeit/m = 1,5 m/sek.
nierten Waren und
● auf eine Strategie zur Zuordnung Abschließend kann durch die Additi-
von Artikeln und Lagerplätzen; on der
hier
● 1 Platz pro Artikel ● Basiszeiten
● Gleichverteilung der Zugriffe über ● Greifzeiten
sämtliche Gassen und ● Totzeiten und der
● ABC-Verteilung der Zugriffe in den ● Wegezeiten
Gassen
die erforderliche Kommissionierzeit hin-
Ausschlaggebend zur Ermittlung der reichend genau bestimmt werden. Ver-
Kommissionierleistung ist dabei die ändern sich Planungsannahmen, so
Kommissionierzeit. Sie beinhaltet die werden gezielt die Modellparameter,
Verweilzeit und die Wegezeit. Bei der wie z.B. die spezifische Wegzeit beim
Bedingung statischer Lagerein- Einsatz von Staplern, variiert.
richtungen muß meistens der Mann
zur Ware kommen. Das bedeutet, die
Wegezeit ist ein wesentlicher Bestand-
teil der Kommissionierzeit. Die Kom- 3.2 Rechenkonzept der
ponenten der Wegezeit sind: die Wegezeiten
Hauptwegezeit und die Gassenwege-
zeit. Die Komponenten der Verweil- Der komplizierteste Punkt der Kom-
zeit sind: die Basiszeit, die Greifzeit missionierzeitermittlung ist die Be-
und die Totzeit (vgl. Abb. 5). rechnung der Wegezeiten, da hier -
in Abhängigkeit von Strategien und
In konventionellen Fachbodenlagern Layout - die zurückzulegenden Me-
mit manueller Bedienung werden ter zu ermitteln sind. Wir unterschei-
unsererseits folgende Erfahrungswer- den hier in Hauptwegezeiten und in
te zugrunde gelegt: Gassenwegezeiten.
Abb. 4: Layout
Abb. 5: Komponenten der Kommissionierzeit
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Die Hauptwegezeit entspricht dem

Zeitraum für die zurückgelegte Weg-
strecke zwischen den jeweiligen Gas-
sen.

Entscheidend für die Berechnung der

Hauptwegelänge ist die Ermittlung
der letzten, zu begehenden Gasse.
Unter der Voraussetzung, daß alle
Gassen innerhalb des Lagers von dem
Kommissionierer gleich häufig betre-
ten werden, ergibt sich mit Hilfe der
Regeln der Wahrscheinlichkeitsrech-
nung folgende allgemeingültige Be-
ziehung:
G-1
Abb. 5: Hauptweganteile
LG = 1 + (1 - (i/G)A)
i=1
Zusammen mit den Angaben zum
Lagerlayout berechnet sich die Haupt-
weglänge durch die Formel:

HWL = 2 * (0,5 * GB + RB + (LG - 1) *

ZA + ZW

Die einzelnen Hauptweganteile sind

zur Veranschaulichung in Abb. 5 dar-
gestellt.

Beschreibung der einzelnen Terme:

(1): ZW entspricht der Wegstrecke

vom X-Punkt zum Punkt der
Auftragsentgegennahme. Diese
Wegstrecke ist vorhanden, wenn
der X-Punkt nicht die Stelle ist,
wo der Auftrag entgegengenom-
men wird.
(2): 0,5 * GB + RB entspricht der
Hauptwegstrecke vom X-Punkt
bis zu dem Punkt, wo der Kom-
missionierer die erste Gasse be-
tritt.
(3): (LG - 1) * ZA entspricht der Abb. 7: Verteilungsfunktion
Hauptwegstrecke von der ersten
bis zur letzten zu betretenden
Gasse. Der Zeilenabstand ZA
berechnet sich aus: ZA = 2 * RB
+ GB.
2 * (...): berücksichtigt, daß sich die
Hauptweglänge aus Hin- und
Rückweg zusammensetzt.

Die Hauptwegzeit berechnet sich

durch die Formel:

tHauptweg = HWL/v

Die Gassenwegzeit entspricht dem

Zeitraum für die durch den
Kommissionierer zurückgelegte Weg-
Abb. 8: Gassenweganteil
strecke in der jeweiligen Gasse.

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Inhaltsübersicht

Der Verteilung der Artikel im Lager
kommt eine große Bedeutung zu.
Durch eine anforderungsgerechte
Artikelverteilung kann die Kommis-
sionierleistung beträchtlich gesteigert
werden.
Innerhalb der Gasse wird eine ABC-
Verteilung der Artikel vorausgesetzt.
Dies bedeutet, daß sich die Schnelläu-
fer unter den Artikeln im vorderen Teil
und die Langsamläufer im hinteren
Abschnitt der Gasse befinden.
Die Gassenweglänge ist abhängig von
der Fragestellung:
● In wie viele Gassen muß ein Kom-
missionierer durchschnittlich gehen?
● Wie weit muß ein Kommissionierer
durchschnittlich in eine Gasse hin-
eingehen?
Für die durchschnittliche Anzahl zu
begehender Gassen G’ ergibt sich
unter Berücksichtigung der Gesetze
der Kombinatorik (vgl./7/) folgende
Beziehung:
G’ = G * (GA - (G - 1)A/GA)
Die zurückzulegende Gassenweg-
strecke ist von der lagerspezifischen
Verteilungsfunktion abhängig. Für
eine ABC-Verteilung der Artikel in der
Gasse ergibt sich der dargestellte,
qualitative Verlauf der Verteilungs-
funktion (vgl. Abb. 7).
Die Verteilungsfunktion stellt die An-
zahl der Zugriffe bezogen auf den je-
weiligen Artikel dar. Bei Kenntnis der
Verteilungsfunktion für ein bestimmtes
Lager ist es möglich, durch Vorgabe
einer Zugriffshäufigkeit auf den zu-
gegriffenen Artikel zu schließen. Hier-
zu trägt man den Wert für die gesuch-
te Zugriffshäufigkeit an der Y-Achse ein,
erstelle eine Gerade parallel zur X-Ach-
se und erhält den Schnittpunkt mit der
Verteilungsfunktion. Durch Erstellung
des Lotes zur X-Achse kann der gesuch-
te Artikel an dieser abgelesen werden.
Die Artikelzahl pro Gasse Ai’ ergibt
sich, indem die Artikelzahl im Lager
durch die Gassenzahl dividiert wird.
Um die Zuordnung eines bestimmten
Artikels zur entsprechenden Gassen-
wegstrecke zu ermöglichen, wird die
Gassenlänge GL durch die Artikelzahl
in der Gasse Ai’ dividiert:
MPA = GL/Ai’
34
Das Ergebnis sind die Anzahl Meter
pro Artikel (MPA).
Da sich bei einer ABC-Verteilung die
Artikel mit der geringeren Zugriffs-
häufigkeit im hinteren Teil einer Gas-
se befinden, ist zur Bestimmung der
maximalen Gassenwegstrecke die
minimale Zugriffshäufigkeit entschei-
dend. Die minimale Zugriffshäufigkeit
in der Gasse ist abhängig von der
maximalen Zugriffshäufigkeit Zmax
und der Anzahl zu kommissionieren-
der Artikel pro begangene Gasse A’.
Zmin(G) = Zmax 1 befinden sich im Arbeitsblatt 1 auf der
a’+1
Nachdem die minimale Zugriffs-
häufigkeit in der Gasse berechnet ist,
erfolgt die Zuordnung zu dem entspre-
chenden Artikel, Ai(Zmin(G) mit Hilfe
der Verteilungsfunktion (vgl. Abb. 7).
Die vom Kommissionierer zurückzu-
legende Gassenweglänge GWL ergibt
sich durch die Beziehung:
GWL = G’ * (2 * Ai’ (Zmin(G)) * MPA +
2 + A’ * GB) (m)
Die einzelnen Gassenweganteile sind
in Abb. 8 dargestellt.
Beschreibung der Gassenweganteile:
(1): + 2 berücksichtigt, daß der
Hauptweg des Kommissionierers
ein Meter Abstand von dem Be-
ginn der Regalgasse hat.
(2): 2 * Ai’ (Zmin(G)) * MPA entspricht
der Wegstrecke, die ein Kommis-
sionierer in die Gasse parallel zur
Regalzeile hinein und anschlie-
ßend hinaus geht.
(3): + A’ * G: entspricht der Weg-
strecke, die der Kommissionierer
senkrecht zur Regalzeile auf das
Regalfach gehend zurücklegt.
Wobei die Anzahl zu kommissio-
nierender Artikel in einer Regal-
zeile A’ sich durch: A’ = A/G’ be-
rechnet.
4. Modellanwendung
4.1 Variantenvergleich
mit Log-KOM2
Um die Leistungsfähigkeit verschiede-
ner Varianten zu vergleichen, bietet
Inhaltsübersicht
das Programm LOG-KOM2 (Basis: Lo-
tus 123) folgende Ergebnisse an:
● die gesamte Wegstrecke des
Kommissionierers (m/Auftrag)
● die Kommissionierzeit pro Auftrag
(s/Auftrag)
● die benötigten Mitarbeiter pro Ar-
beitsgang (Mitarbeiter (8h)
● die Kommissionierzeit pro Stück (s/
Stück)
● und die kommissionierte Stückzahl
pro Arbeitstag (Stück/8h).
Die drei zuerst genannten Ergebnisse
ersten Bildschirmseite. Sie sollen in
den anschließenden Berechnungsbei-
spielen als Bewertungskriterien zum
Vergleich der sechs Varianten dienen.
Die beiden zuletzt genannten Ergeb-
nisse befinden sich im Arbeitsblatt 1
auf der zweiten Bildschirmseite (die
Taste bildabwärts betätigen).
In den folgenden Berechnungsbeispie-
len werden folgende Fragestellungen
untersucht:
● Wie ändern sich die Ergebnisse bei
Variation der Gassenanzahl und der
Gassenlänge?
● Wie ändern sich die Ergebnisse bei
Variation der Kommissionierge-
schwindigkeit?
● Wie ändern sich die Ergebnisse bei
Erhöhung der Anzahl zu kommis-
sionierender Aufträge pro Tag?
Die drei Fragestellungen werden
durch Berechnung von sechs Varian-
ten pro Beispiel analysiert. Bei jedem
Beispiel werden nur die genannten
Eingabewerte variiert, alle anderen
Eingabewerte werden nicht geändert.
Für jedes Beispiel erfolgt die Darstel-
lung der Ergebnisse graphisch.
4.2 Berechnungsbeispiel
In diesem Berechnungsbeispiel ist zu
untersuchen, wie sich die Ergebnisse
der Gassenzahl und Verringerung der
Gassenlänge ändern. Hierbei wird die
Gassenzahl stufenweise von 6 bei
Variante 1, bis auf 20 bei Variante 6
erhöht. Die Gassenlänge wird entspre-
chend stufenweise von 20 m bis auf
6 m reduziert. Die entsprechenden
Ergebnisse sind in Abb. 9 dargestellt.
Das Ergebnis zeigt, daß die gesamte,
durch den Kommissionierer zurückzu-
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Abb. 9: Eingabe- und Ergebnisteil für Berechnungsbeispiel

legende Wegstrecke pro Auftrag bei
Erhöhung der Gassenzahl größer
wird. Bei einer Anzahl von sechs Gas-
sen und einer Gassenlänge von 20 m
für Variante 1 beträgt die gesamte Gassenzahl von 20 und 6 m Gassen-
Wegstrecke 69,88 m/Auftrag. Für länge.
Variante 6 ist die gesamte Wegstrek-
ke 165,82 m/Auftrag, bei einer In Abb. 10 ist die gesamte Wegstrek-
ke in Abhängigkeit von der jeweiligen
Abb. 10 (links): Variante graphisch dargestellt.
gesamte Wegstrecke
für Berechnungs- Für die Kommissionierzeit pro Auftrag
beispiel 1 zeigen die Ergebnisse den gleichen
Verlauf wie für die gesamte Wegstrek-
ke. Bei einer Anzahl von 6 Gassen und
einer Gassenlänge von 20 m ergeben
Abb. 11 (unten links): sich für die Kommissionierzeit 140,91
Kommissionierzeiten s/Auftrag. Dagegen beträgt die
für Berechnungs- Kommissionierzeit 217.65 s/Auftrag
beispiel 1 für eine Gassenzahl von 10 und eine
Abb. 12
Gassenlänge von 6 m.
(unten rechts):
Mitarbeiter pro Die Kommissionierzeiten sind in Abb.
Tag (8h) für 11 für die einzelnen Varianten gra-
Berechnungsbeispiel 1 phisch dargestellt.

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Inhaltsübersicht

Die Anzahl von benötigten Kommis-
sionierern ist abhängig von der Kom-
missionierzeit pro Auftrag und der
Anzahl zu bearbeitender Aufträge pro
Arbeitstag.
Wie das Berechnungsbeispiel zeigt, ist
es möglich, Mitarbeiter einzusparen,
indem die Gassenanzahl reduziert und
die Gassenlänge entsprechend erhöht
wird. Bei einer Gassenanzahl von 20
und einer Gassenlänge von 6 m wer-
den bei einer Anzahl von 800 zu
kommissionierender Aufträge 6.05
Mitarbeiter pro Tag benötigt.
Durch Verringerung der Gassenanzahl
auf 6 und Erhöhung der Gassenlänge
auf 20 m werden bei gleicher Anzahl
zu kommissionierender Aufträge pro
Tag nur noch 3.91 Mitarbeiter benö-
tigt. Es werden also ungefähr zwei
Mitarbeiter pro Tag weniger benötigt.
Die Anzahl erforderlicher Mitarbeiter
pro Arbeitstag ist für die einzelnen
Varianten in Abb. 12 dargestellt.
5. Zusammenfassung
Die Forderung, mehrere Varianten
verschieden realisierter Kommissio-
niersysteme direkt miteinander ver-
gleichen zu können, führte zur Ent-
wicklung des Berechnungsmodells.
Mit seiner Hilfe ist es möglich, die Lei-
stungsfähigkeit realisierter und ge-
planter Kommissioniersysteme zu be-
werten.
Als Dateninput genügen
● die Verteilung der
Kommissionieraufträge
● Bestellung / Artikel
● Aufträge Arbeitstag
● die spezifischen
Kommissionierzeiten
● Basiszeit
● Greifzeit
● Totzeit
● Wegezeit
36
Inhaltsübersicht
und (Artikelplazierung, Zonung, Layout...)
technischen Lösungen überlegen.
● Layoutangaben Letztere findet ihre Berechtigung - im
● Anzahl Gassen Gegensatz zu den üblichen Erwartun-
● Gassenlänge gen - im Bereich der C-Artikel, der
● Gassenbreite Langsamdreher.
Ergebnis eines Rechenlaufes sind dann
die erforderlichen Arbeitsstunden ei-
nes Arbeitstages.
Wie aber werden organisatorische
und technische Alternativen berech-
Abkürzungsverzeichnis
net? Diese wirken sich grundsätzlich
und ausschließlich auf den Dateninput A Artikel pro Auftrag
aus. Der Einsatz von Flurfördermitteln A’ Anzahl kommissionierter
verändert z.B. die spezifische Wegzeit, Artikel pro begangene Gasse
und Veränderungen in der Regal- A1 Artikelzahl im Lager
technik bewirken andere Gassen- A1' Artikelzahl pro Gasse
längen bzw. Gassenbreiten. Auch or- A1' Artikel mit minimaler Zu-
ganisatorische Maßnahmen, wie z.B. (Zmin(G)) griffshäufigkeit pro Gasse
die Zonung in Schnell- und Langsam- G Gasse
dreher oder eine Einführung einer G’ Anzahl zu begehender Gassen
zweistufigen Kommissionierung, kön- GB Gassenbreite
nen berücksichtigt werden, indem
GL Gassenlänge
Subsysteme gebildet und einzeln be- GWL Gassenweglänge
rechnet werden. h Stunde
HWL Hauptweglänge
Der Nutzen dieses Berechnungsmo- i Laufvariable
dells liegt eindeutig darin, daß der LG letzte, zu begehende Gasse
arbeitsintensive Bereich der Kom- m Meter
missionierung hinsichtlich seines MPA Meter pro Artikel
manpower-Bedarfes bewertet wird. RB Regalbreite
s Sekunde
Die Einbeziehung realer Kommissio- St Stück
nieraufträge - z.B. über 3 Monate, tbas. Basiszeit
übernommen aus der EDV - sichert tHauptweg Hauptwegezeit
die Ergebnisse zudem statisch hinrei- tgr Greifzeit
chend ab. tkom1 Kommissionierzeit (s/Auftrag)
tkom2 Kommissionierzeit (s/Stück)
Modellierungsaufwand und die erfor- ttot. Totzeit
derliche Speicherkapazität wurden auf tver. Verweilzeit
ein Minimum begrenzt, indem aus tweg Wegezeit
realen Daten statistische Verteilungen V Geschwindigkeit des
abgeleitet werden; eine Vorausset- Kommissionierers
zung, um kurzfristig beliebige Alter- WG gesamte Wegstrecke
nativen bewerten zu können. xPunkt definierter Punkt
ZA Zeilenabstand
So haben erste Anwendungen des Zmax maximale Zugriffshäufigkeit
Modells zu folgendem, sehr interes- Zmin(G) minimale Zugriffshäufigkeit in
santem Ergebnis geführt: der Gasse
ZW Wegstrecke zwischen X-
In der Kommissionierung sind grund- Punkt und dem Punkt der
sätzlich organisatorische Maßnahmen Auftragsentgegennahme.
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Inhaltsübersicht

Dipl.-Ing. M. Roswag
Ladungsträger –
Schwachstelle der
automatisierten
Transportsicherung
1. Einleitung
Das stetig steigende Rationalisierungs-
bedürfnis, das sich insbesondere in
den letzten Jahren von der Produkti-
on auch auf die Transport- und Lager-
bereiche in immer stärkerem Maße
ausgedehnt hat, führte zu einem deut-
lichen Anstieg des Automatisierungs-
grades der sogenannten TUL-Bereiche
(Transport/Umschlag/Lager).
Um dem steigenden Wettbewerbs-
druck zu begegnen, werden Konzep-
te und Strategien aufgegriffen (z.B.
JIT), deren Ziele häufig in der Verkür-
zung der Durchlaufzeiten bei gleich-
zeitigem Abbau der Lagerkapazitäten
eines Unternehmens angesiedelt wer-
den können. Die theoretisch optimier-
ten, erfolgversprechenden Konzepte
scheitern in der Praxis oft an schwer
kalkulierbaren Ereignissen wie dem
Ausfall einzelner Maschinen, Trans-
port- oder Lagereinrichtungen. Durch
die enge Verkettung der einzelnen
Arbeitsstationen, die mit geringen
Pufferkapazitäten ausgestattet sind,
erfolgt eine rasche Ausbreitung des
funktionalen Schadenfalls, der bis
zum Produktionsausfall führen kann.
Die Verfügbarkeit der einzelnen Sub-
systeme rückt daher in stetig wach-
sendem Maße in den Vordergrund,
wobei erwartungsgemäß eine Prio-
ritätserhöhung entgegen der Materi-
alflußrichtung zu beobachten ist.
Aus diesem Grund wurden schon
frühzeitig Untersuchungen durchge-
führt (Bild 1), in denen die Ausfall-
ursachen automatischer Förder- und
Lagersysteme analysiert und quanti-
fiziert worden sind.
Die seit Jahrzehnten auf dem Markt
befindlichen Komponenten der Palet-
tenfördertechnik, vorwiegend aus un-
komplizierten Standardelementen wie
Rollenförderer, Kettenförderer, Um-
setzeinheiten oder Verteilwagen kon-
zipiert, weisen entsprechend der Ana-
lyse nur geringfügige Ausfallursachen
auf. Die Verfügbarkeit solcher Syste-
37
me wird vorwiegend durch die Quali-
tät der Ladeeinheit bzw. des Ladungs-
trägers beeinflußt.
Palettenlager basieren fast ausschließ-
lich aufgrund des universellen Einsat-
zes und der weiten Verbreitung der
Ladungsträger auf Holzpaletten, die
i.d.R. als Tauschpaletten konzipiert
worden sind. Die Teilnehmer des
Tauschkreislaufes (Poolsystem) stam-
men aus den unterschiedlichsten Bran-
chen, wobei nur selten eine Festlegung
auf vorgegebene Betriebsgrößen er-
folgt. Aufgrund der hiermit verbunde-
nen unterschiedlichsten Verwendung
der Paletten im Poolsystem läßt sich
erwartungsgemäß kein einheitliches
Profil der bestehenden Qualitätsan-
forderungen ermitteln /2/.
Die Bestrebungen einiger Institutionen,
die Qualität von Poolpaletten langfri-
stig zu erhöhen, können nur erfolgreich
greifen, wenn das Bewußtsein für die
Notwendigkeit eines gesicherten Qua-
litätsstandards von Poolpaletten bei
allen Teilnehmern vorhanden ist.
Dieser Prozeß vollzieht sich äußerst
schleppend, da mit der Erhöhung der
durchschnittlichen Palettenqualität ein
nicht unbedeutender palettenspe-
zifischer Kostenanstieg aufgrund der
erforderlichen permanenten Kontrol-
len und des zwangsläufig erhöhten
Reparaturanteils zu rechnen ist.
Um dennoch Ladungsträger, die den
Anforderungen automatisierter TUL-
Bereiche nicht entsprechen, frühzei-
tig auszuschleusen, existieren unter-
schiedliche Konzepte, die jedoch
ausschließlich zu Lasten der Betreiber
solcher Systeme gehen.
2. Konzepte zur Erhöhung
der Verfügbarkeit auto-
matisierter TUL-Systeme
2.1 Einsatz von Mutterpaletten
Die einfachste und unproblematischste
Möglichkeit, die Qualität der Ladungs-
träger in der innerbetrieblichen
Transportkette zu sichern, ist, die ge-
samte Ladeeinheit incl. der angeliefer-
ten Holzpalette auf eine betriebsinter-
ne, qualitativ hochwertige Träger- oder
Mutterpalette aufzusetzen, so daß nur
dieser Ladungsträger mit den Trans-
Inhaltsübersicht
port- und Lagertechnikkomponenten
in physischen Kontakt gerät. Bei dieser
Methode kommen häufig hochwerti-
ge Werkstoffe wie Kunststoff, Stahl
oder Aluminium zum Einsatz.
Trotz der unbestrittenen Effektivität ist
der Einsatz von Trägerpaletten lang-
fristig als unwirtschaftlich einzustufen,
da im Lagerbereich deutliche Kapazi-
tätseinbußen hingenommen werden
müssen.
2.2 Manuelle Kontrollen
Um spätere Systemausfälle, Unfälle
oder Beschädigungen, die durch de-
fekte Ladungsträger ausgelöst wer-
den, zu vermeiden, besteht die Mög-
lichkeit, durch Sichtkontrollen die
Ausschleusung schadhafter Ladungs-
träger auszulösen, um beispielsweise
die Ladung anschließend umzupalet-
tieren.
Diese Maßnahme stellt sich nicht nur
als extrem lohn- und kostenintensiv dar,
sondern weist darüber hinaus den
Nachteil auf, daß die zulässige Ladungs-
trägerqualität durch subjektive Ent-
scheidungen und von der augenblick-
lichen Verfassung der einzelnen
Mitarbeiter beeinflußt wird. Auch un-
ter Berücksichtigung der sozialen und
arbeitsphysiologischen Aspekte, die bei
der Schaffung eines solchen Arbeits-
platzes in die Entscheidung einbezogen
werden müssen, kann eine solche Me-
thode nur verworfen werden.
2.3 Automatische
Ladungsträgerkontrollen
In einer Vielzahl von Unternehmen so-
wie bei allen namhaften Fördertechnik-
herstellern wurde die Bedeutung der
permanenten Palettenkontrolle beim
Eintritt in den Wareneingang bereits
frühzeitig erkannt. Durch die unter-
schiedliche Anordnung von Licht-
schranken und Tastblechen besteht
daher die Möglichkeit, den Kufen-
freiraum sowie die Hauptabmessungen
in Länge und Breite (Maßgenauigkeit
ca. 50 mm) zu überprüfen.
Einige spezielle Lösungen erlauben
darüber hinaus auch das Vorhanden-
sein der Klötze sowie die Überprüfung
von Deck- und Bodenbrettern hin-
sichtlich vorhandener Ausbrüche.
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Abb. 1: Ausfallursachen automatischer
Förderer- und Lagersysteme
Abb. 2: Konzepte zur Erhöhung der
Verfügbarkeit automatisierter TUL-Systeme
Allen Systemen gemein ist jedoch die
Voraussetzung, daß der Ladungs-
träger in eine bestimmte vorgegebe-
ne Position gebracht wird. Durch die
Zwangspositionierung des Ladungs-
trägers entsteht eine systemimmanen-
te Störanfälligkeit, da eine solche Zen-
trierung bereits eine bestimmte Form
und Maßhaltigkeit voraussetzt. Vor
der Kontrolle können gerade diese
Minimalanforderungen nicht gewähr-
leistet werden, so daß beispielsweise
gebrochene oder hervorstehende
Bretter zur Beschädigung der Taster
oder bestenfalls zum Verklemmen des
Ladungsträgers führen können.
Die feste Installation der Kontroll-
elemente setzt eine exakte Abstim-
mung auf die Geometrie der zu kon-
trollierenden Palette und das zu
erfüllende Anforderungsprofil voraus.
Eine Änderung dieser Basisdaten z.B.
durch die Aufnahme eines neuen
Palettentyps oder die Erweiterung des
Anforderungsprofils durch die zusätz-
liche Kontrolle eines häufig auftreten-
den Schadenfalls führt i.a. zu erhebli-
chen Anpassungsarbeiten, die u.U. eine
Neuinvestition sinnvoll erscheinen läßt.
Die fortschrittlichste Entwicklung auf
dem Gebiet der vollautomatischen
Palettenkontrollsysteme stellt das Sy-
stem „DigiPal“ dar, ein System, das
38
Abb. 3: Arbeitsweise und Schwachstellen herkömmlicher Palettenkontrollsysteme
auf der Basis digitaler Bildverarbeitung
aufgebaut und am Fachgebiet Logi-
stik der Universität Dortmund entwik-
kelt worden ist.
DigiPal wird von vier CCD-Kameras
unterstützt, deren Analogsignale di-
gitalisiert und in einem Rechner aus-
gewertet werden können. Das System
arbeitet berührungslos und lage-
unabhängig. Durch den erheblich er-
weiterten Leistungsumfang hebt sich
dieses System deutlich von herkömm-
lichen Kontrollverfahren ab und wird
in zunehmendem Maße bestehende
Verfahren verdrängen.
Die unterstützende Teach-In-Oberflä-
che erlaubt die individuelle Aufnah-
me neuer Palettentypen, die dann in
beliebiger Reihenfolge kontrolliert
werden können.
Ein besonderer Vorteil dieses Systems
liegt in der Möglichkeit, das zulässige
Schadensprofil auf einfache Weise je-
derzeit variieren zu können.
Ein weiterer Anwendungsfall für ein
protokollfähiges Kontrollsystem, wie
es durch DigiPal standardmäßig ver-
fügbar geworden ist, ist die objektive
Überprüfung der Tauschfähigkeits-
kriterien von Pool-Paletten. Der häu-
fig auftretende Streit über die Tausch-
fähigkeit einzelner Paletten, der i.a.
zu Lasten der wirtschaftlich unbedeu-
tenderen Unternehmen ausgetragen
wird, kann durch die Möglichkeit der
unbeeinflußbaren automatischen
Protokollführung zur Zufriedenheit
aller Beteiligten beigelegt werden.
Dieser Vorgang würde sich so gestal-
ten, daß jede eingehende Leerpaletten-
anlieferung das automatische Kontroll-
system passiert, welches ein Prüf-
protokoll für den entsprechenden
Inhaltsübersicht
Lieferanten als Grundlage eines Ab-
rechnungsbeleges erstellt. Durch die
Quittierung des Beleges seitens des Lie-
feranten erfolgt die Anerkennung des
Protokolls, das die Basis für die weite-
ren Verrechnungsmodalitäten bildet.
3. Zusammenfassung
Im Zuge der ständig steigenden Ra-
tionalisierung der sogenannten TUL-
Bereiche gewinnt die Qualität der
Ladungsträger immer stärker an Be-
deutung.
Neben dem Einsatz von sogenannten
Mutterpaletten auf automatischen
Förder- und Lagersystemen oder der
manuellen Palettenkontrolle in vorge-
lagerten Bereichen (Wareneingang)
existieren wirtschaftlich arbeitende,
vollautomatische Palettenkontroll-
systeme.
Die neueste Entwicklung auf diesem
Sektor bildet das flexible Paletten-
kontrollsystem DigiPal, das durch einen
ungewöhnlichen Leistungsumfang und
die individuelle Anpaßbarkeit besticht.
Als protokollfähiges Kontrollsystem
erschließt DigiPal die Möglichkeit, ob-
jektive Tauschkriterien automatisch zu
garantieren und so eine insgesamt ge-
rechtere Kostenverteilung zu gewähr-
leisten.
4. Literaturangaben
1. Böckmann, H.:
Technisch-wirtschaftliche Kriterien hinsichtlich
der Verfügbarkeit komplexer Lager- und
Warenverteilsysteme, Dissertation, Berlin 1978
2. R. Jansen, M. Roswag:
Veröffentlichte Ergebnisse zum AiF-Forschungs-
vorhaben „Entwicklung eines vollautomatischen
Paletten-Kontrollverfahrens unter Einsatz digi-
taler Bildverarbeitung“, Fachgebiet Logistik,
Universität Dortmund, 1990.
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 Inhaltsübersicht

Dipl.-Ing. Wolfgang Vater, Fehler treten oftmals auf beim Lesen

Kurt Mattauch der Lieferpapiere, bei der Fachsuche
und beim Abhaken der Position.

Möglichkeiten der Hier setzen die Überlegungen zu

Leistungssteigerung
und
Fehlerverhütung
durch
rechnergestützte
Kommissionierung
Qualität muß systematisch erzeugt, sie
kann nicht „erprüft“ werden! Dieser
Satz, der den für die Qualität der Pro-
dukte Verantwortlichen schon lange
bekannt ist, hat auch bei der Kom-
missionierung Gültigkeit.
Vollprüfungen der zusammengestell-
ten Kommissionen sind nicht nur auf-
wendig und teuer, sondern sie verzö-
gern die Auslieferung erheblich.
Werden fehlerhaft angelieferte Kom-
missionen aber ausgeliefert, dann fal-
len für Rücknahme von Waren und
Nachlieferungen erst recht hohe Ko-
sten an.
Manche Unternehmen müssen sich,
ob sie wollen oder nicht, für diese ei-
gentlich nicht beabsichtigten (unpro-
duktiven) Nebenarbeiten ganze Abtei-
lungen leisten.
Verbesserungen an. Ziel ist es, das
Lesen der Lieferpapiere und das
Abhaken ganz zu vermeiden und
die Fachsuche zu erleichtern. Er-
reicht wird dies durch die Anzeige
der zu kommissionierenden Stück-
zahl direkt am Kanal. Das Abhaken
der Position wird ersetzt durch das
Drücken einer Quittungstaste. Die
einzig weitere Information, die der
Kommissionierer noch braucht, ist
die Nummer der Kommission. Die-
se wird an einer zentralen Anzeige
im betreffenden Arbeitsbereich
sichtbar gemacht (Abb. 1).
Die Arbeit des Kommissionierers be-
steht jetzt nur noch darin, die meist
großformatige Ziffernanzeige am Ka-
nal zu lesen und die angezeigte Stück-
zahl aus diesem Kanal zu entnehmen.
Danach drückt er die Quittungstaste
- und die Anzeige erlischt (Abb. 2).
Dabei arbeitet er sich systematisch
vorwärts - der Weg ist auf ein Mini-
mum reduziert. Sind im betreffenden
Kommissionierbereich (Zone, Block)
alle Entnahmen quittiert, so erlischt
auch die Anzeige der Kommissions-
nummer. Dies ist das Zeichen für den
Kommissionierer, daß die Kom-
missionierung dieses Auftrages für
seinen Bereich abgeschlossen ist. Er
übergibt den Auftrag und übernimmt
den nächsten, für den dann entspre-
chende Anzeigen erscheinen (Abb. 3).
So entfallen Nebenarbeiten und be-
anspruchen die Konzentration nicht
Abb. 1
Abb. 2
mehr. Bei wesentlich höherer Leistung
wird bei geringerer Beanspruchung
des Kommissionierpersonals eine dra-
stisch reduzierte Fehlerquote erzielt.
Auch für die ungeplanten Dinge des
Kommissionierablaufes hat eine gute
rechnergestützte Einrichtung entspre-
chende Hilfsmittel. Findet der
Kommissionierer zum Beispiel für eine
Position seines Auftrages nicht genü-
gend Ware vor, so bieten geeignete
Systeme die Möglichkeit, an der
Kanalanzeige direkt die erforderlichen
Informationen einzugeben. Besteht
Anweisung, generell keine Teil-
lieferungen vorzunehmen, wird nur
die Taste „Fehlbestand“ gedrückt.
Besteht Anweisung, Teillieferungen
vorzunehmen, kann der
Kommissionierer über die Plus- und
Minus-Tasten der „Mengenkorrektur“
die Anzahl der tatsächlich entnomme-
nen Artikel dem System melden.

Untersucht man Fehlerquellen für

Falschlieferungen, so findet man, daß
sie im wesentlichen in der heute übli-
chen Art der Kommissionierung lie-
gen. Der Ablauf der überkommenen
Art besteht etwa aus folgenden
Einzelarbeitsgängen:

● Lieferpapiere übernehmen
● Kommissionierkasten übernehmen
● Position und Stückzahl lesen
● Fach (Kanal) suchen
● Ware entnehmen und in Kommis-
sionierkasten legen
● Schreibgerät greifen
● Position abhaken
● Schreibgerät weglegen
● Kommissionierkonten übergeben
Abb. 3
● Lieferpapiere übergeben

39 www.Verband-LB.de

Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Aufgrund dieser Informationen kön-

nen sofort oder in einem vorgegebe-
nen Rhythmus Nachfüllaufträge gene-
riert werden. Der Kommissionierer
aber braucht sich um diesen Fall nicht
weiter zu kümmern und kann sofort
den nächsten Auftrag bearbeiten.

Dies alles wird natürlich nur möglich

durch moderne Elektronik. Diese tritt
aber, wie man dies auch von hoch-
komplizierten Geräten der Unter-
haltungselektronik kennt, völlig in den
Hintergrund. Der Betreiber braucht
absolut keine Elektronik- oder Pro-
grammierkenntnisse. Die vom Betrei-
ber erkennbaren Baugruppen sind die
Anzeigen, der Blocksteuerkasten und
die Hauptsteuerung mit Bildschirm
und Tastatur. Diese Baugruppen sind Abb. 4
meist modular aufgebaut; die Modu-
Soll zu Ist, Drucken aktualisierter Pack- teuerungen erfolgt normalerweise
le lassen sich bei einem Defekt leicht
listen und Lieferscheine sowie von Eti- nach dem Einschalten in besonderen
auswechseln.
ketten, Förderanlagensteuerung etc. Prüfroutinen. Hierdurch wird sicherge-
stellt, daß die Einrichtung praktisch auf
Dadurch, daß intelligente Elektronik
Nun wäre ein intelligentes elektroni- Lebenszeit in gutem, funktionsfähigem
eingesetzt wird, eröffnen sich zu-
sches System nicht komplett, wenn die Zustand gehalten werden kann. Damit
sätzliche Möglichkeiten. Die Eingabe
Intelligenz nicht auch zum Auffinden wird gewährleistet, daß die guten
von Aufträgen direkt an die Haupt-
von Fehlern genutzt würde. Die Über- Kommissionierergebnisse, sowohl was
steuerung ist wohl die einfachste Art,
prüfung aller an das System ange- die Leistung als auch die Fehlerquote
der Einrichtung Befehle zu erteilen. Die-
schlossenen Anzeigen und Blocks- betrifft, immer erreicht werden können.
se Art wird man auch für Schnellauf-
träge anwenden müssen, wenn der
Lagerverwaltungsrechner nicht in direk-
ter Verbindung mit der Hauptsteuerung
steht. In diesem Falle werden die Infor-
mationen normalerweise auf Disketten
oder Bändern aufgezeichnet überge-
ben. Mehr Möglichkeiten eröffnen sich
allerdings bei Datenübergabe über eine
serielle Schnittstelle.

Durch die Art der Steuerung ist die ge-

wünschte Organisation des Kommis-
sionierablaufes durch entsprechende
Hardware- und Softwaremodule rela-
tiv einfach zu erreichen. Ein gutes Sy-
stem verfügt dazu bereits in der Grund-
ausbaustufe über entsprechende
Anschluß- und Ausbaumöglichkeiten.
Hierzu gehört zum Beispiel die An-
schlußmöglichkeit für Stichcode-Leser-
stifte, die das Kommissionieren neben
dem Serien- und Parallelverfahren auch
im Freiserienverfahren ermöglichen.
Der Betrieb gewinnt dadurch an Flexi-
bilität, die besonders bei wiederkehren-
dem Stoßgeschäft und häufig vorkom-
menden Schnellaufträgen (Saison) von
großem Vorteil ist.
Andere Optionen sind: Volumen- und
Gewichtsberechnung der einzelnen
Aufträge mit anschließender Festlegung Abb. 5
der Gebindeanzahl, Gewichtskontrolle:

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Inhaltsübersicht

Ministerialrat
Grundsätzliche Betrachtung
Dipl.-Ing. Arnold Klose
Die hier in Betracht stehenden Regale
Bauaufsichtliche und Regalanlagen erfüllen die Krite-
rien für bauliche Anlagen, denn sie
Behandlung von werden aus Baustoffen und Bauteilen
Regalanlagen gebildet und sind direkt oder indirekt
(über andere Bauteile) mit dem Erd-
boden verbunden.
Für die Errichtung, Änderung und Un-
terhaltung sind daher die Bestimmun-
gen der Landesbauordnungen der Län-
der der Bundesrepublik Deutschland
maßgebend. Auf Grund der Länder-
kompetenz auf dem Gebiet des Ord-
nungsrechts gibt es in jedem der 16
Bundesländer bzw. Stadtstaaten eine
eigene Landesbauordnung, die von den
gesetzgebenden Organen (Landtage)
erlassen worden sind. Sie setzen unmit-
telbar geltendes Recht. Wegen der zeit-
lichen Unterschiede bei der Verabschie-
dung haben sie auch unterschiedliche
Inhalte im Detail. Allen Bauordnungen
gemeinsam ist das einheitlich formulierte
Ziel, daß durch die von diesen erfaßten
baulichen und sonstigen Anlagen Ge-
fahren für die öffentliche Sicherheit
oder Ordnung, insbesondere für Leben
und Gesundheit, nicht ausgehen dürfen.
Für die Erfüllung dieses Zieles sind
primär „die am Bau Beteiligten“ ver-
antwortlich, also der Bauherr (als der
eigentliche Ordnungspflichtige), der
Entwurfsverfasser (als der Planende),
der Unternehmer (als der Ausführen-
de) und der Bauleiter (als der Koordi-
nierende). Die Bauaufsichtsbehörde
gehört nicht zu dem Kreis der am Bau
Beteiligten; ihre Aufgabe besteht
grundsätzlich in der Prüfung und
Überwachung, ob die geplante oder
in Ausführung befindliche Anlage den
öffentlich-rechtlichen Vorschriften,
insbesondere denen der Landes-
bauordnung entspricht. Das Maß und
der Umfang dieser Tätigkeit, die nicht
dazu bestimmt ist, einen der am Bau
Beteiligten vor Schadenshaftung zu
bewahren, wird politisch durch die
jeweilige Landesbauordnung selbst
bestimmt bzw. durch eine auf der
Grundlage der Landesbauordnung
erlassenen Rechtsverordnung.
Baugenehmigungspflicht
oder Freistellung hiervon
So sind in den einzelnen Bundeslän-
dern bzw. Stadtstaaten Regale und
41
Inhaltsübersicht
Regalanlagen aus dem Katalog der
genehmigungspflichtigen Bauvorha-
ben ausdrücklich ausgenommen wor-
den, in anderen wird eine entspre-
chende Regelung gehandhabt.
Über die gültigen Vorschriften infor-
miert der zugehörige Anhang.
Zu allen Landesbauordnungen kann
jedoch die grundsätzliche Aussage
gemacht werden, daß Regalanlagen
dann voll dem bauaufsichtlichen Ge-
nehmigungsverfahren unterliegen,
wenn sie tragende oder aussteifende
Bestandteile eines Gebäudes sind
oder wenn die Regalanlage nur durch
das Tragwerk des Gebäudes seine
Standsicherheit erhält.
Mit der Freistellung von der Geneh-
migungspflicht ist auch die Freistel-
lung von formellen Bauordnungsvor-
schriften, wie z.B. die Bauüberwachung
und die Bauzustandsbesichtigungen
(Abnahmen), verbunden. Die am Bau
Beteiligten müssen sich bewußt sein,
daß sie ohne mit einer weiteren Prü-
fung rechnen zu können, die Verant-
wortung gegenüber dem Bauherrn
und gegenüber der Öffentlichkeit tra-
gen. Der Vollständigkeit halber sei hier
auch noch auf den § 323 des Straf-
gesetzbuches (Baugefährdung) ver-
wiesen.
Technische Anforderungen
Ob Regalanlagen bauaufsichtlich ge-
nehmigungspflichtig sind oder nicht,
sie müssen den materiellen Bestim-
mungen der Landesbauordnungen
entsprechen. Sie müssen in erster Li-
nie für die vorgesehene Nutzung
standsicher sein. Dafür besagt § 3
Abs. 1 der Landesbauordnungen, daß
die anerkannten Regeln der Technik
zu beachten sind. Als solche gelten
neben den bauaufsichtlich eingeführ-
ten technischen Baubestimmungen
auch die für den betreffenden Bereich
gültigen Regelwerke, sofern diese von
den in diesem Fachbereich tätigen
Fachleuten als richtig anerkannt und
gehandhabt werden. Hierzu zählen
vornehmlich die Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-RG 614, die
Richtlinien für Lagereinrichtungen und
-geräte ZH 1/428, die Unfallverhü-
tungsvorschriften, die Normen des
DIN und die VDE-Vorschriften. Herstel-
ler und Planer solcher Anlagen, die
diese Regelwerke beachten, haben
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Inhaltsübersicht

zunächst die gesetzliche Vermutung
für sich, damit auch die anerkannten
Regeln der Technik beachtet zu ha-
ben, soweit in dem Fachkreis nicht
bekannt ist, daß diese Regelwerke
Fehler oder überholte Angaben ent-
halten. Wird von diesen Regelwerken
abgewichen, muß nachgewiesen wer-
den, daß trotz der Abweichung den
Zielen des Gesetzes, Gefahren für die
öffentliche Sicherheit, insbesondere
für Leben und Gesundheit auszu-
schließen, entsprochen wird.
Zu den materiellen Bestimmungen des
Baurechts zählen neben der bereits
erwähnten Sicherung der Standsicher-
heit (im Regelfall nachgewiesen durch
eine statische Berechnung ggf. mit
Konstruktionszeichnungen) noch die
Forderung, daß nur Baustoffe und
Bauteile verwendet werden dürfen,
die den Anforderungen der Landes-
bauordnung entsprechen, daß
Schweißarbeiten nur von Firmen mit
einem entsprechenden Eignungs-
nachweis (vgl. auch DIN 18800 Teil 7)
ausgeführt werden dürfen und daß
neue Baustoffe und Bauteile bzw.
Prüfzeichenpflichtige nur mit den ent-
sprechenden Nachweisen der Brauch-
barkeit und Zuverlässigkeit (durch eine
allgemeine bauaufsichtliche Zulas-
sung bzw. durch ein Prüfzeichen) ver-
wendet werden dürfen.
42
Anhang
Freistellung von Regalen von der Bau-
genehmigungspflicht
Baden-Württemberg
Keine Freistellung für Regale.
Bayern
Ausnahmen von der Genehmigungs-
pflicht für die Errichtung und Ände-
rung
Absatz 19: Freigestellt sind Regale mit
einer Lagerhöhe (Oberkante Lagergut)
bis zu 7,5 m Höhe
Berlin
§ 56 - Abschnitt 11: Sonstige bauli-
che Anlagen und Teile baulicher An-
lagen
f) Freigestellt sind Regallager bis 5 m
f) Höhe
Brandenburg
§ 67 - Genehmigungsfreie Vorhaben
Keiner Baugenehmigung bedürfen
die Errichtung und Änderung folgen-
der sonstiger baulicher Anlagen:
8. Regallager bis 8 m Höhe (Oberkante
Lagergut)
Bremen
Anhang 1 zu § 65, Abschnitt 12.8:
Freigestellt sind freistehende Regale
bis zu einer Höhe von 12 m in festge-
setzten Gewerbegebieten.
Hamburg
Freistellungsverordnung C 4, Ab-
schnitt XII, Absatz 2:
Freigestellt sind Regalanlagen bis zu
einer Höhe von 12 m innerhalb von
Gebäuden bei hierfür geeigneten
Unterkonstruktionen; nicht freigestellt
sind Regalanlagen, die
● Verkehrswege überbrücken, gleich-
zeitig der Standsicherheit des Ge-
bäudes dienen oder
● durch feste Leitern, Umgänge oder
vergleichbare Einrichtungen betre-
ten oder begangen werden können.
Hessen
Keine Freistellung für Regale.
Mecklenburg-Vorpommern
Keine Freistellung für Regale.
Niedersachsen
Anhang - Genehmigungsfreie bauli-
che Anlagen und Teile baulicher An-
lagen
Inhaltsübersicht
Abschnitt 14: Freigestellt sind sonsti-
ge bauliche Anlagen und Teile bauli-
cher Anlagen 14.4) Regale, insbeson-
dere Hochregale
Nordrhein-Westfalen
§ 65 - Genehmigungsfreie Vorhaben
Abschnitt 43: Regale mit einer Lager-
höhe (Oberkante Lagergut) von bis zu
7,5 m Höhe
Rheinland-Pfalz
§ 61 - Genehmigungsfreie Vorhaben
Abschnitt 24: Freistehenden Regalen
und Hochregalen bis zu 12 m Höhe
Saarland
§ 65 - Genehmigungsfreie Vorhaben
Abschnitt 11: Freistehende Regale bis
zu 12 m Höhe
Sachsen
§ 63 - Genehmigungsfreie Vorhaben
Keiner Baugenehmigung bedarf die
Errichtung und Änderung folgender
baulicher Anlagen, anderer Anlagen
und Einrichtungen:
46: Regallager bis 12 m Höhe
Sachsen-Anhalt
§ 67 - Baugenehmigungsfreie Vorhaben
Keiner Baugenehmigung bedürfen
die Errichtung und Änderung folgen-
der baulicher Anlagen, anderer Anla-
gen und Einrichtungen:
Abschnitt 12: Sonstige bauliche An-
lagen und Teile baulicher Anlagen.
g) Regale bis 12 m Höhe
Schleswig-Holstein
Die Errichtung, Herstellung und Än-
derung folgender baulicher Anlagen
sowie anderer Anlagen und Einrich-
tungen bedarf keiner Baugenehmi-
gung.
7.1: Regale, insbesondere Hochregal-
lager
Thüringen
§ 63 - Genehmigungsfreie Vorhaben
Abschnitt 12: Sonstige bauliche An-
lagen und Teile baulicher Anlagen:
g) Regale bis zu einer Höhe von 7,5
m bis Oberkante des obersten Auf-
lageträgers
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Inhaltsübersicht

Dipl.-Ing. Hans Wendl
Brandschutz im Lager
Fast 1 Milliarde DM jährlich und da-
mit mehr als ein Drittel der von den
Feuerversicherern in Deutschland be-
zahlten Schäden in der Industrie ent-
standen in Lagergebäuden, obwohl
hier einige klassische Brandursachen-
schwerpunkte, wie maschinelle Einrich-
tungen, Feuerungs- und Erhitzungs-
anlagen oder umfangreiche elektrische
Installationen, weitgehend fehlen.
Schadenursachen sind in diesen Risiken
hingegen überwiegend vorsätzliche
und fahrlässige Brandstiftung, z.B.
durch Rauchen, Schweiß-, Schneid-
oder Schleifarbeiten, die in großen,
unübersichtlichen Gebäuden voller
leichtbrennbarer und stark rauchent-
wickelnder Waren und Verpackungen
sehr schnell Großschäden entstehen
lassen. Aber auch von außen herein-
getragene Brände durch Dachdecker-
arbeiten führten zu Millionenschäden.
Gründe genug, die Vorschriften für
den vorbeugenden Brandschutz im
Lager ganz besonders ernst zu nehmen
und zu überlegen, welche baulichen,
anlagentechnischen und betrieblich-
organisatorischen Schutzmaßnahmen
verwirklicht werden sollten, die dem
Unternehmen die Produktion und die
Lieferbereitschaft aufrechterhalten,
zumal vom Feuerversicherer geeigne-
te Brandschutzmaßnahmen honoriert
werden.
Bauaufsichtliche
Anforderungen
Mit dem zur Zeit für sie wichtigsten
Schutzziel Personenschutz, fordert die
Bauaufsicht für Lager vor allem
● kurze Fluchtwege, nicht über 35 m
Länge, bis ins Freie oder zu einem
gesicherten Treppenraum,
● begrenzte Brandabschnittsflächen,
in der Regel nicht größer als 2000
bis 3000m2
● größere Brandabschnitte müssen
mit automatischen Feuerlöschan-
lagen ausgerüstet werden
● Löschmöglichkeiten für den Erst-
angriff wie Feuerlöscher oder Wand-
hydranten
43
● Rauch- und Wärmeabzugsanlagen
im Dach
● automatische Feuerlöschanlagen
bei Hochregallagern
besonders bei mehrgeschossigen Ge-
bäuden eine ausreichende Feuer-
widerstandsdauer der Konstruktion,
z.B. F 30 (feuerhemmend) oder F 90
(feuerbeständig) nach DIN 4102 Teil
2, eventuell aus nichtbrennbaren Bau-
stoffen. Geprüfte und klassifizierte
Baustoffe und Bauteile s. DIN 4102,
Teil 4 und Katalog „Baustoffe, Bau-
teile“ VdS 2094, des Verbandes der
Sachversicherer e.V. (VdS).
Für Lager mit besonders brand- und
explosionsgefährlichen Stoffen, wie
Druckgasen, Spraydosen oder brenn-
baren Flüssigkeiten sehen die ein-
schlägigen Verordnungen spezielle
Schutzmaßnahmen, wie feuerbestän-
dige Abtrennung, explosions-
geschützte Elektroinstallationen und
CO2-Feuerlöschanlagen vor.
Da Lager als „bauliche Anlagen oder
Räume besonderer Art oder Nutzung“
in den Bauordnungen der Bundeslän-
der definiert sind, werden die überwie-
gend auf den Wohnungsbau abge-
stimmten Anforderungen der einzelnen
Bauordnungen im allgemeinen hier
nicht unmittelbar angewendet. Der
Bauaufsicht wird über eine Bestim-
mung entsprechend 51 der Muster-
bauordnung ein Ermessensspielraum
im Hinblick auf die erforderlichen Si-
cherheitsmaßnahmen eingeräumt. In
jedem Fall sollte daher - schon in der
Planungsphase - über die im Einzelfall
durchzuführenden Maßnahmen früh-
zeitig eine Abstimmung mit der Bau-
aufsicht angestrebt werden.
Sachschutz
Um auch die eingelagerten Sachwer-
te, die Gebäudekonstruktion und die
angrenzenden Bereiche vor Brand-
und Folgeschäden zu schützen, soll-
ten über die bauaufsichtlichen Min-
destforderungen hinaus folgende
Maßnahmen durchgeführt werden:
● Abtrennung des Lagers je nach
Größe und Brandgefahr durch feu-
erbeständige Wände,
● unterteilen des Lagers in einzelne
Brandabschnitte durch Brand- oder
Inhaltsübersicht
Komplextrennwände, die minde-
stens 50 cm über Dach geführt sind,
● feuerbeständige Abtrennung er-
fahrungsgemäß gefährlicher Ne-
beneinrichtungen des Lagers, wie
Abfallagerung, Verpackung mit
Schrumpffolien, Batterie-Lade-
stationen für Transportgeräte,
● Auslagern besonders gefährlicher
Lagergüter in eigene feuerbestän-
dige abgetrennte Lagerräume,
● Maßnahmen, die zum möglichst
frühen Erkennen und Löschen ei-
nes Brandes führen, wie Brand-
melde- und Sprinkleranlagen oder
Brandmeldeanlagen. Diese auto-
matischen Brandschutzanlagen
sollten nach den Richtlinien des
Verbandes der Sachversicherer e.V.,
Köln, (VdS) von anerkannten Er-
richterfirmen installiert werden,
● Schutzmaßnahmen gegen das Ein-
dringen von Brandstiftern: hohe
Umzäunung, Sicherung der Türen,
Fenster, Oberlichter, Lichtschächte,
gute Außenbeleuchtung,
● betriebliche Brandschutzmaßnah-
men (siehe folgende Seite). Alle Ab-
trennungen sind nur wirksam,
wenn die Öffnungen in Wänden
und Decken brandschutztechnisch
einwandfrei gesichert sind: mit
Feuerschutzabschlüssen, auch bei
bahngebundenen Förderanlagen.
Die große Palette der heute liefer-
baren Feuerschutzabschlüsse zeigt,
daß die Meinung, Brandwände
schränken in jedem Fall den ratio-
nellen Ablauf im Lager ein, längst
überholt ist. Weitere Maßnahmen
sind Kabel- und Rohrabschottun-
gen, Absperrvorrichtungen in
Lüftungsleitungen oder, sofern die
freie Durchsicht erforderlich ist, mit
Brandschutzverglasung der Klassen
F 90.
● Empfehlungen über die Bewertung
guter Schutzkonzepte bieten die
„Unverbindliche Prämienrichtlinien
für die Industriefeuer- und Feuerbe-
triebsunterbrechungsversicherung
(PRL)“, z.B. feuerbeständige Ge-
bäudekonstruktion Bauartklasse R,
oder zumindest feuerhemmende
Gebäudekonstruktion Brandart-
klasse N. Oft zahlt es sich schon nach
kurzer Zeit aus, wenn man mit dem
Brandschutz-Beratungsdienst des
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Inhaltsübersicht

Feuerversicherers oder dem VdS den
Brandschutz im Lager frühzeitig ab-
stimmt.
Erweiterung, Umbau
Bei der Erweiterung eines Lagers sollte
dieser Teil als eigener Brandabschnitt
oder Komplex errichtet werden. Vorteil-
haft ist es, bereits bei der Planung des
ersten Bauabschnittes als Außenwand
eine Brandwand vorzusehen.
Wird ein Lager erweitert, in dem be-
reits eine Feuerlöschanlage vorhanden
ist, ist darauf zu achten, daß auch die
erweiterte Feuerlöschanlage den VdS-
Richtlinien entspricht. Eine zusätzliche
Energie- und Wasserversorgung kann
erforderlich werden.
Wichtig ist weiterhin, daß während
der gesamten Bauzeit alle Sicherungs-
maßnahmen funktionsfähig bleiben.
Ist es dennoch unumgänglich, eine
Brandschutzeinrichtung kurzzeitig
abzuschalten, sollte die erhöhte Brand-
ausbreitungsgefahr mit verstärkten
Kontrollen und Ersatzmaßnahmen,
notfalls Verringern der Brandbelastung
durch Teilauslagerung oder verstärk-
tes Bereithalten von Feuerlöschgeräten
ausgeglichen werden.
Nutzungsänderungen
Sollte in einem Betrieb ein Lager in
einem bis dahin anders genutzten
Raum eingerichtet werden, so ist dies
aus bauaufsichtlicher Sicht eine ge-
nehmigungspflichtige Nutzungs-
änderung. Die Brandschutzmaßnah-
men müssen - entsprechend den
Anforderungen bei einem Neubau -
an die neue Nutzung angepaßt wer-
den. Problematisch - aber durchführ-
bar sind:
● Richtiger, daß heißt dichter Abschluß
der nachträglich eingezogenen
Trennwände bis an die Decke oder
das Dach. Schließen aller Öffnungen,
auch der Sicken von Trapezblech-
dächern. Bei diesen Dächern sollten
auch oberhalb des Bleches Abschot-
tungen über den Wänden sowie
weitere Maßnahmen gegen Brand-
ausbreitung über das Dach getrof-
fen werden, z.B. Bekiesung, nicht-
brennbare Dämmschichten.
44
● Der Einbau über Dach geführter
Brandwände oder Komplex-
trennwände.
● Der nachträgliche Einbau von
Feuerschutzabschlüssen.
● Wenn die Stapelhöhe über der zu-
nächst geplanten liegt oder aber
leichter brennbare Stoffe eingelagert
werden sollen, ist zu überprüfen, ob
● eine bauaufsichtliche genehmi-
gungsbedürftige Nutzungsänder-
ung vorliegt, z.B. wenn der bauli-
che Brandschutz nach DIN 18230
bemessen ist,
● vorhandene Feuerlösch- oder
Brandmeldeanlagen erweitert wer-
den müssen,
● die Wirksamkeit der Rauch- und
Wärmeabzugsanlagen gewährlei-
stet ist.
● In manchen Fällen läßt sich die er-
höhte Brandgefahr dadurch ent-
schärfen, daß man brandschutz-
technisch weniger riskante
Verpackungen einsetzt, z.B. nicht-
brennbare Pappe, oder an Stelle
leichtentflammbarer schwerent-
flammbare Hartschaumverpackun-
gen.
Betriebliche Brandschutz-
maßnahmen
Um sicherzustellen, daß die Brand-
schutzmaßnahmen stets wirksam sind
und mögliche Brandursachen keinen
Schaden anrichten können, sollten
betriebliche und organisatorische
Maßnahmen eingesetzt werden. Hier
ist in erster Linie an einen für den
Brandschutz im Betrieb ausreichend
sachkundigen Mitarbeiter zu denken,
der als Brandschutz-Beauftragter
● eine Brandschutzordnung sowie
Alarmpläne aufstellt,
● mit Belegschaft und Feuerwehr den
Ernstfall probt und dabei die Hand-
habung der Feuerlöscheinrichtun-
gen übt,
● regelmäßige Kontrollen (mit Checkli-
ste) durchführt, wobei besonders
darauf zu achten ist, daß
● Ordnung und Sauberkeit eingehal-
ten werden (Müllbeseitigung, Frei-
halten von Fluchtwegen etc.)
● die zulässigen Brandbelastungen,
Stapelhöhen nicht überschritten und
Freistreifen eingehalten werden
● die Feuerschutzabschlüsse ein-
wandfrei funktionieren (zugelasse-
ne Feststellanlagen statt Keile!) und
Inhaltsübersicht
alle sonstigen Öffnungen in Dek-
ken und Wänden ordnungsgemäß
verschlossen sind
● die Wirksamkeit von Feuerlösch-
anlagen nicht eingeschränkt ist.
Ferner sollten
● Schweiß-, Schneid- und Dachdecker-
arbeiten nur ausgeführt werden,
wenn ein besonderer Schweiß-
erlaubnisschein ausgestellt wurde.
● Folienschrumpfeinrichtungen ther-
mostatisch gesteuert und im Be-
trieb ständig überwacht werden.
● Sprinkler, Brandmelder und Feuer-
schutzabschlüsse, die von Förder-
zeugen beschädigt werden kön-
nen, durch Abschrankungen oder
Abweiser gesichert werden.
● Das Lager zum Schutz gegen Brand-
stifter
● nachts von außen gut beleuchtet
und möglichst bewacht sein.
● nicht mit einfachen Mitteln von
außen in Brand gesetzt werden
kann. (Nicht zulässig sind: Leer-
gut, Palettenstapel und offene
Abfallcontainer vor der Außen-
wand oder auf der Rampe, öf-
fentlich zugängliche Freilager-
flächen brennbarer Stoffe vor
den Außenwänden),
● mit Vorkehrungen gegen Sabo-
tage an Brandschutzeinrichtun-
gen ausgestattet werden.
● die elektrischen Anlagen jährlich
vom Fachmann geprüft werden.
● die automatischen Brandschutzan-
lagen durch die Technische Prüfstel-
le des VdS abgenommen und re-
gelmäßig überprüft werden.
Ein aus diesen Maßnahmen gemein-
sam mit dem Beratungsdienst der
Feuerversicherer zusammengestelltes
Brandschutzkonzept hilft nicht nur,
die im Lager beschäftigten Personen
gegen Brandgefahren zu schützen,
sondern auch deren Arbeitsplatz und
vielleicht das Fortbestehen des gan-
zen Betriebs selbst zu sichern.
Literatur:
Brandschutz im Betrieb - VdS 2000 -
Katalog Baustoffe, Bauteile - VdS 2094 -
Brandschutz im Lager - VdS 2199 -
Richtlinien für den Brandschutz für Lager mit
gefährlichen Stoffen - VdS 2218 -
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Inhaltsübersicht

Dipl.-Ing. H. Thomas
Berücksichtigung
von Erdbebenlasten
bei Regalanlagen
Bei einem Erdbeben entladen sich
plötzlich und ruckartig Kräfte, die sich
über Jahrhunderte im Spannungsfeld
zwischen flüssigheißem Kern und er-
kalteter, in sich zerrissener Erdrinde
aufgebaut haben. Teile der Erdkruste
- unseres Baugrundes - geraten dabei
mit erheblichen Beschleunigungen in
Bewegung; darauf befindliche Mas-
sen - z.B. aus Eigengewichten und
Verkehrslasten von Bauwerken - wer-
den zu gefährlichen Schwingungen
angeregt, die von der Erregerfrequenz
des Bebens und der komplexen Ge-
bäudekonstellation - Baugrund, Grün-
dung, statisches System, Massenver-
teilung - abhängig sind.
Für den planenden Ingenieur in
Deutschland wird die Naturgewalt ei-
nes Erdbebens kalkulierbar, die Stand-
sicherheit seines Tragwerkes für den
Erdbebenfall nachweisbar durch
DIN 4149: „Bauten in deutschen
Erdbebengebieten; Lastannah-
men, Bemessung und Ausführung
üblicher Hochbauten.“
45
1. Der Inhalt der DIN 4149
Die Norm bietet ein einfaches Instru-
mentarium zur
● Einstufung der Erdbebengefahr für
ein konkretes Bauvorhaben,
● Reduzierung der dynamischen Be-
anspruchung auf einen Lastfall mit
horizontal wirkenden Ersatzlasten,
● Berücksichtigung des Erdbeben-
lastfalles im Rahmen der Nachwei-
se zur Standsicherheit.
Die Beurteilung der Gefährdung - und
damit der Umfang der als notwendig
erachteten Vorsorgemaßnahmen -
erfolgt in Abhängigkeit vom vorgese-
henen Standort und von der vorge-
sehenen Nutzung des Bauwerkes.
Als gefährdet eingestuft werden nur
die wenigen Gebiete Deutschlands
mit seismisch aktiver Vergangenheit.
Gestützt auf Meßwerte über Verlauf
und Intensität geschichtlicher Beben
konnten 6 Erdbebenzonen festgelegt
werden, die dem vorhandenen Ge-
fahrenpotential differenziert Rech-
nung tragen (Karte der deutschen
Erdbebenzonen oder Beiblatt zu DIN
4149). Charakteristische Rechengröße
ist der in Abschn. 7.2.1 zonenabhän-
gig festgelegte ‚Regelwert der Horizon-
talbeschleunigung ao‘. (Größenord-
nung: 0,25 ≤ ao ≤ 1.0 m/s2)
Der Regelwert ao ist auf den ‚Modell-
fall‘ normiert, daß der Baukörper mit
dem sog. Grundgebirge direkt ver-
bunden ist (K=1). Ungünstige Bau-
grund- und Bodenverhältnisse als
Zwischenschichten führen zu einer
manchmal erheblichen Vergrößerung
der Erdbebenbeschleunigungen; der
Einfluß wird über den ‚Baugrund-
faktor K (=Kappa)‘ erfaßt. Er darf für
‚Normalfälle‘ nach Abschn. 7.2.2.1
abgeschätzt werden. (Größenord-
nung: 1.00 ≤ K ≤ 1.4; in Sonderfäl-
len auch größer)
Mit der Art der Nutzung gehen stei-
gende Ansprüche an die Widerstands-
fähigkeit des Tragwerks einher, die
reziproportinal durch die Einführung
des ‚Abminderungsfaktors a‘ berück-
sichtigt werden. Die Mindestforde-
rung zielt auf ausreichenden Perso-
nenschutz; keine Abminderung (α =
1) wird nur für solche Bauwerke in der
Inhaltsübersicht
höchstgefährdeten Zone 4 vorge-
schrieben, deren Funktion im Kata-
strophenfall für die Allgemeinheit von
besonderer Bedeutung ist. (Größen-
ordnung: 0.5 ≤ α ≤ 1.0)
Die genannten Einflüsse werden für
die weitere Berechnung zusammen-
gezogen zum ‚Rechenwert der
Horizontalbeschleunigung cal_a‘:
cal_a = ao * K* α
In Abschnitt 8 der DIN 4149 werden
Verfahren vorgestellt, die eine
Simulierung der dynamischen
Bauwerksbeanspruchung infolge Erd-
beben durch die Einführung von ho-
rizontal wirkenden Ersatzlasten als
Bruchteil der Vertikallast gestatten.
Insbesondere das Näherungs-
verfahren nach Abschn. 8.2 - dem die
Zusammenhänge entnommen sind -
bietet die Möglichkeit, rasch und ohne
großen numerischen Aufwand zu
weiterverwertbaren Ergebnissen zu
kommen; seine Voraussetzungen
werden von normalen Regalanlagen
in der Regel erfüllt.
Danach darf die horizontale Ersatzlast,
die an einem Massenpunkt - oder im
Schwerpunkt von zusammenfaßbaren
Massen - anzusetzen ist, ermittelt
werden mit der Beziehung:
HE = 1.5 * (G+P) * ß(T1 ) * cal_a/g * z/h
Darin bedeuten im einzelnen:
(G+P): Summe aus ständigen Lasten
und Verkehrslasten
ß(T1): Beiwert des ‚normierten Ant-
wortspektrums‘ gem. Bild 2/
DIN 4149 für die E i g e n -
schwingdauer der Grund-
schwingung zur Berücksichti-
gung des dynamischen
Bauwerkverhaltens
z: Höhe des betrachteten Mas-
senpunktes über der Funda-
mentsohle
h: Höhe des obersten Massen-
punktes über der Fundament-
sohle
Bei einer über die Tragwerkshöhe
gleichmäßig verteilten Vertikalbe-
lastung ergibt sich demgemäß ein von
0 (in Höhe der Fundamentsohle) line-
ar auf den Maximalwert ansteigender
Verlauf der horizontalen Ersatzlasten.
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Inhaltsübersicht

Die Schnittgrößen können problem-
los mit den üblichen Methoden der
Statik ermittelt werden.
Der Nachweis der Standsicherheit - in
der Norm wird von einem Nachweis
der Sicherheit gesprochen - ist für die
Schnittgrößenkombination aus ‚regel-
mäßigen Lasten und Erdbeben-Ersatz-
lasten‘ zu führen.
Lasten für Verkehrsflächen sollen mit
wirklichkeitsnahen, wahrscheinlichen
Werten angesetzt werden, weil sie das
Schwingungsverhalten des Tragwerks
beeinflussen; am Rande sei erwähnt,
daß Schneelasten nur mit den halben
Werten gem. DIN 1055 berücksich-
tigt zu werden brauchen und Wind-
lasten für den Erdbebennachweis
nicht heranzuziehen sind.
Die ermittelten Spannungen aus der
o.g. Schnittkraftkombination dürfen
die Streckgrenze des eingesetzten
Stahls nicht überschreiten (zul σ ≤ ßs
oder Sicherheitsfaktor 1).
Bei Stabilitätsnachweisen (die vorlie-
gende Ausgabe der DIN 4149 bezieht
sich noch auf DIN 4114; der ‚Sicher-
heitsanspruch‘ kann jedoch auf die
Verfahren nach DIN 18800, T.2 über-
tragen werden) darf
● der auf das 0.75fache reduzierte
Sicherheitsbeiwert der DIN 4114
für den Lastfall HZ verwendet wer-
den und
● beim Omega-Verfahren 80 % der
Streckgrenze des eingesetzten
Stahls als zulässige Spannung aus-
genutzt werden.
Abb. 1
46
Auf die Erhöhung der zulässigen Wer-
te für Verbindungsmittel wird im Rah-
men dieser Abhandlung nicht weiter
eingegangen.
2. Konsequenzen für
Bemessung und Ausführung
von Regalanlagen
Ungeachtet einer Verordnung, die
seine Produkte ausdrücklich von der
allgemeinen Genehmigungspflicht
freistellt, ist der Hersteller von Regal-
anlagen gehalten, die ‚anerkannten
Regeln der Technik‘ bei Planung, Be-
messung und Ausführung zu beach-
ten. Nach allgemeiner Auffassung
gehören dazu - neben speziellen fach-
und branchenspezifischen Richtlinien
- die Normen des DIN als bauauf-
sichtlich eingeführte technische Bau-
bestimmungen.
Demnach sollte der planende Inge-
nieur von Regalanlagen in der Lage
sein, sein System in bestimmten Fäl-
len für den obenstehend skizzierten
Erdbebenlastfall nachzuweisen. Die
darin ausgewiesenen Extremwerte
ergeben sich aus den standort- und
nutzungsabhängigen Parametern bei
der Berechnung von cal_a. Die Not-
wendigkeit, jeweils lokale Einflußgrö-
ßen berücksichtigen zu müssen, läuft
der heute gängigen Vorgehensweise
in Regalbau - Nachweis durch eine
geprüfte ‚Systemstatik‘, die üblicher-
weise zu leicht handzuhabenden An-
wendungstabellen oder -diagrammen
aufgearbeitet ist - natürlich konträr
entgegen. Außerdem kann z.B. der
Baugrundfaktor vom Regalbauer nicht
selbständig abgeschätzt werden.
Ein Ausweg deutet sich in Abschnitt 6
‚Erforderliche Nachweise‘ an: Danach
genügt bei Gebäuden der Bauwerks-
klasse 1 der allgemeine - nicht rechne-
rische - Nachweis, daß bestimmte kon-
struktive Anforderungen eingehalten
sind. Dieser könnte systembezogen,
ggf. mit Angabe bestimmter Rand-
bedingungen zu Aufstellungs-
geometrie, Belastung und Umfeld, for-
muliert werden als einmalige
Ergänzung zur statischen Berechnung.
Die Einstufung von Regalanlagen in die
Bauwerksklasse 1 entspricht sicher der
Zielsetzung der DIN 4149, die den Vor-
sorgeaufwand in erster Linie von der
Inhaltsübersicht
Anzahl der gefährdeten und zu schüt-
zenden Personen abhängig macht.
Der ‚Katalog der konstruktiven Anfor-
derungen‘ in Abschnitt 5 der Norm
steht allerdings in mancher Hinsicht
der typischen Bauweise moderner
Regale entgegen.
3. Produkthaftung
für Regalanlagen
in Erdbebengebieten
In einer Stellungnahme für den ‚Ver-
band für Lagertechnik und Betriebs-
einrichtungen‘ kommen die Rechtsan-
wälte Ehlers, Eichelberg, Voss & Ehlers
im Endergebnis zu der Empfehlung,
‚daß der Produzent (von Regalan-
lagen) nur dann kein Risiko eingeht,
wenn er die DIN (4149) bei Lieferung
in erdbebengefährdete Gebiete be-
achtet‘. Begründet wird u.a. mit dem
tendenziellen Bestreben der neuen
Produkthaftung, ‚für vorhersehbare
Schäden einen Ausgleich zu schaffen‘.
Und Vorhersehbarkeit wird im Erdbe-
ben-Schadensfall allein durch die Exi-
stenz der Norm nachzuweisen sein.
Relativiert werden kann das Risiko,
von dem die Rede ist, durch folgende
Überlegungen:
Die Vorsorgemaßnahmen der DIN
4149 zielen bei den für Regalanlagen
in Frage kommenden Bauwerks-
klassen nur auf einen Mindestschutz
für Personen. In den Erläuterungen
zur Norm wird der Lastfall ‚Erdbeben‘
als echter Katastrophenlastfall einge-
stuft. Zur Sicherheitsphilosophie wird
ausgeführt: ‚Man geht davon aus, daß
die Gebäude sehr starke Beschädigun-
gen erleiden, so daß sie nach dem
Erdbeben nur mit aufwendigen Repa-
raturen weiterverwendet werden kön-
nen oder daß sie unter Umständen
sogar abgerissen werden müssen.‘
Damit dürfte der Hersteller von Regal-
anlagen zumindest für den Bereich
der Sachschäden von der sogenann-
ten Produkt- und Produzentenhaf-
tung entlastet sein.
Zum Schluß soll noch eine für eine DIN
ungewöhnliche Empfehlung an den
Bauherrn erwähnt werden, durch ent-
sprechende Wahl des Abminderungs-
faktors a eine weitergehende Siche-
rung des Bauwerks anzustreben.
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Inhaltsübersicht

Rechtsanwalt und Notar 1. Die ständig wachsende Technolo-
Hans-Dieter Eichelberg giesierung in nahezu allen Bereichen
unseres Lebens erfordert in zuneh-
Vergütungs- mendem Maße Spezial- und Detail-
kenntnisse. War es früher, zum Bei-
pflicht von spiel auf dem Haussektor, gang und
gäbe, daß ein Architekt - auch bei
Planungsleistungen größeren Bauvorhaben - die Aus-
bei Kosten- schreibungen aller Gewerke, von den
Erdarbeiten bis zu den Inneneinrich-
voranschlägen tungen, vornahm, so ist dies heute die
Ausnahme. Im täglichen Erschei-
nungsbild haben sich zunächst „ab-
gekoppelt“ die Innenarchitekten,
alsdann die Planungs- und Consulting-
Ingenieurunternehmen für Sanitär-,
Heizungs-/Lüftungstechnik sowie
Elektroinstallationen. Kaum ein Bau-
vorhaben überdurchschnittlicher Grö-
ße ist heute mehr zu finden, bei dem
das Bauschild nicht die Einschaltung
entsprechender Ingenieur- und
Planungsunternehmen ausweist. In
diesen Fällen kalkulieren die Auftrag-
geber in die Kosten für das jeweilige
Gewerk wie selbstverständlich auch
das Honorar für den von Ihnen beauf-
tragten „Spezialisten“ ein, der ihnen
die Planungs- und Kostenvoranschlags-
blankette erarbeitet. Der Vergütungs-
anspruch des Ingenieurs folgt aus dem
ihm ausdrücklich erteilten Werkauf-
trag. Das bedarf in diesen Fällen kei-
ner näheren Erläuterung.
2. Häufig wenden sich Auftragge-
ber mit ihrem Planungsbegehren aber
unmittelbar an ein Hersteller-Unter-
nehmen in dem Irrglauben, sich das
Honorar für die Erstellung der Plan-
und Kostenvoranschlagsunterlagen
auf diese Weise zu „ersparen“. Be-
triebswirtschaftlich ist dieses Vorha-
ben von vornherein zum Scheitern
verurteilt. Dem Hersteller-Unterneh-
men, das für diese Zwecke Planungs-
ingenieure beschäftigt, entstehen
ohne jede Frage für solche Arbeiten
Kosten in gleicher Höhe wie den rei-
nen Ingenieur-Unternehmen, die sich
auf die Erstellung von Planarbeiten
beschränken. Da auch ein Hersteller-
Unternehmen keine Leistung unent-
geltlich erbringen kann, werden die
entsprechenden Aufwendungen, so-
fern ihre Vergütung nicht ausdrück-
lich vereinbart wird, zu Gemeinkosten
des Unternehmens mit der Folge, daß
der Auftraggeber sie in den Preisen
für die von ihm bestellten Gewerke
wiederfindet. Allerdings mit einem
Unterschied:
47
Inhaltsübersicht
Der Planungsaufwand ist für den Auf-
traggeber nicht gesondert und damit
auch nicht erkennbar ausgewiesen. Er
weiß nicht, welcher Teil des vereinbar-
ten Werklohnes auf das eigentliche
Gewerk und welcher auf die Vorar-
beiten entfällt. Daß dieses Prinzip der
Gemeinkostenverteilung notwendi-
gerweise auch dann greift, wenn ein
mit Planungsarbeiten beauftragtes
Hersteller-Unternehmen in einem
konkreten Fall den Herstellungs-
auftrag nicht erhält, die vergeblichen
Planungsaufwendungen mithin in
spätere Kalkulationen eingestellt wer-
den, bedarf ebenso wenig der nähe-
ren Erläuterung.
3.1. Trotzdem wird - insbesondere
bei der Vergabe nicht bedachte Her-
steller-Unternehmer - danach trachten,
vom Auftraggeber zumindest seinen
Planungsaufwand und/oder Aufwand
für die Erstellung des Kostenvoran-
schlages erstattet zu bekommen. Aus-
gangspunkt seiner Überlegung ist in
allen Fällen § 632 BGB. Das Angebot
komplexer Systeme wie Lageranlagen
und -einrichtungen erfordert in der
Regel einen erheblichen Planungsauf-
wand, der ohne weiteres Gegenstand
eines eigenständigen Werkvertrages
sein kann. Das Werkvertragsrecht be-
stimmt nun in der vorzitierten Vor-
schrift, daß eine Vergütung als still-
schweigend vereinbart gilt, wenn eine
solche Arbeit nur gegen eine Vergü-
tung zu erwarten ist. Vereinbaren die
Parteien die Höhe der Vergütung
nicht, gilt die übliche Vergütung als
vereinbart. Es ist also nur zu nahelie-
gend, daß der Hersteller-Unternehmer
seinen Aufwand für Planung und Ko-
stenvoranschlag nach dieser Vorschrift
liquidieren will. In der Tat wird im juri-
stischen Schrifttum die Auffassung
vertreten, nur das Ausfüllen eines
Angebotsblankettes sei grundsätzlich
unentgeltlich. Erfordere das Angebot
dagegen besondere Aufwendungen
wie Entwürfe, Pläne, Zeichnungen,
statistische Berechnungen, Massen-
berechnungen oder die Ausarbeitung
anderer Unterlagen, so könne der
Auftraggeber nicht erwarten, daß die-
se Leistungen nicht zu vergüten sei-
en. Behauptet der Auftraggeber, er
habe den Umständen nach anneh-
men können, daß die Leistungen un-
entgeltlich seien, so habe er jene
Umstände zu beweisen. Denn schließ-
lich erbringe der anbietende Herstel-
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Inhaltsübersicht

ler mit der Erstellung der Planentwürfe
und Kostenvoranschläge Arbeiten, die
eigentlich in den Bereich des Bestel-
lers fallen.
Für den Bereich der Vergabe von Bau-
leistungen verlangt sogar § 20 Nr. 2
Abs. 1 S. 1 VOB/A eine Entschädi-
gungspflicht in der Ausschreibung
festzusetzen, falls der Auftraggeber
von dem Bewerber die Ausarbeitung
von Entwürfen, Plänen etc. erwartet.
3.2. Es erscheint aber zumindest
fraglich, ob man ohne eine gesonder-
te Vergütungsabrede, und sei sie auch
nur stillschweigend in der Weise er-
folgt, daß der Hersteller-Unternehmer
den Besteller von Anfertigung und
Abgabe der Planungs- und Kosten-
voranschlagsunterlagen darauf hinge-
wiesen hat, daß er - unter Umstän-
den nur für den Fall der Nichterteilung
des Auftrages - eine angemessene
Vergütung hierfür erwartet und der
Besteller diese Vorarbeiten stillschwei-
gend entgegennimmt, davon spre-
chen kann, im Verkehr habe sich all-
gemein die Auffassung durchgesetzt,
daß die Erarbeitung von komplizierten
und umfangreichen Kostenvoran-
schlägen nur gegen Vergütung zu er-
warten sei. Es dürfte vielmehr unver-
ändert der allgemeine Grundsatz
gelten, daß Aufwendungen zur För-
derung eines Vertragsschlusses stets
auf eigenes Risiko erfolgen. Das gilt
auch dann, wenn diese Aufwendun-
gen gezielt für einen Auftrag/einen
Auftraggeber gemacht werden oder
wenn die Aufwendungen besonders
kostenträchtig sind. Zumindest das
letztere Kriterium ist in der Regel ob-
jektiv auch nicht abgrenzbar. Aus die-
sen Gründen hat es die Rechtspre-
chung bisher stets abgelehnt, sofern
nicht Umstände des Einzelfalles eine
andere Beurteilung erforderlich mach-
ten, eine Vergütungspflicht für die
Erstellung von Kostenvoranschlägen
auszusprechen, wenn die Vergütung
zwischen den Parteien zuvor nicht
ausdrücklich vereinbart war. Denn der
Besteller verlange mit seiner Auffor-
derung zur Abgabe eines Angebotes
nicht eine ausschließlich selbständige
Leistung des Anbietenden, die er für
sich allein verwerten wolle, sondern
vielmehr verfolge er damit nach der
Lebenserfahrung lediglich wettbe-
werbliche Zwecke. Die Aufforderung
zur Abgabe eines Angebotes verste-
48
Inhaltsübersicht
he der Verkehr in der Regel nur als
Anregung zur Beteiligung am Wett-
bewerb. Grundsätzlich sei dabei da-
von auszugehen, daß dem Auffor-
dernden der Wille zum Abschluß eines
sich bereits auf das Angebot bezie-
henden Werkvertrages fehle. Das gel-
te auch dann, wenn zur Vorbereitung
des Angebots noch umfangreiche
Aufwendungen des Anbieters nötig
seien.
4. Als Ergebnis bleibt danach fest-
zuhalten, daß der Hersteller, der zur
Fertigung umfangreicher Kostenvor-
anschlagsunterlagen aufgefordert
wird, die Frage der Vergütung vor
Anfertigung derselben ausdrücklich
mit dem Besteller zu vereinbaren hat.
§ 632 BGB kann mithin diese Verein-
barung nicht ersetzen.
Auch wird es dem Hersteller in der
Regel nicht helfen, glaubt er die Fra-
ge der Vergütung von Kostenvoran-
schlägen in seinen Allgemeinen Ge-
schäftsbedingungen hinreichend
geregelt. Der Bundesgerichtshof hat
in einer Entscheidung aus dem Jahre
1981 bereits eine Klausel, wonach
„Kostenvoranschläge, die nicht zur
Erteilung eines Auftrages führen, mit
einer Bearbeitungsgebühr berechnet
werden“, für unwirksam erklärt, zum
einen, weil sie überraschend (§ 3
AGBG) und zum anderen, weil sie den
Auftraggeber entgegen den Geboten
von Treu und Glauben unangemessen
benachteiligen (§ 9 AGBG).
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Inhaltsübersicht

Günter Warwel In unserer schnellebigen Zeit ist es
weitgehend nicht mehr bekannt, daß
es in Deutschland bis zum Ende des
Der Berater Zweiten Weltkrieges keinen Gabel-
in der Lagertechnik stapler gab, daß bis Anfang der 50er
Jahre der Begriff Lagertechnik nur in
Verbindung mit Kugellager, Wälzlager
u.ä. benutzt wurde. Wer ein Regal
benötigte, ließ sich das vom nächsten
Schreiner oder Schlosser anfertigen.
Das Lager war in aller Regel das Stief-
kind in einem Unternehmen - ein not-
wendiges Übel. Erst viel später wurde
erkannt, daß 50 - 60 % der Um-
wandlungskosten eines bestimmten
Gutes allein auf die Bereiche Lager-
und Transporttechnik entfielen. (Un-
tersuchung in einer Grau- und
Tempergießerei etwa 1950.) Durch
den gewaltigen Bedarf, den die sich
wieder entwickelnde Wirtschaft hat-
te, setzte dann die große Entwicklung
der Lagertechnik und des Regalbaues
ein. In kurzer Zeit wurden Regale nicht
mehr handwerklich, sondern aus-
schließlich industriell gefertigt.
Innerhalb weniger Jahre gab es lager-
technische Einrichtungen für alle nur
denkbaren Lagergüter. Aus dem da-
mals mehr plumpen Regal wurden
nun intelligente Systeme. Das „Stief-
kind“ Lager hat sich zu einem vollwer-
tigen Mitglied der Familie entwickelt.
Neben der technischen Entwicklung
bildeten sich Vorschriftensysteme,
welche jedem Hersteller, zum Schut-
ze der Verbraucher, Bedingungen auf-
erlegten. Damit wurden Fragen der
Materialqualitäten, zulässige Bela-
stungen, Fragen der Arbeitssicherheit
u.ä. geregelt.
Das regelte sich alles nicht von selbst.
Es waren Menschen und Institutionen
erforderlich, die sich dieser Probleme
annahmen. Besondere Verdienste ha-
ben sich hierbei erworben:
● RAL Deutsches Institut für Güte-
sicherung und Kennzeichnung e.V.,
Sankt Augustin,
● Verwaltungs-Berufsgenossenschaft,
Hamburg,
● Verband für Lagertechnik und Be-
triebseinrichtungen, Hagen,
● Gütegemeinschaft Lager- und Be-
triebseinrichtungen e.V., Hagen,
● Diverse Hochschulen mit ihren Fach-
bereichen Lagertechnik, Förder-
technik, Logistik.
49
Inhaltsübersicht
Über diese Institutionen hinaus hat
sich eine große Zahl, von herstellenden
Unternehmen dieser Entwicklungen
angenommen. Sie und ihre engagier-
ten Mitarbeiter haben mitgeholfen,
daß heute lagertechnische Einrichtun-
gen in einer nie dagewesenen Viel-
zahl und Qualität angeboten werden
und solche Einrichtungen zu den si-
chersten Industrieprodukten zählen.
Bei dieser Entwicklung blieb es aber
nicht aus, daß Lagertechnik ein so
komplexes Gebiet geworden ist,
welches nur noch von wenigen Spe-
zialisten beherrscht wird. Unsere
Hochschulen bieten hierfür in den
Fachbereichen Lager- und Transport-
technik, Fördertechnik und Logistik
die erforderliche wissenschaftliche
Ausbildung.
Auf der Anbieterseite (herstellende
Lagereinrichter) beherrschen diese
Technik nur noch Spezialfirmen mit
entsprechend ausgebildetem Perso-
nal. Lagerbetreiber, vor allem in der
mittelständischen Industrie, sind in
der Regel keine Lagertechniker, son-
dern Spezialisten auf ihrem Fachge-
biet. Gerade in der mittelständischen
Industrie aber müssen Lagerein-
richtungen dem neuesten Stand der
Technik entsprechen, weil hier die
größte volkswirtschaftliche Effizienz
liegt. Wie aber kann das erreicht wer-
den, wenn solche Unternehmen kei-
ne „Stabsstelle Lagertechnik“ unter-
halten können?
So ist, nicht nur durch die mittelstän-
dische Industrie, die Unsitte entstan-
den, vom Lieferanten (Hersteller von
Lagereinrichtungen) Dienstleistungen
zu verlangen, die er eigentlich gar
nicht erbringen kann. So werden von
ihm (selbstverständlich erwartet man
von ihm fachliche Kompetenz und
seine Leistungen kostenlos) Dienstlei-
stungen gefordert zu den Themen
Unternehmensberatung allgemein,
Planung von lagertechnischen Einrich-
tungen, Materialflußplanung, Ermitt-
lung von Investitionskosten im Vorfeld
einer Planung, Einrichtungs-
planungen, um nur einige zu nennen.
Wenn ein kompetenter Hersteller die-
se Leistungen übernimmt, weil er hier-
für qualitativ und quantitativ ausge-
stattet ist, ist gegen dieses Verfahren
nichts einzuwenden, sofern ihm die-
se Leistung auch dem Aufwand und
dem Ergebnis entsprechend bezahlt
wird.
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Inhaltsübersicht

Die Praxis ist aber, daß Hersteller von
Lagereinrichtungen sich so sehr auf ihre
eigentliche Aufgabe konzentrieren
müssen, daß für die Übernahme sol-
cher Planungsarbeiten keine Zeit bleibt.
Wenn sie das doch tun, geschieht das
oft, um die Aussicht zu vergrößern, so
(vermeintlich) leichter einen Lieferauf-
trag zu bekommen. Das Ergebnis ei-
nes so hereingenommenen Planungs-
auftrages ist dann auch oft von einer
nicht zu akzeptierenden Qualität. Kenn-
zeichen solcher Planungen sind oft, daß
in ihnen ausschließlich die Belange die-
ses Herstellers hinsichtlich Ausführung,
Qualität und Bereitschaft zur Übernah-
me von Anschlußleistungen aufgenom-
men sind und Leistungen, die für den
professionellen Planer selbstverständ-
lich sind, fehlen.
Sicher gibt es eine Anzahl guter Her-
steller von Lagereinrichtungen, die im
Rahmen ihres Kundendienstes dem
Abnehmer ihr Wissen zur Verfügung
stellen. Nur selten geschieht das aber
freiwillig. Die Regel ist, daß die Ab-
nehmerseite die Hersteller zur Über-
nahme solcher Planungsaufgaben
drängt - kostenlos natürlich. Das ist
aber nicht deren Aufgabe. Im Gegen-
teil, viele Hersteller lassen sich aus
vordergründigem Umsatzdenken in
eine Rolle hineinpressen, die ihnen
nicht zukommt. Der Verlierer ist hier-
bei immer der Auftraggeber. Er legt
oft in den Lieferanten eine Kompe-
tenz hinein, die dem gar nicht zu-
kommt. Aus dem „schlauen“ Auf-
traggeber wird dann der Enttäuschte.
Das alles ist so nicht richtig. Wir müs-
sen auch hier einsehen, daß Arbeits-
teilung ein wichtiger Bestandteil in un-
seren Unternehmen und in unserer
gesamten Wirtschaft ist.
Ein anderes kommt hinzu: Selbst
wenn ein oben beschriebenes Inter-
esse eines Herstellers ausgeschlossen
werden kann, bleibt immer noch, daß
es für ihn schwer ist, sich in seiner
Beratung produktneutral zu verhalten.
Er wäre ein schlechter Hersteller und
Verkäufer, wenn er nicht sein Produkt
für das beste hielte. Hier behindert die
verständliche Interessenlage eine ob-
jektive Beratung.
Was kann der Berater für
Lagertechnik bieten?
Viele Lagerbetreiber befinden sich in
der Unsicherheit, ob denn ihre Läger,
50
die vor vielen Jahren einmal dem
neuesten Stand der Technik entspro-
chen haben, heute noch richtig sind.
Dabei muß es sich gar nicht um spek-
takuläre Einrichtungen, um Hoch-
läger, automatische Läger und ähnli-
che handeln. Auch das einfache Lager
zur Unterbringung von Betriebsmit-
teln, Ersatzteilen für die Instandhal-
tung u.a. muß solchen Überlegungen
unterzogen werden.
Wie geht es denn dem zuständigen
Betriebs- oder Lagerleiter in der Pra-
xis? Seine Aufgabe ist es nicht, sich
laufend über den neuesten Stand der
Lagertechnik zu informieren. Er hat
sich auf sein Spezialgebiet zu konzen-
trieren. Die Folge ist, daß viele Be-
triebs- und Lagerleiter unter einem
schlechten Gewissen leiden, weil eine
gründliche Überprüfung der Lagerein-
richtung immer wieder hinausgescho-
ben wird. Längst wollte er sich schon
mal mit den bestehenden Vorschrif-
ten der Berufsgenossenschaften be-
schäftigen. Von Gütesicherung für
Lagereinrichtungen hat er auch schon
gehört - aber was sich dahinter ver-
birgt, ist ihm nie ganz klar geworden.
Solche Unsicherheit kann aber unan-
genehme Folgen für das Unterneh-
men haben. Bei dem oben genann-
ten hohen Kostenanteil für Lagern
und Transportieren im innerbetriebli-
chen Bereich beeinflußt eine schlech-
te Lagerwirtschaft direkt die Wettbe-
werbsfähigkeit eines Unternehmens.
Eine besondere Bedeutung bekommt
dieses Thema nach dem 1.1.1993.
Gerade in der mittelständischen Indu-
strie wird dieses Datum und den da-
mit verbundenen gewaltigen Auswir-
kungen noch zu wenig Beachtung
geschenkt. Jeder Unternehmer muß
sich damit beschäftigen, wenn er
nicht langfristig Nachteile hinnehmen
will. Es reicht nicht, daß er Wett-
bewerbsbeobachtungen auch über
die deutschen Grenzen hinaus macht,
daß er ein Produktionsprogramm auf
„Europa 93“ einrichtet, daß er seine
Vertriebsorganisation umrüstet. Er
muß sich auch innerbetrieblich auf die
neue Situation einstellen. Dazu gehört
eine kritische Untersuchung der Ko-
stenseite. Viele Unternehmer, Be-
triebs- und Lagerleiter stehen oft et-
was hilflos vor dieser Aufgabe. Die
Folge ist, daß dieses Anpacken immer
wieder hinausgeschoben wird. Dabei
ist es einfach, sich darüber Gewißheit
Inhaltsübersicht
zu verschaffen, ob der Kostenblock
„Lager und innerbetrieblicher Trans-
port“ in modernen Größenordnun-
gen liegt.
Untersuchungen hierzu werden mit
größerer Aussicht auf Erfolg von ex-
ternen Mitarbeitern gemacht, weil sie
ohne Betriebsblindheit diese Aufga-
be übernehmen. Der eigene Mitarbei-
ter ist, auch wenn er allen guten Wil-
len hat, so sehr seinem eigenen
Unternehmensdenken verhaftet, daß
er nicht in der Lage ist, Bestehendes
in Frage zu stellen. Das muß aber ge-
schehen, um über Neues nachzuden-
ken und Neues zu gestalten.
Der externe Mitarbeiter hat solche
Arbeiten in anderen Unternehmen
bereits durchgeführt und dort Erfah-
rungen gesammelt. Diese fließen ein
in das, was er nun tut. Dazu gibt es
Dienstleistungspakete, die externe
Berater anbieten: Zustandsanalyse,
Lagerverdichtung, Abc-Analysen,
Layoutplanung, Einrichtungsplanung,
Belegungsplanung, DV-Programme
zur Bestandskontrolle, Leistungs-
verzeichnisse für Ausschreibungs-
verfahren, Montageüberwachung
und Abnahme, Angebotsauswertung,
Gutachten, Investitionsberatung, Er-
mittlung von Investitionskosten.
Alle diese Dienstleistungen bietet
der seriöse Berater zu Festpreisen an.
Der Auftraggeber hat damit eine kal-
kulierbare Kostengröße. Das unter-
nehmerische Risiko liegt dann beim
Berater. Der Preis für viele oben be-
schriebene Dienstleistungen kann erst
nach einem Abstimmungsgespräch
genannt werden. Sehr oft sind die
Preise aber niedriger, als von Unkun-
digen angenommen wird. So kann
eine Zustandsanalyse innerhalb der
Bundesrepublik Deutschland oft für
unter 5000 DM erstellt werden. Ge-
rade für eine solche Zustandsanalyse
zahlt sich dieser Preis immer aus, ent-
weder durch die beruhigende Gewiß-
heit, daß das Lager in Ordnung ist,
oder durch Aufzeigen bisher unbe-
kannter Mängel. Die Regel ist, daß die
Ergebnisse der geschilderten Dienst-
leistungen den beratenen Unterneh-
men Einsparungen erbringen, die das
gezahlte Honorar mehrfach übertref-
fen.
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Inhaltsübersicht

Günter Warwel
Ausschreibung,
Angebot
und Vergabe
von Lager- und
Betriebseinrichtungen
Bei der Ausschreibung und Vergabe
von lagertechnischen Einrichtungen
sind einige Spielregeln zu beachten.
Deren Einhaltung sichert die Erstel-
lung einer funktionstüchtigen Anlage.
Eine wichtige Forderung bereits in der
Ausschreibung und der späteren Ver-
gabe ist, daß der Anbieter/Lieferant
nach den Regeln der Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-RG 614 anbietet
und liefert.
Mit der Einhaltung dieser Regeln wer-
den auch die Forderungen der berufs-
genossenschaftlichen Richtlinien ZH 1/
428 abgedeckt. Diese berufs-
genossenschaftlichen Richtlinien und
die Güte- und Prüfbestimmungen für
Lager- und Betriebseinrichtungen
RAL-RG 614 ergänzen sich gegensei-
tig.
Der Käufer erschließt sich durch die
Erfüllung der Forderungen aus RAL-
RG 614 die gesamte Informations-
und Beratungspflicht des Lieferanten.
Während die BG-Richtlinien im we-
sentlichen die Schutzziele für den Be-
treiber festlegen, verpflichtet RAL-RG
614 den Hersteller zur Einhaltung der
Güte- und Prüfbestimmungen. Das
bedeutet, daß u.a. der Lieferant we-
sentliche Verpflichtungen auch über
Lastannahmen, statische Berechnung
und Informationen über die Sicher-
heitseinrichtungen übernimmt.
Für eine Anfrage ist es zum Verständ-
nis des Anbieters erforderlich, Anga-
ben über das Lagergut, eventuelle
51
Ladehilfsmittel, Abmessungen und
das Gewicht des Lagergutes zu ma-
chen.
Je präziser die örtlichen und organi-
satorischen Verhältnisse geschildert
werden, um so präziser kann ange-
boten werden.
Wichtig sind in vielen Fällen auch die
Angaben zu den Dimensionen der
Halle, in der die Einrichtung aufgestellt
werden soll.
Ferner: die Lage von Toren, Hallen-
stützen, Fenstern und Regenfall-
rohren. Grundrißpläne und Hallen-
querschnitte sind für den Anbieter
ebenfalls wichtige Unterlagen, um ein
seriöses Angebot auszuarbeiten.
Bei Anfragen nach Palettenregalen ist
die Angabe der einzusetzenden Be-
diengeräte (Gabelstapler u.ä.) eben-
falls wichtig. Ansonsten sollte die
nachfolgende Aufstellung eine Hilfe
bieten, Anfragen zu gestalten:
● Lademittel, Palette, Behälter,
Stapelhilfsmittel
● Lagergut
● Gewichte
● Fahrzeug, Stapler, Transportwege
● Halle, insbesondere Höhe
● Fußbodenfragen
● Fußausführung
● Verstellbarkeit
● Bündigkeit der obersten Ablage
● Durchbiegung
● Profile
● Schweißnachweise
● Oberfläche
● Sicherheitseinrichtungen
● Gütesicherung RAL-RG 614 und
RAL-RG 993
● Geprüfte statische Berechnung
● Aufbau- und Bedienanleitung
● Montage
● Richtlinien für Lagereinrichtungen
und -geräte ZH 1/428
● Gerätesicherheitsgesetz
Erst wenn die Forderungen genau
formuliert sind, ist später ein Ange-
botsvergleich möglich. Es ist auch
Vorsicht geboten: eine nicht genau
formulierte Anfrage kann zu einem
Angebot führen, in welchem die In-
teressen des Anbieters, aber nicht die
des Anfragers erfüllt sind.
Anbieter von Lagereinrichtungen sind
zwar ideenreich in ihrem technischen
Inhaltsübersicht
Tun, aber genauso ideenreich in ihrer
Vertriebstechnik.
Jedes Angebot ist so gut wie die An-
frage. Ungenaue Angaben in der An-
frage führen zu Ungenauigkeiten im
Angebot. Es ist also jedem Anfrager
zu empfehlen, bei Unsicherheit einen
Fachmann zu befragen. Das kann ein
Sachkundiger eines Anbieters oder ein
neutraler Berater der Fachrichtung
Lagertechnik sein. Hierauf wurde be-
reits auf Seite 50 hingewiesen.
Sind diese Bedingungen erfüllt, ist der
Vergleich der eingegangenen Ange-
bote möglich. Dazu empfiehlt es sich,
eine Liste aller in der Anfrage enthal-
tenen technischen und kommerziel-
len Forderungen zu erstellen. Nach
dieser Checkliste erfolgt eine An-
gebotsprüfung.
Es empfiehlt sich, ein individuelles
Benotungssystem in die Checkliste
einzubauen. Darin bekommen wich-
tige Forderungen eine hohe, nicht
wichtige eine niedrige Note. Der Prü-
fer kann damit seinen einzelnen For-
derungen ein mehr oder weniger ho-
hes Gewicht geben. Die Folge kann
dann sein, daß ein Angebot gar nicht
zur Bewertung kommt, weil eine
wichtige Forderung nicht erfüllt ist.
Eine solche Prüftechnik objektiviert die
Angebotsbewertung und erleichtert
die Vergabeentscheidung. Dabei zeigt
sich dann auch, daß der Preis nur ein
Teil eines Angebotes ist. Die übrigen
Forderungen des Anfragers -
Einhaltung der Angebotsfrist
technische Ausführung
Einhalten technischer Regeln
Material- und
Ausführungsqualitäten
Festpreiszusage
Liefer- und Montagezeiten
Zahlungsbedingungen -
sind mindestens gleichwertig mit dem
Preis.
Auch Hersteller von Lagertechnik ha-
ben nichts zu verschenken. Die Gefahr
ist groß, daß hinter einem niedrigen
Preis auch eine mindere Leistung steht.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Dipl.-Kfm. Wolfgang Risse Wirtschaftsprüfer Steuerberater

Die Abschreibung von Stahlregalen (AfA)

Nach der derzeitigen generellen Handhabung der Abschreibungsdauer sind für

Hochregallager 15 Jahre Nutzungsdauer zugrunde zu legen.

Diese Abschreibungszeiten sind als Richtzeiten aufzufassen. Sie können von Fall zu
Fall – im Einvernehmen mit dem zuständigen Finanzamt – von der generellen
Regelung abweichen. Hierbei ist insbesondere die technologische Innovation zu
beachten, die die Produkt-Nutzungszeiten so stark beeinflußt, daß heutzutage
Produkte nicht mehr die statischen Nutzungsdauern aufweisen, sondern dem
technologischen Schicksal unterliegen, was dazu führt, daß Nutzungsdauern für
Lagereinrichtungen praxisnäher und damit realistischer zu beurteilen sind.

Ein Hochregallager kann nach den Umständen des Einzelfalls eine

Betriebsvorrichtung sein. Bejahendenfalls würde die degressive AfA dann das
zweifache des bei der AfA in gleichen Jahresbeträgen in Betracht kommenden
Hundertsatzes betragen und 20 % nicht übersteigen. Im Jahr der Anschaffung oder
Herstellung des Wirtschaftsguts vermindert sich für dieses Jahr der
Absetzungsbetrag um jeweils 1/12 für jeden vollen Monat, der dem Monat der
Anschaffung oder Herstellung vorangeht.

Für Regalteile ist durch BFH-Urteil (BFH IV R 170/74 BStBl II 80, 176) festgestellt
worden, daß diese nicht selbstständig nutzbar sind und damit nicht die
Voraussetzung des sofortigen Abzugs der Anschaffungskosten/Herstellungskosten
geringwertiger Wirtschaftsgüter erfüllen. Werden Wirtschaftsgüter aus einzelnen
Teilen zusammengefügt, so kommt es für die sofortige Abzugsfähigkeit darauf an, ob
die Summe der Anschaffungskosten/Herstellungskosten der Einzelteile zzgl.
etwaiger Montagekosten je Wirtschaftsgut die Wertgrenze von € 410,00 nicht
übersteigt (Stahlregale).

16.05.06
So/ju

52

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 Inhaltsübersicht

Dipl.-Volksw. Willibert Kilhof Aus der Erkenntnis einer im Gesamt-

Vorwort
Günter Neuhaus interesse der Branche dringend not-
wendigen Sicherung der Qualität von
Modernes Marketing zwingt Herstel-
Lager- und Betriebseinrichtungen, ins-
lung, Handel und Dienstleistungen im
besondere in bezug auf die Sicherheit,
Nationales und Interesse des Verbrauchers zu immer
höheren Leistungen.
gaben die Mitgliedswerke des 1966
internationales gegründeten Verbandes für Lager-
technik und Betriebseinrichtungen im
Regelwerk im Bereich In diese Entwicklung ist der Material-
fluß einschließlich integriertem Lager-
Fachverband Stahlblechverarbeitung,
Hagen, den Anstoß zur Bildung der
Lagertechnik wesen als logistisches System einge-
Gütegemeinschaft Lager- und Be-
bunden.
triebseinrichtungen, die am 1.1.1969
beim Amtsgericht Hagen eingetragen
Lagereinrichtungen und -geräte muß-
wurde.
ten sich diesem evolutionären Prozeß
anpassen.
Die nach Abschluß des RAL-Aner-
kennungsverfahrens veröffentlichte
Für den Regalbau war es eine Heraus-
Gütegrundlage, die Güte- und Prüf-
forderung, sich mit den höheren An-
bestimmungen für Lager- und Be-
forderungen an die Erzeugnisse, vor-
triebseinrichtungen, RAL-RG 614,
nehmlich in statischer Hinsicht,
Ausgabe April 1969, wurde gleichzei-
auseinanderzusetzen. Immer höher-
tig Grundlage der „Richtlinien für
wertige Ladeeinheiten müssen bei op-
Regale und Schränke“ des Hauptver-
timaler Platznutzung in schwindeln-
bandes der gewerblichen Berufsge-
den Höhen gelagert werden.
nossenschaften, Fachausschuß Ver-
Technisches Regelwerk für die bauli-
waltung. Da Gütegemeinschaft und
che Durchbildung in Form von Nor-
Fachausschuß wechselseitig in ihren
men oder sonstigen Regeln gab es
entsprechenden Gremien vertreten
nicht. So waren die Hersteller selbst
sind, ist hierdurch die angestrebte sehr
aufgerufen, Regelwerke für gelochte,
enge Zusammenarbeit gewährleistet.
dünnwandige, flexible Lagersysteme
zu entwickeln.
Das positive Echo aus allen Wirtschafts-
bereichen nach der Veröffentlichung
Die wesentlichen Resultate dieser Ar-
der Güte- und Prüfbestimmungen
beiten sind die Güte- und Prüf-
und weitere wertvolle Anregungen
bestimmungen für Lager- und Be-
aus Mitgliederkreisen führten bald zu
triebseinrichtungen RAL-RG 614 und
einer Weiterentwicklung in der hier
die Arbeitssicherheit ergänzenden
vorliegenden Ausgabe August 2000,
berufsgenossenschaftlichen Richtlini-
die den Anforderungen einzelner
en für Lagereinrichtungen und -geräte
Lagersysteme und Betriebseinrichtun-
ZH 1/428.
gen entspricht.
Diese Ergebnisse der Hersteller-Initia-
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die-
toren gaben auch im internationalen
se umfassende Materie sich nur sehr
Bereich Impulse.
schwer in allgemeinen Richtlinien und
Berechnungsvorschriften regeln läßt.
Die RAL-RG 614 ist unterteilt in:
Güte- und Prüf-
bestimmungen für Lager- Allgemeine Güte- und Prüfbestim-
mungen für Lager- und Betriebsein-
und Betriebseinrichtungen richtungen RAL-RG 614
RAL-RG 614
Güte- und Prüfbestimmungen für
Fachbodenregale RAL-RG 614/1
Gütezeichen RAL-RG 614
Güte- und Prüfbestimmungen für
Palettenregale RAL-RG 614/2
Güte- und Prüfbestimmungen für
mehrgeschossige Regalanlagen RAL-
RG 614/3
Güte- und Prüfbestimmungen für
verfahrbare Regale und Schränke RAL-
Lager- und Betriebseinrichtungen
RG 614/4

53 www.Verband-LB.de

Inhaltsübersicht

Güte- und Prüfbestimmungen für
Kragarm-Regaleinrichtungen RAL-RG
614/5
Güte- und Prüfbestimmungen für
Kleiderschränke aus Stahl RAL-RG
614/6
Güte- und Prüfbestimmungen für
Schiebetür- und Flügeltürschränke aus
Stahl RAL-RG 614/7
Güte- und Prüfbestimmungen für
Schubladenschränke aus Stahl RAL-
RG 614/8
Güte- und Prüfbestimmungen für
gelochte Systemprofile aus Stahl RAL-
RG 614/613
In diesen Güte- und Prüfbestimmun-
gen sind die neuesten Erkenntnisse
auf dem Spezialgebiet der Lager- und
Betriebseinrichtungen zusammenge-
faßt, insbesondere auch für Schiebe-
tür- und Flügeltürschränke sowie
Schubladenschränke aus Stahl.
Die Güte- und Prüfbestimmungen für
Dynamische Lagersysteme RAL-GZ 608
schließen die Lücken auf diesem Spe-
zialgebiet.
Die ständige Öffentlichkeitsarbeit für
das abgebildete Gütezeichen steht
unter dem Grundsatz „Fachberatung,
Qualität und Sicherheit bei Lager-
technik und Betriebseinrichtungen“.
Die Betriebseignung ist bei dieser
Gütesicherung von besonderer Be-
deutung, da sie sich auf die gesamte
Konstruktion einschließlich Montage
erstreckt. Hierzu kommt, daß bei ge-
forderter Flexibilität im modernen La-
gerwesen sowie variabler Gestaltung
neuzeitlicher Lager- und Betriebsein-
richtungen die strenge Beachtung der
Stabilität und Qualität gewährleistet
sein muß. Jeder Hersteller, der die
Verleihung des Gütezeichens bei der
Gütegemeinschaft Lager- und Be-
triebseinrichtungen e.V. beantragt,
hat daher u.a. folgende besondere
Anforderungen zu erfüllen:
Nachweis einer von einem amtlich
anerkannten Prüfingenieur geprüften
Statik für das jeweilige Regalsystem
bzw. alternativ Nachweis entspre-
chend überprüfter Belastungs-
versuche,
Nachweis der Einhaltung von DIN
18800 Teil 7, der sich nicht nur auf sach-
54
Inhaltsübersicht
gemäße Schweißung, sondern auch Güte- und Prüf-
auf Betriebseignung, eingesetzte Werk-
stoffe und Schweißer erstreckt, bestimmungen für
Dynamische Lagersysteme
mindestens zweimal jährliche unan- RAL-GZ 608
gemeldete Überwachung der Ferti-
gung, Eigenüberwachung, sowie er- Die Güte- und Prüfbestimmungen für
stellter Anlagen durch ein anerkanntes Dynamische Lagersysteme konnten in
Prüfinstitut. der 1. Auflage des Fachhandbuches
noch nicht veröffentlicht werden, da
Nachweis von der Statik abgeleiteter sie im Jahre 1985 noch in der Erar-
Bedien- und Aufbauanleitungen. beitung waren.
Richtlinien für Lager-
einrichtungen und -geräte
ZH 1/428
Lagereinrichtungen im Sinne dieser
Richtlinien sind ortsfeste sowie
verfahrbare Regale und Schränke.
Die Verwaltungs-Berufsgenossen-
schaft reagierte 1971 mit den „Richt- Die Zusammenarbeit zwischen Her-
linien für Regale und Schränke“, mit steller und Berufsgenossenschaft im
denen sie sich, ihrer Aufgabenstellung Fachausschuß Verwaltung führte
entsprechend, in erster Linie an die zwangsläufig zur Gründung der Güte-
Betreiber solcher Einrichtungen wand- gemeinschaft Dynamische Lager-
systeme e.V.
te. Diesen ersten, noch sehr allgemein
und kurz gehaltenen Richtlinien folg-
Gründer dieser Gütegemeinschaft
ten 1978 und im Oktober 1988 die
sind die Mitglieder der Arbeitsgemein-
„Richtlinien für Lagereinrichtungen
schaft Dynamische Lagersysteme im
und -geräte“ (ZH 1/428). Fachverband Stahlblechverarbeitung
e.V., Hagen.
Diese ZH 1/428 regelt Mindestanfor-
derungen an Lagereinrichtungen und
-geräte, insbesondere an deren Bau Güte- und Prüf-
und Betrieb. Neben Angaben von bestimmungen für
beispielsweise zu beachtenden Nor-
Paletten RAL-RG 993
men werden besondere Regelungen
getroffen für z.B.
Unter maßgeblicher Mitwirkung der
einschlägigen Wirtschaftszweige führt
● den Ansatz von Horizontalkräften,
die Gütegemeinschaft Paletten e.V.,
● die erforderlichen Standsicher-
Hagen, eine seit 1960 anerkannte
heiten, Gütesicherung durch.
● die Auswertung von Versuchs-
ergebnissen,
● die Gestaltung von Kanten und
Ecken,
● Sicherungen gegen herabfallendes
Lagergut,
● ausreichende Verkehrswege in den
Lägern,
● erforderliche Sicherheitseinrichtun-
gen zum Schutz vor Gefahren, Die berufsgenossenschaftlichen Richt-
● Mindestangaben in Aufbau- und linien ZH 1/428 haben wesentlich zur
Betriebsanleitungen, Harmonisierung der Anforderungen
● die Beachtung der zulässigen Be- an Lagergeräten über den Bereich der
lastungen und Europäischen Tauschpalette hinaus
● die Wartung der Lagereinrichtun- auf andere Arten von Lagergeräten
gen und -geräte. beigetragen.
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Inhaltsübersicht
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Das Ziel der genannten Gütegemein-
schaften war und ist es, daß diese
Bestimmungen nicht nur in der Bun-
desrepublik Deutschland, sondern
auch im genannten europäischen
Raum Beachtung finden.
Auf internationaler Ebene haben die
deutschen Gruppen in der entspre-
chenden europäischen Vereinigung
der Fédération Europèenne de la
Manutention (FEM) solche Vorschlä-
ge eingebracht.
In Europa wurden Anfang der 70er
Jahre zur Bemessung von Paletten-
regalen viel geforscht und veröffent-
licht.
Österreich veröffentlichte 1974 die Ö-
Norm 4900.
Schweden veröffentlichte 1973 eine
Nomenklatur mit Prüfrichtlinie.
1972, fast gleichzeitig mit der ersten
RAL-RG 614, folgte eine neue Aus-
gabe, die durch die Mitwirkung von
Pekötz und Winter schon beträchtlich
an substantiellem Inhalt gewonnen
hatte.
Als wesentlich neue Elemente wurden
der Versuch an kurzen Stützenstücken
zur Bestimmung des Versagens durch
örtliches Beulen und ein Kapitel über
Erdbebenlasten eingeführt.
Nach diesem ging die Entwicklung in
den USA etwas gemächlicher voran.
1974 wurde ANSI MH 16.1 veröffent-
licht.
Alle nationalen und internationalen
Kräfte bemühen sich, innerhalb der
FEM Section X zu einem einheitlichen
europäischen Regelwerk zur Berech-
nung, zunächst von Palettenregalen,
zu kommen.
Von deutscher Seite werden in dieses
Expertengremium wesentliche Züge
der berufsgenossenschaftlichen Richt-
linie ZH 1/428 als Gedankengut ein-
gebracht.
Auffällig ist, daß im internationalen
Interessenfeld das System Paletten-
regal den weitaus größten Raum ein-
nimmt, während in Deutschland von
Anbeginn an an den Arbeiten der
Güte- und Prüfbestimmungen alle
Lagereinrichtungssysteme technisch
gleichrangig mit ihren technisch-spe-
zifischen Anforderungen behandelt
wurden.

Frankreich kam 1979 mit seiner ersten
Ausgabe der vorläufigen Bemessungs-
regeln für Palettenregale heraus. Die-
se wurden dann offenbar unter dem
Einfluß der anlaufenden Arbeiten zum
europäischen Forschungsprogramm
für Palettenregale umgeformt.
England steckte mit den ersten Sema-
Richtlinien in den 70er Jahren den
Rahmen ab, wie Palettenregale in gro-
ben Zügen beschaffen sein müssen
und wie der Benutzer sie zu behan-
deln hat.
1980 wurde dann eine umfangreiche
Sema-Richtlinie herausgegeben, wel-
che, wie die RAL-RG 614, ein Verfah-
ren zur Ermittlung von Hakenlaschen-
steifigkeit- und Bruchmoment enthält
aber sonst auch deutlich amerikani-
schen Einfluß sichtbar werden läßt.
Um keine Zeit zu verlieren, wurde ein
Expertengremium beauftragt, alle
bekannten nationalen und internatio-
nalen Regelwerke auszuwerten, um
auf dieser Basis zu einem europäi-
schen Regelwerk zu kommen.
Eine weitere Arbeitsgruppe innerhalb
der FEM Section X beschäftigt sich
damit, die in der FEM Section IX er-
stellte Toleranzregelung FEM 9.831
und FEM 9.832 für Regalförderzeuge
und die DIN 15195 Teil 1, Lagersys-
teme mit leitliniengeführten Flurförder-
zeugen an den neuesten technischen
Standard der modernen Lagertechnik
anzupassen.

GSF setzte in den Niederlanden neue

Akzente durch die Herausgabe des
wohl umfangreichsten und umfassen-
den Werkes über die Bemessung von
Regalen in Europa.

Diese Richtlinie liegt in der Fassung

von 1979 vor.
In USA brachte das RMI 1964 die er-
ste Regelung über Mindestanforde-
rungen für die Bemessung von Rega-
len heraus.
Für die Erstellung eines Anwender-
codes ist ebenfalls ein Expertengre-
mium aus Vertretern der nationalen
Verbände der FEM Section X an der
Arbeit.

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Inhaltsübersicht

Dipl.-Volkswirt
Wolfgang Schirmer
Ständige, neutrale
RAL-Gütesicherungen
bieten einzigartige
Vorteile am Markt
Gütezeichen bei Lagertechnik
und Betriebseinrichtungen weisen
den sicheren Weg
56
Daß Gütezeichen als Ausweise stän-
dig neutral überwachter Güte von
Produkten und Leistungen eine ganz
besondere Bedeutung am Markt ha-
ben, ist inzwischen allseits und hin-
reichend bekannt. Auch die Wirt-
schaft hat diese Tatsache weitgehend
zur eigenen Handlungsmaxime ge-
macht. So gibt es inzwischen ca. 130
RAL-Gütezeichen - allesamt auf völ-
lig freiwilliger Basis von der Wirtschaft
selbst im Rahmen des RAL-Systems
geschaffen.
Größer als je zuvor ist die Dynamik
der Weiterentwicklung auf diesem
Gebiet - größer auch die Zahl neuer
und im Erarbeitungsstadium befindli-
cher Gütesicherungen / Gütezeichen.
Insofern könnten alle Gütezeichen-
Anwender zufrieden sein und mit Ge-
nugtuung auf das Erreichte blicken.
Leider aber zieht Erfolg auch immer
besonders viele an, die sich mit in die-
ses Boot begeben wollen, ohne da-
für die Voraussetzung geschaffen zu
haben. Sie schaffen Unsicherheiten
und zuweilen auch Verwirrung. Bei-
des kann gefährlich sein. Nahezu auf
allen Märkten treten heute zusätzli-
che Komplikationen durch internatio-
nale Entwicklungen hinzu, die es An-
wendern nicht gerade einfach
machen, in einem Gewirr von EG- und
weltweit geltenden Vorschriften mit
den oft dazugehörenden Konformi-
tätsnachweisen über die Einhaltung
dieser Vorschriften noch den Über-
blick zu bewahren. Leicht fällt man der
Versuchung anheim, schlichte Markt-
zugangsvoraussetzungen (z.B. Richt-
linienerfüllung) bereits mit besonderer
Qualität gleichzusetzen und harmo-
nisierte Anforderungen allein deswe-
gen für besonders hoch zu halten,
weil sie harmonisiert sind und inso-
fern als „moderner“ und „zeitgemä-
ßer“ angepriesen werden. Groß ist
dann alle Male die Bereitschaft einer
Reihe an Überkapazitäten krankender
inländischer und ausländischer Prüf-
stellen, allerlei Siegel und Bescheini-
gungen zu erteilen, um einem Produkt
die Aura des Bestehens ganz beson-
derer Prüfprozeduren zu verschaffen.
Der folgende Beitrag will versuchen,
Argumente der Aufklärung zu liefern.
Er soll keineswegs einer „Gütezei-
chen-um-jeden-Preis“- Auffassung
das Wort reden. Dies wäre töricht und
dazu zum gegenwärtigen Zeitpunkt
auch recht unangebracht. Ziel kann
es nur sein, das Problembewußtsein
Inhaltsübersicht
jener durch sachliche Informationen
zu wecken, die aus Unkenntnis am
Markt leichtfertig Birnen mit Äpfeln
verwechseln, sich nur noch am Preis
orientieren - und dazu noch glauben,
sich dabei besonders vorteilhaft zu
entscheiden.
In diesem Zusammenhang zunächst
stichwortartig einige wenige Fakten
zum Marktgeschehen:
● In Ländern mit besonders hohen
Lohnkosten sind die lohnabhängi-
gen Produktkosten ebenfalls be-
sonders hoch. Dort hergestellte
Produkte haben ihren Preis. Dieser
wird am Markt nur gezahlt, wenn
auch die Qualität besonders hoch
ist und diese Tatsache den Käufern
unzweifelhaft klar ist bzw. klarge-
macht wird.
● Niedriglohnländer und Staaten mit
anderen, der Marktwirtschaft noch
kaum folgenden Wirtschaftssystem
sehen im Wettbewerb ihre beson-
dere Chancen, indem ihre Produk-
te dank zum Teil dramatisch nied-
rigerer Lohnkosten bzw. durch
sonstwelche marktfernen Eingriffe
entsprechend billiger angeboten
werden können. Leider aber haben
solche Produkte meistens auch weit
niedrigere Qualitäten.
● Das Marktgeschehen ist also ge-
prägt von Angeboten mit beson-
ders hoher Qualität und solchen zu
besonders günstigen Preisen. Nur
ganz selten treffen beide Merkma-
le für ein und dasselbe Produkt
gemeinsam zu.
● Da Preise nun einmal leichter über-
schaubar sind als die nur den wirkli-
chen Experten zugänglichen, kom-
plexen Qualitätskriterien, wird oft
genug lediglich Preis mit Preis ver-
glichen. Katastropahle Fehlentschei-
dungen können sich deshalb leicht
ereignen, wenn zu sehr auf den Preis
und zu wenig auf solide, im jahr-
zehntelangen Produkteinsatz erfor-
derliche Gütemerkmale geachtet
wird. Jeder Bauschadensbericht
spricht hier eine beredte Sprache.
● Um in dem harten Gerangel am
Markt zu überleben, werden sich
deshalb die Billigst-Anbieter immer
bemühen, den Blick der Käufer al-
lein auf den Preis zu konzentrieren
und die Güte herunterzuspielen.
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Inhaltsübersicht

Die Hersteller von Produkten hoher
Güte müssen deshalb versuchen,
dem durch eindeutige Informa-
tionen entgegenzuwirken, sonst
werden sie unterliegen. Gütezei-
chen sind die typischen und gewiß
auch die zuverlässigsten Orientie-
rungshilfen in diesen Bemühungen.
● Die Welt ist jedoch nicht so einfach,
daß gütegesicherten Produkten mit
Gütezeichen nicht gütegesicherte
ohne Gütezeichen gegenüberste-
hen und das ja auch für jeden leicht
erkennbar ist. Die Billig-Anbieter
müssen alles versuchen, zur Durch-
setzung ihres Preis-Argumentes ih-
rerseits auch verschiedene Nach-
weise zu erbringen, daß auch sie
höhere Qualitäten haben. Je mehr
es ihnen gelingt, die klaren Unter-
schiede des Aussagewertes solcher
Nachweise und ihrer (meist system-
bedingten) Leistungsunterschiede
zu vernebeln, um so erfolgreicher
werden sie sein.
● Hier aber spätestens müssen die
Gütezeichenbetriebe wachsam
sein.Vor allem aber auch die po-
tentiellen Käufer/Investoren, damit
sie nicht „Nachweis“ mit „Nach-
weis“ auch dann gleichsetzen, wenn
ihre Aussagen grundverschieden
sind. Sie müssen alles tun, um ihr
eigenes Sicherheitsbedürfnis klar zu
artikulieren und die „Nachweise“
darauf abklopfen, welche dieses
Bedürfnis mit höchster Zuverlässig-
keit / möglicherweise / oder über-
haupt nicht befriedigen können.
Sie müssen also fragen, wie hoch
der Grad der Zuverlässigkeit der
Leistungserbringung denn tatsäch-
lich - und zwar Stück für Stück -
ist, der jeweils „nachgewiesen“
wird.
Ich kann und will hier nicht die ande-
ren „Leistungsnachweise“ auf diese
Zuverlässigkeit hin jeweils analysieren
und bewerten. Das sollten die Markt-
beteiligten selbst tun. Vielmehr möch-
te ich in kurzen Worten darstellen,
welche spezifischen Leistungen mit
Gütezeichen stets verknüpft sind, wel-
che Sicherheit sie bieten und welche
Bedeutung die Gütezeichen gerade im
Bereich der Lagertechnik haben.
RAL-Gütezeichen sind immer freiwil-
lige Gemeinschaftsleistungen einzel-
ner Branchen. Gütezeichen können
also nur von branchenweiten Verbän-
57
den im Rahmen des für alle Gütezei-
chen in Deutschland bindenden RAL-
Systems geschaffen werden. Einzel-
Gütezeichen für nur einen Hersteller
kann es deshalb nicht geben. Die gan-
ze Branche muß zumindest in erheb-
lichen Teilen „mitziehen“. Schon des-
halb ist ein großer Neutralitätseffekt
der Gütezeichen gewährleistet, denn
es ist nicht möglich, die Gütean-
forderungen auf einzelne Produkte
„zurechtzustutzen“ und besondere
Stärken besonders herauszustellen
sowie besondere Schwächen des Pro-
duktes unbeachtet zu lassen. Das
würden die Wettbewerber nie zulas-
sen.
Das Güteniveau wird im Rahmen des
Errichtungsverfahrens eines Gütezei-
chens im RAL von allen beteiligten
Fachkreisen gemeinsam festgelegt.
Verbände der Anwender/Benutzer der
gütegesicherten Produkte haben da-
bei ebenso ein Mitspracherecht wie
staatliche Stellen, das Prüfwesen, für
die Sicherheit zuständige Stellen (z.B.
Berufsgenossenschaften), der Handel,
die Architektenverbände usw. Erst
wenn von allen diesen ein Konsens
über das Güteniveau (sprich die tech-
nische Qualität) erzielt ist, kann ein
Gütezeichen vom RAL anerkannt und
damit die Öffentlichkeit als Orien-
tierungsmaßstab bei Kauf- bzw. Inve-
stitionsentscheidungen übergeben
werden. Dies ist die Gewähr dafür,
daß Gütezeichen so hohe Qualität si-
cherstellen wie es die davon Betrof-
fenen festgelegt haben. - Also immer
eine ausreichend hohe Güte!
Im Gegensatz zu verschiedenen Prüf-
zeichen, die in der Regal auf einer ein-
maligen Typprüfung beruhen und
ohne laufende, strengen Maßstäben
entsprechende Folge-Überwachung
vergeben werden, sind Gütezeichen
immer Ausweise einer laufenden,
neutralen Kontrolle der Fertigung, die
(je nach Produkt) bis zur Montage
beim Betreiber reicht. Dabei ist bei
Gütezeichen stets das hergestellte
Produkt selbst der Prüfgegenstand
und nicht bloß bestimmte Verfahrens-
schritte im Produktionsprozeß. Jeder
Gütezeichenbetrieb muß laufende
Eigenkontrollen durchführen, deren
Resultate genau aufzeichnen, gege-
benenfalls Unebenheiten sofort und
ohne Rücksicht auf kommerzielle
Überlegungen beheben und ist sich
darüber im klaren, daß er mehrmals
Inhaltsübersicht
jährlich genauen Überprüfungen durch
neutrale Prüfinstitute unterzogen wird.
Diese würden Mängel in der (Eigen-)
Überwachung sofort aufdecken. Dar-
aufhin würde der zuständige Güte-
ausschuß unverzügliche Folgemaß-
nahmen verfügen, die bis zum Entzug
des Gütezeichens durch die Gütege-
meinschaft reichen.
Weil andererseits die Gütegemein-
schaft eine vollständig von den Her-
stellern finanzierte Einrichtung ist,
wird diese nie „Gnade vor Recht“
gehen lassen oder zum Erhalt des lu-
krativen Prüfauftrages (wie mögli-
cherweise bei einer Einzel-Prüfstelle)
beide Augen zudrücken. Nichts ga-
rantiert besser und wirkungsvoll das
unnachsichtige Überwachen der lau-
fenden Fertigung als die Konkurrenz-
situation der Hersteller innerhalb der
Gütegemeinschaft. Und die Herstel-
ler kennen ihre Konkurrenten am
Markt, deren Werbung und Verkaufs-
maßnahmen besser als irgendeine
sonstige, nur von außen wirkende
private oder staatliche Kontroll-Stel-
le. Dieser nämlich könnten durchaus
Ungereimtheiten von Zusicherungen
des Zeichens und der Wirklichkeit jah-
relang verborgen bleiben. - Die Wett-
bewerber jedoch haben immer die
gegenwärtigen Informationen und
erzwingen sofortiges Handeln.
Gütezeichen heißt also nicht nur hohe
Qualität plus laufende Überwachung,
sondern zusätzlich und vor allem so-
fortige Maßnahmen und wirksame
Korrekturen, falls sich Mängel auftun
sollten. Gerade auf dem Gebiet der
Lagertechnik und Betriebseinrichtun-
gen sind das entscheidende Trümpfe
der Gütezeichenprodukte:
● Wegen der bei diesen Produkten
vorauszusetzenden, weit über ein
Jahrzehnt dauernden Nutzungszeit
können nur permanent und wäh-
rend des gesamten Fertigungspro-
zesses scharf überwachte Produkte
die erforderliche Langzeit-Qualität
bieten. Konstruktions-, material-
oder fertigungsbedingte Produk-
tionsmängel treten oft erst nach
Jahren auf und gefährden dann
nicht nur Menschen und Materia-
lien, sondern erzwingen wegen der
gesetzlichen Sicherheitsauflagen
sofortiges Auswechseln. In solchen
Fällen wird ein scheinbar billiger
Kauf leicht zum Desaster für den
www.Verband-LB.de
Inhaltsübersicht

Betreiber und erweist sich im nach-
hinein als herausgeworfenes Geld.
● Die beim Fehlkauf von einem Paar
Schuhen leicht zu korrigierende
Entscheidung, beim nächsten Mal
besser aufzupassen, geht hier
nicht. Die Entscheidung für ein be-
stimmtes Lagersystem ist eine „Ehe
auf lange Zeit“, aus der man kurz-
fristig gar nicht mehr aussteigen
kann.
● Lagersysteme und entsprechende
Betriebseinrichtungen haben ihren
entscheidenden Vorteil in ihrer
schnellen Anpaßbarkeit an geän-
derte Betriebsgegebenheiten durch
Umbau, Anbau, andere Aufteilung
usw. Nur wer diese „Dynamik des
Systems“ wirklich nutzt, betreibt
seine Anlage optimal. Solche Ver-
wandlungen und Veränderungen
sind aber nur dann kein Hasard-
spiel, wenn die Statik beim Einbau
genau errechnet war und gestimmt
hat, wenn an den Regalteilen alle
für den Umbau wichtigen Daten
angegeben sind, wenn eine genau
geprüfte, vollständige und auch die
Leistungsgrenzen nicht verschwei-
gende Montage- und Bedienungs-
anleitung vorhanden ist usw. Auch
das ist bei Gütezeichen eine (an-
sonsten oft vermißte) Selbstver-
ständlichkeit.
● Im „Kontrollorgan des Gütezei-
chens“, dem Güteausschuß, sitzen
keineswegs nur Hersteller unter
sich. Das die Fremdüberwachung
durchführende Materialprüfamt
Nordrhein-Westfalen hat darin
ebenso Sitz und Stimme wie die für
die Sicherheit bei den Betreibern
zuständige Berufsgenossenschaft
und der interessenneutralen RAL.
Auch diese Institutionen garantie-
ren, daß wirklich scharf überwacht
wird und keine schwarzen Schafe
ein Gütezeichen tragen können.
● Weil eben bei einem so komplexen
Produkt wie einer aus Tausenden
verschiedener Teile bestehenden
Regalanlage eine Typprüfung we-
niger Einzelteile für sich allein kei-
nen Sinn gibt und keine umfassen-
de Güteaussage über die jeweils
maßgeschneiderte Gesamt-Anlage
beim Käufer/Betreiber zuläßt, ist
Gütevoraussetzung hier viel mehr
als bei einfachen Massen-Artikeln
58
Inhaltsübersicht
eine in die Tiefe der gesamten Pro- bedenken, bevor er seine Entschei-
duktion gehende Überwachung. dung am Markt trifft und sich dazu
Statische Berechnungen müssen der „Entscheidungshilfe Prüfnach-
für alle vorzusehenden Einsatz-Va- weis“ bedient. Sollte er (zum Beispiel
rianten der „wandelbaren“ Anla- des Preises wegen) anderen Nachwei-
gen da sein (im übrigen eine be- sen als dem Gütezeichen zuneigen,
sonders schwierige Bedingung gebietet es dann seine Verantwortung
gerade dieses Gütezeichens). für die Sicherheit seiner Mitarbeiter,
Schweißarbeiten dürfen nur dann anderen Personen mit Zugang zur
vorgenommen werden, wenn da- Anlage gegenüber und hinsichtlich des
für durch den Befähigungsnach- in der Anlage gebundenen Kapitals,
weis entsprechend hochqualifizier- daß er sich der minderen Aussage-
tes Personal eingestellt wurde fähigkeit der anderen „Nachweise“
(lösen sich z.B. durch die dauern- genau bewußt ist und klar erkennt,
den Erschütterungen beim Betrieb welche Zusicherungs-Lücken dort be-
- gegebenenfalls erst nach Jahren stehen. Er muß sich fragen, ob er es
- auch nur wenige der vielen hun- sich tatsächlich leisten kann, auf die
dert oder tausend Schweiß- Sicherheitsgarantie durch das Güte-
verbindungen einer Regalanlage, zeichen zu verzichten.
kann das zum Zusammenbrechen
der ganzen Anlage führen) usw.
Über all diese so gravierenden
Gütevoraussetzungen an eine
Regalanlage kann eine einmalige
Typprüfung weder zuverlässige
Aufschlüsse geben noch ein dann
erteiltes Prüfzeichen dem Käufer
das hohe Maß an Rundum-Sicher-
heit bieten, das gerade hier unab-
dingbar ist. Das Gütezeichen bie-
tet aber diese Sicherheit.
Lang wäre noch die Liste weiterer Ar-
gumente, die für ein so komplexes
und wegen seines spezifischen Vor-
teils fast immer den Bedürfnissen der
Betreiber nach Maß angepaßtes Pro-
dukt ein Gütezeichen geradezu her-
ausfordern. Schon aus Platzgründen
muß ich mir das versagen. - Eines aber
sollte auch jetzt schon deutlich gewor-
den sein: Wird vom Käufer oder Be-
treiber zu seiner eigenen Sicherheit ein
Nachweis der Einhaltung der für
Regalanlagen systembedingt außeror-
dentlich in die Tiefe und Breite gehen-
der Güte- bzw. Sicherheitsanforderun-
gen erwartet, dann kann ein
„Nachweis“ per Typprüfung für ein-
zelne Fachböden, Trägerelemente
usw. jedenfalls nicht ausreichen. Eine
Regalanlage ist nur einmal mehr als
die Summe der Einzelteile, aus denen
sie besteht. Prüfung ohne Überwa-
chung kann hier nicht zum Zuge füh-
ren - wohl aber Gütesicherung, die
bereits mit Kontrollen der statischen
Berechnungen beginnt, noch ehe die
ersten Bauelemente gestanzt und zu-
sammengefügt werden, die dann spä-
ter einmal mit dem RAL-Gütezeichen
dokumentiert werden sollen. Kein
anderer Nachweis/Zeichen bietet die-
se Sicherheit. Dies muß jeder Käufer
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RAL INHALT Seite

Deutsches Institut
für Gütesicherung und
Kennzeichnung e.V. Güte- und Prüfbestimmungen

Allgemeine Güte- und Prüfbestimmungen für

Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 61

Güte- und Prüfbestimmungen für

Fachbodenregale RAL-RG 614/1 68

Güte- und Prüfbestimmungen für

Palettenregale RAL-RG 614/2 70

Güte- und Prüfbestimmungen für

Lager- und mehrgeschossige Regalanlagen RAL-RG 614/3 74
Betriebseinrichtungen
Güte- und Prüfbestimmungen für
verfahrbare Regale und Schränke RAL-RG 614/4 76
Gütesicherung
RAL-RG 614 Güte- und Prüfbestimmungen für
Kragarm-Regaleinrichtungen RAL-RG 614/5 80
Fassung August 2000 (Auszug)
Güte- und Prüfbestimmungen für
Gütegemeinschaft
Lager- und Betriebseinrichtungen e.V. Kleiderschränke aus Stahl RAL-RG 614/6 83
Hochstraße 113
58095 Hagen Güte- und Prüfbestimmungen für
Telefon (02331) 20080 Schiebetür- und Flügelschränke aus Stahl RAL-RG 614/7 86
Telefax (02331) 200840
Güte- und Prüfbestimmungen für
Die vorliegenden Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-RG 614 sind vom Schubladenschränke aus Stahl RAL-RG 614/8 88
RAL Deutsches Institut für Gütesiche-
rung und Kennzeichnung e.V. im Rah- Güte- und Prüfbestimmungen für
men der Grundsätze für Gütezeichen gelochte Systemprofile aus Stahl RAL-RG 614/613 90
in einem Anerkennungsverfahren un-
ter Mitwirkung des Bundesministeri-
ums für Wirtschaft mit den betroffe-
nen Fach- und Verkehrskreisen sowie
den zuständigen Behörden gemein-
sam erarbeitet worden. Durchführungsbestimmungen für die Verleihung
Bonn, im August 2000 und Führung des Gütezeichens

1 Gütegrundlage 95
RAL Deutsches Institut
für Gütesicherung und Kennzeichnung 2 Verleihung 95
Herausgeber: RAL Deutsches Institut für
Gütesicherung und Kennzeichnung e.V. 3 Benutzung 95
Nachdruck mit freundlicher Genehmigung
des Herausgebers. Alle Rechte sind dem RAL
vorbehalten ©2000 RAL, Sankt Augustin. 4 Überwachung 95
RAL-Druckschriften können dem Fortschritt
und neuen Erkenntnissen der allgemeinen 5 Ahndung von Verstößen 95
Technik folgend einer Änderung unterliegen.
Es gilt die jeweils gültige Fassung.
Die jeweils neueste Fassung ist erhältlich beim
6 Beschwerde 96
BEUTH VERLAG GmbH,
Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin 7 Wiederverleihung 96
oder beim RAL Deutsches Institut für
Gütesicherung und Kennzeichnung e.V.,
Siegburger Straße 39, 53757 Sankt Augustin 8 Änderungen 96

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Güte- und Prüfbestimmungen

Allgemeine Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen,
RAL-RG 614
stellungsort auffindbar ist und die Einrichtung dort über-
1 Geltungsbereich prüft werden kann.
1.1 Allgemein
1.3.2 In der Werbung ist herauszustellen, daß das Gü-
1.1.1 Diese „Allgemeinen Güte- und Prüfbestimmungen
tezeichen dem Hersteller zuzurechnen ist und mit Güte-
RAL-RG 614“ gelten für die Berechnung, bauliche
zeichen gekennzeichnete Einrichtungen von qualifizier-
Durchbildung, Fertigung und Anwendung von Lager- und
ten Herstellern kommen.
Betriebseinrichtungen, die vorwiegend durch „ruhende
Lasten“ beansprucht werden und im Sinne der Landes-
1.3.3 Diese Güte- und Prüfbestimmungen finden bei
bauordnungen nicht genehmigungs- und anzeigepflich-
gütegesicherten Einrichtungen auch für externe
tig sind, d.h. selbständige Einrichtungsgegenstände
Vertriebswege volle Anwendung.
darstellen.

1.1.2 Die maximalen Höhen der Einrichtungen dürfen

12 m nicht überschreiten. 2 Begriffe
Siehe Hinweise bei den Güte- und Prüfbestimmungen
RAL-RG 614/1 und folgende.
1.2 Besonderes
Die Allgemeinen Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG
614 werden ergänzt durch die Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-RG 614/1 und folgende. Für die
3 Gütebestimmungen
Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/2 gelten die 3.1 Werkstoffe
Berechnungsweisen der FEM 10.2.02 (Europäische
3.1.1 Es sind genormte Werkstoffe zu verwenden. Sie
Empfehlungen zur Berechnung ortsfester Palettenregale
sind unter Berücksichtigung der zu erwartenden Bean-
aus Stahl) ab dem 1. Oktober 2001 vorrangig.*)
spruchung und der zur Anwendung kommenden
Bearbeitungsverfahren auszuzwählen.
1.2.1 Abweichungen von den geltenden Vorschriften sind
nur möglich, wenn im Einzelfall die zuständige
Die verwendeten Werkstoffe müssen nachgewiesen
Gewerbeaufsichtsbehörde und der zuständige
werden durch
Unfallversicherungsträger zustimmen.
– Werksbescheinigungen nach DIN EN 10204 - 2.1
Unter Bezugnahme auf das Gerätesicherheitsgesetz
für Stähle mit zugesicherten min. Streckgrenzen, z.B.
kann im Einzelfall dann von den Festlegungen der RAL-
nach DIN EN 10025 oder DIN EN 10147, wenn im
RG 614 abgewichen werden, wenn der Gütezeichen-
statischen Nachweis eine Streckgrenze verwendet
Inhaber bzw. Antragsteller die gleiche Sicherheit und
wurde, die kleiner oder gleich der zugesicherten min.
Güte auf andere Weise gewährleisten kann und nach-
Streckgrenze der jeweiligen Stahlsorte ist.
weist.
Wurde im statischen Nachweis eine Streckgrenze ver-
1.2.2 Nachlieferungen von Teilen ausgelaufener Syste-
wendet, die über der zugesicherten minimalen Streck-
me dürfen nur dann als „gütegesichert” in den Verkehr
grenze liegt, so ist wie unter Abschnitt 3.4.4 zu ver-
gebracht werden, wenn eine Gütesicherung nach dem
fahren.
neuesten Stand der Güterichtlinien vorhanden ist.
– Werkszeugnis nach DIN EN 10204 - 2.2
für Stähle ohne zugesicherte min. Streckgrenze, z.B. nach
1.3 Streckengeschäft DIN EN 10130, DIN EN 10139 oder DIN EN 10142, muß
1.3.1 Die Verantwortung für die mit Gütezeichen gekenn- die zertifizierte Streckgrenze gleich oder über der im sta-
zeichnete Einrichtung trägt der Gütezeichenbenutzer tischen Nachweis verwendeten Streckgrenze liegen.
auch insoweit, als es sich um ein gütegesichertes Er-
zeugnis im Streckengeschäft handelt und/oder dieses Wenn nicht genormte Werkstoffe verwendet werden,
im Handel vertrieben wird. muß deren Gleichwertigkeit mit genormten Werkstoffen
nachgewiesen sein.
Es ist zwischen dem Gütezeichenbenutzer und seinem
Vertragspartner die Einhaltung der Güte- und Prüf- 3.1.2 Schweißzusatzwerkstoff ist auf zu schweißenden
bestimmungen zu gewährleisten. Unabhängig vom Grundwerkstoff und auf anzuwendendes Schweiß-
Vertriebsweg muß sichergestellt sein, daß der Auf- verfahren abzustimmen.
*) Der Zeitpunkt der Übernahme durch die Gütegemeinschaft Lager- und Betriebsein-
richtungen wurde am 25. September 1998 von der Mitgliederversammlung beschlossen 3.1.3 Für geschweißte tragende Bauteile in Tief-
und den Gütezeichenbenutzern mit Schreiben vom 19. Juli 2000 nochmals bekanntge-
geben kühlräumen sind zu verwenden:

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stellung gütegesicherter Produkte verwendeten Ma-

Temperatur – 10 °C bis – 30 °C
schinen enthalten. Zu den einzelnen Maschinen sind
die Leistungsdaten und das Alter der Maschinen an-
Werkstoffe S 235 J2 G1
zugeben. Außerdem sind Angaben über die im Be-
S 355 J2 G3
trieb zur Verfügung stehenden Hilfsmittel und Vorrich-
tungen, soweit sie zur Herstellung der gütegesicherten
Schrauben nach DIN EN 20898.1
Produkte eingesetzt werden, zu machen.
Festigkeitsklasse 8.8
– Beschreibung der Organisation für die Gütesicherung
Muttern nach DIN EN 20898.2
In dieser Beschreibung soll dargelegt werden, wel-
Festigkeitsklasse 8
che Maßnahmen zur Sicherstellung der Güte getrof-
fen werden. Dies betrifft die Maßnahmen der Bestel-
Schweißzu- gemäß Klasseneinteilung und
lung beim Wareneingang, in der Fertigung und auf der
satzwerkstoffe Anwendungsbereich für:
Baustelle. In dieser Beschreibung soll auch der Per-
– Stabelektroden nach DIN EN 499
sonenkreis, der mit der innerbetrieblichen Güte-
– Schweißzusatz für Schutzgas
überwachung beauftragt ist, namentlich genannt sein.
schweißen nach DIN EN 440
Auch der für die Güteüberwachung hauptsächlich
Zuständige muß klar auf diesem Organisationsplan
3.2 Betriebseignung erkennbar sein.
3.2.1 Vom Gütezeichen-Antragsteller bzw. -Benutzer sind
für die nach RAL-RG 614/1 und folgende gütegesicher- – Nachweis der persönlichen Eignung
ten Einrichtungen nachzuweisen, daß Für jede der im Güteorganisationsplan genannten Per-
sonen wird in einem persönlichen Qualifikationsblatt
3.2.1.1 er über qualifiziertes Fachpersonal für Konstruk- dargelegt, auf welche Art und Weise und innerhalb
tion, Fertigung, Vertrieb und Montage verfügt, auch wenn von welchen Zeiträumen die betreffende Person die
letztere nicht selbst durchgeführt wird. Er benennt na- für die Güteüberwachung notwendigen Kenntnisse
mentlich der Gütegemeinschaft die für die Qualität ver- und Fähigkeiten erworben hat. Neben der von Schu-
antwortlichen Personen für die Fachbereiche len vermittelten Bildung ist das im betrieblichen Alltag
systematisch erworbene Wissen durchaus als gleich-
a) innerbetriebliche Kontrolle wertig anzusehen. Der Qualifikationsnachweis muß
b) Konstruktion von einem leitenden Mitarbeiter des Unternehmens
c) Fertigung unterschrieben sein.
d) Montage
e) Prospektmaterialien – Prüfpläne
f) Vertrieb Für alle Verbindungen an gütegesicherten Lager- und
Betriebseinrichtungen wird ein Prüfplan erstellt und mit
Bei Personaländerung (z.B. Ausscheiden vom Schweiß- dem Antrag auf Gütesicherung eingereicht. Der Prüf-
fachmann) muß die Gütegemeinschaft umgehend infor- plan enthält die Versagenskriterien der Verbindung, die
miert werden. Art der zur Feststellung der Güte vorgesehenen Prüfun-
gen und Angaben über die Prüfhäufigkeit. Werden ver-
3.2.1.2 Die erforderlichen Einrichtungen zur Herstellung schiedene und verschieden beanspruchte Verbindungen
gütegesicherter Erzeugnisse nach RAL-RG 614, z.B. ge- hergestellt, so muß für jede dieser Verbindungen ein
eignete Werkstätten, Werkzeuge und Vorrichtungen, den getrennter Prüfplan aufgestellt werden.
Sicherheitsvorschriften genügende Einrichtungen für En-
ergieversorgung, betriebs- und unfallsichere Einrichtun- – Allgemeines
gen für das Schweißen (siehe DIN EN 729 Teil 1 und Es ist empfehlenswert, mit der Aufstellung der hier
Teil 2) vorhanden sind, geforderten Unterlagen den Personenkreis zu beauf-
tragen, der auch später für die Gütesicherung zustän-
3.2.1.3 Bei geschweißten Konstruktionen, bei denen die dig sein wird. Die Unterlagen sollen von den betref-
Nähte bzw. Punkte nachweispflichtig sind fenden Mitarbeitern abgezeichnet sein.

a) die Befähigung zum Schweißen von einfachen Stahlbau-
ten mit vorwiegend ruhender Belastung („kleiner Befä-
higungsnachweis“ nach DIN 18800 T. 7) vorhanden ist,
b) der Betrieb über die für die Schweißaufsicht notwen-
digen Fachkräfte verfügt (siehe DIN EN 729 Teil 1 und
Teil 2),
c) die Schweißer nach DIN EN 287 Teil 1 (Prüfung von Stahl-
schweißern) Prüfgruppe B 1 geprüft und überwacht wer-
den,
d) für Widerstandspunkt-, Buckel- oder Rollennaht-
schweißungen ein verantwortlicher Fachmann benannt
ist, und folgende Anforderungen erbracht werden.
– Die Betriebsbeschreibung
Die Betriebsbeschreibung muß alle die für die Her-
3.2.2 Stellt der Gütezeichenbenutzer die gütegesicher-
ten Produkte nicht selbst her (Fertigung ausgelagert),
so ist von dem Gütezeichenbenutzer sicherzustellen, daß
die Güte- und Prüfbestimmungen voll auf die
Zulieferfirma(en) angewandt werden können.
3.2.3 Verliert ein Gütezeichenbenutzer den Befähigungs-
nachweis zum Schweißen, so hat er
– innerhalb von 6 Monaten den Befähigungsnachweis
erneut zu erbringen,
– die Geschäftsstelle umgehend zu informieren.
Ferner hat der Gütezeichenbenutzer nachzuweisen, daß

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Inhaltsübersicht

– bei anderen Fügeverfahren die entsprechenden Nach-
weise vorhanden sind,
– werkseigene Eingangs-, Fertigungs- und Endkontrollen
durchgeführt und die Ergebnisse protokolliert werden.
3.3 Technische Unterlagen
3.3.1 Lastannahme
3.3.1.1 Vom Betreiber der Einrichtung sind Angaben
über die anzunehmende Beanspruchung der Einrichtung,
z.B. größtmögliche Fachlasten und Horizontal-
beanspruchungen, dem Hersteller der Einrichtung zu
machen. Dabei ist zu unterscheiden zwischen gleichmä-
ßig verteilter Belastung und Einzellast.
3.3.1.2 Es ist u.a. zu beachten
DIN 1055 Teil 1
Lastannahme für Bauten; Lagerstoffe, Baustoffe
und Bauteile.
3.3.1.3 Die Eigengewichte von Traggliedern sind der
Berechnung zugrunde zu legen. Gewichtsangaben hier-
für sind den betreffenden Normen zu entnehmen:
DIN EN 10024
„I-Profile mit geneigten inneren Flanschflächen;
Grenzabmaße und Formtoleranzen;
Deutsche Fassung prEN 10024; 1992"
DIN EN 10034
„I- und H-Profile aus Baustahl;
Grenzabmaße und Formtoleranzen;
Deutsche Fassung EN 10034; 1993"
Für Sonderprofile sind die Eigengewichte rechnerisch
oder durch Wägen zu ermitteln.
3.3.1.4 Die maximalen Beanspruchungen werden in den
Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/1 und fol-
gende geregelt.
3.3.2 Zeichnungen
3.3.2.1 Es sind bemaßte „Übersichtszeichnungen“, die
das System verdeutlichen, zu erstellen.
3.3.2.2 In den „Ausführungszeichnungen“ sind Angaben
über die zur Verwendung kommenden Werkstoffe, Verbin-
dungen und Verbindungsmittel zu machen. Die Ausführungs-
zeichnungen können auch „Werkstattzeichnungen“ sein.
3.3.2.3 „Schweißplan“ und „Plan für die Schweißnaht-
prüfung“ sind nur, soweit erforderlich, zu erstellen.
3.3.3 Verbindungsmittel
3.3.3.1 Schweißnähte
Für die Schweißnahtformen gilt DIN EN 22553
Die Schweißnahtlänge ist so festzulegen, daß die anzu-
schließenden Kräfte sicher übertragen werden.
Für die Bemessung der Schweißnähte ist die Dicke der
Naht mit „a“, die Länge der Naht mit „l“ in die Berech-
nung einzusetzen (siehe auch DIN 18800 T.1)
62
Inhaltsübersicht
In der Berechnung darf als Nahtdicke nur das Maß der
kleinsten angeschlossenen Blechdicke eingesetzt werden.
Abweichend von DIN 18800 T. 1 sind Kehlnähte auch
unterhalb 2 mm Nahtdicke zulässig.
3.3.3.2 Schraubenverbindungen
Ein-Schrauben-Verbindungen sind mit Schrauben min-
destens der Festigkeitsklasse 8.8 auszuführen und dür-
fen keine Momente übertragen.
3.3.4 Statische Berechnung
3.3.4.1 Allgemein
3.3.4.1.1 Tragfähigkeit und Standsicherheit sind durch eine
„geprüfte statische Berechnung“, ggf. auch durch eine „ge-
prüfte Typberechnung“ oder eine davon abgeleitete „prüf-
fähige Berechnung“ (in deutscher Sprache) nachzuweisen.
– Mit jeder statischen Berechnung ist die entsprechen-
de Checkliste geprüft vorzulegen.
– Werden Standsicherheit und Tragfähigkeit durch Ver-
suche nachgewiesen, so ist die Checkliste analog an-
zuwenden.
– Mit der Prüfung der statischen Berechnung muß ein
amtlich anerkannter Prüfingenieur der Fachrichtung
Stahlbau oder Stahlleichtbau beauftragt werden.
Der Aufsteller und der Prüfer der statischen Berech-
nung müssen rechtlich voneinander unabhängige Per-
sonen sein.
– Nach Überprüfung erhält die Berechnung den Vermerk
vom Prüfingenieur: „Die Berechnung entspricht in sta-
tischer Hinsicht den Güte- und Prüfbestimmungen
RAL-RG 614.“
– Die geprüfte statische Berechnung ist bei der Gütege-
meinschaft und der Prüfstelle nach Abschnitt 6.1.1 zu
hinterlegen. Die Ergebnisse der statischen Berechnung
sind - wenn übertragbar - in Anwendungstabellen oder
ausreichend genauen Diagrammen zu erfassen, vom Prüf-
ingenieur zu bestätigen sowie bei der Gütegemeinschaft
und der Prüfstelle nach Abschnitt 6.1.1 zu hinterlegen.
– Zur Vermeidung möglicher Übertraguns-/Interpre-
tationsfehler in Verkaufsunterlagen und Aufbau- und
Bedienanleitungen müssen die Anwendungstabellen
und Diagramme in der jeweils weiter verwendeten
Form vom Aufsteller der Statik abgezeichnet werden.
3.3.4.1.2 System-Bemessungsprogramme (EDV)
Die verwendete Software bedarf einer eindeutigen Identi-
fikation, wie Programmname, Version mit Daten und einer
vollständigen, deutschsprachigen Dokumentation. Hierzu
gehören unter anderem: Umfang, Funktionsbeschreibung,
Algorithmen, Angaben zu Anwendungsgrenzen, Installati-
on- und Bedienanweisung, sowie eine ausreichende An-
zahl von Beispielrechnungen zur Prüfung und Kontrolle.
Alle zum Programm gehörenden Dateien sind mit vollstän-
digem Namen, Größe, Datum und Zeit zu benennen.
Die Ausgaben müssen nachvollziehbar sein, den
Programmnamen, die Version/Datum und alle Eingabe-
parameter und Ergebnisse enthalten.
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Inhaltsübersicht

Anhand von Vergleichsrechnungen werden vom Prüf-
statiker stichprobenartig die Ergebnisse verglichen. Eine
Überprüfung der Software selbst erfolgt nicht. Die Er-
gebnisse dürfen bis zu einer Abweichung von + 3% als
ausreichend betrachtet werden.
Bei Änderungen der Software ist analog zu verfahren,
bevor diese Verwendung finden darf. Hierzu gehört auch
die zweifache Hinterlegung bei der Gütegemeinschaft.
3.3.4.1.3 Bei Sonderprofilen können, wenn Beulen aus-
geschlossen wird, die Querschnittswerte allein durch
Berechnung ermittelt werden. Bei beulgefährdeten und
regelmäßig gelochten Profilen sind die Traglast, die
Momententragfähigkeit und die Trägheitsmomente zu-
sätzlich durch Versuche zu bestimmen.
Die Querschnittsverschwächung durch Löcher ist bei
Zug und Druckbeanspruchung zu berücksichtigen. (Maß-
gebend ist der kleinste Nettoquerschnitt.)
Wenn einfachsymmetrische Profile, z.B. U- oder C-Pro-
file, verwendet werden, so müssen die Verdrehung der
Balken und die daraus resultierenden zusätzlichen Be-
anspruchungen (z.B. Torsion, Wölbspannungen und
gegebenenfalls Anschlußexzentrizitäten in den Stützen)
in die Berechnung einfließen.
3.3.4.1.4 Der statische Nachweis ist an Hand von Skiz-
zen zu führen, die den Berechnungsgang erläutern und
in zeichnerischer Darstellung Kraftrichtungen, Spannwei-
ten, Lage der Verbindungen sowie das statische System
ersichtlich machen.
Die Berechnung muß Nachweise bzw. Angaben enthal-
ten, die aus dem gewählten statischen System resultie-
ren, z.B. über
– Anschluß-Steifigkeit und Bruchmoment
– Knicklängenbeiwerte
– Fußeinspannungen
– Aussagen über das Biegedrillknicken (Kippen) von
Riegeln
– Aussagen über angeordnete Verbände:
– Horizontalverbände in der Tiefe
– Vertikal- und Horizontalverbände
– Rahmenwirkung in Längsrichtung.
In der Berechnung sind die in Regalkonstruktionen ent-
haltenen Änderungsmöglichkeiten (z.B. Schrauben- oder
Steckverbindung) zu berücksichtigen.
Als Beanspruchung sind alle vertikal und horizontal wir-
kenden, ständigen Verkehrslasten in ungünstigster Kom-
bination anzusetzen.
3.3.4.1.5 Bei der Ermittlung der Stand- und Tragsicherheit
von Einrichtungen ist in der Berechnung eine Schiefstellung
von 1/200 anzusetzen. Zusätzlich ist eine wandernde hori-
zontal wirkende Einzelkraft an jeweils ungünstigster Stelle
für Regale und Schränke, die von Hand be- und entladen
werden, mit mindestens 50 N und für alle anderen Regale
mit Höhen ≤ 3 m mindestens 500 N und mit Höhen > 6 m
mindestens 250 N. Für Höhen zwischen > 3 m und ≤ 6 m
ist die Einzelkraft linear zu interpolieren.
Horizontalkräfte sind in Längs- oder Tiefenrichtung, je-
doch nicht gleichzeitig wirkend, anzusetzen. Sie sind
Zusatzlasten nach DIN 18801.
63
Inhaltsübersicht
Statt einer Schiefstellung dürfen horizontale Ersatzlasten
von 1/200 der Fachlast in der jeweiligen Lastebene ange-
setzt werden.
3.3.4.1.6 Für Vertikallasten kann bei änderbaren Verbin-
dungen ein rahmenartiges Tragwerk oder ein statisch
bestimmtes System berechnet werden. Hierbei ist die
durch Versuch nachzuweisende Steifigkeit des Anschlus-
ses zu berücksichtigen (siehe auch Abschnitt 3.4.3).
3.3.4.1.7 Für den Nachweis der Längssteifigkeit muß
ein Rahmensystem berücksichtigt werden, sofern nicht
ein vorhandenes statisch bestimmtes System auch die-
se horizontalen Belastungen übernehmen kann.
3.3.4.2 Flächenpressung
3.3.4.2.1 Die auftretende Flächenpressung unter den
Fußplatten oder Laufschienen bzw. der Pfostendruck auf
den Fußboden oder Baugrund ist vom Hersteller zu er-
mitteln und dem Betreiber der Einrichtung anzugeben.
Die zulässige Flächenpressung des Fußbodens ist vom
Betreiber, außer bei von Hand bedienten Fachboden-
regalen nach RAL-RG 614/1, zu garantieren.
3.3.4.2.2 Die Ebenheit des Fußbodens, auf welchem gü-
tegesicherte Einrichtungen aufgestellt werden - ganz gleich,
ob es sich um Roh- oder Fertigboden handelt - muß inner-
halb der nachstehenden zulässigen Abweichungen liegen:
bis 1 m Abstand: 4 mm
bis 4 m Abstand: 10 mm
bis 10 m Abstand: 12 mm
bis 15 m Abstand: 15 mm
3.3.4.2.3 Der Betreiber der Einrichtung muß sicherstel-
len, daß der Fußboden die Lasten aus den Regalen si-
cher aufnehmen kann. Der Hersteller der Einrichtung ist
von ihm über Besonderheiten der vorhandenen oder zu
bauenden Räume zu informieren und kann, wenn keine
anderen Angaben vorliegen, bei der Bemessung der
Fußplatten oder Bodenschienen von einer Mindest-
flächenpressung σ1 von 5 N/mm2 ausgehen.
Der Betreiber muß dann sicherstellen, daß diese Flächen-
pressung vom Boden aufgenommen werden kann.
3.3.4.3 Tragfähigkeit
3.3.4.3.1 Die Ermittlung der Tragfähigkeit kann durch
Berechnung oder Versuch erfolgen.
3.3.4.3.2 Die Durchbiegung von Traggliedern muß nach-
gewiesen werden.
Die maximale Durchbiegung der tragenden Elemente bei
Einbringung der zulässigen Nutzlast darf
für metallische Werkstoffe höchstens 1/200
für alle anderen Werkstoffe höchstens 1/150
ihrer Stützweite betragen. Bei allen Werkstoffen ist der
Dauerstandswert zugrunde zu legen.
3.3.4.3.3 Für die Ermittlung der Tragfähigkeit durch
Berechnung gelten zusätzlich zu diesen Güte- und Prüf-
bestimmungen:
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Inhaltsübersicht

DIN 1052 Teil 1 Holzbauwerke; Berechnung und Ausführung
– Abschnitt 3.1
– Tabelle 4, max. zulässiger Schlankheitsgrad λ = 200
– Abschnitt 9.1
– Abschnitt 9.2
DIN 18800 Teil 1
Stahlbauten; Bemessung und Konstruktion
DIN 18800 Teil 2
Stahlbauten; Stabilitätsfälle, Knicken von Stäben
und Stabwerken
DIN 18801
Stahlbau; Bemessung, Konstruktion, Herstellung
3.3.4.4 Traglasten
Sie werden, soweit erforderlich, in den Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-RG 614/1 und folgende geregelt.
Die Sicherheiten gegen die Streckgrenze ReL bzw. Dehn-
grenze Rp0,2 sind für Stahl der DIN 18800 Teil 1 zu ent-
nehmen. Für Holz gilt DIN 1052.
3.3.4.5 Standsicherheit
Die Einrichtungen müssen so beschaffen sein, daß sie
bei bestimmungsgemäßer Verwendung die Last des
Lagergutes sicher aufnehmen können Ihre Standsicher-
heit muß den betrieblichen Beanspruchungen genügen,
nachgewiesen sein und eine ausreichende Steifigkeit in
Längs- und Tiefenrichtung einschließen.
Der Standsicherheitsfaktor gegen Abheben muß min-
destens 1,5 betragen.
3.4.6 Gebrauchssicherheit
3.3.4.6.1 Unabhängig von diesen Güte- und Prüfbe-
stimmungen finden die entsprechenden Forderungen im
Gerätesicherheitsgesetz, der Arbeitsstättenverordnung mit
den entsprechenden Arbeitsstättenrichtlinien sowie den
Unfallverhütungsvorschriften und Richtlinien der Berufs-
genossenschaften, hier insbesondere ZH 1/428 - in ihrer
jeweils gültigen Fassung - Anwendung.
3.3.4.6.2 Für Regale müssen Aufbau- und Betriebsanlei-
tungen vorliegen, die Hinweise für Aufstellung, Betrieb und
notwendige Sicherheitsmaßnahmen enthalten. Dies gilt
auch für Schränke, deren Bauart besondere Hinweise für
Aufstellung und Betrieb erforderlich machen. An kraft-
betriebenen Regalen und Schränken und an Schränken
mit kraftbetriebenen Inneneinrichtungen muß die Betriebs-
anleitung deutlich sichtbar angebracht sein.
3.3.4.6.3 Beim Aufbau und Umbau von Regalen sind die
Sicherungselemente ordnungsgemäß einzusehen. Der rich-
tige Sitz der Sicherungselemente ist aus der Betriebsan-
leitung, aus Skizze oder Beschreibung zu ersehen.
Die Tragelemente von Regalen, die zur Aussteifung dienen,
müssen gegen unbeabsichtigtes Ausheben gesichert sein.
3.3.4.6.4 Regale müssen lotrecht aufgestellt sein. Abwei-
chungen der Regalstützen von der Lotrechten in Längs-
und Tiefenrichtung der Regale dürfen nicht mehr als 1/200
der Regalstützenhöhe betragen. Die Anschlüsse von Trä-
gern und Fachböden dürfen in der Höhe nicht mehr als
1
/ 300 des Stützenabstandes voneinander abweichen.
64
Inhaltsübersicht
3.3.4.6.5 Die zulässigen Belastungen sind in den Auf-
bau- und Betriebsanleitungen festzuhalten.
3.3.4.6.6 Änderungen an der Regalkonstruktion bedin-
gen Änderungen der Tragfähigkeit.
Die Tragfähigkeit des veränderten Systems ist der
Belastungstabelle zu entnehmen. Dabei ist zu beachten, daß
freistehende Stiele gegen Verschieben gesichert werden.
Regaleinrichtungen mit Verbänden dürfen nur nach Rück-
sprache mit dem Hersteller verändert werden. Der Umbau
von Regalen darf nur im unbelasteten Zustand erfolgen. Bei
mehrfeldrigen Regalen ohne Verbände können die Nach-
barfelder belastet sein, müssen jedoch so lange unangeta-
stet bleiben, bis die Änderung des Feldes durchgeführt ist.
3.3.4.6.7 Auf Wunsch ist der Betreiber darüber hinaus
vom Hersteller zu beraten und zu unterstützen.
3.4 Versuche
3.4.1 Allgemein
Die statische Berechnung gemäß Abschnitt 3.3.4 kann
für Gesamtsysteme oder einzelne Bauteile durch Versu-
che ersetzt werden.
Bei Verwendung von Werkstoffen oder Bauarten bzw.
von Konstruktions- oder Bauteilen, die nicht allgemein
gebräuchlich und bewährt sind oder über deren Verhal-
ten keine ausreichenden Erfahrungen vorliegen, müssen
die rechnerischen Tragfähigkeits- und/oder Stand-
sicherheitsnachweise durch entsprechende Versuche
ergänzt oder ersetzt werden.
Die Versuchsobjekte müssen der gütegesicherten Kon-
struktion entsprechen, und die Versuche sind im natürli-
chen Maßstab durchzuführen, wobei die ungünstigsten
Beanspruchungen zugrunde zu legen sind.
Vor den Messungen ist es zulässig, das zu prüfende
System oder Bauteil ganz oder teilweise vorzubelasten,
um entsprechende Setzungen und Festlegungen von
Verbindungen zu ermöglichen, wie dies auch in der Pra-
xis durch die aufzubringenden Lasten erfolgt.
3.4.2 Gesamtsystem der Einrichtung
Bei Versuchen an Gesamtsystemen sind die Belastun-
gen in ungünstigster Stellung der praktischen Funktion
entsprechend aufzubringen oder entsprechend der für
die Statik nachzuweisenden Annahme.
Bei Belastungen sind stufenweise vorzunehmen, wobei
die größte Stufe die Hälfte der Nennlast nicht überstei-
gen soll. Für jede Belastungsstufe ist eine Einwirkdauer
von mindestens 2 Minuten zu belassen, bevor die näch-
ste Belastungsstufe aufgebracht wird.
Die Meßpunkte sind an den für das Ergebnis ungünstig-
sten Stellen anzusehen.
Die Haupt- und Zusatzlasten sind entsprechend Ab-
schnitt 3.3.4.1.5 anzusetzen. Die Nutzlast und die Zu-
satzkräfte werden in mehreren Laststufen um jeweils
denselben Proportionalitäts-Faktor gesteigert, bis die
Konstruktion versagt.
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Die zulässige Nutzlast ergibt sich aus zwei Parallelversuchen,
indem man die kleinere der entsprechend den in den Ver-
suchen verwendeten effektiven Materialgüten umgerechne-
ten Bruchlasten durch den Sicherheitsfaktor 1,5 teilt.
Außerdem ist der Nachweis für die Hauptlasten zu er-
bringen, ggf. in getrennten Versuchen. Hierbei ist der
Sicherheitsbeiwert 1,75 zu wählen. Ist die so erhaltene
Nutzlast über 10 % niedriger als die vorausgeschätzte,
wird eine weitere Versuchsreihe mit neuen Ausgangs-
werten erforderlich.
Bestehen die Bauteile, die zum Versagen des Gesamtsy-
stems geführt haben, aus Werkstoffen, deren mechanische
Kennwerte stark streuen wie z.B. Holz, Kunststoff, Span-
platten oder dgl., so beträgt der Sicherheitsfaktor 2,5.
Im übrigen sind für das Verhalten der einzelnen Bauteile
des Gesamtsystems die Ausführungen in Abschnitt 3.4.3
zu beachten.
3.4.3 Bauteile
Versuche an bestimmten Bauteilen müssen so erfolgen,
daß Haupt- wie auch Nebenlasten, die z.B. durch anschlie-
ßende Bauteile eingeleitet werden, aufgebracht werden.
Belastungen sind in ungünstiger Stellung der praktischen
Funktion aufzubringen oder entsprechend den für die
Statik nachzuweisenden Annahmen.
Die Belastungen sind stufenweise vorzunehmen, wobei
die größte Stufe die Hälfte der Nennlast nicht überstei-
gen soll. Für jede Belastungsstufe ist eine Einwirkdauer
von mindestens 2 Minuten zu belassen, bevor die näch-
ste Belastungsstufe aufgebracht wird.
Messungen der Verformungen sind in jeder Belastungs-
stufe vorzunehmen. Die Meßpunkte sind an den für das
Ergebnis ungünstigsten Stellen anzusetzen.
Bei Untersuchungen eines Bauteiles innerhalb seines Sy-
stems sind auch Verformungen am System zu messen, die
durch die Belastung des zu prüfenden Bauteiles eintreten.
Zur Ermittlung der Nutzlasten sind die Versuchswerte durch
1,75 zu dividieren. Auszugehen ist von einem mindestens
zu 74 % statistisch gesicherten mittleren Versagenswert
der entsprechend den in den Versuchen verwendeten ef-
fektiven Materialgütern umgerechneten Höchstlasten. Bei
nur zwei Versuchen ist der kleinere der Werte anzunehmen.
Eine gleichzeitige Wirkung von Haupt- und Zusatzkräften
(vergleiche Abschnitt 3.3.4.1.5) erfordert eine 1,5fache
Sicherheit gegen Bruch.
Unter Bruch ist hier, gleich welche Ursache, insbeson-
dere auch Knicken, Kippen oder dergleichen, das Ver-
sagen der Probe unter ihrer Höchstlast zu verstehen.
Bei Bauteilen aus Werkstoffen, deren Kennwerte stark
streuen wie z.B. Holz, Kunststoff, Spanplatten oder dgl.
Beträgt der Sicherheitsbeiwert 3,0 bei Hauptlasten bzw.
2,6 bei Haupt- und Zusatzlasten.
Unter Anwendung des Berechnungsverfahrens 2. Ord-
nung muß bei druckbeanspruchten schlanken Bauteilen
die Sehnenbiegung von εiK > 1 berücksichtigt werden.
65
Inhaltsübersicht
Ergibt sich an Biegeträgern bei einer Durchbiegung von
1
/ 200 der Spannweite ein kleinerer Belastungswert, so
ist dieser für die zulässige Belastung maßgebend, und
zwar bei metallischen Werkstoffen. Ansonsten darf die
Durchbiegung 1/150 der Spannweite betragen.
3.4.4 Versuchsbericht
Versuchsdurchführung und -ablauf sind in einem „Ver-
suchsbericht“ niederzulegen, der enthalten muß:
– Zweck und Ziel der Versuche
– Beschreibung und Maßskizzen über das Versuchs-
objekt mit seiner Lage im System und Krafteinleitungen
– Angaben über Werkstoffe und Maße
– Umrechnung der Versuchswerte
Der Nachweis der Sicherheit gegen Versagen oder
Bruch eines Bauteils wird unter Berücksichtigung der
beim Versuch vorliegenden Werkstoff-Streckgrenzen mit
einem Sicherheitsfaktor von 1,75 (bei Hauptkräften)
gegenüber der garantierten Mindest-Streckgrenze des
Werkstoffs erbracht.
Die Prüfung der Zugversuche hat nach DIN EN 10002-
1 zu erfolgen.
Die Forderungen nach ZH 1/428, Abs. 4.1.2.1 (Ausga-
be Oktober 1988) für den Lastfall „Hauptkräfte“ nach
einer zweifachen Sicherheit gegen Versagen oder Bruch
bleibt davon unberührt.
Umrechnung
– Die in Versuchen erzielten Versagenswerte (Fu) sind
entsprechend den Ergebnissen der Werkstoffprüfung
(βsv) zurückzurechnen, falls Werkstoffversagen aus-
schlaggebend war und die Werkstoffprüfung günsti-
gere Werte ergab, als sie in den zugehörigen Werkstoff-
normen als Mindestwerte (βsg) verlangt werden.
Hat die Werkstoffprüfung schlechtere Werte ergeben als
die benannten garantierten Streckgrenzen (βsv < (βsg), so
darf keine Hochrechnung der Versuchswerte erfolgen.
β
F = Fu · sg
βsv
Hierin bedeuten:
F auf die garantierte Mindest-Streckgrenze
bezogener Versagenswert
Fu im Versuch erzielter Versagenswert
βsg garantierte Mindest-Streckgrenze
βsv ermittelte Streckgrenze des am Versuchsstück
verwendeten Werkstoffs.
Der zumindestens 75 % statisch gesicherte mittlere
Versagenswert, das ist z.B. bei zwei g l e i c h a r t i g e n
Versuchen der kleinere der beiden Werte, ist durch
den Sicherheitsbeiwert 1,75 bei Hauptkräften oder
1,5 bei Haupt- und Zusatzkräften zu dividieren.
Die genormten Blechdickenabweichungen bleiben un-
berücksichtigt, da sie durch die Sicherheitsbeiwerte
abgedeckt sind.
– Werden nicht von jedem Versuchsstück Zugproben
entnommen, so müssen statistische Verfahren heran-
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gezogen werden, um den oberen Wert (βsv) aus einer
ausreichenden Stichprobenanzahl zu ermitteln. Als
ausreichende Stichprobenanzahl werden 10 %, je-
doch mindestens zwei Werkstoffproben angesehen.
Wenn die ermittelten Versuchsergebnisse mehr als +
5 % vom Mittelwert abweichen, sind weitere Zug-
proben oder Versuche erforderlich.
Anschließend erfolgt die Division durch den Sicherheits-
beiwert 1,75 (Lastfall : H) oder 1,5 (Lastfall : HZ).
– Sind von einer bekannten Stahlsorte weder die Streck-
grenzen der Versuchsstücke (βsv), noch die garantier-
ten Mindest-Streckgrenzen (βsg) bekannt, so sind der
Tabelle für βsg die „min.”- und für βsv die „max.”-Werte der
jeweiligen Stahlsorte zu entnehmen.
Die vorgenannten Bestimmungen gelten nur für tragen-
de Bauteile.
– Tabelle oder Diagramme mit genauen Belastungs- und
Meßwerten einschließlich der Werte für den Nullzu-
stand am Beginn und Ende des Versuches.
– Bei graphischen Auswertungen der Versuchswerte
zwecks Ermittlung von Zwischenwerten müssen die
in graphischen Kurven festgelegten Versuchswerte
einem Mittelwert entsprechen, der aus mindestens
zwei gemessenen Einzelwerten bestimmt wird. Der-
artig aufgetragene Kurven können zum
– Nachweis der Kontinuität
– Ermittlung von nicht gemessenen Zwischenwerten die-
nen, sofern solche zum Nachweis benötigt werden
– Versuchsergebnis.
Die Richtigkeit der Durchführung und der Auswertung
der Versuche ist durch einen amtlich anerkannten Prüf-
ingenieur der Fachrichtung Stahlbau oder Stahlleichtbau
oder durch ein vom Güteausschuß autorisiertes Fachin-
stitut zu bestätigen.
Nach Überprüfung erhalten die geprüften Unterlagen den
Prüfvermerk: „Die Durchführung und die Ergebnisse der
Versuche entsprechen den Güte- und Prüfbestimmungen
RAL-RG 614.“
3.5 Ausführung
3.5.1 Bauelemente von Einrichtungen - insbesondere de-
ren Ecken und Kanten - müssen durch Formgebung oder
Bearbeitung so gestaltet sein, daß bei sachgemäßem
Gebrauch Verletzungen vermieden werden. Bei Metall-
böden kann dies z.B. durch Umbördeln oder Abwinkeln
der Kanten erreicht werden. Bauelemente aus Holz müs-
sen frei von Splittern sein.
3.5.2 Sämtliche Metallteile sind nach Fertigstellung von
losem Zunder, Rost und Schmutz zu befreien und mit
einem gut haftenden Anstrich zu versehen.
Anstelle eines Anstriches kann auch eine Feuer-
verzinkung aufgebracht oder verzinktes Material (band-
66
Inhaltsübersicht
verzinkt) verwendet werden. Auch eine Verzinkung mit
Anstrich kann aufgebracht werden. Diese besonderen
Oberflächenbehandlungen bedürfen der Vereinbarung.
4 Prüfbestimmungen
4.1 Werkstoffe
Die Güte ist nachzuweisen.
4.2 Betriebseignung
Die jeweiligen Nachweise sind zu erbringen.
4.3 Technische Unterlagen
Die jeweils erforderlichen Nachweise müssen vorliegen.
4.4 Versuche
Die durchgeführten Versuche sind nachzuweisen. In Zwei-
felsfällen kann der Güteausschuß vom Hersteller eine Wie-
derholung der Versuche im Betrieb des Herstellers unter
der Leitung eines Bevollmächtigten des Güteausschusses
oder der Prüfstelle nach Abschnitt 6.1.1 verlangen.
4.5 Ausführung
Nachweis der Kanten- und Oberflächenbeschaffenheit
erfolgt durch Sichtprüfung.
5 Kennzeichnung
5.1 Lager- und Betriebseinrichtungen, die Abschnitt 3
und 4 der jeweiligen Güte- und Prüfbestimmungen ent-
sprechen, können mit dem nachfolgend abgebildeten
Gütezeichen
Gütezeichen RAL-RG 614
Lager- und Betriebseinrichtungen
gekennzeichnet werden.
Das Gütezeichen auf den gütegesicherten Einrichtun-
gen ist mit Angaben, die in der jeweiligen Güte- und
Prüfbestimmung RAL-RG 614/1 und folgende genannt
werden, zu ergänzen.
Da das Gütezeichen jeweils für ein ganz bestimmtes
System ausgestellt wird, ist die Bezeichnung des Sy-
stems (Name, Kennzeichnung), angefangen bei der An-
tragstellung über die Güteurkunde bis hin zur Werbung,
jeweils mit aufzuführen.
5.2 Anstelle der Herstelleranschrift kann eine von der Gü-
tegemeinschaft zugeteilte Kennziffer eingetragen werden.
Eine Entschlüsselung ist in begründeten Fällen anzufordern.
Für die Anwendung des Gütezeichens gelten ausschließ-
lich die Satzungs- und Zeichenunterlagen der Gütege-
meinschaft Lager- und Betriebseinrichtungen e.V., Hoch-
straße 113, 58095 Hagen.
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5.3 Die Kennzeichnung der Lager- und Betriebseinrich-
tungen muß vollständig, gut lesbar und dauerhaft erfolgen.
6. Überwachung
6.1 Erstprüfung
6.1.1 Von der Gütegemeinschaft Lager- und Betriebs-
einrichtungen e.V. werden für Erst- und Überwachungs-
prüfungen neutrale Prüfstellen beauftragt, wie z.B.
Materialprüfungsamt
Nordrhein-Westfalen
Dortmund
6.1.2 Die Erstprüfung als Voraussetzung für die Ertei-
lung des Gütezeichens umfaßt den Nachweis des Ab-
schnittes 3 der jeweiligen Güte- und Prüfbestimmung
RAL-RG 614/1 und folgende.
6.1.3 Von dem Ergebnis der Erstprüfung ist vom Prüfer ein
Prüfprotokoll anzufertigen und davon der Gütegemeinschaft
und dem Antragsteller jeweils ein Exemplar zuzuleiten.
Die Kosten der Erstprüfung trägt der Antragsteller.
6.2 Eigenprüfung
Jeder Hersteller gütegesicherter Lager- und Betriebsein-
richtungen hat die zur Einhaltung der Gütebestimmungen
notwendigen Eigenprüfungen nach statistischen Grundsät-
zen durchzuführen, darüber Aufzeichnungen zu erstellen
und diese mindestens 10 Jahre aufzubewahren.
6.3 Überwachungsprüfung
6.3.1 Die Gütegemeinschaft schließt im Namen der
Gütezeicheninhaber mit der in Abschnitt
Güte- und Prüfbestimmungen
für Fachbodenregale,
RAL-RG 614/1
1–1 Geltungsbereich
1–1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/1 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 sowohl
Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benannten.
1–1.2 Besonderes
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
1–2 Begriffe
1–2.1 Fachbodenregale sind solche, bei denen die je-
weilige Lagerung auf Fachböden erfolgt. Sie können
auch für Hochregaleinrichtungen mit Bedienungsgerät
Verwendung finden. Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
67
Inhaltsübersicht
6.1.1 genannten Prüfstelle einen Güteüberwachungs-
vertrag ab.
6.3.2 Überwachungsprüfungen werden mindestens zwei-
mal jährlich ohne vorherige Anmeldung durchgeführt, wo-
bei eine Überwachungsprüfung im Betrieb zu erfolgen hat
und einmal jährlich eine fertig installierte Anlage im Rah-
men der Fremdüberwachung zu überprüfen ist.
Der Güteausschuß kann weitere Überwachungsprü-
fungen anordnen.
6.3.3 Bei der Überwachungsprüfung sind die Aufzeich-
nungen der Eigenüberwachung vorzulegen. Der Prüfer kann
im Herstellbetrieb Proben entnehmen, um diese hinsicht-
lich der Erfüllung der Abschnitte 3 und 4 der jeweiligen
Güte- und Prüfbestimmungen zu prüfen. Von dem Ergeb-
nis der Überwachungsprüfung erstellt der Prüfer ein Pro-
tokoll. Davon erhalten die Gütegemeinschaft und der
Gütezeichenbenutzer jeweils eine Ausfertigung.
Die Kosten der Fremdüberwachung trägt der Güte-
zeichenbenutzer.
6.4 Änderungen
Änderungen der Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG
614 und folgende einschließlich RAL-RG 614/613 bedür-
fen der schriftlichen Zustimmung des RAL. Sie werden erst
nach angemessener Frist, nach Bekanntgabe an den
Gütezeichenbenutzer durch den Vorstand in Kraft gesetzt.
Fachbodenregale bestehen in der Regel aus serienmä-
ßig hergestellten Bauteilen wie Regalstützen, tragenden
Seitenwänden, Fachböden, Versteifungselementen usw.
1-2.2 Fachbodenregale können auch bei mehrgeschos-
sigen oder verfahrbaren Regaleinrichtungen Verwendung
finden. Sie unterliegen dann zuzsätzlich den hierfür gel-
tenden Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/3
bzw. RAL-RG 614/4.
1-3 Gütebestimmungen
1-3.1 Werkstoffe
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.1.
1-3.2 Betriebseignung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.
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1–3.3 Technische Unterlagen 1–4 Prüfbestimmungen

Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3 gilt: Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
1–3.3.4.6.8 Vom Hersteller sind mitzuliefern: Hinweise

– soweit erforderlich, über notwendige Wand- 1–5 Kennzeichnung

befestigungen bzw. Verbindungen der Fachbodenregale 1–5.1 Fachbodenregale, die Abschnitt 1-3 und 1-4 die-
untereinander zur Erhöhung der Standsicherheit ser Güte- und Prüfbestimmungen entsprechen, können
mit dem nachfolgend abgebildeten Gütezeichen
– über Einfluß der Veränderungen von zulässigen Fach-
lasten und konstanten Feldlasten bei unterschiedlichen
Fachbodenabständen
Gütezeichen RAL-RG 614

– über die zulässige Tragfähigkeit.

1–3.4 Versuche
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.4 gilt:
Lager- und Betriebseinrichtungen

1–3.4.5 Die Ermittlung der zulässigen Belastung von Fach-

böden erfolgt in einer Versuchsanordnung entsprechend
der jeweiligen Befestigungs- und/oder Auflageart. und der Registriernummer RAL-RG 614/1 gekennzeich-
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr, Regal-
Im Versuch wird eine gleichmäßig verteilte Belastung typ und zulässige Belastung der Fachböden benannt
aufgebracht, welche aus etwa 40 Einzellasten je m 2 werden.
besteht. Die Einzellasten dürfen sich gegenseitig nicht
abstützen und auch keinen Verbund bilden. Die Seiten- Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.
längen der Einzellaststücke dürfen die Hälfte der kürze-
sten Seite des Fachbodens nicht überschreiten.

1–3.5 Ausführung 1–6 Überwachung

Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5. Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.

Checkliste - RAL-RG 614/1

zur Prüfung nach RAL-RG 614
Gütezeichenantragsteller/-inhaber:

für Fachbodenregale:

1 Übersichtszeichnung(en) des Regalsystems

2 Bau- und Einzelteile einschl. Sicherungselemente

2.1 Zeichnungen u/o Beschreibungen
2.2 Werkstoff
2.3 Querschnittswerte
2.4 Eigengewichte

3 Versuchsnachweise einschl. Dokumentation

3.1 Ermittlung der Rechenwerte
3.1.1 Anschlußwerte Lastaufnehmer/Stütze
3.1.1.1 Anschlußwerte Fachboden
3.1.1.2 Anschlußwerte Hänge- u/o Pendelschienen
3.1.1.3 Anschlußwerte andere Lastaufnehmer
3.1.2 Anschlußwerte Stütze/Aufstellgrund
3.1.3 Anschlußwerte Verbände
3.1.3.1 Anschlußwerte Längsverbände
3.1.3.2 Anschlußwerte Tiefenverbände
3.1.3.3 Anschlußwerte Horizontalverbände
3.1.4 Stützenkennwerte
3.1.5 Korrektur der Werkstoff-Kenndaten
3.2 Ermittlung der zul. Nutzlasten aus Spannung u/o Verformung, mit Hinweis auf Versuchsnummer

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3.2.1 Nutzlasten der Lastaufnehmer

3.2.1.1 Fachboden-Nutzlast
3.2.1.2 Hänge- u/o Pendelschienen-Nutzlast
3.2.1.3 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
3.2.2 Nutzlast der Bodenträger u/o Stelleisten
3.2.3 Nutzlasten der Stützen u/o Rahmen
3.2.4 Nutzlasten des Gesamtsystemes aus > 2 Felder

4 Rechnerische Nachweise aus Spannung u/o Verformung, bei Verwendung von Kennwerten aus Versuchen
ist der Hinweis auf diesen Versuch zu vermelden
4.1 Nachweis der Lastaufnehmer
4.1.1 Nutzlast der Fachböden
4.1.2 Nutzlast der Hänge- u/o Pendelschienen
4.1.3 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
4.2 Nutzlast Bodenträger u/o Stelleisten
4.3 Nutzlast Stützen u/o Rahmen
4.4 Aufstellgrundpressung, eff.
4.5 Standsicherheit gegen Umkippen

5 Belastungstabellen u/o -diagramme einschließlich Veränderungsgrenzen und

Verstellbarkeit

6 Aufbau- und Betriebsanleitung

7 Aufstellung und Prüfung

Güte- und Prüfbestimmungen

für Palettenregale,
RAL-RG 614/2
2–1 Geltungsbereich 2–3.2 Betriebseignung
2–1.1 Allgemein Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.

Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/2 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 sowohl
Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benannten.
2–1.2 Besonderes
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
2–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
2–2 Begriffe
2–2.1 Palettenregale dienen dem Einstapeln und Lagern
von Paletten u.ä. Sie können auch für Hochregalein-
richtungen mit Bedienungsgerät Verwendung finden. Es
gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
2–2.2 Palettenregale können auch bei mehrgeschossi-
gen oder verfahrbaren Regaleinrichtungen Verwendung
finden. Sie unterliegen dann zusätzlich den hierfür gel-
tenden Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/3
bzw. RAL-RG 614/4.
2–3 Gütebestimmungen
2–3.1 Werkstoffe
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.1.
2–3.3 Technische Unterlagen
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3 gilt:
2–3.3.4.1.8 Beim Nachweis der Riegel für die Horizontal-
kräfte dürfen die Horizontaldurchbiegungen 1/ 100 der
Spannweite nicht überschreiten.
Für diesen Lastfall müssen die Eckspannungen außer-
dem bei zweiachsiger Biegung die folgende Bedingung
enthalten:
Rx + Ry <= 0,8 Rp0,2
(Rp0,2 = 0,2 % Dehnungsgrenze)
2–3.3.4.6.8 Die Träger müssen gegen eine Aushebekraft
von mindestens 7 500 N und höchstens 10 000 N gesi-
chert sein. Die Sicherungselemente müssen so beschaf-
fen sein, daß sie sich nicht unbeabsichtigt lösen können.
2–3.3.4.6.9 Der notwendige Spielraum zwischen Last-
Oberkante und -Unterkante des darüberliegenden Regal-
stapels ist abhängig vom eingesetzten Stapelgerät. Be-
trägt die Schrägstellung der Gabeln z.B. 30 mm, so ist
ein Spielraum von mindestens 100 mm erforderlich.
2–3.3.4.6.10 Regalbedienungsgeräte sollen auf dem
Boden laufen, um das Einleiten zusätzlicher Lasten und
Beanspruchungen aus diesen Geräten in die Paletten-
regale zu verhindern. Gegebenenfalls auftretende Hori-
zontal- und Vertikalkräfte aus den Bedienungsgeräten
dürfen in der Regalkonstruktion nur eingeleitet werden,
wenn dafür ein statischer Nachweis geführt wird.

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2–3.3.4.6.11 Die Einstapelung im Regal ist so vorzuneh- den, müssen an ihren Eckbereichen und Durchfahrten
men, daß die Verschiebung des Lastschwerpunktes bezo- durch einen mindestens 30 cm hohen, ausreichend be-
gen auf die halbe Anzahl der gestapelten Paletten gegen- messenen und gelbschwarz gekennzeichneten Anfahr-
über der Regalmitte in Tiefenrichtung höchstens 50 mm schutz gesichert sein.
vom Sollwert beträgt. Dabei bleibt eine Erhöhung von Span-
nung und Durchbiegung um 10 % unberücksichtigt. Au-
ßerdem muß jede Palette voll auf dem Balken aufliegen,
darf keine Palette über die Auflagen (Riegel, Balken) ge-
schoben oder stoßartig darauf abgesetzt werden.

2–3.3.4.6.12 Stapelpaletten und Stapelbehälter dürfen nur

mit geeigneten Geschirren aufgenommen und gestapelt
werden, d.h. beispielsweise bei der Verwendung von Ga-
beln, daß diese den Abmessungen der zu stapelnden Lade-
einheiten entsprechen und weder zu lang noch zu kurz sind.

Es sind nur einwandfreie, die Gütebestimmungen der

Palettenhersteller erfüllende Paletten in der vom Herstel- min. 30
ler vorgesehenen Weise zu verwenden.

Eine Quereinstapelung ohne die beiden Balken mitein-

ander verbindende Tiefenauflage ist nur in Sonderfäl-
len, z.B. bei programmiertem Einstapeln, zulässig.

Die Paletten müssen so ausreichend dimensioniert sein,

daß sie die vorgesehenen Lasten sicher tragen können.
von zwei Seiten mit nichtzwangsgesteuerten
Flurförderzeugen beladbare Doppelregale müssen
Durchschiebesicherungen haben, die bis mindestens
150 mm Höhe wirksam sind.
Durchschiebesicherungen sind nicht erforderlich, wenn
bei mittiger Einlagerung zwischen den von beiden Sei-
ten eingebrachten Ladeeinheiten ein Sicherheitsabstand
von mindestens 100 mm berücksichtigt ist.
2–3.3.4.6.13 Ein sichtbar verformtes Regalteil ist aus-
zuwechseln.
Im Falle eines Anpralles besteht die Gefahr, daß z.B.
die Hakenlaschen durch Verschieben der Regalstützen
unzulässig verformt werden. Eine hierdurch mögliche
bleibende Verschiebung darf entsprechend der nachfol-
genden Skizze 1/200 des Stützenabstandes in Längsrich-
tung nicht überschreiten. Im Zweifelsfall ist ein Sach-
verständiger des Herstellerwerkes zur Begutachtung
hinzuzuziehen.
bz = lichtes Maß zwischen den Konsolen
Bei Einfahr-, Durchfahr- und Einplatzregalen sind die
nachfolgend aufgeführten Punkte zu beachten:
– In der Aufbau- und Bedienungsanleitung zum betref-
fenden Regaltyp weist der Hersteller auf die Proble-
me hin, welche sich aus dem Zusammenspiel zwischen
Stapler-Betrieb und Regal ergeben. Besonders be-
rücksichtigt werden hierbei
– der Zusammenhang zwischen Paletten bzw. Last-
breite und Mastbreite des Staplers,
– die Auswirkungen der Ebenheit des Bodens, wo-
bei davon ausgegangen wird, daß normalerweise
ein Fußboden vorhanden ist, der DIN 18202 Zeile
4 entspricht,

L – die Aufstellung der Regale muß mindestens so ex-

L/200 akt erfolgen, daß die Abweichung der Stützen von
der Senkrechten 1/300 der Höhe unterschreitet.

– Für die Bemessung der Regale sind folgende Ansät-

ze maßgebend:

– Für die Stütze wird ein Zusatznachweis geführt, wel-

L cher zeigt, daß unter der ungünstigsten Last-
L/200 konstellation von vertikalen Lasten rechts und links
L/200
der Stütze die elastische Verformung der Stütze ge-
währleistet ist, so daß in keinem Fall die Auflage-
fläche der Palette 30 mm unterschritten wird.

– Die Aufbau- und Bedienanleitung muß Angaben über

die erforderlichen Freimaße enthalten. Dabei sind die
2–3.3.4.6.14 Ortsfeste Palettenregale, die mit nichts- tatsächlichen elastischen Verformungen des Systems
purgebundenen Flurförderzeugen be- oder entladen wer- zu berücksichtigen.

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 Inhaltsübersicht

2–3.4 Versuche Anschließend sind beide Meßuhren anzusetzen und in

Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.4 gilt:
2–3.4.5 Einhängeverbindungen
Da für form- und/oder kraftschlüssige Einhänge-
verbindungen rechnerische Nachweise nur schwer mög-
lich sind, ihre Steifigkeit und ihr Bruchmoment für die
Tragfähigkeit und die Standsicherheit der Gesamtsyste-
me aber von wesentlicher Bedeutung sind, werden die-
se wie folgt ermittelt:
L = 400
F
2 3
4
Ausgangsstellung zu bringen. Je Versuch sind minde-
stens vier Laststufen aufzubringen. Die Grenzlast ist
spätestens erreicht, wenn die Laststeigerung bei fort-
schreitender Verformung gleich Null ist oder die Verdre-
hung des Anschlußstückes den Wert von 5 Grand er-
reicht hat.
Die Anzahl der Versuche richtet sich nach der Anzahl
der möglichen Kombinationen von Anschlußstück-Typ,
Stieldicke und Auflagen-Typ. Je Kombination sind min-
destens zwei gleichartige Parallelversuche durchzufüh-
ren. Für die Auswertung ist der ungünstigere Wert an-
zuziehen. Näherungsweise gilt, wenn auf eine genaue
Berechnung des statistisch zu 75 % gesicherten Mittel-
wertes der Höchstlasten verzichtet wird, bei drei Parallel-
versuchen ebenfalls der ungünstigste Einzelwert, bei vier
und fünf Parallelversuchen aber der zweitungünstigste
Einzelwert.
Zu jeder Laststufe F gehören die Verformungswerte y1
(mm) der Meßuhr und y2 (mm) der Meßuhr 2. Der jewei-
lige Verformungswinkel ϕ ergibt sich aus der
Verformungsdifferenz und dem Abstand der Meßuhren
Δy y – y1
tan ϕ = = 2
100 100
Die Anschlußsteifigkeit c wird errechnet aus:

c=
F·L
arc ϕ c ( Ncm
rad )
80 100 Maße in mm
π
1 wobei: arc ϕ = ·ϕc
180

1 Stielsegment
2 Anschlußstück Gemessenes
Verhalten
3 Auflage F F GRENZ Idealisiertes
4 Wegmessung, z.B. durch Meßuhr mit 0,01 mm Verhalten
Skalenteilung 0,75 F GRENZ

Beim Versuchsaufbau (siehe Skizze) ist das freie Auf-

lagenende seitlich so zu führen, daß sein Verdrehen oder
Ausweichen verhindert wird. Die Richtung der Prüflast
entspricht der Belastung im Gesamtsystem. 5°
0,0873 tan ϕ ~ arc ϕ
Es wird ein Hebelarm von L = 400 mm gewählt. Von
diesem Maß wird abgewichen, wenn

a) durch Versuche für das Grenzmoment und/oder die Die Abhängigkeit von F und ϕ läßt sich in einer Kurve (s.
Anschlußsteifigkeit eine Abhängigkeit vom Hebelarm oben) darstellen; es ergeben sich die Grenzlast FGrenz
festgestellt wird und und der maßgebende Winkel.

b) der abweichende Hebelarm dem im System praktisch 2–3.5 Ausführung

vorkommenden Verhältnis vom Einspannmoment zur Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.
Querkraft deutlich näher kommt, sowie

c) die bereits an anderer Stelle festgelegten zulässigen

Beanspruchungen nicht überschritten werden. 2–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.

2–3.4.6 Versuchsdurchführung
Vor Versuchsbeginn ist durch geeignete Maßnahmen, z.B.
Hammerschläge, dafür zu sorgen, daß das Anschlußstück
fest in den Löchern des Stielsegmentes einrastet.

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

2–5 Kennzeichnung und der Registriernummer RAL-RG 614/2 gekennzeich-

Palettenregale, die den Abschnitten 2-3 und 2-4 dieser
Güte- und Prüfbestimmungen entsprechen, können mit
dem nachfolgend abgebildeten Gütezeichen
Gütezeichen RAL-RG 614
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr, Regal-
typ und zulässige Belastung je Fach und je Feld benannt
werden.
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.

2–6 Überwachung
Lager- und Betriebseinrichtungen Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.

Checkliste - RAL-RG 614/2

zur Prüfung nach RAL-RG 614
Gütezeichenantragsteller/-inhaber:

für Palettenregale:

1 Übersichtszeichnung(en) des Regalsystemes

2 Bau- und Einzelteile einschl. Sicherungselemente

2.1 Zeichnungen u/o Beschreibungen
2.2 Werkstoffe
2.3 Querschnittswerte
2.4 Eigengewichte

3 Versuchsnachweise einschl. Dokumentation

3.1 Ermittlung der Rechenwerte
3.1.1 Anschlußwerte Lastaufnehmer/Stütze
3.1.1.1 Anschlußwerte Fachriegel
3.1.1.2 Anschlußwerte andere Lastaufnehmer
3.1.2 Anschlußwerte Stütze/Aufstellgrund
3.1.3 Anschlußwerte Verbände
3.1.3.1 Anschlußwerte Längsverbände
3.1.3.2 Anschlußwerte Tiefenverbände
3.1.3.3 Anschlußwerte Horizontalverbände
3.1.4 Stützenkennwerte
3.1.5 Korrektur der Werkstoff-Kenndaten
3.2 Ermittlung der zul. Nutzlasten aus Spannung u/o Verformung, mit Hinweis auf Versuchsnummer
3.2.1 Nutzlast der Lastaufnehmer
3.2.1.1 Fachriegel-Nutzlast
3.2.1.2 Nutzlast anderer Lataufnehmer
3.2.2 Nutzlast der Stützen u/o Rahmen
3.2.3 Nutzlasten des Gesamtsystemes aus ≥ 3 Felder

4 Rechnerische Nachweise aus Spannung u/o Verformung, bei Verwendung von

Kennwerten aus Versuchen ist der Hinweis auf diesen Versuch zu vermeiden
4.1 Nachweis der Lastaufnehmer
4.1.1 Nutzlast der Fachriegel
4.1.2 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
4.2 Nutzlast Stützen u/o Rahmen
4.3 Aufstellgrundpressung, eff.
4.4 Standsicherheit gegen Umkippen

5 Belastungstabellen u/o -diagramme einschließlich Veränderungsgrenzen und Verstellbarkeit

6 Aufbau- und Betriebsanleitung

7 Aufstellung und Prüfung

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Güte- und Prüfbestimmungen
für mehrgeschossige Regalanlagen
RAL-RG 614/3
3–1 Geltungsbereich
3–1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/3 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 so-
wohl Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benann-
ten.
3–1.2 Besonderes
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
3–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
3–2 Begriffe
3–2.1 Mehrgeschossige Regalanlagen zeichnen sich da-
durch aus, daß zwischen oder auf ihnen Arbeitsbühnen,
Laufstege, Podeste, Treppen usw. zwecks Bedienung
eingebaut sind. Sie sind geschoßweise miteinander ver-
bunden und übernehmen außer den Lager- auch Eigen-
und Verkehrslasten.
3–3 Gütebestimmungen
3–3.1 Werkstoffe
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.1.
3–3.2 Betriebseignung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.
3–3.3 Technische Unterlagen
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3 gilt:
3–3.3.1.5 Regalbühnen ohne Fahrverkehr müssen für
eine gleichmäßig verteilte Last von mindestens 250 kg
m2 ausgelegt sein, soweit nicht eine Einzellast von 100
kg an ungünstigster Stelle eine stärkere Bemessung er-
forderlich macht.
Durch Fahrverkehr gegebene ungünstigere Belastungen
als schon angegeben, müssen bei der Messung berück-
sichtigt werden.
3–3.3.1.6 Die lichten Durchgangshöhen in den einzel-
nen Geschossen dürfen im gesamten Bereich der be-
gehbaren Flächen nicht kleiner als 2 m sein.
3–3.3.4.3.4 Bühnenabdeckungen müssen den
Gebrauchslasten entsprechen. Die Berechnung muß für
das tatsächliche ungünstigste Tragsystem erfolgen.
Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/3
Tragstäbe sind entsprechend anzuordnen.
73
Inhaltsübersicht
Beläge dürfen nur als frei drehbar gelagerte Träger be-
messen werden.
Für die zulässigen Spannungen und den E-Modul von
Holzbelägen gilt DIN 1052.
Tragbeläge aus anderen Werkstoffen müssen den obi-
gen Bedingungen analog entsprechen.
Werden für Spanplatten höhere Werte angesetzt als in der
DIN 1052 angegeben (z.B. hochfeste Spanplatten), so ist
dies anhand von Herstellerunterlagen nachzuweisen.
3–3.3.4.3.5 Die zulässige Durchbiegung von Bühnen-
belägen darf bis zu 1/300 der Spannweite, jedoch höch-
stens 5 mm betragen.
3–3.3.4.3.6 Beim Standsicherheitsnachweis dürfen gün-
stig wirkende Eigengewichte solcher Teile, die nicht stän-
dig eingebaut sind, wie auch günstig wirkende horizontale
und vertikale Verkehrslasten nicht berücksichtigt werden.
Die Ableitung horizontaler Lasten sowie z.B. abhebende
Stützenlasten aus Verbänden ist beim Nachweis zu berück-
sichtigen (z.B. durch Verankerung der Regale am Boden).
3–3.3.4.3.7 Vorhandene horizontale Verkehrslasten, z.B.
aus Bedienungsgeräten, sind mit ihren ungünstigen
Werten in ungünstigen Laststellungen einzusetzen.
3–3.3.4.6.8 Vom Hersteller sind mitzuliefern Hinweise
– für die Herstellung der Fundamente oder über die
maximale anzusetzenden Kräfte für eine vorhandene
Aufstellfläche
– für Größe und Richtung vorgesehener Abstützungen
gegen Bauwerkteile
– über Veränderungsmöglichkeiten der genannten Kon-
struktion unter Beibehaltung der Tragfähigkeit
– über maximale Verkehrslasten (an der Regalanlage
angebracht), unterteilt in gleichmäßig verteilte Lasten
und Einzellasten für
– Fachböden, ggf. für unterschiedlich große Lasten
– Regalfelder, ggf. für unterschiedliche Feldlasten
– Arbeitsbühnen, Laufstege, Podeste und Treppen
– über maximale Verkehrslasten aus Flurfördergeräten
– über Teile, die nicht entfernt werden dürfen, z.B. aus-
steifende Fachböden, Verbände, Aussteifungen
– über die sofortige Abstellung von Deformationen an
tragenden Teilen der Anlage oder der einzelnen Re-
gale
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

– über Vorschriften bzgl. Sicherungsmaßnahmen, z.B.
an Treppen, Geländern, Geländeröffnungen usw.
3–3.3.4.6.9 Die Trittstufen der Treppen dürfen keine
scharfen Blechvorderkanten haben. Ein ausreichender
Gleitschutz ist sicherzustellen. Roste sind zugelassen.
Die Steigung einer Treppe darf nicht wechseln.
Die Bühnen mehrgeschossiger Regaleinrichtungen müs-
sen durch Treppen miteinander verbunden sein, deren
Stufenhöhe höchstens 190 mm und deren Auftritte ohne
Unterschneidung mindestens 260 mm beträgt. Die nutz-
bare Laufbreite der Treppe muß mindestens 0,8 m be-
tragen.
Nach höchstens 18 Stufen muß ein Zwischenpodest mit
einer nutzbaren Länge von mindestens 1,0 m eingebaut
sein. Die lichte Durchgangshöhe von Treppen muß lot-
recht gemessen mindestens 2,1 m betragen.
Treppen müssen für eine Verkehrslast von mindestens
350 kg/m 2 bemessen werden, soweit eine vertikale
Einzellast von 150 kg in ungünstigster Stellung nicht eine
stärkere Bemessung erforderlich macht.
Laufsteg und Bühnenabdeckung sind so zu befestigen,
daß sie sich weder verschieben noch abheben. Sie dür-
fen sich an den Stößen nicht unterschiedlich durchbie-
gen.
Absturzsicherungen an Be- und Entladestellen müssen
als aufklappbare oder verschiebbare Geländer vorhan-
den sein. Die Geländer dürfen sich nicht nach außen
öffnen lassen und müssen mit Sicherungen gegen un-
beabsichtigtes Öffnen versehen sein. An eingezogenen
Abstellplätzen von Bühnen darf eine Absturzsicherung
durch Ketten erfolgen, sofern der Abstellplatz eine Tiefe
von mindestens 0,8 m hat.
3–3.4 Versuche
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.4.
3–3.5 Ausführung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.
Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/3
3–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
3–5 Kennzeichnung
3–5.1 Mehrgeschossige Regalanlagen, die Abschnitt
3–3 und 3–4 dieser Güte- und Prüfbestimmungen ent-
sprechen, können mit dem nachfolgend abgebildeten
Gütezeichen
Gütezeichen RAL-RG 614

Nicht geschlossene Bühnenböden, z.B. Gitterroste oder

Lochbleche, müssen so ausgeführt sein, daß eine Ge-
fährdung darunter befindlicher Personen durch herab-
fallende Gegenstände vermieden wird. Lager- und Betriebseinrichtungen

Absturzsicherungen für Personen müssen als zweiteili-
ger Seitenschutz, bestehend aus Handlauf und Knie-
leiste, ausgeführt sein. Der Handlauf muß in mindestens
1,0 m Höhe sein und eine in beliebiger Richtung wirken-
de Kraft von mindestens 500 N/m aufnehmen können.
Es müssen Fußleisten vorhanden sein, deren Höhe auf
das Lagergut abgestimmt ist, mindestens jedoch 0,05
m beträgt. Ausgenommen hiervon sind Be- und Entlade-
stellen.
und der Registriernummer RAL-RG 614/3 gekennzeich-
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr, Regal-
typ und zulässige Belastung je Feld benannt werden.
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.
3–6 Überwachung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.

Checkliste - RAL-RG 614/3

zur Prüfung nach RAL-RG 614
Gütezeichenantragsteller/-inhaber:

für mehrgeschossige Regalanlagen:

1 Übersichtszeichnung(en) des Regalsystemes

2 Bau- und Einzelteile einschl. Sicherungselemente

2.1 Zeichnungen u/o Beschreibungen
2.2 Werkstoff
2.3 Querschnittswerte
2.4 Eigengewichte

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3 Versuchsnachweise einschl. Dokumentation

3.1 Ermittlung der Rechenwerte
3.1.1 Anschlußwerte Lastaufnehmer/Stütze
3.1.1.1 Anschlußwerte Fachboden
3.1.1.2 Anschlußwerte Hänge- u/o Pendelschienen
3.1.1.3 Anschlußwerte andere Lastaufnehmer
3.1.2 Anschlußwerte Stütze/Aufstellgrund
3.1.3 Anschlußwerte Verbände
3.1.3.1 Anschlußwerte Längsverbände
3.1.3.2 Anschlußwerte Tiefenverbände
3.1.3.3 Anschlußwerte Horizontalverbände
3.1.4 Stützenkennwerte
3.1.5 Korrektur der Werkstoff-Kenndaten
3.2 Ermittlung der zul. Nutzlasten aus Spannung u/o Verformung, mit Hinweis auf Versuchsnummer
3.2.1 Nutzlasten der Lastaufnehmer
3.2.1.1 Fachboden-Nutzlast
3.2.1.2 Hänge- u/o Pendelschienen-Nutzlast
3.2.1.3 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
3.2.2 Nutzlast der Bodenträger u/o Stelleisten
3.2.3 Nutzlasten der Stützen u/o Rahmen
3.2.4 Nutzlasten des Gesamtsystemes aus > 2 Felder
4 Rechnerische Nachweise aus Spannung u/o Verformung, bei Verwendung von
Kennwerten aus Versuchen ist der Hinweis auf diesen Versuch zu vermeiden
4.1 Nachweis der Lastaufnehmer
4.1.1 Nutzlast der Hänge- u/o Pendelschienen
4.1.2 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
4.2 Nutzlast Bodenträger u/o Stelleisten
4.3 Nutzlast der Zwischenbühne einschl. des Geländers
4.4 Nutzlast Stützen u/o Rahmen
4.5 Nutzlast der Treppen einschl. Geländer
4.6 Aufstellgrundpressung, eff.
4.7 Standsicherheit gegen Umkippen
5 Belastungstabellen u/o -diagramme einschließlich Veränderungsgrenzen und Verstellbarkeit
6 Aufbau- und Betriebsanleitung
7 Aufstellung und Prüfung

Güte- und Prüfbestimmungen

für verfahrbare Regale und Schränke,
RAL-RG 614/4
4–1 Geltungsbereich – leicht ≤ 600 kg Nutzlast je Meter verfahrbarer
Regaleinheit
4–1.1 Allgemein – mittel ≤ 1000 kg Nutzlast je Meter verfahrbarer
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/4 gel- Regaleinheit
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen – halbschwer ≤ 2000 kg Nutzlast je Meter verfahrbarer
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 so- Regaleinheit
wohl Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benann- – schwer > 2000 kg Nutzlast je Meter verfahrbarer
ten. Regaleinheit

4–1.2 Besonderes Beispiel: RAL-RG 614/4B mittel

Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.

4–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
4–1.4 Erweiterte Registriernummer
Die erweiterte Registriernummer gibt Auskunft über
Antriebsart und die Gewichtsklasse der Nutzlast. Es
werden nachstende Zuordnungen verwendet:
A für Handantrieb ohne Kraftverstärkung
B für Handantrieb mit Kraftverstärkung
C für Kraftantrieb, elektrisch, pneumatisch u.ä.
4–2 Begriffe
4–2.1 Verfahrbare Regale und Schränke zeichnen sich da-
durch aus, daß sie keine ortsfesten Einrichtungen sind, sich
in einer Horizontalebene bewegen lassen und allgemein aus
Bodenschienen (Lauf- und Führungsschienen), Fahrgestell,
Antrieb, Steuerung, Sicherheitsvorrichtungen und Aufbau-
ten bestehen.
4–2.2 Dabei verwendete eigenständige Regal- oder
Schrankaufbauten unterliegen zusätzlich den hierfür gel-
tenden Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/1 und
folgende.

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4–3 Gütebestimmungen
4–3.1 Werkstoffe
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.1.
4–3.2 Betriebseignung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.
4–3.3 Technische Unterlagen
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3 gilt:
4–3.3.1.5 Der Hersteller hat sich vom Betreiber der Ein-
richtung die für den Betrieb ausreichende Beschaffen-
heit der Aufstellfläche bestätigen zu lassen.
4–3.3.4.1.5 Horizontalkräfte aus Beschleunigungen sind
Zusatzkräfte nach DIN 18 801.
4–3.3.4.1.8 Für Fahrgestelle, daraus resultierende Rad-
lasten und Bodenschienenlasten ist eine Typenbe-
rechnung nachzuweisen. Die Berechnung ist unter An-
gabe der „Voll-Last“ mit den zugehörigen Lastbildern zu
führen. Radlastnachweise sind bei ungünstiger Last-
verteilung zu erstellen.
4–3.3.4.2.4 Zur Ermittlung der wirksamen Flächen un-
ter den Bodenschienen muß die mittragende Breite be-
rücksichtigt werden. Bei Vollmaterialschienen kann mit
ausreichender Sicherheit eine Lastverteilung unter 45°
angenommen werden.
4–3.3.4.5 Die rechnerische Sicherheit gegen Abheben ist
ungünstig mit halbseitiger Beladung des obersten Faches
an Hand einer bemaßten Systemskizze nachzuweisen.
Bezogen auf die Kippkante (Radachse) gilt:
γ Q · Summe aller Kippmomente
= ≤ 1,00
γ G · Summe aller Standmomente
Die Standmomente ergeben sich aus der Summe der
Eigenlasten plus der halbseitigen Nutzlast, jeweils mul-
tipliziert mit ihren wirksamen Hebelarmen.
Die Kippmomente ergeben sich aus dem 0,5 %igen
Anteil aus den Vertikallasten (Summe der Eigenlast plus
der halbseitigen Nutzlast) als Horizontalkraft „Hv“ zusam-
mengefaßt im Schwerpunkt wirkend, zuzüglich dem un-
günstiger wirkenden Kippmoment aus der an der ober-
sten Lastebene wirkenden Horizontalkraft „Hs“ nach
Abschnitt 3.3.4.1.5 oder der an der obersten Lastebene
wirkenden Horizontalkraft „H R “ aus dem 1,5fachen
Rollwiderstand oder der im Massenschwerpunkt angrei-
fenden Horizontalkraft „HE“ aus einem Verzögerungsweg
„s“. Als Verzögerungswege gelten bei Handantrieb: 0,05
m und bei Kraftantrieb: der tatsächliche Wert.
Die Stand- und Kippmomente sind mit den Teilsicher-
heitsbeiwerten γQ = 1,0 und γ G = 1,5 zu multiplizieren.
Anfahr- und Abbremsbeschleunigungswerte sind aus
Versuchen zu berücksichtigen.
Für die Berechnung von HR bzw. HE sind die folgenden
Formeln zu benutzten:
HR =
1,5 x F x 2
D
x (f + μ x 2d )
76
Inhaltsübersicht
mit F ... Summe der jeweiligen Gesamtbelastung in N
f ... Hebelarm der Rollreibung; Stahl auf Stahl,
= 0,05 cm
μ ... Reibbeiwert der Zapfenreibung, und zwar
0,08 bei Gleitlagern und 0,0015 bei
Wälzlagern, aber nicht bei Nadellagern
D ... Raddurchmesser in cm
d ... Achsen- bzw. Wellendurchmesser in cm
F x v2
HE =
gx2xs
mit g ... Fallbeschleunigung in m/s2
v ... Fahrgeschwindigkeit in m/s
s ... Verzögerungsweg in m
Sicherungen gegen Abheben müssen bei Beanspruchung
in ihren Führungen abrollen oder gleiten. Anzahl und Posi-
tion der Abhebesicherungen sind nachzuweisen.
4–3.3.4.6.8 Vom Hersteller sind an Unterlagen mitzulie-
fern:
mit der Angebotsabgabe:
– Grundriß der gesamten verfahrbaren Einrichtungen mit
eingezeichneten, bemaßten Bodenschienen.
– Radlasten, deren Abstände und Spurweite.
– Hinweise auf bauseitige Maßnahmen.
Danach ist die Bemaßung der Bodenschienenanlage im
vorgesehenen Raum, die Abstände zu den Gebäude-
grenzen sowie zu vorhandenen Einbauten festzulegen.
mit der Einrichtungsübergabe:
– Typenschild
– Bedienungsanleitung mit Angaben zur Bedienungs-
reihenfolge, nicht zulässiger Handhabungen (sofern
erforderlich), Sicherheitseinrichtungen, Verhalten bei
Störungen
– Wartungsanleitung.
4–3.3.4.6.9 Verfahrbare Regale und Schränke mit
– manuellem, nicht kraftverstärktem Antrieb (..A..) dürfen
nur mit einer zulässigen Nutzlastaufnahme bis 2000 kg
je Fahrgestell beladen und zwischen 0,75 und 1,00 m
verfahrbar sein.
– manuellem, kraftverstärktem Antrieb (..B..) dürfen nur
mit einer zulässigen Nutzlastaufnahme bis 5000 kg je
Fahrgestell beladen sein,
– Nutzlastaufnahmen über 5000 kg je Fahrgestell müs-
sen mit Kraftantrieb versehen sein (..C..).
4–3.3.4.6.10 Die Neigung der Bodenschienen darf nicht
mehr als 1 mm je laufenden Meter betragen. Dieses gilt
in Schienenlängsrichtung und quer hierzu. Örtlich dür-
fen an beliebigen Stellen in Schienenlängsrichtung bei
einem festen Meßabstand von 1 Meter Höhenab-
weichungen von maximal 2 mm auftreten.
Die Bodenschienen sind vornehmlich gegen seitliches
Verschieben abzusichern. Sie dürfen nur dann über den
Boden hinausragen, wenn Stolpergefahr durch geeig-
nete Formgebung, z.B. Rundung oder Schräge, vermie-
den wird. Die zwischen den Bodenschienen eingebrach-
te Auffüllung ist auf Oberkante der Bodenschiene glatt
abzuziehen. Führungsrinnen und erhöhte Führungsprofile
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Inhaltsübersicht

sind nicht als Stolperstellen anzusehen, wenn sie mit
geeigneter Formgebung versehen sind.
Bei verfahrbaren Regalen und Schränken ist zu beach-
ten, daß ein Abstandsmaß
– zu glatten Wandseiten von mindestens 120 mm, höch-
stens von 180 mm bis zu einer Höhe von mindestens
2,0 m
– zu wandseitigen Vorsprüngen oder Einbauten bzw. zu
im Hauptbedienungsgang befindlichen Säulen oder
Einbauten von mindestens 500 mm
besteht. Sofern aus zwingenden Gründen diese Abstän-
de nicht eingehalten werden können, sind andere Schutz-
maßnahmen gegen Körperquetschungen erforderlich,
z.B. Abschrankungen, Schaltleisten an Vorsprüngen.
Sofern Schaltleisten angebracht werden, müssen diese
eine Mindesthöhe von 2 m aufweisen.
Die Gangbreite innerhalb verfahrbarer Regale und
Schränke muß mindestens 750 mm betragen. Zwischen
den festen Kanten verfahrbarer Regale und Schränke
ist ein Sicherheitsabstand von 25 mm einzuhalten. Die
zu diesem Zweck angebrachten Distanzhalter dürfen
nicht im Zugriffsbereich liegen und keine Quetsch- oder
Scherstellen bilden.
Der Abstand zwischen den Unterkanten verfahrbarer
Regale und Schränke und dem Fußboden darf zur Ver-
meidung von Fußverletzungen bei Regalen und Schrän-
ken mit einer zulässigen Feldlast bis 2000 kg das Maß
von 15 mm, bei einer Feldlast über 2000 kg das Maß
von 30 mm an keiner Stelle überschreiten; Boden-
unebenheiten müssen ausgeglichen sein.
4–3.3.4.6.11 Regalwagen müssen ggf. auch außerhalb
der Aufbauten durchgehend durchtrittsicher abgedeckt
sein, um Quetsch- und Scherstellen zwischen den Bau-
elementen innerhalb des Wagens (Radachsen, Antriebs-
elemente, sonstige Einbauten) und dem Fußboden zu
vermeiden. Als durchtrittsicher ist im allgemeinen eine
Abdeckung anzusehen, die eine Einzellast von 100 kg
an ungünstigster Stelle aufnehmen kann.
4–3.3.4.6.12 Der Nachlauf der Fahrgestelle darf nach
Abschieben der Einrichtung oder Betätigung der Sicher-
heitsvorrichtung 100 mm nicht überschreiten.
4–3.3.4.6.13 Verfahrbare Regale und Schränke müssen
so beschaffen sein, daß Gefahren vermieden werden
oder daß Gefahrenstellen durch geeignete Maßnahmen
gesichert werden. Vor dem Ingangsetzen der Einrich-
tung muß daher geprüft werden, daß sich keine Perso-
nen und/oder Güter in den zu schließenden Gängen
befinden. Bei der Verwendung von Fernbedienungen zum
Ansteuern der Einrichtung ist diese Überprüfung nicht
zwangsläufig gegeben. Für diesen Fall müssen zur Ver-
meidung von gefahrbringenden Bewegungen Schutzein-
richtungen installiert werden.
4–3.3.4.7 Elektrische Ausrüstung von verfahrbaren Re-
galen
4–3.3.4.7.1 Allgemeines
Die elektrische Ausrüstung von verfahrbaren Regalen
muß den allgemein anerkannten Regeln der Elektrotech-
nik entsprechen.
77
Inhaltsübersicht
4–3.3.4.7.2 Hauptschalter
Bis zu einem Nennstrom von 16 A und einer Gesamt-
motorleistung von 2 kW ist anstelle eines Hauptschal-
ters eine Steckvorrichtung nur dann zulässig, wenn auf-
grund der Aufstellungsbedingungen eine leichte
Trennung vom Netz möglich ist.
4–3.3.4.7.3 Schaltleisten
Schaltleisten müssen mit dem Antrieb so gekoppelt sein,
daß bei ihrer Betätigung die gefahrbringende Bewegung
zwangsläufig unterbrochen wird.
4–3.3.4.7.4 Berührungslos wirkende Schutzein-
richtungen
Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen müssen
mindestens mit einer Testung (BWS-T) ausgerüstet sein.
Hierzu zählen nicht Lichtschranken, die zusätzlich zu
Schaltleisten eingebaut sind und vorwiegend dem Ob-
jektschutz dienen.
4–3.3.4.7.5 Befehls- und Überwachungsgeräte
Befehls- und Überwachungsgeräte müssen unverwech-
selbar und dauerhaft gekennzeichnet sein. Sie müssen
gut erreichbar und ergonomisch ausgeführt sein. Für
Befehlsgeräte muß, ausgenommen bei Automatikbetrieb,
die Zuordnung der Bewegungsrichtung eindeutig sein.
4–3.4 Versuche
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.4.
4–3.5 Ausführung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.
4–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
4–5 Kennzeichnung
4–5.1 Verfahrbare Regale und Schränke, die Abschnit-
te 4-3 und 4-4 dieser Güte- und Prüfbestimmungen ent-
sprechen, können mit dem nachfolgend abgebildeten
Gütezeichen und der erweiterten Registriernummer RAL-
RG 614 ... gekennzeichnet werden, wenn gleichzeitig
Hersteller, Baujahr, Regaltyp, zulässige Belastung je
Fach, Feld und Wagen sowie die elektrischen Daten
benannt werden.
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.
Gütezeichen RAL-RG 614
Lager- und Betriebseinrichtungen
4–6 Überwachung
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.
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Checkliste - RAL-RG 614/4

zur Prüfung nach RAL-RG 614
Gütezeichenantragsteller/-inhaber:

für verfahrbare Regale und Schränke:

1 Übersichtszeichnung(en) des Regalsystemes

1.1 Zuordnung der Belastungsstufe (leicht, mittel, halbschwer oder schwer)

2 Bau- und Einzelteile einschl. Sicherungselemente

2.1 Zeichnungen u/o Beschreibungen einschl. der Sicherheitseinrichtungen
2.2 Werkstoff
2.3 Querschnittswerte
2.4 Eigengewichte

3 Versuchsnachweise einschl. Dokumentation

3.1 Ermittlung der Rechenwerte
3.1.1 Anschlußwerte Lastaufnehmer/Stütze
3.1.1.1 Anschlußwerte Fachboden
3.1.1.2 Anschlußwerte Hänge- u/o Pendelschienen
3.1.1.3 Anschlußwerte andere Lastaufnehmer
3.1.2 Anschlußwerte Stütze/Fahrwerk
3.1.3 Anschlußwerte Verbände
3.1.3.1 Anschlußwerte Längsverbände
3.1.3.2 Anschlußwerte Tiefenverbände
3.1.3.3 Anschlußwerte Horizontalverbände
3.1.4 Stützenkennwerte
3.1.5 Korrektur der Werkstoff-Kenndaten
3.2 Ermittlung der zul. Nutzlasten aus Spannung u/o Verformung, mit Hinweis auf Versuchsnummer
3.2.1 Nutzlasten der Lastaufnehmer
3.2.1.1 Fachboden-Nutzlast
3.2.1.2 Hänge- u/o Pendelschienen-Nutzlast
3.2.1.3 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
3.2.2 Nutzlast der Bodenträger u/o Stelleisten
3.2.3 Nutzlasten der Stützen u/o Rahmen
3.2.4 Nutzlasten des Gesamtsystemes aus > 2 Felder
3.3 Antrieb
3.3.1 Kraftquelle, Einzel- oder Gruppenantrieb, Leistungsdaten, Verschiebelasten
3.3.2 Fahrgeschwindigkeitsbereich
3.3.3 Rollwiderstand
3.3.4 Beschleunigung u/o Verzögerung aus Fahrbewegung oder „NOT-AUS“

4 Rechnerische Nachweise aus Spannung u/o Verformung, bei Verwendung von

Kennwerten aus Versuchen ist der Hinweis auf diesen Versuch zu vermelden
4.1 Nachweis der Lastaufnehmer
4.1.1 Fachboden-Nutzlast
4.1.2 Nutzlast der Hänge- u/o Pendelschienen
4.1.3 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
4.2 Nutzlast Bodenträger u/o Stelleisten
4.3 Nutzlast Stützen u/o Rahmen
4.4 Aufstellgrundpressung, eff.
4.5 Standsicherheit gegen Abheben
4.6 Fahrwerksrahmen
4.6.1 Nachweis als Durchlaufbalken mit Wechsellast zur Ermittlung der maximalen Radlasten
4.6.2 Nachweis als Einzelbalken
4.6.3 Verbindungsnachweise Aufbau/Fahrwerksrahmen

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 Inhaltsübersicht

4.6.4 Nachweis der Verbindungsstöße am Fahrwerksrahmen

4.6.5 Spannungsnachweis
4.6.6 Verformungsnachweis
4.6.7 Kippen
4.6.8 Beulen
4.7 Laufschienen
4.7.1 Lastverteilung
4.7.2 Befestigungsnachweis
4.7.3 Unterfütterungsnachweis
4.8 Fahr- und Führungswerke
4.8.1 Radkörper
4.8.2 Achs-, Rad- oder Wellenlager
4.8.3 Radachsen u/o -wellen
4.8.4 Max. zul. Radlast aus Pressung Rad/Schiene
4.8.5 Fahrwerksführung

5 Belastungstabellen u/o -diagramme einschließlich Veränderungsgrenzen und Verstellbarkeit des Gesamtsystems

5.1 Fachlast – Kragarmlast – Feldlast – Fahrwerkslastlast – Radlast

6 Aufbau- und Betriebsanleitung

7 Aufstellung und Prüfung

Güte- und Prüfbestimmungen

für Kragarmregal-Einrichtungen
RAL-RG 614/5

5–1 Geltungsbereich
5–1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/5 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 sowohl
Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benannten.
5–1.2 Besonderes
5–1.2.1 Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
5–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
verbunden und stehen auf einseitig bzw. zweiseitig aus-
ladenden Bodenriegeln.
5–2.2 Kragarmregale können auch bei mehrgeschossi-
gen oder verfahrbaren Regaleinrichtungen Verwendung
finden. Sie unterliegen dann zusätzlich den hierfür gel-
tenden Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/3
bzw. RAL-RG 614/4.
5–3 Gütebestimmungen
5–3.1 Werkstoffe
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.1.

5–2 Begriffe
5–2.1 Kragarmregal-Einrichtungen bestehen aus Stüt-
zen mit einseitig bzw. zweiseitig auskragenden Armen.
Sie können auch für Hochregaleinrichtungen mit
Bedienungsgerät Verwendung finden.
Freistehende Regalstützen sind zur Aufnahme der
Horizontalkräfte in der Regallängsachse untereinander
5–3.2 Betriebseignung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.
5–3.3 Technische Unterlagen
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3 gilt:
5–3.3.4.2.4 Werden beim Ausrichten der Regalstützen
Unterlegplatten verwendet, ist die im statischen Nach-
weis festgelegte zulässige Flächenpressung einzuhalten.

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Inhaltsübersicht

5–3.3.4.3.4
– Zulässige Verformung der Kragarme unter Berücksich-
tigung der Anschlußsteifigkeit bei Voll-Last L/200.
– Zulässige Verformung des Regalständers unter Be-
rücksichtigung der Anschlußsteifigkeit bei halbseiti-
ger Vollast für H ≤ 14 000 mm ist U ≤ H/(100 + H2/(2
x 106)) und für H > 14 000 mm ist U = H/200 [Einheit
mm], sofern die Gebrauchstauglichkeit keine gerin-
gere Verformung fordert.
– Die Kragarmlänge ist so zu bemessen, daß bei einsei-
tiger Voll-Last der Regale die Vorderkante der
Kragarme nicht die senkrechte Projektion zur Unter-
kante der Bodenriegel überschreitet.
– Kragarmregal-Einrichtungen müssen so beschaffen
sein, daß die Kragarme nicht über die äußersten
Abstützpunkte des Fußsockels hinausragen, sofern die
Standsicherheit nicht auf andere Weise, z.B. Veran-
kerung der Ständer mit geeigneten Bauwerksteilen,
gewährleistet wird.
U
00
L/2
Lf Lf ≤ LF1
H
L Gütezeichen RAL-RG 614
Lf1
5–3.3.4.3.5
Sind keine Bodenriegel vorgesehen, kann die Standsi-
cherheit auch auf andere Weise, z.B. Einbetonierung der
Stützen, erzielt werden.
Die Kipp- und Beulsicherheit der Stegbleche vollwan-
diger Tragwerkteile ist nach DIN 18800 T2 und T3 zu
führen.
5–3.3.4.6.8 Vom Hersteller sind bei Auftragsannahme
folgende Unterlagen zu benennen:
– die für die Herstellung der Fundamente oder die für
das Absetzen auf vorhandenen Oberflächen maxima-
len Kräfte.
Mit der Einrichtung sind vom Hersteller mitzuliefern
– Aufbau- und Bedienanleitung
80
Inhaltsübersicht
– Hinweise, soweit erforderlich, über notwendige Ver-
bindungen der Regale untereinander zur Erhöhung der
Standfestigkeit
– Hinweise über Einfluß der Veränderungen von zuläs-
sigen Fachlasten und der Kragarmabstände überein-
ander.
5–3.3.4.6.9 Träger müssen gegen eine Aushebekraft von
mindestens 7500 N oder höchstens 10000 N gesichert
sein. Die Sicherungselemente müssen so beschaffen
sein, daß sie sich nicht unbeabsichtigt lösen können.
5–3.3.4.6.10 Für die Einlagerung von herausrollbarem
Lagergut sind geeignete Maßnahmen gegen Abrollen zu
treffen.
5–3.4 Versuche
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.4.
5–3.5 Ausführung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.
5–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
5–5 Kennzeichnung
5–5.1 Kragarmregal-Einrichtungen, die den Abschnit-
ten 5–3 und 5–4 dieser Güte- und Prüfbestimmungen
entsprechen, können mit dem nachfolgend abgebilde-
ten Gütezeichen
Lager- und Betriebseinrichtungen
und der Registriernummer RAL-RG 614/5 gekennzeich-
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr, Regal-
typ und zulässige Belastung je Kragarm und Stütze be-
nannt werden.
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.
5–6 Überwachung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Checkliste - RAL-RG 614/5

zur Prüfung nach RAL-RG 614
Gütezeichenantragsteller/-inhaber:

für Kragarmregal-Einrichtungen

1 Übersichtszeichnung(en) des Regalsystemes

2 Bau- und Einzelteile einschl. Sicherungselemente

2.1 Zeichnungen u/o Beschreibungen
2.2 Werkstoff
2.3 Querschnittswerte
2.4 Eigengewichte

3 Versuchsnachweise einschl. Dokumentation

3.1 Ermittlung der Rechenwerte
3.1.1 Anschlußwerte Lastaufnehmer/Stütze
3.1.1.1 Anschlußwerte Kragarm
3.1.1.2 Anschlußwerte andere Lastaufnehmer
3.1.2 Anschlußwerte Stütze/Bodenriegel
3.1.3 Anschlußwerte Bodenriegel/Aufstellgrund
3.1.4 Anschlußwerte Verbände
3.1.4.1 Anschlußwerte Längsverbände
3.1.4.2 Anschlußwerte Horizontalverbände
3.1.5 Stützenkennwerte
3.1.6 Korrektur der Werkstoff-Kenndaten
3.2 Ermittlung der zul. Nutzlasten aus Spannung u/o Verformung, mit Hinweis auf Versuchsnummer
3.2.1 Nutzlasten der Lastaufnehmer
3.2.1.1 Kragarm-Nutzlast
3.2.1.2 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
3.2.2 Nutzlast der Kragarmauflagen
3.2.3 Nutzlasten der Stützen, einzeln oder doppelt
3.2.4 Nutzlasten des Gesamtsystemes aus > 2 Felder

4 Rechnerische Nachweise aus Spannung u/o Verformung, bei Verwendung von

Kennwerten aus Versuchen ist der Hinweis auf diesen Versuch zu vermeiden
4.1 Nachweis der Lastaufnehmer
4.1.1 Kragarm-Nutzlast
4.1.2 Nutzlast anderer Lastaufnehmer
4.2 Nutzlast der Kragarmauflagen
4.3 Nutzlast Stützen, einzeln oder doppelt
4.4 Nachweis der Auslenkung
4.5 Aufstellgrundpressung, eff.
4.6 Standsicherheit gegen Umkippen

5 Belastungstabellen u/o -diagramme einschließlich Veränderungsgrenzen und Verstellbarkeit

6 Aufbau- und Betriebsanleitung

7 Aufstellung und Prüfung

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Inhaltsübersicht

Güte- und Prüfbestimmungen
für Kleiderschränke aus Stahl,
RAL-RG 614/6
6–1 Geltungsbereich
6–1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/6 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 so-
wohl Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benann-
ten.
6–1.2 Besonderes
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
6–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
6–2 Begriffe
6–2.1 Kleiderschränke aus Stahl bestehen aus vorwie-
gend serienmäßig hergestellten Bauteilen, wie Wände,
Boden, Tür, Sockel, bzw. Füße.
Die Kleiderschränke brauchen der bildlichen Darstellung
nicht zu entsprechen.
6–3 Gütebestimmungen
6–3.1 Werkstoffe
Abweichend von RAL-RG 614 Abschnitt 3.1.
Es gilt:
Kleiderschränke aus Stahl werden aus Feinblechen der
Mindestgüte ST 1203 nach EN 10 130 hergestellt.
Kleiderschränke für Naßräume werden aus elektrolytisch-
verzinkten oder phosphatierten Feinblechen hergestellt.
Die Blechdicke beträgt für
– Wände, Innenteile min. 0,75 mm
– Dächer, Böden, Türen, Sockel min. 0,80 mm
– Füße min. 1,50 mm
Zulässige Dickenabweichungen nach EN 10131.
Von der vorgenannten Mindestblechdicke kann abgewi-
chen werden, wenn die unter Abschnitt 6–3.5.3 und 6–
3.5.4 gestellten Forderungen durch konstruktive Aus-
führungen erreicht werden.
Bei der Herstellung der unter Abschnitt 6–3.5.3 beschrie-
benen Ausführungen sind die Blechdicken so zu wäh-
len, daß die Stabilität der Bauteile gleichzeitig gewähr-
leistet ist.
6–3.2 Betriebseignung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2
82
Inhaltsübersicht
6-3.3 Technische Unterlagen
6–3.3.2 Zeichnungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.2.
6–3.3.3 Verbindungsmittel
Die Bleche für den Schrankkorpus sind dauerhaft, z.B.
durch Schweißung, miteinander zu verbinden.
6–3.3.4 Statische Berechnung
Für Kleiderschränke ist eine statische Berechnung nicht
erforderlich.
6–3.3.4.5 Standsicherheit
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.5 gilt:
Die Standsicherheit ist bei lotrechter Aufstellung im all-
gemeinen gewährleistet.
6–3.3.4.6 Gebrauchssicherheit
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.6.1.
6–3.4 Versuche
Der Abschnitt 3.4 entfällt bei diesen Güte- und Prüf-
bestimmungen.
6–3.5 Ausführung
6–3.5.1 Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.1.
6–3.5.2 Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.2 gilt:
Ein zuverlässiger Korrosionsschutz und eine gute Lack-
haftung können nur dann erzielt werden, wenn eine sorg-
fältige Vorbehandlung vorgenommen wurde.
Bei der Lackierung ist eine Einbrenn- oder Zwei-
komponenten-Lackierung vorzunehmen. Die Mindest-
schichtdicke beträgt 25 μm.
6–3.5.3 Kleiderschränke werden in 2 verschiedenen
Ausführungen geliefert:
Form I: Ohne Lüftungsschlitze in den Türen, üblicherwei-
se mit Sockelboden oder zur Montage auf
bauseitigem Sockel oder auf Untergestell mit oder
ohne Sitzbank, wie sie vorwiegend bei Behör-
den, in Büros, Schulen, Schwimmbäder, Thea-
ter und Verwaltungen eingesetzt werden.
Bezeichnungsbeispiel eines zweitürigen Klei-
derschrankes der Form I mit einer Schrankteil-
breite (b1) von 300 mm:
Kleiderschrank I 2 – 300.
Form II: Mit Lüftungsschlitzen z.B. in den Türen, mit
Sockelboden oder Füßen oder zur Montage auf
bauseitigem Sockel oder auf Untergestell mit
oder ohne Sitzbank, wie sie vorwiegend in Be-
trieben eingesetzt werden.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Bezeichnungsbeispiel eines zweitürigen Klei- 15. Verriegelungsarten

derschrankes der Form II mit einer Schrank- – Sicherheits-Zylinderschloß (Stiftzylinder), wahl-
teilbreite (b 1) von 300 mm: weise Hauptschließanlage.
– Für den einfachen Anspruch Plättchenzylinder.
Kleiderschrank II 2 – 300.
16. Boden glatt, auskehrbar.
6–3.5.4 Kleiderschränke der Form I werden wie folgt
ausgeführt, wenn nichts Besonderes vereinbart wurde: 17. Unterbau
a) geschlossener Sockel
Form I
b) ohne Sockel
b2 zur Montage auf bauseitigem Sockel oder auf Un-
tergestell mit oder ohne Sitzbank.
b1 500
18. Hutablageboden.
1 3 19. Darunterliegende Kleiderstange.
~400
~250

2 10. Verschiebbare Haken.

4 11. Handtuchhaken.
8
12. Belüftung erfolgt durch Abstand zwischen Tür und
9 Schrankkopus oder durch andere geeignete Maß-
nahmen.
5 11
10 6–3.5.5 Kleiderschränke der Form II werden wie folgt
1700
1850

ausgeführt, wenn nichts besonderes vereinbart wurde:

~1350

2
Form II
12
b2

b1 500
2 1
2
7 ~400

~250
3
150

Erläuterungen: b1 = Abteilbreite 4
b2 = Schrankbreite 11
5
11. Türen einwandig oder doppelwandig auf den 6 12
Schrankkorpus aufschlagend. Umkantungen der 14
1700
1850

Längsseiten umgebördelt.
7
~1350

13
Schrankausführung für den besonderen Einsatz:
Kleiderschränke, welche Publikumsverkehr zur Verfü-
gung gestellt werden, wie in Sportstätten, Bäder usw.,
werden mit doppelwandigen Türen ausgestattet. Die-
se Türen müssen besonders stabil gefertigt sein. Die
Aussteifung kann durch eingeschweißte Profile, fest 8
eingebaute Wabeneinlage oder durch Ausschäumen
erfolgen. Um Aufbrechen zu erschweren, werden 3
150

Türscharniere eingebaut sowie der Verschlußriegel so

gestaltet, daß ein Aufstemmen der Türen erschwert
bzw. verhindert wird. Der Türrahmen wird durch Ein- 9 10
bau von entsprechenden Profilen ebenfalls verstärkt.

12. Pro Tür 3 innenliegende, stabile Türbänder. Erläuterungen: b1 = Abteilbreite

b2 = Schrankbreite
13. Türversteifungsprofil an der Verschlußseite auf gan-
ze Türhöhe. 400 mm breite Türen sowie breitere Ausführung
sind mit 2 Versteifungsprofilen ausgestattet. a) mit Sockel
b) mit Füßen
14. Klinik- oder Drehriegelverschluß für Vorhänge- c) ohne Sockel, ohne Füße
schloß. Auf Wunsch Dreifachverriegelung der Tür zur Montage auf bauseitigem Sockel oder auf Unter-
oder gestell mit oder ohne Sitzbank.

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Inhaltsübersicht

Erläuterungen
1. Türen einwandig einschlagend.
2. Namensschilderrahmen auf den Türen oder Schrank-
korpus.
3. Pro Tür 2 Scharniere.
4. Lüftungsschlitze oben und unten, je Schlitzgruppe
mindestens 30 cm2 Querschnitt. Anstatt Lüfungs-
schlitze können auch perforierte Felder in den Tü-
ren, Dach, Boden sowie Vorder- oder Rückwand
sein.
5. Türversteifungsprofil an der Verschlußseite auf der
ganzen Türhöhe, Türen ab einer Türblattbreite von
400 mm sind mit 2 Versteifungsprofilen ausgestat-
tet.
6. Klink- oder Drehriegelverschluß für Vorhängeschloß.
Auf Wunsch Dreifachverriegelung der Tür.
7. Verriegelungsarten
– Sicherheits-Zylinderschloß (Stiftzylinder), wahl-
weise Hauptschließanlage.
– Für einfache Ansprüche Plättchenzylinder.
8. Boden vorne glatt, auskehrbar.
9. Füße
oder
10. geschlossener Sockel. Ohne Sockel und Füße zum
Aufsetzen auf Vierkant-Rohrgestell mit oder ohne
Sitzbank sowie auf bauseitigen gemauerten oder be-
tonierten Sockel.
11. Hutablageboden.
12. Darunterliegende Kleiderstange.
13. 3 verschiebbare Haken.
14. Handtuchhaken an der Türinnenseite.
Alle Ecken und Kanten müssen durch Formgebung oder
Bearbeitung so gestaltet sein, daß bei sachgemäßem
Gebrauch Verletzungen vermieden werden.
Alle offenliegenden und auch bei geöffneter Tür erreich-
baren Schnittkanten sind zu vermeiden, z.B. durch
Umbördeln oder Abwinkeln.
84
Inhaltsübersicht
Zur Geräuschdämpfung an Türen sollten Gummipuffer
eingesetzt werden.
Zulässige Maßabweichungen nach DIN 7168 Teil 1
Genauigkeitsgrad m.
6–3.5.6 Innenausstattung
Bei 400 mm Abteilbreite und größer ist der Einbau einer
festen oder beweglichen Trennwand unterhalb des Hut-
ablagebodens zur getrennten Unterbringung von Stra-
ßen- und Arbeitskleidung möglich. Weitere Ausstattung
wie Seifenschale, Spiegel, Kleiderbügel usw. nach Ver-
einbarung.
6–3.5.7 Belüftung
Die unter Form I und Form II beschriebene Belüftung ist
nur in trockenen Räumen ausreichend. In Naßräumen
oder zur Trocknung durchnäßter Arbeitskleidung ist eine
Zwangsbelüftung mit entsprechenden Zu- und Abluft-
kanälen erforderlich.
6–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
6–5 Kennzeichnung
6–5.1 Kleiderschränke, die Abschnitt 6–3 und 6–4 die-
ser Güte- und Prüfbestimmungen entsprechen, können
mit dem nachfolgend abgebildeten Gütezeichen
Gütezeichen RAL-RG 614
Lager- und Betriebseinrichtungen
und der Registriernummer RAL-RG 614/6 gekennzeich-
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr und
Schranktyp benannt werden.
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.
6–6 Überwachung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.
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Güte- und Prüfbestimmungen
für Schiebetür- und Flügeltürschränke aus Stahl,
RAL-RG 614/7
7–1 Geltungsbereich
7–1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/7 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 sowohl
Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benannten.
7–1.2 Besonderes
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
7–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
7–2 Begriffe
7–2.1 Schiebe- und Flügeltürschränke aus Stahl beste-
hen aus vorwiegend serienmäßig hergestellten Bautei-
len, wie Wände, Dächern, Böden, Türen, Einlegeböden,
Schubladen, Sockel bzw. Füßen. Die Schiebe- und
Flügeltürschränke brauchen der bildlichen Darstellung
nicht zu entsprechen.
7–3 Gütebestimmungen
7–3.1 Werkstoffe
Abweichend von RAL-RG 614 Abschnitt 3.1 gilt:
Schiebe- und Flügeltürschränke aus Stahl werden aus
Feinblechen der Mindestgüte St 1203 nach EN 10130
Teil 1 hergestellt.
Die Blechdicke beträgt für
– Wände, Innenteile 0,75 mm
– Dächer, Böden, Einlegeböden,
Schubladen, Auszüge, Türen, Sockel 0,80 mm
Zulässige Dickenabweichungen nach EN 10131.
Werden andere als die vorgenannten Blechdicken ver-
wendet, muß die gleichwertige Stabilität der Bauteile
gewährleistet sein.
7–3.2 Betriebseinrichtungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.
7–3.3 Technische Unterlagen
7–3.3.1 Lastannahme
7–3.3.1.1 Der Hersteller hat die Lastannahme so zu tref-
fen, daß der Schrank für den vorgesehenen Verwendungs-
zweck die zu erwartende Belastung sicher aufnimmt. Es
entfallen RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.1.2 und folgende.
7–3.3.2 Zeichnungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.2.
85
Inhaltsübersicht
7–3.3.3 Verbindungsmittel
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.3 gilt:
Die Bleche für den Schrankkorpus sind durch Schwei-
ßung miteinander zu verbinden.
7–3.3.4 Statische Berechnung
Im allgemeinen ist für Schränke nach RAL-RG 614/7
keine statische Berechnung erforderlich.
Wenn jedoch z.B. zur Erhärtung von Versuchsergeb-
nissen oder zur Ermittlung von Spannungen in Bau-
gliedern statische Berechnungen durchgeführt werden,
gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.
7–3.3.4.5 Standsicherheit
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.5 gilt:
Die Standsicherheit ist bei ausreichender Tragsicherheit
und lotrechter Aufstellung sowie sachgemäßer Bedie-
nung im allgemeinen gewährleistet
– bei Schränken mit Flügeltüren, wenn die Höhe der
obersten Ablage über der Standfläche nicht mehr als
das Vierfache der Schranktiefe beträgt
– bei Schränken mit Schiebe- oder Rolltüren, wenn die
Höhe der obersten Ablage über der Standfläche nicht
mehr als das Fünffache oder Schranktiefe beträgt
– bei Schränken mit Schubladen oder Auszügen, wenn
durch eine zwangsläufig wirkende Ausziehsperre das
Aufziehen nur jeweils einer Schublade oder eines Aus-
zuges möglich ist.
7–3.3.4.6 Gebrauchssicherheit
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.6.1 gilt:
Schubladen, Auszüge und Türen dürfen sich weder ver-
klemmen noch verkanten. Die zur Bedienung erforderliche
Auszugs- und Schubkraft muß den anerkannten Regeln der
Technik entsprechen. Türen, Schubladen, Auszüge und
zugehörige Führungen müssen auch nach längerer Benut-
zung einen einwandfreien Lauf gewährleisten.
Schiebetüren müssen Anschläge besitzen, damit ein Ein-
klemmen der Finger oder der Hand am Türgriff ausge-
schlossen wird.
Schiebetüren müssen eine Sicherung gegen Heraushe-
ben aus der Führung im verschlossenen Zustand besit-
zen.
Schiebetüren müssen so gesichert sein, daß sie im ver-
schlossenen Zustand sich nicht voneinander wegdrücken
lassen und somit öffnen lassen.
7–3.4 Versuche
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.4 gilt:
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Inhaltsübersicht

7–3.4.5 Die Ermittlungen der zulässigen Belastungen von
Fachböden hat in einer Versuchsanordnung entspre-
chend der jeweiligen Befestigung und/oder Auflageart
zu erfolgen. Im Versuch wird eine gleichmäßig verteilte
Last aufgebracht, welche aus etwa 40 Einzellasten je
m2 besteht. Die Einzellasten dürfen sich gegenseitig nicht
abstützen und keinen Verbund bilden. Die Seitenlängen
der Einzelstücke dürfen die Hälfte der kürzesten Seite
des Fachbodens nicht überschreiten. Die Durchbiegung
der Fachböden darf L/200 nicht überschreiten.
Die Ermittlung der zulässigen Belastung von Schubla-
den und Auszügen mit Führungen erfolgt bei voll aus
dem Schrank herausgezogenen Schubladen oder Aus-
zügen.
7–3.4.6 Dauerfunktionssicherheit
Die Dauerfunktionssicherheit der Schubladen muß bei
der angegebenen Vollast wie folgt nachgewiesen wer-
den:
– Schubladenbelastung bis 60 kg 20000 Doppelauszüge.
Die Ausführung der Dauerversuche muß in Anlehnung
an DIN 68858 Auszugsführungen; Anforderungen; Prü-
fung erfolgen.
Zur Prüfung der Auszugsarretierungen an Schränken und
Regalen sind die Auszüge mit der angegebenen Nutz-
last plus 15 %, maximal mit 50 kg zu belasten. Bei einer
Neigung von 10 % in Auslaufrichtung gilt die Sicherheit
gegen Herausfallen als ausreichend, wenn nach zehn-
maligem freien Herauslaufen des Auszuges die Funkti-
onsfähigkeit seiner Arretierungen noch gegeben ist.
7–3.5 Ausführung
7.3.5.1 Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.1.
7–3.5.2 Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.2 gilt:
Ein zuverlässiger Korrosionsschutz und eine gute Lack-
haftung können nur dann erzielt werden, wenn eine sorg-
fältige Vorbehandlung vorgenommen wurde.
Bei Lackierung ist eine Einbrenn- oder Zweikompo-
nenten-Lackierung vorzunehmen. Die Mindestschicht-
dicke beträgt 25 μ m.
7–3.5.3 Systemskizzen
Schiebetürschrank Ansicht X Flügeltürschrank
X Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitt 5.1, 5.2 und 5.3.
h
b t b Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.
86
Inhaltsübersicht
7–3.5.4 – Bei Türen als Flügel- oder Schiebetüren muß
die Türumkantung allseitig umgebördelt sein.
– Durch ein Verstärkungsprofil ist auf der ganzen Tür-
höhe eine Türverstärkung anzubringen.
– Zur Geräuschdämpfung an Türen sollten Gummipuffer
eingesetzt werden.
– Alle Ecken und Kanten müssen durch Formgebung
oder Bearbeitung so gestaltet sein, daß bei sachge-
mäßem Gebrauch Verletzungen vermieden werden.
Alle offenliegenden und auch bei geöffneter Tür er-
reichbaren Schnittkanten sind zu vermeiden, z.B.
durch Umbördeln oder Abwinkeln.
– Verschlußarten
– Sicherheits-Zylinderschloß (Stiftzylinder). Wahlwei-
se Hauptschließanlage.
– Für einfache Ansprüche Plättchenzylinder.
– Auf Wunsch Dreifachverriegelung.
– Geschlossener Sockel.
– Einlegeböden höhenverstellbar.
– Öffnungswinkel für Türen der Flügeltürschränke min
95°.
Zulässige Maßabweichungen nach DIN 7168
Genauigkeitsrad m.
7–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
7–5 Kennzeichnung
7–5.1 Schiebetür- und Flügeltürschränke, die Abschnitt
7–3 und 7–4 dieser Güte- und Prüfbestimmungen ent-
sprechen, können mit dem nachfolgend abgebildeten
Gütezeichen
Gütezeichen RAL-RG 614
Lager- und Betriebseinrichtungen
und der Registriernummer RAL-RG 614/7 gekennzeich-
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr und
Schranktyp benannt werden.
7–6 Überwachung
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Inhaltsübersicht

Güte- und Prüfbestimmungen
für Schubladenschränke aus Stahl,
RAL-RG 614/8
8–1 Geltungsbereich
8–1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/8 gel-
ten in Verbindung mit den Güte- und Prüfbestimmungen
für Lager- und Betriebseinrichtungen RAL-RG 614 so-
wohl Abschnitt 1.1 als auch die nachfolgend benann-
ten.
8–1.2 Besonderes
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.2.
8–1.3 Streckengeschäft
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 1.3.
8–2 Begriffe
8–2.1 Schubladenschränke aus Stahl bestehen aus vor-
wiegend serienmäßig hergestellten Bauteilen wie Wän-
den, Dächern und Schubladen. Sie sind zur sicheren
Aufbewahrung von Werkzeugen oder ähnlichem be-
stimmt.
8–3 Gütebestimmungen
8–3.1 Werkstoffe
Abweichend von RAL-RG 614 Abschnitt 3.1 gilt:
Schubladenschränke aus Stahl, werden aus Feinblechen
der Mindestgüte St 1203 nach
EN 10 130 hergestellt.
– Die Blechdicke ist nach Wahl des Herstellers, je nach
der Tragfähigkeit des Schrankes festgelegt. Zulässi-
ge Dickenabweichungen nach DIN 1541.
– Zulässige Maßabweichungen nach DIN 7168
Genauigkeitsgrad m.
8–3.2 Betriebseignung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.2.
8–3.3 Technische Unterlagen
8–3.3.1 Lastannahme
8–3.3.1.1 Der Hersteller hat die Lastannahme so zu tref-
fen, daß der Schrank für den vorgesehenen Verwendungs-
zweck die zu erwartende Belastung sicher aufnimmt. Es
entfallen RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.1.2 und folgende.
8–3.3.2 Zeichnungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.2.
Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/8
8–3.3.3 Verbindungsmittel
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.3 gilt:
87
Inhaltsübersicht
Die Gehäuse können wahlweise in geschweißter oder
geschraubter Konstruktion geliefert werden.
Schraubverbindungen dürfen von außen nicht lösbar sein.
8–3.3.4 Statische Berechnung
Im allgemeinen ist für Schränke nach RAL-RG 614/8
keine statische Berechnung erforderlich. Wenn jedoch
z.B. zur Erhärtung von Versuchsergebnissen oder zur
Ermittlung von Spannungen in Baugliedern statische
Berechnungen durchgeführt werden, gilt RAL-RG 614
Abschnitt 3.3.4.
8–3.3.4.5 Standsicherheit
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.5 gilt:
Die Standsicherheit ist bei ausreichender Tragsicherheit
und lotrechter Aufstellung sowie sachgemäßer Bedie-
nung im allgemeinen gewährleistet
– bei Schränken mit Flügeltüren, wenn die Höhe der
obersten Ablage über der Standfläche nicht mehr als
das Vierfache der Schranktiefe beträgt,
– bei Schränken mit Schiebe- oder Rolltüren, wenn die
Höhe der obersten Ablage über der Standfläche nicht
mehr als das Fünffache der Schranktiefe beträgt,
– bei Schränken mit Schubladen oder Auszügen, wenn
durch eine zwangsläufig wirkende Ausziehsperre das
Aufziehen nur jeweils einer Schublade oder eines Aus-
zuges möglich ist.
Sind sogenannte Voraussetzungen nicht geschaffen,
muß die Standsicherheit auf andere Weise gewährlei-
stet und nachgewiesen werden.
8–3.3.4.6 Gebrauchssicherheit
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.3.4.6.1 gilt:
Schubladen und Auszüge dürfen sich nicht verkanten oder
verklemmen. Unbeabsichtigtes Herausfallen ist durch An-
schläge wirksam zu vermeiden. Die zur Bedienung erfor-
derliche Auszugs- und Schubkraft muß den anerkannten
Regeln der Technik entsprechen. Schubladen, Auszüge und
zugehörige Führungen müssen auch nach längerer Benut-
zung einen einwandfreien Lauf gewährleisten.
8–3.4 Versuche
Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.4 gilt:
8–3.4.5 Ermittlung der zulässigen Belastungen
Die Ermittlung einer zulässigen Belastung des Schran-
kes und der Schubladen hat in einer Versuchsanordnung
entsprechend der jeweiligen Befestigungsart zu erfol-
gen. Im Versuch wird eine gleichmäßig verteilte Bela-
stung aufgebracht, welche aus etwa 40 Einzellasten je
m2 besteht. Die Einzellasten dürfen sich gegenseitig nicht
abstützen und keinen Verbund bilden.
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Inhaltsübersicht

Die Seitenlängen der Einzelstücke dürfen die Hälfte der
kürzesten Seite der Schublade nicht überschreiten.
Die Ermittlung der zulässigen Belastung von Schubla-
den und Auszügen mit Führungen erfolgt bei voll aus
dem Schrank herausgezogenen Schubladen oder Aus-
zügen.
8–3.4.6 Dauerfunktionssicherheit
Die Dauerfunktionssicherheit der Schubladen muß bei
der angegebenen Voll-Last wie folgt nachgewiesen wer-
den:
– Schubladenbelastung bis 60 kg
20000 Doppelauszüge
– Schubladenbelastung bis 80 kg
10000 Doppelauszüge
– Schubladenbelastung bis 100 kg
10000 Doppelauszüge
– Schubladenbelastung bis 150 kg
7500 Doppelauszüge
– Schubladenbelastung bis 200 kg
5000 Doppelauszüge
(Ein Doppelauszug = vollständige Aus- und Einschub-
bewegung.)
Die Ausführung der Dauerversuche muß in Anlehnung
an DIN 68858 Auszugsführungen; Anforderungen; Prü-
fung erfolgen.
Zur Prüfung der Auszugsarretierungen an Schränken
sind die Auszüge mit der angegebenen Nutzlast plus 15 %,
maximal mit 50 kg zu belasten. Bei einer Neigung von
10 % in Auslaufrichtung gilt die Sicherheit gegen Her-
ausfallen als ausreichend, wenn nach zehnmaligem freien
Herauslaufen des Auszuges die Funktionsfähigkeit seiner
Arretierungen noch gegeben ist.
Eine Versuchsreihe besteht aus 2 Versuchen, wobei der
ungünstigste Wert maßgebend ist. Bei ruhenden Bela-
stungen muß die Sicherheit der Schrankgehäuse und
Schubladen gegen Bruch mindestens 2fach sein.
8–3.5 Ausführung
8–3.5.1 Ecken und Kanten müssen durch Formgebung
oder Bearbeitung so gestaltet sein, daß bei sachgemä-
ßem Gebrauch Verletzungen vermieden werden. Alle
offenliegenden und auch bei geöffneten Schubladen er-
reichbaren Schnittkanten sind zu vermeiden, z.B. durch
Umbördeln oder Abwinkeln.
8–3.5.2 Zusätzlich zu RAL-RG 614 Abschnitt 3.5.2 gilt:
88
Inhaltsübersicht
Ein zuverlässiger Korrosionsschutz und eine gute Lack-
haftung können nur dann erzielt werden, wenn eine sorg-
fältige Vorbehandlung vorgenommen wurde.
Bei der Lackierung ist eine Einbrenn- oder Zwei-
komponenten-Lackierung vorzunehmen. Die Mindest-
schichtdicke beträgt 25 μ m.
8–3.5.3 Ausführung der Schubladen
– Die Schubladen werden, je nach Verwendungszweck,
in verschiedenen Nutzhöhen angeboten.
– Die Anzahl der Schubladen richtet sich nach der Ge-
samthöhe der Schubladenfronten und der Nutzhöhe
der Schränke.
– Die Schubladenführungen bestehen aus kugel-
gelagerten Führungen.
– Vorne, hinten und seitlich befinden sich innerhalb der
Schubladen Schlitzleisten für die individuelle Eintei-
lung der Schublade.
– Die Böden der Schubladen sind vollflächig gelocht.
– Die Schubladen sind durch Anschlag gegen Heraus-
fallen gesichert.
8–4 Prüfbestimmungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 4.
8–5 Kennzeichnung
8–5.1 Schubladenschränke, die Abschnitt 8–3 und 8–4
dieser Güte- und Prüfbestimmungen entsprechen, kön-
nen mit dem nachfolgend abgebildeten Gütezeichen
und der Registriernummer RAL-RG 614/8 gekennzeich-
Gütezeichen RAL-RG 614
Lager- und Betriebseinrichtungen
net werden, wenn gleichzeitig Hersteller, Baujahr und
Schranktyp benannt werden.
Zusätzlich gilt RAL-RG 614 Abschnitte 5.1; 5.2 und 5.3.
8–6 Überwachung
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.
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 Inhaltsübersicht

Güte- und Prüfbestimmungen

für Gelochte Systemprofile aus Stahl,
RAL-RG 614/613
613–1 Geltungsbereich Bruchdehnung A5 min. 10 %
Faltversuch ohne Anrisse
613–1.1 Diese Güte- und Prüfbestimmungen gelten für
die einzusetzenden Werkstoffe, deren Verarbeitung zu Alle Werte gelten für Längsproben.
gelochten Systemprofilen sowie für diese Systemprofile
als Bauteile.
613–3.1.2 Verbindungsteile
613–1.2 Sie gelten sinngemäß auch für die zugehöri-
gen Verbindungsteile und System-Zubehörteile. 613–3.1.2.1 Die Schrauben müssen mindestens der
Festigkeitsklasse 8.8 DIN EN 20898–1 folgender Eigen-
schaften entsprechen:
613–2 Begriffe Zugfestigkeit Rm 800 bis 1000 N/mm2
613–2.1 Systemprofile im Sinne dieser Güte- und Prüf- Dehngrenze Ro 0,2 mind. 640 N/mm2
bestimmungen sind stabförmige dünnwandige Profile aus Bruchdehnung A5 mind. 12 %
Stahl, deren Querschnitte den verschiedenen Grundfor- Brinellhärte 225 bis 300 HB 30.
men, wie z.B. Flach-, L-, U-, Z-, C-Profile entsprechen
und die in einer oder mehreren Reihen Ausstanzungen 613–3.1.2.2 Die Muttern müssen mindestens der
in geometrischer Anordnung aufweisen. Bei Verschrau- Festigkeitsklasse 6 DIN EN 20898–2 folgender Eigen-
bung der Systemprofile lassen sich die Querschnitte schaft entsprechen:
durch Kombinationsformen erweitern.
Brinellhärte max. 302 HB30.
Systemprofile erlauben durch die Art ihrer Ausstanzungen
sowie die Art ihrer Verbindungsmöglichkeit eine Verwen- 613–3.1.2.3 Nach besonderer Vereinbarung können
dung zu mannigfachen Konstruktionen, vorzugsweise nach Schrauben und Muttern aus nichtrostendem Stahl C1
dem Baukastenprinzip und für die Selbstbauweise. oder A2 DIN 267 Teil 11 folgender Forderungen einge-
setzt werden:
Nach Verbindungslösung ist wiederholter und unter-
schiedlicher Einsatz möglich. Zugfestigkeit Rm min. 800 N/mm2
Brinellhärte min. 170 HB30
613–2.2 Als Ausstanzungen gelten verschiedene Loch- bleibende Dehnung max. 0,0125 mm
formen, z.B. Rundlöcher, Langlöcher oder Schlitze in nach Prüflastversuch
Längs-, Quer- und Schrägrichtung bzw. Winkelschlitze.

Innerhalb eines Systemprofils können verschiedene 613–3.1.3 System-Zubehörteile

Lochformen ungleicher Maße bestehen.
613–2.3 Als Verbindungsteile für Systemprofile dienen
Schrauben und Muttern hoher Festigkeitsklassen.
613–2.4 System-Zubehörteile sind z.B. Auflegeprofile,
Anschlagbleche, Anschlußwinkel, Ausleger, Eckplatten,
Eckstücke, Fachböden, Fußplatten, Gitterroste, Kästen,
Knotenbleche, Laufräder, Transportrollen, Scharniere, Tü-
ren, Verkleidungen; Rück-, Seiten- und Zwischenwände.
613–2.5 In Kontruktionen aus Systemprofilen dienen
Systemprofile in Verwendung mit Verbindungsteilen und
System-Zubehörteilen als Bauteil.
Die Halbzeuge für System-Zubehörteile müssen folgen-
den Normen entsprechen:
DIN EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse aus
unlegierten Bautählen, Techn. Lieferbe-
dingungen
DIN EN 10130 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus
weichen Stählen zum Kaltumformen,
Techn. Lieferbedingungen
DIN EN 10139 Kaltband ohne Überzug aus weichen
Stählen zum Kaltumformen, Techn. Lie-
ferbedingungen

DIN 17118 Kaltprofile aus Stahl, Techn. Lieferbe-

613–3 Gütebestimmungen dingungen.
613–3.1 Werkstoffe
613–3.1.1 Systemprofile
Sie werden aus Stahl-Halbzeugen gefertigt und weisen 613–3.2 Maße und zulässige Maßabweichungen
im fertigen Zustand die folgenden Eigenschaften auf:
613–3.2.1 Systemprofile
Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 614/613
613–3.2.1.1 Die Maße können den Lieferprogrammen
Zugfestigkeit Rm min. 500 N/mm2 und technischen Unterlagen der Systemprofile-Herstel-
Streckgrenze Rel min. 360 N/mm2 ler entnommen werden.

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613–3.2.1.2 Für die zulässige Maßabweichung der
Wanddicke in den unverformten Querschnittstellen ist
DIN 1541 im Breitenbereich „Feste Maße“ maßgebend.
In den Biegezonen muß mit einer Verringerung der Wand-
dicke gerechnet werden.
613–3.2.1.3 Die zulässige Maßabweichung der Seiten-
länge ist DIN 59413 Tabelle 1 (Januar 1976) zu entneh-
men. Für die Ermittlung der Abweichungen ist der je-
weils größere der beiden Schenkel maßgebend.
613–3.2.1.4 Für die Lieferlänge gilt nachstehende Ta-
belle (Maße in mm):
613–3.2.1.5 Die Lochabstände sind kennzeichnend für
die einzelnen Systemprofil-Typen.
613–3.2.2 Verbindungsteile
Je nach Systemprofil-Typ wird bei Schrauben und
Muttern als Regelgewinde mindestens M 6 gewählt. Die
Schraubenlänge kann 10 bis 25 mm betragen.
Grundabmaße und Toleranzen entsprechen Metrischem
ISO-Gewinde DIN 13, Teil 13 und 15.
Bei Oberflächenbeschichtung gilt als Toleranzlage bei
Schrauben g und bei Muttern G DIN ISO 4042.
613–3.2.3 System-Zubehörteile
Die Maße können den Lieferprogrammen und technischen
Unterlagen der Systemprofile-Hersteller entnommen wer-
den. Die zulässige Maßabweichung wird durch nachfol-
gende Normen jeweils der neuesten Ausgabe geregelt.
DIN EN 10029 Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm
Dicke an; Grenzabmaße, Formtoleran-
zen, Zuläss. Gewichtsabweichungen
DIN EN 10048 Warmgewalzter Bandstahl, Grenzab-
maße v. Formtoleranzen
DIN EN 10131 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse ohne
Überzug aus weichen Stählen sowie
aus Stählen mit höherer Streugrenze
zum Kaltumformen
DIN EN 10278 Maße und Grenzabmaße von Blank-
stahlerzeugnissen.
DIN EN 6930 T 1 Stanzteile aus Stahl; Technische Lie-
ferbedingungen
DIN 6930 T 2 Stanzteile aus Stahl; geschnittene Tei-
le aus Flacherzeugnissen, Maße und
zulässige Abweichungen
90
Inhaltsübersicht
DIN 6930 T 3 –; formgebogene Teile aus Flacher-
zeugnissen, Maße und zulässige Ab-
weichungen
DIN 59413 Kaltprofile aus Stahl; zulässige Maß-,
Form- und Gewichtsabweichungen.
613–3.3 Formabweichungen
613–3.3.1 Systemprofile
613–3.3.1.1 Der Biegewinkel aller Abkantungen beträgt
90° und die zulässige Abweichung entspricht DIN 59413
Tabelle 3.
613–3.3.1.2 Der Biegehalbmesser r (Innenhalbmesser) ist
mindestens mit der 1,5fachen Wanddicke auszuführen.
613–3.3.1.3 Die zulässige Abweichung q von der Ge-
radheit darf 0,0025 · L entsprechend DIN 59413 nicht
überschreiten:
q = Durchbiegung an der halben Auflagelänge
L = Auflagelänge
613–3.3.1.4 Die zulässige Verdrillung darf nicht größer
sein als 1° je m.
613–3.3.1.5 An den Enden sind die Systemprofile recht-
winklig zu schneiden.
613–3.3.2 Verbindungsteile
Die eingesetzten
Sechskantschrauben, Gewinde annähernd bis Kopf,
Metrisches ISO-Gewinde DIN EN 24017
Flachrundschrauben mit Vierkantansatz, Metrisches
ISO-Gewinde DIN 603 und
Sechskantmuttern,
Metrisches ISO-Gewinde DIN EN 24032
sind abgestimmt zum Herstellungsverfahren vollflächig,
vollkantig und soweit die Verwendung durch den Grat
beeinträchtigt wird, gratfrei.
Bei Berücksichtigung der Ausführung m (mittel) DIN 267
Teil 2 sind die Anforderungen erfüllt.
613–3.3.3 System-Zubehörteile
Es gelten sinngemäß die Forderungen für Systemprofile
Abschnitt 613–3.3.1 bzw. DIN 6930 Teil 1, 2.
613–3.4 Oberflächenbeschaffenheit
613–3.4.1 Systemprofile
613–3.4.1.1 An den Ausstanzungen sind Kraftlinien-
konzentrationen, die über das technisch vertretbare Maß
hinausgehen, durch entsprechenden Werkzeugeinsatz
zu vermeiden. Die Lochrandungen müssen anrißfrei sein.
613–3.4.1.2 Die Kanten müssen so beschaffen sein, daß
Schnittverletzungen vermieden werden.
613–3.4.2 Verbindungsteile
613–3.4.2.1 Für Schrauben und Muttern gilt die
Oberflächenbeschaffenheit für Ausführung m (mittel)
nach DIN 267 Teil 2.
613–3.4.2.2 Risse sind nicht zulässig.
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 Inhaltsübersicht

613–3.4.3 System-Zubehörteile 613–3.6.1 Berechnung

Es gilt sinngemäß die Forderung für Systemprofile Ab- 613–3.6.1.1 Hierfür gelten die allgemeinen Regeln der
schnitt 613–3.4.1. Technik; insbesondere

613–3.5 Korrosionsschutz DIN 18801 Stahl im Hochau;

613–3.5.1 Systemprofile
613–3.5.1.1 Für den Korrosionsschutz gilt als Regelfall
eine Oberflächenbehandlung, bestehend aus Entfetten,
Phosphatieren oder Washprimern und Einbrennlackieren
oder Pulverbeschichten. Die Vorbehandlung erfüllt einen
Korrosionsschutz DIN 50942 Abschnitt 6.22. An die
Decklackierung werden nachfolgende Mindestforderun-
gen gestellt
Schichtdicke: 025 μm
Härte: 100
Haftung: Gt 1A
613–3.5.1.2 Nach besonderer Vereinbarung können auch
folgende Oberflächenbehandlungen festgelegt werden
a) Feuerverzinkung t Zn 280 c DIN 50976 am gelochten
Profil mit den Mindestanforderungen an den Zinküberzug
Berechnung und bauliche Durchbiegung
DIN 4114 Stahlbau, Stabilitätsfälle, Berechnungs-
T1 und 2 grundlagen.
Als zulässige Spannungen können für gütegesicherte
Systemprofile diejenigen von St 52 in DIN 18801 Tabel-
le 1 eingesetzt werden.
613–3.6.1.2 Die Querschnittswerte von Systemprofilen
werden nach folgenden Verfahren ermittelt
A = Die Fläche des Vollquerschnittes aus den
Nenn-Maßen des zur Herstellung des Profils
eingesetzten Bandes.
A x, A y = Die Fläche des durch Löcher am meisten ge-
A n, A v schwächten Querschnittes.Dieser Wert wird
prinzipiell für die Spannungsermittlung ein-
gesetzt.

Flächengewicht: 280 g/m2 W x, Wy = Die Widerstandsmomente für den durch Loch-

Dicke: 040 μm W n, W v abzug am meisten geschwächten Querschnitt.

b) Galvanische Verzinkung gal Zn 25 mtc DIN 50960 J x, J y = Die Efektiv-Trägheitsmomente als Mittelwert
am gelochten Profil mit den Mindestanforderungen an J n, J v der Trägheitsmomente für die durch Loch-
den Zinküberzug abzug gechwächten Querschnitte und den
unverschwächten Querschnitt im Verhältnis
Dicke: 12 μm der Längen.
Glanzgrad: matt
Schutzschicht: Chromatierung
A B
c) Verzinkung mit Einbrennlackierung in Kombination von
Abschnitt 613–3.5.1.2 a oder b mit Abschnitt 613–3.5.1.1.

613–3.5.2 Verbindungsteile
613–3.5.2.1 Für den Korrosionsschutz von Schrauben
und Muttern gilt als Regelfall eine galvanische Verzin-
kung A3L DIN ISO 4042 bzw. gal Zn 8 gl c C DIN 50960
mit den Mindestanforderungen an den Zinküberzug

Dicke: 8 μm A B
Glanzgrad: glänzend. l1 l1
2 l2 l3 l2 2
613–3.5.2.2 Nach besonderer Vereinbarung können
Schrauben und Muttern aus nichtrostendem Stahl C1 oder
A2 DIN ISO 3506 folgender Forderungen geliefert werden L
Werkstoff: C1 A2 Schnitt A – A Schnitt B – B
Werkstoff-Nr.: 1.4006 1.4301 oder 1.4541
Kohlenstoff: max 0,12 % max. 0,10 %
Chrom: 12,0 bis 14,0 % 17,0 bis 20,0 % A1 A2 A3
Nickel: 8,5 bis 11,5 %
J1 J2 J3
613–3.5.3 System-Zubehörteile
Es gelten sinngemäß die Forderungen für Systemprofile
Abschnitt 613–3.5.1. Zusätzlich ist auch eine Band- i x, iy = Die Trägheitsradien - analog dem Flächen-
(Sendzimier-)verzinkung von 275 g/m2 (gemäß DVV - trägheitsmoment nach der untenstehenden
in ,iv Formel, wobei für die Querschnittsfläche
Deutscher Verzinkereiverband, Düsseldorf) zulässig.
ebenfalls ein Mittelwert „A M“ eingesetzt wird.

√ JA
613–3.6 Tragfähigkeit von Konstruktionen aus eff
i=
Systemprofilen m

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 Inhaltsübersicht

JD = Der Drillwiderstand – analog dem Trägheits- 613–3.7 Verbindungsteile

moment – als Mittelwert.
CM = Wölbwiderstand für den unverschwächten
Querschnitt.
613–3.6.2 Versuch
613–3.6.2.1 Zur Ermittlung der Traglasten an Druck-
stäben wird je Profilart mindestens eine Serie von 3 Ver-
suchen mit Kugellagerung durchgeführt. Die Lastein-
leitung erfolgt dabei zentrisch.
613–3.6.2.2 Zur Ermittlung der Traglasten und der Durch-
biegung von Biegeträgern wird je Profilart mindestens eine
Serie von drei Versuchen durchgeführt. Dabei erfolgt die
Lasteinleitung zweier Einzellasten in den Drittelpunkten des
Profilsteges bzw. der Profilkombinationen. Die Biegeträger-
enden sind dabei in Gabeln gelagert.
613–3.6.2.3 Zur Ermittlung der Traglast von Zugstäben
werden mindestens drei Versuche je Profilart durchgeführt.
613–3.7.1 Sechskantschrauben sind am Kopf entspre-
chend DIN ISO 20889-1 mit dem Kennzeichen für die
Festigkeitsklasse und dem Herstellerzeichen versehen.
Die Muttern sind auf der Stirnfläche entsprechend DIN
ISO 20889-2 mit dem Kennzeichen für die Festigkeits-
klasse und dem Herstellerzeichen versehen.
613–3.7.2 Rostbeständige Schrauben und Muttern aus
Werkstoff C 1 sind nicht gekennzeichnet, solche aus
Werkstoff A 2 sind gekennzeichnet.
613–3.8 Bauanleitungen
613–3.8.1 Systemprofilen und Zubehörteilen sind Bau-
anleitungen beizufügen, die den einschlägigen Unfallver-
hütungsvorschriften, insbesondere den Richtlinien für
Lagereinrichtungen und -geräte ZH 1/428 des Haupt-
verbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften
und sonstigen Regeln der Technik entsprechen.

613–3.6.2.4 Die zulässige Belastung ergibt sich aus den
Versuchswerten, indem man unter Berücksichtigung der
Toleranzen in Materialdicke und -güte den statistisch zu
75 % gesicherten Mittelwert der Traglast durch den
Sicherheitsfaktor 2,0 teilt. Ergibt sich bei Biegeträgern
für eine Durchbiegung von L/200 ein kleinerer Wert, so
ist dieser der zulässige Belastungswert.
613–3.8.2 Die Bauanleitungen müssen die jeweils zu-
lässigen Belastungen deutlich angeben.
613–3.8.3 Für die Bausicherheit ist der Erbauer der Kon-
struktion verantwortlich. Im zusammengebauten Zustand
müssen spitze Ecken vermieden werden (siehe auch ZH
1/428).

613–3.6.2.5 Werden weitere zulässige Belastungen in 613–4 Prüfbestimmungen

anderen Versuchsanordnungen ermittelt, so enthalten die
Tragkrafttabellen oder -diagramme entsprechende Hin- 613–4.1 Werkstoffe
weise. Die Güte der Halbzeuge für Systemprofile und System-
Zubehörteile sowie die Güte der Verbindungsteile ist nach-
613–3.6.2.6 Die Ermittlung der zulässigen Nennlast von zuweisen, z.B. durch Werksprüfzeugnisse DIN 50049–2.3.
Fachböden erfolgt in einer Versuchsanordnung, bei wel-
cher der Stahlboden mit Hilfe von 8 Schrauben an 4 613–4.1.1 An Systemprofilen und System-Zubehörtei-
gleichschenkligen Stützenprofilen mit einer Schenkel- len sowie deren jeweiligen Halbzeugen sind zu prüfen
länge von etwa 40 mm befestigt wird. Im Versuch wird
eine annähernd gleichmäßig verteilte Belastung aufge- Zugfestigkeit DIN EN 10002-1
bracht, welche aus mindestens 40 Einzellasten je m 2 Streckgrenze DIN EN 10002-1
besteht. Die Einzellasten dürfen sich gegenseitig nicht Bruchdehnung DIN EN 10002-1
stützen und auch keinen Verbund bilden. Die größte Faltversuch bei
Seitenlänge der Einzellast darf die Hälfte der kürzesten n = 2s, α = 180 ° DIN 1605 Teil 4
Seite des Bodens nicht überschreiben. Brinellhärte DIN 50351.
Bei dem Versuch sind festzuhalten 613–4.1.2 An Verbindungsteilen sind zu prüfen
Zugfestigkeit DIN 267 T 3, Abschn. 6.2
a) die Materialdicke des Bodens
Dehngrenze DIN 267 T 3, Abschn. 6.2
Bruchdehnung DIN 267 T 3, Abschn. 6.2
b) die Werkstoffkennwerte, wie Bruchfestigkeit, Fließ-
Härteprüfung nach
grenze und Bruchdehnung
Brinell DIN 267 T 3, Abschn. 6.3
Härteprüfung nach
c) das Verhalten des Bodens in Tabellen- und Diagramm-
Rockwell DIN 267 T 3, Abschn. 6.4
form bei stufenweise erhöhter Last.
Härteprüfung nach
Vickers DIN 267 T 3, Abschn. 6.5
Die zulässige Belastung ergibt sich aus den erzielten
Prüflastversuch
Bruchwerten, indem man unter Berücksichtigung der
für Schrauben DIN 267 T 3, Abschn. 6.6
Toleranzen in Bodendicke und -gütewerten den statisch
Prüfkraftversuch
zu 75 % gesicherten Mittelwert der Traglast durch den
für Muttern DIN EN 20898-2
Sicherheitsfaktor 2,0 teilt. Ergibt sich für eine Durch-
biegung von L/200 der größeren Seitenlänge eine klei-
nere zulässige Last, so gilt diese als zulässige Tragfä- 613–4.2 Maße und zulässige Maßabweichungen
higkeit. Zulässige Belastungen für andere An Systemprofilen und System-Zubehörteilen sind die
Befestigungsarten werden analog ermittelt. Querschnitts- und Längenmaße zu prüfen.

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613–3.4 Formabweichungen Gütezeichen RAL-RG 614

An Systemprofilen und System-Zubehörteilen sind Biege-

winkel, Geradheit und Verdrillung zu prüfen.

613–4.4 Oberflächenbeschaffenheit
Lager- und Betriebseinrichtungen
An Systemprofilen und System-Zubehörteilen sind feine
Risse nach DIN 50903 und Kantenbeschaffenheit zu
prüfen.
und Führung des Gütezeichens der Gütegemeinschaft
Lager- und Betriebseinrichtungen e.V.
613–4.5 Korrosionsschutz
613–4.5.1 An Lack- und Kunststoff-Überzügen ist zu prü- 613–5.1.2 Zur Erleichterung der Vermessung weisen die
fen Systemprofile in bestimmten Abständen gesickte Mar-
kierungen auf. Die Abstände dürfen je Typ unterschied-
Schichtdicke mit geeigneten Meßgeräten lich sein.
Härte DIN 53153
Haftung DIN ISO 2409.
613–6 Überwachung
613–4.5.2 An metallischen Überzügen ist zu prüfen
613–6.1 Erstprüfung
Flächengewicht DIN ISO 1440
Abweichend von Abschnitt 6 gilt:
Schichtdicke DIN ISO 4042
Glanzgrad DIN 50960 Abschn. 6.4.
613–6.1.1 Von der Gütegemeinschaft Lager- und Be-
triebseinrichtungen e.V. werden für Erstprüfungen amt-
613–4.5.3 An rostbeständigen Verbindungsteilen
liche Materialprüfanstalten oder staatlich anerkannte
Prüfinstitute eingesetzt.
Chemische
Zusammensetzung DIN 17440 Abschn. 8.4.1.
Von dem Ergebnis der Erstprüfung ist vom Prüfer ein
Protokoll anzufertigen und davon der Gütegemeinschaft
613–4.6 Tragfähigkeit von Konstruktionen aus und dem Antragsteller jeweils ein Exemplar zuzuleiten.
Systemprofilen Die Kosten der Erstprüfung trägt der Antragsteller.
613–4.6.1 Ermittlung durch Berechnung
613–6.1.2 Die Erstprüfung als Voraussetzung für die
613–4.6.2 Ermittlung durch Versuch Erteilung des Gütezeichens umfaßt den Nachweis der
Gütebestimmungen Abschnitte 613–3.1 bis 613–3.7.
613–4.7 Betriebseignung
613–6.1.3 Proben werden im Betrieb des Gütezeichen-
Einsicht in Protokolle werkseigener Eingangs-, Antragstellers entnommen. Gleichzeitig ist festzustellen,
Fertigungs- und Endkontrollen. ob für die Eigenprüfung erforderliche Einrichtungen vor-
handen sind und bereits laufend Eigenprüfungen durch-
613–4.8 Bauanleitungen geführt wurden.
Prüfung auf Erfüllung vollständiger und zutreffender An-
gaben. 613–6.2 Eigenprüfungen
Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.2.
613–5 Kennzeichnung
613–6.3 Überwachungsprüfungen
613–5.1 Systemprofile 613–6.3.1 Von der Gütegemeinschaft werden für die
613–5.1.1 Nach diesen Güte- und Prüfbestimmungen Überwachungsprüfungen amtliche Materialprüfanstalten
hergestellte Systemprofile und System-Zubehörteile tra- bzw. staatlich anerkannte Prüfinstitute eingesetzt.
gen je Liefereinheit ein Kennzeichnungsschild mit dem
nachfolgend abgebildeten Gütezeichen und der 613–6.3.2 Es gilt RAL-RG 614 Abschnitt 6.3.2.
Registriernummer RAL-RG 614/613.
613–6.3.3 An den entnommenen Proben ist der Nach-
Für die Verleihung und Führung des Gütezeichens gel- weis für die Erfüllung der Abschnitte 613–3 und 613–4
ten die Durchführungsbestimmungen für die Verleihung durchzuführen.

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Inhaltsübersicht

Durchführungsbestimmungen
für die Verleihung und Führung des Gütezeichens
Lager- und Betriebseinrichtungen
1 Gütegrundlage
Die Gütegrundlage für das Gütezeichen besteht aus den
Güte- und Prüfbestimmungen für Lager- und Betriebs-
einrichtungen. Sie kann in Anpassung an den techni-
schen Fortschritt ergänzt und weiterentwickelt werden.
2 Verleihung
2.1 Die Gütegemeinschaft Lager- und Betriebseinrich-
tungen e.V. verleiht an Hersteller von Lager- und Betriebs-
einrichtungen auf Antrag das Recht, das Gütezeichen
für Lager- und Betriebseinrichtungen zu führen. Es ist
nicht übertragbar.
2.2 Der Antrag ist schriftlich an die Geschäftsstelle der
Gütegemeinschaft Lager- und Betriebseinrichtungen
e.V., Hochstraße 113, 58095 Hagen/Westfalen, zu rich-
ten. Dem Antrag ist ein rechtsverbindlich unterzeichne-
ter Verpflichtungsschein (Muster 1) beizufügen.
2.3 Der Antrag wird vom Güteausschuß geprüft. Der
Güteausschuß betraut z.B. das Materialprüfungsamt
Nordrhein-Westfalen mit den durchzuführenden Prüfun-
gen. Der Zeichenbenutzer hat auch in seinen Verkaufs-
und Lieferbedingungen sicherzustellen, daß erstellte
Lager- und Betriebseinrichtungen, die nach dem Güte-
sicherungsverfahren erstellt wurden, auch beim Betrei-
ber überprüft werden können. Über das Prüfergebnis
stellt das Materialprüfungsamt ein Zeugnis aus, das dem
Antragsteller und der Geschäftsstelle der Gütegemein-
schaft zugestellt wird. Die Prüfkosten trägt der Antrag-
steller.
2.4 Fällt die Prüfung positiv aus, verleiht der Vorstand
dem Antragsteller auf Vorschlag des Güteausschusses
das Gütezeichen. Die Verleihung wird beurkundet (Mu-
ster 2). Fällt die Prüfung negativ aus, stellt der Güte-
ausschuß den Antrag zurück. Er muß die Zurückstel-
lung begründen.
3 Benutzung
3.1 Zeichenbenutzer dürfen das Gütezeichen nur für
Erzeugnisse verwenden, die den Güte- und Prüfbe-
stimmungen entsprechen. Statische oder konstruktive
Änderungen der Erzeugnisse sind umgehend der Ge-
schäftsstelle der Gütegemeinschaft schriftlich mitzu-
teilen.
3.2 Die Gütegemeinschaft ist allein berechtigt,
Kennzeichnungsmittel des Gütezeichens (alle Mittel zum
Zwecke von Vervielfältigungen) herstellen zu lassen und
an die Zeichenbenutzer auszugeben oder ausgeben zu
lassen und die Verwendungsart näher festzulegen.
3.3 Der Vorstand kann für den Gebrauch des Gütezei-
chens in der Werbung und in der Gemeinschaftswer-
bung besondere Vorschriften erlassen, um die Lauter-
keit des Wettbewerbs zu wahren und Zeichenmißbrauch
94
Inhaltsübersicht
zu verhüten. Das Gütezeichen ist eingetragen und ge-
schützt.
3.4 Zeichenbenutzer, denen das Gütezeichen entzogen
ist, haben die Verleihungsurkunde und alle Kennzeich-
nungsmittel des Gütezeichens zurückzugeben; ein An-
spruch auf Kostenerstattung besteht nicht. Das gleiche
gilt, wenn das Recht, das Gütezeichen zu benutzen, auf
andere Weise erloschen ist.
4 Überwachung
4.1 Die Gütegemeinschaft ist berechtigt und verpflich-
tet, Zeichenbenutzer im Rahmen eines Überwachungs-
vertrages darauf zu überwachen, ob sie die Güte- und
Prüfbestimmungen einhalten.
Der Zeichenbenutzer benennt der Geschäftsstelle der
Gütegemeinschaft namentlich eine verantwortliche Per-
son und deren Stellvertreter für jeden zu überwachen-
den Betrieb. Beim Wechsel der benannten Personen
und/oder bei Veränderungen der zu überwachenden
Betriebe ist die Geschäftsstelle der Gütegemeinschaft
umgehend schriftlich zu benachrichtigen.
4.2 Jeder Zeichenbenutzer hat selbst dafür zu sorgen,
daß er die Güte- und Prüfbestimmungen einhält. Er hat
die betrieblichen Eigenprüfungen sorgfältig aufzuzeich-
nen. Der Güteausschuß oder dessen Beauftragte kön-
nen während der Betriebsstunden die Aufzeichnungen
einsehen. Der Zeichenbenutzer unterwirft seine Erzeug-
nisse den Überwachungsprüfungen durch den Güteaus-
schuß oder dessen Beauftragten. Er trägt die Prüfkosten.
4.3 Prüfer können während der Betriebsstunden im Be-
trieb des Zeichenbenutzers in der Fertigung befindliche
Lager- und Betriebseinrichtungen, die nach dem Güte-
sicherungsverfahren gefertigt werden, überprüfen. Die
Prüfung wird nach einheitlichen Richtlinien überregional
durchgeführt.
4.4 Fällt eine Prüfung negativ aus, läßt der Güteaus-
schuß die Prüfung wiederholen. Der Zeichenbenutzer
kann ebenfalls eine Wiederholungsprüfung verlangen.
4.5 Der Prüfer hat der Geschäftsstelle der Gütegemein-
schaft über jede von ihm durchgeführte Prüfung einen
Bericht in doppelter Ausfertigung zu übermitteln. Die
Geschäftsstelle der Gütegemeinschaft gibt eine Ausfer-
tigung an den Zeichenbenutzer weiter, während die zwei-
te bei den Akten verbleibt.
4.6 Werden Lager- und Betriebseinrichtungen unbe-
rechtigt beanstandet, trägt der Antragsteller die Prüf-
kosten; werden sie zu Recht beanstandet, trägt sie der
betroffene Zeichenbenutzer. Das gilt auch für die Be-
treiber der Erzeugnisse.
5. Ahndung von Verstößen
5.1 Der Vorstand kann gegen Zeichenbenutzer folgen-
de Strafen verhängen:
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Inhaltsübersicht

5.1.1 Verwarnung;
5.1.2 Vertragsstrafe bis zur Höhe von EUR 5 000,–;
5.1.3 befristeter oder dauernder Zeichenentzug;
5.1.4 Ausschluß.
5.2 Zeichenbenutzer, die gegen Abschnitt 3. oder 4.
verstoßen, können verwarnt werden.
5.3 Statt einer Verwarnung kann eine Vertragsstrafe bis
zu EUR 5000,– für jeden Einzelfall verhängt werden.
Die Vertragsstrafe ist binnen 14 Tagen, nachdem der
Bescheid zugestellt ist, an die Gütegemeinschaft Lager-
und Betriebseinrichtungen e.V. zu zahlen.
5.4 Verwarnung oder Vertragsstrafe können miteinan-
der verbunden werden.
5.5 Das Recht zur Führung des Gütezeichens wird ent-
zogen:
5.5.1 wenn zwei aufeinanderfolgende Überprüfungen
in der selben Sache zu Beanstandungen Anlaß gege-
ben haben.
5.5.2 wenn nachgewiesen ist, daß der Zeichenbenutzer
den Gütebestimmungen vorsätzlich zuwidergehandelt
hat.
5.6 Das Gütezeichen wird ferner entzogen, wenn ein
Zeichenbenutzer es mißbräuchlich verwendet; wenn er
sich weigert, den Anordnungen des Güteausschusses
Folge zu leisten oder wenn er sonst durch ihr Verhalten
das Interesse der Gütesicherung gröblich verletzt hat.
5.7 Vor allen Maßnahmen ist der Betroffene zu hören.
95
Inhaltsübersicht
5.8 In dringenden Fällen kann der Vorsitzende der Gü-
tegemeinschaft das Gütezeichen mit sofortiger Wirkung
vorläufig entziehen. Dies ist innerhalb von 14 Tagen vom
Vorstand zu bestätigen.
6 Beschwerde
6.1 Zeichenbenutzer können gegen Ahndungsbeschei-
de binnen 4 Wochen, nachdem sie zugestellt sind, beim
Güteausschuß Beschwerde einlegen.
6.2 Verwirft der Güteausschuß die Beschwerde, so
kann der Beschwerdeführer binnen 4 Wochen, nach-
dem der Bescheid zugestellt ist, ein Schiedsgericht
anrufen. Hierfür gilt im einzelnen Abschnitt 11 der Sat-
zung der Gütegemeinschaft Lager- und Betriebsein-
richtungen e.V.
7 Wiederverleihung
Zeichenbenutzer, denen das Gütezeichen entzogen wor-
den ist, können es frühestens nach einer Frist von 6
Monaten, vom Tage der Entziehung ab gerechnet, be-
antragen. Das Verfahren bestimmt sich nach Abschnitt
2. Der Vorstand kann jedoch zusätzliche Bedingungen
auferlegen.
8 Änderungen
Diese Durchführungsbestimmungen nebst Anlagen
(Verpflichtungsschein, Verleihungsurkunde, Güte- und
Prüfbestimmungen) sind vom RAL anerkannt. Ände-
rungen, auch redaktioneller Art, bedürfen zu ihrer
Wirksamkeit des vorherigen schriftlichen Einverständ-
nisses des RAL. Sie treten in einer angemessenen
Frist, nachdem sie vom Vorstand bekanntgemacht
worden sind, in Kraft.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

RAL INHALT Seite

Deutsches Institut
für Gütesicherung und
Kennzeichnung e.V. Güte- und Prüfbestimmungen

1 Geltungsbereich 98

1.1 Allgemein 98

1.2 Besonderes 98

1.3 Streckengeschäft 98

2 Begriffe und Definitionen für

Dynamische Dynamische Lagersysteme 98
Lagersysteme 2.1 Umlaufregale vertikal 98

Gütesicherung 2.2 Umlaufregale horizontal 98

RAL-GZ 608 2.3 Lagerlifte 98
Fassung Juni 2000 (Auszug)

Gütegemeinschaft 3 Güte- und Prüfbestimmungen 98

Dynamische Lagersysteme e.V.
Hochstraße 113 3.1 Werkstoffe 98
58095 Hagen
Telefon (02331) 20080
Telefax (02331) 200840
3.2 Elektrische Ausrüstung 98

3.3 Betriebseignung 98
Die vorliegenden Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-GZ 608 sind vom
RAL, Deutsches Institut für Gütesiche- 3.4 Technische Grundlagen 99
rung und Kennzeichnung e.V. im Rah-
men der Grundsätze für Gütezeichen 3.5 Versuche 100
in einem Anerkennungsverfahren un-
ter Mitwirkung des Bundesministeri- 3.6 Versuchsbericht 100
ums für Wirtschaft mit den betroffe-
nen Fach- und Verkehrskreisen sowie 3.7 Ausführung 101
den zuständigen Behörden gemein-
sam erarbeitet worden.
4 Prüfbestimmungen 101
Bonn, im Juni 2000
4.1 Erstprüfung 101
RAL Deutsches Institut
für Gütesicherung und Kennzeichnung 4.2 Eigenprüfung 101

Herausgeber: RAL Deutsches Institut für 4.3 Fremdprüfung 101

Gütesicherung und Kennzeichnung e.V.
Nachdruck mit freundlicher Genehmigung
des Herausgebers. Alle Rechte sind dem RAL
4.4 Sonderprüfung 101
vorbehalten ©2000 RAL, Sankt Augustin.
RAL-Druckschriften können dem Fortschritt
und neuen Erkenntnissen der allgemeinen
5 Kennzeichnung 101
Technik folgend einer Änderung unterliegen.
Es gilt die jeweils gültige Fassung.
Die jeweils neueste Fassung ist erhältlich beim 6 Änderungen 101
BEUTH VERLAG GmbH,
Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin
oder beim RAL Deutsches Institut für Durchführungsbestimmungen für die Verleihung und
Gütesicherung und Kennzeichnung e.V.,
Siegburger Straße 39, 53757 Sankt Augustin
Führung des Gütezeichens Dynamische Lagersysteme 102

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1 Geltungsbereich
1.1 Allgemein
Diese Güte- und Prüfbestimmungen
gelten für die Berechnung, bauliche
Durchbildung, Fertigung und Anwen-
dung von Dynamischen Lagersyste-
men. Diese müssen grundsätzlich den
berufsgenossenschaftlichen Richtlini-
en für Lagereinrichtungen und -geräte
(ZH 1/428) entsprechen.
Darüber hinaus gelten folgende Ver-
ordnungen und Richtlinien in ihren auf
den Geltungsbereich der Güte- und
Prüfbestimmungen relevanten Aus-
führungen in den jeweils gültigen
neuesten Fassungen:
– 98/37/EG 9. Verordnung zum Ge-
rätesicherheitsgesetzt,
– 89/336/EWG Gesetz über die elek-
tromagnetische Verträglichkeit von
Geräten,
– 73/23/EWG 1. Verordnung zum
Gerätesicherheitsgesetz,
– DIN 15348 Sicherheitsanforderun-
gen an kraftbetriebene Lagerein-
richtungen.
Bei Antragstellung auf Verleihung des
Gütezeichens ist vom Antragsteller der
Gütegemeinschaft Dynamische Lager-
systeme e.V. eine Bescheinigung der
Berufsgenossenschaft über eine er-
folgreiche Prüfung der Arbeitssicher-
heit von Dynamischen Lagersystemen
vorzulegen.
1.2 Besonderes
Abweichungen von den geltenden
Vorschriften sind nur zulässig, wenn
im Einzelfall der zuständige Unfall-
versicherungsträger zustimmt und
wenn die gleiche Sicherheit auf an-
dere Weise gewährleistet ist.
1.3 Streckengeschäft
1.3.1 Die Verantwortung für güte-
gesicherte Dynamische Lagersysteme
trägt der Hersteller auch insoweit, als
es sich um ein gütegesichertes Erzeug-
nis im Streckengeschäft handelt und/
oder dieses im Handel vertrieben wird.
Es ist zwischen dem Hersteller und
seinem Vertragspartner die Einhaltung
der Güte- und Prüfbestimmungen zu
gewährleisten.
1.3.2 Aus der Werbung muß klar zu
erkennen sein, wer der Hersteller und
Gütezeichenbenutzer ist.
97
1.3.3 Diese Güte- und Prüfbestim-
mungen finden bei gütegesicherten
Einrichtungen auch für externe Ver-
triebswege volle Anwendung.
2 Begriffe und Definitionen
für Dynamische Lager-
systeme
2.1 Umlaufregale vertikal sind
solche, die dazu bestimmt sind, auf
vertikal umlaufenden Querträgern
(Gondeln, Tragestangen o.ä.) Güter
aufzunehmen. Umlaufregale können
eine oder mehrere Zugriffsöffnungen
auf einer oder mehreren Ebenen ha-
ben (siehe Seite 167 Bilder 1 und 4).
2.1.2 Hinsichtlich der lastabhängigen
Abgrenzung sind folgende Bereiche
festgelegt:
2.1.2.1 Leichtbereich I
mit einer Zugriffsrichtung ausschließ-
lich von oben und einer maximalen
Nutzlastaufnahme von bis zu 3 t.
2.1.2.2 Leichtbereich II
mit horizontaler und/oder vertikaler
Zugriffsrichtung und einer maximalen
Nutzlastaufnahme von bis zu 3 t.
2.1.2.3 Mittlerer Bereich
mit horizontaler und/oder vertikaler
Zugriffsrichtung und einer Nutzlast-
aufnahme von über 3 t bis max. 10 t.
2.1.2.4 Schwerlastbereich
mit horizontaler und/oder vertikaler
Zugriffsrichtung und einer Nutzlast-
aufnahme von mehr als 10 t.
2.2 Umlaufregale horizontal sind
solche, die dazu bestimmt sind, auf
horizontal umlaufenden Trageinheiten
Güter aufzunehmen (siehe Seite 167
Bild 3).
2.3 Lagerlifte sind solche, die dazu
bestimmt sind, auf Lagerbehältern
Güter aufzunehmen.
Das integrierte Bediengerät befördert die
Lagerbehälter von einer Zugriffsöffnung
auf Lagerplätze in einer vorderen oder
hinteren Regalsäule bzw. von einem La-
gerplatz in eine Zugriffsöffnung.
Lagerlifte mit integriertem Bediengerät
können eine oder mehrere Zugriffs-
öffnungen auf einer oder mehreren
Ebenen haben (siehe Seite 167 Bild 2).
Inhaltsübersicht
3 Güte- und
Prüfbestimmungen
3.1 Werkstoffe
Im Regelfall sind genormte Werkstoffe
und Komponenten (z. B. Ketten, Seile,
Befestigungs- und Verbindungsmittel)
zu verwenden. Sie sind unter Berück-
sichtigung der zu erwartenden Bean-
spruchungen und zur Anwendung
kommenden Bearbeitungsverfahren
auszuwählen. Für genormte Werkstof-
fe sind die in den Normen angegebe-
nen zulässigen Spannungen verbindlich.
Nicht genormte Werkstoffe und Kom-
ponenten dürfen nur verwendet wer-
den, wenn deren Eignung für den
vorgesehenen Verwendungszweck
nachgewiesen ist.
3.2 Elektrische Ausrüstung
Die elektrische Ausrüstung ist nach
den Anforderungen in ZH 1/428 und
den Normen
EN 50082-2 / VDE0839 Teil 82-2
Elektromagnetische Verträglichkeit,
Fachgrundnorm, Störfestigkeit Teil 2
Industriebereich,
EN 55011 / VDE0875 Teil 11
Grenzwerte und Meßverfahren für
Funkstörungen von industriellen, wis-
senschaftlichen und medizinischen
Hochfrequenzgeräten,
EN 60204-1 / VDE0113 Teil 1
Sicherheit von Maschinen - Elektrische
Ausrüstung von Maschinen - Teil 1
Allgemeine Anforderungen,
EN 60950 / VDE0805
Sicherheit von Einrichtungen der
Informationstechnik
auszuführen.
3.3 Betriebseignung
Für die Herstellung von Dynamischen
Lagersystemen ist nachzuweisen, daß
● der Hersteller über geeignetes Fach-
personal
– für Konstruktion und Fertigung
verfügt. Er benennt der Gütege-
meinschaft namentlich das für die
Qualität verantwortliche Fachper-
sonal.
– für die Montage und Prüfung der
elektrischen Geräteausrüstung
verfügt.
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Inhaltsübersicht

● die erforderlichen Einrichtungen zur
Herstellung gütegesicherter Dyna-
mischer Lagersysteme, z. B. geeig-
nete Werkstätten, Werkzeuge und
Vorrichtungen, den Sicherheitsvor-
schriften genügende Einrichtungen
für Energieversorgung sowie
betriebs- und arbeitssichere Einrich-
tungen für das Schweißen (siehe
DIN EN 729 Teil 1 und Teil 2) vor-
handen sind,
● bei geschweißten Konstruktionen,
bei denen die Nähte bzw. Punkte
nachweispflichtig sind
– die Befähigung zum Schweißen
für geschweißte Stahlbauten mit
„vorwiegend ruhender Beanspru-
chung“ (kleiner Eignungsnach-
weis) nach DIN 18800 Teil 7 vor-
handen ist,
– die Schweißer nach DIN EN 287
Teil 1 (Prüfung von Stahlschweis-
sern) Prüfung B I geprüft und
überwacht werden,
– der Betrieb über das für die
Schweißaufsicht notwendige
Fachpersonal verfügt (siehe DIN
EN 729 Teil 1 und Teil 2),
– für Widerstands-Buckel und -Roll-
nahtschweißungen verantwortli-
ches Fachpersonal benannt ist,
– bei anderen Fügeverfahren die
entsprechenden Nachweise vor-
handen sind,
– werkseigene Eingangs-, Ferti-
gungs- und Endkontrollen durch-
geführt und die Ergebnisse pro-
tokolliert werden.
3.4 Technische Grundlagen
3.4.1 Angaben zum Verwendungs-
zweck
3.4.1.1 Für die Herstellung von Dy-
namischen Lagersystemen sind Anga-
ben über deren Verwendungszweck
und die sich daraus ergebenden Be-
anspruchungen zu berücksichtigen.
Als Angaben sind insbesondere erfor-
derlich die maximale Fachlast, maxi-
male Nutzlast und maximale Unlast (in
kg) bei Umlaufregalen vertikal bzw.
die maximalen Fach- und Feldlasten
bei Umlaufregalen horizontal und
Lagerliften.
98
3.4.1.2 Die Eigengewichte von
Konstruktionsgliedern sind in stati-
schen Berechnungen zugrunde zu le-
gen, Gewichtsangaben hierüber sind
den betreffenden Normen zu entneh-
men. Für Sonderprofile sind die Eigen-
gewichte z. B. rechnerisch oder durch
Wiegen zu ermitteln.
3.4.2 Zeichnungen
3.4.2.1 Es sind bemaßte ‚Übersichts-
zeichnungen‘, die das System verdeut-
lichen, zu erstellen.
3.4.2.2 In den ‚Ausführungszeich-
nungen‘ sind Angaben über die zur
Verwendung kommenden Werkstoffe,
Verbindungen und Verbindungsmittel
zu machen. Die Ausführungszeich-
nungen können auch‚ Werkstatt-
zeichnungen‘ sein.
3.4.2.3 Für die in den Zeichnungen
nicht tolerierten Maße gilt DIN 7168
Genauigkeitsgrad g (grob).
3.4.3 Verbindungsmittel
3.4.3.1 Schweißnähte
Für die Schweißnahtformen gilt DIN
EN 22553.
Die Schweißnahtlänge ist so festzule-
gen, daß die anzuschließenden Kräf-
te sicher übertragen werden.
In der Berechnung darf als Nahtdicke
nur das Maß der kleinsten angeschlos-
senen Blechdicke eingesetzt werden.
3.4.3.2 Schraubenverbindungen
Ein-Schraubenverbindungen sind zu-
lässig mit Schrauben mindestens der
Festigkeitsklasse 8.8, wenn sie keine
Momente in der Verbindungsebene
übertragen sollen. Sind Momente zu
übertragen, so ist eine Mehrschrau-
benverbindung erforderlich und nach-
zuweisen.
3.4.4 Standsicherheit
Die Einrichtungen müssen so beschaf-
fen sein, daß sie bei bestimmungsge-
mäßer Verwendung die Last des
Lagergutes sicher aufnehmen kön-
nen. Ihre Standsicherheit muß den
betrieblichen Beanspruchungen ge-
nügen.
Der Standsicherheitsfaktor muß min-
destens 2,0 betragen. Dies kann, je
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nach Bauweise, erreicht werden
durch:
● entsprechendes Eigengewicht,
● Bohrungen, die bei allen Auf-
stellungsarten eine Verbindung der
Einrichtungen miteinander als auch
mit dem Fußboden oder mit ande-
ren standsicheren Einrichtungen
ermöglichen.
3.4.5 Statische Berechnung
3.4.5.1 Die Tragfähigkeit des Gerätes
ist durch eine „statische Berechnung“
und ggf. auch durch eine „statische
Typberechnung“ nachzuweisen.
Die statische Berechnung ist bei der
Gütegemeinschaft und der Prüfstelle
zu hinterlegen.
Die Ergebnisse der statischen Berech-
nung sind - wenn übertragbar - in
Anwendungstabellen oder ausrei-
chend genauen Diagrammen zu er-
fassen und bei der Gütegemeinschaft
und der Prüfstelle zu hinterlegen.
3.4.5.2 Der statische Nachweis ist an-
hand von Skizzen zu führen, die den
Berechnungsgang erläutern und in
zeichnerischer Darstellung Kraftrich-
tungen, Spannweiten, Lage der Ver-
bindungen sowie das statische System
ersichtlich machen.
Die Berechnung muß Nachweise bzw.
Angaben enthalten, die aus dem ge-
wählten statischen System resultieren,
z. B. über
● Tragfähigkeit des Gerätes,
● Flächenpressung,
● Knickung,
● Tragkette (z. B. Lastkette, Trägerkette)
● Antriebskette
● Obere Lagerung
● Lastaufnahmemittel.
3.4.5.3 Für die Ermittlung der Trag-
fähigkeit durch Berechnung gelten zu-
sätzlich zu diesen Güte- und Prüf-
bestimmungen:
DIN 18800 Teil 1
Stahlbauten; Bemessung und Kon-
struktion,
DIN 18800 Teil 2
Stahlbauten; Stabilitätsfälle, Knicken
von Stäben und Stabwerken,
DIN 18800 Teil 1
Stahlbauten; Bemessung und Kon-
struktion Tabellen 7, 8, 10 und 12.
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Inhaltsübersicht

3.4.5.4 Flächenpressung
3.4.5.4.1 Die auftretende Flächen-
pressung unter den Fußplatten, auf
dem Fußboden oder Baugrund ist
vom Hersteller zu ermitteln und dem
Betreiber der Einrichtung anzugeben.
Die zulässige Flächenpressung des
Fußbodens ist vom Betreiber nachzu-
weisen.
3.4.5.4.2 Die Ebenheit des Fußbo-
dens, auf welchem gütegesicherte
Einrichtungen aufgestellt werden -
ganz gleich, ob es sich um Roh- oder
Fertigboden handelt - muß innerhalb
der nachstehenden zulässigen Abwei-
chungen liegen:
bis 1 m Abstand: 14 mm
über 1 bis 4 m Abstand: 10 mm
über 4 bis 15 m Abstand: 12 mm.
3.4.5.4.3 Der Betreiber der Einrich-
tung muß gewährleisten, daß der
Fußboden die Lasten sicher aufneh-
men kann.
Der Hersteller der Einrichtungen ist
von ihm über Besonderheiten der vor-
handenen oder zu bauenden Räume
zu informieren und kann, wenn kei-
ne anderen Angaben vorliegen, bei
der Bemessung der Fußplatten von
einer Mindest-Flächenpressung von
500 N/cm2 ausgehen.
Der Betreiber muß dann sicherstellen,
daß diese Flächenpressung vom Bo-
den aufgenommen werden kann.
3.4.5.5 Tragfähigkeit
Die Tragfähigkeit der Lastaufnahme-
mittel (z. B. Gondeln, Tragestangen,
Fachböden und Lagerbehälter) kann
durch Berechnung oder Versuche er-
folgen. Die maximale Durchbiegung
darf unter Vollast höchstens 1/200 der
Länge (Abstand zwischen zwei be-
nachbarten Auflagern) betragen.
3.4.5.6 Gebrauchssicherheit
3.4.5.6.1 Unabhängig von diesen
Güte- und Prüfbestimmungen finden
die entsprechenden Forderungen des
Gerätesicherheitsgesetzes (GSG), der
Arbeitsstätten-Verordnung mit den
entsprechenden Arbeitsstätten-
Richtlinien sowie die Unfallverhü-
tungsvorschriften und Richtlinien der
Träger der gesetzlichen Unfallversiche-
rung - hier insbesondere Richtlinien für
99
Lagereinrichtungen und -geräte ZH 1/
428 - in ihrer jeweils gültigen Fassung
Anwendung sowie die Normen
EN 292 Teil 1
Sicherheit von Maschinen; Grundbe-
griffe, Allgemeine Gestaltungsleitsätze
EN 294
Sicherheit von Maschinen; Sicherheits-
abstände gegen das Erreichen von
Gefahrstellen mit den oberen Glied-
maßen
EN 349
Sicherheit von Maschinen, Mindest-
abstände zur Vermeidung des Quet-
schens von Körperteilen.
3.4.5.6.2 Die Antriebs- und Trag-
ketten müssen statisch mit einer sie-
benfachen und dynamisch mit einer
fünffachen Sicherheit gegen Bruch
ausgelegt sein. Bruchkräfte sind mit
Werkszeugnis nach DIN EN 10204
vom Kettenhersteller zu bescheinigen.
Dynamische Lagersysteme sind mit
einem Schutz gegen herabfallende
Gegenstände auszurüsten. Die
Schutzeinrichtung ist auf das Lager-
gut abzustimmen, ausreichend zu di-
mensionieren und ausreichend zu
befestigen. Schutzgitter müssen ab
2,5 m Höhe beginnen.
3.4.5.6.3 Umlaufregale vertikal müs-
sen so beschaffen sein, daß bei maxi-
maler Unlast (halbe Nutzlast in den
Vertikal-Kettensträngen) ein unge-
wollter Vor- oder Rücklauf wirksam
verhindert wird oder das Erreichen der
zulässigen Unlast durch optische und
akustische Warneinrichtungen ange-
zeigt wird. Bei Umlaufregalen bis zu
3 t Nutzlast sind die optischen oder
akustischen Warneinrichtungen nicht
erforderlich, wenn im Falle ungünsti-
ger Lastverteilung bei abgeschaltetem
Antrieb oder bei Spannungsausfall ein
ungewollter Vor- oder Rücklauf der In-
neneinrichtung vermieden wird.
3.4.5.6.4 Aufschaukeln von aufge-
hängten Gondeln bei Umlaufregalen
● Eingehängte Inneneinrichtungen
dürfen sich nicht in gefahrbringen-
der Weise aufschaukeln.
● Eingehängte Inneneinrichtungen
müssen so gestaltet sein, daß sie
weder miteinander noch mit Teilen
Inhaltsübersicht
des Gerätes oder seines Gehäuses
in Berührung kommen.
● Die Lastaufnahmemittel müssen so
gestaltet sein, daß bei sachgemä-
ßer Verwendung kein Lagergut her-
ausfallen kann.
3.4.5.6.5 Für Dynamische Lager-
systeme hat der Hersteller Aufbau-
und Betriebsanleitungen vorzulegen,
die Hinweise für Aufstellung, Betrieb,
Wartung und notwendige Sicherheits-
maßnahmen enthalten.
3.5 Versuche
3.5.1 Allgemein
Die statische Berechnung gemäß Ab-
schnitt 3.4.5 kann für Gesamtsyste-
me oder einzelne Bauteile durch Ver-
suche ergänzt oder ersetzt werden.
Bei Verwendung von Werkstoffen
oder Bauarten bzw. von Konstrukt-
ions- oder Bauteilen, die nicht allge-
mein gebräuchlich oder bewährt sind
oder über deren Verhalten keine aus-
reichenden Erfahrungen vorliegen,
müssen die rechnerischen Tragfähig-
keits- und/oder Standsicherheitsnach-
weise durch entsprechende Versuche
ergänzt oder ersetzt werden.
Die Versuchsobjekte müssen der gü-
tegesicherten Konstruktion entspre-
chen und die Versuche sind im natür-
lichen Maßstab 1 : 1 durchzuführen,
wobei die ungünstigsten Beanspru-
chungen zugrundezulegen sind.
Vor den Messungen ist es zulässig, das
zu prüfende System oder Bauteil ganz
oder teilweise vorzubelasten, um ent-
sprechende Setzungen und Festlegun-
gen von Verbindungen zu ermögli-
chen, wie dies auch in der Praxis durch
die aufzubringenden Lasten erfolgt.
3.6 Versuchsbericht
Versuchsdurchführungen und -ablauf
sind in einem Versuchsbericht nieder-
zulegen, der enthalten muß:
● Zweck und Ziel der Versuche,
● Beschreibung und Maßskizzen
über das Versuchsobjekt mit seiner
Lage im System und über Kraftein-
leitungen mit den Kraftwirkungs-
linien,
● Angaben über Werkstoffe und Maße,
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● Tabellen oder Diagramme mit ge-
nauen Belastungs- und Meßwerten
einschließlich der Werte für den
Nullzustand am Beginn und Ende
des Versuches,
● Bei grafischen Auswertungen der
Versuchswerte zwecks Ermittlung
von Zwischenwerten müssen die in
grafischen Kurven festgelegten
Versuchswerte einem Mittelwert
entsprechen, der aus mindestens
zwei gemessenen Einzelwerten
bestimmt wird. Derartig aufgetra-
gene Kurven können zum
– Nachweis der Kontinuität
– Ermitteln von nicht gemessenen
Zwischenwerten dienen, sofern
solche zum Nachweis benötigt
werden.
● Versuchsergebnis.
Die Richtigkeit der Durchführung und
der Auswertung der Versuche ist
durch ein vom Güteausschuß autori-
siertes Prüfinstitut zu bestätigen.
3.7 Ausführung
3.7.1 Bauelemente von Einrichtun-
gen - insbesondere deren Ecken und
Kanten - müssen durch Formgebung
oder Bearbeitung so gestaltet sein,
daß bei sachgemäßem Gebrauch Ver-
letzungen vermieden werden. Bei
Metallböden kann dies z. B. durch
Umbördeln oder Abwinkeln von Kan-
ten erreicht werden. Bauelemente aus
Holz müssen frei von Splittern sein.
3.7.2 Sämtliche Metallteile sind nach
Fertigstellung von losem Zunder, Rost
und Schmutz zu befreien und mit ei-
nem gut haftenden Anstrich zu ver-
sehen. Anstelle eines Anstrichs kann
auch eine Feuerverzinkung aufge-
bracht oder verzinktes Material (band-
verzinkt) verwendet werden. Diese
besonderen Oberflächenbehandlun-
gen bedürfen der Vereinbarung. Von
dieser Festlegung sind ausgenommen,
z. B.
● Ketten
● Kettenränder
● Schrauben und Muttern
● Lager
● Lagerwellen
● Antriebswellen und andere Bau-
teile, die aus technischen Gründen
nicht lackiert bzw. verzinkt werden
können.
100
Inhaltsübersicht
3.7.3 Der Nachweis der Kanten- und 5. Kennzeichnung
Oberflächenbeschaffenheit erfolgt
durch Sichtprüfung.
Dynamische Lagersysteme, die diesen
Güte- und Prüfbestimmungen nach-
4. Prüfbestimmungen weislich entsprechen, können mit
dem nachfolgend abgebildeten Gü-
tezeichen Dynamische Lagersysteme
4.1 Erstprüfung
Von der Gütegemeinschaft wird für der Gütegemeinschaft gekennzeich-
die Erst- und Überwachungs- net werden, sobald dem Hersteller
prüfungen eine neutrale Prüfstelle dafür von der Gütegemeinschaft Dy-
beauftragt: namische Lagersysteme e.V. das Gü-
tezeichen verliehen worden ist:
Die Erstprüfung als Voraussetzung für
die Erteilung des Gütezeichens um-
faßt den Nachweis des Abschnittes 3
dieser Güte- und Prüfbestimmungen.
Mit Antrag zur Erstprüfung sind fol-
gende Unterlagen der Gütegemein-
schaft und der Überwachungsstelle
vorzulegen:
Statische Berechnung mit Konstruk-
tionszeichnungen.
4.2 Eigenprüfung
Jeder Hersteller gütegesicherter Dy- Folgende weitere Kennzeichnungen
namischer Lagersysteme hat die zur sind vollständig, gut lesbar und dau-
Einhaltung der Güte- und Prüfbestim- erhaft anzubringen:
mungen notwendigen Prüfungen
nach statistischen Grundsätzen durch- ● Hersteller bzw. Herstellercode
zuführen, darüber Aufzeichnungen zu
● Baujahr
erstellen, diese 5 Jahre aufzubewah- ● Typnummer
ren und bei der Fremdüberwachung
● zulässige Belastungen
dem Prüfer vorzulegen. ● Unlast (bei Umlaufregalen vertikal).
4.3 Fremdprüfung
Für die Anwendung des Gütezeichens
Die beauftragte Prüfstelle hat die
laufende Fertigung der Gütezeichen- gelten ausschließlich die Durchfüh-
benutzer unangemeldet auf der Grund- rungsbestimmungen für die Verlei-
lage der Güte- und Prüfbestimmungen hung und Führung des Gütezeichens
zu überwachen. Die Aufzeichnungen der Gütegemeinschaft Dynamische
der Eigenprüfung sind zu kontrollie- Lagersysteme e.V., Hagen.
ren. Das Ergebnis der Prüfungen wird
in einem Überwachungsbericht fest-
gehalten und dem Güteausschuß mit-
geteilt. 6. Änderungen
Die Prüfungen müssen mindestens Änderungen dieser Güte- und Prüf-
einmal jährlich durchgeführt werden. bestimmungen, auch redaktioneller
Art, bedürfen der vorherigen schrift-
Die Gütegemeinschaft ist berechtigt, lichen Zustimmung des RAL.
Sonderprüfungen anzuordnen.
Sie treten nach einer angemessenen
4.4 Sonderprüfung Frist, nachdem sie vom Vorstand be-
Im Falle eines negativen Ausgangs ei-
kanntgegeben sind, in Kraft.
ner Überwachungsprüfung oder bei
Beanstandungen einer Lieferung oder
Leistung, ist auf Weisung des Güte-
ausschusses die Überwachungsprü-
Anhang zu den Güte-
fung zu wiederholen.
und Prüfbestimmungen
Art und Umfang wird vom Güteaus-
schuß festgelegt. Bilder 1 bis 4 (siehe Seite 167)
www.Verband-LB.de
Inhaltsübersicht

Durchführungs-
bestimmungen
für die Verleihung
und Führung
des Gütezeichens
Dynamische
Lagersysteme
1 Gütegrundlage
Die Gütegrundlage für das Gütezei-
chen besteht aus den Güte- und Prüf-
bestimmungen für Umlaufregale und
Lagerlifte. Sie wird in Anpassung an
den technischen Fortschritt ergänzt
und weiterentwickelt.
2 Verleihung
2.1 Die Gütegemeinschaft Dynami-
sche Lagersysteme e. V. verleiht an
Hersteller von dynamischen Lager-
systemen auf Antrag das Recht, das
Gütezeichen „Dynamische Lager-
systeme“ der Gütegemeinschaft zu
führen.
2.2 Der Antrag ist schriftlich an die
Geschäftsstelle der Gütegemeinschaft
Dynamische Lagersysteme e.V., Hoch-
str.113, 58095 Hagen, zu richten.
Dem Antrag ist ein rechtsverbindlich
unterzeichneter Verpflichtungsschein
(Muster 1) beizufügen.
2.3 Der Antrag wird vom Güteaus-
schuß geprüft. Der Güteausschuß
betraut ein neutrales anerkanntes
Prüfinstitut mit den durchzuführen-
den Prüfungen gemäß den Güte- und
Prüfbestimmungen. Der mit der Prü-
fung Beauftragte hat sich vor Beginn
seiner Prüfaufgaben zu legitimieren.
Die fremdüberwachende Stelle prüft
unangemeldet die Erzeugnisse des
Antragstellers gemäß den Güte- und
Prüfbestimmungen. Sie kann den Be-
trieb des Antragstellers besichtigen
und Proben von Erzeugnissen entneh-
men sowie die in den Güte- und Prüf-
bestimmungen erwähnten Unterla-
gen anfordern und einsehen. Über
das Prüfergebnis stellt sie ein
Prüfungszeugnis aus, das sie der Gü-
tegemeinschaft in zweifacher Ausfer-
tigung zustellt. Die Prüfkosten trägt
der Antragsteller.
101
2.4 Fällt die Prüfung positiv aus,
verleiht die Gütegemeinschaft dem
Antragsteller auf Vorschlag des Güte-
ausschusses das Gütezeichen. Die Ver-
leihung wird beurkundet (Muster 2).
Fällt die Prüfung negativ aus, stellt der
Güteausschuß den Antrag zurück. Er
muß die Zurückstellung schriftlich
begründen.
3 Benutzung
3.1 Gütezeichenbenutzer dürfen das
Gütezeichen nur für Erzeugnisse ver-
wenden, die den Güte- und Prüf-
bestimmungen entsprechen.
3.2 Die Gütegemeinschaft ist allein
berechtigt, Kennzeichnungsmittel für
das Gütezeichen herstellen zu lassen
und an den Gütezeichenbenutzer
auszugeben oder ausgeben zu lassen
und die Verwendungsart näher fest-
zulegen.
3.3 Die Gütegemeinschaft kann für
den Gebrauch des Gütezeichens in
der Werbung und in der Gemein-
schaftswerbung besondere Vorschrif-
ten erlassen, um die Lauterkeit des
Wettbewerbs zu wahren und Zeichen-
mißbrauch zu verhindern. Die Einzel-
werbung der Gütezeichenbenutzer
darf dadurch nicht beeinträchtigt
werden. Für sie gilt die gleiche Maxi-
me der Lauterkeit des Wettbewerbs.
3.4 Ist das Zeichen rechtskräftig ent-
zogen worden, sind die Verleihungs-
urkunde und alle Kennzeichnungsmit-
tel des Gütezeichens zurückzugeben;
ein Anspruch auf Kostenerstattung
besteht nicht. Das gleiche gilt, wenn
das Recht, das Gütezeichen zu benut-
zen, auf andere Weise erloschen ist.
4 Überwachung
4.1 Die Gütegemeinschaft ist berech-
tigt und verpflichtet, die Benutzung
des Gütezeichens und die Einhaltung
der Güte- und Prüfbestimmungen zu
überwachen. Die Kontinuität der
Überwachung ist durch einen
Überwachungsvertrag mit einem neu-
tralen Prüfinstitut nachzuweisen.
4.2 Jeder Gütezeichenbenutzer hat
selbst dafür vorzusorgen, daß er die
Güte- und Prüfbestimmungen einhält.
Inhaltsübersicht
Er hat die betrieblichen Eigenprü-
fungen sorgfältig aufzuzeichnen. Der
Güteausschuß oder dessen Beauftragte
können jederzeit diese Aufzeichnungen
einsehen. Der Gütezeichenbenutzer
unterwirft seine gütegesicherten Er-
zeugnisse den Überwachungsprü-
fungen durch den vom Güteausschuß
dafür Beauftragten in Umfang und
Häufigkeit entsprechend den zugehö-
rigen Forderungen der Güte- und
Prüfbestimmungen. Er trägt die Prüf-
kosten.
4.3 Die Einhaltung der Güte- und
Prüfbestimmungen beim Betrieb und
Betreiben wird überwacht.
4.4 Fällt eine Prüfung negativ aus
oder wird ein gütegesichertes Erzeug-
nis beanstandet, kann der Güteaus-
schuß die Prüfung wiederholen lassen.
Der Gütezeichenbenutzer kann eben-
falls eine Wiederholungsprüfung ver-
langen.
4.5 Über jedes Prüfungsergebnis ist
ein Zeugnis vom beauftragten Prüf-
institut auszustellen. Die Gütegemein-
schaft erhält zwei Ausfertigungen.
4.6 Werden gütegesicherte Erzeug-
nisse unberechtigt beanstandet, trägt
der Beanstandende die Prüfkosten;
werden sie zu Recht beanstandet,
trägt sie der betroffene Gütezeichen-
benutzer.
5 Ahndung von Verstößen
5.1 Werden vom Güteausschuß
Mängel in der Gütesicherung festge-
stellt, schlägt er der Gütegemein-
schaft Ahndungsmaßnahmen vor.
Diese sind je nach Schwere des Ver-
stoßes:
5.1.1 Zusätzliche Auflagen im Rah-
men der Eigenüberwachung
5.1.2 Vermehrung der Fremdüber-
wachung
5.1.3 Verwarnung
5.1.4 Vertragsstrafe bis zu einer
Höhe von DM 5.000,–
5.1.5 befristeter oder dauernder
Zeichenentzug.
www.Verband-LB.de
Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

5.2 Gütezeichenbenutzer, die gegen nach Abschnitt 2. Die Gütegemein-

Abschnitt 3 oder 4 verstoßen, können schaft kann zusätzliche Bedingungen
verwarnt werden. auferlegen.

5.3 Statt einer Verwarnung kann eine

Vertragsstrafe bis zu einer Höhe von
8 Änderungen
DM 5.000,– für jeden Einzelfall ver-
hängt werden. Die Vertragsstrafe ist
Diese Durchführungsbestimmungen
binnen 14 Tagen, nachdem der Be-
für die Verleihung und Führung des
scheid rechtskräftig ist, an die Gütege-
Gütezeichens nebst Mustern (Verpflich-
meinschaft Dynamische Lagersysteme
tungsschein, Verleihungsurkunde)
e.V. zu zahlen.
sind vom RAL anerkannt. Änderungen,
auch redaktioneller Art, bedürfen zu
5.4 Die unter Abschnitt 5.1 genann-
ihrer Wirksamkeit des vorherigen
ten Maßnahmen können miteinander
schriftlichen Einverständnisses des
verbunden werden.
RAL. Sie treten in einer angemesse-
nen Frist, nachdem sie von der Güte-
5.5 Gütezeichenbenutzer, die wieder-
gemeinschaft bekanntgemacht wor-
holt oder schwerwiegend gegen Ab-
den sind, in Kraft.
schnitt 3 oder 4 verstoßen, wird das
Gütezeichen befristet oder dauernd
entzogen. Das gleiche gilt für Güte-
zeichenbenutzer, die Prüfungen ver-
zögern oder verhindern.

5.6 Bei allen Maßnahmen ist der Be-

troffene zu hören.

5.7 Die Ahndungsmaßnahmen nach

Abschnitt 5.1 – 5.5 werden mit ihrer
Rechtskraft wirksam.

5.8 In dringenden Fällen kann die

Gütegemeinschaft das Gütezeichen
mit sofortiger Wirkung vorläufig ent-
ziehen. Dies ist innerhalb von 14 Ta-
gen zu bestätigen.

6 Beschwerde

6.1 Gütezeichenbenutzer können

gegen Ahndungsbescheide binnen 4
Wochen nach Zustellung beim Güte-
ausschuß Beschwerde einlegen.

6.2 Verwirft der Güteausschuß die

Beschwerde, so kann der Beschwerde-
führer binnen 4 Wochen, nachdem der
Bescheid zugestellt ist, ein Schiedsge-
richt anrufen. Hierfür gilt im einzelnen
Abschnitt 11 der Satzung der Güte-
gemeinschaft Dynamische Lager-
systeme e.V.

7 Wiederverleihung

Ist das Zeichenbenutzungsrecht ent-

zogen worden, kann es frühestens
nach 6 Monaten wieder verliehen
werden. Das Verfahren richtet sich

102 www.Verband-LB.de

Inhaltsübersicht

Hauptverband der gewerblichen
Berufsgenossenschaften
Berufsgenossenschaftliche Zentrale
für Sicherheit und Gesundheit - BGZ
Alte Heerstraße 111,
53757 Sankt Augustin
Fachausschuß „Verwaltung“
Lagereinrichtungen und -geräte
Richtlinien für
Lagereinrichtungen
und -geräte
Bestell-Nr.: ZH 1/428
Ausgabe: Oktober 1988
Inhalts-Übersicht
1. Anwendungsbereich
2. Begriffsbestimmungen
3. Allgemeine Anforderungen
4. Bau und Ausrüstung
4.1 Gemeinsame Bestimmungen
4.2 Besondere Bestimmungen für
Lagereinrichtungen
4.3 Zusätzliche Bestimmungen für
bestimmte Lagereinrichtungen
4.4 Besondere Bestimmungen für
Lagergeräte
4.5 Zusätzliche Bestimmungen für
bestimmte Lagergeräte sowie für
Stapelhilfsmittel
5. Betrieb
5.1 Gemeinsame Bestimmungen
5.2 Besondere Bestimmungen für
Lagereinrichtungen
5.3 Besondere Bestimmungen für
Lagergeräte
6. Prüfung
7. Zeitpunkt der Anwendung
Anhang 1:
Berechnung und Grafik für Stapelhöhen
Anhang 2:
Bildanhang
Anhang 3:
Vorschriften und Regeln
103
1. Anwendungsbereich
1.1 Diese Richtlinien finden Anwen-
dung auf Lagereinrichtungen und
-geräte.
1.2 Diese Richtlinien finden auf Lager-
einrichtungen insoweit keine Anwen-
dung als im jeweiligen Landesbau-
recht spezielle Regelungen enthalten
sind.
2. Begriffsbestimmungen
2.1 Lagereinrichtungen im Sinne die-
ser Richtlinien sind ortsfeste sowie
verfahrbare Regale und Schränke
Regale sind z.B. Fachbodenregale,
Palettenregale, Kragarmregale, Durch-
laufregale, Einfahrregale und mehrge-
schossige Regaleinrichtungen.
Schränke sind z.B. Schränke mit Flü-
gel-, Roll- oder Schiebetüren, Schrän-
ke mit Schubladen oder Auszügen,
mehrgeschossige Schrankeinrichtun-
gen und Schränke mit kraftbetrie-
benen Inneneinrichtungen.
2.2 Lagergeräte im Sinne dieser Richt-
linien sind zur Wiederverwendung
bestimmte Paletten mit oder ohne
Stapelhilfsmittel sowie Stapelbehälter.
Paletten sind z.B. Flachpaletten aus
Holz, Stahl, Kunststoff oder Leichtme-
tall.
Stapelbehälter sind Behälter, deren
Aufbauten mit dem Unterbau fest
verbunden sind, z.B. Box- und
Gitterboxpaletten, Stapelwannen und
Stapelkästen.
2.3 Stapelhilfsmittel im Sinne dieser
Richtlinien sind zur Wiederverwen-
dung bestimmte Hilfsmittel, die mit
den Flachpaletten zu verbinden sind.
Diese sind z.B. Rahmen und Rungen,
die aufgesetzt, auf- oder eingesteckt
werden sowie deren Verbindungen.
Siehe auch DIN 15145 „Paletten; Be-
griffe; Systematik und Begriffe für
Paletten mit Einfahröffnungen“.
3. Allgemeine Anforderungen
Lagereinrichtungen und -geräte müs-
sen nach den Bestimmungen dieser
Richtlinien und im übrigen den allge-
mein anerkannten Regeln der Tech-
nik entsprechend beschaffen sein so-
wie betrieben und geprüft werden.
Inhaltsübersicht
Abweichungen von den allgemein
anerkannten Regeln der Technik sind
zulässig, wenn die gleiche Sicherheit
auf andere Weise gewährleistet ist.
Es wird insbesondere auf die für den
Anwendungsbereich dieser Richtlini-
en zu beachtenden, im Anhang 3
aufgeführten, Rechtsvorschriften und
Regeln der Technik verwiesen.
4. Bau und Ausrüstung
4.1 Gemeinsame Bestimmungen
4.1.1 Ausführung
Lagereinrichtungen und -geräte müs-
sen so beschaffen und aufgestellt sein,
daß sie bei bestimmungsgemäßer
Verwendung die Last des Lagergutes
sicher aufnehmen können. Ihre Stand-
und Tragsicherheit muß den betrieb-
lichen Beanspruchungen genügen
und durch rechnerische Tragfähig-
keitsnachweise für die tragenden Ele-
mente oder durch Belastungsversuche
nachgewiesen sein.
4.1.2 Statische Anforderungen
4.1.2.1 Sicherheit gegen Bruch
Bei Belastungsversuchen an Lagerein-
richtungen und -geräten muß die Si-
cherheit gegen Bruch mindestens das
Zweifache der vorgesehenen Bela-
stung (Summe der zulässigen Nutzla-
sten + Summe der Eigengewichte)
betragen. Bei nur zwei gleichartigen
Versuchen ist der kleinere der beiden
Werte anzunehmen.
4.1.2.2 Steifigkeit
Die Stand- und Tragsicherheit von
Lagereinrichtungen und -geräten muß
eine ausreichende Steifigkeit in Längs-
und Querrichtung einschließen.
4.1.2.3 Durchbiegung
Die maximale Durchbiegung der tra-
genden Elemente von Lagerein-
richtungen bei Einbringung der zuläs-
sigen Nutzlast darf für metallische
Werkstoffe höchstens 1/200, für alle
anderen Werkstoffe höchstens 1/150
ihrer Stützweite betragen. Bei allen
Werkstoffen ist der Dauerstandswert
zugrunde zu legen.
Stützweite ist der Abstand zwischen
zwei benachbarten Auflagern.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 1.
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Inhaltsübersicht

4.1.2.4 Horizontalkräfte
Außer den bestimmbaren Horizontal-
kräften sind bei der Ermittlung der
Stand- und Tragsicherheit von Lager-
einrichtungen und -geräten zusätzli-
che Horizontalkräfte in der jeweiligen
Lastebene sowohl in Längs- als auch
in Tiefenrichtung, jedoch nicht gleich-
zeitig wirkend, anzusehen. Die zusätz-
lich anzusetzenden Horizontalkräfte
betragen mindestens:
1. Für Lagereinrichtungen, die von
Hand be- oder entladen werden,
H = 1/200 der Gewichtskraft der zu-
lässigen Fachlast sowie HZ = 50 N
als Einzelkraft an jeweils ungünstig-
ster Stelle.
Wird das im Abschnitt 4.2.1 ange-
gebene Verhältnis Höhe zu Tiefe
überschritten, so sind Standsicher-
heitsnachweise auch für den unbe-
ladenen Zustand zu erbringen.
2. Für Lagereinrichtungen, die mit
Fördermitteln be- oder entladen
werden, H = 1/200 der Gewichtskraft
der zulässigen Fachlast sowie HZ =
350 N als Einzelkraft an jeweils
ungünstigster Stelle.
Standsicherheitsnachweise sind auch
für den unbeladenen Zustand zu
erbringen.
3. Für Lagergeräte im Stapel, H = 1/50
der Gewichtskraft der Last der
Stapeleinheiten an ihren jeweiligen
Aufstandsflächen sowie HZ = 150 N
als Einzelkraft in Höhe der obersten
Aufstandsfläche.
Standsicherheitsnachweise sind
auch für den unbeladenen Zustand
zu erbringen.
Eine Berücksichtigung von
Horizontalkräften als Zusatzlasten
ist zulässig. Siehe auch Abschnitt
5.2 und Tabelle 7 „Einteilung der
Lasten“ DIN 18800 Teil 1 „Stahl-
bauten; Bemessung und Kon-
struktion“.
Bestimmbare Horizontalkräfte sind
z.B. Windkräfte im Freien oder ho-
rizontal wirkende Massenkräfte
verfahrbarer Regale und Schränke.
Für Lagereinrichtungen, die von
Hand be- oder entladen werden,
siehe Anhang 2, Abb. 2a und 2b.
Für Lagereinrichtungen, die mit
Fördermitteln be- oder entladen
werden, siehe Anhang 2, Abb. 3a
und 3b.
104
Für Lagergeräte im Stapel siehe
Anhang 1, Abb. 1 und 2.
4.1.2.5 Standsicherheitsfaktor
Der Standsicherheitsfaktor gegen das
Kippen von Lagereinrichtungen und -
geräten muß mindestens 2,0 betragen.
Siehe auch Anhang 1, Erläuterungen
und Beispiele, sowie Anhang 2, Abb.
2a bis 3b.
4.1.2.6 Aufstellflächen
Die Aufstellflächen für Lagereinrich-
tungen und -geräte müssen so be-
schaffen sein, daß die Eigengewichte
und zulässigen Nutzlasten sicher auf-
genommen werden.
4.1.2.7 Belastungen aus dem Gebäude
Lagereinrichtungen, die statisch-kon-
struktiver Bestandteil eines Gebäudes
sind, müssen auch den Bestimmun-
gen des jeweiligen Landesbaurechtes
entsprechen.
Eine feste Fußbodenverbindung
macht die Lagereinrichtung nicht zum
Bestandteil des Gebäudes.
4.1.3 Äußere Gestaltung
Bauelemente von Lagereinrichtungen
und -geräten - insbesondere deren
Ecken und Kanten - müssen durch
Formgebung oder Bearbeitung so
gestaltet sein, daß Verletzungen ver-
mieden werden.
Bei Metallböden kann dies z.B. durch
Umbördelung oder Abwinkelung der
Kanten erreicht werden.
Siehe auch DIN 15147 „Flachpaletten
aus Holz; Gütebedingungen“.
4.1.4 Verkehrswege, Gänge
4.1.4.1 Lagereinrichtungen und -
geräte müssen so errichtet und auf-
gestellt sein, daß ausreichend bemes-
sene Gänge vorhanden sind.
4.1.4.2 Verkehrswege für Fußgänger
zwischen Lagergeräten müssen min-
destens 1,25 m breit sein.
4.1.4.3 Verkehrswege für Fußgänger
zwischen Lagergeräten müssen min-
destens 1,25 m breit sein.
4.1.4.4 Gänge, die nur für das Be- und
Entladen von Hand bestimmt sind
(Nebengänge), müssen mindestens
0,75 m breit sein.
Siehe Anhang 2, Abb. 5.
Inhaltsübersicht
4.1.4.5 Verkehrswege für kraftbe-
triebene oder spurgebundene Förder-
mittel müssen so breit sein, daß auf
beiden Seiten der Fördermittel ein
Sicherheitsabstand von mindestens
0,5 m gewährleistet ist. Bei der Be-
messung ist auch der Platzbedarf für
Rangiervorgänge zu berücksichtigen.
Auf den Sicherheitsabstand kann ver-
zichtet werden, wenn der Zugang von
Personen durch bauliche Maßnahmen
verhindert ist.
Sind keine baulichen Maßnahmen
getroffen, darf der Sicherheitsabstand
nur unterschritten werden, wenn eine
Einzelausnahmegenehmigung von
§ 25 Abs. 2 UVV „Allgemeine Vor-
schriften“ (VBG 1) vorliegt.
Mit dem beidseitigen Sicherheitsab-
stand von 0,5 m sollen Personen ge-
schützt werden, die sich gleichzeitig
mit kraftbetriebenen oder schienen-
gebundenen Födermitteln im Bereich
des Verkehrsweges aufhalten.
Für Einfahrregale siehe Abschnitt
4.3.3.
Siehe auch:
§ 17 Arbeitsstättenverordnung, Ar-
beitsstätten-Richtlinie ASR 17/1,2
„Verkehrswege“,
§§ 24, 25 und 34 UVV „Allgemeine
Vorschriften“ (VBG1), „Richtlinien für
Geräte und Anlagen zur Regalbe-
dienung“ (ZH 1/361), DIN 18225
„Industriebau; Verkehrswege in In-
dustriebauten“.
4.1.4.6 Durchgänge in Regalen müs-
sen eine lichte Höhe von mindestens
2 m haben. Die lichte Höhe von
Durchfahrten muß in Abhängigkeit
von den jeweils eingesetzten
Fördermitteln bemessen sein.
4.2 Besondere Bestimmungen für
Lagereinrichtungen
4.2.1 Standsicherheit
Die Standsicherheit von Regalen und
Schränken muß in jedem Betriebszu-
stand gegeben sein. Hierbei sind ne-
ben der zulässigen Nutzlast auch die
auftretenden Kräfte beim Ein- und
Auslagern zu berücksichtigen. Orts-
feste Regale, die mit Fördermitteln be-
oder entladen werden, müssen in be-
sonderer Weise gesichert sein.
Als standsicher können unter Voraus-
setzung ausreichender Tragfähigkeit
und lotrechter Aufstellung im allge-
meinen angesehen werden
www.Verband-LB.de
Inhaltsübersicht

● Regale und Schränke mit entspre-
chendem Eigengewicht;
● Schränke mit Ausziehsperren, die
das Aufziehen jeweils nur einer
Schublade zulassen;
● Schränke mit Flügeltüren, wenn die
Höhe der obersten Ablage über der
Standfläche nicht mehr als das Vier-
fache der Schranktiefe beträgt;
● Regale sowie Schränke mit Schie-
be- oder Rolltüren, die von Hand
be- und entladen werden, wenn
die Höhe der obersten Ablage über
der Standfläche nicht mehr als das
Fünffache der Regal- oder Schrank-
tiefe beträgt;
● Regale aufgrund ihrer Verbindungs-
und Aufstellungsart.
Besondere Sicherungen sind z.B. Ver-
bindungen der Regale untereinander
oder mit geeigneten Bauwerksteilen.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 4a und
4b.
4.2.2 Aufbau- und Betriebsanleitungen
Für Regale muß eine Aufbau- und
Betriebsanleitung vorliegen, die Hin-
weise für Aufstellung, Betrieb und
notwendige Sicherheitsmaßnahmen
enthält. Dies gilt auch für Schränke,
deren Bauart besondere Hinweise für
Aufstellung und Betrieb erforderlich
macht.
4.2.3 Sicherungen gegen Heraus-
oder Herabfallen
4.2.3.1 Bauelemente von Regalen und
Schränken müssen so ausgeführt oder
gesichert sein, daß sie durch unbeab-
sichtigtes Lösen weder heraus- noch
herabfallen können.
Solche Bauelemente sind z.B. einge-
steckte Rahmenteile, eingehängte
oder eingesteckte Einlegeteile sowie
Schubladen und Auszüge.
4.2.3.2 Auflagen zur Aufnahme der
Ladeeinheiten müssen so ausgeführt
und angeordnet sein, daß sie nicht her-
abfallen können; sie müssen die Lade-
einheiten sicher aufnehmen können.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 6.
4.2.3.3 An Regalen, die mit Förder-
mitteln be- und entladen werden,
müssen die Träger gegen eine Aus-
hebekraft von mindestens 7500 N
und höchstens 10000 N gesichert
sein. Die Sicherungselemente müssen
so beschaffen sein, daß sie sich nicht
unbeabsichtigt lösen können.
105
4.2.4 Sicherungen gegen Herabfal-
len von Ladeeinheiten und Lagergut
4.2.4.1 Die nicht für die Be- und Ent-
ladung vorgesehenen Seiten von Re-
galen müssen gegen Herabfallen von
Ladeeinheiten gesichert sein. Die
Dimensionierung der Sicherungen
muß den Abmessungen und Lasten
der Ladeeinheiten entsprechen.
4.2.4.2 Bei Palettenlagerung müssen
die Sicherungen gegen herabfallende
Ladeeinheiten auch an den obersten
Ablagen mindestens noch 0,5 m hoch
sein.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 7
4.2.4.3 Die Bereiche über Regaldurch-
gängen müssen sicher gegen das Her-
abfallen von Ladeeinheiten und ge-
gen das Hindurchfallen von Lagergut
ausgeführt sein.
4.2.4.4 Doppel-Regale, die von zwei
Seiten mit nicht leitliniengeführten
Fördermitteln beladen werden, müs-
sen Durchschiebesicherungen haben,
die bis zu einer Höhe von mindestens
150 mm wirksam sind.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 8a.
4.2.4.5 Durchschiebesicherungen
nach Abschnitt 4.2.4.4 sind nicht er-
forderlich, wenn bei mittiger Einlage-
rung zwischen den von beiden Seiten
eingebrachten größten Ladeeinheiten
ein Sicherheitsabstand von minde-
stens 100 mm gewährleistet ist.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 8b.
4.2.4.6 An Regalen und Schränken
mit kraftbetriebenen Inneneinrichtun-
gen müssen Schutzmaßnahmen gegen
herabfallende Gegenstände getroffen
sein. Verkleidungen, Verdeckungen
und Umwehrungen müssen ausrei-
chend dimensioniert und ausreichend
befestigt sein.
4.2.5 Anfahrschutz
Ortsfeste Regale, die mit nicht leitlinien-
geführten Fördermitteln be- oder ent-
laden werden, müssen an ihren
Eckbereichen - auch an Durchfahrten -
durch einen mindestens 0,3 m hohen,
ausreichend dimensionierten, nicht mit
dem Regal verbunden und mit einer
gelb-schwarzen Gefahrenkennzeich-
nung versehenen Anfahrschutz gesi-
chert sein. Dies gilt nicht für die Innen-
seiten ortsfester Endregale bei
verfahrbaren Einrichtungen.
Inhaltsübersicht
Als ausreichend dimensioniert kann
ein Anfahrschutz angesehen werden,
wenn er eine Energie von mindestens
400 Nm aufnehmen kann.
Hinsichtlich gelb-schwarzer Gefahren-
kennzeichnung siehe UVV „Sicher-
heitskennzeichnung am Arbeitsplatz“
(VBG 125).
4.2.6 Aufstellung
Regale müssen lotrecht aufgestellt
sein. Abweichungen der Regalstützen
von der Lotrechten in Längs- und
Tiefenrichtung der Regale dürfen
nicht mehr als 1/200 der Regalstützen-
höhe betragen. Die Anschlüsse von
Trägern und Fachböden dürfen in der
Höhe nicht mehr als 1/300 des Stützen-
abstandes voneinander abweichen.
4.2.7 Kennzeichnung
4.2.7.1 An ortsfesten Regalen mit ei-
ner Fachlast von mehr als 200 kg oder
einer Feldlast von mehr als 1000 kg,
an verfahrbaren Regalen und Schrän-
ken sowie an Regalen und Schränken
mit kraftbetriebenen Inneneinrichtun-
gen müssen folgende Angaben deut-
lich erkennbar und dauerhaft ange-
bracht sein:
● Hersteller oder Einführer,
● Typbezeichnung,
● Baujahr oder Kommissioniernummer,
● zulässige Fach- und Feldlasten,
● gegebenenfalls elektrische Kenn-
daten.
Die Fachlast ist diejenige Last, die von
einer Regalseite aus in ein Fach ein-
gebracht werden kann. Die Feldlast
ist die Summe der Fachlasten in ei-
nem Feld, wobei in der Regel eine
gleichmäßig verteilte Last zugrunde
gelegt wird.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 9a und 9b.
Anzugebende elektrische Kenndaten
sind z.B. Netzspannung, Stromart
(Wechselstrom, Gleichstrom), Nennbe-
triebsstrom, Frequenz und Phasenzahl.
4.2.7.2 Abweichend von Abschnitt
4.2.7.1 müssen bei Kragarmregalen
anstelle der zulässigen Fach- und Feld-
lasten die zulässigen Belastungen der
einzelnen Kragarme und Stützen an-
gegeben sein.
4.2.7.3 An kraftbetriebenen Regalen
und Schränken und an Regalen und
Schränken mit kraftbetriebenen Innen-
einrichtungen müssen die für den si-
cheren Betrieb maßgebenden Inhalte
der Betriebsanleitung deutlich erkenn-
bar und dauerhaft angebracht sein.
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4.2.8 Sicherung von Gefahrstellen
Gefahrstellen an kraftbetriebenen
Lagereinrichtungen mit Ausnahme
von Be- und Entladeöffnungen müs-
sen durch Verkleidungen gesichert
sein. Die Verkleidungen müssen zu-
verlässig befestigt und mechanisch
ausreichend widerstandsfähig sein.
Sie dürfen nur mit Werkzeug zu lö-
sen oder müssen mit dem Antrieb
gekoppelt sein.
Siehe Abschnitt 4.3.6.7
4.2.9 Brandschutzinstallationen
4.2.9.1 Brandschutzinstallationen für
Lagereinrichtungen müssen so ausge-
führt und angeordnet sein, daß sie
gegen mechanische Beschädigungen
geschützt sind.
Siehe auch Anhang 3.
4.2.10 Elektrische Ausrüstung von
Lagereinrichtungen
4.2.10.1 Allgemeines
Die elektrische Ausrüstung von Lager-
einrichtungen muß den allgemein
anerkannten Regeln der Elektrotech-
nik entsprechen.
Allgemein anerkannte Regeln der
Elektrotechnik sind z.B.:
DIN VDE 0100 „Errichten von Stark-
stromanlagen mit Nennspannungen
bis 1000 V“,
DIN IEC 380/VDE 0806 „Sicherheit
elektrisch versorgter Büromaschinen“,
DIN VDE 0113 Teil 1 „Elektrische Aus-
rüstung von Industriemaschinen; All-
gemeine Festlegungen“.
4.2.10.2 Hauptschalter
Bis zu einem Nennstrom von 16 A und
einer Gesamtmotorleistung von 2 kW
ist anstelle eines Hauptschalters eine
Steckvorrichtung nur dann zulässig,
wenn aufgrund der Aufstellungs-
bedingungen eine leichte Trennung
vom Netz möglich ist.
4.2.10.3 Schaltleisten
Schaltleisten müssen mit dem Antrieb
so gekoppelt sein, daß bei ihrer Be-
tätigung die gefahrbringende Bewe-
gung zwangsläufig unterbrochen wird.
Zur Kopplung sind z.B. möglich
● mindestens 2 räumlich getrennt
angeordnete zwangsöffnende
Positionsschalter;
106
● mindestens 2 räumlich getrennt
angeordnete Positionsschalter, die
als Schließer in Reihe geschaltet
sind und in ihrer Schutzfunktion als
Öffner wirken. Diese Positions-
schalter müssen für 250 V und min-
destens 2 Millionen Lastspiele aus-
gelegt und in Funktionskleinspan-
nungs-Stromkreise eingebaut sein;
● mindestens 2 räumlich getrennt
angeordnete, berührungslos wir-
kende Positionsschalter.
● Anforderungen an Steuerungen
siehe auch § 15 UVV „Kraftbetrie-
bene Arbeitsmittel“ (VBG 5).
● Bauformen von Grenztasten siehe
z.B. DIN EN 50041 „Industrielle
Niederspannungsschaltgeräte;
Hilfsstromschalter; Positionsschal-
ter 42 x 80; Maße und Kennwerte“
und DIN EN 50047 „Industrielle
Niederspannungsschaltgeräte;
Hilfsstromschalter, Positionsschalter
30 x 55; Maße und Kennwerte“.
● Bestimmungen für zwangsöffnen-
de Positionsschalter siehe DIN VDE
0660 Teil 206 „Schaltgeräte; Hilfs-
stromschalter; Zusatzbestimmung
für zwangsöffnende Positions-
schalter für Sicherheitsfunktionen“.
4.2.10.4 Berührungslos wirkende
Schutzeinrichtungen
Berührungslos wirkende Schutzein-
richtungen müssen mindestens mit
einer Testung (BWS-T) ausgerüstet
sein und der UVV „Kraftbetriebene
Arbeitsmittel“ (VBG 5) entsprechen.
Hierzu zählen nicht Lichtschranken,
die zusätzlich zu Schaltleisten einge-
baut sind und vorwiegend dem Ob-
jektschutz dienen.
4.2.10.5 Befehls- und Überwachungs-
geräte
Befehls- und Überwachungsgeräte
müssen unverwechselbar und dauer-
haft gekennzeichnet sein. Sie müssen
gut erreichbar und ergonomisch aus-
geführt sein. Für Befehlsgeräte muß,
ausgenommen bei Automatikbetrieb,
die Zuordnung der Bewegungsein-
richtung eindeutig sein.
4.2.10.6 Beleuchtung
Lagereinrichtungen müssen ausrei-
chend und blendfrei beleuchtet sein.
Die Beleuchtungsinstallationen müs-
sen so ausgeführt und angeordnet
sein, daß sie gegen mechanische Be-
schädigung geschützt sind.
Die Nennbeleuchtungsstärke der
Allgemeinbeleuchtung soll in einer
Höhe von 0,85 m über dem Fußbo-
den mindestens 100 Lux betragen. Für
Inhaltsübersicht
höhere Sehaufgaben, z.B. bei Klein-
teillagerung und Leseaufgaben, soll
die Nennbeleuchtungsstärke minde-
stens 200 Lux betragen. Licht- und
wärmeempfindliche Lagergüter kön-
nen abweichende Maßnahmen erfor-
derlich machen.
Siehe auch DIN 5034 „Tageslicht in
Innenräumen; Grundlagen“ sowie
DIN 5035 „Innenraumbeleuchtung
mit künstlichem Licht“.
4.2.10.7 Hilfs-Betriebsschalter
Hilfs-Betriebsschalter, die Schutzein-
richtungen überbrücken, müssen als
Schlüsselschalter mit selbsttätiger Rück-
stellung ausgeführt sein. Hilfs-Betriebs-
schalter dürfen nur erschwert zugäng-
lich, außerhalb des üblichen Zugriffs-
bereiches angebracht sein. Bei Regalen
und Schränken mit kraftbetriebenen
Inneneinrichtungen muß außerdem der
Lauf in ungefährlicher Richtung festge-
legt sowie deutlich erkennbar und dau-
erhaft gekennzeichnet sein.
4.3 Zusätzliche Bestimmungen für
bestimmte Lagereinrichtungen
4.3.1 Kragarmregale
4.3.1.1 Kragarmregale müssen so
beschaffen sein, daß die Kragarme
nicht über die äußeren Abstützpunkte
des Fußsockels hinausragen, es sei
denn, die Standsicherheit ist auf an-
dere Weise gewährleistet.
Die Standsicherheit kann z.B. durch
Verankerung der Ständer mit geeigne-
ten Bauwerksteilen gewährleistet sein.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 10.
4.3.1.2 Bei Kragarmregalen für die
Lagerung von Rundmaterial und
Langgut muß sichergestellt sein, daß
das Lagergut nicht herausfallen kann.
Dies kann z.B. durch Aufwinkeln der
Kragarme oder durch eingesteckte
Sicherungen erreicht werden.
4.3.2 Durchlaufregale, Einschubregale
und ähnliche Lagereinrichtungen
4.3.2.1 Durchlaufregale müssen mit
Einrichtungen ausgerüstet sein, die
ein gefahrloses Einbringen und einen
freien Durchlauf der Ladeeinheiten
sicherstellen.
4.3.2.2 Störstellen in Durchlaufrega-
len müssen gefahrlos erreichbar sein.
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Dies kann z.B. durch mindestens 0,5
m breite, neben den Durchlaufgassen
angerordnete Gänge oder mittels ge-
eigneter Befahrgeräte erfolgen.
4.3.2.3 An den Aufgabe- und Ent-
nahmestellen müssen Einrichtungen
vorhanden sein, die ein unbeabsich-
tigtes Herauslaufen der Ladeeinheiten
verhindern.
4.3.2.4 Gefahrstellen zwischen
durchlaufendem Lagergut und Regal-
teilen, die von Verkehrswegen erreicht
werden können, müssen gesichert
sein. Dies gilt nicht für Gänge, die aus-
schließlich der Behebung von Störun-
gen dienen.
4.3.2.5 Die Bestimmungen der Ab-
schnitte 4.3.2.1 bis 4.3.2.4 gelten
sinngemäß auch für Einschubregale
sowie für ähnliche, auch automatisier-
te Lagereinrichtungen.
4.3.3 Einfahrregale
4.3.3.1 Der Abstand der Auflagen in
den Regalgassen muß unabhängig
vom Abstand der Stützen so gewählt
sein, daß ein Auflagemaß von 30 mm
auf jeder der beiden Palettenseiten
nicht unterschritten werden kann. Die
zur Aufnahme von Lagergut vorgese-
henen Regalgassen gelten nicht als
Verkehrswege. Auf das Zutrittsverbot
für Fußgänger muß durch das Ver-
botszeichen „Für Fußgänger verbo-
ten“ hingewiesen sein.
Ausführung des Verbotszeichens siehe
UVV „Sicherheitskennzeichnung am
Arbeitsplatz“ (VBG 125) sowie „Merk-
blatt für Sicherheitszeichen“ (ZH 1/31).
4.3.3.2 Die Auflagen im Arbeitsbe-
reich des Förderzeugführers müssen
so gestaltet sein, daß Verletzungen bei
Bewegungen in Ein- und Ausfahr-
richtung vermieden werden.
4.3.4 Mehrgeschossige Regal- und
Schrankeinrichtungen
4.3.4.1 Lastannahmen
Regalbühnen ohne Fahrverkehr müs-
sen für eine gleichmäßig verteilte Last
von mindestens 250 kg/m2 ausgelegt
sein, soweit nicht eine Einzellast von
100 kg an ungünstigster Stelle eine
stärkere Dimensionierung erforderlich
macht. Höhere Belastungen, z.B.
durch Fahrverkehr, müssen zusätzlich
berücksichtigt werden.
107
4.3.4.2 Treppen
Bühnen mehrgeschossiger Regalein-
richtungen müssen durch Treppen
miteinander verbunden sein, deren
Stufenhöhe höchstens 190 mm und
deren Auftrittiefe ohne Unterschnei-
dung mindestens 260 mm beträgt.
Die nutzbare Laufbreite der Treppen
muß mindestens 0,8 m betragen.
Nach höchstens 18 Stufen muß ein
Zwischenpodest mit einer nutzbaren
Länge von mindestens 1,0 m einge-
baut sein. Die lichte Durchgangshöhe
von Treppen muß lotrecht gemessen
mindestens 2,1 m betragen.
4.3.4.3 Absturzsicherungen, Schutz
gegen herabfallende Gegenstände
Absturzsicherungen für Personen
müssen als zweiteiliger Seitenschutz,
bestehend aus Handlauf und Knie-
leiste, ausgeführt sein. Der Handlauf
muß in mindestens 1,0 m Höhe sein
und eine in beliebiger Richtung wir-
kende Kraft von mindestens 500 N/
m aufnehmen können. Es müssen
Fußleisten vorhanden sein, deren
Höhe auf das Lagergut abgestimmt
ist, mindestens jedoch 0,05 m beträgt.
Ausgenommen hiervon sind Be- und
Entladestellen. Nicht geschlossene
Bühnenböden, wie Gitterroste oder
Lochbleche, müssen so ausgeführt
sein, daß eine Gefährdung darunter
befindlicher Personen durch herabfal-
lende Gegenstände vermieden ist.
§§ 12 und 17 Arbeitsstättenverord-
nung sowie zugehörige Arbeitsstät-
ten-Richtlinien (ASR),
§ 33 UVV „Allgemeine Vorschriften“
(VBG 1),
AGI-Arbeitsblatt H 10 „Gitterroste im
Industriebau“.
4.3.4.4 Be- und Entladestellen
Absturzsicherungen an Be- und Ent-
ladestellen müssen als aufklappbare
oder verschiebbare Geländer vorhan-
den sein. Die Geländer dürfen sich nicht
nach außen öffnen lassen und müssen
mit Sicherungen gegen unbeabsichtig-
tes Öffnen versehen sein. An eingezo-
genen Abstellplätzen von Bühnen darf
eine Absturzsicherung durch Ketten
erfolgen, sofern der Abstellplatz eine
Tiefe von mindestens 0,8 m hat.
Siehe Anhang 2, Abb. 11.
4.3.4.5 Mehrgeschossige Schrankein-
richtungen
Für mehrgeschossige Schrankeinrich-
tungen gelten die Festlegungen der Ab-
schnitte 4.3.4.1 bis 4.3.4.4 sinngemäß.
Inhaltsübersicht
4.3.5 Verfahrbare Regale und Schränke
4.3.5.1 Standsicherheit
Verfahrbare Regale und Schränke müs-
sen so beschaffen sein, daß auch bei
ungünstigster Lastverteilung beim An-
fahren und Abbremsen der verfahrba-
ren Einheiten die Standsicherheit ge-
währleistet ist. Übersteigt bei Regalen
und Schränken die Höhe der obersten
Ablage das Fünffache des Radachsen-
abstandes, müssen Sicherungen gegen
Kippen vorhanden sein, die das rech-
nerische Kippmoment mit mindestens
zweifacher Sicherheit aufnehmen kön-
nen. Gefahren infolge Radbruch müs-
sen durch konstruktive Maßnahmen
vermieden sein.
Die Standsicherheit ist im allgemeinen
gewährleistet, wenn die Höhe der
obersten Ablage über der Standfläche
höchstens das Fünffache des Rad-
achsenabstandes beträgt.
Konstruktive Maßnahmen gegen Rad-
bruch sind z.B. eine entsprechende
Gestaltung des Wagenrahmens oder
Radbruchstützen.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 12.
4.3.5.2 Fußbodengestaltung
Zur Vermeidung von Stolperstellen
im Bereich verfahrbarer Regale und
Schränke müssen Schienen fußboden-
bündig verlegt oder es müssen zumin-
dest im gesamten Regalbereich ent-
sprechend hohe Ausgleichböden
eingebaut sein. Die durch Ausgleich-
böden gebildeten Absätze müssen
angeschrägt oder mit einer gelb-
schwarzen Gefahrenkennzeichnung
versehen sein, sofern sie nicht durch
blendfreie Beleuchtung deutlich er-
kennbar sind.
Im Boden liegende Führungsrinnen
dürfen nicht breiter sein, als die Kon-
struktion dies erfordert. Endstopper
müssen fußbodenbündig durch
Gefahrenkennzeichnung und Be-
leuchtung deutlich erkennbar sein.
Hinsichtlich gelb-schwarzer Gefahren-
kennzeichnung siehe UVV „Sicher-
heitskennzeichnung am Arbeitsplatz“
(VBG 125).
4.3.5.3 Fußbodenabstand
Der Abstand zwischen den Unter-
kanten verfahrbarer Regale und
Schränke und dem Fußboden darf zur
Vermeidung von Fußverletzungen bei
Regalen und Schränken mit einer zu-
lässigen Feldlast bis 2000 kg das Maß
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von 15 mm, bei einer Feldlast über
2000 kg das Maß von 30 mm an kei-
ner Stelle überschreiten; Boden-
unebenheiten müssen ausgeglichen
sein. Sofern Fördermittel höhere Bo-
denabstände erforderlich machen,
müssen Fußverletzungen durch den
Einbau von zusätzlichen Schutzein-
richtungen verhindert sein.
Die Regelung für Regale und Schränke
mit einer zulässigen Feldlast über 2000
kg ist begründet in den großflächigen
Abmessungen und den größeren zu-
lässigen Toleranzen für die Ebenheit von
Industrieböden; außerdem wird davon
ausgegangen, daß in diesem Bereich
Fördermittel eingesetzt und Schutz-
schuhe getragen werden.
4.3.5.4 Wagenabdeckungen
Quetsch- und Scherstellen an Bauele-
menten des Wagens müssen durch
durchtrittsichere Verdeckungen gesi-
chert sein.
Solche Bauelemente sind z.B. Rad-
achsen und Antriebselemente.
Als durchtrittsicher ist im allgemeinen
eine Verdeckung anzusehen, die für
eine Einzellast von 100 kg an ungün-
stigster Stelle bemessen ist.
4.3.5.5 Kantenabstand
Der Abstand der festen Kanten zwi-
schen verfahrbaren Regal- und
Schrankeinheiten muß zur Vermei-
dung von Fingerquetschungen min-
destens 25 mm betragen.
Dies kann z.B. durch Distanzhalter
und durch auf die Kanten aufgesetz-
te nachgiebige Abdeckungen erreicht
werden.
4.3.5.6 Distanzhalter
Distanzhalter müssen so bemessen
sein, daß der Abstand nach Abschnitt
4.3.5.5 auch bei vorgezogenen Stirn-
wänden oder sonstigen hervorstehen-
den Bauteilen gewährleistet ist; sie
müssen außerhalb des Zugriffsberei-
ches und im übrigen so angebracht
sein, daß sie ihrerseits keine Quetsch-
und Scherstellen bilden.
4.3.5.7 Staub- und Kantenabdeck-
ungen
Staubabdeckungen und sonstige Kan-
tenabdeckungen müssen nachgiebig
sein und dürfen keine Quetsch- und
Scherstellen bilden.
4.3.5.8 Abstände zu Bauwerksteilen
Verfahrbare Regale und Schränke
müssen so eingebaut sein, daß sie
108
keine Gefahrstellen mit Bauwerks-
teilen oder sonstigen Einrichtungen
bilden. Der Abstand zu Wandvor-
sprüngen, benachbarten Regalen und
Schränken sowie ähnlichen Einrich-
tungen muß mindestens 0,5 m betra-
gen, sofern keine besonderen Schutz-
einrichtungen vorhanden sind. Der
Abstand verfahrbarer Einheiten von
ebenen Wänden muß mindestens
120 mm, darf jedoch nicht mehr als
180 mm betragen. Die ebenen Wän-
de dürfen nicht nachgiebig sein und
müssen mindestens 2,0 m über der
Aufstandsfläche hoch sein.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 13a und 13b.
4.3.5.9 Nutzlastbeschränkungen
Für die nachstehend aufgeführten
Einrichtungen gilt:
1. Bei Handschubeinrichtungen darf
die Nutzlast der einzelnen
verfahrbaren Einheit 2000 kg nicht
überschreiten. Der gesamte Regal-
block darf nur zwischen 0,75 m
und 1,00 m verfahrbar sein.
2. Manuell verfahrbare Einrichtungen
mit einer Nutzlastaufnahme von
mehr als 2000 kg und bis 5000
kg pro Einheit müssen mit einem
mechanisch unterstützenden An-
trieb oder mit einem Kraftantrieb
ausgestattet sein.
3. Verfahrbare Einrichtungen mit ei-
ner zulässigen Nutzlastaufnahme
von mehr als 5000 kg pro Einheit
müssen mit einem Kraftantrieb ver-
sehen sein.
4.3.5.10 Verfahrbare Regale und
Schränke mit Kraftantrieb
4.3.5.10.1 Not-Befehlseinrichtungen
Verfahrbare Regale und Schränke mit
Kraftantrieb müssen mit einer Not-
Befehlseinrichtung ausgerüstet sein,
von der aus die Zugänge eingesehen
werden können.
4.3.5.10.2 Schutzeinrichtungen
Kraftbetriebene verfahrbare Regale und
Schränke müssen mit einer oder meh-
reren der nachstehend aufgeführten
Einrichtungen zum Schutz vor Gefah-
ren durch sich bewegende Regal- und
Schrankeinheiten ausgerüstet sein:
1. Schaltleisten und Lichtschranken
Schaltleisten oder Lichtschranken-
elemente müssen an allen Front-
seiten der verfahrbaren Regal- und
Schrankeinheiten angebracht sein.
Sie müssen in Fußhöhe liegen und
mit rot- weißer Kennzeichnung ver-
sehen sein.
Inhaltsübersicht
Der Nachlaufweg der Regale und
Schränke darf nach Betätigungen
der Schutzeinrichtung in keiner
Richtung mehr als 100 mm betra-
gen. Durch Betätigen der Schalt-
leisten oder Lichtschranken muß
der Antrieb unverzüglich abge-
schaltet werden und ein selbsttäti-
ges Wiederanlaufen verhindert
sein. Das Wiedereinschalten inner-
halb eines Steuerstromkreises darf
erst nach Betätigen eines einzigen,
zentral gelegenen Schalters erfol-
gen können. Die Schaltleisten oder
Lichtschranken sollen bis in den
Endbereich der Wagen durchgezo-
gensein. Sofern es aus konstrukti-
ven Gründen unumgänglich ist,
dürfen sie höchstens 100 mm von
den Stirnseiten der kraftbetriebe-
nen Regale und Schränke (Wagen
und Aufbauten) entfernt enden. Die
Schaltleisten oder Lichtschranken
müssen so niedrig wie möglich an-
gebracht sein, wobei die unter Ab-
schnitt 4.3.5.3 geforderten Boden-
abstandsmaße in keinem Falle
überschritten werden dürfen. Schalt-
leisten müssen auch in der Höhe so
bemessen sein, daß sie sicher und
leicht berührt werden können.
2. Seilzugsicherungen
Seilzugsicherungen (Seilzugsper-
ren) müssen in einer Höhe von ca.
0,9 m angebracht und in den
Steuerstromkreis einbezogen sein.
3. Freigabeschalter
Von den vorstehenden Forderun-
gen bezüglich Schaltleisten, Licht-
schranken und Seilzugsicherungen
kann bei verfahrbaren Regalen und
Schränken mit Kraftantrieb und ei-
ner Länge der zusammengefahre-
nen Einheiten von bis zu 10 m ab-
gewichen werden, sofern in einer
solchen Einrichtung jeweils nur ein
Gang zur Benutzung geöffnet und
dieser nur von einer Seite her be-
treten werden kann. Die Gang-
breite muß mindestens 0,75 m und
darf höchstens 1 m betragen. Au-
ßerdem müssen als Schutzein-
richtungen Freigabeschalter mit
Zeitrelais eingebaut sein. Die
Freigabeschalter müssen in den
Gängen der Regale undSchränke
mindestens 1 m von den Stirnsei-
ten entfernt angebracht sein. Das
Einschalten des Antriebes darf
unmittelbar nach Betätigen des
Freigabeschalters nur für höchstens
10 s möglich sein. Die Fahrbefehl-
schalter für den Antrieb müssen mit
selbsttätiger Rückstellung ausge-
führt sein.
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4. Kopplung von Auszügen
Auszüge von kraftbetriebenen
verfahrbaren Schränken müssen
entsprechend Abschnitt 4.3.6.7 mit
dem Antrieb gekoppelt sein, wenn
nicht sicher verhindert ist, daß sich
Personen beim Verfahren im
Gefahrbereich aufhalten.
Siehe auch Anhang 2, Abb. 14 bis 16.
4.3.6 Regale und Schränke mit kraft-
betriebenen Inneneinrichtungen
4.3.6.1 Schutz gegen gefahrbringen-
de Bewegungen
An Regalen und Schränken mit kraft-
betriebenen Inneneinrichtungen müs-
sen Gefahrstellen zwischen den Innen-
einrichtungen untereinander sowie den
Inneneinrichtungen und dem Gehäu-
se vermieden oder gesichert sein. Die
Schutzeinrichtungen müssen nach ih-
rem Betätigen die kraftbetriebenen Ein-
richtungen gefahrlos stillsetzen, müs-
sen sicher gegen Unter- oder
Übergreifen sein und dürfen ihrerseits
keine Quetsch- und Scherstellen bilden;
ein selbsttätiges Wiederanlaufen muß
verhindert sein. An Regalen und
Schränken mit kraftbetriebenen Innen-
einrichtungen sowie mehreren Be- und
Entladeöffnungen muß außerhalb des
jeweiligen Befehlsbereichs durch ge-
schlossene Türen oder entsprechende
Überwachungseinrichtungen eine ge-
fahrbringende Bewegung, z.B. durch
ungewollten Anlauf, verhindert sein.
Gefahrstellen zwischen den kraftbe-
triebenen Inneneinrichtungen unterein-
ander können aufgrund ihrer Formge-
bung und entsprechender Abstände als
gesichert angesehen werden.
Siehe auch § 4 UVV „Kraftbetriebene
Arbeitsmittel“ (VBG 5) und Anhang
2, Abb. 17.
Gefahrloses Stillsetzen kann z.B.
durch Schaltleisten, Lichtschranken
oder gleichwertige Einrichtungen er-
reicht werden; siehe Abschnitte
4.2.10.3 und 4.2.10.4.
Überwachungseinrichtungen gegen
ungewollten Anlauf können Bewe-
gungsmelder, Schaltmatten, Licht-
schranken oder ähnliche Einrichtun-
gen sein.
Hinsichtlich der Kopplung von Auszü-
gen siehe Abschnitte 4.3.5.10.2 Nr. 4
und 4.3.6.7.
Regale und Schränke mit kraftbe-
triebenen Inneneinrichtungen fallen
109
nicht unter den Geltungsbereich der
Aufzugsverordnung.
4.3.6.2 Inneneinrichtungen
Eingehängte Inneneinrichtungen dür-
fen sich nicht in gefahrbringender
Weise so aufschaukeln können, daß
sie miteinander oder mit sonstigen
Teilen der Lagereinrichtung in Berüh-
rung kommen können.
4.3.6.3 Tragketten
Tragketten müssen mindestens mit
siebenfacher statischer und fünffacher
dynamischer Sicherheit gegen Bruch
ausgelegt sein.
Siehe hierzu auch DIN 8195 „Rollen-
ketten; Kettenräder; Auswahl von
Kettentrieben“.
4.3.6.4 Ablageflächen
Ablageflächen vor den Entnahme-
öffnungen müssen für im Sitzen zu
verrichtende Tätigkeiten zwischen
680 mm und 750 mm und für im Ste-
hen zu verrichtende Tätigkeiten zwi-
schen 900 mm und 1100 mm ober-
halb der Standfläche angebracht sein.
Siehe auch Abschnitt 5.2.3.1
4.3.6.5 Maßnahmen gegen ungleich-
mäßige Lastverteilung
Regale und Schränke mit kraftbetrie-
benen Inneneinrichtungen müssen so
beschaffen sein, daß bei höchster un-
gleichmäßiger Lastverteilung ein unge-
wollter Vor- oder Rücklauf wirksam
verhindert ist. Ersatzweise sind bei mehr
als 3 t Nutzlast Einrichtungen zulässig,
die das Erreichen der zulässigen un-
gleichmäßigen Lastverteilung optisch
oder akustisch anzeigen sowie bei de-
ren Überschreitung das Anlaufen ver-
hindern oder den Bewegungsvorgang
unterbrechen. In der Betriebsanleitung
muß das folgerichtige Be- und Entla-
den beschrieben sein.
Die höchste ungleichmäßige Last-
verteilung entspricht der halben Nutz-
last in den vertikalen Kettensträngen.
4.3.6.6 Not-Befehlseinrichtungen
Regale und Schränke mit kraftbetrie-
benen Inneneinrichtungen, die im in-
dustriellen Bereich eingesetzt sind,
sowie Regale und Schränke mit kraft-
betriebenen Inneneinrichtungen, bei
denen nicht alle Entnahmeöffnungen
von den Befehlseinrichtungen aus zu
überblicken sind, müssen an jeder
Entnahmeöffnung mit einer Not-
Befehlseinrichtung ausgerüstet sein.
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4.3.6.7 Kopplung von Verkleidungen
An Regalen und Schränken mit kraft-
betriebenen Inneneinrichtungen müs-
sen Verkleidungen, die zur Beseiti-
gung betriebsspezifischer Störungen
geöffnet werden müssen, mit dem
Antrieb gekoppelt sein.
Zur Kopplung sind z.B. möglich
● 2 räumlich getrennt angeordnete
Positionsschalter, die als Schließer
in Reihe geschaltet sind und in ihrer
Schutzfunktion als Öffner wirken;
● 1 Positionsschalter, der als Schlie-
ßer so angeordnet ist, daß eine ein-
fache Umgebung, z.B. durch un-
beabsichtigtes Betätigen, nicht
möglich ist und der in seiner
Schutzfunktion als Öffner wirkt;
● 1 Magnetschalter mit Schutzbe-
schaltung oder
● 1 Positionsschalter mit Zwangs-
öffnung.
4.3.6.8 Handkurbeln
Handkurbeln müssen zum Schutz vor
gefahrbringenden Bewegungen mit
dem Antrieb gekoppelt sein. Die
Kopplung darf durch Hilfs-Betriebs-
schalter nicht außer Betrieb gesetzt
werden können.
Zur Ausführung von Kopplungen sie-
he Abschnitt 4.3.6.7.
4.4 Besondere Bestimmungen für
Lagergeräte
4.4.1 Betriebsanleitung
Für Lagergeräte muß eine Betriebsan-
leitung des Herstellers vorliegen, die
die für Aufstellung und Betrieb not-
wendigen Kenndaten und Sicherheits-
maßnahmen enthält.
Dazu gehören insbesondere Angaben
über die zulässige Nutzlast, Auflast und
Stapelhöhe sowie Hinweise auf beson-
dere Gefahren bei der Stapelung.
Auflast ist das Gewicht aller auf die
unterste Stapeleinheit aufgesetzten
Stapeleinheiten.
4.4.2 Kennzeichnung
An Lagergeräten müssen folgende
Angaben deutlich erkennbar und dau-
erhaft angebracht sein:
● Hersteller, Einführer oder Betreiber,
● Baujahr,
● Tragfähigkeit.
Diesem ist entsprochen, wenn Pa-
letten und Stapelbehälter nach ent-
sprechenden nationalen Normen
oder nach UIC (Union International
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des Chemins de Fer - Internationaler
Eisenbahnverband -) gekennzeich-
net sind. Den nationalen Normen
stehen branchen- und firmeninter-
ne Regelungen gleich, wenn eine
Mindesttragfähigkeit von 1000 kg
entsprechend dem ungünstigsten
Belastungsfall nach DIN 15146 Teile
2 und 3 „Vierwege-Flachpaletten
aus Holz“ sichergestellt ist.
4.5 Zusätzliche Bestimmungen für
bestimmte Lagergeräte sowie für
Stapelhilfsmittel
4.5.1 Kennzeichnung von Stapel-
behältern
An Stapelbehältern muß die Kenn-
zeichnung nach Abschnitt 4.4.2 in der
Form ausgeführt sein, daß die zuläs-
sige Nutzlast und die zulässige Auf-
last voneinander getrennt ausgewie-
sen sind.
Beispiel einer Kennzeichnung:
DLE/1 t/4,4 t/88
Es bedeuten:
DLE = Hersteller, Einführer oder Be-
treiber
1 t = zulässige Nutzlast einer Stapel-
einheit
4,4 t = zulässige Auflast
88 = Baujahr 1988
4.5.2 Stapelfähigkeit
Stapelbehälter und Stapeleinheiten
aus Flachpaletten mit Stapel-
hilfsmitteln müssen so gestaltet sein,
daß sie formschlüssig übereinander
gestapelt werden können. Dies gilt
nicht für Stapeleinheiten, die voll-
flächig stapelbar sind.
4.5.3 Stapelhilfsmittel
Stapelhilfsmittel müssen ausreichend
tragfähig sowie mit den Flachpaletten
fomschlüssig und lösbar zu verbinden
sein. Sie müssen hinsichtlich ihrer
Tragfähigkeit, Auflast und Stapelhöhe
mit den eingesetzten Lagergeräten
abgestimmt sein.
5. Betrieb
5.1 Gemeinsame Bestimmungen
5.1.1 Belastung
Die zulässige Belastung von Lagerein-
richtungen und -geräten darf nicht
überschritten und ihre Standsicherheit
nicht beeinträchtigt werden. Lade-
einheiten dürfen nicht stoßartig ab-
gesetzt werden.
110
5.1.2 Aufstiege
Lagereinrichtungen und -geräte dür-
fen nur über hierfür ausdrücklich be-
stimmte Aufstiege betreten werden.
5.1.3 Schutz gegen herabfallende
Gegenstände
Lagereinrichtungen und -geräte sind
so zu beladen, daß das Lagergut nicht
heraus- oder herabfallen kann. Dies
schließt ein, daß auch bei einem
Wechsel des Lagergutes Lagerein-
richtungen und -geräte dem Lagergut
angepaßt werden.
Eine Anpassung kann z.B. durch Ver-
stellen von Tiefenauflagen oder
Wechsel von Gitterrosten erfolgen.
5.1.4 Verkehrswege
Lagergut - insbesondere Langgut -
muß so eingelagert werden, daß es
nicht in Verkehrswege hineinragt. Bei
der Errichtung von Stapeln sind aus-
reichend bemessene Verkehrswege
anzulegen und freizuhalten.
Siehe auch
§§ 17 und 52 Arbeitsstättenverord-
nung und zugehörige Arbeitsstätten-
Richtlinien (ASR),
§§ 24, 25 und 34 UVV „Allgemeine
Vorschriften“ (VBG 1) sowie Abschnitt
4.1.4.
5.1.5 Betriebsanweisungen
Der Unternehmer hat für Lagerein-
richtungen und -geräte anhand der
Aufbau- und Betriebsanleitungen des
Herstellers Betriebsanweisungen zu
erstellen und den Versicherten be-
kanntzugeben.
Die Verpflichtung des Unternehmers
zur Unterweisung der Versicherten
anhand seiner Betriebsanweisungen
sowie die Verpflichtung der Versicher-
ten, diese zu befolgen, ergeben sich
aus §§ 2, 7 und 14 UVV „Allgemeine
Vorschriften“ (VBG 1).
5.1.6 Beseitigung von Mängeln
An Lagereinrichtungen und -geräten
festgestellte Mängel, durch die Versi-
cherte gefährdet werden können,
müssen unverzüglich und sachgerecht
behoben werden. Bis zu deren Beseiti-
gung sind die Lagereinrichtungen und
-geräte der Benutzung zu entziehen.
Siehe auch § 16 UVV „Allgemeine
Vorschriften“ (VBG 1) und für den
Betrieb von Lagereinrichtungen mit
elektrischer Ausrüstung UVV „Elektri-
sche Anlagen und Betriebsmittel“
(VBG 4) sowie VDE 0105 Teil 1 „Be-
Inhaltsübersicht
trieb von Starkstromanlagen; Allge-
meine Festlegungen“.
5.2 Besondere Bestimmungen für
Lagereinrichtungen
5.2.1.1 Regale dürfen nur unter Be-
achtung der vom Hersteller mitgelie-
ferten Aufbau- und Betriebsanleitungen
durch hierin besonders unterwiesene
Personen aufgestellt und umgebaut
werden. Der Umbau von Regalen darf
nur in unbeladenem Zustand erfolgen.
Gegebenenfalls ist der Hersteller hin-
zuzuziehen.
5.2.1.2 Geöffnete Geländer mehrge-
schossiger Regaleinrichtungen sind
nach dem Be- und Entladen wieder
zu schließen.
5.2.2 Verfahrbare Regale und Schränke
5.2.2.1 Verfahrbare Regale und
Schränke dürfen nur von Personen in
Gang gesetzt werden, die hierzu be-
auftragt und mit den Sicherheitsein-
richtungen ausreichend vertraut ge-
macht worden sind.
Siehe auch § 7 UVV „Allgemeine Vor-
schriften“ (VBG 1).
5.2.2.2 Das Ingangsetzen der verfahr-
baren Regale und Schränke darf erst
erfolgen, wenn festgestellt worden
ist, daß sich niemand in den zu schlie-
ßenden Gängen befindet.
5.2.2.3 Mit dem Be- und Entladen
der verfahrbaren Regale und Schrän-
ke darf erst begonnen werden, wenn
der entsprechende Gang ganz aufge-
fahren ist.
Siehe auch Abschnitt 4.1.4.4.
5.2.2.4 Das Verschieben der Regale
und Schränke durch andere Mittel als
den vorgesehenen Antrieb ist nur im
Störungsfalle zulässig, nachdem ausrei-
chende Schutzmaßnahmen gegen Ein-
quetschen von Personen getroffen sind.
Dies wird z.B. durch Absperrungen
erreicht.
5.2.3 Regale und Schränke mit kraft-
betriebenen Inneneinrichtungen
5.2.3.1 Ablageflächen an Regalen
und Schränken mit kraftbetriebenen
Inneneinrichtungen dürfen nicht als
ständige Arbeitsplätze genutzt werden.
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Inhaltsübersicht

5.2.3.2 Kraftbetriebene Inneneinrich-
tungen dürfen nur von Personen in
Gang gesetzt werden, die hierzu be-
auftragt und mit den Schutzeinrich-
tungen ausreichend vertraut gemacht
worden sind.
Siehe auch § 7 UVV „Allgemeine Vor-
schriften“ (VBG 1).
5.2.4 Einfahrregale
5.2.4.1 Die Versicherten sind mit den
Besonderheiten der Regaleinrichtung
durch entsprechende Unterweisung
vertraut zu machen.
5.2.4.2 Einfahrregale dürfen nur mit
hierfür geeigneten Flurförderzeugen
be- und entladen werden.
Siehe auch UVV „Flurförderzeuge“
(VBG 12a) und UVV „Kraftbetriebene
Flurförderzeuge“ (VBG 12b).
5.2.4.3 Einfahrregale dürfen nicht
betreten werden. Auf das Verbot ist
hinzuweisen.
Siehe auch Abschnitt 4.3.3.1.
5.3 Besondere Bestimmungen für
Lagergeräte
5.3.1 Bei der Stapelung von Paletten
und Stapelbehältern dürfen die zuläs-
sigen Nutzlasten, Auflasten und
Stapelhöhen nicht überschritten wer-
den. Darüber hinaus sind die Tragfä-
higkeiten des Fußbodens und der
Stapelhilfsmittel zu beachten.
5.3.2 Stapel sind lotrecht zu errich-
ten. Beträgt die Neigung mehr als 2 %,
sind die Stapel in gefahrloser Weise
abzubauen.
5.3.3 Die Stapel- und Tragfähigkeit
von Lagergeräten, Stapelhilfsmitteln
und Lagergut sind zu prüfen.
5.3.4 Beim Stapeln von Paletten und
Stapelbehältern mit sehr unterschied-
lichen Lasten müssen diese nach oben
hin abnehmen. Die Entnahme von
Lagergut unmittelbar aus Stapeln ist
nur erlaubt, wenn die Lagergeräte
nach der Bauart hierfür bestimmt sind.
5.3.5 An Stapel dürfen keine Leitern
oder sonstige Gegenstände angelehnt
werden, wenn hierdurch die Standsi-
cherheit der Stapel beeinträchtigt
werden kann.
5.3.6 Bei der Benutzung von Palet-
ten und Stapelbehältern ist folgendes
zu beachten:
111
● Vierwege-Flachpaletten aus Holz
nach DIN 15146 „Vierwege-Flach-
paletten aus Holz“, Teil 2 (800 mm
x 1200 mm) und Teil 3 (1000 mm x
1200 mm) dürfen in Abhängigkeit
von der Belastungsart und den Auf-
lagebedingungen mit höchstens
1000 kg bis 1500 kg belastet wer-
den. Bei vollflächiger, ebener und
horizontaler Auflage darf die un-
terste Palette im Stapel das Vierfa-
che der zulässigen einzelnen
Palettenlast aufnehmen. Bei nicht
genormten Paletten für spezielle
Lagerung sind für die zulässigen
Belastungen und Stapelfähigkeiten
unter Berücksichtigung der ent-
sprechenden Belastungsart und der
Auflagebedingungen Einzelnach-
weise zu führen.
● Flachpaletten aus Holz müssen bei
Neubeschaffung DIN 15147
„Flachpaletten aus Holz; Güte-
bedingungen“ entsprechen.
● Gitterboxpaletten nach DIN 15155
„Paletten; Gitterboxpaletten mit 2
Vorderwandklappen“ dürfen bei
gleichmäßig verteilter Last mit ei-
ner Nutzlast von höchstens 1000
kg belastet und einschließlich der
Grundpalette höchstens fünffach
gestapelt werden.
5.3.7 Die Schlankheit von Stapeln -
das Verhältnis der Höhe zur Schmal-
seite der Grundfläche - darf nicht grö-
ßer als 6:1 sein. Der Standsicherheits-
faktor muß mindestens 2,0 betragen.
Siehe auch Abschnitt 4.1.2.5.
5.3.8 Beim Zusammenwirken beson-
ders günstiger Lagerbedingungen
darf abweichend von Abschnitt 5.3.7
die Schlankheit größer gewählt wer-
den, sofern die erhöhten Stand-
sicherheitsfaktoren nach Anhang 1
eingehalten sind. Dies bedarf darüber
hinaus der Zustimmung des zustän-
digen Unfallversicherungsträgers.
Günstige Lagerbedingungen ergeben
sich beim Zusammenwirken von
● ebenem Lagerboden,
● steifen Ladeeinheiten oder festem
Lagergut,
● hohem Beladunsgrad der Lade-
einheiten und
● gleichmäßiger Lastverteilung.
Die Forderung nach besonders gün-
stigen Lagerbedingungen schließt ein,
daß sich keine weiteren Personen im
Stapelbereich aufhalten.
Inhaltsübersicht
Zulässige Schlankheiten mit entspre-
chenden Sicherheitsfaktoren gegen
Kippen siehe Anhang 1.
5.3.9 Das Stapeln mit Flachpaletten
ohne Stapelhilfsmittel ist nur dann
zulässig, wenn das Lagergut tragfä-
hig ist und seine Oberflächen siche-
res Stapeln zulassen.
Dies setzt voraus, daß das Lagergut
z.B. auch bei Feuchtigkeit und Tempe-
raturänderungen ausreichend tragfest
und rutschhemmend ist.
Siehe auch Abschnitt 5.3.6.
5.3.10 Stapelpaletten und Stapel-
behälter dürfen nur mit geeigneten
Lastaufnahmemitteln aufgenommen
und gestapelt werden.
Dies ist z.B. durch die Verwendung
von Gabeln gewährleistet, die den
Abmessungen der zu stapelnden
Ladeeinheiten entsprechen und we-
der zu lang noch zu kurz sind.
5.3.11 Flachpaletten und Boxpa-
letten, die Schäden oder Mängel auf-
weisen, müssen instandgesetzt oder
der Benutzung entzogen werden.
Entsprechende Beurteilungskriterien
siehe z.B. UIC 435-4 VE im Anhang
2, Abb. 18 und 19
5.3.12 In den Betrieb gelangende,
nicht gekennzeichnete Paletten sind vor
einer Wiederverwendung aufgrund ei-
ner Belastungsprobe zu kennzeichnen
oder der Benutzung zu entziehen.
6. Prüfung
6.1 Der Unternehmer hat dafür zu
sorgen, daß kraftbetriebene Regale
und Schränke sowie Regale und
Schränke mit kraftbetriebenen Innen-
einrichtungen nach Bedarf, minde-
stens jedoch einmal jährlich, von ei-
nem Sachkundigen auf ihren sicheren
Zustand geprüft werden. Über das
Prüfergebnis sind Aufzeichnungen zu
führen.
Sachkundiger ist, wer aufgrund sei-
ner fachlichen Ausbildung und Erfah-
rung ausreichende Kenntnisse über
das jeweilige Arbeitsmittel besitzt und
mit den einschlägigen staatlichen
Arbeitsschutzvorschriften, Unfallver-
hütungsvorschriften, Richtlinien, Si-
cherheitsregeln und allgemein aner-
kannten Regeln der Technik (z.B.
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 Inhaltsübersicht

DIN-Normen, VDE-Bestimmungen) Bei der Ermittlung der Stand- und

soweit vertraut ist, daß er den arbeits-
sicheren Zustand des Arbeitsmittels
beurteilen kann. Diese Anforderun-
gen erfüllen z.B. die einschlägig aus-
gebildeten und erfahrenen Monteu-
re der Hersteller und Wartungsfirmen
sowie entsprechend ausgebildetes
betriebszugehöriges Personal.
6.2 Paletten, Stapelbehälter und
Stapelhilfsmittel müssen regelmäßig,
insbesondere bei Wiederverwendung,
auf ihren sicheren Zustand geprüft
werden. Schadhafte Lagergeräte sind
der Benutzung zu entziehen.
Prüfkriterien bezüglich Flachpaletten
und Boxpaletten siehe z.B. Anhang 2,
Abb. 18 und 19.
7. Zeitpunkt der Anwendung
7.1 Diese Richtlinien sind anzuwen-
den ab 1. Oktober 1988. Sie ersetzen
die „Richtlinien für Lagerein-
richtungen und -geräte (ZH 1/428)
vom April 1978.
7.2 Abweichend von Abschnitt 7.1
sind für Lagereinrichtungen, die bis
zum 30. September 1988 bereits in
Betrieb waren, die Bestimmungen der
Abschnitte
4.1.4.2,
4.3.3.1 Satz 1,
4.3.4.2 Satz 1,
4.3.5.8 Satz 4,
4.3.5.9 Nr. 1 und 2,
4.3.5.10.2 Nr. 4,
4.3.6.5
nicht anzuwenden.
Anhang 1
Berechnung und Grafik für
Stapelhöhen
Beim Einrichten sicherer
Stapel ist zu beachten:
Wegen geringerer Standsicherheit ist
die Stapelung leerer bzw. leichter
Lagergeräte (Stapeleinheiten) gefähr-
licher als die schweren Lagergeräte
(siehe auch Abschnitt 5.3.4).
Die Sicherheit eines Stapels gegen
Umkippen muß unter Ansatz der in
den Abbildungen 1 und 2 dargestell-
ten Horizontalkräfte mindestens zwei-
fach sein.
Die zulässigen Auflasten für die ein-
zelnen Lagergeräte (Stapeleinheiten)
sind bei der Stapelung zu beachten
(siehe auch Abschnitt 5.3.1).
QG = Eigengewicht des Lagergerätes
Q = Nutzlast je Lagergerät
OS = QG + Q (Eigengewicht + Nutzlast)
H = Horizontalkraft = 1/50 der
Gewichtskraft aus QS
hi = Höhe des einzelnen Lagergeräts
h = Gesamthöhe des Stapels
HZ = zusätzliche Horizontalkraft
= min. 150 N
Tragsicherheit ist die Horizontalkraft
H in der jeweiligen Lagerfuge zuzüg-
lich einer an der obersten Fuge hori-
zontal wirkenden Einzelkraft HZ von
mindestens 150 N, sowohl in Längs-
als auch in Tiefenrichtung, jedoch
nicht gleichzeitig wirkend, anzusetzen.
Beispiel 1
zur Ermittlung der Standsicherheit:
Die Sicherheit gegen Umkippen
(Standsicherheit) errechnet sich bei
waagerechter Aufstandsfläche in ge-
schlossenen Räumen wie folgt:
MSt = Standmoment
MK = Kippmoment
MSt >
=υ
MK
MSt b n · GS
= ·
MK hi (n – 1) · (2 · HZ + n · H)
Eigengewicht je Lagergerät:
QG = 75 kg
Nutzlast je Lagergerät:
Q = 1000 kg
Länge des Lagergerätes:
I = 1000 mm
Breite des Lagergerätes:
b = 800 mm
Höhe des Lagergerätes:
hi = 1200 mm

7.3 Abweichend von Abschnitt 7.1

sind für Lagereinrichtungen, die bis
zum 30. September 1988 bereits in
Betrieb waren, die Bestimmungen der
Abschnitte
4.2.10,
4.3.2.2,
4.3.2.4,
4.3.3.2,
4.3.6.1 Satz 3,
4.3.6.3
anzuwenden ab 1. Oktober 1991.

7.4 Die Berufsgenossenschaft kann

verlangen, daß Lagereinrichtungen
und -geräte entsprechend dieser
Richtlinien geändert werden, wenn

1. sie wesentlich erweitert oder um-

gebaut wurden,
2. die bestimmungsgemäße Verwen-
dung geändert wurde oder Abb. 1 Abb. 2
3. das Unfallgeschehen dies erfordert.

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 Inhaltsübersicht

Anzahl der Lagergeräte im Stapel: 1.3 Waagerechter Linienzug auf die Das heißt
n =4 Achse „h“
– ablesen der zulässigen Stapel- – für Beispiel 1: QG + Q = 1075 kg
Sicherheit gegen Kippen: höhe = 4,80 m (größer als 85 kg)
υ = 2 (siehe Abschnitt 5.3.7) standsicher!
1.4 Waagerechter Linienzug auf „hi“
QS = QG + Q = 75 kg + 1000 kg = 1075 kg = 1,20 m (1200 mm) – für Beispiel 2: QG + Q = 75 kg
(kleiner als 85 kg)
1075 kg erzeugen eine Gewichtskraft von 1.5 Senkrechter Linienzug auf die nicht standsicher!
Achse „n“
m m – ablesen der zulässigen Anzahl
GS = 9,81 · 1075 kg ≈ 10 2 Erhöhte Standsicherheitsfaktoren bei
s2 s = 4 Stück
· 1075 kg = 10750 N Schlankheiten größer als 6 : 1:
2. Prüfung auf Standsicherheit (siehe Abschnitt 5.3.8)
1 1
H= ·G = · 10750 N = 215 N 2.1 Von Ausgangspunkt auf Achse
50 S 50 „b“ bei 0,8 m senkrechter Linien- Stand-
zug nach unten auf Schlankheit sicherheits-
HZ = 150 N faktor
„hi“ = 1,20 m
b < I, daher Richtung der Horizontal- 06 bis 08 = 2,3
2.2 Waagerechter Linienzug in Feld größer 08 bis 19 = 2,6
kräfte nach Abbildung 1 „QS“ größer 09 bis 10 = 3,0
MSt 800 2.3 Senkrechter Linienzug von Achse größer 10 bis 11 = 3,5
=
MK 1200 „n“ bei 4 nach unten
4 · 10750 2.4 Der Schnittpunkt der beiden
· = 8,24 > 2 Linienzüge zeigt das Mindest-
(4 – 1) · (2 · 150 + 4 · 215)
gewicht einer Stapeleinheit -
Daneben ist zu beachten, daß die zu- ablesen QS = 85 kg
lässige Auflast für dieses Lagergerät
mindestens 3225 kg (3 x 1075) be-
tragen muß (siehe z.B. Typenschild).

Beispiel 2
für die Stapelung leerer
Lagergeräte (Q = 0 kg)
QS = QG + Q = 75 kg + 0 kg = 75 kg
75 kg erzeugen eine Gewichtskraft von
m m
GS = 9,81 · 75 kg ≈ 10 2 · 75 kg
s2 s
= 750 N
1 1
H= · GS = · 750 N = 15 N
50 50
MSt 800
=
MK 1200
4 · 750
· = 1,85 < 2
(4 – 1) · (2 · 150 + 4 · 15)

d.h. eine Vierfach-Stapelung ist hier

nicht zulässig.

Anwendung der Grafik:

1. Prüfung auf zulässige Stapelhöhe
1.1 Aufsuchen der kleinsten Auf-
standskante auf der Achse „b“
(800 mm = 0,8 m)
1.2 Senkrechter Linienzug nach oben
auf die Diagonale „Grenzen h =
6 x b“

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Anhang 2

Bildanhang

Abb. 1:
Höchstzulässige Durchbiegung der tragenden Elemente von Lagereinrichtungen und -geräten

Abb. 2a Abb. 2b

Abb. 3a Abb. 3b

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Abb. 4a Abb. 4b

Abb. 5: Mindestgangbreiten bei Regalen, die nur von Hand

be- und entladen werden.

Abb. 7: Beispiel einer Sicherung gegen seitliches Herabfallen

Abb. 6: Beispiel für Einsatz und Gestaltung von Tiefenauflagen der Ladeeinheiten

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Abb. 8a: Durchschiebesicherung Abb. 8b: Sicherheitsabstand

Abb. 9a: 4 Fächer = Feld eines Einfachregals

Abb. 9b: 8 Fächer = Feld eines Doppelregals Abb. 10: Beispiel für die Ausführung von Kragarmregalen

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Abb. 12: Verhältnis Radachsenabstand zu Höhe der obersten

Abb. 11: Beispiel eines eingezogenen Abstellplatzes. Ablage bei verfahrbaren Regalen und Schränken

Wandabstände
verfahrbarer
Regale und Schränke

Abb. 13a Abb. 13b

Abb. 15: Beispiel einer Seilzugsicherung bei geschlossenem

Abb. 14: Sicherung durch Schaltleisten oder Lichtschranken Steuerstromkreis.

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Abb. 16: Sicherung durch Freigabeschalter. Abb. 17: Schrank mit kraftbetriebenen Inneneinrichtungen.

Abb. 18: Abb. 19:

Schäden oder Mängel an Flachpaletten nach UIC 435-4 VE. Schäden oder Mängel an Boxpaletten nach UIC 435-4 VE.

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Anhang 3
Vorschriften und Regeln
Nachstehend sind die insbesondere zu be-
achtenden einschlägigen Vorschriften und
Regeln zusammengestellt:
1. Gesetze/Verordnungen
(Bezugsquelle: Buchhandel oder
Carl Heymanns Verlag KG,
Luxemburger Straße 449, 50939 Köln)
Verordnung über Arbeitsstätten (Arbeitsstätten-
verordnung -ArbStättV) (ZH 1/525), mit zu-
gehörigen Arbeitsstätten-Richtlinien (ASR),
insbesondere
ASR 12/1-3 „Schutz gegen Absturz und her-
abfallende Gegenstände“,
ASR 17/1,2 „Verkehrswege“.
2. Unfallverhütungsvorschriften
(Bezugsquelle: Carl Heymanns Verlag KG,
Luxemburger Straße 449, 50939 Köln)
Allgemeine Vorschriften (VBG 1),
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG 4),
Kraftbetriebene Arbeitsmittel (VBG 5),
Flurförderzeuge (VBG 12a),
Kraftbetriebene Flurförderzeuge (VBG 12b),
Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz
(VBG 125).
3. Berufsgenossenschaftliche Richtlinien,
Sicherheitsregeln und Merkblätter
(Bezugsquelle: Carl Heymanns Verlag KG,
Luxemburger Straße 449, 50939 Köln)
Richtlinien für Geräte und Anlagen zur Regal-
bedienung (ZH 1/361),
Sicherheitsregeln für Büro-Arbeitsplätze
(ZH 1/535),
Sicherheitsregeln für Bildschirm-Arbeitsplätze
im Bürobereich (ZH 1/618),
Merkblatt für Sicherheitszeichen (ZH 1/31),
Merkblatt für Treppen (ZH 1/113),
Merkblatt für Auswahl und Anbringen zwangs-
öffnender Positionsschalter mit Sicherheits-
funktion (ZH 1/153).
4. DIN-Normen
(Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH,
Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin)
DIN 4114 Teil 1
Stahlbau; Stabilitätsfälle (Knickung, Kippung,
Beulung), Berechnungsgrundlagen, Vorschriften
DIN 4114 Teil 2
Stahlbau; Stabilitätsfälle (Knickung, Kippung,
Beulung), Berechnungsgrundlagen, Richtlinien,
DIN 4545
Büromöbel; Kartei- und Registraturschränke auf
Sockel; Außenmaße,
DIN 4844 Teil 1
Sicherheitskennzeichnung; Begriffe, Grund-
sätze und Sicherheitszeichen,
DIN 4844 Teil 2
Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitsfarben,
DIN 4844 Teil 3
Sicherheitskennzeichnung; Ergänzende Fest-
legungen zu DIN 4844 Teil 1 und Teil 2,
119
Inhaltsübersicht
DIN 5034 Teil 1 DIN 31001 Teil 1
Tageslicht in Innenräumen; Allgemeine Anfor- Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer Er-
derungen, zeugnisse; Schutzeinrichtungen; Begriffe, Sicher-
heitsabstände für Erwachsene und Kinder,
DIN 5034 Teil 2
Tageslicht in Innenräumen; Grundlagen, DIN 31005
Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer Er-
DIN 5035 Teil 1 zeugnisse: Verriegelungen, Kopplungen.
Innenraumbeleuchtung mit künstlichem Licht;
Begriffe und allgemeine Anforderungen, 5. VDE-Bestimmungen
(Bezugsquelle: VDE-Verlag GmbH,
DIN 5035 Teil 2 Bismarckstraße 33, 10625 Berlin)
Innenraumbeleuchtung mit künstlichem Licht;
Richtwerte für Arbeitsstätten, DIN VDE 0100
Errichten von Starkstromanlagen mit Nenn-
DIN 8195 spannungen bis 1000 V
Rollenketten; Kettenräder, Auswahl von Ketten-
trieben, DIN VDE 0105 Teil 1
Betrieb von Starkstromanlagen; Allgemeine
DIN 8418 Festlegungen,
Technische Erzeugnisse; Angaben in Ge-
brauchsanleitungen und Betriebsanleitungen, DIN VDE 0113 Teil 1
Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen;
DIN 15141 Teil 1 Allgemeine Festlegungen,
Transportkette; Paletten; Formen und Haupt-
maße von Flachpaletten, DIN VDE 0660 Teil 209
Schaltgeräte; Niederspannungsschaltgeräte;
DIN 15141 Teil 4 Zusatzbestimmungen für berührungslos wir-
kende Positionsschalter für Sicherheitsfunk-
Transportkette; Paletten; Vierwege-Fenster-
tionen,
paletten aus Holz; Brauereipaletten 1000 mm
x 1200 mm,
DIN VDE 0730 Teil 1
Bestimmungen für Geräte mit elektromo-
DIN 15142 Teil 1 torischem Antrieb für den Hausgebrauch und
Flurfördergeräte; Boxpaletten; Rungenpaletten;
ähnliche Zwecke; Allgemeine Bestimmungen,
Hauptmaße und Stapelvorrichtungen,
DIN IEC 380 VDE 0806
DIN 15145 Sicherheit elektrisch versorgter Büromaschinen,
Paletten; Begriffe; Systematik und Begriffe für
Paletten mit Einfahröffnungen, DIN EN 50041
Industrielle Niederspannungsschaltgeräte; Hilfs-
DIN 15146 Teil 2 stromschalter; Positionsschalter 42 x 80; Maße
Vierwege-Flachpaletten aus Holz, 800 mm x und Kennwerte,
1200 mm,
DIN EN 50047
DIN 15146 Teil 3 Industrielle Niederspannungsschaltgeräte; Hilfs-
Vierwege-Flachpaletten aus Holz, 1000 mm x stromschalter; Positionsschalter 30 x 55; Maße
1200 mm, und Kennwerte.
DIN 15147 6. RAL-Druckschriften
Flachpaletten aus Holz. Gütebedingungen,
(Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH,
DIN 15148 Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin)
Flurfördergeräte: Boxpaletten aus Holz, Flachpa- RAL-RG 614
letten mit zusammensteckbaren Aufsetzrahmen, Gütesicherung Lager- und Betriebseinrich-
tungen,
DIN 15155
Paletten; Gitterboxpaletten mit 2 Vorderwand- RAL-RG 993
klappen, Gütesicherung Paletten,
DIN 18065 RAL-GZ 608
Gebäudetreppen; Hauptmaße Gütesicherung Dynamische Lagersysteme
DIN 18202 7. Andere Schriften
Maßtoleranzen im Hochbau, Ebenheitstole-
ranzen für Flächen von Wänden und Decken, (Bezugsquelle: Union International des Chemins
de Fer (UIC), Rue de Jean Ray, Paris)
DIN 18225
UIC 435-4 VE
Industriebau; Verkehrswege in Industriebauten,
Reparatur von Flachpaletten und Boxpaletten.
DIN 18225 Beiblatt 1 (Bezugsquelle: Curt R. Vincentz Verlag,
Industriebau; Verkehrswege in Industriebauten; Schiffsgraben 43, 30175 Hannover
Vorschriften,
AGI-Arbeitsblatt H 10
Gitterroste im Industriebau.
DIN 18800 Teil 1
Stahlbauten; Bemessung und Konstruktion
DIN 18801
Stahlhochbau; Bemessung, Konstruktion, Her-
stellung,
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Sicherheit für den
Europäischen
Paletten-Pool:
EPAL-Gütersicherung –
international
anerkannt.
Thomas Ulitzsch
UIC-Flach- und Gitterboxpaletten, in
der Bundesrepublik Deutschland be-
kannt auch unter den Begriffen DB-
und EUR-Paletten, sind die am weite-
sten national und international ver-
breiteten Tauschpaletten. Als wichtig-
stes Bindeglied moderner logistischer
Systeme garantieren sie reibungslose
Wirtschaftsabläufe in einer internatio-
nal arbeitsteiligen Wirtschaft.
Ihre in den UIC-Kodizes 435-2 bzw. -3
festgelegten Qualtitäten sind Maß-
stab für alle Paletten schlechthin. Da-
bei ist zu wissen, daß der Begriff „Pa-
lette“ nach der deutschen DIN-Norm
nur noch für wiederverwendbare
Ladehilfsmittel verwandt werden darf.
Sogenannte „Einmal-“ oder „Einweg-
paletten“ gelten mittlerweile nach
normtechnischen Festlegungen als
Teile von Verpackungen.
In der Bundesrepublik Deutschland
werden ausschließlich von der Güte-
gemeinschaft Paletten gütegeprüfte,
im In- und Ausland hergestellte Pa-
letten, in den Europäischen Pool auf-
genommen. Sie sind einfach und si-
cher zu erkennen:
● Flachpaletten aus Holz an der
Signierklammer mit der Gravur
EPAL (im Oval)
● Gitterboxpaletten aus Stahl an der
Prüfplakette mit dem Gütezeichen
EPAL (im Oval)
120
Moderne Lagertechnik fordert bran-
chenübergreifende Normung, vor-
nehmlich bei den Qualitätsan-
forderungen an Paletten, auch bei
bestehenden verschiedenen Abmes-
sungen. Genormte Hauptmaße von
Flachpaletten sind in der DIN 15141
Teil 1 festgelegt.
Eine Untersuchung über die Verwen-
dung von Paletten in Europa ergibt
eindeutig, daß die Maße für Flach-
paletten 800 mm x 1200 mm (Euro-
päische Pool-Palette) und 1000 mm x
1200 mm vorherrschend sind. Wo
immer möglich, sollten genormte Pa-
letten bevorzugt werden. Definitionen
der Typen regelt ISO 445. Die wich-
tigsten Bauformen:
● Flachpaletten
● Rungenpaletten
● Boxpaletten
Auch für andere als die UIC-Paletten
orientiert sich die internationale
Normungsarbeit ISO bei ihren Fest-
legungen für Prüfungen und Ge-
brauchstauglichkeit an den in den
UIC-Kodexen vorgegebenen Quali-
tätsanforderungen.
Daher ist es nicht verwunderlich, daß
national und international ein über-
durchschnittlich steigender Trend zu
Qualitätspaletten festzustellen ist.
Denn nur Qualitätspaletten sichern
wirtschaftliche Abläufe in Transport
und Lagerung.
Der UIC-Kodex 435-4 regelt
die Reparatur-Ausführung
Das System kombinierter Verkehre
mit Tauschpaletten wäre unvollstän-
dig geblieben, hätte nicht die UIC
aufgrund von Erfahrungen aus der
Praxis den UIC-Kodex 435-4 erstellt.
Dieser UIC-Kodex regelt die Repa-
raturen von Europäischen Tausch-
Flachpaletten und Europäischen
Tausch-Gitterboxpaletten. Bis zum
Wirksamwerden dieses Kodex be-
schäftigte sich die Normung aus-
schließlich mit neuen Paletten. Pool-
bzw. Tauschverkehre können aber
nur technisch und wirtschaftlich
optimal sein, wenn stets gebrauchs-
taugliche Paletten im Umlauf sind,
die auch allen gesetzlichen Vor-
schriften entsprechen. Qualität und
Sicherheit sind unabdingbare Vor-
Inhaltsübersicht
aussetzungen eines wirtschaftlichen
Pools.
Wer Paletten, die ja Gegenstand des
Gerätesicherheitsgesetzes sind - zu-
mal mit geschützten Warenzeichen -
in Verkehr bringt, hat die zugesicher-
ten Eigenschaften einer solchen Ware
zu garantieren. Über berufsgenos-
senschaftliche Richtlinien (ZH 1/428)
ist dabei nicht nur der Hersteller oder
Reparaturbetrieb verpflichtet, sondern
auch der Palettenverwender bzw. Be-
treiber von Paletten.
Nach dem UIC-Kodex ist jeder Ver-
wender verpflichtet, in seinem Besitz
befindliche mangelhafte Paletten der
Reparatur zuzuführen, wenn er nicht
mit Gesetzen und Richtlinien in Kon-
flikte geraten will.
Als Zeichen der Güteüberwachung
ordnungsgemäß reparierter Paletten
werden reparierte UIC-Flachpaletten
mit einem EPAL-Kennzeichnungs-
nagel auf einem Mittelklotz der Längs-
seite und UIC-Gitterboxpaletten mit
einer EPAL-Reparaturplakette auf der
Aufschriftentafel gekennzeichnet.
Die Gütegemeinschaft Paletten e.V.
hält eine stets auf dem neuesten
Stand befindliche Liste aller zugelas-
senen Reparaturbetriebe sowie wei-
teres Informationsmaterial auf An-
forderung für alle Interessenten
kostenlos bereit.
Anschrift:
Gütegemeinschaft Paletten e.V.
Hermelinweg 14
48157 Münster
Tel. 0251 - 1620171
Fax 0251 - 1620176
e-mail: GPAL.DE@t-online.de
www.gpal.de
Ordnungsgemäße Reparaturen erhö-
hen durch mehr Qualität die Wirt-
schaftlichkeit und damit insgesamt
den Wert des Palettenpools, auf den
die Wirtschaft national und interna-
tional nicht verzichten kann.
Darüber hinaus sichern sie die Funk-
tion gesamter logistischer Systeme.
Wichtig ist, daß jeder am Paletten-
tauschverkehr Beteiligte Verantwor-
tung für das Gesamtsystem mitträgt
und nicht als Schmarotzer Leistungen
anderer nur mitbenutzt und durch
gesetzwidriges Verhalten zum Scha-
den anderer sogar vernichtet.
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Inhaltsübersicht

Der Arbeitskreis Verwender:
Für Selbstverantwortung
in Industrie und Handel
Die störungsfreie Funktion durchge-
hender Transportpaletten ist für Indu-
strie und Handel - also die Verwender
von Tauschpaletten - heute mehr den
je von hoher wirtschaftlicher Bedeu-
tung.
Unter der Erfahrung, daß die inner-
betrieblichen Materialflußkosten ei-
nen steigenden, teilweise dominieren-
den Posten in der Gesamtkalkulation
einnehmen, war es folgerichtig, den
Verwendern über ihre bisherige Rolle
als Tauschpaletten-Nutzer durch ihre
Mitgliedschaft in der Gütegemein-
schaft Paletten e.V. nun als Mitträger
des Systems beratenden Einfluß und
Mitverantwortung zu ermöglichen.
Zu den wesentlichen Zielen dieses
Arbeitskreises zählt vor allem die För-
derung des Erfahrungsaustausches
zwischen den Herstellen und den
Verwendern von Paletten. Ein konkre-
tes Anliegen ist die Aufklärung der
Einkaufsentscheider über die maß-
gebliche Bedeutung der gütegesicher-
ten Qualität der Ladehilfsmittel für
den wirtschaftlichen Betriebsablauf.
Hierüber hinaus wird die praktizierte
Selbstverantwortung durch betriebli-
che Qualitätsprüfung bzw. -sicherung
bei der Übernahme und Abgabe von
Paletten zur Sicherung rationellen
Materialflusses empfohlen.
EPAL-Gütesicherung –
Garantie für Qualität
und Sicherheit
Die EPAL-Gütesicherung wird von den
in der Gütegemeinschaft Paletten e.V.,
Hermelinweg 14, 48157 Münster,
zusammengeschlossenen Lieferanten
unter maßgeblicher Mitwirkung der
verladenden Wirtschaft, der Studien-
gesellschaft für den kombinierten
Verkehr e.V. (SGKV) sowie der Deut-
schen Bahn durchgeführt.
Als Grundlage für die Gütesicherung
von Flachpaletten aus Holz gilt die von
den europäischen Eisenbahnen im
Rahmen des internationalen
Eisenbahnverbandes (UIC) jeweils gül-
tige Gütenorm UIC 435-2.
121
Inhaltsübersicht
Die Einhaltung der Qualität von euro-
päischen Flachpaletten aus Holz bzw.
Gitterboxpaletten aus Stahl nach UIC
435-2 und 3 wird durch das gesetz-
lich geschützte Warenzeichen EUR in
Verbindung mit dem Zeichen der je-
weiligen Eisenbahn gewährleistet. In
der Bundesrepublik Deutschland her-
gestellte Paletten werden außerdem
mit dem gesetzlich geschützten Zei-
chen EPAL (im OVAL) gekennzeichnet.
Die Güteprüfung von Flachpaletten
aus Holz wird durch die Signier-
klammer mit der Gravur EPAL bestä-
tigt.
Sämtliche Zeichen sind warenzeichen-
rechtlich geschützt. Wer sie wider-
rechtlich benutzt, täuscht den Markt.
Die Qualitätsüberwachung für UIC-
Paletten erfolgt im Auftrag der Güte-
gemeinschaft Paletten e.V. durch:
SGS Controll-Co.m.b.H.
Baukauer Str. 98
44653 Herne
Tel. 02323 - 92 67 -0
Fax: 02323 - 26 0 26
Die Freigabe für den Verkauf und die
Pool-Fähigkeit wird durch das Ein-
schlagen der Signierklammer mit der
Gravur EPAL bzw. die Prüfplakette mit
dem Gütezeichen EPAL bestätigt.
Reparaturpaletten: Das UIC-Merkblatt
435-4 legt fest, mit welchen Schäden
oder Mängeln Europäische Pool-Palet-
ten nicht mehr gebrauchsfähig sind
und repariert werden müssen. Die
Reparatur darf nur von durch die
EPAL/Gütegemeinschaft Paletten e.V.
zugelassenen Betrieben vorgenom-
men werden.
Für die Reparatur dürfen nur UIC-ge-
mäße Bauteile eingesetzt werden. Es
ist eine Kontrolle der UIC-gerechten
Reparatur vorgeschrieben. Ordnungs-
gemäß reparierte UIC-Flachpaletten
erkennt man am Kennzeichnungs-
nagel auf einem Mittelklotz der Längs-
seite. Ordnungsgemäß reparierte
Gitterboxpaletten erkennt man am
blauen Reparaturprüfsiegel.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Die Kennzeichen der Tauschpaletten für den Europäischen

Paletten-Pool, deren Hersteller zugelassen sind.

Pool-Flachpaletten
aus Holz
nach UIC 435-2

Rechter Eckklotz auf beiden Längsseiten

Mittlerer Klotz auf beiden Längsseiten

Linker Eckklotz auf beiden Längsseiten
Gesetzlich geschütztes Warenzeichen
der Deutschen Bundesbahn
EUR
Das -Brandzeichen, Gesetzlich geschütztes Warenzeichen
D = Herstellungsland für den Europäischen Paletten-Pool
Der Herstellercode 000-0-00
(1. Zifferngruppe: die Nummer
des zugelassenen Herstellers;
2. Zifferngruppe: Auf einem Mittelklotz der Längsseite
das Herstellungsjahr;
3. Zifferngruppe:
Herstellungsmonat)
Reparaturprüfnagel mit dem Güteprüfklammer mit dem
EPAL-Qualitätszeichen. EPAL-Qualitätszeichen

Pool-Gitterboxpaletten
aus Stahl Piktrogram
nach UIC 435-3

Folgende Kennzeichnungen sind auf

der Aufschriftentafel der unteren
Klappe vorgeschrieben.
Linke obere Ecke (Prägung) Rechte obere Ecke (Prägung)
Gesetzlich geschütztes Gesetzlich geschütztes
EUR Warenzeichen
für den Europäischen
Warenzeichen der
Deutschen Bundesbahn
Paletten-Pool
Zeile darunter Mitte rechts

Schwarzer Stempelaufdruck Prüfplakette mit dem

Y-Nummer (Immatrikulationsnummer) EPAL Gütezeichen

Prägung unten Blaue

Reparaturplakette
markengeschütztes
Qualitätszeichen; mit dem
Herstellerangabe EPAL Gütezeichen

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Inhaltsübersicht

Dipl.-Ing. Klaus Treptow Die Fragestellung erfordert zunächst
eine Bestimmung der verwendeten
Begriffe.
Was bindet
den Einkäufer an Als „berufsgenossenschaftliche Vor-
schriften“ sind Unfallverhütungsvor-
berufsgenossen- schriften, Richtlinien, Sicherheitsregeln
schaftliche sowie Merkblätter und Merkhefte an-
zusehen.
Vorschriften?
Die vollständigen Auflistungen sind im
„VBG-Verzeichnis“*) enthalten. Dabei
handelt es sich zur Zeit um gut 130
Unfallverhütungsvorschriften und
etwa 660 Richtlinien, Sicherheitsre-
geln, Merkblätter und Grundsätze. All
diese Regeln werden durch die
„berufsgenossenschaftlichen Fach-
ausschüsse“*) erarbeitet und ge-
pflegt. Die Federführung liegt in der
Regel bei einer der fachkompetenten
Berufsgenossenschaften. Unfallverhü-
tungsvorschriften bedürfen der Zu-
stimmung des Bundesarbeitsmini-
sters, der die Inhaltsgleichheit abprüft,
insbesondere mit staatlichen Vor-
schriften. Nach positivem Bescheid
durch den Arbeitsminister entscheidet
jede Berufsgenossenschaft für sich,
ob die erarbeitete Unfallverhütungs-
vorschrift für ihren Mitglieder- und
Versichertenkreis relevant ist und zu
erlassen ist. Formal ist eine solche Vor-
schrift also zunächst nur in den Ge-
nossenschaften gültig, wo sie per Er-
laß umgesetzt wurde. Danach sind
Richtlinien und andere nachgeordne-
te Regeln ihrem Rechtscharakter nach
keine Unfallverhütungsvorschriften,
stellen also keine objektiven Rechts-
normen dar. Die rechtliche Wirkung
erfolgt über die Unfallverhütungsvor-
schriften: Danach ist in § 2 Abs. 1 der
Unfallverhütungsvorschrift „Allgemei-
ne Vorschriften“ (VBG 1) festgelegt,
daß der Unternehmer zur Verhütung
von Arbeitsunfällen, Einrichtungen,
Anordnungen und Maßnahmen zu
treffen hat, die den allgemein aner-
kannten sicherheitstechnischen Re-
geln entsprechen. Als allgemein an-
erkannt gelten Regeln der Technik,
wenn sie sich in der Praxis bewährt
haben; als Zeitraum wird im allgemei-
nen ein Jahr angesehen, innerhalb
dessen von fachkompetenter Seite
keine Einwände erhoben wurden.
Abweichungen von allen sicherheits-
technischen Regeln - auch Unfallver-
hütungsvorschriften - sind in Anleh-
nung an § 3 Abs. 2 VBG 1 zulässig,
soweit die gleiche Sicherheit auf an-
123
Inhaltsübersicht
dere Weise gewährleistet ist. Grund-
sätzlich gibt es bei Neuerstellungen
oder Bearbeitungen Übergangsrege-
lungen, um Härten zu vermeiden.
Darin wird den jeweiligen Norm-
adressaten (Lieferant oder Betreiber)
vorgegeben, ab welchem Zeitpunkt
ein bestimmter Zustand ordnungsge-
mäß oder als nicht mehr ordnungs-
gemäß betrachtet werden muß. Nicht
unerwähnt soll hier bleiben, daß auch
einfache - ja ungeschriebene - Regeln
der Technik zur Ausfüllung des Be-
griffs „Fahrlässigkeit“ sowohl im Zi-
vil- als auch im Strafrecht herangezo-
gen werden können. Es bleibt also
festzuhalten, daß alle nahezu 800
Technische Regeln der Berufsgenos-
senschaften rechtliche Relevanz haben.
Im Gegensatz zu den berufs-
genossenschaftlichen Regeln ist der
Begriff des „Einkäufers“ sicher nicht
so deutlich abzugrenzen. Je nach Be-
triebsgröße und Organisation ist der
Einkaufende - das ist sicher der um-
fassendere Begriff - als derjenige zu
bezeichnen, der die verantwortliche
Berechtigung zum Einkauf für das
Unternehmen hat. Dabei kann es sich
um den Unternehmer selbst, seinen
Betriebsleiter, den Lagerverwalter
oder letztlich den Einkäufer im Wort-
sinn handeln. Wesentlich höher für
die Beurteilung der Verantwortlichkeit
ist es, wie eindeutig die Pflichten-
übertragung des Unternehmers auf
den Einkaufenden stattgefunden hat.
Die Schriftform, beispielsweise als
Anlage zum Arbeitsvertrag, ist daher
unbedingt anzuraten.
Bei der Beantwortung der Fragestel-
lung an die Bindung und Rechtsfolgen
ist zu unterscheiden, ob es sich bei
den Einkäufen um solche für das Pro-
dukt des Unternehmens oder seine
Produktionsmittel handelt.
Die zuletzt genannten Beschaffungen
für den Betriebsablauf sind sicher als
die naheliegenderen anzusehen. Das
Spektrum ist sehr weitreichend und
geht über Baulichkeiten, Maschinen,
Geräte, Werkzeuge bis hin zu Hilfs-
stoffen, insbesondere Arbeitsstoffen.
In diesem Bereich sind vom Einkauf
die einschlägigen Vorschriften für den
Betreiber von Anlagen und Einrichtun-
gen zu beachten. Die eindeutige Bin-
dung in rechtlicher Hinsicht an die
berufsgenossenschaftlichen Vorschrif-
ten ist im § 2 der VBG 1 zu sehen,
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Inhaltsübersicht

welche grundsätzlich in allen Gewer-
bebetrieben von der zuständigen Be-
rufsgenossenschaft erlassen ist. Da-
nach sind, wie schon oben erwähnt,
Einrichtungen nach den allgemein
anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln herzustellen, d.h., daß auch
der verantwortliche Einkäufer für ein
Betriebsmittel die Bestimmungen für
Bau- und Ausrüstung dieser Einrich-
tungen zu beachten hat. Als Hilfsmit-
tel zur Beurteilung der Relevanz sicher-
heitstechnischer Regelungen kann das
Gesetz über technische Arbeitsmittel
(Gerätesicherheitsgesetz) herangezo-
gen werden, welches im Anhang die
anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln auflistet. Zusammenfassend ist
die Bindung an die berufsgenossen-
schaftlichen Regeln in diesem Bereich
von Beschaffungen im Genossen-
schaftsprinzip der gesetzlichen Unfall-
versicherung zu sehen.
Umfassender ist das anzuwendende
Rechtsgut, wenn es um die Beschaf-
fung von Produkten (beim reinen Han-
del) oder Teile des abzusetzenden Pro-
duktes geht. Auch hier ist zunächst
das Gerätesicherheitsgesetz anzuzie-
hen, welches auch Hersteller und Ein-
führer von technischen Arbeitsmitteln
verpflichtet, die allgemein anerkann-
ten Regeln der Technik einzuhalten.
Hinzugekommen ist das Gesetz über
die Haftung für fehlerhafte Produkte
(Produkthaftungsgesetz) in Ausfül-
lung der EG-Produkthaftungsrichtlinie
aus 1985. Das Produkthaftungsgesetz
setzt sehr weitgehende Maßstäbe in
zivilrechtlicher Hinsicht (für das Unter-
nehmen) und in strafrechtlicher Hin-
sicht (für den verantwortlichen Be-
schäftigten). Danach ist strafrechtlich
jeder verantwortlich, der nach der
betrieblichen Arbeitsteilung durch
Verletzung seiner Pflichten in vorwerf-
barer Form zur Verletzung des straf-
rechtlich geschützten Rechtsgutes
beigetragen hat. Diese strafrechtliche
Verantwortung der natürlichen Person
im Unternehmen kann nicht deutlich
genug gemacht werden.
Welche Ratschläge also können dem
Einkäufer zur Erfüllung der Sorgfalts-
pflicht für sich selbst und sein Unter-
nehmen gegeben werden?
Grundsätzlich sollte der Lieferant zu-
mindest durch einen allgemeinen Pas-
sus in den Einkaufsbedingungen an
die geltenden technischen Regeln
gebunden werden.
124
Inhaltsübersicht
Insbesondere im Bereich Lagerein-
richtungen und -geräte sind die sich
ergänzenden RAL-Güte- und Prüfbe-
stimmungen RAL-RG 614 Lager- und
Betriebseinrichtungen, RAL-GZ 608
Dynamische Lagersysteme und RAL-
RG 993 Paletten in Verbindung mit
der ZH 1/428 Richtlinien für Lagerein-
richtungen und -geräte zu fordern.
Die Güte- und Prüfbestimmungen der
RAL-Gütegemeinschaften RAL-RG
614 und RAL-GZ 608 setzen die Er-
füllung der berufsgenossenschaft-
lichen Richtlinien voraus.
Zur Unterstützung bei Fragen der Si-
cherheitstechnik sind die betriebliche
Sicherheitsfachkraft, die eigene Be-
rufsgenossenschaft oder der zustän-
dige Fachausschuß - für den Bereich
Lagereinrichtungen und -geräte ist der
Fachausschuß ‚Verwaltung‘ der
Verwaltungs-Berufsgenossenschaft
10969 Berlin, Markgrafenstraße 62,
zuständig - sicher bereit. Die Beach-
tung dieser Kriterien indiziert ein ho-
hes Maß an Sorgfalt und dürfte ver-
antwortliche Einkäufer und
Unternehmer weitgehend vor Rechts-
folgen schützen.
*) VBG-Verzeichnis
Carl-Heymanns-Verlag KG
Luxemburger Straße 449
50939 Köln
Tel.: (0221) 94 37 30
*) ZH 1-Verzeichnis
Carl-Heymanns-Verlag KG
*) Berufsgenossenschaftliche
Fachausschüsse ZH 1/243,
Carl-Heymanmns-Verlag KG
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Inhaltsübersicht

Oberregierungsrat
Dipl.-Ing. Josef Breimhorst
Qualitätssicherung
bei der Herstellung
von Lager- und
Betriebseinrichtungen
125
Seit Ende der 50iger Jahre werden bei
der Herstellung von Fachboden- und
Palettenregalen sowie bei verfahrbaren
und mehrgeschossigen Regalen statt
der schweren, warmgewalzten Stahl-
bauprofile überwiegend leichte, aus
kaltgewalztem Bandstahl hergestell-
te Profile, die je nach Hersteller mit
unterschiedlichen Lochungen verse-
hen sind, verwendet. Lediglich bei ei-
ner bestimmten Gruppe von Regalen
mit kraftbetriebenen Inneneinrichtun-
gen, den sogen. Umlaufregalen, wer-
den weiterhin wegen der großen La-
sten warmgewalzte Stahlbauprofile
eingesetzt.
Da von allen Regaltypen bei fehler-
hafter Konstruktion, Fertigung und
Montage jedoch auch bei falscher Be-
dienung, insbesondere wegen der
Leichtbaukonstruktion erhebliche Ge-
fahren ausgehen können, wurde vom
Fachverband Stahlblechverarbeitung
in Hagen in Verbindung mit einigen
Herstellern im Jahre 1966 die Güte-
gemeinschaft Lager- und Betriebsein-
richtungen gegründet, um diesen
Gefahren entgegenzuwirken. Die im
technischen Arbeitskreis dieser Güte-
gemeinschaft erstellten Güte- und
Prüfbestimmungen wurden erstmals
mit dem Güteüberprüfungsvertrag
zwischen der Gütegemeinschaft La-
ger- und Betriebseinrichtungen und
dem Materialprüfungsamt Nordrhein-
Westfalen im Januar 1969 veröffent-
licht. Es stellte sich jedoch sehr bald
heraus, daß die nach diesen Bestim-
mungen geforderten statischen Be-
rechnungen bei den verschiedenen
Herstellern zu sehr unterschiedlichen
zulässigen Belastungen führten, da
zum Teil stark voneinander abwei-
chende Berechnungsverfahren ange-
wandt wurden. Daher erfolgt 1972,
1979, 1990 und im August 2000 eine
Überarbeitung der Güte- und Prüf-
bestimmungen RAL-RG 614 für Lager-
und Betriebseinrichtungen mit Festle-
gung der Versuchs- und Berechnungs-
verfahren.
An der seit der Gründung der Güte-
gemeinschaft geforderten Qualitäts-
kontrolle mit Nachweis der Qualifikati-
on des Betriebes sowie der Einrichtung
einer wirksamen Eigen- und Fremd-
überwachung in der Fertigung hat
sich im Grunde jedoch nichts geändert.
Die Qualitätssicherung bei der Herstel-
lung von Lager- und Betriebseinrich-
Inhaltsübersicht
tungen soll daher in Anlehnung an die
im Mai 1987 erschienene DIN ISO
9001 noch einmal veranschaulicht
werden.
Von der Unternehmensleitung eines
Herstellers ist ein Qualitätssicherungs-
system (QS-System), das aus verschie-
denen Qualitätssicherungselementen
(QS-Elemente) besteht, festzulegen
und in einem QS-Handbuch zu doku-
mentieren. Dabei sollte der Hersteller
sicherstellen, daß die Qualitätspolitik
in allen Ebenen der Organisation ver-
standen, eingeführt und beachtet
wird. Die Verantwortung und die Be-
fugnisse der einzelnen Mitarbeiter,
deren Tätigkeiten die Qualität des Pro-
duktes beeinflussen, ist dabei mög-
lichst genau festzulegen. Im Wesent-
lichen sollten folgende QS-Elemente
erfaßt und nachgewiesen werden:
QS-Element Entwicklung
Die Entwicklung eines Regalsystems
muß von qualifiziertem Personal
durchgeführt werden. Nach Festle-
gung der Profitformen und Werkstof-
fe z.B. für Regalstützen und Regalträger
sowie für ihre Verbindungselemente
muß die Tragfähigkeit dieser Profile
ermittelt werden. Hierfür ist eine aus-
führliche statische Berechnung zu stel-
len, die in der Regel durch Belastungs-
versuche an Konstruktionsteilen oder
ganzen Konstruktionen untermauert
werden muß. Die statische Berech-
nung muß von einem amtlich aner-
kannten Prüfingenieur der Fachrich-
tung Stahlbau oder Stahlleichtbau
geprüft sein. Die Ergebnisse der stati-
schen Berechnung müssen in An-
wendungstabellen oder ausreichend
genauen Diagrammen zusammenge-
faßt sein. Die Anwendungstabellen
müssen ebenfalls vom Prüfingenieur
bestätigt werden
QS-Element
Dokumentation
Das entwickelte Regalsystem muß
durch Zeichnungen und evtl. durch
zusätzliche Beschreibungen ausrei-
chend dokumentiert werden. Bei Än-
derungen oder Ergänzungen des Sy-
stems muß eine entsprechende
Prüfung und Freigabe der Entwick-
lungsabteilung erfolgen. Um die An-
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Inhaltsübersicht

wendung ungültig gewordener Doku-
mente auszuschließen, muß ein ent-
sprechendes Überwachungsverfahren
eingerichtet werden.
QS-Element Beschaffung
Die Beschaffungsdokumente müssen
Angaben enthalten, die das bestellte
Vormaterial, klar beschreiben. Die
Qualität der beschafften Werkstoffe
muß durch Werkszeugnisse bzw.
Werksbescheinigungen nach DIN
50049-2.1 bzw. 2.2 nachgewiesen
werden.
QS-Element Produktion
Der Hersteller muß die Fertigungs-
und Montageverfahren, welche die
Qualität direkt beeinflussen, festlegen
und planen; hierzu müssen Arbeits-
anweisungen erstellt werden.
Werden geschweißte Konstruktionen
gefertigt, so muß der Betrieb minde-
stens den kleinen Eignungsnachweis
zum Schweißen nach DIN 18800 Teil
7 erbringen. Zur Erlangung des Eig-
nungsnachweises müssen dem Be-
trieb wenigstens ein Schweiß-
fachmann und zwei geprüfte
Schweißer ständig angehören. Der
Eignungsnachweis muß in der Regel
nach drei Jahren erneuert werden. Die
Schweißer müssen jährlich Wieder-
holungsprüfungen durchführen.
Für die Fertigung müssen geeignete
Maschinen und Fertigungsvorrich-
tungen zur Verfügung stehen.
QS-Element
Qualitätsprüfung
Eingangsprüfungen
Bei der Material-Eingangsprüfung
müssen die Abmessungen der ver-
wendeten Bleche, Bänder oder Profi-
le überprüft sowie die mechanisch
technologischen Werkstoffeigen-
schaften kontrolliert werden. Es muß
sichergestellt werden, daß das zu-
gelieferte Material, erst dann verwen-
det oder verarbeitet wird, wenn es ge-
prüft ist oder in anderer Weise (z.B.
durch Werkszeugnisse) der Nachweis
erbracht ist, daß es die vorgegebenen
126
Forderungen erfüllt. Die Nachweis-
prüfung muß dabei dem QS-Plan ent-
sprechen.
Wenn Werkstoffe für eine dringende
Fertigung ohne Eingangsprüfungen
freigegeben werden, müssen sie ge-
kennzeichnet sein und darüber Auf-
zeichnungen geführt werden, damit
im Falle der Nichterfüllung der Quali-
tätsforderungen ein unverzüglicher
Rückruf und Ersatz möglich ist.
Zwischenprüfungen
Die Regalelemente müssen, wie im
QS-Plan festgelegt, geprüft werden.
Hierzu sind z.B. laufende Maßkontrol-
len der Profile und ihrer Lochungen
durchzuführen, ferner ist auf einwand-
freie Beschaffenheit insbesondere der
Schweißarbeiten und anderer Füge-
verfahren zu achten.
Endprüfungen
Bei den Endprüfungen muß kontrol-
liert werden, ob alle nach QS-Plan vor-
gegebenen Eingangs- und Zwischen-
prüfungen ausgeführt worden sind
und daß die Ergebnisse der Qualitäts-
forderung entsprechen. Regal-
elemente dürfen nicht versandt wer-
den, bevor alle im QS-Plan
festgelegten Tätigkeiten zufrieden-
stellend abgeschlossen sind.
QS-Elemente
Prüfmittelüberwachung
Im Hinblick auf die Nachweispflicht,
daß die Produkte die vorgegebenen
Forderungen erfüllen, muß der Her-
steller die Prüfmittel überwachen,
kalibrieren und instandhalten. Er muß
die geforderte Genauigkeit festlegen
sowie die dafür geeigneten Prüfmittel
auswählen. Wenn Spannvorrichtun-
gen oder Lehren als Prüfmittel benutzt
werden, müssen diese in regelmäßi-
gen Abständen geprüft und als ge-
eignet befunden werden. Über die
Prüfmittelüberwachung sind Auf-
zeichnungen zu führen.
QS-Element Prüfzustand
Durch Begleitkarten, Anhänger, Prüf-
protokolle oder sonstige Markierun-
gen, die aufgrund der durchgeführ-
ten Qualitätsprüfung erstellt werden,
ist die Erfüllung oder Nichterfüllung
Inhaltsübersicht
der an das Bauteil gestellten Forde-
rungen anzuzeigen. Der Nachweis des
Prüfzustandes sollte überall während
der Fertigung und der Montage auf-
rechterhalten werden, um sicherzu-
stellen, daß nur Teile versandt, ver-
wendet und montiert werden, die die
Qualitätsprüfung bestanden haben.
QS-Element Behandlung
fehlerhafter Einheiten
Es muß ein Verfahren entwickelt und
aufrechterhalten werden, welches si-
cherstellt, daß Teile, die die Qualitäts-
forderungen nicht erfüllen, von ver-
sehentlicher Benutzung oder
Montage ausgeschlossen werden.
Über fehlerhafte Bauteile muß durch
ein festgelegtes Verfahren entschie-
den werden, ob durch Nacharbeit die
Forderungen erfüllt werden oder ob
die Bauteile zu verschrotten sind.
QS-Element
Korrekturmaßnahmen
Vom Hersteller sollte ein Verfahren
eingeführt werden, das die Ursachen
einer fehlerhaften Fertigung unter-
sucht, so daß durch entsprechende
Korrekturmaßnahmen eine Wieder-
holung der Fehler vermieden wird.
QS-Element
Umgang mit Bauteilen,
Verpackung, Versand
und Montage
Vom Hersteller müssen QS-Pläne ein-
geführt werden, die Beschädigungen
oder Beeinträchtigungen der Bautei-
le beim Umgang, bei der Verpackung,
beim Versand und bei der Montage
verhindern.
Insbesondere nach der Montage müs-
sen Dokumente erstellt werden, durch
die die einwandfreie Lieferung und
Montage vom späteren Betreiber be-
stätigt werden.
QS-Element Qualitäts-
aufzeichnungen
Die vom Hersteller erstellten Aufzeich-
nungen der Qualitätskontrollen müs-
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Inhaltsübersicht

sen mindestens fünf Jahre aufbewahrt
werden. Bestandteil dieser Unterlagen
sind auch Qualitätsaufzeichnungen
(z.B. Werkszeugnisse) von Unterliefer-
anten.
Die Qualitätsaufzeichnungen müssen
der fremdüberwachenden Stelle zur
Bewertung auf Anforderung vorge-
legt werden.
QS-Element
Interne Qualitätsaudits
Der Hersteller muß durch interne
Qualitätsaudits, die dokumentiert sein
müssen, nachweisen, daß die Quali-
tätssicherungsmaßnahmen durchge-
führt werden und wirksam sind.
QS-Element Schulung
Mitarbeiter, die mit qualitätsrelevan-
ten Tätigkeiten betraut sind, sollten
regelmäßig geschult werden, über die
Schulungen sollten Aufzeichnungen
geführt werden.
QS-Element Kundendienst
Die Betreiber von Regaleinrichtungen
müssen durch Aufbau- und Betriebs-
anleitungen auf alle wichtigen Einzel-
heiten bei der Montage sowie auf die
richtige Handhabung bei der Bedie-
nung hingewiesen werden. Sofern
Kundendienst z.B. bei verfahrbaren
Regalen oder Regalen mit kraft-
betriebenen Inneneinrichtungen ver-
einbart ist, muß der Hersteller einen
Wartungsplan erstellen und überwa-
chen, daß die vorgegebenen Forde-
rungen erfüllt werden.
Die nach den Güte- und Prüfbestim-
mungen geforderte Fremdüber-
wachung besteht aus Erstprüfung,
Regelprüfungen und ggf. aus Sonder-
prüfungen.
Die Erstprüfung dienst der Feststel-
lung, ob die personellen und ein-
richtungsmäßigen Voraussetzungen
sowie das vorhandene Qualitäts-
sicherungssystem für eine ständige
ordnungsgemäße Herstellung von
Lager- und Betriebseinrichtungen ge-
eignet erscheinen.
127
Inhaltsübersicht
Dem Fremdüberwacher ist vom Her- ausschuß kann in besonderen Fällen
steller mindestens ein zuständiger und auch eine Sonderprüfung veranlassen.
verantwortlicher Fachmann schriftlich Treten die Mängel wiederholt auf, so
zu benennen, der für die Gütesiche- kann selbstverständlich das Gütezei-
rung des jeweiligen Erzeugnisses ver- chen entzogen werden.
antwortlich ist und an den sich der
Fremdüberwacher bei den Regelprü-
fungen wenden kann.
Ist einem Hersteller das Gütezeichen
verliehen worden, muß er in Form von
Geschäftsbedingungen die Abnehmer
und Verwender von gütegesicherten
Lagerregalen und Regaleinrichtungen
verpflichten, dem Fremdüberwacher
den Zutritt zu den Lägern und Auf-
stellungsorten zu gewähren und zu-
zulassen, daß Überprüfungen vorge-
nommen werden.
Die Regelprüfungen, die ohne vorhe-
rige Anmeldung mindestens zweimal
jährlich in angemessenen Abständen
durchzuführen sind, werden erst auf-
genommen, wenn die Erstprüfung zu
einem positiven Ergebnis geführt hat
und das Gütezeichen verliehen wor-
den ist. Die Regelprüfung dient der
Feststellung, ob die Herstellungs- und
Überwachungsvoraussetzungen noch
erfüllt sind. Bei der Regelprüfung hat
der Fremdüberwacher die Handha-
bung der Qualitätssicherung zu prü-
fen und evtl. selbst Prüfungen am
Erzeugnis vorzunehmen. Ferner wer-
den regelmäßig stichprobenweise
Verkaufsunterlagen überprüft und
dabei kontrolliert, ob dem Abnehmer
bzw. Verwender genaue Angaben
über Belastungsfähigkeit der Regal-
einrichtungen gemacht worden sind.
Hierzu muß der Hersteller eine Zusam-
menstellung über alle ausgelieferten
und versandbereiten Erzeugnisse füh-
ren z.B. in Form eines Auftragsbuches,
und für eine Überprüfung durch den
Fremdüberwacher bereithalten. In die
Regelprüfung werden stichproben-
weise Kontrollen an Aufstellungsorten
einbezogen.
Über die Ergebnisse der durchgeführ-
ten Erstprüfung sowie der Regel- und
evtl. Sonderprüfungen werden vom
Fremdüberwacher Prüfungszeugnisse
erstellt. Die Ergebnisse der Fremd-
überwachung werden dem Güteaus-
schuß zur Beurteilung vorgetragen.
Werden bei der Regelprüfung erheb-
liche Mängel festgestellt, so fordert
der Güteausschuß den Hersteller auf,
den beanstandeten Mangel in ange-
messener Frist zu beheben. Der Güte-
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Inhaltsübersicht

Dr.-Ing. Reiner Möll,
Dipl.-Ing. Rudolf Roßbach
Entwicklung
auf dem Gebiet
der Lagertechnik.
Neueste
Erkenntnisse
aufgezeigt
am Beispiel
des Palettenregals
Inhaltsverzeichnis
Einleitung
Das Tragverhalten der Stützen,
Palettenträger und Anschlüsse
Experimentelle Verfahren zur
Ermittlung von Rechengrundlagen
Druckversuche
Biegeversuche
Einhängeverbindung bei
Palettenregalen
Schubversuche mit Regalscheiben
Stützenfüße
Stützenstöße
Auswertung der Versuchs-
ergebnisse
Statische Berechnungen
und Nachweise
Grenzzustände
Querschnittswerte
Das Regal in Längsrichtung
Das Regal in Tiefenrichtung
Zusammenfassung und Schluss
128
Inhaltsübersicht
der Fließspannung des Materials. In
Einleitung
[10], [11] und [12] ist angegeben, wie
man das Tragverhalten dünnwandiger
Die Gütesicherung von Regalen ist in
Profile rechnerisch beurteilen kann.
Deutschland der Verdienst der Güte-
Danach werden beulgefährdete druck-
gemeinschaft [1]. Mit ihrer Unterstüt-
zung und mit Hilfe der in ihr zusam-
beanspruchte Querschnittsteile als nicht
mengeschlossenen Mitgliedsfirmen
mittragend betrachtet und bei der
Querschnittberechnung weggelassen.
hat das Büro Dr. Möll im Laufe der
letzten 15 Jahre Berechnungsmetho-
Die Methode setzt die Kenntnis des
Spannungsverlaufes zumindest nähe-
den zur Ermittlung der Tragfähigkeit
rungsweise voraus und ihre Anwen-
von Regalanlagen entwickelt [2] bis
[5]. Erwähnt werden müssen in diesem
dung ist bei gelochten, insbesondere
regelmäßig gelochten Profilen, wie sie
Zusammenhang auch die Impulse, die
im Regalbau für die Regalstützen Ver-
aus anderen europäischen Ländern
in die Berechnung von Regalanlagen
wendung finden, äußerst zweifelhaft,
denn Löcher beeinflussen entscheidend
einflossen (z.B. [6], [7] und [8]). Mit
dem Fachhandbuch Lagertechnik und
das Beulverhalten. Häufig sind die Lö-
cher die Ursache örtlichen Versagens,
Betriebseinrichtung im Jahre 1985
das immer ein Versagen des Gesamt-
erschien eine Zusammenfassung der
querschnittes nach sich zieht. Außer-
gütesichernden Maßnahmen in der
dem ist die Spannungsverteilung über
Regaltechnik in Deutschland. Die in
den Querschnitt bei Normalkraft nicht
diesem Handbuch abgedruckte Ver-
konstant bzw. bei Biegung nicht nur
öffentlichung „Forschung auf dem
linear veränderlich, wie dies aus der
Gebiet der Lagertechnik. Neueste Er-
technischen Biegetheorie resultiert,
kenntnisse, aufgezeigt am Beispiel des
sondern es gibt im Bereich der Löcher
Palettenregals“ von Dr. Möll [9] gibt
erhebliche Spannungsspitzen und da-
einen Überblick über den damaligen
zwischen bis auf Null absinkende
Stand der Berechnungsmethoden am
Spannungstäler (Abb. 1).
Beispiel der Palettenregale.
Den genannten approximativen rech-
Die zwischenzeitlich im europäischen
nerischen Methoden stehen experi-
Rahmen und in Deutschland erschie-
mentelle Verfahren gegenüber, aus
nenen Normen, Entwurfsfassungen
denen das Tragverhalten besser und mit
zu Normen und Richtlinien, die sich
höherem Vertrauensniveau abgeleitet
besonders mit der Berechnung derar-
werden kann (z.B. [1], [3] und [9]). Bei
tiger kaltgeformter Profile befassen,
den gelochten Profilen sind nach [12]
machen eine Neuorientierung erfor-
Traglastversuche sogar obligatorisch.
derlich. So wird auch in [12] über neue
Ansätze zur Berechnung von Paletten- Nur experimentell und kaum rechne-
regalen aus Stahl unter Berücksichti- risch lassen sich die Tragfähigkeiten und
gung europäischer Normen und Richt- das elastische Verhalten der Anschlüs-
linien diskutiert. se in Systemregalen aus Kaltprofilen
bestimmen. Die Grundlagen für Be-
Beide Entwicklungen, nämlich das
Erscheinen neuer Normen und Ent-
würfe sowie die immer stärkere Ver-
breitung preisgünstiger und leistungs-
fähiger Rechenanlagen, machten die
Überarbeitung von [9] notwendig.
Das Tragverhalten der
Stützen, Palettenträger
und Anschlüsse
Dünnwandige Bauteile sind gekenn-
zeichnet durch geringe Blechdicken
und große Breiten-Dicken-Verhältnisse
von Teilquerschnitten. Ihr Tragverhal-
ten wird beeinflusst durch örtliches
Beulen vor Erreichen der rechnerischen
Tragfähigkeit des Bauteiles, ermittelt Abb. 1: Spannungen
in der gelochten Stütze bei Druck
aus Nettoquerschnitt multipliziert mit
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Inhaltsübersicht

Abb. 2: Druckversuch am kurzen Stützenstück, Versuchsaufbau
Abb. 4: Bruchbilder der gedrückten Stützenstücke mit unterschiedlichem Lastangriffspunkt
Abb. 5: Traglasten in Abhängigkeit der
Lasteinleitung beim Druckversuch an
kurzen Stützenstücken
129
rechnungen müssen aus Versuchen an
Bauteilen abgeleitet werden. Hierzu
gehören im wesentlichen Versuche zur
Ermittlung der Anschlusskennwerte
zwischen Palettenträger und Regal-
stütze (Einhängeverbindung), Schub-
versuche an fachwerk- oder rahmen-
artigen Regalscheiben und Kennwerte
der Fußeinspannung.
Experimentelle Verfahren
zur Ermittlung von
Rechengrundlagen
Druckversuche:
Ein Versuchsstück wird zwischen bei-
den Enden bis zur Versagenslast ge-
drückt (Abb. 2 und Abb. 3). Die Län-
Inhaltsübersicht
Abb. 3: Druckversuch am kurzen
Stützenstück, Systemskizze
ge des Versuchsstückes soll zwischen
den Grenzen
3 bmax <= L <= 20 imin
liegen. Dabei ist
bmax = größte Profilbreite
imin = kleinster Trägheitsradius
L = Länge des Versuchsstückes
(einschl. Endplatten)
Die Druckkraft wird über Kugeln und
dicke Endplatten eingeleitet. Druck-
versuche mit ungelochten und nicht
beulgefährdeten Profilen haben ihr
Traglastmaximum im rechnerischen
Schwerpunkt. Demgegenüber zeigen
gelochte und dünnwandige, beulge-
fährdete Profile ein anderes Verhalten.
Die Querschnittsberechnung ergibt
zunächst unterschiedliche Schwer-
punktlagen zwischen den lochfreien
Brutto-, den Netto- und den mittle-
ren Querschnitten. Wegen der nicht-
konstanten Normalspannungsvertei-
lung und weil beulgefährdete Teile vor
Erreichen der Materialstreckgrenzen
versagen, läßt sich der Ort des
Traglastmaximums rechnerisch
nicht bestimmen. Im Test findet man
ihn durch Probieren (Abb. 4 und [9]).
Die Versagenslast erhält man aus den
Druckversuchen mit Lastangriff im
Abstand e <= L/200 um den Ort des
Traglastmaximums (Abb.5).
Biegeversuche:
Ein Prüfstück wird hierbei auf Biegung
beansprucht und dabei werden die
Verformungen gemessen (Abb. 6 und
Abb. 7). Die Länge L des Prüfkörpers
soll in den Grenzen
15 h <= L <= 30 h
liegen. Hierbei bedeutet h = Höhe des
Profils in Lastrichtung. Belastet wird
der Prüfkörper mit zwei Einzellasten,
die in den Schubmittelpunkten etwa
L/3 von den Auflagern eingeleitet
werden (Abb. 7). Bei einfachsymme-
trischen Profilen erreicht man diese
Forderung, indem man zwei sich sym-
metrisch gegenüberliegende Profile,
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

die durch Bindebleche miteinander

verbunden sind (Doppelprofil, Abb. 7,
Profillage d), gleichzeitig testet. Typi-
sche Momenten-Verformungsdia-
gramme enthält Abb. 8. Kurve a ist
bezeichnend für Biegung der C-Profile
um ihre starke (Symmetrie-) und Kurve
b für Biegung um ihre schwache Achse.
Bei Erreichen der Streckgrenze geht
die anfänglich nahezu lineare in eine
nichtlineare, parabelförmige Kurve
über. Daraus lassen sich die elastische
Mu,el und plastische Momententrag-
fähigkeit Mpl, die Rotationskapazität
und bei bekanntem Elastizitätsmodul
die Trägheitsmomente des Profils ab-
leiten.

Mit Abb. 7 ist:

M a2
I=
8vE

und v = v3 - (v2 + v4)/2. Abb. 6: Biegeversuch an Stützen, Versuchsaufbau

Dabei sind

M = Moment zwischen
den Stellen mit den
Messuhren 2 und 4
a = Abstand der Lastein-
leitungsstellen (2 und 4)
E = Elastizitätsmodul =
210000 N/mm2 Abb. 7: Biegeversuch an Stützen, Systemskizze

vi = Verformungen an den
Stellen i
v = Verformungsdifferenz

Häufig liegen die Trägheitsmomente

aus den Versuchen niedriger als die
rechnerisch mit den Netto-
querschnittswerten ermittelten Träg-
heitsmomente. Dies ist bei hoch kalt-
verformten Stählen auf einen
Elastizitätsmodul von weniger als
210000 N/mm2 zurückzuführen.

Einhängeverbindung
bei Palettenregalen:
Im Regalbau besitzen die Anschlüsse
im Gegensatz zu den Anschlüssen des
allgemeinen Stahlbaues wesentlich
geringere Steifigkeiten und Tragfähig-
keiten als die angeschlossenen Bau-
teile. Die Kennwerte sind in der Regel
nur experimentell bestimmbar, weil
rechnerische Methoden z.B. mit Finiten
Elementen, insbesondere wenn man
geometrische oder durch das
Materialgesetz bedingte Nichtlineari-
täten berücksichtigt, sehr aufwendig Abb. 8: Biegeversuch an Stützen, Versuchsdiagramm
wären.

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Inhaltsübersicht

Abb. 11: Versuch an Einhängeverbindung, Versuchsdiagramm
Zur Ermittlung der Kenngrößen der
Einhängeverbindung zwischen Palet-
tenträger und Regalstütze wird an
einem am Versuchsrahmen festge-
spannten Stützenstück ein Paletten-
trägerstück eingehängt, mit einer
Einzellast im Abstand a belastet und
die Verformungen gemessen (Abb. 9
und 10). Die grafische Auftragung des
Drehwinkels in Abhängigkeit des
Momentes ist eine anschauliche Dar-
stellung der Drehfedercharakteristik.
Das anfänglich nahezu lineare Verhal-
ten geht in einen nichtlinearen Verlauf
über. Für die spätere Rechnung benö-
tigt man eine angenäherte und lineari-
131
sierte Kurve (Abb. 11). Wenn man die
plastischen Tragreserven des Anschlus-
ses ausnutzen will, muß in den An-
schlussversuchen eine ausreichende
Rotationskapazität nachgewiesen wer-
den, wie sie die Anschlüsse mit den
Kennlinien b und c (Abb. 11) besit-
zen. Die Rotationskapazität des An-
schlusses mit der Kennlinie a (Abb. 11)
ist nicht ausreichend. Anhaltswerte
sind wenigstens 3- bis 5-fache plasti-
sche, bezogen auf die zu MBr gehö-
renden elastischen, Verformungen.
Eine Möglichkeit, die Kenngrößen der
Einhängeverbindung wirklichkeitsnä-
Inhaltsübersicht
Abb. 9: Versuch an Einhängeverbindung,
Versuchsaufbau
Abb. 10: Versuch an
Einhängeverbindung, Systemskizze
Abb. 12: Verschiedene geschraubte
Diagonalanschlüsse
her zu ermitteln, zeigt Bild 6 in [9]. Hier
wird ein belastetes Regalfeld einer ho-
rizontalen Beanspruchung unterzogen.
Die Überlagerung der antisymme-
trischen Beanspruchung des Paletten-
trägers aus dem Horizontalzug mit der
symmetrischen Beanspruchung aus der
vertikalen Belastung des Palettenträgers
aktiviert an zwei Trägerenden auch das
Tragverhalten der Einhängeverbindung
entlang der Entlastungsgeraden. Somit
wird mit diesem Versuch die Wirkungs-
weise der Einhängeverbindungen
durch die infolge der Horizontalkraft
auftretenden gegensätzlichen Dreh-
winkel besser eingefangen.
Schubversuche mit
Regalscheiben:
Häufig verwendete geschraubte Dia-
gonalanschlüsse sind in Abb. 12 dar-
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Inhaltsübersicht

Abb. 14: Schubversuch, Systemskizze
Abb. 16: Fußeinspannversuch, Versuchsaufbau
gestellt. Die örtliche Steifigkeit, Ex-
zentrizitäten oder der Schlupf im An-
schluss beeinflussen entscheidend die
Schubsteifigkeit der Regalscheiben.
Bei geschraubten Konstruktionen, bei
denen in einem Anschluß zwei Dia-
gonalen mit einer Schraube befestigt
sind, wird die Schubsteifigkeit zusätz-
lich je nach Ausführung (Abb. 12)
entweder durch die Verformung der
Schraube oder durch die Verdrehung
der Stützen infolge Torsion stark her-
abgesetzt. Die Schubsteifigkeit kann
aus Schubversuchen mit Regalschei-
ben-Teilstücken direkt ermittelt wer-
132
Inhaltsübersicht
Abb. 13: Schubversuch, Versuchsaufbau
Abb. 15: Regalscheiben und ihre
Idealisierung
Abb. 17:
Fußeinspannversuch, Systemskizze
den (Abb. 13 und Abb. 14). Beim Ver- E AD, red a e2/d3
gleich der Werte aus den Versuchen Sid =
1 + (e/d)3 AD,red /AR,red
mit den rechnerischen erhält man
Übereinstimmung, wenn man entwe- für Fachwerk Form Z (Abb. 15)
der den Schlupf rechnerisch berück-
sichtigt, oder, was häufiger angewen- mit d = √(e2 + s2)
det wird, wenn man reduzierte
Diagonalenflächen in die Formeln für und AD,red = f · AD
die Schubsteifigkeit Sid einsetzt.
AR.red = f · AR.
Mit Abb. 13 ist:
Für andere Fachwerksformen finden
Sid = E AD, red a e2/d3
sich Angaben in der Literatur, wie z.B.
für Fachwerk Form D (Abb. 15) „Petersen“.
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Bisher in Versuchen gefundene Reduk-
tiosfaktoren f sind:
f = 0,20 bis 0,10
für geschweißte und
f = 0,10 bis 0,04 für geschraubte
Konstruktionen.
Stützenfüße:
Auf Betonfußböden haben die Palet-
tenregalstützen bedingt durch ihre
überwiegende Normalkraftbeanspru-
chung elastische Einspannungen,
auch dann, wenn sie nicht verdübelt
sind. Voraussetzung ist allerdings,
dass der Betonfußboden eben ist und
eine ausreichende Festigkeit besitzt.
Abb. 18: Die elastische Einspannung ist lastab-
Versuch am Stützenstoß, Versuchsaufbau
Tabelle 1: Studentverteilung mit einseitiger Abgrenzung; Werte in Abhängigkeit von
υ = n – 1 und 1 – α In [1] wird von 1 – α = 0,75 ausgegangen
133
Inhaltsübersicht
hängig und kann in Einspannversu-
chen ermittelt werden (Abb. 16 und
Abb. 17). Bei Division des abgeleite-
ten Momentes durch die Normalkraft
erhält man bezüglich der Stützen-
achse die Exzentrizität der resultie-
renden Anschlusskraft, bei der das
Moment Null ist (Siehe auch [9]).
Stützenstöße:
Die bei hohen Regalen erforderlichen
Stützenstöße stellen meist eine Schwä-
chung der Tragfähigkeit der Stützen
dar. Bild 18 zeigt den Versuchsaufbau
zur Ermittlung des Tragverhaltens der
Stoßstelle. Die zunächst aufgebrach-
te Normalkraft N sollte die Stoßstelle
ohne Auftreten eines größeren Knickes
aufnehmen können. Zur weiteren
Beurteilung des Stoßes wird unter
konstant gehaltener Normalkraft über
eine mittig angreifende Horizontal-
kraft H das Moment erhöht. Mit dem
Gesamtmoment
L
M=H + v3 N
4
und dem Kontingenzwinkel
2 v + v4
ϕ = (v – 2 )
a 3 2
wobei a = Abstand der Meßuhren
läßt sich die Momenten-Drehwinkel-
Beziehung auftragen. Nach Festle-
gung des Bruchmomentes MBr und
Linearisierung der Kurve zur Ermitt-
lung der Steifigkeit des Stoßes über
die Steigerung KH = dM/ϕ kann in der
späteren Berechnung die Schwä-
chung der Stütze im Bereich der Stoß-
länge IST durch Einsetzen des Ersatz-
trägheitsmomentes
KH ISt
ISt =
E
berücksichtigt werden (siehe auch [9]).
Hinweis: Stützenstöße können in der
Berechnung auch als „Gelenk“ be-
trachtet werden.
Auswertung der
Versuchsergebnisse:
Aus n Einzelergebnissen einer Ver-
suchsreihe erhält man den arithmeti-
schen Mittelwert xm = Σxi/n, der einen
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Schätzwert für den unbekannten Er-
wartungswert μ darstellt. Die wichtig-
ste Rechengröße für die zahlenmäßige
Erfassung der Zufallsstreuung ist die
empirische Standardabweichung s:
s = √ Σ (xi – xm)2 / (n – 1),
die ein Schätzwert der Standard-
abweichung σ ist.
Man darf nicht annehmen, dass der
Mittelwert xm, gleich dem Erwartungs-
wert sei, auch dann nicht, wenn kei-
ne systematischen Abweichungen
vorhanden sind. Es ist aber möglich,
ein Intervall um den Mittelwert Xm
anzugeben, der den Erwartungswert
mit einer vorgegebenen Wahrschein-
lichkeit S=(1-a) überdeckt. Die Gren-
zen des Vertrauensbereiches sind
xm – s t/√n <
=μ<
= xm + s t/√n
Der Faktor (aus t-Verteilung nach Stu-
dent) hängt vom gewählten
Vertrauensniveau S = (1-α) und von
der Anzahl der Versuche ab. Tabelle 1
enthält t-Faktoren für verschiedene Ver-
trauenswahrscheinlichkeiten S = (1-α)
in Abhängigkeit des Freiheitsgrades
υ = n – 1.
Abb. 20:
Unausgesteiftes Regal, Idealisierung für die Berechnung
134
Inhaltsübersicht
Statische Berechnungen
und Nachweise
Grenzzustände:
Als Grenzzustand der Tragfähigkeit
gilt der Verlust des stabilen Gleichge-
wichtes oder der Lagesicherheit [10].
Ursachen hierfür können lokale Fließ-
oder Bruchzustände in Bauteilen und
Verbindungen sein.
Der Grenzzustand der Gebrauchs-
tauglichkeit ist gekennzeichnet durch
das Erreichen der vorgegebenen
Grenzverformungen [10]. Abb. 19:
Versuch am Stützenstoß, Systemskizze
In der Regel werden für Regale die
Traglasten und daraus mit den erfor-
derlichen Sicherheitsbeiwerten die
zulässigen Gebrauchslasten mit den Nachweis, daß die plastischen
experimentell gewonnenen Rech- Grenztragfähigkeiten nicht über-
nungsgrundlagen ermittelt. Verfahren, schritten werden. (Verfahren: „ela-
nach denen die Schnittgrößen ermit- stisch-plastisch“, Durchplastizieren
telt und die Nachweise geführt wer- eines Querschnittsteiles)
den können:
● 3. Berechnung der Tragsicherheit
● 1. Berechnung der Schnittgrößen nach der Plastizitätstheorie. (Ver-
nach der Elastizitätstheorie und fahren: „plastisch-plastisch“, aus-
Nachweis, dass elastische Grenz- bilden einer Fließgelenkkette)
tragfähigkeiten nicht überschritten
werden. (Verfahren: „elastisch- Das Tragwerk besitzt bei Anwendung
elastisch“, Beginn des Fließens) des Berechnungs- und Nachweisver-
fahrens 1 gegenüber der wirklichen
● 2. Berechnung der Schnittgrößen Tragfähigkeit der Konstruktion noch
nach der Elastizitätstheorie und Tragreserven, die vernachlässigt wer-
Abb. 21:
Teilweise ausgesteiftes Regal, Idealisierung für die Berechnung
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den. Bei Anwendung von 2 sind die-
se Reserven geringer und sie sind na-
hezu Null beim 3. Verfahren. Für die
Ermittlung von zulässigen Gebrauchs-
lasten sind daher bei gleichen
Sicherheitsfaktoren die höchsten Wer-
te zu erwarten, wenn nach dem 3.
Verfahren gerechnet wird. Allerdings
sind die Traglastgewinne wegen der
„Weichheit“ der Konstruktion in der
Regel nur gering und es sind genaue-
re und im allgemeinen aufwendigere
Rechenmethoden erforderlich. Das
Verfahren 3 ist für Palettenregale mit
Einhängeverbindungen nicht zu emp-
fehlen.
Querschnittswerte:
Bei der Ermittlung der Querschnitts-
werte hat sich erwiesen, daß häufig
nur die Nettowerte multipliziert mit
den Fließspannungen aus Zugversu-
chen mit den Traglasten aus Druck-
und Biegeversuchen übereinstimmen
(abhängig vom Lochbild). Vorausge-
setzt ist, es gibt kein Beulen von
Querschnittsteilen vor Erreichen der
Streckgrenze. (Siehe auch Abb. 1).
Auch die mit Nettowerten ermittelten
Trägheitsmomente sind nahezu iden-
tisch mit den experimentell abgelei-
teten Werten, wenn man die am Test-
körper vorhandenen und gemessenen
Elastizitätsmodule in der Ableitung
verwendet. Bei Kaltprofilen kann die-
ser von dem für Stahl üblichen Wert
von 210000 N/mm2 erheblich abwei-
chen. In Zugversuchen mit Feindeh-
nungsmessung wurden Elastizitäts-
moduli von 180000 N/mm2 gefunden,
aber auch Werte kleiner als 160000
N/mm2 wurden schon festgestellt.
Bei gelochten Stützenprofilen, deren
Traglast durch Beulen bestimmt wird,
sind sowohl die Querschnittswerte zur
rechnerischen Ermittlung der Verfor-
mungen als auch die für den Trag-
sicherheitsnachweis erforderlichen
Traglastspannungen oder Traglasten
experimentell abzuleiten. Dies gilt
ebenso für dünnwandige beulgefähr-
dete Palettenträgerprofile und Paletten-
träger aus ineinandergeschachtelten C-
Profilen, die im Druckbereich durch Auf-
springen (entspricht Beulen) versagen.
Das Regal in Längsrichtung:
Palettenregale, die ohne Verbände
ausgeführt werden, erhalten ihre
135
Stabilität durch die biegesteifen Ein-
hängeverbindungen der Paletten-
träger in den Stützen. Sie sind
Rahmentragwerke mit elastischen
Eckeinspannungen. Da die horizon-
talen Verformungen zusammen mit
den vertikalen Lasten nicht uner-
heblichen Einfluß auf das Gleichge-
wicht der Konstruktion haben und
Beanspruchungen am Gesamtsys-
tem hervorrufen, sind diese in den
Schnittgrößenermittlungen und
Nachweisen zu berücksichtigen. Die
Berechnungen müssen nach Theo-
rie II. Ordnung durchgeführt wer-
den, für die der Ansatz von Vor-
verformungen der Stützen oder des
Gesamtsystems erforderlich ist. Alle
Vorschriften [10], [11] und [16] ent-
haltenen Angaben über Imperfek-
tionsansätze für Rahmentragwerke,
Einzelstäbe und Fachwerkscheiben.
(Für Regale sind diese jedoch unpas-
send.)
In Abb. 20 und Abb. 21 ist qualitativ
dargestellt, wie Vorverformungen bei
verschiedenen Regalausführungen
angesetzt werden können. Eine
Reduzierung der Imperfektionen
nach [16] ist für die Regal-
berechnungen wenig sinnvoll, da
bereits für einfeldrige Regale (zwei
Stiele) der Reduktionsfaktor r 1<1 ist.
Vernünftiger und einsichtiger ist eine
Reduzierung erst ab 3 Regalfelder
nach der in [9] vorgeschlagenen For-
mel r1 = √ 8 / (3n – 1) mit n als An-
zahl der Regalfelder und der Ein-
schränkung, Vorverformungen nicht
kleiner als 1/500 anzusetzen. Wegen
des regelmäßigen Aufbaues der Re-
gale kann das Rahmentragwerk zur
Reduzierung des Rechenaufwandes
auf durchlaufende Stützen mit elasti-
schen Feldern und auf elastisch ein-
gespannte Einfeldträger reduziert
werden (Abb. 20 und Abb. 21). Da-
bei simulieren die elastischen Federn
an den Stützen (Steifigkeit k id) die
Palettenträger mit ihren Einhänge-
verbindungen und die Federn an den
Palettenträgern (Steifigkeit keff) die
elastisch angeschlossenen Stützen.
Die Federsteifigkeiten sind nach [2]:
6ElR 1 gert werden müssen. Im allgemeinen
kid = 2
L 6EIR
1+
L kH
kH
keff =
h kH
1+n
4ElSt
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L kH
1+
2ElR
und n=
L kH h kH
1+ +
2ElR 4ElSt
mit
IR = Trägheitsmoment des
Palettenträgers
L = Palettenträgerlänge
ISt = Trägheitsmoment der
Stütze
h = Fachabstand
kH = Anschlußsteifigkeit des
Palettenträgers aus
Versuchen
Bei der Berechnung der Palettenträger
ist in den Spannungs- und Durch-
biegungsnachweisen in Feldmitte der
mit statistischen Mitteln errechnete
untere Wert kH, min und im Nach-
weis der Anschlusstragfähigkeit bei
Anwendung des Verfahrens 1, (ela-
stisch-elastisch) der obere Wert kH, max
zu verwenden. Das Verfahren 3 (pla-
stisch-plastisch) kann nur bei ausrei-
chender plastischer Rotationskapa-
zität des Anschlusses angewandt
werden (Abb. 11 Kurve b + c).
Durch den vermehrten Einsatz lei-
stungsfähiger Tischcomputer können
die Näherungsmethoden bei der Er-
mittlung der Schnittgrößen in den
Stützen und bei den Spannungs- und
Stabilitätsnachweisen durch die exak-
teren Methoden nach der Spannungs-
theorie II. Ordnung [3], [4], [17], [18]
und [19] ersetzt werden. Ein Programm,
das nach den genannten theoreti-
schen Grundlagen rechnet, ist UPARS.
[21]
Bei der getrennten Berechnung der
Palettenträger und Stützen muß be-
achtet werden, daß die Schnittgrößen
und Verformungen im Anschluss, der
ja in beiden Systemen (Palettenträger
und Stützen) gleichwohl vorhanden
ist, aus der Berechnung des einen mit
denen des anderen Systems überla-
sind folgende Nachweise zu führen:
für die Stützen:
<
N/Nu + M/Mu =1 (a)
N/NuBdk + M/Mu kz <
=1 (b)
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für Palettenträger:
My /Muy + Mz/Muz <
=1 (c)
vmax <
= vgrenz (d)
für den Anschluss:
Ms/2 + MeO <
= MBr (e)
Dabei sind:
N = Normalkraft
M = Biegemoment
N und M sind jeweils der
um den Sicherheitsbeiwert
vergrößerten maximalen
Gebrauchslast ermittelt.
Nu = Traglast aus Druckversuchen
Mu = elastisches Grenzmoment
aus Biegeversuchen
NuBdK = Kappa z N u = Biegedrill-
knicklast
kz = Faktor nach [16],
Gleichung (320)
Ms = Anschlussmoment
(Federschnittgröße)
aus der Stützenberechnung
MeO = Anschlussmoment aus der
Palettenträgerberechnung,
Ms und MeO sind jeweils mit
den um den Sicherheitsbei-
wert vergrößerten maxi-
malen Gebrauchslasten er-
mittelt.
(a) = Allgemeiner Tragsicher-
heitsnachweis. Ein Knick-
nachweis entfällt, wenn
bei der Berechnung nach
Theorie II. Ordnung die
Stabkennzahl
ε = √ (N · L2 / El) <
= 1,0
ist.
(b) = Biegedrillknicknachweis
nach [16]. Die ideelle Bie-
gedrillknicklast (Verzwei-
gungslast) kann mit dem
Programm Drill [20] durch-
geführt werden. Dabei ist
es möglich, die unter-
schiedlichen Lagerungs-
bedingungen in den bei-
den Hauptachsen und für
Torsion exakt einzusetzen
136
und ist nicht auf die mehr
spekulative Wahl von Knick-
längenbeiwerten angewie-
sen, wie es die Formel für
das Biegedrillknicken nach
DIN 4114 erfordert.
(c) = Allgemeiner Tragsicher-
heitsnachweis für den
Palettenträger. Kippen
oder Verdrehen kann bei
Belastung von doppelt-
symmetrischen Paletten-
trägern mit den üblichen
Holzpaletten ausgeschlos-
sen werden, so dass ein ge-
sonderter Nachweis ent-
fällt (siehe auch [2]).
(d) = Gebrauchstauglichkeits-
nachweis mit den maxima-
len Gebrauchslasten ohne
Sicherheitsbeiwert. Wegen
eines möglicherweise ver-
ringerten Elastizitätsmoduls
können die wirklichen
(messbaren) Verformungen
an der ausgeführten Kon-
struktion größer sein als
berechnet. Daher emp-
fiehlt es sich, entweder mit
einem reduzierten E-Mo-
dul zu rechnen, oder auch
bei dem Verformungs-
nachweis einen Sicher-
heitsbeiwert einzuführen.
Das Regal in Tiefenrichtung:
Die bei Palettenregalen aus den Stüt-
zen und der Vergitterung bestehen-
den Regalscheiben können näherungs-
weise idealisiert als ein in der
Bodenplatte eingespannter Knickstab
(Abb. 15) betrachtet werden, der mit
einer von oben nach unten zuneh-
menden Normalkraft beansprucht
wird. Die Berechnung nach Theorie
II. Ordnung kann abgekürzt werden,
indem man die aus horizontalen Stör-
lasten und den anzusetzenden Imper-
fektionen resultierenden Schnittgrößen
M und Q nach Theorie I. Ordnung mit
einem Faktor k = 1/(1 - N/Nki) vergrö-
ßert [2].
Dabei ist
N = Bemessungslast der Regal-
scheibe (einschließlich
Sicherheitsbeiwert), abge-
leitet z.B. aus der Knick-
Inhaltsübersicht
oder Biegedrillknicklast der
Stützen oder aus der Schub-
tragfähigkeit der Ausfa-
chung.
π2 E l
Nki =
s (1 + π2 E l / (sk2 Sid))
k
2
= Verzweigungslast der
Regalscheibe
mit
sk = 2 H/√3,18
I = e2 ASt/2
ASt = Stützenquerschnittsfläche
Sid = Schubsteifigkeit der Regalscheibe
nach den oben angegebenen
Formeln mit AD,red ermittelt
oder direkt aus den Schub-
versuchen abgeleitet.
Der Nachweis für die Stützen lautet
dann:
0,5 N/1,7
Pzul = für Lastfall H
1 + k H φo/e
0,5 N/1,5 – k Hst H/e
Pzul =
1 + k H φo/e
für Lastfall Hz
Der kleinere der beiden Werte ist die
maßgebende zulässige Stützenlast.
Wenn statt dieser Näherung eine ge-
nauere Bezeichnung nach Theorie
II. Ordnung mit einem Stabwerkspro-
gramm (oder Finite-Elementprogramm)
durchgeführt wird, so muss die An-
schlusssteifigkeit der Diagonalen oder
Horizontalen und insbesondere bei
geschraubten Regalscheiben deren
Schraubenschlupf durch geeignete
Idealisierungen (z.B. reduzierte Quer-
schnittsflächen der Diagonalen oder
durch nichtlineare Elemente) berück-
sichtigt werden.
Werden die Regalscheiben über die
Regalgassen hinweg am oberen Ende
verbunden, lassen sich die Imperfek-
tionen mit dem Faktor r2 = √2/(n + 1)
reduzieren. Hier bedeutet n die An-
zahl der verbundenen Regalscheiben.
Der Grenzwert dieser Vorverformun-
gen sollte nicht kleiner als 1/500 sein
[9].
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Inhaltsübersicht

Zusammenfassung
und Schluss
Die vorangegangenen Ausführungen
zeigen bei vorgegebener Belastung
einen gangbaren Weg über Versuche
an Regalkomponenten und anschlie-
ßender statischer Berechnung unter
Einbeziehung der experimentellen Er-
gebnisse zu den erforderlichen Trag-
sicherheitsnachweisen für Regalan-
lagen oder bei Umkehrung der
Zielrichtung zu ihren zulässigen
Gebrauchslasten zu gelangen. Ein an-
derer Weg ist, die Traglast in Groß-
versuchen am Gesamtsystem zu er-
mitteln und daraus die zulässige
Gebrauchslast direkt abzuleiten. Der
Vorteil liegt dabei in der Aktivierung
aller Tragreserven und damit in der
größtmöglichen Ausnutzung der Kon-
struktion. Die Nachteile dieses Weges
sind aber:
● Großer Aufwand bei der Versuchs-
durchführung.
● Große Anzahl von Versuchen, um
viele Varianten (verschiedene Stüt-
zen-Palettenträger Kombinationen,
verschiedene Abmessungen etc.)
zu erfassen.
● Schlechte Reproduzierbarkeit (ins-
besondere bei Verwendung ver-
schiedener Materialien in Wieder-
holungsversuchen etc.).
So werden Großversuche lediglich als
Ergänzungen zu den rechnerisch er-
mittelten Traglasten durchgeführt und
damit die Rechenansätze überprüft
und gegebenenfalls korrigiert. Bei-
spiele von Großversuchen an Fach-
bodenregalen sind z.B. in [3] beschrie-
ben.
137
Inhaltsübersicht
Literatur: [13] DIN 1319, Teil 4: Grundlagen der Mess-
technik, Behandlung von Unsicherheiten bei der
[1] Lager- und Betriebseinrichtungen, Güte- Auswertung von Messungen, Dez. 1985.
sicherung RAL-RG 614, 4. Auflage, Ausgabe
Nov. 1990, Beuth-Verlag GmbH. [14] Bleymüller/Gehlert: Statistische Formeln,
Tabellen und Programme, Juni 1988, 4. Aufla-
[2] Möll, R.: Palettenregale mit Hakenlaschen- ge.
verbindungen ohne Längsverbände als Baukas-
tensystem, Teil I: Regaltechnik und Güte- [15] Sachs, Lothar: Statistische Methoden,
6. Aufl. 1987.
sicherung, Der Stahlbau 44 (1975) und Teil II
-Berechnungsverfahren, Der Stahlbau 45
(1976), H7 S. 201-211. [16] DIN 18800: Teile 1 und 2, Stahlbauten,
Entwurf Nov. 1990 (nur bedingter Einsatz für
[3] Möll, R.: Ein Beitrag zur Ermittlung der Trag-
Regale).
fähigkeit von Fachbodenregalen und Krag-
[17] Klöppel, K. und Ebel, H.: Beitrag zur Be-
armregalen mit Fachböden, Der Stahlbau 50
rechnung von Stockwerksrahmen auf Stabili-
(1981), S. 193-238.
tät und nach der Spannungstheorie II. Ordnung.
Der Stahlbau 31 (1962).
[4] Forschungsarbeit Projekt 46 der Studien-
gesellschaft für Anwendungstechnik von Eisen [18] Klöppel, K. und Möll, R.: Berechnung von
und Stahl e.V., durchgeführt von Ingenieurbü- ebenen Tragwerken nach der Stabilitätsvor-
ro Dr. Ing. Möll, Darmstadt: Untersuchung des schrift DIN 4114 mit Hilfe elektronischer Re-
Tragverhaltens von Regalkonstruktionen unter chenanlagen, Der Stahlbau 33 (1964).
vorgegebener Lastkonstellation.
[19] Klöppel, K. und Friemann, H.: Übersicht
[5] Möll, R.: Stahlbau in der Lagertechnik, Regal- über Berechnungsverfahren für Theorie II. Ord-
anlagen in Stahlbauweise, Stahlbau Handbuch, nung und von Knickproblemen, Der Stahlbau
Band 2, Stahlbau Verlagsgesellschaft mbH, Köln 33 (1964).
1985, S. 491-518.
[20] Friemann, H.: Drill, Ein Programm zur Be-
[6] RICHTLIJNEN VOOR DE BEREKENING VAN rechnung der ideellen Biegedrillknicklasten ge-
STALEN INDUSTRIELE, MAGAZIJN-STELLINGEN- rader Ein- oder Mehrfeldträger, Technische
RSM 1977/79, Opgesteld in opdracht van de Hochschule, Darmstadt, Januar 1989.
„Groep Stelling Fakrikanten-GSF“.
[21] Roßbach, R.: UPARS, Ein universelles Pro-
[7] CODE OF PRACTICE FOR THE DESIGN OF gramm für die Analyse von Regalstützen nach
STATIC RACKING, STORAGE EQUIPMENT Theorie II. Ordnung, Ingenieurbüro Dr. Möll
MANUFACTURERS’ ASSOCIATION, Revised GmbH, Darmstadt (1987, 1988, 1989).
1980, Peat. Marwick, Mitchell & Co., 7, Ludgate
Broadway, London, EC4V 6DX.
[8] RECOMMANDATIONS POUR LE CALCUL
DES RAYONNAGES, Dezember 1984, Syndicat
des Industries de Materiels de Manutention -
SIMMA, 10. Avenue Hoche, 75382 Paris cedex
08.
[9] Möll, R.: Forschung auf dem Gebiet der
Lagertechnik, Neueste Erkenntnisse, aufgezeigt
am Beispiel des Palettenregals, Fachhandbuch
Lagertechnik und Betriebseinrichtung, Heraus-
geber: Verband für Lagertechnik und Betriebs-
einrichtungen, Hochstraße 113, 58095 Hagen,
1. Auflage April 1985.
[10] EUROCODE Nr. 3 Gemeinsame einheit-
liche Regeln für Stahlbauten (nur bedingter Ein-
satz für Regale) Brüssel-Luxemburg-Köln 1984
EUROCODE Nr. 3: Design of Steel Structures,
Part 1, Entwurfsfassung Aug. 1988 und Annex
A: Cold formed thin gauge members and
sheeting, Entwurfsfassung Mai 1989.
[11] DAST Richtlinie 016: Bemessung und Kon-
struktive Gestaltung von Tragwerken aus dünn-
wandigen kaltgeformten Bauteilen, Entwurfs-
fassung Oktober 1986, Richtlinie 1988 (nur
bedingter Einsatz für Regale).
[12] Federation Europeenne de la Manutention,
Section X, FEM 10.2.02: Recommendations for
the design of steel staticpallet rakking. Ent-
wurfsfassung Sept. 1985. Arbeitspapier der
FEM zum Entwurf einer europ. Richtlinie.
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Inhaltsübersicht

Dipl.-Ing. Jürgen Vater Toleranzen - ein viel strapazierter Be-
griff auch in der Lagertechnik, der
nicht selten zum Schwert im wirt-
schaftlichen Kampf missbraucht wird.
Toleranzen – auch in
der Lagertechnik ein Was sind Toleranzen?
wichtiges Thema Warum sind sie ein häufiger Streit-
punkt?
Wo sind Toleranzen geregelt und wel-
che sind von Bedeutung?
Toleranzen werden häufig verwech-
selt mit Verformungen.
Toleranzen sind z.B. Abweichungen
von den Sollmaßen eines Bauteiles
oder Gewerkes im unbelasteten Zu-
stand.
Verformungen hingegen sind die
Formänderungen eines Bauteiles oder
gesamten Gewerkes unter Nutzlasten
und äußeren Einwirkungen.
Beide zusammen wirken sich auf die
Funktionsfähigkeit bzw. auf die Be-
nutzbarkeit eines Gewerkes oder z.B.
einer Regalanlage negativ aus, wenn
die Toleranzen zu grob und die Ver-
formungen zu groß werden. D.h. eine
Begrenzung von beidem ist notwen-
dig, um Funktionalität zu gewährlei-
sten.
Und damit sind wir schon an einem
empfindlichen Punkt angelangt.
Der Betreiber einer Regalanlage z.B.
wünscht sich etwas möglichst Voll-
kommenes zu möglichst günstigem
Preis. Das was er kauft soll uneinge-
schränkt zur Zufriedenheit funktionie-
ren.
Eine berechtigte Forderung.
So einfach die Forderung jedoch klingt,
in der Praxis bilden sich häufig ver-
schiedene Meinungen darüber, ob der
gewünschte Zustand erreicht ist oder
nicht. Der vom Betreiber gewünsch-
ten Vollkommenheit steht entgegen,
dass der Hersteller eines Gerätes oder
einer Einrichtung mit Unvollkommen-
heit des Materials, der Fertigung, der
Montage und der örtlichen Gegeben-
heiten zurechtkommen muss.
Noch problematischer wird es, wenn
verschiedene Lieferanten zusammen
ein gesamtes Gewerk erstellen und
durch undeutliche Abgrenzungen oder
138
Inhaltsübersicht
Verschieben von Grenzen des Liefer-
umfanges die Einhaltung von Tole-
ranzforderungen und Verformungs-
beschränkungen unter den Lieferanten
hin- und hergeschoben werden, um
wirtschaftliche Vorteile zu erreichen.
Der Betreiber wird recht frustriert rea-
gieren und von jedem die Einhaltung
der engsten Toleranzen fordern, um
eine Funktion seiner Einrichtung zu
sichern.
Und genau damit wäre „das Kind mit
dem Bade ausgeschüttet“.
Denn nicht möglichst viele und enge
Toleranzen sind die Gewähr für eine
einwandfreie Funktion, sondern die
Abstimmung aller möglichen Toleran-
zen der Einzelgewerke einer Anlage
untereinander auf der Basis des Mach-
baren und des Notwendigen.
Um nicht in Extreme zu verfallen, stellt
sich zuerst die Frage nach der Funk-
tion und wie kann sie gewährleistet
werden. D.h. welche Bedingungen
müssen im jeweiligen Fall eingehalten
werden und welche sind unbedeu-
tend.
Die Beurteilung dessen, was erforder-
lich ist, hängt in der Regaltechnik im
wesentlichen von der Art der Bedie-
nung der Regale ab. Aus der Sicht der
Toleranzen lassen sich Regale grob in
drei wesentliche Gruppen einteilen:
● von Hand bediente Regale
● mit Flurförderfahrzeugen (z.B.
Stapler) bediente Regale
● von Regalförderzeugen bediente
Regale
Diese Einteilung der Einfachheit halber
sehr grob. Extremfälle wie z.B. auto-
matische Kleinteilelager (AKL) haben
ihre besonderen Anforderungen.
Handbediente Regale
Solange in der Regaltechnik hand-
bediente Regale geringer Höhe und
Regale mit direkt gesteuerten, vom
Regal unabhängigen Bediengeräten
eingesetzt werden, ist die Funktion
auch bei relativ groben Toleranzen
gewährleistet.
Hier genügt die Einhaltung von Tole-
ranzen und Verformungen, die aus
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Inhaltsübersicht

statischen Gründen erforderlich sind,
wie sie z.B. in den Richtlinien der ge-
werblichen Berufsgenossenschaften
ZH 1/428 und den Güte- und Prüf-
bestimmungen der RAL-RG 614 ent-
halten sind.
Mit Flurförderzeugen
bediente Regale
Hier sind vor allem Palettenregale jeg-
licher Art angesprochen. Bis vor eini-
gen Jahren waren hier Toleranzen und
Verformungsbeschränkungen nur
sehr dürftig geregelt. Hier hat sich der
Not folgend jedoch einiges getan.
Die Güte- und Prüfbestimmungen für
Palettenregale wurden ergänzt. Seit
Dezember 1988 gibt es eine Richt-
linie mit Empfehlungen für Regale bei
Einsatz von Flurförderzeugen im Sin-
ne der DIN 15140. Dies ist die
VDI-Richtlinie 3645 und gilt bei Ver-
wendung von
● Seitenstapler
● Dreiseitenstapler
● Gabel-Dreiseitenstapler
● C-Gabel-Dreiseitenstapler
● Schwenkmast-Dreiseitenstapler
sowie
● Hochhubkommissionierer
Diese Richtlinie enthält außer Tole-
ranzforderungen für die Regale auch
Toleranzforderungen für den Boden
(Aufstellfläche).
Im europäischen Rahmen ist derzeit
eine FEM-Richtlinie für die Bemessung
von Palettenregalen aus Stahl in Be-
139
arbeitung, welche auch Toleranzen
und Verformungen regeln wird.
Für sogenannte normale Paletten-
regale sind die Toleranzregelungen
der RAL-RG 614 ausreichend. Für en-
gere Toleranzen empfiehlt sich o.g.
Richtlinie.
Mit Regalförderzeugen
bediente Regale
Regale, welche mit Förderzeugen -
automatisch oder manuell - bedient
werden, haben im Regalbau schon
immer eine Sonderstellung eingenom-
men. Oft sind diese Regalkon-
struktionen mit Höhen über 12 m und
fallen somit aus dem Rahmen der
RAL-RG 614, deren Geltungsbereich
bei 12 m Bauhöhe einer Einrichtung
endet.
Solche Regale sind auch häufig soge-
nannte Silos mit Dach und Wand tra-
gender Konstruktion. Für derartige
Hochregallager gilt seit Februar 1995
die FEM 9.831 „Berechnungsgrund-
lagen für Regalbediengeräte, Toleran-
zen und Freimaße im Hochregallager“.
Diese Richtlinie ist, seit sie existiert,
umstritten, da sie ohne Beteiligung von
Hochregal-Herstellern entstanden ist.
Zum Leidwesen der Betroffenen hat
es sich eingebürgert, diese Richtlinie
auch für Regale unter 12 m Höhe an-
zuwenden, obwohl damit oft „mit
Kanonen nach Spatzen geschossen“
wird. Hier empfiehlt sich eine Abspra-
che zwischen Förderzeug- und Regal-
hersteller.
Inhaltsübersicht
In der letzten Zeit haben sich jedoch
die Beteiligten (Förderzeughersteller
sowie Regalhersteller) zusammenge-
setzt, um die Richtlinie gemeinsam zu
überarbeiten.
Ziel ist es, die Richtlinie so zu überar-
beiten, dass eine breitere Anwendung
im Rahmen des Machbaren und Not-
wendigen möglich ist.
Es wird jedoch noch einige Zeit bis zur
Veröffentlichung vergehen.
Zu der Frage, welche Toleranzen und
Verformungen sind allgemein von Be-
deutung, folgende kurze Zusammen-
fassung der wesentlichen Kriterien:
Der Boden
Die Toleranz des Bodens quer zum
Gang hat einen direkten Einfluss auf
die Gabelneigung und die Mastnei-
gung an der entsprechenden Stelle des
Ganges, wie dies die Skizze 1 zeigt.
Kritisch ist diese Neigung deshalb, weil
sie sich bei der Bedienung rechts oder
links des Ganges unterschiedlich aus-
wirkt. Dies gilt für den Einfluss auf das
Einlagern unabhängig von der Einlager-
höhe. Bei der Einlagerungstiefe ist eine
Abhängigkeit von dem Verhältnis Spur-
weite zu Einlagerungshöhe gegeben.
Bodenverformungen sind in der Re-
gel vernachlässigbar klein, wenn wie
üblich, der Fahrbahnuntergrund be-
währter Beton ist, der direkt auf dem
Untergrund liegt.
Bodentoleranzen für Breitgangläger
sind geregelt in DIN 18202 Blatt 3,
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Inhaltsübersicht

für Schmalgangläger in DIN 15185
Teil 1.
Regelungen finden sich auch in der
VDI-Richtlinie 3645 und in den Güte-
und Prüfvorschriften RAL-RG 614
Punkt 3.3.4.2.2.
Die Regale
Die Regaltoleranzen rühren einerseits
aus Abweichungen von den Soll-
maßen bei der Fertigung her, wie z.B.
Längentoleranzen oder Vorkrümmun-
gen der Profile, zum anderen entste-
hen Abweichungen bei der Montage.
Es spielen eine Rolle:
● Schiefe oder von der Flucht abwei-
chende Montage der Regalständer
wie Längsneigung oder Neigung in
Tiefenrichtung.
● Unterschiedlich hohe Stützenfuß-
punkte.
● Unterschiede in der Höhe der Trä-
geroberkanten einer Ebene und
vom Boden gemessen.
● Versatz der Stützen zweier gegen-
überliegender Regalzeilen eines
Ganges.
Die wesentlichen Toleranzen sind qua-
litativ in Skizze 2 dargestellt.
Unter den verschiedenen Regalver-
formungen, die in Querrichtung zum
Regal in Betracht zu ziehen sind, ist
die Zusammendrückung der Stützen
unter Last bei Standardregalen meist
unkritisch. Sie ist für die vordere und
hintere Stütze annähernd gleich. Sie
ist bei Baukasten-Palettenregaltypen
im unteren Bereich relativ am größ-
ten und erreicht dort bis zu 0,8 mm/
m. Nach oben nimmt sie naturgemäß
bis auf null ab.
Erst bei hohen Regalen gewinnt der
Einfluss an Bedeutung und muß ent-
sprechend berücksichtigt werden.
Die Durchbiegung der Fachbalken
(Träger) ist diejenige unter den Ver-
formungen, welche am leichtesten
vorausberechnet werden kann. Sie ist
entsprechend RAL-RG 614 auf 1/200
der Spannweite in Feldmitte gemes-
sen begrenzt. Negative Durchbie-
gungen können unter Umständen
(Schachbrettlast) auftreten. Sie wer-
den bei Baukasten-Palettenregalen im
140
Inhaltsübersicht
allgemeinen nicht größer als 1/500 der Was muß der Planer und Betreiber
Spannweite ausfallen. berücksichtigen?
Auslenkungen des Rahmens können Da es keine Gesamtregelung gibt, die
sich unter Last dann ergeben, wenn die ganze Einrichtung bestehend aus
entsprechende Vorverformungen aus allen Gewerken umfasst, ist es wich-
der Montage vorgelegen haben und/ tig, dass für das ganze Objekt eine
oder eine Schiefstellung der Regale Kosten-Nutzen-Analyse erstellt wird.
vorliegt. Die hängt im wesentlichen Es kann sehr teuer werden, wenn für
auch von der Art der Aussteifung in ein Gewerk zu enge Toleranzforde-
Tiefenrichtung ab. Diese Verformung rungen aufgestellt werden, damit für
kann bei normalen Palettenregalen oft andere Gewerke ein um so größerer
durch entsprechend breitere Gänge Toleranzspielraum verbleibt. Wirt-
kompensiert werden, wenn die Funk- schaftlich sinnvoll wird dies sicherlich
tion der Anlage nicht beeinträchtigt nicht sein.
wird.
Es lohnt sich immer zu prüfen, an
Möglichst geringe Verformungen las- welchen Stellen das eigentliche Opti-
sen sich im wesentlichen nur durch mum im Einzelfall liegt.
wesentlich höheren Materialeinsatz,
bei den Balken auch durch größere
Bauhöhe, erreichen.
Die Förderzeuge
Die Gerätetoleranzen setzen sich aus
Abweichung von den Sollmaßen bei
der Fertigung und Spiel in den ver-
schiedenen Lagern und Führungen
zusammen. Während die aus
Fertigungsabweichungen herrühren-
de Komponente für ein Gerät meist
„einseitig“ ist und Auswirkungen hat,
die denen in Skizze 1 ähnlich sind,
wirkt sich Spiel unter Last nach bei-
den Seiten gleichermaßen aus.
Geräteverformungen (siehe Skizze 4)
sind abhängig vom momentanen
Lastzustand und lassen sich weitge-
hend vorausberechnen. Dabei lassen
sich Verformungen der Gabel und des
Gabelträgers in einem globalen Wert
zusammenfassen, der nur abhängig
von der Last und vom Lastschwer-
punkt ist. Die Verformung des Mastes
und seiner Anschlüsse kann dann in
einem zweiten Globalwert - abhän-
gig von der Last, dem Lastschwer-
punkt und der Ausfahrhöhe - zusam-
mengefaßt werden.
Für die Regalförderzeuge und die
Hochregalstapler fehlt leider bisher
jegliche direkte Toleranzregelung. Der
Betreiber bzw. Planer ist daher ge-
zwungen, sich in jedem Einzelfall ent-
sprechende Informationen und Zusa-
gen vom Lieferanten geben zu lassen,
und diese auf ihre Einhaltung auch zu
prüfen.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Arbeitsgemeinschaft Die verantwortungsbewussten, lei- ● Wartung

Industrie-Montagen (AIM) stungsfähigen Montagefirmen grün- ● Umbauten
deten am 24. April 1990 im Fachver-
band Stahlblechverarbeitung e.V. die ● Reparaturen.
Arbeitsgemeinschaft Industrie-Monta-
Nur gen (AIM). Dem Produkthersteller werden nicht
selten auch wieder Märkte durch das
Qualitätsmontage Es gilt, durch verbandliche Zusam- Fachwissen und die Kontakte der
garantiert menarbeit die Schlüsselposition zwi- Montagefirmen zugeführt. Die Mit-
schen Herstellung und Nutzung aus- glieder der AIM verstehen sich daher
Qualitätsprodukte zufüllen. Dies setzt ein hohes Maß an als kompetenter Partner im Dialog mit
Verantwortung, Sachkundigkeit, fach- den produzierenden Unternehmen im
licher Vor-, Aus- und Weiterbildung Dienstleistungsbereich.
voraus. Die Montagefirmen müssen
sich in allen tangierenden gesetzlichen
Bereichen auskennen. Sie müssen
nicht nur ein umfangreiches Wissen
über die zu montierenden Produkte
haben, sondern auch ausführliche
Kenntnisse über Arbeitsplatzvor-
schriften, Unfallverhütungsvorschrif-
ten, RAL-Güte- und Prüfbestimmun-
gen, Sicherheitsregeln und allgemein
anerkannte Regeln der Technik besit-
zen.

Der interne Erfahrungsaustausch setzt

die einzelnen Montagefirmen in die
Lage, ein kummuliertes Wissen so-
wohl dem Hersteller wie dem Betrei-
ber zur Verfügung zu stellen.

Ziel der AIM ist es, eine Gemeinschaft

zu sein, die Qualität und Sicherheit als
Grundvoraussetzung hat. Eine Güte-
sicherung für verschiedene Anwen-
dungsbereiche ist beschlossen. Die
Dienstleistungen der in der AIM zu-
sammengeschlossenen Firmen er-
strecken sich im wesentlichen auf
Montagen von

● Lagertechnischen Einrichtungen
● Betriebseinrichtungen
● Tore, Türen, Zargen
● Gitterroste
● Regalanlagen
● Ladenbau
● Inneneinrichtungen
● u.ä.

Die Qualitätsmontage-Firmen sehen

ihre Dienstleistung nicht nur bei der
Erstellung neuer Anlagen und Einrich-
tungen, sondern entwickeln in der
Regel auch ein selbstständiges Verhält-
nis zwischen den Montageunterneh-
men und den Kunden. Die Montage-
unternehmen helfen den Anwendern
bei Problemlösungen auch in den Be-
reichen

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Inhaltsübersicht

Günter Warwel Auf den Seiten 144 - 190 wird ge-
zeigt, wie Lagertechnik in der Praxis
aussieht. Selbstverständlich können
hier nur einige wenige Beispiele ge-
Lager- und zeigt werden, die sich wesentlich auf
Regaltechnik die regaltechnische Seite der Lager-
technik konzentrieren. Wäre dieses
in der Praxis Buch im Jahre 1950 geschrieben wor-
den, hätten die Beispiele auf einer
Buchseite Platz gehabt. Bei der rasan-
ten Entwicklung in den vergangenen
40 Jahren sei es erlaubt, an dieser Stel-
le auch einmal über die Geschichte
des Lagerns nachzudenken:
Am Anfang war das Regal.
Jeder Mensch lagert auch in seinem
persönlichen Bereich. Tiefkühltruhen,
Kühlschränke, Bücherregale, Keller-
regale, Regale in der Garage - alles
das sind lagertechnische Einrichtun-
gen.
Nicht nur jeder lagert, gelagert wird
auch, seit es Menschen gibt. Man
kann sogar davon ausgehen, daß Tie-
re bereits gelagert haben, bevor es
Menschen gab, so, wie das Eichhörn-
chen und andere Tiere es noch heute
tun.
So gesehen, muß über das älteste
Gewerbe der Welt heute neu nach-
gedacht werden.
Unsere Vorfahren hatten für ihre La-
gerungen noch keine lagertechnischen
Hilfsmittel, über die wir heute verfü-
gen. Wenn aber ein Höhlenbewoh-
ner Löcher in die Höhlenwand schlug,
um darin das gesammelte Gut abzu-
legen und er das dann auch noch so
tat, daß die Löcher übereinander an-
geordnet waren, dann hatte er damit
die Grundform des Regalprinzips ver-
wirklicht.
Es ist heute nicht mehr nachzuvollzie-
hen, wann das erste Fachbodenregal
entstanden ist. Sicher wird das vor
dem ersten Schrank gewesen sein. Es
spricht alles dafür, daß der Schrank
aus dem Regal heraus entwickelt
worden ist. Der Schrank hat sich wei-
terentwickelt. Wahre Kunstwerke sind
entstanden. Der Schrank war und ist
dem Zeitgeist unterworfen.
Nicht so das Regal als technisches
Gerät. Seine irgendwann einmal ent-
wickelte Grundform ist bis heute er-
halten geblieben und aus moderner
142
Inhaltsübersicht
Lagertechnik nicht mehr wegzuden-
ken.
Auf der Basis dieser Grundform ha-
ben Anpassungen an die verschiedens-
ten Lagergüter stattgefunden. Das
führte dazu, daß es heute kein denk-
bares Lagergut (Stückgut) gibt, für das
es nicht auch ein „angepasstes“ Re-
gal gibt.
Es soll hier nicht der Eindruck erweckt
werden, dass das Regal der Nabel der
kulturellen Entwicklung des Men-
schen sei. Es muß daher doch darauf
aufmerksam gemacht werden, dass es
eine viel größere Bedeutung hat, als
der Außenstehende weiß. Es mögen
Kulturgeschichtler diesen Gedanken
weiterführen und vertiefen.
Wir wollen bei der Praxis bleiben und
das Regal definieren.
Das Regal ist ein Gerät,
welches das Ablegen von Gütern
auf einem Vielfachen seiner
eigenen Grundfläche erlaubt.
Nehmen wir das Beispiel eines Fach-
bodenregals mit sechs Böden: ent-
sprechend der Definition ist die
Grundflächennutzung sechsfach. Es
ist hieran zu erkennen, dass sich Re-
gale aus der Notwendigkeit der bes-
seren Grundflächennutzung entwik-
kelt haben.
Hierzu gibt es Parallelen:
Warum sind in Amerika „Wolkenkrat-
zer“ entstanden? Aus keinem ande-
ren Grund, als einmal Regale erfun-
den wurden. Jedes mehrgeschossige
Wohn- und Bürohaus hat die gleiche
Funktion wie ein Regal, nur sind hier
die „Lagergüter“ andere.
Wenn wir schon einen Blick in die His-
torie der Lagertechnik werfen, kön-
nen wir das nicht tun, ohne auf ein
uns heute kaum vorstellbares Phäno-
men hinzuweisen:
Ohne Palettenregale bräche unsere
Wirtschaft zusammen. Palettenregale
kamen erst in Verbindung mit der Ein-
führung des Gabelstaplers auf. Es war
vor dem 2. Weltkrieg in Deutschland
erfunden worden, die damalige Re-
gierung hatte aber die Produktion
untersagt, weil sie Gabelstapler als
„nicht kriegswichtig“ einstufte. In
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Inhaltsübersicht

Amerika hatte man die Idee aufgegrif-
fen und verwertet. Amerikanische
Truppen brachten den Gabelstapler
1945 mit in das Land seines Ur-
sprungs.
Kehren wir wieder zum Regal zurück.
Über Jahrhunderte war Holz der be-
vorzugte Baustoff zur Herstellung von
Regalen. Erst in unserem Jahrhundert
wurde das Holz von Stahl abgelöst.
Damit wurde es möglich, mehrge-
schossige Anlagen, Hochregale und
Hochläger zu bauen und mit gesicher-
ten statischen Nachweisen zu verse-
hen.
Bis zum Beginn der 50er Jahre unse-
res Jahrhunderts war das Wort Lager-
technik noch im Maschinenbau ange-
siedelt. Lagertechnik bezeichnete
alles, was mit Kugellager, Rollenlagern
u.ä. zu tun hatte.
Es ist kein Zufall, dass die Zeit Anfang
der 50er Jahre ein ganz wichtiger
Abschnitt für den Regalbau und die
Lagertechnik geworden ist: Nach
Kriegsende und Währungsreform
setzte eine heute kaum noch vorstell-
bare Entwicklung ein. Die hat in rela-
tiv kurzer Zeit dazu geführt, daß un-
sere Wirtschaft auf Hochtouren lief,
um Güter zu produzieren, die die
Menschen nach den schlimmen Kriegs-
und Nachkriegsjahren brauchten.
Alle Investitionen nach der Währungs-
reform 1948 wurden zunächst in die
Fertigungsanlagen gesteckt. Egal, was
produziert wurde, alles nahm der
Markt ab. Kostenrechnungen, wie sie
uns heute geläufig sind, wurden da-
mals weitgehend nicht angewendet,
weil man das einfach nicht nötig hat-
te und man diese in vielen Fällen auch
nicht kannte.
Je mehr aber die Fertigungsanlagen
sich entwickelten, je mehr in der nun
florierenden Wirtschaft auch Wettbe-
werbsdruck entstand, um so mehr
mußte nun auch auf die Kostenrech-
nung geachtet werden. Man erkann-
te, daß die Kosten für Lagern und in-
nerbetrieblichen Transport bei der
Hälfte der Herstellkosten lagen.
Aus der Verfeinerung der Kostenrech-
nung ergab sich dann schnell die
Notwendigkeit, nach der Fertigungs-
technik nun auch die Lager- und Trans-
porttechnik zu rationalisieren.
143
Inhaltsübersicht
Alte Hersteller von Regalen stellten ist aber, daß alle gezeigten Regal-
ihre Programme um. Neue kamen hin- techniken unter Einhaltung der beste-
zu. Aus dem ehemals einfachen Ge- henden Güte- und Prüfbestimmun-
rät „Regal“ wurden nun hochtech- gen ausgeführt worden sind.
nisierte Produkte, von denen im
Abschnitt „Beispiele aus der Praxis“ Aufgabe dieses Buches und auch des
einige gezeigt werden. Abschnittes „Beispiele aus der Praxis“
ist es, daß unsere guten Läger in der
Welche Beispiele werden wohl im Zukunft noch besser, sprich kosten-
Jahre 2010 in diesem Fachhandbuch einsparend, werden. Das gilt für alle
stehen? Bei den heute im Markt be- Bereiche der Verwaltung, der Groß-
findlichen ausgeklügelten Regalkon- industrie, vor allem aber für die mit-
struktionen ist eine weitere Steigerung telständische Industrie.
kaum vorstellbar. Aber Regalbauer
sind ideenreich, lassen wir uns also Eine besondere Bedeutung bekommt
überraschen. dieses Thema nach dem 1.1.1993.
Jeder Unternehmer muß sich mit die-
An dieser Stelle soll auch auf eine Fra- sem Datum beschäftigen, wenn er
ge eingegangen werden, die selbst in nicht langfristig Nachteile hinnehmen
Fachkreisen nicht aus der Diskussion will. Es reicht nicht, daß er seine eu-
kommt: ob die Ladungsträger eines ropäischen Wettbewerber beobach-
Regals mit den Stützen verschraubt tet, daß er sein Produktionsprogramm
oder in diese eingehängt werden. auf „Europa 93“ einrichtet, dass er
Dabei können Ladungsträger Auflage- seine Vertriebsorganisation umrüstet.
balken in einem Palettenregal oder Er muss sich auch innerbetrieblich auf
Stahlfachböden in einem Fachboden- diese neue Herausforderung einstel-
regal sein. len. Dazu gehören auch die Kosten
des Lagers, die einen wichtigen Ein-
Das ist aber keine philosophische Fra- fluss auf die Gesamtkosten und damit
ge, sondern sie muß nach technisch- auf den Preis seiner Ware im härteren
wirtschaftlichen Gesichtspunkten be- Markt des offenen Europas haben.
antwortet werden. Besonders auf
dem Gebiet der Fachbodenregale ent-
steht häufig Streit über Schraub- oder
Stecktechnik. Beide Bauweisen sind in
„Beispiele aus der Praxis“ aufgeführt.
Die preiswertere Schraubtechnik ist
immer dann zu empfehlen, wenn si-
cher ist, daß z.B. die Fachhöhen nie
verändert werden. (Beispiel: Lagerung
von Altakten, Schuhkartons u.ä.). Auf
Stecksysteme ist nicht zu verzichten,
wenn ohne großen Arbeitsaufwand
häufig z.B. Fachhöhen dem sich än-
dernden Lagergut angepaßt werden
müssen.
In großer Annäherung kann festge-
stellt werden, dass Steckregale teurer
sind als geschraubte. Dagegen stehen
aber z.T. sehr viel niedrigere Montage-
kosten, die den Mehrpreis wieder
ausgleichen.
Also: Stecken oder Schrauben ist kei-
ne philosophische Frage - siehe oben.
Da an vielen anderen Stellen dieses
Buches über die große Bedeutung der
Gütesicherung berichtet worden ist,
braucht das an dieser Stelle für den
Abschnitt „Beispiele aus der Praxis“
nicht wiederholt zu werden. Wichtig
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Inhaltsübersicht

Fachbodenregale
Den Namen bezieht dieser älteste
aller Regaltypen von seinem Last-
aufnahmemittel, dem Fachboden.
Fachbodenregale werden in erster Li-
nie dort eingesetzt, wo die Bedienung
manuell erfolgt. Daraus resultiert eine
Standardhöhe von ca. 2 m. Zunächst
konnte durch Einsatz von Leitern die-
se Höhe auf ca. 3 m erhöht werden.
Wenn die Raumhöhe es zuläßt, wer-
den mehrere ca. 2 m hohe Regalein-
heiten übereinandergesetzt zu Ge-
schoßanlagen (siehe Seite 158).
Durch moderne technische Geräte
(Regalbediengeräte, Kommissionier-
geräte u.ä.) können Fachbodenregale
heute auch über 15 m hoch sein. Die
Bedienung kann dann auch noch ma-
nuell vom Gerät aus erfolgen.
Fachbodenregale sind in allen Be-
reichen von Wirtschaft, Handel und
Verwaltung bis hin zum Einsatz im
privaten Haushalt und Keller, einge-
setzt.
So vielfältig wie ihr Einsatzbereich sind
die Güter, die in ihnen gelagert wer-
144
Inhaltsübersicht
den. Die Hersteller haben in den ver-
gangenen 3 – 4 Jahrzehnten aus dem
ehemals sehr einfachen technischen
Gerät eine umfangreiche Regaltech-
nik entwickelt. Die hat dazu geführt,
daß moderne Fachbodenregale über
Ausrüstungsteile verfügen, die eine
optimale Anpassung an das zu lagern-
de Gut erlauben.
Der bevorzugte Werkstoff für die
Regalbauteile ist Stahl. Holz, Kunst-
stoff oder Glas sind die Ausnahme
und besonderen Einsatzfällen vorbe-
halten.
Die obenstehende Zeichnung zeigt
beispielhaft ein Fachbodenregal mit
den unterschiedlichsten Ausrüstungs-
teilen zur Anpassung an unterschied-
liche Lagergüter.
Die qualitativen, statischen und sicher-
heitstechnischen Belange sind in der
RAL-RG 614/1 erfasst. Näheres hier-
zu auf Seite 60 ff.
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Fachbodenregale

Kommissionierlager
für Textilien mit
Handbedienung

Problemstellung:
Errichtung eines Kommissionierlagers
bei einem Hersteller von Strickwaren.
Mehr als 800 Artikel in verschiedenen
Größen und Farben sind zu bevor-
raten.

Problemlösung:
Um einer Beschädigung der empfind-
lichen Maschenwaren vorzubeugen,
wurden Vierkantrohr-Regale gewählt,
die keinerlei vorstehende Profilkanten
haben. Auf Schraubverbindungen
wurde gänzlich verzichtet. Vertikale
Trennbleche und einfach höhenver-
stellbare Fachböden gewährleisten
eine permanente Anpassung an das
jeweilige Lagergut.

Lager im
Elektro-Großhandel

Problemstellung:
Für eine Elektro-Großhandlung war
ein Warenlager, kombiniert mit Waren-
präsentation, möglichst preiswert ein-
zurichten.

Problemlösung:
Zum Einsatz kamen Schraubenregale
aus Systemprofilen. Die Schrauben-
regale sind in diesem Lager in Grund-
feldbauweise erstellt, um eine mög-
lichst hohe Gesamtbelastbarkeit zu
erreichen.
Dabei sind nur die statisch notwendi-
gen Stahl-Fachböden mit Eckblechen
verschraubt. Die Zwischenböden wur-
den in Stahlbodenträger eingehängt
und sind im Raster von 38 mm ver-
stellbar. Drahtgitter an den Rück- und
Seitenwänden verhindern das Durch-
schieben von Waren.
Im direkten Anschluß zum Verkaufs-
raum sind die Regale mit Verkaufs-
regalen zur Warenpräsentation aus-
gestattet.

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Fachbodenregale
Fachbodenregal zur
Lagerung von empfindlichen
elektronischen Bauteilen

Problemstellung:
Hochempfindliche elektronische Klein-
teile sollen in einer komplett geerde-
ten Regalanlage gelagert werden. Die
Regalanlage wird mit einer Sprinkler-
anlage ausgerüstet. Zur Bedienung wird
ein bereits vorhandenes Flurförderzeug
eingesetzt. Dies ist bei der Regalhöhe
zu beachten, wobei eine max. Anzahl
von Lagerebenen realisiert werden soll.

Problemlösung:
Das Lagergut wird in leitfähigen Kunst-
stoffboxen in einer komplett send-
zimirverzinkten Regalanlage gelagert.
Die Regalanlage ist komplett geerdet.
Zur optimalen Ausnutzung der zur
Verfügung stehenden Höhe werden
Paneelböden mit einer Bodenhöhe
von 25 mm verwendet. Der Höhen-
vorteil gegenüber Standard-Fach-
böden ermöglicht eine zusätzliche
Lagerebene.

Raumsparendes Lager

Problemstellung:
Zur Lagerung von vorgefertigten Tei-
len einer Maschinenfabrik mußte auf
geringster Grundfläche, unter voller
Nutzung der Raumhöhe von ca. 14 m,
ein Lager gebaut werden.

Problemlösung:
Die Aufgabe wurde mit 3 Doppel- und
2 Einfachregalen, 13,5 m hoch, ge-
löst. Jedes Regalfeld hat 52 Stahlfach-
böden, die mit 240/300 kg je Boden
belastet werden können.

Die Bedienung erfolgt mit 4 schienen-

gebundenen Regalförderzeugen.

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Fachbodenregale

Fachbodenregale als
Hochregal

Problemstellung:
Übersichtliches Lagern von Kleinteilen
sowie nach Ordnungskriterien zur
Kommissionierung bereitstellen. Aus-
nutzung der Raumhöhe und kurze
Wege zu den einzelnen Lagerplätzen.

Problemlösung:
Um die Vielzahl an Kleinteilen in unter-
schiedlichen Mengen systematisch zur
Kommissionierung bereitzustellen,
wurden Sichtlagerkästen verwendet,
die durch die angebrachten Codierun-
gen den einzelnen Lagerplätzen sowie
den Artikeln zugeordenet wurden.

Die manuelle Entnahme der Kästen

aus dem Regal erfolgt EDV-gestützt
(Scanner) und verringert die Fehler-
quote erheblich. Die Verwendung der
Lagerkästen ermöglicht den problem-
losen Einsatz von Fördertechnik und
steigert so den Automatisierungsgrad.

Fachböden für schwere

Lasten

Problemstellung:
Platzsparende Einlagerung von Elek-
tromotoren zur manuellen Entnahme
unter ergonomischen Gesichtspunk-
ten. Raumsparende Anordnung der
Fachböden durch Anpassung der
Fachhöhe an das Lagergut.

Problemlösung:
Zum Einsatz kamen Fachbodenregale
für schwere Lasten. Die Besonderheit
dieser Ausführung ist die Anordnung
von Schubladen im unteren Bereich.
Diese ermöglichen eine schnelle Iden-
tifizierung der unterschiedlichen Mo-
toren und gewährleisten eine ergo-
nomische Entnahme der schweren
Motoren im unteren Bereich. Für die-
sen Einsatz war es besonders wich-
tig, daß die Standsicherheit sowie die
Steifigkeit und Festigkeit der Regal-
komponenten einem hohen Qualitäts-
standard entspricht.

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Inhaltsübersicht

Palettenregale
Diese Regaltypen beziehen ihren Na-
men von den einzulagernden Ladungs-
trägern, den Paletten. Diese können
als Flachpaletten, Gitterboxpaletten
oder als Sonderkonstruktionen auftre-
ten. Immer sind sie Hilfsmittel, um
Güter zu transportfreundlichen La-
dungseinheiten zusammenzufassen.
Palettenregale entstanden erst, als
Paletten und Gabelstapler erfunden
waren.
Die beiden wichtigsten Bauteile eines
Palettenregals sind die Regalrahmen,
als Fachwerk geschraubt oder ge-
schweißt und die eingehängten oder
geschraubten Auflagebalken. Um die-
se einhängen oder schrauben zu kön-
nen, sind die Stützen der Rahmen mit
einer Systemlochung versehen.
Die Bauteile von Palettenregalen sind
immer aus Stahl.
Je nach Anzahl der Paletten je Fach
unterscheidet man Palettenregale für
Ein- oder Mehrfachlagerung.
148
Inhaltsübersicht
Sonderformen sind:
● Einfahrregale
● Einschubregale
● Palettenregale für Satellitentechnik
● Hochregale in Silobauweise
Bei Planung und Produktauswahl ist
ein Kriterium von besonderer Wich-
tigkeit: Die Sicherheit.
Ein Palettenregal ist ein statisch hoch-
beanspruchtes Bauelement. Der Her-
steller muß durch einen statischen
Nachweis die Sicherheit für den Be-
treiber garantieren. Nur mit einer ge-
prüften Statik, mit fachgerechten
Schweißungen nach DIN 4100 und
durch die verwendeten Qualitäts-
Werkstoffe können die Bestimmun-
gen eingehalten werden. Ausführliche
Informationen hierzu auf Seite 60 ff.
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Palettenregale
Lagern und Kommissio-
nieren in einem System

Problemstellung:
Lagerung von palettierten Lebensmit-
teln sowie Bereitstellung von Lebens-
mitteln zur Zusammenstellung von
Lieferungen an Einzelhändler.

Problemlösung:
Zur Realisierung war es erforderlich,
zwei sonst getrennte Systeme zu mi-
schen:
● das Palettenregal und
● das Kommissionier-Durchlaufregal.
Für den überwiegenden Teil des La-
gers kamen Palettenregale mit 4
Lagerebenen und 3 Palettenplätzen je
Fach zum Einsatz.
Um die Zusammenstellung von Liefe-
rungen an Einzelhändler im gleichen
Lager zu ermöglichen, wurde eine
Doppelregalzeile im unteren Bereich
mit 7 Durchlaufebenen für Kartona-
gen ausgestattet.
Die Lösung bietet kurze Wege und
kompakte Lagerung.

Hohe Umschlaghäufigkeit

Problemstellung:
Lagerung auf einem Minimum an
Grundfläche von 5280 Paletten mit
einer relativ geringen Zahl von Waren-
sorten aber einer hohen Umschlag-
häufigkeit. Im Termingeschäft muß die
Ein- und Auslagerung in kürzester Zeit
erfolgen.

Der vorhandene Lagerraum muß op-

timal genutzt werden.

Problemlösung:
Durch den Einbau raumhoher Einfahr-
regale wurde die Aufgabe gelöst.
Dieses Mittelding zwischen der Block-
lagerung und herkömmlichen Palet-
tenregalen war durch die geringe
Anzahl Warensorten möglich. Gegen-
über herkömmlichen Palettenregalen
konnte die Raumnutzung um ca. 50 %
gesteigert werden.

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Palettenregale

Zwischenlager eines
Fertigungsbetriebes

Problemstellung:
Erstellung eines Lagers für ca. 2000
Gitterbox- und Euro-Flachpaletten
zwischen Fertigung und Endmontage.
Hohe Lagerkapazität auf kleinster
Grundfläche. Kommissionierung muß
aus allen Lagerebenen möglich sein.

Problemlösung:
Entsprechend der Raumhöhe wurden
9,2 m hohe Palettenregale für die Ein-
platzlagerung gewählt. Die Regale
bestehen aus verschraubten System-
bauteilen. Die seitlichen Auflage-
profile sind so ausgebildet, daß die
Paletten bei der Einlagerung zentriert
werden.

Die Bedienung der Anlage erfolgt

mittels schienengeführtem Hochre-
galstapler, mit dessen Hilfe auch die
Kommissionierung durchgeführt wird.

Lagereinrichtung für ein

Großhandelsunternehmen

Problemstellung:
Errichten eines Zwischen- und
Kommissionierlagers für den Vertrieb
von Kommunikationselektronik und
Fotoartikeln. Optimale Raumnutzung
und schneller Zugriff zur gelagerten
Ware mußten sichergestellt werden.

Problemlösung:
Entsprechend der Raumhöhe wurden
9,7 m hohe Palettenregale für Zwei-
platzlagerung mit 3900 Palettenstell-
plätzen installiert. Die Regale sind aus
Systembauteilen geschraubt. Die Pa-
letten stehen 1200 mm breit und 800
mm tief in den Fächern. Dadurch wird
das manuelle Kommissionieren vom
Hochregalstapler erleichtert.

Der Schmalgang-Hochregalstapler
wird in den Regalgängen zwangs-
geführt.

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Palettenregale
Vormateriallager für
Blechringe

Problemstellung:
Erstellen eines Lagers für Bandstahl-
coils bei einem Hersteller von Auto-
mobilzubehör. Um Grundfläche zu
sparen, mußte die Raumhöhe optimal
genutzt werden.

Problemlösung:
Der Hersteller der Lagereinrichtung
entwickelte und lieferte außer den
Palettenregalen Spezialgestelle zur
stehenden Aufnahme der Coils.
Die Gestelle, einschließlich der Zu-
ladung, haben ein Gewicht von 2.250
kg. Andere Coils lagern liegend auf
Flachpaletten. Wegen der hohen Ge-
wichte sind diese, zweifach überein-
ander, im untersten Fach auf dem
Fußboden gelagert.
Der Bereich von Oberkante Regal bis
Unterkante Halle wird zur Lagerung
von Paletten mit niedrigen Gütern
genutzt.
Die Bedienung der Anlage erfolgt
mittels Schubmasterstapler.

Just-in-time per Datenfunk

Problemstellung:
Ständige Lieferbereitschaft bei gro-
ßem Artikelsortiment sollte mit einem
geringen Lagervorrat verbunden wer-
den. Die Lagerverwaltung sollte per
EDV beleglos erfolgen.

Problemlösung:
Auf einer Fläche von ca. 60 x 70 m
wurde ein Palettenregal Mehrplatzsy-
stem errichtet, mit einem Fassungsver-
mögen von 6.500 Palettenplätzen. In
der untersten Ebene lagern die für die
Kommissionen erforderlichen Mengen
in Festplatzorganisation. Darüber wer-
den in mehreren Ebenen die Reserve-
mengen nach dem chaotischen Lager-
prinzip, vom Rechner programmiert,
eingelagert. Aufträge werden per
Datenfunk übertragen, wobei die Mit-
arbeiter die Zusammenstellung der
Kommissionen von Bildschirmen, die an
den Gabelstaplern angebracht sind,
ablesen können. Sobald der Vorrat in
der Kommissionierzone zur Neige geht,
wird über EDV aus der Vorratszone
aufgefüllt.

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 Inhaltsübersicht

Palettenregale
Kombinierte Regalanlage

Problemstellung:
Einzulagern sind 200 000 Artikel un-
terschiedlicher Struktur aus den Be-
reichen Stahl und Baueisen, Sanitär/
Heizung, Eisenwaren und Werkzeu-
ge als Vollsortiment.

Auf einer Fläche von 25 000 qm ent-

stand ein Neubau mit Zentrallager.

Problemlösung:
Die gesamte Lagerplanung wurde mit
Hilfe von CAD durchgeführt.

Es erfolgte der Einbau einer 2geschos-

sigen Regalanlage mit Gesamtab-
deckung auf einer Fläche von 300 qm.
Drei Treppenaufgänge führten zu
den Obergeschossen. Die Bühnenab-
deckungen sind aus tragfesten Span-
platten mit einer grauen, rutschfesten
Oberseite mit Nut und Feder verlegt.
Ergänzt wird die Einrichtung durch
Palettenregale mit einer Höhe von
6,50 m. Die Bedienung erfolgt mit
einem Schiebemaststapler.

Kombinierte Palettenregale

Problemstellung:
Belieferung der Drogeriefilialen mit
täglich fast 500 000 Einzelartikeln aus
einem Sortiment von 7 000 Artikeln.
Für das Kommissionieren sind 90 000
Zugriffe erforderlich. Kleinmengen
sollen in der untersten Ebene kommis-
sioniert werden. Größere Mengen
werden mit Staplern zusammenge-
stellt.

Problemlösung:
Die Einrichtung besteht aus vier ver-
schiedenen Regaltypen: Palettenregale,
Palettendurchlaufregale, kombinierte
Palettendurchlauf- und -einschubregale
sowie Durchlaufregale für Kartonagen
mit darüberliegendem Palettenpuffer.
Die Anlage besteht aus 30 Regalreihen
je 42 m lang, 2,40 m bzw. 3,60 m tief,
und hat eine Höhe von ca. 9 m. Die Ge-
samtkapazität beträgt 10 780 Paletten-
plätze, 5 000 davon als Durchlauflager.

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Palettenregale

Kompakte Palettenlagerung

Problemstellung:
Lagerung sortenreiner Produkte auf
möglichst engem Raum. Dabei han-
delte es sich hierbei um Obst- und
Gemüsesteigen, die palettiert im Kühl-
haus gelagert werden sollten.

Problemlösung:
Verwendet wurden Einfahrregale, die
von ihrem Platzbedarf der Block-
lagerung entsprechen und ebenfalls
nach dem „First-In, Last-Out“ Prinzip
funktionieren. Sie wurden verwandt,
weil es sich in erster Linie um gleich-
artige Produkte handelt, die in grö-
ßeren Mengen eingelagert werden.
Durch die Umschlaghäufigkeit des
Lagergutes stellt das o.g. Lagerprinzip
kein Hindernis dar. Vielmehr konnte
der Kühlraum optimal genutzt wer-
den.

Dach und Wand

tragendes Hochregallager

Problemstellung:
Errichten eines Lagers mit ca. 10.000
Stellplätzen für die Lagerung von Spiel-
waren auf „der grünen Wiese“ und auf
geringster Grundfläche. Das Gut befin-
det sich auf Paletten 1200 x 800 mm.

Problemlösung:
Ein Hochregallager L x B x H = 113 x 21
x 30 m mit 10.248 Stellplätzen. Die
30 m hohen Regale sind für die Ein-
platzlagerung ausgelegt. Jedes Fach
nimmt 2 Paletten hintereinander auf.
Die gesamte Regalkonstruktion ist
feuerverzinkt.

Die Bedienung erfolgt vollautomatisch

mittels drei Regalförderzeugen.

Dach- und Wandelemente werden

vom Regal getragen.

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Inhaltsübersicht

Kragarmregale
Unter der Sammelbezeichnung Krag-
armregale werden alle Lagerein-
richtungen zusammengefaßt, die ho-
rizontale Kragarme oder Konsolen an
vertikalen Stützen befestigen. Hierauf
ist die Namensgebung bezogen. Da-
bei übernehmen die Kragarme oder
Konsolen unterschiedliche Aufgaben:
Auflage für liegendes Langgut, Tren-
nung von stehendem Langgut, Auf-
nehmer für Fachböden, oder ähnlicher
Aufgaben. Vertikalstützen werden in
unterschiedlichen Bauarten einge-
setzt. Es gibt A- und I-Ständer sowie
Fachwerkstützen. Kragarmregale wer-
den nahezu ausschließlich aus dem
Werkstoff Stahl hergestellt.
Das Kragarmregal besteht im wesent-
lichen aus den Kragarmen, die je nach
Aufgabenstellung mit oder ohne
Fachböden oder anderen Bauteilen
ausgestattet sind. Die Kragarme wer-
den eingesteckt, angeklemmt, ange-
schraubt oder angeschweißt.
Die Aufstellung der Kragarmregale er-
folgt meist doppelzeilig, d.h. an einer
154
Inhaltsübersicht
Mittelstütze werden beidseitig Krag-
arme vorgesehen. Die Mittelstütze
wird oftmals mit unterem Fußprofil
ausgestattet und als T-Ständer be-
zeichnet. Bei der einseitigen Bauwei-
se, auch mit Fußprofil wird der Stän-
der oftmals als L-Ständer benannt.
Unter diese Gruppe fallen aber auch
die Wandregale, wobei ein System-
profil an der Wand befestigt wird.
Je nach Lagergut und Ladeeinheit er-
folgt die Ein- und Auslagerung von
Hand oder maschinell. Die Einsatzbe-
reiche von Kragarmregalen sind im
Handel, Haushalt, in Industrie, Verwal-
tung, in Verkaufsräumen als Gondel-
regale zur Lagerung und Präsentation
wie auch in Bibliotheken und Museen.
Die qualitativen, statischen und sicher-
heitstechnischen Belange sind in der
RAL-RG 614/5 erfasst. Näheres hier-
zu auf Seite 60 ff.
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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Kragarmregale

Kragarmregale
für Scheiben

Problemstellung:
Lagerung von PKW-Scheiben in klei-
nen Mengen im Werkstattbetrieb.

Problemlösung:
In der Gesamteinrichtung wurde ein
steckbares Kragarmregal integriert.
Dadurch ergibt sich eine warenge-
rechte Lagerung des empfindlichen
Lagergutes bei guter Zugänglichkeit
und guter Raumnutzung.

Lagerung von
Langgutmaterial

Problemstellung:
Errichtung eines Lagers für über 150
Sorten Profile aus Aluminium, Stahl
und Kunststoff. Die Profillängen sind
dabei unterschiedlich und liegen in
einem Bereich von 3 m bis über 6 m.

Problemlösung:
Die Kragarmregale wurden bis zur
Deckenhöhe angeordnet, und nutzen
so optimal den Lagerraum aus. Zur
Bedienung kommt ein Schmalgang-
stapler, der geführt die Langgüter ein-
und auslagert. Teilweise wurden die
Fachebenen mit Kassetten ausgestat-
tet, da das Lagergut nicht ausreichend
biegesteif war. Die kompakte Bauwei-
se ermöglicht auch bei hoher Raum-
ausnutzung einen guten Zugriff.

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Kragarmregale

Kragarmregale
zur Plattenlagerung

Problemstellung:
Neben der Aufgabe, ein Kragarmregal
zur Lagerung von Spanplatten zu er-
stellen, bestand die Forderung, die
oberste Ablageebene auch zur Lage-
rung von noch schwereren und sper-
rigen Gütern, wie Kisten und Stapeln
von Kanthölzern, nutzen zu können.

Problemlösung:
Zur Ausführung kam ein schweres
Kragarmregal in doppelseitiger, ge-
schraubter Ausführung aus Walzpro-
filen. Die Systemelemente und An-
schlüsse sind standardisiert. Die Krag-
arme sind im Raster von 100 mm
verstellbar.

Bibliotheksregale für die

Mediathek

Problemstellung:
Für die Einrichtung einer Bibliothek
sollten Bücherregale verwendet wer-
den, die sowohl für Bücher, Video-
kassetten, Spiele, Musikträger und
Ordnern nutzbar sind.

Problemlösung:
Zum Einsatz kamen Kragarmregale als
Bücherregalanlage in Mittelpfosten-
bauweise. Zur optimalen Ausleuchtung
der Lagergüter wurden integrierte
Neonlampen installiert. Die Mittel-
pfostenbauweise ermöglichte auch
bei Doppelreaglen die individuelle
Fachhöhenwahl auf beiden Seiten.
Ferner wurden die Frontseiten mit
Dekorplatten versehen.

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Mehrgeschossige
Regalanlagen

Historisch gesehen ist die Idee, Re-
gale mehrfach übereinander zu set-
zen, daraus entstanden, daß es mit
größer werdenden Lagern nicht mehr
vertretbar war, Hallen nur mit 2 m
hohen Regalen vollzustellen. Mehrge-
schossig heißt ja nichts anderes als
mehrere solcher 2-m-Einheiten über-
einanderzustellen – so oft es die ver-
fügbare Hallenhöhe zuläßt. So gesehen
sind Regale innerhalb einer mehrge-
schossigen Anlage Hochregale. Die
eingebauten Geschossböden sind
nichts weiter als ein Hilfsmittel, diese
Regale auch in größerer Höhe bedie-
nen zu können.
Wenn Warenart, Durchsatz und Zu-
griffszeiten es zulassen, wird man sich
für eine mehrgeschossige Regalanlage
entscheiden, weil diese vom Investiti-
onsaufwand her billiger ist als Hoch-
regale einschließlich Regalförderzeu-
gen. Die mehrgeschossige Bauweise
hat auch den Vorteil, daß im Notfall
die Entnahme von Lagergut durch vie-
le Menschen in kürzester Zeit bewerk-
stelligt werden kann. Dies kann zum
Beispiel in einem Ersatzteillager von
Wichtigkeit sein.
Die Bedienung mehrgeschossiger
Regalanlagen erfolgt in der Regel
ohne mechanische Hilfsmittel durch
das Personal. Das schließt aber nicht
den Abtransport entnommener Ware
mit mechanischen Hilfsmitteln aus.
Anlage abgestellt wird. Da die einzel-
nen Geschosse aus Sicherheitsgrün-
den mit Geländern versehen sind,
muß im Bereich dieses Übergabe-
platzes das Geländer klappbar oder
verschiebbar ausgeführt werden.
Manuelles Aus- und Einlagern setzt
voraus, daß die einzelnen Lagergüter
dies vom Gewicht her zulassen. Sind
sie schwerer, ist der Einsatz einer
mehrgeschossigen Lagereinrichtung
in Frage gestellt. Dann sind technische
Hilfsmittel, wie Gabelstapler, Kom-
missioniergeräte mit mechanischen
Hilfsmitteln für das Ein- und Auslagern
angebracht. Der Einsatz solcher Ge-
räte schließt allerdings eine mehrge-
schossige Regalanlage aus. Es emp-
fehlen sich dann Hochregale.
Für den Personenverkehr innerhalb
einer mehrgeschossigen Regalanlage
sind Treppen erforderlich. Die Min-
destanforderungen an deren Dimen-
sionierung sind in der ZH 1/428 gere-
gelt.
Die lichte Höhe in den Geschossen
beträgt nach geltenden Vorschriften
mindestens 2000 mm. Man muß sehr
darauf achten, daß es sich hierbei auch
wieder um ein Mindestmaß handelt,
und zwar um ein effektiv verfügbares
Maß. Wenn Sprinklerköpfe oder Be-
leuchtungsanlagen unter der Decken-
konstruktion hängen, bestimmen die-
se die verfügbare Geschosshöhe.
In mehrgeschossigen Regalanlagen
müssen oft auch Sprinkleranlagen ein-
gebaut werden. So kommt es zu der
Forderung, daß der Geschossboden
wasserdurchlässig sein soll und des-
wegen werden Gitterroste vorge-
schrieben. Es wird noch zu wenig be-
achtet, daß es in solchen Fällen auch
ein Mittelding zwischen Gitterrost und
Spanplattenboden gibt: dabei wird
der Geschoßboden im Laufflächen-
bereich mit Spanplatten belegt und
rechts und links davon ein jeweils 200
mm breiter Streifen mit Gitterrosten.
Dadurch ist die Wasserdurchlässigkeit
sichergestellt, ohne daß man auf die
Vorteile eines Spanplattenbodens ver-
zichten muß.
Die qualitativen, statischen und sicher-
heitstechnischen Belange sind in der
RAL-RG 614/3 erfasst. Näheres hier-
zu auf Seite 60 ff.

Das Einlagern geschieht heute, und

sicher auch noch in naher Zukunft,
manuell. Die Regel ist, daß die einzu-
lagernde Ware in größeren Lade-
einheiten, zum Beispiel palettiert, dem
Lager angeliefert wird. Der Vertikal-
transport kann durch integrierte Las-
tenaufzüge erfolgen. Diese Lösung ist
immer ratsam, wenn die ausgelager-
te Ware als Kommission auf Lade-
einheiten das Lager auch wieder zu
verlassen hat.

Eine andere Möglichkeit der Waren-

übergabe in den Geschossen der An-
lage ist in der ZH 1/428 geregelt. Hier-
bei wird unterstellt, daß die
Anlieferung per Gabelstapler erfolgt
und sie direkt auf den Geschossen der

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 Inhaltsübersicht

Mehrgeschossige
Regalanlagen

Zwischenlager in der
Elektrogeräte-Industrie

Problemstellung:
Errichten eines Pufferlagers zur Bedie-
nung mehrerer Montagebänder.

Problemlösung:
Die Einlagerung von Teilen aus eige-
ner Fertigung und von Zulieferanten
erfolgt in Sichtlagerkästen. Auf 3 m
breiten Bediengängen stehen Trans-
portbänder, die für die direkte Versor-
gung der Bandmontageplätze sorgen.
Da die Fachhöhe durch die Transport-
kästen vorgegeben ist, konnte eine
robuste und preiswerte Schraub-
konstruktion gewählt werden.
Der Nutzen dieser Lösung liegt in der
bequemen Handhabung bei schnel-
lem Wechsel zwischen Einlagerung
und Entnahme unter Ausnutzung der
gesamten Hallenhöhe.

Abhollager für den

Sanitärfachhandel

Problemstellung:
Zur Verfügung stand eine Fläche von
1000 qm. Zentraler Mittelpunkt war
der Thekenbereich mit 25 m Theken-
länge als Info- und Verkaufspunkt.

Das gesamte Warensortiment mußte

berücksichtigt werden. Es reichte von
unverpackten Kleinartikeln bis zu Sper-
rigteile für Badezimmereinrichtungen.

Problemlösung:
Mit Hilfe eines Fachbodenregals wurde
die Einrichtung geplant. Zur Unterstüt-
zung der Planung wurden CAD-Tools
verwendet, die eine dreidimensionale
Darstellung erlaubten. Die Bereiche
Werkzeug und Sanitär wurden zur ein-
deutigen Kennzeichnung durch den
Thekenbereich getrennt. Die Präsenta-
tion von unverpackten Artikeln erfolgte
in Metallkörben. Duschabtrennungen
und Badezubehör lagern beispielswei-
se in Großfach-Weitspannregalen mit
eingelegten Spanplatten. Zur Präsen-
tation von Werkzeugen dienten rück-
seitige Lochblechwände mit Haken.

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Mehrgeschossige
Regalanlagen

Zentrallager

Problemstellung:
Die an verschiedenen Stellen des Be-
triebes gewachsenen Vorratslager für
Ersatzteile und Betriebsmittel führten
zu Überkapazitäten, waren unüber-
sichtlich und benötigten zu viel Platz.
Mit einem neuen Zentrallager sollte
die Umstellung auf EDV erfolgen und
Kosten reduziert werden.

Problemlösung:
Für die Teilelagerung der mehr als
10.000 Positionen wurde eine Kom-
bination aus Schubladen- und Fach-
bodenregal gewählt, da ein Großteil
von der Größe her am platzsparend-
sten in Schubladen unterzubringen
war. Auf der gegebenen Fläche von 8 m
Breite x 19,5 m Länge wurden 218 Re-
galfelder aufgebaut, jeweils 2500 mm
hoch, in 2-geschossiger Bauweise.

Raumausnutzung
in KFZ-Teile-Lager

Problemstellung:
Einrichten eines Lagers für Kfz-Teile.
Die vorgegebenen Raummaße sollten
optimal genutzt werden. Da das La-
ger von Kunden eingesehen wird,
bestand die Forderung, die Einrich-
tung auch optisch gut zu gestalten.

Problemlösung:
Raumhohe 2-geschossige Fachboden-
regale mit integrierter Treppe und Sta-
tion für das Abstellen von Paletten im
Obergeschoss. Verzinkte Stahlfach-
böden kombiniert mit blau lackierten
Regalbauteilen schaffen eine optisch
angenehme Atmosphäre.

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Mehrgeschossige
Regalanlagen
Fachbodenhochregal
und zweigeschossiges
Fachbodenregal in einem

Problemstellung:
Für einen Schraubenhersteller sollte
ein Lagerkonzept verwirklicht werden,
welches gleichzeitiges Kommissionie-
ren von Hand in zwei Ebenen und das
Kommissionieren bzw. Beschicken der
Regale mit Kommissionierstapler er-
laubt. Es sollte die Möglichkeit zur Nut-
zung der Regale als reines Fachboden-
hochregal offengehalten werden.

Problemlösung:
Realisiert wurden Fachbodenregale im
Steckregalsystem mit über die ganze
Anlagenhöhe durchgehenden Regal-
ständern.
Jeweils ein Gang mit Zwischenebene
und ein Gang für Kommissionierstapler
wechseln sich ab. Zugang zu den Zwi-
schenebenen ist eine vorgelagerte
Zwischenbühne.
Regalzeilen: 26
Lagerkapazität: 5485 Fachböden
à 100 kg Tragfähigkeit
Gesamthöhe: 5026 mm

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Inhaltsübersicht

Verfahrbare Regale
Die oftmals sprunghaft angestiege-
nen Baukosten oder Mietzinsen, auch
für Lagerräume, die wachsende Infor-
mation und Dokumentation und da-
mit der gestiegene Flächenbedarf zur
Lagerung, Aufbewahrung, Archivie-
rung brachten die Idee zu Tage, Re-
galaufstellungen zu komprimieren.
Wechseln bei der ortsfesten Regalauf-
stellung Regalzeilen und -gänge re-
gelmäßig, so werden bei verfahrbaren
Regalen die Regalgänge auf ein Mi-
nimum reduziert. Es werden Regal-
blöcke mit nur noch einem Regalgang
gebildet, deren Größe im wesent-
lichen von der Bedienfrequenz und
damit dem Personal abhängig ist.
Die Regale werden auf Fahrgestelle,
Wagen, montiert und bilden so einen
Regalwagen. Sie laufen auf Boden-
schienen, und werden von Hand, mit
mechanischer Kraftverstärkung oder
durch elektrische, pneumatische so-
wie andere Kraftantriebe angetrie-
ben.
Die komprimierte Aufstellung hat na-
türlich auch eine komprimierte Be-
161
Inhaltsübersicht
lastung zur Folge. Daher sind die sta-
tischen Gegebenheiten, besonders
auch die Verformungen, durch den
Betreiber zu überprüfen. Hierzu wer-
den die notwendigen Angaben über
Radlasten und deren Positionen vom
Hersteller benannt.
Als Hauptbauteile sind zu benennen:
Bodenschienen und Wagen in Verbin-
dung mit auf- oder eingestellten Re-
galen.
Als Lagereinrichtungen kommen so-
wohl Fachboden-, Paletten-, sowie
Kragarmregale mit den arttypischen
Be- und Entladungen zum Einsatz.
Die arbeitssicherheitstechnischen Be-
lange erfahren eine besondere Be-
handlung und sind in der ZH 1/428
beschrieben. Näheres hierzu auf Seite
104 ff.
Die qualitativen, statischen und sicher-
heitstechnischen Belange sind in der
RAL-RG 614/4 erfaßt. Näheres hierzu
auf Seite 60 ff.
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Verfahrbare Regale

Aufbewahrung von Akten,

Büchern, Schatullen und
Plänen eines Stadtarchives

Problemstellung:
Unterzubringen waren ca. 1.500 Me-
ter Archivalien in einer zum Stadtar-
chiv umgebauten ehemaligen Schu-
le, wobei ca. 500 Meter im freien
Zugriff sein sollten.

Problemlösung:
Um eine gewisse Reserve von vornher-
ein zu schaffen, bot sich für den Haupt-
teil der Archivalien eine verfahrbare
Regalanlage an. Wegen der geforder-
ten Brandlastverringerung kam nur eine
Regalanlage aus Stahl in Frage.

Um wertvolle Bestände zusätzlich zu

sichern, erhielt ein Block Schiebetüren
und eine zentrale Blockverriegelung.

Gesamtfassungsvermögen im fahrba-
ren Regal: 1.200 m; in feststehenden
Regalen mit freiem Zugriff.

Kompakte Unterbringung
wenig genutzter Buchbe-
stände wissenschaftlicher
Bibliotheken

Problemstellung:
Errichtung einer Bibliothek zur Auf-
nahme von ca. 2,6 Millionen Bänden.
Bedienungsfreundliche Unterbrin-
gung der Bücher.

Problemlösung:
Unterbringung des Buchbestandes in
fahrbaren Regalen aus Stahl. Zum Ein-
satz kamen Regale in Mittelpfosten-
bauweise, allseitig offen zur besseren
Belüftung.

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Verfahrbare Regale
Mit Regalen auf Rädern
Lagerkapazität
fast verdoppelt

Problemstellung:
Standortbedingt war eine erforderliche
Vergrößerung des Lagerbereichs nicht
möglich. Nur durch eine bessere Nut-
zung der gegebenen Räumlichkeiten
sollte zusätzlicher Platz für weitere
Lagereinrichtungen geschaffen werden.

Problemlösung:
„Regale auf Rädern erhöhen die Lager-
kapazität“. Nach dieser Devise wurde
die bestehende Lagereinrichtung in
eine Verschiebeanlage umgewandelt.
Die vorhandenen Regale wurden auf
Fahrsockel gestellt, die elektrisch ver-
fahren werden. Dadurch wurde der
Platz der bisher erforderlichen Regal-
gänge frei für weitere Fahrsockel, die
mit gleichen Regaleinrichtungen er-
gänzt wurden. Bei fast doppelter
Lagerkapazität können die Lageristen
immer zwei Regalgänge gleichzeitig
öffnen für zügige Materialausgabe
und Einlagerung.

Getränkeproben platzspa-
rend aufbewahren

Problemstellung:
Eine große Brauerei muß mehr als
20.000 Bierflaschen, die zwischen
sechs und zwölf Monate aufzubewah-
ren sind, unter klimatisch extremen
Bedingungen auf engstem Raum auf-
bewahren. Die als Quälitätskontrolle
und Haltbarkeitsprobe ausgelegte Auf-
bewahrung soll bei einer konstanten
Temperatur von 28° C durchgeführt
werden. Es muß eine sofortige Sicht-
kontrolle der Bierflaschen möglich sein.
Dadurch sind auch Veränderungen bio-
logischer, chemischer oder physikali-
scher Natur kurzfristig möglich.

Problemlösung:
Die speziell für diese Anforderungen
konzipierte Fahrregalanlage ist mit ei-
nem Thermostat ausgestattet, der
wahlweise die gewünschte Tempera-
tur konstant beaufschlagen kann. Zu-
sätzlich werden auf jede Fachboden-
reihe Leuchtstoffröhren montiert, die
die Bierflaschen von hinten „durch-
leuchten“, und somit die optische
Begutachtung der Getränkeproben er-
möglichen. Diese technische Notwen-
digkeit bedingt auch eine relativ gerin-
ge Regaltiefe, die nach Kundenwunsch
variabel ist. Die einzelnen fahrbaren
Regale können wahlweise mit Hand-
rad, Handschub oder elektrisch bedient
werden. Block- und Komplettverschlüs-
se sichern vor unbefugtem Zugriff.

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Verfahrbare Regale

Verfahrbare
Fachbodenregale

Problemstellung:
Für eine Versicherung sollte die Biblio-
thek mit Regalen ausgestattet wer-
den. Da der zur Verfügung stehende
Raum begrenzt war, mußte eine platz-
sparende und preisgünstige Lösung
gefunden werden.

Problemlösung:
Zum Einsatz kamen manuell
verfahrbare Fachbodenregale mit ei-
ner Rahmenkonstruktion. Auf einer
Gesamtschienenlänge von 11,80 m
wurden 12 verfahrbare Wagen einge-
plant. Die Wagenbreite ergab sich zu
2,10 m. Dieses entspricht bei der ge-
wählten Konfiguration 288 Stellmeter.

Tiefkühlware rollt
durchs Lager

Problemstellung:
Eine Regaleinrichtung mußte auf den
vorhandenen Fußboden installiert
werden. Dabei sollte das vorhandene
Tiefkühllager optimal genutzt werden.
Das geforderte Lagervolumen betrug
3500 Europaletten. Etwa 550 werden
pro Tag bewegt.

Problemlösung:
Die Lösung besteht aus einem
Verschieberegallager. Dadurch konn-
te der wertvolle vorhandene Lager-
raum optimal genutzt werden. Jede
Palette ist trotz großer Lagerdichte im
direkten Zugriff. Das Lager ist EDV-
gesteuert. Die Einrichtung besteht aus
4 fahrbaren Regalen von 69 m Län-
ge, 2,60 m Breite und einer Höhe von
8,0 m.

Hinzu kommen noch 2 einseitig fest-

stehende und 1 doppelseitig festste-
hendes Regal.

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Verfahrbare Regale
Raumsparende
Palettenlagerung

Problemstellung:
In einer neuen Lagerhalle mit einer
Grundfläche von ca. 32 x 15 m und
einer lichten Höhe von 6950 mm soll-
te die größte und rentabelste Lager-
kapazität für EURO-Paletten mit einer
Gesamthöhe von 2000 mm (2/3 der Ge-
samtkapazität) bzw. 1500 mm (1/3)
gefunden werden. Eine Vergrößerung
der Halle sowie eine Erhöhung war
nicht möglich. Für die Bedienung der
Regalanlage stand ein Frontstapler mit
einer Arbeitsgangbreite von 3000 mm
zur Verfügung.

Problemlösung:
Drei Vorschläge wurden ausgearbeitet:
a) stationäre Palettenregale für Bedie-
nung mit dem vorhandenen Front-
stapler, Lagerkapazität 468 Palet-
tenplätze.
b) stationäre Palettenregale für Bedie-
nung mit einem neu anzuschaffen-
den Schmalgangstapler mit einer
Arbeitsgangbreite von 1650 mm,
hierfür wären zusätzlich Führungs-
schienen in den Arbeitsgängen er-
forderlich, Lagerkapazität 650
Palettenplätze.
c) fahrbare Palettenregalanlage mit
Einzelmotorfahrrahmen für Bedie-
nung mit dem vorhandenen Front-
stapler, Lagerkapazität 962 Palet-
tenplätze.
Der Betreiber hat den Vorschlag c)
gewählt, wegen der sehr hohen
Lagerkapazität und den erheblich ge-
ringeren Folgekosten.

Fahrbare
Kragarmregalanlage

Problemstellung:
800 Sorten Langgut und Bleche, die
bisher an 12 Stellen in 3 Fabriken lager-
ten, sollten in ein Zentrallager integriert
werden, das die Be- und Entladung von
LKW’s sowie die Bereitstellung für die
Fertigung übernehmen sollte.

Problemlösung:
Ein Gebäude von ca. 30 m x 56 m
Grundfläche, 11 m hoch, das einseitig
den Wareneingang mittels LKW ermög-
licht und zur anderen Seite hin offen
ist für die Entladung der Materialien
auf der anschließenden Freifläche.
Eine fahrbare Regalanlage auf einer
Grundfläche von 48 m x 14 m brachte
die Platzreserve für den Bereich Zu- Die Kragarmregale sind je nach An- Lagervolumen ca. 3.000 t. Der einge-
schnitt und Bereitstellung.
forderung schraublos verstellbar. setzte 4-t-Scherenkran übernimmt
Die Regale sind 13.200 mm lang, so Größtmögliche Raumausnutzung neben der Lagerbedienung auch die
daß kurze Materialien nebeneinander wurde dadurch erreicht, daß die ca. Entladung der ankommenden LKW’s
gelagert werden. Die Anordnung der 7.000 mm hohen Regale mit einem und die Beschickung von Kugel-
Kragarmregalstützen erlaubt die Un- darüber verfahrenden Scherenkran strahler, Sägen und Schlagscheren.
terbringung von jedem Zwischenmaß. bedient werden.

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 Inhaltsübersicht

Dynamische
Lagersysteme

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Sie kommen aus Industrie,

Handel, Banken, Dienst-
leistungen oder Behörden

und Sie lagern und verwalten Doku-

mente, leichte, mittlere, schwere
Lasten wie elektronische Bauteile,
Komponenten, Baugruppen, Werk-
zeuge, Vorrichtungen, Ersatzteile, Fer-
tigprodukte, Konsumgüter, Pharma-
zeutika.

Umlaufregale im Büro mit Dokumenten-Verwaltungs-System

Sie wollen:

● lagern
● fördern, puffern, automatisieren
● Raum optimal nutzen
● Lagergut sicher aufbewahren
● Arbeitsplätze ergonomisch gestalten
● kommissionieren
● Ware zum Mann
● Zugriffszeiten verkürzen
● Arbeitsleistung erhöhen
● Produktivität steigern
● Sicherheit erhöhen
● Kosten senken Umlaufregale im innerbetrieblichen Logistikbereich

Diese Anforderungen decken Dyna-

mische Lagersysteme ideal ab und
bieten darüber hinaus ein zukunfts-
orientiertes Konzept für ein weitblik-
kendes Management.

Durch intelligente Steuerungstechnik

und individuell erstellte Software wer-
den Ihre Lager- und Logistikbereiche
sowie Ihre Dokumentenverwaltung
rationell organisiert.

Horizontalkarusselle als Kommissionierstation

Liftsysteme mit Pallettenlagerung Sonderpaternoster als Brückenpaternoster

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Wer ist die
Arbeitsgemeinschaft
Dynamische Lagersysteme ?
Die “Arbeitsgemeinschaft Dynami-
sche Lagersysteme” ist ein Zusam-
menschluss führender Hersteller au-
tomatisierter Lagereinrichtungen. Sie
hat sich zum Ziel gesetzt, Anwendern
Entscheidungshilfen und Transparenz
unter besonderer Berücksichtigung
von Nutzen, Qualität und Sicher-
heit für ihre Investitionen zu bieten.
Die außergewöhnlichen technischen
und ökonomischen Vorteile der “Dy-
namischen Lagereinrichtungen”
führen zu einem immer häufigeren
Einsatz in allen Bereichen von Verwal-
tung und Lagerung bei Industrie, Han-
del, Banken, Dienstleistungsunterneh-
men und Behörden.
Wo liegt der Nutzen ?
Im Gegensatz zu “Statischen Lager-
einrichtungen” verwirklichen die “Dy-
namischen Lagereinrichtungen”
im Büro und in der Materialwirtschaft
das Ideal-Prinzip “Ware zum Mann”
und sparen damit unmittelbar Kosten
bei der Einlagerung und Bereitstellung
von Akten, Bauteilen, Komponenten,
Baugruppen, Werkzeugen, Vorrich-
tungen, Ersatzteilen oder Fertigpro-
dukten. Sie nutzen den kompletten
Freiraum vom Boden bis zur Decke
und stellen angeforderte Waren oder
Lagerplätze im ergonomisch gestalte-
ten Entnahmebereich automatisch
bereit. Damit reduzieren sie drastisch
den Platzbedarf im Lager und Büro
und vermeiden Laufwege, Strecken,
Bücken oder Klettern beim Ein- und
Auslagern. Teure Betriebserweite-
rungen können deshalb mit dem Ein-
satz “Dynamischer Lagereinrich-
tungen” häufig vermieden werden.
Diese Vorteile werden durch den heu-
te üblichen Einsatz EDV-gesteuerter
Lager-Verwaltungs-Systeme (LVS)
und Dokumenten-Verwaltungs-
Systeme (DVS) verstärkt. Sie wirken
sich durch deutliche Lagerver-
dichtung, außergewöhnlich hohe Zu-
griffszahlen, hohe Kommissionier-
leistungen und erhöhte Sicherheit aus.
Dem Anwender bieten sie ideale Vor-
aussetzungen für die Verknüpfung
mit Roboterentnahme und automati-
Liftsysteme in der Produktion sierten Fördersystemen bei der inner-
168
Inhaltsübersicht
betrieblichen Logistik. Die Zuverlässig-
keit und Sicherheit dieser technisch
anspruchsvollen “Dynamischen
Lagersysteme” ist mehr als bei an-
deren Lagersystemen von der Quali-
fikation und dem Verantwor-
tungsbewusstsein der Hersteller
abhängig. Nur technisch reife und
bewährte Konstruktionen, gewissen-
haft gefertigte und montierte Anla-
gen, sowie zuverlässiger Service kön-
nen letztlich auf Dauer wirtschaftliche
Investitionen sein und damit die Si-
cherheit der Warenbereitstellung und
der Mitarbeiter garantieren.
Wie wird die Qualität und
Sicherheit garantiert?
Nach den Bedingungen der RAL Güte-
sicherung werden Qualität und Sicher-
heit der Produkte kontrolliert. Jedes
Produkt, das mit dem
RAL Gütezeichen RAL-GZ 608
versehen ist, muss nach den Richt-
linien der Prüfbestimmungen die-
ses Gütezeichens gebaut werden.
Die “Arbeitsgemeinschaft Dynami-
sche Lagersysteme” fördert damit in
besonderem Maße den Verbrau-
cherschutz durch die Einführung
dieses Güte- und Qualitätssiche-
rungssystems, nach dem jedes
Unternehmen seine Produkte prü-
fen lassen kann. Zur Einhaltung
dieser Richtlinien ist das Herstel-
lerunternehmen verpflichtet und
wird zusätzlich durch ein unabhän-
giges Prüfinstitut kontrolliert.
Den Anwendern aus Industrie, Han-
del, Banken, Dienstleistungsunterneh-
men und Behörden ermöglicht das
RAL Gütezeichen RAL-GZ 608
eine neutrale Produktbeurteilung und
gibt eine sachlich objektive Entschei-
dungsgrundlage für die Beschaffung.
Der Anwender erhält ein Produkt, das
höchsten Anforderungen nach Nut-
zen, Qualität und Sicherheit ent-
spricht.
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 Inhaltsübersicht

Umlaufregale

Umlaufregale nach dem Paternoster-

system für Dokumente und Akten (im
Büro) oder für Teile, Werkzeuge und
Produkte (im Lager,) sind “Dynami-
sche Lagersysteme”, die das Ideal-
prinzip “Ware zum Mann” verwirk-
lichen. Durch flexibel nutzbare Fach-
böden ermöglichen sie eine hohe
Lagerverdichtung. Sie nutzen den
kompletten Freiraum vom Boden bis
zur Decke und reduzieren damit den
Flächenbedarf im Lager oder Büro.

Freie Plätze, benötigte Waren oder

Akten werden auf Anforderung au-
tomatisch in ergonomisch vorbild-
licher Zugriffshöhe bereitgestellt. So
wird Sucharbeit reduziert, die Ablage-
oder Kommissionierleistung der Mit-
arbeiter erhöht.

Wenn z. B. in mehreren Gebäude-

ebenen auf Waren oder Dokumente
zugegriffen werden muss, lassen sich
Umlaufregale mit zusätzlichen Ent-
nahmen versehen, ohne dass dabei
Lagerkapazität verloren geht. Ver-
schiedene Gebäudeebenen für Lager
und Produktion werden so auf ideale
Weise miteinander verbunden. Lage-
rung und Transport sind in einem Sys-
tem vereint.

Elektronische Steuerungen ermög-

lichen die unmittelbare Anbindung an
Dokumenten- bzw. Lagerverwal-
tungs-Systeme (DVS/LVS), wie auch
die direkte Anbindung an Produk-
tions-Planungs-Systeme (PPS). Für die
Verbindung zu automatisierter Be-
schickung und Entnahme, sowie zu
innerbetrieblichen Fördersystemen,
sind alle Voraussetzungen gegeben.
Umlaufregale mit EDV-gesteuerter Kommissionierung und Teilelogistik
● verwirklichen das Idealprinzip Ware
Umlaufregale zum Mann,
im Lager oder Büro
● reduzieren Wegezeiten und körper-
● nutzen vorhandene Raumhöhen liche Belastungen,
vom Boden bis zur Decke,
● berücksichtigen ergonomische
● reduzieren den Flächenbedarf des Grundsätze bei der Ein- und Aus-
Lagers bzw. der Registratur (Archiv), lagerung,

● ermöglichen die Lagerung von Tei- ● erhöhen Leistungsbereitschaft und

Kommissionierung mit Lager-Verwaltungs-
System aus Umlaufregalen
len direkt am Verwendungsort
bzw. die Unterbringung vieler Vor-
gänge am Arbeitsplatz,
● schützen Waren oder Akten gegen
Staub, Schmutz und unberechtig-
tem Zugriff,
● verbinden Gebäude- und Funkti-
onsebenen,
Arbeitsleistung der Bediener,
● beschleunigen Kommissionierar-
beiten, erhöhen die Sicherheit und
Zugriffsleistung durch Lager- oder
Dokumentenverwaltungs-Systeme,
● unterstützen innerbetriebliche Lo-
gistik durch automatische Bereit-
stellung.

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Sonderpaternoster

Sonderpaternoster sind Umlaufregale,

die für spezielle Anwendungen, wie
z. B. extrem schwere oder lange Wa-
ren, besondere Raumverhältnisse oder
ähnliches konzipiert werden. Dabei
wird der Sonderpaternoster optimal
an die gegebenen Verhältnisse
angepasst und kann z. B. als Brücken-
paternoster den Freiraum über der
Produktion, über innerbetrieblichen
Transportwegen oder auch toten Raum
in verwinkelten Ecken für die Lage-
rung voll ausnutzen.

Wesentliche Merkmale der

Sonderpaternoster als Schlangenpaternoster für Schwergutlagerung
Sonderpaternoster sind:

● Die Lastträger sind in der Regel frei

pendelnd aufgehängt, dies ermög-
licht die Zuladung von über 3 Ton-
nen in einzelnen Tragsätzen.

● Die Gesamtbeladungen können

pro Paternoster weit über 100 Ton-
nen betragen.

● Im Vergleich zum Standard-Pater-

noster kann das Lagergut erheblich
größere Abmessungen (Länge, Tie-
fe, Höhe) haben, z. B. bis zu 10 m
lang.

● Durch die flexiblere Rahmenkon-

struktion können mehrere Geräte,
die hintereinander aufgestellt sind,
miteinander als Einheit verbunden
werden.

● Die Tragsätze können an den Be-

dienstellen mit einem Kran von
oben beladen werden.

● Brückenpaternoster erlauben die

Raumausnutzung über Maschinen,
Gängen oder Arbeitsplätzen als zu-
sätzlichen Lagerraum.

Sonderpaternoster für die Langgutlagerung mit Förderstrecke

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Liftsysteme

Gleichfalls nach dem Ideal-Prinzip

“Ware zum Mann” konzipiert, sind
Liftsysteme automatisierte Hoch-
regalläger in Kompaktbauweise, die
aus mehreren Liften bestehen kön-
nen.

In jedem Lift fördert eine Plattform

die Lagergutträger von der Entnahme
zum Lagerplatz oder vom Lagerplatz
zur Entnahme. Damit wird im Gegen-
satz zu bekannten automatischen
Hochregallägern mehr Flexibilität
und eine höhere Zugriffsmöglichkeit
erreicht.

Liftsysteme eignen sich zur Lage- Automatische Bereitstellung von Krankenhausbedarf

rung verschiedenster Produkte, wie
Kleinteile, Baugruppen, Ersatzteile,
Werkzeuge, Vorrichtungen, Palet-
ten und Gitterboxen. Als flexibles
Logistiksystem entworfen, können
unterschiedlich hohe Lagergüter in
Liftsystemen besonders kompakt
gelagert werden. Ebenso wie Um-
laufregale nutzen Liftsysteme den
Freiraum vom Boden bis zur Decke
und sparen damit wertvolle Grund-
fläche.

Sie sind nach ergonomischen Er-

kenntnissen benutzerfreundlich
konstruiert und ermöglichen so be-
quemen Zugriff von oben auf das
Lagergut.

Mit Hilfe durchdachter Steuerungs-

und Softwarelösungen lassen Lift-
systeme sich einfach und komfor-
tabel bedienen sowie das Lagergut
rationell verwalten. Durch die auto-
matische Bereitstellung der einzel-
nen Lagergutträger und deren ein-
fache Entnahme aus dem System,
bieten Liftsysteme ideale Voraus-
setzungen für Roboterbedie-
nung und Anbindung an weiter-
führende Transportsysteme.

Kommissionierung von Ersatzteilen aus Liftsystemen

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Liftsysteme bringen Ihnen:

● Flexibilität:

Lagergüter mit den unterschied-

lichsten Abmessungen und Ge-
wichten werden im selben System
bei optimaler Platzausnutzung
wirtschaftlich gelagert.

● Ergonomie:

Ein- und Auslagerungen an Lift-

systemen werden in ergonomi-
scher Arbeitsposition ausgeführt,
Ihr Personal wird entlastet und
bleibt leistungsfähig.

● Produktivität:

Durch Ausnutzung der vorhande-

nen Raumhöhen wird die gege-
bene Grundfläche optimal genutzt,
mit automatischer Bereitstellung
wird die Kommissionierleistung Lagerung und Bereitstellung von Teilen in der Flugzeugindustrie
deutlich erhöht.

Ergonomische Handhabung

Roboterbedienung

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Horizontalkarusselle

sind dynamische Lagersysteme, bei

denen durch horizontal umlaufende
Trageinheiten das Prinzip “Ware zum
Mann” realisiert wird.

Mit Horizontalkarussellen werden

Waren, Paletten, Gitterboxen etc. auf
umlaufenden Trageinheiten gelagert
und in der Entnahmezone bereitge-
stellt.

Einzelne Karussellläger werden dabei

ohne Gangflächen und damit ohne
Platzverlust direkt aneinander gereiht.
Sie ergeben ein kostensparendes, leis-
tungsfähiges Bereitstellungssystem
gleichzeitig zum Kommissionieren
und Lagern. Horizontalkarussell im Pharmahandel für die Arzneimittelkommissionierung

Der Bediener hat in der Entnahme-

zone parallel Zugriff auf mehrere
Regaleinheiten.

● Das Kommissionieren, Lagern und

Puffern in Kombination mit EDV-
Anbindung und Lagerverwaltungs-
software ist handlingfreundlich und
extrem effizient.

● Ein Bediener kann gleichzeitig an

mehreren nebeneinander ange-
ordneten Horizontalkarussellen ar-
beiten.

● Dadurch lässt sich mit verringertem

Personaleinsatz und verkürzten Zu-
griffszeiten eine extrem hohe
Pickleistung erzielen.

Horizontalkarusselle in Verbindung mit innerbetrieblicher Fördertechnik

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Arbeitsgemeinschaft Dynamische Lagersysteme

Postanschrift: Hausanschrift:
Postfach 1020 Hochstraße 113
58010 Hagen 58095 Hagen

Telefon: 02331 / 20080

Telefax: 02331 / 200840

Internet: www.dynamischeLagersysteme.com

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Sonstige
lagertechnische
Einrichtungen
In diesem Abschnitt werden Praxis-
Durchlaufregale
beispiele zu Regalformen vorgestellt,
die bisher noch nicht behandelt wurden:
sind Regale, bei denen auf der einen
Seite das Lagergut eingegeben und
auf der anderen Seite wieder entnom-
men wird. Ohne besonderen steue-
rungstechnischen Aufwand ist das
Prinzip „first in – first out“ erfüllt.
Durchlaufregale sind für alle denkba-
ren Stückgüter einsetzbar. Bedingung
ist aber, daß sie förderfähig sind. Ist
das nicht gegeben, müssen entspre-
chende Hilfsmittel, Kästen, Paletten
o.ä. eingesetzt werden.
Die Bedienung kann manuell oder
unter Einsatz entsprechender Bedien-
geräte auch vollautomatisch gesche-
hen.
Wabenregale
Spezialregale
gibt es für die unterschiedlichsten
Lagergüter, die in Serienregalen nicht
sinnvoll untergebracht werden kön-
nen.
Spezialregale sind Regale, die dem zu
lagernden Gut angepasst sind oder
später diesem Gut angepasst werden
können.
Das Ziel ist es, dass auch lagertechnisch
komplizierte Güter richtig gelagert
werden.
Es gibt viele Beispiele dafür, dass bei
einer so erzielten Verdichtung des La-
gers der gesamte Lagerraum kleiner
werden kann bzw. bei vorgegebenem
Raum die Lagerkapazität vergrößert
wird. Dieses führt zur Reduzierung der
Logistikkosten.

sind wichtiger Bestandteil der Langgut-

lagerung. Sie sind sinnvoll für kleine
Läger, in denen die Ein- und Auslage-
rung manuell erfolgt. Langgutläger
werden aber auch mit vollautomati-
scher Bedienung ausgerüstet.

Für die Langgutlagerung werden

meist Langgutkassetten eingesetzt, da
hier keine Pool- oder Gitterboxpa-
letten verwendet werden können.

Vorteil der Langgutkassette ist, daß

ganze Ladeeinheiten schnell umge-
schlagen werden können.

Kabeltrommelregale
werden in der Regel aus Palettenregal-
bauteilen, in Ausnahmefällen auch
aus Systemprofilen hergestellt.

Vorteile der Kabeltrommelregale:

● unfallsichere Lagerung der Kabel-
trommeln,
● drehbar gelagert im Regal,
● Kabel können problemlos auf- oder
abgerollt werden sowie
● geringe Bodenfläche.

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Durchlaufregale

Mit dreigeschossiger
Kommissionieranlage
Lagervolumen
kostengünstig genutzt

Problemstellung:
Vergrößerung der Verkaufsflächen in
den 65 Filialen einer „Do-it-yourself“-
Kette durch Aufgabe der örtlichen
Läger und eine tägliche Versorgung aus
den beiden Zentrallägern mit einem
Sortiment von etwa 20.000 Artikeln
waren die wesentlichen Planungs-
parameter. Mit der früher angewand-
ten Methode – Kommissionieren aus
der untersten Ebene von Paletten-
hochregalen – hätten die jetzt erfor-
derlichen Pick-Leistungen eine erheb-
liche Personenaufstockung erfordert.
Problemlösung:
8.700 Artikel werden aus Sichtlager-
kästen in einer dreigeschossigen
Durchlaufregalanlage direkt in die
Kommissionierzone
Beschickungszone
Förderstrecke
Versandbehälter kommissioniert. Die-
se Anlage ist 85 m lang, 14,5 m breit
und 8 m hoch.
C-Artikel werden aus leichten Durchlauf-
regalen mit geringerer Bevorratungs-
menge ebenfalls in Versandbehälter
kommissioniert. Die Versandbehälter
aus diesen zwei Zonen gelangen über
Förderanlagen in den Versandbereich.
Kommissioniergut
Palettenpuffer
Die sperrigen Artikel werden aus ei-
ner doppelgeschossigen Paletten-
durchlaufregalanlage kommissioniert,
palettisiert, mit Staplern in die
Versandzone transportiert und dort
mit den Versandbehältern aus den
beiden anderen Kommissionierzonen
tourenmäßig zusammengestellt.

Palettendurchlaufregal als
Puffer zwischen Fertigung
und Versand

Problemstellung:
Die Notwendigkeit einerseits in wirt-
schaftlichen Losgrößen zu fertigen
und eine nicht erweiterungsfähige
Lagerzone zwischen dem Produk-
tions- und dem Versandbereich ande-
rerseits, zwangen einen Hersteller von
Chemiebaustoffen dazu, nach alter-
nativen Lösungen zu einer Einrichtung
mit herkömmlichen Palettenregalen
zu suchen.

Problemlösung:
Aus mehreren Varianten wurde letzt-
lich ein 15 m tiefes Palettendurchlauf-
regal ausgewählt, das pro Kanal 12
Europaletten, mit einem max. Ge-
wicht von 1.200 kg, hintereinander
aufnimmt. Einhaltung des FIFO-Prinzips ist garan- Die Ausstattung des Regalsystems mit
tiert. Nicht zu unterschätzen ist die Anfahrschutz, Einsatztrichtern, Brems-
Neben der äußerst kompakten Lage- Einsparung an Transportwegen, da rollen, Nachlaufsperren und Auflauf-
rung besteht der Vorteil, daß jeder jede einzelne Palette eine Wegstrek- schuhen garantiert Funktion und Si-
Artikel unmittelbar zugänglich ist. Die ke von 15 m selbsttätig zurücklegt. cherheit.

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Durchlaufregale

Kommissioniertunnel
ermöglicht maximale
Volumennutzung

Problemstellung:
Kommissionier-
Mit der „klassischen“ Ausstattung tunnel
eines Kommissionierlagers für sperri-
ge Teile – Kommissionieren aus der
untersten Ebene eines Palettenregals,
darüber mehrere Ebenen für den Puf-
ferbestand – konnte ein Hersteller
von Unterhaltungselektronik den
Kundenanforderungen in Bezug auf Kommissionierzone Pufferlager
Beschickungszone manuelle Komm. von der Palette
Lagermenge und Kommissionier-
geschwindigkeit nur mit Schwierigkei-
ten gerecht werden. sionier- und Reservepalette – bereit- gearbeitet werden kann. Waagerecht
gestellt. Der Kommissioniergang ist in montierte Gitter schützen die Mitar-
Problemlösung: zwei Ebenen mit Einschubbahnen, beiter vor evtl. abstürzender Ware. Die
Mit einer Kombination aus Durchlauf- welche den Pufferbestand an Palet- Ausstattung der Bahnen mit durch-
und Einschubregalen wurde eine ma- ten aufnehmen, überbaut. Durch die- gehenden Stahlrollen sichert den ein-
ximale Nutzung des verfügbaren se Konzeption steigt nicht nur die wandfreien Durchlauf von Paletten
Lagervolumens erreicht. Im Kommis- Lagerkapazität um 33 %, es entsteht unterschiedlichster Abmessungen und
sionierbereich werden von jeder Seite auch eine Kommissionierzone, in der Qualitäten.
des Ganges zwei Paletten – Kommis- – ohne Staplerverkehr – gefahrenfrei

Modische Artikel schnell

kommissioniert

Problemstellung:
Ausweitung der Produktpalette, ho-
hes Umsatzwachstum, steigender Ko-
stendruck und zu schwerfällige
Versandabwicklung veranlassten eine
Modevertriebsgesellschaft dazu, ihre
Kommissionier- und Versandaktivitä-
ten zu konzentrieren und zu moder-
nisieren.

Problemlösung:
Für das gesamte Kommissionierlager
werden Durchlaufregale gewählt. Die
einzelnen Zonen sind durch eine För-
deranlage miteinander verknüpft. Die
etwa 3.000 A-Artikel werden mit
durchschnittlich 10 Lagereinheiten =
Kartons bevorratet; dort wird direkt
auf die Förderer kommissioniert. Im
Bereich der etwa 16.000 B- und C-
Artikel, bei denen ein Greifvorrat von
drei Kartons vorgehalten wird, erfolgt Förderanlage. Fachebenen mit „Röll- te Stützrahmen vergrößern die Zu-
die Kommissionierung mit Wagen chenteppich“ und ohne Kanaltren- griffsöffnung für die Kommissionierer
und dezentraler Übergabe auf die nung sichern hohe Flexibilität. Geneig- und erleichtern das Beschicken.

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Durchlaufregale
Durchlaufregale
ohne Gefälle
Problemstellung:
Das größte englische Versandhaus
hatte sich zur Aufgabe gemacht, die
Produktivität in dem Lager für Textilien
nachhaltig zu erhöhen. Es bestand die
Forderung, die Anzahl der Artikelposi-
tionen im direkten Zugriff zu erhöhen
und zusätzlich über eine Erhöhung der
Anzahl von Lagerplätzen einen aus-
reichenden Warenpuffer in den Kom-
missionierzonen zu erhalten und da-
durch Fehlbestände zu vermeiden.
Die vorhandene Lagerfläche waren
vier Stockwerke mit je 4.800 m2.
Standard-Lagereinheiten im Kommis-
sionierlager waren Kartons 600 x 300
x 400 mm resp. 610 x 280 x 355 mm
mit einem durchschnittlichen Gewicht
von 8 kg.
Problemlösung:
Als Regaltechnik wurden generell
Durchlaufregale eingesetzt. Für die
6.170 A-Artikel wurden Regalblöcke
für einen Kommissioniervorrat von je
12 Kartons installiert.
B- und C-Artikel – insgesamt 23.615
Positionen – lagern mit einem Greif-
vorrat von je 4 Kartons. Somit hat die
Gesamtanlage eine Kapazität von
168.500 Kartons.
Dies bedeutet eine Steigerung von
40 % gegenüber der etwa 10 Jahre
alten Einrichtung.
Die eine Hälfte der Kapazitätssteige-
rung konnte durch geschickte Flä-
chenausnutzung und Optimierung lage. Der Transport der Kartons in den
der Kommissionier- und Beschickungs- Durchlaufkanälen wird durch soge-
gänge erreicht werden. nannte „Rüttelschienen“, die durch
den Kommissionierer zu betätigen
Die andere Hälfte konnte nur durch sind, sichergestellt.
einen technischen Kunstgriff, nämlich
waagerechte Durchlaufkanäle, erzielt Diese Rüttelschienen sind Profile, aus-
werden. Dieser Verzicht auf Gefälle er- gestattet mit selbsttätig ausklappen-
möglichte den Einbau einer zusätz- den Mitnehmern, Handgriffen und
lichen Lagerebene, bei Einhaltung des Rückholfedern, die parallel zu den
Mindestabstandes zu der Sprinkleran- Röllchenleisten montiert werden.

Schuhe lernen das Rollen

Problemstellung:
Das rasante Umsatzwachstum eines
Schuhimporteurs und Versandhauses
für Schuhe machte die Neukonzep-
tion von Lagerung und Kommissio-
nierung erforderlich.
Weder mit den vorhandenen Gebäu-
den noch den existenten Regalein-
richtungen waren die gestiegenen
Anforderungen zu lösen: ca. 12.500
Artikel im direkten Zugriff, Kom-
missionierung bis zu 60.000 Paar pro
Tag, Pufferlager bis zu 1,5 Mio. Paar.

Problemlösung:
Eine neue Lager- und Umschlaghalle
von 25.000 m2 beherbergt Warenein-
gang, Puffer- und Kommissionierlager,
Verpackung und den Versand.
Kernstück ist das Kommissionierlager
nach dem Durchlaufprinzip. Es be-
steht aus 100 Regalreihen, aufgeteilt
in je 9 Felder, mit einer Länge von je-
weils 20 m. Es ist in 10 Kommissio-
nierzonen aufgeteilt.
Bei der Dimensionierung und Ausstat-
tung der Regalfelder war zu berücksich-
tigen, daß die Ware in 6 verschiede-
nen Größen von Umkartons angeliefert
wird, wobei das max. Gewicht bei 15
kg je Lagereinheit liegt. Maß- und
gewichtsoptimiert ergaben sich eine
Feldbreite von 2.200 mm und eine
Regaltiefe von 1.250 mm.
Die Anordnung von 8 Rollenleisten
pro Ebene erlaubt jede beliebige Kom-
bination der unterschiedlichen Lager-
einheiten; es ist sichergestellt, daß
jeder Karton auf mindestens 2 Rollen-
leisten gut nachläuft.
Kommissioniert wird in spezielle
Gitterwagen, die von einer „Power-
and-Free“-Anlage in die angespro-
chenen Kommissionierzonen ge-
schleust werden. Anschließend wer-
den die Gitterwagen zur Kontrolle
und Verpackung transportiert.

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Wabenregale

Teppiche im Einzelzugriff

Problemstellung:
Eine Vielzahl verschiedener Abmes-
sungen und Materialqualitäten sollen
so gelagert werden, daß das Lager-
personal möglichst gleichzeitig kom-
missionieren kann. Gleichzeitig mußte
die Druckempfindlichkeit des Materials
berücksichtigt werden.

Problemlösung:
Wabenregale aus Systemprofilen mit
variablen Fachunterteilungen ermög-
lichen es, die unterschiedlichen Ab-
messungen kompakt und trotzdem
nummernsortiert zu lagern.

Langgut-Hochregallager

Problemstellung:
Ausführung einer Langgut-Lagerform,
die kongenial zum rationalisierten Pro-
duktionsbereich eingesetzt wird. Äu-
ßerst große Rationalisierung im Lager
und hohe Umschlagzahlen sind zu
realisieren.

Problemlösung:
Errichtung eines dach- und wand-
tragenden Langgut-Kassettenlagers
für 4,5 m langen Edelstahl, welches
durch ein vollautomatisch gesteuertes
RFZ bedient wird.
Die Aus- und Einlagerung erfolgt seit-
lich über in das Regal eingebaute
Fördersystem direkt von und zu den
Kommissionierplätzen.
Technische Daten:
Länge: ca. 71,0 m
Breite: ca. 15,0 m
Höhe: ca. 12,0 m
Kapazität: 4.268 Kassetten
Belastung/Kassette: max. 3,2 t
Oberflächenschutz Regalkonstruktion:
Regal pulverbeschichtet, Kassetten schwarz.

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Wabenregale,
Kabeltrommelregale

Langgutlager zur
Versorgung der Fertigung

Problemstellung:
Lagereinrichtung zur Aufnahme von
Stabmaterial bis max. 6,5 m Länge.
Neben geplanten Auslagerungs-
aufträgen müssen Eilaufträge mit
höchster Priorität erledigt werden. Die
Auslagerung muß in großen Einhei-
ten bis hin zu Kleinstmengen erfolgen.

Der Zugriff muß in kürzester Zeit mög-

lich sein. Zur Einsparung von Grund-
fläche ist die Hallenhöhe optimal zu
nutzen.
Problemlösung:
Eine Wabenregalanlage. In den ein-
zelnen Waben lagert das Stabmaterial
in unterteilbaren Langgutkassetten.
Dadurch können in einem Fach meh-
rere Sorten untergebracht werden.
Die Kassetten werden von einem
Spezialförderzeug transportiert und in
die Fläche eingeschoben oder heran-
gezogen. Zur Minderung des Rei-
bungswiderstandes sind die Fächer
mit Laufrollen ausgerüstet.
Die Bedienung des Förderzeuges er-
folgt manuell durch eine Bedien-
person auf der Hubbühne. Kommis-
sionieraufträge werden ihm per Funk
übermittelt. Die Hubbühne verfügt
über eine Ausziehvorrichtung für
komplette Kassetten.
Diese Lösung verringerte die bisheri-
ge Lagerfläche auf ca. 35 %, die
Lagerleistung vervielfachte sich bei
geringerem Personaleinsatz.

Kabeltrommelregale in
einer Elektrogroßhandlung

Problemstellung:
In einer Elektrogroßhandlung müssen
einige hundert Kabeltrommeln gela-
gert werden. Es muß eine einfache
Entnahme ganzer Trommeln mittels
Stapler, gleichzeitig aber auch die Ent-
nahme von Teilmengen zur Kom-
missionierung möglich sein.

Die Hallenhöhe sollte optimal genutzt

werden.

Problemlösung:
Die Kabeltrommelregale wurden
raumhoch unter Verwendung von
Palettenregal-Rahmen mit entspre-
chenden Aufnahmen für die Trom-
meln erstellt. Die Beschickung und
Entnahme ganzer Trommeln ge-
schieht mit dem Gabelstapler. Für die
Entnahme von Teilmengen steht ein
Kommissioniergerät zur Verfügung,
auf welchem sich auch eine Längen-
zählvorrichtung befindet.

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Sonstige
lagertechnische
Einrichtungen

Ziehregale mit Handschub

Problemstellung:
Für ein Medienzentrum sollte ein Ar-
chiv eingerichtet werden, so dass die
Datenspeicher wie Beta-SP-Kassetten
sowie VHS-Kassetten raumsparend
eingelagert werden konnten. Zwin-
gende Voraussetzung war der schnelle
Zugriff auf die systematisch eingela-
gerten Datenspeicher.

Problemlösung:
Vergleichbar den Ziehregalen in Apo-
theken kamen Regale zum Einsatz, die
mit Hand verfahrbar sind. Die Regale
werden dabei in Schienen geführt, die
sowohl am Boden als auch im oberen
Bereich ein leichtes und erschütte-
rungsfreies Verfahren der Regale er-
möglicht. Die Regale verfügen über
eine Höhe von 2,50 m und haben eine
Gesamtlänge von 2.092 lfm.

Verfahrbare Regale

Problemstellung:
Für ein Museum sollten ca. 16.000
Kartonagen mit einem Gewicht von
je 20 kg sowie 800 Paletten eingela-
gert werden. Besondere Herausforde-
rung war, daß die archäologischen
Funde besonders erschütterungsfrei
bewegt werden müssen.

Problemlösung:
Zur guten Raumausnutzung sowie zur
Sicherstellung des unmittelbaren Zu-
griffes kamen verfahrbare Regale mit
einer Höhe von 5,25 m zum Einsatz,
die über elektronische Steuerein-
richtungen über einen Sanftanlauf
sowie Sanftstop verfügen. Dabei han-
delt es sich sowohl um Fachboden-
regale, deren Höhe den Kartonagen
angepaßt wurde, sowie um Paletten-
regale, deren Stirnseiten Vollver-
kleidung besitzen. Zur besseren Hand-
habung ist die Einrichtung auch per
Fernsteuerung bedienbar.

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Sonstige
lagertechnische
Einrichtungen
Verkettete Lagersysteme

Problemstellung:
Ausstattung eines multifunktionalen
Logistikzentrums mit aufeinander ab-
gestimmter Lagertechnik. Die Kom-
missionierung von Kleinteilen sollte
möglichst effektiv gestaltet sein, um
den Personaleinsatz so gering wie
möglich zu halten.

Problemlösung:
In mehreren Stufen wurden die Hallen
mit unterschiedlichen Lagersystemen
ausgestattet. Dazu gehören ein dop-
pelstöckiges Karusselllager, das aus
sechs Horizontal-Umlauflägern für Klein-
teile mit vorgelagerter Hubbühne be-
steht, Palettenregale für die Einplatz-
lagerung sowie Umlaufregale für die
leichten Kleinteile. Die gesamte Ab-
wicklung erfolgt dabei EDV-gestützt.

Automatisches Kanallager

Problemstellung:
Gelagert werden sollten Europaletten
ohne Ladungsüberstand mit zwei un-
terschiedlichen Ladungshöhen. Das
Ladungsgewicht betrug max. 800 kg.

Bei einer lichten Höhe von 5,50 m

sollten 4 Regalebenen realisiert wer-
den.

Problemlösung:
Zum Einsatz kam ein vollautomati-
sches Kanallager. Die Kanaltiefe vari-
iert dabei zwischen 9 und 15 Palet-
ten pro Kanal. Zur Bedienung kamen
4 geradeausfahrende 2-Mast-Geräte.
Auf dem Hubtisch übernimmt ein
über Schleppkabel verbundenes
Kanalfahrzeug die Ein- und Auslage-
rung der Paletten. Die Ein- und Aus-
lagerung beträgt 120 Doppelspiele
pro Stunde.

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Sonstige
lagertechnische
Einrichtungen
Fachbodenregale für
KLT-Behälter

Problemstellung:
Für die Montage von Motoren werden
eine Vielzahl an unterschiedlichen Ein-
zelteilen benötigt. Für eine schnelle und
fehlerfreie Montage müssen diese Teile
in übersichtlicher Form zur Verfügung ge-
stellt werden. Dabei gilt es sowohl die
Entnahme zu erleichtern als auch den
schnellen Nachschub zu ermöglichen.

Problemlösung:
Zur Bewältigung dieser Aufgabe wurden
Fachbodenregale verwendet, die durch
ihre geneigten Fachböden eine gute Sicht
auf die zu entnehmenden Bauteile er-
möglichen. Zugleich kommt es zum auto-
matischen Nachrutschen der Kleinteile bei
der Entnahme. Die Fachbreiten wurden
hierbei auf die Behälter abgestimmt.
Durch die Verwendung von Fachböden
können alternativ auch Bauteile ohne
Behälter eingelagert werden.

Paletteneinschubregale

Problemstellung:
Für einen Großhandel sollten sorten-
reine, palettierte Güter eingelagert
werden. Die Ladeeinheiten verfügten
über keinen Überhang und das Lade-
gut war formstabil. Ziel war es, mög-
lichst viele Ladeeinheiten auf engstem
Raum zu lagern. Zum Einsatz kamen
ausschließlich auf Euro-Paletten gela-
gerte Güter.

Problemlösung:
Durch die Verwendung von Einschub-
regalen konnte die Lagerkapazität im
Vergleich zu herkömmlichen Paletten-
lager bis 75 % gesteigert werden. Das
Prinzip des Einschiebens von Paletten
funktioniert mittels Rollwagen, die bei
der Einlagerung nach hinten gedrückt
werden. Bei der Entnahme erfolgt ein
automatisches nach vorne Rollen. So
konnten die Zugriffszeiten optimiert
werden. Durch die entstehenden
Horizontalkräfte wurde auf eine form-
stabile Regalausführung geachtet.

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Sonstige tik dafür sorgt, daß der zu bedienende

lagertechnische
Einrichtungen
Hohe Raumnutzung
mit Kastenregalen
Problemstellung:
Die Lagerung von Kleinteilen erfolgt in
der Regel in Lagerkästen. Die Entnah-
me (das Kommissionieren) kann bei
kleinen Lägern von Hand geschehen.
Läger mit mehreren tausend Positionen
– und damit auch mehreren tausend
Lagerkästen – können so nicht mehr
wirtschaftlich bedient werden. Es war
also erforderlich, hierfür eine eigene
Lagertechnik zu entwickeln. Sie sollte
es ermöglichen, hohe Regale zu bau-
en, um eine hohe Raumausnutzung zu
erreichen. Ferner muß die Möglichkeit
bestehen, das Ein- und Auslagern au-
tomatisch zu machen. Das Prinzip
„Ware zum Mann“ mußte verwirklicht
werden. Das bedeutet, daß das Kom-
missionieren an einem bestimmten Ar-
beitsplatz stattfindet und die Automa-
Kasten nach dorthin ausgelagert wird.
Durch den Einsatz von Regalförder-
zeugen ist die Forderung nach hoher
Es muß sichergestellt werden, dass der Raumnutzung erfüllt. Die Kommis-
bediente Kasten auch automatisch wie-
der eingestellt wird.
sionierzeiten reduzieren sich auf ein
Minimum, weil alle Wegezeiten ent-
fallen. Die Tätigkeit des Kommissio-
nierers bezieht sich nur noch auf den
Problemlösung: Zugriff. Durch die Automatisierung
aller Abläufe ist bei Einsatz eines Rech-
Es wurden spezielle Kastenregale nach
dem Prinzip der Einplatzlagerung ent- ners die Lagerverwaltung, d.h. die
wickelt. Der Kastenabmessung ent- Registrierung der Zu- und Abgänge
sprechend sind die Regalfächer di- der einzelnen Artikel, sichergestellt.
mensioniert. Die Kästen liegen rechts
und links auf Auflagewinkeln auf. Sie
können von dem Teleskop eines Re-
galförderzeuges unterfahren und so
ausgelagert werden. Genauso werden
sie umgekehrt wieder eingelagert. Die
Förderzeuge besorgen den Transport
vom Regalfach und – unter Einsatz
entsprechender Förderer – ihren Trans-
port zum Kommissionierplatz. Der ab-
kommissionierte Kasten wird in um-
gekehrter Reihenfolge wieder
eingelagert.
In Abstimmung mit dem Hersteller des
Regalförderzeuges werden die Rega-
le der Raumhöhe entsprechend di-
mensioniert.

Kleinteilelager
mit Ziehbehälter

Problemstellung:
Einrichtung eines Kleinteilelagers für
Elektronikartikel

Problemlösung:
Gebaut wurde ein Kleinteilelager mit
seitlichen Auflagen (teilw. verschraubt
bzw. geschweißt) für Ziehbehälter mit
7 Gängen. Die Bedienung erfolgt mit-
tels vollautomatischem RFZ.

Technische Daten:
Länge: 25 m
Breite: 29 m
Höhe: 5,6 m
Kapazität 8.080 Stellplätze
für Ziehbehälter
Abmessung der
Ziehbehälter: 1270 x 613 mm
Belastung je
Ziehbehälter: 1000 kg
Oberflächenschutz:
Regalanlage: feuerverzinkt
Ziehbehälter: sendzimirverzinkt

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 Inhaltsübersicht

Sonstige
lagertechnische
Einrichtungen
Vollautomatisches
Durchlauflager

Problemstellung:
Für eine Großwäscherei sollte ein
Zwischenlager errichtet werden. Da-
bei galt es, die jeweiligen Wäsche-
typen sortenrein und gestapelt zu la-
gern und für die Kommissionierung
bereit zu stellen.

Problemlösung:
Zum Einsatz kam ein vollautomati-
sches Durchlauflager, bei dem die
fertig gebügelte Wäsche auf Ladungs-
trägern (Tabletts) gelagert und trans-
portiert wird. Am Ende der Durchlauf-
gassen übernimmt ein Bediengerät
die Entnahme und die Zuführung zur
Kommissionierzone. Große Vorteile
ergaben sich durch die Verringerung
der Kommissionierzeiten und durch
die Reduzierung der Fehlerrate.

Kommissionierlager

Problemstellung:
Für einen Hersteller von Strumpfwa-
ren sollte die Kommissionierzone neu
gestaltet werden. Besonders berück-
sichtigt sollte dabei die Ergonomie
und die Reduzierung der Durchlauf-
zeiten werden.

Problemlösung:
Die in Kartonagen verpackten Produk-
te werden über Durchlaufregale an die
Kommissionierzone angedient. Auf
der quer laufenden Fördertechnik be-
finden sich die zum Einsortieren be-
reitstehenden Kartonagen. Unter-
stützt wird der Vorgang durch
Pick-Informationen, die mittels LED-
Anzeigen an jedem Kanal vorhanden
sind.

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Systemprofile Stahlfachböden, wird laufend mit Hil-

Seit Anfang der fünfziger Jahre kennt
man in der Bundesrepublik Deutsch-
land Systemprofile.
Inzwischen gibt es zehntausende von
Betrieben, die Systemprofile verwen-
den und noch heute mit Erfolg als
Konstruktionselement für Einrichtun-
gen aller Art einsetzen.
Systemprofile haben sich auf allen
Sektoren der Lagertechnik durchge-
setzt.
Was sind Systemprofile?
Die Gütegemeinschaft RAL-RG 614
definiert den Begriff so: „System-
profile ... sind stabförmige dünnwan-
dige Profile aus Stahl, deren Querschnit-
te den verschiedenen Grundformen,
wie z.B. Flach-, L-, U-, Z-, C-Profilen
entsprechen und in einer oder meh-
reren Reihen Ausstanzungen in geo-
metrischer Anordnung aufweisen.“
In der Praxis kommen die Anwender
von Systemprofilen mit gleichschenk-
ligen und ungleichschenkligen L-Pro-
filen aus, die durch Kombination zu
den üblichen geometrischen Grund-
formen verschraubt werden können.
fe automatischer Prüfeinrichtungen
kontrolliert. Zusätzlich wird bei den
Herstellern das Material durch Entnah-
men aus der laufenden Fertigung in
regelmäßigen Abständen Prüfungen
unterzogen. Sie geben Aufschluß
über Bruchfestigkeit, Streckgrenze
und Bruchdehnung - bei Stahlfach-
böden über die zulässige Tragkraft.
Als minimale Bruchfestigkeit werden in
den Gütebestimmungen für System-
profile 500 N/mm2 und für die Streck-
grenze 360 N/mm2 vorgeschrieben.
Gleichbleibende Güte der Stahlqualität,
Oberflächenbehandlung, Maßhaltig-
keit und Exaktheit in der Ausführung
sind damit immer gewährleistet.
Aber das beste System nützt bei fal-
schem Einsatz wenig. Zuerst müssen
daher von einem Fachberater die An-
wendungsmöglichkeiten unter den
besonderen Bedingungen des Lager-
betreibers untersucht werden.
Die Beratung sollte schon bei der Pla-
nung des Lagers einsetzen. Ist dieser
Vorgang abgeschlossen, müssen die
Monteure des Kunden sorgfältig ein-
gewiesen werden.
Die zweifellos sehr großen Vorteile,
die Systemprofile dem Verwender
bieten, lassen die Vermutung aufkom-
men, daß ihr Einsatz nahezu unbe-
grenzt ist. Aufgrund der jahrzehnte-
langen Praxis aber sind Grenzen
erkennbar. Diese Einschränkungen
werden im wesentlichen durch drei
Forderungen gekennzeichnet, näm-
lich 1. sehr hohe Fach- und Feldlasten,
2. große Spannweiten der horizonta-
len und 3. große Knicklängen der ver-
tikalen Bauteile. – Palettenregal-
systeme sind für hohe Lasten
ausgelegt und auf die Normpaletten-
maße abgestimmt. Sie sind daher
zweckgleichen Konstruktionen aus
Systemprofilen in technischer und
wirtschaftlicher Hinsicht überlegen.
Bei genauer Betrachtung sind Pa-
lettenregale und Regale im Stecksystem
eine sinnvolle Ergänzung zu den Kon-
struktionen aus Systemprofilen.
Alle diese Regalsysteme erfüllen – je-
des für sich und alle zusammen – für
die Problemlösung in ein und dem-
selben Lager (auch nebeneinander)
eine wichtige Funktion zur Rationali-
sierung des innerbetrieblichen Mate-
rialflusses.

In den sinnvoll gelochten Profilen

steckt eine Menge vorgeleisteter Ar-
beit. Daher ist die Montage auch ein-
fach und geht schnell. Es werden
Arbeitskosten gespart.

Auch von der Oberfläche her werden

Vorleistungen geboten. Auf Jahre hin-
aus sind keine teuren Überholungs-
arbeiten erforderlich, da Systemprofile
und Zubehör einen korrosionsbestän-
digen Oberflächenschutz besitzen.

Als Grundlage für jede Konstruktion

gilt eine einfache Handskizze. Auf-
wendige Zeichnungen sind nicht not-
wendig.

Die sinnvolle Lochanordnung ermög-

licht Verschraubungen in kurzen Ab-
ständen. Zubehörteile, z.B. Stahlfach-
böden, sind so beschaffen, daß sie
problemlos mit den Profilen ver-
schraubt werden können.

Die Produktion der Systemprofile und

des wichtigsten Zubehörs, wie z.B. der

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Inhaltsübersicht
 Inhaltsübersicht

Systemprofile

Selbstmontierte,
doppelgeschossige
Schraubregalanlage

Problemstellung:
Eine Hilfsorganisation benötigte ein
Lager zur Einlagerung von Hilfsgütern
in Kartonagen. Sämtliche Konzep-
tions- und Montageleistungen sollten
dabei in Eigenregie durchgeführt wer-
den.

Problemlösung:
Für die Konstruktion wurden System-
profile verwendet, die Vorort zuge-
schnitten und verschraubt wurden. So
konnten die vorgegebenen Räumlich-
keiten individuell gestaltet werden.
Die verwendete Einrichtung läßt sich
problemlos wieder demontieren und
variiert anderorts wieder errichten.

Individuelle
Ausstellungsvitrine

Problemstellung:
Für ein Museum sollte eine zwei-
geschossige Ausstellungsvitrine kon-
zipiert werden. Die Ausstellungsge-
genstände sollten gut sichtbar und
realitätsnah präsentiert werden. Gleich-
falls mußten alle sicherheitstechnischen
Auflagen erfüllt werden.

Problemlösung:
Eine aus Systembauteilen, u. a. auch
aus Systemprofilen, konstruierte Ein-
richtung konnte auf die räumlichen
Gegebenheiten exakt abgestimmt
werden. Die verzinkten Systembau-
teile unterstützten den Gesamtein-
druck. Vorteilhaft war die einfache
Demontage.

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Inhaltsübersicht

Betriebseinrichtungen
Die Rentabilität eines Betriebes ist im
Wesentlichen abhängig von der Ar-
beitsleistung seiner Mitarbeiter. Je
besser die Voraussetzungen durch
entsprechende Qualität der Einrich-
tungen geschaffen werden, um so
effektiver kann das Arbeitskräfte-
Garderoben-Einrichtungen
Bei Garderobenanlagen für Publi-
kumsverkehr, wie z.B. Theater, Behör-
den, Schulen usw. stehen Schränke in
gehobener Ausführung zur Verfü-
gung, die den besonderen Ansprü-
chen gerecht werden. Sie bieten für
jeden Benutzer ein abschließbares
Abteil, das üblicherweise mit einer
Hutablage, einer Garderobenstange
und Kleiderhaken ausgestattet ist.
Durch Verschraubung der nebenein-
anderstehenden Schränke ist eine
188
potential genutzt werden. Daher soll-
ten bei Neueinrichtungen, aber auch
bei Umrüstungen und Erweiterungen,
eine sorgfältige Planung vorausge-
schickt werden. Eine Fülle von gesetz-
lichen Vorschriften, wirtschaftlichen
und arbeitswissenschaftlichen Ge-
sichtspunkten sind zu beachten, bis
für den jeweiligen Bedarf die richtige
Entscheidung getroffen werden kann.
absolute Standfestigkeit gewährleis-
tet, so dass in den meisten Fällen
auf eine Verankerung im Boden oder
an einer Wand verzichtet werden
kann. Durchdachte Belüftungskon-
zepte verkürzen den Trocknungsvor-
gang in den Garderobenschränken.
Für Sportstätten, Schulen, Großmärkte
usw. bieten sogenannte Mehrzweck-
oder Großfachschränke die entspre-
chende Lösung. Hierbei werden über-
sichtlich 2 Schrankfächer übereinan-
der angeordnet. Gerade bei diesen
Schränken ist auf eine besonders ro-
buste und stabile Konstruktion zu
Inhaltsübersicht
Die Gestaltung der betrieblichen Ar-
beitsplätze, der Sozialräume, der La-
gerung und Ausgabe von Material
und Werkzeugen sind nur einige Bei-
spiele. Nur bei der Berücksichtigung
aller Faktoren kann ein Betrieb in Zu-
kunft kostenbewusst arbeiten und so
die Grundlage für den wirtschaft-
lichen Erfolg eines Unternehmens
sichern.
achten, da sie häufig sehr starken
Belastungen ausgesetzt sind. Türen
sollten doppelwandig sein und mit ab-
gerundeten Ecken ausgeführt wer-
den, damit keine Verletzungsmöglich-
keiten gegeben sind. Neben den
bekannten Türverschlußarten bieten
sich diese Schränke auch für Kassier-
und Pfandschlüssel an. Durch die ge-
trennte Lackierung der Gehäuse und
Türen läßt sich durch eine Mehrfarben-
lackierung ein optisch ansprechendes
Gesamtbild erzielen, wobei die Mehr-
farbigkeit auch als Ordnungssystem
eingesetzt werden kann.
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Betriebseinrichtungen
Stahl-Kleiderschränke,
Umkleide- und
Frühstücksschränke
Die sichere Aufbewahrung der Gar-
derobe und der Arbeitskleidung der
Mitarbeiter ist für jeden Betrieb eine
besondere Verpflichtung. Das gilt für
alle Bereiche der Fertigung, der Ver-
waltung wie für Behörden. Dabei sind
gesetzliche Vorschriften wie z.B. die
Arbeitsstättenverordnung zu beach-
ten, die bei bestimmten Voraussetzun-
gen eine getrennte Aufbewahrung
von privater und Arbeitskleidung mit
entsprechenden Abteilbreiten vor-
schreibt. Entsprechend aller gesetz-
lichen Vorschriften und für weitere in-
dividuelle Anforderungen steht ein
umfangreiches Programm für Stahl-
Kleiderschränke zur Verfügung.

Äußeres Kennzeichen ist die solide

Stahlblechkonstruktion in geschweiß-
ter Ausführung. Sie gewährt im Zu-
sammenhang mit verstärkten Türen
ein hohes Maß an Stabilität und er-
schwert jeglichen Diebstahlversuch.
Für die Verschlußmöglichkeiten der
Türen bieten die einzelnen Hersteller
verschiedene Ausführungen an, vom
einfachen Drehriegelverschluss bis hin
zum Präzisions-Drehzylinderverschluss
für Hauptschlüsselanlagen. Nach den
Vorschriften der Arbeitsstätten-
verordnung und nach der DIN 4547
müssen alle Ecken und Kanten so aus-
geführt sein, daß Verletzungsgefah-
ren nicht auftreten können. Deshalb
ist unbedingt auf doppelte Abkan-
tungen oder auf umgebördelte Kan-
ten zu achten, wie sie meist angebo-
ten werden. Durch entsprechende
Einrichtung wie z.B. Schlitze in den
Türen oder Lochungen in Böden und
Rückwänden muß für eine ausrei-
chende Be- und Entlüftung der Klei-
dung gesorgt sein. In Sonderfällen
kann durch den Einbau von Luftka-
nälen zusätzlich eine Zwangsbelüf-
tung notwendig werden.

Die Typenauswahl reicht vom Einzel-

schrank bis zu kompletten Reihenan-
lagen, in verschiedenen Abteilbreiten
und Schrankhöhen. Ebenso vielseitig
sind die möglichen Unterbauten. So
können z.B. die Stahl-Kleiderschränke
mit Sockel oder mit Füßen ausgeführt
sein, mit vorgebauten Sitzbänken ge-
liefert werden oder in verkürzter Aus-
führung für die Aufstellung auf
bauseits zu erstellende Mauersockel.

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Betriebseinrichtungen sollten die Schränke mit einem Zen-

tralverschluss gegen unbefugten Zu-
Durch eine Vielzahl verschiedener
Höhen und Breiten bis zum Langfach-
griff gesichert werden können. schrank läßt sich für jede Werkzeug-
menge und Werkzeuggröße eine ex-
Werkzeug- und Um Handverletzungen zu vermeiden, akt abgestimmte Lösung finden. Vor
ist darauf zu achten, dass im Greif- der Anschaffung einer Einrichtung für
Schubladenschränke bereich keine scharfen Kanten und die Werkzeuglagerung ist jedoch eine
keine Quetschstellen vorhanden sind. exakte Erfassung aller Werkzeuge und
Die rationelle und übersichtliche La- Das gilt insbesondere für die Griff- Teile, die eingelagert werden sollen,
gerung von Werkzeugen, Lehren, Er- leisten, die bei den neueren Ausfüh- erforderlich. Erst danach läßt sich der
satzteilen und Zubehör ist nur durch rungen so in die Schubladenfronten genaue Platzbedarf ermitteln und die
eine auf diese Anforderungen hin bzw. in die Gehäuse integriert sind, Anzahl der Schränke bzw. Schubladen
abgestimmte Einrichtung möglich. Als dass sie bündig mit den Seitenkanten bestimmen.
zweckmäßigste Lagerart haben sich der Schränke abschließen.
hierfür seit langem die Schubladen-
schränke bewährt. Sei es in der Werk-
zeugausgabe direkt im Bereich der
Fertigung oder in einer separaten
Werkzeugausgabe. Das Material ist
platzsparend und sicher aufbewahrt
und jederzeit schnell greifbar. Ord-
nung, schnelle Verfügbarkeit und si-
chere Aufbewahrung sind also ober-
stes Gebot. Das erfahren schon die
zukünftigen Facharbeiter und Meister
in ihren Ausbildungsstätten, in den
Schulen und im Betrieb.

Das sind die wichtigsten Vorausset-

zungen für ein solches Werkzeug-
schranksystem:

Eine solide Stahlblechkonstruktion des

Gehäuses mit starken senkrechten
Trageinheiten.

Die Führungsschienen der Schubladen

müssen höhenverstellbar sein, um
eine individuelle Schubladenhöhe zu
ermöglichen.

Die Schubladen müssen selbst bei ei-

ner Belastung bis 200 kg noch leicht
und sicher laufen.

Mit variablem Einrichtungsmaterial

müssen die Schubladen auf Werk-
zeugformen und Werkzeugmengen
einteilbar sein.

Eine Einzelausziehsperre muß verhin-

dern, daß mehr als eine Schublade
gleichzeitig herausgezogen werden
kann, um Unfälle durch Umkippen des
Schrankes zu verhindern.

Wenn keine Auszugssperre eingebaut

ist, muß durch Verankerung des
Schrankgehäuses am Boden oder an
einer Wand die Kippgefahr beseitigt
werden.

Wegen der hohen Werte der zu la-

gernden Werkzeuge und Materialien

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Betriebseinrichtungen
Werkbänke
An eine Werkbank werden eine Viel-
zahl von Anforderungen gestellt. Sie
soll sowohl wirtschaftlich als auch er-
gonomisch der optimale Arbeitsplatz
für den Schlosser, Elektriker, Meister,
Monteur, Auszubildenden usw. sein,
doch alle erheben unterschiedliche
Ansprüche. Der Standort ist dabei
ohne Bedeutung, ob in der Werk-
zeugmacherei, der Berufsschule oder
der Lehrwerkstatt. Wie dem auch sei,
diese Anforderungen stellen alle ge-
meinsam: robuste Ausführungen,
optimale, übersichtliche und schonen-
de Unterbringung von Werkzeugen
und Geräten verschiedenster Art.
Auch die persönlichen Gegenstände
müssen untergebracht werden.

Um diese Aufgabe zu erfüllen, bedarf

es zunächst erst einmal eines robu-
sten Unterbau-Gehäuses bzw. sta-
bilen Fußpaares aus Rahmenprofil.
Solide Werkbankplatten aus mehr-
schichtig verleimtem oder massivem
Buchenholz, die sogar durch entspre-
chende Beschichtung bedingt hitze-,
säure-, riß- bzw. schlagfest gemacht
werden können, gehören dazu.

Die Unterbauten müssen ebenfalls

sehr variabel und vielseitig sein. Dazu
gehören offene und durch Türen ver-
schlossene Ablageflächen sowie indi-
viduelle Schubladenhöhen. Dieses
wird u.a. durch höhenverstellbare
Rollenführungen erreicht, auf denen
die kugelgelagerten Schubladen leicht
laufen, und zwar von 80 %-Auszug
bis zum Vollauszug und bis zu einer
Belastung von ca. 200 kg, mit oder
ohne Schubladensperre. Zwei ver-
schiedene Verschlussarten – Einzel-
oder Zentralverschluss – sorgen für
Schutz vor unbefugtem Zugriff zum
eingelagerten Gut. Ein vielseitiges Ein-
teilungsmaterial garantiert eine opti-
male individuelle Einrichtung jeder
einzelnen Schublade. Das reichhalti-
ge Zubehörprogramm wie Rück- und
Seitenborde an den Werkbankplatten,
Lochplattenrückwände, Ablageborde,
Versorgungsleisten- und Aufbauten,
versenkbare Schraubstöcke, an der
Werkbank befestigte Schwenkstühle
erlauben, die Werkbank allen Ansprü-
chen entsprechend einzurichten. Fahr-
bare Werkbänke oder mobile Werk-
stattwagen runden das Programm ab.
Aber nicht nur die Einzel-Werkbank,
auch Reihenwerkbänke, Gruppen-
Arbeitsplätze und Werkbank-Kombi-
nationen sind jederzeit möglich.

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Stichwort- A Seite Bodentoleranz 140

Bodenverformung 140
verzeichnis Boxpaletten 119
Abdeckung 78
Ablageflächen 110 Brandschutz 44
Abrollsicherung 155 Brandschutzisolation 107
Absatzlager 9 Bruchkräfte 100
Abschreibung 53 Brückenpaternoster 173
Abstellplatz 118 Bundesländer 43
Absturzsicherungen 76
Abteilbreite 84
Anfahrschutz 106, 149 C Seite
Angebot 52
Anschlagseite 145 Checkliste 69, 73, 75, 79, 82
Antriebsketten 100
Anwendung 113
Aufbau- und D Seite
Betriebsanleitungen 105, 110
Aufbauten 78
Dauerfunktionssicherheit 87, 89
Aufstellung 106
Dezentrale Lagerung 18
Aufstiege 111
Diagonalanschlüsse 132
Ausführung 67
Diagonalverband 145
Ausschreibung 52
Distanzhalter 109
Auszüge 110
Doppelregal 117
Äußere Gestaltung 105
Drehregal 26, 174
Druckversuche 129, 130
Durchbiegung 115
B Seite Durchführungsbestimmungen 95
Durchlaufregal 25, 107, 178, 179
Bau und Ausrüstung 104 Durchschubsicherung 117, 149
Bauanleitungen 93 Dynamische Lagermittel 10
Bauaufsicht 42 Dynamische Regallagerung 11
Baugenehmigungspflicht 42
Bedienungsgang 162
Behältertechnik 22
E Seite
Bespiele aus der Praxis 145
Belastung 111
Eigenprüfung 68
Beleuchtung 107
Einfahrregale 108, 112
Belüftung 85
Einhängeverbindung 131
Berater 50
Einkaufsbedingungen 125
Berechnungen 113, 129
Einlegeboden 149
Berufsgenossenschaftliche
Richtlinien 120 Einplatzsystem 24
Erdbebenlasten 46
Berufsgenossenschaftliche
Vorschriften 124 Erstprüfung 68
Berührungslos wirkende
Schutzeinrichtungen 78
Beschaffungslager 9 F Seite
Betriebsanleitung 110
Betriebseignung 62 Fachboden 145
Betriebseinrichtungen 189, 191, 192 Fachbodenregale 25, 147
Betriebsschalter 107 Fachlast 106, 115, 117
Bewegungsrichtung 118 Fahrgeschwindigkeit 77
Bibliotheksregale 157, 163 Fahrgestelle 77
Biegeversuche 129, 130 Fallbeschleunigung 77
Blocklagerung 11 Fehlerverhütung 40
Bodenriegel 81 Feldlast 106

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Flächenpressung 64, 100 K Seite M Seite

Flachpaletten 112, 119
Flügeltürschränke 86 Materialfluß 32
Kabeltrommel-Lagerung 172,
Förderzeuge 141 181, 182 Mehrgeschossige
Formabweichung 91 Kabeltrommelregale 181, 182 Regalanlagen 74, 108
Freigabeschalter 109, 119 Kantenabstand 109 Mehrgeschossige Regale 108, 158
Freilager 13 Mehrplatzsystem 24
Karteikartenlagerung 168
Freistellung von Regalen 42/43 Mindeststreckgrenze 66/67
Kästen 145
Frühstücksschränke 190 Montage 142
Kästenlagerung 185
Fußblende 145
Kennzeichnung 67, 79, 85, 87,
Fußboden 140 89, 94, 106, 110
Fußbodenabstand 108 Ketten 101 N Seite
Fußbodengestaltung 108 Kettenräder 101
Fußeinspannung 133
Kfz-Teilelager 160 Nebengang 116
Kippkante 113 Nutzlastaufnahmen 77
Kippmomente 77 Nutztiefe 155
G Seite Kleiderschränke 83, 189, 190 Nutzung von Gütezeichen 95
Kleinteilelagerung 168, 184
Gangbreite 78, 116 Kommissionierautomat 28
Gänge 105 Kommissionieren 22 O Seite
Garderobeneinrichtungen 189 Kommissionierlager 146, 153, 161
Gasse 34 Kommissioniersysteme 16, 32 Oberste Ablage 116
Gebrauchssicherheit 65 Kommissionierung 32, 171
Gefahrstellen 106 Kompaktlagerung 10
Geschoßbau 14 Kontaktschalter 118 P Seite
Gesetze 120 Korrosionsschutz 92
Gitterboden 149 Kostenvoranschläge 48 Palette 117
Gitterboxpaletten 112 Kraftantrieb 76 Paletten-Pool 121
Gitterroste 111, 120, 158 Kraftbetätigte Umlauf- Palettenregale 70, 129, 149, 150
Gondeln 100 einrichtungssysteme 97 Paternoster 97, 119, 167
Grenzzustände 135 Kragarmregale 80, 107, Planer und Berater 201
Güte- und Prüfbestimmungen 54 117, 155, 166 Planungsleistungen 48
Gütesicherung RAL-GZ 608 97 Pool-Flachpaletten 123
Gütesicherung RAL-RG 614 54 Pool-Gitterboxpaletten 123
Gütesicherung RAL-RG 993 55 Problemlösung 146
Problemstellung 146
L Seite Profile 90
Prüfpläne 62
H Seite Ladungsträger 38 Prüfung 112
Lagerbühnen 182, 183 Pufferlager 178
Handantrieb 76 Lagereinrichtungen 104
Hauptbedienungsgang 162 Lagergeräte 104, 112
Hauptschalter 78, 107 Lagersysteme 17 Q Seite
Herstellernachweis 195
Lagertechnik 143
Hilfsschalter 107
Lagerung mit Lagergestell 11 Qualitätsmontage 142
Hochlager 14
Lagerung ohne Lagergestell 11 Qualitätssicherung 126
Hochregallager 154
Lagerwellen 101 Querschnittswerte 135
Horizontalkräfte 105, 115
Langgutlager 180 Quertraverse 149
Horizontalverbinder 155
Langgutlagerung 156, 169 Quetsch- und Scherstellen 78
Längstraverse 149
Lastannahmen 63, 108
I Seite Lattenlagerung 157 R Seite
Laufschienen 80
Industrie-Montagen 142 Lichtschranken 118 Radachsenabstand 118
Internationales Regelwerk 54 Logistik 9 RAL-Gütesicherungen 57

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RAL-GZ 608 55, 97 Stapelbehälter 111 Verkehrswege 105, 111, 116

RAL-RG 614 54, 60 Stapelhilfsmittel 104, 111 Verkleidungen 110
RAL-RG 993 55 Stapelhöhen 113 Verordnungen 120
Raumhöhe 145 Stapelung 114 Verriegelungsarten 84
Rechnerprogramme 63 Statische Versagenswert 66
Regale mit kraftbetriebenen Berechnungen 63, 88, 135 Versuche 65, 72, 130, 131
Inneneinrichtungen 167 Statische Lagermittel 10 Versuchsbericht 66
Regalrahmen 149 Statische Regallagerung 11 Verteillager 10
Regaltechnik 143 Störstellen 107 Verwaltungs-
Regalträger 117 Streckengeschäft 61 Berufsgenossenschaft 125
Regalverbinder 145 Streckgrenze 67 Verzögerungsweg 77
Regalwagen 78 Stützenfüße 134, 145 Vormateriallager 152
Registriernummer 76 Stützenstöße 134 Vorteile am Markt 57
Reibversuche 132 Stützrahmen 149
Reparaturpaletten 119, 122 Stützweite 115
Richtlinien für Lager- Systemprofile 90, 186, 187, 188 W Seite
einrichtungen und -geräte 55, 104 Systemskizzen 87
Rollenlagerung 171 Systemzubehörteile 90 Wabenregale 180, 181
Rollwiderstand 79
Wagenabdeckungen 109
Rückwand 145
Wandabstände 118
T Seite Wegezeiten 33
Werkbänke 192
Tauschpaletten 123 Werkzeuglagerung 170
S Seite
Teppichrollen-Lagerung 172 Werkzeugschränke 191
Textillager 159 Wiederverleihung
Sachschutz 44 von Gütezeichen 96
Tiefenauflage 116, 149
Schaltleisten 78, 107, 118 Tiefenrichtung 137
Schiebetürschränke 86
Toleranzen 139
Schrankbreite 84 Z Seite
Tragketten 100, 110
Schranktiefe 116 Tragverhalten 129
Schraubregal 146 Zeichnungen 63
Treppen 108
Schubladen 89 Zeilenlagerung 10
Schubladenbelastung 89 Zentrale Lagerung 18
Schubladenschränke 88, 191 Zentrallager 160
Schubversuch 133 U Seite
ZH 1/428 55, 104
Schutzeinrichtungen 109 Ziehbehälter 185
Schwerlast-Umlaufregale 171 Überwachung 68, 94
Zwischenlager 9
Seilsicherungen 109 Überwachungsprüfungen 94
Sicherheit gegen Bruch 104 UIC-Codex 121, 122
Sicherheitsabstand 117 Umkleideschränke 190
Sicherheitsregeln 120 Umlaufregale 25, 97, 119, 167
Sicherung gegen Umrechnung 66
Herabfallen von Lagergut Umschlaglager 10
und Ladeeinheiten 106 Unfallverhütungsvorschriften 120
Sicherung Unlast 100
von Gefahrenstellen 106
Sockelboden 155
Sonstige lagertechnische
Einrichtungen 176 V Seite
Spanplattenboden 149
Spezialregale 184 Verbände 203
Stahlfachboden 155 Verbindungsmittel 63
Ständermitte 155 Verbindungsteile 90
Ständertiefe 155 Verfahrbare Regale 162
Standmomente 77 Verfahrbare Regale und
Standsicherheit 65, 88, Schränke 76
105, 108, 113 Vergabe 52

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