s

Montage der Pole Fitting the poles

Baugruppen-Nr. 1500 Assembly Group No. 1500

Spezialwerk- und -meßzeuge Special tools and measuring gear

Für diesen Montagevorgang sind außer dem normalen In addition to the normal erection tools, the following special tools
Montagewerkzeug folgende Spezialwerk- und -meßzeuge, and measuring devices, aids and expendable material are required
Hilfsmittel und Verbrauchsmaterialien erforderlich: for the work described herein:

1 Fühlerlehre, 250 mm lang (0,02-1,0 mm) 1 Feeler gauges, 250 mm long (0.02-1.0 mm)
2 Maschinenlineal, ca. 500 mm lang 2 Straight-edge, approx. 500 mm long
3 Messerlineal, ca. 300 mm lang 3 Hair-line gauge, approx. 300 mm long
4 Tiefenmaß, 300 mm lang 4 Depth gauge, 300 mm long
5 Spezialmeßuhr, 0,01 mm 5 Special dial gauge, 0.01 mm

Fig. 1

Meßzeuge

Measuring devices

Polein- und -ausbauvorrichtung bzw. Pole fitting and removing device or

Polhebevorrichtung pole lifting tackle

Isolationsmesser mit Kurbelinduktor (10/100/1000 V) Insulation resistance tester with megger (10/100/1000 V)
Tiefenmikrometer Micrometer depth gauge
Autogen-Schweißbrenner Gas welding torch

Verbrauchsmaterial Expendable material

Talg (salzfrei) Tallow (free from salt)
Vaseline (säurefrei) Vaseline (acid-free)

Lötformteile, 0,4 mm dick (z. B. Lot L-Ag5 P bzw. L-Ag44,
DIN 8513)
Flußmittel für Lot L-Ag44
Lötstellenreiniger (z. B. Per oder 1 Teil Methylenchlorid + 1 Teil
Spiritus)
Graphitplatten
Wärmeschutzpaste (z. B. Metallit, Fa. Metallit GmbH,
Postfach 120310, 4800 Bielefeld 12;
Metallex, Fa. Metallex GmbH, Kirchplatz 35, 8192 Geretsried 1)
Solder inserts, 0.4 mm thick (Solder L-Ag5 P or L-Ag44,
respectively, DIN 8513)
Soldering flux L-Ag44
Soldering joint cleaner (e.g. Per or 1 part methylene chloride +
1 part spirit)
Graphite plates
Heat protection paste (e.g. Metallit, Messrs. Metallit GmbH,
Postfach 120310, 4800 Bielefeld 12; Metallex, Messrs. Metallex
GmbH, Kirchplatz 35, 8192 Geretsried 1)

Wärmeschutzpapier (z. B. Samicanit 41.600, Fa. Usines Heat protection paper (e.g. Samicanit 41.600, Messrs. Usines
Diélectriques et Fil Isolé Moderne, F-90100 Delle) DiéIectriques et Fil Isolé Moderne, F-90100 Delle)

Schraubzwinge Screw clamp

© Siemens AG D 755c-220 755

All Rights Reserved Seite/Page 1
Alle Rechte vorbehalten
s
Behandeln und Transportieren der Pole
Vor dem Transport und bei der Montage der Pole die in
„Hebearbeiten“ 631 gegebenen Hinweise unbedingt beachten.
Kisten nur in der angegebenen Lage transportieren und öffnen
(s. a. „Transport, Empfang und Einlagern von Sendungen“ 614).
Pole mit besonderer Sorgfalt behandeln. Geblechten Eisenkern,
Polwicklung mit ihren Anschlüssen sowie Anlauf- bzw.
Dämpferwicklungssegmente beim Öffnen der Kisten, beim
Transport, beim Ablegen, bei Lagerung und während der Montage
vor Beschädigungen jeder Art sowie Baustaub und Feuchtigkeit
schützen.
Vorbereitungen zur Montage
Pole vorsichtig aus den Kisten heben und auf dem Montageplatz
auf Holzleisten ablegen.
Vorsicht! Nicht an den Kupfersegmenten der Anlauf- bzw.
Dämpferwicklung anheben.
Pole mit Staubsauger absaugen, weiche, nicht metallische Düse
verwenden und nach Fremdkörpern und evtl. Beschädigungen
absuchen. Gesamte Polwicklung nach Überbrückungen von
Windungen oder Beschädigungen der Kühlwindungen untersuchen.
Zur Verhütung derartiger Schäden Pole niemals auf der Wicklung
ablegen.
Bei Schäden Art und Umfang dem Lieferwerk über die zuständige
Siemens-Vertretung mitteilen.
Trocknen der Pole
Ist aus dem Zustand der Verpackung zu schließen, daß die Pole
Feuchtigkeit aufgenommen haben, dann Pole in einem geheizten
und gut gelüfteten Raum unterbringen. Notfalls ein mit elektrischen
Heizkörpern beheiztes und gut gelüftetes Zelt errichten. Temperatur
der Polwicklung durch Messen der Widerstandszunahme und
Anbringen von Thermometern laufend überwachen. Zulässige
maximale Temperatur von 60 °C darf nur langsam, nach etwa 6-8
Stunden, erreicht werden (siehe auch „Trocknen von Wicklungen
1074“).
Messen des Isolationswiderstandes
Isolationswiderstand Polwicklung gegen Masse mit
Isolationsmesser (100V) messen. (Ist der Wert auf einem
Isolationsmesser nicht mehr ablesbar, eine Einknopfmeßbrücke
verwenden.) Wenn der Wert kleiner als 1 kΩ bei 20 °C ist, besteht
der Verdacht auf einen „Erdschluß“, d. h. eine leitende Fehlerstelle
zwischen Polwicklung und Kern. Zur Sicherheit, ob sich der
Verdacht bestätigt, den Pol trocknen.
Erhöht sich der Isolationswiderstand beim Trocknen merklich um
Größenordnungen bezogen auf 20 °C (Umrechnung nach
„Trocknen von Wicklungen“ 1074), ist der Verdacht unbegründet
und nur eine ausreichende Trocknung erforderlich. Andernfalls den
Pol nicht montieren, sondern Fehler dem Lieferwerk über Siemens-
Vertretung mitteilen und Anweisungen abwarten
Trockene Polwicklungen können mit Isolationsmesser (1000 V)
gemessen werden. Ein trockener Pol sollte einen Isolations-
widerstand von mindestens 500 kΩ bei 20 °C haben.
Pole säubern
Anlageflächen und Befestigungsteile sämtlicher Pole säubern.
Rostschutzmittel Tectyl mit Petroleum entfernen (s. a. „Säubern von
Maschinenteilen“ 625).
Achtung! Lappen zum Reinigen nur anfeuchten, nicht tränken.
Reinigungsmittel darf nicht in die Polwicklung eindringen.
Anlageflächen sämtlicher Pole auf Grat und Druckstellen mit
Messerlineal kontrollieren. Ggf. Grat und Druckstellen mit
Schlichtfeile entfernen.
Kennzeichnung der Pole
Die Pole sind an einem Schaltende mit einer fortlaufenden Nummer
gekennzeichnet. Größere Schraubpole sind im Lieferwerk gewogen.
Die Gewichte sind im „Polanbauschema" festgehalten.
Beim Polanbau auf gleichmäßige Gewichtsverteilung am gesamten
Umfang achten. Etwa gleichschwere Pole sollen sich
gegenüberliegen.
Alle Pole mit einer geraden Zahl und alle Pole mit einer ungeraden
Zahl sind jeweils untereinander austauschbar.
Ausnahme! Pole mit den Anschlüssen für die Schleifringzuleitung.
Diese Pole tragen die niedrigste (1) und die höchste Zahl (gemäß
755
Seite/Page 2
Handling and transport of poles
Before transporting and when fitting the poles, pay careful attention
to the instructions given in "Handling operations", 631.
Transport and open the crates only in the position indicated
(cf. "Transport, receipt and storage of goods" 614).
Handle the poles with great care. At all times (during transport,
opening of crates, when placing down, during storage and
installation), take care to prevent damage to the laminated core,
pole winding with its connections, starting and damper-winding
segments, and protect the poles against dust and moisture.
Work preparatory to installation
Carefully lift the poles out of the crates and place them on wooden
battens on the erection area.
Caution: Do not lift by the copper segments of the starting or
damper winding.
Clean the poles with a vacuum cleaner, using a soft, non-metallic
nozzle, and check for any foreign matter and damage. Examine the
entire pole winding for bridging of turns and damage to the
projecting cooling turns.
To prevent this type of damage, the poles must never be placed
down on the winding.
If the poles are found to be damaged, inform the works of the nature
and extent of the damage through the competent Siemens agency.
Drying the poles
If the condition of the packing indicates that the poles may have
absorbed moisture, place the poles in a heated and well-ventilated
room. If necessary, erect a tent that is well-ventilated and heated by
means of electric heaters. Keep a continuous check on the
temperature of the field winding by measuring the increase in
resistance and fitting thermometers. The maximum permissible
temperature of 60 °C must be reached slowly over a period of about
6 to 8 hours (see "Drying of winding 1074").
Measuring the dielectric strength
Measure the dielectric strength with an insulation resistance tester
(100 V). (If it is no longer possible to obtain a reading from the
insulation resistance tester, use a single-knob measuring bridge.) If
the value is below 1 kΩ at 20 °C, there may be a "fault to earth", i.e.
a shortcircuit between the field winding and the core. Dry the pole to
ascertain whether or not this is the case.
The fact that the dielectric strength during drying increases
noticeably, referred to 20 °C (convert as indicated in "Drying the
windings", 1074) indicates that the pole is healthy and normal drying
will be sufficient. Should this not be the case, do not fit the pole.
Inform the works of the fault via the competent Siemens agency and
await their instructions.
Dry field windings may be measured with an insulation resistance
tester for 1000 V. A dry pole should have a dielectric strength of at
least 500 kΩ at 20 °C.
Cleaning the poles
Clean the seating surfaces and fixing parts of all poles. Remove the
TECTYL anti-corrosion coating by means of kerosene (cf. "Cleaning
of machine parts", 625).
Important: Only moisten the rag, i.e. do not soak it. The cleaning
agent must not enter the pole winding.
Check the seating surfaces of all poles for burr and pressure marks,
using a hair-line gauge. If necessary, remove any burr and pressure
marks by means of a fine file.
Pole markings
The poles are numbered consecutively at one connecting end.
Larger bolted-on poles are weighed in the works and the weights
are recorded in the pole assembly schedule.
When fitting the poles, make sure that the weight is distributed
evenly over the entire periphery. Poles of approximately equal
weight should be located opposite to each other.
All poles marked with an even number can be interchanged and all
poles with an odd number can be interchanged.
Exception: Poles with the connections for the slipring leads.
These poles are marked with the lowest number (1) and the highest
s
Anzahl der Pole je Maschine). Pole von Maschinen, die im
Lieferwerk montiert waren, tragen auf dem Anlauf- bzw.
Dämpferwicklungssegment eine fortlaufende Numerierung. Der Pol
mit der Nr. 1 gehört zu den Befestigungslöchern im Polrad rechts
neben der Schleifringzuleitung von BS gesehen. Die Numerierung
ist im Uhrzeigersinn fortgeführt. Die gleiche Numerierung befindet
sich am Polrad. Gleiche Kennzeichen einander zuordnen.
Aufsetzen der Pole
Polrad vorbereiten
Montageböcke ausreichender Höhe und Tragfähigkeit auf dem
Montageplatz aufstellen. Rollenböcke bzw. Prismenböcke ggf. aus
Holzbalken mit Kupfereinlagen auf die Montageböcke setzen. Zur
Vermeidung von Beschädigungen an der Welle Kupferbeilagen
ausreichend mit Fett, z. B. Talg (salzfrei) oder Wälzlagerfett,
bestreichen.
Polrad mit eingepreßter Welle auf Rollenböcken bzw.
Prismenböcken ablegen.
Vorsicht! Nicht auf den Lagerstellen ablegen! Schutz der
Lagerstellen nicht entfernen!
Waagerechte Lage der Welle nach Wellenwasserwaage herstellen.
Rostschutzmittel vom Polrad entfernen (s. a. „Säubern von
Maschinenteilen" 625).
Pole anschrauben
Polunterlegbleche entsprechend der Zeichnungsangabe, unter
Berücksichtigung der auf der Anlagefläche angegebenen
Maßdifferenz, zusammenstellen und an der Montagestelle zentrisch
zur Durchgangsbohrung der Polbefestigung auf dem Polrad
ablegen.
Hinweis! Bei Maschinen, die im Lieferwerk montiert waren, werden
die Polunterlegbleche gebündelt und gekennzeichnet geliefert.
Die Bohrung für die Dehnungskontrolle in den Polschrauben bzw.
Dehnbolzen säubern. Die Tiefe mit Einsatzstück und Mikrometer
messen und protokollieren.
Pol mit Hanfseil ausreichender Tragfähigkeit oder mit Polein- und
-ausbauvorrichtung vorsichtig über das Polrad fahren.
Polbefestigung mit Polschrauben. Gewinde der Polschrauben mit
Talg oder Molykote 1000 (s. a. „Hilfsmittel“ 650) dünn einfetten.
Polschraube in die Durchgangsbohrung im Polrad stecken. Pol
vorsichtig aufsetzen und mit der Polschraube lose befestigen.
Polbefestigung mit Dehnbolzen. Pol vorsichtig absenken, dabei
Dehnbolzen in die Durchgangsbohrung im Polrad einführen. Pol
absetzen, Muttern auf Dehnbolzen schrauben und leicht anziehen.
Fig. 2
Aufsetzen eines Schraubpoles
Fitting a bolted-on pole
Drehen des Läufers
Der Läufer kann entsprechend den örtlichen Gegebenheiten mit
dem Hebezeug (Kran), einer hydraulischen Presse oder einer
number (depending on the number of poles per machine). Poles
that have been fitted in the works are marked with a consecutive
number shown on a segment of the starting or damper winding.
Pole No. 1 is associated with the fixing holes in the rotor on the right
adjacent to the slipring leads as seen from the B-side. The
numbering is continued in a clockwise direction. The same numbers
are marked on the rotor. Identical marks must coincide.
Fitting the poles
Preparing the rotor
Place erection supports of adequate height and carrying capacity on
the erection area. Install roller-type or prismatic supports, e.g. made
of wooden beams with copper linings, on the erection supports. To
prevent damage to the shaft, coat the copper linings with a
lubricant, e.g. tallow (free from salt) or rolling-bearing grease.
Place rotor with the shaft on the roller-type or prismatic supports.
Caution: Do not rest the shaft on the bearing surfaces. Do not
remove the protective coating from the journals.
Ensure that the shaft is in a horizontal position by checking with a
spirit level.
Remove the anti-corrosion coating from the rotor (cf. "Cleaning of
machine parts", 625).
Bolting on the pole
Assemble the pole shims in accordance with the data given in the
drawing, making allowance for the different dimensions marked on
the seating surfaces, and place on the rotor centrically to the
through-hole for pole assembly.
Note: In the case of machines assembled in the manufacturer's
works, the shims are marked and supplied in bundles.
Clean the heating hole of poles secured by anti-fatigue bolts and
measure the depth with an insertion piece and micrometer. Record
readings.
Carefully position the pole over the rotor using a hemp rope of
adequate carrying capacity or a pole fitting and removing device.
Fixing with pole bolts. Apply a thin coat of tallow or Molykote 1000
(see also "Miscellaneous Aids", 650) to the threads of the pole
bolts. Insert the pole bolt into the through-hole in the rotor. Carefully
lower pole and fasten looseIv with the pole bolt.
Fixing with anti-fatigue bolts. Carefully lower pole and insert the
anti-fatigue bolt into the through-hole in the rotor. Set down the pole,
fit nuts to the anti-fatigue bolt and fasten finger-tight.
Turning the rotor
Depending on local conditions, the rotor can be turned with the
hoisting gear (crane), a hydraulic jack or a rack-and-pinion jack
755
Seite/Page 3
s
Zahnstangenwinde gedreht werden (sofern der Läufer in seinen
Lagern liegt, sollte eine vorhandene Druckölentlastung
eingeschaltet werden).
Achtung! Der Läufer hat bei der Polmontage immer ein
Übergewicht von einem Pol, das unbedingt - z. B. durch
Befestigung an einem Kran - abgefangen werden muß.
Zur Vermeidung eines größeren Übergewichts die Pole
nacheinander gegenüberliegend einsetzen, d. h. der Läufer muß
nach dem Einbau des ersten Poles um 180° gedreht werden. Nach
dem Einbau der nächsten zwei Pole auf der gegenüberliegenden
Seite muß der Läufer wieder um 180° gedreht werden. Dieser
Vorgang ist so oft zu wiederholen, bis sämtliche Pole eingebaut
sind (Fig. 3).
1 drehendes Seil
2 erster montierter Pol
3 Drehrichtung des Läufers
4 abfangendes Seil
5 zweiter montierter Pol
6 Endstellung des montierten zweiten Poles nach Drehen des
Läufers um eine Polteilung
7 Endstellung des montierten ersten Poles nach dem Drehen des
Läufers um 180°
{ Montagefolge
Fig. 3
Schema der Polmontage
Pole radial ausrichten
Radiale Lage der Pole mit provisorisch angefertigter
Rundmeßvorrichtung und Spezialmeßuhr ermitteln, festgestellte
Abweichungen mit Polunterlegblechen ausgleichen (Fig. 4).
Die zulässige Differenz zwischen dem kleinsten und größten
Läuferradius beträgt 0,2 mm. Bei größeren Differenzen die
Polunterlagen der betroffenen Pole entsprechend korrigieren.
755
Seite/Page 4
(when the rotor is in the bearing, switch on the oil-lift system, if
provided).
Important: During pole fitting, the rotor always has an imbalance of
one pole which must be taken up - e.g. by a crane.
To avoid producing greater imbalance, always insert the poles in
opposite pairs. In other words, once the first pole has been inserted,
the rotor must be turned through 180°. After the next two poles have
been inserted on the opposite side, the rotor must again be turned
through 180°. This procedure must be repeated until all the poles
have been inserted (Fig. 3).
1 Turning rope
2 First pole fitted
3 Direction of rotation of the rotor
4 Load carrying rope
5 Second pole fitted
6 Final position of the second pole fitted after the rotor has been
turned through one pole pitch
7 Final position of the first pole fitted after the rotor has been
turned through 180°
{ Fitting sequence
Fig. 3
Pole fitting schedule
Radial alignment of poles
Determine the radial position of the pole with the provisional
roundness measuring device and special dial gauge. Compensate
any deviations with shims (Fig. 4).
The maximum permissible difference between the smallest and the
largest rotor radius is 0.2 mm. If this value is exceeded, make
suitable corrections to the packing pieces of the pole in question.
s
Fig. 4
Rundheitsmessung am Läufer mit angebauten Polen
Checking the roundness of the rotor with poles fitted
Pole axial ausrichten
Polschrauben lösen und einen Pol so weit nach AS verschieben, bis
die Polschraube bzw. der Dehnbolzen in der Durchgangsbohrung
zum Anliegen kommt.
Maß zwischen den Stirnflächen des geblechten Poles und des
Polrades ermitteln. Hierfür Meßvorrichtung bzw. Maschinenlineal
und Tiefenmaß auf AS oder BS auf Mitte Pol ansetzen (Fig. 5).
Fig. 5
Axiales Ausrichten der Pole mit Lineal und Tiefenmaß
Aligning a pole axially by means of a straight-edge and depth gauge
Meßvorgang nach Verschieben des Poles bis zur Anlage der
Polschraube auf BS wiederholen. Mittelwert errechnen und den Pol
auf diesen errechneten Wert einstellen, dabei den Pol rechtwinklig
ausrichten, d. h. die Polsitzkurvenkante muß gleichmäßig anliegen.
Die Polunterlegbleche gleichmäßig zur Polkontur ausrichten
Die Polschrauben anziehen, bis die auf der Zeichnung „Läufer
kompl.“ angegebene Dehnung erreicht ist. Die Kontrolle der
vorhandenen Dehnung wird zweckmäßig in senkrechter Position
durchgeführt. Beim Anziehen der Schrauben muß die Ausrichtung
des Pols erhalten bleiben. Die gleichmäßige Anlage am Polrad mit
einer Fühlerlehre kontrollieren
Die Polschrauben mit den auf der Zeichnung angegebenen
Sicherungselementen sichern.
Aligning the poles axially
Undo the pole bolts and shift a pole to the A-side until the pole bolt
rests against a stop.
Determine the clearance between the end faces of the laminated
pole and the rotor. To do this, apply the measuring device or
straight-edge and depth gauge to the centre of the pole at the
A-side or B-side (Fig. 5).
Shift the pole until the pole bolt rests against a stop at the B-side
and repeat the measurement. Determine the mean value and adjust
the pole to this mean value. Align the pole in a rectangular position,
i.e. the pole seating must have uniform contact.
The pole shims must be aligned uniformly with respect to the pole
contour.
Tighten the pole bolts until the elongation indicated in the drawing
"Rotor, complete" has been attained. The existing elongation should
best be checked in a vertical position. Correct alignment of the pole
must be retained when the bolts are tightened. Check uniform
contact on the rotor by means of a feeler gauge.
Secure the pole bolts using the securing elements indicated in the
drawing.
755
Seite/Page 5
s
Bei Befestigung der Pole mit Dehnschrauben (Fig. 6) kann die auf
der Zeichnung angegebene Dehnung mit hydraulischen
Verschraubungszangen, Kraftschraubern oder - bei Beachtung
entsprechender Sicherheitsvorkehrungen - mit Ringschlüssel und
hydraulischer Presse aufgebracht werden.
Die Sechskantmuttern mit Sicherungsplatten sichern.
When fitting the poles by means of anti-fatigue bolts (Fig. 6), the
elongation indicated in the drawing can be obtained by means of
hydraulic wrenches, power wrenches or (observing the relevant
safety measures) by means of ring spanners and a hydraulic jack.
Lock the hexagon nuts by locking plates.

1 Polschaft
2 Polschraube
3 Polradkranz
4 Meßstift
5 Sechskantmutter
6 Meßwert der Polschraubendehnung

1 Pole shaft
2 Pole bolt
3 Rotor rim
4 Measuring pin
5 Hexagon nut
6 Pole bolt elongation measured

Fig. 6

Polbefestigung mit Dehnschraube

Pole fitting with anti-fatigue bolt

Herstellen der Making the pole

Polwicklungsverbindungen connections

Hartlötverbindung Hard-soldered connection

radial außen

radially, external

radial innen

radially, internal

1 Schaltende der Polwicklung

2 Schaltverbindung
3 Polwicklung
4 Polrad

1 Pole winding end

2 Coil connector
3 Pole winding
4 Rotor

Fig. 7

Polwicklungsverbindungen

Pole winding connections

755
Seite/Page 6
s
Die hartgelöteten Polwicklungsverbindungen sollten vorzugsweise
mit einer Widerstandslötzange hergestellt werden, mit der die zum
Löten erforderliche Wärmemenge genau dosiert werden kann und
die Wasserstoffversprödung ausgeschlossen ist (Fig. 7).
Alternativ kann auch mit einem Autogen-Schweißbrenner gelötet
werden, bei dessen Benutzung die Lötstelle wie unten beschrieben
geschützt werden muß.
Die Schaltenden richten, so daß sie sich ganzflächig berühren. Das
genaue Ausrichten ist entscheidend für die Güte der Lötstelle.
Hinweis! Unnötiges Biegen unterlassen, da durch Kaltverfestigung
des Kupfers Bruchgefahr besteht.
Die Oxidschicht auf den Lötflächen mit einer Feile entfernen.
Die Schaltenden der Polwicklung durch Waschen mit einem
Lötstellenreiniger gründlich säubern und entfetten.
Zwischen die Lötflächen der Schaltenden ein entfettetes Lotblech
fügen, dessen Länge und Breite gleich den Abmessungen der
Lötfläche sind (Fig. 8).
The hard-soldered pole winding connections should be made with a
resistance soldering machine which delivers the exact quantity of
heat required to make the joint without the risk of hydrogen
embrittlement taking place (Fig. 7).
Alternatively, a gas welding torch can be used for soldering
provided the points being soldered are protected as described
below.
Align the winding ends so that they come into contact over the
whole surface. Exact alignment is a prerequisite for the quality of
the soldered joint.
Note: Do not bend the copper ends more than necessary to prevent
breakage through work-hardening.
Remove the oxide layer on the joint surfaces by means of a file.
Thoroughly clean and degrease the pole winding ends using a
suitable cleaning agent.
Place a degreased soldering plate between the parts to be soldered
with the same length and width as the size of the joint surface
(Fig. 8).

1 Schaltende der Polwicklung

2 Lotblech
3 Flexible Schaltverbindung

1 Pole winding end

2 Soldering plate
3 Flexible coil connector

Fig. 8

Einzelteile der Polwicklungsverbindung

Parts of the pole winding connection

1 Lotblech
2 Widerstandslötzange
3 Graphitelektrode

1 Soldering plate
2 Resistance soldering machine
3 Graphite electrode

Fig. 9

Erwärmen der Lötstelle mit einer Widerstandslötzange

Heating the soldered joint by means of a resistance soldering machine

Bei Maschinen, die in schwefelfreier Atmosphäre betrieben werden, Use solder L-Ag5 P (DIN 8513) for the soldered joints of machines
sind die Lötstellen mit Lot L-Ag5 P, DIN 8513, auszuführen. Die operated in a sulphur-free atmosphere. The use of soldering flux is
755
Seite/Page 7
s
Verwendung von Flußmittel ist nicht zulässig! Bei Maschinen, die in
schwefelhaltiger Atmosphäre betrieben werden, müssen die Lötstel-
len mit phosphorfreien Loten, z. B. L-Ag44, DIN 8513, unter
Verwendung von Flußmittel hergestellt werden.
not permissible. Use phosphorous-free solders (e.g. L-Ag44 to DIN
8513) for the soldered joints of machines operated in a sulphur-
laden atmosphere. Use soldering flux.

Vor dem Löten mit einem Schweißbrenner die angrenzende
Polwicklung mit Wärmeschutzpapier (z. B. „Samicanit“) und die
Schaltenden (mit Ausnahme der Lötstelle) mit Wärmeschutzpaste
abdecken, um Schäden an der Polwicklung durch
Wärmeeinwirkung zu vermeiden.
Damit die direkte Einwirkung der Brennerflamme auf das Kupfer
(Gefahr der Wasserstoffversprödung) unterbunden wird, die
Oberflächen der Lötstelle mit Graphitplatten abdecken und diese
mit den dazwischenliegenden Schaltenden und dem Lotformteil mit
einer Schraubzwinge zusammenpressen (Fig. 10).
Before soldering with a gas torch, cover the adjacent pole winding
with heat protection paper (e.g. “Samicanit“) and the winding ends
(except for the joint itself) with heat protection paste to protect the
pole winding from heat.
To prevent the flame from acting directly on the copper (danger of
hydrogen embrittlement), the surfaces of the joint are covered with
graphite plates and, with the winding ends and the solder insert in
position, compressed by the clamp (Fig. 10).

1 Lotblech
2 Graphitplatte
3 Schraubzwinge
4 Wärmeschutzpaste
5 Schweißbrenner
6 Wärmeschutzpapier

1 Soldering plate
2 Graphite plate
3 Screw clamp
4 Heat protection paste
5 Gas torch
6 Heat protection paper

Fig. 10

Erwärmen der Lötstelle mit einer Flamme

Heating the soldered joint by means of a flame

Die so vorbereitete Polwicklungsverbindung mit einem Using a gas torch of medium size, heat the pole winding joint
Schweißbrenner mittlerer Größe in möglichst kurzer Zeit auf die prepared in this manner rapidly to the required soldering
erforderliche Löttemperatur erwärmen und nach dem Fließen des temperature. After the solder has flowed, cool quickly and without
Lotes schnell und erschütterungsfrei durch Anblasen der Lötstelle vibration by blowing compressed air over the graphite plates and
und der Graphitplatten mit Druckluft abkühlen (Fig. 12). Nach dem the joint (Fig. 12). After cooling to approx. 400°C, remove the clamp
Abkühlen der Lötstelle auf ca. 400°C die Schraubzwinge und die and graphite plates.
Graphitplatten entfernen.

1 Zusatzlot hier anlegen

2 Hier kein Lot zugeben

1 Add solder here

2 Do not add solder here

Fig. 11

Lotzugabe

Addition of solder

Fig. 12

Lötstelle mit Druckluft (1) kühlen

Cool soldered joint with compressed air (1)

Achtung! Der Abkühlvorgang muß möglichst schnell ablaufen, Caution: The joint should be cooled quickly to prevent the heat
damit die in der Lötstelle und in den Graphitplatten gespeicherte stored in the soldered joint and the graphite plates overheating the
Wärme nicht in die Polwicklung abfließt und eine Schädigung der pole winding and thereby causing damage to the insulation.
Isolierung durch Überhitzung vermieden wird.
755
Seite/Page 8
s
Die Lötverbindungen auf komplette Spaltfüllung kontrollieren. An Check the soldered joints for complete gap filling. A meniscus edge
winkelförmigen Stößen bzw. Kanten muß ein Meniskus (Hohlkehle) (concave fillet) must be present at angular joints or edges (Fig. 13).
vorhanden sein (Fig. 13).

1 Lothohlkehle (Meniskus)
2 Lotspalt muß gefüllt sein, kontrollieren

1 Concave fillet (meniscus edge)

2 Solder gap must be filled (check)

Fig. 13

Korrekte Lötverbindung

Correctly soldered joint

Schraubverbindung Screwed connections

Die Schaltenden wie beschrieben richten. Durchgangslöcher für
Verbindungsschrauben vorzeichnen und bohren.
Achtung! Späne sorgfältig entfernen.
Nach dem Bohren die Schaltenden sorgfältig entgraten, mit
neuwertiger Stahldrahtbürste kreuzweise blank bürsten. Evtl.
vorhandene Verunreinigungen bzw. Oxydationsstellen mit Feile und
Schmirgelleinen entfernen. Kontaktflächen müssen blank, sauber
und gratfrei sein. Damit erneute Oxydation der Kontaktflächen
unterbunden wird, die bearbeiteten Kontaktflächen sofort mit
säurefreier Vaseline einreiben und mit dem Gegenstück innerhalb
von 12 Stunden zusammenfügen und verschrauben.
Die vorgesehenen Sechskantschrauben mit den entsprechenden
Sicherungselementen und Muttern einsetzen und mit
vorgeschriebenem Drehmoment (Fig. 14) anziehen.
Align the winding ends as described. Mark and drill the holes for the
connection screws.
Important: Carefully remove the chips.
After boring, carefully remove any burrs and crisscross brush the
surfaces, using a new wire brush, to a bright finish. Using a file and
emery cloth, remove all contamination or oxidized areas. Contact
mating surfaces must show bright metal and be clean and free from
burr or flash. As soon as possible smear the cleaned contact
surfaces with acid-free vaseline and bolt the joint together within 12
hours (this is to prevent renewed oxidation).
Insert the hexagon-head screws with the associated locking
elements and nuts and tighten them with the prescribed tightening
torques (Fig. 14).

Schraubengröße Anziehdrehmoment Screw size Tightening torque

Nm Nm
8.8 A2 8.8 A2

M8 18 11 M8 18 11
M10 36 23 M10 36 23
M12 62 39 M12 62 39

Fig. 14 Fig. 14

Vorgeschriebene Anziehmomente für Schraubverbindungen von Prescribed tightening torques for screwed connections in flat cop-
Flachleitern aus Kupfer per conductors

Schrauben und Muttern mit Sicherungselementen sichern. Secure the screws and nuts, using the appropriate locking
Polwicklungsverbindungen ggf. nach Zeichnungsangaben isolieren. elements. Insulate the pole-winding connections, if necessary, as
indicated on the drawing.

Anlauf- bzw. Dämpferwicklungsverbindungen Connections of starting and damper windings

Axiale Flucht und radiale Lage der Ringsegmente vor dem Anbau
der Verbindungslaschen prüfen, ggf. vorsichtig nachrichten.
Sämtliche Kontaktflächen blankbürsten und mit säurefreier Vaseline
gleichmäßig dünn einfetten (siehe „geschraubte Polwicklungs-
verbindungen“).
Sofern vorhanden, die Abfangschrauben (meist Augenschrauben)
zwischen Polen in das Polrad einschrauben.
Die Verbindungslaschen, meistens lamelliert ausgeführt, mit den
zugehörigen Schrauben, Muttern und ggf. Sicherungselementen
montieren (Fig. 15).
Before fitting the links, check the axial alignment and radial position
of the ring segments and realign, if necessary, without applying
excessive force. Brush all contact faces to make them bright and
apply a thin and uniform coat of acid-free vaseline (see "screwed
pole connections").
When provided, screw the locating bolts (eye bolts in most cases)
into the rotor between the poles.
Fit the connecting links - these are generally laminated - with the
associated screws, nuts and locking elements (Fig. 15).

755
Seite/Page 9
s
Die fertiggestellten Pol- und Anlauf- bzw. Dämpfer-
wicklungsverbindungen gegen das Eindringen von Lackteilchen
beim Spritzlackieren schützen. Hierzu Verbindungsstellen mit
Polyäthylenfolie umwickeln und mit Klebeband verkleben. Nach
dem Spritzlackieren Polyäthylenfolie entfernen.
Auswechseln eines Pols
Vorbereitungen zum Polausbau
Vor dem Ausbau eines beschädigten Pols und dem Einbau des
Reservepols folgende Vorarbeiten ausführen:
Bei Maschinen mit Ständerverschiebevorrichtung Kapselung der
Maschine komplett entfernen (s. a. „Montage der Kapselung“ 954).
Läufer so drehen, daß beschädigter Pol oben steht.
Befestigungselemente des Ständers und sämtliche Kabel- und
Rohrverbindungen zum Ständer entfernen. Ständer auf beiden
Seiten gleichzeitig mit Ständerverschiebevorrichtung oder
hydraulischen Pressen verschieben bis Pole frei zugänglich sind.
Achtung! Stirnseiten der Ständerwicklung vor Beschädigungen
schützen (Ständer nicht gegen Grubenwand schieben).
Bei Maschinen ohne Ständerverschiebevorrichtung Kapselung im
oberen Bereich der Maschine entfernen. Läufer so drehen, daß
beschädigter Pol oben steht.
Läufer ausbauen (s. a. „Einfahren des Läufers“ 862) und mit der
Welle auf Montageböcken ablegen.
Vorsicht! Nicht auf den Wellensitzen der Lagerstelle ablegen!
Sollte in Ausnahmefällen der Läufer auf den Polen abgelegt
werden, ist dafür zu sorgen, daß die Dämpfersegmente freiliegen.
Polrad gegen Wegrollen sichern.
Der Reservepol hat sechs Polwicklungsanschlüsse und ist zum
Austausch jedes Pols geeignet. Die benötigten Polwicklungs-
anschlüsse des Reservepols entsprechend den
Polwicklungsanschlüssen des beschädigten Pols deutlich
kennzeichnen. Die nicht benötigten Polwicklungsanschlüsse
abtrennen. Schnittkanten mit Feile glätten und mit Isolierlack
streichen. Beschädigten Pol in umgekehrter Reihenfolge wie in den
Abschnitten „Herstellen der Polwicklungsverbindungen“ und
„Aufsetzen der Pole“ beschrieben ausbauen.
Montage des Reservepols
Reservepol anstelle des beschädigten Pols aufsetzen und wie unter
„Aufsetzen der Pole“ beschrieben montieren. Pol- und Anlauf- bzw.
Dämpferwicklungsverbindungen wie unter „Herstellen der
Polwicklungsverbindungen“ beschrieben herstellen.
Achtung! Anschließend den Läufer gründlich von allen Spänen
reinigen.
Läufer einfahren und Maschine zusammenbauen.
755
Seite/Page 10
Fig. 15
Herstellen der Anlauf- bzw. Dämpferwicklungsverbindung
Completing the connections of the starting and damper winding
Protect the completed connections of the pole, starting and damper
windings against the ingress of varnish when spraying on the
varnish. To do this, wrap the connections with polyethylene sheet
secured by means of adhesive tape. Remove the polyethylene
sheet when varnishing has been completed.
Replacing a pole
Work preparatory to pole removal
Before removing a damaged pole and fitting the spare pole, carry
out the following preparatory work:
In the case of machines with a stator shifting gear, remove the
complete enclosure of the machine (cf. "Erecting the enclosures",
954).
Turn the rotor to move the damaged pole to the top. Remove the
fixing elements of the stator, as well as all cable and pipe
connections to the stator. Shift the stator simultaneously at either
side, using the shifting mechanism or hydraulic jacks, until the poles
are freely accessible.
Important: Avoid damage to the end faces of the stator winding (do
not push the stator against the pit wall).
In the case of machines without a stator shifting gear, remove the
upper sections of the enclosure. Turn the rotor to move the
damaged pole to the top.
Remove the rotor (see “Inserting the rotor“, 862) and set it down on
assembly supports together with the shaft.
Note: Do not rest it on the bearing surfaces. If, in exceptional
cases, the rotor should be set down on its poles, it must be ensured
that the damper segments are freely accessible.
Secure it so that it cannot roll free.
The reserve pole has six pole-winding connections and can be used
for replacing any pole. Clearly mark the pole winding connections of
the reserve pole in line with those of the damaged pole. Cut off
those connecting leads not required. Smooth the cut edges with a
file and apply a coat of insulating varnish. Remove the damaged
pole, reversing the sequence of instructions of "Making the pole
winding connections" and "Fitting the pole".
Fitting the reserve pole
Fit the reserve pole in place of the damaged pole as described in
"Fitting the pole". Make the connections of the pole and the starting
and damper windings as described in "Making the pole winding
connections".
Note: Carefully remove all chips and swarf.
Insert the rotor and reassemble the machine.