EVALUACIÓN N°3

TECNOLOGÍAS DE DESCONTAMINACIÓN PARA

GASES Y VAPORES

NOMBRE: Carmen Gloria Guevara Yáñez

CARRERA: Ingeniería en Prevención de Riesgos, Calidad y Ambiente
ASIGNATURA: Contaminación atmosférica
PROFESOR: Eugenio Aguirre
FECHA: 5-diciembre-2022
Introducción

La introducción de sustancias químicas en el medio ambiente natural y en el ecosistema antrópico, por una
parte y el conocimiento que se tiene de los posibles efectos adversos de esas sustancias químicas en la
salud de la población, por otra parte, hacen necesario evaluar la cantidad real de contaminantes presentes en
el medio ambiente Uno de estos contaminantes ambientales es el Ozono que se debe principalmente a la
acción de la luz solar sobre los óxidos de nitrógeno y los hidrocarburos. A nivel del suelo el Ozono O3 es
un fuerte irritante de los ojos y respiratorio, así como un componente importante del smog fotoquímico.
También es posible que actúe como un gas de efecto invernadero.

El Ozono es el constituyente más importante de la estratosfera por su propiedad de proteger de la radiación

ultravioleta del sol a los organismos vivos que habitan la tierra.

Normativa Vigente Asociada a Gases y Vapores, y Declaración de

Emisiones.
La declaración de emisiones atmosféricas es un reglamento obligatorio para titulares o representantes
legales de aquellas empresas que posean fuentes estacionarias en sus procesos productivos. En ella, se debe
indicar todos los aspectos identificatorios y técnicos de las fuentes estacionarias a las Seremi de Salud de
cada región, debiendo renovarse todos los años. La obligatoriedad de declarar las emisiones se encuentra
establecida en los cuerpos legales:

 Decreto 144 Establece Normas Para Evitar Emanaciones O Contaminantes Atmosfericos De

Cualquiera Naturaleza
 Decreto 39 Establece Norma De Emisión Para Maquinarias Móviles
 Decreto 29 Establece Norma De Emisión Para Incineración, Coincineración Y Coprocesamiento
 Decreto 28 Establece Norma De Emisión Para Fundiciones De Cobre Y Fuentes Emisoras De
Arsénico
 Decreto 46 Revisa Norma De Emisión De Material Particulado, Para Los Artefactos Que
Combustionen O Puedan Combustionar Leña Y Derivados De La Madera, Contenida En El
Decreto 39, De 2011
 D.S. N° 138/2005 DEL Minsal Establece OBLIGACIÓN DE DECLARAR EMISIONES QUE
INDICA.

Tipos de Fuentes Que Originan Gases Y Vapores (Fijas y Móviles)

La contaminación del aire incluye elementos de origen natural y emisiones resultantes de actividades
humanas. Los contaminantes atmosféricos pueden ser compuestos gaseosos, aerosoles o material
particulado. Entre los contaminantes gaseosos se encuentran el ozono, los óxidos de azufre y de nitrógeno,
monóxido de carbono, dióxido de carbono y compuestos volátiles orgánicos e inorgánicos. El material
particulado se caracteriza, a su vez, por partículas suspendidas totales, partículas suspendidas menores a
diez micras y partículas suspendidas con diámetro menor a 2.5 micras. Entre las diferentes fuentes de
emisiones a la atmósfera podemos distinguir dos grandes tipos: las fuentes fijas y las móviles, las cuales se
describen a continuación.

Fuentes Fijas
Existen tres tipos de fuentes fijas generadoras de emisiones:

Fuentes puntuales: Derivadas de la generación de energía eléctrica y de actividades industriales como son:
la química, textil, alimentaria, maderera, metalúrgica, metálica, manufacturera y procesadora de productos
vegetales y animales, entre otras. Las emisiones derivadas de la combustión utilizada para la generación de
energía o vapor, dependen de la calidad de los combustibles y de la eficiencia de los quemadores,
mantenimiento del equipo y de la presencia de equipo de control al final del proceso (filtros, precipitadores
y lavadores, entre otros). Los principales contaminantes asociados a la combustión son partículas (SO 2 ,
NOx, CO 2 , CO e hidrocarburos).

Fuentes de área: Incluyen la generación de aquellas emisiones inherentes a actividades y procesos, tales
como el consumo de solventes, limpieza de superficies y equipos, recubrimiento de superficies
arquitectónicas, industriales, lavado en seco, artes gráficas, panaderías, distribución y almacenamiento de
gas LP, principalmente. Esta fuente también incluye las emisiones de actividades como son: el tratamiento
de aguas residuales, plantas de composteo, rellenos sanitarios, entre otros. En este tipo de emisión se
encuentra un gran número de contaminantes, de muy variado nivel de impacto en la salud.

Fuentes naturales: Se refiere a la generación de emisiones producidas por volcanes, océanos, plantas,
suspensión de suelos, emisiones por digestión anaerobia y aerobia de sistemas naturales. En particular a
todo aquello emitido por la vegetación y la actividad microbiana en suelos y océanos, que se les denomina
emisiones biogénicas, cuyo papel es importante en la química de la troposfera al participar directamente en
la formación de ozono. Las emisiones biogénicas incluyen óxido de nitrógeno, hidrocarburos no
metanogénicos, metano, dióxido y monóxido de carbono y compuestos nitrogenados y azufrados (Velasco
2001).

Fuentes Móviles
Ejemplos de fuentes móviles son los aviones, helicópteros, ferrocarriles, tranvías, tractocamiones,
autobuses, camiones, automóviles, motocicletas, embarcaciones, equipo y maquinarias no fijas con motores
de combustión y similares, que por su operación generen o puedan generar emisiones contaminantes a la
atmósfera. Si bien la definición de fuente móvil incluye prácticamente a todos los vehículos automotores, la
NOM para fuentes fijas se refiere básicamente a las emisiones de automóviles y camiones. Los motores de
los vehículos son los responsables de las emisiones de CO, de compuestos orgánicos volátiles, SO 2 , y
NOx, producidos durante la combustión.

Características De Los Gases

 No tienen volumen propio. Ocupan el volumen del contenedor en el que se encuentren.
 No tienen forma propia. También asumen la de su contenedor.
 Pueden dilatarse y contraerse. Al igual que los sólidos y los líquidos, los gases se dilatan si se les
aumenta su temperatura, y se contraen si se enfrían.
 Tienen gran fluidez. Los gases fluyen mucho más que los líquidos debido a que sus partículas
tienen menor interacción. Pueden fácilmente desplazarse a través de un orificio de un recipiente a
otro.
 Tienen alta difusión. Los gases pueden mezclarse fácilmente entre sí debido al gran movimiento
que tienen sus partículas.
 Solubilidad. Los gases pueden ser solubles en agua o en otros líquidos.
 Se pueden comprimir. Aplicando presión a un gas, se puede lograr que sus partículas estén más
juntas, es decir, se comprime el gas.

Temperatura Del Gas

Tradicionalmente se ha tomado como presión estándar 101.325 Pa (1 atm, llamada atmósfera estándar).
Así, como las propiedades de los gases depende también de la temperatura se ha aceptado que un gas se
encuentra en condiciones estándar de presión y temperatura (denominadas condiciones normales) cuando
su presión es 1,013·105 Pa (1 atm) y su temperatura es de 273,15 K (0 °C).

Mecanismos Y Equipos De Control De Gases Y Vapores.

Algunas técnicas para controlar la emisión de contaminantes del aire no requieren equipo adicional,
mientras que otras requieren control "agregado". El control agregado es aquel que se añade a los procesos
que generan contaminación con la finalidad de destruir o capturar los contaminantes. La técnica elegida
para controlar la emisión de contaminantes en una determinada fuente depende de muchos factores; el más
importante es si el contaminante es un gas o una partícula. 

Como se ha visto en las lecciones anteriores, existen contaminantes en estado gaseoso, líquido y sólido.
Los contaminantes en estado gaseoso incluyen a los óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, monóxido de
carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV). Muchos contaminantes peligrosos son gases. Los
contaminantes en estado líquido y sólido, llamados material particulado, incluyen el polvo de cemento,
humo, cenizas volantes y vapores de metales. 

Las técnicas para limitar la emisión de contaminantes del aire sin el uso de control agregado son:

 Cambio de procesos
 Cambio de combustibles
 Buenas prácticas de operación
 Cierre de plantas
Estos métodos de control se aplican tanto para los gases como para las partículas. Por ejemplo, un cambio
de proceso puede ser la conversión de una fuente de energía que emplea combustible fósil en una que usa
energía solar o hidroeléctrica. Los generadores de energía solar e hidroeléctrica contaminan el aire menos
que los generadores que queman combustibles fósiles. Un ejemplo de cambio de combustible sería el uso
de carbón con bajo contenido de azufre para reemplazar al carbón con alto contenido de azufre. Esto
reduciría la cantidad de emisión de dióxido de azufre. Otro ejemplo de cambio de combustible sería
sustituir el carbón por gas natural, que es menos contaminante. 

Las buenas prácticas de operación incluyen medidas de sentido común, tales como el cuidado y
mantenimiento apropiado del equipo. Un ejemplo de esta técnica es la inspección y mantenimiento regular
para asegurar que no haya fuga de compuestos orgánicos volátiles en una planta química. Las fugas de los
equipos pueden representar una fuente importante de emisión de compuestos orgánicos volátiles. Un
programa de inspección regular con dispositivos sencillos para la detección de fugas, junto con un rápido
sistema de reparación y mantenimiento, puede reducir en gran medida esta fuente. Además de la reducción
de emisiones, las buenas prácticas de cuidado y mantenimiento también disminuyen los costos al evitar la
pérdida de materiales costosos. 

Finalmente, el cierre de las plantas es una técnica eficaz para reducir la contaminación. Esta medida puede
ser necesaria en casos extremos, por ejemplo, durante un episodio de contaminación del aire. Para la
reducción de la contaminación del aire también es eficaz reemplazar plantas antiguas por instalaciones
modernas.

Dispositivos Y Técnicas De Control Para Contaminantes Gaseosos

 El método más común de control de contaminantes gaseosos es la adición de dispositivos de control
agregado para destruir o recuperar un contaminante. Las técnicas de control agregado son la combustión,
adsorción, absorción y condensación. Los dispositivos de combustión incluyen equipos tales como
incineradores termales y catalíticos, quemadores, calderos y calentadores industriales. La combustión es la
rápida oxidación de una sustancia producto de la combinación del oxígeno con un material combustible en
presencia de calor. Cuando se completa la combustión, el flujo gaseoso se convierte en dióxido de carbono
y vapor de agua. La combustión incompleta libera algunos contaminantes a la atmósfera. El humo es un
indicador de combustión incompleta. Un ejemplo común de combustión incompleta es la quema de madera
en la chimenea de una casa. 
La adsorción, absorción y condensación son técnicas de recuperación. Algunos dispositivos que usan estas
técnicas son los adsorbedores de carbón, la torre rociadora y condensadores de superficie. Estas técnicas
aplican sencillos principios físicos para remover los contaminantes en un flujo de gas. 

 Estos principios se discutirán con más detalle a continuación, junto con la descripción de algunos
dispositivos específicos de control.

 Incineradores Termales
Los incineradores termales se usan frecuentemente para controlar la emisión continua de compuestos
orgánicos volátiles combustibles. En general, la incineración destruye gases y desechos sólidos mediante la
quema controlada a altas temperaturas. Cuando los incineradores termales se operan correctamente pueden
destruir más de 99 por ciento de los contaminantes gaseosos.

Para la incineración termal es importante que el flujo de vapor del incinerador termal tenga una tasa de
flujo y concentración constantes del gas combustible. Estos dispositivos no son adecuados para flujos
fluctuantes de vapor porque la eficiencia del proceso de combustión depende de la mezcla apropiada de
vapores y un tiempo específico de permanencia en la cámara de combustión.

El tiempo de permanencia es el período que la mezcla del combustible permanece en la cámara de

combustión. A menudo se agrega un combustible suplementario al incinerador termal para complementar
la cantidad de gases contaminantes que se queman en el incinerador. La energía y calor producidos por el
proceso de incineración se pueden recuperar y dedicar a usos provechosos en una fábrica.

Incineración Catalítica
Los incineradores catalíticos son similares a los termales e incluyen un catalizador para evaluar el proceso
de combustión. Un catalizador es una sustancia que acelera una reacción química sin que la reacción
cambie o consuma dicha sustancia. Los catalizadores permiten que el proceso de combustión ocurra con
temperaturas más bajas, lo que reduce el costo del combustible. Cuando se usa un incinerador catalítico se
obtiene una eficiencia de destrucción mayor de 95 por ciento. Si se emplea un volumen mayor de
catalizadores o temperaturas más altas es posible alcanzar una mayor eficiencia. Los incineradores
catalíticos son más convenientes para las emisiones con bajo contenido de COV.

 Llamas
Las llamas se usan comúnmente para la disposición de gases residuales durante alteraciones del proceso,
como los que se dan cuando se inicia o concluye un proceso. Las llamas son básicamente dispositivos de
seguridad que también se usan para destruir emisiones de desechos. Una llama se puede usar para controlar
casi cualquier emisión que contiene compuestos orgánicos volátiles. Las llamas se pueden diseñar para
manejar desechos que tienen fluctuaciones en la tasa de flujo y en el contenido de compuestos orgánicos.
La eficacia de destrucción de las llamas es de aproximadamente 98 por ciento.

 Calderas Y Calentadores Industriales

 Las calderas y calentadores industriales se usan comúnmente para generar calor y energía. Su principal
propósito es contribuir a las operaciones de la planta. Su uso como dispositivo para el control de la
contaminación es secundario. 

Las calderas y calentadores industriales se usan para el control de la contaminación sólo si los
contaminantes no afectan el desempeño de las unidades. Un flujo contaminante puede servir como
combustible suplementario para la caldera o calentador si su "poder calorífico" es adecuado. Todos los
compuestos orgánicos volátiles tienen diferente poder calorífico. Si el flujo contaminante es grande y el
poder calorífico es alto, el flujo contaminante puede ser la fuente primaria de combustible para la caldera o
calentador. Los compuestos orgánicos volátiles con bajo poder calorífico también pueden ser descargados
en la caldera o calentador si la tasa de flujo es lo bastante pequeña como para no afectar el desempeño de la
unidad. 

Cuando las calderas y calentadores se emplean como dispositivos para el control de emisiones pueden
proporcionar una eficiencia de destrucción mayor de 98 por ciento. La ventaja de usarlos es que el costo
adicional del capital es poco, ya que las unidades son esenciales para toda la operación de la planta.
Además, se puede recuperar el poder calorífico del flujo contaminante para reducir costos.

Adsorbedores De Carbón
El proceso de adsorción más común es mediante el carbón. El adsorbedor de carbón usa partículas de
carbón activado para controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes. En este proceso, el gas es
atraído y se adhiere a la superficie porosa del carbón activado, lográndose una eficiencia de remoción de 95
a 99 por ciento. Se usa particularmente para recuperar compuestos orgánicos valiosos, por ejemplo, el
percloroetileno que se usa en los procesos de lavado al seco. 
Los sistemas de adsorción pueden ser regeneradores o no regeneradores. Un sistema regenerador
usualmente contiene más de un lecho de carbón. Mientras un lecho retira activamente los contaminantes, el
otro se regenera para uso futuro. Para extraer los contaminantes atrapados en el lecho y llevarlos a un
dispositivo de recuperación se usa vapor. Mediante la regeneración, las mismas partículas de carbón
activado se pueden usar una y otra vez. Los sistemas de regeneración se usan cuando la concentración del
contaminante en el flujo de gas es relativamente alta. 

Usualmente, los sistemas no regeneradores tienen lechos más delgados de carbón activado. En un
adsorbedor no regenerador, el carbón gastado se descarta cuando se satura con el contaminante. Debido al
problema de desechos sólidos que genera este sistema, los adsorbedores no regeneradores de carbón se
usan cuando la concentración del contaminante es sumamente baja.

 Absorbedores

La absorción es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se disuelve en un líquido. El agua es

el absorbente más usado. A medida que el flujo de gas pasa por el líquido, éste absorbe el gas de la misma
manera como el azúcar es absorbido en un vaso de agua cuando se agita. La absorción se usa comúnmente
para recuperar productos o purificar gases con alta concentración de compuestos orgánicos. Un problema
potencial con la absorción es la generación de aguas residuales, lo que convierte un problema de
contaminación del aire en un problema de contaminación del agua. 

El equipo de absorción está diseñado para obtener la mayor cantidad de mezcla posible entre el gas y el
líquido.

Los absorbedores son frecuentemente llamados lavadores de gas y existen varios tipos de ellos. Los más
usados son las torres rociadoras, columnas de relleno, cámaras rociadoras y lavadores Venturi. 

El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no reactiva), como plástico o
cerámica, que aumenta la superficie del área líquida para la interfaz líquida/gaseosa. El material inerte
ayuda a maximizar la capacidad de absorción de la columna. Además, la introducción del gas y líquido en
extremos opuestos de la columna permite que la mezcla sea más eficiente debido al flujo contra corriente
que se genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia de remoción mayor de 95 por ciento.

Condensadores
Los condensadores remueven contaminantes gaseosos mediante la reducción de la temperatura del gas
hasta un punto en el que el gas se condensa y se puede recolectar en estado líquido. Un ejemplo sencillo del
proceso de condensación son las gotas de agua que se forman en la parte exterior de un vaso con agua fría.
La temperatura fría del vaso hace que el vapor de agua del aire circundante pase al estado líquido en la
superficie del vaso. La condensación se puede lograr mediante un incremento de la presión o la extracción
de calor de un sistema. La extracción de calor es la técnica que más se emplea.
Los condensadores se usan generalmente para recuperar los productos valiosos de un flujo de desechos.
Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por ejemplo, un condensador se puede usar para
remover una sustancia gaseosa de un flujo contaminante. Luego, los gases remanentes del flujo
contaminante se destruyen en un incinerador.  

En el control de la contaminación se emplean condensadores de contacto y de superficie. En los

condensadores de contacto, el gas hace contacto con un líquido frío. En un condensador de superficie, los
gases entran en contacto con una superficie fría en la cual circula un líquido o gas enfriado, como la parte
exterior de un tubo. La eficiencia de remoción de los condensadores varía de 50 a más de 95 por ciento,
dependiendo del diseño y aplicación.

Equipo y Prácticas De Trabajo

Los requisitos para equipos y prácticas de trabajo también son efectivos para reducir la emisión de gases.
Por ejemplo, los separadores de aceite y agua se usan frecuentemente para remover el aceite de las aguas
residuales. La superficie oleaginosa del separador puede ser una fuente de emisión de compuestos
orgánicos volátiles. La instalación de un techo fijo o flotante en el separador puede reducir las emisiones.
Otro ejemplo de este tipo de control es la instalación de techos en tanques de depósito que contienen
líquidos volátiles, como la gasolina. 

Las prácticas de trabajo, como un programa regular de inspección y mantenimiento, pueden reducir la
emisión de gas proveniente de equipos con fugas. En algunas instalaciones, como plantas químicas, se
hacen inspecciones regulares con un analizador portátil de vapor orgánico (AVO) para detectar fugas en
válvulas, bombas y accesorios. Una vez detectadas las fugas, se reparan inmediatamente para reducir las
emisiones de estas fuentes. Los factores que determinan la elección de una técnica de control para
emisiones de gases contaminantes son:

 
 Las propiedades químicas del contaminante.
  El valor del contaminante si es recuperado.
 Costos del control.
 El impacto de la técnica de control sobre la contaminación del agua o producción de desechos sólidos.
 

Técnicas De Análisis De Gases Y Vapores

Cromatografía De Gases
La técnica más usada para el control de emisión de gases es la cromatografía de gases (GC) con el detector
correspondiente. El método más común para monitorear hidrocarburos es un GC con un detector de
ionización por llama (FID). Otro tipo de detector para monitorear los hidrocarburos es el detector de
fotoionización (PID). El PID tiene la ventaja de no requerir ningún gas combustible como por ejemplo
hidrógeno, pero la desventaja es que no es sensible a los hidrocarburos C2-C4. El detector de captura de
electrones (ECD) es especialmente sensible a los compuestos halogenados y para la detección de
compuestos que contengan azufre se utiliza el detector fotométrico de llama (FPD) Un GC-MS también es
utilizado frecuentemente para identificar los compuestos en las emisiones.

Métodos Químicos Y Espectroscópicos

Los métodos químicos y espectroscópicos también son utilizados para el análisis de las emisiones
generadas. Los métodos químicos más comunes son aquellos en los cuales el contaminante de interés es
atrapado en una solución de absorción en la cual se produce la reacción de formación de color. El cambio
de color indica la presencia del contaminante y la intensidad del color es proporcional a la concentración
del contaminante. Los métodos más apropiados para el monitoreo de metales en emisiones son la
espectroscopia de absorción atómica (AAS) y el plasma de acoplamiento inductivo (ICP).

Espectroscopia De Absorción Atómica

La espectroscopia de absorción atómica (AAS) se basa en el principio de que los átomos libres en estado
fundamental pueden absorber la luz a una cierta longitud de onda. La absorción es específica, por lo que
cada elemento absorbe a longitudes de onda únicas. En su proceso de aplicación, un atomizador
electrotérmico brinda alta sensibilidad porque atomiza el 100% de la muestra. La atomización ocurre en un
horno cilíndrico de grafito abierto de ambos lados y con un hueco central para la introducción de muestras.
Se utilizan dos corrientes de gas inerte con presión positiva que evitan que el aire entre en el horno y
permiten extraer los vapores generados por la combustión de la muestra. El gas usado habitualmente en
este proceso es el argón.

Plasma De Acoplamiento Inductivo

Por su parte, el método ICP para la determinación de concentraciones de trazas de elementos en muestras
está basado en la espectrometría atómica (AES). Para disociar moléculas en átomos libres, se utilizan
fuentes térmicas como llamas, hornos y descargas eléctricas. Más recientemente, otros tipos de descargas
eléctricas, llamadas plasmas, han sido usadas como fuentes de atomización y excitación para AES. Estas
técnicas incluyen el plasma inductivamente acoplado y el plasma acoplado directamente. Las fuentes de
plasma ofrecen varias ventajas comparadas con los métodos de llama y electrotérmicos. Una de ellas es que
es una técnica para elementos múltiples y tiene un amplio rango de trabajo. Las fuentes de plasma actuales
(DCP) brindan un método mucho más fácil para la manipulación de muestras gaseosas y líquidas. El
espectro para docenas de elementos puede ser registrado al mismo tiempo, algo muy importante cuando la
muestra es pequeña. Las fuentes de plasma también permiten la determinación de no metales como cloro,
bromo, yodo y azufre.

Conclusión
El ser humano es el único individuo que tiene la capacidad intelectual de administrar los recursos naturales
existentes, por tanto, es sobre quien recae la responsabilidad de los efectos que se producen dentro del
medio ambiente, como lo son las modificaciones climáticas, la contaminación excesiva, el deterioro de la
capa de ozono, la infertilidad de los terrenos, entre otros. A partir de la revolución industrial se incrementa
la emisión de gases nocivos para el medio ambiente y para la salud del ser humano. El exagerado consumo
de artículos generadores de gases contaminantes, como los son los automóviles, aerosoles, refrigeradores,
plantas industriales, maquinas a vapor, ha provocado el desequilibrio ambiental, que en la actualidad se
hace más evidente en la vida cotidiana.

El control de las emisiones lanzadas al medio ambiente procedentes de la industria está sujeto en el ámbito
de los países industrializados a diversas normativas tanto de ámbito nacional como internacional para
controlar y limitar el volumen de dichas emisiones. Todas las industrias que desarrollan en sus plantas de
producción procesos químicos deben controlar sus emisiones antes de descargarlas al exterior. El aumento
del compromiso de la industria, y de la sociedad en general, con el medio ambiente y el marco que impone
la legislación vigente, obligan a todo el tejido industrial al monitoreo de sus emisiones y a la verificación
del cumplimiento de la normativa vigente, convirtiendo este proceso en un tema de crucial importancia en
la gestión de cualquier empresa.