Julian

Julian
Anästhesie-Arbeitsplatz
Technische
Dokumentation
D Julian
ÁÀ
Pleth
SpO2 98 67 Grenzen
Alarme
etCO2 38 anpassen
AMV 10
Freq Alarm
Info
CO2
Fi Fet
Liste
O2 40 36
PAW
Hal. 0.8 0.6 Kurven
N 2O 58 56 Konfig.
Trägergas AIR: Bestätigen!

Frischgas O2+AIR
VT Freq. TI:TE TIP : TI PEEP PT
O2% L/min mL mL % mbar mbar
50 1.80 600 10 1:2 10 50 35
Man
N2O AIR Spont IPPV PCV
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Die Gebrauchsanweisung ist zu beachten.
Diese Technische Dokumentation ersetzt nicht die Gebrauchsanweisung.
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tert.
Sicherheitsbestimmungen:
Bitte beachten Sie die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen, wie z.B. in Deutschland die
Medizingeräteverordnung, die Druckbehälterverordnung, die Technischen Regeln Druck-
gase oder die Unfallverhütungsvorschriften.
Soweit Hinweise auf Gesetze, Verordnungen und Normen gegeben werden, ist die Rechts-
ordnung in der Bundesrepublik Deutschland zugrunde gelegt.
Bitte beachten Sie Ihre länderspezifischen Gesetze und Verordnungen.

Inhaltsverzeichnis
Allgemeines
1 Symbole und Definitionen 8
Elektronik
1 Allgemeines 11
2 Blockschaltbild Julian 12
3 LP CIO 13
4 LP Meßwert 16
4.1 Druckmessung .............................................................................................................. 16
4.2 Temperaturmessung .....................................................................................................17
4.3 Flowmessung .................................................................................................................17
4.4 O2-Messung .................................................................................................................. 18
5 LP Front 21
6 LP Frontadapter 23
7 LP SpO2 (Option) 24
8 LP EPI Controller (USA-Version) 25

Schutzvermerk DIN 34 beachten. Copyright reserved.
8.1 Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen ..................................................................... 26

D_K5132000IECIVZ.fm
5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite I

Inhaltsverzeichnis
Funktionsbeschreibung
Pneumatik
9 LP Aktuatorik 30
9.1 A-Konus- und Sicherheitsventil-Ansteuerung ..........................................................31
9.2 PEEP-Ventil-Ansteuerung ........................................................................................... 32
9.3 Proportional-Ventil-Ansteuerung und Systemdruck .............................................. 33
9.4 Drucksensoren Paw, Pvor und PAIR ........................................................................ 34
9.5 Schlitzventil-Ansteuerung ........................................................................................... 35
9.6 Ventil-Ansteuerung MV3, MV2, N2O, AIR, O2, Safety und V7 ........................... 36
9.7 Heizungs-Ansteuerung ................................................................................................ 37
9.8 Lüfter-Ansteuerung ...................................................................................................... 38
9.9 Mischerflow und Tankdruck ....................................................................................... 39
9.10 O2/AIR-Ventil-Ansteuerung ........................................................................................ 40
10 LP Ventdos-Controller 41
11 Gaseingangsblock 42
11.1 Standardversion des Gaseingangsblocks .............................................................. 42
11.2 Antriebsgasumschaltung ............................................................................................ 42
11.3 USA-Version des Gaseingangsblocks ..................................................................... 43

12 EDOS (elektronische Dosierung) 47
12.1 Allgemeines ....................................................................................................................47
12.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................... 48

D_K5132000IECIVZ.fm
5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite II

Inhaltsverzeichnis
13 O2-Flush und Notdosierung (Safety-Flow) 52
13.1 O2-Flush ......................................................................................................................... 52
13.2 Notdosierung (Safety-Flow) ........................................................................................ 53
14 Sekretabsaugung (optional) 54
14.1 Sekretabsaugung über Ejektor (optional) ............................................................... 54
14.2 Sekretabsaugung über VAC-Anschluß (optional) ................................................. 55
15 Beatmungsgerät 56
15.1 Schlitzventil .................................................................................................................... 56
15.2 2/2-Wege-Ventil (MV2-V2) ......................................................................................... 58
15.3 PEEP/PIP-Ventil (MV1) ............................................................................................... 59
15.4 Ventil (MV3) ................................................................................................................... 59
16 A-Konus (optional) 60
16.1 Allgemeines ................................................................................................................... 60
16.2 Funktion ...........................................................................................................................61
17 Atemsystem 62
17.1 Allgemeines ................................................................................................................... 62
17.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................... 64
18 Beatmungsmodi 65
18.1 Betriebsart manuell/spontan ..................................................................................... 65

18.2 Betriebsart IPPV ........................................................................................................... 66
18.3 Betriebsart PCV ............................................................................................................ 68
18.4 Compliance-Korrektur ................................................................................................. 69
18.5 Überwachung und Regelung ......................................................................................71

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5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite III

Inhaltsverzeichnis
19 Druckminderer/Hochdruckgasflaschen 74
19.1 Verwendungszweck ......................................................................................................74
19.2 Beschreibung .................................................................................................................74
19.3 Darstellung ..................................................................................................................... 75
19.4 Anschlüsse ..................................................................................................................... 77
19.5 Funktion .......................................................................................................................... 78
IRIA-Modul
20 IRIA-Modul 82
20.1 Dräger Wasserfalle ...................................................................................................... 83
20.2 Ohmeda Wasserfalle ................................................................................................... 84
20.3 Optisches Meßsystem ................................................................................................. 86
20.4 Aufbau der Hardware .................................................................................................. 89
20.5 Baugruppen ................................................................................................................... 89
Netzteil und DC/DC-Wandler
21 Netzteil und DC/DC-Wandler 92
21.1 Netzteil 8601619 .......................................................................................................... 92
21.2 Netzteil 8601765 mit externen Batterien 8601764 .............................................. 93

21.3 DC/DC-Wandler ........................................................................................................... 95

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5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite IV

Inhaltsverzeichnis
Testliste
1 Prüfmittel zur Testliste 100
2 Technischer Status 100
3 Sichtprüfung 100
3.1 Allgemeiner Gerätezustand ..................................................................................... 100
4 ZV-Gasversorgung 101
4.1 ZV-Anschlußschläuche .............................................................................................. 101
4.2 Flaschen ....................................................................................................................... 101
5 Wasserfalle 102
6 Gasartprüfung 102
8 Blockade-Erkennung 103
9 Heizung Atemsystem 104
10 Sekretabsaugung 104
11 Sicherheitsventil 105
12 Mikrobenfilter 654 St 106

13 USV 106
14 Sicherheitsprüfung 107
15 Einschalttest 108
D_K5132000IECIVZ.fm
16 Beatmungsmodi 108
5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite V

Inhaltsverzeichnis
16.1 Manuelle Beatmung ................................................................................................... 108
16.2 Spontanatmung .......................................................................................................... 108
16.3 IPPV Beatmung ........................................................................................................... 108
16.4 PCV Beatmung ........................................................................................................... 109
17 Alarmfunktionen 109
18 Gerät funktionsbereit dem Betreiber zur Verfügung stellen 109
19 Geprüft 109
Austausch der Verbrauchsteile
1 Kühlluftfilter reinigen 110
2 Austauschen des Wasserabscheiders 111
3 Austauschen des O2-Sensors 112
4 Austauschen des Flow-Sensors 113
5 Austauschen der wiederaufladbaren Batterien im Netzteil 115
5.1 Bevor Sie das Netzteil öffnen .................................................................................. 115
5.2 Vorgehensweise beim Austauschen ...................................................................... 116

1 Übersicht Julian bei offener Rückwand 120
2 Identifizierung der Leiterplatten 121
2.1 Pneumatikplan Julian ................................................................................................. 127
2.2 Pneumatikplan Julian USA-Version ........................................................................ 128
2.3 Schlauchplan mit Option Ejektor International/Frankreich ............................... 129

D_K5132000IECIVZ.fm
5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite VI

Inhaltsverzeichnis
2.4 Schlauchplan mit A-Konus und Vakuumanschluß ............................................... 130
2.5 Schlauchplan Julian USA Version ........................................................................... 131
Änderungen
1 Liste der durchgeführten Änderungen 132
Anhang
1 Abkürzungen 133
2 Ersatzartikel-Liste 136
D_K5132000IECIVZ.fm
5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite VII

Allgemeines
Diese Technische Dokumentation wurde gemäß DIN EN 60601-1 erstellt.
Lesen Sie jeden Schritt eines durchzuführenden Verfahrens sorgfältig durch, bevor Sie mit
den Prüfungen beginnen. Benutzen Sie immer das richtige Werkzeug und die angegebene
Meßausrüstung. Wenn Sie den Anweisungen und/oder Empfehlungen in dieser Techni-
schen Dokumentation nicht folgen, kann dies dazu führen, daß das Gerät nicht richtig funk-
tioniert oder beschädigt wird.
Verwenden Sie nur Original-Dräger-Teile.
Die in dieser Technischen Dokumentation beschriebenen Instandhaltungsmaßnahmen dür-

fen nur von Fachleuten durchgeführt werden. Diese Instandhaltungsmaßnahmen ersetzen
nicht die Inspektionen und Wartungen durch die Dräger Medizintechnik GmbH.
Gebrauchsanweisung beachten!
Diese Technische Dokumentation ersetzt nicht die Gebrauchsanwei-

sung. Jede Handhabung am Gerät setzt die genaue Kenntnis und
Beachtung der zum Gerät gehörigen Gebrauchsanweisung voraus.
Soweit Hinweise auf Gesetze, Verordnungen und Normen gegeben werden, ist die Rechts-
ordnung in der Bundesrepublik Deutschland zugrunde gelegt.
1 Symbole und Definitionen
− Ein Spiegelstrich (—) kennzeichnet eine Aufzählung.

− Ein Auszeichnungspunkt (•) kennzeichnet eine direkte Handlungsanweisung.
Dieses Symbol weist auf einen Warnhinweis hin.

Dieses Symbol weist auf Anwendungstips und nützliche Informationen hin.

D_K5132000A01.fm 25.09.00
5132.000 Julian 03.98 Allgemeines Seite 8

Definitionen nach DIN 31051:
Inspektion = Feststellen des Ist-Zustandes
Wartung = Maßnahmen zur Bewahrung des Soll-Zustandes
Instandsetzung = Maßnahmen zur Wiederherstellung des Soll-Zustandes
Instandhaltung = Inspektion, Wartung, Instandsetzung

D_K5132000A01.fm 25.09.00
5132.000 Julian 03.98 Allgemeines Seite 9

Elektronik
Inhalt:
− Elektronik
− Blockschaltbild Julian
− LP CIO
− LP Meßwert
− Druckmessung
− Temperaturmessung
− Flowmessung
− O2-Messung
− LP Front
− LP Frontadapter
− LP SpO2 (Option)
− LP EPI Controller (USA-Version)
− Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen
D_F5132000T02.fm 25.09.00
5132.000 Julian 05.99 Funktionsbeschreibung zur Elektronik Seite 10

1 Allgemeines
Der Julian ist ein universell einsetzbares Narkosegerät mit folgenden Funktionen:
• Inhalationsnarkosen im halbgeschlossenen System.
• Inhalationsnarkosen im nahezu geschlossenen System bei „Low-Flow“- bzw. „Minimal-
Flow“-Techniken für minimierten Gas- und Narkosemittelverbrauch.
• Automatische Beatmung „IPPV“.
• „PCV“ (Pressure Control Ventilation).
• Manuelle Beatmung „MAN“.
• Spontanatmung „SPONT“.
D_F5132000T02.fm 25.09.00

D_F5132000T02.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb. 1: Blockschaltbild Julian
2
Tasten, Drehknopf, Display
Flow-Sen-
sor
Blockschaltbild Julian
LP Frontadapter LP Front Temperatur-
Pneumatik
Sensor
LP Meßwert O2-Sensor
Druckmes-
Mutterboard sung
05.99
LP Aktuatorik
CAN Analog
Daten -und LP CIO RS232 3x
Adressbus
CAN
Versorgungs-
LP Ventdos spannungen
Controller
Funktionsbeschreibung zur Elektronik
RS232 LP SpO2 SpO2-

RS232
(Option) Sensor
LP EPI DC/DC-
Wandler Agas-Modul
Display
(USA)
+24 V
Vitara
LP EPI Parame-
Controller Netzteil terbox
(USA)
LP Vitara
Druckmessung
Seite 12
O2/N2O-Fla-
schen (USA)
3 LP CIO
Die LP CIO ist der „Zentralrechner“ des Julian. Die Leiterplatte umfaßt folgende Baugrup-
pen:
• Prozessorsystem mit Flash-EPROM (Flash-EPROM = elektrisch programmierbares und
löschbares PROM)
• Netzausfallogik
• Uhrbaustein
• Treiberbausteine für die LEDs und die interne Kommunikation
• Diverse Schnittstellen
Das Programm für den Mikrokontroller 68332 ist im Flash-EPROM gespeichert und kann mit
einem Service PC geladen werden. Der Julian muß für einen Softwaretausch nicht geöffnet
werden.
Wenn während des Ladens der Strom ausfällt, kann es sein, daß der Urlader gelöscht ist.
Der Urlader wird benötigt um die Software mit der RS232 zu laden. In diesem Fall muß die
Software mit der Debug-Schnittstelle geladen werden.
Die Flash-EPROMs haben eine Kapazität von 2 MByte. Die RAMs haben eine Kapazität von
512 KByte, davon sind 256 KByte batteriegepuffert.
Die Programme für die anderen Leiterplatten lädt die LP CIO während der BOOT-Phase des
Julian in die RAMs der Leiterplatten. Nach dem Laden werden die Leiterplatten zurückge-
setzt und starten von ihrem RAM aus.
Im batteriegepufferten RAM sind Kundeneinstellungen (Bildschirmaufbau) und der Kalibrier-

wert des Drucksensors gespeichert. Durch die Batterie bleiben die Daten auch bei ausge-
schaltetem Gerät erhalten.
Die Netzausfallogik wertet den Netzschalter aus (ein- oder ausgeschaltetes Gerät). Bei
einem Netzausfall und leeren Batteriepack (Netzteil) erfolgt eine Netzausfallwarnung. Die
Hupe wird für 30 Sekunden aktiviert. Die Spannungsversorgung für die Hupenansteuerung
übernimmt ein Goldcap (Kondensator mit großer Kapazität). Der Mikrokontroller wird zurück-
gesetzt. Das Powerfail-Signal vom Netzteil löst einen Interrupt aus.
Die LP CIO kommuniziert mit den internen Baugruppen auf folgende Weise:
• mit einer internen RS232,
• mit einem internen Bus und
• einer internen CAN-Schnittstelle.
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Die externe Kommunikation erfolgt mit folgenden Baugruppen:
• Drei RS232-Schnittstellen (COM1 bis COM3) und
• einer CAN-Schnittstelle.
Zusätzlich sind 3 Analogausgänge mit einem Spannungspegel von 0 V bis 4,095 V vorhan-
den (Imax = 5 mA). Zum Triggern von Alarmschreibern gibt es noch 3 Triggerausgänge mit
HCMOS-Pegel.
Die externen Schnittstellen, die interne CAN-Schnittstelle und die Analogausgänge sind gal-
vanisch getrennt. Zwei DC/DC-Wandler erzeugen die +5V-Spannungsversorgung für die
galvanische Trennung.
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Hilfskontakte Netzschalter
Netzausfall-
Logik
Powerfail vom Netzteil
+ Goldcap
Reset
Bus-System
Zu den LPs
Treiber Treiber
LEDs auf der LP CIO
Externe Schnittstellen
Debug-Schnitt-
stelle Mikro-Controller RS232 3 x RS232
68332 extern
LP Ventdos-Control-
ler, LP Front, Netzteil
Flash- CAN
EPROM intern
und CAN-Schnittstelle
extern
RS232
Agasbank
3 x Analogausgang
Uhr Analog-
ausgang
Galvanische-Trennung
RAM
Batterie
D_F5132000T02.fm 25.09.00
Abb. 2: Blockschaltbild LP CIO

4 LP Meßwert
Die LP Meßwert erfaßt folgende Atemwegsparameter:

− Flow
− Atemwegsdruck
− O2
− Temperatur
Die LP Meßwert verarbeitet die analogen Signale der Sensoren und wandelt die Signale in
digitale Informationen um. Der Multiplexer gibt jeweils ein analoges Signal (z.B. Druck) auf
einen A/D-Wandler. Der A/D-Wandler wandelt das analoge Signal in eine digitale Informa-
tion um, das Z80-Prozessorsystem errechnet daraus die entsprechenden Parameter und
speichert sie im DUAL-Port-RAM der LP Meßwert ab.
Das Z80-Prozessorsystem ist die „Steuereinheit“ auf der LP Meßwert und berechnet die
Atemwegsparameter Peak, PEEP, Plat, VT, MV, Flow, Temperatur, FiO2 und FeO2.
Der Hauptprozessor auf der LP CIO holt sich die Parameter aus dem Dual-Port-RAM und bil-
det sie z.B. auf dem Display ab. Das Dual-Port-RAM bildet die Schnittstelle zwischen dem
Z80-Prozessorsystem auf der LP Meßwert und dem Mikrocontroller 68332 auf der LP CIO.
Den Programmspeicher bildet ein RAM, da sich kein EPROM auf der LP Meßwert befindet.
Der Mikrocontroller 68332 auf der LP CIO lädt während der BOOT-Phase das Programm
für den Z80 in das RAM und der Z80 startet danach vom RAM aus.
Die LP Meßwert generiert den Alarm „Apnoe“.
4.1 Druckmessung
Ein Differenzdrucksensor mißt den Atemwegsdruck. Der Drucksensor arbeitet nach dem
Prinzip eines Piezo (der Widerstand des Piezo ändert sich bei Druck). Der Drucksensor
befindet sich auf einem Druckmodul. Das Druckmodul liefert bei einem Druckbereich von
–20 mbar bis 100 mbar eine lineare Ausgangsspannung von 0,11 V bis 2,45 V.
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4.2 Temperaturmessung
Ein NTC-Widerstand (NTC = Negativer Temperaturkoeffizent) mißt die Temperatur des Atem-
gases. Der NTC-Widerstand hat folgende Spezifikation:
− 30 °C = 42,85 kOhm
− 41 °C = 34,38 kOhm
− Linearität = 770 Ohm/K
Die am NTC-Widerstand gemessene Spannung geht auf einen Temperaturhybrid. Der Tem-
peraturhybrid liefert folgende Ausgangsspannungen:
− 30 °C = 1,4333 V
− 41 °C = 0,7535 V
4.3 Flowmessung
4.3.1 Meßprinzip
Der Flow-Sensor arbeitet nach dem Prinzip eines Konstanttemperatur-Hitzdrahtanemome-

ters. Das Atemgas umströmt einen dünnen Platindraht. Der Platindraht befindet sich in
einem Meßrohr und ist elektrisch geheizt. Die Temperatur des Platindrahtes wird auf 180 °C
konstant gehalten. Wenn Gas an dem Platindraht vorbei strömt, wird Wärme abgeführt. Je
größer das vorbeiströmende Gasvolumen pro Zeit ist, desto mehr Wärme wird abgeführt.
Der erforderliche Strom zum Konstanthalten der Platindraht-Temperatur ist ein Maß für den
Gasstrom (Flow).
Mit einem zweiten beheizten Platindraht wird der Einfluß der im Atemgas vorkommenden
Gasarten kompensiert. Während der Inspiration, wenn kein Gas fließt, wird die Wärmeab-
gabe des zweiten Platindrahtes bestimmt.
Die im Atemgas vorhandenen Gasarten haben unterschiedliche spezifische Wärmeleitfähig-

keiten. Die Wärmeabgabe des zweiten Platindrahtes ist ein Maß für die Zusammensetzung
des Atemgases.
Mit internen Kalibriertabellen für die Gasgemische O2/N2O, Luft und 100% O2 erfolgt eine
Linearisierung des gemessenen Flows.
4.3.2 Automatische Flow-Kalibration
Die Flow-Kalibrierung wurde bisher manuell durchgeführt. Der Flowsensor wurde ausgebaut
und zugehalten. Dies entsprach einem Flow von Null, und das Gas im Sensor war Luft. Bei
der automatischen Flow-Kalibrierung erfolgt die Kalibrierung während der Beatmung in
einem Fenster am Ende der Exspiration. Die Gaszusammensetzung im Sensor ist durch die
D_F5132000T02.fm 25.09.00
Messung der A-Gasbank bekannt und wird beim Kalibrieren berücksichtigt.

Der ermittelte Kalibrierwert wird im RAM (LP CIO) gespeichert. Beim Einschalten des Moni-
tors wird zuerst dieser Kalibrierwert übernommen. Der Kalibrierwert wird bei jedem Atemzug
neu ermittelt und notfalls korrigiert.
Wenn O2 auf INOP geht oder die A-Gasmessung ausfällt, wird der Kalibrierwert nicht mehr
nachgeregelt. In diesem Fall wird nur noch der Kalibrierwert aus dem RAM genommen. Die
Flowmeßwerte werden auf dem Bildschirm „grau“ dargestellt.
4.4 O2-Messung
4.4.1 Meßprinzip
Der O2-Sensor arbeitet nach dem Prinzip einer galvanischen Zelle. Die Sauerstoffmoleküle
diffundieren durch eine sehr dünne Teflonmembran in die elektrochemische Zelle und wer-
den an der Goldkathode (Au-Kathode) reduziert (Reduktion = Prozeß, durch den Sauerstoff-
verbindungen Sauerstoff entzogen oder durch Wasserstoff ersetzt wird). Gleichzeitig wird
eine Bleianode (Pb-Anode) oxidiert. Es entsteht Bleioxid und Wasser. Die Bleianode ver-
braucht sich durch den Oxidationsvorgang und bestimmt damit die Lebensdauer des Sen-
sors. Durch die Teflonmembran kann der Sauerstoff sehr schnell diffundieren. Der Sensor ist
deshalb wesentlich schneller als die alte O2-Meßzelle im Hauptstrom.
Bei diesem chemischen Vorgang entsteht eine elektrische Spannung, die proportional dem
Sauerstoffpartialdruck ist. Die Goldkathode ist positiv und die Bleianode negativ.
Der chemische Vorgang ist temperaturabhängig. Zur Temperaturkompensation ist dem Sen-
sor ein temperaturabhängiger Widerstand (Thermistor) parallel geschaltet.
Der O2-Sensor wirkt als Stromquelle und hat einen sehr hohen Innenwiderstand. Der Innen-
widerstand mit dem Thermistor zusammen beträgt ca. 2 KΩ.
Teflonmembran Metallgehäuse
Au-Kathode
Basischer Elektrolyt
O2
Pb-Anode
-ϑ
Thermistor Sensoraufnahme
D_F5132000T02.fm 25.09.00
Abb. 3: Meßprinzip O2-Sensor

4.4.2 Schnelle O2-Messung (Sidestream-Messung)
Die schnelle O2-Messung benötigt eine Atemphasenerkennung. Die Atemphasenerkennung

erfolgt mit dem CO2-Signal von der A-Gasbank. Treten Fehler in der A-Gasbank auf oder ist
die Kommunikation mit der A-Gasbank gestört, kann es zum Wegfall des O2-Wertes kom-
men oder zum O2-INOP.
Der O2-Sensor liefert eine analoge Spannung mit großem Offset und kleiner Signal-
Amplitude. Der Offset wird durch eine Schaltung auf der LP Meßwert wieder abgezogen.
Der Dynamikbereich des A/D-Wandlers ist damit optimal auf den O2-Sensor angepaßt.
Durch einen elektronischen Schalter kann der O2-Sensor abgekoppelt werden und der
Eingang der O2-Meßschaltung kurzgeschlossen werden (O2-4 Test). So läßt sich der Offset
der O2-Meßschaltung messen und die Software kompensiert diesen Offset.
Der O2-Sensor muß alle 24 Stunden kalibriert werden. Die Zeit der zyklischen Nullung der A-
Gasbank reicht dafür nicht aus. Muß der O2-Sensor während des Betriebs kalibriert werden,
z.B. O2-INOP wird angezeigt, aber die Sensorspannung ist im erlaubten Bereich, schaltet die
A-Gasbank den O2-Sensor auf Umgebungsluft und der Sensor wird kalibriert. Während der
Kalibrierung wird kein A-Gasmeßwert und kein CO2-Meßwert angezeigt.
Bei jedem Kaltstart erfolgt nach zirka 3 Minuten die automatische 21%-Kalibrierung des O2-
Sensors. Die Kalibrierung kann bis zu 3 Minuten dauern. Der ermittelte Kalibrierfaktor wird
für Warmstarts im RAM auf der LP CIO gespeichert. Eine manuelle Kalibrierung ist weiterhin
möglich und erfolgt im Bedienmenü.
Die A-Gasbank wird mindestens einmal in der Stunde genullt. Bei diesem Vorgang wird der
O2-Sensor überprüft. Der Meßwert muß zwischen 18 und 24% O2 liegen. Wenn der
Meßwert außerhalb der Toleranz liegt, wird O2-INOP angezeigt.
Der schnelle O2-Sensor befindet sich im A-Gasmodul hinter der Küvette.

D_F5132000T02.fm 25.09.00

D_F5132000T02.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb. 4: Blockschaltbild LP Meßwert
+15 V –15 V
+5 V –5 V
Zum
Vref-Test
Mutter-
Druck-Sensor
05.99
board
(PAW) AD-Wand- Dual Port
Multi-
S&H ler RAM
plexer
Temperatur- Temperatur-
Sensor hybrid
O2-Sensor O2-Eingangsver-
(side stream)
Funktionsbeschreibung zur Elektronik
stärker
O2-4
Flow- Test O2-4 Test
Flowmeß-
Sensor brücke
Mikroprozessorsystem (Z80)
PIO
Interner Leiterplatten-BUS
Seite 20
5 LP Front
Die LP Front ist zusammen mit dem Display und der Tastatur die Schnittstelle zwischen dem
Bediener und dem Julian.
Die LP Front steuert folgende Baugruppen:

• Display
• LEDs
• Lautsprecher
• Tasten
• Drehknopf
Der Mikrokontroller 68332 auf der LP CIO lädt das Programm für den Grafikprozessor in
das Video-RAM und initialisiert den Grafikprozessor.
Der Grafikprozessor steuert das Display an. Das Video-RAM speichert die Daten für das Dis-
play und gibt sie mit der Videologik und den Treibern auf das Display. Die Videologik und die
Treiberbausteine sind so ausgelegt, daß auch ein anderer Displaytyp verwendet werden
kann.
Der Soundchip erzeugt die Alarmtöne. Der Bediener hat die Möglichkeit die Lautstärke der
Alarmtöne zu ändern. In diesem Fall schaltet der Soundchip verschiedene analoge Schalter
durch und ändert damit einen Widerstand (Prinzip Potentiometer). Der Soundchip über-
wacht den Lautsprecheranschluß und erkennt z.B. eine Unterbrechung des Lautsprechers.
Der Soundchip und der Mikrokontroller 68332 auf der LP CIO lesen den Drehknopf und die
Tasten ein. Die Tasten sind nicht gemultiplext. Die LP CIO steuert die LEDs, mit den entspre-
chenden Treibern der LP Front, an.
Die CAN-Schnittstelle liest Daten vom Grafikprozessor und stellt sie dem CAN-Netz zur Ver-
fügung. Die Daten werden für das Sicherheitskonzept des Julians benötigt.
D_F5132000T02.fm 25.09.00

Zu den LPs
mit CAN
Anschluß Interne CAN mit Videologik mit
galvanischer Video-RAM und Display
Trennung Treiber
Daten/Adress-Bus
mit Pullup -Wider-
Video-Bus
ständen RAM
+5 V
Grafikprozessor
Buffer
(TMS 34010)
LP CIO
(Bus)
Drehknopf
Host-Bus Dreh-
knopf
Encoder
+5 V
Tasten 8 bis 15
Lautstärkeregelung
mit Endstufe
Soundchip
Lautsprecher-
LED- überwachung
Treiber
+5 V
+5 V
Tasten 0 bis 7 und

16 bis 31
Buffer
D_F5132000T02.fm 25.09.00
Abb. 5: Blockschaltbild LP Front

6 LP Frontadapter
Die LP Frontadapter ist die Schnittstelle zwischen den LEDs, Tasten, Drehknopf, Lautspre-
cher und der LP Front. Auf der Leiterplatte befinden sich Verbindungen, wie beim Mutter-
board. Die Einschaltverzögerung ist der einzige aktive Schaltungsteil auf der Leiterplatte.
Die Einschaltverzögerung schaltet die +12 V verzögert auf das Display, da im Einschaltmo-
ment das Display einen hohen Strom zieht und die +12 V zu stark belasten würde.
+12 V Display Netzschalter
X4 X8
Einschaltverzögerung
Zum
Drehknopf
Mutter- X
board 9
X
1
X
1
0
X6
Abb. 6: Blockschaltbild LP Frontadapter

D_F5132000T02.fm 25.09.00

7 LP SpO2 (Option)
Die LP SpO2 und der dazugehörige SpO2-Sensor messen die funktionelle O2-Sättigung des
Bluts. Die Elektronik der LP SpO2 ist vom Rest des Julians galvanisch getrennt. Die Tren-
nung erfolgt mit Optokopplern und einem DC/DC-Wandler. Ein Pegelwandler generiert aus
den +5 V die Versorgungsspannungen für das SpO2-Modul. Die Meßwertübergabe an die
LP CIO erfolgt mit einer RS232.
DC/DC-
+15 V
Wandler
+5 V Pegel-
wandler
–15 V
SpO2-
Sensor
zum Mutter- +5 V
board
SpO2-
Modul
RX-SpO2
Opto-
Reset
koppler
TX-SpO2
2,5 KV
Abb. 7: Blockschaltbild LP SpO2

D_F5132000T02.fm 25.09.00

8 LP EPI Controller (USA-Version)
An der Geräterückseite ist der Julian durch drei ISO-Anschlüsse an die zentrale Gasversor-
gung angeschlossen. Die ZV-Drücke, O2, N2O und AIR von 2,7 bar bis 5,5 bar werden an
der Gerätefront mit 7-Segmentanzeigen dargestellt.
Optional kann ein Hochdruck-Rüstsatz über zwei zusätzliche ISO-Anschlüsse eingebaut wer-
den. Er besteht aus zwei Flaschen (O2 und N2O). Hochdruckminderer (200 bar/5 bar für
O2 und 60 bar/5 bar für N2O) sind direkt an den Flaschen angebracht. Der Flaschendruck
wird mit 7-Segmentanzeigen dargestellt. Die 7-Segmentanzeigen befinden sich an der Gerä-
tefront. Die Drucksensoren für den Flaschendruck befinden sich direkt auf den jeweiligen
Druckminderer.
Bei Ausfall von z.B. ZV-Druck O2 wird mit einem elektrischen Umschaltventil auf die O2- Fla-
schenversorgung (wenn vorhanden) umgeschaltet.
+24 V der
LP Ventdos-
Controller
EPI-Controller
Umschalt-
Elektronischer 4
ventile
Schalter Analogaus-
ZV/Flaschen
gänge AIR
(O2 bzw.
N2O optio-
nal) zur
5 Drucksen-
LP Ventdos-
soren (3 x ZV 5
Controller
+2 x Fla- Schnittstelle
schenversor- CPU
gung) +5 V +12 V
RS 232
(optional)
+24 V vom
Netzteil 6
DC/DC-
Wandler
Opto-
Status Netz- Koppler
spannung LP EPI-Controller
Umschalter
10 psi/bar auf
Betriebs-
spannung zur LP EPI-Display der LP oder
der LP Vent- auf der

dos-Control- Rückseite
ler (=Status des Julians
Netzschalter)
Abb. 8: Anzeige und Auswertung des ZV- und Flaschendrucks

D_F5132000T02.fm 25.09.00

vom
Netzteil 7
9 - polig
O2 - Ventil 4
N2O - Ventil 5
zum
Display 3
Stromversorgung
PWR/LED vom
LP EPI-Controller 1 Netzteil 6
PSI/mbar
Umschalter 2
Flaschen-
A - Out AIR O2 N2O Drucksensoren 8
FL-O2 FL-N2O 24V/Akt
MV5
60˚ 45˚ Stromversorgung

der
Buchsen für
Ventile 9
X2 Drucksensoren
in der Rückwand 10
MV5
LP Aktuatorik
12
X43 O2 AIR N2O
Gaseingangs-
block 11
O2 N2O
Abb. 9: Verbindungsplan EPI-Controller, Aktuatorik und Gaseingangsblock
8.1 Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen
Die Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen und die Auswertung der Drucksignale erfolgt auf
zwei Leiterplatten, der Leiterplatte „EPI-Controller“ und der Leiterplatte „EPI-Display“.
Funktion
Die 7-Segmentanzeigen, die sich auf der Vorderseite des Julians befinden, zeigen die Druck-
werte für das zentrale Versorgungssystem (ZV) und die Flaschen an. Der Anzeigebereich für
die ZV-Druckwerte liegt zwischen 0 und 9,9 bar (im Bereich von 2,7 bis 5,5 bar liegt der Feh-
ler bei ±2%) und für die Flaschendruckwerte zwischen 0 und 190 bar (±4%). Mittels eines
mechanischen Schalters an der Rückwand des Julians kann die Anzeige von bar auf psi
umgeschaltet werden. Die CPU auf der LP EPI-Controller, liest die Stellung des Schalters
ein und verarbeitet die Drucksignale entsprechend.
D_F5132000T02.fm 25.09.00

Die Druckwerte werden unter folgenden Bedingungen dargestellt:
− wenn der Julian eingeschaltet ist (Netz- oder Batteriebetrieb),
− wenn der Julian ausgeschaltet ist und der Netzstecker steckt (die CPU auf der LP EPI-
Controller erkennt dies durch die Statusleitung „Netzspannung“).
Drucksensoren messen die Druckwerte (ZV = O2, AIR, N2O, Flaschen = O2, N2O). Auf der
LP-EPI-Controller werden die Drucksignale verarbeitet. Beim Unterschreiten einer der unte-
ren Grenzen des ZV-Drucks schaltet die CPU das entsprechende Magnetventil auf Flaschen-
versorgung um und generiert einen Alarm.
Die CPU steuert die 7-Segmentanzeige an, auf der die Druckwerte in bar oder psi angezeigt
werden. Die Meßwerte werden außerdem analog und digital (RS 232) über externe Schnitt-
stellen zur Verfügung gestellt. Im Julian wird die digitale Schnittstelle nicht genutzt. Die ana-
logen Spannungen werden an die LP-Ventdos-Controller weitergeleitet.
Überwachung
Die CPU auf der LP EPI-Controller überwacht die Druckwerte des zentralen Versorgungssy-
stems (ZV) und der Flaschenversorgung. Beim Unterschreiten gewisser Druckwerte blinken
die 7-Segmentanzeigen und für 60 s wird ein Alarmton generiert. Der Alarm wird unter fol-
genden Bedingungen generiert:
O2, N2O:
− Wenn seit dem letzten Einschalten der Druck des zentralen Versorgungssystems unter
2,7 bar sinkt und kein Flaschendruck vorhanden ist (z.B. Flaschen geschlossen) oder
der Flaschendruck kleiner 10 bar und der Druck des zentralen Versorgungssystems
unter 2,7 bar ist.
AIR:
− Wenn der Druck des zentralen Versorgungssystems unter 2,7 bar sinkt.
Der Alarm erlischt, wenn der Druck wieder innerhalb der Toleranz ist oder der Julian ausge-
schaltet wird.
D_F5132000T02.fm 25.09.00

8.1.1 LP EPI Display
ZV-Druck AIR ZV-Druck O2 ZV-Druck N2O
Flaschendruck O2 Flaschendruck N2O
Abb.10: Anordnung der 7-Segmentanzeigen LP „EPI-Display“

D_F5132000T02.fm 25.09.00

Funktionsbeschreibung
Pneumatik
Inhalt:
− LP Aktuatorik
− LP Ventdos-Controller
− Gaseingangsblock
− EDOS (elektronische Dosierung)
− O2-Flush und Notdosierung (Safety-Flow)
− Sekretabsaugung (optional)
− Beatmungsgerät
− A-Konus (optional)
− Atemsystem
− Beatmungsmodi
− Druckminderer/Hochdruckgasflaschen
D_F5132000T01.fm 25.09.00
5132.000 Julian 03.99 Funktionsbeschreibung zur Pneumatik Seite 29

9 LP Aktuatorik
Die LP Aktuatorik beinhaltet folgende Funktionsgruppen:

− Analoge Schaltungsteile zur Ansteuerung der Ventile,
− Ansteuerung des Schrittmotors,
− Anschluß der Drucksensoren,
− Schnittstelle LP Ventdos-Controller/Mutterboard.
Die LP Ventdos-Controller steuert mit der LP Aktuatorik die Ventile an und liest die Druck-
sensoren aus. Die LP Aktuatorik bildet hier den analogen Schaltungsteil und liefert teilweise
die Statussignale der Ventile, die auf der LP Ventdos-Controller weiter verarbeitet werden.
Die LP Aktuatorik ist die Schnittstelle für die LP Ventdos-Controller. Alle Verbindungen der
LP Ventdos-Controller zur Peripherie gehen über die LP Aktuatorik.
D_F5132000T01.fm 25.09.00

D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.11: Blockschaltbild A-Konus und Sicherheitsventil-Ansteuerung
9.1
LP Ventdos-Controller LP Aktuatorik
Näherungsschalter
A-Konus
A-Konus- und Sicherheitsventil-Ansteuerung

X40/23 X19/5
X40/21 AK-Near-MA/5V X19/6
X19/7
A-Konus
03.99
X19/1
X40/14 #Low-Line
Reset
X41/25 #AK-EN
Ansteue-
X41/26 #SAF-BI-EN
rung
X40/27 A-Konus X19/3
Master X40/25 Safety Bi X1/6
V28
X1/8
Funktionsbeschreibung zur Pneumatik
X40/20 SAF-BI-S2-MA
Sicherheits-
X41/31 SAF-BI-S2-SV ventil
Supervisor
X40/22 SAF-BI-S1-MA
X41/30
SAF-BI-S1-SV
Seite 31
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.12: Blockschaltbild PEEP-Ventil-Ansteuerung
9.2
PEEP-Ventil-Ansteuerung
Ansteue-
rung/Regelung
+24V
X40/32
03.99
Master PEEP-PDM
PEEP-Ventil
X5/1
X3/24
+15 V
MV1
X5/2
X41/50 X3/26
Supervisor
PEEP-SV
Seite 32
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.13: Blockschaltbild Proportional-Ventil-Ansteuerung und Systemdruck
9.3
Proportional-Ventil-Ansteuerung und Systemdruck

Psys
X41/15 SYSTEM-PRES E
X6/5 P
X41/53 Flow-Ist X6/4 E
P
03.99
Pfgf
Ansteuerung X6/3,6
Master
X41/17
Flow-Ist 4 K4
X40/9 6
Flow PDM 8
X1/10
+15V
X1/12 V10
K4
Proportio-
Supervisor
nal-Ventil
#DOSE-EN X13/1
X40/8
X13/2
AGND FL3
Seite 33
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.14: Blockschaltbild Drucksensoren
9.4
Drucksensoren Paw, Pvor und PAIR

+15V
X41/18 X2/4
Master X41/21 ZV-AIR-MA X2/6 E
X41/19 X2/3 PAIR
ZV-AIR-GND X2/5 P
03.99
+15V
X41/45 X3/1
X41/48 X3/4 E
X3/2 PVOR
X41/13 X3/6 P
X41/47
13/14 P-Mon-GND
P PMon
15 P-Mon-5V
X20
16 P-Mon-Sig E (Paw)
Supervisor X41/12
X41/52 Paw-Ma
+15V X41/49 E
7805 Paw
P
X41/51
Seite 34
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.15: Blockschaltbild Schlitzventil-Ansteuerung
9.5
Schlitzventil-Ansteuerung
Schrittmotor
Schlitzventil
+24V
X3
4x Stepper
X40 / 17 #Stepper-Boost 16 A
X40 / 18 Stepper-Dir 18 B
03.99
Master X40 / 19 Stepper-Freq Ansteuerung

#Reset-Ma 20 C
X41 / 57
22 D
#Vent-En
Reset
Licht-
+5V schranken
X3
11 L1 VCC
13
Stepper Pos 1 3 L1-A
Supervisor &
X40 / 16
7 L1-C
5 L1-K
9 L1-E
L2
(L2 wie L1)
Seite 35
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.16: Blockschaltbild Ventil-Ansteuerung
9.6
Ventil-Ansteuerung MV3, MV2, N2O, AIR, O2, Safety und V7

VENT-ENQ-SV X40/10,11 +24 V-VENT MV2, MV3
Supervisor
X40/12,13
03.99
+24 V-DOSE V7, N2O, AIR, O2, Safety

DOSE-ENQ-SV
+24 VE
Treiber +24 V-VENT
X3/12
Master
D2 Treiber MV3
X40/35
X3/14
MV2
N 2O
AIR
Status O2
Safety
V7-Tankflush
Seite 36
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb. 17: Blockschaltbild Heizungs-Ansteuerung
9.7
Heizungs-Ansteuerung
+24 VE
Heizung
03.99
X21/1
Master
NTC2 (80¡) X21/5 2x BUZ20

X21/2
NTC1 (70¡) X21/4 X21/6

Heizung ein
Heizung ein
X41/60 PGND-H1
&
Freigabe Regelung
X41/58
Supervisor
+5 V
Seite 37
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.18: Blockschaltbild Lüfter-Ansteuerung
9.8
Lüfter-Ansteuerung
+24 VE
Lüfter
X15/1
03.99
Status Lüfter
Supervisor X40/26
+5 V
+5 V
X15/2
Lüfter an
Master 1
2 X26
X40/24
Seite 38
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.19: Blockschaltbild Mischerflow und Tankdruck
9.9
Mischerflow und Tankdruck

Mischerflow
X40/6 X6/12 E
Master
Mischerfrequenz P
03.99
Spannungs-Frequenzwandler
X6 11/14
Supervisor
AGND
UF1
X41/54 Tankdruck
X6/13 E
X41/14 P
Seite 39
D_F5132000T01.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.20: Blockschaltbild O2/AIR-Ventil-Ansteuerung
9.10
O2/AIR-Ventil-Ansteuerung
Ansteuerung
X40 / 31 X2 / 1
O2-AIR-PDM +24V
03.99
X40 / 7
#Vent-EN +5V +24VE
Master 14 MV5
V56
X2 / 2
11 K1
12
K1 O2/AIR-
V19 Ventil
X9 / 1
X9 / 2
X40 / 29
O2-AIR-ST-MA
Supervisor X40 / 30
O2-AIR-ST-SV
Seite 40
10 LP Ventdos-Controller
siehe Pneumatik auf Seite 29

D_F5132000T01.fm 25.09.00

11 Gaseingangsblock
11.1 Standardversion des Gaseingangsblocks
der Gerätefront durch Manometer dargestellt.
den. Er besteht aus zwei Flaschen (O2 und N2O). Hochdruckminderer (200 bar/5 bar für O2
und 60 bar/5 bar für N2O) sind direkt an den Flaschen angebracht. Der Flaschendruck wird
am Manometer des jeweiligen Druckminderers dargestellt.
In der USA-Version der Pneumatik befinden sich drei Druckregler in den Versorgungsleitun-
gen der ZV-Ventile. Die Druckregler halten den Druck für die ZV-Ventile konstant (ca.3,5 bar).
11.2 Antriebsgasumschaltung
Im Betrieb ist das Ventil MV5 angesteuert und schaltet AIR als Antriebsgas für das Beat-
mungsgerät und die Bronchusabsaugung durch. Der Drucksensor PAIR überwacht die AIR-
Druckversorgung. Fällt die AIR-Druckversorgung unter 2,3 bar, schaltet die LP Ventdos-Con-
troller das MV5 Ventil auf O2. Der Julian arbeitet mit O2 als Antriebsgas weiter. Ist AIR wieder
vorhanden, schaltet die LP Ventdos-Controller das Ventil MV5 auf das Antriebsgas AIR
zurück.
Gaseingangsblock EDOS USA-Version Gaseingangsblock EDOS

E
P
PAIR
PAIR
1 MV5 E
P MV5
AIR
2 ZV-Ventile ZV-Ventile
E 3
1 P
2
P P
E
3 P
E
E
P
E E
3 P
P
1 E
P E
O2
2
3
1 Gaseingangsfilter (Sinterfilter) 3 Nur USA-Version
2 Rückschlagventile
Abb.21: Antriebsgasumschaltung
D_F5132000T01.fm 25.09.00

11.3 USA-Version des Gaseingangsblocks
der Gerätefront mit 7-Segmentanzeigen dargestellt.
den. Er besteht aus zwei Flaschen (O2 und N2O). Hochdruckminderer (200 bar/5 bar für
O2 und 60 bar/5 bar für N2O) sind direkt an den Flaschen angebracht. Der Flaschendruck
wird mit 7-Segmentanzeigen dargestellt. Die 7-Segmentanzeigen befinden sich an der Gerä-
tefront. Die Drucksensoren für den Flaschendruck befinden sich direkt auf den jeweiligen
Druckminderer.
Bei Ausfall von z.B. ZV-Druck O2 wird mit einem elektrischen Umschaltventil auf die O2- Fla-
schenversorgung (wenn vorhanden) umgeschaltet.
11.3.1 Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen
Die Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen und die Auswertung der Drucksignale erfolgt auf
zwei Leiterplatten, der Leiterplatte „EPI-Controller“ und der Leiterplatte „EPI-Display“.
+24 V der
LP Ventdos-
Controller
EPI-Controller
Umschalt-
Elektronischer 4
ventile
Schalter Analogaus-
ZV/Flaschen
gänge AIR
(O2 bzw.
N2O optio-
nal) zur
5 Drucksen-
LP Ventdos-
soren (3 x ZV 5
Controller
+2 x Fla- Schnittstelle
schenversor- CPU
gung) +5 V +12 V
RS 232
(optional)
+24 V vom
Netzteil 6
DC/DC-
Wandler
Opto-
Status Netz- Koppler
spannung LP EPI-Controller
Umschalter
10 psi/bar auf
Betriebs-
spannung zur LP EPI-Display der LP oder
der LP Vent- auf der
dos-Control- Rückseite
ler (=Status des Julians
Netzschalter)
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Abb.22: Anzeige und Auswertung des ZV- und Flaschendrucks

vom
Netzteil 7
9 - polig
O2 - Ventil 4
N2O - Ventil 5
zum
Display 3
Stromversorgung
PWR/LED vom
PSI/mbar
Umschalter 2
Flaschen-
MV5

der
Buchsen für
Ventile 9
X2 Drucksensoren
in der Rückwand 10
MV5
LP Aktuatorik
12
X43 O2 AIR N2O
Gaseingangs-
block 11
O2 N2O
Abb.23: Verbindungsplan EPI-Controller, Aktuatorik und Gaseingangsblock

D_F5132000T01.fm 25.09.00

Funktion
Die 7-Segmentanzeigen, die sich auf der Vorderseite des Julians befinden, zeigen die Druck-
werte für das zentrale Versorgungssystem (ZV) und die Flaschen an. Der Anzeigebereich für
die ZV-Druckwerte liegt zwischen 0 und 9,9 bar (im Bereich von 2,7 bis 5,5 bar liegt der Feh-
ler bei ±2%) und für die Flaschendruckwerte zwischen 0 und 190 bar (±4%). Mittels eines
mechanischen Schalters an der Rückwand des Julians kann die Anzeige von bar auf psi
umgeschaltet werden. Die CPU auf der LP EPI-Controller, liest die Stellung des Schalters
ein und verarbeitet die Drucksignale entsprechend.
Die Druckwerte werden unter folgenden Bedingungen dargestellt:

− wenn der Julian eingeschaltet ist (Netz- oder Batteriebetrieb),
− wenn der Julian ausgeschaltet ist und der Netzstecker steckt (die CPU auf der LP EPI-
Controller erkennt dies durch die Statusleitung „Netzspannung“).
Drucksensoren messen die Druckwerte (ZV = O2, AIR, N2O, Flaschen = O2, N2O). Auf der
LP-EPI-Controller werden die Drucksignale verarbeitet. Beim Unterschreiten einer der unte-
ren Grenzen des ZV-Drucks schaltet die CPU das entsprechende Magnetventil auf Flaschen-
versorgung um und generiert einen Alarm.
Die CPU steuert die 7-Segmentanzeige an, auf der die Druckwerte in bar oder psi angezeigt
werden. Die Meßwerte werden außerdem analog und digital (RS 232) über externe Schnitt-
stellen zur Verfügung gestellt. Im Julian wird die digitale Schnittstelle nicht genutzt. Die ana-
logen Spannungen werden an die LP-Ventdos-Controller weitergeleitet.
Überwachung
Die CPU auf der LP EPI-Controller überwacht die Druckwerte des zentralen Versorgungssy-
stems (ZV) und der Flaschenversorgung. Beim Unterschreiten gewisser Druckwerte blinken
die 7-Segmentanzeigen und für 60 s wird ein Alarmton generiert. Der Alarm wird unter fol-
genden Bedingungen generiert:
O2, N2O:
− Wenn seit dem letzten Einschalten der Druck des zentralen Versorgungssystems unter
2,7 bar sinkt und kein Flaschendruck vorhanden ist (z.B. Flaschen geschlossen) oder
der Flaschendruck kleiner 10 bar und der Druck des zentralen Versorgungssystems
unter 2,7 bar ist.
AIR:
− Wenn der Druck des zentralen Versorgungssystems unter 2,7 bar sinkt.
Der Alarm erlischt, wenn der Druck wieder innerhalb der Toleranz ist oder der Julian ausge-
schaltet wird.
D_F5132000T01.fm 25.09.00

Darstellung
Abb.24: Anordnung der 7-Segmentanzeigen LP „EPI-Display“
11.3.2 Antriebsgasumschaltung
Im Betrieb ist das Ventil MV5 angesteuert und schaltet AIR als Antriebsgas für das Beat-
mungsgerät und die Bronchusabsaugung durch. Der Drucksensor im ZV-Eingang „AIR“
überwacht die AIR-Druckversorgung. Fällt die AIR-Druckversorgung unter 2,3 bar, schaltet
die LP Ventdos-Controller das MV5 Ventil auf O2. Der Julian arbeitet mit O2 als Antriebsgas
weiter. Ist AIR wieder vorhanden, schaltet die LP Ventdos-Controller das Ventil MV5 auf das
Antriebsgas AIR zurück.
Gaseingangsblock EDOS (elektronische Dosierung)
3 PAIR
E
P 1 MV5
AIR
2
3
E
P
2 1
P P
3 2 E E
P
E E
P
P
2 1 E
O2
1 Gaseingangsfilter (Sinterfilter)
2 Rückschlagventile 3 entfällt
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Abb.25: Antriebsgasumschaltung (Pneumatik-Version USA)

12 EDOS (elektronische Dosierung)
12.1 Allgemeines
EDOS ist eine elektronische Komponente zum Regeln und Mischen der Gase (O2+N2O
oder O2+AIR). Abhängig vom eingestellten Mischungsverhältnis (N2O/O2 oder AIR/O2)
steuert die LP Ventdos-Controller durch die LP Aktuatorik nacheinander die ZV-Ventile
(ZV2/ZV3 oder ZV1/ZV3).
Front
Rückmeldungen vom Beatmungsgerät
Druckmessung
Steuerung Flowmessung
Vapor
Mischgas-
Einstellung
AIR
N 2O Tank Frischgas
O2 Frischgas-
Flowventil
ZV-Ventile
O2-Flush
Abb.26: Prinzip der elektronischen Dosierung

D_F5132000T01.fm 25.09.00

12.2 Funktionsprinzip
Die ZV-Ventile öffnen, wenn der Druck im Tank auf 0,6 bar abfällt. Bei einer Frischgasflow-
Einstellung von 12 L/min werden die ZV-Ventile (ZV2/ZV3 oder ZV1/ZV3) vierzig Mal in der
Minute getaktet bzw. der Tank wird vierzig Mal in der Minute gefüllt
(40min-1 x 0,3 L = 12 L/min). Der Arbeitsbereich im Tank liegt zwischen 0,6 bar und 1,2 bar.
Die Druckdifferenz im Tank von ∆Ptank gleich 0,6 bar und das Volumen von 0,5 L ergeben
einem nutzbares Tankvolumen von 0,3 L (0,6 bar x 0,5 L = 0,3 L).
Gaseingangsblock EDOS
E
P
2,5 bar
V7
ZV1
AIR
V10
N 2O Dos. 1 Tank Dos. 2

0,5 L
ZV2
P
E
∆Pfgf P
E
∆Pmix
P
ZV3 P
E
E Psys
O2 Ptank
Abb.27: EDOS
Mit dem Drucksensor ∆Pmix und der Dosierung (Dos 1) wird der Gasflow und das Volumen
des hineinströmenden Gases gemessen (Flow x Zeit = Volumen). Bei einem konstanten nutz-
baren Tankvolumen von 0,3 L kann jede beliebige Gaskonzentration gemischt werden.
Der Drucksensor ∆Pmix und Drucksensor ∆Pfgf messen den Massenflow und sind abhängig
von Umgebungsdruckschwankungen. Mit den Absolut-Drucksensoren Ptank und Psys werden
die Schwankungen des Umgebungsdruckes kompensiert.
D_F5132000T01.fm 25.09.00

Der Drucksensor Ptank hat mehrere Aufgaben:
• Er überwacht den Tankdruck
• Er mißt den Umgebungsdruck und kompensiert den Einfluß von Umgebungsdruck-
schwankungen auf die Flowmessung ∆Pmix.
• Er überwacht die Flowmeßstrecke (2 Kanäle) über den proportionalen Druckanstieg im
Tank.
Der Drucksensor ∆Pfgf mißt den Flow an der Dosierung (Dos 2). Mit dem gemessenen Wert
regelt die LP Ventdos-Controller das Frischgasflowventil (V10, siehe auch "Dosierung des
Frischgases" auf Seite 50). Der Drucksensor Psys überwacht den Druck im Atemsystem und
kompensiert den Einfluß von Umgebungsdruckschwankungen auf die Flowmessung von
∆Pfgf.
Das Sicherheitsventil V7 öffnet unter folgenden Bedingungen:

• Wenn O2 und AIR fehlen
• Wenn der Druck im Tank 2,5 bar überschreitet
D_F5132000T01.fm 25.09.00

12.2.1 Dosierung des Frischgases
Das Frischgasflowventil (V10) liefert während der Exspiration das eingestellte Frischgas. Da
das Frischgasflowventil max. 12 L/min liefern kann, wird bei bestimmten Geräteeinstellun-
gen auch während der Inspiration Frischgas geliefert. Bei einem TI:TE = 1:1 und einem
Frischgas > 6 L/min (12 L/min in 30 s = 6 L/min) öffnet das Frischgasflowventil z. B. auch
während der Inspiration. Die Funktion der Frischgasentkopplung ist davon nicht betroffen
(siehe auch die beiden folgenden Beispiele). Das VT wird entsprechend reduziert.
Beispiel 1:
Frischgas = 4 L/min
TI:TE = 1:1
Freq. = 10
V T = 600 mL
V TC = zusätzlich dosiertes Volumen zur Compliance-Korrektur
TIP:TI= 0
pro Exspiration 3 sec pro Inspiration 3 sec

VT = 600 mL
Patient Patient
V T+ V TC
V 10 V 10
Frischgas 8 L/min Frischgas 0 L/min
Abb.28: Balgbewegung bei 4 L/min Frischgas

D_F5132000T01.fm 25.09.00

Beispiel 2:
Frischgas = 8 L/min
TI:TE = 1:1
Freq. = 10
V T = 600 mL
TIP:TI= 0
pro Exspiration 3 sec pro Inspiration 3 sec
VT = 600 mL
Patient Patient
200 mL während der

Inspiration
V T + V TC
— 200 mL
V 10 V 10
Frischgas 12 L/min Frischgas 4 L/min
Pro Atemhub:
4 L/min x 3 sec = 200 mL
V T wird um 200 mL verringert
Abb.29: Balgbewegung bei 8 L/min Frischgas

D_F5132000T01.fm 25.09.00

13 O2-Flush und Notdosierung (Safety-Flow)
13.1 O2-Flush
Der O2-Flush ist direkt an der O2-Versorgung und an der Frischgaszuleitung angeschlossen.
Der O2-Flush funktioniert als Bypass. Durch Drücken der O2-Taste strömt O2 in das Atemsy-
stem. Der Patient wird auf dem kürzesten Weg direkt mit Sauerstoff versorgt.
Vapor
Frischgas
O2
ZV-Ventile
O2-Flush
Abb.30: O2-Flush
D_F5132000T01.fm 25.09.00

13.2 Notdosierung (Safety-Flow)
Die Notdosierung ist eine Sicherheitseinrichtung, die bei Netzausfall eine manuelle Beat-
mung des Patienten gewährleistet.
13.2.1 Notdosierung
Wenn der Julian stromlos ist und pneumatisch ausgeschaltet, ist das Ventil V27 geöffnet und
das bistabile Ventil V28 geschlossen. Wenn der Julian elektrisch eingeschaltet ist, ist das
Ventil V27 geschlossen und das bistabile Ventil V28 geöffnet. Wenn die Spannungsversor-
gung (Netz und USV) ausfällt, öffnet das Ventil V27. Das bistabile Ventil V28 bleibt geöffnet.
Dadurch wird eine O2 Frischgasversorgung (4 bis 8 L/min) sichergestellt.
V27 V28
R2
DR 2,7 bar
O2-Flush einstellbar
mind. 35 L/min 4 bis 8 L/min
Notdosierung
Abb.31: Notdosierungsventile
13.2.2 USA-Version der Notdosierung (Pneumatik)
Anstelle von V27 und V28 befindet sich in der USA-Version der Pneumatik eine einstellbare
Dosierung mit Ein/Aus-Erkennung. Der Anwender kann die Notdosierung zwischen 0 und
12 L/min einstellen. Hat der Anwender die Notdosierung aktiviert, erkennt dies die
LP Ventdos-Controller und generiert auf dem Bildschirm eine entsprechende Meldung. Die
Notdosierung mit Flowsteller wird ab 1999 in die Standardpneumatik einfließen.
einstellbar
0 bis 12 L/min
R2
DR 2,1 bar
O2-Flush
mind. 35 L/min
Notdosierung
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Abb.32: USA-Version Notdosierung

14 Sekretabsaugung (optional)
Zwei Varianten stehen für die Sekretabsaugung als Option zur Verfügung:
• Sekretabsaugung über Ejektor
• Sekretabsaugung über VAC-Anschluß
14.1 Sekretabsaugung über Ejektor (optional)
Die Bedienelemente und die Anzeigenelemente der Sekretabsaugung sind auf der Anwend-
erfrontseite angebracht. Die Sekretabsaugung ist mit einer Sekretauffangflasche und einer
Spülflasche seitlich am Fahrgestell in einer Halterung angebracht. Der Unterdruck der
Sekretabsaugung wird durch einen Ejektor erzeugt. Im Normalbetrieb wird die Sekretabsau-
gung durch einen regelbaren Druckluftejektor betrieben, der bei AIR-Mangel mit O2 als
Antriebgas weiterbetrieben wird. Ein Überdruckventil verhindert in der Sekretabsaugzulei-
tung einen Überdruck.
Sekretabsaugung Überdruckventil
Schalldämpfer
Ein/Aus-Schalter
Ejektor
Gaseingangsblock EDOS
E
P
MV5
AIR
P P
E E
P
E
P
E
O2
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Abb.33: Sekretabsaugung über Ejektor

14.2 Sekretabsaugung über VAC-Anschluß (optional)
Der Unterdruck für die Sekretabsaugung über VAC-Anschluß wird extern erzeugt.
Sekretabsaugung
Ein/Aus-Schalter
EDOS
VAC E
P
P P
E E
P
E
P
E
Gaseingangsblock
Abb.34: Sekretabsaugung über VAC-Anschluß

D_F5132000T01.fm 25.09.00

15 Beatmungsgerät
Das Beatmungsgerät hat die Aufgabe den Faltenbalg nach vorgegebenen Atemparametern
zu steuern. Das Beatmungsgerät besteht aus folgenden Komponenten:
− Schlitzventil
− 2/2-Wege-Ventil (MV2-V2)
− PEEP/PIP-Ventil (MV1)
− Ventil (MV3)
15.1 Schlitzventil
Der Schrittmotor treibt die Spindel des Schlitzventils an. Zwischen Schrittmotorwelle und
Spindel ist eine Balgkupplung montiert. Die Balgkupplung hebt das laterale und axiale Spiel
der Spindel auf und sorgt gleichzeitig für die Vorspannung zwischen den Komponenten.
Nach dem Einschalten des Julians steuert die Software das Schlitzventil auf den Referenz-
punkt. Beim Anfahren des Referenzpunktes wird der Schieber bis zu seinem mechanischen
Anschlag zunächst vorgedreht (das Ventil schließt) und anschließend mit drei Umdrehungen
zurückgedreht (das Ventil öffnet). Der Referenzpunkt ist damit angefahren und entspricht
einem Flow von 20 L/min bei einem Vordruck von 1,8 bar.
Dieser Vorgang wird noch zusätzlich von zwei um 90° versetzten Gabellichtschranken über-
wacht. Durch die montierte Scheibe auf der Spindel unterscheiden die Gabellichtschranken
vier Quadranten. Die Gabellichtschranken überwachen die Position des Schiebers, anhand
des Quadranten, auf dem die Scheibe sich gerade befindet.
Vom einem mechanischen Anschlag bis zum anderen macht das Schlitzventil 11 Umdrehun-
gen. Der Schrittmotor fährt im Arbeitsbereich ca. 6 Umdrehungen, was einem Flow von
0 L/min bis ca. 80 L/min entspricht.
− Ein Schritt des Schrittmotors (1,8°) entspricht einer Flowänderung von 66 mL/min.
− Eine Umdrehung (360°) ergibt 200 Schritte und entspricht einer Flowänderung von
13,2 L/min.
− 6 Umdrehungen und ein Druck von 1,8 bar ergibt ein Flow von 79,2 L/min.
Der Drucksensor Pvor mißt den Druck am Schlitzventil. Das Schlitzventil kompensiert die
Druckschwankungen durch Nachregeln des Flows.
Bei einer Flowänderung von Position „auf“ auf Position „zu“ wird die Position des Einstell-
werts direkt angefahren. Von Position „zu“ auf Position „auf“ fährt das Schlitzventil über den
Wert hinweg und anschließend wieder zurück.
D_F5132000T01.fm 25.09.00

;;
;;
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Schrittmotor
Abb.35: Schlitzventil
5132.000 Julian
Gabellichtschranken
Balgkupplung
Scheibe
03.99
Drucksensor (Pvor)
Schieber
Spindel
Ausgang
Zylinder
Einzelheit
Eingang
Längsschlitz
Funktionsbeschreibung zur Pneumatik Seite 57

15.2 2/2-Wege-Ventil (MV2-V2)
;
;;
Das 2/2-Wege-Ventil besteht aus einem pneumatischen Ventil (V2) und einem elektrischen
Ventil (MV2). Das 2/2-Wege-Ventil wird verwendet, um große Flows mit geringem Energie-
aufwand zu steuern. Im stromlosen Zustand und während der Exspirationsphase ist das
Ventil MV2 geschlossen. Das Steuergas strömt in das Ventil V2. Durch das Loch der Mem-
brane von Ventil V2 strömt ebenfalls Steuergas. Es entsteht ein Druckausgleich auf beiden
Seiten der Membrane. Da die Membranfläche in der Kammer 2 größer ist als in der Kammer
1, übt der Druck in der Kammer 2 eine größere Kraft auf die Membrane aus und hält das
Ventil V2 geschlossen. Die Feder unterstützt diesen Schließeffekt (siehe Abb. 36: 2/2-
Wege-Ventil geschlossen). Erst wenn das Ventil MV2 öffnet, wird die Kammer 2 zum Aus-
gang hin entlüftet. Es entsteht eine Druckdifferenz zwischen den beiden Kammern. Das
Ventil V2 öffnet und das Antriebsgas (Steuerdruck) strömt zum Ausgang (siehe “Abb. 37:
2/2-Wege-Ventil geöffnet”).
Elektrisches Ventil MV2
Feder
Kammer 2
Membrane
Kammer 1
Pneumatisches Ventil V2
Abb.36: 2/2-Wege-Ventil geschlossen

Eingang Ausgang
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Abb.37: 2/2-Wege-Ventil geöffnet

15.3 PEEP/PIP-Ventil (MV1)
Das PEEP/PIP-Ventil (MV1) ist ein elektrisch ansteuerbares Druckregelventil. Das

PEEP/PIP-Ventil (MV1) hat einen einstellbaren Steuerdruckbereich von –20 mbar bis
+100 mbar. Der Steuerdruck ermöglicht das Ansteuern des Inspirationsdrucks (PIP) und
Exspirationsdrucks (PEEP).
Das Tauchspulensystem des PEEP/PIP-Ventils (MV1) erzeugt den gewünschten Steuer-

druck. Die elektromagnetische Kraft bewegt den im Tauchspulensystem gelagerten Stößel.
Fließt Strom durch das Tauchspulensystem, wird der Stößel aus seiner Ruheposition
bewegt. Der Stößel drückt die Membran des PEEP/PIP-Ventils (MV1) gegen den Krater und
schließt dadurch das PEEP/PIP-Ventil (MV1).
Der Ejektor erzeugt einen negativen Steuerdruck bis –20 mbar. Das PEEP/PIP-Ventil (MV1)
steuert das Ventil (V1). Der erzeugte negative Steuerdruck ermöglicht eine schnelle Kamme-
rentlüftung.
PEEP-Ventil
(MV1)
–20 mbar bis V1
+100 mbar
Ejektor
V4
MV3
P
E
Abb.38: PEEP/PIP-Ventil (MV1)
15.4 Ventil (MV3)
Beim elektrisch und pneumatisch eingeschalteten Julian wird das Ventil (MV3) angesteuert.
Das Ventil (MV3) schaltet das Ventil (V4) auf automatische Beatmung und versorgt das
D_F5132000T01.fm 25.09.00
PEEP/PIP-Ventil (MV1) mit Steuergas.

16 A-Konus (optional)
16.1 Allgemeines
Im Julian wird das Frischgas über einen Frischgasschlauch zum Atemsystem geführt und von
dort zum Patienten. Der A-Konus ist ein zusätzlicher Frischgasausgang. Der A-Konus und der
Frischgasausgang zum Atemsystem werden mit einem Ventil umgeschaltet.
Umschaltventil
A-Konus
Gasmischung
und Dosierung
Vapor Atemsystem
Frischgasschlauch
Abb.39: Grundprinzip A-Konus

D_F5132000T01.fm 25.09.00

16.2 Funktion
A-Konusbetrieb ist nur in der Betriebsart man/spont möglich. Der Frischgasausgang wird mit
dem Ventil MV6 auf den A-Konus umgeschaltet. Das Sicherheitsventil (P si 80 mbar) schützt
den Patienten vor unzulässigen Überdrücken. Beim Umschalten auf IPPV oder PCV schaltet
das Ventil MV6 den Frischgasflow auf das Atemsystem. Bei Stromausfall bleibt das Ventil
MV6 in der letzten Schaltstellung stehen.
P
E
MV6
Sicherheits-
ventil
Abb.40: A-Konus-Steuerung
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17 Atemsystem
17.1 Allgemeines
Das Atemsystem ist die Schnittstelle zwischen dem Beatmungsgerät und dem Patienten.
Das Atemsystem besteht aus folgenden Komponenten:
5
3
1
6
10
7
9
Abb.41: Atemsystem komplett
Legende
1 Atemgasblock 6 Flowsensor
2 Ventilplatte 7 Absorbertopf
3 Anschlussleiste 8 Absorbereinsatz
4 Ventildeckel 9 Faltenbalg
5 APL-Ventil 10 Druckkammer
Der Atemgasblock enthält die Atemkanäle, das Umschaltventil MAN/SPONT (V4), den
PEEP-Ventilkrater, die Anschlüsse für die Atemschläuche, die Narkosegasfortleitung sowie
die Aufnahme der Druckkammer mit Faltenbalg und Absorbertopf. Die Steueratemventile
sind auf der Ventilplatte integriert.
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Narkosegasfortleitung
11 12 13 14 15
1
Exsp.
2
10
9 3
Insp. 4
8 7 6 5
Abb.42: Atemsystem offen (Ventilplatte)
Legende
1 Atemgasblock 9 Inspirationsventil
2 Ventilplatte 10 Exspirationsventil
3 PEEP-Ventil (V1) 11 Kanal Druckmessung
4 Rückschlagventil (RV2) 12 Kanal Frischgas
5 Umschaltventil MAN/SPONT (V4) 13 Kanal Antriebsgas
6 Rückschlagventil (RV1) 14 Steuerkanal V4
7 Krater APL-Ventil 15 Steuerkanal PEEP/Pmax
8 Anschluß Beatmungsbeutel
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17.2 Funktionsprinzip
Bei der Handbeatmung wird der Patient mit dem Beatmungsbeutel beatmet. Das Frischgas
und das Exspirationsgas durchströmen die Absorberstrecke und gelangen wieder zum Pati-
enten. Die Druckbegrenzung für die Handbeatmung wird mit dem APL-Ventil eingestellt. Das
Überschußgas entweicht durch das federbelastete Ventil RV2 in die Narkosegasfortleitung.
Das Ventil RV2 verhindert das Rückatmen von Überschußgas während der Spontanatmung.
Bei der Spontanatmung wird der Patient mit dem Faltenbalg beatmet. Das Ventil V1 sorgt für
die Druckbegrenzung. Das Ventil RV1 verhindert, daß das Antriebsgas zum Patienten strömt.
Narkosegasfortleitung (NGF)
RV2
Steuerleitung V1
APL-
PEEP/Pmax Ventil
Exsp.
Patient
RV1 V4 *
Druckkammer mit
Faltenbalg Absorber
A
Steuerleitung Insp.
Antriebsgas
P
E
Steuerleitung Beatmungsbeutel
Umschaltventil
Frischgas
Druckmessung
Abb.43: Atemsystem
D_F5132000T01.fm 25.09.00

18 Beatmungsmodi
18.1 Betriebsart manuell/spontan
Bei dieser Funktion sind alle Ventile stromlos. Die Druckbegrenzung für die Handbeatmung
wird am APL-Ventil eingestellt. Das Überschußgas entweicht durch das federbelastete Ventil
RV2 in die Narkosegasfortleitung. Das Ventil RV2 verhindert das Rückatmen von Überschuß-
gas während der Spontanatmung.
Beatmungsgerät Atemsystem
RV2
APL-
Ventil
Patient
*
P
E
Beatmungsbeutel
Abb.44: Betriebsart MAN/SPONT

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18.2 Betriebsart IPPV
Bei dieser Funktion ist das Ventil MV3 angesteuert und schaltet das Ventil V4. Das
Schlitzventil F wird auf den Antriebsflow eingestellt. Der Antriebsflow wird aus den gewähl-
ten Beatmungsparametern errechnet.
18.2.1 Inspiration Flowphase
Das Ventil MV1 ist mit einem entsprechenden Strom für Pmax angesteuert und erzeugt einen
Steuerdruck, der das Ventil V1 geschlossen hält. Das Ventil MV2 ist für die Zeitspanne der
inspiratorischen Flowphase geöffnet, steuert das Ventil V2 an und läßt den am Schlitzventil F
eingestellten Antriebsflow in die Druckkammer. Der Antriebsflow schiebt den Faltenbalg um
das eingestellte V T nach oben, das Gas strömt durch den Absorber A und das Inspirations-
ventil zum Patienten. Das federbelastete Rückschlagventil RV1 verhindert, daß Antriebsgas
zum Patienten strömen kann. Beim Überschreiten des vorgewählten pmax kann Antriebsgas
durch das Ventil V1 in die Narkosegasfortleitung entweichen.
18.2.2 Inspiration Pause
Die Ventile MV2 und V2 sind geschlossen. Das Ventil V1 bleibt mit Pmax angesteuert. Bei
Überschreiten des vorgewählten Pmax entweicht Antriebsgas bzw. Patientengas durch das
Ventil V1 in die Narkosegasfortleitung.
18.2.3 Exspiration Flowphase
Das Ventil MV1 ist mit dem Strom für den eingestellten PEEP angesteuert. Das Atemsystem
ist damit druckentlastet. Das Antriebsgas aus der Druckkammer bzw. Patientengas aus dem
Atemsystem kann durch das Ventil V1 in die Narkosegasfortleitung strömen. Durch das
Eigengewicht des Faltenbalgs entsteht eine Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der
Außenseite, die das Rückschlagventil RV1 solange verschließt bis der Faltenbalg am Boden
der Druckkammer aufliegt. Erst dann strömt Patientengas durch das Rückschlagventil RV1
und das Ventil V1 in die Narkosegasfortleitung. Die Feder am Rückschlagventil RV1 unter-
stützt diesen Effekt.
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MV1
V1
Patient
MV2 RV1 V4 *
MV3
Insp.
A
F
V2
P
E
Druckkammer
und Faltenbalg
Abb.45: Betriebsart IPPV

D_F5132000T01.fm 25.09.00

18.3 Betriebsart PCV
Bei dieser Funktion ist das Ventil MV3 angesteuert und schaltet das Ventil V4. Das
Schlitzventil F wird auf den vom Anwender gewählten Antriebsflow eingestellt.
18.3.1 Inspiration
Das Ventil MV1 ist mit dem Strom für Pmax angesteuert und erzeugt einen Steuerdruck, der
das Ventil V1 geschlossen hält. Das Ventil MV2 ist für die Zeitspanne der inspiratorischen
Flowphase geöffnet, steuert das Ventil V2 an, und läßt den am Schlitzventil F eingestellten
Antriebsflow in die Druckkammer. Der Antriebsflow verschiebt den Faltenbalg solange, bis
der eingestellte Pmax erreicht ist. Danach strömt das Antriebsgas durch das Ventil V1 in die
Narkosegasfortleitung.
18.3.2 Exspiration
Die Exspiration erfolgt wie bei IPPV.

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18.4 Compliance-Korrektur
Ab Software 2.0 führt der Julian eine Compliance-Korrektur durch, d.h. das „verloren gegan-
gene“ Volumen durch die Schläuche und das Atemsystem wird ausgeglichen.
Der Julian ermittelt im Selbsttest bzw. im Standby-Lecktest seine Geräte-Compliance (Atem-

system + Schläuche), die später zur Berechnung der Compliance-Korrektur benötigt wird.
Die Schlauch-Compliance wird fest mit 0,4 mL/mbar angenommen.
Mit dem ersten Beatmungshub wird das am Julian eingestellte V T verabreicht. Aus dem
endexspiratorischen (P1) und endinspiratorischen (P2) Druck wird ∆P errechnet.
Druck
(mbar) P2
∆P
P1
PEEP
Zeit (s)
∆P = P2–P1
Abb.46: Druckwerte
Durch Kenntnis der Geräte-Compliance (CGerät) und des ∆P kann nun berechnet werden,
welches Volumen (∆V) vom Gerät „verschluckt“ wurde, bzw. welches Volumen dem Patien-
ten verloren gegangen ist.
∆V = CGerät x ∆P
Das zu applizierende Volumen wird nun um ∆V vergrößert.
V T korrigiert = V T + ∆V
Der Julian wiederholt diesen Vorgang mit jedem Atemzyklus, so daß das eingestellte V T und
das VT am Patienten sich immer weiter annähern. Erfolgt keine Änderung des Plateaus
(±0,5 mbar) mehr, ist die Annäherung abgeschlossen.
Die Anzeige des gemessenen Flows und die daraus resultierenden Meßwerte (z.B. AMV)
werden entsprechend korrigiert.
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18.4.1 Darstellung anhand eines Beispiels
Wir nehmen an, das Gerät errechnet sich im Selbsttest eine Geräte-Compliance von
CGerät = 4 mL/mbar. Dem Patient soll ein Volumen von VT = 600 mL verabreicht werden. Mit
dem ersten Hub wird dem System (Atemsystem, Schläuchen, Patient) das Volumen von
600 mL appliziert. Es resultiert ein Druck von ∆P1 = 30 mbar.
Das Gerät errechnet sich die Gesamt-Compliance:

V T1 600 mL
CGesamt = ----------- = ------------------ = 20 mL/mbar
∆P1 30 mbar
Daraus ergibt sich folgende Patienten-Compliance:
CPat. = CGesamt – CGerät = 20 mL/mbar – 4 mL/mbar
CPat. = 16 mL/mbar
Dem Patienten wurde ein Volumen von 480 mL verabreicht.
VPat.1 = CPat. x ∆P1 = 16 mL/mbar x 30 mbar
VPat.1 = 480 mL
Es liegt folgender Fehler vor:
VFehler 1 = V T1 – VPat.1 = 600 mL – 480 mL = 120 mL
Um diesen Fehler zu kompensieren, wird das Volumen, welches das Schlitzventil appliziert,
um VFehler 1 vergrößert.
V T2 = V T1 + VFehler 1 = 600 mL + 120 mL
V T2 = 720 mL
Mit dem zweiten Hub wird nun das neu errechnete VT2 verabreicht und es baut sich folgen-
der Systemdruck auf:
V T2 720 mL
∆P2 = ----------------- = ----------------------- = 36 mbar
CGesamt 20 mL/mbar
Dem Patienten wurde ein Volumen von 576 mL verabreicht:
VPat.2 = CPat x ∆P2 = 16 mL/mbar x 36 mbar = 576 mL
Es ergibt sich folgender Fehler:
VFehler 2 = V T1–VPat2 = 600 mL–576 mL = 24 mL

D_F5132000T01.fm 25.09.00

Damit dieser Fehler ebenfalls korrigiert wird, vergrößert das Schlitzventil das zu applizie-
rende Volumen um VFehler2:
V T3 = V T2 + VFehler2 = 720 mL + 24 mL = 744 mL
Mit dem dritten Hub wird nun das neu errechnete VT3 verabreicht und es ergibt sich folgen-
der Systemdruck:
V T3 744 mL
∆P3 = ----------------- = ----------------------- = 37,2 mbar
CGesamt 20 mL/mbar
Dem Patienten wurde somit ein Volumen von 595,2 mL verabreicht.
VPat.3 = CPat. x ∆P3 = 16 mL/mbar x 37,2 mbar
VPat.3 = 595,2 mL
Es ergibt sich folgender Fehler:
VFehler 3 = V T1 –VPat.3 = 600 mL – 595,2 mL = 4,8 mL
Dieser Vorgang wiederholt sich mit jedem Atemzyklus.
18.5 Überwachung und Regelung
In der inspiratorischen Flowphase wird der Druck durch Pvor vor dem Schlitzventil F gemes-
sen. Oberhalb 1,4 bar wird die Öffnung des Schlitzventils korrigiert. Wenn der Druck kleiner
als 1,4 bar ist bzw. größer als 2,3 bar schaltet der Julian auf die Betriebsart MAN/SPONT
um.
Wenn in der inspiratorischen Pause bzw. in der Exspiration ein Vordruck gemessen durch
Pvor größer 0,3 bar ist (Ventil V2 geschlossen), schaltet der Julian auf die Betriebsart
MAN/SPONT um.
Bei automatischer Beatmung mit IPPV wird der eingestellte Maximaldruck Pmax durch den
Drucksensor Paw überwacht. Wenn der Wert Pmax um 5 mbar überschritten wird, schaltet
der Julian auf die Betriebsart MAN/SPONT um. Der PEEP wird in den Grenzen –5 mbar bis
+5 mbar geregelt.
Bei der Beatmung mit PCV ist der eingestellte Pmax in den Grenzen von –2 mbar bis +2 mbar
geregelt. Wenn der Grenzwert überschritten ist, schaltet der Julian auf die Betriebsart
MAN/SPONT um. Ein Warnhinweis wird erzeugt, wenn der Grenzwert unterschritten wird.
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18.5.1 Frischgasmangelwarnung
In der Julianversion ab Software 2.0 ist eine Frischgasmangelwarnung integriert, die die
Balgbewegung im unteren Bereich überwacht und so einen Frischgasmangel erkennt.
Eine Lichtschranke überwacht die Bewegung des Balgs. Wenn der Balg nicht die Endposi-
tion (Boden) erreicht, erfolgt eine Frischgasmangelwarnung (Meldung auf dem Display).
Im Einschalttest des Julians wird die Lichtschranke und der Balg überprüft. Der Balg wird
hochgefahren. Der Sender der Lichtschranke wird mehrfach ein- und ausgeschaltet und mit
jedem Ein/Ausschalten die Reaktion des Empfängers geprüft. Das mehrfache Ein/Ausschal-
ten erfolgt um Fremdlichteinspeisung auszuschließen. Danach wird der Sender eingeschal-
tet, der Balg herunter gefahren und die Reaktion des Empfängers geprüft. Ist die
Lichtschranke unterbrochen, bedeutet dies, daß der Balg vorhanden ist.
Die Lichtschranke befindet sich auf einem Blech in der Pneumatik. Der Sender ist mit der
LP Adapter Mischerventil verbunden. Der Empfänger ist mit der LP Aktuatorik verbunden.
Beim Hereinschieben des Atemsystems ist der Balg genau zwischen Sender und Empfänger
der Lichtschranke.
Balg mit Druckkammer
LP Aktuatorik X7 LP Adapter Mischerventil X6
Lichtschranke/Empfänger Lichtschranke/Sender
Abb.47: Lichtschranke Frischgasmangelwarnung

D_F5132000T01.fm 25.09.00

Zustände der Lichtschranke
Zustand Zustand Ergebnis Bemerkung

Sender Empfänger
Aus Aus o.k. Keine Fremdlichteinstrahlung bzw.
Lichtschranke deaktiviert.
Aus Ein nicht o.k. Fremdlichteinstrahlung
Ein Aus o.k. ausreichend Lichtschranke muß aufgrund des Ein-
Frischgas vorhanden schalttestes o.k. sein.
Ein Ein Frischgasmangel Wenn Fremdlichteinstrahlung ausge-
schlossen werden kann (siehe erste
Zeile), liegt ein Frischgasmangel vor.
D_F5132000T01.fm 25.09.00

19 Druckminderer/Hochdruckgasflaschen
19.1 Verwendungszweck
Die Druckminderer am Julian dienen zur Notversorgung des Gerätes mit den Gasen O2 und
N2O aus Hochdruck-Gasflaschen bei Ausfall der zentralen Gasversorgung oder zur grundle-
genden Versorgung im Fall, daß keine Zentralversorgung vorhanden ist.
19.2 Beschreibung
Es handelt sich um einstufige Kolben-Druckminderer mit gas- und länderspezifischen Hoch-

druckanschluß und Schlauchanschluß mit gasartspezifischer Nist-Kupplung auf der Nieder-
druckseite.
Allgemeine Anforderungen gemäß prEN 738/1
c0459
D_F5132000T01.fm 25.09.00

19.3 Darstellung
Druckminderer mit Hochdruckanschlußge- Druckminderer mit Hochdruckanschluß

winde PIN-Index
Länderausführungen: Gasart: O2 und N2O
Gasart Code Gasart Code
O2 G3/4 N 2O G3/4 A
GA G3/8
GB-HS GH
GO GX
GC-HT GI
Abb.48: Druckminderer mit Hoch- Abb.49: Druckminderer mit Hochdruckan-

druckanschluß Gewinde schluß PIN-Index
D_F5132000T01.fm 25.09.00

PIN - Index
Reg. -Nr,.
N2O O2
Abb.50: Druckminderer der USA-Version mit elektronischen Drucksensoren

D_F5132000T01.fm 25.09.00

19.4 Anschlüsse
Hochdruck
Allgemeines
• Strömungsbegrenzungsdrossel zur Vermeidung von Druckstößen;

• Gleitmittel und Dichtungen im Hochdruckbereich nur aus der Liste der von der Bundes-
anstalt für Materialprüfung (BAM) zugelassenen Materialien / Fabrikate.
Gewindeanschluß
Schlüsselweiten vorzugsweise SW 22 / SW 32
Sauerstoff O2
ISO 228/1-G3/4 passend zu Seitenstutzen gem. Anschluß 9 DIN 477 Teil 1

+ andere länderspezifische Anschlüsse:
Code GB-HS Gewinde 22.91 x 1.814 SJ
Code GE Gewinde .903“ - 14 NGO -RH
Code GA Gewinde W21.8 x 1/14“
Code GC-HT Gewinde G5/8“ (= R5/8“ oder W22.91 x 1/14“)
Code GO Gewinde BSP 5/8“ (= R5/8“)
Lachgas N2O
ISO 228/1-G3/8 passend zu Seitenstutzen gem. Anschluß 11 DIN 477 Teil 1

ISO 228/1-G3/4 A passend zu Seitenstutzen gem. Anschluß 12 DIN 477 Teil 1
+ andere länderspezifische Anschlüsse:
Code GH Gewinde 21.75 x 1.814 SJ
Code GX Gewinde .830“ - 14 NGO - RH
Code GI Gewinde W 11/16“ x 1/20“
Pin-Index Bügelanschluß
Sauerstoff O2
Bügelanschluß passend zu Gasflaschenventil Nr. 16.4 DIN 477 Teil 8;

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Lachgas N2O
Bügelanschluß passend zu Gasflaschenventil Nr. 16.7 DIN 477 Teil 8;
Niederdruck
• ein Gasausgang am Gehäuse, senkrecht nach unten (90 Grad)

• integriertes Sicherheitsventil
19.5 Funktion
19.5.1 Druckminderer
Komponenten des Druckminderers: siehe “Abb. 51: Schnittdarstellung des Druckminde-

rers”.
Hintere Druckmin- Membranventil mit

dererkammer O-Ring
Entlüftungsbohrung
Mittlere Druckminderer-
kammer
Vordere Druckminderer-
kammer
PNieder
Druckminderer
Ausgangsstutzen Grundkörper
Manometer
mit Schlauchtülle
Sinterfilter
Anschlußbolzen
PHoch
D_F5132000T01.fm 25.09.00
Abb.51: Schnittdarstellung des Druckminderers

Das einströmende Gas mit dem Flaschendruck PHoch gelangt über den Anschlußbolzen in
den Druckminderergrundkörper. Der Gasweg verzweigt sich in einen Gaskanal zum Mano-
meter (USA Version zum Sensor) des Druckminderers und in einen weiteren Gaskanal zum
Ventilkegel des Druckminderers.
Das Manometer bzw. die 7-Segmentanzeige an der Garätefront, zeigt den Flaschendruck
PHoch an.
Vom Ventilkegel aus gelangt das Gas in die vordere Druckmindererkammer. Hier befindet
sich der Schließbolzen. Am Ende des Schließbolzens ist eine Dichtungsscheibe eingelegt.
Wenn der Schließbolzen mit der Dichtungsscheibe gegen den Ventilkegel gedrückt wird, ist
der Gasfluß teilweise bis völlig unterbrochen. Es stellt sich ein geringerer Niederdruck PNie-
der ein. Die vordere Druckmindererkammer ist über seitliche Bohrungen mit den beiden
möglichen Ausgängen des Druckminderers (G3/8“ und M10x1) sowie dem Sicherheitsventil
verbunden.
Der Schließbolzen hat eine Querbohrung. Diese führt in einen Kanal, der die vordere mit der
hinteren Druckmindererkammer verbindet. Die hintere Druckmindererkammer ist durch die
Membran und das Druckminderergehäuse pneumatisch dicht abgeschlossen.
In der Mitte des Schließbolzens befindet sich ein O-Ring. Der O-Ring dichtet zwischen dem
Schließbolzen und der Schließbolzenführung. Zwischen diesem O-Ring und der Membran
befindet sich die mittlere Druckmindererkammer. Hier ist eine Feder zwischen der Membran-
befestigung und dem Druckminderergrundkörper eingesetzt. Die mittlere Druckminderer-
kammer ist über eine Bohrung mit der Umgebung verbunden, so daß der Druck in dieser
Kammer gleich dem Umgebungsdruck des Druckminderers ist.
Wenn PHoch gleich dem Umgebungsdruck ist (Flaschenventil geschlossen), dann ist die
Feder entspannt und damit das Ventil des Druckminderers geöffnet. Somit ist der Nieder-
druck des Druckminderers PNieder gleich dem Vordruck PHoch.
Wenn PHoch größer als der Umgebungsdruck ist (Flaschenventil geöffnet), stellt sich PNie-
der derart ein, daß ein Kräftegleichgewicht an der Membran vorliegt.
Der Niederdruck des Druckminderers wird maßgeblich durch die Federkraft bestimmt.
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19.5.2 Sicherheitsventil
Funktion des Sicherheitsventils siehe “Abb. 52: Schnittdarstellung des Sicherheitsventils”.
PUmgebung
Feder
Schließbolzen
PNieder
Abb.52: Schnittdarstellung des Sicherheitsventils
Das Sicherheitsventil dient der Begrenzung des Niederdruckes auf einen Maximalwertes
PMax.
Der Niederdruck PNieder des Druckminderers steht über einen Kanal aus der vorderen
Druckmindererkammer an dem Schließbolzen des Sicherheitsventils an.
Der Schließbolzen wird von der anderen Seite von einer Feder gegen eine Dichtung
gedrückt.
Solange der Niederdruck PNieder kleiner als der Maximalwert PMax ist, bleibt das Sicherheits-
ventil geschlossen.
Wenn der Niederdruck PNieder gleich oder größer als der Maximalwert PMax ist, öffnet das
Sicherheitsventil. Das Gas strömt gegen Umgebung ab, bis der Niederdruck
PNieder kleiner als der Maximalwert PMax ist.
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IRIA-Modul
Inhalt:
− Dräger Wasserfalle
− Ohmeda Wasserfalle
− Optisches Meßsystem
− Aufbau der Hardware
− Baugruppen
− Wasserabscheider
− Füllstandserkennung
− Messung
− Sensorkopf
− Optik
− Motor
− Heizung
− Drucksensor
− Filter
− LP Flow
− LP Prozessor
− Pumpe
− Ventile
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5132.000 Julian 03.99 Funktionsbeschreibung zum IRIA-Modul Seite 81

20 IRIA-Modul
Das IRIA-Modul mißt die im Atemsystem vorhandenen Anästhesiegase N2O, Halothan,

Enfluran, Isofluran, Desfluran, Sevofluran und den CO2-Gehalt des Atemgases. Die Meßwert-
übergabe an die Elektronik des Julians (LP CIO/Datenmanagement) erfolgt mit einer
RS232-Schnittstelle.
Das IRIA-Modul befindet sich im Monitoreinschub des Julians. Die Wasserfalle und der O2-
Sensor befinden sich direkt am IRIA-Modul. Es gibt zwei unterschiedliche Typen von Wasser-
fallen, die Dräger-Wasserfalle und die Ohmeda-Wasserfalle.
Die Wasserfallen haben die Aufgabe, das im Probengas enthaltene Wasser zu entfernen.
Dies wird mittels Goretex Membranen realisiert.
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20.1 Dräger Wasserfalle
Bei der Dräger Wasserfalle sind Wasserbehälter und Goretex-Membranen untrennbar mit-
einander verbunden. Die Dräger Wasserfalle kann innerhalb eines Monats beliebig oft mit
Hilfe einer Einwegspritze entleert werden. Hierzu muß sie aus dem Wasserfallenhalter her-
ausgenommen werden. Nach einem Monat sollte sie entsorgt werden. Die Dräger Wasser-
falle besitzt 2 Goretex-Membranen, die den Weg zur Küvette und den Bypasszweig vor dem
Eindringen von Wasser schützen.
Abb.53: Funktionsprinzip Dräger Wasserfalle
Steht das Wasser in dem Wasserbehälter bis zur Höhe der Membranen, werden diese durch
das Wasser zugesetzt und die Meldung „CO2-Leitung!?“ wird angezeigt. Die elektronische
Füllstandserkennung entfällt. Die Widerstandsverhältnisse der beiden Goretex Membranen
sind so gewählt, daß eine Aufteilung in Meß- und Bypasszweig ohne eine zusätzliche Dosie-
rung ermöglicht wird.
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20.2 Ohmeda Wasserfalle
Die Wasserfalle hat die Aufgabe, die im Probengas enthaltene Flüssigkeit zu entfernen. Eine
Goretex-Membran, die sich im Wasserabscheider befindet, filtert die Flüssigkeit aus dem
angesaugten Atemgas. Der Wasserabscheider leitet die Flüssigkeit in einen Auffangtopf, der
bei einem entsprechenden Füllstand geleert werden muß. Die Restfeuchte wird durch nach-
geschaltete Nafion Schläuche beseitigt. Die Füllstandserkennung des Topfes erfolgt auto-
matisch und wird auf dem Monitor angezeigt.
3x2 Dichtringe
Wasserabscheider
Aufkleber
Wasserfalle
Dichtringe 2x
Topf
Abb.54: Wasserfalle
20.2.1 Wasserabscheider
Der Wasserabscheider bildet den Hauptbestandteil der Wasserfalle. Das Probengas (z.B.
200 mL/min) wird von der Pumpe der AGas-Bank angesaugt und gelangt zum Luer-Lock-
Anschluß der Wasserfalle. Intern gelangt es zum Anschluß 1. Von hier strömt es in die Filter-
einheit. Der größte Teil (180 mL/min) wird durch die Goretex Membran, die Flüssigkeit
zurückhält, am Anschluß 2 entnommen. Dieser Teil gelangt zur Küvette und wird dort gemes-
sen.
Die restlichen 20 mL/min dienen dazu, die zurückgehaltene Flüssigkeit in einen Behälter zu
transportieren. Dieser Behälter muß regelmäßig entleert werden, sonst können Wasser und
sonstige Verschmutzungen in den Bypass Zweig (20 mL) gelangen und dort Schläuche und
Restriktoren verstopfen.
Ein funktionierender Wasserabscheider verursacht im Schlauchsystem einen Druckabfall

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von 25 –70 mbar. Ein neuer Wasserabscheider verursacht etwa 20 mbar . Ein verbrauchter
Wasserabscheider verursacht höhere Druckabfälle und eine geringere Absaugerate. Es

erscheint die Meldung „CO2-LEITUNG?!“. Der Wasserabscheider muß getauscht werden.
Das gesamte Schlauchsystem hat bei 200 mL/min einen Druckabfall von 100 mbar. Sinkt
der Druck um mehr als 200 mbar unter Umgebungsdruck, oder sinkt die Flowrate von
200 mL/min auf einen Wert unter 170 mL/min, erscheint die Meldung „CO2-LEITUNG?!”.
Goretex Membran
2
3
Abb.55: Wasserfallenfilter
Legende zur vorhergehenden Abbildung:
1. 200 mL Probengas
2. 180 mL Probengas
3. 20 mL Transportgas
20.2.2 Füllstandserkennung
Die Füllstandserkennung befindet sich beim Julian im IRIA-Modul auf der LP Prozessor. Sie
erkennt eine „volle“ Wasserfalle und schaltet die Pumpe der AGas-Bank auf 60 mL/min und
das Ventil auf Umgebungsluft. Der Monitor zeigt „Wasserfalle!?“ an.
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20.3 Optisches Meßsystem
Das optische Meßsystem (IRIA) besteht aus der optischen Meßbank und der zugehörigen
Elektronik. Desweiteren wird zum Probengastransport eine Pumpe und zur Nullung ein
Umschaltventil benötigt. Alle zum Messen des Gases benötigten Komponenten sind auf
einem Winkel montiert, so daß das optische Meßsystem im Feld schnell ausgetauscht wer-
den kann.
Weitere Teile, die verwendet werden:

• Magnetventile
• Prozessor-Leiterplatte
• Küvette
• Pumpen-Leiterplatte
• Pumpe
optische Meßbank
RS232
vom
Patienten
optisches LP CIO
Ventil Elektronik
Meßsystem
Raumluft
+12 V
O2-Zelle
DC/DC-
Pumpe Wandler
Ausgangstülle
Abb.56: Blockdiagramm optisches Meßsystem

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Nullungsflow
200 ml
Druckmessung schnelle O2-
Meßgas 180 mL
Messung
2
Umschaltventil Küvette
1
20
20 mL
ml
Wasserfalle
Pumpen- Schlauch-
steuerung system
Abb.57: Verbindungsschema IRIA-Modul

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20.3.1 Messung
Das Meßprinzip der IRIA beruht auf dem Infrarot-Absorptions-Verfahren.
Eine erhitzte Drahtwendel stellt die Strahlungsquelle dar. Die Infrarotstrahlung passiert ein
Filterrad, das aus der breitbandigen Infrarotstrahlung Wellenlängen im nahen und mittlerem
Infrarotbereich durchläßt. Diese Wellenlängen werden für die Messung von CO2/N2O( NIR
ca. 3 µm), sowie A-Gas (MIR ca. 8 µm) verwendet.
Insgesamt befinden sich 8 Filter auf dem Filterrad:

• 3 Filter für die Narkosegase
• 2 Referenzfilter für NIR und MIR
• 1 Nullungsfilter
• je 1 Filter für CO2 und N2O
Im Strahlengang hinter dem Filterrad befindet sich die Küvette. Hier erzeugt das Probengas
entsprechend seiner Zusammensetzung mehr oder minder eine Schwächung der Infrarot
Strahlung. Diese Signaländerungen werden vom Detektor empfangen und an die Auswerte-
elektronik weitergeleitet.
Strahleran- Motor- Temperatur- Detektor-

steuerung ansteuerung messung kühlung
Meßwerte
Strahler Filterrad Küvette Detektor

8 Filter
Abb.58: Meßprinzip der A-Gasbank
Die zugehörige Elektronik erzeugt aus diesen Signalen die Werte für CO2, N2O und A-Gase
(Halothan, Enfluran, Isofluran, Desfluran und Sevofluran). Diese werden, atemzugaufgelöst,
über die RS-232 Schnittstelle zur LP CIO geleitet. Zur genauen CO2- Messung ist eine O2-
Korrektur nötig. Das geschieht durch Übergabe der O2-Werte des Monitors an die A-Gas-
bank. Als Spannungsversorgung wird +12 V benötigt.
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20.4 Aufbau der Hardware
Die IRIA ist ein eigenständig arbeitendes Meßmodul, das auf einem Winkel montiert ist. Sie
ist nach dem Herstellen der elektrischen und pneumatischen Verbindungen funktionsfähig.
An elektrischen Verbindungen sind eine +12 V Spannungsversorgung und eine serielle
Schnittstelle nötig.
Die pneumatischen Verbindungen sind der Meßgasanschluß und die Meßgasrückführung.
20.5 Baugruppen
Die IRIA besteht aus folgenden austauschbaren Baugruppen:

• Sensorkopf mit Küvette
• LP Flow
• Pumpe
• Umschaltventile
• LP Prozessor
20.5.1 Sensorkopf
Im Sensorkopf befinden sich die optischen Komponenten (Strahler, Detektor, Linsen, Filter-
rad), der Motor, die Küvette, die Heizfolien, der Drucksensor (Kompensation von Druck-
schwankungen), die LP Pyro (erste Verstärkerstufe für den Detektor), die
LP Vorverstärker (15 Meßkanäle, z.B. Druck, Temperatur, Pyro) und die
LP Regelung (Motorregelung, Temperaturregelung und Strahlerregelung).
20.5.2 Optik
Der Strahler oder Pellistor wird auf 800°C aufgeheizt. Er strahlt breitbandig ab. Der Strahler
wird über einen Leistungsregler (3V, 1A) überwacht. Die Strahlung wird durch eine Germa-
nium Linse auf das Filterrad fokussiert. Das Filterrad mit seinen 8 Filtern wird in den Strahlen-
gang gebracht. Die durch die optischen Filter bestimmten Wellenlängen gelangen zur
Küvette. Nach der Küvette wird die Infrarotstrahlung durch eine weitere Linse auf den Pyro-
Detektor fokussiert.
20.5.3 Motor
Beim Motor handelt es sich um einen Gleichstrommotor, der mit 3300/min dreht. Um die
Drehzahl konstant zu halten, wird er vom Prozessor mittels Pulsweitenmodulation geregelt.
Auf der Motorachse befindet sich das Filterrad, das mit dem Motor zusammen ausgewuchtet
wird. Eine Lichtschranke überwacht die Motordrehzahl.
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20.5.4 Heizung
Es gibt zwei Heizkreise in der IRIA. Realisiert werden sie mittels Heizfolien. Der große Heiz-
kreis dient im wesentlichen dazu, die IRIA schnell auf Betriebstemperatur zu bringen. Der
kleine Heizkreis dient zur eigentlichen Temperaturregelung (PWM = Puls-Weiten-Modulati-
ons). Die Betriebstemperatur beträgt 55 °C. Sie wird mittels NTC überwacht.
20.5.5 Drucksensor
Der Drucksensor kompensiert Druckschwankungen, die das Meßergebnis verfälschen könn-

ten. Er ist nicht temperaturstabilisiert (deshalb im Kopf lokalisiert).
20.5.6 Filter
Die Filter bestehen aus Germanium und sind mit bis zu 100 Schichten bedampft.
20.5.7 LP Flow
Die LP Flow steuert und regelt die Pumpe (Nullung, Spülung, Probennahme). Die LP Flow
enthält einen Drucksensor mit Dosierung für die Flowregelung.
20.5.8 LP Prozessor
Die LP Prozessor ist die Schnittstelle zum Monitor, berechnet Konzentrationen und kontrol-
liert die Signale des Sensorkopfes.
20.5.9 Pumpe
Sie befördert das Probengas.
20.5.10 Ventile
Aus Überwachungsgründen befinden sich zwei Ventile in der IRIA, die die Aufgabe haben,
von Probennahme auf Nullung umzuschalten.
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Netzteil und DC/DC-Wandler
Inhalt:
− Netzteil 8601619
− Netzteil 8601765 mit externen Batterien 8601764
− Sicherungssysteme
− DC/DC-Wandler
− Ausgangsspannungen des DC/DC-Wandlers
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5132.000 Julian 02.99 Funktionsbeschreibung zum Netzteil und DC/DC-Wandler Seite 91

21 Netzteil und DC/DC-Wandler
Die Stromversorgung des Julians besteht aus zwei Baugruppen (dem Netzteil und dem
DC/DC-Wandler). Die beiden Baugruppen sind mit einer „Powerleitung“ (Spannungsversor-
gung des DC/DC-Wandlers) und einer „Datenleitung“ (Statussignale und CAN) verbunden.
21.1 Netzteil 8601619
Der Eingangsspannungsbereich des Netzteils beträgt 85 V bis 265 V Wechselspannung.

Die Ausgangsspannung beträgt bei Netzbetrieb +29 V bis +32 V Gleichspannung und bei
Batteriebetrieb +16,5 V bis +29 V.
Das Netzteil beinhaltet eine USV (unterbrechungsfreie Stromversorgung). Wenn die Netz-
spannung ausfällt, übernehmen zwei Batterien die Stromversorgung des Julians. Bei vollgela-
denen Batterien kann der Julian ca. 30 Minuten betrieben werden. Die Steckdosen am Julian
werden bei Netzausfall nicht mit Spannung versorgt.
Die Stromrichtung der Batterien wird erkannt und über die CAN-Schnittstelle der LP CIO
mitgeteilt. Die LP CIO erkennt, ob es sich um einen Ladestrom (= Netzbetrieb) oder um
einen Entladestrom (= Batteriebetrieb) handelt.
Zur Sicherheit der Batterien befindet sich in der Plusleitung ein Sicherungsautomat, der bei
einem zu großen Stromfluß die Plusleitung unterbricht (z.B. Kurzschluß der Anschlußklem-
men). Der Sicherungsautomat kann durch ein Loch im Gehäuse des Netzteils wieder aktiviert
werden.
Wenn der Netzstecker gesteckt ist und der Ein/Ausschalter am Netzteil eingeschaltet ist,
werden die Batterien geladen und der interne Lüfter läuft stromgesteuert. D.h. bei einem
hohen Ladestrom läuft der Lüfter schneller als bei einem niedrigen Ladestrom. Wenn der
Julian an der Netzspannung angeschlossen ist, wird dies durch eine LED in der Frontplatte
angezeigt. Die LED wird direkt vom Netzteil angesteuert.
Beim alten Netzteil läuft der Außenlüfter (+24 V) sobald der Julian eingeschaltet wird. Gleich-
zeitig werden auch 2 Steckdosen am Julian geschaltet.
Beim neuen Netzteil (ab 06.98) ist der Außenlüfter (+12 V) temperaturgeregelt. Je nach Län-
dervariante befinden sich 2 oder 3 Steckdosen in der Rückwand des Julians und werden
werkseitig an die nichtgeschalteten Buchsen des Netzteils angeschlossen (siehe Abb. 61:
auf Seite 97). Auf Kundenwunsch können auch die geschalteten Buchsen angeschlossen
werden. Es sind allerdings alle Zusatzsteckdosen geschaltet oder ungeschaltet. Eine

getrennte Verdrahtung ist nicht möglich.
Die Ausgangsspannung am Netzteil ist immer vorhanden, auch bei gezogenem Netzstecker
(in diesem Fall übernehmen die Batterien die Versorgung). Der Julian kann in diesem Fall
aber nicht eingeschaltet werden.
An das Netzteil kann eine externe Batterie mit 24 V-Ausgangsspannung angeschlossen wer-
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den. In diesem Fall kann der Julian auch eingeschaltet werden, wenn der Julian von der Netz-
versorgung getrennt ist. Die externe Batterie wird nicht vom Julian geladen.

21.2 Netzteil 8601765 mit externen Batterien 8601764
Unterschiede zu Netzteil 8601619:

− Ab Versionsnummer „Ver04“ (ca. März 1999) sind die Batterien nicht mehr im Netzteil-
gehäuse untergebracht.
− Der Sicherungsautomat in der Plusleitung der Batterien entfällt. Dafür ist eine 25 A
AMP-Sicherung in der Plusleitung zu den Batterien.
Innen-Lüfter LP SLIO 9 pol. SUB D Stecker
25 A
Frontplatte
Ein/Ausschalter Sicherungen Außenlüfter
Abb.59: Übersicht Netzteil 8601765 ab „Ver04“
− Ab Versionsnummer „Ver05“ (ca. Mitte 1999) kann das Netzteil ein Statusbit „Batterie
defekt“ generieren (bis zur Versionsnummer „Ver04“ wurde die Batteriespannung und
der Batteriestrom im Netzteil gemessen und von der Software ausgewertet). Allerdings
kann ab Softwareversion „2.02“ die Software das Statusbit aus dem Netzteil direkt aus-
lesen. Wenn daher ein Netzteil < „Ver05“ eingebaut ist, muß die Auswertung des Sta-
tusbit ausgeschaltet sein (Servicemode/ Service Mode 2/ weitere/ Batterieerkennung
„nein“).
D_F5132000T04.fm 25.09.00

21.2.1 Sicherungssysteme
Im Netzteil befinden sich 4 Sicherungssysteme:

− 2 Schmelzsicherungen direkt hinter dem Ein/Ausschalter des Netzteils (10 A).
− Im Ein/Ausschalter des Netzteils befindet sich eine thermomagnetische Sicherung, die
bei einem zu großen Strom auslöst (z.B. durch eine zu große Eingangsspannung).
Wenn die Sicherung abgekühlt ist, kann sie durch Aus- und Einschalten wieder aktiviert
werden.
− Nur Netzteil 8601619:
Ein Sicherungsautomat in der Plusleitung der Batterien. Der Sicherungsautomat kann
durch eine Öffnung am Netzteil wieder aktiviert werden.
− Ab Netzteil 8601764/65:
Eine 25 A AMP-Sicherung in der Plusleitung der Batterien.
− Eine elektronische Temperaturüberwachung schaltet bei Übertemperatur das Netzteil
ab. In diesem Moment übernehmen die Batterien die Spannungsversorgung des Juli-
ans. Wenn die Temperaturüberwachung abgekühlt ist, kann sie durch Aus- und Ein-
schalten wieder aktiviert werden.
− Die Steckdosen in der Rückwand besitzen, je nach Ländervariante, je 2 Sicherungen
verschiedener Größe oder einen Sicherungsautomaten.
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21.3 DC/DC-Wandler
Der DC/DC-Wandler generiert aus der +Spannung (U1) vom Netzteil die einzelnen Versor-
gungsspannungen für den Monitor und die Pneumatik. Es ist jeweils ein DC/DC-Wandler für
die Monitorspannungen und die Pneumatikspannungen vorhanden.
Wird der Julian ausgeschaltet, erkennt die Elektronik des DC/DC-Wandler dies und unter-
bricht die Spannungsversorgung. Gleichzeitig geht ein Statussignal zur LP Ventdos. Die
LP Ventdos hat jetzt die Möglichkeit den Ausschaltvorgang zu verzögern, um entsprechende
Ventile in eine Vorzugsstellung zu schalten (z.B. V28).
21.3.1 Ausgangsspannungen des DC/DC-Wandlers
Monitor: Pneumatik:
− +5 V − +5 V
− +12 V − ±15 V
− ±15 V − +24 V
− +24 V (für Erweiterungen)
D_F5132000T04.fm 25.09.00

D_F5132000T04.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.60: Blockschaltbild Netzteil 8601619 (bis 06.98) und DC/DC-Wandler

Netzteil DC/DC-Wandler
Externe Batterie
Sicherungsautomat Regelung
Batterie U1
Netz-
spannung
02.99 Funktionsbeschreibung zum Netzteil und DC/DC-Wandler Seite 96
Ein/Ausschalter
Netzteil
Elektro-
nische Elektro-
Steue- nische-
rung Steue-
Datenlei- rung
Steckdosen
tung
Spannungsversorgung
Innen- und Verriegelung
vom Ein/Ausschalter des Monitor und Pneumatik
Julians geschaltet Außenlüfter
Ein/Ausschalter
Julian
zur LP Ventdos- Status

Controller
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5132.000 Julian
Abb.61: Blockschaltbild Netzteil 8601619 (ab 06.98) und DC/DC-Wandler
Anschluß Externe Batterie Sicherungsautomat Regelung
Batterie U1
Netz-
spannung
Ein/Ausschalter
Netzteil Elektro-
nische
-Steue- Elektro-
rung nische
-Steue-
Datenlei- rung
tung
Steckdosen mit
Sicherungen. Spannungsversorgung
Anzahl der vom Ein/Ausschalter des Innen- und Verriegelung und Datenleitungen zum
Steckdosen und Julians geschaltet Außenlüfter Monitor und zur Pneu-
Sicherungs- Ein/Ausschalter matik
größe je nach Julian
Ländervariante
verschieden
(siehe Aufschrift zur LP Ventdos- Status
am Gerät). Controller
D_F5132000T04.fm 25.09.00

5132.000 Julian
Abb.62: Blockschaltbild Netzteil 8601765, externe Batterien 8601764, DC/DC-Wandler
Anschluß Externe Batterie
25 A AMP-Sicherung Regelung
Batterie
U1
Ein/Ausschalter
Netzteil
Netz-
Elektro-
spannung
nische
-Steue- Elektroni-
rung sche -
Steuerung
Datenlei-
tung
Steckdosen mit
Sicherungen. Spannungsversor-
Anzahl der vom Ein/Ausschalter des Innen- und gung und Datenlei-
Verriegelung
Steckdosen und Julians geschaltet Außenlüfter tungen zum Monitor
Sicherungs- und zur Pneumatik
Ein/Ausschalter
größe je nach
Julian
Ländervariante
verschieden
(siehe Aufschrift
zur LP Ventdos- Status
am Gerät).
Controller
Testliste
Testliste
Julian Mappen-Nr.:
5132.000
Ausgabe:
03.98
Fabr.-Nr.: —————————
Geräte-Standort: —————————
D Julian
ÁÀ
Pleth
SpO2 98 67 Grenzen
Alarme
etCO2 38 anpassen
AMV 10
Freq Alarm
Info
CO2
Fi Fet
Liste
O2 40 36
PAW
Hal. 0.8 0.6 Kurven
N 2O 58 56 Konfig.
Trägergas AIR: Bestätigen!

Frischgas O2+AIR
VT Freq. TI:TE TIP : TI PEEP PT
O2% L/min mL mL % mbar mbar
50 1.80 600 10 1:2 10 50 35
Man
N2O AIR Spont IPPV PCV
Copyright reserved. Vervielfältigung nur für nichtkommerzielle Zwecke erlaubt.
D_K5132000TL1.fm 9.25.00
Diese Testliste ersetzt nicht die Inspektionen und Wartungen der Dräger Medizintechnik GmbH
5132.000 Julian 03.98 Testliste 99

1 Prüfmittel zur Testliste
Manometer 0 bis 1 bar Klasse 0,6
Testthorax
2 Technischer Status
Software-Version Julian
(Die Software-Version wird beim Einschalten und im

Standby angezeigt)
3 Sichtprüfung
3.1 Allgemeiner Gerätezustand

• Prüfen Sie die folgenden Komponenten und

Begleitpapiere:
Begleitpapiere vorhanden
Kontrolle der Aufschriften und deren Lesbarkeit
Folientastatur
Schreibplatte
Schublade falls vorhanden

D_K5132000TL1.fm 9.25.00
Rückwandtüren

Geräteschiene/Handgriffe
Laufrollen und Bremsen
Gelenkarm falls vorhanden
Vaporstecksystem
Interlocksystem
Handbeatmungsbeutel und Beutel-Resutator
Flow-Sensorstecker und Buchse
Zubehör (Schläuche, Y-Stück usw.)
Atemsystem kpl. (Absorber, Umschaltventil, usw.)
4 ZV-Gasversorgung
4.1 ZV-Anschlußschläuche
• Prüfen Sie, ob die Stecker und Kupplungen lan-

desspezifischen Farbkodierungen und Anschluß-
kodierungen entsprechen.
O2, AIR, N2O
• Prüfen Sie, ob alle Zeiger der Manometer im grü-
nen Bereich sind.
O2, AIR, N2O
4.2 Flaschen
• Prüfen Sie den Flaschenzustand mit Befesti-

gung.
• Prüfen Sie den Flaschendruck.
• Entfernen Sie die ZV-Gasversorgung und öffnen
Sie die Flaschenventile.
Das Gerät läuft mit Flaschenversorgung.

D_K5132000TL1.fm 9.25.00
• Schließen Sie die Flaschenventile und stellen Sie

die ZV-Gasversorgung her.

5 Wasserfalle
• Prüfen Sie, ob der Filter verschmutzt ist, die Was-

serfalle leer ist, die Probenleitung verstopft oder
geknickt ist.
• Entleeren Sie gegebenenfalls die Wasserfalle
und wechseln Sie den Filter.
6 Gasartprüfung
• Stellen Sie das Gerät auf den Beatmungsmodus

„MAN/SPONT“, Frischgas 50%, Flow 6 L/min,
Betriebsart O2/AIR.
• Trennen Sie die O2-Versorgung.
Der Zeiger des O2-Manometers zeigt 0 bar an.
Es erfolgt die Warnung „O2-Ausfall“.

• Stellen Sie die O2-Versorgung wieder her.
Der Zeiger des O2-Manometers ist im grünen

Bereich.
• Trennen Sie die AIR-Versorgung.
Der Zeiger des AIR-Manometers zeigt 0 bar an.
Es erfolgt die Warnung „AIR-Ausfall“.

• Stellen Sie die AIR-Versorgung wieder her.
Der Zeiger des AIR-Manometers ist im grünen

Bereich.
• Schalten Sie auf die Betriebsart O2/N2O.
• Trennen Sie die N2O-Versorgung.
Der Zeiger des N2O-Manometers zeigt 0 bar an.
Es erfolgt die Warnung „N2O-Ausfall“.

• Stellen Sie die N2O-Versorgung wieder her.
D_K5132000TL1.fm 9.25.00
Der Zeiger des N2O-Manometers ist im grünen

Bereich.

7 Umschaltung Antriebsgas
• Betreiben Sie das Gerät im Beatmungsmodus

„IPPV“, Betriebsart O2/N2O, PEEP 10 mbar,
Pmax 50 mbar.
• Drücken Sie die Taste „Grenzen anpassen“. Bei
Verwendung des Handbeatmungsbeutels als
Prüflunge – füllen Sie den Handbeatmungsbeu-
tel mit den O2-Flush.
• Unterbrechen Sie die Druckgasversorgung AIR.
Es erfolgt die Meldung „AIR Ausfall“.
Das Gerät läuft mit O2 als Antriebsgas weiter.

• Stellen Sie die Druckgasversorgung AIR wieder
her.
8 Blockade-Erkennung
• Entfernen Sie die Probenleitung der Wasserfalle

entfernen und setzen Sie die Probenleitung
dicht.
Es erfolgt die Meldung „CO2-Leitung?!“.

• Stellen Sie die Verbindung wieder her.
Die Meldung „CO2-Leitung?!“ verschwindet.

D_K5132000TL1.fm 9.25.00

9 Heizung Atemsystem
• Schalten Sie das Gerät auf Standby.

• Ziehen Sie das Atemsystem heraus.
Hohe Temperatur. Die Heizung ist heiß. Nicht die Heizung mit der Hand
berühren. Zum Prüfen der Temperatur mit der Hand, nicht die Heizung
berühren.
Die Temperatur der Heizung liegt über Raumtempera-

tur.
• Schieben Sie das Atemsystem hinein.
10 Sekretabsaugung
• Schalten Sie die Sekretabsaugung ein.

• Stellen Sie einen Unterdruck ein.
• Halten Sie das Sekretschauglas dicht oder knik-
ken Sie den Absaugeschlauch ab.
Es wird ein Unterdruck am Manometer angezeigt.

• Schalten Sie die Sekretabsaugung aus.
D_K5132000TL1.fm 9.25.00

11 Sicherheitsventil
• Schalten Sie das Gerät auf den Beatmungsmo-

dus „IPPV“.
• Ziehen Sie das Atemsystem heraus.
• Stellen Sie den folgenden Prüfaufbau her:
IIIIIIIIII
IIII
IIII III
IIII III
Manometer
IIIIII
IIIIII
II
Schnittstelle-Atemsystem
PEEP-Ventilaus-
gang an der
Rückwand
dichtsetzen
Der Druck am Manometer steigt nicht über 87 mbar.

• Entfernen Sie den Prüfaufbau.
• Schieben Sie das Atemsystem hinein.
D_K5132000TL1.fm 9.25.00

12 Mikrobenfilter 654 St
• Schalten Sie den Julian auf den Beatmungsmo-

dus „MAN/SPONT“.
• Wählen Sie die Datenseite im Monitor.
• Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil APL auf
einen Wert größer 20 mbar und stellen Sie den
Hebel auf „MAN“.
• Ziehen Sie den Schlauch von der Inspirations-
tülle.
• Drücken Sie den „O2+“ Knopf (Flush) und halten
Sie ihn gedrückt.
• Ermitteln Sie PPeak aus der Datenseite.
• Stecken Sie den Mikrobenfilter auf die
Inspirationstülle.
Bei aufgestecktem Mikrobenfilter darf der Druckan-

stieg max. 2 mbar betragen.
Inspiratorische Mikrobenfilter
Exspiratorische Mikrobenfilter
Der inspiratorische bzw. exspiratorische Anschluß kann zerstört werden. Fil-

ter nicht mit Gewalt von der Tülle ziehen. Beim Abziehen des Mikrobenfil-
ters von der Inspirationstülle die mit „PRESS“ gekennzeichneten Flächen
zusammendrücken und gleichzeitig das Mikrobenfilter von der Tülle ziehen.
13 USV
• Ziehen Sie den Netzstecker aus der Netzsteck-

dose.
Es erscheint die Meldung „NETZAUSFALL“, sowie

die verbleibende Batterie-Kapazität in Prozent.
Das Gerät läuft mindestens 10 Minuten mit der USV.

D_K5132000TL1.fm 9.25.00
• Stecken Sie den Netzstecker in die Netzsteck-

dose.

14 Sicherheitsprüfung
• Schalten Sie das Gerät aus.

• Ziehen Sie den Netzstecker aus der Netzsteck-
dose.
• Prüfen Sie das Netzkabel
Durch Berührung mit Netzspannung besteht Lebensgefahr.

Ziehen Sie vor dem Kontrollieren der Sicherungen unbedingt den Netz-
stecker.
• Prüfen Sie die Sicherungseinsätze der Steckdo-

sen.
Der Nennwert der Sicherungseinsätze entspricht dem

Aufdruck auf dem Gerät.
• Schalten Sie das Gerät ein.
Der Netzausfallalarm ist größer 30 s.
Der Julian geht nicht in Betrieb.

• Führen Sie die Schutzleiterprüfung nach
VDE 0751 durch.
R ≤ 0,3 Ω
• Messen Sie den Ersatzgeräteableitstrom.
I ≤ 750 µA

• Stecken Sie den Netzstecker in die Netzsteck-
dose.
D_K5132000TL1.fm 9.25.00

15 Einschalttest
• Rüsten Sie das Gerät komplett auf.

• Schalten Sie das Gerät ein.
Es werden alle LEDs angesteuert.
Die Hupe ertönt.

• Quittieren Sie die Checkliste.
Der Selbsttest wird fehlerfrei durchlaufen.
16 Beatmungsmodi
16.1 Manuelle Beatmung
• Schließen Sie einen Lungensimulator, Testthorax

oder Atembeutel an.
• Stellen Sie das APL-Ventil in Stellung „MAN“.
• Führen Sie mit dem Handbeatmungsbeutel eine
manuelle Beatmung durch.
16.2 Spontanatmung
• Stellen Sie das APL-Ventil in Stellung „SPONT“.

• Führen Sie mit dem Testthorax eine Spontanat-
mung durch.
• Stellen Sie das APL-Ventil in Stellung „MAN“.
16.3 IPPV Beatmung
• Wählen Sie den Beatmungsmodus „IPPV“.
Das Gerät setzt mit der Beatmung ein.

D_K5132000TL1.fm 9.25.00

16.4 PCV Beatmung
• Wählen Sie den Beatmungsmodus „PCV“.
Das Gerät beatmet im PCV-Modus.
17 Alarmfunktionen
• Wählen Sie die verschiedenen Beatmungsmodi

und prüfen Sie die jeweiligen Alarmgrenzen.
Beim Überschreiten einer Alarmgrenze erfolgt eine

Warnung (oder mehrmaliges Überschreiten).
18 Gerät funktionsbereit dem Betreiber zur Verfügung stellen
19 Geprüft
Datum:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Name:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
D_K5132000TL1.fm 9.25.00

Austausch der Verbrauchsteile
1 Kühlluftfilter reinigen
Reinigen Sie die Kühlluftfilter alle 4 Wochen. Tauschen Sie die Kühlluftfilter spätestens nach
einem Jahr aus. Entsorgen Sie bei einem Austausch die alten Kühlluftfilter mit dem Hausmüll.
• Entfernen Sie die Kühlluftfilter A aus den Halterungen.
• Reinigen Sie die Kühlluftfilter mit warmen Wasser, unter Zusatz eines Spülmittels.
• Trocken Sie die Kühlluftfilter.
• Setzen Sie die Kühlluftfilter faltenfrei in die Halterungen.
Abb. 1: Kühlluftfilter entfernen

D_K5132000V01.fm 25.09.00
5132.000 Julian 03.98 Austausch der Verbrauchsteile Seite 110

2 Austauschen des Wasserabscheiders
Tauschen Sie den Wasserabscheider bei Verschmutzung oder der Meldung „CO2-LEI-
TUNG?!“ (wenn von einer offenen, nicht verlegten Probenleitung auszugehen ist) aus. Ent-
sorgen Sie den Wasserabscheider mit dem Hausmüll.
• Fassen Sie den Wasserabscheider A an den Seitenflächen an und ziehen Sie ihn von
der Wasserfalle ab.
• Stecken Sie den neuen Wasserabscheider auf die Wasserfalle.
Abb. 2: Wasserabscheider entfernen

D_K5132000V01.fm 25.09.00

3 Austauschen des O2-Sensors
Tauschen Sie den O2-Sensor bei der Meldung „FIO2 INOP“ oder wenn der O2-Sensor nicht
mehr kalibriert werden kann.
• Drehen Sie die Aufnahme A für den O2-Sensor heraus.
• Entfernen Sie den alten O2-Sensor B.
Abb. 3: O2-Sensor entfernen
• Stecken Sie den neuen O2-Sensor in die Aufnahme.

• Drehen Sie die Aufnahme hinein.
Der O2-Sensor ist Sonderabfall.

Entsorgen Sie den O2-Sensor nach den örtlichen Abfallbeseitigungs-
vorschriften.
• Entsorgen Sie den alten O2-Sensor nach den örtlichen Abfallbeseitigungsvorschriften.

D_K5132000V01.fm 25.09.00

4 Austauschen des Flow-Sensors
Tauschen Sie den Flow-Sensor bei der Meldung „FLOW INOP“ oder wenn der Flow-Sensor
nicht mehr kalibriert werden kann.
• Klappen Sie die Schreibplatte A hoch.
• Ziehen Sie die Klinke B und das Atemsystem C nach vorne.
Abb. 4: Atemsystem nach hinten ziehen
• Schrauben Sie die Exspirationstülle D heraus.

• Ziehen Sie den Flow-Sensor E aus der Aufnahme.
E D
Abb. 5: Flow-Sensor entfernen

D_K5132000V01.fm 25.09.00

Heißdampf und das Reinigen/Desinfizieren in der Waschmaschine kann
den Flow-Sensor zerstören. Reinigen/desinfizieren Sie den Flow-Sensor
nicht mit Heißdampf bzw. in der Waschmaschine.
• Desinfizieren Sie den Flow-Sensor ca. 1 Stunde in 70%iger Ethanollösung.

• Lassen Sie den Flow-Sensor mindestens 30 Minuten ablüften.
Restalkohol kann den Flow-Sensor während des Abgleichs zerstören. Las-

sen Sie den Flow-Sensor mindestens 30 Minuten ablüften.
• Montieren Sie den Flow-Sensor in umgekehrter Reihenfolge.
Sie können den Flow-Sensor wiederverwenden, solange ein Abgleich erfolgreich durchge-
führt werden kann.
Der Flow-Sensor kann schadstoffarm bei Temperaturen über 800 °C ver-

brannt werden.
D_K5132000V01.fm 25.09.00

5 Austauschen der wiederaufladbaren Batterien im Netzteil
Tauschen Sie die Blei-Gel Batterien im Netzteil nach 3 Jahren aus.
5.1 Bevor Sie das Netzteil öffnen
Bevor Sie am Netzteil arbeiten, beachten Sie folgende Hinweise:
Durch Berührung mit Netzspannung besteht Lebensgefahr. Ziehen Sie

vor dem Öffnen des Gerätes den Netzstecker.
Elektrostatische Entladungen können elektronische Bauteile beschädi-

gen. Benutzen Sie beim Arbeiten an elektronischen Baugruppen eine Anti-
statikmatte und ein Handgelenk-Erdungsband.
Gefährliche Spannung. Ein Kurzschluß der beiden Versorgungsleitungen,

Netzteil-DC/DC-Wandler, führt zu Funkenbildung und Zerstörung des Netz-
teils und der wiederaufladbaren Batterien. Auch bei gezogenem Netzstek-
ker ist die Spannung vorhanden. Entfernen Sie das Versorgungskabel
immer zuerst am Netzteil.
Wenn der Sicherungsautomat ausgeschaltet ist, erfolgt bei Netzausfall

keine Stromversorgung des Julians und damit keine Beatmung des Patien-
ten. Schalten Sie den Sicherungsautomat immer in die Stellung „Ein“.
D_K5132000V01.fm 25.09.00

5.2 Vorgehensweise beim Austauschen
Durch Berührung mit Netzspannung besteht Lebensgefahr. Ziehen Sie

vor dem Öffnen des Gerätes den Netzstecker.
• Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose.
Gefährliche Spannung. Ein Kurzschluß der beiden Versorgungsleitungen,

Netzteil-DC/DC-Wandler, führt zur Funkenbildung und Zerstörung des
Netzteils und der wiederaufladbaren Batterien. Auch bei gezogenem Netz-
stecker ist die Spannung vorhanden. Entfernen Sie das Versorgungska-
bel immer zuerst am Netzteil.
• Entfernen Sie das Verbindungskabel A zwischen Netzteil und DC/DC-Wandler.

• Entfernen Sie das Datenkabel B am Netzteil.
B A
Abb. 6: Entfernen der Verbindungskabel

D_K5132000V01.fm 25.09.00

• Merken Sie sich die Belegung der Netzleitungen C.
• Entfernen Sie die Netzleitungen C.
• Entfernen Sie die Befestigungsschrauben D am Netzteil.
D D
D D
D D
Abb. 7: Entfernen der Netzleitungen
• Entfernen Sie das Netzteil.

D_K5132000V01.fm 25.09.00

Elektrostatische Entladungen können elektronische Bauteile beschädi-
gen. Benutzen Sie beim Arbeiten an elektronischen Baugruppen eine Anti-
statikmatte und ein Handgelenk-Erdungsband.
• Entfernen Sie die Schrauben A vom Deckel des Netzteils.
AA
A A
Abb. 8: Netzteildeckel
• Entfernen Sie den Deckel.

• Stellen Sie den Sicherungsautomat in Stellung „Aus“, indem Sie den Hebel B nach
unten drücken.
Sicherungsautomat
B
Abb. 9: Seitenansicht des Netzteils mit Sicherungsautomat

D_K5132000V01.fm 25.09.00

• Entfernen Sie das Kabel am Minuspol der Batterie (blaues Kabel).
• Entfernen Sie das Kabel am Pluspol der Batterie (rotes Kabel).
Die Blei/Gel-Batterien sind Sonderabfall. Entsorgen Sie die Batterie nach

den örtlichen Abfallbeseitigungsvorschriften.
• Nehmen Sie die Batterien aus dem Netzteil heraus.

• Entfernen Sie das Kabel, das die beiden Batterien verbindet.
Durch verkehrte Polung der Batterien werden die Batterien und das Netz-
teil beschädigt. Achten Sie beim Einbau auf die richtige Polung der Bat-
terien.
• Montieren Sie die neuen Batterien in umgekehrter Reihenfolge.
Wenn der Sicherungsautomat ausgeschaltet ist, erfolgt bei Netzausfall

keine Stromversorgung des Julians und damit keine Beatmung des Patien-
ten. Schalten Sie den Sicherungsautomat immer in die Stellung „Ein“.
Keine ausreichende Spannung. Die neuen Batterien sind nicht genügend

geladen. Betreiben Sie den Julian mindestens 10 Stunden an der Netz-
versorgung (der Julian muß nicht eingeschaltet sein).
• Führen Sie die Sicherheitstechnische-Prüfung und Funktionsprüfung nach Testliste

durch.
D_K5132000V01.fm 25.09.00

1 Übersicht Julian bei offener Rückwand
20 1
18
2
17
3
16 4
15 20
14 5
19 6
13 7
8
12
9
11
10
Abb. 1: Übersicht Julian bei offener Rückwand
Legende
1 Gaseingangsblock 11 Netzteil mit aufladbarer Batterie (Akku)
2 A-Konus (Optional) 12 Ejektor (Sekretabsaugung)
3 LP Aktuatorik 13 LP SpO2 (Optional)
4 LP Ventdos-Controller 14 LP Front
5 EDOS 15 LP Meßwert
6 Ausgang Ventil V7 16 LP CIO

7 Sicherheitsventil 17 DC/DC Wandler
8 Narkosegasfortleitung 18 IRIA-Modul
9 Schlitzventil (herunter geklapt) 19 LP-Vitara
10 PEEP/PIP-Ventil (herunter geklapt) 20 LP EPI-Controller, Display (USA-Version)
D_S5132000T05.fm 25.09.00
5132.000 Julian 06.98 Diagramme und Übersichten Seite 120

2 Identifizierung der Leiterplatten
X7 X10 X9 X8 X17
1
X16
U4
1
X3
D9 X5
X6
1 2
NC
_
B1
D8
+
1
X4 G3
D11 C93
+
1
X13
+
X14 1
X15
X11
V19 V21 V23 X12
1
V20 V22
X1 X2
Abb. 2: LP CIO
D_S5132000T05.fm 25.09.00

D6
D2
1 1
C13 X20 X8
C15
C17 D12
C21
C24
C28
C29
C31 D21
D35
X9 X10
Abb. 3: LP Front
D_S5132000T05.fm 25.09.00

V9 V7 V5 V3
X6
V17
D9
D21
V23
D8
X7
X1 X2
Abb. 4: LP Meßwert
D_S5132000T05.fm 25.09.00

X18 X8 X2
1
B1
1 X19
X20 X40
B2
C91
G1
X14
1
X16
X9 L1
C95 +
X41
K1
X43 X5
X12
X15
N16
X25
X42
X21 X7
X6
X22
1
X13
X1 X3
1
Abb. 5: LP Aktuatorik
D_S5132000T05.fm 25.09.00

X43 X47
X50 D17 D22
1
X51
X54
X48
D11
X49 X26
X40
X45
X25
X44
X55 X101
D40
X27
+
B1 G3
1
V4 V5
X14 D7 D4
2 2
X30
X15 X7
X41 D2 X24
X42
X28
X12
+
C137 X100
1
D3
V24
Abb. 6: LP Ventdos-Controller
D_S5132000T05.fm 25.09.00

vom
Netzteil 7
9 - polig
O2 - Ventil 4
N2O - Ventil 5
zum
Display 3
Stromversorgung
PWR/LED vom
PSI/mbar
Umschalter 2
Flaschen-
MV5

der
Buchsen für
Ventile 9
X2 Drucksensoren
in der Rückwand 10
MV5
LP Aktuatorik
12
X43 O2 AIR N2O
Gaseingangs-
block 11
O2 N2O
Abb. 7: LP EPI-Controller, Aktuatorik und Gaseingangsblock (USA-Version)


D_S5132000T05.fm 25.09.00
Abb. 8: LP „EPI-Display“ (USA-Version)

2.1 Pneumatikplan Julian
Anästhesiegas-Fortleitung (AGF)
Optional: Sekretabsaugung Optional: Sekretabsaugung
über VAC-Anschluß über Ejektor
Schalldämpfer
PEEP-Ventil RV2
MV1
AGF –20 bis
100 mbar V1
2,2 bar APL 0 bis
Steuerdruck 80 L/min 2 L/min psi80 mbar 70 mbar
EDOS Exsp.
VAC
pAIR MV2 RV1 * Patient
E
P Sekretabsaugung V4
35 L/min ±10%
MV3 10-80 L/min
MV5 2,5 bar ±10%
AIR A
V7 Frisch Insp.
F gas
ZV1 DR V2
AIR 1,8 bar
Vapor Stecksy- P
E pvor
V10
stem Beatmungsbeutel
N2O Dos 1 Tank Dos 2
N 2O 0,5 L
MV6 Optional: A-Konus
FL ZV2
P
E
∆pfgf P
E
P
ZV3 ∆pmix E
P
E
psys psi80 mbar
O2
O2 ptank
FL AGF
Gaseingangsblock Meßgasrückführung bei älteren Geräten

Ejektor
Notdosierung
Schnittstelle
A-Konus Mikrobenstrecke
V27 R2
Meßgasrückfüh-
rung bei neue- Beatmungsgerät
V28 einstellbar ren Geräten paw E P
D_S5132000T01.fm 25.09.00
4 bis 8 L/min
DR 1,9 bar Flowsensor
O2-Flush mind. paw E
P
Druckmesser Antriebsgas PEEP
35 L/min Monitor
Frischgas MV3
Abb. 9: Pneumatikplan Julian

2.2 Pneumatikplan Julian USA-Version
Anästhesiegas-Fortleitung (AGF)
Optional: Sekretabsaugung Optional: Sekretabsaugung
über VAC-Anschluß über Ejektor
Schalldämpfer Beatmungsgerät Atemsystem
PEEP-Ventil
RV2
MV1
–20 bis
AGF
100 mbar V1
2,2 bar 0 bis
Steuerdruck 80 L/min APL 70 mbar
psi80 mbar
2 L/min
EDOS Exsp.
VAC MV2
* Patient
Sekretabsaugung RV1 V4
pAIR 35 L/min ±10% MV3 10-80 L/min
E
P MV5 2,5 bar ±10%
AIR A
V7 Frisch- Insp.
F gas
ZV1 DR V2
AIR 1,8 bar P
pN2O Vapor Stecksy- E pvor
V10
E
stem Beatmungsbeutel
P
N2O Tank
N 2O Dos 1 Dos 2
0,5 L
Optional: A-Konus
FL ZV2 MV6
V5 DR 3,5 bar P ∆pfgf P
E E
P
E
P pO2 3x ZV3 ∆pmix P
E
psi80 mbar
O2 E
psys
ptank
O2
FL V5 AGF
Gaseingangsblock Ejektor
einstellbar 0 bis 12 L/min mit
Schalter (Ein/Auskennung) Schnittstelle
A-Konus Mikrobenstrecke
Notdosierung
Meßgasrückfüh-
rung
R2 Bei den ersten Beatmungsgerät
(1999) ausgelie- paw E
P
ferten Geräten
D_S5132000T02.fm 25.09.00
DR 2,1 bar wird das Meßgas Flowsensor

O2-Flush mind. paw
direkt in die AGF E
35 L/min P
Druckmesser Antriebsgas PEEP
abgeleitet.
Monitor Frischgas MV3
Abb.10: Pneumatikplan Julian USA-Version

2.3 Schlauchplan mit Option Ejektor International/Frankreich
Drucksensor Manometer
PaWV PaWM
B1 N 2O AIR O2
B2
LP Aktuatorik
Vaporstecksystem
60
60
500
100±20
Schnittstelle IRIA fixiert mit Kabelbinder
Gaseingangsblock
Flowsensor Druckregler Notdosierung
500
500
500
700
200 Flow Notdos. Flowdosierung

510 O2
350
Druckmesser Tank AIR
Frischgas 470 N 2O 500
350
Antriebsgas Ejektor
V27 V28 V10 V7 ZV3 MV5
MV3 ZV1 Schlauch 2x1.0
700
PEEP ZV2 Si or
500
Schlauch 4x1.5
O2-Flush-Ventil Si nf
100
250 Narkosegasfortleitung Schlauch 2.7x0.65
PAE sw/ws
400
Schlitzventil
(Beatmungsgerät) MV2 Schlauch 2.7x0.65
800
PAE ws
Schlauch 2.7x0.65
PAE nf
PEEP Sicherheitsventil 330 Sekretabsaugung
Schlauch 2.7x0.65
190 MV3 Druckregler Schlitzventil PAE bl
10 Drosselventil Schlauch 4x1
PEEP/PIP-Ventil PAE sw/ws
550
Optional
Ejektor International Schlauch 4x1
Ejektor Frankreich PAE ws
40 Schlauch 4x1
500
MV1
40 40 400
320
PAE nf
D_S5132000T03.fm 25.09.00
110 20
30 Manometer
Vakuum
3/2-Wege-Ventil 110
Vakuum
Abb.11: Schlauchplan (Option Ejektor International/Ejektor Frankreich)

2.4 Schlauchplan mit A-Konus und Vakuumanschluß
PaWV Drucksensor PaWM Manometer
B1 B2 N 2O AIR O2
LP Aktuatorik
Vaporstecksystem
60
60
500
100±20
Schnittstelle IRIA fixiert mit Kabelbinder
Gaseingangsblock
Flowsensor Druckregler Notdosierung
500
500
500
700
200
Flow Notdos.
Flowdosierung
510
A-Konus O2
350
MV6 Tank AIR

Druckmesser
Frischgas N 2O 500
350
Antriebsgas
V27 V28 V10 ZV3 MV5
V7
MV3 Ejektor ZV1 Schlauch 2x1.0
700
PEEP ZV2 Si or
500
O2-Flush-Ventil Schlauch 4x1.5
zum Konus Si nf
470
Schlauch 2.7x0.65
450 50 100
Narkosegasfortleitung PAE sw/ws
400
250 Schlauch 2.7x0.65

Schlitzventil PAE ws
MV2 800
(Beatmungsgerät) Schlauch 2.7x0.65

Anschluß dicht- PAE nf
PEEP Sicherheitsventil gesetzt Sekretabsaugung
Schlauch 2.7x0.65
330 aus Pneumatik Grund- PAE bl
190 einheit übernehmen
MV3 Drosselventil Schlauch 4x1
10 PAE sw/ws
Optional
550
PEEP/PIP-Ventil Schlauch 4x1
40 Vakuumanschluß Manometer PAE ws
Druckregler Vakuum
Schlitzventil Schlauch 4x1
350 400 PAE nf
500
MV1
D_S5132000T04.fm 25.09.00
110
110
von Beatmungsge-
30 rät abgezogen
3/2-Wege-Ventil
Vakuum
Abb.12: Schlauchplan mit A-Konus und Vakuumanschluß

2.5 Schlauchplan Julian USA Version
Drucksensor 2
LP Ventdos - Aktuatorik 1
Anästhesiemittelverdampfer-Stecksystem 3
IRIA 5 fixiert mit Kabelbinder 4
Schnittstelle 6
Durchflußventil 7
O2-Flush-Ventil 15
Druckmessung 8
Frischgas 9
N2O AIR O2 Vac
Antriebsgas 10
Gas-
MV3 11 eingang
Durchflußdosierung 13 14
PEEP 12
von Ventilatoreinheit
abgezogen 16
3/2-Wege-Ventil
Vakuum 20
Manometer
Vakuum 21
Anästhesiegas-
Fortleitung
17
Drosselventil 22
Sicherheitsventil 18 Ventilatoreinheit 19
Frontplatte 25
Option: Schlauch 4x1,5 Si nf 27

PIP/PEEP
-Ventil 23 external Schlauch 2x1,0 Si or 28
Anschluß dichtgesetzt 24
O2 flow Schlauch 2,7x0,65- PAE sw/ws 29
tube Schlauch 2,7x0,65- PAE ws 30
D_S5132000T06.fm 25.09.00
Schlauch 2,7x0,65- PAE nf. 31

Sekretabsaugung 26
Schlauch 2,7x0,65- PAE bl. 32
Schlauch 4x1- PAE sw/ws 33
Schlauch 4x1- PAE ws 34
Schlauch 4x1- PAE nf. 35
Abb.13: Schlauchplan Julian USA Version

Änderungen
1 Liste der durchgeführten Änderungen
Hinweis:
Diese Technische Dokumentation ist gültig für den technischen Gerätestand vom August
1996.
Art der Änderung Datum

Funktionsbeschreibung neu 03.98
Testliste, Prüfen des Sicherheitsventils – Wert von 100 mbar auf 09.98
87 mbar geändert.
Neuer Netzteiltyp mit separaten, wiederaufladbaren Batterien 02.99
(Kap. 20.2), neues Blockschaltbild (Abb. 53).
Funktionsbeschreibung „Füllstandserkennung inklusive“ 03.99
Pneumatikpläne Julian (alt) und Julian (USA) überarbeitet 03.99
Neue Ersatzteilliste - Ausgabe 10.99 10.99
Neue Ersatzteilliste - Ausgabe 07.2000 07.00
D_K5132000AE1.fm 25.09.00
5132.000 Julian 03.99 Änderungen Seite 132

Anhang
1 Abkürzungen
Abkürzung Erklärung
AC Wechselstrom bzw. Wechselspannung
A/D-Wandler Analog/Digital-Wandler
AGas Anästhesiegas
AGS Anästhesia Gas Scavening System
AIR Medizinische Druckluft
AMV Exspiratorisches Atemminutenvolumen
APL Adjustable Pressure Limitation
Einstellbares Druckbegrenzungsventil
BTPS Meßbedingung bei Körpertemperatur, aktuellem
Umgebungsdruck und gesättigtem Gas
CE Conformité Européenne
Julian ist konform mit den entsprechenden EC-
Anforderungen
C-Lock Das SpO2-Signal wird vom EKG-Signal synchronisiert
CO2 Kohlendioxid
Compl. Compliance
DC Gleichstrom bzw. Gleichspannung
Des. Desflurane
DIN Deutsche Institut für Normung eingetragener Verein
etCO2 Endexspiratorische CO2-Konzentration
EDOS Elektronische Dosierung

EEPROM Elektrisch programmierbarer und löschbarer Speicher
EMV Elektromagnetische Verträglichkeit
Enf. Enflurane
D_K5132000AH1.fm 25.09.00
EPROM Elektrisch programmierbarer und durch ultraviolettes Licht

löschbarer Speicher
5132.000 Julian 03.98 Anhang Seite 133

Fet Endexspiratorische Fraktion
FeO2 Endexspiratorische Sauerstoffkonzentration
Fi Inspiratorische Fraktion
Fi Des Inspiratorische Desflurane-Konzentration
Fi Enf Inspiratorische Enflurane-Konzentration
Fi Hal Inspiratorische Halothan-Konzentration
Fi Iso Inspiratorische Isoflurane-Konzentration
Fi Sev Inspiratorische Sevoflurane-Konzentration
FLOW Exspirationsflow
Fi O2 Inspiratorische O2-Konzentration
Hal. Halothan
HLM Alarmmodus für Herz-Lungen-Maschine
IEC International Electrotechnical Commission
Internationale Elektrotechnische Kommission
INOP Funktion gestört
IPPV Intermittent Positive Pressure Ventilation
Intermittierende Beatmung mit positivem Druck
Iso. Isoflurane
LP Leiterplatte
MAN/SPONT Manuelle Beatmung/Spontanatmung
MEAN Mitteldruck
N 2O Lachgas
NiBP Nichtinvasiver Blutdruck
NTC Negativ temperature coefficient
Negativer Temperatur-Koeffizent
O2 Sauerstoff
PAW Atemwegsdruck
Pb Chemisches Symbol für Blei
PCV Pressure Controlled Ventilation
druckbegrenzte Beatmung
D_K5132000AH1.fm 25.09.00
PEAK Spitzendruck

PEEP Positiv endexspiratorischer Druck
PLAT Plateaudruck
Pleth Plethysmogramm
Pmax Maximaldruck
Sev. Sevoflurane
SpO2 Funktionale O2-Sättigung
Tip:Ti Verhältnis inspiratorische Pausenzeit: Inspirationszeit
TI:TE Verhältnis Inspirationszeit:
Exspirationszeit
USV Unterbrechungsfreie Stromversorgung
VAC Vakuum (z. B. für Sekretabsaugung)
VDE Verband Deutscher Elektrotechniker
VT Atemvolumen
ZV Zentrale Versorgungsanlage für O2, N2O. AIR und
Vakuum
D_K5132000AH1.fm 25.09.00

D_K5132000AH1.fm 25.09.00
5132.000 Julian
03.98
Ersatzartikel-Liste
Anhang
Seite 136
DrägerService Medizintechnik
DrägerService Medical Division Dräger
Ersatzartikelliste 5132.000 Ausgabe/Edition
Spare parts list 14.07.00
JULIAN/ JULIAN USA Seite/Page 1 von 44
JULIAN/ JULIAN USA
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Druckdatum: 14.07.2000 Änderungen vorbehalten

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JULIAN/ JULIAN USA
Diese Ersatzartikelliste gilt für Sachnummer:

This spare parts list is valid for part no.:
Sach-Nr. Benennung
Part No. Description
M33800 ATEMSYSTEM,VOLLST.
BREATHING SYSTEM
8601125 BAUKASTEN JULIAN, MONO

JULIAN

JULIAN/ JULIAN USA
Inhaltsverzeichnis der Bilder

Summary of pictures
Bild Bezeichnung Sach-Nr. E-Liste

Picture Description Part No . Spare parts list
1 JULIAN BODEN (VORDERANSICHT)
JULIAN BOTTOM (FRONT VIEW)
2 JULIAN BODEN (RUECKANSICHT)

JULIAN BOTTOM (BACK VIEW)
3 JULIAN WAND / DECKE

JULIAN WALL / CEILING
4 FRONTTEIL MONO 8601151

FRONT PART MONO
5 PNEUMATIK, GRUNDEINHEIT
PNEUMATIK, BASIC UNIT
PNEUMATIC, BASIC UNIT
8 SCHNITTSTELLE, KOMPLETT M33744

INTERFACE, CPL.
9 FLOWDOSIERUNG USA 8601770

FLOW DOSAGE USA
10 FLOWDOSIERUNG AF00215
FLOW DOSAGE
11 GASEINGANG,KOMPL. (USA) AF00520

GAS SUPPLY,CPL.
12 GASEINGANG,KOMPL. (USA) AF00520

GAS SUPPLY,CPL.
13 GASEINGANG, KOMPL. M32235

GAS SUPPLY, CPL.
14 PNEUMATIK,VARIA.(MONTAGE BLENDE USA) M33999

PNEUMATIC,VARIANTS(MTG.SCREEN)
15 PNEUMATIK,VARIANTEN (MONTAGE BLENDE) M33999

PNEUMATIC, VARIANTS (MOUNTING SCREEN)
16 O2-DRUCKMINDERER G3/4 M34007

O2-PRESSURE REDUCER G3/4
17 OVALROHR-GELENKARM M34080
ARTICULATED ARM, CPL.

JULIAN/ JULIAN USA
Zubehör ohne Abbildung:

Accessories without pictures:
Benennung Sach-Nr. Bestell-Nr. Packung

Description Part No. Order-Code Quantity
DICHTRING M04237
PACKING RING
ANSCHLUSSTUELLE M06258
FÜR RS O2-DURCHFLUSSMESSER USA
CONNECTION NOZZLE
FOR MOD. KIT O2-FLOWMETER USA
SEKRETSCHAUGLAS M07582
SECRETION CONTROL GLASS
DOPPELTUELLE 22/22 M25647

NOZZLE 22/22
ABSAUGESCHLAUCH M25780
ASPIRATION HOSE
KAPPE 2, WEISS M28681

FÜR RS O2-DURCHFLUSSMESSER USA
CAP 2, WHITE
FOR MOD. KIT O2-FLOWMETER USA
E-SET NIST O2 M32048

REP.SET NIST O2
E-SET NIST N2O M32049

REP.SET NIST N2O
E-SET NIST AIR M32301

REP.SET NIST AIR
Y-STUECK ERW., LUER-LOCK M33278

Y-PIECE ADULT,LUER LOCK
AGS-AUFNAHMESYSTEM M33300
AGS-SYSTEM, BASIC UNIT
AGS-TRANSFERSCHLAUCH 0,75M M33955

AGS-TRANSFER HOSE 0,75
AGS-SYSTEM JULIAN M33989

AGS-SYSTEM JULIAN
SCHLAUCH 5X2-SI60SHA NF M25779 1203606

HOSE 5X2SI 60SHA NF M25779
ATEMSCHLAUCH E 110CM LG.MUFFE 2166038

BREATH.HOSE LONG 110CM SLEEVE
ATEMSCHLAUCH E 150CM LG.MUFFE 2166046

BREATH.HOSE 150CMLONG SLEEVE
ATEMBEUTEL 2,3L ISO-SILIKON 2166062

SILICON-BREATHING BAG 2,3 L

JULIAN/ JULIAN USA
Benennung Sach-Nr. Bestell-Nr. Packung

Description Part No. Order-Code Quantity
WINKELTUELLE 2M19063
ANGULAR PORCELAIN BUSH
FLASCHENVENTIL MIT KAPPE 2M85012

CYLINDER CAP WITH VALVE
O2-DURCHFLUSSMESSER 16L/SCHIE. 2M85501

O2-FLOWMETER 16L/RAIL
E-SET DOM O2 2M85510

REP.SET DOME O2
E-SET MESSROHR 16L O2 2M85511

REP.SET METER TUBE 16L O2
BEHAELTER 2M85594
RECEPTACLE
5 MIKROBENFILTER 654 ST, ISO 6733895

SET MIC.FILTER 654ST-ISOCLICK
WAL-12ER-SET 6870567
WATERTRAPS SET OF 12
SATZ PROBENSCHLAEUCHE (10STCK) 8290286

SAMPLE LINE SET
SPIROLOG-SENSOREN,5ER-SET 8403735
SPIROLOG SENSORS 5PCS SET
WASSERABSCHEIDER (1STUECK) 8600570

OHMEDA
WATER SEPARATOR
OHMEDA
ZUBEHOER JULIAN 8601139

ACCESSORIES FOR JULIAN
ZUBEHOER JULIAN ABSAUGUNG 8601179

ACCESS.SUCTION UNIT F.JULIAN
RS O2-DURCHFLUSZMESSER USA/CSA 8601808

UPG.KIT AUXIL.FLOWMETER US/CSA
REGELVENTIL AF00539
USA
CONTROL VALVE
CONTROL VALVE
USA

JULIAN/ JULIAN USA
JULIAN BODEN (VORDERANSICHT) Bild/Picture 1

JULIAN BOTTOM (FRONT VIEW)
Datei/File: 5132000.001
JULIAN/ JULIAN USA
Position Benennung Sach-Nr. Bestell-Nr. Packung

Item No. Description Part No. Order-Code Quantity
1 ABDECKUNG M33734
(INTERNATIONAL)
COVER (TOP)
(INTERNATIONAL)
2 TUER LINKS M33950

DOOR, LEFT
3 SCHARNIER, LINKS 8601240

HINGE, LEFT
4 TUER, RECHTS M33739

DOOR, RIGHT
5 SCHARNIER, RECHTS 8601239

HINGE, RIGHT
6 SCHREIBPLATTE VOLLST. M33795

WRITING PLATE, CPL.
7 SCHNAPPER M33740
SPRING-LOADED CATCH
8 BRONCHUSABSAUGUNG JULIAN 8602072

ASPIRATION DEVICE, JULIAN
9 AUSZUG 8601195
DRAWER
10 LAUFROLLE AF00012
CASTOR
11 LAUFROLLE M.FESTSTELLER AF00013

CASTOR WITH LOCK
12 STECKANSCHLUSS DOPPELT M34333

HOLDER BLOCK VAP.W.INTERL.II
13 HALTENOCKEN M28935
FIXING CAM
14 O-RING U04314
O-RING SEAL
15 NETZSCHALTER 8601079
(KOMPL.)
MAINS SWITCH
(COMPL.)
16 ATEMSYSTEM,VOLLST. M33800
siehe E-Liste 5132.010
BREATHING SYSTEM
see spare parts list 5132.010
17 PNEUMATIK VARIANTEN M33999

18 SEITENTEIL LINKS M33731

SIDE PART LEFT
JULIAN/ JULIAN USA

19 SEITENTEIL RECHTS M33732
SIDE PART RIGHT
20 SET SENDER UND EMPFAENGER 8601692

FÜR BALGERKENNUNG
SET TRANSMITTER AND RECEIVER
FOR BELLOW RECOGNITION
RUESTSATZ FRISCHGAS-MANGELERK. 8601695

OHNE ABBILDUNG
SET IDENT.OF LACK OF FRESH GAS
WITHOUT ILLUSTRATION

JULIAN/ JULIAN USA
JULIAN BODEN (RUECKANSICHT) Bild/Picture 2

JULIAN BOTTOM (BACK VIEW)
Datei/File: 5132000.002
JULIAN/ JULIAN USA

1 AGAS-MODUL (JULIAN) 6870450
(IRIA )WASSERFALLE MIT OPT. FÜLLST.
A-GAS-MODULE
(IRIA )WATERLOCK WITH VISUAL LEVEL INDICATOR
1 AGAS-MODUL (JULIAN) 6870590

MIT DW-WASSERFALLE
A-GAS-MODULE
WITH DW-WATERLOCK
1 RAT-AGAS-MODUL JULIAN (6870450 6870451

WASSERFALLE MIT OPT. FÜLLSTAND (IRIA)
REP.EXCH.AGAS MODULE (6870450
WATERLOCK WITH VISUAL LEVEL INDICATOR (IRIA)
1 RAT AGAS-MODUL 6870591

(6870590)
RAT AGAS-MODUL
(6870590)
1 PUMPE - WISA 6870211

(IRIA)
PUMP - WISA
(IRIA)
1 D BATT+CLOCK F.TKRAM LV02423 1841688

(IRIA)
D BATT+CLOCK F.TKRAM LV02423
(IRIA)
1 D-RAM 16K+BATT+UHR (MK48T02B) 1828142

(IRIA)
D-RAM 16K+BATT+CLOCK(MK48T02B)
(IRIA)
1 MAGNETVENTIL,UGR. 6870108
(IRIA)
ELECTROVALVE
(IRIA)
1 SENSORKOPF,VOLLST. 6870180
(IRIA)
SENSOR HEAD,CPL.
(IRIA)
1 RAT-SENSORKOPF,VOLLST.(6870180 6870229
(IRIA)
REP.EXCH.SENSOR HEAD (6870180
(IRIA)
1 PU-SCHLAUCH,1,5 8600513
(IRIA)
PU-HOSE 1,5
(IRIA)

JULIAN/ JULIAN USA

1 NAFION 150 LG. 8601238
(IRIA)
NAFION 150 LG.
(IRIA)
1 LUEFTER, VOLLST. 8601253

(IRIA)
FAN, CPL.
(IRIA)
1 BEST.LP FLOW (IRIA) 8350881

PCB FLOW (IRIA)
1 BEST. LP PROZESSOR JUL (IRIA) 8350309

PCB PROCESSOR JUL. (IRIA)
1 KUEVETTE VOLLST. 6870183

(IRIA)
BULB,CPL.
(IRIA)
2 FILTERMATTE 8601169 10
FILTER MAT
3 WASSERABSCHEIDER (1STUECK) 8600570

FÜR WASSERFALLE MIT OPT. FÜLL-
STANDSERKENNUNG
WATER SEPARATOR
FOR WATERLOCK WITH VISUAL LEVEL INDICATOR
3 WAL-12ER-SET 6870567
FÜR DW-WASSERFALLE
WATERTRAPS SET OF 12
FOR DW- WATERLOCK
3 O-RING 6870522
FÜR DW-WASSERFALLE
O-RING SEAL
FOR DW-WATERLOCK
3 O-RING 6870529
FÜR DW-WASSERFALLE
O-RING SEAL
FOR DW-WATERLOCK
3 WASSERFALLE MIT OPT.FUELLST. 8600626

WATER SEPARATOR
3 WATERLOCK 6870511
TOPF FÜR DW-WASSERFALLE
WATER LOCK M
POT FOR DW-WATERLOCK
3a O-RING,GROSS (PM8050) 2312556

WASSERFALLE MIT FÜLLST.
O-RING SEAL, GREAT (PM8050)
WATER SEPARATOR

JULIAN/ JULIAN USA

4 TOPF 8600227
FÜR WASSERFALLE MIT OPT. FÜLLST.
POT
FOR WATER SEPARATOR
4a O-RING,KLEIN (PM8050) 2312555

WASSERFALLE MIT FÜLLST.
O-RING SEAL, SMALL (PM8050)
WATER SEPARATOR
5 O2-KNOPFZELLENADAPT.(EM4/EM5) 6850932
ROUND CELL ADAPTER O2
6 O2-SENSOR (DW) 6850930

O2-SENSOR-S
7 SCHRAUBE,VOLLST. 6850929
SCREW,CPL.
8 STECKDOSENLEISTE 8601138
CONVERSION SET SOCKETS D
8a STECKDOSENLEISTE,JPN,USA,KAND. 8601430
TERMIN.W.SOCKETS,JPN,USA,KANA.
9 NETZKABEL 8601310
CONNECTING CABLE D
9a NETZLEIT.BODEN 5M JPN,USA,KAN. 8601449

SUPP.CABL.TROL.5M JPN,USA,KAN.
10 AKKUPACK JULIAN 8601764

ASSY.BATTERY JULIAN
10 RS AKKUPACK JULIAN 8601766

MOD.KIT ASSY.BATT.MOD.JULIAN
10 SICHERUNG 8601778
(STECKDOSENLEISTE)
FUSE
(EXTENSION LEAD)
10 NETZSCHALTER (NETZTEIL JULIAN) 2344866

MAINS SWITCH (POWER P.JULIAN)
10 BATTERIESCHALTER(NETZT.JULIAN) 2344874
BATTERY SWITCH(POWER P.JULIAN)
10 LP-MESSVERST.LP SLIO(NETZT.JUL 2344882

PCB AMPLIFIER(POWER P.JULIAN)
10 NETZTEIL JULIAN,KOMPL. 8601619

POWER PACK
10 PRIMAERTEIL (NETZTEIL) 8601765

PRIMARY PART (POWER PACK)
10a EXTERNER LUEFTER NETZTEIL 8601803

12V DC
(NETZTEIL JULIAN AB INDEX 02)
JULIAN/ JULIAN USA

EXTERN FAN POWER PACK
12V DC
(POWER PACK JULIAN FROM
INDEX 02)
10b EXTERNER LUEFTER 8601777

24V DC
(NETZTEIL)
EXTERN FAN
24V DC
(POWER PACK)
10c INTERNER LUEFTER 8601776

(NETZTEIL)
INTERN FAN
(POWER PACK)
11 DC-WANDLER 8601618
DC-TRANSFORMER
11a EXTERNER LUEFTER DC-WANDLER 8601802

12V DC
(DC-Wandler)
NEW PART
12V DC
(DC-converter)
12 ELEKTRONIK-EINSCHUB 8601092
PLUG-IN UNIT ELECTRONIC
13 BEST.LP MUTTERBOARD 8601081

PCB MOTHERBOARD
14 BEST.LP VITARA 8601421

POWER SUPPLY PCB VITARA
15 BEST.LP FRONT 4 8600981

PCB FRONT 4
16 BEST.LP MESSWERT 2 8601261

PCB MEASURED VALUE 2
17 BEST. LP SPO2 8601362

PCB SPO2
18 BEST.LP CIO (JULIAN) 8601051

PCB CIO
19 BAKTERIENFILTER 8402868
BACTERIA FILTER
20 SCHLAUCH 4X1,5-SI 50 SH A NF 1190520

HOSE 4X1,5-SI 50 SH A NF
21 SCHRAUBENSCHLUESSEL-SW 22-32 M12401

SPANNER SW 32-22
22 BEST.LP VENTDOS-CONTROLLER 8201911

PCB VENTDOS CONTROLLER

JULIAN/ JULIAN USA

22 LP VENTDOS-CONTROLLER AF00551
NUR FÜR USA-VERSION
PCB VENTDOS CONTROLLER
ONLY FOR USA-VERSION
22 RAT-BEST.LP VENTD.CONT(8201911 8201913

REP.EXCH.PCB VENTD.CON(8201911
23 BEST.LP VENTDOS-AKTUATORIK 8201921

PCB VENTDOS ACTUATOR
23 RAT-BEST.LP AKTUATORIK(8201921 8201923

REP.EXCH.PCB ACTUATOR (8201921
23a DRUCKSENSOR 100 MBAR 1831887

(PAW)
PRESSURE SENSOR 100 MBAR
(PAW)
24 VERSCHLUSS-STOPFEN G60455
VENT PLUG
25 KABELBAUM POWER 8601369

CABLE HARNESS POWER
26 LUEFTER PNEUMATIK,KOMPL. 8306560

FAN PNEUMATIC, CPL.
27 KABEL (EPI-CONTR./AKTUATORIK) AF00558

CABLE (EPI-CONTR./AKTUATORIK)
28 BEST.LP EPI-CONTROLLER AF00554

USA
BIS FABR.NR.: ARNF-0198
PCB EPI-CONTROLLER
USA
TO FABR.NR.: ARNF -0198
28a KABELBAUM NETZTEIL 8601816

BEST. LP EPI CONTROLLER
BIS FAB.NR.: ARNF-0198
CABLE HARNESS POWER PACK
PCB EPI CONTROLLER
TO FABR.NR.: ARNF-0198
29 LP EPI-CONTROLLER 8601804
AB FAB.NR.: ARNF-0199
PCB EPI-CONTROLLER
FROM FAB.NR.: ARNF-0199
29a KABELBAUM NETZTEIL 8602593

AB FABR. NR. ARNF-0199
CABLE HARNESS POWER PACK
FROM FABR. NR. ARNF-0199
30 LAUTSPRECHER 8600165
LOUDSPEAKER

JULIAN/ JULIAN USA
JULIAN WAND / DECKE Bild/Picture 3

JULIAN WALL / CEILING
Datei/File: 5132000.011
JULIAN/ JULIAN USA

1 VARIANTE-WAND-JULIAN M34005
JULIAN, WALL-VERSION
2 VARIANTE-DECKE-JULIAN M34010
JULIAN, CEILING PEND.VERSION
3 LAUFRAD AF00130
RUNNING WHEEL
4 5 BAKTERIENFILTER 767 ST 6723976

SET OF 5 BACTERIA FILT.(CH102)
5 WINKELTUELLE M30159
ANGULAR PORCELAIN BUSH
5 O-RING R50117
O-RING SEAL
6 PLATTE,KURZ AF00315
PLATE, SHORT
7 SCHREIBPLATTE VOLLST. M33795

WRITING PLATE, CPL.

JULIAN/ JULIAN USA
FRONTTEIL MONO Bild/Picture 4

FRONT PART MONO
Datei/File: 5132000.003
JULIAN/ JULIAN USA

1 FRONTTEIL,MONO 8601151
(LÄNDER SPEZIFISCH BESTELLEN)
FRONT PART MONO
(ORDERING FOR SPECIFIC COUNTRIES)
2 FOLIENTASTATUR, JULIAN 8601040

KEY PAD, JULIAN
3 EL-DISPLAY 640X480 1840614

EL-DISPLAY 640X480
4 DREHKNOPF M29655
CONTROL KNOB
5 DREHGEBER 24POS. (PM8050/CD) 1832700

(OHNE KABELBAUM)
SHAFT ENCODER 24POS(PM8050/CD)
(WITHOUT CABLE HARNESS)
6 KABELBAUM DREHKNOPF 8601231

CABLE HARNESS CONTRO KNOB
7 LAUTSPRECHER 1W LV00996 1827790

LOUDSPEAKER 1W LV00996
8 NETZSCHALTER 8601079
MAINS SWITCH
9 BEST.LP FRONTADAPTER 8601111

PCB FRONT ADAPTER
10 DISPLAY EINBRENN-DONGLE 8601857

DISPLAY BORN-IN-DONGLE

JULIAN/ JULIAN USA
PNEUMATIK, GRUNDEINHEIT Bild/Picture 5

PNEUMATIK, BASIC UNIT
Datei/File: 5132000.012
JULIAN/ JULIAN USA

Datei/File: 5132000.004
JULIAN/ JULIAN USA

Datei/File: 5132000.005
JULIAN/ JULIAN USA

1 PIP/PEEP-VENTIL M33924
PIP/PEEP-VALVE
2 MIKROMAGNETVENTIL M33898
(MV3)
MICRO-ELECTROVALVE
(MV3)
3 2/2-WEGE-VENTIL M33701
(MV2)
2/2-PORT DISTRIBUTING VALVE
(MV2)
4 DRUCKSENSOR, KOMPL. M33962

(P vor)
PRESSURE SENSOR, CPL.
(P before)
5 DRUCKREGLER 8409199
(Antriebsgas)
PRESSURE REGULATOR
(driving gas)
6 PROP.-VENTIL, VOLLST. M33770

(Schlitzventil)
RELIEF VALVE, CPL.
(slotted valve)
7 LUEFTER, VOLLST. 8601253

ohne Abbildung
FAN, CPL.
without illustration
8 SICHERHEITSVENTIL AF00522
ohne Abbildung (für PEEP-Druck)
SAFETY VALVE
9 ABGASTUELLE M33981
ohne Abbildung
WASTE GAS NOZZLE
9a SCHLAUCH-STECKTUELLE M32802
OHNE ABBILDUNG
HOSE NOZZLE
10 SCHNABELVENTIL M33975
ohne Abbildung
VALVE (F. EJECTOR)
11 KAPPE M33972
OHNE ABBILDUNG
CAP

JULIAN/ JULIAN USA

12-15 RS-A-KONUS-EXTERN M34293

RS-A-CONE-EXTERNAL
12 VERBINDUNGSSCHLAUCH M33754
CONNECTING HOSE
13 SICHERHEITSVENTIL M33896
(für A-Konus)
SAFETY VALVE
(for A-cone)
14 VENTILBLOCK M. KABELBAUM 8602024

CABLE HARNESS VALVE BLOCK
15 GEHAEUSE M33965
HOUSING
16 BUCHSE O2 AF00541
SOCKET O2
17 BUCHSE N2O AF00542

SOCKET N2O
18 DRUCKREGLER 8402745
PRESSURE REGULATOR

JULIAN/ JULIAN USA
SCHNITTSTELLE, KOMPLETT Bild/Picture 8

INTERFACE, CPL.
Datei/File: 5132000.006
JULIAN/ JULIAN USA

1-11 SCHNITTSTELLE KOMPL. M33744
INTERFACE, CPL.
1 BLECH M33893
SHEET METAL
2 TUELLE M33865
SOCKET
3 DICHTRING M33899
(Turconring)
PACKING RING
(turcon ring)
4 O-RING M33747
O-RING SEAL
5 BOLZEN M33878
BOLT
6 STIFT M33885
PIN
7 HEBEL M33879
LEVER
8 HEIZUNG M33910
HEATING
9 KABELBAUM FLOWSENSOR M33978

CABLE HARNESS FLOWSENSOR
10 FEDER V05282
SPRING
11 PLATTE M33764
PLATE
12 RUESTSATZ SCHNITTSTELLE AF00518

MODIFICATION KIT INTERFACE

JULIAN/ JULIAN USA
FLOWDOSIERUNG USA Bild/Picture 9

FLOW DOSAGE USA
Datei/File: 5132000.013
JULIAN/ JULIAN USA
FLOWDOSIERUNG Bild/Picture 10
FLOW DOSAGE
Datei/File: 5132000.007
JULIAN/ JULIAN USA

1-27 FLOWDOSIERUNG AF00215
FLOW DOSAGE
1-20 MISCHERBLOCK, KOMPL. AF00025

MIXER UNIT, CPL.
1-20, 25 FLOWDOSIERUNG, USA 8601770

FLOW DOSAGE, USA
1-2 BEHAELTER, VOLLST. M32075

RECEPTACLE, CPL.
1 O-RING R50514
O-RING SEAL
2 O-RING D40815
O-RING SEAL
3 3/2-WEGE-MAGNETVENTIL M32157
(V7)
3/2-PORT ELECTROVALVE
(V7)
4 STECKANSCHLUSS M30952
PLUG-TYPE CONNECTION
5 DRUCKRING DM 4, SCHWARZ M30963

THRUST COLLAR 4, BLACK
7 SIEBEINSATZ D02316
MESH BOTTOM
8 DRUCKRING 4 MM,WEISS M31602

THRUST COLLAR 4, WHITE
9 WINKELSTECKANSCHLUSS M30935
ANGLE CONNECTION
10 DRUCKRING 4 MM,BLAU M30937

THRUST COLLAR 4, BLUE
ANGLE CONNECTION
12 DRUCKRING DURCHM.6, WEISS M31603

(ZV-Ventile)
(ZV-valves)
14 O-RING 8410713
O-RING SEAL
15 BEST.LP DRUCKAUFNEHMER 8201761

JULIAN/ JULIAN USA

PCB PRESSURE ABSORPTION
16 PROPORTIONALVENTIL M32158
(V10)
RELIEF VALVE
(V10)
17 LAMINARBLENDE M32077
LAMINAR SCREEN
18 O-RING M22715
O-RING SEAL
19 DICHTRING D04873
COPPER RING
20 VERSCHLUSSCHRAUBE D18348
SCREW PLUG
21-24 VENTILBLOCK, KOMPL. AF00070

VALVE BLOCK, CPL.
21 DRUCKREGLER M34751
(für Notdosierung)
PRESSURE REGULATOR
(for emergency dosage)
22 DOSIERVENTIL AF00017
(für Notdosierung)
METERING VALVE
(for emergency dosage)
23 2/2-WEGE-MAGNETVENTIL AF00010
(V27)
(V27)
24 2/2-WEGE-IMPULSVENTIL AF00009
(V28)
(V28)
25 BEST.LP ADAPTER MISCHERVENTIL 8202041

PCB ADAPTER
26 SCHLAUCH 2,7X0,65 PAE WEISS 1210157

HOSE 2,7X0,65 PAE WHITE
27 KABELBAUM AF00212
CABLE HARNESS

JULIAN/ JULIAN USA
GASEINGANG,KOMPL. (USA) Bild/Picture 11

GAS SUPPLY,CPL.
Datei/File: 5132000.014
JULIAN/ JULIAN USA
GASEINGANG,KOMPL. (USA) Bild/Picture 12

GAS SUPPLY,CPL.
Datei/File: 5132000.015
JULIAN/ JULIAN USA
GASEINGANG, KOMPL. Bild/Picture 13

GAS SUPPLY, CPL.
Datei/File: 5132000.008
JULIAN/ JULIAN USA

1-16 GASEINGANG, KOMPL. M32235
GAS SUPPLY, CPL.
1-19 GASEINGANG,KOMPL. (USA) AF00520

GAS SUPPLY,CPL.
1 SIEBEINSATZ M19238
MESH BOTTOM
2 O-RING R31296
O-RING SEAL
3 SET-KAPPE MX08020
Falls Rückschlagventil M31918 vorhanden, Pos. 3+4 und
wahlweise Pos. 5, 6 oder 7 bestellen.)
SET-CAP
(If nonreturn valve M31918 is at hand, please order item 3+4 and
optional item 5, 6 or 7.)
4 O-RING AF00352
O-RING SEAL
5 GEHAEUSE O2-NIST AF00221

HOUSING O2-NIST
5a GEHAEUSE O2,DISS AF00523

HOUSING O2, DISS
6 GEHAEUSE AIR-NIST AF00223

HOUSING AIR-NIST
6a GEHAEUSE AIR,DISS AF00525

HOUSING AIR,DISS
7 GEHAEUSE N2O-NIST AF00222

HOUSING N2O-NIST
7a GEHAEUSE N2O,DISS AF00524

HOUSING N2O,DISS
8 ABSOLUTDRUCKSENSOR M32246
(P Air)
ABSOLUTE PRESSURE SENSOR
(P air)
(MV5)
(MV5)
11 DRUCKRING DURCHM.6, WEISS M31603


JULIAN/ JULIAN USA



16 EINSCHRAUBANSCHLUSS M28816
SCREW-IN CONNECTION
17 MITTELDRUCKSENSOR AF00533
MEDIUM PRESSURE SENSOR
18 3/2-WEGEVENTIL 8601746
3/2-POT DISTRIBUTING VALVE
19 3/2-WEGEVENTIL 8601747
3/2-POT DISTRIBUTING VALVE

JULIAN/ JULIAN USA
PNEUMATIK,VARIA.(MONTAGE BLENDE USA) Bild/Picture 14

Datei/File: 5132000.016
JULIAN/ JULIAN USA
PNEUMATIK,VARIANTEN (MONTAGE BLENDE) Bild/Picture 15

PNEUMATIC, VARIANTS (MOUNTING SCREEN)
Datei/File: 5132000.009
JULIAN/ JULIAN USA

1-19 PNEUMATIK VARIANTEN M33999
1 MANOMETER M33402
PRESSURE GAUGE
2 SCHILD (O2) M28933

weiß
LABEL O2
white
3 2/2 WEGE-VENTIL M31774

(O2-Flush)
(BEI GESCHRAUBTER BLENDE)
(O2-flush)
(BY SCREWED SCREEN)
3a 2/2 WEGE-VENTIL 8601898

5 WINKEL-STECKANSCHLUSS M30953
ANGLE CONNECTION



9 DURCHFUEHRUNG 2M12831
DUCT
10 BLENDE M33890
SCREEN
10 BLENDE CSA 8601738

SCREEN CSA
10 BLENDE FDA 8601818

SCREEN FDA
11 HALTEBLECH, VOLLST. M33951

SUPPORT PLATE,CPL. (SCREEN)
12 3/2-WEGE-VENTIL M32797
(Vakuumschalter)
(vacuum switch)
ANGLE CONNECTION

JULIAN/ JULIAN USA

14 DRUCKRING 6 MM,SCHWARZ M31601
15 VERSCHLUSSCHRAUBE D18348
SCREW PLUG
16 MANOMETER F.VAKUUM M30104

PRESSURE GAUGE FOR VACUUM
17 L-STECKANSCHLUSS M30954
L PLUG-TYPE CONNECTION
18 FLOWVENTIL AF00463
FLOW VALVE
19 BEST.LP EPI-DISPLAY AF00555

PCB EPI-DISPLAY

JULIAN/ JULIAN USA
O2-DRUCKMINDERER G3/4 Bild/Picture 16

Datei/File: 5132000.010
JULIAN/ JULIAN USA

1-3, 7-19 DRUCKMINDERER (O2/G3/4) M34007
4-19 O2-DRUCKMINDERER PIN INDEX M34008

O2-PRESSURE REDUCER PIN INDEX
1-3, 7-19 O2-DRUCKMINDERER GA M34009

O2-PRESSURE REDUCER GA
1-3, 7-19 O2-DRUCKMINDERER GB-HS M34012

O2-PRESSURE REDUCER GB-HS
1-3, 7-19 O2-DRUCKMINDERER GE M34013

O2-PRESSURE REDUCER GE
1-3, 7-19 O2-DRUCKMINDERER GO M34014

O2-PRESSURE REDUCER GO
1-3, 7-19 O2-DRUCKMINDERER GC-HT M34016

O2-PRESSURE REDUCER GC-HT
1-3, 7-19 DRUCKMINDERER (N2O/G3/4) M34017

N2O-PRESSURE REDUCER G3/4I
1-3, 7-19 DRUCKMINDERER (N2O/G3/8) M34018

N2O-PRESSURE REDUCER G3/8
4-19 N2O-DRUCKMINDERER PIN INDEX M34019

N2O-PRESSURE REDUCER PIN INDEX
1-3, 7-19 N2O-DRUCKMINDERER GH M34020

N2O-PRESSURE REDUCER GH
1-3, 7-19 N2O-DRUCKMINDERER GX M34021

N2O-PRESSURE REDUCER GX
1-3, 7-19 N2O-DRUCKMINDERER GI M34022

N2O-PRESSURE REDUCER GI
2 O-RING O2 GC+GB 2312571

O-RING SEAL O2 GC+GB
2 O-RING O2 GERMANY 2312572

O-RING SEAL O2 GERMANY
2 O-RING O2 GA 2312573
O-RING SEAL O2 GA
2 O-RING O2 GE 2312574
O-RING SEAL O2 GE
2 O-RING O2 GO 2312575
O-RING SEAL O2 GO
2 O-RING N2O GERMANY 2312576

O-RING SEAL N2O GERMANY
2 O-RING N2O GERMANY 3/8" 2312577

O-RING SEAL N2O GERMANY 3/8"

JULIAN/ JULIAN USA

2 O-RING N2O GH 2312578
O-RING SEAL N2O GH
2 O-RING N2O GJ 2312579

O-RING SEAL N2O GJ
3 ANSCHLUSSMUTTER O2 GER. 2312580

TERMINAL NUR O2 GER.
3 ANSCHLUSSMUTTER O2 GC+GB 2312581

TERMINAL NUT O2 GC+GB
3 ANSCHLUSSMUTTER O2 GO 2312582
TERMINAL NUT O2 GO
3 MUTTER N2O GER. G 3/4" 2312585

NUT N2O GER. G 3/4"
3 MUTTER N2O GER. G 3/8" 2312586

NUT N2O GER. G 3/8"
4 PIN-INDEX-BUEGEL O2 2312590
PIN-INDEX BOW O2
4 PIN-INDEX-BUEGEL N2O 2312591

PIN-INDEX BOW N2O
5 PIN-INDEX-ANSCHLUSS-STUTZEN 2312592
PIN-INDEX CONNECTING BRANCH
6 FLACHDICHTUNG 2312593
FLAT PACKING
7 MANOMTER-SCHUTZKAPPE 2312594
PRESSURE GAUGE PROTECTING CAP
8 MANOMETER O2 2312595
PRESSURE GAUGE O2
8 MANOMETER N2O 2312596

PRESSURE GAUGE N2O
9 MANOMETERDICHTRING 2312597
PRESSURE GAUGE PACKING RING
10 SICHERHEITSVENTIL O2 2312598
SAFETY VALVE O2
10 SICHERHEITSVENTIL N2O 2312599

SAFETY VALVE N2O
11 MEMBRANVENTIL MIT O-RING 2312600

DIAPHRAGM VALVE W.O-RING SEAL
12 DRUCKFEDER 2312601
PRESSURE SPRING
13 AUSGANGSSTUTZEN SCHL.TUELLE 2312602

bis 01.97
CONNECTION PIECE
up to 01.97
JULIAN/ JULIAN USA

13 AUSGANGSSTUTZEN SCHL.-TUELLE 2312603
ab 01.97
CONNECTION PIECE
from 01.97
14 VERSCHLUSS G 3/8" 2312604

bis 01.97
LOCK G 3/8"
up to 01.97
14 VERSCHLUSS M10X1 2312605

ab 01.97
LOCK M10X1
from 01.97
15 NYLON-DICHTUNG 3/8" 2312606

bis 01.97
NYLON-GASKET 3/8"
up to 01.97
15 NYLON-DICHTUNG F.GEWINDE M10X1 2312607

ab 01.97
NYLON-GASKET F. THREAD M10X1
from 01.97
HOCHDRUCKSENSOR O2 AF00528
OHNE ABBILDUNG
HIGH PRESSURE SENSOR O2
DRUCKM.O2 M.SENSOR PIN-INDEX AF00529

OHNE ABBILDUNG
PRESS.RED.+SENSOR O2 PIN INDEX
DRUCKM.N2O M.SENSOR PIN-INDEX AF00530

OHNE ABBILDUNG
PRESS.RED.+SENSOR N2O PIN IND.
HOCHDRUCKSENSOR N2O AF00532

OHNE ABBILDUNG
HIGH PRESSURE SENSOR N2O

JULIAN/ JULIAN USA
OVALROHR-GELENKARM Bild/Picture 17
Datei/File: 5132000.017
JULIAN/ JULIAN USA

1-8 OVALROHR-GELENKARM M34080
1 KLEMMHUELSE M5 8602179
SPLIT TAPER SOCKET M5
2 KLEMMHUELSE 8602210
SPLIT TAPER SOCKET
3 SENSORHALTER M34081
SENSOR HOLDER
4 KABELFUEHRUNG M34082
CABLE BUSHING
5 SCHRAUBE 8602178
SCREW
6 KLEMMHEBEL 8602177
CLAMPING LEVER
7 KAPPE OHNE LOCH M34175

CAP WITHOUT HOLE
8 KAPPE MIT LOCH M34174

CAP WITH HOLE

Dräger Medizintechnik GmbH
Moislinger Allee 53 – 55
D-23542 Lübeck
Bundesrepublik Deutschland
T (++49)451/ 882 - 3127

FAX (++49)451/ 882 - 4294
5132.000 d
7. Ausgabe Juli 2000
Änderungen vorbehalten.
Bei Änderung erfolgt kein Austausch.

Julian - Service Manual

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Trägergas AIR: Bestätigen!

50 1.80 600 10 1:2 10 50 35

Vervielfältigungen für kommerzielle Zwecke untersagt.

Die Gebrauchsanweisung ist zu beachten.

Diese Technische Dokumentation ersetzt nicht die Gebrauchsanweisung.

Gewährleistungs- und Haftungsbedingungen der Verkaufs- und Lieferbedingungen der

Bitte beachten Sie Ihre länderspezifischen Gesetze und Verordnungen.

1 Symbole und Definitionen 8

4.1 Druckmessung .............................................................................................................. 16

4.2 Temperaturmessung .....................................................................................................17

4.3 Flowmessung .................................................................................................................17

4.4 O2-Messung .................................................................................................................. 18

8 LP EPI Controller (USA-Version) 25

8.1 Ansteuerung der 7-Segmentanzeigen ..................................................................... 26

5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite I

9.1 A-Konus- und Sicherheitsventil-Ansteuerung ..........................................................31

9.2 PEEP-Ventil-Ansteuerung ........................................................................................... 32

9.3 Proportional-Ventil-Ansteuerung und Systemdruck .............................................. 33

9.4 Drucksensoren Paw, Pvor und PAIR ........................................................................ 34

9.5 Schlitzventil-Ansteuerung ........................................................................................... 35

9.7 Heizungs-Ansteuerung ................................................................................................ 37

9.8 Lüfter-Ansteuerung ...................................................................................................... 38

9.9 Mischerflow und Tankdruck ....................................................................................... 39

9.10 O2/AIR-Ventil-Ansteuerung ........................................................................................ 40

11.1 Standardversion des Gaseingangsblocks .............................................................. 42

11.2 Antriebsgasumschaltung ............................................................................................ 42

11.3 USA-Version des Gaseingangsblocks ..................................................................... 43

12 EDOS (elektronische Dosierung) 47

12.1 Allgemeines ....................................................................................................................47

12.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................... 48

5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite II

13 O2-Flush und Notdosierung (Safety-Flow) 52

13.1 O2-Flush ......................................................................................................................... 52

13.2 Notdosierung (Safety-Flow) ........................................................................................ 53

14.1 Sekretabsaugung über Ejektor (optional) ............................................................... 54

14.2 Sekretabsaugung über VAC-Anschluß (optional) ................................................. 55

15.1 Schlitzventil .................................................................................................................... 56

15.2 2/2-Wege-Ventil (MV2-V2) ......................................................................................... 58

15.3 PEEP/PIP-Ventil (MV1) ............................................................................................... 59

15.4 Ventil (MV3) ................................................................................................................... 59

16.1 Allgemeines ................................................................................................................... 60

16.2 Funktion ...........................................................................................................................61

17.1 Allgemeines ................................................................................................................... 62

17.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................... 64

18.1 Betriebsart manuell/spontan ..................................................................................... 65

18.2 Betriebsart IPPV ........................................................................................................... 66

18.3 Betriebsart PCV ............................................................................................................ 68

18.4 Compliance-Korrektur ................................................................................................. 69

18.5 Überwachung und Regelung ......................................................................................71

5132.000 Julian 03.99 Inhaltsverzeichnis Seite III

19.1 Verwendungszweck ......................................................................................................74

19.2 Beschreibung .................................................................................................................74

19.3 Darstellung ..................................................................................................................... 75

19.4 Anschlüsse ..................................................................................................................... 77

19.5 Funktion .......................................................................................................................... 78

20.1 Dräger Wasserfalle ...................................................................................................... 83

20.2 Ohmeda Wasserfalle ................................................................................................... 84

20.3 Optisches Meßsystem ................................................................................................. 86

20.4 Aufbau der Hardware .................................................................................................. 89

20.5 Baugruppen ................................................................................................................... 89

Netzteil und DC/DC-Wandler

21 Netzteil und DC/DC-Wandler 92