TL 9 161 301.6 TL Verstärkungsmaterial Für Leder - Scan

Technische Liefervorschrift April 2020
Technical Delivery Specification

9 161 301.6
TL Verstärkungsmaterial für Leder Erst.- Ko.Gr.: 06.98
Initial U. P. G.:
Spec’s Warp interlining for leather Erstverwendung: RR2
Initial use
Ausdrucke unterliegen nicht dem Änderungsdienst. Print-outs are not subject to the change service.
Hinweis auf Informationspflicht: Note: Obligation to get informed:

Der Anwender Technischer Vorschriften ist verpflichtet, The user of technical specifications is obliged to
sich vor der Anwendung über den gültigen Stand von inform himself prior to use about the valid index of
Lastenheften, Prüfvorschriften und Technischen functional requirements, test instructions and
Liefervorschriften im System „TEREG“ zu informieren. technical delivery specifications in internal data
base "TEREG".
Inhaltsverzeichnis Table of contents

1. Allgemeines General
1.1 Anwendungsbereich und Zweck Range of application and purpose

1.2 Lieferbedingungen Terms of supply
1.3 Erläuterungen Annotation
2. Erstverwendungen und Beispiele Release use
3. Technische Daten Technical Data
3.1 Standardanforderungen Standard requirements

3.2 Kenndaten Material Material characteristics
3.3 Kenndaten Verbund Compound characteristics
4. Tabelle Farb-Sachnummer / alle Table of color no. /

Farben-Sachnummer all color no.
(Referenzsachnummer) (Reference-no.)
Fortsetzung Seite 2 bis 45

Continued on page ... to ...
Kurzzeichen Name/Unterschrift Datum

Department code Name/Signature Date
Ersteller Author EP-611 Hr. Kantop 01.04.20
Vorgesetzter Senior EP-611 Hr. Blank 01.04.20
BMW AG - Alle Rechte vorbehalten.

BMW AG – All rights reserved
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Änderungsdokumentation
Change documentation
NÄL-Nr. ZI Abschn.Nr Kurzbeschreibung Datum verantwortlich
NRCL ID Chapter Short description Date In authority
Für Historie siehe ZI: u For history see index: u
E CC85.9 v 2 Hinweis: „Die Entwicklungslieferanten …“ hinzu.
Note: „The current supplier…” added.
2 ASF 01: G80/G82/G87 hinzu.
VER 01: G80/G82/G87 added.
ASF 02: F90 hinzu.
VER 02: F90 added.
ASF 03: G80/F90 hinzu.
VER 03: G80/F90 added.
ASF 05: G80 hinzu.
VER 05: G80 added.
ASF 08: G80/G11/G12 hinzu.
VER 08: G80/G11/G12 added.
ASF 10: G80 hinzu.
VER 10: G80 added.
2/3/4 ASF 14 und 15 hinzu. Produktionsfreigabe.
VER 14 and 15 added. Production release. 02.07.19 Kantop
E CM68.9 w 2 ASF 14/15: Erweiterung Verwendung für
Kunstleder PVC-Kunstleder 12 nach
TL 9 174 100.
VER 14/15: Extended application for PVC Imitation
Leather 12 according to spec 9 174 100. 29.07.19 Kantop
E AA49.0 x 2/3/4 ASF 16 hinzu. Produktionsfreigabe.
VER 16 added. Produktion release. 08.01.20 Böhm
N AA49.0 y 4 Korrektur:
ASF 16: „5 A1C C69.9 „ war „9 504 166“;
9 504 166.9 auf Status 4 gesetzt.
Correction:
VER 16: „5 A1C C69.9„ was „9 504 166“; 9 504
166.9 set to status 4.
2 ASF 05/07/12: I20 hinzu.
VER 05/07/12: I20 added. 20.01.20 Böhm
E BE80.0 z 3.1.2 Prüfvorgaben korrigiert.
Test requirements updated.
3.1.3 ASF 17: Anforderung hinzu.
VER 17: Requirement added.
3.2.7.1
3.2.12 ASF 14/15: Werte angepasst.
3.3.3
VER 14/15: Values updated.
3.2.1 ASF 16: Werte angepasst.
3.2.4 ffg. Farben “anthrazit“, „rohweiss“ hinzu.
VER 16: Values updated. Colors … added.
2/3/4 ASF 17 hinzu. Produktionsfreigabe.
VER 17 added. Production release. 01.04.20 Kantop
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1. Allgemeines General
Maßgebend ist der deutsche Text. Only the German language version is
obligatory.
Mitgeltende Vorschriften Additional specifications
1.1 Anwendungsbereich und Zweck Range of application and purpose

Diese TL legt die Liefer- und Qualitätsbeding- This spec defines the terms of delivery and quality
ungen von textilen Lederverstärkungsmaterialien conditions for flat woven fabrics regarding the
und Polsterwatte für die Innenausstattung fest. interior trim. The required characteristics are valid
Die geforderten Eigenschaften gelten für plane for plain materials (semi manufactured) at delivery
Ausgangsmaterialien (Halbzeuge) im Anliefer- state and, in part, for plane pre-cut materials (f.e.
zustand sowie teilweise für Fertigteile. stitched or embossed materials) as well.
Der Zweck dieser TL ist, eine gleichbleibende The purpose of this specification is to guarantee
Qualität des zu verarbeitenden textilen Lederver- the consistent quality of the flat woven fabrics
stärkungsmaterials und der Polsterwatte zu regarding the different versions.
gewährleisten.
1.2 Lieferbedingungen Terms of supply

Muster- und Erstlieferungen müssen nach- Sample and initial consignments have to meet the
folgende Anforderungen erfüllen und dürfen nur following requirements and may only be
zusammen mit einem Prüfzeugnis vorgestellt presented together with a test report.
werden.
Jede Änderung, technischer oder rezeptiver Art All changes, in formula, in manufacturing
sowie des Herstellungsverfahrens, ist der procedure; as well as those technical in nature are
freigebenden Fachabteilung bekannt zu geben to be made known to the specialist division issuing
und bedarf einer erneuten schriftlichen Freigabe. the release and requires a new written release.
Die Typenbezeichnung bezieht sich auf den The type designation relates to the release status.
Freigabestand. Jede Modifizierung bedarf einer Every modification requires an additional
zusätzlichen Kennzeichnung. Für eine voll- identification. Before a complete assesment can
ständige Beurteilung und Freigabe sind auch be made and release issued, the processing, part
Verarbeitungs-, Bauteil- und Funktionsversuche and function test wich are described in the
zu erfüllen, die in der entsprechenden Qualitäts- respective quality/ technical specifications, are to
vorschrift/Lastenheft beschrieben sind. Darunter be fulfilled: Properties such as e.g. contamination/
fallen z.B. Eigenschaften wie Verschmutzungs- cleaning characteristics and surface wear
/Reinigungsverhalten und Oberflächenver- resistance fall in this category.
schleißfestigkeit.
Der Lieferant hat durch laufende Prüfung der The supplier must ensure, trough continuous
Ware vor Auslieferung sicherzustellen, dass die testing of the product before delivery, that the
geforderten Eigenschaften und Werte einge- required properties and values are maintained.
halten werden.
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1.3 Erläuterungen Explanation

1.3.1 (F): Freigabeprüfung (Entwicklungsprüfung) Release testing (development test)
(F/E): Freigabe-/ Erstmusterprüfung Release testing/ initial sampling acc. to table
laut nachstehender Tabelle;
Prüfungen ohne Angaben müssen bei Freigabe, Tests without declaration must be carried out
Erstbemusterung und regelmäßigen Qualitäts- at release, initial samples and regular quality
kontrollen im Serienprozess durchgeführt werden. controls in series production.
Kennzeichnung Zeitpunkt Freigabe (Entwicklung) Erstbemusterung Serie

Code Time Release(Development) Initial sampling Series
F ja
yes
F/E ja ja
yes yes
ohne ja ja ja
with code yes yes yes
1.3.2 Alle Prüfungen am planen Ausgangsmaterial All tests on planned initial materials (semi
(Halbzeug), soweit nicht anders beschrieben finished products) without foam, unless
stated otherwise
1.3.3 „*“ = wird nachgetragen “*” = to be added later
1.3.4 “---“ nicht relevant “---“ not relevant
1.3.5 a = Kettrichtung a = Direction of warp
b = Schussrichtung b = Direction of the filling
1.4 Weitere Polsterwatten-TLs Further upholstery wadding specs
1 952 877.6 Polsterwatte Upholstery wadding

7 120 810.6 Blockschaum Slabstock
8 192 729.1 Polsterwatte `94 Upholstery wadding 94
7 120 399.6 Polsterwatte ´02 Upholstery wadding ´02
9 230 337.6 Polsterzwischenlage 01 Upholstery foam pad 01
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2. Freigegebene Verwendung
Release use
Hinweis: Die Entwicklungslieferanten müssen nicht Serienlieferanten sein.
Herstellerspezifische Artikelbezeichnungen können variieren, solange die Sollvorgaben erfüllt werden.
Note: The current supplier may not be the development supplier.

Manufacturer specific article designations may vary as long as the required values are maintained.
Polsterteile:
Datenbank
Prodfrei
Vorfrei
Ausführung 01: Erstentwickler: Kufner / Artikel: R651G47 weiß; R659G47 schwarz

x x
Version
RR02, RR03, RR04 Kaschierung auf Lederstanzteile Dehnungsstabilisation
E7x/E8x/E9x Lamination on leather punch parts, elongation stabilisation
F01/F02/F07/F10/
F11//F20/F21/F30/F31/
G11/G12, G05/06/07
G30/G31/G38
G14/G15/G16
I15, F91/92/93, F97/98
G80, G82, G871
1 noch nicht in SAP
Ausführung 02: Erstentwickler: Kufner

x x
Version
F07/F10/F11, F90 Kaschierung auf Lederstanzteile Fleshbinoder Vlies
Lamination on leather punch parts, fleshbinder layer
Ausführung 03: Erstentwickler: Kufner / Artikel: „Gitter“ / „Grid“ RS0041BE weiß;

x x
Version RS0049BE schwarz
F15/F16/G11/G12/F01 Kaschierung auf Lederstanzteile Klimaleder
G05/06/07 Lamination on leather punch parts, climate leather
G14/G15/G16
F91/92/93, F97/98,
G80, F90
Ausführung 04: Erstentwickler: Kufner

x x
Version
F15/F16 Individual Kaschierung auf Lederstanzteile für Designperforationen
Lochdurchmesser > 1,1 +/- 0,2mm
Lamination on leather punch parts for design perforations with a hole
diameter > 1,1 +/- 0,2mm
Ausführung 05: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 3405

x x
Version
F3X, F2x, F15, F16, Sitzbezug
RR4; I12, G05/06/07 Seat Cover
G30/G31/G38
G14/G15/G16
I15, F91/92/93, F97/98,
G80, I20

x x
Version
I12 Sitzbezug
Seat Cover
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Polsterteile:
Datenbank
Prodfrei
Vorfrei
Ausführung 07: x x Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 3590 (Kufner weiß) 4610
Version (Kufner schwarz)
F80/F82 Sitzbezug
I12, I15 LCI Seat Cover
G14/15/16, I15, I20

x x
Version
F80/F82, G3x, G11/12, Sitzbezug
G80 Seat Cover
Ausführung 09: Erstentwickler: Bader / Artikel: Kaltkaschieren Bader

x x
Version
Sitzbezug
Seat Cover

x x
Version
G01, G1x Sitzbezug
F91/92/93, F97/98, Seat Cover
G80

x x
Version
G16 Sitzbezug
Seat Cover

x x
Version
G16, I15, I20 Sitzbezug
Seat Cover

x x
Version
F91/F92/F93, F97F/98 Sitzbezug
G80/G82/G83 Seat Cover
Ausführung 14: Erstentwickler: Zwisstex / Artikel: Zoeppriflex Karo 030 LE

x x (Low Emission) FR (Flame Retarded)
Version
G80/G82/G83 Sitzbezug
F87 Darf auch für das Kunstleder PVC-Kunstleder 12 nach TL 9 174 100
F91/92/93 verwendet werden.
Seat Cover
Valid for Artificial Leather PVC Imitation Leather 12 according to
spec 9 174 100.
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Polsterteile:
Datenbank
Prodfrei
Vorfrei
Ausführung 15: x x Erstentwickler: Zwisstex / Artikel: Zoeppriflex 030 LE (Low Emission) FR
Version (Flame Retarded)
G30/G31/G32 Sitzbezug
Darf auch für das Kunstleder PVC-Kunstleder 12 nach TL 9 174 100
verwendet werden.
Seat Cover
spec 9 174 100.
Ausführung 16: x x Erstentwickler: Zwisstex / Artikel: Zoeppriflex 030 LE (Low Emission) FR

Version (Flame Retarded) Ausführung 15 + Kufner Ausführung 01 im Verbund
G80/G82/G83/ Sitzbezug
F87 Darf auch für das Kunstleder PVC-Kunstleder 12 nach TL 9 174 100
F91/F92/F93 verwendet werden.
Seat Cover
spec 9 174 100
Ausführung 17: x x Erstentwickler: Kufner / Artikel: „Gitter PES“ / „Grid PES“

Version TX8070 FL3T 180 1095 Schwarz
I20 Akustikkopfstütze
Acustic Headrest
Jeglicher anderweitiger Einsatz (Fahrzeugprojekte oder Bauteilapplikation) ist mit der

Materialentwicklung abzustimmen.
Any otherwise applications (vehicle projects or component application) are to be coordinated with
the material development.
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3. Technische Daten Technical data
3.1 Standardanforderungen Standard requirements
Die Anforderungen des BMW The requirements acc. BMW Group Standard
Group Standards GS 93026-1 (Technische GS 93026-1 (technical textiles, colour-
Textilien, farbgebunden) sind zu erfüllen. dependant) are obligatory.
Hierbei sind folgende Prüfungen nicht The following tests are not relevant and
relevant und deshalb nicht durchzuführen: need not to be executed:
- Lichtechtheit - Lightfastness
- Reibechtheit - Rubbing fastness
- Reinigungsmittelbeständigkeit - Resistance to cleaning agents
- Verrottungsfestigkeit - Resistance to rotting
Zusätzlich/ abweichend sind zu erfüllen: Additional/ deviating are to be fulfilled:

Normen siehe GS 93026-1 Standards see GS 93026-1
3.1.1 Geruch Odor

Note  3 Grade  3
3.1.2 Fogging Fogging

16h, 100°C, DIN 75 201 B 16h, 100°C, DIN 75 201 B
 1,0 mg  1,0 mg
3.1.3 Brennverhalten Flammybility

Das Brennverhalten ist im Gesamtverbund mit The flammability is to be tested on the complete
Leder zu prüfen. compound together with leather.
≤ 100 mm/min ≤ 100 mm/min
Anforderung explizit für Ausführung 17: Requirements for version 17 exclusive:
Das Brennverhalten ist im Gesamtverbund mit The flammability is to be tested on the complete
der textilen Oberware zu prüfen. compound together with textile fabric.
3.1.4
Anforderungen explizit für Ausführung 5 Requirements for version 5 exclusive
Die Oberfläche muss frei sein von The surface must be free of adhesion-
haftungsmindernden Rückständen. reducing arrears.
Aufwicklung der Rollenware (nur bei Rollen- Winding up of Bulkstock (only for roll widths  30
breiten  30cm). cm).
Maximale Länge der Hülse. Maximal length of sleeve = Width of fabric –
Hülsenlänge = Warenbreite- max. 20mm pro max. 20 mm per side
Seite .
Kantengerade Aufwicklungrechtwinklig zur Straight edged winding perpendicular to the
Hülse dürfen die Rollenwicklungen gegenüber sleeve. The roll windings towards innermost
der innersten Wicklung an der Warenseite um winding on fabric side may vary by max. 20 mm.
max. 20mm variieren.
3.1.5 Verlangt wird ein spalt- und schiebefester A gap and slide resistant bonding is required,
Verbund, die Schnittkanten dürfen nicht cutting edges must not fringe or fray.
ausfransen bzw. ausfasern.
Bei Feuchtigkeit bzw. Wärmeeinwirkung In case of dampness or heat influence the flat
dürfen die Vliesteile nicht wellig werden oder woven parts must not get wavy or roll
sich einrollen. themselves up.
Verlangt wird bei Bedarf eine einwandfreie Perfect adhesive ability of the reverse side with
Klebefähigkeit der Rückseite mit den BMW the adhesives used by BMW is required by
eingesetzten Klebern. demand.
Ausf. 01 Ausf. 02 Ausf. 03 Ausf. 04 Ausf. 05
Version Version Version Version Version
Erstverwendung Dehnungs- Fleshbinder Klima- Kaschierung Sitzbezug
Initial use stabilisation Vlies kaschierung für Designper- Seat Cover
Elongation Fleshbinder Climate forationen
stabilisation layer lamination Lamination for
design perf.
Referenz-Sachnummer 9 161 302.9 7 380 942.9 7 380 943.9 7 409 705.9 7 378 816.9
Reference no.
Technische Beschreibung Norm Einheit Sollwert Sollwert Sollwert Sollwert Sollwert
Technical description Standard Unit Target value Target value Target value Target value Target value
3.2 Kenndaten Material
Data material
3.2.1 Materialzusammensetzung
Material composition
Gesamt: (Anteil/Werkstoff) 100/PESF
Total (Proportion/Component)
Komponente A: % 80/CV 50/PA 46/CV ---
Komponente B: % 20/PESF 50/PES 54/PESF ---
3.2.2 Garnfeinheiten
---
Yarn counts
Komponente A: dtex 357 x 1 250 x 1 (40/1) 110f36/1
--- ---
Komponente B: dtex 33x 1 110 x 1 100f32/2
3.2.3 Maschenzahl /100 mm
Count of stitches / 100 mm 50  5
Maschenstäbchen:
Courses: 105  5
Anzahl --- 180  10 260  10
Maschenreihen: ---
Yarns
Wales: ---
Anzahl 145  5 --- Bei unbeschich- 115  5
(bei elastischer Ware Prüfung nach 24 h Yarns teter Ware
spannungsfreier Lagerung)
170  5
(at elastic material test after 24 hours tension free
storage)
3.2.4 Fertigungsverfahren Kettwirk Kettwirk Webware Schaum mit
Manufacturing process Vlies Vliesstoff
Warp knit Warp knit Woven vernadelt
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design perf.
3.2.5 Flächengewicht
84  5 60  5
Mass per unit area
DIN EN Bei unbeschich- Bei unbeschich-
(bei elastischer Ware Prüfung nach teter Ware
40  3 teter Ware
75  5
12127 g/m² 190 ± 20
24 h spannungsfreier Lagerung) 67  3 46  3
storage)
3.2.6 Dicke 0,5 + 0,1 / 0,47 + 0,1 /
Thickness -0,15 -0,15
Prüffläche 25cm²; Meßdruck 0,02N/cm² DIN EN
0,41  0,08 3,2 ± 0,5
Spezimen size…; Test pressure ... ISO mm Bei unbeschich- 0,3  0,05 Bei unbeschich-
(0,5kPa)
5084 teter Ware teter Ware
0,4  0,1 0,45  0,1
3.2.7 Watte/Schaum
Faserzusammensetzung (Ausgangsware)
Wadding/ foam Polyesterfaser-
Fibre composition upholstery wadding (initial vlies
ware)
3.2.7.1 Werkstoff (Zusammensetzung)
--- --- --- --- PES
Material
3.2.7.1.1 Komponente A: Werkstoff/Anteil
% --- --- --- --- 100
Component A: Material/proportion
3.2.7.1.2 Komponente B: Werkstoff/Anteil
Component B: Material/proportion % --- --- --- --- ---
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design perf.
3.2.8 Weicher Blockschaumstoff (Schnittschaum)
Soft slabstock
3.2.8.1 Werkstoff
% --- --- --- --- PUR-Ester/100
Material
3.2.8.2 Rohdichte DIN EN ISO 48 ± 8
kg/m³ --- --- --- ---
Apparent density 845 Netto 45 +/-5
3.2.8.3 Dicke DIN EN ISO
mm --- --- --- --- 2 ± 0,5
Thickness 1923
3.2.8.4 Stauchhärte und Federkennlinie: (bei 40%)
DIN EN ISO
Compression stress value and spring kPa --- --- --- --- 5,5 ± 2,5
3386-1/2
characetristics (at 40%)
3.2.9 Kleber
Knitted fabric
3.2.9.1 Werkstoff (ww = wahlweise)
Co-Polyamid Co-Polyamid Co-Polyamid Co-Polyamid ---
Material (...= optional)
3.2.9.2 Auftragsverfahren Doppelpunkt Doppelpunkt Doppelpunkt Doppelpunkt
---
Coating method Double spot Double spot Double spot Double spot
3.2.9.3 Anzahl Klebepunkte (Vorgabe für die
Lochschablone) Mesh 11 11 30 17
---
Number of bonding points (Requirement for the (dots/cm²) (22) (22) (147) (52)
coating screen)
3.2.9.4 Klebermenge DIN EN 17  2
10  2
Amount of adhesive 12127 g/m² 16  2 14  2 ---
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design perf.
3.2.10 Höchstzugkraft/ (-dehnung):
Breaking force/ (elongation)
a -Kettrichtung:  90 / (25)  12 / (12)  150 / (25)  290 / (25) ≥ 25 (≤ 250)

Direction of warp: Bei unbeschich-
DIN EN teter Ware
N/ (%)
ISO  140 / (25)
13934-1
b -Schussrichtung:  140 / ( 10)  2 / (45)  80 / (8)  240 / (35) ≥ 30 (≤ 130)
Direction of weft: Bei unbeschich- Bei unbeschich-
teter Ware teter Ware
 140 / ( 8)  80 / (6)
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design perf.
3.2.11 Maßbeständigkeit (F/E) PRV 357
Dimensional stability:
a -Kettrichtung: Direction of warp: a) % a) ≤ 2 a) ≤ 2 a) ≤ 2 a) ≤ 2 ---
b -Schussrichtung: Direction of weft: b) % b) ≤ 3 b) ≤ 3 b) ≤ 3 b) ≤ 3 ---
3.2.12 Luftdurchlässigkeit (F/E) DIN EN
Air permeability ISO l/m²s  2200  3000  12.000  1800 ---
Meßdruck 200 Pa, 100 cm². 9237
Pressure ..., Bei unbeschich- Bei unbeschich-
Stoffseite oben teter Ware teter Ware
Fabric side up  3000  12.000
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design perf.
3.3 Kenndaten Verbund
Data compound
3.3.1 Fugentemperatur: ≥ 105 ≥ 105
Gap temperature
°C
(max. 120)
90-110 90 - 110
(max. 120)
---
3.3.2 Temperatur Lederoberfläche:
°C ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 100 ---
Temperature leather-surface
3.3.3 Trennkräfte: Kaschiert auf Serienleder ≥ 10 ≥ 10 ≥8 ≥ 10 ≥ 10
Adhesion strength oder
Laminated on serial leather N/5cm zerstörend
Trennver- Geprüft durch Geprüft durch Geprüft durch Geprüft durch Geprüft durch
such nach Kunde Kunde Kunde Kunde Kunde
3.3.3.1 Trennkräfte: kaschiert auf internes Kufner- Adhesion
Referenzmaterial; Durchführung nur bei Fa. test acc.
Kufner. AA-0496
Kette / Schuss N/5cm ≥ 13 ≥ 13 ≥ 11 ≥ 13 ---
Adhesion strength: Laminated on internal Kufner
reference material; Testing only internally at
Kufner. Direction of warp/ weft
3.3.4 Druckverformungsrest
eine Verklebung der Watte bei Einfluss von
Temperatur und Druck z.B. durch Verwendung
von Bindemittel oder Kleber (Vlies/Schaum) darf
DIN EN
nicht auftreten)
ISO
Compression set
1856
The wadding must not stick under the influence
of temperature and pressure for example when
using binding agents kor adhesives (non-woven
fabric/foam)
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design perf.
bei 24h, 80°C, 50% r.F.
% --- --- --- --- ---
at ...
bei 72h, 23°C, 50% r.F.
% --- --- --- --- ---
at ...
3.3.5 Stauchhärte und Federkennlinie
bei 40% Stauchung; Vorkraft: 1N DIN EN ISO
kPa --- --- --- --- ---
Compression stress and spring characteristics 3386-1
(at ... compression ); preforce ...
3.3.6 Druckempfindlichkeit
Belastungsfläche 10x10 cm, entgratet und
lackiert, Belastungsflächen um 45° zur
Längsrichtung gedreht. Belastung: 0,5 N/cm²,
Belastungsdauer: 24h.
Wiederholungsvermögen nach 30 min.
Erholung (Verformungsrest = Δ zur
mm/% --- --- --- --- ---
Ausgangsdicke))
Pressure sensitivity
Load surface ..., clipped and painted, load
surface turned by 45° towards longitudinal
direction, load ..., loading surface ...
resilience after 30 min. recovery (deformation test
= Δ to initial thickness)
Prüfung in Normalklima / 70°C, 50% r.F.
Test in standard atmosphere / at … mm --- --- --- --- ---
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design perf.
3.3.7 Dehnverhalten:
Kraft bei:
Angaben aus Kraft-Dehnungsdiagramm –
Kett-/Schussrichtung DIN EN
Toleranz  20% ISO
Elongation characteristics: 13 934-1
force at:
Specifications from force and elongation
diagram-warp/weft direction, tolerance ...
5 % Dehnung
N -- -- -- -- --
at ... elongation
10 % Dehnung
N -- -- -- -- --
at ... elongation
15 % Dehnung
N -- -- -- -- --
at ... elongation
20 % Dehnung
N -- -- -- -- --
at ... elongation
25 % Dehnung
N -- -- -- -- --
at ... elongation
3.3.8 Kaschierkleber
Zusammensetzung / Werkstoff / Flächengewicht
Werkstoff A: Dispersion von 100%/
%/
Halogenverbindungen und Antimotrioxyd CoPA
Werkstoff / -- -- -- --
Lamination adhesive
g/m² 18 ± 5
Composition / Material / mass per unit area
Material A: dispersions of halogen compounds
and anti-montrioxyde.
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TL 9 161 301.6: April - 2020
design perf.
3.3.9 Wärmestandfestigkeit kaschiert auf
Serienleder (F/E)
n. Lagerung 1 Stunde / 80°C / 100g
Gewichtsbelastung ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
Kette / Schuss AA-0497 mm --
Geprüft durch Geprüft durch Geprüft durch Geprüft durch
Kunde Kunde Kunde Kunde
Thermal stability laminated on serial leather
after storage 1 h/80°c/ 100g Weight
Direction of warp/ weft
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TL 9 161 301.6: April - 2020
Ausf. 06 Ausf. 07 Ausf. 08 Ausf. 09 Ausf.10
Erstverwendung Sitzbezug Sitzbezug Sitzbezug Kaltkaschieren Sitzbezug
Initial use Seat Cover Seat Cover Seat Cover Fa. Bader Seat Cover
Lamination
Bader
Referenz-Sachnummer 7 432 556.9 7 442 341.9 7 442 344.9 9 863 428.9 9 863 428.9
Reference no.
3.2 Kenndaten Material 1) Es gelten die
artikelspezifischen
Data material Kenndaten der
jeweiligen
unbeschichteten
Kaschier-
materialien.
Siehe
Ausführungen.
Gesamt: (Anteil/Werkstoff)
% 100 / PA Mit weißem
% --- Abdeck-
material
Komponente A: 80% CV --- 1)
Komponente B: 20% PES --- 100 / PP
Mit schwarzem
Abdeck-
material
Komponente A:
74% CV
Komponente B:
26% PES
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Lamination
Bader
--- --- --- 1)
Yarn counts
Komponente A: dtex --- --- ---
1)
Komponente B: dtex --- --- ---
Count of stitches / 100 mm
Maschenstäbchen:
Courses:
Anzahl
Maschenreihen: Yarns --- --- --- 1)
Wales:
Anzahl
(bei elastischer Ware Prüfung nach 24 h Yarns --- --- ---
(at elastic material test after 24 hours tension
free storage)
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Lamination
Bader
3.2.4 Fertigungsverfahren Schaum mit Schaum mit Schaum mit
Schaum mit
Manufacturing process Vliesstoff Vliesstoff Vliesstoff
Vliesstoff Kaltkaschieren
vernadelt und vernadelt und vernadelt und
vernadelt
kaschiert kaschiert kaschiert
3.2.5 Flächengewicht Mit weißem
Mass per unit area Abdeck-
(bei elastischer Ware Prüfung nach material
24 h spannungsfreier Lagerung) DIN EN 274 ±30
(at elastic material test after 24 hours tension free 12127 g/m² 550± 60 370 ±40 1) 200 ±20
storage) Mit schwarzem
Abdeck-
material
255 ±30
3.2.6 Dicke
DIN EN
Thickness 9,6 ± 2 3,5 ±0,5 6,5 ±0,5 2,9 ±0,5
ISO mm 1)
Prüffläche 25cm²; Meßdruck 0,02N/cm² (0,5kPa) (0,5kPa) (0,5kPa) (0,5kPa)
5084
Spezimen size…; Test pressure ...
3.2.7 Watte/Schaum
Faserzusammensetzung (Ausgangsware) Polyesterfaser- Polyesterfaser- Polyesterfaser-
Wadding/ foam 1)
vlies vlies vlies
Fibre composition upholstery wadding (initial
ware)
3.2.7.1 Werkstoff (Zusammensetzung) 1) Polyesterfaser-
PES PES PES
Material vlies
3.2.7.1.1 Komponente A: Werkstoff/Anteil 1)
% 100 100 100 PES
Component A: Material/proportion
3.2.7.1.2 Komponente B: Werkstoff/Anteil 1)
% --- --- --- 100
Component B: Material/proportion
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Lamination Bader
3.2.8 Weicher Blockschaumstoff (Schnittschaum) 1) --
Soft slabstock
3.2.8.1 Werkstoff PUR- PUR-Ester/100
% PUR-Ether/100 PUR-Ester/100 1)
Material Ether/100
3.2.8.2 Rohdichte DIN EN ISO 50 ± 8 48 ± 8 50 ± 8 48 ± 8
kg/m³ 1)
Apparent density 845 Netto 48 +/-5 Netto 45 +/-5 Netto 48 +/-5 Netto 45 +/-5
3.2.8.3 Dicke
DIN EN ISO
Thickness mm 5,5 ± 0,5 2,0 ± 0,5 2,0 ± 0,5 1) 2,0 ± 0,5
1923

DIN EN ISO
Compression stress value and spring kPa 5,4 ± 1,5 5,5 ± 2,5 5,4 ± 1,5 1) 5,5 ± 2,5
3386-1/2
3.2.9 Kleber
1)
Knitted fabric
3.2.9.1 Werkstoff (ww = wahlweise) 1)
Co-PES Co-PES --- Co-PES
3.2.9.2 Auftragsverfahren
Coating method
--- --- --- 1) --
Lochschablone) Mesh 1)
---
Number of bonding points (Requirement for the (dots/cm²)
coating screen)
3.2.9.4 Klebermenge DIN EN 1)
g/m² * * *
Amount of adhesive 12127
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Lamination Bader
Breaking force/ (elongation)
DIN EN
a -Kettrichtung:
Direction of warp:
ISO N/ (%) ≥ 180 (≥ 40) ≥ 90 (≤ 60) ≥ 70 ( ≥ 120) 1) *
13934-1
b -Schussrichtung:
N/ (%) ≥ 90 (≥ 45) ≥ 120 (≤ 50) ≥ 190 ( ≥ 60)
Direction of weft:
3.2.11 Maßbeständigkeit (F/E)
dimensional stability:
PRV 357 1)
a -Kettrichtung: Direction of warp: a) % ---
b -Schussrichtung: Direction of weft: b) % ---
3.2.12 Luftdurchlässigkeit (F/E)
Air permeability
Meßdruck 200 Pa, 100 cm². DIN EN
Pressure ..., ISO 1) ---
9237 l/m²s --- --- ---
Stoffseite oben
Fabric side up
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Lamination Bader
Data compound
3.3.1 Fugentemperatur: °C
Gap temperature --- *
3.3.2 Temperatur Lederoberfläche: °C

--- *
3.3.3 Trennkräfte: Kaschiert auf Serienleder Trennvers
Adhesion strength uch nach ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10
Laminated on serial leather Adhesion geprüft durch geprüft durch geprüft 1) geprüft durch
test acc. N/5cm
Kunde Kunde durch Kunde Kunde
AA-0496
DIN EN
nicht auftreten) 1)
ISO
Compression set
1856
fabric/foam)
bei 24h, 80°C, 50% r.F. 1)
% --- --- --- ---
at ...
bei 72h, 23°C, 50% r.F. 1)
% --- --- --- ---
at ...
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Lamination Bader
1)
kPa --- --- --- --
Erholung (Verformungsrest = Δ zur 1)
mm/% --- --- --- ---
Ausgangsdicke))
Prüfung in Normalklima / 70°C, 50% r.F. 1)
mm --- --- --- ---
Test in standard atmosphere / at …
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Lamination Bader
Kraft bei:
Toleranz  20% ISO 1)
force at:
5 % Dehnung 1)
N --- --- --- ---
at ... elongation
10 % Dehnung 1)
N --- --- --- ---
at ... elongation
15 % Dehnung 1)
N --- --- --- ---
at ... elongation
20 % Dehnung 1)
N --- --- --- ---
at ... elongation
25 % Dehnung 1)
N --- --- --- ---
at ... elongation
Zusammensetzung / Werkstoff / Flächengewicht
Werkstoff A: Dispersion von 100%/ 100%/ 100%/
%/ ---
Halogenverbindungen und Antimotrioxyd mod. PAKC CoPA CoPA
Werkstoff / *
Lamination adhesive
g/m² 50 ± 5 18 ± 5 18 ± 5
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Lamination Bader
Serienleder (F/E)
nach Lagerung 1 Stunde / 80°C / 100g
Gewichtsbelastung
Kette / Schuss AA-0497 mm --- --- --- 1) ---

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Erstverwendung Sitzbezug Sitzbezug Sitzbezug Sitzbezug Sitzbezug
Initial use Seat Cover Seat Cover Seat Cover Seat Cover Seat Cover
Referenz-Sachnummer
9 502 387.9 9 502 388.9 9 502 389.9 5 A06 FB9.9 5 A06 FC3.9
Reference no.
Data material
Gesamt: (Anteil/Werkstoff)
Komponente A: % --- --- --- --- ---
Komponente B: % --- --- --- --- ---
Yarn counts
Komponente A: dtex --- --- --- --- --
Komponente B: dtex --- --- --- --- --
Maschenstäbchen: Anzahl
Courses: Yarns
Maschenreihen: Anzahl --- --- --- --- ---
Wales: Yarns --- --- --- --- ---
(bei elastischer Ware Prüfung nach 24 h
storage)
3.2.4 Fertigungsverfahren Schaum mit Schaum mit Schaum mit Schaum mit Schaum mit
Manufacturing process Vliesstoff Vliesstoff Vliesstoff Flockrücken Flockrücken
vernadelt vernadelt vernadelt „BMW-Karo“
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3.2.5 Flächengewicht DIN EN g/m²
Mass per unit area 12127
(bei elastischer Ware Prüfung nach
270±30 378±40 203±20 245±30 195 ± 20
24 h spannungsfreier Lagerung)
storage)
3.2.6 Dicke DIN EN mm
Thickness ISO
Prüffläche 25cm²; Meßdruck 0,02N/cm² 5084 5,5±1,0 6,5±0,5 3,3±0,5 3,5 ± 0,3 3,3 ± 0,2
Spezimen size…; Test pressure ...
3.2.7 Watte/Schaum
Faserzusammensetzung (Ausgangsware) Polyurethan – Polyurethan –
Polyester- Polyester- Polyester- Ether Schaum
Wadding/ foam Ether Schaum
faservlies faservlies faservlies + Flock
Fibre composition upholstery wadding (initial + Flock
ware)
3.2.7.1 Werkstoff (Zusammensetzung) A: Polyurethan A: Polyurethan
Material – Ether – Ether
PES PES PES Schaum Schaum
B: Flock B: Flock
3.2.7.1.1 Komponente A: Werkstoff/Anteil Polyurethan – Polyurethan –
Component A: Material/proportion % 100 100 100 Ether Schaum / Ether Schaum /
100 100
3.2.7.1.2 Komponente B: Werkstoff/Anteil Viskose-Mahl- Viskose-Mahl-
% --- --- ---
Component B: Material/proportion Flock Flock
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TL 9 161 301.6: April - 2020
3.2.8 Weicher Blockschaumstoff (Schnittschaum)
Soft slabstock
3.2.8.1 Werkstoff % Polyurethan – Polyurethan –
PUR-Ether/100 PUR-Ether/100 PUR-Ether/100
Material Ether/100 Ether/100
3.2.8.2 Rohdichte DIN EN ISO kg/m³
845 --- --- --- 40 +3 / - 2 40 +3 / - 2
Apparent density
3.2.8.3 Dicke DIN EN ISO mm
1923 --- --- --- --- ---
Thickness
3.2.8.4 Stauchhärte und Federkennlinie: (bei 40%) DIN EN ISO kPa
Compression stress value and spring 3386-1/2 --- --- --- 4,8 ± 0,7 4,8 ± 0,7
3.2.9 Kleber:
--- --- --- CO-Polyester CO-Polyester
Material of adhesive
3.2.9.1 Werkstoff (ww = wahlweise) --- --- --- --- ---
3.2.9.2 Auftragsverfahren --- --- --- --- ---
Coating method
3.2.9.3 Anzahl Klebepunkte (Vorgabe für die Mesh --- --- --- --- ---
Lochschablone) (dots/cm²)
Number of bonding points (Requirement for the
coating screen)
3.2.9.4 Klebermenge DIN EN g/m² --- --- ---
20 ± 2,5 20 ± 2,5
Amount of adhesive 12127
Breaking force/ (-elongation)
a -Kettrichtung:
DIN EN N/ (%) * * ≥30 (≥120) ≥10 ≥10
ISO
Direction of warp:
13934-1 ≥10 ≥10
b -Schussrichtung: N/ (%) * * ≥50 (≥60)
Direction of weft:
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TL 9 161 301.6: April - 2020
3.2.11 Maßbeständigkeit (F/E) PRV 357
--- --- ---
a -Kettrichtung: Direction of warp: a) % --- ---
b -Schussrichtung: Direction of weft: b) % --- ---
3.2.12 Luftdurchlässigkeit (F/E) DIN EN
Air permeability ISO l/m²s
Meßdruck 200 Pa, 100 cm². 9237
--- --- --- * *
Pressure ...,
Stoffseite oben
Fabric side up
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TL 9 161 301.6: April - 2020
Data compound
3.3.1 Fugentemperatur:
°C --- --- --- min. 110°C min. 110°C
Gap temperature
°C --- --- --- ≤ 100 ≤ 100
3.3.3 Trennkräfte: Kaschiert auf Serienleder oder ≥10 oder keine ≥10 oder keine
Kunstleder ≥10 ≥10 ≥10 zerstörungsfreie zerstörungsfreie
N/5cm geprüft durch geprüft durch geprüft durch Trennung möglich Trennung möglich
Adhesion strength
Kunde Kunde Kunde geprüft durch geprüft durch
Laminated on serial leather Trennver- Kunde Kunde
3.3.3.1 Trennkräfte: kaschiert auf internes Kufner- such nach
Referenzmaterial; Durchführung nur bei Fa. Adhesion
Kufner. test acc.
Kette / Schuss AA-0496 N/5cm --- --- --- --- ---
DIN EN
nicht auftreten)
ISO --- --- --- --- ---
Compression set
1856
fabric/foam)
bei 24h, 80°C, 50% r.F. %
--- --- --- --- ---
at ...
bei 72h, 23°C, 50% r.F. %
--- --- --- --- ---
at ...
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kPa --- --- --- --- ---
Erholung (Verformungsrest = Δ zur
mm/% --- --- --- --- ---
Ausgangsdicke))
Prüfung in Normalklima / 70°C, 50% r.F.
mm --- --- --- --- ---
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TL 9 161 301.6: April - 2020
Kraft bei:
Toleranz  20% ISO --- --- --- --- ---
force at:
5 % Dehnung
N --- --- --- --- ---
at ... elongation
10 % Dehnung
N --- --- --- --- ---
at ... elongation
15 % Dehnung
N --- --- --- --- ---
at ... elongation
20 % Dehnung
N --- --- --- --- ---
at ... elongation
25 % Dehnung
N --- --- --- --- ---
at ... elongation
Zusammensetzung / Werkstoff
Werkstoff A: Dispersion von
%/
Halogenverbindungen und Antimotrioxyd 100% / 100% / 100% / 100% / 100% /
Werkstoff /
Lamination adhesive CoPA CoPA CoPA CoPES CoPES
g/m²
Composition / Material
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Serienleder (F/E)
Gewichtsbelastung
Kette / Schuss AA-0497 mm --- --- --- --- ---

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TL 9 161 301.6: April - 2020
Erstverwendung Sitzbezug Sitzbezug
Initial use Seat Cover Akustik-
Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
Referenz-Sachnummer x
5 A1C C69.9
Reference no.
Data material
Komponente A:
s. ASF 01
Gesamt: (Anteil/Werkstoff) Kufner
Total (Proportion/Component) R659G47
Komponente A: schwarz
% 80/CV
20/PESF 59 PES
Komponente B: Komponente B: 41/PESF
s. ASF 15
Zoeppriflex 030
70 /
% Polyurethan –
Ether Schaum
30 / Flock
Yarn counts
Komponente A: dtex 357 x 1 357 x 1 (28/1)
dtex 33x 1 110 x 1
Komponente B: keine / none --- ---
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
Referenz-Sachnummer x
5 A1C C69.9
Reference no.
Maschenstäbchen:
Courses:
Komponente A: Anzahl 105  5 50  5
Komponente B: keine / none Yarns
Maschenreihen: 180  10
Wales:
(bei elastischer Ware Prüfung nach 24 h Bei unbeschich
spannungsfreier Lagerung) teter Ware
(at elastic material test after 24 hours tension 170  5
free storage)
Anzahl 145  5
Komponente A:
Yarns
Komponente B: keine / none
3.2.4 Fertigungsverfahren
Manufacturing process
Komponente A: Kettwirk
Warp knit
Komponente B: Kettwirk
Flammkaschiert Warp knit
Schaum mit
Flockrücken
Foam with
Flock Backing
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
3.2.5 Flächengewicht
75  5
Mass per unit area
DIN EN Bei unbeschich-
(bei elastischer Ware Prüfung nach 275 ± 30 teter Ware
12127 g/m²
24 h spannungsfreier Lagerung) vorläufig
58  3
storage)
3.2.6 Dicke 0,58  0,05
Thickness 3,3 ± 0,3 Bei unbeschich-
DIN EN teter Ware
Prüffläche 25cm²; Meßdruck 0,02N/cm² ISO mm vorläufig
Spezimen size…; Test pressure ... 0,55  0,05
5084
Noch nicht
geprüft
3.2.7 Watte/Schaum
Faserzusammensetzung (Ausgangsware)
Wadding/ foam
Fibre composition upholstery wadding (initial Polyurethan-
ware) Ether-Schaum
Komponente A:
Komponente B: Viskose-Mahl-
Flock
3.2.7.1 Werkstoff (Zusammensetzung)
---
Material
3.2.7.1.1 Komponente A: Werkstoff/Anteil Polyurethan-
Component A: Material/proportion % Ether-Schaum / ---
70
3.2.7.1.2 Komponente B: Werkstoff/Anteil Viskose-Mahl-
% ---
Component B: Material/proportion Flock / 30
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
3.2.8 Weicher Blockschaumstoff (Schnittschaum) ---
Soft slabstock
3.2.8.1 Werkstoff ---
% PUR-Ether/100
Material
3.2.8.2 Rohdichte
DIN EN ISO
Apparent density kg/m³ 42 + 3 / - 2 ---
845
Komponente A:
3.2.8.3 Dicke DIN EN ISO
---
mm 3,3 ± 0,2
Thickness 1923
DIN EN ISO
Compression stress value and spring kPa 4,8 ± 0,7 ---
3386-1/2
3.2.9 Kleber ---
3.2.9.1 Werkstoff (ww = wahlweise) Kufner nach
Material (...= optional) ASF 01: Co-Polyamid
Co-Polyamid
3.2.9.2 Auftragsverfahren Doppelpunkt Doppelpunkt
Coating method Double spot Double spot
Lochschablone) Mesh 11 30
Number of bonding points (Requirement for the (dots/cm²) (22) (147)
coating screen)
3.2.9.4 Klebermenge DIN EN 17  2
Amount of adhesive g/m² 14  2
12127
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
Breaking force/ (elongation) Ergebnisse im
Verbund
a -Längs: werden  130 / (25)
longitudinal: DIN EN nachgereicht
N/ (%) Bei unbeschicht-
b -Quer: ISO eter Ware
transversal: 13934-1  10 / ( 15)  180 / (8)
 10 / (  10)
vorläufig
3.2.11 Maßbeständigkeit (F/E)

PRV 357
a -Kettrichtung: Direction of warp a) % Analog Kufner a) ≤ 2
b -Schussrichtung: Direction of weft b) % ASF 01 b) ≤ 3
3.2.12 Luftdurchlässigkeit (F/E)
Air permeability
Meßdruck 200 Pa, 100 cm². DIN EN
ISO
Pressure ..., 9237 l/m²s  1000  12.000
Stoffseite oben
Fabric side up
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
Data compound
3.3.1 Fugentemperatur:
°C ≥ 105
Gap temperature
°C ≤ 100
3.3.3 Trennkräfte: Kaschiert auf Serienleder oder Zwischen Kufner
Kunstleder und Zoeppriflex:
Adhesion strength ≥10 oder keine
zerstörungsfreie
Laminated on serial leather Keine
Trennung
zerstörungsfreie
N/5cm möglich
Trennung
Trennver- möglich
Zwischen
such nach Leder/Kunstleder
Adhesion und Kufner:
test acc. ≥10
3.3.3.1 Trennkräfte: kaschiert auf internes Kufner- AA-0496
Referenzmaterial; Durchführung nur bei Fa.
Kufner.
Kette / Schuss N/5cm ≥ 13 ---
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TL 9 161 301.6: April - 2020
Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
DIN EN
nicht auftreten)
ISO --- --
Compression set
1856
fabric/foam)
bei 24h, 80°C, 50% r.F.
% -- --
at ...
bei 72h, 23°C, 50% r.F.
% -- --
at ...
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
---
kPa ---
Erholung (Verformungsrest = Δ zur ---
mm/% ---
Ausgangsdicke))
Prüfung in Normalklima / 70°C, 50% r.F. mm ---
---
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TL 9 161 301.6: April - 2020
Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
Kraft bei:
Toleranz  20% ISO --- ---
force at:
5 % Dehnung ---
N ---
at ... elongation
10 % Dehnung ---
N ---
at ... elongation
15 % Dehnung ---
N ---
at ... elongation
20 % Dehnung ---
N ---
at ... elongation
25 % Dehnung ---
N ---
at ... elongation
Zusammensetzung / Werkstoff
Werkstoff A: Dispersion von
%/
Halogenverbindungen und Antimotrioxyd 100% /
Werkstoff / ---
Lamination adhesive CoPA
g/m²
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Kopfstütze
Seat Cover
Acustic Headrest
Serienleder (F/E)
Gewichtsbelastung
Kette / Schuss AA-0497 mm * ---

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4. Tabelle Farb-Sachnummer / alle Farben-Sachnummer

Table of color no. / All color no.
Rollenbreite nach Vereinbarung

Roll width by arrangement
Ausf. 01 S Ausf. 02 S Ausf. 03 S Ausf. 04 S Ausf. 05 S

Version T Version T Version T Version T Version T
Farbe a.F.-Sachnr. Raschelge- Sitzbezug
Kettwirk 1 Vlies
Color all-Color-no. 1 1 wirke 1 7 409 705.9 1 Seat Cover 1
9 161 302.9 7 380 942.9
7 380 943.9 7 378 816.9
anthrazit anthracite 9 161 336.9 1 7 381 527.9 1 7 409 706.9 1 ---
rohweiss natural white 9 161 335.9 1 7 381 024.9 1 7 381 035.9 1 ---

Farbe a.F.-Sachnr.
7 432 556.9 1 7 442 341.9 1 7 442 344.9 1 9 863 428.9 1 9 863 429.9 1
Color all-Color-no.
anthrazit anthracite 7 433 810.9 1 7 442 342.9 1 7 442 345.9 1 9 863 827.9 1 9 863 828.9 1
rohweiss natural white 7 442 343.9 1

Farbe a.F.-Sachnr. 5 A06 FB9.9 5 A06 FC3.9
9 502 387.9 1 9 502 388.9 1 9 502 389.9 1 1 1
Color all-Color-no.
anthrazit anthracite 9 502 390.9 1 9 502 391.9 1 9 502 392.9 1 5 A06 FC0.9 1 5 A06 FC4.9 1
rohweiss natural white

Farbe a.F.-Sachnr. 5 A1C C69.9 1 5 A26 D01.9 1
Color all-Color-no.
anthrazit anthracite 5 A26 D05.9 1 5 A26 D03.9 1
rohweiss natural white 5 A26 D36.9 1 5 A26 D04.9 1
ST-Status: 0-Vorfreigabe; 1- Produktionsfrei; 3-nur für Ersatz; 4-ungültig

ST-Status: 0-Pre-release; 1- Production release; 3- only for spare; 4-unvalid

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Technische Liefervorschrift April 2020

Technical Delivery Specification

Hinweis auf Informationspflicht: Note: Obligation to get informed:

Inhaltsverzeichnis Table of contents

1.1 Anwendungsbereich und Zweck Range of application and purpose

2. Erstverwendungen und Beispiele Release use

3. Technische Daten Technical Data

3.1 Standardanforderungen Standard requirements

4. Tabelle Farb-Sachnummer / alle Table of color no. /

Fortsetzung Seite 2 bis 45

Kurzzeichen Name/Unterschrift Datum

BMW AG - Alle Rechte vorbehalten.

1.1 Anwendungsbereich und Zweck Range of application and purpose

1.2 Lieferbedingungen Terms of supply

1.3 Erläuterungen Explanation

Kennzeichnung Zeitpunkt Freigabe (Entwicklung) Erstbemusterung Serie

1.4 Weitere Polsterwatten-TLs Further upholstery wadding specs

1 952 877.6 Polsterwatte Upholstery wadding

Note: The current supplier may not be the development supplier.

Ausführung 01: Erstentwickler: Kufner / Artikel: R651G47 weiß; R659G47 schwarz

Ausführung 02: Erstentwickler: Kufner

Ausführung 03: Erstentwickler: Kufner / Artikel: „Gitter“ / „Grid“ RS0041BE weiß;

Ausführung 04: Erstentwickler: Kufner

Ausführung 05: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 3405

Ausführung 06: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 7077

Ausführung 08: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 4449

Ausführung 09: Erstentwickler: Bader / Artikel: Kaltkaschieren Bader

Ausführung 10: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 6316

Ausführung 11: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 10891

Ausführung 12: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 3904

Ausführung 13: Erstentwickler: Ziegler / Artikel: Hacoflex 3888

Ausführung 14: Erstentwickler: Zwisstex / Artikel: Zoeppriflex Karo 030 LE

Ausführung 16: x x Erstentwickler: Zwisstex / Artikel: Zoeppriflex 030 LE (Low Emission) FR

Ausführung 17: x x Erstentwickler: Kufner / Artikel: „Gitter PES“ / „Grid PES“

Jeglicher anderweitiger Einsatz (Fahrzeugprojekte oder Bauteilapplikation) ist mit der

3. Technische Daten Technical data

3.1 Standardanforderungen Standard requirements

Zusätzlich/ abweichend sind zu erfüllen: Additional/ deviating are to be fulfilled:

3.1.1 Geruch Odor

3.1.2 Fogging Fogging

3.1.3 Brennverhalten Flammybility

a -Kettrichtung:  90 / (25)  12 / (12)  150 / (25)  290 / (25) ≥ 25 (≤ 250)

3.2.8.4 Stauchhärte und Federkennlinie: (bei 40%)

3.3.2 Temperatur Lederoberfläche: °C

Thermal stability laminated on serial leather

Thermal stability laminated on serial leather

Komponente B: keine / none --- ---

3.2.11 Maßbeständigkeit (F/E)

Thermal stability laminated on serial leather

4. Tabelle Farb-Sachnummer / alle Farben-Sachnummer

Rollenbreite nach Vereinbarung

Ausf. 01 S Ausf. 02 S Ausf. 03 S Ausf. 04 S Ausf. 05 S

Ausf. 06 S Ausf. 07 S Ausf. 08 S Ausf. 09 S Ausf. 10 S

Ausf. 11 S Ausf. 12 S Ausf. 13 S Ausf. 14 S Ausf. 15 S

Ausf. 16 S Ausf. 17 S Ausf. 18 S Ausf. 19 S Ausf. 20 S

ST-Status: 0-Vorfreigabe; 1- Produktionsfrei; 3-nur für Ersatz; 4-ungültig

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