September 2004

Mercedes-Benz Liefervorschrift DBL 5453

Trägermaterial aus verstärktem
Polyurethen-Schaumstoff BQF vorhanden †
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich: Ersatz für
DBL 5306, DBL 5307, DBL 5462, DBL 8585. MB Special Terms. Ausgabe 11.2003
Siehe unter Abschnitt
Änderungen: Seite 3
1. ANWENDUNGEN
Siehe Tabelle 1, Seite1.

2. WERKSTOFFE
Siehe Tabelle 1, Seite 1.

Tabelle 1

Ausführungs- Werkstoffe Glasfaseranteil Anwendungsbeispiele

arten g/m² / Gew.-%
Polyurethan-(PUR)- Fahrerlehnenverkleidung,
Hartschaum mit Glasfaser- Tunnelabdeckung, Polster-
matten verstärkt (Alterung platten für Sitz und Lehne,
Hartschaum in Anlehnung an Kissen- und Lehnenrahmen,
DBL 5462.00) Fondkissenschale
.00 *alte
Ausführung PUR-GF 300 300 g/m²
.01 PUR-GF 225 225 g/m²
.03 PUR-GF 300 300 g/m²
.04 verstärkte
Ausführung PUR-GF 225 225 g/m²
.05 PUR-GF 450 450 g/m²
.10 PUR-GF 600 600 g/m²
.12 PUR-GF 750 750 g/m²
.14 PUR-GF 900 900 g/m²
.16 PUR-GF 1200 1200 g/m²
.20 ** - Glasfaservlies I (Dekorseite) 150 g/m² Verkleidung Dach für Pkw
- PUR-Schaumstoff halbhart (Formhimmel)
- Glasfaservlies II 150 g/m²
- Polypropylenvlies III (Abdeckvlies) 60 g/m²
.30 - PUR-GF R-RIM-Verfahren 20 Gew.-% Luftkanal C 219
verstärktes Reaktions-
Gieß-Verfahren
.31 - PUR-GF LFI-Verfahren 20 Gew.-% Instrumententafelträger
Langfaser-Einspritz-
Verfahren
.40 ** - Glasfaservlies I (Dekorseite) 160 g/m² Verkleidung Dach für Pkw
- getränkter, nachgehärteter PUR-Schaumstoff halbhart (Formhimmel)
- Glasfaservlies II 120 g/m²
- Abdeckvlies II (PES/Zellulose) 35 g/m²
.50 ** - Glasfaservlies I (Dekorseite) 110 g/m²
- verdichteter PUR-Schaumstoff halbhart
- Glasfaservlies II 110 g/m²
.70* Ersatz - Glasfasermatte 300 g/m² Schiebedachverkleidung
DBL 5472.50 - PUR-Schaumstoff halbhart
- Wabeneinlage (Cellulose)
- Glasfasermatte 300 g/m²
* nicht für Neukonstruktion,
die technischen Daten sind bei Bedarf in der DBL 5453 Ausgabe November 2003 nachzulesen.
**nicht für Neukonstruktion, Ersatz DBL 5472
die technischen Daten sind bei Bedarf in der DBL 5453 Ausgabe November 2003 nachzulesen.

Fortsetzung Seite 2 bis 17

Herausgeber: DaimlerChrysler AG Ersteller (Name): Weiß Fachliche Koordination durch PWT
70546 Stuttgart Abteilung: PWT/VWK Werk: 050 Werk 59, Abteilung PWT/VWK Name: Dr. Wittig
Normung (EP/QIN) Telefon: +49(0) 7031-90 87656 HPC: F105 Telefon +49(0)7031 90 – 44270 HPC: 059 X 685

Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfältigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Vertragspartner erhalten Normen nur über die zuständige Einkaufsabteilung.
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DBL 5453 : September 2004

Kurzbezeichnung: Verbundwerkstoff z. B. PUR-GF 900 DBL 5453.14

3. EIGENSCHAFTEN
3.1 Allgemeine Anforderungen
- Die Teile müssen frei sein von Herstellungsfehlern aller Art, welche die Verarbeitungs- und Gebrauchs-
eigenschaften sowie das Aussehen beeinträchtigen. Alle Schnittkanten und Ausstanzungen müssen
weitgehend glatt und ohne Ausplatzungen und hervorstehende Glasfasern ausgeführt sein. Die Ober-
fläche muss fehlerfrei und glatt sowie gut klebefähig sein, sofern der Einsatzzweck dies erfordert (z. B.
keine Trennmittel, die Silikone o. ä. enthalten). Die Teile müssen auch unter extremen Witterungsein-
flüssen (z. B. im Tropenklima) dem Einsatzzweck entsprechend ausreichend maßhaltig, form- und alte-
rungsbeständig sein. Die aufgeklebten, genieteten oder integrierten Befestigungs- bzw. Konfektioniertei-
le (Halter, Klammern o. ä.) müssen in der Abzugskraft den Zeichnungsangaben entsprechen. Die bei
den AA 20, 40, 50 und 70 kaschierten Vliese dürfen sich weder bei der Verarbeitung noch durch norma-
len Gebrauch vom Schaum trennen.
- Als übergeordnete Anforderung zur Einhaltung der Emissionswerte für Innenausstattungsmaterialien
wird das Vorliegen eines Zertifikats über die Prüfung nach folgender Methode festgelegt: VDA 278;
Grenzwerte DBL 8585.
Die Prüfung auf Aktualität der beim Anwender vorliegenden Version liegt in dessen Verantwortungsbe-
reich. Rückfragen zum Thema Grenzwerte sind an VDA278.DC-Info@daimlerchrysler.com zu richten.
Insbesondere für Substanzen, die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 festgelegt sind, besteht auch nach
Unterschreiten von DBL-Grenzwerten ein permanentes Minimierungsgebot der Konzentration und
Emission zumindest auf den jeweiligen Stand der Technik.
3.2 Form, Farbe, Abmessungen, Durchbrüche und Konfektionierung
Gemäß Zeichnung und Lehre.

4. TECHNISCHE DATEN
Siehe Tabelle 2, Seiten 4 bis 17.

5. PRÜFVERFAHREN
DIN/EN/ISO (siehe Tabelle 2) bzw. DBL 5306, Teil II und DBL 5307.
Probenentnahme nach Probenentnahmeplänen die von DC genehmigt sind.

6. AUFGABEN DES LIEFERANTEN

Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 13 und Nr. 16, Einkaufsbedingungen Produktionsmaterial und
Ersatzteile für Kraftfahrzeuge.

7. MUSTER
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 13.

8. LIEFERUNGEN
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 13 und DBL 5306, Abschnitt 104.

9. KENNZEICHNUNG
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 4, Nr. 24, Nr. 27 und DBL 5306, Abschnitt 105.

10. VERPACKUNG, AUFMACHUNGSFORM UND ANLIEFERBEDINGUNGEN

Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 30.

11. LAGERFÄHIGKEIT
Siehe DBL 5306, Abschnitt 107.

12. BESONDERE HINWEISE

Siehe DBL 5306, Abschnitt 108.
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DBL 5453 : September 2004

13. BEANSTANDUNGEN
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 16 und Einkaufsbedingungen Produktionsmaterial und Ersatz-
teile für Kraftfahrzeuge.

14. ARBEITSSCHUTZ- UND UMWELTSCHUTZFORDERUNGEN

Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 30, Nr. 36 und DBL 8585 Stoffnegativliste für die Werkstoff-
auswahl.

Änderungen:
AA 31 neu aufgenommen. /te/li
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DBL 5453 : September 2004
Tabelle 2:

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

00 01 03 04 05
4.1 Rohdichte kg/m³ die technischen verstärkte Ausfüh. DIN/EN/ISO 845
mit Faserzumischung Daten sind in S: 220 + 80/- 20 S: 330 + 100/-30 S: 450 + 100/- 50 S: 450 + 150/- 50 1)
4.2 Dicke gesamt mm der DBL 5453 Gemäß Zeichnung DIN/EN/ISO 1923;
Ausgabe die Werte sind im EMPB zu dokumentieren 2)
4.3 Glasfaser November 2003 DIN/EN 60
Glasfasermatte g/m² nachzulesen. 225 + 50/- 30 300 + 50/- 30 225 + 50/- 30 450 + 50/- 30 2)
4.4 Feuchtigkeitsgehalt DIN 52 351
Maximum Gew.-% 4 4 4 4
4.5 Biegeversuch DIN/EN 310
wahlweise
4.5.1 Höchstbiegekraft DIN/EN/ISO
Minimum N - S: 150*/ S: 20 ** - S: 55** 14125; Verfahren
A, Klasse II,
4.5.2 Biegefestigkeit Prüfgeschwin-
Minimum N/mm² S: 4 S: 10 S: 15 S: 25 digkeit: 20
mm/min;
4.5.3 Elastizitätsmodul Lastkopfdurch-
(bei Höchstkraft) messer: 10 mm
Minimum N/mm² 120 - 600 -
oder gemäß Zeichnung
(die Werte sind im EMPB zu dokumentieren)
4.5.4 Elastizitätsmodul * Wert aus
Minimum N/mm² DIN/EN 310
obere Kraftgrenze ca. 40 % ** Wert aus
untere Kraftgrenze ca. 10 % - 500 - 700 DIN/EN/ISO
der Bruchlast 14125
4.5.5 Durchbiegung bei Höchstkraft
mm - 4,0 bis 11,0 - 4,0 bis 11,0

1) an planen Probekörpern für Prüfzwecke

2) Probenentnahme: aus planliegender Fläche; nach Zeichnung oder Entnahmeplan
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DBL 5453 : September 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 00 01 03 04 05
4.5 Biegeversuch (Fortsetzung)
4.5.6 nach Wärmealterung Lagerung:
Minimum 7d bei 140°C
4.5.6.1 Höchstbiegekraft N - 120/16 - 44
4.5.6.2 Biegefestigkeit N/mm² - 8 - 20
4.5.6.3 Elastizitätsmodul N/mm² - 400 - 560
4.5.7 nach Hydrolysealterung Lagerung:
Minimum DIN/EN/ISO
4.5.7.1 Höchstbiegekraft N - 110/15 - 40 2440
4.5.7.2 Biegefestigkeit N/mm² - 7 - 18 3 Zyklen (5h bei
4.5.7.3 Elastizitätsmodul N/mm² - 375 - 520 120°C)

4.6 Schlagzähigkeit DIN/EN/ISO 179;

Minimum mJ/mm² S: 4 S: 7 S: 15 S: 20 Probekörper
ohne Kerbung
Typ 1, Pendel-
schlagwerk 4J;
breitseitiger
Schlag

1) Wert nicht niedriger als in Abschnitt 4.6.1 bis 4.6.4 bei Anlieferung gefordert.
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 00 01 03 04 05
Konditionierung der Teile Teile sind erst nach Abschluss der Reaktion von Klebstoff oder Schaum (siehe Datenblätter) zu prüfen. Bei
fehlenden Angaben Lagerung Minimum 48 h bei Raumtemperatur.
Generelle Anforderungen für Zeit/Temperatur/relative Feuchte
alle Wechselklimate Bemerkung: Alle Zeiten sind Haltezeiten. Abweichungen: Temperatur ± 1 K; relative Feuchte ± 3 %; Tempera-
turänderungsgeschwindigkeit Heizen: ca. 1,5 K/min, Kühlen: ca. 1,5 K/min; Kreuzungspunkt Tempera-
tur/relative Feuchte in Aufheiz- und Abkühlphasen bei Maximum 50°C / Maximum 40%r.F..
4.7 Klimabeständigkeitsprüfungen je nach Bauteil und Einsatzort, siehe DBL 5471
4.7.1 Wechselklimate
4.7.1.1 Trocken-warm/feucht-kalt Forderungen:
(Wärme-Klima-Wechseltest)
Die Trägerteile dürfen gegenüber dem Anlieferungszustand keine für den Einsatz stören-
4.7.1.2 Trocken-heiß/feucht-kalt den Veränderungen bzw. Verformungen zeigen (z. B. Verzug, Verflachung, Durchbiegung,
(Hitze-Klima-Wechseltest) Schrumpfung und Längung der Teile, Loslösen der Befestigungs- bzw. Konfektionierteile,
Blasenbildung, Ab- und Durchdrücke, Welligkeit, Brüchigkeit und Rissigkeit, Klebrigkeit,
4.7.2 Konstantklimate starke Glanzbildung und starke Dickenquellung, Ausplatzungen, Schicht- bzw. Fasertren-
4.7.2.1 Trocken-warm-Dauertest nungen der Trägermaterialien, Kontaktverfärbungen, u. ä. ).
(Wärmetest) Ausschlaggebend für die Beurteilung der Erfüllung der vorstehenden Forderungen ist die
Prüfung der Trägerteile in ihrer funktionsbedingten Lage an den vorgesehenen Befesti-
4.7.2.2 Feucht-warm-Alterung gungspunkten aufgenommen, d. h. eventuell auf Attrappen montiert.
4.8 Kältebeständigkeit Prüfungen im lose gelagerten Zustand werden zur Oberflächenbeurteilung herangezogen. DBL 5306. 7.3;
Kugelfallversuch Die Maßänderung darf Maximum ± 0,1 % betragen. Lagerung: 24 h
bei - 30 ± 2°C,
Fallhöhe 200mm
auf vorgesehene
Dekorseite
4.9 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, Ausführungsart 10. DBL 5307.5.1
4.10 Instrumentierter Durchstoß- ver- DIN/EN/ISO
such 6603-2
4.10.1 Maximalkraft Fp kN wird 1,0 ± 0,3 wird 1,4 ± 0,3 Probenentnahme
4.10.2 Schädigungskraft Fd kN später 0,5 ± 0,15 später 0,7 ± 0,15 aus planliegen-
4.10.3 Schädigungsverformung Ld mm festgelegt 2,0 ± 0,4 festgelegt 2,5 ± 0,4 den Flächen
4.10.4 Schädigungsarbeit Ed J 0,6 ± 0,3 0,8 ± 0,3
4.10.5 Bruchbildbeurteilung kein Spröd- bzw. Splitterbruch
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DBL 5453 : September 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 00 01 03 04 05
4.11 Emissionsanalyse DBL 8585
4.11.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.11.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.12 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3
4.13 Foggingprüfung DIN 75 201
Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg 1,0 1,0 1,0 1,0
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

10 12 14 16
4.1 Rohdichte kg/m³ DIN/EN/ISO 845
mit Faserzumischung S: 600 + 200/- 50 S: 750 + 200/- 50 S: 900 + 200/- 50 S 1200 +200/-100 1)
4.2 Dicke gesamt mm Gemäß Zeichnung DIN/EN/ISO 1923;
die Werte sind im EMPB zu dokumentieren 2)
4.3 Glasfaser DIN/EN 60
Glasfasermatte g/m² 600 + 100/- 60 750 + 100/- 60 900 + 100/- 60 1200 + 150/- 90 2)
4.4 Feuchtigkeitsgehalt DIN 52 351
Maximum Gew.-% 4 4 4 4
4.5 Biegeversuch DIN/EN 310
wahlweise
4.5.1 Höchstbiegekraft DIN/EN/ISO
Minimum N - S: 600*/ S: 120** - S: 800*/ S: 200** 14125; Verfahren
A, Klasse II,
4.5.2 Biegefestigkeit Prüfgeschwin-
Minimum N/mm² S:35 S: 50 S: 80 S: 110 digkeit: 20
mm/min; Last-
4.5.3 Elastizitätsmodul kopfdurchmes-
(bei Höchstkraft) ser: 10 mm
Minimum N/mm² 1300 - 2000 -
oder gemäß Z e i c h n u n g (die Werte sind im EMPB zu dokumentieren)
4.5.4 Elastizitätsmodul * Wert aus
Minimum N/mm² DIN/EN 310
obere Kraftgrenze ca. 40 % ** Wert aus
untere Kraftgrenze ca. 10 % - 2500 - 3000 DIN/EN/ISO
der Bruchlast 14125

4.5.5 Durchbiegung bei Höchstkraft

mm - 4,0 bis 11,0 - 4,0 bis 11,0

1) an planen Probekörpern für Prüfzwecke

2) Probenentnahme: aus planliegender Fläche; nach Zeichnung oder Entnahmeplan
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 10 12 14 16
4.5 Biegeversuch (Fortsetzung)
4.5.6 nach Wärmealterung Lagerung:
Minimum 7d bei 140°C
4.5.6.1 Höchstbiegekraft N - 480/96 - 640/160
4.5.6.2 Biegefestigkeit N/mm² - 40 - 85
4.5.6.3 Elastizitätsmodul N/mm² - 2000 - 2400
4.5.7 nach Hydrolysealterung Lagerung:
Minimum DIN/EN/ISO
4.5.7.1 Höchstbiegekraft N - 450/90 - 600/150 2440
4.5.7.2 Biegefestigkeit N/mm² - 35 - 80 3 Zyklen (5h bei
4.5.7.3 Elastizitätsmodul N/mm² - 1850 - 2200 120°C)

4.6 Schlagzähigkeit DIN/EN/ISO 179;

Minimum mJ/mm² S: 30 S: 35 S: 38 S: 40 Probekörper
ohne Kerbung
Typ 1, Pendel-
schlagwerk 4J;
breitseitiger
Schlag
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 10 12 14 16
Konditionierung der Teile Teile sind erst nach Abschluss der Reaktion von Klebstoff oder Schaum (siehe Datenblätter) zu prüfen. Bei
fehlenden Angaben Lagerung Minimum 48 h bei Raumtemperatur.
Generelle Anforderungen für Zeit/Temperatur/relative Feuchte
alle Wechselklimate Bemerkung: Alle Zeiten sind Haltezeiten. Abweichungen: Temperatur ± 1 K; relative Feuchte ± 3 %; Tempera-
turänderungsgeschwindigkeit Heizen: ca. 1,5 K/min, Kühlen: ca. 1,5 K/min; Kreuzungspunkt Tempera-
tur/relative Feuchte in Aufheiz- und Abkühlphasen bei Maximum 50°C / Maximum 40%r.F..
4.7 Klimabeständigkeitsprüfungen je nach Bauteil und Einsatzort, siehe DBL 5471
4.7.1 Wechselklimate
4.7.1.1 Trocken-warm/feucht-kalt Forderungen:
(Wärme-Klima-Wechseltest)
Die Trägerteile dürfen gegenüber dem Anlieferungszustand keine für den Einsatz stören-
4.7.1.2 Trocken-heiß/feucht-kalt den Veränderungen bzw. Verformungen zeigen (z. B. Verzug, Verflachung, Durchbiegung,
(Hitze-Klima-Wechseltest) Schrumpfung und Längung der Teile, Loslösen der Befestigungs- bzw. Konfektionierteile,
Blasenbildung, Ab- und Durchdrücke, Welligkeit, Brüchigkeit und Rissigkeit, Klebrigkeit,
4.7.2 Konstantklimate starke Glanzbildung und starke Dickenquellung, Ausplatzungen, Schicht- bzw. Fasertren-
4.7.2.1 Trocken-warm-Dauertest nungen der Trägermaterialien, Kontaktverfärbungen, u. ä. ).
(Wärmetest) Ausschlaggebend für die Beurteilung der Erfüllung der vorstehenden Forderungen ist die
Prüfung der Trägerteile in ihrer funktionsbedingten Lage an den vorgesehenen Befesti-
4.7.2.2 Feucht-warm-Alterung gungspunkten aufgenommen, d. h. eventuell auf Attrappen montiert.
4.8 Kältebeständigkeit Prüfungen im lose gelagerten Zustand werden zur Oberflächenbeurteilung herangezogen. DBL 5306.7.3;
Kugelfallversuch Die Maßänderung darf Maximum ±- 0,1 % betragen. Lagerung: 24 h
bei - 30 ± 2°C,
Fallhöhe 200 mm
auf vorgesehene
Dekorseite
4.9 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, Ausführungsart 10. DBL 5307.5.1
4.10 Instrumentierter Durchstoß- ver- DIN/EN/ISO
such 6603-2
4.10.1 Maximalkraft Fp kN wird 2,5 ± 0,3 wird wird Probenentnahme
4.10.2 Schädigungskraft Fd kN später 1,25 ± 0,2 später später aus planliegen-
4.10.3 Schädigungsverformung Ld mm festgelegt 2,2 ± 0,4 festgelegt festgelegt den Flächen
4.10.4 Schädigungsarbeit Ed J 1,3 ± 0,3
4.10.5 Bruchbildbeurteilung kein Spröd- bzw. Splitterbruch
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 10 12 14 16
4.11 Emissionsanalyse DBL 8585
4.11.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.11.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.12 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3
4.13 Foggingprüfung DIN 75 201
4.13.1 Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg 1,0 1,0 1,0 1,0
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

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die technischen Daten sind in der DBL 5453 Ausgabe November 2003 nachzulesen.
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

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4.1 Rohdichte kg/m³ DIN/EN/ISO 845
mit Faserzumischung S: 1000 + /- 100 S: 1000 + /- 250 1)
4.2 Dicke gesamt mm Gemäß Zeichnung DIN/EN/ISO 1923;
die Werte sind im EMPB zu dokumentieren 2)
4.3 Glasfaser DIN/EN 60
Glasfaseranteil Gew.-% 20+ /- 5 20+ /- 5 2)
4.4 Feuchtigkeitsgehalt DIN 52 351
Maximum Gew.-% 4 4
4.5 Biegeversuch DIN/EN/ISO
14125; Verfahren
4.5.1 Biegefestigkeit A, Klasse II,
Minimum N/mm² S:35 ** S:45 ** Prüfgeschwin-
digkeit: 20
mm/min; Last-
kopfdurchmes-
ser: 10 mm,
(15mm Proben-
breite, Ls 20x
Dicke)
oder gemäß Z e i c h n u n g (die Werte sind im EMPB zu dokumentieren)
4.5.2 Elastizitätsmodul * Wert aus
Minimum N/mm² DIN/EN 310
obere Kraftgrenze ca. 40 % ** Wert aus
untere Kraftgrenze ca. 10 % DIN/EN/ISO
der Bruchlast 1300** 1300** 14125

1) an planen Probekörpern für Prüfzwecke

2) Probenentnahme: aus planliegender Fläche; nach Zeichnung oder Entnahmeplan
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 30 31
4.5 Biegeversuch (Fortsetzung)
4.5.6 nach Wärmealterung Lagerung:
Minimum 7d bei 140°C
4.5.6.1 Biegefestigkeit N/mm² 35** 40**
4.5.6.2 Elastizitätsmodul N/mm² 1300** 1300**
4.5.7 nach Hydrolysealterung Lagerung:
Minimum DIN/EN/ISO
4.5.7.1 Biegefestigkeit N/mm² 35** 40** 2440; 3 Zyklen
4.5.7.2 Elastizitätsmodul N/mm² 1300** 1300** (5h bei 120°C)
4.6 Schlagzähigkeit DIN/EN/ISO 179;
Minimum mJ/mm² S: 10 S: 10 Probekörper
ohne Kerbung
Typ 1, breitseiti-
ger Schlag. 1)
4.7 Zugversuch DIN/EN/ISO 527
Minimum N/mm² 1, 3 und 4; 4)
4.7.1 Zugfestigkeit - 25
4.7.2 Elastizitätsmodul N/mm² - 2500

1) vorzugsweise 2J Pendelschlagwerk für AA 30 Luftkanal C 219

4) Normstab Typ 2 (170x25xd) E-Modul-Bestimmung zwischen 0,05 und 0,25 % Dehnung, Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min, Einspannlänge: 100 mm,
Messlänge 50 mm.
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DBL 5453 : September 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 30 31
Konditionierung der Teile Teile sind erst nach Abschluss der Reaktion von Klebstoff oder Schaum (siehe Datenblätter) zu prüfen. Bei
fehlenden Angaben Lagerung Minimum 48 h bei Raumtemperatur.
Generelle Anforderungen für Zeit/Temperatur/relative Feuchte
alle Wechselklimate Bemerkung: Alle Zeiten sind Haltezeiten. Abweichungen: Temperatur ± 1 K; relative Feuchte ± 3 %; Tempera-
turänderungsgeschwindigkeit Heizen: ca. 1,5 K/min, Kühlen: ca. 1,5 K/min; Kreuzungspunkt Tempera-
tur/relative Feuchte in Aufheiz- und Abkühlphasen bei Maximum 50°C / Maximum 40%r.F..
4.8 Klimabeständigkeitsprüfungen je nach Bauteil und Einsatzort, siehe DBL 5471
4.8.1 Wechselklimate
4.8.1.1 Trocken-warm/feucht-kalt Forderungen:
(Wärme-Klima-Wechseltest)
Die Trägerteile dürfen gegenüber dem Anlieferungszustand keine für den Einsatz stören-
4.8.1.2 Trocken-heiß/feucht-kalt den Veränderungen bzw. Verformungen zeigen (z. B. Verzug, Verflachung, Durchbiegung,
(Hitze-Klima-Wechseltest) Schrumpfung und Längung der Teile, Loslösen der Befestigungs- bzw. Konfektionierteile,
Blasenbildung, Ab- und Durchdrücke, Welligkeit, Brüchigkeit und Rissigkeit, Klebrigkeit,
4.8.2 Konstantklimate starke Glanzbildung und starke Dickenquellung, Ausplatzungen, Schicht- bzw. Fasertren-
4.8.2.1 Trocken-warm-Dauertest nungen der Trägermaterialien, Kontaktverfärbungen, u. ä. ).
(Wärmetest) Ausschlaggebend für die Beurteilung der Erfüllung der vorstehenden Forderungen ist die
Prüfung der Trägerteile in ihrer funktionsbedingten Lage an den vorgesehenen Befesti-
4.8.2.2 Feucht-Warm-Alterung gungspunkten aufgenommen, d. h. eventuell auf Attrappen montiert.
4.9 Kältebeständigkeit Prüfungen im lose gelagerten Zustand werden zur Oberflächenbeurteilung herangezogen. DBL 5306.7.3;
Kugelfallversuch Die Maßänderung darf Maximum ±- 0,1 % betragen. Lagerung: 24 h
bei - 30 ± 2°C,
Fallhöhe 200 mm
auf vorgesehene
Dekorseite
4.10 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, Ausführungsart 10. DBL 5307.5.1
4.11 Instrumentierter Durchstoß- ver- DIN/EN/ISO
such 6603-2
4.11.1 Maximalkraft Fp kN - - Probenentnahme
4.11.2 Schädigungskraft Fd kN - - aus planliegen-
4.11.3 Schädigungsverformung Ld mm - - den Flächen
4.11.4 Schädigungsarbeit Ed J - -
4.11.5 Bruchbildbeurteilung - -
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 30 31
4.12 Emissionsanalyse DBL 8585
4.12.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.12.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.13 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3
4.14 Foggingprüfung DIN 75 201
4.14.1 Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg 1,0 1,0
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

40 50 70

die technischen Daten sind in der DBL 5453 Ausgabe November 2003 nachzulesen.