März 2004

Mercedes-Benz
Liefervorschrift DBL 5311
Leder BQF vorhanden o
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich: Ersatz für
DBL 5306, DBL 5307, DBL 8585, MB Special Terms. Ausgabe: 06.1998
Siehe unter Abschnitt
Änderungen: Seite 2

1. ANWENDUNGEN
Siehe Tabelle 1, Seite 1.

2. WERKSTOFFE
Siehe Tabelle 1, Seite 1.

Tabelle 1

Ausführungs- Bezeichnung Werkstoffe Anwendungsbeispiele

arten
.00* Chromnarbenleder Chromgegerbtes Rindleder (Hälf- als technische Leder
ten), gefettet, naturell.
.01* Chromspaltleder Chromgegerbtes Rindleder (Hälse),
gefettet.
.02* Mastboxleder Chromgegerbtes Rindleder (Hälf- .
ten), gefärbt, mit Grundierung und
Nitrolack.
.10* Blankleder Pflanzlich gegerbtes Rindleder als Konfektionsleder
(Hälften), naturell oder gefärbt ge-
walzt.
.11* Schmierleder Pflanzlich gegerbtes Rindleder
(Hälften), gefettet, mit Anilingrund-
farbe und Decklack auf Nitrocellulo-
se-Basis.
.12* Fahlleder Pflanzlich gegerbtes Rindleder
(Hälften), gefettet, naturell.
.20 Narben- oder Spaltle- Gegerbtes Rindleder oder Rinder- für Schlüsseltaschen
der spaltleder zugerichtet, Rückseite
glatt und fusselfrei.
.21 Narbenleder Gegerbtes Rindleder zugerichtet, für Wagenpapiertaschen
Rückseite glatt und fusselfrei.

* Nicht für Neukonstruktion, kein Ersatz

die technischen Daten sind bei Bedarf in der DBL 5311 Ausgabe Juni 1998 nachzulesen.

Kurzbezeichnung: z. B. Textil Leder DBL 5311.21

Fortsetzung Seite 2 bis 3

Herausgeber: DaimlerChrysler AG Ersteller (Name): Weiß Fachliche Koordination durch PWT
70546 Stuttgart Abteilung: VWK Werk: 050 Werk 050, Abteilung PWT/VWK Name: Dr. Herrmann
Normung (EP/QIN) Telefon: +49/(0)7031-90-87656 HPC: F105 Telefon +49/(0)7031-90–2461 HPC: 050 F 105
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfältigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Vertragspartner erhalten Normen nur über die zuständige Einkaufsabteilung.
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DBL 5311 : März 2004

3. EIGENSCHAFTEN
3.1 Allgemeine Anforderungen
- Die Leder müssen frei sein von Herstellungsfehlern aller Art, welche die Verarbeitungs- und
Gebrauchseigenschaften sowie das Aussehen beeinträchtigen. Die Zurichtung muss gleichmäßig,
trocken und geschmeidig sein und zum Leder eine gute Haftung aufweisen.
3.2 Narbe, Glanz und Lackierung bzw. Zweitoneffekt
Gemäß Bestellung und/oder Freigabe, nach festgelegten Farbvorlagen

4. TECHNISCHE DATEN
Siehe Tabelle 2, Seite 3.

5. PRÜFVERFAHREN
DIN/EN/ISO (siehe Tabelle 2) bzw. DBL 5306, Teil II und DBL 5307.

6. AUFGABEN DES LIEFERANTEN

Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 13 und Nr. 16, Einkaufsbedingungen Produktionsmaterial und
Ersatzteile für Kraftfahrzeuge.

7. MUSTER
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 13.

8. LIEFERUNGEN
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 13 und DBL 5306, Abschnitt 104.

9. KENNZEICHNUNG
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 4, Nr. 24, Nr. 27 und DBL 5306 Abschnitt 105.

10. VERPACKUNG, AUFMACHUNGSFORM UND ANLIEFERBEDINGUNGEN

Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 30.

11. LAGERFÄHIGKEIT
Siehe DBL 5306, Abschnitt 107.

12. BESONDERE HINWEISE

Siehe DBL 5306, Abschnitt 108.

13. BEANSTANDUNGEN
Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 16 und Einkaufsbedingungen Produktionsmaterial und Ersatzteile
für Kraftfahrzeuge.

14. ARBEITSSCHUTZ- UND UMWELTSCHUTZFORDERUNGEN

Siehe MercedesBenz Special Terms Nr. 30, Nr. 36 und DBL 8585 Stoffnegativliste für die Werkstoffaus-
wahl.

Änderungen:
Prüfvorschriften überarbeitet. /li
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DBL 5311 : März 2004

Tabelle 2:

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

00 01 02 10 11 12
Die technischen Daten sind in der DBL 5311 Ausgabe Juni 1998 nachzulesen

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

20 21
4.1 Dicke mm 1,3 + 0,2/- 0,1 S: 1,0 +/- 0,1 DIN/EN/ISO
2589
4.2 Flächengewicht g/m² 1200 ± 200 S: 720 +/-120 DIN/EN/ISO
2420
4.3 Weiterreißkraft DIN/EN/ISO
Minimum N 25 15 3377-1
4.4 Dauerfaltverhalten nach S: Keine Risse oder sonstige Veränderungen. DIN 53 351
20.000 Knickungen(nur AA 20) (Prüfung mit der Lupe von sechsfacher Vergrößerung)
4.5 Steifigkeit N DBL 5306.1.1
4.51 oben 8 ± 2* S: 1,5 +/- 0,5** Verfahren
4.5.2 unten 4 ± 2* 3,0 +/- 0,8** *100/15/60
**15/5/60
4.6 Reibechtheit nach Veslic DIN/EN/ISO
Minimum Note 11640; Bewer-
4.6.1 2.000 Reibtouren trocken S: 4 - 5 4-5 tung: Probe: ISO
4.6.2 500 Reibtouren nass S: 4 – 5 3 105-A02; Filz:
ISO 105-A03;
4.6.3 100 Reibtouren S: 4 - 5 - Lösung: ISO
mit Schweißlösung pH8 105-E04
4.7 Geruchsprüfung VDA 270 C3
Maximum Note 3 3
4.8 Heißlichtechtheit VDA 75 202
Minimum Note - 6