Zerkleinerungstechnik für nicht-spröde Abfälle
und Schrotte
Technique de fractionnement pour déchets et
ferrailles non fragiles
Técnica de trituración de desechos no frágiles y
chatarra
Prof. Dr.-Ing. K. Schönert zur Vollendung des 75. Lebensjahres
Prof. Dr.-Ing. habil. Gert Schubert, Freiberg*)
Zusammenfassung Im Rahmen der Verwertung und Entsorgung
der Abfälle und Schrotte kommt der Zerkleinerungstechnik eine ent-
scheidende Bedeutung zu. Ausgehend von den Zielstellungen der
Zerkleinerung wurden die geeigneten Beanspruchungsarten für die
nicht-spröden Abfälle und Schrotte abgeleitet und charakterisiert.
Davon ausgehend erfolgte eine Analyse und Gliederung der für die
Abfälle und Schrotte bisher eingeführten Zerkleinerungstechnik,
wobei die Maschinen für die Grob- und Mittelzerkleinerung und die
der Feinzerkleinerung getrennt betrachtet wurden. Im Ergebnis der
Untersuchungen ist festzustellen, dass diesem Teilgebiet der Zer-
kleinerungstechnik verstärkte Aufmerksamkeit geschenkt werden
sollte.
Résumé Dans le cadre de la valorisation et de l’élimination des dé-
chets et ferrailles, la technique de fragmentation revêt une importance
décisive. En partant des objectifs de fragmentation, les types de sol-
licitation appropriés pour les déchets et ferrailles non fragiles ont été
déduits et caractérisés. Sur cette base, il a été procédé à une analyse
et à un classement de la technique de fragmentation appliquée jus-
qu’à présent pour les déchets et ferrailles, les machines de frag-
mentation grossière et moyenne ayant été considérées séparément
des machines de fragmentation fine. En conclusion à ces examens,
il convient de constater que ce domaine partiel de la technique de
fragmentation mériterait que l’on s’y intéresse davantage.
1. Einführung
Die Entwicklung der Abfall- und Schrottzerkleinerung erfolgte
bisher weitgehend auf empirischem Wege.
Gerade im letzten Jahrzehnt lassen sich vielfältige Neu- und
Weiterentwicklungen zur Zerkleinerung von Abfällen und
Schrotten mit nicht-sprödem Stoffverhalten feststellen. Allerdings
steht die verfahrenstechnische Durchdringung der Zerkleine-
rungstechnik für nicht-spröde Stoffe erst am Anfang und erscheint
dringend geboten. Dabei ist zu beachten, dass diese die Möglich-
keit einer weitgehenden Kennzeichnung des zu zerkleinernden
Gutes und des Zerkleinerungsproduktes voraussetzt. Das bereitet
jedoch häufig große Schwierigkeiten, die durch die Teilchen- bzw.
Stückform und die z. T. geringe Steifigkeit der Teilchen bzw.
Stücke sowie die Verformbarkeit einiger Stoffe verursacht wer-
den [1].
Mit dem vorliegenden Beitrag soll ein Überblick zum gegen-
wärtigen Entwicklungsstand auf dem Gebiet der Abfall- und
Schrottzerkleinerung nicht-spröder Stoffe gegeben werden. Eine
derartige Übersicht setzt eine Systematisierung der Zerkleine-
rungsmaschinen voraus, die auf der Grundlage der die Zerkleine-
*) Lehrstuhl für Aufbereitungstechnik und Recycling, TU Bergakademie
Freiberg, Freiberg
6 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9
Comminution Equipment
for Non-Brittle Waste
and Scrap
Summary In the recycling and disposal of waste and scrap, com-
minution equipment is crucially important. On the basis of the objec-
tives of the comminution process, appropriate stressing modes for
non-brittle waste and scrap were derived and characterized. Pro-
ceeding from this, the comminution equipment introduced so far for
the processing of waste and scrap was analysed and classified. The
machinery for coarse to intermediate comminution was dealt with
separately from that for fine comminution. As a result of the
research, it was established that increased attention should be paid
to comminution equipment for this application.
Resumen La técnica de trituración reviste una importancia decisi-
va en el marco del procesamiento y eliminación de desechos y cha-
tarra. Con base en los objetivos de la trituración se derivaron y se
caracterizaron los diferentes tipos de utilización para los desechos
y la chatarra no frágiles. Partiendo de esta base se realizó un aná-
lisis y una clasificación de la técnica introducida hasta la fecha de
trituración de desechos y chatarra, considerándose de forma sepa-
rada las máquinas para la trituración gruesa y media, y las de la tri-
turación fina. Como resultado de los estudios, cabe constatar que
debería prestarse más atención a este campo parcial de la técnica de
trituración.
1. Introduction
The development of comminution equipment and processes for
waste and scrap has so far been largely empirical.
Particularly over the last decade, various new and further devel-
opments for the comminution of waste and scrap with non-brittle
material behaviour have been presented. However, process-relat-
ed research of comminution equipment for non-brittle materials is
only at the beginning and further research appears urgently nec-
essary. It should be noted that the precondition for this is an exten-
sive characterization of the material to be comminuted and the
comminuted product. This, however, often presents considerable
difficulties, which are caused by the particle or piece shape, the
sometimes low stiffness of the particles or pieces and the deforma-
bility of certain materials [1].
This paper is intended to provide an overview of the current lev-
el of development in the comminution of non-brittle waste and
scrap materials. Precondition for such an overview is a classifica-
tion of the comminution machinery, which in this case is based on
the main stressing modes that effect comminution. For some
groups of machines new names must be defined to enable a better
classification of comminution machinery and to counter the current
name confusion at least to a certain extent.
*) Lehrstuhl für Aufbereitungstechnik und Recycling, TU Bergakademie
Freiberg, Freiberg
rung bewirkenden Hauptbeanspruchungsarten erfolgt. Dabei müs-
sen für einige Maschinengruppen Namen neu festgelegt werden, mit
denen eine bessere Gliederung der Zerkleinerungsmaschinen
möglich ist und wenigstens teilweise dem Namenswirrwarr begeg-
net werden kann.
2. Verformungsverhalten der die Abfälle und Schrotte
bildenden Komponenten
Das Verhalten der Stoffe bei äußerer mechanischer Beanspru- chung
lässt sich drei Grenzfällen zuordnen (Stoffgesetze): dem ela- stischen,
elastisch-plastischen und elastisch-viskosen Stoffverhal- ten. Die
realen Stoffe besitzen im Allgemeinen ein Verformungs- verhalten
zwischen diesen Grenzfällen und werden deshalb nach ihrem
bestimmenden Anteil charakterisiert. Mit dem Begriff
„spröde“ drückt man aus, dass sich das Material bis zum Bruch-
beginn überwiegend elastisch verformt. Die Bezeichnung „nicht-
sprödes“ Stoffverhalten wurde als Oberbegriff für das davon
abweichende, von Werkstoff zu Werkstoff häufig sehr unter-
schiedliche Verformungsverhalten gewählt.
Eine Gliederung der die Abfälle und Schrotte bildenden Kom-
ponenten nach ihrem Verformungsverhalten ist in Tabelle 1 ange-
geben.
Wegen der Vielfalt der Stoffmodifikationen ist eine genaue
Zuordnung z. T. schwierig. So reagieren z. B. Kunststoffe auf äuße-
re Belastungen elastisch, plastisch bzw. viskos. Holz, Holzwerk-
stoffe [2] und Papier [3] werden hinsichtlich ihres Verformungs-
verhaltens als elastisch-viskos beschrieben, wobei jedoch der vis-
kose Verformungsanteil gering ist (Gesamtdehnung s < 1–2 %).
3. Technologische Zielstellungen der Abfall- und
Schrottzerkleinerung nicht-spröder Stoffe
Das technologische Ziel der Zerkleinerung wird vom Verwen-
dungszweck der Zerkleinerungsprodukte sowie von den nachfol-
genden Prozessen bzw. Verfahrensstufen bestimmt. Grundsätzlich
sind folgende Aufgaben der Abfall- und Schrottzerkleinerung zu
unterscheiden:
• Dekompaktierung der zu Paketen verdichteten Abfälle
• Herstellung von Teilchen- bzw. Stückgrößenverteilungen, die
– sich aus den Anforderungen an das Produkt bzw. denen der
nachfolgenden Sortierprozesse ergeben
– eine Erhöhung der Schüttdichte ermöglichen
– den mikrobiellen Abbau begünstigen
– die Förderfähigkeit verbessern
– aus der Notwendigkeit, bestimmte Materialien zu vernichten
(Akten, Ordner, EDV-Papiere u. a.) bzw. zu zerstören (Injek-
tionsspritzen u. a.), resultieren
2. Deformation Behaviour of the Components Forming
Waste and Scrap
The behaviour of materials subjected to external mechanical loads
can be classed under three specific categories (material laws): elas-
tic, elastic-plastic and elastic-viscous material behaviour. The
deformation behaviour of real materials generally lies somewhere
between these categories and materials are therefore characterized
according to their predominant behaviour. The term “brittle” is
used to describe materials demonstrating predominantly elastic
deformation up to breakage. The description “non-brittle” mate-
rial behaviour has been selected for deformation behaviour that
deviates from this, which often differs widely from material to
material.
A classification of the components forming waste and scrap based
on their deformation behaviour is presented in Table 1.
The wide variety of material modifications sometimes makes an
exact classification difficult. For example, plastics can demonstrate
elastic, plastic or viscous behaviour when subjected to external
loads. Wood, wooden materials [2] and paper [3] are described
as elastic-viscous in respect of their deformation behaviour,
although their degree of viscous deformation is low (total exten-
sion s < 1–2 %).
3. Technological Objectives of the Comminution of Non-
Brittle Materials in Waste and Scrap
The technological objective of comminution is determined by the
intended use for the comminuted products as well as by the down-
stream processes or process stages. The basic objectives of waste and
scrap comminution are as follows:
• Decompaction of packed waste
• Production of particle or piece size distributions, which
– are derived from the requirements for the product or those for
the downstream separation processes
– enable an increase in bulk density
– are conducive to microbial degradation
– improve handling and conveyability
– result from the necessity of destroying certain materials
(e.g. files, folders, EDP documents, etc. or syringes)
• Exposure (liberation) of the components that form composite
materials as an important precondition for separation process-
es (Fig. 1)
• Liberation of composites of a single material into their fibres or
threads, in the case of wood, cardboard, paper and textiles (Fig. 1)
The realization of these very different technological objectives
requires the specific selection of the appropriate stressing modes,
their respective technical implementation and, in some cases, pre-

Tab. 1: Gliederung der die Abfälle und Schrotte bildenden Kom- Table 1: Classification of the components that make up waste and
ponenten nach ihrem Verformungsverhalten scrap according to their deformation behaviour
Verformungs- Festigkeit Deformation Strength
verhalten behaviour
gering mittel hoch low medium high
(weich) (mittelhart) (hart) (soft) (medium- (hard)
elastisch hard)
• spröd-elastisch Kunststoffe Glas, elastic
Gusseisen • brittle-elastic plastics glass, cast iron
• gummi-elastisch Elastomere • rubber-elastic elastomers
elastisch-plastisch Stahl, NE- elastic-plastic steel,
Metall-Knet- NE-metal
legierungen wrought alloys
elastisch-viskos Papier 1), Holz1) elastic-viscous paper 1), wood1)
Pappe 1) cardboard 1)
biogene biogenous
Abfälle waste
Kunststoffe plastics
textile Fasern textile fibres
1) mit geringem viskosem Verformungsanteil 1) with low viscous deformation

AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9 7

• Freilegen (Aufschlie- treatment of the materi-
Verbunde
ßen) der in Verbin- al to be comminuted
dungen vorliegenden (e.g. for metals and plas-
Komponenten als tics). In the following, a
wichtigste Vorausset- differentiation is made
zung für die Anwen- between coarse to inter-
Bewegliche
dung von Sortierpro- Verbindungen mediate comminution
zessen (Bild 1) and fine comminution.
• Aufschließen der art- A limit of 5 and 10 mm is
eigenen Verbunde in kraftschlüssig defined for the smallest
e
ihre Fasern bzw. Fä- Verbindungen piece or particle size of
den bei Holz, Pappe, the comminuted materi-
Papier und Textilien al. It should be noted,
(Bild 1) however, that the upper
Die Realisierung der sehr composites feed size in the fine
unterschiedlichen comminution of soft
technologischen Ziel- materials can be much
stellungen erfordert eine composites composite materials assemblies larger than 5 and 10 mm.
gezielte Auswahl der of a single material
dafür geeigneten Bean- 4. Coarse and Inter-
– textiles fixed assemblies movable
spruchungsarten, ihre – wood (with or without binder) assemblies mediate Comminu-
– paper, cardboard
jeweilige technische tion of Non-Brittle
Umsetzung und ggf. auch Waste and Scrap
substance-locked formlocked forcelocked
eine Vorbehand- lung des assemblies assemblies assemblies 4.1 Stressing modes
zu zerkleinern- den For the generation of
Materials (z. B. bei the shear and tensile
Metallen und Kunststof- stresses necessary for
fen). Nachfolgend soll coarse to intermediate
zwischen der Grob- und Bild 1: Gliederung der Verbunde comminution of non-
Mittelzerkleinerung so- (a) Werkstoff mit isotropem Gefüge; (b) Faserverbundwerkstoff; (c) Schicht- brittle materials, stress-
wie der Feinzerkleine- verbund; (d) Oberflächenbeschichtung ing modes are required
rung unterschieden wer- Fig. 1: Classification of composites that differ fundamental-
den. Als Grenze werden (a) material with isotropic structure; (b) fibrous composite; (c) laminar com- ly from those for materi-
etwa 5 bis 10 mm für die posite; (d) surface coating als that demonstrate
untere Stück- bzw. Teil- brittle breaking behav-
chengröße des zerkleinerten Gutes festgelegt. Dabei ist aber zu iour. Comminution of non-brittle materials is achieved by shear-
beachten, dass die obere Aufgabestückgröße bei der Feinzerkleine- ing or cutting stresses, tensile stresses (usually in conjunction with
rung weicher Materialien deutlich größer als 5 bis 10 mm sein kann. a bending and torsion of the piece to be comminuted; tearing
stress), and in certain cases bending stresses.
4. Grob- und Mittelzerkleinerung nicht-spröder Abfälle Cutting stress ( Fig. 2a) is characterized by a line-shaped input
und Schrotte of force into the material along the cutter blade (wedge angle gen-
4.1 Beanspruchungsarten erally < 30°). The plastic deformation zone formed as a result of
Für die Bildung der zur Grob- und Mittelzerkleinerung nicht-sprö-
der Stoffe erforderlichen Schub- bzw. Zugspannungen sind Bean-
spruchungsarten notwendig, die sich von denen für Stoffe mit (a) (b)
Sprödbruchverhalten grundsätzlich unterscheiden. Eine Zerklei-
nerung der nicht-spröden Stoffe wird durch Scher- bzw. Schneid-
beanspruchungen, Zugbeanspruchungen (meist in Verbindung mit
einer Biegung und Torsion des zu zerkleinernden Stückes; Reiß-
beanspruchung) und ggf. Biegebeanspruchungen erreicht. (c) (d)
Die Schneidbeanspruchung ( Bild 2a) ist durch eine linienför-
mige Krafteinleitung in das Material entlang der Messerschneide
(Keilwinkel i. a. < 30°) gekennzeichnet. Die durch die Beanspru-
chung entstehende plastische Verformungszone ist kreisförmig um
die Schneidkante ausgebildet. Das heißt, das Versagen der Werk-
stoffe findet in unmittelbarer Umgebung der Schneide statt.
Je geringer der Keilwinkel der Schneide ist, desto kleiner ist die
erforderliche Schneidkraft [4,5]. Mit zunehmender Schneidge-
schwindigkeit erhöht sich die Schneidkraft (Verfestigungseffekt; Bild 2: Beanspruchungsarten für die Grob- und Mittelzerkleine-
steigender E-Modul) und gleichzeitig tritt eine Materialversprö- dung rung von Stoffen mit nicht-sprödem Verhalten
(Verkürzung des Schneidweges) ein ( Bild 3a). Bemerkens- wert ist (a) Schneidbeanspruchung (Messerschneiden); (b) Scherbeanspruchung
der große Einfluss der Beanspruchungsgeschwindigkeit auf die (Scherschneiden); (c) Zugbeanspruchung in Verbindung mit Biegung und
Schneidenergie bei relativ kleinen Rotormesser-Keilwinkeln (Bild Torsion (Reißbeanspruchung); (d) Biegebeanspruchung (Biegebrechen,
Abbrechen)
3b). Die Gegenschneide dient bei der Schneidbeanspruchung F Kraft; M Moment; w Wanddicke; s Spaltweite
lediglich als Widerlager. In Schneidmühlen wird die Gegenkraft Fig. 2: Stressing modes for the coarse and intermediate size reduc-
sowohl durch das Gegenmesser als auch durch die Massenträgheit des tion of materials of non-brittle behaviour
Zerkleinerungsgutes erzeugt. (a) cutting stress; (b) shearing stress; (c) tearing stress (tensile stress in con-
Bei der Scherbeanspruchung ( Bild 2b) werden die äußeren junction with bending and torsion); (d) bending stress (bending to break)
Druckkräfte großflächig in den Werkstoff eingeleitet. Beide ver- F force; M moment, w wall thickness; s clearence

8 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

 (a) (b)

Cutting or Shearing Energy in J

8
Cutting Force in N

23
1
7

5 4 6

Displacement in mm Stressing velocity in m/s

Bild 3: Einfluss verschiedener Parameter auf den Schneid- bzw. Schervorgang bei Polypropylen [4] [6]
(a) Schneidkraft-Weg-Kurven für verschiedene Beanspruchungsgeschwindigkeiten; Rotormesser-Keilwinkel þR = 55°; (b) Zusammenhang zwischen
Schneid- bzw. Scherenergie und Beanspruchungsgeschwindigkeit; Schneidkantenradius r = 0,01 mm; Spaltweite s = 0,3 mm, Parallelschnitt.
(1) v = 0,0002 m/s; (2) v = 0,02 m/s; (3) v = 1 m/s; (4) v = 2 m/s; (5) v = 4 m/s; (6) þR = 30°; (7) þR = 55°; (8) þR = 80°
Fig. 3: Influence of different parameters on the cutting and shearing process of polypropylen, respectively [4] [6]
(a) force-displacement-curves at different stressing velocities; wedge angle of the rotor knife þR = 55°; (b) correlation between the cutting and shearing
energy, respectively, and the stressing velocity; radius of the cutting edge r = 0.01 mm; clearance s = 0.3 mm, parallel cut
(1) v = 0,0002 m/s; (2) v = 0,02 m/s; (3) v = 1 m/s; (4) v = 2 m/s; (5) v = 4 m/s; (6) þR = 30°; (7) þR = 55°; (8) þR = 80°

setzt angeordneten Messer weisen Keilwinkel von 90° auf und sind
aktiv am Zerkleinerungsvorgang beteiligt. Es bildet sich eine lang-
gestreckte Versagenszone aus, die sich über die gesamte Scher-
ebene erstreckt. Die erforderlichen Scherkräfte sind vergleichs- weise
zur Schneidbeanspruchung deutlich höher. Der Einfluss der
Beanspruchungsgeschwindigkeit auf die Scherenergie ist gering
(Bild 3b).
Die Zugbeanspruchung tritt in „reiner Form“ praktisch nicht
auf. Meist ist die die Zerkleinerung bewirkende Zugbeanspru-
chung mit einer Biegung und Torsion des zu zerkleinernden
Stückes verbunden ( Bild 2c). Das ist leicht vorstellbar beim Ein-
greifen von Reißzähnen bzw. Schlagwerkzeugen (Hämmer) in
Hohlräume enthaltende Aufgabegüter (Späne; hohlraumhaltige
Erzeugnisse, wie PKW, Haushaltsgroßgeräte u. a.). Sind geeigne-
this stress is shaped as a circle around the cutting edge. That is
material failure occurs in the direct vicinity of the cutting edge.
The smaller the wedge angle of the cutting edge, the lower the
cutting force needs to be [4,5]. With increasing cutting velocity, the
cutting force rises (consolidating effect; increasing modulus of elas-
ticity) and at the same time a material embrittlement takes place
(the cutting path is shortened) ( Fig. 3a). The high influence of the
stressing velocity on the cutting energy at relatively low wedge
angles of the rotor knife ( Fig. 3b) is particularly striking. In a cut-
ting stress, the counter cutting edge serves only as an abutment. In
cutting mills, the counter force is generated both by the counter
blade and the inertia of the material to be comminuted.
In shearing stress ( Fig. 2b), external pressure forces are intro-
duced into the material over a large area. The two staggered blades

Tab. 2: Geeignete Beanspruchungsarten in Abhängigkeit von der Table 2: Suitable stressing modes in relation to the objective of the
Aufgabenstellung der Vor- und Mittelzerkleinerung coarse and intermediate size reduction
Aufgabenstellung geeignete Bean- Zerkleinerungs- Comminution Suitable Comminution
spruchungsarten maschinen objective stressing modes machines
(Beispiele) (examples)
Herstellung von • Scher- und • Guillotinescheren, production of • shearing and • guillotine shears,
Stückgrößenver- Schneidbean- Alligatorscheren, specific particle size cutting stress alligator shears,
teilungen und spruchung Rotorscheren, distributions rotary shears,
-klassen Rotorschneider, rotary cutters,
Schneidmühlen cutting mills
• Zugbeanspru- • Rotorreißer • tensile stress in • rotary shredders
chung in (langsam laufend), conjunction with (low-speed), screw
Verbindung mit Schraubenreißer, bending and shredders, swing
Biegung und Hammerreißer, torsion hammer shredders
Torsion (Reiß- (Shredder), Zahn-, (tearing stress) (shredders),
beanspruchung) Nocken-, Zahnleis- shredders with pins,
ten- und Messer- cams, toothed slats
reißer or knives on rotor
• Biegebean- • Schienenbrecher • bending • rail crushers
beanspruchung stress
Aufschluss- comminutio n of
zerkleinerun g liberation
• Auflösen der • Zugbeanspru- • Hammerreißer • liberation of • tensile stress in • swing-hammer
Verbindungen chung in Verbin- (Shredder) assemblies of conjunction shredders
von Bauelemen- dung mit Biegung parts with bending (shredders)
ten und Torsion (Reiß- and
beanspruchung) torsion

AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9 9

te Hohlräume nicht vorhanden, so muss zunächst ein Loch (bei have a wedge angle of 90° and are actively involved in the com-
Rotorreißern) bzw. ein Anriss (bei Schraubenreißern) gebildet minution process. An extended failure zone is formed, which
werden. Der Anrissbildung im Shredder geht bei größeren blechar- stretches over the entire shear plane. The necessary shearing forces
tigen Stücken i. a. eine intensive Umformung des zu zerkleinern- are much higher than those for cutting stress. The influence of the
den Stückes voraus. Diese insgesamt komplexe Beanspruchung stressing velocity on the shearing energy is low (Fig. 3b).
soll nachfolgend mit dem Begriff „Reißbeanspruchung“ beschrie- Tensile stress practically never occurs in its “pure form”. The
ben werden. Im Vergleich zur Schneid- und Scherbeanspruchung tensile stress effecting comminution is usually combined with a
ist sie durch Spaltweiten zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen bending and torsion of the piece to be comminuted ( Fig. 2c). This
gekennzeichnet, die ein Mehrfaches der Wanddicke des Aufga- is easy to imagine when shredder teeth or impacting tools (ham-
bematerials betragen. mers) grip into feed materials that contain voids (chips, products
Eine Biegebeanspruchung nicht-spröder Stoffe führt nur in Son- containing voids, such as cars, household appliances, etc.). If the
derfällen zu ihrer Zerkleinerung. So gelingt es durch Biegebean- materials do not contain suitable voids, first a hole (in the case of
spruchung (Biegebrechen, Abbrechen, Bild 2d) phosphorreiche rotary shredders) or an initial crack (in the case of screw shredders)
Schienenschrotte zu zerkleinern. Auch dürfte diese Beanspru- must be made. Crack formation in large pieces of sheet metal, etc.
chungsart in der Anfangsphase der Zerkleinerung stangen- und in shredders is generally preceded by an intensive transformation
plattenförmiger Bauteile (z. B. Holzbalken und -bretter) in Rotor- of the piece to be comminuted. In the following, this overall com-
reißern auftreten. plex stress is termed “tearing stress”. Compared to cutting and
Ausgehend von der Wirkungsweise der verschiedenen Bean- shearing stress, it is characterized by clearances between the com-
spruchungsarten können die für die jeweilige Zerkleinerungsauf- minution tools, which are several times the wall thickness of the
gabe geeigneten Beanspruchungen abgeleitet werden. Besteht das feed material.
Ziel, Stück- bzw. Teilchengrößenverteilungen herzustellen, so bie- A bending stress of non-brittle materials only leads to com-
ten sich die in Tabelle 2 angegebenen grundsätzlichen Möglich- minution in special cases. It is possible, for example, to apply bend-
keiten. Es lässt sich beobachten, dass für diese Aufgabenstellung ing stress (bending to break, Fig. 2d) to crush high-phosphorus rail
die schnell laufenden Zerkleinerungsmaschinen zu Gunsten der scrap. This stressing mode probably also occurs in the initial phase
langsam laufenden Maschi-
nen (Rotorscheren, -reißer
und Schraubenreißer) zu-
rückgedrängt werden.
Ist eine Aufschlusszerklei-
nerung der Schrotte und
Abfälle durchzuführen, so
sind in Abhängigkeit von
der Art der Verbunde (Bild
1) gezielt die jeweils geeigne-
ten Beanspruchungsarten
auszuwählen. Für das Auf-
schließen der Verbindungen
von Bauelementen (häufig
sehr heterogen zusammenge-
setzte Abfälle) ist das Wirken
komplexer Beanspruchungen
in Form von Zugbeanspru-
chungen in Verbindung mit Bild 4: Gliederung der Zerkleinerungsmaschinen für
Biegung und Torsion (Reiß- die Grob- und Mittelzerkleinerung nicht-spröder Stoffe
beanspruchungen) erforder- nach der dominierenden Beanspruchungsart
lich. In Sonderfällen kann es
vorteilhaft sein, die
aufzuschließenden Materiali-
en vor der Zerkleinerung
kryotechnisch vorzubehan-
deln.

4.2 Zerkleinerungs-
maschinen
Ein Vorschlag, die sehr
unterschiedlich gestalteten
Z erkleinerungsmaschinen
auf der Grundlage der domi-
nierenden Beanspruchungs-
art zu systematisieren, ist in
Bild 4 angegeben.
Die Anwendung der Guil-
lotine- und Alligatorscheren
beschränkt sich weitestge-
hend auf die Zerkleinerung der Fig. 4: Classification of comminution machines utilized
Stahl- und NE-Metall- for coarse and intermediate size reduction of materials
schrotte [7] und die Zerklei- of non-brittle behaviour according to the domination
nerung großflächiger Textil- stressing mode
abfälle [8]. In Verbindung

10 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

 Rotorscheren Rotorschneider
Rotary shears (langsam laufend)
Axialspalt-Rotorscheren Radialspalt-Rotorscheren Rotary cutter
Axial-gap rotary shears Radial-gap rotary shears (low-speed)
Rotoranzahl mehrrotorig einrotorig einrotorig/zweirotorig (selten) einrotorig einrotorig
Number of rotors multi-rotor single-rotor single-rotor/two-rotor (rare) single-rotor single-rotor
Rotorumfangs-
geschwindigkeit < 0.5 m/s 0.5 … 5 m/s 5 … >20 m/s 2 … 5 m/s
Circumferential
speed
Schematische A B C D E F
Darstellung
Schematic
illustration
(top view)

Hauptbean-
spruchungszone axialer Spalt radialer Spalt radialer Spalt
Main stressing
zone axial gap radial gap radial gap
Messerkeilwinkel 90° 90° 80… 90° 80 … 90° 90° < 80°
Wedge angle (Seitenkante) (Seitenkante) (Vorderkante) (Vorderkante) ( Vorderkante) ( Vorderkante)
(side edge) (side edge) (front edge) (front edge) (front edge) (front edge)
Beanspruchungs- Scher- Scher- Scher- Scher- Scher- Schneid-
art beanspruchung beanspruchung beanspruchung beanspruchung beanspruchung b eanspruchung
Stressing mode shearing stress shearing stress shearing stress shearing stress shearing stress cutting stress

Bild 5: Gliederung der Rotorscheren und Abgrenzung zu den langsamlaufenden Rotorschneidern

Fig. 5: Classification of rotary shears and demarcation to the low rotary cutters

mit der Grob- und Mittelzerkleinerung von Sperrmüll (Möbel, of the comminution of bar- and plate-like components (e. g. wood-
Matratzen, Teppiche, Fahrräder u. a.), Holzabfällen, Altreifen, en beams and planks) in rotary shredders.
Based on the mechanisms of the different stressing modes, the
appropriate stresses for a specific comminution application can be
derived. If the objective is to produce specific piece or particle size
60 distributions, the basic possibilities given in Table 2 are available.
Specific Energy per Unit Growth

It is noticeable that for this application high-speed comminution

50 machines are being edged out by low-speed machines (rotary
Stressing Energy W in J

shears, rotary and screw shredders).

of Surface Area

40 If liberation comminution of the scrap and waste is required,

then, depending on the type of composites (Fig. 1), the stressing
30 mode must be specifically selected. For the liberation of assemblies
(often very heterogeneous waste), the action of complex stresses
in the form of tensile stresses in conjunction with bending and tor-
20
sion (tearing stress) is necessary. In special cases, cryotechnical pre-
treatment of the materials to be liberated prior to comminution can
10
be useful.

4.2 Comminution machinery

Growth of Surface in mm
Bild 6: Rissbildung und -ausbreitung bei der Zerkleinerung von
AlMg3-Probekörpern in einer Axialspalt-Rotorschere [10]
Rotormesser: Keilwinkel þR = 58°; Freiwinkel aR = 3°; Spanwinkel μR =
29°; axiale Spaltweite: 0,3 mm; radiale Spaltweite: 20 mm; Messereingriffs-
winkel: þZE = 29°; Wanddicke der Probekörper: 1 mm
Fig. 6: Crack formation and propagation in the comminution of
AlMg3 test specimens in axial-gap rotary shears [10]
Rotor knife: wedge angle þR = 58°; clearance angle aR = 3°; rake angle μR =
29°; axial gap width: 0.3 mm; radial gap width: 20 mm; knife-contact angle:
þZE = 29°; wall thickness of the test specimens: 1 mm
A possible classification of the very different designs of com-
minution machinery on the basis of the dominant stressing mode
is shown in Fig. 4.
The application of guillotine and alligator shears is largely lim-
ited to the comminution of steel and NE-metal scrap [7] and the
comminution of large-area scrap textiles [8]. Rotary shears are
commonly used for coarse and intermediate comminution of bulk
waste (furniture, mattresses, carpets, bicycles, etc.), waste wood, old
tyres, biowaste, old files and many other things [9]. These can be
subdivided into axial-gap and radial-gap rotary shears depend- ing on
their main stressing zone ( Fig. 5).
The comminution process in single- or multi-rotor axial-gap rotary
shears is characterized by a shearing stress in the axial gap

12 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

 (a) (b) (c) (d)

Bild 7: Bauarten von Axialspalt-Rotorscheren

(a) Rotorschere mit einem horizontal angeordneten Rotor, Bauart Alpine (Universalzerkleinerer UZ); (b) Rotorschere mit 2 Rotoren , Bauart Hoger
Maschinenbau, GmbH; (c) Rotorschere mit 2 Rotoren, Bauart SID/Schweiz; (d) Rotorschere mit 4 Rotoren und Siebrost, Bauart Adelm ann
Fig. 7: Models of axial-gap rotary shears
(a) Rotary shears with a horizontally mounted rotor, supplier Alpine ( Universal Shredder UZ); (b) Rotary shears with two rotors, supplier Hoger
Maschinenbau, GmbH; (c) Rotary shears with two rotors, supplier SID/Switzerland; (d) Rotary shears with four rotors and screening grate, supplier Adel-
mann

Bioabfällen, Altakten u. v. a. haben die Rotorscheren eine große
Verbreitung gefunden [9]. Sie lassen sich nach ihrer Hauptbean-
spruchungszone in Axialspalt- und Radialspalt-Rotorscheren
untergliedern ( Bild 5).
Der Zerkleinerungsvorgang in ein- und mehrrotorigen Axial-
spalt-Rotorscheren ist durch eine Scherbeanspruchung im axialen
Spalt bei geringen Spaltweiten (s A < 0,2 · w; w = Wanddicke des
Materials) gekennzeichnet. Der radiale Spalt der einrotorigen
Rotorscheren ist häufig ebenfalls gering, sodass den Zerkleine-
rungsvorgang eine Scher- bzw. Schneidbeanspruchung einleitet.
Bei mehrrotorigen Rotorscheren erfolgt demgegenüber die
Anrissbildung durch einen Reißvorgang infolge der wesentlich
größeren radialen Spaltweiten.
Die Phasen der Rissbildung und -ausbreitung in einer Axial-
spalt-Rotorschere zeigt am Beispiel von AlMg3-Probekörpern bei
einer relativ großen radialen Spaltweite Bild 6. Beim Eingreifen
des Rotormessers (Reißbeanspruchung) wird zunächst ein hoher
Energiebetrag für die elastische und plastische Verformung des
Materials an der Rotormesserschneide aufgewendet. Die ersten
entlang der Schneide entstehenden Risse besitzen nur kleine
Abmessungen, wodurch große riss- bzw. bruchflächenbezogene
Beanspruchungsenergien entstehen. Das Plateau der Beanspru-
chungsenergie bei 16,5 J kennzeichnet den Durchbruch der Rotor-
messerschneide. Nachfolgend fällt die riss- bzw. bruchflächenbe-
zogene Beanspruchungsenergie auf einen konstanten Wert ab. Das
heißt: die Rissausbreitung im axialen Spalt erfolgt durch einen zie-
henden Schnitt unter konstanter Energiezufuhr.
Bei den mehrrotorigen Rotorscheren treten zusätzlich ener-
at small gap widths (s A < 0.2 · w; w = wall thickness of the mater-
ial). The radial gap of single-rotor rotary shears is often small too
so that the comminution process is initiated by a shearing or cut-
ting stress. In contrast, in multi-rotor rotary shears initial crack for-
mation is effected by a tearing process as a result of the much larg-
er radial gap widths.
The phases of crack formation and propagation in axial-gap
rotary shears are shown in Fig. 6 based on the example of AlMg3
test specimens at a relatively large radial gap width. When the rotor
knife enters (a tearing stress) the material, initially a high amount
of energy is consumed for the elastic and plastic deformation of the
material at the cutting edge of the rotor knife. The first cracks
formed along the cutting edge have only small dimensions, which
results in large crack- or fracture-surface-related stressing energies.
The plateau of the stress energy at 16.5 J indicates the break-
through of the cutting edge of the rotor knife. Thereafter the crack-
or fracture-surface-related stressing energy falls to a constant val-
ue. That is crack propagation in the axial gap takes place as a result
of a drawing cut under constant energy supply.
In multi-rotor rotary shears, energy-intensive deformation and
friction processes occur in addition, which increase the fracture-
surface-specific stressing energy considerably. Depending on the
machine design, around 50 to 90 % of the consumed energy is
required for “secondary” deformation and frictional processes.
Selected models of axial-gap rotary shears are shown in Fig. 7. The
cascaded arrangement of the rotors is designed to improve the feed
behaviour and facilitate the rejection of pieces that cannot be
comminuted. For adaption of rotary shears to the wide variety of

(a) (b) (c) (d)

(e) (f) (g)

Bild 8: Radialspalt-Rotorschere mit hydraulischer Vorschubeinrichtung

(a) und Beispiele für die Rotor-, Stator- und Wendeplattengestaltung (Wendeplatten-Scheren), schematisch; (b) bis (e) Flachrotor; (f), (g) Profilrotor;
(1) Rotor; (2) Schneidwerkzeug (Wendeplatte); (3) Stator
Fig. 8: Schematics showing radial-gap rotary shears with hydraulic feed device
(a) and typical designs for the rotor, stator and knives (indexable-knive shears; (b) to (e) Flat rotor; (f), (g) Profiled rotor;
(1) Rotor; (2) Cutting tool (indexable knives); (3) Stator

AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9 13


(a)
(b)
Bild 9: Schneidmühlen mit horizontal angeordnetem Rotor
(a) Bauart Alpine; (b) Bauart B. Maier Zerkleinerungstechnik
Fig. 9: Cutting mills with a horizontally mounted rotor
(a) Alpine; (b) B. Maier Zerkleinerungstechnik
gieintensive Verformungs- und Reibungsvorgänge auf, die die
bruchflächenspezifische Beanspruchungsenergie entscheidend
erhöhen. Je nach Bauart werden etwa 50 bis 90 % der verbrauch-
ten Energie für „sekundäre“ Verformungs- und Reibungsvorgän-
ge benötigt.
Einige Ausführungsformen der Axialspalt-Rotorscheren zeigt
Bild 7. Durch eine kaskadenartige Anordnung der Rotoren sollen
ein besseres Einzugsverhalten und ein leichteres Ausschleusen un-
zerkleinerbarer Stücke erreicht werden. Zur Anpassung der
Rotorscheren an die Vielfalt der zu zerkleinernden Abfälle stellt
jeder Maschinenhersteller spezielle, häufig aufwändig ausgeführ-
te Zerkleinerungswerkzeuge bereit [9].
Für die Herstellung eines relativ kleinstückigen Materials haben
sich die langsam laufenden Radialspalt-Rotorscheren bewährt, deren
Beschickung mit hydraulisch arbeitenden Vorschubein- richtungen
erfolgt ( Bild 8a). Typische Rotoren, deren Grundkör- per massiv
oder in Scheiben aufgebaut sein kann, sind in Verbin- dung mit
einem Stator in Bild 8b bis g schematisch dargestellt.
Um auch dickwandige Metallstücke (einschl. kleinerer Elek-
tromotoren bis 1,5 kg Stückmasse) in derartigen Rotorscheren zer-
kleinern zu können, ordnete man auf den Rotoren Messerblöcke
und auf der Rotorwelle eine entsprechend große Schwungscheibe
an (Bauart Mewa). Die Beanspruchungsgeschwindigkeit kann bei
derartigen Einsatzfällen bis zu 10 m/s betragen.
Die Zerkleinerung der in vielen Industriebereichen eingeführ- ten
Schneidmühlen beruht auf dem Zusammenwirken relativ schnell
umlaufender Rotormesser mit feststehenden Statormes- sern. Bild 9
zeigt beispielhaft zwei Schneidmühlen mit horizontal angeordnetem
Rotor, die sich für die Zerkleinerung von Kunst- stoffabfällen (a)
sowie von Holz (b) eignen.
In Abhängigkeit von der Zerkleinerungsaufgabe setzt man kons-
truktiv sehr unterschiedliche Rotoren ein. Für voluminöse Mate-
rialien wie Folien, Schaumstoffe, Fässer u. a. eignen sich offene und
für kompakte hochpolymere Werkstoffe sowie Holz geschlossene
Rotoren. Auch müssen die Beschickungsvorrichtungen der
Schneidmühlen den jeweiligen Zerkleinerungsaufgaben angepasst
werden [11,12].
Neben den bisher beschriebenen Zerkleinerungsmaschinen,
deren Zerkleinerungswirkung besonders auf der Grundlage von
Scher- und Schneidbeanspruchungen beruht, haben sich für die
Abfallzerkleinerung auch viele Maschinen eingeführt, bei denen
die Zerkleinerung durch Reißbeanspruchungen (Zugbeanspru-
chungen in Verbindung mit Biegung und Torsion der bean-
spruchten Stücke) erfolgt. Diese Beanspruchungsart wird durch
fest oder beweglich angebrachte Zerkleinerungselemente auf
einem oder mehreren Rotoren erzeugt, wobei die radialen und
axialen Abstände zwischen den Zerkleinerungselementen deutlich
größer 1 mm sind.
Mit dem Eingreifen des Zerkleinerungselementes (Zahn, Mes- ser)
in das Material beginnt es sich zunächst – vergleichbar mit
14
waste requiring comminution, each machine supplier offers special,
often complex comminution tools [9].
For the production of a material consisting of relatively small
pieces, low-speed, radial-gap rotary shears have proven effective.
These are fed by means of hydraulic feed devices ( Fig. 8a). Typi-
cal rotors, with basic structures that are solid or composed of disks,
are shown schematically in combination with a stator in Fig. 8b to g.
For the comminution of thick-walled metal pieces (including rel-
atively small electromotors up to 1.5 kg in weight) in such rotary
shears, block knives were attached to the rotors and a suitably large
flywheel was mounted on the rotor shaft (machine supplier:
Mewa). The stressing velocity can reach up to 10 m/s in such appli-
cations.
Comminution in the cutting mills used in many industrial sectors
is based on the combined action of relatively fast-rotating rotor
knives with stationary stator knives. Fig. 9 shows the example of
two cutting mills with a horizontally mounted rotor, which are suit-
able for the comminution of waste plastic (a) and wood (b).
Depending on the comminution application, very different rotor
designs are used. For voluminous materials, such as films, foams,
barrels, etc., open rotors are suitable whereas closed rotors are
more effective for compact high-polymer materials such as wood.
The feed systems of the cutting mills must also be adapted to the
specific comminution application [11,12].
Besides the comminution machines described so far, in which
the comminution effect is based predominantly on shearing and
cutting stresses, many machines have been introduced for the com-
minution of waste, in which comminution takes place as a result of
tearing stresses (tensile stresses combined with bending and torsion
of the stressed pieces). This stressing mode is generated by sta-
tionary or moveable comminution elements mounted to one or
more rotors, the radial and axial distances between the comminu-
tion elements being much greater than 1 mm.
When the comminution elements (teeth, knives) grip into in the
material, it begins to deform in the vicinity of the gap width, com-
parable to a deep-drawing process. If the material is tightly
restrained, sufficient tensile stresses can build up in the material until
finally a crack is formed at the front edge of the tooth or the knife
blade (tearing process). This crack propagates under constant energy
supply. The crack paths up to breakage differ widely depending on
the material [10]. If the material contains voids, the comminution
elements can grip into these, so that the initial tear- ing process is not
necessary.
In rotary shredders that operate at a lower circumferential
speed, the typical tearing stress is generated by means of toothed
comminution elements mounted to the rotors ( Figs. 10 a to c).
Their comminution action is based on the effect of a tensile stress
perpendicular to the rotor axis. With certain feed materials, the
direction of action of the tensile stress can, however, lead to ener-
gy-intensive compaction in the stressing zone or to the reversing
of the shredder rotors. A screw-like arrangement of the com-
minution tools (shredder teeth) enables the action of the tensile
stress components perpendicular and parallel to the rotor axes [9].
Rotary shredders are suitable for the pre-comminution of scrap
cars and aluminium, the comminution of bulk waste, household
and wood waste, waste paper and cardboard, metal chips, etc. as
well as for moist and sticky mineral bulk materials. If equipped
with sufficiently robust tooth shapes and arrangements, they can
also be used for the comminution of cohesive, rock-bearing soils
as well as for the recycling of asphalt and building rubble. Differ-
ent models of bale looseners and sack openers devices can also be
classified as rotary shredders.
In screw shredders, the necessary tensile stresses are generated
by the specially designed, screw-shaped rotors that rotate in oppos-
ing directions (Fig. 10). Unlike in rotary shredders, the tensile
stress in screw shredders is parallel to the rotor, which results in a
loosening of the stressed feed material in conjunction with a con-
veying effect. Two designs have proven effective in industrial prac-
tice. The more compact variant features an additional separately
AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9
 (a) (c)
(b)
(e)
(d)
Bild 10: Rotor- und Schraubenreißer, schematisch
(a) Rotorreißer; Bauart Neuenhauser; (b) Rotorreißer, Bauart M & J/
Dänemark; (c) Rotorreißer für Aluminium- und PKW-Schrotte; (d)
Schraubenreißer, Bauart Bühler/Schweiz; (e) Schraubenreißer, Bauart Her-
bold
Fig. 10: Schematics showing rotary and screw shredders
(a) Rotary shredder, supplier Neuenhauser; (b) Rotary shredder, supplier
M & J/Denmark; (c) Rotary shredder for scrap aluminium and cars; (d)
Screw shredder, supplier Bühler/Switzerland; (e) Screw shredder, supplier
Herbold
einem Tiefziehvorgang – im Bereich der Spaltweite zu verformen.
Ist das Material fest eingespannt, können sich in ihm ausreichen-
de Zugspannungen aufbauen, bis schließlich an der Vorderkante
des Zahnes bzw. Messers ein Riss entsteht (Einreißvorgang). Die-
ser Riss breitet sich unter ständiger Energiezufuhr weiter aus,
wobei sich die Rissverläufe bis zum Bruch in Abhängigkeit vom
Material deutlich unterscheiden [10]. Sind Hohlräume im Materi-
al enthalten, so können die Zerkleinerungselemente ggf. in diese
eingreifen und der Einreißvorgang entfällt.
Die bei geringerer Umfangsgeschwindigkeit arbeitenden Rotor-
reißer erzeugen die typische Reißbeanspruchung durch auf den Ro-
toren angebrachte zahnförmige Zerkleinerungselemente ( Bild 10a
bis c). Ihre Zerkleinerungswirkung beruht auf der Wirkung einer
Zugbeanspruchung senkrecht zur Rotorachse. Bei entsprechen-
dem Aufgabematerial kann diese Wirkungsrichtung der Zugbe-
anspruchung aber zu einer energieintensiven Verdichtung im
Beanspruchungsraum bzw. zum Reversieren der Reißerrotoren
führen. Durch eine schraubenförmige Anordnung der Zerkleine-
rungswerkzeuge (Reißzähne) ist es möglich, die Komponenten der
Zugbeanspruchung senkrecht und parallel zu den Rotorachsen
wirken zu lassen [9].
Die Rotorreißer eignen sich für die Vorzerkleinerung der PKW-
und Aluminiumschrotte, die Zerkleinerung von Sperrmüll, Haus-
halts- und Holzabfällen, Papier- und Pappenabfällen, Metallspä- nen
u.a. sowie auch für feuchte, klebrige mineralische Schüttgüter. Bei
hinreichend robusten Zahnformen und -anordnungen können diese
auch für die Zerkleinerung bindiger, gesteinshaltiger Böden sowie im
Asphalt- und Bauschuttrecycling eingesetzt werden. Zuordnen lassen
sich den Rotorreißern auch verschiedene Bau- formen der Ballen-
und Sackaufreißer-Vorrichtungen.
Bei den Schraubenreißern werden die erforderlichen Zugbe-
anspruchungen durch die gegenläufige Förderrichtung speziell aus-
gebildeter, schraubenförmiger Rotoren erzeugt (Bild 10). Im Un-
terschied zu den Rotorreißern erfolgt bei den Schraubenreißern
die Zugbeanspruchung parallel zur Rotorachse, die eine mit dem
Fördereffekt verbundene Auflockerung des beanspruchten Auf-
gabegutes zur Folge hat. In der industriellen Praxis haben sich zwei
Bauformen bewährt. Die kompaktere Variante besitzt unterhalb
AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9
driven screw rotor below the pair of screws arranged on one lev-
el (Fig. 10d). Through the relative speeds and the design of the
rotors (mounting of different tools), it is possible to influence the
size reduction ratio and the piece size distribution of the commin-
uted product to a large extent. In comparison, the more lightweight
design shown in Fig. 10e only consists of a parallel arrangement of
individual screw rotors with alternating direction of transport. For
intensification of the comminution effect, additional shredding
tools are mounted to the machine casing and the screw flights. If
the gaps between the effective tools (tool wedge angle around 90°,
see Fig. 5) are reduced to < 0.5–1 mm, the tearing stress changes
into a shearing stress (drawing cut). Such a screw arrangement
should be described as a screw shear according to the above-
described nomenclature.
Tensile stress in conjunction with bending and torsion at high
stressing velocities is effected by means of high-speed rotary shred-
ders. Their comminution elements can be fixed (pins, cams,
toothed slats, knives) or moveable (swing hammers). Two models
with fixed comminution elements are shown in Fig. 11. Typical of
these designs is that comminution takes place as the result of the
interaction of the shredding elements mounted on the rotor with
a toothed comb attached to the machine casing or a crank with
shredder teeth. This group of machines is suitable for the com-
minution of waste wood, bulk waste, etc.
Swing-hammer shredders (hammer crushers, shredders) are the
most commonly used high-speed rotary shredders. These can be
used for liberation as well as for the production of specific piece
size distributions. Liberation is necessary in the processing of scrap
steel (car and mixed scrap [13,14]), aluminium, waste incineration
scrap, lead batteries and electrotechnical scrap (including scrap
domestic appliances). In combination with cryotechnical pre-treat-
ment of the scrap, it is also possible to liberate small- to medium-
sized electromotors. With the sole aim of reducing the piece size
or increasing bulk density, swing-hammer shredders are used for
the comminution of scrap sheet metal, metal chippings [15], waste
wood, used paper, household waste, etc.
To explain the scrap comminution process in swing-hammer
shredders, systematic comminution tests were performed with
sheet metals [16 to 22]. As an important result of the tests it was
established that the comminution process takes place in four con-
secutive phases.
Precondition for the tearing off of pieces from the feed mater-
ial (Phase 1) near the anvil is that the material is restrained and
contains voids with openings in which the hammers can grip. In this
phase, comminution only takes place if large-size materials (e.g.
(a) (b)
Bild 11: Schnell laufende Rotorreißer, schematisch
(a) Zahnreißer (Prallmühle, Bauart Hazemag); (b) Zahnleisten-Reißer
(Prallmühle Universa, Bauart Hazemag)
(1) Rotor; (2) Reißzähne; (3) Gehäuse; (4) Schau- und Wartungsklappe;
(5) Zahnkamm; (6) Mahlbahn; (7) Rost; (8) Zahnleiste; (9) Schwinge mit
Reißzähnen
Fig. 11: Schematic of high-speed rotary shredders
(a) Toothed shredder (impactor, supplier Hazemag); (b) Shredder with
toothed slat (Universal impactor, supplier Hazemag)
(1) Rotor; (2) Shredder teeth; (3) Casing; (4) Inspection and maintenance
flap; (5) Toothed comb; (6) Grinding track; (7) Grate; (8) Toothed slat;
(9) Apron with shredder teeth
15
 (a) (b) scrap cars) must be commin-
103 uted.
Phase 2 is characterized by
1 102 1
the fact that the material is

Fragment size b50 in mm

Fragment mass m50 in g

102 supported for a short time in

2 2
the gap between the diameter
3 of the hammer circuit and the
101 3 machine casing wall, as a
101 4
result of which high relative
velocities between the mate-
100 4
rial pieces and the impacting
tools and, in some machines,
the abutments are generated.
10-1 100
This can lead to the build up
of intensive bending and tor-
Shredding time ts in s Shredding time ts in s
sion stresses, which, in con-
junction with tensile stresses,
result in transformation and
Bild 12: Zusammenhang zwischen der Stückmasse m50 bzw. der Stückgröße b50 und der Beanspru- tear formation and ultimate-
chungszeit [21]
Kleintechnischer Hammerreißer; Batch-Tests; Probematerial: Zink; Abmessungen der Probekörper: (1) (200 x 200 x
ly cause breakage of the
1) mm3; (2) (100 x 100 x 1) mm3; (3) (50 x 50 x 1) mm3 (4); (25 x 25 x 1) mm3; Umfangsgeschwindigkeit: 50 m/s pieces. The transformation of
Fig 12: Fragment mass m50 and fragment size b50 as a function of the shredding time [21] the sheet metals prior to
small scale horizontal shaft shredder; batch tests; material: zinc; dimension of the test bodies: (1) (200 x 200 x 1) mm3; comminution is shown
(2) (100 x 100 x 1) mm3; (3) (50 x 50 x 1) mm3; (4) (25 x 25 x 1) mm3; circumferential velocity: 50 m/s impressively in Fig. 12. In the
initial shredding phase, the
specimens are only bent,
des in einer Ebene angeordneten Schraubenpaares einen weiteren which is indicated by an initially constant fragment mass m 50, but
getrennt angetriebenen Schraubenrotor ( Bild 10d). Über die Rela- decreasing fragment size b 50. With increasing shredding time, both
tivgeschwindigkeiten sowie die konstruktive Ausbildung der Roto- characteristics decrease steadily as expected.
ren (Werkzeugbestückung) sind große Einflussmöglichkeiten auf Once the fragments are sufficiently small, further comminution
das Zerkleinerungsverhältnis und die Stückgrößenverteilung des takes place in Phase 3 as a result of impact processes, which effect
zerkleinerten Gutes gegeben. Die in Bild 10e dargestellte leichte- bending, torsion and sometimes tensile stresses in the material. As
re Bauart stellt demgegenüber nur eine Parallelschaltung von ein- a result of this, further compaction takes place, which ultimately
zelnen Schraubenrotoren mit wechselnder Förderrichtung dar. Zur leads to initial crack formation and breakage. In Phase 4, a multi-
Intensivierung der Zerkleinerungswirkung bringt man im Gehäu- tude of impact processes leads to further compaction or the for-
se und an den Schraubengängen zusätzlich Reißwerkzeuge an. mation balls of material and the removal of fine particles from the
Werden die Abstände zwischen den wirkenden Werkzeugen surfaces of the fragments as a result of compression-shear stress-
(Werkzeugkeilwinkel etwa 90°, s. Bild 5) auf < 0,5–1 mm verrin- es.
gert, so geht die Reiß- in eine Scherbeanspruchung (ziehender Phases 3 and 4 depend on relatively long residence times of the
Schnitt) über. Eine derartige Schraubenanordnung ist entspre- material to be comminuted in the comminution zone. In the case
chend der o. g. Nomenklatur als Schraubenschere zu bezeichnen. of continuous comminution machines, depending on the grate
Die Realisierung der Zug-
beanspruchung in Verbin- (a) (b)
dung mit Biegung und Torsion 200 500
bei hohen Beanspruchungs-
geschwindigkeiten erfolgt 100 100
Fragment mass m50 in g
Fragment size b50 in mm

durch schnelllaufende Ro-

torreißer. Ihre Zerkleinerungs-
elemente können fest (Zäh-
ne, Nocken, Zahnleisten, Mes- 10
ser) oder beweglich (Häm- 10
mer) angeordnet sein. Zwei
Bauformen mit fest angeord-
neten Zerkleinerungsele- 1
menten sind in Bild 11 dar-
gestellt. Typisch für diese
Bauarten ist, dass die Zer- 1 0,1
kleinerung durch das Zusam-
menwirken der Reißelemen- Specific energy consumption in kJ/kg Specific energy consumption in kJ/kg
te auf dem Rotor mit einem
am Gehäuse befestigten Zahn-
kamm bzw. einer mit Reiß-
Bild 13: Mittlere Stückgröße b50 und mittlere Stückmasse m50 in Abhängigkeit von der massebezo-
zähnen versehenen Schwinge
genen Beanspruchungsenergie für verschiedene Aufbauvarianten des kleintechnischen Horizontal-
erfolgt. Geeignet ist diese Ma-
shredders, Bauart TU Bergakademie Freiberg
schinengruppe für die Zer- Material: Zink; Wanddicke: 1 mm
kleinerung von Holzabfäl- len, Fig. 13: Mean piece size b50 and mean piece mass m50 as a function of the mass-related stressing
Sperrmüll u. a. energy for different designs of the small-scale horizontal shredder, designed by Freiberg University of
Die größte Verbreitung von Mining and Technology
den schnelllaufenden Material: zinc; wall thickness: 1 mm

16 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

Rotorreißern haben die Hammerreißer (a) (b) (c)
(Hammerbrecher, Shredder) gefunden. Sie
können sowohl der Aufschlusszerkleinerung
als auch der Herstellung bestimmter Stück-
größenverteilungen dienen. Erstere Ziel-
stellung wird im Rahmen der Aufbereitung
der Stahl- (PKW- und Mischschrotte [13,14]),
Aluminium-, Müllverbrennungs-,
Bleiakkumulatoren- und elektrotechnischen
Schrotte (einschl. Haushaltsgeräteschrotte)
angestrebt. In Verbindung mit einer kryo-
technischen Vorbehandlung der Schrotte
gelingt es auch, kleine bis mittelgroße Elek-
tromotoren aufzuschließen. Unter dem (d) (e) (f)
alleinigen Gesichtspunkt der Stückgrößen-
verringerung bzw. Schüttdichteerhöhung
findet der Hammerreißer bei der Zerklei-
nerung von Blechschrotten, Metallspänen
[15], Holzabfällen, Altpapier, Hausmüll u. a.
Anwendung.
Um den Zerkleinerungsprozess von
Schrotten im Hammerreißer aufklären zu
können, wurden mit Metallblechen syste-
matische Zerkleinerungsuntersuchungen
(g) (h) (i)
durchgeführt [16 bis 22]. Ein wesentliches
Ergebnis der Arbeiten war die Feststellung,
dass der Zerkleinerungsvorgang in vier auf-
einander folgenden Phasen abläuft.
Das Abreißen von Stücken aus dem Auf-
gabematerial (Phase 1) im Bereich des
Ambosses setzt voraus, dass das Material
eingespannt ist und Hohlräume mit Öff-
nungen enthält, in die die Hämmer eingrei-
fen können. Eine Zerkleinerung in dieser
Phase erfolgt daher nur, wenn sehr groß-
stückige Materialien (z. B. Altautos) zu zer-
kleinern sind.
Die Phase 2 ist dadurch charakterisiert,
dass sich das Material in dem Spalt zwischen Bild 14: Bauarten von Hammerreißern mit horizontal angeordnetem Rotor, schematisch
dem Schlagkreisdurchmesser und der Ge- (a) Hammerbrecher mit Kopfeinlauf; (b) Doppelrotor-Hammerbrecher; (c) Hammerbrecher für
häusewand kurzzeitig abstützt, wodurch Metallschrotte, Bauart Lindemann; (d) Shredder, Bauart Lindemann; (e) Shredder, Bauart Henschel;
hohe Relativgeschwindigkeiten zwischen (f) Kondirator, Bauart Lindemann (g) Metallspäne-Shredder, Bauart Lindemann; (h) Holzshredder,
Bauart Lindemann; (i) Papiershredder, Bauart Pallmann;
den Materialstücken und den Schlagele- (1) Rotor mit Schlagelementen; (2) Amboss; (3) Austragsrost bzw. -spalt; (4) Schwerteilaustrag;
menten und gegebenenfalls auch Widerlager A Aufgabe; P Produktaustrag
entstehen. Dadurch können intensive Biege- Fig. 14: Schematics showing swing-hammer shredders with a horizontally mounted rotor
und Torsionsbeanspruchungen auftreten, (a) Hammer crusher with top feed; (b) Twin-rotor hammer crusher; (c) Hammer crusher for scrap
die in Verbindung mit Zugbeanspruchungen metal, supplier Lindemann; (d) Shredder, supplier Lindemann; (e) Shredder, supplier Henschel;
zur Umformung und Anrissbildung sowie (f) Kondirator, supplier Lindemann; (g) Metal chippings shredder, supplier Lindemann; (h) Wood
shredder, supplier Lindemann; (i) Paper shredder, supplier Pallmann;
schließlich zum Bruch der Stücke führen.
(1) Rotor with impacting tools; (2) Anvil; (3) Discharge grate or gap; (4) Discharge for heavy com-
Die der Zerkleinerung vorausgehende ponents; A Feed; P Product discharge
Umformung der Metallbleche zeigt ein-
drucksvoll Bild 12. In der Anfangsphase der
Beanspruchung werden die Probekörper nur gebogen, was sich in aperture width, materials may not spend so much time in the com-
zunächst gleich bleibender Stückmasse m 50, aber abnehmender minution zone.
Stückgröße b 50 äußert. Mit zunehmender Beanspruchungsdauer Through the appropriate design of the comminution zone (par-
nehmen schließlich beide Kennwerte erwartungsgemäß stetig ab. ticularly the upper and lower sections of the machine casing), it is
Sind die Bruchstücke ausreichend klein, erfolgt eine weitere possible to influence the comminution rate. The relation b 50 or m50
Zerkleinerung im Rahmen von Phase 3 durch Aufprallvorgänge, die = f (Wm) remains largely independent of all design measures
im Material Biege-, Torsions- und z. T. auch Zugbeanspru- chungen (Fig. 13). If the circumferential speed of the impacting tools is
bewirken. In deren Folge tritt eine weitere Kompaktie- rung ein, die reduced, the energy necessary for compaction prior to comminu- tion
schließlich über Anriss- zu Bruchbildungen führt. In der Phase 4 increases. For this reason, swing-hammer shredders should be
kommt es durch die Vielzahl der Aufprallvorgänge zu einer weiteren operated at the maximum possible circumferential speeds.
Kompaktierung bzw. Verkugelung und zum Abtrag von feinen The swing-hammer shredders introduced so far can be sub-
Teilchen von den Oberflächen der Bruchstücke durch Druck-Scher- divided, based on their design features, into such with horizontal
Beanspruchungen. and vertically mounted rotors. Selected models of swing-hammer
Die Phasen 3 und 4 sind an längere Verweilzeiten des Zerklei- shredders with a horizontally mounted rotor are shown in Fig. 14.
nerungsgutes im Zerkleinerungsraum gebunden. Bei kontinuier- The designs (a) to (c) are derived directly from the hammer crush-
lich arbeitenden Zerkleinerungsmaschinen können diese deshalb ers used for mineral raw materials, some of them have been adapt-
in Abhängigkeit von der Rostöffnungsweite fehlen. ed to the specific conditions of metal comminution (c). Models (d)

18 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

 Durch eine entsprechende konstruktive Gestaltung des Zer-
kleinerungsraumes (besonders Gehäuseunter- und -oberteil) kann
nur die Zerkleinerungsgeschwindigkeit beeinflusst werden. Der
Zusammenhang b 50 bzw. m50 = f (Wm) bleibt unabhängig von allen
konstruktiven Maßnahmen weitgehend bestehen ( Bild 13). Ver-
ringert man aber die Umfangsgeschwindigkeit der Schlagelemen-
te, so erhöht sich die erforderliche Energie für die der Zerkleine-
rung vorausgehende Kompaktierung. Deshalb sollten die Ham-
merreißer bei möglichst hohen Umfangsgeschwindigkeiten betrie-
ben werden.
Die bisher eingeführten Hammerreißer lassen sich nach ihren
konstruktiven Merkmalen in solche mit horizontal bzw. vertikal
angeordnetem Rotor gliedern. Einige Ausführungsformen des
Hammerreißers mit horizontalem Rotor zeigt Bild 14. Die Bau-
formen (a) bis (c) leiten sich unmittelbar von den Hammerbre-
chern für mineralische Rohstoffe ab; einige von ihnen passte man
an die spezifischen Bedingungen der Metallzerkleinerung an (c).
Die Bauformen (d) und (e) wurden gezielt für die Zerkleinerung
der PKW-Schrotte entwickelt. Bei der Bauform (d) befindet sich
oberhalb des Rotors ein Puffer- bzw. Dosierraum, der den Mate-
rialumlauf im Zerkleinerungsraum vergleichmäßigt und die
Anordnung einer großen Materialauswurftür ermöglicht. Die Vari-
ante (e) wurde mit dem Ziel konstruiert, die Verweildauer des
bereits ausreichend zerkleinerten Gutes im Zerkleinerungsraum
zu reduzieren. Damit soll ein höherer Durchsatz und ein geringe-
rer Verschleiß erreicht werden. Der Wunsch, auch Stahlschrotte
mit Anteilen unzerkleinerbarer, massiver Stahlstücke (Misch-
schrotte) ohne Schäden am Shredder zerkleinern zu können, führ-
te zur Neuentwicklung eines speziellen Hammerreißers (Kondi-
rator (f)). Durch Umkehrung der Drehrichtung des Rotors und
Neugestaltung von Amboß und Rost wird vermieden, dass massi-
ve Schrottstücke sich im Spalt zwischen Rotor und Rost bzw.
Gehäuseboden verkeilen und damit den Rotor blockieren können.
Die spezifischen Zerkleinerungseigenschaften der Metallspäne,
der Holzabfälle sowie der Papier- und Pappenabfälle führten bei den
Hammerreißern zur Anwendung von kammartigen oder säge-
zahnartigen Ambossen (g bis i). Diese sind notwendig, um die für die
Zerkleinerung erforderlichen Zugbeanspruchungen in Ver- bindung
mit einer Biegung und Torsion der zu zerkleinernden Stücke zu
erreichen.
Die Hammerreißer mit vertikalem Rotor besitzen keine Aus-
tragsroste. Bei den Bauarten in Bild 15 a bis c stellt die Spaltwei-
te zwischen den Schlagelementen und der Gehäusewand das Aus-
tragskriterium dar. Als Schlagelemente dienen ringförmige Häm-
mer (a), langgestreckte Schläger (b), horizontal ausweichende U-
förmige Schlagelemente (c) sowie kettenförmige Schlagelemente
(d). Für eine detaillierte Betrachtung der Hammerreißer mit ver-
tikalem Rotor wird auf die Arbeit [22] verwiesen.
5. Feinzerkleinerung nicht-spröder Abfälle und Schrotte
5.1 Beanspruchungsarten
Die für die trockene Feinzerkleinerung der nicht-spröden Stoffe
erforderlichen Schub- bzw. Zugspannungen lassen sich durch die
in Bild 16 schematisch dargestellten Beanspruchungsarten erzielen:
Die Schneidbeanspruchung (a) hat im Rahmen der Feinzer-
kleinerung nur eine relativ geringe Bedeutung, da aus konstrukti-
ven Gründen die untere Teilchengröße begrenzt ist. Auch erreicht
man durch Schlagbeanspruchung (b) bei relativ geringer Bean-
spruchungsgeschwindigkeit (Fallkörperbeanspruchung) nur sehr
eingeschränkt eine Feinzerkleinerung nicht-spröder Stoffe mit
großen plastischen bzw. viskosen Verformungsanteilen. Es gelingt
mit einem hohen spezifischen Energieaufwand bei Metallpulvern
(z.B. in Kugel- bzw. Schwingmühlen), indem durch eine plastische
Verformung der Teilchen eine Materialversprödung bewirkt wird,
die schließlich nach vielfacher Beanspruchung einen Bruch her-
vorruft. Als besonders effektiv erwies sich bei den Kunststoffen die
Prallbeanspruchung (c), die im Vergleich zur Schlagbeanspru-
chung deutlich geringere Beanspruchungsenergien für die Bruch-
bildung erfordert ( Bild 17a).
AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9
(a) (b)
(c) (e)
Bild 15: Bauarten von Hammerreißern mit vertikal angeordnetem
Rotor
(a) Bauart Henschel; (b) Bauart Tollemache; (c) Bauart BHS Sonthofen;
(d) Bauart MeWa; (1) Rotor mit Schlagelementen; (2) Austragsspalt; A
Aufgabe; P Produktaustrag
Fig. 15: Swing-hammer shredders with vertically mounted rotors
(a) Supplier Henschel; (b) Supplier Tollemache; (c) Supplier BHS Sont-
hofen; (d) Supplier MeWa; (1) Rotor with impacting tools; (2) Discharge
gap; A Feed; P Product discharge
and (e) were developed specifically for the comminution of scrap
cars. In model (d), above the rotor, there is a buffer or feed zone
for equalizing material circulation in the comminution zone. This
also allows the incorporation of a rejection flap for large-size mate-
rials. Variant (e) was designed to reduce the residence time of suf-
ficiently comminuted material in the comminution zone. The ulti-
mate aim was a higher throughput and lower wear. The need to
comminute steel scrap containing solid pieces of steel that cannot
be comminuted (mixed scrap) without damage to the shredder led
to the development of a special swing-hammer shredder (Kondi-
rator (f)). Thanks to the reversal of the direction of rotation of the
rotor and the redesign of anvil and grate, the wedging of solid scrap
pieces in the gap between the rotor and the grate or the floor of the
machine casing and thus blockage of the rotor are avoided.
The specific comminution properties of metal chippings, waste
wood as well as waste paper and cardboard led to the installation
of ridged or serrated anvils in swing-hammer shredders (g to i).
These are necessary to generate the tensile stresses in conjunction
with bending and torsion of the pieces to be comminuted, which
are necessary for comminution.
Swing-hammer shredders with vertically mounted rotors have
no discharge grates. In the models shown in Fig. 15 a to c, the gap
width between the impacting tools and the wall of the machine cas-
ing represents the discharge criterion. The impacting tools consists
of ring hammers (a), extended hammers (b), horizontally yielding
U-shaped impacting tools (c) as well as chain-like impacting tools
(d). A detailed study of swing-hammer shredders with vertically
mounted rotors is available in [22].
5. Fine Comminution of Non-Brittle Waste and Scrap
5.1 Stressing modes
The shear and tensile stresses necessary for dry fine comminution of
non-brittle materials can be generated by the stressing modes shown
schematically in Fig. 16:
Cutting stress (a) is only of relatively minor importance in fine
comminution, as the lower particle size is limited for design rea-
sons. With impact stress (b) at a relatively low stressing velocity
(falling body), again only very limited fine comminution of non-
19
 brittle materials with a high degree of plastic or viscous deforma-
tion is possible. Comminution of metal powders is possible with a
high specific energy requirement (e.g. in ball or vibrating mills),
with material embrittlement being effected by a plastic deforma-
tion of the particles. Following multiple stresses, breakage finally
results. Impact stress (c) has proven particularly effective for plas-
tics. Compared to impact stress based on a falling body, this impact
stress requires much lower stressing energies for breakage ( Fig.
17a).
Through cooling of the material to be comminuted, the degree
of viscous deformation is reduced further so that cryotechnical pre-
treatment prior or between the comminution stages can prove use-
ful or may even be necessary to enable comminution at all.
If the particles contain voids, e.g. as in the case of metal chip-
pings, these are conducive to initial crack formation or breakage.
Tests with helical metal chippings showed that the stressing veloc-
ity and yield stress have a decisive influence on the breakage prob-
ability of metal chippings ( Fig. 17b).
Bild 16: Beanspruchungsarten für die trockene Feinzerkleinerung For liberation comminution of fibrous and laminar composites,
nicht-spröder Stoffe the removal of surface coatings and fine and ultrafine comminu-
(a) Schneidbeanspruchung; (b) Schlagbeanspruchung; (c) Prallbeanspru- tion, the compression-shear stress (frictional load) is of major
chung, z. T. in Verbindung mit Biegung und Torsion des zu zerkleinernden importance. There are various possibilities for its technical imple-
Teilchens; (d) Druck-Schub-Beanspruchung; (e) Zugbeanspruchung in Ver-
bindung mit Biegung und Torsion
mentation. Generally, compression-shear stress is characterized by
Fig. 16: Stressing modes used for the dry fine comminution of the short-time contact of particles or pieces between two working
non-brittle material surfaces, which perform a relative movement to each other
(a) cutting stress; (b) impact stress (falling body); (c) impact stress, partly in (Fig. 16d). This stressing process occurs in cone crushers (pro-
conjunction with bending an torsion of the particle; (d) compression-shear- moted by additional, vertical swinging movements of the cone),
stress; (e) tensile stress in conjunction with bending and torsion ball mills, stirred ball mills, etc. Compression-shear stresses can
also be generated in the material to be comminuted by
Durch eine Abkühlung des zu zerkleinernden Gutes reduziert sich • the particles in impact mills impacting the comminution ele-
der viskose Verformungsanteil weiter, sodass sich eine kryo- ments at an angle (oblique impacts),
technische Vorbehandlung vor, ggf. auch zwischen den Zerklei- • fine solid particles sliding on the surface layer to be removed
nerungsstufen als vorteilhaft erweist bzw. eine Zerkleinerung erst (slide grinding in a moving particle bed) [24],
möglich wird. • selective blasting of surface layer to be removed with solid par-
Sind in den Teilchen Hohlräume enthalten, z. B. wie bei den ticles (particle blasting) [24] and
Metallspänen, so begünstigen diese sowohl die Anriss- als auch die • pressing elastomeric material (used rubber) by means of pres-
Bruchbildung. Untersuchungen mit wendelförmigen Metallspänen sure rolls (pan mills) through a grate aperture (compression-
zeigten, dass die Beanspruchungsgeschwindigkeit und die Fließ- shear stress in combination with shear stress) [25] or intensive
spannung die Bruchwahrscheinlichkeit der Metallspäne entschei- milling of the material following ozone treatment [26].
dend bestimmen ( Bild 17b). If the screen ring that often surrounds the grinding chamber of
In Verbindung mit der Aufschlusszerkleinerung von Faser- und impact mills is fitted with Conidur screening surfaces, more com-
Schichtverbunden, der Abtrennung von Beschichtungen und der pression-shear stresses are generated. In disk mills with fluted
Fein- und Feinstzerkleinerung besitzt die Druck-Schub-Bean- disks, this stressing mode is decisive for comminution.
spruchung (Reibbeanspruchung) eine herausragende Bedeutung. High shear stresses can build up in composite materials even
Für ihre technische Umsetzung bieten sich vielfältige Möglich- without the action of external forces, i. e. by means of cryotechni-
keiten. Im Allgemeinen wird
die Druck-Schub-Beanspru-
chung dadurch charakteri-
siert, dass die Teilchen bzw.
Stücke kurzzeitig zwischen
zwei Arbeitsflächen, die eine
Relativbewegung zueinander
ausführen, in Kontakt sind
(Bild 16d). Dieser Beanspru-
chungsvorgang tritt in Kegel-
brechern (gefördert durch
zusätzliche vertikale Schwing-
bewegungen des Kegels),
Kugelmühlen, Rührwerksku-
gelmühlen u. a. auf. Druck-
Schub-Beanspruchungen kön-
nen im zu zerkleinernden
Gut aber auch erreicht wer- Bild 17: Abhängigkeit der Bruchwahrscheinlichkeit von der spezifischen Beanspruchungsenergie für
den, indem Kunststoffteilchen (a) [23] und Metall-Wendelspäne (b)[15]
(1) PE: x = 3,6 mm; T = –196 °C; (2) PS: Kugeln; x = 2 mm; T = + 20 °C; (3) Stahl St 38: T = + 20 °C; (4) Stahl 100 Cr6:
• die Teilchen in den Prall- T = + 20 °C; (5) Stahl X 90 WMo 6.5: T = + 20 °C; P Prallbeanspruchung; F Fallkörperbeanspruchung
mühlen bevorzugt unter Fig. 17: Dependence of breakage probability on the specific stressing energy for plastic particles (a)
einem Winkel auf die Zer- [23] and metal helical chippings (b) [15]
kleinerungselemente auf- (1) PE: x = 3,6 mm; T = –196° C; (2) PS: beads; x = 2 mm; T = + 20° C; (3) Steel St 38: T = + 20° C; (4) Steel 100 Cr6:
treffen (schiefe Stöße), T = + 20° C; (5) Steel X 90 WMo 6.5: T = + 20° C; P Impact stress; F Falling body stress

20 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

Tabelle 3: Geeignete Beanspruchungsarten in Abhängigkeit von der Aufgabenstellung der Feinzerkleinerung
Aufgabenstellung geeignete Beanspruchungsarten Zerkleinerungsmaschinen (Beispiele)
Herstellung von • Schneidbeanspruchung • Schneidmühlen 1)
Teilchengrößenverteilungen • Schlagbeanspruchung • Kugelmühlen, Schwingmühlen
(Fallkörperbeanspruchung)
• Prallbeanspruchung (bei Spänen in • Prallmühlen 2)3)
Verbindung mit Biegung und Torsion) (unterschiedlichster Bauart)
• Strahlmühlen
Aufschlusszerkleinerun g
• Kabel, kleinstückige • Schneidbeanspruchung • Schneidmühlen 1)
Elektronikschrotte • Prallbeanspruchung in Verbindung mit • Hammermühlen 3)
mit Druck-Schub-Beanspruchung (unterschiedlichster Bauart)

• Faserverbundwerkstoffe, • Prallbeanspruchung in Verbindung mit • Prallmühlen 2)3)

Schichtverbunde Druck-Schub-Beanspruchung (unterschiedlichster Bauart)
• Beschichtungen • Druck-Schub-Beanspruchung • Gleitschleifen bzw. Bestrahlen
mit Feststoffteilchen
• arteigene Werkstoffe
– Alttextilien • Zugbeanspruchung • Stiftreißer (Reißmaschinen)
– Holzabfälle • Prallbeanspruchung in Verbindung mit • Prallmühlen 2) (unterschiedlichster
Druck-Schub-Beanspruchung Bauart)
– Altpapier, Pappe • Scherströmungen in Turbulenzfeldern • Stofflöser (Pulper), Entstipper
1) untere Teilchengröße begrenzt
2) in Verbindung mit Conidur-Siebbelägen entstehen zusätzlich wirksame Druck-Schub-Beanspruchungen
3) ggf. mit kryotechnischer Vorbehandlung des zu zerkleinernden Gutes

Table 3: Suitable stressing modes depending on the objective of the fine comminution
Comminution Suitable stressing modes Comminution machines (examples)
production of specific particle • cutting stress • cutting mills 1)
distributions • impact stress (falling body) • ball mills, vibratory mills
• impact stress (in the case of chips in • impact mills 2)3) (very different types)
conjunction with bending and torsion) • jet mills
comminution for liberation
• cable, small pieces of electronic scrap • cutting stress • cutting mills 1)
• impact stress in conjunction with • hammer mills 3) (different types) impact
compression-shear-stress
• fibrous composites, • impact stress in conjunction with • mills 2)3) (very different types)
laminar composites compression-shear-stress
• coatings • compression-shear-stress • gliding grinding und blasting by means
of particles
• composites of a single material
– used textiles • tensile stress • shredders with pins on rotor
– waste wood • impact stress in conjunction with • impact mills 2) (very different types)
compression-shear-stress
– waste paper, cardboard • shear flows in turbulence areas • pulpers, deflakers
1) lower particle size is limited
2) in conjunction with Conidur screening surfaces additional compression-shear-stresses can be generated
3) if necessary with a cryotechnical pre-treatment of the feed material

• feine Feststoffteilchen auf der zu entschichtenden Oberfläche
entlanggleiten (Gleitschleifen in einer bewegten Schüttung) [24],
• die zu entschichtende Oberfläche zielgerichtet mit Feststoff-
teilchen bestrahlt wird (Partikelstrahlen) [24] und
• der elastomere Werkstoff (Altgummi) mithilfe von Druckwal-
zen (Kollergänge) durch eine Rostöffnung gedrückt (Druck-
Schub-Beanspruchung in Verbindung mit Scherbeanspru-
chung) [25] oder nach Ozonbehandlung intensiv gewalkt wird
[26].
Wird der den Mahlraum der Prallmühlen häufig umschließen-
de Siebring mit Conidur-Siebbelägen ausgestattet, so treten ver-
stärkt Druck-Schub-Beanspruchungen auf. Bei den Scheiben-
mühlen mit ihren Riffelscheiben ist diese Beanspruchungsart für
die Zerkleinerung bestimmend.
Hohe Schubspannungen können auch ohne das Wirken äuße- rer
Kräfte in Verbundwerkstoffen entstehen, indem diese kryo-
cal pre-treatment. The very different coefficient of thermal expan-
sion of plastics and metals ensures a high shear stress gradient at
the plastic-metal interface, as the metal layers contract far less than
plastic layers. This results in the peeling or loosening of the surface
coating (e. g. in the case of metal-coated plastic parts).
For the liberation of large-area fabrics, tensile stress in con-
junction with bending and torsion or the threads is applied (tear-
ing stress, Fig. 16e). The pins mounted on shredder drums become
entangled in the textile waste and break it down into its fibre com-
ponents.
Wet fine comminution is so far limited to liberation comminu-
tion of specific materials (paper, cardboard). Intensive shearing
stresses in turbulence fields and shear flows are used to break up
fibre composites.
The suitable stressing modes for the different fine comminution
applications are summarized in Table 3.

AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9 21

technisch vorbehandelt werden. Der z. B. bei Kunststoffen und
Metallen sehr unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizi- ent
sorgt für einen hohen Schubspannungsgradienten an der Grenzfläche
Kunststoff–Metall, da sich die metallischen Schichten sehr viel
weniger kontrahieren als der Kunststoff. Es kommt dadurch zum
Ablösen bzw. zur Lockerung der Beschichtung (z. B. bei
metallisierten Kunststoffteilen).
Für den Aufschluss von flächigen Textilgeweben bedient man
sich einer Zugbeanspruchung in Verbindung mit einer Biegung
und Torsion der Fäden (Reißbeanspruchung, Bild 16e). Die mit
Stiften bestückten Reißtrommeln verhaken sich in dem Textilab-
fall und lösen ihn in seine Faserbestandteile auf.
Die nasse Feinzerkleinerung beschränkt sich bisher auf die Auf-
schlusszerkleinerung arteigener Stoffe (Papier, Pappe). Man nutzt
intensive Scherbeanspruchungen in Turbulenzfeldern sowie
Scherströmungen für das Auflösen der Faserverbunde.
Die in Abhängigkeit von der Aufgabenstellung der Feinzer-
kleinerung geeigneten Beanspruchungsarten sind in Tabelle 3
zusammengefasst angegeben.

5.2 Zerkleinerungsmaschinen für die Feinzerkleinerung Bild 18: Turborotormühle (Wirbelmühle), Bauart Mahltechnik
Einige der für die Grob- und Mittelzerkleinerung eingeführten Görgens GmbH
Zerkleinerungsmaschinen eignen sich nach entsprechender (1) Grundrahmen; (2) Festlager; (3) Außenmantel; (4) Mahlbahn; (5) obe-
Anpassung auch für Aufgaben der Feinzerkleinerung. Ist nur eine res Loslager; (6) Welle; (7) Ventilatorscheibe; (8) Mahlteller; (9) Mahl-
Zerkleinerung auf < 1 bis 2 mm gefordert bzw. ist bei dieser Korn- werkzeug; (10) Sichter; (11) Sichterfinger; (12) Antriebsmotor; A Aufga-
größe der Aufschluss weitgehend erreicht, so bietet sich der Ein- begut; F Feingutaustrag; Ü Mahlgutumlauf; M mittige Gutzuführung
satz von Schneidmühlen (bei Kabelschrotten, Steckverbindern Fig. 18: Turbo-rotor mill (turbulence mill), supplier Mahltechnik
u.a.) und von Hammermühlen (bei vorzerkleinerten Elektronik- Görgens GmbH
(1) Basic frame; (2) Fixed bearing; (3) Outer casing; (4) Grinding track;
schrotten) an. Die in Schwingmühlen und Trommelmühlen selten (5) Upper moveable bearing; (6) Shaft; (7) Fan disk; (8) Grinding pan;
praktizierte Metallfeinzerkleinerung beruht auf der Tatsache, dass (9) Grinding tool; (10) Air classifier; (11) Classifier fingers; (12) Drive
es durch die fortlaufende Beanspruchung zu einer Versprödung motor; A Feed material; F Fines discharge; Ü Circulation of the material
des Metalls kommt, die schließlich eine Zerkleinerung ermöglicht. being ground; M Central feed
Die größte Verbreitung haben die Prallmühlen für die Fein-
zerkleinerung nicht-spröder Stoffe gefunden, so z. B. für Kunst-
stoffe, Gummi (vorzerkleinerte Altreifen), Metalle und viele Ver- 5.2 Machinery for fine comminution
bundmaterialien. Die Rotoren der Prallmühlen sind sehr unter- Following appropriate adaption, some of the comminution
schiedlich gestaltet. machines introduced for coarse and intermediate comminution are
Besonders bewährt haben sich für die Aufschlusszerkleinerung also suitable for fine comminution applications. If only comminu-
der nicht abrasiven Faserverbundwerkstoffe und Schichtverbun- tion to < 1 to 2 mm is required or if liberation is largely complet-
de die sog. Turborotormühlen, eine spezielle Bauart der Prall- ed at this particle size, cutting mills (for scrap cable, plug connec-
mühlen mit vertikalem Rotor ( Bild 18). Mit ihnen gelingt es, auch tors, etc.) may prove suitable and hammer mills (for pre-commin-
sehr dünnwandige Schichtverbunde aufzuschließen. Der Metall- uted electronic scrap) can be used. The rare application of vibrat-
inhalt (Aluminium, Kupfer) wird dabei verkugelt, was sich sehr ing and tumbling mills for fine comminution of metal is based on
vorteilhaft auf die nachfolgende Sortierung auswirkt. an embrittlement of the metal as a result of continuous stressing,
Als noch nicht befriedigend gelöst gelten u. a. die Abtrennung which ultimately enables comminution.
metallischer Beschichtungen vom jeweiligen Trägermaterial
sowie die Feinzerkleinerung der vorzerkleinerten Gummiabfälle
(Altreifen). Zu letzterer Aufgabenstellung hat die Fa. Kahl einen
Lösungsvorschlag erarbeitet, nach dem auf (50 x 50) mm 2 vorzer-
kleinerte Altreifenstücke 2-stufig durch die Öffnungen einer Flach-
matrizenpresse gedrückt und damit auf 0,4 bis 8 mm zerkleinert
sowie in ihre Bestandteile zerlegt werden [25].
Für das Auflösen der durch Schneideinrichtungen vorzerklei-
nerten textilen Abfälle (Wolle, Baumwolle, Mischungen aus
Baumwolle und synthetischen Fasern u. a.) haben sich Stiftreißer
(Reißmaschinen) eingeführt ( Bild 19).
Das textile Material wird über ein Einzugssystem (meist einen
Muldeneinzug) kontinuierlich der Reißtrommel (Tambour) zuge-
führt. Beim Eingriff der auf der Trommel angeordneten Reißstif-
te in das textile Material wird dieses noch von der Einzugsvor-
richtung festgehalten. Der eigentliche Reißvorgang vollzieht sich
durch die von den Reißstiften ausgehenden Zugbeanspruchungen.
Die nasse Feinzerkleinerung ist Stand der Technik in Verbindung
mit der Altpapieraufbereitung (Stofflöser, Entstipper u. a.). Mit
Bild 19: Stiftreißer (Reißmaschine), schematisch
dem Einsatz von Rührmaschinen (Pulper) zum Auflösen der im vor- (1) Muldeneinzug; (2) Reißtrommel mit Reißstiften
sortierten DSD-Abfall enthaltenen Papier- und Pappenabfälle A Aufgabegut; L Luft; P Putzen
(Verpackungspapier, Zeitungen, Verbundkarton) konnte in jüngs- Fig. 19: Schematic showing a shredder with pins (shredder)
ter Zeit eine interessante Lösung zur Produktionsreife geführt (1) Trough feed; (2) Shredder drum with tearing pins
werden [27]. A Feed material; L Air; P Coarse product

22 AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9

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AUFBEREITUNGS TECHNIK 43 (2002) Nr. 9
Impact mills are the most commonly used machines for fine
comminution of non-brittle materials, e.g. for plastics, rubber (pre-
comminuted old tyres), metals and many composite materials.
Very different designs are available for the rotors of impact mills.
Turbo-rotor mills, a special design of impact mill with a verti- cally
mounted rotor ( Fig. 18), have proven particularly effective for
liberation and size reduction of abrasive fibre and laminar com-
posites. These can be used to liberate laminar composites even
with very thin walls. The metal content (aluminium, copper) is
formed into beads, which is very conducive to subsequent separa-
tion.
No satisfactory solution has yet been found, for example, for the
removal of metallic coatings from different substrate materials and
the fine comminution of pre-comminuted waste rubber (scrap
tyres). For the latter, the company Kahl has elaborated a solution
proposal entailing the pressing of scrap tyre pieces, pre-shredded
to (50 x 50) m2, in two stages through the apertures of a flatbed
press, their resulting comminution to 0.4 to 8 mm and subsequent
separation into their different components [25].
For the breakdown of waste textiles (wool, cotton, mixed cotton
and synthetic fibres, etc.) pre-treated in cutting machines, shred- ders
with pins have been introduced [19].
The textile material is fed continually to the shredder drum by
means of a feed system (usually a trough feed system). When the
tearing pins mounted on the drum rip into the textile material, this
is still restrained by the feed device. The actual tearing process is
the result of the tensile stresses generated by the tearing pins.
Wet fine comminution is the state of the art in the recycling of
waste paper (pulpers, deflakers, etc.). With the introduction of agi-
tators (pulpers) to break down the paper and cardboard waste (paper
packaging, newspapers, integrated cardboard) collected in Germany's
dual waste system, in recent years an interesting solu- tion has been
advanced to production stage [27].
[20] Sander, St.; Schubert, G., und Jäckel, H.-G.: The fundamen-
tals of the comminution of metals in shredders of the swing
hammer typ, 10. European Symposium on Comminution;
2. bis 5. 9. 2002, Heidelberg
[21] Kirchner, J.: Mikroprozesse und Einflussgrößen bei der Zer-
kleinerung der Schrotte und Metalle in Shreddern mit hori-
zontal angeordnetem Rotor, Dissertation, TU Bergakademie
Freiberg 2000, Freiberger Forschungshefte A 860 (2000)
[22] Timmel, G.: Zerkleinerung von Metallen in Shreddern mit
vertikalem Rotor, Dissertation, TU Bergakademie Freiberg
2000, Freiberger Forschungshefte A 862 (2001)
[23] Schönert, K.: Grundlagen der Feinzerkleinerung, Proceedings
der GVC-Tagung 1993 in Köln
[24] Löhr, K.; Melchiorre, M., und Kettmann, B. U.: Aufberei-
tungstechnik – Recycling von Produktionsabfällen und Alt-
produkten, München, Wien: Carl Hanser Verlag 1995
[25] Biedenkopf, P.: Warmvermahlung ohne Stickstoffeinsatz,
Recycling Magazin (2001) Nr. 22, S. 24/25
[26] N.N.: Nützliche Schädigung, Sekundärrohstoffe 15 (1998)
Nr. 4, S. 164/165
[27] Bremerstein, I.: Sortec 3.0 – Vollmechanische Sortierung von
Leichtverpackungen aus dem Dualen System, 2. Kolloquium
Sortieren: TU Berlin, 11. und 12.10.2001, Berlin
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