Werkstoff-Leistungsblatt Dezember 2006

Bundesamt

WL
für
Wehrtechnik WL 2.1972
und
Beschaffung

ICS 77.120.30 Ersatz für

WL 2.1972:1996-08

Kupfer-Nickel-Knetlegierung –
CuNi10Fe1,6Mn –
Rohre
Copper-nickel alloy –
CuNi10Fe1,6Mn –
Tubes

Alliage cuivre nickel –

CuNi10Fe1,6Mn –
Tubes
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Gesamtumfang 5 Seiten

Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
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9778534
 WL 2.1972:2006-12

Vorwort
Dieses Werkstoff-Leistungsblatt wurde von der Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN,
Arbeitsausschuss NA 132-02-05 AA „Rohre und Rohrverbindungen“, erarbeitet.

Bei diesem vorliegenden Werkstoff-Leistungsblatt handelt es sich um eine Produktnorm für den Bereich der Wehr-
technik.

Änderungen

Gegenüber WL 2.1972:1996-08 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Untergrenze für die Härte definiert;

b) Schweißzusätze geändert;

c) MIG-Schweißverfahren aufgenommen;

d) Werkstoff-Leistungsblatt redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben

WL 2.1972: 1990-02, 1996-08

Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des
in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
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DIN 1733-1, Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen – Teil 1: Zusammensetzung, Verwendung und
Technische Lieferbedingungen

DIN 85004-2, Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-Legierungen – Teil 2: Grundlagen für Konstruktion und Fertigung,
Prüfungen

DIN 85004-4, Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-Legierungen – Teil 4: Technische Lieferbedingungen für Rohre

DIN 86019, Nahtlose Rohre aus CuNi10Fe1,6Mn für Rohrleitungen – Maße für Standard- und Präzisionsrohre

DIN EN 14640, Schweißzusätze – Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Kupfer und Kupferlegie-
rungen – Einteilung

2
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Elemente Cu Ni Fe Mn C S Pb P Zn Zr sonstige
Chemische
von 9,0 1,5 0,5 — — — — — — —
Zusammensetzung
Massenanteile in %a bis Rest 11,0 1,8 1,0 0,05 0,005 0,01 0,02 0,05 0,03 0,20

Spalte 1 2 3
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 2.1972.11b 2.1972.22c
1

2 Eigenschaften im Zustand der Anlieferung

3 Herstellungsart nahtlos gezogen

4 Wärmebehandlungszustand weich kaltverfestigt

5 Oberflächenbeschaffenheit DIN 85004-4

Halbzeug oder Normteile

6
Maße in mm Rohrea

7 Nach Norm DIN 86019

Probenrichtung
8 längs längs
Eigenschaften

9 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 N/mm2 100 ≤ Rp0,2 ≤ 180 160 ≤ Rp0,2 ≤ 220

2
10 Zugfestigkeit Rm N/mm 300 ≤ Rm ≤ 400 320 ≤ Rm ≤ 420
11 Bruchdehnung A5 % ≥ 30 ≥ 25
12 Brucheinschnürung Z %

13 Härte HB 70 ≤ HB ≤ 90d 80 ≤ HB ≤ 100d

2
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14 0,2-%-Stauchgrenze N/mm
Kerbschlagarbeit
15 Av J
(ISO-V)
16
17
Relative
18
Permeabilität
µr ≤ 1,5e ≤ 1,5e

19 Wärmebehandlung

20 Zusätzliche Prüfungen

21 Technische Lieferbedingungen DIN 85004-4

22 Werte in ( ) brauchen nicht nachgewiesen zu werden.

a bis e Siehe Zeile 51

3
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Spalte 1 2 3
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 2.1972.11 2.1972.22
23
3
24 Dichte ϱ kg/dm 8,9

Wärmeleitfähigkeit W
25
bei + 20 °C λ m·K
46

Elektrische Leitfähigkeit S·m

26
bei + 20 °C ϰ mm2
5,3

27

2
28 Dauerfestigkeit σbw N/mm 150

Rp0,2
29 Streckgrenzenverhältnis —
Rm
2
30 Elastitzitätsmodul E N/mm 130 000

31 Scherfestigkeit τ N/mm2 —

32

Eigenschaften bei anderen Temperaturen als bei Raumtemperatur (Anhaltswerte):

33
Zustand: Schmelzbereich:

34 Prüftemperatur t °C

35 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 N/mm2

36 Zugfestigkeit Rm N/mm2
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37 Bruchdehnung A5 %

38
3
10 · N
39 Elastizitätsmodul E
mm2

40

41

Thermischer Längen-
αt 10–6/K
42 Ausdehnungskoeffizient
zwischen + 20 °C und °C

43

44

45 Besondere Eigenschaften Schweißgeeignet entsprechend Zeile 50, kaltumformbar

46 Anwendung für z. B. bevorzugt für seewasserführende Rohrleitungen

Die ab Zeile 24 angegebenen Werte sind Anhaltsangaben, die nicht nachgewiesen werden müssen. Sie werden nur
47
nach besonderer Vereinbarung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer geprüft.

4
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Spalte 1 2 3
Zeile
Werkstoff-Kennzahl 2.1972.11 2.1972.22
48
Werkstoff-Umschlüsselungen

49

Schweißzusatzwerkstoffe:
nach DIN EN 14640
Cu 7158 (CuNi30)
Cu 7061 (CuNi10)

Schweißverfahren:
50
Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG)
Metall-Inertgas-Schweißen (MIG)
Lichtbogen-Handschweißen
automatisierte Schutzgas-Schweißverfahren
(siehe DIN 85004-2)

a Diese chemische Zusammensetzung des Werkstoffes kann auch für andere Rohrleitungsbauteile verlangt werden.
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Die Festigkeitswerte richten sich dann nach dem jeweiligen Herstellungsverfahren.

b Kurzname CuNi10Fe1,6MnF30
c Kurzname CuNi10Fe1,6MnF32
d Der max. Härtewert ist angegeben, um eine problemlose Prüfung der Verarbeitbarkeit bei den Weiterbearbeitern
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der Rohre sicherzustellen. Sollten die max. Härtewerte überschritten werden, sind die Werte des Zugversuchs
verbindlich.
e Diese Forderung ist vom Rohr-Hersteller im Anlieferungszustand einzuhalten, wenn dies bei der Bestellung
vereinbart wurde.