Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
BEAT
www. effizienzfabrik.de
BEAT
Ziel des Projekts BEAT ist die Entwicklung eines Softwaretools, das Unter-
nehmen bei der Auswahl der effizientesten Technologiekette für den Zerspa-
nungsprozess unterstützt. Dazu werden die realen Energie- und Stoffströme
einzelner Prozessschritte erfasst und ihren Verursachern zugeordnet. Die
Daten werden mit physikalischen Wirkprinzipien abgeglichen und dann zur
Bildung von Kennwerten für die Beurteilung der Energie- und Ressourcen
effizienz herangezogen. So lassen sich Technologieketten bilanzieren und
mögliche Alternativen energetisch bewerten. Die Ergebnisse des Projekts
werden in einem Leitfaden zur energetischen Prozessauslegung mechani-
scher Fertigungsverfahren zusammengefasst und in einer Datenbank hin-
terlegt, auf die ein Softwaretool zugreifen kann. Aufgrund der belastbaren
Datenbasis ermöglicht BEAT kurzfristige Verbesserungen in der mechani-
schen Fertigung und eine langfristige kostenoptimale Produktionsplanung.
Seine Praxistauglichkeit stellt das Softwaretool bei Demonstrations
anwendungen in der Fertigung von Zahnrädern eines Schaltgetriebes und
von Ventilen für Dieseleinspritzinjektoren unter Beweis. Diese Projektergeb-
nisse sind direkt auf Anwender aus der spanenden Fertigung übertragbar.
Koordination:
Daimler AG, Mannheim
Dipl.-Ing. Wolfram Zimmermann
Tel: 0160 8658805
Fax: 0711 3052137314
wolfram.zimmermann@daimler.com
Weitere Projektpartner:
WZL und IEM der RWTH Aachen, Aachen
Effizienz-Agentur NRW, Duisburg
PE International Experts in Sustainability, Leinfelden-Echterdingen
Robert Bosch GmbH, Gerlingen-Schillerhöhe
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
e-SimPro
www. effizienzfabrik.de
e-SimPro
Koordination:
EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH, Salach
Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Rummel
Tel: 07162 17-251
Fax: 07162 17-260
wrummel@emag.de
Weitere Projektpartner:
FESTO AG & Co. KG, Esslingen
HANDTE Umwelttechnik GmbH, Tuttlingen
HYDAC International GmbH, Sulzbach
Siemens AG, Erlangen
Steinmeyer GmbH & Co. KG, Albstadt
Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschi-
nen (PTW), TU Darmstadt
Volkswagen AG, Salzgitter
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Sauber bleiben]*
EcoRepair
www. effizienzfabrik.de
EcoRepair
Koordination:
Villeroy & Boch AG, Mettlach
Dipl.-Chem. Thomas Agné
Tel: 06864 81-1345
Fax: 06864 81-1851
agne.thomas@villeroy-boch.com
Weitere Projektpartner:
inomat GmbH, Neunkirchen
Keramischer OFENBAU GmbH, Hildesheim
Leibniz-Institut für Neue Materialien GmbH, Saarbrücken
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Einfach glänzend]*
* Effiziente Fertigungsprozessketten
mit integrativen Beschichtungstechnologien
EFFICOAT
www. effizienzfabrik.de
EFFICOAT
Effiziente Fertigungsprozessketten
mit integrativen Beschichtungstechnologien
Koordination:
Peguform GmbH, Bötzingen
Dipl.-Ing. Timo Schwarz
Tel: 07663 61-2772
Fax: 07663 61-2475
t.schwarz@peguform.de
Weitere Projektpartner:
Anchor Lamina GmbH, Chemnitz
GWK Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Kierspe
KraussMaffei Technologies GmbH, München
Plasmatreat GmbH, Steinhagen
Technische Universität Chemnitz, Chemnitz
Volkswagen AG, Wolfsburg
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Leicht machen]*
EffiPressOR
www. effizienzfabrik.de
EffiPressOR
Koordination:
KUKA Systems GmbH, Augsburg
Thomas Kugler
Tel: 0821 797-2400
Fax: 0821 797-2087
thomas.kugler@kuka.de
Weitere Projektpartner:
Christian Karl Siebenwurst Modell- und Formenbau GmbH & Co. KG,
Dietfurt
Extruder Experts GmbH & Co. KG, Monschau
Institut für Verbundwerkstoffe GmbH, Kaiserslautern
Jacob Composites GmbH, Wilhelmsdorf
SimpaTec Simulation &Technology Consulting GmbH, Aachen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
EnergieMSP
www. effizienzfabrik.de
EnergieMSP
Koordination:
Franz Kessler GmbH, Bad Buchau
Dr.-Ing. Uwe Rondé
Tel: 07582 809-122
Fax: 07582 809-348
uronde@franz-kessler.de
Weitere Projektpartner:
ARADEX Aktiengesellschaft, Lorch
MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG, Aalen
Mecatronix GmbH, Darmstadt
Ott-Jakob Spanntechnik GmbH, Lengenwang
Schaeffler KG, Schweinfurt
Technische Universität Darmstadt, Darmstadt
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Ideen schmieden]*
Enermass
www. effizienzfabrik.de
Enermass
Koordination:
Industrieverband Massivumformung e. V., Hagen
Dipl.-Math. Sabine Widdermann
Tel: 02331 9588-33
Fax: 02331 51046
swiddermann@metalform.de
Weitere Projektpartner:
CDP Bharat Forge GmbH, Ennepetal
Fachhochschule Südwestfalen – LFM , Iserlohn
Hirschvogel Umformtechnik GmbH, Denklingen
MAHLE Brockhaus GmbH, Plettenberg
Rasche Umformtechnik GmbH & Co. KG, Plettenberg
SMS Elotherm GmbH, Remscheid
Zenergy Power GmbH, Rheinbach
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Schweiß-treibend]*
ENERWELD
Schweißen verbindet…
mit neuen Zusatzwerkstoffen und
effizienten Technologien.
www. effizienzfabrik.de
enerweld
Koordination:
Technische Universität Berlin, Berlin
Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb -IWF
Prof. Dr.-Ing. habil. Johannes Wilden
Tel: 030 314-28247
Fax: 030 314-23121
johannes.wilden@tu-berlin.de
Weitere Projektpartner:
Benteler Automobiltechnik GmbH, Paderborn
EWM Hightec Welding GmbH, Mündersbach
JENAOPTIK Laser, Optik, Systeme GmbH, Jena
JENOPTIK Automatisierungstechnik GmbH, Jena
KLAAS ALU-KRANBAU GmbH, Ascheberg
PLATOS Planung technisch-organisatorischer Systeme GmbH,
Herzogenrath
RIFTEC GmbH, Geesthacht
RWE Power AG, Frechen
Welding Alloys Deutschland Schweißlegierung GmbH, Wachtendonk
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
EnHiPro
www. effizienzfabrik.de
EnHiPro
Ein wesentlicher Teil des Verbrauchs an Energie (z.B. Strom) und Hilfsstoffen
(wie Schmiermittel, Wasser) wird in Deutschland durch kleine und mittel-
ständische Unternehmen verursacht. Doch gerade diesen Firmen fehlt es
oft an geeigneten Instrumentarien, mit deren Hilfe sich der Energie- und
Hilfsstoffaufwand in der Produktion analysieren lässt. So können Groß-
verbraucher oft nicht eindeutig identifiziert werden, und Maßnahmen zur
Effizienzsteigerung lassen sich nur schwer bewerten. Mit einer auf Ener-
gie- und Hilfsstoffmessungen basierten Analysemethodik wird das Projekt
EnHiPro Abhilfe schaffen. Wichtige Schritte hierbei sind die Integration
von Verbrauchsmessungen in die betriebliche Datenwelt (z.B. ERP-System)
sowie die Anbindung geeigneter Visualisierungs- und Bewertungswerk-
zeuge. Darauf aufbauend können kontinuierlich Maßnahmen zur Verbes-
serung des Energie- und Hilfsstoffeinsatzes abgeleitet werden. Nach der
Demonstrationsanwendung bei den Industriepartnern im Projekt wird ein
Maßnahmenkatalog entwickelt, der branchenübergreifend von vielen pro-
duzierenden Unternehmen genutzt werden kann.
Koordination:
Introbest GmbH & Co. KG, Fellbach TU Braunschweig, IWF, Braunschweig
Dipl.-Ing. Thomas Lacker PD Dr.-Ing. Christoph Herrmann
Tel: 0711 520480-11 Tel: 0531 391-7149
Fax: 0711 520480-99 Fax: 0531 391-5842
lacker@introbest.de c.herrmann@tu-bs.de
Weitere Projektpartner:
ifu Hamburg GmbH, Hamburg
Intronic GmbH & Co., Waiblingen
mts Maschinenbau GmbH, Mengen
Spinnweberei Uhingen GmbH, Uhingen
SSV Software Systems GmbH, Hannover
Syslog GmbH, Ingersheim
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
Nutzwärme Nutzwärme
Verluste Verluste
* Energieeffiziente Prozesse
für die Keramikherstellung
ENITEC
www. effizienzfabrik.de
ENitec
Koordination:
CeramTec AG, Lauf
Dr.-Ing. Peter Stingl
Tel: 09123 77-252
Fax: 09123 77-485
p.stingl@ceramtec.de
Weitere Projektpartner:
BCE Special Ceramics GmbH, Mannheim
Eisenmann Maschinenbau KG, Böblingen
FCT Systems GmbH, Rauenstein
Fraunhofer-Institut für Silicatforschung – ISC, Würzburg
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik – IWM, Freiburg
LAPP Insulator GmbH & Co. KG, Wunsiedel
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
ENTEX
www. effizienzfabrik.de
ENTEX
Koordination:
Institut für Textil und Verfahrenstechnik, Denkendorf
Dr. Volkmar von Arnim
Tel.: 0711 9340-237
Fax: 0711 9340-297
volkmar.arnim@itv-denkendorf.de
Weitere Projektpartner:
Ahlbrandt System GmbH, Lauterbach
Clear Edge Filtration Germany GmbH, Krefeld
J.G. KNOPF´S SOHN GmbH & Co.KG, Helmbrechts
Rudolf GmbH, Geretsried
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Ideallinie]*
Verbraucher
Verluste Verluste
EWOTeK
Angepasster Fahrstil…
kann den Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen um
ein Drittel senken.
www. effizienzfabrik.de
EWOTeK
Koordination:
Gebr. HELLER Maschinenfabrik GmbH, Nürtingen
Thomas Dorn
Tel: 07022 77-5311
Fax: 07022 77-165311
thomas.dorn@heller.biz
Weitere Projektpartner:
BKW Kälte-Wärme-Versorgungstechnik GmbH, Wolfschlugen
Bosch Rexroth AG, Lohr am Main
INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky, Esslingen
Knoll Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau
Siemens AG, Erlangen
Werkzeugmaschinenlabor RWTH Aachen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Maß schneidern]*
Crash-Absorption
Quelle:
Audi AG B-Säule
Hohe Festigkeit
Crash-Absorption
* Passgenaue Bauteileigenschaften
durch flexible Wärmebehandlung
FlexWB
Feuer frei…
für effiziente Technologien zur
Wärmebehandlung hochfester Stähle.
www. effizienzfabrik.de
FlexWB
Koordination:
Neue Materialien Bayreuth GmbH, Bayreuth
Prof. Dr.-Ing. Vasily Ploshikhin
Tel: 0921 507-36 121
Fax: 0921 507-36 199
vasily.ploshikhin@nmbgmbh.de
Weitere Projektpartner:
AUDI AG, Ingolstadt
Daimler AG, Sindelfingen
Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik,
Chemnitz
preccon robotics GmbH, Bayreuth
Schuler SMG GmbH & Co. KG, Waghäusel
SMS ELOTHERM GmbH, Remscheid
ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Ideen versprühen]*
* Funktionsorientiert geregelte
Mikrofertigungsprozesse
FunkProMikro
www. effizienzfabrik.de
FunkProMikro
Bei der Fertigung von Werkstücken sind Abweichungen von der Soll-Gestalt
und ungewollte Einflüsse des Produktionsprozesses auf die Oberfläche
unvermeidlich. Wesentlich für das Ergebnis ist jedoch, dass das gefertigte
Werkstück seine vorgesehene Funktion erfüllt. Im Projekt FunkProMikro
werden Methoden und Strategien zur Beschreibung der funktionsorientiert
zulässigen Gestaltabweichungen, für die Fertigungsprozesslenkung und die
Vorausbestimmung der zu erwartenden funktionalen Qualität von Werk-
stücken entwickelt. Im Fokus der Betrachtung stehen dabei Mikrostrukturen
und mikrostrukturierte Bauteile. Es gilt, eine Wissensbasis über die kausalen
Zusammenhänge zwischen Werkstückgestalt und Funktionserfüllung auf-
zubauen. Anhand von Teststrukturen mit unterschiedlichem Funktions
verhalten wird das Bauteilverhalten modelliert. Basierend auf einer modell-
gestützten Prüftechnik werden funktionsorientierte Kennwerte abgeleitet.
An konkreten Beispielen der Projektpartner aus den Bereichen des Motoren-
und Druckmaschinenbaus werden die Methoden und Kennwertsysteme
erprobt und validiert. Durch modular aufgebaute Lösungswege sind die
Ergebnisse auf ähnliche Prozesse und Produkte mit vergleichbar hohen
funktionalen Anforderungen übertragbar.
Koordination:
Werth Messtechnik GmbH, Gießen
Dipl.-Ing. Thomas Wiedenhöfer
(Leiter Forschungs- und Entwicklungskooperationen)
Tel: 0641-7938-546
Fax: 0641-7938-742
thomas.wiedenhoefer@werthmesstechnik.de
Weitere Projektpartner:
Continental Automotive GmbH, Limbach-Oberfrohna
Daimler AG, Mercedes-Benz Werk Mannheim, Mannheim
Heidelberger Druckmaschinen AG, Wiesloch
MAG Boehringer Werkzeugmaschinen GmbH, Göppingen
Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg,
Lehrstuhl Qualitätsmanagement und Fertigungsmesstechnik, Erlangen
Karlsruher Institut für Technologie (KIT),
wbk – Institut für Produktionstechnik, Karlsruhe
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Profil zeigen]*
* Integriertes Entwicklungszentrum
für Spezialkautschuk
INTEK
www. effizienzfabrik.de
INTEK
Für die Herstellung des Spezialkautschuks Butyl, wie er für Schläuche und
die Innerliner von Reifen benötigt wird, werden noch heute Produktions
verfahren aus den 1940er Jahren angewandt. So erfordert einer der Pro-
zessschritte eine Kühlung des Materials auf minus 100 Grad Celsius. Im
Projekt INTEK wird ein neuartiges Herstellungsverfahren entwickelt, das
den Energieverbrauch bei der Butylherstellung massiv senkt. Das Verfahren
umfasst weniger Prozessschritte als das herkömmliche Vorgehen. Es strebt
eine Optimierung des Katalysatorsystems und damit höhere Reaktions-
temperaturen an. Zudem werden bei Polymerisation und Modifikation des
Materials Ressourcen eingespart, indem sie im selben Lösungsmittel durch-
geführt werden. Statt des chlorierten Lösungsmittels wird ein umwelt
verträglicheres Alkan verwendet. Mit Hilfe der neuen Verfahren sollen
70 Prozent weniger Dampf und 35 Prozent weniger Strom verbraucht wer-
den. Dies würde zu einer signifikanten Reduzierung der Fertigungskosten in
einer world-scale Anlage führen.
Projektkoordination:
LANXESS Deutschland GmbH
Dr. Hanns-Ingolf Paul
Tel: 0214 30-57992
Fax: 0214 30-49135
hanns-ingolf.paul@lanxess.com
Weitere Projektpartner:
Bayer Technology Services GmbH
Buss-SMS-Canzler GmbH
Universität Bonn
Universität Dortmund
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Zahn zulegen]*
* Hochleistungsbauteile durch
effizientes Kaltumformen
KAMASS
www. effizienzfabrik.de
KAMASS
Koordination:
ZF Sachs AG, Schweinfurt
Dr.-Ing. Ralf Völkl
Tel: 09721 98-8101
Fax: 09721 9892-563813
ralf.voelkl@zf.com
Weitere Projektpartner:
SSF-Verbindungsteile GmbH, Nürnberg
LFT, Universität Erlangen-Nürnberg, Erlangen
Wezel GmbH, Frickenhausen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Sonne tanken]*
LaFueSol
www. effizienzfabrik.de
LaFueSol
Koordination:
Herbert Arnold GmbH & Co. KG, Weilburg
Dipl.-Ing. Roger Knetsch
Laser Zentrum Hannover e. V., Hannover
Dipl.-Ing. (FH) Lars Richter
Tel: 0511 2788-287
Fax: 0511 2788-100
l.richter@lzh.de
Weitere Projektpartner:
ilis GmbH, Erlangen
IRCAM GmbH, Erlangen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Goldgrube]*
* Effiziente Fertigungstechnik
zur Oberflächenveredelung
Lokedel
www. effizienzfabrik.de
Lokedel
Koordination:
Dr.-Ing. Meywald GmbH & Co. KG, Bad Arolsen
Dr.-Ing. Volker Meywald
Tel: 05691 9798-0
Fax: 05691 40367
dr.volker.meywald@meyband.de
Weitere Projektpartner:
Fraunhofer-Institut für Zuverlässigkeit und Mikrointegration - IZM, Berlin
Gaskatel GmbH, Kassel
Lüberg Elektronik GmbH & Co. Rothfischer KG, Weiden
Umicore Galvanotechnik GmbH, Schwäbisch Gmünd
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[wie geschmiert]*
* Effiziente Fertigung
plasmastrukturierter Oberflächen
NANODYN
Keine Reibungsverluste…
dank innovativer Beschichtungsverfahren
mit Nanotechnik.
www. effizienzfabrik.de
NANODYN
Koordination:
Cerobear GmbH, Herzogenrath
Dr. Heinz Hilgers
Tel: 0177 3332113
Fax: 02407 96224
hehilgers@aol.com
Weitere Projektpartner:
EADS Innovation Works, München
Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik - IGB,
Stuttgart
Pink GmbH Plasma-finish, Wertheim
ROWO Coating Gesellschaft für Beschichtungen mbH, Herbolzheim
Universität Bremen, Bremen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Klar machen]*
* Effiziente Filtration
durch Antifoulingschichten
Nanoefficiency
Wasser marsch…
mit mehr Effizienz dank intelligenter Mikrosiebe.
www. effizienzfabrik.de
Nanoefficiency
Bei Filtrationsprozessen tritt gewöhnlich das Problem auf, dass sich inner-
halb kurzer Zeit sogenannte Foulingschichten bilden, die allein durch
Strömungsprozesse nicht von den Filtermembranen entfernt werden kön-
nen. Die Filtrationsleistung kann dann innerhalb weniger Minuten deutlich
absinken. Dies verursacht aufwändige Reinigungsschritte, die mit einem
hohen Verbrauch an Chemikalien verbunden sind. Im Projekt Nanoefficiency
wird eine neuartige Beschichtung spezieller Mikrofilter mit ungiftigen,
photokatalytischen Titandioxid-Nanopartikeln entwickelt. Sie zeichnet
sich dadurch aus, dass sie katalytisch Verschmutzungen zersetzen kann
und zudem antikorrosiv wirkt. Damit sollen über den gesamten Filtrations
prozess 50 Prozent der Ressourcen im Vergleich zu herkömmlichen Verfah-
ren gespart werden. Neben der Entwicklung und Optimierung der Beschich-
tungsmethoden steht vor allem die Herstellung von neuen Mikrofiltern,
sogenannten Mikrosieben, im Fokus. Im Anschluss an die Übertragung des
Verfahrens auf Mikrobauteile wie Mikropumpen werden die Sparleistung
quantifiziert und die Toxizität abgeschätzt. Die beschichteten Mikrosieb-
module sollen abschließend ihre Praxistauglichkeit in einer dezentralen Trink-
wasseraufbereitungsanlage unter Beweis stellen. Die innovativen Filter eröff-
nen Möglichkeiten für eine breite Anwendung in der chemischen Industrie,
der Nahrungsmittelindustrie, der Pharmazie und Kraftwerkstechnik.
Koordination:
Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik –
UMSICHT, Oberhausen
Dr.-Ing. Ilka Gehrke
Tel: 0208 8598-1260
Fax: 0208 8598-1295
ilka.gehrke@umsicht.fraunhofer.de
Weitere Projektpartner:
Bartels Mikrotechnik GmbH, Dortmund
CUT Membrane Technology GmbH & Co. KG, Düsseldorf
Evers e.K., Hopsten
Nano-X GmbH, Saarbrücken
Sachtleben Chemie GmbH, Duisburg (assoziiert)
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Hart im Nehmen]*
* Plasmabeschichtungstechnik
für Aluminiumbauteile
ODPat
www. effizienzfabrik.de
ODPat
Koordination:
KS Kolbenschmidt GmbH, Neckarsulm
Dr. Matthias Janke
Tel: 07132 33-2693
Fax: 07132 33-2905
matthias.janke@de.kspg.com
Weitere Projektpartner:
Eckerle Industrie-Elektronik GmbH, Malsch
Federal-Mogul Burscheid GmbH, Burscheid
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik - IWM, Freiburg
inprotec AG, Heitersheim
Plasmetrex GmbH, Berlin
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Helles Köpfchen]*
* Effiziente Fertigung
von Hybridoptiken
OPTILIGHT
www. effizienzfabrik.de
OPTILIGHT
Koordination:
Stadtwerke Aachen AG, Aachen
Ulrich Schlupkothen
Tel: 0241 181-2415
Fax: 0241 181-2411
ulrich.schlupkothen@stawag.de
Weitere Projektpartner:
3D-Shape GmbH, Erlangen
Arburg GmbH & Co. KG, Lossburg
electronic service willms GmbH & Co. KG, Stolberg
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT, Aachen
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT, Aachen
GICS Leuchten GmbH, Hamm
Innolite GmbH, Aachen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Strukturen schaffen]*
* Modulare Fertigung
strukturierter Metallschichten
P3T
www. effizienzfabrik.de
P3T
Koordination:
GRT GmbH & Co. KG, Hamm
Dr. Ernst-Rudolf Weidlich
Tel: 02381 9876627
Fax: 02381 9876619
rw@grt-gmbh.de
Weitere Projektpartner:
Enthone GmbH, Langenfeld
Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST, Braunschweig
Freudenberg Mektec Europa GmbH, Ekelenz
Fritsch GmbH, Kastl
OTA Oberflächentechnik Anlagenbau GmbH, Berlin
SEHO Systems GmbH, Kreuzwertheim
SensLab Ges. zur Entwicklung und Herstellung biochemischer Sensoren
mbH, Leipzig
Tagstar Systems GmbH, Sauerlach
Universität Erlangen-Nürnberg, Erlangen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Stempel aufdrücken]*
PlanPP
www. effizienzfabrik.de
PlanPP
Koordination:
Grindaix GmbH, Aachen
Dr.-Ing. Bastian Maier
Tel: 0241 802-7373
Fax: 0241 8062-7373
b.maier@grindaix.de
Weitere Projektpartner:
CEROBEAR GmbH, Herzogenrath
ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle
Mahr GmbH, Göttingen
RWTH Aachen - WZL, Aachen
Stresstech GmbH, Höhn
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
ProGRess
www. effizienzfabrik.de
ProGRess
Koordination:
TU Braunschweig, IWF, Braunschweig MAGMA Gießereitechnologie GmbH
PD Dr.-Ing. Christoph Herrmann Dr.-Ing. Götz Hartmann
Tel: 0531 391-7149 Tel: 0241 8890120
Fax: 0531 391-5842 Fax: 0241 8890160
c.herrmann@tu-bs.de G.Hartmann@magmasoft.de
Weitere Projektpartner:
TU Braunschweig, IFS
Bühler Druckgiessysteme GmbH, Frankfurt
Chem-Trend GmbH, Norderstedt
Honsel AG, Meschede
KSM Castings GmbH, Hildesheim
G.A. Röders GmbH & Co. KG, Soltau
TRIMET ALUMINIUM AG, Harzgerode
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Zusammenrücken]*
reBOP
www. effizienzfabrik.de
reBOP
Koordination:
voestalpine Polynorm Grau GmbH & Co. KG, Schwäbisch-Gmünd
Frank Metzle
Tel: 07171 972-417
Fax: 07171 972-88417
frank.metzle@voestalpine.com
Weitere Projektpartner:
AIR LIQUIDE Technology Center, Krefeld
Bosch Rexroth AG, Lohr am Main
BSN Thermprozesstechnik GmbH, Simmerath
Dieffenbacher GmbH & Co. KG, Eppingen
PLATOS GmbH, Herzogenrath
Rockwell Automation Solutions GmbH, Karlsruhe
Ruhr-Universität Bochum, Bochum
Schneider Electric GmbH, Ratingen
Universität Siegen, Siegen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
ReVista
www. effizienzfabrik.de
ReVista
Koordination:
RWTH Aachen WZL, Aachen
Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Daniel Kupke / Dipl.-Ing. Thomas Gartzen
Tel. 0241 80-28210
Fax: 0241 80-6-28210
d.kupke@wzl.rwth-aachen.de
Weitere Projektpartner:
Act-in GmbH, Krefeld
Heller Services GmbH, Nürtingen
MTU Friedrichshafen GmbH, Friedrichshafen
NUMAC Maschinenservice GmbH, Krefeld
Teekanne GmbH & Co. KG, Düsseldorf
TEEPACK Spezialmaschinen GmbH & Co. KG, Meerbusch
Weso Aurorahütte, Gladenbach
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
* Funktionale Oberflächenstruktur
durch Lasertechnik
Smartsurf
www. effizienzfabrik.de
Smartsurf
Koordination:
iST GmbH, Aachen
Prof. Dr. Gunter Knoll
Tel: 0241 9800-277
Fax: 0241 9800-278
gunter.knoll@ist-aachen.com
Weitere Projektpartner:
ACT Smartware GmbH, Karlsruhe
Alicona Imaging GmbH, Grambach/Graz
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik - ILT, Aachen
Freudenberg Anlagen- und Werkzeugtechnik GmbH, Laudenbach
Freudenberg Dichtungs- und Schwingungstechnik GmbH & Co. KG,
Weinheim
Gehring Technologies GmbH, Ostfildern
Robert Bosch GmbH, Schwieberdingen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Gut in Form]*
Bild: Liebherr
Werk Ehingen
Bild: Schmuhl
Faserverbundtechnik GmbH & Co.KG
SPRAYFORMING
Formvollendete Effizienz…
dank intelligenter Werkzeuge für die
Kunststoffverarbeitung.
www. effizienzfabrik.de
SPRAYFORMING
Koordination:
EADS Deutschland GmbH
Dietrich P. Jonke
Tel: 089 607-28703
Fax: 089 607-25842
dietrich.jonke@eads.net
Weitere Projektpartner:
Neue Materialien Bayreuth GmbH, Bayreuth
Quickstep GmbH, Ottobrunn
Schmuhl Faserverbundtechnik GmbH & Co. KG, Liebschütz
Universität der Bundeswehr München, Labor für Plasmatechnik, Neubiberg
Zierhut Messtechnik GmbH, München (Unterauftragnehmer Universität
der Bundeswehr)
WESTCAM Fertigungstechnik GmbH, Mils (A), gefördert durch das Pro-
gramm TAKE OFF – eine Initiative des österreichischen Bundesministeriums
für Verkehr, Innovation und Technologie (BMVIT)
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Cool bleiben]*
* Effiziente Temperaturregelung
in der Kunststoffverarbeitung
ZuPrEff
Stabile Zustände…
durch bedarfsgerechte Temperierung
in der Kunststoffverarbeitung.
www. effizienzfabrik.de
ZuPrEff
Effiziente Temperaturregelung
in der Kunststoffverarbeitung
www.zupreff.de
Koordination:
GWK Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Kierspe
Dipl.-Ing. Ingo Brexeler
Tel: 02359 665-200
Fax: 02359 665-9200
brexeler@gwk.com
Weitere Projektpartner:
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung - IPA,
Stuttgart
Hochschule Rosenheim, Rosenheim
Krallmann Holding und Verwaltungs GmbH, Hiddenhausen
KraussMaffei Technologies GmbH, München
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).
Innovationsplattform Ressourceneffizienz in der Produktion
[Mastermind]*
NCplus
Energiesparprogramm…
sorgt für 30 Prozent mehr Effizienz
beim Werkzeugmaschinenbetrieb.
www. effizienzfabrik.de
NCplus
Koordination:
Deckel Maho Pfronten GmbH, Pfronten
Dr.-Ing. Thomas Garber
Tel: 08363 89-6328
Fax: 08363 89-144
thomas.garber@gildemeister.com
Weitere Projektpartner:
BoschRexroth Electric Drives and Controls GmbH, Lohr am Main
CAMAIX GmbH, Eschweiler
Chr. Mayr GmbH & Co. KG, Mauerstetten
Franz Kessler GmbH, Bad Buchau
Hydac International GmbH Verwaltungs- und Vertriebsgesellschaft,
Sulzbach/Saar
KME Germany AG & Co. KG, Osnabrück
Leibniz Universität Hannover, Garbsen
perpendo Energie- und Verfahrenstechnik GmbH, Aachen
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und
Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom
Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt
beim Autor (Effizienzfabrik).