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DBW 2010
DBW 2012
DBW 2020
DBW 2022
DBW 300
DBW 350
08/2004
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
2 Allgemeine Beschreibung
3 Funktionsbeschreibung
4 Technische Daten
I
Inhaltsverzeichnis DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
6 Funktionsprüfungen
6.3.1 Widerstandsprüfung des Temperaturfühlers (nur Heizgeräte mit Steuergerät 1563/64)........... 602
6.3.2 Widerstandsprüfung des Flammwächters ................................................................................. 603
6.3.3 Prüfung und Einstellung der Zündelektroden ............................................................................ 604
6.3.4 Prüfung des Zündfunkengebers ................................................................................................ 604
6.3.5 Prüfung der Brennstoffpumpe ................................................................................................... 605
6.3.6 Prüfung des Brennermotors ...................................................................................................... 605
6.3.7 Prüfung des Magnetventils ........................................................................................................ 605
6.3.8 Prüfung der Düsenstockvorwärmung ........................................................................................ 605
7 Schaltpläne
8 Servicearbeiten
II
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 Inhaltsverzeichnis
9 Instandsetzung
A Anhang
III
Abbildungsverzeichnis DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Abbildungsverzeichnis
701 Automatikschaltung, DBW 2010 mit Steuergerät 1553, 12 und 24 Volt.......................................................... 702
702 Automatikschaltung, DBW 2020/300 mit Steuergerät 1553, 24 Volt............................................................... 704
703 Automatikschaltung, DBW 300/350 mit Steuergerät 1553, 24 Volt................................................................. 706
704 Automatikschaltung, DBW 2010/2020/300/350 mit Steuergerät 1563, 12 und 24 Volt................................... 708
705 Automatikschaltung, DBW 2012 und 2022 (ADR) mit Steuergerät 1564, 12 und 24 Volt............................... 710
706 Anwendungsbeispiel, DBW 2010/2020/300, 12 und 24 Volt, Betrieb mit Vorwahluhr und Batterieschalter ... 712
707 Anwendungsbeispiel, DBW 2010/2022 (ADR)................................................................................................ 713
708 Anwendungsbeispiel, DBW 2012/2022 (ADR)................................................................................................ 714
709 Anwendungsbeispiel, DBW 2012/2022 (ADR)................................................................................................ 715
710 Anwendungsbeispiel, DBW 2012/2022 (ADR)................................................................................................ 716
711 Anwendungsbeispiel, DBW 2012/2022 (ADR)................................................................................................ 717
901 Wechsel von Temperaturbegrenzer, -fühler, -sicherung, Schmelzeinsatz und Regelthermostat ................... 911
902 Wechsel des Steuergerätes ............................................................................................................................ 913
903 Wechsel des Brennerkopfes ........................................................................................................................... 913
904 Wechsel des Motors........................................................................................................................................ 914
905 Wechsel von Düsenstock, Düsenstockvorwärmung, Hochdruckdüse und Flammwächter............................. 916
906 Wechsel des Thermostats der Düsenstockvorwärmung................................................................................. 918
907 Wechsel des Magnetventils ............................................................................................................................ 918
908 Wechsel der Brennkammer und des Wärmeübertragers................................................................................ 919
909 Wechsel des Brennluftgebläses...................................................................................................................... 921
IV
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 1 Einleitung
VORSICHT e1*2001/56*0006xx
Diese Überschrift wird benutzt, wenn ungenaues Befol-
gen oder Nichtbefolgen von Anweisungen oder Verfahren Für den Einbau sind in erster Linie die Bestimmungen des
zu Verletzungen oder tödlichen Unfällen führen kann. Anhang VII der Richtlinie 2001/56/EG zu beachten.
ACHTUNG ACHTUNG
Diese Überschrift wird benutzt, wenn ungenaues Befol- Die Nichtbeachtung der Einbauanweisung und der darin
gen oder Nichtbefolgen von Anweisungen oder Verfahren enthaltenen Hinweise führen zum Haftungsausschluss
zur Beschädigung von Bauteilen führen kann. seitens Webasto. Gleiches gilt auch für nicht fachmän-
nisch oder nicht unter Verwendung von Originalersatztei-
HINWEIS len durchgeführte Reparaturen. Dieses hat das Erlöschen
Diese Überschrift wird benutzt, wenn auf eine Besonder- der Allgemeinen Bauartgenehmigung des Heizgerätes
heit aufmerksam gemacht werden soll. und damit der Allgemeinen Betriebserlaubnis des
Fahrzeugs zur Folge.
101
1 Einleitung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Das Heizgerät darf nur in Kraftfahrzeuge oder in unab- 1.6 Gesetzliche Bestimmungen
hängige Heizsysteme mit einer Mindestkühlflüssigkeits- für den Einbau
menge von 10 Liter eingebaut werden.
HINWEIS:
Das Heizgerät darf nicht in den Führer- oder Fahrgast-
Die Bestimmungen dieser Richtlinien sind im Gel-
raum von Fahrzeugen eingebaut werden. Wird das Heiz-
tungsbereich der EU-Richtlinie 70/156/EWG bindend
gerät dennoch in einen solchen Raum eingebaut, muss
und sollten in Ländern in denen es keine speziellen
der Einbaukasten zum Fahrzeuginnenraum dicht abge-
Vorschriften gibt ebenfalls beachtet werden!
schlossen sein. Von außen muss der Einbaukasten aus-
reichend belüftet sein, damit eine maximale Temperatur
(Auszug aus der Richtlinie 2001/56/EG Anhang VII)
von 85 °C im Einbaukasten nicht überschritten wird. Bei
Temperaturüberschreitungen können Funktionsstörun-
1.7.1. Eine deutlich sichtbare Betriebsanzeige im Sicht-
gen auftreten.
feld des Betreibers muss darüber informieren, wenn das
Heizgerät ein- oder ausgeschaltet ist.
VORSICHT
Das Heizgerät darf wegen Vergiftungs- und
HINWEIS:
Erstickungsgefahr nicht, auch nicht mit Zeitvorwahl,
Weitere Hinweise und Bestimmungen zum Einbau in
in geschlossenen Räumen, wie Garagen oder Werk-
Fahrzeuge sind der Einbauanweisung zu entnehmen.
stätten, ohne Abgasabsaugung betrieben werden.
Die Entnahme der Brennluft aus dem Innenraum des
An Tankstellen und Tankanlagen muss wegen
Fahrzeuges ist nicht gestattet.
Explosionsgefahr das Heizgerät ausgeschaltet sein.
Die Mündung des Abgasrohres soll nach oben, zur Seite
ACHTUNG
oder bei Abgasführung unter dem Fahrzeugboden bis
Wo sich brennbare Dämpfe oder Staub bilden können
in die Nähe der seitlichen oder hinteren Begrenzung des
(z.B. in der Nähe von Kraftstoff-, Kohlen-, Holzstaub-,
Fahrerhauses oder des Fahrzeuges gebracht werden.
Getreidelagern oder ähnlichem), muss wegen
Abgasleitungen müssen so verlegt sein, dass das
Explosionsgefahr das Heizgerät abgeschaltet sein.
Eindringen von Abgasen in das Fahrzeuginnere nicht
In der Nähe entflammbarer Materialien, wie z.B. trok-
zu erwarten ist. Betriebswichtige Teile des Fahrzeuges
kenem Gras, Laub, Kartonagen, Papier usw. darf das
dürfen in ihrer Funktion nicht beeinträchtigt werden.
Geizgerät nicht betrieben werden.
Kondensatansammlungen in der Abgasleitung müssen
unmittelbar abgeführt werden, wenn erforderlich, ist die
Im Bereich des Steuergerätes darf eine Temperatur
Anbringung einer Kondensatablaufbohrung zulässig.
von 110° C (Lagertemperatur) nicht überschritten werden
(z.B. bei Lackierarbeiten am Fahrzeug).
Die Öffnungen von Verbrennungslufteintritt und Abgas-
Bei Temperaturüberschreitung können bleibende
luftaustritt müssen so ausgeführt sein, dass sich eine
Schäden an der Elektronik auftreteBei Überprüfung des
Kugel mit 16 mm Durchmesser nicht einführen lässt.
Kühlwasserstandes ist nach den Angaben des Fahrzeug-
herstellers zu verfahren. Das Wasser im Heizkreislauf des
Elektrische Leitungen, Schalt- und Steuergeräte des
Heizgerätes muss mindestens 10% eines Marken-Ge-
Heizgerätes müssen im Fahrzeug so angeordnet sein,
frierschutzmittels enthalten.
dass ihre einwandfreie Funktion unter normalen Betriebs-
bedingungen nicht beeinträchtigt werden kann.
Zusätze im Heizkreislauf dürfen Metalle, Kunststoffe und
Gummi nicht angreifen sowie keine Ablagerungen bilden.
Für das Verlegen von Kraftstoffleitungen und den Einbau
zusätzlicher Kraftstoffbehälter sind die §§ 45 und 46
Der Öffnungsdruck im Fahrzeug-Kühlsystem – in der
StVZO einzuhalten. Daraus das Wichtigste:
Regel auf dem Kühlerverschlussdeckel angegeben –
muss zwischen 0,4 und 2,0 bar Betriebsüberdruck liegen
• Kraftstoffleitungen sind so auszuführen, dass Verwin-
(gilt auch für separate Heizkreisläufe).
dungen des Fahrzeuges, Bewegungen des Motors
und dgl. keinen nachteiligen Einfluss auf die Haltbar-
keit ausüben. Sie müssen gegen mechanische
Beschädigungen geschützt sein. Kraftstoffführende
102
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 1 Einleitung
103
1 Einleitung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
104
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 2 Allgemeine Beschreibung
2 Allgemeine Beschreibung Die Heizgeräte DBW 2010, 2012, 2020, 2022, 300 und
350 setzen sich im wesentlichen aus
Das Wasserheizgerät arbeitet unabhängig vom Fahr- Je nach Heizgerät-Variante kann eine Düsenstock-
zeugmotor und wird an das Kühlsystem, das Brennstoff- vorwärmung eingebaut sein.
system und an die elektrische Anlage des Fahrzeugs
angeschlossen.
Zur Steuerung und Überwachung sind
Das nach dem Wärmeübertragungsprinzip konzipierte
Heizgerät arbeitet, vom Temperaturfühler geregelt, im – ein Steuergerät
intermittierenden Betrieb. – ein Flammwächter
im Heizgerät angeordnet.
Heizgeräte DBW 2012 und DBW 2022
Je nach Heizgerät-Variante kann das Steuergerät seitlich
Die Heizgeräte sind Sonderausführungen zum Einbau in hinten oder oben angeordnet sein.
Fahrzeuge für den Transport gefährlicher Güter. In seinen
wesentlichen Funktionen entspricht das Heizgerät
DBW 2012 dem Heizgerät DBW 2010 bzw. das Heizgerät Je nach Heizgerät-Variante können
DBW 2022 dem Heizgerät DBW 2020.
– ein Temperaturfühler
– ein Temperaturbegrenzer
– eine Temperatursicherung
– eine Gebläsethermostat
201
2 Allgemeine Beschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
4
7
3 9
12
10
11
1 Brennerkopf 10 Abgasaustritt
2 Zündfunkengeber 11 Steuergerät
3 Kühlflüssigkeit, Austritt 12 Steuergerät 1547 TRS
4 Regelthermostat *
5 Temperatur-Schmelzeinsatz *
6 Regelthermostat *
7 Temperaturbegrenzer *
8 Gebläsethermostat * * für entsprechend der Heizgeräte-Variante
9 Wärmeübertrager eingebaute Bauteile
202
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 2 Allgemeine Beschreibung
7
3
3
1 Brennerkopf 8 Abgasaustritt
2 Zündfunkengeber 9 Steuergerät
3 Kühlflüssigkeit, Austritt
4 Temperaturfühler *
5 Temperatursicherung *
6 Temperaturbegrenzer * * für entsprechend der Heizgeräte-Variante
7 Wärmeübertrager eingebaute Bauteile
203
2 Allgemeine Beschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
3
7
2
8
11
12 10
Heizgeräte DBW 2020, DBW 2022, DBW 300 und DBW 350
204
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 2 Allgemeine Beschreibung
5 6
3
7
11
12 10
Heizgeräte DBW 2020, DBW 2022, DBW 300 und DBW 350 Sensoric
205
2 Allgemeine Beschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Das Brennluftgebläse fördert die zur Verbrennung not- Der Motor treibt über eine Kupplung das Brennluftgebläse
wendige Luft aus dem Brennlufteintritt in die Brenner- und über ein Zahnradgetriebe die Brennstoffpumpe an.
kammer.
DBW
2010 / 2012
DBW
2010 / 2012
DBW
2020 / 2022 /
300 / 350
2.3 Brennstoffpumpe
DBW
2020 / 2022 / Die Brennstoffversorgung erfolgt über die Brennstoff-
300 pumpe. Die Pumpe wird über eine Kupplung vom Motor
des Brennluftgebläses angetrieben. In der Brennstoff-
pumpe wird der Brennstoff auf ca. 10 bar verdichtet und
über die Hochdruckdüse zerstäubt. Ein Magnetventil
steuert die Brennstoffzufuhr zur Düse.
DBW 350
206
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 2 Allgemeine Beschreibung
Heizpatrone
Düsenstock
Thermostat
DBW
2010 / 2012 bis DBW
2020.32
bis DBW
300.15
Heizpatrone
Thermostat
DBW
2020 / 2022 /
Düsenstock 300 / 350
ab DBW 2020.33
ab DBW 300.15
ab DBW 350.01
207
2 Allgemeine Beschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Das Brennstoff-Luftgemisch wird in der Brennkammer Das Steuergerät ist das zentrale Bauteil und gewähr-
verteilt und dort verbrannt. Der Wärmeübertrager wird leistet den Funktionsablauf und die Überwachung des
dabei erwärmt. Brennbetriebs.
DBW
2010 / 2012
Steuergerät 1553
bis
DBW 2020.32
ab
DBW 2020.33
DBW 300.16
DBW 350.01
208
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 2 Allgemeine Beschreibung
Mit dem Flammwächter wird während des gesamten Im Zündfunkengeber wird die Hochspannung zum Zün-
Brennbetriebs der Flammzustand überwacht. Der Flamm- den des Brennstoff-Luftgemisches erzeugt. Die Zündung
wächter ist ein Fotowidwerstand bei Nichtsensorik oder erfolgt durch einen Hochspannungsfunken zwischen den
ein Fototransistor bei Sensorik, der in Abhängigkeit von beiden Zündelektroden.
der Leuchtstärke der Flamme reagiert.
Die Signale werden zum Steuergerät geführt und dort
verarbeitet.
Zünd-
elektroden
Flammwächter
2.9 Temperaturfühler
Zünd-
elektroden
Flammwächter
209
2 Allgemeine Beschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Rückstell-
knopf
Temperaturbegrenzer
öffnet bei 107 ± 5° C
rückstellbar bei 30° C
automatische Rückstellung DBW 2010 / 2012
bei 0° C
Rückstellknopf
210
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 2 Allgemeine Beschreibung
U 4810
Empfohlen
für Heizgeräte
DBW 2010
und 2012
Aquavent 5000 S
Empfohlen für
Heizgeräte DBW
2020, 2022, 300
und 350
Gebläsethermostat am Heizgerät
U 4851
Empfohlen
für Heizgeräte
DBW 2020,
2022, 300 und
350
– Gebläsethermostat im Kühlmittelkreislauf
Aquavent 6000 S
2.13 Umwälzpumpe und U 4852
211
2 Allgemeine Beschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
212
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 3 Funktionsbeschreibung
301
3 Funktionsbeschreibung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
A Einschaltkontrolle
B Umwälzpumpe
C Brennluftgebläse
D Zündfunkengeber
2 4 6 8 3 5 7
10 E Magnetventil
1 3 5 7 2 4 9
F Flammwächter
G Regelthermostat
A
B
C
D 1 Einschalten
2 Vorlauf
E
3 Start
F
4 Sicherheitszeit
G 5 Brennbetrieb
10-25 s 5-25 s ca.150 s 10-25 s 5-25 s ca.150 s
6 Regelpause Anfang
7 Nachlauf
8 Regelpause Ende
9 Ausschalten
10 Aus
A Einschaltkontrolle
B Umwälzpumpe
C Brennluftgebläse
D Zündfunkengeber
2 4 6 9 2 4 6 11 12 E Magnetventil
F Flammwächter
1 3 5 7 8 10 3 5 7 9
A
B 1 Einschalten
C 2 Vorlauf
D 3 Fremdlichtabfrage
E 4 Vorzündung
5 Start
F
6 Sicherheitszeit
12s <1s 1s 12s 90s * 12s <1s 1s 12s 90s *
7 Brennbetrieb Anfang
8 Regelpause Anfang
* ADR- Heizgeräte 20s
9 Nachlauf
10 Regelpause Ende
11 Ausschalten
12 Aus
302
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 4 Technische Daten
4 Technische Daten werden. Auch Heizöle der Klasse EL (nicht Heizöl L) sind,
soweit sie der deutschen marktüblichen Qualität entspre-
chen, verwendbar.
Die technischen Daten verstehen sich, soweit keine
Grenzwerte angegeben sind, mit den bei Heizgeräten Eine nachteilige Beeinflussung durch Additive ist nicht
üblichen Toleranzen von ±10% bei einer Umgebungs- bekannt.
temperatur von +20° C und bei Nennspannung.
Bei Brennstoffentnahme aus dem Fahrzeugtank sind die
Beimischungsvorschriften des Fahrzeugherstellers zu
Elektrische Bauteile beachten.
Steuergerät, Motoren für Brennluftgebläse und Umwälz- Bei Brennstoffentnahme aus separatem Brennstofftank
pumpe, Magnetventil, Zündfunkengeber, Heizpatrone, muss bei Temperaturen unter 0° C ein Winterdieselkraft-
Düsenstockvorwärmung und Vorwahluhr sind für 24 Volt stoff verwendet oder dem Dieselkraftstoff unter Beach-
ausgelegt. Die Bauteile Temperaturbegrenzer, Flamm- tung des Mischungsverhältnisses Petroleum oder Benzin
wächter, Temperaturfühler und Schalter sind spannungs- beigemischt werden. Die Verwendung von Fließverbes-
unabhängig. serern ist zulässig.
401
4 Technische Daten DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
402
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 5 Fehlersuche und -beseitigung
Fehler im Wassersystem
501
5 Fehlersuche und -beseitigung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
CO2-Wert lässt sich nicht auf Nennwert einstellen. • Luftblasen in der Saugleitung
Verbrennung unregelmäßig. (Saugleitung undicht).
• Brennstoff-Filter verschmutzt oder undicht.
• Brennstoffeinbindung undicht
(Saughöhe, Unterdruck im Tank);
Einbauanweisung beachten.
• Brennstoffpumpe defekt (Pumpendruck).
• Rücklaufleitung gedrosselt.
• Sieb in der Pumpe verschmutzt.
• Zerstäuberdüse defekt.
• Brennluft- und Abgasleitungen gedrosselt oder
verschlossen.
• Motordrehzahl des Brennermotors zu gering.
502
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 5 Fehlersuche und -beseitigung
Heizgeräte-Typen:
alle Heizgeräte
nur Sensoric-Heizgeräte mit Steuergerät 1563/64
Zündfunkengeber, Zündkabel
Brennstoff-Magnetventil
Brennstoffversorgung
Stromversorgung
Brennstoffpumpe
Brennluftführung
Zerstäuberdüse
Zündelektroden
Antrieb (Motor)
Umwälzpumpe
Flammwächter
Abgasführung
Sicherungen
Steuergerät
Heizsystem
Schalter
Nach dem Einschalten – keine Funktion
Einschaltkontrolle – erlischt nach ca. 25 sec. (30 sec. )
Brennluftgebläse – läuft nicht
Brennluftgebläse – kein Vorlauf
Brennluftgebläse – kein Nachlauf
Umwälzpumpe – läuft nicht
Zündfunke – nicht vorhanden
Verbrennung – setzt nicht ein (nach 15 sec. )
Verbrennung – setzt aus nach ca. 25 sec. (30 sec. )
Verbrennung – nicht abstellbar
Verbrennung erfolgt – mit hellem Qualm
Verbrennung erfolgt – mit dunklem Qualm
Heizgerät – überhitzt
503
5 Fehlersuche und -beseitigung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
5.4 Fehlersymptome
NEIN
Liegt Spannung Sind die beiden Hat der Hat der Regelthermostat
an Klemmen B1, B2 Sicherungen F2/F3 Regelthermostat Regelthermostat defekt,
und B4? defekt? Durchgang? nach Abkühlung des auswechseln.
(mit Steuergerät (mit Steuergerät (mit Steuergerät Wasserkreislaufs
1563/64: Klemmen A1, 1563/64: F1/F2) 1563/64: Durchgang?
A2, A3, A4) Temperaturfühler)
Steuergerät defekt,
Unterspannungs- auswechseln.
schutz im Steuergerät Zuleitungen zum Motor
hat angesprochen; (Brennluftgebläse) auf
Batterie laden. Unterbrechung prüfen.
Lässt sich die Lässt sich die Motor- Lässt sich die Motor
Motorwelle leicht welle bei demontierter Motorwelle bei (Brennluftgebläse)
durchdrehen? Düsenstockplatte demontiertem Motor defekt,
leicht durchdrehen? leicht durchdrehen? auswechseln.
Motor
(Brennluftgebläse)
defekt, auswechseln.
504
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 5 Fehlersuche und -beseitigung
5.4.2 Heizgerät geht wiederholt beim Einschalten nach ca. 30 s (20 s mit Steuergerät 1563/64) auf
Störung
NEIN
Hat Ist nach ca. 20 s Liegt Spannung an Zuleitungen vom Zeigt sich Zündfunkengeber
Temperatursicherung bzw. 12 s das Klemmen C8 und C5? Steuergerät prüfen. mit einem neuen defekt,
F1 Unterbrechung? Schnarren des (Steuergerät 1563/64: Unterbrechung? Zündfunkengeber auswechseln.
Hat Temperatur- (mechanischen) Klemmen D8 und D5) der gleiche Effekt?
begrenzer ausgelöst? Zündfunkengebers
hörbar?
Ist Widerstand /
Spannung am
Zerstäubt die Düse Ansaug- und Reinigen oder Saugleitung verstopft.
Flammwächter bei
mit einem abgegrenz- Abgasstutzen auf auswechseln. Paraffinausscheidung
Lichteinwirkung von
ten Sprühwinkel? Durchgang prüfen, oder gefrorene
50 Lux < 1,56 kOhm?
ggf. reinigen. Wassereinschlüsse.
(mit Steuergerät
Oder: Belüftungs-
1563/64: < 3,5 V)
öffnung im Tank zu.
505
5 Fehlersuche und -beseitigung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
NEIN
Hochspannungsleitung Zündelektrode
defekt defekt, auswechseln.
NEIN
506
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 5 Fehlersuche und -beseitigung
NEIN
Rußt das Heizgerät Hat sich die Sind Verengungen Wird der richtige Hinweise in der
nur beim Start? Luftregulierung oder Drosselstellen in Brennstoff nach Tabelle Betriebsanleitung
verstellt? der Brennstoff-Rück- in der Betriebs- beachten.
laufleitung bzw. ist die anleitung verwendet?
Saugleitung undicht
oder erhitzt
(Blasenbildung)?
Heizgerät Brennstoff-Pumpen- Liegt die Spannung am
freibrennen druck (siehe Abschnitt Motor bei Belastung
lassen. 6) kontrollieren. Ist der unter 10 V bzw. 20 V?
Pumpendruck zu hoch?
nein
507
5 Fehlersuche und -beseitigung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
NEIN
ja
Angesammeltes Öl
in der Brennkammer
muss erst verdampfen. Zerstäuberdüse
Qualmt das Heizgerät auswechseln.
weiter?
Brennkammer
reinigen.
NEIN
508
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 6 Funktionsprüfung
6 Funktionsprüfungen
13
6.1 Allgemeines 12
11
Dieser Abschnitt beschreibt die Prüfungen und Einstel-
lungen des Heizgerätes im eingebauten und ausgebauten 10
Zustand zum Nachweis der Funktionstüchtigkeit.
9
VORSICHT
Das Heizgerät darf nicht in geschlossenen Räumen wie 8
CO2 (Vol.-%)
Garagen oder Werkstätten ohne Abgasabsaugung betrie-
ben werden. 7
8
CO2 (Vol.-%)
6
18 20 22 24 26 28 30
9 10 11 12 13 14 15
Spannung (Volt)
CO2 - Einstellung bei 500 m NN
DBW 2010 (Düse: 0,3 gph)
DBW 2020 ( .33)
DBW 2022 / DBW 300 / DBW 350
Brennstoffpumpendruck 10 bar
601
6 Funktionsprüfung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
1750
1500
Feststellschraube 1250
Widerstand (Ohm)
– Feststellschraube lösen (siehe Abb.) und Einstellring 1000
mit der Feststellschraube verschieben bis der Sollwert
erreicht ist. 750
– Feststellschraube mit 1,0 +0,5 Nm anziehen und mit
Sicherungslack sichern.
500
20° 100°
HINWEIS
-40 0 40 80 120
Die CO2-Einstellung ist abhängig vom Brennstoff (Visko-
sität) und der geodätischen Höhe (0,1 % pro 100 m). Wassertemperatur °C
Lässt sich der CO2-Wert nicht ordnungsgemäß einstellen,
wie folgt vorgehen:
– Brennerkopf luftseitig auf Beschädigung prüfen und
ggf. austauschen
– Druck der Brennstoffpumpe prüfen und Pumpe ggf.
auswechseln
– Düse wechseln
– Drehzahl des Brennermotors messen.
– Kabeldurchführungstüllen auf richtige Montage
prüfen.
602
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 6 Funktionsprüfung
Zünd-
Zünd- elektroden
elektroden
Flammwächter
Sichtfenster
Sichtfenster
Flammwächter
603
6 Funktionsprüfung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Einstellung
– Elektrodenabstand nachbiegen und mit Lehre gemäß
Abb. überprüfen.
604
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 6 Funktionsprüfung
HINWEIS HINWEIS
Die Prüfung der Brennstoffpumpe erfolgt im eingebauten Ein undichter Ventilsitz des Magnetventils zeigt sich
Zustand. Eine Einstellung des Pumpendrucks ist zulässig. durch längeres Nachqualmen des Heizgerätes im Nach-
lauf. In diesem Fall tropft Brennstoff über die Zerstäuber-
Zur Prüfung ist ein Prüfgerät erforderlich. Hierzu kann ein düse nach.
Prüfgerät (Anzeigebreich 0 bis 15 bar) beim Webasto Ein kurzes Nachqualmen ist normal. Dieses erfolgt durch
Stützpunkthändler bezogen werden. Entleerung des Raumes zwischen Magnetventil und
Düsenbohrung.
ACHTUNG
Der Zündfunkengeber ist auszubauen. Prüfung
Prüfung ACHTUNG
– Zündfunkengeber ausbauen (siehe 9.2.7.1). Stecker des Magnetventils am Steuergerät trennen.
– Zerstäuberdüse ausbauen. Bei Nichtbeachtung kann das Steuergerät beschädigt
– Prüfgerät aufschrauben. werden.
– Flammwächter abdecken.
– Heizgerät einschalten. – Elektrische Funktion bei 12-Volt-Geräten gemäß
– Nach ca. 15 sec. wird der Pumpendruck angezeigt nachstehenden Daten prüfen:
(siehe Diagramm). • Öffnungsspannung 8,5 Volt
– Heizgerät ausschalten. • Betriebsspannung 9,6 ... 14,4 Volt
– Prüfgerät abschrauben. • Leistungsaufnahme bei
Nennspannung und 20° C 10 Watt
ACHTUNG • Nennstrom 0,83 Ampere
Düsenbohrung nicht beschädigen.
– Elektrische Funktion bei 24-Volt-Geräten gemäß
– Zerstäuberdüse einschrauben und mit 20 Nm nachstehenden Daten prüfen:
anziehen. • Öffnungsspannung 17,0 Volt
– Zündfunkengeber einbauen (siehe 9.2.7.2). • Betriebsspannung 19,2 ... 28,8 Volt
• Leistungsaufnahme bei
Nennspannung und 20° C 10 Watt
• Nennstrom 0,42 Ampere
HINWEIS
Bei einer Temperatur von < 0° C wird über einen Thermo-
stat die Heizpatrone im Düsenstock zugeschaltet. Die
Heizdauer ist abhängig von der Rückstrahlungswärme im
Brennraum und schaltet bei +8° C am Thermostat ab.
6.3.6 Prüfung des Brennermotors
Die Leistungsaufnahme beträgt 130 ±13 Watt bei 12V
bzw. 24 Volt.
HINWEIS
Die Prüfung des Brennluftgebläses erfolgt im eingebauten
Prüfung
Zustand. Werden die Sollzustände nicht erreicht, so ist
– Brennerkopf schwenken bzw. abnehmen
der Motor des Gebläses auszuwechseln.
– Stecker vom Düsenstock abziehen
– Ohmmeter am Stecker anschließen
Prüfung
– mit Kältespray den Thermostat kühlen bzw. über-
– Motor des Brenners auf Lagerbeschaffenheit
brücken
(Schwergängigkeit) untersuchen.
– Widerstandswert (max. 4,5 Ω).
– Eingangsspannung am Heizgerät messen
– Heizgerät einschalten
– Drehzahl messen (Drehzahlen müssen bei Nenn-
spannung innerhalb der angegebenen Drehzahlberei-
che liegen
DBW 2010/2012 .......4050 – 4950
DBW 2020/2022 .......5220 – 6380
DBW 300 .......5220 – 6380
DBW 350 .......5040 – 6160
605
6 Funktionsprüfung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
606
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
7 Schaltpläne
7.1 Allgemeines
701
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
A
2
sw rt sw 2
M1 2 M1
H2 M X1 M X1 K2
1
br gn br 1
F2 61.3 K4 K5
4
1
K3
F3 S3 S1 3
+
H1
6
5
S4 2 K1
B 5 2 1 7 6 8 4 C
30 15
ws
sw
gn
ge
or
br
bl
F4 F5
S6 7
ws
sw
gn
ge
br
or
bl
vi
sw rt
K7 4 3 2 1 4
M2 10
M M2 M 8 +
F1 J R -
br gn
M M3 5 Y1
61.3 1
sw
gn
ws
ge
or
br
A B bl vi vi
C
6 5 4 3 2 1 4 10
1 M2 M
1 2 3 1 2 3 4 +
J F1 R -
2 4 5 6 5 6 7 8 5 8 Y1
1
X1 X2 X3
2
ws
X2
sw
gn
ge
or
br
bl
1 sw
vi
6 5 4 3 2 1 4
M2 10
M
+
J F1 R -
7 5 Y1
1
ws
sw
gn
ge
X2
or
bl
br
sw
X3 vi vi
M2 6 5 4 3 2 1 4 10
M
+
J F1 R -
7 5 8 Y1
1
4 2 M2 Y1 R 10 1 F1,5,7,8 M1
Abb. 701 Automatikschaltung, DBW 2010 mit Steuergerät 1553, 12 und 24 Volt (Seite 1 von 2)
702
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
Leitungsfarben
bl blau
br braun
ge gelb
gn grün
Leitungsquerschnitte
gr grau
< 7,5 m 7,5 - 15 m or orange
0,75 mm2 1,5 mm2 rt rot
1,0 mm2 1,5 mm2 sw schwarz
1,5 mm2 2,5 mm2
vi violett
2,5 mm2 4,0 mm2
4,0 mm2 6,0 mm2
ws weiß
K1 Relais Umwälzpumpe;
Minus für Heizgerät A im Heizgerät montiert
B lose Lieferteile
K2 Relais Heizgeräte-Motor C nur bei Bedarf
D im Fahrzeug vorhanden
K3 Relais Leuchte; feste Zuordnung
Betrieb Regelthermostat je nach Lieferumfang bzw. Ausführung möglich
K4 Relais Zündfunkengeber
Abb. 701 Automatikschaltung, DBW 2010 mit Steuergerät 1553, 12 und 24 Volt (Seite 2 von 2)
703
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
1
X1 A
sw
X1 61.3
sw 2
M1 2 M1 2 2
M M H2 K2
br 1 1 1
br
F2 K4
4 K5
1
F3 S3 S1 K3
+ 3
H1
6
5
K1
S4 2
B 5 2 1 7 6 8 4 C
ws
sw
gn
ge
br
or
bl
12
sw
gn
ge
br
bl
bl
sw sw rt vi vi
vi
2 1
Y1 4
M2 M 10
M2 M
sw +
br br gn F1 J R br -
61.3
br
br
1 1
A B C
ws
sw
gn
ge
br
or
bl
X1
bl
1 vi vi
1 2 3 1 2 3 4 2
vi
2 4 5 6 5 6 7 8 1 M2
4 3 2 1
Y1 4 10
M +
sw
F1 J R br -
5
br
br
1
ws
sw
gn
ge
br
or
bl
bl
vi vi
vi
4 3 2 1
Y1 4 10
M2 M sw +
R br -
5 8
br
br
1
sw
gn
ge
br
bl
bl
vi vi vi
vi
4 3 2 1
Y1 4 10
M2 M sw +
8 F1 J R br -
br
br
1
ws
sw
gn
ge
or
br
bl
bl
vi vi
vi
M2
6 5 4 3 2 1
Y1 4 10
M sw +
8 F1 J
R
br -
br
br
12
4 2 M2 Y1 R 10 1 5,F1,
8 M1
Abb. 702 Automatikschaltung, DBW 2020/300 mit Steuergerät 1553, 24 Volt (Seite 1 von 2)
704
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
Leitungsfarben
bl blau
br braun
ge gelb
gn grün
Leitungsquerschnitte
gr grau
< 7,5 m 7,5 - 15 m or orange
0,75 mm2 1,5 mm2 rt rot
1,0 mm2 1,5 mm2 sw schwarz
1,5 mm2 2,5 mm2
vi violett
2,5 mm2 4,0 mm2
4,0 mm2 6,0 mm2
ws weiß
Abb. 702 Automatikschaltung, DBW 2020/300 mit Steuergerät 1553, 24 Volt (Seite 2 von 2)
705
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Abb. 703 Automatikschaltung, DBW 300/350 mit Steuergerät 1553, 24 Volt (Seite 1 von 2)
706
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
Leitungsfarben
bl blau
br braun
ge gelb
gn grün
Leitungsquerschnitte
gr grau
< 7,5 m 7,5 - 15 m or orange
0,75 mm2 1,5 mm2 rt rot
1,0 mm2 1,5 mm2 sw schwarz
1,5 mm2 2,5 mm2
vi violett
2,5 mm2 4,0 mm2
4,0 mm2 6,0 mm2
ws weiß
Abb. 703 Automatikschaltung, DBW 300/350 mit Steuergerät 1553, 24 Volt (Seite 2 von 2)
707
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Abb. 704 Automatikschaltung, DBW 2010/2020/300/350 mit Steuergerät 1563, 12 und 24 Volt (Seite 1 von 2)
708
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
Leitungsfarben
bl blau
br braun
ge gelb
gn grün
Leitungsquerschnitte
gr grau
< 7,5 m 7,5 - 15 m or orange
0,75 mm2 1,5 mm2 rt rot
1,0 mm2 1,5 mm2 sw schwarz
1,5 mm2 2,5 mm2
vi violett
2,5 mm2 4,0 mm2
4,0 mm2 6,0 mm2
ws weiß
Sicherung 16 A Kfz-Sicherung nach DIN 72581 S5 Schalter (für Fahrzeuggebläse) alternativ zu Pos. S6
(DBW 2020/300/350 - 12V)
S6 Schalter (für Fahrzeuggebläse) alternativ zu Pos. S5
F3 Sicherung Kfz-Sicherung nach DIN 72581
S7 Schalter Umwälzpumpe separat, EIN - AUS
F4 Sicherung Kfz-Sicherung nach DIN 72581
U Zündfunkengeber mit Zündelektroden
F5 Temperatursicherung Polarität beliebig
V1 Diode im Steuergerät Pos. A2
G Batterie
W Kabelbaum Steuergerät – Heizgerät
H1 Leuchtdiode grün Betriebsanzeige (in Pos. P)
X1 Steckverbindung 8-polig zu Pos. P
H2 Leuchtdiode gelb Bereitschaftsanzeige (in Pos. P)
X2 Steckverbindung 2-polig
H3 Leuchten Symbolbeleuchtung (in Pos. P)
Y Magnetventil Polarität beliebig
H4 Leuchtdiode grün Betriebsanzeige
(bei Verwendung von S1)
1 Vorwahluhr P:
mit Plus an Anschluss 9 = Dauerbetrieb bei Sofortheizen,
K1 Relais (in Pos. A2) für Umwälzpumpe
ohne Plus an Anschluss 9 = Heizdauer 1 Stunde
K2 Relais (in Pos. A2) für Brennluftgebläse
2 zum Fahrzeug Klemme 75, falls vorhanden – sonst Klemme 15
K3 Relais (in Pos. A2) für Zündfunkengeber
3 Kfz-Beleuchtung (Klemme 58)
K4 Relais (in Pos. A2) für Magnetventil
4 gestrichelte Leitungen sowie Relais K5 und K6 nur bei Anwendung von
K5 Relais Batterieschalter S
nur bei Batterieschalter im Minus
notwendig 5 alternativ
K6 Relais
Abb. 704 Automatikschaltung, DBW 2010/2020/300/350 mit Steuergerät 1563, 12 und 24 Volt (Seite 2 von 2)
709
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
HINWEIS
Anwendungsbeispiele für den ADR-Betrieb
siehe Abb. 707 bis Abb. 711.
Abb. 705 Automatikschaltung, DBW 2012 und 2022 (ADR) mit Steuergerät 1564, 12 und 24 Volt (Seite 1 von 2)
710
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
Leitungsfarben
bl blau
br braun
ge gelb
gn grün
Leitungsquerschnitte
gr grau
< 7,5 m 7,5 - 15 m or orange
0,75 mm2 1,5 mm2 rt rot
1,0 mm2 1,5 mm2 sw schwarz
1,5 mm2 2,5 mm2
vi violett
2,5 mm2 4,0 mm2
4,0 mm2 6,0 mm2
ws weiß
K10 Relais mit Freilaufdiode Düsenstockvorwärmung 2 zum Fahrzeug Klemme 75, falls vorhanden – sonst Klemme 15
P Vorwahluhr (digital) für Vorwahlbetrieb / nicht für ADR 6 nur bei Düsenstockvorwärmung
Abb. 705 Automatikschaltung, DBW 2012 und 2022 (ADR) mit Steuergerät 1564, 12 und 24 Volt (Seite 2 von 2)
711
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Leitungsfarben
bl blau
br braun
ge gelb
HINWEIS gn grün
Leitungsquerschnitte
Anwendungsbeispiel in Verbindung mit gr grau
< 7,5 m 7,5 - 15 m or orange
Schaltplan Abb. 701 bzw. 702. 0,75 mm2 1,5 mm2 rt rot
1,0 mm2 1,5 mm2 sw schwarz
1,5 mm2 2,5 mm2
vi violett
2,5 mm2 4,0 mm2
4,0 mm2 6,0 mm2
ws weiß
712
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
713
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
K9 Relais
714
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
S3 Schleppschalter am Wasserhahn
715
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
K9 Relais
S3 Schleppschalter am Wasserhahn
716
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 7 Schaltpläne
717
7 Schaltpläne DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
718
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 8 Servicearbeiten
Dieser Abschnitt beschreibt die zulässigen Servicearbei- • Die Öffnungen von Brennluftansaugleitung und
ten an den Heizgeräten im eingebauten Zustand. Abgasmündung sind auf Verschmutzung zu prüfen
und zu reinigen.
8.2 Arbeiten am Heizgerät • Außerhalb der Heizperiode soll das Heizgerät bei
kaltem Fahrzeugmotor etwa alle 4 Wochen für
Der Batterie-Hauptstrom darf wegen Überhitzungsgefahr 10 Minuten bei auf "warm" gestellter Heizung betrie-
des Heizgerätes und einem damit verbundenen Anspre- ben werden. Dadurch werden Startschwierigkeiten
chen des Überhitzungsschutzes nicht unterbrochen wer- vermieden.
den, solange das Heizgerät in Betrieb bzw. im Nachlauf
ist. • Bei Erneuerung der Kühlflüssigkeit für den Fahrzeug-
Bei Durchführung von umfangreichen Reparaturarbeiten motor ist nach Entlüften des Kühlsystems des Fahr-
am Heizgerät ist ein Ausbau zweckmäßig. zeuges auf sorgfältige Entlüftung des Heizgerätes
Nach Arbeiten am Heizkreislauf muss eine Kühlmittel- und der Umwälzpumpe zu achten.
mischung aus Wasser und Gefrierschutz nach Fahrzeug- Fehlende Kühlflüssigkeit ist nach Fahrzeughersteller-
herstellerangabe nachgefüllt und der Heizkreislauf ent- angabe nachzufüllen.
lüftet werden.
• Mindestens einmal jährlich, bei stark verschmutztem
Brennstoff auch öfter, ist der Brennstoff-Filter bzw. der
Filtereinsatz zu wechseln, um Betriebsstörungen vor-
8.3 Arbeiten am Fahrzeug zubeugen.
801
8 Servicearbeiten DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
8.5.1 Brennerkopf weg- und einschwenken ist es ggf. notwendig, elektrische Verbindungen zu
trennen.
VORSICHT
Der Zündfunkengeber wird mit Hochspannung betrieben. Wegschwenken
Vor dem Wegschwenken sind die Stecker des Kabel- 1. Ggf. elektrische Verbindungen trennen.
baums im Fahrzeug zu trennen, ansonsten besteht 2. Muttern (3, Abb. 801) soweit lösen, bis sich die
Lebensgefahr. Schrauben (1) wegschwenken lassen.
Ist der Brennerkopf wieder eingeschwenkt, Stecker im 3. Schrauben (1) wegschwenken.
Fahrzeug anschließen. 4. Brennerkopf (4) wegschwenken.
HINWEIS Einschwenken
Das Heizgerät ist wartungsfreundlich. Durch Wegschwen- 1. Brennerkopf (4, Abb. 801) einschwenken und in
ken des Brennerkopfes erfolgt der Zugang zu folgenden Zusammenbaulage bringen.
Bauteilen: 2. Schrauben (1) einschwenken und mit Muttern (3)
– Brennstoffpumpe und Zerstäuberdüse zunächst handfest anziehen, um ein einseitiges
– Magnetventil Verspannen zu verhindern.
– Zündfunkengeber 3. Muttern (3)
– Zündelektroden - bei DBW 2010 / 2012 mit 5,0 Nm + 1 Nm,
– Flammwächter - bei DBW 2020 / 2022 / 300 / 350 mit 8,0 Nm +/- 10%
– Brennkammer anziehen.
– Düsenstockvorwärmung (falls eingebaut) 4. Ggf. elektrische Verbindungen herstellen.
– Bei DBW 2010/2012 auf richtigen Sitz der Kabeltüllen
achten HINWEIS
Darauf achten, dass die elektrischen Verbindungen
Um einen entsprechenden Öffnungswinkel zu erreichen, farbengerecht angeschlossen werden.
1 Schraube (2)
2 Splint
3 Mutter (2)
4 Brennerkopf
HINWEIS
• Entsprechend der Schwenkrichtung des Brenner-
kopfes, kann der Splint auf der anderen Seite ange-
ordnet sein.
• Dargestellt ist der Brennerkopf der Heizgeräte
DBW 2010.
802
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 8 Servicearbeiten
8.6.1 Anschluss an das Kühlsystem des Der Brennstoff wird an dem Kraftstoffbehälter des Fahr-
zeuges oder einem separaten Brennstoffbehälter ent-
Fahrzeuges
nommen.
Der Einbau des Heizgerätes sollte möglichst tief erfolgen,
8.6.2.1 Brennstoffleitungen
damit eine selbsttätige Entlüftung von Heizgerät und Um-
wälzpumpe gewährleistet ist. Dies gilt besonders wegen
Brennstoffleitungen sind, um Lufteinschlüssen vorzubeu-
der nicht selbst ansaugenden Umwälzpumpe.
gen, möglichst mit Steigung zu verlegen. Verbindungen
innerhalb der Leitung sind mit Schlauchschellen zu
Das Heizgerät ist gemäß Abb. 802 an das Kühlsystem
sichern, sofern keine mechanischen Verschraubungen
des Fahrzeugs anzuschließen. Die im Kreislauf vorhan-
verwendet werden.
dene Kühlflüssigkeitsmenge muss mindestens 10 Liter
betragen.
Werden Brennstoffschläuche verwendet, sind grundsätz-
lich die von Webasto mitgelieferten bzw. angebotenen
Im Kühlsystem des Fahrzeuges bzw. bei einem separaten
Schläuche zu verwenden. Ist dies nicht der Fall, müssen
Heizkreislauf dürfen nur Überdruckventile mit einem
die Brennstoffschläuche mindestens DIN 73379 entspre-
Öffnungsdruck von mindestens 0,4 bar und max. 2,0 bar
chen. Brennstoffschläuche dürfen nicht geknickt oder
verwendet werden.
verdreht werden und sind in Abständen von ca. 25 cm mit
Schellen zu befestigen.
Grundsätzlich sind die von Webasto mitgelieferten Kühl-
mittelschläuche zu verwenden. Ist dies nicht der Fall,
Als Brennstoffleitungen können auch die im Kraftfahr-
müssen die Schläuche mindestens DIN 73411 entspre-
zeugbau üblichen Werkstoffe, z.B. Stahl-, Kupfer- und
chen. Die Schläuche sind knickfrei und – zur einwand-
Kunststoffleitungen aus weich eingestelltem, licht- und
freien Entlüftung – möglichst steigend zu verlegen.
temperaturstabilisiertem PA11 oder PA12 (z.B. Mecanyl
Schlauchverbindungen müssen mit Schlauchschellen
RWTL) nach DIN 73378 unter Beachtung der jeweiligen
gegen Abrutschen gesichert sein.
Verbindungstechnik, verwendet werden.
HINWEIS
Grundsätzlich ist bei der Verlegung von Brennstoffleitun-
Die Anzugsdrehmomente der verwendeten Schlauch-
gen folgendes zu beachten:
schellen sind zu beachten.
• Leitungen sind gegen Temperatureinwirkungen zu
schützen
Vor der ersten Inbetriebnahme des Heizgerätes oder
nach Erneuerung der Kühlflüssigkeit ist auf eine sorgfälti-
VORSICHT
ge Entlüftung des Kühlsystems zu achten. Heizgerät und
Der Außenmantel des Heizgerätes kann bei Überhitzung
Leitungen sind so einzubauen, dass eine statische Entlüf-
die Zündtemperatur von Dieselkraftstoff erreichen!
tung gewährleistet ist.
• Leitungen sind vor Steinschlag zu schützen
Mangelhafte Entlüftung kann im Heizbetrieb zu einem
• Abtropfender oder verdunstender Kraftstoff darf
Störfall durch Überhitzung führen.
sich weder ansammeln noch an heißen Teilen
oder elektrischen Einrichtungen entzünden.
Die einwandfreie Entlüftung ist an einer nahezu geräusch-
frei arbeitenden Umwälzpumpe erkennbar.
803
8 Servicearbeiten DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Wasserheizungskreislauf –
Wandheizkörper und Dachkanalheizung
6
3 4
1
1
1
2
8
7 Vorlauf
Rücklauf
804
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 8 Servicearbeiten
Bei Einbau einer Absperrvorrichtung in die Rücklauf- Die Brennluft darf auf keinen Fall Räumen entnommen
leitung ist ein Hinweisschild an gut sichtbarer Stelle anzu- werden, in denen sich Personen aufhalten. Die Brennluft-
bringen. ansaugöffnung darf nicht in Fahrtrichtung zeigen. Sie ist
so anzuordnen, dass ein Zusetzen durch Verschmutzung,
ACHTUNG Schneebewurf und ein Ansaugen von Spritzwasser nicht
Der Betrieb mit geschlossener Rücklaufleitung führt zu zu erwarten ist.
Beschädigungen der Brennstoffpumpe. Kraftstoff kann
austreten. Brandgefahr. Die Brennlufteintritts- und Abgasaustrittsstelle ist so zu
wählen, dass in keinem Betriebszustand des Fahrzeugs
eine Luftdruckdifferenz entsteht.
HINWEIS
Kann die Brennluftansaugleitung nicht steigend verlegt
werden, so ist an der tiefsten Stelle eine Wasserablauf-
bohrung Ø 4 mm anzubringen.
805
8 Servicearbeiten DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Als Abgasleitung sind starre Rohre aus unlegiertem oder 8.7.1.2 Einbau
legiertem Stahl mit einer Mindestwandstärke von 1,0 mm
oder flexible Rohre nur aus legiertem Stahl zu verwenden. 1. Heizgerät in Einbaulage bringen und mit entsprechen-
Das Abgasrohr wird am Heizgerät z.B. mit Spannschelle den Schrauben, Scheiben und Muttern befestigen.
gesichert. 2. Leitung am Abgasaustritt mit Spannschelle sichern.
3. Kühlmittelschläuche aufstecken und mit Schlauch-
Zulässige Abmessungen der Abgasleitung: schellen sichern. Wasserhähne öffnen.
– Innendurchmesser: 4. Brennstoffvorlauf- und -rücklaufleitung aufstecken
DBW 2010 / 2012 = 38 mm und sichern.
DBW 2020 bis .32 / DBW 300 bis .15 = 80 mm 5. Ggf. Brennlufteintrittsleitung am Heizgerät befestigen.
DBW 2020 ab .33 / DBW 2022 / 6. Stecker des Kabelbaums am Steuergerät
DBW 300 ab .16 / DBW 350 = 70 mm anschließen.
– Max. zulässige Leitungslänge: 5 m 7. Brennstoffversorgungssystem entlüften.
– Max. zulässige Biegung: 270° 8. Kühlmittelkreislauf entlüften.
HINWEIS
8.7 Aus- und Einbau Das Verfahren zum Wechsel des Temperaturbegrenzers
im eingebauten oder ausgebauten Zustand des Heiz-
gerätes ist gleich.
ACHTUNG
Der Wechsel ist gemäß 9.2.1 durchzuführen.
Im eingebauten Zustand sind ausschließlich folgende
Zerlegungs- bzw. Ausbauverfahren zugelassen, sofern
VORSICHT
genügend Platz zum Ausbau zur Verfügung ist:
Vor dem Wechsel des Temperaturbegrenzers bei Heiz-
geräten mit Steuergerät 1563/64 im eingebauten Zustand
– Wechsel des Temperaturbegrenzers
ist der Überdruck im Kühlsystem durch Öffnen des Kühl-
– Wechsel des Temperaturfühlers
verschlusses abzubauen.
– Wechsel des Gebläse- oder Regelthermostates
Ggf. Heizgerät zusätzlich abkühlen lassen und Auffang-
– Wechsel der Temperatursicherung
behälter für austretendes Kühlmittel bereitstellen.
– Wechsel des Temperatur-Schmelzeinsatzes
– Wechsel des Brennerkopfes
– Wechsel des Zündfunkengebers
– Wechsel des Flammwächters 8.7.3 Wechsel des Temperaturfühlers
– Wechsel der Brennkammer.
HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel des Temperaturfühlers im
8.7.1 Heizgerät, Aus- und Einbau eingebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes
ist gleich.
Der Wechsel ist gemäß 9.2.2 durchzuführen.
8.7.1.1 Ausbau
VORSICHT
1. Stecker des Kabelbaums am Steuergerät trennen.
Vor dem Wechsel des Temperaturfühlers bei Heizgeräten
2. Ggf. Brennlufteintrittsleitung am Heizgerät trennen.
mit Steuergerät 1563/64 im eingebauten Zustand ist der
3. Spannschelle am Abgasaustritt lösen.
Überdruck im Kühlsystem durch Öffnen des Kühlver-
4. Brennstoffvorlauf- und -rücklaufleitung lösen und
schlusses abzubauen.
Brennstoffleitungen abziehen und mit Blindstopfen
Ggf. Heizgerät zusätzlich abkühlen lassen und Auffang-
verschließen.
behälter für austretendes Kühlmittel bereitstellen.
Wasserhähne, wenn vorhanden, schließen.
5. Schlauchschellen an den Kühlmittelschläuchen lösen,
Schläuche abziehen und mit Blindstopfen verschlie-
ßen.
6. Entsprechende Befestigungselemente (Schrauben,
Muttern, Scheiben) am Ständer entfernen.
7. Heizgerät entfernen.
806
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 8 Servicearbeiten
HINWEIS HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel der Temperatursicherung im Das Verfahren zum Wechsel des Zündfunkengebers im
eingebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes eingebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes
ist gleich. ist gleich.
Der Wechsel ist gemäß 9.2.3 durchzuführen. Der Wechsel ist gemäß 9.2.12 durchzuführen.
VORSICHT VORSICHT
Vor dem Wechsel der Temperatursicherung bei Heiz- Der Zündfunkengeber wird mit Hochspannung betrieben.
geräten mit Steuergerät 1563/64 im eingebauten Zustand Vor dem Wechsel des Zündfunkengebers sind die
ist der Überdruck im Kühlsystem durch Öffnen des Kühl- Stecker des Kabelbaums am Steuergerät zu trennen,
verschlusses abzubauen. ansonsten besteht Lebensgefahr.
Ggf. Heizgerät zusätzlich abkühlen lassen und Auffang-
behälter für austretendes Kühlmittel bereitstellen.
8.7.10 Wechsel des Flammwächters
8.7.5 Wechsel des Regelthermostaten HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel des Flammwächters im ein-
HINWEIS gebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes ist
Das Verfahren zum Wechsel des Regelthermostaten im gleich.
eingebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes Der Wechsel ist gemäß 9.2.13 durchzuführen.
ist gleich.
Der Wechsel ist gemäß 9.2.4 durchzuführen. VORSICHT
Der Zündfunkengeber wird mit Hochspannung betrieben.
8.7.6 Wechsel des Gebläsethermostaten Vor dem Wechsel des Flammwächters sind die Stecker
des Kabelbaums am Steuergerät zu trennen, ansonsten
besteht Lebensgefahr.
HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel des Gebläsethermostaten
im eingebauten oder ausgebauten Zustand des Heiz-
gerätes ist gleich. 8.7.11 Wechsel der Brennkammer
Der Wechsel ist gemäß 9.2.5 durchzuführen.
HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel der Brennkammer im ein-
8.7.7 Wechsel des Temperatur-Schmelz- gebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes ist
einsatzes gleich.
Der Wechsel ist gemäß 9.2.17 durchzuführen.
HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel des Temperatur-Schmelz- VORSICHT
einsatzes im eingebauten oder ausgebauten Zustand des Das Heizgerät wird mit Hochspannung betrieben. Vor
Heizgerätes ist gleich. dem Wechsel der Brennkammer sind die Stecker des
Der Wechsel ist gemäß 9.2.6 durchzuführen. Kabelbaums am Steuergerät zu trennen, ansonsten
besteht Lebensgefahr.
HINWEIS
Das Verfahren zum Wechsel des Brennerkopfes im ein-
gebauten oder ausgebauten Zustand des Heizgerätes ist
gleich.
Der Wechsel ist gemäß 9.2.8 durchzuführen.
VORSICHT
Der Zündfunkengeber wird mit Hochspannung betrieben.
Vor dem Wechsel des Brennerkopfes sind die Stecker
des Kabelbaums am Steuergerät zu trennen, ansonsten
besteht Lebensgefahr.
807
8 Servicearbeiten DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
HINWEIS
Grundsätzlich ist das Entlüften nach Herstellerangaben
durchzuführen. Die Umwälzpumpe darf zum Entlüften
nicht eingeschaltet werden.
808
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
9 Instandsetzung
9.1 Allgemeines
VORSICHT
Der Zündfunkengeber wird mit Hochspannung betrieben.
– Temperaturbegrenzer
– Temperaturfühler
– Gebläse- oder Regelthermostat
– Temperatursicherung
– Temperatur-Schmelzeinsatz
– Brennerkopf
– Zündfunkengeber
– Flammwächter
– Brennkammer.
901
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
ACHTUNG
Alle Dichtelemente zwischen den zerlegten Bauteilen sind
grundsätzlich auszusondern und zu erneuern.
902
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
Heizpatrone
Heizpatrone
Thermostat
Düsenstock
Thermostat
Düsenstock
DBW 2010 / 2012 DBW 2020 / 300 / 350
903
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
2 3
4*
5
6*
7
8*
9*
Stecker X1 10
11
12*
1 Kabelbaum 07 Lasche
2 Haltebügel 08 Düsenstockplatte *
3 Heizpatrone 09 Blechschraube *
4 Düsenstock * 10 Fächerscheibe
5 Thermostat 11 Relais
6 Schraube * 12 Schutzkappe Brennerkopf *
904
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
4
2
6 5
1
7
8*
9*
10* 01 Kabelbaum
02 Haltebügel
11 03 Heizpatrone
Stecker 04 Scheibe
X1 12* 05 Fächerscheibe
06 Mutter
07 Thermostat
08 Düsenstock *
09 Blechschraube *
10 Fächerscheibe *
11 Relais
12 Schutzkappe Brennerkopf *
* nicht im Lieferumfang
* des Ersatzteil-Beutels
905
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Elektrischer Anschluss
906
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
9.1.2.2 Einbau der Düsenstockvorwärmung für DBW Die Ersatzteil-Beutel beinhalten folgende Teile:
2010 / 2012 / 2020 / 300 / 350 mit Steuergerät
1563/1564 1 Heizpatrone
1 Haltebügel
Allgemeines 1 Relais
1 Relais mit Freilaufdiode
Mit der Düsenstockvorwärmung wird der Brennstoff zur 1 Thermostat
Zerstäuberdüse erwärmt. Bei extrem niedrigen 1 Kabelbaum
Temperaturen kann es ohne Düsenstockvorwärmung zu 1 Lasche
Funktionsstörungen bei o.a. Heizgeräten kommen. 1 Scheibe
1 Mutter
Bei einer Temperatur von < 0° C wird über einen Thermo- 1 Fächerscheibe
stat die Heizpatrone im Düsenstock zugeschaltet. Die 1 Steckhülsengehäuse, 3-polig
Heizdauer ist abhängig von der Rückstrahlungswärme im 1 Steckhülsengehäuse 2-polig
Brennraum und schaltet bei +8° C am Thermostat ab. 7 Flachsteckhülsen
1 Relaissockel
Ist im Heizgerät keine Düsenstockvorwärmung eingebaut,
kann diese entsprechend den folgenden Verfahren nach-
gerüstet werden.
Heizpatrone
Heizpatrone
Thermostat
Düsenstock
Thermostat
Düsenstock
DBW 2010 / 2012 DBW 2020 / 300 / 350
907
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
2 3
4*
5
6*
7
8*
Stecker X4 9*
10*
11
14
12*
13 9*
1 Kabelbaum 08 Düsenstockplatte *
2 Haltebügel 09 Blechschraube *
3 Heizpatrone 10 Fächerscheibe *
4 Düsenstock * 11 Relais K5
5 Thermostat 12 Schutzkappe Brennerkopf *
6 Schraube * 13 Relais K10
7 Lasche 14 Fächerscheibe
908
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
5 6
2 4
1
7
8*
01 Kabelbaum
02 Haltebügel
03 Heizpatrone
9* 04 Scheibe
10* 05 Fächerscheibe
11 06 Mutter
07 Thermostat
Stecker 08 Düsenstock *
X4 12*
09 Blechschraube *
10 Fächerscheibe *
11 Relais K5
9* 12 Schutzkappe Brennerkopf *
13
10* 13 Relais K10
* nicht im Lieferumfang
* des Ersatzteil-Beutels
909
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Elektrischer Anschluss
910
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
1. Ggf. Mutter (4, Abb. 901) entfernen und Schutzkappe 9.2.3.1 Ausbau
(3) abnehmen.
2. Elektrische Verbindung zum Temperaturbegrenzer 1. Elektrische Verbindung zur Temperatursicherung
(8) trennen. (12, Abb. 901) trennen.
3. Temperaturbegrenzer (8) von Winkel (5) oder 2. Temperatursicherung (12) aus dem Wärmeübertrager
Verschlussschraube (6) herausschrauben und (10) herausschrauben und mit Dichtring (15)
entfernen. entfernen.
4. Maßnahmen an Bauteilen im zerlegten Zustand 3. Maßnahmen an Bauteilen im zerlegten Zustand
durchführen (siehe 9.1.1). durchführen (siehe 9.1.1).
1. Temperaturbegrenzer (8, Abb. 901) von Hand in 1. Temperatursicherung (12, Abb. 901) mit Runddicht-
den Winkel (5) oder in die Verschlussschraube (6) ring (14) bzw. Dichtring (15) von Hand einschrauben.
einschrauben. 2. Temperatursicherung handfest anziehen.
2. Elektrische Verbindung herstellen. 3. Elektrische Verbindung herstellen.
3. Ggf. Schutzkappe (3) aufsetzen und mit Mutter (4)
sichern.
911
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
2
7 1
8
1 5
12 6
11
13
14
15 10
1 Regelthermostat
DBW 2010 / 2012 Sensoric 2 Anschlussblock
3 Schutzkappe
4 Mutter
5 Winkel
12
6 Verschlussschraube
15 7 Temperatur-
Schmelzeinsatz
11 8 Temperaturbegrenzer
9 Gebläsethermostat
14
10 Wärmeübertrager
10 11 Temperaturfühler
12 Temperatursicherung
16 13 Dichtring
14 Runddichtring
15 Dichtring
DBW 2020 / 300 / 350 Sensoric 16 Kühlmittelaustritt
Abb. 901 Wechsel von Temperaturbegrenzer, -fühler, -sicherung, Schmelzeinsatz und Regelthermostat
912
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
913
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
1 1 Steuergerät 1553
2 Halteklammer
3 Steuergerät 1563/1564
4 Brennerkopf
1 Splint
2 Mutter (2)
3 Schraube (2)
4 Brennerkopf
HINWEIS
• Entsprechend der Schwenkrichtung des Brennerkopfes
kann der Splint auf der anderen Seite angeordnet sein.
• Dargestellt ist der Brennerkopf der Heizgeräte
DBW 2010.
914
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
9.2.9.1 Ausbau 1. Motor (16, Abb. 904) in Einbaulage bringen und mit
Zahnscheiben (11) und Schrauben (12) am Flansch
1. Schrauben (17, Abb. 904) an Schutzkappe (4) (14) befestigen.
entfernen und Schutzkappe nach vorne abziehen. 2. Schrauben mit 5 Nm + 1 Nm anziehen.
2. Elektrische Verbindungen zum Motor (16) trennen. 3. Kupplung (13) auf Motorwelle aufstecken.
3. Schrauben (10) entfernen und Motor (16) mit Flansch 4. Flansch (14) mit Schrauben (10) befestigen.
(14) abnehmen. 5. Schrauben mit 5 Nm + 1 Nm anziehen.
4. Kupplung (13) von Motorwelle abziehen und ent- 6. Elektrische Verbindungen zum Motor farbrichtig
fernen. herstellen.
5. Schrauben (12) mit Zahnscheiben (11) entfernen, 7. Schutzkappe (4) aufschieben und mit Schrauben (17)
Motor (16) abnehmen und entfernen. befestigen.
6. Maßnahmen an Bauteilen im zerlegten Zustand
durchführen (siehe 9.1.1).
7
9
6 12
11
5
8 13
10
4 14
3
15
16
2
17
1
1 Steuergerät 1553 10 Schraube (3)
2 Halteklemme zu Steuergerät 1553 11 Zahnscheibe (2)
3 Steuergerät 1563/1564 12 Schraube (2)
4 Schutzkappe 13 Kupplung
5 Schraube (4) 14 Flansch
6 Zündfunkengeber 15 Kabelbinder
7 Zündkabel (2) 16 Motor
8 Halteklammer (2) 17 Schraube (4)
9 Zündelektroden (2)
HINWEIS
Dargestellt ist der Motor der Heizgeräte DBW 2010.
915
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
916
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
HINWEIS
Die mit * gekennzeichneten Teile 8
sind bei Einstrang-Brennstoffpumpen
7
nicht vorhanden.
9
6
13
12
5
4
11
1 10
3
2
14
10a
15
16
17
18
23
24
22 19
25
26 21 20
27 20*
21 21*
21*
22*
917
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
918
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
2
1
1 Scheibe
2 Fächerscheibe
3 Mutter
4 Thermostat
5 Schraube
6 Lasche
DBW 2010 7 Düsenstockplatte
4
5
7 6
1
2
5
6
7
8
1 Mutter 6 Stift
2 Scheibe 7 Feder
3 Magnetventilkopf 8 Bolzen
4 Magnetventilkörper 9 Düsenstock
5 Dichtring
919
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
9.2.19.1 Ausbau 1. Brennkammer (1, Abb. 908) bis zum Anschlag in den
Wärmeübertrager (2) schieben.
1. Ggf. Mutter (6, Abb. 908) an Abdeckung (5) entfernen 2. Brennerkopf anbauen (siehe 9.2.8.2).
und Abdeckung abnehmen und entfernen.
2. Temperaturbegrenzer oder Temperatursicherung HINWEIS
ausbauen (siehe 9.2.1.1 oder 9.2.3.1). Arbeitsschritte 3 bis 6 gelten nur für die Geräte
3. Temperaturfühler ausbauen (siehe 9.2.2.1). DBW 2010 / 2020 / 300 / 350 ohne Sensoric.
4. Ggf.Temperatur-Schmelzeinsatz ausbauen
(siehe 9.2.6.1). 3. Winkel (8) in Einbaulage bringen und Verschluss-
5. Ggf. Regelthermostat ausbauen (siehe 9.2.4.1). schraube (7) eindrehen.
6. Ggf. Gebläsethermostat ausbauen (siehe 9.2.5.1). 4. Schraube handfest anziehen.
5. Konsole (3) mit elektrischen Anschlüssen in Einbau-
HINWEIS lage bringen und mit Schraube (4) befestigen.
Arbeitsschritte 7 bis 8 gelten nur für die Geräte 6. Schraube handfest anziehen.
DBW 2010 / 2020 / 300 / 350 ohne Sensoric. 7. Temperaturfühler einbauen (siehe 9.2.2.2).
8. Temperaturbegrenzer oder Temperatursicherung ein-
7. Schraube (4) entfernen und Konsole (3) mit bauen (siehe 9.2.1.2 oder 9.2.3.2).
elektrischen Anschlüssen abnehmen und entfernen. 9. Ggf. Temperatur-Schmelzeinsatz einbauen (siehe
8. Verschlussschraube (7) entfernen und mit Winkel (8) 9.2.6.2).
abnehmen und entfernen. 10. Ggf. Regelthermostat einbauen (siehe 9.2.4.2).
9. Brennerkopf abbauen (siehe 9.2.8.1). 11. Ggf. Gebläsethermostat einbauen (siehe 9.2.5.2).
10. Brennkammer (1) aus dem Wärmeübertrager (2) 12. Ggf. Abdeckung (5) aufsetzen und mit Mutter (6)
herausziehen und entfernen. befestigen.
11. Wärmeübertrager (2) entfernen.
12. Maßnahmen an Bauteilen im zerlegten Zustand
durchführen (siehe 9.1.1).
5 6
HINWEIS 7
Dargestellt ist die Brennkammer und der
Wärmeübertrager der Heizgeräte DBW 2010.
8
1
1 Brennkammer
2 Wärmeübertrager
3 Konsole
4 Schraube
5 Abdeckung
6 Mutter
7 Verschlussschraube
8 Winkel
920
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
921
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
3
2
1 6
DBW 2010
6
3 4
2
1
DBW 350
3
2
6
1
922
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 9 Instandsetzung
923
9 Instandsetzung DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
924
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 10 Verpackung/Lagerung/Versand
10 Verpackung / Lagerung
und Versand
10.1 Allgemeines
ACHTUNG
Wird ein komplettes Heizgerät zurückgeschickt, so ist
dieses vollständig zu entleeren. Bei einer Verpackung
bzw. beim Versand ist sicherzustellen, dass kein Brenn-
stoff oder Kühlmittel austreten kann.
1001
10 Verpackung/Lagerung/Versand DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
1002
DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350 A Anhang
Anhang A
Periodische Wartung
A-1
A Anhang DBW 2010 / 2012 / 2020 / 2022 / 300 / 350
Periodische Wartung des Heizgerätes Die nachgenannten Wartungsintervalle beziehen sich auf
übliche Anwendungen und Anforderungen in Omnibus-
Das Heizgerät sollte in regelmäßigen Zeitabständen, sen. Sollten die Heizgeräte in anderen Fahrzeugen bzw.
spätestens zu Beginn der Heizperiode (Zeitpunkt der Applikationen eingesetzt werden, können sich die Inter-
wetterbedingten erhöhten Inanspruchnahme des valle verkürzen oder verlängern.
Heizgerätes), überprüft werden. Bitte nehmen Sie in entsprechenden Fällen Kontakt mit
Ihrem zuständigen Webasto Partner auf
3. Brennstoffsystem
a) Brennstoffleitungen und Verbindungen auf Dichtheit prüfen. Auf dichte Verbindung im
b) Brennstoff-Filtereinsatz mit Dichtung wechseln. Brennstoffvor- und
-rücklauf achten!
c) Wenn vorhanden, Brennstoff-Absperrhähne öffnen.
Verschraubungen und
Schlauchschellen
nachziehen.
d) Brennstoffpumpe und Brennstoffleitungen. Pumpe und Leitungen
alle 5 Jahre austauschen.
e) Brennstoffsieb mit Dichtungen in der Pumpe wechseln.
4. Brennerkopf
a) Brennluftansaugöffnung auf freien Durchgang prüfen.
Brennerkopf wegschwenken:
b) Gehäuse innen auf Brennstoffansammlungen durch Undichtheiten
untersuchen.
c) Sichtfenster von Flammwächter reinigen.
d) Zündelektroden auf Zustand prüfen. Verbogene Elektroden
ersetzen.
e) Zerstäuberdüse auswechseln. Bei Koksaufbau
Wechselintervall für
Brennstoff-Filter
verkürzen.
5. Abgassystem
a) Abgasleitung auf freien Durchgang prüfen, ggf. reinigen.
b) Brennkammer aus Wärmeübertrager entfernen, beide Teile auf
Beschädigung und Verschmutzung untersuchen, ggf. reinigen oder
ersetzen.
c) Brennkammer einsetzen und Brennerkopf montieren. Dabei auf feste
Verbindung zum Wärmeübertrager achten.
6. Wassersystem
a) Wenn vorhanden, Wasser-Filtereinsatz reinigen.
b) Wenn vorhanden, Wasser-Absperrhähne öffnen.
7. Funktionskontrolle
a) Wenn vorhanden, Absperrhahn in der Rücklaufleitung öffnen.
b) Funktion des Heizgeräts kontrollieren. nach mind. 10 min.
Heizbetrieb.
c) Auf Rauchentwicklung im Nachlauf achten; ggf. Düse wechseln.
A-2